Georg Fischer 127 Operating Manual

GF Piping Systems

Bedienungsanleitung

Instruction Manual
Mode d‘emploi

Elektrische Antriebe Typ EA15
Electric Actuators Type EA15
Servomécanisme électrique Types EA15

Bedienungsanleitung Bestimmungsgemässe Verwendung

Originalbetriebsanleitung

Betriebsanleitung beachten

Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und ein wichtiger Baustein im Sicherheitskonzept.

 Betriebsanleitung lesen und befolgen.
 Betriebsanleitung stets am Produkt verfügbar halten.
 Betriebsanleitung an alle nachfolgenden Verwender des Produkts weitergeben.

3

Bestimmungsgemässe Verwendung Bedienungsanleitung

Inhaltsverzeichnis

Originalbetriebsanleitung ............................................................................................................... 3

Inhaltsverzeichnis ............................................................................................................................ 4

1 Bestimmungsgemässe Verwendung .................................................................................... 6

2 Zu diesem Dokument ............................................................................................................ 6

2.1 Warnhinweise ........................................................................................................................ 6

2.2 Mitgeltende Dokumente ........................................................................................................ 7

2.3 Beschriebene Produktvarianten und Typen ......................................................................... 7

2.4 Abkürzungen .......................................................................................................................... 7

3 Sicherheit und Verantwortung .............................................................................................. 8

4 Transport und Lagerung ....................................................................................................... 8

5 Aufbau und Funktion ............................................................................................................. 9

5.1 Aufbau .................................................................................................................................... 9

5.2 Identifikation .........................................................................................................................10

5.3 Funktionsweise .....................................................................................................................10

5.3.1 Stellungsanzeige ..................................................................................................................11

5.3.2 LED-Statusrückmeldung .....................................................................................................12

5.3.3 Bedientaster Endlagenjustierung ........................................................................................13

5.3.4 Überlastschutz ......................................................................................................................14

5.3.5 Sicherheitsposition ...............................................................................................................14

5.3.6 Heizelement ..........................................................................................................................14

5.3.7 Handnotbetätigung ...............................................................................................................14

5.4 Anschlussschema EA15 .......................................................................................................15

5.5 Masszeichnung Schnittstellen .............................................................................................16

6 Technische Daten .................................................................................................................17

7 Installation ............................................................................................................................18

7.1 Stellantrieb mit Ventil installieren .......................................................................................18

7.1.1 Vorbereitung und Montage...................................................................................................18

7.1.2 Stellantrieb anschliessen.....................................................................................................18

8 Inbetriebnahme ....................................................................................................................20

8.1 Stellantrieb in Betrieb nehmen ...........................................................................................20

9 Bedienung .............................................................................................................................21

9.1 Handnotbetätigung einsetzen ..............................................................................................21

9.1.1 Vorbereitung .........................................................................................................................22

9.1.2 Vorgehensweise ....................................................................................................................22

9.2 Endpositionen justieren .......................................................................................................23

4

Bedienungsanleitung Bestimmungsgemässe Verwendung

9.3 LED-Farbzuordnung invertieren..........................................................................................23

9.4 Heizelement einstellen ........................................................................................................24

9.5 Werksreset durchführen ......................................................................................................25

10 Hilfe bei Störungen ...............................................................................................................25

10.1 Anzeige Störmeldung ...........................................................................................................25

10.2 Zuordnung Fehlercode .........................................................................................................26

10.3 Störungsbehebung ...............................................................................................................27

11 Wartung .................................................................................................................................28

12 Ersatzteilliste ........................................................................................................................29

13 Zubehör .................................................................................................................................29

14 EG-Einbauerklärung .............................................................................................................30

15 Entsorgung ............................................................................................................................31

5

Bestimmungsgemässe Verwendung Bedienungsanleitung

Gefahr schwerer Körperverletzung!

Bei Nichtbeachtung droht möglicherweise Tod oder schwere Körperverletzung!

Gefahr der leichten Körperverletzung!

Bei Nichtbeachtung droht Körperverletzung!

Sachschadenrisiko!

Bei Nichtbeachtung droht

WARNUNG

VORSICHT

ACHTUNG

1 Bestimmungsgemässe Verwendung

Der elektrische Stellantrieb EA15 ist zum Aufbau auf ein Ventil und zum Anschluss an eine
anlagenseitig beigestellte Steuerung vorgesehen.

Der elektrische Stellantrieb EA15 ist dazu bestimmt, Ventile mit Schwenkbewegungen bis 180°
zu betätigen (z. B. Kugelhähne und Absperrklappen).

Für andere als die hier aufgeführten Verwendungsarten ist das Produkt nicht vorgesehen. Bei
Nichtbeachten der in dieser Anleitung enthaltenen Hinweise erlischt die Haftung des
Herstellers für die oben genannten Produkte.

2 Zu diesem Dokument

Dieses Dokument beinhaltet alle notwendigen Informationen um das Produkt zu montieren,
in Betrieb

2.1 Warnhinweise

In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor Tod, Verletzungen oder vor
Sachschäden zu warnen. Lesen und beachten Sie diese Warnhinweise immer!

zu nehmen oder zu warten.

Sachschaden (Zeitverlust, Datenverlust, Maschinendefekt etc.)!

6

Bedienungsanleitung Zu diesem Dokument

Weitere Auszeichnungen

Symbol Bedeutung

1.

Handlungsaufforderung in einer Handlungsabfolge: Hier müssen Sie etwas tun.



Handlungsaufforderung ohne feste Handlungsabfolge.
Hinweise: Enthalten besonders wichtige Informationen zum Verständnis.

2.2 Mitgeltende Dokumente

• Georg Fischer Planungsgrundlagen Industrie

• Bedienungsanleitung Zubehör

• Bedienungsanleitung des jeweiligen Handventils

Diese Unterlagen sind über die Vertretung von GF Piping Systems oder unter www.gfps.com
erhältlich.

2.3 Beschriebene Produktvarianten und Typen

• Typ EA15 24V AC/ DC und 100 – 230V AC

2.4 Abkürzungen

Abkürzung Beschreibung

EA Elektrischer Antrieb

AC/DC Wechselstrom/Gleichstrom

SELV Schutzkleinspannungen (Safety Extra Low Voltage)

CW Im Uhrzeigersinn (Clockwise)

CCW Gegen den Uhrzeigersinn (Counter Clockwise)

NO Schliesserkontakt (Normally Open)

NC Öffnerkontakt (Normally Closed)

BCD Binärkodierte Dezimalzahlen (Binary Coded Decimals)

SMD Oberflächenmontiertes Bauelement (Surface Mounted Device)

7

Sicherheit und Verantwortung Bedienungsanleitung

3 Sicherheit und Verantwortung

 Produkt nur bestimmungsgemäss verwenden, siehe bestimmungsgemässe Verwendung.
 Kein beschädigtes oder defektes Produkt verwenden. Beschädigtes Produkt sofort

aussortieren oder in Service geben.

 Produkt und Zubehör nur von Personen betreiben und anwenden lassen, die die

erforderliche Ausbildung, Kenntnis oder Erfahrung haben.
Folgende Zielgruppen werden in dieser Betriebsanleitung angesprochen:

• Bediener: Bediener sind in die Bedienung des Antriebs eingewiesen und befolgen die

Sicherheitsvorschriften.

• Servicepersonal: Das Servicepersonal verfügt über eine fachtechnische Ausbildung

und führt die Wartungsarbeiten durch.

• Elektrofachkraft: Personen, die an elektrischen Einrichtungen arbeiten, müssen

fachtechnisch ausgebildet und qualifiziert sein.

 Personal regelmässig in allen zutreffenden Fragen der örtlich geltenden Vorschriften für

Arbeitssicherheit, Umweltschutz vor allem für druckführende Rohrleitungen unterweisen.

 Sicherstellen, dass Personal die Betriebsanleitung und die darin enthaltenen Hinweise

kennt, versteht und beachtet.

 Betriebsanleitung des Handventils beachten. Sie ist integraler Bestandteil dieser

Anleitung.

 Vorkehrungen gegen elektrostatische Einwirkungen treffen.

4 Transport und Lagerung

 Produkt beim Transport gegen äussere Gewalt (Stoss, Schlag, Vibrationen etc.) schützen.
 Produkt in ungeöffneter Originalverpackung transportieren und/oder lagern.
 Produkt vor Staub, Schmutz, Feuchtigkeit sowie Wärme- und UV-Strahlung schützen.
 Sicherstellen, dass Produkt weder durch mechanische noch durch thermische Einflüsse

beschädigt ist.

 Produkt vor Montage auf Transportschäden untersuchen.

8

Bedienungsanleitung Aufbau und Funktion

5 Aufbau und Funktion

5.1 Aufbau

Pos. Name Pos. Name

1

2

3

4

5

6

7

Welle für Handnotbetätigung

Elektrische Versorgungseinheit mit
montiertem Berührschutz bei 230 V
Variante

Digitale Positionserfassung

Ansteuerung für Position AUF/ZU

Gleichstrommotor

Optische Stellungsanzeige

Lichtleiter für LED
Statusrückmeldung

8

9

10

11

12

7-Segment Fehleranzeige

Relais für Rückmeldung
AUF/ZU

Heizelement
(Temperaturschwellenregler)

Bedientaster zur
Endlagenjustierung

Klemmblock zum Anschluss der
Rückmeldung

9

Aufbau und Funktion Bedienungsanleitung

1

5

2

6

3

7

4

8

5.2 Identifikation

/IK06

Nr. Bezeichnung Nr. Bezeichnung

Typenschild (z. B. EA15)

Baugruppennummer

Gehäusewerkstoff

Spannungsart

Einschaltdauer/Schutzart/-klasse

Nennleistung

Seriennummer

Zulassungen & CE-Kennzeichen

5.3 Funktionsweise

Der Antrieb fährt durch Anlegen der Spannung von der AUF Position in die
ZU Position. Durch Umschalten der Spannung auf den anderen Eingang fährt der Antrieb von
der ZU Position in die AUF Position.

Die Endpositionen sind ab Werk auf 0 und 90° eingestellt.
Endpositionen können nachträglich über die Bedientaster Endlagenjustierung verändert

werden, siehe Kapitel 9.2 „Endpositionen justieren“, Seite 23.

10

Bedienungsanleitung Aufbau und Funktion

5.3.1 Stellungsanzeige

Die Stellungsanzeige zeigt die Ventilposition an. Die Ventilpositionen können am montierten
Deckel abgelesen werden.

GF Stellantriebe werden immer in der AUF Position ausgeliefert.

Bei montiertem Deckel ist folgendes Bild zu sehen (Beispiel: Kugelhahn):

2-Weg

Bild Stellungsanzeige
Ventilstellung 1

Funktion Ventil

Stellwinkel

Ventilstellung 1

Ventilstellung 2

0° - 90°

A-B (AUF) siehe Bild

C-D (ZU)

11

Aufbau und Funktion Bedienungsanleitung

LED-Statusrückmeldung auf dem Stellantrieb

Farbe

Bedeutung

5.3.2 LED-Statusrückmeldung

Die LED-Statusrückmeldung zeigt die Ventilpositionen und den aktuellen Status des
Stellantriebs an.

Folgende Tabelle zeigt die Farbzuordnung der LED:

Rot AUF Position

Grün ZU Position

Blinkt weiss Antrieb fährt

Blinkt gelb Störung

Blinkt blau Lernmodus

Türkis

Diese Zuordnungen gelten auch, wenn die Farbzuordnung später invertiert werden.
Sollte es der Anlagenstandard erfordern, dass die Farbzuordnung invertiert wird, kann dies

vom Kunden nachträglich eingestellt werden, siehe Kapitel 9.3 „LED-Farbzuordnung
invertieren“, Seite 23.

Bestätigung der
Farbinvertierung

12

Bedienungsanleitung Aufbau und Funktion

5.3.3 Bedientaster Endlagenjustierung

Bedientaster Endlagenjustierung im Inneren des Stellantriebs

Die folgende Tabelle beschreibt die Funktionen der oben abgebildeten Tasten:

Taste Justiermodus („SET“-Taste

wurde ~3 s gedrückt)

SET Taste drücken bis Farbe der LED

leuchtet, deren zugeordnete
Position geändert werden soll
(Bsp. Grün = ZU)

STORE Speichern der angefahrenen

Position

CCW Gegen den Uhrzeigersinn

bewegen

CW Im Uhrzeigersinn bewegen

Die folgende Tabelle beschreibt die Funktionen der Tastenkombinationen:

Tastenkombination

Funktion Aktion

(~3s drücken)

Fehlermodus

LED blinkt gelb

Fehler quittieren
(Anstelle stromlos
schalten)

SET + CCW LED-Farbzuordnung Farben invertieren

SET + CW Werksreset Antrieb wird auf die im Werk

vorjustierten Werte eingestellt,
Positionen werden gelöscht

13

Aufbau und Funktion Bedienungsanleitung

5.3.4 Überlastschutz

Die Versorgungseinheit des EA 15 verfügt über einen Überlastschutz, der den
Gleichstrommotor und die Versorgungsplatine vor Überhitzung schützt. Der Überlastschutz
spricht an, sobald die Last den Drehmomentbereich überschreitet. Der Antrieb läuft weiter,
sobald sich die Last im Drehmomentbereich befindet und die Temperatur/der Strom
abgenommen hat.

5.3.5 Sicherheitsposition

Bei einem Stromausfall bleibt der Stellantrieb in seiner momentanen Position stehen. Wenn
der Stellantrieb mit dem Zubehör „Rückstelleinheit“ ausgestattet ist, kann er bei
Stromausfall automatisch in eine zuvor definierte Sicherheitsposition (AUF oder ZU) fahren.

5.3.6 Heizelement

Das integrierte Heizelement dient dazu, Kondensation oder Eisbildung im Gehäuse zu
verhindern. Es beginnt ab einem voreingestellten Wert zu heizen. Der Wert ist abhängig von
der Umgebungstemperatur, in der der Antrieb betrieben wird, und kann manuell eingestellt
werden. Die Standardeinstellung ist <0 °C / <32 °F. Wenn das Heizelement aktiv ist, leuchtet
der Punkt auf der 7-Segmentanzeige.

5.3.7 Handnotbetätigung

Die integrierte Handnotbetätigung dient dazu, den Stellantrieb manuell in eine andere
Position zu fahren. Die integrierte Handnotbetätigung ermöglicht den Betrieb des Antriebs
kurzfristig aufrechtzuerhalten wenn kein Strom anliegt, z. B. bei der Inbetriebnahme oder bei
Stromausfall.

14

Bedienungsanleitung Aufbau und Funktion

5.4 Anschlussschema EA15

Anschluss Spannungsversorgung für Positionen AUF, ZU

Anschluss Positionsrückmeldung für Positionen AUF und ZU (MITTE optional)

Ab Werk ist die Positionsrückmeldung als Öffner (NC) verdrahtet. Vor Ort kann dies
aber auch nachträglich als Schliesser (NO) ausgeführt werden.

Standard ist die Auslieferung mit einem Gerätestecker für die Positionsrückmeldung
AUF/ZU. Der Anschluss über eine Kabelverschraubung ist ebenso jederzeit möglich.

15

Aufbau und Funktion Bedienungsanleitung

5.5 Masszeichnung Schnittstellen

EA 15  Flanschbild F05

16

Bedienungsanleitung Technische Daten

6 Technische Daten

EA15

AC: 35 VA bei 100 – 230 V

Nennleistung

AC/DC: 35 VA bei 24 V

0.3A bei 100V

Nennstrom (berechnet)

Nenndrehmoment Mdn
(Spitze)

Einschaltdauer

Stellzeit s/90° bei Mdn

Flanschbild

Geprüfte Stellzyklen (bei
20°C und Mdn)

Gewicht

Stellwinkel

Nennspannung

Nennspannungstoleranz

Schutzklasse

0.13A bei 230V

1.7A bei 24V

10 (20) Nm

40% @ 25°C/ 15min

5 s

F05

150 000

1.85 kg

Max. 355°, eingestellt auf 90°

AC: 100 – 230 V, 50/60 Hz

AC/DC: 24 V, 50/60 Hz

± 15 %

IP 65 nach EN 60529/ IP 67 bei Verwendung von
Kabelverschraubungen und senkrechter Montage

Schutzart

Verschmutzungsgrad

Überlastschutz

Überspannungskategorie

Sicherung

Umgebungstemperatur

Rückmelderelais

Zulässige Feuchtigkeit

Gehäuse Werkstoff

17

IK06 nach IEC 62262

2 nach EN 61010-1

Strom-/Zeitabhängig, wiedereinschaltend

II

SMD Schmelzsicherung 2A, nicht austauschbar

-10 °C bis +50 °C

Bistabil / 2A @ 30 V DC oder 0.5A @ 125 V AC/ 60W oder 62.5VA

Max. 90 % relative Feuchtigkeit, nicht kondensierend

PP-GF für sehr gute chemische Beständigkeit

Installation Bedienungsanleitung

Zu hohe Spannung!

Verletzungsgefahr und/oder Sachschaden.



WARNUNG

7 Installation

Wird ein komplettes Ventil geliefert, sind keine Montagemassnahmen und Justierungen mehr
notwendig. Der Stellantrieb kann direkt in Betrieb genommen werden, siehe Kapitel 8
“Inbetriebnahme“ Seite 20.

Bei kundenseitiger Montage muss der Stellantrieb vor der Inbetriebnahme montiert,
angeschlossen und ggf. justiert werden.

7.1 Stellantrieb mit Ventil installieren

Die Stellantriebe verfügen über eine Standard-ISO 5211 Schnittstelle und können somit auf
alle Ventile mit dieser Schnittstelle und passenden Drehmomenten montiert werden. Die
Montage mit Ventilen von GF Piping Systems mit geeignetem Kupplungsstück und
geeignetem Adapter ist mit allem 2 Weg KH möglich Typ 546 bis DN50.

Zusammengebaut ergibt dies den Typ 127 und ist in allen gängigen Werkstoffen erhältlich
(PVC-U/ PVC-C/ ABS/ PP-H/ PVDF).

Die Installation und Montage des Stellantriebs mit Ventil darf nur von
Elektrofachkräften durchgeführt werden, siehe Kapitel 3 „Sicherheit und
Verantwortung“, Seite 8.

7.1.1 Vorbereitung und Montage

 Zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung auch die Herstellervorgaben des Ventilherstellers

beachten.

 Vor der Installation die technischen Daten des Antriebs mit denen der Steuerung und

denen des Ventils vergleichen. Stellantrieb nur installieren, wenn die Daten zueinander
passen.

 Vor der Installation Stecker und Klemmen auf mögliche Beschädigungen prüfen.
 Sicherstellen, dass keine beschädigten Bauteile verwendet werden.
 Stellantrieb auf das Ventil montieren, siehe Montageanleitung des jeweiligen Handventils.
 Wenn der Stellantrieb für die Anlage die Schutzklasse IP67 benötigt, folgende

Massnahmen durchführen:

- Kabelverschraubungen verwenden.

- Stellantrieb senkrecht montieren.

 Wenn das Gerät direkt angesteuert wird, folgende Massnahmen durchführen:

- Bauseits einen Trennschalter installieren.

- Erdleiter nicht schalten.

7.1.2 Stellantrieb anschliessen

Sicherstellen, dass 24-V-Geräte nur an Spannungen angeschlossen werden, welche die

Anforderungen an einen Schutzkleinspannungskreis (SELV) erfüllen.

18

Bedienungsanleitung Installation

Beschädigung des Stellantriebs durch Kurzschluss oder Korrosion

Feuchtigkeit und/oder Schmutz im





Vorzeitiger

Wird die Spannung bei Erreichen der Endposition weggenommen,
Kondensator im Schaltnetzteil. Bei erneutem Anfahren kommt es zu erhöhtem
Strom (Einschaltstrom), dieses kann zu



wegnehmen. Z.B. Die Eingänge AUF/ZU als Wechsler anschliessen.

HINWEIS

HINWEIS

!

Antrieb.

Sicherstellen, dass kein Wasser in den Antrieb eindringt.
Kabelführung so montieren, dass sie nicht nach oben zeigt.

Voraussetzungen

• Querschnitt der Zuleitungen max. 1,5 mm²

• Querschnitt der Zuleitungen min. 0,75 mm²

• Dimensionierung der Sicherung (Kundenseitig): > 6 A

1. Gerätestecker für die Stromversorgung und Gerätestecker für die

Positionsrückmeldung gemäss Anschlussschema anschliessen, siehe Kapitel 5.4
„Anschlussschema “, Seite 15. Dabei sicherstellen, dass die Kabelführung nicht nach
oben zeigt.

Komponentenverschleiss durch fehlerhafte Ansteuerung!

entläd sich der

vorzeitigem Relaisverschleiss führen..

Im Normalbetrieb die Signale zur Positionsansteuerung am Antrieb nicht

2. Ggf. Endpositionen justieren, siehe Kapitel 9.2 „Endpositionen justieren“, Seite 23.

3. Ggf. Heizelement einstellen, siehe Kapitel 9.4 „Heizelement einstellen“, Seite 24.

Bei Auslieferung ist das Heizelementwie folgt eingestellt:
T < 0°C  Heizelement heizt

T > 5 °C  Heizelement schaltet wieder ab
Bei Bedarf kann die Einschaltschwelle bis auf 40 °C hochgesetzt werden.

19

Inbetriebnahme Bedienungsanleitung

Zu hohe
Netzteilkondensators!

Fehlfunktion.



WARNUNG

8 Inbetriebnahme

Vor der Inbetriebnahme der Anlage muss eine Funktionsprüfung des Stellantriebs
durchgeführt werden.

Voraussetzungen

• Der Stellantrieb ist nicht mit der Netzspannung verbunden.

 Sicherstellen, dass die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild

übereinstimmt.

 Sicherstellen, dass der Antrieb korrekt angeschlossen ist.
 Sicherung kundenseitig kontrollieren: > 6 A.
 Kontrollieren, ob die Ventilstellung mit der Stellungsanzeige des Stellantriebs

übereinstimmt.

 Sicherstellen, dass der Stellantrieb und das Ventil korrekt und fest miteinander

verbunden sind.

Mit Hilfe der Handnotbetätigung kann das Ventil auch ohne Netzspannung geöffnet
oder geschlossen werden, siehe Kapitel 9.1 „Handnotbetätigung einsetzen“, Seite 21.

8.1 Stellantrieb in Betrieb nehmen

Stromspitzen beim Einschalten des Antriebs durch Aufladen des

Antrieb gemäss Anschlussschema anschliessen und betreiben, siehe Kapitel 5.4

„Anschlussschema “, Seite 15.

1. Stellantrieb mit geeigneter Spannung verbinden.

Das Betriebsbereitsignal erscheint.

2. Ggf. weitere Einstellungen vornehmen, z. B. LED-Farbzuordnung invertieren,

Endpositionen justieren und Heizelement einstellen, siehe Kapitel 9 „Bedienung“,
Seite 21.

Bei Störungen erlischt das Betriebsbereitsignal (Öffnerkontakt) und eine
Störmeldung wird über die 7-Segmentanzeige ausgegeben, siehe Kapitel 10.1
„Anzeige Störmeldung“, Seite 25.

20

Bedienungsanleitung Bedienung

Arbeiten mit ab

Verletzungsgefahr





Unbeabsichtigtes Wiederanlaufen des

Verletzungsgefahr aufgrund
Anschlussklemmen



WARNUNG

WARNUNG

9 Bedienung

genommenem Deckel am Stellantrieb!

und/oder Sachschaden.

Verbindungen der Speise- und Steuerspannung abklemmen.

Einstellarbeiten, die unter Spannung vorgenommen werden, nur mit speziell isolierten

Werkzeugen ausführen.

9.1 Handnotbetätigung einsetzen

Die Handnotbetätigung dient zum Öffnen und Schliessen des Ventils im Notfall
(Überschreiben des Steuersignals) oder zur Betätigung im stromlosen Zustand (z.B.
Inbetriebnahme)

Die Handnotbetätigung kann im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden.
Die Richtung ist davon abhängig, ob das Ventil geöffnet oder geschlossen werden soll.

Drehrichtung Funktion

Uhrzeigersinn (CW) schliessen

Gegenuhrzeigersinn (CCW) öffnen

Abhängig vom Typ des Stellantriebs sind unterschiedlich viele Umdrehungen der Handkurbel
erforderlich, um das Ventil zu öffnen oder zu schliessen. Folgende Tabelle zeigt, wie viele
Umdrehungen für den jeweiligen Typ notwendig sind:

Typ Anzahl Umdrehungen Winkel

EA15 9 90°

Stellantriebs!

Drehbewegung des Stellantriebs durch wieder bestromte

während Handnotbetätigung gesteckt ist.

Wenn möglich, Gerätestecker während des Handbetriebs entfernen oder Antrieb

anderweitig stromlos schalten.

21

Bedienung Bedienungsanleitung

(1)

(2)

(1)

Beschädigung des Stellantriebs durch Kurzschluss oder Korrosion

Feuchtigkeit und/oder Schmutz im Antrieb.



HINWEIS

9.1.1 Vorbereitung

Schritt 1 Schritt 2 Schritt 3

Handkurbel
Halterung ziehen.

aus der

Deckelschraube
Handkurbel
Der Magnet sorgt für eine
Zentrierung der Position. Die
Deckelschraube bleibt
magnetisch an der
Handkurbel hängen.

mit der

entfernen.

Handkurbel in den
Sechskant unter der
Öffnung stecken.

9.1.2 Vorgehensweise

1. Antrieb von der Spannungsversorgung abtrennen durch Entfernen des DIN-Steckers.

2. Handkurbel bis zum Anschlag drücken. Die Kurbel rastet ein.

Falls der Antrieb noch bestromt ist, erlischt das Betriebsbereitsignal.

3. Um das Ventil zu öffnen oder zu schliessen, Handkurbel gemäss der obenstehenden

Tabellen drehen.

4. Um den Stellantrieb wieder in den Normalbetrieb zu versetzen, Handkurbel (1)

abziehen. Antrieb wieder mittels DIN-Stecker mit Spannung versorgen. Nach 3
Sekunden fährt der Stellantrieb wieder an.

Sicherstellen, dass kein Wasser in den Antrieb eingedrungen ist.

5. Deckelschraube (2) wieder anschrauben.

6. Handkurbel (1) zurück in die Halterung stecken.

22

!

Bedienungsanleitung Bedienung

9.2 Endpositionen justieren

Wenn eine Endposition nicht erreicht wird, schaltet der Antrieb nach 2 min.
selbständig ab und gibt eine Störmeldung aus.

Die Endpositionen des Stellantriebs wurden im Werk auf einen Stellwinkel von 90°
voreingestellt. Nach einer kundenseitigen Montage oder nach Reparaturarbeiten kann eine
Nachjustierung notwendig sein.

Die Endpositionen können über die 4 Bedientaster auf der Basisplatine eingestellt werden.

1. Deckel öffnen. Dazu die 4 Schrauben lösen (Torx Grösse 20).

2. Stellantrieb an Nennspannung anschliessen und drehen lassen, bis eine Endposition

erreicht ist.

3. Taste SET drücken und ca 3 Sekunden gedrückt halten.

beginnt blau zu blinken (

Justiermodus).

Die LED-Statusrückmeldung

4. Taste SET erneut drücken. Mit jedem Drücken durchläuft die LED die folgenden

Farbkombinationen:

Farbkombination Endposition

Blau/ Rot AUF

Blau/ Grün ZU

5. SET Taste drücken bis die gewünschte Farbkombination der einzustellenden

Endposition angezeigt wird (z.B. blau/rot blinken zum Einstellen der Position „AUF“).

6. Mit den Tasten CCW und CW den Antrieb in die gewünschte Position bringen.

7. Mit der Taste STORE Position speichern. Hierzu die STORE Taste so lange gedrückt

halten, bis die LED Farbe wieder von blau auf die einzustellende Farbe wechselt. Ein
leises Klicken ist hörbar. Der Antrieb hat nun die neue Position gespeichert.

8. Diesen Vorgang wiederholen, bis alle gewünschten Positionen justiert sind.

9. Deckel montieren und mit den 4 Schrauben befestigen.

9.3 LED-Farbzuordnung invertieren

Die LED-Farbzuordnung ist ab Werk rot = AUF und grün = ZU eingestellt. Diese Zuordnung
kann kundenseitig nachträglich invertiert werden.

1. Deckel öffnen. Dazu die 4 Schrauben lösen (Torx Grösse 20).

2. Sicherstellen, dass der Stellantrieb an geeignete Spannung angeschlossen ist.

3. Tasten SET + CCW drücken und 5 Sekunden gedrückt halten.

Die LED wechselt auf türkis. Die Farben Rot und Grün sind invertiert.

4. Deckel montieren und mit den 4 Schrauben befestigen.

23

Bedienung Bedienungsanleitung

9.4 Heizelement einstellen

Heizjustierung im Inneren des Stellantriebs

Das Heizelement ist ab Werk so eingestellt, dass es ab einer Geräteinnentemperatur von
<0 °C zu heizen beginnt. Für Umgebungsbedingungen mit höheren Temperaturen und hoher
Luftfeuchtigkeit muss die Heizschwelle erhöht werden, um Feuchtigkeitsniederschlag im
Gehäuse zu verhindern. Die Heizschwelle kann über die Heizjustierung eingestellt werden.

Die folgende Tabelle zeigt die Positionen der Heizjustierung und in welchem
Temperaturbereich das Heizelement jeweils heizt.

Position Heizjustierung Heizung an (°C) Heizung aus (°C)

0 (Werkseinstellung) < 0 < 5

1 5 10

2 10 15

3 15 20

4 20 25

5 25 30

6 30 35

7 35 40

8 40 45

9 40 45

 Um die Heizschwelle zu ändern, mit einem passenden Schraubendreher die

Heizjustierung in die gewünschte Position drehen.

Wenn das Heizelement heizt, leuchtet der Punkt auf der 7-Segmentanzeige.

24

Bedienungsanleitung Hilfe bei Störungen

9.5 Werksreset durchführen

Mit dem Werksreset werden alle zuvor gespeicherten Positionen gelöscht und die evtl.
vorgenommene Farbinvertierung rückgängig gemacht.

1. Deckel öffnen. Dazu die 4 Schrauben lösen (Torx Grösse 20).

2. Tasten SET + CW drücken.

Das Werksreset wird durchgeführt.

3. Jetzt blinkt die LED Statusrückmeldung gelb und der Fehlercode „e“ (Fehler in

Positionserfassung) erscheint auf der 7-Segment Anzeige. Es sind keine Endlagen
mehr gespeichert.

4. Endpositionen erneut justieren, siehe Kapitel 9.2 „Endpositionen justieren“, Seite 23.

5. Es müssen mindestens die Positionen AUF und ZU neu eingelernt werden

6. Deckel wieder montieren und mit den 4 Schrauben befestigen.

10 Hilfe bei Störungen

10.1 Anzeige Störmeldung

7-Segmentanzeige auf der Basisplatine

Bei einer Störmeldung können folgende Ereignisse auftreten:

• Die LED blinkt gelb (ausser bei Stromausfall).

• Die 7-Segmentanzeige leuchtet auf der Basisplatine, siehe Kapitel 10.2 „Zuordnung

Fehlercode“, Seite 26.

25

Hilfe bei Störungen Bedienungsanleitung

10.2 Zuordnung Fehlercode

Die Fehlercodes werden bei einer Störung auf der 7-Segmentanzeige auf der Basisplatine
angezeigt.

Fehlercode Beschreibung













e







Keine Spannung Nein Keine

Spannung unter Spezifikation Nein Keine

Gehäuseinnentemperatur zu
hoch (>80 °C)

Zeit von Endposition zu
Endposition zu lange (>120s)

Spannung über Spezifikation Nein Stoppt

Heizung defekt und T = < 0 °C Nein Normalbetrieb

Fehler in Positionserfassung Nein Keine

Ungültige Position Nein Normalbetrieb

Handnotbetätigung aktiv Nein Keine

Keine Kommunikation mit
Zubehör

Signal
Betriebsbereit

Nein Stoppt

Nein Stoppt

Nein Keine

EA
Reaktion



Weitere Fehlercodes finden sie in den entsprechenden Bedienungsanleitungen des Zubehörs

Antrieb ist in
Motorstrombegrenzung
gelaufen

Nein Stoppt

26

Bedienungsanleitung Hilfe bei Störungen

10.3 Störungsbehebung

Behebung der Störung entweder während die Versorgungsspannung noch anliegt
oder wenn der Antrieb von der Netzspannung kurz getrennt wird (nicht wirksam bei
Zyklusüberwachung).

1. Fehlerursache kontrollieren. Dazu ggf. den Deckel des Stellantriebs öffnen.

2. Zur Behebung der Störung die Taste SET auf der Basisplatine drücken, um den Fehler

zu quittieren, oder den Antrieb stromlos schalten.

3. Störungsbehebung gemäss der Tabelle durchführen.

Störung

Antrieb reagiert
nicht

Antrieb fährt nur
noch in eine
Richtung

Überlastschutz
spricht an

Mögliche Ursache

Keine Netzspannung vorhanden Spannungsquelle überprüfen.

Interner Verdrahtungsfehler

Endpositionen falsch eingestellt

Motor defekt

Positionssensor defekt

Ventil verschmutzt

Zu hohe Umgebungstemperatur

Fehlerbehebung

Verdrahtung des Antriebs korrigieren,
siehe Kapitel 0 „

Installation“

Endpositionen justieren, siehe Kapitel

9.2 “Endpositionen justieren“,
Seite 23.

Handnotbetätigung verwenden, siehe
Kapitel 9.1 “Handnotbetätigung
einsetzen“, Seite 21.

Handnotbetätigung verwenden, siehe
Kapitel 9.1 “Handnotbetätigung
einsetzen“, Seite 21.

Ventil reinigen, siehe Anleitung zum
Ventil.

Wenn möglich,
Umgebungstemperatur absenken.

Endpositionen justieren, siehe Kapitel

Ventil schliesst
oder öffnet nicht
vollständig

Ventil schliesst
oder öffnet nicht
korrekt

Wenn eine Endposition nicht erreicht wird, schaltet der Antrieb nach 2 min
selbständig ab und gibt eine Störmeldung aus.

27

Endpositionen nicht justiert

Ventil verschmutzt

Ventilzapfen verdreht Ventilzapfen austauschen

9.2 “Endpositionen justieren“,
Seite 23.

Ventil reinigen, siehe Anleitung zum
Ventil.

Wartung Bedienungsanleitung

Fehlende Produktqualität durch Verwendung von Ersatzteilen, die nicht von GF Piping
Systems zur Verfügung gestellt wurden

Verletzungsgefahr.



VORSICHT

11 Wartung

!

Ausschliesslich die aufgeführten Ersatzteile verwenden, siehe Kapitel 12

„Ersatzteilliste“, Seite 29.

 Wartungsintervalle entsprechend der Einsatzbedingungen festlegen (z. B. Stellzyklen,

Medium, Umgebungstemperatur).

 Im Rahmen der regelmässigen Anlageninspektion folgende Wartungstätigkeiten

durchführen:

Wartungsintervall

Regelmässig

Regelmässig

Regelmässig

Bei Fragen bezüglich der Wartung des Produkts wenden Sie sich an Ihre nationale Vertretung
von GF Piping Systems.

Wartungstätigkeit

 Prüfen, ob Deckel der Handnotbetätigung korrekt montiert ist. Bei

Bedarf Deckel montieren.

 Prüfen, ob Gehäusedeckel des Antriebs mit 4 Schrauben montiert

ist.
Bei Bedarf Schrauben vervollständigen.

 Prüfen, ob knirschende Geräusche vom Antrieb kommen.

Antrieb austauschen, siehe Montageanleitung zum Aufbau Ventil
mit Antrieb.

 Prüfen, ob Positionsanzeige mit Signal der Steuerung

übereinstimmt.

 Bei Bedarf Endpositionen justieren, siehe Kapitel 9.2

“Endpositionen justieren“, Seite 23.

28

Bedienungsanleitung Ersatzteilliste

12 Ersatzteilliste

Bezeichnung Code-Nr.

Antrieb EA15 100 – 230 V AC 198 153 180

Antrieb EA15 24 V AC/DC 198 153 181

Handnotschlüssel 198 151 307

Handnotdeckel (Verschlussschraube) 198 000 503

13 Zubehör

Bezeichnung Funktion Code-Nr.

Bei Stromausfall kann mit der Rückstelleinheit
Rückstelleinheit mit
integriertem Akku

eine zuvor festgelegte, sichere Position

(AUF/ZU) angesteuert werden. Montage im

Gehäuseantrieb

199 190 610

Bei Stromausfall kann mit der Rückstelleinheit

Rückstelleinheit extern

Diagnosetool

Demo-Box

AS Interface Modul ASEV
2400

Steckersatz 3 Pin
(standard)

EA Demo Box Zur Demonstration der EA Funktionen 199 190 607

Stellungsanzeige 2-Weg

eine zuvor festgelegte, sichere Position

(AUF/ZU) angesteuert werden.

Spannungsversorgung erfolgt extern (24 V DC)

Ermöglicht das Auslesen diverser Daten zur

ersten Fehlerdiagnose via USB

Zur Ansteuerung und Rückmeldeanzeige von

el. Antrieben Typ EA15/25/45/120/250

Anbindung an ein AS-i Netzwerk (Bezug in

Kombination mit Endschalterbausatz)

Zum Anschluss von Zubehör 198 000 502

Zur optischen Stellungsanzeige für ein 2-Wege

Ventil (10 Stk pro Beutel)

199 190 611

199 190 600

199 190 607

199 190 562

199 190 612

29

EG-Einbauerklärung Bedienungsanleitung

14 EG-Einbauerklärung

EG Einbauerklärung für unvollständige Maschinen (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG,
Anhang II B) und EG Konformitätserklärung gemäss
EMV- und Niederspannungsrichtlinie (2004/108/EG), (2006/95/EG)

Hersteller:

Georg Fischer Piping Systems Ltd, Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen / Schweiz

Person die bevollmächtigt ist, technische Unterlagen zusammenzustellen:

Georg Fischer Piping Systems Ltd, R&D Manager,
Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen / Schweiz

Hiermit bestätigen wir, dass die nachstehend unvollständige Maschine
Elektrischer Schwenkantrieb
Typ: EA15

Varianten: 24V AC/DC, 100-230V AC
Artikelnummern: 198 153 180, 198 153 181

alle grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG erfüllt, soweit es im
Rahmen des Lieferumfangs möglich ist. Des Weiteren erklären wir, dass die speziellen
technischen Unterlagen gemäss Anhang VII, Teil B dieser Richtlinie erstellt wurden. Wir
verpflichten uns, diese auf begründetes Verlangen den zuständigen Behörden über die
obengenannte bevollmächtigte Person zu übermitteln.

Die Inbetriebnahme ist solange untersagt, bis sichergestellt wurde, dass die gesamte
Maschine, in die die o. a. unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen
der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht.

Die unvollständige Maschine entspricht weiterhin den Anforderungen folgender europäischer
Richtlinien und den sie umsetzenden nationalen Rechtsvorschriften und den jeweilig
nachfolgend genannten harmonisierten Normen:

• Elektromagnetische Verträglichkeit – Richtlinie EMV (2014/30/EG)

• Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG)

• EN 15714-2 (Elektrische Schwenkantriebe für Industriearmaturen)

• ISO 5211 (Antriebsschnittstelle)

• EN 60068-2-6 (Vibrationstests)

• VDE 0843 Abschnitt 20 (EMV Anforderungen)

Georg Fischer Piping Systems Ltd

Name: Bastian Lübke
Position: R&D Manager
Datum: 2016-12-01
Georg Fischer Piping Systems Ltd

30

Bedienungsanleitung Entsorgung

VORSICHT

15 Entsorgung

 Vor Entsorgung die einzelnen Materialien nach recycelbaren Stoffen, Normalabfall und

Sonderabfall trennen.

 Bei Entsorgung oder Recycling des Produkts, der einzelnen Komponenten und der

Verpackung die örtlichen gesetzlichen Bestimmungen und Verordnungen einhalten.

 Länderspezifische Vorschriften, Normen und Richtlinien beachten.

Teile des Produkts können mit gesundheits- und umweltschädlichen Medien
kontaminiert sein, so dass eine einfache Reinigung nicht ausreichend ist!

Gefahr von Personen- oder Umweltschäden durch diese Medien.
Vor der Entsorgung des Produkts:
 auslaufende Medien sammeln und entsprechend der örtlichen Vorschriften entsorgen.

Sicherheitsdatenblatt konsultieren.

 eventuelle Medienrückstände im Produkt neutralisieren.
 Werkstoffe (Kunststoffe, Metalle, usw.) trennen und diese nach den örtlichen

Vorschriften entsorgen.

Ein mit diesem Symbol gekennzeichnetes Produkt ist der getrennten
Sammlung von Elektro- und Elektronikgeräten zuzuführen.

Bei Fragen bezüglich der Entsorgung des Produkts wenden Sie sich an Ihre
nationale Vertretung von GF Piping Systems.

31

Original instruction manual

Observe instruction manual

The instruction manual is part of the product and is an important element of the safety
concept.

 Read and follow the instruction manual.
 Always keep the instruction manual available at the product.
 Pass on the instruction manual to all subsequent users of the product.

Instruction manual Intended use

Contents

Original instruction manual ...........................................................................................................32

Contents ..........................................................................................................................................33

1 Intended use .........................................................................................................................35

2 About this document ............................................................................................................35

2.1 Warnings ...............................................................................................................................35

2.2 Further applicable documents ............................................................................................36

2.3 Product variants and types described .................................................................................36

2.4 Abbreviations ........................................................................................................................36

3 Safety and responsibility ......................................................................................................37

4 Transport and storage ..........................................................................................................37

5 Design and function ..............................................................................................................38

5.1 Design ...................................................................................................................................38

5.2 Identification .........................................................................................................................39

5.3 Principle of operation ...........................................................................................................39

5.3.1 Position indicator ..................................................................................................................40

5.3.2 LED status feedback.............................................................................................................41

5.3.3 Buttons for setting the end positions ..................................................................................42

5.3.4 Overload protection ..............................................................................................................43

5.3.5 Safety position .......................................................................................................................43

5.3.6 Heating element ...................................................................................................................43

5.3.7 Emergency manual override ................................................................................................43

5.4 Wiring diagram EA15 ............................................................................................................44

5.5 Dimensional drawing of interfaces ......................................................................................45

6 Technical specifications .......................................................................................................46

7 Installation ............................................................................................................................47

7.1 Installing the actuator with valve .........................................................................................47

7.1.1 Preparation and assembly ...................................................................................................47

7.1.2 Connecting the actuator .......................................................................................................47

8 Commissioning .....................................................................................................................49

8.1 Putting the actuator into operation .....................................................................................49

9 Operation ...............................................................................................................................50

9.1 Insert the emergency manual override hand crank ...........................................................50

9.1.1 Preparation ...........................................................................................................................51

9.1.2 Procedure .............................................................................................................................51

9.2 Adjusting end positions ........................................................................................................52

33

Intended use Instruction manual

9.3 Inverting LED color assignment ..........................................................................................52

9.4 Adjusting the heating element .............................................................................................53

9.5 Performing a factory reset ...................................................................................................54

10 Help in case of faults ............................................................................................................54

10.1 Error message indicator ......................................................................................................54

10.2 Assignment of error codes ...................................................................................................55

10.3 Troubleshooting ....................................................................................................................56

11 Maintenance..........................................................................................................................57

12 Spare parts list .....................................................................................................................58

13 Accessories ...........................................................................................................................58

14 EC declaration of incorporation ...........................................................................................59

15 Disposal .................................................................................................................................60

34

Instruction manual Intended use

Risk of serious physical injury!

Non-observance will lead to a possible risk of fatal or serious physical injury!

Risk of minor physical injury!

Non-observance will lead to a risk of physical injury!

Risk of damage to property!

Non-observance will lead to a risk of damage to property (loss of time, loss of data, machine
damage, etc.)!

ATTENTION

1 Intended use

The electric actuator EA 15 is designed for assembly on a valve and for connection to a
system controller.

The electric actuator EA 15 is intended to activate valves with rotating movements up to 180°
(e. g. ball valves and butterfly valves).

The product is not intended for any types of use other than those described here. Non­observance of the instructions contained in this manual will void the manufacturer's warranty
for the products mentioned above.

2 About this document

This document contains all the information necessary for installation, operation and
maintenance of the product.

2.1 Warnings

This instruction manual contains warnings that indicate a risk of death, injury, or material
damage. Always read and observe to these warnings!

35

About this document Instruction manual

Symbol

Meaning

1.


Call for action in a certain order: Here, you have to do something.
Call for action without fixed order.
Remarks: Contain especially important information for better understanding.

Abbreviation

Description

EA

Electric actuator

AC/DC

Alternating Current/Direct Current

SELV

Safety Extra Low Voltage

CW

Clockwise

CCW

Counter Clockwise

NO

Normally open contact

NC

Normally closed contact

BCD

Binary coded decimals

SMD

Surface Mounted Device

Other symbols

2.2 Further applicable documents

 Georg Fischer industrial planning fundamentals
 Instruction manual accessories
 Instruction manual of the respective manual valve

These documents can be obtained via the agency of GF Piping Systems or under www.gfps.com.

2.3 Product variants and types described

 Type EA15 24V AC/ DC and 100 – 230V AC

2.4 Abbreviations

36

Instruction manual Safety and responsibility

3 Safety and responsibility

 Only use the product for the intended purpose, see Intended Use.
 Do not use the product if it is damaged or faulty. Sort out the product immediately or

obtain service if damaged.

 Product and accessories only to be operated by persons, who have the necessary training,

knowledge or experience.
The following target groups are addressed in this instruction manual:

 Operators: Operators are instructed in the operation of the actuator and observe the

safety guidelines.

 Service staff: The service staff have been professionally trained and carry out

maintenance work.

 Electrically qualified person: Persons who work on the electrical equipment must be

technically trained and qualified.

 Regularly instruct personnel on all questions regarding the local regulations applying to

occupational safety and environmental protection, especially for pressurized pipelines.

 Make sure that personnel know, understand and follow the instruction manual and the

instructions contained therein.

 Observe the instruction manual for the manual valve. They are an integral component of

this manual.

 Take precautions against electrostatic hazards.

4 Transport and storage

 Protect the product against external forces during transport (impacts, knocks, vibrations,

etc.).

 Transport and/or store the product in its unopened original packaging.
 Protect the product from dust, dirt, moisture as well as heat and ultraviolet radiation.
 Ensure that the product is not damaged either by mechanical or thermal influences.
 Before assembly, check the product for damage during transport.

37

Design and function Instruction manual

Item

Name

Item

Name

1

Shaft for emergency manual
override hand crank

8

7 segment error display

2

Power supply with cover (100 – 230 V
version shown)

9

Relays for position feedback
OPEN/CLOSE

3

Digital position detection

10

Heating element (temperature
threshold control)

4

Control power for OPEN/CLOSE

11

Buttons for end position
adjustment

5

DC motor

12

Terminal block to connect position
feedback”

6

Optical position indicator

7

Light tube for LED status feedback

5 Design and function

5.1 Design

38

Instruction manual Design and function

No.

Designation

No.

Designation

1

Type plate (e. g. EA15)

5

Duty cycle/protection rating

2

Assembly number

6

Nominal power

3

Housing material

7

Serial number

4

Voltage type

8

Approvals & CE-mark

/IK06

5.2 Identification

5.3 Principle of operation

The actuator runs by switching the voltage from the OPEN position to the CLOSE position.
By switching the voltage to the other input, the actuator runs from the CLOSE position
to the OPEN position.

The end positions are factory set to 0 and 90°. Additionally, any 3rd position (MIDDLE position)
can be adjusted, which is located between the OPEN position and the CLOSE position.
This position is not assigned at the factory.

End positions and Middle position can later be changed via the end position buttons, see
Chapter 9.2 “Adjusting end positions”.

39

Design and function Instruction manual

GF actuators are always delivered in the OPEN position.

2-way

Image of position indicator
Valve-position 1

Valve function

Actuating angle

0° - 90°

Valve-position 1

A-B (OPEN)

Valve-position 2

C-D (CLOSE)

5.3.1 Position indicator

The position indicator shows the valve position. The valve positions can be read on the
installed cover.

When the cover is installed, the following image can be seen (Example ball valve):

40

Instruction manual Design and function

LED status feedback on the actuator

Color

Meaning

Red

OPEN position

Green

CLOSE position

Flashes white

Actuator moves

Flashes yellow

Error

Flashes blue

Adjustment mode
Turquoise

Acknowledge color
inversion

5.3.2 LED status feedback

The LED status feedback shows the valve positions and the current status of the actuator.
The following table shows the color assignment of the LED:

The color assignments are valid in any case – even when colors have been inverted later by
customer. If the plant standard requires an inversion of the color assignment, the customer
can adjust this afterwards; see Chapter 9.3 “Inverting LED color assignment”.

41

Design and function Instruction manual

Button

Adjustment mode
(“SET” button pressed for ~3 s)

Error mode

LED flashes yellow

SET

Press the button, until the color of
the LED of which the assigned
position is to be changed lights up
(e. g. green – CLOSE)

Acknowledge
the error (instead
of disconnecting
the power supply)

STORE

Saving the position moved to

CCW

Moving counterclockwise

CW

Moving clockwise

Button
combination
(press ~3s)

Function

Action

SET + CCW

LED color assignment

Inverting colors

SET + CW

Factory reset

Actuator will be set to the values pre-set
at the factory; all positions will be deleted

5.3.3 Buttons for setting the end positions

Buttons for setting the end positions inside the actuator

The following table describes the functions of buttons shown above:

The following table describes the functions of button combinations:

42

Instruction manual Design and function

5.3.4 Overload protection

The supply unit of the EA 15 has an overload protection that protects the DC motor and the
power supply from overheating. The overload protection is activated as soon as the load
exceeds the torque range. The actuator motor resumes as soon as the load is in the torque
range and the temperature/current has gone down.

5.3.5 Safety position

During a power outage, the actuator remains in its current position. If the actuator is fitted
with the “fail-safe return unit” accessory, it can automatically move to a predefined safety
position (OPEN or CLOSE), in case of a power outage.

5.3.6 Heating element

The integrated heating element prevents condensation or icing inside the housing. It starts
heating from a preset value. The value depends on the ambient temperature, at which the
actuator is operated, and can be set manually. The default setting is <0 °C / <32 °F. When
the heating element is active, the dot on the 7 segment display is illuminated.

5.3.7 Emergency manual override

The integrated emergency manual override is used to run the actuator manually into another
position. The integrated emergency manual override allows the operation of the actuator to be
maintained for a short time if there is no current applied, e. g. during putting into operation or
during a power outage.

43

Design and function Instruction manual

Ex factory, the position feedback is wired as a closed contact (C). On site, this might
also be implemented as an open contact (O), subsequently.

Standard delivery is with a unit plug for position feedback OPEN/CLOSE Connection
via cable gland is also possible.

5.4 Wiring diagram EA15

Connection of the voltage supply for positions OPEN, CLOSE

Connection of position feedback for positions OPEN, CLOSE

44

Instruction manual Design and function

deep

deep

5.5 Dimensional drawing of interfaces

EA 15  Flange fitting F05

45

Technical specifications Instruction manual

EA 15

Nominal power

AC: 35 VA bei 100 – 230 V

AC/DC: 35 VA bei 24 V

Current (calculated)

0.3A bei 100V

0.13A bei 230V

1.7A bei 24V

Nominal torque Mdn
(peak)

10 (20) Nm

Duty cycle

40% @ 25°C/ 15min

Cycle time s/90° at Mdn

5 s

Flange fitting

F05

Tested cycles
(at 20 °C and Mdn)

150 000

Weight

1.85 kg

Actuating angle

Max. 355°, set to 90°

Nominal voltage

AC: 100 – 230 V, 50/60 Hz

AC/DC: 24 V, 50/60 Hz

Nominal voltage tolerance

± 15 %

Protection class

IP 65 according to EN 60529 (IP 67 when used with cable glands
and in upright position)

Impact class

IK06 according to IEC62262

Pollution degree

2 according to EN 61010-1

Overload protection

Current/time dependent, resetting

Overvoltage category

II

Fuse

SMD fuse 2 A, not replaceable

Ambient temp.

-10 °C to +50 °C (14°F to 122°F)

Feedback relays

Bistable/ 2A @ 30 V DC or 0.5A @ 125 V AC/ 60W or 62.5VA

Allowable humidity

Max. 90 % relative humidity, non condensing

Housing material

PP-GF for very good chemical resistance

6 Technical specifications

46

Instruction manual Installation

Installation and assembly of the actuator may only be carried out by electrically
qualified persons, see Chapter 3 “Safety and responsibility”.

Voltage too high!

Danger of injury and/or damage to property.

 Make sure that 24 V devices are only connected to voltages that meet the requirements

of a safety extra low voltage circuit (SELV).

7 Installation

If a complete valve is supplied, no mounting activities and adjustments are required. The actuator
can directly be put into operation, see Chapter 8 “Commissioning”. When assembled by the
customer, the actuator must be assembled, connected, and, if necessary, adjusted.

7.1 Installing the actuator with valve

The actuators have a standard ISO 5211 interface, and can therefore be mounted on all valves
that are provided with this interface and the appropriate torques. The assembly using valves
from GF Piping Systems with suitable coupling piece and adapter is possible with all 2-way
ball valves type 546 up to DN50.

Assembled this would make the GF Type 127 and is available in the standard valve materials
(PVC-U/ PVC-C/ ABS/ PP-H/ PVDF).

7.1.1 Preparation and assembly

 In addition to this manual, please also follow the specifications of the valve manufacturer.
 Before installation, compare the technical data of the actuator with those of the control

and the valve. Only install the actuator if the data match.

 Before installation, check plugs and terminals for possible damage.
 Make sure that no damaged parts are used.
 Mount the actuator on the valve, see assembly instructions of the respective manual valve.
 If the actuator for the system requires protection class IP67, implement the following

measures:

- Use cable glands.

- Fit the actuator vertically.

 If the device is directly controlled, implement the following measures:

- Fit a circuit breaker on site.

- Do not connect earth ground conductor.

7.1.2 Connecting the actuator

47

Installation Instruction manual

Damage to the actuator by short circuit or corrosion!

Moisture and/or dirt in the actuator.

 Make sure that no water enters the actuator.
 Mount the cable routing, so it does not point upwards.

Premature component wear due to faulty control!

If the voltage is removed when reaching the end position, the power supply will
discharge the capacitors. Upon startup a higher current can be observed (switching
current) This may cause premature relay wear.

 During normal operation avoid switching off the control power to the actuator.

E.g. connect the inputs OPEN/CLOSE as a changeover contact

Upon delivery, the heating element is set as follows:

T < 0 °C (< 32°F)  heating element is heating
T > 5 °C (> 41°F)  heating element switches off again

If required, the switch-on threshold can be set up to 40 °C (104°F).

Requirements

 Wire gauge max. 1.5 mm²
 Wire gauge min. 0.75 mm

2

 Sizing of the fuse (customer side): > 6 A

1. Connect the unit plug for the power supply and the unit plug for position feedback

according to wiring diagram, see Chapter 5.4 “Wiring diagram EA15”. Make sure that
the cable routing does not point upwards.

2. If necessary, adjust the end positions; see Chapter 9.2 “Adjusting end positions”.

3. If necessary, adjust the heating element; see Chapter 9.4 “Adjusting the heating

element”.

48

Instruction manual Commissioning

Using the emergency manual override hand crank, the valve can also be opened or
closed without power, see Chapter 9.1 “Insert the emergency manual override hand
crank”.

Too high current peaks during the actuator is switched on due to charging of the mains
capacitor!

Danger of malfunction.

 Connect and operate the actuator as per wiring diagram, see Chapter 5.4 “Wiring

diagram EA15”.

In case of a malfunction, an error message is indicated at the 7 segment display, see
Chapter 10.1 “Fault message indicator”.

8 Commissioning

Before putting the system into operation, a functional test of the actuator must be carried out.

Requirements

 The actuator is not connected to power.

 Make sure that the supply voltage matches the details on the type plate.
 Make sure that the actuator is connected properly.
 Check fuse on customer side: > 6 A.
 Check that the valve position matches the position indicator of the actuator.
 Make sure that actuator and valve are connected correctly and tightly with each other.

8.1 Putting the actuator into operation

1. Connect the actuator to appropriate power.

The ready for operation signal appears.

2. If necessary, make further settings, e. g. invert the LED color assignment, adjust the

end positions and set the heating element, see Chapter 9 “Operation”.

49

Operation Instruction manual

Working with removed cover on the actuator!

Danger of injury and/or damage to property.

 Disconnect connections of the feed and control voltage.

 Only carry out adjustments on live parts with specially insulated tools.

Direction of rotation

Function

Clockwise (CW)

close

Counter clockwise (CCW)

open

Type

Number of rotations

Angle

EA 15

9

90°

Unintentional restarting of the actuator!

Danger of injury due to rotation of the actuator if powered while emergency manual override
hand crank is installed.

 If possible, disconnect the unit plug during manual operation or disconnect the actuator

in another way.

9 Operation

9.1 Insert the emergency manual override hand crank

The emergency manual override can be used for either opening or closing the valve manually
in case of emergency. This will override the control signal. It may also be used for operation
during commissioning while not power is yet available.

The emergency manual override hand crank can be turned clockwise or counterclockwise.
The direction depends on whether the valve is to be opened or closed.

Depending on the type of actuator a different number of rotations at the crank handle is
necessary, in order to open or close the valve. The following table shows how many rotations
are necessary for the respective type:

50

Instruction manual Operation

Step 1

Step 2

Step 3

Pull the crank handle (1) out
of the holder.

Remove cover screw (2) with
crank handle (1). The magnet
centers the position. The
cover screw sticks
magnetically at the crank
handle.

Insert crank handle into the
hexagon under the opening.

Damage to the actuator by short circuit or corrosion!

Moisture and/or dirt in the actuator.

 Make sure that no water has entered the actuator.

9.1.1 Preparation

9.1.2 Procedure

1. Remove power to actuator by disconnecting DIN plug.

2. Press hand crank to the stop. The crank engages.

If the actuator is still energized, the “ready-to-operate” signal will go out.

3. To open or close the valve, turn the crank handle according to the above tables.

4. In order to put the actuator back into normal operation, remove the crank handle (1).

Apply power by reinstalling DIN plug. After 3 seconds, the actuator will start up.

5. Screw on cover screw (2) again.

6. Put crank handle (1) back into the holder.

51

Operation Instruction manual

If an end position is not reached, the actuator automatically switches off after 2 min.
and displays a fault message.

Color
combination

End position

Blue/red

OPEN

Blue/green

CLOSE

9.2 Adjusting end positions

The two end positions in the actuator have been factory set to 90°. A readjustment may be
required after assembly by the customer or after repair work.

The end positions can be set via the 4 buttons on the base board.

1. Open cover. To do so, loosen the 4 screws (torx size 20).

2. Connect the actuator to the appropriate power and let it rotate, until an end position is

reached.

3. Press the SET button and hold it for ~3 seconds. The LED status feedback starts

flashing blue (adjustment mode).

4. Press the SET button again. With each pressing, the LED goes through the following

color combinations:

5. Press the SET button, until the desired color combination of the end position to be set

is displayed. (e.g. blinking blue/red for adjusting the open position)

6. Move the actuator to the desired position by using the CCW and CW buttons.

7. Save the position by using the STORE button. Keep STORE button pressed until the

LED color changes back from blue to the adjustment color. A clicking noise can be
heard. Now the actuator has stored the new position.

8. Repeat this process, until all positions are adjusted.

9. Reinstall the cover and fasten it with the 4 screws.

9.3 Inverting LED color assignment

The LED color assignment has been set at the factory to red = OPEN, and green = CLOSE.
This assignment can be inverted by the customer, if desired.

1. Open cover. To do so, loosen the 4 screws (torx size 20).

2. Make sure that the actuator is connected to appropriate power.

3. Press the SET + CCW buttons and hold them for 5 seconds.

The LED color changes to turquoise. The colors red and green are inverted.

4. Reinstall the cover and fasten it with the 4 screws.

52

Instruction manual Operation

Position heating adjustment

Heating on

Heating off

Heating on

Heating off

°C

°F

0 (default)

< 0

< 5

< 32

< 41

1 5 10

41

50 2 10

15

50

59

3

15

20

59

68

4

20

25

68

77 5 25

30

77

86

6

30

35

86

95

7

35

40

95

104

8

40

45

104

113

9

40

45

104

113

When the heating element is heating, the dot on the 7 segment display is illuminated.

9.4 Adjusting the heating element

Heating adjustment inside the actuator

The heating element has been set at the factory, so it starts heating from an internal device
temperature of 0 °C (32°F). For environments with higher temperatures and high humidity,
the heating threshold must be increased, in order to prevent moisture condensation inside
the housing. The heating threshold can be set via the heating adjustment.

The following table shows the positions of the heating adjustment and in which corresponding
temperature ranges the heating element will heat.

 In order to change the heating threshold, turn the heating adjustment with a suitable

screwdriver to the desired position.

53

Help in case of faults Instruction manual

9.5 Performing a factory reset

When performing a factory reset, all previously saved positions will be deleted, and
a possible color inversion will be cancelled.

1. Open cover. To do so, loosen the 4 screws (torx size 20).

2. Press the SET + CW buttons.

The factory reset is performed.

3. Now the status feedback LED is blinking yellow and the Error Code „e“ is

shown .(Error in position detection) on the 7-segment display. All preciously stored
positions are deleted.

4. Readjusting the end positions, see Chapter 9.2 “Adjusting end positions”.

5. As minimum requirement OPEN and CLOSE positions have to be adjusted

6. Reinstall the cover and fasten it with the 4 screws.

10 Help in case of faults

10.1 Error message indicator

7 segment display on the base board

In case of an error message, the following events may occur:

 The LED flashes yellow (except during a power outage).
 The 7 segment display is illuminated on the base board, see Chapter 10.2 “Assignment of

error codes”.

54

Instruction manual Help in case of faults

10.2 Assignment of error codes

In case of a fault, the error codes will be displayed on the 7 segment display on the base board.

Error code Description













e





No voltage No None

Voltage below specification No None

Housing internal
temperature too high (>80 °C)

Time from end position
to end position too long (>
120s)

Voltage above specification No Stops

Heating defective and T =
< 0 °C

Error in position detection No None

Invalid position No Normal

Emergency manual override
active

“Ready-to-operate”
signal

No Stops

No Stops

No Normal

No None

EA response

operation

operation





Further error codes can be found in the corresponding accessory user manuals

No communication with
accessories

Actuator was run in motor
current limit

No None

No Stops

55

Help in case of faults Instruction manual

Repair the fault either while the supply voltage is still applied or when the actuator
is briefly disconnected from the main power (not effective in cycle monitoring).

Fault

Possible cause

Remedy

Actuator does not
react

No power available

Check voltage source.

Internal wiring error

Correct the wiring of the actuator,
see Chapter 7 “Installation”

End positions not correctly set

Adjust the end positions;
see Chapter 9.2 “Adjusting end
positions”.

Motor blocked

Use emergency manual override;
see Chapter 9.1 “Insert the
emergency manual override hand
crank”.

Actuator only
runs in one
direction

Position sensor defective

Use emergency manual override;
see Chapter 9.1 “Insert the
emergency manual override hand
crank”.

Overload
protection is
activated

Valve dirty/jammed

Clean the valve, see valve manual.

Ambient temperature too high

If possible, reduce ambient
temperature.

Valve does not
fully close or
open

End positions not adjusted

Adjust the end positions,
see Chapter 9.2 “Adjusting end
positions”.

Valve dirty/jammed

Clean the valve, see valve manual.

Valve does not
close or open
correctly

Valve stem twisted

Replace valve stem

If an end position is not reached, the actuator automatically switches off after 2 min.
and displays an error message.

10.3 Troubleshooting

1. Check the cause of fault. To do so, open the cover of the actuator, if necessary.

2. In order to remove the fault, press the SET button on the base board, in order

to acknowledge the error, or disconnect the actuator from the mains.

3. Perform troubleshooting in accordance with the table.

56

Instruction manual Maintenance

Lack of product quality through use of spare parts not provided by GF Piping Systems!

Danger of injury.

 Only use the listed spare parts, see Chapter 12 “Spare parts list”.

Maintenance
interval

Maintenance task

Regularly

 Check that the cover of the emergency manual override is correctly

installed. If necessary, install cover.

 Check that the housing cover of the actuator is secured with 4

screws.
If necessary, tighten screws.

Regularly

 Check if grating noises are coming from the actuator.

Replace actuator, see assembly instructions for building valve with
actuator.

Regularly

 Check that position indicator matches signal of the control.
 If necessary, adjust the end positions, see Chapter 9.2 “Adjusting

end positions”.

11 Maintenance

 Set maintenance intervals as per the conditions of use (e. g. actuating cycles, fluid,

ambient temperature).

 As part of the regular system inspection, carry out the following maintenance activities:

For questions regarding maintenance of the product, please contact your national GF Piping
Systems representative.

57

Spare parts list Instruction manual

Designation

Code No.

Actuator EA15 100 – 230 V AC

198 153 180

Actuator EA15 24 V AC/DC

198 153 181

Crank for emergency manual override

198 151 307

Manual emergency cover (lock screw)

198 000 503

Designation

Function

Code No.

Fail-safe return unit with
integrated battery pack

In case of a power outage, the fail-safe return
unit can be used to move to a preset safe
position (OPEN/CLOSE). Assembly in the
housing actuator

199 190 610

External fail-safe return
unit

In case of a power outage, the fail-safe return
unit can be used to move to a preset safe
position (OPEN/CLOSE). Voltage supply (24 V
DC) implemented externally

199 190 611
Diagnostic tool

For reading various data for a first error
diagnosis via USB

199 190 600

AS-Interface module
ASEV 2400

Connection to an AS-i network (supply in
combination with limit switch kit)

199 190 562
Standard plug set

For the connection of accessories

198 000 502

EA Demo Box

Box to demonstrate all functions of EA

199 190 607

Display 2-way

Optical position display for 2-way valve (10 pcs)

199 190 612

12 Spare parts list

13 Accessories

58

Instruction manual EC declaration of incorporation

14 EC declaration of incorporation

EC Declaration of incorporation for incomplete machines (Machinery Directive 2006/42/
EC Annex II B) and EC declaration of conformity as per EMV and low voltage directive
(2004/108/EG), (2006/95/EG)

Manufacturer:

Georg Fischer Piping Systems Ltd., Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen / Switzerland

Person authorized to compile technical documentation:

Georg Fischer Piping Systems Ltd., R&D Manager, Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen /
Switzerland

We hereby confirm that the following incomplete machine

Electrical actuator

Type: EA15
Variants: 24V AC/DC, 100-230V AC
Article numbers: 198 153 180, 198 153 181

fulfils all the basic requirements of the machine directive 2006/42/EC, as far as the scope
of delivery allows. We further declare that the special technical documentation has been
compiled in accordance with Annex VII, Section B of this directive. We shall forward this,
if requested, to the competent authorities via the aforementioned authorized person.

Commissioning is prohibited until it has been established that the entire machine, into which
the aforementioned incomplete machine is to be incorporated, meets the provisions of
the machine directive 2006/42/EC.

The incomplete machine also meets the requirements of the following European directives,
implementing national legal provisions, and relevant harmonized standards:

 Electromagnetic compatibility – Directive EMV (2014/30/EG)
 Low voltage directive (2006/95/EG)
 EN 15714-2 (Electrical actuators for industrial valves)
 ISO 5211 (actuator interface)
 EN 60068-2-6 (vibration tests)
 VDE 0843 section 20 (EMV requirements)

Georg Fischer Piping Systems Ltd

Name: Bastian Lübke
Position: R&D Manager
Date: 2016-12-01
Georg Fischer Piping Systems Ltd

59

Disposal Instruction manual

Parts of the product may be contaminated with media that are harmful to health and
the environment, so it is not enough just to clean them!

These media represent a risk of physical injury or damage to the environment.
Before disposing of the product:

 Collect leaking media and dispose of them according to local regulations. Refer to

the safety data sheet.

 Neutralize any media residues remaining in the product.
 Separate the materials (plastics, metals etc.) and dispose of them according to local

regulations.

Products marked with this symbol must be taken to a separate collection point
for electrical and electronic devices.

If you have questions regarding the disposal of your product, please contact
your national GF Piping Systems representative.

15 Disposal

 Before disposal, separate the different materials into recyclable materials, normal waste,

and special waste.

 Comply with the local regulations and legislation when recycling or disposing of the

product, individual components, and packaging.

 Comply with national regulations, standards and guidelines.

60

Instruction manual Disposal

61

Manuel d'utilisation original

Se reporter au manuel d'utilisation

Le manuel d'utilisation fait partie intégrante du produit et constitue un élément essentiel du
concept de sécurité.

 Lire et respecter le manuel d'utilisation.
 Le manuel d'utilisation doit toujours se trouver à proximité du produit.
 Transmettre le manuel d'utilisation à tous les utilisateurs successifs du produit.

Mode d'emploi Utilisation selon les dispositions

Sommaire

Manuel d'utilisation original ..........................................................................................................62

Sommaire .......................................................................................................................................63

1 Utilisation selon les dispositions .........................................................................................65

2 À propos de ce document .....................................................................................................65

2.1 Avertissements .....................................................................................................................65

2.2 Documents applicables ........................................................................................................66

2.3 Variantes de produits et types décrits .................................................................................66

2.4 Abréviations ..........................................................................................................................66

3 Sécurité et responsabilité ....................................................................................................67

4 Transport et stockage ..........................................................................................................67

5 Structure et fonctionnement ................................................................................................68

5.1 Structure ...............................................................................................................................68

5.2 Identification .........................................................................................................................69

5.3 Fonctionnement ....................................................................................................................69

5.3.1 Indicateur de position ...........................................................................................................70

5.3.2 LED de message d'état en retour ........................................................................................71

5.3.3 Bouton de commande Réglage des fins de course ............................................................72

5.3.4 Protection contre la surcharge ............................................................................................73

5.3.5 Position de sécurité ..............................................................................................................73

5.3.6 Élément chauffant ................................................................................................................73

5.3.7 Actionnement commande manuelle de secours ................................................................73

5.4 Schéma de raccordement EA15 ..........................................................................................74

5.5 Schéma coté des interfaces .................................................................................................75

6 Données techniques .............................................................................................................76

7 Installation ............................................................................................................................77

7.1 Installation du servomécanisme avec vanne ......................................................................77

7.1.1 Préparatifs et montage ........................................................................................................77

7.1.2 Raccordement du servomécanisme ....................................................................................77

8 Mise en service .....................................................................................................................80

8.1 Mise en service du servomécanisme ..................................................................................80

9 Fonctionnement ....................................................................................................................81

9.1 Utilisation de la commande manuelle de secours .............................................................81

9.1.1 Préparatifs ............................................................................................................................82

9.1.2 Procédure .............................................................................................................................82

9.2 Ajustement des positions de fin de course .........................................................................83

63

Utilisation selon les dispositions Mode d'emploi

9.3 Inverser l'affectation couleur des LED ................................................................................83

9.4 Réglage de l'élément chauffant ...........................................................................................84

9.5 Restaurer les valeurs usine .................................................................................................85

10 Aide en cas défauts ..............................................................................................................85

10.1 Affichage du message de défaut..........................................................................................85

10.2 Affectation du code couleur .................................................................................................86

10.3 Dépannage ............................................................................................................................87

11 Entretien ................................................................................................................................88

12 Liste de pièces de rechange ................................................................................................89

13 Accessoires ...........................................................................................................................89

14 Déclaration d'intégration CE ................................................................................................90

15 Élimination ............................................................................................................................91

64

Mode d'emploi Utilisation selon les dispositions

Risque de graves blessures corporelles

En cas de non

Risque de blessures corporelles légères

En cas de non

Risque de

En cas de non
défaut de la machine, etc.)

1 Utilisation selon les dispositions

Le servomécanisme électrique EA 15 est prévu pour le montage sur une vanne et le
raccordement à une commande annexée à l'installation.

Le servomécanisme électrique EA 15 est conçu pour actionner des vannes par mouvements
de commutation jusqu'à 180° (par ex. les robinets à bille et les vannes papillon).

Le produit n'est pas prévu pour les utilisations autres que celles mentionnées ici. En cas de
non-respect des instructions fournies dans le présent mode d'emploi, la responsabilité du
fabricant pour les produits susmentionnés est annulée.

2 À propos de ce document

Ce document contient toutes les informations nécessaires pour monter ce produit, le mettre
en service ou l'entretenir.

2.1 Avertissements

Des avertissements sont utilisés dans ce manuel d'utilisation afin de signaler un danger de
mort, un risque de blessures ou des dégâts matériels. Toujours lire et respecter ces
avertissements !

!

-respect, possible danger de mort ou de blessure corporelle grave !

!

-respect, possible risque de blessures corporelles !

dégâts matériels !

-respect, risque de dégâts matériels (perte de temps, perte de données,
!

Autres marques particulières

65

À propos de ce document Mode d'emploi

Symbole Signification

1.

Demande d'action dans une procédure : vous devez faire quelque chose.



Demande d'action sans procédure fixe.
Observations : contiennent des informations importantes pour la

compréhension.

2.2 Documents applicables

• Bases de planification pour l'industrie Georg Fischer

• Mode d'emploi accessoires

• Mode d'emploi de la vanne manuelle correspondante

Ces documents sont disponibles auprès d'un représentant de GF Piping Systems ou sur

www.gfps.com

.

2.3 Variantes de produits et types décrits

• Type EA15 24V AC/ DC et 100 – 230V AC

2.4 Abréviations

Abréviation Description

EE Entraînement électrique

CA/CC AC/DC

SELV Très basse tension de sécurité (Safety Extra Low Voltage)

SH Dans le sens des aiguilles d'une montre (Clockwise)

SAH Dans le sens contraire des aiguilles d'une montre (Counter clockwise)

NO Contact normalement ouvert (Normally Open)

NC Contact normalement fermé (Normally Closed)

BCD Nombres décimaux codés en binaire

SMD Élément de construction monté en surface

66

Mode d'emploi Sécurité et responsabilité

3 Sécurité et responsabilité

 Utiliser le produit conformément aux dispositions uniquement, voir Utilisation conforme.
 Ne pas utiliser un produit endommagé ou défectueux. Isoler immédiatement le produit

endommagé ou le retourner au service après-vente.

 Les produits et accessoires doivent uniquement être exploités et utilisés par des

personnes qui disposent de la formation, des connaissances ou de l'expérience
nécessaires.

Ce manuel d'utilisation s'adresse aux groupes cibles suivants :

• Opérateur : les opérateurs sont instruits l'utilisation de l'actionneur et suivent les

prescriptions de sécurité.

• Personnel d'entretien : le personnel d'entretien dispose d'une formation technique

spécialisée et procède aux travaux de maintenance.

• Électricien spécialisé ; les personnes qui interviennent sur les équipements

électriques doivent être formés sur le plan technique et avoir les qualifications
nécessaires.

 Informer régulièrement le personnel de toutes les questions relatives aux prescriptions

locales applicables en matière de sécurité du travail et de protection de l'environnement,
notamment pour les canalisations sous pression.

 S'assurer que le personnel connaît, comprend et respecte le manuel d'utilisation et les

observations qu'il contient.

 Observer le manuel d'utilisation de la vanne manuelle. Il fait partie intégrante du présent

mode d'emploi.

 Prendre des mesures contre les interférences électriques.

4 Transport et stockage

 Protéger le produit des forces extérieures (impacts, coups, vibrations, etc.).
 Transporter et/ou stocker le produit dans son emballage d'origine non ouvert.
 Protéger le produit de la poussière, de la saleté, de l'humidité ainsi que des

rayonnements thermiques et UV.

 S'assurer que le produit n'est pas endommagé par des influences thermiques ou

mécaniques.

 Contrôler le produit avant le montage afin de détecter d'éventuels dégâts de transport.

67

Structure et fonctionnement Mode d'emploi

5 Structure et fonctionnement

5.1 Structure

Pos. Désignation Pos. Désignation

1

2

3

4

5

6

7

Arbre pour actionnement de la
commande manuelle de secours

Unité d'alimentation électrique
équipée d'une protection contre les
contacts accidentels pour la variante
230 V

Détection numérique de la position

Activation pour position
OUVERT/FERMÉ

Moteur à courant continu

Indication de position optique

Conducteur optique pour message
d'état en retour LED

8

9

10

11

12

Afficheur de défauts à 7 segments

Relais pour retour d'information
OUVERT/FERMÉ

Élément chauffant (régulateur de
seuil de température)

Bouton de commande pour ajuster
les fins de course

Bornier pour le raccordement du
retour d'information

68

Mode d'emploi Structure et fonctionnement

1

5

2

6

3

7

4

8

/IK06

5.2 Identification

N° Désignation N° Désignation

Plaquette signalétique (par ex. EA15)

Numéro de module

Matériau du boîtier

Tension nominale

Durée sous tension/degré de protection

Puissance nominale

Numéro de série

Homologations & identification CE

5.3 Fonctionnement

Avec l'application de la tension, le servomécanisme passe de la position « OUVERT » à la
position « FERMÉ ». En commutant la tension sur l'autre entrée, le servomécanisme passe
de la position « FERMÉ » à la position « OUVERT ».

Les positions de fin de course sont réglées au départ de l'usine sur 0 et 90°.
Les positions de fin de course peuvent être modifiées ultérieurement via les boutons de

commande Ajustement des fins de course, voir chapitre 9.2 « Ajustement des positions de fin
de course».

69

Structure et fonctionnement Mode d'emploi

5.3.1 Indicateur de position

L'indicateur de position indique la position de la vanne. Les positions de la vanne peuvent être
relevées lorsque le couvercle est monté.

Les servomécanismes GF sont toujours livrés en position « OUVERTS ».

Lorsque le couvercle est monté, le schéma suivant est visible (exemple : robinet à bille) :

2 voies

Schéma Indicateur de position de la
vanne 1

Fonction vanne

Angle de manœuvre

Position de la vanne 1

Position de la vanne 2

0° - 90°

A-B (OUVERTE)
voir schéma

C-D (FERMÉE)

70

Mode d'emploi Structure et fonctionnement

servomécanisme

Couleur

Signification

5.3.2 LED de message d'état en retour

La LED de message d'état en retour indique les positions de la vanne et l'état actuel du
servomécanisme.

Le tableau suivant montre l'affectation couleur de la LED :

Rouge Position OUVERTE

Verte Position FERMÉE

Clignote en blanc

Le servomécanisme se
déplace

Clignote en jaune Défaut

LED de message d'état en retour sur le

Clignote en bleu Mode d'apprentissage

Valeur de consigne

Verte/jaune

atteinte
(avec régulateur de
position)

Course

Bleu turquoise

d'ajustement/confirmation
de l'inversion de couleur

Ces affectations s'appliquent aussi si l'affectation de couleur est inversée plus tard.
Si l'état standard de l'installation devait nécessiter que l'affectation couleur soit inversée, le

client peut le faire ultérieurement, voir chapitre 9.3 « Inverser l'affectation couleur des LED ».

71

Structure et fonctionnement Mode d'emploi

5.3.3 Bouton de commande Réglage des fins de course

Bouton de commande Ajustement des fins de course à l'intérieur du servomécanisme

Le tableau suivant décrit les fonctions des touches illustrées plus haut :

Touche Mode ajustement (la touche « SET » a été

actionné pendant ~3 s)

SET Appuyer sur la touche jusqu'à ce que la couleur

de la LED s'allume pour la position affectée
censée être modifiée (par ex. : vert = FERMÉE)

STORE Enregistrement de la position accostée

CCW Déplacer dans le sens contraire des aiguilles

d'une montre

CW Déplacer dans le sens des aiguilles d'une

montre

Le tableau suivant décrit les fonctions des combinaisons de touches :

Combinaison

Fonctionnement Action

de touches
(appuyer
~3 s)

Mode erreur

La LED clignote en jaune

Acquitter l'erreur
(au lieu de mettre hors tension)

SET + CCW Affectation couleur des LED Inverser les couleurs

SET + CW Réinitialisation aux valeurs d'usine Le servomécanisme est réglé sur

les valeurs pré-ajustées en usine,
les positions sont effacées

72

Mode d'emploi Structure et fonctionnement

5.3.4 Protection contre la surcharge

L'unité d'alimentation électrique du servomécanisme EA 15 est équipée d'une protection
contre la surcharge qui protège le moteur à courant continu et la platine d'alimentation
contre la surchauffe. La protection contre la surcharge se déclenche dès que la charge a
dépassé la plage de couple. Dès que la charge se trouve dans la plage du couple et que la
température/le courante a chuté, le servomécanisme continue de fonctionner.

5.3.5 Position de sécurité

En cas de panne de courant, le servomécanisme reste dans la position qu'il occupe. Si le
servomécanisme est équipé de l'accessoire « unité de repositionnement », il peut passer
automatiquement dans une position de sécurité définie (OUVERT ou FERMÉ) en cas de
coupure de courant.

5.3.6 Élément chauffant

L'élément chauffant intégré sert à empêcher toute formation de condensation ou de givre
dans le boîtier. Il commence à chauffer à partir d'une valeur préréglée. La valeur dépend de
la température ambiante dans laquelle le servomécanisme est exploité et peut se régler
manuellement. Le réglage standard est <0 °C / <32 °F. Lorsque l'élément chauffant est activé,
le point s'allume sur l'afficheur à 7 segments.

5.3.7 Actionnement commande manuelle de secours

Commande manuelle de secours intégré permet de placer manuellement le servomécanisme
dans une autre position. La commande manuelle de secours intégré permet de maintenir
temporairement le fonctionnement du servomécanisme en l'absence de courant, par ex. lors
de la mise en service ou en cas de coupure de courant.

73

Structure et fonctionnement Mode d'emploi

5.4 Schéma de raccordement EA15

Raccordement de l'alimentation en tension pour les positions OUVERT, FERMÉ et INTERMÉDIAIRE

Raccordement de la confirmation de position pour les positions OUVERT et FERMÉ (INTERMÉDIAIRE en option)

Au départ de l'usine, la confirmation de position est câblée en tant que contact à
ouverture (NF). Mais sur site, il est possible de l'exécuter ultérieurement en tant que
contact à fermeture (NO).

Par défait, la livraison s'effectue avec un connecteur pour la confirmation de position
OUVERTE/FERMÉE. Le raccordement via une douille passe-câble à vis est également
possible à tout moment.

74

Mode d'emploi Structure et fonctionnement

5.5 Schéma coté des interfaces

EA 15  Bride F05 (avec adaptateur 198 000 587)

75

Données techniques Mode d'emploi

6 Données techniques

EA 15

AC: 35 VA à 100 – 230 V

Puissance nominale

AC/DC: 35 VA à 24 V

0.3A à 100V

Courant (calculé)

Couple nominal Mdn (crête)

Durée sous tension

Temps de manœuvre s/90° pour
Mdn

Bride

Cycles de manoeuvre contrôlés (à
20 °C et Mdn)

Poids

Angle de manœuvre

Tension nominale

Tolérance de la tension nominale

Degré de ingres

0.13A à 230V

1.7A à 24V

10 (20) Nm

40% @ 25°C/ 15min

5 s

F05

150 000

1.85 kg

max. 355°, réglé sur 90°

AC: 100 – 230 V, 50/60 Hz

AC/DC: 24 V, 50/60 Hz

± 15 %

IP 67 selon EN 60529

Degré de protection

Degré d'encrassement

Protection contre la surcharge

Catégorie de surtension

Fusible

Température ambiante

Relais de signalisation de position

Humidité admissible

Matériau du boîtier

IK06 selon IEC62262

2 selon EN 61010-1

en fonction du courant/temps, réactivable

II

Fusible SMD 2A, non interchangeable

entre -10 °C et +50 °C

Bistable/ 2A @ 30 V DC or 0.5A @ 125 V AC/ 60W or

62.5VA

max. 90 % d'humidité relative, sans condensation

PP-GF pour une très bonne résistance aux produits
chimiques

76

Mode d'emploi Installation

Tension trop élevée

Risque de blessure et/ou de dégâts matériels.



7 Installation

Lorsqu'une vanne est livrée complète, plus aucune mesure de montage ni aucun réglage
n'est requis. Le servomécanisme peut être directement mis en service, voir chapitre 8 « Mise
en service ».

En cas de montage par le client, le servomécanisme doit être monté, réglé et ajusté si
nécessaire avant de procéder à la mise en service.

7.1 Installation du servomécanisme avec vanne

Les servomécanismes disposent d'une interface ISO 5211 standard et peuvent ainsi être
montés sur toutes les vannes avec cette interface et des couples appropriés. Le montage
avec des vannes de GF Piping Systems avec un raccord approprié et un adaptateur adéquat
est possible.

Assemblé ce qui rendrait le GF Type 127 et est disponible dans les matériaux de valve
standard (PVC-U / PVC-C / ABS / PP-H / PVDF).

L'installation et le montage du servomécanisme avec vanne ne peut être effectué que
par des électriciens spécialisés, voir chapitre 3 « Sécurité et responsabilité ».

7.1.1 Préparatifs et montage

 Outre le présent manuel d'utilisation, respecter également les prescriptions du fabricant

des vannes.

 Avant l'installation, comparer les caractéristiques techniques du servomécanisme avec

celles de la commande et de la vanne. N'installer le servomécanisme que si les données
concordent.

 Avant l'installation, vérifier que le connecteur et les bornes ne sont pas endommagés.
 S'assurer de ne pas utiliser de composants endommagés.
 Monter le servomécanisme sur la vanne, voir les instructions de montage de la vanne

manuelle concernée.

 Si le servomécanisme pour l'installation nécessite la classe de protection IP67, effectuer

les mesures suivantes

- utiliser des douilles passe-câbles à vis.

- Monter le servomécanisme à la verticale.

 Si l'appareillage est commandé directement, effectuer les mesures suivantes :

- Installer un sectionneur sur site.

- Ne pas commuter le conducteur de terre.

7.1.2 Raccordement du servomécanisme

!

S'assurer que les appareils 24 V ne sont raccordés qu'à des tensions qui répondent aux

exigences des circuits de très basse tension de sécurité (TBTS).

77

Installation Mode d'emploi

Dégâts sur le servomécanisme dus à un court

Humidité et/ou saleté dans le





-circuit ou à la corrosion !

servomécanisme.

S'assurer que l'eau n"a pas pénétré dans le servomécanisme.
Monter le guidage de câble de sorte qu'il ne soit pas orienté vers le haut.

Conditions préalables

• Section des câbles d'alimentation max. 1,5 mm²

• Section des câbles d'alimentation min. 0,75 mm²

• Dimensionnement des fusibles (fournis par le client) : > 6 A

78

Mode d'emploi Installation

Usure prématurée des composants, signaux d'erreur et signaux erronés de
l'unité de repositionnement dus à une activation incorrecte

Si la tension est retirée lorsque vous atteignez la position finale, l'alimentation
décharge les condensateurs. Lors du démarrage, un courant plus élevé peut être
observé (courant de commutation) Cela peut provoquer une usure prématurée du
relais.



OUVERT/FERMÉ en tant qu'inverseur.

1. Raccorder le connecteur pour l'alimentation en courant et le connecteur pour la

confirmation de position conformément au schéma de raccordement, voir chapitre 5.4
« Schéma de raccordement EA25/45/120/250 ». Tout en s'assurant que le guidage de
câble n'est pas orienté vers le haut.

!

En mode de fonctionnement normal, ne pas retirer les signaux d'activation de

position sur le servomécanisme. Par ex., raccorder les entrées

2. Le cas échéant, ajuster les positions de fin de course, voir chapitre 9.2 « Ajustement

des positions de fin de course ».

3. Le cas échéant, régler l'élément chauffant, voir chapitre 9.4 « Réglage de l'élément

chauffant ».

Lors de la livraison, l'élément chauffant est réglé comme suit:
T < 0°C  l'élément chauffe

T > 5 °C  l'élément se coupe
Si nécessaire, le seuil d'activation peut être rehaussé jusqu'à 40 °C.

79

Mise en service Mode d'emploi

Pics de courant trop élevés lors de la mise en marche du servomécanisme dus à la charge
du condensateur du bloc d'alimentation

Disfonctionnement.



8 Mise en service

Avant de mettre l'installation en service, il faut procéder à un contrôle de fonctionnement du
servomécanisme.

Conditions préalables

• Le servomécanisme n'est pas connecté à la tension d`alimentation.

 S'assurer que la tension d`alimentation coïncide avec les indications de la plaquette

signalétique.

 S'assurer le servomécanisme est correctement raccordé.
 Contrôler les fusibles prévus par le client : > 6 A.
 Contrôler que la position de la vanne coïncide avec l'indication de position du

servomécanisme.

 S'assurer que le servomécanisme et la vanne sont correctement et fermement raccordés

ensemble.

Même sans tension d’alimentation, la commande manuelle de secours permet
d'ouvrir ou de fermer la vanne, voir chapitre 9.1 « Utilisation de la commande
manuelle de secours .

8.1 Mise en service du servomécanisme

!

Raccorder et exploiter le servomécanisme conformément au schéma de raccordement,

voir chapitre

1. Connecter le servomécanisme avec la tension appropriée.

Le signal « prêt à fonctionner » apparaît.

2. Le cas échéant, procéder à d'autres réglages, par ex. inverser l'affectation couleur

des LED, ajuster les positions de fin de course et régler l'élément chauffant, voir
chapitre 9 « Fonctionnement ».

5.4 « Schéma de raccordement EA15 ».

En cas de défauts, le signal « prêt à fonctionner » s'éteint (contact à ouverture) et un
message d'erreur est émis sur l'afficheur à 7 segments, voir chapitre 10.1
« Affichage du message de défaut ».

80

Mode d'emploi Fonctionnement

Opérations sur le servomécanisme avec le couvercle retiré

Risque de blessure et/ou de dégâts matériels.





R

Risque de blessure en raison du mouvement de rotation du servomécanisme
des bornes de raccordement remises sous tension pendant la commande manuelle de
secours est enfichée.



9 Fonctionnement

!

Déconnecter les connexions à la tension d'alimentation et à la tension de commande.

Ne réaliser les travaux de réglage sous tension qu'avec des outils spécialement isolés.

9.1 Utilisation de la commande manuelle de secours

La commande manuelle de secours sert à ouvrir et fermer la vanne en cas d'urgence
(écrasement du signal de commande) ou à l'actionner à l'état hors tension (par ex. mise en
service)

La commande manuelle de secours peut être tournée dans le sens des aiguilles d'une
montre ou dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Le sens varie selon qu'il s'agit
d'ouvrir ou de fermer la vanne.

Sens de rotation Fonctionnement

Sens des aiguilles d'une
montre (CW)

Sens contraire des aiguilles
d'une montre (CCW)

En fonction du type de servomécanisme, le nombre de rotations de la manivelle diffère selon
qu'il faut ouvrir ou fermer la vanne. Le tableau suivant indique combien de rotations sont
requises pour chaque type :

Type Nombre de tours Angle

EA15 9 90°

edémarrage accidentel du servomécanisme !

fermer

ouvrir

Si possible, retirer le connecteur pendant le mode manuel ou mettre le servomécanisme

hors tension.

81

déclenché par

Fonctionnement Mode d'emploi

(1)

(2)

(1)

Dégâts sur le servomécanisme dus

Humidité et/ou saleté dans le servomécanisme.



9.1.1 Préparatifs

Étape 1 Étape 2 Étape 3

Retirer la manivelle
son logement.

de

Retirer la vis du couvercle
avec la manivelle

.

Enficher la manivelle dans

le six pans sous l'ouverture.
L'aimant se charge du
centrage d'une position. La
vis du couvercle reste collée
magnétiquement à la
manivelle.

9.1.2 Procédure

1. Débrancher le servomécanisme de l'alimentation en tension en retirant le connecteur

DIN.

2. Enfoncer la manivelle jusqu'en butée. La manivelle s'engage.

Si le servomécanisme est encore sous tension, le signal d'état opérationnel s'éteint.

3. Pour ouvrir ou fermer la vanne, tourner la manivelle conformément aux tableaux ci-

dessus.

4. Pour refaire passer le servomécanisme en mode de fonctionnement normal, retirer la

manivelle (1). Réalimenter le servomécanisme en tension au moyen du connecteur
DIN. Au bout de 3 secondes, le servomécanisme redémarre.

S'assurer qu'il n'y a pas d'eau dans le servomécanisme.

5. Revisser la vis du couvercle (2).

6. Remettre la manivelle (1) en place dans son logement.

82

à un court-circuit ou à la corrosion !

Mode d'emploi Fonctionnement

9.2 Ajustement des positions de fin de course

Si une position de fin de course n'est pas atteinte, au bout de 2 min., le
servomécanisme s'éteint de lui-même et déclenche un message d'erreur.

Les positions de fin de course du servomécanisme ont été préréglées au départ de l'usine sur
un angle de manœuvre de 90°. Après un montage sur le site du client ou après des travaux de
réparation, un réajustement peut s'avérer nécessaire.

Les positions de fin de course peuvent se régler via les 4 boutons de commande sur la platine
de base.

1. Ouvrir le couvercle. Pour ce faire, desserrer 4 vis (Torx, taille 20).

2. Raccorder le servomécanisme à la tension d`alimentation et le laisser tourner jusqu'à

ce qu'une position de fin de course sois atteinte.

3. Appuyer sur la touche SET et la maintenir enfoncée pendant env. 3 s. La LED

d'indication d'état commence à clignoter en bleu (mode ajustement).

4. Ré-appuyer sur la touche SET. Après chaque pression, la LED active les combinaisons

de couleur suivantes :

Combinaison de
couleurs

Position de fin de
course

Bleu/Rouge OUVERT

Bleu/Vert FERMÉ

5. Appuyer sur la touche SET jusqu'à ce que la combinaison couleur de la position de fin

de course à régler s'affiche (par ex. clignotement bleu/rouge pour le réglage de la
position « OUVERT »).

6. Déplacer le servomécanisme dans la position souhaitée avec les touches CCW et CW.

7. Enregistrer la position avec la touche STORE. Pour ce faire, maintenir la touche

enfoncée jusqu'à ce que la couleur de la LED passe du bleu à la couleur à régler. Un
léger clic se fait entendre. Le servomécanisme a désormais enregistré la nouvelle
position.

8. Répéter cette opération jusqu'à ce que toutes les positions souhaitées soient ajustées.

9. Monter le couvercle et le fixer avec les 4 vis.

9.3 Inverser l'affectation couleur des LED

Au départ de l'usine, l'affectation couleur des LED est réglé sur rouge = OUVERT et vert =
FERMÉ. Cette affectation peut être inversée ultérieurement par le client.

1. Ouvrir le couvercle. Pour ce faire, desserrer 4 vis (Torx, taille 20).

2. S'assurer que le servomécanisme est raccordé à la tension appropriée.

3. Appuyer sur les touches SET + CCW et les maintenir enfoncées pendant 5 s.

La LED vire au bleu turquoise. Les couleurs rouge et vert sont inversées.

4. Monter le couvercle et le fixer avec les 4 vis.

83

Fonctionnement Mode d'emploi

9.4 Réglage de l'élément chauffant

Ajustage de la chaleur à l'intérieur du servomécanisme

L'élément chauffant est réglé au départ de l'usine pour qu'il commence à chauffer à partir
d'une température intérieure de < 0 °C. Pour les conditions ambiantes aux températures plus
élevées et une humidité atmosphérique élevée, il faut augmenter le seuil de chauffage pour
empêcher toute précipitation d'humidité dans le boîtier. Le seuil de chauffage peut se régler
via l'ajustement de chauffage.

Le tableau suivant montre les positions de l'ajustement de chauffage et dans quelle plage de
température l'élément chauffant chauffe.

Position Ajustement de
chauffage

Chauffage allumé
(°C)

Chauffage éteint
(°C)

0 (Réglage usine) < 0 < 5

1 5 10

2 10 15

3 15 20

4 20 25

5 25 30

6 30 35

7 35 40

8 40 45

9 40 45

 Pour modifier le seuil de chauffage, tourner l'ajustement de chauffage dans la position

souhaitée avec un tournevis approprié.

84

Mode d'emploi Aide en cas défauts

Lorsque l'élément chauffant chauffe, le point s'allume sur l'afficheur à 7 segments.

9.5 Restaurer les valeurs usine

La restauration des valeurs usine permet d'effacer toutes les positions précédemment
enregistrées et, le cas échéant, de réinitialiser toutes les inversions de couleur
effectuées.

1. Ouvrir le couvercle. Pour ce faire, desserrer 4 vis (Torx, taille 20).

2. Appuyer sur SET + CW.

La restauration des valeurs usine est effectuée.

3. Maintenant, la LED de confirmation d'état clignote en jaune et le code d'erreur « e »

(erreur de détection de position) apparaît sur l'afficheur à 7 segments. Plus aucune
position de fin de cours n'est enregistrée.

4. Réajuster les positions de fin de course, voir chapitre 9.2 « Ajustement des positions

de fin de course ».

5. Il faut moins de nouveau procéder à l'apprentissage des positions OUVERT et FERMÉ

6. Remonter le couvercle et le fixer avec les 4 vis.

10 Aide en cas défauts

10.1 Affichage du message de défaut

Afficheur à 7 segments sur la platine de base

En cas de message de défaut, les événements suivants peuvent se produire :

• la LED clignote en jaune (sauf en cas de panne de courant).

• Le message d'état opérationnel (borne 5, 6 NO) est absent.

• L'afficheur à 7 segments est allumé sur la platine de base, voir chapitre 10.2 « Affectation

du code couleur ».

85

Aide en cas défauts Mode d'emploi

• Si la surveillance des accessoires est installée, la LED est également allumée sur

l'interrupteur BCD dont la valeur réglée est dépassée.

• Si le régulateur de position de l'accessoire es installé, les LED correspondantes sur la

platine d'accessoires

10.2 Affectation du code couleur

Les codes couleur s'affichent en cas d'erreur sur l'afficheur à 7 segments sur la platine de
base.

Code
d'erreur













e

Description

Pas de tension Non Aucune

Tension inférieure à la
spécification

Température du boîtier trop
élevée (>80 °C)

Temps de position de fin de
course à position de fin de
course trop long (> 120 s)

Tension supérieure à la
spécification

Chauffage défectueux et T =
< 0 °C

Erreur dans la détection de
la position

Signal État
opérationnel

Non Aucune

Non S'arrête

Non S'arrête

Non S'arrête

Non Mode de

Non Aucune

EA
Réaction

fonctionnement
normal









Vous trouverez d'autres codes d'erreur dans les modes d'emploi correspondants de
l'accessoire.

86

Position invalide Non Mode de

fonctionnement
normal

Commande manuelle de
secours active

Aucune communication avec
l'accessoire

Le servomécanisme a tourné
en limitation de courant
moteur

Non Aucune

Non Aucune

Non S'arrête

Mode d'emploi Aide en cas défauts

10.3 Dépannage

Éliminer le défaut soit lorsque la tension d'alimentation est présente ou lorsque le
servomécanisme est brièvement coupé du secteur (non applicable lors de la surveillance
des cycles).

1. Rechercher la cause du défaut. Pour ce faire, le cas échéant, ouvrir le couvercle du

servomécanisme.

2. Pour éliminer le défaut, appuyer sur la touche SET sur la platine de base pour acquitter le

défaut ou mettre le servomécanisme hors tension.

3. Procéder au dépannage conformément au tableau.

Défaut

Le
servomécanis
me ne réagit
pas

Le
servomécanis
me ne
fonctionne
plus que dans
une seule
direction

La protection
de surcharge
s'enclenche

Cause possible

Élimination du défaut

Absence de tension secteur Vérifier la source de tension.

Défaut de câblage interne

Positions de fin de course
mal réglées

Corriger le câblage du servomécanisme, voir
chapitre 7 « Installation ».

Ajuster les positions de fin de course, voir
chapitre 9.2 « Ajustement des positions de fin
de course ».

Utiliser la commande manuelle de secours,

Moteur défectueux

voir chapitre 9.1 « Utilisation de la commande
manuelle de secours ».

Utiliser la commande manuelle de secours,
voir chapitre 9.1 « Utilisation de la commande

Capteur de position
défectueux

manuelle de secours ».

Procéder à une course d'apprentissage, voir
chapitre 9.6 « Procéder à l'apprentissage du
capteur de position »

Vanne encrassée

Température ambiante trop
élevée

Nettoyer la vanne, voir les instructions
relatives à la vanne.

Si possible, faire baisser la température
ambiante.

Ajuster les positions de fin de course, voir
chapitre 9.2 « Ajustement des positions de fin
de course ».

La vanne ne se
ferme ou ne

Positions de fin de course
non ajustées

s'ouvre pas
entièrement

Vanne encrassée

Nettoyer la vanne, voir les instructions
relatives à la vanne.

La vanne se
ferme ou ne
s'ouvre pas

Pivot de la vanne torcé Remplacer le pivot de la vanne

correctement

Si une position de fin de course n'est pas atteinte, au bout de 2 min., le
servomécanisme s'éteint de lui-même et déclenche un message d'erreur.

87

Entretien Mode d'emploi

Qualité de produit défaillante due à l'utilisation de pièces de rechange non fournies par
GF Piping Systems

Risque de blessure.



11 Entretien

!

Utiliser exclusivement les pièces de rechange indiquées dans le chapitre 12 « Liste de

pièces de rechange

 Déterminer les intervalles de maintenance conformément aux conditions d'utilisation (par

ex. les cycles de positionnement, les fluides, la température ambiante).

 Réaliser les opérations d'entretien suivantes dans le cadre de l'inspection périodique de

l'installation :

».

Intervalle de
maintenance

Opérations
régulières

Opérations
régulières

Opérations
régulières

En cas de questions relatives à l'entretien du produit, s'adresser à la représentation nationale
de GF Piping Systems.

Opération de maintenance

 Vérifier que le couvercle de l'actionnement commande manuelle

de secours est correctement monté. Si nécessaire, monter le
couvercle.

 Vérifier si le couvercle du boîtier du servomécanisme est monté

avec 4 vis.
Si nécessaire, rajouter les vis manquantes.

 Vérifier si le servomécanisme émet des bruissements.

Remplacer le servomécanisme, voir les instructions de montage
pour le montage de la vanne avec servomécanisme.

 Vérifier si l'indicateur de position correspond au signal de la

commande.

 Si nécessaire, ajuster les positions de fin de course, voir chapitre

9.2 « Ajustement des positions de fin de course ».

88

Mode d'emploi Liste de pièces de rechange

12 Liste de pièces de rechange

Désignation Code

Servomécanisme EA15 100 – 230 V AC 198 153 180

Servomécanisme EA15 24 V AC/DC 198 153 181

Clé à main d'actionnement d'urgence 198 151 307

Couvercle manuel de secours (vis de
fermeture)

198 000 503

13 Accessoires

Désignation Fonctionnement Code

En cas de coupure de courant, l'unité de

Unité de repositionnement
avec accu intégré

Unité de repositionnement
externe

Outil de diagnostic

Boîtier de démonstration

repositionnement permet d'atteindre une
position de sécurité préalablement définie
(OUVERTE/FERMÉE). Montage ans le
servomécanisme du boîtier

En cas de coupure de courant, l'unité de
repositionnement permet d'atteindre une
position de sécurité préalablement définie
(OUVERTE/FERMÉE). L'alimentation en tension
s'effectue en externe (24 V DV)

Permet de lire diverses données pour le premier
diagnostic d'erreurs via USB

Pour la commande et la confirmation de
servomécanismes él. de type EA15/25/45/120/250

199 190 610

199 190 611

199 190 600

199 190 607

Module d'interface AS
ASEV 2400

Jeu de connecteurs 3
broches (standard)

Indication de position
2 voies

Connexion à un réseau AS-i (achat en association
avec le kit de montage Interrupteur de fin de
course)

Pour le raccordement des accessoires 198 000 502

Pour l'indication de position optique pour une
vanne à 2 voies (10 exemplaires par sachet)

199 190 562

199 190 612

89

Déclaration d'intégration CE Mode d'emploi

14 Déclaration d'intégration CE

Déclaration d'intégration pour les machines incomplètes (directive machines 2006/42/CE,
annexe II B) et déclaration de conformité CE conformément aux
directives CEM et Basse tension (2004/108/CE), (2006/95/CE)

Fabricant :

Georg Fischer Piping Systems Ltd, Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen / Suisse

Personne chargée de la composition de la documentation technique :

Georg Fischer Piping Systems Ltd., R&D Manager,
Ebnatstrasse 111, 8201 Schaffhausen / Suisse

Nous confirmons par la présente que la machine incomplète ci-après mentionnée
Servomécanisme de commutation électrique
Type : EA15

Variantes : 24V CA/CC, 100-230 V CA
Numéros d'articles : 198 153 180, 198 153 181

est conforme à toutes les exigences fondamentales de la directive machines 2006/42/CE,
dans la mesure où le contenu de la livraison le permet. En outre, nous déclarons que la
documentation technique spécifique a été établie conformément à l'annexe VII, partie B de
cette directive. Nous nous engageons à transmettre cette documentation par le biais de la
personne habilitée susmentionnée aux autorités compétentes sur demande motivée.

La mise en service est interdite tant qu'il n'a pas été démontré que la machine complète dans
laquelle la machine incomplète susmentionnée doit être montée, est conforme à la directive
machines 2006/42/CE.

En outre, la machine incomplète est également conforme aux exigences émanant des
directives européennes suivantes, aux prescriptions nationales traduisant ces directives et
aux normes harmonisées suivantes :

• Compatibilité électromagnétique – Directive CEM (2014/30/CE)

• Directive basse tension (2006/95/CE)

• EN 15714-2 (Entraînements de commutation électriques pour vannes industrielles)

• ISO 5211 (Interface d'entraînements)

• EN 60068-2-6 (Tests de vibration)

• VDE 0843 Section 20 (Exigences en matière de CEM)

Georg Fischer Piping Systems Ltd.

Nom: Bastian Lübke
Fonction: R&D Manager

Date: 2016-12-01
Georg Fischer Piping Systems Ltd

90

Mode d'emploi Élimination

15 Élimination

 Avant l'élimination, trier les différents matériaux et séparer les matériaux recyclables,

les déchets normaux et les déchets spéciaux.

 En cas d'élimination ou de recyclage du produit, des composants individuels et de

l'emballage, respecter les dispositions légales et décrets en vigueur.

 Respecter les prescriptions, normes et directives nationales spécifiques.

Les pièces du produit peuvent être contaminées avec des fluides nocifs pour la santé et
pour l'environnement, de sorte qu'un simple nettoyage n'est pas suffisant !

Risque de blessures corporelles et de dégâts environnementaux dus à ces substances.
Avant l'élimination du produit :
 Collecter les fluides qui s'écoulent et les éliminer conformément aux dispositions

locales. Consulter la fiche technique de sécurité.

 Neutraliser les éventuels résidus de fluide sur le produit.
 Trier les différents matériaux (plastiques, métaux, etc.) et les éliminer conformément

aux dispositions locales.

Un produit identifié par le symbole suivant doit être éliminé parmi les appareils
électriques et électroniques.

En cas de questions relatives à l'élimination du produit, adressez-vous à la
représentation nationale de GF Piping Systems.

91

GF Piping Systems

Worldwide at home

Our sales companies and representatives
ensure local customer support in over 100 countries

www.gfps.com

Argentina / Southern South America

Georg Fischer Central Plastics Sudamérica S.R.L.
Buenos Aires, Argentina
Phone [phone]
gfcentral.ps.ar@georgfischer.com
www.gfps.com/ar

Australia

George Fischer Pty Ltd
Riverwood NSW 2210 Australia
Phone [phone]
australia.ps@georgfischer.com
www.gfps.com/au

Austria

Georg Fischer Rohrleitungssysteme GmbH
3130 Herzogenburg
Phone [phone]
austria.ps@georgfischer.com
www.gfps.com/at

Belgium / Luxembourg

Georg Fischer NV/SA
1070 Bruxelles/Brüssel
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be.ps@georgfischer.com
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Brazil

Georg Fischer Sist. de Tub. Ltda.
04571-020 São Paulo/SP
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br.ps@georgfischer.com
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Canada

Georg Fischer Piping Systems Ltd
Mississauga, ON L5T 2B2
Phone [phone]
Fax [phone]
ca.ps@georgfischer.com
www.gfps.com/ca

China

Georg Fischer Piping Systems Ltd
Shanghai 201319
Phone [phone]
china.ps@georgfischer.com
www.gfps.com/cn

Denmark / Iceland

Georg Fischer A/S
2630 Taastrup
Phone [phone]
info.dk.ps@georgfischer.com
www.gfps.com/dk

Finland

Georg Fischer AB
01510 VANTAA
Phone [phone]
Fax [phone]
info.fi.ps@georgfischer.com
www.gfps.com/fi

France

Georg Fischer SAS
95932 Roissy Charles de Gaulle Cedex
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fr.ps@georgfischer.com
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Germany

Georg Fischer GmbH
73095 Albershausen
Phone [phone]
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India

Georg Fischer Piping Systems Pvt. Ltd
400 083 Mumbai
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Indonesia

George Fischer Pte Ltd
41371 Jawa Barat
Phone [phone]
Fax [phone]
indonesia.ps@georgfischer.com
www.gfps.com/id

Italy

Georg Fischer S.p.A.
20063 Cernusco S/N (MI)
Phone [phone]
it.ps@georgfischer.com
www.gfps.com/it

Japan

Georg Fischer Ltd
530-0003 Osaka
Phone [phone]
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Korea

Georg Fischer Korea Co. Ltd
Unit 2501, U-Tower
120 HeungdeokJungang-ro
(Yeongdeok-dong)
Giheung-gu, Yongin-si, Gyeonggi-do
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kor.ps@georgfischer.com
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Malaysia

George Fischer (M) Sdn. Bhd.
40460 Shah Alam, Selangor Darul Ehsan
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Mexico / Northern Latin America

Georg Fischer S.A. de C.V.
Apodaca, Nuevo Leon
CP66636 Mexico
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Middle East

Georg Fischer Piping Systems (Switzerland) Ltd
Dubai, United Arab Emirates
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Netherlands

Georg Fischer N.V.
8161 PA Epe
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Norway

Georg Fischer AS
1351 Rud
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Philippines

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Representative Oce
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Russia

Georg Fischer Piping Systems (Switzerland) Ltd
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Singapore

George Fischer Pte Ltd
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528 872 Singapore
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Spain / Portugal

Georg Fischer S.A.
28046 Madrid
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Sweden

Georg Fischer AB
117 43 Stockholm
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Switzerland

Georg Fischer Rohrleitungssysteme (Schweiz) AG
8201 Schahausen
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Taiwan

Georg Fischer Co. Ltd
San Chung Dist., New Taipei City
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United Kingdom / Ireland

George Fischer Sales Limited
Coventry, CV2 2ST
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USA / Caribbean

Georg Fischer LLC
9271 Jeronimo Road
92618 Irvine, CA
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International

Georg Fischer Piping Systems (Switzerland) Ltd
8201 Schahausen/Switzerland
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