GAGGIA D90, E90 User Manual

E90 - D90

EVOLUTION

ISTRUZIONI PER LUSO

OPERATING INSTRUCTIONS

GEBRAUCHSANWEISUNG

MODE DEMPLOI

INSTRUCCIONES DE USO

E 90 - D90 EVOLUTION 2 - 3 -4 gr

4 gr

11/10/2004

28

4 gr

4

IMPORTANTE

Egregio Cliente, La informiamo che tutte le nostre macchine prodotte sono
commercializzate in conformità alla Direttiva 97/23/CE, recepita con Decreto Legislativo n.
93 del 25 febbraio 2000.

Le disposizioni del Decreto sopra menzionato si applicano alla progettazione, alla
fabbricazione, alla valutazione di conformità della attrezzature a pressione degli insiemi
sottoposti ad una pressione massima ammissibile PS superiore a 0,5 bar.

Come specificato nell’articolo 19, comma 3 del suddetto Decreto Legislativo, è previsto
che l’utilizzatore deve comunicare la messa in servizio delle attrezzature a pressione e
degli insiemi all’ISPESL e all’azienda unità sanitaria locale competenti per il territorio.

LA INVITIAMO DI CONSEGUENZA A COMPILARE IL MODELLO ALLEGATO 1 (VEDI
ULTIME PAGINE DI QUESTO MANUALE), IN DUPLICE COPIA E A SPEDIRLO ALLE
SEDI DI COMPETENZA TERRITORIALE ASL E ISPESL.

N.B. La mancata comunicazione può comportare l’applicazione

dell’Art. 650 del codice penale.

Per l’indirizzo dei Dipartimenti e competenze territoriali ISPESL, può utilizzare l’allegato 2
(vediuItime pagine di questo manuale).

Per quanto riguarda il modello, ed il numero di fabbrica della macchina per caffè da
installare, li può rilevare dalla targhetta dati posta sull’apparecchiatura stessa.
Esempio:

E90

Ci congratuliamo con lei per l’acquisto di questa macchina per caffè espresso e La
ringraziamo per la fiducia e disponibilità che ci ha dimostrato.
Prima di mettere in funzione la macchina, Le consigliamo di leggere attentamente le
istruzioni per l’uso che Le spiegano come utilizzarla, pulirla e mantenerla in perfetta
efficienza.

Rimaniamo a Sua disposizione per qualsiasi informazione.

ONLY FOR ITALY

1

/*

Gentile cliente,
la ringraziamo per la fiducia accordataci con l’acquisto di un nostro prodotto.
Se Lei avrà la costanza di seguire attentamente le indicazioni contenute nel pre­sente manuale, siamo certi che potrà apprezzare nel tempo e con soddisfazione
la qualità della nostra macchina.
La preghiamo di leggere attentamente le indicazioni contenute nel manuale che
riguardano l’uso corretto del nostro prodotto, in conformità alle prescrizioni es­senziali di sicurezza.

We thank you for your custom in the purchase of this product.
By carefully following the instructions contained in this manual you will be sure to
appreciate the quality of our machine.
Please therefore carefully read the instructions of use contained in this manual,
which comply with essential safety regulations.

,

.

Sehr geehrter Kunde,
wir danken Ihnen für das uns durch den Erwerb eines unserer Produkte
entgegengebrachte Vertrauen.
Wenn Sie die Ausdauer haben, aufmerksam die im vorliegenden Handbuch
enthaltenen Hinweise zu beachten, sind wir gewiß, daß Sie lange und mit
Zufriedenheit die Qualität unserer Maschine schätzen werden können.
Wir bitten Sie, aufmerksam die im Handbuch enthaltenen Hinweise bezüglich
der richtigen Verwendung unseres Produktes in Übereinstimmung mit den
wesentlichen Sicherheitsvorschriften zu lesen.

Cher client,
Nous vous remercions de la confiance que vous nous avez manifestée en achetant
notre produit.
Si vous suivez attentivement les indications contenues dans le présent manuel,
nous sommes certains que vous apprécierez la qualité de notre machine.
Nous vous prions de lire attentivement les indications contenues dans le manuel
sur l’utilisation correcte de notre produit, en conformité avec les prescriptions
essentielles de sécurité.

-

Estimado cliente:
Le agradecemos por la confianza que nos otorga con la compra de nuestro
producto.
Si Ud. tendrá la constancia de seguir atentamente las indicaciones contenidas
en este manual, estamos seguros de que podrá apreciar con satisfacción y a lo
largo del tiempo la calidad de nuestra máquina.
Le rogamos que lea atentamente las indicaciones que se refieren al empleo
correcto de nuestro producto contenidas en el manual, en conformidad con las
prescripciones esenciales de seguridad.

Prima della messa in funzione, leggere attentamente il manuale di istruzioni
Carefully read the following instruction booklet before starting up the machine.
Lesen Sie vor der Inbetriebnahme aufmerksam die Bedienungsanleitung.
Avant la mise en service, lire attentivement le manuel d’instructions.
Antes de la puesta en funcionamiento, hay que leer atentamente el manual de instrucciones

Attenzione! Togliere l’alimentazione elettrica prima di asportare le protezioni
Carefully turn off the electrical supply before removing the protections
Achtung! Schalten Sie vor dem Entfernen der Schutzabdeckungen die Stromzufuhr ab
Attention ! Débrancher l’alimentation électrique, avant d’enlever les protections.
¡Atención! Desconectar la alimentación eléctrica antes de extraer las protecciones

Attenzione! Superfici calde
Important ! Hot surfaces.
Achtung! Oberfläche heiß
Attention ! Surfaces chaudes.
¡Atención! Superficies calientes

Attenzione! Operazioni particolarmente importanti e/o pericolose
Important! Particularly important and/or delicate operations
Achtung! Besonders wichtige und / oder gefährliche Arbeitsgänge.
Attention ! Opérations particulièrement importantes et/ou dangereuses.
¡Atención! Operaciones particularmente importantes y/o peligrosas

Importante! Interventi necessari al buon funzionamento.
Important ! Operations essential to guarantee efficient function
Wichtig! Für eine gute Funktionsweise erforderliche Maßnahmen.
Important ! Interventions nécessaires au bon fonctionnement.
¡Importante! Intervenciones necesarias para el buen funcionamiento.

Interventi che possono essere svolti a cura dell’utente
Operations which may be carried out by the user
Maßnahmen, die durch den Anwender vorgenommen werden können
Interventions pouvant être effectuées par l’utilisateur.
Intervenciones que pueden ser realizadas por el usuario

Interventi che devono essere svolti esclusivamente da un installatore o un tecnico autorizzato.
Interventions to be carried out exclusively by an installer or authorized technician.
Eingriffe, die nur von einem Installateur oder von einem autorisierten Techniker vorgenommen werden dürfen.
Interventions à effectuer uniquement par un installateur ou un technicien autorisé.
Intervenciones que tienen que ser efectuadas sólo por el instalador o el técnico Autorizado.

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ITALIANO

ITALIANO

7 - 23

ENGLISH 24 - 41
DEUTSCH 42 - 59
FRANÇAIS 60 - 77
ESPAÑOL 78 - 95

INDICE
1 UTILIZZO E CONSERVAZIONE DEL

MANUALE D’ISTRUZIONI........................... 7

2 USO PREVISTO DELLA MACCHINA........ 7

3 AVVERTENZE DI SICUREZZA.................. 8

4 CARATTERISTICHE TECNICHE............... 9

5 INSTALLAZIONE......................................... 10

5.1 ALLACCIAMENTO IDRICO.................. 10

5.2 ALLACCIAMENTO ELETTRICO .......... 10

5.3 ALLACCIAMENTO GAS

“PER MACCHINE CON GAS”................ 10

6 MESSA IN SERVIZIO...................................11

6.1 GIGLIEUR PER CAFFE’ LUNGHI..........11

6.2 REGOLAZIONE DEL PRESSOSTATO.....12

6.3 TARATURA PRESSOSTATO POMPA.....12

6.4 FILTRI CAFFÈ CORREDO MACCHINA...12

6.5 BECCUCCI CORREDO MACCHINA......13

7 FUNZIONAMENTO / USO E

PROGRAMMAZIONE ................................ 14

7.1 PROGRAMMAZIONE DOSE CAFFE’.. 14

7.2 PROGRAMMAZIONE DOSI TEA

(ACQUA CALDA)....................................16

7.3 EROGAZIONE CAFFE’..........................17

7.4 DOSE CAFFE’ IN CONTINUO..............17

7.5 FUNZIONI SPECIALI’............................ 18

7.6 EROGAZIONE TEA’.............................. 18

7.7 SEGNALAZIONE DI ALLARMI........... 19

8 RIGENERAZIONE DEL DEPURATORE... 20

9 REGOLAZIONE GAS................................. 21

10 MANUTENZIONE E CONSIGLI UTILI..... 22

11 RISOLUZIONE INCONVENIENTI............ 23

12 SMANTELLAMENTO DELLA

MACCHINA ................................................ 23

6

ITALIANO

1 – UTILIZZO E CONSERVAZIONE DEL MANUALE
D’ISTRUZIONI

Il presente manuale di istruzioni è indirizzato all’utente della mac­china, al proprietario al tecnico installatore e deve essere sempre a
disposizione per qualsiasi eventuale consultazione.

Il manuale è destinato all’utilizzatore, al manutentore ed
all’installatore della macchina.

Il manuale di istruzioni serve per indicare l’utilizzo della macchina
previsto nelle ipotesi di progetto, le sue caratteristiche tecniche e
per fornire indicazioni per l’uso corretto, la pulizia la regolazione e
l’uso; fornisce inoltre importanti indicazioni per la manutenzione,
per eventuali rischi residui e comunque per lo svolgimento di ope­razioni da svolgere con particolare attenzione.

Il presente manuale è da considerare parte della macchina e deve
essere CONSERVATO PER FUTURI RIFERIMENTI fino allo sman­tellamento finale della macchina.

Il manuale di istruzioni deve essere sempre disponibile per la con­sultazione e conservato in luogo protetto ed asciutto.

In caso di smarrimento o danneggiamento, l’utente può richiedere
un nuovo manuale al costruttore o al proprio rivenditore indicando
il modello della macchina ed il numero di matricola della stessa
visibile sulla targhetta di identificazione.

2 – USO PREVISTO DELLA MACCHINA

La macchina deve essere fatta funzionare da un solo operatore.

L’operatore addetto deve aver letto e ben compreso le istruzioni
contenute in questo fascicolo in modo da fare funzionare corretta­mente la macchina.

Questa macchina, è un apparecchio adatto alla preparazione pro­fessionale di caffè espresso con miscela di caffè, al prelievo ed
all’erogazione di acqua e / o di vapore.

I suoi componenti sono costruiti in materiali atossici e duraturi, e
sono facilmente accessibili ad interventi di pulizia e di manutenzio­ne.

Questa macchina e adatta esclusivamente per uso interno.
Temperatura ambiente per il corretto funzionamento della macchi­na: 5°C ÷ 40°C.

Il presente manuale rispecchia lo stato della tecnica al momento
della sua redazione, il fabbricante si riserva il diritto di aggiornare
la produzione ed i manuali successivi senza l’obbligo di aggiornar­ne anche le versioni precedenti.

Il costruttore si ritiene sollevato da eventuali responsabilità in caso
di:

- uso improprio o non corretto della macchina da caffè

- uso non conforme a quanto espressamente specificato nella
presente pubblicazione

- gravi carenza nella manutenzione prevista e consigliata

- modifiche sulla macchina o qualsiasi intervento non autorizza­to

- utilizzo di ricambi non originali o specifici per il modello

- inosservanza totale o anche parziale delle istruzioni

- Eventi eccezionali

7

ITALIANO

3 – AVVERTENZE DI SICUREZZA

E’ consentito l’utilizzo solo a persone adulte che abbiano attenta­mente letto e ben compreso questo manuale ed ogni indicazione di
sicurezza in esso contenuta.

L’utilizzatore non deve toccare la macchina a piedi umidi o bagnati,
nonché utilizzarla a piedi nudi. Nonostante l’utilizzo di una messa a
terra della macchina, si consiglia l’uso di una pedana di legno e di
un impianto salvavita conforme alle disposizioni delle leggi locali
per evitare al massimo il rischio di shock elettrici.

L’utilizzatore è responsabile verso terzi della zona di lavoro.

L’installatore, l’utilizzatore ed il manutentore hanno l’obbligo di se­gnalare al costruttore eventuali difetti o deterioramenti che posso­no compromettere l’originale sicurezza dell’impianto.

L’installatore ha l’obbligo di verificare le corrette condizioni ambien­tali, in modo da garantire la sicurezza e l’igiene dell’utilizzatore e
degli utenti.

L’installazione deve essere effettuata esclusivamente da personale
autorizzato e qualificato.

Utilizzare la macchina solo in presenza di luce idonea.

Per ragioni di sicurezza bisogna sostituire tempestivamente e con
ricambi originali, le parti usurate o danneggiate.

Controllare con regolarità che il cavo di alimentazione sia in perfet­to stato. In nessun caso si deve riparare il cavo eventualmente dan­neggiato con nastro isolante o con morsetti.

Non esporre la macchina ad agenti atmosferici (sole, pioggia ecc.).

La sosta prolungata (fermo macchina) a temperatura inferiore a
0°C (zero gradi centigradi), può provocare gravi danneggiamenti o
rotture delle tubazioni e della caldaia; prima di ogni sosta prolun­gata svuotare completamente il circuito idrico.

Non toccare con le mani o altre parti del corpo i beccucci del caffè
e le lance d’acqua calda e vapore, poiché i liquidi o il vapore erogati
sono surriscaldati e possono provocare ustioni.

Fare attenzione a non fare funzionare la macchina senz’acqua.

Eventuali occlusioni possono provocare getti imprevisti di liquido o
vapore con gravi conseguenze. Mantenere il più possibile l’acqua
pulita usando filtri ed addolcitori.

Le tazze e le tazzine devono essere accuratamente asciugate pri­ma di essere appoggiate sull’apposito piano.

E’ vietato rimuovere le protezioni e/o i dispositivi di sicurezza previ­sti sulla macchina.

I componenti dell’imballaggio devono essere consegnati negli ap­positi centri di smaltimento e in nessun caso lasciati incustoditi o
alla portata di bambini, animali o di persone non autorizzate.

La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per danni a cose,
persone od animali causati da eventuali interventi sulla macchina
di persone non qualificate o non autorizzate a queste mansioni.

Qualora vengano effettuati interventi di riparazioni non autorizzate
sulla macchina o vengano utilizzati ricambi non originali vengono a
decadere le condizioni di garanzia e pertanto la ditta costruttrice si
riserva il diritto di non riconoscerne più la validità.

L’utilizzatore deve attenersi alle norme di sicurezza vigenti nel Pa­ese d’installazione, oltre alle regole dettate dal comune buon sen­so ed assicurarsi che siano effettuate correttamente le periodiche
operazioni di manutenzione.

Non effettuare la pulizia interna della macchina con tensione o la
spina inserita e comunque non utilizzare getti d’acqua o detergenti.

8

4 – CARATTERISTICHE TECNICHE

grupp

grupp

g

p

p

p

ITALIANO

B

F

D
A

Fig.4.01

2 gruppi3

Dimensioni A 670 890 1110

B 446 446 446

C 508 508 508

D 508 728 948

E 370 370 370

F 500 500 500

Peso k

acitàCaldaia L 13 21 28

Ca

Potenza assorbita resistenza caldaia

240 / 415 V 3 N ~ W 4760 5950 7150

70 85 100

E
C

i4

i

230 / 400 V 3 N ~ W 4370 5465 6535

V 120 ~ W 4760 5950 7150

Potenza assorbita resistenza caldaia ECO Max

240 / 415 V 3 N ~ W 3170 3950 4750

230 / 400 V 3 N ~ W 2900 3640 4400

V 120 ~ W 3170 3950 4750

Motore Pom

otenza totale Assorbita

Riscaldamento GAS Kcal/h 1700 2500 3400

a W 165 165 165

230-240/400-415 V 3 N ~ W 5200 6200 7400

9

ITALIANO

5 – INSTALLAZIONE

A - RETE IDRICA
B - CONDOTTA DI SCARICO
C - CONDUTTURA GAS
D - INTERRUTTORE DI PROTEZIONE
E - MOTOPOMPA
F - DEPURATORE
G - RUBINETTO ALIMENTAZIONE CALDAIA
H - SCODELLINO DI SCARICO
I - VALVOLA GAS
L - CAVO DI ALIMENTAZIONE
M - CAVO DI ALIMENTAZIONE MOTOPOMPA

Prima di procedere all’installazione, è necessario verificare che :

-non si presentino ammaccature segni di urti o deformazioni

1 non si presentino zone bagnate o segni che possano portare

a supporre che l’imballaggio sia stato esposto ad intemperie

2 non si presentino segni di manomissioni
Dopo la verifica che il trasporto sia avvenuto in modo corretto, pro-

cedere all’installazione.

Verificare che l’apparecchio sia installato su una superficie piana
adatta a sostenerne il peso ( vedere al capitolo 4 “Caratteristiche
Tecniche”) e avendo cura di rispettare una zona libera di almeno 30
cm intorno alla macchina.

Procedere quindi alle operazioni di installazione rispettando la suc­cessione delle operazioni come di seguito descritto.

5.1 ALLACCIAMENTO IDRICO

H

I

G

D

L

F

C
A

B

E

M

Fig.5.01

5.2 ALLACCIAMENTO ELETTRICO

Attenzione! Prima di procedere all’allacciamento elettri-

co, bisogna accertasi che la tensione corrisponda alle ca­ratteristiche indicate sulla targhetta CE e sulla targhetta di
collegamento sul cavo di alimentazione.

Verificare che la linea di alimentazione elettrica sia in grado di sop­portare il carico della macchina (vedere al cap.4 – tabella caratteri­stiche tecniche).

Collegare ad una presa di terra che ottemperi alle vigenti norme.
Verificare in tal senso che il cavo di alimentazione sia efficiente e
risponda alle normative nazionali ed europee di sicurezza.

L’utente deve provvedere ad alimentare la macchina proteggendo
la linea con un interruttore di sicurezza (salvavita)adeguato secon­do le normative vigenti nel paese stesso.

Attenzione! La macchina deve essere alimentata con ac­qua avente durezza superiore a 8°F.

E’ consigliabile l’installazione di un addolcitore dell’acqua per l’ali­mentazione idrica della macchina.

Accertarsi che la rete idrica a cui allacciarsi sia di acqua potabile.

- Collegare alla rete idrica (A) il depuratore (F).

N.B. prima di allacciare il depuratore alla macchina, effet­tuare un lavaggio finchè l’acqua non si presenti limpida, pro­cedere quindi al collegamento del depuratore alla macchi­na.

- Collegare lo scodellino di scarico (H) alla condotta di scarico
(B):

- Per quanto riguarda la pressione di rete, se essa è al disopra di
5 bar, si consiglia di installare un riduttore di pressione
bilanciato per alta pressione (dispositivo in cui un eventuale
aumento di pressione di rete non si ripercuote sulla pressione
in uscita).

Allacciare il cavo di alimentazione (L) alla linea elettrica mediante
una spina, oppure, in caso di installazione fissa, si deve prevedere
un interruttore multipolare (D) per la separazione della rete, con
una distanza dei contatti di almeno 3 mm.
Allacciare il cavo motopompa (M) alla motopompa (E).

Per il cambio di tensione riferirsi allo schema riportato sulla scato­la interruttore generale

E’ OBBLIGO collegare il cavo di colore giallo/verde all’impianto di
messa a terra del locale.

5.3 ALLACCIAMENTO GAS
“Per Macchine con Riscaldamento GAS”

Allacciare la valvola gas (I) alla conduttura (C) mediante
tubo di gomma (conforme alle norme vigenti) ed adeguate
fascette stringitubo o usare l’apposito raccordo fornito a
corredo nel caso di tubo flessibile inox (come indicato nel­la figura al cap. 9 “Regolazione gas”).

10

6 - MESSA

IN SERVIZIO

1 Rubinetto Alimentazione Acqua
2 Pulsante Prelievo Acqua Calda D90
2 Interruttore Prelievo Acqua Calda E90
3 Spia Macchina in Tensione
4 Valvola Intercettazione Gas
5 Accensione Piezoelettrica
6 Interruttore Generale
7 Rubinetto Vaporizzatore Destro
8 Rubinetto Vaporizzatore Sinistro
9 Interruttore Scaldatazze
10 Manometro Pressione Caldaia
11 Manometro Pressione Pompa
12 Indicatore di livello caldaia
13 Tubo Vaporizzatore Destro
14 Tubo Vaporizzatore Sinistro
15 Tubo Prelievo Acqua Calda
16 Tastiera Comando Gruppo D90
17 Tasto Comando Gruppo E90
18 Spia Prelievo Acqua Calda
19 Spia Erogazione D90
20 Spia Erogazione E90

8

11

14

12

Fig.6.01

16

ITALIANO

1819

2

20

17

7
10
9

13

3
6

5

4

15

1

Ultimati i collegamenti idraulici, elettrici e del gas, si procede alla
messa in servizio della macchina.

Aprire il rubinetto della rete idrica (A).
Chiudere l’interruttore di protezione (D).
Portare l’interruttore generale macchina (6) sulla posizione
si accenderà la spia macchina in tensione (3).

L’autolivello si metterà in funzione affinchè l’acqua raggiunga il
livello normale in caldaia. (12). Premere anche la leva del rubinet­to alimentazione acqua (1) per accelerare l’operazione.

Portare l’interruttore generale (6) sulla posizione per funzio­namento a potenza normale o sulla posizione per funziona­mento a potenza massima, dando così
tensione alle resistenze.

Attendere quindi che la macchina raggiunga la pressione di eserci­zio 1,1 – 1,3 atm controllando sul manometro la pressione caldaia
(10).

Qualora la macchina non si dovesse stabilire sui valori indicati, si
dovrà procedere alla taratura del pressostato come specificato al
paragrafo 6.2.

Quando la macchina è munita di riscaldamento a gas, dopo
l’azionamento dell’interruttore generale (6) si dovrà provvedere al­l’accensione del gas azionando la valvola gas (4) premendo
l’accenditore piezoelettrico (5) finchè il gas non rimanga acceso.

IMPORTANTE:

Non premere il pulsante o l’interruttore prelievo acqua
calda (2) prima del raggiungimento della corretta pres­sione di esercizio 1,1¸atm indicate dal manometro cal­daia (10).

6.1 GIGLEUR PER CAFFE’ LUNGHI

La macchina è dotata di gigleur (1 x gruppo) con passaggio Ø 0,6 mm
(Cod.26G0074/01).
Se si richiede una maggior velocità di erogazione del caffè, in caso di
caffè lunghi, nel corredo della macchina sono previsti n°2 gigleur (com­pleti di guarnizione) con passaggio Ø 0,8 mm (Cod.26G0073/01).
Il gigleur è situato nel raccordo di alimentazione dello scambiatore
(1 x gruppo).

Controllare quindi la pressione sul manometro pompa (11) metten­do in funzione un gruppo con portafiltro inserito riempito di caffè
regolarmente macinato, dosato e pressato per ottenere la reale
pressione di esercizio di 8/9 atm.
Nel caso necessitasse una eventuale ritaratura della pressione
pompa questa dovrà essere effettuata come specificato al para­grafo 6.3.

La macchina è ora pronta per l’uso.

