Fresenius Vial MCM 440 PT-OT, MCM 550 ST User manual

p

TECHNISCHES HANDBUCH

MCM 440 PT/OT, MCM 550 ST

Benutzer Settings: siehe Bedienungsanleitung
Techniker Settings: siehe Bedienungsanleitung
Zugang zum Konfigurationsmenue:Seite 20
Wartung:

1.Test:Seite 26

2.Konfiguration:Seite 31

3.Kalibrierung:Seite 22
Fehlermeldungen:Seite 32

losionszeichnung/Ersatzteilliste:Seite 40

Ex

Seite 2 NT1789 Rév.A2

ÜBERSICHT

Die in diesem technischen Handbuch enthaltenen Angaben betreffen lediglich:

 MCM440 PT/OT,
 MCM550 ST.

Referenzdokument:....................................... : MCM 440/550

Revisionsdatum:............................................ : 20.02.2004

Gültig ab Seriennummer:...................... ........ : 18180100

Datum Revisionsnummer betroffene

Seiten

27/05/2003
22/06/2004
14/09/2004

A0 Alle Erstentwicklung
A1 Alle Übersetzung Deutsch
A2 1,5,18,40-43 Bild,Ersatzteilliste

Änderungen

NT1789 Rév.A2 Seite : 3

Seite 4 NT1789 Rév.A2

INHALT:

1. Vorstellung.................................................. 7

1.1. Allgemeines.............................................. 7

1.2. Funktionsschema .................................... 8

1.3. Vorsichtsmaßnahmen ............................. 9

1.4. Sicherheitseinrichtungen ....................... 9

1.5. Technische Daten.................................... 9

1.5.1. Biologie ...................................................................... 9

1.5.2. Funktionsprinzip......................................................... 9

1.5.3. Abmessungen / Gewicht............................................ 9

1.5.4. Elektrische Daten....................................................... 9

1.5.5. Elektronische Komponenten......................................9

1.5.6. Bedienungsanleitung .................................................9

1.5.7. Gerätebuch ................................................................9

1.5.8. Gerätematerial ...........................................................9

1.5.9. Konformität und Symbole.........................................10

2. Platinen........................................................11

2.1. CPU-Platine ............................................ 11

2.1.1. Funktionsprinzip....................................................... 11

2.1.2. Beschreibung der Steckverbindungen.....................12

2.1.3. Elektronikschaltpläne...............................................14

2.1.4. Bestückungspläne....................................................14

2.2. Displayplatine ........................................15

2.2.1. Funktionsbeschreibung............................................ 15

2.2.2. Beschreibung der Steckverbindungen.....................15

2.2.3. Elektronikschaltpläne...............................................17

2.2.4. Belegungspläne ....................................................... 17

2.3. NETZTEIL................................................ 18

2.3.1. Funktionsbeschreibung............................................ 18

2.3.2. Beschreibung der Steckverbindungen.....................18

2.3.3. Elektronikschaltpläne...............................................19

2.3.4. Belegungspläne ....................................................... 19

2.4. Luftsensorplatine .................................. 19

3. Konfiguration, Kalibrierung und Kontrollen 20

3.1. Konfiguration ......................................... 20

3.2. Kalibrierung............................................ 22

3.2.1. Menüpunkt Kalibrierung (Manuel)............................ 22

3.2.2. Kalibrierung der Tür (Etal1)......................................22

3.2.3. Korrektur der Förderrate (Etal2)............................... 23

3.2.4. Kalibrierung der Drucksensoren (Etal9)................... 24

3.3. Kontrollen: Tests ................................... 26

3.3.1. Testmenü................................................................. 26

3.3.2. Liste der Tests .........................................................26

3.3.3. Betriebsdauer (Test1) ..............................................26

3.3.4. Test der 7-Segmentanzeigen, LED’s, LCD-Displays und Signalgeber

(Test2)................................................................................27

3.3.5. Test der Bedienfolie (Test3).....................................27

3.3.6. Anzeige der Spannung am Akku (Test4)................27

3.3.7. Anzeige der 10 letzten Alarme (Test5) ....................28

3.3.8. Anzeige der Gesamtbetriebszeit (Test6) .................28

3.3.9. Anzeige der analogen Werte der Sensoren (Test9) 28

3.3.10. Anzeige der Softwareversion (TestA) .................... 28

3.3.11. DC Motortest (TestC) – nur OT.............................. 29

3.3.12. Anzeige der Kalibrierwerte (TestE)........................ 29

3.3.13. Motortest (TestF) ................................................... 30

3.3.14. Anzeige der 10 letzten Alarme vor dem Fehler (TestJ)

........................................................................................... 30

3.4. Konfiguration..........................................31

3.4.1. Menü Konfiguration ................................................. 31

3.4.2. STK Datum (SAV1) ................................................. 31

3.4.3. Besteckauswahl (SAV2).......................................... 31

3.5. Fehlermeldungen ...................................32

4. AUSTAUSCH VON BAUGRUPPEN........... 34

4.1. Zerlegen des Gerätes.............................34

4.2. Ersetzen der CPU-Karte ........................34

4.3. Wechsel des Peristaltikantriebs...........34

4.4. Wechsel der Druck-Sensoren ...............34

4.5. Tür oder Hall-Effekt-Sensor Wechsel...34

5. WARTUNG ..................................................35

5.1. Empfehlungen ........................................35

5.2. Reinigung und Desinfektion .................35

5.3. Lagerung.................................................35

5.4. Periodische Kontrollen..........................36

5.4.1. Kontrolle .................................................................. 36

5.4.2. Kontrolle Verschluss-Alarm ..................................... 36

5.4.3. Batterietest .............................................................. 37

5.4.4. Kontrolle Schlauchklemme...................................... 37

5.4.5. Kontrolle Luftblasensensor...................................... 37

6. ANHANG 1 : Explosionszeichnungen und

Ersatzteilliste .................................................. 40

6.1. Explosionszeichnungen und

Ersatzteilliste .................................................40

6.1.1. Einleitung................................................................. 40

6.1.2. Tabelle der Ersatzteile............................................. 40

6.1.3. Gehäuseoberteil ...................................................... 41

6.1.4. Gehäuseunterteil ..................................................... 42

6.1.5. Gehäuserückteil....................................................... 43

7. Schaltpläne ................................................. 45

8. Nachträge und Informationen................... 46

9. Nützliche Adressen.................................... 48

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1. Vorstellung

1.1. Allgemeines

Die MCM440/550 Pumpe ist eine neue volumetrische Pumpe, die auf dem gleichen Pumpmechanismus basiert wie
die MVP Pumpe.

Wenn die Pumpe an das Stromnetz angeschlossen ist, wird die Batterie automatisch wieder aufgeladen.
Eine Auswahl von leicht zugänglichen Konfigurationen ermöglicht die optimale Ausnutzung der Funktionen, je nach

den Bedürfnissen der einzelnen Abteilungen.
Es gibt 3 MCM Typen: PT/ ST/OT

• MCM 440 OT: PVC Typ volumetrische Pumpe mit Standard PVC Set. Der Tropfensensor ist optional. Eine au-
tomatische Verschlusskontrolle der Pumpe ist eingebaut (OCS –Verschluss-Kontroll-System).

• MCM 440 PT :PVC Typ volumetrisch mit Standard PVC Set. Der Tropfensensor ist Standard.

• MCM 550 ST Silicon Typ volumetrisch mit Standard Silicon Set. Der Tropfensensor ist Standard.

• Unterschiede bei den einzelnen Typen :

Beschreibung OT PT ST

Funktionale Unterschiede
Schlauch Standard PVC Standard PVC Standard Silicon
Tropfenerkennung Optional Standard Standard
OCS Test (Ver-

schluss-Kontroll­System)

Schlauchklemme Eine mechanische

Maximale Förderrate 1000 ml/h 1000 ml/h 1500 ml/h
OCS Ein DC Motor garan-

Abklemmen des
Schlauches während
Öffnen der Tür

Ja Nein Nein

Eine mechanische
Klemme am Gerät
garantiert, dass der
Schlauch abge­klemmt ist, wenn die
Tür geöffnet wird.

tiert, dass der
Schlauch während
OCS abgeklemmt ist.

Eine mechanische Klemme am Gerät garantiert, dass der Schlauch
abgeklemmt ist, wenn die Tür geöffnet wird.

Klemme am Gerät

garantiert, dass der

Schlauch abge-

klemmt ist, wenn die

Tür geöffnet wird.

entfällt

Eine mechanische
Klemme am Gerät
garantiert, dass der
Schlauch abge­klemmt ist, wenn die
Tür geöffnet wird

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1.2. Funktionsschema

AIR

bubbles

sensor

OCS

(MS/VS only)

Key board

Display board

Keyboard/display

interface

DC Motor

Sensor interface

Power supply

board

CPU

Processor function

Battery

Motor driver

RS232

Nurse Call

connectors

Drip
Sensor
(option)

Motor

Transmission

Up-stream extension

Perfusion set

Up-stream
occlusion

Detector

Drip chamber

Luer

downstream

occlusion
Detector

derivation

Rotation

detector

Door

Openning

detector

Down stream extension

Peristaltic Mecanism

DOOR

L0CK

Counter Pressure flask

Clamp detector

PUMP

(MS only)

clamp

Bild 1. Funktionsdarstellung MCM440/550

Seite 8 NT1789 Rév.A2

1.3. Vorsichtsmaßnahmen

Siehe Bedienungsanleitung.

1.4. Sicherheitseinrichtungen

Jedes Gerät ist mit einem Überwachungssystem versehen, das beim Einschalten der Pumpe aktiviert wird. Sollte
jedoch eine Fehlfunktion ohne erkennbaren Grund auftreten, so verständigen Sie bitte das Fachpersonal (Techni­ker) Ihres Hauses oder benachrichtigen Sie unsere Serviceabteilung. (siehe Kapitel 9, Nützliche Adressen)

Wenn die Netzversorgung ausfällt, betreibt die eingebaute Batterie das Gerät automatisch weiter.
Das Öffnen des Batteriefaches darf nur von qualifiziertem Personal Ihres Hauses durchgeführt werden. Missachtung

kann zur Beschädigung sowie Zerstörung des Gerätes führen. Durch Nichtbeachtung kann das Personal gefährdet
werden.

1.5. Technische Daten

1.5.1. Biologie

Das zu fördernde Medium ist nur mit dem Einmalartikel und dem Patienten in Kontakt.

1.5.2. Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip einer MCM 440/550 Pumpe basiert auf einer linearen Schieberperistaltik.

1.5.3. Abmessungen / Gewicht

 H x L x P ............................................................................135 x 175 x 145 mm

 Gewicht ..............................................................................ca. 2,9 kg

1.5.4. Elektrische Daten

 Externer Netzanschluss .....................................................100 – 240 V ac

 Leistung..............................................................................50 VA

 Batterie ...............................................................................6V – 2.7/ 3 Ah NiMH.

 Sicherung ...........................................................................2 x 630 mA T IEC 127

1.5.5. Elektronische Komponenten

Das Gerät besteht aus 4 Platinen:

• CPU-Platine

• Anzeigeplatine

• Netzanschlussplatine

• Luftsensorplatine

1.5.6. Bedienungsanleitung

Eine Bedienungsanleitung kann auf Anfrage von unserer Serviceabteilung bezogen werden (siehe Kapitel 9,
Nützliche Adressen).

1.5.7. Gerätebuch

Gerätebücher sind auf Anfrage erhältlich.

1.5.8. Gerätematerialien

 Ober- und Untergehäuse ...................................................Polycarbonat / ABS

 Tastatur ..............................................................................Polyester

 Folien..................................................................................Polyester

 Peristaltikmembran.............................................................EPDM Elastomer

 Tropfensensor ....................................................................Polycarbonat / ABS oder Polyamid

 Griff des hinteren Gehäuses ..............................................PC + 10%

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1.5.9. Konformität und Symbole

 Konform mit EN60 601-1 und EN60 601-2-24.

CE0459 konform mit der EEC 93/42 Medical Device Directive.

IP 31 Spritzwasserschutz.

Typ CF.

Batterie.

Class I Schutzklasse 1

 Die Symbole werden auf dem Gerät bzw. in dieser Anleitung verwendet.

Vor Benutzung des Geräts muss die Gebrauchsanweisung gelesen werden.

PE

RS 232 RS232 Schnittstelle 4000V Isolierung

Personalruf 4000V Isolierung / 24V dc-1A

Permanentmagnet zur Fixierung des Tropfensensors

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2. Platinen

2.1. CPU-Platine

2.1.1. Funktionsprinzip

2.1.1.1 CPU

Mikroprozessor ...........................T80c5112 / 512 Ko of Flash / 8Ko of RAM

Externes RAM .............................32 Kb

EEPROM......................................16 Kb

Sekundärer Mikroprozessor ........MSP430

2.1.1.2 Steuerung des Schrittmotors
Je nach Fördermenge wird der Motor mit 12 oder 20 Volt gesteuert.

Die Steuerung erfolgt, je nach Fördermenge, in ½ oder ¼ Schritten.

2.1.1.3 Rotationskontrolle
Ein optischer Empfänger kontrolliert die Rotation der Achse.

Dieser Empfänger erzeugt einen Alarm, sollte die Fördermenge ± 5 % von der Vorgabe abweichen.

2.1.1.4 Türsensor
Im Gerät befindet sich ein Hall-Effekt Sensor und an der Druckplatte der Tür befindet sich ein Magnet.

Diese Anordnung ermöglicht die Erkennung und Position der Tür, der Druckplatte und das Vorhanden­sein/Nichtvorhandensein eines Infusionsbestecks.

2.1.1.5 Tropfensensor (optional bei MCM 440 OT)
Der Tropfendetektor besteht aus einer Lichtschranke.

Ein Infrarotfilter minimiert die Fehlerquellen, die durch externe Lichteinstrahlung hervorgerufen werden.
Dieser Tropfendetektor gibt Alarm bei einer Abweichung von ± 40%.

2.1.1.6 Drucksensor patientenseitig

Frequenzregelung des Hauptmikroprozessors, Vorgabezeitfunktion, AN/AUS-Funktion und Batterie­kontrolle.

Dieser Sensor ermöglicht es, den Druck patientenseitig zu erkennen.
Nach dem Schließen der Tür überprüft er die Position der Infusionsleitung.
In beiden Fällen gibt er Alarm.

2.1.1.7 Drucksensor infusionsflaschenseitig
Dieser Sensor ermöglicht es, den Druck infusionsflaschenseitig zu erkennen, wenn der Tropfensensor fehlt.

Nach dem Schließen der Tür überprüft er die Position der Infusionsleitung.
In beiden Fällen gibt er Alarm.

2.1.1.8 Signalgeber
Das Gerät ist mit 2 Signalgebern bestückt. Diese werden von der CPU aktiviert.

2.1.1.9 An/Aus-Funktion
Wenn das Gerät am Netz ist, befindet es sich im Standby-Modus.
Die Inbetriebnahme erfolgt

• Entweder durch Drücken auf die An/Aus-Taste

• Oder durch Öffnen der Tür (wenn im Menü aktiviert).

Das Abschalten erfolgt

• Entweder manuell durch Drücken auf die An/Aus-Taste

• Oder automatisch, wenn die Batterie leer ist.

Die An/Aus-Funktion wird durch den sekundären Mikroprozessor bewerkstelligt.

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2.1.1.10 Batterieladung
Die Batterieladung wird durch den primären und sekundären Mikroprozessor bewerkstelligt.

2.1.1.11 Luftblasensensor
Durch den Ultraschallsensor können die Luftblasen in der Infusionsleitung erkannt werden. Dieser Sensor

gibt Alarm bei Erkennung von Blasen.

