Fubag TS-MIG 300T Pro, TS-MIG 150, TS-MIG 190, TS-MIG 170, TS-MIG 180 Operator's Manual

Omperator's anual

www.fubag.ru

WARNING! BEFORE USING THE WELDING MACHINE READ THE INSTRUCTION
MANUAL CAREFULLY! FOR QUALIFIED AND SPECIALLY TRAINED PERSONS
ONLY AFTER PROPER READING OF THIS MANUAL IS ALLOWED TO USE AND TO
MAINTAIN THIS WELDING MACHINE.

The detailed description, safety rules and all required information necessary for proper operation
and maintenance of FUBAG welding machine are provided below. Keep this instruction manual by
machine and refer to it by any doubts concerning safety operation, maintenance storage and
handling of FUBAG welding machine.

1. Safety perationo

It is highly recommended always to follow the safety rules. Wear protective clothes and

­special means to avoid injuries to eyes and skins.

Use the welding mask or special protective glasses while working with the welding

­machine. Only by viewing through the filter lens on the welding mask your eyes are
secured by your operation.

Prevent the sparks and spatter from harming your body.

-

Under no circumstance allow any part of your body to touch the welder's output bipolarity

­(torch and work piece).

Do not operate under water or more humid place.

-

Fumes and gases produced when welding are hazardous to health. Make sure to work in

­places where there are exhaust or ventilation facilities to keep fumes or emissions away
from the breathing zone.

Please remember to keep arc rays away from the other nearby people when welding. This

­is only due to the interference from arc rays.

There will be high temperature when welding work piece, so please don't directly touch on it

-

No touching on the output connection or any other electrification parts while welding.

-

No touching on the electrification parts after turning on the power. Cut off the power supply

­after operation or before leaving the welding site.

No welding in the dangerous site where easily get an electrical shock.

-

No welding for the container loaded inflammable or explosive materials.

-

Safe measures should be adoptted while operating in high place to avoid accident.

-

No entering the welding site for persons not concerned.

-

Welders possible have electromagnetism and frequency interference, so keep away people

­with heart pace or the articles which can be interfered by electromagnetism and frequency.

WARNING. The welder voltage is always higher, so the safety precaution should be taken
before repair to avoid accidental shock. Switch off the power supply before each type of
maintenance work. The untrained people are not allowed to make maintenance of the
machine.

- 1 -

Omperator's anual

www.fubag.ru

No switching when welding.

-

-

Check the connection of input and output cables and the earth (ground) connection, etc.

-

Maintenance should be conducted by the trained personnel.

-

The newly installed machine or the welder not in use for some time needs to be checked by

multimeter have the right insulation resistance between each winding and the case.

-

When the welder is used outdoors, it should be kept from rain or long exposure to the sun.

-

Check is needed from time to time to make sure the welding cable is in good condition if the

welding machine is in frequent use. Check at least once each month if the welder is in
regular use. It is necessary to check when the welder is in mobile use.

-

If the welder is not in use either for a long time or temporarily, it should be kept dry and have

good ventilation to free it from moisture, erodible or toxic gas.

- The welder must be installed in the place where it can not be exposed to sun and rain. Also it
must be stored in less humid place with the temperature range at -10 +40 .

-

Dust removal is needed every year. Check the machine's fasteners, moving-iron, current

regulation screws, etc to make sure there are no loose connection problems.

-

The dust, acid and erodible dirt in the air at the job site can not exceed the amount required

by the norm (excluding the emission from the welder).

-

The welder must be installed in the place where it can not be exposed to sun and rain. Also it

must be stored in less humid place with the temperature.

-

There should be 50 cm space about for the welding machine to have good ventilation.

-

Make sure that there is no metal-like foreign body to enter the welding machine.

-

Electrode must be taken down from holder when no welding.

-

No violent vibration in the welder's surrounding area.

-

Make sure that there is no interference with the surrounding area at the installation site.

-

The purity of CO can not less than 99.5%, its water contain not over 0,005%. For gas in the

2

bottle, it should be stopping using when its air pressure less than 1MPa.

-

Take measures to prevent wind while operating in the strong wind since the welder is gas

shielded. The wind speed is limited below 1 0 m/s, or the wind shield device must be loaded.

,

O

C

Safety Check:

Each item listed below must be carefully checked before operation:

-

Make sure that there is no short circuit connection with welder's both outputs.

-

Make sure that there is always sound output and input wire connection instead of exposing it
outside.

Regular check needs to be conducted by the qualified personnel after the welding machine has

been installed over a long period or re-operation, which involves as follows:

-

Check the welding cable to see if it can continue to be used before it is worn out.

-

Replace the welder's input cable as soon as it is found to be broken or damaged.

-

Make sure whether there is enough power supply to make the welding machine work properly.

Any power source required to access the welding machine must be installed with some
protective equipments.

Please do not hesitate to contact us for technical assistance whenever you come across the
problems you can not work out or you may deem difficult to fix.

--2

Omperator's anual

TS-MIG 250T PRO TS-MIG 300T PRO
Input power V
Frequency Hz
Rated input current А 14 17,2
Rated input capacitance kVA 9,2 11,5
No-load voltage V 18~35 19~38
Welding current А 40~250 56~300
Rated duty cycle (at 25°С) % 35 35
Wire diameter mm 0,8-1,2 0,8-1,2
Cooling type
Dimension LхWхH cm 80х37,5х63 83х39,5х71
Weight kg 75 91

Моdel

Fan cooled

3х380

50

2. Technical Specification

The manufacturer reserves himself the right to make the manual's content or welder's function
change without any preliminary notification of the users.

www.fubag.ru

3. Description

is welding machine is . is

Th semi-automatic gas shielded welder Th series welder uses CO as
shielded gas and wire as electrode, is an automatic gas shielded arc welder. The main transformer

and control PCB etc. are installed on the right part of machines.
If welding with large current for a long time and exceed the duty cycle, the overload lamp will be on,
the machine will stop working until looking to the stated temperature. When the overload lamp light
you must stop welding and wait about 15 minutes, you can continue.

