OF 1010 EBQ
Originalbedienungsanleitung/Ersatzteilliste 6
Original operating manual/Spare parts list 12
Notice d’utilisation d’origine/Liste de pièces de rechange 18
Manual de instrucciones original/Lista de piezas de repuesto 24
Istruzioni per l’uso originali/Elenco parti di ricambio 30
Originele gebruiksaanwijzing/Lijst met reserveonderdelen 36
Originalbruksanvisning/Reservdelslista 42
Alkuperäiset käyttöohjeet/Varaosaluettelo 47
Original brugsanvisning/Reservedelsliste 52
Originalbruksanvisning/Reservedelsliste 57
Manual de instruções original/Lista de peças sobresselentes 62
Оригинал Руководства по эксплуатации/Перечень запасных частей 68
Originální návod k použití/Seznam náhradních dílů 74
Oryginalna instrukcja eksploatacji/Lista części zamiennych 79
OF 1010 Q
OF 1010 EQ
OF 1010 EBQ
468039_006
1.16
1.17
1.15
1.14
1.13
1.12
1.11
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
0
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1A
2
2.1
2.2
3.1
3.1
3.2
3
3.3
3.5
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
4.6
4.5
4
4.1
4.2
4.3
x
4.4
5
5.1
Y
5.2
6.5 6.66.4
6.1
6
7
6.36.7 6.2
7.6 7.77.5
7.3 7.27.4 7.1
8.3
8
9
8.2
8.1
9.1
9.2
Oberfräse
Technische Daten OF 1010 EBQ OF 1010 EQ OF 1010 Q
Leistung 1010 W 1010 W 720 W
Drehzahl (Leerlauf) 10000 - 24000 min
-1
9500 - 23000 min-1 26500 min
-1
Tiefenschnellverstellung 55 mm 55 mm 55 mm
Tiefenfeinverstellung 8 mm 8 mm 8 mm
Anschlussgewinde der Antriebswelle M16x1,5 M16x1,5 M16x1,5
Fräserdurchmesser max. 35 mm max. 35 mm max. 35 mm
Gewicht (ohne Kabel) 2,7 kg 2,7 kg 2,7 kg
Schutzklasse / II / II / II
Die angegebenen Abbildungen fi nden Sie am Anfang dieser Bedienungsanleitung.
Symbole
Warnung vor allgemeiner Gefahr
Gehörschutz tragen!
Augenschutz tragen!
Anleitung/Hinweise lesen!
1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Oberfräsen sind bestimmungsgemäß vorgesehen zum Fräsen von Holz, Kunststoffen und
holzähnlichen Werkstoffen.
Bei Verwendung der in den Festool Verkaufsunterlagen dafür vorgesehenen Fräswerkzeugen
kann auch Aluminium und Gipskarton bearbeitet
werden.
Für Schäden und Unfälle bei nicht be-
stimmungsgemäßem Gebrauch haftet
der Benutzer.
2 Sicherheitshinweise
2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise
2.2 Maschinenspezifi sche Sicherheitshinweise
- Die auf dem Werkzeug angegebene Höchstdreh-
zahl darf nicht überschritten werden, bzw. der
Drehzahlbereich muss eingehalten werden.
- Spannen Sie Werkzeuge nur mit dem Schaft-
durchmesser ein, für den die Spannzange vorgesehen ist.
- Achten Sie auf einen festen Sitz des Fräsers und
überprüfen Sie dessen einwandfreien Lauf.
- Die Spannzange und Überwurfmutter dürfen
keine Beschädigungen aufweisen.
- Rissige Fräser oder solche, die ihre Form ver-
ändert haben, dürfen nicht verwendet werden.
Tragen Sie geeignete persönli-
che Schutzausrüstungen: Gehörschutz, Schutzbrille, Staubmaske bei stauberzeugenden
Arbeiten, Schutzhandschuhe
beim Bearbeiten rauher Materialien und beim Werkzeugwechsel.
- Festool Elektrowerkzeug dürfen nur in Arbeits-
tische eingebaut werden, die von Festool hierfür
vorgesehen sind. Durch den Einbau in einen anderen oder selbstgefertigten Arbeitstisch kann
das Elektrowerkzeug unsicher werden und zu
schweren Unfällen führen.
Warnung! Lesen Sie sämtliche Sicher-
heitshinweise und Anweisungen. Fehler bei der
Einhaltung der Warnhinweise und Anweisungen
können elektrischen Schlag, Brand und/oder
schwere Verletzungen verursachen.
Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.
Der in den Sicherheitshinweisen verwendete
Begriff „Elektrowerkzeug“ bezieht sich auf netzbetriebene Elektrowerkzeuge (mit Netzkabel)
und auf akkubetriebene Elektrowerkzeuge (ohne
Netzkabel).
3 Emissionswerte
Die nach EN 60745 ermittelten Werte betragen
typischerweise:
Schalldruckpegel/Schallleistungspegel
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)
OF 1010 Q 87/98 dB(A)
Messunsicherheitszuschlag K = 3 dB
Gehörschutz tragen!
Schwingungsgesamtwerte (Vektorsumme dreier
6
Richtungen) ermittelt entsprechend EN 60745:
Schwingungsemissionswert
(3-achsig) ah = 5,5 m/s
2
Vorderer Handgriff ah = 8,0 m/s2
Unsicherheit K = 2,0 m/s²
Die angegebenen Emissionswerte (Vibration,
Geräusch) wurden gemäß den Prüfbedingungen
in EN 60745 gemessen, und dienen dem Maschinenvergleich. Sie eignen sich auch für eine
vorläufi ge Einschätzung der Vibrations- und Geräuschbelastung beim Einsatz.
Die angegebenen Emissionswerte repräsentieren
die hauptsächlichen Anwendungen des Elektrowerkzeugs. Wird jedoch das Elektrowerkzeug für
andere Anwendungen, mit anderen Einsatzwerkzeugen oder ungenügend gewartet eingesetzt,
kann dies die Vibrations- und Geräuschbelastung
über den gesamten Arbeitszeitraum deutlich
erhöhen. Für eine genaue Abschätzung während
einem vorgegebenen Arbeitszeitraum sind auch
die darin enthaltenen Leerlauf- und Stillstandszeiten der Maschine zu beachten. Dieses kann die
Belastung über den gesamten Arbeitszeitraum
erheblich verringern.
4 Elektrischer Anschluss und Inbetrieb-
nahme
Die Netzspannung muss mit der Angabe
auf dem Leistungsschild übereinstim-
men.
Der Schalter (1.2) dient als Ein-/Aus-Schalter.
Für Dauerbetrieb kann er mit dem seitlichen
Arretierknopf (1.1) eingerastet werden. Durch
nochmaliges Drücken des Schalters wird die Arretierung wieder gelöst. Anschließen und Lösen
der Netzanschlussleitung siehe Bild 1a.
5 Einstellungen an der Maschine
Vor allen Arbeiten an der Maschine ist stets der
Netzstecker aus der Steckdose zu ziehen.
Sanftanlauf
Der elektronisch geregelte Sanftanlauf sorgt für
ruckfreien Anlauf der Maschine.
Drehzahlregelung
Die Drehzahl lässt sich mit dem Stellrad (1.16)
stufenlos zwischen 10000 und 24000 min
-1
1010 EQ: 9500-23000 min
) einstellen. Damit
-1
(OF
können Sie die Schnittgeschwindigkeit dem jeweiligen Werkstoff optimal anpassen:
Fräserdurchmesser
[mm]
3 - 14 15 - 25 16 - 35
Material
Hartholz 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW (HSS)
Weichholz 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS (HW)
Spanplatten
beschichtet
Kunststoff 6 - 4 5 - 3 2 - 1 HW
Aluminium 3 - 1 2 - 1 1 HSS (HW)
Gipskarton 2 - 1 1 1 HW
Stellrad-Stufe
6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW
empfohlenes
Schneidematerial
Konstante Drehzahl
Die vorgewählte Motordrehzahl wird elektronisch
konstant gehalten. Dadurch wird auch bei Belastung eine gleichbleibende Schnittgeschwindigkeit
erreicht.
Temperatursicherung
Zum Schutz vor Überhitzung (Durchbrennen
des Motors) ist eine elektronische Temperaturüberwachung eingebaut. Vor Erreichen einer
kritischen Motortemperatur schaltet die Sicherheitselektronik den Motor ab. Nach einer Abkühlzeit von ca. 3-5 Minuten ist die Maschine wieder
betriebsbereit und voll belastbar. Bei laufender
Maschine (Leerlauf) reduziert sich die Abkühlzeit
erheblich.
Bremse (OF 1010 EBQ)
Die OF 1010 EBQ besitzt eine elektronische Bremse, die nach dem Ausschalten der Maschine die
Spindel mit dem Werkzeug in ca. 2 Sekunden zum
Stehen bringt.
5.1 Elektronik
(OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ)
Arbeiten Sie nicht mit der Maschine, wenn die
Elektronik defekt ist, da dies zu überhöhten Drehzahlen führen kann. Eine fehlerhafte Elektronik
erkennen Sie am fehlenden Sanftanlauf oder
wenn keine Drehzahlregelung möglich ist.
Die OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ besitzen
eine Vollwellenelektronik mit folgenden
Eigenschaften:
5.2 Werkzeug wechseln
Für den Werkzeugwechsel können Sie die Maschine auf den Kopf stellen.
a) Werkzeug einsetzen
- Stecken Sie das Fräswerkzeug so weit wie möglich, zumindest jedoch bis zur Markierung ( )
am Fräserschaft, in die geöffnete Spannzange.
- Verdrehen Sie die Spindel so weit, bis der Spindelstopp (1.14) beim Drücken einrastet und die
7
Spindel arretiert.
- Ziehen Sie die Mutter (1.13) mit einem Gabelschlüssel SW 19 fest.
b) Werkzeug entnehmen
- Verdrehen Sie die Spindel so weit, bis der Spindelstopp (1.14) beim Drücken einrastet und die
Spindel arretiert.
- Lösen Sie die Mutter (1.13) mit einem Gabelschlüssel SW 19 so weit, bis Sie einen Widerstand spüren. Überwinden Sie diesen Widerstand
durch Weiterdrehen des Gabelschlüssels.
- Entnehmen Sie den Fräser.
5.3 Spannzangenwechsel
Es sind Spannzangen für folgende Schaftdurchmesser erhältlich: 6,0 mm, 6,35 mm, 8 mm
(Bestellnummern siehe Festool-Katalog oder
Internet „www.festool.com“) .
- Drehen Sie die Mutter (1.13) vollständig ab und
nehmen Sie sie zusammen mit der Spannzange
aus der Spindel.
- Setzen Sie eine neue Spannzange mit Mutter in
die Spindel ein und drehen Sie die Mutter leicht
an. Ziehen Sie die Mutter nicht fest, wenn kein
Fräser eingesteckt ist!
5.4 Frästiefe einstellen
Das Einstellen der Frästiefe erfolgt in drei Schritten:
a) Nullpunkt einstellen
- Öffnen Sie den Spannhebel (1.6), so dass der
Tiefenanschlag (1.7) frei beweglich ist.
- Stellen Sie die Oberfräse mit dem Frästisch
(1.11) auf eine ebene Unterlage. Öffnen Sie den
Drehknopf (1.15) und drücken Sie die Maschine
so weit nach unten bis der Fräser auf der Unterlage aufsitzt.
- Klemmen Sie die Maschine durch Schließen des
Drehknopfs (1.15) in dieser Stellung fest.
- Drücken Sie den Tiefenanschlag gegen einen
der drei Festanschläge des drehbaren Revolveranschlages (1.9).
Mit einem Schraubendreher können Sie jeden
Festanschlag individuell in seiner Höhe einstellen:
Festanschlag min. Höhe/max. Höhe
A 38 mm/44 mm
B 44 mm/54 mm
C 54 mm/67 mm
- Schieben Sie den Zeiger (1.4) nach unten, so
dass er auf der Skala (1.5) 0 mm zeigt.
b) Frästiefe vorgeben
Die gewünschte Frästiefe lässt sich entweder mit
der Tiefenschnellverstellung oder mit der Tiefenfeineinstellung vorgeben.
• Tiefen-Schnellverstellung: Ziehen Sie den Tie-
fenanschlag (1.7) so weit nach oben, bis der Zeiger die gewünschte Frästiefe anzeigt. Klemmen
Sie den Tiefenanschlag mit dem Spannhebel
(1.6) in dieser Stellung fest.
• Tiefen-Feineinstellung: Klemmen Sie den Tie-
fenanschlag mit dem Spannhebel (1.6) fest. Stellen Sie die gewünschte Frästiefe durch Drehen
des Stellrades (1.3) ein. Wenn Sie das Stellrad
um einen Markierungsstrich verdrehen, ändert
sich die Frästiefe um 0,1 mm. Eine vollständige Umdrehung ergibt 1 mm. Der maximale
Verstellbereich des Stellrades beträgt 8 mm.
c) Frästiefe zustellen
- Öffnen Sie den Drehknopf (1.15) und drücken
Sie die Maschine so weit nach unten, bis der
Tiefenanschlag den Festanschlag berührt.
- Klemmen Sie die Maschine durch Schließen des
Drehknopfs (1.15) in dieser Stellung fest.
5.5 Absaugung
Schließen Sie die Maschine stets an eine
Absaugung an. Die Oberfräsen sind serienmäßig mit einem Anschluss für Span-
und Staubabsaugung ausgerüstet (1.8).
Gleichzeitig wird, durch eine Absaughaube (2.2)
am Seitenanschlag, das Wegfl iegen der Späne
verhindert. Beim Kantenfräsen erzielt man mit
der als Zubehör erhältlichen Absaughaube AH-OF
beste Absaugergebnisse.
Spanfänger KSF-OF
Durch den Spanfänger KSF-OF ((9.1) teilweise im
Lieferumfang) läßt sich beim Kantenfräsen die
Wirksamkeit der Absaugung steigern.
Die Montage erfolgt analog zum Kopierring.
Die Haube kann mit einer Bügelsäge entlang
den Nuten (9.2) abgeschnitten und dadurch verkleinert werden. Der Spanfänger kann dann bei
Innenradien bis zu einem minimalen Radius von
40 mm verwendet werden.
6 Arbeiten mit der Maschine
Befestigen Sie das Werkstück immer
so, dass es sich beim Bearbeiten nicht
bewegen kann.
8
Halten Sie die Maschine stets mit beiden
Händen an den vorgesehenen Handgrif-
fen (1.15, 1.17).
Schalten Sie immer zuerst die Oberfräse ein,
bevor Sie mit dem Fräser das Werkstück berühren! Nur im Gegenlauf fräsen (Vorschubrichtung
der Maschine in Schnittrichtung des Werkzeugs,
Bild 5).
Weitere interessante Informationen zum Arbeiten
mit Ihrem Festool Werkzeug fi nden Sie auf der Internetseite www.festool.de/fuer-zu-hause, z. B.:
• Anwendungsbeispiele – Tipps und Tricks,
• Maschinenkunde,
• Kostenlose Baupläne zum Download,
• Wissenswertes rund ums Holz - Holzlexikon
- klemmen Sie die Führungsstangen mit den
Drehknöpfen (3.5) an der Feineinstellung fest,
- öffnen Sie die Drehknöpfe (3.3) am Seitenanschlag,
- stellen Sie den gewünschten Abstand mit der
Justierschraube ein und drehen Sie die Drehköpfe wieder zu.
6.4 Fräsen mit Tischverbreiterung TV-OF
Um die Aufl agefl äche der Oberfräse zu vergrößern
und dadurch die Führung zu verbessern, z.B. bei
randnahen Fräsarbeiten, kann die als Zubehör
lieferbare Tischverbreiterung TV-OF eingesetzt
werden.
Die Tischverbreiterung wird in gleicher Weise wie
der Seitenanschlag montiert.
6.1 Aluminiumbearbeitung
Halten Sie bei der Bearbeitung von Alu-
minium aus Sicherheitsgründen folgende
Maßnahmen ein:
- Fehlerstrom- (FI-, PRCD-) Schutzschalter vorschalten.
- Maschine an ein geeignetes Absauggerät anschließen.
- Maschine regelmäßig von Staubablagerungen
im Motorgehäuse reinigen.
Schutzbrille tragen.
6.2 Freihandfräsen
Hauptsächlich beim Schriften- oder Bilderfräsen
und beim Bearbeiten von Kanten mit Fräsern mit
Anlaufring oder Führungszapfen wird die Oberfräse freihändig geführt.
6.3 Fräsen mit Seitenanschlag
Für parallel zur Werkstückkante verlaufende
Arbeiten kann der mitgelieferte Seitenanschlag
(3.2) eingesetzt werden (bei „Modul 5A“ nicht im
Lieferumfang):
- Klemmen Sie die beiden Führungsstangen (3.7)
mit den beiden Drehknöpfen (3.3) am Seitenanschlag fest.
- Führen Sie die Führungsstangen bis zum gewünschten Maß in die Nuten (1.10) des Frästisches ein und klemmen Sie die Führungsstangen mit dem Drehknopf (3.1) fest.
Schneller und genauer lässt sich dieser Abstand
mit der als Zubehör erhältlichen Feineinstellung
(3.6) justieren:
- Drehen Sie die Justierschraube (3.4) in das
Kunststoffteil des Seitenanschlags,
6.5 Fräsen mit Führungssystem FS
Das als Zubehör erhältliche Führungssystem
erleichtert das Fräsen gerader Nuten.
- Befestigen Sie den Führungsanschlag (4.1) mit
den Führungsstangen (3.7) des Seitenanschlages am Frästisch.
- Befestigen Sie die Führungsschiene (4.3) mit
Schraubzwingen (4.4) am Werkstück. Achten
Sie darauf, dass ein Sicherheitsabstand X (Bild
4) von 5 mm zwischen der Vorderkante der
Führungsschiene und dem Fräser, bzw. der Nut,
besteht.
- Setzen Sie den Führungsanschlag, wie in Bild
4 dargestellt, auf die Führungsschiene. Um ein
spielfreies Führen des Fräsanschlages sicherzustellen, können Sie mit einem Schraubendreher durch die beiden seitlichen Öffnungen (4.2)
zwei Führungsbacken einstellen.
- Schrauben Sie die höhenverstellbare Abstützung (4.6) so an der Gewindebohrung (6.6) des
Frästisches fest, dass die Unterseite des Frästisches parallel zur Werkstückoberfl äche ist.
Um nach Anriss arbeiten zu können, zeigen Ihnen
die Markierung am Frästisch (4.5) und die Skala
an der Abstützung (4.6) die Mittelachse des Fräsers an.
6.6 Fräsen mit Stangenzirkel SZ-OF 1000
Mit dem als Zubehör erhältlichen Stangenzirkel SZ-OF 1000 können runde Teile und
Kreisausschnitte mit einem Durchmesser zwischen 153 und 760 mm hergestellt werden.
- Schieben Sie den Stangenzirkel so weit in die
vordere Nut des Frästisches, bis der gewünschte
Radius eingestellt ist.
- Arretieren Sie den Stangenzirkel mit dem Dreh-
9
knopf (1.12).
Anwendungstipp
Soll die Einkerbung durch die Zirkelspitze auf dem
Werkstück vermieden werden, kann mit doppelseitigem Klebeband ein dünnes Holzbrettchen auf
dem Mittelpunkt befestigt werden.
6.7 Kopierfräsen
Um bestehende Werkstücke maßgenau zu reproduzieren, verwendet man einen Kopierring
oder die Kopiereinrichtung (jeweils als Zubehör
erhältlich).
a) Kopierring
Befestigen Sie den Kopierring anstelle des Abdeckringes (2.1) von unten am Frästisch.
Achten Sie bei der Auswahl der Größe des Kopierringes (5.1) darauf, dass der eingesetzte Fräser
(5.2) durch dessen Öffnung passt.
Der Überstand Y (Bild 5) des Werkstückes zur
Schablone berechnet wie folgt:
Y = (Ø Kopierring - Ø Fräser)
2
Mit dem Zentrierdorn ZD-OF (Best.-Nr. 486 035)
lässt sich der Kopierring exakt mittig ausrichten.
b) Kopiereinrichtung
Für die Kopiereinrichtung wird der Winkelarm
WA-OF (6.5) und das Kopiertastset KT-OF, bestehend aus einem Rollenhalter (6.2) und drei
Kopierrollen (6.1), benötigt.
- Schrauben Sie den Winkelarm mit dem Drehknopf (6.4) in der gewünschten Höhe an der
Gewindebohrung (6.6) des Frästisches fest.
- Montieren Sie eine Kopierrolle am Rollenhalter
und schrauben Sie diesen mit dem Drehknopf
(6.3) am Winkelarm fest. Achten Sie darauf,
dass die Kopierrolle und der Fräser denselben
Durchmesser haben!
- Durch Drehen des Stellrades (6.7) lässt sich der
Abstand der Tastrolle zur Fräserachse einstellen.
6.8 Umleimer bündigfräsen
Mit dem Winkelarm WA-OF (7.6), in Verbindung
mit der Führungsplatte UP-OF (7.3), beides als
Zubehör erhältlich, lassen sich überstehende
Umleimer bündig fräsen.
- Schrauben Sie den Winkelarm mit dem Drehknopf (7.5) an der Gewindebohrung (7.7) des
Frästisches fest.
- Schrauben Sie die Führungsplatte mit dem
Drehknopf (7.4) am Winkelarm fest.
- Stellen Sie die Frästiefe so ein, dass diese die
Dicke des Umleimers +2 mm beträgt.
- Führen Sie die Führungsplatte (8.1) durch Öffnen
des Drehknopfes (8.3) möglichst nah an den
Fräser heran.
- Nehmen Sie mit dem Stellrad (8.2) die Tiefeneinstellung der Führungsplatte so vor, dass
beim Bündigfräsen wenige Zehntelmillimeter
des Umleimers stehen bleiben, die Sie hinterher
von Hand verschleifen.
Der als Zubehör erhältliche Spanfl ugschutz SFOF (7.2) verbessert beim Fräsen von Umleimern
die Staubabsaugung. Er wird mit dem Drehknopf
(7.1) seitlich am Frästisch befestigt und deckt
beim Arbeiten (Bild 8) den Fräser von oben ab.
7 Zubehör, Werkzeuge
Verwenden Sie zu Ihrer eigenen Sicher-
heit nur original Festool-Zubehör und
Festool-Ersatzteile.
Festool bietet umfangreiches Zubehör an, das Ihnen einen vielfältigen und effektiven Einsatz Ihrer
Maschine gestattet, z.B.: Fräszirkel, Führungsschienen mit Lochreihen, Fräshilfe, Frästisch zum
stationären Einsatz.
Die Bestellnummern für Zubehör und Werkzeuge fi nden Sie in Ihrem Festool-Katalog oder im
Internet unter „www.festool.com“.
8 Warten und Pfl egen
Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der Ma-
schine den Netzstecker aus der Steckdo-
se.
Alle Wartungs- und Reparaturarbeiten,
die ein Öffnen des Motorgehäuses erfor-
dern, dürfen nur von einer autorisierten
Kundendienstwerkstatt durchgeführt
werden.
Halten Sie Maschine und Kühlluftöffnungen stets
sauber.
Die Maschine ist mit selbstabschaltenden Spezialkohlen ausgerüstet. Sind diese abgenutzt,
erfolgt eine automatische Stromunterbrechung
und das Gerät kommt zum Stillstand.
9 Entsorgung
Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den
Hausmüll! Führen Sie die Geräte, Zubehör und
Verpackungen einer umweltgerechten Wieder-
10
verwertung zu. Beachten Sie dabei die geltenden
nationalen Vorschriften.
Nur EU: Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/
EG müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten
Wiederverwertung zugeführt werden.
11 EG-Konformitätserklärung
Oberfräse Serien-Nr.
OF 1010 Q 490108
OF 1010 EQ 491991
OF 1010 EBQ 490174
Jahr der CE-Kennzeichnung: 2000
10 Gewährleistung
Für unsere Geräte leisten wir auf Material- oder
Fertigungsfehler Gewährleistung gemäß den länderspezifi schen gesetzlichen Bestimmungen, mindestens jedoch 12 Monate. Innerhalb der Staaten
der EU beträgt die Gewährleistungszeit 24 Monate
(Nachweis durch Rechnung oder Lieferschein).
Schäden, die insbesondere auf natürliche Abnützung/Verschleiß, Überlastung, unsachgemäße Behandlung bzw. durch den Verwender verschuldete
Schäden oder sonstige Verwendung entgegen der
Bedienungsanleitung zurückzuführen sind oder
beim Kauf bekannt waren, bleiben von der Gewährleistung ausgeschlossen. Ebenso ausgeschlossen
bleiben Schäden, die auf die Verwendung von nichtoriginal Zubehör und Verbrauchmaterialien (z.B.
Schleifteller) zurückzuführen sind. Beanstandungen
können nur anerkannt werden, wenn das Gerät unzerlegt an den Lieferanten oder an eine autorisierte
Festool-Kundendienstwerkstätte zurückgesendet
wird. Bewahren Sie Bedienungsanleitung, Sicherheitshinweise, Ersatzteilliste und Kaufbeleg gut auf.
Im übrigen gelten die jeweils aktuellen Gewährleistungsbedingungen des Herstellers.
Anmerkung
Aufgrund der ständigen Forschungs- und Entwicklungsarbeiten sind Änderungen der hierin
gemachten technischen Angaben vorbehalten.
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass
dieses Produkt mit den folgenden Normen oder
normativen Dokumenten übereinstimmt: EN
60745-1, EN 60745-2-17, EN 55014-1, EN 55014-2,
EN 61000-3-2, EN 61000-3-3 gemäß den Bestimmungen der Richtlinien 98/37/EG (bis 28. Dez.
2009), 2006/42/EG (ab 29. Dez. 2009), 2004/108/
EG.
Dr. Johannes Steimel 11.01.2010
Leiter Forschung, Entwicklung, technische
Dokumentation
Festool GmbH
Wertstr. 20, D-73240 Wendlingen
REACh für Festool Produkte, deren Zubehör und
Verbrauchsmaterial:
REACh ist die seit 2007 in ganz Europa gültige
Chemikalienverordnung. Wir als „nachgeschalteter Anwender“, also als Hersteller von Erzeugnissen sind uns unserer Informationspfl icht unseren
Kunden gegenüber bewusst. Um Sie immer auf
den neuesten Stand halten zu können und über
mögliche Stoffe der Kandidatenliste in unseren
Erzeugnissen zu informieren, haben wir folgende
Website für Sie eingerichtet:
www.festool.com/reach
11
Router
Technical data OF 1010 EBQ OF 1010 EQ OF 1010 Q
Power 1010 W 1010 W 720 W
Speed (no load) 10000 - 24000 rpm 9500 - 23000 rpm 26500 rpm
Quick height adjustment 55 mm 55 mm 55 mm
Fine height adjustment 8 mm 8 mm 8 mm
Drive shaft connection of the spindle
M16x1.5 M16x1.5 M16x1.5
Router diameter max. 35 mm max. 35 mm max. 35 mm
Weight (excluding cable) 2.7 kg 2.7 kg 2.7 kg
Degree of protection / II / II / II
The specifi ed illustrations can be found at the beginning of the operating instructions.
Symbols
Warning of general danger
Wear ear protection!
Wear protective goggles!
Read the Operating Instructions/Notes!
1 Intended use
The routers are designed for routing wood, plastics and similar materials.
Aluminium and plasterboard can also be processed with corresponding cutters such as are
listed in the Festool catalogues.
The user is liable for damage and injury
resulting from incorrect usage!
2 Safety instructions
2.1 Rules
WARNING! Read all safety warnings and
all instructions. Failure to follow the warn-
ings and instructions may result in electric shock,
fi re and/or serious injury.
Save all warnings and instructions for future
reference.
The term „power tool“ in the warnings refers
to your mains-operated (corded) power tool or
battery-operated (cordless) power tool.
2.2 Tool-specifi c safety rules
- Do not exceed the maximum speed specifi ed on
the tool and/or keep to the speed range.
- The clamping collet should only be used to
clamp tools with a shank diameter appropriate
for the collet.
- Check that the cutter is fi rmly fi tted and runs
freely.
- The clamping collet and union nut must show
no signs of damage.
- Cracked or distorted cutters must not be
used.
Wear suitable protection such as
ear protection, safety goggles, a
dust mask for work which generates dust, and protective gloves
when working with raw materials
and when changing tools.
- Festool electric power tools should only be installed in work benches specially designed by
Festool. The electric power tool may become
unsafe and cause serious accident if installed
in benches from other manufacturers or selfmanufactured work benches.
3 Noise and vibration information
The typical values determined in accordance with
EN 60745 are:
Sound-pressure level/sound-power level
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)
OF 1010 Q 87/98 dB(A)
Measuring uncertainty allowance K = 3 dB
Wear ear protection!
Overall vibration levels (vector sum for three
directions) measured in accordance with EN
60745:
Vibration emission level
(3-axis) a
= 5,5 m/s
h
2
Front handle ah = 8,0 m/s2
Uncertainty K = 2,0 m/s²
The emission values specifi ed (vibration, noise)
were measured in accordance with the test conditions stipulated in EN 60745 and are intended
for machine comparisons. They are also used for
12
making preliminary estimates regarding vibration
and noise loads during operation.
