Fisher Valvole a sfera Fisher Z500 per applicazioni gravose (Z500 Severe Service Ball Valves) (Italian) (Obsolete Product) Manuals & Guides [it]

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Instruction Manual

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Z500 Valve

March 2022

Fisher™ Z500 Severe Service Ball Valves (Obsolete)

Contents

Introduction 1.................................

Safety Instructions 1............................

Specifications 2................................

Inspection and Maintenance Schedules 2...........

Parts Ordering 2................................

Installation 3..................................

Maintenance 4.................................

Latest Published Instruction Manual 5..............

Introduction

The product covered in this document is no longer in production. This document, which includes the latest published version of the instruction manual, is made available to provide updates of newer safety procedures. Be sure to follow the safety procedures in this supplement as well as the specific instructions in the included instruction manual.

Part numbers in the included instruction manual should not be relied on to order replacement parts. For replacement parts, contact your Emerson sales office

For more than 30 years, Fisher products have been manufactured with asbestos‐free components. The included manual might mention asbestos containing parts. Since 1988, any gasket or packing which may have contained some asbestos, has been replaced by a suitable non‐asbestos material. Replacement parts in other materials are available from your sales office.

Safety Instructions

Please read these safety warnings, cautions, and instructions carefully before using the product.

These instructions cannot cover every installation and situation. Do not install, operate, or maintain this product without being fully trained and qualified in valve, actuator and accessory installation, operation and maintenance. To avoid personal injury or property damage it is important to carefully read, understand, and follow all of the contents of this manual, including all safety cautions and warnings. If you have any questions about these instructions, contact your Emerson sales office before proceeding.

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Z500 Valve

March 2022

Instruction Manual

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Specifications

This product was intended for a specific range of service conditions‐‐pressure, pressure drop, process and ambient temperature, temperature variations, process fluid, and possibly other specifications. Do not expose the product to service conditions or variables other than those for which the product was intended. If you are not sure what these conditions or variables are, contact your Emerson sales office other pertinent information that you have available.

for assistance. Provide the product serial number and all

Inspection and Maintenance Schedules

All products must be inspected periodically and maintained as needed. The schedule for inspection can only be determined based on the severity of your service conditions. Your installation might also be subject to inspection schedules set by applicable governmental codes and regulations, industry standards, company standards, or plant standards.

In order to avoid increasing dust explosion risk, periodically clean dust deposits from all equipment.

When equipment is installed in a hazardous area location (potentially explosive atmosphere), prevent sparks by proper tool selection and avoiding other types of impact energy.

Parts Ordering

Whenever ordering parts for older products, always specify the serial number of the product and provide all other pertinent information that you can, such as product size, part material, age of the product, and general service conditions. If you have modified the product since it was originally purchased, include that information with your request.

WARNING

Use only genuine Fisher replacement parts. Components that are not supplied by Emerson should not, under any circumstances, be used in any Fisher product, because they may void your warranty, might adversely affect the performance of the product, and could cause personal injury and property damage.

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Z500 Valve

March 2022

Installation

WARNING

D Personal injury or equipment damage caused by sudden release of pressure or bursting of parts may result if the valve

assembly is installed where service conditions could exceed the limits given in the applicable product literature, the limits on the appropriate nameplates, or the mating pipe flange rating. Use pressure‐relieving devices as required by government or relevant industry codes and good engineering practices. If you cannot determine the ratings and limits for this product, contact your Emerson sales office

D To avoid personal injury, always wear protective gloves, clothing, and eyewear when performing any installation

operations.

D To avoid personal injury or property damage, use proper lifting and rigging practices while lifting, installing or

removing the valve assembly. Be sure to use lifting and rigging equipment properly sized and selected for the weight and configuration of the valve assembly or component being lifted.

D Personal injury could result from packing leakage. Valve packing was tightened before shipment; however, the packing

might require some readjustment to meet specific service conditions.

D Many rotary shaft valves are not necessarily grounded to the pipeline when installed in a flammable, hazardous, oxygen

service, or explosive atmospheres. An explosion is possible, due to the discharge of static electricity from the valve components. To avoid personal injury or property damage, make sure that the valve is grounded to the pipeline before placing the control valve assembly into service. Use and maintain alternate shaft‐to‐body bonding, such as a shaft‐to‐body bonding strap assembly.

D Rotary shaft valves are designed and intended for installation between flanges. Personal injury or property damage may

result from improper installation. To avoid personal injury or property damage caused by the sudden release of pressure or bursting of parts, do not use or install rotary shaft valves (including single lug constructions) for dead‐end service.

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

D If installing into an existing application, also refer to the WARNING in the Maintenance section.

D When ordered, the valve configuration and construction materials were selected to meet particular pressure,

temperature, pressure drop, and controlled fluid conditions. Responsibility for the safety of process media and compatibility of valve materials with process media rests solely with the purchaser and end‐user. To avoid possible personal injury and because some valve/trim material combinations are limited in their pressure drop and temperature ranges, do not apply any other conditions to the valve without first contacting your Emerson sales office.

before proceeding.

CAUTION

D Ensure that the valve and adjacent pipelines are free of foreign material that could damage the valve seating surfaces.

Z500 Valve

March 2022

Instruction Manual

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Maintenance

WARNING

Avoid personal injury or property damage from sudden release of process pressure or bursting of parts. Before performing any maintenance operations:

D Always wear protective gloves, clothing, and eyewear.

D Disconnect any operating lines providing air pressure, electric power, or a control signal to the actuator. Be sure the

actuator cannot suddenly open or close the valve.

D Use bypass valves or completely shut off the process to isolate the valve from process pressure.

D Do not remove the actuator while the valve is pressurized.

D Relieve process pressure from both sides of the valve. Drain the process media from both sides of the valve.

D Vent the pneumatic actuator loading pressure and relieve any actuator spring pre‐compression.

D Use lock‐out procedures to be sure that the above measures stay in effect while you work on the equipment.

D The valve packing box might contain process fluids that are pressurized, even when the valve has been removed from the

pipeline. Process fluids might spray out under pressure when removing the packing hardware or packing rings, or when loosening the packing box pipe plug. Cautiously remove parts so that fluid escapes slowly and safely.

D Many valve parts that are moving can injure you by pinching, cutting, or shearing. To help prevent such injury, stay

clear of any moving part.

D Never apply pressure to a partially assembled valve.

D To avoid personal injury or property damage caused by uncontrolled movement of a valve bonnet, loosen the bonnet by

following these instructions: Do not remove a stuck bonnet by pulling on it with equipment that can stretch or store energy in any other manner. The sudden release of stored energy can cause uncontrolled movement of the bonnet. Loosen bonnet nuts approximately 3 mm (0.125 inch). Then loosen the body‐to‐bonnet gasketed joint by either rocking the bonnet or prying between the bonnet and body. Work the prying tool around the bonnet until the bonnet loosens. If no fluid leaks from the joint, proceed with bonnet removal.

D As you remove parts, such as valve shafts, other parts, such as disks can fall from the valve body or suddenly move to

another position in the valve. To avoid injury from falling or moving parts, be sure to support parts and be sure they are in a stable position as you disassemble the valve.

D Personal injury could result from packing leakage. Do not scratch the drive shaft or packing box wall while removing

packing parts.

D Check with your process or safety engineer for any additional measures that must be taken to protect against process

media.

Neither Emerson, Emerson Automation Solutions, nor any of their affiliated entities assumes responsibility for the selection, use or maintenance of any product. Responsibility for proper selection, use, and maintenance of any product remains solely with the purchaser and end user.

Fisher is a marks owned by one of the companies in the Emerson Automation Solutions business unit of Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson, and the Emerson logo are trademarks and service marks of Emerson Electric Co. All other marks are the property of their respective owners.

The contents of this publication are presented for informational purposes only, and while every effort has been made to ensure their accuracy, they are not to be construed as warranties or guarantees, express or implied, regarding the products or services described herein or their use or applicability. All sales are governed by our terms and conditions, which are available upon request. We reserve the right to modify or improve the designs or specifications of such products at any time without notice.

Emerson Automation Solutions

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Manuale di istruzioni

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Valvole a sfera Fisher™ Z500 per applicazioni gravose

Valvola Z500

Luglio 2018

Sommario

Introduzione 1......................................

Scopo del manuale 1................................

Descrizione 1......................................

Specifiche 1.......................................

Installazione 5

Funzionamento 7....................................

Manutenzione 8

Risoluzione dei problemi 9...........................

Sostituzione della baderna 11........................

Montaggio dell'attuatore 14.........................

Ordinazione dei pezzi 19

Elenco pezzi 19...................................

.....................................

...................................

............................

Figura 1. Valvola a sfera Fisher Z500 per applicazioni gravose

X1243

Introduzione

Scopo del manuale

Il presente manuale di istruzioni include le informazioni relative all'installazione, al funzionamento, alla manutenzione e ai componenti della valvola a sfera Fisher Z500 per applicazioni gravose (Figura 1).

Prima di installare, azionare o effettuare la manutenzione delle valvole Z500 è necessario ricevere una formazione completa e qualificata per quanto riguarda la manutenzione, il funzionamento e l'installazione di valvole, attuatori e accessori. Per evitare

infortuni o danni, è fondamentale leggere attentamente, comprendere il contenuto del presente manuale e seguirne tutte le indicazioni, inclusi tutti i messaggi di avvertenza e di attenzione relativi alla sicurezza. In caso di domande relative alle presenti

istruzioni, prima di procedere contattare l’ufficio vendite Emerson

o il proprio consulente di fiducia.

Descrizione

La valvola a sfera Z500 per applicazioni gravose è caratterizzata da un design bullonato con struttura frazionata, a passaggio ridotto o completo, nonché dotata di un albero di sicurezza. Può essere azionata tramite leva, ingranaggi o attuatore. La linea della valvola a sfera Z500 per applicazioni gravose è dotata di un semplice design a sfera flottante a due pezzi caratterizzato da una sede metallica integrale volta a fornire una stretta chiusura tramite sede metallica nelle applicazioni ad alta temperatura, ad alta pressione, corrosive ed erosive di tutti i settori.

Specifiche

Le specifiche per questo tipo di valvole sono riportate nella Tabella 1.

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Valvola Z500

Luglio 2018

Tabella 1. Specifiche

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Dimensioni della valvola

Z500: NPS J 1/2, J 3/4, J 1, J 1-1/2, J 2, J 3, J 4, J 6, J 8, J 10, J 12, J 14, J 16, J 18, J 20, J 24, J 26, J 28, J 30 e J 36

Configurazioni delle baderne

Corpo delle valvole in acciaio al carbonio: baderna in grafite rinforzata con armatura metallica, premistoppa della baderna nitrurato AISI 4130 Acciaio inossidabile: baderna in grafite rinforzata con

Pressioni di esercizio massime

(1)

armatura metallica N06600, premistoppa della baderna nitrurato S31600

Conformi ai valori nominali applicabili di pressione-temperatura riportati nella tabella 4 come da ASME B16.34; tuttavia, non superare le capacità di temperatura del materiale indicate di seguito

Classe di chiusura

(1)

Z500: le valvole sono testate in base allo standard API 598 nella direzione del flusso preferita.

Classe V tipo B come da FCI 70-2 nel flusso inverso nel design bidirezionale (deve essere specificato). Per altri requisiti di chiusura, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson

Direzione del flusso standard

Direzione del flusso preferita: il flusso preferito per una tenuta ottimale scorre verso la sede integrale

Coefficienti di flusso

Rivolgersi all'ufficio vendite Emerson o al proprio consulente di fiducia.

Rotazione massima della sfera

90 gradi

o al proprio consulente di fiducia.

Montaggio dell'attuatore

Materiali di costruzione

Consultare le Tabelle 2 e 3

Capacità termiche

(1)

Estremità saldate e filettate: Acciaio al carbonio, -462 _C (-800 _F); F22, 538 _C (1000 _F); F91, 649 _C (1200 _F); F316, 538 _C (1000 _F); F316H, 760 _C (1400 _F)

Connessioni dotate di estremità flangiate: Acciaio al carbonio, -351 _C (-600 _F); F22, 427 _C (800 _F); F91, 538 _C (1000 _F); F316, 538 _C (1000 _F)

Limiti minimi: acciaio al carbonio: -29 _C (-20 _F), acciaio inossidabile: -40 _C (-40 _F)

1. I limiti di pressione/temperatura indicati in questo manuale e tutti i limiti imposti dagli standard o dai codici validi non devono essere superati.

L'orientamento preferito per il montaggio è quello verticale. Sono consentiti altri orientamenti

Peso approssimativo

Rivolgersi all'ufficio vendite Emerson o al proprio consulente di fiducia.

Opzioni

J Passaggio ridotto, J Uscita espansa, J Sedi con raschietto, J Opzioni di rivestimento HVOF, J Tenuta bidirezionale, J Configurazioni a cicli elevati, J Dispositivi di bloccaggio, J Rivestimenti tramite spruzzatura e saldatura

Tabella 2. Materiali di costruzione standard per valvole da 1/2 a 36 NPS

COMPONENTE

(1)

Sfera

Sede a monte

Supporto della sede

Guarnizione della struttura S17400 N07718 N07718 S66286

Baderna In grafite flessibile con rondelle in acciaio inossidabile e grafite intrecciata rinforzata con armatura metallica

Adattatore dell'albero AISI 4130 nitrurato, 4140 nitrurato

Rivestimenti Carburo di cromo HVOF (standard), Carburo di tungsteno HVOF, Nichel-Boro spruzzato e saldato

1. Il componente è rivestito (carburo di cromo HVOF standard)

2. Il supporto della sede risulta standard sulle connessioni terminali saldate e filettate esclusivamente nei fori da 0,65, 1,15, 1,5 e 2 pollici. L'opzione bidirezionale deve essere specificata per tutte le altre costruzioni.

3. Molla N07718 per fori da 2 pollici e inferiori. Molla S17400 per fori da 3 pollici e superiore.

(1)

(2)

Molla N07718 o S17400

Albero S17400 nitrurato N07718 nitrurato N07718 nitrurato S66286 nitrurato

Acciaio al carbonio F22 F91 F316, F316H

S41000 S41000 S41000 S31600 S41000 S41000 S41000 S31600 S41000 S41000 S41000 S31600

CORPO DELLA VALVOLA E MATERIALE DELL'ADATTATORE TERMINALE

(3)

N07718 N07718 S66286

Manuale di istruzioni

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Valvola Z500

Luglio 2018

Tabella 3. Materiali di costruzione standard rivestiti tramite spruzzatura e saldatura

COMPONENTE

Sfera e sede a monte

1. Il supporto della sede risulta standard sulle connessioni terminali saldate e filettate esclusivamente nei fori da 0,65, 1,15, 1,5 e 2 pollici. L'opzione bidirezionale deve essere specificata per tutte le altre costruzioni.

2. Il componente è rivestito.

(2)

Acciaio al carbonio F22 F91 F316, F316H

CORPO DELLA VALVOLA E MATERIALE DELL'ADATTATORE TERMINALE

F22 S31600

(1)

Tabella 4. Materiali del corpo valvola, connessioni e valori nominali

Valori nominali Foro (in.) Dimensione, NPS Connessione

1/2 3/4

1-1/2

2 2-1/2 1-1/2

2 2-1/2

3 Saldato di testa, RF, RTJ

2 2-1/2

-Continua -

Saldato di testa, a tasca a

saldare, FNPT, RF, RTJ

Saldato di testa, a tasca a

saldare, FNPT, RF, RTJ

Saldato di testa, RF, RTJ

RF, RTJ

Da CL150 a 1500

0,65

1,15

1,5

10 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 24 24 26 26 28 28 30 30 36 36

Materiali del corpo della

Acciaio al carbonio, F22, F91,

F316 e F316H

valvola

(1)

Valvola Z500

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Tabella 4. Materiali del corpo valvola, connessioni e valori nominali (continua)

Valori nominali Foro (in.) Dimensione, NPS Connessione

1/2

0,65

1,15

1,5

CL2500

0,65

CL3200

CL4500

1. Corpi valvola rilavorati a partire da forgiatura o barre forgiate

1,15

1,5

0,65

1,15

1,5

3/4

1 1-1/2

2 2-1/2 1-1/2

2 2-1/2

3 Saldato di testa, RF, RTJ

2 2-1/2

10 1/2 3/4

1 1

1-1/2

2-1/2

1/2 3/4

1 1

1-1/2

2-1/2

Saldato di testa, a tasca a

saldare, FNPT, RF, RTJ

Saldato di testa, a tasca a

saldare, FNPT, RF, RTJ

Saldato di testa, RF, RTJ

Saldato di testa, a tasca a

RF, RTJ

saldare

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Materiali del corpo della

Acciaio al carbonio, F22, F91,

F316 e F316H

Acciaio al carbonio, F22, F91,

F316 e F316H

Acciaio al carbonio, F22, F91,

F316 e F316H

valvola

(1)

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Valvola Z500

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Installazione

AVVERTENZA

Per evitare infortuni, indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante qualsiasi intervento di installazione.

Se il gruppo della valvola è installato in un sito ove le condizioni di servizio possono superare i valori nominali del corpo della valvola o il valore nominale del giunto della flangia del tubo da collegare, potrebbero verificarsi infortuni o danni dovuti a improvvisi scarichi di pressione. Per evitare danni o infortuni, usare una valvola di sfiato come dispositivo di protezione per sovrapressione in conformità ai requisiti governativi o ai codici industriali approvati e alle norme di buona tecnica.

Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo, rivolgersi al tecnico di processo o al responsabile della sicurezza.

Se l'installazione viene effettuata nell'ambito di un'applicazione esistente, fare riferimento al messaggio di AVVERTENZA all'inizio della sezione Manutenzione, nel presente manuale di istruzioni.

AVVERTENZA

Al momento dell'ordinazione, la configurazione e i materiali di costruzione della valvola devono essere selezionati in conformità a specifiche pressioni, temperature, cadute di pressione e condizioni del fluido controllato. La responsabilità per la sicurezza del fluido di processo e la compatibilità dei materiali della valvola con il fluido di processo sono esclusivamente dell'acquirente e dell'utente finale. Per evitare infortuni e poiché alcune combinazioni dei materiali della valvola/trim hanno un campo limitato per caduta di pressione e temperatura, non applicare altre condizioni alla valvola senza aver prima

consultato l’ufficio vendite Emerson

o il proprio consulente di fiducia.

AVVERTENZA

L'albero di azionamento della valvola è messo a terra alla tubazione tramite la baderna in grafite. Se il fluido di processo o l'atmosfera attorno alla valvola sono infiammabili, questo collegamento a massa (baderna in grafite) permette di evitare infortuni o danni al prodotto dovuti all'esplosione causata dalla scarica di elettricità statica generata dai componenti della valvola.

AVVERTENZA

Le perdite dalla baderna possono essere causa di infortuni. La baderna della valvola viene serrata prima della spedizione; tuttavia, per essere conforme a specifiche condizioni di servizio potrebbe essere necessario effettuarne di nuovo la regolazione. Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo, rivolgersi al tecnico di processo o al responsabile della sicurezza.

Quando una valvola viene spedita senza guaina:

a. La valvola viene spedita nella posizione aperta con l'albero esposto

b. La valvola includerà due chiavette.

Quando una valvola viene spedita esclusivamente con il kit di montaggio:

a. La valvola verrà spedita nella posizione aperta

b. Il supporto sarà serrato a mano sulla valvola

c. Il cliente dovrà assicurare il montaggio corretto dell'attuatore

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d. Il cliente dovrà assicurare che l'albero della valvola non sia stato schiacciato o forzato all'interno della stessa

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e. Il cliente dovrà evitare qualsiasi grippaggio durante il montaggio dell'attuatore

f. Il cliente dovrà accertarsi che tutti i bulloni siano adeguatamente serrati

g. Il cliente dovrà accertarsi che la superficie di montaggio dell'attuatore sia completamente livellata con la staffa di montaggio.

h. Il cliente dovrà assicurare che il montaggio consenta o possa adattarsi all'espansione dell'albero o dell'adattatore a

Quando una valvola viene spedita con l'attuatore:

a. La valvola verrà spedita nella posizione di sicurezza in caso di guasto richiesta

b. Tutti i bulloni saranno serrati secondo necessità

c. Emerson sconsiglia la rimozione dell'attuatore per l'installazione finale all'interno della linea da parte del cliente

1. Ispezionare la valvola prima di installarla nel sistema di tubazioni per accertarsi che non vi siano danni da trasporto. Le protezioni terminali e i materiali di spedizione devono essere rimossi per consentire un'ispezione completa.

2. Se incluso, ispezionare l'attuatore per verificare l'eventuale presenza di danni, quindi far passare diverse volte la valvola con l'attuatore dalla posizione aperta (la posizione di spedizione normale) alla posizione chiusa, e poi nuovamente alla posizione aperta per assicurarne il corretto funzionamento.

i. Il cliente dovrà assicurare il corretto allineamento durante il montaggio dell'attuatore ii. Non è consentito martellare o forzare l'albero

Per ulteriori informazioni sul montaggio dell'attuatore, fare riferimento alla sezione Montaggio dell'attuatore del presente manuale di istruzioni a pagina 14.

temperature elevate. Consultare la Tabella 7.

ATTENZIONE

Assicurarsi che la valvola venga installata con il corretto orientamento. Porre il lato di alta pressione (lato della struttura) sul lato a monte. Quando la valvola è chiusa, la freccia posta sulla valvola dovrà puntare dal lato di alta pressione al lato di bassa pressione. Se montata in modo errato, la valvola potrebbe subire danni.

Valvole con estremità saldate

AVVERTENZA

Emerson Automation Solutions non è responsabile dell'installazione o ispezione errata di qualsiasi valvola che non rientri nei criteri indicati nel presente manuale di istruzioni. La richiesta di ulteriori informazioni circa casi particolari dovrà essere inoltrata all'Ufficio vendite Emerson

ATTENZIONE

Il pezzo di saldatura posto tra la valvola e il tubo non dovrà mai essere utilizzato per correggere l'errata lunghezza di installazione o l'errato allineamento del tubo. Una saldatura eccessiva rispetto a quanto necessario può fare in modo che la valvola raggiunga temperature elevate e sia caratterizzata da un'ampia zona interessata dal calore, la qual cosa può provocare danni permanenti alla valvola o ai relativi componenti.

o al proprio consulente di fiducia.

Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla sezione IX del Codice ASME per le caldaie e i recipienti a pressione.

Manuale di istruzioni

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Valvola Z500

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Procedura

Preparazione iniziale

1. Accertarsi che la valvola si trovi in posizione completamente aperta in modo che le aree di tenuta principali della sfera non siano esposte agli schizzi di saldatura.

2. Non realizzare mai archi sul corpo della valvola o sull'adattatore finale, bensì realizzarli soltanto all'interno della scanalatura progettata per la saldatura di testa o all'interno dell'angolo del giunto per la tasca a saldare. Gli archi eseguiti su aree che non necessitano di essere sottoposte a saldatura possono causare una maggiore durezza e microfratture circoscritte, oltre a compromettere in altro modo le proprietà meccaniche previste del materiale.

3. Collegare la piattina di messa a terra da saldatura al lato della valvola sottoposto a saldatura.

4. Installare la valvola nel sistema di tubazioni prima di eseguire la saldatura al fine di ridurre i carichi dei tubi. Orientare la valvola mantenendo l'albero in posizione verticale, se possibile, e installare i tubi in modo che i relativi carichi siano ridotti al minimo sulla valvola.

5. Saldare la valvola nella linea utilizzando macchine per saldatura e procedure completamente qualificate ai sensi della sezione IX del Codice ASME per le caldaie e i recipienti a pressione.

6. Assicurarsi che la temperatura del corpo della valvola rimanga sempre al di sotto di 427 _C (800 _F).

Trattamento termico post-saldatura

ATTENZIONE

A seconda dei materiali del corpo valvola usati, potrebbe essere necessario un trattamento termico post-saldatura. In tal caso, potrebbero verificarsi danni ai componenti interni. Non posizionare l'intera valvola in una caldaia riduttrice di sforzo o coprire l'intera valvola con coperture riduttrici di sforzo, in quanto questo potrebbe danneggiare la valvola. Per ulteriori informazioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson

1. Saldare la valvola nella linea utilizzando macchine per saldatura e procedure qualificate ai sensi della sezione IX del Codice ASME per le caldaie e i recipienti a pressione. Nel caso in cui siano necessarie procedure specifiche, contattare l'ufficio vendite Emerson o il proprio consulente di fiducia per ottenere una guida per iscritto sulla base dei materiali del tubo e della valvola.

2. Applicare il trattamento termico post-saldatura in conformità ai requisiti del codice e del materiale della valvola. Potrà essere utilizzato soltanto un trattamento termico post-saldatura locale su ciascuna estremità della valvola.

o al proprio consulente di fiducia.

Ispezione finale in seguito al trattamento termico post-saldatura

In seguito al trattamento termico post-saldatura, verificare che i prigionieri del corpo della valvola e i prigionieri della baderna siano ben serrati.

ATTENZIONE

Prima di ruotare la valvola nella linea, assicurarsi che quest'ultima sia priva di scorie da saldatura e altri detriti che potrebbero danneggiare la valvola. In seguito all'installazione, ruotare la valvola per verificarne il corretto funzionamento.

1. Ruotare la valvola per verificarne il corretto azionamento. Assicurarsi che la coppia necessaria a ruotare la valvola sia rimasta entro i limiti accettabili.

2. Verificare che i bulloni del corpo della valvola e della baderna siano serrati alla coppia corretta nel rispetto delle Tabelle 5 e 6.

3. Montare isolanti appropriati secondo quanto necessario per i sistemi di tubazioni isolati.

Funzionamento

1. Non è necessario eseguire alcun intervento di manutenzione o lubrificazione di routine. Non dovrebbe essere necessario serrare i prigionieri del corpo della valvola. Potrebbe essere necessario serrare nuovamente i bulloni della baderna nel caso in cui venga rilevata una perdita dalla baderna dell'albero.

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2. Gli attuatori forniti in dotazione con la valvola potrebbero richiedere di essere sottoposti a interventi di manutenzione in base alle raccomandazioni del produttore. Per le valvole fornite con ingranaggi, il lubrificante presente nella scatola del cambio potrebbe dover essere pulito e sostituito periodicamente. Utilizzare soltanto il lubrificante ad alta temperatura consigliato per le scatole del cambio.

3. Le valvole a sfera a sede metallica sono dotate di coppie elevate. Per maggiori informazioni rivolgersi all'ufficio vendite Emerson o al proprio consulente di fiducia.

4. Le valvole devono essere ruotate in senso orario per essere chiuse e in senso antiorario per essere aperte. Gli ingranaggi e gli attuatori sono contrassegnati da frecce e simboli che mostrano la posizione della valvola e la direzione operativa. Le valvole azionate a leva sono dotate di una piastra di bloccaggio integrale, la quale consente esclusivamente la direzione operativa corretta. La piastra di bloccaggio è contrassegnata da una O per indicare la posizione aperta corretta e da una C per indicare la posizione chiusa corretta. La leva è sempre allineata con l'alesaggio della sfera per la prova positiva della posizione della sfera. Gli ingranaggi e gli attuatori sono dotati di fermi regolabili per il corretto posizionamento della sfera.

5. La sfera è lappata alla sede terminale dell'adattatore. La sommità dell'albero è contrassegnata per mostrare il corretto orientamento del lato lappato della sfera.

6. Questa valvola dovrà essere aperta o chiusa normalmente. Lo strozzamento di questa valvola non è consigliato per lunghi periodi. Al contrario, è consentito lo strozzamento per brevi periodi durante l'avvio o l'arresto.

Manuale di istruzioni

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Manutenzione

I componenti delle valvole sono soggetti a normale usura e devono essere controllati e, se necessario, sostituiti. La frequenza dei controlli e delle sostituzioni dipende dalle condizioni di servizio.

AVVERTENZA

Lo scarico improvviso della pressione di processo può causare infortuni. Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione:

D Non rimuovere l'attuatore dalla valvola con la valvola sotto pressione.

D Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione dell'aria, alimentazione o un segnale di controllo

all'attuatore. Assicurarsi che l'attuatore non sia in grado di aprire o chiudere improvvisamente la valvola.

D Usare valvole di bypass o interrompere completamente il processo in modo da isolare la valvola dalla pressione di

processo. Scaricare la pressione di processo su entrambi i lati della valvola. Scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della valvola.

D Sfiatare la pressione di carica dell'attuatore pneumatico e scaricare la precompressione della molla dell'attuatore.

D Per essere certi che durante lo svolgimento degli interventi sull'attrezzatura le misure di sicurezza descritte

precedentemente siano rispettate, applicare le adeguate procedure di bloccaggio.

D Indossare sempre guanti, indumenti e occhiali di protezione durante tutte le operazioni di manutenzione.

D L'area della baderna della valvola può contenere fluidi di processo pressurizzati, anche se la valvola è stata rimossa dal

tubo. Durante la rimozione dei bulloni della baderna o degli anelli di guarnizione si può verificare una fuga dei fluidi di processo pressurizzati.

D Per informazioni su ulteriori misure di protezione dal fluido di processo, rivolgersi al tecnico di processo o al

responsabile della sicurezza.

1. Rivolgersi all'ufficio vendite Emerson o al proprio consulente di fiducia.

Manuale di istruzioni

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Valvola Z500

Luglio 2018

Risoluzione dei problemi

Funzionamento

D L'attuatore/adattatore dell'albero potrebbe essere disallineato - Rimuovere l'attuatore e l'adattatore dell'albero, quindi rimontarli

nel rispetto delle procedure di montaggio previste per gli attuatori.

D Baderna dell'albero eccessivamente serrata - Allentare la baderna in modo da ottenere un serraggio a mano, ruotare la valvola e

serrarla nuovamente nel rispetto delle procedure descritte dalla tabella delle coppie 6.

D Alimentazione dell'aria inadeguata - Aumentare l'alimentazione dell'aria o installare un solenoide più grande o una valvola di

scappamento rapido. Fare riferimento alle specifiche del produttore relative all'attuatore.

La valvola non ruota

D DI del corpo della valvola o alesaggio ostruito - Lavare o pulire il DI della valvola e provare a ruotare quest'ultima.

D L'attuatore non funziona correttamente o è guasto - Sostituire o riparare l'attuatore e provare a ruotare la valvola.

D Le chiavette dell'albero si sono spezzate - Rimuovere l'adattatore dell'albero e determinare quali chiavette si sono spezzate,

quindi inserire nuove chiavette, rimontare l'adattatore e provare a ruotare la valvola.

Perdita dalla dell'albero della valvola

D I bulloni della flangia della baderna sono allentati - Serrare i bulloni della baderna. Consultare la fase 7 della sezione Sostituzione

della baderna a pagina 14 del presente manuale di istruzioni.

D Baderna danneggiata o installata in modo errato - Depressurizzare la valvola, rimuovere la baderna e sostituirla con un nuovo

gruppo nel rispetto delle fasi da 3 a 5 delle istruzioni di montaggio.

D Disallineamento dell'attuatore - Verificare l'eventuale disallineamento dell'attuatore.

Perdita dalla guarnizione del corpo della valvola

D Bulloni del corpo valvola allentati - Serrare i bulloni del corpo della valvola nel rispetto della Tabella 5 e della Figura 2.

D Baderna del corpo valvola danneggiata - Rivolgersi all'ufficio vendite Emerson

o al proprio consulente di fiducia.

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Luglio 2018

Manuale di istruzioni

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Tabella 5. Coppia di serraggio adattatore corpo-estremità e valori coppia di serraggio staffa-corpo

DIMENSIONE PRIGIONIERO

(mm)

1/4 - 20 UNC 7,6 8,9 4 91 107 48 10 12 5 5/16-18 UNC 15,5 17,8 8 186 214 96 21 24 11 3/8 - 16 UNC 27,3 31 13,9 328 372 167 37 42 19

7/16 - 14 UNC 43 50 22 516 600 264 58 68 30

1/2 - 13 UNC 66 71 33 792 852 396 89 96 45

9/16 - 12 UNC 95 95 47 1140 1140 564 129 129 64

5/8 - 11 UNC 125 125 65 1500 1500 780 169 169 88 3/4 - 10 UNC 200 200 115 2400 2400 1380 271 271 156

7/8-9 UNC 290 290 180 3480 3480 2160 393 393 244

1 - 8 UNC 405 405 270 4860 4860 3240 549 549 366 1 1/8 - 8 UN 550 550 290 6600 6600 3480 746 746 393 1 1/4 - 8 UN 730 730 545 8760 8760 6540 990 990 739 1 3/8 - 8 UN 980 980 735 11760 11760 8820 1329 1329 997 1 1/2 - 8 UN 1290 1290 965 15480 15480 11580 1749 1749 1308 1 5/8 - 8 UN 1650 1650 1235 19800 19800 14820 2237 2237 1674 1 3/4 - 8 UN 2070 2070 1550 24840 24840 18600 2807 2807 2102 1 7/8 - 8 UN 2560 2560 1920 30720 30720 23040 3471 3471 2603

2 - 8 UN 3130 3130 2340 37560 37560 28080 4244 4244 3173

1. È necessario lubrificare prigioniero e dado delle coppie consigliate con grasso ai polimeri di litio. L'utilizzo di altri lubrificanti potrebbe influire sulle coppie consigliate. Per l'utilizzo di altri materiali di bullonatura, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson

COPPIA CONSIGLIATA (ft·lbf)

B7M

(

y = 80 Ksi)

(

y = 100 Ksi)

B7/B16

(1)

B8M CL1

(

y = 30 Ksi)

o al proprio consulente di fiducia.

COPPIA CONSIGLIATA (in·lbf)

B7M B7/B16 B8M CL1 B7M B7/B16 B8M CL1

(1)

COPPIA CONSIGLIATA (N·m)

Figura 2. Sequenza di serraggio dei bulloni

(1)

Perdita della valvola attraverso la sfera o l'area della sede

D DI del corpo della valvola o alesaggio ostruito - Lavare o pulire il DI della valvola e provare a ruotare quest'ultima.

D Valvola non completamente chiusa - Chiudere la valvola, facendo attenzione a non serrarla eccessivamente.

D Fermo corsa dell'attuatore non impostati correttamente - Impostare i fermo corsa e ruotare la valvola al fine di verificare

l'eventuale presenza di perdite.

D Sede o sfera danneggiata - Per riparazioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson o al proprio consulente di fiducia.

D Molla a tazza collassata - Per riparazioni, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson o al proprio consulente di fiducia.

Nota

Se si necessita di ulteriore assistenza in merito alla risoluzione dei problemi, rivolgersi all'ufficio vendite Emerson o al proprio consulente di fiducia.

Manuale di istruzioni

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Luglio 2018

Sostituzione della baderna

AVVERTENZA

Lo scarico improvviso della pressione di processo può causare infortuni. Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione:

D Non rimuovere l'attuatore dalla valvola con la valvola sotto pressione.

D Scollegare tutte le linee in funzione che forniscono pressione dell'aria, alimentazione elettrica o un segnale di controllo