Fisher Fisher POSI-SEAL A31D dubbel geflensde High Performance vlinderklep (Fisher POSI-SEAL A31D Double-Flange High-Performance Butterfly Valve) (Dutch) Manuals & Guides [nl]

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Klep A31D

Juni 2017

Fisher™ POSI-SEAL™ A31D dubbel geflensde High
Performance vlinderklep

Inhoud

Inleiding 1..........................................

Opzet van de handleiding 1..........................

Beschrijving 2.....................................

Specificaties en constructiematerialen klep A31D 2......

Cursussen 2.......................................

Installatie 3.........................................

Montagerichting klep 5.............................

Voordat u de klep installeert 5........................

Afstellen van de slagbegrenzers of slag van

de actuator 7...................................

Installatie van de klep 7.............................

Afstellen van pakkingen en massaverbinding van

de as 8.........................................

Onderhoud 10......................................

Verwijderen en terugplaatsen van de actuator 10........

Pakkingonderhoud 11..............................

Verwijderen van de klep 11..........................

Afdichtingsonderhoud 12...........................

Afdichtingen van PTFE 13........................

NOVEX, Phoenix III en/of Phoenix III

Fire-Tested afdichtingen 14...................

Onderhoud van anti-blowoutconstructie, pakking,

klepas(sen), schijf en lagers 16.....................

Installatie van de tweedelige as 19................

Pakkinghouder 21..................................

Onderdelen bestellen 22..............................

Onderdelenlijst 24...................................

Afbeelding 1. Fisher A31D klep met 2052 actuator

X0704

Inleiding

Opzet van de handleiding

Deze instructiehandleiding bevat informatie over installatie, onderhoud en het bestellen van onderdelen voor Fisher POSI-SEAL
A31D dubbel geflensde High Performance vlinderkleppen (zie afbeelding 1). Zie de afzonderlijke handleidingen voor informatie
over de actuator en accessoires.

U mag A31D-kleppen alleen installeren, bedienen of onderhouden als u uitvoerig bent opgeleid en ten volle bevoegd bent om
kleppen, actuators en ander toebehoren te installeren, te bedienen en te onderhouden. Om lichamelijk letsel en materiële schade

te voorkomen, is het van belang dat u deze handleiding en de daarin vermelde waarschuwingen en voorzorgsmaatregelen
aandachtig leest, begrepen hebt en opvolgt. Neem in geval van vragen over deze instructies contact op met het verkoopkantoor

van Emerson Automation Solutions voordat u verdergaat.

www.Fisher.com

Klep A31D

Juni 2017

Specificaties en constructiematerialen klep A31D

Tabel 1. Specificaties Fisher A31D klep

SPECIFICATIE

Maat klephuis NPS 3, 4, 6, 8, 10, 12

Drukclassificatie Overeenkomstig CL150 en 300 volgens ASME B16.34

Materiaal klephuis

Materiaal schijf CF8M roestvast staal

Eindaansluitingen Wordt aangesloten op RF-flenzen volgens ASME B16.5

Uitvoering klephuis Twee flenzen

Asverbinding

Afmetingen inbouw

Afsluiting

Stroomrichting Omgekeerd (stroomrichting in de as-kant van de schijf)

Flowkenmerken Bij benadering lineair

Schijfrotatie Rechtsom (clockwise, CW) sluiten

1. 0,1 scfh per eenheid NPS bij 80 psi.

CL150: ISO 5752 Butterfly Valve Short Series

CL300: ISO 5752 Butterfly Valve Long Series

Zachte afdichting: Twee richtingen, ANSI/FCI 70-2 klasse VI

NOVEX-afdichting: Eén richting, MSS SP-61
Phoenix III-afdichting: ANSI/FCI 70-2 klasse VI

WCC staal

CF8M roestvast staal

Vertanding (standaard)

Spie (optioneel)

Instructiehandleiding

D500248X0NL

(1)

Beschrijving

De klep is verkrijgbaar met een dubbel geflenst klephuis, met diverse afdichtingen en inwendige onderdelen. De afdichting met
drukondersteuning zorgt voor een goede afsluiting binnen het gehele drukbereik voor de klasse voor het voorgeschreven type. De
vertande as wordt gebruikt met diverse Fisher veerenmembraanactuators of pneumatische dubbelwerkende of veerbelaste
zuigeractuators. De maximale waarden voor de inlaatdruk en temperatuur stemmen overeen met ASME CL150 en CL300.

Cursussen

Neem voor informatie over beschikbare cursussen over de Fisher POSI-SEAL A31D-klep en een scala aan andere producten contact
op met:

Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Phone: [phone] or 1-800-338-8158
E-mail: [e-mail]
emerson.com/fishervalvetraining

2

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Klep A31D

Juni 2017

Installatie

De A31D wordt bij voorkeur geïnstalleerd met de flow naar de askant van de schijf toe (met de borgring stroomafwaarts van de
hogedrukkant van de klep).

De standaard zachte afdichting en de standaard Phoenix III-afdichting zorgen voor afsluiting in beide richtingen volgens
ANSI/FCI 70-2 klasse VI. De Phoenix III-afdichting voor op brand beproefde installaties moet in de voorkeursrichting worden
geïnstalleerd. De Novex-afdichting is een eenrichtingsafdichting en moet in de voorkeursrichting worden geïnstalleerd. Zie tabel 3.

Neem contact op met het verkoopkantoor van Emerson Automation Solutions voor steun bij het selecteren van de juiste
combinatie van actuatorwerking en open klepstand.

WAARSCHUWING

Vermijd lichamelijk letsel en materiële schade door het plotseling vrijkomen van druk:

D Draag altijd beschermende handschoenen en kleding en een veiligheidsbril bij het verrichten van

onderhoudswerkzaamheden, om letsel te voorkomen.

D Installeer de klepconstructie niet op plaatsen waar de bedrijfsomstandigheden de grenswaarden in de

instructiehandleiding of op de typeplaatjes zouden kunnen overschrijden.

D Gebruik drukaflatende instrumenten die voldoen aan de overheidsvoorschriften of van toepassing zijnde normen in de

bedrijfstak en praktijken van goed vakmanschap om overdruk op het systeem te voorkomen.

D Raadpleeg uw proces- of veiligheidsmanager over eventuele aanvullende maatregelen ter bescherming tegen

procesmedia.

D Als de klep op een bestaande toepassing wordt geïnstalleerd, zie dan ook de WAARSCHUWING aan het begin van het

gedeelte Onderhoud in deze instructiehandleiding.

LET OP

Bij de bestelling zijn de klepconfiguratie en constructiematerialen gekozen om te voldoen aan speciale condities voor druk,
temperatuur, drukval en vloeistofbeheersing. Uitsluitend de koper en eindgebruiker blijven verantwoordelijk voor de
veiligheid van procesmedia en de compatibiliteit van klepmaterialen. Omdat bij bepaalde combinaties van klephuis-/
bekledingsmateriaal de grenswaarden voor drukval en temperatuurbereik extra worden beperkt, mag de klep niet
worden blootgesteld aan andere condities zonder dat eerst contact wordt opgenomen met het verkoopkantoor van
Emerson Process Management.

1. Isoleer de regelklep van de leidingdruk, laat aan beide zijden van de klep de druk af en tap aan beide zijden van de klep het
procesmedium af. Bij gebruik van een bekrachtigde actuator moeten alle drukleidingen naar de aangedreven actuator worden
uitgeschakeld, de druk van de aandrijving worden afgelaten en alle drukleidingen van de actuator worden losgehaald. Gebruik
lock-outprocedures om te verzekeren dat de bovenstaande maatregelen van kracht blijven terwijl u aan de apparatuur werkt.

WAARSCHUWING

Zie de WAARSCHUWING aan het begin van het hoofdstuk Onderhoud voor meer informatie voordat u de klep uit de leiding
verwijdert.

2. Installeer een omloopleiding met drie kleppen rondom de regelklep als voortgezette werking tijdens inspectie en onderhoud
van de klep vereist is.

3. Inspecteer de klep om te verzekeren dat deze vrij is van vreemd materiaal.

3

Klep A31D

Juni 2017

Instructiehandleiding

D500248X0NL

LET OP

De schijf zal beschadigd raken als de draaicirkel van de schijf wordt belemmerd door een leidingflens of leiding die is
aangesloten op de klep. Als de leidingflens een kleinere binnendiameter heeft dan aangegeven voor Schedule 80 leidingen,
moet door zorgvuldige meting worden vastgesteld of de schijf vrij kan draaien voordat de klep in werking wordt gesteld.

Zorg dat aangrenzende pijpleidingen vrij zijn van vreemd materiaal zoals ketelsteen of lasslakken: deze kunnen schade
toebrengen aan het oppervlak van de klepafdichtingen.

Installatie van dubbel geflensde kleppen

WAARSCHUWING

De randen van een draaiende klepschijf hebben een snijdend effect, waardoor lichamelijk letsel kan worden toegebracht.
Voorkom dergelijk letsel door bij de schijfranden vandaan te blijven als u de schijf draait.

