Руководство
по эксплуатации, форма 5308
Февраль 2012
Тип 1290
Система восстановления газовой подушки
низкого давления модели 1290
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Несоблюдение данных инструкций или
ненадлежащий монтаж и техобслуживание
данного оборудования могут привести к
угрозе взрыва, пожара и/или химического
загрязнения, что в свою очередь может
привести к материальному ущербу и
травмам или гибели персонала.
Регуляторы газовой подушки фирмы Fisher
необходимо устанавливать,
эксплуатировать и обслуживать в
соответствии с требованиями федеральных
и местных норм и правил, а также
инструкций фирмы Emerson Process
Management Regulator Technologies, Inc.
(Regulator Technologies).
В случае обнаружения утечки или
постоянного стравливания газа из
выходного отверстия необходимо провести
техническое обслуживание устройства.
Игнорирование этих проблем может
привести к возникновению опасной
ситуации. Установку и обслуживание
прибора должен выполнять только
квалифицированный персонал.
Выполнение процедур установки,
эксплуатации и техобслуживания
неквалифицированным персоналом может
привести к неправильной настройке
оборудования и нарушению условий
безопасной эксплуатации. Любая из
перечисленных ситуаций может привести к
повреждению оборудования или получению
травм персоналом. В процессе установки,
эксплуатации и технического обслуживания
регуляторов газовой подушки серии 1290
пользуйтесь услугами только
квалифицированного персонала.
Введение
Область применения руководства
Настоящее руководство содержит описание процедур
установки, настройки и технического обслуживания
регулятора восстановления газовой подушки серии
1290 в сборе с основным клапаном типа 1098-EGR,
сервоклапаном типа Y291A или Y291AL и регулятором
давления питания типа 95H, а также информацию для
заказа запасных частей. Подробные инструкции
Рисунок 1. Регулятор восстановления газовой подушки
серии 1290
по установке, настройке и техническому
обслуживанию другого оборудования, используемого с
данным регулятором, приводится в отдельных
руководствах.
Описание изделия
Регулятор газовой подушки серии 1290 представляет
собой автономную систему регуляции давления с
пилотным приводом, используемую для рекуперации
паров газовой подушки. При повышении давления
газовой подушки внутри резервуара из-за нагрева или
закачки регулятор стравливает излишки газа в
резервуар рекуперации.
Спецификации
Спецификации и номинальные значения параметров
регулятора газовой подушки серии 1290 приведены в
соответствующем разделе на следующей странице.
Технические характеристики нового регулятора
указаны на его паспортной табличке, расположенной
на приводе, а характеристики управляющей пружины
пилотного клапана указаны на её корпусе.
Тип 1290
От 2 до 7 дюймов водяного столба (от 5 до 17 мбар)
От 12 до 28 дюймов водяного столба (от 30 до 70 мбар)
Спецификации
Размеры корпуса и типы подсоединений к
технологической среде
РАЗМЕР КОРПУСА,
NPS ДЮЙМ/DN ММ
1 или 2 /
25 или 50
3, 4 или 6 /
80, 100, или 150
8 x 6 или 12 x 6 /
200 x 150 или 300 x 150
Максимальное давление на входе в главный
клапан
Максимальный перепад давления
Диапазон управляющего давления
Установки давления питания модели 95Н
ПИЛОТНЫМ
КЛАПАНОМ
Диаметр диафрагмы пилотного клапана модели
Y291A или Y291AL
Соединение импульсной линии
1. Также, как правило, возможна поставка оконечных элементов, отличных от стандартных американских. Для получения более подробной информации обратитесь в местное торговое представительство.
2. Не следует превышать ограничения по температуре/давлению, приведенные в данном руководстве, а также ограничения, оговоренные соответствующими правилами или стандартами.
С ПИЛОТ-
КЛАПАНА
Y291AL
1. Диапазоны значений для пружин указаны для пилотного клапана, установленного так, чтобы корпус пружины был направлен вниз.
2. Не следует использовать фторуглеродные мембраны с данной пружиной при температурах ниже 60°F / 16°C.
3. При использовании фторуглеродной мембраны минимальное давление на выходе должно составлять 2 дюйма водяного столба (5 мбар).
4. При использовании фторуглеродной мембраны минимальное давление на выходе должно составлять 2,5 дюйма водяного столба (6 мбар).
(2)
См. Таблицу 2
35 ф/кв. дюйм / 2,4 бар
См. Таблицу 1
ГЛАВНЫЙ КЛАПАН МОДЕЛИ 1098-EGR
С
1, 2, 3 или 4 / 25,
50, 80 или 100
Y291AL
Y291A
8 фунтов на кв. дюйм
8 фунтов на кв. дюйм
8 фунтов на кв. дюйм
9 фунтов на кв. дюйм
10 фунтов на кв. дюйм
11 фунтов на кв. дюйм
14 фунтов на кв. дюйм
15 фунтов на кв. дюйм
3/8 дюйма (9,5 мм)
1/2 NPT
НЫМ
ТИПОМ
Y291A
ДИАПАЗОН УПРАВЛЯЮЩЕГО
От 0,5 до 1,5 дюймов водяного столба (1 до 4 мбар)
От 1 до 2,5 дюймов водяного столба (2 до 6 мбар)
От 4 до 14 дюймов водяного столба (от 10 до 35 мбар)
От 1,0 до 2,5 фунтов на кв. дюйм (от 0,07 до 0,17 бара)
От 2,5 до 4,5 фунтов на кв. дюйм (от 0,17 до 0,31 бара)
От 4,5 до 7 фунтов на кв. дюйм (от 0,31 до 0,48 бара)
(1)
ТИПЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ ГЛАВНОГО
КЛАПАНА К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ
Чугун
NPT, CL125 FF
или CL250 RF
CL125 FF или
CL250 RF
----
С ЗЕЛЕНОЙ ПРУЖИНОЙ, NPS
ДЮЙМ/DN ММ
6 или 8 x 6 / 150
или 200 x 150
(0,55 бара)
(0,55 бара)
(0,55 бара)
(0,62 бара)
(0,69 бара)
(0,76 бара)
(0,97 бара)
(1,0 бара)
ДАВЛЕНИЯ
13 фунтов на кв. дюйм
13 фунтов на кв. дюйм
13 фунтов на кв. дюйм
14 фунтов на кв. дюйм
14 фунтов на кв. дюйм
15 фунтов на кв. дюйм
18 фунтов на кв. дюйм
20 фунтов на кв. дюйм
(1)
Сталь WCC или
нержавеющая сталь
NPT, SWE, BWE, CL150 RF,
CL300 RF, CL600 RF или PN
BWE, CL150 RF, CL300 RF,
CL600 RF или PN 16
BWE, CL150 RF, CL300 RF,
CL600 RF или PN 25 с
фланцами
(2)
(2)
(0,90 бара)
(0,90 бара)
(0,90 бара)
(0,97 бара)
(0,97 бара)
(1,0 бара)
(1,2 бара)
(1,4 бара)
Таблица 1. Диапазон управляющего давления
ЦВЕТ
ПРУЖИНЫ
(2)
Черный 1B413727222
(2)(3)
Оранжевый
(2)(4)
Красный 1B653827052
Оливковый
Жёлтый 1B537027052
Светлозелёный
Голубой 1B537227022
Черный 1B537327052
CF8M
16/25/40
ПРУЖИНЫ
Оранжевый
Красный
Оливковый
зеленый
Голубой
ЦВЕТ
Черный
Желтый
Светло-
Черный
НОМЕР
ПРУЖИНЫ
ПО
КАТАЛОГУ
ЗАПЧАСТЕЙ
1B653827052
1B653927022
1B537127022
Присоединение выпускного трубопровода
3/4 NPT
Присоединение давления питания и корпуса
пружины
1/4 NPT
Диаметры отверстий и значения величины хода
РАЗМЕР КОРПУСА,
NPS/DN
1 / 25 1-5/16 / 33 3/4 / 19
2 / 50 2-3/8 / 60 1-1/8 / 29
3 / 80 3-3/8 / 86 1-1/2 / 38
4 / 100 4-3/8 / 111 2 / 51
6 / 150 7-3/16 / 183 2 / 51
8 x 6 / 200 x 150 7-3/16 / 183 2 / 51
12 x 6 / 300 x 150 7-3/16 / 183 2 / 51
Рабочая температура
ДИАМЕТР
ОТВЕРСТИЯ,
ДЮЙМ / ММ
(2)
ВЕЛИЧИНА ХОДА,
ДЮЙМ / ММ
Для деталей из NBR:
от -20° до 180 °F / от -29° до 82 °C
Фторуглерод (FKM):
Для уставки дюйм вод. ст.,
от 40° до 300 °F / от 4° до 149 °C
Для уставки фунтов/кв. дюймот 0° до 300 °F / от
-18° до 149 °C
Этиленпропилен (EPDM):
от -20° до 275 °F / от -29° до 135 °C
Перфторэластомер (FFKM):
от -20° до 300 °F / от -29° до 149 °C
Приблизительная масса:
NPS 1 / DN 25: 85 фунтов / 39 кг
NPS 2 / DN 50: 100 фунтов / 45 кг
NPS 3 / DN 80: 145 фунтов / 66 кг
NPS 4 / DN 100: 195 фунтов / 88 кг
NPS 6 / DN 150: 380 фунтов / 172 кг
NPS 8 x 6 / DN 200 x 150: 740 фунтов / 336 кг
NPS 12 x 6 / DN 300 x 150: 1 265 фунтов / 574 кг
ЗНАЧЕНИЕ ПОЛНОГО
РАСКРЫТИЯ
0,25 дюйма вод. ст. (0,60 мбар)
0,25 дюйма вод. ст. (0,60 мбар)
0,25 дюйма вод. ст. (0,60 мбар)
0,25 дюйма вод. ст. (0,60 мбар)
0,05 фунта на кв. дюйм (3,40 мбар)
0,10 фунта на кв. дюйм (6,90 мбар)
0,15 фунта на кв. дюйм (10,0 мбар)
0,20 фунта на кв. дюйм (14,0 мбар)
ДИАМЕТР ПРУЖИНЫ,
ДЮЙМЫ /мм
0,075 / 1,90 2,25 / 57,2
0,072 / 1,83 3,78 / 96,0
0,085 / 2,16 3,62 / 92,0
0,105 / 2,67 3,75 / 95,2
0,114 / 2,90 4,31 / 109
0,156 / 3,96 4,06 / 103
0,187 / 4,75 3,94 / 100
0,218 / 5,54 3,98 / 101
ДЛИНА СВОБОДНОЙ
ЧАСТИ ПРУЖИНЫ,
ДЮЙМЫ /ММ
2
ГЛАВНЫЙ КЛАПАН
ИСТОЧНИК ВАКУУМА
ВЫПУСКНОЙ
НАСТРОЙКА
ЗНАЧЕНИЙ
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ
ДАВЛЕНИЕ ПАРОВ
Тип 1290
ДАВЛЕНИЕ ПАРОВ
РЕЗЕРВУАР
НАГРУЗОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ
ДАВЛЕНИЕ В РЕЗЕРВУАРЕ
ПРОМЕЖУТОЧНОЕ НАГРУЗОЧНОЕ
ДАВЛЕНИЕ
АТМОСФЕРНОЕ ДАВЛЕНИЕ
ЛИНИЯ УПРАВЛЕНИЯ
ПИЛОТНЫЙ КЛАПАН Y291A
ТРУБОПРОВОД
МОДЕЛИ 1098-EGR
НОМИНАЛЬНЫХ
ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ГАЗОВОЙ ПОДУШКИ
ПИТАНИЯ МОДЕЛИ 95H
ДЛЯ СИСТЕМЫ
Рисунок 2. Эксплуатационная схема
Таблица 2. Диапазоны максимального давления на входе главного клапана
Максимальное рабочее давление на входе, фунты на кв. дюйм (бары)
ТИП ПИЛОТА
NPS 1 / DN 25: NPS 2 / DN 50: NPS 3 / DN 80: NPS 4 / DN 100:
Y291AL 5,5 / 0,38 5 / 0,35 4 / 0,28 3 / 0,21 3,5 / 0,24 Черный
Y291A 5,5 / 0,38 5 / 0,35 4 / 0,28 3 / 0,21 3,5 / 0,24 Оранжевый
5,5 / 0,38 5 / 0,35 4 / 0,28 3 / 0,21 3,5 / 0,24 Красный
6,5 / 0,45 6 / 0,41 5 / 0,35 4 / 0,28 4,5 / 0,31 Оливковый
7,5 / 0,52 7 / 0,48 6 / 0,41 5 / 0,35 4,5 / 0,31 Жёлтый
8,5 / 0,59 8 / 0,55 7 / 0,48 6 / 0,41 5,5 / 0,38 Светло-зелёный
11,5 / 0,79 11 / 0,76 10 / 0,69 9 / 0,62 8,5 / 0,59 Голубой
12,5 / 0,86 12 / 0,83 11 / 0,76 10 / 0,69 10,5 / 0,72 Черный
ГЛАВНЫЙ КЛАПАН МОДЕЛИ 1098-EGR с зеленой пружиной
NPS 6, 8 x 6 или 12
x 6 / DN 150, 200 x
150 или 300 x 150
Принцип действия
поддерживая, таким образом, требуемое значение
давления в резервуаре.
Описываемый прибор используется в качестве
системы создания газовой подушки. Регулятор
модели 1290 регулирует давление газа газовой
подушки при заполнении резервуара рабочей
средой или расширении газа в силу повышения
температуры. Система контролирует увеличение
давления газовой подушки и сбрасывает
избыточный газ в систему рекуперации,
ЦВЕТ ПРУЖИНЫ
3
Тип 1290
Примечание
Регулятор серии 1290 используется как часть
системы поддержания газовой подушки для
регулирования оттока газа в нормальных
условиях, а также для сбора резервуарных
паров для системы рекуперации. Данное
устройство является предохранительноразгрузочным устройством,
сертифицированным ASME. Поэтому защиту от
превышения давления следует организовать с
помощью других средств.
4
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Регулятор реагирует на любые изменения давления
газа в газовой подушке и открывается/закрывается в
соответствии с тем, что необходимо для управления
стравливанием газа из резервуара. На выходе
регулятора, как правило, необходим вакуумный
источник для обеспечения расхода при низком
давлении газа подушки из резервуара в систему
рекуперации пара. Чем глубже вакуум, создаваемый
источником, тем большей пропускной способностью
обладает регулятор газовой подушки.
Давление газа регистрируется под мембраной
пилотного клапана. Регулятор модели 95Н
обеспечивает постоянное нагрузочное давление
привода главного клапана модели 1098-EGR. Когда
пилотный клапан закрыт, нагрузочное давление
воздействует на обе стороны привода модели 1098
через калиброванное отверстие.
Пружина главного клапана модели 1098-EGR
удерживает его плунжер в полностью закрытом
положении. При возрастании давления газа в
резервуаре до значения срабатывания пружины
пилотного клапана мембрана последнего
перемещается, открывая диск клапана и несколько
стравливая нагрузочное давление привода модели
1098-EGR через выпускное отверстие. Обычно это
происходит при заполнении резервуара жидкостью.
Калиброванное сужение небольшого диаметра
поддерживает надлежащее нагрузочное давление в
нижней части привода серии 1098. Перепад
давления в мембране главного клапана перемещает
последнюю вверх, что приводит к открытию главного
клапана, позволяющего стравить газ в вакуумный
источник системы и контролировать, таким образом,
давление газовой подушки в резервуаре.
Когда давление газа подушки в резервуаре
стабилизируется, пружина пилотного клапана
заставит диск закрыться. Это позволяет
нагрузочному давлению от источника
воздействовать на обе стороны привода модели
1098 через калиброванное сужение. Таким образом,
достигается выравнивание давления, действующего
на мембрану, и пружина главного клапана
перемещает его плунжер в закрытое положение.
Установка и запуск
В случае превышения максимально
допустимого давления в системе газовой
подушки или установки последней таким
образом, что эксплуатационные
параметры могут превысить предельные
значения, указанные в разделе
Спецификации и на соответствующей
паспортной табличке, либо существует
возможность превышения номинальных
параметров прилегающих трубопроводов
или трубных соединений, то возможны
получение травм персоналом,
повреждение оборудование или утечка
скопившегося газа, а также взрыв
компонентов, находящихся под
давлением.
Тип 1290
Во избежание травм или повреждения
материальных ценностей необходимо
установить устройства сброса или
ограничения давления (как это определено
Статьей 49, Часть 192, Федерального свода
нормативных актов США, статьей 54
Национального газо-топливного кодекса
Национальной противопожарной
ассоциации или другими
соответствующими уставами) для
предотвращения нештатных ситуаций.
Кроме того, физическое повреждение
регулятора газовой подушки может
привести к получению травм или
материальному ущербу из-за утечки
скопившегося газа. Дабы избежать
подобных проблем, установите регулятор
в безопасном месте.
Примечание
В главном клапане типа EGR стандартный
перепад давления содействует закрытию
клапана, поэтому при возникновении
обратного давления возможна
возникновение утечка.
1. К монтажу, эксплуатации и техническому
обслуживанию регулятора следует привлекать
только квалифицированный персонал. Перед
установкой осмотрите главный клапан, пилотный
клапан и трубопроводы на предмет отсутствия
повреждений, возникших при транспортировке, и
попадания посторонних материалов, которые
могут скопиться при упаковке и перевозке.
Убедитесь, что внутренняя полость клапана не
загрязнена, а в трубопроводах отсутствуют
посторонние предметы. В резьбовых корпусах
нанесите трубный герметик только на внешние
резьбовые части труб или используйте
подходящие прокладки и общепринятую практику
болтовых соединений при работе с фланцевыми
корпусами.
Примечание
Регулятор газовой подушки типа 1290
необходимо устанавливать в соответствии
с инструкциями, приведёнными на Рисунке
1 с тем, чтобы обеспечить соответствие
направления потока через главный клапан
типа 1098-EGR положению стрелкиуказателя.
Некоторое количество газа может
просачиваться из регулятора в атмосферу.
Скапливание стравливаемого газа при
работе с опасными или горючими газами
может привести к пожару или взрыву, и,
как следствие, получению травм
персоналом, гибели людей или
повреждению материальных ценностей.
При работе в опасных зонах предпримите
меры для того, чтобы стравливаемый газ
отводился вентиляционным
трубопроводом в сторону в безопасное
место, расположенное вдали от
воздухозаборников или других опасных
мест. Выходная линия должна быть
защищена от конденсации и закупорки.
5
Тип 1290
2.
Для защиты вентиляционного отверстия кожуха
пружины от засорения и защиты кожуха от
накопления конденсата, агрессивных химических
веществ и загрязнения это отверстие должно быть
направлено вниз или защищено другими
средствами. Для обеспечения нормального
функционирования пилотный клапан типа Y291A
необходимо установить так, чтобы втулка кожуха
пружины была направлена вниз (см. Рисунок 1).
Однако регулятор серии 1290 с пилотным
клапаном типа Y291AL следует устанавливать так,
чтобы втулка кожуха пружины была направлена
вверх. Для установки внешней вентиляционной
линии к клапанам Y291A или Y291AL снимите
вентиляционный узел (поз. 26) и подсоедините
трубку вентиляционной линии к отверстию с
резьбой 1/4 NPT. На выпускном конце внешней
вентиляционной линии должен быть установлен
сетчатый фильтр.
3. См. Рисунок 2. Подсоедините трубопровод
контроля давления выше по потоку 1/2 NPT к
резервуару. Соединение должно быть выполнено
с помощью прямой трубы. Подсоедините другой
конец трубопровода к пилотному клапану Y291A
или Y291AL. Между пилотным клапаном и
резервуаром установите выпускной трубопровод
1/2 NPT.
4. Как показано на Рисунке 2, проложите ко входу
регулятора типа 95Н трубопровод подачи
давления питания (используйте трубку с
наружным диаметром 3/8 дюйма (9,5 мм) или, как
минимум, 1/4 дюйма (6,4 мм). Минимальное
давление питания регулятора 95Н должно быть на
10 фунтов/ кв. дюйм (0,69 бар) больше заданного
для регулятора этого типа.
Аспекты, на которые следует
обратить внимание перед запуском
Перед запуском регулятора в эксплуатацию
убедитесь в том, что выполнены следующие
условия:
• Изолирующие вентили закрыты
• Клапаны с ручным приводом закрыты.
• При необходимости установите манометры вместо
трубных заглушек (поз.52, Рисунок 11).
Примечание
Регулятор давления питания типа 95H
настраивается на заводе в соответствии с
параметрами, указанными в разделе
Спецификации.
Запуск и регулировка (см. Рисунок 2)
1. Чтобы обеспечить подачу источника энергии,
откройте клапан «С». Регулятор типа 95Н
настраивается на заводе в соответствии с
параметрами управляющей пружины пилотного
клапана. При внесении каких-либо изменений в
настройки регулятора в процессе эксплуатации
необходимо перенастроить параметры давления
на выходе прибора. Соответствующие значения
см. в Таблице 1.
2. Откройте клапан «D» (если таковой используется).
Клапан должен иметь большую площадь
отверстия и быть полностью открыт.
3. Откройте клапан «Е» (если таковой используется).
Е клапан должен быть полностью открыт, чтобы не
препятствовать регистрации давления.
Примечание
Если давление пара выше номинального
значения для пилотного клапана, то при
открытии клапана «Е» на шаге 3 главный
клапан также может полностью
открыться.
4. Медленно откройте клапан «А», чтобы подать
давление в систему регулятора газовой подушки.
5. Медленно откройте клапан «В». Регулятор готов к
работе.
6. Если указаны необходимые параметры, то
регулирующая пружина клапана Y291A
настраивается на заводе на заданное значение. В
противном случае заводская настройка составляет
приблизительно половину от диапазона пружины.
Диапазон пружины пилотного клапана указывается
на крышке последнего.
Для работы, возможно, потребуется
скорректировать диапазон управляющей пружины.
Чтобы проверить значения настройки, увеличьте
давление в резервуаре, следя за показаниями
манометра, а также индикатором движения
главного клапана. В клапане Y291A завинчивание
регулировочного винта по часовой стрелке в кожух
пружины приводит к увеличению значения
регулируемого или пониженного давления. В
клапане Y291AL к аналогичному результату
приводит выкручивание регулировочного винта
против часовой стрелки.
Примечание
ещё один способ временно увеличить
давление газовой подушки в
резервуаре - вручную надавить на
мембрану регулятора. Чтобы
выполнить эту операцию, снимите
защитную крышку кожуха пружины с
регулятора (тип пилотного клапана
Y690A, Y692, Y693 или Y291A) и с
помощью отвертки или штыря надавите
на узел мембраны. После того, как
давление на мембрану прекратится,
регулятор вернётся к заданным
параметрам работы.
Остановка
схемы установки могут быть различны, но в любой
схеме крайне важно, чтобы запорный клапан выше
по потоку был закрыт в первую очередь, а остальные
клапаны выше по потоку открывались или
закрывались медленно.
6
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Техническое обслуживание
Детали регулятора изнашиваются в процессе
эксплуатации. Поэтому необходим их осмотр и, при
необходимости, замена. Частота осмотра и замены
определяется условиями эксплуатации и
требованиями местных, районных и федеральных
норм. Поскольку фирма Fisher Regulator Technologies
предъявляет высокие требования к технологии
производства (термообработка, величины допусков и
т.д.), используйте в качестве запасных частей только
детали, выпускаемые или поставляемые Regulator
Technologies.
Уплотнительные кольца штока привода типа 1098
следует смазывать ежегодно, используя прессмаслёнку (поз.28, Рисунок 7). Падение давления в
трубопроводе или утечка смазки из привода (поз.27,
Рисунок 7) при штатном режиме работы указывают
на повреждение уплотнительного кольца штока. Все
уплотнительные кольца, прокладки и уплотнения
следует смазывать консистентной смазкой общего
назначения и надлежащего качества. Устанавливать
упомянутые элементы следует осторожно, не
прилагая серьёзных усилий. Убедитесь в том, что
информация, указанная на паспортных табличках,
обновлена и отражает все изменения в
оборудовании, материалах, условиях эксплуатации
или значениях давления.
Чтобы избежать получения травм
персоналом в результате внезапного
выброса давления, перед разборкой
регулятора изолируйте его от всех
источников давления и осторожно
сбросьте давление, оставшееся в
регуляторе.
Главный клапан модели EGR
Замена деталей быстрозаменяемого
комплекта трима
Процедуры, описанные ниже, необходимо
выполнить, если требуется замена комплекта
внутренних деталей клапана (Рисунок 3). Номера
элементов как для главного клапана в сборе, так и
отдельно для комплекта трима см. на Рисунке 6.
Примечание
Все действия по разборке и сборке
трима, описанные в данном разделе,
можно выполнять без снятия
регулятора с главного трубопровода.
1. Выверните винты крышки (поз.3) - если корпус
сделан из чугуна или стали, или резьбовую
шпильку (поз.29, не показана), если корпус сделан
из нержавеющей стали. Отсоедините фланец
корпуса (поз.2) от корпуса клапана (поз.1), затем
извлеките узел трима (Рисунок 3).
Тип 1290
2. Выполните необходимые проверку, очистку или
техническое обслуживание поверхностей клапана
или трима, подвергающихся воздействию рабочей
среды. При необходимости замените прокладку
(поз.4) или уплотнительное кольцо клетки трима
(поз.17).
3. На сменном комплекте трима следует выполнить
обнуление индикатора, для чего нужно вывинтить
защитный элемент (поз.19) и точно совместить
фланец соединительной гайки (поз.22) с меткой
шкалы индикатора на её нижней части (поз.18).
Если указанные элементы не совпадают, то
необходимо снять шкалу индикатора и отвинтить
соединительную гайку от шестигранной (поз.8).
Совместите шкалу индикатора с фитингом (поз.5),
при этом основа шкалы должна лежать на кромке
фитинга, затем поворачивайте соединительную
гайку до тех пор, пока её фланец не будет
совмещён с отметкой на нижней части шкалы.
Затем затяните обе гайки в противоположном
направлении относительно друг друга и
установите шкалу индикатора с защитным
элементом.
4. Нанесите небольшой слой стандартной
консистентной смазки на контактные поверхности
корпуса клапана (поз.1) и фланца корпуса (поз.2).
Установите комплект трима и равномерно
закрепите его с помощью винтов или резьбовых
шпилек (поз.29, не показана). Ориентация
комплекта трима в корпусе клапана значения не
имеет.
Снятие и установка деталей трима
Данная процедура выполняется в рамках проверки,
очистки или замены отдельных частей трима.
Номера позиций указаны на Рисунке 6. Вид
стандартного трима в разрезе показан на Рисунке 4.
Примечание
Доступ к пружине (позиция 9),
уплотнительному кольцу индикатора
(позиция 21) или деталям индикатора
смещения при выполнении пункта 1
можно получить без демонтажа фланца
корпуса (позиция 2).
1. Снимите фитинг индикатора (поз.5) и
присоединённые к нему компоненты. При
выполнении технического обслуживания фитинга
или присоединённых компонентов перейдите к
пункту 5.
2. Выверните винты крышки (поз.3) - если корпус
сделан из чугуна или стали - или резьбовую
шпильку (поз.29, не показана), если корпус сделан
из нержавеющей стали, затем вытащите фланец
корпуса (поз.2) из клапана (поз.1).
3. При желании корпус клапана можно использовать
как крепёжный элемент. Отсоедините фланец
корпуса (поз.2) и прикрепите его к корпусу клапана
(см. Рисунок 5), затем извлеките трубную заглушку
(поз.31).
4. Чтобы получить доступ к уплотнениям отверстий
(поз.12), верхнему уплотнению (поз.15) или
плунжеру клапана, отвинтите
7
Тип 1290
КРЕПЛЕНИЕ
КРЕПЛЕНИЕ
КЛЕТКИ
К
ЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ
СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ
СТОПОРНАЯ ШАЙБА
Е-ОБРАЗНАЯ СТОПОРНАЯ
ВЕРХНЕЕ УПЛОТНЕНИЕ
УПЛОТНЕНИ
ТЕЛЬНОЕ
ФИТТИНГ ИНДИКАТОРА (
ПОЗ. 5)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ
(ПОЗ
ФЛАНЕЦ КОРПУСА
ФЛАНЦУ КОРПУСА
УПЛОТНИТЕЛЬНОГО
КОЛЬЦА К КЛЕТКЕ
Рисунок 3. Демонтаж узла трима
уплотнительное кольцо (поз.13) из клетки (поз.11),
а затем саму клетку из фланца корпуса (поз.2). В
качестве рычага в шлиц седла (Рисунок 5) можно
вставить рукоятку гаечного ключа или
аналогичный инструмент, а ленточный ключ
можно задействовать для охвата клетки. Также
можно вставить штырь в отверстия клетки. Если
дальнейшее техническое обслуживание не
требуется, то переходите к шагу 6.
5. Чтобы заменить фланец корпуса (поз.2) или
получить доступ к пружине (поз.9), штоку
индикатора (поз.10), уплотнительному кольцу
индикатора (поз.7), седлу пружины (поз.28) или Еобразной стопорной шайбе (поз.23), демонтируйте
защитный элемент индикатора (поз.19) и шкалу
(поз.18). Поскольку в пружине остаётся некоторое
напряжение, осторожно демонтируйте
соединительную гайку (поз.22) и шестигранную
гайку (поз.8). Чтобы снять уплотнительное кольцо
штока, не демонтируя стопор, вставьте отвёртку
через пресс-стопор. При необходимости
отсоедините Е-образную стопорную шайбу от
штока индикатора.
6. Установите на место и слегка смажьте прокладку
фланца корпуса (поз.4), крепление
уплотнительного кольца клетки (поз.17),
уплотнение отверстия седлового кольца (поз.12) и
верхнее уплотнение клетки (поз.15). Установите
верхнее уплотнение и уплотнение сухого порта в
удерживающие пазы, стороной с канавкой,
обращённой вовне. После установки сухих
уплотнений в удерживающие пазы слегка смажьте
выступающие части уплотнений, затем нанесите
тонкий слой смазки на клетку и резьбу седлового
кольца. Также смажьте остальные поверхности,
для упрощения установки. Если Вы снимали
только фитинг индикатора и подсоединённые к
нему компоненты, то дальнейшего технического
обслуживания не требуется.
7. При выполнении данного этапа используйте
корпус клапана в качестве крепёжного элемента
(см. Рисунок 5). Вставьте плунжер клапана (поз.16)
во фланец корпуса (поз.2). Затем завинтите клетку
(поз.11) во фланец корпуса (но не закрепляйте) и
осторожно установите верхнее уплотнение
(поз.15) путём ослабления фиксации клетки или,
напротив, затягивания, в соответствии с
необходимостью. Это позволит надлежащим
образом
ИНДИКАТОРА (ПОЗ. 19)
ГАЙКА (ПОЗ. 22)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ
КОЛЬЦО ШТОКА (ПОЗ.7)
ШАЙБА (ПОЗ.23)
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ТРУБКИ (ПОЗ.31)
(ПОЗ.15)
КОЛЬЦО (ПОЗ.12)
Рисунок 4. Вид узла трима в разрезе
(ПОЗ.6)
ШКАЛА ИНДИКАТОРА (ПОЗ. 18)
ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА (ПОЗ.8)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО
ФИТТИНГА ИНДИКАТОРА (ПОЗ. 21)
ПРУЖИНА (ПОЗ. 9)
ШТОК ИНДИКАТОРА (ПОЗ. 10)
СЕДЛО ПРУЖИНЫ (ПОЗ. 28)
ФЛАНЕЦ КОРПУСА (ПОЗ. 2)
ПЛУНЖЕР КЛАПАНА (ПОЗ. 16)
КЛЕТКА (ПОЗ. 11)
КОЛЬЦО КЛЕТКИ (ПОЗ. 17)
КРЕПЛЕНИЕ УПЛОНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА
верхнее уплотнение). Тщательно затяните клетку
с помощью ленточного ключа. Затем завинтите
крепление уплотнительного кольца (поз.13) в
клетку (но не закрепляйте) и осторожно
установите уплотнение отверстия (поз.12) путём
ослабления фиксации кольца или, напротив,
затягивания, в соответствии с необходимостью.
Это позволит должным образом установить
уплотнение на место. После того как оно будет
установлено, с помощью гаечного ключа или
другого подходящего инструмента (см. Рисунок 5)
затяните крепление уплотнения , а затем
отверните его назад приблизительно на 1/8 дюйма
(3,2 мм).
8. Снимите перевернутый фланец корпуса (позиция
2), если он был прикреплен к корпусу. Нанесите на
контактные поверхности клетки (поз.11) корпуса
клапана и фланца корпуса тонкий слой
стандартной консистентной смазки надлежащего
качества. Установите фланец в корпус и
равномерно закрепите его с помощью винтов
(поз.3) или резьбовых шпилек (поз.3). Установите
трубную заглушку (поз.31) в боковое отверстие
фланца.
9. Убедитесь в том, что фланец (поз.2),
уплотнительное кольцо штока (поз.7) и стопор
(поз.6) установлены в фитинг индикатора (поз.5).
Разверните седло пружины (поз.28) так, как
показано на Рисунке 6 и присоедините его вместе
с Е-образной стопорной шайбой (поз.28) к стороне
штока индикатора, снабжённой пазом (поз.10),
затем установите пружину (поз.9).
10. Будьте осторожны, не повредите уплотнительное
кольцо штока резьбой. Установите фитинг
индикатора поверх штока так, чтобы фитинг лежал
на пружине. Установите
8
Рисунок 5. Демонтаж/установка седлового кольца или
клетки с использованием корпуса клапана в качестве
крепёжного элемента
шестигранную гайку (поз.8), а затем индикатор с
фланцем (поз.22) на шток индикатора. При
необходимости надавите на фитинг, чтобы
достаточное количество витков резьбы штока
оставалось открытым. Чтобы сохранить
достаточный зазор для установки индикатора,
подтяните седло пружины (поз.28) путём
ввёртывания шестигранной гайки на шток до
конца резьбы.
11. Установите фитинг индикатора (поз.5) с
присоединёнными компонентами во фланец
корпуса (поз.2). Выверните шестигранную гайку
так, чтобы пружина (поз.9) полностью закрыла
плунжер клапана (поз.16), отверстие (поз.12) и
верхние уплотнения (поз.15), как указано резьбой
штока, видимой между гайкой и фитингом.
Установите шкалу индикатора (поз.18) на фитинг
так, чтобы основа шкалы лежала на кромке
фитинга, затем поворачивайте соединительную
гайку (поз.22) до тех пор, пока фланец не будет
совмещён с меткой на нижней части шкалы.
Затем затяните обе гайки в противоположном
направлении относительно друг друга и
установите шкалу индикатора с защитным
элементом (поз.19).
Пилотные клапаны серии Y291A
Корпус
Эта процедура предназначена для доступа и
монтажа диска, диафрагмы, внутренних
уплотнений. Перед началом выполнения
перечисленных ниже действий из регулятора должно
быть полностью стравлено давление. Номера
позиций приведены на Рисунках 8 и 9.
1. Для проведения осмотра и замены узла диска
(поз. 13) или диафрагмы (поз. 5) открутите заднюю
крышку корпуса.
2. Снимите диск (позиция 13) с крепления (позиция
44) и замените, если это необходимо.
3. Для проверки и замены диафрагмы (поз. 5) или
уплотнительного кольца отверстия внутренней
регистрации давления (поз. 31) открутите болты
крышки (поз. 2) и отделите нижний кожух
мембраны (поз. 4) от корпуса (поз. 1).
4. Снимите и осмотрите уплотнительное кольцо
герметизации корпуса (поз. 11) и опорное кольцо
(поз. 49). При необходимости замените.
5. Осмотрите и при необходимости замените
диафрагму (поз. 5). Нанесите на резьбовые части
и плоские поверхности седла высококачественную
негустую консистентную смазку. Завинтите с
крутящим моментом от 29 до 37 футо-фунтов (от
39 до 50 Н-м).
6. Вставьте в калиброванное сужение
уплотнительное кольцо (поз. 31) и один крепежный
винт (поз. 33).
7. Установите опорную шайбу (поз. 49) в корпус
(поз.1). Затем установите уплотнительное кольцо
корпуса (поз. 11). См. расширенный вид полости
корпуса на Рисунках 8 и 9.
Примечание
На следующем этапе втулку кожуха
пружины необходимо установить так, как
показано на Рисунке 1.
8. Поставьте кожух мембраны (поз. 4) назад на
корпус (поз. 1) и закрепите болтами (поз. 2).
9. Закрепите диск (позиция 13) на штоке (позиция
44). Установите обратную пружину диска (позиция
41) и уплотнительное кольцо корпуса (позиция 42)
на заднюю часть крышки корпуса (позиция 43).
10. При установке на место крышки корпуса нанесите
высококачественный резьбовой герметик
Область мембраны и кожуха пружины
пилотного клапана типа Y291A
Данная процедура необходима для получения
доступа к регулирующей пружине, мембране и штоку
рычага в сборе. Перед выполнением работ
необходимо, чтобы давление из кожуха мембраны
было стравлено. Номера позиций перечислены на
Рисунке 8.
Для замены регулирующей пружины:
1. Снимите крышку (поз. 22) и поверните
регулировочный винт (поз. 35) против часовой
стрелки, чтобы полностью снять сжатие пружины
(поз. 6).
2. Выньте регулировочный винт (позиция 35) и
замените регулирующую пружину так, чтобы она
соответствовала требуемому диапазону.
3. Поставьте на место регулировочный винт (позиция
35).
4. При необходимости замените прокладку
защитного колпачка (поз. 25), а затем установите
его на место (поз. 22).
Тип 1290
для
9
Тип 1290
5. Если диапазон пружины изменился, то не забудьте
поменять соответствующие данные на паспортной
табличке, расположенной на кожухе пружины.
Разборка и сборка деталей мембраны:
Данная процедура необходима для проведения
работ с регулирующей пружиной, мембраной,
штоком клапана и уплотнительным кольцом штока.
Перед выполнением операций необходимо, чтобы
давление из кожуха мембраны было сброшено.
1. Снимите защитный колпачок (позиция 22) и
регулировочный винт (позиция 35).
2. Отвинтите шестигранные гайки (позиция 23, не
показаны) и крепежные болты (позиция 24),
поднимите кожух пружины в сборе (позиция 3) и
выньте регулирующую пружину (позиция 6).
3. Снимите мембрану (поз. 10) и прикрепленные к
ней детали, сместив её так, чтобы стойка
толкателя (поз. 8) соскользнула с рычага в сборе
(поз. 16). Чтобы отделить мембрану (позиция 10)
от прикрепленных к ней деталей, вывинтите
крепежные болты тарелки мембраны (позиция 38)
из стойки толкателя (позиция 8). Если дальнейшее
техническое обслуживание заключается лишь в
замене деталей мембраны, переходите к
выполнению пункта 7.
4. Для замены рычага в сборе (поз. 16), вывинтите
крепёжные винты (поз. 17). Для замены штока
(позиция 14) выполните пункты 1 и 3 процедуры
технического обслуживания полости корпуса и
вытяните шток (позиция 14) из направляющей
вставки (позиция 18).
5. Вставьте шток (поз. 14) в направляющую вставку
(поз. 18) и при необходимости выполните шаги 619 процедуры техобслуживания полости корпуса
клапана.
6. Установите рычаг в сборе (поз. 1 6) в шток (поз.
14) и закрепите рычаг крепежными винтами
(позиция 17).
7. Установите прокладку нижней головки (поз. 45),
головку мембраны (поз. 50), мембрану (поз. 10),
верхнюю головку мембраны (поз. 7) и шайбу
(поз.36) на стойку толкателя (поз. 8) и закрепите
винтом (поз. 38), приложив усилие 30-45 футофунтов (от 3 до 5 НМ ).
8. Установите шток толкателя (поз. 8) с
прикрепленными к нему деталями мембраны на
рычаг в сборе (поз. 16).
9. Поставьте кожух пружины (позиция 3) на кожух
мембраны (позиция 4) так, чтобы вентиляционный
отвод в сборе (позиция 26) имел правильную
ориентацию, и закрепите его крепёжными болтами
(позиция 24) и шестигранными гайками (позиция
23, не показаны), завинтив их руками.
10. Установите регулирующую пружину (позиция 6) и
регулировочный винт (позиция 35) в кожух
пружины (позиция 3). Поворачивайте
регулировочный винт (позиция 35) по часовой
стрелке до тех пор, пока не создастся достаточное
усилие пружины (позиция 6) для обеспечения
надлежащего прогиба
мембраны (позиция 10). Завинтите крепёжные
болты (позиция 24) и шестигранные гайки
(позиция 23, не показаны) крест-накрест с
усилием от 18 до 21 футо-фунта (24 - 28 НМ). Для
получения более подробной информации о
регулировке давления на выходе в соответствии с
требуемыми значениями параметров обратитесь
к разделу «Запуск и регулировка».
11. При необходимости установите новую прокладку
крышки (позиция 25), а затем установите крышку
(позиция 22).
Для клапана типа Y291AL
Данная процедура необходима для получения
доступа к регулирующей пружине, узлу мембраны и
штоку клапана. Перед выполнением работ
необходимо стравить давление из кожуха мембраны.
Номера позиций перечислены на Рисунке 9.
1. Снимите защитный колпачок (поз. 22) и поверните
регулировочную гайку (поз. 20) против часовой
стрелки до полного ослабления регулирующей
пружины (поз. 6). Удалите регулировочный винт
(поз. 2) и верхнюю опору пружины (поз. 19). Если
дальнейшее техническое обслуживание
заключается лишь в замене регулирующей
пружины, переходите к выполнению пункта 11.
2. Отвинтите шестигранные гайки (позиция 23, не
показаны) и крепежные болты (позиция 24),
поднимите кожух пружины в сборе (позиция 3) и
выньте регулирующую пружину (позиция 6).
3. Снимите мембрану (поз. 10) и прикрепленные к
ней детали, сместив её так, чтобы стойка
толкателя (поз. 8) соскользнула с рычага в сборе
(поз. 16). Чтобы отделить кожух мембраны
(позиция 4) от прикрепленных к нему деталей,
вывинтите шестигранную гайку (позиция 21) из
стойки толкателя. Если дальнейшее техническое
обслуживание заключается лишь в замене
деталей мембраны или регулирующей пружины
(поз. 6), переходите к выполнению пункта 7.
4. Для замены рычага в сборе (поз. 16), вывинтите
крепёжные винты (поз. 17). Для замены штока
(позиция 14) выполните пункты 1 и 4 процедуры
технического обслуживания полости корпуса и
вытяните шток (позиция 14) из кожуха мембраны
(позиция 4).
5. Вставьте шток (поз. 14) в кожух мембраны (поз. 4)
и выполните при необходимости шаги 6-8
процедуры техобслуживания полости корпуса.
6. Установите рычаг в сборе (поз. 16) в шток рычага и
закрепите узел рычага крепежными винтами
(позиция 17).
7. Установите прокладку головки мембраны (поз. 7),
нижнюю головку мембраны (поз. 24), мембрану
(поз. 10) и верхнюю головку мембраны (поз. 7) на
шток толкателя (поз. 8). Нанесите на верхнюю
поверхность штока слой высококачественного
адгезивного герметика и затяните шестигранную
гайку диафрагмы (поз.21) с усилием от 80 до 110
дюйм-фунтов (9 -12 Нм).
10
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
8.
Установите шток толкателя (поз. 8) с
прикрепленными к нему деталями мембраны на
рычаг в сборе (поз. 16).
9. Установите кожух пружины в сборе (поз. 3) и
регулирующую пружину (поз. 6) на кожух
мембраны (поз. 4), соблюдая правильность
направления вентиляционного отвода в сборе и
закрепите вручную болтами (поз. 24) и
шестигранными гайками (поз. 23, не показаны), не
затягивая.
10. Поворачивайте регулировочный винт (позиция
20) по часовой стрелке до тех пор, пока не
создастся достаточное усилие пружины (позиция
6) для обеспечения надлежащего прогиба
мембраны (позиция 10). Завинтите крепёжные
болты (позиция 24) и шестигранные гайки (позиция
23, не показаны) крест-накрест с усилием от 16 до
20 футо-фунтов (22 - 27 Нм). Затем затяните
окончательно регулировочный винт до желаемого
значения давления на выходе.
11. При необходимости установите новую прокладку
защитного колпачка (поз. 25), а затем установите
сам колпачок. (поз. 22).
12. Установите пилотный клапан Y291AL на место
так, чтобы втулка кожуха пружины была
направлена вверх.
Регулятор давления питания модели
95Н
В данном разделе содержатся указания по разборке
и замене деталей регулятора типа 95Н. Номера
позиций перечислены на Рисунке 10.
Перед разборкой регулятора отключите
его от системы, находящейся под
давлением, и полностью сбросьте
оставшееся в нём давление.
1. Выверните направляющую плунжера клапана (поз.
5) из корпуса (поз. 1). Пружина плунжера клапана
(поз.10) и плунжер клапана (поз.4) извлекаются из
корпуса вместе с направляющей.
2. Проверьте посадочную поверхность плунжера
клапана, убедившись, что поверхность
композиционного материала плунжера не
повреждена. Если имеются повреждения замените деталь.
3. Тщательно осмотрите посадочную кромку
диафрагмы (поз.3). Замените диафрагму в случае
обнаружения повреждений. Если другие работы по
техническому обслуживанию проводить не
требуется, соберите регулятор в обратной
последовательности. При установке
направляющей плунжера клапана (поз. 5)
покройте резьбу и уплотняющую поверхность
герметиком, обеспечивающим уплотнение
соединения «металл-по-металлу».
4. Для того чтобы снять мембрану (поз.12) и другие
внутренние детали для проведения
профилактического осмотра или замены, ослабьте
Тип 1290
затяжку контргайки (поз. 17) и выверните
регулировочный винт (поз. 15), чтобы освободить
пружину.
5. Выверните крепёжные болты корпуса мембраны
(поз.16) и снимите кожух пружины (поз.2). Снимите
верхнюю опору пружины (поз. 9) и пружину
регулятора (поз. Снимите нижнюю опору пружины
(поз.8).
6. Извлеките мембрану и проверьте, нет ли на ней
повреждений. При необходимости замените её.
7. При снятой мембране убедитесь в том, что
отверстие регистрации давления полностью
открыто и какие-либо препятствия отсутствуют.
8. Сборка производится в обратной
последовательности. Смажьте верхнюю опору
пружины (поз.9) и открытую часть резьбы
регулировочного винта (поз.15). Перед тем, как
затянуть болты (поз. 16), установите
регулировочный винт, если он был ранее вынут.
Заверните его до касания мембраны. Это
позволит в дальнейшем правильно установить
мембрану, чтобы не мешать полному
перемещению плунжера клапана. Соберите
устройство и поворачивайте регулировочный винт
до получения нужного значения давления на
выходе, указанного в характеристиках регулятора
95Н. Чтобы зафиксировать полученные значения,
затяните контргайку (поз.17).
Привод типа 1098 и монтажные
детали
Описываемую ниже процедуру следует выполнять
при необходимости замены, очистки, осмотра
привода и/или монтажных деталей пилотного
клапана. Номера позиций приведены на Рисунках 7 и
11.
1. Привод и пилотный клапан можно снять как
единый узел. Для этого нужно отсоединить
трубопровод подачи давления на привод.
2. Доступ ко всем внутренним компонентам,
исключая уплотнительные кольца штока,
подшипники и маслосъёмное кольцо (поз. 6, 56 и
57, соответственно, Рисунок 7), можно получить,
не снимая крышку (поз.3) или верхний кожух
мембраны (поз.2) с главного клапана. Снимите
трубку (поз.39, Рисунок 11) с нижнего кожуха
диафрагмы (поз.1, Рисунок 7).
3. Вывинтите болты (поз. 10) и гайки (поз. 11),
снимите нижний кожух пружины (поз. 1), мембрану
(поз. 7) и тарелку мембраны (поз.8). Чтобы
отделить шток (поз.12) от тарелки мембраны,
выверните крепёжный винт штока (поз 9).
4. Чтобы снять уплотнительное кольцо кожуха
(поз.5), выверните четыре крепёжных винта
(поз.4), снимите верхний кожух мембраны (поз. 2)
и достаньте кольцо.
Чтобы демонтировать уплотнительные кольца
штока, подшипники и маслосъёмное кольцо (поз.6,
56 и 57, соответственно), необходимо
демонтировать импульсную трубку и трубку
подачи давления. Отвинтите крышку (поз.3) и
снимите уплотнительные кольца.
11
Тип 1290
5.
Смажьте оба уплотнительных кольца штока, а
также маслосъёмное кольцо, и установите их
вместе с подшипниками в крышку. Смажьте
уплотнительное кольцо корпуса (поз.5) и также
установите его в крышку. Совместите отверстия в
верхнем кожухе мембраны (поз.2) и крышке,
вверните и затяните четыре крепёжных винта
корпуса (поз. 4) с усилием от 24 до 30 футофунтов (33 - 41 Нм). Вверните крышку в корпус
главного клапана (поз.1, Рисунок 6).
6. Закрепите тарелку мембраны (поз.8) на штоке
(поз.12) с помощью крепёжных винтов (поз.9).
Положите мембрану (поз.7), тарелку мембраны и
узел штока на нижний кожух мембраны так, чтобы
изогнутые края мембраны выступали над тарелкой
мембраны, как показано на Рисунке 7. После этого
медленно вставьте шток в крышку, и прикрепите
нижний кожух мембраны к её верхнему кожуху
(поз.1) с помощью крепёжных винтов и гаек.
Затяните крепёжные винты (позиция 4) и гайки
крест-накрест с усилием от 24 до 30 дюйм-фунтов
(от 33 до 41 Нм).
7. Смазывайте уплотнительные кольца штока (поз.6)
через смазочный фитинг (поз.28) до тех пор, пока
лишняя смазка не начнёт вытекать через узел
вентиляции (поз.27). Установите на место
штуцеры и собственно трубки, если они были
сняты для проведения технического
обслуживания.
Заказ деталей
Каждой системе восстановления газовой подушки
присваивается серийный номер, который можно
найти на паспортной табличке привода главного
клапана. Этот номер необходимо указывать при
обращении в местное торговое представительство
компании для получения технической консультации
или для заказа запасных частей. При заказе
запасных частей необходимо указывать полный 11значный номер заказываемых деталей из списка
деталей, приведенного ниже.
Имеются также отдельные комплекты, содержащие
все рекомендуемые запасные части как для
главного, так и для пилотного клапанов.
Детали, имеющие маркировку NACE, можно
использовать при работе с высокосернистыми
нефтяными газами, в соответствии с описанием,
приведённым в международном стандарте NACE
MR0175. Детали, упоминаемые в перечне, можно
найти на Рисунках 6 - 10.
Перечень деталей
Главный клапан конструкции EGR
(Рисунок 6)
Поз. Описание Номер по каталогу
Комплект деталей, нитриловые (NBR)
эластомеры (в комплект входят
поз. 4, 7, 12, 15, 17, 21, 36 и 37)
NPS 1 / DN 25: R63EGX00112
NPS 2 / DN 50: R63EGX00122
NPS 3 / DN 80: R63EGX00132
NPS 4 / DN 100: R63EGX00142
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 R63EGX00162
* Рекомендованные запасные части.
Поз. Описание Номер по
1 Корпус См. Таблицу 3
2 Фланец корпуса
Чугун, ENC
NPS 2 / DN 50: 25A3168X012
NPS 3 / DN 80: 24A9034X012
NPS 4 / DN 100: 25A2309X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 34A8172X012
Сталь WCС, ENC, с термической обработкой
NPS 1 / DN 25: 24A6779X012
NPS 2 / DN 50: 25A2254X012
NPS 3 / DN 80: 25A2300X012
NPS 4 / DN 100: 24A9032X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 34A7152X012
Нержавеющая сталь CF8M, ENC (NACE)
NPS 1 / DN 25: 24A6779X062
NPS 2 / DN 50: 25A2254X082
NPS 3 / DN 80: 25A2300X122
NPS 4 / DN 100: 24A9032X042
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 34A7152X052
3 Болт с шестигранной головкой, оцинкованная
сталь
Корпуса из чугуна или стали
NPS 1 / DN 25 (требуется 4) 1R281124052
NPS 2 / DN 50 (требуется 8) 1A453324052
NPS 3 / DN 80 (требуется 8) 1A454124052
NPS 4 / DN 100 (требуется 8) 1A485724052
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 (треб уется 12) 1U513124052
3 Резьбовая шпилька из нержавеющей стали
(корпус из нержавеющей стали, не показан)
NPS 1 / DN 25 (требуется 4) 1R284835222
NPS 2 / DN 50 (требуется 8) 1K242935222
NPS 3 / DN 80 (требуется 8) 1A378135222
NPS 4 / DN 100 (требуется 8) 1R369035222
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 (треб уется 12) 1A365635222
4* Прокладка, композит
NPS 1 / DN 25: 14A6785X012
NPS 2 / DN 50 14A5685X012
NPS 3 / DN 80 14A5665X012
NPS 4 / DN 100 14A5650X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A6984X012
5 Фитинг индикатора, сталь с покрытием
(не для корпусов из нержавеющей ст али)
NPS 1 / DN 25 T21117T0012
NPS 1 / DN 25 (NACE) T21117T0022
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 T21107T0012
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 (NACE) T21107T0022
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 T21120T0012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 (NACE) T21120T0012
6 Стопор уплотнительного кольца
Нержавеющая сталь 416 (NACE) T14276T0012
7* Индикатор смещения уплотнительного кольца
штока
Нитрил (NBR) 1E472706992
Фторуглерод (FKM) 1N430406382
Перфторэластомер (FFKM) 1D6875X0082
8 Шестигранная гайка, сталь с покрытием 1A662228992
9 Пружина
Углеродистая сталь
Максимальный перепад давления 60 фунтов на кв.
дюйм (4,1 бар), цвет - зелёный
NPS 1 / DN 25 14A9687X012
NPS 2 / DN 50 14A6626X012
NPS 3 / DN 80 14A6626X012
NPS 4 / DN 100 14A6632X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A9686X012
каталогу
12
Поз. Описание Номер по каталогу
9 Пружина (продолжение)
Сталь (продолжение)
Максимальный перепад давления 125 фунтов
на кв. дюйм (8,6 бар), цвет - синий
NPS 1 / DN 25 14A9680X012
NPS 2 / DN 50 14A6627X012
NPS 3 / DN 80 14A6630X012
NPS 4 / DN 100 14A6633X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A9685X012
Максимальный перепад давления 400 фунтов
на кв. дюйм (8,6 бар), цвет - красный
NPS 1 / DN 25 14A9679X012
NPS 2 / DN 50 14A6628X012
NPS 3 / DN 80 14A6631X012
NPS 4 / DN 100 14A6634X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 15A2615X012
Inconel® X750 (NACE)
Максимальный перепад давления 60 фунтов
на кв. дюйм (4,1 бар), цвет - зелёный
NPS 1 / DN 25 11B6769X012
NPS 2 / DN 50 16A5501X012
NPS 3 / DN 80 16A5503X012
NPS 4 / DN 100 16A5506X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 16A5510X012
Максимальный перепад давления 125 фунтов
на кв. дюйм (8,6 бар), цвет - синий
NPS 1 / DN 25 12B8326X012
NPS 2 / DN 50 16A5995X012
NPS 3 / DN 80 16A5996X012
NPS 4 / DN 100 16A5997X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 16A5999X012
Максимальный перепад давления 400 фунтов
на кв. дюйм (8,6 бар), цвет - красный
NPS 1 / DN 25 10B1882X012
NPS 2 / DN 50 16A5499X012
NPS 3 / DN 80 16A5500X012
NPS 4 / DN 100 16A5998 X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 16A6000X012
10 Шток индикатора
Из нержавеющей стали
NPS 1 / DN 25 T14311T0012
NPS 2 / DN 50 T14275T0012
NPS 3 / DN 80 T14312T0012
NPS 4 / DN 100 T14313T0012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 T14314T0012
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
NPS 1 / DN 25 T14311T0022
NPS 2 / DN 50 T14275T0022
NPS 3 / DN 80 T14312T0022
NPS 4 / DN 100 T14313T0022
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 T14314T0022
11 Клетка
Трубы, нержавеющая сталь CF8M (NACE)
NPS 1 / DN 25 34B4136X012
NPS 2 / DN 50 34B5838X012
NPS 3 / DN 80 34B5839X012
NPS 4 / DN 100 34B5840X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 34B5841X012
Быстродействующая задвижка, чугун, ENC
NPS 1 / DN 25 37A7211X012
NPS 2 / DN 50 37A7212X012
NPS 3 / DN 80 37A7213X012
NPS 4 / DN 100 37A7214X012
Быстродействующая задвижка, сталь
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 37A7215X022
* Рекомендуемые запасные части.
Inconel® - торговая марка, принадлежащая компании Special Metals Corporation.
Тип 1290
Поз. Описание Номер по
11 Клетка (продолжение)
Whisper™ Trim
Нержавеющая сталь 416
NPS 1 / DN 25 24A2043X012
NPS 2 / DN 50 24A5707X012
NPS 3 / DN 80 24A5708X012
NPS 4 / DN 100 24A5709X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 24A8174X012
Нержавеющая сталь 316
NPS 1 / DN 25 24A2043X022
NPS 2 / DN 50 24A5707X022
NPS 3 / DN 80 24A5708X042
NPS 4 / DN 100 24A5709X022
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 24A8174X022
12* Уплотнитель порта
Нитрил (NBR) (стандартный)
NPS 1 / DN 25 14A6788X012
NPS 2 / DN 50 24A5673X012
NPS 3 / DN 80 24A5658X012
NPS 4 / DN 100 24A5643X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8175X012
Фторуглерод (FKM)
NPS 1 / DN 25 14A8186X012
NPS 2 / DN 50 25A7412X012
NPS 3 / DN 80 25A7375X012
NPS 4 / DN 100 25A7469X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A6996X012
Этиленпропилен (EPDM)
NPS 1 / DN 25 14A6788X022
NPS 2 / DN 50 24A5673X062
NPS 3 / DN 80 24A5658X062
NPS 4 / DN 100 24A5643X052
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8175X022
Перфторэластомер (FFKM)
NPS 1 / DN 25 14A6788X042
NPS 2 / DN 50 24A5673X082
NPS 3 / DN 80 24A5658X052
NPS 4 / DN 100 24A5643X032
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8175X042
13* Седловое кольцо
Нержавеющая сталь 416
NPS 1 / DN 25, диафрагма 1-5/16 дюймов / 33 мм 24A6781X012
NPS 2 / DN 50, диафрагма 2-3/8 дюймов / 60 мм 24A5670X012
NPS 3 / DN 80, диафрагма 3-3/8 дюймов / 86 мм 24A5655X012
NPS 4 / DN 100, диафрагма 4-3/8 дюймов / 111 мм 24A5640X012
NPS 6 / DN 150, диафрагма 7-3/16 дюймов / 183 мм 24A6989X012
NPS 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 200 x 150 и 300 x 150
отверстие 7-3/16 дюймов / 183 мм 38A4216X012
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
NPS 1 / DN 25, диафрагма 1-5/16 дюймов / 33 мм 24A6781X022
NPS 2 / DN 50, диафрагма 2-3/8 дюймов / 60 мм 24A5670X022
NPS 3 / DN 80, диафрагма 3-3/8 дюймов / 86 мм 24A5655X022
NPS 4 / DN 100, диафрагма 4-3/8 дюймов / 111 мм 24A5640X022
NPS 6 / DN 150, диафрагма 7-3/16 дюймов / 183 мм 24A6989X022
NPS 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 200 x 150 и 300 x 150
отверстие 7-3/16 дюймов / 183 мм 38A4216X022
15* Верхнее уплотнение
Нитрил (NBR) (стандартный)
NPS 1 / DN 25 14A6789X012
NPS 2 / DN 50 24A5674X012
NPS 3 / DN 80 24A5659X012
NPS 4 / DN 100 24A5644X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8176X012
каталогу
13
Тип 1290
МАТЕРИАЛ КОРПУСА ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ К
Чугун NPT 34B7611X012 38A8845X012
Сталь WCC NPT 37B5946X012 38A8848X012
Нержавеющая сталь CF8M/NACE NPT 37B5946X032 38A8848X032
Сталь WCC NACE NPT 38A8848X022
МАТЕРИАЛ КОРПУСА
С
Нержавеющая сталь
CF8M/NACE
Сталь WCC NACE CL300 RF 38A8871X042 38A8869X022 38A8873X022 GE05974X022
CL125 FF 38A8851X012 38A8865X012 38A8875X012
Чугун CL250 RF 38A8850X012 38A8854X012 38A7110X012
CL150 RF 38A8872X012 38A8867X012 38A7115X012 GE05973X012
CL300 RF 38A8871X012 38A8869X012 38A8873X012 GE05974X012
CL600 RF 38A8852X012 38A8866X012 38A8874X012 GE05975X012
ТАЛЬ
WCC Сортамент 40 BWE GE05962X012 GE05967X012 GE05971X012
Сортамент 80 BWE GE05963X012 GE05968X012 GE05970X012
PN 16/25 GE05965X012 GE05969X012 GE05972X012 GE05977X012
CL150 RF 38A8872X052 38A8867X042 38A7115X032
CL300 RF 38A8871X052 38A8869X032 38A8873X032
CL600 RF 38A8852X042 38A8866X032 38A8874X032
Сортамент 80 BWE GE05963X022 GE05968X022 GE05970X022
PN 16 GE05965X022 GE05969X022 GE05972X022
CL150 RF 38A8872X062 38A8867X032 38A7115X022 GE05973X022
CL600 RF 38A8852X032 38A8866X022 38A8874X022 GE05975X022
Таблица 3. Поз.1 Номера деталей корпуса клапана типа EGR
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СРЕДЕ
CL125 FF 34B8630X012 38A8847X012
CL250 RF 37B5950X012 38A8846X012
CL150 RF 37B5947X012 38A8853X012
CL300 RF 37B5948X012 38A8849X012
CL600 RF 37B5949X012 38A8844X012
вварной GE05951X012 GE05958X012
Сортамент 40 BWE GE05953X012 GE05957X012
Сортамент 80 BWE GE05954X012 GE05959X012
PN 16/25/40 GE05956X012 GE05960X012
CL150 RF 37B5947X032 38A8853X072
CL300 RF 37B5948X032 38A8849X032
CL600 RF 37B5949X032 38A8844X032
вварной GE05951X022 GE05958X022
Сортамент 40 BWE GE05953X022 GE05957X022
Сортамент 80 BWE GE05954X022 GE05959X022
PN 16/25/40 GE05956X022 GE05960X022
CL150 RF 37B5947X022 38A8853X052
CL300 RF 37B5948X022 38A8849X022
CL600 RF 37B5949X022 38A8844X022
NPS 1 / DN 25 NPS 2 / DN 50
Таблица 3. Поз.1 Номера деталей корпуса клапана типа EGR (продолжение)
ТИП ПРИСОЕДИНЕНИЯ К
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ
СРЕДЕ
Сортамент 40 BWE GE05962X022 GE05967X022 GE05971X022 GE05976X022
NPS 3 /
DN 80
NPS 4 /
DN 100
NPS 6 /
DN 150
NPS 8 X 6 /
DN 200 X 150
Поз. Описание Номер по каталогу
15* Верхнее уплотнение (продолжение)
Фторуглерод (FKM)
NPS 1 / DN 25 14A8187X012
NPS 2 / DN 50 25A7413X012
NPS 3 / DN 80 25A7376X012
NPS 4 / DN 100 25A7468X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8185X012
14
Перфторэластомер (FFKM)
NPS 1 / DN 25 14A6789X042
NPS 2 / DN 50 24A5674X082
NPS 3 / DN 80 24A5659X052
NPS 4 / DN 100 24A5644X032
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8176X042
Этиленпропилен (EPDM)
NPS 1 / DN 25 14A6789X022
NPS 2 / DN 50 24A5674X062
NPS 3 / DN 80 24A5659X062
NPS 4 / DN 100 24A5644X052
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8176X022
Поз. Описание Номер по каталогу
16* Плунжер клапана
Нержавеющая сталь 416
NPS 1 / DN 25 14A6780X012
NPS 2 / DN 50 24A6772X012
NPS 3 / DN 80 24A9421X012
NPS 4 / DN 100 24A8182X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 24A6992X012
* Рекомендуемые запасные части.
Тип 1290
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
NPS 1 / DN 25 14A6780X022
NPS 2 / DN 50 24A6772X032
NPS 3 / DN 80 24A9421X022
NPS 4 / DN 100 24A8182X022
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 24A6992X022
17* Уплотнительное кольцо клетки
Нитрил (NBR) (стандартный)
NPS 1 / DN 25 10A7777X012
NPS 2 / DN 50 10A7779X012
NPS 3 / DN 80 14A5688X012
NPS 4 / DN 100 10A3481X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 18A2556X022
15
Тип 1290
Рисунок 6. Главный клапан типа EGR Рисунок 7. Привод типа 1098
Поз. Описание Номер по каталогу
17* Уплотнительное кольцо клетки
(продолжение)
Фторуглерод (FKM)
NPS 1 / DN 25 10A7778X012
NPS 2 / DN 50 10A7779X022
NPS 3 / DN 80 14A5688X022
NPS 4 / DN 100 10A3483X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 18A2556X032
Перфторэластомер (FFKM)
NPS 1 / DN 25 10A7777X032
NPS 2 / DN 50 10A7779X132
NPS 3 / DN 80 14A5688X112
NPS 4 / DN 100 10A3481X032
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 18A2556X092
Этиленпропилен (EPDM)
NPS 1 / DN 25 10A7777X022
NPS 2 / DN 50 10A7779X052
NPS 3 / DN 80 14A5688X082
NPS 4 / DN 100 10A3481X052
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 18A2556X072
18 Шкала индикатора, пластмасса
NPS 1 / DN 25 14A6759X012
NPS 2 / DN 50 14A5678X012
NPS 3 / DN 80 14A5662X012
NPS 4 / DN 100
со смещением на 2 дюйма / 51 мм 14A5647X012
со смещением на 1,5 дюйма / 38 мм 14A5662X012
* Рекомендуемые запасные части.
Поз. Описание Номер по
18 Шкала индикатора, пластмасса (продолжение)
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A5647X012
19 Защитный элемент индикатора смещения, сталь
с покрытием
NPS 1 и 2 / DN 25 и 50 24B1 301 X01 2
NPS 3, 4, 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 80, 100, 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A6769X012
21* Уплотнительное кольцо фитинга индикатора
Нитрил (NBR) (стандартный)
NPS 1 / DN 25 10A8931X012
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 10A3800X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 1F262906992
Фторуглерод (FKM)
NPS 1 / DN 25 10A0811X012
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 1R727606382
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 1F2629X0012
Перфторэластомер (FFKM)
NPS 1 / DN 25 10A8931X032
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 10A3800X062
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 1F2629X0042
Этиленпропилен (EPDM)
NPS 1 / DN 25 10A8931X022
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 10A3800X042
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 1F2629X0032
22 Соединительная гайка, сталь с покрытием 14A5693X012
каталогу
16
Поз. Описание Номер по
23 E-образное кольцо
Из нержавеющей стали 14A8181X012
Термообработанная сталь 1577 (NACE) 14A8181X022
24 Ходовой винт, нерж. сталь (2 шт.) 1A368228982
25 Стрелка направления потока, нержавеющая сталь
27 Заглушка индикатора
Углеродистая сталь
NPS 1 / DN 25 14A6983X012
NPS 2 / DN 50 14A9684X012
NPS 3 / DN 80 14A9684X012
NPS 4 / DN 100 14A9684X012
Из нержавеющей стали
NPS 1 / DN 25 14A6983X022
NPS 2 / DN 50 14A9684X032
NPS 3 / DN 80 14A9684X032
NPS 4 / DN 100 14A9684X032
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8178X032
28 Седло пружины, трим с проектной мощностью
Оцинкованная углеродистая сталь
NPS 1 / DN 25 14A6982X012
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 15A2206X012
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8177X012
Термообработанная сталь (NACE)
NPS 1 / DN 25 14A6982X022
NPS 2, 3 и 4 / DN 50, 80 и 100 15A2206X022
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 14A8177X022
29 Шестигранная гайка, сталь (корпус из
нержавеющей стали, не показан)
NPS 1 / DN 25 (требуется 4) 1C330635252
NPS 2 / DN 50 (требуется 8) 1A377235252
NPS 3 / DN 80 (требуется 8) 1A376035252
NPS 4 / DN 100 (требуется 8) 1A352524052
NPS 6, 8 x 6 и 12 x 6 /
DN 150, 200 x 150 и 300 x 150 (требуется 12) 1A440935252
31 Пробка
Углеродистая сталь 1A767524662
Из нержавеющей стали 1A767535072
32 Ограничитель хода (недоступен для корпуса NPS 1
/ DN 25)
Оцинкованная углеродистая сталь
NPS 2 / DN 50
Пропускная способность 30% 14A9677X012
Пропускная способность 70% 14A9676X012
NPS 3 / DN 80, пропускная способность 40% 14A9671X012
NPS 4 / DN 100, пропускная способность 40% 14A9670X012
NPS 6 / DN 150, пропускная способность 40% 14A9682X012
33 Маркировка NACE, нержавеющая сталь (не
показана)
(за исключением NPS 1)
34 Маркировка проводов, нержавеющая сталь (не
показана)
(за исключением NPS 1)
35 Фитинг индикатора
Нержавеющая сталь 416 T21104T0012
Нержавеющая сталь 316 (NACE) T21104T0022
36 Опорное кольцо (требуется 2) 1K786806992
37 Уплотнительное кольцо индикатора смещения
Нитрил (NBR) (стандартный) 18B3438X012
Фторуглерод (FKM) 1N430306382
Перфторэластомер (FFKM) 1N4303X0032
Этиленпропилен (EPDM) 1N4303X0012
38 Пробка
Оцинкованная углеродистая сталь 1A767524662
Нержавеющая сталь 316 (NACE) 1A767535072
каталогу
*Рекомендуемые запасные части
Тип 1290
Привод типа 1098, размер 40 (Рисунок 7)
Поз. Описание Номер по
каталогу
Комплекты деталей (включают позиции 5, 6, 7,
56 и 57), размер 40, нитрил (NBR) R1098X00402
1 Кожух нижней мембраны
Углеродистая сталь 24A7155X012
Сталь (NACE) 24A7155X072
Нержавеющая сталь (NACE) 24A7155X052
2 Кожух верхней мембраны
Оцинкованная сталь 24A5680X012
Сталь (NACE) 24A5680X062
Нержавеющая сталь (NACE) 24A5680X042
3 Крышка
Углеродистая сталь 33B0301X012
Из нержавеющей стали 33B0301X052
4 Крепёжный болт (требуется 4)
Оцинкованная сталь 1D529824052
Оцинкованная сталь B8M (NACE) 1D529838992
5* Уплотнительное кольцо кожуха
Нитрил (NBR) 1F358106992
Фторуглерод (FKM) 1F3581X0022
Этиленпропилен (EPDM) 1F3581X0052
6* Уплотнительное кольцо штока (требуется 2)
Нитрил (NBR) 1C782206992
Фторуглерод (FKM) 1K756106382
Этиленпропилен (EPDM) 1C7822X0052
7* Мембрана
Нитрил (NBR) 27B9744X012
Фторуглерод (FKM) 27B9744X022
Этиленпропилен (EPDM) 27B9744X032
8 Тарелка мембраны
Чугун 14A5682X012
Нержавеющая сталь 316 (NACE) GE08466X012
9 Крепёжный болт штока
Сталь с покрытием 1L545428982
Чёрная листовая сталь марки 8 (NACE) 1L545438992
Из нержавеющей стали 1L545438992
10 Крепежный болт с шестигранной головкой (16 шт.)
Оцинкованная сталь 1E760324052
Из нержавеющей стали 1E7603X0072
11 Шестигранная гайка (16 шт.)
Оцинкованная сталь 1A346524122
Нержавеющая сталь 18-8 1A3465X0032
12 Шток
Нержавеющая сталь 17-4PH
NPS 1 / DN 25 14A6757X012
NPS 2 / DN 50 14A5683X012
NPS 3 / DN 80 14A5663X012
NPS 4 / DN 100 14A5648X012
NPS 6 / DN 150 14A6987X012
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
NPS 1 / DN 25 14A6757X022
NPS 2 / DN 50 14A5683X022
NPS 3 / DN 80 14A5663X022
NPS 4 / DN 100 14A5648X022
NPS 6 / DN 150 14A6987X022
NPS 8 x 6 / DN 200 x 150 18A4217X022
13 Паспортная табличка, нержавеющая сталь
27 Вентиляционный отвод Y602-12 27A551 6X01 2
28 Смазочный фитинг, сталь 1L847828992
56 Подшипник (требуется 2)
Нейлон (PA) 17A7112X012
Nyliner 17A7112X022
57 Грязесъёмное кольцо: 15A6002XN12
17
Тип 1290
Поз. Описание
Номер по
Комплекты деталей (включают позиции
10, 11, 12,
31, 33, 45 и 49) не для работы с высокосернистыми
нефтяными газами в коррозионностойких системах
RY600X00032
1 Корпус, 3/4 NPT
Ковкий чугун
27B8628X012
Из нержавеющей стали
27B1892X012
2 Крепежный болт с шестигранной головкой (2 шт.)
Ковкий
чугун
1C856228992
Из нержавеющей стали
18B3456X012
3 Кожух пружины в сборе
Тип Y291A
Ковкий чугун
13B0109X042
Из нержавеющей стали
13B0109X032
Тип
Y291AL
Ковкий чугун
17B8946X012
Из нержавеющей стали
17B8946X022
4 Кожух нижней мембраны
Ковкий чугун
47B3063X012
Из нержавеющей стали
47B3064X012
5 Диафрагма, 3/8 дюйма / 9,5 мм
Нержавеющая сталь 303
0L083135032
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
0L0831X0012
6
Пружина
Тип
Y291AL
От 0,5 до 1,5 дюймов
водяного столба (от 1 до 4 мбар),
чёрный
1B413727222
Тип Y291A
От 1 до 2,5 дюймов водяного столба (2 до 6 мбар), оранжевый
1B653827052
От 2 до 7 дюймов водяного столба / от 5 до 17 мбар, красный
1B653827052
От 4 до 14 дюймов
водяного столба / от 10 до 35 мбар,
оливковый
1B653927022
От 12 до 28 дюймов водяного столба (от 30 до 70 мбар),
жёлтый
1B537027052
От 1,0 до 2,5 фунтов на кв. дюйм (от 0,69 до 0,17 бара),
1B537127022
От 2,5 до 4,5 фунтов
на кв. дюйм (от 0,17 до 0,31 бара),
1B537227022
От 4,5 до 7 фунтов на кв. дюйм (от 0,31 до 0,48 бара)
1B537327052
7 Головка мембраны (требуется 2 шт. для клапанов
типа Y291AL)
17B9723X032
8 Шток толкателя
Тип
Y291AL
17B9742X012
Тип
Y291A
18B3465X012
10*
Мембрана
Нитрил (NBR)
37B9720X012
Фторуглерод (FKM)
23B0101X052
Нитрил (NBR) с
защитным элементом из политетрафторэтилена
(ПТФЭ)
34B4375X012
11* Уплотнительное кольцо уплотнения корпуса
Нитрил (NBR)
1H993806992
Фторуглерод (FKM)
1H9938X0012
Перфторэластомер (FFKM)
1H9938X0042
Этиленпропилен (EPDM)
1H9938X0022
12* Уплотнительное кольцо вставки
Нитрил (NBR)
1B885506992
Фторуглерод (FKM)
1B8855X0012
Перфторэластомер (FFKM)
1B8855X0062
Этиленпропилен
(EPDM)
1B8855X0022
13* тарельчатый клапан в сборе, держатель из
нержавеющей стали с
диском из нитрила (NBR)
1E9848X0042
диск из фторуглерода (FKM)
1E9848X0032
диск из перфторэластомера (FFKM)
1E9848X0042
диск из этиленпропилена (EPDM)
1E9848X0062
14 Шток, нержавеющая сталь 316
17B5278X012
16 Рычаг в сборе, нержавеющая сталь 302
1B5375000B2
17 Крепёжный винт (2 шт.), нержавеющая сталь 18
-8
19A7151X022
18 Направляющая вставка, нержавеющая сталь 316
27B4028X022
19 Верхняя опора пружины, только для типа Y291AL
1A201824092
20 Регулировочная гайка, только для типа Y291AL
17B9740X012
21 Шестигранная гайка, только для типа Y291AL
1A345724122
22 Защитная заглушка
Тип Y291AL, цинк
1B541644012
Тип Y291A
Пластмасса
T11069X0012
Углеродистая сталь
1E422724092
Из нержавеющей стали
1E422735072
Ковкий чугун
Из нержавеющей стали
Ковкий чугун
Из нержавеющей стали
Для кожуха пружины, направленного вверх
Для кожуха
пружины, направленного вниз
Нитрил (NBR)
Фторуглерод (FKM)
Перфторэластомер (FFKM)
Этиленпропилен (EPDM)
Тип
Y291AL
Нержавеющая сталь 303
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
Тип Y291A
Нержавеющая сталь 303
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
Нитрил (NBR)
Фторуглерод
(FKM)
Перфторэластомер (FFKM)
Этиленпропилен (EPDM)
(только для типа Y291A)
3, 4, 10 и 12)
Чугун
Углеродистая сталь
Из нержавеющей стали
Чугун
Углеродистая сталь
Из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь 416
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
Нержавеющая сталь 416 с
Неопрен
(CR)
Фторуглерод (FKM)
Нержавеющая сталь 316 с неопреном (CR) (NACE)
Нержавеющая сталь 416
Нержавеющая сталь 316
Из нержавеющей стали
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
Нержавеющая сталь 416
Нержавеющая сталь 316 (NACE)
Пилотные клапаны типов Y291A и Y291 AL
(Рисунки 8 и 9)
13,
светло-зелёный
светло-синий
* Рекомендуемые запасные части.
каталогу
Поз. Описание Номер по каталогу
23 Шестигранная гайка (8 шт.)
24 Крепежный болт с шестигранной головкой (8
шт.)
25 Прокладка защитного колпачка, неопрен
(CR)
26 Вентиляционный отвод в сборе
(модель Y602-11)
(модель Y602-1)
31* Уплотнительное кольцо отверстия
внутренней регистрации давления
33 Крепежный винт, нержавеющая сталь 18-8 18A0703X022
35 Регулировочный винт, только для типа
Y291A
36 Шайба, сталь 18B3440X012
38 Крепёжный винт, только для типа Y291A 1B290524052
41 Обратная пружина диска
42* Заднее уплотнительное кольцо корпуса
43 Колпачок опоры корпуса, нержавеющая
сталь 316
44 Распорная втулка диска тарельчатого
клапана, нержавеющая сталь 316
45* Прокладка нижней головки, композит 18B3450X012
46 Табличка с паспортными данными
оборудования
47 Ходовой винт (2 шт.) 1A368228982
49 Опорное кольцо, нержавеющая сталь 302 18B3446X012
50 Узел головки диафрагмы
1A352724122
1E9440X0352
1A352524052
18B3455X012
1P753306992
17A5515X012
17A6570X012
1D682506992
1D6825X0012
1D6825X0032
1D6825X0042
1B537944012
18B0911X012
18B3466X012
1E984637022
18B0255X012
13A1584X012
13A1584X022
13A1584X032
13A1584X042
1F2737X0012
1E9861X0012
18B3464X012
Регулятор типа 95Н (Рисунок 10)
Поз. Описание Номер по
Комплекты деталей (включают позиции
1 Корпус регулятора, 1/4 NPT
2 Кожух пружины
3* Диафрагма
4* Плунжер клапана
5 Направляющая плунжера клапана
6 1E3982 35072
7* Втулка направляющей штока
каталогу
R95HX000102
1E391019012
1J127322012
1J127333092
2E391219012
2J127522012
2J1275X0012
1E393235132
1E393235072
1E3933000E2
1E3933X0102
1E3933X0012
1E3918 35132
1E391835072
1F2113 000A2
1F2113000C2
1E3922 35132
1E3922 35072
18
УПЛОТНЕНИЕ КОРПУСА
ОПОРНОЕ КОЛЬЦО
КОРПУС (ПОЗ. 1)
47
B9750D
НАНЕСТИ ПРОТИВОЗАДИР
НУЮ СМАЗКУ (
L
) / ГЕРМЕТИК (
S)
Тип 1290
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ
КОЛЬЦО (ПОЗ. 11)
ВИД ПОЛОСТИ КОРПУСА, НА КОТОРОМ ПОКАЗАНО ПОЛОЖЕНИЕ
УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА КОРПУСА И ОПОРНОГО КОЛЬЦА
ВНУТРЕННИЙ ВИД ПИЛОТНОГО КЛАПАНА Y291A В СБОРЕ
(ПОЗ. 49).
Рисунок 8. Пилотный клапан Y291A в сборе
ВНЕШНИЙ ВИД ПИЛОТНОГО КЛАПАНА Y291A В СБОРЕ
19
Тип 1290
УПЛОТНЕНИЕ КОРПУСА
ОПОРНОЕ КОЛЬЦО
КОРПУС (ПОЗ. 1)
A7215
НАНЕСТИ ПРОТИВОЗАДИР
НУЮ СМАЗКУ (
L
) / ГЕРМЕТИК (
S)
УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ
КОЛЬЦО (ПОЗ. 11)
ВИД ПОЛОСТИ КОРПУСА, НА КОТОРОМ ПОКАЗАНО ПОЛОЖЕНИЕ
УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОЛЬЦА КОРПУСА И ОПОРНОГО КОЛЬЦА
ВНУТРЕННИЙ ВИД ПИЛОТНОГО КЛАПАНА Y291AL В СБОРЕ
(ПОЗ. 49).
Рисунок 9. Пилотный клапан Y291AL в сборе
ВНЕШНИЙ ВИД ПИЛОТНОГО КЛАПАНА Y291AL В СБОРЕ
20
Тип 1290
Рисунок 10. Узел регулятора 95H в сборе
Поз. Описание Номер по
8 Нижняя опора пружины
Алюминий 1E3923 09012
Нержавеющая сталь (NACE) 1E392335022
9 Верхняя опора пружины
Углеродистая сталь 1B7985 25062
Нержавеющая сталь (NACE) 1B798535022
10 Пружина плунжера клапана
Из нержавеющей стали 1E392437022
NACE, Inconel® 19A2862X012
11 Пружина регулятора, углеродистая сталь 1E392527022
12* Мембрана
Неопрен (CR) 1E393502112
Фторуглерод (FKM) 1E393502402
13 Шильдик, алюминий
15 Регулировочный винт, сталь 1E6399
16 Крепежный болт с шестигранной головкой (6 шт.)
Углеродистая сталь 1A4078
Нержавеющая сталь (NACE) 1A391724052
17 Стопорная гайка, сталь 1A352224122
18 Ходовой винт, нерж. сталь (2 шт.) 1A368228982
* Рекомендуемые запасные части.
®
- торговая марка, принадлежащая компании Special Metals Corporation.
Inconel
каталогу
Монтажные детали (Рисунок 11)
Поз. Описание Номер по каталогу
16 Трубный тройник
Оцинкованная сталь, гальванизированное
железо
Из нержавеющей стали
24 Трубопровод
Углеродистая сталь
Из нержавеющей стали
30 Монтажный кронштейн, нержавеющая сталь
31 Крепёжный болт, нержавеющая сталь (2 шт.)
32 Крепёжный болт, нержавеющая сталь (2 шт.)
35 Соединительный патрубок (требуется 4 шт.)
Углеродистая сталь
Из нержавеющей стали
36 Втулка трубы
Углеродистая сталь
Из нержавеющей стали
39 Трубный штуцер (требуется 3 шт.)
Оцинкованная сталь
Из нержавеющей стали
43 Втулка трубы (требуется 2 шт.)
Углеродистая сталь
Из нержавеющей стали
50 Трубная крестовина
Углеродистая сталь
Из нержавеющей стали
51 Сбросное отверстие, нержавеющая сталь
52 Трубная заглушка (требуется 2 шт.)
Углеродистая сталь
Из нержавеющей стали
21
Тип 1290
ПИЛОТНЫЙ КЛАПАН
ТИП 95Н
МОДЕЛИ Y291A ИЛИ
Y291AL
Рисунок 11. Привод типа 1290. Монтажные детали
Промышленные регуляторы Natural Gas Technologies TESCOM
Emerson Process Management
Regulator Technologies, Inc.
США - Штаб-квартира
МакКинни, Техас 75069-1872, США
Тел.: +1 800 558 5853
За пределами США +1 972 548 3574
Азиатско-Тихоокеанский Регион
Шанхай 201206, Китай
Тел.: +86 21 2892 9000
Европа
Болонья 40013, Италия
Тел.: +39 051 419 0611
Ближний и Средний Восток, Африка,
Дубай, ОАЭ
Тел.: +971 4811 8100
Emerson Process Management
Regulator Technologies, Inc.
США - Штаб-квартира
МакКинни, Техас 75069-1872, США
Тел.: +1 800 558 5853
За пределами США +1 972 548 3574
Азиатско-Тихоокеанский Регион
Сингапур 128461, Сингапур
Тел.: +65 6770 8337
Европа
Болонья 40013, Италия
Тел.: +39 051 419 0611
Галлардон, Франция 28320
Тел.: +33 2 37 33 47 00
Emerson Process Management
Tescom Corporation
США - Штаб-квартира
Элк Ривер, Миннесота 55330-2445 США
Тел.: +1 763 241 3238
+1 800 447 1250
Европа
Зельмсдорф, Германия 23923
Тел.: +49 38823 31 287
Азиатско-Тихоокеанский Регион
Шанхай 201206, Китай
Тел.: +86 21 2892 9499
Дополнительная информация приведена на сайте www.fisherregulators.com
Логотип Emerson является зарегистрированным торговым знаком и знаком обслуживания Emerson Electric Co. Все остальные торговые марки являются собственностью
своих владельцев. Fisher является зарегистрированной торговой маркой Fisher Controls International, Inc., подразделения Emerson Process Management.
Содержимое данного документа носит исключительно ознакомительный характер, и хотя были приложены все усилия, чтобы обеспечить точность этой
информации, ее нельзя рассматривать как обязательства или гарантии, выраженные явно или подразумеваемые, в отношении описываемых здесь изделий или
услуг, либо их назначения или области применения. Мы оставляем за собой право изменять или совершенствовать конструкцию или спецификации этих продуктов
в любое время без предварительного уведомления.
Компания Emerson Process Management не несет ответственности за правильность выбора, эксплуатации и технического обслуживания изделий. Ответственность за
надлежащий выбор, правильность эксплуатации и своевременность технического обслуживания лежит исключительно на покупателе и конечном пользователе.
©Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc., 2002, 2012; Все права защищены
Loading...