6

5

1

7

8

2

3

4

1. Welding Indicator Light
MIG/MAG Torch

2.

9

3. Work Piece Interface

4.

Power

5. Long/Spot Welding
Selection Switch

6.

O light verload light

7. /

Сurrent Adjusted Knob
Wire Speed Adjusted Knob

8.

Time Welding

9.

Voltage Adjusted Knob

ON/OFF

N

and O

--3

Interface

Adjusted Knob

1

2

2

6

7

8

9

3

4

5

9

Omperator's anual

4. Environment

www.fubag.ru

Environment to Which the Product Is Subject:

- The surrounding temperature range: when welding: + 40 С;
During transport or in storage: -25 +55 С

- Relative humidity: when at 40 С: ≤50%, 20 С: ≤ 90%

ОО

О

when at

+5

О

- The dust, acid and erodible materials in the air can not exceed the amount required by the norm
(apart from the emissions from the welding process). No violent vibration at the job site.

-Altitude no more than 1,000m.
The wind speed should no more than 1m/s around the operation places

-.

Requirement for Main Supply:

The voltage oscillogram should display actual sine wave, the oscillation of the frequency should

-

not exceed ±1% of the rated value.

The oscillation of the supplied voltage should not exceed ±10 of the rated value.

­The three phase power supply unbalance rate 5 .

-

％≤

％

5. Sign & Pictures Illustration

SIGN

Current

NAME

H

IP21

0

X

I

1

I

2

U

1

U

2

Power

Frequency

Ground

Insulation grade

Protection class

Power source

Rated pen ircuit oltageoc v

Duty cycle

Rated nput urrentic

Rated elding urrentwc

Welder’s tructures

Rated nput oltageiv

Rated oadl voltage

--4

Omperator's anual

www.fubag.ru

6. Connection Power Source

--Connect “Input Power Cable” on the rear board to three phase power net installed breaker.

Reliably connect “Ground Bolt” on the lower part of welder rear board to power net earth line with
cable which sectional area is not less than that of input power. Please notice power net connect
earth is not means connecting zero.

7. Installation

WARNING! The welder must be well grounded before using. No disassembling of earth cable if

welding is not end, otherwise, it will do harm to human body. When several welders or some other
electrical appliances are using a common grounding device, they must be parallel connection,
series connection is forbidden. The welder's ground cable sectional area should not be less than
that of input power cable.

-

The welder must be loaded in theplace where are less dust, no chemical,erodible, inflammable or

explosive gas and like items around the welding site.

-

The welder should be installed in the place where it can not be exposed to sun and rain. Also it
must be stored in less humid place with the temperature range: -10~40

-

There should be at least 50 cm space for the welding machine.

-

Apparatus to exclude wind and smoke should be equipped if the inside aeration is not sound.

℃.

- 5 -

Omperator's anual

www.fubag.ru

8. Installation and Connection Wire Feeder System

Select suitable wire according to welding technology. The wire diameter must be matched with

­drive roll, wire guide pipe liner and contact tip.

Install the wire spool to the wire spool axle, and then fix.

-

Open the left side board, you can see the wire feeding system.

-

Open the wire feed compaction equipment, let the terminal of wire through the wire guide tube,

­drive roller and import the wire guide tube of welding torch, and close the impaction equipment,
adjust the compaction nut of drive roller.

3

1 - Wire spool axle

2

2 - Compaction equipment
3 - Compaction nut

1

9.Connection Torch

The torch is composed by torch stand, connecting cable and handle.
Torch stand is the interface of torch and wire feeding device.
Connecting cable: covered bynylon pipe the lineris loaded in the center of coreless cable. The inner
part of liner is the passage for wire feeding. The space between liner and coreless cable is the
passage for shielded gas. Coreless cable is the passage for current.
Set with a sensitive switch on the handle to control the welding current.

- 6 -

Omperator's anual

www.fubag.ru

Notice:

Must cut off the power before assemble/disassemble torch or replace the components.

-

The nozzle must be replaced in time on the condition that welding quality was influenced when it

­burned to some extent.The distributor of torch must be replaced when it ruined.

The cable of torch must be replaced when it worn out.

-

NOZZLE

CONTACT
TIP

SHUNT

GOOSENECK

STAND

SWITCH

HANDLE

RUBBER LAYER

CONTROL CABLE

CORELESS CABLE

NYLON PIPE

SPRING PIPE

WIRE

CABLE

10. Connection Gas System

Gas regulator in the attached accessories is installed and screwed firmly on the bottle to prevent

­air leak.

Connect and firmly screw the two core plug of heater cable onthe gas regulator to“Heater Socket”

­on the rear board of welder.

Connect the one end of gas pipe in the attached accessories with the outlet of gas regulator and

­firmly hold with hoop also in the attached accessories, the other end to “Gas Inlet” (gas valve joint)
on the back of wire feeder device.

- 7 -

Omperator's anual

www.fubag.ru

11. Operation

Cut off power and close valve when finish welding or leave the job site temporary.

-

The welding worker should wear canvas suit and mask to prevent arc light and heat radiation.

-

There should be set with an arc-shielded screen to prevent the arc light to interfere human body.

-

Inflammable or explosive materials are prohibited to access the job site.

-

Each interface must be connected correctly and reliably.

-

Use ground clamp to connect the grounding cable and work piece or connect the metal carriages

­(as work table) make sure the clamp has been contacted fully with work piece and clear the rust and
paint

.

According the metal specification, adjust the position of switch

-.

Check the position of power switch, position must be on , then connect the power supply via

- “OFF”
power cord.

Discharge the nozzle cover and contact tip at the head of welding torch, pull the soft pipe

-

- Power ON.

Press (and hold the torch button until distance between wire and welding torch is 30 mm loosen

-)
torch button

Close the power, fix the contact tip and nozzle cover onto the welding torch.(wire must through the

­contact tip and nozzle cover)

Open the power, press the switch spasmodically, adjust the speed by turning the adjusting wire

­feed speed knob

Orient yourself on the area to be welded ,and then place the face shield over your eyes

- .

