FLECK 4600, 5600 User Manual

4600 & 5600

5600

4600

4600 & 5600

F	MANUEL D’UTILISATION.............................................	2
gb	SERVICE MANUAL.....................................................	10
D	BEDIENUNGSANLEITUNG ........................................	18
E	MANUAL DE USO ......................................................	26
I	MANUALE DI USO.....................................................	34
nl	HANDLEIDING VOOR GEBRUIK...............................	42

1	www.fleck-orderguide.com

4600 - 5600

TABLE DES MATIÈRES

F
R
A
N
Ç
A
I
S	1- DESCRIPTION DE L’APPAREIL ..........................................	3
	.........................2- CONSEILS GÉNÉRAUX D’INSTALLATION	4
	3- INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE............................	5
	4- TÊTE DE COMMANDE.........................................................	6
	5- INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE .....................................	8
	6- RÉGLAGE TÊTE DE COMMANDE.....................................	50
	7- CORPS DE VANNE ...........................................................	52
	8- COMPTEURS & ACCESSOIRES ......................................	53
	9- ENCOMBREMENTS...........................................................	54
	10CÂBLAGE ..........................................................................	55

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4600 - 5600

1 - DESCRIPTION DE L’APPAREIL

N° de l’installation			Capacité de l’appareil		m3°tH
Numéro de vanne			Dureté de l’eau à l’entrée		°tH
Dimensions de la bouteille			Dureté de l’eau en sortie		°tH
Type de résine			Volume du bac à sel		litres
Volume de résine par bouteille			Quantité de sel par régénération		Kg

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA VANNE

TYPE DE VANNE

4600/5600			2750/1600
DÉCLENCHEMENT					RÉGÉNÉRATION RÉGLÉE
Volumétrique immédiat								m3
Volumétrique retardé								m3
Chronométrique								jours
Régénération rapide (FR)								m3/jours

CYCLES DE RÉGÉNÉRATION EN FONCTION DU PISTON

	CYCLE	Piston standard	Piston LWU	Piston FR
		Blanc	Gris	Bleu
	Rinçage préliminaire	X
	Détassage	X	X	X
	Aspiration & rincage lent	X	X	X
	Rinçage rapide	X	X	X
	Remise en place de la résine	X
	Renvoi d’eau dans le bac à sel	X	X	X

RÉGLAGE HYDRAULIQUE

Taille d’injecteur			Régulateur de pression
Débit à l’égout (DLFC)		GPM		1,4 bar (20 PSI)			2,1 bar (30 PSI)
Renvoi d’eau au bac à sel (BLFC)		GPM		Sans

VOLTAGE

230V/50Hz

24V/50-60Hz avec transformateur 24V/50-60Hz sans transformateur

Vannes conformes aux directives européennes :

-Nr. 89/336/EEC, “Compatibilité Electromagnétique”

-Nr. 73/23/EEC, “Basse Tension”.

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F

R A N

Ç

A

I

S

			2 - CONSEILS GÉNÉRAUX D’INSTALLATION
		2.1	Pression
	F
			Une pression minimale de 1,4 bar est nécessaire pour que la vanne régénère correctement.
	R
			Ne pas dépasser 8,5 bar; si le cas se présente, monter un limiteur de pression en amont de
	A
			l’installation.
	N
	Ç
	A	2.2	Raccordement Électrique
	I
	S		S’assurer que l’alimentation électrique ne peut pas être coupée par un interrupteur en amont de
			l’installation.
			Si le câble d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé impérativement par une
			personne qualifiée.
		2.3	Plomberie existante
			Elle doit être en bon état, ne pas être entartrée, et conforme à la réglementation en vigueur. En
			cas de doute, il est préférable de la remplacer.
			L’installation d’un pré-filtre est toujours conseillée.
		2.4	By-pass
			Toujours prévoir l’installation d’un by-pass, si l’appareil n’en est pas équipé.
		2.5	Température de l’eau
			La température de l’eau ne doit pas excéder 43°C et l’installation ne doit pas être soumise à des
			conditions de gel (risque de détérioration très grave).

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3 - INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE

3.1	Installer les bouteilles de l'adoucisseur à l'endroit choisi, en vous assurant que le sol est bien
	plan et stable.
3.2	Par temps froid, il est recommandé de ramener la vanne à température ambiante avant de
	procéder à l'installation.
3.3	Le raccordement de l'appareil aux réseaux d'eau d'arrivée, de distribution de l'eau traitée et de
	la mise à l'égout doit être fait correctement en respectant les réglementations en vigueur au
	moment de l'installation. Effectuer le montage en évitant les coudes et les tensions sur la vanne.

3.4Le tube distributeur doit être coupé au ras du col de la bouteille. Chanfreiner légèrement l'arrête, pour éviter la détérioration du joint d’étanchéité lors du montage.

3.5Lubrifier le joint du tube distributeur et le joint d'embase avec un lubrifiant 100 % silicone. Ne jamais utiliser d'autres types de graisse qui peuvent endommager la vanne.

3.6Les soudures sur la plomberie principale et la mise à l'égout doivent être exécutées avant tout raccordement de la vanne sous peine de dommages irréversibles.

3.7N'utiliser que du ruban Téflon ® pour faire l'étanchéité si nécessaire entre le raccord à l'égout et le régulateur de débit.

3.8Pour les appareils avec by-pass, mettre sur la position “by-pass”. Ouvrir l'arrivée d'eau principale. Laisser couler un robinet d'eau froide à proximité pendant quelques minutes jusqu'à ce que les conduites soient rincées de tout corps étranger résiduel (restes de soudure). Fermer le robinet d'eau.

3.9Mettre le by-pass sur la position “service” et laisser l'eau couler dans la bouteille. Quand l'écoulement de l'eau s'arrête, ouvrir un robinet d'eau froide et laisser couler pour purger l'air restant dans la bouteille.

3.10Brancher électriquement l’appareil. Vérifier que la vanne est en position service.

3.11Remplir d'eau le bac à sel environ 25 mm au dessus du plancher (si prévu). Dans le cas contraire, remplir jusqu'à ce que la crépine de la canne à saumure soit recouverte. Ne pas mettre de sel pour le moment.

3.12Déclencher une nouvelle régénération manuelle, amener la vanne en position “aspiration et rinçage lent” pour aspirer l'eau du bac jusqu'au blocage de la soupape anti-air ; le niveau d'eau se trouvera approximativement au milieu de la cage de la soupape.

3.13Ouvrir un robinet d'eau froide et laisser couler pour purger l'air dans le réseau.

3.14Amener la vanne en position de “renvoi d'eau” et la laisser retourner automatiquement en position service.

3.15Remplir le bac de sel. Maintenant, la vanne peut fonctionner automatiquement.

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F

R A N

Ç

A

I

S

4 - TÊTE DE COMMANDE

chronométrique

R	Roue 24H	Roue de
A		programmation
		en nombre de
N		jours entre
Ç	Lampe verte :	deux
		régénérations
F

service

A

I

S

Lampe rouge : régénération

Heure du jour

Volumétrique		Capacité restante
Position					Roue de
service
					programmation
					en m3
					entre deux
					régénérations

Embrayage de la roue 24H

Signification des pictogrammes

Service	Régénération
Détassage	Aspiration / Rinçage lent
Renvoi d’eau

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4 - TÊTE DE COMMANDE

Volumétrique

Point blanc

Régler votre capacité en eau adoucie entre deux régénérations en utilisant la formule suivante à titre indicatif.

Capacité eau en m3 = capacité d’échange en m3°tH - capacité de réserve en m3

Dureté de l’eau °tH

Pour se faire, soulever le disque transparent avec le label et afficher la capacité en face du point blanc.

Exemple sur le dessin : on peut lire une capacité de 6,6 m3 entre deux régénérations.

Chronométrique

Taquet repoussé vers l’extérieur

Utiliser la formule ci-dessus puis diviser par la consommation journalière pour obtenir le nombre de jours entre deux régénérations.

Il existe deux types de roue chronométrique :

-7 jours : basé sur la semaine, le n°1 fera référence à lundi, le n°7 à dimanche.

-12 jours : permet de régler un intervalle régulier, tous les 2, 3, 4 ou 6 jours.

Pour régler, il suffit de tirer les taquets correspondants vers l’extérieur.

Exemple sur le dessin : une régénération tous les 2 jours.

Réglage commun

Heure du jour

Appuyer sur l’embrayage de la roue 24 heures, pignon rouge, tourner le roue de l’heure pour l’afficher dans la petite fenêtre.

Volume de sel par régénération

Voici un tableau, à titre indicatif, utilisé habituellement dans le traitement de l’eau

Poids de sel	Pouvoir d’échange	3
en g / litre de résine	en °tH / m3 / litre de résine	Poids de sel en g / °tH / m
80	4	20
125	5	25
180	6	30

Sur la came à saumure, il y a un segment et un label d’indication en kilogramme. Ce segment avec pointeur assure la fonction de renvoi dans le bac à sel. En se basant sur le tableau ci-dessus, régler le poids de sel, en kg, nécessaire pour la régénération de la résine. Par ce biais, la vanne va renvoyer le bon volume d’eau dans le bac pour dissoudre le volume de sel nécessaire à la régénération.

Exemple : 15 litres de résine x 125 g = 1875 g (1.9 kg de sel)

Mettre le pointeur légèrement en dessous de 2 kg.

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F

R A N

Ç

A

I

S

5 - INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE

F			INCIDENT	CAUSE	REMÈDE
R			1. L’adoucisseur	A. Alimentation interrompue	A. Rétablir l’alimentation électrique
A
			ne régénère pas		(fusible, prise, interrupteur)
N
				B. Tête de commande défectueuse	B. Changer la tête de commande
Ç				C. Câble de compteur débranché	C. Vérifier les connexions au niveau
A					du timer et au niveau du couvercle de compteur.
I				D. Compteur bloqué	D. Nettoyer ou changer le compteur
S				E. Moteur défectueux	E. Changer le moteur
				F. Mauvaise programmation	F. Vérifier la programmation et la modifier
					si nécessaire
			2. Eau dure	A. By-pass en position “by-pass”	A. Mettre le by-pass en position “service”
				B. Absence de sel dans le bac	B. Rajouter du sel dans le bac et maintenir
					le niveau de sel au-dessus de l’eau
				C. Filtre et/ou injecteur bouchés	C. Nettoyer ou remplacer le filtre et/ou l’injecteur
				D. Pas assez d’eau dans le bac à sel	D. Vérifier la durée de remplissage du bac
					et nettoyer le régulateur de débit
				E. Dureté provenant du réservoir d’eau chaude	E. Rincer plusieurs fois le réservoir d’eau chaude
				F. Manque d’étanchéité du tube distributeur	F. S’assurer que le tube n’est pas fissuré.
					Vérifier le joint torique
				G. Fuite interne de la vanne	G. Changer les joints et les entretoises
					et/ou le piston
				H. Compteur bloqué	H. Débloquer le compteur
				I. Câble de compteur déconnecté	I. Vérifier les connexions du câble dans la tête
					de commande et sur le couvercle de compteur
				J. Mauvaise programmation	J. Vérifier la programmation et la modifier
					si nécessaire
			3. Consommation	A. Erreur dans le réglage de renvoi d’eau	A. Contrôler l’utilisation du sel et le réglage
			excessive de sel		du renvoi d’eau
				B. Trop d’eau dans le bac à sel	B. Voir incident n° 6
				C. Mauvaise programmation	C. Vérifier la programmation et la modifier
					si nécessaire
			4. Baisse de la	A. Dépôt de fer dans la conduite	A. Nettoyer la conduite
			pression d’eau	vers l’adoucisseur
				B. Dépôt de fer dans l’adoucisseur	B. Nettoyer la vanne et la résine
				C. Entrée de la vanne obstruée par	C. Enlever le piston et nettoyer la vanne
				des corps étrangers
			5. Perte de résine	A. Crépine supérieure absente ou cassée	A. Ajouter ou remplacer la crépine supérieure
			à l’égout	B. Présence d’air dans l’adoucisseur	B. S’assurer de la présence d’un système
					anti-air dans le puits à saumure
				C. Le régulateur de débit à l’égout	C. Vérifier le débit à l’égout
				n’a pas la bonne taille
			6. Fer dans	A. Le lit de résine est sale	A. Vérifier le détassage, l’aspiration de la saumure
			l’adoucisseur		et le remplissage du bac à sel. Régénérer plus
					souvent et augmenter la durée du détassage
				B. La teneur en fer excède les paramètres	B. Contacter le revendeur
				recommandés
			7. Trop d’eau	A. Régulateur de débit à l’égout bouché (DLFC)	A. Vérifier le régulateur de débit
			dans le bac	B. Vanne à saumure défectueuse	B. Changer la vanne à saumure
				C. Mauvaise programmation	C. Vérifier la programmation et la modifier
					si nécessaire
	8
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5 - INSTRUCTIONS DE DÉPANNAGE

INCIDENT	CAUSE	REMÈDE
8. Eau salée	A. Filtre et injecteur bouchés	A. Nettoyer l’injecteur et le filtre
	B. La tête de commande n’effectue pas	B. Remplacer la tête de commande
	les cycles correctement
	C. Corps étrangers dans la vanne à saumure	C. Changer le siège de la vanne à saumure
		et nettoyer
	D. Corps étrangers dans le régulateur de débit	D. Nettoyer le régulateur de débit
	du remplissage du bac à sel
	E. Pression d’eau insuffisante	E. Augmenter la pression de l’eau à
		au moins 1,8 bar
	F. Mauvaise programmation	F. Vérifier la programmation et la modifier
		si nécessaire
9. Pas d’aspiration	A. Régulateur de débit à l’égout bouché (DLFC)	A. Nettoyer le régulateur de débit
de saumure	B. Filtre et injecteur bouchés	B. Nettoyer le filtre et l’injecteur, les changer
		si nécessaire
	C. Pression insuffisante	C. Augmenter la pression à au moins 1,8 bar
	D. Fuite interne de la vanne	D. Changer les joints, les entretoises et/ou
		le piston assemblé
	E. Mauvaise programmation	E. Vérifier la programmation et la modifier
		si nécessaire
	F. La tête de commande ne fonctionne	F. Changer la tête de commande
	pas correctement
10. La vanne régénère	A. La tête de commande ne fonctionne	A. Changer la tête de commande
en permanence	pas correctement
	B. Microswitch ou faisceau électrique	B. Changer le microswitch ou le faisceau
	défectueux
	C. Came à cycle défectueuse ou déréglée	C. Repositionner ou changer la came à cycle
11. Fuite permanente	A. Corps étrangers dans la vanne	A. Nettoyer la vanne et la vérifier dans
à l’égoût		ses différentes positions de régénération
	B. Fuite interne de la vanne	B. Changer les joints, les entretoises et/ou
		le piston assemblé
	C. Vanne bloquée en saumurage	C. Changer les joints, les entretoises et/ou
	ou en détassage	le piston assemblé
	D. Moteur défectueux ou bloqué	D. Changer le moteur et vérifier tous
		les engrenages
	E. La tête de commande ne fonctionne	E. Changer la tête de commande
	pas correctement

Options

Eau chaude, valable seulement sur la vanne 4600 :

Utilisation de matériaux spéciaux pour résister à la température dépassant 43°C. Vanne 4600 chronométrique jusqu’à 82°C, vanne 4600 volumétrique jusqu’à 65°C.

Régénération immédiate :

Contrairement aux vannes chronométriques et volumétriques, qui sont à régénération retardée à 2h du matin, cette option permet à la vanne de régénérer immédiatement dès que la capacité réglée est épuisée.

Régénération rapide (FR) :

Cette option permet à la vanne d’effectuer une régénération en 90 min. au lieu de 180 min. L’utilisation d’une vanne dans cette version se limite à une bouteille de 10".

Piston LWU (Low Water Usage = piston économique) :

Grâce à ce piston, la consommation d’eau pendant la régénération est réduite.

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F

R A N

Ç

A

I

S

TABLE OF CONTENTS

	1- VALVE SPECIFICATION ....................................................	11
E
N
G	2- GENERAL ADVICE............................................................	12
L
I
S	3- INSTALLATION INSTRUCTIONS ......................................	13
H
	4- POWER HEAD ...................................................................	14
	5- TROUBLESHOOTING........................................................	16
	6- POWER HEAD SETTINGS ................................................	50
	7- VALVE BODY .....................................................................	52
	8- METERS & ACCESSORIES ..............................................	53
	9- DIMENSIONS....................................................................	54
	10WIRING..............................................................................	55

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1 - VALVE SPECIFICATIONS

Installation N°			System capacity		m3°tH
Valve serial N°			Inlet water hardness		°tH
Tank size			Water hardness after mixing valve		°tH
Resin type			Brine tank size		litres
Resin volume			Quantity of salt per regeneration		Kg

VALVE TECHNICAL CHARACTERISTICS

VALVE TYPE

4600/1600		5600/1600
TRIGGERING					SET REGENERATION
Meter immediate								m3
Meter delayed								m3
Timeclock								Days
Fast Regeneration								m3/day

REGENERATION CYCLES ACCORDING TO PISTON TYPE

	Standard piston	LWU piston	Fast
CYCLE			regen piston
	White	Grey	Blue
Preliminary rinse	X
Backwash	X	X	X
Brine draw and slow rinse	X	X	X
Rapid rinse	X	X	X
Resin settling	X
Brine refill	X	X	X

HYDRAULIC SETTINGS

Injector size			Pressure regulator
Drain line flow control (DLFC)		GPM		1,4 bar (20 PSI)			2,1 bar (30 PSI)
Brine line flow control (BLFC)		GPM		Without

VOLTAGE

230V/50Hz

24V/50-60Hz with transformer 24V/50-60Hz without transformer

Valves complying european regulations:

-Nr. 89/336/EEC, “Electromagnetic compatibility”,

-Nr. 73/23/EEC, “Low voltage”

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E N G L I S H

2 - GENERAL ADVICE

2.1Water Pression

A minimum of 1,4 bar of water pressure is required for the regeneration valve to operate effectively. Do not exceed 8,5 bar; if you face this case, you should install a pressure regulator upstream the system.

	2.2	Electrical connection
		An uninterrupted current supply is required. Please make sure that your voltage supply is
		compatible with your unit before installation. If the electrical cable is damaged, it must
E
		imperatively be replaced by a qualified personal.
N
G
L	2.3	Existing plumbing
I		Existing plumbing should be in a good shape and free from limescale. In doubt, it is preferable to
S		replace it. The installation of a pre filter is always advised.
H
	2.4	By-pass
		Always provide a by pass valve for the installation, if the unit is not equipped with one.
	2.5	Water temperatures
		Water temperature is not to exceed 43°C, and the unit cannot be subjected to freezing
		conditions.

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3 - INSTALLATION INSTRUCTIONS

3.1Install the softener pressure vessel(s) in a chosen place on a flat firm surface.

3.2During cold weather, it is recommended to bring the valve back to room temperature before operating.

3.3All plumbing for water inlet, distribution and drain lines should be done correctly in accordance with legislation in force at the time of installation. Install without tension or bending stresses.

3.4The distribution tube should be cut flush with the top of the tank. Slightly bevel the ridge in order

to avoid deterioration of the seal whilst fitting the valve.

3.5Lubricate the distribution tube joint and the joint with a 100% Silicon lubricant. Never use other types of greases that may damage the valve.

3.6All soldering on main plumbing and to the drain line should be done before fitting the valve. Failing to do so can generate irreversible damages.

3.7Use Teflon ® tape if necessary in order to seal between the drain fitting and the outlet flow control.

3.8On units with by-pass, place in by-pass position. Turn on the main water supply. Open a cold water tap nearby and let run a few minutes or until the system is free from foreign material (usually solder) that may have resulted from the installation. Once clean, close the water tap.

3.9Place the by-pass in service position and let water flow into the mineral tank. When water flow stops, slowly open a cold water tap nearby and let run until the air is purged from the unit.

3.10Plug the valve to a power source. Check that the valve is in service position

3.11Fill approximately 25mm of water above the grid plate, (if used). Otherwise, fill to the top of the air check in the brine tank. Do not add salt to the brine tank at this time.

3.12Initiate a manual regeneration, bring the valve into « brine draw and slow rinse position » in order to draw water from the brine tank until the blockage of the air check; the water level will be approximatively in the middle of the air check.

3.13Open a cold water tap and let the water run in order to drain the air out of the circuit.

3.14Bring the valve in brine refill position and let it get back to service position automatically.

3.15Now you can add salt to the brine tank, the valve will operate automatically.

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E N G L I S H

4 - POWER HEAD

Time clock

24 hour wheel

								Program wheel
								in number of
								days between
	Green lamp:							two
								regenerations
	service
	Red lamp:
E
	Valve regenerating
N
G
L
I
S
						Time of day
H

Metered		Available capacity
Service
position					Program wheel
					in m3 between
					two
					regenerations

24 hour wheel clutch

Label signification

Service	Regeneration
Backwash	Brine draw/ Slow rinse
Brine refill

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4 - POWER HEAD

Metered

White dot

Set the capacity of soft water between 2 regenerations using the following formula:

Water capacity in m3 = exchange capacity in m3°tH – reserve capacity in m3

Water hardness °tH

To do so, lift the transparent disc with the label and display the capacity facing the white dot.

Example for the following drawing, the capacity set is 6.6 cubic meters between two regenerations.

Time clock

Pin pushed outside

Use the same formula as for metered version and divide by daily water consumption to obtain the number of days between 2 regenerations.

There are two time clock wheels:

-7 days: based on the week, number 1 will refer to Monday, number 7 to Sunday.

-12 days: allows to set a regular interval every 2, 3, 4, or 6 days.

To set up, push the pins out.

Example: on the drawing one regeneration every 2 days.

Common settings

Time of day

Press the clutch on the 24 hour wheel, red gear, then turn the hour wheel to display the correct hour in the window.

Salt volume per regeneration

Here is a table, usually used in water treatment.

Salt weight	Exchange capacity	3
n g / litre of resin	in °tH / m3 / litre of resin	Salt weight in g / °tH / m
80	4	20
125	5	25
180	6	30

On the brine cam, there is a segment and a indication Label in Kilogram. This segment with an indicator ensures the function of brine refill. Based on the table, set the amount of salt in Kg necessary for the resin regeneration. This way, the valve will send the correct volume of water in the brine tank in order to dissolve the necessary volume of salt for regeneration.

Example: 15 litres of resin x 125 g = 1875 g (1.9 kg of salt)

Place the indicator slightly under 2 kg.

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E N G L I S H

5 - TROUBLESHOOTING

			INCIDENT	CAUSE	SOLUTION
			1. Softener fails	A. Interrupted power	A. Restore electrics (mains, fuse)
			to regenerate	B. Defective power head	B. Change power head
				C. Unpluged meter cable	C. Check connections of the time rand
					on the meter cover.
				D. Blocked meter	D. Clean or change meter
				E. Defective motor	E. Change motor
				F. Wrong programming	F. Check programming and modify if necessary
E
N			2. Softener delivers	A. By-pass in “by-pass” position	A. Put by pass in “service” position
G			hard water	B. No salt in the brine tank	B. Add salt in the brine tank and keep
L					salt level above water level
				C. Blocked injector and/or filter	C. Clean or replace filtre or injector
I
				D. Not enough water in the brine tank	D. Check brine tank filling time and
S					clean flow regulator
H				E. Hardness arriving from hot water supply	E. Repeated flushing of the hot water tank
				F. Leak at the distributor tube	F. Ensure the distributor tube has no cracks,
					Check the O’ring
				G. Internal valve leak	G. Change seals & spacers and/or piston
				H. Blocked meter	H. Unblock the meter
				I. Meter cable unplugged	I. Check cable connections in the
					power head and on the meter cover
				J. Wrong programming	J. Check programming and modify if necessary
			3. Excesssive salt	A. Improper brine refill setting	A. Check use of salt and setting of brine refill.
			consumption	B. Too much water in the brine tank	B. See problem n°6
				C. Wrong programming	C. Check programming and modify if necessary
			4. Water pressure	A. Iron deposit in the softener inlet	A. Clean the inlet
			drop	B. Iron deposit in the softener	B. Clean valve and resin
				C. Valve inlet obstructed by foreign elements	C. Remove piston and clean valve
			5. Loss of resin	A. Top distributor missing or broken	A. Add or replace the top distributor
			through drain line	B. Air in water system	B. Ensure the presence of air check system in
					the brine tank
				C. Drain line flow control is the wrong size	C. Ensure the drain line flow control
					is sized correctly
			6. Iron presence	A. The resin bed is dirty	A. Check backwash, brine draw and brine refill.
			in softener		Regenerate more often and increase backwash
					cycle time
				B. Iron concentration exceeds recommended	B. Contact dealer
				parameters
			7. Too much water	A. Plugged drain line flow control (DLFC)	A. Check flow regulator
			in the brine tank	B. Faulty brine valve	B. Change brine valve
				C. Wrong programming	C. Check programming and modify if necessary
	16
						4600 - 5600

5 - TROUBLESHOOTING

	INCIDENT	CAUSE	SOLUTION
	8. Salted water in	A. Filter and injector blocked	A. Clean injector and filter
	in service line	B. Power head not operating proper cycles	B. Change power head
		C. Foreign elements in brine valve	C. Change brine valve seat and clean it
		D. Foreign elements in the brine line	D. Clean BLFC
		flow control (BLFC)
		E. Low water pressure	E. Raise inlet pressure to 1,8 bar minimum
		F. Wrong programming	F. Check programming and modify if necessary
	9. No brine draw	A. Plugged drain line flow control (DLFC)	A. Clean drain line flow control
		B. Plugged filter and injectors	B. Clean filter and injector, change if necessary
		C. Low water pressure	C. Increase inlet pressure to 1,8 bar minimum
		D. Internal valve leak	D. Change seals, spacers and/or piston assembly
		E. Wrong programming	E. Check programming and modify if necessary
		F. Power head not operating properly	F. Change power head
	10. The valve	A. Faulty power head	A. Change power head
	regenerates	B. Faulty microswitch or wiring loom	B. Change microswitch or wiring loom
	constantly
		C. Defective or badly set cycle cam	C. Reposition or change cycle cam
	11. Constant leakage	A. Foreign elements in the valve	A. Clean valve and check it in the different
	to the drain		regeneration positions
		B. Internal valve leak	B. Change seals & spacers and/or piston assembly
		C. Valve blocked in brine refill or backwash	C. Change seals & spacers and/or piston assembly
		D. Defective or blocked timer motor	D. Change motor and check gear teeth
		E. Powerhead not operating properly	E. Change power head

Options

Hot water available only on the 4600 valve:

The use of specific materials allows the valve to work at temperatures higher than 43°C: Up to 82°C for a timeclock version or 65°C for a metered version.

Immediate Regeneration:

As opposed to time clock or metered valves that regenerate at 2 A.M. this option allows the valve to regenerate immediately after the set capacity is consumed

Fast Regeneration (FR):

This option allows the valve to regenerate in 90 minutes instead of 180 minutes. This valve can only be fitted with vessels up to 10”.

Low water usage piston (L.W.U.):

With this piston, water consumption during regeneration can be reduced.

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4600 - 5600

E N G L I S H