TECHNISCHES HANDBUCH
MCM 440 PT/OT, MCM 550 ST
Benutzer Settings: siehe Bedienungsanleitung Techniker Settings: siehe Bedienungsanleitung Zugang zum Konfigurationsmenue:Seite 20 Wartung:
1.Test:Seite 26 2.Konfiguration:Seite 31 3.Kalibrierung:Seite 22 Fehlermeldungen:Seite 32
Explosionszeichnung/Ersatzteilliste:Seite 40
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NT1789 Rév.A2 |
ÜBERSICHT
Die in diesem technischen Handbuch enthaltenen Angaben betreffen lediglich:
MCM440 PT/OT,
MCM550 ST.
Referenzdokument:....................................... |
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: MCM 440/550 |
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Revisionsdatum:............................................ |
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: 20.02.2004 |
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Gültig ab Seriennummer:...................... ........ |
: 18180100 |
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Datum |
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Revisionsnummer |
betroffene |
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Änderungen |
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Seiten |
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27/05/2003 |
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A0 |
Alle |
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Erstentwicklung |
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22/06/2004 |
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A1 |
Alle |
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Übersetzung Deutsch |
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14/09/2004 |
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A2 |
1,5,18,40-43 |
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Bild,Ersatzteilliste |
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NT1789 Rév.A2 |
Seite : 3 |
Seite 4 |
NT1789 Rév.A2 |
INHALT: |
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1. Vorstellung .................................................. |
7 |
1.1. Allgemeines.............................................. |
7 |
1.2. Funktionsschema .................................... |
8 |
1.3. Vorsichtsmaßnahmen ............................. |
9 |
1.4. Sicherheitseinrichtungen ....................... |
9 |
1.5. Technische Daten.................................... |
9 |
1.5.1. Biologie ...................................................................... |
9 |
1.5.2. Funktionsprinzip......................................................... |
9 |
1.5.3. Abmessungen / Gewicht ............................................ |
9 |
1.5.4. Elektrische Daten....................................................... |
9 |
1.5.5. Elektronische Komponenten...................................... |
9 |
1.5.6. Bedienungsanleitung ................................................. |
9 |
1.5.7. Gerätebuch ................................................................ |
9 |
1.5.8. Gerätematerial ........................................................... |
9 |
1.5.9. Konformität und Symbole......................................... |
10 |
2. Platinen........................................................ |
11 |
2.1. CPU-Platine ............................................ |
11 |
2.1.1. Funktionsprinzip....................................................... |
11 |
2.1.2. Beschreibung der Steckverbindungen..................... |
12 |
2.1.3. Elektronikschaltpläne............................................... |
14 |
2.1.4. Bestückungspläne.................................................... |
14 |
2.2. Displayplatine ........................................ |
15 |
2.2.1. Funktionsbeschreibung............................................ |
15 |
2.2.2. Beschreibung der Steckverbindungen..................... |
15 |
2.2.3. Elektronikschaltpläne............................................... |
17 |
2.2.4. Belegungspläne ....................................................... |
17 |
2.3. NETZTEIL................................................ |
18 |
2.3.1. Funktionsbeschreibung............................................ |
18 |
2.3.2. Beschreibung der Steckverbindungen..................... |
18 |
2.3.3. Elektronikschaltpläne............................................... |
19 |
2.3.4. Belegungspläne ....................................................... |
19 |
2.4. Luftsensorplatine .................................. |
19 |
3. Konfiguration, Kalibrierung und Kontrollen 20 |
|
3.1. Konfiguration ......................................... |
20 |
3.2. Kalibrierung............................................ |
22 |
3.2.1. Menüpunkt Kalibrierung (Manuel)............................ |
22 |
3.2.2. Kalibrierung der Tür (Etal1)...................................... |
22 |
3.2.3. Korrektur der Förderrate (Etal2)............................... |
23 |
3.2.4. Kalibrierung der Drucksensoren (Etal9)................... |
24 |
3.3. Kontrollen: Tests ................................... |
26 |
3.3.1. Testmenü ................................................................. |
26 |
3.3.2. Liste der Tests ......................................................... |
26 |
3.3.3. Betriebsdauer (Test1) .............................................. |
26 |
3.3.4. Test der 7-Segmentanzeigen, LED’s, LCD-Displays und Signalgeber |
|
(Test2)................................................................................ |
27 |
3.3.5. Test der Bedienfolie (Test3)..................................... |
27 |
3.3.6. Anzeige der Spannung am Akku (Test4)................ |
27 |
3.3.7. Anzeige der 10 letzten Alarme (Test5) .................... |
28 |
3.3.8. Anzeige der Gesamtbetriebszeit (Test6) ................. |
28 |
3.3.9. Anzeige der analogen Werte der Sensoren (Test9) 28 |
|
3.3.10. Anzeige der Softwareversion (TestA) .................... |
28 |
3.3.11. DC Motortest (TestC) – nur OT.............................. |
29 |
3.3.12. Anzeige der Kalibrierwerte (TestE)........................ |
29 |
3.3.13. Motortest (TestF) ................................................... |
30 |
3.3.14. Anzeige der 10 letzten Alarme vor dem Fehler (TestJ) |
|
........................................................................................... |
30 |
3.4. Konfiguration.......................................... |
31 |
3.4.1. Menü Konfiguration ................................................. |
31 |
3.4.2. STK Datum (SAV1) ................................................. |
31 |
3.4.3. Besteckauswahl (SAV2) .......................................... |
31 |
3.5. Fehlermeldungen ................................... |
32 |
4. AUSTAUSCH VON BAUGRUPPEN........... |
34 |
4.1. Zerlegen des Gerätes............................. |
34 |
4.2. Ersetzen der CPU-Karte ........................ |
34 |
4.3. Wechsel des Peristaltikantriebs ........... |
34 |
4.4. Wechsel der Druck-Sensoren ............... |
34 |
4.5. Tür oder Hall-Effekt-Sensor Wechsel... |
34 |
5. WARTUNG .................................................. |
35 |
5.1. Empfehlungen ........................................ |
35 |
5.2. Reinigung und Desinfektion ................. |
35 |
5.3. Lagerung................................................. |
35 |
5.4. Periodische Kontrollen.......................... |
36 |
5.4.1. Kontrolle .................................................................. |
36 |
5.4.2. Kontrolle Verschluss-Alarm ..................................... |
36 |
5.4.3. Batterietest .............................................................. |
37 |
5.4.4. Kontrolle Schlauchklemme...................................... |
37 |
5.4.5. Kontrolle Luftblasensensor...................................... |
37 |
6. ANHANG 1 : Explosionszeichnungen und |
|
Ersatzteilliste .................................................. |
40 |
6.1. Explosionszeichnungen und |
|
Ersatzteilliste ................................................. |
40 |
6.1.1. Einleitung................................................................. |
40 |
6.1.2. Tabelle der Ersatzteile............................................. |
40 |
6.1.3. Gehäuseoberteil ...................................................... |
41 |
6.1.4. Gehäuseunterteil ..................................................... |
42 |
6.1.5. Gehäuserückteil....................................................... |
43 |
7. Schaltpläne ................................................. |
45 |
8. Nachträge und Informationen................... |
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9. Nützliche Adressen.................................... |
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1. Vorstellung
1.1. Allgemeines
Die MCM440/550 Pumpe ist eine neue volumetrische Pumpe, die auf dem gleichen Pumpmechanismus basiert wie die MVP Pumpe.
Wenn die Pumpe an das Stromnetz angeschlossen ist, wird die Batterie automatisch wieder aufgeladen.
Eine Auswahl von leicht zugänglichen Konfigurationen ermöglicht die optimale Ausnutzung der Funktionen, je nach den Bedürfnissen der einzelnen Abteilungen.
Es gibt 3 MCM Typen: PT/ ST/OT
•MCM 440 OT: PVC Typ volumetrische Pumpe mit Standard PVC Set. Der Tropfensensor ist optional. Eine automatische Verschlusskontrolle der Pumpe ist eingebaut (OCS –Verschluss-Kontroll-System).
•MCM 440 PT :PVC Typ volumetrisch mit Standard PVC Set. Der Tropfensensor ist Standard.
•MCM 550 ST Silicon Typ volumetrisch mit Standard Silicon Set. Der Tropfensensor ist Standard.
•Unterschiede bei den einzelnen Typen :
Beschreibung |
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OT |
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PT |
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ST |
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Funktionale |
Unterschiede |
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Schlauch |
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Standard PVC |
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Standard PVC |
Standard Silicon |
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Tropfenerkennung |
Optional |
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Standard |
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Standard |
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OCS Test (Ver- |
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Ja |
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Nein |
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Nein |
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schluss-Kontroll- |
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System) |
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Schlauchklemme |
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Eine |
mechanische |
Eine mechanische |
Eine mechanische |
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Klemme |
am |
Gerät |
Klemme |
am Gerät |
Klemme |
am Gerät |
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garantiert, |
dass der |
garantiert, |
dass der |
garantiert, |
dass der |
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Schlauch |
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abge- |
Schlauch |
abge- |
Schlauch |
abge- |
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klemmt ist, wenn die |
klemmt ist, wenn die |
klemmt ist, wenn die |
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Tür geöffnet wird. |
Tür geöffnet wird. |
Tür geöffnet wird |
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Maximale Förderrate |
1000 ml/h |
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1000 ml/h |
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1500 ml/h |
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OCS |
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Ein DC Motor garan- |
entfällt |
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tiert, |
dass |
der |
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Schlauch |
während |
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OCS abgeklemmt ist. |
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Abklemmen |
des |
Eine mechanische Klemme am Gerät garantiert, dass der Schlauch |
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Schlauches während |
abgeklemmt ist, wenn die Tür geöffnet wird. |
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Öffnen der Tür |
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1.2. Funktionsschema
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Battery |
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RS232 |
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Key board |
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Nurse Call |
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Power supply |
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board |
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Display board |
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connectors |
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AIR |
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bubbles |
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Drip |
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Keyboard/display |
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Sensor |
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interface |
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sensor |
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CPU |
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(option) |
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Processor function |
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OCS |
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DC Motor |
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(MS/VS only) |
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Motor driver |
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Sensor interface |
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Motor |
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Rotation |
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detector |
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Peristaltic Mecanism |
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downstream |
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Up-stream |
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occlusion |
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Detector |
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Clamp detector |
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(MS only) |
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Luer |
derivation |
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Down stream extension |
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PUMP |
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clamp |
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Up-stream extension |
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Drip chamber |
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Perfusion set
Bild 1. Funktionsdarstellung MCM440/550
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NT1789 Rév.A2 |
1.3. Vorsichtsmaßnahmen
Siehe Bedienungsanleitung.
1.4. Sicherheitseinrichtungen
Jedes Gerät ist mit einem Überwachungssystem versehen, das beim Einschalten der Pumpe aktiviert wird. Sollte jedoch eine Fehlfunktion ohne erkennbaren Grund auftreten, so verständigen Sie bitte das Fachpersonal (Techniker) Ihres Hauses oder benachrichtigen Sie unsere Serviceabteilung. (siehe Kapitel 9, Nützliche Adressen)
Wenn die Netzversorgung ausfällt, betreibt die eingebaute Batterie das Gerät automatisch weiter.
Das Öffnen des Batteriefaches darf nur von qualifiziertem Personal Ihres Hauses durchgeführt werden. Missachtung kann zur Beschädigung sowie Zerstörung des Gerätes führen. Durch Nichtbeachtung kann das Personal gefährdet werden.
1.5. Technische Daten
1.5.1. Biologie
Das zu fördernde Medium ist nur mit dem Einmalartikel und dem Patienten in Kontakt.
1.5.2. Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip einer MCM 440/550 Pumpe basiert auf einer linearen Schieberperistaltik.
1.5.3. Abmessungen / Gewicht |
|
H x L x P ............................................................................ |
135 x 175 x 145 mm |
Gewicht .............................................................................. |
ca. 2,9 kg |
1.5.4. Elektrische Daten |
|
Externer Netzanschluss ..................................................... |
100 – 240 V ac |
Leistung.............................................................................. |
50 VA |
Batterie ............................................................................... |
6V – 2.7/ 3 Ah NiMH. |
Sicherung ........................................................................... |
2 x 630 mA T IEC 127 |
1.5.5. Elektronische Komponenten |
|
Das Gerät besteht aus 4 Platinen: |
|
• CPU-Platine |
|
• Anzeigeplatine |
|
• Netzanschlussplatine |
|
• Luftsensorplatine |
|
1.5.6. Bedienungsanleitung
Eine Bedienungsanleitung kann auf Anfrage von unserer Serviceabteilung bezogen werden (siehe Kapitel 9, Nützliche Adressen).
1.5.7. Gerätebuch
Gerätebücher sind auf Anfrage erhältlich.
1.5.8. Gerätematerialien |
|
Oberund Untergehäuse ................................................... |
Polycarbonat / ABS |
Tastatur .............................................................................. |
Polyester |
Folien.................................................................................. |
Polyester |
Peristaltikmembran............................................................. |
EPDM Elastomer |
Tropfensensor .................................................................... |
Polycarbonat / ABS oder Polyamid |
Griff des hinteren Gehäuses .............................................. |
PC + 10% |
NT1789 Rév.A2 |
Seite : 9 |
1.5.9. Konformität und Symbole
Konform mit EN60 601-1 und EN60 601-2-24.
CE0459 konform mit der EEC 93/42 Medical Device Directive.
IP 31 Spritzwasserschutz.
Typ CF.
Batterie.
Class I Schutzklasse 1
Die Symbole werden auf dem Gerät bzw. in dieser Anleitung verwendet.
Vor Benutzung des Geräts muss die Gebrauchsanweisung gelesen werden.
|
PE |
RS 232 |
RS232 Schnittstelle 4000V Isolierung |
Personalruf 4000V Isolierung / 24V dc-1A
Permanentmagnet zur Fixierung des Tropfensensors
Seite 10 |
NT1789 Rév.A2 |
2. Platinen
2.1. CPU-Platine
2.1.1. Funktionsprinzip
2.1.1.1 CPU
Mikroprozessor ........................... |
T80c5112 / 512 Ko of Flash / 8Ko of RAM |
Externes RAM ............................. |
32 Kb |
EEPROM...................................... |
16 Kb |
Sekundärer Mikroprozessor ........ |
MSP430 |
Frequenzregelung des Hauptmikroprozessors, Vorgabezeitfunktion, AN/AUS-Funktion und Batteriekontrolle.
2.1.1.2Steuerung des Schrittmotors
Je nach Fördermenge wird der Motor mit 12 oder 20 Volt gesteuert.
Die Steuerung erfolgt, je nach Fördermenge, in ½ oder ¼ Schritten.
2.1.1.3Rotationskontrolle
Ein optischer Empfänger kontrolliert die Rotation der Achse.
Dieser Empfänger erzeugt einen Alarm, sollte die Fördermenge ± 5 % von der Vorgabe abweichen.
2.1.1.4Türsensor
Im Gerät befindet sich ein Hall-Effekt Sensor und an der Druckplatte der Tür befindet sich ein Magnet. Diese Anordnung ermöglicht die Erkennung und Position der Tür, der Druckplatte und das Vorhandensein/Nichtvorhandensein eines Infusionsbestecks.
2.1.1.5Tropfensensor (optional bei MCM 440 OT)
Der Tropfendetektor besteht aus einer Lichtschranke.
Ein Infrarotfilter minimiert die Fehlerquellen, die durch externe Lichteinstrahlung hervorgerufen werden. Dieser Tropfendetektor gibt Alarm bei einer Abweichung von ± 40%.
2.1.1.6Drucksensor patientenseitig
Dieser Sensor ermöglicht es, den Druck patientenseitig zu erkennen.
Nach dem Schließen der Tür überprüft er die Position der Infusionsleitung.
In beiden Fällen gibt er Alarm.
2.1.1.7Drucksensor infusionsflaschenseitig
Dieser Sensor ermöglicht es, den Druck infusionsflaschenseitig zu erkennen, wenn der Tropfensensor fehlt. Nach dem Schließen der Tür überprüft er die Position der Infusionsleitung.
In beiden Fällen gibt er Alarm.
2.1.1.8Signalgeber
Das Gerät ist mit 2 Signalgebern bestückt. Diese werden von der CPU aktiviert.
2.1.1.9An/Aus-Funktion
Wenn das Gerät am Netz ist, befindet es sich im Standby-Modus.
Die Inbetriebnahme erfolgt
•Entweder durch Drücken auf die An/Aus-Taste
•Oder durch Öffnen der Tür (wenn im Menü aktiviert).
Das Abschalten erfolgt
•Entweder manuell durch Drücken auf die An/Aus-Taste
•Oder automatisch, wenn die Batterie leer ist.
Die An/Aus-Funktion wird durch den sekundären Mikroprozessor bewerkstelligt.
NT1789 Rév.A2 |
Seite : 11 |
2.1.1.10 Batterieladung
Die Batterieladung wird durch den primären und sekundären Mikroprozessor bewerkstelligt. 2.1.1.11 Luftblasensensor
Durch den Ultraschallsensor können die Luftblasen in der Infusionsleitung erkannt werden. Dieser Sensor gibt Alarm bei Erkennung von Blasen.
2.1.1.12 Automatische OCS Klemme
Die MCM 440 OT ist ausgestattet mit einer Klemme, die durch einen DC Motor angetrieben wird. Nach jedem Infusionsstart oder Schließen der Tür, wird das Infusionsset durch dieses System abgeklemmt und das Modul kontrolliert dann den Pumpenverschlussmechanismus.
2.1.1.13 Taste zum Personalruf / RS232
RS232 und der Personalruf haben beide eine 4000 V Isolierung. Das Relais des Personalrufs hat 24VDC/1A Belastbarkeit.
2.1.2. Beschreibung der Steckverbindungen |
|
|||
2.1.2.1 |
Allgemeines |
|
|
|
|
Steckverbindung Anzahl der Kontakte |
Funktion |
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|
J7 |
|
2x17 |
Für Entwicklungszwecke |
|
J3 |
|
2x7 |
Für Herstellung |
|
J9 |
|
1x4 |
Luftsensor |
|
J1 |
|
1x20 |
Verbindung zur CPU/Anzeige |
|
J12 |
|
1 x 4 |
Tropfensensor |
|
J4 |
|
1 x 4 |
Schrittmotor |
|
J6 |
|
1 x 3 |
Netzanschluss |
|
J8 |
|
1 x 4 |
Batterie |
|
J5 |
|
1 x 6 |
Nicht benutzt |
|
J11 |
|
1 x 8 |
RS232 / Personalruf |
|
J10 |
|
1 x 2 |
DC Motor |
|
J2 |
|
1 x 20 |
Sensoren |
2.1.2.2 |
J9 – Luftsensor |
|
|
|
|
Pin |
Beschreibung |
|
|
|
1 |
/TST |
Sensorüberprüfung |
|
|
2 |
5V |
Versorgung |
|
|
3 |
GND |
Bezugspotential |
|
|
4 |
/DETECT |
Luft Ausgangs-Signal |
2.1.2.3J1 – Verbindung zur CPU-Karte/Anzeigeplatine
|
Pin |
Beschreibung |
|
|
1 |
5V |
Versorgung |
|
2 |
VBAT |
Batteriespannung |
|
3 |
GND |
|
|
4 |
MOSI-AFF |
Serial Output |
|
5 |
GND |
|
|
6 |
MISO_AFF |
Serial Input |
|
7 |
GND |
|
|
8 |
CLK-AFF |
Serial Clock |
|
9 |
GND |
|
Seite 12 |
|
NT1789 Rév.A2 |
Pin |
Beschreibung |
|
10 |
CSLCD |
Chip Select LCD |
11 |
GND |
|
12 |
CSAFCL |
Chip Select Anzeige |
13 |
GND |
|
14 |
A0AFF |
LCD Adresse |
15GND
16RESET/
17GND
18 |
TON/OFF |
AN/AUS Signal |
19 |
VBAT |
Batteriespannung |
20 |
5V |
Versorgung |
2.1.2.4Tropfensensor
Pin |
Beschreibung |
|
1 |
CDLED-Tropfen |
Steuerung LED Tropfenerkennung 5V / 40 mA |
2 |
GND |
|
3 |
GND |
|
4 |
Pulse-Tropfen |
Ausgangssignal Tropfenerkennung |
2.1.2.5J4 - Schrittmotor
Pin |
Beschreibung |
|
1 |
+ Bobine A |
+ Coil A |
2 |
- Bobine A |
- Coil A |
3 |
+ Bobine B |
+ Coil B |
4 |
- Bobine B |
- Coil B |
2.1.2.6J6 – Versorgung
Pin |
Beschreibung |
|
1 |
ALIM EXT |
Nicht benutzt |
2 |
GND |
|
3 |
ALIM SECT |
Versorgung 9V / 1.3A |
2.1.2.7J8 Batterie
Pin |
Beschreibung |
|
1 |
VBATNC |
+ Batterie |
2 |
ANA-CTN |
Ausgang Temperatursensor |
3 |
GND |
|
4 |
VBATNP |
+ Batterie vor thermischer Gerätesicherung (Erkennung Auslösen |
|
|
der Sicherung) |
2.1.2.8J11 RS232/Personalrufl
Pin |
Beschreibung |
|
1 |
TxD-PC |
Datenempfang vom PC |
2 |
RTS-PC |
Datenversand vom PC (hohe Position) |
3 |
DTR-PC |
Datenterminal des PC funktionsbereit (hohe Position) |
NT1789 Rév.A2 |
Seite : 13 |
4 |
RXD-PC |
Datentransmission zum PC |
5 |
GND |
|
6 |
Personalruf |
Schließer Kontakt |
7 |
Personalruf |
Gemeinsamer Kontakt |
8 |
Personalruf |
Öffner Kontakt |
2.1.2.9J10 - D.C. Motor
Pin Beschreibung
1+ DC Motor.
2- DC Motor.
2.1.2.10J2 – Sensoren
Pin |
Beschreibung |
|
1 |
GND |
|
2 |
Pres-Clamp |
Ausgang geschaltete Klemme |
3 |
CD-Clamp |
Spannungsversorgung Klemme |
4 |
Up-Force Sensor |
Ausgang Drucksensor |
5 |
Up-Force Sensor |
Eingang Drucksensor - |
6 |
Up-Force Sensor |
Ausgang Drucksensor |
7 |
Up-Force Sensor |
Eingang Drucksensor + |
8 |
GND |
|
9 |
Hall effect sensor |
Hall Effekt Spannungsversorgung |
10 |
Hall effect sensor |
GND |
11 |
Hall effect sensor |
Ausgang Halleffekt |
12 |
Dw-Force Sensor |
Ausgang Drucksensor |
13 |
Dw-Force Sensor |
Eingang Drucksensor - |
14 |
Dw-Force Sensor |
Ausgang Drucksensor |
15 |
Dw-Force Sensor |
Eingang Drucksensor + |
16 |
GND |
|
17 |
ET-OPTO |
Ausgang Optosignal |
18 |
CD-LED |
LED Treiber |
19 |
GND |
Opto ground |
20 |
5V |
LED Versorgung |
2.1.3. Elektronikschaltpläne
Können bei Fresenius Vial angefordert werden.
2.1.4. Bestückungspläne
Können bei Fresenius Vial angefordert werden.
Seite 14 |
NT1789 Rév.A2 |
2.2. Displayplatine
2.2.1. Funktionsbeschreibung
Die Displayplatine wird als peripheres Element der CPU Karte betrachtet.
•Die Tastaturmatrix ist mit dieser Karte verbunden.
•Beschreibung der Anzeigen
Funktion |
Anzeigen |
|
Förderrate m/l |
4 grüne 7-Segmentelementanzeigen |
|
Alarm |
1 |
LED rot |
Vor-Alarm |
1 |
LED orange |
Infusions-Anzeige |
4 |
LED grün |
Tropfen-Erkennung |
1 |
LED grün |
Batterie-Anzeige |
1 |
LED grün |
Netzspannungs-Anzeige |
1 |
LED orange |
Infusionsstart |
1 |
LED grün |
LCD |
LCD-Anzeige 33x100 Punkte |
2.2.2. Beschreibung der Steckverbindungen
2.2.2.1Allgemeines
J1 |
1 x 20 Pins |
Steckverbinder CPU Karte/Displayplatine |
J2 |
18 Pins |
Steckverbinder LCD |
J3 |
10 Pins |
Steckverbinder Tastatur |
NT1789 Rév.A2 |
Seite : 15 |