Press (and hold) the torch button and stroke the area to be welded with the electrode wire to ignite

­the arc

Once the arc is ignited, tilt the electrode wire forward at an angle of approximately 35

- °

When the weld is complete, lift the electrode wire clearly away from any grounded object, set the

­face shield down and turn off the power switch

.

.

.

.

.

- 8 -

Omperator's anual

www.fubag.ru

Attention:

If welding with large current for a long time and exceed the duty cycle, the overload lamp
will light. The machine will stop working until locking to the stated temperature. When the overload
lamp lights you must stop welding and wait about 15 minutes , you can continue.

Warning!

If the equipment can not work normally, you should stop working at once and check
trouble reason. You must use career man to maintenance ; forbid repairing, you had better to use
commendatory spare parts.
Before any maintenance, make sure the main switch has been cut or remove the fuse

.

It can carry stepless change to wire feeding motor speed by means of speed potentiometer. The
feeding speed directly influences the size of welding current. Under matched voltage, the wire
feeding is faster,the current is larger.

The welder process is as follows:

-(,,ec- ---

Start Pre-send Gas 0 3-0 6 s ) Turn On Power Source Feed Wire Start Welding Stop Wire
Feeding Cut offPower Stop Gas (2-3 s )

- - ec .

Continuous Welding

Welding will continue when press torch switch and it will stop when loose the switch. It is suitable for
long welding seam weld.
Its adjustment mode is as bellow:
a) Turn select switch to position and preset voltage.
b) You should observe the data shown on whether conform to the technical norm when test.

Continuous Welding

VA

and

Spot Welding

Welding will begin when press torch switch. It will not stop until spot welding end and arc extinguish.
The spot welding time may be adjusted by means of adjust knob.

Spot Welding
Its adjustment mode is as bellow:
a) Turn select switch to position and preset voltage.
b) Preset adjust knob. djust and adjust knob to meet the technical

Spot Welding Time

Spot Welding

A VA

requirements of welding.

Notice: No switching when welding and stop welding before adjust .switch

- 9 -

Omperator's anual

Material

Thickness,

mm

Wire

Diameter,

mm

Liner Inner

Diameter,

mm

Liner Specifications,

mm

Current,

A

Voltage,

V

Gas Flow,

l/min

0,8～1,5

Ø0,8 Ø1,4

1,2×1,6 （blue） 50～90 17～18

6

1,0～2,5

Ø0,8 Ø1,4

1,2×1,6 （blue） 60～100 18～19

7

2,5～4,0

Ø0,8 Ø1,4

1,2×1,6 （blue） 100～140 21～24

8

2,0～5,0

Ø1,0 Ø1,6

1,2×1,8 （black） 70～120 19～21

9

5,0～10

Ø1,0 Ø1,6

1,2×1,8 （black） 120～170 23～26

10

5,0～8,0

Ø1,2 Ø1,6

1,2×1,8 （black） 11 0～180 22～24

10

8,0～12

Ø1,2 Ø1,6

1,2×1,8 （black） 160～300 25～38

12

10～16

Ø1,6 Ø2,0

1,2×2,2 （grey） 140～180 22～24

15

＞16

Ø1,6 Ø2,0

1,2×2,2 （grey） 180～400 34～40

18

www.fubag.ru

Welding Standard For Reference()

9. Maintenance

-

Keep from the rain, snow and long term exposing to sunlight when welder is used outdoor.

-

The professional maintenance personnel should use dry compressed air (use air compressor or
bellows) to remove the dust inside the machine. The part adhering to grease must be cleaned with
cloth while make sure there are no loosing parts existed in the tightened places and connected
cable. Usually the machine should be cleaned once a year if the dust accumulation problem is not
very serious, while it needs cleaning once or even twice every quarter if the dust accumulation
problem is serious.

Regularly check the input & output cables of welder to guarantee them right and firmly connected

­and avoid them being exposed. Check should be taken once every month when fixed using and
every check taken when removing.

Regularly check the seal performance of gas system, whether the fan and feeder motor having

­abnormal sound and whether every joint being loose.

Keep torch cable direct when welding.

-

Regularly clean the splash of nozzle (cannot use the way similar to knocking the torch head) and

­stick to using splash ointment. Don’t remove the feeder device by means of pulling he torch cable.

Use qualified wire, no using inferior or rusty wire.

-

Clean the dust of liner with compressed air after the welder using some time (the dust is

­accumulated by friction between wire and liner roll if find it wear and tear to prevent wire uneven
feeding.

The pressed roll can not be pressed too firm to guarantee smooth wire feeding. It will lead to wire

­deformation, adding the feeding resistance and accelerating the friction of gear if pressed over
firmly.

Power source needs to be cut off before dust removal

-.

Never tamper with wire or damage the component parts when cleaning.

-

- 10 -

Omperator's anual

BREAKDOWN ANALYSIS SOLUTIONS

Input fuse break down Change fuse
Power isn’t connected Check and turn on power

No wire feeding
function when
press torch switch

Torch switch break down Change torch switch

Current adjust potentiometer on wire feeding

device break down

Change potentiometer

Wire feeder cable break down Close wire feeder power

Have open circuit
and gas but no
wire feeding
function

PCB break down Change PCB

Welding/testing switch in opposite direction Converter to weld gear

Have wire feeding
and gas sending
function but no
open circuit voltage

Controlling coil of AC contactor has not power Close winding power cable

Current adjust potentiometer break down Change potentiometer

Welding current
maladjustment

PCB has problem Change PCB

Voltage is too low, less than 350V Increase power supply

Power lack phase Connect 3 phase power

Low open circuit
voltage

Main circuit diode break down lead to lacking

phase

Change main circuit diode

Welding norm select incorrectly, current doesn’t

match with voltage

Adjust welding standard

Contact tip or wire feeding roller doesn’t match

with wire mode

Change contact tip or roller

Wire feeding resistance is too large

Clean or replace the liner and the torch

cable had better in the line direction.

Power lack phase Connect 3 phase power

Arc is not stable
and splash is large

Main circuit diode break down lead to lacking

phase

Change main circuit diode

Earth cable break Connect earth cable

Open circuit
voltage and wire
feeding are normal
but can not pilot
arc

Work piece has much greasy dirty or rusty stain Clean greasy dirty or rusty stain

Gas system rubber pipe break Connect gas system and bind firmly

Gas pipe is pressed or blocked up Check gas system

No shielded gas

Electromagnetic valve break down Repair or change electromagnetic valve

Contact tip stick with wire Change the nozzle

Nozzle inner diameter is too small，Wire feeding

resistance is large

Change nozzle

The inlet of liner is far away from roller of wire

feeding, guide is not good.

Short the distance

The roller’s level part and wire guide pipe core are

not in a straight line.

Adjust and make them on one direct line

Liner inner diameter is too little or too large, the

resistance of wire feeding is too large.

Replace liner

Wire is bent or
even buckling at
thepartofroller
and inlet of wire
guide pipe

Liner block up Clean rubbish in the liner

Others Please connect with service

1 . Troubleshooting3

www.fubag.ru

- 11 -

Omperator's anual

SEAM DEFECT ANALYSIS AND SOLUTIONS

Wire and work piece have excessive oil, rust and water.

Have gas hole

CO

2

is not well shielded (low flow), Silicon & Manganese content are insufficient, gas is not pure

and nozzle is block up.

Wire and work piece have excessive oil, rust and water.

Current and voltage are not matched well.

Melting depth over large, the carbon content of master material’s welding seam is excessive.

Crackle

The first welding seam is too little when multi-layer welding, the welding sequence is wrong

and the water content of gas is excessive.

Arc length is too short and welding speed is too fast.

Bite side

Welding position is not fit, welding current is too little and the impression of pad is too deep.

Melting slag of welding seam in front layer is not well cleaned.

Slag inclusion

Melting capacity is excessive when low current& speed, welding has over movement.

Welding current and voltage are not matched well.

Wire and work piece are not well cleaned.

Large splash

Contact tip diameter is too little or large, wire stretch too long.

Melting depth is too
small

Welding current is too little, wire stretch too long.

Groove is not fit; angle and gap are too little.

Others Please connect with our company.

1 . Common Welding Seam Defect

4

www.fubag.ru

1 . Transport & Storage

5

- The machines should be free from rain and snow during transportation and storage. Keep notice of
the warning sign on the packing box when load and unload. The warehouse should keep dry &
ventilation and free from corrosive gas or dust. The tolerable temperature ranges from -25 + 55 and
the relative humidity cannot be more than90%.

- After the package has been opened, it is suggested to repack the product as per prior requirement
for future storage and transport. (Cleaning job is requiredbefore storage and you must seal the plastic
bag in the boxfor storage.)

- Users should keep the packing materials with the machine to keep well storage during the long
transportation. If the machine need transfer, the wooden case is required. The sign such as ‘Lift’ and
‘Free of rain’ should be labeledon the case.

1 . Warranty

6

Warranty refer to defects of materials and components and do not refer to components subject to

natural wear and maintenance work.

Only machines cleaned from dust and dirt in original factory packing fully completed, provided with
instruction manual, warranty card with fixed sales date with a shop stamp factory serial number and
originals of sales and ware receipt issued bysalesman are subjects ofwarranty. Within the warranty
period the service center eliminate free ofcharge all detected productiondefects. The manufacturer
disclaims warranty and legal responsibilities if nonobservance of the instruction manual by user,
unqualified disassembling repair or maintenance of the machine as well does not bear responsibility
for caused injury to persons or damages.

- 12 -

O

C

Инструкция по эксплуатации

www.fubag.ru

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРОЧНОГО АППАРАТА
ВНИМАТЕЛЬНООЗНАКОМЬТЕСЬ С ДАННОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ.

К использованию и обслуживанию сварочного аппарата допускается только
квалифицированный и специально обученный персонал, ознакомленный с данной
инструкцией.

В этой инструкции содержится описание, правила безопасности и вся необходимая
информация для правильной эксплуатации сварочного аппарата FUBAG. Сохраняйте
данную инструкцию и обращайтесь к ней при возникновении вопросов по безопасной
эксплуатации,обслуживанию, хранению и транспортировке сварочногоаппарата FUBAG.

1. Правила безопасности

- Всегда соблюдайте правила безопасности. Носите защитную одежду и специальные
средства защиты, чтобы избежать повреждения глаз и кожных покровов.

- Всегда надевайте сварочную маску во время работы сварочным аппаратом.

- Старайтесь, чтобы искры и брызги не попали на тело.

- Избегайте контактов с открытыми токоведущими кабелями сварочного аппарата, не
прикасайтесь к электрододержателю/горелке и свариваемой поверхности.

- Не работайте под водой или в месте с повышенной влажностью.

- Дым и газ, которые попадают в воздух при сварке, опасны для здоровья. Перед
началом работ убедитесь, что вытяжка и вентиляция исправно работают.

- Убедитесь, что излучение дуги не попадет на других людей, находящихся поблизости
от места сварки.

- Помните, что при сварке температура обрабатываемой поверхности повышается,
поэтому старайтесь не прикасаться к обрабатываемым деталям во избежание ожогов.

- Не прикасайтесь к месту подключения питания или к другим частям сварочного
аппарата, которые находятся под током. Отключайте питание сразу после окончания
работы или перед тем, как оставить место работы.

- Никогда не работайте там, где существует опасность получения электрошока.

- Никогда не производите сварку емкостей, в которых могут содержаться
легковоспламеняющиеся или взрывоопасные материалы.

- При высотных работах во избежание несчастного случая соблюдайте правила техники
безопасности работы на высоте.

- Следите за тем, чтобы на рабочей площадке не было посторонних людей.

- Сварочные аппараты излучают электромагнитные волны и создают радиопомехи,

поэтому следите за тем, чтобы в непосредственной близости от аппарата не было
людей, которые используют стимулятор сердца или другие принадлежности, для
которых электромагнитные волны и радиочастоты создают помехи.

