Fisher Fisher Sensoren der Baureihe 249 ohne Bezugsgefäß (249 Cageless Displacer Sensors) (German) Manuals & Guides [de]
Page 1
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
Fisher™ Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Inhalt
Einführung 1........................................
Inhalt der Betriebsanleitung 1........................
Beschreibung 1....................................
Typenbezeichnungen 3.............................
Gefahrenbereichsklassifizierung 3....................
Schulungsprogramme 3.............................
Wartung 4.........................................
Ausbau von Verdränger und Spindel 5.................
Austausch von Verdränger, Vorsteckfeder,
Spindelendstück und Verdrängerpassstück 6.........
Austausch des Verdrängerhebels mit Mitnehmer 7......
Austausch des Torsionsrohrs 8.......................
Austausch des Torsionsrohrarms und
Änderung der Anbauposition 10...................
Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung der
Fisher Niveaumessumformer und Messwertgeber 10......
Bestellung von Ersatzteilen 11.........................
Ersatzteilsätze 11....................................
Stückliste 11........................................
Übliche Teile der Sensoren 11........................
Abbildung 1. Fisher Sensor 249BP mit digitalem
FIELDVUE™ Niveaumessumformer
DLC3010/DLC3020f
X1471
Einführung
Inhalt der Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung enthält Informationen zur Wartung und Bestellung von Teilen für Fisher Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß.
Der 249 Sensor wird normalerweise mit montiertem Regler bzw. Messwertgeber geliefert. Diese Betriebsanleitung enthält jedoch
keine Informationen zu Betrieb, Installation, Justierung, Wartung und Bestellung von Teilen für den Regler bzw. Messwertgeber
oder für die gesamte Einheit. Diese Informationen in der Betriebsanleitung des jeweiligen Reglers bzw. Messwertgebers
nachschlagen.
Der Sensor 249 darf nur von Personen installiert, betrieben oder gewartet werden, die in Bezug auf die Installation, Bedienung und
Wartung von Ventilen, Antrieben und Zubehör umfassend geschult wurden und darin qualifiziert sind. Um Personen- und
Sachschäden zu vermeiden, ist es erforderlich, diese Betriebsanleitung gründlich zu lesen. Alle Anweisungen, insbesondere
Sicherheitsvorkehrungen und Warnhinweise, sind strikt zu befolgen. Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit
dem zuständigen Vertriebsbüro von Emerson
Beschreibung
Die Sensoren 249 dienen zur Messung von Flüssigkeitsständen, Trennschichthöhen oder der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts
in einem Prozessbehälter.
aufnehmen.
www.Fisher.com
Page 2
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Ein Torsionsrohr (Abbildung 2) und ein Verdränger nehmen Flüssigkeitsstand, Trennschicht oder Dichte bzw. spezifisches Gewicht
auf. Die Torsionsrohrbaugruppe besteht aus einem hohlen Torsionsrohr mit einer Welle, die an einer Seite in das Torsionsrohr
eingeschweißt ist und auf der anderen Seite aus dem Torsionsrohr herausragt.
Abbildung 2. Typischer seitlich montierter Verdränger ohne Bezugsgefäß
HUBBEGRENZER
W1800-1
VERDRÄNGERHEBEL
VERDRÄNGER
TORSIONSROHR
W0172-1
SCHNEIDENLAGER
Das nicht verbundene Ende des Rohrs ist mithilfe einer Dichtung abgedichtet und fest an den Torsionsrohrarm geklemmt, damit
sich das herausragende Ende der Welle drehen und so eine Drehbewegung übertragen kann. Das Torsionsrohr steht innen unter
Atmosphärendruck, weshalb keine Packung erforderlich ist und die Nachteile der Dichtungsreibung entfallen.
Der Verdränger übt an einer Seite des Verdrängerhebels immer eine Kraft nach unten aus. Das andere Ende des Verdrängerhebels
ruht auf der Schneide des Mitnehmerlagers. Eine Keilwelle auf der Lagerseite des Verdrängers passt in eine Aufnahme an der
Außenseite des geschweißten Endes des Torsionsrohrs.
Durch eine Änderung des Flüssigkeitsstands, der Trennschicht oder der Dichte bzw. des spezifischen Gewichts wird der Verdränger
mit einer Auftriebskraft nach oben gedrückt, die der Gewichtskraft der verdrängten Flüssigkeit entspricht. Eine entsprechende
senkrechte Bewegung des Verdrängers führt zu einer Winkelbewegung des Verdrängerhebels um die Schneide. Da es sich beim
Torsionsrohr um eine Torsionsfeder handelt, die den Verdränger stützt und die Stärke der Bewegung des Verdrängerhebels bei
einer bestimmten Änderung der Verdrängung misst, dreht es sich bei jeder Änderung des Auftriebs um einen bestimmten Winkel.
Diese Drehung wird über den herausragenden Drehstab aus dem Torsionsrohrarm heraus geführt. Ein an das Ende des Drehstabs
angeschlossener Regler bzw. Messwertgeber wandelt die Drehbewegung in entsprechende pneumatische bzw. elektrische
Signale um.
Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich alle NACE-Referenzen auf NACE MR0175-2002.
2
Page 3
Betriebsanleitung
(1)
D200100X0DE
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Typenbezeichnungen
D 249BP - oben montierter Sensor aus WCC (Stahl), Druckstufe Class 150, 300, 600.
D 249CP - oben montierter Sensor aus Edelstahl, Druckstufe Class 150, 300, 600.
D 249P - oben montierter Sensor aus Stahl der Druckstufe Class 150, 300, 600, 900 oder 1500.
Hinweis
Sensoren 249P der Druckstufe Class 150, 300 und 600 sind nur in Europa erhältlich.
Alle Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß sind mit Flanschanschlüssen versehen.
Im Abschnitt Stückliste sind einige Ausführungen der Sensoren 249 nach Konstruktion und Standardlänge des Verdrängers.
Tabelle 1 enthält die Werkstoffe für Verdränger und Torsionsrohr. Die Teile für den Sensor 249 sind jedoch in einer Vielzahl
verschiedener Konstruktionswerkstoffe, Abmessungen und anderen Spezifikationen lieferbar. Wenden Sie sich bitte an Ihr
Emerson Vertriebsbüro
Tabelle 1. Werkstoffe für Verdränger und Torsionsrohr
Verdränger Edelstahl 304 Edelstahl 316, N10276, N04400, Kunststoff und Speziallegierungen
Verdrängerspindel, Mitnehmerlager,
Verdrängerhebel und Mitnehmer
Torsionsrohr N05500
1. N05500 wird nicht für Federanwendungen mit Temperaturen über 232 _C (450 _F) empfohlen. Wenn Anwendungstemperaturen diesen Grenzwert überschreiten, Kontakt mit dem
Emerson Vertriebsbüro oder Anwendungstechniker aufnehmen.
, wenn Sie Beratung zur Auswahl spezifischer Werkstoffe, Abmessungen und Spezifikationen wünschen.
Teil Standardwerkstoff Andere Werkstoffe
Edelstahl 316
N10276, N04400, andere austenitische Edelstähle, Speziallegierungen
Edelstahl 316, N06600, N10276
Gefahrenbereichsklassifizierung
Erfüllt die Anforderungen der ATEX-Gruppe II, Kategorie 2, Gas und Staub
Ex h IIC Tx Gb
Ex h IIIC Tx Db
Die maximale Oberflächentemperatur (Tx) ist von den Betriebsbedingungen abhängig.
Gas: T6 …T2
Staub: T85...T232
Schulungsprogramme
Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen über angebotene Schulungen zu Flüssigkeitssensoren 249 und zu einer Vielzahl
anderer Produkte an:
Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Telefon: +1-641-754-3771 oder +1800-338-8158
E-Mail: education@emerson.com
emerson.com/fishervalvetraining
3
Page 4
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Wartung
Die Bauteile des Sensors unterliegen normalem Verschleiß und müssen regelmäßig überprüft und nach Bedarf ausgetauscht
werden. Die Häufigkeit der Überprüfung und des Austauschs hängt von den Einsatzbedingungen ab.
WARNUNG
Zur Vermeidung von Personenschäden bei Wartungsarbeiten stets Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz
tragen.
Personen- oder Sachschäden durch plötzliches Entweichen von Druck vermeiden. Vor sämtlichen Wartungsarbeiten
folgende Hinweise beachten:
D Den Prozessdruck im Prozessbehälter, in dem der Sensor 249 installiert ist, vollständig ablassen.
D Das Prozessmedium aus dem Prozessbehälter ablassen.
D Alle elektrischen oder pneumatischen Eingänge des am Sensor 249 angeschlossenen Reglers bzw. Messwertgeber
absperren und den Versorgungsluftdruck komplett ablassen.
D Beim Lösen von Flanschschrauben und Rohrstopfen (Pos. 26) vorsichtig vorgehen.
D Den Regler bzw. Messwertgeber vom Torsionsrohrarm (Pos. 3) demontieren.
Vor sämtlichen Wartungsarbeiten, bei denen der Umgang mit dem Verdränger erforderlich ist, den Verdränger (Pos. 10)
prüfen, damit gewährleistet ist, dass kein Prozessdruck und keine Prozessmedien in den Verdränger eingedrungen sind.
Der Verdränger dieses Gerätes ist ein dichter Körper. Wenn Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdränger
eingedrungen sind, verbleiben Druck bzw. Gefahrenstoffe u. U. längere Zeit im Verdränger. Wenn Prozessdruck oder
Prozessmedien in den Verdränger eingedrungen sind, enthält dieser u. U.:
D Druck, da er sich in einem Druckbehälter befindet.
D Prozessmedien, die aufgrund von Temperaturänderungen Druck aufbauen.
D brennbare, gefährliche oder korrosive Prozessmedien.
Wenn ein Verdränger, der Prozessdruck oder Prozessmedien enthält, beschädigt, Hitze ausgesetzt oder repariert wird,
kann es durch das plötzliche Freisetzen von Druck, durch die Berührung mit Gefahrenstoffen bzw. durch Feuer oder
Explosionen zu Personen- oder Sachschäden kommen.
Mit dem Verdränger vorsichtig umgehen. Die speziellen Eigenschaften des verwendeten Prozessmediums berücksichtigen.
Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Maßnahmen zu
ergreifen sind.
Hinweis
Mit Ausnahme von Dichtungen (Pos. 13, 14) werden Fehlersymptome spezifischer Teile in den folgenden Abschnitten behandelt.
Die einzelnen Abschnitte beziehen sich jeweils auf bestimmte Teile. Unabhängig von der Einbauposition weisen Leckagen im
Dichtungsbereich auf einen Ausfall der Dichtungen hin. Wenn Dichtungen entfernt werden, diese beim erneuten Einbau immer
durch neue Dichtungen ersetzen.
Die folgenden Arbeitsabläufe beziehen sich auf alle Sensortypen, sofern nicht anders angegeben. Die verwendeten
Positionsnummern sind in den folgenden Abbildungen zu finden:
D 249BP - Abbildung 4
D 249CP - Abbildung 5
D 249P - Abbildung 6
4
Page 5
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Ausbau von Verdränger und Spindel
Der Verdränger (Pos. 10) ist ein dichter Körper. Wenn Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdränger eingedrungen sind,
verbleiben Druck bzw. Gefahrenstoffe u. U. längere Zeit im Verdränger.
Durch Ablagerungen und Rückstände von Prozessmedien auf dem Verdränger und der Spindel (Pos. 24) ändert sich u. U. das
Gewicht bzw. die Verdrängung des Verdrängers. Eine verbogene Spindel oder ein verbeulter oder korrodierter Verdränger
beeinträchtigt u. U. die ordnungsgemäße Funktion.
Wenn der Verdränger am Hubbegrenzer anliegt, übergewichtig erscheint oder Auswandern oder andere Ungenauigkeiten des
Ausgangssignals verursacht, sind möglicherweise Prozessdruck oder Prozessmedien in den Verdränger eingedrungen. Ein solcher
Verdränger steht möglicherweise unter Druck, da er sich in einem Druckbehälter befand, kann u. U. Prozessmedien enthalten, die
aufgrund von Temperaturänderungen Druck aufbauen, oder kann u. U. entzündliche, anderweitig gefährliche oder korrosive
Prozessmedien enthalten.
WARNUNG
Wenn ein Verdränger, der Prozessdruck oder Prozessmedien enthält, beschädigt, Hitze ausgesetzt oder repariert wird,
kann es durch das plötzliche Freisetzen von Druck, durch die Berührung mit Gefahrenstoffen bzw. durch Feuer oder
Explosionen zu Personen- oder Sachschäden kommen.
Mit dem Verdränger vorsichtig umgehen.
Hinweis
Bei den Sensoren 249P und 249BP mit Hubbegrenzer muss der Verdränger mit dem Kopf (Pos. 2) oder Torsionsrohrarm (Pos. 3)
herausgenommen werden, bevor er vollständig vom Verdrängerhebel (Pos. 7) getrennt wird. Um Verdränger und
Verdrängerhebel voneinander zu trennen, die Vorsteckfeder (Pos. 11) entfernen.
VORSICHT
Darauf achten, dass der Verdränger nicht abrutscht und in den Prozessbehälter fällt, da er sonst beschädigt werden
könnte.
1. Vor dem Beginn von Wartungsarbeiten darauf achten, dass die folgenden Sicherheitsvorkehrungen abgeschlossen sind.
D Den Prozessdruck im Prozessbehälter, in dem der Sensor 249 installiert ist, vollständig ablassen.
D Das Prozessmedium aus dem Prozessbehälter ablassen.
D Alle elektrischen oder pneumatischen Eingänge des am Sensor 249 angeschlossenen Reglers bzw. Messwertgeber absperren
und den Versorgungsluftdruck komplett ablassen. Den Regler bzw. Messwertgeber vom Torsionsrohrarm entfernen.
D Beim Lösen von Flanschverschraubung und Rohrstopfen vorsichtig vorgehen.
D Vergewissern, dass kein Prozessdruck und keine Prozessflüssigkeit in das Innere des Verdrängers gelangt sind.
5
Page 6
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
2. Den Kopf (Pos. 2) und den Torsionsrohrarm (Pos. 3) stützen. Die Schrauben entfernen, mit denen der Kopf am Prozessbehälter
befestigt ist.
Betriebsanleitung
D200100X0DE
VORSICHT
Wenn der Sensor vom Prozessbehälter entfernt wird, kann der Verdränger mit dem Verdrängerhebel verbunden bleiben
und beim Entfernen des Kopfes zusammen mit dem Kopf (Pos. 2) herausgehoben werden. Um den Verdränger vom
Verdrängerhebel zu trennen, bevor der Kopf entfernt wird, die Vorsteckfeder (Pos. 11) entfernen. Wenn der Verdränger
zusammen mit dem Kopf oder Torsionsrohrarm herausgenommen wird, beim Absetzen des Kopfes oder Torsionsrohrarms
darauf achten, dass der Verdränger nicht beschädigt und die Spindel nicht verbogen wird.
