Fronius Drive EasyTwin Operating Instruction [FR]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

Drive EasyTwin

Instructions de service

FR

Extension système

42,0426,0194,FR 005-25052020

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Cher lecteur

Introduction Nous vous remercions de la confiance que vous nous témoignez et vous félicitons d'avoir

acquis ce produit Fronius de haute qualité technique. Les présentes Instructions de service
doivent vous permettre de vous familiariser avec ce produit. Par une lecture attentive de
ces instructions, vous apprendrez à connaître les diverses possibilités de votre produit Fro­nius. C'est ainsi seulement que vous pourrez en exploiter au mieux tous les avantages.

Respectez les consignes de sécurité et veillez par ce biais à garantir davantage de sécu­rité sur le lieu d'utilisation du produit. Une manipulation appropriée de ce produit garantit
sa qualité et sa fiabilité à long terme. Ces deux critères sont des conditions essentielles
pour un résultat optimal.

FR

Explication des
consignes de sé­curité

DANGER !

Signale un risque de danger immédiat.

► S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT !

Signale une situation potentiellement dangereuse.

► Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

ATTENTION !

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

► Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi que

des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipe­ment.

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4

Sommaire

Installation et mise en service.................................................................................................................... 7

Variantes Standard et PowerLiner........................................................................................................ 7

Montage de la CrashBox Drive EasyTwin sur le robot ......................................................................... 8

Montage du corps de torche de soudage ............................................................................................. 9

Fixation du faisceau de liaison sur les suspensions à ressort .............................................................. 9

Raccordement du faisceau de liaison................................................................................................... 10

Montage de la gaine de dévidoir dans le Robacta Drive EasyTwin...................................................... 10

Insertion du fil d'apport.......................................................................................................................... 11

Consignes de sécurité ............................................................................................................................... 15

Généralités............................................................................................................................................ 15

Utilisation conforme à la destination ..................................................................................................... 15

Conditions environnementales.............................................................................................................. 16

Obligations de l'exploitant ..................................................................................................................... 16

Obligations du personnel ...................................................................................................................... 16

Couplage au réseau.............................................................................................................................. 16

Protection de l'utilisateur et des personnes .......................................................................................... 17

Données relatives aux valeurs des émissions sonores ........................................................................ 17

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs.............................................................................................. 17

Risques liés à la projection d'étincelles ................................................................................................ 18

Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage .......................................................... 19

Intensités de soudage vagabondes ...................................................................................................... 20

Classification CEM des appareils ......................................................................................................... 20

Mesures relatives à la CEM.................................................................................................................. 20

Mesures liées aux champs électromagnétiques................................................................................... 21

Emplacements particulièrement dangereux.......................................................................................... 21

Exigences liées au gaz de protection ................................................................................................... 22

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection...................................................................................... 22

Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport ......................................................... 23

Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal.................................................................... 24

Mise en service, maintenance et remise en état................................................................................... 24

Contrôle technique de sécurité ............................................................................................................. 25

Élimination ............................................................................................................................................ 25

Marquage de sécurité ........................................................................................................................... 25

Sûreté des données.............................................................................................................................. 25

Droits d'auteur....................................................................................................................................... 25

Généralités................................................................................................................................................. 27

À propos de ces Instructions de service ............................................................................................... 27

Comparaison Drive EasyTwin - TimeTwin Digital................................................................................. 27

Avantages du Drive EasyTwin.............................................................................................................. 27

Principe de fonctionnement du Drive EasyTwin ................................................................................... 28

Source de courant principale et source de courant esclave ................................................................. 28

Domaines d'utilisation du Drive EasyTwin ............................................................................................ 29

Dimensionnement du robot................................................................................................................... 29

Station de nettoyage de la torche de soudage ..................................................................................... 29

Configuration du système .......................................................................................................................... 30

Configuration et équipement minimal du système Drive EasyTwin...................................................... 30

Conditions mécaniques du système Drive EasyTwin ........................................................................... 30

Éléments de commande et connexions ..................................................................................................... 31

Éléments de commande de l'unité d'entraînement Drive EasyTwin..................................................... 31

Aspects relatifs à la technique de soudage ............................................................................................... 32

Gaz de protection pour Drive EasyTwin ............................................................................................... 32

Débit de gaz pour Drive EasyTwin........................................................................................................ 32

Raccordement de la masse .................................................................................................................. 32

Inductance du circuit de soudage L, résistance du circuit de soudage r .............................................. 32

Stickout ................................................................................................................................................. 33

Angle de placement de la torche de soudage....................................................................................... 33

Combinaisons possibles de l'arc électrique .......................................................................................... 33

PCS / Puls.................................................................................................................................................. 34

Symboles .............................................................................................................................................. 34

Transfert de matériau............................................................................................................................ 34

FR

5

Particularités et avantages.................................................................................................................... 34

Gamme d'applications, domaine d'utilisation........................................................................................ 34

Paramètres de soudage - valeurs indicatives ............................................................................................ 35

Orientation de la torche de soudage par rapport à la pièce à souder lors de la réalisation de soudures

d'angle ..................................................................................................................................................

Orientation de la torche de soudage par rapport à la pièce à souder lors de la réalisation de cordons

de recouvrement...................................................................................................................................

Domaine d'application de Drive EasyTwin - acier, diamètre 1,2 mm - 1,0 mm..................................... 36

Possibilités relatives à la technique de soudage .................................................................................. 36

Maintenance, entretien et élimination ........................................................................................................ 38

Généralités............................................................................................................................................ 38

Exemple : consommation de matériau d'apport.................................................................................... 38

Avant le début du travail / avant toute mise en service......................................................................... 38

Après 25 heures de temps d'arc ........................................................................................................... 38

Après 50 heures de temps d'arc ........................................................................................................... 38

Élimination des déchets........................................................................................................................ 38

Remplacement des pièces d'usure............................................................................................................ 39

Préparation au remplacement des galets d'entraînement et de la buse............................................... 39

Remplacement de la buse guide-fil....................................................................................................... 41

Remplacement des galets d'entraînement ........................................................................................... 41

35

35

6

Installation et mise en service

FR

Variantes Stan­dard et PowerLi­ner

Dans le cas du process Drive EasyTwin, l'avancée du fil d'apport peut être effectuée de
deux manières différentes.

Avec la variante Standard, le fil d'apport est avancé au moyen d'un dévidoir depuis le fût
en direction du Robacta Drive EasyTwin. La gaine de dévidoir est reliée au faisceau de
liaison par une fixation spéciale et accrochée à des suspensions à ressort.

Avec la variante PowerLiner, le fil d'apport est avancé directement depuis le fût en direction
du Robacta Drive EasyTwin. La gaine PowerLiner est reliée au faisceau de liaison par une
fermeture auto-agrippante et accrochée à des suspensions à ressort.

7

Montage de la

1

2

4

6

CrashBox Drive
EasyTwin sur le
robot

1 2

3 4

3

5 6

5

8

Montage du corps

2

1

2

2

de torche de sou­dage

1 2

1

Angle de placement possible :

x = 5° / 25° / 45° / 65°

FR

Fixation du fais­ceau de liaison
sur les suspen­sions à ressort

Fixer le faisceau de liaison aux sus­pensions à ressort à l'aide des ferme­tures auto-agrippantes

- Pour une longueur de faisceau de
liaison de 6 m > utiliser au moins
3 suspensions à ressort correcte­ment positionnées

Variante Standard

Fixer la gaine de dévidoir au faisceau
de liaison avec un écart d'env. 50 cm
au moyen d'une fixation (réf. :
44,0350,3952)

Important ! La gaine de dévidoir doit
être fixée au faisceau de liaison par
une fixation 20 cm avant l'unité Robac­ta Drive EasyTwin.

Variante PowerLiner

Fixer la gaine PowerLiner au faisceau
de liaison avec un écart d'env. 50 cm
au moyen de fermetures auto-agrip­pantes (réf. 42,0300,2589)

9

Amener en position la gaine PowerLi-

3

2

5

8

2

ner à l'interface avec Robacta Drive
EasyTwin à l'aide de la fermeture auto­agrippante

Raccordement du
faisceau de liai­son

Montage de la
gaine de dévidoir
dans le Robacta
Drive EasyTwin

Raccorder le faisceau de liaison principal (la conduite de soufflage et la conduite de

1

gaz sont uniquement présentes dans le faisceau de liaison principal) sur la source de
courant principale (où le boîtier de commande est monté)

Raccorder le câble de courant esclave (le câble de commande est uniquement pré­sent dans le faisceau de liaison esclave) sur la source de courant esclave

Raccorder les conduites de refroidissement au refroidisseur

3

Raccorder la conduite de soufflage au boîtier de commande

4

Raccorder la conduite de gaz au boîtier de commande
Raccorder le câble de commande au boîtier de commande

6

Raccorder le câble LocalNet au boîtier de commande et à la source de courant es-

7

clave
Raccorder la conduite d'air comprimé au boîtier de commande
Relier l'arrivée de gaz au boîtier de commande (min. 30 l/min)

9

La gaine de dévidoir doit uniquement être montée lors de la première mise en service.

1 2

1

10

3 4

4

2

3

Ensuite, le fil d'apport doit être inséré (voir le paragraphe « Insertion du fil d'apport » à par­tir de la figure 3 page 12)

FR

Insertion du fil
d'apport

REMARQUE!

Pour des raisons techniques liées au process, seules les âmes de guidage du fil in­diquées dans le kit d'équipement initial doivent être utilisées.

1 2

1

11

3

4

5

6

7

3

* ouvrir entièrement

5 6

4

7

12

1

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9

10

11

7

2 3

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4 5

*** régler la pression d'appui (3 anneaux doivent être
visibles)

13

6 7

13

12

14

Consignes de sécurité

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles

techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mau­vaise utilisation, il existe un risque

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la
remise en état de l'appareil doivent

- posséder les qualifications correspondantes,

- avoir des connaissances en soudage et

- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions
de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation
de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales
et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environ­nement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

- veiller à leur lisibilité permanente

- ne pas les détériorer

- ne pas les retirer

- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

FR

Utilisation
conforme à la
destination

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents
sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous ten­sion.

Votre sécurité est en jeu !

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi
conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la
plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être
tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service

- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

- Dégeler des conduites

- Charger des batteries / accumulateurs

- Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fa­bricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les
zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insa­tisfaisants.

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Conditions envi­ronnementales

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué
est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable
des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

- en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Obligations de
l'exploitant

Obligations du
personnel

Couplage au ré­seau

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention
des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil

- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service,
en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »

- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de
commencer à travailler

- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention
des accidents

- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de
sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les res­pecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel
ne peut survenir, même en votre absence.

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent
sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

16

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement ;

*)

- d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur

;

- d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *);

*)

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être
raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Protection de
l'utilisateur et des
personnes

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

- projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;

- rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

- champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs
de stimulateurs cardiaques ;

- risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

- nuisances sonores élevées ;

- fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les vête­ments de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

- être difficilement inflammables ;

- être isolants et secs ;

- couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

- inclure un casque de protection ;

- inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

- Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une car­touche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les pro­jections d'étincelles.

- Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec pro­tection latérale.

- Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

- Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre
la chaleur).

- Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir
contre les lésions.

FR

Données relatives
aux valeurs des
émissions so­nores

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionne­ment de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout
à proximité :

- les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projec­tions d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage
nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'inten­sité de soudage, etc.),

- mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

- mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à vide
ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maxi­mal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le sou­dage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et
des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers comme p.
ex. du mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant choisi (continu,
alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal fondu, du comportement à la
résonance de la pièce à usiner, de l'environnement du poste de travail, etc.

Risque lié aux gaz
et aux vapeurs
nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la
santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la
monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

17

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

- ne pas les respirer ;

- les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours
de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives
mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des fu­mées de soudage :

- métaux utilisés pour la pièce à souder

- électrodes

- revêtements

- détergents, dégraissants et produits similaires

- process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes corres­pondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Risques liés à la
projection d'étin­celles

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque
et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la
European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayon­nement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en
gaz si aucun soudage n'est en cours.

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de
l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans
les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les me­sures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des
réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de fa­çon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

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Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont,
ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en rai­son des résidus.

Risque lié au cou­rant d'alimenta­tion et à
l'intensité de sou­dage

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

FR

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi
que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conduc­teurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dé­vidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen
d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de
la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble
de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité
suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encras­sés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations élec­triques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant
d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil d'apport, ...) :

- ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

- ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple,
entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels
des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin
de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et
un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact
de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation
de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu res­ponsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens
adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.
Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche sec-

teur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne
ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

- décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

- s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deu­xième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

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Intensités de sou­dage vagabondes

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de
soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

- Risque d'incendie

- Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

- Destruction des conducteurs de terre

- Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.
Dans un environnement électro-conducteur, installer l'appareil avec une isolation suffi-

sante, par exemple : isolation par rapport à un sol conducteur ou isolation par rapport à
des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter
ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est éga­lement conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche
de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impé­rativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de fil et
le dévidoir.

Classification
CEM des appa­reils

Mesures rela­tives à la CEM

Les appareils de la classe d'émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur
puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones indus­trielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique
s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caracté­ristiques techniques.

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue
malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (p. ex. en présence d'appa­reils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récep­teurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonc­tionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les
dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être
influencés par l'appareil :

- Dispositifs de sécurité

- Câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données

- Équipements informatiques et équipements de télécommunication

- Équipements de mesure et d'étalonnage

20

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

1. Alimentation du secteur

- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un

couplage au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utili­ser par ex. un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage

- Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

- Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (éga-

lement pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).

- Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder

- Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adé-

quats.

5. Blindage, le cas échéant

- Blinder les autres équipements à proximité

- Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

FR

Mesures liées aux
champs électro­magnétiques

Emplacements
particulièrement
dangereux

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont
pas encore bien connus :

- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. por­teurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs

- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pou­voir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du procédé de soudage

- Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête / le
corps de la torche doivent être aussi importantes que possible

- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas
les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles
que :

- ventilateurs

- pignons rotatifs

- galets de roulement

- arbres

- bobines de fil et fils d'apport

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en mouvement de l'entraînement du
fil ou dans des pièces d'entraînement en mouvement.

Les capots et les panneaux latéraux ne peuvent être ouverts / enlevés que pendant la du­rée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

- S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont
montés correctement.

- Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du matériau d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de bles­sure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec
dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner après le soudage – Risque de brûlure.

21

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en cours de refroidissement. Porter
les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les
pièces à souder et veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation ayant une
forte température de service avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales
s'appliquent
– respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque élec­trique (par exemple chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety).
Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque d'ébouillantage en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant
de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du
réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de sécurité du réfrigérant auprès de
votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue
des appareils.

- Accrocher les chaînes ou élingues à tous les points prévus à cet effet sur le moyen de
levage adapté.

- Les chaînes ou les élingues doivent présenter un angle aussi réduit que possible par
rapport à la verticale.

- Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

Exigences liées
au gaz de protec­tion

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un ac­crochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement
au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou
d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou
ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, cor­rosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et direc­tives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le connecteur du gaz de protection, risque de ne
pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. Procéder à l'étanchéifi­cation, à l'aide d'une bande en Téflon, du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le
connecteur du gaz de protection.

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en
particulier sur les conduites en circuit fermé.
Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides <40µm

- Point de rosée <-20°C

- Teneur en huile max. <25mg/m³

Risque lié aux
bouteilles de gaz
de protection

22

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent ex­ploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des compo­sants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop impor­tante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs
électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la no­tice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres cir­cuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.
Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pres-

sion.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante
ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des
bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas
utilisée.

FR

Mesures de sécu­rité sur le lieu
d'installation et
lors du transport

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales
relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de ma­nière bien stable sur un support ferme et plat

- Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales
s'appliquent

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée,
au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué
sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft.

7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse

circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en
vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique
tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils
avant de les transporter ou de les soulever !

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants
suivants :

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz de protection

23

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel
de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en
état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Mesures de sécu­rité en mode de
fonctionnement
normal

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleine­ment opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il
existe un risque :

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état
avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles
à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés
(conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibi­lité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Mise en service,
maintenance et
remise en état

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidis­sement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de
dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfri­gérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions,
le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les
conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales
en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre ser­vice après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du sou­dage.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de
fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

- Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également
pour les pièces standardisées).

- Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans au­torisation du fabricant.

- Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

- Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des
pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

24

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la
terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

FR

Contrôle tech­nique de sécurité

Élimination Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive euro-

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle tech­nique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des
sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recom­mandé

- après toute modification

- après montage ou transformation

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et
internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécu­rité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les
documents requis à votre disposition.

péenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa transposition
dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés de ma­nière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environnement.
Veillez à rapporter votre appareil usagé auprès de votre revendeur ou renseignez-vous sur
l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le non-respect de cette
directive européenne peut avoir des conséquences potentielles sur l'environnement et
votre santé !

Marquage de sé­curité

Sûreté des don­nées

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabri-

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives
basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspon­dantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE.
Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante :
http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au
Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport
aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages
personnels.

cant.

25

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression.
Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier au­cune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos
propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les
Instructions de service.

26

Généralités

FR

À propos de ces
Instructions de
service

Comparaison
Drive EasyTwin ­TimeTwin Digital

Ces Instructions de service décrivent le process « Drive EasyTwin ».

Généralement, sur la base de l'avis DVS 0909 partie 1, on distingue

- le soudage bi-fils : le soudage de deux fils-électrodes avec potentiel de soudage com­mun et

- le soudage tandem (Fronius : TimeTwin Digital) : le soudage de deux fils-électrodes
avec potentiel de soudage séparé

Time Twin Digital Drive EasyTwin

Potentiel de soudage séparé séparé
Arcs électriques réglables de manière sé-

lective
Longueur de l'arc réglable de manière sé-

lective
Soufflage magnétique avec arc pulsé faible faible
Formation de projections faible faible
Combinaison d'arc électrique Puls / Puls possible possible
Combinaison d'arc électrique Puls / Stan-

dard
Combinaison d'arc électrique Standard /

Puls
Combinaison d'arc électrique Standard /

Standard
Dévidoir réglable séparément oui non

oui oui

oui oui

possible possible

possible possible

possible *) possible *)

Avantages du
Drive EasyTwin

*) non recommandé

- Du fait de l'entraînement Frontpull, le faisceau de liaison ne présente aucun patinage ;
il en résulte un arc électrique plus stable

- Moins de pièces d'usure - moins de travaux de maintenance

- Système complètement sans âme jusqu'au coude

- Structure plus simple - dimensions de robot nécessaires inférieures

- Adaptation sans problème de la caractéristique des sources de courant au matériau
de base et d'apport ainsi qu'au gaz de protection

- Petit bain de fusion du fait des arcs électriques courts - d'où une vitesse de soudage
élevée

- Mode mixte possible (par ex. : arc pulsé / arc standard)

- Utilisation simple grâce à la navigation identique à celle du TPS 4000 / 5000

27

Principe de fonc-

(1)

(3)

(3)

(4) (4)

(1)

(2)

tionnement du
Drive EasyTwin

- Deux fils-électrodes sont soudés dans un bain de fusion sous une atmosphère de gaz
de protection.

- L'amenée de fil s'effectue via un entraînement Frontpull commun.

- L'entraînement Frontpull est piloté depuis une unité de commande.

- Les deux fils-électrodes sont réunis dans la torche de soudage de sorte à créer deux
potentiels de soudage indépendants l'un de l'autre.

- Le process Drive EasyTwin fonctionne uniquement avec l'utilisation de maté-

riau d'apport en fûts.

(1) Gaine de dévidoir 1 et 2

(2) Fût de fil 1 et 2

(3) Source de courant 1 et 2

(4) Potentiel de soudage séparé

Source de cou­rant principale et
source de cou­rant esclave

Dans le cas du process « Drive EasyTwin », les deux sources de courant sont désignées
respectivement source de courant principale et source de courant esclave.

- Le sens de soudage est défini par l'appariement des fils

- Dans le sens de soudage, le fil-électrode de la source de courant principale est le fil­électrode avant.

28

Domaines d'utili­sation du Drive
EasyTwin

Le Drive EasyTwin est utilisé exclusivement dans des applications automatisées, par ex. :

- Dans la construction ferroviaire pour les soudures longitudinales et les profils

- Dans la construction navale pour les soudures d'angle et les profils

- Dans la construction de véhicules pour les cordons de recouvrement et le soudage
des jantes

- Dans la construction de conteneurs pour les soudures bout à bout, les soudures lon­gitudinales, les cordons de recouvrement et les soudures circonférentielles

- Dans la construction d'installations pour les soudures en V, en X et d'angle

- Dans la construction d'engins de levage pour les soudures d'arête

- Dans la construction d'engins de déblaiement et d'engins spéciaux pour les soudures
en demi-V et d'angle

- Pour les placages

FR

Dimensionne­ment du robot

Station de net­toyage de la
torche de sou­dage

Lors du dimensionnement du robot, les points suivants sont à observer :

- Le support de torche sur le robot doit être stable. Une torche de soudage Drive
EasyTwin avec CrashBox pèse ??? kg.

- La pose des faisceaux de liaison robots et des gaines de dévidoir doit être effectuée
à l'aide de l'équilibreur dans la cellule robotisée.

Pour un déroulement optimal du process de soudage Drive EasyTwin, une station de net­toyage de torche de soudage est recommandée, par ex. :

Robacta Reamer Twin

Nettoyage mécanique de la torche de soudage, utilisable pour tous les matériaux de base
comme l'acier, l'aluminium, les aciers CrNi, le cuivre, etc.

Robacta TC 1000 Twin ou Robacta TC 2000 Twin

Nettoyage électromagnétique de la torche de soudage pour les matériaux de base ferro­magnétiques.

29

Configuration du système

Configuration et
équipement mini­mal du système
Drive EasyTwin

Torche de soudage :

1 x Robacta Twin Compact PB ED

Entraînement :

1 x Robacta Drive EasyTwin

Faisceau de liaison de torche de
soudage :

1 x Robacta Drive EasyTwin W/FB

Conditions méca­niques du sys­tème Drive
EasyTwin

gas line /

blow out line

LEADING TRAILING

Pour un process « Drive EasyTwin » stable et reproductible, les conditions mécaniques
suivantes doivent être remplies :

- Guidage de torche précis pour les robots ou les automates à sens unique (par ex. cha­riot longitudinal)

- Préparation exacte de la soudure

- Faibles tolérances de composant

- Systèmes de guidage de la soudure avec écart faible

- Du fait de la structure du système, aucun dévidoir n'est nécessaire sur le 3e axe

control line

Sources de courant :

2 x TPS 5000 (+ variantes)

1 x unité de commande

Refroidisseur :

1 x FK 4000-R FC

30

Éléments de commande et connexions

(3)

(1) (2)

Éléments de com­mande de l'unité
d'entraînement
Drive EasyTwin

N° Fonction
(1) Touche Contrôle gaz

Pour régler le débit de gaz nécessaire sur le robinet détendeur

(2) Touche Insertion du fil

Pour insérer le fil-électrode dans le faisceau de liaison de la torche de soudage
sans gaz ni courant

FR

Insérer le fil-électrode à la vitesse d'insertion du fil pré-réglée :

REMARQUE!

Retirer le fil-électrode uniquement par faibles longueurs, car le fil-électrode ne se
rembobine pas automatiquement lors du retrait.

N° Fonction
(3) Touche Retour de fil

La touche Retour de fil fonctionne uniquement avec la variante PowerLiner.

Pour le retrait du fil-électrode sans gaz ni courant

Retirer le fil-électrode à la vitesse de retrait du fil pré-réglée

31

Aspects relatifs à la technique de soudage

Gaz de protection
pour Drive
EasyTwin

Débit de gaz pour
Drive EasyTwin

Raccordement de
la masse

Matériau Gaz de protection

acier non allié et faiblement allié Mélanges de ArCO

- Débit de gaz total d'au moins 30 l/min

REMARQUE!

Du fait de la possibilité de réglage réduite (synchronisation), nous recommandons
d'utiliser des gaz de protection avec une faible part active, par ex.

96 % d'argon / 4 % d'oxygène ou 90 % d'argon / 10 % de CO2. Ceci permet de réduire la
formation de projections et, à terme, de limiter sensiblement l'usure.

Utiliser un câble de mise à la masse propre pour chaque source de courant :

, ArO2 et ArCO2O

2

2

Inductance du cir­cuit de soudage
L, résistance du
circuit de sou­dage r

Câble de mise à la masse séparé Câble de mise à la masse commun, pont de masse

Câble de mise à la masse bifilaire Câble de mise à la masse bobiné

Avec le process « Drive EasyTwin », l'ajustage de la résistance du circuit de soudage r et
de l'inductance du circuit de soudage L doit être réalisé séparément pour chaque source
de courant.

32

Stickout Stickout et distance des fils-électrodes

Ø 1,2 mm

Ø 1,0 mm

18 mm

~8 mm

(1)

(2)

(3)

90 - 100°

FR

(1) Buse de gaz

(2) Source de courant esclave

(3) Source de courant principale

Angle de place­ment de la torche
de soudage

Combinaisons
possibles de l'arc
électrique

Choisir l'angle de placement de la torche de
soudage de telle sorte que, selon le sens
de soudage, le fil-électrode principal (= fil­électrode de la source de courant principa­le) soit en position neutre à légèrement ai­guë.

Angle de placement de la torche de soudage neutre à
légèrement aigu

Dans le cas du process « Drive EasyTwin », divers types d'arc électrique peuvent être
combinés.

Le sens de soudage est défini par l'appariement des fils (Ø 1,2 mm source de courant prin­cipale / Ø 1,0 source de courant esclave) et la construction de la torche de soudage.

La combinaison d'arc électrique Puls / Puls est uniquement possible avec le kit d'installa­tion LHSB TPS.

(= source de courant principale)

Fil-électrode principal

Puls Puls

Fil-électrode esclave

(= source de courant esclave)

Standard Puls

PCS Puls

33

PCS / Puls

I (A)

t (s)

I

T

I

L

Symboles

Transfert de ma­tériau

Fil-électrode principal
Fil-électrode esclave
Arc pulsé actif avec transfert de goutte

Arc pulsé inactif (pas de transfert de goutte)

I

L

I

T

Intensité de soudage de la source de courant principale
Intensité de soudage de la source de courant esclave
Sens de soudage

Particularités et
avantages

Gamme d'applica­tions, domaine
d'utilisation

PCS / Puls : Évolution dans le temps des intensités de soudage et représentation schématique du transfert de
matériau

- Grande pénétration grâce à l'arc électrique PCS du fil-électrode principal

- Grandes sections de soudure possibles

- Bel aspect des soudures grâce à l'arc pulsé du fil-électrode esclave

La combinaison d'arc électrique PCS / Puls est employée dans les applications avec de
l'acier.

34

Paramètres de soudage - valeurs indicatives

35 - 40°

(1)

(2)

55 - 75°

(1)

(2)

FR

Orientation de la
torche de sou­dage par rapport
à la pièce à sou­der lors de la réa­lisation de
soudures d'angle

Orientation de la
torche de sou­dage par rapport
à la pièce à sou­der lors de la réa­lisation de
cordons de re­couvrement

- Orienter la torche de soudage (1) par

rapport à la pièce à souder (2) confor­mément à la figure ci-contre

- La torche de soudage (1) doit former
un angle aigu de 5° par rapport au
sens de soudage

Vue latérale de la torche de soudage/pièce à souder

- Orienter la torche de soudage (1) par
rapport à la pièce à souder (2) confor­mément à la figure ci-contre

- La torche de soudage (1) doit former
un angle aigu de 5° par rapport au
sens de soudage

Vue latérale de la torche de soudage/pièce à souder

REMARQUE!

La présence d'entailles dans la soudure au niveau de la tôle supérieure peut être évi­tée avec l'orientation de torche de soudage représentée ci-après.

35

Domaine d'appli-

68,5°

cation de Drive
EasyTwin - acier,
diamètre 1,2 mm ­1,0 mm

La plage de caractéristiques pour Drive EasyTwin s'étend de Vd. = 5 m/min (une source
de courant) à Vd. = 15 m/min.

Cette plage est déterminée comme suit

- Le matériau d'apport 1,0 se trouve pour Vd. = 15 m/min totalement à la limite supé-

rieure de la charge admissible

- Comme il n'y a qu'un seul moteur de dévidoir, celui-ci est protégé contre la surcharge

La plage de travail se situe entre Vd. = 10,5 m/min et Vd. = 15 m/min.

La plage Vd. en dessous de 10 m/min est réservée exclusivement à l'UpSlope et au
DownSlope (évanouissement).
La plage entre Vd. = 8,5 m/min et Vd.= 10,5 m/min est une plage de transition dans la­quelle le matériau d'apport 1,2 mm (source de courant principale) passe à une pulvérisa­tion axiale modifiée. Le fait que ce changement se produise à Vd. = 9 m/min ou Vd. = 10 m/
min dépend du gaz de protection utilisé (caractéristique). Cette plage doit être évitée pour
les paramètres de production.

Possibilités rela­tives à la tech­nique de soudage

IMPORTANT!
Dans toutes les applications mentionnées, la longueur de la soudure est limitée à

5 m.

Soudure d'angle monocouche / position PA :

Épaisseur de tôle : à partir de 3 mm
Dimension "a"

a3 - a6

monocouche :
a3 : Vs-2 m/min
a6 : Vs-0,5 m/min
Pour une dimension "a" supérieure à 6 mm, la technique multi-

passe est recommandée.

Soudure d'angle monocouche / position PB :

36

Épaisseur de tôle : à partir de 3 mm
Dimension "a"

monocouche :
a3 : Vs-2 m/min
a4,5 : Vs-1,2 m/min
Pour une dimension "a" supérieure à 4,5 mm, la technique mul-

tipasse est recommandée.

Soudure d'angle multipasse / position PB :

Épaisseur de tôle : à partir de 3 mm
Dimension "a"

multipasse :
Vitesse de dépôt possible : jusqu'à 13,5 kg

Soudure d'arête monocouche / position PA :

Épaisseur de tôle : 3 - 6 mm
Épaisseur de tôle

3 mm :
Épaisseur de tôle

6 mm :
Sans support de bain, aucune passe de fond à 100 % n'est

possible

a3 - a4,5

FR

a3 - a4,5

Vs-3,2 m/min

Vs-1,8 m/min

Cordon de recouvrement / position PB :

Épaisseur de tôle
(s) :

Épaisseur de tôle
2 mm :

Épaisseur de tôle
2,5 mm :

Cordon de recouvrement / position PB :

Épaisseur de tôle
(s) :

Position de soudage comme représentée

Les paramètres indiqués ici sont des valeurs indicatives et peuvent différer de +/- 20 %
dans la pratique en fonction de la réalité de l'écartement des bords (champs magnétiques,
calamine...). Les cas limites doivent donc toujours être déterminés par un soudage d'essai.

1,5 - 2,5 mm

Vs-3,3 m/min

Vs-2,5 m/min

2,5 - 3,5 mm

Vs-2 - 2,5 m/min

37

Maintenance, entretien et élimination

Généralités L'appareil est quasiment sans entretien. Afin de maintenir l'appareil en état de marche pen-

dant de nombreuses années, il convient toutefois de respecter quelques règles en matière
d'entretien et de maintenance.

Exemple :
consommation de
matériau d'apport

Avant le début du
travail / avant
toute mise en ser­vice

Après 25 heures
de temps d'arc

Après 50 heures
de temps d'arc

Exemple de calcul de la consommation du matériau d'apport acier :

Vd. tot. = 12 m/min (matériau d'apport 1,2 + 1,0) = 10,8 kg/h de vitesse de dépôt -> arron­die à 10 kg/h

Pour un temps d'arc de 50 heures :
10 kg/h x 50 h = 500 kg de matériau d'apport = 2 fûts de fil de 250 kg

- Contrôle des pièces d'usure de la torche de soudage :

- Buse de gaz

- Tube de contact

- Répartiteur de gaz

- Protection anti-projections...

- Soufflage des âmes de guidage du fil

- Soufflage de l'unité d'entraînement Robacta Drive EasyTwin

- Contrôle des galets d'entraînement

Élimination des
déchets

Si les galets d'entraînement sont usés, les corps d'essieu des galets presseurs et la butée
du galet double doivent être remplacés (voir le paragraphe « Remplacement des pièces
d'usure »)

Élimination conformément aux prescriptions nationales et régionales en vigueur.

38

Remplacement des pièces d'usure

2

4

6

FR

Préparation au
remplacement
des galets d'en­traînement et
de la buse

1 2

1

3

3

4

* ouvrir entièrement

5 6

5

39

7 8

8

10

12

7

9 10

9

11 12

11

40

Remplacement de

1

2

1

2

3

4

la buse guide-fil

1 2

FR

Ensuite, le fil d'apport doit être inséré (voir le paragraphe « Insertion du fil d'apport » à par­tir de la figure 5 page 12)

Remplacement
des galets d'en­traînement

1 2

3 4

41

5 6

6

5

Ensuite, le fil d'apport doit être inséré (voir le paragraphe « Insertion du fil d'apport » à par­tir de la figure 5 page 12)

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