- Не перемещайте аппарат за провод горелки.

ВНИМАНИЕ. Сварочный аппаратнаходитсяпод напряжением, поэтомупрежде, чем
приступить к его обслуживанию, следует обесточить его во избежание электрошока.
Перед проведением любых работ всегда необходимоотключатьисточник питания. К
работамсо сварочнымаппаратом допускаются только специалисты.

--13

Инструкция по эксплуатации

www.fubag.ru

Не выполняйте никаких переключений во время сварки.

-

- Время от времени следует проверять состояние сварочного кабеля. Если аппарат
используется регулярно, его следует проверять не менее одного раза в месяц.

- Если сварочный аппарат не используется
продолжительное время, его следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом
помещении, не допуская попадания на него влаги, коррозионно-опасных или
токсичных газов.

- Раз в год следует очищать сварочный аппарат от пыли. Проверьте, не ослаблены ли
детали крепления аппарата, ручки настройки тока и т.д.

- Наличие в воздухе пыли, а также едких и коррозионных веществ не должно
превышать допустимых норм.

- Сварочный аппарат должен быть установлен в таком месте, где на него не будет
попадать дождь и солнечные лучи. Его можно хранить в наименее влажном месте с
температурой от -10 до 40 С.

- Необходимо обеспечить доступ воздуха к сварочному аппарату, для этого вокруг него
должно быть свободное пространство не менее 50 см.

- Убедитесь, что на месте работы сварочного аппарата нет металлических или
инородных предметов во избежание их попадания в аппарат.
попадания металосодержащего образива в сварочный аппарат.

- Не устанавливайте сварочный аппарат на вибрирующую поверхность.

- Сварочный аппарат должен быть установлен на горизонтальной поверхности.
Примите меры по защите от ветра, так как сварочный аппарат работает с защитным
газом. Скорость ветра должна быть не больше 1,0 м/сек в противном случае
необходимо использовать устройство для защиты от ветра.

- Убедитесь, что в месте установки сварочного аппарата отсутствуют посторонние
помехи.

- Чистота CO должна быть не ниже 99,5%, содержание воды не должно превышать

2

0,005%. При использовании газа из баллона сварку необходимо прекратить, когда
давление в баллоне упадет ниже 1 МПа.

- Нельзя зажимать кабель сварочной горелки Сгиб окружности кабеля не должен быть
меньше 250 мм, в противном случае можно повредить внутреннюю направляющую.

- Сварочный аппарат следует использовать только в рамках рабочего цикла.
Перегрузка может привести к выходу из строя компонентов сварочного аппарата.

- Газовый баллон следует зафиксировать во избежание опрокидывания.

- Проверьте подключение входных и выходных кабелей, заземление и т.д.

- Техническое обслуживание должны выполнять только квалифицированные
специалисты.

временно не используется или

О

Необходимо избегать

.

Перед началом работы следует тщательно проверить:

- чтобы не было короткого замыкания между кабелями сварочного аппарата;

- прочность соединения разъемов и кабелей.

Квалифицированный персонал должен регулярно проводить проверку сварочного аппарата
в том случае, если он используется после длительного хранения или ремонта. Эти проверки
включаютследующие процедуры:

- проверку сварочного кабеля. Кабель должен быть заменен прежде, чем будет
полностью изношен. Входной кабель должен быть заменен в случае повреждения;

- проверку мощности источника питания. Любой источник питания, использующийся
для сварочного аппарата, должен быть оснащен защитными системами.

Если вы столкнулись с проблемами, с которыми не можете справиться, обращайтесь в
Сервисный центр.

--14

Инструкция по эксплуатации

2. Технические характеристики

Производитель имеет правовносить изменениякак в содержаниеданной инструкции,так и в конструкцию
сварочногоаппарата без предварительного уведомления пользователей.

www.fubag.ru

3. Описание

Данный сварочный аппарат предназначен для MIG/MAG
использованием защитного газа (СО , смесь)

2

. Сварочный аппарат имеет горелку, кабель

заземления и кабель электропитания. В левой части аппарата находится механизм подачи
сварочнойпроволоки, а в правой преобразовательи блок управления.
Если сварка длительное время производится при высоком токе и превышается цикл работы,
то сварочный аппарат может перегреваться. В этом случае

загорается индикатор перегрева,
срабатывает термозащита и аппарат отключается. Если индикатор перегрева загорается,
следует прекратить сварочные работы и не выключая аппарат сделать перерыв в работе на
15 минут.

6

5

1

7

2

3

98

1. Индикаторы выходного

4

тока и напряжения

2. Евроразъем подключения
сварочной горелки

3. Разъем подключения
кабеля массы

4. Тумблер включения
сварочного аппарата

5. Переключатель режимов
работы

6. Индикаторы включения и
перегрева
Потенциометр

7. сварочного
тока/скорости подачи
проволоки
Потенциометр

8. времени
сварки

9. Ступенчатый переключа­тель напряжения сварки

сварки проволокой с

6

1

7

8

2

3

5

9

4

9

--15

Инструкция по эксплуатации

4. Условия работы

www.fubag.ru

Необходимые условияокружающей среды:

- температура окружающей среды: при сварке от +5 до + 40 С;
при транспортировке/хранении: от -25 до +55 С

- относительная влажность: при 40 С: ≤50%, при 20 С: ≤ 90%

ОО

О

О

- количество пыли, кислоты и грязи в воздухе в рабочей зоне не может превышать значение,
указанное в нормативах (за исключением сварочных газов, возникающих в процессе сварки)

- отсутствие сильной вибрации на рабочем месте

- высотанад уровнемморя не больше 1000 м

- Скорость ветра вокруг мест работы не должна превышать1 м/с.

Требования к электропитанию:

- отклонение напряжения электропитания не должно превышать±10%

- отклонения частоты не должны превышать ±1% номинального значения

- перекос фаз питания не должен превышать 5

％

5. Расшифровка пиктограмм

Ток (А)

H

IP21

0

X

I

1

I

2

U

1

U

2

Напряжение (В)

Частота (Гц)

Заземление

Изоляция

Напряжение холостого хода

Рабочий цикл (ПВ)

Ток потребеления от электросети

Сварочный ток

Сетевое напряжение

Сварочное напряжение

--16

Инструкция по эксплуатации

www.fubag.ru

6. Подключение электропитания

- Подключите входной кабель питания на задней панели сварочного аппарата к 3-фазной
сети.

- Надежно подсоедините винт заземления сварочного аппарата к линии заземления сети
электропитания кабелем, площадь сечения которого должны быть не меньше сечения
кабеля входного питания. Обратите внимание, что подключение заземления — это не
подключение"нулевого"провода.

7. Установка

ВНИМАНИЕ! Перед использованием сварочный аппарат должен быть заземлен. Не

отсоединяйте кабель заземления во время сварки, это может стать причиной выхода из
строя сварочного аппарата и травмы сварщика. Если несколько сварочных аппаратов или
еще какие-либо электрические устройства подсоединены к одному устройству заземления,
соединение должно быть параллельным, последовательное соединение запрещено.
Площадь поперечного сечения кабеля заземления должна быть не меньше площади
поперечногосечения входного кабеляпитания.

- Количество пыли, кислоты и грязи в воздухе в рабочей зоне не должно превышать
значение, указанное в нормативах (за исключением сварочныхгазов)

- Сварочный аппарат должен быть установлен в таком месте, где он не подвергается

воздействию солнечного света и дождя. Также его следует хранить в наименее влажном
месте при температуре от -10 до +40 С.

- Для обеспечения достаточной вентиляции свободное пространство над сварочным

аппаратом должно быть не менее 50 см

- Если внутренней вентиляции не достаточно, следует установить оборудование для

удаления дыма и дополнительной вентиляции.

О

--17

Инструкция по эксплуатации

www.fubag.ru

8. Установка сварочной проволоки

- Выберите проволоку, соответствующую технологии сварки. Диаметр проволоки должен
совпадать с установленными роликами, направляющей горелки и контактным
наконечником.

- Откройте левую боковую панель, где находится механизм подачи проволоки и
установите катушку с проволокой на ось и закрепите ее.

- Освободите фиксатор прижимного ролика, пропустите конец проволоки через
направляющую трубку и ведущий ролик и введите ее в направляющий канал. Переместите
фиксатор прижимного ролика в вертикальное положение и отрегулируйте его натяжение.

3

2

1 - Ось катушки с проволокой
2 - Подающее устройство
3 - Фиксатор

1

9. Горелка

Горелка состоит из евроразъема, соединительного кабеля и рукоятки. Евроразъем
представляет собой устройство сопряжения горелки и устройства для подачи проволоки.
Соединительный кабель: покрытый нейлоном направляющий канал помещен во
внутреннюю полость электрического кабеля. Внутренняя часть канала предназначена для
подачи проволоки. Свободное пространство между направляющим каналом и полым
кабелем предназначено для подачи защитного газа. Сам кабель предназначен для подачи
тока.

Включение процесса сварки осуществляется с помощью быстродействующего выключателя
на рукоятке.

--18

Инструкция по эксплуатации

www.fubag.ru

Внимание:

- Передсборкой и разборкой горелки или перед заменой компонентов необходимо отключить

подачуэлектропитания

- Следует вовремя заменять сопло и контактный наконечник, так как их изношенность влияет

на качество сварки. Распределитель горелки также следуетменять в случае его поломки.

- И еобходимо своевременно заменить.зношенный кабельгорелкин

СОПЛО

КОНТАКТНЫЙ
НАКОНЕЧНИК

АДАПТЕР

ГУСАК

ЕВРОРАЗЪЕМ

ВЫКЛ-ЛЬ

РУКОЯТКА

ОБОЛОЧКА

КАБЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

ПОЛЫЙ КАБЕЛЬ

ИЗОЛЯЦИЯ

ШЛАНГ

ПРОВОЛОКА

КАБЕЛЬ

10. Подключения газа

-

Газовый баллонфиксируетсяна подставке железной цепочкой.

-

Во избежание утечки установите и надежно привинтите к газовому баллону регулятор

давления.

- Подключите двухпроводную вилку для подогрева регулятора давления газа к задней

панелисварочногоаппарата (если подогревесть в данной модели).

-

Подключите один конец газовой трубки к выходу регулятора давления газа и надежно
зафиксируйте ее хомутом, а другой конец к газовпускному патрубку находящемуся около
устройства подачи проволоки.

--19

Инструкция по эксплуатации

www.fubag.ru

11. Сварочные работы

-

После завершения работы или при временной остановке отключайте электропитание

сварочногоаппарата.

-

Сварщикам следует надевать защитную одежду и маску для защиты от вредного

излучения.

-

В рабочей зоне следуетустановить защитный экран для защиты другихлюдей.

-

Запрещаетсяхранить в рабочей зоне взрывчатые или легковоспламеняющиеся вещества.
Все подсоединения к сварочному аппарату должны быть выполнены правильно и надежно.

-

1. Используйте зажим заземления для соединения кабеля заземления и рабочей
поверхности. Убедитесь, что зажим имеет хороший контакт с рабочей поверхностью,
удалитержавчинуи краску с места контакта.

2. Согласно характеристикам металла настройте переключатель/регулятор сварочного тока.

3. Проверьте положение выключателя электропитания сварочного аппарата, он должен
находиться в позиции «Выкл.», после этого подключите аппарат к питающей сети при
помощи сетевогокабеля.

4. Снимите сопло и контактный наконечник с горелки.

5. Включитепитание.

6. Нажмите и держите кнопку на ручке горелки, пока проволока не выйдет на 30
мм, затем отпустите кнопку.

7. Отключите питание, наденьте наконечник и сопло на горелку. (Проволока должна
проходитьсквозь контактный наконечник и сопло).

8. Включите электропитание, прерывисто нажимая на кнопку горелки, отрегулируйте
скорость при помощи регулятора скорости подачи проволоки.

9. Определите областьсварки и наденьте сварочную маску.

10. Нажмите (и держите) кнопку горелки. Коснитесь сварочной проволокой свариваемого
материаладля поджига дуги.

11. Когда появиться дуга, наклоните горелку под углом примерно в 35° и приступайте к
сварке.

12. Когда сварка окончена, убедитесь, что сварочная проволока не касается каких-либо
заземленных поверхностей. Отключите питание.

расстояние

--20

Инструкция по эксплуатации

www.fubag.ru

Внимание:

- Индикатор термозащиты загорается после длительного периода работы, что означает
превышение допустимых значений внутренней температуры, в таком случае следует
остановить работу аппарата на некоторое время и дать ему остыть. Работу можно
продолжитьпосле того, как индикатор защиты погаснет.

- Если сварочный аппарат функционирует не нормально, следует сразу прекратить работу и
установить причину поломки. Техническое обслуживание должно осуществляться только
обученным персоналом при использовании рекомендованных запасных частей. Прежде чем
начинатьобслуживание или ремонт, убедитесь, что аппарат обесточен.

Аппарат поддерживает плавное изменение скорости подачи проволоки с помощью
потенциометра скорости. Скорость подачи напрямую влияет на ток сварки. При
соответствующем напряжении, чем быстрее подается проволока, тем больше ток.

Процесс работы сварочного аппаратавыглядит следующим образом:
Пуск - Предварительная подача газа (0,3-0,6 сек) - Включение сварочного напряжения ­Подача проволоки - Начало сварки - Прекращение подачи проволоки - Отключение
сварочногонапряжения - Продувка газом (длительностью 2-3 сек).

Непрерывная сварка

Сварка продолжается, пока нажат переключатель горелки, и останавливается, когда этот
переключатель отпущен.Этот режим подходитдля получениядлинного сварного шва.
Режимнастраивается следующим образом:
a) Установите переключатель режимов в положение непрерывной сварки и задайте
напряжение.
b) Для настройки напряжения используется переключатель грубой/точной регулировки ,
для настройки тока используйте ручку настройки тока сварки .
вольтметраи амперметра на приборной панели.

AVCледите за данными

V

Точечнаясварка

Сварка начинается с нажатия переключателя горелки. Она продолжается согласно
установленномувремени длительности точечной сварки.
Режимнастраивается следующим образом:
a)

Установите переключатель режимов в положение точечной сварки и задайте напряжение.
b) Установите регулятор времени сварки в нужное положение. При необходимости
отрегулируйте параметрысварки регулятором напряжения и регулятором тока сварки .

Примечание. Не переключайте регуляторы во время процесса сварки.

А

--21

Инструкция по эксплуатации

Тол щин а

материала,

мм

Диаметр

проволоки,

мм

Внутренний

диметр

направляющей,

мм

Характеристики
направляющей,

мм

Ток ,

А

Напряжение,ВПоток газа,

л/мин

0,8～1,5

Ø0,8 Ø1,4

1,2×1,6 （синий） 50～90 17～18

6

1,0～2,5

Ø0,8 Ø1,4

1,2×1,6 （синий） 60～100 18～19

7

2,5～4,0

Ø0,8 Ø1,4

1,2×1,6 （синий） 100～140 21～24

8

2,0～5,0

Ø1,0 Ø1,6

1,2×1,8 （черный） 70～120 19～21

9

5,0～10

Ø1,0 Ø1,6

1,2×1,8 （черный） 120～170 23～26

10

5,0～8,0

Ø1,2 Ø1,6

1,2×1,8 （черный） 110～180 22～24

10

8,0～12

Ø1,2 Ø1,6

1,2×1,8 （черный） 160～300 25～38

12

10～16

Ø1,6 Ø2,0

1,2×2,2 （серый） 140～180 22～24

15

＞16

Ø1,6 Ø2,0

1,2×2,2 （серый） 180～400 34～40

18

Ориентировочная таблица режимов сварки

www.fubag.ru

12. Техническое обслуживание

- Защищайте аппарат от дождя, снега и длительного воздействия солнечного света при
использованиина улице.

- Профессиональный работник сервисной службы должен регулярно очищать сварочный
аппарат от пыли сжатым сухим воздухом (воздушный компрессор или другое подобное
устройство). Детали склонные к замасливанию должны очищаться тряпкой и одновременно
можно также проводить осмотр на наличие неплотно закрепленных деталей внутри
аппарата. В случае обнаружения скопления пыли необходима немедленная очистка. В
нормальных условиях очистку необходимо проводить один раз в год. В случае чрезмерного
пылеобразованияочистку следует проводить раз в квартал.

- Необходимо регулярно проверять все кабели сварочного аппарата, для того, чтобы
гарантировать их правильное и прочное соединение и целостность. Проверку необходимо
проводитьодин раз в месяц и каждый разперед тем как убирать аппарат на хранение.

- Регулярно проводите проверку герметичности системы газа, не наблюдается ли у
вентилятора или двигателя подающего устройства ненормальных шумов и нет ли неплотных
соединений.

- Используйте только качественную проволоку. Никогда не используйте ржавую проволоку
или проволоку плохогокачества.

- Счищайте пыль с роликов сжатым воздухом после длительного использования сварочного
аппарата. Накапливание пыли происходит из-за трения между проволокой и роликом и
удалятьее необходимо для того, чтобы обеспечить равномерную подачу проволоки.

- Перед проведениемочистки от пыли необходимоотключитьисточник питания.

- Никогда не манипулируйте проводами и не повреждайте детали при проведении очистки.

