Fisher Duze zawory Fisher ET/EWT oraz ED/EWD NPS 12 do 30 (Fisher Large ET/EWT and ED/EWD Valves NPS 12 through 30) (Polish) Manuals & Guides [pl]

Download

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Duże zawory Fisher™ ET/EWT oraz ED/EWD NPS 12 do 30

Spis treści

Wstęp 1...........................................

Zakres instrukcji 1.................................

Usługi edukacyjne 2................................

Opis 2............................................

Dane techniczne 2.................................

Instalacja 4.........................................

Obsługa 5..........................................

Smarowanie dławnicy 6............................

Obsługa dławnicy 7................................

Wymiana dławnicy 7...........................

Obsługa zespołu gniazdo-zawieradło 9...............

Rozłożenie 9..................................

Obsługa grzyba zaworu 12......................

Obsługa pierścienia gniazda 15..................

Zestaw modyfikacyjny — uszczelka Bore Seal 18..

Złożenie 19...................................

Zamawianie części 20...............................

Zestawy części 20...................................

Wykaz części 22....................................

Ilustracja 1. Zawór Fisher NPS 12 z siłownikiem tłokowym i cyfrowym sterownikiem zaworów FIELDVUE™ DVC6200

X0237-1

Wstęp

Zakres instrukcji

Niniejsza instrukcja zawiera informacje na temat instalacji, obsługi i części zamiennych zaworów Fisher ET/EWT oraz ED/EWD NPS 12 do 30 o klasach do CL600.

Szczegółowe informacje na temat siłowników i wyposażenia dodatkowego można znaleźć w odrębnych instrukcjach obsługi.

Czynności związane z instalacją, obsługą i konserwacją zaworów ET/EWT lub ED/EWD mogą być wykonywane tylko przez pracowników, którzy zostali przeszkoleni i posiadają odpowiednie kwalifikacje w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji zaworów, siłowników oraz wyposażenia dodatkowego. Aby uniknąć

obrażeń ciała i szkód majątkowych, należy koniecznie przeczytać ze zrozumieniem i przestrzegać w całości treści niniejszej instrukcji obsługi, w tym wszystkich przestróg i ostrzeżeń dotyczących bezpieczeństwa. W razie jakichkolwiek wątpliwości przed przystąpieniem do wykonywania dalszych czynności

należy się skontaktować z biurem sprzedaży firmy Emerson

www.Fisher.com

w celu ich wyjaśnienia.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Usługi edukacyjne

Aby uzyskać informacje na temat dostępnych szkoleń poświęconych dużym zaworom Fisher ET/EWT i ED/EWD, a także innym produktom, należy się skontaktować z firmą:

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a 02-678 Warszawa tel. 22 45 89 200 faks 22 45 89 231

Opis

Zawory regulacyjne Fisher ET/EWT oraz ED/EWD NPS 12 do 30 o klasach od CL150 do CL600 są wykorzystywane zarówno do tłumienia przepływu, jak i pracy dwustanowej (zamknięty/otwarty) przy obsłudze szerokiej gamy cieczy i gazów.

Zawory serii ET/EWT wykorzystują podwieszoną tuleję i pierścień gniazda wkręcany w tuleję. Zawory są wyposażone w dwa pierścienie uszczelnienia z dociskiem sprężynowym — jeden między tuleją i grzybem, a drugi między pierścieniem gniazda a korpusem zaworu — zapewniając standardowo klasę V szczelności. Zawory te są wykorzystywane w zastosowaniach nisko- i średniotemperaturowych w zakresie od -46_C (-50_F) do 232_C (450_F). Za pomocą uszczelnienia wysokotemperaturowego (HTS1) powyższy zakres temperatur można rozszerzyć do 316_C (600_F) w przypadku instalacji, w których nie dochodzi do utleniania oraz do 260_C (500_F) w przypadku instalacji, w których dochodzi do utleniania.

Zakres temperatur zaworów serii ET/EWT można rozszerzyć do temperatur kriogenicznych (nawet do -198_C (-325_F)), stosując specjalne wersje zaworów oznaczone jako ET-C oraz EWT-C. Specjalne wersje zaworów są wyposażone w wyjątkowe zespoły gniazdo-zawieradło, uszczelnienia oraz pokrywę z przedłużeniem, które są odporne na skrajnie niskie temperatury.

Zawory ED/EWD wykorzystują podwieszoną tuleję i pierścień gniazda wkręcany w korpus zaworu. Zawory te są wyposażone w dwa grafitowe pierścienie tłokowe między tuleją a grzybem, które zapewniają klasę IV szczelności. Zawory te są wykorzystywane w zastosowaniach wysokotemperaturowych w zakresie od 316_C (600_F) do 593_C (1100_F). Szczelność odcięcia przepływu może zostać zwiększona do klasy V przez zastosowanie uszczelki Bore Seal.

Dostępnych jest szereg zespołów gniazdo-zawieradło przeznaczonych do kontroli kawitacji oraz tłumienia hałasu. Zespoły gniazdo-zawieradło z funkcją tłumienia ograniczają hałas aerodynamiczny w instalacjach gazowych i są wyposażone w tuleję Whisper Trim III lub WhisperFlo. Zespoły gniazdo-zawieradło z funkcją kontroli kawitacji pomagają ograniczać niekorzystne skutki kawitacji; są wyposażone w tuleję Cavitrol III (instalacje bez uwięzionych zanieczyszczeń) lub zestaw Dirty Service Trim (DST) (instalacje z uwięzionymi zanieczyszczeniami).

Dane techniczne

Typowe dane techniczne zaworów podano w tabeli 1.

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Tabela 1. Dane techniczne

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Wielkości zaworów

ED, ET i ET-C: J NPS 12, J 14, J 16, J 18, J 20 oraz

J 30

(2)

EWD, EWT i EWT-C

: J NPS 16 x 12, J 20 x 16,

J 24 x 16 oraz J 24 x 20

Charakterystyka przepływu

Tuleje standardowe:J Liniowa lub J stałoprocentowa Tuleje Whisper Trim III i WhisperFlo: Liniowa Tuleje Cavitrol III: Charakterystyka liniowa

Informacje o pozostałych właściwościach można uzyskać

Przyłącza procesowe

w biurze sprzedaży firmy Emerson.

Kołnierzowe: Kołnierze płaskie z uskokiem lub pierścieniowe CL150, 300 i 600 zgodne z normą ASME B16.5. Zawory o rozmiarach NPS 30 posiadają kołnierze A lub B zgodne z normą ASME B16.47. Spawane doczołowo: Wszystkie typoszeregi rur zgodnych z normą ASME B16.25 do typoszeregu 120, które są kompatybilne z klasą wytrzymałości korpusu

Kierunek przepływu

Tuleje standardowe: Do dołu Tuleje Whisper Trim III i WhisperFlo: Do góry Tuleje Cavitrol III: Do dołu

zaworu opisaną przez normę ASME B16.34. Informacje o innych przyłączach procesowych można

uzyskać w biurze sprzedaży firmy Emerson

Maksymalne ciśnienie wlotowe

(1)

Kołnierzowe: Zgodne z klasą wytrzymałościową

ciśnieniowo-temperaturową CL150, 300 i 600, zgodnie z normą ASME B16.34. Spawane doczołowo: Zgodne z klasą

Średnice kołnierzy jarzma i trzpieni zaworów

J Średnica kołnierza jarzma 127 mm (5Hcala), z trzpieniem zaworu 31,8 mm (1,25 cala) dla wszystkich zaworów z wyjątkiem NPS 30 J Średnica kołnierza jarzma 179 mm (7 cali), z trzpieniem zaworu 50,8 mm (2 cale) dla zaworu NPS 30

wytrzymałościową ciśnieniowo-temperaturową CL600, zgodnie z normą ASME B16.34

Klasyfikacja szczelności odcięcia przepływu zgodna z normami ANSI/FCI 70-2 i IEC 60534-4

ET, ET-C, EWT oraz EWT-C:

Typ pokrywy

ED, EWD, ET oraz EWT: Pokrywa wydłużona, model 1 ET-C oraz EWT-C: Powiększona pokrywa, model 3

Standard: Klasa V Opcja (dla wszystkich tulei z wyjątkiem Cavitrol III):

Klasa IV

ED oraz EWD:

Przybliżone masy

Standard: Klasa IV Opcja: Klasa V

1. Nie wolno przekraczać dopuszczalnych warunków temperaturowych i ciśnieniowych podanych w niniejszej instrukcji, na tabliczce znamionowej urządzenia oraz wynikających z właściwych norm i standardów.

2. Oznaczenia rozmiaru: rozmiar przyłącza procesowego x nominalny rozmiar zespołu gniazdo-zawieradło.

Patrz tabela 2

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Tabela 2. Przybliżone masy

WIELKOŚĆ

ZAWORU,

NPS

16 × 12

20 × 16

24 × 16

24 x 20

1. Więcej informacji na temat tych mas można uzyskać w biurze sprzedaży firmy Emerson.

2. Dodatkowe informacje, w zależności od skoku zaworu, zawiera biuletyn produktu 51.1:ET/ED (zawór duży) (D103554X012

KLASA

CIŚNIENIOWA

CL150-300 Kołnierzowy 950 2100 1090 2400 982 2170 1122 2470

CL600

CL150-300 Kołnierzowy 1130 2500 1230 2700 1162 2570 1262 2770

CL600

CL150-300 Kołnierzowy 1320 2900 1450 3200 1352 2970 1482 3270

CL600

CL150-300 Kołnierzowy 1720 3800 2040 4500 1752 3870 2072 4570

CL600

CL150-300 Kołnierzowy 2310 5100 2500 5500 2342 5170 2532 5570

CL600

CL150-300 Kołnierzowy 2500 5500 2680 5900 2532 5570 2712 5970

CL600

CL150-300 Kołnierzowy 3360 7400 3810 8400 3392 7470 3842 8470

CL600

CL150-300 Kołnierzowy 4122 9088 4526 9978

600

CL150-300 Kołnierzowy 5507 12 140 5856 12 910

600

CL150-300 Kołnierzowy 7390 16 300 8350 18 400 7535 16 620 18 545 18 720

CL600

TYPY PRZYŁĄCZY

PROCESOWYCH

Kołnierzowy 1270 2800 1410 3100 1302 2870 1442 3170

Spawane doczołowo 1130 2500 1270 2800 1162 2570 1302 2870

Kołnierzowy 1410 3100 1590 3500 1442 3170 1622 3570

Spawane doczołowo 1180 2600 1360 3000 1212 2670 1392 3070

Kołnierzowy 1680 3700 1810 4000 1712 3770 1842 4070

Spawane doczołowo 1410 3100 1540 3400 1442 3170 1572 3470

Kołnierzowy 2310 5100 2590 5700 2342 5170 2622 5770

Spawane doczołowo 2090 4600 2360 5200 2122 4670 2392 5270

Kołnierzowy 2900 6400 3130 6900 2932 6470 3162 6970

Spawane doczołowo 2540 5600 2770 6100 2572 5670 2802 6170

Kołnierzowy 3180 7000 3360 7400 3212 7070 3392 7470

Spawane doczołowo 2770 6100 2990 6600 2802 6170 3022 6670

Kołnierzowy 4260 9400 4810 10 600 4292 9470 4842 10 670

Spawane doczołowo 3770 8300 4220 9300 3802 8370 4252 9370

Kołnierzowy 4736 10 442 5112 11 269

Spawane doczołowo 4583 10 104 4808 10 600

Kołnierzowy 6796 14 982 7172 15 811

Spawane doczołowo 6327 13 949 6549 14 437

Kołnierzowy 9544 21 040 10 038 22 130

Spawane doczołowo

Krótka szyjka

kg Lb kg Lb kg Lb kg Lb

(1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)

ED/EWD i ET/EWT

(2)

Długa szyjka

PRZYBLIŻONA MASA

(2)

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

ET-C/EWT-C

Krótka szyjka

(1) (1) (1) (1)

(2)

Długa szyjka

(2)

Instalacja

OSTRZEŻENIE

W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac instalacyjnych i obsługowych należy nosić rękawice, ubranie i okulary ochronne.

Jeśli zespół zaworu zostanie zamontowany w miejscu, w którym warunki eksploatacyjne mogą przekroczyć ograniczenia podane w tabeli 1 lub na odpowiednich tabliczkach znamionowych, może to spowodować obrażenia ciała lub uszkodzenie urządzenia spowodowane nagłym uwolnieniem medium pod ciśnieniem. Aby uniknąć obrażeń ciała lub zniszczenia urządzeń, należy zastosować zawór nadmiarowy chroniący przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, wymagany stosownymi przepisami lub normami branżowymi oraz dobrą praktyką inżynierską.

Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.

Jeśli zawór instalowany jest w działającej instalacji technologicznej, należy się zapoznać z ostrzeżeniami zawartymi na początku rozdziału „Obsługa” w niniejszej instrukcji obsługi.

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

UWAGA

Przy realizacji zamówienia następuje wybór konfiguracji zaworu oraz materiałów konstrukcyjnych tak, aby odpowiadały określonemu ciśnieniu, temperaturze, spadkowi ciśnienia i medium, którego przepływ jest regulowany. Odpowiedzialność za bezpieczeństwo mediów procesowych i zgodność materiałów konstrukcyjnych zaworu z tymi mediami spoczywa wyłącznie na nabywcy i użytkowniku końcowym. Ponieważ niektóre kombinacje wykonań materiałowych korpusu zaworu i zespołu gniazdo-zawieradło powodują ograniczenia zakresu dopuszczalnego spadków ciśnień i temperatur, nie wolno używać zaworu w innych warunkach roboczych bez skonsultowania się z biurem sprzedaży firmy Emerson

Przed przystąpieniem do instalowania zaworu, sprawdzić dokładnie stan techniczny zaworu i rurociągu oraz czy do środka nie dostały się żadne ciała obce.

1. Przed przystąpieniem do instalowania zaworu, sprawdzić dokładnie, czy w trakcie transportu nie nastąpiło uszkodzenie zaworu i oprzyrządowania oraz czy do środka nie dostały się żadne ciała obce.

2. Upewnić się, że wnętrze korpusu zaworu jest czyste, czy do rurociągu nie dostały się żadne ciała obce i czy zawór ustawiony jest w taki sposób, że kierunek przepływu medium będzie zgodny z kierunkiem strzałki znajdującej się na korpusie zaworu.

3. Zespół zaworu regulacyjnego może być instalowany w dowolnej orientacji ograniczonej jedynie siłą ciężkości. Zazwyczaj zawór instaluje się tak, aby siłownik był ustawiony pionowo nad zaworem. Inne pozycje mogą powodować nierównomierne zużywanie się grzyba zaworu i tulei oraz skutkować nieprawidłowym działaniem. Jeśli siłownik jest instalowany w innej pozycji niż pionowa, wymaga podparcia. Więcej informacji można uzyskać w biurze firmy Emerson.

4. Przy instalowaniu zaworu należy stosować standardowe procedury wykonywania połączeń rurowych i spawania. W przyłączach kołnierzowych należy zastosować odpowiednią uszczelkę między kołnierzami zaworu i instalacji procesowej.

UWAGA

W zależności od materiału konstrukcyjnego korpusu zaworu może zachodzić konieczność obróbki cieplnej spawu po spawaniu. W takim przypadku możliwe jest uszkodzenie wewnętrznych części wykonanych z elastomerów i plastiku, a także wewnętrznych części metalowych. Jeśli ma być wykonywana obróbka cieplna, to wszystkie części zespołu gniazdo-zawieradło muszą być wyjęte. Aby uzyskać dalszą pomoc, należy skontaktować się z biurem sprzedaży

firmy Emerson.

5. W przypadku konstrukcji pokrywy z otworem odciekowym zdemontować zaślepki rurowe (element 46), aby podłączyć instalację odciekową. Jeśli podczas konserwacji lub naprawy zaworu wymagana jest nieprzerwana praca instalacji, to należy zastosować obejście (bypass) trójzaworowe zespołu zaworu regulacyjnego.

6. Jeśli siłownik i zawór dostarczane są osobno, to siłownik należy zainstalować zgodnie z procedurą montażu siłownika znajdującą się w jego instrukcji obsługi.

OSTRZEŻENIE

Nieszczelność dławnicy może być przyczyną zranienia pracowników obsługi. Dławnica zaworu jest dokręcana fabrycznie przed dostawą; dławnica może jednak wymagać dokręcenia w określonych warunkach procesowych. Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.

Zawory wyposażone w dławnice ENVIRO‐SEALt z uszczelnieniem pod obciążeniem lub HIGH‐SEAL ULF z uszczelnieniem pod obciążeniem nie wymagają początkowego sprawdzenia i regulacji. Szczegółowe informacje na ten temat zawierają właściwe instrukcje obsługi firmy Fisher „System dławnic ENVIRO‐SEAL do zaworów z trzpieniem przesuwnym” (D101642X012 potrzeba wymiany posiadanej dławnicy na ENVIRO-SEAL, należy zamówić zestaw modyfikacyjny wymieniony w części „Zestawy części”.

) lub „System dławnic HIGH‐SEAL ULF z uszczelnieniem pod obciążeniem” (D101453X012). Jeśli zachodzi

Obsługa

Jeśli nie określono inaczej, numerów elementów należy szukać na następujących ilustracjach: ilustracja 5: zawory ED/EWD, ilustracja 6: zawory ET/EWT, ilustracja 7: zawory ET/EWT z uszczelnieniem HTS1 lub ilustracja 8: zawory ET-C/EWT-C.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Podczas eksploatacji niektóre części ulegają normalnemu zużyciu i wymagają okresowej wymiany. Częstotliwość dokonywania kontroli zużycia i wymiany zależy od warunków eksploatacji. W rozdziale tym opisano procedury smarowania i obsługi dławnicy oraz obsługi zespołu gniazdo-zawieradło. Wszystkie procedury obsługowe mogą być wykonane przy zaworze zainstalowanym w instalacji.

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

OSTRZEŻENIE

Gwałtowne uwolnienie ciśnienia procesowego lub rozerwanie elementów może skutkować obrażeniami ciała lub szkodami majątkowymi. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności obsługowych:

D Nie wolno demontować siłownika z zaworu, gdy zawór jest pod ciśnieniem. D W celu uniknięcia zranienia, podczas prowadzenia jakichkolwiek prac obsługowych należy nosić rękawice,

ubranie i okulary ochronne.

D Odłączyć wszystkie przewody zasilania sprężonego powietrza, elektrycznego i sygnałowe od siłownika. Upewnić

się, że siłownik nie może przypadkowo otworzyć lub zamknąć zaworu.

D Wykorzystać obejście lub całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego. Uwolnić ciśnienie procesowe z obu

stron zaworu. Spuścić medium procesowe z obu stron zaworu.

D Odpowietrzyć układ siłownika pneumatycznego i zwolnić naprężenie jego sprężyn. D Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prowadzenia prac obsługowych. D Komora dławnicy może zawierać medium procesowe pod ciśnieniem, nawet jeśli zawór został zdemontowany

z instalacji technologicznej. Medium procesowe może gwałtownie wydostać się z komory dławnicy przy wykręcaniu dławnicy, zdejmowaniu pierścieni uszczelniających dławnicy lub luzowaniu zaślepki komory dławnicy.

D Zawsze należy sprawdzić z osobą odpowiedzialną za bezpieczeństwo pracy, czy nie należy przedsięwziąć

dodatkowych środków zabezpieczających przed medium procesowym.

Uwaga

Jeśli podczas wyjmowania uszczelnianych części nastąpi uszkodzenie uszczelki, to podczas składania należy zastosować nową uszczelkę. Daje to gwarancję pewności uszczelnienia.

Smarowanie dławnicy

Uwaga

Dławnice ENVIRO-SEAL i HIGH-SEAL nie wymagają smarowania.

OSTRZEŻENIE

Aby uniknąć obrażeń ciała lub szkód majątkowych wskutek pożaru lub wybuchu, nie wolno smarować dławnic wykorzystywanych w instalacjach przenoszących tlen lub w procesach technologicznych o temperaturach powyżej 260_C (500_F).

Jeśli wraz z dławnicą wykonaną z PTFE/kompozytu lub z innymi dławnicami wymagającymi smarowania jest dostarczana smarownica lub smarownica wraz z zaworem odcinającym, jest ona zainstalowana w miejscu zaślepki rurowej (element 46). Do smarowania należy używać tylko smarów silikonowych o najwyższej jakości. W celu wpuszczenia smaru do komory dławnicy należy obrócić śrubę w smarownicy zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Tak samo działa smarownica z zaworem, lecz przed obrotem śruby smarownicy należy otworzyć zawór odcinający, a po nasmarowaniu zamknąć zawór.

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Obsługa dławnicy

Uwaga

W przypadku zaworów z dławnicami ENVIRO-SEAL należy zapoznać się z instrukcją firmy Fisher „System dławnic ENVIRO-SEAL do zaworów z trzpieniem przesuwnym”, numer D101642X012

W przypadku zaworów z dławnicami HIGH-SEAL należy zapoznać się z instrukcją firmy Fisher „System dławnic HIGH-SEAL ULF z uszczelnieniem pod obciążeniem”, numer D101453X012

W przypadku dławnic PTFE z pierścieniami typu V z dociskiem sprężynowym sprężyna (element 8, ilustracja 2) jest źródłem siły gwarantującej szczelność dławnicy. Jeśli wyciek występuje wokół doszczelniacza dławnicy (element 13, ilustracja 2), sprawdzić, czy występ na doszczelniaczu dławnicy styka się z pokrywą (element 35). Jeśli występ nie dotyka pokrywy, dokręcać nakrętki kołnierza dławnicy (element 5) do momentu, gdy występ na doszczelniaczu dławnicy zetknie się z pokrywą. Jeśli wyciek nie może być usunięty w ten sposób, przejść do rozdziału „Wymiana dławnicy”.

Jeśli występuje przeciek w dławnicy innego typu niż dławnice z dociskiem sprężynowym, to w pierwszej kolejności należy spróbować zmniejszyć przeciek i uszczelnić trzpień przez dokręcenie nakrętek kołnierza dławnicy.

Jeśli dławnica jest względnie nowa i szczelna na trzpieniu zaworu (element 2B), a dokręcanie nakrętek kołnierza dławnicy nie usuwa wycieku, może to oznaczać takie zużycie lub zarysowanie trzpienia, które uniemożliwia uzyskanie pełnej szczelności. Jakość powierzchni trzpienia zaworu decyduje o szczelności dławnicy. Jeśli wyciek pochodzi z zewnętrznej powierzchni dławnicy, może oznaczać zarysowania lub zadziory na ścianie komory dławnicy. Podczas wykonywania każdej z opisanych procedur, należy zawsze sprawdzać stan techniczny powierzchni trzpienia zaworu, jak i wewnętrznej powierzchni komory dławnicy.

Wymiana dławnicy

1. Odciąć zawór regulacyjny od ciśnienia procesowego, zwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Jeśli do zaworu podłączony jest siłownik pneumatyczny, to odłączyć zasilanie pneumatyczne, uwolnić ciśnienie z siłownika i zastosować właściwe procedury zabezpieczające przed zranieniem podczas wykonywania prac przy urządzeniu.

2. Zdemontować siłownik z korpusu zaworu, wykonując procedurę „Demontaż siłownika” opisaną w instrukcji obsługi siłownika.

3. Poluzować nakrętki kołnierza dławnicy (element 5), aby dławnica nie zaciskała się na trzpieniu zaworu (element 2B). Zdjąć wszystkie części wskaźnika położenia i przeciwnakrętki z gwintu trzpienia zaworu.

OSTRZEŻENIE

W celu uniknięcia obrażeń ciała lub szkód majątkowych na skutek niekontrolowanego ruchu pokrywy należy zdejmować ją w sposób opisany w następnym kroku. Nie wolno zdejmować zakleszczonej pokrywy przy użyciu narzędzi, które mogą się rozciągać lub gromadzić energię w inny sposób. Gwałtowne uwolnienie zgromadzonej energii może spowodować niekontrolowany ruch pokrywy.

UWAGA

Nie dopuścić do zniszczenia powierzchni uszczelniających gniazda w przypadku wypadnięcia zespołu grzyba i trzpienia zaworu podczas wyjmowania go z pokrywy. Przed podniesieniem pokrywy tymczasowo zainstalować przeciwnakrętkę na trzpieniu zaworu. Przeciwnakrętka zabezpieczy zespół grzyba i trzpienia zaworu (element 2) przed wypadnięciem z pokrywy.

Jeśli wraz z pokrywą zacznie wysuwać się tuleja (element 3), należy uderzyć ją plastikowym młotkiem lub innym miękkim narzędziem, aby pozostała wewnątrz korpusu zaworu.

Uwaga

Poniższy krok daje również dodatkową gwarancję, że ciśnienie medium zostało uwolnione z korpusu zaworu.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

4. Nakrętki sześciokątne (element 16) mocują pokrywę (element 35) do korpusu zaworu. Odkręcić nakrętki lub śruby mocujące o około 3 mm (1/8 cala). Następnie rozdzielić ostrożnie pokrywę od korpusu przez uderzenie w pokrywę lub wciskanie właściwego narzędzia między pokrywę a korpus zaworu. Podważyć pokrywę na całym obwodzie do momentu jej oddzielenia. Jeśli płyn procesowy nie wycieka z połączenia, odkręcić całkowicie nakrętki i ostrożnie podnieść pokrywę.

5. Odkręcić przeciwnakrętkę od trzpienia zaworu i oddzielić zespół grzyba i trzpienia zaworu od pokrywy. Pokrywę umieścić na powierzchni zabezpieczającej przed zniszczeniem powierzchni uszczelniającej pokrywy.

6. Zdjąć uszczelkę płaską pokrywy (element 11) i zakryć otwór w korpusie zaworu w celu zabezpieczenia powierzchni uszczelki oraz przed dostaniem się ciał obcych do wnętrza korpusu zaworu.

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

UWAGA

W celu zabezpieczenia przed możliwym zniszczeniem urządzenia zakryć otwór w zaworze, aby uniknąć zagrożenia przedostawania się ciał obcych do wnętrza korpusu zaworu.

7. Odkręcić nakrętki kołnierza dławnicy (element 5), zdemontować kołnierz dławnicy (element 37), górny pierścień czyszczący (element 12, ilustracja 2) i doszczelniacz dławnicy (element 13, ilustracja 2). Za pomocą zaokrąglonego pręta lub innego podobnego narzędzia, które nie uszkodzi ścian komory dławnicy, ostrożnie wypchnąć pozostałe części dławnicy z pokrywy od strony zaworu. Oczyścić komorę dławnicy i części metalowe dławnicy.

8. Zbadać, czy gwint trzpienia zaworu i powierzchnia komory dławnicy nie mają żadnych ostrych krawędzi, które mogłyby przeciąć dławnicę. Ostre krawędzie lub zadziory mogą być przyczyną nieszczelności komory dławnicy lub zniszczenia nowej dławnicy. Jeśli stan powierzchni nie może być poprawiony przez lekkie szlifowanie, wymienić uszkodzone części, wykonując odpowiednie kroki opisane w części „Obsługa zespołu gniazdo-zawieradło”.

9. Zdjąć pokrywę zabezpieczającą wnętrze korpusu zaworu.

10. Założyć nową uszczelkę płaską pokrywy (element 11); sprawdzić, czy powierzchnie uszczelniające są czyste i gładkie. Umieścić zespół grzyba i trzpienia zaworu w korpusie zaworu, upewniając się, że jest on ustawiony współśrodkowo na pierścieniu gniazda (element 9). Aby nie dopuścić do uszkodzenia elementów, należy ponadto sprawdzić, czy elementy uszczelniające grzyba zaworu (element 2A) równomiernie nakładają się na fazę w górnej średnicy wewnętrznej tulei (element 3). Następnie nasunąć pokrywę na trzpień zaworu (element 2B) oraz na śruby dwustronne (element 15).

Uwaga

Prawidłowe wykonanie procedur dokręcania śrub zgodnie z krokiem 11 powoduje ściśnięcie uszczelek płaskich pokrywy i tulei (element 11) w sposób odpowiedni do uzyskania szczelności połączenia pokrywa-korpus.

Właściwa procedura dokręcania śrub opisana w kroku 11 obejmuje także m.in. sprawdzenie, czy gwinty śrub są czyste i równomierne dokręcenie nakrętek sześciokątnych w sposób naprzemienny. Dokręcenie jednej nakrętki może spowodować poluzowanie sąsiedniej. Dokręcenie w sposób naprzemienny powtórzyć kilkukrotnie do uzyskania prawidłowego dokręcenia każdej z nakrętek i uzyskania właściwego uszczelnienia korpus-pokrywa.

Śruby dwustronne i nakrętki sześciokątne powinny być zamontowane w taki sposób, aby oznaczenia producenta i wykonania materiałowego były dobrze widoczne, umożliwiając łatwe porównanie z materiałami wybranymi i opisanymi w karcie produktu Emerson/Fisher dostarczanej wraz z produktem.

OSTRZEŻENIE

Wybór nieprawidłowych materiałów śrub dwustronnych i nakrętek lub zastosowanie niewłaściwych części zamiennych może być przyczyną zranienia pracowników lub powstania szkód majątkowych. Nie wolno używać ani składać tego urządzenia, wykorzystując śruby dwustronne i nakrętki, które nie są dopuszczone do stosowania przez firmę Emerson/Fisher i/lub nie zostały wymienione na karcie dostarczanej wraz z produktem. Zastosowanie niewłaściwych materiałów i części może prowadzić do powstawania naprężeń przekraczających dopuszczalne wartości określone dla konkretnej aplikacji. Śruby należy zamontować tak, aby były widoczne oznaczenia producenta i wykonania materiałowego. W przypadku podejrzeń niezgodności między posiadanymi częściami a częściami dopuszczonymi do stosowania należy skontaktować się z biurem sprzedaży firmy Emerson

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

11. Nasmarować śruby dwustronne (element 15) i zainstalować nakrętki sześciokątne (element 16), stosując obowiązujące procedury dokręcania w taki sposób, aby połączenie korpus-pokrywa wytrzymało ciśnienie testowe i warunki robocze aplikacji. Momenty sił dokręcających śruby i nakrętki podane w tabeli 4 należy traktować jako wartości orientacyjne.

12. Założyć nową dławnicę i części metalowe komory dławnicy zgodnie ze schematami dławnic przedstawionych na ilustracji 2. Kolejne części dławnicy wpychać delikatnie do wnętrza komory dławnicy za pomocą gładko zakończonej rurki nałożonej na trzpień zaworu, upewniając się, że między dodawane kolejne miękkie części nie dostało się powietrze.

13. Nasunąć na miejsce doszczelniacz dławnicy (element 13, ilustracja 2), górny pierścień czyszczący (element 12, ilustracja 2) oraz kołnierz dławnicy (element 37). Nasmarować śruby dwustronne kołnierza dławnicy (element 4) i powierzchnie dociskające nakrętek (element 5) mocujących kołnierz dławnicy. Założyć nakrętki mocujące kołnierz dławnicy.

14. W przypadku dławnic z dociskiem sprężynowym PTFE z pierścieniami typu V należy dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy, aby występ doszczelniacza dławnicy (element 13, ilustracja 2) dotknął do pokrywy.

W przypadku dławnic grafitowych należy najpierw dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy maksymalnym momentem siły podanym w tabeli 3. Następnie należy poluzować nakrętki i ponownie je dokręcić, tym razem minimalnym zalecanym momentem siły podanym w tabeli 3.

W przypadku wszystkich innych typów dławnic należy najpierw równomiernie dokręcać naprzemiennie małymi krokami wszystkie nakrętki do czasu, gdy jedna z nich zostanie dokręcona minimalnym momentem podanym w tabeli 3. Następnie dokręcić pozostałe nakrętki kołnierza tak, aby kołnierz dławnicy (element 3, ilustracja 2) był ustawiony pod kątem 90° do trzpienia zaworu.

15. Zamontować siłownik na zespole zaworu i połączyć siłownik i trzpień zaworu w sposób zgodny z odpowiednią procedurą opisaną w instrukcji obsługi siłownika.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Obsługa zespołu gniazdo-zawieradło

OSTRZEŻENIE

Patrz OSTRZEŻENIE znajdujące się na początku rozdziału „Obsługa” w niniejszej instrukcji obsługi.

Rozłożenie

1. Wykonać kroki od 1 do 5 opisane w części „Wymiana dławnicy”, aby zdemontować siłownik, pokrywę oraz grzyb z trzpieniem z korpusu zaworu. Zdjąć uszczelkę płaską pokrywy (element 11).

OSTRZEŻENIE

Aby uniknąć obrażeń ciała wynikających z wycieków płynu, należy uważać, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelki płaskiej. Jakość powierzchni trzpienia zaworu (element 2B) decyduje o szczelności dławnicy. Powierzchnia wewnętrzna tulei (element 3) ma krytyczne znaczenie dla płynnego działania grzyba zaworu. Powierzchnie uszczelniające grzyba zaworu (element 2A) i pierścienia gniazda (element 9) decydują o szczelności odcięcia przepływu. Jeśli inspekcja nie wykaże żadnych wad, należy założyć, że wszystkie części są w dobrym stanie technicznym i odpowiednio je zabezpieczyć.

2. Części dławnicy można zdemontować. Wymiana tych części powinna być wykonana zgodnie z opisem w rozdziale „Wymiana dławnicy”.

3. Zamontować śruby oczkowe UNC-2A 3/8-16 z minimalną długością gwintu wynoszącą 13 mm (0,5 cala) w otworach gwintowanych znajdujących się w górnej części tulei (element 3) i ostrożnie wyciągnąć z korpusu zaworu. W przypadku zaworów ET/EWT pierścień gniazda (element 9) zostanie usunięty wraz z tuleją, ponieważ pierścień gniazda jest przykręcony do dna tulei i przyspawany punktowo. Jeśli tuleja zablokowała się w zaworze, przy użyciu gumowego młotka uderzyć w wystającą część tulei na jej obwodzie. Element (elementy) umieścić na powierzchni zabezpieczającej, aby nie dopuścić do zniszczenia uszczelki płaskiej lub powierzchni uszczelniających.

4. Zdjąć uszczelkę płaską tulei (element 11).

5. Wybrać właściwą procedurę:

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Ilustracja 2. Typowe dławnice

GÓRNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

PODKŁADKA (ELEMENT 10)

SPRĘŻYNA (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

DLA ELEMENTÓW KOMORY

DŁAWNICY WYKONANYCH ZE STALI

NIERDZEWNEJ S31600 LUB S17400

ADAPTER WKLĘSŁY

PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY

ADAPTER WYPUKŁY

DOLNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY

PIERŚCIEŃ

USZCZELNIAJĄCY

DOLNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY

ADAPTER WKLĘSŁY

ADAPTER WYPUKŁY

DLA WSZYSTKICH INNYCH WYKONAŃ

MATERIAŁOWYCH METALOWYCH

ELEMENTÓW KOMORY DŁAWNICY

DŁAWNICA POJEDYNCZA PTFE

Z PIERŚCIENIAMI TYPU V

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

GÓRNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

ELEMENT DYSTANSOWY (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

ZESPÓŁ 1 (CIŚNIENIE)

ZESPÓŁ 2 (PODCIŚNIENIE)

ZESPÓŁ 3 (CIŚNIENIE I PODCIŚNIENIE)

TRZPIEŃ 31,8 i 50,8 mm

(1-1/4 i 2 CALE)

DŁAWNICA PODWÓJNA PTFE

Z PIERŚCIENIAMI TYPU V

UWAGA:

ZESTAW DŁAWNICY (ELEMENT 6) (2 SZT. DO PODWÓJNEJ DŁAWNICY)

B2398

GÓRNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

ADAPTER WYPUKŁY

PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY ADAPTER WKLĘSŁY

PIERŚCIEŃ ROZSTAWCZY (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

DOLNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY

GÓRNY PIERŚCIEŃ CZYSZCZĄCY (ELEMENT 12)

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY (ELEMENT 7)

PIERŚCIEŃ ROZSTAWCZY (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

TRZPIEŃ 31,8 i 50,8 mm

(1-1/4 i 2 CALE)

PTFE/KOMPOZYT

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Ilustracja 2. Typowe dławnice (ciąg dalszy)

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY TAŚMOWY (ELEMENT 7)

DOSZCZELNIACZ DŁAWNICY (ELEMENT 13)

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY TAŚMOWY (ELEMENT 7)

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY WŁÓKNOWY (ELEMENT 7)

PIERŚCIEŃ ROZSTAWCZY (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

TRZPIEŃ 31,8 i 50,8 mm

(1-1/4 i 2 CALE)

DŁAWNICA POJEDYNCZA

TRZPIEŃ 31,8 i 50,8 mm

(1-1/4 i 2 CALE)

DŁAWNICA PODWÓJNA

PIERŚCIEŃ GRAFITOWY WŁÓKNOWY (ELEMENT 7)

PIERŚCIEŃ ROZSTAWCZY (ELEMENT 8)

PIERŚCIEŃ KOMORY DŁAWNICY (ELEMENT 11)

DŁAWNICA PODWÓJNA GRAFITOWA

UWAGA:

PODKŁADKA CYNKOWA O GRUBOŚCI 0,102 mm (0,004 CALA).

STOSUJE SIĘ TYLKO JEDNĄ POD KAŻDYM PIERŚCIENIEM GRAFITOWYM TAŚMOWYM.

A6060

TAŚMOWO-WŁÓKNOWA

Tabela 3. Momenty sił dokręcających nakrętki dławnicy dla dławnic bez sprężyny

ŚREDNICA TRZPIENIA

ZAWORU

mm Cale Nm Lbf-ft Nm Lbf-ft Nm Lbf-ft Nm Lbf-ft

31,8 1-1/4

50,8 2

KLASA

CIŚNIENIOWA

CL150 i 300

CL600 CL300 43 32 65 48 20 15 31 23 CL600 61 45 91 67 27 20 41 30

Minimalny moment

33 45

DŁAWNICA GRAFITOWA DŁAWNICA PTFE

obrotowy

24.3

33.2

Maksymalny moment

obrotowy

49 67

36.1

49.4

Minimalny moment

obrotowy

16 21

11.8

15.5

Maksymalny moment

obrotowy

25 33

Tabela 4. Momenty sił dokręcających pokrywę do korpusu

WIELKOŚĆ ŚRUBY, CALE LICZBA ZWOJÓW GWINTU NA CAL

1-1/4 8 990 730 1-1/2 8 1750 1290 1-3/4 8 2806 2070

2 8 4244 3130

1. Podane wartości momentów odnoszą się do poniższych materiałów nakrętek i śrub dwustronnych nasmarowanych środkiem Lubriplate MAG-1.

• Śruby dwustronne SA-193-B7 z nakrętkami SA-194-2H

• Śruby dwustronne SA-193-B7M z nakrętkami SA-194-2HM

• Śruby dwustronne SA-193-B16 z nakrętkami SA-194-7

• Śruby dwustronne SA-193-B8M klasy 2 z nakrętkami SA-194-8M

• Śruby dwustronne SA-193-B8M2 klasa 2B z nakrętkami SA-194-8M

• Śruby dwustronne N07718 HT z nakrętkami chromowanymi N07718 HT

• Śruby dwustrone SA-453 Gr 660A z nakrętkami SA-453 Gr 660A

• Śruby dwustronne chromowane SA479 S20910 z nakrętkami SA479 S20910

MOMENT DOKRĘCANIA ŚRUB

Nm Lbf-ft

(1)

18.4

24.3

W przypadku zaworów ET/EWT demontaż pierścienia gniazda z tulei wykonuje się zgodnie z następującą procedurą:

a. Zeszlifować lub spiłować dwie spoiny punktowe uniemożliwiające odkręcenie pierścienia gniazda od tulei.

b. Wkręcić śruby UNC-2A 3/8-16 cala (lub śruby mocujące z łbem zmniejszonym) do dwóch równo oddalonych otworów

gwintowanych w dolnej części pierścienia gniazda. Śruby te powinny zostać wkręcone na minimalną długość gwintu 0,5 cala; wielkość ta zostanie określona na podstawie wykorzystywanego pręta podważającego.

c. Przy użyciu pręta opierającego się o śruby, wykręcić pierścień gniazda z tulei, obracając go przeciwnie do ruchu

wskazówek zegara.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

d. Ustawić pierścień gniazda na powierzchni zabezpieczającej i uważać, aby nie uszkodzić pierścienia uszczelnienia

pierścienia gniazda (element 223).

W przypadku zaworów ED/EWD i ET-C/EWT-C demontaż pierścienia gniazda z korpusu zaworu wykonuje się zgodnie z następującą procedurą:

a. Odkręcić śruby mocujące pierścienia gniazda (element 49).

b. Wkręcić śruby oczkowe 3/8-16 na minimalną długość gwintu 0,5 cala do dwóch równo oddalonych otworów

gwintowanych w górnej części pierścienia gniazda (element 9).

c. Ostrożnie wyciągnąć pierścień gniazda z korpusu zaworu, wykorzystując śruby oczkowe jako punkty podnoszenia.

d. Ustawić pierścień gniazda na powierzchni zabezpieczającej.

e. Wyciągnąć uszczelkę pierścienia gniazda (element 13) z korpusu zaworu.

6. Zakryć otwór w zaworze w celu ochrony powierzchni uszczelki przed zarysowaniem oraz przedostaniem się ciał obcych do wnętrza korpusu zaworu. Zbadać stan techniczny części pod kątem zużycia i uszkodzeń uniemożliwiających prawidłowe działanie zaworu. Jeśli tuleja wymaga wymiany, należy pamiętać, że w przypadku zaworów ET/EWT wymianie może podlegać wyłącznie pojedyncza część (tylko element 3) lub zespół tuleja/pierścień gniazda (element 3 i 9). Grzyb zaworu oraz pierścień gniazda wraz z odpowiednimi elementami uszczelniającymi powinny być kontrolowane zgodnie z procedurami opisanymi w częściach „Obsługa grzyba zaworu” i „Obsługa pierścienia gniazda”.

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Obsługa grzyba zaworu

Po wyjęciu zespołu grzyba i trzpienia zaworu (element 2) zgodnie z powyższą procedurą „Rozłożenie” postępować w zależności od typu zaworu:

UWAGA

Uważać, aby nie zarysować powierzchni rowków pierścienia uszczelnienia w grzybie zaworu (element 2A) ani powierzchni części zamiennych.

Dotyczy zaworów ET/EWT

1. Ostrożnie podważyć lub wyciąć pierścień uszczelnienia grzyba (element 28) z rowka w grzybie zaworu (element 2A). Stary pierścień uszczelnienia grzyba przekazać do utylizacji.

2. Sprawdzić grzyb zaworu (element 2A) oraz trzpień (element 2B) zaworu pod kątem zarysowań, wyżłobień lub innych uszkodzeń, które mogłyby uniemożliwić prawidłowe działanie zaworu. Jeśli konieczna będzie wymiana jednej z tych części, należy wymienić cały zespół grzyba i trzpienia zaworu (element 2).

UWAGA

Aby uniknąć uszkodzenia pierścienia uszczelnienia, przed wykonaniem poniższej procedury należy go powoli i ostrożnie rozciągnąć. Nie należy gwałtownie rozciągać pierścienia.

3. Zainstalować nowy pierścień uszczelnienia grzyba (element 28) otwartą stroną do góry lub do dołu grzyba zaworu zależnie od kierunku przepływu medium. Otwarta strona pierścienia uszczelnienia musi być skierowana do góry (w stronę siłownika) w przypadku przepływu medium do góry lub skierowana do dołu w przypadku przepływu medium do dołu.

Aby zainstalować pierścień uszczelnienia na grzybie zaworu, najpierw nasmarować go smarem silikonowym ogólnego zastosowania. Następnie ostrożnie go rozciągnąć i nasunąć na krawędź grzyba zaworu. Podczas rozciągania materiał PTFE w pierścieniu uszczelnienia powinien mieć możliwość płynięcia na zimno. Należy więc unikać gwałtownego rozciągania

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

pierścienia. Rozciąganie pierścienia uszczelnienia podczas nakładania na grzyb zaworu może spowodować, że będzie wydawał się zbyt luźno pasować do wyżłobienia. Pierścień skurczy się do oryginalnej wielkości po zainstalowaniu go w tulei.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Dotyczy zaworów Fisher ET/EWT wyposażonych w uszczelnienia HTS1

1. Ostrożnie podważyć pierścień mocujący grzyba (element 27) z rowka w grzybie zaworu (element 2A). Następnie wyjąć pierścień uszczelnienia grzyba (element 28), pierścień dociskowy (element 29) i pierścień zapobiegający wyciskaniu (element 63). Sprawdzić pierścień mocujący oraz pierścień dociskowy pod kątem uszkodzeń; w razie potrzeby wymienić. Stary pierścień uszczelnienia grzyba oraz pierścień zapobiegający wyciskaniu przekazać do utylizacji.

3. Zainstalować nowy pierścień uszczelnienia grzyba (element 28) oraz pierścień zapobiegający wyciskaniu (element 63) otwartą stroną pierścienia uszczelnienia do góry lub do dołu grzyba zaworu zależnie od kierunku przepływu medium. Otwarta strona pierścienia uszczelnienia musi być skierowana do góry (w stronę siłownika) w przypadku przepływu medium do góry lub skierowana do dołu w przypadku przepływu medium do dołu. Upewnić się, że pierścień zapobiegający wyciskaniu styka się z zamkniętą stroną pierścienia uszczelnienia. Następnie zamontować pierścień dociskowy grzyba (element 29) oraz pierścień mocujący (element 27).

Aby zainstalować elementy na grzybie zaworu, najpierw nasmarować każdy z nich smarem silikonowym ogólnego zastosowania. Następnie ostrożnie każdy z nich nasunąć na górną krawędź grzyba zaworu.

Dotyczy zaworów ET-C/EWT-C

1. Ostrożnie podważyć pierścień mocujący grzyba (element 27) z rowka w grzybie zaworu (element 2A). Następnie zdemontować pierścień uszczelnienia grzyba (element 28) oraz pierścień dociskowy (element 29). Sprawdzić pierścień mocujący oraz pierścień dociskowy pod kątem uszkodzeń; w razie potrzeby wymienić. Stary pierścień uszczelnienia grzyba przekazać do utylizacji.

3. Zainstalować nowy pierścień uszczelnienia grzyba (element 28) otwartą stroną pierścienia uszczelnienia do góry lub do dołu grzyba zaworu zależnie od kierunku przepływu medium. Otwarta strona pierścienia uszczelnienia musi być skierowana do góry (w stronę siłownika) w przypadku przepływu medium do góry lub skierowana do dołu w przypadku przepływu medium do dołu. Następnie zamontować pierścień dociskowy grzyba (element 29) oraz pierścień mocujący (element 27).

Dotyczy zaworów ED/EWD

1. Zdemontować pierścienie tłokowe (element 6) i przekazać je do utylizacji. Demontaż tych pierścieni nie sprawia trudności, ponieważ są one złożone z dwóch części.

3. Każdy nowy pierścień tłokowy (element 6) dostarczany jest w postaci jednej części, która musi zostać podzielona na dwie w przybliżeniu równe części. Umieścić pierścień krawędzią na gładkiej, twardej powierzchni i uderzyć w niego młotkiem.

4. Zamontować nowy pierścień (pierścienie) tłokowy w wyżłobieniu (wyżłobieniach) grzyba zaworu (element 2A). Przy umieszczaniu części pierścienia w wyżłobieniu (wyżłobieniach) upewnić się, że ułamane końcówki pasują do siebie.

Dotyczy zaworów ED/EWD wyposażonych w uszczelkę Bore Seal

1. Zdemontować pierścień tłokowy (element 6) i przekazać go do utylizacji. Demontaż tego pierścienia nie sprawia trudności, ponieważ składa się on z dwóch części. Ponadto sprawdzić uszczelkę Bore Seal (element 64) oraz pierścień mocujący (element 2C) zaworu pod kątem zarysowań, wyżłobień lub innych uszkodzeń, które mogłyby uniemożliwić prawidłowe działanie zaworu. Jeśli konieczna będzie wymiana uszczelki Bore Seal, wykonać kroki od 2 do 12. W przeciwnym razie przejść do kroku 13.

2. Korzystając z ilustracji 3, zlokalizować rozbity gwint w górnej części grzyba zaworu (element 2A). Rozbity gwint blokuje położenie pierścienia mocującego (element 2C). Przy użyciu wiertła o średnicy 1/8 cala rozwiercić gwint w miejscu jego rozbicia. Wywiercić otwór o głębokości około 1/8 cala, co powinno umożliwić odkręcenie grzyba.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

3. Korzystając z ilustracji 3, zlokalizować otwór o średnicy 1/4 cala w wyżłobieniu, w którym zainstalowano pierścień tłokowy.

4. Końcówkę odpowiedniego narzędzia, takiego jak na przykład punktak, umieścić w otworze stycznie do zewnętrznej powierzchni pierścienia mocującego. Uderzając narzędzie młotkiem, obrócić pierścień mocujący i wykręcić go z grzyba zaworu. Wykręcić pierścień mocujący z grzyba zaworu.

5. Przy użyciu odpowiedniego narzędzia, na przykład śrubokręta płaskiego, wypchnąć uszczelkę Bore Seal (element 64) z grzyba zaworu. Zwrócić szczególną uwagę na to, aby nie zarysować ani nie uszkodzić powierzchni w miejscach, w których uszczelka Bore Seal styka się z grzybem zaworu (zob. ilustracja 3).

Ilustracja 3. Zawór Fisher ED/EWD wyposażony w uszczelkę Bore Seal

O ŚREDNICY 1/4 CALA

(ZA PIERŚCIENIEM TŁOKOWYM)

PIERŚCIEŃ TŁOKOWY

TULEJA

OBSZAR GNIAZDA

USZCZELKA BORE SEAL

MIEJSCE ROZBICIA GWINTU

GRZYB

(ZA PIERŚCIENIEM TŁOKOWYM)

PIERŚCIEŃ MOCUJĄCY

PRZEPŁYW DO DOŁU

O ŚREDNICY 1/4 CALA

PIERŚCIEŃ TŁOKOWY

TULEJA

OBSZAR GNIAZDA

USZCZELKA BORE SEAL

MIEJSCE ROZBICIA GWINTU

GRZYB

PIERŚCIEŃ MOCUJĄCY

PRZEPŁYW DO GÓRY

6. Specjalnym smarem wysokotemperaturowym pokryć wewnętrzną powierzchnię uszczelki Bore Seal. Pokryć smarem także zewnętrzną powierzchnię grzyba zaworu w miejscu, w którym musi zostać wciśnięta uszczelka Bore Seal (zob. ilustracja 3).

7. Korzystając z ilustracji 3, ustawić uszczelkę Bore Seal w odpowiedniej pozycji zapewniającej prawidłowe uszczelnienie zależnej od kierunku przepływu medium przez zawór.

D Uszczelka Bore Seal musi być umieszczona otwartą częścią do góry w zaworze o kierunku przepływu medium do góry.

D Uszczelka Bore Seal musi być umieszczona otwartą częścią do dołu w zaworze o kierunku przepływu medium do dołu.

8. Umieścić uszczelkę Bore Seal na górnej części grzyba zaworu. Pierścień mocujący pomaga w naprowadzeniu uszczelki Bore Seal na grzyb zaworu. Nie wolno wciskać na siłę uszczelki Bore Seal na grzyb zaworu. W przypadku konstrukcji z przepływem medium do dołu, przejść do kroku 10.

9. Przed wciśnięciem uszczelki Bore Seal przy użyciu pierścienia mocującego na uszczelkę należy założyć narzędzie do instalacji (patrz ilustracja 4 oraz tabela 5).

10. Specjalnym smarem wysokotemperaturowym pokryć gwinty na grzybie zaworu. Następnie umieścić pierścień mocujący na grzybie zaworu i dokręcić go przy użyciu odpowiedniego narzędzia, np. klucza taśmowego. W przypadku konstrukcji z przepływem medium do dołu przejść do kroku 12.

11. Wyjąć pierścień mocujący a następnie narzędzie do instalacji. Umieścić ponownie pierścień mocujący na grzybie zaworu i dokręcić go przy użyciu odpowiedniego narzędzia, np. klucza taśmowego.

12. Używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak punktak, rozbić gwint w jednym punkcie w górnej części grzyba zaworu, aby zablokować pierścień mocujący (patrz ilustracja 3).

13. Sprawdzić grzyb zaworu (element 2A) oraz trzpień (element 2B) zaworu pod kątem zarysowań, wyżłobień lub innych uszkodzeń, które mogłyby uniemożliwić prawidłowe działanie zaworu. Jeśli konieczna będzie wymiana jednej z tych części, należy wymienić cały zespół grzyba i trzpienia zaworu (element 2).

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

14. Każdy nowy pierścień tłokowy (element 6) dostarczany jest w postaci jednej części, która musi zostać podzielona na dwie w przybliżeniu równe części. Umieścić pierścień krawędzią na gładkiej, twardej powierzchni i uderzyć w niego młotkiem.

15. Umieścić pierścień tłokowy w wyżłobieniu w pierścieniu mocującym (element 2C). Przy umieszczaniu części pierścienia w wyżłobieniu upewnić się, że ułamane końcówki pasują do siebie.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

UWAGA

W celu uniknięcia nadmiernych przecieków i erozji gniazda, grzyb zaworu musi być umieszczony z odpowiednio dużą siłą potrzebną na pokonanie oporu uszczelki Bore Seal i uzyskanie kontaktu z pierścieniem gniazda. Prawidłowe umieszczenie grzyba zaworu wymaga przyłożenia siły równej sile przy maksymalnym obciążeniu siłownika obliczonej przy doborze siłownika. Przy braku spadku ciśnienia na zaworze, siła ta przesuwa grzyb zaworu do pierścienia gniazda, co powoduje umieszczenie na stałe uszczelki Bore Seal w odpowiednim miejscu.

Przyłożenie pełnej siły do siłownika i całkowite przesunięcie grzyba zaworu do gniazda zaworu pozwala na przeskalowanie wskaźnika położenia siłownika w dolnej pozycji końcowej. Szczegółowe informacje na ten temat można znaleźć w odpowiedniej instrukcji obsługi siłownika.

Obsługa pierścienia gniazda

Po wyjęciu pierścienia gniazda (element 9) zgodnie z procedurą „Rozłożenie” postępować w następujący sposób:

UWAGA

Uważać, aby nie zarysować powierzchni uszczelniającej ani rowka w pierścieniu gniazda oraz powierzchni części zamiennych.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Ilustracja 4. Narzędzie do instalacji uszczelki Bore Seal

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

GE22109-A

Tabela 5. Wymiary narzędzia do instalacji uszczelki Bore Seal

WIELKOŚĆ

GNIAZDA

ZAWORU,

CALE

10,00 10,12 9,7 9,80 - 9,82 10,00 - 10,02 0,10 0,10 0,32 R.06 GE17914X012 11,00 12,59 12,17 12,27 - 12,29 12,49 - 12,47 0,10 0,10 0,32 R.07 GE18183X012 14,75 14,84 14,424 - 14,416 14,516 - 14,536 14,736 - 14,716 0,10 0,10 0,32 R.05 GE34073X012

18,25 18,35 17,925 - 17,935 18,030 - 18,050 18,230 - 18,250 0,10 0,10 0,32 R.06 GG43649X012

24,00

1. Informacje na temat tego narzędzia i wymiarów można uzyskać w biurze sprzedaży firmy Emerson.

A B C D E F G H

Wymiary, cale (patrz ilustracja 4)

NUMER CZĘŚCI

(1) (1)

Dotyczy zaworów ET/EWT

1. Ostrożnie podważyć lub wyciąć pierścień uszczelnienia pierścienia gniazda (element 223) z rowka w pierścieniu gniazda (element 9). Stary pierścień uszczelnienia pierścienia gniazda przekazać do utylizacji.

2. Następnie sprawdzić pierścień gniazda (element 9) pod kątem zarysowań, wyżłobień lub innych uszkodzeń, które mogłyby uniemożliwić prawidłowe działanie zaworu. W razie potrzeby wymienić pierścień gniazda. Nowy pierścień gniazda jest dostępny jako pojedyncza część (tylko element 9) lub jako zespół pierścień gniazda/tuleja (element 9 i 3). W przypadku wymiany pojedynczej części należy przejść do kroku 3. W przeciwnym razie należy przejść bezpośrednio do kroku 7.

3. Upewnić się, że śruby lub śruby z łbem zmniejszonym zainstalowane w pierścieniu gniazda podczas procedury rozkładania są nadal zamontowane.

4. Ustawić tuleję (element 3) oraz pierścień gniazda w taki sposób, aby ich gwinty były skierowane ku sobie przed montażem. Dolna część tulei powinna być skierowana ku górnej części pierścienia gniazda.

5. Przy użyciu pręta opierającego się o śruby lub śruby z łbem zmniejszonym, wkręcić pierścień gniazda do tulei aż do oporu, obracając go zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Następnie wykręcić dwie śruby lub śruby z łbem zmniejszonym.

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

6. Przyspawać punktowo pierścień gniazda do tulei, starając się jak najmniej nagrzać elementy. Należy wykonać dwie spoiny o długości 6 mm (1/4 cala) położone naprzeciw siebie.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

UWAGA

Aby uniknąć uszkodzenia pierścienia uszczelnienia, przed wykonaniem poniższej procedury należy go powoli i ostrożnie rozciągnąć. Nie należy gwałtownie rozciągać pierścienia.

7. Zainstalować nowy pierścień uszczelnienia pierścienia gniazda (element 223) otwartą stroną do góry lub do dołu pierścienia gniazda, zależnie od kierunku przepływu medium. Otwarta strona pierścienia uszczelnienia musi być skierowana do dołu (w stronę dna korpusu zaworu) w przypadku przepływu medium do góry lub skierowana do góry w przypadku przepływu medium do dołu.

Aby zamontować pierścień uszczelnienia na pierścieniu gniazda, należy go najpierw nasmarować smarem silikonowym ogólnego zastosowania. Następnie ostrożnie rozciągnąć pierścień uszczelnienia i nasunąć na dolną krawędź pierścienia gniazda. Podczas rozciągania materiał PTFE w pierścieniu uszczelnienia powinien mieć możliwość płynięcia na zimno. Należy więc unikać gwałtownego rozciągania pierścienia. Rozciąganie pierścienia uszczelnienia podczas nakładania na pierścień gniazda może spowodować, że będzie wydawał się zbyt luźno pasować do wyżłobienia. Pierścień skurczy się do oryginalnej wielkości po zainstalowaniu go w korpusie zaworu.

Dotyczy zaworów Fisher ET/EWT wyposażonych w uszczelnienia HTS1

1. Ostrożnie podważyć pierścień mocujący pierścienia gniazda (element 221) z rowka w pierścieniu gniazda (element 9). Następnie wyjąć pierścień uszczelnienia pierścienia gniazda (element 223), pierścień dociskowy (element 220) i pierścień zapobiegający wyciskaniu (element 219). Sprawdzić pierścień mocujący oraz pierścień dociskowy pod kątem uszkodzeń; w razie potrzeby wymienić. Stary pierścień uszczelnienia pierścienia gniazda oraz pierścień zapobiegający wyciskaniu przekazać do utylizacji.

3. Upewnić się, że śruby lub śruby z łbem zmniejszonym zainstalowane w pierścieniu gniazda podczas procedury rozkładania są nadal zamontowane.

4. Ustawić tuleję oraz pierścień gniazda w taki sposób, aby ich gwinty były skierowane ku sobie przed montażem. Dolna część tulei powinna być skierowana ku górnej części pierścienia gniazda.

6. Przyspawać punktowo pierścień gniazda do tulei, starając się jak najmniej nagrzać elementy. Należy wykonać dwie spoiny o długości 6 mm (1/4 cala) położone naprzeciw siebie.

7. Zainstalować nowy pierścień uszczelnienia pierścienia gniazda (element 223) oraz pierścień zapobiegający wyciskaniu (element 219) otwartą stroną pierścienia uszczelnienia do góry lub do dołu pierścienia uszczelnienia zależnie od kierunku przepływu medium. Otwarta strona pierścienia uszczelnienia musi być skierowana do dołu (w stronę dna korpusu zaworu) w przypadku przepływu medium do góry lub skierowana do góry w przypadku przepływu medium do dołu. Upewnić się, że pierścień zapobiegający wyciskaniu styka się z zamkniętą stroną pierścienia uszczelnienia. Następnie zamontować pierścień dociskowy pierścienia gniazda (element 220) oraz pierścień mocujący (element 221).

Aby zainstalować elementy na pierścieniu gniazda, najpierw nasmarować każdy z nich smarem silikonowym ogólnego zastosowania. Następnie ostrożnie każdy z nich nasunąć na dolną krawędź pierścienia gniazda.

Dotyczy zaworów ET/EWT wyposażonych w pierścień gniazda siatki

1. W celu uzyskania informacji o metodach podnoszenia pierścienia gniazda siatki podczas procesu montażu pierścienia gniazda/klatki należy skontaktować się z biurem sprzedaży firmy Emerson z wyjątkiem podnoszenia pierścienia gniazda siatki, pozostają takie same, jak w przypadku standardowego pierścienia gniazda.

lub odnieść się do FGS12A38 Inne procedury,

Dotyczy zaworów ED/EWD oraz ET-C/EWT-C

1. Sprawdzić pierścień gniazda (element 9) pod kątem zarysowań, wyżłobień lub innych uszkodzeń, które mogłyby uniemożliwić prawidłowe działanie zaworu. W razie potrzeby wymienić.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Zestaw modyfikacyjny — uszczelka Bore Seal

Uwaga

W zaworach wyposażonych w uszczelkę Bore Seal wymagana jest większa siła dynamiczna siłownika. Przed zainstalowaniem uszczelki Bore Seal w istniejącym zaworze należy skontaktować się z biurem sprzedaży firmy Emerson w celu uzyskania szczegółowych informacji o wymaganej sile dynamicznej nowego siłownika.

Zestaw modyfikacyjny z uszczelką Bore Seat wymaga zastosowania nowego zespołu grzyba i trzpienia zaworu (element 2), uszczelki Bore Seal (element 64) oraz pierścienia tłokowego (element 6). Aby zmontować te części, należy wykonać poniższe kroki. Ostateczną instalację w korpusie zaworu należy wykonać zgodnie z procedurą „Złożenie”.

UWAGA

W celu uniknięcia nieszczelności zaworu po ponownym jego podłączeniu do instalacji należy stosować tylko odpowiednie materiały i metody zabezpieczania wszystkich powierzchni uszczelniających części nowego zespołu gniazdo-zawieradło podczas demontażu poszczególnych części i montażu ich w korpusie zaworu.

1. Specjalnym smarem wysokotemperaturowym pokryć wewnętrzną powierzchnię uszczelki Bore Seal. Pokryć smarem także zewnętrzną powierzchnię grzyba zaworu w miejscu, w którym musi zostać wciśnięta uszczelka Bore Seal (zob. ilustracja 3).

2. Korzystając z ilustracji 3, ustawić uszczelkę Bore Seal w odpowiedniej pozycji zapewniającej prawidłowe uszczelnienie zależnej od kierunku przepływu medium przez zawór.

D Uszczelka Bore Seal musi być umieszczona otwartą częścią do góry w zaworze o kierunku przepływu medium do góry.

D Uszczelka Bore Seal musi być umieszczona otwartą częścią do dołu w zaworze o kierunku przepływu medium do dołu.

3. Umieścić uszczelkę Bore Seal na górnej części grzyba zaworu. Pierścień mocujący pomaga w naprowadzeniu uszczelki Bore Seal na grzyb zaworu. Nie wolno wciskać na siłę uszczelki Bore Seal na grzyb zaworu. W przypadku konstrukcji z przepływem medium do dołu przejść do kroku 5.

4. Przed wciśnięciem uszczelki Bore Seal przy użyciu pierścienia mocującego na uszczelkę należy założyć narzędzie do instalacji (patrz ilustracja 4 oraz tabela 5).

5. Specjalnym smarem wysokotemperaturowym pokryć gwinty na grzybie zaworu. Następnie umieścić pierścień mocujący na grzybie zaworu i dokręcić go przy użyciu odpowiedniego narzędzia, np. klucza taśmowego. W przypadku konstrukcji z przepływem medium do dołu przejść do kroku 7.

6. Wyjąć pierścień mocujący a następnie narzędzie do instalacji. Umieścić ponownie pierścień mocujący na grzybie zaworu i dokręcić go przy użyciu odpowiedniego narzędzia, np. klucza taśmowego.

7. Używając odpowiedniego narzędzia, takiego jak punktak, rozbić gwint w jednym punkcie w górnej części grzyba zaworu, aby zablokować pierścień mocujący (patrz ilustracja 3).

8. Każdy nowy pierścień tłokowy (element 6) dostarczany jest w postaci jednej części, która musi zostać podzielona na dwie w przybliżeniu równe części. Umieścić pierścień krawędzią na gładkiej, twardej powierzchni i uderzyć w niego młotkiem.

9. Umieścić pierścień tłokowy w wyżłobieniu w pierścieniu mocującym (element 2C). Przy umieszczaniu części pierścienia w wyżłobieniu upewnić się, że ułamane końcówki pasują do siebie.

UWAGA

W celu uniknięcia nadmiernych przecieków i erozji gniazda, grzyb zaworu musi być umieszczony z odpowiednio dużą siłą potrzebną na pokonanie oporu uszczelki Bore Seal i uzyskanie kontaktu z pierścieniem gniazda. Prawidłowe umieszczenie grzyba zaworu wymaga przyłożenia siły równej sile przy maksymalnym obciążeniu siłownika obliczonej przy doborze siłownika. Przy braku spadku ciśnienia na zaworze siła ta przesuwa grzyb zaworu do pierścienia gniazda, co powoduje umieszczenie na stałe uszczelki Bore Seal w odpowiednim miejscu.

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Złożenie

Po zakończeniu procedur obsługi dławnicy i/lub zespołu gniazdo-zawieradło należy wykonać poniższe kroki, aby ponownie złożyć zawór.

Dotyczy jedynie zaworów ED/EWD oraz ET-C/EWT-C

1. Zdjąć pokrywę zabezpieczającą wnętrze korpusu zaworu.

2. Zainstalować nową uszczelkę pierścienia gniazda (element 13) w korpusie zaworu. Upewnić się, że śruby oczkowe zainstalowane w pierścieniu gniazda (element 9) podczas procedury rozkładania są nadal zamontowane. Następnie, wykorzystując śruby oczkowe jako punkty podnoszenia, ostrożnie opuścić pierścień gniazda do korpusu zaworu. Upewnić się, że otwory na śruby mocujące w pierścieniu gniazda są dopasowane do odpowiadających im otworów w korpusie zaworu. Wykręcić dwie śruby oczkowe z pierścienia gniazda.

UWAGA

Nierównomierne dokręcenie śrub mocujących (element 49) będzie skutkować skośnym ułożeniem powierzchni uszczelniających pierścienia gniazda względem powierzchni uszczelniającej grzyba zaworu, uniemożliwiając uzyskanie nominalnej klasy szczelności zaworu. Jest to szczególnie istotne w przypadku zaworów ED/EWD wyposażonych w uszczelkę Bore Seal. Jeśli po zakończeniu montażu nie zostanie uzyskana nominalna klasa szczelności, dalszą pomoc można uzyskać w biurze sprzedaży firmy Emerson

3. Za pomocą śrub (element 49) przymocować pierścień gniazda do korpusu zaworu. Dokręcić śruby mocujące w układzie naprzemiennym, stopniowo uzyskując moment końcowy w czterech równych skokach zgodnie z wartościami podanymi w tabeli 6.

4. Zainstalować nową uszczelkę tulei (element 11) w korpusie zaworu.

5. Upewnić się, że śruby oczkowe zainstalowane w tulei (element 3) lub zespole tulei podczas procedury rozkładania są nadal zamontowane. Następnie, wykorzystując śruby oczkowe jako punkty podnoszenia, ostrożnie opuścić tuleję do korpusu zaworu. Dopuszczalne jest dowolne osiowe ustawienie tulei względem korpusu zaworu.

6. Wykonać ponowny montaż, postępując zgodnie z krokami od 10 do 15 w części „Wymiana dławnicy”.

Tabela 6. Momenty dokręcania śruby mocującej pierścienia gniazda

WIELKOŚĆ ZAWORU, NPS

12, 14 oraz 16 × 12 9,75 7 19,5 14 29,25 21 39 28

16, 18, 20 × 16, 24 × 16, 20, 24 × 20

oraz 30

PIERWSZY SKOK DRUGI SKOK TRZECI SKOK

N·m Lbf·ft N·m Lbf·ft N·m Lbf·ft N·m Lbf·ft

23 17 46 34 69 51 92 68

CZWARTY SKOK

MOMENT KOŃCOWY

Dotyczy tylko zaworów ET/EWT

1. Zdjąć pokrywę zabezpieczającą wnętrze korpusu zaworu.

2. Zainstalować nową uszczelkę tulei (element 11) w korpusie zaworu.

3. Upewnić się, że śruby oczkowe zainstalowane w tulei (element 3) lub zespole tulei podczas procedury rozkładania są nadal zamontowane. Następnie, wykorzystując śruby oczkowe jako punkty podnoszenia, ostrożnie opuścić tuleję do korpusu zaworu. Dopuszczalne jest dowolne osiowe ustawienie tulei względem korpusu zaworu. Zachować ostrożność, aby nie uszkodzić pierścienia uszczelniania pierścienia gniazda (element 223) podczas przenoszenia ciężkich elementów. Dla ułatwienia włożenia zespołu tulei do wnętrza zaworu, zewnętrzną powierzchnię pierścienia uszczelnienia pierścienia gniazda można pokryć smarem silikonowym ogólnego zastosowania.

4. Wykonać ponowny montaż, postępując zgodnie z krokami od 10 do 15 w części „Wymiana dławnicy”.

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Zamawianie części

Do każdego zespołu korpus-pokrywa przypisany jest numer seryjny, który można znaleźć na korpusie zaworu. Jeśli zawór dostarczany jest z fabryki jako część zespołu zaworu regulacyjnego, to ten sam numer znajduje się na tabliczce znamionowej siłownika. Numer seryjny należy zawsze podawać podczas kontaktowania się z biurem sprzedaży firmy Emerson

w sprawie

pomocy technicznej.

OSTRZEŻENIE

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne firmy Fisher. Części, które nie zostały dostarczone przez firmę Emerson Automation Solutions, nie powinny być w żadnych okolicznościach wykorzystywane jako części zamienne. Zastosowanie takich części powoduje utratę praw gwarancyjnych, może wpłynąć na jakość działania zaworu oraz być przyczyną zranienia pracowników lub powstania szkód majątkowych.

Zestawy części

Zestawy pierścieni uszczelnienia i pierścieni tłokowych

Zestawy naprawcze zawierają części do wymiany pierścieni uszczelnienia oraz pierścieni tłokowych dla grzyba zaworu oraz pierścienia gniazda.

ED/EWD Valves ET/EWT Valves

Standard

With Bore Seal

(includes key 6)

Standard

(includes keys 28

and 223)

With HTS1 Seals

(includes keys 28,

63, 223, and 219)

Valve Size, NPS

12, 14, 16x12

16, 18, 20x16, 24x16

20, 24x20

Port Diameter,

mm (Inch)

254 (10) RSEALX00012 Consult factory RSEALX00042 RSEALX00062 RSEALX00082

279 (11) RSEALX00022 RSEALX00032 RSEALX00052 RSEALX00072 RSEALX00092

375 (14.75) RSEALX00102 RSEALX00112 RSEALX00122 RSEALX00142 RSEALX00162

413 (16.25) - - - - - - RSEALX00132 RSEALX00152 - - -

18.25 RSEALX00192 RSEALX00202 RSEALX00212 RSEALX00232 RSEALX00252

19.75 - - - - - - RSEALX00222 RSEALX00242 - - -

610 (24) Consult factory Consult factory RSEALX00172 Consult factory Consult factory

660 (26) - - - - - - RSEALX00182 Consult factory - - -

(includes key 6)

Zestawy uszczelek

Valve Size, NPS Pressure Class

12, 14, 16x12 CL150-600 All RGASKETXE62 RGASKETXE92

16, 18, 20x16, 24x16 CL150-600 less than 378 (14.88) RGASKETXE72 RGASKETXF12

20x16 CL150-600 378 (14.88) RGASKETXE82 RGASKETXF22

20, 24x20 CL150-600

24x20 CL150-600 429 (16.88) RGASKETXF52 RGASKETXF72

CL150-300

CL600 RGASKETXH12

Valve Travel,

mm (Inch)

203 (8.00), 276 (10.88),

378 (14.88)

All Consult factory

ED/EWD and ET-C/EWT-C

Valves

(includes keys 11 and 13)

RGASKETXF42 RGASKETXF62

ET-C/EWT-C

(includes key 28)

ET/EWT Valves

(includes key 11)

RGASKETXF32

Standardowe zestawy dławnic (uszczelnianie bez obciążenia)

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

Single PTFE (Contains keys 6, 8, 10, 11, and 12) RPACKX00352 Consult factory

Double PTFE (Contains keys 6, 8, 11, and 12) RPACKX00372 Consult factory

Single Graphite Ribbon/Filament (Contains keys 7

[ribbon ring], 7 [filament ring], and 11)

31.8 (1-1/4) 127 (5H)

RPACKX00542 RPACKX00552

50.8 (2) 178 (7)

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Zestawy dławnic ENVIRO-SEAL

Zestawy naprawcze zawierają części zamienne miękkie do zaworów wyposażonych w dławnice ENVIRO-SEAL lub do zaworów, które zostały zmodyfikowane przy użyciu zestawów modyfikacyjnych ENVIRO-SEAL. Numery zamówieniowe poszczególnych elementów dławicy można znaleźć w instrukcji obsługi systemów dławnic ENVIRO-SEAL do zaworów z trzpieniem przesuwnym, D101642X012. Zestaw naprawczy do dławnic PTFE zawiera elementy 214, 215 i 218. Zestaw naprawczy do dławnic grafitowych ULF zawiera elementy 207, 208, 209, 210 i 214. Zestaw naprawczy do dławnic Duplex zawiera elementy 207, 209, 214 i 215.

Zestawy modyfikacyjne zawierają części, dzięki którym można przekształcać zawory w konstrukcje z komorą dławnicy ENVIRO-SEAL. Numery zamówieniowe poszczególnych elementów dławicy można znaleźć w instrukcji obsługi systemów dławnic ENVIRO-SEAL do zaworów z trzpieniem przesuwnym, D101642X012. Zestaw do dławnicy PTFE zawiera elementy 200, 201, 211, 212, 214, 215, 217, 218, tabliczkę znamionową i drut do przywieszki. Zestaw do dławnicy grafitowej ULF zawiera elementy 200, 201, 207,208, 209, 210, 211, 212, 214, 216, 217, tabliczkę znamionową i drut do przywieszki. Zestaw do dławnicy Duplex zawiera elementy 200, 201, 207, 209, 211, 212, 214, 215, 216, 217, tabliczkę znamionową i drut do przywieszki.

REPAIR KIT RETROFIT KIT

Stem Diameter, mm (Inches)

Yoke Boss Diameter, mm (Inches)

ENVIRO-SEAL Double PTFE RPACKX00232 Consult factory RPACKXRT052 Consult factory ENVIRO-SEAL Graphite ULF RPACKX00632 Consult factory RPACKXRT302 Consult factory

ENVIRO-SEAL Duplex RPACKX00332 Consult factory RPACKXRT252 Consult factory

31.8 (1-1/4) 127 (5H)

50.8 (2) 178 (7)

31.8 (1-1/4) 127 (5H)

50.8 (2) 178 (7)

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Wykaz części

Uwaga

Informacje dotyczące zamawiania części zamiennych można uzyskać w biurze sprzedaży firmy Emerson

Korpus zaworu (ilustracje 5 do 8)

Element Opis

1 Valve Body 2* Valve Plug and Stem Assembly 2A Valve Plug 2B Valve Stem 2C Retainer 3* Cage 4 Packing Flange Stud 5 Packing Flange Nut 6* Piston Ring see parts kit 9* Seat Ring 11* Cage or Bonnet Gasket see parts kit 13* Seat Ring Gasket see parts kit 15 Stud 16 Hex Nut 17 Drain Plug 18 Flow Arrow 19 Drive Screw 25 Actuator to Bonnet Cap Screw 26 Actuator to Bonnet Nut 27* Plug Retaining Ring 28* Plug Seal Ring see parts kit 29* Plug Backup Ring 31 Lubricator or Lubricator/Isolating Valve 35 Bonnet 37 Packing Flange 46 Pipe Plug 49 Cap Screw 53 Nameplate 55 Lubricant 63* Plug Anti-Extrusion Ring see parts kit 64* Bore Seal 223* Seat Ring Seal Ring see parts kit 220* Seat Ring Back-up Ring 219* Seat Ring Anti-Extrusion Ring see parts kit 221* Seat Ring Retaining Ring

Dławnica (ilustracja 2)

PTFE V-Ring Single Packing

6* Packing Set see parts kit 8 Spring 10 Special Washer 11* Packing Box Ring see parts kit 12* Upper Wiper see parts kit 13 Packing Follower

PTFE V-Ring Double Packing

6* Packing Set see parts kit 8 Lantern Ring 11* Packing Box Ring see parts kit 12* Upper Wiper see parts kit 13 Packing Follower

PTFE/Composition Packing

7* Packing Set 8 Lantern Ring 11* Packing Box Ring 12* Upper Wiper 13 Packing Follower

Graphite Ribbon/Filament Single or Double Packing

7* Packing Ring, Graphite Ribbon see parts kit 7* Packing Ring, Graphite Filament see parts kit 8 Lantern Ring 11* Packing Box Ring see parts kit 13 Packing Follower

ENVIRO-SEAL Packing

See Instruction Manual D101642X012

* Zalecane części zamienne

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Ilustracja 5. Typowy zawór Fisher ED/EWD

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

KIERUNEK PRZEPŁYWU

44B1142-B

10A9421-A AJ5428-D A0832-2

POKRYĆ SMAREM

OPCJONALNA SMAROWNICA

OPCJONALNA SMAROWNICA/ZAWÓR

ODCINAJĄCY

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Ilustracja 6. Typowy zawór Fisher ET/EWT

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

KIERUNEK PRZEPŁYWU

44B1146-C

10A9421-A AJ5428-D A0832-2

POKRYĆ SMAREM

OPCJONALNA SMAROWNICA

OPCJONALNA SMAROWNICA/ZAWÓR

ODCINAJĄCY

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Ilustracja 7. Typowy zawór Fisher ET/EWT wyposażony w uszczelnienia HTS1

KIERUNEK

PRZEPŁYWU

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

GG12454-C

10A9421‐A AJ5428‐D A0832‐2

POKRYĆ SMAREM

OPCJONALNA SMAROWNICA

WIDOK A

WIDOK B

OPCJONALNA SMAROWNICA/ZAWÓR

ODCINAJ

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Ilustracja 8. Typowy zawór Fisher ET-C/EWT-C

KIERUNEK PRZEPŁYWU

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

GE81255-A

POKRYĆ SMAREM

10A9421-A AJ5428-D A0832-2

OPCJONALNA SMAROWNICA

WIDOK A

OPCJONALNA SMAROWNICA/ZAWÓR

ODCINAJĄCY

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Duże zawory ET i ED

Luty 2022

Instrukcja obsługi

D103553X0PL

Firmy Emerson, Emerson Automation Solutions ani żadna z ich jednostek stowarzyszonych nie ponosi odpowiedzialności za dobór, stosowanie bądź obsługę jakiegokolwiek produktu. Całkowitą odpowiedzialność za dobór, zastosowanie i obsługę opisywanych urządzeń ponosi kupujący lub użytkownik końcowy.

Fisher, FIELDVUE, Cavitrol, WhisperFlo, Whisper Trim i ENVIRO-SEAL są znakami będącymi własnością jednej z firm Emerson Automation Solutions wchodzących w skład koncernu Emerson Electric Co. Emerson Automation Solutions, Emerson oraz logo Emerson są znakami towarowymi i usługowymi firmy Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki są własnością ich prawnych właścicieli.

Zawartość tej publikacji ma charakter wyłącznie informacyjny i została przedstawiona z przekonaniem, że jest prawdziwa. Żadne informacje umieszczone w niniejszej publikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych ani praw wynikających z rękojmi, zarówno tych wyraźnych, jak i domniemanych, związanych z przedstawionymi produktami lub usługami bez względu na to, czy zostały wykorzystane lub zastosowane. Transakcje sprzedaży są zawierane na ustalonych przez nas warunkach, które udostępniamy na żądanie. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszeń konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danych technicznych w każdej chwili i bez powiadomienia.

Emerson Automation Solutions Sp. z o.o.

ul. Szturmowa 2a 02-678 Warszawa tel. 22 45 89 200 faks 22 45 89 231

E 2011, 2022 Fisher Controls International LLC. Wszystkie prawa zastrzeżone.

Fisher Duze zawory Fisher ET/EWT oraz ED/EWD NPS 12 do 30 (Fisher Large ET/EWT and ED/EWD Valves NPS 12 through 30) (Polish) Manuals & Guides [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual