Fisher TopWorx D-Series IOM Polish Manuals & Guides [pl]

Valvetop™ - kontrolery zaworów z serii D

Instrukcja instalacji, obsługi i konserwacji

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Spis treści

Okładka……… ................................................................................................................. 1

Spis treści ....................................................................................................................... 2

Instalacja na serwomotorze ........................................................................................... 3

DXP Wymiary i materiały ................................................................................................ 4

DXP-IIC Wymiary i materiały .......................................................................................... 5

DXS Wymiary i materiały ................................................................................................ 6

DXR Wymiary i materiały ................................................................................................ 7

Montaż wału i wskaźnika ................................................................................................ 8

Opcje czujników .............................................................................................................. 9

Przełączniki mechaniczne (M/K/T) ........................................................................... 9

P+F/Czujniki indukcyjne (E/V) .................................................................................. 11

Przełączniki GO Switch (L/Z) .................................................................................... 15

Przetwornik 4-20mA (_X) ......................................................................................... 18

Przetwornik 4-20mA z/ HART (_H) ........................................................................... 22

FOUNDATION Fieldbus (FF) ........................................................................................ 27

AS-I (AS) .................................................................................................................. 34

SCM z przekaźnikami hermetycznymi (R) ............................................................... 35

ESD (ES) ................................................................................................................. 36

DeviceNet (DN) ........................................................................................................ 41

Zawory suwakowe i piloty .............................................................................................. 44

Testy działania ................................................................................................................ 45

Bezpieczne użytkowanie ................................................................................................ 49

Części zamienne ............................................................................................................. 50

Gwarancja ....................................................................................................................... 51

Certyfikaty i atesty .......................................................................................................... 52

Dane kontaktowe ............................................................................................................ 56

www.topworx.com

™

Instalacja

Instalacja na serwomotorze

Orientacje, normalne i odwrócone działanie

Normalne działanie to obrócenie całkowicie zgodnie ze wskazówkami zegara, kiedy zawór procesowy jest zamknięty, i obrócenie przeciwnie do wskazówek zegara, kiedy zawór procesowy jest otwarty. Odwrócone działanie to obrócenie całkowicie zgodnie ze wskazówkami zegara,

kiedy zawór procesowy jest otwarty, i obrócenie przeciwnie do wskazówek zegara, kiedy zawór procesowy jest zamknięty.

Zespoły kopuł wskaźników 90° są przystosowane do wszelkich opcji montażu i w razie potrzeby można je regulować w zakresie 9° odchylenia od osi. Zespoły kopuł wskaźników 45° pasują jedynie do zastosowań z normalnym działaniem , które są mocowane równolegle ±9°. Proszę skontaktować się z lokalnym dystrybutorem lub przedstawicielem fabryki, aby uzyskać informacje na temat zastosowań 45° z odwróconym

działaniem lub mocowanych poprzecznie.

Zdjęcie po lewej stronie przedstawia urządzenie Valvetop

zamontowane równolegle do zaworu procesowego w położeniu zamkniętym. Zielona strzałka u góry przedstawia kierunek ruchu dla „normalnego działania” w celu otwarcia zaworu. To standardowa orientacja, i jeśli nie podano inaczej, urządzenie będzie fabrycznie ustawione na taką pracę.

Zdjęcie po prawej stronie przedstawia urządzenie Valvetop zamontowane poprzecznie do zaworu procesowego w położeniu zamkniętym. Zielona strzałka u góry przedstawia kierunek ruchu dla „normalnego działania” w celu otwarcia zaworu. Należy zauważyć, że kopuła wskaźnika została obrócona o 90° w porównaniu do urządzenia powyżej.

Montaż

TopWorx oferuje różne zestawy uchwytów montażowych, obrotowe i liniowe, które można dostosować do konkretnych zastosowań. Aby uzyskać informacje na temat ich zamawiania, proszę skontaktować się z lokalnym dystrybutorem lub przedstawicielem fabryki. Ilustracja poniżej przedstawia bezpośredni montaż typu NAMUR na zaworze obracanym o ćwierć obrotu. Aby uzyskać szczegółowe instrukcje montażu, proszę skorzystać z dokumentacji zestawu montażowego.

Zespół montażowy

Uwagi dotyczące instalacji

1. Zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernego obciążenia (wzdłużnego) osiowego wału.

2. Przestawić zawór kilka razy przed końcowym dokręceniem elementów mocujących zestawu montażowego.

Pozwoli to na samoczynne wycentrowanie gniazda zębnika lub złącza. Patrz rozdział nt. wymiarów i materiałów tego dokumentu, aby uzyskać informacje o odpowiednim momencie dokręcania. Proszę skorzystać z rozdziału nt. testowania działania, aby uzyskać informacje na temat poprawnej konfiguracji funkcji bezpieczeństwa.

3. Należy zawsze przestrzegać odpowiednich zasady prac mechanicznych podczas stosowania momentu

obrotowego do elementów mocujących lub dokonywania połączeń pneumatycznych. Szczegółowe informacje zawiera rozdział dotyczący pneumatycznych zaworów sterujących.

4. Ten produkt jest dostarczany wraz z plastikowymi zaślepkami otworów procesowych w celu ochrony części wewnętrznych przed zanieczyszczeniem podczas transportu i przenoszenia. Personel

odbierający i/lub instalujący sprzęt odpowiada za zapewnienie odpowiedniego trwałego uszczelnienia w celu zapobiegania dostawaniu się zanieczyszczeń lub wilgoci podczas przechowywania lub instalacji na zewnątrz pomieszczeń.

5. Instalator lub użytkownik końcowy odpowiada za zainstalowanie produktu zgodnie z National Electrical Code (NFPA 70) lub odpowiednimi krajowymi lub regionalnym przepisami określającymi dobre praktyki.

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Wymiary i materiały: Valvetop DXP

MATERIAŁY UŻYTE DO BUDOWY

WYMAGANY ODSTĘP MINIMUM 63,5 MM [2,5"] W CELU ODSUNIĘCIA WAŁU

OD TULEI I ZDEJMOWANIA POKRYWY, JEŚLI WYSTĘPUJĄ OPTYMALNE

WARUNKI

Obudowa

Elementy

złączne

Wał

Odlewane aluminium A360 powleczone dichromianem

wewnątrz i na zewnątrz, powierzchnia zewnętrzna pokryta

lakierem epoksydowym o

odporności na rozpryski słonej wody wynoszącej 250 godzin

stosownie do ASTM B117 Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316 Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

OPCJONALNY TYP WAŁU PATRZ

ROZDZIAŁ NT. SZCZEGÓŁÓW WAŁU

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR UŻYWANE TYLKO WTEDY, GDY OKREŚLONE SĄ 4 WEJŚCIA

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR PO OBU

STRONACH

Tuleja wału

Kopuła wskaźnika

Uszczelki

Stop brązu typu Oilite

Poliwęglan, klasa UV F1

Dostępne pierścienie uszczelniające wykonane z:

Buny, silikonu, EPDM i Vitonu

Dane momentu obrotowego dla elementów

złącznych

Śruby mocu-

jące obudowy

Śruby kopuły

wskaźnika

Dolne otwory

montażowe

8 funt x stopa [10,8 N·m] +/-10%

320 cale x uncja [2,3 N·m] +/-10%

10 funt x stopa [13,6 N·m] +/-10%

5/16-18 UNC – 2B .44 GŁĘBOKIE

OPCJONALNY TYP ZAWORU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. WBUDOWANYCH

PNEUMATYCZNYCH ZAWORÓW STERUJĄCYCH

www.topworx.com

™

Wymiary i materiały: Valvetop DXP - ognioodporny Ex d IIC

MATERIAŁY UŻYTE DO BUDOWY

WYMAGANY ODSTĘP MINIMUM 63,5 mm [2,5"] W CELU ODSUNIĘCIA WAŁU

OD TULEI I ZDEJMOWANIA POKRYWY, JEŚLI WYSTĘPUJĄ OPTYMALNE

PATRZ ROZDZIAŁ NT. SZCZEGÓŁÓW

WAŁU

WARUNKI

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

POKAZANO WEJŚCIA RUR JEŚLI ZAMÓWIONO 3/4 NTP, WEJŚCIA M20 BĘDĄ ZATKANE ZAŚLEPKAMI JEŚLI ZAMÓWIONO M20, WEJŚCIA 3/4-NPT BĘDĄ ZATKANE ZAŚLEPKAMI OPCJONALNY TYP WAŁU

Obudowa

Elementy

złączne

Wał

Tuleja wału

Kopuła wskaźnika

Uszczelki

Dane momentu obrotowego dla elementów

Śruby mocujące

obudowy

Śruby kopuły

wskaźnika

Dolne otwory

montażowe

Wymiary

Odlewane aluminium A360

powleczone dichromianem wewnątrz i na zewnątrz, powierzchnia zewnętrzna pokryta lakierem epoksydowym o odporności na rozpryski słonej wody wynoszącej

250 godzin stosownie do ASTM B117 Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Standardowo stal nierdzewna 304 Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Stop brązu typu Oilite

Poliwęglan, klasa UV F1

Dostępne pierścienie uszczelniające

wykonane z: Buny, silikonu, EPDM i Vitonu

złącznych

8 funt x stopa [10,8 N·m] +/-10%

320 cale x uncja [2,3 N·m] +/-10%

10 funt x stopa [13,6 N·m] +/-10%

5/16-18 UNC – 2B .44 DP

PATRZ ROZDZIAŁ NT. WBUDOWANYCH PNEUMATYCZNYCH

WSZYSTKIE URZĄDZENIA SĄ PRZYSTOSOWANE DO WBUDOWANA

POZOSTAWIĆ 12,7 mm (1/2") NA ODSTĘP PŁYTKI ZAŚLEPIAJĄCEJ

ZAWORÓW STERUJĄCYCH

ZAWORU, JEŚLI NIE PODANO ZAWORU

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Wymiary i materiały: Valvetop DXS

MATERIAŁY UŻYTE DO BUDOWY

WYMAGANY ODSTĘP MINIMUM 63,5 mm [2,5"] W CELU ODSUNIĘCIA WAŁU

OD TULEI I ZDEJMOWANIA POKRYWY, JEŚLI WYSTĘPUJĄ OPTYMALNE

WARUNKI

Obudowa

Odlewana stal nierdzewna 316

OPCJONALNY TYP WAŁU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. SZCZEGÓŁÓW WAŁU

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR UŻYWANE TYLKO WTEDY, GDY OKREŚLONE SĄ 4 WEJŚCIA

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR PO OBU

STRONACH

Elementy

złączne

Wał

Tuleja wału

Kopuła wskaźnika

Uszczelki

Standardowo stal nierdzewna 304 Opcjonalnie stal nierdzewna 316

nie dot.

Poliwęglan, klasa UV F1

Dostępne pierścienie uszczelniające wykonane z:

Buny, silikonu, EPDM i Vitonu

Dane momentu obrotowego dla elementów

złącznych

Śruby mocujące

obudowy

Śruby kopuły wskaźnika

Dolne otwory

montażowe

8 funt x stopa [10,8 N·m] +/-10%

320 cale x uncja [2,3 N·m] +/-10%

10 funt x stopa [13,6 N·m] +/-10%

5/16-18 UNC – 2B .44 GŁĘBOKIE

OPCJONALNY TYP ZAWORU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. WBUDOWANYCH

PNEUMATYCZNYCH ZAWORÓW STERUJĄCYCH

www.topworx.com

Wymiary i materiały: Valvetop DXR

WYMAGANY ODSTĘP MINIMUM 63,5 mm [2,5"] W CELU ODSUNIĘCIA

WAŁU OD TULEI I ZDEJMOWANIA POKRYWY, JEŚLI WYSTĘPUJĄ

OPTYMALNE WARUNKI

™

MATERIAŁY UŻYTE DO BUDOWY

Obudowa

Elementy

złączne

Wał

Tuleja wału Kopuła

wskaźnika

Uszczelki

Valox™ 364 Lexan™ 123R Grilamid™ TR 90

Standardowo stal nierdzewna 304 Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Delrin™ 500P biała

Poliwęglan, klasa UV F1

Silikon

Wymiary

OPCJONALNY TYP WAŁU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. SZCZEGÓŁÓW WAŁU

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR

Dane momentu obrotowego dla elementów

złącznych

Śruby mocujące

obudowy

Śruby kopuły

wskaźnika

Dolne otwory

montażowe

20 cale x stopa [2,3 N·m] +/-10%

20 cale x uncja [2,3 N·m] +/-10%

8 funt x stopa [10,8 N·m] +/-10%

5/16-18 UNC – 2B .44 GŁĘBOKIE

OPCJONALNY TYP ZAWORU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. WBUDOWANYCH

PNEUMATYCZNYCH ZAWORÓW STERUJĄCYCH

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Zespół wskaźnika

Kopuła wskaźnika,

regulowana w zakresie

±5°, z poliwęglanu

z oznaczoną osłoną.

Kilka opcji obrotów

i kształtu

Pierścień uszczelniający

dostępny wykonany z buny-n,

silikonu, EPDM, Vitonu

Śruby zabezpieczone przed

wypadnięciem 10 - 32, stal nierdzewna (x4)

Oznaczone kolorami wskaźniki dostępne w kilku dopaso-

wanych opcjach obrotów

i kształtów dla różnych typów zaworów, np. zastosowań pod kątem 90°, 180° i odprowadza-

nia poprzez zawór.

Zespoły wał/krzywka

STANDARD

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

NAMUR

PODKŁADKA

SPRĘŻYNUJĄCY PIERŚCIEŃ

ZABEZPIECZAJĄCY

WAŁ

www.topworx.com

Przełączniki mechaniczne

™

Przełączniki mechaniczne: Opcje M2/M4/M6/K2/K4/K6/T2

Procedura kalibracji

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w

niebezpiecznym otoczeniu. Procedury kalibracji dla przełączników DPDT są takie same, jak dla przełączników SPDT.

Kalibrację można wykonać przy użyciu awometru, korzystając z ustawienia Om dla COM i NO. Kiedy przełącznik jest aktywny, miernik pokaże <0,5 omu, lub do wskazywania ciągłości można użyć ustawienia

diody.

Jeśli używane jest źródło zasilania prądem zmiennym 120 V, należy zastosować opornik o odpowiednim rozmiarze w serii, aby ograniczyć natężenie do maksymalnie 15 A, kiedy parametry obwodu są nieznane, ponieważ w przeciwnym wypadku może dojść do nieodwracalnych uszkodzeń.

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć DOLNĄ krzywkę

od piasty wielowypustowej i obracać zgodnie ze wskazówkami zegara, aż włączy się SW1. Zwolnić, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Odłączyć GÓRNĄ

krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek zegara, aż włączy się SW2. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY

a OTWARTY, aby zapewnić zachowanie kalibracji przełączników.

Dla serwomotorów z odwróconym działaniem

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć GÓRNĄ

krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek zegara, aż włączy się SW2. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Odłączyć DOLNĄ

krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek zegara, aż włączy się SW1. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Powtórzyć krok 3 powyżej.

*Podczas korzystania z opcji przełącznika (4) i (6), stosować te same czynności, co powyżej, dla przełączników, które mają pokazywać położenie OTWARTE i dla tych, które mają pokazywać położenie ZAMKNIĘTE.

**Przełączniki można także ustawić w połowie lub w dowolnym punkcie skoku funkcji regulacji sączenia (Dribble Control) lub innej konfiguracji logicznej

koniecznej dla zastosowania.

Zespół przełącznika mechanicznego Opcja przełącznika M2/K2/T2

Opcja przełącznika M4/K4

Typ przełącznika Mechaniczny Uszczelniony Nie Obwody elektryczne SPDT

Zaciski Szybkozłącza

Parametry zasilania

Zgodność z normami UL: 1054 Rezystancja zestyku

Odporność izolacji

Typ przełącznika Mechaniczny

Uszczelniony Nie Obwody elektryczne SPDT Zaciski Szybkozłącza

Parametry zasilania

Zgodność z normami UL: 1054

Typ przełącznika Mechaniczny

Uszczelniony Nie Obwody elektryczne DPDT Zaciski Szybkozłącza

Parametry zasilania

Zgodność z normami

Styki Złote lub srebrne Przyłącza Na końcu lub z boku

DANE TECHNICZNE PRODUKTU

OPCJA M

15 A dla 125 V prądu zmiennego lub 250 V prądu zmiennego

15MΩmaks. (początkowo) 100MΩmin. (przy 500 V prądu

stałego)

OPCJA K

0,1 A przy 125 V prądu zmien-

nego maks.

OPCJA T

15 A 125 V prądu zmiennego lub 250 V prądu zmiennego

Uznanie UL i certyfikat CSA, spełnia wymogi MIL-S-8805

Opcja przełącznika M6/K6

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przełączniki mechaniczne: Opcje M2/M4/M6/K2/K4/K6/T2

Schematy okablowania

Opcja M/K

przełącznika

Połączenie

NC Czerwony 1

COM Czarny 2

NO Niebieski 3

COM Czarny/biały 5

NC Żółty 7

COM Brązowy 8

NC Biały/żółty 10

COM

NC Biały 13

COM Szary 14

NO Fioletowy 15

NC Różowy 16

COM Biały/szary 17

Oznaczenie

kolorem

Czerwony/

biały

Niebieski/

biały

Pomarańc-

zowy

Biały/

brązowy

Biały/

pomarańc-

zowy

Biały/

fioletowy

Nr przyłącza

Opcja T2

przełącznika

Połączenie

NC1 Czerwony 1

COM1 Czarny 2

NO1 Niebieski 3

NC2

COM2 Czarny/biały 5

NO2

NC1 Żółty 7

COM1 Brązowy 8

NO1

NC2 Biały/żółty 10

COM2

NO2

UWAGA: Aby określić rzeczywiste położenie szpilki, proszę skorzystać ze schematu okablowania po wewnętrznej stronie pokrywy produktu

Oznaczenie

kolorem

Czerwony/

biały

Niebieski/

biały

Pomarańc-

zowy

Biały/

brązowy

Biały/

pomarańc-

zowy

Nr przyłącza

www.topworx.com

™

Czujniki indukcyjne

Czujniki indukcyjne: Opcje E2/E4/E6

Procedura kalibracji

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w niebezpiecznym otoczeniu.

Podczas instalacji produktu Valvetop z czujnikami P&F NAMUR, zalecamy korzystanie z dostępnego w sprzedaży testera przełączników,

jak np. P&F nr części ST0-03.

Kalibrację można przeprowadzić z użyciem zasilania prądem stałym 24 V.

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć DOLNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać zgodnie ze wskazówkami

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Odłączyć GÓRNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić zachowanie kalibracji przełączników.

Dla serwomotorów z odwróconym działaniem

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć GÓRNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Odłączyć DOLNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek

Powtórzyć krok 3 powyżej.

*Podczas korzystania z opcji przełącznika (4) i (6), należy określić, które przełączniki mają pokazywać położenie OTWARTE, a które mają pokazywać położenie ZAMKNIĘTE, a następnie użyć powyższej procedury kalibracji.

**Przełączniki można także ustawić w połowie lub w dowolnym punkcie skoku funkcji regulacji sączenia (Dribble Control) lub innej konfiguracji logicznej

koniecznej dla zastosowania.

zegara, aż włączy się SW1. Zwolnić, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

zegara, aż włączy się SW2. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

zegara, aż włączy się SW1. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Zespół przełącznika P & F NJ2-V3-N

Opcja przełącznika E2 Opcja przełącznika E4

Opcja przełącznika E6

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Czujniki indukcyjne: Opcje E2/E4/E6

Dane techniczne produktu Tabela okablowania

DANE TECHNICZNE PRODUKTU

Dane ogólne

Funkcja elementu

przełączającego Znamionowa odległość

robocza Instalacja

Biegunowość wyjścia Stwierdzona odległość

robocza

Współczynnik redukcyjny rAl Współczynnik redukcyjny rCu Współczynnik redukcyjny rV2A

Parametry znamionowe

Napięcie znamionowe Uo 8 V Częstotliwość przełączania f 0 ... 1000 Hz

Histereza H typ. %

Pobór natężenia Płytka pomiarowa nie wykryta Płytka pomiarowa wykryta

Zgodność z normami

Kompatybilność

elektromagnetyczna stosownie do

Normy

Warunki otoczenia

Temperatura otoczenia

Dane mechaniczne

Typ połączenia

Przekrój rdzenia

Materiał obudowy Czoło czujnika

Klasa ochrony

Informacje ogólne

Stosowanie w miejscach niebezpiecznych

Kategoria

NAMUR NC

sn 2 mm

możliwość wbudowania

NAMUR

sa 0 ... 1,62 mm

0,25 0,2 0,7

≥3 mA ≤1 mA

IEC / EN 60947-5-2:2004

DIN EN 60947-5-6 (NAMUR)

-25 ... 100 °C (248 ... 373 K)

0,1 m, kabel PCV 0,14 mm2 PBT PBT IP67

patrz instrukcja

1G; 2G; 1D

TABELA ZAKOŃCZEŃ PRZEWODÓW

PRZEŁĄCZN

IKA

KOLOR

PRZEWODU

PRZYŁĄCZA

BRĄZOWY + 1

NIEBIESKI - 2

BRĄZOWY + 3

NIEBIESKI - 4

BRĄZOWY + 5

NIEBIESKI - 6

BRĄZOWY + 7

NIEBIESKI - 8

BRĄZOWY + 9

NIEBIESKI - 10

BRĄZOWY + 11

NIEBIESKI - 12

UWAGA: Aby określić rzeczywiste położenie szpilki, proszę skorzystać ze schematu okablowania po wewnętrznej stronie

pokrywy produktu

www.topworx.com

™

Czujniki indukcyjne

Czujniki indukcyjne: Opcje V2/V4

Układ celu

Podczas zmiany orientacji tarcza celu musi zostać odpowiednio przeniesiona dla określonego zastosowania. Wszystkie tarcze celu są dostarczane

z 4 ustawieniami co 90°, co pozwala na obracanie produktu Valvetop o 90°, 180° lub 270° w stosunku do ustawienia standardowego.

TYPOWY UKŁAD CELU V2

MINIMALNE UŻYWALNE OBRÓCENIE 45°

MINIMALNE UŻYWALNE OBRÓCENIE 125°

PRZEPŁYW PRZEPŁYW PRZEPŁYW PRZEPŁYW

V2 90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE OTWARTY

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE

PRZEC. DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

(NIE WYKONANE)

(WYKONANE)

V2 90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE ZAMKNIĘTY

PRZEC. DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

(WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE

(NIE WYKONANE)

TYPOWY UKŁAD CELU V4

PRZEPŁYW PRZEPŁYW PRZEPŁYW PRZEPŁYW

V2 90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE OTWARTY PRZEC.

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (NIE WYKONANE)

SW2 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (NIE WYKONANE)

SW4 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

V4 90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE ZAMKNIĘTY PRZEC.

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW2 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (NIE WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW4 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (NIE WYKONANE)

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Czujniki indukcyjne: Opcje V2/V4

DANE TECHNICZNE PRODUKTU

P & F NJ3-18GK-S1N

PRZEŁĄCZNIK 3

DOKRĘCIĆ Z MOMENTEM 7

CALI X FUNT

PRZEŁĄCZNIK 2

PRZEŁĄCZNIK 4

PRZEŁĄCZNIK 1

Procedura kalibracji

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w niebezpiec- znym otoczeniu.

Dla modeli iskrobezpiecznych, urządzenie musi być okablowane zgodnie

z rysunkiem sterowania ES-00210-1.

Podczas instalacji produktu Valvetop z czujnikami P&F NAMUR, zalecamy

Funkcja elementu przełączają-

cego Znamionowa odległość robocza 3 mm Instalacja Zabudowa w stali miękkiej

Biegunowość wyjścia Funkcja bezpieczeństwa Stwierdzona odległość robocza 0 ... 2,44 mm Współczynnik redukcyjny rAl 1 Współczynnik redukcyjny rCu 1 Współczynnik redukcyjny rV2A 0

Napięcie znamionowe 8 V Częstotliwość przełączania 0 ... 200 Hz

Histereza typ. 0,1%

Płytka pomiarowa nie wykryta

Płytka pomiarowa wykryta ≥3 mA

Temperatura otoczenia -25 ... 100°C

Typ połączenia 2 m kabel silikonowy Przekrój rdzenia 0,75 mm

Materiał obudowy Hostalen PPN, czarny Czoło czujnika Hostalen PPN, czarny

Klasa ochrony IP68 Uwaga Tylko do metali nieżelaznych

Stosowanie w miejscach niebezpiecznych

Kategoria 1G; 2G; 3G; 1D

korzystanie z dostępnego w sprzedaży testera przełączników, jak np. P&F nr części ST0-03.

Kalibrację można przeprowadzić z użyciem zasilania prądem stałym 24 V.

Dotyczy modeli V2 instalowanych w orientacji równoległej (patrz ilustracja na stronie 13)

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 1, aż do włączenia SW1. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 3, aż do włączenia SW3. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie.

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić odpowiednią kalibrację.

Dotyczy modeli V4 instalowanych w orientacji równoległej (patrz ilustracja na stronie 13)

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 1, aż do włączenia SW1. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 3, aż do włączenia SW3. Zwolnić magnes celu, aby zablokować położenie.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 2, aż do włączenia SW2. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 4, aż do włączenia SW4. Zwolnić magnes celu, aby zablokować położenie.

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić odpowiednią kalibrację.

Dla modeli zamontowanych w orientacji prostopadłej, tarczę celu należy obrócić, aby dopasować ją do żądanej orientacji.

Krok 1: Chwycić tarczę celu i delikatnie ją unieść, aż tarcza celu odłączy się od przetyczki ustalającej w wale. Krok 2: Obrócić tarczę odpowiednio w celu dopasowania celów. Krok 3: Wykonać kroki od 1 do 3 dla modeli zamontowanych w orientacji równoległej.

Dla zastosowań z odwróconym działaniem (PRZEC. DO WSKAZ. ZEG. do zamknięcia), funkcje przełącznika będą

zamienione miejscami. Sw 1 (i Sw 3 w modelu V4) otwiera się. Sw 2 (i Sw 4 w modelu V4) zamyka się.

Tarcza celu typu „wcisnąć, aby ustawić” jest przystosowana do różnych zastosowań i obrotów. Jeśli zastosowanie różni się od podanych tutaj, proszę skontaktować się z producentem, aby uzyskać więcej informacji.„”

Dane ogólne

NR NAMUR

Parametry znamionowe

Pobór natężenia

Nr1 mA

Warunki otoczenia

Dane mechaniczne

Informacje ogólne

patrz instrukcja

www.topworx.com

Przełącznik GO Switch

™

Przełącznik GO Switch: Opcje L2/L4/Z2/Z4

Układ celu

Wszystkie produkty Valvetop są fabrycznie ustawione na 90° obrotu dla normalnego działania w orientacji równoległej z przełącznikiem 1 (całkowicie zgodnie ze wskazówkami zegara) dla położenia zamkniętego zaworu procesowego. Podczas zmiany orientacji tarcza celu musi zostać odpowiednio przeniesiona dla określonego zastosowania. Wszystkie tarcze celu są dostarczane z 4 ustawieniami co 90°, co pozwala na obracanie produktu

Valvetop o 90°, 180° lub 270° w stosunku do ustawienia standardowego.

TYPOWY UKŁAD CELU L2/Z2

MINIMALNE UŻYWALNE OBRÓCENIE 45°

MINIMALNE UŻYWALNE OBRÓCENIE 125°

PRZEPŁYW

90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE OTWARTY PRZEC.

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

(NIE WYKONANE)

TYPOWY UKŁAD CELU L4/Z4

PRZEPŁYW

PRZEPŁYW PRZEPŁYW

PRZEPŁYW

90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE ZAMKNIĘTY PRZEC.

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

(NIE WYKONANE)

PRZEPŁYW

90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE OTWARTY PRZEC.

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

SW2 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

SW4 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

(NIE WYKONANE)

90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE ZAMKNIĘTY PRZEC.

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW2 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW4 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (NIE WYKONANE)

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

(NIE WYKONANE)

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przełącznik GO Switch: Opcje L2/L4/Z2/Z4

Procedura kalibracji

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w niebezpiecznym otoczeniu.

Dla modeli iskrobezpiecznych z L2/L4, urządzenie musi być okablowane zgodnie z rysunkiem sterowania S-K127 i S-K127A.

Dla modeli iskrobezpiecznych z Z2/L4, urządzenie musi być okablowane zgodnie z rysunkiem sterowania ES-01743-1 i ES-01744-1.

Kalibrację przełącznika GO Switch można wykonać z użyciem awometru, korzystając z ustawienia Om dla COM i NO. Kiedy przełącznik jest aktywny, miernik pokaże <0,5 omu, lub do wskazywania ciągłości można użyć ustawienia diody. Jeśli używane jest źródło zasilania prądem zmiennym 120 V, należy zastosować opornik o odpowiednim rozmiarze w serii, aby ograniczyć natężenie do maksymalnie 1,5 A, kiedy parametry obwodu są nieznane, ponieważ w przeciwnym wypadku może dojść do nieodwracalnych uszkodzeń.

Dotyczy modeli L2/Z2 instalowanych w orientacji równoległej (patrz ilustracja na stronie 15)

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 1, aż do włączenia SW1. Zwolnić magnes celu,

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 3, aż do włączenia SW3. Zwolnić magnes celu,

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić odpowiednią kalibrację.

Dotyczy modeli L4/Z4 instalowanych w orientacji równoległej (patrz ilustracja na stronie 15)

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 1, aż do włączenia SW1. Zwolnić magnes celu,

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 2, aż do włączenia SW2. Zwolnić magnes celu,

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić odpowiednią kalibrację.

Dla modeli zamontowanych w orientacji prostopadłej, tarczę celu należy obrócić, aby dopasować ją do żądanej orientacji.

Krok 1: Chwycić tarczę celu i delikatnie ją unieść, aż tarcza celu odłączy się od przetyczki ustalającej w wale. Krok 2: Obrócić tarczę odpowiednio w celu dopasowania celów. Do pomocy proszę skorzystać z ilustracji z poprzedniej strony. Krok 3: Wykonać kroki od 1 do 3 dla modeli zamontowanych w orientacji równoległej.

Dla zastosowań z odwróconym działaniem (przeciwnie do wskazówek zegara do zamknięcia), funkcje przełącznika

będą zamienione miejscami. Sw 1 (i Sw 3 w modelu L4/Z4) otwiera się. Sw 2 (i Sw 4 w modelu L4/Z4) zamyka się.

aby zablokować położenie.

aby zablokować położenie. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 3, aż do włączenia SW3. Zwolnić magnes celu, aby zablokować położenie.

aby zablokować położenie. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 4, aż do włączenia SW4. Zwolnić magnes celu, aby zablokować położenie.

Dane techniczne L2/L4

Powtarzalność

Czas reakcji

Zróżnicowanie

Temperatura robocza

Materiał styków

Kształty

Parametry znamionowe zasilania

Materiał celu

Zakres wykrywania

0,05 mm (0,002" )

8 milisekund

0,5 - 3,8 mm (0,020 - 0,150")

-40° do 105°C (-40° do 221°F )

Tlenek srebra-kadmu, powlekane

złotem

SPDT, kształt C

4A przy 120 V prądu zmiennego / 3A przy 24 V prądu stałego

Metal żelazny

Około 2,5 mm (1/10")

Dane techniczne Z2/Z4

Powtarzalność

Czas reakcji

Zróżnicowanie

Temperatura robocza

Materiał styków

Kształty

Parametry znamionowe zasilania

Materiał celu

Zakres wykrywania

0,05 mm (0,002")

8 milisekund

0,5 - 3,8 mm (0,020 - 0,150")

-40° do 105°C (-40° do 221°F)

Srebro palladowe z ząbkowaną powierzchnią

DPDT, kształt CC

4A przy 120 V prądu zmiennego / 2A przy 240 V prądu zmiennego / 3A przy 24 V prądu stałego

Metal żelazny

Około 1,3 - 2,0 mm (0,050 - 0,80")

www.topworx.com

Przełącznik GO Switch: Opcje L2/L4/Z2/Z4

Przełącznik GO Switch

™

Połączenia elektryczne i okablowanie

Opcja L2

Przełącznik 1

Zielony do GND Uziemienie (GND) COM (Czarny) Przyłącze 2 NO (Niebieski) Przyłącze 3 NC (Czerwony) Przyłącze 1

Przełącznik 3

Zielony do GND Uziemienie (GND) COM (Czarny) Przyłącze 5 NO (Niebieski) Przyłącze 6 NC (Czerwony) Przyłącze 4

Opcja L4

Przełącznik 1 Przełącznik 2

Zielony do GND

COM (Czarny) Przyłącze 2 COM (Czarny) Przyłącze 5

NO (Niebieski) Przyłącze 3 NO (Niebieski) Przyłącze 6 NC (Czerwony) Przyłącze 1 NC (Czerwony) Przyłącze 4

Przełącznik 3 Przełącznik 4

Zielony do GND

COM (Czarny) Przyłącze 8 COM (Czarny) Przyłącze 11 NO (Niebieski) Przyłącze 9 NO (Niebieski) Przyłącze 12 NC (Czerwony) Przyłącze 7 NC (Czerwony) Przyłącze 10

Uziemienie (GND)

Zielony do GND

Opcja Z2

Przełącznik 1

Zielony do GND Uziemienie (GND) COM (Czarny) Przyłącze 2 COM (Biały/czarny) Przyłącze 5

NO (Niebieski) Przyłącze 3 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 6

NC (Czerwony) Przyłącze 1 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 4

Przełącznik 3

Zielony do GND Uziemienie (GND) COM (Czarny) Przyłącze 8 COM (Biały/czarny) Przyłącze 11 NO (Niebieski) Przyłącze 9 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 12 NC (Czerwony) Przyłącze 7 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 10

Uziemienie (GND)

Zespół listwy zaciskowej

Uchwyt

4-40 x 0,25 wkręt SEM (x2) Moment 100 cal x uncja

Oznaczenie listwy zaciskowej

12-częściowa listwa zaciskowa (x2)

4-40 x 0,5 wkręt samogwintujący (x6) Moment 40 cal x uncja

UWAGA: Aby określić rzeczywiste położenie szpilki, proszę skorzystać

ze schematu okablowania po wewnętrznej stronie pokrywy produktu.

Opcja Z4

Przełącznik 1 Przełącznik 2

Zielony do GND

COM (Czarny) Przyłącze 2 COM (Biały/czarny) Przyłącze 5 COM (Czarny) Przyłącze 14 COM (Biały/czarny) Przyłącze 17

NO (Niebieski) Przyłącze 3 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 6 NO (Niebieski) Przyłącze 15 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 18

NC (Czerwony) Przyłącze 1 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 4 NC (Czerwony) Przyłącze 13 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 16

Zielony do GND

COM (Czarny) Przyłącze 8 COM (Biały/czarny) Przyłącze 11 COM (Czarny) Przyłącze 20 COM (Biały/czarny) Przyłącze 23

NO (Niebieski) Przyłącze 9 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 12 NO (Niebieski) Przyłącze 21 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 24

NC (Czerwony) Przyłącze 7 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 10 NC (Czerwony) Przyłącze 19 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 22

*Powyższe połączenia zacisków są typowe i mogą być różne w zależności od konkretnej konfiguracji. Skorzystaj ze schematu okablowania umieszczonego po wewnętrznej stronie górnej obudowy, aby poznać schemat okablowania dla określonej konfiguracji.

Uziemienie (GND)

Zielony do GND

Przełącznik 3 Przełącznik 4

Zielony do GND

Uziemienie (GND)

Zielony do GND

Uziemienie (GND)

Zielony do GND

Uziemienie (GND)

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przetwornik 4-20 mA: Opcje LX/MX/KX/EX/TX/ZX/0X

Dwuprzewodowy przetwornik 4-20 mA generuje znamionowy sygnał wyjściowy 4 – 20 mA dla pełnego zakresu sterowania zaworem. Przetwornik może generować sygnały poniżej 4 mA i powyżej 20 mA, jeśli czujnik położenia pokazuje wartość poza zakresem.

Funkcje:

1) Łatwa kalibracja jednym przyciskiem eliminuje interakcję podczas kalibracji wartości zerowej/zakresu w obu kierunkach obrotów

serwomotoru/zaworu (zgodnie ze wskazówkami zegara i przeciwnie do wskazówek zegara).

2) Trwała pamięć nastaw (nastawy pozostają w pamięci po utracie zasilania)

3) Złącze zasilania 4-20 mA jest niezależne od biegunowości

4) Brak wewnętrznego luzu - bezpośrednie informacje zwrotne o położeniu wału

5) Brak zużycia kół zębatych lub utykania mechanicznego

6) Kompaktowe rozmiary ułatwiające dostęp do krzywek łączników krańcowych. Kompaktowe rozmiary umożliwiają zastosowanie dodatkowych opcji, które można montować w obudowie do monitorowania zaworów

7) Zakres pomiaru położenia od 20º do 320º. Fabrycznie ustawione na pracę w zakresie 20º do 180º przy obrocie przeciwnie do wskazówek zegara w celu otwarcia i w zakresie 20º do 90º zgodnie ze wskazówkami zegara w celu otwarcia.

8) Zaawansowana diagnostyka obejmuje wykrywanie strefy nieczułości, wskazań poza zakresem i błędów pamięci wewnętrznej

9) Płytka drukowana przetwornika jest umieszczona w szczelnej obudowie i szczelnie zamknięta

10) Dołączane do wszystkich opcji przełączania monitorowania zaworów, w tym mechanicznymi DPDT

11) Liniowość położenia +/- 1% dla całego urządzenia

12) Możliwość wybrania +/- 3% powyżej i poniżej skoku lub pełna konfiguracja liniowa opcji podczas kalibracji

13) Histereza: 0,5% pełnej skali

14) Powtarzalność: 0,3% pełnej skali

15) Zakres temperatury: -40º do 85ºC

Opis monitorowania położenia wału tylko z potencjometrem

Opcja wyposażona jedynie w potencjometr (bez modułu przetwornika położenia 4-20 mA) generuje ilorazowy metryczny sygnał wyjściowy napięcia oparty o napięcie wzbudzenia i położenie zaworu. Standardowe opcje potencjometru obejmują 0-1 tys. omów i 0-10 tys. omów.

Cechy potencjometru

–Montaż z pustym wałem nie wymaga kół zębatych

i nie posiada luzu

–Bezpośrednie informacje zwrotne o położeniu wału –Możliwość wykonania 4 mln operacji podczas okresu

użytkowania –Rozdzielczość powyżej 0,3° –Ekologiczny czujnik potencjometru z przewodzących

tworzyw sztucznych –Zakres temperatury: -40º do 85ºC

Dane elektryczne potencjometru

-Zakres napięcia wejściowego: 0-35 V

-Rzeczywisty skok elektryczny 340°

(strefa nieczułości 20°)

-Maksymalne natężenie: 3 mA

-Zalecane natężenie głowicy roboczej jest mniejsze

lub równe 1 mA (zalecamy używanie napięcia głowicy do napędzania roboczego wzmacniacza pracującego w roli wtórnika napięciowego, w którym bardzo małe obciążenie jest przykładane do głowicy)

-Niezależna liniowość ±2%

-Tolerancja rezystancji ±20%

Dane elektryczne

-Zakres napięcia wejściowego: 8,5 - 34 V prądu stałego

-Standardowy sygnał wyjściowy: dwa przewody 4-20 mA ze wskazywaniem pozycji poza zakresem

-Biegunowość wejściowa: Dwukierunkowa

Okablowanie potencjometru

Niebieski

Głowica = Czarny

Czerwony

1 tys. lub 10 tys.

UWAGA: Aby określić rzeczywiste

położenie szpilki, proszę skorzystać ze schematu okablowania po wewnętrznej

stronie pokrywy produktu

www.topworx.com

™

Przetwornik 4-20 mA: Opcje LX/MX/KX/EX/TX/ZX/0X

Schemat przepływów kalibracji

Podłączyć zasilanie do urządzenia, dioda LED

włączona

Czy przycisk

został wciśnięty i przy-

trzymany co najmniej przez

0,5 sekundy?

TAK

Czy przycisk został

zwolniony przed upływem

3 sekund?

TAK

Kalibracja przeciwnie do

wskazówek zegara, urządzenie

czeka na nastawę 4 mA, dioda LED

sygnalizuje kod 3-1, obrotowo

Użytkownik przestawia zawór

w położenie 4 mA

NIE

Czy przycisk został

NIE

zwolniony przed upływem

5,5 sekundy?

Kalibracja zgodnie ze wskazówkami

zegara, urządzenie czeka

na nastawę 4 mA, dioda LED

sygnalizuje kod 3-2, obrotowo

TAK

Czy przycisk

został zwolniony

NIE

przed upływem

8 sekund?

Kalibracja przeciwnie do wskazówek

zegara, urządzenie czeka

na nastawę 4 mA, dioda LED syg-

nalizuje kod 5-1, liniowo

TAK

Przetwornik 4-20 mA

Czy przycisk został

NIE

wskazówkami zegara, urządzenie

LED sygnalizuje kod 5-2, liniowo

zwolniony?

Kalibracja zgodnie ze

czeka na nastawę 4 mA, dioda

TAK

NIE

Czy przycisk został

wciśnięty i zwolniony?

TAK

Czy nastawa mieści się

w żądanym zakresie?

TAK

Urządzenie czeka na nastawę 20 mA,

dioda LED sygnalizuje kod 3-3

Użytkownik przestawia zawór w położ-

w żądanym zakresie i czy wykryto

enie 20 mA

Czy przycisk został

wciśnięty i zwolniony?

TAK

Czy nastawa mieści się

obrót o co najmniej 20 stopnie?

TAK

Urządzenie zapisuje nastawy,

dioda LED włączona

Czy wykryto usterkę

w zapisanych nastawach?

NIE

Czy rzeczywisty odczyt

przekracza maksymalną

wartość 4 mA?

TAK

Czy wystąpił obrót większy

od dozwolonego?

TAK

NIE

Czy wystąpił obrót mniejszy

NIE

od dozwolonego?

TAK

Położenie wyjściowe za

niskie lub w strefie

nieczułości, dioda LED

sygnalizuje kod 4-3

Położenie wyjściowe za

wysokie, dioda LED sygnali-

zuje kod 4-4

Wystąpił błędny kierunek

obrotu, dioda LED sygnali-

NIE

zuje kod 4-7

Wystąpił obrót mniejszy

od dopuszczalnego, dioda

LED sygnalizuje kod 4-5

Wystąpił obrót większy

od dopuszczalnego,

dioda LED sygnalizuje

kod 4-6

TAK

Błąd wewnętrzny, dioda

LED sygnalizuje kod 4-1

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przetwornik 4-20 mA: Opcje LX/MX/KX/EX/TX/ZX/0X

Rozwiązywanie problemów Tabela kodów błędów i problemów

Problem Prawdopodobna przyczyna/rozwiązanie

Brak sygnału wyjściowego modułu

przetwornika

 Przetwornik nie wysyła 4 lub 20 mA

(+/-1%) w żądanym krańcu skoku

Sygnał wyjściowy nie jest liniowy lub nie podąża za położeniem zaworu lub jego

obrotami

Kod błędu 4-3 Położenie wyjściowe za niskie lub w strefie nieczułości.

Kod błędu 4-4 Położenie wyjściowe za wysokie

Kod błędu 4-5 Położenie wyjściowe i końcowe poniżej 20º, zwiększyć obrót zaworu pomiędzy położeniem

Kod błędu 4-6 Obrót przekroczył limit 320º. Zmniejszyć obrót zaworu pomiędzy położeniem wyjściowym a

Kod błędu 4-7 Obrót podczas kalibracji wykonany w błędnym kierunku lub potencjometr przeszedł przez położenie

Kod błędu 4-1 Wystąpił błąd wewnętrzny. Skalibrować ponownie, jeśli błąd utrzymuje się, wymienić moduł.

Jeśli dioda LED na module przetwornika nie świeci

- Luz lub zwarcie połączenia sygnału (naprawić połączenie)

- Płytka sterownika nie reaguje (wymienić moduł przetwornika)

Jeśli dioda LED na płytce drukowanej świeci

- Potencjometr jest odłączony od wału (zwrócić w celu naprawy)

 Uszkodzenie płytki sterownika (wymienić moduł przetwornika)

Urządzenie nie zostało skalibrowane (skalibrować) Urządzenie jest skalibrowane (skalibrować ponownie, jeśli usterka się powtarza, wymienić płytkę)

Sygnał wejściowy nie jest liniowy

- Mechanizm sprzężenia lub napędu wprowadza nieliniowość

- Urządzenie nie zostało skalibrowane (skalibrować)

wyjściowym a końcowym na wartość powyżej 20º.

końcowym na wartość poniżej 320º.

strefy nieczułości.

Schemat kodów błyskowych diody LED

Kody błyskowe

(pierwsza liczba błysków -

druga liczba błysków) Interpretacje

0-0 Skalibrowany

3-1 Kalibracja dla kierunku przeciwnego do wskazówek zegara, oczekiwanie na kalibrację położenia 4 mA, tryb

3-2 Kalibracja dla kierunku zgodnie ze wskazówkami zegara, oczekiwanie na kalibrację położenia 4 mA, tryb obrotowy

3-3 Oczekiwanie na wciśnięcie przycisku ustawienia pełnego otwarcia 20 mA

4-1 Wymagana kalibracja

4-3 Wartość wyjściowa kalibracji jest za niska

4-4 Wartość wyjściowa kalibracji jest za wysoka

4-5 Wartość końcowa jest zbyt blisko wartości wyjściowej

4-6 Przekroczony maksymalny zakres obrotu

4-7 Błędny kierunek obrotu

5-1 Kalibracja dla kierunku przeciwnego do wskazówek zegara, oczekiwanie na kalibrację położenia 4 mA, tryb liniowy

5-2 Kalibracja dla kierunku zgodnego ze wskazówkami zegara, oczekiwanie na kalibrację położenia 4 mA, tryb liniowy

Obsługa przetwornika położenia dla natężenia 4-20 mA

Podczas trybu roboczego przetwornik położenia 4-20 mA przesyła sygnał 4-20 mA dla położeń zaworu pomiędzy nastawami (wliczając wartości nastaw). Moduł jest wyposażony w opcję korekcji nadmiernego lub niedostatecznego skoku, jeśli położenie zaworu przekracza górną lub dolną nastawę o +/-3%. Innymi słowy, sygnał wyjściowy wyniesie 4 mA dla +/-3% nadmiernego lub niedostatecznego skoku na dole skali i 20 mA dla +/3% nadmiernego lub niedostatecznego skoku na górze skali. Jeśli położenie zaworu przekroczy 3% nadmiernego skoku, wysyłane będą wartości poniżej 4 mA lub powyżej 20 mA. Użytkownik może wybrać inną opcję, polegającą na tym, że urządzenie można skalibrować bez zdolności obsługi nadmiernego i niedostatecznego skoku. Aby uzyskać więcej informacji, skorzystaj z procedury kalibracji w tym dokumencie.

Obsługa niezależnego potencjometru

Opcja wyposażona jedynie w potencjometr generuje ilorazowy metryczny sygnał wyjściowy napięcia oparty o napięcie wzbudzenia i położenie zaworu. Standardowe opcje potencjometru obejmują 0-1 tys. omów i 0-10 tys. omów.

obrotowy

www.topworx.com

™

Przetwornik 4-20 mA

Przetwornik 4-20 mA: Opcje LX/MX/KX/EX/TX/ZX/0X

Procedura rozbudowy produktu z serii D: Przetwornik położenia 4-20 mA

(Przy pomocy poniższej procedury instalacji można rozbudować istniejący produkt z serii D w terenie)

Typowo opcjonalny moduł przetwornika 4-20 mA i potencjometr są już zainstalowane w kontrolerach zaworów TopWorx. Należy stosować poniższą procedurę instalacji tylko podczas wymiany lub rozbudowy istniejącego urządzenia.

1) Najpierw zdemontować obudowę monitora zaworu z zaworu/serwomotoru

2) Zainstalować przetwornik położenia 4-20 mA przy pomocy dołączonych lub istniejących śrub montażowych (patrz ilustracja poniżej)

3) Zdemontować istniejący wał i wymienić go na nowy wraz z zestawem czujnika położenia (patrz ilustracja poniżej)

4) Występ osiujący na uchwycie (oznaczony na ilustracji poniżej) powinien utrzymywać jedno z uch montażowych czujnika na miejscu.

5) Jeśli dotyczy to instalacji, podłączyć przewód czujnik do wzdłużnego złącza przetwornika położenia 4-20 mA

6) Podłączyć trzy przewody wyjściowe do oznaczonych położeń na listwie zacisków, jeśli używana jest opcja jedynie z potencjometrem.

7) Moduł jest gotowy do kalibracji/pracy

8) Przed podłączeniem DXP do serwomotoru, dopilnować aby oznaczenia dopasowania potencjometru były dopasowane zgodnie z ilustracją

a) Zdemontować pierścień sprężynujący i podkładkę z wału na dole obudowy (na zewnątrz) b) Delikatnie wyjąć wał z góry obudowy c) Nałożyć smar (z zestawu) na nowy wał bezpośrednio pod potencjometrem i rozprowadzić go wokół pierścieni uszczelniających

na wale

Po zamontowaniu sprawdzić, czy ruch obrotowy obudowy potencjometru jest niemożliwy

poniżej do zaworu w położeniu zamkniętym.

Potencjometr jest fabrycznie ustawiony na typowe zakresy obrotów zaworu od 2º do 180º w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara od

położenia 4 mA do położenia 20mA i na zakresy obrotów zaworu od 2º do 90º w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara od położenia 4 mA do położenia 20mA. Proszę skontaktować się z TopWorx, aby poprawnie skonfigurować potencjometr w przypadku zakresów przekraczających powyższe.

Moduł i uchwyt

UCHWYT

WYSTĘP OSIUJĄCY

PRZETWORNIK

POŁOŻENIA 4-20 mA

METODA PODŁĄCZENIA POTENCJOMETRU

MODELE 0X, KX i MX:

ZŁĄCZA PODŁĄCZANE DO PŁYTKI DRU-

KOWANEJ.

MODELE 0A, 0B, KA, MA, KB i MB:

POTENCJOMETR PODŁĄCZONY TYLKO

ZGODNIE ZE SCHEMATEM OKABLOWANIA

MODUŁ PRZETWORNIKA

Zespół wału potencjometru

ZNACZNIKI DOPASOWANIA

PRĘT MOCUJĄCY

PŁASKI

POTENCJOMETR

POTENCJOMETR 1 TYS. LUB 10 TYS.

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przetwornik 4-20 mA z HART: Opcje LH/MH/KH/EH/ZH/0H

Podczas trybu roboczego przetwornik położenia 4-20 mA przesyła sygnał 4-20 mA dla położeń zaworu pomiędzy nastawami (wliczając wartości nastaw). W trybie obrotowym moduł zapewnia korekcję nadmiernego lub niedostatecznego skoku, jeśli położenie zaworu przekracza górną lub dolną nastawę o +/-3%. Innymi słowy, sygnał wyjściowy wyniesie 4 mA dla +/-3% nadmiernego lub niedostatecznego skoku na dole skali i 20 mA dla +/-3% nadmiernego lub niedostatecznego skoku na górze skali. Jeśli położenie zaworu przekroczy 3% nadmiernego skoku, wysyłane będą wartości poniżej 4 mA lub powyżej 20 mA. W trybie liniowym kompensacja nadmiernego lub niedostatecznego skoku jest niedostępna. Urządzenie można ustawić na tryb liniowy lub obrotowy przy pomocy przełącznika przyciskowego na płytce lub zdalnie przy pomocy komunikacji

HART.

Lokalna kalibracja nastaw końcowych:

Przetwornika z natężeniem 4-20 można używać dla dowolnego zakresu obrotów z zakresu od 20 do 320 stopni**.

Opcja nr 1: +/- 3% nadmiernego i niedostatecznego skoku w nastawach końcowych (obrotowy):

1) Kiedy wał się obraca, sprawdzić, czy potencjometr nie obraca się przez swoją strefę nieczułości. Czerwona kropka umieszczona na potencjometrze nie powinna obrócić się poza obszar oznaczony czerwonym kolorem podczas pełnego obrotu zaworu. Jeśli tak się dzieje, należy zmienić położenie wału.

2) Włączyć zasilanie urządzenia (dioda LED powinna świecić światłem stałym, informując, że urządzenie zostało skalibrowane, lub sygnali- zować kod 4-1, informując, że urządzenie nie zostało skalibrowane)

3) Kalibracja przeciwnie do wskazówek zegara - Wcisnąć przycisk na dłużej niż 0,5 sekundy i krócej niż 3 sekundy, jeśli do kalibracji stosowany będzie obrót przeciwnie do wskazówek zegara od położenia 4 mA do położenia 20 mA. (dioda LED zacznie migać kod 3-1, informując, że tryb kalibracji jest aktywny, a urządzenie czeka na kalibrację położenia 4 mA).

4) Kalibracja zgodnie ze wskazówkami zegara - Wcisnąć przycisk na dłużej niż 3 sekundy i krócej niż 5,5 sekundy, jeśli do kalibracji stosowany będzie obrót zgodnie ze wskazówkami zegara od położenia 4 mA do położenia 20 mA. (dioda LED zacznie sygnalizować kod 3-2, informując, że tryb kalibracji jest aktywny, a urządzenie czeka na kalibrację położenia 4 mA).

5) Obrócić zawór w żądane położenie zgodnie z wartością 4 mA. (może być to położenie otwarte lub zamknięte)

6) Wcisnąć przycisk w celu zapisania wartości 4mA (dioda LED zacznie migać kod 3-3, informując, że urządzenie czeka na kalibrację położenia 20 mA)

7) Obrócić zawór w żądane położenie zgodnie z wartością 20 mA (będzie to położenie przeciwne do położenia z kroku 3 lub 4)

8) Wcisnąć przycisk w celu zapisania wartości 20 mA (dioda LED będzie świecić światłem stałym)

Opcja nr 2: Brak niedostatecznego i nadmiernego skoku w nastawach końcowych (pełne liniowe)

2) Włączyć zasilanie urządzenia (dioda LED powinna świecić światłem stałym, informując, że urządzenie zostało skalibrowane, lub sygnalizować kod 4-1, informując, że urządzenie nie zostało skalibrowane)

3) Kalibracja przeciwnie do wskazówek zegara - Wcisnąć przycisk na dłużej niż 5,5 sekundy i krócej niż 8 sekund, jeśli do kalibracji stosowany będzie obrót przeciwnie do wskazówek zegara od położenia 4 mA do położenia 20 mA. (dioda LED zacznie sygnalizować

kod 5-1, informując, że tryb kalibracji jest aktywny, a urządzenie czeka na kalibrację położenia 4 mA).

4) Kalibracja zgodnie ze wskazówkami zegara - Wcisnąć przycisk na dłużej niż 8 sekund, jeśli do kalibracji stosowany będzie obrót zgodnie

ze wskazówkami zegara od położenia 4 mA do położenia 20 mA. (dioda LED zacznie sygnalizować kod 5-2, informując, że tryb kalibracji jest aktywny, a urządzenie czeka na kalibrację położenia 4 mA).

5) Obrócić zawór w żądane położenie zgodnie z wartością 4 mA. (może być to położenie otwarte lub zamknięte)

6) Wcisnąć przycisk w celu zapisania wartości 4 mA (dioda LED zacznie sygnalizować kod 3-3, informując, że urządzenie czeka na kalibrację położenia 20 mA)

7) Obrócić zawór w żądane położenie zgodnie z wartością 20 mA (będzie to położenie przeciwne do położenia z kroku 3 lub 4)

8) Wcisnąć przycisk w celu zapisania wartości 20 mA (dioda LED będzie świecić światłem stałym)

UWAGA: **Potencjometr jest fabrycznie ustawiony na typowe zakresy obrotów zaworu od 20 do 180 stopni w kierunku przeciwnym do wskazówek

zegara od położenia 4 mA do położenia 20 mA i na zakresy obrotów zaworu od 20 do 90 stopni w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara od położenia 4 mA do położenia 20 mA. Proszę skontaktować się z TopWorx, aby poprawnie skonfigurować potencjometr w przypadku zakresów przekraczających powyższe.

DIODA LED

WSKAZANIE

STREFY

NIECZUŁOŚCI

PRZYCISK

UWAGA: Schematy

mają jedynie charakter informacyjny. Aby określić rzeczywiste położenie szpilki, proszę skorzystać

ze schematu okablowania na produkcie

www.topworx.com

™

Przetwornik 4-20 mA z HART: Opcje LH/MH/KH/EH/ZH/0H

Schemat kalibracji

Podłączyć zasilanie do urządzenia

Wymagana kalibracja, dioda LED

sygnalizuje kod 4-1

Czy przycisk został

wciśnięty i przytrzymany

co najmniej przez

0,5 sekundy?

TAK

Resetowanie do ustawień fabrycznych

w urządzeniu przenośnym

NIE

HART

Czy przycisk został

zwolniony przed upływem

3 sekund?

TAK

Kalibracja przeciwnie

do wskazówek zegara, urządzenie

czeka na nastawę 4 mA, dioda LED

sygnalizuje kod 3-1, obrotowo

Użytkownik przestawia zawór

w położenie 4 mA

Czy przycisk został

wciśnięty i zwolniony?

TAK

Czy nastawa

mieści się w żądanym

zakresie?

TAK

Urządzenie czeka na nastawę 20 mA,

dioda LED sygnalizuje kod 3-3

Użytkownik przestawia zawór

w położenie 20 mA

Czy przycisk został

wciśnięty i zwolniony?

TAK

Czy przycisk został zwol-

NIE

niony przed upływem

5,5 sekundy?

Kalibracja zgodnie ze wskazówkami

zegara, urządzenie czeka

na nastawę 4 mA, dioda LED

sygnalizuje kod 3-2, obrotowo

Czy rzeczywisty odczyt

przekracza maksymalną

TAK

wartość 4 mA?

TAK

Czy przycisk został zwol-

NIE

niony przed upływem

8 sekund?

Kalibracja przeciwnie do wskazówek

zegara, urządzenie czeka

na nastawę 4 mA, dioda LED syg-

nalizuje kod 5-1, liniowo

NIE

TAK

Czy przycisk został

NIE

wskazówkami zegara, urządzenie

LED sygnalizuje kod 5-2, liniowo

zwolniony?

Kalibracja zgodnie ze

czeka na nastawę 4 mA, dioda

Położenie wyjściowe za

niskie lub w strefie

nieczułości, dioda LED

sygnalizuje kod 4-3

Położenie wyjściowe za

wysokie, dioda LED sygnali-

zuje kod 4-4

NIE

TAK

Czy nastawa mieści się

w żądanym zakresie i czy wyk-

ryto obrót o co najmniej 20

stopnie?

TAK

Skalibrowane, dioda LED włączona

TAK

Czy kalibracja w

urządzeniu przenośnym

NIE

zakończyła się

powodzeniem?

Czy wystąpił obrót większy

od dozwolonego?

TAK

Kalibracja w urządzeniu przenośnym

NIE

Czy wystąpił obrót mnie-

jszy od dozwolonego?

TAK

Wystąpił błędny kierunek

obrotu, dioda LED

NIE

sygnalizuje kod 4-7

Wystąpił obrót mniejszy

od dopuszczalnego, dioda

LED sygnalizuje kod 4-5

Wystąpił obrót większy

od dopuszczalnego,

dioda LED sygnalizuje

kod 4-6

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przetwornik 4-20 mA z HART: Opcje LH/MH/KH/EH/ZH/0H

Zdalna kalibracja HART z użyciem komunikatora polowego Emerson 375

1) Dopilnować, aby nie włączać zasilania HART przed podłączeniem kabli sygnałowych/zasilania, przewody muszą być 12 do 24 AWG, do urządzenia HART.

2) Jeśli jeszcze nie podłączono, podłączyć urządzenie do dwóch przewodów sygnałowych/zasilania HART. Szpilka 1 na listwie zacisków to

wejście dodatnie, a szpilka 2 to wejście ujemne. Szpilka 1 to pierwsza szpilka po lewej stronie modułu, a szpilka 2 to szpilka środkowa (patrz ilustracja poniżej). Po podłączeniu włącz zasilanie/sygnał HART przez układ sterowania.

SZPILKA nr 1 wejście dodatnie

3) Podłączyć urządzenie przenośne Emerson 375 Handheld do przewodów sygnałowych HART. Przewód oznaczony na czerwono do przewodu dodatniego sygnału a czarny przewód do przewodu ujemnego sygnału.

4) Włączyć 375.

5) Wybrać opcję aplikacji HART (HART Application) z menu.

6) Jeśli wyświetli się ekran ostrzeżenia. Zignorować i wybrać „CONTINUE”„.

7) Jeśli wyświetli się ekran „Modification has been made to the configuration” (Zmodyfikowano konfigurację), wybrać „OK”.

8) ZAWSZE GDY wyświetli się ekran kodu (kodów) stanu niezerowego, wybierać „YES”.

Powinno teraz wyświetlać się główne menu, zawierające pozycje:

- Process Variable (Zmienna procesowa)

- Device Service (Serwis urządzenia)

- Review (Przegląd)

10) Wybrać opcję „2. Device Service”.

11) Wybrać opcję „5. Calibrate”.

12) Wybrać „OK”, kiedy wyświetlony jest ekran „You are to set the valve operation ranges” (Musisz ustawić zakresy robocze zaworu).

13) Wybrać opcję „1. Counter clockwise” (Przeciwnie do wskazówek zegara) lub „2. Clockwise” (Zgodnie ze wskazówkami zegara) w zależności od zastosowania.

14) Sprawdzić, czy potencjometr nie obraca się przez swoją strefę nieczułości.

15) Postępować zgodnie z poleceniami na ekranie. Wybrać „OK”, kiedy zawór znajduje się na nastawie 4 mA (czy zawór jest całkowicie zamknięty?)

16) Po zapisaniu pierwszej nastaw obrócić zawór w położenie 20 mA.

17) Wybrać „OK”.

18) Nastawy zostały skalibrowane.

19) Jeśli wystąpi błąd, ekran wyświetli typ błędu i przerwie procedurę.

20) Jeśli wystąpi błąd, skalibrować ponownie i jeszcze raz sprawdzić, czy potencjometr nie obraca się przez swoją strefę nieczułości.

Więcej informacji

Aby pobrać więcej informacji dotyczących kontrolera zaworów HART z serii D, proszę wejść na naszą stronę internetową:

http://www.topworx.com/downloads/data.html lub zadzwonić pod nr 502-969-8000 i podać nr referencyjny ES-01299-1.

www.topworx.com

™

Przetwornik 4-20 mA z HART: Opcje LH/MH/KH/EH/ZH/0H

Drzewo menu HART DD (Komunikator polowy Emerson 375)

1 Poll addr (Adres pob.)

2 Loop current mode

(Tryb prądu obwodowego)

1 PV LRV

2 PV URV

3 PV Unit (Jednostka)

4 PV LSL

DAC trim corrupted (Dopasowanie CA uszkodzone)

Valve cal corrupted (Kalibracja zaworów uszkodzona)

5 PV USL

1 Tag (Oznaczenie)

2 Descriptor (Opis)

3 Message (Komunikat)

4 Date (Data)

5 Poll addr (Adres pob.)

6 Long tag

(Długie oznaczenie)

7 Software rev

(Wer. oprogramowania)

8 Hardware rev

(Wer. sprzętu)

HART

1 PV

2 PV Loop current

(Prąd obwodowy)

3 Status (Stan)

1 Process Variable

(Zmienna procesowa)

1 Warm reset (Gorący reset)

2 Factory reset (Resetowanie

do ustawień fabrycznych)

3 Range values

(Wartości zakresu)

4 Calibrated (Skalibrowane)

5 Calibrate (Skalibrować)

6 D/A trim (Dopasowanie C/A) 7 Loop test (Test pętli)

8 Valve mode (Tryb zaworu)

9 Device info (Informacje

o urządzeniu)

2 Device Service

(Serwis urządzenia)

1 Offline (Odłączone)

2 Online (Podłączone)

3 Utility (Narzędzia)

4 HART Diagnostics

(Diagnostyka HART)

HART Application

(Aplikacja HART) FOUNDATION Fieldbus

Application (Aplikacja) Settings (Ustawienia) Listen For PC (Wyszukiwanie komputera) ScratchPad

1 PV LRV

2 PV URV

3 PV USL

4 PV LSL

5 PV Min span

(Min. zakres)

6 PV Unit (Jednostka)

7 Valve mode

(Tryb zaworu)

8 Calibrated

(Skalibrowane)

9 Software rev

(Wer. oprogramowania)

10 Hardware rev

(Wer. sprzętu)

3 Review (Przegląd)

Menu główne 375

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przetwornik 4-20 mA z HART: Opcje LH/MH/KH/EH/ZH/0H

Rozwiązywanie problemów

Schemat kodów błyskowych diody LED

(pierwsza liczba błysków - druga liczba

Kody błyskowe

błysków)

0-0 Skalibrowany

3-1 Kalibracja dla kierunku przeciwnego do wskazówek zegara, oczekiwanie na kalibrację

3-2 Kalibracja dla kierunku zgodnie ze wskazówkami zegara, oczekiwanie na kalibrację

3-3 Oczekiwanie na wciśnięcie przycisku ustawienia pełnego otwarcia 20 mA

4-1 Wymagana kalibracja

4-3 Wartość wyjściowa kalibracji jest za niska

4-4 Wartość wyjściowa kalibracji jest za wysoka

4-5 Wartość końcowa jest zbyt blisko wartości wyjściowej

4-6 Przekroczony maksymalny zakres obrotu

4-7 Błędny kierunek obrotu

5-1 Kalibracja dla kierunku przeciwnego do wskazówek zegara, oczekiwanie na kalibrację

5-2 Kalibracja dla kierunku zgodnego ze wskazówkami zegara, oczekiwanie na kalibrację

Interpretacje

położenia 4 mA, tryb obrotowy

położenia 4 mA, tryb liniowy

Kody błędów diody LED

Problem Prawdopodobna przyczyna/rozwiązanie

Brak sygnału wyjściowego modułu przet-

wornika

Jeśli dioda LED na module przetwornika nie świeci

- Luz lub zwarcie połączenia sygnału (naprawić połączenie)

- Płytka sterownika nie reaguje (wymienić moduł przetwornika)

Jeśli dioda LED na płytce drukowanej świeci

- Potencjometr jest odłączony od wału (zwrócić w celu naprawy)

 Uszkodzenie płytki sterownika (wymienić moduł przetwornika)

Przetwornik nie wysyła 4 lub 20 mA (+/-1%) w żądanym krańcu skoku

Sygnał wyjściowy nie jest liniowy lub nie podąża za położeniem zaworu lub jego

obrotami

Kod błędu 4-3 Położenie wyjściowe za niskie lub w strefie nieczułości.

Kod błędu 4-4 Położenie wyjściowe za wysokie

Kod błędu 4-5 Położenie wyjściowe i końcowe poniżej 20º, zwiększyć obrót zaworu pomiędzy

Kod błędu 4-6 Obrót przekroczył limit 320º. Zmniejszyć obrót zaworu pomiędzy położeniem

Kod błędu 4-7 Obrót podczas kalibracji wykonany w błędnym kierunku lub potencjometr przeszedł

Kod błędu 4-1 Wystąpił błąd wewnętrzny. Skalibrować ponownie, jeśli błąd utrzymuje się, wymienić

Urządzenie nie zostało skalibrowane (skalibrować) Urządzenie jest skalibrowane (skalibrować ponownie, jeśli usterka się powtarza, wymienić płytkę)

Sygnał wejściowy nie jest liniowy

- Mechanizm sprzężenia lub napędu wprowadza nieliniowość

- Urządzenie nie zostało skalibrowane (skalibrować)

położeniem wyjściowym a końcowym na wartość powyżej 20º.

wyjściowym a końcowym na wartość poniżej 320º.

przez położenie strefy nieczułości.

moduł.

www.topworx.com

™

FOUNDATION Fieldbus

FOUNDATION Fieldbus - moduł komunikacji czujników (SCM): Opcja FF

SCM-FF: FOUNDATION Fieldbus

PRZEŁĄCZNIK

KALIBRACJI

POMOCNICZE PRZYŁĄCZA WEJŚCIOWE (TYLKO STYKI

BEZPRĄDOWE)

ZAKOŃCZENIA PĘTLI FOUNDATION

FIELDBUS

OTWARTY ZAMKNIĘTY FF

POM.

TOPWORX

FLASH RESET

-V2+ -V1+

Kalibracja

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji w niebezpiecznym

otoczeniu.

W przypadku modeli iskrobezpiecznych urządzenie musi zostać okablowane zgodnie z rysunkiem sterowania S-K088A, ponieważ w przeciwnym wypadku może dojść do uszkodzenia komponentów

iskrobezpie-cznych. Dla standardowych modeli przeciwwybuchowych:

Łączniki krańcowe OTWARTY i ZAMKNIĘTY umieszczone w SCM-FF

można skalibrować przy pomocy zasilania prądem stałym ustawionego w zakresie 9-32 V lub po podłączeniu do sieci Fieldbus.

Krok 1

Podłączyć zasilanie lub przewody Fieldbus do zacisków FF. Zaciski są niewrażliwe na biegunowość. Po podłączeniu zasilania do zacisków/ przyłączy FF, zawór można przesuwać ręcznie przy pomocy przełącznika

kalibracji na SCM-FF.

Krok 2

Przestawić przełącznik kalibracji w położenie ZAMKNIĘTE. Zawór powinien przestawić się w położenie ZAMKNIĘTE. Jeśli tak nie jest, przeczytać rozdział nt. rozwiązywania problemów na stronie 29.

Krok 3

Odłączyć dolną krzywkę od piasty wielowypustowej i obrócić dolną krzywkę zgodnie ze wskazówkami zegara, aż zaświeci się czerwona dioda LED. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 4

Przestawić przełącznik kalibracji w położenie OTWARTE. Zawór powinien przestawić się w położenie OTWARTE. Jeśli tak nie jest, przeczytać rozdział nt. rozwiązywanie problemów na stronie 29.

Krok 5

Odłączyć górną krzywkę od piasty wielowypustowej i obrócić górną krzywkę przeciwnie do wskazówek zegara, aż zaświeci się zielona dioda LED. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 6

Przestawić zawór pomiędzy położeniem ZAMKNIĘTE a OTWARTE kilka razy przy pomocy przełącznika kalibracji, aby sprawdzić, czy oba łączniki krańcowe utrzymują nastawy.

Krok 7

Przestawić przełącznik kalibracji w położenie FF. Jeśli do kalibracji używane jest zasilanie, odłączyć przewody zasilania i podłączyć pętlę Fieldbus, kiedy urządzenie będzie gotowe do uruchomienia.

UWAGA: Jeśli używany jest serwomotor o odwróconym działaniu, należy ponownie skalibrować przełączniki, wykonując kroki 3-6, ale obracać przeciwnie do wskazówek zegara, aby zamknąć, i przeciwnie do wskazówek zegara, aby otworzyć. Odwrócone działanie należy ustawić w bloku przetwornika

STAND. POŁOŻENIE ZWORKI OBSŁUGI

Sim

WrtPrt

NR MODELU

SCM-FF

POJEDYNCZE STEROWANIE

PODWÓJNE STEROWANIE

+ = POMARAŃCZOWY

- = CZARNY

PIEZO. PRZYŁĄCZA

KONTROLNE

Konfiguracja sterowania FF (konieczna)

Produkty TopWorx FOUNDATION Fieldbus należy skonfigurować do pracy z użyciem jednego bloku dyskretnego wyjścia typu Discrete Output (DO) Function Block z przydziałem parametru kanału (Channel Parameter) 5. Taka konfiguracja modułu zapewni wielowartościowy blok DO, który pozwoli na pełne sterowanie urządzeniem o jednym lub dwóch wyjściach. Parametr odczytu Readback_D informuje o rzeczywistym położeniu zaworu w oparciu o otwarte/zamknięte łączniki krańcowe w urzą-dzeniu. Bloki dyskretnego wejścia (DI) nie są ani konieczne

ani pożądane, aby funkcja informacji zwrotnych działała.

Wartości tych parametrów są następujące:

Przydział kanałów

Definicja

Wyjścia Otwarte/ Zamknięte/Stop

1-Otwarte

2-Zatrzymane

3-Otwieranie

4-Zamykanie

UWAGA: TopWorx oferuje wstępnie skonfigurowane moduły

i płyty pomiarowe dla systemów sterowania DeltaV. Proszę skontaktować się z fabryką TopWorx lub wejść na stronę www.topworx.com, aby uzyskać więcej informacji.

Blok przetwornika jest dostarczany z fabryki w trybie OOS (poza

eksploatacją), co pozwala na instalację/testowanie w terenie przy pomocy przełącznika kalibracji SCM. Po zakończeniu instalacji i konfiguracji opisanych powyżej, blok przetwornika należy

przestawić w tryb AUTO (automatyczny), aby urządzenie działało.

Kompletny algorytm sterowania urządzenie powinien być zgodny z przedstawionym poniżej:

Parametr

Readback_D

Zawory Read-

back_D

0-Zamknięte

Blok funkcji

dyskretnego

sterowania

Metoda

sterowania

Jeden blok, pod-

wójne działanie

Blok funkcji

dyskretnego

wyjścia (DO)

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

FOUNDATION Fieldbus - moduł komunikacji czujników (SCM): Opcja FF

Konfiguracja alarmów (opcja)

Blok dyskretnego wejścia (DI) można skonfigurować tak, aby monitorował wewnętrzne alarmy urządzenia w ramach strategii sterowania systemu głównego.

Wewnętrzne alarmy urządzenia można monitorować przy pomocy bloku dyskretnego wejścia (DI) z przydziałem parametru kanału 13. Wszystkie aktywne alarmy (sprawdzone w bloku przetwornika) można odczytywać dyskretnie, używając tego pojedynczego bloku DI.

Przydział

kanałów DI

13 Alarmy urządzenia 0x00 - Brak alarmu 0x01 - Zliczanie cykli 0x02 - Czas do otwarcia 0x04 - Czas do zamknięcia 0x08 - Czas wys. temp. płytki 0x10 - Nis. temp. płytki

O wielu aktywnych alarmach informuje wartość szesnastkowa reprezentująca sumę wszystkich wartości alarmów OUT_D. Na przykład, urządzenie z aktywnymi alarmami zliczania cykli i czasu do zamknięcia będzie mieć wartość OUT_D wynoszącą 0x05.

Konfiguracja wejścia pomocniczego (opcja)

Przyłącze wejścia pomocniczego (AUX) można monitorować przy pomocy bloku dyskretnego wejścia (DI) z przydziałem parametru kanału

Definicja Wartości OUT_D

Połączenia elektryczne i okablowanie

Moduł komunikacji czujników FOUNDATION Fieldbus (SCM-FF) łączy wbudowane przekaźniki przełączników do wykrywania położenia z komunikacją FOUNDATION Fieldbus i sterownikami wyjściowymi zaworu sterującego.

Okablowanie zaworu sterującego

Pojedynczy zawór sterujący

 Pomarańczowy (lub czerwony) przewód jest przyłączony

do zacisku V1+. (+ = Pomarańczowy)

 Czarny przewód jest przyłączony do zacisku V1-. (- = Czarny)

Podwójny zawór sterujący

 Okablowanie otwartego zaworu do zacisku V1

(+ = Pomarańczowy, - = Czarny)

 Okablowanie zamkniętego zaworu do zacisku V2

(+ = Pomarańczowy, - = Czarny)

Okablowanie FOUNDATION Fieldbus

Okablowanie segmentu Fieldbus podłącza się do zacisków FF na SCM. Te zaciski NIE są wrażliwe na biegunowość.

UWAGA: Zaleca się, aby przewodów okablowania FF nie

łączyć łańcuchowo ze sobą i by każdy spadek zapewniał

ochronę przed zwarciem.

Pomocniczy styk bezprądowy

Podłączyć okablowanie styku bezprądowego do zacisków pomocniczych (AUX).

UWAGA: Aby określić rzeczywiste położenie szpilki, proszę skorzystać ze schematu okablowania po wewnętrznej stronie

pokrywy produktu

Przydział

kanałów DI

Definicja Wartości OUT_D

Wejście pomocnicze 0- Pomocniczy styk

bezprądowy zamknięty

1- Pomocniczy styk bezprądowy otwarty

Przycisk resetowania Flash

Kiedy występuje aktywny alarm urządzenia, diody LED migają. Przycisk resetowania Flash wyłącza miganie diod.

Aby przetestować pneumatykę i kalibrację zespołu celu, można użyć zasilania prądem stałym 9-32 V w przełączniku kalibracji w celu otwierania i zamykania zaworu bez podłączonej pętli Fieldbus.

www.topworx.com

™

FOUNDATION Fieldbus

FOUNDATION Fieldbus - moduł komunikacji czujników (SCM): Opcja FF

Rozwiązywanie problemów Tabela rozwiązywania problemów Foundation Fieldbus

Opis problemu Możliwa przyczyna Możliwe rozwiązanie

Czerwona lub zielona dioda LED nie

świeci, kiedy zawór jest w położeniu

zamkniętym lub otwartym

Diody LED nie działają niezależnie od położenia zaworu

Diody LED nie są włączone

Cel nie jest skalibrowany poprawnie Zastosować procedurę kalibracji ze strony 27

Zasilanie nie jest podłączone do zacisków FF

Dopilnować, aby zasilanie prądem stałym o napięciu co najmniej 9 V (poniżej 32 V prądu stałego) zostało podłączone do zacisków FF

Parametr bloku przetwornika

„LED_ENABLE” (Włączenie diod LED) ustawiony

na ENABLE (włączyć)

Przełącznik kalibracji nie działa Blok przetwornika w błędnym trybie

Zawór piezoelektryczny i zawór

Diody LED migają na czerwono, a potem na zielono po zmianie położenia zaworu

Diody LED migają na czerwono, a potem na zielono, gdy tylko urządzenie zaczyna

ruch podczas zmiany nastawy

Moduł „odłącza się” od segmentu Napięcie spadło poniżej 9 V

Nadmierny hałas segmentu

Zawór nie przestawia się

Zasilanie nie jest podłączone

do zacisków FF

suwakowy nie są pod ciśnieniem

Włączył się alarm czasu do otwarcia/ zamknięcia

Robocze nastawy są niezgodne z położeniami łączników krańcowych (tzn. zamknięty przełącznik, gdy w urządzeniu jest nastawa otwarcia)

Ustawić tryb pracy bloku przetwornika na „Out of Service”

Dopilnować, aby zasilanie prądem stałym o napięciu co najmniej 9 V (poniżej 32 V prądu stałego) zostało podłączone do zacisków FF

Sprawdzić, czy ciśnienie powietrza jest poprawne Skorzystać ze schematu rozwiązywania problemów

mechanicznych na stronie 31

Cel nie jest skalibrowany poprawnie. Skalibrować ponownie zgodnie z procedurą na stronie 27

Ustawić ustawienie bloku przetwornika Action_Element zgodnie z tabelą

Sprawdzić napięcie, aby było stale powyżej 9 V. Sprawdzić, czy nie ma luźnych połączeń

przewodów

Sprawdzić, czy segment ma opornik końcowy na obu końcach

Przy pomocy monitora Fieldbus sprawdzić, czy szczytowy i średni poziom hałasu wynosi <11 db.

Skorzystać ze schematu rozwiązywania problemów

mechanicznych na stronie 31

Brak reakcji interfejsu operatora

Błędny stan sygnału zwrotnego i/lub brak sygnału zwrotnego

Blok DO i/lub kanał DO nie są

poprawnie przypisane do funkcji braku działania bloku przetwornika Konfiguracja/blok DO nie pobrane

Tryb bloku przetwornika ustawiony

na brak działania

Postępować zgodnie z tabelą rozwiązywania problemów (str. 30), a następnie zgodnie z tabelą rozwiązywania problemów mechanicznych (str. 31). Jeśli problem się utrzymuje, skontaktować się z fabryką

Przestawić blok przetwornika na tryb automatyczny

(cd. na następnej stronie)

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

FOUNDATION Fieldbus - moduł komunikacji czujników (SCM): Opcja FF

Rozwiązywanie problemów Schemat rozwiązywania problemów Foundation Fieldbus

Rozwiązywanie

problemów

Sprawdzić, czy

urządzenie jest zasilane

w segmencie, w stanie

uruchomionym i z po-

branymi danymi

Tak

Sprawdzić, czy w konfiguracji

użyto konfiguracji jednego

bloku DO

Tak

Sprawdzić, czy

parametry bloku DO

BKCAL_OUT_D oraz OUT_D mają

poprawny stan i realizują

komunikację

Tak

Sprawdzić, czy

parametr kanału bloku DO

jest ustawiony na 5. Należy to

zrobić w stanie

uruchomionym

Tak

Nie

Postępować zgodnie

z procedurami konfigu-

Postępować zgodnie

z procedurami konfigu-

Blok DO nie pracuje, nie

jest zaprogramowany

i/lub nie pobrano danych

Ustawić parametr kanału

bloku DO na 5 i pobrać/

zaprogramować blok

racji urządzenia

(str. 27 i 28)

racji urządzenia

(str. 27 i 28)

Zaprogramować i pobrać blok DO

Patrz str. 27

Patrz str. 27-29

Sprawdzić, czy parametr

bloku Readback_D ma

poprawny stan

Tak

Przejść do schematu

rozwiązywania prob-

lemów mechanicznych

(str. 31)

Nie

przetwornika pracuje w

Sprawdzić, czy blok

trybie AUTO

(cd. na następnej stronie)

www.topworx.com

™

FOUNDATION Fieldbus

FOUNDATION Fieldbus - moduł komunikacji czujników (SCM): Opcja FF

Rozwiązywanie problemów

Schemat rozwiązywania problemów mechanicznych Foundation Fieldbus

Rozwiązywanie

problemów

mechanicznych

Sprawdzić poprawny

dopływ powietrza

do zaworu

Tak

Użyć ręcznego sterowania

nadrzędnego zaworu suwakowego,

aby obsłużyć zawór. Czy zawór działa

normalnie?

Tak

Zdjąć osłonę i użyć

pomarańczowego przycisku

sterowania ręcznego na pilocie piezoelek-

trycznym (jeśli dostępny), aby sterować urzą-

dzeniem. Jeśli urządzenie działa lub pomarań-

czowy przycisk nie znajduje się na pilocie

piezoelektrycznym, przejść do

następnego kroku.

Tak

Ustawić blok przetwornika

na tryb braku działania (system główny lub

przenośny) Użyć przełącznika kalibracji

na SCM-FF do obsługi urządzenia. Czy

urządzenie działa poprawnie?

Nie

Podłączyć zasilanie

powietrzem do przewodu

rozgałęzionego zaworu

suwakowego

Sprawdzić, czy dopływ

powietrza do zaworu suwakowego nie jest

ograniczony i czy zawór

porusza się swobodnie.

Sprawdzić, czy orurowanie

od przewodu rozgałęzi-

onego do pilota piezoelek-

trycznego jest zamonto-

wane poprawnie

Użyć woltomierza do sprawdzenia, czy

na zaciskach V1 występuje napięcie prądu

stałego 9 V po ich włączeniu

Patrz str. 46, aby uzyskać

informacje o częściach

zamiennych

Wymienić zawór suwakowy

Wymienić pilot piezoelektryczny

Tak

Patrz str. 46, aby uzyskać

informacje o częściach

Patrz str. 46, aby uzyskać

informacje o częściach

Jeśli występuje napięcie

prądu stałego 6 V,

skontaktować się z fabryką

zamiennych

Tak

Skontaktować się z fabryką, aby

uzyskać dalszą pomoc

Nie

Jeśli napięcie prądu stałego 9 V

nie występuje, wymienić SCM

Patrz str. 46, aby uzyskać

informacje o częściach

zamiennych

(cd. na następnej stronie)

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

NAMUR Shaft, Stainless

Standard 0.25” DD Shaft,

Stainless

Lubrication Areas

4mm

0.375 [9.53mm]

0.25 in

For more shaft dimension details, see Page 1.

FOUNDATION Fieldbus - moduł komunikacji czujników (SCM): Opcja FF

Rozwiązywanie problemów

Wymiana zespołów komponentów

Zespół pilota

Gwintowane

wkładki

Przewód

rozgałęziony

Uchwyt

1. Pojedynczy pilot

Pierścienie uszczel-

F7 F9

F18 F21

niające z buny

4-40 x 0,25 (x2)

MOMENT

100 CAL X

UNCJA

POJEDYNCZY PILOT

PODWÓJNY PILOT

CZERWONA rurka z uretanu (zasilanie)

Pilot piezo-

elektryczny

MOMENT 100 CAL X UNCJA

Pomarańczowy do V+

Czarny do V

10-32 Metalowa wtyczka

M4x35

Zespół wału

0,375" [9,53 mm]

0,25" [6,35 mm]

Standardowy wał 0,25" DD ze

stali nierdzewnej

Wał NAMUR ze stali

nierdzewnej

0,375" [9,53 mm]

4 mm

Obszary smarowania

z uretanu (Praca)

2. Podwójny pilot

ŻÓŁTA rurka

z uretanu (Praca)

ŻÓŁTA rurka

10-32 Metalowy króciec

CZERWONA rurka z uretanu (zasilanie)

10-32 Metalowa wtyczka

Króciec trójnik

60 CAL X UNCJA

CZERWONA rurka z uretanu (zasilanie)

ŻÓŁTA

rurka z uretanu (Praca)

MOMENT

10-32 Metalowa wtyczka

10-32 Metalowy króciec

www.topworx.com

™

FOUNDATION Fieldbus

FOUNDATION Fieldbus - moduł komunikacji czujników (SCM): Opcja FF

Rozwiązywanie problemów

Wymiana modułu komunikacji czujników (SCM-FF)

POMOCNICZE

PRZYŁĄCZA WEJŚCIOWE (TYLKO STYKI BEZPRĄDOWE)

ZAKOŃCZENIA PĘTLI

FOUNDATION FIELDBUS

PRZEŁĄCZNIK KALIBRACJI

OTWARTY ZAMKNIĘTY FF

POM.

TOPWORX

RESETO-

WANIE FLASH

Sim

WrtPrt

-V2+ -V1+

NR MODELU

SCM-FF

STAND. POŁOŻENIE ZWORKI OBSŁUGI

PIEZO. PRZYŁĄCZA

KONTROLNE

POJEDYNCZE STEROWANIE

PODWÓJNE STEROWANIE + = POMARAŃCZOWY

- = CZARNY

Przywracanie domyślnych ustawień fabrycznych w SCM

Dla parametru restartowania bloku zasobów w DXP/DXS-FF TopWorx dostępnych jest pięć opcji restartowania. Piąty parametr to Reset with

Factory Defaults (Przywrócenie ustawień fabrycznych), który uruchamia się, wpisując 0x05 dla parametru RESTART. Służy to do ponownego uruchomienia i przywrócenia wyjściowych ustawień fabrycznych urządzenia. Po przywróceniu ustawień fabrycznych informacje oznaczeń

urządzenia zostaną utracone, wszystkie bloki funkcji DI oraz DO zostaną przydzielone do kanału 0, a blok przetwornika zostanie przestawiony w tryb braku działania.

Nie wyłączać zasilania urządzenia przez 40 sekund od wykonania resetowania „Restart with Factory Defaults”. Trwa zapis trwałej pamięci RAM (NVRAM), który musi zakończyć się przed odłączeniem zasilania. Jeśli zasilanie zostanie odłączone wcześniej, nie można przewidzieć stanu urządzenia.

Więcej informacji

Aby pobrać więcej informacji dotyczących kontrolera zaworów Valvetop z serii D z Foundation Fieldbus, proszę

wejść na naszą stronę internetową: http://www.topworx.com/downloads/data.html lub zadzwonić pod

nr 502-969-8000 i podać nr referencyjny S-K131.

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

- D2 + - D3 +

CLOSE ASI OPEN

LEDs

AS-i

Terminals

TopWorx

SCM-ASi 2.1

Calibration

Switch

Solenoid

Terminals

AUX Input Terminals

Open

Inputs

Outputs

Moduł komunikacji czujników AS-I (SCM) : Opcja AS

Opcja AS: SCM

ZAMKNIĘTE ASI OTWARTE

Zaciski AS

elektromagne-

Uwaga: Wewnętrznie instalowany pilot w DXP/DXS to 0,6 W. W przypadku insta-

lowanych zewnętrznie lub dostarczanych przez klienta zaworów elektromagnetycznych,

dopuszczalny jest maksymalny pobór mocy 4 W. Wymagane jest ograniczenie maks. prądu udarowego do 170 mA, aby zapobiec uruchomieniu zabezpieczenia zwarciowego.

Zaciski

zaworów

tycznych

ID urządzenia WE/WY urządzenia

Wejścia D2 Otwarty łącznik krańcowy D3 Zamknięty łącznik krańcowy

Wyjścia D1 Solenoid nr 1 (Zamknięty)

D0 Solenoid nr 2 (Otwarty)

Natężenie i moc wyjściowa

Napięcie

Diody LED

Otwarte

Wyjścia

Dane techniczne AS-i

Moc wyjściowa

Przełącznik

kalibracji

Zamknięte

Zaciski wejścia

Wejścia

A Profil swobodny B 2 wejścia / 2 wyjścia

0 Przełącznik otwarty 1 Przełącznik zamknięty

0 Wyłączyć zasilanie solenoidu 1 Włączyć zasilanie solenoidu

40 mA + natężenie otwartego solenoidu oraz natężenie zamkniętego solenoidu Maks. natężenie solenoidu = 160 mA na wyjście Maks. moc = 4 W na wyjście

20 do 30 V prądu stałego

pomocniczego

Kalibracja

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w niebez-

piecznym otoczeniu.

Krok 1

Po podłączeniu pneumatyki i wykonaniu okablowania należy zamknąć zawór przy pomocy wbudowanego przełącznika kalibracji SCM-ASI. Jeśli podłączenie do sieci AS-I jest niedostępne, można podłączyć zasilanie prądem stałym 24 V do zacisków ASI zgodnie z opisem powyżej.

Krok 2

Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć DOLNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać zgodnie ze wskazówkami zegara, aż zaświeci się czerwona dioda LED. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 3

Otworzyć zawór, przesuwając przełącznik kalibracji w położenie OTWARTE.

Krok 4

Z zaworem w położeniu OTWARTYM, odłączyć GÓRNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek zegara, aż zaświeci się zielona dioda LED. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 5

Przestawić zawór pomiędzy położeniem ZAMKNIĘTE a OTWARTE kilka razy przy pomocy przełącznika kalibracji, aby sprawdzić, czy oba

łączniki krańcowe utrzymują nastawy.

Krok 6

Na koniec przesunąć przełącznik kalibracji w położenie ASI. Sieć AS-i uzyska pełną kontrolę na zaworem po zaadresowaniu SCM-ASI.

UWAGA: W przypadku zastępowania modułu TopWorx AS-i

nowym modułem TopWorx AS-i 2.1 należy dopilnować, aby pozycje bitów danych wejściowych i wyjściowych zostały zaktualizowane zgodnie z opisem powyżej.

Okablowanie

Krok 1

W przypadku instalowanych wewnętrznie lub zewnętrznych pilotów, podłączyć przewody „+” i „-” do zacisków oznaczonych D0 (otwarty) i D1 (zamknięty). Wewnętrznie wbudowany pilot jest wyposażony w diodę LED pozwalającą na weryfikację zasilania.

Uwaga: W przypadku instalowanych zewnętrznie solenoidów, dopuszczalny jest maksymalny pobór mocy 4 W. Wymagane jest ograniczenie maks. prądu udarowego do 160 mA, aby zapobiec uruchomieniu zabezpieczenia zwarciowego.

Krok 2 Podłączyć przewody komunikacji AS-i do zacisków oznaczonych AS-i „+” i AS-i „-”.

Uwaga: Do kalibracji przełączników można użyć zasilania 24 V prądu stałego zamiast kontrolera ASI. Jeśli kontroler ASI jest niedostępny,

podłączyć +24 V prądu stałego do ASI+, a GND (uziemienie) do ASI-. Przełącznik kalibracji nadal będzie mógł uruchamiać zawór.

Dodatkowe instrukcje dotyczące okablowania sygnałów z zewnętrznego przełącznika

W przypadku pomocniczych łączników krańcowych montowanych zewnętrznie, podłączyć przewody łączników do zacisków oznaczonych -D2+ dla otwartego łącznika i -D3+ dla zamkniętego łącznika krańcowego.

UWAGA: Aby określić rzeczywiste położenie szpilki, proszę skorzystać ze schematu okablowania po wewnętrznej stronie pokrywy produktu.

Więcej informacji

Aby pobrać więcej informacji dotyczących kontrolera zaworów Valvetop z serii D z AS-i, proszę wejść na naszą stronę internetową:

http://www.topworx.com/downloads/data.html lub zadzwonić pod nr 502-969-8000 i podać nr referencyjny S-K138.

www.topworx.com

™

Hermetyczny SCM

Kalibracja modułu komunikacji czujników przełącznika hermetycznego (SCM):

Opcje R2/R4

Opcja R2: SCM

GND

(uziemienie)

GND (uziemienie)

Do WE/ WY

WE sygnału logicznego

Do WE/ WY

WE sygnału logicznego

Do WE/ WY

ZAMKNIĘTE

NIE NIE

OTWARTE

Opcja R4: SCM

Do WE/ WY

WE sygnału logicznego

Do WE/ WY

WE sygnału logicznego

Do WE/ WY

SCM R2/R4

UWAGA: Aby określić rzeczywiste położenie szpilki i konfigurację

okablowania, proszę skorzystać ze schematu okablowania po wewnętrznej stronie pokrywy produktu. **Zainstalować zgodnie z rysunkiem sterowania nr ES-01743-1

Parametry elektryczne

200 mA przy 120 V prądu

zmiennego (25 W MAKS.)

Zaciski pomocniczego zaworu suwakowego lub zaworu suwakowego z dwoma pilotami

Wejście napięcia

dla sterowania zaworem sterującym

Do zaworu sterującego

Zaciski pomocniczego zaworu suwakowego lub zaworu suwakowego z dwoma pilotami

Wejście napięcia

dla sterowania zaworem

sterującym

Do zaworu sterującego

Kalibracja

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji łączników

krańcowych w niebezpiecznym otoczeniu.

Najpierw należy sprawdzić, czy podłączone jest zasilanie powietrzem i wykonane zostały odpowiednie połączenia zaworu suwakowego z serwomotorem. Ustawić ciśnienie powietrza na wartość od 80 do100 psi.

Krok 1

Dla standardowych urządzeń przeciwwybuchowych: Przy pomocy regulowanego zasilania prądem stałym 24 V podłączyć (+) do zacisku COM i (-) do zacisku NO. Ograniczyć natężenie doprowadzone do wewnętrznych łączników krańcowych do wartości poniżej dopuszczalnych poziomów maksymalnych.

Przestroga: Wiele typów zasilania nie jest wyposażone

w ograniczanie natężenia, dlatego należy ZAWSZE używać rezystora obciążającego o wartości od 200

do 2500 omów w szeregu z odcinkami COM lub NO

obwodu, ponieważ w przeciwnym wypadku może dojść do uszkodzenia sprzętu.

Krok 2

Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć dolną krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać zgodnie ze wskazówkami zegara, aż zaświeci się czerwona dioda LED. Zwolnić krzywkę, aby połączyć ją ponownie z piastą wielowypustową, sprawdzając, czy dobrze dopasowała się do występów. To ustawia łącznik krańcowy ZAMKNIĘTE.

Krok 3

Przestawić zawór w położenie OTWARTE przy pomocy podłączonego urządzenia sterującego.

Krok 4

Z zaworem w położeniu OTWARTYM, odłączyć górną krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać ją przeciwnie do wskazówek zegara, aż zaświeci się zielona dioda LED. Zwolnić krzywkę, aby połączyć ją ponownie z piastą wielowypustową, sprawdzając, czy dobrze dopasowała się do występów. To ustawia łącznik krańcowy OTWARTE.

Krok 5

Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami, aby zapewnić zachowanie kalibracji łączników krańcowych. Sprawdzić, czy zespół celu jest przymocowany do zębnika serwomotoru i wszystkie połączenia pneumatyczne są

szczelne.

UWAGA: Ciągłość można sprawdzić przy pomocy

oświetlenia do sprawdzania ciągłości lub omomierza w szeregu z połączeniem NO.

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Moduł komunikacji czujników ESD (wyłączenie awaryjne - ang. Emergency Shut Down) (SCM): Opcja ES

Opcja ES: SCM

PRZEŁĄCZNI

K PST

WSKAZANIE OTWARCIA

WSKAZANIE ZAMKNIĘCIA

ZAMKNIĘTE OTWARTE

Dioda LED

PRZEŁĄCZNIK

KALIBRACJI

Dioda

LED

Dioda

LED

ALARM COM PS

PRZEKAŹNIK

ZAL./NIE ZAL COM DIAGNOSTIC

SYGNAŁ ZWROTNY

TESTOWY

CZĘŚCIOWEGO

SKOKU

Zespół ESD z typową obudową

MODUŁ ESD ZAWIERA (2) PRZEKAŹNIKI HERMETYCZNE DLA PEŁNEGO WSKAZYWANIA POŁ. OTWARTE/ZAMKNIĘTE ORAZ OBW ÓD

TIMERA ESD

OPCJONALNY PRZEŁĄCZNIK ZEWNĘTRZNY Z OSŁONĄ ZABEZPIECZ AJĄCĄ

DO ROZPOCZYNANIA PROCEDURY CZĘŚCIOWEGO SKOKU

Parametry elektryczne

Wskazywanie otwarte/zamknięte

AKTYWACJA PST/CAL

ZASILANIE MODUŁU CZĘŚCIOWEGO

SKOKU STEROWANIE

ZAWORU STERUJĄCEGO

DO ZAWORU STERUJĄCEGO

STEROWANIE ZAWORU STERUJĄCEGO

RELAY

Napięcie modułu

Natężenie modułu

Natężenie pilota/sterujące (standard)

Przekaźniki zwrotne PST

Parametry MAKS. zaworu

sterującego/pilota

Sugerowana kalibracja:

24 V prądu stałego (+) COM

{

0,25 A przy 24 V prądu stałego ze

spadkiem 5 V 0,25 A przy 120 V prądu zmiennego ze spadkiem 5 V

18-28 V prądu stałego

50 mA (MAKS.)

20 mA

800 mA przy 24 V prądu stałego MAKS. 250 mA 125 V prądu zmiennego MAKS.

OBCIĄŻENIE

Natężenie/Napięcie

**Takie same dla

24 V prądu NO stałego (-)

200 (4 W) do 2500 (1/4 W) omów

sygnałów

wyjściowych

informowania o zamknięciu

i o otwarciu

Wyjścia przekaźnika diagnostyki oraz przekaźnika

Zaliczone/Nie zaliczone:

Wyjścia przekaźnika diagnostyki podają kody poprzez miganie, zgodnie z tabelą komunikatów. (patrz str. 38)

CEWKA STERUJĄCA PILOTA

PRZEŁĄCZNIK GO SWITCH

MODEL 35 USTAWIA

POŁOŻENIE CZĘŚCIOWEGO

SKOKU

TABELA CZASÓW PRZEKAŹNIKA DIAGNOSTYKI

1300ms

500ms

Szereg impulsów powtarza się 3 razy. Aby korzystać z tego wyjścia

500ms

przekaźnika diagnostyki, logika sterująca powinna zliczać liczbę pozytywnych przejść, aby uzyskać numer komunikatu. Należy wyzerować rejestr zliczania w układzie logicznym, jeśli przez dłużej

WBUDOWANY ZAWÓR 5/2

niż sekundę widoczny jest sygnał niskiej wartości (otwarcia) logicznej. Szereg impulsów można zresetować w dowolnej chwili, włączając przełącznik kalibracji lub wejście PST/uruchomienia kalibracji.

Przekaźnik zaliczone/nie zaliczone:

Ten przekaźnik informuje, czy test PST został zaliczony (zakończony

poprawnie), czy nie.

W tym przykładzie przekaźnik jest zamknięty (wysoki) po ostatnim udanym teście częściowego skoku (PST).

TABELA CZASÓW PRZEKAŹNIKA

ZAL./NIE ZAL.

KŁÓDKA ZAPEWNIONA PRZEZ UŻYTKOWNIKA KOŃCOWEGO

TABELA CZASÓW

PRZEKAŹNIKA ZAL./NIE ZAL.

PRZEŁĄCZNIK TESTOWY CZĘŚCIOWEGO SKOKU/

AKTYWACJA (URUCHOMIENIE

PRZEZ UŻYTKOWNIKA)

Kiedy przełącznik PST zostanie wciśnięty na krócej niż 5 sekund, rozpoczyna się test i otwiera się przekaźnik Zal./Nie zal. (niski). Przekaźnik Zal./Nie zal. zamyka się ponownie po zakończeniu i zaliczeniu przez urządzeniu testu częściowego skoku (PST).

www.topworx.com

™

ESD

Moduł komunikacji czujników ESD (wyłączenie awaryjne - ang. Emergency Shut Down) (SCM): Opcja ES

Instrukcja obsługi konwencjonalnej wersji ESD

Obsługa:

Przed rozpoczęciem obsługi ESD należy skalibrować (patrz Kalibracja poniżej). Po kalibracji można przeprowadzić test częściowego skoku (patrz Test częściowego skoku poniżej). Można wybrać zakres tolerancji czasu częściowego skoku spomiędzy 20%, 30% lub 40% (Patrz Wybór zakresu tolerancji czasu częściowego skoku poniżej). Jeden przełącznik (na płycie lub zewnętrzny) służy do wykonywania kalibracji i testu częściowego skoku oraz do wyboru zakresu tolerancji. Te czynności można uruchomić ze sterowni bez potrzeby wyłączania całej instalacji. Pamięć trwała przechowuje wartość kalibracji i wybrany zakres tolerancji, co zapewnia ich zapamiętanie nawet w razie utraty zasilania. Dioda LED na urządzeniu i w sterowni przesyła unikalne sygnały wzrokowe, sygnalizując zaliczenie/niezaliczenie testów i ewentualne problemy dotyczące konserwacji (patrz Schemat przepływu konwencjonalnego ESD na str. 39 i tabela komunikatów dla konwencjonalnego ESD na str. 38, aby uzyskać więcej

informacji).

Wybór zakresu tolerancji czasu częściowego skoku:

1. Domyślnie zakres tolerancji czasu częściowego skoku jest ustawiony na 20%. Można w dowolnym czasie dokonać wyboru pomiędzy ustawieniami 20%, 30% i 40%. Wartość zostanie zapisana w pamięci EEPROM mikrosterownika.

2. Wcisnąć i przytrzymać przycisk przez dziesięć do piętnastu sekund, aby ustawić zakres tolerancji czasu częściowego skoku na 20%. Jeśli zapis wartości w pamięci powiedzie się, dioda LED i przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod 5-1.

3. Wcisnąć i przytrzymać przycisk przez piętnaście do dwudziestu sekund, aby ustawić zakres tolerancji czasu częściowego skoku na 30%. Jeśli zapis wartości w pamięci powiedzie się, dioda LED i przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod 5-2.

4. Wcisnąć i przytrzymać przycisk przez ponad dwadzieścia sekund, aby ustawić zakres tolerancji czasu częściowego skoku na 40%. Jeśli zapis wartości w pamięci powiedzie się, dioda LED i przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod 5-3.

5. Jeśli zapis wartości w pamięci nie powiedzie się, dioda LED i przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod 6-6. Przekaźnik zal./nie zal. zostanie WYŁĄCZONY.

Konfiguracja sprzętu

1. Dopilnować, aby zawór był w położeniu ZAMKNIĘTYM.

2. Skorzystać z rysunku po prawej stronie, który przedstawia poprawną orientację celu

przełącznika GO Switch i krzywek czujnika dla sytuacji NIE ZALICZONE i ZAMKNIĘTE dla zaworów, które działają normalnie (patrz strona).

3. Jeśli urządzenie jest zgodne z taką konfiguracją, można przejść do kalibracji. Jeśli nie, należy wykonać kroki konfiguracji sprzętu 4-7.

4. Podnieść cel, pokonując opór sprężyny, a następnie obrócić go tak, aby magnes

znajdował się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara w stosunku do przełącznika GO Switch.

5. Przesunąć magnes w tarczy celu tak, aby ustawić go mniej więcej 2,5 cm od krawędzi przełącznika GO Switch.

6. Docisnąć dolną krzywkę i obrócić ją tak, aby była dopasowana pod kątem prostym

do przedniej części modułu elektronicznego. Czerwona kontrolka na module powinna się zapalić

7. Unieść górną krzywkę i obrócić ją tak, aby była dopasowana pod kątem 90º w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara w stosunku do modułu elektronicznego.

Kalibracja:

1. Przed rozpoczęciem kalibracji sprawdzić, czy zawór jest całkowicie otwarty, a przycisk celu ustawiony na poprawne położenie częściowe.

UWAGA: Jeśli zawór nie będzie otwarty całkowicie, test zostanie przerwany, a dioda LED i przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod komunikatu 7-7, informując o niepełnym otwarciu zaworu. Przekaźnik zal./nie zal. zostanie WYŁĄCZONY.

2. Wcisnąć i przytrzymać przycisk na płytce przez pięć do dziesięciu sekund.

3. Przekaźnik aktywacji zostanie WŁĄCZONY, aby rozpocząć zamykanie zaworu.

4. Zawór będzie się przestawiać, aż przełącznik GO Switch wykryje położenie częściowego skoku.

5. Przełącznik GO Switch prześle informacje zwrotne, sygnalizując osiągnięcie wcześniej zdefiniowanej pozycji.

6. Czas wymagany do przestawienia zaworu z „położenia całkowicie otwartego” do „położenia częściowo otwartego” to czas częściowego skoku

zaworu. Dopuszczalny zakres czasu musi mieścić się w zakresie od pięćdziesięciu milisekund do ośmiu sekund. Ten „czas kalibracji częściowego skoku” zostanie zapisany w pamięci EEPROM mikrosterownika. Pamięć EEPROM zachowa wartość do następnej kalibracji.

7. Jeśli kalibracja zakończy się powodzeniem, przekaźnik zal./nie zal. zostanie WŁĄCZONY, a dioda LED oraz przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod komunikatu 3-3.

8. Po trzykrotnym nadaniu kodu przez diodę LED, dioda LED i przekaźnik diagnostyki będą świecić światłem stałym, informując o zakończeniu kalibracji. Migającą diodę LED i przekaźnik diagnostyki można zresetować w dowolnej chwili, wciskając przycisk kalibracji, kiedy dioda LED miga.

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Moduł komunikacji czujników ESD (wyłączenie awaryjne - ang. Emergency Shut Down) (SCM): Opcja ES

Instrukcja obsługi konwencjonalnej wersji ESD

Test częściowego skoku:

1. Przed wykonaniem testu częściowego skoku (PST) należy dopilnować, aby zawór był całkowicie otwarty. UWAGA: Jeśli zawór nie będzie

otwarty całkowicie, test zostanie przerwany, a dioda LED i przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod komunikatu 7-7, informując o niepełnym otwarciu zaworu. Przekaźnik zal./nie zal. zostanie WYŁĄCZONY.

2. W przypadku używania przycisku na module, wcisnąć przycisk i przytrzymać go przez ponad pół sekundy, ale krócej niż pięć sekund.

W przypadku używania opcjonalnego zewnętrznego przełącznika testu skoku częściowego, nacisnąć go raz.

3. Przekaźnik aktywacji zostanie WŁĄCZONY, aby rozpocząć zamykanie zaworu.

4. Zawór będzie się przestawiać, aż przełącznik GO Switch wykryje położenie częściowego skoku.

5. Czas wymagany do przestawienia zaworu do góry do położenia częściowego skoku zostanie porównany z „czasem kalibracji częściowego

skoku” zapisany w pamięci EEPROM. Dopuszczalny zakres mieści się w przedziale od „(1-wartość zakresu tolerancji) x czas kalibracji częściowego skoku” do „(1+wartość zakresu tolerancji) x czas kalibracji częściowego skoku”. Na przykład, jeśli czas kalibracji częściowego skoku wynosi 6 sekund, a wartość zakresu tolerancji to 20%, dopuszczalny przedział czasu PST wyniesie od 4,8 do 7,2 s.

6. Jeśli czas wymagany do przesunięcia zaworu do położenia częściowego skoku przekracza dopuszczalny zakres „czasu kalibracji częściowego skoku”, test zostanie przerwany i zasygnalizowana zostanie usterka zaworu. Przekaźnik zal./nie zal. pozostanie WYŁĄCZONY i dioda LED oraz przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod komunikatu 5-5, jeśli zawór się poruszył. Przekaźnik zal./nie zal. pozostanie WYŁĄCZONY i dioda LED oraz przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod komunikatu 4-4, jeśli zawór się nie poruszył. PRZESTROGA:

Przed ponowną kalibracją należy dopilnować, że rozwiązany został określony typ problemu (patrz tabela poniżej).

7. Jeśli wymagany czas mieści się w dopuszczalnym zakresie, przekaźnik zal./nie zal. zostanie WŁĄCZONY, a dioda LED oraz przekaźnik diagnostyki będą sygnalizować kod komunikatu 2-2.

8. Po trzykrotnym nadaniu kodu przez diodę LED, dioda LED i przekaźnik diagnostyki będą świecić światłem stałym, informując o zakończeniu testu częściowego skoku.

Uwaga: Wyboru zakresu tolerancji czasu częściowego skoku, kalibracji ani testu częściowego skoku nie można przeprowadzać, kiedy dioda LED miga. Przed powtórzeniem testu należy poczekać, aż dioda LED zacznie świecić światłem stałym, lub wyzerować ją, wciskając przycisk.

Tabela komunikatów dla konwencjonalnego ESD

Kod stanu

diody LED

WŁĄCZONE na

stałe

1 - 1

2 - 2

3 - 3

4 - 4

5 - 1

5 - 2

5 - 3

5 - 5

6 - 6 7 - 7

Ciągłe szybkie

miganie

Komunikat przekaźnika diag-

nostyki

Urządzenie działa poprawnie Brak wymaganych działań

Urządzenie nie jest skalibrowane Wykonać procedurę kalibracji przed testem częściowego skoku

Test częściowego skoku zaliczony z zakresem

tolerancji 20%

Kalibracja zakończona Brak wymaganych działań

Zawór nie przemieścił się podczas testu częściowego skoku

Zakres tolerancji czasu częściowego skoku

jest ustawiony na 20%

Zakres tolerancji czasu częściowego skoku

jest ustawiony na 30%

Zakres tolerancji czasu częściowego skoku

jest ustawiony na 40%

Test częściowego skoku nie został zaliczony Zawór nie osiągnął położenia częściowego skoku w wyznaczonym czasie

Błąd pamięci modułu Skontaktować się z fabryką Zawór nie jest całkowicie otwarty Urządzenie nie może przeprowadzić kalibracji ani uruchomić testu

Błąd sprzętu Skontaktować się z fabryką

Przyczyna problemu/rozwiązanie

Brak wymaganych działań

Możliwe przyczyny obejmują:

1) Zawór się zablokował

2) Wał jest pęknięty

Brak wymaganych działań

Możliwe przyczyny obejmują:

1) Zawór jest zablokowany lub porusza się za wolno

2) Cel przełącznika GO Switch dla położenia częściowego skoku nie jest

ustawiony poprawnie

3) Wał jest pęknięty

częściowego skoku, jeśli zawór nie rozpoczyna w położeniu otwartym. Sprawdzić, co następuje:

1) Zasilanie serwomotoru powietrzem

2) Zasilanie solenoidu

3) Jeśli zawór jest otwarty całkowicie, dostosować krzywkę otwartego przełącznika tak, aby sygnalizowała położenie otwarte

www.topworx.com

™

Moduł komunikacji czujników ESD (wyłączenie awaryjne - ang. Emergency Shut Down) (SCM): Opcja ES

Schemat przepływów kalibracji

Podłączyć

zasilanie

ESD

Rozpocząć test częściowego skoku

Nie

kalibracji dla czasu częściowego

Czy

osiągnięte zostało

położenie częściowego

skoku?

Tak

Czy minął

minimalny dopuszczalny

czas (50 ms)?

Tak

Zawór otwiera się

Dioda LED sygnalizuje kod braku kalibracji

zaworu 1-1, stan

przekaźnika zal./

nie zal. to 0

Czy przycisk

został zwolniony

przed upływem 5

sekund?

Tak

Czy zawór jest

całkowicie otwarty?

Tak

Czy urządzenie

jest skalibrowane?

Tak

Czy

zapisana wartość

skoku mieści się

w zakresie?

Tak

Zawór zamyka się

Nie

Czy zawór się

przemieścił?

Tak

Dioda LED sygnali-

zuje kod usterki

czasu zamknięcia

zaworu 5-5, stan

przekaźnika zal./nie

zal. to 0

Nie

Czy minął czas

kalibracji?

Zawór otwiera się

Dioda LED

sygnalizuje kod

braku ruchu

zaworu 4-4, stan

przekaźnika zal./

nie zal. to 0

Zawór otwiera się

Dioda LED sygnali-

całkowitego otwar-

cia zaworu 7-7, stan

przekaźnika zal./nie

Czy pamięć jest w porządku?

Tak

Nie

Rozpocząć kalibrację częściowego skoku

Zapisać stan nieskalibrowany w pamięci

Nie

Czy minął

maksymalny

dopuszczalny czas

(8 s)?

Tak

Zawór otwiera się

zuje kod braku

zal. to 0

Czy urządzenie jest

skalibrowane?

Tak

Czy przycisk został wciśnięty i przy-

trzymany co najmniej przez 0,5

sekundy?

Tak

Czy przycisk

został zwolniony przed

upływem

10 sekund?

Tak

Czy zawór jest

Nie

całkowicie otwarty?

Tak

Czy zapisanie wartości stanu

w pamięci powiodło się?

Tak

Zawór zamyka się

Nie

położenie częściowego

Nie

Dioda LED sygnali-

zuje kod usterki

czasu zamknięcia

zaworu 5-5, stan

przekaźnika zal./nie

zal. to 0

Nie

został zwolniony przed

Nie

Czy

osiągnięte zostało

skoku?

Tak

Czy minął minimalny

dopuszczalny czas (50 ms)?

Tak

Zawór otwiera się

Czy zapisanie

skalibrowanej

wartości w pamięci

powiodło się?

Tak

Dioda LED sygnalizuje kod usterki zapisu 6-6,

stan przekaźnika zal./nie

Nie

Czy przycisk

upływem

15 sekund?

Ustawić zakres tolerancji

czasu częściowego skoku

Nie

zal. to 0

Tak

na 20%

Nie

wartości zakresu

Nie

Czy zapisanie

tolerancji

w pamięci

powiodło się?

Dioda LED sygnalizuje błąd

pamięci poprzez ciągłe miganie

Stan przekaźnika zal./nie zal. 0

Tak

Czy przycisk

został zwolniony przed

upływem

20 sekund?

Tak

Ustawić zakres tolerancji czasu częściowego skoku

na 30%

Czy zapisanie

skalibrowanej

wartości w pamięci

powiodło się?

Tak

Dioda LED sygnalizuje kod usterki zapisu 6-6,

stan przekaźnika zal./nie

zal. to 0

Czy przycisk

Nie

został zwolniony?

Tak

Ustawić zakres tolerancji

czasu częściowego skoku

na 40%

Czy zapisanie skalibrowanej

Nie

wartości w pamięci

powiodło się?

Tak

Nie

Dioda LED sygnalizuje kod

ukończenia testu

częściowego skoku 2-2 dla

całego zakresu tolerancji,

stan przekaźnika zal./nie

zal. 1

Dioda LED sygnali-

zuje kod ukończenia

kalibracji 3-3, stan

przekaźnika zal./nie

zal. to 1

Dioda LED sygnali-

zuje kod ukońc-

zenia ustawiania

zakresu na 20% 5-1

Dioda LED sygnali-

zuje kod ukońc-

zenia ustawiania

zakresu na 30% 5-2

Dioda LED sygnali-

zuje kod ukończenia

ustawiania zakresu

na 40% 5-3

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Moduł komunikacji czujników ESD (wyłączenie awaryjne - ang. Emergency Shut Down) (SCM): Opcja ES 0

Rozwiązywanie problemów

Testy działania

Użytkownik jest zobowiązany do wykonywania testów działania w podanych odstępach czasy, aby sprawdzić, czy nie występują żadne usterki i spełnić wymogi PFDave. (Zwykle przeprowadza się testy kompletnego działania zabezpieczeń w celu sprawdzenia wszystkich urządzeń w układzie z oprzyrządowaniem zabezpieczającym. Testy działania są opisane w IEC 61511-1, klauzula 16).

PFD = ang. Probability of Failure in the Dangerous model (prawdopodobieństwo usterki w modelu niebezpiecznym.

PFD

to średnia arytmetyczna z czasu „T”, która zależy od wskaźnika awaryjności (symbol λ) wybranego zaworu ESD i jego serwomotoru.

ave

(Patrz wzór poniżej)

T = 3 x PFD (1,2 x 10-6+ λ

ZAWÓR

+ λ

W celach pomocniczych poniższa tabela zawiera interwały testów działania kontrolera zaworów ESD Topworx ESD wraz z wybranymi wskaźnikami awaryjności dla zaworów i serwomotorów, pozwalający osiągnąć 50% całkowitego PFD

+ λ

ZAWÓR

(na godzinę)

SERWO

Interwał testu

działania (godziny)

1 x 10-4 2,327

1 x 10-5 6,994

1 x 10-6 15,780 1 x 10-7 20,528

Procedura testu działania powinna sprawdzać, czy kontroler zaworów ESD pozwala zaworowi ESD na działanie w 100% zgodnie z poleceniami, a także zapewniać ujawnienie wszelkich usterek dotyczących zaworu, serwomotoru i funkcji testowania częściowego skoku.

SERWO

ave

) x 2,738 x 10

25000

-6

wymaganego do SIL3 (5 x 10-4).

ave

20000

15000

GODZINY

10000

5000

1x10-4 1x10-5 1x10-6 1x10-7

Współczynnik awaryjności

Więcej informacji

Aby pobrać więcej informacji dotyczących kontrolera zaworów ESD Valvetop z serii D wraz z Raportem

bezpieczeństwa Sira (Sira Functional Safety Assessment Report) proszę wejść na stronę

http://www.topworx.com/downloads/data.html

lub zadzwonić pod nr 502-969-8000 i podać nr referencyjny ES-00936-1.

www.topworx.com

™

Moduł komunikacji czujników DeviceNet (SCM) : Opcja DN

Podstawowa obsługa WE/WY DeviceNEt

Moduł komunikacji czujników DeviceNet Sensor-Communications Module (dalej zwany SCM-DN) działa jako połączone urządzenie dyskretnego wyjścia i wejścia

w sieci DeviceNet. Jest to urządzenie podrzędne (serwer), które osoba wdrażająca system może przydzielić do jednego urządzenia nadrzędnego (klienta). Użytkownik może zmieniać pewne parametry. Są one zebrane w bloku

danych zwanym Parameter Object (Patrz tabela parametrów konfiguracji, str.

42). Można pozostawić ich domyślne ustawienia, w zależności od zastosowania.

Funkcja Polled I/O działa zgodnie z konwencjonalną metodą klienta żądającego danych od jednego serwera jednocześnie i/lub przesyłającego do niego dane.

Wymaga to komunikatu polecenia od klienta i komunikatu odpowiedzi od

każdego serwera dla każdego zestawu WE/WY. Aby zwiększyć przepustowość sieci, funkcje zmiany stanu i cyklicznych WE/WY sieci zostały zdefiniowane przez protokół DeviceNet. Te funkcje są obsługiwane przez SCM-DN. Dyskretne dane zwrócone w odpowiedzi na zapytania do klienta zawierają dane o stanie wejść styku zaworu oraz o stanie wyjść poleceń zaworu.

Odczytywane WE/WY

Klient może odczytywać wejścia i polecenia o stanie wyjścia z SCM-DN i włączać lub wyłączać zasilanie dyskretnych wyjść SCM-DN. Diody LED stanu sygnalizują rzeczywisty stan zaworu, tzn. czerwona dioda LED świeci, kiedy zawór jest zamknięty, a zielona dioda LED świeci, gdy zawór jest otwarty.

Klient steruje wyjściami zaworów, wysyłając polecenie odczytu do SCM-DN. Jeśli podczas odczytu do SCM-DN nie zostaną przesłane żadne dane, wyjścia są przestawiane w stan „bezczynności”, a ich działaniem sterują wtedy atrybuty Działanie w bezczynności (Idle Action) oraz Wartość bezczynności (Idle Value)

w Parameter Object (Patrz Tabela Parametrów Konfiguracji, Str. 42).

Operacje w trybie bezczynności i usterek są wdrażane dla punktów wyjścia zaworu. Wyjścia można ustawić oddzielnie na utrzymywanie ostatniego stanu lub wdrażanie stanów zdefiniowanych przez użytkownika po odbiorze polecenia "bezczynności" lub wystąpieniu stanu "usterki". Można wdrożyć te działania

poprzez Parameter Object (Patrz Tabela Parametrów Konfiguracji, Str. 42).

WE/WY cykliczne i zmiany stanu

Wejścia i wyjścia cykliczne i zmiany stanu (COS) uruchamia się, przydzielając połączenie dla jednej z tych funkcji przy użyciu usługi przydzielania obiektu

DeviceNet (klasa 3) i ustawienie EPR (ang. Expected Packat Rate) dla tego

połączenia. Wartość dla EPR służy do ustawiania różnych timerów komunikacji.

Połączenie cykliczne rozpoczyna transmisję przy każdym upływie czasu timera połączenia. Połączenie cykliczne może przesyłać dane jedynie od SCM-DO do swojego przydzielonego klienta. Odczytywane i cykliczne połączenia nie są wyłączne, czyli oba mogą mieć miejsce jednocześnie. Sposób zgłaszania danych przez połączenie cykliczne jest taki sam, jak dla połączenia odczytywanego.

Połączenie COS jest takie same, jak połączenie cykliczne, z tą różnicą, że poza uruchamianiem komunikacji po upływie czasu timera, połączenie COS także rozpoczyna transfer po zmianie stanu zaworu. Połączenie COS jest wzajemnie wyłączne z połączeniem cyklicznym, ale może istnieć jednocześnie z połączeniem odczytywanym. Stosowanie połączenia COS jest bardzo przydatne w oszczędzaniu szybkości łącza i zapewnia klientowi najnowsze dane równie szybko lub szybciej od połączenia odczytywanego. Połączenie COS automatycznie włącza mechanizm COS po utworzeniu połączenia.

Pierwsze kroki z użyciem DeviceNet

Kalibracja łączników krańcowych

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w niebezpiecznym

otoczeniu.

Krok 1: Po podłączeniu pneumatyki i wykonaniu okablowania należy zamknąć zawór przy pomocy wbudowanego przełącznika kalibracji SCM-DN. Jeśli połączenie z siecią DeviceNet jest niedostępne, można podłączyć zasilanie prądem stałym 24 V.

Krok 2: Przestawić przełącznik kalibracji w położenie zamknięte. Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć dolną krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać zgodnie ze wskazówkami zegara, aż zaświeci się czerwona dioda LED. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową. Dopilnować, aby krzywka została podłączona do piasty.

Krok 3: Otworzyć zawór, przesuwając przełącznik kalibracji w położenie

OTWARTE.

Krok 4: Z zaworem w położeniu OTWARTYM, odłączyć górną krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek zegara, aż zaświeci się zielona dioda LED. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową. Dopilnować, aby krzywka została podłączona do piasty.

Krok 5: Przestawić zawór pomiędzy położeniem ZAMKNIĘTE a OTWARTE kilka razy przy pomocy przełącznika kalibracji, aby sprawdzić, czy oba łączniki krańcowe utrzymują nastawy.

Krok 6: Na koniec przestawić przełącznik kalibracji w położenie DeviceNet. Sieć DeviceNt przejmie teraz pełne sterowanie zaworem po

skonfigurowaniu adresów SCM-DN.

Instalacja i uruchamianie komunikacji DeviceNet

Krok 1: Podłączyć przewód DeviceNet do okrągłego 5-szpilkowego

złącza typu mini lub mikro zgodnie ze specyfikacją okablowania DeviceNEt, lub podłączyć go bezpośrednio do zacisków na SCM-DN.

Krok 2: Dopilnować, aby sieć DeviceNet była poprawnie zakończona i podłączona.

Krok 3: Ustawić szybkość transmisji danych w bodach i adres SCMDN, jeśli są inne od domyślnych (patrz tabela wyboru szybkości

transmisji w bodach, str. 42).

Krok 4: Dopilnować, aby sieć DeviceNet była zasilania i podłączona do urządzenia nadrzędnego.

Krok 5: Podłączyć przewód DeviceNet do SCM-DN.

Krok 6: W trybie stałej szybkości transmisji SCM-DM przeprowadzi

sekwencję inicjalizacji, a obie diody LED będą migać. Po około 4 sekundach dioda LED stanu modułu (oznaczona „MS”) zacznie świecić

światłem stałym na zielono, a dioda LED sieci będzie migać na zielono.

Krok 7: W trybie automatycznej szybkości transmisji dioda stanu modułu na SCM-DN będzie migać dalej, aż SCM-DN wykryje odpowiedni ruch na połączeniu DeviceNet i zsynchronizuje się z określoną szybkością transmisji.

Krok 8: Zielona dioda LED stanu sieci (oznaczona „NS”) zacznie

świecić światłem stałym po wykryciu urządzenia przez urządzenie

nadrzędne poprzez połączenie i przydzieleniu połączenia (uruchomienia

go).

Krok 9: SCM-DN działa teraz w sieci.

Konfiguracja adresu węzła i szybkości transmisji DeviceNet

Krok 1: Adres i szybkość transmisji ustawia się przy pomocy

przełączników 6-pozycyjnych SW1 i SW2 (przedstawione na ilustracji SCM-DN na str. 42).

Krok 2: Przełączniki 1 i 2 na SW2 określają wybór szybkości transmisji pokazaną w tabeli szybkości transmisji, str. 42.

Krok 3: Przełączniki od 1 do 6 na SW1 określają wybór adresu pokazany w tabeli wyboru adresu, str. 42.

Krok 4: Zmiana ustawienia przełącznika NIE jest aktywna, dopóki urządzenie nie zostanie zresetowane poleceniem RESET lub poprzez wyłączenie i ponowne włączenie.

Konfiguracja protokołu komunikacji sieciowej

Krok 1: Przełączniki 3, 4 i 5 na SW2 decydują, które połączenie jest

wybrane –DeviceNet lub Modbus – zgodnie z tabelą wyboru protokołu

komunikacji, str. 42.

Krok 2: Dla DeviceNet ustawić wszystkie 3 przełączniki na WYŁ. lub 0.

Krok 3: Po zmianie ustawienia przełączników nowy wybór nie zostanie

uaktywniony, dopóki nie wyłączy się i ponownie włączy zasilania lub

SCM-DN nie odbierze polecenie resetowania.

Krok 4: Przełącznik 6 w SW2 wybiera protokół Modbus dla ASCII lub

RTU zgodnie z tabelą protokołu Modbus, str. 42.

DeviceNet

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

CALIBRATION SW

1 2 3 4 5 6 41 2 3 5 6O

O N

ADD

RES

0 1

BAUDRATE

MODBUS*

FRAMING 000

DNET

ASCII/RTU

CLOSED OPEN

OPEN AUTO CLOSE

MS/TX NS/RX

RESET

ALARM

DEVICENET

MODBUS

V-

CANL CANH

V+

AUX- AUX+

OPEN CLOSE SIG+ SIG- COM

+OUTPUTS

MODULE/NETWORK STATUS LEDS

(VALVE STATE LEDS)

Moduł komunikacji czujników DeviceNet (SCM) : Opcja DN

DIODY LED STANU MODUŁU/SIECI PRZEŁ. KALIBRACJI

DEVICENET

MODBUS

OTWARTE AUTO

ZAMKNIĘTE

CALIBRATION SW

SCM-DN

Osłona sieci nie jest przyłączona do zacisku. Połączenia do zaworu sterującego i styków przekaźnika wykonuje się wewnątrz obudowy.

OTWARTE

RESET ALARMU

BEZPIECZNIK

(DIODY LED STANU ZAWORÓW)

Wybór adresu

Adres

węzła

0 WYŁ. WYŁ. WYŁ. WYŁ. WYŁ. WYŁ. 1 WYŁ. WYŁ. WYŁ. WYŁ. WYŁ. WŁ. 2 WYŁ. WYŁ. WYŁ. WYŁ. WŁ. WYŁ. 3 WYŁ. WYŁ. WYŁ. WYŁ. WŁ. WŁ. 4 WYŁ. WYŁ. WYŁ. WŁ. WYŁ. WYŁ. 5 WYŁ. WYŁ. WYŁ. WŁ. WYŁ. WŁ.

. . .

62 WŁ. WŁ. WŁ. WŁ. WŁ. WYŁ. 63 WŁ. WŁ. WŁ. WŁ. WŁ. WŁ.

Położenie przełącznika ADRES

SW 1,1 SW 1,2 SW 1,3 SW 1,4 SW 1,5 SW 1,6

Wartości położenia przełącznika

32 16 8 4 2 1

Wybór szybkości transmisji

Szybkość

transmisji

DeviceNet

125 tys. WYŁ. WYŁ. 250 tys. WYŁ. WŁ. 500 tys. WŁ. WYŁ.

Automatyczna

szybkość

Położenie

przełącznika DIP

SW 2,1 SW 2,2

WŁ. WŁ.

Wybór protokołu komunikacji

DeviceNet Modbus Położenie przełącznika DIP

DeviceNet nie dot. WYŁ. WYŁ. WYŁ.

nie dot. 7,N,2 WYŁ. WYŁ. WŁ. nie dot. 7,E,1 WYŁ. WŁ. WYŁ. nie dot. 7,O,1 WYŁ. WŁ. WŁ. nie dot. 8,N,1 WŁ. WYŁ. WYŁ. nie dot. 8,N,2 WŁ. WYŁ. WŁ. nie dot. 8,E,1 WŁ. WŁ. WYŁ.

SW 2,3 SW 2,4 SW 2,5

nie dot. 8,O,1 WŁ. WŁ. WŁ.

Protokół Modbus

Protokół Modbus Położenie przełącznika DIP

ASCII WYŁ.

RTU WŁ.

SW 2,6

Parametry konfiguracji (klasa 15)

Instancja Nazwa parametru Wartości Ustawienie domyślne Wartość domyślna Opis

1 Maks. czas otwarcia 0 do 65535 Wyłączone 0 Maksymalny dopuszczalny czas otwarcia zaworu przed uruchomieniem alarmu

2 Maks. czas zamknięcia 0 do 65535 Wyłączone 0

3 Limit zliczania cykli 0 do 4294967295 W yłączone 0 Maksymalna liczba cykli, po osiągnięciu której włącza się alarm

4 Górny limit analogowy 0 do 255 Wyłączone 255 Najwyższa wartość analogowa, po osiągnięciu której włącza się alarm 5 Dolny limit analogowy 0 do 255 Wyłączone 0 Najniższa wartość analogowa, po osiągnięciu której włącza się alarm

6 Działanie usterki DNet 0 lub 1 Użyć wartości usterki 0

7 Wartość usterki DNet 0 do 3 WYŁ. 0

10 Konfiguracja zespołu 1 do 4 Standardowy zespół 1

Więcej informacji

Działanie podczas

bezczynności DNet

Wartość podczas bezczyn-

Aby pobrać więcej informacji dotyczących kontrolera zaworów Valvetop z serii D z DeviceNet, proszę wejść na naszą stronę internetową:

ności DNet

http://www.topworx.com/downloads/data.html lub zadzwonić pod nr 502-969-8000 i podać nr referencyjny S-K128.

0 lub 1 Użyć wartości usterki 0

0 do 3 WYŁ. 0

Maksymalny dopuszczalny czas zamknięcia zaworu przed uruchomieniem

alarmu

0 = Użyć wartości usterki 1 = Utrzymać ostatni stan

0 = WYŁ.

1 = Otwarte

2 = Zamknięte

3 = Bez zmian

0 = Użyć wartości usterki 1 = Utrzymać ostatni stan

0 = WYŁ.

1 = Otwarte

2 = Zamknięte

3 = Bez zmian 1 = Bity stanu i alarmu

2 = Bity stanu i alarmu = ostatnie czasy otwarcia i zamknięcia

3 = Bity stanu i alarmu + zliczanie cykli

4 = Bity stanu i alarmu + ostatnie czasy otwarcia i zamknięcia + zliczanie cykli

www.topworx.com

***NEVER PLUG, OR BLOCK, PORT 5***

Supply

Exhaust of Port 2

(when actuator closes)

Exhaust of Port 4

(when actuator opens)

Port to

Actuator Open

Port to

Actuator Close

Pilot Valve Internally Mounted

TOP VIEW

BOTTOM VIEW

Supply

Port to OpenPort to Close

Always install vents

or speed controls

Supply

DOUBLE ACTING ACTUATO RS SPRING RETURN ACTUATORS

Pilot Valve

Internally

mounted

Port to Open

Plug

***NEVER PLUG, OR BLOCK, PORT 5***

Supply

Exhaust of Port 2

(when actuator closes)

Exhaust of Port 4

(when actuator opens)

Port to

Actuator Open

Port to

Actuator Close

Pilot Valve Internally Mounted

TOP VIEW

BOTTOM VIEW

Supply

Always install vents

or speed controls

Supply

Pilot Valve

Internally

mounted

Zawory sterujące i suwakowe

™

Procedury podłączania pneumatyki

Przed podłączeniem powietrza do zaworu suwakowego, należy przepłukać układ w celu usunięcia zanieczyszczeń. Rury ocynkowane mogą łatwo tracić złuszczone fragmenty i zanieczyszczać układ, dlatego nie zaleca się ich stosowania. Zalecamy stosowanie filtra do punktów użytkowania o szczelności 40 mikronów przy wszystkich urządzeniach.

Czterokierunkowe zawory suwakowe

Zawór suwakowy TopWorx to wyposażony w pięć otworów czterokierunkowy zawór napędzany przez wbudowanego pilota. Otwór zasilania zaworu oraz otwory robocze są oznaczone w następujący sposób:

ZASILANIE

WYLOT OTWORU 4 (KIEDY SERWOMOTOR SIĘ OTWIERA)

OTWÓR DO ZAMYKANIA SERWOMOTORU

***Nigdy nie zatykać, blokować ani

ograniczać przepływu otworu 5***

WYLOT OTWORU 2 (KIEDY

SERWOMOTOR SIĘ

ZAMYKA)

OTWÓR DO OTWIERANIA SERWOMOTORU

USTERKA ZAMKNIĘCIA

USTERKA OSTATNIEGO

POŁOŻENIA

ŚRODEK BLOKU

Dane techniczne zaworu

Czynnik

Maks. ciśnienie

robocze

Min. ciśnienie

robocze

Maks. zużycie

Zakres temperatury otoczenia

Współczynnik przepływu

Dane

środowiskowe

Rozmiar otworu

Ręczne sterowanie nadrzędne

Korpus zaworu

Uszczelki zaworu

Osuszone filtrowane powietrze (40 mikronów)

100 psi (0,69 MPa) (6,89 bara)

30 psi (0,21 MPa) (2,07 bara)

600 cm3/min przy 80 psi

Skorzystaj z oznaczenia na tabliczce znamionowej produktu

1,2 Cv lub 3,0 Cv

(1,0 dla ColdTemp™)

Typ 4, 4X, IP67

1/2” NPT dla zaworu 3,0 Cv 1/4” NPT dla zaworu 1,2 Cv

Dostępne wciskane z zatrzaskiem/bez zatrzasku i uruchamiane dłonią

Dostępny anodyzowany aluminium,

stal nierdzewna 304 lub 316 Uszczelki cewki: Buna-N

Uszczelki korpusu zaworu dostępne

wykonana z buny-n, silikonu, EPDM, Vitonu.

Cewki ColdTemp™ są wykonane w technologii łączenia zakładkowego

bez uszczelek.

Zasilanie

Zawsze instalować otwory

wentylacyjne

Otwór do zamykania Otwór do otwier ania

SERWOMOTORY DWUKIERUNKOW E

Wysoce zalecane

TopWorx zdecydowanie zaleca stosowanie środka uszczelniającego do gwintów marki Locktite 567. Nie stosować środka do rur twardniejącego po związaniu. Jeśli korzysta się z taśmy do uszczelniania gwintów z Teflonu, należy rozpocząć owijanie od drugiego gwintu od prowadzącego gwintu złączki. Zapobiegnie to zanieczyszczeniu uszczelek zaworu przez resztki taśmy.

Odpowietrzniki (AL-M31) należy zainstalować na otworach wylotowych, aby zapobiegać wpadaniu zanieczyszczeń do zaworu i uszkodzeniu uszczelek. Należy to wykonać przed instalacją lub przechowywaniem.

Sterowanie przepływem można stosować w otworze 3, ale nigdy NIE WOLNO GO STOSOWAĆ na otworze 5. Jakakolwiek blokada lub ograniczenie przepływu może spowodować nagromadzenie się ciśnienia wewnętrznego w obudowie i zagrażać bezpieczeństwu.

Zawsze instalować otwory

wentylacyjne

Zasilanie

Wtyczka Otwór do otwierani a/zamykania

SERWOMOTORY SPRĘŻYNOWE

/Close

Nie zapomnij!

TopWorx oferuje kompletny asortyment odpowietrzników, regulatorów

przepływu, regulatorów i filtrów. Odwiedź stronę www.topworx.com

lub zadzwoń po nr 502.969.8000, aby uzyskać więcej informacji

WIEDZIAŁEŚ?

TopWorx produkuje znany na całym

świecie łącznik krańcowy GO Switch,

dostępny w pełnym asortymencie

czujników przystosowanych do pracy

w trudnych warunkach. Jeśli dane

zastosowanie obejmuje miejsca bardzo

zimne, bardzo gorące, pod wodą lub w atmosferze żrącej, przełącznik GO Switch to odpowiednie rozwiązanie.

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Zawory suwakowe i piloty

Zespół pilota

Przewód rozgałęziony

Urządzenie sterujące (pilot) 24 V,

110 V, 220 V lub iskrobezpieczne

(brak złącza wtyczki w iskrobezpiec-

znych pilotach) (x1) dla zastosowań

z usterką zamknięcia (x2) dla usterki

ostatniego położenia i centralnego

bloku

Uchwyt

ZESPÓŁ Z JEDNYM PILOTEM ISKROBEZPIECZNYM

Śruba SEM

4- 40 x 0,25"

MOMENT 100 CAL X UNCJA

Uchwyt

Iskrobezpieczny Zespół pilota

z uretanu (Praca)

CZERWONA

ŻÓŁTA rurka

10-32 Metalowy króciec

rurka

z uretanu

(zasilanie)

ZESPÓŁ PODWÓJNEGO PI-

LOTA ISKROBEZPIECZNEGO

ISKROBEZPIECZNY

Zespół pilota

Śruba SEM 4-

40 x 0,25"

MOMENT 100 CAL X UNCJA

10-32 Metalowy króciec

CZERWONA rurka z uretanu (zasilanie)

Króciec z rozgałęzieniem

ŻÓŁTA rurka z uretanu

(Praca)

CZERWONA rurka z uretanu (zasilanie)

4-40 x 0,25 (x2)

10-32 Metalowa wtyczka

10-32 Metalowy króciec MOMENT 60 CAL X UNCJA

ZESPÓŁ JEDNEGO PILOTA

Śruba SEM

4- 40 x 0,25"

MOMENT 100 CAL X UNCJA

Uchwyt

F7 F9

F18 F21

F17 F16

ZESPÓŁ DWÓCH PILOTÓW

Cewka 1

Cewka 2

Śruba SEM

4- 40 x 0,25"

MOMENT 100 CAL X UNCJA

Uchwyt

Zespół

pilota

ŻÓŁTA rurka

z uretanu (Praca)

CZERWONA rurka z uretanu (zasilanie)

STOSOWAĆ WE WSZYSTKICH ZASTOSOWANIACH (Z WYJĄTKIEM OPCJI PRZEŁĄCZNIKA M, K, H, L2)

OPCJE PRZEŁĄCZNIKA M, K i H

UŻYWAĆ TYLKO W OPCJI L2

Zespół

pilota

z uretanu (Praca)

CZERWONA rurka z uretanu (zasilanie)

ŻÓŁTA rurka

z uretanu (Praca)

ŻÓŁTA rurka

10-32 Metalowa wtyczka

OTWÓR Z KRYZĄ STOSO-

WANY TYLKO W ZASTOSOWANIACH PRZECIWWYBUCHOWYCH

Zespół otworu z kryzą

10-32 Metalowa wtyczka

Króciec

z rozgałęzieniem

CZERWONA rurka z uretanu (zasilanie)

OTWÓR Z KRYZĄ

STOSOWANY TYLKO W ZASTOSOWANIACH PRZECIWWYBUCHOWYCH

10-32 Metalowy króciec MOMENT 60 CAL X UNCJA

Zespół

otworu z kryzą

Uchwyt

10-32 Metalowa wtyczka

Zespół zaworu suwakowego

Przycisk

Przycisk przejęcia sterowania

Zawór z podwójnym

ręcznym przejęciem

sterowania

Zawór z pojedynczym

ręcznym przejęciem

sterowania

M5 x 25 mm SHCS (x4)

(4 mm klucz sześcio-

kątny)

Pierścień uszczelniający

odcinania płomienia (x 5)

Zawór bez ręcznego

przejęcia sterowania

www.topworx.com

™

Testy działania produktów Valvetop z serii D„”

Firma Sira Test & certification Ltd przeprowadziła analizę FMEDA dyskretnego kontrolera za-

worów z serii D zgodnie z wymogami IEC61508-2.

Dyskretny kontroler zaworów z serii D

„ZAMKNIĘCIE (ZMNIEJSZENIE) CIŚNIENIA PNEUMATYCZNEGO DO ZAWORU SUWAKOWEGO”

[4]

Ograniczenia konstrukcyjne

Losowe usterki sprzętowe:

Prawdopodobieństwo usterki na żądanie:

Ryzyko niebezpiecznej awarii funkcji

bezpieczeństwa:

Zgodność z wymogami integralności bezpieczeństwa sprzętu

Zgodność z wymogami integralności bezpieczeństwa systematycznego

Zdolność systematyczna

[2]

Uzyskana ogólna zdolność SIL

[1]

[3]

Typ A HFT=0 SFF 87,39%

DD = 0

DU = 2,90E

PFDŚR = 1,27E-04 (Tryb niskiego zapotrzebowania)

PFH = 2,90E-08 (Tryb wysokiego zapotrzebowania)

Interwał testu działania = 8760 godz.

Średni czas do naprawy (MTTR) =

8 godz.

SC 3 (patrz raport R56A24114B

[4]

= 0

= 8,40E

Trasa Trasa

(niskie zapotrzebowanie)

(wysokie zapotrzebowanie)

Udział w % wyboru interwału czasu sprawdzania

OGRANICZONE DO SIL 2 Z POWODU SFF

Funkcja bezpieczeństwa

PFD śred.

Czas (miesiące)

[1]

To nowe parametry stosowane w IEC61508 części 2 sekcjach 7.4.2 i 7.4.4

[2]

To nowa skala pomiaru dla poziomu integralności bezpieczeństwa systematycznego; patrz IEC61508

część 4 sekcja 3.5.9

[3]

Określone przez najniższe SIL uzyskane w oparciu o poszczególne parametry powyżej.

[4]

Te dane liczbowe służą jedynie do celów pokazowych.

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Test działania produktów Valvetop z serii D

Dyskretny kontroler zaworów z serii D

„OTWARCIE (WPUSZCZENIE) CIŚNIENIA PNEUMATYCZNEGO DO ZAWORU SUWAKOWEGO”

Typ A

Ograniczenia konstrukcyjne:

Losowe usterki sprzętowe:

Prawdopodobieństwo usterki na żądanie:

Ryzyko niebezpiecznej awarii funkcji bezpiec-

zeństwa:

Zgodność z wymogami integralności bezpieczeństwa sprzętu

Zgodność z wymogami integralności bezpieczeństwa systematycznego

Zdolność systematyczna

[2]

Uzyskana ogólna zdolność SIL

[1]

[3]

HFT=0 SFF 31,36%

DD = 0

DU = 1,85E

PFDŚR = 8,10E-04 (Tryb niskiego zapotrzebowania)

PFH = 1,8E-07 (Tryb wysokiego zapotrzebowania)

Interwał testu działania = 8760 godz.

Średni czas do naprawy (MTTR) =

[4]

8 godz.

SD = 0

SU = 7,04E

Trasa Trasa

SC 3 (patrz raport R56A24114B

(niskie zapotrzebowanie)

(wysokie zapotrzebowanie)

Udział w % wyboru interwału czasu sprawdzania

Funkcja bezpieczeństwa:

[4]

OGRANICZONE DO SIL 1 Z POWODU SFF

PFD śred.

Czas (miesiące)

[1]

To nowe parametry stosowane w IEC61508 części 2 sekcjach 7.4.2 i 7.4.4

[2]

To nowa skala pomiaru dla poziomu integralności bezpieczeństwa systematycznego; patrz IEC61508 część 4 sekcja 3.5.9

[3]

Określone przez najniższe SIL uzyskane w oparciu o poszczególne parametry powyżej.

[4]

Te dane liczbowe służą jedynie do celów pokazowych.

www.topworx.com

™

Test działania produktów Valvetop z serii D

Funkcje bezpieczeństwa produktów z serii D

Funkcje bezpieczeństwa dyskretnego kontrolera zaworów z serii D są zdefiniowane jako:  Spuszczanie ciśnienia pneumatycznego z zaworu suwakowego poprzez odłączenie zasilania zaworu

elektromagnetycznego, pozwalające serwomotorowi na realizację funkcji bezpieczeństwa.

 Dopuszczanie ciśnienia pneumatycznego do zaworu suwakowego poprzez włączenie zasilania zaworu

elektromagnetycznego, pozwalające serwomotorowi na realizację funkcji bezpieczeństwa.

Serwomotor i zawór można skonfigurować na działanie odporne na uszkodzenia w konfiguracji normalnie otwartej (N/O) lub normalnie zamkniętej (N/C) w zależności od sterowanego procesu. Kontroler z serii D wymaga zasilania powietrzem w sposób, który musi oszacować użytkownik końcowy w celu uzyskania żądanego poziomu SIL. Np. jeśli kontroler z serii D jest skonfigurowany z funkcją bezpieczeństwa polegającą na spuszczania ciśnienia pneumatycznego dochodzącego do serwomotoru w celu przestawienia go w tryb bezpieczeństwa, usterka zasilania powietrzem oznaczałaby bezpieczną usterkę (patrz tabele na stronach 45 i 46).

Dyskretny kontroler zaworów z serii D może skorzystać ze zwiększenia dostępności poprzez wbudowanie magnetycznych przełączników zbliżeniowych GO Switch w położeniu testu częściowego skoku zaworu (PVST) i i wykorzystywać polecenie PVST do PLC, które będzie realizować PVST automatycznie lub poprzez operatora w interwałach nie dłuższych niż zalecane, a operator może podejmować odpowiednie działania w razie wykrycia

usterki przez PVST.

Opis działania sprzętu

Dyskretny kontroler zaworów z serii D stosuje funkcje bezpieczeństwa jako podsystem zgodnie z IEC 61508-2 klauzula 7.4.2.11 uwaga 1. Ponadto, w odniesieniu do IEC 61508-2 klauzula 7.4.4.1.2/3, kompletny zespół można

sklasyfikować jako podsystem "Typu A". Kompletny schemat blokowy działania dyskretnego kontrolera zaworów z serii D znajduje się na stronie 43.

Normalne warunki (bez usterki)

a) W normalnych warunkach roboczych dyskretny kontroler zaworów z serii D utrzymuje normalnie otwarty (N/O)

serwomotor/zawór w położeniu zamkniętym lub normalnie zamknięty (N/C) serwomotor/zawór w położeniu otwartym.

b) Urządzenie magistrali sieciowej może przekazywać dane o położeniu zaworu do operatora w normalnych

warunkach pracy, ale to urządzenie nie odpowiada za stosowanie funkcji bezpieczeństwa.

Wykryte automatycznie warunki usterki

Dyskretny kontroler zaworów z serii D nie jest wyposażony w sieciową diagnostykę usterek, ale jeśli wystąpi w nim usterka, która spowoduje przestawienie zaworu do jego stanu bezpiecznego działania, moduł czujnika poinformuje o tej zmianie w położeniu zaworu poprzez wbudowany wał sprzężony z zaworem. Urządzenie magistrali sieciowej może następnie poinformować operatora o zmianie położenia zaworu bez konieczności żądania ze strony operatora.

Tego rodzaju usterka to bezpieczna wykrywalna usterka (λSD) i jest uznawana za taką usterkę w analizie FMEDA.

Jeśli w dyskretnym kontrolerze zaworów z serii D wystąpi usterka blokująca zawór w jego bieżącym, potencjalnie niebezpiecznym, położeniu, tego typu usterka zostanie wykryta jedynie podczas testu działania, PVST lub po przesłaniu żądania do komponentu. Urządzenie magistrali sieciowej może jedynie informować operatora o braku ruchu zaworu po wystąpieniu usterki, dlatego tego typu usterka to niebezpieczna niewykrywalna usterka (λDD), uznawana za taką usterkę w analizie FMEDA.

Użycie PVST przez dyskretny kontroler zaworów z serii D ujawnia wszelkie ukryte niewykryte niebezpieczne usterki, zwiększając dostępność urządzenia. Stosowanie PVST w roli narzędzia diagnostycznego umożliwia:

 Wykrywanie położenia zaworu.  Wykrywanie ruchu zaworu.  Pomiar czasu do ruchu od położenia otwartego do położenia częściowego skoku.

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Test działania produktów Valvetop z serii D

Należy pamiętać, że elektronika w kontrolerze zaworów z serii D przesyła informacje zwrotne o położeniu do PLC i operatora, których nie uznaje się jako diagnostykę sieciową. Obszar

diagnostyki jest oszacowany w FMEDA zgodnie z wykorzystaniem PVST w celu wykrywania ukrytych niebezpiecznych usterek. Ten obszar diagnostyki ma zastosowanie tylko w punkcie PVST i nie ma zastosowania do normalnej pracy.

Więcej informacji

Aby pobrać więcej informacji na temat kontrolera zaworów Valvetop z serii D oraz kopię Raportu z oceny

bezpieczeństwa Sira (ang. Sira Functional Safety Assessment Report), proszę odwiedzić stronę

http://www.topworx.com/downloads/data.html

lub zadzwonić pod nr 502-969-8000

www.topworx.com

™

Części zamienne

Bezpieczeństwo użytkowania

Instrukcja dla użytkownika (zgodnie z dyrektywą ATEX 94/9/WE, Załącznik II, 1.0.6)

Instrukcja bezpiecznego wyboru, instalacji, użytkowania, konserwacji i napraw

1) Sprzęt może być używany w strefach 0, 1 lub 2.

2) Sprzęt może być używany w obecności gazów i oparów łatwopalnych z grupami urządzeń IIC lub IIB lub IIA i klasami temperatur T1 lub T2 lub T3 lub T4 lub T5 lub T6.

3) Urządzenie jest zatwierdzone do użytku w temperaturze otoczenia z zakresu od -50°C do +60°C i nie powinno być użytkowane poza tym zakresem. (UWAGA: Zakres temperatury otoczenia może się zmieniać w zależności od metody ochrony)

4) To urządzenie musi zostać zainstalowane przez odpowiednio przeszkolony personel zgodnie z właściwymi zasadami (zwykle IEC 60079-14)

5) W pewnych skrajnych okolicznościach osłona z tworzyw sztucznych nad wskaźnikiem położenia zaworu może generować poziom ładunków elektrostatycznych mogący wywołać zapłon. Z tej przyczyny, w szczególności w razie instalacji w strefie 0, wyposażenia nie

wolno instalować w miejscu, gdzie warunki zewnętrzne sprzyjają gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych, np. przez nawiewanie pyłu itp. Poza tym, wyposażenie wolno czyścić jedynie zwilżoną ściereczką.

6) Okresowe kontrole wyposażenia i systemu musi przeprowadzać odpowiednio przeszkolony personel zgodnie z właściwymi przepisami (zwykle IEC 60079-17) w celu utrzymania wyposażenia w zadowalającym stanie.

7) Wyposażenie nie wymaga montażu ani demontażu.

8) Wyposażenie nie jest przystosowane do naprawiania przez użytkownika. Naprawy wyposażenia musi przeprowadzać producent lub jego zatwierdzony przedstawiciel zgodnie z właściwymi przepisami.

Specjalne warunku bezpiecznego użytkowania (wszystkie instalacje)

Czyścić jedynie wilgotną ściereczką, aby uniknąć ryzyka powstania wyładowania elektrostatycznego.

W instalacjach przeciwwybuchowych należy używać wewnętrznego uziemienia oraz uziemienia zewnętrznego, jeśli jest dostępne dodatkowo, kiedy jest to dozwolone lub wymagane przez władze lokalne.

Podczas instalowania zalecanego solenoidu innych producentów poprzez złączkę wkrętną instalator odpowiada za użycie elementów złącznych i przyrządów odpowiednich do klasyfikacji zgodnie z przepisami National Electrical Code w USA.

Wszelkie urządzenia łączenia kabli oraz skrzynki zatrzymujące przewody muszą mieć atesty zgodnie z klasą ochrony, być odpowiednie do warunków użytkowania i poprawnie zainstalowane.

Obudowy IIC są wyłączone z użytkowania w atmosferze zawierającej dwusiarczek węgla.

Ciśnienie do bloku zaworu, po zamontowaniu, nie może przekraczać 6,9 bara.

Konserwacja profilaktyczna

Produkt TopWorx Valvetop jest przystosowany do pracy przez milion cykli bez serwisowania. Kiedy urządzenie zacznie zbliżać się do tej liczby cykli, proszę skontaktować się z TopWorx w celu uzyskania zestawu konserwacji profilaktycznej oraz instrukcji.

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Lista numerów części zamiennych produktów Valvetop z serii D firmy TopWorx

Przełączniki GO Switch z serii 35

35-13319M Opcja L2/L4 - SPDT

35-83358M Opcja Z2/Z4 - DPDT Stal nierdzewna

Zestawy zamienne przełącznika/modułu

SCM-FF Moduł Foundation Fieldbus

SCM-AS Moduł interfejsu AS-I

SCM-DN Moduł DeviceNet

AV-MSW1 (M) SPDT wymiana mechanicznego przełącznika

AV-E1 (E) P+F NJ2-V3-N wymiana czujnika

AV-TSW1 (T) DPDT wymiana mechanicznego przełącznika

AV-420TMRK Zespół zamienny przetwornika 4-20 mA z potencjometrem

Zestawy zamienne wskaźnika/kopuły

AV-GB002

AV-YB002

AV-BB002

AV-4B002

90º, Zielone/Otwarte, Czerwone/Zamknięte, pierścień uszczelniający z buny

90º, Żółte/Otwarte, Czarne/Zamknięte, pierścień uszczelniający z buny

90º, Czarne/Otwarte, Żółte/Zamknięte, pierścień uszczelniający z buny

45º, Zielone/Otwarte, Czerwone/Zamknięte, pierścień uszczelniający z buny

Zestawy zamienne wału przełączniki mechaniczne (M2 lub T2)

AV-SSB201

AV-NSB201

Standardowy wał pierścienie uszczelniające z buny i (2) zespoły krzywek z elementami złącznymi

Wał NAMUR pierścienie uszczelniające z buny i (2) zespoły krzywek z elementami złącznymi

Zestawy zamienne wału Przełączniki GO Switch

(L2 - wyprodukowane po 1 lipca 2007 r.)

AV-SSB205

AV-SNB205

Standardowy wał pierścienie uszczelniające z buny i (2) zespoły celu z elementami złącznymi

Wał NAMUR pierścienie uszczelniające z buny i (2) zespoły celu z elementami złącznymi

Zestawy zamienne wału SCM z przełącznikami hermetycznymi

AV-NSB202

AV-SSB202

Wał NAMUR pierścienie uszczelniające z buny i (2) zespoły krzywek z elementami złącznymi

Standardowy wał pierścienie uszczelniające z buny i (2) zespoły krzywek z elementami złącznymi

Zestawy zamienne pilotów

AV-S24VPMRK

AV-S110VPMRK

AV-SP20PMRK

Zestaw zamienny pilota/przewodu rozgałęzionego 24 V prądu stałego

Zestaw zamienny pilota/przewodu rozgałęzionego 110 V prądu zmiennego

Zestaw zamienny pilota piezoelektrycznego/przewodu

rozgałęzionego

Zespoły zamienne zaworu suwakowego Zamknięcie po usterce/Brak przejęcia sterowania

AV-BFCVA20 Stand. alum. zespół zaworu z uszczelkami z buny

AV-BFCVS20 Stand. alum. zespół zaworu 304SS z uszczelkami z buny

AV-BFCV620 Stand. alum. zespół zaworu 316SS z uszczelkami z buny

Zespoły zamienne zaworu suwakowego Ostatnie położenie po usterce/Brak przejęcia sterowania

AV-BFLPVA20 Stand. alum. zespół zaworu z uszczelkami z buny

AV-BFLPVS20 Stand. alum. zespół zaworu 304SS z uszczelkami z buny

AV-BFLPV620 Stand. alum. zespół zaworu 316SS z uszczelkami z buny

Zespoły zamienne zaworu suwakowego Blokada centralna/Brak przejęcia sterowania

AV-BBCVA20 Stand. alum. zespół zaworu z uszczelkami z buny

AV-BBCVS20 Stand. alum. zespół zaworu 304SS z uszczelkami z buny

AV-BBCV620 Stand. alum. zespół zaworu 316SS z uszczelkami z buny

Skontaktować się z fabryką

Aby zamówić części zamienne lub uzyskać informacje

na temat niewymienionych części lub opcji zaworów

suwakowych, proszę zadzwonić do TopWorx,

nr tel. 502-969-8000

www.topworx.com

Gwarancja

WARUNKI SPRZEDAŻY

Niniejsze warunki, dołączona oferta lub potwierdzenie i wszelkie dokumenty włączone do nich na mocy odwołania, są wiążące dla firmy TopWorx, Inc., dalej zwanej Sprzedawcą, oraz nabywcy, dalej zwanego Nabywcą, i stanowią całość umowy (Umowę) pomiędzy Sprzedawcą a Nabywcą w sprawie świadczenia usług (Usług) i/lub sprzedaży towarów (Towarów) z włączeniem (z wyjątkiem postanowień sekcji 10) zawartego w nich oprogramowania sprzętowego.

1. CENY: Jeśli Sprzedawca nie określił jej inaczej, cena Sprzedawcy dla Towarów i/lub Usług obowiązuje przez trzydzieści (30) dni od daty oferty Sprzedawcy lub przyjęcia zamówienia na Towary/Usługi, w zależności od tego, co zostanie przekazane wcześniej, pod warunkiem otrzymania i zaakceptowania przez Sprzedawcę bezwarunkowej i kompletnej zgody na natychmiastowe wykonanie i dostawę Towarów i/lub św iadczenie Usług zgodnie ze standardowymi procedurami przetwarzania zamówień przez Sprzedawcę w tym okresie. Jeśli Sprzedawca nie otrzyma takiej zgody w ciągu tych trzydziestu (30) dni, Sprzedawca ma prawo do zmiany ceny Towarów/Usług w stosunku do ceny Sprzedawcy obowiązującej w momencie zatwierdzenia zamówienia do końcowej produkcji. Ceny Towarów nie obejmują przechowywania, instalacji, rozruchu ani konserwacji Towarów, chyba że w ofercie Sprzedawcy wyraźnie podano inaczej. Bez uszczerbku dla powyższego, cena Towarów/Usług sprzedawanych przez Sprzedawcę, ale produkowanych przez osoby trzecie, to cena Sprzedawcy w momencie dostawy

do Nabywcy.

2. DOSTAWA, PRZYJMOWANIE ZAMÓWIEŃ I DOK UMENTACJA: Wszystkie dane dostaw

są przybliżone i podane przy założeniu szybkiego otrzymania przez Sprzedawcę wszystkich wymaganych informacji od Nabywcy pozwalających na szybkie przetworzenie zamówienia. Bez

uszczerbku dla zapisów o przeciwnym brzmieniu w niniejszym lub innych dokumentach

dotyczących tej transakcji i niezależnie od sposobu wyceny, F OB, FAS, CIF lub inaczej, tytuł prawny do towarów i ryzyko ich utraty przechodzi na Nabywcę w następujący sposób: dla sprzedaży, w której miejsce dostawy Towarów znajduje się na terytorium USA, po dostawie do przewoźnika w punkcie wysyłki; dla sprzedaży, w której m iejsce dostawy Towarów znajduje się poza USA, niezwłocznie po op uszczeniu przez Towary terytorium USA. Sprzedawca zapewni Nabywcy dane/dokumentację dokładnie określone w ofercie. Jeśli Sprzedawca m a dostarczyć dodatkowe kopie danych/dokumentacji lub niestandardowe dane/dokumentację, zostaną one dostarczone Nabywcy za cenę Sprzedawcy obowiązującą w danym momencie. Danych/ dokumentacji oznaczonych jako poufne lub prawnie zastrzeżone nie wolno kopiować ani używać do celów innych niż dla jakich zostały dostarczone i nie wolno ich ujawniać osobom trzecim bez

uprzedniej pisemnej zgody Sprzedawcy

3. PRZESŁANKI WYŁĄCZENIA ODPOWIEDZIALNOŚCI UMOWNEJ: Sprzedawca nie

ponosi odpowiedzialności za opóźnienia realizacji lub brak realizacji z powodu awarii lub przerwy w działaniu systemów komputerowych lub telekomunikacyjnych, działania siły wyższej, wojny, zamieszek, pożaru, aktów terroryzmu, strajków, niedostępności materiałów lub komponentów, wybuchu, wypadku, przestrzegania poleceń administracji, prawa, regulatorów, nakazów i działań oraz innych nieprzewidzianych okoliczności lub przyczyn niezależnych od Sprzedawcy. W razie takiego opóźnienia czas realizacji lub dostawy zostanie przedłużony o okr es konieczny do usunięcia skutków opóźnienia.

4. REZYGNACJA Z ZAMÓWIENIA I ZAWIESZENIE ZAMÓWIENIA PRZEZ NABYWCĘ:

Nabywca może zrez ygnować z zamówienia lub je zawiesić w przypadku wszystkich Towarów/ Usług objętych Umową, pod warunkiem że Nabywca poinformuje Sprzedawcę z rozsądnym

wyprzedzeniem o takiej rezygnacji lub t akim zawieszeniu oraz pokryje wszelkie straty, szkody, koszty i wydatki Sprzedawcy wynikające z takiej rezygnacji lub takiego zawieszenia.

5. OGRANICZONA GWARANCJA: Zgodnie z ograniczeniami opisanymi w sekcji

6 niniejszego dokumentu Sprzedawca gwarantuje, że objęte licencją oprogramowanie sprzętowe wbudowane w Towary będzie wykonywać instrukcje programowe dostarczone przez Sprzedawcę, a Towary wykonane lub Usługi świadczone przez Sprzedawcę będą wolne od wad materiałowych i wad wykonania podczas normalnego użytkowania i w warunkach normalnej konserwacji. Powyższe gwarancje są ważne do dnia upływu ważności m ającego zastosowanie okresu gwarancji. Wszelkie inne Towary są objęte gwarancję przez okres dwunastu (12) m iesięcy od daty wysyłki przez Sprzedawcę. Materiały eksploatacyjne i Usługi są objęte gwarancją przez okres 90 dni od daty wysyłki lub ukończenia świadczenia Usług. Produkty zakupione przez Sprzedawcę od stron trzecich w celu odsprzedania Nabywcy (Produkty Odsprzedawane) są objęte jedynie gwarancją udzieloną przez oryginalnego producenta. Nabywca akceptuje, że Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za Produkty Odsprzedawane, p oza podjęciem starań handlowych w rozsądnym zakresie w celu zorganizowania nabycia i wysyłki Produktów Odsprzedawanych. Jeśli Nabywca zauważy wady objętą gwarancją i poinformuje o tym Sprzedawcę na piśmie podczas mającego zastosowanie okresu gwarancji, Sprzedawca, zgodnie z w łasną decyzją, skoryguje wszelkie błędy wykryte przez Sprzedawcę w oprogramowaniu sprzętowym lub usługach lub wymieni FOB miejsce produkcji część Towarów lub oprogramowania sprzętowego uznaną za Sprzedawcę za wadliwą l ub zw róci cenę zakupu wadliwej części Towarów/Usług.

Wszelkie wymiany lub naprawy konieczne z powodu nieodpowiedniej konserwacji, normalnego

zużycia, nieodpowiednich źródeł zasilania lub w arunków otoczenia, wypadku, błędnej eksploatacji, błędnej instalacji, modyfikacji, napraw, stosowania nieautoryzowanych części zamiennych,

przechowywania lub przenoszenia, lub innych przyczyn, za które nie odpowiada Sprzedawca, nie

są objęte niniejszą ograniczoną gwarancją i zostaną wykonane na koszt Nabywcy. Sprzedawca nie jest zobowiązany do ponoszenia k osztów ani opłat poniesionych przez Nabywcę lub strony trzecie, z wyjątkiem sytuacji zaakceptowanych z wyprzedzeniem na piśmie przez Sprzedawcę. Wszelkie koszty demontażu, ponownej instalacji i transportu towarów, a także czas pracy i koszty personelu i przedstawicieli Sprzedawcy związane z podróżą na miejsce pracy oraz diagnostyki zgodnie z niniejszą gwarancja ponosi Nabywca, chyba że Sprzedawca zgodzi się je ponieść na piśmie. Towary naprawione i cz ęści wymienione przez Sprzedawcę w okresie gw arancji pozostają objęte gwarancją przez oryginalny okres gwarancji lub dziewięćdziesiąt (90 dni), w zależności od tego, który okres jest dłuższy. Niniejsza ograniczona gwarancja to jedyna gwarancja oferowana przez Sprzedawcę, która może zostać zmieniona jedynie na piśmie podpisanym przez Sprzedawcę. GWARANCJE I ŚRODKI NAPRAW CZE OPISANE POWYŻEJ SĄ W YŁĄCZNE. NIE STANOWIĄ ONE ŻADNYCH RĘKOJMI ANI GWARANCJI, WYRAŹNYCH ANI DOMNIEMAN YCH, DOTYCZĄCYCH PRZYDATNOŚCI HANDLOW EJ, PRZYDATNOŚCI DO OKREŚLONEGO CELU LUB JAKIEJKOLWIEK KWESTII DOTYCZĄCEJ WSZYSTKICH TOWARÓW LUB USŁUG.

4. OG RAN ICZ ENIE ŚRO DKÓW NAP RAWCZYC H I ODP OWIEDZI ALN OŚC I:

SPRZEDAWCA NIE PONOSI ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA SZKODY SPOWODOWANE OPÓŹNIENIEM REALIZACJI. ŚRODKI NAPRAWCZE NA RZECZ NABYWCY O PISANE W NINIEJSZEJ UMOWIE SĄ WYŁĄCZNE. W ŻADNYM RAZIE, NIEZALEŻNIE OD FORMY ROSZCZENIA LUB PRZYCZYNY POSTĘPOWANIA (W OPARCIU O UMOWĘ, NARUSZENIE, ZANIED BANIE, ODPOW IEDZI ALNOŚĆ CAŁK OW ITĄ, DE LIKTOW Ą ANI INNĄ) , ODPOWIEDZIALNOŚĆ SPRZEDAWCY W OBEC NABYWCY I/LUB JEGO KLIENTÓW NIE PRZEKRACZA CENY DLA NABYWCY OKREŚLONYCH TOWARÓW WYTWORZONYCH LUB USŁUG WYŚWIADCZONYCH PRZEZ SPRZEDAWCĘ STANOWIĄCYCH PODSTAWĘ DO ROSZCZENIA LUB PRZYCZYNĘ POSTĘPOWANIA. NABYWCA AKCEPTUJE, ŻE W ŻADNYM WYPADKU ODPOW IEDZIALNOŚĆ SPRZEDAW CY WOBEC NABYWCY I/LUB JEGO

KLIENTÓW NIE ZOSTANIE ROZSZERZONA NA SZKODY INCYDENTALNE, WYNIKOWE LUB

ODSZKODOWANIA Z NAWIĄZKĄ. POJĘCIE “SZKODY WYNIKOWE” OBEJMUJE, W SZCZEGÓLNOŚCI, UTRATĘ OCZEKIWANYCH ZYSKÓW, PRZYCHODÓW LUB MOŻLIWOŚCI UŻYTKOWANIA ORAZ PONIESIONE KOSZTY, W TYM, W SZCZEGÓLNOŚCI I BEZ OGRANICZEŃ, KOSZTY KAPITAŁU, PALIWA I ENERGII, A TAKŻE ROSZCZENIA KLIENTÓW

NABYWCY.

™

7. PATENTY: Zgodnie z ograniczeniami opisanymi w sekcji 6 Sprzedawca zobowiązuje się zapewnić obronę przed pozwami przeciw Nabywcy w oparciu o roszczenie, iż użytkowanie Towarów wyprodukowanych przez Sprzedawcę stanowi naruszenie w ażnego patentu USA, a także zapłaci wszelkie odszkodowania przyznane na tej podstawie, pod warunkiem że Nabywca: niezwłocznie poinformuje Sprzedawcę o wniesieniu takiego pozwu lub ryzyku jego wniesienia; pozwoli Sprzedawcy na pełną kontrolę obrony przed takim pozwem o naruszenie; zapewni pełną pomoc i współpracę w rozsądnym zakresie zgodnie z prośbam i Sprzedawcy w celu obrony przed takim pozwem. Jeśli jedynie Towary wytworzone przez Sprzedawcę są uznawane za powodujące naruszenie w takim pozwie, a ich użytkowanie zostanie zabronione, Sprzedawca, zgodnie z własną decyzją i na swój wyłączny koszt, zapewni komercyjnie rozsądną alternatywę, obejmującą, w szczególności, nabycie na rzecz Nabywcy prawa do dalszego użytkowania Towaru, wymianę go na produkt nie powodujący naruszenia lub jego zm odyfikowanie tak, aby nie powodował naruszenia. Nabywca akceptuje, że Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za naruszenia, a Nabywca całkowicie zwalnia Sprzedawcę z odpowiedzialności i dlatego, jeśli naruszenie opiera się o użytkowanie Towarów w połączeniu z towarami nie w ytwarzanymi przez Sprzedawcę lub w sposób niezgodny z przeznaczeniem Towarów określonym przez Sprzedawcę, lub jeśli Towary nie zostały zaprojektow ane przez Sprzedawcę lub jeśli Tow ary zostały zaprojektowane przez Nabywcę lub zmodyfikowane przez Nabywcę lub dla Nabywcy w sposób powodujący naruszenie.

8. PODATKI: Wszelkie podatki lub opłaty administracyjne płatne przez Sprzedawcę w wyniku produkcji, sprzedaży lub dostawy Towarów lub świadczenia Usług, zgodnie z decyzją Sprzedawcy mogą zostać dodane do ceny podanej w niniejszym dokumencie. Powyższe nie m a zastosowania

do podatków naliczanych w oparciu o dochody netto Sprzedawcy.

9. WARUNKI PŁATNOŚCI: Pod warunkiem zatwierdzenia przez Dział Płatności Sprzedawcy, warunki dotyczą FOB punkt nadania, netto 30 dni od daty faktury Sprzedawcy w walucie USA, z wyjątkiem mających zastosowanie płatności etapami opisanych poniżej lub eksportu, kiedy to Sprzedawca może wymagać innych rozwiązań. Opłaty transportowe mogą obejmować koszty wysyłki i przeładunku, a takie koszty ponosi Nabywca. Jeśli płatności należne Sprzedawcy zgodnie z niniejszą umową nie zostaną zapłacone na czas, zostaną naliczone od nich odsetki w w ysokości 1-1/2% miesięcznie od daty powstania należności do daty otrzymania płatności, a wszelkie przyszłe dostawy m ogą zostać wstrzymane, Sprzedawca ma prawo, poza innymi środkami naprawczymi, odstąpić od Umowy lub wstrzymać dalsze dostawy zgodnie z niniejszą Umową i/lub innymi umowami z Nabywcą, jeśli Nabywca nie dokona jakichkolwiek należnych płatności zgodnie z niniejszą umową na czas. Nabywca ponosi wszelkie koszty dotyczące poboru należnych płatności, w tym koszty obsługi prawnej. Jeśli nie podano inaczej w pisemnej ofercie Sprzedawcy, okresowe płatności etapowe będą dokonywane przez Nabywcę, jeśli cena zakupu niniejszej Umowy przekroczy 100 000 $. W takich przypadkach faktury zostaną wydane przez Sprzedawcę i opłacone przez Nabywcę w oparciu o następujące etapy. Etap 1: 30% ceny po przyjęciu zamówienia przez Sprzedawcę. Etap 2: 30% ceny po zaakceptowaniu przez Sprzedawcę zatwierdzonych wykazów materiałów do produkcji zespołu. Etap 3: 40% ceny po nadaniu Towarów przez Sprzedawcę. Sprzedawca zastrzega sobie prawo do wyznaczenia dodatkowych płatności etapami, jeśli Umowa obejmuje świadczenie Usług w cenie powyżej 50 000 $.

10. OPROGRAMOWANIE I OPROGRAMOWANIE SPRZĘTOWE Bez uszczerbku dla innych

postanowień niniejszej Umowy o przeciwnym brzmieniu, Sprzedawca lub odpowiedni właściciel trzeci zachowuje prawo własności i tytuł do swojego odpowiedniego oprogramowania sprzętowego i oprogramowania, w tym wszelkie prawa własności intelektualnej dotyczące tego oprogramow ania sprzętowego i oprogramowania oraz wszystkich jego kopii. Jeśli nie podano inaczej w niniejszej Umowie, Nabywcy udziela się niewyłącznej, nieobjętej tantiemami licencji na użytkowania oprogramowania sprzętowego i oprogramowania, a także kopii oprogramowania sprzętowego i oprogramowania, wbudowanego w Towary jedynie w połączeniu z tymi Towarami i jedynie w miejscu zakładu Nabywcy, gdzie pierw szy raz Towary były użyte. Nabywca może negocjować ze Sprzedawcę oddzielne licencje na użytkowanie takich kopii oraz oprogramowania i oprogramowania sprzętowego w innych zakładach. Użytkowanie przez Nabywcę pewnego oprogramowania sprzętowego (określonego przez Sprzedawcę) i wszelkiego innego oprogramowania jest regulowane wyłącznie przez mające zastosowanie warunki licencji Sprzedawcy i/lub właściciela - osoby trzeciej.

11. DANE PRZEKAZANE PRZEZ NABYWCĘ: W zakresie, w jaki Sprzedawca korzystał z jakichkolwiek specyfikacji, informacji, określenia warunków pracy lub innych danych lub informacji dostarczonych przez Nabywcę Sprzedawcy (“Dane”) podczas w yboru lub projektowania Towarów i/lub świadczenia Usług oraz przygotowania oferty Sprzedawcy, i w przypadku gdy rzeczywiste warunki pracy lub inne warunki różnią się od opisanych przez Nabywcę, na jakich opierał się Sprzedawca, wszelkie gwarancje lub inne zapisy zawarte w niniejszej Umowie, na które wpływ mają takie warunki, są nieważne.

12. EKSPORT/IMPORT: Nabywca zgadza się, że wszystkie właściwe prawa, przepisy, nakazy i wymogi kontroli importu i eksportu, w tym, w szczególności, USA i Unii Europejskiej, a także jurysdykcji, w których Sprzedawca i Nabywca mają siedziby lub z których dostarczane mogą być produkty mają zastosowanie do ich odbioru oraz użytkowania Towarów i Usług. W żadnym wypadku Nabywca nie będzie używać, przekazywać, udostępniać, importować, eksportować ani reeksportować Towarów z naruszeniem takich właściwych praw, przepisów, nakazów lub wymogów.

13. POSTANOWIENIA OGÓLNE: (a) Nabywca nie dokona cesji swoich praw lub obowiązków wynikających z Umowy bez uprzedniej pisemnej zgody Sprzedawcy; (b) nie istnieją żadne porozumienia, umowy lub oświadczenia, wyraźne ani domyślne, nie opisane w niniejszej Umowie; (c) żadne pozwy, niezależnie od ich formy, wynikające z transakcji zgodnie z niniejszą Umową, nie mogą być wnoszone przez żadną ze stron po upływie ponad dwóch lat od wystąpienia przyczyny pozwu; (d) wszelkie zmiany niniejszych warunków muszą być dokonywane na piśmie i wymagają podpisu uprawnionego przedstawiciela Sprzedawcy; (e) Umowa została sporządzona i podlega interpretacji oraz realizacji zgodnie z prawem Stanu Missouri (jednakże, Nabywca i Sprzedawca uzgadniają, że odpowiednim miejscem dla wszelkich pozw ów wynikających z niniejszej umowy jest Stan, w którym Towar y objęte takim pozwem zostały wytworzone; (f) Do niniejszej Umowy nie ma zastosowania Konwencja Narodów Zjednoczonych o umowach międzynarodowej sprzedaży towarów z 1980 r.; (g) Jeśli jedno z postanowień Umowy zostanie uznane za nieważne zgodnie z jakimkolwiek prawem, jedynie takie postanowienie, w takim zakresie, zostanie pominięty bez uszczerbku dla ważności pozostałych postanowień Umowy; (h) Sprzedawca w yraźnie sprzeciw ia się stosowaniu Federalnych Przepisów Zakupu USA (“FAR”) lub innych zapisów lub klauzul dotyczących zam ówień rządowych w Um owie; (i) JEŚLI NIE PODANO WYRAŹNIE INACZEJ W OFERCIE SPRZEDAWCY, TOWARY I USŁUGI ZGODNIE Z NINIEJSZĄ UMOWĄ NIE SĄ PRZEZNACZONE DO UŻYTKU W ZASTOSOWANIACH NUKLEARNYCH LUB ZWIĄZANYCH Z ENERGIĄ NUKLEARNĄ. Nabywca (i) akceptuje Towary i Usługi zgodnie z ograniczeniem opisanym w poprzednim zdaniu, (ii) zgadza się informować o takim ograniczeniu na piśmie wszystkich kolejnych nabywców lub użytkowników oraz (iii) zobowiązuje się chronić, zabezpieczyć i zwolnić od odpowiedzialności Sprzedawcę za wszelkie roszczenia, straty, zobowiązania, p ozwy, wyroki i odszkodowania, w tym szkody incydentalne i wynikowe, wynikające z wykorzystywania Towarów i Usług w zastosowaniach nuklearnych lub związanych z energią nuklearną, niezależnie od tego, czy przesłankami dla pozwu jest odpowiedzialność deliktowa, umowna lub inna, co obejmuje zarzuty, że odpowiedzialność Sprzedawcy opiera się o zaniedbanie lub odpowiedzialność całkowitą; (j) praw a, środki naprawcze i zabezpieczenia przyznane Sprzedawcy zgodnie z niniejszą Umową, w szczególności, bez ograniczenia, zwolnienie Sprzedawcy z odpowiedzialności, ograniczenie środków naprawczych i odpowiedzialności oraz odpowiedzialności i ograniczonej gwarancji obejmuje Sprzedawcę i jego filie, spółki zależne lub powiązane firmy wykonujące lub dostarczające pracę, usługi lub produkty zgodnie z niniejszą Umową lub dowolną umową, do której niniejsze postanowienia są wprowadzone przez odniesienie, a (k) Sprzedawca nie zgadza się: (i) zwalniać Nabywcy z odpowiedzialności; lub (ii)

Warranty

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Atesty i certyfikaty Valvetop DXP

METALOWE Z SERII D (DXP/DXS)

ISKROBEZPIECZEŃSTWO (BEZ OPCJI ZAWORU)

Ex la IIC TB/TA Ga* Ex ia IIC TB/T4 Gb* EEX la IIC T4 (FF tylko z pierścieniami uszczelniającymi z buny lub Vitonu) Ex t IIC T70°C Db, IP66/IP67

-50°C < Totoczenia < +55°C (maksimum*) SIRA 07ATEX2214X

DEMKO 02ATEX0223499X (FF tylko z pierścieniami uszczelniającymi z buny lub Vitonu) SIRA 09ATEX2126X (FF tylko z pierścieniami uszczelniającymi z EPDM lub silikonu)

SIRA 09ATEX2212X (FF z FISCO) IECEx SIR 09.0098X NCC 5717/09X GOST POCC US.IE06.B00921

Klasa I Dyw. 1, Grupy A,B,C,D; Typ 4,4X; IP67

*Certyfikaty odniesienia dla różnic Totoczenia i ELP w wyniku opcji wykrywania i/lub opcji materia-

łowych pierścieni uszczelniających.

ISKROBEZPIECZEŃSTWO (Z OPCJĄ ZAWORU)

Ex la IIC TB Ga/T4 Gb Ex t IIC T70°C Db, IP66/IP67

-40°C < Totoczenia < +60°C (maksimum*) SIRA 07ATEX2214X

DEMKO 02ATEX0223499X (FF tylko z pierścieniami uszczelniającymi z buny lub Vitonu) SIRA 09ATEX2126X (FF tylko z pierścieniami uszczelniającymi z EPDM lub silikonu)

SIRA 09ATEX2212X (FF z FISCO) GOST POCC US.IE06.B00921

Klasa I Dyw. 1, Grupy A,B,C,D; Typ 4,4X; IP67

*Certyfikaty odniesienia dla różnic Totoczenia i ELP w wyniku opcji wykrywania i/lub opcji materia-

łowych pierścieni uszczelniających.

Z ŻYWICY Z SERII D

ISKROBEZPIECZEŃSTWO (BEZ OPCJI ZAWORU)

Ex la IIC T4 Gb Ex t IIIC T70°C Db, IP67 (tylko silikonowe pierścienie uszczelniające)

-40°C < Totoczenia < +53°C (maksimum*) SIRA 07ATEX2214X

SIRA 09ATEX2126X (FF tylko z pierścieniami uszczelniającymi z silik-

onu) SIRA 09ATEX2212X (FF z FISCO)

*Certyfikaty odniesienia dla różnic Totoczenia w wyniku opcji wykry-

wania.

ISKROBEZPIECZEŃSTWO (Z OPCJĄ ZAWORU)

Ex la IIC T4 Gb Ex t IIIC T70°C Db, IP67 (tylko z pierścieniami uszczelniającymi z silikonu)

-20°C < Totoczenia < +52°C (maksimum*) SIRA 07ATEX2214X FF zgodnie z SIRA 09ATEX2126X FF z FISCO zgodnie z SIRA 09ATEX2212X

*Certyfikaty odniesienia dla różnic Totoczenia i ELP w wyniku opcji

pilota.

ISKROBEZPIECZEŃSTWO (BEZ OPCJI ZAWORU I Z OPCJĄ ZAWORU)

OGNIOODPORNOŚĆ (BEZ OPCJI ZAWORU I Z OPCJĄ ZAWORU)

Ex d IIB+H2 TB Gb Ex tb IIIC T85° Db, IP66/IP67

-50°C < Totoczenia < +60°C (maksimum*) SIRA 07ATEX1273X IECEx SIR 07.0093X NCC 5614/09X GOST POCC US.IE06.B00921 P279673/1 SIRA 07ATES1273X Dt.21/5/2009

Klasa I Dyw. 1, Grupy C,D; KlasaI Dyw. 2, Grupy A,B,C,D; Klas aII Dyw. 2, Grupy F,G; Typ 4,4X; IP67

*Certyfikaty odniesienia dla różnic Totoczenia.

Ex d IIC TB Gb Ex tb IIIC T85°C Db, IP66/IP67

-50°C < Totoczenia < +60°C (maksimum*) SIRA 07ATEX1273X IECEx SIR 07.0093X NCC 5614/09X GOST POCC US.IE06.B00921 P279673/1 SIRA 07ATES1273X Dt.21/5/2009

*Certyfikaty odniesienia dla różnic Totoczenia.

NIE POWODUJĄCE ZAPŁONU

Ex nC IIC T6 Gb; IP67*

-40°C < Totoczenia < +60°C

Klasa I Dyw. 2, Grupy A,B,C,D; Klasa II Dyw. 2, Grupy F,G; Typ 4,4X; IP67

*Skontaktować się z fabryką, aby uzyskać informacje o dostępnych opcjach

czujników.

Ex ia mb IIC T4 Gb Ex tb IIIC T66°C Db, IP67 (tylko silikonowe pierścienie uszczelniające)

-20°C < Totoczenia < +44°C (maksimum*) SIRA 07ATEX3209X IECEx SIR 09.0068X P279673/2 SIRA 09ATES3209X Dt.9/12/2009

*Certyfikaty odniesienia dla różnic Totoczenia w wyniku opcji pilotów.

NIE POWODUJĄCE ZAPŁONU

Klasa I Dyw. 2, Grupy A,B,C,D; Klasa II Dyw. 2, Grupy F,G; Typ 4,4X; IP67 T4 -40°C < Totoczenia < +60°C

OGÓLNEGO ZASTOSOWANIA

Typ 4, 4X

www.topworx.com

Zalecane temperatury robocze

Ognioodporne(tylko DXP i DXS)

Opcja Opis przełącznika Valvetop BEZ solenoidu Valvetop Z solenoidem

M Przełącznik mechaniczny - SPDT K Mech. przełącznik ze złotym stykiem

L Przełącznik GO Switch 35 SPDT Z Przełącznik GO Switch 35 DPDT

R Przełącznik hermetyczny SPDT

T Przełącznik mechaniczny DPDT

8 Przełącznik mechaniczny DPDT PS Sześcian hermetyczny z diodą LED PN Sześcian hermetyczny bez diody LED AS Asi

DN DeviceNet

FF Foundation Fieldbus FF Foundation Fieldbus do niskich temperatur

MB Mod Bus

_X Przetwornik 4-20 mA _H Przetwornik 4-20 mA z HART 0A Potencjometr 1 tys. 0B Potencjometr 10 tys.

OPCJE PRZEŁĄCZNIKÓW PEPPERL+FUCHS - STANDARD

E NJ2-V3-N

F NJ2-12GK-N

B NJ2-12GK-SN C NJ2-11-N

J NJ2-11-SN

7 NJ2-12GM40-E2

V NJ3-18GK-S1N

3 NJ5-30GK-S1N

OPCJE PRZEŁĄCZNIKÓW PEPPERL+FUCHS - NA ZAMÓWIENIE

<N013> NJ5-18GK-N <N014> SC3.5G-N0 <N015> NJ2-12GM-N <N016> NJ5-18GM-N <N017> NJ2-12GK-N <N018> NCB5-18GM40-NO <N019> NJ2-12GM40-E2 <N020> NCB2-12GM35-N0

<N021> SJ3.5-N-BU <N022> NBN4-12GM40-Z0

<N023> NJ2-11-SN-G <N024> NBB5-18GM40-Z0 <N025> NCB2-12GM40-Z0 <N026> NJ4-12GK-N

™

-40°C do +80°C -20°C do +60°C

-50°C do +80°C -20°C do +60°C

-40°C do +80°C -20°C do +60°C

niedostępne -30°C do +60°C

-40°C do +80°C -20°C do +60°C

-25°C do +80°C -20°C do +60°C

-40°C do +80°C -20°C do +60°C

-25°C do +80°C -20°C do +60°C

-40°C do +80°C -20°C do +60°C

-25°C do +70°C -20°C do +60°C

-25°C do +80°C -20°C do +60°C

-40°C do +80°C -20°C do +60°C

-25°C do +80°C -20°C do +60°C

-40°C do +80°C -20°C do +60°C

-25°C do +80°C -20°C do +60°C

-40°C do +80°C -20°C do +60°C

-25°C do +80°C -20°C do +60°C

-40°C do +80°C -20°C do +60°C

-25°C do +70°C -20°C do +60°C

-25°C do +80°C -20°C do +60°C

Certyfikaty i atesty

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Zalecane temperatury robocze - ciąg dalszy

Iskrobezpieczne

Opcja Opis przełącznika Valvetop bez solenoidu Valvetop z solenoidem Valvetop bez solenoidu Valvetop z solenoidem

Przełącznik mechaniczny -

SPDT

Mech. przełącznik ze złotym

stykiem L Przełącznik GO Switch 35 SPDT Z Przełącznik GO Switch 35 DPDT R Przełącznik hermetyczny SPDT T Przełącznik mechaniczny DPDT

8 Przełącznik mechaniczny DPDT

Sześcian hermetyczny z diodą

LED

Sześcian hermetyczny bez

diody LED

AS Asi DN DeviceNet FF Foundation Fieldbus

Foundation Fieldbus do niskich

temperatur

MB Mod Bus

_X Przetwornik 4-20 mA _H Przetwornik 4-20 mA z HART 0A Potencjometr 1 tys. 0B Potencjometr 10 tys.

OPCJE PRZEŁĄCZNIKÓW PEPPERL+FUCHS - STANDARD

E NJ2-V3-N F NJ2-12GK-N B NJ2-12GK-SN C NJ2-11-N

J NJ2-11-SN 7 NJ2-12GM40-E2

V NJ3-18GK-S1N

3 NJ5-30GK-S1N

OPCJE PRZEŁĄCZNIKÓW PEPPERL+FUCHS - NA ZAMÓWIENIE

<N001> NCB5-18GM40-NO-V1 <N002> NJ4-12GM-N <N003> SJ3.5-N <N004> SJ3.5-SN <N005> NCN4-12GM35-NO <N006> NJ2-12GK-SN <N007> SJ3.5-S1N <N008> NJ5-18GK-SN <N009> NJ4-12GK-SN <N010> NJ5-11-N-G <N011> NJ2-11-N-G <N012> NJ3-18GK-S1N <N013> NJ5-18GK-N <N014> SC3.5G-N0 <N015> NJ2-12GM-N <N016> NJ5-18GM-N <N017> NJ2-12GK-N <N018> NCB5-18GM40-NO <N019> NJ2-12GM40-E2 <N020> NCB2-12GM35-N0 <N021> SJ3.5-N-BU <N022> NBN4-12GM40-Z0 <N023> NJ2-11-SN-G <N024> NBB5-18GM40-Z0 <N025> NCB2-12GM40-Z0 <N026> NJ4-12GK-N

-40°C do +55°C -10°C do +50°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-30°C do +55°C -10°C do +50°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne

-20°C do +50°C -10°C do +50°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne

-30°C do +55°C -10°C do +50°C niedostępne niedostępne

niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne

-40°C do +80°C -20°C do +80°C -20°C do +80°C -20°C do +80°C

niedostępne -30°C do +80°C niedostępne -30°C do +80°C

niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne

-40°C do +55°C -10°C do +50°C -40°C do +55°C -10°C do +50°C

-40°C do +55°C -10°C do +50°C niedostępne niedostępne

-25°C do +55°C -10°C do +50°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-40°C do +55°C -10°C do +50°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +55°C -10°C do +50°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-40°C do +55°C -10°C do +50°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +55°C -10°C do +50°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +40°C -25°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +60°C -25°C do +60°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-50C do +40°C -40°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +40°C -25°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-40°C do +40°C -40°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-50°C do +40°C -40°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +40°C -25°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +60°C -25°C do +60°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +40°C -25°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +40°C -25°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne

-25°C do +40°C -25°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

-25°C do +60°C -25°C do +60°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne

-40°C do +40°C -40°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne niedostępne

-25°C do +40°C -25°C do +40°C -20°C do +53°C -10°C do +50°C

DXP/DXS DXR

www.topworx.com

Notatki:

™

Certyfikaty i atesty

™

Wejdź na stronę www.topworx.com, aby uzyskać szczegółowe informacje na temat naszej firmy, naszych możliwości i produktów - w tym numery modeli, specyfi-

kacje, dane techniczne, wymiary, certyfikaty i atesty.

info.topworx@emerson.com

www.topworx.com

GLOBALNE BIURA OBSŁUGI KLIENTA TOPWORX

Ameryka Północna

3300 Fern Valley Road Louisville, Kentucky 40213 USA +1 502 969 8000 info.topworx@emerson.com

Bliski Wschód

P.O. Box 17033 Jebel Ali Free Zone Dubaj 17033 Zjednoczone Emiraty Arabskie +971 4 811 8283 info.topworx@emerson.com

Azja-Pacyfik

1 Pandan Crescent Singapur 128461 +65 6891 7550 info.topworx@emerson.com

Afryka

24 Angus Crescent Longmeadow Business Estate East Modderfontein Gauteng RPA +27 11 451 3700 info.topworx@emerson.com

Europa

Horsfield Way Bredbury Industrial Estate Stockport SK6 2SU UK +44 0161 406 5155 info.topworx@emerson.com

Logo Emerson to znak towarowy i usługowy Emerson Electric Co. © 2012 Emerson Electric Co. © 2012 TopWorx, Wszelkie prawa zastrzeżone. TopWorx, Valvetop, GO Switch i Leverless Limit Switch to znaki towarowe TopWorx, Inc.

Wszelkie inne znaki stanowią własność odpowiednich właścicieli. Informacje zawarte w niniejszym dokumencie - w tym dane techniczne produktów - podlegają zmianie bez uprzedzenia.

™

ES-01857-1 R10

Fisher TopWorx D-Series IOM Polish Manuals & Guides [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual