Installationsanleitung
Deutsch - Mai 2002
Typ ACE97
Einführung
Die vorliegende Installationsanleitung enthält Anweisungen
zu Installation, Inbetriebnahme und Einstellungsverfahren.
Ein Exemplar der Bedienungsanleitung erhalten Sie von
Ihrer örtlichen Fisher-Verkaufsniederlassung oder Ihrem
Verkaufsvertreter; es kann aber auch im Internet unter
www.FISHERregulators.com eingesehen werden. Nähere
Informationen finden Sie in:
Gebrauchshandbuch für Typ Ace97, Blatt 5665, D102773X012
DGRL-Kategorie
Dieses Produkt darf in den folgenden Kategorien der
Druckgeräterichtlinie 97/23/EC als Sicherheitszubehör mit
Druckgeräten verwendet werden. Es darf ferner unter
Beachtung der SEP gemäß der folgenden Tabelle
außerhalb der Druckgeräterichtlinie eingesetzt werden.
ETIEWNNENEIROGETAKPYTSTIEKGISSÜLF
)hcni-2,1,2/1(05,52,51NDI1
Technische Daten
Technische Daten des Pad-Ventils
Pad-Ventil-Gehäusegröße
DN 15, 25 und 50 (1/2, 1, und 2 inch)
Ausführung der Pad-Anschlüsse
NPT oder ANSI-Klasse 150RF
Maximaler Eingangsdruck unter Betriebsbedingungen
10 bar (145 psig)
Maximaler Hauptventil-Eingangsdruck
10 bar (145 psig)
Gesteuerte Druckbereiche
Siehe Abbildung 2
Differenzialdruckwerte
Min.
1/2 inch:
1 und 2 inch:
Max.
10 bar (145 psig)
Technische Daten des Depad-Ventils
Depad-Ventil-Gehäusegröße
DN 25, 50, 80 und 100 (1, 2, 3 und 4 inch)
Ausführung der Depad-Anschlüsse
ANSI-Klasse 150RF
Depad-Druckbereiche
Siehe Abbildung 2
Allgemeine technische Daten des Typs ACE97
Grenzwertprüfungsdruck
Alle druckbeaufschlagten Teile der Armatur wurden
geprüft gemäß Richtlinie 97/23/EC - Anhang 1,
Abschnitt 7.4
Temperaturbeständigkeit
Nitril (NBR): –20° bis 180°F (–29° bis 82°C)
Fluorelastomer (FKM): 0° bis 212°F (–17° bis 100°C)
Ethylen-Propylen (EPDM – FDA): –40° bis 212°F (–
40° bis 100°C)
Perfluorelastomer (FFKM): –20° bis 212°F (–29° bis
100°C)
1. Die Druck-/Temperaturgrenzwerte in dieser Installationsanleitung sowie die
Grenzwerte aller anwendbaren Normen und Standards dürfen nicht überschritten werden.
0 bar (0 psig)
1,7 bar (25 psig)
Installation
Regler dürfen nur von fachkundigem Personal
installiert oder gewartet werden. Regler müssen
in Übereinstimmung mit allen anwendbaren
internationalen Normen und Vorschriften und
gemäß der von Fisher bereitgestellten Anleitung
installiert, betrieben und instandgehalten werden.
Wenn aus dem Regler Flüssigkeiten austreten oder
im System Leckstellen auftreten, müssen
Wartungsmaßnahmen durchgeführt werden. Wenn
der Regler in diesen Fällen nicht sofort außer Betrieb
gesetzt wird, kann ein Gefahrenzustand eintreten.
Wenn der Regler unter überhöhten Druck gesetzt
wird oder in einer Umgebung installiert wird, in der
die Betriebsbedingungen die im Abschnitt
„Technische Daten“ spezifizierten Grenzwerte oder
jegliche Nennwerte der angrenzenden
Rohrleitungen oder Rohranschlüsse überschreiten
können, kann dies zu Verletzungen, Geräteschäden
oder Leckagen aufgrund austretender Flüssigkeiten
oder eines Berstens druckfester Teile führen.
Um derartige Verletzungen oder Schäden zu
vermeiden und zu verhindern, dass die
Betriebsbedingungen die geltenden Grenzwerte
überschreiten, müssen (die von den
entsprechenden Normen, Bestimmungen oder
Standards vorgeschriebenen) Druckentlastungsoder Druckbegrenzungsvorrichtungen
bereitgestellt werden.
Außerdem können physische Beschädigungen
des Reglers wegen des damit verbundenen
Austretens von Flüssigkeiten zu Verletzungen und
Sachschäden führen. Um solche Verletzungen
und Schäden zu vermeiden, ist der Regler an
einem sicheren Ort zu installieren.
Vor Einbau des Reglers alle Rohrleitungen reinigen und
sicherstellen, dass der Regler nicht beschädigt wurde und
dass sich während des Transports keine Fremdmaterialien
im Regler angesammelt haben. Das Rohraußengewinde
von NPT-Anschlüssen mit Rohrdichtungsmasse
bestreichen. Bei Flanschverbindungen geeignete
Dichtungen verwenden und zugelassene Rohrinstallationsund Verschraubungspraktiken anwenden.
Der Regler muss so montiert werden, dass der Stellantrieb
horizontal liegt. Der Regler sollte oberhalb des Tanks
befestigt werden. Es müssen vier Anschlüsse hergestellt
werden: a) abdeckende Gaszufuhr zum Regler,
b) Dampfrückgewinnung/Prozessanschluss (Entlüftung),
c) Systemtankanschluss und d) Fühlleitung zum Tank.
Überdruckschutz
Die empfohlenen Überdruckgrenzwerte sind auf dem
Typenschild des Reglers aufgeprägt. Für den Fall, dass der
tatsächliche Eingangsdruck den maximalen
Arbeitsnenndruck übersteigt, muss ein Überdruckschutz
bereitgestellt werden. Ein Überdruckschutz sollte auch dann
bereitgestellt werden, wenn der Reglereingangsdruck den
sicheren Betriebsdruck nachgeschalteter Geräte übersteigt.
D102773XDEU
www.FISHERregulators.com
Typ ACE97
Durch einen Betrieb des Reglers unterhalb der oberen
Druckgrenzwerte wird die Möglichkeit einer Beschädigung durch
externe Schadensquellen oder Verunreinigungen in der Leitung
nicht ausgeschlossen. Der Regler muss nach jedem
Überdruckzustand auf Beschädigungen inspiziert werden.
Inbetriebnahme
Tank- und Fühlleitung-Sperrventile (zwischen Typ ACE97
und dem Tank) langsam öffnen. Am Tank sollte ein
Dampfabstand-Manometer installiert und sichtbar sein.
Das Eingangssperrventil (zum Pad-Ventil) langsam öffnen
und vollständig geöffnet lassen.
Einstellung
Der Sollwert dieser Einheit wurde werkseitig
voreingestellt. Falls eine Einstellung erforderlich ist, sollte
diese in kleinen Schritten vorgenommen werden, während
die Einheit den Tankdruck steuert. Aufgrund der
langsamen Veränderung des Tankdrucks erweist sich die
Durchführung von Feldeinstellungen als schwierig.
Außerbetriebsetzung (Abschaltung)
Zur Vermeidung von Verletzungen bei einer
plötzlichen Druckauslösung den Regler vor jedem
Ausbauversuch von Druck isolieren.
Teileliste
Nr. Beschreibung
16 O-Ring
17 Ventildeckel (Pad-Ventil)
18 Gehäuse (Pad-Ventil)
19 O-Ring (Pad-Ventile der Größe 1 und 2 inch)
20 Rundkopf-Maschinenschraube
(Pad-Ventile der Größe 1 und 2 inch)
21 Sicherungsscheibe (Pad-Ventile der Größe 1 und 2 inch)
22 Stopfen (Pad-Ventile der Größe 1 und 2 inch)
23 O-Ring (Pad-Ventile der Größe 1 und 2 inch)
24 O-Ring (Pad-Ventile der Größe 1 und 2 inch)
25 Kolben (Hauptventil, Pad-Ventile der Größe 1 und 2 inch)
26 Feder
28 Sicherungsscheibe
29 Sechskantkopf-Maschinenschraube
31 Sechskantmutter
34 Federbeilagscheibe (Pad-Ventil der Größe 1 inch)
35 Käfig (unten, Pad-Ventile der Größe 1 und 2 inch)
36 Feder (Käfig, Pad-Ventil)
37 Kolben (Pad-Ventil)
38 Membran (Pad— und Depad-Pilotventile)
39 O-Ring
40 Käfig (oben, Pad-Ventile der Größe 1 und 2 inch)
41 O-Ring
42 Teller (Pad-Ventil)
46 Dichtung (Buchse)
49 Federführung (Pad-Ventil)
50 Sechskantkopfschraube
51 Sicherungsscheibe
52 Käfig (Pad-Ventile der Größe 1/2 inch)
75 Spindel
76 O-Ring
77 Käfig (Depad-Hauptventil)
Nr. Beschreibung
78 Sechskantkopf-Maschinenschraube
79 Sicherungsscheibe
80 Dichtungshalterung
81 Sichtung (Spindel)
82 O-Ring
83 Scheibe (Dichtungshalterung)
84 Feder (Depad-Hauptventil)
85 Federführung (Depad-Hauptventil)
86 Sprengring (Depad-Hauptventil der Größe 1 und 2 inch)
87 Ventildeckel
88 O-Ring (Depad-Hauptventil der Größe 1 inch)
89 Sprengring
90 Kappe (Depad-Hauptventil der Größe 1 inch)
91 Gehäuse (Depad-Hauptventil)
93 Sechskantkopf-Maschinenschraube
94 Spindel (Stellantrieb)
95 Feder
96 Feder
97 Federführung (Bereich)
98 Abstandshalter
99 Gegenmutter (Depad-Pilotventil)
100 Einstellelement (Feder)
10 1 Feder (Rückführung)
102 Dichtung
103 Ventilstößel
104 O-Ring
105 Teller
106 Käfig (oben)
10 7 Anschluss
108 Käfig (Mitte)
109 Regenhaube
110 Käfig (unten)
111 Bohrung
112 Federteller
113 Stellantriebsgehäuse (unten)
114 Stellantriebsgehäuse (oben)
116 Stauscheibe (unten)
117 Schraube (Membran)
118 O-Ring
119 Stauscheibe (oben)
120 Federgehäuse
121 Dichtung (Federgehäuse)
126 Sechskantkopf-Gewindeschneidschraube
127 Dichtungshalterung (Depad-Pilotventil)
129 Steckverbinder
13 1 Winkelstück
13 2 Winkelstück
133 Filter (Pilotventil der Größe 1 und 2 inch)
134 Manometer (Druck, Depad-Hauptventil)
135 Einsatz (Schlauchleitung)
138 Rohrstopfen
140 Regler (Pilotventil-Versorgungsregler)
143 Schlauchleitung
14 5 Winkelstück
146 Flansch
148 Nippel
149 Nippel
15 0 T-Stück (Rohr)
151 Buchse
152 Einfach-Verteiler (S.A.M. - Single Array Manifold)
153 Nippel (nur Depad-Ventil der Größe 1 inch)
154 Buchse
157 Gehäuse/Rohrschweißstelle
160 Sechskantkopf-Maschinenschraube
161 Sicherungsscheibe
163 Membran (Stellantrieb)
164 Anhänger (Vorsicht, Depad-Einstellung)
165 Nippel
166 Filter
167 Element
2
132
Typ ACE97
111
131
SIEHE EINLAGE
133
131
143
131
134
142
159
160
161
131
111
131
131
157
143
132
129
138
PAD-VENTIL, 1 INCH/DEPAD-
VENTIL, 4 INCH
TYPISCHER DEPAD-
PILOTVENTILREGLER (NR. 140)
E0630
SIEHE
EINLAGE
133
134
148
129
138
146
PAD-VENTIL, 1 INCH/DEPAD-VENTIL, 1
INCH
142
149
150
153
Abbildung 1. Außenansicht des Pad-/Depad-Ventils, Typ ACE97
3
Typ ACE97
95
97
95
PAD, 0,5 BIS 3 IN. W.C. (1 BIS 7 MBAR)
DEPAD, 4 BIS 6 IN. W.C. (10 BIS 15 MBAR)
PAD, 0,5 BIS 7 IN. W.C. (1 BIS 17 MBAR)
DEPAD, 4 BIS 10 IN. W.C. (10 BIS 25 MBAR)
98
97
95
96
112
PAD, 4 BIS 10 IN. W.C. (10 BIS 25 MBAR)
DEPAD, 16 BIS 78 IN. W.C. (10 BIS 194 MBAR)
PAD, 3 BIS 13 IN. W.C. (1 BIS 32 MBAR)
DEPAD, 4 BIS 16 IN. W.C. (10 BIS 40 MBAR)
98
PAD, 0,5 BIS 1,4 PSIG (34 BIS 97 MBAR)DEPAD,
0,25 BIS 1 PSIG (17 BIS 69 MBAR)
97
95
PAD, 1,0 BIS 2,2 PSIG (69 BIS 152 MBAR)
DEPAD, 0,25 BIS 2,0 PSIG (17 BIS 138 MBAR)
98
97
95
E0677
Abbildung 2. Stellantriebsfederbereiche
4
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