Fisher Transdutor eletropneumático Fisher i2P-100 (Fisher i2P-100 Electro-Pneumatic Transducer) (Portuguese-BR) Manuals & Guides [pt]

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Manual de Instruções

D103198X0BR

Transdutor i2P-100

Setembro de 2021

Transdutor eletropneumático Fisher™ i2P-100

Conteúdo

Introdução 1........................................

Escopo do manual 1................................

Descrição 2.......................................

Especificações 2...................................

Serviços educacionais 2.............................

Instalação 5........................................

Áreas classificadas e instruções especiais de uso seguro

e instalação em áreas classificadas 7................

Montagem 7......................................

Conexões pneumáticas 8............................

Requisitos de pressão de alimentação 9............

Conexões de diagnóstico 10.....................

Respiro 10....................................

Conexões elétricas 11...............................

Informações de operação 12..........................

Calibração 12......................................

Equipamentos necessários 12....................

Procedimento de calibração 12...................

Princípio de operação 14..............................

Manutenção 14.....................................

Solução de problemas 16............................

Substituição do módulo conversor 16..................

Substituição do módulo de componentes

eletrônicos 17...................................

Manutenção de relés 18.............................

Figura 1. Transdutor eletropneumático
Fisher

i2P-100

FILTRO SUBSTITUÍVEL
COM ORIFÍCIO

RELÉ PNEUMÁTICO
INTEGRAL

W8710

Pedido de peças 19..................................

Lista de peças 20....................................

REMOVÍVEL

RESPIRO

Introdução

Escopo do manual

Este manual de instruções contém informações sobre a instalação, operação, manutenção e encomenda de peças para o
transdutor Fisher i2P-100 (consulte a figura 1).

Consulte os manuais separados para obter instruções sobre os equipamentos usados com o transdutor.

Não instale, opere, nem faça a manutenção do transdutor eletropneumático i2P-100 sem o treinamento e a
qualificação necessários para instalar, operar e fazer a manutenção de válvulas, atuadores e acessórios. Leia

atentamente, entenda e siga todas as instruções deste manual, incluindo os avisos e advertências de segurança
para evitar ferimentos ou danos materiais. Se tiver alguma dúvida sobre estas instruções, entre em contato com o

escritório de vendas da Emerson

www.Fisher.com

.

Transdutor i2P-100

Setembro de 2021

Manual de Instruções

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CUIDADO

Se o transdutor for derrubado ou se for manuseado sem cuidado, o módulo conversor poderá sofrer danos, o que resultará
numa mudança na saída ou uma saída mínima.

Descrição

O transdutor recebe um sinal de entrada de 4 a 20 mA CC e transmite uma pressão de saída pneumática configurável de campo
para um elemento de controle final. Os ranges de saída pneumática normalmente varia de 0,2 a 1,0 bar (3 to 15 psig), 0,4 a 2,0 bar
(6 a 30 psig) e 0,14 a 2,3 bar (2 a 33 psi). Uma aplicação típica é em circuitos eletrônicos de controle onde o elemento de controle
final é um conjunto de válvulas de controle que é operado pneumaticamente. O range do sinal de entrada e da pressão de saída do
transdutor está indicado na placa de identificação , fixada no compartimento.

Especificações

As especificações para o transdutor i2P-100 estão mostradas na tabela 1.

ADVERTÊNCIA

Este produto deve ser usado para um range de corrente e range de temperatura específicos e outras especificações de
aplicação. Aplicar uma corrente diferente, temperatura e outras condições de manutenção pode resultar em um mau
funcionamento do produto, danos materiais ou ferimentos.

Serviços educacionais

Para obter informações sobre os cursos disponíveis sobre o transdutor eltropneumático i2P-100, bem como uma variedade de
outros produtos, entre em contato com:

Emerson Automation Solutions
Educational Services, Registration
Telefone: [phone] ou [phone]
e‐mail: [e-mail]
emerson.com/fishervalvetraining

www.fisher.com/energyresponsibletool/

2

Scaneie ou clique no
código para saber
mais sobre o
transdutor i2P-100

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Tabela 1. Especificações

Transdutor i2P-100

Setembro de 2021

Sinal de entrada

Disponível como padrão com 4 - 20 mA.
Pode ser configurado pelo usuário através do interruptor
DIP para range dividido, consulte a tabela abaixo.

Sinal de Saída

(1)

Disponível como padrão 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig), 0,4 a
2,0 bar (6 a 30 psig), ou 0,14 a 2,3 bar (2 a 33 psig). Pode
ser configurado pelo usuário através da seleção por
interruptor DIP e ajuste de potenciômetro de zero e de
span.

Sinal de entrada

4 - 20 mA CC

4 - 12 mA CC 0,2 a 1,0 3 a 15

12 - 20 mA CC 0,2 a 1,0 3 a 15

Pressão de saída

Bar psig

0,2 a 1,0 3 a 15
0,4 a 2,0 6 a 30

0,14 a 2,3 2 a 33

Circuito equivalente

O circuito equivalente i2P-100 é um circuito em série
formado por uma queda de tensão constante (bateria) de
aproximadamente 4 V CC e uma resistência total de
40 ohms. A entrada é desviada por dois diodos zener de
6,8 V (consulte a figura 9).

Pressão de alimentação

(2)

Recomendado: 0,3 bar (5 psi) acima do limite de range
superior do sinal de saída

Máximo: 3,4 bar (50 psig)

Médio: Ar ou gás natural não-corrosivo

Taxa de fluxo máximo de estado estável

Consulte as tabelas 3 e 4

Capacidade de ar de saída máxima

(3)

8,0 m3/h (300 scfh) a uma pressão de alimentação de
1,4 bar (20 psig)

Desempenho

(4)

Precisão de referência: ±1,0% de span de saída de escala
máxima; inclui efeitos combinados de histerese,
linearidade e faixa morta

(continução)

Linearidade independente: ±0,5% de span de saída de
escala máxima

Histerese: 0,4% de span de saída de escala máxima
Resposta de frequência: O ganho é atenuado 3 dB a 3 Hz

com o sinal de saída do transdutor transportado pela
tubulação até a entrada do instrumento típico

Efeito da temperatura: ±0,14% por grau Celsius (±0,075%
por grau Fahrenheit) de span

Efeito de pressão de alimentação: 0,2% de span de saída de
escala máxima por psi de mudança da pressão de
alimentação

Efeito de vibração: Menos que 1% do span de escala
máxima quando testado de acordo com a ISA S75.13

Compatibilidade electromagnética

Atende à EN 61326‐1:2013
Imunidade - Instalações industriais de acordo com a
tabela 2 da norma EN 61326-1. O desempenho é
mostrado na tabela 2 abaixo.
Emissões - Classe A
Classificação de equipamento ISM: Grupo 1, Classe A

Limites de temperatura ambiente de operação

(2)

-40 a 85_C (-40 a 185_F)

Vedação elétrica

Dispositivo de vedação simples de acordo com a
ANSI/ISA 12.27.01

Classificação elétrica

Área perigosa:
CSA - Intrinsecamente seguro, à prova de explosão, tipo n,

à prova de ignição por pó
FM - Intrinsecamente seguro, à prova de explosão, tipo n,

à prova de incêndio, à prova de ignição por pó

ATEX - Intrinsecamente seguro, à prova de explosão, tipo n
IECEx - Intrinsecamente seguro, à prova de explosão, tipo n

Compartimento elétrico:

Quando ventilado
remotamente

CSA - Gabinete tipo 4X
FM - NEMA 4X
ATEX - IP66
IECEx - IP66

Não ventilado
remotamente

CSA - Gabinete tipo 3
FM - NEMA 3
ATEX - IP64
IECEx - IP64

3

Transdutor i2P-100

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Tabela 1. Especificações (continuação)

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Outras classificações/certificações

CUTR - União Aduaneira de Regulamentações Técnicas
(Rússia, Cazaquistão, Belarus e Armênia)

Posição de montagem

J Atuador J suporte de tubulação ou J superfície

INMETRO - Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e

Tecnologia (Brasil)

KTL - Korea Testing Laboratory (Coreia do Sul)
NEPSI - Centro Nacional de Supervisão e Inspeção para a

Proteção contra Explosões e Segurança de Instrumentação
(China)

Peso aproximado (transdutor somente)

2,5 kg (5.5 lb)

Entre em contato com o escritório de vendas da Emerson
para informações específicas sobre classificação/
certificação

Tempo de curso do atuador

Consulte a figura 2.

Conexões

Pressão de alimentação e de saída: Conexão interna
de 1/4 NPT

Respiro: Interna de 1/4 NPT
Elétricas: Padrão de 1/2 NPT
Diâmetro dos fios: 18 a 22 AWG

(1)

Ajustes

Zero e span: Os potenciômetros de trim (20 turn) para
ajustes de zero e de span ficam localizados sob a tampa do

Declaração de SEP

A Fisher Controls International LLC declara que este
produto está de acordo com o Artigo 4, parágrafo 3, da
Diretriz PED 2014/68/EU. Ele foi projetado e fabricado de
acordo com as Boas Práticas de Engenharia (SEP) e não
pode, por isso, receber, a marca CE relativamente à
conformidade PED.

compartimento (consulte a figura 10).
Interruptor: Permite o range dividido do sinal de entrada e
a saída configurável pelo usuário de 0,14 a 2,3 bar (2 a
33 psig).

NOTA: Os termos sobre instrumentos especializados estão definidos na norma ANSI/ISA Padrão 51.1 - Terminologia sobre instrumentos de processo

1. Para outros ranges, ajustes de zero e de span são necessários.

2. Não ultrapasse nenhum dos limites de temperatura e pressão indicados neste documento e nenhum padrão ou limitação de código.

3

/h normais - metros cúbicos por hora normais (0_C e 1,01325 bar, absoluto). Scfh - Pés cúbicos padrão por hora (60_F e 14,7 psia).

3. M

4. Os valores de desempenho foram obtidos usando-se um transdutor com um sinal de entrada de 4 a 20 mA CC e um sinal de saída de 0,2 a 1,0 bar (3 to 15 psig) à temperatura ambiente
de 24_C (75_F).

Contudo, o produto pode conter a marca CE para indicar
conformidade com outras diretivas da Comunidade
Europeia aplicáveis.

Tabela 2. Resultados de resumo de emissões eletromagnéticas - imunidade

Porta Fenômeno Padrão básico Nível de teste

Descarga eletrostática (DE) IEC 61000-4-2

Gabinete

Sinal/controle

de E/S

Limite de especificação = ±1% da amplitude

1. A = Sem degradação durante o teste. B = Degradação temporária durante o teste, sendo esta autorecuperável.

4

Campo eletromagnético irradiado IEC 61000-4-3

Rajada (transientes rápidos) IEC 61000-4-4
Surto IEC 61000-4-5
Radiofrequência conduzida IEC 61000-4-6 150 kHz a 80 MHz a 3 Vrms A

4kV Contato
8kV ar

80 a 1000 MHz a 10V/m com 1 kHz AM a 80%
1400 a 2000 MHz a 3V/m com 1 kHz AM a 80%
2000 a 2700 MHz a 1V/m com 1 kHz AM a 80%

1 kV
1 kV (linha ao terra somente, cada)

Critério de

desempenho

A

A

A
A

(1)

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Tabela 3. Taxa de fluxo máximo de estado estável
(ar)

PRESSÃO DE

ALIMENTAÇÃO

Bar Psi Bar Psi m3/h Scfh

PRESSÃO DE SAÍDA

TAXA DE FLUXO DE

ESTADO ESTÁVEL

(1)

Tabela 4. Taxa de fluxo máximo de estado estável
(gás natural)

0,2 - 1,0 3 - 15

1,4 20

0,2 3 0,04 1.5

0,62 9 0,06 2.0

1,0 15 0,07 2.6

0,4 - 2,0 6 - 30

2,4 35

0,4 6 0,05 1.7
1,2 18 0,08 2.9

2 30 0,12 4.1

0,1 - 2,3 2 - 33

2,6 38

1. Normal m3/hora - Metros cúbicos normais por hora (0C e 1,0135 bar, absoluto).
Scfh - Pés cúbicos padrão por hora (60F e 14,7 psig).

0,1 2 0,04 1.5
1,2 17.5 0,08 2.9
2,3 33 0,12 4.3

Figura 2. Relações de saída-tempo para o transdutor Fisher i2P-100

100

90

80
70
60

50

SAÍDA

40

30

20

10

(% DE SPAN DE SAÍDA DO i2P‐100)

0

0 10203040 5060708090

A6815

CARREGAMENTO

ESCAPE

100

TEMPO (%)

PRESSÃO DE

ALIMENTAÇÃO

Bar Psi Bar Psi m3/h Scfh

PRESSÃO DE SAÍDA

TAXA DE FLUXO DE

ESTADO ESTÁVEL

(1,2)

0,2 - 1,0 3 - 15

1,4 20

0,2 3 0,06 1.95

0,62 9 0,07 2.6

1,0 15 0,1 3.38

0,4 - 2,0 6 - 30

2,4 35

0,4 6 0,6 2.21
1,2 18 0,11 3.77

2 30 0,15 5.33

0,1 - 2,3 2 - 33

2,6 38

1. Normal m3/hora - Metros cúbicos normais por hora (0C e 1,0135 bar, absoluto).
Scfh - Pés cúbicos padrão por hora (60F e 14,7 psig)

2. Fluxo em estado estável do gás natural com base na gravidade específica do gás
de 0,6.

O fluxo diminui à medida que a gravidade específica aumenta.

0,1 2 0,06 1.94
1,2 17.5 0,11 3.74
2,3 33 0,18 5.55

Instalação

O transdutor i2P-100 foi projetado e aprovado para ser usado com ar ou gás natural como meio de alimentação. Se gás natural
estiver sendo utilizado como meio de alimentação pneumático, gás natural será usado nas conexões de saída pneumáticas do
transdutor para qualquer equipamento conectado. Durante o funcionamento normal, a unidade liberará o meio de alimentação na
atmosfera local, a menos que o equipamento esteja ventilado remotamente. A ventilação remota é obrigatória quando gás natural
estiver sendo usado como meio de alimentação em um local não perigoso em uma área confinada. Se este procedimento não for
executado, poderão ocorrer ferimentos, danos materiais e a reclassificação da área. A ventilação remota da unidade poderá ser
obrigatória para locais perigosos, dependendo da classificação da área e das exigências dos códigos, leis e regulamentos
municipais, regionais e federais. Se este procedimento não for executado quando for necessário, poderão ocorrer ferimentos,
danos materiais e a reclassificação da área.

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Transdutor i2P-100

Setembro de 2021

Você pode encontrar informações adicionais sobre a instalação e uso seguro em locais perigosos nos complementos do manual de
instruções conforme indicado na seção Instruções especiais e Classificações de áreas perigosas para "uso seguro" e instalação em
locais perigosos na página 7.

Manual de Instruções

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ADVERTÊNCIA

Evite ferimentos ou danos em equipamentos provocados por uma súbita liberação de pressão, ar, ou gás natural.

D Use sempre roupas de proteção, luvas e óculos para realizar qualquer operação de instalação.
D Se efetuar a instalação numa aplicação existente, consulte a seção ADVERTÊNCIA no início da seção Manutenção deste

manual de instruções.

D Verifique com o engenheiro do processo ou de segurança se são necessárias medidas adicionais para proteção contra os

meios de processo.

