FLECK 4600, 5600 User Manual

4600 & 5600

5600

4600

1

MANUEL D’UTILISATION .............................................2

SERVICE MANUAL.....................................................10

BEDIENUNGSANLEITUNG ........................................18

MANUAL DE USO ......................................................26

MANUALE DI USO.....................................................34

HANDLEIDING VOOR GEBRUIK ...............................42

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nl

4600 - 5600

www.fleck-orderguide.com

4600 & 5600

4600 - 5600

2

1- DESCRIPTION DE L’APPAREIL ..........................................3

2- CONSEILS GÉNÉRAUX D’INSTALLATION.........................4

3- INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ............................5

4- TÊTE DE COMMANDE.........................................................6

5- INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE .....................................8

6- RÉGLAGE TÊTE DE COMMANDE.....................................50

7- CORPS DE VANNE ...........................................................52

8- COMPTEURS & ACCESSOIRES ......................................53

9- ENCOMBREMENTS...........................................................54

10- CÂBLAGE ..........................................................................55

TABLE DES MATIÈRES

www.fleck-orderguide.com

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2750/1600

4600 - 5600

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Vannes conformes aux directives européennes :

- Nr. 89/336/EEC, “Compatibilité Electromagnétique”

- Nr. 73/23/EEC, “Basse Tension”.

N° de l’installation

Numéro de vanne

Dimensions de la bouteille

Type de résine

Volume de résine par bouteille

Capacité de l’appareil m3°tH

Dureté de l’eau à l’entrée °tH

Dureté de l’eau en sortie °tH

Volume du bac à sel litres

Quantité de sel par régénération Kg

VOLTAGE

230V/50Hz

24V/50-60Hz avec transformateur

24V/50-60Hz sans transformateur

CYCLES DE RÉGÉNÉRATION EN FONCTION DU PISTON

1 - DESCRIPTION DE L’APPAREIL

4600/5600

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA VANNE

TYPE DE VANNE

m

3

RÉGÉNÉRATION RÉGLÉE

Volumétrique immédiat

DÉCLENCHEMENT

m

3

Volumétrique retardé

joursChronométrique

m3/joursRégénération rapide (FR)

RÉGLAGE HYDRAULIQUE

Taille d’injecteur

Débit à l’égout (DLFC) GPM

Renvoi d’eau au bac à sel (BLFC)

GPM

1,4 bar (20 PSI)

Régulateur de pression

Sans

2,1 bar (30 PSI)

Piston standard Piston LWU Piston FR

CYCLE

Blanc Gris Bleu

Rinçage préliminaire X
Détassage X X X
Aspiration & rincage lent X X X
Rinçage rapide X X X
Remise en place de la résine X
Renvoi d’eau dans le bac à sel X X X

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4600 - 5600

4

2 - CONSEILS GÉNÉRAUX D’INSTALLATION

Pression

Une pression minimale de 1,4 bar est nécessaire pour que la vanne régénère correctement.
Ne pas dépasser 8,5 bar; si le cas se présente, monter un limiteur de pression en amont de
l’installation.

Raccordement Électrique

S’assurer que l’alimentation électrique ne peut pas être coupée par un interrupteur en amont de
l’installation.
Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé impérativement par une
personne qualifiée.

Plomberie existante

Elle doit être en bon état, ne pas être entartrée, et conforme à la réglementation en vigueur. En
cas de doute, il est préférable de la remplacer.
L’installation d’un pré-filtre est toujours conseillée.

By-pass

Toujours prévoir l’installation d’un by-pass, si l’appareil n’en est pas équipé.

Température de l’eau

La température de l’eau ne doit pas excéder 43°C et l’installation ne doit pas être soumise à des
conditions de gel (risque de détérioration très grave).

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

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S

4600 - 5600

5

3 - INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE

Installer les bouteilles de l'adoucisseur à l'endroit choisi, en vous assurant que le sol est bien
plan et stable.

Par temps froid, il est recommandé de ramener la vanne à température ambiante avant de
procéder à l'installation.

Le raccordement de l'appareil aux réseaux d'eau d'arrivée, de distribution de l'eau traitée et de
la mise à l'égout doit être fait correctement en respectant les réglementations en vigueur au
moment de l'installation. Effectuer le montage en évitant les coudes et les tensions sur la vanne.

Le tube distributeur doit être coupé au ras du col de la bouteille. Chanfreiner légèrement l'arrête,
pour éviter la détérioration du joint d’étanchéité lors du montage.

Lubrifier le joint du tube distributeur et le joint d'embase avec un lubrifiant 100 % silicone. Ne
jamais utiliser d'autres types de graisse qui peuvent endommager la vanne.

Les soudures sur la plomberie principale et la mise à l'égout doivent être exécutées avant tout
raccordement de la vanne sous peine de dommages irréversibles.

N'utiliser que du ruban Téflon ® pour faire l'étanchéité si nécessaire entre le raccord à l'égout
et le régulateur de débit.

Pour les appareils avec by-pass, mettre sur la position “by-pass”. Ouvrir l'arrivée d'eau
principale. Laisser couler un robinet d'eau froide à proximité pendant quelques minutes jusqu'à
ce que les conduites soient rincées de tout corps étranger résiduel (restes de soudure). Fermer
le robinet d'eau.

Mettre le by-pass sur la position “service” et laisser l'eau couler dans la bouteille. Quand
l'écoulement de l'eau s'arrête, ouvrir un robinet d'eau froide et laisser couler pour purger l'air
restant dans la bouteille.

Brancher électriquement l’appareil. Vérifier que la vanne est en position service.

Remplir d'eau le bac à sel environ 25 mm au dessus du plancher (si prévu). Dans le cas contraire,
remplir jusqu'à ce que la crépine de la canne à saumure soit recouverte. Ne pas mettre de sel
pour le moment.

Déclencher une nouvelle régénération manuelle, amener la vanne en position “aspiration et
rinçage lent” pour aspirer l'eau du bac jusqu'au blocage de la soupape anti-air ; le niveau d'eau
se trouvera approximativement au milieu de la cage de la soupape.

Ouvrir un robinet d'eau froide et laisser couler pour purger l'air dans le réseau.

Amener la vanne en position de “renvoi d'eau” et la laisser retourner automatiquement en
position service.

Remplir le bac de sel. Maintenant, la vanne peut fonctionner automatiquement.

3.1

3.2

3.3

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4600 - 5600

6

4 - TÊTE DE COMMANDE

chronométrique

Roue 24H

Lampe verte :
service

Lampe rouge :
régénération

Heure du jour

Roue de
programmation
en nombre de
jours entre
deux
régénérations

Volumétrique

Position
service

Embrayage de
la roue 24H

Service

Roue de
programmation
en m

3

entre deux
régénérations

Capacité restante

Signification des pictogrammes

Détassage

Renvoi d’eau

Régénération

Aspiration / Rinçage lent

F
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S

Taquet repoussé
vers l’extérieur

Régler votre capacité en eau adoucie entre deux régénérations en utilisant la
formule suivante à titre indicatif.
Capacité eau en m3 = capacité d’échange en m3°tH - capacité de réserve en m

3

Dureté de l’eau °tH

Pour se faire, soulever le disque transparent avec le label et afficher la
capacité en face du point blanc.
Exemple sur le dessin : on peut lire une capacité de 6,6 m3entre deux
régénérations.

Utiliser la formule ci-dessus puis diviser par la consommation journalière
pour obtenir le nombre de jours entre deux régénérations.
Il existe deux types de roue chronométrique :

- 7 jours : basé sur la semaine, le n°1 fera référence à lundi, le n°7 à
dimanche.

- 12 jours : permet de régler un intervalle régulier, tous les 2, 3, 4 ou 6 jours.

Pour régler, il suffit de tirer les taquets correspondants vers l’extérieur.
Exemple sur le dessin : une régénération tous les 2 jours.

Point blanc

4600 - 5600

7

4 - TÊTE DE COMMANDE

Chronométrique

Volumétrique

Sur la came à saumure, il y a un segment et un label d’indication en
kilogramme. Ce segment avec pointeur assure la fonction de renvoi dans
le bac à sel. En se basant sur le tableau ci-dessus, régler le poids de sel,
en kg, nécessaire pour la régénération de la résine. Par ce biais, la
vanne va renvoyer le bon volume d’eau dans le bac pour dissoudre le
volume de sel nécessaire à la régénération.

Exemple : 15 litres de résine x 125 g = 1875 g (1.9 kg de sel)
Mettre le pointeur légèrement en dessous de 2 kg.

Réglage commun

Heure du jour

Appuyer sur l’embrayage de la roue 24 heures, pignon rouge, tourner le roue de l’heure pour
l’afficher dans la petite fenêtre.

Volume de sel par régénération

Voici un tableau, à titre indicatif, utilisé habituellement dans le traitement de l’eau

Poids de sel Pouvoir d’échange

en g / litre de résine en °tH / m3 / litre de résine

Poids de sel en g / °tH / m

3

80 4 20
125 5 25
180 6 30

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4600 - 5600

8

5 - INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE

INCIDENT CAUSE REMÈDE

1. L’adoucisseur A. Alimentation interrompue A. Rétablir l’alimentation électrique
ne régénère pas (fusible, prise, interrupteur)

B. Tête de commande défectueuse B. Changer la tête de commande
C. Câble de compteur débranché C. Vérifier les connexions au niveau

du timer et au niveau du couvercle de compteur.
D. Compteur bloqué D. Nettoyer ou changer le compteur
E. Moteur défectueux E. Changer le moteur
F. Mauvaise programmation F. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

2. Eau dure A. By-pass en position “by-pass” A. Mettre le by-pass en position “service”
B. Absence de sel dans le bac B. Rajouter du sel dans le bac et maintenir

le niveau de sel au-dessus de l’eau
C. Filtre et/ou injecteur bouchés C. Nettoyer ou remplacer le filtre et/ou l’injecteur
D. Pas assez d’eau dans le bac à sel D. Vérifier la durée de remplissage du bac

et nettoyer le régulateur de débit
E.

Dureté provenant du réservoir d’eau chaude

E. Rincer plusieurs fois le réservoir d’eau chaude

F. Manque d’étanchéité du tube distributeur F. S’assurer que le tube n’est pas fissuré.

Vérifier le joint torique
G. Fuite interne de la vanne G. Changer les joints et les entretoises

et/ou le piston
H. Compteur bloqué H. Débloquer le compteur
I. Câble de compteur déconnecté I. Vérifier les connexions du câble dans la tête

de commande et sur le couvercle de compteur
J. Mauvaise programmation J. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

3. Consommation A. Erreur dans le réglage de renvoi d’eau A. Contrôler l’utilisation du sel et le réglage
excessive de sel du renvoi d’eau

B. Trop d’eau dans le bac à sel B. Voir incident n° 6
C. Mauvaise programmation C. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

4. Baisse de la A. Dépôt de fer dans la conduite A. Nettoyer la conduite
pression d’eau vers l’adoucisseur

B. Dépôt de fer dans l’adoucisseur B. Nettoyer la vanne et la résine
C. Entrée de la vanne obstruée par C. Enlever le piston et nettoyer la vanne

des corps étrangers

5. Perte de résine A. Crépine supérieure absente ou cassée A. Ajouter ou remplacer la crépine supérieure
à l’égout

B. Présence d’air dans l’adoucisseur B. S’assurer de la présence d’un système

anti-air dans le puits à saumure

C. Le régulateur de débit à l’égout C. Vérifier le débit à l’égout

n’a pas la bonne taille

6. Fer dans A. Le lit de résine est sale A. Vérifier le détassage, l’aspiration de la saumure
l’adoucisseur et le remplissage du bac à sel. Régénérer plus

souvent et augmenter la durée du détassage

B. La teneur en fer excède les paramètres B. Contacter le revendeur

recommandés

7. Trop d’eau

A. Régulateur de débit à l’égout bouché (DLFC)

A. Vérifier le régulateur de débit

dans le bac

B. Vanne à saumure défectueuse B. Changer la vanne à saumure
C. Mauvaise programmation C. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

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5 - INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE

INCIDENT CAUSE REMÈDE

8. Eau salée A. Filtre et injecteur bouchés A. Nettoyer l’injecteur et le filtre
B. La tête de commande n’effectue pas B. Remplacer la tête de commande

les cycles correctement

C. Corps étrangers dans la vanne à saumure C. Changer le siège de la vanne à saumure

et nettoyer

D. Corps étrangers dans le régulateur de débit D. Nettoyer le régulateur de débit

du remplissage du bac à sel

E. Pression d’eau insuffisante E. Augmenter la pression de l’eau à

au moins 1,8 bar

F. Mauvaise programmation F. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire

9. Pas d’aspiration

A. Régulateur de débit à l’égout bouché (DLFC)

A. Nettoyer le régulateur de débit

de saumure

B. Filtre et injecteur bouchés B. Nettoyer le filtre et l’injecteur, les changer

si nécessaire
C. Pression insuffisante C. Augmenter la pression à au moins 1,8 bar
D. Fuite interne de la vanne D. Changer les joints, les entretoises et/ou

le piston assemblé
E. Mauvaise programmation E. Vérifier la programmation et la modifier

si nécessaire
F. La tête de commande ne fonctionne F. Changer la tête de commande

pas correctement

10.

La vanne régénère

A. La tête de commande ne fonctionne A. Changer la tête de commande

en permanence pas correctement

B. Microswitch ou faisceau électrique B. Changer le microswitch ou le faisceau

défectueux

C. Came à cycle défectueuse ou déréglée C. Repositionner ou changer la came à cycle

11. Fuite permanente A. Corps étrangers dans la vanne A. Nettoyer la vanne et la vérifier dans
à l’égoût ses différentes positions de régénération

B. Fuite interne de la vanne B. Changer les joints, les entretoises et/ou

le piston assemblé

C. Vanne bloquée en saumurage C. Changer les joints, les entretoises et/ou

ou en détassage le piston assemblé

D. Moteur défectueux ou bloqué D. Changer le moteur et vérifier tous

les engrenages

E. La tête de commande ne fonctionne E. Changer la tête de commande

pas correctement

Options

Eau chaude, valable seulement sur la vanne 4600 :

Utilisation de matériaux spéciaux pour résister à la température dépassant 43°C. Vanne 4600
chronométrique jusqu’à 82°C, vanne 4600 volumétrique jusqu’à 65°C.

Régénération immédiate :

Contrairement aux vannes chronométriques et volumétriques, qui sont à régénération retardée
à 2h du matin, cette option permet à la vanne de régénérer immédiatement dès que la capacité
réglée est épuisée.

Régénération rapide (FR) :

Cette option permet à la vanne d’effectuer une régénération en 90 min. au lieu de 180 min.
L’utilisation d’une vanne dans cette version se limite à une bouteille de 10".

Piston LWU (Low Water Usage = piston économique) :

Grâce à ce piston, la consommation d’eau pendant la régénération est réduite.

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4600 - 5600

10

1- VALVE SPECIFICATION ....................................................11

2- GENERAL ADVICE............................................................12

3- INSTALLATION INSTRUCTIONS ......................................13

4- POWER HEAD ...................................................................14

5- TROUBLESHOOTING........................................................16

6- POWER HEAD SETTINGS ................................................50

7- VALVE BODY .....................................................................52

8- METERS & ACCESSORIES ..............................................53

9- DIMENSIONS....................................................................54

10- WIRING..............................................................................55

TABLE OF CONTENTS

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5600/1600

4600 - 5600

11

Valves complying european regulations:

- Nr. 89/336/EEC, “Electromagnetic compatibility”,

- Nr. 73/23/EEC, “Low voltage”

Installation N°

Valve serial N°

Tank size

Resin type

Resin volume

System capacity m3°tH

Inlet water hardness °tH

Water hardness after mixing valve °tH

Brine tank size litres

Quantity of salt per regeneration Kg

VOLTAGE

230V/50Hz

24V/50-60Hz with transformer

24V/50-60Hz without transformer

REGENERATION CYCLES ACCORDING TO PISTON TYPE

1 - VALVE SPECIFICATIONS

4600/1600

VALVE TECHNICAL CHARACTERISTICS

VALVE TYPE

m

3

SET REGENERATION

Meter immediate

TRIGGERING

m

3

Meter delayed

DaysTimeclock

m3/dayFast Regeneration

HYDRAULIC SETTINGS

Injector size

Drain line flow control (DLFC) GPM

Brine line flow control (BLFC) GPM

1,4 bar (20 PSI)

Pressure regulator

Without

2,1 bar (30 PSI)

Standard piston LWU piston Fast

CYCLE regen piston

White Grey Blue

Preliminary rinse X
Backwash X X X
Brine draw and slow rinse X X X
Rapid rinse X X X
Resin settling X
Brine refill X X X

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2 - GENERAL ADVICE

Water Pression

A minimum of 1,4 bar of water pressure is required for the regeneration valve to operate
effectively. Do not exceed 8,5 bar; if you face this case, you should install a pressure regulator
upstream the system.

Electrical connection

An uninterrupted current supply is required. Please make sure that your voltage supply is
compatible with your unit before installation. If the electrical cable is damaged, it must
imperatively be replaced by a qualified personal.

Existing plumbing

Existing plumbing should be in a good shape and free from limescale. In doubt, it is preferable to
replace it. The installation of a pre filter is always advised.

By-pass

Always provide a by pass valve for the installation, if the unit is not equipped with one.

Water temperatures

Water temperature is not to exceed 43°C, and the unit cannot be subjected to freezing
conditions.

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3 - INSTALLATION INSTRUCTIONS

Install the softener pressure vessel(s) in a chosen place on a flat firm surface.

During cold weather, it is recommended to bring the valve back to room temperature before
operating.

All plumbing for water inlet, distribution and drain lines should be done correctly in accordance
with legislation in force at the time of installation. Install without tension or bending stresses.

The distribution tube should be cut flush with the top of the tank. Slightly bevel the ridge in order
to avoid deterioration of the seal whilst fitting the valve.

Lubricate the distribution tube joint and the joint with a 100% Silicon lubricant. Never use other
types of greases that may damage the valve.

All soldering on main plumbing and to the drain line should be done before fitting the valve.
Failing to do so can generate irreversible damages.

Use Teflon ® tape if necessary in order to seal between the drain fitting and the outlet flow
control.

On units with by-pass, place in by-pass position. Turn on the main water supply. Open a cold
water tap nearby and let run a few minutes or until the system is free from foreign material
(usually solder) that may have resulted from the installation. Once clean, close the water tap.

Place the by-pass in service position and let water flow into the mineral tank. When water flow
stops, slowly open a cold water tap nearby and let run until the air is purged from the unit.

Plug the valve to a power source. Check that the valve is in service position

Fill approximately 25mm of water above the grid plate, (if used). Otherwise, fill to the top of the
air check in the brine tank. Do not add salt to the brine tank at this time.

Initiate a manual regeneration, bring the valve into « brine draw and slow rinse position » in
order to draw water from the brine tank until the blockage of the air check; the water level will
be approximatively in the middle of the air check.

Open a cold water tap and let the water run in order to drain the air out of the circuit.

Bring the valve in brine refill position and let it get back to service position automatically.

Now you can add salt to the brine tank, the valve will operate automatically.

3.1

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4 - POWER HEAD

Time clock

24 hour wheel

Green lamp:
service

Red lamp:
Valve regenerating

Time of day

Program wheel
in number of
days between
two
regenerations

Metered

Service
position

24 hour wheel
clutch

Service

Program wheel
in m3between
two
regenerations

Available capacity

Label signification

Backwash

Brine refill

Regeneration

Brine draw/ Slow rinse

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Pin pushed
outside

Set the capacity of soft water between 2 regenerations using the following
formula:
Water capacity in m3 = exchange capacity in m3°tH – reserve capacity in m

3

Water hardness °tH

To do so, lift the transparent disc with the label and display the capacity
facing the white dot.
Example for the following drawing, the capacity set is 6.6 cubic meters
between two regenerations.

Use the same formula as for metered version and divide by daily water
consumption to obtain the number of days between 2 regenerations.
There are two time clock wheels:

- 7 days: based on the week, number 1 will refer to Monday, number 7 to
Sunday.

- 12 days: allows to set a regular interval every 2, 3, 4, or 6 days.

To set up, push the pins out.
Example: on the drawing one regeneration every 2 days.

White dot

4600 - 5600

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4 - POWER HEAD

Time clock

Metered

On the brine cam, there is a segment and a indication Label in Kilogram.
This segment with an indicator ensures the function of brine refill. Based
on the table, set the amount of salt in Kg necessary for the resin
regeneration. This way, the valve will send the correct volume of water
in the brine tank in order to dissolve the necessary volume of salt for
regeneration.

Example: 15 litres of resin x 125 g = 1875 g (1.9 kg of salt)
Place the indicator slightly under 2 kg.

Common settings

Time of day

Press the clutch on the 24 hour wheel, red gear, then turn the hour wheel to display the correct
hour in the window.

Salt volume per regeneration

Here is a table, usually used in water treatment.

Salt weight Exchange capacity

n g / litre of resin in °tH / m3 / litre of resin

Salt weight in g / °tH / m

3

80 4 20
125 5 25
180 6 30

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5 - TROUBLESHOOTING

INCIDENT CAUSE SOLUTION

1. Softener fails A. Interrupted power A. Restore electrics (mains, fuse)
to regenerate

B. Defective power head B. Change power head
C. Unpluged meter cable C. Check connections of the time rand

on the meter cover.
D. Blocked meter D. Clean or change meter
E. Defective motor E. Change motor
F. Wrong programming F. Check programming and modify if necessary

2. Softener delivers A. By-pass in “by-pass” position A. Put by pass in “service” position
hard water

B. No salt in the brine tank B. Add salt in the brine tank and keep

salt level above water level
C. Blocked injector and/or filter C. Clean or replace filtre or injector
D. Not enough water in the brine tank D. Check brine tank filling time and

clean flow regulator
E. Hardness arriving from hot water supply E. Repeated flushing of the hot water tank
F. Leak at the distributor tube F. Ensure the distributor tube has no cracks,

Check the O’ring
G. Internal valve leak G. Change seals & spacers and/or piston
H. Blocked meter H. Unblock the meter
I. Meter cable unplugged I. Check cable connections in the

power head and on the meter cover
J. Wrong programming J. Check programming and modify if necessary

3. Excesssive salt A. Improper brine refill setting A. Check use of salt and setting of brine refill.
consumption

B. Too much water in the brine tank B. See problem n°6
C. Wrong programming C. Check programming and modify if necessary

4. Water pressure A. Iron deposit in the softener inlet A. Clean the inlet
drop

B. Iron deposit in the softener B. Clean valve and resin
C. Valve inlet obstructed by foreign elements C. Remove piston and clean valve

5. Loss of resin A. Top distributor missing or broken A. Add or replace the top distributor
through drain line

B. Air in water system B. Ensure the presence of air check system in

the brine tank

C. Drain line flow control is the wrong size C. Ensure the drain line flow control

is sized correctly

6. Iron presence A. The resin bed is dirty A. Check backwash, brine draw and brine refill.
in softener Regenerate more often and increase backwash

cycle time

B. Iron concentration exceeds recommended B. Contact dealer

parameters

7. Too much water A. Plugged drain line flow control (DLFC) A. Check flow regulator
in the brine tank

B. Faulty brine valve B. Change brine valve
C. Wrong programming C. Check programming and modify if necessary

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5 - TROUBLESHOOTING

Options

Hot water available only on the 4600 valve:

The use of specific materials allows the valve to work at temperatures higher than 43°C: Up to
82°C for a timeclock version or 65°C for a metered version.

