Fronius VR 1500, VR 1500 PSA, VR 1550 Operating Instruction [pl]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

VR 1500
VR 1500 PSA
VR 1500 - 11
VR 1500 - 12
VR 1500 - 30
VR 1550
VR 1550 CMT-WS

Instrukcja obsługi

PL

Posuw drutu

42,0426,0006,PL 007-22092021

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 5

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 5
Informacje ogólne 5
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 6
Warunki otoczenia 6
Obowiązki użytkownika 6
Obowiązki personelu 7
Przyłącze sieciowe 7
Ochrona osób 7
Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 8
Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 8
Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 9
Błądzące prądy spawania 10
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 10
Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 11
Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 11
Miejsca szczególnych zagrożeń 11
Wymogi dotyczące gazu osłonowego 13
Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 13
Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 13
Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 14
Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 14
Uruchamianie, konserwacja i naprawa 15
Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 15
Utylizacja 16
Znak bezpieczeństwa 16
Bezpieczeństwo danych 16
Prawa autorskie 16

Informacje ogólne 17

Informacje ogólne 17
Zastosowanie 17
Ostrzeżenia na urządzeniu 18

Opcje 19

Informacje ogólne 19
Szpulowe podajniki drutu 19
Opcjonalne zestawy do montażu i modyfikacji 20
Rozszerzenia i warianty 21

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne 22

Informacje ogólne 22
Podajnik drutu, widok z przodu 22
Podajnik drutu, widok z tyłu 23

Wskazówki dotyczące eksploatacji podajników VR 1500 - 11 i VR 1500 - 12 25

Chłodzenie silnika podajnika drutu 25
Prądy spawania o wartości powyżej 500 A 25
Opcja Push-Pull PMR 4000 25
Zastosowania z wykorzystaniem szpulowych podajników drutu 25
TPS 7200 / 9000 — zastosowania z wykorzystaniem VR 1500 - 12 i szpulowych podajników drutu 25
Eksploatacja podajnika VR 1500 - 12 25
Eksploatacja podajnika VR 1500 - 12 ze szpulowym podajnikiem drutu 26

Łączenie podajnika drutu ze źródłem prądu spawalniczego 27

Informacje ogólne 27
Łączenie podajnika drutu ze źródłem prądu spawalniczego 27

Montaż palnika spawalniczego 29

Przyłącza palnika spawalniczego 29
Montaż palnika spawalniczego 29
Montaż palnika spawalniczego — przyłącze typu Tweco 30

Wkładanie / wymiana rolek podających 31

Informacje ogólne 31
Podajniki drutu w wersji na rynek USA 31
Wkładanie/wymiana rolek podających 31

PL

3

Wprowadzić drut elektrodowy 32

Izolowane prowadzenie drutu elektrodowego do podajnika drutu 32
Wprowadzanie drutu elektrodowego 32
Ustawianie siły docisku 34

Lokalizacja i usuwanie usterek 35

Komunikat błędu „Koniec drutu“ 35
Funkcja specjalna „Koniec drutu“ 35
Lokalizacja i usuwanie usterek 35
Potwierdzanie błędu 35

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 36

Informacje ogólne 36
Podczas każdego uruchamiania 36
Co 6 miesięcy 36
Utylizacja 36

Dane techniczne 37

Informacje ogólne 37
VR 1500 37
VR 1500 - 11 37
VR 1500 - 12 38
VR 1500 - 30 38
VR 1550 (CMT-WS) 39

Schematy połączeń 40

VR 1500 40
VR 1500 PSA 41
VR 1550 / VR 1550 CMT-WS 42

4

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

PL

Objaśnienie do
wskazówek bez­pieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie kalectwo

▶

lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być okale-

▶

czenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje
ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi
zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nie­prawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trze­cie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem
sprawności technicznej urządzenia, muszą

- posiadać odpowiednie kwalifikacje,

- posiadać wiedzę na temat spawania oraz

- zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do
instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące
ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządze­niu należy

- utrzymywać w czytelnym stanie;

- chronić przed uszkodzeniami;

- nie usuwać ich;

- pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń
na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem
urządzenia.

5

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w
części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spa­wania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z prze­znaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku
użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

- zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich
przestrzeganie,

- zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich
przestrzeganie,

- przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

- rozmrażania rur,

- ładowania akumulatorów/baterii,

- uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie
odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe
wyniki pracy.

Warunki otocze­nia

Obowiązki
użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obsza­rem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowie­dzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zalece­niem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

- podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

- podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

- do 50% przy 40°C (104°F)

- do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom,
które:

- zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o spo­sobie obsługi urządzenia,

- przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpie­czeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,

- posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z
zasadami bezpieczeństwa.

6

Obowiązki perso­nelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed
rozpoczęciem pracy zobowiązują się

- przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

- przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące
bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich prze­strzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie ist­nieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

PL

Przyłącze sie­ciowe

Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze
względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

- ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

-

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

-

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

*)

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić,
czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy
energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

- iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

- promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

- emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie
dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;

- zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

- zwiększone natężenie hałasu;

- emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież
ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

- trudnopalna;

- izolująca i sucha;

- zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

- kask ochronny;

- spodnie bez nogawek.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

- ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem fil­trującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;

- noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną
boczną;

- noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

- ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną
przed poparzeniem);

- stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed
urazami.

7

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny prze­bywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają
osoby postronne:

- Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalni­czy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia
powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).

- Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

- ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Zagrożenie ze
względu na kon­takt ze szkodli­wymi gazami i
oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez Inter­national Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

- nie wdychać,

- odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby
zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadze­niem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy
porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami
granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi
następujące składniki:

- metale stosowane w elemencie spawanym;

- elektrody;

- powłoki;

- środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

- stosowany proces spawania.

Niebezpie­czeństwo
wywołane iskrze­niem

8

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane
przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfiko­wania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding
Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem
promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku
spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Zagrożenia stwa­rzane przez prąd
z sieci i prąd spa­wania

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez
małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebez­pieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy
zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z
odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy,
paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować
śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd
elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut
spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są
połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też sto­sować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

PL

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą
podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy.
Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi
lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o
odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostoso­wane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co naj­mniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

- nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

- nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane
napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego
dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie
dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod
kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem
ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku prze­wodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajo­wych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi
odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą
odpowiednich środków.

9

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę
zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włącze­niem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

- Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

- Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie
elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy
urządzenie wyłącznikiem głównym.

Błądzące prądy
spawania

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powsta­wanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

- niebezpieczeństwo pożaru;

- przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;

- zniszczenie przewodów ochronnych;

- uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak naj­bliżej spawanego miejsca.

Ustawić urządzenie na izolacji oddzielającej w wystarczającym stopniu od otoczenia
przewodzącego prąd elektryczny, np.: izolacji od podłoża przewodzącego prąd elek­tryczny lub izolacji od stojaków/łóż przewodzących prąd elektryczny.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp.
przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego palnika spawalni­czego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca
składowania nieużywanego obecnie palnika spawalniczego / uchwytu elektrod.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić w pełnej
izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli do podajnika drutu.

Klasyfikacja kom­patybilności elek­tromagnetycznej
urządzeń (EMC)

10

Urządzenia klasy emisji A:

- przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

- na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub
na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

- spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych.
Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej
sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej
lub danych technicznych

Środki zapew­niające kompaty­bilność elektro­magnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wyma­ganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nie­znaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia
lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań,
zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy
sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady
instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

- urządzenia zabezpieczające;

- przewody zasilające, transmitujące sygnały i dane;

- urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunika­cyjne;

- urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektroma­gnetyczną:

1. Zasilanie sieciowe

- W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego

podłączenia do sieci, należy zastosować środki dodatkowe (np. użyć odpowied­niego filtra sieciowego).

2. Przewody spawalnicze

- powinny być jak najkrótsze;

- muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);

- należy ułożyć z dala od innych przewodów.

3. Wyrównanie potencjałów

4. Uziemienie elementu spawanego

- W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpo-

wiednich kondensatorów.

5. Ekranowanie, w razie potrzeby:

- ekranować inne urządzenia w otoczeniu,

- ekranować całą instalację spawalniczą.

PL

Środki zapobie­gania
zakłóceniom
elektromagne­tycznym

Miejsca
szczególnych
zagrożeń

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane jeszcze zagrożenia zdrowia:

- w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.
używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych,

- użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą
przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania,

- ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy kablami spawalniczymi oraz
głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe,

- nie nosić kabla spawalniczego i wiązki do uchwytu na ramieniu i nie owijać ich wokół
ciała lub części ciała.

Trzymać ręce, włosy, części odzieży i narzędzia z dala od ruchomych elementów, np.:

- wentylatorów,

- kół zębatych,

- rolek,

- wałków,

- szpul drutu oraz drutu spawalniczego.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w
obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania
czynności konserwacyjnych i napraw.

11

Podczas eksploatacji:

- Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy boczne pra­widłowo zamontowane.

- Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z palnika spawalniczego oznacza duże ryzyko zranie­nia (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu palnik spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia
z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończe­niu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również
podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy stosować zalecane przepi­sami wyposażenie ochronne i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy palniku spawalniczym i innych elemen­tach wyposażenia należy pozostawić palnik spawalniczy oraz inne elementy
wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— należy przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła prądu spawania, przeznaczone do pracy w pomieszczeniach o podwyższonym
zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa
(Safety). Źródło prądu spawania nie może się jednak znajdować w takich pomieszcze­niach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem
przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego należy przestrzegać informacji zawartych w kar­cie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpie­czeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednic­twem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiednie zawiesia do pod­wieszania ładunków, dostarczone przez producenta.

- Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiednich zawiesi do podwieszania ładunków we
wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.

- Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

- Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze
stosować odpowiednie, izolujące zawieszenie podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG
i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on
wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się
do transportu przy użyciu żurawia, wózka widłowego i innych mechanicznych urządzeń
podnośnikowych.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, łańcuchy), które będą używane razem z urządze­niem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszko­dzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi).
Okresy kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać co najmniej obowiązującym normom
i dyrektywom krajowym.

12

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu ochron­nego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu ochronnego. Gwint adap­tera do przyłącza gazu ochronnego po stronie urządzenia należy przed montażem
uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Wymogi
dotyczące gazu
osłonowego

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia
i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów
pierścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu
osłonowego:

- rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

- ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

- maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

PL

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez butle
z gazem ochron­nym

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku
uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element
wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą,
uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z
instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych
obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym,
znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania
oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.).
Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od
wylotu.

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez
wypływający gaz
ochronny

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy
zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na
zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i między­narodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen
z powietrza otoczenia.

13

- Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co
najmniej 20 m³ na godzinę.

- Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub
głównego dopływu gazu.

- Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

- Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny
dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Środki bezpie­czeństwa
dotyczące miej­sca ustawienia
oraz transportu

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie
stabilnie na równym, stałym podłożu.

- Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

- Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otocze­nie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu
ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby
umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane
obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza
dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podnie­sieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak
również zdemontować następujące elementy:

- podajnik drutu,

- szpulę drutu,

- butlę z gazem ochronnym.

Środki bezpie­czeństwa w nor­malnym trybie
pracy

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny
urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich
uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpie­czające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne,
występuje niebezpieczeństwo:

- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trze­cie,

- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

- zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed
włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz
uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

14

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas trans­portu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem,
tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko
oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu
chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu
może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w
zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajo­wymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego
można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej pro­ducenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić
poziom płynu chłodzącego.