CUIDADO

Não utilize fita de vedação nas conexões pneumáticas. Este instrumento contém passagens pequenas que podem ficar
obstruídas por pedaços de fita de vedação. Pasta de vedação de roscas deve ser usada para vedar e lubrificar as conexões
pneumáticas roscadas.

ADVERTÊNCIA

Esta unidade faz a ventilação do meio de alimentação na atmosfera local. A ventilação remota é obrigatória quando esta
unidade for instalada em um local não perigoso (não classificado) em uma área confinada, com gás natural como meio de
alimentação. Se este procedimento não for executado, poderão ocorrer ferimentos ou danos materiais causados por um
incêndio ou explosão e a área poderá ser reclassificada.

Ao instalar esta unidade em um local perigoso (classificado), a ventilação remota da unidade poderá ser obrigatória
dependendo da classificação da área e das exigências dos códigos, leis e regulamentos municipais, regionais e federais. Se
este procedimento não for executado quando for necessário, poderão ocorrer ferimentos ou danos materiais causados por
um incêndio ou explosão e a área poderá ser reclassificada.

A tubulação da linha de ventilação deve satisfazer os códigos de segurança locais e regionais e deve ser tão curta quanto
possível com o diâmetro interno adequado e poucas curvas para reduzir o acúmulo de pressão na caixa.

Os parafusos de ajuste (peça 8) que oferecem o recurso de travamento para a tampa do compartimento (peça 2) vêm da fábrica
desenroscados aproximadamente 1 volta. Esses parafusos de ajuste devem estar totalmente encaixados quando o transdutor
i2P-100 for usado em uma atmosfera explosiva.

ADVERTÊNCIA

Quando esta unidade for usada em atmosferas explosivas, os parafusos de ajustes (peça 8) devem estar totalmente
encaixados para que as tampas do compartimentos estejam travadas/seguras. Se os parafusos de ajuste não estiverem
totalmente encaixados, poderá ocorrer a abertura não autorizada da unidade, o que poderá resultar em ferimentos ou
danos materiais causados por incêndios ou explosões.

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Transdutor i2P-100

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Áreas classificadas e instruções especiais de uso seguro e instalação em
áreas classificadas

Consulte os seguintes complementos do manual de instruções para obter informações de aprovação.

D Informações sobre a aprovação CSA para o transdutor eletropneumático i2P-100 Fisher (D104192X012

D Informações sobre a aprovação FM para o transdutor eletropneumático i2P-100 Fisher (D104193X012

D Informações sobre a aprovação ATEX para o transdutor eletropneumático i2P-100 Fisher (D104194X012

D Informações sobre a aprovação IECEx para o transdutor eletropneumático i2P-100 Fisher (D104195X012

Todos os documentos estão disponíveis no escritório de vendas da Emerson

. Acesse também o nosso site em www.Fisher.com.

)

)

)

)

Entre em contato com o seu escritório de vendas da Emerson para obter todas as outras informações sobre
aprovações/certificações.

Montagem

Quando um transdutor é encomendado como parte de um conjunto de válvula de controle, a fábrica monta o transdutor no
atuador e conecta a tubulação necessária e, em seguida, ajusta o transdutor de acordo com as especificações do pedido do cliente.
Consulte as figuras 3 e 4 para obter informações sobre as configurações de montagem típicas.

Figura 3. Transdutor eletropneumático
Fisher i2P-100 montado em um atuador
de haste deslizante 667 de tamanho 30

CONEXÃO DE
CONDUÍTES

Figura 4. Transdutor eletropneumático Fisher
i2P‐100 montado em um atuador giratório 2052
com o posicionador 3610J e válvula giratória V300B

CONEXÃO DE CONDUÍTES

TERMINAÇÃO DE
CAMPO E TAMPA
DO MÓDULO DE
COMPONENTES
ELETRÔNICOS

W8723

TAMPA DO MÓDULO
CONVERSOR

TERMINAÇÃO DE CAMPO
E TAMPA DO MÓDULO DE
COMPONENTES
ELETRÔNICOS

X1354

TAMPA DO
MÓDULO
CONVERSOR

Os transdutores também podem ser encomendados separadamente para montagem em um conjunto de válvula de controle já
instalado, ou para montagem em um suporte de tubulação, ou em uma superfície plana. O transdutor pode ser encomendado com
ou sem as peças de montagem.

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Transdutor i2P-100

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CUIDADO

Não monte o respiro na posição para baixo, pois o respiro não vai drenar corretamente e pode ficar bloqueado com gelo ou
resíduos, resultando em uma instabilidade do processo.

As peças de montagem incluem uma placa e parafusos de montagem e, se forem encomendadas para montagem em suporte de
tubulação, uma braçadeira para tubulação. A tubulação não estará incluída se o transdutor não for montado na fábrica. Use tubos
de 3/8 de pol. para todas as conexões de entrada e saída. O comprimento da tubulação entre a saída do transdutor e o elemento de
controle final deve ser tão curto quanto possível. As dimensões gerais do transdutor estão mostradas na figura 5. Se for necessário
proteger contra a entrada de água, monte o transdutor para que o respiro possa drenar a água. Não permita que se acumule
umidade ou condensação no respiro.

Conexões pneumáticas

CUIDADO

Não utilize fita de vedação nas conexões pneumáticas. Este instrumento contém passagens pequenas que podem ficar
obstruídas por pedaços de fita de vedação. Pasta de vedação de roscas deve ser usada para vedar e lubrificar as conexões
pneumáticas roscadas.

Como mostrado na figura 5, todas as conexões de pressão no transdutor são conexões internas de 1/4 NPT. Use tubulação de
3/8 de pol. para todas as conexões de pressão. Consulte a subseção abaixo sobre o respiro para obter informações sobre as
conexões de respiro remotas.

Figura 5. Dimensões e conexões

74,2

(2.92)

81,6

(3.21)

GE0643
(página 1 de 4)

67,8

(2.67)

33,3

(1.31)

58,7

(2.31)

55,7

(2.19)

36,3

(1.43)

34,7

(1.37)

98,7

(3.89)

CONEXÃO DE
ALIMENTAÇÃO
DE 1/4 18 NPT

CONEXÃO DE CONDUÍTE
DE 1/2 14 NPT

103,9

(4.09)

CONEXÃO DE
VENTILAÇÃO
OU SAÍDA DE
TUBULAÇÃO
DE 1/4 18 NPT

FOLGA DE
REMOÇÃO
DA TAMPA
67 (2.62)

CONEXÃO
DE SAÍDA DE
1/4 18 NPT

75,2

(2.96)

22,3

(0.88)

22,9

(0.90)

33,3

(1.31)

33,3

(1.31)

CONEXÃO
DE SAÍDA DE
1/4 18 NPT

75,7

(2.98)

103,9

(4.09)

FOLGA DE
REMOÇÃO
DA TAMPA
67 (2,62)

mm
(IN.)

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Requisitos de pressão de alimentação

ADVERTÊNCIA

Podem ocorrer ferimentos graves e danos materiais causados por um processo instável se o meio de alimentação dos
instrumentos não estiver limpo, seco, livre de óleo e sem gases corrosivos. Embora o uso e a manutenção regular de um
filtro que remova partículas maiores que 40 micrômetros de diâmetro seja suficiente na maioria das aplicações, verifique
com o escritório de campo da Emerson bem como os padrões de qualidade do ar da indústria quanto ao uso de ar corrosivo
ou se não tiver certeza sobre a quantidade adequada ou o método adequado de filtragem de ar ou de manutenção do filtro.

A pressão de alimentação deve ser de ar seco ou gás não corrosivo limpos. Use um regulador de filtro Fisher Tipo 67CFR com filtro
de 5 micrômetros ou equivalente para filtrar e regular o ar de alimentação. O regulador de filtro pode ser montado num suporte
com o transdutor como mostrado na figura 6 ou montado na torre do atuador. Um manômetro de saída pode ser instalado no
regulador para indicar a pressão de alimentação para o transdutor. Além disso, como um auxílio para a calibração, um segundo
manômetro pode ser instalado no transdutor para indicar a pressão de saída do transdutor.

Conecte a fonte de alimentação adequada mais próxima à conexão 1/4 NPT POL. no regulador do filtro (se fornecido) ou à conexão
de ALIMENTAÇÃO 1/4 NPT na caixa do transdutor (se o regulador do filtro não estiver conectado).

Figura 6. Montagem típica do Fisher i2P-100 com regulador de filtro 67CFR

SUPORTE DE MONTAGEM

2,5 POL.

CHAMFRO DE 45_ a 27/64 DIÂ
1/4 18 NPT EXTERNO

BICO DE
CANO

TRANSDUTOR i2P-100

REGULADOR

9

Transdutor i2P-100

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Conexões de Diagnóstico

Existem conectores e peças especiais disponíveis para apoiar o teste de diagnóstico de pacotes de válvulas, atuadores,
posicionadores. As instalações de conectores típicos estão mostradas na figura 7. As peças usadas incluem bico de cano de 1/4 NPT
e cano em T com um embuchamento de cano de 1/8 NPT para o conector. O conector é formado por um corpo de 1/8 NPT e
protetor do corpo.

Figura 7. Conexões de diagnóstico para o transdutor Fisher i2P-100

HASTE FORNECIDA
QUANDO O MEDIDOR
É ESPECIFICADO

PROTETOR DE CORPO

CORPO

MEDIDOR

BUCHA DE CANO

GE06439-A
(página 1 de 4)
B2395-1

TUBO EM T

BICO DE TUBO (VEJA A FIGURA 6)

Observação

Se o transdutor i2P-100 for usado em um conjunto de válvula com um posicionador, não é necessário fazer as conexões para teste
de diagnóstico para o i2P-100. As conexões para teste de diagnóstico devem ser instalada no posicionador.

Instale os conectores e peças entre o transdutor i2P-100 e o atuador.

1. Antes de montar o bico de cano, cano em T, buchas do cano, encanamento do atuador e corpo do conector, aplique um selador
em todas as roscas.

2. Gire o cano em T para posicionar o corpo do conector e o protetor do corpo para obter fácil acesso durante o teste de
diagnóstico.

Respiro

Antes de usar natural gás como meio de alimentação, leia e entenda as seguintes advertências: Entre em contato com o escritório

de vendas da Emerson se você tiver alguma pergunta sobre as informações contidas nesta seção.

ADVERTÊNCIA

Esta unidade faz a ventilação do meio de alimentação na atmosfera local. A ventilação remota é obrigatória quando esta
unidade for instalada, em um local não perigoso (não classificado) em uma área confinada, com gás natural como meio de
alimentação. Se este procedimento não for executado, poderão ocorrer ferimentos ou danos materiais causados por um
incêndio ou explosão e a área poderá ser reclassificada.

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Manual de Instruções

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Ao instalar esta unidade em um local perigoso (classificado), a ventilação remota da unidade poderá ser obrigatória
dependendo da classificação da área e das exigências dos códigos, leis e regulamentos municipais, regionais e federais. Se
este procedimento não for executado quando for necessário, poderão ocorrer ferimentos ou danos materiais causados por
um incêndio ou explosão e a área poderá ser reclassificada.

A tubulação da linha de ventilação deve satisfazer os códigos de segurança locais e regionais e deve ser tão curta quanto
possível com o diâmetro interno adequado e poucas curvas para reduzir o acúmulo de pressão na caixa.

Se um respiro remoto for necessário, a linha do respiro deve ser tão curta quanto possível com um número mínimo de curvas e
cotovelos. Para conectar o respiro remoto, remova o respiro de plástico (peça 71, figura 13). A conexão do respiro é interna de
1/4 NPT. Use uma tubulação de 3/8 pol. para instalar um respiro remoto.

Transdutor i2P-100

Setembro de 2021

Conexões Elétricas

ADVERTÊNCIA

Para aplicações à prova de explosões, ou quando gás natural estiver sendo usado como meio de alimentação, desconecte a
energia antes de remover a tampa do compartimento. Podem ocorrer ferimentos ou danos materiais se a energia não for
desconectada antes da remoção de qualquer uma das tampas, pois podem ocorrer incêndios ou explosões.

Para instalações intrinsecamente seguras, consulte a placa de identificação ou as instruções fornecidas pelo fabricante da
barreira para fazer a conexão correta dos fios e a instalação.

Observação

Para aplicações à prova de explosão na América do Norte no sistema Classe/Divisão, o i2P-100 foi projetado de forma que não são
necessárias vedações de conduíte. Para todas as outras aplicações instale o produto de acordo com os códigos, regras e leis
municipais, regionais ou nacionais.

ADVERTÊNCIA

Selecione a fiação e/ou as glandes do fio que são classificadas para o ambiente onde o equipamento será usado (tais como
local perigoso, proteção de ingresso e temperatura). Se não forem usadas as glandes adequadas para os fios e/ou cabos
podem ocorrer ferimentos ou danos materiais causados por explosões ou incêndios.

As conexões dos fios devem ser feitas de acordo com os códigos municipais, regionais e nacionais para qualquer das
aprovações de atmosferas explosivas. Se os códigos municipais, regionais e nacionais não forem observados, poderão
ocorrer ferimentos graves ou danos materiais causados por incêndios ou explosões.

Use a conexão do conduíte de 1/2 NPT, mostrado na figura 5, para instalação dos fios de campo.

Consulte as figuras 8, 9 e 10 ao conectar os fios de campo do dispositivo de controle ao transdutor. Conecte o fio positivo (+) do
dispositivo de controle ao terminal positivo (+) do transdutor e o fio negativo (-) do dispositivo de controle ao terminal negativo (-)
do transdutor. Não aperte demais os parafusos do terminal. Aperte utilizando o torque máximo de 0,45 Nm (4 lbf-in.). Conecte o
terminal de aterramento do transdutor ao terra.

Os terminais de aterramento são fornecidos tanto dentro como fora do compartimento do transdutor.

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Transdutor i2P-100

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Manual de Instruções

D103198X0BR

Figura 8. Diagrama de Fios de Campo Típico

COMPARTIMENTO

BLOCO DE TERMINAIS

DISPOSITIVO
DE
CONTROLE

+

-

OBSERVAÇÃO:

1

PARA RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS OU PARA OPERAÇÃO DE MONITORAÇÃO, UM
DISPOSITIVO INDICADOR PODE SER UM VOLTÍMETRO EM UM RESISTOR DE 250 OHMS
OU UM MEDIDOR DE CORRENTE.

A3875

FIOS DE CAMPO

− +

1

ATERRAMENTO

DO TRANSDUTOR

+

−

Figura 9. Circuito equivalente

4 - 20 mA

6,8 V 6,8 V 4 V

Informações de Operação

Durante a operação normal, a saída do transdutor i2P-100 é conectada ao elemento de controle final.

40 Ohms

Calibração

ADVERTÊNCIA

Em instrumentos à prova de explosões, ou quando gás natural estiver sendo usado como meio de alimentação, desconecte
a energia elétrica antes de remover as tampas do compartimento em uma área classificada. Podem ocorrer ferimentos e
danos materiais causados por incêndios ou explosões se o transdutor estiver recebendo energia elétrica com a tampa
removida em uma área classificada.

Para áreas intrinsecamente seguras, use um medidor de corrente aprovado para atmosferas explosivas para monitorar a
corrente durante a operação.

Equipamentos necessários

Escolha uma fonte de corrente ou de tensão que seja capaz, sem faixas de comutação, de fazer com que o transdutor opere em
toda a faixa de entrada. A comutação de faixas em uma fonte de corrente ou tensão produzirá picos ou inversões de escala
intermediária no sinal de entrada apresentado ao transdutor, causando erros. A fonte de corrente deve ser capaz de produzir
30 mA com uma tensão de conformidade máxima de 30 V CC.

Procedimento de calibração

ADVERTÊNCIA

Para evitar ferimentos e danos materiais causados por um processo fora de controle, providencie meios de controle
temporário do processo antes de iniciar o procedimento de calibração.

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Consulte a figura 10 para obter informações sobre os locais de ajustes.

Figura 10. Ajustes de zero e span e configurações de interruptores

Transdutor i2P-100

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CONJUNTO
DO PCB/COPO

AJUSTE

DE SPAN

GE03345

CONEXÃO
DA FIAÇÃO
DE CAMPO

- +

{

AJUSTE DE ZERO

CONSULTAR
CONFIGURAÇÕES
DE INTERRUPTORES

CONFIGURAÇÕES DE INTERRUPTORES

DEFINIR UMA CONFIGURAÇÃO B

4‐12 mA 3‐15 psi

4‐20 mA 3‐15 psi

OBSERVAÇÕES:

AS CONFIGURAÇÕES DE INTERRUPTORES PRODUZIRÃO AS CARACTERÍSTICAS DE
DESEMPENHO INDICADAS. POR EXEMPLO, OS DOIS INTERRUPTORES COLOCADOS NA
POSIÇÃO DESLIGADA CRIARÁ UMA ENTRADA DE 4‐20 mA COM UMA CARACTERÍSTICA
DE DESEMPENHO DE SAÍDA DE 3‐15 PSIG

1. O RANGE DE DIVISÃO DE SINAL DE ENTRADA É SELECIONADO ATRAVÉS DA
CONFIGURAÇÃO DO INTERRUPTOR DIP.

2. A SELEÇÃO DO INTERRUPTOR DIP DE RANGE DE SAÍDA PARA 0,14 A 2,0 BAR
(2 A 33 PSIG) USA A CONFIGURAÇÃO B E REQUER AJUSTES DE ZERO A SPAN.
PARA OUTROS RANGES, AJUSTES DE ZERO E DE SPAN SÃO NECESSÁRIOS.

3. INTERRUPTOR 1 CONFIGURADO PARA A POSIÇÃO LIGADA E INTERRUPTOR
2 CONFIGURADO PARA A POSIÇÃO DESLIGADA NÃO É UMA CONFIGURAÇÃO DE
INTERRUPTORES VÁLIDA.

4‐20 mA 6‐30 psi
4‐20 mA 2‐33 psi

(3)

(1,2)

CONFIGURAÇÃO C

12‐20 mA 3‐15 psi

(1)

Observação

Os passos a seguir são para uma unidade configurada como 4 - 20 mA, 0,2 a 1,0 bar (3 a 15 psig). O mesmo procedimento é usado
para as outras configurações.

1. Remova a tampa do módulo de componentes eletrônicos (tampa adjacente à entrada do conduíte, consulte a figura 3 e 4).

CUIDADO

Não tente remover nenhuma das tampas do compartimento se os parafusos de ajuste de travamento (peça 8) estiverem
encaixados. Remover as tampas do compartimento sem desencaixar os parafusos de ajuste pode causar danos nas tampas
do compartimento.

2. Os ranges de entrada e saída são selecionados pela seleção do interruptor DIP. Consulte a figura 10 para obter informações
sobre as configurações dos interruptores. Ajuste as configurações dos interruptores e o zero e span conforme for necessário
para obter o range de entrada/saída desejado.

3. Se uma fonte de corrente além do dispositivo de controle for usada como fonte de entrada, desconecte o dispositivo de
controle e conecte o terminal positivo (+) da fonte de corrente ao terminal positivo (+) do transdutor e o terminal negativo (-) da
fonte de corrente ao terminal negativo (-) do transdutor.

Se um medidor externo for usado, conecte o terminal positivo (+) da fonte de corrente ao terminal positivo (+) do transdutor.
Conecte o terminal positivo (+) do medidor ao terminal positivo (-) do transdutor e o terminal negativo (-) do medidor ao
terminal negativo (-) da fonte de corrente como mostrado na figura 8.

4. Verifique se a pressão de alimentação é a pressão recomendada. Consulte a tabela 1, a tabela de especificações, para obter as
pressões de alimentação recomendadas.

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Transdutor i2P-100

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Manual de Instruções

D103198X0BR

5. Ajuste a corrente de entrada à mA CC baixa.

6. A pressão de saída deve ser 0,2 bar (3 psig). Se não for, ajuste o potenciômetro para ZERO até que a pressão de saída seja 0,2 bar
(3 psig).

7. Ajuste a corrente de entrada à mA CC alta.

8. A pressão de saída deve ser 1,0 bar (15 psig). Se não for, ajuste o potenciômetro para SPAN até que a pressão de saída seja
1,0 bar (15 psig).

9. Repita os passos 5 a 8 até que a pressão de saída fique dentro dos requisitos de precisão indicados sem ajustes adicionais.

10. Se uma fonte de corrente diferente do dispositivo de controle for usada, desconecte a fonte de corrente e reconecte o
dispositivo de controle.

Princípio de operação

O módulo conversor recebe um sinal de entrada de corrente contínua (CC) padrão do dispositivo de controle para operar as molas
em um sistema de árvore de força equilibrada que, por sua vez, controla a eliminação do ar através de uma disposição do bico
injetor/chapeleta integral. A pressão do bico injetor produz o sinal de entrada para operar o relé como mostrado na figura 11. A
pressão de saída do relé é aplicada, através da tubulação, diretamente ao elemento de controle final ou conjunto da
válvula/atuador.

Figura 11. Esquema do transdutor Fisher i2P-100

TERMINAÇÃO DE CAMPO E CIRCUITO DOS

CIRCUITO DE
ZERO E SPAN

DIAFRAGMA

ESCAPE

DIAFRAGMA

PRESSÃO DE SAÍDA

A3877-2

COMPONENTES ELETRÔNICOS

BOBINA

{

SINAL DE ENTRADA
DE CORRENTE DE CC

F

­+

F

CONJUNTO DO CONVERSOR DE
CORRENTE-A-PRESSÃO

ÍMÃ

ÁRVORE

CHAPELETA

BICO INJETOR

RELÉ PNEUMÁTICO

OBSTRUÇÃO

OBTURADOR DA VÁLVULA

PRESSÃO DE ALIMENTAÇÃO

Manutenção

Devido ao desgaste normal ou danos causados por fontes externas, tais como resíduos no meio de alimentação, manutenções ou
reparos periódicos do transdutor podem ser necessários. A manutenção do transdutor consiste na resolução de problemas,

14

Manual de Instruções

D103198X0BR

remoção para inspeção e substituição de peças de componentes, bem como na remoção e inspeção do filtro removível
externo/obstruções e limpeza ou substituições que forem necessárias (consulte a figura 1).

Transdutor i2P-100

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ADVERTÊNCIA

Evite ferimentos ou danos em equipamentos provocados por uma súbita liberação de pressão, ar, ou gás natural.

D Use sempre luvas, roupas e óculos de proteção para realizar qualquer operação de manutenção.
D Não remova o atuador da válvula enquanto a válvula ainda estiver pressurizada.
D Desconecte todas as linhas de operação que estejam fornecendo pressão de ar, energia elétrica ou um sinal de controle

ao atuador. Certifique-se de que o atuador não possa se abrir de repente e fechar a válvula.

D Use as válvulas de desvio ou desligue completamente o processo para isolar a válvula da pressão do processo. Libere a

pressão do processo em ambos os lados da válvula.

D Use os procedimentos de segurança para se certificar de que as medidas acima permanecem em efeito enquanto você

trabalha no equipamento.

D Verifique com o engenheiro do processo ou de segurança se são necessárias medidas adicionais para proteção contra os

meios de processo.

ADVERTÊNCIA

Antes de usar natural gás como meio de alimentação, ou para aplicações à prova de explosão, as seguintes advertências se
aplicam:

D Desconecte a energia elétrica antes de remover qualquer das tampas do compartimento. Podem ocorrer ferimentos ou

danos materiais se a energia não for desconectada antes da remoção de qualquer uma das tampas, pois podem ocorrer
incêndios ou explosões.

D Desconecte a energia elétrica antes de desconectar qualquer conexão pneumática ou remover o filtro ou obstrução

removível externa.

Ao desconectar qualquer uma das conexões pneumáticas ou remover o filtro ou obstrução removível externa, o gás natural
vazará da unidade e de qualquer equipamento conectado para a atmosfera adjacente. Poderão ocorrer ferimentos ou
danos materiais causados por incêndios ou explosões se as medidas preventivas não forem tomadas, tal como a ventilação
adequada e a remoção de quaisquer fontes de ignição.

CUIDADO

Não tente remover nenhuma das tampas do compartimento se os parafusos de ajuste de travamento (peça 8) estiverem
encaixados. Remover as tampas do compartimento sem desencaixar os parafusos de ajuste pode causar danos nas tampas
do compartimento.

CUIDADO

Quando for substituir componentes, use somente os componentes especificados pela fábrica. Sempre utilize técnicas
apropriadas para a substituição de componentes, como apresentado neste manual. Técnicas inadequadas ou seleção
inadequada de componentes podem invalidar as aprovações e especificações do produto, como indicado na tabela 1. O uso
de técnicas inadequadas pode prejudicar a operação e as funções do dispositivo.

O módulo conversor e o módulo de componentes eletrônicos não podem ser consertados. Se os procedimentos de
diagnóstico e as tentativas de alinhamento indicarem um defeito no módulo conversor ou módulo de componentes
eletrônicos, substitua o módulo ou envie o transdutor ao escritório de vendas Emerson para reparos.

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Solução de problemas

Os procedimentos descritos a seguir requerem que o conjunto da válvula de controle/atuador seja removido da operação.
Providencie alguma forma temporária de controle do processo antes de remover a válvula de controle da operação.

Parte elétrica

1. Certifique-se que as conexões lug do terminal do dispositivo de controle ao transdutor têm a polaridade correta (consulte os
procedimentos de conexão elétrica na seção Instalação deste manual).

2. No transdutor, certifique-se que o sinal de mA CC foi aplicado e que está dentro do range de 4 a 20 mA.

3. Verifique se os interruptores foram configurados de forma correta. Veja a figura 10.

4. Se o problema não for solucionado, consulte Substituição do módulo de componentes eletrônicos neste manual.

Parte pneumática

Providencie uma fonte de corrente de 4 a 30 mA CC, pressão de alimentação e um manômetro para monitorar a pressão de saída
durante a verificação do funcionamento do transdutor. Consulte a figura 13 para obter informações sobre as localizações dos
números das peças.

1. Certifique-se de que a pressão de alimentação para o transdutor satisfaça os requisitos [0,3 bar (5 psi) acima do limite de range
superior do sinal de saída, com um máximo de 3,4 bar (50 psi)].

2. Certifique-se de que o filtro (peça 11), junta (peça 106), e restritor (peça 10) estão abertos e limpos. Remova os dois parafuso
(peça 14) e a tampa do filtro (peça 13) e o O-ring (peça 12) para acessar o filtro, junta, e restritor.

3. Se um filtro/regulador estiver sendo usado, certifique-se de que ele está trabalhando corretamente. Se o filtro/regulador não
estiver funcionando corretamente, certifique-se de que o poço de gotejamento não está obstruído devido ao acúmulo
excessivo de umidade. Se for necessário, drene qualquer líquido que tenha se acumulado e limpe ou substitua o elemento do
filtro.

4. Force o módulo conversor à pressão de saída máxima com um sinal de 30 mA CC. A pressão de saída deve atingir o valor
aproximado da pressão de alimentação [máximo de 3,4 bar (50 psi)].

5. Quando a corrente de entrada for removida, a pressão de saída do transdutor deve cair para menos de 0,14 bar (2 psig). Se isso
não ocorrer, verifique se a passagem do respiro e escape de ar está livre de corpos estranhos.

6. Para inspecionar o conjunto de relés, consulte os procedimentos de manutenção dos relés neste manual.

7. Se o problema não for solucionado, consulte Substituição do módulo conversor neste manual.

Substituição do módulo conversor

Remoção

Consulte a figura 13 para obter informações sobre as localizações dos números das peças.

1. Desconecte as linhas de operação que estejam fornecendo pressão pneumática, energia elétrica ou um sinal de controle ao
atuador. Se gás natural estiver sendo usado como meio de alimentação desconecte a energia elétrica antes de remover a tampa
do compartimento.

2. Remova a tampa do compartimento (peça 2) (a tampa mais distante do conduíte). Observe que o parafuso de ajuste associado
à esta tampa de compartimento (peça 8) precisa ser desaparafusado para que a tampa possa ser removida.

3. Desaparafuse os dois parafusos de fixação (peça 52) e remova o módulo conversor do compartimento.

4. Inspecione o O-ring (peça 55) e substitua-o se for necessário.

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Substituição

1. Lubrifique o O-ring (peça 55) com um selador de silicone antes de substituir o módulo conversor no compartimento.

2. Insira o módulo conversor na posição, no compartimento, (peça 1). Coloque os dois parafusos novamente (peça 52) e aperte-os.

3. Substitua a tampa do compartimento (peça 2) e certifique-se de reapertar o parafuso de ajuste (peça 8).

4. Faça a calibração elétrica da unidade seguindo os procedimentos indicados na seção Calibração deste manual.

Substituição do módulo de componentes eletrônicos

Remoção

Consulte a figura 13 para obter informações sobre as localizações dos números das peças.

1. Desconecte as linhas de operação que estejam fornecendo pressão pneumática, energia elétrica ou um sinal de controle ao
atuador. Se gás natural estiver sendo usado como meio de alimentação desconecte a energia elétrica antes de remover a tampa
do compartimento.

2. Remova a tampa do compartimento (peça 2) (a tampa mais próxima ao conduíte). Observe que o parafuso de ajuste (peça 8)
associado à esta tampa de compartimento precisa ser desaparafusado para que a tampa possa ser removida.

3. Observe bem a localização dos fios e, depois, remova os fios elétricos do bloco de terminais.

4. Remova os dois parafusos (peça 26) e remova o módulo de componentes eletrônicos do compartimento.

Substituição

1. Insira o módulo de componentes eletrônicos na posição no compartimento (peça 1). Coloque os três parafusos novamente
(peça 26) e aperte-os.

2. Volte a instalar os fios elétricos removidos no passo 1 do procedimento de remoção. Não aperte demais os parafusos do
terminal. Aperte utilizando o torque máximo de 0,45 Nm (4 lbf-in.).

3. Faça a calibração elétrica da unidade seguindo os procedimentos indicados na seção Calibração deste manual.

4. Substitua a tampa do compartimento (peça 2) e certifique-se de reapertar o parafuso de ajuste (peça 8).

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Manutenção de relés

Veja as figuras 12 e 14 para se orientar quanto às localizações dos números das peças.

Figura 12. Obturador da válvula, mola interna da válvula e conjunto do obturador do corpo

OBTURADOR DA
VÁLVULA (PEÇA 39)

UMA DAS TRÊS LINGUETAS NO
OBTURADOR DA VÁLVULA

Manual de Instruções

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EXTREMIDADE DA
ESPIRAL DA MOLA

OBTURADOR DO
CORPO (PEÇA 32)

A6057-1

MOLA INTERNA DA
VÁLVULA (PEÇA 35)

O-RING (PEÇA 42)

Remoção

1. Remova os quatro parafusos de montagem (peça 36, mostrada na figura 14) e remova o relé do transdutor. Tenha cuidado para
não perder a mola de pressão (peça 34) e o diafragma de entrada (peça 38).

2. Remova o obturador do corpo (peça 32) que prende a mola interna da válvula (peça 35) e o obturador da válvula (peça 39) no
lugar do conjunto do corpo do relé.

3. Remova o conjunto da porta de escape (peça 33) do conjunto de relés.

4. Inspecione as molas, sede de escape, obturador da válvula e outras peças quando a desgastes ou danos; substituas conforme for
necessário. Observação: a sede de alimentação do obturador da válvula é uma peça que é inserida no corpo do relé (peça 41). Se
esta peça estiver com defeito, substitua-a.

5. Certifique-se de que todas as peças do relé estejam limpas e que todas as passagens estejam livres de materiais estranhos.

Conjunto

Observação

O relé não vai funcionar corretamente se as linguetas no bloco do corpo e o corpo do relé não estiverem alinhados como
especificado com o conjunto do compartimento do transdutor no procedimento a seguir.

18

Manual de Instruções

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Transdutor i2P-100

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1. Monte a mola da válvula interna (peça 35) no obturador do corpo (peça 32) e encaixe o obturador da válvula (peça 39) na mola
da válvula interna como mostrado na figura 12. Para assegurar o melhor alinhamento entre o obturador da válvula, a mola
interna da válvula e obturador do corpo; encaixe o obturador da válvula na mola interna da válvula de forma que uma das três
linguetas na base do obturador da válvula assente na extremidade da última espiral da mola da válvula interna.

2. Lubrifique o O-ring (peça 42) com um vedador de silicone (peça 37). Insira o obturador da válvula montado, a mola interna da
válvula e o obturador do corpo no corpo do relé (peça 41). Comprima a mola e enrosque o obturador do corpo (peça 5) no lugar.
Em seguida, aperte o obturador do corpo.

3. Insira os dois parafusos de montagem (peça 36) nos dois furos opostos do corpo do relé (peça 41). Segure os parafusos no lugar
enquanto monta as seguintes peças no corpo do relé. Os parafusos servem como prisioneiros para alinhar as peças à medida
que elas estão sendo montadas.

4. Quando for necessário substituir o conjunto da porta de escape (peça 33), certifique-se de que todas as passagens e furos dos
parafusos estejam alinhadas e que o furo no centro do conjunto da porta de escape encaixe sobre o obturador da válvula
(peça 39). Coloque o conjunto da porta de escape sobre o corpo do relé (peça 41). Prenda as peças montadas no lugar.

5. Certifique-se de que as linguetas no bloco do corpo (peça 40) se alinham com as linguetas no corpo do relé (peça 41) e que o
lado com 5 furos fique voltado para o corpo do relé. Coloque o bloco do corpo nas peças montadas. Prenda as peças montadas
no lugar.

6. Quando for substituir o diafragma de entrada (peça 38), certifique-se de que todas as passagens e furos dos parafusos estejam
alinhados. Coloque o diafragma de entrada sobre o bloco do corpo (peça 40). Prenda as peças montadas no lugar.

7. Instale a mola de pressão (peça 34) no conjunto do compartimento do transdutor (peça 1). Certifique-se de que as linguetas no
bloco do corpo e do corpo do relé se alinham com a lingueta no conjunto do compartimento do transdutor. Coloque as peças
montadas sobre o conjunto do compartimento do transdutor. Enrosque os dois parafusos de montagem (peça 36) no conjunto
do compartimento do transdutor. Instale os dois parafusos de montagem restantes. Aperte todos os parafusos de montagem a
2 Nm (20 lbf-in.).

8. Execute os procedimentos descritos na seção Calibração deste manual.

Pedido de Peças

Um número de série é atribuído a cada transdutor e estampado na placa de identificação. Mencione sempre este número de série
quando entrar em contato com o escritório de vendas da Emerson

ADVERTÊNCIA

Use somente peças de substituição Fisher genuínas. Os componentes que não forem fornecidos pela Emerson não devem
ser usados, sob nenhuma circunstância, nos instrumentos Fisher. O uso de componentes que não tenham sido fornecidos
pela Emerson poderá cancelar a garantia, afetar de forma negativa o desempenho dos instrumentos e causar ferimentos e
danos pessoais.

Kits de Peças

Descrição Número de Peça

Repair Kit for i2P‐100 electro‐pneumatic transducer
 Contains O‐rings (key 4, 9, 12, and 55) and
 Filter/Gasket/Restrictor assembly
  (key 10, 11, and 106) R2P100X0032

Observação:
Trasdutores encomendados antes de november de 2013

Se ainda não atualizou seu Conjunto do PCB/Copo (número 24) e requer
o baixo range de escoamento 0,14 a 2,3 bar (2 to 33 psig), você deve
atualizar seu Conjunto do PCB/Copo usando o kit de atualização
R2P100X0042.

relativamente a peças de reposição ou informações técnicas.

Descrição Número de Peça

Upgrade Kit for i2P‐100 electro‐pneumatic transducer

w/Electronics Module for PWB/Cup Assembly

Contains O‐rings (key 4, 9, 12, and 55)
  Filter/Gasket/Restrictor assembly (key 10, 11, and 106),
   and PWB/Cup Assembly (key 24) R2P100X0042

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Transdutor i2P-100

Setembro de 2021

Figura 13. Conjunto do transdutor Fisher i2P-100

Manual de Instruções

D103198X0BR

NOTA

APLIQUE LUBRIFICANTE/VEDADOR/ADESIVO

30C2230-F

Lista de Peças (consulte a
figura 13)

Observação

Entre em contato com o seu escritório de vendas da Emerson
informações sobre a encomenda de peças.

Compartimento

Peça Descrição

1 Housing
2 Cover (2 req'd)
3 Configuration Label
4* O‐Ring
6 Feed Thru (2 req'd)

(1)

(2 req'd)

para obter

Peça Descrição

7 Wire Retainer (2 req'd)
8 Set Screw (2 req'd)
9* O‐Ring
10 Restrictor, Primary
11* Filter
12* O‐Ring
13 Filter Cap
14 Machine Screw (2 req'd)
15 Flame Arrestor
16 Flame Arrestor
17 Lubricant, silicone sealant (not furnished with transducer)
18 Thread locking adhesive, high strength (not furnished

55 O‐Ring
69 Nameplate
70 Screw (2 req'd)
71 Vent Assembly
76 Pipe Plug
102 Washer
106 Gasket

(1)

(1)

(1)

with transducer)

(1)

(1)

(1)

20

*Peças de reposição recomendadas

1. Disponível no kit de reparos

Manual de Instruções

D103198X0BR

Figura 14. Conjunto do relé
do Fisher i2P-100

NOTA

APLIQUE LUBRIFICANTE/VEDADOR/ADESIVO

30C2258-C

Transdutor i2P-100

Setembro de 2021

AS LINGUETAS NO BLOCO DO CORPO E NO CORPO DO RELÉ
DEVEM SE ALINHAR COM A LINGUETA NO CONJUNTO DO
COMPARTIMENTO DO TRANSDUTOR

Peça Descrição

Conjunto do PCB/Copo

24 PWB/Cup Assembly
97 Machine Screw (2 req'd)
98 Machine Screw

Conjunto do relé (consulte a figura 14)

32 Body Plug
33 Exhaust Port Assembly
34 Spring
35 Spring
36 Machine Screw, fill hd (4 req'd)
37 Lubricant, silicone sealant (not furnished with relay)
38* Upper Diaphragm
39* Valve Plug
40 Body Block
41 Relay / Body Assembly
42* O‐Ring
77 Anti‐Seize Sealant (not furnished with relay)

107 Thread Locking Adhesive (medium strength)

(not furnished with relay)

Conjunto do conversor I/P

43 I/P Converter Assembly

Tampão do medidor/tubulação

23 Pipe plug, use when gauge is not specified (not shown)
23* Gauge, (not shown)

0-30 psig/0-0.2 MPa/0-2 bar 
 0-60 psig/0-0.4 MPa/0-4 bar

Conexões de Diagnóstico

Peça Descrição

FlowScannert diagnostic system hook‐up
 Includes pipe tee, pipe nipple, pipe bushings, connector body,
  and body protector. See figure 7 for part identification.

Observação

Se o transdutor i2P-100 for usado em um conjunto de válvula com um
posicionador, não é necessário fazer as conexões para teste de
diagnóstico para o i2P-100. As conexões para teste de diagnóstico
devem ser instaladas no posicionador.

Side Output

For units with gauges
 For units without gauges

*Peças de reposição recomendadas

21

Transdutor i2P-100

Setembro de 2021

Manual de Instruções

D103198X0BR

Peça Descrição

Peças de Montagem

Observação

Entre em contato com o escritório de vendas da
informações sobre a encomenda das seguintes opções de montagem

i2P‐100.

Montagem em forquilha

470 size 23 through 64

80 Mounting Bracket
81 Washer (4 req'd)
82 Cap Screw (4 req'd)

480 Series actuator boss

80 Mounting Bracket
81 Washer (4 req'd)
82 Cap Screw (4 req'd)
83 Screw (2 req'd)
85 Mounting Bracket
86 Hex Nut (2 req'd)

585C size 25 and 50

80 Mounting Bracket
81 Washer (4 req'd)
82 Cap Screw (4 req'd)
83 Screw (2 req'd)

585C (470) size 60, 68, 100, and 130 ; 657 and 667 size 30, 34,
40, 45, 50, 60, 70, 80 & 87; 1051 and 1052 size 40, 60 and 70;
1061 all sizes

80 Mounting Bracket
81 Washer (4 req'd)
82 Cap Screw (4 req'd)
83 Screw (2 req'd)
84 Spacer

Emerson para obter

Peça Descrição

Montagem no compartimento

657 and 667 size 30, 34, 40, 45, 50 and 60

80 Mounting Bracket
81 Washer (2 req'd)
82 Cap Screw (2 req'd)
83 Screw (2 req'd)

657 and 667 size 70

80 Mounting Bracket
81 Washer (2 req'd)
82 Cap Screw (2 req'd)
83 Screw (2 req'd)

1051 and 1052 size 20, 33, 40, 60 and 70

80 Mounting Bracket
81 Washer (2 req'd)
82 Cap Screw (2 req'd)
83 Screw (2 req'd)

1250 and 1250R all sizes

80 Mounting Bracket
81 Washer (2 req'd)
82 Cap Screw (2 req'd)
87 Washer
91 U‐Bolt (2 req'd)
92 Hex Nut (req'd)

Montagem em suporte de tubulação

80 Mounting Bracket
81 Washer (4 req'd)
82 Cap Screw (2 req'd)
88 Pipe Clamp

Montagem em superfície

80 Mounting Bracket
82 Cap Screw

Nem a Emerson, nem a Emerson Automation Solutions, nem qualquer das suas entidades afiliadas assumem qualquer responsabilidade pela seleção, utilização
e manutenção de quaisquer produtos. A responsabilidade pela seleção, utilização e manutenção adequadas de qualquer produto é exclusiva do comprador
e usuário final do produto.

A Fisher e a FlowScanner são marcas de propriedade de uma das empresas na unidade de negócios da Emerson Electric Co., da Emerson Automation Solutions.
A Emerson Automation Solutions, a Emerson e a logomarca da Emerson são marcas comerciais e de serviço da Emerson Electric Co. Todas as demais marcas
pertencem a seus respectivos proprietários.

O conteúdo desta publicação é apresentado apenas para efeito de informação e embora todos os esforços tenham sido feitos para assegurar a sua precisão, este
não deve ser entendido como garantia, expressa ou implícita, relativamente aos produtos ou serviços descritos aqui ou à sua utilização ou aplicação. Todas as
vendas são regidas por nossos termos e condições, os quais são disponibilizados sob solicitação. Reservamos o direito de modificar ou melhorar os projetos ou
as especificações de tais produtos a qualquer momento, sem aviso prévio.

Emerson Automation Solutions

Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore

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Suplemento do Manual de Instruções

D103633X0BR

Transdutor i2P-100

Maio de 2019

Aprovação para atmosferas explosivas do INMETRO
Transdutor eletropneumático Fisher

Este suplemento fornece informações sobre a aprovação para atmosferas explosivas do INMETRO para o manual de instruções do
transdutor eletropneumático i2P-100. Use-o em conjunto com as informações fornecidas com o manual de instruções
(D103198X0BR

Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia. A aprovação do INMETRO é aceita no Brasil.

Algumas placas de identificação podem conter mais de uma aprovação e cada aprovação pode ter requisitos exclusivos de
instalação/fios e/ou condições de uso seguro. Estas instruções especiais de segurança são adicionais às instruções já apresentadas
e podem substituir os procedimentos de instalação padrão. As instruções especiais estão relacionadas por aprovação. Consulte
o manual de instruções para todas as outras informações relacionadas ao transdutor eletropneumático i2P-100.

Observação

Estas informações complementam as informações da placa de identificação afixada ao produto.
Sempre consulte a placa de identificação correspondente para identificar a certificação adequada.

).

™

i2P-100

ADVERTÊNCIA

Se estas instruções de segurança não forem seguidas poderão ocorrer ferimentos ou danos materiais causados por
incêndios ou explosões e a reclassificação da área.

Número do certificado: IEx 10.0006X

Normas usadas para certificação:

ABNT NBR IEC 60079-0:2013 ABNT NBR IEC 60079-1:2009,
ABNT NBR IEC 60079-11:2013 ABNT NBR IEC 60079-15:2012
ABNT NBR IEC 60079-31:2011

Condições especiais de uso seguro (X):

 Para aplicações da versão intrinsecamente segura em Zona 0 (EPL Ga), tendo em vista que o invólucro do equipamento é de
alumínio, devem ser tomadas precauções para evitar ignições causadas por impacto ou fricção.

- O equipamento intrinsecamente seguro somente pode ser ligado a um equipamento intrinsecamente seguro associado

certificado para a utilização pretendida. Esta associação deve cumprir os requisitos da norma ABNT NBR IEC 60079-25.

Consulte a tabela 1 para obter informações adicionais e a figura 1 para ver uma placa de identificação típica de aprovação
INMETRO.

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Transdutor i2P-100

Maio de 2019

Tabela 1. Classificações de atmosferas explosivas

Certificação obtida Classificação da entidade Código de temperatura Classificação do invólucro

Intrinsecamente seguro
Gás
Ex ia IIC T3/T4/T5 Ga
Poeira
Ex ia IIIC T95°C Da

à prova de explosão
Gas
Ex db IIC T5/T6 Gb
Poeira
Ex tb IIIC T95°C Db

Tipo n
Gas
Ex nC IIC T5/T6 Gc
Poeira
Ex tc IIIC T95°C Dc

Ui ≤ 30 VCC
Ii ≤ 100 mA
Pi ≤ 1,0 W
Ci = 0 uF
Li = 0 uH

- - -

- - -

Figura 1. Placa de identificação típica de aprovações INMETRO

Suplemento do Manual de Instruções

D103633X0BR

T3 (Tamb ≤ 85°C)
T4 (Tamb ≤ 81°C)
T5 (Tamb ≤ 46°C)

T5 (Tamb ≤ 85°C)
T6 (Tamb ≤ 75°C)

T5 (Tamb ≤ 85°C)
T6 (Tamb ≤ 75°C)

IP64

IP64

IP64

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