Flott E3, E4, E5, SB E3, SB E5 Operating Instructions Manual

E3

Betriebsanleitung

Operating instructions

E4
E5

EG Konformitätserklärung

Gemäß der EG- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A

Hiermit erklären wir, dass die nachstehend bezeichnete Maschine in ihrer Konzeption und Bauart sowie in der von
uns in Verkehr gebrachten Ausführung den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG­Richtlinie 2006/42/EG entspricht. Bei einer mit uns nicht abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese
Erklärung ihre Gültigkeit.

Hersteller:

Werkzeugmaschinen
Vieringhausen 131
42857 Remscheid

Beschreibung und Identifizierung der Maschine:

Bauart der Maschine: Säulenbohrmaschine
Maschinentyp: SB E3, SB E4, SB E5
Baujahr:
Maschinennummer:

Angewandte harmonisierte Normen insbesondere:

EG-Richtlinien Angewendete harmonisierte Normen

EG-Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) EN 12100 Teil 1 und Teil 2: 2010
EMV-Richtlinie (2014/30/EU) EN 12717:2001 / A1:2009
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU EN ISO 13849-1: 2015
RoHS-II-Richtlinie 2011/65/EU EN 60204-1: 2006/A1:2009
EN 50370-1: 2005
EN 61000-3-2: 2014
EN 61000-3-3: 2013

Bevollmächtigter für die Technische Dokumentation:

Dipl. Wirtsch. Ing. J.P. Arnz
Vieringhausen 131
42857 Remscheid

Ort / Datum:

Remscheid, den 01.11.2016

Angabe zur Person des bevollmächtigten Unterzeichners:

J.P. Arnz, Geschäftsführender Gesellschafter

Unterschrift:

Arnz FLOTT GmbH

206254-16

EC Declaration of conformity

according to machine regulations 2006/42/EC, Annex II A

We herewith declare that the concept and manufacturing of the machines mentioned below meets all safety and
health prescriptions of the EC regulations 2006/42/EC. In case of technical modifications without permission this
declaration is void.

Manufacturer:

Werkzeugmaschinen
Vieringhausen 131
42857 Remscheid

Description and Identification of the machine:

Construction type Table or Column drilling machine
Models: SB E3, SB E4, SB E5
Year of construction:
Serial number:

Applicable harmonized regulations, especially:

EC declaration of conformity Applicable harmonized standards EC-

Machine regulations (2006/42/EC) EN 12100: 2010 part 1 and part 2: 2010
EMV-regulation (2014/30/EU) EN 12717:2001 / A1:2009
Low voltage regulation 2006/95/EC EN ISO 13849-1: 2015
Direktive 2011/65/EU EN 60204-1: 2006A1:2009
EN 50370-1: 2005
EN 61000-3-2: 2014
EN 61000-3-3: 2013

Responsible and authorized for this technical documentation:

Dipl. Wirtsch. Ing. J.P. Arnz
Managing Director and Share Holder
Vieringhausen 131
42857 Remscheid

Place / date:

Remscheid, den 01.11.2016

Signature:

Technical documention and other data have to be sourced from Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen.
The original text of this operation manual has been written in German and translated into English.

Arnz FLOTT GmbH

206254-16

Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung aufmerksam

Augenschutz tragen!

Gehörschutz tragen!

Geeignete Arbeitskleidung tragen!

Tragen sie bei lang

en Haaren ein Haarnetz!

Werkstücke sicher spannen!

Vor umlaufenden Teilen schützen!

Bei Wartungs

- und Instandhaltungsarbeiten grundsätzl

ich den Netzstecker

Sicherheitshinweise – safety instructions

und vollständig durch!
Read the safety instructions and operating instructions carefully and
thoroughly!

Keep eyes protected!

Keep ears protected!

Wear suitable working clothes!
Bei laufender Maschine dürfen keine Handschuhe getragen werden!
Do not wear gloves while the machine is running.

Wear protective hair covering to contain long hair!

Secure workpieces firmly!

Take care of rotating parts!

ziehen!
In case of maintenance and service work disconnect from mains!

10.2016 Arnz FLOTT GmbH

Werkzeugmaschinen
Vieringhausen 131

42857 Remscheid

3.0 Technische Daten / technical data

E3

20/25 mm

Mk3

90 mm

mm

a

c

a

b

c

b

kW

1/min

240 mm

82 mm

340x280 mm

0,45/0,80 kW

250-4000 min

-1

125-2500 min

E4

25/30 mm

Mk3

125 mm

260 mm

110 mm

420x340 mm

0,9/1,30 kW

-1

E5

30/35 mm

Mk3

125 mm

300 mm

125 mm

590x450 mm

0,9/1,45 kW

80-1600 min

-1

1/min

mm

SB

Skala

Skala

205kg

40°C

10°C

Skala

Skala

255kg

Skala

Skala

350kg

60 dB(A)

D
S

Sp
axb
cxd

AxB

C

SB E3

240 mm

82 mm

Mk3

320x280 mm

mm

490x350 mm

1820 mm

SB E4

260 mm
110 mm

Mk3

420x340 mm

mm

770x420 mm

1920 mm

SB E5

300 mm
125 mm

Mk3

520x450 mm

mm

770x590 mm

1830 mm

D

Sehr geehrter Kunde!
Vielen Dank, dass Sie sich für dieses FLOTT Qualitätsprodukt entschieden haben!
Mit dem Kauf dieser Maschine erwarben Sie gleichzeitig ein Produkt welches durch seine Arbeitsleistung,

Konstruktion, Anwenderfreundlichkeit und Produktqualität eine fast einmalige Position im Maschinenmarkt einnimmt.
Gerade die herausragende FLOTT Qualität gibt Ihnen die Sicherheit diese Maschine über einen langen Zeitraum
störungsfrei und hoch effizient nutzen zu können. Die Maschine ist hierdurch preiswert und liefert Ihnen stets einen
nachweisbaren Mehrwert zum Wohl Ihres Unternehmens und Ihrer Kunden!

FLOTT - High Quality. Aus Tradition...

Im Jahr 1854 wurde in Remscheid ein kleines Familienunternehmen gegründet, welches Bohrwinden und
Brustbohrmaschinen von höchster Qualität entwickelte und für den deutschen Markt fertigte.
Mit diesen Produkten schrieb die Firma Arnz FLOTT Werkzeugmaschinen Industriegeschichte und wird daher in
Branchenkreisen vielfach anerkennend als „Pionier“ der Bohrtechnik zitiert.
Heute ist das Unternehmen aufgrund seiner überragenden Erfahrung und Produktqualität längst leistungsstark
international aufgestellt.
Immer nah bei seinen Kunden – „High Quality – made in Germany“.
Denn mit seinen Partnern in Europa ist FLOTT nicht nur einer der traditionsreichsten, sondern auch führenden
Hersteller modernster, hochqualitativer Bohr-, Säge- und Schleifmaschinen Europas.

Tradition verpflichtet - Zu Innovation.

Stillstand wäre alles andere als FLOTT. Als zukunfts – und anwenderorientiertes Unternehmen investiert FLOTT
kontinuierlich nahezu 5 % des Jahresumsatzes für eigene Forschungs - und Entwicklungsprojekte.
Permanente Optimierungen und allem voran intelligente, branchengerechte Neuerungen in der Bohr-, Säge- und
Schleiftechnologie sprec hen – belegt durch zahlreiche
Patente, Schutzrechte, Kunden- und Designpreise – mehr als deutlich für die Innovationskraft und den legendären
Pioniergeist des Unternehmens.
Für die Kunden bedeutet dies, sich darauf verlassen zu können, durch den Erwerb einer FLOTT-Maschine ein
entwicklungstechnisch perfekt ausgereiftes Produkt der Bohr-, Säge und Schleiftechnik erhalten zu haben. Denn das
Produkt spiegelt stets den letzten Stand der Fertigungstechnik unter Berücksichtigung der Ergonomie der Anwender
wieder.
Mit einer überzeugenden Garantie und Zusatzleistungen im Lieferumfang: traditionell höchste Qualität und Service.
Seit 1854…

Service entscheidet - Über Kundenzufriedenheit…

Mit festen, modern ausgestatteten Schulungsstätten für Kurse in Theorie und Praxis im Rahmen der FLOTT
Bohrakademie, sowie mobilen Schulungs - und Vorführeinheiten in den FLOTT Standorten Remscheid und den FLOTT
Handelsvertretungen kommt FLOTT allen Kundenanforderungen und -interessen hocheffizient entgegen.
Service bedeutet aber auch, dass im Bedarfsfall eine Reparatur schnellst möglich durchgeführt wird, um
Maschinenausfallzeiten auf ein Minimum zu reduzieren. FLOTT bietet mit seinen überall in Deutschland und Europa
verteilten Servicepartnern wenn benötigt einen 24 Stunden Reparatur- und Ersatzteilservice an.

Dieses sind nur einige Punkte unseres FLOTTen Servicekonzeptes. Bitte informieren Sie sich auf unter

www.flott.de, oder nehmen Sie den Beratungsservice unserer hoch qualifizierten Fachhändler in Anspruch.

206254 D/GB

4

D

4.0 Transport
Achtung! Lieferung unbedingt auf Vollständigkeit und Schäden überprüfen!

Transportschäden sind umgehend dem Frachtführer (Spedition, Post, Bahn etc.) zu melden.
(siehe gelbes Merkblatt)

5.0 Aufstellen der Masc hine

Die Bohrmaschine wird auf einem festen Untergrund aufgestellt und mit einer Wasserwaage ausgerichtet. Wird die
Maschine mit dem Untergrund verschraubt, ist unbedingt darauf zu achten, daß die Grundplatte nicht verspannt wird.
Zu empfehlen ist dabei die Verwendung von schwingungsdämpfenden Elementen.

6.0 Installation

Die Maschine ist betriebsbereit installiert. Der Netzanschluß erfolgt nach Schaltplan. Bitte überprüfen Sie, ob
Stromart, Stromspannung und Absicherung mit den vorgeschriebenen Werten übereinstimmen.
Ein Schutzleiteranschluß muß vorhanden sein. Netzabsicherung 16 A.

Achtung! Unbedingt auf richtige Drehrichtung (rechtsdrehend) der Bohrspindel achten.

7.0 Inbetriebnahme

Die mit Rostschutz bestrichenen Teile sind sorgfältig zu reinigen. Die Säule ist anschließend einzuölen, der Tisch
mehrmals zu verstellen.

8.0 Betätigungs- und Anzeigeelemente

(max. Ausstattung!) siehe Abbildung 1

1.Hauptschalter, 2. Polumschalter, 3./4. Wippschalter, 5. Not -Aus-Schlagtaster

9.0 Bedienung

Alle Maschinen werden am Hauptschalter ein- bzw. ausgeschaltet . Der elektrisch verriegelte Bohrschutz muß hierbei
geschlossen (Schutzposition) sein. Falls vorhanden kann nun mittels Pol-/Wendeschalter die Drehzahlstufe gewählt
und von Drehzahlstufe 1 (rechts-drehend) in Drehzahlstufe 1 (linksdrehend) z.B. zum Gewindeschneiden gewechselt
werden. Der Wahlschalter Bohren/Gewinden (Option) bestimmt die Art der Bearbeitung.

10.0 Drehzahlanzeige

10.1 Bei Maschinen ohne digitale Drehzahlanzeige kann die Drehzahl auf dem Piktogramm an der Innenseite der
Schutzhaube abgelesen werden.

10.2 Bei Maschinen mit digitaler Drehzahlanzeige ist die Drehzahl an der Front der Bohrmaschine digital abzulesen
(Genauigkeit 10 U/min).

11.0 Drehzahlwechsel

11.1 Bei Maschinen mit Stufenscheibenantrieb öffnen Sie die Schutzhaube, entspannen den Riemen mittels
Verstellhebel und legen ihn auf die gewünschte Drehzahlstufe um. Riemen spannen und Schutzhaube schließen.

11.2 Bei Maschinen mit mechanisch stufenlosem Antrieb schwenken Sie zur Verstellung der Drehzahl den
Verstellhebel bei laufender Maschine.

12.0 Bohrtiefenanzeige
Bei Maschinen ohne digitale Bohrtiefenanzeige kann die Bohrtiefe an der Skala abgelesen werden.

13.0 Einstellen der Bohrtiefe

Bei Maschinen ohne Digitalanzeige Anschlagring (4) nach rechts ziehen, gewünschte Bohrtiefe wählen,
Anschlagring (4) nach links drücken und auf "0" rückwärts bohren. (siehe Abbildung 5).

14.0 Pinolenvorschub

Der manuelle Vorschub wird über die Bohrhebel erzeugt.

15.0 Höhenverstellung

15.1 Bei Maschinen ohne Zahnstangenverstellung Tischklemmung lösen, positionieren und wieder klemmen.

Achtung! Quetschgefahr; Tisch gegen Herabfallen sichern.

15.2 Bei Maschinen mit Zahnstangenverstellung zum Verstellen des Tisches bzw. Kopfes die Tisch- bzw. Kopf­klemmung lösen und mittels Handkurbel verstellen.

206254 D/GB

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