Gianneschi TOP-Z operating instructions [it, en]

HOT WATER CIRCULATION PUMPS / TOP-Z SERIES

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

I

TOP-Z/3G/UM

GB Installation and operating instructions

Fig. 1:

Fig. 2: Fig. 3:

Fig. 4: 1~

1~230V

min.

med.

max.

Fig. 4: 3~

Fig. 4: 1~/3~ (3~400 V/3~230 V/1~230 V)

Fig. 5: Fig. 6:

Fig. 7:

Fig. 8: a Fig. 8: b Fig. 8: c

PE

TOP-D

1 ~ 230 V/N/50 Hz

L1 N

U1 V1 W1

W2 U2 V2

PE

PE

PE

TOP-D

SK 602
SK 622

3 ~ 230 V/N/50 Hz

L2

L2

VU

L3L3NNN12

WSK

WSK

W N 15 10 10 11

U1 V1 W1

15 10

W2 U2 V2

L1

L1

PE

PE

PE

TOP-D

SK 602
SK 622

1 ~ 230 V/N/50 Hz

L2

L1

VU

L3 NNN12

WSK

WSK

W N 15 10 10 11

U1 V1 W1

15 10

W2 U2 V2

L1

1 ~ 230 V/N/50 Hz

PE

PE

PE

TOP-S

SK 602
SK 622

L2L1

L1

VU

L3 NNN12

WSK

WSK

W N 15 10 10 11

LN

15 10

TOP-Z

TOP-SD

med.

min.

max.

n

X4 X3 X2 X1

TOP-S
TOP-SD
TOP-Z
TOP-RL
TOP-I

L1PE

1~230 V/N/50 Hz

N

3 ~ 400 V/N/50 Hz

L1 L2 L3

PE

U1 V1 W1

TOP-D

W2 U2 V2

TOP-D

Fig. 8: d Fig. 8: e Fig. 8: f

3 ~ 400 V/N/50 Hz

PE

L1

L2

PE

L1

L2

SK 602
SK 622

TOP-D

PE

L3L3NNN12

WSK

W N 15 10 10 11

VU

U1 V1 W1

W2 U2 V2

15 10

WSK

3 ~ 230 V/N/50 Hz

L1 L2 L3

PE

U1 V1 W1

W2 U2 V2

Fig. 8: g Fig. 8: h

Italiano

Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

1 Generalità

Informazioni sul documento

Le istruzioni originali di montaggio, uso e manutenzione sono redatte in lingua
tedesca. Tutte le altre lingue delle presenti istruzioni sono una traduzione del
documento originale.
Le presenti istruzioni di montaggio, uso e manutenzione sono parte integrante
del prodotto e devono essere conservate sempre nelle sue immediate vicinanze.
La stretta osservanza di queste istruzioni costituisce il requisito fondamentale
per l'utilizzo ed il corretto funzionamento del prodotto.
Queste istruzioni di montaggio, uso e manutenzione corrispondono all'esecu­zione del prodotto e allo stato delle norme tecniche di sicurezza presenti al
momento della stampa.
Dichiarazione CE di conformità:
Una copia della dichiarazione CE di conformità è parte integrante delle presenti
istruzioni di montaggio, uso e manutenzione.
In caso di modifica tecnica dei tipi costruttivi ivi specificati non concordata
con noi, la presente dichiarazione perderà ogni efficacia.

2Sicurezza

Le presenti istruzioni contengono informazioni fondamentali ai fini di corretto
montaggio, funzionamento e manutenzione del prodotto. Devono essere lette
e rispettate scrupolosamente sia da chi esegue il montaggio, sia dal personale
tecnico competente/utilizzatore finale.
Oltre al rispetto delle norme di sicurezza in generale, devono essere rispettati
tutti i punti specificamente contrassegnati.

128

2.1 Contrassegni utilizzati nelle istruzioni

Simboli:
Simbolo di pericolo generico

Pericolo dovuto a tensione elettrica

NOTA UTILE:

Parole chiave di segnalazione:
PERICOLO!
Situazione molto pericolosa.
L'inosservanza può provocare infortuni gravi o mortali.

AVVISO!
Rischio di (gravi) infortuni per l'utente. La parola di segnalazione “Avviso”
indica l'elevata probabilità di riportare (gravi) lesioni in caso di mancata
osservanza di questo avviso.

ATTENZIONE!
Esiste il rischio di danneggiamento del prodotto/dell’impianto. La parola di
segnalazione “Attenzione” si riferisce alla possibilità di arrecare danni mate­riali al prodotto in caso di mancata osservanza di questo avviso.

NOTA: Un'indicazione utile per l'utilizzo del prodotto. Segnala anche possibili
difficoltà.

I richiami applicati direttamente sul prodotto, quali ad es.

• freccia indicante il senso di rotazione,

• contrassegno per attacco fluidi,

• targhetta dati pompa,

• adesivo di avviso,
devono essere sempre osservati e mantenuti perfettamente leggibili.

2.2 Qualifica del personale

Il personale addetto a montaggio, impiego e manutenzione deve disporre
dell'apposita qualifica richiesta per questo tipo di lavori. L'utente deve farsi
garante delle responsabilità, delle competenze e della supervisione del perso­nale. Se non dispone delle conoscenze necessarie, il personale dovrà essere
addestrato e istruito di conseguenza. Ciò può rientrare, se necessario, nelle
competenze del costruttore del prodotto, dietro incarico dell'utente.

Italiano

2.3 Pericoli conseguenti al mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza

Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza, oltre a mettere in pericolo le
persone, può costituire una minaccia per l'ambiente e danneggiare il prodotto.
Il mancato rispetto delle prescrizioni di sicurezza implica la perdita di qualsiasi
diritto al risarcimento dei danni.
Le conseguenze dell’inosservanza delle prescrizioni di sicurezza possono essere:

• pericoli per le persone conseguenti a fenomeni elettrici, meccanici e batteriolo­gici,

• minaccia per l'ambiente dovuta a perdita di sostanze pericolose,

• danni materiali,

• mancata attivazione di importanti funzioni del prodotto o dell'impianto,

• mancata esecuzione delle procedure di riparazione e manutenzione previste.

2.4 Lavori all'insegna della sicurezza

Devono essere osservate le norme sulla sicurezza riportate nelle presenti istru­zioni di montaggio, uso e manutenzione, le norme nazionali in vigore, che rego­lano la prevenzione degli infortuni, nonché eventuali norme interne dell'utente,
in merito al lavoro, al funzionamento e alla sicurezza.

129

Italiano

2.5 Prescrizioni di sicurezza per l'utente

Questo apparecchio non è destinato a essere utilizzato da persone (compresi i
bambini) con limitate capacità fisiche, sensoriali o mentali oppure mancanti di
esperienza e/o conoscenza, a meno che non vengano sorvegliate da una per­sona responsabile della loro sicurezza o abbiano ricevuto da quest'ultima istru­zioni su come utilizzare l'apparecchio.
I bambini devono essere sorvegliati al fine di garantire che non giochino con
l'apparecchio.

• Se si riscontrano pericoli dovuti a componenti bollenti o freddi sul prodotto/
impianto, provvedere sul posto ad una protezione dal contatto dei suddetti
componenti.

• La protezione da contatto per componenti in movimento (ad es. giunto) non
deve essere rimossa dal prodotto mentre è in funzione.

• Eliminare le perdite (ad es. tenuta albero) di fluidi (esplosivi, tossici, bollenti) evi­tando l'insorgere di rischi per le persone e l'ambiente. Osservare le disposizione
in vigore presso il rispettivo paese.

• Prevenire qualsiasi rischio derivante dall'energia elettrica. Applicare e rispettare
tutte le normative locali e generali [ad esempio IEC ecc.] e le prescrizioni delle
aziende elettriche locali.

2.6 Norme di sicurezza per operazioni di montaggio e manutenzione

Il gestore deve assicurare che le operazioni di montaggio e manutenzione siano
eseguite da personale autorizzato e qualificato che abbia letto attentamente le
presenti istruzioni.
Tutti i lavori che interessano il prodotto o l'impianto devono essere eseguiti
esclusivamente in stato di inattività. Per l'arresto del prodotto/impianto è asso­lutamente necessario rispettare la procedura descritta nelle istruzioni di mon­taggio, uso e manutenzione.
Tutti i dispositivi di sicurezza e protezione devono essere applicati nuovamente
o rimessi in funzione istantaneamente al termine dei lavori.

130

2.7 Modifiche non autorizzate e parti di ricambio

Modifiche non autorizzate e parti di ricambio mettono a repentaglio la sicurezza
del prodotto/del personale e rendono inefficaci le dichiarazioni rilasciate dal
costruttore in materia di sicurezza.
Eventuali modifiche del prodotto sono ammesse solo previo accordo con il
costruttore. I pezzi di ricambio originali e gli accessori autorizzati dal costruttore
sono parte integrante della sicurezza delle apparecchiature e delle macchine.
L'impiego di parti o accessori non originali estingue la garanzia per i danni che ne
risultano.

2.8 Condizioni di esercizio non consentite

La sicurezza di funzionamento del prodotto fornito è assicurata solo in caso
di utilizzo regolamentare secondo le applicazioni e condizioni descritte nel capi­tolo 4 del manuale. I valori limite minimi e massimi indicati nel catalogo/foglio
dati non possono essere superati in nessun caso.

3 Trasporto e magazzinaggio

Al momento di riceverlo, accertarsi che il prodotto e l'imballaggio non abbiano
subito danni durante il trasporto. Se si riscontrano danni da trasporto è neces­sario avviare le corrispondenti procedure presso lo spedizioniere entro i termini
previsti.

ATTENZIONE! Pericolo di danni a persone e a cose!
Il trasporto e il magazzinaggio eseguiti in modo improprio possono provocare
danni materiali al prodotto e lesioni alle persone.

• Durante il trasporto e magazzinaggio proteggere la pompa, compreso
l'imballaggio, da umidità, gelo e danni meccanici.

• Imballaggi cedevoli perdono la loro rigidità e possono provocare lesioni alle
persone, in caso di caduta del prodotto.

• La pompa può essere sostenuta, durante il trasporto, solo avvalendosi
del motore/corpo pompa. Non sorreggerla mai per il modulo/la morsettiera,
i cavi o il condensatore esterno.

Italiano

4 Campo d'applicazione

Le pompe di ricircolo vengono impiegate per il pompaggio di liquidi in

• impianti di riscaldamento ad acqua calda

• riscaldamento a pannelli a pavimento (raccomandati TOP-Z e TOP-I)

• circuiti dell'acqua di raffreddamento e circuiti di acqua fredda,

• sistemi di circolazione industriali chiusi

AVVISO! Pericolo per la salute!
Per via dei materiali utilizzati, non è consentito l'impiego di pompe della serie
TOP-S/SD/D/RL nei settori dell'acqua potabile o in quelli alimentari.

Le pompe della serie TOP-Z e TOP-I sono inoltre idonee all'impiego in

• impianti di circolazione per acqua sanitaria

131

Italiano

5 Dati e caratteristiche tecniche

5.1 Chiave di lettura

Esempio: TOP-S 25/5 EM

TOP Pompa di ricircolo, pompa con rotore bagnato
S -S/-RL =tipo standard

-SD =tipo standard, pompa doppia

-Z =pompa singola per impianti di circolazione per acqua
sanitaria

-D =a velocità costante (max. 1400

-I =tipo industriale

25 Attacco filettato [mm]: 20 (Rp ¾), 25 (Rp 1), 30 (Rp 1¼)

Attacco flangiato: DN 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125
Flangia combinata

(PN 6/10): DN 32, 40, 50, 65
/5 Prevalenza massima in [m] con Q = 0 m3/h
EM EM = motore monofase

DM = motore trifase

5.2 Dati tecnici

Portata max. In funzione del tipo di pompa, vedi catalogo
Prevalenza max.
Numero di giri
Tensione di rete

In funzione del tipo di pompa, vedi catalogo
In funzione del tipo di pompa, vedi catalogo
1~230 V secondo DIN IEC 60038
3~400 V secondo DIN IEC 60038
3~230 V* secondo DIN IEC 60038
(opzionale con spina di commutazione)
*Eccezione: TOP-S/-SD 80/15 e 80/20

Per altre tensioni vedi targhetta dati pompa
Corrente nominale
Frequenza
Classe isolamento
Grado protezione
Potenza assorbita P

1

Diametri nominali
Flange di raccordo
Peso della pompa
Temperatura ambiente

Vedi targhetta dati pompa

Vedi targhetta dati pompa (50 o 60 Hz)

Vedi targhetta dati pompa

Vedi targhetta dati pompa

Vedi targhetta dati pompa

Vedi chiave di lettura

Vedi chiave di lettura

In funzione del tipo di pompa, vedi catalogo

da -20 °C a +40 °C
consentita
Umidità max. rel.

d 95%

1

/min)

132

5.2 Dati tecnici

Fluidi consentiti
TOP-S/-SD/-Z/-D/-RL/-I

TOP-Z/-I

Temperatura del fluido
consentita

Acqua per riscaldamento (secondo VDI 2035)

Miscele acqua/glicole, titolo max. della miscela 1:1 (in caso

di aggiunta di glicole, rettificare i dati di pompaggio della

pompa in base all'aumentata viscosità, in funzione del titolo

percentuale della miscela)

Utilizzare solo prodotti di marca con inibitori di corrosione,

osservare le indicazioni del produttore e le schede tecniche

di sicurezza. Se si utilizzano altri fluidi è necessaria l'omolo-

gazione da parte del costruttore della pompa.

Su richiesta, sono possibili versioni speciali con materiali

resistenti ai fluidi (ad es. versione per olio).

Acqua potabile e acqua per uso alimentare secondo la diret-

tiva europea sull'acqua potabile. Secondo il regolamento

tedesco sull'acqua potabile del 2001 e la norma DIN 50930-6,

negli impianti devono essere impiegati corpi pompa in

bronzo (CC 499K) o in acciaio inossidabile.

Acqua di riscaldamento:

TOP-S/-SD/-D/-RL:

da -20 °C a +130 °C (per breve tempo (2h): +140 °C)

Eccezione: TOP-S 25/13; TOP-S/-SD 80/15 e 80/20:

da -20 °C a +110 °C

TOP-Z/-I:

da -20 °C a +110 °C

Italiano

Pressione max. d'esercizio
ammessa
Livello di pressione acu­stica delle emissioni
Emissione disturbi elettro­magnetici
Immunità alle interferenze

ATTENZIONE! Pericolo di danni a persone e a cose!
Fluidi non ammessi possono distruggere la pompa e arrecare danni alle per­sone. Osservare tassativamente le schede tecniche di sicurezza e le indica­zioni del costruttore!

TOP-S/-SD/-RL:

Per impiego con modulo Wilo-Protect C: da -20 °C a +110 °C

Acqua potabile:

TOP-Z/-I:

fino a 20 °d: max. +80 °C (per breve tempo (2h): +110 °C)

Eccezione: TOP-Z/TOP-I 20/4 e 25/6:

fino a 18 °d: max. +65 °C (per breve tempo (2h): +80 °C)

Vedi targhetta dati pompa

< 50 dB(A)

(in funzione del tipo di pompa)

EN 61000-6-3

EN 61000-6-2

133

Italiano

Pressione minima di alimentazione (superiore a quella atmosferica) sulla bocca
aspirante della pompa al fine di evitare rumori di cavitazione (alla temperatura
del fluido T

Med

):

TOP-S/-SD/-RL

T

Med

Rp ¾ Rp 1 Rp 1¼ DN 32/40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

+50 °C 0,05 bar 0,3 bar

+95 °C 0,5 bar 1,0 bar
+110 °C 1,1 bar 1,6 bar
+130 °C 2,4 bar (*) 2,9 bar (*)

(*) non vale per TOP-S 25/13, TOP-S/-SD 80/15, TOP-S/-SD 80/20

TOP-Z, TOP-I

T

Med

Rp ¾ Rp 1 Rp 1¼ DN 40 DN 50 DN 65 DN 80

+50 °C 0,5 bar 0,8 bar

+80 °C 0,8 bar 1,0 bar
+110 °C 2,0 bar 3,0 bar

TOP-D

T

Med

Rp 1 Rp 1¼ DN 32/40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125

+50 °C 0,05 bar

+95 °C 0,2 bar 0,3 bar
+110 °C 0,8 bar 0,9 bar
+130 °C 2,1 bar 2,2 bar

134

I valori valgono fino a 300 m sul livello del mare, supplemento per livelli superiori:
0,01 bar/100 m di aumento in altezza.

5.3 Fornitura

• Pompa completa

• 2 guarnizioni per attacco filettato

• 2 semigusci termoisolanti (solo pompa singola); non per TOP-RL e TOP-I

• 8 pz. rondelle M12
(per viti flangiate M12 con versione a flangia combinata DN 32-DN 65)

• 8 pz. rondelle M16
(per viti flangiate M16 con versione a flangia combinata DN 32-DN 65)

• Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione

5.4 Accessori

Gli accessori devono essere ordinati a parte:

• Modulo Wilo-Protect C

• Spina di commutazione per 3~230 V

• Isolamento pompa per acqua fredda ClimaForm

• Per TOP-D con attacco per corrente alternata:

• condensatore esterno con accessori di montaggio

Per un elenco dettagliato vedi catalogo

6 Descrizione e funzionamento

6.1 Descrizione della pompa

La pompa è dotata di un motore a rotore bagnato (monofase (1~) o trifase (3~),
per la tensione di rete e la frequenza di rete vedi targhetta dati pompa,
nel quale il fluido scorre lungo tutte le parti in rotazione. Per ragioni costruttive,
il fluido ha il compito di lubrificare l'albero rotore con guida scorrevole.
Il motore è a velocità commutabile (non per TOP-D). La commutazione di velo­cità ha luogo differentemente, a seconda della morsettiera, vale a dire, ruotando
il selettore o modificando la posizione della spina di commutazione oppure tra­mite collegamento a ponte interno o esterno dei contatti. (Vedi Messa in servi­zio/Commutazione di velocità).
È disponibile come accessorio per la tensione 3 ~230 V una spina di commuta­zione adatta.

L'assegnazione delle morsettiere ai singoli tipi di pompa è descritta nel para­grafo “Morsettiere” (capitolo 6.2).

Italiano

TOP-SD:

Per una pompa doppia entrambi i set di innesto sono costruiti in modo identico
e alloggiati in un corpo pompa comune.

TOP-Z:

Le pompe di questa serie soddisfano, per scelta dei materiali e costruzione,
le direttive di rilevo (TrinkwV2001, ACS,WRAS) e sono messe particolarmente
a punto per le condizioni di funzionamento in impianti di circolazione per acqua
sanitaria. Secondo il regolamento tedesco sull'acqua potabile del 2001, negli
impianti devono essere impiegati corpi pompa in bronzo (CC 499K) o in acciaio
inossidabile. In caso di impiego della serie Wilo-TOP-Z in EN-GJL (corpo pompa
in ghisa grigia) in impianti di circolazione per acqua sanitaria devono essere
ugualmente osservate le norme e le direttive nazionali.

TOP-D:

Il numero massimo di giri è 1400 1/min, a velocità costante.

135

Italiano

6.2 Morsettiere

Per tutti i tipi di pompa esistono nove morsettiere (fig. 4), assegnate ai tipi di
pompa come riportato nella tabella 1:

Alimentazione
rete

Potenza max. assorbita P
(vedi indicazione sulla

targhetta dati pompa)

Tipo di morsettiera

1

TOP-RL
TOP-I

TOP-S
TOP-SD

TOP-Z TOP-D

1~ P1max  85 W - - - 8

95 W  P
320 W  P
650 W  P

max  265 W 1 1/2 1 9

1

max  400 W - 3/4/5 3 9

1

max  960 W- 5 - -

1

3~ P1max  90 W - - - 8

100 W  P
305 W  P

Tabella 1: Assegnazione tipo di morsettiera – tipo di pompa (vedi anche fig. 4)

max  270 W 6 6 6 9

1

max  3125 W - 7 7 9

1

Per l'equipaggiamento delle morsettiere consultare la tabella 2:

Tipo di
morsettiera

Lampada spia
per indicazione

Segnale
di errore

Commutazione della velocità

del senso di
rotazione

(fig. 4, pos. 1) (fig. 4, pos. 2) (fig. 4, pos. 3)

1 - - Selettore rotante, a 3 posizioni
2 - - Collegamento a ponte, interno

o esterno, dei contatti “

o “x1-x3” oppure “x1-x4”

3 - - Selettore rotante, a 3 posizioni
4 - - Collegamento a ponte, interno

o esterno, dei contatti “

5-2)X

1)

6X (interna)­7X 1)X

1)

o “x1-x3” oppure “x1-x4”

Spina di commutazione, a 2 posizioni
Spina di commutazione, a 3 posizioni

Spina di commutazione, a 3 posizioni
8 X (interna) - ­9 X (interna) - -

Tabella 2: equipaggiamento delle morsettiere

1) I segnali luminosi sono condotti nel coperchio lungo un conduttore di luce comune, in modo che la loro luce sia

visibile dall'esterno.

2) In presenza di tensione di rete la luce della spia è verde

x1-x2”

x1-x2”

136

• La lampada spia per indicazione del senso di rotazione è verde in presenza di
tensione di rete e senso di rotazione corretto, con senso di rotazione errato la
lampada spia è spenta (vedi capitolo Messa in servizio).

• Il segnale di errore si accende di luce rossa, quando è intervenuto il salvamotore
integrato.

7 Installazione e collegamenti elettrici

PERICOLO! Pericolo di morte!
L'installazione e l'esecuzione dei collegamenti elettrici eseguite in modo
improprio possono essere fonte di pericoli mortali. Adottare le misure di pro­tezione necessarie per escludere pericoli causati da corrente elettrica.

• Affidare l'installazione e i collegamenti elettrici solo a personale specializ­zato e in conformità alle normative in vigore!

• Osservare le norme per la prevenzione degli infortuni!

• Osservare le norme delle aziende elettriche locali!
Pompe con cavo premontato:

• Non tirare mai per il cavo della pompa

• Non piegare il cavo.

• Non appoggiare oggetti sul cavo

7.1 Installazione

AVVISO! Pericolo di infortuni!
Un'installazione non corretta può arrecare danni alle persone.

• Sussiste pericolo di schiacciamento

• Sussiste pericolo di lesioni dovuto a spigoli vivi/bava. Indossare l'equipaggia­mento di protezione adatto (ad es.guanti)!

• Sussiste pericolo di lesioni in seguito a caduta della pompa/del motore. Assi­curare eventualmente la pompa/il motore contro la caduta con dispositivi
di sollevamento adatti.

Italiano

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!
Un'installazione non corretta può provocare danni materiali.

• Affidare l'installazione solo a personale tecnico qualificato!

• Osservare le normative nazionali e regionali!

• Installazione all'interno di un edificio:

• Installare la pompa in un locale asciutto, ben ventilato e protetto dal gelo.

• Installazione all'esterno di un edificio (installazione all'aperto):

• installare la pompa in un pozzetto (ad es. pozzo di luce, pozzo ad anelli)

con copertura o in un armadio/corpo come protezione contro le intemperie.

• Evitare l'irraggiamento diretto del sole sulla pompa

• Proteggere la pompa dalla pioggia. È consentita l'acqua di condensa dall'alto

a condizione che il collegamento elettrico sia stato eseguito come previsto
nelle Istruzioni di montaggio, uso e manutenzione e la morsettiera sia stata
chiusa in modo corretto.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!
In caso di superamento/mancato raggiungimento della temperatura
ambiente ammessa provvedere a una ventilazione/un riscaldamento suffi­ciente.

137

Italiano

• Prima di procedere all'installazione della pompa eseguire tutti i lavori di salda­tura e brasatura.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!
Impurità nella tubatura possono distruggere la pompa in funzionamento.
Prima di installare la pompa procedere al lavaggio della tubatura.

• Prevedere delle valvole d'intercettazione a monte e a valle della pompa.

• Fissare le tubazioni al pavimento, soffitto o alla parete con dispositivi adatti, per
evitare che sia la pompa a sostenere il peso delle tubazioni.

• Per il montaggio nella mandata di impianti aperti, la mandata di sicurezza deve
diramarsi sul lato mandata della pompa.

• Prima di procedere al montaggio della pompa singola, staccare eventualmente
i due semigusci dell'isolamento termico.

• Montare la pompa in un punto facilmente accessibile, in modo da facilitare un
successivo controllo o sostituzione.

• Da osservare durante il montaggio/installazione:

• Eseguire il montaggio in assenza di tensione con l'albero della pompa orizzon-

tale (v. posizione di montaggio come da fig. 2). La morsettiera del motore
non deve essere rivolta verso il basso; eventualmente occorre ruotare il corpo
del motore dopo aver allentato le viti a esagono cavo (vedi capitolo 9).

• La direzione del flusso del fluido deve corrispondere al senso della freccia

sul corpo pompa o sulla flangia della pompa.

7.1.1 Installazione pompa filettata

• Prima di procedere all'installazione della pompa, montare i raccordi filettati per
tubi adatti.

• Per l'installazione della pompa, servirsi delle guarnizioni piatte, a corredo, tra
bocca aspirante/bocca mandata e raccordi filettati per tubi.

• Avvitare i manicotti mobili sulla filettatura della bocca aspirante/bocca mandata
e serrarli con chiave universale o chiave inglese.

138

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!
Al momento di serrare gli attacchi filettati bloccare la pompa tenendola per
il motore. Non

per il modulo/morsettiera!

• Verificare la tenuta ermetica dei raccordi filettati per tubi.

• Pompa singola:
Prima della messa in servizio applicare e comprimere entrambi i semigusci
dell'isolamento termico, finché i perni di guida non s'innestano nei fori posti
afronte.

7.1.2 Installazione pompa flangiata

Installazione di pompe con flangia combinata PN6/10
(pompe flangiate da DN 32 a DN 65 compreso)

AVVISO! Pericolo di danni a persone e a cose!
Il raccordo a flangia può subire danni e perdere di tenuta. Sussiste pericolo di
lesioni/pericolo di danni materiali dovuto alla fuoriuscita di fluido bollente.

• Non unire mai insieme due flange combinate!

• Le pompe dotate di flangia combinata non sono omologate per pressioni
di esercizio PN16.

• L'impiego di elementi di sicurezza (quali rondelle elastiche) può comportare
perdite nel raccordo a flangia. Per tale ragione non sono consentiti. Utiliz­zare, pertanto, tra la testa della vite/del dado e la flangia combinata le ron­delle fornite a corredo (fig. 3, pos. 1).

• Anche in caso di impiego di viti di resistenza maggiore (

 4.6) non devono

essere superate le coppie di serraggio consentite, come riportato nella
tabella seguente (vedi in basso), altrimenti potrebbero verificarsi scheggia­ture lungo i bordi delle asole. Le viti perderebbero così la rispettiva forza ini­ziale di serraggio e sul raccordo a flangia potrebbe riscontrarsi mancanza di
tenuta.

• Ricorrere a viti di larghezza sufficiente. La filettatura della vite deve spor­gere dal dado di almeno un filetto (fig. 3, pos. 2).

Italiano

DN 32, 40, 50, 65 Pressione nominale

PN 6

Pressione nominale
PN 10/16

Diametro vite M12 M16
Classe di resistenza  4.6  4.6
Coppia di serraggio consentita 40 Nm 95 Nm
Lunghezza min. vite per

• DN 32/DN 40 55 mm 60 mm

• DN 50/DN 65 60 mm 65 mm

DN 80, 100, 125 Pressione nominale

PN 6

Pressione nominale
PN 10/16

Diametro vite M16 M16
Classe di resistenza  4.6  4.6
Coppia di serraggio consentita 95 Nm 95 Nm
Lunghezza min. vite per

• DN80 65mm 65mm

• DN 100 70 mm 70 mm

• DN 125 70 mm 75 mm

139

Italiano

• Montare tra le flange della pompa e le controflange delle guarnizioni piatte
adatte.

• Serrare le viti flangiate in 2 passi, a croce, sulla coppia di serraggio prescritta
(vedi tabella 7.1.2).

• Passo 1: 0,5 x coppia di serraggio consentita

• Passo 2: 1,0 x coppia di serraggio consentita

• Verificare la tenuta ermetica dei raccordi a flangia.

• Pompa singola:
Prima della messa in servizio applicare e comprimere entrambi i semigusci
dell'isolamento termico, finché i perni di guida non s'innestano nei fori posti
afronte.

7.1.3 Isolamento della pompa in impianti di refrigerazione/condizionamento

• Le serie TOP-S/-SD/-RL si prestano per l'impiego in impianti di refrigerazione
e condizionamento con fluidi di temperatura fino a -20 °C.

• I gusci termoisolanti delle pompe singole, compresi nella fornitura, sono tuttavia
omologati solo in impianti di riscaldamento con fluidi di temperatura a partire
da +20 °C, dal momento che tali gusci termoisolanti non avvolgono il corpo
pompa in modo ermetico.

• Ricorrere, pertanto, in impianti di refrigerazione e condizionamento ai gusci
di isolamento dal freddo antidiffusione Wilo-ClimaForm o ad altri materiali
di isolamento antidiffusione comunemente reperibili in commercio.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!
Se l'isolamento antidiffusione viene applicato sul posto, il corpo pompa deve
essere isolato solo fino al giunto di separazione dal motore, affinché riman­gano liberi i fori per lo scarico del condensato e non venga ostacolato
il deflusso del condensato accumulatosi nel motore (fig. 7). Un aumento
del condensato nel motore può altrimenti provocare un guasto elettrico.

140

7.2 Collegamenti elettrici

PERICOLO! Pericolo di morte!
In caso di collegamenti elettrici eseguiti in modo improprio sussiste il peri­colo di morte in seguito a folgorazione.

• Far eseguire i collegamenti elettrici solo da elettricisti impiantisti autorizzati
dalla locale azienda elettrica e in conformità delle prescrizioni locali in vigore.

• Prima di procedere ad interventi sulla pompa, provvedere ad un'interruzione
onnipolare dell'alimentazione elettrica. Per via della presenza temporanea
di tensioni da contatto pericolose (condensatori), occorre attendere 5 minuti
prima di procedere agli interventi sul modulo (solo versione 1~). Controllare
se tutti i collegamenti (anche quelli liberi da potenziale) sono privi di ten­sione.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!
L'applicazione di tensione errata può provocare danni al motore!

• Il tipo di corrente e la tensione dell'alimentazione di rete devono corrispondere
alle indicazioni riportate sulla targhetta dati pompa.

• Il collegamento elettrico deve essere eseguito mediante un cavo di collega­mento fisso provvisto di una spina o di un interruttore onnipolare con almeno
3 mm di ampiezza apertura contatti.

• Protezione con fusibili lato alimentazione: 10 A, ritardato

• Pompe doppie: Dotare entrambi i motori della pompa doppia di un cavo di col-

legamento alla rete, che può essere interrotto separatamente, e di una prote­zione con fusibili a parte sul lato alimentazione.

• Le pompe possono essere impiegate senza restrizioni, anche in installazioni esi­stenti, con o senza interruttore automatico differenziale. Durante il dimensio­namento dell'interruttore automatico differenziale tener conto del numero
di pompe collegate e delle correnti nominali dei rispettivi motori.

• Per l'impiego della pompa in impianti con temperature dell'acqua superiori
a 90 °C è necessario impiegare un cavo di allacciamento resistente al calore.

• Posare il cavo di allacciamento in modo da evitare qualsiasi contatto con le
tubazioni e/o il corpo pompa e motore.

• Per garantire la protezione contro lo stillicidio e la sicurezza contro tensioni
meccaniche del pressacavo (PG 13,5), provvedere ad un cavo di allacciamento
di diametro esterno pari a 10 - 12 mm e montarlo come riportato in fig. 6. Pie­gare inoltre il cavo in prossimità del pressacavo in modo da formare un'ansa di
scarico, che consenta il deflusso dell'acqua di condensa accumulatasi. Chiudere
i pressacavi non occupati con le guarnizioni a disco a disposizione e serrare fino
in fondo.

• Mettere in servizio solo le pompe con coperchi del modulo correttamente avvi­tati. Prestare attenzione che la guarnizione dei coperchi sia ben in sede.

• Mettere a terra la pompa e l'impianto come prescritto.

• Le pompe TOP-D sono dotate per tutte le tensioni di alimentazione di motori
trifase:

• Per funzionamento monofase 1~230 V, collegamento Steinmetz (fig. 8 a).

Montare il condensatore disponibile come accessorio con la staffa di fissaggio
allegata ad una delle viti di fissaggio del motore (Fig. 5). Praticare un taglio
sull'isolamento termico in prossimità del collare. Il cavo di allacciamento
del condensatore deve essere fatto passare attraverso il secondo pressacavo
(PG 9).

• Per funzionamento trifase 3~400 V, collegamento a Y (fig. 8 b),

• Per funzionamento trifase 3~230 V collegamento a  (fig. 8 c).

Per passare da una tensione da 400 V a 230 V modificare i collegamenti
a ponte corrispondenti Y- (fig. da 8 a 8 c).

Italiano

141

Italiano

7.2.1 Segnalazione cumulativa di blocco (SSM)
PERICOLO! Pericolo di morte!

In caso di collegamenti elettrici eseguiti in modo improprio sussiste il peri­colo di morte in seguito a folgorazione.
Se la linea di rete e quella SSM vengono condotte insieme in un cavo a 5 con­duttori, la sorveglianza della linea SSM non può aver luogo con bassa ten­sione di protezione.

Per le pompe con tipo di morsettiera 5 e 7 (fig. 4), per una segnalazione esterna su
un sistema di automazione degli edifici è a disposizione una segnalazione cumula­tiva di blocco “SSM” come contatto di apertura libero da potenziale (carico max. del
contatto 250 VAC/1A),. Il contatto si apre, quando il salvamotore integrato disinse­risce la tensione di rete del motore. Dopo il reset manuale (fig. 4, pos. 4) sulla
pompa, il contatto si chiude e la segnalazione di blocco è confermata.
Se la segnalazione cumulativa di blocco “SSM” è applicata su un'opzione di col­legamento “WSK” (morsetto 15, 10) di un apparecchio di comando/regolazione
esterno Wilo, procedere ad un eventuale riarmo dapprima sulla pompa e quindi
sull'apparecchio di comando/regolazione.

7.2.2 Salvamotore
ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!

Se non si collega il contatto di protezione avvolgimento (WSK) della pompa a
un salvamotore, sono possibili danni al motore per via di sovraccarico termico!

Pompa con tipo
di morsettiera

TOP-S

TOP-SD
TOP-Z
TOP-RL
TOP-I

1~230 V

142

1

(P1max  265 W)

2

(P1max  265 W)

3

(320 W  P1max
 400 W)

4

(320 W  P1max
 400 W)

5

(650 W  P1max
 960 W)

Intervento SSM Riarmo

Interruzione interna
della tensione motore

Interruzione interna
della tensione motore

WSK e apparecchio di
sgancio esterno
(SK602/SK622 o un
altro apparecchio di
comando/regolazione)
WSK e apparecchio di
sgancio esterno
(SK602/SK622 o un
altro apparecchio di
comando/regolazione)
Spegnimento onnipo­lare da parte dell'elet­tronica di sgancio
integrata

-

-

-

-

L'intervento dell'SSM
ha luogo parallela­mente allo spegni­mento dell'elettronica
di sgancio integrata

Automatico, dopo
che il motore si è raf­freddato
Automatico, dopo
che il motore si è raf­freddato
Manuale sull'appa­recchio di sgancio,
dopo che il moto re si
è raffreddato

Manuale sull'appa­recchio di sgancio,
dopo che il moto re si
è raffreddato

Manuale sulla
pompa, dopo che il
motore si è raffred­dato

Italiano

Pompa con tipo
di morsettiera

TOP-S
TOP-SD
TOP-Z
TOP-I

3~400 V

6

(P1max  270 W)

7

(305 W  P1max
 3125 W)

Pompa con tipo
di morsettiera

TOP-D

8

(P1max  85 W)

9

(85 W  P1max
 550 W)

• L'impostazione dello sgancio termico a disposizione deve corrispondere alla corrente
max. (vedi targhetta dati pompa) dello stadio di velocità raggiunto dalla pompa.

Apparecchi di sgancio con funzione salvamotore

Se si dispone di apparecchi di sgancio Wilo SK 602/SK 622 in impianti esistenti,
ad essi possono essere collegate le pompe dotate di motore con protezione
integrale (WSK). Provvedere all'alimentazione di rete e al collegamento (osser­vare i dati della targhetta dati pompa) dell'apparecchio di sgancio riportandosi
agli schemi di collegamento (fig. da 8 d a 8 g).

Intervento SSM Riarmo

Interruzione interna di
una fase del motore

Spegnimento onnipo­lare da parte dell'elet­tronica di sgancio
integrata

-

L'intervento dell'SSM
ha luogo parallela­mente allo spegni­mento dell'elettronica
di sgancio integrata

• Interrompere la
tensione di rete

• Far raffreddare il
motore

• Inserire la tensione
di rete

Manuale sulla
pompa, dopo che il
motore si è raffred­dato

Intervento SSM Riarmo

-

WSK e apparecchio di
sgancio esterno
(SK602/SK622 o un
altro apparecchio di
comando/regolazione)

--

-

Manuale sull'appa­recchio di sgancio,
dopo che il moto re si
è raffreddato

TOP-D:

Fig. 8 d:
3~400 V: 100 W  P

con WSK,
Fig. 8e:
3~230 V: 100 W  P

con WSK,
Fig. 8f:
1~230 V: 95 W  P

con WSK, condensatore integrato

TOP-S/-SD/-Z:

Fig. 8g:
1~230 V: 320 W  P

max  550 W, morsetti motore in collegamento a Y,

1

max  550 W, morsetti motore in collegamento a ,

1

max  360 W, morsetti motore in collegamento a ,

1

max  400 W, con WSK

1

143

Italiano

7.2.3 Esercizio con convertitore di frequenza

I motori trifase della serie TOP-S/-SD/-D/-Z/-I possono essere collegati ad
un convertitore di frequenza. Durante il funzionamento con convertitori di fre­quenza devono essere utilizzati filtri di uscita per ridurre la rumorosità ed evitare
picchi dannosi di tensione.
Per ridurre il rumore si consiglia l'impiego di filtri sinusoidali (filtri LC) invece
di quelli du/dt (filtri RC).
Osservare i valori limite seguenti:

• Velocità di salita della tensione du/dt<500 V/s

• Picchi di tensione û<650 V
I valori sui morsetti di allacciamento della pompa non devono essere inferiori
ai seguenti valori limite:

= 150 V

•U

min

•f

= 30 Hz

min

Con basse frequenze di uscita del convertitore di frequenza, la lampada spia
per indicazione del senso di rotazione della pompa può spegnersi.

8 Messa in servizio

AVVISO! Pericolo di danni a persone e a cose!
Non è consentita la messa in servizio della pompa senza
presa la guarnizione piatta, per via dei danni che potrebbe comportare la fuo­riuscita di fluido!

tappo a vite com-

144

8.1 Riempimento e sfiato

Riempire e sfiatare correttamente l'impianto. Uno sfiato del vano rotore pompa
avviene automaticamente già dopo un breve tempo di funzionamento. Un breve
funzionamento a secco non danneggia la pompa.

AVVISO! Pericolo di danni a persone e a cose!
Non è consentito allentare la testa del motore a fini di sfiato!

• Pericolo di ustioni al contatto con la pompa!
A seconda dello stato di funzionamento della pompa o dell'impianto (tempe­ratura del fluido pompato) la pompa può diventare molto calda.

• Pericolo di forti scottature!
La fuoriuscita di fluido può provocare lesioni e danni materiali.
All'apertura della vite di spurgo il fluido bollente può fuoriuscire allo stato
liquido o sotto forma di vapore o erompere a pressione elevata.

Le pompe provviste di viti di spurgo (visibili sulla testa del motore; fig. 1, pos. 1)
possono essere sfiatate, eventualmente, come segue:

• Spegnere la pompa

• Chiudere la valvola d'intercettazione lato pressione.

• Proteggere tutte le parti elettriche dall'acqua fuoriuscente.

• Aprire con cautela la vite di spurgo (fig. 1, pos. 1) ricorrendo ad un utensile
adatto.

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!
Quando la vite di spurgo è aperta, a seconda della pressione di esercizio la
pompa può bloccarsi.
Sul lato aspirazione della pompa deve essere riscontrata pressione di alimen­tazione sufficiente!

• Con un cacciavite far scorrere indietro più volte l'albero del motore.

• Dopo 15 - 30 s richiudere la vite di spurgo.

• Inserire la pompa

• Aprire nuovamente la valvola d'intercettazione.

NOTA: Uno sfiato completo produce rumori nella pompa. Ripetere eventual­mente la procedura.

8.2 Controllo del senso di rotazione

• Controllo del senso di rotazione per 3~:
Il senso di rotazione viene segnalato, a seconda della morsettiera, da una spia
sulla o nella morsettiera (fig. 4, pos. 1). Si accende la spia verde con senso
di rotazione corretto. Se il senso di rotazione è errato, la spia non si accende.
Per verificare il senso di rotazione, inserire brevemente la pompa. In caso di
senso di rotazione errato, procedere come segue:

• Disinserire la tensione di rete della pompa.

• Invertire 2 fasi nella morsettiera.

• I motori trifase, allacciati a reti monofase tramite collegamento Steinmetz,

possono ruotare nel senso errato se il condensatore non è collegato corretta­mente. In questo caso invertire i collegamenti del condensatore W2 e V2 (rap­presentazione tratteggiata in fig. 8 e 8 f).

Rimettere in servizio la pompa.
Il senso di rotazione del motore deve corrispondere alla freccia del senso di rota­zione sulla targhetta dati pompa.

Italiano

8.2.1 Commutazione della velocità

PERICOLO! Pericolo di morte!
Durante i lavori su morsettiera aperta sussiste il pericolo di folgorazione
da contatto con morsetti sotto tensione.

• Privare l'impianto dell'alimentazione elettrica e bloccarlo per evitare che
venga riacceso da persone non autorizzate.

• Durante il funzionamento non sono consentite commutazioni di velocità.

• Commutazioni di velocità consentite solo se eseguite da personale tecnico
qualificato.

145

Italiano

Per pompe monofase con tipo di morsettiera 1, 3 (fig. 4):

Staccare il coperchio della morsettiera dopo aver allentato le viti di fissaggio,
regolare nella morsettiera il selettore interno a 3 velocità (fig. 4, Pos.3) sul sim­bolo dello stadio di velocità desiderato e richiudere correttamente il coperchio.
Lo stadio di velocità regolato può essere letto anche a coperchio chiuso, attra­verso la finestrella.

Per pompe monofase con tipo di morsettiera 2, 4 (fig. 4):

• Commutazione di velocità nella morsettiera:

• Staccare il coperchio della morsettiera dopo aver allentato le viti di fissaggio,

regolare lo stadio di velocità desiderato in base al tipo di morsettiera 2/4
modificando il collegamento a ponte dei cavi, richiudere correttamente
il coperchio.

• Commutazione esterna di velocità fuori dalla morsettiera (pompe con versione
a cavo):

• Per una commutazione esterna degli stadi di velocità, è possibile collegare

un cavo come riportato nello schema di collegamento fig. 8h. Staccare il
coperchio della morsettiera dopo aver allentato le viti di fissaggio, rimuovere
i collegamenti a ponte del cavo, introdurre il cavo lungo il collegamento a vite
PG e collegare, richiudere correttamente il coperchio. L'estremità del cavo
deve essere collegata ad un interruttore esterno a 3 velocità.

NOTA: In caso di collegamento a ponte errato o assente del cavo, la pompa non
funziona. Procedere al collegamento in base al tipo di morsettiera 2/4 o secondo
schema di collegamento fig. 8h.

146

Per pompe monofase e trifase con tipo di morsettiera 5, 6, 7 (fig. 4):

La spina di commutazione nella morsettiera può essere regolata al massimo
su due o tre velocità (in base al tipo di morsettiera).
Staccare il coperchio della morsettiera dopo aver allentato le viti di fissaggio,
staccare la spina di commutazione (fig. 4, Pos. 3) solo a pompa spenta e reinse­rirla in modo che dalla marcatura corrispondente della spina di commutazione
nella morsettiera venga indicato il simbolo dello stadio di velocità desiderato.
Lo stadio di velocità regolato può essere letto anche a coperchio chiuso, attra­verso la finestrella.

NOTA: Se per una pompa doppia sono in funzione contemporaneamente
entrambe le pompe singole, i numeri di giri delle due pompe devono essere
identici.

8.3 Messa a riposo

La pompa deve essere messa fuori servizio durante gli interventi di manuten­zione/riparazione o in caso di smontaggio.

PERICOLO! Pericolo di morte!
L'esecuzione di lavori su apparecchi elettrici può provocare lesioni fatali
per folgorazione.

• Durante tutti i lavori di manutenzione e riparazione, disinserire la tensione
di rete della pompa e assicurarla contro il reinserimento non autorizzato.

• Affidare i lavori nella parte elettrica della pompa solo ad un elettroinstalla­tore qualificato.

AVVISO! Pericolo di ustioni!
A seconda dello stato di esercizio dell'impianto, la pompa può diventare
molto calda. Pericolo di ustioni al contatto con la pompa!
Lasciare raffreddare impianto e pompa alla temperatura ambiente.

9Manutenzione

Prima di ogni intervento di manutenzione/pulizia o riparazione consultare il
capitolo “Messa a riposo”. Attenersi alle prescrizioni di sicurezza nel capitolo 2.6.
Terminati i lavori di manutenzione e le riparazioni, installare o allacciare la
pompa come indicato nel capitolo “Installazione e collegamenti elettrici”. Ese­guire l'inserimento dell'impianto come descritto nel capitolo “Messa in servizio”.

Italiano

9.1 Smontaggio/installazione del motore

AVVISO! Pericolo di infortuni!

• Pericolo di ustioni al contatto con la pompa!
A seconda dello stato di funzionamento della pompa o dell'impianto (tempe­ratura del fluido pompato) la pompa può diventare molto calda.

• A temperature del fluido e pressioni di sistema elevate, sussiste il pericolo
di forti scottature per via della fuoriuscita di fluido bollente.
Prima di procedere allo smontaggio del motore, chiudere le valvole d'inter­cettazione presenti su entrambi i lati della pompa, lasciare raffreddare la
pompa alla temperatura ambiente e svuotare la diramazione bloccata
dell'impianto. Se mancano le valvole d'intercettazione scaricare l' impianto.

• Pericolo di lesioni per caduta del motore dopo aver allentato le viti di fissag­gio.
Osservare le norme per la prevenzione degli infortuni nazionali in vigore
nonché eventuali norme interne dell'utente, in merito al lavoro, al funziona­mento e alla sicurezza. Indossare, eventualmente, l'equipaggiamento di pro­tezione!

147

Italiano

• L'unità del rotore può cadere durante il montaggio/smontaggio della testa
del motore e provocare lesioni alle persone. Non rivolgere la testa del motore
con la girante in basso.

Se si intende portare la morsettiera in un'altra posizione, non è necessario
estrarre completamente il motore dal corpo pompa. Il motore può essere ruo­tato nella posizione desiderata pur restando inserito nel corpo pompa (osservare
la posizione di montaggio consentita come da fig. 2).

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!
Se durante gli interventi di manutenzione o riparazione si separa la testa
del motore dal corpo pompa, occorre sostituire l'O-ring tra la testa del
motore e il corpo pompa con uno nuovo. Nell'eseguire il montaggio della
testa del motore, osservare che l'O-ring sia correttamente in sede.

• Per staccare il motore svitare le 4 viti a esagono cavo. Utensili possibili:

• cacciavite ad angolo per viti ad esagono cavo

• cacciavite per viti ad esagono cavo a testa sferica

• Leva a cricco da ¼” con punta adatta

ATTENZIONE! Pericolo di danni materiali!
Non danneggiare l'O-ring che si trova tra la testa del motore e il corpo
pompa. L'O-ring deve trovarsi non capovolto nel lembo smussato dello scudo
rivolto verso la girante.

• Al termine del montaggio, serrare nuovamente a croce le 4 viti a esagono cavo.

148

10 Guasti, cause e rimedi

I guasti devono essere eliminati solo da personale tecnico qualificato!
Osservare le prescrizioni di sicurezza riportate nel capitolo 9!

Guasto Causa Rimedi

L'impianto genera
rumori.

La pompa genera dei
rumori

Potenza troppo bassa
della pompa.

Aria nell'impianto Sfiatare l'impianto.
Portata troppo elevata
della pompa.

Ridurre la potenza della pompa
commutando su un numero di giri

inferiore.
Prevalenza troppo elevata
della pompa.

Ridurre la potenza della pompa

commutando su un numero di giri

inferiore.
Cavitazione dovuta a
pressione di alimenta­zione insufficiente.

Verificare il mantenimento della

pressione/pressione di sistema ed

event. aumentarla entro l'intervallo

consentito.
Presenza di corpi estranei
nel corpo pompa o nella

Eliminare i corpi estranei dopo aver

smontato il set di innesto.
girante.
Presenza di aria nella

Sfiatare la pompa/l'impianto.
pompa.
Le valvole d'intercetta­zione dell'impianto non

Aprire completamente le valvole

d'intercettazione.
sono completamente
aperte.
Presenza di corpi estranei
nel corpo pompa o nella

Eliminare i corpi estranei dopo aver

smontato il set di innesto.
girante.
Direzione di flusso errata. Invertire il lato mandata e il lato

aspirazione della pompa. Osservare

la freccia di direzione sul corpo

pompa o sulla flangia della pompa.
Le valvole d'intercettazione
dell'impianto non sono

Aprire completamente le valvole

d'intercettazione.
completamente aperte.
Senso di rotazione errato Correggere i collegamenti elettrici

nella morsettiera:

Osservare la freccia che indica il

senso di rotazione sulla targhetta

dati pompa

(solo per 3~) tipo di morsettiera 6/7:

Spia spenta Scambiare due fasi sul morsetto

di alimentazione di rete.

(solo per 1~) tipo di morsettiera 8/9:

Spia spenta Correggere il collegamento del

condensatore.

Italiano

149

Italiano

Guasto Causa Rimedi

(solo per 3~) tipo di morsettiera 8/9:

Spia spenta Scambiare due fasi sul morsetto

La pompa non fun­ziona con l'alimenta-

Fusibile elettrico difet­toso/intervenuto.

zione di corrente
inserita

È intervenuto l'interrut­tore automatico differen­ziale.

Sottotensione Controllare la tensione della

Avvolgimento difettoso Richiedere l'intervento del Servizio

Morsettiera difettosa. Richiedere l'intervento del Servizio

Condensatore difettoso
(solo per 1~). Tipo di mor­settiera 1/2/3/4/5/8/9
Assenza o montaggio
errato dei collegamenti a
ponte dei cavi della com­mutazione di velocità.
Tipo di morsettiera 2/4
La spina per la selezione
della velocità non è instal­lata.
Tipo di morsettiera 5/6/7
Assenza o montaggio errato
dei collegamenti a ponte.
Tipo di morsettiera 8/9 nel
funzionamento monofase/
trifase: spia verde accesa

di alimentazione di rete.

Sostituire/reinserire il fusibile elet-

trico.

Se il fusibile scatta nuovamente:

• Verificare che la pompa non pre­senti difetti elettrici.

• Controllare il cavo di alimenta­zione della pompa e i collega­menti elettrici.

Inserire l'interruttore automatico
differenziale.
Se l'interruttore automatico diffe­renziale interviene nuovamente:

• Verificare che la pompa non pre­senti difetti elettrici.

• Verificare il cavo di alimenta­zione della pompa e i collega­menti elettrici.

pompa (attenersi alla targhetta
dati pompa).

Assistenza Clienti

Assistenza Clienti
Sostituire il condensatore.

Rettificare il montaggio dei colle­gamenti a ponte, vedi fig. 4

Installare la spina per la selezione
della velocità.

Rettificare il montaggio dei colle­gamenti a ponte, vedi figure dei
collegamenti, fig. 8 a-f.

150

Guasto La pompa non funziona con l'alimentazione di corrente inserita.

Causa Spegnimento della pompa da parte del salvamotore, in seguito a:

a) Sovraccarico

idraulico della
pompa.

Rimedi a) Riportare la

pompa sul lato
mandata su un
punto di lavoro
rientrante nella
curva caratteri­stica.

Indicazione Indicazione della spia nel tipo di morsettiera

12345

----rossa

Riarmo Tipo di morsettiera 1/2:

Auto-reset, dopo il raffreddamento del motore la pompa si riavvia automatica­mente.

Tipo di morsettiera 5/7:

Dopo il raffreddamento del motore, azionare il pulsante di reset per azzerare
manualmente il guasto. La pompa si riavvia.
Tipo di morsettiera 3/4/9:
Se è collegato il WSK ad un apparecchio di comando esterno, azzerare
quest'ultimo.
Tipo di morsettiera 6:
Dopo l'intervento del salvamotore interrompere la tensione di rete. Lasciare raf­freddare la pompa per circa 8 - 10min e reinserire l'alimentazione elettrica.

b) Bloccaggio della
pompa.

b) Rimuovere eventual­mente la vite di spurgo
(visibile all'esterno) della
pompa e verificare la
scorrevolezza del rotore
della pompa, ruotando
l'estremità scanalata
dell'albero con un cac­ciavite, altrimenti sbloc­carlo.

Alternativa:

smontaggio e controllo
della testa del motore;
procedere eventual­mente allo sbloccaggio
ruotando la girante. Se
non è possibile rimediare
al bloccaggio, richiedere
l'intervento del Servizio
Assistenza Clienti.

c) Temperatura
troppo elevata
del fluido.
c) Abbassare la
temperatura
del fluido, vedi
indicazione
sulla targhetta
dati pompa.

6789
verde rossa verde verde

d) Temperatura
ambiente
troppo elevata.
d) Abbassare
la temperatura
ambiente, ad
es. isolando le
tubazioni e le
rubinetterie.

Italiano

Nel caso non sia possibile eliminare l'inconveniente, rivolgersi all'installatore
oppure al più vicino punto di assistenza tecnica o rappresentanza Wilo.

151

Italiano

11 Parti di ricambio

L'ordinazione di parti di ricambio avviene tramite l'installatore locale e/o
il Servizio Assistenza Clienti Wilo.
Per evitare richieste di chiarimenti e ordinazioni errate, all'atto dell'ordinazione
è necessario indicare tutti i dati della targhetta.

12 Smaltimento

Con lo smaltimento corretto di questo prodotto si evitano danni ambientali
e rischi per la salute personale.

1. Smaltire il prodotto o le sue parti ricorrendo alle società pubbliche o private
di smaltimento.

2. Per ulteriori informazioni relative a uno smaltimento corretto, rivolgersi
all'amministrazione urbana, all'ufficio di smaltimento o al rivenditore
del prodotto.

Salvo modifiche tecniche!

152

Fig. 1:

Fig. 2: Fig. 3:

Fig. 4: 1~

LNC1C2C31015

(WSK)

1-230V

L1L2L31015

(WSK)

400V

min.

med.

max.

Fig. 4: 3~

Fig. 5: Fig. 6:

1 ~ 230 V/N/50 Hz

PE

PE

PE

SK 602
SK 622

L2L1

L1

VU

L3 NNN12

WSK

WSK

W N 15 10 10 11

LN

15 10

TOP-Z

med.

min.

max.

n

X4 X3 X2 X1

TOP-Z

L1PE

1~230 V/N/50 Hz

N

Fig. 7a: Fig. 7b:

English

Installation and operating instructions

1 General information

About this document

The language of the original operating instructions is German. All other lan­guages of these instructions are translations of the original operating instruc­tions.
These installation and operating instructions are an integral part of the product.
They must be kept readily available at the place where the product is installed.
Strict adherence to these instructions is a precondition for properly using and
correctly operating the product. These installation and operating instructions
correspond to the relevant version of the product and the underlying safety
standards valid at the time of going to print.
EC-Declaration of conformity:
A copy of the EC-Declaration of conformity is a component of these installation
and operating instructions. If a technical modification is made without our
agreement to the designs named in the declaration or the declarations made in
the installation and operating instructions on product/personnel safety are not
observed, this declaration loses its validity.

2Safety

These installation and operating instructions contain basic information which
must be adhered to during installation, operation and maintenance. For this rea­son, these installation and operating instructions must, without fail, be read by
the service technician and the responsible qualified personnel/operator before
installation and commissioning.
It is not only the general safety instructions listed under the main point “safety”
that must be adhered to but also the special safety instructions that are marked
by danger symbols and included under the following main points.

2.1 Symbols and signal words in the installation and operating instructions

Symbols:
General danger symbol

Danger due to electrical voltage

USEFUL INFORMATION:

Signal words:
DANGER!

Acutely dangerous situation.
Non-observance results in death or the most serious of injuries.

23

English

WARNING!
The user can suffer (serious) injuries. ‘Warning’ implies that (serious) injury
to persons is probable if this information is disregarded.

CAUTION!
There is a risk of damaging the product/unit. ‘Caution’ implies that damage
to the product is likely if this information is disregarded.

NOTICE: Useful information on handling the product. It draws attention to pos­sible problems.

Information that appears directly on the product, such as

• direction of rotation arrow, direction of flow symbol

• identification for connections

• rating plate

• warning sticker
must be strictly complied with and ensured readable.

2.2 Personnel qualifications

The installation, operating and maintenance personnel must have the appropri­ate qualifications for this work. Area of responsibility, terms of reference and
monitoring of the personnel are to be ensured by the operator. If the personnel
are not in possession of the necessary knowledge, they are to be trained and
instructed. This can be carried out, if necessary, by the product manufacturer at
the request of the operator.

2.3 Danger in not observing the safety instructions

Non-observance of the safety instructions can result in the risk of injury to per­sons and damage to the environment and the product/unit. Non-observance of
the safety instructions leads to loss of any claims to damages.
In particular, non-observance can, for example, result in the following risks:

• danger to persons due to electrical, mechanical and bacteriological factors,

• damage to the environment due to leakage of hazardous materials,

• material damage,

• failure of important product/unit functions,

• failure of required maintenance and repair procedures.

2.4 Safety consciousness on the job

The safety instructions included in these installation and operating instructions,
the existing national regulations for accident prevention together with any inter­nal working, operating and safety regulations of the operator are to be followed.

24

2.5 Safety instructions for the operator

This device can be used by children from 8 years of age as well as people with
reduced physical, sensory or mental capacities or lack of experience and knowl­edge if they are supervised or instructed in the safe use of the device and they
understand the dangers that can occur. Children are not allowed to play with the
device. Cleaning and user maintenance is not allowed to be carried out by chil­dren without supervision.

• If hot or cold components on the product/unit lead to hazards, local measures
must be taken to prevent them from being touched.

• Guards for moving components (such as the coupling) must not be removed
whilst the product is in operation.

• Leakages of hazardous fluids (e.g. explosive, toxic or hot) must be removed so
that no danger occurs to persons or the environment. National statutory provi­sions are to be complied with.

• Highly flammable materials should always to be kept at a safe distance from the
product.

• Danger from electrical current must be eliminated. Local directives or general
directives (e.g. IEC, VDE etc.) and instructions from local energy supply compa­nies must be adhered to.

2.6 Safety instructions for installation and maintenance work

The operator must ensure that all installation and maintenance work is carried
out by authorised and qualified personnel who have sufficiently familiarised
themselves with the installation and operating instructions by studying them in
detail.
Work on the product/unit must only be carried out when at a standstill. It is
mandatory that the procedure described in the installation and operating
instructions for shutting down the product/unit be complied with.
Immediately upon completing work, all safety and protective devices must be
put back in position and/or recommissioned.

English

2.7 Unauthorised modification and manufacture of spare parts

Unauthorised modification and manufacture of spare parts will impair the safety
of the product/personnel and make void the manufacturer’s declarations
regarding safety.
Modifications to the product are only permissible after consultation with the
manufacturer. Original spare parts and accessories authorised by the manufac­turer ensure safety. The use of other parts will absolve the manufacturer of lia­bility for ensuing consequences.

2.8 Improper use

The operational reliability of the supplied product is only guaranteed when used
properly in accordance with sections 4 and 5 of the installation and operating
instructions. The limit values must on no account fall below or exceed those val­ues specified in the catalogue/data sheet.

25

English

3 Transport and temporary storage

On arrival, immediately check the product and its packaging for damage in tran­sit. If damage from transit is identified, the necessary steps must be taken
involving the carrier within the specified period.

CAUTION! Risk of personal injury and material damage!
Incorrect transport and temporary storage can cause damage to the product
and personal injury.

• The pump and its packaging must be protected against moisture, frost and
mechanical damage during transport and temporary storage.

• Dry pump thoroughly following use (e.g. function test) and store for a maxi­mum of 6 months.

• Packaging that has been sodden loses its strength and can cause injury to
persons if the product falls out.

• The pump may be carried only by the motor/pump housing for transporting,
but never by the module/terminal box, cables or external capacitor.

• Dirt and contamination should be avoided once the product is removed from
its packaging.

4Intended use

The circulators may only be used for pumping liquids in domestic hot water
circulation systems.

5 Product information

5.1 Type key

Example: TOP-Z 20/4 EM

TOP Circulator, glandless pump
Z -Z = Single pump for domestic hot water circulation systems
20 Screwed connection [mm]: 20 (Rp ¾), 25 (Rp 1), 30 (Rp 1¼)

Flange connection: DN 40, 50, 65, 80

Combination flange (PN 6/10): DN 32, 40, 50, 65
/4 Maximum delivery head in [m] for Q = 0 m3/h
EM EM = Single-phase motor

DM = Three-phase motor

5.2 Technical data

Max. volume flow Depends on the pump type (see catalogue)
Max. delivery head Depends on the pump type (see catalogue)
Speed

26

Depends on the pump type (see catalogue)

5.2 Technical data

Mains voltage

1~ 230 V in accordance with DIN IEC 60038
3~ 400 V in accordance with DIN IEC 60038
3~ 230 V in accordance with DIN IEC 60038
(optionally with switching plug)

For other voltages see rating plate
Rated current
Frequency

See rating plate

See rating plate (50 Hz)
Insulation class See rating plate
Protection class
Power consumption P

1

See rating plate

See rating plate
Nominal diameters See type key
Connection flange
Pump weight
Permissible

See type key

Depends on the pump type (see catalogue)

-20 °C to +40 °C
ambient temperature
Max. rel. humidity

≤ 95 %

Approved fluids Drinking water and water for food companies according to

EC Drinking Water Directive.
The choice of material of the pumps corresponds to the
state of the art by taking into account the guidelines of the
German Federal Environmental Agency (UBA), as stated in
the German Drinking Water Ordinance (TrinkwV)

Chemical disinfectants can cause damage to materials.
Permissible
fluid temperature

Drinking water:

up to 20°d: max. +80 °C (for short period (2 h): +110 °C)

Exception: TOP-Z 20/4 and 25/6:

up to 18°d: max. +65 °C (for short period (2 h): +80 °C)
Max. permissible

See rating plate
Operating pressure
Emission
sound-pressure level

< 50 dB(A)

(depending on the pump type)
Emitted interference EN 61000-6-3
Interference resistance

EN 61000-6-2

English

CAUTION! Risk of personal injury and material damage!
Non-approved fluids can damage the pump and also cause injury.
Comply strictly with the relevant safety data sheets and manufacturer
specifications!

27

English

Minimum inlet pressure (above atmospheric pressure) at the pump suction port
in order to avoid cavitation noises (at fluids temperature T

T

med

Rp ¾ Rp 1 Rp 1¼ DN 40 DN 50 DN 65 DN 80

+50 °C 0.5 bar 0.8 bar
+80 °C 0.8 bar 1.0 bar

+110 °C 2.0 bar 3.0 bar

The values apply up to 300 m above sea level; addition for higher locations:

0.01 bar/100 m increase in height.

5.3 Scope of delivery

• Pump complete

• 2 gaskets for threaded connection

• Two-piece thermal insulation shell

• 8 pcs M12 washers
(for M12 flange screws on combination flange version DN 40 – DN 65)

• 8 pcs M16 washers
(for M16 flange screws on combination flange version DN 40 – DN 65)

• Installation and operating instructions

5.4 Accessories

Accessories must be ordered separately:

• Switching plug for 3 ~ 230 V
See catalogue for detailed list.

Med

):

6Description and function

6.1 Description of the pump

The pump is fitted with a glandless pump motor (single-phase current (1~) or
three-phase current (3~), for mains connection voltage and mains frequency
see the rating plate, in which all the rotating parts are in contact with the fluid.
The design relies on the fluid to provide lubrication for the plain bearings of the
rotor shaft.
The motor is multi-speed. Speed switching is executed in different ways
depending on the terminal box. The ways are either by a speed selection switch,
by plugging in the switching plug differently or by an internal or external bridg­ing of the contacts. (see commissioning/speed change-over).
A suitable switching plug is available as an accessory for 3~ 230 V.

The assignment of terminal boxes to the individual pump types is described
in the section “Terminal boxes” (section 6.2).

The pumps from this series are specifically matched with the operating condi­tions in domestic hot water circulation systems (see also DIN 50930-6/TrinkwV
(G erma n Dr inki ng W ater O rdin anc e) in Ger many) in ter ms of the choi ce o f mate -

28

rial (pump housing made from red brass) and design conformity with the rele­vant regulations (TrinkwV., ACS, WRAS, W3d, guidelines for creating potable
water installations).
If pumps of the series Wilo-TOP-Z in EN-GJL (pump housing of grey cast iron)
are used in domestic hot water circulation systems, the national regulations and
guidelines should be complied with as necessary.

6.2 Terminal boxes

There are seven terminal boxes (Fig. 4) for all pump types, which are assigned,
as per table 1, to the pump types:

English

Mains max. power consumption P

1

Terminal box type

connection (see rating plate data) TOP-Z

1~ 95 W ≤ P1max ≤ 205 W 1/2

295 W ≤ P1max ≤ 345 W 3/4/5

3~ 95 W ≤ P1max ≤ 215 W 6

305 W ≤ P1max ≤ 1445 W 7

Table 1: Assignment of terminal box types to pump types (see also Fig. 4)

The fittings for the terminal boxes can be found in Table 2:

Terminal box Direction of rotation signal lamp Variable speed control
type (Fig. 4, item 1) (Fig. 4, item 3)

1 - Speed selection switch, 3-step
2 - Internal or external,

Bridging of contacts

“x1-x2” or “x1-x3” or “x1-x4”

3 - Speed selection switch, 3-step
4 - Internal or external,

Bridging of contacts

5-

2)

“x1-x2” or “x1-x3” or “x1-x4”

Switching plug, 2-step
6 X (internal) Switching plug, 3-step
7X

Table 2: Fitting of terminal boxes

1) The light indicator signals are carried by a common fibre optic cable to the cover, so that the signals are visible

from outside.

2) When mains voltage is present, the lamp lights up green.

1)

Switching plug, 3-step

• The direction of rotation signal lamp lights up green when mains voltage is
present and the direction of rotation is correct; if the direction of rotation is
incorrect, the control lamp goes out (see the section “Commissioning”).

29

English

7 Installation and electrical connection

DANGER! Risk of fatal injury!
Incorrect installation and improper electrical connections can be life­threatening. Danger from electrical current must be eliminated.

• The installation and electrical connection may only be carried out by
qualified personnel in accordance with the applicable regulations!

• Adhere to accident prevention regulations!

• Comply with the regulations of the local energy supply company!
Pumps with pre-assembled cable:

• Never pull on the pump cable.

• Do not bend the cable.

• Do not place objects on the cable.

7.1 Installation

WARNING! Risk of injury.
Incorrect installation can result in personal injury.

• There is a crushing hazard.

• There is a risk of injury due to sharp edges/burrs. Wear appropriate
protective clothing (e.g. safety gloves)!

• There is a risk of injury caused by the pump/motor falling. Prevent the
pump/motor from falling, if required, by using suitable lifting gear.

CAUTION! Risk of material damage!
Incorrect installation can result in material damage.

• Only use qualified personnel for installation work!

• Observe national and regional regulations!

• When the pump needs to be transported, it may be carried only by the
motor/pump housing. Not by the module/terminal box!

• Installation within a building:

• Install the pump in a dry, well-ventilated room. Ambient temperatures

below -20 °C are not permitted.

• Installation outside a building (outdoor installation):

• Install the pump in a chamber (e.g. light well, ring chamber) with cover or in

a cupboard/housing as weather protection. Ambient temperatures
below -20 °C are not permitted.

• Avoid exposure of the pump to direct sunlight.

• Protect the pump so that the condensation drain grooves remain free from

contaminants (Fig. 6).

• Protect the pump against rain. Dripping water from above is permitted pro-

vided that the electrical connection has been established in accordance with
the installation and operating instructions and properly sealed.

30

CAUTION! Risk of material damage!
Provide adequate ventilation/heating in situations where the permitted
ambient temperature is exceeded or fallen short of.

• Carry out all welding and soldering work prior to the installation of the pump.

CAUTION! Risk of material damage!
Contamination from the pipe system can destroy the pump during operation.
Before installing the pump, flush the pipe system.

• Provide shut-off devices upstream and downstream of the pump.

• Attach piping to the floor, ceiling or wall using appropriate fittings so that the
pump does not bear the weight of the piping.

• When installing in the feed of open systems, the safety supply must branch off
upstream of the pump (DIN EN 12828).

• If necessary remove the two half shells of the thermal insulation before install­ing the single pump.

• Install the pump at an easily accessible location to allow it to be easily checked
or replaced at a later time.

• Precautions during installation:

• The pump shaft should be installed free from stress and in a horizontal posi-

tion (see installation positions according to Fig. 2). The motor terminal box
must not point downwards. If necessary, slacken the internal hexagon head
screws and rotate the motor housing (see section 9).

• The direction of flow of the fluid must correspond to the flow direction sym-

bol on the pump housing or the pump flange.

English

7.1.1 Installation of a threaded pipe union pump

• Install appropriate threaded pipe unions before installing the pump.

• Use the supplied flat gaskets between the suction/pressure ports and threaded
pipe unions when installing the pump.

• Screw the union nuts onto the thread of the suction/discharge port and tighten
with a suitable open-end wrench or pipe wrench.

CAUTION! Risk of material damage!
When tightening the pipe unions, keep the pump in position by gripping the
motor. Not

the module/terminal box!

• Check the threaded pipe unions for impermeability.

• Single pump:
Fit the two half-shells of the thermal insulation before commissioning and push
them together so that the guide pins engage in the opposing holes.

31

English

7.1.2 Installation of a flange-end pump

Assembly of pumps with a combination flange PN 6/10
(Flange-end pumps DN 40 to DN 65 inclusive)

WARNING! Risk of personal injury and material damage!
The flange connection can be damaged and develop leaks if the pump is not
installed correctly. There is a risk of injury and material damage due to hot
fluid escaping.

• Never interconnect two combination flanges!

• Pumps with combination flanges are not permitted for operating pressures
PN 16.

• The use of securing elements (e.g. spring lock washers) can result in leakages
at the flange connection. They are therefore not permitted. The washers
supplied (Fig. 3, item 1) must be inserted between screw heads/nut heads
and the combination flange.

• The permissible tightening torques listed in the table below must not be
exceeded, even if screws of higher strength (

≥ 4.6) are used, since splinter-

ing may otherwise occur at the edges of the long holes. This may cause the
screws to lose their prestress and leakage can occur in the flange connection.

• Use screws of sufficient length. The screw thread must project by at least
one pitch of screw thread from the screw nut (Fig. 3, item 2).

DN 40, 50, 65 Rated pressure PN 6 Rated pressure PN 10/16

Screw diameter M12 M16
Strength class ≥ 4.6 ≥ 4.6
Permitted tightening torque 40 Nm 95 Nm
Min. screw length for

• DN40 55mm 60mm

• DN 50/DN 65 60 mm 65 mm

DN 80 Rated pressure PN 6 Rated pressure PN 10/16

Screw diameter M16 M16
Strength class ≥ 4.6 ≥ 4.6
Permitted tightening torque 95 Nm 95 Nm
Min. screw length for

•DN80

70 mm 70 mm

• Install appropriate flat gaskets between pump and counter flanges.

• Tighten the flange bolts across diagonals in 2 steps to the prescribed tightening
torque (see Table 7.1.2).

• Step 1: 0.5 x permissible tightening torque

• Step 2: 1.0 x permissible tightening torque

•Check the flange connections for impermeability.

32

• Single pump:
Fit the two half-shells of the thermal insulation before commissioning and push
them together so that the guide pins engage in the opposing holes.

7.2 Electrical connection

DANGER! Risk of fatal injury!
Improper electrical connections can lead to fatal electric shock.

• Only allow the electrical connection and all associated activities to be carried
out by an electrician approved by the local power supply company and in
accordance with the local applicable regulations.

• Before working on the pump, all poles of the supply voltage must be discon­nected. Due to the dangerous residual contact voltage (capacitors), no work
may be commenced on the module until 5 minutes have elapsed (only to 1~
version). Check whether all connections (including potential-free contacts)
are voltage-free.

• Do not operate the pump if the module/terminal box is damaged.

• If the setting and operating elements on the module/terminal box are
improperly removed, there is a danger of electric shock by touching the elec­trical components located inside.

CAUTION! Risk of material damage!
An incorrect electrical connection can cause material damage.
If the wrong voltage is applied, the motor can be damaged!

English

• The current type and voltage of the mains connection must correspond to the
specifications on the rating plate.

• The electrical connection must be established via a fixed connection line
equipped with a connector device or an all-pole switch with a contact opening
width of at least 3 mm.

• Fuse on mains side: 10 A, slow.

• The pumps can also be used without limitation in existing installations with or
without residual-current devices. When dimensioning the residual-current
device, consider the number of pumps connected and their rated motor
currents.

• When pumps are used in systems with water temperatures above 90 °C,
a suitable heat-resistant connection cable must be used.

• All connection cables must be installed so that they do not touch the pipe
and/or the pump or motor housing.

• In order to ensure drip protection and strain relief on the threaded cable
connection (PG 13.5), a cable with an outer diameter of 10 – 12 mm should be
used and mounted as shown in Fig. 5. In addition, the cable near the screwed
connection should be bent into the form of a drip loop, from which any accumu­lated drip will fall. Unused threaded cable connections should be blanked off
with the sealing plates provided, and screwed up tight.

33

English

• Commission pumps only if they are fitted with the correct modular cover. Check
that the cover gasket is correctly seated.

• Earth the pump/installation as per regulations.

7.2.1 Motor protection

DANGER! Risk of fatal injury!
Improper electrical connections can lead to fatal electric shock.
If the mains and thermal winding contact (WSK) line are fed in a 5-wire cable,
the thermal winding contact line is not allowed to be monitored with an
extra-low voltage.

CAUTION! Risk of material damage!
If the thermal winding contact (WSK, terminal 10 and 15) of the pump is not
connected to the motor protection, the motor might be damaged by thermal
overload!

Pump with terminal
box type

1~ 230 V

1/2

(P1max ≤ 205 W)

3/4

(295 W ≤ P1max
≤ 345 W)

5

(295 W ≤ P1max
≤ 345 W)

3~ 400 V 6

(P1max ≤ 215 W)

7

(305 W ≤ P1max
≤ 1445 W)

• The setting of any thermal tripping fitted must correspond to the maximum
current (see rating plate) of the speed stage at which the pump is being
operated.

Tripping SSM

(collect
ive
fault
signal)

Internal interruption of
motor voltage

WSK and external trip­ping unit (SK602(N)/
SK622(N) or other
switchgear/control
device)
WSK and external trip­ping unit (SK602(N)/
SK622(N) or other
switchgear/control
device)
Internal interruption of
a motor phase

WSK and external trip­ping unit (SK602(N)/
SK622(N) or other
switchgear/control
device)

-

-

-

- • Switch off mains voltage

-

Fault acknowledgement

Automatically, after the motor
has cooled down

After the motor on the SK602/
SK622 has cooled down: manually
on the tripping unit
on the SK602N/SK622N:
automatically
After the motor on the SK602/
SK622 has cooled down: manually
on the tripping unit
on the SK602N/SK622N:
automatically

• Allow motor to cool down

•Switch on mains voltage
After the motor on the SK602/
SK622 has cooled down: manually
on the tripping unit
on the SK602N/SK622N:
automatically

34

Motor protection tripping units

If Wilo tripping units SK602(N)/SK622(N) are present in existing systems, pumps
with full motor protection (WSK) can be connected to them. Connect the mains
supply and tripping unit (observe the rating plate information) as per the wiring
diagrams (Fig. 7a and Fig. 7b) Fig. 7a:
1~ 230 V: 295 W ≤ P1max ≤ 345 W, with thermal winding contact

7.2.2 Frequency converter operation

The three-phase motors of series TOP-Z can be connected to a frequency con­verter. When operating with frequency converters, output filters should be used
to reduce noise and to avoid damage due to overvoltages.
For noise reduction, it is recommended that sine filters (LC filters) are used
rather than du/dt filters (RC filters).
The following limit values should be complied with:

• Rate of voltage rise du/dt <500 V/μs

• Overvoltages û < 650 V
The following limit values at the connection terminals of the pump must not be
exceeded:

•U

= 150 V

min

•f

=30Hz

min

At low output frequencies from the frequency converter, the direction of rota­tion signal lamp at the pump may go out.

English

8 Commissioning

WARNING! Risk of personal injury and material damage!
Commissioning the pump without the screw plug, including the flat gasket,
is not allowed, since escaping fluid can cause damage!

Prior to commissioning the pump, check that it has been installed and con­nected correctly.

8.1 Priming and venting

Prime and vent the unit correctly. The pump rotor chamber is vented automat­ically after a short operating period. Dry running for short periods will not harm
the pump.

WARNING! Risk of personal injury and material damage!
The motor head, the differential pressure screw (Fig. 3, item 3) or the flange
connection/threaded pipe union are not allowed to be undone for the pur­pose of venting!

• There is a risk of scalding!
Escaping fluid can lead to injuries to persons and material damage.
When the venting screw is opened, hot fluid may escape or shoot out at high
pressure in liquid or vapour form.

35

English

• Touching the pump can cause burns!
Depending on the pump or system operating conditions (fluid temperature),
the entire pump can get very hot.

Pumps with venting screws (visible on the motor head; Fig. 1, item 1) can be
vented, if required, as follows:

• Switch off the pump.

• Close the shut-off device on the pressure side.

• Protect electrical parts from any escaping water.

• Open venting screw (Fig. 1, item 1) carefully using a suitable tool.

CAUTION! Risk of material damage!
Depending on the operating pressure, the pump may jam when the venting
screw is open.
The necessary inlet pressure must be present at the suction side of the
pump!

• Carefully push back the motor shaft with a screwdriver several times.

• After 15 to 30 seconds, screw the venting screw back in.

• Switch on the pump.

• Open the shut-off device again.

NOTICE! Incomplete venting will lead to noises being produced in the pump and
unit. Repeat the procedure if necessary.

8.2 Direction of rotation monitoring

• Direction of rotation monitoring for 3~:
The direction of rotation is displayed, depending on the terminal box, by a light
on or in the terminal box (Fig. 4, item 1). If the direction of rotation is correct, the
light lights up green. If the direction of rotation is incorrect, the light remains
dark. To check the direction of rotation, briefly switch the pump on. If the direc­tion of rotation is incorrect, proceed as follows:

• Electrically isolate the pump.

• Interchange 2 phases in the terminal box.

• Restart the pump.
The direction of rotation of the motor must correspond to the direction of rota­tion arrow on the rating plate.

8.2.1 Variable speed control

DANGER! Risk of fatal injury!
When working on the open terminal box, there is a danger of electric shock
from touching the live terminals.

• Disconnect the system from the power and secure it against being switched
on.

• It is not permissible to perform a stage change-over whilst in operation.

• Only qualified personnel may perform a step change-over.

36

For 1~ pumps with terminal box type 1, 3 (Fig. 4):

Undo the fastening screws, then remove the terminal box cover, set the inner
3-stage-rotary switch (Fig. 4, item 3) to the symbol of the required speed stage
in the terminal box and properly close the terminal cover.
When the terminal box cover is closed, the speed stage setting can be viewed
through the viewing window.

For 1~ pumps with terminal box type 2, 4 (Fig. 4):

• Speed change-over in the terminal box:

• Undo the fastening screws, then remove the terminal box cover, select the

desired speed stage for the terminal box type 2/4 by changing over the cable
jumpers, then correctly refit the terminal box cover.

• External speed change-over outside the terminal box (pumps with cable ver­sion):

• A cable as per wiring diagram Fig. 7b can be connected for externally switch-

ing speed stages. Undo the fastening screws, then remove the terminal box
cover, remove the cable jumpers, feed in the cable through the PG cable gland
and connect it, then correctly refit the terminal box cover. The cable end
should be connected to an external 3-speed selector.

NOTICE! If the cable jumpers are not connected or incorrectly connected, the
pump will not start. Produce connection according to terminal box 2/4 or wiring
diagram Fig. 7b.

English

For 1~ and 3~ pumps with terminal box type 5, 6, 7 (Fig. 4):

The switching plug in the terminal box can be set to a maximum two or three
stages (depending on the terminal box type).
Undo the fastening screws, then remove the terminal box cover, remove the
switching plug (Fig. 4, item 3) only when the pump is switched off and re-insert
so that the symbol of the required speed stage in the terminal box is shown by
the corresponding marking of the switching plug.
When the terminal box cover is closed, the speed stage setting can be viewed
through the viewing window.

8.3 Decommissioning

The pump must be decommissioned before carrying out maintenance, repair or
dismantling work.

DANGER! Risk of fatal injury!
There is a risk of fatal injury from electric shock when working on electrical
devices.

• Have work on the electrical part of the pump carried out strictly only by a
qualified electrician.

37

English

• Before starting any maintenance and repair work, disconnect the pump from
the power supply, and make sure it cannot be switched back on by unauthor­ised persons.

WARNING! Risk of burn!
Depending on the pump or system operating conditions (fluid temperature),
the entire pump can get very hot. Touching the pump can cause burns.
Allow the system and pump to cool to room temperature.

9 Maintenance

Before carrying out maintenance / cleaning and repair work, read sections
“Dismantling/installation of the motor” and “Decommissioning”. The safety
instructions in sections 2.6, 7 and 8 must be followed.
After maintenance and repair work, install and connect the pump as described
in the section “Installation and electrical connection”. Switch on the machine as
described in the “Commissioning” section.

9.1 Dismantling/installation of the motor

WARNING! Risk of injury.

• Touching the pump can cause burns!
Depending on the pump or system operating conditions (fluid temperature),
the entire pump can get very hot.

• At high fluid temperatures and system pressures there is the risk of scalding
from escaping hot fluid.
Before dismantling the motor, close the existing shut-off devices on both
sides of the pump, allow the pum p t o c oo l to room temperature, and drain the
isolated branch of the system. If no shut-off devices are fitted, drain the sys­tem.

• Risk of injury from the motor falling when the fastening screws have been
undone.
Comply with national regulations for accident prevention and also with the
operator’s internal work, company and safety regulations. If necessary, wear
protective clothing and equipment!

• During installation/dismantling of the motor head, the rotor unit can fall out
and injure personnel. Do not hold the motor head with the impeller facing
downward.

The motor does not have to be completely removed from the pump housing if
only the terminal box is to be repositioned. The motor can be rotated to the
desired position whilst still attached to the pump housing (see Fig. 2 for the per­mitted installation positions).

38

CAUTION! Risk of material damage!
If for maintenance or repair work the motor head is detached from the pump
housing, the O-ring located between the motor head and pump housing must
be replaced with a new one. Care must be taken to position the O-ring cor­rectly when installing the motor head.

• To release the motor, undo the 4 internal hexagon head screws.

CAUTION! Risk of material damage!
Do not damage the O-ring located between the motor head and the pump
housing. The O-ring must lie in the angled end of the bearing plate that faces
the impeller, and must not be twisted.

• After the installation, tighten the 4 internal hexagon head screws again
crosswise.

• For the commissioning of the pump, see section 8.

10 Faults, causes and remedies

Have faults remedied by qualified personnel only!
Observe the safety instructions in section 9!

Fault Cause Remedies

The system is making
noises.

Pump is making
noises.

The pump power is too
low.

Air in the system. Vent the system.
The flow rate at the pump
is too high.
The pump delivery head is
too high.
Cavitation due to insuffi­cient inlet pressure.

Reduce the pump power by
switching to a lower speed.
Reduce the pump power by
switching to a lower speed.
Check pressure stability / supply
pressure and, if necessary, increase

them within the permissible range.
Foreign bodies in the
pump housing or impeller.

After dismantling the motor impel-

ler unit, remove the foreign body.
Air within the pump. Vent the pump/system.
The shut-off devices in

Fully open the shut-off devices.
the system are not fully
open.
Foreign bodies in the
pump housing or impeller.

After dismantling the motor impel-

ler unit, remove the foreign body.
Incorrect flow direction. Interchange the pressure side and

suction side of the pump. Refer to

the direction of flow symbol on the

pump housing or pump flange.
The shut-off devices in

Fully open the shut-off devices.
the system are not fully
open.

English

39

English

Fault Cause Remedies

Incorrect direction of
rotation.

(only for 3~) terminal box type 6/7:

Signal lamp off Interchange two phases at the

With the power
switched on, the pump

Fuse protection tripped /
defective.

does not run

Residual-current device
has tripped.

Undervoltage Check the voltage at the pump

Damage to the windings Contact customer service.
Terminal box defective. Contact customer service.
Capacitor defective (only
for 1~). Terminal box
type 1/2/3/4/5
Cable jumper for speed
change-over not fitted/
wrongly fitted. Terminal
box type 2/4
Speed selection plug is not
fitted.
Terminal box type 5/6/7

Correct the electrical connections

in the terminal box:

Refer to the direction of rotation

arrow on the rating plate

mains supply terminals.

Exchange / switch on the fuse

protection.

If the fuse protection trips again:

• Check the pump for electrical
defects.

• Check the mains cable to the
pump and check the electrical
connections.

Switch on the residual-current
device.
If the residual-current device trips
again:

• Check the pump for electrical
defects.

• Check the mains cable to the
pump and check the electrical
connections.

(refer to the rating plate).

Replace the capacitor.

Correctly install the cable jumper,
see Fig. 4/7b

Fit the speed selection plug.

40

Fault With the power switched on, the pump does not run.

Cause Motor protection has switched the pump off, because:

a) Switch off

because of
hydraulic over­loading of the
pump.

Remedies a) Throttle the

Display Display of the lights in the terminal box type

Fault
acknowledge­ment

pump on the
pressure side to
an duty point
on the pump
curve.

Terminal box type 1/2:

Auto-reset; after the motor has cooled down, the pump restarts automatically.

Terminal box type 3/4/5/7:

It the thermal winding contact was connected to an external switchgear SK602/
SK622, this must be reset. For switchgear SK602N/SK622N the fault is auto­matically acknowledged once the motor has cooled.

Terminal box type 6:

After the motor protection has tripped, switch off the mains voltage. Allow the
pump to cool down approx. 8 to 10 min, then switch the supply voltage on
again.

b) Switch off because of
obstruction within the
pump.

b) If necessary remove
the venting screw (visi­ble from outside) from
the pump and check the
free running of the pump
rotor by turning the
slotted shaft end, using
a screwdriver; unblock if
necessary.

Alternative:

Dismantle the motor
head and check; if nec­essary, unblock by turn­ing the impeller. If the
obstruction cannot be
cleared, contact cus­tomer service.

123

---

c) Switch off
because of
excessive fluid
temperature.

c) Reduce the
temperature of
the fluid, see
rating plate
data.

4567

- green green green

English

d) Switch off
because of
excessive
ambient tem­perature.
d) Reduce the
ambient tem­perature , e.g.
by insulating
the piping and
valves.

If the malfunction cannot be rectified, consult a specialist technician or the
nearest customer service centre or Wilo representative office.

41

English

11 Spare parts

Spare parts may be ordered via local professional technicians and/or Wilo
customer service.
To avoid queries and incorrect orders, all data from the rating plate must be
specified with every order.

12 Disposal

Proper disposal and recycling of this product prevents damage to the environ­ment and risks to personal health.

1. When disposing of all or part of the product,
use public or private disposal companies.

2. For more information on proper disposal,

please contact your local council or waste disposal office or the supplier
from which the product was purchased.

NOTICE: The pump must not be disposed of along with household waste!
For further information on recycling, visit
www.wilo-recycling.com

Subject to change without prior notice!

42

TO

P-Z