The emission values specifi ed refer to the main
applications for which the power tool is used. If
the electric power tool is used for other applications, with other tools or is not maintained suffi ciently prior to operation, however, the vibration
and noise load may be higher when the tool is
used. Take into account any machine idling times
and downtimes to estimate these values more
accurately for a specifi ed time period. This may
signifi cantly reduce the load during the machine
operating period.
4 Power supply and start-up
The mains voltage must correspond to
the specifi cation on the rating plate.
Switch (1.2) serves as an On/Off switch (I = On/0
= Off). It may be latched with the locking knob on
the side (1.1) for continuous operation. Pressing
the switch again releases the lock. See Fig. 1A
for connection and disconnection of the power
cable.
Cutterdiameter
[mm]
3 - 14 15 - 25 16 - 35
Material
Hardwood 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW (HSS)
Softwood 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS (HW)
Laminated
chipboard
Plastic 6 - 4 5 - 3 2 - 1 HW
Aluminium 3 - 1 2 - 1 1 HSS (HW)
Plasterboard
Rotary control setting
6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW
2 - 1 1 1 HW
Recommended
cutter
material
Constant speed
The pre-selected speed remains constant whether
the machine is in operation or in neutral position.
Temperature control
To prevent overheating, the safety electronics
switches the machine off when it reaches a critical
motor temperature. Let the machine cool down
for approx. 3-5 minutes before using it again. The
machine requires less time to cool down if it is
running, i.e. in neutral position.
5 Machine settings
Always remove the power supply plug from the
socket before carrying out any work on the machine.
5.1 Electronics
(OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ)
Do not operate the tool if the electronics are faulty
as this can lead to the tool operating at excessive
speeds. If the start-up is not smooth or speed
adjustment is not possible, this indicates that the
electronics are faulty.
The OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ features
full-wave electronics with the following
properties:
Smooth start-up
The smooth start-up ensures the router starts
up jolt-free.
Speed adjustment
You can regulate the speed steplessly between
-1
10000 and 24000 min
-1
) using the adjusting wheel (1.16). This ena-
min
(OF 1010 EQ: 9500 - 23000
bles you to optimise the cutting speed to suit the
material:
Brake (OF 1010 EBQ)
The OF 1010 EBQ has an electronic brake which
brings the spindle with tool to a standstill within
approx. 2 seconds of the tool being switched off.
5.2 Changing tools
You can turn the machine upside down when
changing the tool.
a) Inserting the tool
- Insert the router into the open clamping collet
as far as possible, but at least up to the mark (
) on the router shank.
- Turn the spindle until the spindle stop (1.14)
catches when pressed and the spindle is locked
in place.
- Tighten the locking nut (1.13) with a 19 mm
open-end spanner.
b) Removing the tool
- Turn the spindle until the spindle stop (1.14)
catches when pressed and the spindle is locked
in place.
- Loosen the locking nut (1.13) using a 19 mm
open-ended spanner until a resistance is felt.
Overcome this resistance by turning the openended spanner even further.
- Remove the cutter.
13
5.3 How to change the clamping collet
Clamping collets are available for following shank
diameters: 6.0 mm, 6.35 mm, 8 mm (order numbers see Festool catalogue or Internet „www.
festool.com“.
- Fully unscrew the nut (1.13) and remove from
spindle together with the clamping collet.
- Insert a new clamping collet with nut into the
spindle and slightly tighten the nut. Do not
tighten the nut until a milling cutter has been
fi tted.
5.4 Adjusting the milling depth
The milling depth is adjusted in three stages:
a) Setting the zero point
- Open the clamping lever (1.6) so that the stop
cylinder (1.7) can move freely.
- Place the router with router table (1.11) onto a
smooth surface. Open the rotary knob (1.15) and
press the machine down until the milling cutter
rests on the base.
- Clamp the machine in this position by tightening
the rotary knob (1.15).
- Press the stop cylinder against one of the three
sensing stops of the pivoted turret stop (1.9).
The individual height of each sensing stop can be
adjusted with a screwdriver:
Sensing stop min. height/max. height
A 38 mm/44 mm
B 44 mm/54 mm
C 54 mm/67 mm
- Push the pointer (1.4) down so that it shows 0
mm on the scale (1.5).
b) Setting the milling depth
The desired milling depth can be set either with
the quick depth adjustment or with the fi ne depth
adjustment.
• Quick depth adjustment: Pull the stop cylinder
(1.7) up until the pointer shows the desired
milling depth. Clamp the stop cylinder in this
position with the clamping lever (1.6).
• Fine depth adjustment: Clamp the stop cyl-
inder with the clamping lever (1.6). Set the
desired milling depth by turning the adjusting
wheel (1.3) in. Turn the adjusting wheel to the
next mark on the scale to adjust the milling
depth by 0.1 mm. One full turn adjusts the
milling depth by 1 mm. The maximum adjustment range with the adjusting wheel is 8 mm.
c) Increasing the milling depth
- Open the rotary knob (1.15) and press the tool
down until the stop cylinder touches the sensing
stops.
- Clamp the machine in this position by tightening
the rotary knob (1.15).
5.5 Dust extraction
Always connect the machine to a dust
extractor. A connection for extracting dust
and chips (1.8) is a standard feature on
the routers.
At the same time a chip guard (2.2) on the side
stop prevents fl ying chips.
With edge routing, the best extraction effect is
obtained with the extractor hood AH-OF, available
as an accessory.
KSF-OF chip catcher
Using the KSF-OF chip catcher (9.1) (sometimes
included in the scope of delivery), the effi ciency
of the extraction can be increased when routing
edges. Installation is similar to that of the copying ring.
The hood can be cut off along the grooves (9.2)
using a hacksaw and can thus be reduced in size.
The chip catcher can then be used for interior
radiuses up to a minimum radius of 40 mm.
6 Working with the machine
Always secure the workpiece in such a
manner that it cannot move while being
sawed.
The machine must always be held with
both hands by the designated handles
(1.15, 1.17).
Always advance the router in the direction opposite to the direction of rotation of the cutter
(counter-routing)!
When routing (ensure feed direction of power tool
is the same as cutting direction of tool, Fig. 5).
6.1 Aluminium processing
When processing aluminium, the follow-
ing measures must be taken for safety
reasons:
- Pre-connect a residual current circuit-breaker
(FI, PRCD).
- Connect the machine to a suitable dust extrac-
tor.
- Clean tool regularly of dust accumulations in
the motor housing.
14
Wear protective goggles.
6.2 Freehand routing
Freehand routing is the method normally used for
lettering or shapes, and for routing edges using
cutters with a guide pin or ring.
6.3 Routing with the parallel guide
The parallel guide (3.2) supplied can be used for
routing parallel to the edge of the workpiece (not
supplied with „Module 5A):
- Secure both guide rods (3.7) with the two rotary
knobs (3.3) on the side stop.
- Insert the guide rods into the grooves (1.10) on
the router base to the required distance and
secure them by turning the rotary knob (3.1).
This distance can be adjusted faster and more
precisely with the fi ne precision adjustment (3.6),
available as an accessory:
- Turn the adjusting screw (3.4) in the plastic part
of the guide,
- clamp the guide rods with the rotating knobs
(3.5) in the precision adjustment,
- loosen the rotating knobs (3.3) of the parallel
guide,
- set the desired distance with the adjusting screw
and retighten the rotating knobs.
6.4 Routing with the TV-OF extension table
The extension table TV-OF, available as an accessory, can be used to enlarge the support area of
the router and thus improve guidance, e.g. when
routing close to edges.
The extension table is fi tted in the same way as
the parallel guide.
6.5 Routing with the FS guide system
The guide system, available as an accessory, facilitates routing straight grooves.
- Fasten the guide stop (4.1) to the platen with the
guide rails (3.7) of the parallel guide.
- Fasten the guide rail (4.3) with FSZ screw clamps
(4.4) to the workpiece. Make sure that the safety
distance X (Fig. 4) of 5 mm between the front
edge of the guide rail and cutter or groove is
observed.
- Place the guide stop onto the guide rail as shown
in Fig. 4. To ensure a backlash-free guidance of
the router stop you can adjust two guide cheeks
with a screwdriver through the side openings
(4.2).
- Screw the height-adjustable support (4.6) of the
router table’s threaded bore (6.6) in such a way
that the underside of the router table is parallel
to the surface of the workpiece.
When working with marking-up lines, the marks
on the platen (4.5) and the scale on the support
(4.6) show the centre axis of the cutter.
6.6 Routing with the SZ-OF 1000 beam com-
passes
With the SZ-OF 1000 beam compasses, which are
available as an accessory, you can make circular
cuts or segments of circles with diameters from
153 to 760 mm.
- The beam compasses are pushed into the front
groove of the platen until the desired radius is
set.
- Lock the beam compasses with the rotating
knob (1.12).
Practical hint
To prevent the tip of the compasses from making a
hole in the workpiece, fi x a thin board at the centre
point by means of double-sided adhesive tape.
6.7 Copy cutting
A copying ring or the copying device is used to
exactly reproduce existing workpieces (both available as accessories).
a) Copying ring
Fasten the copying rings to the platen instead of
the cover ring (2.1) from below.
When choosing the size of the copying ring (5.1)
make sure that the cutter used (5.2) fi ts through
the ring’s opening.
The distance Y (Fig. 5) between the workpiece and
template is calculated by
Y = (Ø copying ring - Ø cutter)
2
The copying ring can be centred exactly with the
centring cone ZF-OF (Order No. 486035).
b) Copying device
The angle arm WA-OF (6.5) and copier scanning
set KT-OF, consisting of roller holder (6.2) and
three copying rollers (6.1), are required for the
copying device.
- Screw the angle arm at the desired height in the
platen’s threaded bore (6.6) with the rotating
knob (6.4).
- Fit a copying roller in the roller holder and bolt
this to the angle arm with the rotating knob (6.3).
Make sure that the copying roller and cutter have
the same diameter!
- Turn the adjusting wheel (6.7) to adjust the
distance between the copying roller and cutter
axis.
15
6.8 Edge band trimming
Protruding edge bands can be fl ush trimmed with
the angle arm WA-OF (7.6) in connection with the
guide plate UP-OF (7.3).
- Screw the angle arm into the platen’s threaded
bore (7.7) with the rotating knob (7.5).
- Bolt the guide plate to the angle arm with the
rotating knob (7.4).
- Adjust the milling depth so that this is equal to
the thickness of the edge band + 2 mm.
- Move the guide plate (8.1) as close as possible to
the cutter by loosening the rotating knob (8.3).
- Adjust the depth of the guide plate with the
adjusting wheel (8.2) so that during trimming
a few decimillimetres of the edge band are left
protruding which can then be sanded down by
hand.
The chip guard SF-OF (7.2), available as an accessory, improves dust extraction when trimming
edge bands. It is fastened to the side of the platen
with the rotating knob (7.1) and cover the cutter
from above during work (Fig. 8).
7 Accessories
For your own safety, use only original
Festool accessories and spare parts.
Festool offers extensive accessories that enable
you to use your machine effectively for a wide
variety of applications, e.g.: routing circle, guide
rails with rows of holes, routing aid, router base
for bench-mounted use.
The accessory and tool order number can be found
in the Festool catalogue or on the Internet under
„www.festool.com“.
9 Disposal
Do not throw the power tool in your household
waste! Dispose of machines, accessories and
packaging at an environmentally-responsible
recycling centre. Observe the valid national regulations.
EU only: European Directive 2002/96/EC stipulate
that used electric power tools must be collected
separately and disposed of at an environmentally
responsible recycling centre.
10 Warranty
Our equipment is under warranty for at least 12
months with regard to material or production
faults in accordance with national legislation.
In the EU countries, the warranty period is 24
months (an invoice or delivery note is required
as proof of purchase). Damage resulting from, in
particular, normal wear and tear, o-verloading,
improper handling, or caused by the user or other
damage caused by not following the operating
instructions, or any fault acknowledged at the
time of purchase, is not covered by the warranty.
Damage caused by the use of non-original accessories and consumable material (e.g. sanding
pads) is also excluded.
Complaints will only be acknowledged if the
equipment has not been dismantled before being sent back to the suppliers or to an authorised Festool customer support workshop. Store
the operating instructions, safety notes, spare
parts list and proof of purchase in a safe place.
In addition, the manufacturer’s current warranty
conditions apply.
8 Maintenance and care
Always remove the power supply plug
from the socket before carrying out any
work on the machine.
All maintenance and repair work which
requires the motor casing to be opened
may only be carried out by an authorised
service centre.
Always keep the machine and the ventilation slots
clean.
The tool is fi tted with special motor brushes with
an automatic cut-out. When the brushes become
worn the power supply is shut off automatically
and the tool comes to a standstill.
Note
We reserve the right to make changes to the technical data contained in this information as a result
of ongoing research and development work.
11 EU Declaration of Conformity
Router Serial no.
OF 1010 Q 490108
OF 1010 EQ 491991
OF 1010 EBQ 490174
Year of CE mark: 2000
We declare under sole responsibility that this
product complies with the following norms or
normative documents:
EN 60745-1, EN 60745-2-17, EN 55014-1, EN
55014-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3 in accord-
16
ance with the regulations stipulated in Directive
98/37/EC (until 28 Dec. 2009), 2006/42/EC (from
29 Dec. 2009), 2004/108/EC.
Dr. Johannes Steimel 11.01.2010
Head of Research, Development and Technical
Documentation
FESTOOL GmbH
Wertstr. 20, D-73240 Wendlingen,
Germany
REACH for Festool products, their accessories
and consumables
REACh is a European Chemical Directive that
came into effect in 2007. As „downstream users“
and product manufacturers, we are aware of our
duty to provide our customers with information.
We have set up the following website to keep you
updated with all the latest news and provide you
with information on all the materials used in our
existing products: www.festool.com/reach
17
Défonceuse
Données techniques OF 1010 EBQ OF 1010 EQ OF 1010 Q
Puissance 1010 W 1010 W 720 W
Rotation (à vide) 10000-24000 tr/min 9500-23000 tr/min 26500 tr/min
Réglage en profondeur rapide 55 mm 55 mm 55 mn
Réglage en profondeur fi n 8 mm 8 mm 8 mm
Filetage de broche M16x1,5 M16x1,5 M16x1,5
Diamètre de fraise maxi. 35 mm 35 mm 35 mm
Poids (sans câble) 2,7 kg 2,7 kg 2,7 kg
Classe de protection / II / II / II
Les illustrations indiquées se trouvent au début du mode d’emploi.
Symboles
Avertissement de danger
Munissez-vous de casques anti-bruit!
Portez un masque antipoussières !
Lire la notice / les instructions !
1 Utilisation conforme
Les défonceuses sont destinées à fraiser le bois,
les matières plastiques et les matériaux ressemblant au bois. En cas d’utilisation des outils
de fraisage prévus à cet effet dans les documentations de vente Festool, de l’aluminium et du
placoplâtre peuvent également être traités.
L’utilisateur est responsable des dégâts
ou accidents qu’il peut provoquer en ne
respectant pas les dispositions de sécurité.
2 Informations de sécurité
2.1 Indications générales de sécurité
ATTENTION ! Lire toutes les consignes de
sécurité et indications. Le non-respect des
avertissements et instructions indiqués
ci-après peut entraîner un choc électrique, un
incendie et/ou de graves blessures.
Conservez toutes les consignes de sécurité et
notices pour une référence future.
Le terme « outil » dans les avertissements fait
reference à votre outil électrique alimenté par
le secteur (avec cordon d’alimentation) ou votre
outil fonctionnant sur batterie (sans cordon
d’alimentation).
2.2 Consignes de sécurité spécifi ques à la
machine
- La vitesse maximale indiquée sur l’outil ne
doit pas être dépassée par le haut ou resp. les
limites de la vitesse de rotation doivent être
respectées.
- Serrez uniquement les outils avec le diamètre
de queue pour lequel la pince est prévue.
- Il convient de contrôler que la fraise est correc-
tement fi xée et qu’elle fonctionne impeccablement .
- Les pinces et les écrou-raccords ne doivent pas
présenter de quelconque trace de détérioration.
- Ne pas utiliser de fraises déformées ou usées.
Porter des protections person-
nelles adéquates : protection
auditive, lunettes de protection,
masque pour les travaux générant de la poussière, gants de
protection pour les travaux avec
des matériaux rugueux et pour le
changement d’outils.
- Les outils électriques Festool doivent unique-
ment être montés sur une table de travail prévue par Festool à cet effet. Du fait du montage
sur une autre table de travail ou sur une table
de travail réalisée par vos propres soins, l‘outil
électrique peut devenir instable et entraîner des
blessures graves.
3 Information concernant le niveau sonore
et les vibrations
Les valeurs typiques obtenues selon EN 60745
sont les suivantes :
Niveau de pression acoustique/niveau de puissance sonore
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)
OF 1010 Q 87/98 dB(A)
Majoration pour incertitude de mesure K=3 dB
Munissez-vous de casques anti-bruit!
18
Valeurs vibratoires globales (somme vectorielle
tridirectionnelle) déterminées selon EN 60745 :
Valeur d‘émission vibratoire
(tridirectionnelle) a
Poignée a
= 5,5 m/s2
h
= 8,0 m/s2
h
Incertitude de mesure K = 2,0 m/s²
Les valeurs d‘émission indiquées (vibration, bruit)
ont été mesurées conformément aux conditions
d‘essai selon EN 60745 et sont destinées à des
fi ns de comparaisons entre les machines. Elles
permettent également une estimation provisoire
de la charge de vibrations et de la nuisance sonore
lors de l‘utilisation. Les valeurs d‘émission indiquées représentent les principales applications
de l‘outil électrique. Cependant, si l‘outil électrique est utilisé pour d‘autres applications, avec
d‘autres outils de travail ou est insuffi samment
entretenu, la charge de vibrations et la nuisance
sonore peuvent être nettement supérieures sur
la globalité de la période. Pour une évaluation
précise pendant une période prédéfi nie, les temps
de vidage et d‘immobilisation de la machine doivent également être respectés. Ceci peut réduire
considérablement la charge sur la globalité de la
période.
4 Raccordement électrique et mise en
route
La tension du réseau doit correspondre
aux indications de la plaque signaléti-
que.
L’interrupteur (1.2) sert d’interrupteur marche,
arrêt (I = Marche/0 = Arrêt). L’utilisation en continue est facilitée par le bouton de blocage (1.1)
latéral. Une nouvelle pression sur l’interrupteur
libère le blocage.
Voir en fi gure 1A la connexion et la déconnexion
du câble de raccordement au secteur.
5 Réglages de la machine
Avant d’entreprendre une quelconque intervention
sur la machine, débrancher la prise de courant
!
5.1 Électronique
(OF 1010 EBQ/OF 1010 EQ)
Ne pas utiliser la machine si l’électronique est
défectueuse, cela pourrait entraîner un surrégime. Une électronique défectueuse se reconnaît
à l’absence de démarrage progressif ou à l’impossibilité de réguler la vitesse de rotation.
La OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ dispose d’un
système électronique à ondes pleines aux
propriétés suivantes:
Démarrage progressif
Le démarrage progressif assure un fonctionnement sans à-coups de la machine.
Régulation de la vitesse
Le régime est réglé en continu au moyen de la
molette (1.16) entre 10000 et 24000 tr/min (OF
1010 EQ: 9500 - 23000 tr/min). Vous pouvez ainsi
adapter de façon optimale la vitesse de coupe à
chaque matériau:
Diamètre de fraise
[mm]
3 - 14 15 - 25 16 - 35
Matériau
Bois dur 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW (HSS)
Bois tendre 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS (HW)
Contreplaqué 6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW
Metiére plastique
Aluminium 3 - 1 2 - 1 1 HSS (HW)
Plâtre / carton 2 - 1 1 1 HW
Position de la molette
6 - 4 5 - 3 2 - 1
Matériau
de coupe
conseillé
HW
Régime constant
Le régime sélectionné est maintenu constant en
marche à vide et pendant le traitement.
Protection thermique
Pour assurer une protection contre la surchauffe,
le système électronique de sécurité arrête la machine dès qu’une température critique du moteur
est atteinte. Après une période de refroidissement
d’env. 3 à 5 minutes, la machine est à nouveau
prête à l’emploi. Le temps de refroidissement
diminue quand la machine fonctionne (marche
à vide).
Frein (OF 1010 EBQ)
L’OF 1010 EBQ est équipée d’un frein rapide électronique qui, après mise hors tension de la machine, immobilise la broche (l’arbre) avec l’outil
en l’espace de 2 secondes environ.
5.2 Changement d’outil
Pour faciliter le changement d’outil, il est possible
de retourner la machine.
a) Insertion de l’outil
- Introduire la fraise aussi loin que possible dans
la pince de serrage ouverte, au moins jusqu’au
repère (
) de la tige de la fraise.
- Tournez la broche jusqu’à ce que le blocage d’arbre (1.14) s’enclenche lors de son enfoncement
puis se bloque.
- Serrez l’écrou (1.13) à l’aide de la clé à fourche
d’ouverture de 19.
b) Retrait de l’outil
- Tournez la broche jusqu’à ce que le blocage d’arbre (1.14) s’enclenche lors de son enfoncement
puis se bloque.
19
- Desserrez l’écrou (1.13) à l’aide d’une clé à
fourche d’ouverture de 19 jusqu’au point de résistance. Continuez à tourner la clé pour vaincre
ce point de résistance.
- Retirez la fraise.
5.3 Changement de pince de serrage
Des pinces de serrage sont disponibles pour les
diamètres de tige suivants : 6,0 mm, 6,35 mm,
8 mm (consulter le catalogue Festoool ou le site
Internet „www.festool.com“ pour obtenir les références)
- Démontez complètement l’écrou (1.13) et reprenez-le de l’arbre avec la pince.
- Introduisez une nouvelle pince avec écrou dans
l’arbre et serrez l’écrou légèrement. Ne pas
serrer à fond l’écrou s’il n’y a pas de fraise!
5.4 Réglage de la profondeur de fraisage
Le réglage de la profondeur de fraisage s’opère
en trois étapes :
a) Réglage du zéro
- Débloquez le levier de serrage (1.6) de sorte que
la butée de profondeur (1.7) devienne entièrement mobile.
- Placez la défonceuse avec la table de fraisage
(1.11) sur un support plan. Débloquez le bouton
rotatif (1.15) et poussez la machine vers le bas
jusqu’à ce que la défonceuse soit en contact avec
le support.
- Pour verrrouiller la position, serrer le bouton
rotatif (1.15).
- Poussez la butée de profondeur contre l’une des
trois butées fi xes de la butée tournante (1.9).
Un tournevis vous permet de régler individuellement la hauteur de chacune des butées fi xes:
Butée fi xe Hauteur min./Hauteur max.
A 38 mm/44 mm
B 44 mm/54 mm
C 54 mm/67 mm
- Poussez l’indicateur (1.4) vers le bas, de sorte
qu’il soit dirigé sur 0 mm sur la graduation
(1.5).
b) Détermination de la profondeur de frai-
sage
La profondeur de fraisage souhaitée peut être
réglée soit par le réglage rapide en profondeur
soit par le réglage fi n en profondeur.
• Réglage rapide en profondeur: tirez la butée
de profondeur (1.7) vers le haut jusqu’à ce que
l’indicateur indique la profondeur de fraisage
souhaitée. Bloquez la butée de profondeur au
moyen du levier de serrage (1.6) dans cette
position.
• Réglage fi n en profondeur: bloquez la butée de
profondeur au moyen du levier de serrage (1.6).
Réglez la profondeur de fraisage souhaitée en
tournant le bouton moleté (1.3). En tournant le
bouton d’un trait, la profondeur de fraisage se
modifi e de 0,1 mm. Un tour complet donne lieu
à une variation de 1 mm. La plage de réglage
maximale du bouton moleté est de 8 mm.
c) Réduire la profondeur de fraisage
- Desserrez le bouton rotatif (1.15) et poussez la
machine vers le bas jusqu’à ce que la butée de
profondeur soit au contact de la butée fi xe.
- Pour verrrouiller la position, serrer le bouton
rotatif (1.15).
5.5 Aspiration
Raccorder toujours la machine à une
aspiration.
Les défonceuses sont équipées en série d’un
branchement pour aspiration des poussières et
des copeaux (1.8). En même temps, on évite la
projection des copeaux grâce à un capot d’aspiration (2.2) monté sur le guide parallèle. Lors
des travaux de chanfreinage, le capot d’aspiration
AH-OF assure la meilleure aspiration.
Récupérateur de copeaux KSF-OF
Le récupérateur de copeaux KSF-OF (9.1) (en
partie dans l’équipement standard) accroît l’effi cacité du système d’aspiration lors des opérations
d’affl eurement.
Le montage s’effectue de la même manière que
pour la bague de copiage. Le capot peut être
découpé le long des gorges (9.2) avec une scie
alternative afi n de le réduire. Le récupérateur de
copeaux peut alors être utilisé jusqu’à un rayon
minimum de 40 mm pour les rayons intérieurs.
6 Travail avec la machine
Fixer la pièce à usiner de manière à ce
qu’elle ne puisse pas bouger pendant le
traitement.
Tenir la machine en toute sécurité avec
les deux mains (1.15, 1.17) et la déplacer
seulement lentement vers le bas.
Travaillez de sorte que le sens d’avance de la
défonceuse soit opposé au sens de rotation de la
fraise (fraisage opposé). Ne fraiser qu’à contresens (avance de la machine dans le sens de la
direction de coupe de l’outil, fi gure 5).
20
6.1 Usinage de l’aluminium
Pour des raisons de sécurité, respecter
les mesures suivantes dans le cas du
traitement de l’aluminium :
- Installer un commutateur de sécurité à courant
de défaut (FI, PRCD).
- Raccorder l’outil à un aspirateur approprié.
- La machine doit régulièrement être nettoyée
pour éliminer les dépôts de poussières accumulées dans le corps du moteur.
Porter des lunettes de protection.
6.2 Usinage à la volée
Ce type d’usinage s’effectue essentiellement
pour les écritures et fraisage de tableaux et pour
l’usinage de chants en utilisant des fraises avec
galet-butée ou avec guide-butée.
6.3 Fraiser avec la butée latérale
Pour effectuer un fraisage parallèle sur chants,
on peut utiliser la butée latérale (3.2) fournie
(non compris dans les éléments fournis pour le
„Module 5A“):
- Pour serrer la butée latérale en position le long
des deux tiges de guidage (3.7), utiliser les deux
molettes (3.3).
- Introduire les tiges de guidage dans les rainures
(1.10) de la table à fraiser jusqu’au point souhaité puis les serrer avec la molette (3.1).
Un réglage plus précis et plus rapide de l’écart
peut être effectué en mettant en oeuvre l’accessoire dispositif de réglage fi n (3.6):
- Vissez la vis d’ajustage (3.4) dans la pièce en
plastique de la butée latérale,
- serrez les tiges de guidage par l’intermédiaire
des boutons rotatifs (3.5) sur le dispositif de
réglage fi n,
- desserrez les boutons rotatifs (3.3) sur la butée
latérale,
- ajustez l’écart souhaité au moyen de la vis
d’ajustage puis resserrez les boutons rotatifs.
6.4 Fraisage avec le rallonge de table TV-
OF
Afi n d’agrandir la surface de la défonceuse et
d’améliorer par conséquent le guidage, par
exemple en cas de travaux près des bords, il est
possible de monter la rallonge de table TV-OF
disponible en tant qu’accessoire.
La rallonge de table peut être montée de la même
manière que la butée latérale.
6.5 Fraiser avec le système de guidage FS
Le système de guidage FS disponible en tant
qu’accessoire facilite le fraisage de rainures
droites.
- Fixez la butée de guidage (4.1) au moyen des
tiges de guidage (3.7) de la butée latérale sur
la table de fraisage.
- Fixez le rail de guidage (4.3) au moyen de serrejoint (4.4) sur la pièce. Veillez à ce qu’un écart
de sécurité X (fi gure 4) de 5 mm soit respecté
entre le bord avant du rail de guidage et l’outil
ou resp. la rainure.
- Posez la butée de guidage sur le rail de guidage
comme représenté fi gure 4. Afi n d’assurer un
guidage sans jeu de la butée de fraisage, il est
possible de régler, avec un tournevis, les deux
mâchoires de guidage, au travers des deux orifi ces latéraux (4.2).
- Vissez l’appui réglable en hauteur (4.6) sur le
trou fi leté (6.6) de la table de fraisage, de sorte
que la face inférieure de la table de fraisage et la
surface de la pièce à usiner soient parallèles.
Afi n de pouvoir travailler suivant tracé, les marquages sur la table de fraisage (4.5) et la graduation sur l’appui (4.6) vous indiquent l’axe central
de la fraise.
6.6 Fraisage avec le compas SZ-OF 1000
Avec le compas SZ-OF 1000 disponible en tant
qu’accessoire, vous pouvez usiner des pièces rondes ainsi que des secteurs de cercle présentant
un diamètre entre 153 et 760 mm.
- Introduisez le compas dans la rainure avant
de la table de fraisage jusqu’à ce que le rayon
souhaité soit ajusté.
- Bloquez le compas au moyen du bouton rotatif
(1.12).
Conseil
Pour éviter la trace de la pointe du compas sur
le bois usiné, collez, avec une bande adhésive
sur les deux faces, une petite pièce de bois sur
le point central.
6.7 Copier un fraisage
Afi n de reproduire une pièce existante exactement,
on utilise une bague ou le système de copiage (les
deux disponibles en tant qu’accessoire).
a) Bague de copiage
Fixez la bague de copiage de par le bas sur la table
de fraisage, à la place de la bague de recouvrement (2.1). Lors du choix de la taille de la bague
de copiage (5.1), veillez à ce que le diamètre de la
fraise utilisée (5.2) corresponde au diamètre de la
bague. La saillie Y (fi gure 5) de la pièce à usiner
21
par rapport au gabarit se calcule comme suit :
- diamètre de la fraise) / 2
Y = (diamètre de la bague de copiage
La bague de copiage peut être centrée exactement
avec le cône central ZF-OF (référence 486035).
b) Système de copiage
Le système de copiage exige le bras angulaire
WA-OF (6.5) et le set de copiage KT-OF, comprenant un support de galets (6.2) et trois galets de
copiage (6.1).
- Vissez le bras angulaire, au moyen du bouton
rotatif (6.4), à la hauteur souhaitée sur le trou
fi leté (6.6) de la table de fraisage.
- Montez un galet de copiage sur le support de
galets puis vissez ce dernier au moyen du bouton
rotatif (6.3) à fond sur le bras angulaire. Veillez
à ce que le rouleau de copiage et que la fraise
présentent le même diamètre !
- En tournant le bouton moleté (6.7), la distance
entre galet et l’axe de la fraise peut être réglée.
6.8 Affl eurer avec précision les bandes de
chants
Le bras angulaire WA-OF (7.6), en liaison avec la
plaque de guidage UP-OF (7.3), les deux disponibles en tant qu’accessoire, permettent d’affl eurer
les bandes de chants en saillie.
- Vissez le bras angulaire au moyen du bouton
rotatif (7.5) sur le trou fi leté (7.7) de la table de
fraisage.
- Vissez la plaque de guidage, au moyen du
bouton rotatif (7.4), sur le bras angulaire.
- Réglez la profondeur de fraisage de sorte
que l’épaisseur des bandes de chants soit de
+ 2 mm.
- Déplacez la plaque de guidage (8.1), en ouvrant
le bouton rotatif (8.3), le plus proche possible
vers la fraise.
- Réglez la profondeur de la plaque de guidage
au moyen du bouton moleté (8.2), de sorte que,
lors de l’affl eurage, seuls quelques dixièmes
de millimètres des bandes de chants restent
présents, ceux-ci devant alors être poncés manuellement.
La protection contre les projections de copeaux
SF-OF (7.2) disponible en tant qu’accessoire améliore, lors du fraisage de chants, l’aspiration de
poussières. Elle est fi xée latéralement, au moyen
du bouton rotatif (7.1), sur la table de fraisage et
recouvre la fraise de par le haut lors des travaux
(fi gure 8).
7 Accessoires
Pour votre propre sécurité, n’utiliser que
des accessoires et pièces de rechange
Festool d’origine.
Festool vous propose une vaste palette d’accessoires permettant une utilisation diversifi ée et
effi cace de votre machine, comme par exemple
des compas de fraisage, des rails de guidage à
pistes perforées, des gabarits ou des tables de
fraisage pour usage stationnaire.
Les références des accessoires et outils fi gurent
dans le catalogue Festool ou sur Internet sous
„www.festool.com“.
8 Entretien et maintenance
Avant d’entreprendre une quelconque
intervention sur la machine, débrancher
la prise de courant !
Tout entretien ou réparation qui nécessite
l’ouverture du capot du moteur ne doit
être entrepris que par un atelier auto-
risé.
La machine et ses ouïes de refroidissement doivent toujours rester propres.
La machine est équipée de charbons spécifi ques à
coupure automatique. Si ces charbons sont usés,
il y a coupure de courant automatique et arrêt du
fonctionnement de la machine.
9 Elimination
Ne jetez pas les outils électriques avec les ordures
ménagères ! Eliminez les appareils, les accessoires et les emballages de façon compatible avec
l’environnement. Respectez en cela les dispositions nationales en vigueur.
Uniquement UE : conformément à la directive
européenne 2002/96/CE, les outils électriques
usagés doivent être collectés séparément et recyclés de façon compatible avec l’environnement.
10 Garantie
Nos appareils sont couverts par une garantie
couvrant les défauts de matière ou de fabrication
variable selon les dispositions légales en vigueur
dans le pays d’utilisation, mais en tous cas non
inférieure à 12 mois. A l’intérieur des pays de la
Communauté Européenne, la durée de la garantie
est de 24 mois (la facture ou le bon de livraison faisant foi). Ne sont pas couverts par la garantie les
dommages résultant d’une usure naturelle, d’une
surcharge, d’une utilisation non conforme, ou
causés par l’utilisateur, ou qui proviennent d’une
utilisation non prévue dans la notice d’utilisation,
ou qui étaient connus au moment de l’achat. Sont
également exclus les dommages résultant de
22
l’utilisation d’accessoires et de consommables
(patins de ponçage par exemple) qui ne sont pas
d’origine.
Les réclamations ne sont recevables qu’à la
condition que l’appareil soit retourné non démonté au fournisseur ou à un service après-vente
agréé Festool. Conservez soigneusement la notice
d’utilisation, les instructions de sécurité, la liste
de pièces de rechange, ainsi qu’une preuve de
l’achat. Pour le reste, ce sont les conditions de
garantie du fabricant en vigueur qui s’appliquent
selon le cas.
NE 60745-1, NE 60745-2-17, NE 55014-1, NE
55014-2, NE 61000-3-2, NE 61000-3-3 conformément aux prescriptions des directives 98/37/
CE (jusqu'au 28 décembre 2009), 2006/42/CE (à
partir du 29 décembre 2009), 2004/108/CE.
Dr. Johannes Steimel 11.01.2010
Directeur recherche, développement, documentation technique
Remarque
Les démarches continues en recherche et développement peuvent entrainer des modifi cations
dans les caractéristiques techniques fi gurant ici,
et qui sont donc données sous toutes réserves.
11 Déclaration de conformité CE
Défonceuse N° de série
OF 1010 E 490108
OF 1010 EQ 491991
OF 1010 EBQ 490174
Année du marquage CE : 2000
Nous certifi ons, sous notre propre responsabilité,
que ce produit satisfait aux normes ou documents
correspondants suivants:
FESTOOL GmbH
Wertstr. 20, D-73240 Wendlingen
REACh pour les produits Festool, leurs accessoires et les consommables
REACh est le nom de la directive sur les produits
chimiques applicable à l‘ensemble de l‘Europe
depuis 2007. En notre qualité d‘« utilisateur en
aval », en l‘occurrence de fabricant de produits,
nous sommes tenus à un devoir d‘information
vis-à-vis de notre clientèle. Afi n de vous tenir
systématiquement informés des dernières nouveautés ainsi que des substances susceptibles de
fi gurer sur la liste des candidats et rentrant dans
la composition de nos produits, nous avons créé
le site Internet suivant :
www.festool.com/reach
23
Fresadora
Datos técnicos OF 1010 EBQ OF 1010 EQ OF 1010 Q
Potencia 1010 W 1010 W 720 W
Velocidad (marcha en vacío) 10000 - 24000 r.p.m. 9500 - 23000 r.p.m. 26500 r.p.m.
Ajuste rápido de profundidad 55 mm 55 mm 55 mm
Ajuste de precisión de profundidad
A
lojamiento del eje de accionamiento
8 mm 8 mm 8 mm
M16x1,5 M16x1,5 M16x1,5
Diámetro de fresa máx. 35 mm máx. 35 mm máx. 35 mm
Peso (sin cable) 2,7 kg 2,7 kg 2,7 kg
Clase de protección / II / II / II
Las fi guras indicadas se encuentran al comienzo del manual de instrucciones.
1 Uso conforme a la destinación
Las fresadoras son adecuadas para fresar madera, plásticos y materiales similares a la madera.
Se pueden usar para fresar aluminio y paneles de
yeso recubiertos unilateralmente con cartón si se
emplean las fresas adecuadas según se indica en
la documentación de venta de Festool.
El usuario responde de los daños y acci-
dentes que puedan derivarse de un uso
no conforme a lo previsto.
2 Instrucciones de seguridad
2.1 Instrucciones generales de seguridad
¡ATENCIÓN! Lea íntegramente las instrucciones e indicaciones de seguridad. El in-
cumplimiento de dichas instrucciones e indicaciones puede dar lugar a descargas eléctricas,
incendios o lesiones graves.
Guarde todas las indicaciones de seguridad e
instrucciones para futuras referencias.
El término herramienta eléctrica empleado en
las siguientes advertencias de peligro se refi ere a
herramientas eléctricas de conexión a la red (con
cable de red) y a herramientas eléctricas accionadas por acumulador (o sea, sin cable de red).
2.2 Indicaciones de seguridad específi cas de
la máquina
- No se puede superar la velocidad máxima indi-
cada en la herramienta, o, lo que es lo mismo,
la velocidad tiene que mantenerse en el margen
tolerado.
- Insertar únicamente herramientas cuyos diá-
metros de vástago sean los admitidos por la
pinza portapieza.
- Asegúrese de que la fresa está bien sujeta y de
que funciona correctamente.
- La pinza y la tuerca de racor no deben presentar
daños de ningún tipo.
- No se deben usar las fresas agrietadas o defor-
madas.
Lleve puesto el equipo de protec-
ción personal apropiado: orejeras, gafas de protección y mascarilla en trabajos que levantan
polvo, y guantes de protección al
trabajar con materiales rugosos
y al cambiar de herramienta.
- Las herramientas eléctricas Festool sólo pueden integrarse en mesas de trabajo previstas
por Festool para tal efecto. El montaje en mesas
de trabajo diferentes o de confección propia
puede mermar la seguridad de la herramienta
eléctrica y provocar graves accidentes.
3 Información relacionada con el ruido y
vibraciones
Los valores obtenidos según la norma EN 60745
alcanzan normalmente:
Nivel de intensidad sonora/potencia sonora
OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ 79/90 dB(A)
OF 1010 Q 87/98 dB(A)
Factor de inseguridad de medición K = 3 dB
¡Usar protectores auditivos!
Valores totales de oscilaciones (suma de los
vectores de las tres direcciones) determinados
según EN 60745:
Valor de emisión de oscilaciones
(3 ejes) a
= 5,5 m/s
h
Empuñadura delantal ah = 8,0 m/s
2
2
Factor de inseguridad K = 2,0 m/s²
Los valores de emisión indicados (vibración, ruido) se midieron conforme a las condiciones de la
norma EN 60745 y sirven para la comparación de
máquinas. Son adecuados para una evaluación
provisional de los valores de vibración y ruido en
la aplicación.
Los valores de emisión indicados representan
las aplicaciones principales de la herramienta
eléctrica. No obstante, si se emplea la herramienta eléctrica para otras aplicaciones, con
24
otras herramienta o con un mantenimiento insufi ciente, puede aumentar notablemente los
valores de vibración y ruido en todo el tiempo de
trabajo. También se tienen que tener en cuenta
los tiempos de marcha en vacío y de inactividad
de la máquina para obtener una evaluación exacta
durante un tiempo fi jado, pues el valor obtenido
en la medición incluyendo estos tiempos puede
resultar mucho más bajo.
4 Conexión eléctrica y puesta en funcio-
namiento
La tensión de la red debe coincidir con los
datos que fi guran en la placa indicadora
de potencia.
El interruptor (1.2) sirve de interruptor de conexión/desconexión (I = conectado/0 = desconectado). Para el servicio continuado puede
engatillarse con un botón de bloqueo lateral (1.1).
Si se vuelve a pulsar el interruptor se suelta el
bloqueo.
Ver la fi gura 1A para enchufar y desenchufar el
cable de conexión a la red.
5 Ajustes en la máquina
¡Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina se debe retirar el enchufe de la caja de
contacto!
Diámetro de fresa [mm]
3 - 14 15 - 25 16 - 35
Escalón de la rueda de
Material
Madera dura 6 - 4 5 - 3 3 - 1 HW (HSS)
Madera blanda 6 - 5 6 - 3 4 - 1 HSS (HW)
Tableros de viruta prensada
plastifi cados
Plástico 6 - 4 5 - 3 2 - 1 HW
Aluminio 3 - 1 2 - 1 1 HSS (HW)
Cartón de yeso 2 - 1 1 1 HW
6 - 5 6 - 3 4 - 2 HW
ajuste
Material
de corte
recomendado
Revoluciones constantes
Las revoluciones preseleccionadas se mantendrán constantes con la marcha en vacío y durante
el proceso de trabajo.
Dispositivo protector contra sobre-temperaturas
Cuando el motor alcanza una temperatura crítica,
el sistema electrónico de seguridad desconecta la
máquina para prevenir un sobrecalentamiento.
Después de un tiempo de enfriamiento de aprox.
3-5 minutos, la máquina está preparada para
volver a funcionar. Si la máquina está en marcha
(marcha en vacío) el tiempo de enfriamiento se
reduce.
5.1 Sistema electrónico (OF 1010 EBQ/OF
1010 EQ)
No trabaje con la máquina si el sistema electrónico está defectuoso, ya que pueden producirse
velocidades excesivas. Un fallo en el sistema
electrónico se reconoce por la falta de arranque
suave o porque resulta imposible regular el número de revoluciones.
La OF 1010 EBQ, OF 1010 EQ posee un
sistema electrónico de onda plena con
las siguientes propiedades:
Arranque suave
El arranque suave proporciona una puesta en
marcha de la máquina sin sacudidas.
Regulación del número de revoluciones
Las revoluciones pueden regularse de modo continuo con la rueda de ajuste (1.16) entre 10000 y
24000 r.p.m.(OF 1010 EQ: 9500 y 23000 r.p.m.). De
esta forma, la velocidad de corte se puede adaptar
de forma óptima a cada material:
Freno (OF 1010 EBQ)
La fresadora OF 1010 EBQ tiene un freno electrónico que, al desconectarse la máquina, detiene el
husillo con la fresa en unos 2 segundos.
5.2 Cambiar la herramienta
Para el cambio de herramienta puede colocar la
máquina en la cabeza.
a) Insertar la herramienta
- Inserte la fresa hasta donde le sea posible, al
menos hasta la marca (
) en el vástago de la
fresa en la pinza abierta.
- Gire el husillo hasta que el bloqueo del husillo
(1.14) encaje al ser apretado y el husillo quede
bloqueado.
- Apriete la tuerca (1.13) con una llave de horquilla
de ancho 19.
b) Retirar la herramienta
- Gire el husillo hasta que el bloqueo del husillo
(1.14) encaje al ser apretado y el husillo quede
bloqueado.
- Afl oje la tuerca (1.13) con una llave de horquilla
de ancho 19 hasta que note una resistencia.
25
Supere esta resistencia girando más la llave de
horquilla.
- Saque la fresa.
la rueda una marca, la profundidad varía 0,1
mm. Un giro completo supone 1 mm. El margen
máximo de ajuste de la rueda es 8 mm.
5.3 Cambiar el mandril
Existen pinzas de sujeción para los siguientes
diámetros de vástago: 6,0 mm, 6,35 mm, 8 mm
(consultar los números de pedido en el catálogo
Festool o en la página de internet „www.festool.
com“)
- Desatornille la tuerca (1.13) completamente y
sáquela, junto con el mandril, del husillo.
- Ponga un nuevo mandril con tuerca en el husillo y apriete la tuerca ligeramente. No apriete
bien la tuerca mientras no haya metido ninguna
fresa.
5.4 Ajustar la profundidad de fresado
La profundidad de fresado se ajusta en tres pasos:
a) Ponerla en cero
- Abra la palanca de sujeción (1.6) de modo que
el tope de profundidad (1.7) se pueda mover
libremente.
- Ponga la fresadora con la base de fresado (1.11)
sobre una superfi cie plana. Abra la ruedecilla
(1.15) y empuje la máquina hacia abajo hasta
que la fresa descanse sobre la superfi cie.
- Fije la máquina en esta posición cerrando el
botón giratorio (1.15).
- Apriete el tope de profundidad contra uno de los
tres topes fi jos del tope de revólver (1.9).
Con un destornillador puede ajustar individualmente cada tope fi jo:
Tope fi jo Altura min./Altura máx.
A 38 mm/44 mm
B 44 mm/54 mm
C 54 mm/67 mm
- Desplace el indicador (1.4) hacia abajo, de modo
que indique 0 mm en la escala (1.5).
b) Preajustar la profundidad de fresado
Se puede preajustar la profundidad de fresado con
el ajuste rápido o con el ajuste de precisión.
• Ajuste rápido de la profundidad de fresado:
tire del tope de profundidad (1.7) hacia arriba
hasta que el indicador señale la profundidad de
fresado deseada. Fije el tope de profundidad en
esta posición con la palanca de sujeción (1.6).
• Ajuste de precisión de la profundidad de fresa-
do: fi je el tope de profundidad con la palanca de
sujeción (1.6). Ajuste la profundidad de fresado
deseada girando la rueda de ajuste (1.3). Al girar
c) Terminar el ajuste de la profundidad de
fresado
- Abra la ruedecilla (1.15) y apriete la máquina
hacia abajo hasta que el tope de profundidad
toque al tope fi jo.
- Fije la máquina en esta posición cerrando el
botón giratorio (1.15).
5.5 Aspiración
Conecte siempre la máquina a la aspira-
ción. Las fresadoras vienen equipadas de
serie con un empalme para la aspiración
de virutas y de polvo (1.8).
Al mismo tiempo una caperuza de aspiración (2.2)
en el tope lateral impide que salgan disparadas
las virutas. Al fresar cantos se obtienen excelentes resultados de aspiración al emplearse la
caperuza de aspiración AH-OF.
Colector de virutas KSF-OF
Mediante el colector de virutas KSF-OF (9.1) (parcialmente en el suministro) se puede aumentar
la efectividad de la aspiración al fresar cantos.
El montaje se realiza de forma similar al anillo
copiador. La caperuza se puede recortar con
una sierra de arco a lo largo de las ranuras (9.2)
reduciendo de este modo el tamaño. El colector
de virutas se puede utilizar entonces en radios
interiores hasta un mínimo de 40 mm.
6 Trabajo con la máquina
Fije la pieza de trabajo siempre de forma
que no se pueda mover cuando se trabaje
con ella.
La máquina deberá sujetarse siempre con
ambas manos en las empuñaduras (1.15,
1.17) previstas para ello.
Trabaje siempre de modo que la dirección de
avance de la fresadora sea contraria al sentido
de giro de la fresa (fresar contra el sentido de
avance).
Tan solo fresar en sentido opuesto a la rotación
(dirección de avance de la máquina en dirección
de corte de la herramienta, fi gura 5).
6.1 Trabajar con aluminio
Al trabajar con aluminio deberá tener pre-
sente las siguientes medidas por motivos
de seguridad:
- Agregar un interruptor de corriente de defecto
(FI-, PRCD-).
26
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