Fig.6.02

11

ITALIANO

6.2 REGOLAZIONE DEL PRESSOSTATO

Il pressostato indicato nella figura ha la funzione di mantenere co­stante la pressione in caldaia inserendo o disinserendo la resisten­za di riscaldamento elettrico.
Detto pressostato viene regolato già in fase di collaudo della mac­china 1,1÷1,3 bar ma se il caso specifico richiedesse una diversa
pressione di esercizio, si può variare il campo d’azione del
pressostato agendo sulla vite i regolazione (U): diminuendo la pres­sione si ottiene una diminuzione della temperatura, viceversa, au­mentando la pressione aumenta anche la temperatura dell’acqua.
Il senso di regolazione è indicato sulla figura e anche sul pressostato
stesso.
La pressione varia di circa 0,1 atm per ogni giro di vite completo.

Attenzione! Staccare l’alimentazione elettrica prima di ef­fettuare questa operazione.

Attenzione!

Quando la macchina è nuova, la coppa portafiltro può risul­tare non allineata (perpendicolare alla macchina stessa)
come indicato alla figura a fianco, senza per questo com­promettere il buon funzionamento della stessa.
Dopo un breve periodo d’utilizzo, la coppa andrà man mano
a posizionarsi nella posizione corretta.

A = Posizione del portafiltro chiuso con la macchina nuova
B = Posizione del portafiltro chiuso con la macchina dopo un

breve periodo d’uso

Fig.6.05

A

U

Fig.6.03

6.3 TARATURA PRESSIONE POMPA

Inserire nel gruppo il portafiltro riempito di caffè regolarmente ma­cinato, dosato e pressato.Azionare l’interruttore gruppo (E90) (17)
o la tastiera comando gruppo (D90) (16) e leggere la pressione
sul manometro pompa (11).
N.B. La giusta pressione è di 8/9 atm.
Se la pressione letta sul manometro non risultasse corretta, agire
sulla vite di regolazione pressione pompa (Z) girando in senso ora­rio per aumentare la pressione pompa, ed in senso antiorario per
diminuire la pressione.
A regolazione avvenuta verificare la taratura della pompa erogan­do una o più dosi di caffè.

Z = Vite di regolazione pressione pompa

IMPORTANTE: A corredo sono inserite N°2 guarnizioni
sottocoppa di spessore inferiore (mm 8,1) a quella montata
di serie. tali guarnizioni vanno usate qualora l’inserimento
del portafiltro sia difficoltoso.

6.4 FILTRI CAFFÈ CORREDO MACCHINA

Secondo le quantità di cafe macinato occorre utilizzare il filtro come
sotto indicato per evitare che, ad erogazione terminata, la pastiglia
fondi caffè resti attaccata al gruppo erogatore.

NF08/002/B

1 Tazza 5,5 gr. ÷ 6,5 gr.

Cialda per 1 caffè

Cialda orzo per 1 dose

20 mm

NF08/004/B

1 Tazza 6 gr. ÷ 7 gr.

24,5 mm

Fig.6.04

NF08/005/B

2 Tazza 12 gr. ÷ 14 gr.

24,5 mm

NF08/009/B

Doppia Cialda per 2 caffè
Il Filtro e riconoscibile da

una lettera “C” stampata

21 mm

Z

Fig.6.06

12

all’interno

Cod. AS0146/CL
H = 65 mm

Cod. 26G0112
H = 77 mm

Cod. 6301004010
H = 78 mm

Cod. 6001023000

H = 73 mm

H1 = 95 mm

SENZA BECCUCCI

6.5 BECCUCCI A CORREDO
MACCHINA

Vengono forniti a corredo della macchina N° 4
beccucci per ottenere erogazioni di caffè singole
o doppie.

Nella figura a fianco, vengono riportate le diffe­renti distanze dalla griglia di appoggio caffè (H)
ottenibili in funzione delle diverse tipologie di
beccucci montati sul portafiltro.

ITALIANO

Fig.6.07

13

ITALIANO

7 - FUNZIONAMENTO / USO E

PROGRAMAZIONE

INTRODUZIONE

Attraverso il software di programmazione si
ha la possibilità di effettuare il controllo del­le seguenti operazioni:

- gestione di 2 – 3 gruppi caffè

- controllo di quattro differenti dosi di
caffè per ogni gruppo

- controllo della dose di tea (acqua
calda)

- funzionamento contemporaneo dei
gruppi caffè e del tea

- controllo volumetrico delle dosi caffè

- controllo temporizzato dosi tea

- programmazione delle dosi in simula­zione

- controllo e gestione livello riempimento

- supervisione del sistema attraverso
allarmi

- continuo, time out erogazione e altre
funzioni

- connessione seriale con dispositivi di
contabilizzazione

Simbologia della tastiera:

T6

T1 T2 T3 T4 T5

T1

Singolo caffè espresso

T2

Doppio caffè espresso

T3

Singolo caffè lungo

7.1 PROGRAMMAZIONE

DOSE CAFFÈ’

E’ possibile modificare le quantità delle dosi
caffè (tramite controllo volumetrico) e me­morizzarle seguendo questa procedura:

- premere il tasto T5 (della tastiera
relativa al gruppo 1) e mantenerlo
premuto per un tempo superiore a 5
secondi e verificare l’accensione di
tutti i led delle tastiere. In questo caso,
(agendo sulla tastiera relativa al
gruppo 1) si ottiene la programmazio­ne di tutti i gruppi, mentre premendo il
testo T5 di un altro gruppo si ottiene la
programmazione del solo gruppo su

cui si sta operando.

ATTENZIONE! Le impostazioni effettuate
sul gruppo 1 (agendo sulla prima tastiera),
vengono copiate automaticamente anche
su tutti gli altri gruppi

.

T4

Doppio caffè lungo

T5

Programmazione / Continuo

T6

Tea (acqua calda)

T5

14

Entro 30 secondi (time out di programma­zione), premere il tasto corrispondente alla
dose che si vuole programmare (ad esem­pio il tasto T1).
Il LED relativo al tasto T5 rimane acceso in
tutte le tastiere e inoltre si accende anche il
LED (su tutte le tastiere) relativo alla dose
che si sta programmando. In questa fase, e
per tutta la durata della programmazione
della dose caffè, viene attivata
l’elettrovalvola e la pompa.

Nota: se non viene premuto nessuno dei
tasti dose entro i 30 secondi, automatica­mente si esce dallo stato di programmazio­ne.

Dopo aver premuto il tasto T1, inizia
l’erogazione e, al raggiungimento della dose
di caffè desiderata, premere nuovamente il
tasto T1 o uno qualsiasi degli altri tasti del­la tastiera del gruppo che si sta program­mando per interrompere l’erogazione della
dose di caffè. In questo modo viene memo­rizzato sulla EPROM il nuovo valore in im­pulsi della dose. Vengono disattivate sia
l’elettrovalvola che la pompa che interrom­pono l’erogazione del prodotto e vengono
spenti tutti i led della tastiera.

ITALIANO

Per procedere ad una nuova programma­zione delle altre dosi di caffè T2-T3-T4,
(qualora non si sia superato il tempo di time­out di programmazione di 30 sec) basta ri­petere con la stessa sequenza le medesi­me operazioni effettuate per il tasto T1.

Per uscire immediatamente dalla fase di
programmazione ripremere il tasto T5.

ATTENZIONE! Qualora sia attiva la
funzione PREINFUSIONE (vedere al
par.7.5) la dosatura in fase di pro­grammazione, abilita comunque que­sta funzione. Attendere quindi che la
preinfusione sia terminata prima di
arrestare lerogazione in corso.

NOTA: durante la programmazione di
un gruppo viene disabilitato il funzio­namento degli altri gruppi e
lerogazione del tea.

Per programmare gli altri gruppi, premere il
tasto di programmazione specifico di ogni
gruppo e procedere con le stesse opera­zioni effettuate sul gruppo 1. In questo caso
le eventuali variazioni di dosatura sono rese
attive per il singolo gruppo su cui si sta ope­rando.

T1

T5

15

ITALIANO

7.2 PROGRAMMAZIONE DOSI

DEL TEA (ACQUA CALDA)

E’ possibile modificare le quantità
temporizzate relative alle dosi Tea, seguen­do la sequenza descritta:

Premere il tasto T5 del gruppo caffè 1 e
mantenerlo premuto per un tempo maggio­re di 5 secondi e verificare l’accensione di
tutti i led delle tastiere.

Premere il tasto T6 Tea entro il tempo di 30
secondi (time-out programmazione).

In questo modo viene avviata l’erogazione
della dose di acqua Tea.

Al raggiungimento della dose desiderata
premere nuovamente il tasto T6 per inter­rompere l’erogazione dell’acqua. Viene in
questo modo memorizzato il nuovo tempo
di erogazione dell’acqua Tea e tutti i led delle
tastiere vengono spenti.

Per uscire immediatamente dalla fase di
programmazione ripremere il tasto T5.

T5

T6

16

7.3 EROGAZIONE CAFFE’

Premendo il tasto corrispondente, T1-T2­T3 o T4, vengono attivate l’elettrovalvole di
erogazione corrispondenti per il tempo ne­cessario al raggiungimento della quantità
di prodotto (controllo volumetrico) program­mata precedentemente.
Il LED relativo al tasto della dose prescelta
rimane acceso per tutta la durata
dell’erogazione caffè.

E’ prevista la possibilità di interrompere
l’erogazione in corso prima del
raggiungimento della quantità di prodotto
programmato premendo uno qualsiasi dei
tasti dose presenti sulla tastiera del gruppo
utilizzato per l’erogazione del prodotto.

ITALIANO

E’ possibile ottenere l’erogazione contem­poranea di caffè da tutti i gruppi della mac­china.

7.4 DOSE CAFFE’ IN CONTINUO

Per ottenere l’erogazione della dose di caf­fè in continuo premere il tasto T5 della ta­stiera corrispondente al gruppo su cui si
vuole operare.
Il LED corrispondente al tasto T5 rimane
acceso per tutta la durata dell’erogazione.

IMPORTANTE! Fare attenzione a non
tenerlo premuto per oltre 5 secondi
perché in questo caso si accederebbe
alla modalità di programmazione.

T1 T2 T3 T4

L’erogazione del caffè continuerà fino ad
uno stop dose premendo il tasto T5, oppu­re al raggiungimento della quantità massi­ma del prodotto ottenibile attraverso un con­trollo volumetrico (6000 impulsi) oppure at­traverso un Time-out di erogazione.

IMPORTANTE! Lo START relativo al
ciclo Continuo avviene al rilascio (en­tro i 5 secondi) del tasto T5 e non alla
pressione dello stesso. Leventuale
STOP invece si ottiene premendo il ta­sto stesso una seconda volta.

T5

17

ITALIANO

7.5 FUNZIONI SPECIALI

E’ possibile attivare o disattivare alcune fun­zioni speciali PRE_INFUSIONE, TEA
MISCELATO e ALLARME LAVAGGIO che
di seguito descriviamo:

PRE-INFUSIONE

Il nostro software consente di configurare
la dosatura in modo tale che l’erogazione
relativa alle dosi CAFFE’ a controllo
volumetrico sia preceduta dalla
preinfusione. L’erogazione della dose dopo
il tempo1 (ON) si interrompe per un tempo
2 (OFF) per poi riprendere a completare
l’erogazione della selezione.Premendo uno
dei tasti dose a controllo volumetrico, il nor­male ciclo di erogazione viene preceduto
da un breve getto d’acqua temporizzato uti­lizzato per inumidire la pastiglia di caffè pri­ma del passaggio dell’effettiva erogazione.
Questa funzione permette un migliore sfrut-

tamento della pastiglia caffè.

TEA MISCELATO
(ACQUA CALDA)

Se questa funzione è attiva si ha una
miscelazione dell’acqua erogata con l’ac­qua fredda in entrata nella caldaia ottenen­do una erogazione costante ad una tempe­ratura di circa 96°C. Se questa funzione non
è attiva l’erogazione dell’acqua avviene ad
una temperatura di circa 100°C ed è molto
vaporizzata.

ATTIVAZIONE /
DISATTIVAZIONE

Dare avvio alla macchina agendo sull’in­terruttore generale mantenendo premuto
il tasto T5 del gruppo 1 ed attendere l’ac­censione lampeggiante del Led relativo al
tastoT5.

Agire sui tasti T1 – T2 per attivare o
disattivare ripettivamente le funzioni di
PRE_INFUSIONE, TEA MISCELATO

LED tasto T1 ACCESO: PRE-INFUSIONE: ON
LED tasto T2 ACCESO: TEA MISCELATO: ON

Per uscire da questo stato e ritornare alle
normali funzioni premere nuovamente il ta­sto T5

7.6 EROGAZIONE TEA

Premendo il tasto T6 viene attivata
l’elettrovalvola corrispondente dando avvio
all’erogazione di acqua calda.
Al momento dello START, viene attivato un
Timer che una volta raggiunto il valore del
tempo impostato in fase di programmazio­ne, interrompe l’erogazione dell’acqua.
E’ possibile ottenere l’erogazione contem­poranea del Tea e del caffè

T5

T6

E’ prevista la possibilità di interrompere
l’erogazione in corso prima del
raggiungimento del tempo programmato
premendo nuovamente il tasto T6 utilizzato
per l’erogazione del prodotto.

18

7.7 SEGNALAZIONE DI

ALLARME

TIME OUT LIVELLO CALDAIA
(RIEMPIMENTO)

Questo allarme viene segnalato qualora il
livello di acqua in caldaia diventa troppo
basso e la sonda di livello resta scoperta.
In questo stato i led delle tastiere
lampeggiano.

Automaticamente viene abilitata la fase di
riempimento e per azzerare le condizioni di
allarme, togliere e ridare tensione alla mac­china.

ITALIANO

Assenza di impulsi del contatore
volumetrico
Dopo l’avvio di un ciclo caffè a controllo
volumetrico, viene verificato il corretto
funzionamento del contatore volumetrico
attraverso la rilevazione di impulsi inviati
dallo stesso al microcontrollore.
Se non vengono rilevati impulsi per un
tempo maggiore di 5 secondi il LED re­lativo alla dose selezionata (ad esempio
il Led relativo al tasto T4) inizia a lam­peggiare.
Dopo 1 minuto (Time-out contatore
volumetrico) di assenza impulsi, la dose
in corso viene arrestata automaticamen­te.

T4

19

ITALIANO

8 - RIGENERAZIONE DEPURATORE

Fig. 8.01

A

B

Fig. 8.04

C

D

D

G

Fig. 8.02

Fig. 8.03

G

C

C

E

D

F

A ENTRATA ACQUA
B USCITA ACQUA
C LEVETTA RUBINETTO ENTRATA
D LEVETTA RUBINETTO USCITA
E TUBETTO DEPRESSIONATORE
F TUBO RIGENERAZIONE
G POMOLO COPERCHIO

F

IMPORTANTE: Rigenerare il depuratore alle scadenze pre-

viste sotto indicate:

DUREZZA °F DEPURATORE TIPO 8 LITRI DEPURATORE TIPO 12 LITRI

Da 00 a 20 rigenerazione dopo 1100 l rigenerazione dopo 1600 l

Da 21 a 30 rigenerazione dopo 850 l rigenerazione dopo 1250 l

Da 31 a 40 rigenerazione dopo 650 l rigenerazione dopo 950 l

Da 41 a 50 rigenerazione dopo 450 l rigenerazione dopo 650 l

- Mettere il recipiente vuoto dalla capienza di circa 2 litri sotto il
tubetto E

- Spostare le levette C e D da sinistra verso destra come fig. 8.2
togliere il coperchio svitando il pomolo G, introdurre il cloruro
di sodio (sale da cucina di tipo grosso) in quantità di kg 1,5 sul
depuratore tipo 8 litri e di kg 2 sul depuratore tipo 12 litri).

- Rimettere il coperchio e riportare la levetta C da destra verso
sinistra come fig 8.3 lasciare scaricare l’acqua salata dal
tubetto F fino a che l’acqua sia dolce.

- Riportare la levetta D da destra verso sinistra come in fig 8.4.

NB. Le manovre per la rigenerazione, sono valide solo se il
depuratore è quello indicato sulle figure. Se non corrispon­de, procedere come indicato nelle istruzioni allegate al
depuratore stesso.

20

)

(

)

)

)

9 - REGOLAZIONE GAS

Q

R

N

4

5

O

P

4 Valvola intercettazione gas
5 Accensione piezoelettrica
N Regolatore gas
O Iniettore gas
P Ghiera
Q Vite di regolazione minimo
R Vite di regolazione pressione

ITALIANO

Fig.9.01

INIETTORE GAS (pos.0

Categoria III 1a2H3 + macchina 2 GR macchina 3 GR macchina 4 GR

G20

met ano

G30 (gas liquido

G11O (gas città

B

03

1

La macchina è predisposta per l’alimentazione con gas metano
(G20), cioè l’iniettore gas (O) ed il regolatore gas (N) sono tarati
per gas metano.
Per il funzionamento a gas GPL (gas liquido G30) o a gas città si
deve sostituire l’iniettore gas (O) con il corrispondente allegato alla
macchina (vedi tabella iniettori gas).
L’accensione del bruciatore gas deve essere effettuato tenendo
premuto il tasto della valvola intercettazione gas (4) per consentire
l’afflusso dell gas al bruciatore, quindi azionare il pulsante dell’ac­censione piezoelettrica (5).

NB. Il tasto della valvola di intercettazione deve rimanere
premuto per alcuni secondi affinché la termocoppia entri in
funzione.

CD

04

2

Attendere che la caldaia raggiunga la pressione di esercizio
1,1÷1,3 atm e la fiamma sia ridotta al minimo. Se si rendesse
necessaria la taratura del regolatore gas (N) agire come segue:
ruotare in senso orario la vite regolazione minimo (Q) per abbas­sare l fiamma ed in senso antiorario per aumentare la fiamma.
Per aumentare o diminuire la pressione massima in caldaia, agire
sulla vite di regolazione pressione (R) in senso orario per diminu­ire la pressione ed in senso antiorario per aumentarla.

05

3

Regolare il flusso dell’aria mediante l’apposita ghiera regolazione
aria (P) ruotando in senso orario diminuisce il flusso, in senso
antiorario aumenta in modo da ottenere una fiamma di colore az­zurro (evitare fiamme lunghe o troppo ossidanti per non danneg­giare la caldaia).

21

ITALIANO

10 - MANUTENZIONE E CONSIGLI

UTILI

Per avere doccette (B) pulite e prive di depositi di polveri di caffè
che compromettono la resa, si consiglia prima di iniziare il lavoro al
mattino di inserire il portafiltro (D) con filtro cieco (a macchina cal­da) ed azionare più volte il gruppo.

In questo modo si rimuovono polveri di caffè depositate tra doccetta
(B) e portadocetta (A).
Questa operazione dovrà essere effettuata tutti i giorni.

Controllare frequentemente i forellini dei filtri ( C ) per rimuovere
eventuali depositi.

Occorre inoltre dopo un lungo periodo di ristagno dell’acqua calda
nei conduttori, che si lasci scorrere un po’ d’acqua in caduta onde
rimuovere eventuali depositi.

Giornalmente è utile risciacquare i filtri ( C) e portafiltri (D) in acqua

A PORTADOCCETTA
B DOCCETTA
C FILTRO
D PORTAFILTRO
E GUARNIZIONE
F GRUPPO CAFFE’
G VITE CENTRALE
H VITI A BRUGOLA

calda meglio ancora lasciarli in acqua inizialmente calda per tutta
la notte, in modo da sciogliere i grassi di caffè.

Si consiglia di lasciare inserite le coppe portafiltro con i fondi di
caffè nel gruppo durante la giornata di lavoro per avere il portafiltro
sempre a temperatura ottimale.

Evitare di coprire il piano scaldatazze con tessuti, feltri ecc.
Per la pulizia della carrozzeria evitare di usare sostanze abrasive o
solventi.

Le lance vapore devono essere pulite subito dopo l’uso onde evita­re he si formino incrostazioni che possono otturare i fori ed evitare
inoltre che la bevanda riscaldata successivamente non prenda cat­tivi sapori.

F
E

A

H

H
B
G

Fig.10.01

Operazioni di pulizia settimanale

Pulizia del gruppo e doccette: mettere un cucchiaino di polvere de­tergente specifica per macchine da caffè nel filtro cieco in dotazio­ne alla macchina e applicarlo al gruppo da pulire mediante il
portafiltro. Premere il pulsante di comando erogazione del gruppo
come per una normale erogazione di caffè. Dopo circa 30 secondi
interrompere l’erogazione e ripetere l’operazione per 3 / 4 volte:
Sciacquare il gruppo usando un filtro normale ed effettuare qual­che erogazione di sola acqua. Fare un caffè per eliminare sapori
sgradevoli.

C
D

Sostituzione guarnizione sottocoppa

Si deve procedere alla sostituzione della guarnizione (E)
quando, fra il gruppo (F) e ed portafiltro (D), venga rilevata durante
l’erogazione una perdita di caffè o quando, chiudendo il portafiltro
(D), venga oltrepassato di molto il centro del gruppo.

Procedere quindi a togliere la doccetta (B) svitando la vite centrale
(G).
Togliere il portadoccetta (A) svitando le due viti a brugola (H).
Asportare quindi la guarnizione (E) aiutandosi con un cacciavite o
un punteruolo.
Dopo aver staccato la guarnizione provvedere a pulire la sede e
rimontare la nuova guarnizione facendo attenzione ad inserirla con
lo smusso rivolto in alto verso il gruppo.

22

11 – RISOLUZIONE INCONVENIENTI

p

p

p

q

pomp

g

g

grupp

p

gg

q

g

q

p

pp

p

p

g

p

)

PROBLEMI CAUSA SOLUZIONE

La macchina non si accende 1. Interrutt ore rete spento 1. Portare l'interruttore generale in

osizione ON

2. Interruttore macchina spento 2. Portare l'interruttore della macchina
sulla

3. Collegamento errato alla rete elettrica 3. Rivolgersi a personale specializzato

Manca l'ac

Ero

azione gruppo assente 1. Rubinetto di rete chi uso 1. Aprire il rubinetto di rete

Dalle lance non esce va

Ac

ua in caldaia troppo alta 1. Il motore pompa rimane inserito 1. Rivolgersi a personale specializzato

Perdite di ac

Fondi del caffè bagnati 1. Macinatura regolata troppo fine 1. Regolare la macinatura

Erogazione del caffè troppo

lenta

Erogazione del caffè troppo
veloce

Caffè ero

Caffè erogato troppo caldo 1. Taratura pressostato errata 1. Regolare il pressostato agendo

ua in caldaia 1. Rubinetto di rete chiuso 1. Aprire rubinetto di rete

2. Filtro della pompa intasato 2. Sostituire il filtro

3. Moto

2. Motopompa non funzionante 2. Rivolgersi a personale specializzato

3. Gi

leur tappato 3. Rivolgersi a personale specializzato

4. Fusibile centralina bruciato 4. Rivolgersi a personale specializzato

5. Elettrovalvola

6. Interruttore gruppo non funzionante 6. Rivolgersi a personale specializzato

ore 1. Troppa acqua in caldaia 1. Vedi problema specifico

2. Resistenza danne

3. Spruzzatore intasato 3. Pulire lo spruzzatore

4. Salvaresistenza disinserito 4. Reinserire la resistenza

2. Scambiatore forato 2. Rivol

3. Elettrovalvola carico automatico

bloccata

ua sul banco 1. Vaschetta scarico sporca 1. Pulire la vaschetta

2. Tubo di scarico intasato o staccato 2. Sostituire il tubo di scarico

3. Altre

2. Gru

3. Elettrovalvola non scarica 3. Rivolgersi a personale specializzato

1. Macinatura regolata troppo fine 1. Regolare la macinatura

2. Portafiltro s

3. Gruppo intasato 3. Rivolgersi a personale specializzato

4. Gigleur o elettrovalvola parzialmente

intasati

1. Macinatura regolata troppo grossa 1. Regolare la macinatura

ato freddo

1. Presenza di calcare sugli scambiatori o

sulla resistenza

2. Contatti del pressostato ossidati 2. Rivolgersi a personale specializzato

3. Collegamento elettrico difettoso 3. Rivolgersi a personale specializzato

4. Resistenza

a non funzionante 3. Rivolgersi a personale specializzato

o non funzionante 5. Rivolgersi a personale specializzato

iata 2. Rivolgersi a personale specializzato

3. Rivolgersi a personale specializzato

erdite 3. Rivolgersi a personale specializzato

o ancora freddo 2. Aspettare che la macchina raggiunga

la temperatura

orco 2. Sostituire il filtro ed effettuare la

4. Rivolgersi a personale specializzato

1. Rivolgersi a personale specializzato

arzialmente bruciata 4. Sostituire la resistenza

sull'apposita vite (cap.6.2

osizione 1

er la verifica del collegamento

ersi a personale specializzato

ulizia del portafiltro più frequentemente

ITALIANO

12 - SMANTELLAMENTO DELLA MACCHINA

Per lo smantellamento si consiglia di disassemblare la macchina
dividendone le parti secondo la loro natura (plastica, metallo ecc.).
Affidare poi a ditte specializzate nel settore le parti così suddivise.

23

ENGLISH

ITALIANO 7 - 23

ENGLISH

24 - 41

DEUTSCH 42 - 59
FRANÇAIS 60 - 77
ESPAÑOL 78 - 95

INDEX

1 INSTRUCTIONS BOOKLET

CONSERVATION AND USE ........................... 25

2 ENVISAGED MACHINE USE ......................... 25

3 SAFETY ADVICE ........................................... 26

4 TECHNICAL FEATURES ............................... 27

5 INSTALLATION ............................................... 28

5.1 WATER CONNECTION........................... 28

5.2 ELECTRICAL CONNECTION ................. 28

5.3 GAS CONNECTION ............................... 28

6 START UP ................................................. 29

6.1 LONG COFFEE GIGLEUR....................... 29

6.2 PRESSURE SWITCH ADJUSTMENT ..... 30

6.3 PUMP PRESSURE CALIBRATION .......... 30

6.4 FILTERS FOR COFFEE MACHINE ........ 30

6.5 WITH SPOUTS ....................................... 31

7 FUNCTION / USE AND PROGRAMMING ... 32

7.1 COFFEE MEASURE

PROGRAMMING .................................... 32

7.2 TEA MEASURE PROGRAMMING

(HOT WATER) ......................................... 34

7.3 COFFEE DELIVERY ............................... 35

7.4 CONTINUOUS COFFEE MEASURES ... 35

7.5 SPECIAL FUNCTIONS ........................... 36

7.6 TEA DELIVERY....................................... 36

7.7 ALARM CONDITION ............................... 37

8 PURIFIER REGENERATION ......................... 38

9 GAS ADJUSTMENT ....................................... 39

10 MAINTENANCE AND USEFUL ADVICE........ 40

11 TROUBLE SHOOTING................................... 41

12 MACHINE DISMANTLING.............................. 41

24

ENGLISH

1 - INSTRUCTIONS BOOKLET CONSERVATION
AND USE

The present instructions booklet has been prepared for the machine
user, the owner and the installation technician and must be always
available for reference purposes.

The manual is destined for the user, the maintenance technician
and machine installation technician.

The purpose of the instructions booklet is to indicate the envisaged
uses of the machine for which it has been designed, its technical
features and in order to provide advice on correct use, cleaning
and regulation. It also provides important maintenance information,
and details on any residual risks, and all those operations which
require particular care.

The present manual is to be considered as an integral part of the
machine and must be CONSERVED FOR FUTURE REFERENCE
until the final dismantling of the machine.

This instructions booklet must always be available for consultation
and must be kept in a protected and dry place.

In the event of loss or damage to the same, the user may ask the
manufacturer or local dealer for a new manual, indicating the
machine model and serial number of the same as indicated on the
identification plate.

2 - ENVISAGED MACHINE USE

The machine must be operated by a single operator only.

The authorized operator must have firstly read and fully understood
all the instructions contained in the present booklet to ensure correct
machine function.

This machine is specifically intended for the professional preparation
of espresso coffee using blended coffee, as well as the drawing
and delivery of water and/or steam.

Its components are made of resilient non toxic materials, and they
are easily accessible for cleaning or maintenance operations.

This machine is intended for internal use only.
Ambient temperature for the correct operation of the machine
5°C ÷ 40°C.

The present manual reflects the state of the art, at the time of its
preparation, the manufacturer however reserves the right to revise
production and subsequent manuals without being obliged to update
previous versions.

The manufacturer declines all responsibility in the event of :

- the improper or incorrect use of the coffee machine

- use that fails to comply with that specifically stated in the
present booklet

- serious lack of maintenance as envisaged or recommended

- machine modifications or any non-authorized intervention

- use of either non-original or non-specific spares

- total or partial failure to observe the instructions

25

ENGLISH

3 - SAFETY ADVICE

The machine is to be used solely by adults who have carefully read
and fully understood this manual and all the safety advice contained
in the same.

The user is responsible in relation to third parties in the working
area.

The installer, user and maintenance technician are obliged to notify
the constructor of any defects or faults which may effect the original
safety of the system.

Installation must be effected solely by authorized and qualified
personnel.

The machine is to be used solely in the presence of suitable lighting.

For safety reasons, all worn or damaged parts must be promptly
replaced.

Regularly check that the power supply cable is in good conditions.
Damaged cables must never be repaired using insulating tape or
clamps.

Do not expose the machine to the elements (sun, rain , etc).

Prolonged machine standstill at temperatures of under 0°C (zero
degrees centigrade), may cause serious damage or breakage to
the boiler piping: it is therefore necessary to completely empty the
water circuit before every prolonged standstill.

Do not touch the coffee spouts and the hot water and steam nozzles
with your hands or any other parts of the body as the liquids or
steam issuing from them are very hot and may cause burns.

Avoid operating the machine without water.

Clogging may cause the generation of sudden liquid or steam jets
with serious consequences. Therefore keep the water as clean as
possible using filters and water softeners.

The cups and small coffee cups must be thoroughly dried before
placed on the relative surface.

The removal of guard and/or safety elements fitted on the machine
is forbidden.

The packaging components must be consigned to special disposal
centres and must in any event never be left unguarded or within
reach of children, animals or non-authorized persons.

The constructor declines responsibility for any damage to things,
persons or animals caused by eventual interventions on the machine
by personnel not specifically authorized to undertake such
operations.

In the event of any non-authorized interventions or repairs on the
machine, or in the event of the use of non-original spares all
guarantee terms become void, and the company reserves the right
to reject validity.

The user must comply with the current safety laws in force in the
country of installation, as well as common sense and ensure that
all maintenance operations are regularly carried out.

Never clean the inside of the machine with power supply on and
plug connected and in any event avoid the use of water sprays or
detergents.

The user must not touch the machine if his hands or feet are wet or
damp, neither must be use the machine in bare feet. Although the
machine is earthed it is advisable to use wooden platforms or a cut­out box complying with local laws in order to prevent the risk of
electrocution.

26

4 - TECHNICAL FEATURES

g

g

g

g

p

y

p

p

p

p

g

ENGLISH

B

F

D
A

Fig.4.01

roups3 groups4

2

Dimensions A 670 890 1110

B 446 446 446

C 508 508 508

D 508 728 948

E 370 370 370

F 500 500 500

ht k

Wei

Boiler ca

Boiler resistance absorbed

acit

ower

240 / 415 V 3 N ~ W 4760 5950 7150

L 13 21 28

70 85 100

E
C

roups

230 / 400 V 3 N ~ W 4370 5465 6535

V 120 ~ W 4760 5950 7150

ECO Max boiler resistance absorbed

240 / 415 V 3 N ~ W 3170 3950 4750

230 / 400 V 3 N ~ W 2900 3640 4400

V 120 ~ W 3170 3950 4750

motor W 165 165 165

Pum

Overall absorbed

Gas heatin

ower

230-240/400-415 V 3 N ~ W 5200 6200 7400

ower

Kcal/h 1700 2500 3400

27

ENGLISH

H

D

F

C
A

B

L

I

E

G

M

5 - INSTALLATION

A - MAINS SUPPLY
B - DISCHARGE DUCTS
C - GAS DUCTS
D - PROTECTION SWITCH
E - MOTOR PUMP
F - PURIFIER
G - BOILER SUPPLY TAP
H - DRIP BOWL
I - GAS VALVE “Only for Machine with Gas”
L - POWER CABLE
M - MOTOR PUMP POWER SUPPLY CABLE

Before proceeding with installation check that:

- there are no bumps, signs of knocks or deformities.

1 there are no damp patches or marks which could lead one to

assume that the packaging has been exposed to the elements

2 there are no signs of tampering

Once one is satisfied that transportation has been correctly effected
proceed with installation.

Proceed with installation following the instructions according to the
sequence as described below.

5.1 WATER CONNECTION

Important: The machine must be supplied with water of

over 8°F hardness.

The installation of a water softener is recommended for
the machine water supply.
Check that the water mains to which connection is to be made
supplies drinking water.

- Connect purifier (F) to the water mains (A).

NB: before connecting the purifier to the machine, wash
out thoroughly until the water becomes clear, then proceed
to connect the purifier to the machine.

- Connect the drain cup (H) to the drainage pipe (B)

- Should the mains pressure be higher than 5 bar a pressure

reducer balanced for high pressure should be installed (device
in which any mains pressure increase does not effect the
output pressure).

Fig.5.01

5.2 ELECTRICAL CONNECTION

Important ! Before proceeding with electrical connection

it is necessary to check to ensure that the voltage rating
corresponds with that indicated on the CE plate and on the
connection plate on the power supply cable.

Check to ensure that the electrical supply line is able to support the
machine load (see chap. 4 – technical features table).

Connect to an earthing socket which complies with current
legislation.
Check that the power supply cable is efficient and that it complies
with national and European safety standards.

The user must undertake to power the machine protecting the power
line using a suitable safety switch (cut-out) that complies with the
legislation in force in the actual country itself.

Connect the power cable (L) to the electric line using a plug, or in
the case of fixed installation, using a multi-polar switch (D) for mains
separation, with a contact distance of at least 3 mm.
Connect motor pump (M) cable to motor pump (E).

For voltage change refer to the diagram shown on the general
mains switch box.
The yellow-green coloured cable MUST be connected to the room’s
earthing system.

5.3 GAS CONNECTION
“Only for Machine with GAS”

Connect valve (I) to duct (C) using a rubber hose (in compliance
with current standards) and suitable hose clamps or use the
connection supplied for stainless steel hose (as indicated in figure
in section 8 “Gas adjustment”.

28

6 - START UP

1Tap
2 Hot Water Outlet Button D90
3 Hot Water Outlet Switch E90
4 Machine on/off indicator
5 Gas on/off valve
6 Main switch
7 Right Vaporiser Tap
8 Left Vaporiser Tap
9 Cup-warmer switch
10 Boiler pressure gauge
11 Pump pressure gauge
12 Boiler level indicator
13 Right Vaporiser Pipe
14 Left Vaporiser Pipe
15 Hot Water Outlet Pipe
16 Unit D90 Control Keyboard
17 Unit E90 Control Keyboard
18 Hot Water Outlet Indicator
19 D90 Delivery Led
20 E90 Delivery Led

11

14

12

ENGLISH

16

1819

2

8

20

17

7
10
9

13

3
6

5

4

15

1

Fig.6.01

Once the water, gas and electrical connections have been made,
proceed to start up the machine.

Open the mains water supply tap (A).
Close the protection switch (D)

Position the machine main switch (8) to position the machine
on indicator will come on (3).

The auto-levelling device will come into operation so that the water
reaches a normal level in the boiler (12). Also press lever of water
supply tap (1) for a faster operation.

Position the main switch (6) to position for operation at
normal power or to position for operation at full power, thereby
powering the resistances.

Wait for the pressure to reach its operational pressure 1.1÷1.3 atm
checking the boiler pressure on the gauge (10).

Should the machine fail to stabilize on the indicated values it is
necessary to calibrate the pressure switch as described in paragraph

6.2.

IMPORTANT

Do not press the hot water delivery switch or button (2)
before the correct working temperature of 1.1 atm is
reached, as indicated on the boiler gauge (10).

6.1 LONG COFFEE GIGLEUR

The machine is fitted with a gigleur ( 1 per unit) with a clearance of

0.6 mm (Cod.26G0074/01).
For greater coffee delivery speed, in the case of long coffees, no.2

gigleurs are also included with the machine (complete with seals)
with a clearance of 0.8 mm (Cod.26G0073/01).

The gigleur is located in the exchanger supply fitting (1 per group).

In the event of a machine featuring a gas heating system, it is
necessary to switch on the gas by operating the gas valve (4) after
operating the main switch (6), keeping the piezoelectric switch
pressed (5) until the gas remains on.

Then check the pressure on the pump gauge (11) putting a unit into
operation with filter holder engaged filled with ground, dosed and
pressed coffee in order to achieve an effective working pressure of
8/9 atm.
Should re-calibration of the pump pressure be necessary this
operation should be undertaken as indicated in paragraph 6.3.

The machine is now ready for use.

Fig.6.02

29

ENGLISH

6.2 PRESSURE SWITCH ADJUSTMENT

The pressure switch shown in the figure acts to keep the
boiler pressure constant by engaging or de-activating the electrical
heating resistance.

This pressure switch is already calibrated to 1.1-1.3 bar during the
initial machine testing stage, but should a different working pressure
be required, it is possible to vary the operational field of the pressure
switch using the regulation screw (U); pressure reduction results in
a reduction in temperature, whilst increasing the pressure will also
increase the water temperature.

The regulation direction is shown in the figure and on the pressure
switch itself.

The pressure varies by 0.1 atm for every complete screw turn,

Warning: Disconnect the electricity supply before
undertaking this operation.

Warning !!

When the machine is new the filter-holder sump may not be
aligned (perpendicular to the machine itself) as shown in
the figure at the side, however this does not effect the efficient
function of the same.
After a short period of use the sump will gradually settle into
a correct position.

A = Position of closed filter-holder with new machine.
B = Position of closed filter holder with machine after a short

period of use.

Fig.6.05

A

U

Fig.6.03

6.3 PUMP PRESSURE CALIBRATION

Insert the filter holder into the unit filled with regularly ground, dosed
and pressed coffee.
Switch on the unit switch (E90) (17) or the unit control keyboard
(D90) (16) and read the pressure on the pump pressure gauge
(11).
NB: The correct pressure is of 8-9 atm.
Should the pressure indicated on the pressure gauge be incorrect,
turn it clockwise to increase the pump pressure and anti-clockwise
to reduce the pressure.
Once adjustment is complete check pump calibration by delivering
one or more coffees.

Z= Pump pressure adjustment screw.

IMPORTANT: N°2 under-tile packings with are thinner
(8.1mm ) than that fitted as standard are included. These
packings may be used in the event of difficulty with insertion
of the filter holder.

6.4 FILTERS FOR COFFEE MACHINE

Depending on the quantity of coffee ground, the appropriate filter
must be as shown below to avoid that, once the coffee has dripped
out, the leftover powder remains attached to the nozzle.

NF08/002/B

1 coffee cup of 5,5 gr. ÷ 6,5 gr.

pod for 1 coffee

barley pod for 1 dose

20 mm

NF08/004/B

1 coffee cup of 6 gr. ÷ 7 gr.

24,5 mm

Fig.6.04

NF08/005/B

2 coffee cups of 12 gr. ÷ 14 gr.

24,5 mm

NF08/009/B

Double pod for 2 coffees

The filter may be recognised

21 mm

Z

Fig.6.06

30

by the letter “C” printed

inside

6.5 SPOUTS INCLUDED IN
THE SUPPLY.

No. 4 spouts are supplied with the machine to di­spense one or two coffees.

ENGLISH

Cod. AS0146/CL
H = 65 mm

The figure (beside) shows the different distances
from the cup-holding tray (H), depending on the
different types of spouts fitted on the filter holder.

Fig.6.07

Cod. 26G0112
H = 77 mm

Cod. 6301004010
H = 78 mm

Cod. 6001023000
H = 73 mm

WITHOUT SPOUT

H1 = 95 mm

31

ENGLISH

7 - FUNCTION / USE AND

PROGRAMMING

INTRODUCTION

The programming software permits the
checking of the following operations:

- handling of 2-3 coffee units

- simultaneous function of both coffee
and tea units

- volumetric check on coffee measures

- timed tea measure check

- simulated measure programming

- filling level check and control

- system supervision through alarms

- continuos, delivery time-out and further
functions

- serial connection with accounting
devices

Keyboard symbols:

T6

T1 T2 T3 T4 T5

T1

Single espresso coffee

T2

Double espresso coffee

T3

Single long coffee

7.1 COFFEE MEASURE

PROGRAMMING

The measured amounts of coffee may be
modified (by means of volumetric checking)
and memorized as follows:

- press key T5 (of keyboard relative to
group 1) and keep pressed for over 5
seconds and check that all the
keyboard leds come on. In which case,
(by operating on the keyboard relative
to group 1) all the units will be
programmed, while by pressing key T5
of another unit, only the programming
of the unit on which one is operating is
possible.

T4

Double long coffee

T5

Programming/continuos

T6

Tea (hot water)

T5

IMPORTANT !! The settings made on unit
1 (operating on the first keyboard) will be
automatically copied on to all the other units.

32

Press the key corresponding to the measure
to be programmed (key T1 for example)
within 30 seconds (programming time-out).

The led relative to T5 will remain on, on all
keyboards and the led relative to the
measure being programmed will also come
on (on all the keyboards). During this state
and for the entire coffee measure
programming time duration, the solenoid
valve and pump are activated.

Note: If none of the keys are pressed within
30 seconds, it will automatically escape from
programming mode.

On pressing key T1 coffee delivery begins,
once the required amount of coffee is
obtained press key T1 again or any other of
the keys of the unit keyboard in order to
suspend coffee delivery. The new impulse
value of the measure is thereby memorized
on the EPROM.

Both the solenoid valve and the pump are
de-activated thereby suspending product
delivery and all the keyboard leds go out.

ENGLISH

To proceed with a new programming
operation of other coffee measures T2-T3­T4 (providing that the programming time out
time of 30 sec is not exceeded) simply
repeat the same operations with the same
sequence as undertaken for key T1.

Press key T5 to immediately escape from
the programming stage.

IMPORTANT: Should the “PRE-INFUSION”
function be active (see par. 7.5). Wait until
the pre-infusion function is complete before
stopping delivery in progress.

NOTE: During the programming of a unit the
function of the other units is deactivated as
well as tea dispensing.

To programme the other units, press the
specific programming key of each unit and
carry out the same operations as
undertaken on unit 1. In this case any
variations in the measures are activated only
on the unit on which one is actually working.

T1

T5

33

ENGLISH

7.2 TEA MEASURE

PROGRAMMING
(HOT WATER)

It is possible to modify the timed tea
measures according to the following
sequence:

Press key T5 of coffee unit 1 and keep
pressed down for over 5 seconds and check
that all the keyboard led indicators come on.

Press the T6 tea key within 30 seconds
(programming time-out).

This begins the tea water delivery operation.

Once the required measure is obtained
press T6 again to suspend water delivery.
In this way the new tea water delivery time
is memory and all the keyboard leds go out.

Press key T5 again to immediately escape
from the programming phase.

T5

T6

34

7.3 COFFEE DELIVERY

On pressing the corresponding key T1-T2­T3 or T4, the corresponding delivery
solenoid valves are activated for the time
necessary to obtain the required amount of
product as previously programmed
(volumetric check).
The LED relative to the selected measure
remains on for the entire coffee delivery
time.

The delivery in progress may be suspended
before actually reaching the desired
programmed product quantity by pressing
any of the measure keys present on the
keyboard of the unit used for product
delivery.

It is also possible to obtain simultaneous
coffee delivery from all the machine units.

ENGLISH

T1 T2 T3 T4

7.4 CONTINUOUS COFFEE

MEASURES

For continuous coffee measure delivery
press key T5 from the keyboard
corresponding to the unit on which one
wishes to operate.
The LED corresponding to key T5 will
remain on for the entire delivery operation.

IMPORTANT ! Avoid keeping it pressed for
more than 5 seconds or it will enter the
programming mode.

Coffee delivery will continue until measure
stop by pressing key T5, or on obtaining the
maximum amount of product which can be
obtained through volumetric control (6000
impulses) or by means of delivery Time-out
function.

IMPORTANT ! The start of the relative
“continuous” cycle occurs on the release
(within 5 seconds) of key T5 and not on
pressing of the same. While the STOP
function may be obtained by pressing it a
second time.

T5

35

ENGLISH

7.5 SPECIAL FUNCTIONS

It is possible to engage or deactivate certain
special functions such as PRE- INFUSION,
MIXED TEA and WASHING ALARM which
we shall describe below:

PRE-INFUSION

Our software permits measure configuration
so that the relative delivery of the COFFEE
measures through volumetric control is
preceded by pre-infusion. Delivery of the
coffee measure after time 1 (ON) is
suspended for a time 2 (OFF) and is then
resumed for the completion of selection.
On pressing one of the volumetric control
measure keys, the normal delivery cycle is
preceded by a short timed water jet in order
to dampen the coffee pellets before actual
delivery stage.
This function ensures the optimum use of
the coffee pellets.

MIXED TEA (HOT WATER)

On the engagement of this function the
water delivered is mixed with cold water on
entry in the boiler thereby ensuring constant
delivery at a temperature of about 96°C.
If this function is not engaged water is
delivered at a temperature of about 100°C
and is highly vaporized.

ENGAGEMENT/DEACTIVATION

Start the machine by pressing the main
switch keeping key T5 of unit 1 pressed and
wait for the led relative to key T5 to begin
flashing.
Press keys T1-T2 in order to engage or
deactivate the PRE-INFUSION, MIXED TEA
functions.

T1 KEY LED ON : PRE INFUSION : ON
T2 KEY LED ON : MIXED TEA: ON

To escape from this condition and return to
normal functions press key T5 again.

7.6 TEA DELIVERY

On pressing key T6 the corresponding
solenoid valve is engaged thereby beginning
hot water delivery.

T5

On START a timer is activated which
interrupts the water delivery on reaching the
time set during the programming stage.
The simultaneous delivery of tea or coffee
is possible.

It is possible to interrupt delivery function in
progress before the programmed time is
reached by pressing key T6 again used for
product delivery.

T6

36

7.7 ALARM CONDITION

BOILER (FILLING) LEVEL TIME
OUT

This alarm condition occurs whenever the
water level is too low or the level probe
remains uncovered. In such a case the
keyboard leds flash and an alarm message
appears on the display.

The filling stage is automatically engaged
and to cancel the alarm conditions switch
the machine off and then on again.

ENGLISH

Lack of volumetric counter impulses
On starting a volumetric control coffee cycle,
the correct function of the volumetric counter
is checked by the reading of the number of
impulses sent by the same to the micro­controller.
Should no impulses by recorded for a period
exceeding 5 seconds the LED relative to the
selected measure begins flashing (ie. the
led relative to key T4).
After one minute in which no impulses are
recorded (volumetric counter time out), the
measure underway is automatically
stopped.

T4

37

ENGLISH

8 - PURIFIER REGENERATION

Fig. 8.01

A

B

Fig. 8.04

C

D

D

G

Fig. 8.02

Fig. 8.03

G

C

C

E

D

F

A WATER INLET
B WATER OUTPUT
C INLET TAP LEVER
D OUTPUT TAP LEVER
E DEPRESSURIZER PIPE
F REGENERATION TUBE
G COVER KNOB

F

IMPORTANT : Regenerate the purifier at the intervals listed

below:

HARDNESS °F 8 LITRE PURIFIER 12 LITRE PURIFIER

From 00 to 20 regeneration after 1100 l. regeneration after 1600 l

From 21 to 30 regeneration after 850 l. regeneration after 1250 l.

From 31 to 40 regeneration after 650 l. regeneration after 950 l.

From 41 to 60 regeneration after 450 l. regeneration after 650 l.

- place the empty 2 litre container under pipe E.

- shift levers C and D from left to right as shown in fig.8.2 and
remove the cover by loosening knob G, pour in 1.5 kg of
sodium chloride (coarse cooking salt) into the 8-litre purifier
and 2 kg into the 12-litre type.

- Replace the lid and shift lever from right to left as shown in
fig.8.3 and allow the salted water to drain out of pipe F until
the water is fresh.

- Shift lever D from right to left as shown in fig.8.4

NB: These regeneration instructions are valid only
providing the purifier is as that indicated in the figures.
Should it fail to correspond proceed as indicated in the
instructions attached to the purifier itself.

38

g

g

g

9 - GAS ADJUSTMENT

Q

R

N

4

5

O

P

4 GAS- ON-OFF VALVE
5 PIEZOELECTRIC IGNITION
N GAS REGULATOR
O GAS INJECTOR
P RING NUT
Q MINIMUM ADJUSTMENT SCREW
R PRESSURE ADJUSTMENT SCREW

ENGLISH

Fig.9.01

GAS INJECTOR (pos.0)

ory III 1a2H3 + 2 GR machine 3 GR machine 4 GR machine

Cate

G20 (methane)

G30 (liquid

G11O (town

as)

as)

B

03

1

The machine is set up for being supplied with methane gas (G20),
this means that the gas injector (O) and the gas regulator (N) are
calibrated for methane gas.

For operation with GPL gas (liquid gas G30) or town gas, the gas
injector (O) must be replaced with the injector enclosed with the
machine (see gas injector table).

To light the gas burner keep the gas n-oiff valve button (4) pressed
down in order to allow the gas to flow to the burner, then operate
the piezoelectric ignition push-button (5).

NB: The on-off valve button must remain pressed down for a
few seconds to allow the thermo-couple to operate.

CD

04

2

Wait for the boiler to reach an operating pressure of 1.1÷ 1.3 atm
and for the flame to be reduced to a minimum. If the gas regulator
(N) requires calibration, proceed as follows : turn the minimum
adjustment screw (Q) clockwise to reduce the flame and anti­clockwise to increase it.

To increase or reduce maximum pressure in the boiler, turn the
pressure adjustment screw ® clockwise to decrease the pressure
and anti-clockwise to increase it.

05

3

Adjust the air flow by means of the air adjustment ring nut (P) turning
clockwise to reduce the flow and anti-clockwise to increase it, so as
to obtain a blue flame (avoid long or excessively oxidising flames to
avoid damaging the boiler).

39

ENGLISH

10 - MAINTENANCE AND USEFUL

ADVICE

In order to ensure that the spouts (B) are kept clean and free of any
coffee deposits which may jeopardize yield, we advise that before
starting work in the morning that you put filter holder (D) in with
empty filter (while machine is hot) and operate the unit several times.

In this way any coffee dust which may have been deposited between
the metal filter (B) and the metal filter holder (A) are removed. This
operation must be repeated every day.

Frequently check the filter holes (C) and remove any deposits.

Should the water have been left in the ducts for a long time, it is
necessary to allow some water to flow through them in order to
remove any deposits.

It is a good idea to rinse the filters (C) and filter holders (D) every

A SPOUT HOLDER
B SPOUT
C FILTER
D FILTER HOLDER
E SEAL
F UNIT COFFEE
G CENTRAL SCREW
H ALLEN SCREWS

day in hot water, or even better, place them in hot water and allow
to soak for the whole night in order to dissolve any greasy coffee
deposits.

It is advisable to leave the filter-holder cups inserted with the coffee
dregs for the entire working day to ensure that the filter-holder is
always at optimum temperature.

Do not cover the cup-warmer level with any fabrics or cloths etc.
Do not use any abrasive or corrosive products for cleaning the
bodywork.

The steam nozzles must be cleaned immediately after use in order
to prevent the risk of the formation of any scale which may block
the holes and to ensure that any drinks made subsequently do not
absorb any unpleasant odours.

F
E

A

H

H
B
G

Fig.10.01

Weekly cleaning operations

Cleaning of the unit and spouts: place a teaspoon of specific coffee
machine washing powder into the blind filter supplied with the
machine and apply to the unit to be cleaned using the filter-holder.
Press the unit delivery control button as for a normal coffee
dispensing operation. Suspend delivery after 30 seconds and then
repeat the operation 3-4 times. Rinse out the unit using a normal
filter and then undertake a few dispensing operations using water
only. Then prepare a coffee in order to eliminate any unpleasant
odours.

C
D

Below-cup seal replacement

Seal (E) needs to be replaced in the event that coffee leakage is
noted between unit (F) and filter-holder (G), or in the event that on
closing filter holder (D) the unit centre is greatly exceeded.

Remove the spout (B) by loosening the central screw (G).
Remove the spout holder (A) by loosening the two Allen screws
(H).
Then proceed to remove seal (E) using a screw driver.
After removing the seal undertake to clean the slot and then re­assemble the new seal taking care to insert it with the chamfered
part turned upwards towards the unit itself.

40

ENGLISH

p

p

p

p

pump

y

p

p

p

gg

gag

g

y

y

g

g

g

y

g

p

)

11 - TROUBLE SHOOTING

PROBLEM CAUSE REMEDY

Machine switch off 1. Mains switch off

2. Machine switch off

3. Incorrect electrical mains connection 3. contact s

No water in boiler 1. Mains tap closed 1. open the mains ta

2. Clogged pump filter 2. replace the filter

3. Motor driven

No unit deliver

Steam fails to come out of
the nozzle

Too much water in the boiler

Si

ns of water leakage on

bench

Wet coffee dre

Coffee dispensing too slow

Coffee dispensing too fast

Coffee delivered cold

Coffee delivered too hot 1. incorre ct press ure s w i tch calibration 1. regulate the pressure switch by means

s 1. Grinding regulated too fine 1. Adjust grinding value

1. mains tap closed 1. open the mains ta

2. motor driven pump out of order 2. contact specialized personnel

3. clogged gigleur 3. contact specialized personnel

4. burnt control box fuse 4. contact s

5. unit solenoid valve out of order 5. contact specialized personnel

6. unit switch out of order 6. contact s

1. too much water in boiler 1. see specific problem

2. damaged resistance 2. contact specialized personnel

3. clo

4. resistance saver en

1. the motor driven pump remains
engaged

2. perforated exchanger 2. contact specialized personnel

3. automatic charge s ole noid valve
blocked

1. dirty drain tra

2. drainage pipe c l ogged or detached 2. replace the drainage pipe

3. other leakage 3. contact specialized personnel

2. Unit still cold 2. wait for the machine to reach the

3. Solenoid valve fails to dischar

1. grinding ele ment set too fi ne 1. Adjust the grinder

2. dirty filter-holder 2. replace the filter and undertake more

3. clogged unit 3. contact specialized personnel

4. gigleur or solenoid valve partiall
clogged

1. grinder is regulated too large 1. regulate the grindin

1. Lime scale present on the exchangers
or the resistances

2. oxidized pressure switch contacts 2. contact specialized personnel

3. defective electrical connection 3. contact s

4. partially burnt out resistance 4. replace the resistance element

ed sprayer element 3. clean the sprayer element

not in operat ion 3. contact specialized personnel

ed 4. reinsert the resistance

e 3. contact specialized personnel

osition the machine switch to position ON

1.

2.

osition the machine switch to position 1

ecialized personnel in order

to check the connection

ecialized personnel

ecialized personnel

1. contact specialized personnel

3. contact specialized personnel

1. clean the tr

correct temperature

frequent filter-holder cleanin

4. contact specialized personnel

1. contact specialized personnel

ecialized personnel

of the relative screw (chap. 6.2

12 - MACHINE DISMANTLING

To dismantle the machine we recommend that it is dismantled and
the parts separated according to the type of materials involved
(plastic, metal, etc). The parts separated in this way are then to be
sent to the relative specialized disposal companies.

41

1

NERO

NERO

NERO BLACK

MARRONE BROWN

BLU BLUE

GIALLO-VERDE
YELLOW GREEN

GIALLO-VERDE

MARRONE

BLU

NL3L2L1

E90 - D90 EVOLUTION 2-3 GR. CIRCUITO DI POTENZA

HIGH CURRENT SECTION OF THE ELECTRICAL CIRCUIT

BLU BLUE

MARRONE BROWN

12

2

GIALLO YELLOW

BLU BLUE

MARRONE BROWN

ROSSO RED

GIALLO YELLOW

BLU BLUE

MARRONE BROWN

ROSSO RED

6

L1

1

L1

L2

L3

N

NERO BLACKNERO BLACK

BLU BLUE

ROSSO RED

GIALLO YELLOW

BIANCO WHITE

MARRONE BROWN

V 400/3N~
V 415/3N~

NERO

BLU

ROSSO

GIALLO

BIANCO

MARRONE

1

2

3

4

5

6

4

BLU BLUE

MARRONE BROWN

2

N

L2

3

4

4

5

5

L3

6

3

COLLEGAMENTO A STELLA

5

BLU BLUE

MARRONE BROWN

BLU BLUE

7

ROSSO RED

ROSSO RED

8

ROSSO RED

10

ROSSO RED

10

ROSSO RED

GIALLO YELLOW

MARRONE BROWN

9

11

1

6

2

3

5

4

9

1

NERO

L1 L2

1

NERO

NERO

NERO

NERO BLACK

MARRONE BROWN

BLU BLUE

GIALLO-VERDE
YELLOW GREEN

BLU

MARRONE

GIALLO-VERDE

L3

NERO BLACK

NERO BLACK

MARRONE BROWN

BLU BLUE

GIALLO-VERDE
YELLOW GREEN

MARRONE

BLU

GIALLO-VERDE

NL1

12

8

ROSSO RED
GIALLO YELLOW

MARRONE BROWN

2

BLU BLUE

BLU BLUE

GIALLO YELLOW

MARRONE BROWN

MARRONE BROWN

ROSSO RED

GIALLO YELLOW

MARRONE BROWN

ROSSO REDROSSO RED

7

6

L1

L1

L2

L3

N

NERO BLACKNERO BLACK

BLU BLUE

ROSSO RED

GIALLO YELLOW

BIANCO WHITE

MARRONE BROWN

V 120/3~
V 230/3~

1

NERO

BLU

ROSSO

GIALLO

BIANCO

MARRONE

1

2

3

4

5

6

4

2

N

L2

3

4

4

5

5

L3

6

3

COLLEGAMENTO A TRIANGOLO

11

1

6

2

3

5

4

5

BLU BLUE

ROSSO RED

10

MARRONE BROWN

12

2

BLU BLUE

BLU BLUE

GIALLO YELLOW

MARRONE BROWN

MARRONE BROWN

ROSSO RED

GIALLO YELLOW

BLU BLUE

MARRONE BROWN

ROSSO RED

6

L1

L1

L2

L3

N

NERO BLACK

BLU BLUE

ROSSO RED

GIALLO YELLOW

BIANCO WHITE

MARRONE BROWN

V 230~
V 240~

1

NERO

BLU

ROSSO

GIALLO

BIANCO

MARRONE

1

2

3

4

5

6

2

N

L2

3

4

4

5

5

L3

6

3

4

COLLEGAMENTO MONOFASE

7

ROSSO RED

8

BLU BLUE

ROSSO RED

GIALLO YELLOW

MARRONE BROWN

9

11

1

6

2

3

5

4

5

SAE0455_Rev00

D90 EVOLUTION 2 GR.

CIRCUITO DI COMANDI

CONTROL SECTION OF THE ELECTRICAL CIRCUIT

16

23

24

ARANCIONE ORANGE

6

MARRONE BROWN

16

GRIGIO GRAY

EV.THE

GRIGIO GRAY

BLU BLUE

BLU BLUE

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

22

1GR

BLU BLUE

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

BLU BLUE

BIANCO WHITE

ROSSO RED

MARRONE BROWN

1GR.

EV.1GR.

BLU BLUE

BLU BLUE

BLU BLUE

ROSSO RED

1GR

2GR

10

BIANCO WHITE

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

MARRONE BROWN

BLU BLUE

2GR

1GR

1
2
3
4
5
6
7
8

9
8
7
6
5
4
3
2
1

4
3
2
1

NERO BLACK

BLU BLUE

13

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

ARANCIO ORANGE

ROSSO RED

BLU BLUE

GIALLO YELLOW

ROSSO RED

BLU BLUE

GIALLO YELLOW

17

NERO BLACK

NERO BLACK

NERO BLACK

BLU BLUE

BLU BLUE

4

1

2

3

4

5

6

L1

L2

L3

N

2

EV.L.A.

20

BLU BLUE

BLU BLUE

ROSSO RED

BIANCO WHITE

BLU BLUEBLU BLUE

ROSSO RED

BLU BLUE

MARRONE BROWN

BLU

21

2GR.

20

EV.2GR.

BLU BLUE

BLU BLUE

15

15

NERO BLACK

2GR

GIALLO YELLOW GIALLO YELLOW

14

GIALLO YELLOW

BLU BLUE

GIALLO YELLOW

SAE0456/02_Rev00

D90 EVOLUTION 3 GR.

CIRCUITO DI COMANDI

CONTROL SECTION OF THE ELECTRICAL CIRCUIT

16

24

ARANCIONE ORANGE

6

BLU BLUE

MARRONE BROWN

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

GRIGIO GRAY

16

1GR 3GR

GRIGIO GRAY

BLU BLUE

EV.THE

BLU BLUE

22

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

BLU BLUE

2GR

ROSSO RED

MARRONE BROWN

BIANCO WHITE

VIOLA VIOLET

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

16

BLU BLUE

20

BLU BLUE

EV.1GR.

ROSSO RED

1GR

15

BLU BLUE

BLU BLUE

BLU BLUE

EV.2GR.

15

2GR 3GR

10

9
8
7
6
5
4
3
2
1

4
3
2
1

ROSSO RED

NERO BLACK

NERO BLACK

BLU BLUE

VIOLA VIOLET

20

23

3GR

2GR

13

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

MARRONE BROWN

BLU BLUE

3GR.2GR.1GR.

EV.3GR.

BLU BLUE

VIOLA VIOLET

BLU BLUE

15

1GR

17

1
2
3
4
5
6
7
8

ARANCIO ORANGE

4

1

2

3

4

GIALLO-VERDEYELLOW-GREEN

GIALLO YELLOW

BLU BLUE

ROSSO RED

NERO BLACK

NERO BLACK

VIOLA VIOLET

BLU BLUE

BLU BLUE

5

6

L1

L2

L3

N

GIALLO YELLOW

BLU BLUE

ROSSO RED

NERO BLACK

VIOLA VIOLET

2

EV.L.A.

MARRONE BROWN

BLU BLUE

20

BLU BLUE

ROSSO RED

GIALLO YELLOW

VIOLA VIOLET

NERO BLACK

BLU

21

GIALLO YELLOW

14

GIALLO YELLOW

GIALLO YELLOW

GIALLO YELLOW

BLU BLUE BLU BLUE

GIALLO YELLOW

SAE0456.03_Rev00

E90 EVOLUTION 2 GR.

CIRCUITO DI COMANDI

CONTROL SECTION OF THE ELECTRICAL CIRCUIT

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

BLU BLUEBLU BLUE

BLU BLUE

NERO BLACK

BLU BLUE

BLU BLUE

L1

L2

L3

N

BLU BLUE

14

17

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

BLU BLUE

ARANCIO

ORANGE

NERO BLACK

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

MARRONE BROWN
GIALLO-VERDE

BLU BLUE

31

GRIGIO GRAY

GIALLO-VERDE

BLU BLUE
BLU BLUE

BLU BLUE

GRIGIO GRAY

BLU BLUE

BLU BLUEBLU BLUE

6

21

CSRSLFN

GRIGIO GRAY

EV.L.A.

61098421

GRIGIO GRAY

ROSSO RED

ROSSO RED

BLU BLUE

8264

MARRONE BROWN

30

ARANCIO ORANGE

10

NERO BLACK

ARANCIO ORANGE

NERO BLACK

2

1

2

3

4

5

6

4

NERO BLACK

MARRONE BROWN

NERO BLACK

BLU BLUE

1GR.

EV.THE1

EV.1GR.

20

1GR 2GR

ROSSO RED

26

BLU BLUE

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

22

BLU BLUE BLU BLUE

ARANCIO ORANGE ARANCIO ORANGE

20

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

P.THE1

2GR.

EV.2GR.

GRIGIO GRAY

BIANCO WHITE

28

GRIGIO GRAY

NERO BLACK

BLU BLUE

ARANCIO ORANGE

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

GRIGIO GRAY

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

ARANCIO ORANGE

ROSSO

25

RED

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

29

GRIGIO GRAY

GRIGIO GRAY

NERO BLACKNERO BLACK

24

27

BIANCO
WHITE

GRIGIO GRAY

NERO BLACK

SAE0457.02_Rev00

E90 EVOLUTION 3 GR.

CIRCUITO DI COMANDI

CONTROL SECTION OF THE ELECTRICAL CIRCUIT

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

BLU BLUEBLU BLUE

L1

L2

L3

N

BLU BLUE

2

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

14

17

BLU BLUE

ARANCIO

ORANGE

GIALLO-VERDE YELLOW-GREEN

MARRONE BROWN

GIALLO-VERDE
BLU BLUE

31

BLU BLUE

BLU BLUE

6

GRIGIO GRAY

BLU BLUE

GRIGIO GRAY

GRIGIO GRAY

21

CSRSLFN

EV.L.A.

61098421

30

10

8264

GRIGIO GRAY

ARANCIO ORANGE

GRIGIO GRAY

ROSSO RED

ROSSO RED

BLU BLUE

NERO BLACKNERO BLACK

BLU BLUE

GRIGIO GRAY

MARRONE BROWN

ARANCIO ORANGE

NERO BLACKNERO BLACK

1

2

3

4

5

6

4

1GR.

EV.1GR.

20

ARANCIO ORANGE

1GR 2GR

25

ROSSO RED

ROSSO
RED

BLU BLUEBLU BLUE

26

2GR. 3GR.

EV.2GR.

20

ARANCIO ORANGE

27

BIANCO WHITE

28

BIANCO
WHITE

GRIGIO GRAYGRIGIO GRAY

MARRONE BROWNMARRONE BROWN

BLU NLUE

EV.3GR.

20

VIOLA
VIOLET

GRIGIO GRAY

NERO BLACKNERO BLACKNERO BLACK

VIOLA VIOLET

33

BLU BLUE BLU BLUE

ARANCIO ORANGE

3GR

32

EV.THE1

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

22

24

P.THE1

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

NERO BLACK

GRIGIO GRAY

BIANCO-ROSSO WHITE-RED

ARANCIO ORANGE

29

SAE0457.03_Rev00

Allegato 1

COMUNICAZIONE AI SENSI DELL ARTICOLO 19, COMMA 3 DEL D. LGS. 93/2000

(luogo e data)

Spettabile:

Con la presente, il sottoscritto legale rappresentante

della società: situata:

(Nome e ragione sociale della ditta) (Indirizzo, città e CAP)

comunica la messa in servizio della seguente macchina per caffè espresso:

GAGGIA s.p.a.

(marca)

(tipo)

(N¡ fabbrica)

ONLY FOR ITALY

In fede

(firma del legale rappresentante)

DM2189

Dipartimenti e compentenze territoriali

ISPESL ORGANIZZAZIONE PERIFERICA

081/7640857 NA; AV; BN; CE; SA

081/7645868

081/411509

081/421242

081/421593

Via Lomonaco, 3

Allegato 2

DM2190

CAP CITTA’ INDIRIZZO TELEFONO FAX DIPART. TERRITORIALI

15100 Alessandria Via C. Lombroso,14 0331/252653 0131/262730 AL; AT

60100 Ancona Via Cadorna, 10 071/201855 071/201041 AN; AP; PS; MC

70122 Bari Via Piccinni, 164 080/5237363 08075244049 BA; FG

24100 Bergamo Via G. Paglia, 40 035/244164 035/239214 BG

13051 Biella Via V. Cerreti, 7 015/8494919 015/8494989 AO; NO; VO

40121 Bologna Via C. Boldrini, 14 051/254310 051/254450 BO; FE; MO

39100 Bolzano Via Orazio, 49 0471/272222 0471/283728 BZ; TN

25100 Brescia C.so Cavour, 15 030/294801 030/294801 BS; CR; MN

09100 Cagliari Via Malta, 45 070/651236 070/659235 CA; OR

86100 Campobasso Via N. Sauro, 6 0874/698045 0874/698045 CB; IS

95129 Catania L.go dei Vespri, 19 095/316080 095/916595 CT; ME; EN; RG; SR;

88100 Catanzaro Via F. Spasari, 3 0961/741082 0961/701499 CZ; CS; RC; KR

22100 Como V.le G. Cesare, 17 031/265266 031/260047 CO; SO; VA

50121 Firenze Via G. La Pira, 17 055/289681 055/210882 FI; AR; SI

47100 Forlì P.le della Vittoria, 12 0543/63325 0543/401415 FO; RA

16122 Genova P.zza Brignole, 3 010/566441-2-3 010/528786 GE; IM; SP; SV

57100 Livorno Via Grande, 129 0586/884624 0586/896913 LI; GR; PI

55100 Lucca Via Buonamici, 9 0583/418803 0583/418300 LU; MS; PT

20133 Milano Via Mangiagalli, 3 02/2360351 02/70636032 MI; PV

80121 Napoli Via Chiatamone, 33

35100 Padova Via Berchet, 9 049/651263 049/658641 PD; RO; VI

90139 Palermo Via F. Crispi, 108 091/331696 091/332709 PA; AG; CL; TP

65100 Pescara C.so V. Emanuele II, 10 085/4212024 085/4210486 PE; CH; AQ; TE

29100 Piacenza Via Taverna, 273 0523/40084 0523/499679 PC; PR; RE

85100 Potenza Via Pretoria, 108 0971/37061 0971/35069 PT; MT

00186 Roma Via Bargoni, 8 06/58330651-2-3 06/58330680 RM; FR; LT; RI; VT

07100 Sassari Via Amendola, 82 079/217172 079/217392 SS,NU

74100 Taranto Via D’acquino, 40 099/4525025 099/4525026 TA; BR; LE

05100 Terni Via della Rinascita, 10 0774/402078 0774/420171 TR; PG

10128 Torino C.so Turati, 11 011/502727 011/503826 TO; CN

33100 Udine V.le Ungheria, 32 0432/501669 0432/504187 UD; GO; PN; TS

30172 Venezia/Mestre C.so del Popolo, 133 041/980121 041/5040189 VE; BL; TV

37100 Verona Via L. Poloni, 7 045/8007071 045/594199 VR

/)//1) S.p.A.

20087 Robecco sul Naviglio - MI - Italia
Tel. [phone]
Fax [phone]
Internet: www.gaggia.it
E-mail: [e-mail]

COD. 4022029000 Rev.00