Forney 190 MP, 140 Operating Manual

1

WWW.FORNEYIND.COM

CAT# 324

REV 11.09.2015

FEATURES:

• A Multi-Process inverter machine capable

of MIG, Stick, or TIG Welding

• Power saving and versatile inverter

technology allows for use with either
230/120V input

• Welding range up to 190 Amps

• Can be used for Steel, Stainless Steel, and

Aluminum

• Easy to change between welding processes

• Premium MIG torch with Euro disconnect

and Tweco® style consumables

• Advanced synergic electronics allow for
outstanding arc control for all processes

• Metallic heavy-duty wire drive system

• Optional spool gun increases flexibility

• Large cabinet with easy access spools

• Digital readouts

IDEAL FOR:

General Fabrication, Auto Body, Farm & Ranch,
Maintenance, Sheet Metal, Contractor, and More...

INCLUDES:

Power cord adapter 230-120V, MIG Torch,
Ground Cable and Clamp, Stick Electrode
Holder, Power Cable, Gas Hose and Regulator

190 MULTI-PROCESSOR

OPERATING MANUAL

ENGLISH

2

WWW.FORNEYIND.COM

STOP!

PLEASE DO NOT

RETURN TO THE STORE

If you have questions or problems with your new welder, please

call customer service at 1-800-521-6038

Monday through Friday from 7 a.m. - 5 p.m. (MST) or at

www.forneyind.com/customer_service.

Please take time to register your product at

www.forneyind.com/customer_service/register_your_product/

Thank you, enjoy your new welder.

3

WWW.FORNEYIND.COM

Forney Promise

We are committed to your success regardless of location, size or
needs. We understand it is your goal to get the job done right,
and we are ready to help you do just that.

President's Message

We market the highest quality tools, equipment and accessories
for the do-it-yourselfer and professional. Our passion and
dedication in bringing new products to the industrial and retail
market, combined with our personal service, is unmatched in our
industry. Our ability to listen to our customers’ needs enables us to
create solutions to their problems.

Our dedication to the highest quality customer service within our
corporate headquarters and the service provided in the field is
unequaled. We are committed to creating the best solutions to our
customer’s needs. Above all, our employees will provide the same
respect and caring attitude within the organization as they are
expected to share with every Forney customer. Our goal will be to
exceed our customers’ expectations through empowered people,
guided by shared values and commitments.

We work hard so our customers trust us because of our integrity,
teamwork and innovation of Forney products, and Forney’s
80 years of unmatched product quality and an unwavering
commitment to our customers.

When our customers succeed we succeed.

STEVEN G. ANDERSON, President & CEO

Copyright© 2014 Forney Industries,
Inc. All rights reserved. Unauthorized
reproduction and/or distribution is
subject to US copyright laws.

U.S. Warehouses:

- Fort Collins, CO

- Tipp City, OH

FIVE WAYS TO ORDER

Web: www.forneyind.com
Phone: [phone]
Fax: [phone]
Mail: Forney Industries

2057 Vermont Drive
Fort Collins, CO 80525

Email: [email protected]

4

WWW.FORNEYIND.COM

Forney 5/3/1 Limited Warranty

Effective August 1, 2009

1) Limited Warranty - Subject to the terms and conditions below, Forney Industris, Inc., Fort Collins,

Colorado, warrants to its original retail purchaser that the new Forney equipment sold after the effective date
of this limited warranty is free of defects in material and workmanship at the time it is shipped by Forney. This
is in lieu of all other warranties, expressed or implied.

2) Notifications: Please call 1-800-521-6038 with your warranty questions. You can also visit:

www.forneyind.com for additional information about your new welder or plasma system.

3) Length of Warranty: Within the warranty periods listed below, Forney will repair or replace any

warranted parts or components that fail due to defects in material or workmanship. Warranty is effective
from the date of original retail purchase. Warranty duration is as follows.
A) 5 years: Original main power rectifiers only to include SCRs, diodes and discrete rectifier modules,

transformers, stabilizers, and reactors.

B) 3 years: Drive Systems, PC Boards, Motors, and Switches and Controls
C) 1 year: MIG guns, relays, contactors, and regulators, plasma cutting torches, and accessories.
D) 90 days: Replacement parts. Does not include labor.

4) Forney’s limited warranty shall not apply to consumables such as contact tips, cutting nozzles, felt wire
cleaner, drive rollers, gas diffusers, plasma torch tips and electrodes, weld cables, tips and parts that fail
due to normal wear. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely
replacement or maintenance of any of the previously listed consumable parts.

5) Warrantor:
Forney Industries
2057 Vermont Drive
Fort Collins, CO 80525
1-800-521-6038
www.forneyind.com

6) Purchaser / Warranty: The original purchaser of the Forney Industries product. The warranty is
not transferable. Forney Industries products are intended for purchase and use by persons trained and
experienced in the use and maintenance of welding equipment.

7) What is not covered under the warranty:

A) Implied warranties, including those of merchantability and fitness for a particular purpose are limited in duration

to this express warranty. After this period, all risk of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser.

B) Any incidental, indirect, or consequential loss, damage, or expense that may result from any defect,

failure or malfunction of the Forney product.

C) Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in

accordance with instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

D) Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

8) Claim: In the event of a warranty claim under this warranty, the exclusive remedies shall be, at Forney
Industries sole option:
A) Repair; or
B) Replacement; or
C) Where authorized in writing by Forney Industries, the cost of repair or replacement at an authorized

Forney Industries service station; or

D) Payment of or credit for the purchase price less reasonable depreciation based on actual use upon the

return of the goods at the customer’s risk and expense.

9) Purchaser will:

A) Contact Forney’s customer service at 1-800-521-6038 within 30 days of the defect or failure.
B) Provide dated proof of purchase (typically a purchase receipt).
C) Provide the serial number. Registering your welder at forneywelding.forneyind.com will speed up this process.
D) Deliver or ship welder to a Forney authorized service center. Freight &/or packaging costs, if any, must

be borne by the purchaser.

5

WWW.FORNEYIND.COM

CAUTION!

BEFORE INSTALLING, OPERATING OR CARRYING OUT MAINTENANCE ON THE MACHINE, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL

CAREFULLY, PAYING PARTICULAR ATTENTION TO THE SAFETY RULES AND HAZARDS.

In the event of these instructions not being clear, please contact your

Forney Authorized Dealer or Forney Customer Service 1-800-521-6038

• Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American Welding Society, 8669 Doral

Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166 Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from
Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402.

• Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have

Held Hazardous Substances, American Welding Society Standard AWS F4.1, from American
Welding Society, 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166

• National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

• Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas

Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202.

• Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from Canadian Standards

Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

• Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1,

from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

• Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

California Proposition 65 Warning

This product may contain chemicals known to the State of California to cause cancer, birth defects and
other reproductive harm (CA. Prop 65). Wash hands after use.

EMF Information

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting cables, will cause electromagnetic
fields. There has been and still is some concern about such fields. However, after examination the
committee of the National Research Council concluded that: “The body of evidence, in the committee’s
judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and a magnetic field is a
human health hazard.” However, studies are still going forth and evidence continues to be examined.
Until the final conclusions of the research are reached, you may wish to minimize your exposure to
electromagnetic fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding or cutting power source and cables as far away from operator as practical.

5. Connect work clamp to work piece as close to the cut or weld as possible.

ABOUT PACEMAKERS & HEARING AIDS:

Pacemaker & Hearing Aid wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor, then following
the above procedures is recommended.

Safety Information

Principal Safety Standards

6

WWW.FORNEYIND.COM

Personal Protection

Welding processes of any kind can be dangerous not only to the operator but to any person situated
near the equipment, if safety and operating rules are not strictly observed.

THE WELDING ARC PRODUCES VERY BRIGHT ULTRAVIOLET AND INFRARED

LIGHT. THESE ARC RAYS WILL DAMAGE YOUR EYES AND BURN YOUR SKIN IF
YOU ARE NOT PROPERLY PROTECTED. To reduce the risk of injury from arc rays, read,

understand, and follow the safety instructions. In addition, make certain that anyone else that
uses this welding equipment, or is a bystander in the welding area understands and follows
these safety instructions as well. Helmets and filter should conform to ANSI Z87.1 stan dards.

• Do not look at an electric arc without proper protection. A welding arc is extremely bright
and intense and, with inadequate or no eye protection, the retina can be burned, leav ing
a permanent dark spot in the field of vision. A shield or helmet with a #10 shade filter lens
(minimum) must be used.

• Do not strike a welding arc until all bystanders and you (the welder) have welding shields
and/or helmets in place.

• Do not wear a cracked or broken helmet and replace any cracked or bro ken filter lenses
immediately.

• Do not allow the uninsulated portion of the wire feed gun to touch the ground clamp or
grounded work to prevent an arc flash from being created on contact.

• Provide bystanders with shields or hel mets fitted with an appropriate shade filter lens.

• Wear protective clothing. The intense light of the welding arc can burn the skin in much
the same way as the sun, even through light-weight clothing. Wear dark clothing of heavy
material. The shirt worn should be long sleeved and the collar kept buttoned to protect chest
and neck.

• Protect against reflected arc rays. Arc rays can be reflected off shiny sur faces such as a glossy
painted surface, aluminum, stainless steel, and glass. It is possible for your eyes to be injured
by reflected arc rays even when wearing a protective helmet or shield. If welding with a
reflective surface behind you, arc rays can bounce off the surface and off the fil ter lens. It can
get inside your helmet or shield and into your eyes. If a reflective background exists in your
welding area, either remove it or cover it with something non-flammable and non-reflective.
Reflective arc rays can also cause skin burn in addition to eye injury.

• Flying sparks can injure. Wear proper safety equipment to protect eyes and face. Shape
tungsten electrode on grinder wearing proper protection and in a safe location. Keep
flammables away and prevent fire from flying sparks.

FUMES, GASSES, AND VAPORS CAN CAUSE DISCOMFORT, ILLNESS, AND

DEATH! To reduce the risk, read, understand, and follow the safety instructions. In addition,
make certain that anyone else that uses this welding equipment or is a bystander in the welding
area, understands and follows these safety instructions as well.

• Read and understand manufacturers SDS and MSDS.

• Do not weld in an area until it is checked for adequate ventilation as described in ANSI
standard Z49.1. If ventilation is not adequate to exchange all fumes and gasses generated
during the welding process with fresh air, do not weld unless you (the welder) and all
bystanders are wearing air-supplied respirators.

• Do not heat metals coated with, or that contain, materials that produce toxic fumes (such as
galvanized steel), unless the coating is removed. Make certain the area is well ventilated, and
the operator and all bystanders are wearing air-sup plied respirators.

• Do not weld, cut or heat lead, zinc, cad mium, mercury, beryllium, antimony, cobalt,
manganese, selenium, arsenic, copper, silver, barium, chromium, vanadium, nickel, or similar
met als without seeking professional advice and inspection of the ventilation of the welding

7

WWW.FORNEYIND.COM

area. These metals produce extremely toxic fumes which can cause discomfort, illness and
death.

• Do not weld or cut in areas that are near chlorinated solvents. Vapors from chlori nated
hydrocarbons, such as trichloroeth ylene and perchloroethylene, can be decomposed by the
heat of an electric arc or its ultraviolet radiation. These actions can cause phosgene, a high ly
toxic gas, to form, along with other lung and eye-irritating gasses. Do not weld or cut where
these solvent vapors can be drawn into the work area or where the ultraviolet radiation can
pene trate to areas containing even very small amounts of these vapors.

• Do not weld in a confined area unless it is being ventilated or the operator (and anyone else
in the area) is wearing an air-supplied respirator.

• Stop welding if you develop momentary eye, nose, or throat irritation as this indi cates
inadequate ventilation. Stop work and take necessary steps to improve ventilation in the
welding area. Do not resume welding if physical discomfort persists.

Fire Prevention

FIRE OR EXPLOSION CAN CAUSE DEATH, INJURY, AND PROPERTY DAMAGE!

To reduce these risks, read, understand and follow the safety instructions. In addition, make
certain that anyone else that uses this welding equip ment, or is a bystander in the welding
area, understands and follows these safety instruc tions as well. Remember: arc welding by
nature produces sparks, hot spatter, molten metal drops, hot slag and hot metal parts that can
start fires, burn skin and damage eyes.

• Do not wear gloves or other clothing that contains oil, grease, or other flammable

substances.

• Do not wear flammable hair preparations.

• Do not touch the hot weld bead or weld puddle until fully cooled.

• Do not weld in an area until it is checked and cleared of combustible and/or flam mable

materials. Be aware that sparks and slag can fly 35 feet and can pass through small cracks
and openings. If work and combustibles cannot be sepa rated by a minimum of 35 feet,
protect against ignition with suitable, snug-fitting, fire resistant, covers or shields.

• Do not weld on walls until checking for and removing combustibles touching the other side of

the walls.

• Do not weld, cut, or perform other such work on used barrels, drums, tanks, or other

containers that had a flammable or toxic substance. The tech niques for removing flammable
sub stance and vapors, to make a used con tainer safe for welding or cutting, are quite
complex and require special educa tion and training.

• Do not strike an arc on a compressed gas or air cylinder. Doing so will create a brittle

area that can result in a violent rupture immediately or at a later time as a result of rough
handling.

• Do not weld or cut in an area where the air may contain flammable dust (such as grain

dust), gas, or liquid vapors (such as gasoline).

• Do not handle hot metal, such as the work piece or electrode stubs, with bare hands.

• Wear leather gloves, heavy long sleeve shirt, cuffless pants, high-topped shoes, helmet, and

cap. As necessary, use additional protective clothing such as leather jacket or sleeves, fire
resistant leggings, or apron. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, pant cuffs,
or pockets. Sleeves and collars should be kept buttoned and pockets eliminated from the shirt
front.

• Have fire extinguisher equipment handy for immediate use. A portable chemical fire

extinguisher, type ABC, is recom mended.

• Wear ear plugs when welding overhead to prevent spatter or slag from falling into ear.

• Make sure welding area has a good, solid, safe floor, preferably concrete or masonry, not

tiled, carpeted, or made of any other flammable material.

• Protect flammable walls, ceilings, and floors with heat resistant covers or shields.

8

WWW.FORNEYIND.COM

• Check welding area to make sure it is free of sparks, glowing metal or slag, and flames
before leaving the welding area.

• Wear garments free of oil or other flammable substances such as leather gloves, thick cotton
shirts with no synthetic materials, cuffless trousers, closed toed shoes. Keep long hair pulled
back.

• Remove any combustibles such as lighters and matches before doing any welding.

• Follow requirements in OSHA and NFPA for hot work and have an extinguisher nearby.

High Frequency Radiation

• High Frequency (H.F) can interfere with radio navigation, safety services, computers and
communication equipment.

• It is the user’s responsibility to have a qualified electrician promptly correct any interference
problem resulting from the installation. Electrician should regularly check and maintain
installation.

• Stop using the equipment if notified by the FCC about interference.

• Keep H.F. source doors and panels tightly shut and keep spark gaps at correct setting.

Arc Welding

• Computers and computer driven equipment can be harmed with electromagnetic energy.

• Be sure all equipment is compatible with electromagnetic energy.

• Keep welding cables short to reduce interference.

• Follow manual to install and ground machine.

• If interference continues, shield the work area or move the welding machine.

WARNING: ELECTRIC SHOCK CAN KILL! To reduce the risk of death or serious injury

from shock, read, understand, and follow the safety instructions. In addition, make certain
that anyone else who uses this welding equipment, or who is a bystander in the welding area
understands and follows these safety instructions as well.

IMPORTANT! TO REDUCE THE RISK OF DEATH, INJURY, OR PROPERTY
DAMAGE, DO NOT ATTEMPT OPERA TION of this welding equipment until you have read

and understand the following safety summary.

• Do not, in any manner, come into physi cal contact with any part of the welding current
circuit. The welding current circuit includes:

a. the work piece or any conductive material in contact with it,
b. the ground clamp,
c. the electrode or welding wire,
d. any metal parts on the electrode holder, or wire feed gun.

• Do not weld in a damp area or come in contact with a moist or wet surface.

• Do not attempt to weld if any part of clothing or body is wet.

• Do not allow the welding equipment to come in contact with water or moisture.

• Do not drag welding cables, wire feed gun, or welder power cord through or allow them to
come into contact with water or moisture.

• Do not touch welder, attempt to turn welder on or off if any part of the body or clothing is
moist or if you are in physical contact with water or moisture.

• Do not attempt to plug the welder into the power source if any part of body or cloth ing is
moist, or if you are in physical con tact with water or moisture.

• Do not connect welder work piece clamp to or weld on electrical conduit.

Electric Shock

9

WWW.FORNEYIND.COM

• Do not alter power cord or power cord plug in any way.

• Do not attempt to plug the welder into the power source if the ground prong on power cord
plug is bent over, broken off, or missing.

• Do not allow the welder to be connected to the power source or attempt to weld if the welder,
welding cables, welding site, or welder power cord are exposed to any form of atmospheric
precipitation, or salt water spray.

• Do not carry coiled welding cables around shoulders, or any other part of the body, when
they are plugged into the welder.

• Do not modify any wiring, ground connections, switches, or fuses in this welding equipment.

• Wear welding gloves to help insulate hands from welding circuit.

• Keep all liquid containers far enough away from the welder and work area so that if spilled,
the liquid cannot possibly come in contact with any part of the welder or electrical welding
circuit.

• Replace any cracked or damaged parts that are insulated or act as insulators such as
welding cables, power cord, or electrode holder immediately.

• When not welding, cut wire back to contact tip or remove electrode from electrode holder.

Noise

Noise can cause permanent hearing loss. Welding processes can cause noise levels that exceed

safe limits. You must protect your ears from loud noise to prevent permanent loss of hearing.

• To protect your hearing from loud noise, wear protective ear plugs and/or ear muffs.

• Noise levels should be measured to be sure the decibels (sound) do not exceed safe levels.

Additional Safety Information

For additional information concerning weld ing safety, refer to the following standards and comply with
them as applicable.

• ANSI Standard Z49.1 - SAFETY IN WELDING AND CUTTING - obtainable from the
American Welding Society, 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126 Telephone (800)
443-9353, Fax [phone] - www.amweld.org or www.aws.org

• ANSI Standard Z87.1 - SAFE PRAC TICE FOR OCCUPATION AND EDUCA TIONAL EYE
AND FACE PROTECTION - obtainable from the American National Standards Institute, 11
West 42nd St., New York, NY 10036 Telephone (212) 642A900, Fax [phone] ­www.ansi.org

• NFPA Standard 518 - CUTTING AND WELDING PROCESS - obtainable from the National
Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101
Telephone [phone] Fax [phone] - www.nfpa.org

• OSHA Standard 29 CFR, Part 1910, Subpart Q., WELDING, CUTTING AND BRAZING

- obtainable from your state OSHA office or U.S. Dept. of Labor OSHA, Office of Public
Affairs, Room N3647, 200 Constitution Ave., Washington, DC 20210 - www.osha.gov

• CSA Standard W117.2 - Code for SAFE TY IN WELDING AND CUTTING. - obtainable
from Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Etobicoke, Ontario M9W 1R3 ­www.csa.ca

• American Welding Society Standard A6.0. WELDING AND CUTTING CON TAINERS
WHICH HAVE HELD COM BUSTIBLES. - obtainable from the American Welding Society, 550
NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126 Telephone [phone], Fax [phone] ­www.amweld.org or www.aws.org

10

WWW.FORNEYIND.COM

WARRANTY ................................................................................................................................................................ 4

SAFETY SUMMARY .....................................................................................................................................................5

PRINCIPAL SAFETY STANDARDS............................................................................................................................5

CALIFORNIA PROPOSITION 65 WARNING ........................................................................................................... 5

EMF INFORMATION ............................................................................................................................................. 5

PERSONAL PROTECTION ...................................................................................................................................... 6

FIRE PREVENTION ................................................................................................................................................ 7

HIGH FREQUENCY RADIATION ............................................................................................................................ 8

ARC WELDING .................................................................................................................................................... 8

ELECTRIC SHOCK ................................................................................................................................................. 8

NOISE ................................................................................................................................................................. 9

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION ................................................................................................................... 9

TABLE OF CONTENTS ................................................................................................................................................ 10

INSTALLATION .......................................................................................................................................................... 11

WELDER SPECIFICATIONS ................................................................................................................................. 11

SITE SELECTION ................................................................................................................................................ 11

POWER SOURCE CONNECTION ........................................................................................................................ 11

VENTILATION ..................................................................................................................................................... 11

ADDITIONAL WARNINGS .................................................................................................................................. 12

ASSEMBLY ................................................................................................................................................................ 12

TORCH LEAD AND SPOOL GUN ASSEMBLY ........................................................................................................12

GAS CYLINDER AND REGULATOR CONNECTION ............................................................................................... 12

SHIELDING GAS GUIDE ...................................................................................................................................... 13

WIRE LOADING ................................................................................................................................................. 13

REPLACING THE WIRE LINER .............................................................................................................................. 14

HOW TO CHOOSE THE WIRE LINER FOR DIRECT AND EURO CONNECT TORCHES ............................................. 14

FLUXCORE WIRE WELDING, “FCAW” ................................................................................................................. 15

MIG WELDING, “GMAW” .................................................................................................................................. 15

ALUMINUM WELDING ....................................................................................................................................... 15

ARRANGEMENT FOR WELDING WITH A SPOOL GUN ........................................................................................ 15

SETTING THE WIRE DRIVE TENSION ................................................................................................................... 17

ADJUSTING THE SPOOL POSITION ..................................................................................................................... 17

OPERATION .............................................................................................................................................................. 17

DESCRIPTION ..................................................................................................................................................... 17

WELDER CONTROLS .......................................................................................................................................... 18

THERMAL OVERLOAD PROTECTION ................................................................................................................... 21

TECHNICAL DATA INFORMATION GUIDE ............................................................................................................ 21

WELDING PREPARATION .................................................................................................................................... 21

FACTORS TO CONSIDER FOR BEST WELDING RESULTS ....................................................................................... 22

WELDING WIRE SELECTION ............................................................................................................................... 22

GAS SELECTION ................................................................................................................................................ 22

SETUP FOR STICK WELDING (SMAW) ................................................................................................................. 23

SETUP FOR TIG WELDING (GTAW) WITH LIFT ARC .............................................................................................. 23

MIG, GMAW, FLUXCORE WIRE (FCAW) MANUAL WELDING ............................................................................... 24

MIG, GMAW, FLUXCORE WIRE (FCAW) SYNERGIC WELDING ............................................................................. 25

MIG, GMAW, FLUXCORE WIRE (FCAW) WELDING SETTING CHART .................................................................... 26

MAINTENANCE & SERVICING ................................................................................................................................... 27

GENERAL MAINTENANCE ................................................................................................................................. 27

TROUBLSHOOTING ................................................................................................................................................... 27

WIRING DIAGRAM ................................................................................................................................................... 30

TOOLS AND SPARE PARTS LIST .................................................................................................................................. 31

PARTS DIAGRAM ...................................................................................................................................................... 32

MIG GUN TORCH SPARE PARTS LIST .......................................................................................................................... 33

USER NOTES ............................................................................................................................................................ 34

Table of Contents

11

WWW.FORNEYIND.COM

Table 1. Welder Specifications
Primary (input) volts 230/120 VAC
Welding Output 190A maximum
Phase Single
Frequency

Rated Duty Cycle

60Hz
60%

Electrode and Wire Diameter Range Up to 5/32” and 0.035”

BE SURE TO LOCATE THE WELDER ACCORDING TO THE FOLLOWING GUIDELINES:

• In areas free from moisture and dust;

• In areas with ambient temperature between 30° to 90°F;

• In areas free from oil, steam and corrosive gases;

• In areas not subjected to abnormal vibration or shock;

• In areas not exposed to direct sunlight or rain;

• Place at a distance of 12” or more from walls or similar obstructions that could restrict
natural air flow for cooling.

Before you make any electrical connection, make sure that supply voltage and frequency available at
site are those stated in the ratings label of your welder.

The main supply voltage should be within ±10% of the rated main supply voltage. Too low a voltage
may cause poor welding performance. Too high a supply voltage will cause components to overheat
and possibly fail. The welder outlet must be:

• Correctly installed, if necessary, by a qualified electrician;

• Correctly grounded (electrically) in accordance with local regulations;

• Connected to the correct size electric circuit.

NOTE:

• Periodically inspect supply cable for any cracks or exposed wires. If it is not in good
condition, have it repaired by a Service Center.

• Do not violently pull the input power cable to disconnect it from supply outlet.

• Do not lay material or tools on the power supply cable. The cable may be damaged and
result in electrical shock.

• Keep the supply cable away from heat sources, oils, solvents or sharp edges.

• If you use an extension cord, keep it as straight as possible. For lengths up to 50 ft. use 12
AWG. For lengths up to 100 ft. use 10 AWG.

Since the inhalation of welding fumes can be harmful, ensure that the welding area is
effectively ventilated.

Installation

Welder Specifications

Site Selection

Power Source Connection

Ventilation

12

WWW.FORNEYIND.COM

FOR YOUR SAFETY, BEFORE CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE LINE
CLOSELY FOLLOW THESE INSTRUCTIONS:

• An adequate two-pole switch must be inserted before the main outlet. This switch must be
equipped with time-delay fuses.

• The ground connection must be made with a two-pole plug compatible with the above
mentioned socket.

• When working in a confined space, the welder must be kept outside the welding area and
the ground cable should be fixed to the workpiece. Never work in a damp or wet confined
space.

• Do not use damaged input or welding cables.

• The welding torch should never be pointed at the operator or other people.

• The welder must never be operated without its panels attached. This could cause serious
injury to the operator and could damage the equipment.

• Unpack the welder.

• Assemble the plastic top handle using the screws provided.

• Plug the torch hose into the socket on the front of the welder paying attention not to damage
the contacts and secure by hand screwing in the threaded connection.

• To connect the spool gun, connect the spool gun cable to the threaded fitting on the front of
the welder and also connect the seven pin cannon type plug to the connector on the front of
the welder.

Gas Cylinder and Regulator Connection

The gas cylinder (not supplied) should be located at the rear of the welder, in a well-ventilated area
and securely fixed to the work bench or to the wall to ensure that it will not fall.
For safety and economy, ensure that the regulator is fully closed (turned counter-clockwise)
when not welding and when fitting or removing the gas cylinder.

• Turn the regulator adjustment knob counter-clockwise to ensure the valve is fully closed.

• Screw the gas regulator down on the gas bottle valve and tighten.

• Connect the gas hose to the regulator, securing with the clip/nut provided.

• Open the cylinder valve, then set the gas flow to approximately 20 - 35 CFH (cubic ft. per
hour) on the regulator.

• Operate the torch trigger to ensure that the gas is flowing through the torch.

WARNING: Cylinders are highly pressurized. Handle with care. Serious accidents can result

from improper handling or misuse of compresses gas cylinders. Do not drop the cylinder, knock
it over, expose it to excessive heat, flames or sparks. Do not strike it against other cylinders.

Additional Safety Information

Assembly

Torch Lead and Spool Gun Assembly

Torch Lead and Spool Gun Assembly

13

WWW.FORNEYIND.COM

Shielding Gas Guide

METAL GAS NOTE

Mild Steel CO2

Argon + CO2
Argon + CO2 + Oxygen

Argon controls spatter
Oxygen improves arc stability

Aluminum Argon

Argon + Helium

Arc stability, good fusion and minimum splatter.
Higher heat input suitable for heavy sections.
Minimum porosity.

Stainless Steel Argon + CO2 + Oxygen

Argon + Oxygen

Arc stability.
Minimum splatter.

Copper, Nickel & Alloys Argon

Argon + Helium

Suitable for light gauges because of low
flowability of the weld pool.
Higher heat input suitable for heavy sections.

Wire Loading

ENSURE GAS AND ELECTRICAL SUPPLIES ARE DISCONNECTED. Before proceeding,

remove the nozzle and the contact tip from the torch.

• Open the side panel.

• Loosen the nut of the spool holder (brake drum) and
remove the spring and the external ring.

• Remove the plastic protection from the spool and
place the wire spool on the spool holder.

• Mount the external ring the spring and the
plastic lock nut again. These parts form the braking
system of the wire spool speed. NOTE: Do not
tighten the nut too much, excessive pressure strains
the wire feeding motor, while too little pressure does
not allow the immediate stop of the wire spool at the
end of the welding.

• Loosen and lower the plastic knob (Fig.5) (A). Open
the pressure arm (B) of the feeder.

• Disconnect the wire from the edge of the wire spool
being careful to keep tension on the end of the
wire. Cut off a short section of the end of the wire to
insure a straight end. Insert the the straight end into

the wire inlet guide (C) past the wire feed roll and
into the wire liner. Lower pressure arm (B) and lift

pressure adjustment knob (A) into place. Connect
the input power cord and turn on the welder. Press the torch trigger and observe the wire
feeding into the torch liner. Adjust the pressure on the wire with knob (A) to insure smooth
feeding without slippage. Do not over tighten the pressure adjustment as it may damage
the motor. Close the welder side panel. Remove the nozzle and contact tip from the welding
torch. Straighten the torch cable to remove any coils or kinks. Squeeze and hold the torch
trigger until the wire appears at the end of the torch neck. Turn off the welder and install the
contact tip and nozzle.

14

WWW.FORNEYIND.COM

WARNING: Keep the torch straight when feeding a new wire through the liner. Make sure

the wire is cut cleanly (no burrs or angles) and that at least 1/2” from the end is straight (no
curves). Failure to follow these instructions could cause damage to the liner.

KEEP THE TORCH STRAIGHT. WHEN FEEDING A NEW WIRE THROUGH THE

LINER, MAKE SURE THE WIRE IS CUT CLEANLY (NO BURRS OR ANGLES) AND
THAT AT LEAST 1” FROM THE END IS STRAIGHT (NO CURVES). FAILURE TO
FOLLOW THESE INSTRUCTIONS COULD CAUSE DAMAGE TO THE LINER.

WHEN CHECKING THE CORRECT EXIT OF THE WIRE FROM THE TORCH DO

NOT BRING YOUR FACE NEAR THE TORCH. YOU MAY RUN THE RISK OF
BEING WOUNDED BY THE OUTGOING WIRE. DO NOT BRING YOUR FINGERS
CLOSE TO THE FEEDING MECHANISM WHEN WORKING! THE ROLLS, WHEN
MOVING, MAY CRUSH FINGERS. PERIODICALLY CHECK THE ROLLS. REPLACE
THEM WHEN THEY ARE WORN AND COMPROMISE THE REGULAR FEEDING OF
THE WIRE.

Replacing the Wire Liner

BEFORE PERFORMING THIS PROCEDURE, BE SURE THE GAS SUPPLY LINE AND

INPUT POWER CABLE ARE DISCONNECTED.

• Disconnect the torch from the machine.

• Place it on a flat surface and carefully remove the brass nut.

• Pull the liner out of the hose.

• Install the new liner and mount the brass nut again.

In case you are replacing a Teflon or graphite wire liner, follow these
instructions:

• Install the new liner and insert the wire liner collet and the
O ring.

• Mount the brass nut.

• Cut the wire liner close to the brass nut NOTE: The length of the new wire liner must be the
same as the liner you have just pulled out of the hose.

• Connect the torch to the machine and install the wire into the feeding system.

How to Choose the Wire Liner for Direct and Euro Connect Torches

There are basically two types of wire liners: Steel and Teflon. Steel wire liners can be coated or non­coated. Coated wire liners are used for air-cooled torches. Teflon wire liners are recommended for
aluminum welding as they allow smooth feeding of the wire.

15

WWW.FORNEYIND.COM

• Connect the ground cable to the positive terminal of the
Polarity Change Board inside the spool compartment.

• Connect the working cable to the negative terminal of
Polarity Change Board inside the spool compartment.

• Connect the ground cable to the negative terminal on the
Polarity Change Board inside the spool compartment

• Connect the working cable to the positive terminal of the
Polarity Change Board inside the spool compartment.

The machine needs to be set up as follows:

• 100% ARGON as welding protective gas.

• Ensure that your torch is set up for aluminum welding:

1. The length of the torch cable should not exceed 10’ (it is advisable not to use longer

torches).

2. Install a Teflon wire liner. Follow the instructions for changing the renewing of the wire

liner.

3. Use contact tips that are suitable for aluminum wire and make sure that the diameter of

the contact tip hole corresponds to the wire diameter that is going to be used.

• Ensure that drive rolls are suitable for aluminum wire.

Arrangement For Welding With a Spool Gun

WARNING: Electric shock can kill! Always turn the POWER switch OFF and unplug the power

cord from the AC power source before installing wire.

Before installing any welding wire into the unit,
the appropriate drive roll must be placed into position
on the wire drive mechanism. Ensure the groove is the
proper shape and size for the wire being used. Adjust
the drive roll according to the following steps:

1. Open the wire drive cover on the spool gun.

2. Remove the drive tension by loosening the
tension adjusting screw and lifting the drive
tension adjustor up, away from the drive
tension arm. Pull the drive tension arm away from the drive roller.

3. If needed, loosen the tension adjusting screw on the drive tension arm. Pull the drive tension
arm up to allow access to the drive roll within the wire drive system. Rotate the black drive
roll cap counterclockwise and remove it to reveal the metallic drive roll. Pull the drive roll
off its shaft. NOTE: The drive roll has two wire size (.030” and .035”) grooves built into it.
Ensure the corresponding groove and wire size are used. Replace the drive roll onto its shaft
and drive roll cap onto the drive roll.

4. Find the side of the drive roller that is stamped with the same wire diameter as that of the
wire being installed. Push the drive roller onto the drive roller shaft, with the side stamped
with the desired wire diameter facing you.

5. Reinstall the drive roller cap and lock in place by turning it clockwise.

Fluxcore Wire Welding, “FCAW”

MIG Welding, “GMAW”

Aluminum Welding

16

WWW.FORNEYIND.COM

6. Remove the nozzle and contact tip from the end of the gun assembly.

7. Open the wire spool casing, located at the rear of the spool gun, by turning the retaining
knob counterclockwise.

8. Unwrap the spool of wire and find the end of the wire.

9. After checking to make sure that your welder is disconnected from the AC power source, free
the leading end of the wire from the spool, but do not let go of it until told to do so, or the
wire will unspool itself.

10. Using a wire cutter, cut off the bent portion at the end of the wire so that you are left with a
straight section of wire.

11. Unroll about 6” of welding wire from the wire spool.

12. Insert the leading end of the wire into the inlet guide tube (located in the Wire Spool
Casing). Then push it across the drive roller and into the gun assembly about 6”.

13. Line the wire up in the appropriate top groove of the drive roller, then push the drive tension
arm against the drive roller.

14. Flip the quick release drive tensioner back into position on the drive tensioner arm.

15. Tighten (turn clockwise) the drive tension adjusting knob until the tension roller is applying
enough force on the wire to prevent it from slipping out of the drive assembly.

16. Let go of the wire.

17. The welding wire should always come off the top of the spool into the drive mechanism.
NOTE: The purpose of the drive brake is to cause the spool of wire to stop turning at nearly
the same moment that wire feeding stops.

18. Set the Drive Brake tension. NOTE: It is necessary to release the Drive Tensioner Arm while
you are setting the Drive Brake Tension. Make sure you return the Drive Tension Arm to its
locked position after adjusting the Drive Brake Tension.
a) With one hand, turn the wire spool counterclockwise. This will cause the wire to feed

through the gun assembly continue turning it while adjusting the tension on the spool.
b) With your free hand, tighten (turn clockwise) the drive brake adjustment knob.
c) Stop tightening when drag is felt on the wire spool that you are turning. Then stop hand-

turning the wire spool. NOTE: If too much tension is applied to the wire spool, the wire

will slip on the drive roller or will not be able to feed at all. If too little tension is applied,

the spool of wire will want to unspool itself. Readjust the drive brake tension as necessary

to correct for either problem.

19. Trim the wire which is sticking out the end of the spool gun to about 1/2” in length.

20. Select a contact tip stamped with the same diameter as the wire being used.

21. Slide the contact tip over the wire protruding from the end of the gun.Thread the contact tip
into the end of the gun and hand-tighten securely.

22. Install the nozzle on the gun assembly. For best results, coat the inside of the nozzle with
anti-stick spray or gel.

23. Cut off the excess wire that extends past the end of the nozzle.

24. Replace the wire spool casing cover and tighten adjustment knob by turning it clockwise.

25.

Connect the welder power cord to the AC power source. Turn the welder ON. Set the VOLTAGE switch.

17

WWW.FORNEYIND.COM

WARNING: Arc flash can injure eyes! To reduce the risk of arc flash, make certain that the

wire coming out of the end of the gun does not come in contact with the work piece, ground
clamp or any grounded material during the drive tension setting process or arcing will occur.

1. Open the wire drive cover on the spool gun

2. Pull the trigger on the gun.

3. Turn the drive tension adjustment knob clockwise, increasing the drive tension until the wire
seems to feed smoothly without slipping.

4. Close the wire drive cover on the spool gun.

5. When set correctly, there should be no slippage between the wire and the drive roller under
normal conditions.

Before you begin welding, you may want to adjust the position of the spool so it is most

comfortable for

you. There are three positions to choose from. To change the position of the spool:

1. With a flat tipped screwdriver, loosen the screw which connects the spool casing to the gun.

2. Pull the casing far enough away from the gun to allow the casing to rotate.

3. Rotate the casing to one of the three available positions, making sure that the grooves on the
gun are aligned with the grooves on the casing.

4. Push the casing and the gun back together.

5. With a flat tipped screwdriver, tighten the screw which connects the spool casing to the gun.

Your new single phase inverter multi-function welder offers three welding functions in the same
power source. These functions can be selected with knob (6) on the front panel of the unit.

Fluxcore Wire Welding, “FCAW” and MIG Welding, “GMAW”

This welder offers the choice to weld in manual or synergic mode.

1. Manual Mode: The operator is required to set both the wire speed (Left Knob) and the
welding voltage (Right Knob).

2. Synergic Mode: As in manual function, the operator is required to set both the wire speed
(Left Knob) and the welding voltage (Right Knob). Once both parameters are set, the
synergic function allows the operator to move to different thickness of material to be welded
by simply adjusting the Left Knob. The correct voltage will be automatically set by the
machine’s software.

Stick Welding, “SMAW”

Both rutile and basic electrodes can be welded. Welding current is adjusted using the Left Knob.

TIG Welding, “GTAW”

In the TIG position, a TIG torch with a trigger control and a gas valve in the handle is required.
The gas valve must be opened manually before welding and closed manually when welding is
completed. The arc is activated using the torch trigger. Using the Left Knob welding current can
adjusted.

Setting the Wire Drive Tension

Adjusting the Spool Position

Operation

Description

18

WWW.FORNEYIND.COM

2T: Press the torch trigger to weld. Welding continues until the trigger is released.
4T: Press the torch trigger and immediately release the trigger, welding will start and continue

until the torch trigger is pressed and released a second time. The 4T function is useful when
doing long welds and in some automatic welding operations where the torch may be mounted in
a fixture.

CAT# 324

Forney Industries, Fort Collins, CO USA

MULTI-PROCESS WELDER

230V – 50 AMP, 115V – 15 AMP INPUT

PROCESS SELECTOR

M

A

N

2

T

S

Y

N

2

T

M

A

N

4

T

S

Y

N

4

T

S

T

I

C

K

T

I

G

M

I

G

M

O

D

E

S

STICK
(HOT START)

TIG (N/A)

MIG MAN (V)

MIG SYN
(THICKNESS)

STICK (A)

TIG (A)

MIG MAN
(WFS)

MIG SYN
(WFS)

14 52 3

6

7

8

9

11

10

12

1. POWER SWITCH INDICATOR: This green LED lights when the welding machine is ON

and is ready to work. A steady green LED indicates the welder is connected to power supply.
In the event of an overvoltage supply the green LED blinks and the red LED (3) is ON.

2. THERMAL OVERLOAD INDICATOR: If the yellow LED is ON it indicates that the welder

has overheated and the machine has automatically shut down. This may be a result of
having exceeded the welders duty cycle or that normal cooling air flow has been interrupted.
Check to confirm that the cooling fan is running and that air flow is not blocked. Do not turn
off the welder as this will stop the cooling fan. When the welder has cooled sufficiently the
yellow LED will go out and the welder is ready to weld.

3. ALARM INDICATOR: This red LED lights when there is a working abnormality such as an

over voltage supply.

4. LEFT DISPLAY: During welding it displays the actual value of the output current (AMP).

When the machine is not welding, (no load), the display shows the value of the parameter
selected with the Left Knob (8):

a. In STICK, “SMAW”and TIG, “GTAW” Mode it shows the selected current value. If Remote

is selected with switch (20) for TIG Welding, “GTAW” with a foot control, the display will
alternate between “ReC” (to indicate remote control), and the selected current. In this case
the current is adjusted using the foot control.

Welder Controls

19

WWW.FORNEYIND.COM

b. In MIG, “GMAW” Manual Mode (2T/4T), the display shows the selected wire speed

from 1 (minimum wire feeder speed) to 80 (maximum speed). If Remote is selected with
switch (20), the display will alternate between “SPE” (to indicate spool gun external) and
the selected wire speed which is adjusted with a potentiometer located on the spool gun
handle.

c. In MIG, “GMAW” Synergic Mode (2T/4T), the display shows the selected wire speed

from 1 (minimum wire feeder speed) to 80 (maximum speed). If Remote is selected with
switch (20), the display will alternate between “SPE” (to indicate spool gun external) and
the selected wire speed which is adjusted with a potentiometer located on the spool gun
handle.

5. RIGHT DISPLAY: During welding it displays the actual arc voltage. When the machine is
not welding (no load) it displays the value of the parameter adjusted with the Right Knob (7):

a. In STICK, “SMAW”Mode it displays the Hot Start over-current value expressed as a

percentage of the base welding current selected with the left knob (8). The over current
value is variable from 0 to 50% of the base current. Maximum Hot start value of 50%
can be adjusted up to 55 Amp of welding current. On the display the value of Hot Start

is shown as “H” and the value of the over current in %.
b. In TIG, “GTAW” Mode the display is not active.
c. In MIG, “GMAW” Manual Mode (2T/4T) it displays the selected arc voltage from

10V to 24V.
d. In MIG, “GMAW” Synergic Mode (2T/4T) it displays the value of the selected voltage

expressed as a percentage of the maximum available voltage.

6. SELECTOR SWITCH FOR THE WELDING MODES SELECTION: STICK, “SMAW” -

TIG, “GTAW” - MIG, “GMAW” manual 2T, manual 4T, Syn 2T, Syn 4T.

7. RIGHT KNOB: It is used to adjust the following welding parameters:

a. In STICK, “SMAW”Mode it adjusts the over-current value of the electric arc (Hot Start),

variable from 0 to 50% on the current value adjusted with the Left Knob (8).
b. In TIG, “GTAW” Mode is not active.
c.

In MIG, “GMAW” Manual Mode (2T/4T) it adjusts arc voltage value (no load) from

10V to 24V.
d. In MIG, “GMAW” Synergic Mode (2T/4T) it adjusts the % of welding power available

(depending on the input voltage) variable from 0 to 80% (maximum power).

8. LEFT KNOB: It is used to adjust the following welding parameters:

a. In STICK, “SMAW”Mode it adjusts the current value from a minimum of 20Amp to a

maximum of 80 Amp. If Remote is selected with switch (20) the left knob is not active.
b. In TIG, “GTAW” Mode, it adjusts the current value from a minimum of 5 Amp to a

maximum of 100Amp. If Remote is selected with switch (20) the Left knob is not active.
c. In MIG, “GMAW” Manual Mode (2T/4T) it adjusts the wire speed from 1 (minimum wire

feeder speed) to 80 (maximum speed). If Remote is selected with switch (20) the Left knob

is not active.
d. In MIG, “GMAW” Synergic Mode (2T/4T) it adjusts the wire speed from 1 (minimum

wire feeder speed) to 80 (maximum speed). If Remote is selected with switch (20) the Left

knob is not active.

9. NEGATIVE DINSE SOCKET:

a. In STICK Welding, “SMAW” for the connection of the ground cable connector (check

for correct polarity for the electrode you are going to use, refer to the information on its

box);
b. In TIG Welding, “GTAW” for the TIG torch cable connection (Torch trigger connection

must be connected to the 7 pin connector – 12 -)

20

WWW.FORNEYIND.COM

c. In MIG Welding, “GMAW” (with gas) for the connection of the ground cable connector

10. POSITIVE DINSE SOCKET:

a. In STICK Welding, “SMAW”, for the connection of the ground cable connector (check

for correct polarity for the electrode you are going to use, refer to the information on its
box);

b. In FLUXCORE WIRE Welding, “FCAW”, for the connection of the ground cable connector.

11. EURO CONNECT FOR ATTACHING THE MIG TORCH CABLE. In FLUXCORE WIRE

Welding, “FCAW”, change the polarity of the Euro socket using the terminals on the Polarity
Change Board located inside the wire spool compartment above the wire feeder -19-). To
attach the Spool Gun, remove the standard MIG torch from the Euro Connect and connect
the Spool Gun. Also connect the Spool gun control lead to the seven pin connector (12) on
the front of the cabinet and switch the Local / Remote switch (20) to the Remote position.

12. 7 PIN CONNECTOR:

a. In STICK, “SMAW”Mode when Remote is selected with switch (20) for connecting the foot

remote control;

b. In TIG, “GTAW” Mode when Local is selected with switch (20), for connecting the TIG

torch trigger control cable;

c. In TIG, “GTAW” Mode when Remote is selected with switch (20) for connecting the

foot pedal remote control; in this case the TIG torch trigger control cable has to be
disconnected;

d. In MIG Welding, “GMAW”, Manual and Synergic when Remote is selected with switch

(20), for connecting the Spool gun torch 7 pin male connector.

13. INPUT POWER CABLE (BACK OF MACHINE)

14. ON/OFF SWITCH (BACK OF MACHINE)

16

19

17

18

15

FIGURE 3

15. 2 ROLL ALUMINUM WIRE FEEDER

16. SLOPE UP TIME REGULATION POTENTIOMETER

17. BURN BACK TIME REGULATION POTENTIOMETER (B.B.T.)

18. POLARITY CHANGE TERMINALS FOR THE EURO SOCKET:

a. Positive polarity for MIG Welding, “GMAW”;
b. Negative polarity for FLUXCORE WIRE Welding, “FCAW”

21

WWW.FORNEYIND.COM

19. LOCAL / REMOTE SWITCH:

a. Local: when selected all welding parameters have to be adjusted using knobs 7 and 8 on

the front control panel

b. Remote: when selected Left Knob (8) is not active. In STICK Welding, “SMAW” and TIG

Welding, “GTAW” Mode current is adjustable using the foot pedal. In MIG Welding,
GMAW” Mode the wire speed is adjustable using the potentiometer on the Spool Gun
torch.

WARNING: If the duty cycle of the welder is exceeded, a thermostat will automatically cut

the power to prevent the machine from overheating. If this should happen do not unplug the
machine while it cools down. The thermostat will automatically reset itself and you can continue
welding. The thermostat is a protective safety device and no harm will normally be done to the
welder unless it is frequently over-loaded, in which case it may eventually become damaged.

1. Serial number of the unit

2. Welder model

3. Type of characteristic

4. Min. - Max rated No Load Voltage

5. Type of welding

6. Symbol for the main supply and no. of phases

7. Rated value of the supply voltage

8. Code letter for degree of insulation

9. Protection degree

10. Power

11. Size of the necessary main fuse

12. Supply current

13. Welding supply and voltage

14. Power Factor

15. Control range (current / voltage)

16. Reference standard

• Attach the ground clamp to the bare metal to be welded, making sure of good contact;

• Make sure that the wire-roller groove in the roller corresponds to the diameter of the wire
being used.

• Plug the machine into a suitable outlet.

•

Completely open the gas cylinder valve. Adjust the gas pressure regulator to the correct

flow rate.

Thermal Overload Protection

Technical Data Information Guide

Welding Preparation

22

WWW.FORNEYIND.COM

Some experience is required to adjust and use a MIG welder. In MIG welding two parameters are
fundamental: the welding voltage and the wire speed. The resulting welding current is a result of these
two settings.

• Set the voltage and wire feed controls to positions suitable for the thickness of the material
to be welded. Welding current varies in relationship to wire feed speed. For low welding
current output, the wire feed speed potentiometer should be set at the low end of the wire
feed speed scale. Turning the wire feed speed control potentiometer clockwise will result
in increased wire feed speed and welding current. Welding voltage is adjusted to match
the wire feed speed (welding current). Progressively select higher voltage positions while
increasing wire speed.

Increasing welding voltage leads to a longer arc (without substantially affecting the current).
Conversely, a decreased welding voltage results in a shorter arc (the current again is not substancially
changed). A change in wire diameter results in changed parameters. A smaller diameter wire
requires an increase in wire feed speed to reach the same current. If certain limits are exceeded, a
satisfactory weld cannot be obtained. These are:

A) Feeding wire too fast (too high with regard to the welding voltage) results in pulsing within

the torch. This is because the wire electrode dips into the puddle and cannot be melted off fast
enough.

B) Setting welding voltage to high (too high with regard to the wire feed speed), will result in

excessive and unstable arc. Increase the voltage even higher and the contact tip will burn.

C) Excessive wire speed can be corrected through the arc voltage increase. The limit of this

adjustment depends on the thickness of the material to be welded (a certain limit exceeded

will result in burn through).
Place the torch on the joint you want to weld: the angle between the torch and the nozzle should be
around 45°. The distance between the torch and the work piece should be 5-1/2”. Lower the face
shield and press the torch trigger to start the arc. When the arc has struck, move the nozzle slowly
from left to right along the joint. Adjust the wire feed speed until the arc makes a “crisp” sound
(experience will help you to recognize the right sound).

This welder can work with Aluminum wire .030” (0.8mm) diameter, solid steel wire .023”- .035”
(0.6-0.9mm) diameter and stainless steel wire .030”-.035” (0.8-0.9mm) diameter (MIG Welding,
“GMAW”) and with flux core wires 0.9mm diameter (.035”) (FLUXCORE WIRE Welding, “FCAW”).

According to the material to be welded and to the wire you are going to use, select the shielding gas.
The table below can give you some useful indications:

MATERIAL TO WELD GAS CYLINDER WIRE

Mild Steel Argon + CO2

Cylinder or CO2 Cylinder

Copper coated mild steel wire spool. For
FLUXCORE WIRE Welding, “FCAW” use

flux-cored wire spool
Stainless Steel Argon Cylinder Stainless Steel wire spool
Aluminum Argon Cylinder Aluminum wire spool

Factors to Consider for Best Welding Results

Welding Wire Selection

Gas Selection

23

WWW.FORNEYIND.COM

• Select the STICK, “SMAW”function with the Selector Switch (6) on the front panel.

• Check the electrode packaging to determine the recommended polarity and connect the
Electrode holder and ground clamp to the plus and minus Dinse sockets accordingly.

• Switch the unit ON thru the ON/OFF switch (14).

• If “Local (20)” is selected set the welding current with the Left Knob (8) on the front panel and
the strike over-current value of the electric arc (Hot Start) with the Right Knob (7)

• If “Remote (20)” is selected set the welding current using the foot pedal which has to be
connected to the 7-pin connector (12). The over-current value of the electric arc (Hot Start)
with the Right Knob (7).

Adjustable Welding current:
120V input voltage: Min 20 Amp - Max 80 Amp
230V input voltage: Min 20Amp - Max 170Amp

230V INPUT VOLTAGE REQUIRED

Regulation Knob

Left Knob Left Knob Left Knob Left Knob Left Knob

Mild Steel

6013 30-35 40-70 70-95 100-135 145-160
7018 30-35 40-70 70-110 90-160 130-160

Stainless Steel

316 30-35 40-70 40-80 60-110 90-150

MATERIAL

(Wire)

ELECTRODE TYPE

ELECTRODE DIAMETER

1/16” (1.6 mm) .0787” (2 mm) 3/32” (2.4 mm) 1/8” (3 mm) 5/32” (4 mm)

190 MP STICK SET-UP CHART

Setting up the Equipment for TIG Welding (GTAW) with no Foot Control:

• Select the TIG function on the control panel with knob (6).

• Choose LOCAL with switch (20).

• Connect the TIG torch cable to the negative Dinse socket (9) of the welder.

• Connect the ground cable connector to the positive Dinse socket (10) of the welder.

• Connect the TIG torch control cable to the 7 pin connector (12).

• Connect the TIG torch gas line to the gas regulator (argon gas only).

THE GAS FLOW IS MANUALLY CONTROLLED WITH THE KNOB ON THE TIG
TORCH. USE INERT GAS (ARGON) ONLY.

Setting up the Equipment for TIG Welding (GTAW) using a Foot Control:

• Switch the unit on thru the ON/OFF switch (14).

• Select the TIG function on the control panel with knob (6).

• Choose REMOTE with switch (20).

• Connect the TIG torch cable to the negative Dinse socket (9) of the welder.

• Connect the ground cable connector to the positive Dinse socket (10) of the welder.

• Connect the Foot Control cable to the 7 pin connector (12)

• Connect the TIG torch gas line to the gas regulator (argon gas only).

TURN ON GAS AT THE GAS REGULATOR, THEN OPEN THE VALVE ON THE TORCH
HANDLE AND CHECK FOR GAS FLOW.

Setup for Stick Welding (SMAW)

Setup for TIG Welding (GTAW) with Lift Arc

24

WWW.FORNEYIND.COM

Starting the Arc with Lift Start:

• Fix the tungsten electrode so that it protrudes approximately ¼ inch from the torch nozzle.

• Position the torch so that the tungsten electrode is in contact with the work piece at a 45
degree angle.

• Press the torch trigger or the foot control and then lift the tungsten electrode away from the
work piece.

REMEMBER TO TURN OFF THE GAS IMMEDIATELY AFTER YOU FINISH WELDING.

230V INPUT VOLTAGE REQUIRED

Regulation Knob

Left Knob Left Knob Left Knob Left Knob Left Knob Left Knob

Mild

Steel

Stainless

Steel

Mild
Steel

Stainless

Steel

Mild
Steel

Stainless

Steel

Mild
Steel

Stainless

Steel

Mild
Steel

Stainless

Steel

Mild
Steel

Stainless

Steel

Mild Steel

Solid Wire

100% Argon

.040” (1.0 mm) 35-50 20-35 45-60 30-55 - - - ­1/16” (1.6 mm) - - - - 60-90 40-70 80-100 65-100 - - - ­3/32” (2.4 mm) - - - - - - - - 15-165 100-150 - -

5/32” (4mm) - - - - - - - - - - 160-180 135-180

MATERIAL

(Wire)

GAS

TUNGSTEN
ELECTRODE

ø

MATERIAL THICKNESS

22 Gauge

.0315” (.8 mm)

18 Gauge

.0236” (1.2 mm)

16 Gauge

1/16” (1.6 mm)

1/8” (3 mm) 3/16” (5 mm) 1/4” (6 mm)

190 MP TIG SET-UP CHART

Before connecting the unit to the mains, verify that all the accessories are correctly installed and
mounted for electric welding (torch, wire spool etc ...).

• Select Manual MIG (2T or 4T) Welding function with the Selector Switch (6) on the front panel.
Select either the 2-Step or 4-Step function of the torch trigger. 2-Step trigger turns welding
arc ON and OFF each time the trigger is pressed and released. Welding current is ON when
the torch trigger is pressed. 4-Step mode permits the operator to weld with the torch trigger
released. To start welding press the torch trigger and release. To stop welding press and
release the torch trigger. 4-Step mode helps the operator make long welds with less fatigue.

• Switch the unit ON thru the ON/OFF switch (14) on the back side of the unit.

• Press the torch trigger to load the wire.

• Set the welding parameters

1. Wire feed speed: Welding Current (AMPS) If “Local (20)” is selected use Left Knob (8) to

adjust the wire speed from 1 to 100 (maximum speed). When the machine is supplied at
120V the maximum value is 80. If “Remote (20)” is selected use the potentiometer of the
Spool Gun torch to adjust wire speed.

2. Arc voltage: use the Right Knob to adjust arc voltage value (no load) from 10V to 26V.

When the machines is supplies at 120V the maximum value adjustable is 24V.

• Bring the torch close to the work piece and press the trigger

1. Wire feeder Slope-Up Time (Min. to Max. speed transition time), adjustable with the

potentiometer located inside the access panel (17).

2. At the end of the Slope-Up Time, the wire feed speed reaches the value adjusted with the

Left knob (8).

• To stop welding, release the trigger. The arc stays ON accordingly to the set B.B.T. (Burn
back time). B.B.T. is the amount of time that the weld output continues after the wire stops
feeding. It prevents the wire from sticking in the puddle and prepares the end of the wire for
the following arc start.

MIG, GMAW, Fluxcore Wire (FCAW) Manual Welding

25

WWW.FORNEYIND.COM

• Select MIG Synergy (2T or 4T) Welding function thru the Selector Switch (6) on the front
panel. The 2-Step / 4-Step change the function of the gun’s trigger. 2-Step trigger turns
welding arc ON and OFF each time the trigger is pressed. Welding current is ON when
the torch trigger is pressed. 4-Step mode permits the operator to weld with the torch trigger
released. To stop welding press and release the torch trigger. 4-Step mode helps the operator
make long welds.

• MIG Synergy functions permits the operator to move to different materials thickness to be
welded simply adjusting the Left Knob (8). The correct voltage will be set automatically by the
machine’s software. In order to permit the software to set the correct voltage the operator is
asked to set the “starting welding parameter” as suggested on the setting chart.In fact a wire
speed value and voltage value have to be set in order to activate the synergy mode.

• Switch the unit ON thru the ON/OFF switch (14) on the back side of the unit.

• Press the torch trigger to load the wire and check that the gas is flowing from the welding
torch.

• Set the “starting welding parameters”:

1. Wire feed speed: A) If “Local (20)” is selected use Left Knob (8) to adjust the wire speed

from 1 to 100 (maximum speed). If “Remote (20)” is selected use the potentiometer of the
Spool Gun torch to adjust wire speed.

2. Arc length: use the Right Knob to adjust arc length value from 0 to 100. With 120V input

voltage maximum value is 80”.

3. Once both parameters are set the Synergic Mode allows the operator to weld different

thickness of the same material simply adjusting the Left Knob (8).

• Bring the torch close to the work piece and press the trigger.

1. Wire feeder Slope-Up Time (Min. to Max. speed transition time), adjustable with the

potentiometer located inside the access panel (17).

2. At the end of the the Slope-Up Time, the wire feed speed reaches the value adjusted with

the Left knob (8).

• To stop welding, release the trigger. The arc stays ON accordingly to the set B.B.T. (Burn
back time). B.B.T. is the amount of time that the weld output continues after the wire stops
feeding. It prevents the wire from sticking in the puddle and prepares the end of the wire for
the following arc start.

MIG, GMAW, Fluxcore Wire (FCAW) Synergic Welding

26

WWW.FORNEYIND.COM

230V INPUT VOLTAGE REQUIRED

Regulation Knob

Left

Knob

Right

Knob

MIG

Man

Right

Knob

MIG

Syn

Left

Knob

Right

Knob

MIG

Man

Right

Knob

MIG

Syn

Left

Knob

Right

Knob

MIG

Man

Right

Knob

MIG

Syn

Left

Knob

Right

Knob

MIG

Man

Right

Knob

MIG

Syn

Left

Knob

Right

Knob

MIG

Man

Right

Knob

MIG

Syn

Left

Knob

Right

Knob

MIG

Man

Right

Knob

MIG

Syn

Left

Knob

Right

Knob

MIG

Man

Right

Knob

MIG

Syn

Left

Knob

Right

Knob

MIG

Man

Right

Knob

MIG

Syn

Mild Steel

Solid Wire

75% Ar + 25%

CO

2

(ER70S-6)

.023” (0.6 mm) 25 17.8 82 42 18.5 69 51 19.5 66 71 20.6 52 78 22 52 - - - - - - - - -

.030” (0.8 mm) 22 15.1 65 33 16.7 65 44 18 65 55 19.7 65 60 20.7 65 65 22.2 65 75 23 65 80 23.7 65

.035” (0.9 mm) 22 15.5 68 28 16.4 68 33 17.1 68 44 18.7 68 55 21.3 75 60 22.1 76 - - - - - -

Solid Wire

100% CO

2

(ER70S-6)

.023” (0.6 mm) 37 19.3 80 48 19.9 73 59 21.2 70 85 23.7 59 74 24.6 55 - - - - - - - - -

.030” (0.8 mm) 24 15.8 69 33 17.5 69 44 18.9 69 60 21.9 69 75 23.6 69 85 24.9 69 90 25.8 69 - - -

.035” (0.9 mm) - - - 19 18.2 92 30 19.7 90 38 21.1 93 46 22.7 96 55 24 97 - - - - - -

Flux Core Wire

(No Gas)

(E71T-GS)

.035” (0.9 mm) - - - - - - 18 14.7 66 30 16.5 66 37 17.2 66 48 18.8 66 59 20.8 66 - - -

Aluminum

Solid Wire

100% Argon

.030” (0.8 mm) - - - 44 14.3 34 55 14.4 26 76 15.8 15 86 17.1 17 100 21.2 23 - - - - - -

MATERIAL

(Wire)

GAS

WIRE

ø

MATERIAL THICKNESS

22 Gauge

.0315” (.8 mm)

18 Gauge

.0236” (1.2 mm)

16 Gauge

1/16” (1.6 mm)

12 Gauge

.0984” (2.5 mm)

1/8” (3 mm) .1575” (4 mm) 3/16” (5 mm) 1/4” (6 mm)

190 MP MIG SET-UP CHART

MIG, GMAW, Fluxcore Wire (FCAW) Welding Setting Chart

27

WWW.FORNEYIND.COM

• Always weld clean, dry and well-prepared material.

• Hold gun at a 45° angle to the workpiece with nozzle about 1/2” from the surface.

• Move the gun smoothly and steadily as you weld.

• Avoid welding in very drafty areas. A weak, pitted and porous weld will result due to air
blowing away the protective welding gas.

• Keep wire and wire liner clean. Do not use rusty wire.

• Sharp bends or kinks in the welding cable should be avoided.

• Always try to avoid getting particles of metal inside the machine since they could cause short
circuits or other damage.

• If available, use compressed air to periodically clean the hose liner, especially when
changing wire spools. NOTE: Disconnect from power source when carrying out this
operation.

• Using low pressure air (3/5 Bar=20-30 PSI), occasionally blow the dust from the inside of
the welder. This keeps the machine running cooler. NOTE: Do not blow air over the printed
circuit board and electronic components.

• The wire feed roller will eventually wear during normal use. With the correct tension the
pressure roller must feed the wire without slipping. If the pressure roller and the wire feed
roller make contact when the wire is in place between them, the wire feed roller must be
replaced.

• Check all cables periodically. They must be in good condition and not cracked.

This chart will assist you in resolving common problems you may encounter. These are not all the
possible solutions.

PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

No “power” from welder. Input cable or plug malfunction.

Wrong size fuse.

Check for proper input cable
connection.

Check fuse and replace as
necessary.

Fan operates normally, but
when gun trigger pulled,
there is no wire feed, weld
output or gas flow.

Faulty trigger gun.

Thermostat intervention.

Replace torch trigger.

Allow welder to cool. When the
pilot lamp/switch on the front panel
goes dark indicates the thermostat
has closed.

Feed motor operates but
wire will not feed.

Faulty wire feeding motor (rare).

Insufficient feed roller pressure.

Burr on end of wire.

Liner blocked or damaged.

Replace wire feeding motor.

Increase roller pressure.

Re-cut wire square with no burr.

Clear with compressed air or
replace liner.

Maintenance & Servicing

General Maintenance

Troubleshooting

28

WWW.FORNEYIND.COM

PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

Lack of penetration. Voltage or wire feed speed too low.

Loose connection inside the
machine (rare).

Worn or wrong size contact tip.

Loose gun connection or faulty gun
assembly.

Wrong size wire.

Torch moved too fast.

Re-adjust the welding parameters.

Clear with compressed air and
tighten all connections.

Replace the contact tip.

Tighten or replace torch.

Use correct size welding wire.

Move the gun smoothly and not too
fast.

Wire is birdnesting at the
drive roller.

Eccessive pressure on drive roller.

Gun liner worn or damaged.

Contact tip clogged or damaged.

Liner stretched or too long.

Adjust pressure on drive roller.

Replace wire liner.

Replace contact tip.

Cut wire liner at the right length.

Wire burns back to
contact tip.

Contact tip clogged or damaged.

Wire feed speed too slow.

Wrong size contact tip.

Bad connection from cable to
clamp.

Slag buildup inside nozzle or
nozzle is shorted.

Replace the contact tip.

Increase wire speed.

Use correct size contact tip.

Tighten clamp connection or
replace cable.

Clean or replace nozzle.

Workpiece clamp and/or
cable gets hot.

Wire feed speed too fast. Decrease wire feed speed.

Gun nozzle arcs to work
surface.

Nozzle clogged. Clean or replace nozzle

Wire pushes torch back
from the workpiece.

Torch held too far from the
workpiece.

Hold the torch at the right distance.

29

WWW.FORNEYIND.COM

PROBLEM POSSIBLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION

Poor quality welds. Insufficient gas at weld area.

Rusty, painted, oil or greasy
workpiece.

Rusty or dirty wire.

Poor gound contact.

Incorrect gas/wire combination

Check that the gas is not being
blown away by drafts and, if so,
move to more sheltered weld area.
If not check gas cylinder contents
gauge, regulator setting and
operation of gas valve.

Ensure workpiece is clean and dry.

Ensure wire is clean and dry.

Check gound clamp/workpiece
connection.

Check the manual for the correct
combination.

Weld deposit “stringy” and
incomplete.

Torch moved over workpiece too
quickly.

Gas mixture incorrect.

Move the torch slower.

See shielding gas table.

Weld deposit too thick. Torch moved over workpiece too

slowly.

Welding voltage too low.

Move the torch faster.

Increase welding voltage.

30

WWW.FORNEYIND.COM

Wiring Diagram

BLUE

BLUE

BLUE

WHITE

WHITE

BLACK

BROWN

31

WWW.FORNEYIND.COM

NO. PART NUMBER ITEM DESCRIPTION QTY.

01 21690226K Door latch (1pc pack)

1

02 05000274 Left panel with silk screen and labels

1

03 04600437 Kit spool holder with ring for 5kg spool

1

04 22200020 Switch 3a

1

05 21690737 Knob

1

06

33740582
9005

Metal box for front panel pcb protection

1

07 05000280 Dividing panel with labels

1

08 44410068 Wire feeder plast/all d.37 Rul.06-09

1

09 23005381K Wire guide tube d.2X5 l=71 1pc pack

1

10 23005520 Mig gun euro connection l=17

1

11 04600145 Motor d.37 + Pinion

1

12 21690556 Torch connection cover

1

13 04600433 Assembly frame + caps

1

14 21690797 Knob with cap and index

1

15 21690796 Knob with cap and index

1

16 21690713 Spacer for plastic frame

1

17 22735551 Front panel pcb pfc with remote control

1

18 21800067 Knob with threaded bushing

1

19 04600412 Kit gas/no gas change board

1

20 21690733 Foot h=144

1

21 22735375 Slope external regulation pcb

1

22 22225332 Relay 40a 24vdc

1

23 22910004K Hose tail d.6 1/8"M 1 pc pack

1

24 22900009 Solenoid valve 9w 24v dc 1/8"ff

1

25 05000278 Rear panel

1

26 22910110 Female gas connector 1/8"gas - 5/8"unf

1

27 22200047 Bipolar black switch w/protection

1

28 20220173

Inp.Power cable3x12awg4.5M+50a6­50p plug

1

29 21605040K Prensaestopa 2 piezas d.20

2

Tools and Spare Parts List

NO. PART NUMBER ITEM DESCRIPTION QTY.

30 21690589 Fan spacer

1

31

33700415
9005

Bottom panel

1

32 40211429 7 Pin connector cable assembly

1

33 77650400 Front panel label 190mp

1

34 05000270 Front panel 190mp forney w/silk screen

1

35 22100002K

Fem.Dinse plug 25sqmm cx30 (1 pc
pack)

1

36 26075013 Hall probe ync-200a

1

37 22735443

Power board mig 160a/mma pfc
230/115v

1

38 21690225K Plastic hinge for door 20x30 2pcs pack

2

39 05000261 Right cover panel with silk screen

1

40

33740579
9005

Torch wrapper

1

41 21600067 Handle for torch wrapper

1

42 21060152K Flat-key 3x3 l=20 1pc pack

1

43 33805071K

Feed roll d.30 0,6-0,9Mm mot2r 1 pc
pack

1

44 33810136 Feed roll secure knob

1

45 23000448

Mig torch 14mm2 3mt tweco 1 euro
connect

1

46 43210188

Ground cable 16 mm2 mt.3 300Amp
dn25

1

47 22100001K Dinse plug 25mm2 cx20 1 pc pack

1

48 22110033K Earth clamp 300a zinc-coated 1 pc pack

1

49 43205028K

Weld.Cable 16 sqmm m 3 w/c.202/
Dn25 1pc

1

50 22110010K Electrode holder art.202 1 Pc pack

1

51 22905101

Gas reducer 2 man. Cga580-5/8"
unf-2b

1

52 30900035 Black gas hose 3 meter

1

53 20220158

Adapter cord stw awg12/3c 1m
6-50r/5-20p

1

32

WWW.FORNEYIND.COM

Parts Diagram

33

WWW.FORNEYIND.COM

NO.

PART

NUMBER

ITEM DESCRIPTION QTY.

01 23005373K Tweco torch nozzle 21-50f 1 pc pack

1

02 23005018K 0,6Mm contact tip for t1.4-1.6 10 Ppc pack

10

02 23005019K 0,8Mm contact tip for t1.4-1.6 10 pc pack

10

02 23005182K 0,9Mm contact tip for t1.4-1.6 10 pc pack

10

03 23005374K Tweco gas diffuser 35-50 1 pc pack

1

04 23005375K Tw1 m15 torch neck 1 pc pack

1

05 23005360K Torch head plastic housing 1 pc pack

1

06 23005376K Black handle for m15 torch 1 pc pack

1

07 23005377K Red torch trigger 1 pc pack

1

MIG Gun Torch Spare Parts List

NO.

PART

NUMBER

ITEM DESCRIPTION QTY.

08 23005362K Screws for m25 torch handle 12 pc pack

12

09 23005535 Coax cable 14mm2 3m 1 pc pack

1

10 23005482 Plastic cable support

1

11 23005483 Rear box kit

1

12 23005539 Black screw m4x6

1

13 23005484 Plastic grommet

1

14 23005536 Male euro connection

1

15 23005537 Torch liner block nut

1

16 23005538 Blue steel wire liner 0,8-1,0

1

34

WWW.FORNEYIND.COM

_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

User Notes

35

WWW.FORNEYIND.COM

CAT# 324

REV 11.09.2015

CARACTÉRISTIQUES :

• Un convertisseur multiprocédé capable
d’effectuer du soudage MIG, à la baguette ou
TIG

• La technologie d’économie de courant et
polyvalente du convertisseur permet une
utilisation avec une tension d’entrée de
230/120 V

• Plage de courant de soudage jusqu’à 190 A

• Peut être utilisé sur l’acier, l’acier inoxydable et
l’aluminium

• Passage facile d’un procédé de soudage à un
autre

• Chalumeau MIG premium avec branchement
Euro et consommables de type Tweco

®

• Synergie avancée des composants électroniques
permettant un contrôle de l’arc exceptionnel
pour tous les procédés

• Système de déroulage des fils métallique robuste

• Pistolet-bobine offert en option augmentant la
flexibilité

• Grand boîtier pour un accès facile aux bobines

• Lecture numérique

PARFAITE POUR :

fabrication générale, carrosserie, fermes et ranches,
entretien, tôle, entrepreneur, et autre.

COMPREND :

adaptateur 230/120 V; chalumeau MIG avec câble;
câble de mise à la terre et prise de masse; support
d’électrode enrobée; câble d’alimentation; tuyau de
gaz et détendeur.

SOUDEUSE MULTIPROCÉDÉ 190

MANUEL D’UTILISATION

FRANÇAIS

36

WWW.FORNEYIND.COM

ARRÊTEZ!

NE RETOURNEZ PAS AU

MAGASIN

Si vous avez des questions ou des problèmes avec votre nouvelle

soudeuse, veuillez appeler

le service à la clientèle au [phone],

du lundi au vendredi de 7 h à 17 h (HNR) ou rendez-vous sur

www.forneyind.com/customer_service.

Veuillez prendre le temps d’enregistrer votre produit sur www.

forneyind.com/customer_service/register_your_product/

Merci et profitez pleinement de votre nouvelle soudeuse.

37

WWW.FORNEYIND.COM

La promesse Forney

Votre réussite nous tient à cœur, peu importe l’endroit, la taille
ou les besoins. Nous comprenons que votre objectif est de bien
accomplir votre travail et nous sommes là pour vous aider.

Message du président

Nous commercialisons des outils, de l’équipement et des
accessoires de la plus grande qualité pour les bricoleurs et les
professionnels. Notre passion et notre dévouement à introduire
de nouveaux produits sur les marchés industriel et de la vente au
détail, ainsi que notre service personnalisé, sont sans précédent
dans l’industrie. Notre capacité d’écoute des besoins de nos
clients nous permet de créer des solutions afin de régler leurs
problèmes.

Notre dévouement à offrir un service après-vente de la plus
grande qualité au sein de notre siège social ainsi que le service
que nous offrons dans notre domaine sont inégalés. Il nous
tient à cœur de trouver les meilleures solutions pour répondre
aux besoins de nos clients. Surtout, nos employés feront preuve
du même respect et de la même attitude attentive au sein de
l’organisation et avec chaque client Forney. Notre objectif consiste
à dépasser les attentes de nos clients grâce à des personnes
capables, guidées par les mêmes valeurs et dévouement.

Nous travaillons sans relâche pour que nos clients nous fassent
confiance grâce à notre engagement indéfectible auprès d’eux,
notre intégrité, notre travail d’équipe, l’innovation des produits
Forney ainsi que nos 80 années de qualité inégalée.

Nous réussissons lorsque nos clients réussissent.

STEVEN G. ANDERSON, président et directeur général

Copyright© 2014 Forney Industries,
inc. Tous droits réservés. Toute repro­duction ou distribution non autorisée
est sujette aux lois américaines sur le
droit d’auteur.

Entrepôts des États-Unis :

- Fort Collins, CO

- Tipp City, OH

CINQ FAÇONS DE
COMMANDER

Page Web : www.forneyind.com
Téléphone : [phone]
Télécopieur : [phone]
Courrier :

Forney Industries
2057 Vermont Drive

Fort Collins, CO 80525

Courriel : [email protected]

38

WWW.FORNEYIND.COM

Garantie limitée de 5 ans, 3 ans ou 1 an de Forney

En vigueur le 1er août 2009

1) Garantie limitée : sous réserve des conditions générales ci-dessous, Forney Industries, inc., Fort Collins, Colorado,

garantit à l’acheteur au détail original que le nouvel équipement Forney vendu après la date d’entrée en vigueur de
cette garantie limitée est exempt de défaut de matériaux et de fabrication au moment de l’expédition par Forney. Cette
garantie remplace toutes les autres garanties, explicite ou implicite.

2) Remarque : si vous avez des questions à propos de la garantie, composez le [phone]. Vous pouvez

aussi visiter le site : www.forneyind.com pour des renseignements additionnels à propos de votre nouvelle soudeuse ou
nouveau système au plasma.

3) Durée de la garantie : durant les périodes de garantie énumérées ci-dessous, Forney réparera ou remplacera toute

pièce ou tout composant sous garantie qui présente une défaillance en raison d’un défaut de matériel ou de fabrication.
La garantie est en vigueur à partir de la date d’achat originale au détail. La période de garantie est la suivante.
A) 5 ans : redresseurs de courant au silicium originaux de l’alimentation principale, modules de redresseurs séparés

et de diodes, transformateurs, stabilisateurs et bobines de réactance.

B) 3 ans : systèmes d’entraînement, cartes de circuits imprimés, moteurs, interrupteurs et commandes
C) 1 an : pistolets MIG, relais, contacteurs et détendeurs, chalumeau coupeur au plasma et accessoires.
D) 90 jours : pièces de rechange. La main-d’œuvre n’est pas comprise.

4) La garantie limitée de Forney ne s’applique pas aux consommables comme les pièces de contact, les buses de coupage,
les nettoyeurs de fil en feutre, les dévidoirs, les diffuseurs de gaz, les buses et les électrodes de chalumeau à plasma, les
câbles de soudage ainsi que les buses et les pièces dont la dégradation est causée par l’usure normale. De plus, cette
garantie ne couvre pas les dommages causés par le remplacement ou l’entretien inopportun des pièces consommables
nommées précédemment.

5) Garant :

Forney Industries
2057 Vermont Drive
Fort Collins, CO 80525
[phone]
www.forneyind.com

6) Acheteur/garantie : l’acheteur original du produit Forney Industries. La garantie n’est pas transférable. L’achat
et l’utilisation des produits Forney Industries sont prévus pour des personnes formées et expérimentées à l’utilisation et
l’entretien d’équipement de soudage.

7) Non couvert par la garantie :

A) Les garanties implicites, incluant celles sur la qualité marchande et la qualité à un usage particulier, sont limitées à

la durée mentionnée dans cette garantie explicite. Après cette période, tous les risques de pertes, quelle qu’en soit
la cause, seront la responsabilité de l’acheteur.

B) Tout dommage accessoire, immatériel ou indirect, ou toute dépense découlant d’un défaut, d’une défaillance ou

d’un mauvais fonctionnement du produit Forney.

C) Toute défaillance causée par un accident, par un abus de la part de l’acheteur, par de la négligence ou par le non-

respect des instructions d’utilisation du produit fournies dans le(s) manuel(s) de l’utilisateur offert(s) avec le produit.

D) Le service avant livraison, c’est-à-dire l’assemblage et le réglage.

8) Réclamation : en cas de réclamation au titre de la garantie, les recours exclusifs seront, au choix de
Forney Industries :
A) réparation; ou
B) remplacement; ou
C) remboursement du coût de la réparation ou du remplacement dans un centre de services Forney Industries qualifié,

là où cela est permis avec une autorisation écrite de Forney Industries; ou

D) paiement ou crédit pour le prix d’achat, moins l’amortissement raisonnable basé sur l’utilisation réelle lors du retour

de la marchandise au risque et aux frais du client.

9) L’acheteur :

A) Communiquera avec le service à la clientèle Forney au [phone] dans les 30 jours suivants le défaut ou la

défaillance.
B) Fournira une preuve d’achat datée (généralement un reçu de vente).
C) Fournira le numéro de série. L’enregistrement de votre soudeuse sur forneywelding.forneyind.com accélère ce

processus.
D) Apportera ou fera livrer la soudeuse dans un centre de service Forney autorisé. Paiera les frais de transport ou

d’emballage le cas échéant.

39

WWW.FORNEYIND.COM

ATTENTION!

AVANT D’INSTALLER OU D’UTILISER L’APPAREIL OU D’EFFECTUER LA MAINTENANCE DE CELUI-CI, LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU

DU PRÉSENT MANUEL, EN ACCORDANT UNE ATTENTION PARTICULIÈRE AUX RÈGLES DE SÉCURITÉ ET AUX RISQUES.

Dans le cas où les instructions ne seraient pas claires, merci de contacter votre

revendeur Forney autorisé ou le service à la clientèle Forney au [phone]

• Sécurité en soudage et coupage, norme ANSI Z49.1, de la Société américaine de soudage
(American Welding Society), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166 Normes de santé et
sécurité, OSHA 29 CFR 1910, du Surintendant des Documents, bureau des publications américain,
Washington, D.C. 20402.

• Pratiques sûres recommandées de préparation pour le soudage et le coupage de conteneurs ayant
renfermé des substances nocives, norme AWS F4.1 de la Société américaine de soudage (American
Welding Society), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166

• Règles de sécurité électrique nationales, norme NFPA 70, de l’Association nationale de protection
contre le feu (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

• Manutention sécuritaire des cylindres de gaz comprimé, CGA brochure P-1, de l’Association des
gaz comprimés (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington,
VA 22202.

• Règles de sécurité en soudage et coupage, norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de
normalisation (Canadian Standards Association), Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3.

• Pratiques sures pour la protection des yeux et du visage au travail et dans les écoles, norme ANSI
Z87.1, de l’Institut de normalisation américaine (American National Standards Institute), 1430
Broadway, New York, NY 10018.

• Procédés de coupage et de soudage, NFPA Standard 51B, de l’Association nationale de protection
contre le feu (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Proposition 65 de l’État de la Californie

Ce produit peut contenir des substances chimiques reconnues par l’État de Californie pour provoquer le
cancer, des malformations congénitales ou d’autres anomalies de reproduction (CA. Prop 65). Se laver
les mains après utilisation.

Information EMF

Le courant de soudage ou de coupage, lorsqu’il circule dans les câbles de soudage ou de
coupage, cause des champs électromagnétiques. Ceux-ci ont soulevé et soulèvent encore certains
questionnements. Toutefois, après examen, le comité du Conseil national de recherches (National
Research Council) a conclu que : « Selon le jugement du comité, l’ensemble des preuves n’a pas
démontré que l’exposition à des champs électriques et magnétiques de fréquence-puissance représente
un danger pour la santé. » Toutefois, des études sont toujours en cours et les preuves continuent d’être
examinées. Jusqu’à ce que les conclusions finales de la recherche aient été obtenues, vous pouvez
vouloir minimiser votre exposition aux champs électromagnétiques lorsque vous soudez ou coupez.

Afin de réduire les champs magnétiques sur le lieu de travail, suivez les procédures suivantes :

1. conservez les câbles rapprochés en les torsadant ou en utilisant du ruban adhésif;

2. placez les câbles d’un seul côté et tenez-les éloignés de l’utilisateur;

3. n’enroulez pas les câbles autour de votre corps;

Informations concernant la sécurité

Normes de sécurité principales

40

WWW.FORNEYIND.COM

4. conservez la source d’alimentation et les câbles de soudage ou de coupage le plus éloignés
possible de l’utilisateur;

5. posez le pinceur sur la pièce à travailler le plus près possible de la coupure ou de la soudure.

À PROPOS DES STIMULATEURS CARDIAQUES ET DES PROTHÈSES AUDITIVES :

Les personnes portant un stimulateur cardiaque ou des prothèses auditives doivent consulter leur
médecin. Si vous obtenez l’accord de votre médecin, nous vous recommandons de suivre les
procédures ci-dessus.

Protection personnelle

Les processus de soudage de toutes sortes peuvent être dangereux pour l’utilisateur, ainsi que pour toute
personne à proximité de l’équipement, si les règles de sécurité et d’utilisation ne sont pas strictement
respectées.

L’ARC DE SOUDAGE PRODUIT UN RAYONNEMENT ULTRAVIOLET ET

INFRAROUGE TRÈS LUMINEUX. CES RAYONS DE L’ARC PEUVENT VOUS
ENDOMMAGER LES YEUX ET VOUS BRÛLER LA PEAU SI VOUS N’ÊTES PAS
ADÉQUATEMENT PROTÉGÉ. Afin de réduire le risque de blessures causées par les rayons

de l’arc, veuillez lire, comprendre et suivre les consignes de sécurité. Assurez-vous que toute
autre personne utilisant l’équipement de soudage, ou se trouvant dans la zone de soudage,
comprenne et suive également ces consignes de sécurité. Les casques et les filtres doivent
respecter les normes ANSI Z87.1.

• Ne regardez pas un arc électrique sans protection oculaire adéquate. Un arc de soudage

est extrêmement lumineux et intense. Sans protection oculaire adéquate, la rétine peut être
brûlée, ce qui laissera une tache noire permanente dans le champ de vision. Vous devez
utiliser une visière ou un casque avec une lentille filtrante à teinte n° 10 (minimum).

• Ne créez pas d’arc de soudage avant que toutes les personnes à proximité et le soudeur

(vous) aient mis en place une visière ou un casque de soudage.

• Ne portez pas de casque fissuré ou brisé et remplacez immédiatement les lentilles de filtre

fissurées ou brisées.

• Ne laissez pas la partie isolée du pistolet à fil entrer en contact avec la prise de masse ou le

travail mis à la terre pour empêcher qu’un coup d’arc se crée au contact.

• Fournissez des visières ou des casques bien ajustés dotés d’une lentille de teinte appropriée

aux personnes à proximité.

• Portez des vêtements de protection. La lumière intense de l’arc de soudage peut brûler la

peau de la même manière que le soleil, même à travers des vêtements légers. Portez des
vêtements foncés faits d’un tissu épais. Vous devez porter un chandail à manches longues et
le col doit être boutonné de manière à protéger la poitrine et le cou.

• Protégez-vous contre les rayons d’arc réfléchis. Les rayons d’arc peuvent être réfléchis sur les

surfaces brillantes comme une surface peinte glacée, de l’aluminium, de l’acier inoxydable
et du verre. Les rayons d’arc réfléchis peuvent blesser vos yeux même lorsque vous portez un
casque ou une visière de protection. Si vous soudez et qu’une surface réfléchissante se trouve
derrière vous, les rayons d’arc peuvent rebondir sur la surface et à l’extérieur de la lentille du
filtre. Ils peuvent pénétrer dans votre casque ou votre visière et dans vos yeux. Si un arrière­plan réfléchissant se trouve dans votre zone de soudure, enlevez-le ou recouvrez-le avec un
matériau non inflammable et non réfléchissant. Les rayons d’arc réfléchissants peuvent aussi
brûler la peau.

• Les étincelles peuvent causer des blessures. Portez de l’équipement de sécurité adéquat pour

vous protéger les yeux et le visage. Formez l’électrode de tungstène sur la meule dans un
endroit sécuritaire et en portant une protection adéquate. Gardez les objets inflammables
éloignés et évitez les incendies pouvant être causés par des étincelles.

41

WWW.FORNEYIND.COM

LES ÉMANATIONS, LES GAZ ET LES VAPEURS PEUVENT CAUSER DE

L’INCONFORT, DES MALADIES ET LA MORT! Afin de réduire les risques, veuillez lire,

comprendre et suivre les consignes de sécurité. De plus, assurez-vous que toute autre personne
utilisant l’équipement de soudage ou se trouvant dans la zone de soudage comprenne et suive
aussi ces consignes de sécurité.

• Lisez et comprenez les données de sécurité et la fiche de données de sécurité.

• Ne soudez pas avant de vous être assuré que la ventilation est adéquate selon la description
de la norme ANSI Z49.1. Si la ventilation n’est pas adéquate pour échanger les émanations
et les gaz générés contre de l’air frais pendant le processus de soudage, ne soudez pas
avant que le soudeur (vous) et les personnes à proximité portent des respirateurs à adduction
d’air.

• Ne chauffez pas les métaux qui contiennent ou qui sont revêtus de matériaux produisant des
vapeurs toxiques (comme l’acier galvanisé), sauf si le revêtement a été enlevé. Assurez-vous
que la zone est bien ventilée et que l’utilisateur et toutes les personnes à proximité portent
des respirateurs à adduction d’air.

• Évitez de souder, de couper ou de chauffer le plomb, le zinc, le cadmium, le mercure, le
béryllium, l’antimoine, le cobalt, le manganèse, le sélénium, l’arsenic, le cuivre, l’argent,
le baryum, le chrome, le vanadium, le nickel ou des métaux similaires sans consulter un
professionnel et sans inspecter la ventilation de la zone de soudage. Ces métaux produisent
des vapeurs extrêmement toxiques qui peuvent causer de l’inconfort, des maladies et la mort.

• Ne soudez ou ne coupez pas dans des endroits à proximité de solvants à base de chlorure.
Les vapeurs d’hydrocarbure chloré, comme le trichloréthylène et le perchloroéthylène,
peuvent être décomposées par la chaleur d’un arc électrique ou par le rayonnement
ultraviolet. Ces actions peuvent entraîner la formation de phosgène, un gaz hautement
toxique, ainsi que d’autres gaz irritants pour les poumons et les yeux. Ne soudez pas ou ne
coupez pas à des endroits où des vapeurs de solvants peuvent être attirées dans la zone de
travail ou à des endroits où le rayonnement ultraviolet peut pénétrer dans des zones où se
trouvent ces vapeurs, même en très petites quantités.

• Ne soudez pas dans un endroit confiné, sauf s’il est bien ventilé ou si l’utilisateur (ainsi que
toute autre personne se trouvant dans la zone) porte un respirateur à adduction d’air.

• Arrêtez de souder si vous sentez une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la
gorge : cela indique que la ventilation est inadéquate. Arrêtez de travailler et prenez
les mesures nécessaires pour améliorer la ventilation dans la zone de soudage. Ne
recommencez pas à souder si l’inconfort physique persiste.

Prévention des incendies

LES INCENDIES OU LES EXPLOSIONS PEUVENT CAUSER LA MORT, DES

BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS! Afin de réduire ces risques, veuillez lire,

comprendre et suivre les consignes de sécurité. De plus, assurez-vous que toute autre personne
utilisant cet équipement de soudage ou que les personnes se trouvant dans la zone de soudage
comprennent et suivent aussi ces consignes de sécurité. N’oubliez pas : par sa nature, l’arc de
soudage produit des étincelles, des projections chaudes, des gouttes de métal fondu, du laitier
chaud et des pièces de métal chaudes qui peuvent provoquer des incendies, brûler la peau et
endommager les yeux.

• Ne portez pas de gants ou autres vêtements contenant de l’huile, de la graisse ou toute autre

substance inflammable.

• Ne mettez pas de produits pour cheveux inflammables.

• Ne touchez pas au cordon de soudure ou au bain de fusion avant qu’il soit complètement

refroidi.

• Ne soudez pas dans un endroit avant de l’avoir vérifié et d’avoir éliminé tous les matériaux

combustibles ou inflammables. Les étincelles et le laitier peuvent être projetés jusqu’à 35

42

WWW.FORNEYIND.COM

pieds (10,7 mètres) et peuvent passer à travers les petites fissures et ouvertures. Si votre
travail et les éléments combustibles ne peuvent pas être séparés par un minimum de 35
pieds (10,7 mètres), protégez-vous contre l’inflammation à l’aide de recouvrements et de
protecteurs ajustés et résistants au feu adéquats.

• Ne soudez pas sur les murs avant d’avoir vérifié et retiré les éléments combustibles qui
touchent à l’autre côté des murs.

• Évitez de souder, de couper ou d’effectuer tout autre travail semblable sur des barils,
des tambours, des réservoirs ou d’autres récipients usagés ayant contenu des substances
inflammables ou toxiques. Les techniques pour retirer les substances et les vapeurs
inflammables, pour rendre un récipient usagé sécuritaire pour le soudage ou pour couper,
sont assez complexes et nécessitent une formation spéciale.

• Ne formez pas d’arc sur du gaz comprimé ou sur un cylindre à air comprimé. Si vous le
faites, cela créera une zone fragile qui peut entraîner une rupture violente immédiatement ou
plus tard lors d’une manipulation robuste.

• Évitez de souder ou de couper dans un endroit où l’air peut contenir de la poussière
inflammable (comme de la poussière de grain), des gaz ou des vapeurs liquides (comme
l’essence).

• Ne manipulez pas le métal chaud comme la pièce à travailler ou les bouts de l’électrode à
mains nues.

• Portez des gants de cuir, un chandail à manches longues épais, des pantalons sans
rebords, des chaussures hautes, un masque et un casque. Au besoin, utilisez des vêtements
de protection supplémentaires comme une veste ou des manches en cuir, des jambières
résistantes au feu ou un tablier. Des étincelles ou du métal chaud peuvent se loger dans les
manches roulées, les rebords de pantalons ou les poches. Vous devez garder les manches et
les cols boutonnés et vous devez porter des vêtements qui n’ont pas de poches à l’avant.

• Vous devez avoir de l’équipement extincteur d’incendie à portée de la main prêt à être utilisé
immédiatement. Nous recommandons un extincteur d’incendie chimique portatif de type
ABC.

• Portez des bouchons d’oreille lorsque vous soudez par-dessus votre tête afin d’éviter que les
projections et le laitier tombent dans vos oreilles.

• Assurez-vous que le plancher de la zone de soudage est en bon état, qu’il est solide et
sécuritaire. Il doit préférablement être en béton ou en maçonnerie, ne doit pas être fait de
tuiles, de moquette ou de tout autre matériau inflammable.

• Protégez les murs, les plafonds et les planchers inflammables avec des protecteurs résistants à
la chaleur.

• Vérifiez la zone de soudage pour vous assurer qu’il n’y a pas d’étincelles, de métal
rougeoyant, de laitier ou de flammes avant de quitter la zone de soudage.

• Portez des vêtements exempts d’huile ou de toute autre substance inflammable, par exemple
des gants en cuir, des chandails en coton épais sans matières synthétiques, des pantalons
sans rebord et des souliers fermés. Gardez les cheveux longs attachés.

• Enlevez tout combustible, comme des briquets et des allumettes avant de souder.

• Respectez les exigences de l’OSHA et de la NFPA pour le travail à chaud et gardez un
extincteur à proximité.

Rayonnement à haute fréquence

• Les hautes fréquences peuvent interférer avec la radionavigation, les services de sécurité, les
ordinateurs et l’équipement de communication.

• Il revient à l’utilisateur d’embaucher un électricien qualifié rapidement pour corriger tout
problème d’interférence causé par l’installation. L’électricien doit régulièrement vérifier et
entretenir l’installation.

• Arrêtez d’utiliser l’équipement si vous recevez une notification de la FCC à propos de
l’interférence.

• Gardez les portes et les panneaux de la source de hautes fréquences bien fermés et gardez
les éclateurs au réglage approprié.

43

WWW.FORNEYIND.COM

Soudage à l’arc

• Les ordinateurs et l’équipement informatisé peuvent être endommagés par l’énergie
électromagnétique.

• Assurez-vous que tout l’équipement est compatible avec l’énergie électromagnétique.

• Gardez les câbles de soudage courts pour réduire l’interférence.

• Suivez les instructions du manuel pour installer la machine et la mettre à la terre.

• Si l’interférence continue, protégez la zone de travail ou déplacez la soudeuse.

AVERTISSEMENT : LES DÉCHARGES ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELLES!

Afin de réduire le risque de mort ou de blessures graves causées par les décharges électriques,
veuillez lire, comprendre et suivre les consignes de sécurité. De plus, assurez-vous que toute
autre personne utilisant l’équipement de soudage ou se trouvant dans la zone de soudage
comprenne et suive aussi ces consignes de sécurité.

IMPORTANT! AFIN DE RÉDUIRE LE RISQUE DE MORT, DE BLESSURE OU DE
DOMMAGES MATÉRIELS, NE TENTEZ PAS D’UTILISER cet équipement de soudage

avant d’avoir lu et compris le résumé de sécurité suivant.

• N’entrez pas, de quelque manière que ce soit, en contact physique avec toute pièce du
circuit de courant de soudage. Le circuit de courant de soudage comprend :

a. la pièce à travailler ou tout autre matériau conducteur qui est en contact avec cette

dernière;
b. la prise de masse;
c. l’électrode ou le câble de soudage;
d. toute pièce de métal sur le porte-électrode ou le pistolet à fil.

• Ne soudez pas dans un endroit humide ou n’entrez pas en contact avec une surface humide

ou mouillée.

• Ne tentez pas de souder si des parties de vos vêtements ou votre corps sont mouillés.

• Ne laissez pas l’équipement de soudage entrer en contact avec de l’eau ou de l’humidité.

• Ne tirez pas les câbles de soudage, le pistolet à fil ou le cordon d’alimentation de la

soudeuse dans de l’eau ou de l’humidité et ne les laissez pas entrer en contact avec celles-ci.

• Ne touchez pas à la soudeuse et ne tentez pas de mettre en marche ou d’éteindre la

soudeuse si une partie de votre corps ou de vos vêtements est humide ou si vous êtes en
contact physique avec de l’eau ou de l’humidité.

• Ne tentez pas de brancher la soudeuse dans la source d’alimentation si une partie de votre

corps ou de vos vêtements est humide ou si vous êtes en contact physique avec de l’eau ou
de l’humidité.

• Ne posez pas le pinceur de la pièce à travailler de la soudeuse ou ne soudez pas sur un

conduit électrique.

• Ne modifiez pas le cordon d’alimentation ou la prise du cordon d’alimentation de quelque

manière que ce soit.

• Ne tentez pas de brancher la soudeuse dans une source d’alimentation si le contact de mise

à la terre du cordon d’alimentation est plié, brisé ou manquant.

• Ne laissez pas la soudeuse branchée à une source d’alimentation ou ne tentez pas de souder

si la soudeuse, les câbles de soudage, le site de soudage ou le cordon d’alimentation de la
soudeuse sont exposés à toute forme de précipitation atmosphérique ou d’embruns d’eau
salée.

• Ne transportez pas les câbles de soudage enroulés autour de vos épaules ou de toute autre

partie de votre corps lorsqu’ils sont branchés dans la soudeuse.

Décharge électrique

44

WWW.FORNEYIND.COM

Bruit

Le bruit peut causer une perte auditive permanente. Les processus de soudage peuvent causer

des niveaux sonores qui dépassent les limites sécuritaires. Vous devez protéger vos oreilles
contre les bruits forts pour prévenir la perte auditive.

• Afin de protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez des bouchons d’oreille ou des
coquilles antibruit.

• Les niveaux sonores doivent être mesurés pour vous assurer que les décibels (son) ne
dépassent pas les niveaux sécuritaires.

Informations supplémentaires concernant la sécurité

Pour obtenir des informations supplémentaires à propos de la sécurité pour le soudage, consultez les
normes suivantes et respectez-les le cas échéant.

• Norme ANSI Z49.1 - SÉCURITÉ EN SOUDAGE ET COUPAGE : disponible chez la Société
américaine de soudage (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL
33126 Téléphone [phone], Télécopieur [phone] - www.amweld.org ou
www.aws.org

• Norme ANSI Z87.1 - PRATIQUES SÛRES POUR LA PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE
AU TRAVAIL ET DANS LES ÉCOLES : disponible chez l’Institut de normalisation américaine
(American National Standards Institute), 11 West 42nd St., New York, NY 10036 Téléphone
[phone], Télécopieur [phone] - www.ansi.org

• Norme NFPA 518 - PROCÉDÉS DE COUPAGE ET DE SOUDAGE : disponible chez
l’Association nationale de protection contre le feu (National Fire Protection Association), 1
Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 Téléphone [phone]
Télécopieur [phone] - www.nfpa.org

• Norme OSHA 29 CFR, Partie 1910, Sous-partie Q., SOUDAGE, COUPAGE ET BRASAGE
: disponible au bureau OSHA de votre état ou au Département du Travail des États-Unis
OSHA, bureau des affaires publiques, Salle N3647, 200 Constitution Ave., Washington, DC
20210 - www.osha.gov

• Norme CSA W117.2 - Règles de SÉCURITÉ EN SOUDAGE ET COUPAGE : disponible chez
l’Association canadienne de normalisation (Canadian Standards Association) 178 Rexdale
Blvd., Etobicoke, Ontario M9W 1R3 - www.csa.ca

• Norme A6.0. de la Société américaine de soudage (American Welding Society) SOUDAGE
ET COUPAGE DE CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES COMBUSTIBLES : disponible chez
la Société américaine de soudage (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road,
Miami, FL 33126 Téléphone [phone], Télécopieur [phone] - www.
amweld.org ou www.aws.org

45

WWW.FORNEYIND.COM

GARANTIE ................................................................................................................................................................ 38

INFORMATIONS CONCERNANT LA SÉCURITÉ ............................................................................................................ 39

NORMES DE SÉCURITÉ PRINCIPALES ................................................................................................................... 39

PROPOSITION 65 DE L’ÉTAT DE LA CALIFORNIE .................................................................................................. 39

INFORMATION EMF ........................................................................................................................................... 39

PROTECTION PERSONNELLE .............................................................................................................................. 40

PRÉVENTION DES INCENDIES ............................................................................................................................ 41

RAYONNEMENT À HAUTE FRÉQUENCE ............................................................................................................. 42

SOUDAGE À L’ARC ............................................................................................................................................ 43

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE .................................................................................................................................... 43

BRUIT ................................................................................................................................................................. 44

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES CONCERNANT LA SÉCURITÉ ....................................................................... 44

TABLE DES MATIÈRES .................................................................................................................................................45

INSTALLATION .......................................................................................................................................................... 46

CARACTÉRISTIQUES DE LA SOUDEUSE ............................................................................................................... 46

SÉLECTION DU SITE ............................................................................................................................................ 46

CONNEXION À LA SOURCE D’ALIMENTATION ...................................................................................................46

VENTILATION ..................................................................................................................................................... 47

AVERTISSEMENTS ADDITIONNELS ...................................................................................................................... 47

MONTAGE ............................................................................................................................................................... 47

MONTAGE DU CHALUMEAU ET DU PISTOLET-BOBINE ........................................................................................ 47

CONNEXION DU CYLINDRE À GAZ ET DU DÉTENDEUR ...................................................................................... 47

GUIDE DU GAZ DE PROTECTION ........................................................................................................................ 48

CHARGEMENT DU FIL ........................................................................................................................................ 48

REMPLACEMENT DU GUIDE-FIL ........................................................................................................................... 49

COMMENT CHOISIR LE GUIDE-FIL POUR LES CONNEXIONS DIRECTES ET EURO DES CHALUMEAUX ................... 50

SOUDAGE AU FIL FOURRÉ, « FCAW » ................................................................................................................ 50

SOUDAGE MIG, « GMAW » ............................................................................................................................... 50

SOUDAGE À L’ALUMINIUM ................................................................................................................................ 50

PRÉPARATIFS POUR LE SOUDAGE À L’AIDE DU PISTOLET-BOBINE ........................................................................ 50

RÉGLAGE DE LA TENSION DE L’ALIMENTATION DU FIL ....................................................................................... 52

AJUSTEMENT DE LA POSITION DE LA BOBINE .................................................................................................... 52

FONCTIONNEMENT .................................................................................................................................................. 53

DESCRIPTION ..................................................................................................................................................... 53

COMMANDES DE LA SOUDEUSE ....................................................................................................................... 53

PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES THERMIQUES ...................................................................................... 57

GUIDE D’INFORMATION TECHNIQUE ................................................................................................................. 57

PRÉPARATION POUR LE SOUDAGE ..................................................................................................................... 58

FACTEURS À PRENDRE EN CONSIDÉRATION POUR DE MEILLEURS RÉSULTATS DE SOUDURE ................................ 58

SÉLECTION DU FIL DE SOUDAGE ....................................................................................................................... 58

SÉLECTION DU GAZ ........................................................................................................................................... 59

RÉGLAGE POUR LA SOUDURE À LA BAGUETTE (SMAW) ..................................................................................... 59

RÉGLAGE POUR LA SOUDURE TIG (GTAW) PAR CONTACT .................................................................................. 59

SOUDAGE MANUEL MIG, GMAW ET AU FIL FOURRÉ (FCAW) ............................................................................. 60

SOUDAGE SYNERGIQUE MIG, GMAW ET AU FIL FOURRÉ (FCAW) ...................................................................... 61

TABLEAU DE RÉGLAGE POUR LE SOUDAGE MIG, GMAW ET AU FIL FOURRÉ (FCAW) .......................................... 63

ENTRETIEN ET RÉPARATION ....................................................................................................................................... 64

ENTRETIEN GÉNÉRAL ......................................................................................................................................... 64

DÉPANNAGE ............................................................................................................................................................ 64

SCHÉMA DE CÂBLAGE .............................................................................................................................................. 67

LISTE DES OUTILS ET DES PIÈCES DE RECHANGE ......................................................................................................... 68

SCHÉMA DES PIÈCES ................................................................................................................................................. 69

LISTE DES PIÈCES DE RECHANGE DU CHALUMEAU DU PISTOLET MIG .......................................................................... 70

REMARQUES POUR L’UTILISATEUR ............................................................................................................................. 71

Table des matières

46

WWW.FORNEYIND.COM

Tableau 1. Caractéristiques de la soudeuse

Tension primaire (entrée) 230/120 V en c.a.
Sortie de soudage 190 A maximum
Phase Mono
Fréquence

Facteur d’utilisation nominal

60 Hz
60 %

Plage de diamètre de l’électrode et du fil Jusqu’à 5/32’’ et 0,035’’

ASSUREZ-VOUS D’INSTALLER LA SOUDEUSE EN RESPECTANT LES LIGNES

DIRECTRICES SUIVANTES :

• Dans un endroit sans humidité ni poussière;

• Dans un endroit dont la température ambiante se situe entre 30 °F et 90 °F (1 °C et 32 °C);

• Dans un endroit sans huile, vapeur, ni gaz corrosifs;

• Dans un endroit sans risque de vibrations ou chocs anormaux;

• Dans un endroit à l’abri de la lumière directe du soleil et de la pluie;

• Installez-la à une distance d’au moins 12” (30,48 cm) des murs ou de tout autre obstacle qui
pourrait empêcher les courants d’air naturels de refroidir la soudeuse.

Avant d’effectuer tout branchement électrique, assurez-vous que la tension de l’alimentation et la
fréquence disponibles sur place correspondent aux besoins énoncés sur l’étiquette de votre soudeuse.

La tension de l’alimentation principale devrait se situer à ± 10 % de la tension de l’alimentation
principale nominale. Une tension trop basse peut entraîner une mauvaise soudure. Une tension
d’alimentation trop élevée entraînera la surchauffe et possiblement la défaillance des composants. La
prise de sortie de la soudeuse doit être :

• Installée correctement, au besoin par un électricien qualifié;

• Mise à la terre correctement et conformément aux réglementations locales;

• Connectée à un circuit électrique dont la capacité est adéquate.

REMARQUE :

• Inspectez régulièrement le câble d’alimentation pour détecter les fissures et les fils à
découvert. S’ils ne sont pas en bon état, faites-les réparer dans un centre de service.

• Ne tirez pas violemment sur le câble d’alimentation pour le débrancher de la prise.

• Ne laissez pas du matériel ou des outils sur le câble d’alimentation. Le câble pourrait être
endommagé et entraîner des décharges électriques.

• Gardez le câble d’alimentation loin des sources de chaleur, de l’huile, des solvants et des
objets tranchants.

• Si vous utilisez un cordon prolongateur, maintenez-le le plus droit possible. Pour les cordons
jusqu’à 50 pi (15,2 m), utilisez un calibre de 12 AWG. Pour les cordons jusqu’à 100 pi
(30,5 m), utilisez un calibre de 10 AWG.

Installation

Caractéristiques de la soudeuse

Sélection du site

Branchement de la source d’énergie

47

WWW.FORNEYIND.COM

Puisque l’inhalation des fumées de soudage est potentiellement dangereuse, assurez-vous que l’espace
de soudage est efficacement ventilé.

POUR VOTRE SÉCURITÉ, AVANT DE BRANCHER LE CÂBLE D’ALIMENTATION,
SUIVEZ CES INSTRUCTIONS :

• Un interrupteur bipolaire doit être inséré avant la sortie principale. Cet interrupteur doit être
muni de fusibles temporisés.

• La connexion du câble de mise à la terre doit être faite avec une prise bipolaire compatible
avec les douilles mentionnées ci-dessus.

• Lors de travaux de soudage dans un endroit confiné, la soudeuse doit rester à l’extérieur
de la zone de travail et le câble de mise à la terre doit être fixé à la pièce à souder. Ne
travaillez jamais dans des endroits humides et confinés.

• N’utilisez pas de câbles d’alimentation ou de soudage endommagés.

• Ne pointez jamais le chalumeau soudeur vers l’utilisateur ou quiconque.

• La soudeuse ne doit jamais être utilisée sans que ses panneaux y soient fixés. Cela pourrait
blesser gravement l’utilisateur et endommager l’équipement.

• Déballez la soudeuse.

• Assemblez le support de plastique du dessus à l’aide des vis fournies.

• Branchez le tuyau du chalumeau dans la douille à l’avant de la soudeuse en faisant bien
attention de ne pas endommager les contacts et fixez-le en le vissant à la main dans le
raccord fileté.

• En ce qui concerne le pistolet-bobine, connectez le câble du pistolet-bobine dans le raccord
fileté devant la soudeuse et connectez aussi la prise de type canon à sept broches dans le
connecteur à l’avant de la soudeuse.

Connexion du cylindre à gaz et du détendeur

La bouteille de gaz (non fournie) devrait être située à l’arrière de la soudeuse, dans un endroit bien
ventilé et solidement fixée à l’établi ou au mur pour s’assurer qu’elle ne tombera pas.Par souci de
sécurité et d’économie, assurez-vous que le détendeur est complètement fermé (tourné au fond en sens
antihoraire) lorsque vous ne soudez pas et lorsque vous raccordez ou déplacez la bouteille de gaz.

• Tournez le bouton d’ajustement du détendeur dans le sens antihoraire pour vous assurer que
la valve est bien fermée.

• Vissez le détendeur jusqu’au fond sur la valve de la bouteille de gaz.

• Raccordez le tuyau pour le gaz au détendeur et fixez-le avec l’agrafe ou l’écrou fourni.

• Ouvrez la valve du cylindre, puis réglez le débit de gaz du détendeur de 20 à 35 pieds
cubes par heure (0,57 à 0,85 mètre cube par heure).

• Actionnez la gâchette du chalumeau pour vous assurer que le gaz passe dans le chalumeau.

Ventilation

Avertissements additionnels

Montage

Torch Lead and Spool Gun Assembly

Montage du chalumeau et du pistolet-bobine

48

WWW.FORNEYIND.COM

AVERTISSEMENT : Les cylindres sont sous haute pression. Manipulez avec soin. Des

accidents graves peuvent résulter d’une manipulation inappropriée ou de la mauvaise utilisation
des cylindres à gaz comprimé. Ne laissez pas tomber le cylindre, ne le renversez pas, et ne
l’exposez pas à une chaleur excessive, aux flammes ou aux étincelles. Ne l’entrechoquez pas
avec les autres cylindres.

Guide du gaz de protection

MÉTAL GAZ REMARQUE

Acier doux CO2

Argon + CO2
Argon + CO2 +
Oxygène

L’argon contrôle les éclaboussures.
L’oxygène améliore la stabilité de l’arc.

Aluminium Argon

Argon + Hélium

Stabilité de l’arc, bonne fusion et éclaboussure
minimale.
Une entrée de chaleur plus grande convient aux
éléments lourds. Porosité minimale.

Acier inoxydable Argon + CO2 +

Oxygène
Argon + Oxygène

Stabilité de l’arc.
Éclaboussure minimale.

Cuivre, nickel et alliages Argon

Argon + Hélium

Convient aux fines épaisseurs en raison de la
faible aptitude à l’écoulement de la mare de
soudure.
Une entrée de chaleur plus grande convient aux
éléments lourds.

Chargement du fil

ASSUREZ-VOUS QUE LES ENTRÉES DE GAZ ET D’ÉLECTRICITÉ SONT

DÉCONNECTÉES. Avant l’utilisation, retirez la buse et le point de contact du chalumeau.

• Ouvrez le panneau de côté.

• Desserrez l’écrou du porte-bobine (tambour de frein
et retirez le ressort et l’anneau extérieur.

• Retirez la protection en plastique de la bobine et
placez la bobine de fil sur le porte-bobine.

• Replacez l’anneau extérieur, le ressort et
l’écrou de blocage en plastique. Ces pièces forment
le système de freinage de la vitesse du dévidoir.
REMARQUE : Neserrez pas trop l’écrou, une pression
excessive fatiguera le moteur du dévidoir, tandis
qu’une pression trop lâche ne permettra pas un arrêt
immédiat du dévidoir à la fin de la soudure.

• Desserrez et abaissez le bouton de plastique (Fig. 5)
(A). Ouvrez le bras de pression (B) de l’alimentation.

• Déconnectez le fil du bout du dévidoir en faisant
attention de garder une tension au bout du fil.
Coupez une petite portion au bout du fil pour vous
assurer que le bout est bien droit. Insérez le bout bien
droit dans le tube de guidage (C) après le dévidoir

et dans le guide-fil. Abaissez le bras de pression (B)

BON SENS

MAUVAIS SENS

49

WWW.FORNEYIND.COM

et soulevez le bouton d’ajustement de la pression (A) pour le mettre en place. Branchez le
cordon d’alimentation et mettez la soudeuse en marche. Enfoncez la gâchette du chalumeau
et observez l’alimentation du fil dans le guide-fil. Ajustez la pression sur le fil à l’aide du
bouton (A) pour assurer une alimentation régulière sans glissement. Ne serrez pas trop
l’ajustement de la pression, car cela pourrait endommager le moteur. Fermez le panneau
de côté de la soudeuse. Retirez la buse et le point de contact du pistolet-soudeur. Mettez le
câble du chalumeau à plat pour éliminer toutes spirales ou torsions. Enfoncez et maintenez
la gâchette du chalumeau jusqu’à ce que le fil sorte du bout du col de cygne. Éteignez la
soudeuse et installez le point de contact et la buse.

AVERTISSEMENT : Gardez le chalumeau droit lorsque vous faites sortir un nouveau fil

par le guide-fil. Assurez-vous que le fil est coupé droit (sans bavure ni angle) et qu’au moins
1/2” (1,2 cm) à partir du bout est droit (sans courbe). Le non-respect de ces instructions peut
endommager le guide-fil.

GARDEZ LE CHALUMEAU DROIT. LORSQU’UN NOUVEAU FIL SORT DU GUIDE-

FIL, ASSUREZ-VOUS QUE LE FIL EST COUPÉ PROPREMENT (SANS BAVURE NI
ANGLE) ET QU’AU MOINS 1’’ (2,5 CM) À PARTIR DU BOUT EST DROIT (SANS
COURBE). LE NON-RESPECT DE CES INSTRUCTIONS PEUT ENDOMMAGER LE
GUIDE-FIL.

N’APPROCHEZ PAS VOTRE VISAGE DU CHALUMEAU LORSQUE VOUS

VÉRIFIEZ SI LE FIL SORT AU BON ENDROIT. VOUS POURRIEZ ÊTRE BLESSÉ
PAR LE FIL QUI SORT. GARDEZ VOS DOIGTS LOIN DU MÉCANISME
D’ALIMENTATION LORSQU’IL EST EN MARCHE! LORSQU’ELLES SONT EN
MOUVEMENT, LES POULIES PEUVENT ÉCRASER LES DOIGTS. INSPECTEZ LES
POULIES RÉGULIÈREMENT. REMPLACEZ-LES LORSQU’ELLES SONT USÉES ET
COMPROMETTENT L’ALIMENTATION CONSTANTE DU FIL.

Remplacement du guide-fil

AVANT DE SUIVRE CETTE PROCÉDURE, ASSUREZ-VOUS QUE LA CONDUITE

D’ALIMENTATION EN GAZ ET LE CÂBLE D’ALIMENTATION SONT DÉBRANCHÉS.

• Débranchez le chalumeau de la machine.

• Placez-le sur une surface plane et retirez soigneusement
l’écrou en laiton.

• Tirez le guide-fil hors du tuyau.

• Installez le nouveau guide-fil et fixez l’écrou en laiton à
nouveau.

Si vous remplacez un guide-fil en Teflon ou en graphite, suivez ces
instructions :

• Installez le nouveau guide-fil et insérez le collet de guide­fil et la bague.

• Fixez l’écrou en laiton.

• Coupez le guide-fil près de l’écrou en laiton. REMARQUE : La longueur du nouveau guide-fil
doit être la même que celle de l’ancien guide-fil.

• Branchez le chalumeau à la machine et installez le fil dans le système d’alimentation.

ACIER

TEFLON

50

WWW.FORNEYIND.COM

Comment choisir le guide-fil pour les connexions directes et Euro des chalumeaux

Il y a deux types de guide-fil : En acier et en Teflon. Les guide-fil en acier peuvent être recouverts ou
non. Les guide-fil recouverts sont utilisés pour les chalumeaux refroidis à l’air. Les guide-fil en Teflon
sont recommandés pour le soudage de l’aluminium puisqu’ils permettent une douce alimentation en fil.

• Branchez le câble de mise à la terre à la borne positive
du panneau de changement de polarité à l’intérieur du
compartiment de la bobine.

• Branchez le câble de masse à la borne négative du
panneau de changement de polarité à l’intérieur du
compartiment de la bobine.

• Branchez le câble de mise à la terre à la borne négative

du panneau de changement de polarité à l’intérieur du
compartiment de la bobine.

• Branchez le câble de masse à la borne positive du panneau de changement de polarité à

l’intérieur du compartiment de la bobine.

Vous devez régler la machine selon ces indications :

• Gaz de soudage protecteur 100 % ARGON.

• Assurez-vous que votre chalumeau est réglé pour le soudage à l’aluminium :

1. La longueur du câble du chalumeau ne doit pas excéder 10’ (3 m) (il est recommandé de

ne pas utiliser de chalumeau plus long).

2. Installez un guide-fil pour le fil en Teflon. Suivez ces instructions pour changer le guide-fil.

3. Utilisez des points de contact qui conviennent au fil d’aluminium et assurez-vous que le

diamètre du trou du point de contact correspond au diamètre du fil qui sera utilisé.

• Assurez-vous que les galets d’entraînement conviennent au fil d’aluminium.

Préparatifs pour le soudage à l’aide du pistolet-bobine

AVERTISSEMENT : Les décharges électriques peuvent être mortelles! Mettez toujours

l’interrupteur POWER en position OFF (ARRÊT) et débranchez le cordon de la prise
d’alimentation à courant alternatif (c.a.) avant d’installer un fil.

Avant d’installer un fil dans l’unité,
le bon galet d’entraînement doit être mis en position sur
le mécanisme d’entraînement du fil. Assurez-vous que la
forme et la taille de la cannelure conviennent au fil qui
sera utilisé. Ajustez le dévidoir en suivant ces étapes :

1. Ouvrez le couvercle de l’alimentation du fil sur
le pistolet-bobine.

2. Enlevez la tension d’entraînement en desserrant
la vis d’ajustement et en élevant l’ajusteur de
tension d’entraînement à l’écart du bras de tension d’entraînement. Tirez le bras de tension
d’entraînement hors du dévidoir.

Soudage au fil fourré, « FCAW »

Soudage MIG, « GMAW »

Soudage à l’aluminium

GAZ

SANS GAZ

COUVERCLE DE L’ALIMENTATION DU FIL

COUVERCLE DU DÉVIDOIR

VIS D’AJUSTEMENT DE LA TENSION

BRAS DE TENSION
D’ENTRAÎNEMENT

51

WWW.FORNEYIND.COM

3. Au besoin, desserrez la vis d’ajustement de la tension sur le bras de tension d’entraînement.
Tirez le bras de tension d’entraînement vers le haut pour avoir accès au dévidoir dans
le système d’entraînement du fil. Faites tourner le couvercle noir du dévidoir en sens
antihoraire et retirez-le pour dégager le dévidoir métallique. Enlevez le dévidoir de son
arbre en le tirant. REMARQUE : Le dévidoir possède deux diamètres de cannelures de fil
intégrées (0,030” [0,76 mm] et 0,035” [0,76 mm]). Assurez-vous d’utiliser la cannelure et
le diamètre de fil qui correspondent. Replacez le dévidoir sur son arbre et le couvercle du
dévidoir par-dessus.

4. Trouvez le côté du dévidoir estampé du même diamètre de fil que le fil que vous installez.
Poussez le dévidoir sur son arbre en gardant vers vous le côté estampé du diamètre de fil
que vous désirez.

5. Réinstallez le couvercle du dévidoir et verrouillez-le en le tournant dans le sens horaire.

6. Retirez la buse et le point de contact de l’embout du pistolet.

7. Ouvrez le boîtier de la bobine de fil, située à l’arrière du pistolet-bobine, en tournant le
bouton de retenue dans le sens antihoraire.

8. Déroulez la bobine de fil et trouvez le bout du fil.

9. Après avoir vérifié que votre soudeuse est débranchée de l’alimentation en courant alternatif
(c.a.), libérez le bout du fil de la bobine, mais sans le relâcher sinon le fil se déroulera tout
seul.

10. À l’aide d’un coupe-fil, coupez la partie pliée à l’extrémité du fil afin d’avoir une section de
fil droite.

11. Déroulez le fil à souder d’environ 6” (15 cm) de la bobine de fil.

12. Insérez l’extrémité du fil dans le tube de guidage (situé dans le boîtier de la bobine de fil).
Ensuite, poussez-le dans le dévidoir et dans le pistolet d’environ 6” (15 cm).

13. Alignez le fil avec la cannelure du haut appropriée dans le dévidoir, puis poussez le bras
de tension d’entraînement contre le dévidoir.

14. Retournez le tendeur d’entraînement à blocage rapide en place sur le bras de tension
d’entraînement.

15. Serrez (dans le sens horaire) le bouton d’ajustement de la tension d’entraînement jusqu’à ce
que le rouleau de tension applique une force suffisante sur le fil pour éviter qu’il glisse hors
du mécanisme d’entraînement.

16. Relâchez le fil.

17. Le fil à souder devrait toujours sortir du dessus de la bobine pour s’insérer dans le
mécanisme d’entraînement. REMARQUE : L’utilité du frein d’entraînement est d’arrêter la
bobine de fil de tourner environ au même moment que l’alimentation du fil cesse.

18. Réglez la tension du frein d’entraînement. REMARQUE : Il est nécessaire de relâcher le
bras de tension d’entraînement pendant que vous réglez la tension du frein d’entraînement.
Assurez-vous que le bras de tension d’entraînement est en position verrouillée après avoir
ajusté la tension du frein d’entraînement.
a) Avec une main, tournez la bobine de fil dans le sens antihoraire. Ainsi, le fil continuera

de glisser dans le pistolet; continuez à le tourner tandis que vous ajustez la tension de la
bobine.

Bonne direction

Mauvaise direction

Bouton de retenue

Bouton de

réglage du frein

d’entraînement

Frein

d’entraînement

Boîtier de la

bobine de fil

Bobine de fil

52

WWW.FORNEYIND.COM

b) Avec votre main libre, serrez (dans le sens horaire) le bouton d’ajustement du frein

d’entraînement.

c) Arrêtez de serrer lorsque vous sentez une résistance dans la bobine de fil que vous

tournez. Arrêtez de tourner la bobine de fil à la main. REMARQUE : Si une trop grande
tension est appliquée à la bobine de fil, le fil glissera du dévidoir ou ne pourra pas sortir
du tout. Si une trop faible tension est appliquée, la bobine de fil tendra à se dérouler
toute seule. Réajustez la tension du frein d’entraînement au besoin pour corriger l’un de
ces problèmes.

19. Coupez le fil qui dépasse de l’embout du pistolet-bobine à une longueur d’environ 1/2”
(1,2 cm).

20. Choisissez un point de contact estampé avec le même diamètre que le fil utilisé.

21. Glissez le point de contact sur le fil en saillie à partir de l’embout du pistolet. Enfilez le point
de contact sur l’embout du pistolet et serrez bien à la main.

22. Installez la buse sur le pistolet. Pour de meilleurs résultats, enduisez l’intérieur de la buse
avec un vaporisateur ou gel anti-adhérent.

23. Coupez le fil excédentaire qui dépasse de l’embout de la buse.

24. Replacez le boîtier de la bobine de fil et serrez le bouton d’ajustement en le tournant dans le
sens horaire.

25.

Branchez le cordon de la soudeuse à une source d’alimentation à courant alternatif (c.a.). Mettez

la soudeuse en marche. Réglez l’interrupteur VOLTAGE (TENSION).

AVERTISSEMENT : Les coups d’arc peuvent blesser les yeux! Pour réduire les risques de

coups d’arc, assurez-vous que le fil sortant de l’embout du pistolet n’entre pas en contact avec
la mauvaise pièce à souder, la prise de masse ou tout matériel mis à la terre durant le réglage
de la tension d’entraînement ou un arc se formera.

1. Ouvrez le couvercle de l’entraînement du fil sur le pistolet-bobine.

2. Appuyez sur la gâchette du pistolet.

3. Tournez le bouton d’ajustement de la tension d’entraînement dans le sens horaire pour
augmenter la tension d’entraînement jusqu’à ce que le fil semble se dévider doucement sans
glisser.

4. Fermez le couvercle de l’entraînement du fil sur le pistolet-bobine.

5. Lorsqu’il est réglé correctement, il ne devrait pas y avoir de glissement entre le fil et le
dévidoir dans des conditions normales.

Avant de commencer à souder, vous voudrez peut-être ajuster la position de la bobine afin que vous
vous sentiez

plus à l’aise. Trois positions sont possibles. Pour changer la position de la bobine :

1. À l’aide d’un tournevis à tête plate, desserrez la vis qui relie le boîtier de la bobine au
pistolet.

2. Tirez sur le boîtier pour l’éloigner suffisamment du pistolet afin de pouvoir le faire pivoter.

3. Faites pivoter le boîtier à l’une des trois positions possibles en vous assurant que les
cannelures du pistolet sont alignées avec celles du boîtier.

4. Remettez le boîtier en place sur le pistolet en le poussant.

5. À l’aide d’un tournevis à tête plate, serrez la vis qui relie le boîtier de la bobine au pistolet.

Réglage de la tension de l’alimentation du fil

Ajustement de la position de la bobine

53

WWW.FORNEYIND.COM

Votre nouvelle soudeuse multifonction à convertisseur monophasé offre trois fonctions de soudage
dans la mêmesource d’alimentation. Ces fonctions peuvent être sélectionnées grâce au bouton (6) du
panneau avant de l’unité.

Soudage au fil fourré, « FCAW », et soudage MIG, « GMAW »

Cette soudeuse offre le choix de souder en mode manuel ou synergique.

1. Mode manuel : L’opérateur doit régler la vitesse d’alimentation du fil (bouton de gauche) et
la tension de soudage (bouton de droite).

2. Mode synergique : Comme pour la fonction manuelle, l’opérateur doit régler la vitesse
d’alimentation du fil (bouton de gauche) et la tension de soudage (bouton de droite). Une
fois que les deux paramètres sont réglés, le mode synergique permet à l’opérateur de passer
à différentes épaisseurs de métaux à souder en ajustant simplement le bouton de gauche. La
tension adéquate sera automatiquement réglée par le logiciel de la machine.

Soudage à la baguette, « SMAW »

Les électrodes rutiles et basiques peuvent servir à souder. Le courant de soudage s’ajuste grâce au
bouton de gauche.

Soudage TIG, « GTAW »

En mode TIG, un chalumeau TIG avec un contrôle par gâchette et une valve de gaz sur le
manche sont nécessaires. La valve de gaz doit être ouverte manuellement avant de souder et
fermée manuellement lorsque la soudure est terminée. L’arc est activé à l’aide de la gâchette du
chalumeau. Le courant de soudage s’ajuste grâce au bouton de gauche.

2T : Enfoncez la gâchette du chalumeau pour souder. La soudure se poursuivra tant que la
gâchette sera enfoncée.
4T : Enfoncez la gâchette du chalumeau et relâchez-la immédiatement, et la soudure
commencera et se poursuivra jusqu’à ce que vous pressiez la gâchette et la relâchiez de
nouveau. La fonction 4T est utile lorsque vous effectuez de longues soudures et lors de certaines
opérations de soudage automatique où un chalumeau peut faire partie d’une monture.

Fonctionnement

Description

Commandes de la soudeuse

54

WWW.FORNEYIND.COM

CAT# 324

Forney Industries, Fort Collins, CO USA

MULTI-PROCESS WELDER

230V – 50 AMP, 115V – 15 AMP INPUT

PROCESS SELECTOR

M

A

N

2

T

S

Y

N

2

T

M

A

N

4

T

S

Y

N

4

T

S

T

I

C

K

T

I

G

M

I

G

M

O

D

E

S

STICK
(HOT START)

TIG (N/A)

MIG MAN (V)

MIG SYN
(THICKNESS)

STICK (A)

TIG (A)

MIG MAN
(WFS)

MIG SYN
(WFS)

14 52 3

6

7

8

9

11

10

12

1. INDICATEUR DE L’INTERRUPTEUR : Le voyant DEL vert s’allume lorsque la soudeuse

est en marche et prête à travailler. Un voyant DEL vert constant indique que la soudeuse est
branchée à la source d’alimentation. Dans l’éventualité d’une surtension, le voyant DEL vert
clignote et le voyant DEL rouge (3) s’allume.

2. INDICATEUR DE SURCHARGE THERMIQUE : Si le voyant DEL jaune est allumé, il

indique que la soudeuse a surchauffé et que la machine s’est éteinte toute seule. Cela peut
être le résultat du dépassement du facteur d’utilisation de la soudeuse ou de l’interruption
de la circulation d’air de refroidissement normale. Vérifiez et confirmez que le ventilateur
fonctionne et que la circulation d’air n’est pas entravée. N’éteignez pas la soudeuse, car
cela arrêterait le ventilateur. Lorsque la soudeuse a suffisamment refroidi, le voyant DEL
jaune s’éteint et la soudeuse est prête à être utilisée.

3. INDICATEUR D’ALARME : Le voyant DEL rouge s’allume en cas d’anomalie comme une

surtension.

4. AFFICHAGE DE GAUCHE : Pendant le soudage, il montre la valeur réelle du courant de

sortie (intensité). Lorsque la machine ne soude pas (pas de charge), l’affichage montre la
valeur du paramètre sélectionné à l’aide du bouton de gauche (8) :

a. En mode STICK (À L’ARC), « SMAW » et TIG, « GTAW », il montre la valeur de courant

sélectionnée. Si l’option à distance est choisie avec l’interrupteur (20) pour le soudage
TIG, « GTAW », avec commande au pied, l’affichage alternera entre « ReC » (pour
indiquer la commande à distance) et le courant sélectionné. Dans ce cas, le courant est
ajusté en utilisant la commande au pied.

b. En mode manuel MIG, « GMAW » (2T/4T), l’affichage montre la vitesse d’alimentation

du fil choisie de 1 (vitesse minimale) à 80 (vitesse maximale). Si la commande à distance
est sélectionnée avec l’interrupteur (20), l’affichage alternera entre « SPE » (pour indiquer
le pistolet-bobine externe) et la vitesse d’alimentation du fil sélectionnée ajustée avec un
potentiomètre situé sur la poignée du pistolet-bobine.

c. En mode synergique MIG, « GMAW » (2T/4T), l’affichage montre la vitesse

55

WWW.FORNEYIND.COM

d’alimentation du fil de 1 (vitesse minimale) à 80 (vitesse maximale). Si la commande à
distance est sélectionnée avec l’interrupteur (20), l’affichage alternera entre « SPE » (pour
indiquer le pistolet-bobine externe) et la vitesse d’alimentation du fil sélectionnée ajustée
avec un potentiomètre situé sur la poignée du pistolet-bobine.

5. AFFICHAGE DE DROITE : Pendant le soudage, il montre la tension réelle de l’arc.

Lorsque la machine ne soude pas (pas de charge), l’affichage montre la valeur du paramètre
ajusté à l’aide du bouton de droite (7).

a. En mode STICK (À L’ARC), « SMAW », il montre la valeur de surintensité du démarrage

à chaud en pourcentage du courant de soudage de base choisi à l’aide du bouton de
gauche (8). La valeur de surintensité varie de 0 à 50 % du courant de base. La valeur
maximale du démarrage à chaud de 50 % peut être ajustée jusqu’à 55 A du courant de
soudage. Sur l’affichage, la valeur du démarrage à chaud est indiquée par un H et la

valeur de la surintensité en pourcentage.
b. En mode TIG, « GTAW », l’affichage n’est pas activé.
c. En mode manuel MIG « GMAW » (2T/4T), il montre la tension de l’arc sélectionnée de

10 V à 24 V.
d. En mode synergique MIG, « GMAW » (2T/4T), il montre la valeur de la tension

sélectionnée exprimée en pourcentage de la tension maximale disponible.

6. COMMUTATEUR POUR LA SÉLECTION DES MODES DE SOUDAGE : STICK (À

L’ARC), « SMAW » - TIG, « GTAW » - MIG, « GMAW » manuel 2T, manuel 4T, Syn 2T, Syn
4T.

7. BOUTON DE DROITE : Il sert à ajuster les paramètres de soudage suivants :

a. En mode STICK (À L’ARC), « SMAW », il ajuste la valeur de surintensité de l’arc

électrique (démarrage à chaud), qui varie de 0 à 50 % de la valeur du courant ajusté à

l’aide du bouton de gauche (8).
b. En mode TIG, « GTAW », il n’est pas activé.
c.

En mode manuel MIG, « GMAW » (2T/4T), il ajuste la valeur de la tension de l’arc (pas de

charge) de 10 V à 24 V.
d. En mode synergique MIG, « GMAW » (2T/4T), il ajuste le pourcentage de la puissance

de soudage disponible (selon la tension d’entrée) qui varie de 0 à 80 % (puissance

maximale).

8. BOUTON DE GAUCHE : Il sert à ajuster les paramètres de soudage suivants :

a. En mode STICK (À L’ARC), « SMAW », il ajuste la valeur de l’intensité d’un minimum

de 20 A à un maximum de 80 A. Si la commande à distance est sélectionnée avec

l’interrupteur (20), le bouton de gauche n’est pas activé.
b. En mode TIG, « GTAW », il ajuste la valeur de l’intensité d’un minimum de 5 A à un

maximum de 100 A. Si la commande à distance est sélectionnée avec l’interrupteur (20),

le bouton de gauche n’est pas activé.
c. En mode manuel MIG, « GMAW » (2T/4T), il ajuste la vitesse d’alimentation du fil de 1

(vitesse minimale) à 80 (vitesse maximale). Si la commande à distance est sélectionnée

avec l’interrupteur (20), le bouton de gauche n’est pas activé.
d. En mode synergique MIG, « GMAW » (2T/4T), il ajuste la vitesse d’alimentation du fil de

1 (vitesse minimale) à 80 (vitesse maximale). Si la commande à distance est sélectionnée

avec l’interrupteur (20), le bouton de gauche n’est pas activé.

9. DOUILLE DINSE NÉGATIVE :

a. Lors du soudage STICK (À L’ARC), « SMAW », pour le connecteur du câble de mise

à la terre (vérifiez la polarité adéquate de l’électrode que vous utiliserez, consultez

l’information sur son emballage);
b. Lors du soudage TIG, « GTAW », pour la connexion du câble du chalumeau TIG (la

56

WWW.FORNEYIND.COM

gâchette du chalumeau doit être connectée à un connecteur à 7 broches – 12 -)
c. Lors du soudage MIG, « GMAW » (avec gaz), pour la connexion du connecteur du câble

de mise à la terre

10. DOUILLE DINSE POSITIVE :

a. Lors du soudage STICK (À L’ARC), « SMAW », pour le connecteur du câble de mise

à la terre (vérifiez la polarité adéquate de l’électrode que vous utiliserez, consultez

l’information sur son emballage);
c. Lors du soudage FLUXCORE WIRE (AU FIL FOURRÉ), « FCAW », pour la connexion du

connecteur du câble de mise à la terre.

11. CONNEXION EURO POUR FIXER LE CÂBLE DU CHALUMEAU MIG : Lors du

soudage FLUXCORE WIRE (AU FIL FOURRÉ), « FCAW », changez la polarité de la douille
Euro à l’aide des bornes du panneau de changement de polarité situé à l’intérieur du
compartiment de la bobine de fil sous le dévidoir -19-). Pour fixer le pistolet-bobine, retirez
le chalumeau MIG standard du connecteur Euro et connectez le pistolet-bobine. Connectez
aussi la commande du pistolet-bobine au raccord à sept broches (12) sur le devant du
boîtier et mettez l’interrupteur Local/Remote (local/à distance) (20) en position Remote (à
distance).

12. RACCORD À 7 BROCHES :

a. En mode STICK (À L’ARC), « SMAW », lorsque la fonction à distance est sélectionnée à

l’aide de l’interrupteur (20) pour connecter la commande au pied;
b. En mode TIG, « GTAW », lorsque la fonction locale est sélectionnée à l’aide de

l’interrupteur (20) pour connecter le câble de commande du chalumeau à gâchette TIG;
c. En mode TIG, « GTAW », lors que la fonction à distance est sélectionnée à l’aide de

l’interrupteur (20) pour connecter la commande au pied avec pédale; dans ce cas, le

câble de commande du chalumeau à gâchette TIG n’est pas connecté;
d. En mode manuel et synergique MIG, « GMAW », lorsque la fonction à distance est

sélectionnée à l’aide de l’interrupteur (20), pour connecter le raccord mâle à sept

broches du pistolet-bobine .

13. CÂBLE D’ALIMENTATION

14. INTERRUPTEUR ON/OFF (MARCHE/ARRÊT)

16

19

17

18

15

FIGURE 3

57

WWW.FORNEYIND.COM

15. DÉVIDOIR EN ALUMINIUM À 2 POULIES

16. POTENTIOMÈTRE DE RÉGULATION DU TEMPS D’INCLINAISON MAXIMALE

17. POTENTIOMÈTRE DE RÉGULATION DU TEMPS DE RETOUR DE FLAMMES (B.B.T.)

18. BORNES DE CHANGEMENT DE POLARITÉ POUR LA DOUILLE EURO :

a. Polarité positive pour soudage MIG, « GMAW »
b. Polarité négative pour soudage FLUXCORE WIRE (AU FIL FOURRÉ), « FCAW »

19. INTERRUPTEUR LOCAL/À DISTANCE :

a. Local : lorsque cette option est choisie, tous les paramètres de soudage doivent être

ajustés à l’aide des boutons 7 et 8 sur le panneau de commande avant
b. Remote (à distance) : le bouton de gauche (8) n’est pas activé lorsque cette option

est choisie. En modes soudage STICK (À L’ARC), « SMAW », et TIG, « GTAW », la

tension est ajustable grâce à la pédale. En mode soudage MIG,

« GMAW », la vitesse

d’alimentation du fil est ajustable grâce au potentiomètre sur le pistolet-bobine.

AVERTISSEMENT : Si le facteur d’utilisation de la soudeuse est excédé, un thermostat coupera

automatiquement l’alimentation pour empêcher la machine de surchauffer. Si cela se produit,
ne débranchez pas la machine pendant qu’elle refroidit. Le thermostat se réinitialisera tout seul
automatiquement et vous pourrez continuer à souder. Le thermostat est un dispositif de sécurité
et de protection, et la soudeuse ne sera normalement pas endommagée à moins qu’elle soit
fréquemment en surcharge, auquel cas elle pourrait être endommagée.

1. Numéro de série de l’unité

2. Modèle de soudeuse

3. Type de caractéristique

4. Tension nominale Min. - Max. sans charge

5. Type de soudure

6. Symbole d’alimentation principale et nombre de
phases

7. Valeur nominale de la tension de l’alimentation

8. Lettre du code pour le degré d’isolation

9. Degré de protection

10. Puissance

11. Capacité du fusible principal nécessaire

12. Courant d’alimentation

13. Alimentation et tension de soudage

14. Facteur de puissance

15. Plage de commande (courant/tension)

16. Standard de référence

Protection contre les surcharges thermiques

Guide d’information technique

58

WWW.FORNEYIND.COM

• Fixez la prise de masse au métal nu à souder et assurez-vous d’un bon contact;

• Assurez-vous que la cannelure de l’alimentation du fil dans le dévidoir corresponde au diamètre

du fil utilisé.

• Branchez l’appareil dans une prise adéquate.

• Ouvrez complètement la valve de la bouteille de gaz. Ajustez la pression du gaz grâce au

détendeur au bon débit.

Vous devez avoir de l’expérience pour ajuster et utiliser la soudeuse MIG. Pour le soudage MIG, deux
paramètres sont fondamentaux : la tension de soudage et la vitesse du fil. Le courant de soudage est le
résultat de ces deux paramètres.

• Réglez les commandes de la tension et de l’alimentation du fil de manière convenable pour

l’épaisseur des pièces à souder. Le courant de soudage varie selon la vitesse d’alimentation
du fil. Pour une sortie de courant de soudage faible, le potentiomètre de la vitesse
d’alimentation du fil doit être réglé au plus bas. Tourner la commande du potentiomètre
de la vitesse d’alimentation du fil en sens horaire augmentera la vitesse d’alimentation du
fil et le courant de soudage. La tension de soudage est ajustée conformément à la vitesse
d’alimentation (courant de soudage). Choisissez des positions de tension plus élevées
progressivement tout en augmentant la vitesse du fil.

Augmenter la tension de soudage amène un arc long (sans avoir d’influence substantielle sur le
courant). À l’inverse, réduire la tension de soudage entraînera un arc plus court (encore une fois, le
courant ne subit aucun changement). Un changement dans le diamètre du fil entraîne un changement
de paramètres. Un diamètre de fil plus petit nécessite une vitesse d’alimentation du fil augmentée pour
atteindre le même courant. Si certaines limites sont dépassées, une soudure satisfaisante ne peut être
obtenue. Ces limites sont :

A) Une alimentation du fil trop rapide (trop élevée par rapport à la tension de soudage) entraîne

une pulsation dans le chalumeau. C’est parce que le fil de l’électrode plonge dans la mare de
soudure et ne peut pas fondre assez vite.

B) Régler la tension de soudage trop haut (trop élevée par rapport à la vitesse du fil) entraînera

un arc excessif et instable. Augmenter encore davantage la tension fera brûler le point de
contact.

C) Une vitesse du fil excessive peut être corrigée grâce à l’augmentation de la tension de l’arc.

La limite de cet ajustement dépend de l’épaisseur des métaux à souder (le dépassement d’une
certaine limite fera en sorte que l’arc passera à travers le métal).

Positionnez le chalumeau sur le joint que vous voulez souder : l’angle entre le chalumeau et la buse doit
être d’environ 45°. La distance entre le chalumeau et la pièce à souder doit être de 5 1/2’’ (14 cm).
Abaissez votre protection faciale et appuyez sur la gâchette du chalumeau pour amorcer l’arc. Lorsque
l’arc se sera formé, déplacez la buse lentement de gauche à droite le long du joint. Ajustez la vitesse
d’alimentation du fil jusqu’à ce que l’arc produise le son d’un craquement (l’expérience vous aidera à
reconnaître le bon son).

Cette soudeuse peut travailler avec du fil d’aluminium de 0,030’’ (0,8 mm) de diamètre, du fil d’acier
massif de 0,023’’ à 0,035’’ (0,6 mm à 0,9 mm) de diamètre et du fil en acier inoxydable de 0,30’’ ­0,035’’ (0,8 - 0,9 mm) de diamètre (soudage MIG, « GMAW » et avec des fils fourrés de 0,035’’

Préparation pour le soudage

Facteurs à prendre en considération pour de meilleurs résultats de soudure

Sélection du fil de soudage

59

WWW.FORNEYIND.COM

(0,9 mm) de diamètre (soudage FLUXCORE WIRE (AU FIL FOURRÉ), « FCAW »).

Selon le métal à souder et le fil que vous utiliserez, choisissez le gaz de protection.
Le tableau suivant peut vous donner quelques indications utiles :

MÉTAUX À SOUDER BOUTEILLE DE GAZ FIL

Acier doux Argon + CO2

Bouteille ou bouteille de
CO2

Bobine de fil d’acier doux enrobé de cuivre
Pour le soudage FLUXCORE WIRE (AU FIL
FOURRÉ), « FCAW », utilisez une bobine

de fil fourré
Acier inoxydable Bouteille d’argon Bobine de fil d’acier inoxydable
Aluminium Bouteille d’argon Bobine de fil d’aluminium

• Sélectionnez la fonction STICK (À L’ARC), « SMAW » à l’aide du commutateur (6) sur le
panneau avant.

• Vérifiez l’emballage de l’électrode pour déterminer la polarité recommandée et connecter
correctement le porte-électrode et la prise de masse aux douilles positive et négative dinse.

• Mettez l’unité en marche à l’aide de l’interrupteur ON/OFF (MARCHE/ARRÊT) (14).

• Si « Local » (20) est sélectionné, réglez le courant de soudage à l’aide du bouton de gauche
(8) sur le panneau avant et la valeur de surintensité de l’arc électrique (démarrage à chaud)
à l’aide du bouton de droite (7).

• Si « Remote » (20) (à distance) est sélectionné, réglez le courant de soudage à l’aide de la
pédale, qui doit être connectée au raccord à 7 broches (12). La valeur de surintensité de
l’arc électrique (démarrage à chaud) à l’aide du bouton de droite (7).

Courant de soudage ajustable :
Tension d’entrée de 120 V : Min 20 A - Max. 80 A
Tension d’entrée de 230 V : Min. 20 A - Max 170 A

TENSION D’ENTRÉE DE 230 V NÉCESSAIRE

Bouton de réglage

Bouton de gauche Bouton de gauche Bouton de gauche Bouton de gauche Bouton de gauche

Acier doux

6013 30-35 40-70 70-95 100-135 145-160
7018 30-35 40-70 70-110 90-160 130-160

Acier inoxydable

316 30-35 40-70 40-80 60-110 90-150

MÉTAUX

(Fil)

TYPE D’ÉLECTRODE

ELECTRODE DIAMETER

1/16” (1,6 mm) 0.0787’’ (2 mm) 3/32” (2,4 mm) 1/8” (3 mm) 5/32” (4 mm)

TABLEAU DE RÉGLAGE SOUDAGE À LA BAGUETTE 190 MP

Réglage de l’équipement pour le soudage TIG (GTAW) avec commande au pied :

• Sélectionnez la fonction TIG sur le panneau de commande à l’aide du bouton (6).

• Choisissez LOCAL à l’aide de l’interrupteur (20).

• Connectez le câble de chalumeau TIG à la douille négative dinse (9) de la soudeuse.

• Connectez le raccord du câble de mise à la terre à la douille positive dinse (10) de la
soudeuse.

• Connectez le câble de commande du chalumeau TIG au raccord à 7 broches (12).

Sélection du gaz

Réglage pour le soudage à la baguette (SMAW)

Réglage pour soudage TIG (GTAW) par contact

60

WWW.FORNEYIND.COM

• Connectez le tuyau de gaz du chalumeau TIG au détendeur (gaz argon seulement).

LE DÉBIT EST RÉGLÉ MANUELLEMENT À L’AIDE DU BOUTON SUR LE
CHALUMEAU TIG. UTILISEZ UN GAZ INERTE (ARGON) SEULEMENT.

Réglage de l’équipement pour le soudage TIG (GTAW) à l’aide de la commande au pied :

• Mettez l’unité en marche à l’aide de l’interrupteur ON/OFF (MARCHE/ARRÊT) (14).

• Sélectionnez la fonction TIG sur le panneau de commande à l’aide du bouton (6).

• Choisissez REMOTE (À DISTANCE) à l’aide de l’interrupteur (20).

• Connectez le câble de chalumeau TIG à la douille négative dinse (9) de la soudeuse.

• Connectez le raccord du câble de mise à la terre à la douille positive dinse (10) de la
soudeuse.

• Connectez le câble de la pédale au raccord à 7 broches (12)

• Connectez le tuyau de gaz du chalumeau TIG au détendeur (gaz argon seulement).

OUVREZ LE GAZ GRÂCE AU DÉTENDEUR, OUVREZ LA VALVE SUR LE MANCHE
DU CHALUMEAU ET VÉRIFIEZ LE DÉBIT.

Amorcer l’arc par contact :

• Fixez l’électrode de tungstène de manière à ce qu’elle dépasse d’environ ¼ de pouce
(6,4 mm) de la buse du chalumeau.

• Placez le chalumeau de manière à ce que l’électrode de tungstène soit en contact avec la
pièce à souder à un angle de 45 degrés.

• Enfoncez la gâchette du chalumeau ou la pédale de la commande au pied puis retirez
l’électrode de tungstène de la pièce à souder.

SOUVENEZ-VOUS DE FERMER LE GAZ IMMÉDIATEMENT APRÈS AVOIR FINI DE
SOUDER.

TENSION D’ENTRÉE DE 230 V NÉCESSAIRE

Bouton de réglage

Bouton de gauche Bouton de gauche Bouton de gauche Bouton de gauche Bouton de gauche Bouton de gauche

Acier
doux

Acier

inoxydable

Acier

doux

Acier

inoxydable

Acier

doux

Acier

inoxydable

Acier
doux

Acier

inoxydable

Acier
doux

Acier

inoxydable

Acier
doux

Acier

inoxydable

Acier doux

Fil massif

100 % Argon

0,040” (1,0 mm)

35-50 20-35 45-60 30-55 - - - -

1/16” (1,6 mm)

- - - - 60-90 40-70 80-100 65-100 - - - -

3/32” (2,4 mm)

- - - - - - - - 15-165 100-150 - -

5/32” (4 mm)

- - - - - - - - - - 160-180 135-180

MÉTAUX

(Fil)

GAZ

ÉLECTRODE

DE

TUNGSTÈNE

ø

ÉPAISSEUR DES MÉTAUX

CALIBRE 22

0,0315” (0,8 mm)

CALIBRE 18

0,0236” (1,2 mm)

CALIBRE 16

1/16” (1,6 mm)

1/8” (3 mm) 3/16” (5 mm) 1/4” (6 mm)

TABLEAU DE RÉGLAGE SOUDAGE TIG 190 MP

Avant de connecter l’unité à une prise de courant, vérifiez que tous les accessoires sont correctement
installés et montés pour le soudage électrique (chalumeau, bobine de fil, etc.).

• Sélectionnez la fonction de soudage manuel MIG (2T ou 4T) à l’aide du commutateur (6) sur
le panneau avant. Choisissez la fonction 2 étapes ou 4 étapes de la gâchette de chalumeau.
La gâchette en 2 étapes allume et éteint l’arc chaque fois que la gâchette est enfoncée et
relâchée. Le courant de soudage est activé lorsque la gâchette du chalumeau est enfoncée.
Le mode en 4 étapes permet à l’opérateur de souder sans tenir la gâchette enfoncée. Pour
commencer à souder, enfoncez la gâchette du chalumeau puis relâchez-la. Pour arrêter de

Soudage manuel MIG, GMAW, au fil fourré (FCAW)

61

WWW.FORNEYIND.COM

souder, enfoncez la gâchette du chalumeau puis relâchez-la. Le mode en 4 étapes permet à
l’opérateur d’effectuer des soudures longues sans se fatiguer.

• Mettez l’unité en marche à l’aide de l’interrupteur ON/OFF (MARCHE/ARRÊT) (14) à
l’arrière de l’unité.

• Enfoncez la gâchette du chalumeau pour charger le fil.

• Réglez les paramètres de soudage

1. Vitesse d’alimentation du fil : Courant de soudage (intensité) Si le mode « Local » (20)

est sélectionné, utilisez le bouton de gauche (8) pour ajuster la vitesse du fil de 1 à
100 (vitesse maximale). Lorsque la tension fournie à la machine est de 120 V, la valeur
maximale est de 80. Si le mode « Remote » (à distance) (20) est sélectionné, utilisez le
potentiomètre du pistolet-bobine pour ajuster la vitesse du fil.

2. Tension de l’arc : utilisez le bouton de droite pour ajuster la valeur de la tension de l’arc

(non chargé) de 10 V à 26 V. Lorsque la tension fournie à la machine est de 120 V, la
valeur maximum ajustable est de 24 V.

• Approchez le chalumeau de la pièce à souder et enfoncez la gâchette

1. Temps d’inclinaison de l’alimentation du fil (temps de transition de la vitesse min. à max.),

ajustable à l’aide du potentiomètre situé à l’intérieur du panneau d’accès (17).

2. À la fin du temps d’inclinaison, la vitesse d’alimentation du fil atteint la valeur ajustée à

l’aide du bouton de gauche (8).

• Pour arrêter de souder, relâchez la gâchette. L’arc demeure activé selon le B.B.T. réglé
(temps de retour de flammes). Le B.B.T. est la quantité de temps pendant laquelle la sortie de
soudage continue suivant la fin de l’alimentation du fil. Il empêche que le fil reste collé dans
la mare de soudure et prépare le bout du fil au prochain arc.

• Sélectionnez la fonction de soudage par synergie MIG (2T ou 4T) à l’aide du commutateur
(6) du panneau avant. Le choix entre le mode 2 étapes ou 4 étapes change le
fonctionnement de la gâchette du chalumeau. La gâchette en 2 étapes allume et éteint
l’arc chaque fois que la gâchette est enfoncée. Le courant de soudage est activé lorsque la
gâchette du chalumeau est enfoncée. Le mode en 4 étapes permet à l’opérateur de souder
sans tenir la gâchette enfoncée. Pour arrêter de souder, enfoncez la gâchette du chalumeau
puis relâchez-la. Le mode en 4 étapes permet à l’opérateur d’effectuer des soudures longues.

• La fonction synergie MIG permet à l’opérateur de changer pour des métaux à souder plus
épais en ajustant simplement le bouton de gauche (8). La tension adéquate sera réglée
automatiquement par le logiciel de la machine. Afin de permettre au logiciel de régler la
tension adéquate, l’opérateur doit régler les « paramètres de soudage de départ » comme
suggéré dans le tableau de réglage. En fait, une valeur de vitesse de fil et une valeur de
tension doivent être réglées afin d’activer le mode synergique.

• Mettez l’unité en marche à l’aide de l’interrupteur ON/OFF (MARCHE/ARRÊT) (14) à
l’arrière de l’unité.

• Enfoncez la gâchette du chalumeau pour charger le fil et vérifiez que le gaz circule dans le
chalumeau.

• Réglez les « paramètres de soudage de départ ».

1. Vitesse d’alimentation du fil : A) Si le mode « Local » (20) est sélectionné, utilisez le

bouton de gauche (8) pour ajuster la vitesse du fil de 1 à 100 (vitesse maximale). Si le
mode « Remote » (à distance) (20) est sélectionné, utilisez le potentiomètre du pistolet­bobine pour ajuster la vitesse du fil.

Soudage synergique MIG, GMAW, au fil fourré (FCAW)

62

WWW.FORNEYIND.COM

2. Longueur de l’arc : utilisez le bouton de droite pour ajuster la valeur de la longueur de
l’arc de 0 à 100 V. Avec une tension d’entrée de 120 V, la valeur maximale est de 80’’
(203 cm).

3. Une fois que les deux paramètres sont réglés, le mode synergique permet à l’opérateur
de souder différentes épaisseurs du même métal en ajustant simplement le bouton de
gauche (8).

• Approchez le chalumeau de la pièce à souder et enfoncez la gâchette

1. Temps d’inclinaison de l’alimentation du fil (temps de transition de la vitesse min. à
max.), ajustable à l’aide du potentiomètre situé à l’intérieur du panneau d’accès (17).

2. À la fin du temps d’inclinaison, la vitesse d’alimentation du fil atteint la valeur ajustée à
l’aide du bouton de gauche (8).

• Pour arrêter de souder, relâchez la gâchette. L’arc demeure activé selon le B.B.T. réglé
(temps de retour de flammes). Le B.B.T. est la quantité de temps pendant laquelle la sortie de
soudage continue suivant la fin de l’alimentation du fil. Il empêche que le fil reste collé dans
la mare de soudure et prépare le bout du fil au prochain arc.

63

WWW.FORNEYIND.COM

TENSION D’ENTRÉE DE 230 V NÉCESSAIRE

Bouton de réglage

Bouton

de

gauche

Bouton

de

droite

MIG

Man

Bouton

de

droite

MIG

Syn

Bouton

de

gauche

Bouton

de

droite

MIG

Man

Bouton

de

droite

MIG

Syn

Bouton

de

gauche

Bouton

de

droite

MIG

Man

Bouton

de

droite

MIG

Syn

Bouton

de

gauche

Bouton

de

droite

MIG

Man

Bouton

de

droite

MIG

Syn

Bouton

de

gauche

Bouton

de

droite

MIG

Man

Bouton

de

droite

MIG

Syn

Bouton

de

gauche

Bouton

de

droite

MIG

Man

Bouton

de

droite

MIG

Syn

Bouton

de

gauche

Bouton

de

droite

MIG

Man

Bouton

de

droite

MIG

Syn

Bouton

de

gauche

Bouton

de

droite

MIG

Man

Bouton

de

droite

MIG

Syn

Acier doux

Fil massif

75 % Ar + 25 %

CO

2

(ER70S-6)

0,023’’ (0,6 mm) 25 17,8 82 42 18,5 69 51 19,5 66 71 20,6 52 78 22 52 - - - - - - - - -

0,030’’ (0,8 mm) 22 15,1 65 33 16,7 65 44 18 65 55 19,7 65 60 20,7 65 65 22,2 65 75 23 65 80 23,7 65

0,035’’ (0,9 mm) 22 15,5 68 28 16,4 68 33 17,1 68 44 18,7 68 55 21,3 75 60 22,1 76 - - - - - -

Fil massif

100 % CO

2

(ER70S-6)

0,023’’ (0,6 mm) 37 19,3 80 48 19,9 73 59 21,2 70 85 23,7 59 74 24,6 55 - - - - - - - - -

0,030’’ (0,8 mm) 24 15,8 69 33 17,5 69 44 18,9 69 60 21,9 69 75 23,6 69 85 24,9 69 90 25,8 69 - - -

0,035’’ (0,9 mm) - - - 19 18,2 92 30 19,7 90 38 21,1 93 46 22,7 96 55 24 97 - - - - - -

Fil fourré

(Sans gaz)

(E71T-GS)

0,035’’ (0,9 mm) - - - - - - 18 14,7 66 30 16,5 66 37 17,2 66 48 18,8 66 59 20,8 66 - - -

Aluminium

Fil massif

100 % Argon

0,030’’ (0,8 mm) - - - 44 14,3 34 55 14,4 26 76 15,8 15 86 17,1 17 100 21,2 23 - - - - - -

MÉTAUX

(Fil)

GAZ

FIL

ø

ÉPAISSEUR DES MÉTAUX

CALIBRE 22

0,0315” (0,8 mm)

CALIBRE 18

0,0236” (1,2 mm)

CALIBRE 16

1/16” (1,6 mm)

CALIBRE 12

0,0984’’ (2,5 mm)

1/8” (3 mm) 0,1575’’ (4 mm) 3/16” (5 mm) 1/4” (6 mm)

TABLEAU DE RÉGLAGE SOUDAGE MIG 190 MP

Tableau de réglage soudage MIG, GMAW, au fil fourré (FCAW)

64

WWW.FORNEYIND.COM

• Soudez toujours des métaux propres, secs et bien préparés.

• Tenez le chalumeau à un angle de 45° par rapport à la pièce à souder avec la buse à
environ 1/2’’ (1,2 cm) de la surface.

• Déplacez le chalumeau lentement et de manière stable quand vous soudez.

• Évitez de souder dans des endroits avec des courants d’air. Si de l’air souffle le gaz de
protection ailleurs, cela entraînera une soudure faible, picotée et poreuse.

• Gardez le fil et le guide-fil propres. N’utilisez pas de fil rouillé.

• Évitez les plis ou les torsions sévères dans le métal.

• Évitez autant que possible que les particules de métal entrent dans la machine, car elles
pourraient provoquer des courts-circuits ou l’endommager.

• Si possible, utilisez de l’air comprimé pour nettoyer régulièrement le guide-fil, surtout lorsque
vous changez les bobines de fil. REMARQUE : Débranchez l’alimentation de courant
lorsque vous effectuez cette opération.

• À l’aide d’air comprimé à basse pression (3/5 Bar = 20-30 psi), soufflez régulièrement la
poussière à l’intérieur de la soudeuse. Cela réduit le risque de surchauffe de la machine.
REMARQUE : Ne soufflez pas d’air sur la carte des circuits imprimés et les composants
électroniques.

• Le dévidoir s’usera lors de l’utilisation normale. Avec la tension adéquate, le dévidoir doit
alimenter le fil sans glisser. Si la poulie de pression et le dévidoir entrent en contact lorsque le
fil est en place entre les deux, le dévidoir doit être remplacé.

• Vérifiez tous les câbles régulièrement. Ils doivent être en bon état et ne présenter aucune
fissure.

Le tableau suivant vous aidera à résoudre des problèmes fréquents que vous pourriez rencontrer. Ce ne
sont pas là toutes les solutions possibles.

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

La soudeuse ne reçoit pas
de courant.

Mauvais fonctionnement du câble
d’entrée ou de la prise.

Fusible de mauvaise taille.

Vérifiez la connexion du câble.

Vérifiez le fusible et remplacez-le
au besoin.

Le ventilateur fonctionne
normalement, mais lorsque
la gâchette est enfoncée,
il n’y a pas d’alimentation
du fil, de sortie de soudure
ou de circulation de gaz.

Chalumeau à gâchette défectueux.

Intervention du thermostat.

Remplacez la gâchette du
chalumeau.

Laissez la soudeuse refroidir.
Lorsque la lampe témoin/
l’interrupteur sur le panneau
avant s’éteint, il est indiqué que le
thermostat s’est fermé.

Entretien et réparation

Entretien général

Dépannage

65

WWW.FORNEYIND.COM

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

Le moteur de l’alimentation
fonctionne, mais le fil ne
sort pas.

Moteur d’alimentation du fil
défectueux (rare).

Pression du dévidoir insuffisante.

Bavure sur le bout du fil.

Guide-fil bloqué ou endommagé.

Remplacez le moteur d’alimentation
du fil.

Augmentez la pression du dévidoir.

Coupez à nouveau le fil bien
nettement sans bavure.

Nettoyez à l’aide d’air comprimé
ou remplacez le guide-fil.

Pénétration faible. Tension ou alimentation du fil trop

basse.

Connexion lâche à l’intérieur de la
machine (rare).

Point de contact usé ou de
mauvaise capacité.

Connexion du pistolet lâche ou
pistolet défectueux.

Mauvais diamètre de fil.

Le chalumeau s’est déplacé trop
rapidement.

Rajustez les paramètres de
soudage.

Nettoyez à l’aide d’air comprimé et
resserrez toutes les connexions.

Remplacez le point de contact.

Resserrez ou remplacez le
chalumeau.

Utilisez un fil à souder de diamètre
adéquat.

Déplacez le pistolet doucement et
lentement.

Le fil produit une
agglutination de leurres
dans le dévidoir.

Pression excessive sur le dévidoir.

Guide de pistolet usé ou
endommagé.

Point de contact bouché ou
endommagé.

Guide étiré ou trop long.

Ajustez la pression du dévidoir.

Remplacez le guide-fil.

Remplacez le point de contact.

Coupez le guide-fil à la bonne
longueur.

Le fil retourne vers le
point de contact.

Point de contact bouché ou
endommagé.

Vitesse d’alimentation trop lente.

Point de contact de mauvaise
capacité.

Mauvaise connexion entre le câble
et la prise de masse.

Accumulation de laitier à l’intérieur
de la buse ou buse raccourcie.

Remplacez le point de contact.

Augmentez la vitesse d’alimentation
du fil.

Utilisez un point de contact de
capacité adéquate.

Resserrez la connexion de la prise
de masse ou remplacez le câble.

Nettoyez ou remplacez la buse.

66

WWW.FORNEYIND.COM

PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION POSSIBLE

La prise de masse ou le
câble de la pièce à souder
devient chaud.

Vitesse d’alimentation du fil trop
rapide.

Réduisez la vitesse d’alimentation
du fil.

La buse du pistolet forme
un arc sur la surface de
travail.

Buse bouchée. Nettoyez ou remplacez la buse

Le fil repousse le
chalumeau de la pièce à
souder.

Le chalumeau est maintenu trop
loin de la pièce à souder.

Tenez le chalumeau à la bonne
distance.

Soudures de mauvaise
qualité.

Gaz insuffisant à la zone de
soudage.

Pièce à souder rouillée, peinte,
huileuse ou graisseuse.

Fil rouillé ou sale.

Mauvais contact de mise à la terre.

Mauvaise combinaison gaz/fil

Vérifiez que le gaz n’est pas soufflé
ailleurs par un courant d’air et, si
c’est le cas, déplacez-vous vers un
endroit mieux protégé pour souder.
Si ce n’est pas le cas, vérifiez le
contenu de la bouteille de gaz,
le manomètre, les réglages du
détendeur et la valve de gaz.

Assurez-vous que la pièce à souder
est propre et sèche.

Assurez-vous que le fil à souder est
propre et sec.

Vérifiez la connexion de la prise de
masse à la pièce à souder.
Consultez le manuel pour la
combinaison adéquate.

Dépôt de soudure
filandreux et incomplet.

Le chalumeau s’est déplacé trop
rapidement sur la pièce à souder.

Mauvais mélange de gaz.

Déplacez le chalumeau plus
lentement.

Consultez le tableau des gaz
protecteurs.

Dépôt de soudure trop
épais.

Le chalumeau s’est déplacé trop
lentement sur la pièce à souder.

La tension de soudage est trop
basse.

Déplacez le chalumeau plus
rapidement.

Augmentez la tension de soudage.

67

WWW.FORNEYIND.COM

Schéma de câblage

ADAPTATEURS CENTRAUX EURO

POS. ON (MARCHE) ALIMENTATION

BLEU

BLEU

BLEU

ROSE OU GRIS

NOIR OU JAUNE

MARRON

MARRON

VERT

BLANC

MIN. MAX.

BLANC

BLANC

NOIR

MARRON

RACCORDS DU PISTOLET-BOBINE

CONNECTEUR À 7 BROCHES

CONNECTEUR À 7 BROCHES

RACCORDS DU PISTOLET-BOBINE

ADAPTATEURS CENTRAUX EURO

INTERRUPTEUR GAZ/SANS GAZ

CARTE DU CIRCUIT

IMPRIMÉ DU MOTEUR

SONDE DE HALL

ON - OFF (MARCHE - ARRÊT)

GÂCHETTE DU CHALUMEAU

TRANSFORMATEUR

INTERRUPTEUR LOCAL/À

DISTANCE

RELAIS

RELAIS

VALVE DU SOLÉNOÏDE

VENTILATEUR

MOTEUR D’ENTRAÎNEMENT

DU FIL

CARTE DE CIRCUITS

IMPRIMÉS

VENTILATEUR - 24V

VENTILATEUR - 12V

NOIR

NOIR

BLANC

PANNEAU AVANT

68

WWW.FORNEYIND.COM

N°

NUMÉRO DE

PIÈCE

DESCRIPTION DE L’ARTICLE QTÉ

01 21690226K Loquet (paquet de 1)

1

02 05000274

Panneau de gauche avec écran de soie
et étiquettes

1

03 04600437

Ensemble de porte-bobines avec
anneau pour bobine de 5 kg

1

04 22200020 Interrupteur 3a

1

05 21690737 Bouton

1

06

33740582
9005

Boîtier en métal pour protection de carte
de circuit imprimé du panneau avant

1

07 05000280 Panneau de division avec étiquettes

1

08 44410068 Dévidoir en plast/all d.37 Rul.06-09

1

09 23005381K

Tube de guide-fil d.2X5 l=71 paquet
de 1

1

10 23005520 Connecteur Euro pour pistolet MIG I=17

1

11 04600145 Moteur d.37 + pignon

1

12 21690556 Couvercle de connexion du chalumeau

1

13 04600433 Cadre + couvercles

1

14 21690797 Bouton avec couvercle et index

1

15 21690796 Bouton avec couvercle et index

1

16 21690713 Entretoise pour le cadre en plastique

1

17 22735551

Carte des circuits imprimés pfc du
panneau avant avec commande à
distance

1

18 21800067 Bouton avec bague filetée

1

19 04600412

Ensemble tableau de changement gaz/
sans gaz

1

20 21690733 Pied h=144

1

21 22735375

Carte des circuits imprimés pour la
régulation de l’inclinaison externe

1

22 22225332 Relais 40 A 24 V en c.c.

1

23 22910004K

Embout de tuyau d.6 1/8”M paquet
de 1

1

24 22900009

Valve de solénoïde 9w 24 V en c.c.
1/8”ff

1

25 05000278 Panneau arrière

1

26 22910110

Raccord femelle pour le gaz 1/8” gaz

- 5/8” unf

1

27 22200047 Interrupteur bipolaire avec protection

1

28 20220173

Câble d’entrée 3x12 AWG 4,5M +
prise 50a6-50p

1

Liste des outils et des pièces de rechange

N°

NUMÉRO DE

PIÈCE

DESCRIPTION DE L’ARTICLE QTÉ

29 21605040K interrupteur 2 pièces d.20

2

30 21690589 Entretoise pour le ventilateur

1

31

33700415
9005

Panneau du bas

1

32 40211429 Câblage du raccord à 7 broches

1

33 77650400 Étiquette du panneau avant 190mp

1

34 05000270

Panneau avant 190mp Forney avec
écran de soie

1

35 22100002K

Prise femelle dinse 25 mm2 cx30 paquet
de 1

1

36 26075013 Sonde de Hall ync-200 A

1

37 22735443

Carte d’alimentation MIG 160 A/mma
pfc 230/115 V

1

38 21690225K

Charnière en plastique pour la porte
20x30 paquet de 2

2

39 05000261

Couvercle de panneau de droite avec
écran de soie

1

40

33740579
9005

Enrouleur pour chalumeau

1

41 21600067

Poignée pour l’enrouleur pour
chalumeau

1

42 21060152K Clavette plate 3x3 I=20 paquet de 1

1

43 33805071K

Dévidoir d.30 0,6-0,9 Mm mot2r
paquet de 1

1

44 33810136 Bouton sécurisé du dévidoir

1

45 23000448

Chalumeau MIG 14 mm2 3mt Tweco + 1
connecteur Euro

1

46 43210188

Câble de mise à la terre 16 mm

2

mt.3

300 A dn25

1

47 22100001K Prise dinse 25 mm2 cx20 paquet de 1

1

48 22110033K

Prise de masse 300 A enrobée de zinc
paquet de 1

1

49 43205028K

Câble à souder 16 mm2 m 3 avec
c.202/Dn25 1 morceau

1

50 22110010K

Support d’électrode art.202 paquet de
1

1

51 22905101

Réducteur de gaz 2 man. Cga580-5/8”
unf-2b

1

52 30900035 Tuyau de gaz noir de 3 mètres

1

53 20220158

Cordon adaptateur stw AWG12/3c 1
m 6-50r/5-20p

1

69

WWW.FORNEYIND.COM

Schéma des pièces

70

WWW.FORNEYIND.COM

N°

NUMÉRO DE

PIÈCE

DESCRIPTION DE L’ARTICLE QTÉ

01 23005373K Buse de chalumeau Tweco 21-50f paquet de 1

1

02 23005018K

Point de contact 0,6 mm pour t1.4-1.6 paquet
de 10

10

02 23005019K

Point de contact 0,8 mm pour t1.4-1.6 paquet
de 10

10

02 23005182K

Point de contact 0,9 mm pour t1.4-1.6 paquet
de 10

10

03 23005374K Diffuseur de gaz Tweco 35-50 paquet de 1

1

04 23005375K Col de cygne tw1 m15 paquet de 1

1

05 23005360K

Boîtier en plastique pour le chalumeau paquet
de 1

1

06 23005376K

Poignée noire pour chalumeau m15 paquet
de 1

1

Liste des pièces de rechange du chalumeau du pistolet MIG

N°

NUMÉRO DE

PIÈCE

DESCRIPTION DE L’ARTICLE QTÉ

07 23005377K Gâchette de chalumeau rouge paquet de 1

1

08 23005362K

Vis pour le manche de chalumeau m25 paquet
de 12

12

09 23005535 Câble coaxial 14 mm2 3m paquet de 1

1

10 23005482 Support de câble de plastique

1

11 23005483 Ensemble boîtier arrière

1

12 23005539 Vis noire m4x6

1

13 23005484 Œillet de plastique

1

14 23005536 Connexion Euro mâle

1

15 23005537 Écrou de verrouillage du guide-chalumeau

1

16 23005538 Guide-fil d’acier bleu 0,8-1,0

1

71

WWW.FORNEYIND.COM

_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________________

Remarques pour l’utilisateurt

72

WWW.FORNEYIND.COM

REV 11.09.2015

CAT. N.° 324

CARACTERÍSTICAS:

• Máquina inversora para procesos múltiples apta
para realizar soldaduras MIT, TIG o Stick (Con
varilla)

• Ahorra energía y la tecnología inversora versátil
permite su uso con entradas de 230/120 V.

• Rango de soldadura de hasta 190 amperios

• Puede usarse para acero, acero inoxidable y
aluminio

• Fácil de cambiar entre procesos de soldado

• Antorcha MIG de alta calidad con consumibles
estilo Tweco

®

y desconexión europea

• El sistema electrónico sinérgico de avanzada
permite un control sobresaliente del arco para
todos los procesos

• Sistema impulsor de alambre, metálico de alta
resistencia

• La pistola de bobina opcional aumenta la
flexibilidad

• Gabinete grande con acceso fácil a las bobinas

• Lectura digital

IDEAL PARA:

Fabricaciones generales, carrocerías de autos, granjas y
ranchos, mantenimiento, chapas de metal, contratistas y
mucho más...

INCLUYE:

Adaptador de cable eléctrico 230-120 V; Antorcha
MIG; cable y abrazadera de descarga a tierra;
portaelectrodo de varilla; cable de alimentación;
regulador y manguera de gas

MANUAL DE INSTRUCCIONES

DEL MULTIPROCESADOR 190

ESPAÑOL

73

WWW.FORNEYIND.COM

¡DETÉNGASE!

NO LA DEVUELVA A LA

TIENDA

Si tiene preguntas o problemas con su nueva soldadora,

comuníquese con atención al cliente al [phone]

de lunes a viernes de 7.00 a 17.00, hora estándar de la montaña

(MST) o ingrese a www.forneyind.com/customer_service.

Tómese un momento para registrar su producto en

www.forneyind.com/customer_service/register_your_product/

Gracias y disfrute de su nueva soldadora.

74

WWW.FORNEYIND.COM

Compromiso de Forney

Estamos comprometidos con su éxito sin importar la ubicación,
el tamaño o las necesidades. Sabemos que su meta es hacer un
buen trabajo y estamos listos para ayudarlo a que lo logre.

Mensaje del presidente

Nuestra empresa comercializa herramientas, equipos
y accesorios de la más alta calidad para aficionados y
profesionales. Nuestra pasión y dedicación para ofrecer nuevos
productos al mercado industrial y minorista, combinadas con
nuestro servicio personal, son inigualables en nuestra industria.
Nuestra capacidad de escuchar las necesidades de nuestros
clientes nos permite crear soluciones a sus problemas.

Nuestra dedicación a la atención al cliente de la más alta
calidad dentro de nuestras oficinas corporativas y el servicio que
prestamos en este campo es incomparable. Nos comprometemos
a crear las mejores soluciones para las necesidades de nuestros
clientes. Sobre todo, nuestros empleados brindarán la misma
actitud respetuosa y atenta dentro de la organización y se espera
que la compartan con cada cliente de Forney. Nuestra meta es
superar las expectativas de nuestros clientes a través de personas
capacitadas, guiadas por valores y compromisos compartidos.

Trabajamos duro para que nuestros clientes confíen en nosotros
por nuestra integridad, trabajo en equipo e innovación de los
productos Forney, y la calidad inigualable de los productos de
Forney a lo largo de 80 años y un compromiso irrenunciable con
nuestros clientes.

Cuando a nuestros clientes les va bien, a nosotros nos va bien.

STEVEN G. ANDERSON, Presidente y Director Ejecutivo

Copyright© 2014 Forney Industries,
Inc. Todos los derechos reservados.
La reproducción y/o distribución no
autorizada está sujeta a las leyes de
propiedad intelectual de los EE. UU.

Depósitos en los EE. UU.:

- Fort Collins, CO

- Tipp City, OH

CINCO MANERAS DE HACER

SU PEDIDO

Página web:

www.forneyind.com

Teléfono: [phone]

Fax: [phone]

Correo postal:

Forney Industries

2057 Vermont Drive

Fort Collins, CO 80525

Correo electrónico:
[email protected]

75

WWW.FORNEYIND.COM

Garantía limitada 5/3/1 de Forney

A partir del 1.o de agosto de 2009

1) Garantía limitada: Sujeta a los términos y condiciones descritos a continuación, Forney Industries, Inc., Fort Collins,

Colorado, garantiza a su comprador minorista original que el equipo Forney vendido luego de la fecha de entrada
en vigencia de esta garantía limitada está libre de defectos en el material y la mano de obra al momento de envío por
parte de Forney. Esta reemplaza a cualquier otra garantía, ya sea explícita o implícita.

2) Notificaciones: Comuníquese al [phone] en caso de dudas acerca de su garantía. También puede

visitar: www.forneyind.com para obtener más información acerca de su nueva soldadora o sistema de plasma.

3) Duración de la garantía: Dentro de los períodos de garantía mencionados a continuación, Forney reemplazará

o reparará las piezas o componentes garantizados que tengan defectos en el material o la mano de obra. La garantía
entra en vigencia a partir de la fecha de compra minorista original. A continuación se indica la duración de la
garantía.
A) 5 años: Los rectificadores de energía principales originales solo incluyen RCS (Rectificador controlado de silicio),

diodos y módulos rectificadores discretos, transformadores, estabilizadores y reactores.

B) 3 años: Sistemas impulsores, tarjetas de circuito impreso, motores e interruptores y controles
C) 1 año: Pistolas MIG, relés, contactores y reguladores, antorchas de corte por plasma y accesorios.
D) 90 días: Piezas de repuesto. No incluye mano de obra.

4) La garantía limitada de Forney no se aplicará a consumibles tales como piezas de contacto, boquillas de corte,
limpiador de alambre de fieltro, rodillos impulsores, difusores de gas, electrodos y puntas de antorchas de plasma,
cables de soldado, puntas y piezas que fallan debido al desgaste normal. Asimismo, esta garantía no cubre
ningún daño causado por el reemplazo o mantenimiento inoportuno de cualquiera de las piezas consumibles antes
mencionadas.

5) Garante:

Forney Industries
2057 Vermont Drive
Fort Collins, CO 80525
[phone]
www.forneyind.com

6) Comprador/Garantía: El comprador original del producto de Forney Industries. La garantía no es transferible.
Los productos de Forney Industries están destinados a la compra y el uso por parte de personas capacitadas y con
experiencia en el uso y mantenimiento de equipos para soldar.

7) Lo que no cubre la garantía:

A) Las garantías implícitas, que incluyen aquellas de comercialización e idoneidad para un propósito en particular, se

limitan, en cuanto a su duración, a lo estipulado en la presente garantía. Luego de este período, todos los riesgos
de pérdida, cualquiera sea la razón, serán responsabilidad del comprador.

B) Cualquier pérdida, daño o gasto incidental, indirecto o consecuente que pudiera derivar de cualquier defecto, falla

o mal funcionamiento del producto Forney.

C) Cualquier falla derivada de un accidente, uso indebido por parte del comprador, negligencia o falla en el

funcionamiento de los productos, de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en el/los manual(es) del
propietario suministrado(s) con el producto.

D) Servicio previo a la entrega, es decir, ensamblaje y ajustes.

8) Reclamo: En caso de reclamo de garantía bajo la presente, las soluciones exclusivas serán a entera discreción de
Forney Industries:
A) La reparación; o
B) El reemplazo; o
C) Cuando sea autorizado por escrito por Forney Industries, el costo de la reparación o reemplazo en un centro de

servicio técnico autorizado de Forney Industries; o

D) El pago o crédito por el precio de compra menos la depreciación razonable basada en el uso real al momento de

la devolución de los productos por cuenta y riesgo del cliente.

9) El comprador:

A) Se comunicará con Atención al cliente de Forney, al [phone] dentro de los 30 días posteriores a que

ocurra la falla o se detecte el defecto.
B) Proporcionará el comprobante de compra con fecha (por lo general, el recibo de compra).
C) Proporcionará el número de serie. Si registra su soldadora en forneywelding.forneyind.com, el proceso será más

veloz.
D) Entregará o enviará la soldadora al centro de servicio técnico autorizado de Forney. El comprador será

responsable de los costos de flete y/o empaque, si los hubiera.

76

WWW.FORNEYIND.COM

¡PRECAUCIÓN!

ANTES DE INSTALAR, UTILIZAR O REALIZAR EL MANTENIMIENTO EN LA MÁQUINA, LEA EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL

DETENIDAMENTE, PRESTANDO ESPECIAL ATENCIÓN A LAS REGLAS DE SEGURIDAD Y PELIGROS.

En el caso de que estas instrucciones no le resulten claras, comuníquese con su

vendedor de Forney autorizado o con Atención al cliente de Forney al [phone]

• Seguridad en soldaduras y cortes, Norma ANSI Z49.1, de la Asociación Americana de Soldadura
(American Welding Society), 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL 33166, Normas de
Seguridad y Salud, OSHA 29, CFR 1910, del Superintendente de Documentos, Oficina de Imprenta
del Gobierno de los EE. UU., Washington, D.C. 20402.

• Prácticas de seguridad recomendadas para la preparación para el soldado y corte de recipientes
que contienen sustancias peligrosas, Asociación Americana de Soldadura (American Welding
Society) AWS F4.1, de American Welding Society, 8669 Doral Boulevard, Suite 130, Doral, FL

33166.

• Código de Electricidad Nacional, Norma NFPA 70, de la Asociación Nacional de Protección contra
Incendios (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

• Manejo seguro de Gases comprimidos en cilindros, CGA, Panfleto P-1, de la Asociación de Gases
Comprimidos (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington,
VA 22202.

• Código de seguridad en soldaduras y cortes, Norma CSA W117.2, de la Asociación Canadiense
de Estándares (Canadian Standards Association), Estándares de venta, 178 Rexdale Boulevard,
Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

• Prácticas seguras para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro, Norma ANSI Z87.1,
del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (American National Standards Institute), 1430
Broadway, New York, NY 10018.

• Procesos de corte y soldadura, Norma NFPA 51B, de la Asociación Nacional de Protección contra
Incendios (National Fire Protection Association), Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Advertencia de la Proposición 65 de California

Este producto puede contener sustancias químicas identificadas por el estado de California como
causantes de cáncer, defectos congénitos y otros tipos de daños en la función reproductora (CA. Prop.

65). Lávese las manos después de su uso.

Información sobre EMF (Campos electromagnéticos)

La corriente de soldado o corte, a medida que fluye a través de los cables de soldado o corte,
generará campos electromagnéticos. Ha habido, y aún existe, cierto grado de preocupación acerca
de dichos campos. Sin embargo, luego de un análisis, el comité del Consejo Nacional de Investigación
(National Research Council) concluyó que: “El cuerpo de la evidencia, a juicio del comité, no ha
demostrado que la exposición a un campo de frecuencia eléctrica y magnética constituya una
amenaza para la salud humana”. No obstante, los estudios aún se están realizando y se continúa
estudiando la evidencia. Hasta arribar a las conclusiones finales de la investigación, sería conveniente
que minimice su exposición a campos electromagnéticos al soldar o cortar.

Información de seguridad

Normas de seguridad principales

77

WWW.FORNEYIND.COM

Para reducir los campos magnéticos en el lugar de trabajo, ponga en práctica los siguientes
procedimientos:

1. Mantenga los cables juntos trenzándolos o encintándolos.

2. Coloque los cables hacia un lado y lejos del operador.

3. No enrolle los cables ni cubra su cuerpo con ellos.

4. Mantenga la fuente de energía y los cables de soldado o corte tan lejos del operador como
resulte práctico.

5. Conecte la abrazadera de trabajo a la pieza tan cerca del corte o la soldadura como sea
posible.

ACERCA DE LOS MARCAPASOS Y AUDÍFONOS:

Las personas con marcapasos y audífonos deben consultar primero al médico. Si el médico lo autoriza,
se recomienda seguir los procedimientos detallados anteriormente.

Protección personal

Los procesos de soldadura de cualquier tipo pueden ser peligrosos no solo para el operador sino
también para las personas situadas cerca del equipo si no se cumplen con las reglas de operación y
seguridad de manera estricta.

EL ARCO DE SOLDADURA PRODUCE LUZ ULTRAVIOLETA E INFRARROJA MUY

BRILLANTE. ESTOS RAYOS DEL ARCO DAÑAN LOS OJOS Y QUEMAN LA PIEL
SI USTED NO ESTÁ DEBIDAMENTE PROTEGIDO. Para reducir el riesgo de lesiones

causadas por los rayos del arco, lea, comprenda y siga las instrucciones de seguridad.
Además, asegúrese de que cualquier persona que utiliza este equipo para soldar, o la persona
que está presente en el área de soldado, también comprenda y siga estas instrucciones de
seguridad. Los cascos y el filtro deben cumplir con las normas ANSI Z87.1.

• No mire un arco eléctrico sin la protección adecuada. Un arco de soldadura es

extremadamente brillante e intenso y, con protección ocular inadecuada o sin ella, la retina
puede quemarse, dejando un punto oscuro permanente en el campo visual. Debe usarse un
protector o casco y lentes con filtro de sombra n.o 10 (como mínimo).

• No encienda un arco de soldadura hasta que todas las personas presentes y usted (el

soldador) tengan puestos los protectores de soldadura y/o cascos.

• No use un casco roto o quebrado y reemplace de inmediato las lentes con filtro quebradas o

rotas.

• No permita que la parte sin aislante de la pistola de alimentación de alambre toque la

abrazadera de descarga a tierra o el trabajo conectado a tierra para evitar que se cree un
destello de arco al entrar en contacto.

• Proporcione a las personas presentes protectores o cascos que tengan lentes con filtro de

sombra adecuados.

• Use ropa de protección. La luz intensa del arco de soldadura puede quemar la piel del

mismo modo que el sol, incluso a través de ropa liviana. Utilice ropa oscura de material
grueso. La camisa que use debe ser de manga larga, con el cuello abotonado para proteger
el pecho y el cuello.

• Protéjase del reflejo de los rayos del arco. Los rayos del arco pueden reflejarse en superficies

brillantes, como una superficie con pintura brillosa, aluminio, acero inoxidable y vidrio. El
reflejo de los rayos del arco pueden causar lesiones oculares, incluso cuando se usa un casco
protector u otro tipo de protección. Si realiza una soldadura con una superficie reflectante
detrás de usted, los rayos del arco pueden rebotar en la superficie y en las lentes con filtro.
Pueden ingresar a su casco o protector y a los ojos. Si existe un fondo reflectante en el
área de soldado, quítelo o cúbralo con algo que no sea inflamable ni reflectante. Los rayos
reflectantes del arco también pueden causar quemaduras en la piel, además de lesiones
oculares.

78

WWW.FORNEYIND.COM

• Las chispas despedidas pueden causar lesiones. Use el equipo de seguridad adecuado
para protegerse los ojos y el rostro. Dé forma al electrodo de tungsteno con la amoladora
en un lugar seguro y usando la protección adecuada. Mantenga alejado de los materiales
inflamables y evite incendios causados por chispas despedidas.

¡LOS HUMOS, GASES Y VAPORES PUEDEN CAUSAR MALESTAR, ENFERMEDAD

Y LA MUERTE! Para reducir los riesgos, lea, comprenda y siga las instrucciones de

seguridad. Además, asegúrese de que cualquier persona que utiliza este equipo para soldar,
o la persona que está presente en el área de soldado, también comprenda y siga estas
instrucciones de seguridad.

• Lea y comprenda la hoja de datos de seguridad (SDS) y la hoja de datos de seguridad del
material (MSDS) del fabricante.

• No suelde en un área hasta que se verifique si existe una ventilación adecuada, como se
describe en la norma ANSI Z49.1. Si la ventilación no es adecuada para el intercambio
de todos los humos y gases generados durante el proceso de soldadura con aire fresco, no
suelde, salvo que usted (el soldador) y todas personas presentes estén usando respiradores
con suministro de aire.

• No caliente metales que contengan o estén recubiertos con materiales que produzcan humos
tóxicos (como acero galvanizado), salvo que se retire el revestimiento. Asegúrese de que
el área esté bien ventilada, y que el operador y todas las personas presentes estén usando
respiradores con suministro de aire.

• No suelde, corte ni caliente plomo, zinc, cadmio, mercurio, berilio, antimonio, cobalto,
manganeso, selenio, arsénico, cobre, plata, bario, cromo, vanadio, níquel o metales
similares sin asesoramiento profesional y una inspección de la ventilación del área de
soldado. Estos metales producen humos extremadamente tóxicos que pueden causar
malestar, enfermedad o la muerte.

• No suelde ni corte en áreas cercanas a solventes clorados. Los vapores de hidrocarburos
clorados, como el tricloroetileno y percloroetileno, se pueden descomponer por acción del
calor de un arco eléctrico o su radiación ultravioleta. Estas acciones pueden causar fosgeno,
un gas altamente tóxico, además de otros gases que irritan los pulmones y los ojos. No
suelde ni corte en lugares donde los vapores solventes puedan llegar al área de trabajo, o
en donde la radiación ultravioleta pueda penetrar áreas que contengan incluso pequeñas
cantidades de esos vapores.

• No suelde en un espacio cerrado, salvo que esté ventilado o el operador (y cualquier otra
persona en el área) esté usando un respirador con suministro de aire.

• Deje de soldar si presenta irritación momentánea en los ojos, nariz o garganta, ya que
es una señal de ventilación inadecuada. Detenga la tarea y tome las medidas necesarias
para mejorar la ventilación en el área de soldado. No continúe con las tareas de soldado si
persiste el malestar físico.

Prevención de incendios

¡LOS INCENDIOS O EXPLOSIONES PUEDEN CAUSAR LA MUERTE, LESIONES Y

DAÑOS MATERIALES! Para reducir estos riesgos, lea, comprenda y siga las instrucciones

de seguridad. Además, asegúrese de que cualquier persona que utiliza este equipo para
soldar, o la persona que está presente en el área de soldado, también comprenda y siga estas
instrucciones de seguridad. Recuerde: por naturaleza, la soldadura por arco produce chispas,
salpicaduras calientes, gotas de metal fundido, escorias calientes y partes metálicas calientes
que pueden iniciar incendios, quemar la piel y dañar los ojos.

• No use guantes ni prendas que contengan aceite, grasa u otras sustancias inflamables.

• No use productos inflamables en el cabello.

• No toque el cordón de soldadura o charco de fusión de soldadura caliente hasta que esté

79

WWW.FORNEYIND.COM

completamente frío.

• No suelde en un área hasta que se verifique y se quiten los materiales combustibles y/o
inflamables. Tenga en cuenta que las chispas y la escoria pueden volar 35 pies (10,7 m)
y pueden pasar a través de pequeñas grietas y aberturas. Si el trabajo de soldado y los
materiales combustibles no pueden estar a una distancia de separación de un mínimo de
35 pies (10,7 m), protéjase de la ignición con cubiertas o protectores adecuados de ajuste
ceñido y resistentes al fuego.

• No suelde en paredes hasta verificar y eliminar los materiales combustibles apoyados sobre
el otro lado de las paredes.

• No suelde, corte ni realice otro tipo de trabajo en barriles, tambores, tanques u otros
recipientes usados que hayan tenido una sustancia inflamable o tóxica. Las técnicas para
la eliminación de sustancias y vapores inflamables, a fin de hacer que un recipiente usado
sea seguro para soldadura o corte, son muy complejas y requieren de capacitación y
entrenamiento especial.

• No encienda un arco sobre un cilindro de gas o de aire comprimido. Si lo hace, creará
un área frágil que puede dar lugar a una ruptura violenta de inmediato o en un momento
posterior, como consecuencia de un mal manejo.

• No suelde ni corte en un área donde el aire puede contener polvo inflamable (como polvo
de granos), gas o vapores de líquidos (como gasolina).No manipule el metal caliente, como
la pieza de trabajo o las colillas de electrodos, con las manos sin protección.

• Use guantes de cuero, camisa gruesa de manga larga, pantalones sin dobladillo, calzado de
caña alta, casco y gorra. Si es necesario, use ropa de protección adicional, como chalecos
o mangas de cuero, polainas o delantales resistentes al fuego. Las chispas y las salpicaduras
de metal caliente se pueden alojar en las mangas arremangadas, los pantalones con
dobladillo o los bolsillos. Las mangas y el cuello deben mantenerse abotonados y se deben
quitar los bolsillos del frente de la camisa.

• Tenga a mano el equipo extintor de incendios para que pueda utilizarlo de inmediato. Se
recomienda un extintor de incendios de polvo químico portátil de tipo ABC.

• Use tapones para los oídos al realizar soldaduras en elevación a fin de evitar que las
salpicaduras o escorias le caigan en los oídos.

• Asegúrese de que el área de soldado tenga un piso bueno, firme y seguro, de preferencia de
concreto o mampostería, sin mosaicos, alfombras o materiales inflamables.

• Proteja las paredes, los techos y los pisos inflamables con cubiertas o protectores resistentes
al calor.

• Verifique el área de soldado, antes de abandonarla, para asegurarse de que no hayan
quedado chispas, metal ardiente o escoria ni llamas.

• Use prendas sin derivados del petróleo u otras sustancias inflamables, como guantes de
cuero, camisas gruesas de algodón sin materiales sintéticos, pantalones sin dobladillo,
calzado cerrado. Mantenga el cabello largo recogido hacia atrás.

• Quite los materiales combustibles como encendedores y fósforos antes de soldar.

• Siga los requisitos de la OSHA y NFPA para trabajos en caliente y tenga un extintor cerca.

Radiación de alta frecuencia

• La alta frecuencia (HF) puede interferir con la radionavegación, servicios de seguridad,
computadoras y equipos de comunicación.

• Es responsabilidad del usuario hacer que un electricista calificado resuelva rápidamente
cualquier problema de interferencia que pueda derivar de la instalación. El electricista debe
verificar regularmente y realizar tareas de mantenimiento en la instalación.

• Deje de usar el equipo si la Comisión Federal de Comunicaciones (FCC) le notifica sobre
interferencias.

• Mantenga las puertas y paneles de las fuentes de HF completamente cerrados y mantenga la
distancia entre electrodos en el ajuste correcto.

80

WWW.FORNEYIND.COM

Soldadura por arco

• Las computadoras y los equipos controlados por computadora pueden dañarse con la
energía electromagnética.

• Asegúrese de que todo el equipo sea compatible con la energía electromagnética.

• Mantenga los cables de soldar cortos para reducir la interferencia.

• Siga el manual para instalar y conectar a tierra la máquina.

• Si la interferencia continúa, proteja el área de trabajo o traslade la máquina soldadora.

ADVERTENCIA: ¡LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR LA MUERTE!

Para reducir el riesgo de muerte o lesiones graves causadas por descarga eléctrica, lea,
comprenda y siga las instrucciones de seguridad. Además, asegúrese de que cualquier persona
que utiliza este equipo para soldar, o la persona que está presente en el área de soldado,
también comprenda y siga estas instrucciones de seguridad.

¡IMPORTANTE! PARA REDUCIR EL RIESGO DE MUERTE, LESIONES O DAÑOS
MATERIALES, NO INTENTE UTILIZAR este equipo para soldar hasta que haya leído y

comprendido el siguiente resumen de seguridad.

• De ninguna manera, entre en contacto físico con alguna pieza del circuito de corriente de
soldado. El circuito de corriente de soldado incluye lo siguiente:

a. la pieza de trabajo o cualquier material conductor que hace contacto con este,
b. la abrazadera de descarga a tierra,
c. el electrodo o alambre para soldar,
d. cualquier pieza de metal en el portaelectrodo, o una pistola de alimentación

de alambre.

• No suelde en un lugar húmedo ni entre en contacto con una superficie húmeda o mojada.

• No intente soldar si alguna parte de la ropa o el cuerpo está mojado.

• No permita que el equipo para soldar entre en contacto con agua o humedad.

• No arrastre los cables de soldar, la pistola de alimentación de alambre o el cable eléctrico
de la soldadora por agua o humedad ni permita que entren en contacto con tales elementos.

• No toque la soldadora ni intente encenderla o apagarla si alguna parte del cuerpo o la ropa
está húmeda o si usted está en contacto físico con agua o humedad.

• No intente enchufar la soldadora en la fuente de energía si alguna parte del cuerpo o la
ropa está húmeda o si usted está en contacto físico con agua o humedad.

• No conecte la abrazadera de la pieza de trabajo de la soldadora a conductos eléctricos ni
suelde en estos.

• No modifique el cable eléctrico ni el enchufe de este de ninguna manera.

• No intente conectar la soldadora en la fuente de energía si el terminal de conexión a tierra
en el enchufe del cable eléctrico se dobló, está roto o falta.

• No permita que la soldadora esté conectada a la fuente de energía ni intente soldar si la
soldadora, los cables de soldar, el sitio para soldar o el cable eléctrico de la soldadora están
expuestos a cualquier forma de precipitación atmosférica, o si están rociados con agua
salada.

• No transporte los cables de soldar enrollados alrededor de los hombros ni en ninguna otra
parte del cuerpo, cuando están conectados a la soldadora.

• No modifique el cableado, las conexiones a tierra, los interruptores ni los fusibles en este
equipo para soldar.

• Use guantes de soldadura para ayudar a proteger las manos del circuito de soldadura.

• Mantenga todos los recipientes con líquido lo suficientemente lejos de la soldadora y del
área de trabajo para que en caso de derrame, el líquido no entre en contacto con alguna
pieza de la soldadora o el circuito de soldadura eléctrica.

Descarga eléctrica

81

WWW.FORNEYIND.COM

• Reemplace de inmediato las piezas agrietadas o rotas que tienen aislamiento o actúan como
aislantes, como los cables de soldar, el cable eléctrico o el portaelectrodo.

• Cuando no esté soldando, corte el alambre a la altura de la pieza de contacto o quite el
electrodo del portaelectrodo.

Ruido

El ruido puede causar la pérdida permanente de audición. Los procesos de soldadura pueden

causar niveles de ruido que exceden los límites de seguridad. Debe proteger sus oídos del ruido
alto a fin de evitar la pérdida permanente de audición.

• Para proteger su audición del ruido alto, use tapones de protección para los oídos y/u
orejeras.

• Los niveles de ruido se deben medir para asegurarse de que los decibeles (ruido) no excedan
los niveles de seguridad.

Información de seguridad adicional

Para obtener más información sobre las medidas de seguridad para soldar, consulte las siguientes
normas y cumpla con ellas, según corresponda.

• Norma ANSI Z49.1 - SEGURIDAD EN SOLDADURAS Y CORTES: se puede obtener en la
Asociación Americana de Soldadura (American Welding Society), 550 NW Le Jeune Road,
Miami, FL 33126 Teléfono [phone], Fax [phone] - www.amweld.org
o www.aws.org

• Norma ANSI Z87.1 - PRÁCTICAS SEGURAS PARA LA PROTECCIÓN OCUPACIONAL Y
EDUCATIVA DE OJOS Y ROSTRO: se puede obtener en el Instituto Nacional Estadounidense
de Estándares (American National Standards Institute), 11 West 42nd St., New York, NY
10036 Teléfono [phone], Fax [phone] - www.ansi.org

• Norma NFPA 518 - PROCESO DE CORTE Y SOLDADURA: se puede obtener en la
Asociación Nacional de Protección contra Incendios (National Fire Protection Association), 1
Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 Teléfono [phone]
Fax [phone] - www.nfpa.org

• Norma de la OSHA 29 CFR, Parte 1910, Subparte Q., SOLDADURA, CORTE Y
SOLDADURA FUERTE: se puede obtener en la oficina estatal de la OSHA o en el
Departamento de trabajo de EE. UU. OSHA, Oficina de Asuntos Públicos, Sala N3647, 200
Constitution Ave., Washington, DC 20210 - www.osha.gov

• Norma CSA W117.2 - Código de SEGURIDAD EN SOLDADURAS Y CORTES: se puede
obtener en la Asociación Canadiense de Estándares (Canadian Standards Association), 178
Rexdale Blvd., Etobicoke, Ontario M9W 1R3 - www.csa.ca

• Norma A6.0 de la Asociación Americana de Soldadura (American Welding Society).
RECIPIENTES PARA SOLDAR Y CORTAR QUE HAYAN CONTENIDO MATERIALES
COMBUSTIBLES: se puede obtener en la Asociación Americana de Soldadura (American
Welding Society), 550 NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126 Teléfono [phone],
Fax [phone] - www.amweld.org o www.aws.org

82

WWW.FORNEYIND.COM

GARANTÍA ............................................................................................................................................................... 75

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ................................................................................................................................ 76

NORMAS DE SEGURIDAD PRINCIPALES .............................................................................................................. 76

ADVERTENCIA DE LA PROPOSICIÓN 65 DE CALIFORNIA .................................................................................... 76

INFORMACIÓN SOBRE EMF (CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS) ......................................................................... 76

PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................................................................................... 77

PREVENCIÓN DE INCENDIOS ............................................................................................................................ 78

RADIACIÓN DE ALTA FRECUENCIA .................................................................................................................... 79

SOLDADURA POR ARCO .................................................................................................................................... 80

DESCARGA ELÉCTRICA ...................................................................................................................................... 80

RUIDO ............................................................................................................................................................... 81

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ADICIONAL ...................................................................................................... 81

ÍNDICE ..................................................................................................................................................................... 82

INSTALACIÓN ........................................................................................................................................................... 83

ESPECIFICACIONES DE LA SOLDADORA ............................................................................................................ 83

SELECCIÓN DEL LUGAR ..................................................................................................................................... 83

CONEXIÓN A LA FUENTE DE ENERGÍA .............................................................................................................. 83

VENTILACIÓN .................................................................................................................................................... 84

ADVERTENCIAS ADICIONALES ...........................................................................................................................84

ENSAMBLAJE ........................................................................................................................................................... 84

ENSAMBLAJE DEL CABLE DE LA ANTORCHA Y LA PISTOLA DE BOBINA .............................................................. 84

CONEXIÓN DEL CILINDRO DE GAS Y DEL REGULADOR ...................................................................................... 84

GUÍA DE GASES DE PROTECCIÓN ..................................................................................................................... 85

CARGA DE ALAMBRE ......................................................................................................................................... 85

REEMPLAZO DEL REVESTIMIENTO DE ALAMBRE .................................................................................................. 86

CÓMO ELEGIR EL REVESTIMIENTO DE ALAMBRE PARA ANTORCHAS CON CONEXIÓN DIRECTA Y EUROPEA .....87

SOLDADURA CON NÚCLEO DE FUNDENTE, “FCAW” ......................................................................................... 87

SOLDADURA MIG, “GMAW” .............................................................................................................................. 87

SOLDADURA DE ALUMINIO ............................................................................................................................... 87

DISPOSICIONES PARA SOLDAR CON PISTOLA DE BOBINA ................................................................................. 87

AJUSTE DE LA TENSIÓN IMPULSORA DEL ALAMBRE ............................................................................................ 89

AJUSTE DE LA POSICIÓN DE LA BOBINA ............................................................................................................ 89

FUNCIONAMIENTO .................................................................................................................................................. 90

DESCRIPCIÓN .................................................................................................................................................... 90

CONTROLES DE LA SOLDADORA ....................................................................................................................... 90

PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA TÉRMICA ................................................................................................ 94

GUÍA INFORMATIVA DE LA HOJA DE DATOS ...................................................................................................... 94

PREPARACIÓN DE LA SOLDADURA .................................................................................................................... 95

FACTORES A CONSIDERAR PARA OBTENER LOS MEJORES RESULTADOS DE LA SOLDADURA .............................95

SELECCIÓN DEL ALAMBRE PARA SOLDAR ........................................................................................................... 96

SELECCIÓN DEL GAS ......................................................................................................................................... 96

CONFIGURACIÓN PARA SOLDADURA STICK (CON VARILLA) (SMAW) ................................................................ 96

CONFIGURACIÓN PARA SOLADURA TIG (GTAW) CON ARCO DE ELEVACIÓN ...................................................97

SOLDADURA MANUAL MIG, GMAW, CON NÚCLEO DE FUNDENTE (FCAW) ...................................................... 98

SOLDADURA SINÉRGICA MIG, GMAW, CON NÚCLEO DE FUNDENTE (FCAW) ................................................... 98

CUADRO DE CONFIGURACIONES DE SOLDADURA MIG, GMAW, CON NÚCLEO DE FUNDENTE (FCAW) ......... 100

MANTENIMIENTO Y SERVICIO TÉCNICO .................................................................................................................. 101

MANTENIMIENTO GENERAL ............................................................................................................................ 101

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS ..................................................................................................................................... 101

DIAGRAMA DE CABLEADO ..................................................................................................................................... 104

LISTA DE HERRAMIENTAS Y PIEZAS DE REPUESTO .................................................................................................... 105

DIAGRAMA DE PIEZAS ............................................................................................................................................ 106

LISTA DE REPUESTOS DE ANTORCHA CON PISTOLA MIG ......................................................................................... 107

NOTAS DEL USUARIO ............................................................................................................................................. 108

Índice

83

WWW.FORNEYIND.COM

Tabla 1. Especificaciones de la soldadora

Voltios primarios (de entrada) 230/120 V CA
Salida de corriente de soldadura 190 A como máximo
Fase Monofásica
Frecuencia

Ciclo de tarea nominal

60 Hz
60 %

Rango de diámetro de alambre y electrodo Hasta 5/32” (4 mm) y 0,035” (0,9 mm)

ASEGÚRESE DE UBICAR LA SOLDADORA DE ACUERDO CON LAS SIGUIENTES

PAUTAS:

• En áreas libres de humedad y polvo.

• En áreas con temperatura ambiente entre 30 y 90 °F (-1 a 32 °C).

• En áreas libres de aceite, vapor y gases corrosivos.

• En áreas no expuestas a vibraciones o descargas anormales.

• En áreas no expuestas a la luz directa del sol o la lluvia.

• Colóquela a una distancia de 12” (30,5 cm) o más de las paredes u obstrucciones similares
que podrían limitar el flujo de aire natural para el enfriamiento.

Antes de hacer cualquier conexión eléctrica, asegúrese de que el voltaje de entrada y la frecuencia
disponible en el lugar sean los estipulados en la etiqueta de clasificación de su soldadora.

El voltaje de entrada principal debe encontrarse dentro de ±10 % del voltaje nominal de entrada
principal. Un voltaje demasiado bajo puede causar un rendimiento de soldadura deficiente. Un voltaje
de entrada demasiado alto puede hacer que los componentes se sobrecalienten y posiblemente fallen.
El tomacorriente de la soldadora debe:

• estar instalado correctamente, de ser necesario, por un electricista calificado;

• tener la conexión a tierra (eléctrica) correcta de acuerdo con las reglamentaciones locales;

• estar conectado al circuito eléctrico del tamaño correcto.

NOTA:

• Revise el cable de suministro de forma periódica para ver si presenta grietas o alambres
expuestos. Si no se encuentra en buenas condiciones, hágalo reparar en un centro de
servicio técnico.

• No jale del cable de entrada de energía de forma violenta para desconectarlo del
tomacorriente.

• No coloque materiales o herramientas sobre el cable de suministro de energía. Este puede
estar dañado y producir una descarga eléctrica.

• Mantenga el cable de suministro alejado de fuentes de calor, aceites, solventes o bordes
filosos.

• Si usa un cable de extensión, manténgalo lo más recto posible. Para longitudes de hasta 50
pies (15,2 m), use 12 AWG. Para longitudes de hasta 100 pies (30,5 m), use 10 AWG.

Instalación

Especificaciones de la soldadora

Selección del lugar

Conexión a la fuente de energía

84

WWW.FORNEYIND.COM

Dado que la inhalación de vapores de soldadura puede resultar nociva, asegúrese de que el área de
soldadura esté correctamente ventilada.

PARA SU SEGURIDAD, ANTES DE CONECTAR LA FUENTE DE ENERGÍA A LA
LÍNEA, SIGA ESTAS INSTRUCCIONES CUIDADOSAMENTE:

• Se debe insertar un interruptor de dos polos adecuado antes del tomacorriente principal. El
interruptor debe contar con fusibles de retardo.

• La conexión a tierra debe hacerse con un enchufe de dos polos compatible con el toma
mencionado anteriormente.

• Cuando se trabaja en un espacio cerrado, la soldadora debe mantenerse fuera del área de
soldadura y el cable con conexión a tierra debe estar sujeto a la pieza de trabajo. Nunca
trabaje en espacios confinados húmedos o mojados.

• No use cables de entrada o de soldar dañados.

• La antorcha para soldar nunca debe apuntar hacia el operador u otras personas.

• La soldadora nunca debe operarse sin sus paneles adosados. Esto podría causar lesiones
graves al operador y podría dañar el equipo.

• Desempaque la soldadora.

• Ensamble el asa superior de plástico usando los tornillos provistos.

• Enchufe la manguera de la antorcha en el toma que se encuentra en el frente de la
soldadora con cuidado de no dañar los contactos, y ajústela a mano girando la conexión
roscada.

• Para conectar la pistola de bobina, conecte el cable de dicha pistola al accesorio roscado
del frente de la soldadora y conecte también el enchufe de tipo cañón de siete clavijas al
conector del frente de la soldadora.

Conexión del cilindro de gas y del regulador

El cilindro de gas (no provisto) debe estar ubicado en la parte trasera de la soldadora, en un área bien
ventilada y sujeto con firmeza al banco de trabajo o la pared para asegurarse de que no se caiga.Por
razones de seguridad y economía, asegúrese de que el regulador esté completamente cerrado (girado
en sentido antihorario) cuando no esté soldando y cuando coloque o quite el cilindro de gas.

• Gire la perilla de ajuste del regulador en sentido antihorario para asegurarse de que la
válvula esté completamente cerrada.

• Atornille el regulador de gas hacia abajo en la válvula de la botella de gas y ajústelo.

• Conecte la manguera de gas al regulador asegurándola con la abrazadera/tuerca provista.

• Abra la válvula del cilindro y luego fije el flujo de gas en aproximadamente 20 a 35 pies
cúbicos por hora (0,6 a 1 metro cúbico por hora) en el regulador.

• Ponga en funcionamiento el gatillo de la antorcha para asegurarse de que el gas fluya
por ella.

Ventilación

Advertencias adicionales

Ensamblaje

Ensamblaje del cable de la antorcha y la pistola de bobina

85

WWW.FORNEYIND.COM

ADVERTENCIA: Los cilindros están altamente presurizados. Manipúlelos con cuidado. La

manipulación inapropiada o el uso indebido de los cilindros de gas comprimido puede causar
accidentes graves. No deje caer, tire ni exponga el cilindro al calor excesivo, llamas o chispas.
No lo golpee contra otros cilindros.

Guía de gases de protección

METAL CON GAS NOTA

Acero suave CO2

Argón + CO2
Argón + CO2 + Oxígeno

El argón controla las salpicaduras.
El oxígeno mejora la estabilidad del arco.

Aluminio Argón

Argón + Helio

Estabilidad del arco, buena fusión y
salpicaduras mínimas.
Entrada de mayor calor apropiada para
secciones gruesas. Mínima porosidad.

Acero inoxidable Argón + CO2 + Oxígeno

Argón + Oxígeno

Estabilidad del arco.
Salpicaduras mínimas.

Cobre, níquel y
aleaciones

Argón

Argón + Helio

Apropiado para calibres bajos debido a la baja
fluidez del baño de fusión de soldadura.
Entrada de mayor calor apropiada para
secciones gruesas.

Carga de alambre

CERCIÓRESE DE QUE EL SUMINISTRO ELÉCTRICO Y EL SUMINISTRO DE GAS

ESTÉN DESCONECTADOS. Antes de proceder, quite la boquilla y la pieza de contacto de

la antorcha.

• Abra el panel lateral.

• Afloje la tuerca del soporte de bobina (tambor de
freno) y quite el resorte y el aro externo.

• Quite la protección de plástico de la bobina y
coloque la bobina de alambre en el soporte de
bobina.

• Instale el aro externo, el resorte y la tuerca de
bloqueo de plástico nuevamente. Estas piezas
forman el sistema de freno de velocidad de la bobina
de alambre. NOTA: No ajuste demasiado la tuerca.
La presión excesiva fuerza el motor de alimentación
de alambre. La presión insuficiente, por otro lado,
no permite la detención inmediata de la bobina de
alambre al final de la soldadura.

• Afloje y baje la perilla de plástico (Fig. 5) (A). Abra
el brazo de presión (B) del alimentador.

• Desconecte el alambre del borde de la bobina de
alambre con cuidado para mantener la tensión en
el extremo del alambre. Corte una sección pequeña
del extremo del alambre para que sea recto. Inserte

el extremo recto en la guía de entrada del alambre
(C) pasando el rodillo de alimentación de alambre y por el interior del revestimiento de
alambre. Baje el brazo de presión (B) y levante la perilla de ajuste de presión (A) para
colocar en su lugar. Conecte el cable de entrada de energía y encienda la soldadora.

FORMA CORRECTA

FORMA INCORRECTA

FIGURA 5

86

WWW.FORNEYIND.COM

Presione el gatillo de la antorcha y observe la alimentación del alambre dentro del
revestimiento de la antorcha. Ajuste la presión del alambre con la perilla (A) para asegurar
una alimentación pareja sin deslizamiento. No apriete en exceso el ajuste de la presión,
ya que ello puede dañar el motor. Cierre el panel lateral de la soldadora. Quite la boquilla
y la pieza de contacto de la antorcha para soldar. Enderece el cable de la antorcha para
eliminar enrollamientos o pliegues. Mantenga apretado el gatillo de la antorcha hasta que el
alambre aparezca en el extremo del cuello de la antorcha. Apague la soldadora y coloque
la pieza de contacto y la boquilla.

ADVERTENCIA: Mantenga la antorcha derecha mientras inserta un nuevo alambre a través

del revestimiento. Asegúrese de que el alambre tenga un corte limpio (sin rebabas ni ángulos) y
que al menos 1/2” (12,7 mm) del extremo esté recto (sin curvas). No seguir estas instrucciones
puede causar daños en el revestimiento.

MANTENGA LA ANTORCHA RECTA. AL INSERTAR UN NUEVO ALAMBRE A

TRAVÉS DEL REVESTIMIENTO, ASEGÚRESE DE QUE EL ALAMBRE TENGA UN
CORTE LIMPIO (SIN REBABAS NI ÁNGULOS) Y QUE AL MENOS 1” (25,4 MM)
DEL EXTREMO ESTÉ RECTO (SIN CURVAS). NO SEGUIR ESTAS INSTRUCCIONES
PUEDE CAUSAR DAÑOS EN EL REVESTIMIENTO.

MIENTRAS VERIFICA QUE EL ALAMBRE SALGA CORRECTAMENTE DE LA

ANTORCHA, NO ACERQUE LA CARA A ESTA. PUEDE CORRER EL RIESGO DE
SUFRIR LESIONES DEBIDO AL ALAMBRE SALIENTE. ¡NO ACERQUE LOS DEDOS
AL MECANISMO DE ALIMENTACIÓN MIENTRAS TRABAJA! LOS RODILLOS
EN MOVIMIENTO PUEDEN APLASTAR LOS DEDOS. REVISE LOS RODILLOS
DE FORMA PERIÓDICA. REEMPLÁCELOS CUANDO ESTÉN GASTADOS Y
COMPROMETAN LA ALIMENTACIÓN NORMAL DEL ALAMBRE.

Reemplazo del revestimiento de alambre

ANTES DE LLEVAR A CABO ESTE PROCEDIMIENTO, ASEGÚRESE DE QUE LA

LÍNEA DE SUMINISTRO DE GAS Y EL CABLE DE ENTRADA DE ENERGÍA ESTÉN
DESCONECTADOS.

• Desconecte la antorcha de la máquina.

• Colóquela sobre una superficie plana y quite la tuerca de
bronce cuidadosamente.

• Jale del revestimiento para quitarlo de la manguera.

• Instale el nuevo revestimiento y coloque nuevamente la
tuerca de bronce.

En caso de reemplazar un revestimiento de alambre de teflón o

grafito, siga estas instrucciones:

• Instale el nuevo revestimiento e inserte el anillo metálico del
revestimiento de alambre y la junta tórica.

• Coloque la tuerca de bronce.

• Corte el revestimiento de alambre cerca de la tuerca de bronce. NOTA: La longitud del
nuevo revestimiento de alambre debe ser la misma que la del revestimiento que acaba de
quitar de la manguera.

• Conecte la antorcha a la máquina e instale el alambre en el sistema de alimentación.

ACERO

TEFLÓN

FIGURA 6

87

WWW.FORNEYIND.COM

Cómo elegir el revestimiento de alambre para antorchas con conexión directa y europea

Básicamente, existen dos tipos de revestimientos de alambre: Acero y teflón. Los revestimientos
de alambre de acero pueden estar recubiertos o no recubiertos. Los revestimientos de alambre
recubiertos se utilizan para antorchas refrigeradas por aire. Los revestimientos de alambre de teflón se
recomiendan para soldaduras de aluminio dado que permiten la alimentación continua de alambre.

• Conecte el cable con conexión a tierra al terminal
positivo del panel de cambio de polaridad ubicado
dentro del compartimiento de la bobina.

• Conecte el cable de trabajo al terminal negativo del
panel de cambio de polaridad ubicado dentro del
compartimiento de la bobina.

• Conecte el cable con conexión a tierra al terminal
negativo del panel de cambio de polaridad ubicado
dentro del compartimiento de la bobina.

• Conecte el cable de trabajo al terminal positivo del panel de cambio de polaridad ubicado
dentro del compartimiento de la bobina.

Se debe configurar la máquina de la siguiente forma:

• 100 % ARGÓN como gas protector de soldadura.

• Asegúrese de que la antorcha esté fijada para soldaduras de aluminio:

1. La longitud del cable de la antorcha no debe exceder 10’ (3,1 m) (se recomienda no

usar antorchas más largas).

2. Instale un revestimiento de alambre de teflón. Siga las instrucciones a continuación para

cambiar la renovación del revestimiento de alambre.

3. Use piezas de contacto apropiadas para alambre de aluminio y asegúrese de que el

diámetro del orificio de la pieza de contacto coincida con el diámetro del alambre que
va a utilizar.

• Cerciórese de que los rodillos impulsores sean los adecuados para alambre de aluminio.

Disposiciones para soldar con pistola de bobina

ADVERTENCIA: ¡Las descargas eléctricas pueden causar la muerte! Siempre APAGUE el

interruptor de ENERGÍA y desenchufe el cable eléctrico de la fuente de energía de CA antes de
colocar el alambre.

Antes de instalar cualquier alambre para soldar en la unidad,
se debe colocar el rodillo impulsor adecuado en su
posición en el mecanismo impulsor del alambre.
Asegúrese de que la ranura tenga la forma y el tamaño
apropiados para el alambre que se usa. Ajuste el rodillo
impulsor de acuerdo con los siguientes pasos:

1. Abra la cubierta del impulsor de alambre en la
pistola de bobina.

2. Quite la tensión impulsora aflojando el tornillo

Soldadura con núcleo de fundente, “FCAW”

Soldadura MIG, “GMAW”

Soldadura de aluminio

GAZ

SANS GAZ

FIGURA 7

CUBIERTA DEL IMPULSOR

DE ALAMBRE

TAPA DEL RODILLO IMPULSOR

TORNILLO DE AJUSTE DE TENSIÓN

BRAZO DE TENSIÓN

IMPULSORA

FIGURA 7

88

WWW.FORNEYIND.COM

de ajuste de tensión y levantando el ajustador de tensión impulsora, alejándolo del brazo
de tensión impulsora. Jale del brazo de tensión impulsora hacia afuera del rodillo impulsor.

3. Si es necesario, afloje el tornillo de ajuste de tensión en el brazo de tensión impulsora. Jale
del brazo de tensión impulsora hacia arriba para permitir el acceso al rodillo impulsor
dentro del sistema impulsor de alambre. Gire la tapa negra del rodillo impulsor en sentido
antihorario y quítela, de modo que quede a la vista el rodillo impulsor metálico. Quite el
rodillo impulsor de su eje. NOTA: El rodillo impulsor tiene ranuras integradas para dos
tamaños de alambres (0,030” y 0,035” [0,8 y 0,9 mm]). Asegúrese de que se usen los
tamaños de ranura y alambre correspondientes. Coloque nuevamente el rodillo impulsor en
su eje y la tapa de dicho rodillo sobre este.

4. Busque el lado del rodillo impulsor que está estampado con el mismo diámetro de alambre
que el alambre que está instalando. Presione el rodillo impulsor en el vástago de este, con el
lado estampado con el diámetro de alambre deseado mirando hacia usted.

5. Vuelva a instalar la tapa del rodillo impulsor y trábela en su lugar girándola en sentido
horario.

6. Quite la boquilla y la pieza de contacto del extremo del ensamblaje de la pistola.

7. Abra la cubierta de la bobina de alambre, ubicada en la parte trasera de la pistola de
bobina girando la perilla de sujeción en sentido horario.

8. Desenvuelva la bobina de alambre y busque el extremo del alambre.

9. Luego de asegurarse de que su soldadora esté desconectada de la fuente de energía de
CA, libere el extremo del alambre de la bobina, pero no lo suelte hasta que se le indique
hacerlo; de lo contrario el alambre se desenrollará solo.

10. Con un cortador de alambre, corte la porción doblada en el extremo del alambre de modo
de dejar una sección recta de alambre.

11. Desenrolle alrededor de 6” (15,2 cm) de alambre para soldar de la bobina de alambre.

12. Inserte el extremo del alambre en el tubo de la guía de entrada (ubicado en la cubierta
de la bobina de alambre). Luego empújelo por el rodillo impulsor, insertándolo en el
ensamblaje de la pistola alrededor de 6” (15,2 cm).

13. Alinee el alambre en la ranura superior correspondiente del rodillo impulsor, luego empuje
el brazo de tensión impulsora contra el rodillo impulsor.

14. Voltee el tensor impulsor de liberación rápida a su posición en el brazo tensor impulsor.

15. Ajuste (gire en sentido horario) la tensión impulsora ajustando la perilla hasta que el rodillo
de tensión aplique suficiente fuerza en el alambre para evitar que se salga del ensamblaje
impulsor.

16. Suelte el alambre.

17. El alambre para soldar siempre debe salir de la parte superior de la bobina hacia el
mecanismo impulsor. NOTA: La función del freno impulsor es hacer que la bobina de
alambre deje de girar casi al mismo momento que se detiene la alimentación del alambre.

18. Fije la tensión del freno impulsor. NOTA: Es necesario soltar el brazo tensor impulsor
mientras fija la tensión del freno impulsor. Asegúrese de volver a poner el brazo de tensión
impulsora en la posición de bloqueo luego de ajustar la tensión del freno impulsor.
a) Con una mano, gire la bobina de alambre en sentido antihorario. Esto hará que el

alambre que se alimenta a través del ensamblaje de la pistola siga girando mientras

Dirección correcta

Dirección

incorrecta

Perilla de sujeción

Perilla de ajuste

del freno impulsor

Freno impulsor

Cubierta de

la bobina de

alambre

Bobina de

alambre

FIGURA 8 FIGURA 9

89

WWW.FORNEYIND.COM

ajusta la tensión de la bobina.
b) Con su mano libre, ajuste (gire en sentido horario) la perilla de ajuste del freno impulsor.
c) Deje de ajustar cuando sienta resistencia en la bobina de alambre que está girando.

Luego deje de girar a mano la bobina de alambre. NOTA: Si se aplica demasiada

tensión a la bobina de alambre, el alambre se saldrá del rodillo impulsor o no podrá

alimentarse de ningún modo. Si se aplica muy poca tensión, la bobina de alambre

tenderá a desenrollarse. Vuelva a ajustar la tensión del freno impulsor de ser necesario

para corregir cualquiera de estos problemas.

19. Corte el alambre que sobresale del extremo de la pistola de bobina a una distancia de
aproximadamente 1/2” (12,7 mm).

20. Seleccione una pieza de contacto estampada con el mismo diámetro que el alambre que
está usando.

21. Deslice la pieza de contacto sobre el alambre sobresaliente desde el extremo de la pistola.
Coloque la pieza de contacto en el extremo de la pistola y ajústela a mano con firmeza.

22. Instale la boquilla en el ensamblaje de la pistola. Para obtener resultados ideales, recubra el
interior de la boquilla con aerosol o gel antiadherente.

23. Corte el exceso de alambre que sobresale del extremo de la boquilla.

24. Vuelva a colocar la cubierta de la bobina de alambre y apriete la perilla de ajuste
girándola en sentido horario.

25.

Conecte el cable eléctrico de la soldadora a una fuente de energía de CA. ENCIENDA la

soldadora. Fije el interruptor de VOLTAJE.

ADVERTENCIA: ¡Los destellos del arco pueden dañar los ojos! Para reducir el riesgo de

destellos de arco, asegúrese de que el alambre que sale del extremo de la pistola no entre en
contacto con la pieza de trabajo, la abrazadera de descarga a tierra o cualquier material con
conexión a tierra durante el proceso de fijación de la tensión impulsora o se producirán arcos
eléctricos.

1. Abra la cubierta del impulsor de alambre en la pistola de bobina.

2. Jale el gatillo de la pistola.

3. Gire la perilla de ajuste de tensión impulsora en sentido horario, aumentando la tensión
impulsora hasta que el alambre parezca entrar suavemente sin salirse de lugar.

4. Cierre la cubierta del impulsor de alambre en la pistola de bobina.

5. Cuando se fija de manera correcta, no debe haber deslizamientos entre el alambre y el
rodillo impulsor en condiciones normales.

Antes de comenzar a soldar, es preferible ajustar la posición de la bobina de modo que quede en una
posición cómoda para usted. Hay tres posiciones para elegir. Para cambiar la posición de la bobina:

1. Con un destornillador de punta plana, afloje el tornillo que conecta la cubierta de la bobina
con la pistola.

2. Separe la cubierta de la pistola tanto como sea necesario para permitir que la cubierta
gire.

3. Gire la cubierta a una de las tres posiciones disponibles, asegurándose de que las ranuras
de la pistola estén alineadas con las ranuras de la cubierta.

4. Empuje la cubierta y la pistola juntas para regresarlas a su posición.

5. Con un destornillador de punta plana, ajuste el tornillo que conecta la cubierta de la bobina
con la pistola.

Ajuste de la tensión impulsora del alambre

Ajuste de la posición de la bobina

90

WWW.FORNEYIND.COM

La nueva soldadora multifunción inversora monofásica ofrece tres funciones de soldadura en la misma
fuente de energía. Estas funciones pueden seleccionarse con la perilla (6) del panel frontal de la
unidad.

Soldadura con núcleo de fundente, “FCAW” y MIG, “GMAW”

Esta soldadora ofrece la opción de soldar en modo manual o sinérgico.

1. Modo manual: El operador debe fijar la velocidad del alambre (perilla izquierda) y el
voltaje de soldadura (perilla derecha).

2. Modo sinérgico: Como en la función manual, el operador debe fijar la velocidad del
alambre (perilla izquierda) y el voltaje de soldadura (perilla derecha). Una vez establecidos
los dos parámetros, la función sinérgica le permite al operador moverse a diferentes
espesores de los materiales que se soldarán simplemente mediante un ajuste con la perilla
izquierda. El software de la máquina establece el voltaje correcto de forma automática.

Soldadura Stick (Con varilla), “SMAW”

Se pueden soldar electrodos básicos y de rutilo. La corriente de soldadura se ajusta con la perilla
izquierda.

Soldadura TIG, “GTAW”

En la posición TIG, se requiere una antorcha TIG con un control de gatillo y una válvula de gas
en el asa. La válvula del gas debe abrirse de forma manual antes de soldar y cerrarse, también
de forma manual, una vez finalizada la soldadura. El arco se activa usando el gatillo de la
antorcha. Con la perilla izquierda, puede ajustarse la corriente de soldadura.

2T: Presione el gatillo de la antorcha para soldar. La soldadura continúa hasta que se suelta el
gatillo.
4T: Presione el gatillo de la antorcha y suéltelo de inmediato. La soldadura comenzará y
continuará hasta que se presione y suelte por segunda vez el gatillo. La función 4T es útil para
soldaduras prolongadas y en algunas operaciones automáticas de soldadura en la que se
puede montar la antorcha en un accesorio.

Funcionamiento

Descripción

Controles de la soldadora

91

WWW.FORNEYIND.COM

CAT# 324

Forney Industries, Fort Collins, CO USA

MULTI-PROCESS WELDER

230V – 50 AMP, 115V – 15 AMP INPUT

PROCESS SELECTOR

M

A

N

2

T

S

Y

N

2

T

M

A

N

4

T

S

Y

N

4

T

S

T

I

C

K

T

I

G

M

I

G

M

O

D

E

S

STICK
(HOT START)

TIG (N/A)

MIG MAN (V)

MIG SYN
(THICKNESS)

STICK (A)

TIG (A)

MIG MAN
(WFS)

MIG SYN
(WFS)

14 52 3

6

7

8

9

11

10

12

1. INDICADOR DEL INTERRUPTOR DE ENERGÍA: Este LED verde se enciende cuando la

máquina soldadora está ENCENDIDA y lista para trabajar. Un LED verde fijo indica que la
soldadora está conectada al suministro de energía. En el caso de sobretensión eléctrica, el
LED verde parpadea y se ENCIENDE el LED rojo (3).

2. INDICADOR DE SOBRECARGA TÉRMICA: Si el LED amarrillo está ENCENDIDO,

indica que la soldadora se sobrecalentó y la máquina se apagó de forma automática. Esto
puede suceder porque se excedió el ciclo de tarea de la soldadora o se interrumpió el flujo
de aire de enfriamiento normal. Verifique que el ventilador de enfriamiento esté funcionando
y que el flujo de aire no esté obstruido. No apague la soldadora, ya que ello detendrá
el ventilador de enfriamiento. Cuando la soldadora se haya enfriado lo suficiente, el LED
amarillo se apagará y la soldadora estará lista para soldar.

3. INDICADOR DE ALARMA: El LED rojo se enciende cuando hay un problema de

funcionamiento, como por ejemplo, sobretensión.

4. PANTALLA IZQUIERDA: Durante la soldadura, muestra el valor real de la corriente de

salida (AMPERIOS). Cuando la máquina no está soldando (sin carga), la pantalla muestra el
valor del parámetro seleccionado con la perilla izquierda (8):

a. En el modo STICK (CON VARILLA), “SMAW”, y TIG, “GTAW”, muestra el valor de

corriente seleccionado. Si se seleccionó Remote (Remoto) con el interruptor (20) de
soldadura TIG, “GTAW”, con un pedal, la pantalla alternará entre “ReC” (para indicar
el control remoto), y la corriente seleccionada. En ese caso, la corriente se ajusta con el
pedal.

b. En el modo MIG, “GMAW”, manual (2T/4T), la pantalla muestra la velocidad de

alambre seleccionada desde 1 (velocidad mínima del alimentador de alambre) hasta
80 (velocidad máxima). Si se seleccionó Remote (Remoto) con el interruptor (20), la
pantalla alternará entre “SPE” (para indicar la pistola de bobina externa) y la velocidad
de alambre seleccionada, que se ajusta con un potenciómetro ubicado en el asa de la
pistola de bobina.

92

WWW.FORNEYIND.COM

c. En el modo MIG, “GMAW”, sinérgico (2T/4T), la pantalla muestra la velocidad de

alambre seleccionada desde 1 (velocidad mínima del alimentador de alambre) hasta
80 (velocidad máxima). Si se seleccionó Remote (Remoto) con el interruptor (20), la
pantalla alternará entre “SPE” (para indicar la pistola de bobina externa) y la velocidad
de alambre seleccionada, que se ajusta con un potenciómetro ubicado en el asa de la
pistola de bobina.

5. PANTALLA DERECHA: Durante la soldadura, muestra el voltaje de arco real. Cuando

la máquina no está soldando (sin carga), la pantalla muestra el valor del parámetro
seleccionado con la perilla derecha (7):

a. En el modo STICK (CON VARILLA), “SMAW”, muestra el valor de sobrecorriente de

arranque en caliente expresado como un porcentaje de la corriente de soldadura de
base seleccionada con la perilla izquierda (8). El valor de sobrecorriente varía del 0 al
50 % de la corriente de base. El valor máximo de arranque en caliente del 50 % puede
ajustarse hasta un máximo de 55 amperios de corriente de soldadura. En la pantalla, se

muestra el valor del arranque en caliente como “H” y el de sobrecorriente en %.
b. En el modo TIG, “GTAW”, la pantalla no está activa.
c. En el modo MIG, “GMAW”, manual (2T/4T), muestra el voltaje de arco seleccionado de

10 V a 24 V.
d. En el modo MIG, “GMAW”, sinérgico (2T/4T), muestra el valor del voltaje seleccionado

expresado como un porcentaje del voltaje máximo disponible.

6. INTERRUPTOR SELECTOR DE LOS MODOS DE SOLDADURA: STICK (CON

VARILLA), “SMAW” - TIG, “GTAW” - MIG, “GMAW” manual 2T, manual 4T, Syn 2T
(Sinérgico 2T), Syn 4T (Sinérgico 4T).

7. PERILLA DERECHA: Se usa para ajustar los siguientes parámetros de soldadura:

a. En el modo STICK (CON VARILLA), “SMAW”, la perilla ajusta el valor de sobrecorriente

del arco eléctrico (arranque en caliente), que varía del 0 al 50 % del valor de corriente

establecido con la perilla izquierda (8).
b. En el modo TIG, “GTAW”, no está activa.
c.

En el modo MIG, “GMAW”, manual (2T/4T), ajusta el valor del voltaje de arco (sin carga)

de 10 V a 24 V.
d. En el modo MIG, “GMAW”, sinérgico (2T/4T), ajusta el porcentaje (%) de potencia de

soldadura disponible (dependiendo del voltaje de entrada), que varía del 0 al 80 %

(potencia máxima).

8. PERILLA IZQUIERDA: Se usa para ajustar los siguientes parámetros de soldadura:

a. En el modo STICK (CON VARILLA), “SMAW”, ajusta el valor de la corriente desde un

mínimo de 20 amperios hasta un máximo de 80 amperios. Si se seleccionó Remote

(Remoto) con el interruptor (20), la perilla izquierda no está activa.
b. En el modo TIG, “GTAW”, ajusta el valor de la corriente desde un mínimo de 5 amperios

hasta un máximo de 100 amperios. Si se seleccionó Remote (Remoto) con el interruptor

(20), la perilla izquierda no está activa.
c. En el modo MIG, “GMAW”, manual (2T/4T), ajusta la velocidad del alambre desde

1 (velocidad mínima del alimentador de alambre) hasta 80 (velocidad máxima). Si se

seleccionó Remote (Remoto) con el interruptor (20), la perilla izquierda no está activa.
d. En el modo MIG, “GMAW”, sinérgico (2T/4T), ajusta la velocidad del alambre desde

1 (velocidad mínima del alimentador de alambre) hasta 80 (velocidad máxima). Si se

seleccionó Remote (Remoto) con el interruptor (20), la perilla izquierda no está activa.

9. TOMA TIPO DINSE NEGATIVA:

a. En la soldadura STICK (CON VARILLA), “SMAW”, para la conexión del conector del

cable a tierra (verifique que la polaridad del electrodo que va a usar sea la correcta;

93

WWW.FORNEYIND.COM

consulte la información de este cuadro).
b. En la soldadura TIG, “GTAW”, para la conexión del cable de la antorcha TIG (la

conexión del gatillo de la antorcha debe conectarse al conector de 7 clavijas -12-).
c. En la soldadura MIG, “GMAW” (con gas), para la conexión del conector del cable a

tierra.

10. TOMA TIPO DINSE POSITIVA:

a. En la soldadura STICK (CON VARILLA), “SMAW”, para la conexión del conector del

cable a tierra (verifique que la polaridad del electrodo que va a usar sea la correcta;

consulte la información de este cuadro).
b. En la soldadura FLUXCORE WIRE (CON NÚCLEO DE FUNDENTE), “FCAW”, para la

conexión del conector del cable a tierra.

11. CONEXIÓN EUROPEA PARA CONECTAR EL CABLE DE LA ANTORCHA MIG:

En la soldadura FLUXCORE WIRE (CON NÚCLEO DE FUNDENTE), “FCAW”, cambie
la polaridad del toma europeo usando los terminales del panel de cambio de polaridad
ubicado dentro del compartimiento de la bobina de alambre, arriba del alimentador de
alambre -19-). Para conectar la pistola de bobina, quite la antorcha MIG estándar de la
conexión europea y conecte la pistola de bobina. Conecte también el cable de control de
la pistola de bobina al conector de siete clavijas (12) ubicado en el frente del gabinete, y
coloque el interruptor de Local/Remote (Remoto) (20) en la posición Remoto.

12. CONECTOR DE 7 CLAVIJAS:

a. En el modo STICK (CON VARILLA), “SMAW”, cuando se selecciona Remote (Remoto) con

el interruptor (20) para conectar el control remoto a pedal;
b. En el modo TIG, “GTAW”, cuando se selecciona Local con el interruptor (20), para

conectar el cable de control del gatillo de la antorcha TIG;
c. En el modo TIG, “GTAW”, cuando se selecciona Remote (Remoto) con el interruptor (20)

para conectar el control remoto a pedal; en cuyo caso se debe desconectar el cable de

control del gatillo de la antorcha TIG;
d. En soldadura MIG, “GMAW”, manual y sinérgica, cuando se selecciona Remote

(Remoto) con el interruptor (20), para conectar el conector macho de 7 clavijas de la

antorcha de la pistola de bobina.

13. CABLE DE ENTRADA DE ENERGÍA

14. INTERRUPTOR ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO)

16

19

17

18

15

FIGURE 3

15. ALIMENTADOR DE ALAMBRE DE ALUMINIO DE 2 RODILLOS

16. POTENCIÓMETRO DE REGULACIÓN DE TIEMPO DE ASCENSO DEL ALAMBRE

FIGURA 3

94

WWW.FORNEYIND.COM

17. POTENCIÓMETRO DE REGULACIÓN DE TIEMPO DE RETROCESO DEL
ALAMBRE (B.B.T.)

18. TERMINALES DE CAMBIO DE POLARIDAD PARA TOMA EUROPEO:

a. Polaridad positiva para soldadura MIG, “GMAW”
b. Polaridad negativa para soldadura FLUXCORE WIRE (CON NÚCLEO DE FUNDENTE),

“FCAW”

19. INTERRUPTOR LOCAL/REMOTE (REMOTO):

a. Local: cuando se selecciona esta opción, todos los parámetros de soldadura deben

ajustarse con las perillas 7 y 8 ubicadas en el panel de control frontal

b. Remoto: cuando se selecciona esta opción, la perilla izquierda (8) no está activa. En

los modos de soldadura STICK (CON VARILLA), “SMAW”, y soldadura TIG, “GTAW”,
la corriente puede ajustarse con el pedal. En el modo de soldadura MIG,

“GMAW”, la
velocidad del alambre puede ajustarse con el potenciómetro de la antorcha de la pistola
de bobina.

ADVERTENCIA: Si se excede el ciclo de tarea de la soldadora, un termostato corta la energía

de forma automática para evitar el sobrecalentamiento de la máquina. Si sucede esto, no
desenchufe la máquina mientras se esté enfriando. El termostato se restablecerá de forma
automática y usted podrá continuar soldando. El termostato es un dispositivo de seguridad para
protección y normalmente la soldadora no sufre ningún daño, salvo que se sobrecargue con
frecuencia; en ese caso se producirán daños con el tiempo.

1. Número de serie de la unidad

2. Modelo de soldadora

3. Tipo de característica

4. Voltaje sin carga clasificado Mín. - Máx.

5. Tipo de soldadura

6. Símbolo del suministro principal y nro. de fases

7. Valor clasificado del voltaje de entrada

8. Letra del código para el grado de aislamiento

9. Grado de protección

10. Potencia

11. Tamaño del fusible principal necesario

12. Corriente de suministro eléctrico

13. Suministro y voltaje de soldado

14. Factor de potencia

15. Rango de control (corriente/voltaje)

16. Norma de referencia

Protección contra sobrecarga térmica

Guía informativa de la hoja de datos

FIGURA 15

95

WWW.FORNEYIND.COM

• Coloque la abrazadera de descarga a tierra en el metal desnudo a soldar, asegurándose de
que haga buen contacto;

• Cerciórese de que la ranura del rodillo de alambre en el rodillo se corresponda con el
diámetro del alambre que va a usar.

• Enchufe la máquina a un tomacorriente adecuado.

•

Abra por completo la válvula del cilindro de gas. Ajuste el regulador de presión de gas a la

velocidad de flujo correcta.

Se debe contar con algo de experiencia para ajustar y usar una soldadora MIG. Para soldar con una
MIG, hay dos parámetros fundamentales: el voltaje de soldadura y la velocidad del alambre. La corriente
de soldadura es el resultado de estos dos ajustes.

• Fije los controles de voltaje y alimentación de alambre en posiciones apropiadas para el
espesor del material a soldar. La corriente de soldadura varía en función de la velocidad de
alimentación del alambre. Para una salida de corriente de soldadura baja, el potenciómetro
de la velocidad de alimentación del alambre debe fijarse en el extremo inferior de la
escala de velocidad de alimentación del alambre. Si se gira el potenciómetro del control
de velocidad de alimentación del alambre en sentido horario, esto aumentará la velocidad
de alimentación del alambre y la corriente de soldadura. El voltaje de soldado se ajusta
para que coincida con la velocidad de alimentación del alambre (corriente de soldadura).
Progresivamente seleccione posiciones de voltaje más alto a medida que incrementa la
velocidad del alambre.

El aumento del voltaje de soldado conduce a un arco más largo (sin afectar la corriente
significativamente). Por el contrario, un voltaje de soldado menor produce un arco más corto
(nuevamente, la corriente no cambia significativamente). Un cambio en el diámetro del alambre deriva
en parámetros distintos. Un alambre de un diámetro menor requiere un aumento en la velocidad de
alimentación del alambre para alcanzar la misma corriente. Si se exceden determinados límites, no se
podrá obtener una soldadura satisfactoria. Estos son:

A) Alimentar el cable demasiado rápido (demasiado alto con respecto al voltaje de soldado)

ocasiona vibraciones en la antorcha. Esto se debe a que el electrodo de alambre se sumerge
en el charco de fusión y no puede derretirse los suficientemente rápido.

B) Fijar el voltaje demasiado alto (demasiado alto con respecto a la velocidad de alimentación

del alambre) provocará un arco excesivo e inestable. Si aumenta el voltaje aún más, la pieza
de contacto se quemará.

C) La velocidad excesiva del alambre puede corregirse por medio del aumento del voltaje del

arco. El límite de este ajuste depende del espesor del material que se va a soldar (sobrepasar
determinado límite hará que se queme).

Coloque la antorcha en la junta que desea soldar: el ángulo entre la antorcha y la boquilla debe ser de
aproximadamente 45°. La distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo debe ser de 5 1/2” (14 cm).
Baje la máscara protectora y presione el gatillo de la antorcha para iniciar el arco. Una vez logrado el
arco, mueva la boquilla lentamente de izquierda a derecha a lo largo de la junta. Ajuste la velocidad
de alimentación del alambre hasta que el arco emita un sonido “crujiente” (la experiencia le ayudará a
reconocer el sonido correcto).

Preparación de la soldadura

Factores a considerar para obtener los mejores resultados de la soldadura

96

WWW.FORNEYIND.COM

Esta soldadora puede trabajar con alambre de aluminio de 0,030” (0,8 mm) de diámetro, alambre
de acero sólido de 0,023” a 0,035” (0,6 a 0,9 mm) de diámetro y alambre de acero inoxidable de
0,030” a 0,035” (0,8 a 0,9 mm) de diámetro (soldadura MIG, “GMAW”) y con alambres de núcleo de
fundente de 0,035” de diámetro (0,9 mm) (soldadura FLUXCORE WIRE [CON NÚCLEO DE FUNDENTE],
“FCAW”).

Seleccione el gas de protección de acuerdo con el material a soldar y el alambre que usará.
La siguiente tabla puede brindarle algunas indicaciones útiles:

MATERIAL A

SOLDAR

CILINDRO DE GAS ALAMBRE

Acero suave Cilindro de

argón + CO2 o cilindro
de CO2

Bobina de alambre de acero suave con
revestimiento de cobre. Para soldadura
FLUXCORE WIRE (CON NÚCLEO DE
FUNDENTE), “FCAW”, use la bobina de

alambre con núcleo de fundente
Acero inoxidable Cilindro de argón Bobina de alambre de acero inoxidable
Aluminio Cilindro de argón Bobina de alambre de aluminio

• Seleccione la función STICK (CON VARILLA), “SMAW”, con el interruptor selector (6)
ubicado en el panel frontal.

• Revise el embalaje del electrodo para determinar si la polaridad es la recomendada y
conecte el portaelectrodo y la abrazadera de descarga a tierra a las tomas tipo Dinse
positiva y negativa correspondientes.

• Encienda la unidad con el interruptor ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) (14).

• Si se seleccionó “Local (20)”, ajuste la corriente de soldadura con la perilla izquierda (8)
ubicada en el panel frontal y el valor de sobrecorriente de descarga del arco eléctrico
(arranque en caliente) con la perilla derecha (7).

• Si se seleccionó “Remote (Remoto) (20)”, ajuste la corriente de soldadura con el pedal que
debe estar conectado al conector de 7 clavijas (12). El valor de sobrecorriente del arco
eléctrico (arranque en caliente) con la perilla derecha (7).

Corriente de soldadura ajustable:
Voltaje de entrada de 120 V: Mín. 20 amperios - Máx. 80 amperios
Voltaje de entrada de 230V: Mín. 20 amperios - Máx. 170 amperios

SE REQUIEREN UN VOLTAJE DE ENTRADA DE 230 V

Perilla de regulación

Perilla izquierda Perilla izquierda Perilla izquierda Perilla izquierda Perilla izquierda

Acero suave

6013 30-35 40-70 70-95 100-135 145-160
7018 30-35 40-70 70-110 90-160 130-160

Acero inoxidable

316 30-35 40-70 40-80 60-110 90-150

MATERIAL
(Alambre)

TIPO DE ELECTRODO

DIÁMETRO DEL ELECTRODO

1/16” (1,6 mm) 0,0787” (2 mm) 3/32” (2,4 mm) 1/8” (3 mm) 5/32” (4 mm)

CUADRO DE CONFIGURACIONES DE STICK (CON VARILLA) DE 190 MP

Selección del alambre para soldar

Selección del gas

Configuración para soldadura STICK (CON VARILLA) (SMAW)

97

WWW.FORNEYIND.COM

Configuración del equipo para soldadura TIG (GTAW) sin pedal:

• Seleccione la función TIG en el panel de control con la perilla (6).

• Elija LOCAL con el interruptor (20).

• Conecte el cable de la antorcha TIG al toma tipo Dinse negativo (9) de la soldadora.

• Conecte el conector del cable a tierra al toma tipo Dinse positivo (10) de la soldadora.

• Conecte el cable de control de la antorcha TIG al conector de 7 clavijas (12).

• Conecte la línea de gas de la antorcha TIG al regulador de gas (gas de argón únicamente).

EL FLUJO DE GAS SE CONTROLA DE FORMA MANUAL CON LA PERILLA DE LA
ANTORCHA TIG. USE ÚNICAMENTE GAS INERTE (ARGÓN).

Configuración del equipo para soldadura TIG (GTAW) con pedal:

• Encienda la unidad con el interruptor ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) (14).

• Seleccione la función TIG en el panel de control con la perilla (6).

• Elija REMOTE (REMOTO) con el interruptor (20).

• Conecte el cable de la antorcha TIG al toma tipo Dinse negativo (9) de la soldadora.

• Conecte el conector del cable a tierra al toma tipo Dinse positivo (10) de la soldadora.

• Conecte el cable del pedal al conector de 7 clavijas (12)

• Conecte la línea de gas de la antorcha TIG al regulador de gas (gas de argón únicamente).

ENCIENDA EL GAS DEL REGULADOR DE GAS, ABRA LA VÁLVULA DEL MANGO
DE LA ANTORCHA Y VERIFIQUE EL FLUJO DE GAS.

Inicio del arco con arranque de elevación:

• Fije el electrodo de tungsteno para que sobresalga aproximadamente ¼ de pulgada
(6,4 mm) de la boquilla de la antorcha.

• Coloque la antorcha de modo que el electrodo de tungsteno esté en contacto con la pieza de
trabajo a un ángulo de 45 grados.

• Presione el gatillo de la antorcha o el pedal y luego levante el electrodo de tungsteno
alejándolo de la pieza de trabajo.

RECUERDE APAGAR EL GAS DE INMEDIATO AL TERMINAR DE SOLDAR.

SE REQUIEREN UN VOLTAJE DE ENTRADA DE 230 V

Perilla de regulación

Perilla izquierda Perilla izquierda Perilla izquierda Perilla izquierda Perilla izquierda Perilla izquierda

Acero
suave

Acero

inoxida-

ble

Acero

suave

Acero

inoxida-

ble

Acero
suave

Acero

inoxida-

ble

Acero
suave

Acero

inoxida-

ble

Acero
suave

Acero

inoxida-

ble

Acero
suave

Acero

inoxida-

ble

Acero suave

Alambre sólido

100 % argón

0,040” (1,0

mm)

35-50 20-35 45-60 30-55 - - - -

1/16” (1,6 mm) - - - - 60-90 40-70 80-100 65-100 - - - ­3/32” (2,4 mm) - - - - - - - - 15-165 100-150 - -

5/32” (4 mm) - - - - - - - - - - 160-180 135-180

MATERIAL
(Alambre)

CON GAS

ELECTRODO

DE TUNGS

-

TENO

ø

ESPESOR DEL MATERIAL

Calibre 22

0,0315” (0,8 mm)

Calibre 18

0,0236” (1,2 mm)

Calibre 16

1/16” (1,6 mm)

1/8” (3 mm) 3/16” (5 mm) 1/4” (6 mm)

CUADRO DE CONFIGURACIONES DE TIG DE 190 MP

Configuración para soladura TIG (GTAW) con arco de elevación

98

WWW.FORNEYIND.COM

Antes de conectar la unidad a la red eléctrica, verifique que todos los accesorios (antorcha, bobina de
alambre, etc.) estén colocados e instalados correctamente para la soldadura eléctrica.

• Seleccione la función de soldadura MIG manual (2T o 4T) con el interruptor selector (6)
ubicado en el panel frontal. Seleccione la función de 2 pasos o la de 4 pasos del gatillo
de la antorcha. El gatillo de 2 pasos ENCIENDE y APAGA el arco de soldadura cada vez
que se presiona y suelta el gatillo. La corriente de soldadura está ENCENDIDA cuando se
presiona el gatillo de la antorcha. El modo de 4 pasos le permite al operador soldar con
el gatillo de la antorcha suelto. Para empezar a soldar, presione el gatillo de la antorcha y
suéltelo. Para dejar de soldar, presiónelo y suéltelo. El modo de 4 pasos ayuda al operador
a reducir la fatiga en soldaduras prolongadas.

• ENCIENDA la unidad con el interruptor ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) (14) ubicado
en la parte posterior de la unidad.

• Presione el gatillo de la antorcha para cargar el alambre.

• Ajuste los parámetros de soldadura

1. Velocidad de alimentación del alambre: Corriente de soldadura (AMPERIOS). Si se

seleccionó “Local (20)”, use la perilla izquierda (8) para ajustar la velocidad del alambre
de 1 a 100 (velocidad máxima). Cuando la máquina recibe un suministro de 120 V, el
valor máximo es de 80. Si se seleccionó “Remote (Remoto) (20)”, use el potenciómetro
de la antorcha de la pistola de bobina para ajustar la velocidad del alambre.

2. Voltaje de arco: use la perilla derecha para ajustar el valor del voltaje de arco (sin

carga) de 10 V a 26V. Cuando la máquina recibe un suministro de 120 V, el valor
máximo ajustable es de 24 V.

• Acerque la antorcha a la pieza de trabajo y presione el gatillo

1. Tiempo de ascenso del alimentador de alambre (tiempo de transición de velocidad mín.

a máx.), ajustable con el potenciómetro, ubicado dentro del panel de acceso (17).

2. Al final del tiempo de ascenso, la velocidad de alimentación del alambre llega al valor

establecido con la perilla izquierda (8).

• Para dejar de soldar, suelte el gatillo. El arco permanece ENCENDIDO de acuerdo con el
B.B.T. (tiempo de retroceso de alambre) establecido. El B.B.T. es el tiempo que continúa la
salida de soldadura después de que el alambre dejó de alimentarse. Evita que el alambre se
adhiera al charco y prepara el extremo del alambre para el inicio del siguiente arco.

• Seleccione la función de soldadura MIG sinérgica (2T o 4T) con el interruptor selector (6)
ubicado en el panel frontal. Los 2 pasos y los 4 pasos cambian el funcionamiento del gatillo
de la pistola. El gatillo de 2 pasos ENCIENDE y APAGA el arco de soldadura cada vez que
se presiona el gatillo. La corriente de soldadura está ENCENDIDA cuando se presiona el
gatillo de la antorcha. El modo de 4 pasos le permite al operador soldar con el gatillo de la
antorcha suelto. Para dejar de soldar, presiónelo y suéltelo. El modo de 4 pasos ayuda al
operador en soldaduras prolongadas.

• Las funciones de MIG sinérgica le permiten al operador moverse a diferentes espesores
de los materiales que se soldarán simplemente mediante un ajuste con la perilla izquierda
(8). El software de la máquina establece el voltaje correcto de forma automática. Para
permitir que el software establezca el voltaje correcto, se le pide al operador que ajuste el
“parámetro de soldadura inicial”, según se sugiere en el cuadro de configuraciones. De
hecho, para activar el modo sinérgico se debe fijar un valor de velocidad del alambre y un
valor de voltaje.

Soldadura manual MIG, GMAW, con núcleo de fundente (FCAW)

Soldadura sinérgica MIG, GMAW, con núcleo de fundente (FCAW)

99

WWW.FORNEYIND.COM

• Encienda la unidad con el interruptor ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO) (14) ubicado en
la parte posterior de la unidad.

• Presione el gatillo de la antorcha para cargar el alambre y verifique que fluya gas de la
antorcha para soldar.

• Ajuste los “parámetros de soldadura iniciales”:

1. Velocidad de alimentación del alambre: A) Si se seleccionó “Local (20)”, use la perilla

izquierda (8) para ajustar la velocidad del alambre de 1 a 100 (velocidad máxima). Si
se seleccionó “Remote (Remoto) (20)”, use el potenciómetro de la antorcha de la pistola
de bobina para ajustar la velocidad del alambre.

2. Longitud de arco: use la perilla derecha para ajustar el valor de la longitud de arco de 0

a 100. Con un voltaje de entrada de 120 V, el valor de voltaje máximo es de 80”.

3. Una vez establecidos los dos parámetros, el modo sinérgico le permite al operador

soldar diferentes espesores del mismo material simplemente mediante un ajuste con la
perilla izquierda (8).

• Acerque la antorcha a la pieza de trabajo y presione el gatillo.

1. Tiempo de ascenso del alimentador de alambre (tiempo de transición de velocidad mín.

a máx.), ajustable con el potenciómetro, ubicado dentro del panel de acceso (17).

2. Al final del tiempo de ascenso, la velocidad de alimentación del alambre llega al valor

establecido con la perilla izquierda (8).

• Para dejar de soldar, suelte el gatillo. El arco permanece ENCENDIDO de acuerdo con el
B.B.T. (tiempo de retroceso de alambre) establecido. El B.B.T. es el tiempo que continúa la
salida de soldadura después de que el alambre dejó de alimentarse. Evita que el alambre
se adhiera al charco y prepara el extremo del alambre para el inicio del siguiente arco.

100

WWW.FORNEYIND.COM

SE REQUIEREN UN VOLTAJE DE ENTRADA DE 230 V

Perilla de regulación

Perilla

izquier

­da

Perilla

derecha

MIG

man.

Perilla

dere

­cha

MIG

sinc.

Perilla

izquier-

da

Perilla

derecha

MIG

man.

Perilla

dere

­cha

MIG

sinc.

Perilla

izquier-

da

Perilla

derecha

MIG

man.

Perilla

dere

­cha

MIG

sinc.

Perilla

izquier-

da

Perilla

derecha

MIG

man.

Perilla

dere

­cha

MIG

sinc.

Perilla

izquier-

da

Perilla

derecha

MIG

man.

Perilla

dere

­cha

MIG

sinc.

Perilla

izquier-

da

Perilla

derecha

MIG

man.

Perilla

dere

­cha

MIG

sinc.

Perilla

izquier-

da

Perilla

derecha

MIG

man.

Perilla

dere

­cha

MIG

sinc.

Perilla

izquier-

da

Perilla

derecha

MIG

man.

Perilla

dere

­cha

MIG

sinc.

Acero suave

Alambre sólido

75 % Ar + 25 %

CO

2

(ER70S-6)

0,023” (0,6 mm) 25 17,8 82 42 18,5 69 51 19,5 66 71 20,6 52 78 22 52 - - - - - - - - -

0,030” (0,8 mm) 22 15,1 65 33 16,7 65 44 18 65 55 19,7 65 60 20,7 65 65 22,2 65 75 23 65 80 23,7 65

0,035” (0,9 mm) 22 15,5 68 28 16,4 68 33 17,1 68 44 18,7 68 55 21,3 75 60 22,1 76 - - - - - -

Alambre sólido

100 % CO

2

(ER70S-6)

0,023” (0,6 mm) 37 19,3 80 48 19,9 73 59 21,2 70 85 23,7 59 74 24,6 55 - - - - - - - - -

0,030” (0,8 mm) 24 15,8 69 33 17,5 69 44 18,9 69 60 21,9 69 75 23,6 69 85 24,9 69 90 25,8 69 - - -

0,035” (0,9 mm) - - - 19 18,2 92 30 19,7 90 38 21,1 93 46 22,7 96 55 24 97 - - - - - -

Con núcleo de

fundente

(Sin gas)

(E71T-GS)

0,035” (0,9 mm) - - - - - - 18 14,7 66 30 16,5 66 37 17,2 66 48 18,8 66 59 20,8 66 - - -

Aluminio

Alambre sólido

100 % argón

0,030” (0,8 mm) - - - 44 14,3 34 55 14,4 26 76 15,8 15 86 17,1 17 100 21,2 23 - - - - - -

MATERIAL

(Alambre)

CON GAS

ALAMBRE ø

ESPESOR DEL MATERIAL

Calibre 22

0,0315” (0,8 mm)

Calibre 18

0,0236” (1,2 mm)

Calibre 16

1/16” (1,6 mm)

Calibre 12

0,0984” (2,5 mm)

1/8” (3 mm) 0,1575” (4 mm) 3/16” (5 mm) 1/4” (6 mm)

CUADRO DE CONFIGURACIONES DE MIG DE 190 MP

Cuadro de configuraciones de soldadura MIG, GMAW, con núcleo de fundente (FCAW)