Darauf achten, dass der Verdränger nicht abrutscht und in den Prozessbehälter fällt, da er sonst beschädigt werden
könnte.
3. Kopf oder Torsionsrohrarm vorsichtig entfernen.
4. Falls erforderlich die Anweisungen für den Austausch von Verdränger, Verdrängerhebel, Vorsteckfeder, Spindelendstück und
Verdrängerpassstück befolgen.
Austausch von Verdränger, Vorsteckfeder, Spindelendstück und
Verdrängerpassstück
Die Vorsteckfeder (Pos. 11), die Kugel auf dem Verdrängerhebel (Pos. 7) sowie das Spindelendstück bzw. der
Verdrängerspindelanschluss (Pos. 23) weisen für eine sichere Verbindung möglicherweise einen zu starken Verschleiß auf, oder die
Teile sind so zugesetzt oder korrodiert, dass sich der Verdränger nicht ordnungsgemäß bewegt. Diese Teile falls erforderlich
austauschen.
VORSICHT
Wenn der Verdränger vom Verdrängerhebel getrennt werden soll, bevor er aus dem Prozessbehälter entfernt wird,
den Verdränger auf geeignete Weise abstützen, um zu vermeiden, dass er in den Behälter fällt und beschädigt wird.
1. Nachdem die entsprechenden Anweisungen für das Entfernen des Kopfes und des Verdrängers aus dem Prozessbehälter befolgt
wurden, den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen. Die Baugruppe abstützen, um Beschädigungen
des Verdrängers, der Verdrängerspindel, des Verdrängerhebels und zugehöriger Teile zu vermeiden.
2. Zum Abstützen des Verdrängers bei einer Ausführung ohne Hubbegrenzer (249BP, 249P, 249CP) die Spindel und das
Spindelendstück (oder eine Gewindestange) in die Bohrung mit 1/4-Zoll-28 UNF-Gewinde im Verdrängerpassstück bzw. im Spindelanschluss einschrauben. Bei der Ausführung 249BP mit Hubbegrenzer wird der Verdränger durch den
Kerbstift (Pos. 42) gesichert, solange die Hubbegrenzungsplatte (Pos. 41) installiert und der Kopf (Pos. 2) angebracht ist.
3. Folgendermaßen auf Vorsteckfeder, Verdrängerpassstück, Verdrängerhebel mit Mitnehmer (Kugelseite), Spindelendstück oder
Verdrängerspindel zugreifen:
D Oben montierter Sensor 249BP, 249CP und 249P - durch Entfernen des Rohrstopfens (Pos. 26).
4. Die Vorsteckfeder entfernen, um das Endstück des Verdrängers bzw. der Spindel von der Kugelseite des Verdrängerhebels zu
lösen. Das Endstück des Verdrängers bzw. der Spindel von der Kugel abheben.
5. Verschlissene oder schadhafte Teile austauschen. Das Endstück des Verdrängers bzw. der Spindel wieder auf den
Verdrängerhebel aufsetzen. Die Vorsteckfeder einsetzen.
6. Den Kopf und Regler bzw. Messwertgeber installieren. Den Regler bzw. Messwertgeber gemäß der Anweisungen in der
Betriebsanleitung des Reglers bzw. Messwertgebers justieren.
6
Page 7
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Austausch des Verdrängerhebels mit Mitnehmer
Die Kugel am Verdrängerhebel mit Mitnehmer (Pos. 7) weist u. U. zu hohen Verschleiß auf, sodass eine sichere Verbindung nicht
mehr gewährleistet ist, oder sie ist u. U. so stark korrodiert, dass sich der Verdränger nicht ordnungsgemäß bewegt. Falls
erforderlich den Verdrängerhebel mit Mitnehmer austauschen.
VORSICHT
Wenn der Verdränger vom Verdrängerhebel getrennt werden soll, bevor er aus dem Prozessbehälter entfernt wird, den
Verdränger auf geeignete Weise abstützen, um zu vermeiden, dass er in den Prozessbehälter fällt und beschädigt wird.
1. Nachdem die entsprechenden Anweisungen für das Entfernen des Kopfes und des Verdrängers aus dem Prozessbehälter befolgt
wurden, den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen. Die Baugruppe abstützen, um Beschädigungen
des Verdrängers, der Verdrängerspindel, des Verdrängerhebels und zugehöriger Teile zu vermeiden.
2. Den Regler bzw. Messwertgeber und den Verdränger (Pos. 10) entfernen. Dann die Sechskantmuttern (Pos. 20) entfernen, mit
denen der Torsionsrohrarm (Pos. 3) am Kopf (Pos. 2) befestigt ist. Den Torsionsrohrarm vom Kopf entfernen.
3. Die Muttern (Pos. 18) und den Halteflansch (Pos. 6) am Ende des Torsionsrohrarms entfernen.
4. Die Positionierungsplatte (Pos. 8) durch Lösen der beiden Nasen entfernen.
Die vertikale Nase passt in eine Aussparung im Flansch des Torsionsrohrarms (Abbildung 3, links oben). Die horizontale Nase (in
Abbildung 3 links unten, vom Schraubendreher verdeckt) passt in einen Schlitz im Torsionsrohrflansch (in der
Explosionsdarstellung in Abbildung 3 ist diese Nase rechts vom Torsionsrohrflansch zu erkennen).
Eine Schraubendreherklinge in den Schlitzen der Positionierungsplatte und des Torsionsrohrflansches ansetzen (siehe
Abbildung 3). Die Positionierungsplatte langsam drehen, um die Nasen aus dem Torsionsrohrarm zu lösen. Dann die Platte
vorsichtig zurückdrehen, damit der Verdränger zur Ruhe kommt. Die andere Nase der Platte aus der Aussparung im
Torsionsrohrflansch herausschieben.
5. Das Torsionsrohr aus dem Torsionsrohrarm herausziehen. Die Enddichtung (Pos. 14) für das Torsionsrohr entfernen und
entsorgen (eine neue Dichtung wird in Schritt 9. eingesetzt). Die Dichtungsflächen reinigen und überprüfen.
Abbildung 3. Torsionsrohr und Verdrängerhebel
VERDRÄNGERHEBEL
DREHSTAB
W0145-2
DICHTUNG
TORSIONSROHR
TORSIONSROHRFLANSCH
POSITIONIERUNGS
PLATTE
MITNEHMERLAGER
W0654-1
AUS- UND EINBAU DER POSITIONIERUNGSPLATTE
EXPLOSIONSDARSTELLUNG VON TORSIONSROHR
UND VERDRÄNGERHEBEL
7
Page 8
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
6. Den oberen Bolzen (Pos. 5) des Mitnehmerlagers mit einem geeigneten Werkzeug lösen und entfernen. Verdrängerhebel mit
Mitnehmer von der Schneide des Mitnehmerlagers (Pos. 4) abheben.
7. Das Mitnehmerlager auf Korrosion und Verschleiß untersuchen. Falls ein Austausch erforderlich ist, das Mitnehmerlager durch
Entfernen des unteren Bolzens des Mitnehmerlagers ausbauen. Ein neues Mitnehmerlager und den unteren Bolzen des
Mitnehmerlagers einbauen.
8. Den neuen Verdrängerhebel und Mitnehmer auf die Schneide des Mitnehmerlagers aufsetzen. Den oberen Bolzen (Pos. 5) des
Mitnehmerlagers montieren, aber noch nicht festziehen.
9. Eine neue Enddichtung in die Aussparung im Torsionsrohrarm einlegen.
10. Das Torsionsrohr einsetzen und drehen, bis die Aufnahme in den Verdrängerhebel eingreift und der Torsionsrohrflansch an der
Dichtung anliegt.
11. Mit dem Daumen auf der Oberseite der Positionierungsplatte und einem Schraubendreher in den Schlitzen (siehe Abbildung 3)
die Platte drehen und die Nase auf der Platte in die Bohrung im Torsionsrohrarm drücken (dadurch wird das Torsionsrohr
vorgespannt).
12. Den Halteflansch anbringen und mit 4 Muttern (Pos. 18) befestigen. Darauf achten, dass alle Muttern gleichmäßig angezogen
werden.
13. Den oberen Bolzen (Pos. 5) des Mitnehmerlagers fest anziehen. Leichten Druck auf den Verdrängerhebel und Mitnehmer
ausüben, um Zugriff auf den oberen Bolzen des Mitnehmerlagers zu erhalten.
14. Den Kopf und Regler bzw. Messwertgeber installieren. Den Regler bzw. Messwertgeber nach den Anweisungen in der
Betriebsanleitung des Reglers bzw. Messwertgebers justieren.
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Austausch des Torsionsrohrs
Korrosion oder Leckagen am äußeren Ende des Torsionsrohrs sind ein Zeichen für fortgeschrittenen Verschleiß des Torsionsrohrs
(Pos. 9) oder der Enddichtung (Pos. 14) für das Torsionsrohr. Ungleichmäßige oder fehlende Drehbewegung des Drehstabs können
dadurch hervorgerufen werden, dass der Mitnehmer des Verdrängerhebels (Pos. 7) nicht mit der Aufnahme am inneren Ende des
Torsionsrohrs in Eingriff ist.
1. Nachdem die entsprechenden Anweisungen für das Entfernen des Kopfes und des Verdrängers aus dem Prozessbehälter befolgt
wurden, den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen. Die Baugruppe abstützen, um Beschädigungen
des Verdrängers, der Verdrängerspindel, des Verdrängerhebels und zugehöriger Teile zu vermeiden.
VORSICHT
Die Sensorbaugruppe abstützen, um Beschädigungen des Verdrängers, der Verdrängerspindel, des Verdrängerhebels und
der zugehörigen Teile zu vermeiden.
2. Den Regler bzw. Messwertgeber und den Verdränger (Pos. 10) entfernen. Dann die Sechskantmuttern (Pos. 20) entfernen, mit
denen der Torsionsrohrarm (Pos. 3) am Kopf (Pos. 2) befestigt ist. Den Torsionsrohrarm vom Kopf entfernen.
3. Die Muttern (Pos. 18) und den Halteflansch (Pos. 6) entfernen, mit denen die Positionierungsplatte (Pos. 8) am Ende des
Torsionsrohrarms befestigt ist.
VORSICHT
Wenn der Verdränger zu diesem Zeitpunkt noch am Verdrängerhebel befestigt ist, darauf achten, dass das Torsionsrohr
nicht herunterfällt, wenn in Schritt 4 und 6 der Schraubendreher als Hebel verwendet wird. Durch plötzliches Loslassen des
Verdrängers können Schäden entstehen.
8
Page 9
Betriebsanleitung
D200100X0DE
4. Die Positionierungsplatte (Pos. 8) durch Lösen der beiden Nasen entfernen.
Die vertikale Nase passt in eine Aussparung im Flansch des Torsionsrohrarms (Abbildung 3 oben). Die horizontale Nase (in
Abbildung 3 unten, vom Schraubendreher verdeckt) passt in einen Schlitz im Torsionsrohrflansch (in der Explosionsdarstellung
in Abbildung 3 ist diese Nase rechts vom Torsionsrohrflansch zu erkennen).
Die Positionierungsplatte kann vom Torsionsrohrarm und vom Torsionsrohrflansch abgehebelt werden, wenn der Verdränger
bereits vom Verdrängerhebel gelöst wurde. Wenn der Verdränger jedoch noch mit dem Verdrängerhebel verbunden ist, eine
Schraubendreherklinge in den Schlitzen der Positionierungsplatte und des Torsionsrohrflansches ansetzen (siehe Abbildung 3).
Die Positionierungsplatte langsam drehen, um die Nase aus dem Torsionsrohrarm zu lösen. Dann die Platte vorsichtig
zurückdrehen, damit der Verdränger zur Ruhe kommt. Die andere Nase der Platte aus der Aussparung im Torsionsrohrflansch
herausschieben.
5. Das Torsionsrohr und die Enddichtung des Torsionsrohrarms aus dem Torsionsrohrarm herausziehen. Die Enddichtung (Pos. 14)
für das Torsionsrohr entfernen und entsorgen (eine neue Dichtung wird in Schritt 6. eingesetzt). Die Dichtungsflächen reinigen
und überprüfen.
6. Eine neue Enddichtung in die Aussparung im Torsionsrohrarm einlegen.
7. Das Torsionsrohr wie in Abbildung 3 gezeigt in den Torsionsrohrarm einsetzen. Das Torsionsrohr drehen, bis die Aufnahme in
den Mitnehmer des Verdrängerhebels eingreift und der Torsionsrohrflansch an der Dichtung anliegt. Mit dem Daumen auf der
Oberseite der Positionierungsplatte und einem Schraubendreher in den Schlitzen (siehe Abbildung 3) die Platte drehen und die
Nase auf der Platte in die Bohrung im Torsionsrohrarm drücken (dadurch wird das Torsionsrohr vorgespannt).
8. Den Halteflansch anbringen und mit 4 Muttern (Pos. 18) befestigen. Darauf achten, dass alle Muttern gleichmäßig angezogen
werden.
9. Denn Kopf und Regler bzw. Messwertgeber installieren. Den Regler bzw. Messwertgeber nach den Anweisungen in der
Betriebsanleitung des Reglers bzw. Messwertgebers justieren.
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
9
Page 10
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Austausch des Torsionsrohrarms und Änderung der Anbauposition
Wenn das Mitnehmerlager (Pos. 4) locker ist, Verschleiß auf der Oberfläche der Schneide vorliegt oder der Verdrängerhebel (Pos.
7) verbogen, verschlissen oder korrodiert ist, kann dies die ordnungsgemäße Funktion beeinträchtigen. Unbedingt die Kugel am
Verdrängerhebel prüfen.
1. Nachdem die entsprechenden Anweisungen für das Entfernen des Kopfes und des Verdrängers aus dem Prozessbehälter befolgt
wurden, den Sensor zur Wartung in einen geeigneten Arbeitsbereich bringen.
VORSICHT
Die Sensorbaugruppe abstützen, um Beschädigungen des Verdrängers, der Verdrängerspindel, des Verdrängerhebels und
der zugehörigen Teile zu vermeiden.
2. Den Regler bzw. Messwertgeber und den Verdränger (Pos. 10) entfernen. Dann die Sechskantmuttern (Pos. 20) entfernen, mit
denen der Torsionsrohrarm (Pos. 3) am Kopf (Pos. 2) befestigt ist. Den Torsionsrohrarm vom Kopf abnehmen.
3. Das Torsionsrohr (Pos. 9) gemäß den entsprechenden Anweisungen ausbauen.
4. Die Lagerbolzen (Pos. 5), den Verdrängerhebel und das Mitnehmerlager entfernen.
Hinweis
Darauf achten, dass das Mitnehmerlager so installiert wird, dass die Schneide nach oben weist, wenn der Torsionsrohrarm in der
gewünschten Ausrichtung montiert wird. Da sich durch die Änderung der Anbauposition des Torsionsrohrarms um 180_ die
Wirkungsweise des Reglers bzw. Messwertgebers von direkter zu umgekehrter bzw. von umgekehrter zu direkter Wirkung ändert,
muss auch die Wirkungsweise des Reglers bzw. Messwertgeber umgekehrt werden, wenn die Anbauposition verändert wurde.
5. Das Mitnehmerlager, den Verdrängerhebel und die Lagerbolzen (Pos. 5) in den Torsionsrohrarm einbauen. Eine neue
Armdichtung einsetzen. Den Torsionsrohrarm mit den entsprechenden Schrauben (Pos. 19 und 20) am Kopf oder
Prozessbehälter anschrauben.
6. Das Torsionsrohr installieren. Den Verdränger einbauen.
7. Den Kopf und Regler bzw. Messwertgeber installieren. Den Regler bzw. Messwertgeber nach den Anweisungen in der
Betriebsanleitung des Reglers bzw. Messwertgebers justieren.
Simulation der Prozessbedingungen zur Justierung der Fisher
Niveaumessumformer und Messwertgeber
Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Automation Solutions Vertriebsbüro, um die Ergänzung zur Betriebsanleitung mit
Anweisungen zur Justierung zu bestellen. Der Titel der Ergänzung lautet: Supplement to 249 Sensor Instruction Manuals Simulation of Process Conditions for Calibration of Fisher Level Controllers and Transmitters (Simulation der Prozessbedingungen
zur Justierung der Fisher Niveaumessumformer und Messwertgeber - [D103066X012
Fisher.com
.
)}. Oder besuchen Sie unsere Website unter
10
Page 11
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Bestellung von Ersatzteilen
Beim Schriftwechsel mit dem Vertriebsbüro von Emerson zu diesem Gerät stets die Seriennummer des Sensors angeben. Auf dem
Typenschild (Pos. 54, nicht dargestellt) jedes Flüssigkeitssensors, das sich am Torsionsrohrarm befindet, ist die Seriennummer
eingestanzt. Diese Nummer ist auch auf dem Typenschild des Reglers bzw. Messwertgebers zu finden, wenn werkseitig eine
komplette Einheit aus Regler bzw. Messwertgeber und Sensor geliefert wurde.
WARNUNG
Nur Original-Ersatzteile von Fisher verwenden. Nicht von Emerson Automation Solutions gelieferte Bauteile dürfen unter
keinen Umständen in Fisher-Geräten verwendet werden, weil dadurch jeglicher Gewährleistungsanspruch erlöschen kann,
das Betriebsverhalten des Gerätes beeinträchtigt sowie Personen- oder Sachschäden verursacht werden können.
Ersatzteilsätze
Beschreibung Teilenummer
Sensor Part Kit
Kit contains keys 9, 11, 13, 14
For 249BP R249X000012
Stückliste
Hinweis
Bestellinformationen für die Teile erhalten Sie von Ihrem Emerson
Vertriebsbüro.
Übliche Teile der Sensoren
Pos. Beschreibung
2 Sensor Head
4 Driver Bearing
5 Driver Bearing Bolt (2 req'd)
6 Retaining Flange
7 Rod/Driver Assy
8 Positioning Plate
Pos. Beschreibung
9* Torque Tube Assy
For 249BP
Std wall
Heavy wall
Thin wall
For 249CP
Std wall
Heavy wall
For 249P
Std wall
Thin wall
10* Displacer
For 249BP, 249CP
3 inch X 14 inches (1600 psi)
2 inch x 32 inches (1500 psi)
1.5 inch x 60 inches (1800 psi)
1.375 inch x 72 inches (1400 psi)
For 249P
2.75 inch x 14 inches (6000 psi)
2.875 inch x 14 inches (4000 psi)
1.75 inch x 32 inches (4200 psi)
1.9062 inch x 32 inches (3400 psi)
11* Cotter Spring
13* Arm Gasket
For 249BP, 249CP thru CL600
For 249P CL900 & 1500
14* Tube End Gasket
For 249BP, 249CP thru CL600
For 249P CL900 & 1500
15 Stud Bolt
For 249BP, 249CP
For 249P CL900 & 1500
(1)
(1)
(1)
(1)
(4 req'd)
(1)
(2 req'd)
(1)
*Empfohlene Ersatzteile
1. Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe, Abmessungen und anderer
Spezifikationen lieferbar. Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Vertriebsbüro, wenn Sie Beratung zur
Auswahl spezifischer Werkstoffe, Abmessungen oder Spezifikationen wünschen.
11
Page 12
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Abbildung 4. Fisher Flüssigkeitssensor 249BP
SCHNITT A-A
Betriebsanleitung
D200100X0DE
20A7432-B
20A7433-B
Pos. Beschreibung
16 Groove Pin
For 249BP, 249CP, 249P
18 Hex Nut
(1)
(4 req'd)
For 249BP, 249CP thru CL600
For 249P
CL900 & 1500
19 Bolt Stud
(1)
(4 req'd)
For 249B, 249CP
thru CL600
For 249P
CL900 & 1500
20 Hex Nut
(1)
(8 req'd)
For 249BP, 249CP
thru CL600
For 249P
CL900 & 1500
12
AUSFÜHRUNG MIT
HUBBEGRENZER, DETAIL
Pos. Beschreibung
23 Displacer Stem End Piece
For 249BP, 249CP w/out travel stop
For 249BP w/travel stop
For 249P w/out travel stop
Stem End Piece
Rod Connector
24 Displacer Stem
(1)
When ordering a replacement displacer stem,
specify length and desired material.
25 Hex Nut
26 Pipe Plug
(1)
(2 req'd)
(1)
For 249BP
For 249CP
For 249P
35 Heat Insulator Ass'y (use only when specified)
36 Shaft Coupling (for heat insulator ass'y)
Use only when specified
1. Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe, Abmessungen und anderer
Spezifikationen lieferbar. Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Vertriebsbüro, wenn Sie Beratung zur
Auswahl spezifischer Werkstoffe, Abmessungen oder Spezifikationen wünschen.
(1)
Page 13
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Abbildung 5. Fisher Flüssigkeitssensor 249CP
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
30A7434-B
Pos. Beschreibung
37 Shaft Extension (for heat insulator ass'y)
Use only when specified
38 Set Screw (for heat insulator ass'y) (2 req'd)
Use only when specified
For 249P
CL900 & 1500
39 Cap Screw (for heat insulator ass'y) (4 req'd)
Use only when specified
40 Cap Screw (for heat insulator ass'y) (4 req'd)
Use only when specified
41 Travel Stop Plate, For 249BP
42* Groove Pin (travel stop pin)
For 249BP
43 Cap Screw, hex head (2 req'd)
For 249BP
SCHNITT A-A
Pos. Beschreibung
44 Stud Bolt
45 Hex Nut
53 Washer (for heat insulator ass'y) (4 req'd)
54 Nameplate
55 Drive Screw
56 NACE Tag
57 Wire
(1)
For 249BP
w/ NPS 2 top flange, CL150 (4 req'd)
w/ NPS 2 top flange, CL300 (8 req'd)
(1)
For 249BP w/ NPS 2 top flange,
CL150 (8 req'd)
CL300, 600 (16 req'd)
Use only when specified
*Empfohlene Ersatzteile
1. Dieses Teil ist in einer Vielzahl verschiedener Konstruktionswerkstoffe, Abmessungen und anderer
Spezifikationen lieferbar. Wenden Sie sich bitte an Ihr Emerson Vertriebsbüro, wenn Sie Beratung zur
Auswahl spezifischer Werkstoffe, Abmessungen oder Spezifikationen wünschen.
13
Page 14
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Abbildung 6. Fisher Flüssigkeitssensor 249P
SCHNITT A-A
Betriebsanleitung
D200100X0DE
A
20A2094-C
A
14
Page 15
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
15
Page 16
Sensoren 249 ohne Bezugsgefäß
November 2020
Betriebsanleitung
D200100X0DE
Weder Emerson, Emerson Automation Solutions noch jegliches andere Konzernunternehmen übernimmt die Verantwortung für Auswahl, Einsatz oder
Wartung eines Produktes. Die Verantwortung bezüglich der richtigen Auswahl, Verwendung und Wartung der einzelnen Produkte liegt allein beim Käufer und
Endanwender.
Fisher und FIELDVUE sind Marken, die sich im Besitz eines der Unternehmen im Geschäftsbereich Emerson Automation Solutions der Emerson Electric Co.
befinden. Emerson Automation Solutions, Emerson und das Emerson-Logo sind Marken und Dienstleistungsmarken der Emerson Electric Co. Alle anderen
Marken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer.
Der Inhalt dieser Publikation dient nur zu Informationszwecken; obwohl große Sorgfalt zur Gewährleistung ihrer Exaktheit aufgewendet wurde, können diese
Informationen nicht zur Ableitung von Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen, ob ausdrücklicher Art oder stillschweigend, hinsichtlich der in dieser
Publikation beschriebenen Produkte oder Dienstleistungen oder ihres Gebrauchs oder ihrer Verwendbarkeit herangezogen werden. Für alle Verkäufe gelten
unsere allgemeinen Geschäftsbedingungen, die auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden. Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit und ohne
Vorankündigung die Konstruktion und technischen Daten der Produkte zu ändern oder zu verbessern.
Emerson Automation Solutions
Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore
www.Fisher.com
16
E 1997, 2020 Fisher Controls International LLC. Alle Rechte vorbehalten.
Loading...