LET OP

De klep moet tijdens installatie geheel gesloten zijn om beschadiging van de klepschijf tijdens installatie te voorkomen. Als
klep A31D is voorzien van een fail-open actuator, moet de actuator worden verwijderd voordat de klep/actuatorconstructie
wordt geïnstalleerd, of moet de klep in geheel gesloten stand worden gezet. Tref vervolgens de juiste maatregelen om te
voorkomen dat de actuator de klep tijdens het installeren opent.

1. Zie tabel 2 voor de specificaties voor de flensbouten.

2. Installeer de klep in de richting die vereist is voor de te gebruiken toepassing. Installeer de klep voor een optimale prestatie
zodanig dat de as aan de hogedrukkant van de klep komt te liggen als de klep gesloten is.

3. Plaats de klep tussen de flenzen. Zorg dat er voldoende ruimte overblijft voor de flenspakkingen. Installeer de onderste
flensbouten.

4. Selecteer de juiste pakkingen voor de toepassing. Op de klep kunnen platte, spiraalgewikkelde of andere pakkingtypen
worden gebruikt die zijn vervaardigd volgens groepsnorm ASME B16.5 of de normen van de gebruiker, afhankelijk van de
bedrijfsomstandigheden voor de toepassing. Installeer de pakkingen en zet de klep en de pakkingen in lijn.

5. Installeer de resterende bouten.

6. Haal de flensbouten kruiselings aan met een momentwaarde die een kwart van het uiteindelijke boutkoppel bedraagt. Herhaal
deze procedure een paar keer en verhoog de momentwaarde telkens met een kwart van het uiteindelijke boutkoppel. Nadat de
bouten met de uiteindelijke momentwaarde zijn aangehaald trekt u elke flensbout nogmaals aan in verband met het
samendrukken van de pakking.

WAARSCHUWING

Een A31D klephuis dat in een pijpleiding wordt gemonteerd, is daarmee niet geaard. Om persoonlijk letsel of materiële
schade te voorkomen, moet het klephuis altijd op de leiding worden geaard voordat de klep in bedrijf wordt gesteld in een
ontvlambare of explosiegevaarlijke atmosfeer. Zorg voor een massaverbinding van de as en de schijf naar aarde door met
een klem een massakabel op de as te bevestigen en het andere uiteinde van de massakabel op het klephuis te bevestigen.

7. Gebruik zo nodig ook een massakabel tussen het klephuis of de leiding en de klepas. Neem voor aanvullende informatie over
aardingsprocedures contact op met het verkoopkantoor van Emerson Automation Solutions.

4

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Tabel 2. Grafiek tapbouten en kolomschroeven voor dubbel geflensde kleppen

KLEPMAAT, NPS

Aantal boutgaten 8 8 8 8 16 16

Aantal draadopeningen ‐ ‐ ‐ 8 8 8 8 8

Maat‐Diam. Inch en draad 5/8 ‐ 11 5/8 ‐ 11 3/4 ‐ 10 3/4 ‐ 10 7/8 ‐ 9 7/8 ‐ 9

Aantal tapbouten 8 8 8 8 16 16

A‐Lengte tapbouten

Aantal kolomschroeven ‐ ‐ ‐ 8 8 8 8 8

B‐Lengte kolomschroeven

Aantal zware zeskantmoeren 16 16 16 16 32 32

KLEPMAAT, NPS

Aantal boutgaten 16 16 24 24 32 24

Aantal draadopeningen ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 8

Maat‐Diam. Inch en draad 3/4 ‐ 10 3/4 ‐ 10 3/4 ‐ 10 7/8 ‐ 9 1 ‐ 8 1‐1/8 ‐ 8

Aantal tapbouten 16 16 24 24 32 24

A‐Lengte tapbouten

Aantal kolomschroeven ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 8

B‐Lengte kolomschroeven

Aantal zware zeskantmoeren 32 32 48 48 64 48

(1)

, inch 4 4‐1/2 4‐3/4 4‐3/4 5‐1/2 5‐1/2

(2)

, inch ‐ ‐ ‐ 2‐1/2 2‐1/2 2‐3/4 3 3

(1)

, inch 4‐1/2 5 5‐1/4 6 6‐3/4 7‐1/4

(2)

, inch ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 4‐3/4

3 4 6 8 10 12

3 4 6 8 10 12

A31D, CL150, ISO 5752 VLINDER KORTE SERIE

A31D, CL300, ISO 5752 VLINDER LANGE SERIE

Klep A31D

Juni 2017

1. Gebaseerd op
1/8 inch pakking

A

B

A

2. Optioneel alternatief voor kolomschroeven

Montagerichting klep

De klep kan in elke gewenste richting geïnstalleerd worden; aanbevolen wordt om de aandrijfas van de klep horizontaal en de
actuator verticaal te installeren.

Voordat u de klep installeert

WAARSCHUWING

De randen van een draaiende klepschijf (item 2, afbeelding 9 en 10) sluiten zich met een snijdend effect. Voorkom
persoonlijk letsel door handen en gereedschap en andere voorwerpen uit de buurt van de klep te houden terwijl u de klep
door zijn slag haalt.

Als klep A31D is voorzien van een fail-open actuator, moet de klep in geheel gesloten stand worden gezet. Zorg dat de klep
zich tijdens de installatie niet kan openen, door slagbegrenzers, een handmatige actuator, een constante toevoerdruk voor
een pneumatische actuator of eventuele andere maatregelen te gebruiken.

5

Klep A31D

Juni 2017

Afbeelding 2. Beschikbare afdichtingsconfiguraties

Instructiehandleiding

D500248X0NL

BORGRING

KLEPHUIS

KLEPSCHIJF

NOVEX-AFDICHTING

NOVEX-AFDICHTRING

HOGE DRUK
BIJ SLUITING

1

BACK-UPRING

AFDICHTRING

BORGRING

ZACHTE AFDICHTING MET

O-RING VOOR BACK-UP

KLEPHUIS

BACK-UPRING

METALEN AFDICHTRING

BORGRING

KLEPSCHIJF

ELASTISCH INZETSTUK

HOGE DRUK
BIJ SLUITING

PHOENIX III FIRE-TESTED AFDICHTING

NB:

1

INSTALLEER DE KLEP VOOR EEN OPTIMALE AFSLUITPRESTATIE IN GESLOTEN STAND ZODANIG DAT DE BORGRING STROOMAFWAARTS VAN DE

HOGEDRUKKANT VAN DE KLEP KOMT TE LIGGEN.

KLEPHUIS

KLEPSCHIJF

1

HOGE DRUK
BIJ SLUITING

1

Tabel 3. Montagerichting klep voor optimale afdichting

TYPE AFDICHTING AFSLUITRICHTING MONTAGERICHTING

Standaard zachte afdichting Twee richtingen Voorkeur

Novex-afdichting Een richting Alleen voorkeur

Phoenix III-afdichting

De A31D wordt bij voorkeur geïnstalleerd met de flow naar de askant van de schijf toe (met de borgring stroomafwaarts van de hogedrukkant van de klep).

Twee richtingen Bij voorkeur niet Fire-Tested

Een richting Bij voorkeur Fire-Tested

Tabel 4. Klepgewicht

MAAT CL150 CL300

NPS kg lb kg lb

3 15 33 28 63
4 25 56 35 77
6 34 76 65 143

8 54 118 156 343
10 81 178 176 388
12 110 243 294 649

Klep A31D wordt normaliter verzonden als onderdeel van een constructie met een actuator en andere accessoires, zoals een
klepstandsteller. Als de klep en actuator afzonderlijk zijn aangeschaft of als de actuator is verwijderd voor onderhoud, moet de
actuator correct worden gemonteerd en moeten de slag van de klep/actuator en alle slagbegrenzers worden afgesteld voordat de
klep in de leiding wordt aangebracht.

6

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Klep A31D

Juni 2017

LET OP

De schijf zal beschadigd raken als de draaicirkel van de schijf wordt belemmerd door een leidingflens of leiding die is
aangesloten op de klep. Lijn de klep correct uit zodat de schijf (item 2) niet in aanraking komt met de flenzen.

Afstellen van de slagbegrenzers of slag van de actuator

De plaats van de genummerde items wordt weergegeven in afbeelding 9 en 10, tenzij anders vermeld.

1. Raadpleeg de instructiehandleiding om te zien welke slagbegrenzer bepalend is voor de gesloten stand van de klepschijf
(item 2). Zorg bij het afstellen van de slagbegrenzer of slag dat de schijf 0,25 tot 0,76 mm (0.010 tot 0.030 in.) verwijderd is van
de interne begrenzer in het klephuis (zie afbeelding 5). Deze afstelling is vereist om te verzekeren dat het uitgangskoppel van de
actuator helemaal wordt geabsorbeerd door de slagbegrenzer van de actuator of door de actuator zelf. Het actuatorkoppel mag
niet door de inwendige slagbegrenzer in het klephuis geabsorbeerd worden.

LET OP

Bij gebruik van een actuator moet de slagbegrenzer van de actuator (of de actuatorslag voor actuators zonder verstelbare
begrenzers) zo worden afgesteld dat de schijfslagbegrenzer in de klep het uitgangskoppel van de actuator niet absorbeert.
Als de actuatorslag niet wordt begrensd zoals beschreven in de stappen onder Afstellen van de slagbegrenzers of slag van
de actuator kunnen de klep, de as(sen) en andere kleponderdelen beschadigd raken.