2.1.1.12 Automatische OCS Klemme
Die MCM 440 OT ist ausgestattet mit einer Klemme, die durch einen DC Motor angetrieben wird. Nach je-

dem Infusionsstart oder Schließen der Tür, wird das Infusionsset durch dieses System abgeklemmt und das
Modul kontrolliert dann den Pumpenverschlussmechanismus.

2.1.1.13 Taste zum Personalruf / RS232
RS232 und der Personalruf haben beide eine 4000 V Isolierung. Das Relais des Personalrufs hat 24VDC/1A

Belastbarkeit.

2.1.2. Beschreibung der Steckverbindungen

2.1.2.1 Allgemeines

Steckverbindung Anzahl der Kontakte Funktion

J7 2x17 Für Entwicklungszwecke
J3 2x7 Für Herstellung
J9 1x4 Luftsensor
J1 1x20 Verbindung zur CPU/Anzeige

J12 1 x 4 Tropfensensor

J4 1 x 4 Schrittmotor
J6 1 x 3 Netzanschluss
J8 1 x 4 Batterie

J5 1 x 6 Nicht benutzt
J11 1 x 8 RS232 / Personalruf
J10 1 x 2 DC Motor

J2 1 x 20 Sensoren

2.1.2.2 J9 – Luftsensor

Pin Beschreibung

1 /TST Sensorüberprüfung
2 5V Versorgung
3 GND Bezugspotential
4 /DETECT Luft Ausgangs-Signal

2.1.2.3 J1 – Verbindung zur CPU-Karte/Anzeigeplatine

Pin Beschreibung

1 5V Versorgung
2 VBAT Batteriespannung
3 GND
4 MOSI-AFF Serial Output
5 GND
6 MISO_AFF Serial Input
7 GND
8 CLK-AFF Serial Clock
9 GND

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Pin Beschreibung

10 CSLCD Chip Select LCD
11 GND
12 CSAFCL Chip Select Anzeige
13 GND
14 A0AFF LCD Adresse
15 GND
16 RESET/
17 GND
18 TON/OFF AN/AUS Signal
19 VBAT Batteriespannung
20 5V Versorgung

2.1.2.4 Tropfensensor

Pin Beschreibung

1 CDLED-Tropfen Steuerung LED Tropfenerkennung 5V / 40 mA
2 GND
3 GND
4 Pulse-Tropfen Ausgangssignal Tropfenerkennung

2.1.2.5 J4 - Schrittmotor

Pin Beschreibung

1 + Bobine A + Coil A
2 - Bobine A - Coil A
3 + Bobine B + Coil B
4 - Bobine B - Coil B

2.1.2.6 J6 – Versorgung

Pin Beschreibung

1 ALIM EXT Nicht benutzt
2 GND
3 ALIM SECT Versorgung 9V / 1.3A

2.1.2.7 J8 Batterie

Pin Beschreibung

1 VBATNC + Batterie
2 ANA-CTN Ausgang Temperatursensor
3 GND
4 VBATNP + Batterie vor thermischer Gerätesicherung (Erkennung Auslösen
der Sicherung)

2.1.2.8 J11 RS232/Personalrufl

Pin Beschreibung

1 TxD-PC Datenempfang vom PC
2 RTS-PC Datenversand vom PC (hohe Position)
3 DTR-PC Datenterminal des PC funktionsbereit (hohe Position)

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4 RXD-PC Datentransmission zum PC
5 GND
6 Personalruf Schließer Kontakt
7 Personalruf Gemeinsamer Kontakt
8 Personalruf Öffner Kontakt

2.1.2.9 J10 - D.C. Motor

Pin Beschreibung

1 + DC Motor.
2 - DC Motor.

2.1.2.10 J2 – Sensoren

Pin

Beschreibung

1 GND
2 Pres-Clamp Ausgang geschaltete Klemme
3 CD-Clamp Spannungsversorgung Klemme
4 Up-Force Sensor Ausgang Drucksensor
5 Up-Force Sensor Eingang Drucksensor ­6 Up-Force Sensor Ausgang Drucksensor
7 Up-Force Sensor Eingang Drucksensor +
8 GND
9 Hall effect sensor Hall Effekt Spannungsversorgung
10 Hall effect sensor GND
11 Hall effect sensor Ausgang Halleffekt
12 Dw-Force Sensor Ausgang Drucksensor
13 Dw-Force Sensor Eingang Drucksensor ­14 Dw-Force Sensor Ausgang Drucksensor
15 Dw-Force Sensor Eingang Drucksensor +
16 GND
17 ET-OPTO Ausgang Optosignal
18 CD-LED LED Treiber
19 GND Opto ground
20 5V LED Versorgung

2.1.3. Elektronikschaltpläne

Können bei Fresenius Vial angefordert werden.

2.1.4. Bestückungspläne

Können bei Fresenius Vial angefordert werden.

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2.2. Displayplatine

2.2.1. Funktionsbeschreibung

Die Displayplatine wird als peripheres Element der CPU Karte betrachtet.

• Die Tastaturmatrix ist mit dieser Karte verbunden.

• Beschreibung der Anzeigen

Funktion Anzeigen

Förderrate m/l 4 grüne 7-Segmentelementanzeigen
Alarm 1 LED rot
Vor-Alarm 1 LED orange
Infusions-Anzeige 4 LED grün
Tropfen-Erkennung 1 LED grün
Batterie-Anzeige 1 LED grün
Netzspannungs-Anzeige 1 LED orange
Infusionsstart 1 LED grün
LCD LCD-Anzeige 33x100 Punkte

2.2.2. Beschreibung der Steckverbindungen

2.2.2.1 Allgemeines

J1 1 x 20 Pins Steckverbinder CPU Karte/Displayplatine
J2 18 Pins Steckverbinder LCD
J3 10 Pins Steckverbinder Tastatur

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2.2.2.2 J1 – Verbindungsleitung mit der CPU Karte/Displayplatine

Pin Beschreibung

1 5V Versorgung
2 VBAT Batteriespannung
3 GND
4 MOSI-AFF Serial output
5 GND
6 MISO_AFF Serial input
7 GND
8 CLK-AFF Serial Clock
9 GND
10 CSLCD Chip Select LCD
11 GND
12 CSAFCL Chip Select Anzeige
13 GND
14 A0AFF LCD Adresse
15 GND
16 RESET/
17 GND
18 TON/OFF AN/AUS Signal
19 VBAT Batteriespannung
20 5V Versorgung

Seite 16 NT1789 Rév.A2

2.2.2.3 J2 Verbindung LCD

Pin Beschreibung

1 VBAT + back light
2 -led - back light
3 +5V
4 /RESET
5 VSS GND
6 LD0 Data Write
7 GND Write Select
8 LD6 Data Write
9 A0AFF LCD Address
10 LD5 Data Write
11 LD4 Data Write
12 LD3 Data Write
13 LD2 Data Write
14 LD1 Data Write
15 LD0 Data Write
16 - Enable
17 LCDCS2 Chip select
18 LCDCS1 Chip select

2.2.2.4 J3 Verbindung Tastatur

Pin Beschreibung

1 COL2 Keyboard Column
2 COL1 Keyboard Column
3 COL0 Keyboard Column
4 Ligne 3 Keyboard Line
5 Ligne 2 Keyboard Line
6 Ligne 1 Keyboard Line
7 Ligne 0 Keyboard Line
8 TON/OFF An / Aus
9 CONTRÔLE Tastaturkontrolle
10 GND

2.2.3. Elektronikschaltpläne

Können bei Fresenius Vial angefordert werden.

2.2.4. Belegungspläne

Können bei Fresenius Vial angefordert werden.

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2.3. NETZTEIL

2.3.1. Funktionsbeschreibung

Ein AC / DC 12W Konverter-Modul (Schaltnetzteil) wandelt die Netzspannung ( 100 – 240 Vac) in 9Vdc

1.33A um. Diese Spannung lädt die Batterie wieder auf und versorgt das Gerät.

ECG/EEG Filter: 2 in Reihe geschaltete Kondensatoren und ein 10Kohm Widerstand verbunden mit Erde
garantieren die Einhaltung EEG/EEG Richtlinien.

2.3.2. Beschreibung der Steckverbindungen

2.3.2.1 Allgemeines

Verbindung Pin Funktion

J1 1 x 1 pol Erdung
J2 1 x 2 pol Netzspannungseingang
J3 1 x 3 pol Ausgang Spannungsversorgung
J4 1 x 4 pol Batterieladeanschluss
J5 1 x 2 pol Externe Spannungsversorgung (nicht benutzt)
J6 1 x 5 pol Batterieanschluss

2.3.2.2 J1 Erde

Pin Beschreibung

1 - Erdung

Seite 18 NT1789 Rév.A2

2.3.2.3 J2 Hauptnetzverbindung

Pin Beschreibung

1 PH Phase (100 – 240 Vac)
2 N Neutral (100 – 240 Vac)

2.3.2.4 J3 Ausgang Spannungsversorgung

Pin Beschreibung

1 9V Sect 9V Ausgang vom AC/DC Konverter
2 GND
3 9V Ext 9V von externer Energieversorgung (nicht benutzt)

2.3.2.5 J4 Batterieladeanschluss (Verbindung zur CPU-Karte)

Pin Beschreibung

1 VBAT + Batterie
2 + Capteur Temp Ausgang Temperatursensor
3 Masse GND
4

VBAT NP

+ Batterie vor Temperatursicherung
(Sicherungsausfalldetektor)

2.3.2.6 J6 Batterieeingang (Verbindung vom Akku)

Pin Beschreibung

1 VBAT + Batterie

2 VBAT NP
3 + Capteur Temp Ausgang Temperatursensor
4 - Capteur Temp Temperatursensor GND
5 Masse Batterie GND

2.3.3. Elektronikschaltpläne

Können bei Fresenius Vial angefordert werden.

2.3.4. Bestückungspläne

Können bei Fresenius Vial angefordert werden.

2.4. Luftsensorplatine

Der Luftsensor basiert auf einem Ultraschallsensor.

+ Batterie vor Temperatursicherung
(Sicherungsausfalldetektor)

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3. Konfiguration, Kalibrierung und Kontrollen

r

Nur eine geschulte Person oder ein Techniker darf eine Änderung der Konfiguration/Kalibrierung der
MCM440/550 vornehmen, da diese in der Regel eine Betriebsveränderung hervorruft.

3.1. Konfiguration

Aktivierung:
Drücken Sie auf die MODE-Taste während der Inbetriebnahme:
Display im Hauptmenü:

- Benutzer Settings

- Techniker Settings

- Wartung

Jedes Menü besteht aus mehreren Unter-Menüs. Drücken Sie die Bestätigungs- oder „ENTER“-Taste, um
durch das Menü zu gelangen.
Für einige Menüs benötigt man einen Zugangscode, um ins Unter-Menü zu gelangen.

Der Zugangscode für “Benutzer settings” kann in “Techniker Settings” festgelegt oder gesperrt werden.
Der Zugangscode muss im Hauptmenü eingegeben werden.
Während der Eingabe des Zugangscodes und Anzeige des Hauptmenüs bleibt die 7-Segmentanzeige aus­geschaltet.

Hauptmenü

Benutzer Settings(siehe Bedienungsanleitung)
Code
Menü Benutzer Settings
Techniker Settings
Code 0200
Menü Techniker Settings

Wartung

Code 0400

Menü Tests

Menü Konfiguration

Menü Kalibrierung

Test

Wartung

Konfiguration

Kalibrierung

Tst1
Tst2

Tst3
Tst4
Tst5
Tst6
Tst9
TstA
TstC
TstE
TstF
TstJ

SAV1
SAV2

ETA1
ETA2

ETA9

Code

Eingabe

Unter-Menü Unter-Menü

Test

Konfiguration

Kalibrierung

Test1 Betriebszeit mit Reset bei Änderung des Servicedatums
Test2 Test der 7-Seg.anzeige, LED’s, LCD-Displays und Buzzers

Test3
Test4 Anzeige der Spannung am Akku
Test5 Anzeige der 10 letzten Alarme
Test6 Anzeige der Gesamtbetriebszeit
Test9 Anzeige der Kraft auf dem Drucksensor
TestA
TestC Klemme DC Motor Test (nur bei OT)
TestE Anzeige der Kalibrierwerte
TestF Schrittmotortest Antrieb
TestJ Anzeige der 10 letzten Alarme vor dem Fehler

SAV1 STK Fälligkeit
SAV2 Besteck Auswahl

Etal1 Kalibrierung der Tü
Etal2

Etal9 Drucksensor Kalibrierung

Test der Bedienfolie

Softwareversion

Förderraten Korrektur

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Hauptmenü

g

g

Benutzer Settings
Techniker Settings
Wartun

Zugangcodes

Benutzer Settings

Code

Techniker Settings

Code 0200

Wartung

Code 0400

Auswahl des Tests mit den Tasten ( od. )
Zugang zu den Unter-Menüs durch Drücken der Bestätigungs- oder ENTER-Taste.
Zurück zum Hauptmenü durch Tastendruck auf STOP.

Æ Seite 26

Unter-Menü Wartung

Test
Konfiguration
Kalibrierun

NT1789 Rév.A2 Seite : 21

3.2. Kalibrierung

Folgende Kalibrierungen sind möglich:

• Drucksensor patientenseitig.

• Drucksensor behälterseitig.

• Halleffektsensor der Tür.

Eine Kalibrierung ist in folgenden Fällen notwendig:

• Drucksensor patientenseitig:
Sensorwechsel, Wechsel der Schutzmembran des Sensors, der Tür oder der CPU-Karte oder bei
der Wahl eines anderen Bestecks (SAV2), welches nicht druckkalibriert ist.

• Drucksensor behälterseitig:
Sensorwechsel, Wechsel der Schutzmembran des Sensors, der Tür oder der CPU-Karte oder bei
der Wahl eines anderen Bestecks (SAV2), welches nicht druckkalibriert ist.

• Halleffektsensor der Tür:
Sensorwechsel, Wechsel der Tür oder der CPU-Karte

 Die CPU-Karte beinhaltet die Parameter des eigenen Gerätes. Das Wechseln der CPU-Karte zwischen

2 Geräten untereinander ist untersagt.

 Aus dem gleichen Grund ist das Tauschen der Türen zwischen zwei Geräten untersagt.

3.2.1. Menüpunkt Kalibrierung (Manuel)

Auswahl-Tasten = Kalibrierungsauswahl
Bestätigungs- oder ENTER-Taste = Kalibrierungsvorgang
STOP Taste = zurück zum Wartungs-Menü. Werte werden nicht gespeichert.

Kalibrierungsnummer wird auf der 7-Segmentanzeige und gleichzeitig als Bild auf dem LCD-Bildschirm an­gezeigt.

Etal1-Tür

EtA1

Liste der Kalibrierungspunkte:
Etal1 : Tür
Etal2 : Korrektur der Förderrate
Etal9 : Drucksensoren

3.2.2. Kalibrierung der Tür (Etal1)

 3 Schwellwerte werden kalibriert:
 Anm.: Ein Tastendruck auf STOP ermöglicht das Verlassen des Menüpunktes ohne zu speichern.
 Tür geschlossen ohne Besteck:

Etal2-Rate
Etal9-Druck

EtA1

Schließen Sie die Tür ohne Besteck, speichern Sie den Wert durch einen Tastendruck auf oder
 Tür offen ohne Besteck:

Seite 22 NT1789 Rév.A2

EtA1

Öffnen Sie die Tür, speichern Sie den Wert durch einen Tastendruck auf oder
 Tür geschlossen mit Besteck (mit Flüssigkeit gefüllt, drucklos):

Positionieren Sie ein Besteck mit der Klemme in der richtigen Position und schließen Sie die Tür. Speichern
Sie den Wert durch einen Tastendruck auf oder

Werte:

Tür geschlossen ohne Besteck:
1196 < X < 3750 mVolt

Tür offen ohne Besteck:
2197 < X < 2695 mVolt

Tür geschlossen mit Besteck:
1699 < X < 3398 mVolt

3.2.3. Korrektur der Förderrate (Etal2)

Diese Funktion ermöglicht uns die Förderrate in Abhängigkeit vom Besteck abzugleichen.
Die Abgleichspannbreite erlaubt eine Korrektur bis zu –20% +10%
Führen Sie eine Volumenmessung für eine Rate von 100 ml/h durch. Füllen Sie den Schlauch mit nicht mi­neralischem Wasser, der Behälter sollte 50 cm über dem Gerät sein. Positionieren Sie eine Waage (0,01 g
Genauigkeit und Auflösung) auf der gleichen Höhe wie das Gerät. Positionieren Sie eine Nadel am Ende
des Bestecks. Fördern Sie auf die Waage. Wählen Sie die Rate und Infusion für ca. 15 Minuten aus. Setzen
Sie die Waage auf 000 g zurück. Drücken Sie START (die Pumpe fördert 100 ml/h). Lassen Sie die Infusion
mindestens 15 Minuten laufen, stoppen Sie dann die Infusion. Notieren Sie Volumen und Zeit. Errechnen
Sie die Förderrate (auf Waage gesammeltes Volumen/Infusionszeit).
Die Förderratenkorrektur wird in Etal2 vorgenommen.

EtA1

Selected 100ml/h

ETA2

ETA2

ETA2

Auswahltasten ( oder ) : zur Auswahl der programmierten Förderrate (100, in 1 ml/h Schritten)
und aktuellen Förderrate (80 bis 120 ml/h).

ENTER-Taste : Auswahl eines Feldwertes
Bestätigungstaste: berechnet und speichert automatisch den neuen Korrekturfaktor. Befindet sich dieser

Faktor zwischen 0,8 und 1,1, so geht das Gerät wieder auf ETAL2, ansonsten erscheint ERROR im Display.
STOP Taste: zurück zum Menü ohne Berechnung des neuen Faktors.

NT1789 Rév.A2 Seite : 23

Measured……..100ml/h

Selected 100ml/h
Measured……..105ml/h

Selected 100ml/h
Measured …..125ml/h

Error

Anm.: Nach Abgleichen der Förderrate sollte eine Kontrolle durchgeführt werden.

3.2.4. Kalibrierung der Drucksensoren (Etal9)

Diese Kalibrierung muss mit dem aus SAV2 gewählten Besteck vorgenommen werden (siehe § 3.4.3,
Besteckauswahl (SAV2))
Das Besteck benötigt eine Erholungszeit, wenn die Tür geschlossen ist. Bitte befolgen Sie den nachfolgend
beschriebenen Vorgang, um den Verschluss-Alarm-Wert zu gewährleisten.

Testbesteck

Bag

1 m

Manometer

Der Manometer soll in gleicher Höhe des Gerätes sein.

 Kalibrierung

Wählen Sie die Antwort «YES» oder «NO» mit den Auswahltasten.
Bei «YES»: Alle Kalibrierungswerte aller Bestecke werden auf 0 gesetzt.

Die Auswahl «YES» muss gewählt werden bei Sensorwechsel, Wechsel der Schutzmembran des
Sensors, der Tür oder der CPU-Karte.

Bei Auswahl «NO»: Die Kalibrierungswerte des im SAV2 ausgewählten Bestecks werden auf 0 gesetzt (sie­he §3.4.3, Besteckauswahl (SAV2)).
Die nachfolgend aufgeführte Prozedur zeigt Ihnen nun, wie Sie für ein aktives Besteck oder für ein gewähl­tes Besteck aus SAV2 zu verfahren haben.

3.2.4.1 Tür geöffnet

Clear all pressures
calibration values? NO

3 ways tap

tank

PUMP

50 cm

1. Öffnen Sie die Tür ohne Besteck.

2. Speichern Sie die Werte «Pav1» und «Pam1» indem Sie auf
drücken

EtA9

Werte:

Tür geöffnet – Grenzwert für die Kalibrierung des Sensors (patientenseitig):
1997 < X < 4453 mVolts

Tür geöffnet – Grenzwert für die Kalibrierung des Sensors (flaschenseitig):
1997 < X < 4297 mVolts

3.2.4.2 Tür geschlossen – Kalibrierung des Sensors (patientenseitig) auf 0 mm Hg

Seite 24 NT1789 Rév.A2

1. Positionieren Sie das Besteck wie im Bild und öffnen Sie den 3-Wegehahn in Richtung Pumpe­Manometer.

2. Drücken Sie auf die Bestätigungstaste. Die Pumpe fördert nun mit 200 ml/h.

3. Wenn der Druck bis auf 750 mm Hg gekommen ist, öffnen Sie den 3-Wegehahn in Richtung Behältnis,
damit der Druck wieder fällt.

4. Lassen Sie die Pumpe ca. 5 Minuten ohne Gegendruck fördern.

5. Halten Sie die Förderung durch einen Tastendruck auf STOP an.

6. Speichern Sie den Druckwert, indem Sie auf ENTER drücken;

EtA9

Werte:

Tür geschlossen – Kalibrierung des Sensors (patientenseitig) auf 0 0 mmHg:
1499 < X < 3696 mVolts

3.2.4.3 Tür geschlossen - Kalibrierung des Sensors (patientenseitig) auf 750 mm Hg

1. Öffnen Sie den 3-Wegehahn in Richtung Pumpe-Manometer.

2. Drücken Sie auf die Bestätigungstaste. Die Pumpe fördert.

3. Wenn der Druck 750 mmHg ± 30 mm Hg am Manometer beträgt.

4. Unterbrechen Sie die Förderung durch einen Tastendruck auf STOP.

5. Speichern Sie den Druckwert durch Drücken der ENTER Taste.

EtA9

Werte:

Tür geschlossen - Kalibrierung des Sensors (patientenseitig) auf 750 mm Hg
898 < X < 2998 mVolts

3.2.4.4 Kalibrierung des Sensors (flaschenseitig) auf 0 mmHg

1. Öffnen Sie den 3-Wegehahn in Richtung Pumpe – Behältnis.

2. Warten Sie bis der Druck auf 0 ist.

3. Das Infusionsbesteck ist immer noch positioniert und die Tür geschlossen. Um die Werte zu speichern, drücken
Sie die ENTER Taste.

EtA9

Werte:

Kalibrierung des Sensors (flaschenseitig) auf 0 mm Hg
1499 < X < 3696 mVolts

NT1789 Rév.A2 Seite : 25

3.3. Kontrollen: Tests

3.3.1. Testmenü

Auswahl des Tests mit den Auswahl-Tasten
Durchführung des Tests mit der START- oder ENTER-Taste.
Rückkehr zum Menü Wartung mit der STOP-Taste. (Parameter nicht gespeichert)
Die Testnummer erscheint auf der 7-Segmentanzeige und gleichzeitig auf dem LCD-Display.

3.3.2. Liste der Tests

Test1 : Betriebszeit mit Reset bei Änderung des Servicedatums.
Test2 : Test der 7-Segmentanzeigen, LED’s, LCD-Displays und Buzzer.
Test3 : Test der Bedienfolie.
Test4 : Anzeige der Spannung am Akku.
Test5 : Anzeige der 10 letzten Alarme.
Test6 : Anzeige der Gesamtbetriebszeit.
Test9 : Anzeige der analogen Werte der Sensoren.
TestA: Softwareversion.
TestC : DC Motortest / nur bei OT.
TestE : Anzeige der Kalibrierwerte.
Test F: Motortest.
TestJ : Anzeige der 10 letzten Alarme vor einem Error.

3.3.3. Betriebsdauer (Test1)

Anzeige der Gesamtbetriebsdauer der Pumpe in Stunden (< 72 Stunden), in Tagen (< 120 Tage) oder in
Monaten und des Datums der nächsten STK.
Die Anzeige blinkt, wenn die Betriebsstundenzahl ≥ der festgelegten Stundenzahl bis zur nächsten STK oder
das Datum überschritten worden ist (siehe SAV1).

tSt1

ENTER-Taste: Datumsauswahl
Auswahl-Tasten: Änderung des Datums auf das aktuelle Datum sowie Reset des Servicedatums.

(wenn Servicedatum = aktuelles Datum, dann Display = = Std. und Ctrl. = löschen)

START- oder ENTER-Taste : Speichern der Änderungen und Rückkehr zum Test-Menü.
STOP-Taste : Rückkehr zum Test-Menü ohne zu speichern.

Wenn das Servicedatum geändert wurde, wird die Betriebsdauer auf Null gesetzt.

Seite 26 NT1789 Rév.A2

3.3.4. Test der 7-Segmentanzeigen, LED’s, LCD-Displays und Signalgeber (Test2)

Mit diesem Test können alle Anzeigen kontrolliert werden. Durch Drücken der Bestätigungstaste leuchten
zuerst alle LEDs und das LCD-Display ist schwarz.

8888

Durch Tastendruck auf ENTER läuft der Test ab und am Ende ertönt der Buzzer.

Nach Testende geht die Pumpe wieder ins Test-Menü zurück.

Durch Tastendruck auf STOP: Rückkehr zum Test-Menü.

3.3.5. Test der Bedienfolie (Test3)

tSt3

Die Tastatur wird nun auf dem LCD Display angezeigt und Sie können jeweils die Tasten auf Funktion über­prüfen.
START- oder ENTER-Taste 3 Sekunden drücken: Rückkehr zum Menü.

3.3.6. Anzeige der Spannung am Akku (Test4)

tSt4

tSt4

START- oder ENTER-Taste: Zurück zum Test-Menü.

NT1789 Rév.A2 Seite : 27

3.3.7. Anzeige der 10 letzten Alarme (Test5)

(siehe auch Seite 32)

tSt5

tSt5

Durch Drücken der ENTER-Taste erscheinen die 10 letzten Fehler im Display.
Durch erneuten Druck auf die START- oder ENTER-Taste Rückkehr zum Test-Menü.

3.3.8. Anzeige der Gesamtbetriebszeit (Test6)

Anzeige der Gesamtbetriebszeit der Pumpe, unabhängig vom Test1. Die Anzeige kann nicht auf Null gesetzt
werden.

3.3.9. Anzeige der analogen Werte der Sensoren (Test9)

tSt9

tSt9

Anzeige der analogen Werte der Sensoren mit dem Format 0-5000 für 0-1024 Lsb.
START- oder ENTER-Taste: Rückkehr zum Test-Menü.

3.3.10. Anzeige der Softwareversion (TestA)

tStA

tStA

Mit der START- oder ENTER-Taste gelangen Sie zur Anzeige der Softwareversion.
Durch Drücken der Auswahltasten können Sie die jeweiligen Sprachen sehen.
Durch erneutes Drücken der START- oder ENTER-Taste gelangen Sie wieder ins Test-Menü.

Seite 28 NT1789 Rév.A2

3.3.11. DC Motortest (TestC) – nur OT

tStC

Auswahl-Tasten: Funktionsauswahl.
START- oder ENTER-Taste: Betrieb mit oder ohne Klemme.
STOP: Stoppen des Motors und Rückkehr zum Testmenü.

clamping: Der DC Motor dreht vorwärts, um die Klemme zu schließen.
unclamp: Der DC Motor dreht rückwärts, um die Klemme zu lösen.
Wenn es ein Problem mit dem Motorantrieb gibt, bleibt das LCD-Display schwarz und “Er31” erscheint auf
der 7 Segmentanzeige.
STOP-Taste: Rückkehr zum Test-Menü.

3.3.12. Anzeige der Kalibrierwerte (TestE)

tStE

Auswahl-Tasten: Anzeige der Kalibrierwerte
START- oder ENTER-Taste: Rückkehr zum Testmenü

Anzeige der Kalibrier-Werte im Format 0-5000 für 0-1024 Lsb
Die Liste der Kalibrierwerte entspricht:
Por1 : Hall Effekt Sensor, Tür geschlossen ohne Besteck.
Por2 : Hall Effekt Sensor, Tür offen.
Por3 : Hall Effekt Sensor, Tür geschlossen mit Besteck.
Pam1 : Drucksensor (infusionsflaschenseitig), Tür geöffnet.
Pam2 : Drucksensor (infusionsflaschenseitig), 0 mm Hg.
Pav1 : Drucksensor (patientenseitig), Tür geöffnet.
Pav2 : Drucksensor (patientenseitig), 0 mm Hg.
Pav3 : Drucksensor (patientenseitig), 750 mm Hg.

Der Wert in Klammern gibt die Anzahl der durchgeführten Kalibrierungen an.
Anzeige der Kalibrierwerte des Drucksensors (infusionsflaschenseitig) und des Drucksensors (patientensei­tig) entspricht dem aktiven Besteck.

NT1789 Rév.A2 Seite : 29

3.3.13. Motortest (TestF)

Dieser Test erlaubt einen Motorbetrieb ohne Alarmmanagement.

tStF

Auswahl-Tasten: Auswahl der Förderrate (0,1 ml/h bis 1000 ml/h).
ENTER-Taste: Förderratenbestätigung.
STOP-Taste: Stoppen des Motors und Rückkehr zum Testmenü, wenn der Motor schon gestoppt wurde.

Wenn es ein Problem mit dem Motor gibt, bleibt das LCD-Display schwarz und “Er01, Er11 oder Er21” wer­den auf dem 7-Segmentdisplay angezeigt.
STOP-Taste: Rückkehr zum Testmenü.

3.3.14. Anzeige der 10 letzten Alarme vor dem Fehler (TestJ)

(siehe auch Seite 32)

tStJ

tStJ

Mit den Auswahl-Tasten können Sie blättern.
START- oder ENTER-Taste: Rückkehr zum Testmenü.

Seite 30 NT1789 Rév.A2

3.4. Konfiguration

3.4.1. Menü Konfiguration

Anzeige der Konfigurationsnummer auf der 7-Segmentanzeige und gleichzeitig auf dem LCD-Display.

Auswahl-Tasten: Auswahl der Konfiguration.
START- oder ENTER-Taste: Ausführung der Konfiguration.
STOP-Taste: Rückkehr zum Testmenü.

SAV1

Liste der Konfigurationspunkte:

• SAV1 : STK Datum

• SAV2 : Besteck Konfiguration

Die Nummer der Konfiguration erscheint gleichzeitig auf der 7-Segmentanzeige und dem farbigen LCD­Display.

3.4.2. STK Datum (SAV1)

SAV1

Auswahl-Tasten: Auswahl der Stundenzahl.
ENTER-Taste : Wechsel der Felder.
START-Taste: Rückkehr zum Menüpunkt SAV (neue Dauer und Datum gespeichert)
STOP-Taste : Annullierung der letzten Änderungen und Rückkehr zum Konfigurationsmenü.

Auswahl der Stundenzahl zwischen 1 und 9999 Stunden.
Sollten Sie eine Betriebsstundenzahl gleich 0 setzen, so unterbinden Sie die Erinnerung des STK Termins
für den Anwender.
Auswahl des Datums zwischen 01/01/1990 und 31/12/2079.
Sollten Sie die 3 Felder gleich 0 setzen, so unterbinden Sie die Erinnerung des STK Termins für den An­wender.

3.4.3. Besteckauswahl (SAV2)

SAV2

Anzeige der zugelassenen Bestecke für diese Pumpe.
Die Bestecke, die einen Haken vor dem jeweiligen Namen haben, sind auf diese Pumpe kalibriert worden.

Auswahl-Tasten : Auswahl des Bestecks (dunkel hinterlegt).
START- oder ENTER-Taste : Speichert die Besteckauswahl
STOP-Taste : Annullierung der letzten Auswahl und Rückkehr zum Kalibriermenü.

Sollte ein Besteck gewählt werden, das noch nicht kalibriert worden ist, wird das Gerät bei der nächsten In­betriebnahme im Druckalarm stehen bleiben.

NT1789 Rév.A2 Seite : 31

3.5. Fehlermeldungen

Ein technischer Fehler generiert einen Fehlercode. Ebenso ruft dieser einen akustischen Daueralarm hervor.
Dieser Fehlercode wird in der 7-Segmentanzeige angezeigt.

Fehlermeldung

Beschreibung

Err xx

10
20
30
40
50
60
70
80
01
11
21
31
41
03
14
24
44
54
74
84
56
28
55
94
55
85
16

Fehlermeldung

Interner RAM – Problem
Externer RAM – Problem
EPROM Checksumme falsch
EEPROM – Problem
ADC – Problem
Besteckauswahl – Problem
Inkompatibilität der Motor-Frequenz
Tastatur – Problem
Fehler der Motordrehzahl
Fehler der Motordrehzahl
Fehler der Motordrehzahl
DC Motor
Fehler der Motordrehzahl
Fehler der seriellen Kommunikation
Fehler Motor-Frequenz
Motordrehrichtung ist falsch
Quarz-Fehler
Anzeige-Platinen-Fehler
Batterie-Anschluss defekt/fehlt
Batterie-Auflade-Fehler
Software Fehler
Sprachentreiber-Problem
Uhrzeit-Fehler
Batterietemperatur-Fehler
Sekundärer Mikroprozessor-Fehler
Sekundärer Mikroprozessor-Fehler
Datum/Zeit-Kontroll-Fehler

Beschreibung

A xx

10
12
16
17
18
19
20
21

Batterie
Infusionsende
Verschluss patientenseitig
Lufterkennung
Lufterkennung
Verschluss infusionsflaschenseitig
Besteck fehlt
Fehler Klemme

Seite 32 NT1789 Rév.A2

Fehlermeldung

A xx

22
23
24
25
26
27

Beschreibung

Tür offen
Fehlen des Tropfensensors
Tropfensensor: Unterförderung
Tropfensensor: Überförderung
Free Flow
Verschluss-Kontrolle

NT1789 Rév.A2 Seite : 33

4. AUSTAUSCH VON BAUGRUPPEN

4.1. Zerlegen des Gerätes

Beim Zerlegen der MCM440/550 müssen alle ESD Schutzmaßnahmen eingehalten werden.
Es wird empfohlen, eine entsprechende antistatische Unterlage zu benutzen und sich selbst am gleichen
Potential anzuschließen.

4.2. Ersetzen der CPU-Karte

Im Falle des Wechsels der CPU-Karte beachten Sie unbedingt die Kalibrierungen und Konfigurationshinwei­se gem. Kapitel 3.

4.3. Wechsel des Peristaltikantriebs

Entfernen Sie die Tür. Ziehen Sie den Aufkleber über der Peristaltik ab.
Lösen Sie die 4 Schrauben der Antriebsvorrichtung.

4.4. Wechsel der Druck-Sensoren

Nach dem Wechsel eines Sensors müssen Sie diesen unbedingt kalibrieren (siehe Kapitel 3).

4.5. Tür oder Hall-Effekt-Sensor Wechsel

Nach dem Wechsel eines der beiden Elemente beachten Sie die Kalibrierung der Sensoren (siehe Kapitel

3).

Seite 34 NT1789 Rév.A2

5. WARTUNG

5.1. Empfehlungen

Das Gerät darf nur von MC MEDIZINTECHNIK oder durch geschulte Techniker repariert und gewartet werden. Je­der undefinierte Fehler muss dem technischen Personal oder dem Hersteller gemeldet werden.

Im Reparaturfall legen Sie uns bitte eine detaillierte Angabe zum Fehler bei. Auf gute Verpackung sollte geachtet
werden. Sollte das Gerät eingeschickt werden, verwenden Sie bitte die Originalverpackung.

Fresenius MCM übernimmt keine Haftung für Schäden oder Verlust während des Transports zum Service.

5.2. Reinigung und Desinfektion

Dieses Gerät ist ständig in der Nähe eines Kranken. Um den Patienten sowie das Personal besser zu schützen,
wird empfohlen, das Gerät täglich durch Wischdesinfektion zu reinigen.

 Das Gerät ist vor jeder Reinigung vom Netz zu nehmen.
 Das Gerät ist weder zu Autoklavieren noch zu “baden”, um das Eindringen von Flüssigkeiten zu ver-

meiden.

 Benutzen Sie einen feuchten Lappen.

Vermeiden Sie starkes Bürsten sowie scharfe Reinigungsmittel. Das Gehäuse könnte verkratzt wer­den.

 Sollte das Gerät auf einer Infektionsstation verwendet werden, so ist eine Einwirkungszeit des Reini-

gungsmittels zu beachten.

 Verwenden Sie folgende Mittel nicht:

¾ TRICHLORÄTHYLEN-DICHLORÄTHYLEN,
¾ AMMONIAK,
¾ AMMONIUMCHLORID (SALMIAK),
¾ CHLOROFORM und HYDROCARBON,
¾ ÄTHYLEN DICHLORID - METHYLENE CHLORID,
¾ AZETON

Diese aggressiven Mittel können die Kunststoffteile beschädigen und zu Fehlfunktionen führen.

 Vorsicht ist auch bei auf Alkohol basierenden Sprays geboten (20% - 40% Alkohol). Sie können Haar-

risse im Kunststoffgehäuse verursachen und ergeben keine ausreichende Desinfektion. Halten Sie
unabhängig davon einen Abstand von 30 cm beim Besprühen ein.

 Für weitere Informationen in Bezug auf die Belieferung mit passenden Reinigungs- und Desinfekti-

onsmitteln wenden Sie sich bitte an die Fachleute Ihres Hauses.

5.3. Lagerung

Das Gerät muss an einem trockenen Platz gelagert werden. Bei einer längeren Lagerperiode sollte die Batterie
durch eine befugte Person abgeklemmt werden, um Schäden am Gerät zu verhindern.

Wir empfehlen nach einer längeren Lagerzeit eine Vollladung der Batterie durchzuführen.
Der Lagerplatz sollte folgende Bedingungen erfüllen:
Optimale Umgebungstemperatur: -10°C bis 60°C
Maximale Luftfeuchtigkeit: 90 %, keine Kondensation

NT1789 Rév.A2 Seite : 35

5.4. Periodische Kontrollen

5.4.1. Kontrolle

(siehe Bedienungsanleitung)
Um die optimale Funktion des Gerätes zu garantieren, müssen regelmäßige, sicherheitstechnische Kontrollen und

Tests durchgeführt werden (24 Monate).
Die Kontrollen sollten die nachfolgend aufgeführten Punkte beinhalten. Die Umsetzung dieser Kontrollen wird durch

keinen Vertrag und keine Vereinbarung mit FRESENIUS VIAL INFUSION SYSTEMS abgedeckt. Sie liegen aus­schließlich im Verantwortungsbereich des Betreibers. Nähere Angaben können Sie bei unserem Service erfragen.

 Anmerkung: Eine Nichteinhaltung der Wartungsvorschriften kann eine Beschädigung des

Gerätes zur Folge haben und zu einem Ausfall führen.

5.4.2. Kontrolle Verschluss-Alarm

1. Führen Sie folgende Installation durch.

50cm

Manometer

bypass

1 m

PUMP

2. Programmieren Sie eine 100 ml/h Förderrate und einen Druckalarm bei 500 mm Hg.

3. Starten Sie die Infusion.

4. Lassen Sie die Pumpe 10 Minuten drucklos fördern, schließen Sie den 3-Wegehahn in Richtung

Manometer.

5. Wenn Alarm losgeht, kontrollieren Sie den Druck P. Korrekter Druck:

P= 500 mm Hg ± 150 mm Hg -> 0.65 +

0.2 bar

6. Wiederholen Sie den Test mit einem programmierten Druck von 750 mm Hg.

P= 750 mmHg ± 150 mmHg -> 1 +

0.2 bar

Seite 36 NT1789 Rév.A2

5.4.3. Batterietest

1. Die Batterie hat eine Kapazität von mindestens 4 Stunden bei durchschnittlichen Förderraten (< 125 ml/h).

2. Vorausgesetzt, die Batterie ist ordnungsgemäß geladen, ertönt 30 Minuten bevor der Akku leer ist ein Vor­alarm.

 Anm.: Wenn die Pumpe eingeschaltet ist, beträgt die Aufladezeit der Batterie mindestens 16 Stunden

(bei 100 % Kapazität).

 Anm: Wenn die Pumpe ausgeschaltet ist, beträgt die Aufladezeit der Batterie mindestens 5 Stunden (bei

100 % Kapazität).

5.4.4. Kontrolle Schlauchklemme

1. Führen Sie folgende Installation durch.

Manometer

Device

Infusion

set

P

Syringe

2. Öffnen Sie die Gerätetür. Das Infusionsbesteck ist mit der Schlauchklemme abgeklemmt.

3. Erzeugen Sie 0,5 bar Druck mit der Injektionsspritze. Achten Sie darauf, dass keine Flüssigkeit in die
Tropfenkammer eindringt.

5.4.5. Kontrolle Luftblasensensor

Anm: Führen Sie den Test mit dem Besteck durch, das auf dem Gerät angezeigt wird.

1. Positionieren Sie ein Infusionsbesteck (mit Wasser gefüllt) im Gerät.

2. Programmieren Sie ein Luftblasenvolumen von 0,20 ml.

3. Programmieren Sie eine 60 ml/h Förderrate.

Drip chamber

4. Drehen Sie die Tropfenkammer für ca. 20 Sekunden nach oben (lassen Sie ca. 0,5 ml Luftblasen in das
Besteck).

5. Der Alarm beginnt, wenn die Luftblasen durch den Luftblasensensor kommen. Die Zeit bevor der Alarm
losgeht, sollte ungefähr der ausgewählten Größe entsprechen (1,4cm / 0,1ml).

NT1789 Rév.A2 Seite : 37

Siehe Nachtrag: Sicherheitstechnische Kontrolle MCM440/550

Seite 38 NT1789 Rév.A2
NT1789 Rév.A2 Seite : 39

6. ANHANG 1 : Explosionszeichnungen und Ersatzteilliste

6.1. Explosionszeichnungen und Ersatzteilliste

6.1.1. Einleitung

Ziel dieses Kapitels ist es, dem Techniker zu helfen, Ersatzteile zu finden, so dass das Gerät repariert werden kann.

6.1.2. Tabelle der Ersatzteile

In der Tabelle sind die Ersatzteile aufgelistet. Die Seriennummer des Gerätes sollte bei der Ersatzteilbeschaffung
angegeben werden.

MCM440/550

Äquivalenztabelle

Serien-Nr. des

Instruments

von:18180100
bis:

1

Displayplatine 159602

Prozessorplatine 159601

Netzteil kpl. 159608

Seite 40 NT1789 Rév.A2

6.1.3. Gehäuseoberteil

104 105 106

100

101

102 103

108 107 110 111

112

Referenz Dig. ref Quantität Komponenten

159611 101 1 Gehäuseoberteil
159620 103 1 Bedienfolie
159602 102 1 Displayplatine
159601 112 1 Prozessorplatine
159646 107 1 OCS Motor
168402 110 1 PT / OT Platine für Luftsensor
168403 110 1 ST Platine für Luftsensor
168938 111 1 Luftdetektor
174252 1 O-Ring Dichtung Luftsensor
174253 1 Dichtung Abdeckung Luftsensor
168442 104 1 Abdeckung Luftsensor
159899 100 1 Tropfensensor
159682 1 Aufkl.Ergänzung Gebrauchsanweis.
159663 1 Aufkl.TRD-Position
159661 1 Aufkl.ext Anschluss TRD/RS232
168448 105 1 Klemmbacke für Luftsensor ST/PT(weiß)

106 1 Klemmbacke für Luftsensor OT (schwarz)
159631 1 Magnethalter
159630 2 Magnet für TRD
159616 1 Schutzfenster für Display

NT1789 Rév.A2 Seite : 41

6.1.4. Gehäuseunterteil

211

200 201

203

205

206

207

208

209

210

204

Referenz Dig. Ref. Quantität Komponente

159610 204 1 Gehäuseunterteil

206 2 Drucksensor

168428 2 Halter für Drucksensor
168439 208 2 Sensormembrane

6512111 1 Silikonmatte

159621 205 1 PVC Clip links
168435 205 1 Silicon Clip links
168437 209 1 PVC Clip rechts
168438 209 1 Silicon Clip rechts
159604 200 1 Flexcord Sensoren
159648 203 1 Motor
168479 211 1 Fingerpumpe ohne Motor
168482 1 Zahnriemen
168497 1 Antriebsritzel Motorseite für Gummikupplung
168489 1 Antriebsritzel Fingerpumpenseite für Gummikupplung
168498 1 Gummikupplung
168485 3 Gummidämpfer
159618 207 2 Gummifuss
199261 210 1 PT / OT Tür komplett
199262 210 1 ST Tür komplett
159655 1 Aufkleber Tür MCM440 PT

1 Aufkleber Tür MCM440 OT

159656 1 Aufkleber Tür MCM550 ST
159659 1 Aufkleber Schließblech 440 PT/OT
159660 1 Aufkleber Schließblech 550 ST
159626 1 Stützblock für Fingerpumpe

Seite 42 NT1789 Rév.A2

6.1.5. Gehäuserückteil

302

300

301
308

303 307

304

305

306

Referenz Dig. Ref. Quantität Komponnte

199273 303 1 Gehäuserückteil (inkl. 300)

300 1 Griff (inkl.303)
159613 304 1 Shelf Optima
159608 302 1 Netzteil kpl.
159622 305 1 Akku
159639 301 1 Halteklaue ohne Anbauteile
159623 306 1 Batteriehalterung
159643 307 1 M8 x 50 Spindel
182108 308 1 Teller für Halteklaue
159627 1 Messingbuchse für Halteklaue

NT1789 Rév.A2 Seite : 43

Seite 44 NT1789 Rév.A2

7. Schaltpläne

Schaltpläne erhalten Sie von unseren technischen Abteilungen (siehe “Nützliche Adressen”).

NT1789 Rév.A2 Seite : 45

8. Nachträge und Informationen

Seite 46 NT1789 Rév.A2
NT1789 Rév.A2 Seite : 47

9. Nützliche Adressen

Für weitere Informationen oder Dokumentationen wenden Sie sich bitte an unten aufgeführte Adressen:

KUNDENSERVICE INTERNATIONAL

Fresenius Vial

Le Grand Chemin, 38590 Brézins FRANCE

WARTUNGSDIENSTE

INTERNATIONAL Fresenius Vial

Le Grand Chemin, 38590 Brézins FRANCE

BELGIUM Fresenius NV/SA Belgique

DIVISION VIAL MEDICAL

Molenberglei 7
2627 Schelle
BELGIUM

GERMANY FRESENIUS MCM

AM-NEUNEN BERG 8
63749 ALZENAU
GERMANY

Tel. : [phone] or 10 03
or 1067
Fax : [phone]
E-mail : commercial.vial@fresenius-

hemocare.com

Tel. : [phone]
Fax : [phone]

Tel. : [phone]
Fax : [phone]

Tel. : [phone]
Fax : [phone]

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