FORMLABS RICHTLINIEN FÜR NUTZUNG
Castable Wax: Ausbrennverfahren
für Schmuck
Castable Wax Resin ist ein Material mit 20 Prozent Wachsanteil für zuverlässigen, aschelosen Feinguss
und sauberes Ausbrennen. Es bildet filigrane Details genau ab und liefert genau die glatten Oberflächen,
für die Stereolithografie 3D-Druck bekannt ist. Die gedruckten Teile sind so fest, dass sie auch ohne
Nachhärten gehandhabt werden können und eignen sich für die Anprobe durch den Kunden und den
anschließenden Feinguss.
Probedruck von Castable Wax anfordern
Juni 2018 | formlabs.com
Standard-Ausbrennverfahren
TEMPERATUR (°C)
ZEIT (STUNDEN)
Das Standard-Ausbrennverfahren ist so gestaltet, dass es die höchstmögliche
Einbettungsfestigkeit und das vollständige Ausbrennen auch der feinsten Details
ermöglicht, wenn R&R Plasticast oder eine ähnliche Einbettmasse verwendet wird.
BESCHREIBUNG PHASE AUFHEIZDAUER °C FÜR ZEITPLAN °F FÜR ZEITPLAN
Mueln in vorgeheizten Ofen einschieben
(oder so schnell wie möglich von
Raumtemperatur erwärmen).
A Trocknen
Entzieht Wasser und verbessert die
Festigkeit der Einbettmasse.
B Wärmeübergang
Wachs schmilzt aus, wodurch der
Luftstrom zum Harzmuster verbessert
wird. Das Ausbrennen beginnt langsam,
wobei das Muster ohne übermäßiges
Ausdehnen aufgelöst wird.
C Ausbrennen
Entfernt das restliche Harz aus
der Einbettmasse.
D Gießtemperatur
Kühlt die Muel auf die Gießtemperatur
des ausgewählten Metalls herunter.
Mueln
einschieben
Haltezeit 60 Minuten 150 °C 302 °F
Rampe 100 Minuten 2,2 °C/min 4,0 °F/min
Haltezeit 120 Minuten 371 °C 700 °F
Rampe 180 Minuten 2,0 ° C/min 3,6 ° F/min
Haltezeit 280 Minuten 732 °C 1350 °F
Rampe 100 Minuten –2,2 °C/min -4,0 ° F/min
Gießfenster Bis zu 2 Stunden
0 Minuten 150 °C 302 °F
512 °C (oder
Gießtemperatur
von Legierung)
954 °F (oder
Gießtemperatur
von Legierung)
Vor dem Gießen: Die Druckteile müssen vor der Anwendung gründlich gereinigt werden. Waschen Sie Castable
Wax Resin 10 Minuten lang in Isopropylalkohol (IPA). Spülen Sie das Teil 5 Minuten lang in einem zweiten,
reineren IPA-Bad, um ungehärtete Rückstände zu entfernen. Sie erzielen die besten Ergebnisse, wenn Sie die
Druckteile mit Druckluft vollständig trocknen. Bei Teilen aus Castable Wax ist kein Nachhärten erforderlich.
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Kurzes Ausbrennen
TEMPERATUR (°C)
ZEIT (STUNDEN)
Bei bestimmten Geometrien und Einbettmassen können schnellere Taktzeiten erreicht
werden. Hochwertigere Einbettmassen wie R&R’s Ultravest Maxx sind fester und halten
schnellerem Erhitzen stand.
Erwägen Sie einen schnellen Ausbrennzeitplan, wenn die Teile dünn sind (Gewicht
von unter 1 g pro Teil) und das Muelgesamtvolumen gering ist (Muel weniger als
15 cm hoch).
Die ausgehärtete Muel wird direkt in einen vorgeheizten Ofen eingeschoben und kann
nach 8 Stunden zum Guss verwendet werden. Die Ausbrenndauer bei Spitzentemperatur
kann abhängig vom Volumen der Teile verkürzt oder verlängert werden.
BESCHREIBUNG PHASE AUFHEIZDAUER °C FÜR ZEITPLAN °F FÜR ZEITPLAN
Mueln in einen
Wärmeübergang
A
B
Ausbrennen
C
Gießtemperatur
heißem Ofen
schieben
Haltezeit 60 Minuten 371 °C 700 °F
Rampe 120 Minuten 3,5 ° C/min 6,3 ° F/min
Haltezeit 240 Minuten 788 °C 1450 °F
Rampe 60 Minuten -4,6 °C/min -8,3 °F/min
Gießfenster Bis zu 2 Stunden
0 Minuten 371 °C 700 °F
512 °C (oder
Gießtemperatur
von Legierung)
954 °F (oder
Gießtemperatur
von Legierung)
Tipp: Lassen Sie die Einbettmasse nach dem Anmischen 2 bis 6 Stunden lang bei Raumtemperatur ruhen.
Während dieser Zeit kann die Einbettmasse aushärten und sich verfestigen, was wichtig ist, wenn die Muel
direkt in einen heißen Ofen eingeschoben wird.
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Technische Daten für Castable Wax
FLCWPU – Grün
METRISCH IMPERIAL METHODE
Zugfestigkeitseigenschaften
Zugfestigkeit 22,5 MPa 3270 psi ASTM D 638-10
Elastizitätsmodul 0,94 GPa 13 ksi ASTM D 638-10
Bruchdehnung 13% 13% ASTM D 638-10
Ausbrenneigenschaften
Temp bei 5 % Masseverlust 249
Aschegehalt (TGA) 0.0 - 0.1% 0.0 - 0.1% ASTM E 1131
HINWEISE:
1
Die Daten wurden von Grünteilen gewonnen, die mit dem Drucker Form 2, 50 m,
Einstellung “Castable Wax” ohne zusätzliche Bearbeitungen gedruckt wurden.
2
Materialeigenschaften können abhängig von Teilgeometrie, Druckausrichtung,
Druckeinstellungen und Temperatur variieren.
°C
480 °F
ASTM E 1131
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