Immediate Regeneration:

As opposed to time clock or metered valves that regenerate at 2 A.M. this option allows the
valve to regenerate immediately after the set capacity is consumed

Fast Regeneration (FR):

This option allows the valve to regenerate in 90 minutes instead of 180 minutes. This valve can
only be fitted with vessels up to 10”.

Low water usage piston (L.W.U.):

With this piston, water consumption during regeneration can be reduced.

INCIDENT CAUSE SOLUTION

8. Salted water in A. Filter and injector blocked A. Clean injector and filter
in service line

B. Power head not operating proper cycles B. Change power head
C. Foreign elements in brine valve C. Change brine valve seat and clean it
D. Foreign elements in the brine line D. Clean BLFC

flow control (BLFC)
E. Low water pressure E. Raise inlet pressure to 1,8 bar minimum
F. Wrong programming F. Check programming and modify if necessary

9. No brine draw A. Plugged drain line flow control (DLFC) A. Clean drain line flow control
B. Plugged filter and injectors B. Clean filter and injector, change if necessary
C. Low water pressure C. Increase inlet pressure to 1,8 bar minimum
D. Internal valve leak D. Change seals, spacers and/or piston assembly
E. Wrong programming E. Check programming and modify if necessary
F. Power head not operating properly F. Change power head

10. The valve A. Faulty power head A. Change power head
regenerates

B. Faulty microswitch or wiring loom B. Change microswitch or wiring loom

constantly

C. Defective or badly set cycle cam C. Reposition or change cycle cam

11. Constant leakage A. Foreign elements in the valve A. Clean valve and check it in the different
to the drain regeneration positions

B. Internal valve leak

B. Change seals & spacers and/or piston assembly

C. Valve blocked in brine refill or backwash

C. Change seals & spacers and/or piston assembly
D. Defective or blocked timer motor D. Change motor and check gear teeth
E. Powerhead not operating properly E. Change power head

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1- BESCHREIBUNG DES GERÄTES ....................................19

2- ALLGEMEINE HINWEISE ZUR MONTAGE .......................20

3- ANWEISUNGEN FÜR DIE INBETRIEBNAHME ................21

4- STEUERKOPF ...................................................................22

5- WARTUNGSANLEITUNG ...................................................24

6- STEUERKOPF ...................................................................50

7- VENTILKÖRPER ................................................................52

8- WASSERZÄHLER & ZUBEHÖRE......................................53

9- MAßSKIZZE.......................................................................54

10- VERKABELUNG.................................................................55

INHALTSVERZEICHNIS

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Unsere Ventile entsprechen den europäischen Richtlinien:

- Nr. 89/336/EEC, “Elektromagnetische Verträglichkeit”,

- Nr. 73/23/EEC, “Niederspannung”

Anlage Nr.

Ventil Seriennummer

Flaschendurchmesser

Typ des Harzes

Harzmenge

Kapazität der Flasche m3°tH

Wasserhärte am Eingang °tH

Wasserhärte am Ausgang °tH

Volumen des Solebehälters litres

Salzmenge per Regeneration Kg

SPANNUNG

230V/50Hz

24V/50-60Hz mit Transformator

24V/50-60Hz ohne Transformator

REGENERATIONSZYKLEN ABHÄNGIG VOM KOLBEN

1 - BESCHREIBUNG DES GERÄTES

4600/1600

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DES VENTILS

TYP DES VENTILS

m

3

REGENERATION EINGESTELLT AUF

Sofort mengengesteuert

REGENERATIONSTART

m

3

Mengengesteuert zeitverzögert

TageZeitgesteuert

m3/TagePulse

HYDRAULISCHE EINSTELLUNG

Injektor Nr.

Rückspülblende (DFLC) GPM

Solefüllblende (BLFC) GPM

1,4 bar (20 PSI)

Druckregler

Ohne

2,1 bar (30 PSI)

Standard Kolben

LWU Kolben Kolben

ZYKLUS Schnellregeneration

Weiß Grau Blau

Vorspülen X
Rückspülen X X X
Ansaugen und Langsamspülen X X X
Schnellspülen X X X
Harzbett Vorbereitung X
Solebehälterfüllen X X X

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2 - ALLGEMEINE HINWEISE ZUR MONTAGE

Druck

Ein minimaler Druck von 1,8 bar ist nötig, damit das Ventil korrekt regeneriert.
8,5 bar nicht überschreiten; gegebenenfalls einen Druckbegrenzer vor der Anlage einsetzen.

Elektrischer anschlu

ß

Sich vergewissern, dass die Stromversorgung nicht durch einen Schalter vor der Anlage
unterbrochen werden kann. Sollte das Versorgungskabel beschädigt sein, muß es unbedingt
durch eine qualifizierte Person ersetzt werden.

Bestehende wasserleitungen

Sie sollten frei von Verschlammung und Eisenablagerungen sein. Im Zweifelsfall sollten sie
ersetzt werden. Es empfiehlt sich stets die Installation eines Vorfilters.

By-pass

Die Montage eines By-Pass sollte immer vorgesehen werden, falls die Anlage nicht schon damit
versehen ist.

Wassertemperatur

Die Temperatur des Wassers darf 43° C nicht übersteigen und die Einrichtung darf keinem Frost
ausgesetzt werden (Gefahr einer sehr starken Beschädigung).

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3 -

ANWEISUNGEN FÜR DIE INBETRIEBNAHME

Enthärter am gewählten Ort installieren; vergewissern Sie sich, daß der Boden eben und stabil
ist.

Bei kaltem Wetter empfiehlt es sich, das Ventil auf Umgebungstemperatur zu erwärmen, bevor
mit der Installation begonnen wird.

Alle Verrohrungen (Rohwassereingang vom Netz, Verteilung des behandelten Wassers, Abfluß)
müssen den jeweils gültigen Bestimmungen entsprechen. Einbau spannungs- und biegemomentfrei.

Das Verteilrohr muß auf Höhe des Flaschenhalses abgeschnitten werden. Die Kante leicht
abschleifen, um die Beschädigung der Dichtungsschnur bei der Montage zu vermeiden.

Die Dichtungen zum Verteilerrohr und Sockelverbindung mit einem hundertprozentigen
Silikonschmiermittel schmieren. Keine anderen Arten von Fett verwenden; das Ventil könnte
beschädigt werden.

Die Schweißarbeiten auf der Hauptverblombung und die Abwasserzuführung müssen vor der
Montage des Ventils durchgeführt werden, da sonst unwiderrufliche Schäden entstehen
können.

Nur Teflon ® Band verwenden, um nötigenfalls zwischen dem Abwasserabfluss und dem
Abflussregler abzudichten.

Apparate mit Bypass auf Position “By-pass” einstellen. Den Hauptwasserzufluss öffnen. In der
Nähe kaltes Wasser aus dem Hahn ein paar Minuten lang fließen lassen, bis die Leitungen von
allen verbliebenen Fremdkörpern (Schweißresten) gesäubert sind. Wasserhahn schließen.

Den Bypass auf Position “Service” (Betrieb) einstellen und Wasser in die Flasche fließen lassen.
Hört das Wasser auf zu fließen, einen Hahn mit kaltem Wasser öffnen und fließen lassen, um die
verbliebene Luft aus der Flasche auszutreiben.

Anlage ans Netz anschließen. Kontrollieren, ob sich das Ventil in der Position “Service” (Betrieb)
befindet.

Den Solebehälter mit Wasser füllen etwa 25 mm über dem Bodensieb (wenn vorgesehen).
Andernfalls bis über die Luftsperre füllen. Im Augenblick kein Salz hinzugeben.

Eine neue manuelle Regeneration starten, das Ventil auf “Ansaugen und Langsamspülen”
stellen, um Wasser aus dem Solebehälter anzusaugen, bis zum Stillstand; der Wasserspiegel
befindet sich etwa in der Mitte der Luftsperre.

Einen Wasserhahn mit kaltem Wasser öffnen und laufen lassen, um die Luft aus dem Netz
auszutreiben.

Das Ventil auf Position “Solebehälterfüllen” stellen und automatisch zur Betrriebsposition
zurückkehren lassen.

Den Solebehälter mit Salz füllen. Jetzt funktioniert das Ventil automatisch.

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4 - STEUERKOPF

Zeitgesteuert

24 Stunden-Rad

Grüne Lampe:
Service

Rote Lampe:
Ventil in Regeneration

Tageszeit

Programmrad
(Anzahl der Tage
zwischen zwei
Regenerationen)

Mengengesteuert

Position
“Betrieb”

24 St-Rad
Kupplung

Betrieb

Programmrad
in m3(Volumen
zwischen zwei
Regenerationen)

Restliche Kapazität

Bedeutung der Piktogramme

Rückspülen

Solebehälterfüllen

Regeneration

Ansaugen / Langsamspülen

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Stopper nach
außen ziehen

Kapazität an enthärtetem Wasser zwischen zwei Regenerationen einstellen
und dabei folgende Formel als Richtwert verwenden:
Wasserkapazität in m3= Austauschkapazität in m3°tH - Reservekapazität in m

3

Wasserhärte °tH

Um das zu tun, heben Sie die durchsichtige Scheibe mit der Anzeige an und
vermerken die Kapazität gegenüber dem weißen Punkt.
Beispiel auf der Zeichnung: man kann eine Kapazität von 6,6 m3zwischen
zwei Regenerationen ablesen.

Obige Formel verwenden, dann durch Tagesverbrauch teilen, um die Anzahl
Tage zwischen zwei Regenerationen zu erhalten.
Es gibt zwei Arten von Zeiträdern:

- 7 Tage: wochenbasiert: Nr. 1 = Montag; Nr. 7 = Sonntag

- 12 Tage: läßt ein regelmäßiges Intervall einstellen (alle 2, 3, 4 oder 6 Tage)
Für die Einstellung drücken Sie die entsprechenden Stopper nach außen.

Beispiel auf der Zeichnung: eine Regeneration alle zwei Tage.

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4 - STEUERKOPF

Mengengesteuert

Zeitgesteuert

Auf der Solenocke gibt es ein Segment und eine Anzeige in kg. Dieses
Segment und ein Zeiger sorgen für den Solebehälterfüllen. Auf
Grundlage der obigen Tabelle, das Gewicht des für die Regeneration des
Harzes nötigen Salzes in kg einstellen. Nachher wird das Ventil die
richtige Wassermenge ins Solebehälter füllen, um das für die
Regeneration nötige Salzvolumen aufzulösen.

Exemple: 15 Liter Harz x 125 g = 1875 g (1.9 kg Salz)
Den Zeiger leicht unter 2 kg stellen.

Gewicht des Salzes Austauschkapazität Gewicht des Salzes

in g / Liter Harz in °tH/ m3/ Liter in / °tH / m

3

80 4 20
125 5 25
180 6 30

Weißer Punkt

Gemeinsame Einstellung

Tageszeit

Das 24 Stundenrad (kleines rotes Rad) einschalten, das Stundenrad drehen zwecks Anzeige im
kleinen Fenster.

Volumen Salz je Regeneration

Hier eine Tabelle mit Richtwerten, die üblicherweise im Wasseraufbereitungsbereich verwendet
werden.

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5 - WARTUNGSANLEITUNG

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

1. Enthärter A. Stromversorgung unterbrochen A. Stromversorgung überprüfen und wieder
regeneriert nicht oder zeitweise aussetzend herstellen (Sicherung, Steckdose, Schalter)

B. Programmschaltwerk defekt B. Programmschaltwerk auswechseln
C. Wasserzählerkabel nicht angeschlossen C. Verbindung vom Wasserzählerkabel in

der Platine und auf dem Wasserzählerdeckel

überprüfen
D. Wasserzähler blockiert D. Wasserzähler reinigen oder austauschen
E. Motor defekt E. Motor auswechseln
F. Falsche Programmierung F. Programmierung kontrollieren

und wenn nötig abändern

2. Hartes Wasser A. Bypass in Position “Bypass” A. Den Bypass auf Position “Betrieb” stellen
B. Salz fehlt im Solebehälter B. Salz im Solebehälter hinzufügen und den

Salzspegel über dem Wasserspegel bewahren
C. Filter und Injektor verstopft C. Filter und Injektor reinigen oder ersetzen
D. Nicht genügend Wasser im Solebehälter D. Solefülldauer überprüfen und Solefüllblende

(BLFC) reinigen
E.

Härte stammt aus dem Warmwasserbehälter

E. Warmwasserbehälter mehrmals ausspülen

F. Verteilerrohr ist undicht F. Sich vergewissern, dass das Verteilerrohr

nicht gerissen ist. O’Ring kontrollieren
G. Internes Ventilleck G. Dichtungen, Distanzringe und/oder Kolben

auswechseln
H. Wasserzähler blockiert H. Wasserzähler deblockieren
I. Wasserzählerkabel nicht angeschlossen I. Verbindung vom Wasserzählerkabel in

der Platine und auf dem Wasserzählerdeckel

überprüfen
J. Falsche Programmierung J. Programmierung kontrollieren und wenn

nötig abändern

3. Übermäßiger A. Falsche Einstellung der Solefülldauer A. Salz- und Solefülldauereinstellung
Salzverbrauch kontrollieren

B. Zu viel Wasser im Solebehälter B. Siehe Vorfall Nr. 6
C. Falsche Programmierung C. Programmierung kontrollieren und wenn

nötig abändern

4. Wasserdruck A. Eisenablagerung in der Leitung zum A. Leitung reinigen
sinkt ab Enthärter

B. Eisenablagerung im Enthärter B. Ventil und Harz reinigen
C. Ventileingang durch Fremdkörper C. Kolben ausbauen und Ventil reinigen

verstopft

5. Harzverlust zum A. Fehlende oder beschädigte obere Düse A. Obere Düse aufbauen oder ersetzen
Kanal

B. Luft im Enthärter B. Sich vergewissern, daß eine Luftsperre

sich im Solebehälter befindet

C. Rückspülblende (DLFC) unangepaßt C. Rückspüldurchfluß kontrollieren

6. Eisen im Enthärter A. Harzbett ist schmutzig A. Rückspülen, Soleansaugen und

Solebehälterfüllen kontrollieren.
Öfter regenerieren. Rückspüldauer verlängern

B. Eisengehalt überschreitet die empfohlenen B. Den Wiederverkäufer kontaktieren

Parameter

7. Zu viel Wasser A. Rückspülblende (DLFC) verstopft A. Rückspülblende (DLFC) reinigen
im Solebehälter

B. Soleventil defekt B. Soleventil auswechseln
C. Falsche Programmierung C. Programmierung kontrollieren und wenn nötig

abändern

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5 - WARTUNGSANLEITUNG

STÖRUNG MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

8. Salzhaltiges A. Filter und Injektor verstopft A. Filter und Injektor reinigen oder ersetzen
Wasser

B. Programmschaltwerk führt die Zyklen B. Programmschaltwerk ersetzen

nicht korrekt aus
C. Fremdkörper im Soleventil C. Soleventilsitz ersetzen und reinigen
D. Fremdkörper in Solefüllblende (BLFC) D. Solefüllblende (BLFC) reinigen
E. Ungenügender Wasserdruck E. Wasserdruck auf mindestens 1,8 bar

erhöhen

F. Schlechte Programmierung F. Programmierung kontrollieren und

wenn nötig abändern

9.

Kein Soleansaugen

A. Rückspülblende (DLFC) verstopft A. Rückspülblende (DLFC) reinigen
B. Filter und Injektor verstopft B. Filter und Injektor reinigen, wenn nötig

ersetzen
C. Ungenügender Wasserdruck C. Wasserdruck auf mindestens 1,8 bar erhöhen
D. Internes Ventilleck D. Dichtungen, Distanzringe und/oder

den Kolben auswechseln
E. Falsche Programmierung E. Programmierung kontrollieren und

wenn nötig abändern
F. Programmschaltwerk funktioniert F. Programmschaltwerk ersetzen

nicht korrekt

10. Ventil regeneriert A. Programmschaltwerk funktioniert A. Programmschaltwerk ersetzen
ständig nicht korrekt

B. Mikroschalter oder Kabelbaum defekt B. Mikroschalter oder Kabelbaum austauschen
C. Zyklennocke defekt oder verstellt C. Zyklennocke neu positionieren

oder austauschen

11. Ständiger Ablauf A. Fremdkörper im Ventil A. Ventil reinigen und in den verschiedenen
zum Kanal Regenerationspositionen kontrollieren

B. Internes Ventilleck B. Dichtungen, Distanzringe und/oder

Kolben ersetzen

C. Ventil bleibt in Besalzungs- C. Dichtungen, Distanzringe und/oder

oder Rückspülenposition stehen Kolben ersetzen

D. Motor defekt oder blockiert D. Motor auswechseln und

alle Getriebe kontrollieren

E. Programmschaltwerk funktioniert E. Programmschaltwerk ersetzen

nicht korrekt

OPTIONEN

Heißwasser Option, nur gültig für Ventil 4600:

Verwendung von Spezialmaterial, um einer Temperatur von über 43° C zu widerstehen. Ventil
4600 in Zeitsteuerung bis 82°C, Ventil 4600 in Mengensteuerung 65 °C.

Sofortige Regeneration:

Im Gegensatz zu den zeit- und mengengesteuerten Ventilen, mit verspäteter Regeneration um
2 Uhr morgens, erlaubt diese Option eine sofortige Regeneration, sobald die eingestellte
Kapazität erschöpft ist, auszulösen.

Schnellregeneration (Fast Regeneration):

Dank dieser Option kann das Ventil eine Regeneration in 90 statt 180 Min. ausführen. Ein Ventil
in dieser Version ist auf eine Flasche von bis zu 10" beschränkt.

Sparkolben LWU (Low Water Usage):

Dank diesem Kolben läßt sich der Wasserverbrauch während der Regeneration reduzieren.

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1- DESCRIPCIÓN DEL APARATO.........................................27

2- CONSEJOS GENERALES ................................................28

3- INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN...............................29

4- CABEZA DE MANDO ........................................................30

5- INSTRUCCIONES DE LOCALIZACIÓN ............................32

DE AVERÍAS

6- CABEZA DE MANDO ........................................................50

7- CUERPO DE LA VÁLVULA................................................52

8- CONTADOR & ACCESORIOS ...........................................53

9- DIMENSIONES .................................................................54

10- CABLEADO .......................................................................55

ÍNDICE

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Válvulas conforme a las directivas europeas:

- Nr. 89/336/EEC, “Compatibilidad Electromagnética”,

- Nr. 73/23/EEC, “Baja Tensión”

N° de la instalación

Número de la válvula

Dimensiones de la botella

Tipo de resina

Volumen de resina por botella

Capacidad de la botella m3°tH

Dureza del agua de entrada °tH

Dureza del agua de salida °tH

Volumen del depósito de sal litres

Cantidad de sal por regeneración Kg

VOLTAJE

230V/50Hz

24V/50-60Hz con transformador

24V/50-60Hz sin transformador

CICLOS DE REGENERACIÓN EN FUNCIÓN DEL PISTÓN

1 - DESCRIPCIÓN DEL APARATO

4600/1600

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA VÁLVULA

TIPO DE VÁLVULA

m

3

DATOS DE LA REGENERACIÓN

Volumétrico instantáneo

FUNCIONAMIENTO

m

3

Volumétrico retardado

DíasCronométrico

m3/díasPulse

REGULACIÓN HIDRÁULICA

Tamaño del inyector

Caudal de desagüe (DLFC) GPM

Caudal de llenado del depósito de sal (BLFC)

GPM

1,4 bar (20 PSI)

Regulador de presión

Sin

2,1 bar (30 PSI)

Pistón estándar Pistón LWU Pistón

CICLO reg. rápida

Blanco Gris Azul

Lavado preliminar X
Lavado contracorriente X X X
Aspiración y lavado lento X X X
Lavado rápido X X X
Asentamiento de la resina X
Llenado del depósito de sal X X X

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2 - CONSEJOS GENERALES

Presión

Es necesaria una presión mínima de 1,4 bar para que la válvula regenere correctamente.
No superar 8,5 bar; si se precisase, montar un limitador de presión delante de la instalación.

Conexión eléctrica

Asegurarse que el equipo está siempre conectado y que no se puede desconectar mediante
ningún interruptor
La manipulación de los elementos eléctricos siempre debe realizarla personal capacitado para
ello.

Tuberías existentes

Éstas tienen que estar en buen estado, sin incrustaciones y conformes a la normativa vigente.
En caso de duda, es preferible sustituirlas.
Se aconseja siempre la instalación de un prefiltro.

By-pass

Si el aparato no está provisto de by-pass, debe hacerse en el momento de la instalación

Temperatura del agua

La temperatura del agua no debe superar los 43°C ni debe ser inferior a 0ºC (riesgo muy alto de
averías)

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3 - INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

Instalar el equipo en el lugar elegido asegurándose de que el suelo esté nivelado y es estable.

En épocas de frío, se recomienda atemperar la válvula a temperatura ambiente antes de
proceder a su instalación.

Las conexiones del aparato a la red de entrada de agua, a la red de distribución del agua
depurada y a la red de desagüe deben realizarse respetando las normativas vigentes en el
momento de la instalación. Instalar evitando los codos y las tensiones sobre la válvula.

El tubo de distribución tiene que estar cortado a raso del cuello de la botella. Achaflanar
ligeramente el borde para evitar la deterioro de la junta tórica durante el montaje.

Lubricar la junta del tubo distribuidor y la junta de conexión con un lubricante 100 % silicona. No
utilizar nunca otros tipos de grasa ya que pueden dañar la válvula.

Las soldaduras en la tubería principal y en la de desagüe debe realizarse antes de la conexión
de la válvula, de lo contrario se podrían provocar daños irreversibles.

Utilizar únicamente cinta Teflón ® para la estanqueidad entre la conexión al desagüe y el
regulador de caudal.

Para los aparatos con by-pass, ponerlo en posición “by-pass”. Abrir la entrada principal de
agua. Dejar abierto un grifo de agua fría próximo al equipo durante unos minutos hasta que los
conductos queden limpios de cualquier cuerpo extraño (restos de soldadura) Cerrar el grifo de
agua.

Poner el by-pass en posición de servicio y dejar entrar el agua en la botella. Cuando el agua deja
de fluir, abrir un grifo de agua fría y dejarlo abierto para purgar el aire contenido en la botella.

Conectar el aparato a la red eléctrica. Controlar que la válvula esté en posición de servicio.

Llenar de agua la cuba de sal hasta unos 25 mm por encima del doble fondo (si se utiliza) En el
caso contrario, llenar hasta que el filtro del Air Check esté cubierto. No poner sal por el
momento.

Colocar manualmente la válvula en posición “aspiración y lavado lento” para aspirar el agua del
depósito de sal hasta que el “Air Check” quede bloqueado, el nivel de agua se encontrará
aproximadamente en la mitad del filtro del “Air Check”.

Abrir un grifo de agua fría y dejarlo abierto para purgar el aire de la red.

Poner la válvula en posición de “llenado del depósito de sal” y dejar que vuelva
automáticamente a la posición de servicio.

Llenar la cuba de sal. Ahora la válvula puede funcionar automáticamente.

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4 - CABEZA DE MANDO

Cronométrico

Rueda 24H

Luz verde:
En servicio

Luz roja:
Válvula en regeneración

Hora del día

Rueda de
programación
del número de
días entre dos
regeneraciones

Volumétrico

Posición
de servicio

Embrague de
la rueda 24H

En servicio

Rueda de
programación
de m3entre dos
regeneraciones

Capacidad restante

Definición de los símbolos

Contralavado

Llenado del depósito de sal

Regeneración

Aspiración / lavado lento

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Lengüetas situadas
en el exterior

Regule el ciclo entre dos regeneraciones utilizando la fórmula siguiente a
título indicativo:
Capacidad agua en m

3

= capacidad de intercambio en m3°tH – capacidad de reserva en m

3

Dureza del agua °tH

Para ello, levante el disco transparente con la etiqueta y coloque el punto
blanco en frente de la capacidad calculada anteriormente.
Ejemplo del dibujo: se puede leer una capacidad de 6,6 m

3

entre dos

regeneraciones.

Utilice la fórmula indicada anteriormente y luego divida por el consumo diario
para obtener el número de días entre dos regeneraciones.
Existen dos tipos de rueda cronométrica:

- 7 días: en base a la semana el N° 1 se referirá al lunes y el N° 7 al domingo.

- 12 días: permite regular un intervalo regular, cada 2, 3, 4 o 6 días.
Par regularlo es suficiente con empujar las lengüetas correspondientes

hacia el exterior.
Ejemplo del dibujo: una regeneración cada 2 días.

Punto blanco

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4 - CABEZA DE MANDO

Cronométrico

Volumétrico

En la leva de salmuera hay un segmento movible con una etiqueta que
indica el consumo estimado de sal en kilogramos. Este segmento es el
que al presionar la válvula de sal permite el envío de agua al depósito de
sal. La regulación del consumo de la sal se hace sobre la base del agua
enviada al depósito para disolver el volumen de sal correspondiente

Ejemplo: 15 litros de resina x 125 g = 1875 g (1.9 Kg de sal)
Poner el indicador ligeramente por debajo de 2 Kg

Programación común

Hora del día

Empujar el piñón rojo, el embrague de la rueda 24 horas, girar la rueda de la hora para que se visualice
la hora actual en la ventanilla, soltar el pulsador rojo y comprobar que engrane correctamente.

Volumen de sal por regeneración

A continuación adjuntamos una tabla indicativa de la capacidad de intercambio en función del
consumo de sal por litro de resina

Peso de sal Poder de intercambio

en g / litro de resina en °tH / m3 / litro de resina

Peso de sal en g / °tH / m

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80 4 20
125 5 25
180 6 30

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5 - INSTRUCCIONES PARA LA SOLUCIÓN

DE AVERÍAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

1. El descalcificador A. Alimentación eléctrica interrumpida A. Restablecer la alimentación elec-trica (fusible,
no regenera toma, interruptor)

B. Panel de control defectuoso B. Sustituir el panel de control
C. Cable de contador desconectado C. Comprobar las conexiones relati-vas al

programador y a la tapa del contador
D. Contador bloqueado D. Limpiar o sustituir el contador
E. Motor defectuoso E. Sustituir el motor
F. Programación equivocada F. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

2. Agua dura A. By-pass en posición "by-pass" A. Poner el by-pass en posición "service"
B. Ausencia de sal en el depósito de sal B. Añadir sal al depósito de sal y mantener el nivel

de sal por encima del nivel de agua
C. Filtro e inyectores obstruidos C. Sustituir o limpiar el filtro y el inyector
D. Cantidad de agua insuficiente en el D. Comprobar la duración del llenado del depósito

depósito de sal de sal y limpiar el regulador de caudal

E. Dureza proveniente del depósito de agua E. Enjuagar varias veces el depósito del agua

caliente caliente

F. Ausencia de estanqueidad en el tubos F.

Asegurarse de que el tubos no pre-sente fisuras.

de distribución Comprobar las juntas tóricas

G. Pérdida interna de la válvula G. Sustituir las juntas y los separa-dores y/o el

pistón
H. Contador bloqueado H. Desbloquear el contador
I. Cable de contador desconectado I. Comprobar la conexiones del cable en el panel

de control y en la tapa
J. Programación equivocada J. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

3.

Consumo excesivo

A. Error en la regulación de reenvío de agua A. Controlar la utilización de la sal y la regulación

de sal del reenvío de agua

B. Demasiada agua en el depósito de sal B. Ver como referencia la avería n°6
C. Programación equivocada C. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

4. Bajada de la A. Depósitos de hierro en el conducto A. Limpiar el conducto
presión del agua de alimentación del descalcificador

B. Depósitos de hierro en el descalcifi-cador B. Limpiar la válvula y la resina
C. Entrada de la válvula obstruida por cuerpos C. Quitar el pistón y limpiar la válvula

extraños

5. Perdida de resina A. Falta o está rota la crepina superior A. Colocar o sustituir la crepina superior
por la tubería

B. Aire dentro del agua B.

Comprobar que hay un "air check" en el depósito

de desagüe

de sal

C. El regulador de caudal del desagüe (DLFC) C. Comprobar que el tamaño del regulador de

demasiado grande caudal del desagüe es el correcto

6. Presencia de A. La resina está sucia A. Comprobar el contralavado, la as-piración de la
hierro en el agua salmuera y el llenado del depósito de sal
descalcificada

Regenerar más a menudo. Aumentar la duración
del contralavado

B. La cantidad de hierro supera los B. Ponerse en contacto con el vendedor

parámetros aconsejados

7. Demasiada agua A. El regulador de caudal de la descarga A. Comprobar el regulador de caudal
en el depósito (DLFC) está obturado

de sal

B. Válvula de salmuera defectuosa B. Sustituir la válvula de salmuera
C. Programación equivocada C. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

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5 - INSTRUCCIONES PARA LA SOLUCIÓN

DE AVERÍAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

8. Agua salada A. Filtro o inyector obturados A. Limpiar el filtro y el inyector
B. El panel de control no efectúa B. Sustituir el panel

correctamente los ciclos

C. Cuerpos extraños en la válvula de la C. Cambiar la sede de la válvula de salmuera y

salmuera limpiar

D. Cuerpos extraños en el regulador de D. Limpiar el regulador

caudal del llenado del depósito de sal

E. Presión del agua insuficiente E.

Aumentar la presión del agua a al menos 1,8 bar

F. Programación equivocada F. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

9.

Falta de aspiración

A. Regulador de caudal de la descarga A. Limpiar el regulador de caudal

de la salmuera (DLFC) obturado

B. Inyector obturado B. Limpiar el filtro o el inyector, sustituirlos si es

necesario

C. Presión insuficiente C.

Aumentar la presión del agua a al menos 1,8 bar

D. Pérdida interna de la válvula D. Sustituir las juntas, los separadores y/o el pistón

ensamblado.

E. Programación equivocada E. Comprobar la programación y modificarla si es

necesario

F. El panel de control no funciona F. Sustituir el panel de control

correctamente

10. La válvula A. El panel de control no funciona A. Sustituir el panel de control
regenera correctamente

continuamente

B. Microinterruptor o cables eléctri-cos B. Sustituir el micro interruptor o los cables

defectuosos defectuosos

C. Leva del ciclo defectuosa o no regulada C. Volver a colocar o sustituir la leva del ciclo

11. Continuas A. Cuerpos extraños en la válvula A. Limpiar la válvula y comprobarla en diferentes
pérdidas en el posiciones de regene-ración

desagüe

B. Pérdida interna de la válvula B. Sustituir las juntas, los separa-dores y/o el kit

pistón

C. Válvula bloqueada en tratamiento en C. Sustituir las juntas y los separado-res y/o el kit

salmuera o en contralavado pistón

D. Motor defectuoso o bloqueado D. Sustituir el motor y comprobar todos los

engranajes

E. El panel de control no funciona E. Sustituir el panel de control

correctamente

Opciones

Agua caliente, válida únicamente en la válvula 4600:

Utilización de materiales especiales para resistir temperaturas superiores a los 43°C. Válvula
4600 cronométrica hasta 82°C, válvula 4600 volumétrica 65°C.

Regeneración inmediata:

Contrariamente a las válvulas cronométricas y volumétricas cuya regeneración se realiza a las
dos de la madrugada, esta opción permite a la válvula regenerar inmediatamente a partir del
momento en que se ha consumido la capacidad establecida.

Regeneración rápida (Fast Regen):

Esta opción permite a la válvula realizar una regeneración en 90 min. en lugar de 180 min. En
esta versión la válvula está limitada a una botella de 10".

Pistón LWU (Low Water Usage = pistón de ahorro de agua):

Gracias a este pistón el consumo de agua durante la regeneración es menor.

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4600 - 5600

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1- DESCRIZIONE DELL'APPARECCHIO...............................35

2- CONSIGLI GENERALI D'INSTALLAZIONE.......................36

3- ISTRUZIONI PER LA MESSA IN SERVIZIO ....................37

4- PANNELLO DI COMMANDO.............................................38

5- ISTRUZIONI PER LA RISOLUZIONE ...............................40

DEI GUASTI

6- PANNELLO DI COMMANDO.............................................50

7- CORPO DELLA VALVOLA .................................................52

8- CONTATORE & ACCESSORI ............................................53

9- INGOMBRO .......................................................................54

10- CABLAGGIO ......................................................................55

INDICE

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5600/1600

4600 - 5600

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Valvole conformi alle direttive europee :

- Nr. 89/336/EEC, " Compatibilità Elettromagnetica ",

- Nr. 73/23/EEC, " Bassa Tensione "

N. dell’impianto

Numero della valvola

Dimensioni della bombola

Tipo di resina

Volume di resina per bombola

Capacità per bombola m3°tH

Durezza dell’acqua all’ingresso °tH

Durezza dell’acqua all’uscita °tH

Volume del serbatoio sale litres

Quantità di sale per rigenerazione Kg

VOLTAGGIO

230V/50Hz

24V/50-60Hz con trasformatore

24V/50-60Hz senza trasformatore

CICLI DI RIGENERAZIONE IN FUNZIONE DEL PISTONE

1 - DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO

4600/1600

CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA VALVOLA

TIPO DI VALVOLA

m

3

RIGENERAZIONE REGOLATA

Volumetrico immediato

TIPO DI RIGENERAZIONE

m

3

Volumetrico ritardato

giorniCronometrico

m3/giorniPulsi

REGOLAZIONE IDRAULICA

Dimensione iniettore

Portata allo scarico (DLFC) GPM

Rinvio dell’acqua al serbatoio del sale (BLFC)

GPM

1,4 bar (20 PSI)

Regolatore di pressione

Senza

2,1 bar (30 PSI)

Pistone standard

Pistone LWU Pistone

CICLO fast regen

Bianco Grigio Blu

Lavaggio preliminare X
Lavaggio controcorrente X X X
Aspirazione & lavaggio lento X X X
Lavaggio rapido X X X
Ripristino della resina X
Rinvio dell’acqua alla vasca sale

XXX

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2 - INSTALLAZIONE

Pressione

Affinché la valvola rigeneri correttamente, è necessaria una pressione minima di 1,4 bar.
Non superare gli 8,5 bar; in tal caso, installare un limitatore di pressione a monte
dell’apparecchio.

Collegamento elettrico

Assicurarsi che l’alimentazione elettrica non possa essere interrotta tramite un interruttore
installato a monte dell’impianto.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, farlo sostituire tassativamente da personale
specializzato.

Tubazione esistente

Deve essere in buono stato e priva di incrostazioni. Deve, inoltre, essere conforme alle norme
vigenti. In caso di dubbio, è preferibile sostituirla. L’installazione di un pre-filtro è sempre
consigliata.

By-pass

Prevedere sempre l’installazione di una valvola by-pass qualora l’apparecchio ne sia sprovvisto.

Temperatura dell’acqua

La temperatura dell’acqua non deve eccedere 43°C e l’impianto non deve essere sottoposto a
temperature rigide (rischio di gravi danni a causa del gelo).

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2.4

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3 - ISTRUZIONI DI MONTAGGIO

Sistemare le bombole dell’addolcitore nel luogo prescelto in piano in modo da garantirne la
stabilità.

Con il freddo, si raccomanda di riportare la valvola a temperatura ambiente prima di procedere
al montaggio.

L’allacciamento dell’apparecchio alle reti dell’acqua d’ingresso, di distribuzione dell’acqua
trattata e di scarico deve essere effettuato correttamente nel pieno rispetto delle norme vigenti.
Installare facendo attenzione che non vi sia tensione alla valvola.

Il tubo distributore deve essere tagliato raso collo della bombola. Smussare leggermente il fermo
per evitare il deterioramento della guarnizione di tenuta durante il montaggio.

Lubrificare la guarnizione del tubo distributore e la flangia con un lubrificante al silicone 100%.
Non utilizzare altri tipi di oli lubrificanti che possono danneggiare la valvola.

Le saldature alla tubatura principale e allo scarico devono essere effettuate prima del raccordo
della valvola per evitare danni irreversibili.

Per fare da tenuta tra il raccordo allo scarico e il regolatore di flusso usare solo guarnizioni
Teflon ®.

Per gli apparecchi dotati di by-pass, mettere in posizione "by-pass". Aprire l’ammissione d’acqua
principale. Lasciar scorrere per qualche minuto dell’acqua fredda da un rubinetto posto nelle
vicinanze per far fuoriuscire qualunque corpo estraneo residuo dai condotti (residui di
saldatura). Chiudere il rubinetto.

Mettere il by-pass in posizione "servizio" e lasciare che l’acqua scorra nella bombola. Quando lo
scorrimento si arresta, aprire un rubinetto d’acqua fredda e lasciare scorrere l’acqua finché
l’aria non sia fuoriuscita.

Collegare elettricamente l’apparecchio. Verificare che la valvola sia in posizione “servizio”.

Riempire la vasca sale d’acqua fino a circa 25 mm dal fondo (laddove previsto). In caso contrario,
riempire la vasca sale finché il diffusore posto sulla canna della salamoia sia ricoperto. Per il
momento, non versare il sale.

Azionare una nuova rigenerazione manuale, portare la valvola in posizione"aspirazione e
lavaggio lento" per aspirare l’acqua dalla vasca fino al blocco dell’air check; il livello dell’acqua
dovrebbe essere all’incirca a metà della gabbia di valvola.

Aprire un rubinetto d’acqua fredda e lasciar scorrere l’acqua per far fuoriuscire l’aria dalla rete.

Portare la valvola in posizione "rinvio dell’acqua" e lasciarla tornare automaticamente in
posizione “servizio”.

Riempire la vasca col sale. Adesso la valvola può funzionare automaticamente.

3.1

3.2

3.3

3.4

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4 - PANNELLO DI COMANDO

Cronometrico

Manopola 24H

Spia verde:
Servizio

Spia rossa:
valvola in
rigenerazione

Ora del giorno

Manopola di
programmazion
e numero giorni
tra due
rigenerazioni

Volumetrico

Posizione
Servizio

Innesto
manopola 24H

Servizio

Manopola di
programmazione
m3tra due
rigenerazioni

Capacità resitua

Significato dei pittogrammi

Lavaggio controcorrente

Rinvio dell’acqua

Rigenerazione

Aspirazione / Lavaggio lento

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Nottolino d’arresto
spinto verso sténo

Regolare la capacità d’acqua addolcita tra due rigenerazioni utilizzando, a
titolo indicativo, la seguente formula:
Capacità acqua in m3= capacità di scambio in m3°tH - capacità di riserva in m

3

Durezza dell’acqua °tH

Per effettuare questa operazione, sollevare il dischetto trasparente con
l’etichetta e visualizzare la capacità che si trova davanti al pallino bianco.
Esempio sul disegno: si può leggere una capacità di 6,6 m3tra due
rigenerazioni.

Utilizzare la formula qui sotto riportata quindi dividere per il consumo
giornaliero per ottenere il numero di giorni tra due rigenerazioni.
Esistono due tipi di manopola cronometrica:

- 7 giorni: basato sulla settimana il n°1 si riferisce a lunedì e il n°7 a domenica.

- 12 giorni: consente di programmare un intervallo regolare, ogni 2, 3, 4 o 6
giorni.

Per effettuare la regolazione, è sufficiente spingere verso l’esterno i nottolini
corrispondenti.
Esempio sul disegno: una rigenerazione ogni 2 giorni.

Pallino bianco

4600 - 5600

39

4 - PANNELLO DI COMANDO

Cronometrico

Volumetrico

Sulla camma di salamoia sono riportati un segmento e un’etichetta di
riferimento in chilogrammi. Tale segmento, dotato di puntatore, assicura
la funzione di rinvio alla vasca sale. In base alla tabella qui sopra
riportata, regolare il peso del sale in kg necessario per la rigenerazione
della resina. In questo modo, la valvola invierà il giusto volume di acqua
nella vasca per sciogliere il volume di sale necessario alla
rigenerazione.

Esempio: 15 litri di resina x 125 g = 1875 g (1.9 kg di sale)
Posizionare il puntatore leggermente al di sotto di 2 kg.

Regolazione ordinaria

Ora del giorno

Premere sull'innesto della manopola 24 ore, pignone rosso, ruotare la manopola finché l’ora non
appare sul display.

Volume di sale per ogni rigenerazione

A titolo indicativo, riportiamo una tabella solitamente usata nel trattamento dell’acqua

Peso del sale in g / litro Potere di scambio in °tH

di resina / m3/ litro di resina

Peso del sale in g / °tH/ m

3

80 4 20
125 5 25
180 6 30

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5 - ISTRUZIONI PER LA RISOLUZIONE

DEI GUASTI

INCIDENT CAUSE SOLUTION

1. L’addolcitore A. Alimentazione elettrica interrotta A. Ristabilire l’alimentazione elettrica
non rigenera (fusibile, presa, interruttore)

B. Pannello di controllo difettoso B. Sostituire il pannello di controllo
C. Cavo del contatore scollegato C. Verificare le connessioni relative

al timer e al coperchio del contatore
D. Contatore bloccato D. Pulire o sostituire il contatore
E. Motore difettoso E. Sostituire il motore
F. Errata programmazione F. Verificare la programmazione

e modificarla se necessario

2. Acqua dura A. By-pass in posizione “by-pass“ A. Mettere il by-pass in posizione “service“
B. Assenza di sale nel serbatoio sale B. Aggiungere sale nel serbatoio

del sale e mantenere il livello del sale

sopra il livello dell’acqua
C. Filtro e iniettore ostruiti. C. Sostituire o pulire il filtro e l’iniettore
D. Quantità di acqua insufficiente nel D. Verificare la durata del riempimento

serbatoio del sale del serbatoio del sale e pulire

il regolatore di portata
E. Durezza proveniente dal serbatoio E. Risciacquare varie volte il serbatoio

dell’acqua calda dell’acqua calda

F. Assenza di tenuta stagna nel tubo F. Accertarsi che il tubo non presenti

di distribuzione. fessure. Verificare l’o-ring

G. Perdita interna della valvola G. Sostituire le guarnizioni e i distanziali e/o

il pistone
H. Contatore bloccato H. Sbloccare il contatore
I. Cavo del contatore disconnesso I. Verificare le connessioni del cavo nel pannello

di controllo e sul coperchio
J. Errata programmazione J. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

3.

Consumo

A. Errore nella regolazione di rinvio acqua A. Controllare l’utilizzo del sale e la regolazione

eccessivo

di sale del rinvio acqua

B. Troppa acqua nel serbatoio del sale B. Fare riferimento al guasto n°6
C. Errata programmazione C. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

4. Abbassamento A. Deposito di ferro nel condotto verso A. Pulire il condotto
dellapression l’addolcitore
e dell’acqua

B. Deposito di ferro nell’addolcitore B. Pulire la valvola e la resina
C. Ingresso della valvola ostruito da corpi C. Rimuovere il pistone e pulire la valvola

estranei

5. Perdita di resina A. Filtro superiore assente o danneggiato A. Aggiungere o sostituire il filtro superiore
allo scarico

B. Presenza di aria nell’addolcitore B. Accertarsi della presenza di un sistema

di air-check nel pozzetto della salamoia

C. Il regolatore di portata dello scarico C. Verificare la portata dello scarico

6. Presenza di ferro A. Il fondo di resina è sporco A. Verificare il controlavaggio, l’aspirazione della
nell’acqua

salamoia e il riempimento del serbatoio del sale.

addolcita Rigenerare più spesso. Aumentare la durata

del controlavaggio

B. La quantità di ferro supera i parametri B. Contattare il rivenditore

consigliati

7. Troppa acqua nel A. Il regolatore di portata dello scarico (DLFC) A. Verificare il regolatore di portata
serbatoio del sale è otturato

B. Valvola della salamoia difettosa B. Sostituire la valvola della salamoia
C. Errata programmazione C. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

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5 - ISTRUZIONI PER LA RISOLUZIONE

DEI GUASTI

INCIDENT CAUSE SOLUTION

8. Acqua salata A. Filtro o iniettore otturati A. Pulire il filtro e l’iniettore
B. Il pannello di controllo non esegue B. Cambiare la sede della valvola della

correttamente i cicli Sostituire il pannello

C. Corpi estranei nella valvola della C. salamoia e pulire

salamoia

D. Corpi estranei nel regolatore di portata D. Pulire il regolatore

del riempimento del serbatoio sale

E. Pressione dell’acqua insufficiente E. Aumentare la pressione dell’acqua ad almeno

1,8 bar

F. Errata programmazione F. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

9. Mancanza di A. Regolatore di portata dello scarico (DLFC) A. Pulire il regolatore di portata

aspirazione otturato
della salamoia

B. Iniettore otturato B. Pulire il filtro o l’iniettore, sostituirli

se necessario

C. Pressione insufficiente C. Aumentare la pressione dell’acqua ad almeno

1,8 bar

D. Perdita interna della valvola D. CSostituire i giunti e distanziali e/o

il pistone assemblato

E. Errata programmazione E. Verificare la programmazione e modificarla

se necessario

F. Il pannello di controllo non funziona F. Sostituire il pannello di controllo

correttamente

10.

La valvola rigenera

A. Il pannello di controllo non funziona A. Sostituire il pannello di controllo

continuamente correttamente

B. Microswitch o cavi elettrici difettosi B. Sostituire il microswitch o i cavi difettosi.
C. Camma del ciclo difettosa o non regolata C. Riposizionare o sostituire la camma del ciclo

11. Continue perdite A. Corpi estranei nella valvola A. Pulire la valvola e verificarla in
dello scarico diverse posizioni di rigenerazione

B. Perdita interna della valvola B. Sostituire i giunti, i distanziali e/o

il pistone assemblato

C. Valvola bloccata in trattamento in C. Sostituire i giunti e i distanziali e/o

salamoia o in controlavaggio il pistone assemblato

D. Motore difettoso o bloccato D. Sostituire il motore e verificare tutti gli

ingranaggi

E. Il pannello di controllo non funziona E. Sostituire il pannello di controllo

correttamente

Optional

Acqua calda, solo per la valvola 4600:

Impiego di un apposito materiale studiato per resistere a temperature superiori ai 43°C. Valvola
4600 cronometrica fino a 82°C, valvola 4600 volumetrica 65°C.

Rigenerazione immediata:

Contrariamente alle valvole cronometriche e volumetriche che sono a rigenerazione differita
fino alle ore 2,00 del mattino, questo optional consente alla valvola di effettuare
immediatamente la rigenerazione non appena la capacità prestabilita è esaurita.

Fast Regen. Cioè rigenerazione rapida:

Questo optional consente alla valvola di effettuare una rigenerazione in 90 minuti invece di 180.
Una valvola, in questa versione, è limitata a una bombola di 10”.

Pistone LWU (Low Water Usage = pistone economico):

Grazie a questo pistone, viene ridotto il consumo di acqua durante la rigenerazione.

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1- OMSCHRIJVING VAN HET TOESTEL ..............................43

2- ALGEMEENHEDEN...........................................................44

3- INSTALLATIE INSTRUCTIES ............................................45

4- PROGRAMMEERKOP ........................................................46

5- INSTRUCTIES BIJ PROBLEMEN ....................................48

6- PROGRAMMEERKOP ........................................................50

7- LICHAAM VAN DE KLEP ..................................................52

8- WATERMETER EN TOEBEHOREN....................................53

9- DIMENSIES.......................................................................54

10- BEKABELING ....................................................................55

INHOUDSTABEL

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Onze klepper zijn conform de Europese richtlijnen:

- Nr. 89/336/EEC, “elektomagnetische compatibiliteit”,

- Nr. 73,23/ EEC, “laag voltage”

N° van de installatie

Serienummer van de klep

Tankgrootte

Type hars

Volume hars per tank

Capaciteit van de tank m3°tH

Hardheid water aan de ingang °tH

Hardheid water aan de uitgang °tH

Volume van de pekelbak litres

Hoeveelheid zout per regeneratie Kg

VOLTAGE

230V/50Hz

24V/50Hz met transparaître

24V/60Hz zonder transparaître

REGENERATIE CYCLI IN FUNCTIE VAN DE PISTON

1 - OMSCHRIJVING VAN HET TOESTEL

4600/1600

TECHNISCHE EIGENSCHAPPEN VAN DE KLEP

TYPE KLEP

m

3

REGENERATIE-INSTELLING

Volumetrisch direct

TYPE REGENERATIE

m

3

Volumetrisch vertraagd

DagenTijdsgestuurd 7/12 dagen

m3/dagenSnelle regeneratie

HYDRAULISCHE INSTELLINGEN

Injectorgrootte

Drain line flow control (DLFC) GPM

Brine line flow control (BLFC) GPM

1,4 bar (20 PSI)

Regolatore di pressione

Zonder

2,1 bar (30 PSI)

Standaard Piston

LWU Piston Piston voor snelle

CYCLUS regeneratie

Wit Grijs Blauw

Voorbereidende spoeling X
Backwash X X X
Pekelzuiging & trage spoeling X X X
Snelle spoeling X X X
Hars terug op plaats brengen X
Terug vullen van de pekelbak

XX X

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2 - ALGEMEENHEDEN

Druk

Een minimale druk van 1,4 bar is vereist om de klep correct te doen regenereren.
Overschrijd geen druk van 8,5 bar. Wanneer dit toch kan voorvallen, is het aangeraden om een
drukregelaar stroomopwaarts van het systeem te installeren.

Elektrische aansluiting

Verzeker je dat de elektrische voeding niet kan uitgeschakeld worden stroomopwaarts van de
installatie.
Als de voedingskabel beschadigd is, moet deze door een gekwalificeerd persoon vervangen
worden.

Bestaande leidingen

De leidingen moeten in goede staat zijn, vrij van kalkaanslag en conform de reglementering. In
geval van twijfel is het aangeraden deze te vervangen.
Het installeren van een voorfilter wordt steeds aangeraden.

By-pass

Voorzie de installatie steeds van een Bypass, als het toestel zelf al niet voorzien is.

Temperatuur van het water

De temperatuur van het water mag niet hoger zijn dan 43°C en de installatie mag niet aan
vrieskoude blootgesteld worden (dit kan een niet te verhelpen schade aan de klep veroorzaken).

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3 - INSTALLATIE-INSTRUCTIES

Installeer de onthardingstanks op de gekozen plaats, en verzeker je ervan dat de ontharder op
een vlakke, stevige ondergrond staat.

Bij koud weer is het aangewezen om de klep terug op kamertemperatuur te brengen alvorens de
klep in werking te stellen.

Al de aansluitingen voor watertoevoer en -afvoer en voor de drain moeten correct
geassembleerd zijn in overeenstemming met de op da moment geldende wetgeving. Spannings­en buigingsvrij monteren.

De stijgbuis moet op gelijke hoogte met de tank afgesneden worden. Schuin de bovenkant van
de stijgbuis af om beschadiging aan de dichting te voorkomen tijdens de montage van de klep.

Smeer de dichting van de stijgbuis in met een vet dat uit 100% siliconen bestaat. Gebruik nooit
andere vetten die de klep kunnen beschadigen (vb. vet op basis van petroleum).

Al het soldeerwerk op de hoofdleidingen en op de afvoerpijpen moeten voor de montage van de
klep gebeuren. Als men dit niet doet, kan er niet te herstellen schade optreden.

Gebruik, indien nodig, Téflontape ® om de verbinding tussen de koppeling naar de afvoer en de
volumeregelaar te dichten.

Betreft de toestellen met by-pass, plaats deze in “by-pass” positie. Zet de hoofdwateraansluiting
open. Zet een kraan open en laat gedurende enkele minuten koud water lopen tot dat het
systeem vrij is van vreemd materiaal (meestal soldeerresten). Sluit de waterkraan.

Plaats de by-pass in “service” positie en laat het water in de tank stromen. Wanneer het water
niet meer stroomt, open dan een koudwaterkraan en laat lopen tot al de lucht uit het systeem is
verdwenen.

Schakel het toestel aan op het elektriciteitsnet. Controleer of de klep in service positie is.

Vul de pekelbak met water tot ongeveer 25 mm boven de zoutplaat (indien voorzien). In het
tegengestelde geval, vul de pekelbak tot de aircheck bedekt is. Voeg op dit moment geen zout
toe.

Start manueel een nieuwe regeneratie, Plaats de klep in positie “Pekelzuiging en trage spoeling”
om water uit de bak te zuigen tot de aircheck blokkeert. Het waterniveau bevindt zich ongeveer
te midden van de aircheckbehuizing.

Open een koudwaterkraan en laat lopen om het hars te ontluchten.

Plaats de klep in pekelhervulpositie en laat ze automatisch terug naar de service positie
begeven.

Hervul de pekelbak. Nu zal de klep automatisch functioneren.

3.1

3.2

3.3

3.4

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4 - PROGRAMMEERKOP

Chronometrisch

Tandwiel 24 uur

Groen lampje:
Service

Rood lampje:
Klep in
regeneratie

Uur van de dag

Programmeerwiel:
instellen van de
dagen tussen 2
regeneraties

Volumetrisch

Positie klep
in service

Ontkoppeling
van het 24
uur tandwiel

Service

Programmeerwiel:
instellen van
volume
m3tussen 2
regeneraties

Resterende capaciteit

Betekenis van de pictogrammen

Backwash

Hervullen van de pekelbak

Regeneratie

Pekelzuiging / Trage spoeling

N
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D
E
R

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N
D
S

Pinnetje naar buiten uitgetrokken

Regel uw capaciteit van zacht water tussen twee regeneraties door middel
van volgende formule (= louter informatief ):
Capaciteit v/h water m3= wisselcapaciteit in m3°tH – reservecapaciteit in m

3

Hardheid water in °tH

Om dit uit te voeren, til het transparante tandwiel met het label op en draai tot
de nodige capaciteit tegenover het witte puntje staat.
Voorbeeld op de tekening: men kan een capaciateit lezen van 6,6 m3 tussen
2 regeneraties.

Gebruik de hierbovenvermelde formule. Deel dit door het dagelijks
waterverbruik om het aantal dagen tussen 2 regeneraties te bekomen.
Er bestaan 2 soorten chronometrische tandwielen:

- 7 dagen: gebaseerd op een week: n°1 refereert naar maandag en n°7 naar
zondag.

- 12 dagen: laat toe om op regelmatige intervallen te regenereren, elke 2, 3, 4
of 6 dagen.

Voor de regeling volstaat het om de overeenstemmende pinnetjes naar buiten
te trekken.
Voorbeeld op de tekening: een regeneratie elke twee dagen.

Wit puntje

4600 - 5600

47

4 - PROGRAMMEERKOP

Chronometrisch

Volumetrisch

Op de brine cam is er een segment en een indicatielabel in kilogram. Dit
segment met een pointer verzekert de functie van het hervullen van de
pekelbak. Gebaseerd op de hierbovenvermelde tabel, regel het
zoutgewicht in kg nodig voor de regeneratie van het hars. Hierdoor gaat
de klep het juiste volume water naar de pekelbak terugsturen om het
juiste volume zout op te lossen voor de regeneratie.

Voorbeeld: 15 liter hars x 125 g = 1875 g (1.9 kg zout)

Zet de pointer juist onder 2 kg.

Gemeenschappelijke regeling

Uur van de dag

Duw op de ontkoppeling van het 24 uur tandwiel, rode knop, draai het tandwiel van het uur zodat
het uur zichtbaar wordt in het kleine venstertje.

Volume van zout per regeneratie

Gelieve hieronde een tabel te vinden, louter informatief, die gewoonlijk gebruikt wordt in de
waterbehandeling

Gewicht van zout in g / Wisselcapaciteit in °th /

liter hars m3/ liter hars

Zoutgewicht in g / °th / m

3

80 4 20
125 5 25
180 6 30

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E
D
E
R

L
A
N
D
S

4600 - 5600

48

5 - INSTRUCTIES BIJ PROBLEMEN

INCIDENT OORZAAK OPLOSSING

1. De ontharder A. Stroomonderbreking A. Herstel de stroom
regenereert niet

B. Beschadiging programmeerkop B. Vervang programmeerkop
C. Losgekoppelde kabel C. Controleer de verbindingen met de timer en

het meterdeksel
D. Geblokkeerde meter D. Reinig of vervang de meter
E. Defecte motor E. Vervang de motor

2. Hard water A. By-pass in positie “by-pass” A. Zet de by-pass in positie “service”
B. Geen zout in de pekelbak B. Voeg zout toe in de pekeltank en behoud het

zoutniveau boven het water
C. Verstopte injector en/of filter C. Reinig of vervang de filter en de injector
D. Onvoldoende water in de pekelbak D. Controleer de hervultijd naar de pekeltank

en reinig de BLFC
E. Hardheid afkomstig van warmwatertoevoer E. Herhaaldelijk spoelen van de warm watertank
F. Lek in de distributorbuis F. Zorg dat er geen scheuren zijn in de

distributorbuis. Controleer de o-ringen
G. Interne lek in de klep G. Vervang de dichtings- en afstandsringen en/of

piston
H. Geblokkeerde meter H. Deblokkeer de meter
I. Watermeterkabel losgekoppeld I. Controleer de kabelverbindingen in de

programmeerkop en op het meterdeksel

3. Overmatig A. Foute pekelhervulinstelling A. Controleer het zoutgebruik en het
zoutverbruik pekelhervulprogramma

B. Te veel water in de pekelbak B. Zie incident n°6

4. Daling van de A. Ijzeren bezinksel in ontharderinlaat A. Reinig de inlaat

waterdruk

B. Ijzeren bezinksel in ontharder B. Reinig de klep en het hars

elementen

C. Klepinlaat geblokkeerd door vreemde C. Verwijder de piston en reinig de klep

5. Harsverlies A. bovenste verdeelarm afwezig of gebroken A. toevoegen of vervangen van de bovenste
naar de afvoer verdeelarm

B. lucht in de ontharder B. zich vergewissen dat "aircheck" systeem

aanwezig is in de pekelbuis

C. de debietregelaar naar de afvoer heeft niet C. Verwijder de piston en reinig de klep

de juiste grootte de grootte van de debietregelaar controleren

6. Ijzer in de A. Het harsbed is vuil A. Controleer de backwash, de pekelzuiging en
ontharder het hervullen van de pekelbak. Regenereer

meermaals en verhoog de backwash tijd

B. Ijzerconcentratie overtreft aanbevolen B. Contacteer dealer

hoeveelheden

7. Te veel water A. DLFC verstropt A. Controleer de DLFC
in de pekelbak

B. Defecte pekelklep B. Vervang de pekelklep
C. Verkeerde programmatie C. Controleer de programmatie en pas aan indien

nodig

N
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E
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A
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S

4600 - 5600

49

5 - INSTRUCTIES BIJ PROBLEMEN

INCIDENT OORZAAK OPLOSSING

8. Zout water A. Filter en injector verstropt A. Reinig de injector en de filter
B. Programmatiekop werkt niet volgens B. Vervang de programmeerkop

de juiste cycli

C. Vreemde elementen in de pekelklep C. Vervang pekelklepinstelling en reinig de

pekelklep
D. Vreemde elementen in de BLFC D. Reinig de BLFC
E. Onvoldoende waterdruk E. Verhoog de inlaatdruk tot minstens 1.8 bar
F. Verkeerde programmering F. De programmering controleren en ze wijzigen

indien nodig

9. Geen A. Filter en injector verstopt A. De injector en de filter schoonmaken
pekelaanzuiging

B. De stuurkop voert de cycli niet uit B. De stuurkop correct vervangen
C. Vreemde voorwerpen in de pekelklep C. De zitting van de pekelklep vervangen en

schoonmaken

D. Vreemde voorwerpen in de debietregelaar D. De debietregelaar voor vulling van de pekelbak

schoonmaken

E. Onvoldoende waterdruk E. De waterdruk verhogen tot ten minste 1,8 bar

10. De klep A. Defecte programmeerkop A. Vervang de programmeerkop
regenereert
constant

11. Constante lek A. Vreemde elementen in de klep A. Reinig de klep en controleer ze in de
aan de afvoer verschillende regeneratie posities

B. Interne lek in de klep B. Vervang dichtings- en afstandsringen en/of

piston

C. Klep blokkeert tijdens pekelzuiging of C. Vervang dichtings- en afstandsringen en/of

tijdens backwash piston
D. Defecte of geblokkeerde motor D. Vervang de motor en controleer de aandrijving
E. De programmeerkop werkt niet correct E. Vervang de programmeerkop

Opties

Warm water, enkel geschikt voor de klep 4600:

Het gebruik van speciaal materiaal om resistent te zijn tegen temperaturen hoger dan 43°C.
Klep 4600 chronometrisch tot 82°C, klep 4600 volumetrisch 65°C.

Onmiddellijke regeneratie:

In tegenstelling tot de chronometrische kleppen en de volumetrische kleppen die vertraagd
regenereren om 2 uur ‘s morgens, staat deze optie toe om onmiddellijk te regenereren van
zodra de vooropgestelde capaciteit bereikt is.

Fast Regen, snelle regeneratie:

Deze optie staat toe om een regeneratie te starten na 90 minuten in plaats van 180 min. Een
klep volgens deze versie is gelimiteerd tot tanks van 10”.

Piston LWU (laag waterverbruik = economische piston):

Dankzij dit piston wordt het waterverbruik tijdens de regeneratie verminderd.

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A
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29

28

27

37

30

31

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36

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20

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16

15

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13

9

12

111098765432

1

9

9

8

7

6

5

4

3

2

1

4600 - 5600

50

6 - TÊTE DE COMMANDE

POWER HEAD / STEUERKOPF / CABEZA DE MANDO /
PANNELLO DI COMMANDO / PROGRAMMEERKOP

Pièces spécifiques à la version chronométrique

Parts specifically for timeclocked version

Spezifische Teile zur zeitgesteuerten Ausführung

Piezas específicas de la versión cronométrica

Pezzi specifici della versione cronometrica

Specifieke onderdelen voor de chronometrische versie

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 26971 Tape stripe 5600 timeclock std Bande décorative 5600 chronométrique

2. 1 28190 Front label 5600 timeclock with lamps Label 5600 chronométrique avec lamps

3. 1 13864 Skipper wheel ring Anneau roue sauteuse

4. 2 13311 Idler shaft spring Ressort

5. 2 13300 Ball 1/4" Bille

6. 1 24100 Skipper wheel 12 days assy Roue de programmation de 12 jours

7. 1 14860 Skipper wheel 7 days assy Roue de programmation de 7 jours

8. 1 13014 Regeneration pointer Index

9. 1 13296 Screw Vis

10. 1 13011 Cycle actuator arm Doigt de déclenchement

4600 - 5600

51

6 - TÊTE DE COMMANDE

POWER HEAD / STEUERKOPF / CABEZA DE MANDO /
PANNELLO DI COMMANDO / PROGRAMMEERKOP

ITEMQTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 2 40422 Wire nut Connecteur

2. 1 11545 European power cord Cordon d’alimentation européen

3. 1 24544 Kit meter cable delayed 8 m

3

Kit câble de compteur retardé 8 m

3

- 1 24545 Kit meter cable delayed 40 m

3

Kit câble de compteur retardé 40 m

3

4. 1 13547-01 Strain relief Serre câble

5. 1 13170 Main drive gear Engrenage principal

6. 1 26894 Microswitch assy for 5600 Microswitch assemblé pour vanne 5600

7. 1 24121-xx Brine cam assy (xx= salt weight label) Came de saumurage ( xx= label poids de sel)

8. 1 12037 Washer Rondelle

9. 7 13296 Screw Vis

10. 1 14087 Insulator Isolateur

11. 2 18158 Screw Vis

12. 1 21271 Serial number label Etiquette de numéro de série

13. 1 24099 Back cover assy 5600/4600 Couvercle arrière 5600/4600

14. 1 26885 Screw Vis

15. 2 11384 Motor screw Vis du moteur

16.* 1 18824-1 Motor 230V 50Hz 1/30 RPM Moteur 230V, 50Hz 1/30 t/min

17. 1 23341 Motor mounting plate Plaque de montage moteur

18. 1 13164 Drive gear Roue d’entraînement

19. 1 13017 Idler gear Pignon

20. 1 13312 Idler shaft spring Ressort

21. 1 13018 Idler shaft Pignon

22. 2 13300 Ball 1/4“ Bille

23. 2 14457 Spring detent Ressort

24. 1 28202 Motor pin Goupille moteur

25. 1 13162-02 Black drive housing Boîtier noir

26. 1 26970 Tape stripe 5600 Eco Std Bande décorative

27. 1 28189 Front label 5600 Eco with lamps Label 5600 Eco avec lampes

28. 1 24377 Red lamp 230V Lampe rouge 230V

29. 1 24378 Green lamp 230V Lampe verte 230V

30. 1 24750 Label control knob Etiquette bouton

31. 1 15151 Screw Vis

32. 1 14177 Control knob Bouton

33. 1 26963 Valve dial position picto 5600/4600 Cadran de position de vanne

34. 1 13009-21 Printed 24 hours gear Roue 24 heures

35. 1 13802 Cycle actuator gear Roue de déclenchement

36. 1 24119 Program wheel assy 8 m

3

Roue de programmation assemblée 8 m

3

- 1 24120 Program wheel assy 40 m

3

Roue de programmation assemblée 40 m

3

37. 1 14252 Out board bearing cap Chapeau de palier

*- 18824-1 P/N 26775 Timer Motor assy 230V/50Hz 1/30 RPM replacement kit

- 18825 P/N 26776 Timer Motor assy 230V/50Hz 1/15 RPM replacement kit

4600 - 5600

52

7 - CORPS DE VANNE

VALVE BODY / VENTILKÖRPER / CUERPO DE LA VÁLVULA /
CORPO DELLA VALVOLA / LICHAAM VAN DE KLEP

Corps 4600

Valve body 4600

Ventilkörper 4600

Cuerpo 4600

Corpo 4600

Lichaam 4600

1

1

2

3

4

6

7
8

9

5

13

7

10 11

9a

12

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 3 12112 Screw Vis

2. 1 13546 End plug retainer Plaque de retenue

3. 1 24116 Piston assembly standard Piston standard assemblé

- 1 24117 Piston LWU assembly Piston LWU assemblé

- 1 18089 Piton Fast Regen assembly Piston régénération rapide assemblé

4. 1 24115 Seal & spacer kit Kit joints & entretoises

5. 1 24509-01 New proportional mixing Mitigeur proportionnel assemblé

6. 1 28405-20 Valve body 5600 with mixing machining

Corps de vanne 5600 avec usinage du
mitigeur

7. 1 13304-01 O’ring Joint torique

8. 1 13030 O’ring retainer Bague de maintien

9. 1 12281-01 O’ring top of tank 5600 valve Joint torique embase pour vanne 5600

9a 1 10381-01 O’ring top of tank 4600 valve Joint torique embase pour vanne 4600

10. 1 24118 Injector assembly 1600 for 5600 Injecteur assemblé

- 1 26788 Injector assembly 4600 Injecteur assemblé 4600

11. 1 13497 Air disperser Casseur de flux

12. 1 13361 Stand off (only 4600) Entretoise (seulement pour 4600)

13. 1 14066-20 Valve body 4600, brass Corps de vanne 4600 bronze

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

4. 1 26944 Seal & spacer kit for hot water Kit joints & entretoises pour eau chaude

5. 1 24509-02 New proportional mixing hot water Mitigeur proportionnel pour eau chaude

10. 1 26790 Injector assembly for hot water Injecteur assemblé pour eau chaude

Ensemble de pièces spécifiques à la vanne 4600 version eau chaude

Specific part assembly for the 4600 Hot water version

Spezifische Teile zu Ventil 4600 in Heisswasser Ausführung

Ejemplo de piezas específicas de la válvula 4600 versión agua caliente

Insieme dei pezzi specifici della valvola 4600 versione acqua calda

Geheel van onderdelen specifiek voor de klep 4600 versie warm water

1

2

4

5

6

3

1

5

2

3a

3

4a

4

4600 - 5600

53

8 - COMPTEURS & ACCESSOIRES

METERS & ACCESSORIES / WASSERZÄHLER & ZUBEHÖRE /
CONTADOR & ACCESORIOS / CONTATORE & ACCESSORI /
WATERMETER EN TOEBEHOREN

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 4 12473 Screw Vis

2. 1 14038 Meter cover assembly 8 m

3

Couvercle compteur assemblé 8 m

3

2A 1 13847 O’ring Joint torique

3. 1 13509 Impeller Turbine

4. 1 24102 Meter body with o’ring Corps de compteur avec joints toriques

4A 4 13305-01 O’ring Joint torique

5. 1 15150 Meter cover assembly 40 m

3

Couvercle compteur assemblé 40 m

3

Montage selon version chronométrique ou volumétrique

Assembly according to timeclock or metered version

Montage jenach zeit- oder mengengesteuerten Version

Montaje según versión cronométrica o volumétrica

Montaggio secondo la versione cronometrica o volumetrica

Montage volgens chronometrische of volumetrische versie

ITEM QTY P/N DESCRIPTION DÉSIGNATION

1. 1 Valve body Corps de vanne

2. 1 24107 Meter assembly only in volumetric

Compteur assemblé seulement en
volumétrique

3. 2 13709 Coupling adapter only in chronometric Coupleur seulement en chronométrique

4. 1 18706-10 Plastic yoke adapter 1" male Adaptateur plastique fileté 1" mâle

- 1 18706-12 Plastic yoke adapter 3/4" male Adaptateur plastique fileté 3/4" mâle

5. 1 13398-10 Brass yoke adapter 1" female Adaptateur bronze 1" femelle

- 1 24689 Brass yoke adapter 3/4" male Adaptateur bronze 3/4" mâle

6. 1 24105-10 Bypass assembly 1" female Vanne bypass en 1" femelle

4600 - 5600

54

9 - ENCOMBREMENTS

DIMENSIONS / MAßSKIZZE / DIMENSIONES / INGOMBRO /
DIMENSIES

4600

5600

C

SW

N.O.

N.C.

4600 - 5600

55

10 - CÂBLAGE

WIRING / VERKABELUNG / CABLEADO / CABLAGGIO /
BEKABELING

Résultats des tests sur demande

Performances results available upon request

Ergebnis der Testversuche auf Anfrage erhältlich

Resultado de los test bajo demanda

Risultati dei testi su richiesta

Testresultaten op aanvraag

4600 - 5600

56

NOTA

Reproduction interdite 01/08 - P/N BU27297 - RevB