Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
CU 2000i Pro /MC
Instrukcja obsługi
PL
Układ chłodzenia
42,0426,0228,PL 006-17062021
Spis treści
Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 5
Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 5
Informacje ogólne 5
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 6
Warunki otoczenia 6
Obowiązki użytkownika 6
Obowiązki personelu 7
Przyłącze sieciowe 7
Ochrona osób 7
Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 8
Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 8
Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 9
Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 9
Błądzące prądy spawania 10
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 11
Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 11
Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 11
Miejsca szczególnych zagrożeń 12
Wymogi dotyczące gazu osłonowego 13
Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 13
Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 14
Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 14
Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 14
Uruchamianie, konserwacja i naprawa 15
Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 15
Utylizacja 16
Znak bezpieczeństwa 16
Bezpieczeństwo danych 16
Prawa autorskie 16
PL
Informacje ogólne 17
Informacje ogólne 19
Koncepcja urządzenia 19
Ważność „Ogólnych warunków dostaw i płatności” 19
Żywotność pompy płynu chłodzącego w przypadku chłodnic przeznaczonych do pracy w trybie
wielozmianowym
Informacje ogólne 19
Informacje dotyczące płynu chłodzącego 20
Ostrzeżenia na urządzeniu 20
Zakres dostawy i wyposażenie opcjonalne 21
Zakres dostawy 21
Filtr płynu chłodzącego OPT CU 21
Zasada działania wbudowanych czujników pomiarowych 22
Zasada działania CU Flow-Thermo-Sensor 22
Zasada działania CU Level-Sensor 22
Przyłącza i elementy mechaniczne 23
Przyłącza i elementy mechaniczne 25
Przyłącza i elementy mechaniczne: Część główna CU 2000i Pro /MC 25
Przyłącza i elementy mechaniczne: Część chłodząca CU 2000i Pro /MC 26
Instalacja i uruchamianie 27
Przed instalacją i uruchomieniem 29
Bezpieczeństwo 29
Wskazówki dotyczące ustawienia 29
Informacje dotyczące płynu chłodzącego 30
Warunki gwarancyjne dot. pompy płynu chłodzącego 30
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 30
19
3
Przykręcenie chłodnicy i źródła prądu spawalniczego do wózka / konsoli stacjonarnej 31
Bezpieczeństwo 31
Przykręcenie chłodnicy i źródła prądu spawalniczego do wózka 31
Przykręcenie chłodnicy i źródła prądu spawalniczego do konsoli stacjonarnej 32
Przykręcenie chłodnicy i źródła prądu spawalniczego do dwóch konsoli stacjonarnych 33
Podłączanie przewodów płynu chłodzącego do chłodnicy 34
Bezpieczeństwo 34
Podłączanie przewodów płynu chłodzącego do chłodnicy 34
Napełnianie i uruchamianie chłodnicy 37
Napełnianie chłodnicy 37
Uruchamianie chłodnicy 38
Tryby pracy 38
Zalecane zastosowanie trybów pracy 39
Rozłączanie komponentów systemu 41
Rozłączanie komponentów systemu 43
Bezpieczeństwo 43
Rozłączanie komponentów systemu 43
Lokalizacja i usuwanie usterek 45
Lokalizacja i usuwanie usterek 47
Bezpieczeństwo 47
Lokalizacja i usuwanie usterek 47
Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 49
Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 51
Bezpieczeństwo 51
Informacje ogólne 51
Symbole dotyczące konserwacji i utrzymania chłodnicy w dobrym stanie technicznym 52
Częstotliwość konserwacji, czynności konserwacyjne 52
Przedmuchać chłodnicę 53
Wymienić płyn chłodzący 54
Utylizacja 57
Dane techniczne 59
Dane techniczne 61
Informacje ogólne 61
CU 2000i Pro /MC 61
4
Przepisy dotyczące bezpieczeństwa
PL
Objaśnienie do
wskazówek bezpieczeństwa
OSTRZEŻENIE!
Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.
Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie kalectwo
▶
lub śmierć.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Oznacza sytuację niebezpieczną.
Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być
▶
najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.
OSTROŻNIE!
Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.
Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być okale-
▶
czenia lub straty materialne.
WSKAZÓWKA!
Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.
Informacje
ogólne
Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi
zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:
- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
- zmniejszenia wydajności urządzenia.
Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem
sprawności technicznej urządzenia, muszą
- posiadać odpowiednie kwalifikacje,
- posiadać wiedzę na temat spawania oraz
- zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.
Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do
instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące
ochrony środowiska.
Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy
- utrzymywać w czytelnym stanie;
- chronić przed uszkodzeniami;
- nie usuwać ich;
- pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.
Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń
na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informacje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włączeniem
urządzenia.
5
Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!
Użytkowanie
zgodne z przeznaczeniem
Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w
części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.
Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku
użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.
Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:
- zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi i ich
przestrzeganie,
- zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz ich
przestrzeganie,
- przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.
Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:
- rozmrażania rur,
- ładowania akumulatorów/baterii,
- uruchamiania silników.
Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie
odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.
Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe
wyniki pracy.
Warunki otoczenia
Obowiązki
użytkownika
Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.
Zakres temperatur powietrza otoczenia:
- podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)
- podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)
Wilgotność względna powietrza:
- do 50% przy 40°C (104°F)
- do 90% przy 20°C (68°F)
Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)
Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom,
które:
- zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o sposobie obsługi urządzenia,
- przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
- posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami pracy.
Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z
zasadami bezpieczeństwa.
6
Obowiązki personelu
Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed
rozpoczęciem pracy zobowiązują się
- przestrzegać podstawowych przepisów BHP,
- przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące
bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.
Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.
PL
Przyłącze sieciowe
Urządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w sieci ze
względu na duży prąd wejściowy.
Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:
- ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,
-
wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),
-
wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).
*)
zawsze na połączeniu z siecią publiczną
patrz Dane techniczne
W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić,
czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy
energii elektrycznej.
WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!
Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:
- iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;
- promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;
- emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić zagrożenie
dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;
- zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;
- zwiększone natężenie hałasu;
- emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.
Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież
ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:
- trudnopalna;
- izolująca i sucha;
- zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;
- kask ochronny;
- spodnie bez nogawek.
Odzież ochronna obejmuje między innymi:
- ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
- noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną
boczną;
- noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;
- ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z ochroną
przed poparzeniem);
- stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony przed
urazami.
7
W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają
osoby postronne:
- Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spawalniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia
powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
- Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub
- ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.
Dane dotyczące
poziomu emisji
hałasu
Zagrożenie ze
względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i
oparami
Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80 dB(A)
(ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użytkowania
zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym
wg normy EN 60974-1.
Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać
podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta
jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, TIG),
stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju
spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, otoczenia stanowiska pracy itp.
Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.
Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.
Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.
Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.
Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów
- nie wdychać,
- odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.
Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby
zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.
W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.
Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy
porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami
granicznymi.
Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi
następujące składniki:
- metale stosowane w elemencie spawanym;
- elektrody;
- powłoki;
- środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;
- stosowany proces spawania.
Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane
przez producenta informacje na temat wymienionych składników.
Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding
Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).
8
Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem
promieniowania łuku spawalniczego.
Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.
PL
Niebezpieczeństwo
wywołane iskrzeniem
Zagrożenia stwarzane przez prąd
z sieci i prąd spawania
Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.
Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.
Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku
spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.
Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.
Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez
małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.
Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy
zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z
odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.
Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy,
paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.
Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować
śmierć.
W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd
elektryczny.
W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut
spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są
połączone z drutem spawalniczym.
Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.
Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą
podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy.
Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi
lub masy.
Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o
odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.
Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.
Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)
- nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,
- nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.
Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane
napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego
9
dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie
dla życia.
Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod
kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.
Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem
ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.
Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi
odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.
W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą
odpowiednich środków.
Wyłączać nieużywane urządzenia.
Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.
Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę
zasilania.
Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.
Błądzące prądy
spawania
Po otwarciu urządzenia:
- Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.
- Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.
Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie
elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy
urządzenie wyłącznikiem głównym.
W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:
- niebezpieczeństwo pożaru;
- przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;
- zniszczenie przewodów ochronnych;
- uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.
Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.
Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.
Ustawić urządzenie na izolacji oddzielającej w wystarczającym stopniu od otoczenia
przewodzącego prąd elektryczny, np.: izolacji od podłoża przewodzącego prąd elektryczny lub izolacji od stojaków/łóż przewodzących prąd elektryczny.
10
W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp.
przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego palnika spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca
składowania nieużywanego obecnie palnika spawalniczego / uchwytu elektrod.
W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić w pełnej
izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej szpuli lub szpuli do podajnika drutu.
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej
urządzeń (EMC)
Urządzenia klasy emisji A:
- przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,
- na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewodach lub
na drodze promieniowania.
Urządzenia klasy emisji B:
- spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i przemysłowych.
Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej
sieci niskonapięciowej.
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej
lub danych technicznych
PL
Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną
W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia
lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań,
zapobiegających tym zakłóceniom.
Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy
sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady
instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:
- urządzenia zabezpieczające;
- przewody zasilające, transmitujące sygnały i dane;
- urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomunikacyjne;
- urządzenia do pomiarów i kalibracji.
Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:
1. Zasilanie sieciowe
- W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo prawidłowego
podłączenia do sieci, należy zastosować środki dodatkowe (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).
2. Przewody spawalnicze
- powinny być jak najkrótsze;
- muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów EMF);
- należy ułożyć z dala od innych przewodów.
3. Wyrównanie potencjałów
4. Uziemienie elementu spawanego
- W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem odpo-
wiednich kondensatorów.
5. Ekranowanie, w razie potrzeby:
- ekranować inne urządzenia w otoczeniu,
- ekranować całą instalację spawalniczą.
Środki zapobiegania
zakłóceniom
elektromagnetycznym
Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane jeszcze zagrożenia zdrowia:
- w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.
używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych,
- użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim będą
przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania,
- ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy kablami spawalniczymi oraz
głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe,
- nie nosić kabla spawalniczego i wiązki do uchwytu na ramieniu i nie owijać ich wokół
ciała lub części ciała.
11
Miejsca
szczególnych
zagrożeń
Trzymać ręce, włosy, części odzieży i narzędzia z dala od ruchomych elementów, np.:
- wentylatorów,
- kół zębatych,
- rolek,
- wałków,
- szpul drutu oraz drutu spawalniczego.
Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu lub też w
obszar pracy obracających się części napędu.
Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania
czynności konserwacyjnych i napraw.
Podczas eksploatacji:
- Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte i wszystkie elementy boczne prawidłowo zamontowane.
- Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.
Wysuwanie drutu spawalniczego z palnika spawalniczego oznacza duże ryzyko zranienia (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).
Z tego względu palnik spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia
z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.
Nie dotykać elementu spawanego podczas spawania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.
Ze stygnących elementów spawanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również
podczas obróbki dodatkowej elementów spawanych należy stosować zalecane przepisami wyposażenie ochronne i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.
Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy palniku spawalniczym i innych elementach wyposażenia należy pozostawić palnik spawalniczy oraz inne elementy
wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia.
W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy
— należy przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.
Źródła prądu spawania, przeznaczone do pracy w pomieszczeniach o podwyższonym
zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa
(Safety). Źródło prądu spawania nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.
Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem
przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.
Podczas stosowania płynu chłodzącego należy przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.
Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiednie zawiesia do podwieszania ładunków, dostarczone przez producenta.
- Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiednich zawiesi do podwieszania ładunków we
wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
- Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.
- Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).
12
W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze
stosować odpowiednie, izolujące zawieszenie podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG
i TIG).
Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on
wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się
do transportu przy użyciu żurawia, wózka widłowego i innych mechanicznych urządzeń
podnośnikowych.
Wszystkie elementy mocujące (pasy, łańcuchy), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, należy poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi).
Okresy kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać co najmniej obowiązującym normom
i dyrektywom krajowym.
Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu ochronnego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu ochronnego. Gwint adaptera do przyłącza gazu ochronnego po stronie urządzenia należy przed montażem
uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.
PL
Wymogi
dotyczące gazu
osłonowego
Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle
z gazem ochronnym
Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia
i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów
pierścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu
osłonowego:
- rozmiar cząstek stałych < 40 µm,
- ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,
- maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.
W razie potrzeby użyć filtrów!
Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku
uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element
wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.
Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą,
uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.
Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z
instrukcją, aby nie mogły spaść.
Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych
obwodów elektrycznych.
Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.
Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.
Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym,
znajdującej się pod ciśnieniem.
Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania
oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.).
Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.
W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od
wylotu.
Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy
zamknąć.
Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na
zaworze butli.
13
Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.
Niebezpieczeństwo stwarzane przez
wypływający gaz
ochronny
Środki bezpieczeństwa
dotyczące miejsca ustawienia
oraz transportu
Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego
Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen
z powietrza otoczenia.
- Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie co
najmniej 20 m³ na godzinę.
- Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochronnym lub
głównego dopływu gazu.
- Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.
- Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub główny
dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.
Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie
stabilnie na równym, stałym podłożu.
- Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.
W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne
- Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.
Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.
Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu
ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.
Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie
pracy
Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby
umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.
Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane
obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza
dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.
Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!
Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak
również zdemontować następujące elementy:
- podajnik drutu,
- szpulę drutu,
- butlę z gazem ochronnym.
Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny
urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich
uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.
Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne,
występuje niebezpieczeństwo:
- odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby trzecie,
- uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,
- zmniejszenia wydajności urządzenia.
14
Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed
włączeniem urządzenia.
Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.
Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.
Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz
uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.
Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.
Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem,
tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko
oryginalne płyny chłodzące producenta.
Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.
Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.
Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.
Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu
chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.
PL
Uruchamianie,
konserwacja i
naprawa
Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu
może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w
zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.
Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego
można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.
W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić
poziom płynu chłodzącego.
W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.
- Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu
(obowiązuje również dla części znormalizowanych).
- Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody producenta jest zabronione.
- Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.
- Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy części
zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.
Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie
elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je
podanym momentem.
Kontrola
zgodności z
wymogami bezpieczeństwa
technicznego
Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli
zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.
W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu
spawalniczego.
15
Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez
uprawnionego elektryka:
- po dokonaniu modyfikacji;
- po rozbudowie lub przebudowie;
- po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;
- przynajmniej co 12 miesięcy.
Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.
Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni
on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.
Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Euro-
pejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić
oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami
ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, autoryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny
wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!
Znak bezpieczeństwa
Bezpieczeństwo
danych
Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do produ-
Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń
niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy
dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).
Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy
2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com
Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm
Kanady i USA.
Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada
użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie
ponosi odpowiedzialności.
centa.
Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji
do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie
może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy
wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w
instrukcji obsługi.
16
Informacje ogólne
17
18
Informacje ogólne
PL
Koncepcja
urządzenia
Ważność
„Ogólnych
warunków
dostaw
i płatności”
Chłodnica składa się z dwóch części:
- część główna, patrz Przyłącza i ele-
menty mechaniczne: Część główna
CU 2000i Pro /MC na stronie 25
- część chłodząca, patrz Przyłącza
i elementy mechaniczne: Część
chłodząca CU 2000i Pro /MC na
stronie 26
Chłodnica razem ze źródłem prądu spawalniczego tworzy całą jednostkę. Podobnie jak samo źródło prądu spawalniczego,
także jednostka złożona ze źródła prądu
spawalniczego oraz chłodnicy jest przystosowana do montażu na wózku.
„Ogólne warunki dostaw i płatności” zgodnie z cennikiem obowiązują w odniesieniu do
chłodnic tylko przy spełnieniu niżej wymienionych warunków:
- przy trybie wielozmianowym;
- przy zastosowaniu wyłącznie oryginalnego płynu chłodzącego producenta urządzenia;
- przy regularnej konserwacji i regularnej wymianie płynu chłodzącego.
Żywotność
pompy płynu
chłodzącego
w przypadku
chłodnic przeznaczonych do pracy
w trybie wielozmianowym
Informacje
ogólne
W zależności od trybu pracy, prawidłowo użytkowana pompa płynu chłodzącego wykazuje żywotność na poziomie maksymalnie 30 000 roboczogodzin. Po upływie teoretycznego okresu żywotności możliwe jest wystąpienie uszkodzenia pompy płynu
chłodzącego. Aby uniknąć dłuższych przerw w pracy, po upływie około 30 000 roboczogodzin należy zaplanować wymianę pompy.
Z powodu aktualizacji oprogramowania sprzętowego, w danym urządzeniu mogą być
dostępne funkcje, które nie są opisane w instrukcji obsługi lub odwrotnie. Ponadto
poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługi w danym
urządzeniu. Sposób działania elementów obsługi jest jednak identyczny.
19
Informacje
www.fronius.com
Ser.No.:
Part No.:
dotyczące płynu
chłodzącego
OSTROŻNIE!
Niebezpieczeństwo wywołane użyciem niedozwolonego płynu chłodzącego.
Skutkiem mogą być poważne straty materialne.
Stosować wyłącznie płyn chłodzący dostępny u producenta.
▶
Nie mieszać różnych płynów chłodzących.
▶
Przy wymianie płynu chłodzącego wymienić cały płyn.
▶
W przypadku zmiany z płynu chłodzącego na bazie etanolu na płyn chłodzący
▶
FCL 10 należy koniecznie użyć zestawu Change Kit FCL10 i postępować zgodnie
z dołączonymi instrukcjami.
Ostrzeżenia na
urządzeniu
Na chłodnicy znajdują się symbole bezpieczeństwa i tabliczka znamionowa. Zabronione
jest usuwanie lub zamalowywanie tabliczki znamionowej i symboli bezpieczeństwa.
Symbole te stanowią ostrzeżenie przed nieprawidłową obsługą, która może spowodować
poważne obrażenia i szkody materialne.
Spawanie jest niebezpieczne. Aby zapewnić pracę przy użyciu urządzenia
zgodnie z przepisami, należy spełnić następujące wymagania podstawowe:
- Posiadać dostateczne kwalifikacje do wykonywania spawania.
- Stosować odpowiednie wyposażenie ochronne.
- Nie dopuszczać niepowołanych osób do zbliżania się do chłodnicy i
procesu spawania.
20
Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu
się z treścią następujących dokumentów:
- niniejszym dokumentem;
- wszystkimi dokumentami komponentów systemu, w szczególności
przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.
Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz
utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.
Zakres dostawy i wyposażenie opcjonalne
Zakres dostawy
PL
Filtr płynu
chłodzącego OPT
CU
Filtr płynu chłodzącego jest wyposażony w sito CrNi i służy do odfiltrowywania zanieczyszczeń o wielkości od 100 mikrometrów. W ten sposób zagwarantowane jest, że do
układu chłodzenia nie przedostają się większe zanieczyszczenia. Filtr płynu chłodzącego
montuje się na przyłączu odpływu płynu chłodzącego chłodnicy.
Filtr płynu chłodzącego jest dostępny opcjonalnie do chłodnicy.
21
Zasada działania wbudowanych czujników pomiarowych
Zasada działania
CU Flow-ThermoSensor
Czujnik temperatury Flow-Thermo-Sensor (monitorujący temperaturę płynu chłodzącego
oraz jego przepływ) jest fabrycznie zamontowany w chłodnicy.
Monitorowanie temperatury płynu chłodzącego
Czujnik temperatury monitoruje temperaturę płynu chłodzącego w obiegu powrotnym
w trakcie procesu spawania.
Zasada działania:
- Gdy temperatura płynu chłodzącego wzrośnie do 68°C (154,4°F):
• Źródło spawalnicze wyemituje sygnał ostrzegawczy.
• Dopływ prądu spawania nie zostanie odcięty.
• Chłodnica będzie kontynuować pracę.
- Gdy temperatura płynu chłodzącego wzrośnie powyżej 70°C (158°F):
• Źródło spawalnicze wygeneruje komunikat o błędzie.
• Czujnik temperatury odetnie dopływ prądu spawania.
• Chłodnica będzie kontynuować pracę.
- Gdy temperatura płynu chłodzącego spadnie do 65°C (149°F), czujnik temperatury
przywróci dopływ prądu spawania.
Monitorowanie przepływu
Czujnik przepływu monitoruje przepływ płynu chłodzącego w trakcie procesu spawania.
Zasada działania
CU Level-Sensor
Zasada działania:
- Jeżeli przepływ płynu chłodzącego spadnie do zakresu 1–0,7 l/min (0.26–0.18
gal./min [US]):
• Źródło spawalnicze wyemituje sygnał ostrzegawczy.
• Dopływ prądu spawania nie zostanie odcięty.
• Chłodnica będzie kontynuować pracę.
- Jeżeli przepływ płynu chłodzącego spadnie poniżej 0,7 l/min (0.18 gal./min [US]):
• Źródło spawalnicze wygeneruje komunikat o błędzie.
• Funkcja monitorowania przepływu odetnie dopływ prądu spawania.
• Chłodnica się wyłączy.
Czujnik poziomu Level-Sensor jest fabrycznie zamontowany w chłodnicy i monitoruje
poziom płynu chłodzącego w chłodnicy.
Zasada działania:
Jeżeli poziom płynu chłodzącego spadnie poniżej minimalnego:
- Źródło spawalnicze wyemituje sygnał ostrzegawczy.
- Dopływ prądu spawania nie zostanie odcięty.
- Chłodnica będzie kontynuować pracę.
22
Przyłącza i elementy mechaniczne
23
24
Przyłącza i elementy mechaniczne
www.fronius.com
Ser.No.:
Part No.:
(1)
(2)
(3)
(4)
(6)
(7)
(9) (10)
(5)
(8)
Przyłącza i elementy mechaniczne: Część
główna CU 2000i
Pro /MC
(1) Zaślepka
(2) Zaślepka
PL
(3) Zatyczka zbiornika płynu chłodzącego
(4) Wskazówki dotyczące konserwacji i obsługi
(5) Okienko kontrolne płynu chłodzącego
(6) Przyłącze odpływu płynu chłodzącego (czerwone)
(7) Przyłącze dopływu płynu chłodzącego (niebieskie)
(8) Tabliczka znamionowa
(9) Przyłącze połączeniowe
do połączenia z częścią chłodzącą CU 2000i Pro /MC
(10) Przyłącze chłodnicy / źródła prądu spawalniczego
w zależności od układu systemu spawania, do podłączenia części chłodzącej CU
2000i Pro /MC lub źródła prądu spawalniczego
25
Przyłącza i ele-
(1) (2) (3) (4) (6)
(7)
(5)
menty mechaniczne: Część
chłodząca CU
2000i Pro /MC
(1) Zaślepka
(2) Zaślepka
(3) Przyłącze odpływu płynu chłodzącego (czerwone)
(4) Przyłącze dopływu płynu chłodzącego (niebieskie)
(5) Przewód połączeniowy
do połączenia z częścią główną CU 2000i Pro /MC
(6) Przyłącze źródła prądu spawalniczego
do połączenia ze źródłem prądu spawalniczego
(7) Przyłącze chłodnicy
do połączenia z częścią główną CU 2000i Pro /MC
26
Instalacja i uruchamianie
27
28
Przed instalacją i uruchomieniem
PL
Bezpieczeństwo
Wskazówki
dotyczące ustawienia
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo wywołane błędami obsługi i błędnym wykonaniem prac.
Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.
Wszystkie czynności i funkcje opisane w niniejszym dokumencie może wykonywać
▶
i stosować tylko przeszkolony personel specjalistyczny.
Przeczytać i zrozumieć całą treść niniejszego dokumentu.
▶
Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-
▶
temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo wywołane przewracającymi się lub spadającymi urządzeniami.
Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.
Wszystkie komponenty systemu należy ustawiać stabilnie na równym, stałym
▶
podłożu.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.
Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.
Zapewnić należytą izolację chłodnicy.
▶
Zawsze należy upewnić się, że między blachą dna chłodnicy a podłożem nie ma
▶
połączenia przewodzącego prąd elektryczny.
Przed montażem chłodnicy należy usunąć wszystkie części przewodzące prąd elek-
▶
tryczny, jakie znajdują się między blachą dna chłodnicy i podłożem.
Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:
- zabezpieczenie przed wnikaniem ciał obcych o średnicy większej niż 12,5 mm (.49
in);
- zabezpieczenie przed rozpylaną wodą przy maksymalnym kącie odchylenia od
pionu 60°.
Powietrze chłodzące
Instalację należy ustawić w taki sposób, aby powietrze chłodzące mogło swobodnie
przepływać przez szczeliny wentylacyjne na bocznych ściankach. Zawsze należy
zachować odstęp wokół urządzenia wynoszący 0,5 m (1 ft. 7.69 in.).
OSTROŻNIE!
Ryzyko wskutek zbyt słabego nawiewu powietrza chłodzącego.
Skutkiem mogą być poważne straty materialne.
W żadnym przypadku nie wolno zakrywać, nawet częściowo, otworów wlotowych
▶
i wylotowych powietrza.
Pył
Zwracać uwagę, aby metalowy pył wytwarzany nie był zasysany przez wentylator do
urządzenia (np. podczas szlifowania).
29
Eksploatacja na wolnym powietrzu
Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku
deszczu).
Informacje
dotyczące płynu
chłodzącego
Warunki gwarancyjne dot. pompy
płynu
chłodzącego
Użytkowanie
zgodne z przeznaczeniem
Chłodnica jest dostarczana w stanie pustym.
Do napełniania chłodnicy stosować wyłącznie oryginalny płyn chłodzący producenta
urządzenia (Cooling Liquid FCL 10/20 lub płyn chłodzący do palników). Inne płyny
chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo elektryczne i niewystarczającą wytrzymałość materiałów.
Pompa płynu chłodzącego może być eksploatowana wyłącznie z oryginalnym płynem
chłodzącym producenta urządzenia. Praca (także krótkotrwała) pompy płynu
chłodzącego na sucho jest niedopuszczalna i prowadzi do zniszczenia pompy płynu
chłodzącego. W takich przypadkach producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności.
Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania w połączeniu z komponentami systemu firmy Fronius.
Urządzenie nadaje się do zastosowania wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części
dotyczącej użytkowania zgodnego z przeznaczeniem.
Inne zastosowanie lub użycie wykraczające poza obowiązujące ustalenia jest traktowane
jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za wynikłe wskutek tego
szkody oraz za wadliwe lub nieprawidłowe rezultaty prac.
Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:
- dokładne zapoznanie się z treścią niniejszej instrukcji obsługi,
- postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi,
- przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądem i czynności konserwacyjnych.
Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie
odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.
30
Przykręcenie chłodnicy i źródła prądu spawalniczego do wózka / konsoli stacjonarnej
Bezpieczeństwo
Przykręcenie
chłodnicy i źródła
prądu spawalniczego do wózka
Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.
Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.
▶
▶
▶
Śruby do przykręcenia chłodnicy do wózka są dostarczane w komplecie
z wózkiem.
Reszta potrzebnych śrub jest dostarczana razem z chłodnicą.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.
Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.
Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia
wszystkich prac.
WSKAZÓWKA!
PL
1 2
3
31
Przykręcenie
chłodnicy i źródła
prądu spawalniczego do konsoli
stacjonarnej
WSKAZÓWKA!
Śruby do przykręcenia chłodnicy do konsoli stacjonarnej są dostarczane w komplecie z konsolą stacjonarną.
Reszta potrzebnych śrub jest dostarczana razem z chłodnicą.
1 2
3
32
Przykręcenie
chłodnicy i źródła
prądu spawalniczego do dwóch
konsoli stacjonarnych
WSKAZÓWKA!
Śruby do przykręcenia chłodnicy do konsoli stacjonarnych są dostarczane w komplecie z konsolami stacjonarnymi.
Reszta potrzebnych śrub jest dostarczana razem z chłodnicą.
WSKAZÓWKA!
Do części głównej chłodnicy przykręcać tylko źródła prądu spawalniczego
wyposażone w OPT/i TPS 2. NT241 CU 1400i.
1
PL
2
WSKAZÓWKA!
W przypadku użycia dwóch konsoli stacjonarnych, systemy spawania ustawiać
zawsze w taki sposób, aby otwory wylotu powietrza chłodnic były skierowane na
zewnątrz
33
Podłączanie przewodów płynu chłodzącego do
chłodnicy
Bezpieczeństwo
Podłączanie przewodów płynu
chłodzącego do
chłodnicy
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.
Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.
Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.
▶
Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.
▶
Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia
▶
wszystkich prac.
WSKAZÓWKA!
Przewody płynu chłodzącego podłączyć zgodnie z kolorowymi oznaczeniami do
przyłącza dopływu płynu chłodzącego i przyłącza odpływu płynu chłodzącego
chłodnicy.
WSKAZÓWKA!
Przedstawiony niżej filtr płynu chłodzącego jest dostępny opcjonalnie.
Podłączenie przewodów płynu chłodzącego do chłodnicy / system spawania
zamontowany na wózku lub konsoli stacjonarnej:
1
2
34
3
* = zestaw przewodów połączeniowych
Podłączenie przewodów płynu chłodzącego do chłodnicy / system spawania
zamontowany na dwóch konsolach stacjonarnych:
4
PL
5
35
6
* = zestaw przewodów połączeniowych
36
Napełnianie i uruchamianie chłodnicy
3
2
max.
1
PL
Napełnianie
chłodnicy
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.
Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.
Przed rozpoczęciem wykonywania niżej opisanych czynności:
Ustawić wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego w pozycji „- O -”.
▶
Odłączyć źródło prądu spawalniczego od sieci.
▶
Upewnić się, że źródło prądu spawalniczego, aż do zakończenia wszystkich prac,
▶
będzie odłączone od sieci.
WSKAZÓWKA!
Upewnić się, że płyn chłodzący nie dostał się do wnętrza urządzenia.
Jeżeli płyn chłodzący dostał się na zewnętrzną stronę chłodnicy, należy go natychmiast
usunąć.
1 2
3 4
37
5
Uruchamianie
chłodnicy
WSKAZÓWKA!
Przed uruchomieniem chłodnicy upewnić się, że w chłodnicy znajduje się wystarczająca ilość płynu chłodzącego i płyn chłodzący jest wolny od zanieczyszczeń.
WSKAZÓWKA!
Podczas spawania kontrolować przepływ płynu chłodzącego w regularnych
odstępach czasu.
W zbiorniku płynu chłodzącego musi być widoczny jego swobodny odpływ.
Zasilanie chłodnicy prądem i sterowanie odbywa się za pośrednictwem źródła prądu
spawalniczego. Gdy wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego zostanie ustawiony
w pozycji „- l -”, chłodnica rozpocznie pracę zgodnie z poniższym opisem.
- Wentylator pracuje przez około 5 sekund.
- Pompa płynu chłodzącego pracuje przez około 3 minuty. Jeżeli po upływie około
3 minut nie rozpocznie się spawanie, pompa płynu chłodzącego i wentylatory się
wyłączą.
WSKAZÓWKA!
W przypadku długich wiązek uchwytu, po pierwszym uruchomieniu czujnik
poziomu może wysłać komunikat o błędzie.
Należy wówczas uzupełnić płyn chłodzący.
Tryby pracy
38
WSKAZÓWKA!
Poszczególne tryby pracy należy wybrać na źródle prądu spawalniczego.
on (wł.)
- Po włączeniu źródła prądu spawalniczego pompa płynu chłodzącego zaczyna pracować. Jej praca jest regulowana elektronicznie w zależności od temperatury na
odpływie płynu chłodzącego i jego przepływu. Pompa płynu chłodzącego tłoczy co
najmniej 1,1 l/min (0.29 gal/min [US]) płynu chłodzącego.
- Wentylatory pracują z pełną mocą.
- Pompa płynu chłodzącego i wentylatory pozostają włączone do czasu wyłączenia
źródła prądu spawalniczego.
off (wył.)
- Brak pracy, także po rozpoczęcia spawania.
auto
(ustawienie fabryczne)
- Pompa płynu chłodzącego i wentylatory zaczynają pracę w momencie rozpoczęcia
spawania.
- Po zakończeniu spawania pompa płynu chłodzącego i wentylatory pracują jeszcze
przez 2 minuty.
eco
- Pompa płynu chłodzącego zaczyna pracować wraz z rozpoczęciem spawania. Jej
praca jest regulowana elektronicznie w zależności od temperatury na odpływie płynu
chłodzącego i jego przepływu. Pompa płynu chłodzącego tłoczy co najmniej 1 l/min
(0.26 gal/min [US]) płynu chłodzącego.
- Wentylatory w części głównej rozpoczynają pracę, gdy temperatura na odpływie
płynu chłodzącego osiągnie 40°C (104°F). Ich praca jest regulowana elektronicznie
w zależności od temperatury na odpływie płynu chłodzącego.
- Wentylatory w części chłodzącej rozpoczynają pracę z pełną mocą, gdy temperatura
na odpływie płynu chłodzącego osiągnie 40°C (104°F).
- Po zakończeniu spawania pompa płynu chłodzącego i wentylatory w części głównej,
w zależności od temperatury na odpływie płynu chłodzącego, pracują jeszcze przez
2 minuty. Wentylatory w części głównej pracują dalej z pełną mocą. Po upływie
2 minut wszystkie wentylatory i pompa płynu chłodzącego się wyłączają.
PL
Zalecane zastosowanie trybów
pracy
on
do spawania wysokowydajnego (maksymalna wydajność chłodzenia chłodnicy)
eco
do chłodzenia energooszczędnego
- dłuższa żywotność pompy płynu chłodzącego,
- mniejsze zabrudzenie elementu chłodzącego w chłodnicy,
- mniejsza emisja hałasu,
- mniejszy pobór mocy.
39
40
Rozłączanie komponentów systemu
41
42
Rozłączanie komponentów systemu
PL
Bezpieczeństwo
Rozłączanie komponentów systemu
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.
Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.
Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.
▶
Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.
▶
Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia
▶
wszystkich prac.
OSTROŻNIE!
Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.
Skutkiem mogą być poważne poparzenia.
Niżej opisane czynności można wykonywać tylko po ostygnięciu płynu chłodzącego.
▶
WSKAZÓWKA!
Należy przestrzegać niżej wymienionych informacji w przypadku każdej wersji
układu systemu (systemu spawania zamontowanego na wózku, dwóch konsolach
stacjonarnych itp.
).
OSTROŻNIE!
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała i strat materialnych wywołanych
przez zwarcia na przyłączu chłodnicy na spodniej stronie źródła prądu spawalniczego / chłodnicy.
Zabrudzenia i uszkodzenia mogą doprowadzić do zwarć na przyłączu chłodnicy. Po
demontażu źródła prądu spawalniczego / chłodnicy należy zawsze zamknąć osłonę
uchylną (1).
Odłączyć przewody płynu chłodzącego od chłodnicy.
1
43
"click"
"click"
8
5
3
6
3
6
4
7
(1)
(1)
2
44
Lokalizacja i usuwanie usterek
45
46
Lokalizacja i usuwanie usterek
PL
Bezpieczeństwo
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.
Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.
Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel
▶
specjalistyczny.
Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.
▶
Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-
▶
temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.
Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.
Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.
▶
Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.
▶
Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia
▶
wszystkich prac.
Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy
▶
wszystkie elementy ładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenia przewodu ochronnego.
Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.
Śruby obudowy są odpowiednim podłączeniem przewodu ochronnego do uziemie-
▶
nia obudowy i w żadnym wypadku nie wolno ich zastępować innymi śrubami bez
niezawodnego podłączenia przewodu ochronnego.
OSTROŻNIE!
Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.
Skutkiem mogą być poważne poparzenia.
Wszystkie niżej opisane czynności można wykonywać tylko po ostygnięciu płynu
▶
chłodzącego.
OSTROŻNIE!
Ryzyko wskutek wytryśnięcia płynu chłodzącego.
Skutkiem mogą być poważne straty materialne.
Płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza urządzenia.
▶
Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię chłodnicy, należy go
▶
natychmiast usunąć.
Lokalizacja i usuwanie usterek
Zanotować numer seryjny i konfigurację urządzenia, a także powiadomić serwis, podając
szczegółowy opis usterki, gdy
- pojawią się usterki, które nie zostały wyszczególnione poniżej;
- opisane środki związane z usunięciem usterki okażą się nieskuteczne.
47
Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego lub jego brak
Przyczyna:
Usuwanie:
Za niski poziom płynu chłodzącego
Uzupełnić płyn chłodzący
Przyczyna:
Usuwanie:
Przyczyna:
Usuwanie:
Przyczyna:
Usuwanie:
Przyczyna:
Usuwanie:
Za mała wydajność chłodzenia
Przyczyna:
Usuwanie:
Przyczyna:
Usuwanie:
Przyczyna:
Usuwanie:
Zwężenia lub ciała obce w układzie chłodzenia
Usunąć zwężenia lub ciała obce
Zabrudzenie płynu chłodzącego
Wymienić płyn chłodzący, patrz Wymienić płyn chłodzący na stronie 54.
Zatkany filtr płynu chłodzącego podczas podłączania do przyłącza odpływu
płynu chłodzącego
Oczyścić filtr płynu chłodzącego czystą, bieżącą wodą lub wymienić wkład
filtra
Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego
Powiadomić serwis.
Zabrudzenie chłodnicy
Przedmuchać chłodnicę suchym, sprężonym powietrzem
Uszkodzenie wentylatora
Powiadomić serwis
Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego
Powiadomić serwis
Głośna praca
Przyczyna:
Usuwanie:
Przyczyna:
Usuwanie:
Palnik spawalniczy bardzo się nagrzewa
Przyczyna:
Usuwanie:
Przyczyna:
Usuwanie:
Przyczyna:
Usuwanie:
Przyczyna:
Usuwanie:
Za niski poziom płynu chłodzącego
Uzupełnić płyn chłodzący
Uszkodzenie pompy płynu chłodzącego
powiadomić serwis
Zbyt mała moc chłodnicy
Przestrzegać czasu włączenia i granicznych wartości obciążenia
Zbyt mała moc palnika spawalniczego
Przestrzegać czasu włączenia i granicznych wartości obciążenia
Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego
Sprawdzić poziom płynu chłodzącego Jeżeli to konieczne, uzupełnić płyn
chłodzący.
Sprawdzić płyn chłodzący pod kątem zabrudzenia. W razie konieczności
wymienić płyn chłodzący — patrz Wymienić płyn chłodzący na stronie
54.
Zbyt mały przepływ płynu chłodzącego — blokada pompy płynu
chłodzącego
Powiadomić serwis.
48
Czyszczenie, konserwacja i utyliza-
cja
49
50
Czyszczenie, konserwacja i utylizacja
PL
Bezpieczeństwo
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo wywołane błędnym wykonaniem prac.
Wszystkie niżej opisane czynności może wykonywać tylko przeszkolony personel specjalistyczny.
Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.
▶
Przeczytać i zrozumieć w całości wszystkie instrukcje obsługi komponentów sys-
▶
temu, w szczególności przepisy dotyczące bezpieczeństwa.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny.
Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć.
Ustawić wyłącznik zasilania źródła spawalniczego w pozycji -O-.
▶
Odłączyć źródło spawalnicze od sieci zasilającej.
▶
Zapewnić, aby źródło spawalnicze było odłączone od sieci aż do zakończenia
▶
wszystkich prac.
Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy
▶
wszystkie elementy ładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Niebezpieczeństwo stwarzane przez niedostateczne połączenie przewodu ochronnego.
Skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała i straty materialne.
Śruby obudowy są odpowiednim podłączeniem przewodu ochronnego do uziemie-
▶
nia obudowy i w żadnym wypadku nie wolno ich zastępować innymi śrubami bez
niezawodnego podłączenia przewodu ochronnego.
OSTROŻNIE!
Niebezpieczeństwo wywołane gorącym płynem chłodzącym.
Skutkiem mogą być poważne poparzenia.
Wszystkie niżej opisane czynności można wykonywać tylko po ostygnięciu płynu
▶
chłodzącego.
OSTROŻNIE!
Ryzyko wskutek wytryśnięcia płynu chłodzącego.
Skutkiem mogą być poważne straty materialne.
Płyn chłodzący nie może przedostać się do wnętrza urządzenia.
▶
Jeżeli płyn chłodzący dostanie się na zewnętrzną powierzchnię chłodnicy, należy go
▶
natychmiast usunąć.
Informacje
ogólne
W normalnych warunkach pracy urządzenie wymaga minimalnego nakładu pracy,
potrzebnej do utrzymania go w dobrym stanie technicznym i konserwacji. Przestrzeganie
kilku ważnych punktów stanowi jednak niezbędny warunek długoletniej eksploatacji
urządzenia.
51
Symbole
(1)
(2)
(3)
dotyczące konserwacji i utrzymania chłodnicy
w dobrym stanie
technicznym
(1) Wymienić płyn chłodzący
(2) Przedmuchać chłodnicę
(3) Przeczytać instrukcję obsługi
Odpowiednie częstotliwości konserwacji i
czynności konserwacyjne opisano na
kolejnych stronach.
Częstotliwość
konserwacji,
czynności konserwacyjne
Podczas każdego uruchamiania
OSTROŻNIE!
Ryzyko w przypadku uruchomienia bez płynu chłodzącego.
Skutkiem mogą być poważne straty materialne.
Jeżeli komponenty systemu chłodzone wodą będą użytkowane bez płynu
▶
chłodzącego, w większości przypadków doprowadzi to do uszkodzenia komponentów systemu.
Za powstałe wskutek tego szkody producent nie ponosi odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.
- Wszystkie wiązki uchwytu, palnik spawalniczy i połączenie z masą muszą być
sprawne i nieuszkodzone.
- Odstęp wokół urządzenia musi wynosić 0,5 m (1 ft. 7.69 in), aby był zapewniony
swobodny przepływ powietrza chłodzącego.
- Połączenia śrubowe między wszystkimi komponentami systemu muszą być
dokręcone.
- Wszystkie przyłącza płynu chłodzącego systemu spawania muszą być szczelne.
- Monitorować ilość płynu chłodzącego odpływającego do zbiornika płynu
chłodzącego.
- Jeżeli nie następuje odpływ płynu chłodzącego, należy znaleźć przyczynę tego
stanu i ją usunąć.
Raz w tygodniu
- Sprawdzić poziom płynu chłodzącego. Jeżeli poziom płynu chłodzącego spadnie
poniżej oznaczenia „min.”, należy uzupełnić płyn chłodzący.
- Skontrolować czystość płynu chłodzącego. Jeżeli to konieczne, wymienić płyn
chłodzący.
52
OSTROŻNIE!
Ryzyko wywołane użyciem niedozwolonego płynu chłodzącego.
Skutkiem mogą być poważne straty materialne.
Do napełniania chłodnicy stosować wyłącznie oryginalne chłodziwo producenta
▶
urządzenia (Cooling Liquid FCL 10/20 lub płyn chłodzący do palników).
Inne płyny chłodzące są nieodpowiednie ze względu na ich przewodnictwo elek-
▶
tryczne oraz niewystarczającą wytrzymałość materiałów.
Co 2 miesiące
- Jeśli występuje: Skontrolować filtr płynu chłodzącego pod kątem zabrudzenia i
ewentualnie oczyścić
Co 6 miesięcy
- Przedmuchiwanie chłodnicy
Co 6 miesięcy w trybie 3-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego na
bazie etanolu
- Przedmuchiwanie chłodnicy
- Wymiana płynu chłodzącego
Co 12 miesięcy w trybie 1-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego na
bazie etanolu
- Wymiana płynu chłodzącego na bazie etanolu
Co 12 miesięcy w trybie 3-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego FCL
10/20
- Wymiana płynu chłodzącego
Co 24 miesiące w trybie 1-zmianowym przy zastosowaniu płynu chłodzącego FCL
10/20
- Wymiana płynu chłodzącego
PL
Przedmuchać
chłodnicę
Przedmuchanie chłodnicy:
WSKAZÓWKA!
W celu lepszego zilustrowania, na poniższych rysunkach przedstawiono chłodnicę
bez źródła prądu spawalniczego.
W celu przedmuchania chłodnicy można pozostawić na niej źródło prądu spawalniczego.
W każdym przypadku należy przestrzegać instrukcji zawartych w punkcie „Bezpieczeństwo” na początku rozdziału „Czyszczenie, konserwacja i utylizacja”.
OSTROŻNIE!
Niebezpieczeństwo uszkodzenia elementów elektronicznych.
Nie przedmuchiwać z bliska elementów elektronicznych.
▶
Zdemontować części boczne urządzenia i oczyścić chłodnicę.
1
W przypadku silnego zapylenia: Zdemontować części boczne urządzenia i w celu
2
oczyszczenia przedmuchać wnętrze urządzenia suchym, sprężonym powietrzem
o obniżonym ciśnieniu.
53
1
Część główna Część chłodząca
Wymienić płyn
chłodzący
Wymiana płynu chłodzącego:
OSTROŻNIE!
Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń i strat materialnych spowodowanych
przez prąd spawania i niezamierzone zajarzenie łuku spawalniczego.
Przed rozpoczęciem prac:
Rozłączyć połączenie z masą między systemem spawania a elementem spawanym.
▶
Wysunąć drut elektrodowy z używanego palnika spawalniczego.
▶
W zależności od systemu usunąć szpulę drutu lub szpulę z koszykiem ze źródła
▶
spawalniczego lub podajnika drutu.
WSKAZÓWKA!
Płynu chłodzącego nie wolno wylewać do kanalizacji ściekowej.
Utylizację płynu chłodzącego przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie
przepisami krajowymi i międzynarodowymi.
WSKAZÓWKA!
Do napełniania chłodnicy stosować wyłącznie oryginalny płyn chłodzący producenta urządzenia.
54
2
1
6
4
5
3
1
1
3
2
4
2
1
3
4
min.
1
2
PL
2
WSKAZÓWKA!
Po wyciągnięciu przewodu płynu
chłodzącego z przyłącza pompy płynu
chłodzącego należy go natychmiast
zamknąć.
Dzięki temu do wnętrza urządzenia przedostanie się możliwie najmniej płynu
chłodzącego. Płyn chłodzący, który dostał
się do wnętrza urządzenia lub na jego
zewnętrzną stronę, należy natychmiast
usunąć.
3
4
55
5 6
4
3
max.
2
1
7 8
9
Upewnić się, że wszystkie połączenia przewodowe są wykonane prawidłowo
10
i szczelne.
Upewnić się, że we wnętrzu urządzenia i na jego zewnętrznej stronie nie znajduje
11
się płyn chłodzący.
56
1
2
3
12
Utylizacja Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi krajowymi przepisami w tym zakre-
sie.
PL
57
58
Dane techniczne
59
60
Dane techniczne
PL
Informacje
ogólne
CU 2000i Pro /MC
Wydajność chłodzenia chłodnicy jest uzależniona od
- temperatury otoczenia;
- wysokości tłoczenia;
- przepływu Q (l/min) — przepływ Q zależy od długości zestawu przewodów połączeniowych i średnicy przewodów.
Napięcie zasilające 24 V DC
Prąd wejściowy maks. 6,5 A
Wydajność chłodzenia przy
Q = 1 l/min + 25°C (77 °F)
Q = 1 l/min + 40°C (104 °F)
Q = maks. + 25°C (77 °F)
Q = maks. + 40°C (104 °F)
Maks. wysokość tłoczenia przy ciśnieniu
pompy 5 bar (72.52 psi)
Maks. wydajność pompy 3 l/min
0.79 gal/min [US]
Maks. ciśnienie pompy przy 4750
obr./min (4750 rpm), tryb pracy auto
2000 W
1500 W
3200 W
2400 W
do 45 m
147 ft 7.65 in
4 bar
58.02 psi
Maks. ciśnienie pompy przy maks. 6500
obr./min (6500 rpm), tryb pracy eco i on
Pompa bezuszczelkowa pompa wirnikowa
Żywotność pompy maks. 30 000 h
Objętość płynu chłodzącego 6 l
1.59 gal [US]
Stopień ochrony IP IP 23
Wymiary części głównej dł./szer./wys. 710/300/230 mm
27.95/11.81/9.06 in
Wymiary części chłodzącej dł./szer./wys. 660/300/230 mm
25.98/11.81/9.06 in
Masa (bez płynu chłodzącego) 23 kg
Funkcja monitorowania przepływu
(czujnik)
Monitorowanie temperatury płynu
chłodzącego
komunikat o błędzie przy spadku poniżej
Ostrzeżenie przy temperaturze powyżej
komunikat o błędzie przy temperaturze
Ostrzeżenie przy 1–0,7 l/min
(0.26–0.18 gal./min [US]),
0,7 l/min (0.18 gal./min [US])
68°C (154,4°F),
powyżej 70°C (158°F)
5 bar
72.52 psi
50.71 lb
Czujnik poziomu Ostrzeżenie lub komunikat o błędzie
Znak jakości CE, CSA
61
62
PL
63
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Froniusstraße 1
A-4643 Pettenbach
AUSTRIA
contact@fronius.com
www.fronius.com
Under www.fronius.com/contact you will find the addresses
of all Fronius Sales & Service Partners and locations
Loading...