2. Open en sluit de klep/actuator diverse keren om te verzekeren dat de klepschijf naar de juiste stand terugkeert voordat u de klep
met actuator in de procesleiding installeert.

Installatie van de klep

De toegestane maximale inlaatdruk voor klep A31D stemt overeen met de toepasselijke druk- en temperatuurclassificaties van de
ASME, tenzij ze door de aard van het materiaal worden beperkt.

Zie tabel 2 voor een overzicht van de aantallen en maten bouten die voor installatie van de klep in de leiding zijn vereist.

LET OP

De klep moet tijdens installatie geheel gesloten zijn om beschadiging van de klepschijf tijdens installatie te voorkomen. Als
klep A31D is voorzien van een fail-open actuator, moet de actuator worden verwijderd voordat de klep/actuatorconstructie
wordt geïnstalleerd, of moet de klep in geheel gesloten stand worden gezet. Tref vervolgens de juiste maatregelen om te
voorkomen dat de actuator de klep tijdens het installeren opent.

7

Klep A31D

Juni 2017

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Afbeelding 3. Goed geïnstalleerde klep

GE62595-A

1. Zie afbeelding 3 voor de aanbevolen montagerichting.

2. Plaats de klep tussen de flenzen. Zorg dat er voldoende ruimte overblijft voor de flenspakkingen. Installeer de onderste
flensbouten.

3. Selecteer de juiste pakkingen voor de toepassing. Op klep A31D kunnen platte, spiraalgewikkelde en andere pakkingtypen
worden gebruikt die zijn vervaardigd volgens norm ASME B16.5 of de normen van de gebruiker, afhankelijk van de
bedrijfsomstandigheden voor de toepassing.

4. Installeer de resterende flensbouten.

5. Haal de flensbouten kruiselings aan met een momentwaarde die een kwart van het uiteindelijke boutkoppel bedraagt. Herhaal
deze procedure een paar keer en verhoog de momentwaarde telkens met een kwart van het uiteindelijke boutkoppel. Nadat de
bouten met de uiteindelijke momentwaarde zijn aangehaald, trekt u elke flensbout nogmaals aan in verband met het
samendrukken van de pakking.

Afstellen van pakkingen en massaverbinding van de as

WAARSCHUWING

Lekkage van pakkingen kan lichamelijk letsel veroorzaken. Voorafgaand aan verzending is de kleppakking vastgezet; soms
zal de pakking echter iets versteld moeten worden om te voldoen aan de gebruiksomstandigheden in kwestie. Vraag de
proces- of veiligheidsingenieur welke verdere maatregelen er getroffen moeten worden ter bescherming tegen
procesmiddelen.

1. Voor pakking van PTFE of grafiet: Haal de moeren van de standaard pakkingvolger net voldoende aan om lekkage langs de as te
voorkomen. Als de pakkingmoeren te strak worden aangedraaid, zal de pakking sneller slijten en kan de draaikoppelbelasting
op de klepsteel toenemen. Raadpleeg zo nodig het onderdeel Pakkingonderhoud.

8

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Afbeelding 4. Optionele eenheid voor doorverbinding as-aan-klephuis

Klep A31D

Juni 2017

ACTUATOR

A

A

37A6528-A
A3143-2

KLEPHUIS

AANZICHT A-A

LET OP

Voor alle pakkingen behalve ENVIRO-SEAL: Haal de moeren van de pakkingvolger net voldoende aan om lekkage langs de
as te voorkomen. Als de pakkingmoeren te strak worden aangedraaid, zal de pakking sneller slijten en kan de
wrijvingsweerstand van de klepsteel toenemen.

2. Voor systemen met ENVIRO-SEAL-pakkingen is deze aanvankelijke herafstelling niet nodig. Zie de afzonderlijke
instructiehandleiding voor het Fisher ENVIRO‐SEAL-pakkingsysteem voor draaikleppen (D101643X012

) voor informatie over de

procedures voor reparatie en afstelling.

3. Lees voor kleppen die in een gevaarlijke omgeving of bij toepassingen met zuurstof worden gebruikt de onderstaande
Waarschuwing en installeer de hieronder beschreven massaverbinding als de klep in een explosiegevaarlijke omgeving wordt
gebruikt.

WAARSCHUWING

De klepas is niet noodzakelijkerwijs geaard als hij in een leiding is geïnstalleerd, tenzij er een massaverbinding tussen de as
en de klep is aangebracht.

Er moet een massaverbinding tussen de aandrijfas (item 3) en de klep worden gemaakt zoals hieronder beschreven ter
voorkoming van letsel en materiële schade door ontlading van statische elektriciteit van de kleponderdelen in een
explosiegevaarlijke omgeving of als de procesvloeistof ontvlambaar is.

9

Klep A31D

Juni 2017

NB

Een standaard PTFE-pakking bestaat uit een gedeeltelijk geleidende, koolstofgevulde vrouwelijke adapter van PTFE met een
PTFE V-ring pakking. Een standaard grafietpakking bestaat uit een geheel geleidende pakking van grafietlint. Er is een alternatieve
massaverbinding tussen as en klep beschikbaar voor risicovolle bedrijfsomstandigheden waarbij de standaardpakking de as
onvoldoende doorverbindt met de klep (zie de volgende stap).

4. Bevestig de massakabel (item 131, afbeelding 4) met behulp van de klem (item 130, afbeelding 4) aan de as.

5. Sluit het andere uiteinde van de massakabel aan op de kolomschroeven van de klepflens.

6. Zie voor meer informatie het onderdeel Pakkingonderhoud hieronder.

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Onderhoud

De kleponderdelen zijn onderhevig aan een normaal slijtageproces en moeten naar vereist worden geïnspecteerd en vervangen.
De frequentie van inspectie en vervanging hangt af van de zwaarte van de bedrijfsomstandigheden.

De itemnummers in deze procedure staan vermeld in afbeelding 9 en 10, tenzij anders vermeld.

WAARSCHUWING

De klep sluit zich met een knip-/snijbeweging. Voorkom persoonlijk letsel door handen en gereedschap en andere
voorwerpen van de klep vandaan te houden terwijl u de klep door zijn slag haalt.

Voorkom persoonlijk letsel door plotseling ontsnappende lucht onder procesdruk. Voordat u onderhoudswerkzaamheden
verricht:

D Verwijder de actuator niet van de klep terwijl de klep nog onder druk staat.
D Draag altijd beschermende handschoenen en kleding en een veiligheidsbril bij het verrichten van

onderhoudswerkzaamheden, om letsel te voorkomen.

D Haal alle leidingen of bedrading naar de actuator voor perslucht, elektrische voeding of stuursignalen los. Zorg dat de

actuator de klep niet plotseling kan openen of sluiten.

D Gebruik omloopkleppen of leg het proces helemaal stil om de procesdruk van de klep te halen. Laat de procesdruk aan

weerszijden van de klep af. Tap het procesmedium aan weerszijden van de klep af.

D Ontlucht de belastingdruk van de aangedreven actuator.
D Gebruik lockout-procedures om te verzekeren dat bovenstaande maatregelen van kracht blijven terwijl u aan de

apparatuur werkt.

D De pakkingruimte van de klep kan procesvloeistoffen bevatten die onder druk staan, zelfs wanneer de klep uit de

pijpleiding is verwijderd. Procesvloeistoffen onder druk kunnen naar buiten spuiten bij het verwijderen van het

pakkingbevestigingsmateriaal of de pakkingringen of bij het loshalen van de pijpplug in de pakkingruimte.

D Raadpleeg uw proces- of veiligheidsmanager over eventuele aanvullende maatregelen ter bescherming tegen

procesmedia.

Verwijderen en terugplaatsen van de actuator

Raadpleeg de instructiehandleiding van de actuator in kwestie voor instructies over verwijdering en installatie. De draaibeweging
van de klepas moet door de actuator- of slagbegrenzers worden begrensd. Zie LET OP hieronder.

LET OP

Bij gebruik van een actuator moet de slagbegrenzer van de actuator (of de actuatorslag, voor actuators zonder verstelbare
begrenzers) zo worden afgesteld dat de schijfslagbegrenzer in de klep het uitgangskoppel van de actuator niet absorbeert.
Als de actuatorslag niet wordt begrensd, kunnen de klep, de as(sen) en andere kleponderdelen beschadigd raken.

10

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Klep A31D

Juni 2017

Pakkingonderhoud

Klep A31D is zo ontworpen dat de pakking kan worden vervangen zonder dat de klep uit de procesleiding verwijderd hoeft te worden.

LET OP

Voor alle pakkingen behalve ENVIRO-SEAL: Haal de moeren van de pakkingvolger net voldoende aan om lekkage langs de
as te voorkomen. Als de pakkingmoeren te strak worden aangedraaid, zal de pakking sneller slijten en kan de
wrijvingsweerstand van de klepsteel toenemen.

Pakkinglekkage kan meestal worden opgeheven door de zeskantmoeren (item 15) boven de pakkingvolger (item 12) aan te halen
terwijl de klep in de leiding is geïnstalleerd. Als de pakking ook dan nog lekt, moet hij worden vervangen.

Zie voor het PTFE ENVIRO‐SEAL pakkingsysteem de instructiehandleiding van het Fisher ENVIRO‐SEAL-pakkingsysteem voor
draaikleppen (D101643X012

) (zie afbeelding 8).

LET OP

Gebruik nooit een sleutel of tang op de aandrijfas (item 3). Als de as is beschadigd, kan deze in de pakking snijden en
lekkage veroorzaken.

1. Neem alle druk van de leiding voordat u kleponderdelen loshaalt. Verwijder vervolgens de zeskantmoeren (item 15) en til de
pakkingvolger (item 12) van de klep.

2. Verwijder de contra-zeskantmoeren (item 17) en de anti-blowoutflens (item 10). Verwijder de pakkingvolger (item 12). Zie
afbeelding 10 voor nadere informatie over de onderdelen van de anti-blowoutconstructie.

De pakking is nu toegankelijk.

3. Gebruik voor het verwijderen van de pakking een pakkingtrekker. Steek het kurkentrekkergedeelte van de trekker in het eerste
stuk pakking en trek krachtig om de pakking te verwijderen. Herhaal dit totdat alle stukken pakking zijn verwijderd.

LET OP

Maak de pakkingruimte voorzichtig schoon. Krassen op de aandrijfas (item 3) of de binnenkant van de pakkingopening
kunnen lekkage veroorzaken.

4. Maak de pakkingruimte schoon voordat u de nieuwe pakking installeert.

5. Installeer de pakkingringen een voor een en druk ze telkens met de pakkingvolger aan. Als de pakkingringen een spleet hebben,
moeten de spleten verspringen om vorming van een lekkanaal te voorkomen.

6. Installeer de pakkingonderdelen. Zie afbeelding 8 voor de installatievolgorde van de pakkingonderdelen.

Verwijderen van de klep

1. Haal alle leidingen of bedrading naar de actuator voor perslucht, elektrische voeding of stuursignalen los. Zorg dat de actuator
de klep niet plotseling kan openen. Ontlucht de belastingdruk van de aangedreven actuator.

2. Gebruik omloopkleppen of leg het proces helemaal stil om de procesdruk van de klep te halen. Laat de procesdruk aan
weerszijden van de klep af. Tap het procesmedium aan weerszijden van de klep af.

LET OP

De klepschijf kan beschadigd raken als de schijf niet is gesloten wanneer de klep uit de pijpleiding wordt verwijderd. Laat
de actuator zo nodig een slag maken om de schijf in gesloten stand te houden terwijl de klep uit de pijpleiding wordt
verwijderd.

11

Klep A31D

Juni 2017

3. Haal de flensbouten los waarmee de klep is bevestigd. Zorg dat de klep niet kan wegglijden of draaien tijdens het loshalen en
verwijderen van de bouten.

4. Controleer of de klepschijf gesloten is voordat u de klep uit de leiding verwijdert. Als de klep wordt verwijderd met geopende
klepschijf kan dat de schijf, de leiding of de pijpflenzen beschadigen.

5. Breng de klep naar een geschikte werkruimte nadat u hem uit de leiding hebt verwijderd. Ondersteun de klep altijd goed.

6. Raadpleeg de installatieprocedures in deze handleiding nadat het kleponderhoud is voltooid.

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Afdichtingsonderhoud

NB

Op grotere kleppen kan de afdichting (item 5) worden vervangen terwijl de actuator op de klep is gemonteerd; dit kan worden
gedaan door de klep 90 graden te openen.

De itemnummers in deze procedure staan vermeld in afbeelding 9 en 10, tenzij anders vermeld.

1. Verwijder de handmatige of aangedreven actuator nadat u de klep uit de leiding hebt verwijderd. Draai de aandrijfas (item 3)
met de hand linksom totdat de schijf 180 graden uit de gesloten stand is gedraaid.

WAARSCHUWING

Voorkom lichamelijk letsel of materiële schade door het (om)vallen van een grote klep. Ondersteun grote kleppen tijdens
onderhoudswerkzaamheden.

2. Leg de klep plat op een werkbank op een veilige plaats, met de borgring (item 18) en borgringschroeven (item 19) omhoog. Zet
de klep goed op een geschikte werkbank vast zodat hij tijdens het onderhoud niet kan wegglijden, draaien of vallen. Verwijder
alle borgringschroeven.

3. Verwijder de borgring door een inbusschroef van de borgring in beide gaten van de spanschroeven van de borgring te steken.
Draai de schroeven langzaam aan totdat de borging uit het klephuis omhoog is gekomen. Verwijder de borgring om de
afdichting in de T-sleuf van het klephuis vrij te leggen.

NB

De A31D is leverbaar met diverse afdichtingsontwerpen en componenten. Zie afbeelding 2 om vast te stellen welk type afdichting
op de klep wordt gebruikt.

4. Steek een gewone schroevendraaier of vergelijkbaar gereedschap onder de bovenrand van de afdichting en wrik de afdichting
voorzichtig uit de T-sleuf in het klephuis. Zorg dat u de afdichting en de T-sleuf in het klephuis hierbij niet beschadigt. Nadat de
afdichting is verwijderd maakt u de T-sleuf en de borgring schoon en polijst u zo nodig de schijf (item 2) zorgvuldig.

Volg de onderstaande instructies voor installatie van een nieuwe afdichting, O-ring (item 6) en borgringpakking.

12

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Klep A31D

Juni 2017

Tabel 5. Momentwaarden borgringschroeven

BORGRINGSCHROEVEN

ASME-KLASSE EN KLEPMAAT, NPS

CL150: NPS 3, 4, 8 en 10; NPS 3 en 4 #10 4,6 41

CL150: NPS 6 en 12; CL300: NPS 6, 8, 10 en 12 1/4 11 100

Opmerking: Deze waarden zijn gebaseerd op standaardmaterialen, S66286/N07718 schroeven en ASTM A193GRB6 bouten. Neem voor andere speciale bevestigermaterialen contact op met
het verkoopkantoor van Emerson Automation Solutions.

Nominale afmeting

bevestiger

N·m Lbf·in

Tabel 6. Momentwaarden pakkingbouten

PAKKINGBOUTEN

ASME-KLASSE EN KLEPMAAT, NPS

CL150: NPS 3 en 10; NPS 3 5/16 19 167

CL150: NPS 4, 6, 8, 12; CL300: NPS 4, 6, 8, 10, 12 3/8 33 295

Opmerking: Deze waarden zijn gebaseerd op standaardmaterialen, S66286/N07718 schroeven en ASTM A193GRB6 bouten. Neem voor andere speciale bevestigermaterialen contact op met
het verkoopkantoor van Emerson Automation Solutions.

Nominale afmeting

bevestiger

N·m Lbf·in

Afbeelding 5. Installatievoorbeeld afdichting

GROOTSTE BUITENDIAMETER
(ITEM 5)

INWENDIGE SLAGBEGRENZER

0,25 TOT 0,76
(0.010 TOT 0.030)

SCHRIJF DRAAIT
LINKSOM OPEN

GE62591-A

ACTUATORUITEINDE AS

MARKERING POSITIE-INDICATIE
GEEFT SCHIJFPOSITIE BIJ
BENADERING AAN

mm
(in.)

Afdichtingen van PTFE

1. Zoek de vervangende afdichtring (item 5) en let op de vorm van deze ring. De diameter van de ene rand van de ring is groter dan
die van de andere rand (zie afbeelding 5). Er loopt een brede groef over de buitenomtrek van de ring.

Plaats de O-ring (item 6) in de brede, buitenste groef van de afdichtring voordat u de afdichtring in het klephuis installeert. Zie
afbeelding 5.

2. Installeer de afdichtring met de O-ring in het klephuis. De brede buitenomtrek van de afdichtring (zie afbeelding 5) moet in de
T-sleuf in het klephuis vallen. Druk de rand met de grotere diameter met behulp van een stomp gereedschap in de T-sleuf in het
klephuis.

3. Duw de O-ring voorzichtig omlaag in de T-sleuf in het klephuis totdat de afdichtring helemaal in de T-sleuf zit en de O-ring voor
back-up helemaal afdekt.

4. Installeer de borgring en de inbuskolomschroeven. Haal de kolomschroeven net voldoende aan om alle beweging van de
borgring te voorkomen. Draai de schroeven van de borgring niet te vast aan. Druk de lip van de afdichtring met een stomp
gereedschap voorzichtig onder de borgring.

13

Klep A31D

Juni 2017

5. Nadat de afdichting onder de lip van de borgring is gedrukt, haalt u de kolomschroeven verder aan volgens de
standaardprocedure. Haal de schroeven nog niet helemaal aan. De schroeven worden in stap 7 van deze procedure helemaal
aangehaald.

6. Draai de aandrijfas met de hand 180 graden rechtsom om de schijf (item 2) in de gesloten stand te zetten.

7. De kolomschroeven van de borgring kunnen nu helemaal worden aangehaald. Zie tabel 5 voor de juiste momentwaarden voor
de schroeven. De afdichting is nu volledig geïnstalleerd. Raadpleeg de installatieprocedures in deze handleiding.

Instructiehandleiding

D500248X0NL

NOVEX, Phoenix III en/of Phoenix III Fire-Tested afdichtingen

1. Zoek de vervangende afdichtring (item 5) en let op de vorm van deze ring. De diameter van de ene rand van de ring is groter dan
die van de andere rand (zie afbeelding 5). Er loopt een brede groef over de buitenomtrek van de ring.

Installeer de afdichtring (item 5) in het klephuis door de afdichting te beginnen met de grootste buitendiameter in de T-sleuf in het
klephuis te plaatsen (zie afbeelding 2).

De O-ring voor back-up (item 6) voor de Phoenix III-afdichting moet na plaatsing van de afdichtring in het klephuis worden
geïnstalleerd met een stomp gereedschap. Pas op dat u de metalen zitting niet raakt met dit gereedschap. Gebruik het
gereedschap alleen op de O-ring.

2. Nadat de afdichtring overal in de T-sleuf in het klephuis is aangedrukt, plaatst u de O-ring in de opening tussen het klephuis en
de afdichtring. Druk de O-ring met het stompe gereedschap nu voorzichtig in de T-sleuf tussen het klephuis en de afdichtring.

NB

Op grotere kleppen is het soms handiger om de afdichtring door iemand omlaag te laten houden terwijl u de O-ring in de T-sleuf
drukt.

3. Als de afdichtring en O-ring voor back-up helemaal in de T-sleuf in het klephuis zijn geïnstalleerd, installeert u de
borgringpakking. Deze pakking is vervaardigd van dun grafietmateriaal. Maak voor de uitlijning met een pons een eerste
schroefgat in de pakking, en pas daarbij op dat u de pakking niet verder beschadigt.

LET OP

De borgringpakking is vervaardigd van dun grafietmateriaal. Als u voor de uitlijning met een pons een eerste schroefgat in
de pakking maakt, moet u oppassen dat u de pakking niet verder beschadigt.

4. Installeer de borgring en zet de schroefgaten in de borgring in lijn met de gaten in het klephuis. Installeer de eerste
borgringschroef door het gat dat u in de ringpakking hebt gemaakt. Installeer de rest van de borgringschroeven door de
schroeven door de grafietpakking heen te drukken en in het klephuis te schroeven.

5. Haal de inbuskolomschroeven van de borgring net voldoende aan om alle beweging van de borgring te voorkomen. Draai de
schroeven van de borgring niet te vast aan.

WAARSCHUWING

Voorkom lichamelijk letsel of materiële schade door het (om)vallen van een grote klep. Ondersteun grote kleppen tijdens
onderhoudswerkzaamheden.

6. Zet de klep voor deze stap rechtop. Ondersteun de klep goed met een methode die geschikt is voor de maat van de klep in
kwestie. Zorg bij gebruik van een bankschroef of andere klemmen dat het raakvlak van de flenspakking op het klephuis niet
beschadigd raakt.

14

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Klep A31D

Juni 2017

7. Draai de aandrijfas (item 3) om de schijf rechtsom tegen de afdichting aan te draaien.

8. Tik met een rubberen hamer op de schijf om hem tegen de inwendige slagbegrenzer aan te plaatsen. Nadat de schijf contact
met de slagbegrenzer heeft gemaakt, draait u de schijf met de hand weer linksom uit de afdichting totdat hij 90 graden
geopend is. Herhaal stap 7 en 8 drie keer.

NB

Zorg als u de actuator op de klep bevestigt dat de klepschijf niet tegen de slagbegrenzer in de klep aan ligt (zie afbeelding 5). De
klepschijf moet 0,25 tot 0,76 mm (0.010 tot 0.030 in.) van de slagbegrenzer in het klephuis verwijderd zijn (zie afbeelding 5).

9. Gebruik een geschikt instrument (bijv. een voelermaat) om de schijf (item 2) op 0,25 tot 0,76 mm (0.010 tot 0.030 in.) van de
slagbegrenzer in het klephuis te plaatsen.

Deze afstelling is vereist om te verzekeren dat het uitgangskoppel van de actuator helemaal wordt geabsorbeerd door de
slagbegrenzer van de actuator of door de actuator zelf. Het actuatorkoppel mag niet door de inwendige slagbegrenzer in het
klephuis geabsorbeerd worden.

LET OP

Bij gebruik van een actuator moet de slagbegrenzer van de actuator (of de actuatorslag voor actuators zonder verstelbare
begrenzers) zo worden afgesteld dat de schijfslagbegrenzer in de klep het uitgangskoppel van de actuator niet absorbeert.
Als de actuatorslag niet wordt begrensd zoals beschreven in de stappen onder Afstellen van de slagbegrenzers of slag van
de actuator kunnen de klep, de as(sen) en andere kleponderdelen beschadigd raken.

10. De borgringschroeven kunnen nu helemaal worden aangehaald. Zie tabel 5 voor de juiste momentwaarden voor de schroeven.

Afbeelding 6. Blowoutbescherming (NPS 3 t/m 12)

PAKKINGFLENS

PAKKINGDRUKSTUK

VOORBEELD
PAKKING

ANTI-BLOWOUTRING

ANTI-BLOWOUTFLENS

ANTI-BLOWOUTDRAAD

KLEPHUIS

PAKKINGFLENS

VERENPAKKET

VOORBEELD
PAKKING

DRAADEIND EN
ZESKANTMOER

ZESKANT­CONTRAMOER

ANTI­BLOWOUTFLENS

C0766

DOORSNEDE STANDAARD PAKKINGCONSTRUCTIE,

NPS 3 T/M 12

B2449

KLEPHUIS

ENVIRO-SEAL CONSTRUCTIE (PTFE AFGEBEELD)

NPS 3 T/M 12

15

Klep A31D

Juni 2017

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Onderhoud van anti-blowoutconstructie, pakking, klepas(sen), schijf en
lagers

Verwijderen

NB

Op kleppen van maat NPS 3 t/m 8 (CL150) en kleppen van maat NPS 3 t/m 6 (CL300) is direct achter de pakkingruimte een
lagerbegrenzer in de lagerboring geperst.

Probeer niet om de lagerbegrenzer in de lagerboring van de aandrijfas direct achter de pakkingruimte te verwijderen. De
lagerbegrenzer is in de lagerboring geperst. Neem contact op met het verkoopkantoor van Emerson Automation Solutions
meer informatie als de lagerbegrenzer moet worden vervangen.

NB

Klep A31D heeft een as uit twee delen. In deze procedures is de aandrijfas item 3. De as tegenover de aandrijfas wordt de hulpas
(item 4) genoemd.

voor

LET OP

Bij gebruik van een actuator moet de slagbegrenzer van de actuator (of de actuatorslag, voor actuators zonder verstelbare
begrenzers) zo worden afgesteld dat de schijfslagbegrenzer in de klep het uitgangskoppel van de actuator niet absorbeert.
Als de actuatorslag niet wordt begrensd zoals beschreven in de volgende stap kunnen de klep, de as(sen) en andere
kleponderdelen beschadigd raken.

LET OP

Gebruik om de actuator van de klep te verwijderen geen hamer of vergelijkbaar gereedschap om de hefboom van de klepas
los te krijgen. Door de hefboom of actuator van de klepas los te tikken kunt u de inwendige kleponderdelen beschadigen.

Gebruik zo nodig een wieltrekker om de hefboom of actuator van de klepas te verwijderen. Voorzichtig tikken op de
schroef van de wieltrekker om de hefboom of actuator los te maken is geen probleem, maar door hard op de schroef te
slaan kunt u de inwendige kleponderdelen beschadigen.

De itemnummers in deze procedure staan vermeld in afbeelding 9 en 10, tenzij anders vermeld.

1. Verwijder de klep uit de leiding. Verwijder de actuator van de klep.

WAARSCHUWING

Voorkom lichamelijk letsel of materiële schade door het (om)vallen van een grote klep. Ondersteun grote kleppen tijdens
onderhoudswerkzaamheden.

LET OP

Gebruik nooit een sleutel, tang of vergelijkbaar gereedschap om de aandrijfas te draaien. Als de as beschadigd raakt, kan
deze in de pakking snijden en lekkage veroorzaken.

16

Instructiehandleiding

D500248X0NL

NB

Bij het verwijderen van de as(sen) en schijf hoeven de borgring en de klepafdichting niet verwijderd te worden.

2. Zet de klep goed op een geschikte werkbank vast zodat hij tijdens het onderhoud niet kan wegglijden, draaien of vallen.

3. Verwijderen van de anti-blowoutconstructie:

a. Voor pakking van PTFE of grafiet: Verwijder de zeskantmoeren (item 15) en trek de pakkingflens (item 11) los. Verwijder de

contra-zeskantmoeren (item 17) en de anti‐blowoutflens (item 10). Verwijder de pakkingvolger (item 12). Voor NPS 3 t/m
12: verwijder de anti-blowoutring (item 16, zie afbeelding 6).

b. Voor ENVIRO‐SEAL-pakkingsysteem: Verwijder de zeskantmoeren (item 101), de pakkingflens (item 102), de contramoeren

(item 17), de anti‐blowoutflens (item 10) en het verenpakket (item 103). Voor NPS 3 t/m 12: verwijder de anti-blowoutring
(item 16, zie afbeelding 6 en 8).

4. Verwijder de pakking rondom de aandrijfas.

NB

De procedures verschillen per klep telkens iets omdat de methoden voor het aansluiten van de schijf en as(sen) verschillen
vanwege verschillen in de klepafmetingen en drukclassificaties. Raadpleeg de onderstaande lijst om te bepalen welke procedure
moet worden gebruikt.

 CL150, NPS 3 t/m 8: As uit een stuk met 1 conische spie (zie afbeelding 9).

D

D

 CL150, NPS 10 en 12: Tweedelige as. 1 conische spie in de aandrijfas; 1 tangentiaalpen in de hulpas (zie afbeelding 10).

D

 CL300, NPS 3 t/m 6: As uit een stuk met 1 conische spie (zie afbeelding 9).

D

 CL300, NPS 8 en 10: Tweedelige as. 1 conische spie in de aandrijfas; 1 tangentiaalpen in de hulpas (zie afbeelding 10).

D

 CL300, NPS 12: Tweedelige as met 2 tangentiaalpennen in de aandrijfas; 1 tangentiaalpen in de hulpas (zie afbeelding 10).

Klep A31D

Juni 2017

5. Verricht de vereiste procedure volgens onderstaande instructies.

Kleppen met conische spie: zoek de conische spie (item 9, afbeelding 7) die door het aandrijfasblok op de achterkant van de
klepschijf is gestoken. Gebruik een drevel op het kleinere uiteinde van de spie om deze uit de schijf en as te tikken. Als u in de
verkeerde richting tikt, zet u de conische spie vaster.

NB

Op bepaalde klepmaten is de conische spie met een puntlas vastgezet. Gebruik een drevel op het kleinere uiteinde van de
conische spie om deze uit de schijf en as te tikken door de puntlas te breken.

Op kleppen met tangentiaalpennen zoekt u de tangentiaalpennen (item 25) in de aandrijfas (item 3) en de tangentiaalpen
(item 25) in de hulpas (item 4) op.

a. Gebruik een draadstang met daarop een pasring en moeren als trekker om de tangentiaalpennen te verwijderen. Kies bij

gebruik van een draadstang een stang met een schroefdraad die in de inwendige draad van de pennen past. De stang moet
ten minste vijf centimeter voorbij de schijf uitsteken als hij in een pen is geschroefd.

b. Schuif de pasring over de stang en de pen nadat u de stang in de pen hebt geschroefd. Schroef de moer op de stang en draai

hem aan. Met het aandraaien van de moer drukt de moer de pasring tegen de schijf aan. Door de toenemende kracht wordt
de pen uit de schijf getrokken.

17

Klep A31D

Juni 2017

1. Kleppen met een tweedelige as hebben een pakkinghouder en pakking (item 20 en 21) aan de hulpas-kant van de klep.
Verwijder de zeskantbouten en borgringen (item 23 en 22) van de pakkinghouder en verwijder de pakkinghouder en pakking
om het uiteinde van de hulpas bloot te leggen.

2. Ondersteun de klepschijf goed en verwijder de hulpas. Trek de hulpas uit het klephuis. Gebruik een astrekker die u in het
trekkergat op het uiteinde van de hulpas schroeft.

3. Ondersteun de klepschijf goed en verwijder de aandrijfas. Trek de aandrijfas (item 3) met de hand naar buiten of gebruik
hiervoor een astrekker die u in het asuiteinde schroeft.

Instructiehandleiding

D500248X0NL

LET OP

Forceer de schijf niet voorbij de plaats van de afdichting of T-sleuf, om beschadiging van de schijf, de afdichtring en het
T-sleufgedeelte te voorkomen. Verwijder de schijf vanaf de andere kant van het klephuis.

4. Verwijder de schijf en de druklagers nadat u de as(sen) hebt verwijderd. Forceer de schijf niet voorbij de afdichtring of het
T-sleufgedeelte.

5. Verwijder de aslagers (item 7). Tik of trek het/de aslager(s) met een geschikte drevel of trekker vanuit de boring van het
aandrijfaslager in de klephuisboring. Probeer niet om de lagerbegrenzer (item 8) te verwijderen. Verwijder het aslager uit de
lagerboring van de hulpas.

6. Inspecteer de boring op het klephuis, de lagers, de lagerboringen en de pakkingruimte op eventuele schade.

Installatie van een as uit een stuk

De itemnummers en namen van de onderdelen staan vermeld in afbeelding 7, tenzij anders vermeld.

1. Zet de klep rechtop vast. Zorg dat u goede toegang tot de klephuisboring hebt. Zorg dat u goede toegang tot de boring van het
aandrijfaslager hebt.

2. Inspecteer alle van de klep verwijderde onderdelen op tekenen van slijtage of beschadiging. Vervang alle onderdelen die
versleten of beschadigd zijn. Maak het klephuis en alle te installeren onderdelen schoon met geschikt oplos- of
ontvettingsmiddel.

LET OP

Als de lagers verkeerd worden geïnstalleerd of tijdens installatie beschadigd zijn, kan de klep voortijdig defect raken en kan
de procesregeling verstoord worden.

3. Wees voorzichtig om beschadiging van het lager te voorkomen en steek een aslager (item 7) vanuit de klephuisboring in de
boring voor het aandrijfaslager totdat het aslager de lageraanslag (item 8) raakt. Als het aslager goed is geïnstalleerd, steekt een
deel van het aslager uit in de klephuisboring.

4. Steek een aslager vanuit de klephuisboring in de boring voor het aslager tegenover het aslager dat u in stap 3 hebt geïnstalleerd.
Als dit aslager goed is geïnstalleerd, ligt het op gelijke hoogte met de klephuisboring.

5. Installeer de klepschijf door de klepschijf in de klephuisboring te steken, met de gebogen kant van de schijf door het uiteinde
van het klephuis dat geen T-sleuf heeft. Zet de asboring in de schijf in lijn met de lagerboringen.

6. Steek het aandrijfasuiteinde zonder spiebaan in het klephuis via de pakkingruimte. Druk de as door de lagerbegrenzer. Druk de
as door het aslager en door de klepschijf in de boring op de andere kant van het klephuis, en zorg daarbij dat het aslager niet van
zijn plaats komt.

LET OP

Ga voorzichtig te werk wanneer u de conische spie of de tangentiaalpennen in de schijfnaaf en as(sen) tikt, om te
voorkomen dat de spie, de pennen, de klepschijf of de as(sen) beschadigd raken. Gebruik het juiste gereedschap. Gebruik
niet teveel kracht.

18

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Klep A31D

Juni 2017

7. Zorg dat de plaats waar de conische spie in de schijfas wordt gestoken vrij is van olie en vet. Verwijder zo nodig het overtollige
puntlasmateriaal van de conische spie.

8. Zet het gat voor de conische spie in de as in lijn met de gaten in het asblok op de schijf. Steek de conische spie in het gat. Tik de
conische spie met een platte drevel in totdat u voelt dat deze solide contact maakt. Meet de diepte van de kop van de conische
spie ter referentie tijdens de volgende stappen.

a. Tik de conische spie nog verder in als volgt:

KLEPMAAT, NPS MINIMUMDIEPTE VOOR INTIKKEN CONISCHE SPIE NA AANVANKELIJK CONTACT

CL150 en 300, NPS 3, 4, 6 kleppen en NPS 8 CL150 kleppen 5 mm (0.188 in.)

b. De schijfas en conische spie moeten worden geïnspecteerd om na te gaan of de conische spie de hele breedte van de vlakke

zijde van de as overbrugt. Is dat het geval, dan is de procedure voltooid. Is dit niet het geval, dan moet de conische spie nog
verder worden ingetikt totdat aan deze voorwaarde wordt voldaan. De volgende dieptegrenzen mogen echter niet worden
overschreden:

KLEPMAAT, NPS MAXIMUMDIEPTE VOOR INTIKKEN CONISCHE SPIE NA AANVANKELIJK CONTACT

NPS 3 en 4 CL150/300 7 mm (0.281 in.)

NPS 6 CL300 en NPS 8 CL150 8 mm (0.312 in.)

9. Nadat de conische spie op zijn plaats is getikt, plaatst u een vlamboog puntlas tussen de conische spie en de schijf (zie
afbeelding 7). Voor NPS 3, 4 en 6 kleppen plaatst u een vlamboog puntlas met een diameter van 1/8 in. Voor NPS 8, 10 en 12
kleppen plaatst u een vlamboog puntlas met een diameter van 3/16 in.

10. Installeer de pakking zoals beschreven in het onderdeel 'Pakking vervangen' of in de instructiehandleiding vvoor Fisher
ENVIRO‐SEAL-draaipakkingen (D101643X012

).

Afbeelding 7. Puntlaslocatie voor conische spie op Fisher A31D

LASLOCATIE

CONISCHE SPIE

A5947

AS

MINIMAAL INGETIKTE CONISCHE SPIE

LASLOCATIE

SCHIJF

MAXIMAAL INGETIKTE CONISCHE SPIE

AANZICHT A - PUNTLASLOCATIE

CONISCHE SPIE

Installatie van de tweedelige as

NB

In deze instructies is de aandrijfas (met vertand of spiebaan-uiteinde) item 3. De as tegenover de aandrijfas wordt de hulpas
(item 4) genoemd.

De itemnummers in deze procedure staan vermeld in afbeelding 9 en 10, tenzij anders vermeld.

1. Zet de klep goed op een geschikte werkbank vast zodat hij tijdens het onderhoud niet kan wegglijden, draaien of vallen. Zorg
dat u de klepschijf kunt ondersteunen. Zorg dat u goede toegang tot de klephuisboring, de boring van het aandrijfaslager en de
boring van het hulpaslager hebt.

19

Klep A31D

Juni 2017

Instructiehandleiding

D500248X0NL

WAARSCHUWING

Voorkom lichamelijk letsel of materiële schade door het (om)vallen van een grote klep. Ondersteun grote kleppen tijdens
onderhoudswerkzaamheden.

NB

Vervangende schijven met assen worden als passende set geleverd: ze moeten tegelijkertijd worden vervangen.

2. Inspecteer alle van de klep verwijderde onderdelen op tekenen van slijtage of beschadiging. Vervang alle onderdelen die
versleten of beschadigd zijn. Maak het klephuis en alle te installeren onderdelen schoon met geschikt oplos- of
ontvettingsmiddel. NB Breng bij installatie van de lagers smeermiddel aan op de buitenomtrek van het lager om het
gemakkelijker te kunnen installeren.

LET OP

Als de lagers verkeerd worden geïnstalleerd of tijdens installatie beschadigd zijn, kan de klep voortijdig defect raken en kan
de procesregeling verstoord worden.

3. Bij het installeren van de onderste lagers (item 4) steekt u een of meer lagers in de boring van het hulpaslager zodat ze ter
hoogte van de klephuisboring komen te liggen.

Het aantal vereiste lagers is afhankelijk van de klepmaat en constructie. Er moeten twee lagers voor de aandrijfas en twee lagers
voor de hulpas worden gebruikt.

4. Houd het druklager van de hulpas (item 24) in de klephuisboring tegen de contraboring van de boring voor het hulpaslager.
Druk de hulpas zo ver in de lagerboring dat het druklager net wordt vastgehouden.

5. Bij het installeren van het bovenste lager (item 7) steekt u een of meer lagers in de aandrijfas, vanuit de klephuisboring in de
lagerboring onder de pakkingruimte. Ga hierbij voorzichtig te werk om te voorkomen dat het lager beschadigd raakt.

LET OP

Ga voorzichtig te werk om beschadiging van het bovenste lager te voorkomen wanneer u het lager in de voorgaande stap
installeert.

6. Houd het druklager van de aandrijfas (item 24) in de klephuisboring tegen de contraboring van de boring voor het
aandrijfaslager. Druk de aandrijfas vanaf de kant van de pakkingruimte zo ver in de lagerboring dat het druklager net wordt
vastgehouden.

LET OP

Forceer de schijf niet voorbij de afdichting of het T-sleufgedeelte om beschadiging van de schijf, de afdichting en het
T-sleufgedeelte te voorkomen. Installeer de schijf vanaf de andere kant van het klephuis.

7. Plaats de platte kant van de schijf op een vlakke ondergrond en plaats houten blokken totdat de schijf circa 50,8 mm (2 in.)
boven het tafelblad ligt. Hang het klephuis nu boven de schijf met de afdichting/het T-sleufgedeelte omhoog. Zet de
asboringen door de schijf in lijn met de boringen van de aandrijfas en de hulpas. Laat het klephuis op de schijf zakken en zorg
hierbij dat u de druklagers op de asuiteinden niet beschadigt of van hun plaats laat komen.

20

Instructiehandleiding

D500248X0NL

8. Als de schijf (item 2) goed in het klephuis (item 1) is geplaatst, drukt u de aandrijfas en de hulpas door de druklagers verder in de
asboringen in de klepschijf.

9. Zet de gaten in de assen in lijn met de gaten in de schijf.

Klep A31D

Juni 2017

LET OP

Ga voorzichtig te werk wanneer u de conische spie of de tangentiaalpennen in de schijfnaaf en as(sen) tikt, om te
voorkomen dat de spie, de pennen, de klepschijf of de as(sen) beschadigd raken. Gebruik het juiste gereedschap en gebruik
niet teveel kracht.

10. Zorg dat de plaats waar de conische spie in de schijfas wordt gestoken vrij is van olie en vet voordat u de conische spie
installeert. Verwijder zo nodig het overtollige puntlasmateriaal van de conische spie.

11. Installeer de juiste conische spie en tangentiaalpennen.

12. Installeer de conische spie door het gat voor de conische spie in de as in lijn te zetten met de gaten in het asblok op de schijf.
Steek de conische spie in het gat. Tik de conische spie met een platte drevel in totdat u voelt dat deze goed contact maakt.
Meet de diepte van de kop van de conische spie ter referentie tijdens de volgende stappen.

a. Tik de conische spie nog verder in als volgt:

KLEPMAAT, NPS MINIMUMDIEPTE VOOR INTIKKEN CONISCHE SPIE NA AANVANKELIJK CONTACT

NPS 8 CL300, NPS 10 en 12 CL150, en NPS 10 CL300 kleppen 6 mm (0.219 in.)

b. De schijfas en conische spie moeten worden geïnspecteerd om na te gaan of de conische spie de hele breedte van de vlakke

zijde van de as overbrugt. Is dat het geval, dan is de procedure voltooid. Is dit niet het geval, dan moet de conische spie nog
verder worden ingetikt totdat aan deze voorwaarde wordt voldaan. De volgende dieptegrenzen mogen echter niet worden
overschreden:

KLEPMAAT, NPS MAXIMUMDIEPTE VOOR INTIKKEN CONISCHE SPIE NA AANVANKELIJK CONTACT

NPS 8 CL300, en NPS 10 en 12 CL150 10 mm (0.375 in.)

NPS 10 CL300 11 mm (0.406 in.)

13. Nadat de conische spie op zijn plaats is getikt, plaatst u een vlamboog puntlas tussen de conische spie en de schijf (zie
afbeelding 7). Voor NPS 10 en 12 kleppen plaatst u een vlamboog puntlas met een diameter van 3/16 in.

14. Raadpleeg de procedures Pakkingonderhoud en Anti-blowoutconstructie in deze handleiding voor informatie over het weer
installeren van de pakking en de anti-blowoutconstructie.

Pakkinghouder

Kleppen met een tweedelige as hebben een pakkinghouder en pakking (item 20 en 21) waarmee de opening van de hulpas in het
klephuis wordt afgesloten. De pakking wordt op zijn plaats gehouden met de pakkinghouder en vier zeskantbouten en borgringen
(item 23 en 22). Gebruik een nieuwe pakking wanneer u de klep weer in elkaar zet.

Plaats de pakking midden op de boring van de hulpas voordat u de bouten weer aanhaalt. Haal de bouten kruiselings of in een
stervormig patroon aan.

Zie tabel 6.

Installatie van de pakkinghouder

Alle A31D-kleppen hebben een pakkinghouder en pakking waarmee de opening van de hulpas in het klephuis wordt afgesloten.

1. Installeer de pakking (item 21) en pakkinghouder (item 20) op het uiteinde van de hulpas. Gebruik een nieuwe pakking.

21

Klep A31D

Juni 2017

Instructiehandleiding

D500248X0NL

2. Installeer de vier zeskantbouten (item 23) en borgringen (item 22) om de pakkinghouder op zijn plaats te bevestigen.

3. Plaats de pakking midden op de boring van de hulpas voordat u de bouten weer aanhaalt. Haal de bouten kruiselings of in een
stervormig patroon aan. Zie tabel 6 voor de juiste momentwaarden.

Onderdelen bestellen

Gebruik altijd originele Fisher-onderdelen als reserveonderdelen.

In afbeelding 9 en 10 staan de gebruikelijke onderdelen afgebeeld.

Vermeld bij correspondentie met het verkoopkantoor van Emerson Automation Solutions

over een A31D-klep altijd dat het een
A31D-klep betreft, en vermeld tevens het serienummer van de klep. Voor kleppen die met actuator in de fabriek zijn
geassembleerd staat het serienummer van de klep vermeld op het typeplaatje dat op de actuator is bevestigd.

WAARSCHUWING

Gebruik uitsluitend originele vervangingsonderdelen van Fisher. Niet door Emerson Automation Solutions geleverde
onderdelen mogen onder geen beding worden gebruikt in een Fisher-klep, want dit kan de garantie ongeldig maken, de
prestaties van de klep nadelig beïnvloeden en persoonlijk letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

Retrofit-kits

Retrofit-kits bevatten alle onderdelen die vereist zijn voor installatie van het ENVIRO-SEAL pakkingsysteem in bestaande High
Performance vlinderkleppen. Er zijn retrofit-kits verkrijgbaar voor een enkele PTFE-pakking. Zie tabel 7 voor een overzicht van de
onderdelen in de retrofit-kit.

NB

Item 103 (het verenpakket) bestaat uit een stapel pakkingveren die door een O-ring op de pakkingvolger op hun plaats worden
gehouden.

Zie tabel 8 voor een overzicht van onderdeelnummers voor de retrofit-kit.

Table 7. Retrofit Kit Included Parts

Key Description Quantity

10 Anti-blowout follower 1

17 Jam nut 1

100 Packing stud 2

101 Packing nut 2

102 Packing flange 1

103 Spring pack assembly 1

105 Packing Set 1

106 Anti-extrusion washer 2

107 Packing box ring 2

111 Tag 1

112 Cable 1

1. Not included in graphite packing kit.

22

(1)

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Reparatiekits

PTFE-reparatiekits bevatten een enkele PTFE-pakkingset en anti-extrusieringen. Sets voor grafietpakkingen bevatten
grafietpakkingringen en anti-extrusieringen van koolstof. Zie tabel 8 voor een overzicht van onderdeelnummers voor de
PTFE-reparatiekit.

Table 8. Retrofit and Repair Kit Part Numbers

VALVE SIZE, NPS PRESSURE RATING

3

4

6

8

10

12

1. Shaft diameter: Diameter through the packing box.

2. Contact your Emerson Process Management sales office.

CL150 14.3 (9/16) - - - RRTYX000112
CL300 14.3 (9/16) - - - RRTYX000112
CL150 17.5 (11/16) RRTYXRT0212 RRTYX000122
CL300 17.5 (11/16) RRTYXRT0212 RRTYX000122
CL150 23.8 (15/16) RRTYXRT0222 RRTYX000132
CL300 23.8 (15/16) RRTYXRT0222 RRTYX000132
CL150 23.8 (15/16) RRTYXRT0232 RRTYX000132
CL300 31.8 (1-1/4) RRTYXRT0242 RRTYX000142
CL150 28.6 (1-1/8) RRTYXRT0252 RRTYX000092
CL300 41.3 (1-5/8)
CL150 31.8 (1-1/4) RRTYXRT0262 RRTYX000142
CL300 47.6 (1-7/8)

SHAFT

DIAMETER

mm (Inch)

(1)

,

RETROFIT KITS REPAIR KITS

PTFE PTFE

(2)

(2)

RRTYX000152

RRTYX000162

Klep A31D

Juni 2017

23

Klep A31D

Juni 2017

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Onderdelenlijst

NB

Er staan alleen onderdeelnummers vermeld voor aanbevolen
reserveonderdelen. Neem voor niet-vermelde onderdeelnummers
contact op met het verkoopkantoor van Emerson Automation Solutions

Item Beschrijving

  1 Valve Body

If you need a valve body as a replacement part, order the
valve size, ASME rating and desired material. Contact your

Emerson Automation Solutions sales office.
  2 Disk
  3 Drive Shaft
  4 Follower Shaft
5* Seal Ring
6* Backup Ring
7* Bearing
  8 Bearing Stop
  9* Taper Key

NPS 3

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10

NPS 12

 CL300

NPS 3

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10
 10 Anti‐Blowout Flange
 11 Packing Flange
 12 Packing Follower
 13* Packing Set

PTFE, V‐Ring

 CL150

NPS 3

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10

NPS 12

 CL300

NPS 3

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10

NPS 12

Item Beschrijving

Graphite
 CL150
NPS 3
NPS 4
NPS 6

.

NPS 8
NPS 10
NPS 12
 CL300
NPS 3
NPS 4
NPS 6
NPS 8
NPS 10

NPS 12
 14 Stud (2 req'd)
 15 Hex nut (2 req'd)
 16 Anti-blowout ring
 17 Hex Jam Nut (2 req'd)
 18 Retaining Ring
 19 Retaining Ring Screw
 20 Gasket Retainer
 21* Gasket
 22 Lockwasher (4 req'd)
 23 Cap Screw (4 req'd)
 24* Thrust Bearing
 25 Tangential Pin
 26* Retaining Ring Gasket

NOVEX and Phoenix III Seal

 CL150

NPS 3

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10

NPS 12

 CL300

NPS 3

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10

NPS 12

24

*Aanbevolen reserveonderdelen

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Klep A31D

Juni 2017

Item Beschrijving

27 Cap Screw - Actuator (4 req'd) (not shown)
 28 Hex Nut - Actuator (4 req'd) (not shown)
 29 Nameplate (not shown)
 30 Drive Screw (2 req'd) (not shown)
 31 Key
 33 Flow Direction Arrow (not shown)
 34 Packing Box Ring
 35 Disk/Shaft/Pin Assembly (not shown)

ENVIRO-SEAL pakkingsysteem
(zie afbeelding 8)

10 Anti‐Blow Flange
17 Hex Jam Nut (4 req'd)
100 Packing Flange Stud (4 req'd)
101 Packing Flange Nut (4 req'd)
102 Packing Flange, SST
103 Spring Pack Assembly
105* Packing Set

Use with PTFE packing
 CL150
NPS 3
NPS 4
NPS 6
NPS 8
NPS 10
NPS 12
 CL300
NPS 3
NPS 4
NPS 6
NPS 8
NPS 10
NPS 12
Use with Graphite packing
 CL150
NPS 3

Item Beschrijving

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10

NPS 12

 CL300

NPS 3

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10

NPS 12
106* Anti‐Extrusion Ring, Composition/graphite

filled PEEK (2 req'd)

 Single PTFE packing w/std packing box

 CL150

NPS 3

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10

 CL300

NPS 3

NPS 4

NPS 6

NPS 8

NPS 10

NPS 12
111 Tag (not shown)
112 Cable Tie (not shown)
113 Lubricant

*Aanbevolen reserveonderdelen

25

Klep A31D

Juni 2017

Afbeelding 8. ENVIRO-SEAL pakkingsystemen

Instructiehandleiding

D500248X0NL

14B0095-A

34B7524-B

14B0086-A

STAPELVOLGORDE

PAKKINGRINGEN VAN GRAFIET

PTFE-PAKKINGSYSTEEM

STAPELVOLGORDE

PAKKINGRINGEN VAN PTFE

34B7524-B

GRAFIETPAKKINGSYSTEEM

26

NB

OP KLEPPEN MET AS GROTER DAN 38,1 mm (1-1/2 in.) WORDEN GRAFIETRINGEN GEBRUIKT

1

Instructiehandleiding

D500248X0NL

Afbeelding 9. Assemblage van het Fisher A31D klephuis, NPS 3-8 CL150 en NPS 3-6 CL300

Klep A31D

Juni 2017

GE57850-A

1

2

1

UITSLUITEND GEBRUIKEN MET SOFT SEAL EN
PHOENIX III AFDICHTING

GEBRUIKEN MET NOVEX AFDICHTING, PHOENIX III

2

AFDICHTING EN CRYOGENE KLEPPEN

NIET AFGEBEELD: ITEM 27, 28, 32, 33, 111, 112, 113

27

Klep A31D

Instructiehandleiding

Juni 2017

Afbeelding 10. Assemblage van het Fisher A31D klephuis, NPS 10-12 CL150 en NPS 8-12 CL300

3

3

3

3

D500248X0NL

1

2

1

UITSLUITEND GEBRUIKEN MET SOFT SEAL EN PHOENIX III AFDICHTING

GEBRUIKEN MET NOVEX AFDICHTING, PHOENIX III AFDICHTING EN

2

CRYOGENE KLEPPEN

3

GE57889-A

MAAKT DEEL UIT VAN ITEM NUMMER 35 (SCHIJFASCONSTRUCTIE NPS 12 CL300)

NIET AFGEBEELD: ITEM 27, 28, 32, 33, 111, 112, 113

Emerson noch Emerson Automation Solutions, noch enige van hun gelieerde ondernemingen aanvaardt aansprakelijkheid voor de selectie, het gebruik of het
onderhoud van enig product. De verantwoordelijkheid voor juiste selectie en juist gebruik en onderhoud van alle producten berust uitsluitend bij de koper en
eindgebruiker.

De merken Fisher, POSI-SEAL en ENVIRO-SEAL zijn eigendom van een van de bedrijven van de bedrijfsunit Emerson Automation Solutions van
Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson en het Emerson-logo zijn handelsmerken en servicemerken van Emerson Electric Co. Alle andere
merken zijn eigendom van de betreffende merkhouders.

De inhoud van deze publicatie is alleen bedoeld ter informatie, en hoewel alles in het werk is gesteld om de juistheid ervan te waarborgen, mag de informatie
niet worden opgevat als waarborg of garantie, expliciet of impliciet, ten aanzien van de producten of diensten die hierin zijn beschreven, of het gebruik of de
toepasbaarheid ervan. Voor alle verkooptransacties gelden onze leveringsvoorwaarden, die kunnen worden aangevraagd. Wij behouden ons het recht voor de
ontwerpen of specificaties van deze producten op elk moment en zonder voorafgaande kennisgeving aan te passen of te verbeteren.

Emerson Automation Solutions

Marshalltown, Iowa 50158 USA
Sorocaba, 18087 Brazil
Cernay, 68700 France
Dubai, United Arab Emirates
Singapore 128461 Singapore

www.Fisher.com

28

E 2013, 2017 Fisher Controls International LLC. Alle rechten voorbehouden.