Fisher Fisher Pneumatische Regler und Messumformer C1 (C1 Pneumatic Controllers and Transmitters) (German) Manuals & Guides [de]

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Fisher™ Pneumatische Regler und
Messumformer C1

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Inhalt

Einführung 2.......................................

Inhalt des Handbuchs 2.............................

Beschreibung 2....................................

Technische Daten 2................................

Schulungsprogramme 2.............................

Installation 6........................................

Standard-Installation 6..............................

Schalttafelmontage 7...............................

Wandmontage 7...................................

Standrohrmontage 7...............................

Antriebsmontage 7................................

Druckanschlüsse 9.................................

Hilfsenergie 9.................................

Prozessdruck 10...............................

Ausblasanschluss 11................................

Betrieb des Reglers 11................................

P-Regler 11........................................

Einstellmöglichkeiten 11........................

Einstellung: Sollwert 11.......................

Einstellung: Proportionalbereich 11.............

Justierung: P-Regler 12..........................

Inbetriebnahme: P-Regler 15.....................

PI-Regler 15.......................................

Einstellmöglichkeiten 16........................

Einstellung: Sollwert 16.......................

Einstellung: Proportionalbereich 16.............

Einstellung: I-Anteil 16........................

Einstellung: Anti-Reset Windup 17..............

Justierung 17..................................

Justierung: PI-Regler 17.......................

Justierung: Anti-Reset Windup 19...............

Inbetriebnahme: PI-Regler 20....................

Zweipunktregler 20................................

Einstellmöglichkeiten 21........................

Einstellung: Sollwert 21.......................

Einstellung: Proportionalbereich 21.............

Justierung: Zweipunktregler 21...................

Inbetriebnahme: Zweipunktregler 23..............

Betrieb des Messumformers 23........................

Einstellmöglichkeiten 23............................

Einstellung: Nullpunkt 23........................

Einstellung: Bereich 24..........................

Abbildung 1. Fisher Regler C1, angebaut an die
Laterne eines Stellantriebs

W9263-1

Justierung: Messumformer 24........................

Inbetriebnahme: Messumformer 26...................

Funktionsprinzip 27..................................

P-Regler 27........................................

PI-Regler 28.......................................

Regler mit Anti-Reset-Windup 28.....................

Zweipunktregler 28................................

Messumformer 29..................................

Wartung 30........................................

Manometer austauschen 30.........................

Bourdonfeder austauschen 31........................

Faltenbalg-Messelement austauschen 32..............

I-Drossel austauschen 33............................

Differenzdruck-Ausgleichsventil der

Anti-Reset-Windup-Schaltung auswechseln 33.......

Funktion und Wirkungsweise ändern 33................

P-Regler in Zweipunktregler 33...................

Umgekehrte in direkte Wirkungsweise 34..........

Relais austauschen 36...............................

Ausgangssignalbereich ändern 37.....................

Bestellung von Ersatzteilen 40.........................

www.Fisher.com

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Inhalt (Fortsetzung)

Ersatzteilsätze 41....................................

Stückliste 41........................................

Übliche Ersatzteile 41...............................

Montageteile für Schalttafel-, Wand- und Standrohr-

montage sowie Anbau der Fisher-Antriebe 50........

Einführung

Inhalt des Handbuchs

Diese Betriebsanleitung enthält Informationen zur Installation, Bedienung, Wartung und Bestellung von Teilen für die Druckregler
und Druckmessumformer C1 von Fisher, die in Abbildung 1 dargestellt sind. Informationen über Stellventil, Antrieb und Zubehör
sind in separaten Betriebsanleitungen enthalten.

Die Druckregler und Druckmessumformer C1 dürfen nur von Personen eingebaut, bedient oder gewartet werden, die umfassend in
Bezug auf die Installation, Bedienung und Wartung von Ventilen, Antrieben und Zubehör geschult wurden und darin qualifiziert
sind. Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, ist es erforderlich, diese Betriebsanleitung einschließlich aller Sicherheits- und
Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen. Bei Fragen zu Anweisungen in diesem Handbuch Kontakt mit dem zuständigen

Vertriebsbüro von Emerson

aufnehmen.

Beschreibung

Die pneumatischen Druckregler und Druckmessumformer C1 haben als Messelement einen Faltenbalg oder eine Bourdonfeder,
um Über-, Unter- oder Differenzdruck von Flüssigkeiten und Gasen aufzunehmen. Das pneumatische Ausgangssignal der Regler
oder Messumformer kann zur Betätigung von Stellarmaturen oder für Anzeige- oder Aufzeichnungsgeräte verwendet werden.

Sofern nicht anders angegeben, beziehen sich alle NACE-Hinweise auf NACE MR0175 / ISO15156 und NACE MR0103.

Technische Daten

Die technischen Daten der Regler und Messumformer C1 sind in Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 2 erläutert die möglichen
Konfigurationen und Optionen.

Schulungsprogramme

Für Informationen über angebotene Kurse zu Reglern und Messumformern C1 sowie einer Vielzahl anderer Produkte wenden Sie
sich bitte an:

Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Tel.: [phone] or [phone]
e-mail: [e-mail]
emerson.com/fishervalvetraining

2

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Tabelle 1. Technische Daten

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Mögliche Konfigurationen

Siehe Tabelle 2

Eingangssignal

Typ: J Überdruck, J Unterdruck, J Über-/
Unterdruckwechsel oder J Differenzdruck von
Flüssigkeiten oder Gasen
Messbereiche: Siehe Tabelle 3 oder 4

Ausgangssignal

P- oder PI-Regler und Messumformer:

J 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig) oder J 0,4 bis 2,0 bar
(6 bis 30 psig) pneumatisches Signal

Zweipunktregler:

J 0 und 1,4 bar (0 und 20 psig) oder
J 0 und 2,4 bar (0 und 35 psig) pneumatisches Signal

Wirkungsweise: Vor Ort reversierbar zwischen

J direkt (steigender Messdruck ergibt steigendes
Ausgangssignal) und J umgekehrt (steigender Messdruck
ergibt fallendes Ausgangssignal).

Erforderlicher Hilfsenergiedruck

(1)

Siehe Tabelle 5

Hilfsenergie

Luft oder Erdgas
Das zugeführte Medium muss sauber, trocken und nicht

korrodierend sein.

Gemäß ISA-Norm 7.0.01

Eine maximale Partikelgröße von 40 Mikrometer im
Luftsystem ist akzeptabel. Eine weitere Filterung auf eine
Partikelgröße von 5 Mikrometer wird empfohlen. Der
Schmiermittelgehalt darf 1 ppm auf Gewichts- (w/w) oder
Volumenbasis (v/v) nicht überschreiten. Kondensation in
der Zuluft sollte minimiert werden.

Gemäß ISO 8573-1

Maximale Partikeldichte/-größe: Klasse 7
Ölgehalt: Klasse 3
Drucktaupunkt: Klasse 3 oder mindestens 10 °C unter der

niedrigsten zu erwartenden Umgebungstemperatur

Luftverbrauch im Beharrungszustand

0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig): 0,08 m3/h(Vn) (3 scfh)
0,4 bis 2,0 bar (6 bis 30 psig): 0,12 m

(2)(3)

3

/h(Vn) (4.5 scfh)

Hilfsenergie- und Ausgangsanschlüsse

1/4 NPT Innengewinde

Umrechnung häufiger Signaldrücke

Siehe Tabelle 6

Proportionalbereicheinstellung

Für P-Regler: Volle Ausgangsdruckänderung einstellbar von

J 2 % bis 100 % für 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig) oder J 4 %
bis 100 % des Messelementbereichs für 0,4 bis 2,0 bar (6 bis
30 psig)

Für PI-Regler: Volle Ausgangsdruckänderung einstellbar
von J 3 % bis 100 % für 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig) oder
J 6 % bis 100 % des Messelementbereichs für 0,4 bis
2,0 bar (6 bis 30 psig)

Schaltdifferenzeinstellung

Für Zweipunktregler:
Volle Ausgangsdruckänderung einstellbar zwischen 15 %
und 100 % des Messelementbereichs

Einstellung der I-Zeit

Für PI-Regler: Einstellbar von 0,01 bis 74 Minuten pro
Wiederholung (100 bis 0,01 Wiederholungen pro Minute)

Nullpunkteinstellung (nur Messumformer)

Stufenlos einstellbar, sodass eine Spanne von weniger als
100 % beliebig innerhalb des Messelementbereichs
verschoben werden kann

Bereichseinstellung (nur Messumformer)

Volle Ausgangsdruckänderung einstellbar von 6 % bis 100 %
des Messelementbereichs

Betriebsverhalten

Reproduzierbarkeit: 0,5 % des Messelementbereichs
Totzone (außer Zweipunkt-Regler)

(4)

: 0,1 % des

Messelementbereichs

Typisches Frequenzverhalten bei 100 % des
Proportionalbereichs

Ausgang zu Stellantrieb: 0,7 Hz und 110 Grad
Phasenverschiebung bei 1850 cm

3

(113 Zoll3) Volumen,
Antrieb in der Hubmitteleinstellung
Ausgang zu Faltenbalg des Stellungsreglers: 9 Hz und 130
Grad Phasenverschiebung bei 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig)
Ausgang zum Faltenbalg mit 33 cm

3

(2 Zoll3) Volumen

-Fortsetzung-

3

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Tabelle 1. Technische Daten (Fortsetzung)

Zulässige Umgebungstemperatur

J Standard-Ausführung: -40 bis 71 _C (-40 bis 160 _F)
J Ausführung für hohe Temperaturen: -18 bis 104 _C

(0 bis 220 _F)
Anti-Reset Windup (zur Reduzierung des Differenzdrucks)

und Prozessmanometer sind nur für
Standard-Ausführungen verfügbar.

Wenn die Prozesstemperatur außerhalb der zulässigen
Umgebungstemperaturen des Reglers liegt, kann die Länge
des Kapillarrohrs vom Messpunkt zum Prozesseingang des
Reglers angepasst werden, um den Regler vor der
Prozesstemperatur zu schützen.

Einfluss der Umgebungstemperatur auf den Betrieb

Nur P-Regler:

$3,0 % des Ausgangsbereichs pro 28 _C (50 _F) Änderung
der Temperatur zwischen -40 und 71 _C (-40 und 160 _F)
für einen auf 100 % Proportionalbereich eingestellten
Regler

PI-Regler:

$2,0 % des Ausgangsbereichs pro 28 _C (50 _F) Änderung
der Temperatur zwischen -40 und 71 _C (-40 und 160 _F)
für einen auf 100 % Proportionalbereich eingestellten
Regler

Nur Messumformer:

$3,0 % des Ausgangsbereichs pro 28 _C (50 _F) Änderung
der Temperatur zwischen -40 und 71 _C (-40 und 160 _F)
für einen auf 100 % Bereich eingestellten Messumformer

1. Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte für Drücke und Temperaturen dürfen nicht überschritten werden.

3

2. m

/h(Vn): Normkubikmeter pro Stunde (m3/h, 0 _C und 1,01325 bar, absolut). Scfh: Standardkubikfuß pro Stunde (ft3/hr, 60 _F und 14.7 psig).

3. Zur Konvertierung von Luftdurchsatz auf Erdgasdurchsatz mit 1,29 multiplizieren.

4. Eine einstellbare Schaltdifferenz (Zweipunktregler) ist gleichbedeutend mit einer einstellbaren Totzone.

(1)

Zulassung

Erfüllt die Anforderungen der ATEX-Gruppe II, Kategorie 2,
Gas und Staub

Maximale Oberflächentemperatur (Tx) ist von den
Betriebsbedingungen abhängig

Gas: T4, T5, T6
Staub: T85….T104

Die ATEX Markierung ist an der in Abbildung 26 gezeigten
Stelle zu finden.

Ungefähres Gewicht

8,2 kg (18 lb)

Übereinstimmung mit guter Ingenieurspraxis

Fisher Controls International LLC erklärt, dass das
vorliegende Produkt die Bestimmungen des Artikels 4,
Absatz 3, der Druckgeräterichtlinie (DGRL) 2014/68/EU
erfüllt. Das Produkt wurde gemäß guter Ingenieurspraxis
entwickelt und hergestellt und kann in Bezug auf die
DGRL-Übereinstimmung kein CE-Zertifizierungszeichen
tragen.

Das Produkt trägt jedoch möglicherweise das CE-Zeichen,
um dadurch die Übereinstimmung mit anderen gültigen
EU-Richtlinien zu kennzeichnen.

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Ex h IIC Tx Gb
Ex h IIIC Tx Db

Tabelle 2. Mögliche Konfigurationen

BESCHREIBUNG

P-Regler

PI-Regler

Zweipunktregler - - -

Messumformer C1D

4

Ohne Anti-Reset-Windup

Mit Anti-Reset-Windup - - -

Messelement: Bourdonfeder

(nur Druck)

C1P C1B

TYP−NUMMER

Messelement: Faltenbalg

Druck Differenzdruck

C1D

Betriebsanleitung

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C1 Regler und Messumformer

September 2019

Tabelle 3. Messbereiche und Werkstoffe der Bourdonfeder

MESSBEREICHE

(1,2)

Standard

Mit optionalem

Wegbegrenzer

Bar Psig Bar Psig Bar Psig

MAXIMAL ZULÄSSIGER STATISCHER DRUCK

0 bis 2,0
0 bis 4,0
0 bis 7,0

0 bis 14
0 bis 20
0 bis 40
0 bis 70

0 bis 100
0 bis 200
0 bis 350

0 bis 550
0 bis 700

1. Wenn der Prozess einen Druck beaufschlagen kann, der außerhalb des Messelement-Betriebsbereiches liegt, kann eine kommerziell erhältliche Schutzeinrichtung,
wie z. B. eine Überdruckschutzvorrichtung, verwendet werden, um das Messelement vor Druckstößen und -schwankungen zu schützen.

2. Auf der Bourdonfeder kann der Bereich in kPa (1 bar = 100 kPa) angegeben sein.

3. Die Bourdonfeder kann ohne bleibende Nullpunktverschiebung bis zum angegebenen Wert mit Druck beaufschlagt werden.

4. Mit auf 110 % des Bereichs eingestelltem Wegbegrenzer.

5. Bourdonfedern sind auch in Werkstoffen erhältlich, die die NACE-Richtlinien erfüllen. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Emerson Vertriebsbüro

0 bis 30
0 bis 60
0 bis 100

0 bis 200
0 bis 300
0 bis 600
0 bis 1000

0 bis 1500
0 bis 3000
0 bis 5000

0 bis 8000
0 bis 10.000

2,0
4,0
7,0

14
20
40
70

100
200
350

550
700

30
60

100
200

300
600

1000
1500

3000
5000

8000

10.000

3,3
6,6

11
19

29
50
83

115
230
380

550
700

(3)

10.000

(4)

160
280

420
720

1200
1650

3300
5500

8000

48
96

316 Edelstahl

.

Tabelle 4. Messbereiche und Werkstoffe des Faltenbalgs

MESSBEREICHE

(1)

0 bis 150 mbar (0 bis 60 Zoll WS)

Unterdruck

0 bis 340 mbar (0 bis 10 Zoll Hg)
0 bis 1,0 bar (0 bis 30 Zoll Hg)

75 mbar bis 75 mbar (30 Zoll WS bis 30 Zoll WS)

Unter-/Überdruck

500 mbar bis 500 mbar (15 Zoll Hg bis 7.5 psig)
1,0 bar bis 1,0 bar (30 Zoll Hg bis 15 psig)

Überdruck

0 bis 150 mbar (0 bis 60 Zoll WS)
0 bis 250 mbar
0 bis 350 mbar

(3)

(0 bis 100 Zoll WS)

(4)

(0 bis 140 Zoll WS)

0 bis 0,35 bar (0 bis 5 psig)

Überdruck

0 bis 0,5 bar (0 bis 7.5 psig)
0 bis 0,7 bar (0 bis 10 psig)

0 bis 1,0 bar (0 bis 15 psig)
0 bis 1,4 bar (0 bis 20 psig)
0 bis 2,0 bar (0 bis 30 psig)

0 bis 300 mbar (0 bis 80 Zoll WS)

Differenzdruck

(5)

0 bis 0,7 bar (0 bis 10 psi)
0 bis 1,4 bar (0 bis 20 psi)
0 bis 2,0 bar (0 bis 30 psi)

1. Wenn der Prozess einen Druck beaufschlagen kann, der außerhalb des Messelement-Betriebsbereiches liegt, kann eine kommerziell erhältliche Schutzeinrichtung,
wie z. B. eine Überdruckschutzvorrichtung, verwendet werden, um das Messelement vor Druckstößen und -schwankungen zu schützen.

2. Der Faltenbalg kann ohne bleibende Nullpunktverschiebung bis zum angegebenen Wert mit Druck beaufschlagt werden.

3. Nur Messumformer.

4. Außer Messumformer.

5. Die Überlastgrenze für diese Messelemente ist ein Differenzdruck gleich dem maximal zulässigen statischen Druck.

MAXIMAL ZULÄSSIGER STATISCHER DRUCK

Messingausführung Edelstahlausführung

Bar Psig Bar Psig

1,4
2,8
2,8

1,4
2,8
2,8

1,4
1,4
2,8
2,8
2,8

2,8
2,8
2,8
2,8

1,4
2,8
2,8

---

20
40
40

20
40
40

20
20
40
40
40

40
40
40
40

20
40
40

---

WERKSTOFF

---

---

6,9

--­6,9
6,9

---

---

---

---

---

--­6,9

--­6,9

---

---

--­6,9

(5)

(2)

---

---

100

--­100
100

---

---

---

---

---

--­100

--­100

---

---

--­100

Tabelle 5. Erforderlicher Hilfsenergiedruck

Ausgangssignalbereich

Bar

Psig

1.  Bei Überschreiten dieses Drucks kann das Regelverhalten beeinträchtigt werden.

0,2 bis 1,0 oder 0 und 1,4 (Schaltdifferenz) 1,4 2,8
0,4 bis 2,0 oder 0 und 2,4 (Schaltdifferenz) 2,4 2,8
3 bis 15 oder 0 und 20 (Schaltdifferenz) 20 40
6 bis 30 oder 0 und 35 (Schaltdifferenz) 35 40

Hilfsenergiedruck im

Normalbetrieb

(1)

Maximaler Hilfsenergiedruck ohne Beschädigung

von Komponenten

5

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Tabelle 6. Umrechnung häufiger Signaldrücke

0,2
0,3
0,4
0,5
0,6

0,8
0,8
1,0

1,0

1,3
1,4

1,5
1,8
1,9
2,0

2,2
2,3
2,5
3,5
5,6

7,0

10,5

2

(3)

Mps kg/cm

0,02
0,03
0,04
0,05
0,06

0,07
0,08
0,09
0,10
0,12

0,14
0,15
0,17
0,18
0,20

0,22
0,23
0,24
0,34
0,55

0,69
1,03

1. In ANSI/S7.4 aufgeführte Werte.

2. In IEC.382 aufgeführte Werte.

3. Abgerundete Werte, um kPa Werten zu entsprechen.

Installation

bar kPa Psi

0,2

0,3
0,4
0,5
0,6

0,8
0,8
1,0

1,0

1,2
1,4

1,5
1,7
1,9

2,0

2,2
2,3
2,4
3,4
5,5

6,9

10,3

(2)

(2)

(3)

20

35

40

50
60

75
80
95

100

125
140

150
170
185

200

220
230
240
345
550

690

1035

(1)

(1)

(1)

(1)

3
5
6
7
9

11
12
14
15
18

20
22
25
27
30

32
33
35
50
80

100
150

WARNUNG

Personen- und Sachschäden durch plötzliches Entweichen von Druck folgendermaßen vermeiden:

D Während der Installationsarbeiten stets Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Augenschutz zu tragen.
D Wenn bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenergie keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, besteht die

Gefahr von Personen- und Sachschäden durch Feuer oder Explosion. Die Sicherheitsvorkehrungen können Folgendes
umfassen, sind jedoch nicht darauf beschränkt: Verlegung einer Ausblasleitung zu einem entfernten Ort, andere
Klassifizierung des Ex-Bereichs, ausreichende Be- und Entlüftung des Raums und Entfernen jeglicher Zündquellen.
Weitere Informationen zum Anschluss einer Ausblasleitung an diesen Druckregler oder Messumformer sind auf Seite
11 zu finden.

D Bei Einbau in eine vorhandene Anlage auch die WARNUNG am Anfang des Wartungsabschnitts in dieser

Betriebsanleitung beachten.

D Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur prüfen, ob weitere Maßnahmen zum Schutz gegen Prozessmedien zu

ergreifen sind.

VORSICHT

An den pneumatischen Anschlüssen kein Dichtband verwenden. Das Gerät enthält enge Kanäle, die durch sich ablösendes
Dichtband verstopfen können. Zum Abdichten und Schmieren der pneumatischen Gewindeanschlüsse sollte
Gewindedichtpaste verwendet werden.

Standard-Installation

Die Instrumente werden in der Regel vertikal montiert, sodass Gehäuse und Tür wie in Abbildung 1 dargestellt angeordnet sind. Bei
allen anderen Einbaulagen des Instruments ist darauf zu achten, dass die Ausblasöffnung, wie in Abbildung 2 dargestellt, nach
unten zeigt.

6

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Schalttafelmontage

Siehe Abbildung 2.

Ein Loch mit den in Abbildung 2 angegebenen Abmessungen in die Schalttafel schneiden. Die Kopfschrauben (Pos. 252),
Halterungen (Pos. 251) und den Siebeinsatz im Ausblasanschluss (Pos. 28) entfernen. Den Regler oder Messumformer in die
Öffnung schieben und die Halterungen wieder befestigen. Die Kopfschraube in der Mitte der Halterungen festziehen, um das
Gehäuse fest und gleichmäßig gegen die Schalttafel zu ziehen. Den Siebeinsatz wieder in den Ausblasanschluss einschrauben,
sofern keine externe Ausblasleitung verlegt wird.

Wandmontage

Siehe Abbildung 2.

Vier Löcher gemäß den Maßangaben in Abbildung 2 in die Wand bohren. Im Montagehalter (Pos. 251) befinden sich Bohrungen
mit 8,7 mm (0,3438 Zoll) Durchmesser. Die Kopfschrauben in der Mitte der beiden Halterungen herausdrehen. (Diese Schrauben
sind für die Schalttafelmontage erforderlich und werden für die Wandmontage nicht benötigt.) Falls die Leitungen durch die Wand
geführt werden, sind Löcher in die Wand zur Leitungslegung zu bohren. Abbildung 2 stellt die Anordnung der Druckanschlüsse auf
der Rückseite des Gehäuses dar.

Den Regler am Montagehalter mit den vier im Lieferumfang enthaltenen Kopfschrauben (Pos. 252) befestigen. Den Montagehalter
mit geeigneten Schrauben an die Wand anschrauben.

Standrohrmontage

Siehe Abbildung 2.

Die Füllstücke in den in der Rückansicht von Abbildung 2 dargestellten Öffnungen mit einem Hammer und Dorn herausklopfen. Die
Distanzstücke (Pos. 228) und die Montageplatte (Pos. 213) mit Hilfe der Kopfschrauben, Sicherungsscheiben und Muttern
(Pos. 215, 221 und 216) am Regler befestigen. Den Regler mit Rohrschellen (Pos. 250) an einem 2-Zoll-Rohr befestigen.

Antriebsmontage

Siehe Abbildung 3.

Für den Anbau an einen Stellantrieb spezifizierte Regler werden normalerweise werkseitig montiert. Falls das Instrument zur
Installation an einen Stellventilantrieb separat bestellt wurde, ist es gemäß folgender Anleitungen zu montieren.

Die Montageteile für die verschiedenen Antriebsarten und -größen sind unterschiedlich. Zwei typische Antriebsmontagearten sind
in Abbildung 3 dargestellt; die für den jeweiligen Antriebstyp und die Antriebsgröße benötigten Montageteile sind in der Stückliste
zu finden.

Die Füllstücke in den in der Rückansicht von Abbildung 2 dargestellten Öffnungen mit einem Hammer und Dorn herausklopfen. Die
Distanzstücke (Pos. 228) und die Montageplatte (Pos. 213) mit Hilfe der Kopfschrauben, Sicherungsscheiben und Muttern
(Pos. 215, 221 und 216) am Regler befestigen.

Die Montagehalterung mit den Kopfschrauben (Pos. 222) und, falls erforderlich, Distanzstücken an die Antriebslaterne
anschrauben. Bei einigen Ausführungen wird die Montagehalterung an das Membrangehäuse anstatt an die Antriebslaterne
angebaut.

7

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Abbildung 2. Schalttafel-, Wand- und Standrohrmontage

180,8
(7,12)

2 ZOLL ROHR

65,8

(2,59)

23,1

(0,91)

63,5

(2,50)

63,5

(2,50)

Betriebsanleitung

D103292X0DE

ANBAU AN EIN STANDROHR

SCHALTTAFELMONTAGE

HINWEISE:

1. ALLE ANSCHLÜSSE HABEN 1/4 NPT INNENGEWINDE.
HOCHDRUCKANSCHLUSS FÜR DIFFERENZDRUCKREGLER.

2
3

NIEDERDRUCKANSCHLUSS FÜR DIFFERENZDRUCKREGLER.

E1052

SIEBEINSATZ IM
AUSBLASANSCHLUSS
(POS. 28)

8,7 (11/32)
BEFESTIGUNGS
LÖCHER

HERAUSKLOPFEN

142,7
(5,62)

WANDMONTAGE

69,1

(2,72)

RÜCKANSICHT

218,9
(8,62)

ÖFFNUNG FÜR
SCHALTTAFELMONTAGE

HERAUSKLOPFEN

244,3
(9,62)

215,9
(8,50)

14,3

(0,56) R

VIER LÖCHER FÜR DIE
WANDMONTAGE

101,6
(4,00)

mm
(ZOLL)

8

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Abbildung 3. Antriebsmontage

GE33946-A

TYPISCHER SCHWENKANTRIEB

HILFSENERGIE­DRUCKMINDERER

GE33947-A

C1 Regler und Messumformer

TYPISCHER HUBANTRIEB

September 2019

HILFSENERGIE­DRUCKMINDERER

Druckanschlüsse

WARNUNG

Um Personen- oder Sachschäden durch plötzliches Entweichen von Druck zu vermeiden, darf kein Systembestandteil unter
Betriebsbedingungen eingesetzt werden, welche die in dieser Betriebsanleitung angegebenen Grenzwerte überschreiten
können. Zur Vermeidung von Überdrücken im System ist gemäß den gesetzlichen oder Industrie-Vorschriften und guter
Ingenieurspraxis ein Sicherheitsventil vorzusehen.

VORSICHT

An den pneumatischen Anschlüssen kein Dichtband verwenden. Das Gerät enthält enge Kanäle, die durch sich ablösendes
Dichtband verstopfen können. Zum Abdichten und Schmieren der pneumatischen Gewindeanschlüsse sollte
Gewindedichtpaste verwendet werden.

Alle Druckanschlüsse der C1 Instrumente haben 1/4 NPT Innengewinde. Für Hilfsenergie und Ausgangssignal 6 mm (1/4 Zoll) oder
10 mm (3/8 Zoll) Rohr oder Pneumatikleitung verwenden. Die Lage der pneumatischen Anschlüsse ist in Abbildung 2 dargestellt.

Hilfsenergie

WARNUNG

Es kann zu schweren Personen- und Sachschäden durch Ausfall der Prozessregelung kommen, wenn das Hilfsmedium nicht
sauber, trocken, ölfrei und nicht-korrosiv ist. Für die meisten Anwendungsfälle ist der Einsatz und die regelmäßige
Wartung eines Filters, der Partikel mit einer Größe von 40 mm und größer zurückhält, ausreichend. Bei Fragen zur
Verwendung von korrosiven Gasen sowie zu Anforderungen und Methoden zur Luftfilterung oder zur Wartung des Filters
die einschlägigen Normen und Vorschriften über Instrumentenluft beachten und die zuständige Emerson Automation
Solutions Vertretung vor Ort ansprechen.

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C1 Regler und Messumformer

September 2019

Das Versorgungsdruckmedium muss sauber, trocken und nicht korrodierend sein und die Anforderungen der ISA-Norm 7.0.01
oder ISO 8573-1 erfüllen. Eine maximale Partikelgröße von 40 Mikrometer im Luftsystem ist akzeptabel. Eine weitere Filterung auf
eine Partikelgröße von 5 Mikrometer wird empfohlen. Der Schmiermittelgehalt darf 1 ppm auf Gewichts- (w/w) oder Volumenbasis
(v/v) nicht überschreiten. Kondensation im Hilfsenergiemedium sollte minimiert werden.

Einen entsprechenden Druckminderer verwenden, um den Hilfsenergiedruck auf den in Tabelle 5 aufgeführten normalen
Hilfsenergiedruck herabzusetzen. Den Hilfsenergiedruck an den Hilfsenergieanschluss (SUPPLY) auf der Rückseite des Gehäuses
anschließen.

Betriebsanleitung

D103292X0DE

WARNUNG

Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden, die durch die plötzliche Freisetzung von Prozessdruck verursacht
werden, ist ein Hochdruck-Reduziersystem einzusetzen, wenn der Regler oder Messumformer aus einer Hochdruckquelle
versorgt wird.

Wird der Regler oder Messumformer von einer Hochdruckquelle aus (bis zu 138 bar [2000 psig]) versorgt, ist ein Hochdruck­Reduziersystem wie das Fisher 1367 Hochdruck-Instrumentenversorgungssystem einzusetzen. Für Informationen zur 1367
Systeminstallation, Einstellung und Wartung siehe die Betriebsanleitung des 1367 Hochdruck-Instrumentenversorgungsystems
mit Überdruckschutz D100343X012

.

Prozessdruck

WARNUNG

Um Personen- oder Sachschäden durch plötzliches Entweichen von Druck bei Verwendung für korrosive Medien zu
vermeiden, ist sicherzustellen, dass die Leitung und die mit dem Medium in Berührung kommenden Teile des Instruments
aus geeignetem korrosionsbeständigem Werkstoff bestehen.

Siehe auch Warnhinweise für die Installation am Anfang dieses Abschnitts.

Der Prozessanschluss des Reglers hängt von der Art der Regelung, Druck oder Differenzdruck, ab. Druckregler haben als
Messelement entweder eine Bourdonfeder oder einen Faltenbalg, siehe Tabelle 2. Differenzdruckregler haben zwei Faltenbälge,
um den Differenzdruck aufzunehmen.

Für Druckinstrumente: Der Prozessdruckblock (Pos. 10 in Abbildung 22) hat zwei Anschlüsse. Der Prozessdruck kann je nach
Anwendung des Instruments entweder an den Prozessanschluss (CONTROL) auf der Rückseite des Gehäuses oder an den Anschluss
auf der linken Gehäuseseite angeschlossen werden, wie in Abbildung 2 dargestellt. Den nicht gebrauchten Anschluss mit einem
Bildstopfen versehen.

Für Differenzdruckinstrumente: Die Niederdruckleitung an den Prozessanschluss (CONTROL) seitlich am Gehäuse und die
Hochdruckleitung an den Prozessanschluss (CONTROL) auf der Rückseite des Gehäuses, wie in Abbildung 2 dargestellt,
anschließen.

Die Prozessleitung nach anerkannten Verfahren verlegen, um eine genaue Übertragung des Prozessdrucks auf den Regler oder
Messumformer zu gewährleisten. Abstellventile, Entlüftungen, Abläufe oder Trennsysteme falls erforderlich in den Prozess­druckleitungen installieren. Falls das Instrument so angeordnet ist, dass die angrenzenden Prozessdruckleitungen ungefähr
horizontal verlaufen, sollten flüssigkeitsgefüllte Leitungen zum Instrument hin ein leichtes Gefälle nach unten haben, während
gasgefüllte Leitungen zum Instrument hin ein leichtes Gefälle nach oben haben sollten. Dadurch wird die Möglichkeit verringert,
dass bei flüssigkeitsgefüllten Leitungen Luft im Messelement eingeschlossen wird, bzw. bei gasgefüllten Leitungen Kondensat in
das Messelement gelangt. Die empfohlene Neigung beträgt 83 mm pro Meter (1 Zoll pro Fuß).

Wenn der Regler in Verbindung mit einem Stellventil zur Druckregelung in einer Rohrleitung eingesetzt wird, muss die
Prozessdruckleitung ca. 10 Rohrleitungsdurchmesser vom Ventil entfernt an einen geraden Teil der Rohrleitung angeschlossen
werden, keinesfalls in der Nähe von Krümmern, T-Stücken und Orten mit gestörter Fließgeschwindigkeit. Bei
Druckreduzierventilen wird die Prozessleitung hinter, bei Überströmventilen vor dem Stellventil angeschlossen. Zur Dämpfung von
Schwingungen ein Nadelventil in die Prozessdruckleitung einbauen.

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Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Ausblasanschluss

WARNUNG

Bei Verwendung eines entzündlichen oder gefährlichen Gases als Hilfsenergie besteht die Gefahr von Personenschäden
durch Kontakt mit dem Gas oder Sachschäden durch Feuer oder Explosion. Da Gehäuse und Deckel keine gasdichte Einheit
bilden, müssen bei Installation in geschlossenen Räumen eine Ausblasleitung zu einem sicheren Ort verlegt, für
ausreichende Ventilation gesorgt und die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um eine Ansammlung
des brennbaren oder gefährlichen Gases zu verhindern. Es sollte nicht darauf vertraut werden, dass über die zu einem
entfernten Ort verlegte Ausblasleitung alles brennbare oder gefährliche Gas abgeleitet wird. Die Ausblasleitung muss den
geltenden Vorschriften entsprechen und sollte so kurz wie möglich sein, einen ausreichenden Innendurchmesser und
möglichst wenige Krümmungen haben, damit sich kein Druck im Gehäuse aufbaut.

VORSICHT

Bei der Installation einer externen Entlüftungsleitung ist darauf zu achten, dass die Leitung am Entlüftungsanschluss nicht
zu fest gezogen wird. Zu festes Anziehen beschädigt die Anschlussgewinde.

Der Siebeinsatz im Ausblasanschluss (Pos. 28, Abbildung 2) oder das Ende der externen Entlüftungsleitung muss gegen das
Eindringen von Fremdkörpern geschützt sein, die die Entlüftungsleitung verstopfen können. Für die Ausblasleitung (falls
erforderlich) 13 mm (1/2 Zoll) Rohr verwenden. Die Entlüftung regelmäßig prüfen, um sicherzustellen, dass sie nicht verstopft ist.

Betrieb des Reglers

P-Regler

Dieser Abschnitt beschreibt die Einstellmöglichkeiten und Verfahren zur Justierung und Inbetriebnahme. Die Lage der
Einstellelemente ist in Abbildung 4 dargestellt, sofern nicht anders angegeben. Alle Einstellungen müssen bei geöffnetem Deckel
vorgenommen werden. Nach Abschluss der Einstell- und Justierarbeiten die Abdeckung schließen und verriegeln.

Für ein besseres Verständnis der Einstellmöglichkeiten und der gesamten Funktion des Reglers verweisen wir auf den Abschnitt
Funktionsprinzip für Proportionalregler in dieser Betriebsanleitung. Siehe auch das Funktionsschema in Abbildung 13.

Einstellmöglichkeiten

Einstellung: Sollwert

Den Sollwerteinsteller einstellen, indem Sie den Knopf im Uhrzeigersinn zur Erhöhung des Sollwerts und gegen den Uhrzeigersinn
zur Verringerung des Sollwerts drehen. Beachten Sie, dass die Einstellung auf der Skala und der tatsächliche Prozessdruck stark
voneinander abweichen können, und zwar besonders bei großen Proportionalbereicheinstellungen.

Einstellung: Proportionalbereich

Zur Einstellung des Proportionalbereichs den Einstellknopf des Proportionalbereichs auf den gewünschten Wert drehen.

Mit der Einstellung des P-Bereichs wird festgelegt, um welchen Betrag der geregelte Druck abweichen muss, damit das Stellventil
den vollen Stellweg durchfährt. Der P-Bereich kann für 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig) zwischen 2 % und 100 % oder für 0,4 bis 2,0 bar
(6 bis 30 psig) zwischen 4 % und 100 % des nominalen Druckbereichs des Messelements eingestellt werden.

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C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

Justierung: P-Regler

Sofern nicht anders angegeben, sind die Positionsnummern in Abbildung 4 dargestellt.

Eine Prozessdruckquelle bereitstellen, welche den Prozessdruckbereich des Reglers simulieren kann. Wenn kein
Ausgangsdruck-Manometer vorhanden ist, muss für die Justierung ein geeignetes Manometer installiert werden.

Abbildung 4. Einstellelemente für Proportionalregler

SOLLWERTEINSTELLER
(POS. 58)

SOLLWERTSKALA
(POS. 6)

D103292X0DE

EINSTELLKNOPF FÜR
PROPORTIONALBEREICH

GE28280-B
E1059

JUSTIERPLATTE (POS. 36)

SCHRAUBEN DER JUSTIERPLATTE (POS. 48)

PRALLPLATTE (POS. 40)

DÜSE (POS. 54)

Den Hilfsenergie-Druckminderer an eine Druckquelle anschließen und darauf achten, dass der Druckminderer den Messumformer
mit dem richtigen Hilfsenergiedruck versorgt. Der Regler muss als offener Regelkreis geschaltet sein (Offener Regelkreis: Die
Ausgangsdruckänderungen des Reglers müssen in einem Manometer enden). In den folgenden Verfahren wird ein
Ausgangsdruckbereich von 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig) als Beispiel verwendet. Für 0,4 bis 2,0 bar (6 bis 30 psig) Ausgangsbereich
werden die entsprechenden Werte eingestellt.

1. Die Arbeiten für die zuvor genannten Anschlüsse abschließen und einen Prozessdruck zuführen, der gleich dem Bereich des
Messelements ist.

2. Den Einstellknopf für den Proportionalbereich, wie in Abbildung 4 dargestellt, auf 1,5 (15 Prozent Proportionalbereich) drehen.

3. Überprüfen, ob sich die Schrauben der Justierplatte (Pos. 48) in der Mitte der Schlitze in der Justierplatte (Pos. 36) befinden.

Je nach der Wirkungsweise des Reglers wird das eine oder andere der folgenden Verfahren verwendet.

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Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Für umgekehrt wirkende Regler:

4. Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen.

5. Den Sollwerteinsteller auf den höchsten Wert drehen.

6. Die Düse (Pos. 54) so oft einstellen, bis der Ausgangsdruck des Reglers zwischen 0,6 und 0,7 bar (8 und 10 psig) liegt.

7. Einen Prozessdruck gleich dem unteren Wert des Messelements anlegen.

8. Den Sollwerteinsteller auf den niedrigsten Wert drehen.

Hinweis

Bei der Einstellung des Bereichs gemäß Schritt 9 nicht die Anzeige des Ausgangsmanometers beachten, wenn die Justierplatte
verschoben wird. Die Änderung des Ausgangsdrucks liefert keine brauchbaren Hinweise auf die Bereichsänderung. Während des
Verschiebens der Justierplatte, kann sich der Ausgangsdruck in die entgegengesetzte Richtung als erwartet ändern. Wird z. B. die
Justierplatte verschoben, um den Bereich zu vergrößern, kann der Ausgangdruck fallen. Diese Anzeige darf nicht beachtet werden,
denn obwohl der Ausgangsdruck fällt, wird der Bereich vergrößert.

Die ordnungsgemäße Reaktion des Reglers hängt von der Ausrichtung der Düse zur Prallplatte ab.
Bei der Durchführung der Bereichseinstellungen die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig lösen, ohne dabei die

Justierplatte zu verschieben. Dann die Justierplatte mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringfügig in die erforderliche
Richtung verschieben. Die korrekte Ausrichtung der Düse zur Prallplatte überprüfen und die Justierplatte festhalten, während die
beiden Schrauben angezogen werden.

9. Sollte der Ausgang nicht zwischen 0,6 und 0,7 bar (8 und 10 psig) liegen, den Bereich des Reglers einstellen, indem Sie die zwei
Schrauben (Pos. 48) der Justierplatte lockern und die Justierplatte (Pos. 36) ein kleines Stück, wie in Abbildung 5 dargestellt,
verschieben.

10. Schritte 4 bis 9 so oft wiederholen, bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist.

11. Mit dem Verfahren für die Inbetriebnahmevorgang von P-Reglern fortfahren.

Abbildung 5. Einstellung des Ausgangsbereichs am umgekehrt wirkenden Regler

BEI DIESEM
AUSGANGSSIGNAL:

ÜBER
0,6 BIS 0,7 BAR
(8 BIS 10 PSIG)

JUSTIERPLATTE

NACH LINKS

VERSCHIEBEN

PRALLPLATTE

DÜSE

HINWEIS:
DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0,2 BIS 1,0 BAR (3 BIS 15 PSIG) AUSGANG. FÜR
0,4 BIS 2,0 BAR (6 BIS 30 PSIG) AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN.

A6155-1

UNTER
0,6 BIS 0,7 BAR
(8 BIS 10 PSIG)

JUSTIERPLATTE
NACHRECHTS
VERSCHIEBEN

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C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Für direkt wirkende Regler:

4. Einen Prozessdruck gleich dem unteren Wert des Messelements anlegen.

5. Den Sollwerteinsteller auf den niedrigsten Wert drehen.

6. Die Düse (Pos. 54) so oft einstellen, bis der Ausgangsdruck des Reglers zwischen 0,6 und 0,7 bar (8 und 10 psig) liegt.

7. Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen.

8. Den Sollwerteinsteller auf den höchsten Wert drehen.

Hinweis

Bei der Einstellung des Bereichs gemäß Schritt 9 nicht die Anzeige des Ausgangsmanometers beachten, wenn die Justierplatte
verschoben wird. Die Änderung des Ausgangsdrucks liefert keine brauchbaren Hinweise auf die Bereichsänderung. Während des
Verschiebens der Justierplatte kann sich der Ausgangsdruck in die entgegengesetzte Richtung als erwartet ändern. Wird z. B. die
Justierplatte verschoben, um den Bereich zu vergrößern, kann der Ausgangdruck fallen. Diese Anzeige darf nicht beachtet werden,
denn obwohl der Ausgangsdruck fällt, wird der Bereich vergrößert.

Die ordnungsgemäße Reaktion des Reglers hängt von der Ausrichtung der Düse zur Prallplatte ab.
Bei der Durchführung der Bereichseinstellungen die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig lösen, ohne dabei die

Justierplatte zu verschieben. Dann die Justierplatte mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringfügig in die erforderliche
Richtung verschieben. Die korrekte Ausrichtung der Düse zur Prallplatte überprüfen und die Justierplatte festhalten, während die
beiden Schrauben angezogen werden.

9. Sollte der Ausgang nicht zwischen 0,6 und 0,7 bar (8 und 10 psig) liegen, den Bereich des Reglers einstellen, indem Sie die zwei
Schrauben (Pos. 48) der Justierplatte lockern und die Justierplatte (Pos. 36) ein kleines Stück, wie in Abbildung 6 dargestellt,
verschieben.

10. Schritte 4 bis 9 so oft wiederholen, bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist.

11. Mit dem Verfahren für die Inbetriebnahme von P-Reglern fortfahren.

Abbildung 6. Einstellung des Ausgangsbereichs am direkt wirkenden Regler - Proportionalregler

BEI DIESEM
AUSGANGSSIGNAL:

UNTER
0,6 BIS 0,7 BAR
(8 BIS 10 PSIG)

JUSTIERPLATTE

NACH LINKS

VERSCHIEBEN

PRALLPLATTE

HINWEIS:
DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0,2 BIS 1,0 BAR (3 BIS 15 PSIG) AUSGANG. FÜR
0,4 BIS 2,0 BAR (6 BIS 30 PSIG) AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN.

A6154

DÜSE

ÜBER
0,6 BIS 0,7 BAR
(8 BIS 10 PSIG)

JUSTIERPLATTE
NACHRECHTS
VERSCHIEBEN

14

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Inbetriebnahme: P-Regler (Allgemeine Richtlinien zur Einstellung)

Den Regler vor diesen Arbeiten justieren.

1. Darauf achten, dass der Hilfsenergie-Druckminderer dem Regler den richtigen Druck zuführt.

2. Den Sollwerteinsteller auf den gewünschten Sollwert drehen.

3. Die Proportionalbereicheinstellung auf 100 Prozent für schnelle Prozesse (Beispiel: Druck- oder Mengenregelung von
Flüssigkeiten) stellen. Für langsame Prozesse (Beispiel: Temperatur) den Prozentsatz mit der nachstehenden Gleichung
berechnen:

Die anfängliche Proportionalbereicheinstellung für langsame Prozesse kann nach folgender Gleichung berechnet werden:

2 zulässige Regeldifferenz

Druckbereich

Zum Beispiel:

2 0,14 bar

2,1 bar

2 2psig

(

30 psig

1,3 Proportionalbereicheinstellung

4. Proportionale Wirkungsweise

Das System stören, indem Sie leicht auf die Prallplatte klopfen oder den Sollwert geringfügig ändern und beobachten, ob das
System ins Schwingen gerät. Wenn das System nicht schwingt, das Proportionalband verringern (die Verstärkung erhöhen) und
das System erneut stören. Diesen Vorgang so oft wiederholen, bis das System ins Schwingen gerät. An diesem Punkt die
Proportionalbereicheinstellung verdoppeln.

Hinweis

Die Proportionalbereicheinstellung wirkt sich auf den Sollwert aus. Proportionalregler zeigen eine gewisse bleibende
Regelabweichung, die von der P-Bereichseinstellung und den Prozessänderungen abhängt. Nach der Einstellung des
Proportionalbereichs muss der Nullpunkt nachgestellt werden, indem die Düse (Pos. 54) so lange vorsichtig gedreht wird, bis der
Prozessdruck im Beharrungszustand den gleichen Wert wie auf der Sollwertskala hat.

100 % ^ 13 %

100 % ^ 13 %

100 % + Proportionalbereich

)

Dieses Einstellverfahren kann sich u. U. für bestimmte Systeme als zu konservativ erweisen. Die empfohlene
Proportionalbereicheinstellung sollte auf stabiles Regelverhalten geprüft werden, indem eine Störung des Prozesses ausgelöst und
das Verhalten beobachtet wird.

PI-Regler

Dieser Abschnitt beschreibt die Einstellmöglichkeiten und Verfahren zur Justierung und Inbetriebnahme. Die Lage der
Einstellelemente ist in Abbildung 7 dargestellt, sofern nicht anders angegeben. Alle Einstellungen müssen bei geöffnetem Deckel
vorgenommen werden. Nach Abschluss der Einstell- und Justierarbeiten die Abdeckung schließen und verriegeln. Für ein besseres
Verständnis der Einstellmöglichkeiten und der gesamten Funktion des Reglers verweisen wir auf den Abschnitt Funktionsprinzip für
den PI-Regler in dieser Betriebsanleitung. Siehe auch das Funktionsschema in Abbildung 13.

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C1 Regler und Messumformer

September 2019

Abbildung 7. Einstellelemente für PI-Regler

EINSTELLKNOPF
FÜR DEN I-ANTEIL

Betriebsanleitung

D103292X0DE

SOLLWERTEINSTELLER
(POS. 58)

SOLLWERTSKALA (POS. 6)

GE28281-B
E1060

JUSTIERPLATTE (POS. 36)

SCHRAUBEN DER
JUSTIERPLATTE (POS. 48)

PRALLPLATTE (POS. 40)

DÜSE (POS. 54)

EINSTELLKNOPF FÜR
PROPORTIONALBEREICH

Einstellmöglichkeiten

Einstellung: Sollwert

Den Sollwerteinsteller einstellen, indem Sie den Knopf im Uhrzeigersinn zur Erhöhung des Sollwerts und gegen den Uhrzeigersinn
zur Verringerung des Sollwerts drehen.

Den Knopf drehen, bis der Anzeiger auf den gewünschten Solldruckwert zeigt. Die Sollwertskala spiegelt den gewünschten
Sollwert dann wider, wenn der Regler genau justiert ist.

Einstellung: Proportionalbereich

Zur Einstellung des Proportionalbereichs den Einstellknopf des Proportionalbereichs auf den gewünschten Wert drehen.

Mit der Einstellung des P-Bereichs wird festgelegt, um welchen Betrag der geregelte Druck abweichen muss, damit das Stellventil
den vollen Stellweg durchfährt. Der P-Bereich kann für 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig) zwischen 3 % und 100 % oder für 0,4 bis 2,0 bar
(6 bis 30 psig) zwischen 6 % und 100 % des nominalen Druckbereichs des Messelements eingestellt werden.

Einstellung: I-Anteil

Zur Einstellung des Integral-Anteils den Knopf im Uhrzeigersinn drehen, um die Minuten pro Wiederholung zu verringern. Den
Knopf gegen den Uhrzeigersinn drehen, um die Minuten pro Wiederholung zu erhöhen. Eine Erhöhung der Minuten pro
Wiederholung liefert eine langsamerere Wirkungsweise des I-Anteils.

Die I-Skala ist in Minuten pro Wiederholung kalibriert. Definitionsgemäß ist dies die Zeit in Minuten, die der I-Anteil benötigt, um
die gleiche Ausgangssignaländerung zu erzeugen wie der P-Anteil. Es ist diejenige Zeit in Minuten, die erforderlich ist, damit der

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Betriebsanleitung

D103292X0DE

Regler seinen Ausgangsdruck um den gleichen Betrag erhöht (oder senkt), wie es ein P-Regler nach einer Änderung des Sollwerts
oder des Prozessdruck tut.

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Einstellung: Anti-Reset-Windup

Das außen angebrachte Differenzdruck-Ausgleichsventil kann wahlweise zur Entlastung bei steigendem oder fallendem
Ausgangsdruck angeschlossen werden.

Justierung

Justierung: PI-Regler

Sofern nicht anders angegeben, sind die Positionsnummern in Abbildung 7 dargestellt.

Vor Beginn dieses Vorgangs:

D Eine Prozessdruckquelle bereitstellen, welche den Prozessdruckbereich des Reglers simulieren kann.

D Wenn kein Ausgangsdruck-Manometer vorhanden ist, muss für die Justierung ein geeignetes Manometer installiert werden. Der

Regler muss als offener Regelkreis geschaltet sein (Offener Regelkreis: Die Ausgangsdruckänderungen des Reglers müssen in
einem Manometer enden).

Hinweis

C1P und C1B Regler mit Anti-Reset Windup werden mit zwei O-Ringen (Pos. 81), einer Abdeckung für den Anti-Reset Windup
(Pos. 80) und zwei Maschinenschrauben (Pos. 82) geliefert. Diese Teile im nächsten Schritt verwenden.

1. Bei Reglern C1P und C1B mit Anti-Reset Windup die Richtung des Pfeils auf der Anti-Reset-Windup-Einheit (Pos. 190 in
Abbildung 23) notieren. Die Baugruppe abnehmen und die im Lieferumfang des Reglers enthaltenen zwei O-Ringe (Pos. 81) und
Abdeckung (Pos. 80) installieren. Die Abdeckung mit den zwei mitgelieferten Maschinenschrauben (Pos. 82) befestigen.

2. Hilfsenergie an den Regler anschließen. Der in Tabelle 5 genannte normale Hilfsenergiedruck darf nicht überschritten werden.

3. Die I-Drossel auf 0,01 Minuten pro Wiederholung (schnellste Einstellung) drehen.

4. Den Einstellknopf für den Proportionalbereich auf 1,5 (15 Prozent des Proportionalbereichs) drehen.

5. Überprüfen Sie, ob sich die Schrauben der Justierplatte (Pos. 48) in der Mitte der Schlitze in der Justierplatte (Pos. 36) befinden.

Je nach der Wirkungsweise des Reglers wird das eine oder andere der folgenden Verfahren verwendet.

Für umgekehrt wirkende Regler:

6. Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen.

7. Die Sollwerteinsteller auf den höchsten Wert drehen.

8. Die Düse (Pos. 54) so lange einstellen, bis der Ausgangsdruck des Reglers zwischen 0,6 und 0,7 bar (8 und 10 psig) liegt.

9. Einen Prozessdruck gleich dem unteren Wert des Messelements anlegen.

10. Den Sollwerteinsteller auf den niedrigsten Wert stellen.

Hinweis

Bei der Einstellung des Bereichs gemäß Schritt 11 nicht die Anzeige des Ausgangsmanometers beachten, wenn die Justierplatte
verschoben wird. Die Änderung des Ausgangsdrucks liefert keine brauchbaren Hinweise auf die Bereichsänderung. Während des

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C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Verschiebens der Justierplatte kann sich der Ausgangdruck in die entgegengesetzte Richtung als erwartet ändern. Wird z. B. die
Justierplatte verschoben, um den Bereich zu vergrößern, kann der Ausgangdruck fallen. Diese Anzeige darf nicht beachtet werden,
denn obwohl der Ausgangsdruck fällt, wird der Bereich vergrößert.

Die ordnungsgemäße Reaktion des Reglers hängt von der Ausrichtung der Düse zur Prallplatte ab.
Bei der Durchführung der Bereichseinstellungen die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig lösen, ohne dabei die

Justierplatte zu verschieben. Die Justierplatte dann mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringfügig in die erforderliche
Richtung verschieben. Die korrekte Ausrichtung der Düse zur Prallplatte überprüfen und die Justierplatte festhalten, während die
beiden Schrauben angezogen werden.

11. Sollte der Ausgangsdruck nicht zwischen 0,6 und 0,7 bar (8 und 10 psig) liegen, den Bereich des Reglers einstellen, indem Sie
die zwei Schrauben (Pos. 48) an der Justierplatte lockern und die Justierplatte (Pos. 36) ein kleines Stück, wie in Abbildung 8
dargestellt, verschieben.

12. Schritte 6 bis 11 so oft wiederholen, bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist.

13. Bei den Reglern C1P und C1B mit Anti-Reset Windup werden die zwei Maschinenschrauben, Anti-Reset Windup Abdeckung und
die zwei O-Ringe abgenommen, die in Schritt 1 dieses Verfahrens installiert wurden. Die Anti-Reset-Windup-Einheit (Pos. 190)
so installieren, dass der Pfeil in die in Schritt 1 notierte Richtung zeigt.

14. Mit dem Verfahren für die Inbetriebnahme von PI-Reglern fortfahren.

Abbildung 8. Einstellung des Ausgangsbereichs am umgekehrt wirkenden Regler - PI-Regler

BEI DIESEM
AUSGANGSSIGNAL:

ÜBER
0,6 BIS 0,7 BAR
(8 BIS 10 PSIG)

JUSTIERPLATTE

NACH LINKS

VERSCHIEBEN

PRALLPLATTE

HINWEIS:
DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0,2 BIS 1,0 BAR (3 BIS 15 PSIG) AUSGANG.
FÜR 0,4 BIS 2,0 BAR (6 BIS 30 PSIG) AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN.

A6155-1

DÜSE

UNTER
0,6 BIS 0,7 BAR
(8 BIS 10 PSIG)

JUSTIERPLATTE
NACHRECHTS
VERSCHIEBEN

Für direkt wirkende Regler:

6. Einen Prozessdruck gleich dem unteren Wert des Messelements anlegen.

7. Die Sollwerteinsteller auf den niedrigsten Wert drehen.

8. Die Düse (Pos. 54) so lange einstellen, bis der Ausgangsdruck des Reglers zwischen 0,6 und 0,7 bar (8 und 10 psig) liegt.

9. Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen.

10. Den Sollwerteinsteller auf den höchsten Wert drehen.

Hinweis

Bei der Einstellung des Bereichs gemäß Schritt 11 nicht die Anzeige des Ausgangsmanometers beachten, wenn die Justierplatte
verschoben wird. Die Änderung des Ausgangsdrucks liefert keine brauchbaren Hinweise auf die Bereichsänderung. Während des
Verschiebens der Justierplatte kann sich der Ausgangdruck in die entgegengesetzte Richtung als erwartet ändern. Wird z. B. die

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Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Justierplatte verschoben, um den Bereich zu vergrößern, kann der Ausgangdruck fallen. Diese Anzeige darf nicht beachtet werden,
denn obwohl der Ausgangsdruck fällt, wird der Bereich vergrößert.

Die ordnungsgemäße Reaktion des Reglers hängt von der Ausrichtung der Düse zur Prallplatte ab.

Bei der Durchführung der Bereichseinstellungen die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig lösen, ohne dabei die
Justierplatte zu verschieben. Die Justierplatte dann mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringfügig in die erforderliche
Richtung verschieben. Die korrekte Ausrichtung der Düse zur Prallplatte überprüfen und die Justierplatte festhalten, während die
beiden Schrauben angezogen werden.

11. Sollte der Ausgangsdruck nicht zwischen 0,6 und 0,7 bar (8 und 10 psig) liegen, den Bereich des Reglers einstellen, indem Sie
die zwei Schrauben (Pos. 48) der Justierplatte lockern und den Justierplatte (Pos. 36) ein kleines Stück, wie in Abbildung 9
dargestellt, verschieben.

12. Schritte 6 bis 11 so oft wiederholen, bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist.

13. Bei den Reglern C1P und C1B mit Anti-Reset Windup werden die zwei Maschinenschrauben, Anti-Reset Windup Abdeckung und
die zwei O-Ringe abgenommen, die in Schritt 1 dieses Verfahrens installiert wurden. Die Anti-Reset-Windup-Einheit (Pos. 190)
so installieren, dass der Pfeil in die in Schritt 1 markierte Richtung zeigt.

14. Mit dem Verfahren für die Inbetriebnahme von PI-Reglern fortfahren.

Abbildung 9. Einstellung des Ausgangsbereichs am direkt wirkenden Regler - PI-Regler

BEI DIESEM
AUSGANGSSIGNAL:

DÜSE

ÜBER
0,6 BIS 0,7 BAR
(8 BIS 10 PSIG)

JUSTIERPLATTE
NACHRECHTS
VERSCHIEBEN

UNTER
0,6 BIS 0,7 BAR
(8 BIS 10 PSIG)

JUSTIERPLATTE

NACH LINKS

VERSCHIEBEN

PRALLPLATTE

HINWEIS:
DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0,2 BIS 1,0 BAR (3 BIS 15 PSIG) AUSGANG. FÜR
0,4 BIS 2,0 BAR (6 BIS 30 PSIG) AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN.

A6154

Justierung: Anti-Reset Windup

Regler mit Anti-Reset-Windup haben ein Differenzdruck-Ausgleichsventil (Abbildung 23). Dieses Überströmventil ist werkseitig so
eingestellt, dass es auf 0,3 bar (5 psig) Druckunterschied zwischen dem I-Balg und dem P-Balg anspricht. Der Einstelldruck kann
von 0,14 bis 0,4 bar (2 bis 7 psig) eingestellt werden.

Das Überströmventil kann entweder bei steigendem oder bei fallendem Ausgangssignal des Reglers ansprechen. Wenn der Pfeil
auf dem Ausgleichsventil zum Boden des Reglergehäuses zeigt, wie in Abbildung 23 dargestellt, erfolgt der Druckausgleich bei
fallendem Ausgangssignal. Wenn der Pfeil in die entgegengesetzte Richtung zeigt, erfolgt der Druckausgleich bei steigendem
Ausgangssignal. Zur Umkehr der Wirkungsweise kann das Ventil abgebaut und so wieder angebaut werden, dass der Pfeil in die
entgegengesetzte Richtung weist.

19

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Inbetriebnahme: PI-Regler (Allgemeine Richtlinien zur Einstellung)

Den Regler vor diesen Arbeiten justieren.

1. Darauf achten, dass der Druckminderer dem Regler den richtigen Hilfsenergiedruck zuführt.

2. Den Sollwerteinsteller auf den gewünschten Sollwert drehen.

3. Mit einer Einstellung des I-Anteils von 0,05 Minuten pro Wiederholung für schnelle Prozesse und 0,5 Minuten pro Wiederholung
für langsame Prozesse beginnen.

4. Den Proportionalbereich auf 100 Prozent für schnelle Prozesse (Beispiel: Druck- und Mengenregelung von Flüssigkeiten) stellen.
Für einen langsamen Prozess (Beispiel: Temperatur) den Prozentsatz mit der unten aufgeführten Gleichung berechnen:

Die anfängliche Proportionalbereicheinstellung für langsame Prozesse kann nach folgender Gleichung berechnet werden:

2 zulässige Regeldifferenz

Druckbereich

Zum Beispiel:

2 0,14 bar

2,1 bar

2 2psig

30 psig

()

1,3 Proportionalbereicheinstellung

5. Proportionale Wirkungsweise:

Das System stören, indem Sie leicht auf die Prallplatte klopfen oder den Sollwert geringfügig ändern und beobachten, ob das
System ins Schwingen gerät. Wenn das System nicht schwingt, das Proportionalband verringern und das System erneut stören.
Diesen Vorgang so lange wiederholen, bis das System ins Schwingen gerät. An diesem Punkt die Proportionalbereicheinstellung
verdoppeln und mit dem Tuning der I-Zeit beginnen.

6. Wirkungsweise des I-Anteils:

Das System stören. Wenn das System nicht schwingt, eine kürzere I-Zeit einstellen und das System erneut stören. Diesen Vorgang
so oft wiederholen, bis das System ins Schwingen gerät. Wenn das System schwingt, die eingestellte I-Zeit mit dem Faktor 3
multiplizieren und diese langsamere I-Zeit einstellen. Das Tuning der I-Zeit ist damit abgeschlossen.

Dieses Einstellverfahren kann sich u. U. für bestimmte Systeme als zu konservativ erweisen. Die empfohlene Einstellung des
Proportionalbereichs und des I-Anteils sollte auf stabiles Regelverhalten geprüft werden, indem eine Störung des Prozesses
ausgelöst und das Verhalten beobachtet wird. Für bestimmte Anwendungen ist u. U. eine engere Regelung wünschenswert.

100 % ^ 13 %

100 % ^ 13 %

100 % + Proportionalbereich

Zweipunktregler

Dieser Abschnitt beschreibt die Einstellmöglichkeiten und Verfahren zur Justierung und Inbetriebnahme. Die Lage der
Einstellelemente ist in Abbildung 4 dargestellt, sofern nicht anders angegeben. Das Ausgangssignal der Regler wird werkseitig vor
demVersand der Instrumente geprüft.

Zum Umbau eines Zweipunktreglers in einen Proportionalregler oder umgekehrt verweisen wir auf den entsprechenden
Arbeitsablauf im Abschnitt Wartung.

Falls der Prozessdruck über den gesamten oder einen Teilbereich des Messelements oder zwischen den beiden gewünschten
Schaltpunkten variiert werden kann, kann der Prozessdruck zur Justierung verwendet werden. Andernfalls ist eine Druckquelle
bereitzustellen, mit der der Prozessdruckbereich für das Justierverfahren simuliert werden kann.

20

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Für ein besseres Verständnis der Einstellmöglichkeiten und der gesamten Funktion verweisen wir auf den Abschnitt
Funktionsprinzip für Zweipunktregler in dieser Betriebsanleitung sowie auch das Funktionsschema in Abbildung 13.

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Einstellmöglichkeiten

Einstellung: Sollwert

Die Stellung des Sollwerteinstellers bestimmt die Lage der Schaltdifferenz innerhalb des Messelement-Bereichs. Den Zeiger auf den
gewünschten Druck stellen, bei dem das Ausgangssignal von Null auf vollen Hilfsenergiedruck bei steigendem Prozessdruck (direkt
wirkende Regler) oder bei fallendem Prozessdruck (umgekehrt wirkende Regler) umschalten soll.

Einstellung: Proportionalbereich

Die Proportionalbereicheinstellung, wie in Abbildung 4 dargestellt, bestimmt die Größe der Schaltdifferenz. Die Größe der
Schaltdifferenz ist der Abstand zwischen den Prozessdrücken, bei denen der Reglerausgang von Null auf vollen Hilfsenergiedruck
oder von vollem Hilfsenergiedruck auf Null umschaltet. Die Beziehung zwischen der Stellung des
Proportionalbereich-Einstellknopfs und der Schaltdifferenz ist in Abbildung 10 dargestellt.

Abbildung 10. Einstellung der Schaltdifferenz bei Zweipunktreglern

KNOPFEINSTELLUNG FÜR DEN

PROPORTIONALBEREICH

A2202-3

SCHALTDIFFERENZ (PROZENT DES ELEMENTBEREICHS)

Justierung: Zweipunktregler

Der Ausgang der Regler wird werkseitig vor demVersand der Instrumente geprüft. Bevor der Regler in einem Prozessregelkreis in
Betrieb genommen wird, prüfen, ob der Regler für die Anwendung richtig eingestellt ist. Der Regler muss als offener Regelkreis
geschaltet sein (Offener Regelkreis: Die Ausgangsdruckänderungen des Reglers müssen in einem Manometer enden).

1. Den Zweipunktregler vorübergehend in einen Proportionalregler konvertieren, indem die Proportionalleitung (Pos. 25,
Abbildung 16) von der Grundplatte gelöst und in den anderen Anschluss in der Grundplatte eingeschraubt wird. Die
Porportionalbereichseinheit abnehmen und sie umgekehrt einbauen, wie in Abbildung 16 dargestellt. Den Reversierblock
(Pos. 37, Abbildung 16) nicht umkehren.

2. Die Porportionalbereichseinheit (siehe Abbildung 17) vorübergehend umgekehrt einbauen:

a. Die Porportionalbereichseinheit (Pos. 73) auf 10 drehen.

b. Den Federeinsteller (Pos. 65) abschrauben sowie die Vorspannfeder (Pos. 70) und Unterlegscheiben (Pos. 62) entfernen.

21

C1 Regler und Messumformer

September 2019

c. Die Sicherungsfeder (Pos. 72) lösen. Die Anzeigeskala (Pos. 69) und den Einstellknopf für den Proportionalbereich (Pos. 73)

entfernen.

d. Den Verstärkungseinstellblock (Pos. 63) entfernen. Den Block umdrehen, damit er auf der entgegengesetzten Seite der

Auslegerfeder (Pos. 8) sitzt, wie in Abbildung 16 dargestellt, und ihn wieder anschrauben.

e. Die Anzeigeskala (Pos. 69) umdrehen; Skala und Proportionalbereichs-Einstellknopf (Pos. 73) zusammen als Einheit

einbauen. Die Sicherungsfeder (Pos. 72) hineindrücken.

f. Den Federeinsteller (Pos. 65) mit der Vorspannungsfeder (Pos. 70) und den Unterlegscheiben (Pos. 62) bis zum Anschlag am

Verstärkungseinstellblock (Pos. 63) anziehen.

g. Die Proportionalbereichseinheit auf die Position 10 drehen. Falls sie nicht auf 10 eingestellt werden kann, den Federeinsteller

(Pos. 65) lockern.

3. Den Regler gemäß dem Verfahren zur Justierung von Proportionalreglern auf Seite 12 dieser Betriebsanleitungen justieren.

4. Nach Abschluss der Justierung müssen die Leitung (Pos. 25) und die Proportionalbereichseinheit wieder in ihre ursprünglichen
Einbaupositionen zurückversetzt werden. Anschließend mit Schritt 5 fortfahren.

Hinweis

Nach dem Wiedereinbau der Leitung (Pos. 25) und der Proportionalbereichseinheit ist eine geringe Abweichung des
Ausgangsdrucks zu bemerken. Sie tritt auf durch den gleichzeitigen Wechsel vom P-Balg auf den I-Balg und die andere Anordnung
der Auslegerfeder. Mit der Ausführung des nachstehenden Schritts 6b wird diese Abweichung ausgeglichen.

Betriebsanleitung

D103292X0DE

5. Die für die gewünschte Schaltdifferenz erforderliche Einstellung des P-Bereichs geht aus Abbildung 10 hervor.

Nehmen Sie zum Beispiel an, dass ein 0 bis 6,9 bar (0 bis 100 psig) Messelement eingesetzt wird, und der Regler bei steigendem
Prozessdruck bei 5,5 bar (80 psig) von Null auf vollen Hilfsenergiedruck, und bei fallendem Prozessdruck bei 1,3 bar (20 psig) von
vollem Hilfsenergiedruck auf Null umschalten soll. (Dies gilt für direkt wirkende Regler.) Die Schaltdifferenz beträgt:

5,5 bar * 1,3 bar

6,9 bar

80 psig * 20 psig

()

100 psig

Gemäß Abbildung 10 soll der Proportionalbereich auf ca. 4,5 auf der Skala eingestellt werden; den Einstellknopf für den
Proportionalbereich auf 4,5 drehen.

6. Einstellung des Sollwerts

100 + 60 %

100 + 60 %

Für einen direkt wirkenden Regler:

a. Den Sollwerteinsteller auf den Druck einstellen, bei dem der Reglerausgang auf den oberen Umschaltpunkt (Null auf vollen

Hilfsenergiedruck) bei steigendem Prozessdruck umschalten soll. In dem oben genannten Beispiel beträgt dieser Druck
5,5 bar (80 psig).

b. Den Druck im Messelement erhöhen, während Sie dabei das Ausgangsdruckmanometer beobachten. Der Ausgangsdruck

des Reglers sollte von Null auf vollen Hilfsenergiedruck schalten, wenn der obere Schaltpunkt bei steigendem Eingangsdruck
erreicht wurde.

Hinweis

Falls der obere Schaltpunkt nicht stimmt, die Düse so einstellen, dass der Fehler berichtigt wird. Schritt 6b so oft wiederholen, bis
der Eingangsdruck und obere Umschaltpunkt wie gewünscht eingestellt sind.

22

Betriebsanleitung

D103292X0DE

c. Bei fallendem Eingangsdruck sollte der Ausgang von vollem Hilfsenergiedruck zurück auf Null schalten, nachdem der untere

Umschaltpunkt erreicht wurde.

Umgekehrt wirkende Regler reagieren entgegengesetzt.

7. Den Prozessdruck ändern und die Umschaltpunkte beobachten. Die Schaltdifferenz vergrößern oder verkleinern, indem Sie den
Einstellknopf für den Proportionalbereich drehen; dann die vorherigen Schritte wiederholen.

Wenn das Ausgangssignal innerhalb der genannten Grenzwerte liegt, kann mit dem Abschnitt Inbetriebnahme fortgefahren
werden. Falls das Ausgangssignal nicht innerhalb der genannten Grenzwerte eingestellt werden kann, mit dem Abschnitt
Wartung fortfahren.

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Inbetriebnahme: Zweipunktregler

Den Regler vor diesem Vorgang justieren.

1. Darauf achten, dass der Druckminderer dem Regler den richtigen Hilfsenergiedruck zuführt.

2. Die Proportionalbereicheinstellung für die gewünschte Schaltdifferenz einstellen (siehe Abbildung 10).

3. Falls der Regler in Verbindung mit einem Stellventil eingesetzt wird, werden die vor- und nachgeschalteten manuellen
Absperrventile langsam geöffnet und die Bypassventile geschlossen.

4. Zur Veränderung der Schaltdifferenz werden Schritte 1 bis 5 des Arbeitsablaufs Justierung ausgeführt.

Betrieb als Messumformer

Dieser Abschnitt beschreibt die Einstellmöglichkeiten und Verfahren zur Justierung und Inbetriebnahme. Die Lage der
Einstellelemente ist in Abbildung 11 dargestellt. Alle Einstellungen müssen bei geöffnetem Deckel vorgenommen werden. Nach
Abschluss der Einstell- und Justierarbeiten die Abdeckung schließen und verriegeln.

Für ein besseres Verständnis über die Einstellmöglichkeiten und der gesamten Funktion des Messumformers verweisen wir auf den
Abschnitt Funktionsprinzip für Messumformer in dieser Betriebsanleitung. Siehe auch das Funktionsschema in Abbildung 13.

Einstellmöglichkeiten

Einstellung: Nullpunkt

Die Einstellskala ist mit NULLPUNKTEINSTELLUNG DRUCKEINSTELLUNG (ZERO ADJUSTMENT PRESSURE SETTING) gekennzeichnet.
Null liegt in der Mitte der Einstellskala und die Druckangaben erhöhen sich rechts und links der Mitte, wie in Abbildung 11
dargestellt. Zur Einstellung des Nullpunkts den Zeiger um die Sollwertskala drehen. Den Zeiger im Uhrzeigersinn zur Erhöhung
bzw. gegen den Uhrzeigersinn zur Verringerung des Ausgangsdrucks drehen, je nach Wirkungsweise des Messumformers und
gewünschter Einstellung.

Für direkt wirkende Messumformer bestimmt die Nullpunkteinstellung den Prozessdruck, bei dem das Ausgangssignal des
Messumformers am unteren Ende des Bereichs liegt.

Die Striche auf der Sollwertskala (Pos. 6) liefern ungefähre Angaben über die Nulleinstellung des Messumformers. Bei der
Einstellung sollte man sich nicht ausschließlich auf die Einstellung auf der Skala verlassen. Den Prozessdruck und Ausgangsdruck
beobachten, um sicherzustellen, dass die gewünschten Einstellungen erreicht wurden.

23

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Abbildung 11. Einstellelemente des Druckmessumformers

Betriebsanleitung

D103292X0DE

NULLPUNKTEINSTELLER
(POS. 58)

SOLLWERTSKALA (POS. 6)

PRALLPLATTE (POS. 40)

DÜSE (POS. 54)

BEREICHEINSTELLKNOPF

GE34729-B
E1061

SCHRAUBEN DER
JUSTIERPLATTE (POS. 48)

JUSTIERPLATTE (POS. 36)

Einstellung: Bereich

Die Skala der Bereichseinstellung ist von 0 bis 10 unterteilt. Eine Einstellung von 10 entspricht einem Bereich von 100 Prozent des
Messelement-Bereichs. Bei 100 Prozent Bereich arbeitet der Messumformer am genauesten.

Die in Abbildung 11 dargestellte Bereichseinstellung des Messumformers ist die Gleiche wie die Proportionalbereicheinstellung des
Reglers.

Justierung: Messumformer

Der Ausgang der Messumformer wird werkseitig vor der Auslieferung der Instrumente geprüft. Der Messumformer liefert ein
Ausgangssignal, das proportional zum Druck ist, der auf das Messelement ausgeübt wird. Der Ausgangsdruck hat keine direkte
Auswirkung auf den Prozessdruck.

Der Messumformer ist werkseitig justiert und sollte keiner weiteren Einstellung bedürfen. Falls das Messelement ausgetauscht
wurde oder die Justage des Messumformers durch andere Wartungsarbeiten beeinflusst wurde, ist das Gerät wie nachstehend neu
zu justieren. In den folgenden Schritten wird von einem Ausgangssignal von 0,2 bis 1,0 bar (3 to 15 psig) ausgegangen. Für andere
Ausgangssignale (z. B. 0,4 bis 2,0 bar [6 bis 30 psig]) sind Werte entsprechend anzupassen.

24

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Eine Prozessdruckquelle bereitstellen, die den Prozessdruckbereich des Messumformers simulieren kann. Wenn kein
Ausgangsdruck-Manometer vorhanden ist, muss für die Justierung ein geeignetes Manometer installiert werden. Den
Hilfsenergie-Druckminderer an eine Druckquelle anschließen und darauf achten, dass er den Messumformer mit dem richtigen
Hilfsenergiedruck versorgt.

Hinweis

Um bei bestimmten Einsatzfällen ein stabiles Verhalten des Messumformers zu erreichen, ist es erforderlich, mehr Volumen als nur
das Ausgangsmanometer zur Verfügung zu stellen. Bei instabilem Verhalten sollte ein Volumen von mindestens ca. 25 cm
(1,5 Zoll

3

) zwischengeschaltet werden.

3

Sofern nicht anders angegeben, sind die Positionsnummern in Abbildung 11 dargestellt.

1. Die Arbeiten für die zuvor genannten Anschlüsse abschließen und einen Prozessdruck zuführen, der gleich dem Bereich des
Messelements ist.

2. Den Bereichseinstellknopf auf die Höchsteinstellung (100 Prozent Bereich) der Skala drehen.

3. Überprüfen Sie, ob sich die Schrauben der Justierplatte (Pos. 48) in der Mitte der Schlitze in der Justierplatte (Pos. 36) befinden.

Je nach der Wirkungsweise des Messumformers wird das eine oder andere der folgenden Verfahren verwendet.

Für umgekehrt wirkende Messumformer:

4. Den Nullpunkteinsteller auf Null drehen.

5. Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen.

6. Die Düse (Pos. 57) so einstellen, dass der Ausgangsdruck des Messumformers 0,2 bar (3 psig) beträgt.

7. Den Eingangsdruck auf Null setzen.

Hinweis

Die ordnungsgemäße Reaktion des Messumformers hängt von der Ausrichtung der Düse zur Prallplatte ab.
Bei der Durchführung der Bereichseinstellung in Schritt 8 die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig lösen, ohne dabei die

Justierplatte zu verschieben. Die Justierplatte dann mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringfügig in die erforderliche
Richtung verschieben. Die korrekte Ausrichtung der Düse zur Prallplatte überprüfen und die Justierplatte festhalten, während die
beiden Schrauben angezogen werden.

8. Falls der Ausgangsdruck nicht 1,0 bar (15 psig) beträgt, den Bereich einstellen, indem Sie die zwei Schrauben der Justierplatte
(Pos. 48) lockern und die Justierplatte (Pos. 36) ein kleines Stück, wie in Abbildung 12 dargestellt, verschieben.

9. Schritte 4 bis 8 so oft wiederholen, bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist.

10. Mit dem Verfahren für die Inbetriebnahme von Messumformern fortfahren.

25

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Abbildung 12. Einstellung des Ausgangsbereichs am Druckmessumformer

BEI DIESEM
AUSGANGSSIGNAL:

Betriebsanleitung

D103292X0DE

UNTER
1,0 BAR
(15 PSIG)

JUSTIERPLATTE

NACH LINKS

VERSCHIEBEN

HINWEIS:
DIE DARSTELLUNG BEZIEHT SICH AUF 0,2 BIS 1,0 BAR (3 BIS 15 PSIG) AUSGANG. FÜR
0,4 BIS 2,0 BAR (6 BIS 30 PSIG) AUSGANG DIE ENTSPRECHENDEN WERTE EINSTELLEN.

A6156

ÜBER
1,0 BAR
(15 PSIG)

JUSTIERPLATTE
NACHRECHTS
VERSCHIEBEN

Für direkt wirkende Messumformer:

4. Den Nullpunkteinsteller auf Null drehen.

5. Den Eingangsdruck auf Null setzen.

6. Die Düse (Pos. 54) so einstellen, das der Ausgangsdruck des Messumformers 0,2 bar (3 psig) beträgt.

7. Einen Prozessdruck gleich dem oberen Wert des Messelements anlegen.

Hinweis

Die ordnungsgemäße Reaktion des Messumformers hängt von der Ausrichtung der Düse zur Prallplatte ab.

Bei der Durchführung der Bereichseinstellung in Schritt 8 die beiden Schrauben der Justierplatte vorsichtig lösen, ohne dabei die
Justierplatte zu verschieben. Die Justierplatte dann mit der Hand oder mit einem Schraubendreher geringfügig in die erforderliche
Richtung verschieben. Die korrekte Ausrichtung der Düse zur Prallplatte überprüfen und die Justierplatte festhalten, während die
beiden Schrauben angezogen werden.

8. Falls der Ausgangsdruck nicht 1,0 bar (15 psig) beträgt, den Bereich einstellen, indem Sie die zwei Schrauben der Justierplatte
(Pos. 48) lockern und die Justierplatte (Pos. 36) ein kleines Stück, wie in Abbildung 12 dargestellt, verschieben.

9. Schritte 4 bis 8 so oft wiederholen, bis keine weitere Einstellung mehr erforderlich ist.

10. Mit dem Verfahren für die Inbetriebnahme von Messumformern fortfahren.

Inbetriebnahme: Messumformer

1. Darauf achten, dass der Druckminderer dem Messumformer den richtigen Hilfsenergiedruck zuführt.

2. Die Grundeinstellung des Messumformers ist dem Abschnitt Justierung zu entnehmen.

3. Falls der Regler in Verbindung mit einem Stellventil eingesetzt wird, werden die vor- und nachgeschalteten manuellen
Absperrventile langsam geöffnet und die Bypassventile geschlossen.

26

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Funktionsprinzip

Die folgende Abschnitte beschreiben die Funktion von Reglern und Messumformern, die als Messelement eine Bourdonfeder
haben. Für Instrumente, die einen Faltenbalg (Pos. 71, Abbildung 25) als Messelement haben, ist die Funktion die gleiche, außer
dass dabei die Bewegung des Balkens durch die Ausdehnung oder Zusammenziehung des Faltenbalgs oder des
Differenzdruckfaltenbalgs bewirkt wird.

P-Regler

Wie in Abbildung 13 dargestellt tritt der Hilfsenergiedruck in das Relais ein und strömt durch die Festdrossel, bevor er durch die
Düse abströmt. Der Düsendruck wird auch auf der großen Relaismembran registriert und der Stelldruck (Reglerausgangsdruck)
wird auf der kleinen Relaismembran registriert.

Abbildung 13. Schematische Darstellung von umgekehrt wirkenden P- und PI-Reglern

KONSTANTER
HILFSENERGIEDRUCK

AUSBLASSEITE DES RELAIS

BOURDONFEDER

FESTSTEHENDES
LAGER

ZUM
STELLGERÄT

MESSDRUCK AUSGANGSDRUCK DÜSENDRUCK INTEGRALDRUCK

GE23696
GE34724-A
E1062

AUSBLASÖFFNUNG

WAAGEBALKEN
UND PRALLPLATTE

P-REGLER

DÜSE

MESSDRUCK

INTEGRALBALG

PROPORTIONALBALG

EINLASS DES RELAISVENTILS

KLEINE MEMBRAN

GROSSE MEMBRAN
FESTDROSSEL

EINSTELLKNOPF
FÜR DEN
PROPORTIONALBEREICH

ENTLÜFTUNG

AUSLEGERFEDER

SOLLWERTEINSTELLER
SOLLWERTSKALA

INTEGRALBALG

PROPORTIONALBALG

I-DROSSEL

PI-REGLER

Eine Änderung des Prozessdrucks bewegt den Waagebalken und die Prallplatte in Bezug auf die Düse entweder durch eine
Ausdehnung oder ein Zusammenziehen des Bogens der Bourdonfeder. Ein steigender Prozessdruck bei direkter Wirkungsweise
(oder fallender Druck bei umgekehrter Wirkungsweise) bewirkt eine Drosselung an der Düse-Prallplatte, welche die
Druckbeaufschlagung der großen Relaismembran erhöht und das Relaisventil öffnet. Mehr Hilfsenergiedruck fließt durch die
Relaiskammer zwecks Erhöhung des auf den Stellventilantrieb ausgeübten Stelldrucks. Ein fallender Prozessdruck bei direkter
Wirkungsweise (oder steigender Druck bei umgekehrter Wirkungsweise) bewirkt eine Düsen-Prallplatten Öffnung, sodass der auf
die große Relaismembran ausgeübte Druck abgebaut wird und sich das Relaisventil öffnet, um den Ausgangsdruck des Reglers
vom Stellantrieb abzublasen.

27

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Diese Änderung des Ausgangsdrucks des Reglers wird dann auf den Proportionalfaltenbalg zurückgeführt, wirkt der
Druckänderung in der Düse entgegen und gleicht die Druckdifferenz an der Relaismembran aus. Das Relaisventil hält den neuen
Stelldruck entsprechend dem gemessenen Druck aufrecht.

Wenn die Proportionalbereicheinstellung auf ihren Höchstwert eingestellt ist (10), hat die Auslegerfeder der Proportional­bereichseinheit eine niedrige Federspannung, was die Übertragung einer höheren Rückführbewegung von dem Proportional­faltenbalg erlaubt, um den Ausgangsdruck zu ändern. Wird die effektive Länge der Auslegerfeder verringert, steigt ihre
Federspannung, sodass weniger Rückführbewegung vom Proportionalfaltenbalg übertragen wird. Eine Einstellung der
Auslegerfeder auf ihre Höchstlänge resultiert in einem Proportionalbereich von 100 %. Je niedriger die Proportional­bereicheinstellung, desto kürzer die effektive Länge der Auslegerfeder. Die Federspannung der Auslegerfeder erhöht sich mit
abnehmender Länge, sodass bei einer gegebenen Änderung des Ausgangsdrucks weniger Bewegung vom Balg auf Waagebalken
und Prallplatte übertragen wird.

Betriebsanleitung

D103292X0DE

PI-Regler

Die Funktion des PI-Reglers ist ähnlich der des P-Reglers, jedoch wird das Reglerausgangssignal sowohl dem Proportionalbalg als
auch dem Integralbalg zugeführt, wie in Abbildung 13 dargestellt.

Bei steigendem Reglerausgangsdruck erhöht sich der Druck im Integralbalg. Erhöhungen des Drucks im I-Balg führen den
Waagebalken und die Prallplatte näher an die Düse heran und leiten eine weitere Druckerhöhung im gesamten System ein. Der
Druckaufbau wird so lange wiederholt, bis der geregelte Druck wieder zum Sollwert zurückgekehrt ist. Die I-Drossel ist einstellbar,
sodass die Verzögerung der Rückführung beeinflusst werden kann. Das Schließen der I-Drossel verzögert die Rückführung.

Regler mit Anti-Reset Windup

Während einer anhaltenden Differenz zwischen dem Sollwert und der geregelten Variablen, wie dies beispielsweise bei
intermittierenden Regelungen der Fall ist (z. B. Temperaturregelung von Chargen oder offen stehenden Standby-Ventilen in der
Druckregelung), führt der I-Anteil den Reglerausgang entweder auf Null oder vollen Hilfsenergiedruck; diesen Zustand nennt man
Reset Windup. Wenn die geregelte Variable den Sollwert überschreitet, folgt das Reglerausgangssignal verzögert auf die Änderung
der geregelten Variablen. Anti-Reset Windup minimiert diese Verzögerung und erlaubt eine schnellere Rückkehr der geregelten
Variablen auf den Sollwert mit nur minimalem Überschwingen.

Wie in Abbildung 14 dargestellt, enthält ein PI-Regler mit Anti-Reset Windup ein Differenzdruck-Ausgleichsventil. Das Ventil
besteht aus zwei Druckkammern, die durch eine federbelastete Membran getrennt sind.

Bei dem in Abbildung 14 dargestellten Regler wird der Proportionaldruck schnell auf der Federseite der Membran des
Ausgleichsventils sowie auch im Proportionalfaltenbalg registriert, und der Integraldruck wird auf der entgegengesetzten Seite der
Membran des Ausgleichsventils registriert. Solange die Änderungen des geregelten Drucks langsam genug für die normale
PI-Wirkungsweise sind, verhindert die Feder des Ausgleichventils, dass sich die Membran des Ausgleichsventils öffnet. Ein großer
oder schneller Abfall des Regeldrucks bewirkt jedoch, dass sowohl der Stelldruck des Stellventils als auch der Druck im
Proportionalsystem und auf der Federseite des Ausgleichsventils sehr schnell abgeblasen werden. Wenn dieser Druckabfall auf der
Federseite der Membran höher ist als die Federeinstellung des Ausgleichsventils, hebt die Membran von der Überströmdüse ab und
ermöglicht, dass der Proportionaldruck von der anderen Seite der Membran schnell in den Integralbalg strömt. Die Funktion des
Anti-Reset-Windup kann auch reversiert werden, damit der Ausgleich bei steigendem Proportionaldruck erfolgt.

Zweipunktregler

Bei einem Zweipunktregler wirkt der Rückführdruck einer Änderung der Prallplattenstellung nicht entgegen. Stattdessen wird der
Rückführdruck dem Faltenbalg zugeführt, der sich auf der Seite des Waagebalkens und der Prallplatte gegenüber der Düse
befindet (der Proportionalbalg in Abbildung 13). Wenn der Ausgangsdruck des Reglers steigt, bewegt der Rückführdruck die
Prallplatte näher an die Düse heran, um den Reglerausgangsdruck weiter zu erhöhen. Dieser Prozess wird so lange schnell
wiederholt, bis das Ausgangssignal des Reglers den oberen Endwert erreicht hat. Die Reaktion des Zweipunktreglers ist so schnell,
dass der Ausgangsdruck von Null auf den Höchstwert ansteigt, sobald der Schaltpunkt erreicht ist. Die Wirkungsweise verläuft

28

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

ähnlich bei fallendem Ausgangssignal. Der fallende Rückführdruck senkt den Druck im Faltenbalg, dadurch hebt die Prallplatte
weiter von der Düse ab. Folglich sinkt das Ausgangssignal noch weiter ab. Dieser Ablauf wiederholt sich, bis das Ausgangssignal
Null beträgt.

Abbildung 14. Schematische Darstellung des umgekehrt wirkenden
PI-Reglers mit Anti-Reset Windup

KONSTANTER
HILFSENERGIEDRUCK

ZUM
STELLGERÄT

AUSBLASÖFFNUNG

MESSDRUCK

INTEGRALBALG

AUSLEGERFEDER

PROPORTIONAL­BALG

PFEIL NACH OBEN - DRUCKABBAU

BEI STEIGENDEM AUSGANGSSIGNAL

(AUSGANGSSIGNAL GLEICH

NULL BEI ABSCHALTUNG)

SOLLWERTEINSTELLER

FESTDROSSEL

SOLLWERTSKALA

EINSTELLKNOPF FÜR DEN
PROPORTIONALBEREICH

PFEIL NACH UNTEN - DRUCKABBAU
BEI FALLENDEM AUSGANGSSIGNAL

(AUSGANGSSIGNAL GLEICH

VERSORGUNGSDRUCK BEI

ABSCHALTUNG)

DIFFERENZDRUCK­AUSGLEICHSVENTIL

I-DROSSEL

MESSDRUCK AUSGANGSDRUCK DÜSENDRUCK INTEGRALDRUCK

GE23697-A
GE34724-A
E1063

Messumformer

Die Wirkungsweise des pneumatischen Messumformers ähnelt der des Proportionalreglers. Da der Ausgangsdruck des
Messumformers keine Auswirkung auf den Prozessdruck hat, stellt der Ausgangsdruck des Messumformers ein proportionales Maß
des Prozessdrucks dar. Die Proportionalbereicheinstellung bestimmt den Bereich des Messumformers und der Sollwerteinsteller
bestimmt den Nullpunkt des Messumformers.

29

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Wartung

Falls die Installation einen Fisher Filterdruckminderer 67 enthält, ist der Ablauf des Filterdruckminderers regelmäßig zu öffnen,
damit dort angesammelte Feuchtigkeit abfließen kann. Außerdem den Reinigungsdraht an der Relaisdüse drücken. Die Öffnung
des Ausblasstutzens (Pos. 28, Abbildung 2) oder, falls vorhanden, die Öffnung der externen Entlüftungsleitung prüfen. Die
Öffnungen sind erforderlichenfalls zu reinigen.

Die Teile des Reglers unterliegen dem üblichen Verschleiß und sind je nachBedarf zu überprüfen und auszuwechseln. Die
Häufigkeit der Inspektion und des Austauschs von Teilen hängt von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab.

WARNUNG

Für die folgenden Wartungsarbeiten muss der Regler außer Betrieb genommen werden. Um Personen- oder Sachschäden
durch Entweichen von Druck oder Prozessflüssigkeit zu vermeiden, Folgendes vor Beginn der Wartungsarbeiten beachten:

D Stets Schutzkleidung, Handschuhe und Augenschutz tragen.
D Vor der Außerbetriebnahme des Reglers für eine vorübergehende Möglichkeit der Prozessregelung sorgen.
D Vorkehrungen für das Auffangen der Prozessflüssigkeit vor der Entfernung der Messvorrichtungen aus dem Prozess

treffen.

D Mit geeigneten Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der Arbeit

an dem Gerät wirksam bleiben.

D Wenn bei Verwendung von Erdgas als Hilfsenergie keine Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, besteht die

Gefahr von Personen- und Sachschäden durch Feuer oder Explosion. Sicherheitsvorkehrungen können Folgendes
umfassen, sind jedoch nicht darauf beschränkt: Ausblasleitung zu einem entfernten Ort, andere Klassifizierung des
Ex-Bereichs, Gewährleistung ausreichender Lüftung und Entfernen aller Zündquellen. Weitere Informationen bzgl.
einer Ausblasleitung für diesen Regler oder Messumformer sind auf Seite 11 zu finden.

D Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur prüfen, ob weitere Maßnahmen zum Schutz gegen Prozessmedien zu

ergreifen sind.

Manometer austauschen

Die Positionsnummern sind in Abbildung 22 und 23 dargestellt, sofern nicht anders angegeben.

Für den Regler C1 stehen drei Manometer-Kombinationen zur Verfügung.

D Zur Anzeige von Ausgangs- und Hilfsenergiedruck
D Zur Anzeige von Ausgangs- und Prozessdruck
D Zur Anzeige von Ausgangs-, Prozess- und Hilfsenergiedruck

Für im Inneren des Reglergehäuses montierte Ausgangs- und Hilfsenergiemanometer wird der gleiche Manometertyp (Pos. 2)
verwendet. Pos. 2 hat einen 1/8 Zoll Anschluss, der in den Gewindeanschluss, der aus dem Relaissockel herausragt, passt.

In einigen Fällen nimmt das Prozessmanometer (Pos. 4) den Platz des internen Hilfsenergiemanometers ein. Das
Hilfsenergiemanometer wurde entfernt und durch einen Stopfen (Pos. 15) ersetzt. Der Prozessdruck-Block (Pos. 10) ist anders
ausgeführt, um die Prozessdruck-Verrohrung (Pos. 23) mit dem Anschluss (Pos. 14) für das Prozessmanometer aufnehmen zu
können. Wenn ein Hilfsenergiemanometer benötigt wird, muss ein Manometer mit 1/4 Zoll Anschluss (Pos. 3) in den
Hilfsenergie-Druckminderer eingeschraubt werden.

VORSICHT

Vor der Durchführung diesen Vorgangs darauf achten, dass die Austauschmanometer den richtigen Bereich haben, damit
sie nicht durch zu hohen Druck beschädigt werden.

30

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Hinweis

Pos. 2 wird bei Geräten ohne Prozessmanometer sowohl als Hilfsenergie- als auch als Ausgangsmanometer verwendet. Es sind also
2 Stück erforderlich. Bei Geräten mit Prozessmanometer (Pos. 4) wird Pos. 2 als Ausgangsmanometer verwendet. Für solche
Geräte ist 1 Stück erforderlich.

Wenn ein Prozessmanometer installiert ist, wird Pos. 3 zur Anzeige des Hilfsenergiedrucks benötigt. Pos. 3 wird an den
Hilfsenergieregler angebaut.

1. Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitungen zum Regler oder Messumformer absperren.

2. Das auszuwechselnde Manometer ausbauen:

D Das Ausgangs- und Hilfsenergiemanometer (Pos. 2) vom Relaissockel abschrauben.

D Den Prozessmanometer (Pos. 4) von dem Prozessanschluss (Pos. 14) abschrauben.

D Den Hilfsenergiemanometer (Pos. 3) von dem Hilfsenergie-Druckminderer abschrauben.

3. Das Gewinde des Austauschmanometers mit einem Dichtmittel versehen.

4. Das Austauschmanometer in den Relaissockel, Prozessanschluss oder den Hilfsenergie-Druckminderer schrauben.

5. Auf Dichtheit prüfen, indem der zulässige Hilfsenergiedruck bei bedeckter Düse angelegt wird, um einen vollen Ausgangsdruck
zu erzeugen.

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Bourdonfeder austauschen

Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 dargestellt, sofern nicht anders angegeben.

1. Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitungen zum Regler oder Messumformer absperren.

2. Die Maschinenschraube (Pos. 56) abschrauben, um das Verbindungsstück (Pos. 16) und das Lager (Pos. 31) von dem
Waagebalken (Pos. 39) abzutrennen. Dabei darauf achten, dass das Lager (Pos. 31) nicht verloren geht. Die Distanzscheiben
(Pos. 62) für die Maschinenschraube (Pos. 56) werden gelegentlich zum Einlegen in die Waagebalken- (Pos. 39) Befestigung
mitgeliefert, um das Verbindungsstück (Pos. 16) korrekt auszurichten.

3. Die Prozessleitung (Pos. 23, Abbildung 23) abnehmen. Die zwei Schrauben (Pos. 55) und Distanzscheiben (Pos. 45) abschrauben
und die Bourdonfeder (Pos. 5) abnehmen.

4. Die Maschinenschraube (Pos. 56) abschrauben und das Verbindungsstück und Lager (Pos. 16 und 31) von der Bourdonfeder
abnehmen. Darauf achten, dass das Lager dabei nicht verloren geht.

5. Das Verbindungsstück und Lager an der neuen Bourdonfeder befestigen.

6. Bourdonfeder mit zwei Maschinenschrauben und Distanzscheiben (Pos. 55 und 45) befestigen.

7. Das Verbindungsstück und Lager an den Waagebalken (Pos. 39) anschließen.

8. Nach Anschluss des Verbindungsstücks an den Waagebalken ist darauf zu achten, dass das Verbindungsstück parallel zum
Messelement (Pos. 5) und Waagebalken (Pos. 39) liegt, damit es nicht am Messelement oder Waagebalken klemmt. Abbildung
15 zeigt ein korrekt ausgerichtetes Verbindungsstück; das Verbindungsstück berührt weder die Bourdonfeder noch die
Distanzscheiben. Bei einer sachgemäßen Ausrichtung bewegt sich das Verbindungsstück frei bei Berührung. Die
Unterlegscheiben (Pos. 62) dienen als Distanzscheiben zur parallelen Ausrichtung.

9. Prüfen, ob der Waagebalken parallel zur Unterseite des Gehäuses verläuft und ob das Verbindungsstück (Pos. 16) unter
Spannung steht. Falls der Waagebalken nicht parallel zum Gehäuse verlaufen sollte, die Maschinenschrauben (Pos. 55) lockern,
die Bourdonfeder verschieben, um den Balken parallel auszurichten, und die Schrauben wieder anziehen.

10. Falls eine Bourdonfeder mit einem anderen Bereich installiert wurde, die Maschinenschraube und Unterlegscheibe (Pos. 61 und

60) sowie Sollwertskala (Pos. 6) entfernen. Eine neue Sollwertskala installieren, deren Einstellbereich dem Bereich der
Bourdonfeder entspricht. Falls das optionale Prozessdruck-Manometer (Pos. 4, Abbildung 22) installiert ist, ein neues
Manometer mit entsprechendem Messbereich einbauen.

31

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Abbildung 15. Verbindungsstück

BOURDONFEDER (POS. 5)

Betriebsanleitung

D103292X0DE

BOURDONFEDER (POS. 5)

KLEMMENDES VERBINDUNGSSTÜCK

(UNSACHGEMÄSSE AUSRICHTUNG)

GE37119

LAGER DES
VERBINDUNGSSTÜCKS
(POS. 31)

DISTANZSCHEIBE
(2 STÜCK) (POS. 62)

WAAGEBALKEN
(POS. 39)

VERBINDUNGSSTÜCK
(POS. 16)

SACHGEMÄSS AUSGERICHTETES

VERBINDUNGSSTÜCK

DISTANZSCHEIBE
(POS. 62)

LAGER DES
VERBINDUNGSSTÜCKS
(POS. 31)

DISTANZSCHEIBE
(POS. 62)

WAAGEBALKEN
(POS. 39)

VERBINDUNGSSTÜCK
(POS. 16)

11. Alle Leitungsverbindungen auf Dichtheit und die Maschinenschrauben der Bourdonfeder auf festen Sitz prüfen. Die
entsprechenden Justierungsverfahren durchführen.

Faltenbalg-Messelement austauschen

Die Positionsnummern sind in Abbildung 25 dargestellt, sofern nicht anders angegeben.

1. Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitungen zum Regler oder Messumformer absperren.

2. Die Leitung von der Montageplatte (Pos. 57) und der Justierplatte (Pos. 36) lösen. Die Leitung, die den Prozessdruck-Block
(Pos. 8, Abbildung 22) mit dem Faltenbalg (Pos. 71) verbindet, am Prozessdruck-Block lösen.

3. Die vier Maschinenschrauben (Pos. 41, Abbildung 22 oder 23) abschrauben und die Messelement-Baugruppe aus dem Gehäuse
herausheben.

4. Die Maschinenschrauben und Unterlegscheiben (Pos. 98 und 99) der Faltenbalghalterung entfernen und die
Faltenbalghalterung nach rechts schieben, um Zugang zu der Schraube des Verbindungsstücks zu erhalten.

5. Das Verbindungsstück (Pos. 71M) und Lager (Pos. 71L) von dem Waagebalken abtrennen. Darauf achten, dass das Lager dabei
nicht verloren geht.

6. Die Muttern, die den Faltenbalg (Pos. 71) halten, lösen und den Faltenbalg von der Halterung (Pos. 100) trennen.

7. Bei Messelementen für Druck (nur ein Faltenbalg vorhanden) die passende Faltenbalgfeder (Pos. 104) in die Baugruppe
einbauen, falls der Eingangssignalbereich geändert werden soll.

8. Die neue Faltenbalg-Baugruppe in die Faltenbalghalterung einbauen.

9. Das Verbindungsstück und Lager an die Faltenbalg-Baugruppe anschrauben. Die Faltenbalghalterung (Pos. 100) auf die
Montageplatte (Pos. 57) setzen und das Verbindungsstück und das Lager am Waagebalken befestigen. Die vier
Maschinenschrauben (Pos. 98) und Unterlegscheiben (Pos. 99), die die Faltenbalghalterung an der Montageplatte halten,
einsetzen, aber noch nicht festziehen. Die Faltenbalghalterung nach oben oder unten schieben, um den Waagebalken
horizontal wie in Abbildung 25 dargestellt auszurichten. Nun die Maschinenschrauben festziehen.

10. Die Baugruppe wieder in das Gehäuse einsetzen und mit den vier Maschinenschrauben (Pos. 41, Abbildung 22 oder 23)
befestigen. Alle Leitungen wieder anschließen.

11. Falls ein Balg mit einem anderen Bereich installiert wurde, die Maschinenschraube und Unterlegscheibe (Pos. 61 und 60) sowie
die Sollwertskala (Pos. 6) abnehmen und eine neue Sollwertskala anbringen, deren Einstellungsbereich dem Bereich des
Faltenbalgs entspricht. Falls das optionale Prozessdruck-Manometer (Pos. 4, Abbildung 22) installiert ist, ein neues Manometer
mit entsprechendem Messbereich einbauen.

32

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

12. Alle Leitungsverbindungen und die Maschinenschrauben des Faltenbalgs auf Dichtheit prüfen. Die entsprechenden
Justierungsverfahren durchführen.

I-Drossel austauschen

1. Die entsprechenden Leitungen lösen und die I-Drossel (Pos. 256, Abbildung 23) ausbauen, indem die Schraube (Pos. 22, nicht
dargestellt) aus der Rückseite des Gehäuses herausgedreht wird. Das gewünschte Ersatzteil einbauen.

2. Die Leitungen wieder anschließen, alle Anschlüsse auf Dichtheit prüfen und die entsprechenden Justierverfahren durchführen.

Differenzdruck-Ausgleichsventil der Anti-Reset-Windup-Schaltung
auswechseln

Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 dargestellt,

1. Den Ausgangsdruck des Reglers (Null oder Hilfsenergiedruck) beachten, nachdem der Prozess abgestellt wurde.

2. Das Differenzdruck-Ausgleichsventil abbauen.

3. Siehe Abbildung 14. Das Ersatz-Ausgleichsventil so einbauen, dass der Pfeil entsprechend dem in Schritt 1 festgestellten
Ausgangsdruck bei abgestelltem Prozess richtig positioniert ist.

Funktion und Wirkungsweise ändern

P-Regler in Zweipunktregler

Ein Proportionalregler kann in einen Zweipunktregler umgebaut werden, oder umgekehrt. Hierzu muss die
Proportionalbereichseinheit umgedreht und die Proportionalleitung anders angeschlossen werden.

1. Den Regler oder Messumformer vom Prozess- und Hilfsenergiedruck trennen und allen im Gerät eingeschlossenen Druck
entweichen lassen, bevor mit den folgenden Schritten fortgefahren wird.

2. Die Proportionalleitung (Pos. 25, Abbildung 16) vom Montagesockel (Pos. 57, Abbildung 24 oder 25) lösen und in den anderen
Anschluss des Montagesockels einschrauben.

Abbildung 16. Interne Verrohrung für umgekehrte/direkte Wirkungsweise des Zweipunktreglers

INTEGRAL-LEITUNG

(POS. 24)

PRALLPLATTE/

SCHRAUBE

(POS. 40 UND 46)

UMGEKEHRT

WIRKENDE POSITION

REVERSIERBLOCK

(POS. 37)

GE34724-B

PROPORTIONAL-

LEITUNG (POS. 25)

UMGEKEHRT WIRKEND

REVERSIERBLOCK

FALTENBALG
(POS. 52)

SCHRAUBE (POS. 40

PROPORTIONALBEREICHSEINHEIT

ZWEIPUNKTREGLER

INTEGRAL-LEITUNG

(POS. 24)

(POS. 37)

DIREKT WIRKENDE
POSITION

PRALLPLATTE/

UND 46)

PROPORTIONAL-

LEITUNG (POS. 25)

DIREKT WIRKEND

PROPORTIONAL­BEREICHSEINHEIT

FALTENBALG
(POS. 52)

33

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

3. Den Reversierblock nur dann umdrehen, wenn auch die Wirkungsweise des Reglers von direkt auf umgekehrt (oder umgekehrt)
geändert werden soll.

4. Die Proportionalbereichseinheit (siehe Abbildung 17) umgekehrt einbauen:

a. Den Proportionalbereichs-Einstellknopf (Pos. 73) auf 10 drehen.

b. Den Federeinsteller (Pos. 65) abschrauben und die Vorspannfeder (Pos. 70) und die Unterlegscheiben (Pos. 64) entfernen.

c. Die Sicherungsfeder (Pos. 72) lösen. Die Anzeigeskala (Pos. 69) und den Einstellknopf für den Proportionalbereich (Pos. 73)

entfernen.

d. Den Verstärkungseinstellblock (Pos. 63) entfernen. Den Block umdrehen, sodass er an der entgegengesetzten Seite der

Auslegerfeder (Pos. 8) sitzt, wie in Abbildung 16 dargestellt, und ihn festschrauben.

e. Die Anzeigeskala umdrehen (Pos. 69) und sie zusammen mit dem Einstellknopf für den Proportionalbereich (Pos. 73)

installieren. Die Sicherungsfeder (Pos. 72) hineindrücken.

f. Den Federeinsteller (Pos. 65) mit der Vorspannfeder (Pos. 70) und den Unterlegscheiben (Pos. 64) bis zum Anschlag gegen

den Verstärkungseinstellblock (Pos. 63) festziehen.

g. Die Proportionalbereichseinheit auf die Position 10 drehen. Falls sie nicht auf 10 eingestellt werden kann, den Federeinsteller

(Pos. 63) lockern.

5. Alle Anschlüsse mit Hilfe von Seifenwasser auf Dichtheit prüfen. Das entsprechende Justierverfahren durchführen.

Abbildung 17. Proportionalbereichseinheit

PROPORTIONALBEREICHS-EINSTELLKNOPF (POS. 73)

SICHERUNGSFEDER (POS. 72)

AUSLEGERFEDER (POS. 8)

FEDER-DISTANZSTÜCK (POS. 245)

VORSPANNFEDER (POS. 70)

UNTERLEGSCHEIBE (POS. 64)

FEDEREINSTELLER (POS. 65)

GE34725-B

MASCHINENSCHRAUBE (POS. 56)

ANZEIGESKALA (POS. 69)

MASCHINENSCHRAUBE (POS. 74)

VERSTÄRKUNGSEINSTELLBLOCK (POS. 63)

Umgekehrte in direkte Wirkungsweise

Die nachstehenden nummerierten Schritte verwenden, um das Gerät von umgekehrter Wirkungsweise (steigender Prozessdruck
bewirkt fallendes Ausgangssignal) auf direkte Wirkungsweise (steigender Prozessdruck bewirkt steigendes Ausgangssignal) oder
umgekehrt umzustellen. Eine Änderung der Wirkungsweise wird realisiert, indem die Lage des Reversierblocks, der
Proportionalbereichseinheit und der Faltenbalg-Leitung(en) geändert werden. Die Positionsnummern sind in den Abbildungen 16,
17, 18 und 21 dargestellt, sofern nichts anderes angegeben ist.

1. Den Regler oder Messumformer vom Prozess- und Hilfsenergiedruck trennen und allen im Gerät eingeschlossenen Druck
entweichen lassen, bevor mit dem folgenden Arbeitsablauf fortgefahren wird.

2. Die neue Anordnung der Leitungen, der Proportionalbereichseinheit und des Reversierblocks anhand der Darstellung in
Abbildung 18 heraussuchen.

34

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Abbildung 18. Interne Verrohrung für umgekehrte/direkte Wirkungsweise des P-Reglers oder Messumformers

RELAISLEITUNG

PRALLPLATTE/

SCHRAUBE

(POS. 40 UND 46)

UMGEKEHRT

WIRKENDE

POSITION

GE28263-B

I-DROSSEL (POS. 256)

RELAISLEITUNG

(POS. 24)

PROPORTIONAL-LEITUNG

(POS. 24)

(POS. 25)

PROPORTIONAL­BEREICHSEINHEIT

FALTENBALG
(POS. 52)

REVERSIERBLOCK (POS. 37)
DÜSE (POS. 54)

RELAISLEITUNG (POS. 24)

REVERSIERBLOCK (POS. 37)

DIREKT WIRKENDE

PRALLPLATTE/

SCHRAUBE (POS. 40

UMGEKEHRT WIRKEND

DEN REVERSIERBLOCK/DIE DÜSE UND DIE PROPORTIONALBEREICHSEINHEIT NEU POSITIONIEREN, SIEHE ABBILDUNG OBEN.

ZUM ÄNDERN DER WIRKUNGSWEISE DES REGLERS DIE PROPORTIONALLEITUNG,

PROPORTIONAL-LEITUNG

DÜSE (POS. 54)

POSITION

UND 46)

(POS. 25)

DIREKT WIRKEND

P-REGLER ODER MESSUMFORMER

I-DROSSEL (POS. 256)

RELAISLEITUNG
INTEGRAL­LEITUNG (POS. 27)

PROPORTIONAL­LEITUNG (POS. 27)

PROPORTIONAL­BEREICHSEINEHIT

(POS. 24)

REVERSIERBLOCK

(POS. 37)

DIREKT WIRKENDE

POSITION

FALTENBALG
(POS. 52)

PROPORTIONAL­BEREICHSEINHEIT

INTEGRAL­LEITUNG (POS. 27)

PROPORTIONAL­LEITUNG (POS. 27)

FALTENBALG
(POS. 52)

PRALLPLATTE/

PRALLPLATTE/

SCHRAUBE

(POS. 40 UND 46)

UMGEKEHRT

WIRKENDE POSITION

REVERSIERBLOCK

(POS. 37)

GG15992-1

UMGEKEHRT WIRKEND

FALTENBALG
(POS. 52)

PI-REGLER

SCHRAUBE

(POS. 40 UND 46)

DIREKT WIRKEND

PROPORTIONAL­BEREICHSEINHEIT

3. Die zwei Faltenbälge (Pos. 52), die Proportionalbereichseinheit (siehe Abbildung 18) und den Reversierblock (Pos. 37)
lokalisieren.

4. Die Leitungen lösen (siehe Abbildung 18):

a. Bei P-Reglern oder Messumformern die Proportionalleitung (Pos. 25) am Montagesockel lösen und auf der

gegenüberliegenden Seite wieder anschließen.

b. Bei PI-Reglern die Proportionalleitung (Pos. 27) und die Integralleitung (Pos. 27) vom Montagesockel lösen und auf der

gegenüberliegenden Seite wieder anschließen.

5. Die Proportionalbereichseinheit (siehe Abbildung 17) umdrehen:

a. Den Proportionalbereichs-Einstellknopf (Pos. 73) auf 10 drehen.

35

C1 Regler und Messumformer

September 2019

b. Den Federeinsteller (Pos. 65) abschrauben und die Vorspannfeder (Pos. 70) und die Unterlegscheiben (Pos. 64) entfernen.

c. Die Sicherungsfeder (Pos. 72) lösen. Die Anzeigeskala (Pos. 69) und den Einstellknopf für den Proportionalbereich (Pos. 73)

entfernen.

d. Den Verstärkungseinstellblock (Pos. 63) entfernen. Den Block umdrehen, sodass er an der entgegengesetzten Seite der

Auslegerfeder (Pos. 8) sitzt, wie in Abbildung 18 dargestellt, und ihn wieder anbringen.

e. Die Anzeigeskala umdrehen (Pos. 69, Abbildung 17) und sie zusammen mit dem Einstellknopf für den Proportionalbereich

(Pos. 73) installieren. Die Sicherungsfeder (Pos. 72) eindrücken.

f. Den Federeinsteller (Pos. 65) mit der Vorspannfeder (Pos. 70) und den Unterlegscheiben (Pos. 64) bis zum Anschlag gegen

den Verstärkungseinstellblock (Pos. 63) festziehen.

g. Die Proportionalbereichseinheit auf die Position 10 drehen. Falls sie nicht auf 10 eingestellt werden kann, den Federeinsteller

(Pos. 65) lockern.

6. Den Reversierblock (Abbildung 16 oder 18 , Pos. 37) ändern:

a. Die Blindschraube (Pos. 49, Abbildung 24 oder 25) abschrauben. Den O-Ring (Pos. 77) überprüfen, befindet sich in der

Auskehlung unter dem Kopf der Blindschraube). Den O-Ring erforderlichenfalls auswechseln.

b. Die Schraube des Reversierblocks (Pos. 50, Abbildung 24 oder 25) und den Reversierblock (Pos. 37) entfernen. Die O-Ringe

(Pos. 77) überprüfen, die sich in der Auskehlung unter dem Kopf der Blindschraube und zwischen dem Reversierblock und
der Justierplatte (Pos. 36) befinden. Diese O-Ringe erforderlichenfalls auswechseln.

Betriebsanleitung

D103292X0DE

c. Den Reversierblock mit einem O-Ring auf die Justierplatte (Pos. 36) setzen, sodass sich die Düse auf der anderen Seite des

Waagebalkens (Pos. 39) befindet als zuvor. Den Reversierblock mit dem Loch auf die Justierplatte setzen. Die Schraube des
Reversierblocks (Pos. 50) mit einem O-Ring (Pos. 77) einsetzen.

d. Die Blindschraube (Pos. 49) mit einem O-Ring in die Bohrung eindrehen, die zuvor vom Reversierblock bedeckt war.

7. Alle Anschlüsse mit Seifenwasser auf Dichtheit prüfen. Die entsprechenden Justierverfahren durchführen.

Relais austauschen

Die Positionsnummern sind in Abbildung 22 oder 23 dargestellt, wenn nicht anders angegeben.

1. Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitung(en) zum Regler oder Messumformer absperren.

2. Die Leitung (Pos. 24) vom Relais lösen.

3. Das Ausgangs- oder Hilfsenergiemanometer (Pos. 2) abschrauben.

4. Zum Ausbau des Relais die beiden Kreuzschlitzschrauben (Pos. 29, nicht abgebildet) abschrauben, die sich hinter dem Relais auf
der Rückseite des Gehäuses befinden.

5. Die Relaisdichtung (Pos. 19, Abbildung 22) entfernen.

6. Ein neues Relais kann als Ersatz installiert werden. Wird ein neues Relais installiert, mit dem nächsten Schritt fortfahren.

7. Das Ersatz-Relais mit einer neuen Relaisdichtung von der Rückseite des Gehäuses aus mit den beiden Kreuzschlitzschrauben
anschrauben. Das Ausgangs- oder Hilfsenergiemanometer wieder einbauen.

8. Die Leitung anschließen und alle Anschlüsse auf Dichtheit prüfen. Die entsprechenden Justierverfahren durchführen.

36

Betriebsanleitung

K

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C1 Regler und Messumformer

September 2019

Ausgangssignalbereich ändern

Die folgenden Informationen und anschließenden Verfahren im Falle einer Änderung des Ausgangssignalbereichs des Reglers oder
Messumformers verwenden. Das folgende Verfahren anwenden:

D Für Regler oder Messumformer wie nachstehend beschrieben vorgehen, um das Ausgangssignal von 0,2 bis 1,0 bar (3 bis

15 psig) auf 0,4 bis 2,0 bar (6 bis 30 psig) oder umgekehrt zu ändern (siehe auch Abbildung 19).

D Für Zweipunktregler wie nachstehend beschrieben vorgehen, um das Ausgangssignal von 0 und 1,4 bar (0 und 20 psig) auf

0 und 2,4 bar (0 und 35 psig) oder umgekehrt zu ändern (siehe auch Abbildung 19).

D Beim Ändern der Hilfsenergiequelle auf einen neuen Bereich ist der für das geänderte Reglerausgangssignal erforderliche und

zulässige Hilfsenergiedruck gemäß Tabelle 5 zu berücksichtigen.

Abbildung 19. Ändern des Ausgangssignals von 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig) auf 0,4 bis 2,0 bar (6 bis 30 psig)
oder umgekehrt

AUSLEGERFEDER (POS. 8)

FEDER­DISTANZSTÜCK
(POS. 245)

VORSPANNFEDER
(POS. 70)

UNTERLEGSCHEIBE

(POS. 64)

FEDEREINSTELLER
(POS. 65)

AUSGANGSBEREICH 0,2 BIS 1,0 BAR (3 BIS 15 PSIG)

HINWEIS
DAS FEDER-DISTANZSTÜCK SOFERN ERFORDERLICH UMKEHREN, UM DIE ARBEITSLÄNGE DER VORSPANNFEDER ZU ÄNDERN

1

GG15991-A

1

AUSGANGSBEREICH 0,4 BIS 2,0 BAR (6 BIS 30 PSIG)

VORSPANNFEDER
(POS. 70)

UNTERLEGSCHEIBE

AUSLEGERFEDER (POS. 8)

(POS. 64)

FEDER­DISTANZSTÜC
(POS. 245)

FEDEREINSTELLER
(POS. 65)

Des Weiteren sollten Sie entsprechende Änderungen auf dem Typenschild des Reglers oder Messumformers vornehmen, welche
die neuen Bereichsauswahlen widerspiegeln. Die Positionsnummern sind in Abbildung 24 oder 25 dargestellt, sofern nicht anders
angegeben.

1. Den Hilfsenergiedruck und die Prozessleitungen zum Regler oder Messumformer absperren.

2. Die Leitung von der Montageplatte (Pos. 57) und der Justierplatte (Pos. 36) lösen.

1

Die Leitung, die den Prozessdruckblock (Pos. 10, Abbildung 22 oder 23) mit der Bourdonfeder oder dem Faltenbalg (Pos. 5
oder 52) verbindet, am Prozessdruckblock lösen.

3. Die vier Maschinenschrauben (Pos. 41, Abbildung 22 oder 23) abschrauben und die Baugruppe aus dem Gehäuse herausheben.

4. Falls der Regler oder Messumformer eine Bourdonfeder als Messelement hat, die Bourdonfeder durch Lösen der Schraube
(Pos. 56) vom Waagebalken (Pos. 39) trennen. Dabei darauf achten, dass das Lager (Pos. 31) nicht verloren geht. Die
Maschinenschrauben (Pos. 55) abschrauben und die Unterlegscheiben und die Bourdonfeder (Pos. 45 und 5) entfernen.

37

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

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5. Die Faltenbalgschrauben (Pos. 53) auf beiden Seiten der Montageplatte (Pos. 57) abschrauben.

Hinweis

Die Faltenbalgschrauben (Pos. 53) haben einen O-Ring (Pos. 77, Abbildung 20), der unter dem Kopf der Faltenbalgschrauben liegt.
Den O-Ring entfernen und beim Zusammenbau einen neuen O-Ring einlegen.

Abbildung 20. Einzelheiten der Faltenbalgschraube

O-RING (Pos. 77)

A6281-1

6. Den Federeinsteller (Pos. 65) abschrauben. Die Sicherungsfeder (Pos. 72, Abbildung 17) lösen und die Anzeigeskala (Pos. 69)
und den Einstellknopf für den Proportionalbereich (Pos. 73) entfernen.

7. Den Faltenbalg (Pos. 52) komprimieren, so dass das Ende des Faltenbalgs, der Waagebalken (Pos. 39) und die Auslegerfeder
(Pos. 8) von der Montageplatte (Pos. 57) abgenommen werden können.

8. Den Faltenbalg (Pos. 52) von der Faltenbalg-/Auslegerfeder-Einheit abschrauben.

9. Die Auslegerfeder vom Faltenbalg-Distanzstück (Pos. 34) entfernen.

a. Die Maschinenschrauben des Balkens (Abbildung 21, Schritt

b. Die Maschinenschrauben der Auslegerfeder (Abbildung 21, Schritt

c. Das innere Biegeelement (Abbildung 21, Schritt

j) entfernen und an die neue Auslegerfeder anbauen.

m) entfernen.

l) entfernen.

10. Die neue Auslegerfeder (Pos. 8) einbauen und den Waagebalken (Pos. 39) am Faltenbalg-Distanzstück (Pos. 34) befestigen, in
umgekehrter Reihenfolge der Schritte 9a. und 9b. Dann den Faltenbalg wieder an die Waagebalken/Auslegerfeder-Baugruppe
anschrauben.

11. Die Faltenbälge komprimieren und in die Montageplatte (Pos. 57) einsetzen. Die Auslegerfeder zum Verstärkungseinstellblock
(Pos. 63) ausrichten. Für Ausgangsbereiche von 0,2 bis 1,0 bar (3 bis 15 psig) und 0,4 bis 2,0 bar (6 bis 30 psig): Das
Feder-Distanzstück (Pos. 245) wie in Abbildung 19 dargestellt umkehren. Die Anzeigeskala (Pos. 69) zusammen mit dem
Einstellknopf für den Proportionalbereich (Pos. 73) einbauen. Die Sicherungsfeder (Pos. 72) auf der Anzeigeskala eindrücken.

12. Den Federeinsteller (Pos. 65, Abbildung 17) und die Unterlegscheibe (Pos. 64, Abbildung 17) an der Vorspannfeder (Pos. 70,
Abbildung 17) anbringen. Den Federeinsteller bis zum Anschlag gegen den Verstärkungseinstellblock (Pos. 63) festziehen.

38

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

13. Den Einstellknopf für den Proportionalbereich auf 10 drehen. Falls er nicht auf 10 gedreht werden kann, ist der Federeinsteller
(Pos. 65) zu lockern.

14. Den Faltenbalg (Pos. 52) mit den Faltenbalgschrauben (Pos. 53) befestigen; dabei darauf achten, dass die Düse (Pos. 54) mittig
auf der Prallplatte (Pos. 40) sitzt.

15. Das Hilfsenergie- und das Ausgangsmanometer (Abbildung 22 oder 23, Pos. 2) abschrauben und neue Manometer mit den
entsprechenden Bereichen installieren.

16. Die Baugruppe wieder in das Gehäuse einsetzen und sie mit den Maschinenschrauben (Abbildung 22 oder 23, Pos. 41)
befestigen. Die Bourdonfeder wieder einbauen, falls sie zuvor ausgebaut wurde, siehe Abschnitt Bourdonfeder austauschen.
Alle Leitungen wieder anschließen.

17. Alle Leitungsverbindungen und die Maschinenschrauben des Faltenbalgs auf Dichtheit prüfen und erforderlichenfalls festziehen.
Die entsprechenden Justierverfahren durchführen.

Abbildung 21. Baugruppe Waagebalken/Auslegerfeder

ÄUSSERES BIEGEELEMENT (POS. 68)

MASCHINENSCHRAUBE (POS. 51)

MASCHINENSCHRAUBE (POS. 51)

WAAGEBALKEN (POS. 39)

GE34726-B
E1068

FALTENBALG-DISTANZSTÜCK (POS. 34)

INNERES BIEGEELEMENT (POS. 67)

AUSLEGERFEDER (POS. 8)

39

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Bestellung von Ersatzteilen

Bei allen technischen Rückfragen bei der zuständigen Emerson-Vertretung die Seriennummer des Geräts angeben, die auf dem
Typenschild (Pos. 22, Abbildung 22) zu finden ist.

WARNUNG

Nur Original-Fisher-Ersatzteile verwenden. Nicht von Emerson gelieferte Bauteile sollten unter keinen Umständen in
Fisher-Geräten verwendet werden, weil dadurch jeglicher Gewährleistungsanspruch erlöschen kann, das
Betriebsverhalten des Gerätes beeinträchtigt werden kann sowie Personen- und Sachschäden verursacht werden können.

40

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Ersatzteilsätze

Beschreibung Teilenummer

Controller Repair Kits

Kit includes Gasket, Relay Gasket, Bellows Frame
 Gasket, and keys 16, 20, 21, 31, 37, 38, 40, 46, 49,
  50, 54, 62, 75, 76, and 77

Hinweis

Pos. 71K, 71L und 71M können ebenfalls für Reparaturen am C1B und
C1D Regler erforderlich sein. Für Teilenummern verweisen wir auf den
Abschnitt Übliche Ersatzteile.

Standard Temperature RC100X00L12
  High Temperature RC100X00H12

Relay Replacement Kits

Kit includes keys 19 and 29, the replacement relay, and
  2 Machine Screws
   Standard Temperature RRELAYX0L22
   High Temperature RRELAYX0H22

Case Assembly Seal Kit

Kit includes 3 Manifold Seals, 1 Manifold Cover,
 and 10 Mounting Screws RC100X00012

C1P Tubing Replacement Kit

Kit includes key 23, 24, 25, 26, and 27 RC100XTRK12

Pos. Beschreibung

Hinweis

Pos. 2 wird sowohl als Hilfsenergiemanometer als auch als Ausgangs­manometer für solche Geräte verwendet, die nicht mit einem
Prozessdruck-Manometer ausgerüstet sind. Für diese Geräte werden
also 2 Stück benötigt. Bei mit einem Prozessdruck-Manometer
(Pos. 106) ausgerüsteten Geräten wird Pos. 2 als Ausgangsmanometer
verwendet. Für diese Geräte ist 1 Stück erforderlich.
Pos. 3 zur Anzeige des Hilfsenergiedrucks verwenden, wenn ein
Prozessdruck-Manometer vorhanden ist. Pos. 3 wird an den
Hilfsenergieregler angebaut.

  2* Supply and Output Pressure Gauge, w/o process

pressure gauge (1/8-inch connecting stem), (2 req'd)
 Dual scale
  0-2.0 kg/cm
  0-4.0 kg/cm

Triple scale
  0-2.0 bar, 0-0.2 MPa, and 0-30 psig
  0-4.0 bar, 0-0.4 MPa, and 0-60 psig
  0-2.0 kg/cm
  0-4.0 kg/cm

  2* Output Pressure Gauge, w/process pressure

gauge (1/8-inch connecting stem)
 Triple scale
  0-2.0 bar, 0-0.2 MPa, and 0-30 psig
  0-4.0 bar, 0-0.4 MPa, and 0-60 psig

2

and 0-30 psig

2

and 0-60 psig

2

and 0-30 psig

2

and 0-60 psig

Stückliste

Hinweis

Bestellinformationen für die Teile erhalten Sie von Ihrem Emerson

Vertriebsbüro.

Übliche Ersatzteile
(Abbildungen 22, 23, 24 und 25)

Pos. Beschreibung

  1 Case and Cover Assembly

*Empfohlene Ersatzteile

  3* Supply Pressure Gauge, w/process pressure

gauge (1/4-inch connecting stem)
 Triple scale
  0-2.0 bar, 0-0.2 MPa, and 0-30 psig
  0-4.0 bar, 0-0.4 MPa, and 0-60 psig

Hinweis

Für Regler mit einem Faltenbalg-Messelement nur das Prozessdruck­Manometer mit Dreifachskala 0 bis 2,0 bar, 0 bis 0,2 MPa und 0 bis
30 psig aus Messing oder Edelstahl verwenden. Differenzdruckregler
verwenden keinen Prozessdruck-Manometer.

 4* Process Pressure Indicator Gauge (use only when specified)

Triple scale
  0-2.0 bar, 0-0.2 MPa, and 0-30 psig
  0-20 bar, 0-2.0 MPa, and 0-300 psig
  0-69 bar, 0-6.9 MPa, and 0-1000 psig

41

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Abbildung 22. Typischer umgekehrt wirkender Fisher Regler C1
(Vorderansicht der Gehäuses mit Tür siehe Abbildung 26)

REINIGUNGSDRAHT MIT FEDER

RELAIS

Betriebsanleitung

D103292X0DE

HINWEIS:
POS. 11, 21 UND 29 SIND NICHT ABGEBILDET

GE34729-B
GE31719-A
E1069

Pos. Beschreibung

5* Bourdon Tube
 6 Dial
 7 Screw, nylon (transmitters only)

  8* Cantilever Spring

3-15 psi range
  6-30 psi range

  9 Nameplate

 10 Control Pressure Block

For gauge pressure instruments
  w/o process pressure gauge
  for standard, NACE and oxygen service
  w/process gauge

MESSUMFORMER

OPTIONALE PROZESSDRUCKANZEIGE

BAUGRUPPE
(POSITIONSNUMMERN SIEHE
ABBILDUNG 24 ODER 25)

Pos. Beschreibung

 11 Plug (not shown)

used with gauge pressure only
  1 req'd for standard/NACE
  2 req'd for oxygen service

12 Machine Screw (4 req'd)
 13 Lockwasher (4 req'd)

 14 Pressure Connection

 Use w/process gauge

 15 Pipe Plug (not shown)

 Use w/process gauge, not used w/Bourdon tube protector

42

*Empfohlene Ersatzteile

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Abbildung 22. Typischer umgekehrt wirkender Fisher Regler C1 (Fortsetzung)
(Vorderansicht des Gehäuses mit Tür siehe Abbildung 26)

REINIGUNGSDRAHT MIT FEDER

RELAIS

C1 Regler und Messumformer

September 2019

HINWEIS:
POS. 11, 21, 29 SIND NICHT ABGEBILDET

GE28280-B
E1070

Pos. Beschreibung

 16* Connecting Link

(1)

, Bourdon tube instruments only

 16 Connecting Link, Bourdon tube w/optional travel stop

 17 Lockwasher (2 req'd)

 Use w/optional Bourdon tube travel stop

 18 Machine Screw (2 req'd)

 Use w/optional Bourdon tube travel stop

 19* Relay Gasket

(1)

Std Temp
 Hi Temp

P-REGLER

BAUGRUPPE
(POSITIONSNUMMERN SIEHE
ABBILDUNG 24 ODER 25)

Pos. Beschreibung

20* O-Ring
 21* Gasket

(1)
(1)

(not shown)

 22 Mounting Screw for reset restriction valve

 1/4-20 UNC (not shown)

 23* Control Tubing Assembly

For Bourdon tube instruments
  w/o process pressure gauge
   Std.
   Oxygen Service
  w/process pressure gauge

*Empfohlene Ersatzteile

1. Dieses Ersatzteil ist im Lieferumfang des Regler-Reparatursatzes
(Controller Repair Kit) enthalten.

43

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Abbildung 23. Typischer umgekehrt wirkender Fisher C1 PI-Regler
(Vorderansicht des Gehäuses mit Tür siehe Abbildung 26)

REINIGUNGSDRAHT MIT FEDER

RELAIS

Betriebsanleitung

D103292X0DE

HINWEIS:
POS. 11, 21, 22, 29 SIND NICHT ABGEBILDET

GE28281-B
E1071

Pos. Beschreibung

 23* Control Tubing Assembly

 24* Relay Tubing Assembly

 25* Compensator Tubing

26* Reset Tubing
 27* Compensator Tubing (2 req'd)

28 Vent Ass'y
 29 Machine Screw

(2)

(not shown) (2 req'd)

 30 NPT Adaptor

 31* Link bearing

(1)

 Bourdon tube instruments only (2 req'd)

32 Rotary Spring
 33 Bellows Stud (not shown)

34 Spacer
 35 Pressure Set Arm
 36 Calibration Adjuster
 37 Reversing Block
 38 Sleeve

(1)

(1)

BAUGRUPPE (POSITIONSNUMMERN
SIEHE ABBILDUNG 24 ODER 25)

PI-REGLER OHNE ANTI-RESET WINDUP

Pos. Beschreibung

39 Beam
 40 Flapper
 41 Machine Screw (4 req'd)
 42 Flexure Strip
 43 Flexure Strip Washer (2 req'd)

44 Washer (2 req'd)
 45 Washer (2 req'd)
 46 Machine Screw

47 Machine Screw (4 req'd)
 48 Machine Screw (2 req'd)
 49 Sealing Screw
 50 Reversing Block Screw

51 Cap Screw (8 req'd)
 52* Reversing Bellows Ass'y (2 req'd)
 53 Bellows Screw (2 req'd)
 54* Nozzle
 55 Machine Screw (2 req'd)
 56 Machine Screw (4 req'd)
 57 Mounting Base

(1)

(1)

(1)

(1)

(1)

44

*Empfohlene Ersatzteile

1. Dieses Ersatzteil ist im Lieferumfang des Regler­Reparatursatzes (Controller Repair Kit) enthalten.

2. Dieses Ersatzteil ist im Lieferumfang des Relais­Austauschsatzes (Relais Replacement Kit) enthalten.

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Abbildung 23. Typischer umgekehrt wirkender Fisher C1 PI-Regler (Fortsetzung)
(Vorderansicht des Gehäuses mit Tür siehe Abbildung 26)

REINIGUNGSDRAHT MIT FEDER

RELAIS

C1 Regler und Messumformer

September 2019

2

HINWEISE:

1

NACH UNTEN ZEIGENDER PFEIL: ENTLASTET BEI FALLENDEM AUSGANGSSIGNAL

(OHNE PROZESSDRUCK: AUSGANG = HILFSENERGIEDRUCK)

2

NACH OBEN ZEIGENDER PFEIL: ENTLASTET BEI STEIGENDEM AUSGANGSSIGNAL

(OHNE PROZESSDRUCK: AUSGANG = NULL) POS. 80, 81 UND 82 SIND NICHT ABGEBILDET

GE31718-A
E1072

PI-REGLER MIT DIFFERENZDRUCK-

AUSGLEICHSVENTIL FÜR ANTI-RESET WINDUP

Pos. Beschreibung

58 Knob
 59 Knob Spring

60 Washer
 61 Machine Screw
 62 Washer

63 Gain Adj Bar
 64 Washer

 65 Spring Adjustor

 66 Travel Stop Assembly

 67* Inner Flexure

68* Outer Flexure
 69 Indicator Scale
 70 Bias Spring

(1)

(2 req'd)

 Use w/optional Bourdon tube travel stop

Pos. Beschreibung

 71* Gauge Pressure Bellows (input)

(3)

0-150 mbar (0-60 inches wc) positive, 0-150 mbar
   (6-60 inches wc) vacuum, and 75-0-75 mbar
   (30-0-30 inches wc) compound
 0-250 mbar (0-100 inches wc) positive
 0-0.35 mbar (0-5 psig) positive and for
  0-350 mbar (0-10 inches Hg) vacuum
 0-0.5 bar (0-7.5 psig) positive
 0-0.7 bar (0-10 psig) positive
 0-1.0 bar (0-15 psig) positive, 0-1.0 bar
  (0-30 inches Hg) vacuum, and 500-0-500 mbar
   (15-0-7.5 psig) compound
 0-1.4 bar (0-20 psig) positive
 0-2.0 bar (0-30 psig) positive and 1.0-0-1.0 bar
  (30-0-15 psig) compound

1

*Empfohlene Ersatzteile

1. Dieses Ersatzteil ist im Lieferumfang des Regler-Reparatursatzes
(Controller Repair Kit) enthalten.

3. Bei Bestellung eines Balgs (Pos. 71) zwecks Änderung des Messbereichs
eines Druckreglers muss auch die passende Balgfeder (Pos. 80) mitbestellt
werden. Falls nicht vorhanden, müssen auch die Positionen 101, 102 und
103 bestellt werden.

45

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Abbildung 24. Regler-Baugruppe mit Bourdonfeder als Messelement

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C

A

A

C

SCHNITT A-A

HINWEIS:
POS. 33 UND 74 SIND NICHT ABGEBILDET

GE26600-C

B

B

SCHNITT B-B

A

A

GE33918-A

ANSICHT A-A

WEGBEGRENZER DER

BOURDONFEDER

SCHNITT C-C

Pos. Beschreibung

 71* Differential-Pressure Bellows (input)

0-200 mbar (0-80 inches wc)
 0-0.7 bar (0-10 psi)
 0-1.4 bar (0-20 psi)
 0-2.0 bar (0-30 psi)

 71K Machine Screw

 bellows sensing instruments only (2 req'd)

 71L* Bearing

 bellows sensing instruments only (2 req'd)

 71M* Link

(4)

(4)

(4)

bellows sensing instruments only

46

Pos. Beschreibung

72* Lock Spring
 73 Proportional Band Adjustment Knob
 74 Machine Screw

 75* Gasket

(1)

(2 req'd)

(1)

(2 req'd)

Std Temp
 High Temp (2 req'd)

 76* Nozzle O-Ring

(1)

,
 Std Temp
 High Temp

*Empfohlene Ersatzteile

1. Dieses Ersatzteil ist im Regler-Reparatursatz (Controller Repair Kit) enthalten,
Pos. 101, 102 und 103, sofern Sie diese Teile nicht haben.

4. Dieses Ersatzteil ist Teil der Faltenbalgeinheit, Pos. 71.

Betriebsanleitung

C1 Regler und Messumformer

D103292X0DE

Abbildung 25. Regler-Baugruppe mit Faltenbalg als Messinstrument für Druck oder Differenzdruck

September 2019

B

B

VERBINDUNGSSTÜCK
(POS. 71M)

A

SCHNITT A-A

A

SCHNITT B-B

1

1

VERBINDUNGSSTÜCK
(POS. 71M)

SCHRAUBE (POS. 71K)

LAGER (POS. 71L)

SEITENANSICHT DER BAUGRUPPE

FALTENBALG-MESSELEMENT FÜR DRUCK

HINWEISE:
POS. 33, 46 UND 74 SIND NICHT ABGEBILDET
POS. 52 IST DER RÜCKFÜHRUNGS-FALGENBALG

1

POS. 71K, 71L UND 71M SIND TEIL DER FALTENBALG-BAUGRUPPE (POS. 71)

GE35161-A
GE34734-C

1

1

SCHRAUBE
(POS. 71K)

LAGER
((POS. 71L)

1

1

SEITENANSICHT DER BAUGRUPPE
FALTENBALG-MESSELEMENT FÜR

DIFFERENZDRUCK

47

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Pos. Beschreibung

Hinweis

Es werden insgesamt 5 O-Ringe (Pos. 77) benötigt, die wie folgt
verwendet werden: 1 O-Ring unter der Blindschraube (Pos. 49), 1 O-Ring
unter der Schraube des Reversierblocks (Pos. 50), 1 O-Ring zwischen
dem Reversierblock (Pos. 52) und der Justierplatte (Pos. 36) und je
1 O-Ring in der Auskehlung unter den Köpfen der beiden Schrauben für
den Faltenbalg (Pos. 53).

 77* O-Ring (5 req'd)

Std Temp
 High Temp

Hinweis

Pos. 78 bis 82 werden nur für PI-Regler verwendet.

Pos. Beschreibung

 98 Machine Screw (4 req'd)

 Gauge and differential pressure bellow instruments

 99 Washer

for Bourdon tube instruments (2 req'd)
 for bellows sensing instruments (4 req'd)

100 Bellows Yoke

 use with gauge and differential pressure bellows

Hinweis

Pos. 101 bis 105 werden nur in Druckreglern mit Faltenbalg­Messelement verwendet.

101 Jam Nut
102 Washer
103 Spring seat

104 Spring
105 Label, bellows sensing instruments only

190 Anti-Reset Windup Ass'y

 For Proportional-Plus-Reset Controllers only

245 Spring Spacer

78 Tubing Assembly
 79 Tubing Assembly
 80 Anti-Reset Windup Cover (not shown)
 81* O-Ring (not shown) (2 req'd)
 82 Machine screw (not shown) (2 req'd)

256 Reset Restriction Valve

For proportional-plus-reset controllers
  w/o anti-reset windup
 For proportional-plus-reset controllers
  w/ anti-reset windup

48

*Empfohlene Ersatzteile

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Abbildung 26. Vorderansicht des Gehäuses mit Tür

PRESSSTOPFEN

SCHNITT B-B

A

2X SPANNSTIFT

ETIKETT FÜR
WIRKUNGSWEISE
ÄNDERN (AN DER
INNENSEITE DER TÜR)

B

B

C1 Regler und Messumformer

September 2019

GE28278-B
E1075-1

SCHNITT A-A

A

ATEX MARKIERUNG

TÜR

GEHÄUSE

49

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

Montageteile für Schalttafel-,
Wand- und Standrohrmontage
sowie Anbau der Fisher-Antriebe
(Abbildungen 2 und 3)

Pos. Beschreibung

213 Mounting Plate

For yoke mounting on
  470, 472, 513, 656, 657 and 667
 For yoke mounting on 480
  Vertical
 For yoke mounting on 1051 and 1052
  Size 40, positions 1 and 3 w/switch and
   Size 60, position 1 w/switch
  All others
 For yoke mounting on 1061 Size 30,
  positions 1 and 3 w/switch and position 1 w/o
    switch, Size 40, position 1 w/switch and
      Sizes 80 and 100, position 3 w/o switch
  All others
 For pipe stand mounting

215 Machine Screw (specify quantity req'd)

5/16 UNC X 1 inch
 5/16 UNC X 1-1/2 inches
 5/16 UNC X 2 inches

216 Hex Nut (specify quantity req'd)

For filter regulator mounting on
   1051, 1052 and 1061
 All other types and mountings

220 Mounting Bracket (not shown)

For casing mounting and casing-mounted filter
   regulator on 1051 and 1052

221 Lockwasher (specify quantity req'd)
222 Cap Screw (specify quantity req'd)

5/16 UNC X 3/4 inch
 5/16 UNC X 1 inch
 5/16 UNC X 1-1/8 inches
 5/16 UNC X 1-1/4 inches
 5/16 UNC X 1-3/4 inches
 5/16 UNC X 2-1/2 inches
 3/8 UNF X 1-1/8 inches

Pos. Beschreibung

229 Cap Screw (not shown) (specify quantity req'd)

1051 and 1052 casing-mounted
  controller

238 Mounting Plate

For yoke-mounted filter regulator
  1051, 1052 and 1062 sizes 40 and 60
  1061 size 30

240 Cap Screw

For yoke-mounted filter regulator on
  1051 and 1052 sizes 40 and
    60 (2 req'd)

241 Spacer Spool

For yoke mounted filter regulators on
  1051 and 1052 sizes 40 and 60 (2 req'd)

242 Spacer Spool (not shown)

For yoke mounting on
  1051 and 1052 size 40 (2 req'd)
  1061 sizes 30, 80 and 100 (2 req'd)

243 Street Elbow (not shown)

For mounting on 470, 472, 480, 513, 656,
  657, 667, panel, pipe stand, 1051, 1052 and 1061
   w/nipple-mounted filter regulator

244 Pipe Nipple (not shown)

For mounting on 470, 472, 480, 513, 656,
  657, panel, pipe stand, 1051, 1052 and 1061
   w/nipple-mounted filter regulator

250 Clamp

 For pipe stand mounting (2 req'd)

251 Bracket Assembly

 For panel or wall mounting (2 req'd)

252 Cap Screw

 For panel or wall mounting (4 req'd)

Hinweis

Anzahl der benötigten Fittings angeben.

223 Cap Screw

1051 and 1052 with either case or
  yoke mounted regulator and 1061
   with yoke mounted regulator (2 req'd)

228 Spacer Spool (specify quantity req'd)

470, 472, 480, 513, 656, 657, 667,
  pipe stand 1051, 1052 and 1061

50

Connector

1/4 NPT X 1/4 O.D. tubing
 1/4 NPT X 3/8 O.D. tubing

Elbow

1/4 NPT X 1/4 O.D. tubing
 1/4 NPT X 3/8 O.D. Tubing

Betriebsanleitung

D103292X0DE

C1 Regler und Messumformer

September 2019

51

C1 Regler und Messumformer

September 2019

Betriebsanleitung

D103292X0DE

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