Fisher Valvola a farfalla ad elevate prestazioni, modello A31A (da 14 a 24 pollici) (POSI-SEAL Type A31A High Performance Butterfly Valve (14- through 24-Inch)) Manuals & Guides [it]

Manuale di istruzioni

Documento 5291
Marzo 2008

Valvola A31A

Valvola a farfalla ad elevate prestazioni,
modello A31A (da 14 a 24 pollici)

Sommario

Introduzione 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Scopo del manuale 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Descrizione 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tabella delle specifiche 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installazione 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Orientamento della valvola 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pima dell’installazione della valvola 5. . . . . . . . . . . .

Regolazione dei fermo corsa o della

corsa dell’attuatore 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Installazione della valvola 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Regolazione della baderna

e collegamento albero 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Manutenzione 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Rimozione e sostituzione dell’attuatore 10. . . . . . . .

Manutenzione della baderna 10. . . . . . . . . . . . . . . . .

Rimozione della valvola 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Manutenzione della tenuta 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tenute PTFE 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tenute testate a prova di fuoco NOVEX,

Phoenix III e/o Phoenix III 14. . . . . . . . . . . . . . .

Manutenzione modello anti-esplosione,

baderna, albero valvola, disco e cuscinetti 15. .

Installazione dell’albero a due pezzi 16. . . . . . . . .

Ritegno della guarnizione 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ordinazione dei pezzi 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Elenco pezzi 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Introduzione

Scopo del manuale

Il presente manuale include le istruzioni di installazione
e di manutenzione e le informazioni per l’ordinazione di
valvole a farfalla ad elevate prestazioni modello A31A da
14 a 24 pollici (Figura 1). Per le istruzioni relative agli
attuatori e agli accessori, fare riferimento ai relativi
manuali.

Prima di effettuare l’installazione o la manutenzione di
valvole a farfalla ad elevate prestazioni modello A31A, è
necessario  ricevere un addestramento completo e
qualificato per quanto riguarda la manutenzione, il
funzionamento e l’installazione di valvole, attuatori e
accessori e  aver letto attentamente il contenuto del
presente manuale. In caso di domande relative alle
presenti istruzioni, contattare l’ufficio vendite della
Emerson Process Management prima di procedere.

W9134-1

Figura 1. Valvola modello A31A con attuatore Bettis e

regolatore digitale per valvole modello DVC6020

Descrizione

La valvola è disponibile con corpo tipo Wafer non
flangiato o con corpo a flangia singola (lugged) con una
vasta gamma di tenute e componenti interni. La tenuta a
pressione assistita offre una tenuta ermetica contro il
campo della pressione dell’intera classe per il modello
specifico. Gli alberi a chiave sono compatibili con
numerosi tipi di attuatori a leve manuali, a volantini, a
pistone, a molla e a diaframma. I valori nominali di
pressione/temperatura di ingresso massimo sono
compatibili con CL150 e 300.

Nota

Emerson, Emerson Process Management
o le sue affiliate non si assumono alcuna
responsabilità per la selezione, l’uso o la
manutenzione dei propri prodotti. La
responsabilità per la selezione, l’uso e la
manutenzione corretti dei prodotti è
esclusivamente dell’acquirente e
dell’utente finale.

www.Fisher.com

D500194X0IT

Valvola A31A

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Marzo 2008

Tabella 1. Specifiche

Dimensioni del corpo valvola e tipi di connessioni

Valvole da  14,  16,  18,  20, e  24 pollici
e in modello  Wafer (senza flangia) o  a flangia
singola (lugged) con flange RF, CL150 o 300

Caduta di pressione massima

Compatibili con i valori nominali di pressione/
temperatura CL150 e 300 in conformità con
ASME B16.34 se non limitati ulteriormente dai valori
illustrati in Figura 2

Classi di chiusura in conformità a ANSI/FCI 70-2 e
IEC 60534-4 o MSS SP-61

Tenuta morbida standard: tenuta bidirezionale

Classe VI (a prova di bollicine)
Tenuta NOVEX: tenuta unidirezionale MSS SP-61

(solo direzione flusso inversa) Classe VI, opzionale
Tenuta Phoenix III: tenuta bidirezionale Classe VI

(a prova di bollicine)

Tenuta a prova di fuoco Phoenix III-Applicazioni
testate: tenuta bidirezionale Classe VI (solo

direzione flusso inversa, a prova di bollicine)
Testate a prova di fuoco in base ai requisiti di
API 607 Rev. 4

Possibili configurazioni della tenuta

Costruzioni standard

Vedere la Figura 3 e Tabella 2

Materiali di costruzione standard

Fare riferimento alla Tabella 2

Capacità termiche dei materiali

Fare riferimento alla Tabella 2

Caratteristiche della portata

Ugual percentuale modificata

Coefficienti di portata

Vedere catalogo 12 e bollettino 21.1:A31A

1. I limiti di pressione/temperatura indicati in questo manuale e tutti gli standard o i codici validi non devono essere superati.

2. Il rapporto tra il coefficiente di portata minimo e massimo utilizzabile può anche essere denominato rangeability.

(1)

(1)

Rapporto coefficienti di portata

100 a 1

Livelli di rumore

Vedere il catalogo 12 per i livelli sonori e di pressione
previsti.

Posizione della valvola in linea

Albero orizzontale. Fare riferimento alla Figura 4.

Azione valvola/attuatore

Con attuatore a pistone per valvole rotative o a
membrana, è possibile l’inversione sul campo tra:

 “push-down-to-close” (l’asta dell’attuatore

estendendosi chiude la valvola) e

 “push-down-to-open” (l’asta dell’attuatore

estendendosi apre la valvola)

Classificazione del corpo della valvola

Le misure da faccia a faccia sono in conformità con
le normative MSS SP68 e API 609; i corpi della
valvola sono progettati per l’installazione tra flange
RF CL150 e 300 conformi a ASME B16.5

Rotazione del disco

In senso orario per la chiusura (punto di vista
dall’estremità dell’albero di trasmissione) con
rotazione di 60 gradi

Diametro e peso approssimativo dell’albero

Fare riferimento alle tabelle 3 e 4

Baderna ENVIRO-SEALr

Questo sistema di baderna opzionale fornisce migliori
tenuta, guida e trasmissione della forza di carico per
il controllo delle emissioni di liquido e gas. Contattare
l’ufficio vendite Emerson Process Management per
informazioni sulla disponibilità della baderna
ENVIRO-SEAL

(2)

2

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Valvola A31A

TEMPERATURA DI ESERCIZIO, 5C TEMPERATURA DI ESERCIZIO, 5C

PTFE

UHMWPE

PRESSIONE DIFFERENZIALE, PSI

TEMPERATURA DI ESERCIZIO, 5F TEMPERATURA DI ESERCIZIO, 5F

PRESSIONE DIFFERENZIALE, BAR

PRESSIONE DIFFERENZIALE, PSI

CL150, TENUTA MORBIDA CL300, TENUTA MORBIDA

TEMPERATURA DI ESERCIZIO, 5C

ACCIAIO INOSSIDABILE 316

PRESSIONE DIFFERENZIALE, PSI

TEMPERATURA DI ESERCIZIO, 5F

CL150, TENUTA NOVEX

PTFE

UHMWPE

PRESSIONE DIFFERENZIALE, BAR

PRESSIONE DIFFERENZIALE, BAR

TEMPERATURA DI ESERCIZIO, 5C

S21800

ACCIAIO INOSSIDABILE 316

PRESSIONE DIFFERENZIALE, PSI

TEMPERATURA DI ESERCIZIO, 5F

CL300, TENUTA NOVEX

NOTA:

A CAUSA DEI POTENZIALI EFFETTI EROSIVI E DEI GUASTI PREMATURI
DELLA TENUTA, SI SCONSIGLIA DI REGOLARE LE TENUTE IN PTFE A PRESSIONI
DIFFERENZIALI MAGGIORI DI 20,7 BAR (300 PSID) AD ANGOLI DEL DISCO MINORI
DI 20 APERTO.

B2335-2/IL

Figura 2. Valori nominali massimi di pressione/temperatura

PRESSIONE DIFFERENZIALE, BAR

I LIMITI DI TEMPERATURA NON TENGONO CONTO DELLE ULTERIORI

21

LIMITAZIONI IMPOSTE DALL’ANELLO DI APPOGGIO USATO CON QUESTA TENUTA.
PER DETERMINARE L’EFFETTIVO LIMITE DI TERPERATURA DEL GRUPPO TENUTA/
ANELLO DI APPOGGIO, FARE RIFERIMENTO ALLA TABELLA 2.

3

Valvola A31A

(1)

Tabella 2. Valori nominali termici del materiale

COMPONENTE E MATERIALE DI COSTRUZIONE

Corpo della valvola

Acciaio al carbonio (WCC o SA 516-70)
CF8M (316 SST) CL150
CF8M FMS 20B16 (0,04 % min. carbonio) CL300

Disco

CF8M (316 SST) con o senza rivestimento tenace
CF8M con bordo in CoCr-A (Alloy 6)

Albero

S20910
S17400 (17-4 PH 1025)
S17400 (17-4 PH H1150M)

Cuscinetti

(2)

PEEK

(standard)

(3)

S31600

Baderna

Baderna in PTFE e baderna ENVIRO-SEAL in PTFE
Baderna in grafite
Baderna in grafite con mezzo ossidante

Guarnizione di tenuta PTFE

O-ring d’appoggio in nitrile
O-ring d’appoggio in cloroprene
O-ring d’appoggio in EPR
O-ring d’appoggio in fluoro-carbonio
O-ring d’appoggio in PTFE

Guarnizione di tenuta UHMWPE

Guarnizione di
tenuta e anello
di appoggio

Guarnizione di
tenuta

1. Sono disponibili costruzioni del trim NACE; consultare l’ufficio vendite Emerson Process Management.

2. PEEK sta per poli-etere-etere-chetone.

3. Per una descrizione completa del materiale, consultare l’ufficio vendite Emerson Process Management.

4. UHMWPE sta per polietilene a peso molecolare ultra alto.

5. Possono essere usati indifferentemente gradi a fusione o a lamina lavorata, a seconda della disponibilità, se non specificato dal cliente.

O-ring d’appoggio in nitrile
O-ring d’appoggio in cloroprene
O-ring d’appoggio in EPR
O-ring d’appoggio in fluoro-carbonio
O-ring d’appoggio in PTFE

Phoenix III e/o costruzione testata a prova di fuoco

Guarnizione di tenuta S31600 e in PTFE con O-ring

d’appoggio in nitrile
O-ring d’appoggio in cloroprene
O-ring d’appoggio in EPR
O-ring d’appoggio in fluoro-carbonio

Guarnizione di tenuta
Anello di tenuta
Guarnizione di tenuta NOVEX S21800 (CL300)

(5)

(4)

(solo CL150)

(3)

NOVEX S31600 (CL150)

(3)

NOVEX S31600 (CL300)

CAMPO DI TEMPERATURA

C F

Da –29 a 427
Da –198 a 538
Da –198 a 816

Da –198 a 538
Da –198 a 816

Da –198 a 538
Da –73 a 454
Da –196 a 454

Da –73 a 260
Da –198 a 816

Da –54 a 232
Da –198 a 916
Da –198 a 538

Da –29 a 93
Da –43 a 149
DA –54 a 182
Da –29 a 204
Da –73 a 204

Da –29 a 93
Da –43 a 93
DA –54 a 93
Da –29 a 93
Da –73 a 93

Da –40 a 149
Da –54 a 149
Da –62 a 204
Da –40 a 232

Da 46 a 538
Da –46 a 816
Da –46 a 816

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Da –20 a 800
Da –325 a 1000
Da –325 a 1500

Da –325 a 1000
Da –325 a 1500

Da –325 a 1000
Da –100 a 850
Da –320 a 850

Da –100 a 500
Da –325 a 1500

Da –65 a 450
Da –325 a 1500
Da –325 a 1000

Da –20 a 200
Da –45 a 300
DA –65 a 360
Da –20 a 400
Da –100 a 400

Da –20 a 200
Da –45 a 200
DA –65 a 200
Da –20 a 200
Da –100 a 200

Da –40 a 300
Da –65 a 300
Da –80 a 400
Da –40 a 450

Da 50 a 1000
Da –50 a 1500
Da –50 a 1500

Installazione

La valvola è normalmente spedita dalla fabbrica come
parte di una valvola di controllo completo, con un
attuatore elettrico montato sulla valvola. Se il corpo
valvola e l’attuatore sono stati acquistati separatamente,
o se l’attuatore è stato rimosso per la manutenzione,
montare l’attuatore sulla valvola e regolarne la corsa
prima di inserire il corpo valvola nella linea. Tale
operazione è necessaria a causa delle misure che
devono essere rilevate durante il processo di
regolazione di taratura dell’attuatore. Prima di
procedere, fare riferimento alla sezione “Montaggio
dell’attuatore” in questo manuale e al manuale di
istruzioni dell’attuatore per le istruzioni di montaggio e di
regolazione.

4

AVVERTENZA

!

Per evitare danni o infortuni causati dallo
scarico improvviso della pressione:

 Indossare sempre guanti, indumenti
e occhiali di protezione durante qualsiasi
intervento di manutenzione, in modo da
evitare infortuni.

 Non installare il gruppo valvola
dove le condizioni di servizio potrebbero
eccedere i limiti indicati in questo
manuale o sulle targhette dati.

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Valvola A31A

 Utilizzare dispositivi per lo scarico
della pressione in conformità ai requisiti
governativi o ai codici industriali
approvati e alle norme di buona tecnica
per evitare l’eccessiva pressurizzazione
del sistema.

 Contattare l’ingegnere di processo
o l’ingegnere della sicurezza per ulteriori
informazioni sulle misure di sicurezza da
adottare per la protezione contro il fluido
di processo.

 Se l’installazione viene effettuata
nell’ambito di un’applicazione esistente,
fare riferimento al messaggio di
AVVERTENZA all’inizio della sezione
“Manutenzione”, nel presente manuale di
istruzioni.

ATTENZIONE

Al momento dell’ordinazione, la
configurazione e i materiali di
costruzione della valvola devono essere
selezionati in conformità a cadute di
pressione, temperature e pressioni
specifiche e a condizioni controllate del
fluido. Le responsabilità per quanto
riguarda la sicurezza del fluido di
processo e la compatibilità dei materiali
della valvola sono esclusivamente a
carico dell’acquirente e dell’utente finale.
Alcune combinazioni di materiali del
corpo/trim presentano limiti di campo di
temperatura e caduta di pressione,
pertanto non applicare altre condizioni
alla valvola senza aver prima consultato
l’ufficio vendite Emerson Process
Management.

1. Isolare la valvola di controllo dalla pressione di linea,
scaricare la pressione da entrambi i lati del corpo valvola
e scaricare il fluido di processo da entrambi i lati della
valvola. Se viene usato un attuatore elettrico, chiudere
tutte le tubazioni di pressione collegate all’attuatore
elettrico, scaricare la pressione dall’attuatore e scollegare
le tubazioni di pressione dall’attuatore. Per essere certi
che durante lo svolgimento degli interventi
sull’attrezzatura le misure di sicurezza descritte
precedentemente vengano rispettate, applicare le
adeguate procedure di bloccaggio.

AVVERTENZA

!

3. Controllare che la valvola non presenti alcun corpo
estraneo.

ATTENZIONE

Il disco può subire danni se le flange del
tubo o le tubazioni collegate alla valvola
interferiscono con la sua rotazione. Se
una flangia di tubazione ha diametro
interno inferiore rispetto a quello
specificato per tubazioni con schedula
80, effettuare una misurazione accurata
in modo essere certi che il disco ruoti
senza interferenze prima di mettere la
valvola in funzione. I diametri interni
minimi per l’accoppiamento di flange o
tubi con le valvole sono illustrati nelle
tabelle 3 e 4.

Controllare che i tubi adiacenti non
presentino corpi estranei, come scaglie o
scorie da saldatura, che potrebbero
danneggiare le superfici di tenuta della
valvola.

Orientamento della valvola

La valvola può essere installata in ogni orientamento,
tuttavia, si consiglia una configurazione con albero di
trasmissione della valvola orizzontale e attuatore
verticale, come illustrato in Figura 5.

Per una corretta installazione, montare la valvola con il
lato di tenuta ad alta pressione nella direzione indicata
dalla freccia del flusso, fare riferimento alla Figura 4 per
ulteriori informazioni.

Pima dell’installazione della valvola

AVVERTENZA

!

I bordi del disco di una valvola rotativa
(Rif. 2, Figura 9) si chiudono con un
movimento a scatto. Per evitare infortuni,
tenere mani, attrezzi e oggetti a distanza
dal disco quando si aziona la valvola.

Per maggiori informazioni, fare
riferimento all’AVVERTENZA all’inizio
della sezione “Manutenzione” prima di
rimuovere la valvola dalla tubazione.

2. Se nel corso dell’ispezione o della manutenzione
della valvola è necessario mantenere il funzionamento
continuo dell’attrezzatura, installare una valvola di
by-pass tripla attorno alla valvola di controllo completo.

Se la valvola modello A31A è dotata di un
attuatore con apertura per guasto,
portare la valvola nella posizione
completamente chiusa. Accertarsi che la
valvola non si apra durante l’installazione
usando i fermo corsa, un attuatore
manuale, una pressione di alimentazione
costante all’attuatore pneumatico, o
adottare altre misure secondo necessità.

5

Manuale di istruzioni

DELL ALBERO AL

MISURE DA FACCIA A

Valvola A31A

Tabella 3. Dati sul corpo valvola, CL150

DIMENSIONE

DELLA

VALVOLA,

POLLICI

DIAMETRO

DELL’ALBERO AL

CUSCINETTO DELLA

STAFFA

MISURE DA FACCIA A

FACCIA

(1)

mm kg

DIAM. INTERNO

MINIMO

(2)

14 30,2 92,1 331,2 71,7 94,8
16 31,75 101,6 375,2 93,9 137,9
18 38,1 114,3 418,8 139,3 178,3
20 44,45 127,0 464,1 166,9 223,6
24 57,15 154,0 580,9 255,4 350,6

in. lb

14 1-3/16 3-5/8 13.04 158 209
16 1-1/4 4 14.77 207 304
18 1-1/2 4-1/2 16.49 307 393
20 1-3/4 5 18.27 368 493

24 2-1/4 6-1/16 22.87 563 773

1. Le misure da faccia a faccia sono in conformità con le specifiche MSS SP68 e API 609

2. Il diametro interno minimo corrisponde al diametro interno minimo del tubo o della flangia necessario per il gioco oscillazione del disco.

PESO APPROSSIMATIVO

Wafer Flangia-singola

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ANELLO DI
APPOGGIO

GUARNIZIONE
DI TENUTA

ANELLO DI
SICUREZZA

CORPO CORPO

DISCO DELLA VALVOLA

TENUTA MORBIDA CON

ANELLO D'APPOGGIO

GUARNIZIONE
IN GRAFITE

ANELLO DI
SICUREZZA

NOTA:

PER OTTENERE LE MIGLIORI PRESTAZIONI DELLA TENUTA, L’ORIENTAMENTO
MIGLIORE ALLA CHIUSURA È CON L’ANELLO DI TENUTA A VALLE RISPETTO AL LATO
DI ALTA PRESSIONE DEL VALVOLA.

CORPO

DISCO DELLA

VALVOLA

TENUTA NOVEX

ASOLA A T

ALTA
PRESSIONE
ALLA
CHIUSURA

GUARNIZIONE DI

TENUTA NOVEX
ALTA
PRESSIONE
ALLA
CHIUSURA

GUARNIZIONE
IN GRAFITE

ANELLO DI
SICUREZZA

GUARNIZIONE
IN GRAFITE

ANELLO DI
APPOGGIO

ANELLO DI
SICUREZZA

GUARNIZIONE DI
TENUTA CRIOGENICA

DISCO DELLA VALVOLA

TENUTA CRIOGENICA

CORPO

DISCO DELLA VALVOLA

TENUTA TESTATA PROVA DI

FUOCO PHOENIX III

ALTA
PRESSIONE
ALLA
CHIUSURA

GUARNIZIONE
DI TENUTA
METALLICA

INSERTO RESILIENTE
ALTA
PRESSIONE
ALLA
CHIUSURA

B2334-1/IL

6

Figura 3. Possibili configurazioni della tenuta

Manuale di istruzioni

DIMENSIONE

DELL ALBERO AL

DA FACCIA A FACCIA

POLLICI

VALVOLA

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Tabella 4. Dati del corpo valvola, valvole modello Wafer, CL300

DIAMETRO

DIMENSIONE

DELLA VALVOLA,

POLLICI

14 44,45 117,5 304,3 125,2 231,3
16 44,45 133,4 346,2 189,2 300,7
18 57,15 149,2 389,4 237,7 411,4
20 69,9 155,6 442,0 370,6 551,1
24 69,9 181,0 523,2 477,2 828,7

14 1-3/4 4-5/8 11.98 276 510
16 1-3/4 5-1/4 13.63 417 663
18 2-1/4 5-7/8 15.32 524 907
20 2-3/4 6-1/8 17.40 817 1215
24 2-3/4 7-1/8 20.59 1052 1827

1. Le misure da faccia a faccia sono in conformità con le specifiche MSS SP68 e API 609

2. Il diametro interno minimo corrisponde al diametro interno minimo del tubo o della flangia necessario per il gioco oscillazione del disco.

DELL’ALBERO AL

CUSCINETTO

DELLA STAFFA

DA FACCIA A FACCIA

(1)

MISURE

mm kg

in. lb

DIAM. INTERNO

MINIMO

(2)

Valvola A31A

PESO APPROSSIMATIVO

Wafer Flangia singola

Tabella 5. Dati di viti a testa esagonale, prigionieri e viti

DIMENSIONE

DELLA

VALVOLA,

POLLICI

14 24 40 – – – – – – 1-8 1-1/8-8 2-3/4 3-1/2 – – – – – –
16 32 40 – – – – – – 1-8 1-1/4-8 3 3-3/4 – – – – – –
18 32 48 – – – – – – 1-1/8-8 1-1/4-8 3-1/4 4 – – – – – –
20 40 48 – – – – – – 1-1/8-8 1-1/4-8 3-1/2 4 – – – – – –
24 40 48 – – – – – – 1-1/4-8 1-1/2-8 3-1/2 4-1/2 – – – – – –

14 – – – 8 12 16 1-8 1-1/8-8 – – – 3-1/2 9-1/2 12
16 – – – 8 16 16 1-8 1-1/8-8 – – – 3-3/4 10 13-1/2
18 – – – 8 16 16 1-1/8-8 1-1/4-8 – – – 4 11 13-3/4
20 – – – 8 20 20 1-1/8-8 1-1/4-8 – – – 4 12 14-1/2
24 – – – 8 20 20 1-1/4-8 1-1/2-8 – – – 4-1/2 14 16-1/2

1. L’innesto della filettatura è in conformità con ASME B31.3 “Process Process Piping”.

2. La lunghezza dei bulloni è basata sull’installazione della valvola tra le flange RF standard e utilizzando guarnizioni delle flange con spessore di compressione finale di
1/8 di pollice. Quando le guarnizioni usate presentano uno spessore di compressione finale inferiore a 1/8 di pollice, ridurre la lunghezza dei bulloni illustrata di 1/4 di pollice.

NUMERO DI VITI

,

CL150 CL300 CL150 CL300 CL150 CL300 CL150 CL300 CL150 CL300

NUMERO DI

PRIGIONIERI

Modello flangia singola

ATTENZIONE

DIMENSIONI DIAM. IN

POLLICI E

FILETTATURA

(2)

Modello Wafer

regolarne la corsa valvola/attuatore e tutti i fermo corsa
prima di inserire la valvola nella linea.

(1)

LUNGHEZZA VITI,

POLLICI

LUNGHEZZA

PRIGIONIERI,

POLLICI

Quando si usa un attuatore, il fermo
corsa dell’attuatore (o la corsa
dell’attuatore, per quegli attuatori senza

ATTENZIONE

fermo corsa regolabile) deve essere
regolato in modo che l’arresto del disco
nella valvola non assorba l’uscita
dell’attuatore. Se la corsa dell’attuatore
non viene limitata come descritto nella
sezione Regolazione dei fermo corsa o
della corsa dell’attuatore, la valvola,

Il disco può subire danni se le flange del
tubo o le tubazioni collegate alla valvola
interferiscono con la rotazione del disco.
Accertarsi di allineare la valvola
accuratamente per evitare il contatto tra

il disco (Rif. 2) e le flange.
l’albero o gli alberi o altri componenti
della valvola possono subire danni.

Una valvola modello A31A viene normalmente
consegnata come parte di un gruppo con un attuatore o
altri accessori, come un posizionatore della valvola. Se il
corpo valvola e l’attuatore sono stati acquistati
separatamente, o se l’attuatore è stato rimosso a scopi
di manutenzione, montare l’attuatore correttamente e

7

Valvola A31A

Manuale di istruzioni

Documento 5291

Marzo 2008

VALVOLA IN POSIZIONE CHIUSA
DURANTE L’INSTALLAZIONE (O
LA RIMOZIONE) PER PREVENIRE
DANNI ALL’AREA DI TENUTA DEL
DISCO. ALBERO ORIZZONTALE

GUARNIZIONI DELLE FLANGE:
ACCERTARSI CHE SIANO
CENTRATE INSIEME ALLA
VALVOLA

B2263-1/IL

FLANGE DEL TUBO:
APERTE A SUFFICIENZA PER CONSENTIRE
ALLA VALVOLA E ALLE GUARNIZIONI DI
SCORRERE FACILMENTE IN POSIZIONE

BULLONI INFERIORI DELLE
FLANGE FORMANTI UNA BASE
PER LA VALVOLA DURANTE
L’INSTALLAZIONE

BULLONI DELLE FLANGE SERRATI IN
MODO UNIFORME PER PREVENIRE
PERDITE DELLA GUARNIZIONE

Figura 4. Fasi per una corretta installazione

dell’attuatore sia completamente assorbita dal fermo
corsa dell’attuatore o dall’attuatore. Il fermo corsa
interno nel corpo della valvola non deve assorbire
nemmeno parzialmente la coppia dell’attuatore.

ATTENZIONE

Quando si usa un attuatore, il fermo

corsa dell’attuatore (o la corsa

dell’attuatore, per quegli attuatori senza

fermo corsa regolabile) deve essere

regolato in modo che l’arresto del disco

nella valvola non assorba l’uscita

dell’attuatore. Se la corsa dell’attuatore

non viene limitata come descritto nella

sezione Regolazione dei fermo corsa o

della corsa dell’attuatore, la valvola,

l’albero o gli alberi o altri componenti

della valvola possono subire danni.

2. Prima di installare il gruppo valvola/attuatore nella
linea del processo, aprire e chiudere diverse volte la
valvola per accertarsi che il disco ritorni nella posizione
corretta.

Installazione della valvola

A5557/IL

Figura 5. Valvola modello Wafer installata correttamente

Regolazione del fermo corsa o della
corsa dell’attuatore

Se non diversamente indicato, i numeri di riferimento
delle ubicazioni rimandano alla Figura 9.

1. Fare riferimento al manuale di istruzioni dell’attuatore
per individuare il fermo corsa dell’attuatore che controlla
la posizione chiusa del disco della valvola (Rif. 2).
Quando si effettua la regolazione dei fermo corsa o della
corsa dell’attuatore, accertarsi che il disco sia da 0 a
0,76 mm (da 0 a 0.030 in.) di distanza dal fermo interno
nel corpo della valvola (Figura 8). Questa regolazione è
necessaria per essere certi che la coppia dell’uscita

Le pressioni d’ingresso massime consentite per le
valvole modello A31A sono conformi ai valori nominali di
pressione/temperatura ASME, eccetto dove limitati dalle
specifiche dei materiali come mostrato nella Tabella 2 o
nella Figura 3.

Fare riferimento alla Tabella 5 per il numero e le
dimensioni dei bulloni richiesti per installare la valvola
nella linea.

ATTENZIONE

Per evitare danni al disco della valvola

durante l’installazione, la valvola deve

essere in posizione completamente

chiusa. Se la valvola modello A31A è

dotata di un attuatore con apertura per

guasto, rimuovere l’attuatore prima di

installare il gruppo valvola/attuatore o

portare la valvola nella posizione

completamente chiusa. Prendere quindi

le misure appropriate per accertarsi che

l’attuatore non provochi l’apertura della

valvola durante l’installazione.

1. Fare riferimento alla Figura 5 per l’orientamento
consigliato della valvola.

 Per valvole modello Wafer: installare i bulloni

inferiori delle flange per primi per formare una base di
alloggiamento per la valvola (Figura 4). Fare riferimento
alla Tabella 5 per le specifiche dei bulloni delle flange.

8

Manuale di istruzioni

Documento 5291
Marzo 2008

Valvola A31A

 Per valvole a flangia singola: posizionare la

valvola tra le flange. Accertarsi di lasciare abbastanza
spazio per le guarnizioni delle flange. Installare i bulloni
inferiori delle flange.

2. Per tutti i modelli di valvole: selezionare il tipo di
guarnizione adatto all’applicazione. Con le valvole
modello A31A possono essere usate, a seconda delle
condizioni di servizio dell’applicazione, guarnizioni
piatte, a spirale o di altro tipo, fabbricate in conformità
allo standard ASME B16.5 o allo standard dell’utente.

3. Per valvole modello Wafer: orientare correttamente
la valvola a seconda dell’applicazione specifica.
Collocare la valvola nella linea in modo che la portata
entri correttamente nella valvola come indicato sulla
targhetta della portata. Quindi, installare la valvola e le
guarnizioni tra le flange nella base formata dai bulloni
delle flange.

4. Installare i bulloni delle flange rimanenti.

 Per valvole modello Wafer: accertarsi che le

guarnizioni siano centrate sulle superfici di tenuta della
guarnizione della flangia sul corpo della valvola.

5. Per tutte le valvole:serrare i bulloni delle flange in
alternanza secondo uno schema incrociato ad una
coppia di un quarto della coppia di serraggio finale.
Ripetere questa procedura numerose volte, aumentando
il valore di coppia ogni volta di un quarto della coppia
finale desiderata. Dopo aver applicato il valore finale di
coppia, serrare ogni bullone della flange ancora per
consentire la compressione della guarnizione.

Regolazione della baderna e
collegamento albero

AVVERTENZA

!

ATTENZIONE

Per baderne non ENVIRO-SEAL: serrare i

dadi del premistoppa della baderna

quanto basta per evitare perdite

dall’albero. Un serraggio eccessivo

accelera l’usura della baderna e potrebbe

produrre carichi di attrito più alti

sull’albero della valvola.

2. Sistemi di baderne ENVIRO-SEAL: non richiedono
una nuova regolazione iniziale. Consultare il manuale di
istruzioni “Sistema di baderne ENVIRO-SEAL per
valvole rotative”, Documento 5305 per procedure di
riparazione o regolazione.

3. Per valvole per atmosfere pericolose o per servizi su
ossigeno, leggere la seguente Avvertenza, e installare il
gruppo della fascetta di giunzione menzionato di seguito
se la valvola viene usata in un’atmosfera esplosiva.

AVVERTENZA

!

L’albero della valvola non è necessaria-

mente messo a terra quando è installato

nel tubo, a meno che non sia elettrica-

mente legato alla valvola.

Per evitare infortuni alle persone o danni

causati dagli effetti delle scariche di

elettricità statica generata dai componenti

della valvola in una atmosfera pericolosa

o con mezzo di processo infiammabile,

legare elettricamente l’albero della valvola

(Rif. 3) alla valvola come descritto nella

fase seguente.

Le perdite dalla baderna possono essere
causa di infortuni. La baderna della
valvola viene serrata prima della
spedizione, tuttavia, per essere conforme
a specifiche condizioni di servizio
potrebbe essere necessario effettuarne
di nuovo la regolazione. Contattare
l’ingegnere di processo o l’ingegnere
della sicurezza per ulteriori informazioni
sulle misure di sicurezza da adottare per
la protezione contro il fluido di processo.

1. Per baderna in grafite o in PTFE: serrare i dadi del
premistoppa della baderna standard quanto basta per
evitare perdite dall’albero. Un serraggio eccessivo
accelera l’usura e potrebbe produrre carichi di attrito da
rotazione più alti sull’albero della valvola. Se necessario,
fare riferimento alla sezione Manutenzione della baderna
.

Nota

La baderna in PTFE standard consiste di

un adattatore femmina in PTFE caricato

al carbonio parzialmente conduttivo con

una baderna a V in PTFE. La baderna in

grafite standard consiste di una baderna

a nastro di grafite completamente

conduttiva. Un collegamento alternativo

albero-corpo valvola è disponibile per

aree pericolose, per le quali una baderna

standard non è sufficiente per il

collegamento dell’albero alla valvola (fare

riferimento alla fase seguente).

4. Collegare il gruppo della fascetta di giunzione (Rif. 131,
Figura 6) all’albero con il morsetto (Rif. 130, Figura 6).

5. Collegare l’altra estremità del gruppo della fascetta di
giunzione alle viti delle flange della valvola.

9

Valvola A31A

Manuale di istruzioni

Documento 5291

Marzo 2008

CORPO
VALVOLA

37A6528-A
A3143-2/IL

6. Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla sezione
Manutenzione della baderna, riportata di seguito.

VISTA A-A

Figura 6. Gruppo della fascetta di giunzione

albero-corpo opzionale

ATTUATORE

A

A

Manutenzione

I componenti delle valvole sono soggetti a normale
usura e devono essere controllati e, se necessario,
sostituiti. La frequenza dei controlli e delle sostituzioni
dipende dalle condizioni di servizio.

sull’attrezzatura le misure di sicurezza

descritte precedentemente vengano

rispettate, applicare le adeguate

procedure di bloccaggio.

 Il premistoppa della valvola può
contenere fluidi di processo
pressurizzati, anche se la valvola è stata
rimossa dalla tubazione. Quando gli
anelli di guarnizione o la bulloneria del
premistoppa vengono rimossi, o quando
il tappo filettato del premistoppa viene
allentato, si possono verificare fughe dei
fluidi di processo pressurizzati.

 Contattare l’ingegnere di processo
o l’ingegnere della sicurezza per ulteriori
informazioni sulle misure di sicurezza da
adottare per la protezione contro il fluido
di processo.

Rimozione e sostituzione
dell’attuatore

Per informazioni relative alle procedure di rimozione e
sostituzione dell’attuatore, consultare il manuale di
istruzioni dell’attuatore. I fermi dell’attuatore o i fermo
corsa devono limitare la rotazione dell’albero della
valvola. Fare riferimento a ATTENZIONE di seguito.

Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella
presente procedura rimandano alla Figura 9.

AVVERTENZA

!

Lo scarico improvviso della pressione di
processo può causare infortuni. Prima di
effettuare qualsiasi intervento di
manutenzione:

 Indossare sempre guanti, indumenti
e occhiali di protezione durante qualsiasi
intervento di manutenzione, in modo da
evitare infortuni.

 Scollegare tutte le linee in funzione
che inviano pressione, alimentazione o
un segnale di comando all’attuatore.
Assicurarsi che l’attuatore non sia in
grado di aprire o chiudere
improvvisamente la valvola.

 Utilizzare valvole di bypass o
interrompere completamente il processo,
in modo da isolare la valvola dalla
pressione di processo. Scaricare la
pressione di processo su entrambi i lati
della valvola. Scaricare il fluido di
processo da entrambi i lati della valvola.

 Sfiatare la pressione di carica
dell’attuatore.

 Per essere certi che durante lo
svolgimento degli interventi

ATTENZIONE

Quando si usa un attuatore, il fermo
corsa dell’attuatore (o la corsa
dell’attuatore, per quegli attuatori senza
fermo corsa regolabile) deve essere
regolato in modo che l’arresto del disco
nella valvola non assorba l’uscita
dell’attuatore. Se la corsa dell’attuatore
non viene limitata, le valvole, l’albero (o
gli alberi) o altri componenti della valvola
potrebbero subire danni.

Manutenzione della baderna

La valvola di controllo modello A31A è progettata per
essere sostituita senza rimuovere la valvola dal tubo del
processo.

ATTENZIONE

Per baderne non ENVIRO-SEAL: serrare i
dadi del premistoppa della baderna
quanto basta per evitare perdite
dall’albero. Un serraggio eccessivo
accelera l’usura della baderna e potrebbe
produrre carichi di attrito più alti
sull’albero della valvola.

10

Manuale di istruzioni

Documento 5291
Marzo 2008

Valvola A31A

Generalmente, le perdite della baderna possono essere
eliminate semplicemente serrando i dadi esagonali
(Rif. 15) ubicati al di sopra del premistoppa (Rif. 12) con
la valvola sul tubo. Se la perdita continua, tuttavia, la
baderna deve essere sostituita.

Per i sistemi di baderne in PTFE ENVIRO-SEAL,
consultare il manuale di istruzioni “Sistema di baderne
ENVIRO-SEAL per valvole rotative”, Documento 5305
(Figura 10).

ATTENZIONE

Non usare una chiave o pinze sullo stelo
a chiave (superiore) (Rif. 3). Un albero
danneggiato, può tagliare la baderna con
conseguente rischio di perdite.

1. Prima di allentare qualsiasi parte della valvola,
rilasciare la pressione dal tubo. Quindi, rimuovere i dadi
esagonali (Rif. 15) e sollevare il premistoppa (Rif. 12).

2. Rimuovere i controdadi esagonali (Rif. 17) e la flangia
anti-esplosione (Rif. 10). Rimuovere il premistoppa
(Rif. 12). Fare riferimento alla Figura 7 per informazioni
sui componenti di protezione anti-esplosione.

La baderna è ora accessibile.

3. Usare un estrattore per baderne per rimuovere la
baderna. Inserire l’estremità a spirale dello strumento
nel primo pezzo della baderna e tirare con decisione per
rimuovere la baderna. Ripetere questa operazione
finché tutti i pezzi della baderna sono stati rimossi.

Rimozione della valvola

1. Scollegare tutte le linee in funzione che inviano
pressione, alimentazione o un segnale di comando
all’attuatore. Assicurarsi che l’attuatore non sia in grado
di aprire improvvisamente la valvola. Sfiatare la
pressione di carica dell’attuatore.

2. Utilizzare valvole di bypass o interrompere
completamente il processo, in modo da isolare la valvola
dalla pressione di processo. Scaricare la pressione di
processo su entrambi i lati della valvola. Scaricare il
fluido di processo da entrambi i lati della valvola.

ATTENZIONE

Il disco della valvola potrebbe subire danni
se non è stato chiuso durante la rimozione
della valvola dal tubo. Se necessario,
azionare l’attuatore per portare il disco in
posizione di chiusura durante la rimozione
della valvola dal tubo.

3. Allentare i bulloni delle flange che tengono unita la
valvola. Accertarsi che la valvola non possa scivolare o
girare mentre i bulloni vengono allentati e rimossi.

4. Prima di rimuovere la valvola dal tubo, accertarsi che
il disco della valvola sia chiuso. Se la valvola viene
rimossa quando il disco è aperto, si potrebbero causare
danni al disco, alla tubazione o alle flange del tubo.

5. Dopo la rimozione della valvola dal tubo, spostare la
valvola ad un’area di lavoro adeguata. Sostenere
sempre correttamente la valvola.

6. Quando la manutenzione della valvola è completa,
consultare le procedure di installazione in questo
manuale.

ATTENZIONE

Fare attenzione durante la pulizia del
premistoppa. La presenza di graffi
sull’albero superiore (Rif. 3) o nel
diametro interno dell’alesaggio della
baderna possono dare luogo a perdite.

4. Prima di installare una nuova baderna, pulire il
premistoppa.

5. Installare una nuova baderna un anello per volta,
usando il premistoppa come guida. Se si usa una
baderna con tenuta ad anello elastico, alternare la
posizione delle spaccature, per evitare perdite.

6. Installare di nuovo i pezzi della baderna. Per la
sequenza di montaggio dei pezzi della baderna, fare
riferimento alla Figura 10.

Manutenzione della tenuta

Nota

Per le valvole di grandi dimensioni, è
possibile sostituire la tenuta (Rif. 5)
mentre l’attuatore viene montato alla
valvola e questa operazione può essere
eseguita portando la valvola ad
un’apertura di 90 gradi.

Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella
presente procedura rimandano alla Figura 9.

1. Dopo aver rimosso la valvola dal tubo, rimuovere
l’attuatore manuale o elettrico. Girare manualmente
l’albero superiore (Rif. 3) in senso antiorario finché il
disco è stato spostato di 180 gradi completi dalla
posizione chiusa.

11

Valvola A31A

Manuale di istruzioni

Documento 5291

Marzo 2008

PREMISTOPPA

PREMISTOPPA
ANTI-ESPLOSIONE

PREMISTOPPA
ANTI-ESPLOSIONE

CORPO VALVOLA

PREMISTOPPA

PARTICOLARI ESTERNI

ALBERO SCANALATO

FILO ANTI-ESPLOSIONE

PREMISTOPPA

PREMISTOPPA
ANTI-ESPLOSIONE

PRIGIONIERO E DADO ESAGONALE

CONTRODADO ESAGONALE

PRIGIONIERO E
DADO ESAGONALE

CONTRODADO
ESAGONALE

PREMISTOPPA
ANTI-ESPLOSIONE

CORPO VALVOLA

PREMISTOPPA

SPALLAMENTO
CIRCONFERENZIALE

C0758-1/IL

SEZIONE LATERALE, PARTICOLARI INTERNI

ANTI-ESPLOSIONE

BADERNA TIPICA

Figura 7. Particolari del modello anti-esplosione

AVVERTENZA

!

Pericolo di danni o infortuni causati dalla
caduta di una valvola di grandi
dimensioni. Sostenere le valvole di
grandi dimensioni durante la
manutenzione.

2. Collocare la valvola sul banco di lavoro in una
posizione sicura su una superficie piana, con l’anello di
tenuta (Rif. 18) e le viti dell’anello di tenuta (Rif. 19)
rivolti verso l’alto. Fissare adeguatamente la valvola in
modo che non possa spostarsi, girare o cadere durante
la manutenzione. Rimuovere tutte le viti dell’anello di
tenuta.

BADERNA
TIPICA

CORPO VALVOLA

SEZIONE LATERALE, GRUPPO BADERNA ENVIROĆSEAL

3. Rimuovere l’anello di tenuta collocando una brugola
dall’anello di tenuta in entrambi i fori delle viti dell’anello
di tenuta. Girare lentamente le viti finché l’anello di
tenuta viene sollevato dal corpo valvola. Rimuovere
l’anello di tenuta per esporre la tenuta nell’area
dell’asola a T del corpo valvola.

Nota

Il modello A31A è disponibile con diversi
modelli di tenuta e componenti. Fare
riferimento alla Figura 3 per identificare il
modello di tenuta specifico.

12

Manuale di istruzioni

Documento 5291
Marzo 2008

Tabella 6. Valori di coppia per dispositivi di serraggio

DIMENSIONI NOMINALI

DEL DISPOSITIVO DI

SERRAGGIO

N. 10 4,6 41 4,0 35

1/4 11 100 9,2 81

5/16 25 220 19 167

3/8 45 400 33 295

7/16 72 53 53 39

1/2 11 2 83 80 59

9/16 161 119 117 86

5/8 225 166 161 119
3/4 401 296 286 210
7/8 651 480 447 330

1 976 720 651 480

1-1/8 1356 1000 837 617

Nota: questi valori sono basati su materiali standard, viti conformi con S66286/N06600 e bulloni conformi con ASTM A193GRB6. Per altri dispositivi di fissaggio speciali, rivolgersi
all’ufficio vendite Emerson Process Management.

VITI ANELLO DI TENUTA GUARNIZIONE BULLONI DI TENUTA

NSm

NSm

lb-in.

lb-in.

NSm

NSm

Valvola A31A

lb-in.

lb-in.

Tenute PTFE

Un kit di manutenzione con strumenti per l’installazione
è disponibile presso l’ufficio vendite Emerson Process
Management.

DIAMETRO
ESTERNO
MAGGIORE
(RIF. 5)

FERMO CORSA
INTERNO

A5251-1*/IL

Figura 8. Installazione tipica della tenuta

4. Inserire un cacciavite normale o un altro strumento
simile sotto il bordo superiore della tenuta e fare leva
delicatamente estraendo la tenuta dall’area dell’asola a T
nel corpo valvola. Fare attenzione a non danneggiare la
tenuta o l’area dell’asola a T nel corpo valvola. Dopo la
rimozione della tenuta, pulire l’area dell’asola a T, l’anello
di tenuta, e, se necessario, levigare il disco (Rif. 2) a
fondo con lana d’acciaio fine o altro materiale adeguato.

Per installare guarnizione, o-ring (Rif. 6) e guarnizione
dell’anello di tenuta nuovi, seguire le istruzioni relative
indicate sotto.

1. Individuare la guarnizione di tenuta di ricambio (Rif. 5)
e osservare la forma dell’anello. L’anello presenta bordi di
diametri diversi come illustrato in Figura 8. Attorno alla
circonferenza esterna vi è un’ampia scanalatura.

Prima di installare la guarnizione di tenuta nel corpo
valvola, collocare l’o-ring (Rif. 6) nell’ampia scanalatura
esterna della guarnizione di tenuta. Fare riferimento alla
Figura 8.

2. Installare il gruppo guarnizione di tenuta e o-ring nel
corpo valvola. Il diametro esterno maggiore della
guarnizione di tenuta, come indicato in Figura 8, va
inserito nell’area dell’asola a T del corpo (Figura 5).
Iniziare a inserire il bordo del diametro maggiore
nell’area dell’asola a T del corpo valvola usando un
cacciavite con la punta non affilata. Se si dispone di un
kit di manutenzione, usare gli strumenti di installazione
della tenuta.

3. Con cautela, inserire l’o-ring verso il basso nell’asola a
T del corpo valvola finché la guarnizione di tenuta è
completamente bloccata nell’asola a T e copre interamente
l’o-ring d’appoggio.

4. Reinstallare l’anello di tenuta rimanente e le brugole.
Serrare le brugole quanto basta per eliminare ogni
movimento dell’anello di tenuta. Non serrare
eccessivamente le viti dell’anello di tenuta. Usando uno
strumento non affilato, inserire con cautela il labbro della
guarnizione di tenuta sotto l’anello di tenuta.

5. Quando la guarnizione si trova sotto il labbro
dell’anello di tenuta, continuare a serrare le viti secondo
le procedure standard. Non serrare le viti completamente
a questo punto. Il serraggio finale delle viti verrà eseguito
nella fase 7 di questa procedura.

13

Valvola A31A

Manuale di istruzioni

Documento 5291

Marzo 2008

6. Girare manualmente l’albero superiore in senso
orario di 180 gradi per riportare il disco (Rif. 2) nella sua
posizione chiusa.

7. È ora possibile eseguire il serraggio finale delle viti
dell’anello di tenuta. Per i valori di coppia delle viti, fare
riferimento alla Tabella 6. La guarnizione è ora
completamente installata. Fare riferimento alle
procedure di installazione in questo manuale.

Tenute testate a prova di fuoco
NOVEX, Phoenix III e/o Phoenix III

Un kit di manutenzione con strumenti per l’installazione
è disponibile presso l’ufficio vendite Emerson Process
Management.

1. Individuare la guarnizione di tenuta di ricambio
(Rif. 5) e osservare la forma dell’anello. L’anello
presenta bordi di diametri diversi come illustrato in
Figura 8. Attorno alla circonferenza esterna vi è
un’ampia scanalatura.

Installare la guarnizione di tenuta (Rif. 5) nel corpo
valvola collocando il diametro esterno maggiore della
guarnizione nell’area dell’asola a T del corpo valvola
come mostrato in Figura 3.

L’o-ring d’appoggio (Rif. 6) per la tenuta Phoenix III deve
essere installato dopo aver posizionato la guarnizione di
tenuta nel corpo valvola usando un cacciavite a punta
non affilata o lo strumento d’installazione del kit di
manutenzione. Non usare il cacciavite o lo strumento
per guarnizioni direttamente sulla sede metallica. Gli
strumenti devono essere usati solo sull’o-ring.

2. Con la guarnizione di tenuta inserita completamente
attorno all’asola a T del corpo, collocare ora l’o-ring
nell’apertura tra il corpo valvola e la guarnizione di
tenuta. Usare lo strumento per guarnizioni per esercitare
pressione sull’o-ring e inserire con cautela l’o-ring
nell’asola a T tra il corpo valvola e la guarnizione di
tenuta.

ATTENZIONE

La guarnizione dell’anello di tenuta è in
grafite sottile. Fare attenzione a non
provocare danni alla guarnizione quando
viene praticato il foro iniziale per vite
nella guarnizione per l’allineamento.

4. Installare l’anello di tenuta e allineare i fori per vite
nell’anello di tenuta con i fori del corpo valvola. Installare
la prima vite dell’anello di tenuta attraverso il foro
praticato nella guarnizione. Installare le altre viti
dell’anello di tenuta spingendo le viti attraverso la
guarnizione in grafite e avvitandole nel corpo valvola.

5. Serrare le brugole dell’anello di tenuta quanto basta
per eliminare ogni movimento dell’anello di tenuta. Non
serrare eccessivamente le viti dell’anello di tenuta.

AVVERTENZA

!

Pericolo di danni o infortuni causati dalla
caduta di una valvola di grandi
dimensioni. Sostenere le valvole di grandi
dimensioni durante la manutenzione.

6. Per completare questa fase, sollevare la valvola.
Sostenere la valvola in modo sicuro adottando il metodo
adeguato alle dimensioni della valvola. Se viene usata
una morsa o un altro tipo di morsetto, assicurarsi che
non danneggi l’area di tenuta della guarnizione delle
flange del corpo valvola.

7. Ruotare manualmente l’albero superiore (Rif. 3) per
girare il disco in senso orario e arrivare alla guarnizione.

8. Dare dei colpetti al disco con un mazzuolo di gomma
per spingerlo contro il fermo corsa interno. Quando il
disco è a contatto con il fermo corsa, girare manualmente
il disco in senso antiorario ritirandolo dalla guarnizione e
portandolo in posizione aperta a 90 gradi. Ripetere le
fasi 7 e 8 per tre volte.

Nota

Per le valvole di grandi dimensioni,
potrebbe essere meglio avvalersi
dell’aiuto di un assistente che prema la
guarnizione di tenuta vero il basso
mentre si spinge l’o-ring nell’asola a T.

3. Una volta che la guarnizione di tenuta o l’o-ring di
appoggio sono stati completamente installati nell’asola a
T del corpo, può essere installata la guarnizione
dell’anello di tenuta. Questa guarnizione è in grafite
sottile. Praticare un foro iniziale per vite nella
guarnizione per l’allineamento, facendo attenzione a non
provocare danni alla guarnizione.

14

Nota

Quando si collega l’attuatore alla valvola,
accertarsi che il disco della valvola non
sia a contatto con il fermo corsa interno
della valvola (Figura 8). Il disco della
valvola deve essere posizionato ad una
distanza compresa tra 0 e 0,76 mm (tra 0
e 0.030 in.) dal fermo corsa interno nel
corpo valvola (Figura 8).

9. Usare uno strumento adeguato (come uno
spessimetro) per posizionare il disco (Rif. 2) ad una
distanza compresa tra 0 e 0,76 mm (tra 0 e 0.030 in.)
dal fermo interno del corpo valvola.

Manuale di istruzioni

Documento 5291
Marzo 2008

Valvola A31A

Questa regolazione è necessaria per essere certi che la
coppia dell’uscita dell’attuatore sia completamente
assorbita dal fermo corsa dell’attuatore o
dall’attuatore. Il fermo corsa interno nel corpo della
valvola non deve assorbire nemmeno parzialmente la
coppia dell’attuatore.

ATTENZIONE

Quando si usa un attuatore, il fermo
corsa dell’attuatore (o la corsa
dell’attuatore, per quegli attuatori senza
fermo corsa regolabile) deve essere
regolato in modo che l’arresto del disco
nella valvola non assorba l’uscita
dell’attuatore. Se la corsa dell’attuatore
non viene limitata come descritto nella
sezione Regolazione dei fermo corsa o
della corsa dell’attuatore, la valvola,
l’albero o gli alberi o altri componenti
della valvola possono subire danni.

10. È ora possibile eseguire il serraggio finale delle viti
dell’anello di tenuta. Per i valori di coppia delle viti, fare
riferimento alla Tabella 6.

ATTENZIONE

Durante la rimozione dell’attuatore dalla
valvola, evitare l’uso di un martello o di
attrezzi simili per separare la leva
dall’albero valvola, per non danneggiare
le parti interne della valvola.

Se necessario, usare un estrattore per
separare la leva o l’attuatore dall’albero
valvola. È possibile colpire leggermente
la vite dell’estrattore per allentare la leva
o l’attuatore, ma l’uso di una forza
eccessiva potrebbe danneggiare le parti
interne della valvola.

Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella
presente procedura rimandano alla Figura 9.

1. Rimuovere la valvola dalla tubazione. Rimuovere
l’attuatore dalla valvola.

AVVERTENZA

!

Pericolo di danni o infortuni causati dalla
caduta di una valvola di grandi
dimensioni. Sostenere le valvole di grandi
dimensioni durante la manutenzione.

Manutenzione modello
anti-esplosione, baderna, albero(i)
valvola, disco e cuscinetti

Nota

La valvola A31A è dotata di un albero a
due pezzi. In queste procedure, l’albero di
trasmissione (con estremità a chiave)
viene chiamato albero superiore (Rif. 3).
L’albero opposto a quello superiore viene
chiamato albero inferiore (inseguitore),
(Rif. 4).

ATTENZIONE

Quando si usa un attuatore, il fermo
corsa dell’attuatore (o la regolazione
della corsa dell’attuatore, per quegli
attuatori senza fermo corsa regolabile)
deve essere regolato in modo che
l’arresto del disco nella valvola non
assorba l’uscita dell’attuatore. Se la
corsa dell’attuatore non viene limitata
come indicato nella prossima fase, la
valvola, l’albero (o gli alberi) o altri
componenti della valvola potrebbero
subire danni.

ATTENZIONE

Non usare una chiave, pinze o strumenti
simili per far ruotare l’albero superiore.
Se l’albero è danneggiato, può tagliare la
baderna con conseguente rischio di
perdite.

Nota

Non è necessario rimuovere l’anello di
tenuta e la tenuta della valvola quando si
rimuovono gli alberi e il disco.

2. Fissare adeguatamente la valvola in modo che non
possa spostarsi, girare o cadere durante la
manutenzione.

3. Rimozione del modello anti-esplosione:

a. Per baderna in grafite o in PTFE: rimuovere i
dadi esagonali (Rif. 15) e sollevare il premistoppa
(Rif. 12). Rimuovere i controdadi esagonali (Rif. 17)
e l’inseguitore anti-esplosione (Rif. 10). Rimuovere il
premistoppa anti-esplosione (Rif. 12). Fare anche
riferimento alla Figura 7.

b. Sistemi di baderne ENVIRO-SEAL: rimuovere i
dadi esagonali (Rif. 101), il premistoppa (Rif. 102), i
controdadi (Rif. 17), la flangia anti-esplosione (Rif. 10)
e il gruppo pacco della molla (Rif. 103). Fare
riferimento alla Figura 10.

15

Valvola A31A

Manuale di istruzioni

Documento 5291

Marzo 2008

4. Rimuovere la baderna dall’albero superiore.

5. Rimuovere i perni senza fine o i perni del disco.
Individuare i perni (Rif. 25) nell’albero superiore (Rif. 3) e
il perno nell’albero inferiore (Rif. 4), se la valvola è
dotata di albero a due pezzi.

a. Se si dispone di un kit di manutenzione, usare
l’estrattore di perni per rimuovere i perni del disco.
Selezionare la punta d’estrattore di perni di dimensioni
corrette con viti a filettatura di dimensioni corrispondenti
alla filettatura dei perni del disco. Se non si dispone di
un kit, vedere le fasi c e d di seguito.

b. Avvitare la punta dell’estrattore di perni sul perno
il più possibile. Con un movimento di scorrimento
diritto e verso l’alto, estrarre il perno. Ripetere la
stessa procedura per gli altri perni.

c. È possibile utilizzare un’asta filettata con un
distanziatore adeguato (tubo) e un dado come
strumento di estrazione. Se si una un’asta filettata,
scegliere un’asta con filettatura che entri nella
filettatura dei perni. L’asta deve estendersi di
numerosi centimetri al di sopra del disco in cui è
avvitato il perno.

d. Dopo aver avvitato l’asta nel perno, inserire il
distanziatore sopra l’asta e il perno. Avvitare un dado
sull’asta e serrarlo. Quando viene serrato il dado,
questo spinge il distanziatore contro il disco. Con
l’aumentare della forza, il perno viene estratto dal
disco.

ATTENZIONE

Per evitare di causare danni a disco,
tenuta, area dell’asola a T, non forzare il
disco oltre la tenuta o l’area dell’asola a
T. Rimuovere il disco dal lato opposto del
corpo valvola.

Nota

Entrambi gli alberi superiore e inferiore
sono dotati di cuscinetti reggispinta
(Rif. 24) tra il disco e i cuscinetti (Rif. 7).
I cuscinetti reggispinta sono ubicati
all’esterno dell’alesaggio del cuscinetto
che tiene i cuscinetti. Fare attenzione a
non perdere o danneggiare i cuscinetti
reggispinta quando si rimuove il disco
della valvola.

9. Dopo la rimozione dell’albero (o degli alberi),
rimuovere il disco. Non forzare il disco oltre la tenuta o
l’area dell’asola a T. Raccogliere i cuscinetti reggispinta.

10. Rimuovere i cuscinetti (Rif. 7): usando un punzone
o un estrattore adeguato, portare i cuscinetti
nell’alesaggio del corpo valvola dall’alesaggio del
cuscinetto dell’albero superiore. Rimuovere il cuscinetto
dall’alesaggio del cuscinetto dell’albero inferiore.

11. Ispezionare l’alesaggio del corpo valvola, i cuscinetti,
gli alesaggi dei cuscinetti e il premistoppa per verificare
se vi sono danni.

6. Il ritegno della guarnizione (Rif. 20) sul lato della
valvola opposto all’albero superiore deve essere
rimosso prima di rimuovere l’albero inferiore.

Rimuovere i bulloni a testa esagonale (Rif. 23) e le
rondelle di sicurezza (Rif. 22) dal ritegno della
guarnizione e rimuovere il ritegno stesso e la
guarnizione (Rif. 21) per esporre l’estremità dell’albero
inferiore.

7. Prima di rimuovere l’albero inferiore (Rif. 4),
accertarsi che il disco della valvola sia supportato
adeguatamente. Estrarre l’albero inferiore dal corpo
valvola. Usare un estrattore per alberi avvitato nel foro
dell’estrattore all’estremità dell’albero inferiore.

8. Prima di rimuovere l’albero superiore (Rif. 3),
accertarsi che il disco della valvola sia supportato
adeguatamente. Estrarre l’albero superiore (Rif. 3)
tirando manualmente o usando un estrattore per alberi
avvitato all’estremità dell’albero.

Installazione dell’albero a due pezzi

Nota

In queste istruzioni, l’albero di
trasmissione (con estremità a chiave)
viene chiamato albero superiore (Rif. 3).
L’albero opposto a quello superiore
viene chiamato albero inferiore
(inseguitore, Rif. 4).

Se non altrimenti specificato, i numeri di riferimento nella
presente procedura rimandano alla Figura 9.

1. Fissare adeguatamente la valvola in modo che non
possa spostarsi, girare o cadere durante la manutenzione.
Prevedere un sostegno adeguato per il disco della valvola.
Assicurare un facile accesso all’alesaggio del corpo
valvola, all’alesaggio del cuscinetto dell’albero di
trasmissione e all’alesaggio del cuscinetto dell’albero
inseguitore.

16

Manuale di istruzioni

Documento 5291
Marzo 2008

Valvola A31A

AVVERTENZA

!

Pericolo di danni o infortuni causati dalla
caduta di una valvola di grandi dimensioni.
Sostenere le valvole di grandi dimensioni
durante la manutenzione.

Nota

Il disco e gli alberi di ricambio sono
forniti come set e devono essere
entrambi sostituiti allo stesso tempo.

2. Ispezionare tutti i pezzi rimossi dalla valvola per
verificare l’eventuale presenza di segni di usura o danni.
Sostituire i componenti usurati o danneggiati. Pulire il
corpo valvola e tutti i pezzi che devono essere installati
con un solvente o agente sgrassante adeguato. Nota:
quando si installano i cuscinetti, per agevolare
l’operazione applicare lubrificante al diametro esterno
del cuscinetto.

ATTENZIONE

Usare cautela per prevenire danni al
cuscinetto durante l’installazione del
cuscinetto superiore nella prossima fase.

6. Premere il cuscinetto reggispinta dell’albero
superiore (Rif. 24) nell’alesaggio del corpo valvola
contro il recesso dell’alesaggio dei cuscinetti dell’albero
superiore. Spingere l’albero superiore attraverso il lato
premistoppa nell’alesaggio del cuscinetto, quanto basta
per esercitare pressione sul cuscinetto reggispinta.

7. Durante l’installazione del cuscinetto inferiore (Rif. 4),
inserire uno o più cuscinetti nell’alesaggio dei cuscinetti
dell’albero inferiore in modo che siano livellati con
l’alesaggio del corpo.

8. Inserire l’albero inferiore attraverso l’alesaggio nel
corpo valvola scoperto dalla rimozione del ritegno della
guarnizione. Premere il cuscinetto reggispinta dell’albero
inferiore (Rif. 24) nell’alesaggio del corpo valvola contro
il recesso dell’alesaggio dei cuscinetti dell’albero
inferiore. Spingere l’albero inferiore nell’alesaggio del
cuscinetto quanto basta per premere contro il cuscinetto
reggispinta.

ATTENZIONE

ATTENZIONE

Una scorretta installazione dei cuscinetti
o il loro danneggiamento durante
l’installazione può causare un guasto alla
valvola o una perdita di controllo del
processo.

3. Durante l’installazione dei cuscinetti inferiori (Rif. 4),
inserire uno o più cuscinetti nell’alesaggio dei cuscinetti
dell’albero inferiore in modo che risultino paralleli
all’alesaggio del corpo.

Il numero di cuscinetti richiesti varia con le dimensioni e la
costruzione della valvola. Sono necessari due cuscinetti
per l’albero superiore e due cuscinetti per l’albero inferiore.
Se si usa una valvola CL150 14 pollici con cuscinetti in
metallo, sono necessari quattro cuscinetti per l’albero
superiore e quattro cuscinetti per l’albero inferiore.

4. Premere il cuscinetto reggispinta dell’albero inferiore
(Rif. 24) nell’alesaggio del corpo valvola contro il
recesso dell’alesaggio dei cuscinetti dell’albero inferiore.
Spingere l’albero inferiore nell’alesaggio del cuscinetto
quanto basta per premere contro il cuscinetto
reggispinta.

5. Quando si installa il cuscinetto superiore (Rif. 7),
inserire uno o più cuscinetti nell’albero superiore
dall’alesaggio del corpo nell’alesaggio del cuscinetto al
di sotto del premistoppa. Usare cautela per prevenire
danni al cuscinetto.

Per evitare di causare danni a disco,
tenuta, area dell’asola a T, non forzare il
disco oltre la tenuta o l’area dell’asola a T.
Installare il disco dal lato opposto del
corpo valvola.

9. Collocare il lato piatto del disco su una superficie
piana e inserire dei blocchi di legno sotto il disco per
sollevarlo di circa 50,8 mm (2 in.) dalla superficie del
tavolo da lavoro. Quindi, sospendere il corpo valvola
sopra il disco in modo che la tenuta e l’area dell’asola a
T siano rivolte verso l’alto. Allineare gli alesaggi
dell’albero attraverso il disco agli alesaggi dell’albero
superiore e quelli dell’albero inferiore. Abbassare il
corpo valvola sopra il disco facendo attenzione a non
spostare o danneggiare i cuscinetti reggispinta
posizionati alle estremità degli alberi.

10. Con il disco (Rif. 2) correttamente posizionato nel
corpo valvola (Rif. 1), spingere l’albero superiore e
l’albero inferiore per il resto del percorso attraverso i
cuscinetti reggispinta e negli alesaggi dell’albero nel
disco della valvola.

11. Allineare i fori negli alberi ai fori nel disco.

ATTENZIONE

Per evitare danni ai perni senza fine, ai
perni del disco, al disco della valvola o
all’albero(i) causati dall’applicazione di
una forza eccessiva, fare attenzione
quando si spingono i perni nel raccordo
del disco e nell’albero(i). Usare uno
strumento corretto. Non usare una forza
eccessiva.

17

Valvola A31A

Manuale di istruzioni

Documento 5291

Marzo 2008

12. Installare i perni senza fine e i perni del disco
adeguati. Usare 2 perni senza fine che passino
attraverso l’albero superiore e 1 perno del disco che
passi attraverso l’albero inferiore.

13. Fare riferimento alle procedure di manutenzione
della baderna e del modello anti-esplosione in questo
manuale per reinstallare la baderna e il modello
anti-esplosione.

Ritegno della guarnizione

Le valvole con un albero a due pezzi sono dotati di un
ritegno della guarnizione e una guarnizione (Rif. 20 e 21)
per coprire l’apertura dell’albero inferiore nel corpo
valvola. La guarnizione viene tenuta in posizione dal
ritegno della guarnizione e da quattro bulloni a testa
esagonale e rondelle di sicurezza (Rif. 23 e 22). Per il
rimontaggio della valvola, usare una nuova guarnizione.

Accertarsi di centrare la guarnizione sopra l’alesaggio
dell’albero inferiore prima di serrare i bulloni. Serrare i
bulloni in modo uniforme e procedendo secondo uno
schema incrociato o a stella.

Per le coppie di serraggio corrette, fare riferimento alla
Tabella 6.

Ordinazione dei pezzi

Quando è necessario sostituire dei componenti, usare
sempre componenti originali Fisher.

I componenti tipici sono mostrati nella Figura 9.

Per comunicazioni relative alla valvola modello A31A
con l’ufficio vendite Emerson Process Management,
specificare il modello della valvola e fornire il numero di
serie. Per combinazioni valvola/attuatore montati i
fabbrica, il numero di serie della valvola è marcato sulla
targhetta attaccata all’attuatore.

Table 7. Retrofit Kit Includes Parts

Key Description Quantity

10 Anti-blowout follower 1

17 Jam nut 1
100 Packing stud 2
101 Packing nut 2
102 Packing flange 1
103 Spring pack assembly 1
105 Packing Set 1
106 Anti-extrusion washer 2
107 Packing box ring 2
111 Tag 1
112 Cable 1

1. Not included in graphite packing kit.

2. Only 1 req’d for NPS 18 CL300, NPS 20 CL150 and NPS 24 CL150.

AVVERTENZA

!

Usare esclusivamente pezzi di ricambio
originali Fisher. Non utilizzare per nessun
motivo componenti che non siano forniti
dalla Emerson Process Management sulle
valvole Fisher, in quanto annullano la
garanzia, possono compromettere le
prestazioni della valvola e causare
infortuni e danni alle cose.

Nota

Emerson, Emerson Process Management
o le sue affiliate non si assumono alcuna
responsabilità per la selezione, l’uso o la
manutenzione dei propri prodotti. La
responsabilità per la selezione, l’uso e la
manutenzione corretti dei prodotti è
esclusivamente dell’acquirente e
dell’utente finale.

Kit di aggiornamento

I kit di aggiornamento includono tutti i pezzi richiesti per
l’installazione dei sistemi di baderne ENVIRO-SEAL
nelle valvole a farfalla ad alte prestazioni esistenti. I kit
sono disponibili per singole baderne in PTFE. Fare
riferimento alla Tabella 7 per i pezzi inclusi nel kit di
aggiornamento.

Nota: il Rif. 103, il gruppo pacco della molla, è formato
da una pila di molle della baderna tenuta in posizione da
un o-ring sul premistoppa.

Fare riferimento alla Tabella 8 per i numeri pezzi del kit
di aggiornamento.

(1)

(2)

18

Manuale di istruzioni

SHAFT DIAMETER

()()

Documento 5291
Marzo 2008

Valvola A31A

Kit di riparazione

I kit di riparazione PTFE includono un set di baderna
singola in PTFE e rondelle anti-estrusione. I set per

Table 8. Retrofit and Repair Kit Part Numbers

VALVE SIZE, NPS PRESSURE RATING

14

16

18

20 CL150 50,8 (2) RRTYXRT0652 RRTYX000182
24 CL150 63,5 (2-1/2) RRTYXRT0662 RRTYX000222

1. Shaft diameter: Diameter through the packing box.

2. For larger shaft sizes, consult your Emerson Process Management sales office.

CL150 34,9 (1-3/8) RRTYXRT0592 RRTYX000172
CL300 50,8 (2) RRTYXRT0602 RRTYX000182
CL150 38,1 (1-1/2) RRTYXRT0612 RRTYX000192
CL300 57,2 (2-1/4) RRTYXRT0622 RRTYX000202
CL150 44,5 (1-3/4) RRTYXRT0632 RRTYX000212
CL300 63,5 (2-1/2) RRTYXRT0642 RRTYX000222

SHAFT DIAMETER

mm (Inch)

Elenco pezzi

Nota

I numeri pezzo si riferiscono esclusivamente ai
pezzi di ricambio consigliati. Per i numeri pezzo
non indicati, rivolgersi all’ufficio vendite Emerson
Process Management.

Rif. Descrizione Numero pezzo

1 Valve Body

If you need a valve body as a replacement part, order the
valve size, ASME rating and desired material. Contact your

Emerson Process Management sales office.
2 Disc
3 Drive Shaft
4 Follower Shaft
5* Seal Ring (See following table)
6* Backup Ring (See following table)
7* Bearing (See following table)
8 Bearing Stop

10 Anti-Blowout Flange
11 Packing Flange
12 Packing Follower
13* Packing Set

PTFE, V-Ring

CL150

NPS 14 V111433X012
NPS 16 V167865X012
NPS 18 V110460X012
NPS 20 V111437X012
NPS 24 V111699X012

CL300

NPS 14 V111437X012
NPS 16 V110631X012
NPS 18 V111699X012
NPS 20 V111704X012
NPS 24 V111708X012

Graphite

CL150

NPS 14 V111434X012
NPS 16 V167864X012

baderna in grafite includono anelli della baderna in
grafite e anelli in carbonio anti-estrusione. Fare
riferimento alla Tabella 8 per i numeri pezzi del kit di
riparazione PTFE.

(1)(2)

,

,

RETROFIT KITS REPAIR KITS

PTFE PTFE

Rif. Descrizione Numero pezzo

13* Packing Set, Graphite, CL150 (continued)

NPS 18 V111028X012
NPS 20 V111438X012
NPS 24 V111442X012

CL300

NPS 14 V111438X012
NPS 16 V111696X012
NPS 18 V111442X012
NPS 20 V111705X012

NPS 24 V111709X012
14 Stud (2 req’d)
15 Hex nut (2 req’d)
17 Hex Jam Nut (2 req’d)
18 Retaining Ring
19 Retaining Ring Screw
20 Gasket Retainer
21* Gasket (See following table)
22 Lockwasher (4 req’d)
23 Cap Screw (4 req’d)
24* Thrust Bearing (See following table)
25 Disc Pin
26* Retaining Ring Gasket

NOVEX and Phoenix III Seal

Standard & NACE
CL150
NPS 14 V161467X012
NPS 16 V161468X012
NPS 18 V161469X012
NPS 20 V112062X012
NPS 24 V161471X012
CL300
NPS 14 V113741X012
NPS 16 V112064X012
NPS 18 V161469X012
NPS 20 V112062X012
NPS 24 V124867X012
Oxygen Service
CL150
NPS 14 V161467X022
NPS 16 V161468X022
NPS 18 V161469X022

*Pezzi di ricambio consigliati

19

Valvola A31A

Manuale di istruzioni

Documento 5291

Marzo 2008

Rif. Descrizione Numero pezzo

26* Retaining Ring Gasket, Oxygen Service,

CL150 (continued)

NPS 20 V169962X012
NPS 24 V161471X022

CL300

NPS 14 V113741X022
NPS 16 V112064X022
NPS 18 V161469X022
NPS 20 V112062X022

NPS 24 V124687X022
27 Cap Screw – Actuator (4 req’d) (not shown)
28 Hex Nut – Actuator (4 req’d) (not shown)
29 Nameplate (not shown)
30 Drive Screw (2 req’d) (not shown)
31 Key
33 Flow Direction Arrow (not shown)
34 Packing Box Ring
35 Disc/Shaft/Pin Assembly (not shown)

Sistema di baderna
ENVIRO-SEALr (Figura 10)

10 Anti-Blow Flange
17 Hex Jam Nut (4 req’d)
100 Packing Flange Stud (4 req’d)
101 Packing Flange Nut (4 req’d)
102 Packing Flange, SST
103 Spring Pack Assembly
105* Packing Set

Use with PTFE packing
CL150

NPS 14 14B3490X012
NPS 16 14B3495X012
NPS 18 13B9155X012
NPS 20 13B9164X012
NPS 24 12B7782X012

CL300

Rif. Descrizione Numero pezzo

105* Packing Set (continued)

NPS 14 13B1964X012
NPS 16 14B3647X012
NPS 18 12B7782X012
NPS 20 13B9164X012
NPS 24 14B5730X012

Use with Graphite packing

CL150

NPS 14 14B3541X112
NPS 16 14B3541X122
NPS 18 14B3541X032
NPS 20 14B3541X082
NPS 24 14B3541X042

CL300

NPS 14 14B3541X082
NPS 16 14B3541X052
NPS 18 14B3541X042
NPS 20 14B3541X062
NPS 24 14B3541X072

106* Anti-Extrusion Ring, Composition/graphite

filled PEEK (2 req’d)

Single PTFE packing w/std packing box
CL150

NPS 14 14B3489X012
NPS 16 14B3494X012
NPS 18 13B9159X012
NPS 20 13B9168X012
NPS 24 12B7783X012

CL300

NPS 14 13B9168X012
NPS 16 14B3642X012
NPS 18 12B7783X012
NPS 20 13B9168X012

NPS 24 14B5734X012
107 Packing Box Ring
111 Tag (not shown)
112 Cable Tie (not shown)
113 Lubricant

Key 5* Seal Ring

VALVE SIZE, NPS SOFT SEAL PHOENIX III SEAL METAL SEAL

(1)

PTFE

14 V168932X012 V168932X022 V140831X012 V140831X022 V140831X032 V159013X012
16 V111337X012 V111337X022 V140857X012 V140857X022 V140857X032 V159014X022
18 V111340X012 V111340X022 V114458X012 V114458X022 V114458X032 V159026X022
20 V111343X012 V111343X022 V142359X012 V142359X022 V142359X022 V159044X022
24 V111349X012 V111349X022 V142384X012 V142384X022 V142384X032 V159146X022

14 V111626X012 V111626X022 V142584X012 V142584X022 V142584X032 V164731X022
16 V111629X012 V111629X022 V140837X012 V140837X022 V140837X032 V168015X032
18 V111632X012 V111632X022 V114459X012 V114459X022 V114459X032 V167979X022
20 V111635X012 V149634X012 V114462X012 V114462X022 V114462X032 V167658X022
24 V111638X012 V111638X012 V142372X012 V142372X022 V142372X032 V164730X022

1. Includes FKM (fluorocarbon), Nitrile, EPR Chloroprene and PTFE

2. Includes FKM, Nitrile, EPR and Chloroprene

UHWMPE

(2)

PTFE ETFE

CL150

CL300

PTFE for oxygen

service

NOVEX

20

*Pezzi di ricambio consigliati

Manuale di istruzioni

Documento 5291
Marzo 2008

CL150 E 300 DA 14 A 24 POLLICI

Valvola A31A

CL150 14 POLLICI

B2388-1/IL

CL300 DA 14 A 24 POLLICI

CL150 DA 16 A 24 POLLICI

Figura 9. Gruppo valvola Wafer modello A31A

21

Valvola A31A

Manuale di istruzioni

Documento 5291

Marzo 2008

Key 6* Backup RIng

VALVE SIZE, NPS FKM NITRILE EPR CHLOROPRENE PTFE

Soft Seal PTFE / UHMWPE

CL150

14 V111360X012 V111360X022 V111360X032 V111360X042 V111358X012
16 V111365X012 V111365X022 V111365X032 V111365X042 V111363X012
18 V111370X012 V111370X022 V111370X032 V111370X042 V111368X012
20 V111375X012 V111375X022 V111375X032 V111375X042 V111373X012
24 V111385X012 V111385X022 V111385X032 V111385X042 V111383X012

CL300

14 V111648X012 V111648X022 V111648X032 V111648X042 –––
16 V111653X012 V111653X022 V111653X032 V111653X042 –––
18 V111370X012 V111370X022 V111370X032 V111370X042 –––
20 V111375X012 V111375X022 V111375X032 V111275X042 –––
24 V111658X012 V111658X022 V111658X032 V111658X042 –––

Phoenix III 316/PTFE, ETFE & Oxygen Service

CL150

14 V111647X012 V111648X022 V111648X032 V111648X042 –––
16 V111360X012 V111360X022 V111360X032 V111360X042 –––
18 V111365X012 V111365X022 V111365X032 V111365X042 –––
20 V111375X012 V111375X022 V111375X032 V111375X042 –––
24 V111385X012 V111385X022 V111385X032 V111385X042 –––

CL300

14 V110203X012 V110203X022 V110203X032 V110203X042 –––
16 V111360X012 V111360X022 V111360X032 V111360X042 –––
18 V111365X012 V111365X022 V111365X032 V111365X042 –––
20 V111370X012 V111370X022 V111370X032 V111370X042 –––
24 V111375X012 V111375X022 V111375X032 V111375X042 –––

1. Not available in UHMWPE

(1)

Key 7* Bearing

VALVE SIZE, NPS QUANTITY NEEDED PEEK 316 / NITRIDE BRONZE/MICROSEAL

CL150

CL300

V161474X022
V111398X032

–––

V161474X042
V111398X042

–––

14

16 4
18 4
20 4
24 4

14 4
16 4
18 4
20 4
24 4

1. Upper bearing

2. Lower bearing

3. Both upper and lower bearings

(1)

3

(2)

2

(3)

7

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

(3)

–––
–––

V157057X012
V157058X012 V161472X022 V161472X042 V161472X052
V157059X012 V131700X022 V131700X042 V131700X012
V157060X012 V169414X012 V169414X032 V169414X042
V157061X012 V127742X032 V127742X042 V127742X012

V168185X012 V168528X022 V168528X042 V168528X052
V168186X012 V128066X032 V128066X052 V128066X012
V168187X012 V170455X012 V170455X032 V170455X042
V168188X012 V131699X042 V131699X032 V131699X012
V168189X012 V131703X042 V131703X052 V131703X012

PTFE /

COMPOSITION

V161474X052
V111398X052

–––

22

*Pezzi di ricambio consigliati

Manuale di istruzioni

Documento 5291
Marzo 2008

Valvola A31A

14B0095-A / DOC

34B7524-B

14B0086-A/DOC

ORDINE DI IMPILAMENTO DEGLI

ANELLI DELLA BADERNA IN GRAFITE

ORDINE DI IMPILAMENTO DEGLI

ANELLI DELLA BADERNA IN PTFE

BADERNA IN PTFE

34B7524-B

BADERNA IN GRAFITE

NOTE:

LE VALVOLE CON ALBERI MAGGIORI DI 38,1 mm (1-1/2 in.) UTILIZZANO ANELLI IN GRAFITE

1

Figura 10. Sistemi di baderna ENVIRO-SEAL

23

Manuale di istruzioni

Documento 5291

Valvola A31A

Key 21* Gasket

VALVE SIZE, NPS

14 V125000X022 V125000X012 V125000X032
16 V125001X012 V125001X012 V125001X032
18 V125002X022 V125002X012 V125002X032
20 V124604X022 V124604X022 V124604X032
24 V124603X022 V124603X012 V124603X032

14 V124604X022 V124604X012 V124604X032
16 V139033X022 V139033X012 V139033X032
18 V139502X022 V139502X012 V139502X032
20 V139619X022 V139619X012 V139619X032
24 V135138X022 V135138X012 V135138X032

1. Includes FKM, Nitrile, EPR Chloroprene and PTFE

2. Includes FKM, Nitrile, EPR and Chloroprene

Key 24* Thrust Bearing

VALVE SIZE, NPS QUANTITY NEEDED PEEK 316/NITRIDE BRONZE/MICROSEAL PTFE/COMPOSITE

14 2 V159686X012 V169332X022 V169332X042 V169332X052
16 2 V159687X012 V168511X022 V168511X032 V168511X042
18 2 V159688X012 V131701X022 V131701X042 V131701X012
20 2 V159689X012 V111417X022 V111417X012 V111417X042
24 2 V159690X012 V127739X032 V127739X052 V127739X012

14 2 V168180X012 V168530X022 V168530X042 V168530X052
16 2 V168181X012 V131681X022 V131681X042 V131681X012
18 2 V168182X012 V131702X022 V131702X042 V131702X012
20 2 V168183X012 V128345X022 V128345X042 V128345X012
24 2 V168184X012 V152839X012 V152839X042 V152839X052

SOFT SEAL METAL / PHOENIX III SOFT SEAL & METAL / PHOENIX III

Standard and Nace Standard and Nace For Oxygen Service

CL150

CL300

CL150

CL300

Marzo 2008

*Pezzi di ricambio consigliati

ENVIRO-SEAL e Fisher sono marchi della Fisher Controls International LLC, società della divisione Emerson Process Management del gruppo
Emerson Electric Co. Bettis è un marchio della divisione Emerson Process Management del gruppo Emerson Electric Co. Emerson Process
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24

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