PL

Uruchamianie,
konserwacja i
naprawa

Kontrola
zgodności z
wymogami bez­pieczeństwa
technicznego

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skon­struowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

- Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu
(obowiązuje również dla części znormalizowanych).

- Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody produ­centa jest zabronione.

- Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

- Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części
zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie
elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je
podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli
zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu
spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez
uprawnionego elektryka:

- po dokonaniu modyfikacji;

- po rozbudowie lub przebudowie;

- po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

- przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy prze­strzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

15

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa tech­nicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni
on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Euro-

pejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do kra­jowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić
oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami
ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprze­dawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów groma­dzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny
wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpie­czeństwa

Bezpieczeństwo
danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do produ-

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń
niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy
dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy
2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adre­sem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm
Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada
użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie
ponosi odpowiedzialności.

centa.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji
do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie
może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy
wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w
instrukcji obsługi.

16

Informacje ogólne

PL

Informacje
ogólne

WSKAZÓWKA!

Bezwzględnie należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa zawartych w instruk­cji obsługi źródła prądu spawalniczego!

Podajnik drutu dla robota VR 1500 Podajnik drutu dla robota VR 1550

Ze względu na swoja modularną konstrukcję można dowolnie rozszerzać funkcje podaj­nika drutu dla robota (np. wyposażając go w przedmuch, wspornik palnika spawalni­czego, Robacta Drive itp.)

Podajnik VR 1500 jest dostępny w wersjach o różnych prędkościach podawania drutu:

- 11 m/min (433.07 ipm.);

- 12 m/min (472.44 ipm.);

- 22 m/min (866.14 ipm.);

- 30 m/min (1181.10 ipm.).

Podajnik VR 1550 jest dostępny w wersji o prędkości podawania drutu wynoszącej 22 m/
min.

Płytę silnika i sterownik można montować i eksploatować niezależnie od siebie,
wówczas sterownik należy uziemić osobno.

Zastosowanie Podajnik drutu dla robota jest specjalnie zaprojektowany do zastosowania przy ramieniu

robota i można go używać razem ze źródłami prądu spawalniczego TS 4000 / 5000, TPS
3200 / 4000 / 5000. Podajnik drutu dla robota jest przystosowany do użytku ze wszyst­kimi dostępnymi na rynku gazami ochronnymi.

Podajniki VR 1500 - 11 i VR 1500 - 12 są wykorzystywane między innymi w zastosowa­niach z użyciem drutu rdzeniowego.

Podajnik VR 1500 - 12 jest stosowany przede wszystkim wtedy, gdy istnieją skompliko­wane warunki podawania drutu przy zapotrzebowaniu na wysoki moment obrotowy:

- w przypadku masywnych drutów rdzeniowych do 2,3 mm (.13 in.) na dużych szpu­lach;

- w przypadku zastosowania masywnych drutów rdzeniowych do 2,3 mm (.13 in.) w
zasobnikach drutu spawalniczego.

17

Podajnik VR 1500 - 30 jest wykorzystywany również do zastosowań z użyciem drutu
płaskiego.

Podajniki VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 i VR 1500 - 30 są przeznaczone do specjalnych
zastosowań, także w połączeniu z wysokowydajnymi źródłami prądu spawalniczego TS /
TPS 7200 i TPS 9000.

Ostrzeżenia na
urządzeniu

Podajnik drutu ma tabliczkę znamionową z przedstawionymi na niej symbolami bezpie­czeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie symboli bezpieczeństwa. Sym­bole te stanowią ostrzeżenie przed nieprawidłową obsługą, która może spowodować
poważne obrażenia i szkody materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się
z treścią następujących dokumentów:

- niniejszą instrukcją obsługi;

- wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, w szczególności
przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Spawanie jest niebezpieczne. Muszą zostać spełnione następujące warunki
podstawowe:

- posiadanie dostatecznych kwalifikacji do wykonywania prac spawalni­czych,

- odpowiednie wyposażenie ochronne,

- zachowanie bezpiecznej odległości przez osoby postronne.

18

Opcje

PL

Informacje
ogólne

Osłona VR 1500

do ochrony podzespołów napędowych podajnika drutu robota

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez obracające się koła zębate napędu podajnika
drutu.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Jeżeli podajnik drutu będzie eksploatowany bez „Osłony VR 1500“, należy podjąć

▶

odpowiednie działania ochronne.

Płyta adaptera VR 1500

do montażu podajnika drutu dla robota na ramieniu robota lub do montażu uchwytu
odciążającego wiązki uchwytu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeżeli nie będzie zastosowana opcja płyty adaptera VR 1500, podajnik drutu musi

▶

być ustawiony w sposób odizolowany od ziemi.

Szpulowe podaj­niki drutu

Wspornik palnika spawalniczego VR 1500

stabilizuje i odciąża wiązkę uchwytu palnika spawalniczego (zapewnia dłuższą
żywotność wiązki uchwytu palnika spawalniczego).

Przewód doprowadzający drut

umożliwia podawanie drutu od szpuli drutu do podajnika drutu dla robota w sposób
zabezpieczony; dostępne różne długości dla drutów aluminiowych i stalowych.

Szpulowe podajniki drutu są wykorzystywane przede wszystkim w sytuacji zastosowania
dużych szpul i zasobników drutu spawalniczego, znajdujących się poza obrębem sys­temu spawania. Drut spawalniczy jest podawany ze szpulowego podajnika drutu do
podajnika drutu. Między podajnikiem drutu a szpulowym podajnikiem drutu wymagana
jest kompensacja Push-Pull.

Szpulowy podajnik drutu jest dostępny w następujących wersjach:

VR 1530 - 11 Maks. prędkość podawania drutu 11 m/min, chłodzony wodą silnik z

wirnikiem tarczowym

VR 1530 - 12 Maks. prędkość podawania drutu 12 m/min, wysoki moment obro-

towy, chłodzony wodą silnik z wirnikiem tarczowym

VR 1530 - 22 Maks. prędkość podawania drutu 22 m/min, silnik standardowy

19

VR 1530 - 30 Maks. prędkość podawania drutu 30 m/min, chłodzony wodą silnik z

wirnikiem tarczowym

VR 1530 - PD Szpulowy podajnik drutu z napędem planetarnym

Opcjonalne
zestawy do
montażu i mody­fikacji

Zestaw do montażu 900 A VR 1500 (tylko VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 i VR 1500 ­30, zawsze ze złączem centralnym F++)

do późniejszego montażu, tak aby podajniki VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 i VR 1500 ­30 były przystosowane do prądu spawania o wartości 900 A (łącznie z 2. gniazdem
prądowym)

Zestaw do montażu przedmuchu palnika spawalniczego VR 1500 basic (maks. 7
bar)

do późniejszego montażu opcjonalnego przedmuchu palnika spawalniczego basic (=
czyszczenia palnika spawalniczego sprężonym powietrzem, maks. 7 bar)

Zestaw do montażu przedmuchu palnika spawalniczego High End (maks. 15 bar)

do późniejszego montażu opcjonalnego przedmuchu palnika spawalniczego High End
(= czyszczenia palnika spawalniczego sprężonym powietrzem, maks. 15 bar)

Zestaw do montażu PMR 4000 PullMig, PM 43

do późniejszego wyposażenia w jednostkę PushPull

Zestaw do montażu szukania pozycji dyszy gazowej

do późniejszego wyposażenia w opcję szukania pozycji dyszy gazowej (rozpoznawa­nie zetknięcia z elementem spawanym za pomocą dyszy gazu)

Zestaw do montażu czujnika ciśnienia gazu VR 1500

do późniejszego montażu czujnika ciśnienia gazu

Cyfrowy regulator gazu

do późniejszego wyposażenia w cyfrowy regulator gazu

Zestaw do montażu zaworu regulacji gazu

do późniejszego montażu zaworu regulacji gazu

Zestaw do montażu blokowanej dźwigni mocującej płytę silnika z tworzywa
sztucznego

do późniejszego montażu blokowanej dźwigni mocującej, aby nie było możliwe nieza­mierzone przestawienie siły docisku

Zestaw do montażu wtyczki czujnika końca drutu

do późniejszego montażu opcjonalnej wtyczki czujnika końca drutu (wyłączanie źródła
prądu spawalniczego w przypadku końca drutu)

Zestaw do montażu szpulowego podajnika drutu VR, 17-stykowy wtyk typu
Amphenol

do późniejszego montażu 17-stykowego wtyku typu Amphenol (niezbędnego do eks­ploatacji podajnika drutu dla robota w połączeniu ze szpulowym podajnikiem drutu)

20

Zestaw do montażu wzmocnionego zasilania silnika dla sterownika VR 1500 - 12
(2 x 8 A)

do późniejszego montażu wzmocnienia zasilania silnika, gdy wykorzystywany jest
podajnik VR 1500 - 12 ze szpulowym podajnikiem drutu

Zestaw do montażu CMT VR 1550

do późniejszego wyposażenia podajnika VR 1550 do pracy w trybie CMT

PL

Rozszerzenia i
warianty

Uchwyt VR 1500 MO/K

do montażu podajnika drutu dla robota na ramieniu robota

Uchwyt szpuli drutu dla robota

do montażu uchwytu szpuli drutu na robocie

Osłona uchwytu szpuli drutu robota
Sterownik VR 1500 - 22, VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 i VR 1500 - 30

osobny sterownik w przypadku niezależnego od siebie zastosowania płyty silnika i ste­rownika

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Jeżeli płyta silnika i sterownik są stosowane oddzielnie, należy przestrzegać

▶

następujących zaleceń: sterownik silnika musi być uziemiony;
płyta silnika musi być ustawiona tak, aby była odizolowana.

▶

3-rolkowy odcinek prostujący drut
wtyk typu Tuchel
czujnik końca drutu VR 1500 (łącznie z osłoną szpuli)
czujnik końca drutu VR 1500 (do zasobnika drutu spawalniczego bez przewodu

sterującego)

21

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mecha-

(4)(3)

(12)

(9)

(6)

(2)

(8)

(1)

(7)

(13) (10)

(2)

(8) (6)(9)

(12)

(1)

(4)(3)

(10)(11) (5)(13)

niczne

Informacje
ogólne

Podajnik drutu,
widok z przodu

Pozycje poniżej opisanych elementów obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne można
dostosować do indywidualnych życzeń klienta.

Widok od przodu VR 1500 / VR 1550

(1) Zaślepka / przycisk nastawczy czujnika ciśnienia gazu (opcjonalnie)

Widok od przodu VR 1500 - 11 / 12 / 30

(2) Przyłącze powrotu wody (czerwone)

(3) Przycisk pomiaru przepływu gazu

do ustawiania wymaganej ilości gazu na reduktorze ciśnienia. Nacisnąć i przy­trzymać przycisk — nastąpi wypływ gazu.

(4) Przycisk Nawlekanie drutu

do nawlekania drutu elektrodowego bez gazu i bez prądu do wiązki uchwytu pal­nika spawalniczego

(5) Dodatkowy wentylator

(6) Przyłącze palnika spawalniczego do aplikacji zrobotyzowanych Robacta w

VR 1500

(obłożenie przyłączy — patrz schemat połączeń X10) lub
Przyłącze bufora drutu w VR1550 (CMT-WS) oraz zestaw do montażu CMT VR
1550 (opcjonalnie)

(7) Przyłącze palnika spawalniczego do aplikacji zrobotyzowanych Robacta w

(8) Zaślepka / przyłącze „Przedmuch palnika spawalniczego” AIR IN

VR 1550 (CMT-WS)

(przyporządkowanie przyłączy - patrz schemat połączeń X10)

(opcja High End, maks. 15 bar) lub
Przyłącze LHSB w VR1550 (CMT-WS) oraz zestaw do montażu CMT VR 1550
(opcjonalnie)

22

(9) Przyłącze dopływu wody (niebieskie lub czarne)

(10) Przyłącze „Przedmuch palnika spawalniczego” AIR OUT (opcjonalnie)

(2)(1) (7)(3) (5)

(14)(15) (12) (9)(10)(11) (8)

(7)(3)(2)(1) (4) (5) (6)

(16)(15)(14)(13) (12) (11) (10) (9) (8)

Podajnik drutu,
widok z tyłu

(11) Wtyk typu Tuchel (opcjonalnie)

(12) Przyłącze palnika spawalniczego

do mocowania palnika spawalniczego

(13) Osłona VR 1500 (opcjonalnie)

PL

Widok od tyłu podajnika drutu VR 1500 / VR 1550

Widok od tyłu VR 1500 - 11 / 12 / 30

(1) Przyłącze LocalNet — zestaw przewodów połączeniowych

(2) Przyłącze LocalNet

standaryzowane przyłącze do rozszerzeń systemu (np. zdalnego sterowania itp.)
Jeżeli zastosowana jest opcja zestawu do montażu szpulowego podajnika drutu
VR na podajniku drutu, 17-stykowe gniazdo typu Amphenol zestawu do montażu
szpulowego podajnika drutu VR występuje na pozycji (2), a przyłącze LocalNet
na pozycji (14).
Jeżeli zastosowana jest opcja zestawu do montażu CMT VR 1550 na VR 1550,
przyłącze LHSB zestawu do montażu CMT VR 1550 występuje na pozycji (2), a
przyłącze LocalNet na pozycji (14).

(3) Przyłącze prądowe (+) z zamkiem bagnetowym — zestaw przewodów

połączeniowych

(4) 2. gniazdo (+) z zamkiem bagnetowym (opcja zestawu do montażu 900 A)

(5) Zaślepka / wtyczka czujnika końca drutu (opcjonalnie)

(6) Zaślepka

(7) Rurka prowadząca drutu

(8) Osłona VR 1500 (opcjonalnie)

(9) Przyłącze gazu ochronnego

(10) Przyłącze odpływu wody (czerwone) — zestaw przewodów połączeniowych

(11) Przyłącze dopływu wody (niebieskie) — zestaw przewodów połączenio-

wych

23

(12) Zaślepka / przyłącze „Przedmuch palnika spawalniczego” AIR IN

(opcja High End, maks. 7 bar)

(13) Zaślepka

(14) Zaślepka / przyłącze LocalNet

(jeżeli wykorzystywana jest opcja zestawu do montażu szpulowego podajnika
drutu VR na podajniku drutu lub
jeżeli wykorzystywana jest opcja zestawu do montażu CMT VR 1550 na podaj­niku drutu)

(15) Zaślepka / przyłącze „Przedmuch palnika spawalniczego” AIR IN

(opcja High End, maks. 15 bar)

(16) Dodatkowy filtr

24

Wskazówki dotyczące eksploatacji podajników VR
1500 - 11 i VR 1500 - 12

Chłodzenie sil­nika podajnika
drutu

Prądy spawania o
wartości powyżej
500 A

WSKAZÓWKA!

Podajniki drutu VR 1500 - 11, VR 1500 - 12 i VR 1500 - 30 są wyposażone w
chłodzony wodą silnik z wirnikiem tarczowym i dlatego wolno je eksploatować
jedynie w połączeniu z chłodnicą FK 4000 R, FK 4000 R US lub FK 9000 R! Dla
ochrony silnika zalecane jest wyposażenie chłodnicy w opcjonalny czujnik
przepływu (w modelu FK 4000 R US jest to wyposażenie seryjne).

WSKAZÓWKA!

W przypadku prądu spawania o wartości powyżej 500 A podajniki drutu VR 1500 ­11, VR 1500 - 12 i VR 1500 - 30 można eksploatować wyłącznie z palnikami spawal­niczymi Fronius przystosowanymi do podłączania do złącza palnika spawalni­czego F++.

PL

Opcja Push-Pull
PMR 4000

Zastosowania z
wykorzystaniem
szpulowych
podajników drutu

TPS 7200 / 9000
— zastosowania
z wykorzystaniem
VR 1500 - 12 i
szpulowych
podajników drutu

WSKAZÓWKA!

Jeżeli opcja Push-Pull PMR 4000 jest zainstalowana w podajnikach drutu VR 1500 ­11 i VR 1500 - 30, źródło prądu spawalniczego należy wyposażyć w silniejszy zasi­lacz (55 V DC, 8 A).

WSKAZÓWKA!

W przypadku zastosowań ze szpulowymi podajnikami drutu źródło spawalnicze
należy wyposażyć w silniejszy zasilacz (55 V DC, 8 A).

WSKAZÓWKA!

W przypadku zastosowania TPS 7200 / 9000 z wykorzystaniem VR 1500 - 12 i szpu­lowych podajników drutu zarówno 1.

jak i 2. źródło prądu spawalniczego należy wyposażyć w silniejszy zasilacz (55 V DC, 8
A).

Eksploatacja
podajnika VR
1500 - 12

WSKAZÓWKA!

W przypadku eksploatacji podajnika VR 1500 - 12 źródło prądu spawalniczego
należy wyposażyć w silniejszy zasilacz (55 V DC, 8 A).

25

Eksploatacja
podajnika VR
1500 - 12 ze szpu­lowym podajni­kiem drutu

WSKAZÓWKA!

W celu eksploatacji podajnika VR 1500 - 12 ze szpulowym podajnikiem drutu VR
1500 - 12 należy go wyposażyć w zestaw do montażu wzmocnienia zasilania sil­nika.

26

Łączenie podajnika drutu ze źródłem prądu spawal­niczego

Informacje
ogólne

Łączenie podaj­nika drutu ze
źródłem prądu
spawalniczego

Podajnik drutu można połączyć ze źródłem prądu za pomocą zestawu przewodów
połączeniowych.

WSKAZÓWKA!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia przewodu doprowadzającego drut podczas moco­wania na wiązce uchwytu.

W żadnym przypadku nie mocować przewodu podającego drut do wiązki uchwytu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Opisane czynności robocze należy wykonać dopiero po dokładnym przeczytaniu i

▶

zrozumieniu instrukcji obsługi.

PL

Ustawić wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego w pozycji „– O –”.

1

Zamocować uchwyt odciążający zestawu przewodów połączeniowych do uchwytu

2

wiązki uchwytu VR 1500
Podłączyć przewód gazowy giętki zestawu przewodów połączeniowych do przyłącza

3

gazu ochronnego (9)
Dokręcić nakrętkę złączkową przyłącza gazu

4

Podłączyć przewody dopływu i odpływu wody zestawu przewodów połączeniowych

5

zgodnie z kodami kolorów do przyłącza wtykowego dopływu wody (11) oraz
przyłącza odpływu wody (10)

Dokręcić nakrętkę złączkową przewodu dopływu wody i przewodu odpływu wody

6

Podłączyć wtyk LocalNet zestawu przewodów połączeniowych do przyłącza Local-

7

Net (1)
Dokręcić nakrętkę złączkową wtyku LocalNet

8

Podłączyć kabel potencjału spawania zestawu przewodów połączeniowych do

9

gniazda prądowego (+) (3).
Zablokować złącze bagnetowe potencjału spawania przez obrócenie

10

27

(10)(11) (9)

(1) (3)

B

R

A

VR 1500 / VR 1550: podłączanie zestawu przewodów połączeniowych do podajnika drutu

(10)(11) (9)

(4)

(3)

B

R

(1)

A

C

A Zestaw przewodów połączeniowych; od strony podajnika drutu
R czerwony
B niebieski

28

VR 1500 - 11 / 12 / 30: podłączyć zestaw przewodów połączeniowych do podajnika drutu

A Zestaw przewodów połączeniowych; od strony podajnika drutu
C 2. Przewód prądowy (opcjonalnie)
R czerwony
B niebieski

Montaż palnika spawalniczego

(1)

(5)(4) (2)(3)

PL

Przyłącza palnika
spawalniczego

Fronius F++ Euro do

przyłącza

typu Dinse

do

przyłącza

typu Tweco

VR 1500 X X X X
VR 1500 - 11 X (X) - ­VR 1500 - 12 X (X) - ­VR 1500 - 30 X (X) - ­VR 1550 X X - ­VR 1550 (CMT-WS) X - - -

(X) ... do maks. 500 A

WSKAZÓWKA!

W przypadku prądu spawania o wartości powyżej 500 A podajniki drutu VR 1500 ­11, VR 1500 - 12 i VR 1500 - 30 wolno eksploatować wyłącznie z palnikami spawal­niczymi Fronius przystosowanymi do podłączania do złącza palnika spawalni­czego F++.

Montaż palnika
spawalniczego

Montaż palnika spawalniczego, np. Robacta-Drive

Ustawić wyłącznik zasilania źródła

1

prądu spawalniczego w pozycji „– O
–”.

Odpowiednio wyposażony palnik spa-

2

walniczy wsunąć rurką prowadzącą w
przyłącze palnika spawalniczego (1) i
ręcznie dokręcić nakrętkę złączkową

Podłączyć wtyczkę sterującą palnika

3

spawalniczego do przyłącza palnika
spawalniczego do aplikacji zrobotyzo­wanych Robacta (3) i dokręcić
nakrętkę złączkową w celu zabloko­wania.

Jeżeli występuje: podłączyć

4

zewnętrzne przyłącze dopływu wody
(4) i odpływu wody (5) zgodnie z
kodem kolorów

Jeśli występuje: Podłączyć przewód

5

elementu przedmuchowego do
przyłącza palnika spawalniczego AIR
OUT (2)

29

Montaż palnika

(1)

(2)

(4)

(3)

(5)

spawalniczego —
przyłącze typu
Tweco

Wsuwanie palnika spawalniczego w przyłącze do

Tweco

Ustawić wyłącznik zasilania źródła

1

prądu spawalniczego w pozycji „– O
–”.

Wsunąć odpowiednio wyposażony

2

palnik spawalniczy rurką prowadzącą
w przyłącze palnika spawalniczego (1)

Zamocować palnik spawalniczy śrubą

3

radełkowaną (2).

Mocowanie palnika spawalniczego za pomocą śruby

radełkowanej

Jeżeli występuje: podłączyć wtyczkę

4

sterującą palnika spawalniczego do
przyłącza palnika spawalniczego do
aplikacji zrobotyzowanych Robacta (3)
i dokręcić nakrętkę złączkową w celu
zamocowania.

Jeżeli występuje: podłączyć

5

zewnętrzne przyłącze dopływu wody
(4) i odpływu wody (5) zgodnie z
kodem kolorów

30

Podłączanie przyłączy dopływu i odpływu wody

Wkładanie / wymiana rolek podających

4

4

5

2

1

6

6

4

5

3

2

1

1

2

3

1

2

PL

Informacje
ogólne

Podajniki drutu w
wersji na rynek
USA

Wkładanie/
wymiana rolek
podających

Aby zapewnić optymalne podawanie drutu elektrodowego, rolki podające muszą być
dostosowane do średnicy i materiału drutu.

WAŻNE! Używać tylko rolek podających, odpowiednich do danego drutu elektrodowego.

Przegląd dostępnych rolek podających oraz możliwości ich zastosowania można znaleźć
w listach części zamiennych.

Wszystkie podajniki drutu przeznaczone na rynek USA są dostarczane bez rolek
podających. Po założeniu szpuli drutu do podajnika drutu należy włożyć rolki podające.

1

2

3

31

Wprowadzić drut elektrodowy

Izolowane prowa­dzenie drutu elek­trodowego do
podajnika drutu

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powstania strat materialnych i obrażeń osób/śmierci oraz
negatywnego wpływu na rezultaty spawania wywołanego przez zwarcie do masy
lub zwarcie doziemne niezaizolowanego drutu elektrodowego.

W zautomatyzowanych zastosowaniach drut elektrodowy należy prowadzić do podajnika
drutu wyłącznie w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub
szpuli drutu (np. za pośrednictwem przewodu doprowadzającego drut).

Zwarcie do masy lub doziemne może być spowodowane przez:

- prowadzenie niezaizolowanego, odsłoniętego drutu elektrodowego, który podczas
procesu spawania zetknie się z przedmiotem przewodzącym prąd elektryczny;

- brak izolacji pomiędzy drutem elektrodowym a uziemionym ogranicznikiem obudowy
klatki robota

- przetarty przewód doprowadzający drut oraz nieosłonięty drut elektrodowy.

Zastosowanie przewodów doprowadzających drut gwarantuje izolowane doprowadzenie
drutu elektrodowego do podajnika drutu. Nie prowadzić przewodów doprowadzających
drut po ostrych krawędziach, aby uniknąć przetarcia się przewodów doprowadzających
drut. Ewentualnie stosować uchwyty przewodu lub ochronę przed przetarciem. Bez­pieczne prowadzenie drutu elektrodowego zapewniają dodatkowo elementy łączące i
kołpaki zasobników drutu spawalniczego.

Wprowadzanie
drutu elektrodo­wego

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia w wyniku sprężynowania nawiniętego na szpulę
drutu elektrodowego.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Podczas wsuwania drutu elektrodowego w napęd 4-rolkowy należy mocno trzymać

▶

koniec drutu elektrodowego, aby uniknąć zranienia przez sprężynujący drut elektro­dowy.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia palnika spawalniczego przez ostre krawędzie
końcówki drutu elektrodowego.

Skutkiem mogą być poważne straty materialne.

Przed wprowadzeniem drutu elektrodowego należy starannie usunąć zadziory z

▶

jego końcówki.

32

4

4

1

2

1

1

2

2

2

3

3

1

3 4

2

PL

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo zranienia przez wychodzący drut elektrodowy.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Podczas naciskania przycisku Nawlekanie drutu lub przycisku palnika, trzymać pal-

▶

nik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała oraz zastosować odpowiednie
okulary ochronne.

5 6

33

Ustawianie siły

1

1

docisku

WSKAZÓWKA!

Ustawić siłę docisku w taki sposób, aby drut elektrodowy nie został zdeformo­wany, jednakże aby zapewniony był przy tym niezakłócony przesuw drutu.

1

Siła docisku,

HR TR KS
wartości orienta­cyjne

Aluminium 1,5 - 3,5–

4,5
Stal 3–4 1,5 ­CrNi 3–4 1,5 -

Rolki podające:

HR = półokrągłe
TR = rowek trapezowy
KS = z tworzywa sztucznego

34

Lokalizacja i usuwanie usterek

PL

Komunikat błędu
„Koniec drutu“

Funkcja spe­cjalna „Koniec
drutu“

Lokalizacja i usu­wanie usterek

Komunikat o błędzie „Koniec drutu” w urządzeniach serii VR 1500 jest wyświetlany w
przypadku wystąpienia różnych błędów:

- w przypadku dotarcia do końca drutu,

- w przypadku przegrzania układów elektronicznych mocy,

- w przypadku zbyt wysokiej wartości prądu silnika.

Dla komunikatu błędu „Koniec drutu“ można w źródle prądu spawalniczego ustawić 2
opcje:

(1) Spawać do końca, np. w przypadku krótkich spoin spawalniczych.
(2) Natychmiast przerwać spawanie, np. w przypadku długich spoin spawalniczych,

zastosowań z wykorzystaniem drutu rdzeniowego, prac spawalniczych w zakre­sie wysokiej wydajności (jeżeli w takiej sytuacji spawanie nie będzie przerwane,
istnieje niebezpieczeństwo przeciążenia modułu mocy silnika).

Err | 056 (w źródle prądu spawalniczego)

Koniec drutu

Przyczyna:
Usuwanie:

Opcja kontroli końca drutu rozpoznała koniec drutu elektrodowego.
Założyć nową szpulę drutu i wprowadzić drut spawalniczy, potwierdzić błąd

w źródle prądu spawalniczego

Potwierdzanie
błędu

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Filtr dodatkowego wentylatora jest zabrudzony — dopływ powietrza do
dodatkowego wentylatora nie wystarcza już do chłodzenia układów elektro­nicznych mocy — zadziałał termiczny wyłącznik bezpieczeństwa układów
elektronicznych mocy

Oczyścić lub wymienić filtr, potwierdzić błąd w źródle prądu spawalniczego

Za wysoka temperatura otoczenia.
Zadbać o obniżenie temperatury otoczenia, ewentualnie eksploatować sys-

tem spawania w chłodniejszym miejscu, potwierdzić błąd w źródle prądu
spawalniczego

Zbyt wysoka wartość prądu silnika, np. wskutek problemów z podawaniem
drutu lub też, gdy podajnik drutu jest za słaby w stosunku do danego zasto­sowania

Skontrolować warunki podawania drutu, usunąć problemy, potwierdzić błąd
w źródle prądu spawalniczego

W celu potwierdzenia komunikatu o błędzie, w źródle prądu spawalni­czego nacisnąć przycisk „Setup/Store”.

Przycisk Setup/Store w źródle prądu spawalniczego

35

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Informacje
ogólne

Podczas każdego
uruchamiania

W normalnych warunkach pracy podajnik drutu wymaga minimalnego nakładu pracy,
potrzebnej na utrzymanie w dobrym stanie technicznym oraz konserwację. Przestrzega­nie kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji
systemu spawania.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.

Przed otwarciem urządzenia należy: Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – O –.

▶

Odłączyć urządzenie od sieci.

▶

Umieścić wyraźną tabliczkę ostrzegającą przed ponownym włączeniem.

▶

Za pomocą odpowiedniego przyrządu pomiarowego sprawdzić, czy wszystkie elek-

▶

trycznie naładowane elementy (np. kondensatory) są rozładowane.

- sprawdzić pod względem uszkodzeń palnik spawalniczy, zestaw przewodów
połączeniowych i połączenie z masą

- Kontrola wzrokowa rolek podających i prowadnicy drutu pod względem uszkodzeń

- Sprawdzić i w razie potrzeby wyregulować siłę docisku rolek podających

- Sprawdzić hamulec i w razie potrzeby wyregulować

Co 6 miesięcy - Zdemontować części boczne urządzenia i w celu oczyszczenia wnętrza urządzenia

przedmuchać je suchym, sprężonym powietrzem o obniżonym ciśnieniu.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo uszkodzenia elementów elektronicznych.

Nie przedmuchiwać z bliska elementów elektronicznych.

▶

Utylizacja Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym zakre-

sie.

36

Dane techniczne

PL

Informacje
ogólne

VR 1500

WSKAZÓWKA!

Podany stopień ochrony jest zagwarantowany jedynie w przypadku zamontowania
zestawu do montażu „Osłona” VR 1500.

Napięcie zasilające 55 V DC
Prąd znamionowy 4 A
Średnica drutu 0,8–1,6 mm

0.03–0.06 in.

prędkość podawania drutu, 0,5–22 m/min

19.69–866.14 ipm
Moment obrotowy 4 Nm
Stopień ochrony IP 21
Wymiary dł. × szer. × wys. 405 x 208 x 205 mm

15.94 x 8.19 x 8.07 in.

Masa 7 kg

15.43 Ib.

Napęd Napęd 4-rolkowy

VR 1500 - 11

Maks. ciśnienie gazu ochronnego 7 bar

101 psi
Płyn chłodzący Oryginalny płyn chłodzący Fronius
Maksymalne ciśnienie płynu chłodzącego 6 bar

87 psi

Napięcie zasilające 55 V DC
Prąd znamionowy 4 A
Średnica drutu 0,8–3,2 mm

0.03–0.13 in.

prędkość podawania drutu, 0,5–11 m/min

19.69–433.07 ipm.
Moment obrotowy 11 Nm
Stopień ochrony IP 21
Wymiary dł. × szer. × wys. 400 x 300 x 205 mm

15.75 x 11.81 x 8.07 in.

Masa 8 kg

17.64 Ib.

Napęd Napęd 4-rolkowy, chłodzony wodą silnik z wirnikiem

tarczowym

Wyposażenie specjalne Dodatkowy wentylator układów elektronicznych mocy

37

Maks. ciśnienie gazu ochron­nego

Płyn chłodzący Oryginalny płyn chłodzący Fronius

7 bar

101 psi

VR 1500 - 12

Maksymalne ciśnienie płynu
chłodzącego

Napięcie zasilające 55 V DC
Prąd znamionowy 6 A
Średnica drutu 0,8–3,2 mm

0.03–0.13 in.

prędkość podawania drutu, 0,5–12 m/min

19.69–472.44 ipm.
Moment obrotowy 21,6 Nm
Stopień ochrony IP 21
Wymiary dł. × szer. × wys. 400 x 300 x 205 mm

15.75 x 11.81 x 8.07 in.

Masa 10 kg

Napęd Napęd 4-rolkowy, chłodzony wodą silnik z wirnikiem

6 bar

87 psi

22.05 Ib.

tarczowym

VR 1500 - 30

Wyposażenie specjalne Dodatkowy wentylator układów elektronicznych mocy
Maks. ciśnienie gazu ochron-

nego
Płyn chłodzący Oryginalny płyn chłodzący Fronius
Maksymalne ciśnienie płynu

chłodzącego

Napięcie zasilające 55 V DC
Prąd znamionowy 4 A
Średnica drutu 0,8–1,6 mm

0.03–0.06 in.

prędkość podawania drutu, 0,5–30 m/min

19.69–1181.10 ipm.
Moment obrotowy 3,7 Nm
Stopień ochrony IP 21
Wymiary dł. × szer. × wys. 400 x 300 x 205 mm

15.75 x 11.81 x 8.07 in.

7 bar

101 psi

6 bar

87 psi

38

Masa 8 kg

17.64 Ib.

Napęd Napęd 4-rolkowy, chłodzony wodą silnik z wirnikiem

tarczowym

Wyposażenie specjalne Dodatkowy wentylator układów elektronicznych mocy

Maks. ciśnienie gazu ochron­nego

Płyn chłodzący Oryginalny płyn chłodzący Fronius

7 bar

101 psi

PL

VR 1550 (CMT­WS)

Maksymalne ciśnienie płynu
chłodzącego

Napięcie zasilające 55 V DC
Prąd znamionowy 4 A
Średnica drutu 0,8–1,6 mm

0.03–0.06 in.

prędkość podawania drutu, 0,5–22 m/min

19.69–866.14 ipm
Moment obrotowy 4 Nm
Stopień ochrony IP 21
Wymiary dł. × szer. × wys. 405 x 208 x 205 mm

15.75 x 8.19 x 8.07 in.

Masa 7 kg

Napęd Napęd 4-rolkowy
Maks. ciśnienie gazu ochron-

nego

6 bar

87 psi

15.43 Ib.

7 bar

101 psi
Płyn chłodzący Oryginalny płyn chłodzący Fronius
Maksymalne ciśnienie płynu

chłodzącego

6 bar

87 psi

39

VR 1500

Schematy połączeń

VR 1500

40

VR 1500 PSA

VR 1500 PSA

PL

41

VR 1550 / VR

VR 1550 / VR 1550 CMT-WS

1550 CMT-WS

42

PL

43

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[email protected]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations