Fisher Fisher Kolbenantriebe 585C (Fisher 585C Piston Actuators) (German) Manuals & Guides [de]

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Fisher™ Kolbenantriebe 585C

Antrieb 585C

März 2021

Inhalt

Einführung 1........................................

Umfang des Handbuchs 1...........................

Beschreibung 2....................................

Technische Daten 2................................

Schulungsprogramme 2.............................

Funktionsprinzip 8...................................

Antrieb mit Handrad 8..............................

Antrieb mit Federrückführung 10.....................

Installation 10.......................................

Bypass 11.........................................

Hinweis für Anwendungen mit 3-Wege-Ventil 11........

Montage des Antriebs 11.............................

Montage der Antriebsgröße 25 und 50 11..............

Montage der Antriebsgröße 60 - 130 13................

Spindelschloss (Antriebsgröße 60 - 130) 13.........

Handräder für Antriebe 585C 14.......................

Funktionsprinzip des Handrads

(Antriebsgröße 25 und 50) 14.....................

Funktionsprinzip des Handrads

(Antriebsgröße 60 - 130) 14.......................

Wartung (Antriebsgröße 25 und 50) 15.................

Austausch des O-Rings oder der

Drucklager des Handradgehäuses

(Antriebsgröße 25 und 50) 16.....................

Austausch von Dichtungen, Ändern der

Wirkungsweise oder Wechseln der

Vorspannfeder(n) (Antriebsgröße 25 und 50) 17......

Wartung (Antriebsgröße 60 - 130) 20...................

Wartung eines seitlich montierten Handrads

(Antriebsgröße 60 - 130) 21.......................

Zerlegung von Antrieben mit Handrad

(Antriebsgröße 60 und 68) 21.................

Abbildung 1. Fisher Kolbenantrieb 585C

X0175-2

Zerlegung von Antrieben mit Handrad

(Antriebsgröße 80 - 130) 22...................

Zusammenbau (Antriebsgröße 60 - 130) 22........

Bestellung von Ersatzteilen 22.........................

Ersatzteilsätze 23....................................

Stückliste 24........................................

Antriebsgröße 25 und 50 24.........................

Antriebsgröße 60 - 130 30...........................

Einführung

Umfang des Handbuchs

Diese Betriebsanleitung enthält Informationen zur Installation, Wartung und Bestellung von Teilen für Fisher Kolbenantriebe 585C.
Informationen über andere Komponenten und Zubehör für diese Antriebe sind in separaten Handbüchern zu finden.

Informationen zu Antrieben 585CLS mit langem Hub sind in der Betriebsanleitung für Fisher 585CLS-Antriebe (D103793X012
zu finden.

Der Antrieb 585C darf nur von Personen installiert, betrieben oder gewartet werden, die in Bezug auf die
Installation, Bedienung und Wartung von Ventilen, Antrieben und Zubehör umfassend geschult wurden und darin
qualifiziert sind. Um Personen- oder Sachschäden zu vermeiden, ist es erforderlich, diese Betriebsanleitung
einschließlich aller Sicherheits- und Warnhinweise komplett zu lesen und zu befolgen. Bei Fragen zu dieser
Anleitung Kontakt mit dem zuständigen Emerson Vertriebsbüro

www.Fisher.com

aufnehmen.

)

Antrieb 585C

März 2021

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Beschreibung

Pneumatische Kolbenantriebe 585C (Abbildung 1) ermöglichen präzisen Regel- oder Auf/Zu-Betrieb von Hubventilen. Der Antrieb
585C verfügt über einen doppelt wirkenden Zylinder, der für den Betrieb mit Druckluft versorgt werden muss.

Die Antriebsgröße 25 und 50 ist als federlose Ausführung oder mit einer Vorspannfeder lieferbar. Je nach Konfiguration fährt die
Vorspannfeder die Kolbenstange bei Verlust des Zylinderdrucks ein oder aus. Die Antriebsgrößen 60 bis 130 sind nur ohne Feder
lieferbar.

Antriebe 585C werden gewöhnlich mit einem digitalen Stellungsregler DVC6200 oder einem analogen Stellungsregler 3600 mit
P/P- oder I/P-Wandler geliefert. Der Antrieb 585C ist abhängig von der Größe mit einem oben oder seitlich montierten Handrad
lieferbar.

Technische Daten

Technische Daten der Kolbenantriebe 585C sind in Tabelle 1 aufgeführt. Einige Antriebe werden werksseitig mit einem Typenschild
an der Laterne geliefert, auf dem technische Daten aufgeprägt sind.

Schulungsprogramme

Wenden Sie sich bitte zwecks Informationen über angebotene Schulungen zu den Kolbenantrieben der Serie 585C und einer
Vielzahl anderer Produkte an:

Emerson Automation Solutions
Educational Services - Registration
Telefon: [phone] oder 1-800-338-8158
E-Mail: [e-mail]
emerson.com/fishervalvetraining

2

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Tabelle 1. Technische Daten von Antrieben 585C (Größe 25 - 130)

Antrieb 585C

März 2021

Betriebsdruck

Größe 25 - 50

Maximal zulässiger Druck: 10,3 bar (150 psig)
Empfohlener Mindestdruck: 1,4 bar (20 psig)

Größe 60 - 130

Maximal zulässiger Druck: Siehe Tabelle 8
Empfohlener Mindestdruck: 2,4 bar (35 psig)

Hubweg

Siehe Tabelle 2

Schubkraft

Siehe Tabellen 4 bis 8

Hubgeschwindigkeiten

Abhängig von Antriebsgröße, Antriebsfeder, Hubweg
und Versorgungsdruck. Wenn die Hubgeschwindigkeit
entscheidend ist, wenden Sie sich bitte an Ihr

Emerson Vertriebsbüro

(1)

Konstruktionswerkstoffe

Teil Werkstoff

Antriebslaterne Sphäroguss
Kolben Aluminium
Zylinder Aluminium

Verschraubung und
Befestigungselemente

Federn (nur Größe 25 und 50) Stahllegierung

O-Ringe

Antriebsspindel Verchromter Stahl
Spindelschloss Edelstahl
Hubanzeigeskala Edelstahl
Lackierung Polyesterpulver
Zylinderbuchsen

(nur Größe 60 - 130)

.

Spindelschloss
(Größe 60 - 130)

NCF-Stahl (Std.)
Edelstahl (Std. und niedrige

Umgebungstemperatur)

Nitril (Std.), Fluorkohlenwasserstoff,
Fluorsilikon

Messing

verzinkter Stahl (Std.)
Edelstahl (Std. und niedrige

Umgebungstemperatur)

Kolbenfläche

Siehe Tabelle 2

Volumetrische Verdrängung des Zylinders

Siehe Tabelle 2

Betriebstemperaturbereich

(1)

Für alle Größen

Standardbauweise
(Nitril-O‐Ringe): -40 bis 80 _C (-40 bis 175 _F)
Optionale Bauweise
(Fluorkarbon-O-Ringe): -18 bis 149 _C (0 bis 300 _F)

Für die Größen 60-130

Option für niedrige Umgebungstemperatur:
Fluorsilikon-O-Ringe: -60 bis 80 _C (-76 bis 175 _F)

Ungefähre Gewichte (ohne Stellungsregler und
Handrad)

Größe 25

2-1/8 Zoll Antriebsaufnahme, 7 kg (16 lbs)
2-13/16 Zoll Antriebsaufnahme, 8 kg (17 lbs)

Größe 50

2-13/16 Zoll Antriebsaufnahme, 20 kg (45 lbs)
3-9/16 Zoll Antriebsaufnahme, 22 kg (48 lbs)

Größe 60: 31 kg (68 lbs)
Größe 68: 54 kg (120 lbs)
Größe 80: 102 kg (225 lbs)
Größe 100: 113 kg (250 lbs)
Größe 130: 188 kg (415 lbs)

Optionen

Größen 25 und 50

Durchmesser der Antriebsaufnahme und Ventil
spindel

Siehe Tabelle 3

J Oben montiertes Handrad, siehe Abbildungen 5, 7 und 8
und Tabelle 9
J Zylinder-Bypassventil J Endschalter J Fisher
Stellungsrückmelder 4200

Größen 60 - 130

Druckanschlüsse

Größe 25 - 60

J 1/4 NPT innen (Standard), oder J 3/8 NPT innen
(optional)

Größe 68 - 130

J 1/2 NPT innen (Standard)

Geräteeinbau

Universeller Anbau nach NAMUR

1. Die in diesem Handbuch angegebenen Grenzwerte für Drücke und Temperaturen dürfen nicht überschritten werden. Alle gültigen Standards und gesetzlichen Vorschriften müssen
eingehalten werden.

J Mit seitlich montiertem Handrad (Abbildung 9)

Größen 25 - 130

J FIELDVUEt Montageoptionen
J Fisher Schaltventil 377, um den Antrieb bei Ausfall des
Versorgungsdrucks J in die obere Endlage zu fahren oder
J in die untere Endlage zu fahren oder J in der letzten

geregelten Stellung zu fixieren
J Elektrischer TopWorxt Ventilspindel­Positionsschalter DXP M21GNEB
J Micro-Switch-Endschalter

3

Antrieb 585C

Betriebsanleitung

März 2021

Tabelle 2. Kolbenzylinder-Totraum von Fisher Antrieben 585C

KOLBEN AN DER OBERSEITE DES ZYLINDERS (FEDERN BEI GRÖSSE 25 UND 50 UNTER DEM KOLBEN)

Antriebs

größe

25 168 26 2,9 1,125 104 6,3 1750 107
50 303 47 5,1 2 330 20 5200 320

60 358 55,5

68 571 88,5

80 571 88,5

100 842 130,5

130 1430 221,5

Antriebs

größe

25 168 26 2,9 1,125 77 4,7 1790 109
50 303 47 5,1 2 350 22 5200 320

Kolbenfläche Maximaler Antriebshub Oberer Totraum Volumen unter dem Kolben

cm

2

Zoll

2

cm Zoll cm

3

Zoll

3

cm

3

5,1 2 310 19 2700 163

10 4 310 19 4400 270
20 8 310 19 8200 500

5,1 2 1230 75 7500 460
10,2 4 1230 75 7500 460
20,3 8 1230 75 13.300 810
10,2 4 1230 75 7500 460
20,3 8 1230 75 13.300 810
10,2 4 1700 104 10.700 650
20,3 8 1700 104 19.200 1170
10,2 4 4600 280 18.500 1130
20,3 8 4600 280 33.000 2000

KOLBEN AN DER UNTERSEITE DES ZYLINDERS (FEDERN BEI GRÖSSE 25 UND 50 ÜBER DEM KOLBEN)
Kolbenfläche Maximaler Antriebshub Unterer Totraum Volumen über dem Kolben

cm

2

Zoll

2

cm Zoll cm

3

Zoll

3

cm

3

D102087X0DE

3

Zoll

3

Zoll

Tabelle 3. Durchmesser der Antriebsaufnahme und Ventilspindel

ANTRIEBSGRÖSSE

25

50

60 90 3-9/16 19,1 3/4
68 90 3-9/16 19,1 3/4

80 127 5, 5H

100 127 5, 5H

130 127 5, 5H

1. Verstärkte Verschraubung zwischen Antrieb und Oberteil.

DURCHMESSER DER ANTRIEBSAUFNAHME DURCHMESSER DER VENTILSPINDEL

mm Zoll mm Zoll

54
71

71
90

2-1/8

2-13/16
2-13/16

3-9/16

9,5

12,7
12,7

19,1

25,4
31,8

25,4
31,8

25,4
31,8

3/8
1/2

1/2
3/4

1

1-1/4

1

1-1/4

1

1-1/4

4

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Schubkraft des Antriebs

Tabelle 4. Schubkraft der Fisher Antriebe 585C, Größe 25 und 50, US-Einheiten (Feder fährt Antriebsspindel ein)

FEDERSCHUB

ANTRIEBS

GRÖSSE

X - Gibt an, dass der aufgelistete Versorgungsdruck nicht ausreicht, um die Kraft der gespannten Vorspannfeder zu überwinden.

FEDER-

RATE,
lb/Zoll

25

50

ANTRIEBS

SPINDELHUB,

ZOLL

0 Alle 0 0 1040 1300 1560 1820 2080 2340 2600 2860 3250 3900

0,5625

200

400

500

700

900

0 Alle 0 0 1840 2300 2760 3220 3680 4140 4600 5060 5750 6900

330

600

930

1550

1880

0,75
0,875
1,125

0,5625

0,75
0,875
1,125

0,5625

0,75
0,875
1,125

0,5625

0,75
0,875
1,125

0,5625

0,75
0,875
1,125

0,75
0,875
1,125

1,5

0,75
0,875
1,125

1,5

0,75
0,875
1,125

1,5

0,75
0,875
1,125

1,5

0,75
0,875
1,125

1,5

KRAFT BEI

EINGEFAH

RENER
SPINDEL,
POUNDS

2

2

2

1550
1550
1550

2

2

1550
1550

1880
1880
1880
1880
1880

200
200
200
200

400
400
400
400

500
500
500
500

700
700
700
700

900
900
900
900

330
330
330
330
330

600
600
600
600
600

930
930
930
930
930

FEDERSCHUB

KRAFT BEI

AUSGEFAH

RENER
SPINDEL,
POUNDS

313
350
375
425

625
700
750
850

781
875
938

1063
1094

1225
1313
1488

1406
1575
1688
1913

578
619
701
825
990

1050
1125
1275
1500
1800

1628
1744
1976
2325
2790

2710
2906
3294
3875
4650

3290
3525
3995
4700
5640

NETTOSCHUBKRAFT FÜR ANTRIEB 585C BEI VOLL AUSGEFAHRENER

40 50 60 70 80 90 100 110 125 150

730

990

690

950

660

920

610

870

410

670

340

600

290

550

190

450

260

520

160

420

100

360

X

240

X

200

X

70

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

1310

1780

1270

1740

1180

1660

1060

1530

900

1370

840

1310

760

1230

610

1080

390

860

90

560

260

730

140

610

X

380

X

30

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

ANTRIEBSSPINDEL UND VOLLEM HUB

Betriebsdruck, psig

Schubkraft, Pounds

1250

1510
1470
1440
1390

1190
1120
1070

970

1040

940
880
760

720
590
510
330

410
240
130

X

2720
2680
2600
2470
2310

2250
2170
2020
1800
1500

1670
1560
1320

970
510

580
385

X
X
X

X
X
X
X
X

1760
1730
1700
1650

1450
1380
1330
1230

1300
1200
1140
1010

980
850
760
590

670
500
390
160

3190
3150
3070
2950
2780

2720
2650
2500
2270
1970

2140
2030
1790
1450

980

1050

855
465

X
X

470
235

X
X
X

1210
1180
1130

930
860
810
710

780
680
620
500

460
330
250

70

150

X
X
X

2250
2210
2130
2000
1840

1780
1700
1550
1330
1030

1200
1080

850
500

40

110

X
X
X
X

X
X
X
X
X

2020
1990
1960
1910

1710
1640
1590
1490

1560
1460
1400
1270

1240
1110
1020

850
930

760
650
420

3660
3620
3540
3420
3250

3190
3120
2970
2740
2440

2610
2500
2270
1920
1450

1520
1325

935
355

X

940
705
235

X
X

2280
2250
2220
2170

1970
1900
1850
1750

1820
1720
1660
1530

1500
1370
1280
1110

1190
1020

910
680

4140
4090
4010
3890
3720

3660
3590
3440
3210
2910

3090
2970
2740
2390
1920

1990
1795
1405

825

50

1410
1175

705

X
X

2540
2510
2480
2430

2230
2160
2110
2010

2080
1980
1920
1790

1760
1630
1540
1370

1450
1280
1170

940

4610
4570
4480
4360
4190

4130
4060
3910
3680
3380

3560
3440
3210
2860
2390

2460
2265
1875
1295

520

1880
1645
1175

470

X

Antrieb 585C

2930

3580

2900

3550

2870

3520

2820

3470

2620

3270

2550

3200

2500

3150

2400

3050

2460

3110

2370

3020

2310

2960

2180

2830

2150

2800

2020

2670

1930

2580

1760

2410

1840

2490

1670

2320

1560

2210

1330

1980

5310

6490

5270

6450

5190

6370

5070

6250

4900

6080

4840

6020

4770

5950

4620

5800

4390

5570

4090

5270

4260

5440

4150

5330

3910

5090

3570

4750

3100

4280

3165

4345

2970

4150

2580

3760

2000

3180

1225

2405

2585

3765

2350

3530

1880

3060

1175

2355

235

1415

März 2021

VER-

WENDETE

FEDERN,

NACH

FARBE

Keine

Federn

verwendet

Gold

Hellgrün

Weiß

Gold und

Weiß

Hellgrün

und Weiß

Keine

Federn

verwendet

Rosa

Hellblau

Rosa und

Hellblau

Grün

Rosa und

Grün

5

Antrieb 585C

März 2021

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Tabelle 5. Schubkraft der Fisher Antriebe 585C, Größe 25 und 50, metrische Einheiten (Feder fährt Antriebsspindel ein)

FEDERSCHUB

ANTRIEBS

GRÖSSE

X - Gibt an, dass der aufgelistete Versorgungsdruck nicht ausreicht, um die Kraft der gespannten Vorspannfeder zu überwinden.

FEDER-

RATE,
N/mm

25

50

ANTRIEBS

SPINDELHUB,

mm

0 Alle 0 0 4626 5783 6939 8096 9252 10.409 11.565 12.722 14.457 17.348

14,3

35,0

70,1

87,6

122,6

157,7

0 Alle 0 0 8180 10.200 12.300 14.300 16.400 18.400 20.500 22.500 25.600 30.700

57,8

105,1

162,9

271,4

329,2

19,1
22,2
28,6

14,3
19,1
22,2
28,6

14,3
19,1
22,2
28,6

14,3
19,1
22,2
28,6

14,3
19,1
22,2
28,6

19,1
22,2
28,6
38,1
50,8

19,1
22,2
28,6
38,1
50,8

19,1
22,2
28,6
38,1
50,8

19,1
22,2
28,6
38,1
50,8

19,1
22,2
28,6
38,1
50,8

KRAFT BEI

EINGEFAH

RENER

SPINDEL, N

1780
1780
1780
1780

2225
2225
2225
2225

3115
3115
3115
3115

4005
4005
4005
4005

1468
1468
1468
1468
1468

2669
2669
2669
2669
2669

4137
4137
4137
4137
4137

6894
6894
6894
6894
6894

8362
8362
8362
8362
8362

890
890
890
890

FEDERSCHUB

KRAFT BEI

AUSGEFAH

RENER

SPINDEL, N

1393
1558
1669
1891

2781
3115
3338
3783

3475
3894
4174
4730

4868
5451
5843
6622

6257
7009
7512
8513

2571
2753
3118
3670
4404

4671
5004
5671
6672
8007

7242
7758
8790

10.342

12.410

12.054

12.925

14.652

17.236

20.683

14.634

15.679

17.770

20.906

25.087

2,8 3,4 4,1 4,8 5,5 6,2 6,9 7,6 8,6 10,3

3247
3069
2936
2713

1824
1512
1290

845

1156

712
445

X
X

X
X
X

X
X
X
X

5827
5649
5249
4715
4003

3736
3381
2713
1735

400

1157

623

X
X
X

X
X
X
X
X

X
X
X
X
X

NETTOSCHUBKRAFT FÜR ANTRIEB 585C BEI VOLL AUSGEFAHRENER

4404
4226
4092
3870

2980
2669
2447
2002

2313
1868
1601
1068

890
311

X
X

X
X
X
X

7918

10.008
7740
7384
6806
6094

5827
5471
4804
3825
2491

3247
2713
1690

133

X
X

X
X
X
X

X
X
X
X
X

ANTRIEBSSPINDEL UND VOLLEM HUB

Betriebsdruck, bar

Schubkraft, N

5560

6717
6539
6405
6183

5293
4982
4760
4315

4626
4181
3914
3381

3203
2624
2269
1468

1824
1068

578

9653
8985
8007
6672

7428
6939
5872
4315
2269

2580
1712

7829
7695
7562
7340

6450
6139
5916
5471

5783
5338
5071
4493

4359
3781
3381
2624

2980
2224
1735

X

712

14.190

14.012

13.656

13.122

12.366

12.099

11.788

11.121

10.097
8763

9519
9030
7962
6450
4359

4670
3803

X

2068

X

X

X

X

X

2091

X

1045

X

X

X

X

X

X

5382
5249
5026

4137
3825
3603
3158

3470
3025
2758
2224

2046
1468
1112

311
667

9831
9475
8896
8185

7918
7562
6895
5916
4582

5338
4804
3781
2224

178
489

X
X
X

12.099

11.921

11.565

10.987

10.275

10.008

X
X
X
X

X
X
X
X
X

8985
8852
8718
8496

7606
7295
7073
6628

6939
6494
6227
5649

5516
4938
4537
3781

4137
3381
2891
1868

16.280

16.102

15.747

15.213

14.457

14.190

13.878

13.211

12.188

10.854

11.610

11.121

10.097
8541
6450

6761
5894
4159
1579

X

4181
3136
1045

X
X

10.142

10.008
9875
9653

8763
8452
8229
7784

8096
7651
7384
6806

6672
6094
5694
4938

5293
4537
4048
3025

18.416

18.193

17.837

17.303

16.547

16.280

15.969

15.302

14.279

12.944

13.745

13.211

12.188

10.631
8541

8852
7984
6249
3670

222

6272
5226
3136

X
X

11.298

11.165

11.032

10.809
9919

9608
9386
8941

9252
8807
8541
7962

7829
7251
6850
6094

6450
5694
5204
4181

20.506

20.328

19.928

19.394

18.638

18.371

18.060

17.392

16.369

15.035

15.836

15.302

14.279

12.722

10.631

10.942

10.075

8340
5760
2313

8362
7317
5226
2091

X

13.033

12.900

12.766

12.544

11.654

11.343

11.121

10.676

10.943

10.542

10.275
9697

9564
8985
8585
7829

8185
7428
6939
5916

23.620

23.442

23.086

22.552

21.796

21.529

21.218

20.551

19.528

18.193

18.949

18.460

17.392

15.880

13.789

14.078

13.211

11.476
8896
5449

11.498

10.453
8362
5226
1045

15.925

15.791

15.658

15.435

14.546

14.234

14.012

13.567

13.834

13.434

13.167

12.588

12.455

11.877

11.476

10.720

11.076

10.320
9831
8807

28.869

28.691

28.335

27.801

27.045

26.778

26.467

25.800

24.777

23.442

24.198

23.709

22.641

21.129

19.038

19.328

18.460

16.725

14.145

10.698

16.748

15.702

13.612

10.476
6294

VERWEN

DETE

FEDERN,

NACH

FARBE

Keine

Federn

verwen

det

Gold

Hellgrün

Weiß

Gold und

Weiß

Hellgrün

und

Weiß

Keine

Federn

verwen

det

Rosa

Hellblau

Rosa und

Hellblau

Grün

Rosa und

Grün

6

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Tabelle 6. Schubkraft der Fisher Antriebe 585CR, Größe 25 und 50, US-Einheiten (Feder fährt Antriebsspindel aus)

ANTRIEBS-

GRÖSSE

FEDER-

RATE,

lb/Zoll

FEDERSCHUB-

KRAFT BEI

AUSGEFAHRENER

SPINDEL, POUNDS

40 50 60 70 80 90 100 110 125 150

0 0 1040 1300 1560 1820 2080 2340 2600 2860 3250 3900 Keine Federn verwendet

200 200 1240 1500 1760 2020 2280 2540 2800 3060 3450 X Gold

(2)

25

400 400 1440 1700 1960 2220 2480 2740 3000 3260 3650 X Hellgrün
500 500 1540 1800 2060 2320 2580 2840 3100 3360 3750 X Weiß
700 700 1740 2000 2260 2520 2780 3040 3300 3560 X X Gold und Weiß
900 900 1940 2200 2460 2720 2980 3240 3500 3760 X X Hellgrün und Weiß

0 0 1840 2300 2760 3220 3680 4140 4600 5060 5750 6900 Keine Federn verwendet

330 330 2210 2680 3150 3620 4090 4560 5030 5500 6205 X Rosa

(3)

50

600 600 2480 2950 3420 3890 4360 4830 5300 5770 6475 X Hellblau

930 930 2810 3280 3750 4220 4690 5160 5630 6100 6805 X Rosa und Hellblau
1550 1550 3430 3900 4370 4840 5310 5780 6250 6720 X X Grün
1880 1880 3760 4230 4700 5170 5640 6110 6580 7050 X X Rosa und Grün

X - Gibt an, dass der aufgelistete Versorgungsdruck nicht ausreicht, um die Kraft der gespannten Vorspannfeder zu überwinden.

1. Der maximale Auslegungsdruck für Antriebe der Größe 25 und 50 beträgt 150 psig.

2. Die maximale Schubkraft beträgt 3900 lbs.

3. Die maximale Schubkraft beträgt 6900 lbs.

GESAMTSCHUBKRAFT FÜR ANTRIEB 585CR BEI VOLL

AUSGEFAHRENER ANTRIEBSSPINDEL

Betriebsdruck, psig

(1)

Schubkraft, Pounds

Antrieb 585C

März 2021

VERWENDETE

FEDERN, NACH

FARBE

Tabelle 7. Schubkraft der Fisher Antriebe 585CR, Größe 25 und 50, metrische Einheiten (Feder fährt Antriebsspindel aus)

ANTRIEBS-

GRÖSSE

FEDER-

RATE,

N/mm

FEDERSCHUB-

KRAFT BEI

AUSGEFAHRENER

SPINDEL, N

2,8 3,4 4,1 4,8 5,5 6,2 6,9 7,6 8,6 10,3

0 0 4626 5782 6939 8095 9251 10.408 11.565 12.721 14.456 17.347

35,0 890 5516 6672 7828 8985 10.141 11.298 12.454 13.610 15.346 X Gold

(2)

25

70,0 1780 6405 7562 8718 9874 11.031 12.188 13.344 14.500 16.235 X Hellgrün

87,6 2225 6850 8006 9163 10.319 11.476 12.632 13.789 14.945 16.680 X Weiß
122,6 3115 7740 8896 10.052 11.209 12.365 13.655 14.678 15.835 X X Gold und Weiß
157,6 4005 8629 9786 10.942 12.099 13.255 14.412 15.568 16.724 X X Hellgrün und Weiß

0 0 8180 10.200 12.300 14.300 16.400 18.400 20.500 22.500 25.600 30.700

57,8 1468 9830 11.921 14.011 16.102 18.192 20.282 22.373 24.464 27.600 X Rosa

(3)

50

105,1 2670 11.031 13.122 15.212 17.303 19.393 21.484 23.574 25.665 28.800 X Hellblau
162,8 4135 12.499 14.589 16.680 18.770 20.861 22.952 25.042 27.133 30.269 X Rosa und Hellblau
271,4 6894 15.256 17.347 19.438 21.528 23.619 25.709 27.800 29.891 X X Grün
329,2 8362 16.724 18.815 20.906 22.996 25.087 27.177 29.268 31.358 X X Rosa und Grün

X - Gibt an, dass der aufgelistete Versorgungsdruck nicht ausreicht, um die Kraft der gespannten Vorspannfeder zu überwinden.

1. Der maximale Auslegungsdruck für Antriebe der Größe 25 und 50 beträgt 10,3 bar.

2. Die maximale Schubkraft beträgt 17.347 N.

3. Die maximale Schubkraft beträgt 31.358 N.

GESAMTSCHUBKRAFT FÜR ANTRIEB 585CR BEI VOLL

AUSGEFAHRENER ANTRIEBSSPINDEL

Betriebsdruck, bar

(1)

Schubkraft, N

VERWENDETE

FEDERN, NACH

Keine Federn

verwendet

Keine Federn

verwendet

FARBE

7

Antrieb 585C

März 2021

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Tabelle 8. Schubkraft des Fisher Antriebs 585C (Ausführung ohne Feder)

GESAMTSCHUBKRAFT FÜR ANTRIEB 585C

ANTRIEBS-

GRÖSSE

ANTRIEBS-

GRÖSSE

X - Gibt an, dass der aufgelistete Versorgungsdruck die maximal zulässige Schubkraft überschreitet.

1. Der maximale Auslegungsdruck für Antriebe der Größe 25 bis 100 beträgt 10,3 bar (150 psig). Antriebe der Größe 68 und 130 sind auf 9,7 bzw. 7,8 bar (140 bzw. 113 psig)

2. Die Angaben für Antriebsgrößen 25 und 50 gelten für die Ausführung ohne Vorspannfeder.

3. Der Mindestbetriebsdruck für Antriebe der Größe 60 - 130 beträgt 2,4 bar (35 psig).

4. Der Antrieb der Größe 68 mit Handrad ist auf eine Schubkraft von 40.000 Newton (9000 lb) beschränkt.

KOLBENFLÄCHE

2

cm

25 168 4630 5780 6940 8100 9260 10.400 11.600 12.700 14.500 17.300 17.300
50 303 8180 10.200 12.300 14.300 16.400 18.400 20.500 22.500 25.600 30.700 31.400
60 358 9880 12.300 14.800 17.300 19.800 22.200 24.700 27.200 30.900 36.900 36.900
68 571 15.700 19.700 23.600 27.600 31.500 35.400 39.400 43.300 49.200 55.600 55.600

80 571 15.700 19.700 23.600 27.600 31.500 35.400 39.400 43.300 49.200 58.700 58.700
100 842 23.200 29.000 34.800 40.600 46.400 52.200 58.000 63.900 72.600 86.700 86.700
130 1430 39.400 49.300 59.100 69.000 78.700 88.500 98.800 108.100 X X 111.200

KOLBENFLÄCHE

2

Zoll

25 26 1040 1300 1560 1820 2080 2340 2600 2860 3250 3900 3900

50 47 1840 2300 2760 3220 3680 4140 4600 5060 5750 6900 7050

60 55,5 2220 2780 3330 3890 4440 5000 5550 6110 6940 8300 8300

68 88,5 3540 4430 5310 6200 7080 7970 8850 9740 11.100 12.500 12.500

80 88,5 3540 4430 5310 6200 7080 7970 8850 9740 11.100 13.200 13.200
100 130,5 5220 6530 7830 9140 10.440 11.700 13.100 14.400 16.300 19.500 19.500
130 221,5 8860 11.100 13.300 15.500 17.700 19.900 22.200 24.300 X X 25.000

beschränkt.

2,8 3,4 4,1 4,8 5,5 6,2 6,9 7,6 8,6 10,3

40 50 60 70 80 90 100 110 125 150

Betriebsdruck, bar

Schubkraft, Newton

Betriebsdruck, psig

Schubkraft, Pounds

(3)

(2)

(3)

(2)

(1)

MAXIMAL ZULÄSSIGE

SCHUBKRAFT

MAXIMAL ZULÄSSIGE

SCHUBKRAFT

Newton

(4)

Pounds

(4)

Funktionsprinzip

Der Kolbenantrieb 585C (Abbildung 2 und 3) verfügt über eine Kolbenstange, die in einem Antriebszylinder läuft. Ein O-Ring (siehe
Abbildung 3) gewährleistet die Abdichtung zwischen Kolben und Zylinder.

Ein im Gleichgewichtszustand befindlicher Antrieb reagiert auf eine Änderung des Gleichgewichts durch Erhöhung des Versor
gungsdrucks auf einer Seite des Kolbens und Verringerung des Drucks auf der anderen Kolbenseite. Dadurch wird der Kolben nach
oben oder unten bewegt und der Ventilkegel neu bewegt.

Antrieb mit Handrad (Abbildung 2 und 5)

Die Antriebsausführung mit Handrad kann verwendet werden, um das Ventil manuell zu öffnen oder zu schließen (entweder
während des normalen Betriebs oder im Notfall), um das Ventil an einem beliebigen Punkt des Hubweges zu positionieren oder
um den Hub des Antriebs zu begrenzen.

Antriebe der Größe 25 und 50 verwenden ein oben montiertes Handrad. Siehe Abbildung 5.
Antriebe der Größe 60 bis 130 verwenden ein seitlich montiertes Handrad und sind mit einer federbelasteten Kugelrastvorrichtung

ausgestattet, die verhindert, dass sich die Einstellung des Handrads durch Vibration ändert. Handräder für die meisten Antriebs­typen haben bei Ausstattung mit Kegelrädern einen Durchmesser von 203 mm (8 Zoll) bzw. bei Ausstattung mit Schneckenrädern
einen Durchmesser von 432 mm (17 Zoll).

8

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Technische Daten der Handräder

Tabelle 9. Technische Daten von Handrädern für Fisher Antriebe 585C

ANTRIEBSGRÖSSE

25
50 482 0,5 445 23.790 20

(1)

60

(2)

60

(1)

68

(2)

68

80 432 0,4 423 50.000 35
100 432 0,4 623 75.600 94
130 432 0,4 623 75.600 123

ANTRIEBSGRÖSSE

25

50 19 12 100 5350 45

(1)

60

(2)

60

(1)

68

(2)

68

80 17 10 95 11250 77
100 17 10 140 17000 208
130 17 10 140 17000 272

1. Ausführungen mit maximalem Hub von 2 und 4 Zoll.

2. Ausführung mit maximalem Hub von 8 Zoll.

MONTAGE DES

HANDRADS

Oben

Seitlich integriert

MONTAGE DES

HANDRADS

Oben

Seitlich integriert

DURCHMESSER

DES HANDRADS

mm Newton Newton kg

356 0,5 325 12.810 17

203 0,6 276 40.000 28
356 0,6 160 40.000 30
203 0,6 276 40.000 30
356 0,6 160 40.000 33

DURCHMESSER

DES HANDRADS

Zoll Pounds Pounds Pounds

14 12 73 2880 37

8 16 62 9000 61

14 16 36 9000 66

8 16 62 9000 66

14 16 36 9000 71

UMDREHUNGEN

FÜR mm HUB

UMDREHUNGEN

FÜR Zoll HUB

MAXIMAL

ERFORDERLICHE

BETÄTIGUNGSKRAFT

MAXIMAL

ERFORDERLICHE

BETÄTIGUNGSKRAFT

AUSGANGSKRAFT

DES HANDRADS

AUSGANGSKRAFT

DES HANDRADS

Antrieb 585C

März 2021

GEWICHT DES

HANDRADS

GEWICHT DES

HANDRADS

Abbildung 2. Fisher Kolbenantrieb 585C mit Handrad

E0410

Abbildung 3. Fisher Kolbenantrieb 585C
mit Federrückführung

O-RING
DES
KOLBENS

W7447-1

9

Antrieb 585C

März 2021

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Antrieb mit Federrückführung (Abbildung 3)

Antriebe 585C, Größe 25 und 50, sind mit Vorspannfedern in zwei Konfigurationen lieferbar. Der Antrieb 585C mit unter dem
Kolben installierter Vorspannfeder fährt die Antriebsspindel bei Verlust des Zylinderdrucks vollständig ein. Der Antrieb 585C mit
über dem Kolben installierter Vorspannfeder fährt die Antriebsspindel bei Verlust des Zylinderdrucks vollständig aus. Für den
Umbau eines Antriebstyps in den anderen Konfigurationstyp sind keine zusätzlichen Teile erforderlich.

Detaillierte Informationen über den Stellungsregler 3610 und die digitalen Stellungsregler DVC6200 sind im Abschnitt
Funktionsprinzip in der Betriebsanleitung für den Stellungsregler 3610J (D200149X012

) und DVC6200 zu finden.

Installation

WARNUNG

Um Personen oder Sachschäden durch den Bruch des Zylinders als Ergebnis eines Kolbenaufpralls zu vermeiden,
das Spindelschloss sicher installieren, bevor der Stellungsregler mit Druck beaufschlagt wird. Zur Bewegung des
Antriebskolbens während der Installation des Spindelschlosses nur eine geregelte Druckluftquelle verwenden. Den
Antriebskolben nicht mit dem Stellungsregler bewegen, bevor das Spindelschloss installiert ist.

Zur Vermeidung von Personenschäden bei Einbauarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz
tragen.

Zur Vermeidung von Personenschäden oder Sach- und Vermögensschäden durch berstende, unter Druck stehende Teile
sicherstellen, dass der Zylinderdruck oder andere Nenndrücke die in Tabelle 1 aufgelisteten Höchstwerte nicht
überschreiten. Druckbegrenzungs- oder Druckentlastungsvorrichtungen verwenden, um zu verhindern, dass der
Zylinderdruck oder andere Nenndrücke diese Grenzwerte überschreiten.

Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Maßnahmen zu
ergreifen sind.

Bei Einbau in eine vorhandene Anlage siehe auch WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung
beachten.

Wenn Antrieb und Ventil zusammen als komplettes Stellventil geliefert werden, ist der Antrieb gewöhnlich am Ventil montiert.
Zum Einbau des Ventils in die Rohrleitung die Einbauanweisungen in der Betriebsanleitung des Stellventils verwenden. Wenn der
Antrieb separat geliefert wird oder am Ventil montiert werden muss, die Arbeitsabläufe im Abschnitt Montage des Antriebs in
dieser Betriebsanleitung entsprechend der Antriebsgröße durchführen. Detaillierte Hinweise zur Montage von Stellungsreglern
sind in der Betriebsanleitung für den Stellungsregler 3610J (D200149X012) bzw. DVC6200 zu finden.

Wenn ein Antrieb 585C ohne Stellungsregler installiert wird, müssen die Stelldrücke für den Zylinder durch ein 4-Wege-Magnet
ventil oder ein Schaltventil bereitgestellt werden. Die Druckbeaufschlagung der Unterseite des Kolbens erfolgt bei Antriebsgröße
25 und 50 durch die untere Seite des Montageflansches an der Antriebslaterne (Pos. 6, Abbildung 4 und 6) und bei Antriebsgröße
60 bis 130 durch den Anschluss an der Unterseite des Zylinders (Pos. 1, Abbildung 9 bis 13). Die Druckbeaufschlagung der
Oberseite des Kolbens erfolgt durch den Anschluss im Zylinderdeckel (Pos. 1, Abbildung 4, 6 und 9 bis 13).

Als Versorgungsdruck muss saubere, trockene und gefilterte Luft verwendet werden. Wenn der Versorgungsdruck den maximal
zulässigen Betriebsdruck des Antriebs oder den Versorgungsdruck des Stellungsreglers überschreiten kann, müssen bei der
Installation entsprechende Maßnahmen getroffen werden, um den Stellungsregler und alle angeschlossenen Geräte vor Überdruck
zu schützen.

WARNUNG

Wenn der Antrieb und daran montiertes Zubehör und/oder das Ventil fallen gelassen wird, besteht die Gefahr von
Personen und/oder Sachschäden. Bei allen Montageverfahren ausreichend bemessene Ketten, Schlingen, Hebezeuge oder
Krane für die Handhabung von Antrieb und daran montiertem Zubehör und/oder Ventil verwenden. Beim Anheben und der
Handhabung vorsichtig vorgehen, um Abrutschen, Schwingen, falsche Geräteanschlüsse oder plötzliche Stoßbelastungen
zu vermeiden.

10

Betriebsanleitung

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Antrieb 585C

März 2021

VORSICHT

Vor der Verwendung eines Handrads das Bypassventil öffnen, um die Beschädigung von Antriebsteilen zu verhindern und
die leichte Betätigung des Handrads zu ermöglichen.

Wenn der Antrieb manuell betätigt werden muss, sollte er mit einem Handrad ausgestattet werden. Zur manuellen Betätigung der
Kolbenstange mit dem Handrad zunächst das Bypass-Nadelventil (Pos. 66 für Größe 25 und 50, Abbildung 8; Pos. 92 für Größe 60
bis 130, Abbildung 14) öffnen, den Zeiger des Handrads in die Neutralstellung bewegen und den Arretierstift in die Buchse (für
Größe 60-130) einsetzen. Anschließend das Handrad entsprechend der Pfeilangabe auf dem Handrad in die gewählte Richtung
drehen.

Das Stellventil muss so installiert werden, dass es einfachen Zugang für Instandhaltungsarbeiten ermöglicht. Über und unter dem
Stellventil ist ausreichend Platz für den Ausbau von Antrieb und Ventilkegel zu lassen.

Bypass

Das Bypassventil wird, wie in Abbildung 5, 7, 8 und 14 dargestellt, nur bei Bestellung eines Antriebs mit Handrad geliefert. Es
ermöglicht den Ausgleich des Drucks auf den beiden Seiten des Kolbens, damit der Handantrieb zum Fahren des Ventils verwendet
werden kann.

Der Durchfluss durch die Bypassleitungen wird durch ein manuell betätigtes Nadelventil in Eckausführung (Pos. 66, Abbildung 5, 7
und 8; Pos. 92, Abbildung 14) geregelt. Dieses Ventil muss geschlossen sein, wenn das Ventil durch Druckluft betätigt wird.

Hinweis für Anwendungen mit 3-Wege-Ventil

WARNUNG

Um den Verlust der Kontrolle über das Prozessmedium und daraus resultierende Personen oder Sachschäden durch
berstende, unter Druck stehende Teile zu vermeiden, darf der Zylinderdruck bei Anwendungen mit 3-Wege-Ventil, die hohe
Zyklusraten und Hubgeschwindigkeiten aufweisen, 80 psig nicht überschreiten.

Wenn der Antrieb bei Anwendungen mit 3-Wege-Ventil den vollen Hubbereich einmal pro Minute oder schneller durchfährt oder
eine hohe Hubgeschwindigkeit (weniger als 0,5 Sekunden je Hub) aufweist, kann bei einem Antriebszylinderdruck von mehr als
80 psig möglicherweise die Spindel am Kegel brechen. Dadurch geht die Kontrolle über das Prozessmedium verloren und der
Antrieb wird stark beschädigt. Bei diesen Anwendungen sollte die Verwendung von Spindelwerkstoffen mit hoher Festigkeit und
Ermüdungsbeständigkeit in Betracht gezogen werden.

Montage des Antriebs

Montage der Antriebsgröße 25 und 50

Das folgende Verfahren beschreibt die Montage eines Antriebs 585C, Größe 25 und 50, an ein mit Abwärtshub schließendes Ventil,
damit die Verbindung zwischen Kolbenstange und Ventilspindel den vollen Hub und einen dichten Abschluss ermöglicht. Die in
den folgenden Schritten genannten Positionsnummern sind, sofern nicht anders angegeben, in Abbildung 4 bis 8 dargestellt.

11

Antrieb 585C

März 2021

1. Das Spindelschloss (Pos. 12), falls erforderlich, durch Lösen der Kopfschrauben (Pos. 14) entfernen.

2. Die Muttern (Pos. 13 und 15) des Spindelschlosses bis zum unteren Ende des Gewindes auf die Ventilspindel schrauben.

3. Auf die Ventilspindel drücken, bis der Ventilkegel in der geschlossenen Stellung positioniert ist, die der Wirkungsweise
Abwärtshub schließt entspricht.

4. Den Antrieb auf das Oberteil des Ventils setzen und mit der Antriebs-Befestigungsmutter fest am Oberteil anbringen.

Betriebsanleitung

D102087X0DE

VORSICHT

Einen geschlossenen Ventilkegel beim folgenden Verfahren nicht drehen, da dadurch die Sitzfläche beschädigt und
übermäßige Leckage verursacht werden kann. Während der Einstellung außerdem die verwendeten Werkzeuge vorsichtig
handhaben, damit die Ventilspindel nicht beschädigt wird. Eine beschädigte Ventilspindel kann die Packung beschädigen
und Leckage verursachen.

Hinweis

Wenn der Ventilkegel beim folgenden Schritt mit einem Antrieb mit Handrad gefahren wird, muss das Bypassventil (Pos. 66,
Abbildung 5, 7 oder 8) geöffnet sein. Durch Drehung des Handrads (Pos. 47, Abbildung 5, 7 oder 8) im Uhrzeigersinn wird die
Antriebsspindel (Pos. 10) ausgefahren; durch Drehung des Handrads gegen den Uhrzeigersinn wird die Antriebsspindel
eingefahren.

5. Den entsprechenden Schritt (a oder b) je nach Wirkungsweise des Antriebs ausführen:

a. Antrieb 585C (Feder fährt Antriebsspindel bei Verlust des Zylinderdrucks ein) (Abbildung 4 und 5) an einem Ventil, das mit

Abwärtshub schließt: Den Ventilkegel manuell in die geschlossene Stellung fahren. Das Handrad drehen oder Druck an den
Druckanschluss im Zylinder (Pos. 1) anlegen, bis der Kolben (Pos. 3) und die Antriebsspindel (Pos. 10) den angegebenen
Hubweg zurückgelegt haben. Die Mutter (Pos. 13) des Spindelschlosses auf der Ventilspindel nach oben schrauben, bis sie
die Antriebsspindel berührt. Sicherstellen, dass die flachen Flächen der Antriebsspindel senkrecht zum Steg der
Hubanzeigeskala an der Laterne (Pos. 6) ausgerichtet sind. Die Mutter des Spindelschlosses falls erforderlich drehen, bis die
flachen Stellen von Mutter und Antriebsspindel parallel sind. Antriebsspindel und Mutter des Spindelschlosses mit dem
Spindelschloss (Pos. 12) und den beiden Kopfschrauben und Sechskantmuttern (Pos. 14 und 23) verbinden. Die
Sechskantmutter (Pos. 15) auf der Ventilspindel nach oben schrauben und gegen die Mutter (Pos. 13) des Spindelschlosses
festziehen.

b. Antrieb 585C (Feder fährt Antriebsspindel bei Verlust des Zylinderdrucks aus) (Abbildung 6 und 7) mit einem Ventil, das mit

Abwärtshub schließt: Den Ventilkegel manuell in die geschlossene Stellung fahren. Die Mutter (Pos. 13) des Spindelschlosses
auf der Ventilspindel nach oben schrauben, bis sie die Antriebsspindel (Pos. 10) berührt. Das Handrad drehen oder Druck an
den Druckanschluss in der Laterne (Pos. 6) anlegen, um die Antriebsspindel (Pos. 10) ca. 0,25 Zoll von der Mutter des
Spindelschlosses wegzubewegen. Die Mutter des Spindelschlosses zwei volle Umdrehungen auf der Ventilspindel nach oben
schrauben. Den Ventilkegel manuell fahren, bis die Mutter des Spindelschlosses die Antriebsspindel wieder berührt.
Sicherstellen, dass die flachen Flächen der Antriebsspindel senkrecht zum Steg der Hubanzeigeskala an der Laterne (Pos. 6)
ausgerichtet sind. Die Mutter des Spindelschlosses falls erforderlich drehen, bis die flachen Stellen von Mutter und
Antriebsspindel parallel sind. Antriebsspindel und Mutter des Spindelschlosses mit dem Spindelschloss (Pos. 12) und den
beiden Kopfschrauben und Sechskantmuttern (Pos. 14 und 23) verbinden. Die Sechskantmutter (Pos. 15) auf der
Ventilspindel nach oben schrauben und gegen die Mutter (Pos. 13) des Spindelschlosses festziehen.

6. Den Antrieb mehrmals durch den gesamten Hubbereich fahren, um den ordnungsgemäßen Betrieb zu bestätigen.

Hinweis

Beim folgenden Schritt mit Hilfe der Stückliste sicherstellen, dass die richtige Hubanzeigeskala (Pos. 19) für den gewünschten
Hubweg verwendet wird.

7. Falls erforderlich die Schrauben (Pos. 18) der Hubanzeigeskala entfernen und die Hubanzeigeskala (Pos. 19) so neu
positionieren, dass der Pfeil auf der Skala in die gleiche Richtung zeigt, in die sich der Ventilkegel beim Öffnen bewegt.
Das Ventil schließen. Die Skala nach oben oder unten verschieben, bis die Anzeige am Spindelschloss (Pos. 12) auf die
Geschlossen-Markierung an der Skala ausgerichtet ist. Die Skala mit den Schrauben befestigen.

12

Betriebsanleitung

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Antrieb 585C

März 2021

Montage der Antriebsgröße 60 - 130

Das folgende Verfahren beschreibt die Montage eines Antriebs 585C, Größe 60 bis 130, an ein mit Abwärtshub schließendes
Ventil, damit die Verbindung zwischen Kolbenstange und Ventilspindel den vollen Hub und einen dichten Abschluss ermöglicht.
Die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern sind, sofern nicht anders angegeben, in Abbildung 9 bis 13
dargestellt.

Wurde ein Antrieb separat für den Anbau an ein bereits in Betrieb befindliches Stellventil bestellt, den Antrieb an das Ventil
montieren und bei Antrieben der Größe 60 und 68 mit der Antriebs-Befestigungsmutter oder bei Antrieben der Größe 80, 100
und 130, die eine 127 mm (5 Zoll) Antriebsaufnahme verwenden, mit acht Schrauben befestigen.

Anschließend das Spindelschloss so einstellen, dass Antriebs- und Ventilspindel verbunden werden und den korrekten Ventilhub
gewährleisten. Das entsprechende Verfahren ist unter Spindelschloss im folgenden Abschnitt beschrieben.

Spindelschloss (Antriebsgröße 60 - 130)

VORSICHT

Um die Beschädigung der Sitzflächen zu vermeiden, einen geschlossenen Ventilkegel nicht drehen. Während der
Einstellung des Hubweges außerdem die verwendeten Werkzeuge vorsichtig handhaben, damit die Ventilspindel nicht
beschädigt wird.

WARNUNG

D Um Personen- oder Sachschäden durch den Bruch des Zylinders als Ergebnis eines Kolbenaufpralls zu vermeiden, das

Spindelschloss sicher installieren, bevor der Stellungsregler mit Druck beaufschlagt wird. Ein unzureichender Eingriff
der Ventilspindel und/oder der Antriebsspindel im Spindelschloss kann dazu führen, dass Gewinde ausreißen oder die
Funktion des Antriebs beeinträchtigt wird. Sicherstellen, dass die Länge der Antriebs- bzw. Ventilspindel, die im
Spindelschloss über das Gewinde kraftschlüssig verbunden ist, mindestens dem Durchmesser dieser Spindel entspricht.
Die Kopfschrauben nicht lösen, während das Spindelschloss mit Feder- oder Stelldruck beaufschlagt wird.

D Bevor ein Stellungsregler an den Antrieb montiert und mit Druck beaufschlagt wird, das Spindelschloss sicher

anbringen. Der Antriebskolben darf zum Positionieren der Antriebsspindel nur mit geregelter Druckluft, und nicht
mit dem Stellungsregler, bewegt werden.

D Um Personen oder Sachschäden zu vermeiden, Hände und Werkzeuge aus dem Bereich des Hubwegs der

Antriebsspindel fernhalten, während der Antrieb in den folgenden Schritten zur Bewegung der Antriebsspindel
mit Druck beaufschlagt wird.

Antrieb 585C, Größe 60 - 130 mit direkt wirkenden Ventilen (Abwärtshub schließt)

1. Nach dem Zusammenbau des Ventils und der Montage des Antriebs sicherstellen, dass der Ventilkegel geschlossen und der
Antrieb am oberen Ende des Hubbereiches positioniert ist. Anschließend die beiden Ventilspindel-Kontermuttern (Pos. 15) bis
zum Ende auf das Spindelgewinde schrauben und die Hubanzeigescheibe (Pos. 32) (falls verwendet) auf die Kontermuttern
legen.

2. Die Hände von allen beweglichen Teilen fernhalten und die Antriebsspindel (Pos. 10) mit einer geregelten Druckluftquelle den
angegebenen Hubweg des Ventils vom oberen Ende des Hubbereiches nach unten bewegen.

3. Antriebs- und Ventilspindel mit einer Hälfte des Spindelschlosses (Pos. 12) so ausrichten, dass das Gewinde beider Spindeln vom
Gewindegrund bis zur Gewindespitze mit dem Spindelschloss verbunden ist. Die andere Hälfte des Spindelschlosses anbringen
und die Kopfschrauben festziehen. Die Hubanzeigescheibe (Pos. 32) mit den Ventilspindel-Kontermuttern (Pos. 15) zum
Spindelschloss (Pos. 12) anheben.

4. Den Antrieb betätigen, um zu prüfen, ob der gewünschte Hubweg verfügbar ist und ob der Ventilkegel schließt, bevor der
Antrieb den unteren Hubbegrenzer berührt. Für geringfügige Hubeinstellungen das Spindelschloss (Pos. 12) etwas lösen, die
Kontermuttern (Pos. 15) gegeneinander festziehen und die Ventilspindel mit einem Schraubenschlüssel an den Kontermuttern
(Pos. 15) entweder in das Spindelschloss (Pos. 12) einschrauben oder aus dem Spindelschloss herausschrauben. Wenn die
Ventilspindel, wie bei einem Faltenbalg-Oberteil, nicht gedreht werden kann, das Spindelschloss neu einstellen, um den
gewünschten Hubweg zu erhalten.

13

Antrieb 585C

März 2021

5. Nach ordnungsgemäßer Einstellung des Hubweges das Spindelschloss (Pos. 12) fest anziehen, die Ventilspindel-Kontermuttern
(Pos. 15) gegen das Spindelschloss schrauben und die Hubanzeigeskala (Pos. 19) an der Antriebsaufnahme einstellen, bis die
korrekte Stellung des Ventilkegels angezeigt wird.

6. Ein Manometer zur Messung des Drucks zum Antrieb bereitstellen. Die Endeinstellung des Antriebs oder des Stellungsreglers
vornehmen, um den Startpunkt des Ventilhubs einzustellen und den vollen Hubweg für den angegebenen Gerätebereich zu
erzielen.

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Antrieb 585C, Größe 60 - 130 mit umgekehrt wirkenden Ventilen (Abwärtshub öffnet)

1. Die Hände von allen beweglichen Teilen fernhalten, den Antrieb mit geregelter Druckluft beaufschlagen und die Antriebsspindel
(Pos. 10) bis zum äußersten oberen Ende des Hubbereiches fahren. Dann den Stelldruck umkehren und die Antriebsspindel
(Pos. 10) ca. 3 mm (0,125 Zoll) absenken.

2. Die Ventilspindel nach oben ziehen, um den Ventilkegel zu schließen.

3. Antriebs- und Ventilspindel mit einer Hälfte des Spindelschlosses (Pos. 12) so ausrichten, dass das Gewinde beider Spindeln vom
Gewindegrund bis zur Gewindespitze mit dem Spindelschloss verbunden ist. Die andere Hälfte des Spindelschlosses anbringen
und die Kopfschrauben festziehen.

4. Wenn die Hubanzeigescheibe (Pos. 32) vorhanden ist, die Scheibe zum Spindelschloss (Pos. 12) hochziehen und mit den
Ventilspindel-Kontermuttern (Pos. 15) anschrauben. Die Anzeigescheibe (Pos. 32) sollte die geöffnete Stellung des Ventils
anzeigen, wenn der Kolben (Pos. 3) am unteren Ende des Hubweges positioniert ist. Andernfalls die beiden Schrauben (Pos. 18)
lösen und die Hubanzeigeskala (Pos. 19) verschieben, bis sie auf OPEN (geöffnet) zeigt.

5. Den Antrieb betätigen, um zu prüfen, ob der gewünschte Hubweg verfügbar ist und ob der Ventilkegel schließt, bevor der
Antrieb den oberen Hubbegrenzer berührt. Für geringfügige Hubeinstellungen das Spindelschloss (Pos. 12) etwas lösen, die
Kontermuttern (Pos. 15) gegeneinander festziehen und die Ventilspindel mit einem Schraubenschlüssel an den Kontermuttern
entweder in das Spindelschloss (Pos. 12) einschrauben oder aus dem Spindelschloss herausschrauben. Wenn die Ventilspindel,
wie bei einem Faltenbalg-Oberteil, nicht gedreht werden kann, das Spindelschloss neu einstellen, um den gewünschten
Hubweg zu erhalten.

6. Nach ordnungsgemäßer Einstellung des Hubweges das Spindelschloss (Pos. 12) fest anziehen, die Ventilspindel-Kontermuttern
(Pos. 15) gegen das Spindelschloss schrauben und die Hubanzeigeskala (Pos. 19) an der Antriebsaufnahme einstellen, bis die
korrekte Stellung des Ventilkegels angezeigt wird.

7. Ein Manometer zur Messung des Drucks zum Antrieb bereitstellen. Die Endeinstellung des Antriebs oder des Stellungsreglers
vornehmen, um den Startpunkt des Ventilhubs einzustellen und den vollen Hubweg für den angegebenen Gerätebereich zu
erzielen.

Handräder für Antriebe 585C

Funktionsprinzip des Handrads (Antriebsgröße 25 und 50)

Die in den folgenden Schritten genannten Positionsnummern sind in Abbildung 5, 7 und 8 für den Antrieb 585C dargestellt.

Das Handrad eines Antriebs 585C kann als einstellbarer Hubbegrenzer verwendet werden, um den vollen Aufwärts- oder
Abwärtshub der Antriebsspindel (Pos. 10) zu begrenzen, oder als Handantrieb, um das Ventil über den gesamten Hubweg zu
fahren. Wenn die Neutralstellungsanzeige (Pos. 42) in der Neutralstellung positioniert ist, wird der Hubweg nicht begrenzt.
Durch Drehung des Handrads (Pos. 47) im Uhrzeigersinn wird die Antriebsmutter (Pos. 46) nach unten geschraubt und damit die
Antriebsspindel (Pos. 10) nach unten gedrückt. Durch Drehung gegen den Uhrzeigersinn wird die Antriebsmutter gegen die
Scheibe (Pos. 45) der Handradspindel nach oben geschraubt und die Antriebsspindel nach oben gezogen.

Hinweis

Wenn zum Verfahren des Ventilkegels oder zum Positionieren des Hubbegrenzers ein Antrieb mit Handrad verwendet wird, muss
das Bypassventil (Pos. 66) geöffnet sein.

Funktionsprinzip des Handrads (Antriebsgröße 60 - 130)

Das Handrad von Antrieben 585C der Größe 60 bis 130 (Abbildung 9 und 10) hat drei Hauptfunktionen:

14

Betriebsanleitung

D102087X0DE

a. Zum manuellen Öffnen oder Schließen des Ventils oder zum Positionieren des Ventils an einem beliebigen Punkt des

Hubweges, unabhängig vom Zylinderdruck. Während des manuellen Regelbetriebs wird der Konusstift eingesetzt.

b. Als Hubbegrenzer zur Begrenzung der vollen Öffnung oder des vollen Abschlusses des Ventils, jedoch nicht von beidem

gleichzeitig. Bei Verwendung des Handrads als Hubbegrenzer wird der Konusstift nicht eingesetzt.

c. Zum manuellen Öffnen oder Schließen des Ventils im Notfall, ohne dass der Konusstift eingesetzt werden muss.

Bei Antriebsgröße 60 und 68 kommen Kegelräder und bei Antriebsgröße 80 bis 130 Schneckenräder zum Einsatz. Das Handrad ist
außerdem mit einer federbelasteten Kugelrastvorrichtung ausgestattet, die verhindert, dass sich die Einstellung des Handrads
durch Vibration ändert. Weitere wichtige Angaben zu diesen Handrädern sind in der folgenden Tabelle 10 aufgeführt.

Tabelle 10. Handraddurchmesser Informationen

Antriebsgröße 60 - 68 80 - 130

Handraddurchmesser, Zoll

Erforderliche Umdrehungen für

1 Zoll Hub

8 17

16 10

Antrieb 585C

März 2021

Wartung (Antriebsgröße 25 und 50)

Die Bauteile des Antriebs unterliegen normalem Verschleiß und müssen nach Bedarf überprüft und ausgetauscht werden. Die
Häufigkeit der Überprüfung und des Austauschs hängt von den Einsatzbedingungen ab. Dieser Abschnitt enthält zwei separate
Verfahren: Austausch des O-Rings oder der Drucklager des Handradgehäuses und Austausch von Dichtungen, Ändern der
Wirkungsweise oder Wechseln der Vorspannfeder(n).

Siehe Abbildung 5 und 7.

Antriebe mit Handrad verfügen über ein Schmiernippel (Pos. 50) am Lagerdeckel (Pos. 38), durch das die Lager regelmäßig mit
Lithiumfett (Pos. 24) geschmiert werden müssen.

WARNUNG

Personenschäden durch plötzliches Freisetzen von Prozessdruck vermeiden. Vor sämtlichen Wartungsarbeiten folgende
Hinweise beachten:

D Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen, während das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist.
D Zur Vermeidung von Personenschäden bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und

Augenschutz tragen.

D Alle Leitungen für Druckluft, elektrische Energie oder Stellsignal vom Antrieb trennen. Sicherstellen, dass der Antrieb

das Ventil nicht plötzlich öffnen oder schließen kann.

D Bypassventile verwenden oder den Prozess vollständig abstellen, um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen.

Den Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten. Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen.

D Den Stelldruck des Kraftantriebs ausblasen und die Zylinderdeckel-Befestigungselemente langsam über Kreuz

abschrauben, um die Kompressionskraft der Vorspannfeder vollständig zu entlasten.

D Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der

Arbeit an dem Gerät wirksam bleiben.

D Im Bereich der Stopfbuchse befindet sich möglicherweise unter Druck stehende Prozessflüssigkeit, selbst wenn das

Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde. Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der

Packungsringe bzw. beim Lösen des Rohrstopfens am Gehäuse der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck stehende
Prozessflüssigkeit herausspritzen.

D Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Maßnahmen zu

ergreifen sind.

15

Antrieb 585C

März 2021

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Austausch des O-Rings oder der Drucklager des Handradgehäuses
(Antriebsgröße 25 und 50)

Dieses Verfahren durchführen, um den O-Ring oder die Drucklager des Handradgehäuses bzw. alle anderen Handradteile, die
über dem Zylinder (Pos. 1) angeordnet sind, zu überprüfen oder auszutauschen. Überprüfung oder Austausch von Zylinder-O-Ring,
Handradspindel oder Handradspindel-Gegenmutter (Pos. 57, 56 oder 52) sind unter Austausch von Dichtungen, Ändern der
Wirkungsweise oder Wechseln der Vorspannfeder(n) beschrieben. Die Positionsnummern sind für Antriebe 585C (Feder fährt
Antriebsstange ein) in Abbildung 5 und für Antriebe 585C (Feder fährt Antriebsstange aus) in Abbildung 7 dargestellt.

Hinweis

Dieses Verfahren kann durchgeführt werden, ohne dass der Zylinder oder die Antriebslaterne (Pos. 1 bzw. 6) vom Oberteil des
Ventils abgebaut werden müssen.

Zerlegung

Das Stellventil vom Prozess trennen, den Druck auf beiden Seiten des Ventilgehäuses entlasten und das Prozessmedium auf beiden
Seiten des Ventils ablassen. Alle Druckleitungen und Energiequellen des Antriebs absperren und den Druck am Antrieb vollständig
entlasten. Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der
Arbeit an dem Gerät wirksam bleiben.

WARNUNG

Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten.

1. Das Bypassventil (Pos. 66) absperren. Die Zylinderdruck- und Bypassleitungen von den T-Stücken (Pos. 68) für das Bypassventil
am Zylinder (Pos. 1) trennen.

2. Das Handrad (Pos. 47) in die entsprechende Richtung drehen, um die Neutralstellungsanzeige (Pos. 42) hinter dem Wort
NEUTRAL auf der Neutralstellungs-Anzeigeplatte (Pos. 37) zu positionieren.

3. Die Abdeckung (Pos. 35) der Neutralstellungsanzeige abschrauben.

4. Handrad-Sicherungsring, Handrad und Sicherungskeil (Pos. 48, 47 und 65) ausbauen.

5. Die Lagerdeckel-Klemmschrauben (Pos. 51) lösen und den Lagerdeckel (Pos. 38) vorsichtig abschrauben und abnehmen.

6. Den O-Ring (Pos. 58) und den oberen Drucklagersatz (Pos. 39) des Handradgehäuses ausbauen.

7. Sowohl das Handradgehäuse (Pos. 36) als auch die Antriebsmutter (Pos. 46) haben Linksgewinde; das Handradgehäuse daher
im Uhrzeigersinn von der Antriebsmutter abschrauben. Die Rastkugel und -feder (Pos. 64 und 63) vorsichtig herausnehmen und
den unteren Drucklagersatz (Pos. 39) ausbauen.

8. Die Handradspindel (Pos. 56) mit einem 7/8 Zoll-Schraubenschlüssel festhalten und die Handradspindel-Kopfschraube (Pos. 60)
abschrauben. Die Scheibe der Handradspindel (Pos. 45) und die Antriebsmutter (Pos. 46) mit daran befestigter
Neutralstellungsanzeige (Pos. 42) ausbauen.

9. Die Neutralstellungsanzeige (Pos. 42) falls erforderlich gegen den Uhrzeigersinn von der Antriebsmutter (Pos. 46) abschrauben.

Zusammenbau

1. Wenn die Neutralstellungsanzeige (Pos. 42) abgebaut wurde, Sicherungsmasse (mittlerer Haftfähigkeit) (Pos. 70) auf das
Gewinde der Anzeige auftragen und die Anzeige in die Antriebsmutter (Pos. 46) schrauben. Den rechten Winkel der
Neutralstellungsanzeige so positionieren, dass er nach dem Zusammenbau die Abdeckung (Pos. 35) der
Neutralstellungsanzeige nicht behindert.

2. Wenn der Fixierungskeil (Pos. 40) ersetzt werden muss, den Keil nach außen vom Zylinder (Pos. 1) herunterschieben und den
Ersatzkeil (Pos. 40) in die Fixierungsbohrung des Zylinders einsetzen.

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Betriebsanleitung

D102087X0DE

3. Die Innenflächen der Antriebsmutter (Pos. 46) mit Lithiumfett (Pos. 24) schmieren. Die Antriebsmutter mit daran befestigter
Neutralstellungsanzeige und die Scheibe (Pos. 45) der Handradspindel auf der Handradspindel (Pos. 56) anbringen und mit der
Handradspindel-Kopfschraube (Pos. 60) befestigen. Die Kopfschraube mit einem Drehmoment von 169 Nm (125 lbf-ft)
anziehen.

4. Den unteren Drucklagersatz (Pos. 39) oben auf dem Zylinder (Pos. 1) positionieren. Die Rastfeder und -kugel (Pos. 63 und 64) in
den Zylinder einsetzen.

5. Den O-Ring (Pos. 58) auf das Handradgehäuse (Pos. 36) legen. Sowohl das Handradgehäuse als auch die Antriebsmutter
(Pos. 46) haben Linksgewinde; das Handradgehäuse daher gegen den Uhrzeigersinn auf die Antriebsmutter schrauben, bis es
fest am unteren Drucklagersatz (Pos. 39) anliegt.

6. Den oberen Drucklagersatz (Pos. 39) auf dem Handradgehäuse (Pos. 36) anbringen.

7. Den Lagerdeckel (Pos. 38) vorsichtig über das Handradgehäuse (Pos. 36) schieben und von Hand auf den Zylinder (Pos. 1)
schrauben. Den Lagerdeckel durch Festziehen der Klemmschrauben (Pos. 51) mit einem Drehmoment von 18 Nm (13 lbf-ft)
befestigen.

8. Sicherungskeil, Handrad und Handrad-Sicherungsring (Pos. 65, 47 und 48) einbauen.

9. Die Abdeckung (Pos. 35) der Neutralstellungsanzeige von Hand auf das Handradgehäuse (Pos. 36) schrauben.

10. Die Bypassleitung mit angebrachtem Bypassventil (Pos. 66) an die T-Stücke (Pos. 68) für das Bypassventil im Zylinder (Pos. 1)
anschließen.

Antrieb 585C

März 2021

Austausch von Dichtungen, Ändern der Wirkungsweise oder Wechseln
der Vorspannfeder(n) (Antriebsgröße 25 und 50)

Die Positionsnummern sind für Antriebe 585C (Feder fährt Antriebsstange ein) in Abbildung 4 und 5 sowie für Antriebe 585C
(Feder fährt Antriebsstange aus) in Abbildung 6 und 7 dargestellt.

Zerlegung

Das Stellventil vom Prozess trennen, den Druck auf beiden Seiten des Ventilgehäuses entlasten und das Prozessmedium auf
beiden Seiten des Ventils ablassen. Alle Druckleitungen und Energiequellen des Antrieb absperren und den Druck am Antrieb
vollständig entlasten. Die Zylinderdeckel-Befestigungselemente langsam über Kreuz abschrauben, um die Kompressionskraft der
Vorspannfeder vollständig zu entlasten. Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen
Maßnahmen während der Arbeit an dem Gerät wirksam bleiben.

WARNUNG

Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts in dieser Betriebsanleitung beachten.

Bei Antrieben 585C, die nur mit Druckstufen-Handrad ausgestattet sind (Abbildung 8), sicherstellen, dass die Handradspindel so
weit wie möglich aus dem Zylinder herausgedreht ist, um jegliche zusätzliche Kompressionskraft der Feder zu entlasten.

1. Die Zylinderdruckleitungen trennen. Bei Antrieben mit Handrad die Schritte 1 bis 2 des Verfahrens im Abschnitt Austausch des
O-Rings oder der Drucklager des Handradgehäuses ausführen.

Hinweis

Beim folgenden Schritt die Kopfschrauben, mit denen der Zylinder an der Laterne befestigt ist, abwechselnd über Kreuz etwas
lösen, damit der Zylinder gerade zur Laterne ausgerichtet bleibt, während die Kompressionskraft der Feder entlastet wird.

2. Die Kopfschrauben, mit denen der Zylinder an der Laterne befestigt ist, abschrauben und den Zylinderdeckel abnehmen (Pos. 2
und 1) und dabei die Kompressionskraft der Vorspannfeder langsam entlasten.

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Antrieb 585C

März 2021

Betriebsanleitung

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VORSICHT

Den Zylinder beim nächsten Schritt auf eine schützende Oberfläche legen, um Beschädigungen der Zylinderflächen zu
vermeiden.

3. Den Zylinder (Pos. 1) ausbauen. Den Zylinder auf eine schützende Oberfläche legen, um Beschädigungen der Zylinderflächen zu
vermeiden. Bei Antrieben mit Handrad den O-Ring (Pos. 57) des Zylinders überprüfen und falls notwendig ersetzen.
Ersatz-O-Ringe vor dem Einbau mit Lithiumfett (Pos. 24) schmieren.

4. Den O-Ring (Pos. 8) des Kolbens überprüfen und falls notwendig ersetzen. Wenn der Austausch des Kolben-O-Rings die einzige
Wartungsmaßnahme ist, mit Schritt 3 dieses Verfahrens fortfahren.

Hinweis

Antriebe 585C können mit oder ohne Vorspannfeder verwendet werden. Die folgenden Verfahren enthalten Anweisungen für die
Vorspannfedern. Wenn keine Vorspannfedern verwendet werden, die entsprechenden Anweisungen bei der Durchführung der
Wartungsarbeiten außer Acht lassen.

5. Den entsprechenden Zerlegungsschritt (a, b, c, d oder e) je nach Ausführung des Antriebs durchführen:
a. Antriebe 585C ohne Handrad (Die Vorspannfeder, falls vorhanden, fährt die Kolbenstange aus.) (Abbildung 6): Die Kopfschraube

(Pos. 4) des Kolbens, den Kolben (Pos. 3), die Vorspannfeder(n) (Pos. 16 und/oder Pos. 17) und den
Hubbegrenzer-Abstandshalter (Pos. 5) ausbauen.

b. Antriebe 585C mit Handrad (Die Vorspannfeder, falls vorhanden, fährt die Kolbenstange aus.) (Abbildung 7):

Die Handradspindel (Pos. 56) mit daran befestigtem Stehbolzen (Pos. 69) des Kolbens, den Kolben (Pos. 3), die
Vorspannfeder(n) (Pos. 16 und/oder Pos. 17) und den Hubbegrenzer-Abstandshalter (Pos. 5) ausbauen.

c. Antriebe 585C ohne Handrad (Die Vorspannfeder, falls vorhanden, fährt die Kolbenstange ein.) (Abbildung 4):

Die Vorspannfeder(n) (Pos. 16 und/oder Pos. 17), die Kopfschraube (Pos. 4) des Kolbens, den Hubbegrenzer-Abstandshalter
(Pos. 5) und den Kolben (Pos. 3) ausbauen.

d. Antriebe 585C mit Handrad (Die Vorspannfeder, falls vorhanden, fährt die Kolbenstange ein.) (Abbildung 5): Die

Vorspannfeder(n) (Pos. 16 und/oder Pos. 17), die Handradspindel (Pos. 56) mit daran befestigtem Stehbolzen (Pos. 69) des
Kolbens, den Hubbegrenzer-Abstandshalter (Pos. 5) und den Kolben (Pos. 3) ausbauen.

e. Antriebe 585C, die nur mit Druckstufen-Handrad ausgestattet sind (Abbildung 8): Den Splint und die Schlitzmutter (Pos. 73

und 72) entfernen und das Handrad abheben. Die Gegenmutter (Pos. 52) abschrauben. Die Kopfschrauben (Pos. 60)
entfernen und das Handradgehäuse (Pos. 36) abnehmen. Die Handradspindel (Pos. 56) aus dem Gehäuse herausdrehen.
Die O-Ringe (Pos. 57 und 58) überprüfen. Diese Teile bei Bedarf austauschen.

6. Wenn der O-Ring oder das Lager (Pos. 9 oder 11) der Antriebsspindel überprüft oder ausgetauscht werden muss, die Schritte 1
bis 7 durchführen. Ansonsten mit Schritt 2 fortfahren und den Hinweis vor Schritt 2 beachten.

7. Die beiden Kopfschrauben im Spindelschloss (Pos. 14) lösen und das Spindelschloss ausbauen. Wenn der Antrieb an einem
Ventil montiert ist, die Antriebsspindel (Pos. 10) von der Ventilspindel trennen. Den Antrieb vom Ventil abnehmen.

8. Zur Überprüfung des Lagers (Pos. 11), O-Rings (Pos. 9) oder Stützrings (Pos. 25, nur Antriebsgröße 50) der Antriebsspindel die
Antriebsspindel (Pos. 10) von der Laterne (Pos. 6) abbauen. Diese Teile bei Bedarf austauschen. Lithiumfett (Pos. 24) auf den
neuen O-Ring oder das Lager auftragen und die Teile in die Antriebslaterne einsetzen.

Zusammenbau

1. Die Antriebsspindel durch die Laterne einsetzen.

Hinweis

Mit Hilfe der Stückliste sicherstellen, dass die richtige Hubanzeigeskala (Pos. 19) für den gewünschten Hubweg verwendet wird.

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Betriebsanleitung

D102087X0DE

2. Den entsprechenden Zusammenbauschritt (a, b oder c) ja nach gewünschter Wirkungsweise (direkt oder umgekehrt wirkender
Antrieb 585C) ausführen:

a. Antriebe 585C (Vorspannfeder fährt die Kolbenstange ein) (Abbildung 4 und 5): Die innere Vorspannfeder (Pos. 17, falls

verwendet, siehe Tabelle 6 oder 7) um die mittlere Aufnahme (Pos. 6) in der Antriebslaterne zentrieren. Die äußere
Vorspannfeder (Pos. 16, falls verwendet, siehe Tabelle 6 oder 7) um die innere Vorspannfeder zentrieren. Die äußere
Vorspannfeder sollte innerhalb der äußeren Aufnahme der Antriebslaterne liegen. Den Hubbegrenzer-Abstandshalter und
Kolben (Pos. 5 und 3) auf der Antriebsspindel anbringen. Lithiumfett (Pos. 24) auf das Gewinde der Kopfschraube oder des
Stehbolzens (Pos. 4 oder 69) des Kolbens auftragen. Die Kopfschraube des Kolbens oder den Stehbolzen mit daran
befestigter Handradspindel (Pos. 56) durch den Kolben und Hubbegrenzer-Abstandshalter in die Antriebsspindel schieben.
Einen Schraubenschlüssel an den flachen Flächen der Antriebsspindel ansetzen, um die Spindel am Drehen zu hindern. Die
Kopfschraube des Kolbens oder den Stehbolzen mit daran befestigter Handradspindel bei Antriebsgröße 25 mit einem
Drehmoment von 102 Nm (75 lbf-ft) bzw. bei Antriebsgröße 50 mit einem Drehmoment von 136 Nm (100 lbf-ft) anziehen.

b. Antriebe 585C, die nur mit Druckstufen-Handrad ausgestattet sind (Abbildung 8): Die O-Ringe und das Gewinde der

Handradspindel mit Lithiumfett schmieren. O-Ring (Pos. 57) und Handradspindel (Pos. 56) einbauen und die Schraube so
weit wie möglich in das Gehäuse eindrehen. Den O-Ring (Pos. 58) auf das Gehäuse legen und in den Zylinder (Pos. 1)
einsetzen. Die Kopfschrauben (Pos. 60) wieder anbringen und bei Antriebsgröße 25 mit einem Drehmoment von 41 Nm
(30 lbf-ft) bzw. bei Antriebsgröße 50 mit einem Drehmoment von 81 Nm (60 lbf-ft) anziehen. Gegenmutter (Pos. 52),
Handrad (Pos. 47) sowie Schlitzmutter und Splint (Pos. 72 und 73) einbauen.

c. Antriebe 585C (Vorspannfeder fährt die Kolbenstange aus) (Abbildung 6 und 7): Den Kolben (Pos. 3) an der Antriebs-

spindel und den Hubbegrenzer-Abstandshalter (Pos. 5) am Kolben anbringen. Lithiumfett (Pos. 24) auf das Gewinde der
Kopfschraube oder des Stehbolzens (Pos. 4 oder 69) des Kolbens auftragen. Die Kopfschraube des Kolbens oder den
Stehbolzen mit daran befestigter Handradspindel (Pos. 56) durch den Hubbegrenzer-Abstandshalter und Kolben in die
Antriebsspindel schieben. Einen Schraubenschlüssel an den flachen Flächen der Antriebsspindel ansetzen, um die Spindel am
Drehen zu hindern. Die Kopfschraube des Kolbens oder den Stehbolzen mit daran befestigter Handradspindel bei Antriebs
größe 25 mit einem Drehmoment von 102 Nm (75 lbf-ft) bzw. bei Antriebsgröße 50 mit einem Drehmoment von 136 Nm
(100 lbf-ft) anziehen. Die innere Vorspannfeder (Pos. 17, falls verwendet, siehe Tabelle 4 oder 5) um den Hubbegrenzer­Abstandshalter zentrieren. Die äußere Vorspannfeder (Pos. 16, falls verwendet, siehe Tabelle 4 oder 5) um die innere
Vorspannfeder zentrieren. Die äußere Vorspannfeder sollte innerhalb der äußeren Aufnahme am Kolben liegen.

Antrieb 585C

März 2021

3. Den O-Ring (Pos. 8) des Kolbens, falls erforderlich, und den O-Ring (Pos. 7, Abbildung 4 oder 6) der Antriebslaterne (Pos. 6), falls
erforderlich, einbauen. Lithiumfett (Pos. 24) auf die Wand des Zylinders (Pos. 1) auftragen und den Zylinder vorsichtig über den
O-Ring des Kolbens schieben. Sicherstellen, dass der Druckanschluss des Zylinders mit dem Druckanschluss der Antriebslaterne
ausgerichtet ist. Den Zylinder gerade über dem O-Ring der Laterne positionieren.

4. Die Zylinderbohrungen auf die Laternenbohrungen ausrichten und sicherstellen, dass bei Antrieben mit Handrad die
Fixierungsnut in der Handradspindel (Pos. 56) mit der Bohrung im Zylinder für den Fixierungskeil (Pos. 40) fluchtet.

Hinweis

Beim Anbringen des Zylinders an der Antriebslaterne und beim Anziehen der Schrauben, mit denen der Zylinder an der Laterne
befestigt wird, den Zylinder gerade und mit der Oberseite der Laterne ausgerichtet halten.

5. Die Schrauben (Pos. 2), mit denen der Zylinder an der Laterne befestigt wird, mit Lithiumfett (Pos. 24) schmieren. Die
Befestigungsschrauben des Zylinders abwechselnd über Kreuz leicht anziehen, damit der Zylinder gerade mit der Laterne
ausgerichtet bleibt. Nachdem alle Zylinderflächen die Antriebslaterne berühren, jede Befestigungsschraube des Zylinders bei
Antriebsgröße 25 mit einem Drehmoment von 70 Nm (55 lbf-ft) und bei Antriebsgröße 50 mit einem Drehmoment von 95 Nm
(70 lbf-ft) anziehen.

6. Bei Antrieben mit Handrad die Schritte 2 bis 10 des Verfahrens im Abschnitt Austausch des O-Rings oder der Drucklager des
Handradgehäuses ausführen.

7. Wenn der Antrieb an ein Ventil montiert wird, das entsprechende Montageverfahren durchführen. Andernfalls die Mutter
(Pos. 13) des Spindelschlosses, das Spindelschloss (Pos. 12), zwei Kopfschrauben (Pos. 14), zwei Sechskantmuttern (Pos. 23)
und eine Sechskantmutter (Pos. 15) in einen Teilebeutel legen und den Beutel an der Antriebslaterne anbringen.

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Antrieb 585C

März 2021

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Wartung (Antriebsgröße 60 - 130)

WARNUNG

Um Personen oder Sachschäden durch den Bruch des Zylinders als Ergebnis eines Kolbenaufpralls zu vermeiden,
das Spindelschloss sicher installieren, bevor der Stellungsregler mit Druck beaufschlagt wird. Zur Bewegung des
Antriebskolbens während der Installation des Spindelschlosses nur eine geregelte Druckluftquelle verwenden. Den
Antriebskolben nicht mit dem Stellungsregler bewegen, bevor das Spindelschloss installiert ist.

WARNUNG

Personenschäden durch plötzliches Entweichen von Prozessdruck oder ungeregelte Prozessflüssigkeit vermeiden. Vor
Beginn der Zerlegung:

D Den Antrieb nicht vom Ventil entfernen, während das Ventil noch mit Druck beaufschlagt ist.
D Zur Vermeidung von Personenschäden bei Wartungsarbeiten stets Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und

Augenschutz tragen.

D Alle Leitungen für Druckluft vom Antrieb trennen. Sicherstellen, dass der Antrieb das Ventil nicht plötzlich öffnen oder

schließen kann.

D Bypassventile verwenden oder den Prozess vollständig abstellen, um das Ventil vom Prozessdruck zu trennen. Den

Prozessdruck auf beiden Seiten des Ventils entlasten. Das Prozessmedium auf beiden Seiten des Ventils ablassen.

D Den Stelldruck des Antriebs ausblasen.
D Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der

Arbeit an dem Gerät wirksam bleiben.

D Im Bereich der Stopfbuchse befindet sich möglicherweise unter Druck stehende Prozessflüssigkeit, selbst wenn

das Ventil aus der Rohrleitung ausgebaut wurde. Beim Entfernen von Teilen der Stopfbuchsenpackung oder der

Packungsringe bzw. beim Lösen des Rohrstopfens am Gehäuse der Stopfbuchsenpackung kann unter Druck
stehende Prozessflüssigkeit herausspritzen.

D Mit dem Verfahrens- oder Sicherheitsingenieur abklären, ob zum Schutz gegen Prozessmedien weitere Maßnahmen zu

ergreifen sind.

Die Positionsnummern sind in Abbildung 9 bis 13 dargestellt.
Das Stellventil vom Prozess trennen, den Druck auf beiden Seiten des Ventilgehäuses entlasten und das Prozessmedium auf beiden

Seiten des Ventils ablassen. Alle Druckleitungen und Energiequellen des Antrieb absperren und den Druck am Antrieb vollständig
entlasten. Mit Hilfe geeigneter Verriegelungen und Sperren sicherstellen, dass die oben getroffenen Maßnahmen während der
Arbeit an dem Gerät wirksam bleiben.

1. Wenn kein Stellungsregler verwendet wird, mit Schritt 5 fortfahren. Bei Verwendung eines Stellungsreglers alle Druckleitungen
zum Stellungsregler absperren und alle Leitungen (Zylinder, Gerät, Versorgung) vom Stellungsregler trennen.

VORSICHT

Schraubenschlüssel oder andere Werkzeuge nicht direkt auf der Ventilspindel ansetzen. Dadurch kann die Ventilspindel
und daraus resultierend die Stopfbuchse des Ventils beschädigt werden.

2. Das Spindelschloss (Pos. 12) und die zum Schutz des unteren Endes der Antriebsspindel verwendete Kolbenmanschette
(Pos. 29) ausbauen.

3. Die Innensechskantschrauben entfernen, mit denen der Zylinder (Pos. 1) an der Antriebslaterne (Pos. 6) befestigt ist.

VORSICHT

Beim nächsten Schritt vorsichtig vorgehen, damit die Zylinderwand beim Abbau des Zylinders von der Antriebslaterne
nicht beschädigt wird.

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Betriebsanleitung

D102087X0DE

4. Einen Schraubendreher in die beiden Schlitze am unteren Ende des Zylindergehäuses einführen und den Zylinder von der
Antriebslaterne abhebeln. Den Zylinder vorsichtig ausbauen, um die Beschädigung der Zylinderwand zu vermeiden.

5. Kolben (Pos. 3) und Antriebsspindel (Pos. 10) kommen mit dem Zylinder heraus. Der Kolben kann dann aus dem offenen Ende
des Zylinders gedrückt werden.

6. Die Dichtringbuchse (Pos. 110 oder 26) am oberen Ende der Antriebslaterne (Pos. 6) abschrauben.

7. Alle Teile der zerlegten Einheit auf übermäßigen Verschleiß überprüfen. Alle verschlissenen O-Ringe austauschen. Für den
Standardbetrieb Lithiumfett und für den Betrieb bei niedrigen Umgebungstemperaturen Krytox
Schmiermittel entsprechend den Angaben in den Abbildungen auftragen. Dichtmittel (Pos. 70) entsprechend den Angaben
auf den Abbildungen auftragen.

8. Wenn die Kolbenmutter (Pos. 4) von der Antriebsspindel (Pos. 10) abgeschraubt wurde, beim Zusammenbau das Gewinde der
Kolbenmutter gründlich reinigen und Sicherungsmasse auf das Gewinde auftragen. Die Kolbenmutter bei Antriebsgröße
60 mit einem Drehmoment von 237 Nm (175 lbf-ft), bei Antriebsgröße 68, 80 und 100 mit einem Drehmoment von 1290 Nm
(950 lbf-ft) bzw. bei Antriebsgröße 130 mit einem Drehmoment von 2070 Nm (1530 lbf-ft) anziehen.

®

GPL 202 (Pos. 24) als

Antrieb 585C

März 2021

Wartung eines seitlich montierten Handrads (Antriebsgröße 60 - 130)

Siehe Abbildung 9 und 10.

1. Die Handrad-Zahnräder müssen regelmäßig geschmiert werden. Antriebe der Größe 80, 100 und 130 verfügen über ein
Schmiernippel (Pos. 140). Bei Antriebsgröße 60 und 68 das Handrad (Pos. 118) und das Kegelrad (Pos. 116) ausbauen und das
Zahnradgehäuse mit Lithiumfett füllen. Die Klemmschraube (Pos. 139) lösen, bevor Kegelrad und Verlängerung ausgebaut
werden.

2. Wenn die Wirkungsweise des Ventilkegels von Abwärtshub schließt auf Abwärtshub öffnet, oder umgekehrt, geändert werden
soll, das Handrad so orientieren, dass der Pfeil die zum Öffnen des Ventils erforderliche Drehrichtung korrekt anzeigt.

a. Bei Antriebsgröße 60 und 68 das Handrad abbauen, umdrehen und wieder anbauen. Bei Antriebsgröße 60 und 68

(Abbildung 9) die federbelastete Kugelrastvorrichtung (Pos. 123) abbauen und auf der gegenüberliegenden Seite
wieder anbauen.

b. Bei Antriebsgröße 80 - 100 das Handrad abbauen und am gegenüberliegenden Ende des Zahnradgehäuses wieder anbauen;

hierfür den hinteren und vorderen Schneckenradhalter (Pos. 135 und 136, nicht abgebildet) abschrauben und das Handrad
drehen, um das Kegelrad (Pos. 116) freizugeben.

Zerlegung von Antrieben mit Handrad (Antriebsgröße 60 und 68)

WARNUNG

Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts (Antriebsgröße 60 - 130) in dieser Betriebsanleitung beachten.

Antriebe 585C der Größe 60 und 68 (mit Handrad) anhand der folgenden Verfahren (Abbildung 9 und 10) für Wartungsarbeiten
zerlegen:

1. Sicherstellen, dass der Druck im Zylinder und Ventilgehäuse vollständig entlastet wurde.

2. Alle Leitungen zum Stellungsregler trennen.

3. Die Kopfschrauben (Pos. 2) bei Antriebsgröße 60 an der Unterseite des Zylinderflansches (Pos. 100) oder bei Antriebsgröße 68
an der Unterseite des Adapterflansches (Pos. 76) abschrauben. Den Zylinder (Pos. 1) ausbauen.

4. Die Kolbenmutter (Pos. 4) abschrauben und dann den Kolben (Pos. 3) mit einem Gummihammer vom Kolbenanschluss
(Pos. 107) wegklopfen.

5. Die Klemmschraube (Pos. 139) der Handradverlängerung (Pos. 117) lösen und die Verlängerung abschrauben.

6. Die Kopfschrauben (Pos. 2), mit denen der Zylinderflansch (Pos. 100) an der Antriebslaterne (Pos. 6) befestigt ist, entfernen.

7. Den Zylinderflansch (Pos. 100) von der Laterne (Pos. 6) abheben.

8. Die Handrad-Zahnräder und Lager überprüfen und falls erforderlich austauschen.

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Antrieb 585C

März 2021

9. Zum Ausbau der Antriebsspindel (nicht abgebildet) das Spindelschloss (Pos. 12) lösen und die Antriebsspindel oben aus der
Buchseneinheit (Pos. 104) herausziehen.

10. Die Buchse aus der Buchseneinheit (Pos. 104) herausschrauben.

11. Die Dichtringbuchse (Pos. 110) abschrauben, um die O-Ringe (Pos. 9 und 27) zu überprüfen.

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Zerlegung von Antrieben mit Handrad (Antriebsgröße 80 - 130)

WARNUNG

Die WARNUNG am Beginn des Wartungsabschnitts (Antriebsgröße 60 - 130) in dieser Betriebsanleitung beachten.

Antriebe 585C der Größe 80 - 130 (mit Handrad) anhand der folgenden Verfahren (Abbildung 10) für Wartungsarbeiten zerlegen:

1. Sicherstellen, dass der Druck im Zylinder und Ventilgehäuse vollständig entlastet wurde.

2. Alle Leitungen zum Stellungsregler trennen.

3. Die Kopfschraube (Pos. 2) an der Unterseite des Zylinderadapters (Pos. 101) abschrauben und den Zylinder (Pos. 1) ausbauen.

4. Die Kolbenmutter (Pos. 4) abschrauben und dann den Kolben (Pos. 3) mit einem Gummihammer vom Kolbenanschluss
(Pos. 107) wegklopfen.

5. Die Kopfschrauben (Pos. 127) und den Zylinderadapter (Pos. 101) entfernen.

6. Die Kopfschrauben (Pos. 128) und den Distanzring (Pos. 102) ausbauen; dabei darauf achten, dass der Keil (Pos. 144) nicht
verloren geht.

7. Den Arretierstift (Pos. 131) entnehmen, das Spindelschloss (Pos. 12) trennen und die Antriebsspindel herausziehen.

8. Den Zeiger (Pos. 129) abnehmen und die Buchse aus der Buchseneinheit (Pos. 104) schrauben.

9. Die Kopfschrauben (Pos. 128), mit denen das Zahnradgehäuse (Pos. 103) an der Antriebslaterne (Pos. 6) befestigt ist, entfernen.

10. Das Zahnradgehäuse (Pos. 103) anheben, um das Handrad freizulegen.

Zusammenbau (Antriebsgröße 60 - 130)

Beim Zusammenbau von Kolbenantrieben 585C mit seitlich montiertem Handrad die Klemmschraube (Pos. 125) einstellen, um
Spiel in den Zahnradlagern zu beseitigen. Die Einstellung dann mit dem Keil (Pos. 126) arretieren.

Wenn die Kolbenmutter (Pos. 4) vom Kolbenanschluss (Pos. 107) abgeschraubt wurde, beim Zusammenbau das Gewinde der
Kolbenmutter gründlich reinigen und Sicherungsmasse auf das Gewinde auftragen. Die Kolbenmutter bei Antriebsgröße 60 mit
einem Drehmoment von 237 Nm (175 lbf-ft), bei Antriebsgröße 68, 80 und 100 mit einem Drehmoment von 1290 Nm (950 lbf-ft)
bzw. bei Antriebsgröße 130 mit einem Drehmoment von 2070 Nm (1530 lbf-ft) anziehen.

Bestellung von Ersatzteilen

Bei allen technischen Rückfragen beim zuständigen Emerson Vertriebsbüro die Seriennummer angeben, die auf dem Typenschild
(Pos. 21) zu finden ist.

WARNUNG

Nur Original-Fisher-Ersatzteile verwenden. Nicht von Emerson Process Management gelieferte Bauteile dürfen unter keinen
Umständen in Fisher-Armaturen verwendet werden, weil dadurch jeglicher Gewährleistungsanspruch erlöschen kann, das
Betriebsverhalten des Ventils beeinträchtigt werden kann sowie Personen und Sachschäden entstehen können.

22

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Ersatzteilsätze

Tabelle 11. Standardbauweise

Actuator Size Parts Kit Description Parts Kit Number

25
50 R585CX00502

60 (2-inch maximum travel)

60 (4-inch maximum travel)

60 (2-, 4-, and 8-inch maximum travel w/ handwheel)
(8-inch maximum travel)

68 (2-, 4-, and 8-inch maximum travel w/ handwheel) O-ring (contains keys 7, 8, 9, 27, and 112) R585CX00102
68 (2-, 4-, and 8-inch maximum travel)

80 (8-inch maximum travel)
80 (2-, 4-, and 8-inch maximum travel w/ handwheel)

80 (4-inch maximum travel)

100 (4-inch maximum travel)

100 (8-inch maximum travel)
4- and 8-inch maximum travel w/ handwheel)

130 (4-inch travel)

130 (8-inch travel)
(4- and 8-inch travel with handwheel)

O-ring (contains keys 7, 8, and 9)
Backup ring (key 25) for size 50 actuators only

O-ring (contains keys 7, 8, 9, and 27)
Piston rod boot (key 29) and Snap ring (keys 30 and 31)

O-ring (contains keys 7, 8, 9, and 27)
Piston rod boot (key 29) and Snap ring (keys 30 and 31)

O-ring (contains keys 7, 8, 9, and 27) R585CX00032

O-ring (contains keys 7, 8, 9, and 27) R585CX00042

O-ring (contains keys 7, 8, 9, and 27)
Piston rod boot (key 29) and Snap ring (keys 30 and 31)

O-ring (contains keys 7, 8, 9, and 27)
Piston rod boot (key 29) and Snap ring (keys 30 and 31)

O-ring (contains keys 7, 8, 9, and 27) R585CX00072

O-ring (contains keys 7, 8, 9, and 27)
Piston rod boot (key 29) and Snap ring (keys 30 and 31)

O-ring (contains keys 7, 8, 9, and 27) R585CX00092

R585CX00252

R585CX00012

R585CX00022

R585CX00052

R585CX00062

R585CX00082

Antrieb 585C

März 2021

Tabelle 12. Bauweise für niedrige Umgebungstemperatur

Actuator Size Parts Kit Description Parts Kit Number

60 (2, 4 and 8-inch maximum travel)
60 (2,4 and 8-inch maximum travel w/ handwheel)

68 (2, 4 and 8-inch maximum travel)
68 (2, 4 and 8-inch maximum travel w/ handwheel)
80 (2, 4 and 8-inch maximum travel)
80 (2, 4 and 8-inch maximum travel w/ handwheel)

100 (4 and 8-inch maximum travel) O-ring (contains key 7, 8, 9 and 27) R585CF00032
130 (4 and 8-inch maximum travel)
130 (4 and 8-inch maximum travel w/ handwheel)

O-ring (contains key 7, 8, 9 and 27)
lubricant (key 24)

O-ring (contains key 7, 8, 9 and 27)
lubricant (key 24)

O-ring (contains key 7, 8, 9 and 27)
lubricant (key 24)

R585CF00012

R585CF00022

R585CF00042

23

Antrieb 585C

März 2021

Stückliste

Hinweis

Teilenummern erhalten Sie von Ihrem Emerson Vertriebsbüro

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Zusätzliche Teile für Antriebe
mit Handrad (Abbildung 5, 7

.

oder 8)

Pos. Beschreibung

Antriebsgröße 25 und 50

Übliche Antriebsteile
(Abbildung 4 oder 6)

Pos. Beschreibung

1 Cylinder
2 Cylinder‐to‐Yoke Bolts
3 Piston
4 Cap Screw, for actuators without handwheel
5 Travel Stop Spacer
6 Yoke
7* Yoke O‐ring
8* Piston O‐ring
9* Actuator Stem O‐ring
10 Actuator Stem
11* Piston Stem Bearing
12 Stem Connector
13 Stem Connector Nut
14 Cap Screw (2 req'd)
15 Hex Nut
16 Bias Spring, outer (see table 4‐7 for use)
17 Bias Spring, inner (see table 4‐7 for use)
18 Self Tapping Screw (2 req'd)
19 Travel Indicator Scale
20 Drive Screw (7 req'd)
21 Nameplate
22 Warning Tag
23 Hex Nut (2 req'd)
24 Lithium grease (not furnished with actuator)
25* Back‐Up Ring, Size 50 only
71 Warning Nameplate
75 Spacer (2 req'd)

1 Cylinder,
35 Neutral Indicator Cover
36 Handwheel Housing
37 Neutral Indicator Plate
38 Bearing Cover
39 Thrust Bearing
40 Anti‐rotation Key
42 Neutral Indicator
43 Neutral Indicator Plate Screw (2 req'd)
45 Handwheel Stem Washer
46 Operating Nut
47 Handwheel
48 Handwheel Retaining Ring
50 Grease Fitting
51 Bearing Cover Set Screw (3 req'd)
52 Handwheel Jam Nut
53 Button Plug
56 Handwheel Stem
57* Cylinder Cover O‐Ring - For Push Only
58* Handwheel Housing O‐Ring - For Push Only
60 Handwheel Stem Cap Screw,

(4 req'd for size 25), (3 req'd for size 50)
63 Detent Spring
64 Detent Ball
65 Locking Key
66 Bypass Valve
67 Bypass Tubing
68 Bypass Tee
69 Piston Stud
70 Thread locking adhesive (medium strength)

(not furnished with actuator)
72 Hex Nut, Slotted
73 Cotter Pin
74 Elbow, Tube

24

*Empfohlene Ersatzteile

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Abbildung 4. Fisher Antrieb 585C, Größe 25 und 50 (Feder fährt Antriebsstange ein)

Antrieb 585C

März 2021

SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN
HINWEIS:
POS. 22 UND 71 NICHT ABGEBILDET

44B6335-C

A

ANSICHT A
GRÖSSE 50

25

Antrieb 585C

März 2021

Abbildung 5. Fisher Antrieb 585C, Größe 25 und 50, mit Handrad (Feder fährt Antriebsstange ein)

Betriebsanleitung

D102087X0DE

SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN

44B6330-B

26

HANDRAD

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Abbildung 6. Fisher Antrieb 585CR, Größe 25 und 50 (Feder fährt Antriebsstange aus)

Antrieb 585C

März 2021

SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN
HINWEIS:
POS. 22 UND 71 NICHT ABGEBILDET

44B6319-D

A

ANSICHT A
GRÖSSE 50

27

Antrieb 585C

März 2021

Abbildung 7. Fisher Antrieb 585CR, Größe 25 und 50, mit Handrad (Feder fährt Antriebsstange aus)

Betriebsanleitung

D102087X0DE

SCHMIER-/DICHTMITTEL AUFTRAGEN

44B6337-C

28

HANDRAD

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Abbildung 8. Fisher Antrieb 585C, Größe 25 und 50, mit Handrad - direkt wirkend,
nur Druckstufen-Ausführung (Feder fährt Antriebsstange ein)

Antrieb 585C

März 2021

SCHMIERMITTEL AUFTRAGEN

34B8587-B

HANDRAD

29

Antrieb 585C

März 2021

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Antriebsgröße 60 - 130
(Abbildung 9 - 14)

Pos. Beschreibung

1 Cylinder Assembly
  2 Cap Screw
  3 Piston
  4 Piston Nut
  6 Yoke
  7* O‐Ring
  8* O‐Ring
  9* O‐Ring
 10 Actuator Stem
 12 Stem Connector Assembly
 15 Hex Nut
 18 Screw (2 req'd)
 19 Travel Indicator Scale
 20 Drive Screw
 21 Nameplate
 22 Warning Nameplate (not shown)
 24 Lithium grease for standard service and for handwheel locations

in all services (not furnished with actuator)

 24 Krytox GPL 202 for cylinder and o-ring locations for low ambient

temperature service (not furnished with actuator)
 26* Lower Seal Bushing
 27* O‐Ring
 28* Wiper Scraper
 29* Piston Rod Boot
 30* Snap Ring
 31* Snap Ring
 32 Travel Indicator Disk
 33 Twin Speed Nut (not shown)
 34 Machine Screw
 70 Thread sealant (not furnished with actuator)
 76 Adaptor Flange
 76 Cylinder Flange
 77 Cap Screws
 90 Pipe Nipple (not shown)
 91 Pipe Tee
 92 Needle Valve
100 Cylinder Flange
101 Cylinder Adaptor
102 Spacer
103 Gear Case
104 Sleeve Assembly
105 Sleeve

Pos. Beschreibung

106 Actuator Stem
107 Piston Connector
108 Piston Ring Adaptor
109 Washer
110* Upper Seal Bushing
111 Retaining Ring
112* O‐Ring
113 Bearing Retainer
114 Bevel Gear
114 Worm Gear
115 Thrust Bearing (2 req'd)
116 Bevel Pinion
116 Worm Shaft
117 Extension
118 Handwheel
119 Handwheel Cap
119 Hex Nut (1 req'd)
120 Lockwasher
121 Spring Cap
122 Spring
123 Ball
123 Cover Screw
124 Combination Bearing
125 Set Screw
126 Hex Nut
127 Cap Screw
128 Cap Screw
129 Pointer
130 Handjack Indicator
131 Locking Pin
132 Chain
133 Drive Screw
134 Ball Bearing
135 Front Worm Retainer
136 Back Worm Retainer
137 Hand Grip
138 Hand Grip Bolt
139 Set Screw
140 Zerk Fitting
141 Ring
142 Machine Screw (2 req'd)
143 Key
144 Key
145 Caution Tag (not shown)
146 Cable Tie (2 req'd) (not shown)

30

*Empfohlene Ersatzteile

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Abbildung 9. Fisher Antrieb 585C mit integriertem Handrad, Größe 68, mit 2 und 4 Zoll Hub

Antrieb 585C

März 2021

SCHMIER-/DICHTMITTEL AUFTRAGEN

NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE: 33, 145, 146
FÜR BYPASS, SIEHE ABBILDUNG 14

58B1370-A

31

Antrieb 585C

Betriebsanleitung

März 2021

Abbildung 10. Fisher Antrieb 585C mit integriertem Handrad, Größe 80 und 100, mit 100 mm (4 Zoll) Hub

SCHNITT A-A

D102087X0DE

SCHMIER-/DICHTMITTEL AUFTRAGEN

NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE: 141, 145, 146
FÜR BYPASS, SIEHE ABBILDUNG 14

58B1373-A

32

A

A

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Abbildung 11. Fisher 585C Antrieb mit integrierter Drehstange Größe 130 mit mit 4 Zoll Hub

ABSCHNITT A—A

Antrieb 585C

März 2021

A

SCHMIER-/DICHTMITTEL AUFTRAGEN

NICHT ABGEBILDETE TEILE: 141, 145, 146
FÜR BYPASS-BAUGRUPPE, SIEHE ABBILDUNG 14

58B1375-1
58B1378-2

A

33

Antrieb 585C

März 2021

Abbildung 12. Fisher Antrieb 585C, Größe 60, mit 2 und 4 Zoll Hub

Betriebsanleitung

D102087X0DE

SCHMIER-/DICHTMITTEL AUFTRAGEN

NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE: 33

58B1365-A

34

Betriebsanleitung

D102087X0DE

Abbildung 13. Fisher Antrieb 585C, Größe 60, mit 8 Zoll Hub und Größe 68 mit 2, 4 und 8 Zoll Hub

Antrieb 585C

März 2021

SCHMIER-/DICHTMITTEL AUFTRAGEN

NICHT DARGESTELLTE BAUTEILE: 33

58B1366-A

Abbildung 14. Bypass, kpl. für Fisher Antriebe 585C,
Größe 60 - 130

38B1397/A

35

Antrieb 585C

März 2021

Betriebsanleitung

D102087X0DE

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36

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