Fronius CWF 25i Operating Instruction [RU]

Download

Operating Instructions

CWF 25i

Руководство по эксплуатации

42,0426,0392,RU 002-27092022

Оглавление

Правила техники безопасности 5

Разъяснение инструкций по технике безопасности 5 Общие сведения 5 Надлежащее использование 6 Окружающие условия 6 Обязанности владельца 7 Обязанности персонала 7 Подключение к сети 7 Защита себя и других лиц 7 Данные об уровнях шума 8 Опасность отравления вредными газами и парами 8 Опасность разлетания искр 9 Угрозы, связанные с сетевым и сварочным током 10 Блуждающие сварочные токи 11 Классификация устройств по электромагнитной совместимости 11 Меры по предотвращению электромагнитных помех 11 Меры по предотвращению электромагнитного излучения 12 Зоны повышенной опасности 12 Требования к защитному газу 14 Опасность при использовании баллонов с защитным газом 14 Опасность утечки защитного газа 15 Меры безопасности в месте установки и при транспортировке 15 Меры безопасности при нормальной эксплуатации 16 Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и наладка 16 Проверка на безопасность 17 Утилизация 17 Маркировка безопасности 17 Защита данных 18 Авторские права 18

Общие сведения 19

Концепция аппарата 19 Область применения 19 Предупреждающие надписи на устройстве 19

Элементы управления, разъемы и механические компоненты 21

Безопасность 21 Вид спереди и сзади 21 Вид слева, вид снизу 23

Перед установкой и вводом в эксплуатацию 25

Безопасность 25 Надлежащее использование 25 Инструкции по монтажу 25

Установка механизма подачи проволоки на крепежном приспособлении 26

Безопасность 26 Установка механизма подачи проволоки на держателе поворотного стрежня 26

Соединение устройства подачи проволоки с источником тока 27

Безопасность 27 Общие сведения 27 Подключение механизма подачи проволоки к источнику тока 27

Подключение шланга для подачи проволоки и сварочной горелки 30

Безопасность 30 Подключение шланга для подачи проволоки 30 Подключение сварочной горелки 30

Установка и замена подающих роликов 32

Безопасность 32 Общие сведения 32 Установка/замена подающих роликов 32

Установка катушки с проволокой, установка корзиночной катушки 34

Безопасность 34 Установка катушки с проволокой 34 Установка корзиночной катушки 35

Заправка сварочной проволоки 37

Заправка сварочной проволоки 37 Регулировка прижимного усилия 38

Регулировка тормоза 39

Общие сведения 39 Регулировка тормоза 39 Устройство тормоза 40

Ввод в эксплуатацию 41

Безопасность 41 Требования 41 Ввод в эксплуатацию 41

Диагностика и устранение ошибок 42

Безопасность 42 Диагностика и устранение ошибок 42

Уход, техническое обслуживание и утилизация 46

Общие сведения 46 Безопасность 46 При каждом запуске 46 Каждые 6 месяцев 47 Утилизация 47

Технические характеристики 48

CWF 25i 48 Соединительный шланговый пакет с жидкостным охлаждением — HP 70i CWF CON /W 49 Утилизация 49

Правила техники безопасности

Разъяснение инструкций по технике безопасности

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!

Указывает на непосредственную опасность.

Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными

▶

последствиями вплоть до смертельного исхода.

ОПАСНОСТЬ!

Указывает на потенциально опасную ситуацию.

Если ее не предотвратить, возможны несчастные случаи с серьезными

▶

последствиями вплоть до смертельного исхода.

ОСТОРОЖНО!

Указывает на ситуацию, сопровождающуюся риском повреждения имущества или травмирования персонала.

Если опасность не предотвратить, возможно получение легких травм

▶

и/или незначительное повреждение имущества.

УКАЗАНИЕ!

Указывает на риск получения дефектных изделий и повреждения оборудования.

Общие сведения Данное устройство изготовлено с использованием современных технологий и

с учетом общепризнанных требований техники безопасности. Однако при неправильном или халатном использовании устройства возможно возникновение опасных ситуаций:

угрожающих здоровью и жизни оператора или третьих лиц;

ведущих к повреждению устройства и других материальных ценностей владельца;

мешающих эффективному использованию устройства.

Все лица, участвующие в вводе в эксплуатацию, эксплуатации и техническом обслуживании устройства, должны:

иметь соответствующую квалификацию;

обладать знаниями в области сварки;

полностью прочитать данное руководство по эксплуатации и точно его соблюдать.

Это руководство по эксплуатации должно постоянно храниться в месте эксплуатации устройства. Кроме инструкций, приведенных в данном руководстве по эксплуатации, также должны соблюдаться общие и местные правила предотвращения несчастных случаев и предписания в области защиты окружающей среды.

Все приведенные на устройстве указания, относящиеся к технике безопасности, и предупреждения необходимо:

поддерживать в легко читаемом состоянии;

не повреждать;

не удалять;

не закрывать, не заклеивать и не закрашивать.

Расположение инструкций по технике безопасности и предупреждений об опасности на устройстве описано в разделе «Общие сведения» руководства по эксплуатации Вашего устройства. Неисправности, которые могут снизить уровень безопасности, следует устранить до включения устройства.

Это необходимо для Вашей безопасности!

Надлежащее использование

Данное устройство предназначено для использования только по назначению.

Устройство предназначено исключительно для метода сварки, указанного на заводской табличке. Иное использование или использование, выходящее за рамки предусмотренного в руководстве по эксплуатации, является использованием не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

Для использования по назначению также необходимо:

внимательное прочтение и соблюдение всех указаний, приведенных в руководстве по эксплуатации;

внимательное прочтение и соблюдение всех указаний по технике безопасности и предупреждений об опасности;

регулярное проведение инспектирования и работ по техническому обслуживанию.

Запрещается использовать устройство в следующих целях:

размораживание труб;

зарядка батарей/аккумуляторных батарей;

запуск двигателей.

Устройство предназначено для применения в промышленности и на небольших предприятиях. Производитель не несет ответственности за убытки, которые могут возникнуть в случае применения устройства в жилых помещениях.

Окружающие условия

Производитель также не несет ответственности за неудовлетворительные или некачественные результаты работы.

Использование или хранение устройства с несоблюдением приведенных выше требований расценивается как использование не по назначению. Производитель не несет ответственности за повреждения, возникающие в результате таких нарушений.

Диапазон допустимых температур окружающего воздуха:

во время эксплуатации: от -10 °C до +40 °C (от 14 °F до 104 °F);

при транспортировке и хранении: от -20°C до +55°C (от -4°F до 131°F).

Относительная влажность воздуха:

до 50 % при температуре 40 °C (104 °F).

до 90 % при температуре 20 °C (68 °F).

Окружающий воздух: не содержит пыли, кислот, коррозионных газов или субстанций и т. д. Высота над уровнем моря: до 2000 м (6561 ft. 8,16 in.).

Обязанности владельца

Владелец обязуется допускать к работе с устройством только лиц, которые:

ознакомлены с основными предписаниями в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев, а также проинструктированы по вопросам обращения с устройством;

ознакомлены с положениями данного Руководства по эксплуатации, и в частности главы «Правила техники безопасности», поняли их и подтвердили собственноручной подписью готовность их соблюдать;

имеют образование, соответствующее характеру предполагаемых работ.

Через регулярные промежутки времени проверяйте соблюдение персоналом правил техники безопасности на рабочем месте.

Обязанности персонала

Подключение к сети

Все лица, привлекающиеся к работе с устройством, перед началом работы обязуются:

соблюдать основные предписания в области безопасности труда и предотвращения несчастных случаев;

прочесть данное Руководство по эксплуатации, и в частности, главу «Правила техники безопасности», и подтвердить собственноручной подписью их понимание и готовность их соблюдать.

Перед тем как покинуть рабочее место, убедитесь в том, что в ваше отсутствие не может быть причинен ущерб людям или оборудованию.

Устройства с более высокими номинальными мощностями из-за значительного потребления энергии могут повлиять на параметры напряжения и тока в электросети.

Это может сказаться на работе других типов устройств в следующих аспектах:

ограничения на подключение;

требования, касающиеся максимально допустимого полного электрического сопротивления сети *);

требования, касающиеся минимальной мощности короткого замыкания *).

Информацию о подключении к общей электросети

см. в разделе «Технические данные».

Защита себя и других лиц

В данном случае энергетик завода или лицо, использующее устройство, должны убедиться, что устройство можно подключать к электросети, и при необходимости обсудить соответствующие вопросы с компанией, отвечающей за электроснабжение.

ВАЖНО! Убедитесь, что при подключении к сети обеспечено надлежащее заземление.

Персонал, работающий с устройством, подвергается различным опасностям, например:

летящие искры и раскаленные металлические детали;

излучение сварочной дуги, которое может повредить глаза и кожу;

опасное воздействие электромагнитных полей, которое может угрожать жизни людей, использующих кардиостимуляторы;

риск смертельного поражения сетевым или сварочным током;

повышенное шумовое воздействие;

вредный сварочный дым и газы.

При работе с устройством необходимо надевать подходящую защитную спецодежду. Защитная спецодежда должна соответствовать следующим требованиям:

изготовлена из негорючих материалов;

изолирующая и сухая;

покрывает все тело, не имеет повреждений и находится в хорошем состоянии;

включает защитный шлем;

штанины не должны быть завернуты.

Защитная спецодежда включает в себя различные предметы. Операторы должны:

защищать свои глаза и лицо от УФ-лучей, тепла и искр при помощи защитной маски и дыхательного фильтра;

надевать под маску предписанные защитные очки с боковой защитой;

носить прочную обувь, которая обеспечивает изоляцию даже в условиях влажности;

надевать на руки подходящие защитные перчатки (электрически изолированные и защищающие от воздействия высоких температур);

надевать защитные наушники для уменьшения вредного влияния шума и предотвращения травм.

Не допускайте посторонних лиц, особенно детей, на производственные участки, где работает оборудование или производится сварка. Если все же поблизости находятся другие люди:

проинформируйте их обо всех опасных факторах (риск повреждения зрения светом сварочной дуги, опасность ожогов от разлетающихся искр, удушливый сварочный дым, шум, опасность поражения электрическим и сварочным током и т. п.);

предоставьте соответствующие средства защиты;

либо же установите необходимые защитные экраны или шторы.

Данные об уровнях шума

Опасность отравления вредными газами и парами

Согласно стандарту EN 60974-1, в режиме ожидания, а также в цикле охлаждения после работы на максимально допустимой рабочей точке при стандартной нагрузке устройство генерирует шум менее 80 дБ(А) (базовая мощность — 1 пВт).

Невозможно указать величину шума на рабочем месте во время сварки (или резки), поскольку она зависит как от используемого процесса сварки, так и от окружающих условий. На величину шума оказывают влияние различные параметры сварки, включая тип процесса сварки (MIG/MAG или TIG), тип питания (постоянный или переменный ток), диапазон мощностей, тип металла шва, резонансные характеристики детали, условия на рабочем месте и т. д.

Дым, который выделяется при сварке, содержит вредные газы и пары.

Сварочный дым содержит вещества, которые, по данным из 118 тома монографий Международного агентства по изучению рака (МАИР), могут вызывать онкологические заболевания.

Пользуйтесь средствами дымоудаления, установленными на источнике и/или в помещении. При возможности используйте сварочную горелку со встроенными средствами дымоудаления.

Не допускайте контакта головы со сварочным дымом и газами.

Придерживайтесь следующих мер предосторожности:

не вдыхайте вредные газы и пары;

обеспечьте их вывод из рабочей зоны с использованием соответствующего оборудования.

Обеспечьте достаточную подачу свежего воздуха. Убедитесь, что объем приточного воздуха составляет не менее 20 м³/ч.

Используйте сварочный шлем с подачей воздуха в случае недостаточной вентиляции.

Если вы подозреваете, что мощность всасывания недостаточна, сравните измеренные значения выбросов вредных веществ с допустимыми предельными значениями.

Уровень опасности сварочного дыма определяют следующие компоненты, используемые при сварке:

металлы, которые входят в состав детали;

электроды;

покрытия;

чистящие, обезжиривающие и подобные средства;

используемый процесс сварки.

Сведения об указанных выше компонентах содержатся в соответствующих паспортах безопасности для материалов и инструкциях производителя.

Опасность разлетания искр

Рекомендации касательно сценариев воздействия, мер по учету факторов риска и определения эксплуатационных условий можно найти на веб-сайте European Welding Association в разделе Health & Safety (https://europeanwelding.org).

Воспламеняющиеся пары (например, пары растворителей) не должны попадать в зону излучения дуги.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом или основной канал его подачи.

Разлетание искр может вызвать возгорание и взрыв.

Запрещается производить сварку в непосредственной близости от горючих материалов.

Горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 11 м (36 ft. 1,07 in.) от сварочной дуги, либо быть надежно укрыты.

Держите в готовности подходящие, проверенные огнетушители.

Искры и раскаленные металлические детали могут попасть в окружающую зону через мелкие щели и отверстия. Примите соответствующие меры по устранению опасности получения травм и ожогов.

Не производите сварку в пожаро- и взрывоопасных помещениях и на соединенных с другим оборудованием емкостях, бочках и трубах, если последние не подготовлены согласно соответствующим национальным и международным нормам.

На резервуарах, в которых хранятся/хранились газы, топливо, минеральные масла и т.п., проведение сварки запрещено. Остатки хранившихся в них материалов создают опасность взрыва.

Угрозы, связанные с сетевым и сварочным током

Поражение электрическим током может привести к смертельному исходу.

Не прикасайтесь к внутренним или внешним токоведущим компонентам устройства.

В ходе сварки MIG/MAG и TIG сварочная проволока, катушка с проволокой, подающие ролики и все металлические детали, контактирующие со сварочной проволокой, находятся под напряжением.

Всегда устанавливайте механизм подачи проволоки на надлежащим образом изолированной поверхности или используйте подходящее изолированное крепление для устройства подачи проволоки.

Убедитесь, что потенциал заземления имеет сухое, должным образом изолированное основание или крышку и обеспечивает надлежащую защиту. Основание или крышка должны прикрывать всю зону, где части тела могут войти в контакт с потенциалом заземления.

Все кабели и провода должны быть закреплены, изолированы и иметь правильный размер. Повреждения кабелей не допускаются. Соединения со слабым контактом, обожженные, поврежденные или имеющие ненадлежащий размер кабели следует немедленно заменять. Перед каждым использованием необходимо закреплять соединения с помощью рукоятки. Если силовой кабель оснащен байонетным разъемом, нужно провернуть его вокруг продольной оси как минимум на 180° и проверить предварительное натяжение.

Кабели или отводы воспрещается оборачивать вокруг тела или его частей.

При работе с электродом (пруток, вольфрамовый, сварочная проволока и т. д.) необходимо руководствоваться следующими принципами:

электрод нельзя погружать в жидкость для охлаждения;

к электроду категорически воспрещается прикасаться, когда источник питания включен.

Между сварочными электродами двух источников питания может возникнуть двойное напряжение холостого хода. Прикосновение к потенциалам обоих электродов одновременно при определенных обстоятельствах может привести к несчастному случаю со смертельным исходом.

Квалифицированные электрики должны регулярно проверять сетевой кабель на наличие надлежащего защитного соединения с заземлением.

Для надлежащей работы устройств с классом защиты I необходимо использовать электросеть с защитным соединением с заземлением и систему разъемов с контактом защитного соединения с заземлением.

Подключение устройства к электросети без защитного соединения с заземлением и розетке без контакта защитного соединения с заземлением разрешено только в случае соблюдения всех государственных нормативных требований, относящихся к защитному разделению. В противном случае такие действия являются серьезным нарушением правил безопасности. Производитель не несет ответственности за какой-либо ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

При необходимости следует обеспечить надлежащее заземление детали.

Неиспользуемые устройства необходимо отключать.

При работе на высоте следует применять соответствующее защитное снаряжение.

Перед началом каких-либо работ по ремонту или обслуживанию устройства необходимо отключить его и отсоединить сетевой штекер.

Поместите на устройство хорошо заметную предупреждающую табличку с четко сформулированным указанием не включать устройство и не подключать его к сети.

После открытия устройства:

разрядите все токоведущие компоненты;

убедитесь, что на компонентах отсутствуют остаточные заряды.

Если необходимо производить работы с компонентами под током, задействуйте еще одного человека, который должен будет в нужный момент отключить питание.

Блуждающие сварочные токи

Несоблюдение следующих инструкций может привести к возникновению блуждающего сварочного тока, которое чревато рядом нежелательных последствий, таких как:

угроза возгорания;

перегрев компонентов, соединенных с деталью;

необратимое повреждение защитных соединений с заземлением;

повреждение устройства и другого электрического оборудования.

Убедитесь, что деталь надежно закреплена с помощью хомута.

Установите хомут на детали как можно ближе к области проведения сварочных работ.

Расположите устройство таким образом, чтобы обеспечить достаточный уровень изоляции относительно токопроводящих компонентов, например изоляцию относительно электропроводящего пола или электропроводящих стоек.

При использовании распределительных щитов, креплений с двумя шпиндельными головками и т. д. необходимо учитывать следующее. Электрод неиспользуемой сварочной горелки или электрододержателя находится под напряжением. Убедитесь, что при хранении неиспользуемые сварочная горелка или электрододержатель изолированы надлежащим образом.

Классификация устройств по электромагнитн ой совместимости

Меры по предотвращени ю электромагнитн ых помех

Устройства с классом эмиссии А:

предназначены для использования только в индустриальных районах;

в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных сетях.

Устройства с классом эмиссии В:

отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.

Классификация электромагнитной совместимости устройства указана на заводской табличке или в технических характеристиках.

В ряде случаев, несмотря на то что параметры излучений устройства не превышают предельных значений, оговоренных стандартами, его работа может вызывать помехи на месте эксплуатации (например, если рядом расположено чувствительное оборудование или поблизости от места установки находятся радио- либо телевизионные приемники).

В подобных случаях компания-оператор обязана предпринять меры по исправлению ситуации.

Проведите измерения и оценку устойчивости к электромагнитным помехам оборудования, находящегося рядом с устройством, в соответствии с государственными и международными нормативными требованиями. Среди устройств, которые могут быть подвержены действию помех со стороны данного устройства, можно назвать следующие:

защитные устройства;

силовые, сигнальные и телекоммуникационные кабели;

вычислительная техника и телекоммуникационное оборудование;

измерительные и калибровочные приборы.

Дополнительные меры обеспечения электромагнитной совместимости:

1. Подача питания для электросети

Если электромагнитные помехи возникают даже при правильном подключении к сети, необходимо предпринять дополнительные меры (например, использовать подходящий сетевой фильтр).

2. Провода для подачи сварочного тока должны:

иметь минимально возможную длину;

должны быть расположены как можно ближе друг к другу (во избежание электромагнитного излучения);

должны располагаться отдельно от других проводов.

3. Выравнивание потенциалов

4. Заземление детали

При необходимости установите заземление, используя подходящие конденсаторы.

5. Экранирование (при необходимости)

Экранируйте другие устройства, расположенные поблизости.

Экранируйте всю сварочную установку.

Меры по предотвращени ю электромагнитн ого излучения

Зоны повышенной опасности

Электромагнитные поля могут оказывать на здоровье вредные воздействия, еще не до конца изученные медициной:

Возможно воздействие на здоровье находящихся поблизости людей, особенно пользующихся электрокардиостимулятором или слуховым аппаратом.

Перед тем как приближаться непосредственно к аппарату или месту выполнения сварочных работ, пользователям электрокардиостимуляторов необходимо проконсультироваться с врачом.

По соображениям безопасности необходимо выдерживать максимальное расстояние между сварочными кабелями и головой/корпусом сварщика.

Не переносите сварочные кабели и шланговые пакеты, перекинув через плечо, и не наматывайте их на свое тело или части тела.

Избегайте контакта рук, волос, свободной одежды и инструментов с движущимися компонентами, такими как:

вентиляторы;

шестерни;

ролики;

оси;

катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей механизма подачи проволоки.

Крышки и боковые панели разрешается открывать/снимать только во время работ по техническому обслуживанию и наладке.

При работе следует:

Убедиться, что все крышки закрыты и все боковые компоненты установлены правильно.

Все крышки и боковые компоненты должны быть закрытыми.

Выступание сварочной проволоки из сварочной горелки создает высокий риск получения травмы (порезов рук, травм лица, глаз и т. д.).

Поэтому при работе со сварочным оборудованием, оснащенным механизмом подачи проволоки, не направляйте сварочную горелку на себя и используйте подходящие защитные очки.

Не касайтесь детали во время и сразу после завершения процесса сварки во избежание ожогов.

При охлаждении деталей от них может отлетать шлак. Поэтому при доработке деталей используйте соответствующие требованиям защитные устройства и убедитесь, что все присутствующие лица также защищены надлежащим образом.

Сварочной горелке и другим компонентам оборудования с высокими рабочими температурами необходимо дать остыть, прежде чем использовать их.

В зонах повышенной пожаро- и взрывоопасности должны соблюдаться особые правила — соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Источники тока, предназначенные для работы в местах с повышенной опасностью поражения электрическим током (например, на бойлерах), должны быть обозначены символом (Безопасность). Избегайте размещения источников тока в подобных зонах.

Существует риск ожога вследствие утечки охлаждающей жидкости. Отключите охлаждающий модуль, прежде чем отсоединить магистрали подачи и возврата охлаждающей жидкости.

При работе с охлаждающей жидкостью соблюдайте указания, приведенные в ее паспорте безопасности. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или на веб-сайте производителя.

Для перемещения устройства при помощи крана используйте только подходящие грузозахватные приспособления.

Закрепите цепи или тросы на всех точках подвеса соответствующих грузозахватных приспособлений.

Цепи или тросы должны быть расположены под наименьшим возможным углом к вертикали.

Снимите газовый баллон и механизм подачи проволоки (сварочные аппараты MIG/MAG и TIG).

Во время присоединения крана механизма подачи проволоки в процессе сварки всегда используйте подходящую изолирующую подвеску для устройства подачи проволоки (устройства MIG/MAG и TIG).

Если устройство оснащено ремнем или ручкой для переноски, их можно использовать только для переноски вручную. Ремень для переноски не предназначен для транспортировки с помощью крана, автопогрузчика и других механических подъемников.

Все подъемное оборудование (ремни, скобы, цепи и пр.), используемое для перемещения устройства и его компонентов, должно регулярно проверяться (например, на наличие механических повреждений, коррозии и изменений, вызванных прочими факторами окружающей среды).

Интервал и объем испытаний должны соответствовать предписаниям соответствующих государственных нормативов или рекомендаций в качестве минимального требования.

Существует опасность неожиданной утечки бесцветного защитного газа, не имеющего запаха, при использовании адаптера разъема для подачи защитного газа. Перед установкой используйте подходящую тефлоновую ленту для уплотнения резьбы адаптера разъема для подачи защитного газа на боковой панели устройства.

Требования к защитному газу

Опасность при использовании баллонов с защитным газом

Загрязненный защитный газ, особенно в кольцевых проводах, может привести к повреждению оборудования и снижению качества сварки. Соблюдайте следующие требования к качеству защитного газа:

размер твердых частиц < 40 мкм;

точка конденсации под давлением < –20 °C;

максимальное содержание масла < 25 мг/м³.

При необходимости используйте фильтры.

Баллоны с защитным газом содержат газ под высоким давлением и могут взорваться при повреждении. Поскольку баллоны с защитным газом входят в состав сварочного оборудования, они требуют максимально осторожного обращения.

Не подвергайте баллоны со сжатым защитным газом воздействию избыточного тепла, шлака, открытого пламени, искр и дуги, а также механическим ударам.

Во избежание падения баллоны с защитным газом необходимо устанавливать вертикально и крепить согласно инструкциям.

Баллоны с защитным газом должны находиться вдали от сварочных и прочих контуров тока.

Запрещается подвешивать сварочную горелку на газовом баллоне.

Исключите возможность контакта электрода с баллоном с защитным газом.

Опасность взрыва: не пытайтесь заваривать баллон с защитным газом, находящийся под давлением.

Используйте только баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности (регулятор, шланги и фитинги), которые подходят для выполняемой задачи. Используемые баллоны с защитным газом и сопутствующие принадлежности должны быть в хорошем состоянии.

Открывая вентиль баллона с защитным газом, поверните лицо в сторону.

Закончив сварку, закройте вентиль баллона с защитным газом.

Если баллон с защитным газом не подсоединен, закройте вентиль колпачком.

Необходимо соблюдать указания производителя, а также применимые государственные и международные стандарты, касающиеся баллонов с защитным газом и сопутствующих принадлежностей.

Опасность утечки защитного газа

При неконтролируемой утечке защитного газа существует опасность задохнуться.

Защитный газ не имеет цвета и запаха, поэтому в случае утечки он может вытеснять кислород из окружающего воздуха.

Обеспечьте подачу достаточного количества свежего воздуха с интенсивностью вентиляции не менее 20 м³/час.

Соблюдайте инструкции по технике безопасности при работе с газовыми баллонами или газовыми магистралями и соответствующие инструкции по их обслуживанию.

Закончив сварку, закройте защитный вентиль баллона с газом или основной канал его подачи.

Перед началом работы всегда проверяйте баллон с защитным газом или газовую магистраль на предмет неконтролируемых утечек газа.

Меры безопасности в месте установки и при транспортировк е

Опрокидывание устройства может привести к несчастному случаю со смертельным исходом. Разместите устройство на твердой ровной поверхности таким образом, чтобы обеспечить его устойчивость.

Максимальный допустимый угол наклона составляет 10°.

В пожароопасных и взрывоопасных зонах действуют особые правила.

Соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования.

Разработайте внутренние правила и процедуры проверки, чтобы гарантировать, что рабочее место постоянно содержится в чистоте и порядке.

Настройку и эксплуатацию устройства необходимо производить только в соответствии со степенью защиты, указанной на заводской табличке;

При настройке устройства следите за наличием вокруг него свободного пространства шириной 0,5 м (1 фут 7,69 дюйма), обеспечивающего нормальную циркуляцию охлаждающего воздуха.

При транспортировке устройства соблюдайте соответствующие государственные и международные нормативные требования, а также правила предупреждения несчастных случаев. Это, в частности, относится к нормам, касающимся рисков при транспортировке.

Подъем или транспортировка работающих устройств не допускается. Перед транспортировкой или подъемом обязательно отключите устройства.

Перед транспортировкой устройства полностью слейте охлаждающую жидкость и отсоедините указанные ниже компоненты.

Механизм подачи проволоки

Катушка с проволокой

Баллон с защитным газом

После транспортировки и перед вводом в эксплуатацию устройство необходимо проверить на предмет повреждений. Перед вводом устройства в эксплуатацию любые повреждения должны быть устранены сервисным персоналом, прошедшим курс надлежащей подготовки.

Меры безопасности при нормальной эксплуатации

Эксплуатируйте устройство, только если все защитные устройства находятся в полностью работоспособном состоянии. Неправильная работа защитных приспособлений может привести к:

травмированию или гибели оператора либо посторонних лиц;

повреждению устройства и других материальных ценностей, принадлежащих эксплуатирующей компании;

неэффективной работе устройства.

Прежде чем включать устройство, необходимо устранить любые неисправности защитных приспособлений.

Запрещается отключать защитные приспособления или блокировать их работу.

Прежде чем включать устройство, убедитесь, что его работа не угрожает ничьей безопасности.

Проводите проверку защитных приспособлений на предмет повреждений и неисправности не реже одного раза в неделю.

Надежно закрепите баллон с защитным газом и заблаговременно снимайте его, если устройство планируется перемещать при помощи крана.

В наших устройствах необходимо использовать только оригинальную охлаждающую жидкость с нужными свойствами (электропроводность, средство против замерзания, совместимость с материалами, горючесть и т. п.).

Используйте только подходящую оригинальную охлаждающую жидкость от производителя.

Не смешивайте оригинальную охлаждающую жидкость с другими охлаждающими жидкостями.

К охлаждающему контуру можно подключать только системные компоненты от производителя охлаждающего устройства.

Производитель не несет ответственности за ущерб вследствие использования системных компонентов других производителей или неоригинальной охлаждающей жидкости. Кроме того, гарантия на подобные случаи не распространяется.

Охлаждающая жидкость FCL 10/20 не воспламеняется. В определенных условиях охлаждающая жидкость на основе этанола может воспламениться. Охлаждающую жидкость необходимо транспортировать только в оригинальных герметизированных емкостях и держать вдали от источников возгорания.

Утилизация использованной охлаждающей жидкости должна производиться только в соответствии с применимыми государственными и международными нормативными требованиями. Паспорт безопасности охлаждающей жидкости можно получить в сервисном центре или загрузить с веб-сайта производителя.

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и наладка

Перед началом сварки, пока система не прогрелась, проверьте уровень охлаждающей жидкости.

Невозможно гарантировать, что покупные детали разработаны и изготовлены в полном соответствии с назначением или требованиями безопасности.

Используйте только оригинальные запасные и быстроизнашивающиеся детали (это также относится к стандартным деталям).

Не вносите в устройство модификации или изменения без предварительного согласия производителя.

Компоненты, состояние которых не идеально, должны быть немедленно заменены.

При заказе указывайте точное название, номер по каталогу и серийный номер устройства, которые приведены в списке запасных частей.

Винты корпуса обеспечивают защитное соединение с заземлением для всех его компонентов. Обязательно используйте надлежащее количество оригинальных винтов корпуса и соблюдайте указанный момент затяжки.

