Franklin Electric Motores Sumergibles Service Manual
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TO INSTALL IT IN COMPLIANCE WITH NATIONAL AND LOCAL ELECTRICAL CODES, AND WITH FRANKLIN
ELECTRIC RECOMMENDATIONS, MAY RESULT IN ELECTRICAL SHOCK OR FIRE HAZARD, UNSATISFACTORY PERFORMANCE, AND EQUIPMENT FAILURE. FRANKLIN INSTALLATION INFORMATION IS AVAILABLE FROM PUMP MANUFACTURERS AND DISTRIBUTORS, AND DIRECTLY FROM FRANKLIN ELECTRIC.
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SERIOUS OR FATAL ELECTRICAL SHOCK MAY RESULT FROM FAILURE TO CONNECT THE MOTOR,
CONTROL ENCLOSURES, METAL PLUMBING, AND ALL OTHER METAL NEAR THE MOTOR OR CABLE, TO
THE POWER SUPPLY GROUND TERMINAL USING WIRE NO SMALLER THAN MOTOR CABLE WIRES. TO
REDUCE RISK OF ELECTRICAL SHOCK, DISCONNECT POWER BEFORE WORKING ON OR AROUND THE
WATER SYSTEM. DO NOT USE MOTOR IN SWIMMING AREAS.
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CET EQUIPEMENT DOIT ETRE INTALLE PAR UN TECHNICIEN QUALIFIE. SI LINSTALLATION NEST PAS
CONFORME AUX LOIS NATIONALES OU LOCALES AINSI QUAUX RECOMMANDATIONS DE FRANKLIN
ELECTRIC, UN CHOC ELECTRIQUE, LE FEU, UNE PERFORMANCE NON ACCEPTABLE, VOIRE MEME LE
NON-FONCTIONNEMENT PEUVENT SURVENIR. UN GUIDE DINSTALLATION DE FRANKLIN ELECTRIC EST
DISPONIBLE CHEZ LES MANUFACTURIERS DE POMPES, LES DISTRIBUTEURS, OU DIRECTEMENT CHEZ
FRANKLIN. POUR DE PLUS AMPLES RENSEIGNEMENTS, APPELEZ SANS FRAIS LE 800-348-2420.
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UN CHOC ELECTRIQUE SERIEUX OU MEME MORTEL EST POSSIBLE, SI LON NEGLIGE DE CONNECTER
LE MOTEUR, LA PLOMBERIE METALLIQUE, BOITES DE CONTROLE ET TOUT METAL PROCHE DU
MOTEUR A UN CABLE ALLANT VERS UNE ALIMENTATION DENERGIE AVEC BORNE DE MISE A LA
TERRE UTILISANT AU MOINS LE MEME CALIBRE QUE LES FILS DU MOTEUR. POUR REDUIRE LE
RISQUE DE CHOC ELECTRIQUE. COUPER LE COURANT AVANT DE TRAVAILLER PRES OU SUR LE
SYSTEM DEAU. NE PAS UTILISER CE MOTEUR DANS UNE ZONE DE BAIGNADE.
ATENCION!
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PARA LA INSTALACION DE ESTE EQUIPO, SE REQUIERE DE PERSONAL TECNICO CALIFICADO. EL NO
CUMPLIR CON LAS NORMAS ELECTRICAS NACIONALES Y LOCALES, ASI COMO CON LAS
RECOMENDACIONES DE FRANKLIN ELECTRIC DURANTE SU INSTALACION, PUEDE OCASIONAR, UN
CHOQUE ELECTRICO, PELIGRO DE UN INCENDIO, OPERACION DEFECTUOSA E INCLUSO LA
DESCOMPOSTURA DEL EQUIPO. LOS MANUALES DE INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE LOS
EQUIPOS, ESTAN DISPONIBLES CON LOS DISTRIBUIDORES, FABRICANTES DE BOMBAS O
DIRECTAMENTE CON FRANKLIN ELECTRIC. PUEDE LLAMAR GRATUITAMENTE PARA MAYOR
INFORMACION AL TELEFONO 800-348-2420.
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PUEDE OCURRIR UN CHOQUE ELECTRICO, SERIO O FATAL DEBIDO A UNA ERRONEA CONECCION DEL
MOTOR, DE LOS TABLEROS ELECTRICOS, DE LA TUBERIA, DE CUALQUIER OTRA PARTE METALICA
QUE ESTA CERCA DEL MOTOR O POR NO UTILIZAR UN CABLE PARA TIERRA DE CALIBRE IGUAL O
MAYOR AL DE LA ALIMENTACION. PARA REDUCIR EL RIESGO DE CHOQUE ELECTRIC, DESCONECTAR
LA ALIMENTACION ELECTRICA ANTES DE INICIAR A TRABAJAR EN EL SISTEMA HIDRAULICO. NO
UTILIZAR ESTE MOTOR EN ALBERCAS O AREAS EN DONDE SE PRACTIQUE NATACION.
Compromiso con la Calidad
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Motores Sumergibles
Manual de Aplicación Instalación y Mantenimiento
El motor sumergible es un medio confiable, eficiente y
sin problemas para accionar una bomba. Los
requisitos para una vida prolongada del motor son
sencillos y son los siguientes:
1. Un ambiente de operación apropiado
2. Un suministro de electricidad adecuado
3. Un flujo adecuado de agua refrigerante sobre el motor
4. Una carga apropiada de la bomba
Contenido
Aplicación - Todos los Motores
Almacenamiento ........................................................... 3
Frecuencia de Arranques ............................................. 3
Posición de Montaje...................................................... 3
Capacidad del Transformador....................................... 4
Efectos de la Fuerza de Torsión .....................................4
Uso de Generadores Accionados por Motor de Comb ...5
Uso de Válvulas de Retención .................................... 5
Diámetro de Pozo Grande, Secciones sin Ademe, de
Alimentación Superior y con Ranuras ......................... 6
Temperatura del Agua y Flujo de Agua ....................... 6
Camisa de Enfriamiento ............................................... 6
Pérdida hidrostática al pasar agua por el Motor ......... 7
Aplicaciones con Agua Caliente .............................. 7-8
Sellos de Abatimiento .................................................. 9
Conexión a Tierra de Cajas y Paneles de Control...... 9
Conexión a Tierra de Supresor de Picos .................... 9
Ambiente para Cajas y Paneles de Control ................ 9
Todas las consideraciones de aplicación, instalación
y mantenimiento de los motores sumergibles están
relacionadas con estas cuatro áreas. El propósito de
este manual es familiarizarlo con estas necesidades y
ayudarlo en caso que requiera servicio o
mantenimiento.
Registro de Instalación Sistema Booster de Motores
Sumergibles (No. 3655)
Diagramas del Arrancador Trifásico .......................... 28
Desequilibrio en el Voltaje Trifásico ...............................29
Desequilibrio de Corriente y Rotación...........................29
Identificación de las Líneas del Motor Trifásico .............30
Convertidores de Fase .................................................30
Arrancadores de Voltaje Reducido................................31
Sistemas en Línea de Bombeo de Alta Presión .......31-32
Operación a Velocidad Variable ................................. 32
Instalación - Todos los Motores
Motores Sumergibles - Dimensiones ........................ 33
Contratuerca de Tensión del Conectro del Motor .......... 34
Bomba para Acoplamiento del Motor ............................ 34
Altura del Eje y Juego Axial Libre .............................. 34
Cables y Líneas Sumergibles .................................... 34
Empalme del Cable Sumergible ............................... 35
Aplicación - Motores Monofásicos
Cajas de Control de Tres Hilos...................................... 10
Controles de Estado Sólido en Motor de Dos Hilos ...... 10
Relevadores QD (Estado Sólido)..................................10
Selección de Cable - Dos o Tres Hilos.......................... 11
Dos Calibres Diferentes de Cable pueden usarse....... 12
Especificaciones del Motor Monofásico .................... 13
Condensadores Auxiliares de Trabajo ...................... 14
Transformadores Reductores-Elevadores ................ 14
Aplicación - Motores Trifásicos
Selección de Cable - Tres Hilos 60°C ......................15-16
Selección de Cable - Seis Hilos 60°C...........................17
Selección de Cable - Tres Hilos 75°C ......................18-19
Selección de Cable - Seis Hilos 75°C...........................20
Especificaciones del Motor Trifásico ........................21-23
Protección de Sobrecarga ....................................... 24-26
Subtrol-Plus .................................................................. 27
Corrección del Factor de Potencia ................................ 27
Lista de Instalación de Bomba Sumergible (No.3656)
Registro de Instalación del Motor Sumergible (No. 2207)
Mantenimiento - Todos los Motores
Localización de Problemas en el Sistema ........... 36-37
Pruebas Preliminares................................................. 38
Resistencia de Aislamiento........................................ 39
Resistencia del Cable Sumergible ............................ 39
Mantenimiento - Motores y Controles Monofásicos
Identificación de Cables ............................................. 40
Cajas de Control Monofásicas .................................. 40
Pruebas con Ohmímetro ...............................................41
Partes de la Caja de Control QD .................................. 42
Partes de la Caja de Control HP Integral ................. 43-44
Diagramas de Conexión para las Cajas de Control . 45-48
Mantenimiento - Productos Electrónicos
Localización de Prob. en Pumptec-Plus durante la Instalación ...
Localización de Prob. en Pumptec-Plus después de Instalar ...
Localización de Problemas en el Control CP Water ....... 51
Localización de Problemas en Pumptec y QD Pumptec 52
Localización de Problemas en Subtrol-Plus ........ 53-54
49
50
Aplicación - Todos los Motores
Almacenamiento
Los motores sumergibles Franklin Electric son
diseñados para lubricarse mediante el uso de agua. La
solución de llenado es una mezcla de agua
desionizada y Propelin Glycol (anticongelante no
tóxico). La solución previene el daño por
congelamiento en temperaturas de hasta -40°F (-40°C);
los motores deben ser almacenados en áreas donde
no se presente esta temperatura. La solución se puede
congelar parcialmente abajo de 27°F (-3°C), sin ocurrir
daño alguno. Se debe evitar el congelamiento y
descongelamiento constante para prevenir la posible
pérdida de la solución de llenado.
Se puede dar un intercambio de solución con el agua
Frecuencia de Arranques
El número promedio de arranques por día en un
período de meses o años influye en la vida de un
sistema sumergible de bombeo. El exceso de ciclos
afecta la vida de los componentes de control como
interruptores de presión, arrancadores, relevadores y
condensadores. El ciclaje rápido también puede
provocar daños en el estriado del eje del motor, daños
en el cojinete y puede también provocar
sobrecalentamiento del motor. Todas estas condiciones
pueden reducir la vida del motor.
El tamaño de la bomba, del tanque de presión y de
otros controles deben ser seleccionados para
mantener bajo el número de arranques por día para
una vida más prolongada. El número máximo de
arranques en un período de 24 horas se muestra en la
Tabla 3.
Los motores deben funcionar al menos un minuto para
disipar el calor acumulado por la corriente de arranque.
del pozo durante la operación. Se debe tener cuidado
con los motores removidos de los pozos durante
condiciones de congelamiento para evitar daños.
Cuando la temperatura de almacenamiento no
sobrepase los 100°F (37°C), el tiempo de
almacenamiento debe limitarse a dos años. Cuando las
temperaturas lleguen de 100° a 130°F (54°C), el tiempo
de almacenamiento debe limitarse a un año.
La pérdida del líquido en pequeñas gotas no daña el
motor, a menos que sea una cantidad mayor. La
válvula de retención del filtro permite que se reemplace
el líquido perdido con agua del pozo en la instalación.
Si hay razón para creer que existe una cantidad
considerable de fuga, consulte con la fábrica los
procedimientos de revisión.
Tabla 3 Número de Arranques
Capacidad del Motor Arranques Máx. en 24 Hrs.
HP KW Monofásico Trifásico
Hasta .75 HP Hasta .55 300 300
1 a 5.5 .75 a 4 100 300
7.5 a 30 5.5 a 22 50 100
40 y más 30 y más 100
Posición de Montaje
Los motores sumergibles Franklin están diseñados
principalmente para operar con el eje en posición
vertical.
Durante la aceleración del motor, el empuje de la
bomba aumenta mientras aumenta la carga de salida.
En casos donde la carga de la bomba permanece por
debajo de su rango de operación normal durante el
arranque y durante la condición de velocidad a plena
marcha, la bomba puede realizar un empuje hacia
arriba. Esto a su vez crea un empuje hacia arriba en el
cojinete de empuje axial del motor. Esta es una
operación aceptable para períodos cortos en cada
arranque, pero el funcionamiento continuo con empuje
ascendente puede provocar un desgaste excesivo en
el cojinete de empuje axial.
Con ciertas restricciones, los motores también son
aptos para operar en posición de eje horizontal. A
medida que la posición de montaje se va alejando de
vertical y acercando a horizontal, aumenta la
posibilidad de una vida reducida del cojinete de empuje
axial. Para una expectativa de vida normal del cojinete
de empuje axial en posiciones del motor diferentes a la
posición de eje vertical, seguir estas
recomendaciones:
1.Disminuir la frecuencia de arranques, de
preferencia a menos de 10 por día.
2. No se utilice en sistemas que pueden funcionar a
plena marcha incluso por períodos cortos sin
empuje hacia el motor.
3
Aplicación - Todos los Motores
7
7
Capacidad del Transformador - Monofásico o Trifásico
Los transformadores de distribución deben tener el
tamaño adecuado para cumplir con los requerimientos
de KVA del motor sumergible. Cuando los
transformadores son muy pequeños para suministrar la
carga, hay una reducción en el voltaje del motor.
La Tabla 4 presenta la potencia indicada del motor para
Tabla 4 Capacidad del Transformador
Capacidad del Motor
HP KW
1.5 1.1
21.5
32.2
53.
7.5 5.5
10 7.5
15 11
20 15
25 18.5
30 22
40 30
50 3
60 45
75 55
100 75
125 90
150 110
175 130
200 150
KVA Total
Efe ctivo
Requerido
32 1
42 1.5
53 2
7.5 5 3
10 7.5 5
15 10 5
20 15 7.5
25 15 10
30 20 10
40 25 15
50 30 20
60 35 20
75 40 25
90 50 30
120 65 40
150 85 50
175 100 60
200 115 70
230 130 75
Capacidad Mínima en KVA de Cada Transformador
WYE abierto o DELTA
con 2 Transformadores
corrientes monofásicas y trifásicas, los KVA total
efectivos que se requieren y el transformador más
pequeño requerido para sistemas trifásicos abiertos o
cerrados. Los sistemas abiertos requieren de
transformadores más grandes ya que sólo se usan dos.
En caso de que se agreguen cargas externas al
motor, se agregarán directamente a los
requerimientos de tamaño de KVA de la batería de
transformadores.
NOTA: Se muestran los
WYE Cerrado o DELTA
con 3 Transformadores
índices estándar de KVA. Si
la experiencia y práctica
de la compañía de luz
permiten que el
transformador tenga una
carga más alta de lo
normal, los valores de la
carga alta pueden ser
usados para que el
transformador(es) alcance
los KVA totales efectivos
que se requieren, siempre y
cuando se mantengan el
voltaje correcto y en
equilibrio.
Efectos de la Fuerza de Torsión
Durante el arranque de una bomba sumergible, el par de
torsión desarrollado por el motor debe estar apoyado a
través de la bomba, la tubería de descarga u otros
apoyos. La mayoría de las bombas giran en la dirección
que provoca la torsión de desenroscamiento en la
tubería o en las etapas de la bomba. Todas las juntas
roscadas de la bomba y otras partes del sistema de
apoyo de la bomba deben tener la capacidad de resistir
la torsión máxima varias veces sin llegar a aflojarse o
quebrarse. Las juntas de desenroscamiento del sistema
Tabla 4A Fuerza de Torsión Requerida (Ejemplos)
Capacidad del Motor
HP KW Mínima Segura
1 HP y Me nos .75 KW y Menos
20 HP 15 KW
75 HP 55 KW
200 HP 150 KW
HP x 10 lb.pies
1 X 10 10 lb. Pies
20 X 10 200 lb. Pies
75 x 10 750 lb. Pies
200 x 10 2000 lb. Pies
Torsión-Carga
pueden romper el cable eléctrico y causar la pérdida
de la unidad bomba-motor.
Para resistir de manera segura las torsiones
máximas de desenroscamiento con un factor mínimo
de seguridad de 1.5, se recomienda apretar todas las
juntas roscadas a un mínimo de 10 lb. pie por caballo
del motor (Tabla 4A). Es necesario soldar las juntas
de la tubería a las bombas de alta potencia,
especialmente en instalaciones poco profundas.
4
Aplicación - Todos los Motores
Uso de Generadores Monofásicos o Trifásicos
La Tabla 5 muestra los tamaños mínimos de un generador
basados en los generadores comunes de servicio continuo
que aumentan la temperatura a 80°C, con una disminución
máxima de voltaje del 35% durante el arranque, para
motores de tres hilos de Franklin, monofásicos o trifásicos.
Este es un cuadro general. Se debe consultar al fabricante
del generador cada vez que sea posible, especialmente
para los generadores más grandes.
Hay dos tipos de generadores disponibles: los regulados
externamente y los regulados internamente. La mayoría
son regulados externamente. Estos utilizan un regulador
externo de voltaje que detecta el voltaje de salida. Cuando
el voltaje disminuye al arrancar el motor, el regulador
aumenta el voltaje de salida en el generador.
Los generadores regulados internamente (auto-excitados)
tienen un devanado extra en el estator generador. El
devanado extra detecta la corriente de salida para ajustar
automáticamente el voltaje de salida.
Los generadores deben estar calibrados para suministrar al
menos el 65% del voltaje nominal durante el arranque para
asegurar una fuerza de torsión adecuada. Además de la
dimensión, es importante la frecuencia del generador ya que
la velocidad del motor varía con la frecuencia (Hz). Debido a
las leyes de afinidad de la bomba, una bomba operando de 1
a 2 Hz por debajo de la frecuencia especificada para el motor
no alcanzará su curva de rendimiento. Por el contrario, una
bomba operando de 1 a 2 Hz por arriba puede disparar los
dispositivos de protección del motor.
Operación del Generador. Encienda siempre el generador
antes de arrancar el motor y detenga el motor antes de
apagar el generador. El cojinete de empuje axial del motor
se puede dañar si se deja marchar por inercia el
generador con el motor encendido. Esta misma condición
ocurre cuando el generador opera sin combustible.
Siga las recomendaciones del fabricante del generador
para reducir la capacidad normal en elevaciones más altas
o para usar gas natural.
Uso de Válvulas de Retención
Se recomienda usar siempre una o más válvulas de
retención en instalaciones de bombas sumergibles. Si la
bomba no tiene una válvula de retención montada, se debe
instalar una válvula de retención de línea en la tubería de
descarga a menos de 25 pies de la bomba y debajo del
nivel dinámico. Para instalaciones más profundas, se
recomienda que las válvulas de retención de la línea sean
instaladas con las recomendaciones del fabricante.
Las válvulas de retención de columpio no son aceptables
y nunca deben usarse en motores/bombas sumergibles.
Las válvulas de retención de columpio tienen un tiempo
de reacción más lento que puede provocar golpes de
ariete (ver nota). Las válvulas de retención internas de la
bomba o las válvulas de retención de resorte se cierran
rápidamente y ayudan a eliminar los golpes de ariete.
Las válvulas de retención se usan para mantener la
presión en el sistema cuando se detiene la bomba.
También previenen el giro de inverso, el golpe de ariete y
el empuje ascendente. Cualquiera de éstas puede
provocar una falla prematura en la bomba o el motor.
NOTA: En instalaciones sumergibles sólo se deben
usar válvulas de retención con sello positivo. Aunque
perforar las válvulas de retención o usar válvulas de
Tabla 5 Capacidad de Generadores
por Motor de Combustión Interna
HP KW
1/3 0.25
1/2 0.37
3/4 0.55
1 1/2 1.1
7 1/2 5.5
100 75
125 90
150 110
175 130
200 150
NOTA: Para un mejor arranque de los motores de dos hilos, la
capacidad mínima del generador debe ser 50% más alto que lo
mostrado.
ADVERTENCIA: Para prevenir una electrocución accidental, los
interruptores de transferencia manual o automática deben ser
usados en cualquier momento; el generador es usado como
circuito de reserva o retorno de potencia en las líneas de energía.
Consulte a la compañía de electricidad para su uso y aprobación.
retención con desagüe posterior puede prevenir el giro
inverso, puede también crear problemas de empuje
ascendente y golpes de ariete.
A.Giro Inverso - Sin una válvula de retención o con una
válvula de retención defectuosa, el agua de la tubería y
el agua del sistema pueden bajar por la tubería de
descarga cuando se detiene el motor. Esto puede
provocar que la bomba gire en dirección inversa. Si el
motor se enciende mientras esto sucede, se puede
presentar una fuerte tensión sobre todo el montaje del
motor-bomba. También puede causar desgaste
excesivo en el cojinete de empuje, debido a que el
motor no está girando lo suficientemente rápido para
asegurar una película adecuada de agua entre el
cojinete y los segmentos de empuje.
B.Empuje Ascendente - Sin válvula de retención o con
una válvula de retención con fugas, la unidad arranca
con una condición de carga cero. Esto provoca una
elevación o empuje ascendente en el montaje impulsoreje de la bomba. Este movimiento hacia arriba
atraviesa el acoplamiento bomba-motor y se crea una
condición de empuje ascendente en el motor. El empuje
ascendente constante puede causar fallas prematuras
en la bomba y el motor.
5
10.75
21.5
32.2
53.7
10 7.5
15 11
20 15
25 18.5
30 22
40 30
50 37
60 45
75 55
Accionados
Capacidad Mínima del GeneradorCap. del Motor
Reg. Externamente Reg. Internamente
KW KV A KW KV A
1.5 1.9 1.2 1.5
22.51.51.9
33.822.5
4 5 2.5 3.125
56.2533.8
7.5 9.4 4 5
10 12.5 5 6.25
15 18.75 7.5 9.4
20 25 10 12.5
30 37.5 15 18.75
40 50 20 25
60 75 25 31
75 94 30 37.5
100 125 40 50
100 125 50 62.5
150 188 60 75
175 220 75 94
250 313 100 125
300 375 150 188
375 469 175 219
450 563 200 250
525 656 250 313
600 750 275 344
Aplicación - Todos los Motores
C.Golpe de Ariete - Si la válvula de retención más baja
está a más de 30 pies sobre el nivel estático, o una
válvula más baja tiene fuga y la de arriba se mantiene,
se crea un vacío parcial en la tubería de descarga. En el
siguiente arranque de la bomba, el agua que se mueve a
muy alta velocidad llena el vacío y golpea la válvula de
está arriba de ésta, provocando un choque hidráulico.
Este choque puede agrietar las tuberías, romper las
juntas y dañar la bomba y/o el motor. El golpe de ariete
hace un ruido fácil de detectar. Cuando se descubra, se
debe apagar el sistema y contactar al instalador de la
bomba para corregir el problema.
retención cerrada y el agua estancada en la tubería que
Diámetro de Pozo Grande, Secciones sin Ademe, de Alimentación Superior y con Ranuras
Los motores sumergibles Franklin Electric están diseñados
para operar con un flujo mínimo de agua refrigerante
alrededor.
Si la instalación de la bomba no proporciona el flujo
mínimo que se muestra en la Tabla 6, se debe usar una
camisa de enfriamiento. Estas son las condiciones donde
se requiere una camisa de enfriamiento:
• El diámetro del pozo es muy grande para cumplir con
los requerimientos de flujo de la Tabla 6
• La bomba está en un manto abierto de agua.
• La bomba está en un pozo de piedras o debajo del
ademe del pozo.
• El pozo tiene una “alimentación superior”.
• La bomba está instalada en o debajo de las ranuras o
perforaciones.
Temperatura del Agua y Flujo
Los motores sumergibles Franklin Electric, excepto los de
TRABAJO PESADO de 8” (ver abajo la nota), están
diseñados para operar a una potencia máxima a factor de
servicio en agua de hasta 86°F (30°C). Para un
enfriamiento adecuado se requiere de un flujo de 0.25 pies/
seg. para motores de 4” de Alto Empuje y 0.5 pies/seg. para
motores de 6 y 8 pulgadas. La Tabla 6 muestra los índices
mínimos de flujo en GPM, para diferentes diámetros de
pozo y tamaños de motor.
Si se opera un motor en agua que sobrepase los 86°F
(30°C), se debe incrementar el flujo de agua que pasa por
el motor para mantener temperaturas de operación seguras
en el motor. Ver APLICACIONES CON AGUA CALIENTE
en la Página 7.
NOTA: Los motores de 8” de TRABAJO PESADO están
diseñados para operar con carga a una potencia máxima
del factor de servicio en agua de hasta 90°C (195°F),
pasando por el motor un flujo de agua de 0.5 pies/seg.
(0.15 m/seg.).
Tabla 6 Flujo Requerido para Enfriamiento
GPM mín. para enfriar el motor en agua de 86°F
Ademe o
D.I. Camisa .25 pies/seg. .50 pies/seg. .50 pies/seg.
Pulg. (mm) GPM (l/m) GPM (l/m) GPM (l/m)
4 (102)
5 (127)
6 (152)
7 (178)
8 (203)
10 (254)
12 (305)
14 (356)
16 (406)
Mot or 4" Alt o E mpu je
1.2 (4.5) - 7 (26.5) - -
13 (49) 9 (34) -
20 (76) 25 (95) 30 (114) 45 (170) 10 (40)
50 (189) 90 (340) 55 (210)
80 (303) 140 (530) 110 (420)
110 (416) 200 (760) 170 (645)
150 (568) 280 (1060) 245 (930)
Motor 6" Motor 8"
.25 pies/seg. = 7.62 cm/seg. .50 pies/seg. = 15.24 cm/seg.
1 pulgada = 2.54 cm
(30°C).
Camisa de Enfrimiento para el Motor
Si el flujo es menor que el especificado o
viene por arriba de la succión de la bomba,
entonces se debe usar una camisa de
enfriamiento. Siempre se requiere de una
camisa de enfriamiento en un manto abierto
de agua. La FIG 1 muestra un ejemplo de
construcción de la camisa de enfriamiento.
EJEMPLO : Un motor de 6” y una bomba que
suministra 60 GPM serán instaladas en un pozo
de 10”.
Según la Tabla 6, se requieren 90
GPM para mantener un adecuado
enfriamiento. En este caso, se agrega
una camisa de enfriamiento de 8” o
más pequeña para proporcionar el
enfriamiento requerido.
FIG. 1
ABRAZADERA
WORM GEAR
DE ENGRANAJE
CLAMPS
HELICOIDAL
SUCCION
INTAKE
DE LA
BOMBA
CAMISA DE
FLOW INDUCER
ENFRIAMIENTO
SLEEVE
MOTOR
SUBMERSIBLE
SUMERGIBLE
MOTOR
PERNO DE CENTRADO
CENTERING BOLT
LOS PERNOS DEBEN
SER COLOCADOS EN
CENTERING BOLTS
EL LA PIEZA FUNDIDA
MUST BE LOCATED
DEL MOTOR, NO EN EL
ON MOTOR CASTING.
CASCO DEL ESTATOR
DO NOT LOCATE ON
STATOR SHELL.
6
RANURAS
SAW CUTS
NOTCH OUT
RANURA PARA
FOR CABLE
GUARDACABLE
GUARD
BOTTOM END VIEW
VISTA INFERIOR
CENTERING
ORIFICIO PARA
BOLT HOLE
PERNO DE
(3 REQUIRED)
CENTRADO (SE
REQUIEREN 3)
CONTRATUERCAS
LOCK NUTS
DENTRO DE LA
INSIDE SLEEVE
MANGA
Aplicación - Todos los Motores
Pérdida Hidrostática al Pasar Agua por el Motor
La Tabla 7 muestra la pérdida de carga aproximada debido al
flujo entre un motor y un ademe liso o camisa de
enfriamiento.
Tabla 7 Pérdida de Carga en Pies (Metros) en Diferentes Tipos de Flujo
Diámetro del Motor
DI A deme en P ulg . (mm)
25 (95) 0.3 (.09)
50 (189) 1.2 (.37)
100 (378) 4.7 (1.4) 0.3 (.09) 1.7 (.52)
150 (568) 10.2 (3.1) 0.6 (.18) 0.2 (.06) 3.7 (1.1)
200 (757) 1.1 (.34) 0.4 (.12) 6.3 (1.9) 0.5 (.15) 6.8 (2.1)
250 (946) 1.8 (.55) 0.7 (.21) 9.6 (2.9) 0.8 (.24) 10.4 (3.2)
300 (1136) 2.5 (.75) 1.0 (.30) 13.6 (4.1) 1.2 (.37) 0.2 (.06) 14.6 (4.5)
400 (1514) 23.7 (7.2) 2.0 (.61) 0.4 (.12) 24.6 (7.5)
500 (1893) 3.1 (.94) 0.7 (.21) 37.3 (11.4) 0.6 (0.2)
600 (2271) 4.4 (1.3) 1.0 (.30) 52.2 (15.9) 0.8 (0.3)
Flujo en GPM (l/m)
800 (3028) 1.5 (0.5)
1000 (3785) 2.4 (0.7)
4" 4" 4" 6" 6" 6" 8" 8"
4 (102) 5 (127) 6 (152) 6 (152) 7 (178) 8 (203) 8.1 (206) 10 (254)
Aplicaciones con Agua Caliente
Cuando la bomba-motor opera en agua más
caliente a los 86°F (30°C), se requiere un flujo de
por lo menos 3 pies/seg. Cuando se selecciona el
motor para accionar una bomba en agua que
sobrepase los 86°F (30°C), la potencia del motor se
debe reducir por el siguiente procedimiento.
1. Usando la Tabla 7A, determinar los GPM de la
bomba requeridos para los diferentes diámetros del
pozo o ademe. Si es necesario, agregar una
camisa de enfriamiento para obtener un flujo de 3
pies/seg.
Tabla 7A - GPM Mínimos ( l/m) Requeridos para
un Flujo de 3 pies/seg. ( .91 m/seg.)
Ademe o
D.I. Camisa
Pulgs. (mm) GPM (l/m) GPM (l/m) US GPM (l/m)
4 (102) 15 (57)
5 (127) 80 (303)
6 (152) 160 (606) 52 (197)
7 (178) 150 (568)
8 (203) 260 (984) 60 (227)
10 (254) 520 (1970) 330 (1250)
12 (305) 650 (2460)
14 (356) 1020 (3860)
16 (406) 1460 (5530)
Motor 4"
Alto Empuje
Motor 6" Motor 8"
7
Aplicación - Todos los Motores
2. Determinar la potencia de la bomba
requerida en la curva del fabricante.
3. Multiplicar la potencia de la bomba por el
factor multiplicador de calor de la Tabla 8.
6
EXAMPLE
EJEMPLO
5
4
3
2
Brake Horsepower
Potencia al Freno
1
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Galones por Minuto
Gallons Per Minute
A
B
C
FIG. 2 CURVA DE LA BOMBA DEL FABRICANTE
Tabla 8 Factor Multiplicador de Calor en Flujo de 3 pies/seg.
(.91 m/seg.)
Temperatura Máxima
del Agua
140°F (60°C)
131°F (55°C)
122°F (50°C)
113°F (45°C)
104°F (40°C)
95°F (35°C)
1/3 - 5 HP
.25 - 3.7 KW
1.25
1.11
1.00
1.00
1.00
1.00
7 1/2 - 30 HP
5.5 - 22 KW
1.62
1.32
1.14
1.00
1.00
1.00
Más de 30HP
Más de 22 KW
2.00
1.62
1.32
1.14
1.00
1.00
Tabla 8A Potencia del Factor de Servicio
4. Seleccionar un HP de motor en la Tabla 8A
cuya Factor de Servicio sea por lo menos el valor
calculado en el punto 3.
HP KW SFHP HP KW SFHP HP KW SFHP HP KW SFHP
1/3 0.25 0.58 3 2.2 3.45 25 18.5 28.75 100 75 115
1/2 0.37 0.8 5 3.7 5.75 30 22 34.5 125 90 143.75
3/4 0.55 1.12 7 1/2 5.5 8.62 40 30 46 150 110 175.5
1 0.75 1.4 10 7.5 11.5 50 37 57.5 175 130 201.25
1 1/2 1.1 1.95 15 11 17.25 60 45 69 200 150 230
2 1.5 2.5 20 15 23 75 55 86.25
Aplicaciones con Agua Caliente - Ejemplo
EJEMPLO: Una bomba de 6” que requiere una potencia de
39 HP va a bombear agua a 124°F en un pozo de 8” con
una entrega de 140 GPM. De la Tabla 7A, se requiere una
camisa de enfriamiento de 6” para aumentar el flujo a 3
pies/seg.
Utilizando la Tabla 8, se selecciona el factor multiplicador
de calor 1.62 ya que la potencia requerida sobrepasa los
30 HP y la temperatura del agua es mayor a los 122°F.
Multiplicar 39 HP x 1.62 (multiplicador) da como resultado
63.2 HP, factor de servicio mínimo que se puede usar a 39
HP y con 124°F. Utilizando la Tabla 8A, seleccionar un
motor con una potencia de factor de servicio arriba de 63.2
HP. Un motor con 60 HP tiene un factor de servicio de 69,
por lo tanto puede ser usado.
Para muchas de las aplicaciones con agua caliente, el
MOTOR de 8” de Franklin Electric DE TRABAJO PESADO
es más económico que un motor estándar de capacidad
reducida de 8” para pozo. Consulte el manual de aplicación
del MOTORES PARA TRABAJO PESADO para opciones
adicionales en el bombeo de agua caliente.
8
Aplicación - Todos los Motores
Sellos de Abatimiento
La temperatura admisible del motor está calculada a
una presión igual o mayor a la atmosférica. Los “sellos
de abatimiento”, que sellan el pozo a la bomba sobre
Conexión a Tierra de Cajas y Paneles de Control
La Compañía de Electricidad requiere que la caja de
control o la terminal de tierra en el panel siempre estén
conectadas a la tierra del suministro. Si el circuito no
tiene un conductor a tierra y no hay un conducto de
metal de la caja al panel de suministro, utilizar un cable
del calibre de los conductores de la línea y conectarlo
como lo pide la Compañía de Electricidad, de la
terminal aterrizada a la tierra del suministro eléctrico.
Conexión a Tierra de Supresor de Picos
Un supresor de picos exterior debe ser conectado a
tierra, metal con metal, en todo el recorrido hasta la
capa de agua para que sea efectivo. ATERRIZAR EL
SUPRESOR DE PICOS A UNA CONEXION DE
TIERRA DEL SUMINISTRO O A UNA VARILLA
ACTIVA ATERRIZADA, PROPORCIONA POCA O
NULA PROTECCIÓN AL MOTOR.
la admisión para maximizar la entrega, no se
recomiendan, ya que la succión creada puede ser
menor que la presión atmosférica.
ADVERTENCIA: Un defecto al aterrizar la estructura
de control puede causar una electrocución si ocurre
una falla en el circuito.
Ambiente para Cajas y Paneles de Control
Las cajas de control Franklin Electric cumplen con los
requerimientos UL para los gabinetes tipo 3R NEMA.
Son ideales para aplicaciones en interiores y exteriores
a temperaturas de +14°F (-10°C) a 122°F (50°C). Operar
las cajas de control por debajo de los +14° F puede
causar una fuerza de torsión reducida en el arranque y
pérdida de protección cuando se localizan sobrecargas
en las cajas de control.
Las cajas y paneles de control nunca deben ser
montados en lugares donde haya luz directa del sol o
alta temperatura. Esto podría provocar una reducción en
la vida del condensador y disparos innecesarios de las
protecciones de sobrecarga. Se recomienda el gabinete
ventilado pintado de blanco para reflejar el calor en
lugares exteriores y de alta temperatura.
Un pozo con humedad, u otro lugar húmedo, acelera
fallas en el voltaje y corrosión de los componentes.
Las cajas de control con relevadores de voltaje están
diseñados sólo para montaje vertical. Montarlas en
otras posiciones afectaría la operación del relevador.
9
Aplicación - Motores Monofásicos
Cajas de Control de Tres Hilos
Los motores sumergibles monofásicos de tres hilos
requieren del uso de cajas de control. La operación de
motores sin caja de control o con cajas equivocadas
puede provocar fallas en el motor y anula la garantía.
Las cajas de control contienen condensadores de
arranque, un relevador de arranque y en algunos
tamaños protectores de sobrecarga, condensadores de
trabajo y contactores.
Para capacidades de 1 HP se pueden usar relevadores
de arranque tipo potencial (voltaje) o uno de estado
sólido, mientras que para capacidades mayores de 1 HP
únicamente se usan relevadores potenciales.
contactos cerrados. Cuando se aplica energía a los
devanados principal y de arranque, el motor se enciende.
En este momento, el voltaje que pasa por el devanado de
arranque es relativamente bajo y no es suficiente para
abrir los contactos del relevador.
A medida que el motor acelera, el incremento de voltaje
que pasa por el devanado de arranque (y la bobina del
relevador) abre los contactos del relevador. Esto abre el
circuito de arranque y el motor continúa funcionando sólo
en el devanado principal y/o en el devando principal más
el circuito condensador. Después de que arranca el
motor, los contactos del relevador permanecen abiertos.
Relevadores Potenciales (Voltaje)
Los relevadores potenciales normalmente tienen
Controles de Estado Sólido en Motor de Dos Hilos
Operación del Interruptor BIAC
Cuando se aplica energía, los contactos del
interruptor bimetálico están cerrados de tal forma que
el tiristor bidireccional conduce y aplica energía al
devanado de arranque. A medida que aumentan las
RPM, el voltaje en el bobinado del sensor genera
calor en la lámina bimetálica, doblándola y abriendo el
circuito del interruptor. Esto remueve el devanado de
arranque y el motor sigue funcionando sólo en el
devanado principal.
Aproximadamente 5 segundos después de que la
energía ha sido suprimida del motor, la lámina
bimetálica se enfría lo suficiente para regresar a su
posición cerrada y el motor está listo para el siguiente
ciclo de arranque. Si, durante la operación, disminuye
la velocidad del motor, el voltaje reducido en la bobina
del sensor permite que se cierren los contactos
bimetálicos y el motor regresa a su velocidad de
operación.
PRECAUCION: Volver a arrancar el motor 5
segundos después que ha sido removida la energía,
puede provocar una sobrecarga en el motor.
Ciclado Rápido
El interruptor de arranque BIAC restablecerá en aprox.
5 segundos después que se detiene el motor. Si se
intenta volver a arrancar el motor antes de que el
interruptor de arranque haya restablecido, el motor no
puede arrancar; sin embargo, habrá corriente en el
devanado principal hasta que el protector de
sobrecarga interrumpa el circuito. El tiempo del protector
para restablecer es mayor que el del interruptor de
arranque. Por lo tanto, el interruptor de arranque habrá
cerrado y el motor operará.
Un tanque inundado puede provocar un ciclado rápido.
Cuando ocurre una inundación, el usuario debe estar
alerta al problema durante el tiempo de inactividad
(tiempo de reposición de la carga) ya que la presión
puede disminuir drásticamente. Cuando se detecte este
tipo de problema, debe ser corregido para prevenir una
interrupción dañina en el protector de sobrecarga.
Bomba Atascada (Bloqueada con Arena)
Cuando el motor no tiene libertad de girar, como
cuando una bomba está bloqueada con arena, el
interruptor BIAC crea una “torsión de impacto inversa”
en el motor en cualquier dirección. Cuando se saca la
arena, el motor arranca y opera en la dirección
correcta.
Relevadores QD (Estado Sólido)
PRECAUCION: Asegúrese que la potencia y el
voltaje de la caja de control coincidan con las del
motor.
Existen dos elementos en el relevador: un interruptor de
lámina y un tiristor bidireccional. El interruptor de lámina
consiste en dos contactos pequeños rectangulares tipo
cuchillas, que se doblan bajo flujo magnético. Está
sellado herméticamente en vidrio y está colocado
dentro de una bobina que conduce corriente en línea.
Cuando se suministra energía a la caja de control, la
corriente del devanado principal que pasa por la bobina
inmediatamente cierra los contactos de interruptor de
lámina. Esto enciende el tiristor bidireccional, que
suministra voltaje al devanado de arranque, y así
arrancar el motor.
Una vez que arranca el motor, la operación del relevador
QD es una interacción entre el tiristor bidireccional, el
interruptor de lámina y los devanados del motor. El
interruptor de estado sólido detecta la velocidad del
motor a través de la relación de fase cambiante entre la
corriente del devanado de arranque y la corriente de la
línea. A medida que el motor alcance la velocidad de
marcha, el ángulo de fase entre la corriente de arranque
y la corriente en línea casi se convierte en fase. En este
punto se abren los contactos del interruptor de lámina y
se apaga el tiristor bidireccional. Esto suprime el voltaje
del devanado de arranque y el motor continúa
funcionando sólo en el devanado principal. Abiertos los
contactos del interruptor de lámina y apagado el tiristor
bidireccional, el relevador QD está listo para el siguiente
ciclo de arranque.
10
Aplicación - Motores Monofásicos
Cable de 2 ó 3 Hilos, 60 Hz (Entrada de Servicio para el Motor - Longitud Máxima en Pies)
Tabla 11
Capacidad del Motor Forro a 60° C - Calibre del Cable de Cobre AWG
VoltiosHPKW1412108643210000000000
1
1
230
5
1/3 .25
1/2 .37
1/3 .25
1/2 .37
3/4 .55
1.75
1 1/2 1.1
21.5
32.2120
53.7
7 1/2 5.5
10 7.5
15 11
130 210 340 540 840 1300 1610 1960 2390 2910 3540 4210 5060
100 160 250 390 620 960 1190 1460 1780 2160 2630 3140 3770
550 880 1390 2190 3400 5250 6520 7960 9690 11770
400 650 1020 1610 2510 3880 4810 5880 7170 8720
300 480 760 1200 1870 2890 3580 4370 5330 6470 7870
250 400 630 990 1540 2380 2960 3610 4410 5360 6520
190 310 480 770 1200 1870 2320 2850 3500 4280 5240
150 250 390 620 970 1530 1910 2360 2930 3620 4480
190 300 470 750 1190 1490 1850 2320 2890 3610
00
000
0000
0000
180
280 450 710 890 1110 1390 1740 2170 2680
200
310 490 610 750 930 1140 1410 1720
250
170 270
390 490 600 750 930 1160 1430 1760
340 430 530 660 820 1020 1260
Tabla 11A
Capacidad del Motor Forro a 75° C - Calibre del Cable de Cobre AWG
VoltiosHPKW1412108643210000000000
1
230
1 Pie = .3048 Metros
Las longitudes que no están en negritas cumplen con el
amperaje del U.S. National Electrical Code (Norma
Eléctrica Nacional Estadounidense) para los conductores
individuales o cable forrado de 60°C o 75°C.
Las longitudes marcadas en negritas cumplen con el
amperaje del U.S. National Electrical Code sólo para
cable de conductor individual de 60°C o 75°C, en aire
libre o agua, no en conducto magnético. Si se utiliza
otro cable, se deben considerar las normas elétricas
tanto nacionales como locales. El cable de red tipo
plano es considerado cable forrado.
Las longitudes del cable en la Tabla 11 y 11A permiten
una caída de voltaje del 5% operando a los amperes
máximos especificados en la placa de identificación.
Si se desea una caída de voltaje del 3%, multiplicar
las longitudes de la Tabla 11 y 11A por .6 para obtener
la longitud máxima del cable.
1/2 .37
1/3 .25
1/2 .37
3/4 .55
1.75
1 1/2 1.1
21.5
32.2120
53.7
7 1/2 5.5
10 7.5
15 11
1/3 .25
5
1
130 210 340 540 840 1300 1610 1960 2390 2910 3540 4210 5060
100 160 250 390 620 960 1190 1460 1780 2160 2630 3140 3770
550 880 1390 2190 3400 5250 6520 7960 9690
400 650 1020 1610 2510 3880 4810 5880 7170 8720
300 480 760 1200 1870 2890 3580 4370 5330 6470 7870 9380
250 400 630 990 1540 2380 2960 3610 4410 5360 6520 7780 9350
190 310 480 770 1200 1870 2320 2850 3500 4280 5240 6300 7620
150 250 390 620 970 1530 1910 2360 2930 3620 4480 5470 6700
190 300 470 750 1190 1490 1850 2320 2890 3610 4470 5550
0
110
00
000
0000
180 280 450 710 890 1110 1390 1740 2170 2680 3330
120
200 310 490 610 750 930 1140 1410 1720 2100
160
250 390 490 600 750 930 1160 1430 1760
170
270 340 430 530 660 820 1020 1260
Las Tablas 11 y 11A están basadas en alambre de cobre.
Si se utiliza alambre de aluminio, debe ser dos calibres
más grande que el alambre de cobre y se deben usar
inhibidores de oxidación en las conexiones.
EJEMPLO: Si la Tabla 11 y 11A piden un alambre de
cobre #12, entonces se requeriría de un alambre de
aluminio #10.
La porción de la longitud total del cable que está entre el
suministro y la caja de control monofásica, con un
contactor en línea, no debe exceder el 25 % del total
máximo permitido para asegurar una operación confiable
del contactor. Las cajas de control monofásicas sin
contactores en línea pueden ser conectadas en cualquier
punto de la longitud total del cable.
Consulte a Franklin Electric las longitudes del cable para
90°C. Ver las páginas 14, 42 y 43 para aplicaciones donde se
usan motores 230V en sistemas de energía de 208V.
11
Aplicación - Motores Monofásicos
Se Pueden Usar Dos Tamaños Diferentes de Cable
Dependiendo de la instalación, se pueden usar diferentes
combinaciones de cable.
Por ejemplo, en una instalación de reemplazo, el pozo
tiene casi 160 pies de cable #10 enterrado entre la
entrada de servicio y la parte superior del pozo. La
pregunta es: ¿Qué calibre de cable se requiere en un pozo
con un motor monofásico de 3 HP, 230 volts instalado a
310 pies?
1. De acuerdo a la Tabla 11 y 11A, un motor de 3 HP
puede usar un cable AWG #10 de hasta 300 pies.
2. La aplicación tiene 160 pies de cable #10 enterrado.
3. 160 pies ÷ 300 pies (máx. permisible) es igual al 53.3%
del máximo permisible.
EJEMPLO: Motor Monofásico 3 HP, 230 Volt
160 PIES AWG 10
160 FT. AWG 10
(53.3% OF ALLOWABLE CABLE)
(53.3% DE CABLE PERMISIBLE)
CONTROLES DE LA BOMBA
PUMP CONTROLS
ENTRADA DE SERVICIO
SERVICE ENTRANCE
(CAJA PRINCIPAL DE
(MAIN FUSE BOX
FUSIBLES DESDE EL
FROM METER)
MEDIDOR)
4. 100% - 53.3% = 46.7% restante de otro tamaño de
cable.
5. 310 pies (de la parte superior del pozo al motor) es el
46.7% de la longitud máx. permisible de otro tamaño
de cable.
6. 310 pies ÷ .467 (46.7%) = 664 pies que es el máx.
permisible.
7. ¿664 pies es menor o igual a qué tamaño de cable en
la Tabla 11 u 11A bajo la lista del 3 HP?
La tabla muestra que el calibre 8 es correcto para 470
pies, que es muy corto. El calibre 6 es correcto para
750 pies, por lo tanto también debe ser usado para los
310 pies restantes.
CABLE
310 FT. AWG 6
310 PIES AWG 6
3 HP, 230 VOLT
1 PHASE MOTOR
MOTOR MONOFASICO
3 HP, 230 VOLTS
12
(46.7% OF ALLOWABLE CABLE)
(46.7% DE CABLE PERMISIBLE)
Aplicación - Motores Monofásicos
)
Tabla 13 Especificaciones para Motor Monofásico (60 Hz) 3450 RPM
(Carga de F.S.
Prefijo
del
Tipo
Modelo
de Motor
244502
244503
244504
244505
244507
244508
244309
2 Hilos - 4 PulgadasTres Hilos - 4 Pulgadas
214502
214503
214504
214505
214507
214508
224300
224301
224303
Tres Hilos con Capacitor de Trabajo
226110
226111
226112
6 Pulgadas
226113
HP
1/3 0.25
1/3 0.25
1/2 0.37
1/2 0.37
3/4 0.55
10.75
1 1/2 1.1
1/3 0.25
1/3 0.25
1/2 0.37
1/2 0.37
3/4 0.55
10.75
1 1/2 1.1
21.5
32.2
53.7
53.7
7 1/2 5.5
10 7.5
15 11
Capacidad
Voltios
KW 3/4F.S. F.L. 3/4
115 60 1.75 8.0 9.2 1.4-1.8 60 51 45 71 54 47 48.4 S 25 15 20
230 60 1.75 4.0 4.6 6.0-7.4 60 51 45 71 54 47 24.2 S 15 8 15
115 60 1.60 10.0 12.0 1.0-1.3 62 55 49 73 58 50 64.4 R 35 20 30
230 60 1.60 5.0 6.0 4.2-5.2 62 55 49 73 58 50 32.2 R 20 10 15
230 60 1.50 6.8 8.0 3.0-3.6 64 59 53 74 62 53 40.7 N 25 15 20
230 60 1.40 8.2 9.8 2.2-2.7 65 62 57 74 63 54 48.7 N 30 20 25
230 60 1.30 10.6 13.1 1.5-1.9 65 63 59 80 74 66 66.6 M 35 20 30
115
60
230 60 1.75
115
60 1.60
230 60 1.60
230
60 1.50
230 60 1.40
230
60 1.30
230 60 1.25
230224302
60 1.15
230 60 1.15
230 60 1.15
230 60 1.15
230 60 1.15
230 60 1.15
Carga
Plena Máxima Res. en Ohms
(2) (2)
F.S .Hz
Amps Am ps
Y8.0 Y9.2
B8.0 B9.2
1.75
R0 R0
Y4.0 Y4.6
B4.0 B4.6
R0 R0
Y10.0 Y 12.0
B10.0 B12.0
R0 R0
Y5.0 Y6.0
B5.0 B6.0
R0 R0
Y6.8 Y8.0
B6.8 B8.0
R0 R0
Y8.2 Y9.8
B8.2 B9.8
R0 R0
Y10.0 Y 11.5
B9.9 B11.0
R1. 3 R1 .3
Y10.0 Y 13.2
B9.3 B11.9
R2. 6 R2 .6
Y14.0 Y 17.0
B12.2 B14.5
R4. 7 R4 .5
Y23.0 Y 27.5
B19.1 B23.2
R8. 0 R7 .8
Y23.0 Y 27.5
B18.2 B23.2
R8. 0 R7 .8
Y36.5 Y 42.1
B34.4 B40.5
R5. 5 R5 .4
Y44.0 Y 51.0
B39.5 B47.5
R9. 3 R8 .9
Y62.0 Y 75.0
B52.0 B62.5
R17.5 R16.9
Devanado (1) Rotor
T= Res. Pr inc.
A= Res.de Arran.
T1.4-1.8
A6.5-7.9
T6.0-7.4
A26.1-32.0
T1.0-1.3
A4.1-5.1
T4.2-5.2
A16.7-20.5
T3.0-3.6
A11.0-13.4
T2.2-2.7
A10.1-12.3
T1.5-2.3
A6.2-12.0
T1.6-2.3
A5.2-7.15
T.9-1.5
A3.0-4.9
T.68-1.0
A2.1-2.8
T.55-.68
A1.3-1.6
T.36-.50
A.92-1.2
T.27-.33
A.80-.99
T.17-.22
A.68-.93
% Eficiencia
60 51 45 71 54 47 34.8 N 25 15 20
60 51 45 71 54 N 15
62 55 49 73 58 50
64 59 53 74 62 53 34.2 M 25 15 20
65 62 57 74 63 54 41.8 L 30 20 25
68 66 62 81 74 66 52.0 J 35 20 30
70 71 69 93 91 87 51.0 G 30 20 25
76 75 72
73 74 74 91 90 87 165.0 F
76 77 76 96 80 125
% Factor
de Potencia
F.S.F.L.
98 96 82.0
98 98 99 99.0 E 80 45 60
97
98 98 303.0 E79 80 80
Interruptores Termomagnéticos o Fusibles
Bloqueado
47 17.2
KV A
F us ible T ipo F us ible T ipo Int err upto r
Listón (Estánd.) Doble T ermo-
Código
AMPS
50.5 M 35 20 30
121.0
s in T i empo E lemento M agnét ico
20
G71 72 70 98
F71 72 70 98 96 94
E 15096 95 204.0
45 30 40
80 45 60
125 70 100
200 125 175
815
10 1558 50 23.0 M62 55 49 73
(1) Devanado Trabajo - amarillo a negro
Devanado de Arranque - amarillo a rojo
(2) Y = Línea amarilla - amperes en línea
B = Línea negra - amperes en el devanado de trabajo
R = Línea roja - amperes en el devanado de
arranque o auxiliar
El rendimiento es típico, no garantizado, en los voltajes
y valores del condensador especificados.
El rendimiento es similar en las capacidades de voltaje
no mostradas, excepto que los amperes varían
inversamente con el voltaje.
13
Aplicación - Motores Monofásicos
Condensadores Auxiliares de Trabajo
Los condensadores agregados deben estar conectados a través
de los terminales “Rojo” y “Negro” de la caja de control en
paralelo con cualquiera de los condensadores de trabajo ya
existentes. El condensador(es) adicional debe estar montado en
una caja auxiliar. Los valores de los condensadores adicionales
que se presentan son para reducir el ruido. La tabla proporciona
los amperes del F.S. normalmente en cada línea con el
condensador añadido.
Tabla 14 Tamaño del Condensador Auxiliar
Tabla 14 Tamaño del Condensador Auxiliar
Capacidad Motor
HP Voltios Mfd. Mfd Voltios Min. Num. Parte Franklin Amarillo Negro Rojo
1/3
1/2
1/3
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
5
7 1/2
10
15
Condensador(es)
de Func. Normal
115
230
0 45(1) 370 Uno 155327109 6.3 5.3 2.9
0 60(1) 370 Dos 155327101 8.4 7.0 4.0
0 10(1) 370 Uno 155328102 3.3 3.1 1.2
0 15(1) 370 Uno 155328101 4.2 3.5 2.0
0 20(1) 370 Uno 155328103 5.8 5.0 2.5
07.1
10 20 370 Uno 155328103 9.3 7.5 4.4
20 10 370 Uno 155328102 11.2 9.2 3.8
35 10 370 Uno 155328102 16.1 13.0 5.9
60 Ninguno 370 27.5 23.2 7.8
45 37.0
70 30 370 Uno 155327101 49.0 42.0 13.0
135 Ninguno 75.0 62.5 16.9
Condensadores Auxiliares
para la Reducción del Ruido
25(1)
Cada uno 155328101
155328102
Cada uno 155327101
155328101
Amps. F.S. con Cond. de Trab.
5.6 3.4370
32.0 11.345 370
(1) No agregar condensadores a cajas de control de 1/3 a 1 HP de producción estándar que usen
relevadores de corriente, interruptores de arranque de estado sólido o relevadores QD, ya que al
hacerlo, se provocaría una falla en el interruptor. Si la caja de control es convertida para usar un
relevador de voltaje, se puede añadir la capacitancia especificada.
Transformadores Reductores-Elevadores
Cuando el voltaje disponible del suministro de energía
no está dentro del rango adecuado, por lo general se
usa un transformador reductor-elevador para ajustar el
voltaje que corresponda con el motor. El uso más común
en motores sumergibles es elevar el suministro a 280
volts para usar un control y motor sumergible
monofásico estándar de 230 volts. Mientras que las
tablas para dar un margen amplio para elevar o reducir
el voltaje son publicadas por los fabricantes del
transformador, la siguiente tabla muestra las
recomendaciones de Franklin. La tabla está basada en
una elevación de voltaje del 10%, muestra los KVA del
transformador que se necesita con valores mínimos y
los KVA del transformador común.
Tabla 14A Tamaño del Transformador Reductor-Elevador
HP del Motor 1/3 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 5 7 1/2 10 15
Carga KVA
XFMR KVA Mínimo
XFMR KVA Estándar
Los transformadores reductores-elevadores son transformadores de energía, no de control. También pueden ser usados
para disminuir el voltaje cuando el voltaje disponible del suministro de energía es muy alto.
1.02 1.36 1.84 2.21 2.65 3.04 3.91 6.33 9.66 11.70 16.60
0.11 0.14 0.19 0.22 0.27 0.31 0.40 0.64 0.97 1.20 1.70
0.25 0.25 0.25 0.25 0.50 0.50 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00
14
Aplicación - Motores Trifásicos
Tabla 15 Cable Trifásico para 60°C, 60Hz (Entrada de Servicio al Motor) Longitud Máxima en Pies
Capacidad del Motor Cal. del Cable de Cobre MCMAislamiento a 60°C - Calibre del Cable de Cobre AWG
VoltiosHPKW1412108643210000000000 250 300 350 400 500
1/2 0.37
200 v 3/4 0.55
60Hz 10.75
Trifásico 1 1/2 1.1
Tres Hilos 21.5
32.2
53.7110
7 1/2 5.5
10 7.5
15 11
20 15
25 18.5
30 22
1/2 0.37
230V 3/4 0.55
60 Hz 10.75
Trifásico 1 1/2 1.1
Tres Hilos 21.5
32.2
53.7140
7 1/2 5.5
10 7.5
15 11
20 15
25 18.5
30 22
1/2 0.37
380V 3/4 0.55
60 Hz 10.75
Trifásico 1 1/2 1.1
Tres Hilos 21.5
32.2
53.7
7 1/2 5.5
10 7.5 200 320
15 11
20 15
25 18.5
30 22
40 30
50 37
60 45
75 55
100 75
125 90
150 110
175 130
200 150
710 1140 1800 2840 4420
510 810 1280 2030 3160
430 690 1080 1710 2670 4140 5140
310 500 790 1260 1960 3050 3780
240 390 610 970 1520 2360 2940 3610 4430 5420
180 290 470 740 1160 1810 2250 2760 3390 4130
170 280 440 690 1080 1350 1660 2040 2490 3050 3670 4440 5030
0 0 200 310 490 770 960 1180 1450 1770 2170 2600 3150 3560
000
000
0000
00000
000000
930 1490 2350 3700 5760 8910
670 1080 1700 2580 4190 6490 8060 9860
560 910 1430 2260 3520 5460 6780 8290
420 670 1060 1670 2610 4050 5030 6160 7530 9170
320 510 810 1280 2010 3130 3890 4770 5860 7170 8780
240 390 620 990 1540 2400 2980 3660 4480 5470 6690 8020 9680
230 370 590 920 1430 1790 2190 2690 3290 4030 4850 5870 6650 7560 8460 9220
0
00
000
0000
00000
00000
2690 4290 6730
2000 3190 5010 7860
1620 2580 4060 6390 9980
1230 1970 3100 4890 7630
870 1390 2180 3450 5400 8380
680 1090 1710 2690 4200 6500 8020 9830
400 640 1010 1590 2490 3870 4780 5870 7230 8830
270 440 690 1090 1710 2640 3260 4000 4930 6010 7290 8780
00
000
000
0000
00000
000000
0000000
00000000
000000000
00000000000
000000000000
0000000000000
00000000000000
260 420 650 1020 1270 1560 1920 2340 2870 3440 4160 4710 5340 5970 6500 7510
160
190
510 800 1250 1930 2380 2910 3570 4330 5230 6260 7390 8280 9340
370
370 570 720 880 1090 1330 1640 1970 2390 2720 3100 3480 3800 4420
230
160 250
310 490 760 950 1170 1440 1760 2160 2610 3160 3590 4100 4600 5020 5840
210
590 920 1430 1770 2170 2690 3290 4000 4840 5770 6520 7430 8250 8990
440
360
390 490 600 740 910 1110 1340 1630 1850 2100 2350 2570 2980
190 300
330 520 650 800 980 1200 1470 1780 2150 2440 2780 3110 3400 3940
250
700 1090 1350 1670 2060 2530 3090 3760 4500 5110 5840 6510 7120 8190
570 880 1100 1350 1670 2050 2510 3040 3640 4130 4720 5250 5740 6590
470
380 460 570 700 860 1050 1270 1440 1650 1850 2020 2360
240 300 370
250 310 380
400 500 610 760 930 1140 1380 1680 1910 2180 2450 2680 3120
400 500 610 750 920 1120 1360 1540 1760 1980 2160 2520
320
260 330 410
730 910 1120 1380 1700 2080 2520 3020 3430 3920 4360 4770 5490
660 820 1010 1240 1520 1840 2200 2500 2850 3170 3470 3990
530
540 660
460 570 700 840 1030 1170 1330 1500 1640 1900
470 580 700 850 970 1110 1250 1360 1590
510 620 760 930 1130 1280 1470 1650 1800 2110
820 1000 1220 1480 1770 2010 2290 2550 2780 3190
560 690
850 1030 1250 1500 1700 1940 2150 2350 2700
570 700 860
510 630 760
1050 1270 1440 1660 1850 2030 2350
910 1030 1180 1310 1430 1650
620 740 840 950
620 700 790 880 960
650 750 840 920
630 700 760 880
1060 1160 1330
1090
1070
Continúa en la página 16
15
Aplicación - Motores Trifásicos
Tabla 16 Cable Trifásico para 60°C (Continuación)
Capacidad del Motor Aislamiento a 60°C - Calibre del cable de Cobre AWG Cal. del cable de Cobre MCM
Voltios HP KW 14 12 10 8 6 4 3 2 1 0 00 000 0000 250 300 350 400 500
1/2 0.37
460V 3/4 0.55
60Hz 10.75
Trifás ico 1 1/2 1.1
Tres Hilos 21.5
32.2
53.7
7 1/2 5.5
10 7.5
15 11
20 15
25 18.5
30 22
40 30
50 37
60 45
75 55
100 75
125 90
150 110
175 130
200 150
1/2 0.37
575V 3/4 0.55
60 Hz 10.75
Trifás ico 1 1/2 1.1
Tres Hilos 21.5
32.2
53.7
7 1/2 5.5
10 7.5
15 11 330
20 15
25 19
30 22
40 30
50 37
60 45
75 55
100 75
125 90
150 110
175 130
200 150
3770 6020 9460
2730 4350 6850
2300 3670 5770 9070
1700 2710 4270 6730
1300 2070 3270 5150 8050
1000 1600 2520 3970 6200
590 950 1500 2360 3700 5750
420 680 1070 1690 2640 4100 5100 6260 7680
310 500 790 1250 1960 3050 3800 4680 5750 7050
0
00
000
000
0000
00000
00000
0000000
00000000
0000000000
00000000000
0 0 0000000000
000 0000000000
5900 9410
4270 6810
3630 5800 9120
2620 4180 6580
2030 3250 5110 8060
1580 2530 3980 6270
920 1480 2330 3680 5750
660 1060 1680 2650 4150
490 780 1240 1950 3060 4770 5940
0
00
00
000
0000
00000
00000
0000000
00000000
000000000
0000000000
00000000000
540 850 1340 2090 2600 3200 3930 4810 5900 7110
340
650 1030 1610 2000 2470 3040 3730 4580 5530
410
830 1300 1620 1990 2450 3010 3700 4470 5430
530
680 1070 1330 1640 2030 2490 3060 3700 4500 5130 5860
430
790 980 1210 1490 1830 2250 2710 3290 3730 4250
500
800 980 1210 1480 1810 2190 2650 3010 3420 3830 4180 4850
640
540 670 830
530 850 1340 2090 3260 4060
650 1030 1610 2520 3140 3860 4760 5830
410
830 1300 2030 2530 3110 3840 4710
520
680 1070 1670 2080 2560 3160 3880 4770 5780 7030 8000
430
790 1240 1540 1900 2330 2860 3510 4230 5140 5830
500
1000 1250 1540 1890 2310 2840 3420 4140 4700 5340 5990 6530 7580
640
1060 1300 1600 1960 2400 2890 3500 3970 4520 5070 5530 6410
850
690 860 1060
1020 1250 1540 1850 2240 2540 2890 3240 3540 4100
680 840
790 970 1190
1030 1260 1520 1850 2100 2400 2700 2950 3440
620 760 940
1310 1600 1970 2380 2890 3290 3750 5220 4610 5370
770 950 1160
800 990 1190
1130 1380 1560 1790 2010 2190 2550
740 890 1000
760 920 1050 1190
810 930 1060 1190
1460 1770 2150 2440 2790 3140 3430 3990
1400 1690 1920 2180 2440 2650 3070
1440 1630 1860 2080 2270 2640
870 1050 1270 1450
920 1110 1260 1440
1220 1390 1560 1700 1960
1340 1460 1690
1300 1510
810 920 1030 1130
1650 1860 2030 2360
1620 1760 2050
1310
Consultar los pies de página en la Página 11 para información en negrita.
16
Aplicación - Motores Trifásicos
Tabla 17 Cable Trifásico para 60°C (Continuación)
Capacidad del Motor Aislamiento a 60°C - Calibre del Cable de Cobre AWG Cal. del Cable de Cobre MCM
VoltiosHPKW1412108643210000000000250300350400500
200V 53.7160 250 420 660 1030 1620 2020 2490 3060 3730 4570 5500 6660 7540
60Hz 7 1/2 5.5 110 180 300 460 730 1150 1440 1770 2170 2650 3250 3900 4720 5340
Trifásico 10 7.5 80 130 210 340 550 850 1080 1320 1630 1990 2460 2950 3580 4080 4650 5220 5700 6630
Seis Hilos 15 11 00140 240 370 580 730 900 1110 1360 1660 2010 2440 2770 3150 3520 3850 4470
Y-D 20 15 000170 280 450 570 690 850 1050 1290 1570 1900 2160 2470 2770 3030 3540
230V 53.7210 340 550 880 1380 2140 2680 3280 4030 4930 6040 7270 8800 9970
60Hz 7 1/2 5.5 150 240 390 630 970 1530 1900 2340 2880 3510 4300 5160 6240 7060 8010 8950 9750
Trifásico 10 7.5 110 180 280 460 730 1140 1420 1750 2160 2640 3240 3910 4740 5380 6150 6900 7530 8760
Seis Hilos 15 11 00190 310 490 780 970 1200 1470 1800 2200 2670 3220 3660 4170 4660 5100 5910
Y-D 20 15 00140 230 370 600 750 910 1140 1390 1710 2070 2520 2860 3270 3670 4020 4680
380V 53.7600 960 1510 2380 3730 5800 7170 8800
60Hz 7 1/2 5.5 400 660 1030 1630 2560 3960 4890 6000 7390 9010
Trifásico 10 7.5 300 480 760 1200 1870 2890 3570 4360 5350 6490 7840 9390
Seis Hilos 15 11 210 340 550 880 1380 2140 2650 3250 4030 4930 6000 7260 8650 9780
Y-D 20 15 160 260 410 660 1050 1630 2020 2500 3090 3790 4630 5640 6750 7660 4260 9760
460V 53.7880 1420 2250 3540 5550 8620
60Hz 7 1/2 5.5 630 1020 1600 2530 3960 6150 7650 9390
Trifásico 10 7.5 460 750 1180 1870 2940 4570 5700 7020 8620
Seis Hilos 15 11 310 510 810 1270 2010 3130 3900 4800 5890 7210 8850
Y-D 20 15 230 380 610 970 1540 2410 3000 3700 4560 5590 6870 8290
575V 53.713802220349055208620
60Hz 7 1/2 5.5 990 1590 2520 3970 6220
Trifásico 10 7.5 730 1170 1860 2920 4590 7150 8910
Seis Hilos 15 11 490 790 1270 2010 3130 4890 6090
Y-D 20 15 370 610 970 1540 2410 3780 4710 5790 7140 8740
Consultar los pies de página en la Página 11 para información en negrita.
25 18.5 000140 220 360 450 550 690 850 1050 1260 1540 1750 1990 2250 2460 2850
30 22 0000180 294 370 460 570 700 870 1050 1270 1450 1660 1870 2040 2380
25 18.5 000190 300 480 600 750 910 1120 1380 1680 2040 2310 2640 2970 3240 3780
30 22 000150 240 390 490 610 760 930 1140 1390 1690 1920 2200 2470 2700 3160
25 18.5 0 210 330 540 850 1320 1650 2020 2500 3070 3760 4560 5460 6190 7080 7870 8610 9880
30 22 00270 430 700 1090 1360 1680 2070 2550 3120 3780 4530 5140 5880 6540 7150 8230
40 30 000320 510 790 990 1230 1510 1860 2280 2760 3300 3750 4270 4750 5200 5980
50 37 000250 400 630 810 990 1230 1500 1830 2220 2650 3010 3430 3820 4170 4780
60 45 0000340 540 660 840 1030 1270 1540 1870 2250 2550 2910 3220 3520 4050
75 55 00000450 550 690 855 1050 1290 1570 1900 2160 2490 2770 3040 3520
100 75 000000420 520 640 760 940 1140 1360 1540 1770 1960 2140 2470
125 90 0000000400 490 600 730 930 1110 1260 1420 1590 1740 1990
150 110 00000000420 510 620 750 930 1050 1180 1320 1440 1630
175 130 00000000360 440 540 660 780 970 1120 1260 1380 1600
200 150 0000000000480 580 690 790 940 1050 1140 1320
25 18.5 190 310 490 790 1240 1950 2430 2980 3670 4510 5550 6700 8140
30 22 0 250 410 640 1020 1600 1990 2460 3040 3730 4590 5550 6750 7690 8790
40 30 00300 480 750 1180 1470 1810 2230 2740 3370 4060 4930 5590 6370
50 37 000370 590 960 1200 1470 1810 2220 2710 3280 3970 4510 5130 5740 6270 7270
60 45 000320 500 810 1000 1240 1530 1870 2310 2770 3360 3810 4330 4860 5310 6150
75 55 0000420 660 810 1020 1260 1540 1890 2280 2770 3150 3600 4050 4420 5160
100 75 00000500 610 760 930 1140 1410 1690 2070 2340 2680 3010 3280 3820
125 90 000000470 590 730 880 1110 1330 1500 1830 2080 2340 2550 2940
150 110 0000000510 630 770 950 1140 1380 1570 1790 2000 2180 2530
175 130 00000000550 680 830 1000 1220 1390 1580 1780 1950 2270
200 150 000000000590 730 880 1070 1210 1380 1550 1690 1970
25 18.5 300 490 780 1240 1950 3040 3790 4660 5760 7060
30 22 240 400 645 1020 1600 2500 3120 3840 4740 5820 7150 8670
40 30 0 300 480 750 1180 1860 2310 2850 3490 4290 5260 6340 7710 8740
50 37
60 45 000500 790 1270 1590 1950 2400 2940 3600 4330 5250 5950 6780 7600 8290 9610
75 55 000420 660 1030 1290 1590 1960 2400 2950 3570 4330 4930 5620 6330 6910 8050
100 75 0000400 780 960 1180 1450 1780 2190 2650 3220 3660 4180 4710 5140 5980
125 90 00000600 740 920 1150 1420 1740 2100 2530 2880 3270 3660 3970 4600
150 110 000000650 800 990 1210 1480 1780 2160 2450 2790 3120 3410 3950
175 130 0000000700 860 1060 1300 1570 1910 2170 2480 2780 3040 3540
200 150 00000000760 930 1140 1370 1670 1890 2160 2420 2640 3070
00380 590 960 1500 1870 2310 2830 3460 4260 5130 6210 7050 8010 8980 9790
17
Aplicación - Motores Trifásicos
Tabla 18 Cable Trifásico para 75°C, 60 Hz (Entrada de Servicio al Motor) Longitud Máxima en Pies
Capacidad del Motor Aislamiento a 75°C - Calibre del Cable de Cobre AWG Cal. del Cable de Cobre MCM
VoltiosHPKW1412108643210000000000250300350400500
1/2 0.37 710 1140 1800 2840 4420
200 v 3/4 0.55 510 810 1280 2030 3160
60Hz 10.75430 690 1080 1710 2670 4140 5140
Trifásico 1 1/2 1.1 310 500 790 1260 1960 3050 3780
Tres Hilos 21.5240 390 610 970 1520 2360 2940 3610 4430 5420
32.2180 290 470 740 1160 1810 2250 2760 3390 4130
53.7110 170 280 440 690 1080 1350 1660 2040 2490 3050 3670 4440 5030
7 1/2 5.5 0 0 200 310 490 770 960 1180 1450 1770 2170 2600 3150 3560
10 7.5 00150 230 370 570 720 880 1090 1330 1640 1970 2390 2720 3100 3480 3800 4420
15 11 000160 250 390 490 600 740 910 1110 1340 1630 1850 2100 2350 2570 2980
20 15 0000190 300 380 460 570 700 860 1050 1270 1440 1650 1850 2020 2360
25 18.5 00000240 300 370 460 570 700 840 1030 1170 1330 1500 1640 1900
30 22 00000200 250 310 380 470 580 700 850 970 1110 1250 1360 1590
1/2 0.37 930 1490 2350 3700 5760 8910
230V 3/4 0.55 670 1080 1700 2580 4190 6490 8060 9860
60 Hz 10.75560 910 1430 2260 3520 5460 6780 8290
Trifásico 1 1/2 1.1 420 670 1060 1670 2610 4050 5030 6160 7530 9170
Tres Hilos 21.5320 510 810 1280 2010 3130 3890 4770 5860 7170 8780
32.2240 390 620 990 1540 2400 2980 3660 4480 5470 6690 8020 9680
53.7140 230 370 590 920 1430 1790 2190 2690 3290 4030 4850 5870 6650 7560 8460 9220
7 1/2 5.5 0 160 260 420 650 1020 1270 1560 1920 2340 2870 3440 4160 4710 5340 5970 6500 7510
10 7.5 00190 310 490 760 950 1170 1440 1760 2160 2610 3160 3590 4100 4600 5020 5840
15 11 000210 330 520 650 800 980 1200 1470 1780 2150 2440 2780 3110 3400 3940
20 15 000160 250 400 500 610 760 930 1140 1380 1680 1910 2180 2450 2680 3120
25 18.5 0000200 320 400 500 610 750 920 1120 1360 1540 1760 1980 2160 2520
30 22 00000260 330 410 510 620 760 930 1130 1280 1470 1650 1800 2110
1/2 0.37 269042906730
380V 3/4 0.55 2000319050107860
60 Hz 10.7516202580406063909980
Trifásico 1 1/2 1.1 12301970310048907630
Tres Hilos 21.5870 1390 2180 3450 5400 8380
32.2680 1090 1710 2690 4200 6500 8020 9830
53.7400 640 1010 1590 2490 3870 4780 5870 7230 8830
7 1/2 5.5 270 440 690 1090 1710 2640 3260 4000 4930 6010 7290 8780
10 7.5 200 320 510 800 1250 1930 2380 2910 3570 4330 5230 6260 7390 8280 9340
15 11 0 0 370 590 920 1430 1770 2170 2690 3290 4000 4840 5770 6520 7430 8250 8990
20 15 00280 440 700 1090 1350 1670 2060 2530 3090 3760 4500 5110 5840 6510 7120 8190
25 18.5 000360 570 880 1100 1350 1670 2050 2510 3040 3640 4130 4720 5250 5740 6590
30 22 000290 470 730 910 1120 1380 1700 2080 2520 3020 3430 3920 4360 4770 5490
40 30 00000530 660 820 1010 1240 1520 1840 2200 2500 2850 3170 3470 3990
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200 150 0000000000000550 630 700 760 880
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