GE SNUP-LO, SNUP System, SNUP-SP Brochure

GE
Measurement & Control
Krautkramer埋弧焊管(SAW) 检测系统
SNUP系列检测系统
简介
直缝或螺旋埋弧焊管为目前世界上管道建造的主要部
件. 在其制造过程中, 必须根据相关工业标准进行超声
检测。因此,焊缝的超声检测在两种焊管的生产上被广
泛采用。
行。如果放在焊接工序后通常用于内部过程控制,而放
在水压试验或扩径后通常用于最终质量检验以获得最
终用 户的 认可。
埋弧焊管主要检测制造过程中产生的三种缺陷:沿焊缝
方向 的纵伤、垂直于焊缝的横伤、分层
SNUP系列超声检测系统
由GE检测控制技术制造的SNUP型检测系统具有高机械稳定 性以减少机械振动,并采用显著效果的屏蔽线防止电磁干 扰,以实现卓越的检测结果。
此外,SNUP检测系统方便维护和操作、更换规格周期短、 使用寿命长。
对于埋弧焊管的检测,有两种SNUP设备
SNUP-LO 和SNUP-SP
SNUP-LO也称为SNUP-LO/OFF,用于直缝埋弧焊管(LSAW)的 离线焊缝检测。
SNUP-SP有两个类型:SNUP-SP/ON型用于螺旋埋弧焊管的 在线检测,SNUP-SP/OFF用于螺旋埋弧焊管(HSAW) 的离线检测
SNUP-SP/ON & SNUP-SP/OFF
在螺旋埋弧焊管生产过程中,对水压试验前后或焊接工艺 后的焊管进行超声检测。
可检测焊缝、热影响区(HAZ)、管端(REP),以及母材的静 态检测(OPR)
检测方法:管移动而检测机械不动(吊架形式)
SNUP-LO/OFF
扩经前后对直缝埋弧焊管的超声检测
能够检测焊缝、热影响区 (HAZ) 和管端 (REP)
检测方法取决于客户的生产过程,主要由以下两
种形式:
- 探头及检测设备不动,管移动。(吊架形式)
- 检测机械沿管方向移动,管固定不动 (Portal龙门方式) 龙门方式检测速度快、效率高, 管端盲区相对更短。
对于小管径且焊缝偏离大的情况,可提供额外的机械装 置保证对管体形状的跟踪。
SNUP-LO 和 SNUP-SP检测设备的特征
通过激光跟踪焊缝边缘实现全自动焊缝跟踪-适应大焊缝 宽度(达到100mm宽度)
焊缝跟踪的在线观察
检测机械前配有操作方便快速校准
配置方便的喷标装置,包括 声光报警
根据检测结果进行带状图显示
自动生成检测报告
采用水膜法及斜入射探头,耦合状态稳定
耐磨探头靴沿管表面为探头提供导向
更换方便,使用寿命长
探头位置自动调整:超声参数与探头位置一起保存和调 取-显著减少更换规格时间,尤其与相控阵配合,时间更 短。
水循环系统带自清洁功能或传统过滤带。
带状图显示焊缝跟踪-在线观察
超声配置
GE的SNUP系统全球有多套业绩。探头的配置基于客户的具 体应用和管材属性。下图显示了典型的SNUP-LO/OFF 检测配置。
相控阵探头可取代传统超声探头,并具有以下优点:
由于入射角度自动电子调整,使得探伤发现率 (POD) 明显提高
相对传统超声信噪比更高,从而减少了误报率
产能提高:机械结构更简单,更换规格时间更短
检测机械的尺寸相对较小
超声入射角度电子调整,能够满足未来可能的检测需求
扇形扫查使得校准更方便
管体和焊缝内超声主声束的计算和显示
超声声束计算及显示
典型的SNUP-LO/OFF探头配置
操作员一侧
纵伤系统L1(L型布置)
纵伤系统L2(L型布置)
横伤系统T1(X型布置)
横伤系统T2(X型布置)
热影响区分层(25毫米)
例如 内部纵伤
例如 外部纵伤
扇形扫查
例如 外部横伤
例如 内部横伤
技术参数
SNUP–SP/ON & SNUP-SP/OFF
典型检测对象尺寸(其它值亦可按要求实现)
管径 > 355 mm 壁厚 ≤ 25.4 mm 管长 5-24 m or “endless” 焊缝宽度 ≤ 35 mm
SNUP–LO/OFF
典型检测对象尺寸(其它值亦可按要求实现)
管径 > 355 mm 壁厚 ≤ 80 mm 管长 5-18 m 焊缝宽度 ≤ 150 mm
缺陷类型
焊缝内的纵伤和横伤,若需要,可检测斜伤
热影响区的分层 (HAZ)
管端分层和/或纵向裂纹 (管端检测可集成在焊缝检测设
备上,或为独立检测设备)
超声检测系统电子
(包括选项)
模块化的电子VIS(传统)或VPA(相控阵)
采用微软Windows操作系统,方便操作
VME总线控制器
脉冲重复频率高达20KHz
传统和相控阵探头用同一个VPA电子
双门限评估(警告/报警)
监控功能、自检功能和自诊断支持
带状图显示缺陷纵向位置
自动检测报告生成
自动将检测结果传输到客户服务器
典型标准
API 5L/ISO 3183
DNV-OS-F101
Shell DEP-31.40.20.37-Gen.
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