Проверка на безопасность

Утилизация Электрическое и электронное оборудование необходимо утилизировать

Завод-производитель рекомендует проводить проверку на безопасность не реже одного раза в 12 месяцев.

С такой же периодичностью в 12 месяцев рекомендуется производить калибровку источников тока.

Рекомендуется проверка на безопасность, осуществляемая квалифицированным электриком:

после внесения изменений;

после внесения каких-либо конструктивных изменений;

после ремонта, ухода и технического обслуживания;

не реже, чем раз в двенадцать месяцев.

Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с местными и международными стандартами и инструкциями.

Более подробную информацию о проведении проверки на безопасность и калибровки можно получить в центре технического обслуживания. Там при необходимости можно запросить соответствующую документацию.

раздельно и перерабатывать экологически безопасным способом в соответствии с требованиями директив ЕС и национального законодательства. Использованное оборудование необходимо вернуть дистрибьютору или утилизировать на местном предприятии по сбору и утилизации отходов, имеющем соответствующие полномочия. Надлежащая утилизация использованного оборудования способствует экологически безвредной переработке материальных ресурсов. Ненадлежащая утилизация использованного оборудования может оказать негативное воздействие на здоровье и/или состояние окружающей среды.

Маркировка безопасности

Упаковочные материалы Отходы необходимо собирать раздельно в зависимости от материала. Ознакомьтесь с правилами по утилизации, установленными местными органами управления. Перед утилизацией сомните контейнеры, чтобы они занимали меньше места.

Устройства, имеющие маркировку СЕ, соответствуют основным требованиям директив, касающихся низковольтного оборудования и электромагнитной совместимости (например, применимым стандартам на продукты серии EN 60974).

Компания Fronius International GmbH заявляет, что устройство соответствует требованиям директивы 2014/53/EU. Полный текст сертификата соответствия ЕС доступен на веб-сайте: http://www.fronius.com.

Устройства, отмеченные знаком CSA, соответствуют требованиям применимых стандартов Канады и США.

Защита данных За сохранность данных, отличных от заводских настроек, несет

ответственность пользователь устройства. Производитель не несет ответственности за потерю персональных настроек.

Авторские права Авторские права на данное руководство по эксплуатации принадлежат

производителю устройства.

Текст и иллюстрации отражают технический уровень на момент публикации. Компания оставляет за собой право на внесение изменений. Содержание руководства по эксплуатации не может быть основанием для претензий со стороны покупателя. Предложения и сообщения об ошибках в руководстве по эксплуатации принимаются с благодарностью.

Общие сведения

40,0006,3035

Caution: Parts may be at welding voltage Attention: Les pièces peuvent être à la tension de soudage

0.1-25 m/min

40-984 ipm

360A/100% 450A/60% 500A/40%I2

1.2 A

I11

U11

60 V

U12 I12 0.5 A24 V

IEC 60 974-5/-10 Cl.A IP 23

www.fronius.com

Ser.No.:

Part No.:

Концепция аппарата

Область применения

Механизм подачи проволоки CWF 25i предназначен для использования с катушками с проволокой, максимальный диаметр которых составляет 300 мм (11,81 дюйма). Стандартный 4-роликовый привод обеспечивает оптимальную подачу проволоки. Механизм подачи проволоки также подходит для длинных шланговых пакетов. Благодаря компактной конструкции он является универсальным продуктом.

Механизм подачи проволоки CWF 25i можно использовать для всех операций сварки TIG в сочетании с источниками тока iWave 300i–500i. Механизм подачи проволоки может использоваться со всеми доступными защитными газами.

Предупреждающ ие надписи на устройстве

На механизме подачи проволоки нанесена маркировка безопасности и заводская табличка. Запрещается удалять или закрашивать маркировку безопасности и заводскую табличку. Маркировка безопасности предназначена для предотвращения неправильной эксплуатации оборудования, которая может привести к серьезному травмированию персонала и повреждению имущества.

Перед использованием описанных функций необходимо полностью изучить следующие документы:

настоящее руководство по эксплуатации;

руководства по эксплуатации всех системных компонентов, особенно правила техники безопасности.

Сварка — потенциально опасный процесс. Для обеспечения правильной и безопасной эксплуатации данного устройства необходимо выполнять следующие основные требования:

иметь соответствующую квалификацию в области сварки;

использовать надлежащие защитные устройства;

не подпускать посторонних к механизму подачи проволоки и месту проведения сварки.

Утилизируйте старые устройства в соответствии с правилами техники безопасности (отдельно от обычных бытовых отходов).

Избегайте контакта рук, волос, свободной одежды и инструментов с движущимися компонентами, такими как:

шестерни;

подающие ролики;

катушки с проволокой и сварочная проволока.

Не касайтесь вращающихся шестерен или других движущихся частей механизма подачи проволоки.

При работе следует:

Убедиться, что все крышки закрыты и все боковые компоненты установлены правильно.

Все крышки и боковые компоненты должны быть закрытыми.

Элементы управления, разъемы и механические

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

(6)

(7)

(10)

(8)

(9)

(11)

компоненты

Безопасность

Вид спереди и сзади

ОПАСНОСТЬ!

Неправильная эксплуатация устройства и ненадлежащее выполнение работ с его помощью могут быть опасны. Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем

▶

документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения. Внимательно ознакомьтесь со всеми сведениями этого документа.

▶

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию

▶

пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.

(1) Фланец возврата охлаждающей жидкости (красный)

Опция *

(2) Разъем для подачи охлаждающей жидкости (синий)

Опция *

(3) Разъем для механизма подачи проволоки

Разъем FSC-T

(4) Разъем TMC

Опция * Стандартизированный разъем для расширений системы (например, пульта дистанционного управления, сварочной горелки JobMaster TIG и т. д.).

(5) Евроразъем / гнездо для подачи газа с байонетным соединением

Опция *

В сочетании с источником питания переменного/постоянного тока iWave 300i-500i для подключения следующих компонентов:

сварочной горелки TIG;

кабеля питания электрода при сварке стержневым электродом.

В сочетании с источником питания постоянного тока iWave 300i-500i для подключения следующих компонентов:

сварочной горелки TIG;

кабеля электрода или кабеля заземления во время сварки стержневым электродом (в зависимости от типа электрода).

(6) Разъем SpeedNet

Служит для подключения кабеля SpeedNet соединительного шлангового пакета.

(7) Разъем для дополнительных принадлежностей

Например, датчик проволочного вывода

(8) Гнездо для подачи газа с байонетным соединением.

Для подключения кабеля с газовой изоляцией и силового кабеля соединительного шлангового пакета.

(9) Разъем для подачи защитного газа

Для подключения защитного газового шланга соединительного шлангового пакета.

(10) Фланец возврата охлаждающей жидкости (красный)

Опция * Для подключения возвратного шланга охлаждающей жидкости соединительного шлангового пакета.

(11) Разъем для подачи охлаждающей жидкости (синий)

Опция * Для подключения питающего шланга охлаждающей жидкости соединительного шлангового пакета.

* Присутствуют дополнительные разъемы, если на механизме подачи

проволоки установлена опция «Горелка OPT/i CWF TMC».

Вид слева, вид

(1)

(2)

(3) (4) (5)

(6)

(7)

(8)

(9)

снизу

CWF 25i — вид слева

(1) Крышка катушки с проволокой

(2) Крышка привода подачи проволоки

(3) 4-роликовый привод

с красным защитным кожухом

(4) Нажимной рычаг

Для регулировки прижимного усилия

(5) Зажимной рычаг

(6) Клавиша «Проверка газа»

Установка скорости расхода защитного газа на регуляторе давления.

При нажатии клавиши «Проверка газа» осуществляется подача защитного газа в течение 30 с. Чтобы прекратить подачу газа раньше, нажмите клавишу еще раз.

(7) Кнопка втягивания проволоки

Для втягивания сварочной проволоки без газа и тока.

Для возврата сварочной проволоки доступны два варианта, приведенные ниже.

Вариант 1 Втягивание сварочной проволоки с заданной скоростью возврата: Нажмите и удерживайте кнопку возврата проволоки.

После нажатия кнопки втягивания проволоки сварочная проволока втягивается на 1 мм (0,039 дюйма).

После короткой паузы механизм подачи проволоки продолжит втягивать сварочную проволоку. Если удерживать кнопку втягивания проволоки нажатой, то скорость увеличивается с каждой последующей секундой на 10 м/мин (393,70 дюймов/мин) до достижения заданной скорости втягивания проволоки.

Вариант 2 Втягивание сварочной проволоки с шагом 1 мм (0,039 дюйма).

Нажимайте кнопку заправки проволоки не дольше чем на 1 секунду

(10)

(короткое нажатие).

(8) Кнопка заправки проволоки

Для подачи сварочной проволоки в шланговый пакет сварочной горелки без подачи газа или тока.

Для заправки проволоки доступны два варианта, приведенные ниже.

Вариант 1 Заправка сварочной проволоки с заданной скоростью заправки.

Нажмите и удерживайте кнопку «Заправка проволоки».

После нажатия кнопки заправки проволоки сварочная проволока заправляется на 1 мм (0,039 дюйма).

После короткой паузы механизм проволоки продолжит заправлять сварочную проволоку. Если удерживать кнопку заправки проволоки нажатой, то скорость увеличивается с каждой последующей секундой на 10 м/мин (393,70 дюймов/мин) до достижения заданной скорости заправки проволоки.

Вариант 2 Заправка сварочной проволоки с шагом 1 мм (0,039 дюйма). Нажимайте кнопку заправки проволоки не дольше чем на 1 секунду (короткое нажатие).

(9) Светодиод рабочего состояния

Светится зеленым, когда устройство готово к работе

(10) Держатель поворотного

стрежня

Перед установкой и вводом в эксплуатацию

Безопасность

Надлежащее использование

ОПАСНОСТЬ!

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем

▶

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию

▶

пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.

Устройство предназначено исключительно для подачи проволоки при сварке TIG в сочетании с системными компонентами Fronius. Любое использование не по прямому назначению считается ненадлежащим. Производитель не несет ответственности за любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

Надлежащее использование также подразумевает:

внимательное ознакомление с настоящим руководством по эксплуатации;

соблюдение всех указаний и правил техники безопасности, изложенных в настоящем руководстве;

выполнение всех предписанных проверок и работ по техническому обслуживанию.

Инструкции по монтажу

ОПАСНОСТЬ!

Падение или опрокидывание оборудования влечет за собой опасные последствия. Это может привести к повреждению имущества и тяжелым травмам.

Установите все системные компоненты, вертикальные кронштейны и

▶

тележки так, чтобы они были устойчивы на плоской и твердой поверхности. При использовании держателя поворотного стрежня всегда проверяйте,

▶

надежно ли закреплен механизм подачи проволоки..

Механизм подачи проволоки прошел испытания в соответствии с классом защиты IP 23. Это подразумевает:

наличие защиты от проникающих повреждений, нанесенных твердыми инородными телами диаметром более 12,5 мм (0,49 дюйма);

защиту от водяных брызг под углом до 60° относительно вертикали.

Механизм подачи проволоки можно устанавливать и эксплуатировать вне помещений в соответствии с классом защиты IP23. Следует избегать прямого попадания влаги (например, дождя).

Установка механизма подачи проволоки на

крепежном приспособлении

Безопасность

Установка механизма подачи проволоки на держателе поворотного стрежня

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током. Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед началом работы выключите все устройства и компоненты,

▶

участвующие в процессе, и отсоедините их от электросети. Проверьте все задействованные устройства и компоненты, чтобы

▶

предотвратить их повторное включение. После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический

▶

заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

Соединение устройства подачи проволоки с источником тока

Безопасность

▶ ▶ ▶

Общие сведения Устройство подачи проволоки соединено с источником тока комплектом

шлангов.

Подключение механизма подачи проволоки к источнику тока

Из-за неисправных системных компонентов и неправильной эксплуатации устройства может возникнуть опасность поражения электрическим током. Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

▶

ОПАСНОСТЬ!

Перед началом работы выключите все устройства и компоненты, участвующие в процессе, и отсоедините их от электросети. Проверьте все задействованные устройства и компоненты, чтобы предотвратить их повторное включение. После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

ОПАСНОСТЬ!

Все кабели, провода и шланговые пакеты всегда должны быть надежно подсоединены и изолированы. Повреждения указанных компонентов не допускаются. Используйте кабеля, провода и шланговые пакеты только правильного размера.

Подключение кабеля управления

Подключение соединительного шлангового пакета

(только при наличии опции «Горелка OPT/i CWF TMC»)

* Внешняя подача газа (опция)

ОСТОРОЖНО!

Опасность из-за поврежденных соединений. Это может привести к повреждению имущества.

Для соединительного шлангового пакета длиной 1,2 м (3 фута

▶

11,24 дюйма) фиксатор отсутствует. Во избежание повреждений при прокладке формируйте внутреннюю

▶

петлю кабеля (в направлении к механизму подачи проволоки).

Подключение шланга для подачи проволоки и сварочной горелки

Безопасность

Подключение шланга для подачи проволоки

ОПАСНОСТЬ!

Перед началом работы выключите все устройства и компоненты,

▶

предотвратить их повторное включение. После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический

▶

заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

Подключение сварочной горелки

Если на механизме подачи проволоки есть опция OPT/i WF TMC, сварочную горелку можно подключить непосредственно к механизму подачи проволоки. Если опции нет, сварочная горелка подключается к источнику тока.

ОПАСНОСТЬ!

Все кабели, провода и шланговые пакеты всегда должны быть надежно

▶

подсоединены и изолированы. Повреждения указанных компонентов не допускаются. Используйте кабеля, провода и шланговые пакеты только правильного

▶

размера.

УКАЗАНИЕ!

Повреждение кольца круглого сечения на сварочной горелке может привести к загрязнению защитного газа и, таким образом, к образованию некачественного сварного шва.

Перед каждым запуском проверяйте, нет ли на кольце круглого сечения

▶

сварочной горелки каких-либо повреждений.

Присоедините детали к сварочной горелке, следуя указаниям из

соответствующего руководства по эксплуатации.

Установка и замена подающих роликов

Безопасность

▶ ▶ ▶

Общие сведения При первой доставке система, подающая ролики, не установлена.

Чтобы обеспечить оптимальную подачу сварочной проволоки, подающие ролики необходимо выбирать, исходя из диаметра и материала используемой сварочной проволоки.

Использование ненадлежащих подающих роликов может привести к ухудшению сварочных характеристик.

▶

ОПАСНОСТЬ!

УКАЗАНИЕ!

Необходимо, чтобы тип роликов соответствовал применяемой сварочной проволоке.

Установка/ замена подающих роликов

Общие сведения о доступных подающих роликах и их возможных областях применения можно найти в списках запасных частей.

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность вылета держателей подающих роликов вверх. Это может привести к травме.

Во время разблокировки зажимного рычага не касайтесь пальцами

▶

участков слева и справа от него.

31 2

4 5

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность открытия подающих роликов. Это может привести к травме.

После установки/замены подающих роликов всегда устанавливайте

▶

защитный кожух 4-роликового привода.

Установка катушки с проволокой, установка корзиночной катушки

Безопасность

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током. Это может повлечь за собой тяжелые последствия для здоровья вплоть до смертельного исхода.

Перед началом работы выключите все задействованные устройства и

▶

компоненты и отсоедините их от электросети. Проверьте все задействованные устройства и компоненты, чтобы

▶

предотвратить их повторное включение.

ОСТОРОЖНО!

Опасность по причине эластичности намотанной сварочной проволоки. Это может привести к травме.

Надевайте защитные очки.

▶

Вставляя катушку с проволокой / корзиночную катушку, надежно

▶

удерживайте конец сварочной проволоки, чтобы избежать получения травм из-за спружинивания проволоки.

ОСТОРОЖНО!

Опасность при падении катушки с проволокой / корзиночной катушки. Это может привести к травмам и повреждениям имущества.

Убедитесь, что обычная катушка с проволокой / корзиночная катушка с

▶

адаптером надежно закреплена в держателе. Всегда закрепляйте катушку с проволокой / корзиночную катушку,

▶

включая адаптер для катушки корзиночного типа, с помощью прилагаемых крепежных элементов.

Установка катушки с проволокой

ОПАСНОСТЬ!

Неправильно установленное предохранительное кольцо может привести к падению катушки с проволокой. Это может привести к повреждению имущества и тяжелым травмам.

Всегда устанавливайте предохранительное кольцо, как показано ниже.

▶

Установка корзиночной катушки

ОПАСНОСТЬ!

Отсутствие соответствующего адаптера может привести к падению корзиночной катушки. Это может привести к повреждению имущества и тяжелым травмам.

При работе с корзиночными катушками используйте только адаптер,

▶

входящий в комплект поставки устройства.

ОПАСНОСТЬ!

Опасность при падении корзиночной катушки. Это может привести к повреждению имущества и тяжелым травмам.

Размещайте корзиночную катушку в адаптере таким образом, чтобы ее

▶

ребра находились внутри направляющих адаптера.

1 2

ОПАСНОСТЬ!

Неправильно установленное предохранительное кольцо может привести к падению корзиночной катушки. Это может привести к повреждению имущества и тяжелым травмам.

Всегда устанавливайте предохранительное кольцо, как показано ниже.

▶

Заправка сварочной проволоки

ОСТОРОЖНО!

Опасность из-за острого конца сварочной проволоки. Это может привести к травмам и повреждениям имущества.

Зачистите конец сварочной проволоки перед установкой.

▶

ОСТОРОЖНО!

Опасность по причине эластичности намотанной сварочной проволоки. Это может привести к травмам и повреждениям имущества.

Надевайте защитные очки.

▶

При установке сварочной проволоки в 4-роликовый привод надежно

▶

удерживайте конец проволоки, чтобы избежать травмирования в результате ее спружинивания.

УКАЗАНИЕ!

Длина шланга для подачи проволоки не должна превышать 4 м / 13 футов 1,48 дюйма во время движения проволоки (функция Active Wire).

ОПАСНОСТЬ!

Опасность травмирования выходящей сварочной проволокой. Это может привести к повреждению имущества и тяжелым травмам.

Установите сварочную горелку так, чтобы ее конец был направлен в

▶

сторону от лица и тела. Надевайте защитные очки.

▶

Не направляйте сварочную горелку на других людей.

▶

Заправка сварочной проволоки

Регулировка прижимного усилия

УКАЗАНИЕ!

Чрезмерное прижимное усилие может привести к ухудшению сварочных характеристик и повреждению имущества.

Отрегулируйте прижимное усилие таким образом, чтобы сварочная

▶

горелка не деформировалась и в то же время обеспечивала надлежащую подачу проволоки.

Стандартные значения прижимного усилия в соответствии с надписью на красном защитном кожухе

Регулировка тормоза

STOP

Общие сведения

Регулировка тормоза

УКАЗАНИЕ!

Сильное зажимание тормоза может привести к повреждению имущества.

После отпускания кнопки горелки или заправки проволоки катушка

▶

должна остановиться. Если она продолжает вращаться, отрегулируйте тормоз.

▶

ОПАСНОСТЬ!

Установите сварочную горелку так, чтобы ее конец был направлен в

▶

сторону от лица и тела. Надевайте защитные очки.

▶

Не направляйте сварочную горелку на других людей.

▶

Устройство тормоза

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за неправильной установки. Это может привести к повреждению имущества и тяжелым травмам.

Не разбирайте тормоз.

▶

Ремонт и профилактическое

▶

обслуживание тормозных устройств должны производиться только квалифицированными специалистами.

Тормоз поставляется в виде собранного устройства. Рисунок тормоза приведен только для справки.

Ввод в эксплуатацию

Безопасность

▶

▶ ▶

Требования При вводе в эксплуатацию механизма подачи проволоки должны быть

соблюдены указанные ниже условия:

ОПАСНОСТЬ!

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем документе, должны квалифицированные технические специалисты, прошедшие курс надлежащего обучения. Внимательно ознакомьтесь со всеми сведениями этого документа.

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.

Механизм подачи проволоки подключен к источнику тока с помощью соединительного шлангового пакета. Сварочная горелка подключена к механизму подачи проволоки. Подающие ролики вставлены в механизм подачи проволоки. Катушка с проволокой / корзиночная катушка и ее адаптер вставлены в механизм подачи проволоки. Сварочная проволока заправлена. Установлено прижимное усилие подающего ролика. На приводе подачи проволоки установлен красный защитный кожух. Отрегулирован тормоз. Все крышки закрыты, все боковые компоненты установлены, все защитные устройства исправны и установлены в правильном расположении.

Ввод в эксплуатацию

Источник тока должен быть настроен на использование холодной проволоки для сварки TIG в разделе Welding process / Process (Процесс сварки / процесс).

Механизм подачи проволоки в ручных системах запускается нажатием кнопки горелки, а в автоматических — активным сигналом к началу сварки.

Диагностика и устранение ошибок

Безопасность

ОПАСНОСТЬ!

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем

▶

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию

▶

пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.

ОПАСНОСТЬ!

Перед началом работы выключите все устройства и компоненты,

▶

предотвратить их повторное включение. После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический

▶

заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

Диагностика и устранение ошибок

ОПАСНОСТЬ!

Опасность из-за высокой температуры системных компонентов и оборудования. Это может привести к возникновению ожогов.

Перед началом работы дайте всем горячим системным компонентам и

▶

оборудованию остыть до +25 °C (+77 °F) (например, охлаждающей жидкости, системным компонентам с водяным охлаждением, двигателю механизма подачи проволоки и т. д.). Наденьте подходящую защитную одежду (например, термостойкие

▶

перчатки, защитные очки и т. д.), если выполнить охлаждение невозможно.

Запишите серийный номер и конфигурацию устройства и обратитесь в наш отдел послепродажного обслуживания, предоставив подробное описание ошибки, если:

произошла ошибка, не описанная ниже;

меры по устранению неполадок не дали результата.

Источник тока не работает. Питание включено, но индикаторы не горят.

Причина:

Способ устранения:

Причина: Способ

устранения: Причина: Способ

устранения: Причина:

Способ устранения:

Нет реакции на нажатие кнопки горелки Сетевой выключатель источника тока включен, индикаторы горят

Причина:

Устранение:

Обрыв сетевого кабеля; сетевой штекер не вставлен в розетку.

Проверьте сетевой кабель, при необходимости вставьте сетевой штекер в розетку.

Сетевой штекер или розетка неисправны. Замените неисправные детали.

Сетевой плавкий предохранитель. Замените предохранитель.

Короткое замыкание в цепи с напряжением 24 В разъема SpeedNet или внешнего датчика.

Отсоедините подключенные компоненты.

только на сварочной горелке со внешним штекером управления: не вставлен штекер управления

вставить штекер управления

Причина: Устранение:

Сварочный ток не подается Устройство включено, индикаторы горят.

Причина Способ

устранения

Причина Способ

устранения

сварочная горелка или ее кабель управления неисправны замените сварочную горелку

Неправильное заземление. Проверьте правильность подключения заземления и

полярность подключения вилки.

Обрыв силового кабеля сварочной горелки. Замените сварочную горелку.

Отсутствует защитный газ Все другие функции выполняются

Причина: Устранение:

Непостоянная скорость подачи проволоки. Причина: Способ

устранения: Причина:

Способ устранения:

газовый баллон пуст замените газовый баллон

поврежден редукционный клапан замените редукционный клапан

газовый шланг не установлен или поврежден установите или замените газовый шланг

сварочная горелка неисправна замените сварочную горелку

электромагнитный клапан защитного газа поврежден обратитесь в сервисную службу

Слишком тугой тормоз. Ослабьте усилие тормоза.

Канал подачи проволоки в сварочную горелку работает ненадлежащим образом.

Проверьте канал подачи проволоки на предмет перегибов, загрязнения и т. п.

Причина:

Способ устранения:

Причина:

Способ устранения:

Проблемы с устройством подачи проволоки при работе с длинными комплектами шлангов

Причина: Устранение:

Сварочная горелка перегревается Причина: Способ

устранения:

Причина:

Способ устранения:

Подающие ролики не подходят для используемой сварочной проволоки.

Используйте подходящие подающие ролики.

Неправильно настроено прижимное усилие подающих роликов.

Отрегулируйте прижимное усилие.

неправильная прокладка комплекта шлангов Максимально выпрямить комплект шлангов, исключить

места изгиба с малым радиусом

Неправильный выбор сварочной горелки. Соблюдайте продолжительность включения и пределы

нагрузки.

Только для систем с жидкостным охлаждением: Низкий проток охлаждающей жидкости.

Проверьте уровень охлаждающей жидкости, проток охлаждающей жидкости, уровень загрязнения охлаждающей жидкости и т. д. Более подробную информацию см. в руководстве по эксплуатации охлаждающего модуля.

Ухудшение сварочных характеристик Причина: Способ

устранения: Причина: Способ

устранения:

Неправильные параметры сварки. Проверьте настройки

Неплотный контакт присоединения к массе. Хорошо прикрепите деталь.

Слишком мало защитного газа или он отсутствует. Проверьте редукционный клапан, газовый шланг, газовый

магнитный клапан, разъем для подачи защитного газа сварочной горелки и т. д.

Причина: Способ

устранения: Причина: Способ

устранения:

Утечка в сварочной горелке. Замените сварочную горелку.

Неподходящий материал или диаметр проволоки. Проверьте вставленную сварочную проволоку.

Неподходящий материал или диаметр проволоки. Проверьте сварочные свойства основного металла.

Защитный газ не подходит для материала проволоки. Используйте подходящий защитный газ.

Уход, техническое обслуживание и утилизация

Общие сведения При нормальных условиях эксплуатации устройство требует лишь

минимального ухода и обслуживания. Однако необходимо придерживаться ряда важных инструкций, чтобы обеспечить многолетнюю эксплуатацию сварочной системы.

Безопасность

ОПАСНОСТЬ!

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем

▶

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию

▶

пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.

ОПАСНОСТЬ!

Перед началом работы выключите все устройства и компоненты,

▶

предотвратить их повторное включение. После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический

▶

заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью соответствующего измерительного прибора.

При каждом запуске

ОПАСНОСТЬ!

Перед началом работы дайте всем горячим системным компонентам и

▶

перчатки, защитные очки и т. д.), если выполнить охлаждение невозможно.

Проверьте все шланговые пакеты и провода заземления на предмет повреждений. Замените все поврежденные компоненты.

Проверьте подающие ролики и внутренние каналы подачи проволоки на предмет повреждений. Замените все поврежденные компоненты.

Проверьте прижимное усилие подающих роликов и отрегулируйте его при необходимости.

Каждые 6 месяцев

Опасность из-за влияния сжатого воздуха. Это может привести к повреждению электронных компонентов.

▶

Утилизация Утилизацию проводить только с соблюдением действующих национальных и

региональных норм.

ОСТОРОЖНО!

Не подносите сопло воздушной форсунки слишком близко к электронным компонентам.

Откройте крышки, снимите боковые панели устройства и продуйте внутренние компоненты сухим и чистым сжатым воздухом. После очистки верните систему в исходное состояние.

Технические характеристики

CWF 25i

Напряжение питания 24/60 В пост. тока

Потребление электроэнергии 0,5 А / 1,2 А

Скорость подачи проволоки 0,1-25 м/мин

3,94-984,25 дюйма/мин

Привод подачи проволоки 4-роликовый привод

Диаметр проволоки 0,8-1,6 мм

0,03-0,06 дюйма

Диаметр катушки с проволокой макс. 300 мм

макс. 11,81 дюйма

Масса катушки с проволокой макс. 19 кг

макс. 41,89 фунта

Максимальное давление защитного газа

Охлаждающая жидкость Оригинальная жидкость Fronius

Максимальное давление охлаждающей жидкости

Класс защиты IP IP 23

Знак соответствия стандартам S, CE, CSA

Размеры д × ш × в 658 x 282 x 362 мм

25,91 x 11,10 x 14,25 дюйма

101,53 фунта/дм²

72,53 фунта/дюйм²

7 бар

5 бар

Вес (без опций) 12,6 кг

27,78 фунта

Соединительны й шланговый пакет с жидкостным охлаждением — HP 70i CWF CON /W

Постоянный сварочный ток при 10 мин / 40 °C (104 °F)

Переменный сварочный ток при 10 мин / 40 °C (104 °F)

ПВ 40 % 1) / 400 A ПВ 60 % 1) / 365 A

ПВ 100 % 1) / 320 A

ПВ 40 % 1) / 400 A ПВ 60 % 1) / 365 A

ПВ 100 % 1) / 320 A

Защитный газ

Аргон

(стандарт EN 439)

Длина 2,0 / 5,0 / 10,0 м

6 футов 6,74 дюйма / 16 футов

4,85 дюйма /

32 фута 9,70 дюйма

Минимальный уровень протока охлаждающей жидкости Q

min

Минимальный уровень давления охлаждающей жидкости p

min

Максимальный уровень давления охлаждающей жидкости p

max

Максимально допустимое

0,26 гал/мин (США)

79 фунтов/дюйм²

1 л/мин

3 бар

43 фунта/дм²

5,5 бар

113 В

напряжение холостого хода (U0)

Максимально допустимое

10 кВ

напряжение поджига (UP)

ПВ = продолжительность включения

Утилизация Утилизацию проводить только с соблюдением действующих национальных и

региональных норм.

Fronius CWF 25i Operating Instruction [RU]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual