Forney 309 User Manual [en, es, fr]

140 MIG WELDER

OPERATING MANUAL

FEATURES:

• Welding range up to 140 Amps / 120V

Input

• Can be used for Mild Steel, Stainless Steel,

Aluminum and Cast Iron

• Large cabinet with easy access to spools

• Metallic heavy-duty wire drive system

• Torch/Cable wrap

• Premium MIG torch with Euro disconnect

and Tweco® style consumables

IDEAL FOR:

Do-It-Yourself, Agriculture, Maintenance
& Repair, Contractor, Automotive, Metal
Fabrication Hobbyist and More...

INCLUDES:

Welding Torch, Ground Clamp, Power Cable,
Gas Hose and Regulator

ENGLISH

CAT# 309

REV 04.12.17

1

WWW.FORNEYIND.COM

FIVE WAYS TO ORDER

Forney Promise

Web: www.forneyind.com
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Mail: Forney Industries

2057 Vermont Drive

Fort Collins, CO 80525

Email: [email protected]

U.S. Warehouses:

- Fort Collins, CO

- Tipp City, OH

We are committed to your success regardless of location, size or
needs. We understand it is your goal to get the job done right,
and we are ready to help you do just that.

President's Message

We market the highest quality tools, equipment and accessories
for the do-it-yourselfer and professional. Our passion and
dedication in bringing new products to the industrial and retail
market, combined with our personal service, is unmatched in our
industry. Our ability to listen to our customers’ needs enables us to
create solutions to their problems.

Our dedication to the highest quality customer service within our
corporate headquarters and the service provided in the field is
unequaled. We are committed to creating the best solutions to our
customer’s needs. Above all, our employees will provide the same
respect and caring attitude within the organization as they are
expected to share with every Forney customer. Our goal will be to
exceed our customers’ expectations through empowered people,
guided by shared values and commitments.

Copyright© 2014 Forney Industries,
Inc. All rights reserved. Unauthorized
reproduction and/or distribution is
subject to US copyright laws.

2

We work hard so our customers trust us because of our integrity,
teamwork and innovation of Forney products, and Forney’s
80 years of unmatched product quality and an unwavering
commitment to our customers.

When our customers succeed we succeed.

STEVEN G. ANDERSON, President & CEO

WWW.FORNEYIND.COM

STOP!

PLEASE DO NOT

RETURN TO THE STORE

If you have questions or problems with your new plasma cutter,

please call customer service at 1-800-521-6038

Monday through Friday from 7 a.m. - 5 p.m. (MST) or at

www.forneyind.com/about-us/contact-us.

Please take time to register your product at

www.forneyind.com/support/product-registration.

Thank you and enjoy your new welder.

For the most up-to-date

warranty information,

visit www.forneyind.com

WWW.FORNEYIND.COM

3

CAUTION!

BEFORE INSTALLING, OPERATING OR CARRYING OUT MAINTENANCE ON THE MACHINE, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL

CAREFULLY, PAYING PARTICULAR ATTENTION TO THE SAFETY RULES AND HAZARDS.

In the event of these instructions not being clear, please contact your

Forney Authorized Dealer or Forney Customer Service 1-800-521-6038

Safety Information

Principal Safety Standards

• Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 8669 Doral
Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166 Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from
Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402.

• Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have
Held Hazardous Substances, American Welding Society Standard AWS F4.1, from American
Welding Society, 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166

• National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

• Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas
Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

• Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards
Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

• Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1,
from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

• Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

California Proposition 65 Warning

WARNING: This product can expose you to chemicals including lead, which are known to the State of California to

cause cancer and birth defects or other reproductive harm. For more information go to www.P65Warnings.ca.gov. P65
details at forneyind.com. Wash hands after use.

EMF Information

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting cables, will cause electromagnetic
fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examination the
committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s
judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and a magnetic field is a
human health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined.
Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to
electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding or cutting power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to work piece as close to the cut or weld as possible.

ABOUT PACEMAKERS & HEARING AIDS:

Pacemaker & Hearing Aid wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following
the above procedures is recommended.

4

WWW.FORNEYIND.COM

Personal Protection

Welding processes of any kind can be dangerous not only to the operator but to any person situated
near the equipment, if safety and operating rules are not strictly observed.

THE WELDING ARC PRODUCES VERY BRIGHT ULTRAVIOLET AND INFRARED

LIGHT. THESE ARC RAYS WILL DAMAGE YOUR EYES AND BURN YOUR SKIN IF
YOU ARE NOT PROPERLY PROTECTED. To reduce the risk of injury from arc rays, read,

understand, and follow the safety instructions. In addition, make certain that anyone else that
uses this welding equipment, or is a bystander in the welding area understands and follows
these safety instructions as well. Helmets and filter should conform to ANSI Z87.1 stan dards.

• Do not look at an electric arc without proper protection. A welding arc is extremely bright
and intense and, with inadequate or no eye protection, the retina can be burned, leav ing
a permanent dark spot in the field of vision. A shield or helmet with a #10 shade filter lens
(minimum) must be used.

• Do not strike a welding arc until all bystanders and you (the welder) have welding shields
and/or helmets in place.

• Do not wear a cracked or broken helmet and replace any cracked or bro ken filter lenses
immediately.

• Do not allow the uninsulated portion of the wire feed gun to touch the ground clamp or
grounded work to prevent an arc flash from being created on contact.

• Provide bystanders with shields or hel mets fitted with an appropriate shade filter lens.

• Wear protective clothing. The intense light of the welding arc can burn the skin in much
the same way as the sun, even through light-weight clothing. Wear dark clothing of heavy
material. The shirt worn should be long sleeved and the collar kept buttoned to protect chest
and neck.

• Protect against reflected arc rays. Arc rays can be reflected off shiny sur faces such as a glossy
painted surface, aluminum, stainless steel, and glass. It is possible for your eyes to be injured
by reflected arc rays even when wearing a protective helmet or shield. If welding with a
reflective surface behind you, arc rays can bounce off the surface and off the fil ter lens. It can
get inside your helmet or shield and into your eyes. If a reflective background exists in your
welding area, either remove it or cover it with something non-flammable and non-reflective.
Reflective arc rays can also cause skin burn in addition to eye injury.

• Flying sparks can injure. Wear proper safety equipment to protect eyes and face. Shape
tungsten electrode on grinder wearing proper protection and in a safe location. Keep
flammables away and prevent fire from flying sparks.

FUMES, GASSES, AND VAPORS CAN CAUSE DISCOMFORT, ILLNESS, AND

DEATH! To reduce the risk, read, understand, and follow the safety instructions. In addition,
make certain that anyone else that uses this welding equipment or is a bystander in the welding
area, understands and follows these safety instructions as well.

• Read and understand manufacturers SDS and MSDS.

• Do not weld in an area until it is checked for adequate ventilation as described in ANSI

standard Z49.1. If ventilation is not adequate to exchange all fumes and gasses generated
during the welding process with fresh air, do not weld unless you (the welder) and all
bystanders are wearing air-supplied respirators.

• Do not heat metals coated with, or that contain, materials that produce toxic fumes (such as

galvanized steel), unless the coating is removed. Make certain the area is well ventilated, and
the operator and all bystanders are wearing air-sup plied respirators.

• Do not weld, cut or heat lead, zinc, cad mium, mercury, beryllium, antimony, cobalt,

manganese, selenium, arsenic, copper, silver, barium, chromium, vanadium, nickel, or similar
met als without seeking professional advice and inspection of the ventilation of the welding

WWW.FORNEYIND.COM

5

area. These metals produce extremely toxic fumes which can cause discomfort, illness and
death.

• Do not weld or cut in areas that are near chlorinated solvents. Vapors from chlori nated
hydrocarbons, such as trichloroeth ylene and perchloroethylene, can be decomposed by the
heat of an electric arc or its ultraviolet radiation. These actions can cause phosgene, a high ly
toxic gas, to form, along with other lung and eye-irritating gasses. Do not weld or cut where
these solvent vapors can be drawn into the work area or where the ultraviolet radiation can
pene trate to areas containing even very small amounts of these vapors.

• Do not weld in a confined area unless it is being ventilated or the operator (and anyone else
in the area) is wearing an air-supplied respirator.

• Stop welding if you develop momentary eye, nose, or throat irritation as this indi cates
inadequate ventilation. Stop work and take necessary steps to improve ventilation in the
welding area. Do not resume welding if physical discomfort persists.

Fire Prevention

FIRE OR EXPLOSION CAN CAUSE DEATH, INJURY, AND PROPERTY DAMAGE!

To reduce these risks, read, understand and follow the safety instructions. In addition, make
certain that anyone else that uses this welding equip ment, or is a bystander in the welding
area, understands and follows these safety instruc tions as well. Remember: arc welding by
nature produces sparks, hot spatter, molten metal drops, hot slag and hot metal parts that can
start fires, burn skin and damage eyes.

• Do not wear gloves or other clothing that contains oil, grease, or other flammable

substances.

• Do not wear flammable hair preparations.

• Do not touch the hot weld bead or weld puddle until fully cooled.

• Do not weld in an area until it is checked and cleared of combustible and/or flam mable

materials. Be aware that sparks and slag can fly 35 feet and can pass through small cracks
and openings. If work and combustibles cannot be sepa rated by a minimum of 35 feet,
protect against ignition with suitable, snug-fitting, fire resistant, covers or shields.

• Do not weld on walls until checking for and removing combustibles touching the other side of

the walls.

• Do not weld, cut, or perform other such work on used barrels, drums, tanks, or other

containers that had a flammable or toxic substance. The tech niques for removing flammable
sub stance and vapors, to make a used con tainer safe for welding or cutting, are quite
complex and require special educa tion and training.

• Do not strike an arc on a compressed gas or air cylinder. Doing so will create a brittle

area that can result in a violent rupture immediately or at a later time as a result of rough
handling.

• Do not weld or cut in an area where the air may contain flammable dust (such as grain

dust), gas, or liquid vapors (such as gasoline).

• Do not handle hot metal, such as the work piece or electrode stubs, with bare hands.

• Wear leather gloves, heavy long sleeve shirt, cuffless pants, high-topped shoes, helmet, and

cap. As necessary, use additional protective clothing such as leather jacket or sleeves, fire
resistant leggings, or apron. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, pant cuffs,
or pockets. Sleeves and collars should be kept buttoned and pockets eliminated from the shirt
front.

• Have fire extinguisher equipment handy for immediate use. A portable chemical fire

extinguisher, type ABC, is recom mended.

• Wear ear plugs when welding overhead to prevent spatter or slag from falling into ear.

• Make sure welding area has a good, solid, safe floor, preferably concrete or masonry, not

tiled, carpeted, or made of any other flammable material.

• Protect flammable walls, ceilings, and floors with heat resistant covers or shields.

6

WWW.FORNEYIND.COM

• Check welding area to make sure it is free of sparks, glowing metal or slag, and flames
before leaving the welding area.

• Wear garments free of oil or other flammable substances such as leather gloves, thick cotton
shirts with no synthetic materials, cuffless trousers, closed toed shoes. Keep long hair pulled
back.

• Remove any combustibles such as lighters and matches before doing any welding.

• Follow requirements in OSHA and NFPA for hot work and have an extinguisher nearby.

High Frequency Radiation

• High Frequency (H.F) can interfere with radio navigation, safety services, computers and

communication equipment.

• It is the user’s responsibility to have a qualified electrician promptly correct any interference

problem resulting from the installation. Electrician should regularly check and maintain
installation.

• Stop using the equipment if notified by the FCC about interference.

• Keep H.F. source doors and panels tightly shut and keep spark gaps at correct setting.

Arc Welding

• Computers and computer driven equipment can be harmed with electromagnetic energy.

• Be sure all equipment is compatible with electromagnetic energy.

• Keep welding cables short to reduce interference.

• Follow manual to install and ground machine.

• If interference continues, shield the work area or move the welding machine.

Electric Shock

WARNING: ELECTRIC SHOCK CAN KILL! To reduce the risk of death or serious injury

from shock, read, understand, and follow the safety instructions. In addition, make certain
that anyone else who uses this welding equipment, or who is a bystander in the welding area
understands and follows these safety instructions as well.

IMPORTANT! TO REDUCE THE RISK OF DEATH, INJURY, OR PROPERTY
DAMAGE, DO NOT ATTEMPT OPERA TION of this welding equipment until you have read

and understand the following safety summary.

• Do not, in any manner, come into physi cal contact with any part of the welding current
circuit. The welding current circuit includes:

a. the work piece or any conductive material in contact with it,
b. the ground clamp,
c. the electrode or welding wire,
d. any metal parts on the electrode holder, or wire feed gun.

• Do not weld in a damp area or come in contact with a moist or wet surface.

• Do not attempt to weld if any part of clothing or body is wet.

• Do not allow the welding equipment to come in contact with water or moisture.

• Do not drag welding cables, wire feed gun, or welder power cord through or allow them to
come into contact with water or moisture.

• Do not touch welder, attempt to turn welder on or off if any part of the body or clothing is
moist or if you are in physical contact with water or moisture.

• Do not attempt to plug the welder into the power source if any part of body or cloth ing is
moist, or if you are in physical con tact with water or moisture.

• Do not connect welder work piece clamp to or weld on electrical conduit.

WWW.FORNEYIND.COM

7

• Do not alter power cord or power cord plug in any way.

• Do not attempt to plug the welder into the power source if the ground prong on power cord
plug is bent over, broken off, or missing.

• Do not allow the welder to be connected to the power source or attempt to weld if the welder,
welding cables, welding site, or welder power cord are exposed to any form of atmospheric
precipitation, or salt water spray.

• Do not carry coiled welding cables around shoulders, or any other part of the body, when
they are plugged into the welder.

• Do not modify any wiring, ground connections, switches, or fuses in this welding equipment.

• Wear welding gloves to help insulate hands from welding circuit.

• Keep all liquid containers far enough away from the welder and work area so that if spilled,
the liquid cannot possibly come in contact with any part of the welder or electrical welding
circuit.

• Replace any cracked or damaged parts that are insulated or act as insulators such as
welding cables, power cord, or electrode holder immediately.

• When not welding, cut wire back to contact tip or remove electrode from electrode holder.

Noise

Noise can cause permanent hearing loss. Welding processes can cause noise levels that exceed

safe limits. You must protect your ears from loud noise to prevent permanent loss of hearing.

• To protect your hearing from loud noise, wear protective ear plugs and/or ear muffs.

• Noise levels should be measured to be sure the decibels (sound) do not exceed safe levels.

Additional Safety Information

For additional information concerning weld ing safety, refer to the following standards and comply with
them as applicable.

• ANSI Standard Z49.1 - SAFETY IN WELDING AND CUTTING - obtainable from the
American Welding Society, 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126 Telephone (800)
443-9353, Fax [phone] - www.amweld.org or www.aws.org

• ANSI Standard Z87.1 - SAFE PRAC TICE FOR OCCUPATION AND EDUCA TIONAL EYE
AND FACE PROTECTION - obtainable from the American National Standards Institute, 11
West 42nd St., New York, NY 10036 Telephone (212) 642A900, Fax [phone] ­www.ansi.org

• NFPA Standard 518 - CUTTING AND WELDING PROCESS - obtainable from the National
Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101
Telephone [phone] Fax [phone] - www.nfpa.org

• OSHA Standard 29 CFR, Part 1910, Subpart Q., WELDING, CUTTING AND BRAZING

- obtainable from your state OSHA office or U.S. Dept. of Labor OSHA, Office of Public
Affairs, Room N3647, 200 Constitution Ave., Washington, DC 20210 - www.osha.gov

• CSA Standard W117.2 - Code for SAFE TY IN WELDING AND CUTTING. - obtainable
from Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Etobicoke, Ontario M9W 1R3 ­www.csa.ca

• American Welding Society Standard A6.0. WELDING AND CUTTING CON TAINERS
WHICH HAVE HELD COM BUSTIBLES. - obtainable from the American Welding Society, 550
NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126 Telephone [phone], Fax [phone] ­www.amweld.org or www.aws.org

8

WWW.FORNEYIND.COM

Table of Contents

WARRANTY ................................................................................................................................................3

SAFETY SUMMARY .....................................................................................................................................4

PRINCIPAL SAFETY STANDARDS ............................................................................................................4

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING ............................................................................................4

EMF INFORMATION..............................................................................................................................4

PERSONAL PROTECTION ......................................................................................................................5

FIRE PREVENTION .................................................................................................................................6

HIGH FREQUENCY RADIATION ............................................................................................................. 7

ARC WELDING .....................................................................................................................................7

ELECTRIC SHOCK ..................................................................................................................................7

NOISE ..................................................................................................................................................8

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION ....................................................................................................8

TABLE OF CONTENTS .................................................................................................................................. 9

INSTALLATION .......................................................................................................................................... 10

WELDER SPECIFICATIONS ..................................................................................................................10

SITE SELECTION .................................................................................................................................10

POWER SOURCE CONNECTION ........................................................................................................10

VENTILATION .....................................................................................................................................10

ADDITIONAL WARNINGS ...................................................................................................................11

ASSEMBLY ................................................................................................................................................11

TORCH CONNECTION .......................................................................................................................11

GAS CYLINDER AND REGULATOR CONNECTION ...............................................................................11

SHIELDING GAS GUIDE ......................................................................................................................12

WIRE LOADING ..................................................................................................................................12

REPLACING THE WIRE LINER ...............................................................................................................13

HOW TO CHOOSE THE WIRE LINER FOR DIRECT AND EURO CONNECT TORCHES .............................13

FLUXCORE WIRE WELDING (FCAW) ....................................................................................................13

MIG WELDING (GMAW) .....................................................................................................................13

MIG WELDING (GMAW) WELDING SETTING CHART ...........................................................................14

OPERATION ..............................................................................................................................................15

DESCRIPTION .....................................................................................................................................15

WELDER CONTROLS ...........................................................................................................................15

THERMAL OVERLOAD PROTECTION ....................................................................................................15

TECHNICAL DATA INFORMATION GUIDE ............................................................................................16

WELDING PREPARATION ....................................................................................................................16

FACTORS TO CONSIDER FOR BEST WELDING RESULTS .......................................................................16

ALUMINUM WELDING ........................................................................................................................17

MAINTENANCE & SERVICING ...................................................................................................................17

GENERAL MAINTENANCE ..................................................................................................................17

TROUBLSHOOTING ...................................................................................................................................18

WIRING DIAGRAM ...................................................................................................................................20

TOOLS AND SPARE PARTS LIST ..................................................................................................................21

PARTS DIAGRAM ......................................................................................................................................22

MIG GUN TORCH SPARE PARTS LIST ..........................................................................................................23

USER NOTES ............................................................................................................................................24

WWW.FORNEYIND.COM

9

Installation

Welder Specifications

Table 1. Welder Specifications
Primary (input) volts 120 VAC
Welding Output 140A maximum
Phase Single
Frequency

Rated Duty Cycle

60Hz
20%

Wire Diameter Range: Up to 0.030”

Site Selection

BE SURE TO LOCATE THE WELDER ACCORDING TO THE FOLLOWING GUIDELINES:

• In areas free from moisture and dust;

• In areas with ambient temperature between 30° to 90°F;

• In areas free from oil, steam and corrosive gases;

• In areas not subjected to abnormal vibration or shock;

• In areas not exposed to direct sunlight or rain;

• Place at a distance of 12” or more from walls or similar obstructions that could restrict
natural air flow for cooling.

Power Source Connection

Before you make any electrical connection, make sure that supply voltage and frequency available at
site are those stated in the ratings label of your welder.

The main supply voltage should be within ±10% of the rated main supply voltage. Too low a voltage
may cause poor welding performance. Too high a supply voltage will cause components to overheat
and possibly fail. The welder outlet must be:

• Correctly installed, if necessary, by a qualified electrician;

• Correctly grounded (electrically) in accordance with local regulations;

• Connected to the correct size electric circuit.

NOTE:

• Periodically inspect supply cable for any cracks or exposed wires. If it is not in good
condition, have it repaired by a Service Center.

• Do not violently pull the input power cable to disconnect it from supply outlet.

• Do not lay material or tools on the power supply cable. The cable may be damaged and
result in electrical shock.

• Keep the supply cable away from heat sources, oils, solvents or sharp edges.

• If you use an extension cord, keep it as straight as possible. Use 10 AWG.

Ventilation

Since the inhalation of welding fumes can be harmful, ensure that the welding area is
effectively ventilated.

10

WWW.FORNEYIND.COM

Additional Warnings

FOR YOUR SAFETY, BEFORE CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE LINE
CLOSELY FOLLOW THESE INSTRUCTIONS:

• An adequate two-pole switch must be inserted before the main outlet. This switch must be
equipped with time-delay fuses.

• The ground connection must be made with a two-pole plug compatible with the above
mentioned socket.

• When working in a confined space, the welder must be kept outside the welding area and
the ground cable should be fixed to the workpiece. Never work in a damp or wet confined
space.

• Do not use damaged input or welding cables.

• The welding torch should never be pointed at the operator or other people.

• The welder must never be operated without its panels attached. This could cause serious
injury to the operator and could damage the equipment.

Assembly

Torch Connection

Connect the standard MIG torch to the threaded connector on the front of the welder and tighten firmly
by hand.

Gas Cylinder and Regulator Connection

The gas cylinder (not supplied) should be located at the rear of the welder, in a well-ventilated area
and securely fixed to the work bench or to the wall to ensure that it will not fall.
For safety and economy, ensure that the regulator is fully closed (turned counter-clockwise)
when not welding and when fitting or removing the gas cylinder.

• Turn the regulator adjustment knob counter-clockwise to ensure the valve is fully closed.

• Screw the gas regulator down on the gas bottle valve and tighten.

• Connect the gas hose to the regulator, securing with the clip/nut provided.

• Open the cylinder valve, then set the gas flow to approximately 20 - 35 CFH (cubic ft. per
hour) on the regulator.

• Operate the torch trigger to ensure that the gas is flowing through the torch.

WARNING: Cylinders are highly pressurized. Handle with care. Serious accidents can result

from improper handling or misuse of compresses gas cylinders. Do not drop the cylinder, knock
it over, expose it to excessive heat, flames or sparks. Do not strike it against other cylinders.

WWW.FORNEYIND.COM

11

Shielding Gas Guide

METAL GAS NOTE

Mild Steel CO2

Argon + CO2
Argon + CO2 + Oxygen

Argon controls spatter
Oxygen improves arc stability

Aluminum Argon

Arc stability, good fusion and minimum splatter.
Higher heat input suitable for heavy sections.

Argon + Helium

Stainless Steel Argon + CO2 + Oxygen

Argon + Oxygen

Copper, Nickel & Alloys Argon

Minimum porosity.
Arc stability.

Minimum splatter.
Suitable for light gauges because of low

flowability of the weld pool.

Argon + Helium

Higher heat input suitable for heavy sections.

Wire Loading

ENSURE THE GAS AND ELECTRICAL SUPPLIES ARE DISCONNECTED. BEFORE

PROCEEDING, REMOVE THE NOZZLE AND THE CONTACT TIP FROM THE
TORCH.

• Open the side panel.

• Loosen the nut of the spool holder (brake drum)
and remove the spring and the external ring. (Fig.4)

• Remove the plastic protection from the spool (4) and
place the wire spool on the spool holder.

• Mount the external ring, the spring and the
plastic lock nut again. These parts form the braking
system of the wire spool speed. NOTE: Do not
tighten the nut too much. Excessive pressure strains
the wire feeding motor, while too little pressure does
not allow the immediate stop of the wire spool at the
end of the welding.

• Loosen and lower the plastic knob (A) (Fig.5). Open
the pressure arm (B) of the feeder

• Disconnect the wire from the edge of the wire spool
being careful to keep tension on the end of the wire.
Cut off a short section of the end of the wire to insure
a straight end. Insert the straight end into the wire inlet
guide (C) past the wire feed roll and into the wire liner.
Lower pressure arm (B) and lift pressure adjustment
knob (A) into place. Connect the input power cord and
turn on the welder. Press the torch trigger and observe
the wire feeding into the torch liner. Adjust the pressure on the wire with knob (A) to insure
smooth feeding without slippage. Do not over-tighten the pressure adjustment as it may
damage the motor. Close the welder side panel. Remove the nozzle and contact tip from the
welding torch. Straighten the torch cable to remove any coils or kinks. Squeeze and hold
the torch trigger until the wire appears at the end of the torch neck. Turn off the welder and
install the contact tip and nozzle.

12

WWW.FORNEYIND.COM

WARNING: Keep the torch straight. When feeding a new wire through the liner, make sure

the wire is cut cleanly (no burrs or angles) and that at least 1” from the end is straight (no
curves). Failure to follow these instructions could cause damage to the liner.

WARNING: When changing the wire diameter being used, or replacing the wire feed roll,

be sure that the correct groove for the wire diameter selected is inside, closest to the machine.
The wire is driven by the inside groove. Feed rolls are marked on the side identifying the groove
nearest that side.

WARNING: To avoid injury, when loading wire and watching for it to come through the torch

neck do not hold the torch close to your face. Instead, direct it towards the floor. Do not place
fingers near the wire feed rolls when the wire feeder is operating.

Replacing the Wire Liner

ENSURE THE GAS AND ELECTRICAL SUPPLIES ARE DISCONNECTED.

• Disconnect the torch from the machine.

• Place it on a flat surface and carefully remove the brass nut (Fig. 6) (1).

• Pull the liner out of the hose.

• Install the new liner and mount the brass nut (Fig. 6)
(1) again. In case you are replacing a Teflon wire
liner, follow these instructions:

• Install the new liner followed by the collet (3).

• Insert the O ring (4) on the wire liner collet (4)and
replace the brass nut (1).

• Cut the wire liner close to the brass nut. NOTE: The
length of the new wire liner must be the same as the
liner you have just pulled out of the hose.

• Connect the torch to the machine and install the wire
into the feeding system.

How to Choose the Wire Liner for Direct and Euro Connect Torches

There are basically two types of wire liners: Steel and Teflon. Steel wire liners can be coated or non­coated. Coated wire liners are used for air-cooled torches. Teflon wire liners are recommended for
aluminum welding as they allow smooth feeding of the wire.

FluxCore Wire Welding (FCAW)

• Connect the ground cable to the positive terminal of the
Polarity Change Board inside the spool compartment.

• Connect the working cable to the negative terminal of
Polarity Change Board inside the spool compartment.

MIG Welding (GMAW)

• Connect the ground cable to the negative terminal on the
Polarity Change Board inside the spool compartment.

• Connect the working cable to the positive terminal of the
Polarity Change Board inside the spool compartment.

WWW.FORNEYIND.COM

13

MIG Welding (GMAW) Welding Setting Chart

1

2

3

4

Pressure Adjust Device

Pressure Arm

Gun Cable End

Wire Spool Inlet Wire Guide Feedroll

Setting

Wire Feed

Setting

Voltage

Setting

Wire Feed

Setting

Voltage

Setting

Wire Feed

www.forneyind.com

Forney Industries, Inc.

1/8” (3 mm) 3/16” (4.5 mm) 1/4” (6.4 mm)

18 Gauge

.0236” (1.2 mm)

MATERIAL THICKNESS

20 Gauge

.0354” (.9 mm)

22 Gauge

.0315” (.8 mm)

140 MIG SET-UP CHART

24 Gauge

.0236” (.6 mm)

Setting

Voltage

Setting

Wire Feed

Setting

Voltage

Setting

Wire Feed

Setting

Voltage

Setting

Wire Feed

Setting

Voltage

Setting

Wire Feed

Setting

Voltage

This sets the wire feed

speed (WFS) of the

electrode wire through

the MIG gun.

Position 0 is 80 IPM

Position 10 is 700 IPM

wire Feed

This control sets the

arc welding voltage. It

is proportional to the

amount of heat in the arc.

Position 6 is the highest

arc voltage or heat setting.

Arc Voltage Control Wire Speed Control

14

WIRE ø

GAS

(Wire)

MATERIAL

.023” (0.6 mm) 1 3 1 3 2 7.5 2 7.5 3 8.5 4 9 - -

.030” (0.8 mm) 1 2 1 2 1 3.5 2 5.5 3 7 4 8 4 8

.035” (0.9 mm) - - - - 2 3 2 4 3 6 4 8 4 8

(ER70S-6)

2

Solid Wire

75% A + 25%

Regulation Knob

CO

WWW.FORNEYIND.COM

.030” (0.8 mm) 1 2 1 2 1 3 2 5 4 8 4 9 4 9

(No Gas)

Flux Core Wire

Mild Steel

.035” (0.9 mm) - - - - 1 2 2 4 4 8 4 8.5 4 8.5

.023” (0.6 mm) 1 3 1 3 1 3.5 2 6 3 8.5 4 9 - -

(E71T-GS)

.035” (0.9 mm) - - - - 1 3 1 3.5 3 7 4 7.5 4 7.5

.030” (0.8 mm) - - 1 2 1 3.5 2 4 3 7 4 8 4 8

2

98% Ar

2% CO

Solid Wire

Stainless Steel

Top-loading

CHANGE

POLARITY

+/-

Operation

Description

The Forney 140 MIG welder is designed for use on jobs involving maintenance and fabrication. It is
ideal for applications such as farming, automotive, and repairs. This transformer-based machine is
powered from standard 120V household current and produces 140 A output. The acceptable wire
diameters for use on this machine include .024” and .030”. The Forney 190 MIG and Forney 190 MP
are capable of accepting wire diameters up to .035”. The spool sizes compatible with this machine are
4” and 8” and should be loaded clockwise, so the wire feeds from the top into the wire feeing system.
This machine can weld materials up to ¼” thick.

Units may be used with the standard torch.

Welder Controls

1. Main ON/OFF switch and welding voltage adjustment

2. Wire feed adjustment knob:

To increase the wire speed, turn the potentiometer

it counter-clockwise. The same procedure decreases the
knob slowly.

3. Ground Clamp

clockwise; to decrease the wire speed, turn

values on the welding parameters. Turn

4. MIG Torch/Gun

CAT# 309

120V MIG WIRE FEED WELDER

WELDING RANGE UP TO 140 AMPS

2

4

1

3

Thermal Overload Protection

WARNING: If the duty cycle of the welder is exceeded, a thermostat will automatically cut

the power to prevent the machine from overheating. If this should happen do not unplug the
machine while it cools down. The thermostat will automatically reset itself and you can continue
welding. The thermostat is a protective safety device and no harm will normally be done to the
welder unless it is frequently over-loaded, in which case it may eventually become damaged.

WWW.FORNEYIND.COM

15

Technical Data Information Guide

1. Serial number of the unit

2. Welder model

3. Type of characteristic

4. Min. - Max rated No Load Voltage

5. Type of welding

6. Symbol for the main supply and no. of phases

7. Rated value of the supply voltage

8. Code letter for degree of insulation

9. Protection degree

10. Power

11. Size of the necessary main fuse

12. Supply current

13. Welding supply and voltage

14. Power Factor

15. Control range (current / voltage)

16. Reference standard

Welding Preparation

• Attach the ground clamp to the bare metal to be welded, making sure of good contact;

• Make sure that the wire-roller groove in the roller corresponds to the diameter of the wire
being used.

• Plug the machine into a suitable outlet.
Completely open the gas cylinder valve. Adjust the gas pressure regulator to the correct

•

flow rate.

Factors to Consider for Best Welding Results

Some experience is required to adjust and use a MIG welder. In MIG welding two parameters are
fundamental: the welding voltage and the wire speed. The resulting welding current is a result of these
two settings.

• Set the voltage and wire feed controls to positions suitable for the thickness of the material
to be welded. Welding current varies in relationship to wire feed speed. For low welding
current output, the wire feed speed potentiometer should be set at the low end of the wire
feed speed scale. Turning the wire feed speed control potentiometer clockwise will result
in increased wire feed speed and welding current. Welding voltage is adjusted to match
the wire feed speed (welding current). Progressively select higher voltage positions while
increasing wire speed.

16

WWW.FORNEYIND.COM

Increasing welding voltage leads to a longer arc (without substantially affecting the current).
Conversely, a decreased welding voltage results in a shorter arc (the current again is not substancially
changed). A change in wire diameter results in changed parameters. A smaller diameter wire
requires an increase in wire feed speed to reach the same current. If certain limits are exceeded, a
satisfactory weld cannot be obtained. These are:

A) Feeding wire too fast (too high with regard to the welding voltage) results in pulsing within

the torch. This is because the wire electrode dips into the puddle and cannot be melted off fast
enough.

B) Setting welding voltage to high (too high with regard to the wire feed speed), will result in

excessive and unstable arc. Increase the voltage even higher and the contact tip will burn.

C) Excessive wire speed can be corrected through the arc voltage increase. The limit of this

adjustment depends on the thickness of the material to be welded (a certain limit exceeded

will result in burn through).
Place the torch on the joint you want to weld: the angle between the torch and the nozzle should be
around 45°. The distance between the torch and the work piece should be 5-1/2”. Lower the face
shield and press the torch trigger to start the arc. When the arc has struck, move the nozzle slowly
from left to right along the joint. Adjust the wire feed speed until the arc makes a “crisp” sound
(experience will help you to recognize the right sound).

Aluminum Welding

The machine should be set up for mild steel except for the following changes:

• 100% ARGON as welding protective gas.

• Ensure that your torch is set up for aluminum welding:

• The length of the torch cable should not exceed 10’ (it is advisable not to use longer torches).
Install a Teflon wire liner. Follow the instructions for changing the renewing of the wire liner.

•

• Ensure that drive rolls are suitable for aluminum wire.

• Use contact tips that are suitable for aluminum wire and make sure that the diameter of the
contact tip hole corresponds to the wire diameter that is going to be used.

Maintenance & Servicing

General Maintenance

• Always weld clean, dry and well-prepared material.

• Hold gun at a 45° angle to the workpiece with nozzle about 1/2” from the surface.

• Move the gun smoothly and steadily as you weld.

• Avoid welding in very drafty areas. A weak, pitted and porous weld will result due to air
blowing away the protective welding gas.

• Keep wire and wire liner clean. Do not use rusty wire.

• Sharp bends or kinks in the welding cable should be avoided.

• Always try to avoid getting particles of metal inside the machine since they could cause short
circuits or other damage.

• If available, use compressed air to periodically clean the hose liner, especially when
changing wire spools.
CAUTION: Disconnect from power source when carrying out this operation.

• Using low pressure air (3/5 Bar=20-30 PSI), occasionally blow the dust from the inside of
the welder. This keeps the machine running cooler. NOTE: Do not blow air over the printed
circuit board and electronic components.

• The wire feed roller will eventually wear during normal use. With the correct tension the
pressure roller must feed the wire without slipping. If the pressure roller and the wire feed

WWW.FORNEYIND.COM

17

roller make contact when the wire is in place between them, the wire feed roller must be
replaced.

• Check all cables periodically. They must be in good condition and not cracked.

Troubleshooting

This chart will assist you in resolving common problems you may encounter. These are not all the
possible solutions.

PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

No “power” from welder. Input cable or plug malfunction.

Wrong size fuse.

Faulty on/off switch.

Fan operates normally, but

Faulty trigger gun.
when gun trigger pulled,
there is no wire feed, weld

Thermostat intervention.
output or gas flow.

Feed motor operates but

Faulty wire feeding motor (rare).
wire will not feed.

Insufficient feed roller pressure.

Burr on end of wire.

Liner blocked or damaged.

Lack of penetration. Voltage or wire feed speed too low.

Check for proper input cable
connection.
Check fuse and replace as
necessary.
Replace on/off switch.

Replace torch trigger.

Allow welder to cool. When the
pilot lamp/switch on the front panel
goes dark indicates the thermostat
has closed.

Replace wire feeding motor.

Increase roller pressure.

Re-cut wire square with no burr.

Clear with compressed air or
replace liner.

Re-adjust the welding parameters.

Wire is birdnesting at the
drive roller.

Loose connection inside the

machine (rare).

Worn or wrong size contact tip.

Loose gun connection or faulty gun

assembly.

Wrong size wire.

Torch moved too fast.

Eccessive pressure on drive roller.

Gun liner worn or damaged.

Contact tip clogged or damaged.

Liner stretched or too long.

Clear with compressed air and
tighten all connections.

Replace the contact tip.

Tighten or replace torch.

Use correct size welding wire.

Move the gun smoothly and not too
fast.

Adjust pressure on drive roller.

Replace wire liner.

Replace contact tip.

Cut wire liner at the right length.

18

WWW.FORNEYIND.COM

PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

Wire burns back to

Contact tip clogged or damaged.

contact tip.

Wire feed speed too slow.

Wrong size contact tip.

Bad connection from cable to
clamp.

Slag buildup inside nozzle or
nozzle is shorted.

Workpiece clamp and/or

Wire feed speed too fast. Decrease wire feed speed.

cable gets hot.
Gun nozzle arcs to work

Nozzle clogged. Clean or replace nozzle

surface.
Wire pushes torch back

from the workpiece.

Torch held too far from the
workpiece.

Poor quality welds. Insufficient gas at weld area.

Rusty, painted, oil or greasy
workpiece.

Replace the contact tip.

Increase wire speed.

Use correct size contact tip.

Tighten clamp connection or
replace cable.

Clean or replace nozzle.

Hold the torch at the right distance.

Check that the gas is not being
blown away by drafts and, if so,
move to more sheltered weld area.
If not check gas cylinder contents
gauge, regulator setting and
operation of gas valve.
Ensure workpiece is clean and dry.

Rusty or dirty wire.

Poor gound contact.

Incorrect gas/wire combination

Weld deposit “stringy” and
incomplete.

Torch moved over workpiece too
quickly.

Gas mixture incorrect.

Weld deposit too thick. Torch moved over workpiece too

slowly.

Welding voltage too low.

Ensure wire is clean and dry.

Check gound clamp/workpiece
connection.
Check the manual for the correct
combination.

Move the torch slower.

See shielding gas table.
Move the torch faster.

Increase welding voltage.

WWW.FORNEYIND.COM

19

Wiring Diagram

20

WWW.FORNEYIND.COM

Tools and Spare Parts List

NO. PART NUMBER ITEM DESCRIPTION QTY.

01 85005 Door latch (1pc pack) 1
02 84008 Left panel with silk screen and labels 1
03 85541 Kit spool holder with ring for 5kg spool 1

85561

04
05 85207 Motor d.37 + Pinion 1

06 84978

07 84001 Mig gun euro connection l=32 1
08 85204 Kit gas/no gas change board 1
09 85575 Switch knob d.38 Black 1
10 85554 Black knob d.38 For potentiom. + Pointer 1
11 85706 Assembly frame + caps 1
12 21690713 Spacer for plastic frame 1
13 84033 Torch grommet for euro connection 1
14 85262 P.C.Board e0592.1R 110v + fuse"csa" 1
15 05000279 Dividing panel with labels 1
16 85257 Rectifier pms 30b f type 1

17 85540

18 05000275 Rear panel 1
19 22910110 Female gas connector 1/8"gas - 5/8"unf 1

20 20220018K

21 21605010K

22 85201 Complete fansp.16 110V 1
23 84010 Cable holder 1

Wire feeder plast/all d.37 Rul.06-09 1

4 Lobes d.30 Hand-wheel m8bush 2pcs
pack

Solenoid valve 11va 110v 60hz 1 pc
pack

1Pck input cable 3xawg1 4
2,25m+us5/15plug

Cable clamp+ring nut, hole d. 20, 2Pcs
pack

2

1

1

2

NO. PART NUMBER ITEM DESCRIPTION QTY.

24 85573 Thermostat 100ø 10a1 pc pack 1

25 84006

26 84002 Plastic hinge for door 20x30 2pcs pack 2
27 85256 Contactor lx0 110v 10a 4na (cn-11) 1
28 84080 Choke d.4,3 40X25 al 1

33700414

29

9005
30 85539 Rotary switch ca20 cm14 1
31

05000267
32 84914 Green on/off switch 16a-250v 1 pc pack 1
33 85276 Earth cable 10gr.Mmq mt. 2 (Pack.1) 1
34 85011 Earth clamp 300a zinc-coated 1 pc pack 1
35 84007 Right cover panel with silk screen 1
36 84003 Torch wrapper 1
37 84004 Handle for torch wrapper 1

85520

38

39 85511

40 85515 Feed roll secure knob 1

41 85500

42 85662

43 30900035 Black gas hose 3 meter 1

Transformer 1ph mig 60hz 115v 40x72
al

Bottom panel 1

Front panel 140 mig forney w/silk screen 1

Flat-key 3x3 l=20 1pc pack 1
Feed roll d.30 0,6-0,9Mm mot2r 1 pc

pack

Mig torch 14mm2 3mt tweco 1 euro
connect

Gas reducer 2 man. Cga580-5/8"
unf-2b

1

1

1

1

WWW.FORNEYIND.COM

21

Parts Diagram

22

WWW.FORNEYIND.COM

MIG Gun Torch Spare Parts List

NO.

01 23005373K Tweco torch nozzle 21-50f 1 pc pack
02 23005018K 0,6Mm contact tip for t1.4-1.6 10 Ppc pack
02 23005019K 0,8Mm contact tip for t1.4-1.6 10 pc pack
02 23005182K 0,9Mm contact tip for t1.4-1.6 10 pc pack
03 23005374K Tweco gas diffuser 35-50 1 pc pack
04 23005375K Tw1 m15 torch neck 1 pc pack
05 23005360K Torch head plastic housing 1 pc pack
06 23005376K Black handle for m15 torch 1 pc pack
07 23005377K Red torch trigger 1 pc pack

PART

NUMBER

ITEM DESCRIPTION QTY.

10
10
10

NO.

1

08 23005362K Screws for m25 torch handle 12 pc pack
09 23005535 Coax cable 14mm2 3m 1 pc pack
10 23005482 Plastic cable support
11 23005483 Rear box kit

1

12 23005539 Black screw m4x6

1

13 23005484 Plastic grommet

1

14 23005536 Male euro connection

1

15 23005537 Torch liner block nut

1

16 23005538 Blue steel wire liner 0,8-1,0

PART

NUMBER

ITEM DESCRIPTION QTY.

12

1
1
1
1
1
1
1
1

WWW.FORNEYIND.COM

23

User Notes

_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

24

WWW.FORNEYIND.COM

SOUDEUSE MIG 140

MANUEL D’UTILISATION

CARACTÉRISTIQUES :

• Plage de courant de soudage jusqu’à 140

A et entrée de 120V

• Peut être utilisé pour l’acier doux, l’acier

inoxydable, l’aluminium et la fonte

• Grand boîtier pour un accès facile aux

bobines

• Système de déroulage des fils métallique

robuste

• Enrouleur pour chalumeau/câble

• Chalumeau MIG premium avec

branchement Euro et consommables de
type Tweco®

PARFAITE POUR :

le bricolage, les travaux agricoles, l’entretien
et la réparation, les entrepreneurs, le domaine
de l’automobile, la fabrication de métaux, les
loisirs et autres.

25

COMPREND :

Chalumeau soudeur, prise de masse, câble
d’alimentation, tuyau de gaz et détendeur

FRANÇAIS

CAT# 309

REV 04.12.17

WWW.FORNEYIND.COM

CINQ FAÇONS DE
COMMANDER

La promesse Forney

Page Web :
www.forneyind.com

Téléphone : [phone]
Télécopieur : [phone]
Courrier :

Forney Industries

2057 Vermont Drive

Fort Collins, CO 80525

Courriel : [email protected]

Entrepôts des États-Unis :

- Fort Collins, CO

- Tipp City, OH

Votre réussite nous tient à cœur, peu importe l’endroit, la taille
ou les besoins. Nous comprenons que votre objectif est de bien
accomplir votre travail et nous sommes là pour vous aider.

Message du président

Nous commercialisons des outils, de l’équipement et des
accessoires de la plus grande qualité pour les bricoleurs et les
professionnels. Notre passion et notre dévouement à introduire
de nouveaux produits sur les marchés industriel et de la vente au
détail, ainsi que notre service personnalisé, sont sans précédent
dans l’industrie. Notre capacité d’écoute des besoins de nos
clients nous permet de créer des solutions afin de régler leurs
problèmes.

Notre dévouement à offrir un service après-vente de la plus
grande qualité au sein de notre siège social ainsi que le service
que nous offrons dans notre domaine sont inégalés. Il nous
tient à cœur de trouver les meilleures solutions pour répondre
aux besoins de nos clients. Surtout, nos employés feront preuve
du même respect et de la même attitude attentive au sein de
l’organisation et avec chaque client Forney. Notre objectif consiste
à dépasser les attentes de nos clients grâce à des personnes
capables, guidées par les mêmes valeurs et dévouement.

Copyright© 2014 Forney Industries,
inc. Tous droits réservés. Toute repro­duction ou distribution non autorisée
est sujette aux lois américaines sur le
droit d’auteur.

26

Nous travaillons sans relâche pour que nos clients nous fassent
confiance grâce à notre engagement indéfectible auprès d’eux,
notre intégrité, notre travail d’équipe, l’innovation des produits
Forney ainsi que nos 80 années de qualité inégalée.

Nous réussissons lorsque nos clients réussissent.

STEVEN G. ANDERSON, président et directeur général

WWW.FORNEYIND.COM

ARRÊTEZ!

NE RETOURNEZ PAS AU

MAGASIN

Si vous avez des questions ou des problèmes avec votre nouveau
découpeur au plasma, veuillez appeler le service à la clientèle au

[phone], du lundi au vendredi de 7 h à 17 h (HNR) ou

rendez-vous au www.forneyind.com/about-us/contact-us.

Veuillez prendre le temps d’enregistrer votre produit sur

www.forneyind.com/support/product-registration.

Merci et profitez pleinement de votre nouvelle soudeuse.

Pour les renseignements

les plus récents relatifs à la

garantie, rendez-vous au

www.forneyind.com

WWW.FORNEYIND.COM

27

ATTENTION!

AVANT D’INSTALLER OU D’UTILISER L’APPAREIL OU D’EFFECTUER LA MAINTENANCE DE CELUI-CI, LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU

DU PRÉSENT MANUEL, EN ACCORDANT UNE ATTENTION PARTICULIÈRE AUX RÈGLES DE SÉCURITÉ ET AUX RISQUES.

Dans le cas où les instructions ne seraient pas claires, merci de contacter votre

revendeur Forney autorisé ou le service à la clientèle Forney au [phone]

1.

1.

• Sécurité en soudage et coupage, norme ANSI Z49.1, de la Société américaine de soudage
(American Welding Society), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166 Normes de santé et
sécurité, OSHA 29 CFR 1910, du Surintendant des Documents, bureau des publications américain,
Washington, D.C. 20402.

• Pratiques sûres recommandées de préparation pour le soudage et le coupage de conteneurs ayant
renfermé des substances nocives, norme AWS F4.1 de la Société américaine de soudage (American
Welding Society), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166

• Règles de sécurité électrique nationales, norme NFPA 70, de l’Association nationale de protection
contre le feu (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

• Manutention sécuritaire des cylindres de gaz comprimé, CGA brochure P-1, de l’Association des
gaz comprimés (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington,
VA 22202.

• Règles de sécurité en soudage et coupage, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de
normalisation (Canadian Standards Association), Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3.

• Pratiques sures pour la protection des yeux et du visage au travail et dans les écoles, norme ANSI
Z87.1, de l’Institut de normalisation américaine (American National Standards Institute), 1430
Broadway, New York, NY 10018.

• Procédés de coupage et de soudage, NFPA Standard 51B, de l’Association nationale de protection
contre le feu (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Proposition 65 de l’État de la Californie

AVERTISSEMENT : Ce produit peut vous exposer à des substances chimiques, notamment le plomb, reconnues par l’État

de Californie pour provoquer le cancer et des malformations congénitales ou d’autres anomalies de reproduction. Pour plus de
renseignements, consulter www.P65Warnings.ca.gov. P65 détails sur forneyind.com. Se laver les mains après utilisation.

Information EMF

Le courant de soudage ou de coupage, lorsqu’il circule dans les câbles de soudage ou de
coupage, cause des champs électromagnétiques. Ceux-ci ont soulevé et soulèvent encore certains
questionnements. Toutefois, après examen, le comité du Conseil national de recherches (National
Research Council) a conclu que : « Selon le jugement du comité, l’ensemble des preuves n’a pas
démontré que l’exposition à des champs électriques et magnétiques de fréquence-puissance représente
un danger pour la santé. » Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent d’être
examinées. Jusqu’à ce que les conclusions finales de la recherche aient été obtenues, vous pouvez
vouloir minimiser votre exposition aux champs électromagnétiques lorsque vous soudez ou coupez.

Afin de réduire les champs magnétiques sur le lieu de travail, suivez les procédures suivantes :

1. conservez les câbles rapprochés en les torsadant ou en utilisant du ruban adhésif;

2. placez les câbles d’un seul côté et tenez-les éloignés de l’utilisateur;

3. n’enroulez pas les câbles autour de votre corps;

28

WWW.FORNEYIND.COM

4. conservez la source d’alimentation et les câbles de soudage ou de coupage le plus éloignés
possible de l’utilisateur;

5. posez le pinceur sur la pièce à travailler le plus près possible de la coupure ou de la soudure.

À PROPOS DES STIMULATEURS CARDIAQUES ET DES PROTHÈSES AUDITIVES :

Les personnes portant un stimulateur cardiaque ou des prothèses auditives doivent consulter leur
médecin. Si vous obtenez l’accord de votre médecin, nous vous recommandons de suivre les
procédures ci-dessus.

Protection personnelle

Les processus de soudage de toutes sortes peuvent être dangereux pour l’utilisateur, ainsi que pour toute
personne à proximité de l’équipement, si les règles de sécurité et d’utilisation ne sont pas strictement
respectées.

L’ARC DE SOUDAGE PRODUIT UN RAYONNEMENT ULTRAVIOLET ET

INFRAROUGE TRÈS LUMINEUX. CES RAYONS DE L’ARC PEUVENT VOUS
ENDOMMAGER LES YEUX ET VOUS BRÛLER LA PEAU SI VOUS N’ÊTES PAS
ADÉQUATEMENT PROTÉGÉ. Afin de réduire le risque de blessures causées par les rayons

de l’arc, veuillez lire, comprendre et suivre les consignes de sécurité. Assurez-vous que toute
autre personne utilisant l’équipement de soudage, ou se trouvant dans la zone de soudage,
comprenne et suive également ces consignes de sécurité. Les casques et les filtres doivent
respecter les normes ANSI Z87.1.

• Ne regardez pas un arc électrique sans protection oculaire adéquate. Un arc de soudage

est extrêmement lumineux et intense. Sans protection oculaire adéquate, la rétine peut être
brûlée, ce qui laissera une tache noire permanente dans le champ de vision. Vous devez
utiliser une visière ou un casque avec une lentille filtrante à teinte n° 10 (minimum).

• Ne créez pas d’arc de soudage avant que toutes les personnes à proximité et le soudeur

(vous) aient mis en place une visière ou un casque de soudage.

• Ne portez pas de casque fissuré ou brisé et remplacez immédiatement les lentilles de filtre

fissurées ou brisées.

• Ne laissez pas la partie isolée du pistolet à fil entrer en contact avec la prise de masse ou le

travail mis à la terre pour empêcher qu’un coup d’arc se crée au contact.

• Fournissez des visières ou des casques bien ajustés dotés d’une lentille de teinte appropriée

aux personnes à proximité.

• Portez des vêtements de protection. La lumière intense de l’arc de soudage peut brûler la

peau de la même manière que le soleil, même à travers des vêtements légers. Portez des
vêtements foncés faits d’un tissu épais. Vous devez porter un chandail à manches longues et
le col doit être boutonné de manière à protéger la poitrine et le cou.

• Protégez-vous contre les rayons d’arc réfléchis. Les rayons d’arc peuvent être réfléchis sur les

surfaces brillantes comme une surface peinte glacée, de l’aluminium, de l’acier inoxydable
et du verre. Les rayons d’arc réfléchis peuvent blesser vos yeux même lorsque vous portez un
casque ou une visière de protection. Si vous soudez et qu’une surface réfléchissante se trouve
derrière vous, les rayons d’arc peuvent rebondir sur la surface et à l’extérieur de la lentille du
filtre. Ils peuvent pénétrer dans votre casque ou votre visière et dans vos yeux. Si un arrière­plan réfléchissant se trouve dans votre zone de soudure, enlevez-le ou recouvrez-le avec un
matériau non inflammable et non réfléchissant. Les rayons d’arc réfléchissants peuvent aussi
brûler la peau.

• Les étincelles peuvent causer des blessures. Portez de l’équipement de sécurité adéquat pour

vous protéger les yeux et le visage. Formez l’électrode de tungstène sur la meule dans un
endroit sécuritaire et en portant une protection adéquate. Gardez les objets inflammables
éloignés et évitez les incendies pouvant être causés par des étincelles.

WWW.FORNEYIND.COM

29

LES ÉMANATIONS, LES GAZ ET LES VAPEURS PEUVENT CAUSER DE

L’INCONFORT, DES MALADIES ET LA MORT! Afin de réduire les risques, veuillez lire,

comprendre et suivre les consignes de sécurité. De plus, assurez-vous que toute autre personne
utilisant l’équipement de soudage ou se trouvant dans la zone de soudage comprenne et suive
aussi ces consignes de sécurité.

• Lisez et comprenez les données de sécurité et la fiche de données de sécurité.

• Ne soudez pas avant de vous être assuré que la ventilation est adéquate selon la description
de la norme ANSI Z49.1. Si la ventilation n’est pas adéquate pour échanger les émanations
et les gaz générés contre de l’air frais pendant le processus de soudage, ne soudez pas
avant que le soudeur (vous) et les personnes à proximité portent des respirateurs à adduction
d’air.

• Ne chauffez pas les métaux qui contiennent ou qui sont revêtus de matériaux produisant des
vapeurs toxiques (comme l’acier galvanisé), sauf si le revêtement a été enlevé. Assurez-vous
que la zone est bien ventilée et que l’utilisateur et toutes les personnes à proximité portent
des respirateurs à adduction d’air.

• Évitez de souder, de couper ou de chauffer le plomb, le zinc, le cadmium, le mercure, le
béryllium, l’antimoine, le cobalt, le manganèse, le sélénium, l’arsenic, le cuivre, l’argent,
le baryum, le chrome, le vanadium, le nickel ou des métaux similaires sans consulter un
professionnel et sans inspecter la ventilation de la zone de soudage. Ces métaux produisent
des vapeurs extrêmement toxiques qui peuvent causer de l’inconfort, des maladies et la mort.

• Ne soudez ou ne coupez pas dans des endroits à proximité de solvants à base de chlorure.
Les vapeurs d’hydrocarbure chloré, comme le trichloréthylène et le perchloroéthylène,
peuvent être décomposées par la chaleur d’un arc électrique ou par le rayonnement
ultraviolet. Ces actions peuvent entraîner la formation de phosgène, un gaz hautement
toxique, ainsi que d’autres gaz irritants pour les poumons et les yeux. Ne soudez pas ou ne
coupez pas à des endroits où des vapeurs de solvants peuvent être attirées dans la zone de
travail ou à des endroits où le rayonnement ultraviolet peut pénétrer dans des zones où se
trouvent ces vapeurs, même en très petites quantités.

• Ne soudez pas dans un endroit confiné, sauf s’il est bien ventilé ou si l’utilisateur (ainsi que
toute autre personne se trouvant dans la zone) porte un respirateur à adduction d’air.

• Arrêtez de souder si vous sentez une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la
gorge : cela indique que la ventilation est inadéquate. Arrêtez de travailler et prenez
les mesures nécessaires pour améliorer la ventilation dans la zone de soudage. Ne
recommencez pas à souder si l’inconfort physique persiste.

Prévention des incendies

LES INCENDIES OU LES EXPLOSIONS PEUVENT CAUSER LA MORT, DES

BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS! Afin de réduire ces risques, veuillez lire,

comprendre et suivre les consignes de sécurité. De plus, assurez-vous que toute autre personne
utilisant cet équipement de soudage ou que les personnes se trouvant dans la zone de soudage
comprennent et suivent aussi ces consignes de sécurité. N’oubliez pas : par sa nature, l’arc de
soudage produit des étincelles, des projections chaudes, des gouttes de métal fondu, du laitier
chaud et des pièces de métal chaudes qui peuvent provoquer des incendies, brûler la peau et
endommager les yeux.

• Ne portez pas de gants ou autres vêtements contenant de l’huile, de la graisse ou toute autre

substance inflammable.

• Ne mettez pas de produits pour cheveux inflammables.

• Ne touchez pas au cordon de soudure ou au bain de fusion avant qu’il soit complètement

refroidi.

• Ne soudez pas dans un endroit avant de l’avoir vérifié et d’avoir éliminé tous les matériaux

combustibles ou inflammables. Les étincelles et le laitier peuvent être projetés jusqu’à 35

30

WWW.FORNEYIND.COM

pieds (10,7 mètres) et peuvent passer à travers les petites fissures et ouvertures. Si votre
travail et les éléments combustibles ne peuvent pas être séparés par un minimum de 35
pieds (10,7 mètres), protégez-vous contre l’inflammation à l’aide de recouvrements et de
protecteurs ajustés et résistants au feu adéquats.

• Ne soudez pas sur les murs avant d’avoir vérifié et retiré les éléments combustibles qui
touchent à l’autre côté des murs.

• Évitez de souder, de couper ou d’effectuer tout autre travail semblable sur des barils,
des tambours, des réservoirs ou d’autres récipients usagés ayant contenu des substances
inflammables ou toxiques. Les techniques pour retirer les substances et les vapeurs
inflammables, pour rendre un récipient usagé sécuritaire pour le soudage ou pour couper,
sont assez complexes et nécessitent une formation spéciale.

• Ne formez pas d’arc sur du gaz comprimé ou sur un cylindre à air comprimé. Si vous le
faites, cela créera une zone fragile qui peut entraîner une rupture violente immédiatement ou
plus tard lors d’une manipulation robuste.

• Évitez de souder ou de couper dans un endroit où l’air peut contenir de la poussière
inflammable (comme de la poussière de grain), des gaz ou des vapeurs liquides (comme
l’essence).

• Ne manipulez pas le métal chaud comme la pièce à travailler ou les bouts de l’électrode à
mains nues.

• Portez des gants de cuir, un chandail à manches longues épais, des pantalons sans
rebords, des chaussures hautes, un masque et un casque. Au besoin, utilisez des vêtements
de protection supplémentaires comme une veste ou des manches en cuir, des jambières
résistantes au feu ou un tablier. Des étincelles ou du métal chaud peuvent se loger dans les
manches roulées, les rebords de pantalons ou les poches. Vous devez garder les manches et
les cols boutonnés et vous devez porter des vêtements qui n’ont pas de poches à l’avant.

• Vous devez avoir de l’équipement extincteur d’incendie à portée de la main prêt à être utilisé
immédiatement. Nous recommandons un extincteur d’incendie chimique portatif de type
ABC.

• Portez des bouchons d’oreille lorsque vous soudez par-dessus votre tête afin d’éviter que les
projections et le laitier tombent dans vos oreilles.

• Assurez-vous que le plancher de la zone de soudage est en bon état, qu’il est solide et
sécuritaire. Il doit préférablement être en béton ou en maçonnerie, ne doit pas être fait de
tuiles, de moquette ou de tout autre matériau inflammable.

• Protégez les murs, les plafonds et les planchers inflammables avec des protecteurs résistants à
la chaleur.

• Vérifiez la zone de soudage pour vous assurer qu’il n’y a pas d’étincelles, de métal
rougeoyant, de laitier ou de flammes avant de quitter la zone de soudage.

• Portez des vêtements exempts d’huile ou de toute autre substance inflammable, par exemple
des gants en cuir, des chandails en coton épais sans matières synthétiques, des pantalons
sans rebord et des souliers fermés. Gardez les cheveux longs attachés.

• Enlevez tout combustible, comme des briquets et des allumettes avant de souder.

• Respectez les exigences de l’OSHA et de la NFPA pour le travail à chaud et gardez un
extincteur à proximité.

Rayonnement à haute fréquence

• Les hautes fréquences peuvent interférer avec la radionavigation, les services de sécurité, les

ordinateurs et l’équipement de communication.

• Il revient à l’utilisateur d’embaucher un électricien qualifié rapidement pour corriger tout

problème d’interférence causé par l’installation. L’électricien doit régulièrement vérifier et
entretenir l’installation.

• Arrêtez d’utiliser l’équipement si vous recevez une notification de la FCC à propos de

l’interférence.

• Gardez les portes et les panneaux de la source de hautes fréquences bien fermés et gardez

les éclateurs au réglage approprié.

WWW.FORNEYIND.COM

31

Soudage à l’arc

• Les ordinateurs et l’équipement informatisé peuvent être endommagés par l’énergie

électromagnétique.

• Assurez-vous que tout l’équipement est compatible avec l’énergie électromagnétique.

• Gardez les câbles de soudage courts pour réduire l’interférence.

• Suivez les instructions du manuel pour installer la machine et la mettre à la terre.

• Si l’interférence continue, protégez la zone de travail ou déplacez la soudeuse.

Décharge électrique

AVERTISSEMENT : LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELLES!

Afin de réduire le risque de mort ou de blessures graves causées par les décharges électriques,
veuillez lire, comprendre et suivre les consignes de sécurité. De plus, assurez-vous que toute
autre personne utilisant l’équipement de soudage ou se trouvant dans la zone de soudage
comprenne et suive aussi ces consignes de sécurité.

IMPORTANT! AFIN DE RÉDUIRE LE RISQUE DE MORT, DE BLESSURE OU DE
DOMMAGES MATÉRIELS, NE TENTEZ PAS D’UTILISER cet équipement de soudage

avant d’avoir lu et compris le résumé de sécurité suivant.

• N’entrez pas, de quelque manière que ce soit, en contact physique avec toute pièce du
circuit de courant de soudage. Le circuit de courant de soudage comprend :

a. la pièce à travailler ou tout autre matériau conducteur qui est en contact avec cette

dernière;
b. la prise de masse;
c. l’électrode ou le câble de soudage;
d. toute pièce de métal sur le porte-électrode ou le pistolet à fil.

• Ne soudez pas dans un endroit humide ou n’entrez pas en contact avec une surface humide

ou mouillée.

• Ne tentez pas de souder si des parties de vos vêtements ou votre corps sont mouillés.

• Ne laissez pas l’équipement de soudage entrer en contact avec de l’eau ou de l’humidité.

• Ne tirez pas les câbles de soudage, le pistolet à fil ou le cordon d’alimentation de la

soudeuse dans de l’eau ou de l’humidité et ne les laissez pas entrer en contact avec celles-ci.

• Ne touchez pas à la soudeuse et ne tentez pas de mettre en marche ou d’éteindre la

soudeuse si une partie de votre corps ou de vos vêtements est humide ou si vous êtes en
contact physique avec de l’eau ou de l’humidité.

• Ne tentez pas de brancher la soudeuse dans la source d’alimentation si une partie de votre

corps ou de vos vêtements est humide ou si vous êtes en contact physique avec de l’eau ou
de l’humidité.

• Ne posez pas le pinceur de la pièce à travailler de la soudeuse ou ne soudez pas sur un

conduit électrique.

• Ne modifiez pas le cordon d’alimentation ou la prise du cordon d’alimentation de quelque

manière que ce soit.

• Ne tentez pas de brancher la soudeuse dans une source d’alimentation si le contact de mise

à la terre du cordon d’alimentation est plié, brisé ou manquant.

• Ne laissez pas la soudeuse branchée à une source d’alimentation ou ne tentez pas de souder

si la soudeuse, les câbles de soudage, le site de soudage ou le cordon d’alimentation de la
soudeuse sont exposés à toute forme de précipitation atmosphérique ou d’embruns d’eau
salée.

• Ne transportez pas les câbles de soudage enroulés autour de vos épaules ou de toute autre

partie de votre corps lorsqu’ils sont branchés dans la soudeuse.

32

WWW.FORNEYIND.COM

Bruit

Le bruit peut causer une perte auditive permanente. Les processus de soudage peuvent causer

des niveaux sonores qui dépassent les limites sécuritaires. Vous devez protéger vos oreilles
contre les bruits forts pour prévenir la perte auditive.

• Afin de protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez des bouchons d’oreille ou des
coquilles antibruit.

• Les niveaux sonores doivent être mesurés pour vous assurer que les décibels (son) ne
dépassent pas les niveaux sécuritaires.

Informations supplémentaires concernant la sécurité

Pour obtenir des informations supplémentaires à propos de la sécurité pour le soudage, consultez les
normes suivantes et respectez-les le cas échéant.

• Norme ANSI Z49.1 - SÉCURITÉ EN SOUDAGE ET COUPAGE : disponible chez la Société
américaine de soudage (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL
33126 Téléphone [phone], Télécopieur [phone] - www.amweld.org ou
www.aws.org

• Norme ANSI Z87.1 - PRATIQUES SÛRES POUR LA PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE
AU TRAVAIL ET DANS LES ÉCOLES : disponible chez l’Institut de normalisation américaine
(American National Standards Institute), 11 West 42nd St., New York, NY 10036 Téléphone
[phone], Télécopieur [phone] - www.ansi.org

• Norme NFPA 518 - PROCÉDÉS DE COUPAGE ET DE SOUDAGE : disponible chez
l’Association nationale de protection contre le feu (National Fire Protection Association), 1
Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 Téléphone [phone]
Télécopieur [phone] - www.nfpa.org

• Norme OSHA 29 CFR, Partie 1910, Sous-partie Q., SOUDAGE, COUPAGE ET BRASAGE
: disponible au bureau OSHA de votre état ou au Département du Travail des États-Unis
OSHA, bureau des affaires publiques, Salle N3647, 200 Constitution Ave., Washington, DC
20210 - www.osha.gov

• Norme CSA W117.2 - Règles de SÉCURITÉ EN SOUDAGE ET COUPAGE : disponible chez
l’Association canadienne de normalisation (Canadian Standards Association) 178 Rexdale
Blvd., Etobicoke, Ontario M9W 1R3 - www.csa.ca

• Norme A6.0. de la Société américaine de soudage (American Welding Society) SOUDAGE
ET COUPAGE DE CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES COMBUSTIBLES : disponible chez
la Société américaine de soudage (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road,
Miami, FL 33126 Téléphone [phone], Télécopieur [phone] - www.
amweld.org ou www.aws.org

WWW.FORNEYIND.COM

33

Table des matières

GARANTIE ................................................................................................................................................27

INFORMATIONS CONCERNANT LA SÉCURITÉ ............................................................................................28

NORMES DE SÉCURITÉ PRINCIPALES ...................................................................................................28

PROPOSITION 65 DE L’ÉTAT DE LA CALIFORNIE ................................................................................... 28

INFORMATION EMF............................................................................................................................28

PROTECTION PERSONNELLE ...............................................................................................................29

PRÉVENTION DES INCENDIES .............................................................................................................30

RAYONNEMENT À HAUTE FRÉQUENCE ..............................................................................................31

SOUDAGE À L’ARC .............................................................................................................................32

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE .....................................................................................................................32

BRUIT .................................................................................................................................................33

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES CONCERNANT LA SÉCURITÉ .......................................................33

TABLE DES MATIÈRES ................................................................................................................................. 34

INSTALLATION .......................................................................................................................................... 35

CARACTÉRISTIQUES DE LA SOUDEUSE ...............................................................................................35

SÉLECTION DU SITE ............................................................................................................................35

BRANCHEMENT DE LA SOURCE D’ÉNERGIE ........................................................................................35

VENTILATION .....................................................................................................................................36

AVERTISSEMENTS ADDITIONNELS ....................................................................................................... 36

MONTAGE ...............................................................................................................................................36

CONNEXION DU CHALUMEAU ..........................................................................................................36

CONNEXION DU CYLINDRE À GAZ ET DU DÉTENDEUR ......................................................................36

GUIDE DU GAZ DE PROTECTION ........................................................................................................ 38

CHARGEMENT DU FIL .........................................................................................................................39

REMPLACEMENT DU GUIDE-FIL ...........................................................................................................39

COMMENT CHOISIR LE GUIDE-FIL POUR LES CONNEXIONS DIRECTES ET EURO DES CHALUMEAUX ....39

SOUDAGE AU FIL FOURRÉ, « FCAW ».................................................................................................39

SOUDAGE MIG (GMAW) ....................................................................................................................39

TABLEAU DE RÉGLAGE POUR SOUDAGE MIG (GMAW) .......................................................................40

FONCTIONNEMENT ..................................................................................................................................41

DESCRIPTION .....................................................................................................................................41

COMMANDES DE LA SOUDEUSE ........................................................................................................41

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES THERMIQUES ......................................................................41

GUIDE D’INFORMATION TECHNIQUE .................................................................................................42

PRÉPARATION POUR LE SOUDAGE .....................................................................................................42

FACTEURS À PRENDRE EN CONSIDÉRATION POUR DE MEILLEURS RÉSULTATS DE SOUDURE ................42

SOUDAGE À L’ALUMINIUM .................................................................................................................43

ENTRETIEN ET RÉPARATION ....................................................................................................................... 43

ENTRETIEN GÉNÉRAL..........................................................................................................................43

DÉPANNAGE ............................................................................................................................................ 44

SCHÉMA DE CÂBLAGE ..............................................................................................................................47

LISTE DES OUTILS ET DES PIÈCES DE RECHANGE .........................................................................................48

SCHÉMA DES PIÈCES .................................................................................................................................49

LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE DU CHALUMEAU DU PISTOLET MIG ..........................................................50

REMARQUES POUR L’UTILISATEUR .............................................................................................................51

34

WWW.FORNEYIND.COM

Installation

Caractéristiques de la soudeuse

Tableau 1. Caractéristiques de la soudeuse

Tension primaire (entrée) 120 V en c.a.
Sortie de soudage 140A maximum
Phase Mono
Fréquence

Facteur d’utilisation nominal

60 Hz
20 %

Plage de diamètre du fil : Jusqu’à 0,030” (1,1 mm)

Sélection du site

ASSUREZ-VOUS D’INSTALLER LA SOUDEUSE EN RESPECTANT LES LIGNES

DIRECTRICES SUIVANTES :

• Dans un endroit sans humidité ni poussière;

• Dans un endroit dont la température ambiante se situe entre 30 °F et 90 °F (1 °C et 32 °C);

• Dans un endroit sans huile, vapeur, ni gaz corrosifs;

• Dans un endroit sans risque de vibrations ou chocs anormaux;

• Dans un endroit à l’abri de la lumière directe du soleil et de la pluie;

• Installez-la à une distance d’au moins 12” (30,48 cm) des murs ou de tout autre obstacle qui

pourrait empêcher les courants d’air naturels de refroidir la soudeuse.

Branchement de la source d’énergie

Avant d’effectuer tout branchement électrique, assurez-vous que la tension de l’alimentation et la
fréquence disponibles sur place correspondent aux besoins énoncés sur l’étiquette de votre soudeuse.

La tension de l’alimentation principale devrait se situer à ± 10 % de la tension de l’alimentation
principale nominale. Une tension trop basse peut entraîner une mauvaise soudure. Une tension
d’alimentation trop élevée entraînera la surchauffe et possiblement la défaillance des composants. La
prise de sortie de la soudeuse doit être :

• Installée correctement, au besoin par un électricien qualifié;

• Mise à la terre correctement et conformément aux réglementations locales;

• Connectée à un circuit électrique dont la capacité est adéquate.

REMARQUE :

• Inspectez régulièrement le câble d’alimentation pour détecter les fissures et les fils à
découvert. S’ils ne sont pas en bon état, faites-les réparer dans un centre de service.

• Ne tirez pas violemment sur le câble d’alimentation pour le débrancher de la prise.

• Ne laissez pas du matériel ou des outils sur le câble d’alimentation. Le câble pourrait être
endommagé et entraîner des décharges électriques.

• Gardez le câble d’alimentation loin des sources de chaleur, de l’huile, des solvants et des
objets tranchants.

• Si vous utilisez un cordon prolongateur, maintenez-le le plus droit possible. Utilisez un
calibre de 10 AWG.

WWW.FORNEYIND.COM

35

Ventilation

Puisque l’inhalation des fumées de soudage est potentiellement dangereuse, assurez-vous que l’espace
de soudage est efficacement ventilé.

Avertissements additionnels

POUR VOTRE SÉCURITÉ, AVANT DE BRANCHER LE CÂBLE D’ALIMENTATION,
SUIVEZ CES INSTRUCTIONS :

• Un interrupteur bipolaire doit être inséré avant la sortie principale. Cet interrupteur doit être
muni de fusibles temporisés.

• La connexion du câble de mise à la terre doit être faite avec une prise bipolaire compatible
avec les douilles mentionnées ci-dessus.

• Lors de travaux de soudage dans un endroit confiné, la soudeuse doit rester à l’extérieur
de la zone de travail et le câble de mise à la terre doit être fixé à la pièce à souder. Ne
travaillez jamais dans des endroits humides et confinés.

• N’utilisez pas de câbles d’alimentation ou de soudage endommagés.

• Ne pointez jamais le chalumeau soudeur vers l’utilisateur ou quiconque.

• La soudeuse ne doit jamais être utilisée sans que ses panneaux y soient fixés. Cela pourrait
blesser gravement l’utilisateur et endommager l’équipement.

Montage

Connexion du chalumeau

Fixez le chalumeau MIG standard au raccord fileté à l’avant de la soudeuse et serrez-le fermement
à la main.

Connexion du cylindre à gaz et du détendeur

La bouteille de gaz (non fournie) devrait être située à l’arrière de la soudeuse, dans un endroit bien
ventilé et solidement fixée à l’établi ou au mur pour s’assurer qu’elle ne tombera pas. Par souci de
sécurité et d’économie, assurez-vous que le détendeur est complètement fermé (tourné au fond en sens
antihoraire) lorsque vous ne soudez pas et lorsque vous raccordez ou déplacez la bouteille de gaz.

36

WWW.FORNEYIND.COM

• Tournez le bouton d’ajustement du détendeur dans le sens antihoraire pour vous assurer que
la valve est bien fermée.

• Vissez le détendeur jusqu’au fond sur la valve de la bouteille de gaz.

• Raccordez le tuyau pour le gaz au détendeur et fixez-le avec l’agrafe ou l’écrou fourni.

• Ouvrez la valve du cylindre, puis réglez le débit de gaz du détendeur d’environ 20 à 35
pieds cubes par heure (0,57 à 0,85 mètre cube par heure).

• Actionnez la gâchette du chalumeau pour vous assurer que le gaz passe dans le chalumeau.

AVERTISSEMENT : Les cylindres sont sous haute pression. Manipulez avec soin. Des

accidents graves peuvent résulter d’une manipulation inappropriée ou de la mauvaise utilisation
des cylindres à gaz comprimé. Ne laissez pas tomber le cylindre, ne le renversez pas, et ne
l’exposez pas à une chaleur excessive, aux flammes ou aux étincelles. Ne l’entrechoquez pas
avec les autres cylindres.

Guide du gaz de protection

MÉTAL GAZ REMARQUE

Acier doux CO2

Argon + CO2
Argon + CO2 +
Oxygène

Aluminium Argon

Argon + Hélium

Acier inoxydable Argon + CO2 +

Oxygène
Argon + Oxygène

Cuivre, nickel et alliages Argon

Argon + Hélium

L’argon contrôle les éclaboussures.

L’oxygène améliore la stabilité de l’arc.

Stabilité de l’arc, bonne fusion et éclaboussure
minimale.
Une entrée de chaleur plus grande convient aux
éléments lourds. Porosité minimale.

Stabilité de l’arc.

Éclaboussure minimale.
Convient aux fines épaisseurs en raison de la

faible aptitude à l’écoulement de la mare de
soudure.
Une entrée de chaleur plus grande convient aux
éléments lourds.

WWW.FORNEYIND.COM

37

Chargement du fil

ASSUREZ-VOUS QUE LES ENTRÉES DE GAZ ET D’ÉLECTRICITÉ SONT

DÉCONNECTÉES. AVANT L’UTILISATION, RETIREZ LA BUSE ET LE POINT DE
CONTACT DU CHALUMEAU.

• Ouvrez le panneau de côté.

• Desserrez l’écrou du porte-bobine (tambour de frein)
et retirez le ressort et l’anneau extérieur. (Fig. 4)

• Retirez la protection en plastique de la bobine (4) et
placez la bobine de fil sur le porte-bobine.

• Replacez l’anneau extérieur, le ressort et
l’écrou de blocage en plastique. Ces pièces forment

le système de freinage de la vitesse du dévidoir.
REMARQUE : Ne serrez pas trop l’écrou. Une
pression excessive fatiguera le moteur du dévidoir,
tandis qu’une pression trop lâche ne permettra pas un
arrêt immédiat du dévidoir à la fin de la soudure.

• Desserrez et abaissez le bouton de plastique (A)
(Fig. 5). Ouvrez

le bras de pression (B) de l’alimentation

• Déconnectez le fil du bout du dévidoir en faisant
attention de garder une tension au bout du fil. Coupez
une petite portion au bout du fil pour vous assurer que
le bout est bien droit. Insérez le bout bien droit dans
le tube de guidage (C) après le dévidoir et dans le
guide-fil. Abaissez le bras de pression (B) et soulevez
le bouton d’ajustement de la pression (A) pour le mettre
en place. Branchez le cordon d’alimentation et mettez la soudeuse en marche. Enfoncez la
gâchette du chalumeau et observez l’alimentation du fil dans le guide-fil. Ajustez la pression
sur le fil à l’aide du bouton (A) pour assurer une alimentation régulière sans glissement. Ne
serrez pas trop l’ajustement de la pression, car cela pourrait endommager le moteur. Fermez
le panneau de côté de la soudeuse. Retirez la buse et le point de contact du pistolet-soudeur.
Mettez le câble du chalumeau à plat pour éliminer toutes spirales ou torsions. Enfoncez et
maintenez la gâchette du chalumeau jusqu’à ce que le fil sorte du bout du col de cygne.
Éteignez la soudeuse et installez le point de contact et la buse.

AVERTISSEMENT : Gardez le chalumeau droit. Lorsqu’un nouveau fil passe dans le guide-fil,

assurez-vousque le fil est coupé droit (sans bavure ni angle) et qu’au moins 1” (2,5 cm) à partir
du bout est droit (sans courbe). Le non-respect de ces instructions peut endommager le guide-fil.

AVERTISSEMENT : Lorsque vous changez le diamètre de fil utilisé ou remplacez la poulie

d’alimentation du fil, assurez-vous que la cannelure adéquate pour le diamètre du fil choisi est à
l’intérieur, le plus près possible de la machine. Le fil est propulsé par la cannelure intérieure. Les
poulies d’alimentation sont marquées sur le côté pour identifier la cannelure la plus près de ce
côté.

AVERTISSEMENT : Pour éviter les blessures, lorsque vous chargez le fil et le regardez sortir

du col de cygne du chalumeau, ne tenez pas le chalumeau près de votre visage. À la place,
dirigez-le vers le sol. Ne mettez pas vos doigts près des poulies d’alimentation du fil lorsque le
dévidoir fonctionne.

38

WWW.FORNEYIND.COM

Remplacement du guide-fil

ASSUREZ-VOUS QUE LES ENTRÉES DE GAZ ET D’ÉLECTRICITÉ SONT

DÉCONNECTÉES.

• Débranchez le chalumeau de la machine.

• Placez-le sur une surface plane et retirez soigneusement l’écrou en laiton (Fig. 6) (1).

• Tirez le guide-fil hors du tuyau.

• Installez le nouveau guide-fil et fixez l’écrou en laiton
(Fig. 6) (1) à nouveau. Si vous remplacez un guide-fil
en Teflon, suivez ces instructions :

• Installez le nouveau guide-fil puis le collet (3).

• Insérez le joint torique (4) sur le collet du guide-fil (4)
et replacez l’écrou en laiton (1).

• Coupez le guide-fil près de l’écrou en laiton.
REMARQUE : La longueur du nouveau guide-fil doit
être la même que celle de l’ancien guide-fil.

• Branchez le chalumeau à la machine et installez le fil
dans le système d’alimentation.

ACIER

TEFLON

Comment choisir le guide-fil pour les connexions directes et Euro des chalumeaux

Il y a deux types de guide-fil : En acier et en Teflon. Les guide-fil en acier peuvent être recouverts ou
non. Les guide-fil recouverts sont utilisés pour les chalumeaux refroidis à l’air. Les guide-fil en Teflon
sont recommandés pour le soudage de l’aluminium puisqu’ils permettent une douce alimentation en fil.

Soudage au fil fourré, (FCAW)

GAZ

• Branchez le câble de mise à la terre à la borne positive
du panneau de changement de polarité à l’intérieur du
compartiment de la bobine.

• Branchez le câble de masse à la borne négative du

SANS GAZ

panneau de changement de polarité à l’intérieur du
compartiment de la bobine.

Soudage MIG (GMAW)

• Branchez le câble de mise à la terre à la borne négative
du panneau de changement de polarité à l’intérieur du
compartiment de la bobine.

• Branchez le câble de masse à la borne positive du panneau de changement de polarité à
l’intérieur du compartiment de la bobine.

WWW.FORNEYIND.COM

39

Tableau de réglage pour soudage MIG (GMAW)

TABLEAU DE RÉGLAGE SOUDAGE MIG 140

1

2

3

4

Pressure Adjust Device

Pressure Arm

Gun Cable End

Wire Spool Inlet Wire Guide Feedroll

Chargement

par le haut

Vitesse

tion du fil

d’alimenta-

la tension

Réglage de

Vitesse

tion du fil

d’alimenta-

la tension

Réglage de

Vitesse

tion du fil

d’alimenta-

1/8” (3 mm) 3/16” (4,5 mm) 1/4” (6,4 mm)

la tension

Réglage de

Vitesse

tion du fil

d’alimenta-

CALIBRE 18

0,0236” (1,2 mm)

ÉPAISSEUR DES MÉTAUX

CALIBRE 20

0,0354” (0,9 mm)

la tension

Réglage de

Vitesse

tion du fil

d’alimenta-

la tension

Réglage de

www.forneyind.com

Forney Industries, inc.

Cela établit la vitesse

d’alimentation du fil (WFS)

du fil de l’électrode à travers

le pistolet MIG.

La position 0 équivaut à

80 IPM.

La position 10 équivaut à

700 IPM.

wire Feed

Commande de la vitesse du fil

Vitesse

tion du fil

d’alimenta-

CALIBRE 22

0,0315” (0,8 mm)

la tension

Réglage de

Vitesse

tion du fil

d’alimenta-

CALIBRE 24

0,0236” (0,6 mm)

la tension

Réglage de

0,035” (0,9 mm) - - - - 2 3 2 4 3 6 4 8 4 8

0,035” (0,9 mm) - - - - 1 2 2 4 4 8 4 8,5 4 8,5

0,030” (0,8 mm) 1 2 1 2 1 3 2 5 4 8 4 9 4 9

Fil fourré

(E71T-GS)

(Sans gaz)

FIL ø

0,023” (0,6 mm) 1 3 1 3 2 7,5 2 7,5 3 8,5 4 9 - -

GAZ

0,030” (0,8 mm) 1 2 1 2 1 3,5 2 5,5 3 7 4 8 4 8

Fil massif

75 % A + 25 %

(ER70S-6)

2

CO

Bouton de réglage

(Fil)

MÉTAUX

Acier doux

0,023” (0,6 mm) 1 3 1 3 1 3,5 2 6 3 8,5 4 9 - -

0,030” (0,8 mm) - - 1 2 1 3,5 2 4 3 7 4 8 4 8

98 % Ar

Fil massif

Acier inoxy-

0,035” (0,9 mm) - - - - 1 3 1 3,5 3 7 4 7,5 4 7,5

2

2 % CO

dable

Cette commande règle la

tension de l’arc de soudage.

Elle est proportionnelle à la

quantité de chaleur de l’arc.

La position 6 est le réglage le

plus élevé pour la tension de

l’arc ou la chaleur.

Commande de la tension de l’arc

+/-

DE LA

POLARITÉ

CHANGE

POLARITY

CHANGEMENT

Embout du câble du pistolet

Bras de pression

Poulie d’alimentation du guide-fil d’entrée

Dispositif d’ajustement de la pression

Bobine de fil

40

WWW.FORNEYIND.COM

Fonctionnement

Description

La soudeuse 140 MIG Forney est conçue pour les travaux d’entretien et de fabrication. Elle est idéale
pour l’utilisation agricole, automobile et les réparations. Cette machine fonctionnant comme un
transformateur est alimentée par un courant domestique standard de 120V et produit 140 A de sortie.
Les diamètres de fil qui conviennent à cette machine sont de 0,024’’ (0,6 mm) et 0,030’’ (0,72 mm).
Les unités Forney 190 MIG et Forney 190 MP peuvent recevoir des fils de diamètre jusqu’à 0,035’’
(0,09 mm). Les grandeurs de bobine compatibles avec cette machine sont de 4’’ (10,2 cm) et 8’’
(20,3 cm); ces bobines doivent être chargées en sens horaire, de sorte que le fil soit alimenté par le
haut dans le système d’alimentation du fil. Cette machine peut souder des métaux jusqu’à ¼’’ (0,6 cm)
d’épaisseur.

Vous devez utiliser un chalumeau standard avec les unités.

Commandes de la soudeuse

1. Interrupteur principal ON/OFF (MARCHE/ARRÊT) et ajustement de la tension

2. Bouton d’ajustement de l’alimentation du fil :

Pour augmenter la vitesse du fil, tournez le potentiomètre en sens

tournez le potentiomètre en sens antihoraire. La même procédure diminue les valeurs des
paramètres de soudage.

Tournez le bouton lentement.

3. Prise de masse

horaire; pour la diminuer,

4. Chalumeau/pistolet MIG

CAT# 309

120V MIG WIRE FEED WELDER

WELDING RANGE UP TO 140 AMPS

2

4

1

3

Protection contre les surcharges thermiques

AVERTISSEMENT : Si le facteur d’utilisation de la soudeuse est excédé, un thermostat coupera

automatiquement l’alimentation pour empêcher la machine de surchauffer. Si cela se produit,
ne débranchez pas la machine pendant qu’elle refroidit. Le thermostat se réinitialisera tout seul
automatiquement et vous pourrez continuer à souder. Le thermostat est un dispositif de sécurité
et de protection, et la soudeuse ne sera normalement pas endommagée à moins qu’elle soit
fréquemment en surcharge, auquel cas elle pourrait être endommagée.

WWW.FORNEYIND.COM

41

Guide d’information technique

1. Numéro de série de l’unité

2. Modèle de soudeuse

3. Type de caractéristique

4. Tension nominale Min. - Max. sans charge

5. Type de soudure

6. Symbole d’alimentation principale et nombre de
phases

7. Valeur nominale de la tension de l’alimentation

8. Lettre du code pour le degré d’isolation

9. Degré de protection

10. Puissance

11. Capacité du fusible principal nécessaire

12. Courant d’alimentation

13. Alimentation et tension de soudage

14. Facteur de puissance

15. Plage de commande (courant/tension)

16. Standard de référence

Préparation pour le soudage

• Fixez la prise de masse au métal nu à souder et assurez-vous d’un bon contact.

• Assurez-vous que la cannelure de l’alimentation du fil dans le dévidoir corresponde au

diamètre du fil utilisé.

• Branchez l’appareil dans une prise adéquate.

Ouvrez complètement la valve de la bouteille de gaz. Ajustez la pression du gaz grâce au

•

détendeur au bon débit.

Facteurs à prendre en considération pour de meilleurs résultats de soudure

Vous devez avoir de l’expérience pour ajuster et utiliser la soudeuse MIG. Pour le soudage MIG, deux
paramètres sont fondamentaux : la tension de soudage et la vitesse du fil. Le courant de soudage est le
résultat de ces deux paramètres.

• Réglez les commandes de la tension et de l’alimentation du fil de manière convenable pour

l’épaisseur des pièces à souder. Le courant de soudage varie selon la vitesse d’alimentation
du fil. Pour une sortie de courant de soudage faible, le potentiomètre de la vitesse
d’alimentation du fil doit être réglé au plus bas. Tourner la commande du potentiomètre
de la vitesse d’alimentation du fil en sens horaire augmentera la vitesse d’alimentation du
fil et le courant de soudage. La tension de soudage est ajustée conformément à la vitesse
d’alimentation (courant de soudage). Choisissez des positions de tension plus élevées
progressivement tout en augmentant la vitesse du fil.

42

WWW.FORNEYIND.COM

Augmenter la tension de soudage amène un arc long (sans avoir d’influence substantielle sur le
courant). À l’inverse, réduire la tension de soudage entraînera un arc plus court (encore une fois, le
courant ne subit aucun changement). Un changement dans le diamètre du fil entraîne un changement
de paramètres. Un diamètre de fil plus petit nécessite une vitesse d’alimentation du fil augmentée pour
atteindre le même courant. Si certaines limites sont dépassées, une soudure satisfaisante ne peut être
obtenue. Ces limites sont :

A) Une alimentation du fil trop rapide (trop élevée par rapport à la tension de soudage) entraîne

une pulsation dans le chalumeau. C’est parce que le fil de l’électrode plonge dans la mare de
soudure et ne peut pas fondre assez vite.

B) Régler la tension de soudage trop haut (trop élevée par rapport à la vitesse du fil) entraînera

un arc excessif et instable. Augmenter encore davantage la tension fera brûler le point de
contact.

C) Une vitesse du fil excessive peut être corrigée grâce à l’augmentation de la tension de l’arc.

La limite de cet ajustement dépend de l’épaisseur des métaux à souder (le dépassement d’une
certaine limite fera en sorte que l’arc passera à travers le métal).

Positionnez le chalumeau sur le joint que vous voulez souder : l’angle entre le chalumeau et la buse doit
être d’environ 45°. La distance entre le chalumeau et la pièce à souder doit être de 5 1/2’’ (14 cm).
Abaissez votre protection faciale et appuyez sur la gâchette du chalumeau pour amorcer l’arc. Lorsque
l’arc se sera formé, déplacez la buse lentement de gauche à droite le long du joint. Ajustez la vitesse
d’alimentation du fil jusqu’à ce que l’arc produise le son d’un craquement (l’expérience vous aidera à
reconnaître le bon son).

Soudage à l’aluminium

La soudeuse devrait être réglée pour le soudage de l’acier sauf dans les cas suivants :

• Gaz de soudage protecteur 100 % ARGON.

• Assurez-vous que votre chalumeau est réglé pour le soudage à l’aluminium :

• La longueur du câble du chalumeau ne doit pas excéder 10’ (3 m) (il est recommandé de ne
pas utiliser de chalumeau plus long).
Installez un guide-fil pour le fil en Teflon. Suivez ces instructions pour changer le guide-fil.

•

• Assurez-vous que les galets d’entraînement conviennent au fil d’aluminium.

• Utilisez des points de contact qui conviennent au fil d’aluminium et assurez-vous que le
diamètre du trou du point de contact correspond au diamètre du fil qui sera utilisé.

Entretien et réparation

Entretien général

• Soudez toujours des métaux propres, secs et bien préparés.

• Tenez le chalumeau à un angle de 45° par rapport à la pièce à souder avec la buse à
environ 1/2’’ (1,2 cm) de la surface.

• Déplacez le chalumeau lentement et de manière stable quand vous soudez.

• Évitez de souder dans des endroits avec des courants d’air. Si de l’air souffle le gaz de
protection ailleurs, cela entraînera une soudure faible, picotée et poreuse.

• Gardez le fil et le guide-fil propres. N’utilisez pas de fil rouillé.

• Évitez les plis ou les torsions sévères dans le métal.

• Évitez autant que possible que les particules de métal entrent dans la machine, car elles
pourraient provoquer des courts-circuits ou l’endommager.

• Si possible, utilisez de l’air comprimé pour nettoyer régulièrement le guide-fil, surtout lorsque
vous changez les bobines de fil. ATTENTION : Débranchez l’alimentation de courant
lorsque vous effectuez cette opération.

WWW.FORNEYIND.COM

43

• À l’aide d’air comprimé à basse pression (3/5 Bar = 20-30 psi), soufflez régulièrement la
poussière à l’intérieur de la soudeuse. Cela réduit le risque de surchauffe de la machine.
REMARQUE : Ne soufflez pas d’air sur la carte des circuits imprimés et les composants
électroniques.

• Le dévidoir s’usera lors de l’utilisation normale. Avec la tension adéquate, le dévidoir doit
alimenter le fil sans glisser. Si la poulie de pression et le dévidoir entrent en contact lorsque le
fil est en place entre les deux, le dévidoir doit être remplacé.

• Vérifiez tous les câbles régulièrement. Ils doivent être en bon état et ne présenter aucune
fissure.

Dépannage

Le tableau suivant vous aidera à résoudre des problèmes fréquents que vous pourriez rencontrer. Ce ne
sont pas là toutes les solutions possibles.

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

La soudeuse ne reçoit pas
de courant.

Le ventilateur fonctionne
normalement, mais lorsque
la gâchette est enfoncée,
il n’y a pas d’alimentation
du fil, de sortie de soudure
ou de circulation de gaz.

Le moteur de l’alimentation
fonctionne, mais le fil ne
sort pas.

Mauvais fonctionnement du câble
d’entrée ou de la prise.

Fusible de mauvaise taille.

Interrupteur ON/OFF (MARCHE/
ARRÊT) défectueux.

Chalumeau à gâchette défectueux.

Intervention du thermostat.

Moteur d’alimentation du fil
défectueux (rare).

Pression du dévidoir insuffisante.

Vérifiez la connexion du câble.

Vérifiez le fusible et remplacez-le
au besoin.

Remplacez l’interrupteur marche /
arrêt.

Remplacez la gâchette du
chalumeau.

Laissez la soudeuse refroidir.
Lorsque la lampe témoin/
l’interrupteur sur le panneau
avant s’éteint, il est indiqué que le
thermostat s’est fermé.

Remplacez le moteur d’alimentation
du fil.

Augmentez la pression du dévidoir.

44

Bavure sur le bout du fil.

Guide-fil bloqué ou endommagé.

WWW.FORNEYIND.COM

Coupez à nouveau le fil bien
nettement sans bavure.

Nettoyez à l’aide d’air comprimé
ou remplacez le guide-fil.

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

Pénétration faible. Tension ou alimentation du fil trop

basse.

Connexion lâche à l’intérieur de la
machine (rare).

Point de contact usé ou de
mauvaise capacité.

Connexion du pistolet lâche ou
pistolet défectueux.

Mauvais diamètre de fil.

Le chalumeau s’est déplacé trop
rapidement.

Le fil produit une

Pression excessive sur le dévidoir.
agglutination de leurres
dans le dévidoir.

Guide de pistolet usé ou

endommagé.

Rajustez les paramètres de
soudage.

Nettoyez à l’aide d’air comprimé et
resserrez toutes les connexions.

Remplacez le point de contact.

Resserrez ou remplacez le
chalumeau.

Utilisez un fil à souder de diamètre
adéquat.

Déplacez le pistolet doucement et
lentement.

Ajustez la pression du dévidoir.

Remplacez le guide-fil.

Le fil retourne vers le
point de contact.

La prise de masse ou le
câble de la pièce à souder
devient chaud.

Point de contact bouché ou

endommagé.

Guide étiré ou trop long.

Point de contact bouché ou

endommagé.

Vitesse d’alimentation trop lente.

Point de contact de mauvaise

capacité.

Mauvaise connexion entre le câble

et la prise de masse.

Accumulation de laitier à l’intérieur

de la buse ou buse raccourcie.

Vitesse d’alimentation du fil trop

rapide.

Remplacez le point de contact.

Coupez le guide-fil à la bonne
longueur.

Remplacez le point de contact.

Augmentez la vitesse d’alimentation
du fil.

Utilisez un point de contact de
capacité adéquate.

Resserrez la connexion de la prise
de masse ou remplacez le câble.

Nettoyez ou remplacez la buse.

Réduisez la vitesse d’alimentation
du fil.

La buse du pistolet forme
un arc sur la surface de
travail.

Buse bouchée. Nettoyez ou remplacez la buse

WWW.FORNEYIND.COM

45

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

Le fil repousse le
chalumeau de la pièce à
souder.

Soudures de mauvaise
qualité.

Le chalumeau est maintenu trop

loin de la pièce à souder.

Gaz insuffisant à la zone de

soudage.

Pièce à souder rouillée, peinte,

huileuse ou graisseuse.

Fil rouillé ou sale.

Mauvais contact de mise à la terre.

Tenez le chalumeau à la bonne
distance.

Vérifiez que le gaz n’est pas soufflé
ailleurs par un courant d’air et, si
c’est le cas, déplacez-vous vers un
endroit mieux protégé pour souder.
Si ce n’est pas le cas, vérifiez le
contenu de la bouteille de gaz,
le manomètre, les réglages du
détendeur et la valve de gaz.

Assurez-vous que la pièce à souder
est propre et sèche.

Assurez-vous que le fil à souder est
propre et sec.

Vérifiez la connexion de la prise de
masse à la pièce à souder.

Dépôt de soudure
filandreux et incomplet.

Dépôt de soudure trop
épais.

Mauvaise combinaison gaz/fil

Le chalumeau s’est déplacé trop

rapidement sur la pièce à souder.

Mauvais mélange de gaz.

Le chalumeau s’est déplacé trop

lentement sur la pièce à souder.

La tension de soudage est trop

basse.

Consultez le manuel pour la
combinaison adéquate.

Déplacez le chalumeau plus
lentement.

Consultez le tableau des gaz
protecteurs.

Déplacez le chalumeau plus
rapidement.

Augmentez la tension de soudage.

46

WWW.FORNEYIND.COM

Schéma de câblage

INTERRUPTEUR GAZ/SANS GAZ

+ INTÉRIEUR

- INTÉRIEUR

MOTEUR+

MOTEUR-

CONTACTEUR

N-INTÉRIEUR

GAZ

MOTEUR DU VENTILATEUR

SANS GAZ

WWW.FORNEYIND.COM

THERMOSTAT

VALVE DU SOLÉNOÏDE

RELAIS

VENTILATEUR

DU FIL

DU FIL

CARTE DE CIRCUITS IMPRIMÉS

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT

REDRESSEUR

ON-OFF (MARCHE-ARRÊT)

INTERRUPTEUR

GÂCHETTE DU CHALUMEAU

TRANSFORMATEUR

ÉTRANGLEUR

47

Liste des outils et des pièces de rechange

NUMÉRO DE

N°

01 85005 Loquet (paquet de 1) 1

02 84008

03 85541

04
05 85207 Moteur d.37 + pignon 1

06 84978

07 84001 Connecteur Euro pour pistolet MIG I=32 1

08 85204

09 85575 Bouton d’interrupteur d.38 noir 1

10 85554

11 85706 Cadre + couvercles 1
12 21690713 Entretoise pour le cadre en plastique 1

13 84033

14 85262

15 05000279 Panneau de division avec étiquettes 1
16 85257 Redresseur pms 30 b de type F 1

17 85540

18 05000275 Panneau arrière 1

19 22910110

20 20220018K

21 21605010K

22 85201 Ventilateur complet 16 110 V 1
23 84010 Étrier de câble 1

PIÈCE

85561

DESCRIPTION DE L’ARTICLE QTÉ

Panneau de gauche avec écran de soie
et étiquettes

Ensemble de porte-bobines avec
anneau pour bobine de 5 kg

Dévidoir en plast/all d.37 Rul.06-09 1

4 lobes d.30 poignée à manivelle
m8bush Paquet de 2

Ensemble tableau de changement gaz/
sans gaz

Bouton noir d.38 pour potentiomètre +
pointeur

Œillet de chalumeau pour connexion
Euro

Carte de circuits imprimés e0592.1R
110v + fusible « CSA »

Valve de solénoïde 11va 110 V 60 Hz
paquet de 1

Raccord femelle pour le gaz 1/8” gaz

- 5/8” unf
1 câble d’alimentation 3xAWG1 4 2,25

m + prise US5/15
Prise de masse + écrou à œil, trou d.20

Paquet de 2

NUMÉRO DE

N°

24 85573 Thermostat 100ø 10 A Paquet de 1 1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

2

25 84006

26 84002

27 85256 Contacteur lx0 110 V 10 A 4na (cn-11) 1
28 84080 Étrangleur d.4,3 40X25 al 1

29

30 85539 Interrupteur rotatif ca20 cm14 1

31

32 84914

33 85276

34 85011

35 84007

36 84003 Enrouleur pour chalumeau 1

37 84004

38

39 85511

40 85515 Bouton sécurisé du dévidoir 1

41 85500

42 85662

43 30900035 Tuyau de gaz noir de 3 mètres 1

PIÈCE

33700414
9005

05000267

85520

DESCRIPTION DE L’ARTICLE QTÉ

Transformateur 1 ph MIG 60 Hz 115 V
40x72 al

Charnière en plastique pour la porte
20x30 paquet de 2

Panneau du bas 1

Panneau avant 140 MIG Forney avec
écran de soie

Interrupteur on/off (marche/arrêt) vert
16 A-250 V Paquet de 1

Câble de garde 10gr.Mmq mt. 2
(Paquet de 1)

Prise de masse 300 A enrobée de zinc
paquet de 1

Couvercle de panneau de droite avec
écran de soie

Poignée pour l’enrouleur pour
chalumeau

Clavette plate 3x3 I=20 paquet de 1 1
Dévidoir d.30 0,6-0,9 Mm mot2r

paquet de 1

Chalumeau MIG 14 mm2 3mt Tweco + 1
connecteur Euro

Réducteur de gaz 2 man. Cga580-5/8”
unf-2b

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

48

WWW.FORNEYIND.COM

Schéma des pièces

WWW.FORNEYIND.COM

49

Liste des pièces de rechange du chalumeau du pistolet MIG

NUMÉRO DE

N°

01 23005373K

02 23005018K

02 23005019K

02 23005182K

03 23005374K

04 23005375K Col de cygne tw1 m15 paquet de 1

05 23005360K

06 23005376K

PIÈCE

DESCRIPTION DE L’ARTICLE QTÉ

Buse de chalumeau Tweco 21-50f paquet
de 1

Point de contact 0,6 mm pour t1.4-1.6
paquet de 10

Point de contact 0,8 mm pour t1.4-1.6
paquet de 10

Point de contact 0,9 mm pour t1.4-1.6
paquet de 10

Diffuseur de gaz Tweco 35-50 paquet
de 1

Boîtier en plastique pour le chalumeau
paquet de 1

Poignée noire pour chalumeau m15
paquet de 1

10

10

10

NUMÉRO DE

N°

1

07 23005377K

08 23005362K

09 23005535 Câble coaxial 14 mm2 3m paquet de 1
10 23005482 Support de câble de plastique
11 23005483 Ensemble boîtier arrière
12 23005539 Vis noire m4x6

1

13 23005484 Œillet de plastique
14 23005536 Connexion Euro mâle

1

15 23005537

1

16 23005538 Guide-fil d’acier bleu 0,8-1,0

1

PIÈCE

DESCRIPTION DE L’ARTICLE QTÉ

Gâchette de chalumeau rouge paquet
de 1

Vis pour le manche de chalumeau m25
paquet de 12

Écrou de verrouillage du guide­chalumeau

12

1

1
1
1
1
1
1

1

1

50

WWW.FORNEYIND.COM

Remarques pour l’utilisateur

_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

WWW.FORNEYIND.COM

51

52

WWW.FORNEYIND.COM

MANUAL DE INSTRUCCIONES

DE LA SOLDADORA MIG 140

CARACTERÍSTICAS:

• Rango de soldadura de hasta 140

amperios/entrada de 120 V

• Puede usarse para acero suave, acero

inoxidable, aluminio y hierro fundido

• Gabinete grande con acceso fácil a las

bobinas

• Sistema impulsor de alambre, metálico de

alta resistencia

• Envoltura de cable/antorcha

• Antorcha MIG de alta calidad con

consumibles estilo Tweco® y desconexión
europea

IDEAL PARA:

Para tareas de bricolaje, agricultura,
mantenimiento y reparación, contratistas,
sector automotriz, aficionados a la fabricación
con metal y mucho más...

53

INCLUYE:

Antorcha para soldar, abrazadera de
descarga a tierra, cable de alimentación,
manguera y regulador de gas

ESPAÑOL

CAT. N.° 309

REV 04.12.17

WWW.FORNEYIND.COM

CINCO MANERAS DE HACER

SU PEDIDO

Página web:

www.forneyind.com

Teléfono: [phone]

Fax: [phone]
Correo postal:

Forney Industries

2057 Vermont Drive

Fort Collins, CO 80525

Correo electrónico:

[email protected]

Depósitos en los EE. UU.:

- Fort Collins, CO

- Tipp City, OH

Compromiso de Forney

Estamos comprometidos con su éxito sin importar la ubicación,
el tamaño o las necesidades. Sabemos que su meta es hacer un
buen trabajo y estamos listos para ayudarlo a que lo logre.

Mensaje del presidente

Nuestra empresa comercializa herramientas, equipos
y accesorios de la más alta calidad para aficionados y
profesionales. Nuestra pasión y dedicación para ofrecer nuevos
productos al mercado industrial y minorista, combinadas con
nuestro servicio personal, son inigualables en nuestra industria.
Nuestra capacidad de escuchar las necesidades de nuestros
clientes nos permite crear soluciones a sus problemas.

Nuestra dedicación a la atención al cliente de la más alta
calidad dentro de nuestras oficinas corporativas y el servicio que
prestamos en este campo es incomparable. Nos comprometemos
a crear las mejores soluciones para las necesidades de nuestros
clientes. Sobre todo, nuestros empleados brindarán la misma
actitud respetuosa y atenta dentro de la organización y se espera
que la compartan con cada cliente de Forney. Nuestra meta es
superar las expectativas de nuestros clientes a través de personas
capacitadas, guiadas por valores y compromisos compartidos.

Copyright© 2014 Forney Industries,
Inc. Todos los derechos reservados.
La reproducción y/o distribución no
autorizada está sujeta a las leyes de
propiedad intelectual de los EE. UU.

54

Trabajamos duro para que nuestros clientes confíen en nosotros
por nuestra integridad, trabajo en equipo e innovación de los
productos Forney, y la calidad inigualable de los productos de
Forney a lo largo de 80 años y un compromiso irrenunciable con
nuestros clientes.

Cuando a nuestros clientes les va bien, a nosotros nos va bien.

STEVEN G. ANDERSON, Presidente y Director Ejecutivo

WWW.FORNEYIND.COM

¡DETÉNGASE!

NO LA DEVUELVA A LA

TIENDA

Si tiene preguntas o problemas con su nueva cortadora de plasma,

llame a Atención al Cliente al [phone],

de lunes a viernes de 7.00 a 17.00, hora estándar de la montaña

(MST) o ingrese a www.forneyind.com/about-us/contact-us.

Tómese un momento para registrar su producto en

www.forneyind.com/support/product-registration.

Gracias y disfrute de su nueva soldadora.

Para conocer la versión

más reciente de la garantía,

visite www.forneyind.com

WWW.FORNEYIND.COM

55

¡PRECAUCIÓN!

ANTES DE INSTALAR, UTILIZAR O REALIZAR EL MANTENIMIENTO EN LA MÁQUINA, LEA EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL

DETENIDAMENTE, PRESTANDO ESPECIAL ATENCIÓN A LAS REGLAS DE SEGURIDAD Y PELIGROS.

En el caso de que estas instrucciones no le resulten claras, comuníquese con su

vendedor de Forney autorizado o con Atención al cliente de Forney al [phone]

Información de seguridad

Normas de seguridad principales

Seguridad en soldaduras y cortes, Norma ANSI Z49.1, de la Asociación Americana de Soldadura
(American Welding Society), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166, Normas de
Seguridad y Salud, OSHA 29, CFR 1910, del Superintendente de Documentos, Oficina de Imprenta
del Gobierno de los EE. UU., Washington, D.C. 20402.

• Prácticas de seguridad recomendadas para la preparación para el soldado y corte de recipientes
que contienen sustancias peligrosas, Asociación Americana de Soldadura (American Welding
Society) AWS F4.1, de American Welding Society, 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL

33166.

• Código de Electricidad Nacional, Norma NFPA 70, de la Asociación Nacional de Protección contra
Incendios (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

• Manejo seguro de Gases comprimidos en cilindros, CGA, Panfleto P-1, de la Asociación de Gases
Comprimidos (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington,
VA 22202.

• Código de seguridad en soldaduras y cortes, Norma CSA W117.2, de la Asociación Canadiense
de Estándares (Canadian Standards Association), Estándares de venta, 178 Rexdale Boulevard,
Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

• Prácticas seguras para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro, Norma ANSI Z87.1,
del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National Standards Institute), 1430
Broadway, New York, NY 10018.

• Procesos de corte y soldadura, Norma NFPA 51B, de la Asociación Nacional de Protección contra
Incendios (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Advertencia de la Proposición 65 de California

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a sustancias químicas, incluido el plomo, identificadas por el estado de

California como causantes de cáncer, defectos congénitos u otro tipo de daños en la función reproductora. Para obtener más
información, visite ww.P65Warnings.ca.gov. P65 detalles en forneyind.com. Lávese las manos después de su uso..

Información sobre EMF (Campos electromagnéticos)

La corriente de soldado o corte, a medida que fluye a través de los cables de soldado o corte,
generará campos electromagnéticos. Ha habido, y aún existe, cierto grado de preocupación acerca
de dichos campos. Sin embargo, luego de un análisis, el comité del Consejo Nacional de Investigación
(National Research Council) concluyó que: “El cuerpo de la evidencia, a juicio del comité, no ha
demostrado que la exposición a un campo de frecuencia eléctrica y magnética constituya una
amenaza para la salud humana”. No obstante, los estudios aún se están realizando y se continúa
estudiando la evidencia. Hasta arribar a las conclusiones finales de la investigación, sería conveniente
que minimice su exposición a campos electromagnéticos al soldar o cortar.

56

WWW.FORNEYIND.COM

Para reducir los campos magnéticos en el lugar de trabajo, ponga en práctica los siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables juntos trenzándolos o encintándolos.

2. Coloque los cables hacia un lado y lejos del operador.

3. No enrolle los cables ni cubra su cuerpo con ellos.

4. Mantenga la fuente de energía y los cables de soldado o corte tan lejos del operador como
resulte práctico.

5. Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza tan cerca del corte o la soldadura como sea
posible.

ACERCA DE LOS MARCAPASOS Y AUDÍFONOS:

Las personas con marcapasos y audífonos deben consultar primero al médico. Si el médico lo autoriza,
se recomienda seguir los procedimientos detallados anteriormente.

Protección personal

Los procesos de soldadura de cualquier tipo pueden ser peligrosos no solo para el operador sino
también para las personas situadas cerca del equipo si no se cumplen con las reglas de operación y
seguridad de manera estricta.

EL ARCO DE SOLDADURA PRODUCE LUZ ULTRAVIOLETA E INFRARROJA MUY

BRILLANTE. ESTOS RAYOS DEL ARCO DAÑAN LOS OJOS Y QUEMAN LA PIEL
SI USTED NO ESTÁ DEBIDAMENTE PROTEGIDO. Para reducir el riesgo de lesiones

causadas por los rayos del arco, lea, comprenda y siga las instrucciones de seguridad.
Además, asegúrese de que cualquier persona que utiliza este equipo para soldar, o la persona
que está presente en el área de soldado, también comprenda y siga estas instrucciones de
seguridad. Los cascos y el filtro deben cumplir con las normas ANSI Z87.1.

• No mire un arco eléctrico sin la protección adecuada. Un arco de soldadura es

extremadamente brillante e intenso y, con protección ocular inadecuada o sin ella, la retina
puede quemarse, dejando un punto oscuro permanente en el campo visual. Debe usarse un

o

protector o casco y lentes con filtro de sombra n.

10 (como mínimo).

• No encienda un arco de soldadura hasta que todas las personas presentes y usted (el

soldador) tengan puestos los protectores de soldadura y/o cascos.

• No use un casco roto o quebrado y reemplace de inmediato las lentes con filtro quebradas o

rotas.

• No permita que la parte sin aislante de la pistola de alimentación de alambre toque la

abrazadera de descarga a tierra o el trabajo conectado a tierra para evitar que se cree un
destello de arco al entrar en contacto.

• Proporcione a las personas presentes protectores o cascos que tengan lentes con filtro de

sombra adecuados.

• Use ropa de protección. La luz intensa del arco de soldadura puede quemar la piel del

mismo modo que el sol, incluso a través de ropa liviana. Utilice ropa oscura de material
grueso. La camisa que use debe ser de manga larga, con el cuello abotonado para proteger
el pecho y el cuello.

• Protéjase del reflejo de los rayos del arco. Los rayos del arco pueden reflejarse en superficies

brillantes, como una superficie con pintura brillosa, aluminio, acero inoxidable y vidrio. El
reflejo de los rayos del arco pueden causar lesiones oculares, incluso cuando se usa un casco
protector u otro tipo de protección. Si realiza una soldadura con una superficie reflectante
detrás de usted, los rayos del arco pueden rebotar en la superficie y en las lentes con filtro.
Pueden ingresar a su casco o protector y a los ojos. Si existe un fondo reflectante en el
área de soldado, quítelo o cúbralo con algo que no sea inflamable ni reflectante. Los rayos
reflectantes del arco también pueden causar quemaduras en la piel, además de lesiones
oculares.

WWW.FORNEYIND.COM

57

• Las chispas despedidas pueden causar lesiones. Use el equipo de seguridad adecuado
para protegerse los ojos y el rostro. Dé forma al electrodo de tungsteno con la amoladora
en un lugar seguro y usando la protección adecuada. Mantenga alejado de los materiales
inflamables y evite incendios causados por chispas despedidas.

¡LOS HUMOS, GASES Y VAPORES PUEDEN CAUSAR MALESTAR, ENFERMEDAD

Y LA MUERTE! Para reducir los riesgos, lea, comprenda y siga las instrucciones de

seguridad. Además, asegúrese de que cualquier persona que utiliza este equipo para soldar,
o la persona que está presente en el área de soldado, también comprenda y siga estas
instrucciones de seguridad.

• Lea y comprenda la hoja de datos de seguridad (SDS) y la hoja de datos de seguridad del
material (MSDS) del fabricante.

• No suelde en un área hasta que se verifique si existe una ventilación adecuada, como se
describe en la norma ANSI Z49.1. Si la ventilación no es adecuada para el intercambio
de todos los humos y gases generados durante el proceso de soldadura con aire fresco, no
suelde, salvo que usted (el soldador) y todas personas presentes estén usando respiradores
con suministro de aire.

• No caliente metales que contengan o estén recubiertos con materiales que produzcan humos
tóxicos (como acero galvanizado), salvo que se retire el revestimiento. Asegúrese de que
el área esté bien ventilada, y que el operador y todas las personas presentes estén usando
respiradores con suministro de aire.

• No suelde, corte ni caliente plomo, zinc, cadmio, mercurio, berilio, antimonio, cobalto,
manganeso, selenio, arsénico, cobre, plata, bario, cromo, vanadio, níquel o metales
similares sin asesoramiento profesional y una inspección de la ventilación del área de
soldado. Estos metales producen humos extremadamente tóxicos que pueden causar
malestar, enfermedad o la muerte.

• No suelde ni corte en áreas cercanas a solventes clorados. Los vapores de hidrocarburos
clorados, como el tricloroetileno y percloroetileno, se pueden descomponer por acción del
calor de un arco eléctrico o su radiación ultravioleta. Estas acciones pueden causar fosgeno,
un gas altamente tóxico, además de otros gases que irritan los pulmones y los ojos. No
suelde ni corte en lugares donde los vapores solventes puedan llegar al área de trabajo, o
en donde la radiación ultravioleta pueda penetrar áreas que contengan incluso pequeñas
cantidades de esos vapores.

• No suelde en un espacio cerrado, salvo que esté ventilado o el operador (y cualquier otra
persona en el área) esté usando un respirador con suministro de aire.

• Deje de soldar si presenta irritación momentánea en los ojos, nariz o garganta, ya que
es una señal de ventilación inadecuada. Detenga la tarea y tome las medidas necesarias
para mejorar la ventilación en el área de soldado. No continúe con las tareas de soldado si
persiste el malestar físico.

Prevención de incendios

¡LOS INCENDIOS O EXPLOSIONES PUEDEN CAUSAR LA MUERTE, LESIONES Y

DAÑOS MATERIALES! Para reducir estos riesgos, lea, comprenda y siga las instrucciones

de seguridad. Además, asegúrese de que cualquier persona que utiliza este equipo para
soldar, o la persona que está presente en el área de soldado, también comprenda y siga estas
instrucciones de seguridad. Recuerde: por naturaleza, la soldadura por arco produce chispas,
salpicaduras calientes, gotas de metal fundido, escorias calientes y partes metálicas calientes
que pueden iniciar incendios, quemar la piel y dañar los ojos.

• No use guantes ni prendas que contengan aceite, grasa u otras sustancias inflamables.

• No use productos inflamables en el cabello.

• No toque el cordón de soldadura o charco de fusión de soldadura caliente hasta que esté

completamente frío.

58

WWW.FORNEYIND.COM

• No suelde en un área hasta que se verifique y se quiten los materiales combustibles y/o
inflamables. Tenga en cuenta que las chispas y la escoria pueden volar 35 pies (10,7 m)
y pueden pasar a través de pequeñas grietas y aberturas. Si el trabajo de soldado y los
materiales combustibles no pueden estar a una distancia de separación de un mínimo de
35 pies (10,7 m), protéjase de la ignición con cubiertas o protectores adecuados de ajuste
ceñido y resistentes al fuego.

• No suelde en paredes hasta verificar y eliminar los materiales combustibles apoyados sobre
el otro lado de las paredes.

• No suelde, corte ni realice otro tipo de trabajo en barriles, tambores, tanques u otros
recipientes usados que hayan tenido una sustancia inflamable o tóxica. Las técnicas para
la eliminación de sustancias y vapores inflamables, a fin de hacer que un recipiente usado
sea seguro para soldadura o corte, son muy complejas y requieren de capacitación y
entrenamiento especial.

• No encienda un arco sobre un cilindro de gas o de aire comprimido. Si lo hace, creará
un área frágil que puede dar lugar a una ruptura violenta de inmediato o en un momento
posterior, como consecuencia de un mal manejo.

• No suelde ni corte en un área donde el aire puede contener polvo inflamable (como polvo
de granos), gas o vapores de líquidos (como gasolina).No manipule el metal caliente, como
la pieza de trabajo o las colillas de electrodos, con las manos sin protección.

• Use guantes de cuero, camisa gruesa de manga larga, pantalones sin dobladillo, calzado de
caña alta, casco y gorra. Si es necesario, use ropa de protección adicional, como chalecos
o mangas de cuero, polainas o delantales resistentes al fuego. Las chispas y las salpicaduras
de metal caliente se pueden alojar en las mangas arremangadas, los pantalones con
dobladillo o los bolsillos. Las mangas y el cuello deben mantenerse abotonados y se deben
quitar los bolsillos del frente de la camisa.

• Tenga a mano el equipo extintor de incendios para que pueda utilizarlo de inmediato. Se
recomienda un extintor de incendios de polvo químico portátil de tipo ABC.

• Use tapones para los oídos al realizar soldaduras en elevación a fin de evitar que las
salpicaduras o escorias le caigan en los oídos.

• Asegúrese de que el área de soldado tenga un piso bueno, firme y seguro, de preferencia de
concreto o mampostería, sin mosaicos, alfombras o materiales inflamables.

• Proteja las paredes, los techos y los pisos inflamables con cubiertas o protectores resistentes
al calor.

• Verifique el área de soldado, antes de abandonarla, para asegurarse de que no hayan
quedado chispas, metal ardiente o escoria ni llamas.

• Use prendas sin derivados del petróleo u otras sustancias inflamables, como guantes de
cuero, camisas gruesas de algodón sin materiales sintéticos, pantalones sin dobladillo,
calzado cerrado. Mantenga el cabello largo recogido hacia atrás.

• Quite los materiales combustibles como encendedores y fósforos antes de soldar.

• Siga los requisitos de la OSHA y NFPA para trabajos en caliente y tenga un extintor cerca.

Radiación de alta frecuencia

• La alta frecuencia (HF) puede interferir con la radionavegación, servicios de seguridad,

computadoras y equipos de comunicación.

• Es responsabilidad del usuario hacer que un electricista calificado resuelva rápidamente

cualquier problema de interferencia que pueda derivar de la instalación. El electricista debe
verificar regularmente y realizar tareas de mantenimiento en la instalación.

• Deje de usar el equipo si la Comisión Federal de Comunicaciones (FCC) le notifica sobre

interferencias.

• Mantenga las puertas y paneles de las fuentes de HF completamente cerrados y mantenga la

distancia entre electrodos en el ajuste correcto.

WWW.FORNEYIND.COM

59

Soldadura por arco

• Las computadoras y los equipos controlados por computadora pueden dañarse con la

energía electromagnética.

• Asegúrese de que todo el equipo sea compatible con la energía electromagnética.

• Mantenga los cables de soldar cortos para reducir la interferencia.

• Siga el manual para instalar y conectar a tierra la máquina.

• Si la interferencia continúa, proteja el área de trabajo o traslade la máquina soldadora.

Descarga eléctrica

ADVERTENCIA: ¡LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE!

Para reducir el riesgo de muerte o lesiones graves causadas por descarga eléctrica, lea,
comprenda y siga las instrucciones de seguridad. Además, asegúrese de que cualquier persona
que utiliza este equipo para soldar, o la persona que está presente en el área de soldado,
también comprenda y siga estas instrucciones de seguridad.

¡IMPORTANTE! PARA REDUCIR EL RIESGO DE MUERTE, LESIONES O DAÑOS
MATERIALES, NO INTENTE UTILIZAR este equipo para soldar hasta que haya leído y

comprendido el siguiente resumen de seguridad.

• De ninguna manera, entre en contacto físico con alguna pieza del circuito de corriente de
soldado. El circuito de corriente de soldado incluye lo siguiente:

a. la pieza de trabajo o cualquier material conductor que hace contacto con este,
b. la abrazadera de descarga a tierra,
c. el electrodo o alambre para soldar,
d. cualquier pieza de metal en el portaelectrodo, o una pistola de alimentación

de alambre.

• No suelde en un lugar húmedo ni entre en contacto con una superficie húmeda o mojada.

• No intente soldar si alguna parte de la ropa o el cuerpo está mojado.

• No permita que el equipo para soldar entre en contacto con agua o humedad.

• No arrastre los cables de soldar, la pistola de alimentación de alambre o el cable eléctrico
de la soldadora por agua o humedad ni permita que entren en contacto con tales elementos.

• No toque la soldadora ni intente encenderla o apagarla si alguna parte del cuerpo o la ropa
está húmeda o si usted está en contacto físico con agua o humedad.

• No intente enchufar la soldadora en la fuente de energía si alguna parte del cuerpo o la
ropa está húmeda o si usted está en contacto físico con agua o humedad.

• No conecte la abrazadera de la pieza de trabajo de la soldadora a conductos eléctricos ni
suelde en estos.

• No modifique el cable eléctrico ni el enchufe de este de ninguna manera.

• No intente conectar la soldadora en la fuente de energía si el terminal de conexión a tierra
en el enchufe del cable eléctrico se dobló, está roto o falta.

• No permita que la soldadora esté conectada a la fuente de energía ni intente soldar si la
soldadora, los cables de soldar, el sitio para soldar o el cable eléctrico de la soldadora están
expuestos a cualquier forma de precipitación atmosférica, o si están rociados con agua
salada.

• No transporte los cables de soldar enrollados alrededor de los hombros ni en ninguna otra
parte del cuerpo, cuando están conectados a la soldadora.

• No modifique el cableado, las conexiones a tierra, los interruptores ni los fusibles en este
equipo para soldar.

60

WWW.FORNEYIND.COM

• Use guantes de soldadura para ayudar a proteger las manos del circuito de soldadura.

• Mantenga todos los recipientes con líquido lo suficientemente lejos de la soldadora y del
área de trabajo para que en caso de derrame, el líquido no entre en contacto con alguna
pieza de la soldadora o el circuito de soldadura eléctrica.

• Reemplace de inmediato las piezas agrietadas o rotas que tienen aislamiento o actúan como
aislantes, como los cables de soldar, el cable eléctrico o el portaelectrodo.

• Cuando no esté soldando, corte el alambre a la altura de la pieza de contacto o quite el
electrodo del portaelectrodo.

Ruido

El ruido puede causar la pérdida permanente de audición. Los procesos de soldadura pueden

causar niveles de ruido que exceden los límites de seguridad. Debe proteger sus oídos del ruido
alto a fin de evitar la pérdida permanente de audición.

• Para proteger su audición del ruido alto, use tapones de protección para los oídos y/u
orejeras.

• Los niveles de ruido se deben medir para asegurarse de que los decibeles (ruido) no excedan
los niveles de seguridad.

Información de seguridad adicional

Para obtener más información sobre las medidas de seguridad para soldar, consulte las siguientes
normas y cumpla con ellas, según corresponda.

• Norma ANSI Z49.1 - SEGURIDAD EN SOLDADURAS Y CORTES: se puede obtener en la
Asociación Americana de Soldadura (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road,
Miami, FL 33126 Teléfono [phone], Fax [phone] - www.amweld.org
o www.aws.org

• Norma ANSI Z87.1 - PRÁCTICAS SEGURAS PARA LA PROTECCIÓN OCUPACIONAL Y
EDUCATIVA DE OJOS Y ROSTRO: se puede obtener en el Instituto Nacional Estadounidense
de Estándares (American National Standards Institute), 11 West 42nd St., New York, NY
10036 Teléfono [phone], Fax [phone] - www.ansi.org

• Norma NFPA 518 - PROCESO DE CORTE Y SOLDADURA: se puede obtener en la
Asociación Nacional de Protección contra Incendios (National Fire Protection Association), 1
Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 Teléfono [phone]
Fax [phone] - www.nfpa.org

• Norma de la OSHA 29 CFR, Parte 1910, Subparte Q., SOLDADURA, CORTE Y
SOLDADURA FUERTE: se puede obtener en la oficina estatal de la OSHA o en el
Departamento de trabajo de EE. UU. OSHA, Oficina de Asuntos Públicos, Sala N3647, 200
Constitution Ave., Washington, DC 20210 - www.osha.gov

• Norma CSA W117.2 - Código de SEGURIDAD EN SOLDADURAS Y CORTES: se puede
obtener en la Asociación Canadiense de Estándares (Canadian Standards Association), 178
Rexdale Blvd., Etobicoke, Ontario M9W 1R3 - www.csa.ca

• Norma A6.0 de la Asociación Americana de Soldadura (American Welding Society).
RECIPIENTES PARA SOLDAR Y CORTAR QUE HAYAN CONTENIDO MATERIALES
COMBUSTIBLES: se puede obtener en la Asociación Americana de Soldadura (American
Welding Society), 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126 Teléfono [phone],
Fax [phone] - www.amweld.org o www.aws.org

WWW.FORNEYIND.COM

61

Índice

GARANTÍA ...............................................................................................................................................55

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ................................................................................................................56

NORMAS DE SEGURIDAD PRINCIPALES ............................................................................................... 56

ADVERTENCIA DE LA PROPOSICIÓN 65 DE CALIFORNIA ....................................................................56

INFORMACIÓN SOBRE EMF (CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS) ..........................................................56

PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................................................................................57

PREVENCIÓN DE INCENDIOS .............................................................................................................58

RADIACIÓN DE ALTA FRECUENCIA ..................................................................................................... 59

SOLDADURA POR ARCO ....................................................................................................................60

DESCARGA ELÉCTRICA .......................................................................................................................60

RUIDO ................................................................................................................................................61

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ADICIONAL ......................................................................................61

ÍNDICE .....................................................................................................................................................62

INSTALACIÓN ........................................................................................................................................... 63

ESPECIFICACIONES DE LA SOLDADORA .............................................................................................63

SELECCIÓN DEL LUGAR ......................................................................................................................63

CONEXIÓN A LA FUENTE DE ENERGÍA ...............................................................................................63

VENTILACIÓN ....................................................................................................................................64

ADVERTENCIAS ADICIONALES ...........................................................................................................64

ENSAMBLAJE ...........................................................................................................................................64

CONEXIÓN DE LA ANTORCHA ..........................................................................................................64

CONEXIÓN DEL CILINDRO DE GAS Y DEL REGULADOR ......................................................................65

GUÍA DE GASES DE PROTECCIÓN ...................................................................................................... 65

CARGA DE ALAMBRE .........................................................................................................................66

REEMPLAZO DEL REVESTIMIENTO DE ALAMBRE ..................................................................................67

CÓMO ELEGIR EL REVESTIMIENTO DE ALAMBRE PARA ANTORCHAS CON CONEXIÓN DIRECTA Y EUROPEA .. 67

SOLDADURA CON NÚCLEO DE FUNDENTE (FCAW) ...........................................................................67

SOLDADURA MIG (GMAW) ................................................................................................................67

CUADRO DE CONFIGURACIONES DE SOLDADURAS MIG (GMAW) ....................................................68

FUNCIONAMIENTO ..................................................................................................................................69

DESCRIPCIÓN .....................................................................................................................................69

CONTROLES DE LA SOLDADORA ........................................................................................................69

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA TÉRMICA .................................................................................70

GUÍA INFORMATIVA DE LA HOJA DE DATOS ......................................................................................70

PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA .....................................................................................................70

FACTORES A CONSIDERAR PARA OBTENER LOS MEJORES RESULTADOS DE LA SOLDADURA .............. 71

SOLDADURA DE ALUMINIO ................................................................................................................71

MANTENIMIENTO Y SERVICIO TÉCNICO ....................................................................................................72

MANTENIMIENTO GENERAL...............................................................................................................72

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .......................................................................................................................72

DIAGRAMA DE CABLEADO .......................................................................................................................75

LISTA DE HERRAMIENTAS Y PIEZAS DE REPUESTO ......................................................................................76

DIAGRAMA DE PIEZAS ..............................................................................................................................77

LISTA DE REPUESTOS DE ANTORCHA CON PISTOLA MIG ...........................................................................78

NOTAS DEL USUARIO ...............................................................................................................................79

62

WWW.FORNEYIND.COM

Instalación

Especificaciones de la soldadora

Tabla 1. Especificaciones de la soldadora

Voltios primarios (de entrada) 120 V CA
Salida de corriente de soldadura 140 A como máximo
Fase Monofásica
Frecuencia

Ciclo de tarea nominal

60 Hz
20 %

Rango de diámetro del alambre: Hasta 0,030” (0,8 mm)

Selección del lugar

ASEGÚRESE DE UBICAR LA SOLDADORA DE ACUERDO CON LAS SIGUIENTES

PAUTAS:

• En áreas libres de humedad y polvo.

• En áreas con temperatura ambiente entre 30 y 90 °F (-1 a 32 °C).

• En áreas libres de aceite, vapor y gases corrosivos.

• En áreas no expuestas a vibraciones o descargas anormales.

• En áreas no expuestas a la luz directa del sol o la lluvia.

• Colóquela a una distancia de 12” (30,5 cm) o más de las paredes u obstrucciones similares

que podrían limitar el flujo de aire natural para el enfriamiento.

Conexión a la fuente de energía

Antes de hacer cualquier conexión eléctrica, asegúrese de que el voltaje de entrada y la frecuencia
disponible en el lugar sean los estipulados en la etiqueta de clasificación de su soldadora.

El voltaje de entrada principal debe encontrarse dentro de ±10 % del voltaje nominal de entrada
principal. Un voltaje demasiado bajo puede causar un rendimiento de soldadura deficiente. Un voltaje
de entrada demasiado alto puede hacer que los componentes se sobrecalienten y posiblemente fallen.
El tomacorriente de la soldadora debe:

• estar instalado correctamente, de ser necesario, por un electricista calificado;

• tener la conexión a tierra (eléctrica) correcta de acuerdo con las reglamentaciones locales;

• estar conectado al circuito eléctrico del tamaño correcto.

NOTA:

• Revise el cable de suministro de forma periódica para ver si presenta grietas o alambres
expuestos. Si no se encuentra en buenas condiciones, hágalo reparar en un centro de
servicio técnico.

• No jale del cable de entrada de energía de forma violenta para desconectarlo del
tomacorriente.

• No coloque materiales o herramientas sobre el cable de suministro de energía. Este puede
estar dañado y producir una descarga eléctrica.

• Mantenga el cable de suministro alejado de fuentes de calor, aceites, solventes o bordes
filosos.

• Si usa un cable de extensión, manténgalo lo más recto posible. Use 10 AWG.

WWW.FORNEYIND.COM

63

Ventilación

Dado que la inhalación de vapores de soldadura puede resultar nociva, asegúrese de que el área de
soldadura esté correctamente ventilada.

Advertencias adicionales

PARA SU SEGURIDAD, ANTES DE CONECTAR LA FUENTE DE ENERGÍA A LA
LÍNEA, SIGA ESTAS INSTRUCCIONES CUIDADOSAMENTE:

• Se debe insertar un interruptor de dos polos adecuado antes del tomacorriente principal. El
interruptor debe contar con fusibles de retardo.

• La conexión a tierra debe hacerse con un enchufe de dos polos compatible con el toma
mencionado anteriormente.

• Cuando se trabaja en un espacio cerrado, la soldadora debe mantenerse fuera del área de
soldadura y el cable con conexión a tierra debe estar sujeto a la pieza de trabajo. Nunca
trabaje en espacios confinados húmedos o mojados.

• No use cables de entrada o de soldar dañados.

• La antorcha para soldar nunca debe apuntar hacia el operador u otras personas.

• La soldadora nunca debe operarse sin sus paneles adosados. Esto podría causar lesiones
graves al operador y podría dañar el equipo.

Ensamblaje

Conexión de la antorcha

Conecte la antorcha MIG estándar al conector roscado ubicado en el frente de la soldadora y ajústela
con firmeza a mano.

64

WWW.FORNEYIND.COM

Conexión del cilindro de gas y del regulador

El cilindro de gas (no provisto) debe estar ubicado en la parte trasera de la soldadora, en un área bien
ventilada y sujeto con firmeza al banco de trabajo o la pared para asegurarse de que no se caiga. Por
razones de seguridad y economía, asegúrese de que el regulador esté completamente cerrado (girado
en sentido antihorario) cuando no esté soldando y cuando coloque o quite el cilindro de gas.

• Gire la perilla de ajuste del regulador en sentido antihorario para asegurarse de que la
válvula esté completamente cerrada.

• Atornille el regulador de gas hacia abajo en la válvula de la botella de gas y ajústelo.

• Conecte la manguera de gas al regulador asegurándola con la abrazadera/tuerca provista.

• Abra la válvula del cilindro y luego fije el flujo de gas en aproximadamente 20 a 35 pies
cúbicos por hora (0,6 a 1 metro cúbico por hora) en el regulador.

• Ponga en funcionamiento el gatillo de la antorcha para asegurarse de que el gas fluya por ella.

ADVERTENCIA: Los cilindros están altamente presurizados. Manipúlelos con cuidado. La

manipulación inapropiada o el uso indebido de los cilindros de gas comprimido puede causar
accidentes graves. No deje caer, tire ni exponga el cilindro al calor excesivo, llamas o chispas.
No lo golpee contra otros cilindros.

Guía de gases de protección

METAL CON GAS NOTA

Acero suave CO2

El argón controla las salpicaduras.
Argón + CO2
Argón + CO2 + Oxígeno

Aluminio Argón

El oxígeno mejora la estabilidad del arco.

Estabilidad del arco, buena fusión y

salpicaduras mínimas.
Argón + Helio

Entrada de mayor calor apropiada para

secciones gruesas. Mínima porosidad.

Acero inoxidable Argón + CO2 + Oxígeno

Argón + Oxígeno

Cobre, níquel y

Argón

aleaciones

Argón + Helio

Estabilidad del arco.

Salpicaduras mínimas.

Apropiado para calibres bajos debido a la baja

fluidez del baño de fusión de soldadura.

Entrada de mayor calor apropiada para

secciones gruesas.

WWW.FORNEYIND.COM

65

Carga de alambre

CERCIÓRESE DE QUE EL SUMINISTRO ELÉCTRICO Y EL SUMINISTRO DE GAS

ESTÉN DESCONECTADOS. ANTES DE PROCEDER, QUITE LA BOQUILLA Y LA
PIEZA DE CONTACTO DE LA ANTORCHA.

• Abra el panel lateral.

• Afloje la tuerca del soporte de bobina (tambor de
freno)

y quite el resorte y el aro externo. (Fig. 4)

• Quite la protección de plástico de la bobina (4) y

coloque la bobina de alambre en el soporte de bobina.

• Instale el aro externo, el resorte y

la tuerca de bloqueo de plástico nuevamente. Estas

piezas forman el sistema de

freno de velocidad de la bobina de alambre. NOTA:

No

ajuste demasiado la tuerca. La presión excesiva fuerza
el motor de alimentación de alambre. La presión

insuficiente, por otro lado,

no permite la detención inmediata de la bobina de

alambre al

final de la soldadura.

• Afloje y baje la perilla de plástico (A) (Fig. 5). Abra

el brazo de presión (B) del alimentador.

• Desconecte el alambre del borde de la bobina de
alambre con cuidado para mantener la tensión en el
extremo del alambre. Corte una sección pequeña del
extremo del alambre para que sea recto. Inserte el extremo recto en la guía de entrada del
alambre (C) pasando el rodillo de alimentación de alambre y dentro del revestimiento de
alambre. Baje el brazo de presión (B) y levante la perilla de ajuste de presión (A) a su lugar.
Conecte el cable de entrada de energía y encienda la soldadora. Presione el gatillo de la
antorcha y observe la alimentación del alambre dentro del revestimiento de la antorcha.
Ajuste la presión del alambre con la perilla (A) para asegurar una alimentación pareja sin
deslizamiento. No apriete en exceso el ajuste de la presión, ya que ello puede dañar el
motor. Cierre el panel lateral de la soldadora. Quite la boquilla y la pieza de contacto de
la antorcha para soldar. Enderece el cable de la antorcha para eliminar enrollamientos o
pliegues. Mantenga apretado el gatillo de la antorcha hasta que el alambre aparezca en el
extremo del cuello de la antorcha. Apague la soldadora y coloque la pieza de contacto y la
boquilla.

FIGURA 4

FIGURA 5

ADVERTENCIA: Mantenga la antorcha recta. Al insertar un nuevo alambre a través del

revestimiento, asegúrese de que el alambre tenga un corte limpio (sin rebabas ni ángulos) y que
al menos 1” (25,4 mm) del extremo esté recta (sin curvas). No seguir estas instrucciones puede
causar daños en el revestimiento.

ADVERTENCIA: Al cambiar el diámetro de alambre usado, o reemplazar el rodillo de

alimentación de alambre, asegúrese de que en el interior, en la parte más cercana a la
máquina, esté la ranura correcta para el diámetro de alambre seleccionado. El alambre es
impulsado por la ranura interior. Los rodillos de alimentación están marcados en el costado con
la identificación de la ranura más próxima de ese lado.

66

WWW.FORNEYIND.COM

ADVERTENCIA: Para evitar lesiones, al cargar alambre y observarlo salir a través del cuello

de la antorcha, no sostenga la antorcha cerca de su cara. En lugar de eso, dirija el alambre
hacia el piso. No coloque los dedos cerca de los rodillos de alimentación de alambre cuando el
alimentador de alambre esté en funcionamiento.

Reemplazo del revestimiento de alambre

CERCIÓRESE DE QUE EL SUMINISTRO ELÉCTRICO Y EL SUMINISTRO DE GAS

ESTÉN DESCONECTADOS.

• Desconecte la antorcha de la máquina.

• Colóquela sobre una superficie plana y quite la tuerca de bronce cuidadosamente (Fig. 6) (1).

• Jale del revestimiento para quitarlo de la manguera.

• Instale el nuevo revestimiento y coloque nuevamente la
tuerca de bronce (Fig. 6) (1). En caso de reemplazar
un revestimiento de alambre de teflón, siga estas
instrucciones:

• Instale el nuevo revestimiento seguido del anillo
metálico (3).

• Inserte la junta tórica (4) en el anillo metálico del

ACERO

revestimiento de alambre (4) y coloque nuevamente la
tuerca de bronce (1).

• Corte el revestimiento de alambre cerca de la

TEFLÓN

tuerca de bronce. NOTA: La longitud del nuevo
revestimiento de alambre debe ser la misma que
la del revestimiento que acaba de quitar de la
manguera.

FIGURA 6

• Conecte la antorcha a la máquina e instale el alambre en el sistema de alimentación.

Cómo elegir el revestimiento de alambre para antorchas con conexión directa y europea

Básicamente, existen dos tipos de revestimientos de alambre: Acero y teflón. Los revestimientos
de alambre de acero pueden estar recubiertos o no recubiertos. Los revestimientos de alambre
recubiertos se utilizan para antorchas refrigeradas por aire. Los revestimientos de alambre de teflón se
recomiendan para soldaduras de aluminio dado que permiten la alimentación continua de alambre.

Soldadura con núcleo de fundente (FCAW)

CON GAS

• Conecte el cable con conexión a tierra al terminal positivo
del panel de cambio de polaridad ubicado dentro del
compartimiento de la bobina.

• Conecte el cable de trabajo al terminal negativo del panel

SIN GAS

de cambio de polaridad ubicado dentro del compartimiento
de la bobina.

Soldadura MIG (GMAW)

• Conecte el cable con conexión a tierra al terminal negativo

FIGURA 7

del panel de cambio de polaridad ubicado dentro del
compartimiento de la bobina.

• Conecte el cable de trabajo al terminal positivo del panel de cambio de polaridad ubicado
dentro del compartimiento de la bobina.

WWW.FORNEYIND.COM

67

Cuadro de configuraciones de soldaduras MIG (GMAW)

1

2

3

4

Pressure Adjust Device

Pressure Arm

Gun Cable End

Wire Spool Inlet Wire Guide Feedroll

Carga superior

ción del

alambre

alimenta-

ción de la

Configura-

voltaje

Configu-

ración del

ción del

alambre

alimenta-

ción de la

Configura-

voltaje

Configu-

ración del

ción del

alambre

alimenta-

ción de la

Configura-

www.forneyind.com

Forney Industries, Inc.

1/8” (3 mm) 3/16” (4,5 mm) 1/4” (6,4 mm)

Configu-

ración del

ción de la

Configura-

voltaje

ción del

alimenta-

alambre

Esta fija la velocidad de

alimentación del alambre

(WFS) de electrodo a través

Calibre 18

0,0236” (1,2 mm)

Configu-

ración del

voltaje

ESPESOR DEL MATERIAL

ción del

alambre

alimenta-

ción de la

Configura-

Calibre 20

0,0354” (0,9 mm)

Configu-

ración del

ción de la

Configura-

voltaje

ción del

alimenta-

alambre

Calibre 22

0,0315” (0,8 mm)

Calibre 24

CUADRO DE CONFIGURACIONES DE 140 MIG

0,0236” (0,6 mm)

Configu-

ración del

ción de la

Configura-

Configu-

ración del

voltaje

ción del

alimenta-

voltaje

alambre

Este control fija el voltaje de

la soldadura por arco. Es

proporcional a la cantidad de

Control de voltaje de arco Control de velocidad del alambre

de la pistola MIG.

La posición 0 es de 80 IPM

(pulgadas por minuto)

calor del arco.

La posición 6 es la del

mayor voltaje de arco o

configuración de calor.

La posición 10 es de 700 IPM

(pulgadas por minuto)

wire Feed

68

ALAMBRE ø

CON GAS

0,023” (0,6 mm) 1 3 1 3 2 7,5 2 7,5 3 8,5 4 9 - -

0,030” (0,8 mm) 1 2 1 2 1 3,5 2 5,5 3 7 4 8 4 8

0,035” (0,9 mm) - - - - 2 3 2 4 3 6 4 8 4 8

(ER70S-6)

2

CO

Alambre sólido

75 % A + 25 %

0,035” (0,9 mm) - - - - 1 2 2 4 4 8 4 8,5 4 8,5

0,030” (0,8 mm) 1 2 1 2 1 3 2 5 4 8 4 9 4 9

fundente

(Sin gas)

Con núcleo de

(E71T-GS)

0,035” (0,9 mm) - - - - 1 3 1 3,5 3 7 4 7,5 4 7,5

0,023” (0,6 mm) 1 3 1 3 1 3,5 2 6 3 8,5 4 9 - -

0,030” (0,8 mm) - - 1 2 1 3,5 2 4 3 7 4 8 4 8

2

98 % Ar

2 % CO

Alambre sólido

de la pistola

Extremos del cable

Brazo de presión

Perilla de regulación

MATERIAL

(Alambre)

Acero suave

Acero inoxi-

WWW.FORNEYIND.COM

Dispositivo de ajuste de la presión

dable

+/-

POLARIDAD

CAMBIO DE

CHANGE

POLARITY

Rodillo de alimentación de la guía del alambre de entrada

Bobina de alambre

Funcionamiento

Descripción

La soldadora MIG 140 de Forney está diseñada para usarse en trabajos que incluyan mantenimiento y
fabricación. Es ideal para aplicaciones tales como las agrícolas, automotrices y de reparaciones. Esta
máquina con transformador se alimenta con corriente hogareña estándar de 120 V y produce una
salida de 140 A. Entre los diámetros de alambre aceptables para usarse en esta máquina, se incluyen
los de 0,024” (0,6 mm) y 0,030” (0,8 mm). Las MIG 190 y MP 190 de Forney tienen capacidad
para aceptar diámetros de alambre de hasta 0,035” (0,9 mm). Los tamaños de bobinas compatibles
con esta máquina son 4” (10,2 cm) y 8” (20,3 cm) y deben cargarse en sentido horario, para que se
alimente el alambre desde la parte superior hacia el interior del sistema de alimentación del alambre.
Esta máquina puede soldar materiales de hasta ¼” (6,4 mm) de espesor.

Las unidades pueden usarse con la antorcha estándar.

Controles de la soldadora

1. Interruptor principal ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) y ajuste de voltaje para soldar

2. Perilla de ajuste de alimentación de alambre:

Para aumentar la velocidad del alambre, gire el potenciómetro

en sentido horario; para
reducirla, gírelo en sentido antihorario. El mismo procedimiento disminuye los
parámetros de soldadura. Gire la perilla lentamente.

3. Abrazadera de descarga a tierra

4. Antorcha/Pistola MIG

CAT# 309

2

4

1

120V MIG WIRE FEED WELDER

WELDING RANGE UP TO 140 AMPS

valores de los

WWW.FORNEYIND.COM

3

69

Protección contra sobrecarga térmica

ADVERTENCIA: Si se excede el ciclo de tarea de la soldadora, un termostato corta la energía

de forma automática para evitar el sobrecalentamiento de la máquina. Si sucede esto, no
desenchufe la máquina mientras se esté enfriando. El termostato se restablecerá de forma
automática y usted podrá continuar soldando. El termostato es un dispositivo de seguridad para
protección y normalmente la soldadora no sufre ningún daño, salvo que se sobrecargue con
frecuencia; en ese caso se producirán daños con el tiempo.

Guía informativa de la hoja de datos

1. Número de serie de la unidad

2. Modelo de soldadora

3. Tipo de característica

4. Voltaje sin carga clasificado Mín. - Máx.

5. Tipo de soldadura

6. Símbolo del suministro principal y nro. de fases

7. Valor clasificado del voltaje de entrada

8. Letra del código para el grado de aislamiento

9. Grado de protección

10. Potencia

11. Tamaño del fusible principal necesario

12. Corriente de suministro eléctrico

13. Suministro y voltaje de soldado

14. Factor de potencia

15. Rango de control (corriente/voltaje)

16. Norma de referencia

Preparación de la soldadura

• Coloque la abrazadera de descarga a tierra en el metal desnudo a soldar, asegurándose de
que haga buen contacto;

• Cerciórese de que la ranura del rodillo de alambre en el rodillo se corresponda con el
diámetro del alambre que va a usar.

• Enchufe la máquina a un tomacorriente adecuado.
Abra por completo la válvula del cilindro de gas. Ajuste el regulador de presión de gas a la

•

velocidad de flujo correcta.

70

WWW.FORNEYIND.COM

Factores a considerar para obtener los mejores resultados de la soldadura

Se debe contar con algo de experiencia para ajustar y usar una soldadora MIG. Para soldar con
una MIG, hay dos parámetros fundamentales: el voltaje de soldadura y la velocidad del alambre. La
corriente de soldadura es el resultado de estos dos ajustes.

• Fije los controles de voltaje y alimentación de alambre en posiciones apropiadas para el
espesor del material a soldar. La corriente de soldadura varía en función de la velocidad de
alimentación del alambre. Para una salida de corriente de soldadura baja, el potenciómetro
de la velocidad de alimentación del alambre debe fijarse en el extremo inferior de la
escala de velocidad de alimentación del alambre. Si se gira el potenciómetro del control
de velocidad de alimentación del alambre en sentido horario, esto aumentará la velocidad
de alimentación del alambre y la corriente de soldadura. El voltaje de soldado se ajusta
para que coincida con la velocidad de alimentación del alambre (corriente de soldadura).
Progresivamente seleccione posiciones de voltaje más alto a medida que incrementa la
velocidad del alambre.

El aumento del voltaje de soldado conduce a un arco más largo (sin afectar la corriente
significativamente). Por el contrario, un voltaje de soldado menor produce un arco más corto
(nuevamente, la corriente no cambia significativamente). Un cambio en el diámetro del alambre deriva
en parámetros distintos. Un alambre de un diámetro menor requiere un aumento en la velocidad de
alimentación del alambre para alcanzar la misma corriente.Si se exceden determinados límites,
no se podrá obtener una soldadura satisfactoria. Estos son:

A) Alimentar el cable demasiado rápido (demasiado alto con respecto al voltaje de soldado)

ocasiona vibraciones en la antorcha. Esto se debe a que el electrodo de alambre se sumerge
en el charco de fusión y no puede derretirse los suficientemente rápido.

B) Fijar el voltaje demasiado alto (demasiado alto con respecto a la velocidad de alimentación

del alambre) provocará un arco excesivo e inestable. Si aumenta el voltaje aún más, la pieza
de contacto se quemará.

C) La velocidad excesiva del alambre puede corregirse por medio del aumento del voltaje del

arco. El límite de este ajuste depende del espesor del material que se va a soldar (sobrepasar
determinado límite hará que se queme).

Coloque la antorcha en la junta que desea soldar: el ángulo entre la antorcha y la boquilla debe ser de
aproximadamente 45°. La distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo debe ser de 5 1/2” (14
cm). Baje la máscara protectora y presione el gatillo de la antorcha para iniciar el arco. Una vez
logrado el arco, mueva la boquilla lentamente de izquierda a derecha a lo largo de la junta. Ajuste la
velocidad de alimentación del alambre hasta que el arco emita un sonido “crujiente” (la experiencia le
ayudará a reconocer el sonido correcto).

Soldadura de aluminio

La máquina debe estar fijada para acero suave, excepto para los siguientes cambios:

• 100 % ARGÓN como gas protector de soldadura.

• Asegúrese de que la antorcha esté fijada para soldaduras de aluminio:

• La longitud del cable de la antorcha no debe exceder 10’ (3,1 m) (se recomienda no usar
antorchas más largas).
Instale un revestimiento de alambre de teflón. Siga las instrucciones a continuación para

•
cambiar la renovación del revestimiento de alambre.

• Cerciórese de que los rodillos impulsores sean los adecuados para alambre de aluminio.

• Use piezas de contacto apropiadas para alambre de aluminio y asegúrese de que el diámetro
del orificio de la pieza de contacto coincida con el diámetro del alambre que va a utilizar.

WWW.FORNEYIND.COM

71

Mantenimiento y servicio técnico

Mantenimiento general

• Siempre suelde material limpio, seco y bien preparado.

• Sostenga la pistola en un ángulo de 45° con respecto a la pieza de trabajo con la boquilla
a aproximadamente 1/2” (12,7 mm) de la superficie.

• Mueva la pistola en forma pareja y constante a medida que suelda.

• Evite soldar en áreas muy expuestas a corrientes de aire. Si el aire sopla el gas protector
para soldar, se obtendrá una soldadura débil, picada y porosa.

• Mantenga el alambre y el revestimiento de alambre limpios. No use alambre oxidado.

• Se debe evitar que el cable de soldar se doble o tuerza mientras suelda.

• Siempre intente evitar que ingresen partículas de metal a la máquina dado que ello podría
ocasionar cortocircuitos u otros tipos de daño.

• De ser posible, utilice aire comprimido para limpiar el revestimiento de la manguera en
forma periódica, en especial al cambiar las bobinas de alambre.
PRECAUCIÓN: Desconecte la fuente de energía cuando lleva a cabo esta operación.

• Usando aire de baja presión (3/5 Bar=20 a 30 PSI), sople de vez en cuando el polvo que
se encuentra dentro de la soldadora. Esto hace que la máquina funcione a una temperatura
más fría. NOTA: No sople aire sobre la tarjeta de circuito impreso y los componentes
electrónicos.

• El rodillo de alimentación de alambre eventualmente se desgastará durante el uso
normal. Con la tensión correcta, el rodillo de presión debe alimentar el cable sin salirse
de lugar. Si el rodillo de presión y el rodillo de alimentación de alambre hacen contacto
cuando el alambre se encuentra entre ellos, el rodillo de alimentación de alambre deberá
reemplazarse.

• Revise todos los cables en forma periódica. Estos deben estar en buenas condiciones y sin
quebraduras.

Solución de problemas

Este cuadro le ayudará a resolver problemas comunes que podría encontrar. Estas no son todas las
soluciones posibles.

PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN POSIBLE

No hay “energía” en la
soldadora.

El ventilador funciona
normalmente, pero cuando se
jala del gatillo de la pistola,
no hay alimentación de
alambre, salida de soldadura
o flujo de gas.

Mal funcionamiento del cable de
entrada o enchufe.

Fusible del tamaño incorrecto.

Interruptor ON/OFF
(ENCENDIDO/APAGADO)

defectuoso.
Gatillo de la pistola defectuoso.

Intervención del termostato.

Verifique que la conexión del cable de
entrada sea correcta.

Verifique el fusible y reemplácelo si es
necesario.

Reemplace EL INTERRUPTOR DE
ENCENDIDO / APAGADO.

Reemplace el gatillo de la antorcha.

Deje enfriar la soldadora. Cuando la
lámpara/el interruptor del piloto en el
panel frontal se oscurece, indica que
el termostato se ha cerrado.

72

WWW.FORNEYIND.COM

PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN POSIBLE

El motor de alimentación
funciona, pero no hay

Motor de alimentación de alambre
defectuoso (poco común).

alimentación de alambre.

Presión insuficiente en el rodillo de
alimentación.

Rebaba en el extremo del alambre.

Revestimiento bloqueado o dañado.

Falta de penetración. Voltaje o velocidad de alimentación

del alambre demasiado baja.

Conexión suelta dentro de la máquina
(poco común).

Pieza de contacto desgastada o de
tamaño incorrecto.

Conexión de la pistola suelta o
ensamblaje defectuoso de la pistola.

Alambre de tamaño incorrecto.

Reemplace el motor de alimentación
de alambre.

Aumente la presión del rodillo.

Vuelva a cortar el alambre en ángulo
recto sin dejar rebabas.

Limpie con aire comprimido o
reemplace el revestimiento.

Reajuste los parámetros de soldadura.

Limpie con aire comprimido y
ajuste todas las conexiones.

Reemplace la pieza de contacto.

Ajuste o reemplace la antorcha.

Use el alambre para soldar del
tamaño correcto.

El alambre se anida en el
rodillo impulsor.

Retroceso del alambre hacia
la pieza de contacto.

La antorcha se mueve demasiado
rápido.

Presión excesiva en el rodillo impulsor.

Revestimiento de la pistola desgastado
o dañado.

Pieza de contacto obstruida o dañada.

Revestimiento estirado o demasiado
largo.

Pieza de contacto obstruida o dañada.

Velocidad de alimentación del
alambre demasiado baja.

Pieza de contacto de tamaño
incorrecto.

Conexión defectuosa entre el cable y
la abrazadera.

Acumulación de escoria dentro de la
boquilla o la boquilla está acortada.

Mueva la pistola en forma pareja y no
demasiado rápido.

Ajuste la presión en el rodillo impulsor.

Reemplace el revestimiento de
alambre.

Reemplace la pieza de contacto.

Corte el revestimiento de alambre en
la longitud correcta.

Reemplace la pieza de contacto.

Aumente la velocidad del alambre.

Use la pieza de contacto del tamaño
correcto.

Ajuste la conexión de la abrazadera o
reemplace el cable.

Limpie o reemplace la boquilla.

La abrazadera de la pieza
de trabajo y/o el cable se
calientan.

La boquilla de la pistola se
arquea en la superficie de
trabajo.

Velocidad de alimentación del
alambre demasiado alta.

Disminuya la velocidad de
alimentación del alambre.

Boquilla obstruida. Limpie o reemplace la boquilla.

WWW.FORNEYIND.COM

73

PROBLEMA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN POSIBLE

El alambre hace que la
antorcha se retraiga de la
pieza de trabajo.

Está sosteniendo la antorcha
demasiado lejos de la pieza de
trabajo.

Soldaduras de baja calidad. Gas insuficiente en el área de soldado.

Pieza de trabajo oxidada, pintada,
con aceite o grasa.

Alambre oxidado o sucio.

Contacto a tierra deficiente.

Combinación gas/alambre incorrecta.

Sostenga la antorcha a la distancia
correcta.

Verifique que no haya corrientes
de aire que estén soplando el gas
y, de ser el caso, trasládese a un
área de soldado más resguardada.
De otro modo, verifique el medidor
de contenidos del cilindro de gas,
la configuración del regulador y el
funcionamiento de la válvula de gas.

Cerciórese de que la pieza de trabajo
esté limpia y seca.

Cerciórese de que el alambre esté
limpio y seco.

Verifique la conexión abrazadera con
descarga a tierra/pieza de trabajo.

Revise el manual para ver la
combinación correcta.

Depósito de soldadura
“delgado” e incompleto.

Depósito de soldadura
demasiado espeso.

Se movió la antorcha sobre la pieza
de trabajo demasiado rápido.

Mezcla de gases incorrecta.
Se movió la antorcha sobre la pieza

de trabajo demasiado despacio.

Voltaje de soldado demasiado bajo.

Mueva la antorcha más despacio.

Vea la tabla de gases de protección.
Mueva la antorcha más rápido.

Aumente el voltaje de soldado.

74

WWW.FORNEYIND.COM

Diagrama de cableado

CAMBIO CON GAS/SIN GAS

ENTRADA +

ENTRADA -

MOTOR +

MOTOR -

CONTACTOR

N-ENTRADA

MOTOR DEL VENTILADOR

GAS

SIN GAS

POSICIÓN

WWW.FORNEYIND.COM

TERMOSTATO

VÁLVULA SOLENOIDE

RELÉ

VENTILADOR

DU FIL

ALAMBRE

TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT

MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE

RECTIFICADOR

ON - OFF

(ENCENDIDO - APAGADO)

INTERRUPTOR

GATILLO DE LA ANTORCHA

TRANSFORMADOR

REDUCTOR

75

Lista de herramientas y piezas de repuesto

NRO.

NÚMERO DE

PIEZA

01 85005

02 84008

03 85541

85561

04

DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO CANT.

Pestillo de la puerta (paquete de 1
pieza)

Panel izquierdo con serigrafía y
etiquetas

Soporte de bobinas del kit con aro
para bobinas de 5 kg

Alimentador de alambre de plást./
todos d.37 Regl. 06-09

05 85207 Motor d.37 + piñón 1

06 84978

4 lóbulos d.30 Volante m8bush
paquete 2 piezas

07 84001 Pistola Mig conexión europea l=32 1

08 85204

Panel de cambio de kit con gas/sin
gas

09 85575 Perilla de interruptor d.38 negra 1

10 85554

Perilla negra d.38 para

potenciómetro Indicador +
11 85706 Bastidor del ensamblaje + tapones 1
12 21690713 Espaciador para bastidor de plástico 1

13 84033

14 85262

Ojal de antorcha para conexión

europea

Tarjeta de circuito impreso e0592.1R

110 V + fusible “csa”
15 05000279 Panel divisor con etiquetas 1
16 85257 Rectificador pms tipo f 30b 1

17 85540

Válvula solenoide 11 va 110 V 60

Hz paquete de 1 pieza
18 05000275 Panel trasero 1

19 22910110

20 20220018K

Conector de gas hembra 1/8” gas -

5/8” (15,9 mm) unf

1 paquete cable de entrada 3xawg1

4 2,25 m + enchufe us de 5/15

Abrazadera de cable + tuerca de
21 21605010K

anillo, orificio d. 20, paquete de 2

piezas
22 85201 Vel. ventilador completo 16 110 V 1
23 84010 Sujetacables 1

NRO.

1

1

1

1

2

NÚMERO DE

PIEZA

24 85573

25 84006

26 84002

DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO CANT.

Termostato 100ø 10a paquete de 1
pieza

Transformador 1ph mig 60 Hz 115 V
40x72 al

Bisagra de plástico para puerta
20x30 paquete de 2 piezas

27 85256 Contactor lx0 110 V 10a 4na (cn-11) 1

28 84080

33700414

29

9005

Transformador reductor d.4,3 40X25
al

Panel inferior 1

1

1

2

1

30 85539 Interruptor giratorio ca20 cm14 1

1

31

05000267

32 84914

1

33 85276

Panel frontal 140 MIG Forney c/
serigrafía

Interruptor de encendido/apagado
verde 16a-250 V paquete de 1 pieza

Cable a tierra 10gr.Mmq mt. 2
(Paq.1)

1

1

1

Abrazadera a tierra 300 a con

34 85011

1

35 84007

1

recubrimiento de zinc paquete 1
pieza

Panel de cubierta derecha con
serigrafía

1

1

36 84003 Envoltura de antorcha 1
37 84004 Asa para envoltura de antorcha 1

85520

38

1

39 85511

1

1

2

40 85515

41 85500

42 85662

Llave plana 3x3 l=20 paquete de 1
pieza

Rodillo de alimentación d.30 0,6-0,9
Mm mot2r paquete de 1 pieza

Perilla de seguridad del rodillo de
alimentación

Antorcha MIG 14 mm

2

3mt Tweco 1

conexión europea
Reductor de gas 2 man. Cga580-

5/8” unf-2b

1

1

1

1

1

43 30900035 Manguera de gas negra 3 metros 1

76

WWW.FORNEYIND.COM

Diagrama de piezas

WWW.FORNEYIND.COM

77

Lista de repuestos de antorcha con pistola MIG

NRO.

NÚMERO DE

PIEZA

01 23005373K

02 23005018K

02 23005019K

02 23005182K

03 23005374K

04 23005375K

05 23005360K

06 23005376K

DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO CANT.

Boquilla de antorcha Tweco 21-50f

paquete de 1 pieza

Pieza de contacto 0,6 Mm para t1.4-

1.6 paquete de 10 piezas

Pieza de contacto de 0,8 Mm para

t1.4-1.6 paquete de 10 piezas

Pieza de contacto de 0,9 Mm para

t1.4-1.6 paquete de 10 piezas

Difusor de gas Tweco 35-50 paquete

de 1 pieza

Cuello de antorcha Tw1 m15 paquete

de 1 pieza

Compartimiento de plástico de

cabezal de antorcha paquete de 1

pieza

Mango negro para antorcha m15

paquete de 1 pieza

10

10

10

NRO.

1

1

1

1

1

NÚMERO DE

PIEZA

07 23005377K

08 23005362K

09 23005535

10 23005482 Sujetacables de plástico
11 23005483 Kit de caja trasera
12 23005539 Tornillo negro m4x6
13 23005484 Ojal de plástico
14 23005536 Conexión europea macho

15 23005537

16 23005538

DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO CANT.

Gatillo de antorcha rojo paquete de
1 pieza

Tornillos para mango de antorcha
m25 paquete de 12 piezas

Cable coaxial 14 mm2 3 m paquete
1 de pieza

Tuerca de bloqueo del revestimiento
de la antorcha

Revestimiento de alambre de acero
azul 0,8-1,0

12

1

1

1
1
1
1
1

1

1

78

WWW.FORNEYIND.COM

Notas del usuario

_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

WWW.FORNEYIND.COM

79

Forney Industries, Inc.

2057 Vermont Drive

Fort Collins, CO 80525

800-521-6038

www.forneyind.com