--22

Инструкция по эксплуатации

НЕИСПРАВНОСТЬ ПРИЧИНА УСТРАНЕНИЕ

Сработал входной предохранитель Замените предохранитель

Питание не подключено Проверьте и включите питание

При нажатии
переключателя горелки
не работает подача
проволоки

Сломался переключатель горелки Замените переключатель горелки

Сломан потенциометр регулировки тока

устройства подачи проволоки

Замените потенциометр

Поврежден кабель подачи проволоки

Обеспечьте питание податчика

проволоки

Есть сварочное
напряжение, подается
газ, но подача проволоки
не работает

Сломана печатная плата Замените печатную плату

Переключатель сварки/тестирования в

противоположном положении

Поверните звездочку в положение

сварки

Работает подача
проволоки и газа, но
отсутствует напряжение
сварки

Отсутствует питание контрольной катушки

пускателя переменного тока

Замените кабель питания катушки

Поломка потенциометра регулировки тока Замените потенциометр

Неправильное задание
тока сварки

Проблемы печатной платы Замените печатную плату

Слишком низкое напряжение, меньше 350 В Проверьте напряжение питания

Отсутствие фазы питания Подключите 3-фазное питание

Низкое напряжение
сварки

Сломан основной диод цепи, что приводит к

отсутствию фазы

Замените основной диод цепи

Неправильно выбраны параметры сварки, ток

не ответствует напряжению

Настройте сварку в соответствии со

стандартом

Контактный наконечник или ролик податчика

проволоки не соответствует диаметру

проволоки

Замените контактный наконечник или

ролик

Слишком большое сопротивление подачи

проволоки

Очистите или замените направляющую,

и обеспечьте прямоту кабеля горелки.

Отсутствие фазы питания Подключите 3-фазное питание

Неустойчивая дуга и
слишком большие
брызги

Сломан основной диод цепи, что приводит к

отсутствию фазы

Замените основной диод цепи

Отсутствует контакт кабеля заземления Подключите кабель заземления

Напряжение сварки и
подача проволоки
нормальны, но дуга
отсутствует

Обрабатываемая деталь слишком грязная или

вржавыхпятнах

Очистите грязь или ржавые пятна

Разорвана резиновая трубка газовой системы

Подключите газовую систему и надежно

затяните хомуты

Газовая труба сжата или блокирована Проверьте газовую систему

Отсутствует защитный
газ

Сломан электромагнитный клапан

Отремонтируйте или замените

электромагнитный клапан

В контактном наконечнике застряла проволока Замените наконечник

Слишком маленький диаметр наконечника.

Большое сопротивление подачи проволоки

Замените наконечник

Вход направляющей слишком далеко от

ролика подачи проволоки, плохая подача.

Сократите расстояние

Плоская часть ролика и сердечник

направляющей проволоки находятся не на

прямой линии.

Отрегулируйте компоненты, чтобы они

находились на одной прямой

Слишком большой или слишком маленький

внутренний диаметр направляющей, слишком

большое сопротивление подачи проволоки.

Замените направляющую

Проволока согнулась или
даже застряла на ролике
инавходе
направляющей
проволоки

Блокирование направляющей Очистите направляющую от мусора

Прочее Обратитесь в Сервисный центр

13. Неисправности и их устранение

www.fubag.ru

--23

Инструкция по эксплуатации

ДЕФЕКТ ШВА ПРИЧИНА И УСТРАНЕНИЕ

На проволоке и обрабатываемой детали слишком много масла, ржавчины и воды.

Газовые поры

CO

2

плохо защищает (низкий поток), недостаточное содержание кремния и марганца,

недостаточно чистый газ или блокирован наконечник.

На проволоке и обрабатываемой детали слишком много масла, ржавчины и воды.

Плохое соответствие тока и напряжения.

Слишком большая глубина плавления, избыточное содержание углерода в сварном шве

основного материала.

Трещины

Первый сварной шов при многослойной сварке слишком мал, неправильная

последовательность сварки или избыточное содержание воды в газе.

Слишком короткая дуга и слишком большая скорость сварки.

Подрез шва

Несоответствующее положение сварки, слишком низкий ток и слишком глубокая выемка.

Плохо очищен шлак расплава сварного шва на верхнем слое.

Появление шлака

Загрязненный материал, некачесвенная проволока.

Несоответствие тока и напряжения сварки.

Плохо очищены проволока и обрабатываемая деталь.

Большие брызги

Слишком большой или маленький диаметр контактного наконечника, слишкомая длина

дуги

Слишком маленькая глубина
проплавления

Слишком низкий ток сварки, слишком большое растягивание проволоки.

Неподходящая канавка, слишком маленькие значения угла и промежутка.

Прочее Обратитесь в Сервисный центр.

14. Типовые дефекты сварочного шва

www.fubag.ru

15. Хранение и транспортировка

- Аппарат следует беречь от попадания воды и снега. Обратите внимание на обозначения на
упаковке. Тара для хранения должна быть сухой и со свободной циркуляцией воздуха и без
наличия коррозийного газа или пыли. Диапазон допускаемых температур от -25 до +55 , и
относительная влажность не более 90%.

- После того, как упаковка была открыта, рекомендуется для дальнейшего хранения и
транспортировки переупаковать аппарат. (Перед хранением рекомендуется провести очистку
и запечатать пластиковый пакет, в которыйнеобходимопоместить аппарат перед помещением
в коробку).

- У пользователей должны быть всегда в наличии упаковочные материалы для хранения
аппарата. Если аппарат будет перемещаться во время транспортировки, тогда необходим
деревянный ящик. На ящик необходимо поместить надпись «LIFT» или «Предохранять от
дождя».

6. Гарантийные обязательства1

Гарантийный срокна оборудование указываетсяв прилагаемом сервисном талоне
Гарантия относится к дефектам в материалах и узлах и не распространяется на компоненты,

подверженные естественному износу и работы по техническому обслуживанию.

Гарантийному ремонту подлежат только очищенные от пыли и грязи аппараты в заводской
упаковке, полностью укомплектованные, имеющие инструкцию по эксплуатации, гарантийный
талон с указанием даты продажи, при наличии штампа магазина, заводского номера и
оригиналов товарногои кассового чеков, выданных продавцом.

В течение гарантийного срока Сервисный центр устраняет за свой счёт выявленные
производственные дефекты. Производитель снимает свои гарантийные обязательства и
юридическую ответственность при несоблюдении потребителем инструкций по эксплуатации,
самостоятельной разборки, ремонта и технического обслуживания аппарата, а также не несет
никакой ответственности за причиненные травмыи нанесенный ущерб.

--24

OO

CC

.