Festool GD 320, GD 460, GD 460 A Original Operating Manual

Download

Originalbetriebsanleitung 5

Original operating manual 9

Notice d’utilisation d’origine 13

Manual de instrucciones original 17

Istruzioni per l’uso originali 21

Originele gebruiksaanwijzing 25

Originalbruksanvisning 29

Alkuperäiset käyttöohjeet 33

Original brugsanvisning 37

Originalbruksanvisning 41

Manual de instruções original 45

Оригинал Руководства по эксплуатации 49

Originální návod k použití 53

Oryginalna instrukcja eksploatacji 57

GD 320 GD 460 GD 460 A

768245_001

GD 320 GD 460

GD 460 A

Originalbetriebsableitung 1 Technische Daten

Zimmerei - Bohrständer GD 320 GD 460 GD 460 A

Bohrerlänge max. 320 mm 460 mm 460 mm Bohrtiefe max. 240 mm 380 mm 310 mm Führungsteller für Bohrer Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Bohr - Ø ohne Führungsteller max. 45 mm Schwenkbar für Winkelbohrungen - - bis 45° stufenlos Aufnahme für Bohrmaschinen mit Spannhals 57/43 mm Gewicht 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Gesamthöhe 532 mm 672 mm 672 mm Grundplatte 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Parallelanschlag einstellbar 8 - 190 mm

- senkrecht - - 25-185 mm

Zubehör, nicht im Lieferumfang Bestell-Nr.

Führungsteller für Bohrer 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Spannelemente (4 Stk) zum Festspannen des Bohrständers 621949 an Werkstücken bis 105 mm (bis 127 bei GD 460 A) Konsolen (2 Stk) zur Aufnahme von Spannelementen 622471 am Bohrständer für breite Werkstücke bis 300 mm

2 Symbole

Warnung vor allgemeiner Gefahr

Anleitung/Hinweise lesen!

Nicht in Hausmüll werfen!

 Hinweis, Tipp

3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Bohrständer GD 320 und GD 460 sind zur Herstellung von präzisen Bohrungen im exakten Winkel von 90° bestimmt. Mit dem Führungsteller können Schlangenbohrer von Ø 8 bis 26 mm bzw. von Ø 6 bis 27 mm präzise und sicher geführt werden. Ohne Führungsteller sind Bohrungen bis max. Ø 45mm möglich. Zwei Parallelanschläge dienen zur einfachen Positionierung bzw. Führung auf dem Werkstück. Spannelemente zum Festspannen des Bohrständers sind als Zubehör erhältlich. Der Bohrständer kann mit sämtlichen elektrischen Handbohrmaschinen genutzt werden, deren Spannhals Ø 57 oder 43mm beträgt und deren Höchstdrehmoment 75 Nm nicht übersteigt. Der Bohrständer GD 460 A kann für Bohrungen in jedem beliebigen Winkel von 90° bis 45° eingesetzt werden.

4 Sicherheitshinweise

WARNUNG! Lesen Sie sämtliche Sicherheitshinweise und Anweisungen. Fehler

bei der Einhaltung der Warnhinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/ oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

- Durch die Verbindung einer Handbohrmaschi- ne mit dem Bohrständer entsteht eine Vorrichtung, für die auch die Sicherbeitshinweise und Anweisungen der Bohrmaschine gelten. Lesen und befolgen Sie deshalb auch die Sicherheitshinweise und die Betriebsanleitung der Bohrmaschine.

- Die Vorrichtung ist bei der Arbeit immer mit beiden Händen an den dazu bestimmten Griffen zu halten.

- Vor Arbeitsbeginn ist sicherzustellen, dass es während des Bohrvorgangs zu keiner Kollision zwischen rotierenden Bohrmaschinenteilen und festen Bohrständer - oder Werkstückteilen kommt.

- Vor Arbeitsbeginn ist zu prüfen und sicherzu- stellen, dass alle Elemente zur Sicherung der Position und Einspannung ordnungsgemäß festgezogen und justiert sind.

- Lose Splitter, Späne und ähnliche Teile dürfen in der Nähe des Arbeitswerkzeugs nicht mit der Hand beseitigt werden.

- Bei Bohrmaschinen mit einem Höchstdrehmo- ment von mehr als 55 Nm ist stets die Verlängerung für den Zusatzhandgriff zu verwenden; diese wird im Vorderteil des Führungsschlittens eingebaut.

- Das Werkstück ist stets auf einer festen Un- terlage aufzulegen und gegen Verdrehen oder Wegrutschen zu sichern.

- Schwenkbare Bohrständer (GD 460 A) sind bei der Herstellung von Winkelbohrungen gegen Wegrutschen zu sichern. Hierzu empfehlen wir die Spannelemente (Zubehör) zu verwenden. Achten Sie bei der Arbeit auf einen sicheren und festen Stand.

- Bei allen Arbeiten, die zur Vorbereitung, zum Einbau, Umbau, Einstellen, Bohrerwechsel usw. sowie zur Wartung und Pﬂ ege dienen stets den Netzstecker der Bohrmaschine aus der Steckdose ziehen.

5 Geräteelemente

1 Grundplatte 2 Parallelanschläge 3 Führungsteller für Schlangenbohrer 4 Führungsstangen 5 Federn 6 Anschlaghülse 7 Tiefenanschläge 8 Führungsschlitten zur Bohrmaschine 9 Reduzierring D 57/43 mm 10 Zusatzhandgriff 11 Verlängerung für den Zusatzhandgriff 12 Spannelemente 13 Konsolen 14 Schraube für Einstellung der senkrechten

Lage (nur GD 460 A) 15 Füße 16 Spannmuttern 17 Skala 18 Zeiger 19 Justierschraube 20 Bügel Das abgebildete oder beschriebene Zubehör gehört teilweise nicht zum Lieferumfang. Die angegebenen Abbildungen beﬁ nden sich am Anfang der Betriebsanleitung.

6 Inbetriebnahme und Verwendung

6.1 Führungsteller einstellen

Entsprechend dem gewünschten Bohrer -Ø wird die Bohrung im Führungsteller ausgewählt und zur Bohrlochachse (1.1) positioniert:

 Drehknopf (3.1) um ca. 5 Umdrehungen nach

links drehen, Führungsteller aus dem Arretier-

stift anheben, in die gewünschte Position drehen und wieder absenken. Darauf achten, dass der Führungsteller im Arretierstift einrastet.

 Drehknopf (3.1) wieder festziehen.

6.2 Bohrer einspannen

 Schlangenbohrer im Bohrfutter der Bohrma-

schine einspannen und Bohrfutter festziehen.

 Es dürfen nur Schlangenbohrer mit einer Län-

ge verwendet werden, die innerhalb der angegebenen maximalen Bohrerlänge liegen.

6.3 Bohrmaschine einspannen

Bei Bohrmaschinen mit Spannhals -Ø

43 mm den Reduzierring verwenden.

 Reduzierring so positionieren, dass der Schlitz

zur Spannstelle (8.1) zeigt.

 Bohrmaschine in die Aufnahme einsetzen und

mit der Spannschraube (8.1) festziehen.

6.4 Bohrtiefe einstellen

 Die obere Anschlagposition wird mit dem An-

schlagring (7.1) gewählt und mit der Klemmschraube festgezogen.

 Die obere Anschlagposition ist so zu wählen,

dass der Bohrer im Führungsteller geführt ist und die Bohrerspitze etwa 5-10 mm Abstand

von der Auﬂ ageﬂ äche der Grundplatte hat. So werden Beschädigungen am Bohrer und Werkstück vermieden. Der untere Anschlagring (7.2) dient zur Begrenzung der Bohrtiefe.

 Bohrtiefe durch Messen oder Probebohrung

ermitteln und Anschlagring (7.2) unter dem

Führungsschlitten (8) festziehen. Der Anschlagring (7.2) ist dann besonders vorteilhaft, wenn mehrere Löcher gleicher Tiefe gebohrt werden.

6.5 Zusatzhandgriff

Der Zusatzhandgriff (10) kann wahlweise in drei Positionen (siehe Skizze) eingeschraubt werden. Bei Bohrmaschinen, deren Höchstdrehmoment 55 Nm übersteigt ist die Verlängerung (11) zu verwenden. Mit Verlängerung ist der Zusatzhandgriff immer an der Frontseite (siehe Abbildung) des Führungsschlittens (8) zu verwenden.

6.6 Bohren mit Parallelanschlag

Die beiden Parallelanschläge (2) erhöhen die Sicherheit beim Arbeiten. Gleichzeitig wird die Genauigkeit erhöht und Zeit gespart, wenn mehrere Löcher im gleichen Abstand zur Kante des Werkstücks gebohrt werden sollen. Es kann wahlweise ein Parallelanschlag von einer Seite oder zwei Parallelanschlägen von beiden Seiten genutzt werden. Der Parallelanschlag wird ent-

weder nach einer Anrisslinie auf dem Werkstück (Sichtkontrolle nach den Markierungen (1.1) an der Grundplatte) oder nach der Skala am Parallelanschlag eingestellt.

 Den Parallelanschlag in der gewünschten Po-

sition mit der Klemmschraube (2.1) festziehen.

 Bei schwenkbarer Ausführung (GD 460A) kann

der Parallelanschlag auch seitlich eingestellt werden (2.2).

6.7 Bohrungswinkel einstellen (GD 460 A)

Die schwenkbaren Bohrständer (GD 460 A) ermöglichen Winkelsbohrungen im Winkel von 90° bis 45°. Für senkrechte Bohrungen zeigt der Zeiger (18) an der Skala (17) auf Null.

 Zur Einstellung des Neigungswinkels werden

die beiden Spannmuttern (16) gelöst.

 Die Führungsstangen können jetzt auf den ge-

wünschten Winkel geschwenkt werden.

 Der Winkel kann an der Skala (17) mit der ex-

akten Gradeinteilung ermittelt werden.

 Zeiger (18) auf den gewünschten Skalenwert

stellen und die beiden Spannmuttern (16) wieder festziehen.

BEACHTEN: Bei geschwenktem Bohr-

ständer aus Sicherheitsgründen die Grundplatte am Werkstück gegen Wegrutschen sichern. Idealerweise können dazu die Spannelemente (Zubehör) verwendet werden.

6.8 Anschlagposition korrigieren (GD 460 A)

Die senkrechte Stellung ist bei den schwenkbaren Bohrständern durch eine Anschlagschraube (14) vom Werk eingestellt. Soll die eingestellte Anschlagposition nachjustiert werden, ist wie folgt vorzugehen:

 Sicherungsmutter (14.1.) und Spannmuttern

(16) lösen.

 Fuß (15) an den Schraubenkopf (14) anschla-

gen.

 Durch Verdrehen der Anschlagschraube in die

gewünschte Richtung, verändern Sie den Winkel in die erforderliche Lage.

 Sicherungsmutter (14.1) und Spannmuttern

(16) wieder festziehen.

 Der Zeiger (18) kann durch Lösen der Justier-

schraube (19) ebenfalls nachjustiert und in der gewünschten Position wieder festgeschraubt werden.

6.9 Bohrständer festspannen

- Zum Festspannen des Bohrständers auf dem Werkstück dienen die Spannelemente (12) diese können an der Grundplatte (1) befestigt werden.

 Spannelement von unten in die Bohrung (1.4)

einstecken und Spannmutter (12.1) von oben einschrauben und festziehen.

 Mit der Spindel (12.2) in der gewünschten Po-

sition festziehen. Die Spannelemente (nicht im Lieferumfang, Zubehör) sind immer paarweise von beiden Seiten zu benutzen. Es empﬁ ehlt sich vier Spannelemente einzusetzen. Für breite Werkstücke bis max. 300 mm können die Spannelemente an einer Konsole (13) befestigt werden.

 Schraube (13.1) von unten in die Bohrung (1.4)

einsetzen,

 Konsole (13) von oben aufsetzen und mit der

Mutter (13.2) festspannen. Die Konsolen (nicht im Lieferumfang, Zubehör) werden paarweise (2 Stück) angeboten. Es ist darauf zu achten, dass die Spannelemente innerhalb eines Konsole gegeneinander (siehe Abbildung) eingesetzt werden (Kraftverlauf in Längsrichtung zur Konsole). Spannelemente nicht zwischen 2 Konsolen gegeneinander einsetzen.

7 Bohren

- Vergewissern Sie sich vor Beginn der Bohrar- beit, dass der Schlangenbohrer und die Bohrmaschine fest eingespannt sind.

- Anschläge und Führungsteller auf festen Sitz überprüfen und ggf. die Spannelemente festziehen.

- Arbeiten Sie nicht mit beschädigten oder stumpfen Bohrern.

- Arbeiten Sie beim Bohren stets so, dass Sie die komplette Vorrichtung mit beiden Händen festhalten: Eine Hand am Zusatzgriff des Bohrständers, die andere Hand am Handgriff und Schalter der Bohrmaschine.

- Zum Bohren auf Sicht nach Anrisslinie dienen die Markierungen an der Grundplatte (1.2 und

1.3).

7.1 Führungsteller auswechseln

Für Schlangenbohrer mit geradem Durchmesser wird der im Lieferumfang mitgelieferte Führungsteller verwendet. Für Schlangenbohrer mit ungeradem Durchmesser wird der Führungsteller (im Zubehör) eingesetzt.

 Zum Auswechseln des Führungstellers wird

der Drehknopf (3.1) abgeschraubt.

 Dann kann der eingebaute Führungsteller nach

oben abgenommen werden und der andere

Führungsteller aufgesetzt werden.

7.2 Bohrarbeiten ohne Führungsteller

Für Arbeiten mit Bohrern der Durchmesser größer als 27 mm bis max. 45 mm kann der Führungsteller wie bereits beschrieben ausgebaut werden. Je nach Bedarf können auch die Federn (5), die Anschlaghülse (6) und die Tiefenanschläge (7.1 und 7.2) ausgebaut werden. In diesem Fall ist besonders vorsichtig vorzugehen. Es empﬁ ehlt sich auf jeden Fall den unteren Anschlagring (7.2) als Sicherheit gegen unbeabsichtigte Berührung drehender Teile mit dem Werkstück zu verwenden. Es ist insbesondere darauf zu achten, dass drehende Teile der Bohrmaschine oder eingesetzte Bohrwerkzeuge nicht mit Teilen des Bohrständers in Berührung kommen.

8 Wartung und Pﬂ ege

Kundendienst und Reparatur nur durch

Hersteller oder durch Servicewerkstätten: Nächstgelegene Adresse unter: www.festool.com/Service

EKAT

Nur original Festool Ersatzteile verwen-

den! Bestell-Nr. unter:

www.festool.com/Service

- Halten Sie die Spannelemente und Spannstel- len frei von Staub, Schmutz und Spänen.

- Reinigen Sie die Führungsstangen von Schmutz mit einem Lappen, sorgen Sie durch auftragen von Schmierfett oder Maschinenöl auf die Führungsstangen für gute Gleiteigenschaften.

- Halten Sie die Auﬂ ageﬂ äche der Grundplatte sauber, damit bleibt die Präzision und Winkelgenauigkeit der Bohrungen gewährleistet.

Beachten Sie:

- Die ausgewählten Federn am Bohrständer ha- ben ganz bewusst einen grösseren Abstand zu den Führungsstangen. Dies ist kein Qualitätsmangel, hierdurch wird eine bessere Kennlinie der Feder erreicht. Dies führt zu geringerem Kraftaufwand. Sie bohren mit weniger Kraft bei zunehmender Bohrtiefe.

9 Umwelt

Gerät nicht in den Hausmüll werfen! Geräte, Zu-

behör und Verpackungen einer umweltgerechten Wiederverwertung zuführen. Geltende nationale Vorschriften beachten. Informationen zur REACh: www.festool.com/reach

Original instruction manual 1 Technical Data

Carpenter Stand GD 320 GD 460 GD 460 A

Maximum drill length 320 mm 460 mm 460 mm Maximum drilling depth 240 mm 380 mm 310 mm Guiding disk for drills dia. 8, 10, 12 ... 26 mm Maximum drilling dia. without guiding disk 45 mm Tilting at an angle - - up to 45° steplessly Clamping for drilling machines with clamping neck of the dia. 57/43 mm Weight 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Overall height 532 mm 672 mm 672 mm Base board 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Parallel stop - adjustable 8 - 190 mm

- in vertical direction - - 25-185 mm

Accessories, not included in the scope of the delivery Order No

Guiding disk for spiral drills of the dia. 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Clamps (4 pcs) for clamping the stand for material up 621949 to 105 mm (up to 127 mm for GD 460 A) Brackets (2 pcs) for fastening the clamping elements 622471 stand up to the material width of 300 mm

2 Symbols

Warning of general danger

Read the operating instructions/notes!

Do not throw in the household waste!

 Advice or tip

3 Intended use

The drilling stands GD 320 and GD 460 are intended for precise drilling at the precise angle of 90°. By means of the guiding disk, it is possible to guide the spiral drills from dia. 8 to 26 mm, eventually, from dia. 6 to 27 mm, precisely and safely. Without a guiding disk, the maximum drilling depth is 45 mm. Two parallel stops server for a simple placement, or eventually, guiding on the material. The clamping elements for clamping the stand can be ordered as accessories. The stand can be employed with all electric drilling machines with the clamping neck of the dia. 57 or 43 mm that do not exceed the maximum torque of 75 Nm. The drilling stand GD 460 A can be employed for drilling at an arbitrary angle in the range from 90° to 45°.

4 Safety Instructions

WARNING! Read all safety warnings and all instructions. Failure to follow the warn-

ings and instructions may result in electric shock, ﬁ re and/or serious injury.

Save all warnings and instructions for future reference.

- The combination of the hand drilling machine with the stand creates a piece of equipment for which the safety and operating instructions for the drilling machine apply. Therefore, read also the safety and operating instructions for the drilling machine.

- During work, it is necessary to hold the equip- ment with both hands, gripping the respective handles.

- Before starting work, it is necessary to check and make sure that the rotating parts of the machine may not collide with the stable parts of the drilling stand or with the material during the drilling operation.

- Before starting work, it is necessary to check and make sure that all the elements intended for securing the position, the clamping etc., are well tightened and secured.

- During the operation, the loose chips, splinters and similar pieces must not be removed from the vicinity of the tool by hand.

- With drilling machines with a torque of more than 55 Nm, it is necessary to use always the extension piece for the additional handle.

- The material must always rest on a stable pad, and be secured against turning over and slipping.

- The tilting drilling stands (GD 460 A) must be always secured against shifting when drilling oriﬁ ces at an angle. For this purpose, we recommend that you employ clamps (accessories).

- During work, stand always in a safe and stable position.

- During all the tasks that serve for the prepara- tion, assembly, re-setting, adjustment, replacement of the drills or maintenance and care, it is always necessary to pull the plug of the drilling machine out of the mains.

5 Machine features

1 Base board 2 Parallel guide 3 Guiding disk for drills 4 Guide bars 5 Springs 6 Stop tube 7 Depth stops 8 Guiding sleeve 9 Adapter D 57/43 mm 10 Additional handle 11 Extension piece for the additional handle 12 Clamps 13 Brackets 14 Screw for adjusting the vertical position 15 Feet 16 Clamping nut 17 Scale 18 Indicator 19 Clamping screw of the indicator 20 Yoke All the accessories shown and described here are not included in the scope of the delivery. The speciﬁ ed illustrations appear at the beginning of the Operating Instructions.

6 Bringing the Stand into Operation

6.1 Adjustment of the guiding disk

Choose the corresponding oriﬁ ce in the guiding disk in compliance with the required drill diameter, and insert it into the axis of the drill (1.1):

 turn the rotary button (3.1) to the left through

5 revolutions approximately,  lift the guide disk above the arresting pin,  turn it to the required position and lower it back

upon the base board.

 Take care that the disk may engage with the

locking pin.

 Retighten the rotary button (3.1).

6.2 Clamping of the drill

 Clamp the spiral drill into the chuck of the drill-

ing machine, and tighten the chuck.

 It is allowed to employ only spiral drills of a

length that does not exceed the indicated maximum drill length.

6.3 Clamping of the drilling machine

For the drilling machines with a clamping

neck of the dia. of 43 mm, use a reducing ring.

 Situate the reducing ring in such a way that its

notch may be directed to the clamping point (8.1).

 Fit the drilling machine into the sleeve and

tighten the clamping screw (8.1).

6.4 Adjustment of the drilling depth

 The upper limit of the stop is set up by means

of the stop ring (7.1) and tightened with the clamping screw.

 The position of the upper stop can be chosen in

such a way that the drill may be directed by the guide ring, and the drill tip may be at a distance

of 5 -10 mm from the surface of the base board. In this way, you avoid a risk of damage to the drill or the material. The bottom stop ring (7.2) serves for limiting the drilling depth.

 Find out the required drilling depth by meas-

uring or by a drilling test, and tighten the stop

ring (7.2) under the sleeve. The stop ring is of importance in particular if you are to drill several oriﬁ ces of the same depth.

6.5 Additional handle

The additional handle (10) can be mounted in three positions according to choice (see the sketch). For the drills the torque of which exceeds 55 Nm, the extension piece (11) is employed. Always use the additional handle with the extension piece on the front side of the sleeve (see the picture).

6.6 Drilling with a parallel guide

Both the parallel guides (2) contribute to the safety of work. At the same time, they increase the precision and save time if it is necessary to drill more oriﬁ ces at the same distance from the edge of the material. You can choose to use either one parallel guide at one side, or both the parallel guides at both the sides. The parallel guide is adjusted either to comply with the mark on the material (visual control according to the marking

(1.1) on the base board or with the scale on the parallel guide.

 The parallel guide is then tightened in the re-

quired position by means of the clamping screw (2.1).

 With the tilting version, the ruler can be ad-

justed in the vertical direction (2.2) as well.

6.7 Adjustment of the angle of inclination (GD 460 A)

The tilting drilling stands (GD 460 A) allow for oblique drilling at the angles ranging from 90° to 45°. In perpendicular drilling, the indicator (18) on the scale (17) reads zero.

 Before the eventual adjustment of the angle of

inclination, both the clamping nuts (16) are to be loosened.

 Now it is possible to tilt the guide bars to the

required angle.

 This angle can be ascertained on the scale (17)

with an accurate division.

 The indicator (18) is set to the required value

of the scale, and then both the clamping nuts (16) are tightened again.

CAUTION: With the tilted drilling stand,

the base board must be secured against sliding along the workpiece, because of safety reasons. The employment of the clamping elements (accessory) is an ideal way of fastening it.

6.8 Correction of the stop position (GD 460 A)

With the tilting drilling stands, the perpendicular position has been adjusted in the manufacturing plant by means of the stop screw (14). If an additional adjustment of the set stop position is required, proceed in the following way:

 Loosen the securing nut (14.1) and the clamp-

ing nut (16).

 Bring the foot (15) to rest upon the head of the

screw (14).

 Turning the stop screw in the required direc-

tion, you will change the angle to the required position.

 Tighten the securing nut (14.1) and the clamp-

ing nuts (16) again.

 The indicator (18) can also be reset after haying

loosened the screw (19), and screwing it tightly again in the required position.

6.9 Clamping of the drilling stand

For the clamping of the stand upon the material, there serve the clamping elements (12). These can be fastened upon the base board (1).

 Insert the clamping element into the oriﬁ ce

(1.4) from below, screw the clamping nut (12.1) upon it from above, and tighten it.

 By means of the screw (12.2), tighten it in the

required position. The clamping elements (not included in the scope of the delivery but accessories) are used always in pairs, from both the sides. We recommend employing four clamping elements. For materials up to the maximum dimension of 300 mm, the clamping elements can be fastened on the bracket (13).

 Fit the screws (13.1) from below into the ori-

ﬁ ces in the base (1.4).

 Set the brackets upon the screws (13.1) from

above, and tighten them with nuts (13.2). The brackets (which are not included in the scope of the delivery, accessories) are offered in pairs (2pcs). It is necessary to pay attention to the stand to be clamped on the beam between two clamps (12), situated on one bracket (the distribution of forces in the longitudinal sense of the bracket), not by means of two brackets (see the ﬁ gure). The brackets have been designed in such a way that it might be possible to clamp them upon both the basic types of the stands (the vertical ones and the tilting ones) both in the longitudinal and the vertical directions.

7 Drilling

- Before you proceed to drilling, make sure that both the spiral drill and the drilling machine are well clamped.

- Check the stops and the guide disk, to see, whether they are set tightly, and if necessary, tighten the clamping elements.

- Do not work with blunt of damaged drills.

- During the drilling operation, hold the equip- ment always with both hands: one hand on the additional handle of the drilling stand, and the other hand on the handle and the switch of the drilling machine.

- The marking on the base board (1.2 and 1.3) serves for drilling with visual control according to the mark.

7.1 Guiding disk

For the spiral drills with even diameters, there is employed a guide disk which is included in the scope of the delivery. For the spiral drills with odd diameters, there is employed a guide disk with odd diameters, supplied as an accessory.

 For the replacement of the guide disk, unscrew

the rotary button (3.1).

 Next, it is possible to remove the installed guide

disk and to install another one.

7.2 Drilling jobs without a guiding disk

For working with drills of a larger diameter than 27 mm (up to 45 mm as the maximum), the guide disk can be dismounted in compliance with the above procedure. According to necessity, it is possible to dismount also the springs (5), the stop tube (6) and the depth stops (7.1 and 7.2). In such a case, proceed with utmost care. In any case, we recommend employing the bottom stop ring (7.2) for protection against undesirable contact of the rotating parts with the material. In particular, take care that the rotating parts of the drilling machine or the employed drills may not come into contact with the parts of the drilling stand.

8 Maintenance and care

Customer service and repair only through

manufacturer or service workshops: Please ﬁ nd the nearest address at:

www.festool.com/Service

EKAT

Use only original Festool spare parts!

Order No. at: www.festool.com/Service

- Maintain the clamping elements and the clamp- ing points free of dust, dirt and ﬁ lings.

- Using a rag, remove the dirt from the guide bars, and applying lubricating grease or machine oil upon them, make sure they can slide easily.

- Maintain the seating surfaces of the base board clean; in this way, you will guarantee the accuracy and precision of the angles of the oriﬁ ces.

Respect the following rule:

- The chosen springs of the drilling stand are at a larger distance from the guide bars intentionally. This is no shortcoming; on the contrary, in this way, a better functioning of the springs is achieved. These springs allow for a lower resistance during the drilling

9 Environment

Do not throw the power tool in your household waste! Dispose of the machine, accessories and

packaging at an environmentally-responsible recycling centre! Observe the valid national regulations.

Information on REACh:

www.festool.com/reach

Notice d’utilisation d’origine 1 Caractéristiques techniques

Châssis perpendiculaire pour perceuses GD 320 GD 460 GD 460 A

longueur maxi du foret 320 mm 460 mm 460 mm profondeur maxi de perçage 240 mm 380 mm 310 mm plateau de guidage pour forets Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Diamètre maxi pour perçage sans plateau de guidage 45 mm Inclinaision sous l‘angle - - à 45° en continue Diamètre du manchon de serrage de la perceuse 57/43 mm Poids 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Hauteur de l‘ensemble 532 mm 672 mm 672 mm Dimensions de la base 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Taquet parallèle - ajustable 8 - 190 mm

- dans le sens perpendiculaire - - 25-185 mm

Accessoires spéciaux, en option No. réf.

Plateau de guidage pour les forets spiroïdaux au diamètre 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Dispositifs de serrage pour la ﬁ xation du châssis (4 pièces) 621949 pour les pièces à usiner jusqu‘au diamètre 105 mm (ou bien 127 mm pour le châssis inclinable) Rallonges (2 pièces) pour les pièces de serrage 622471 pour le diamètre de la pièce à usiner jusqu‘à 300 mm

2 Symbole

Avertissement de danger

Lire l’instruction/les renseignements !

Ne pas mettre aux déchets communaux!

 Information, astuce

3 Utilisation en conformité avec les

instructions

Les châssis de guidage GD 320, GD 460 sont destinés pour le guidage de précision au cours du perçage perpendiculaire (sous l’angle de 90°). Grâce au plateau de guidage, il est possible de guider les forets spiroïdaux entre 8 et 26 mm de diamètre, soit entre 6 et 27 mm de diamètre, tout en garantissant la précision et la sécurité de perçage. Le diamètre maxi des trous pour le perçage sans plateau de guidage: 45 mm. Deux règles parallèles peuvent être ajustées en position d’arrêt, ou bien peuvent guider la pièce à usiner. Les dispositifs de serrage pour la ﬁ xation du châssis sur la poutre peuvent être commandés comme accessoire spécial du présent châssis. Le châssis de perçage peut être utilisé avec tous les types des perceuses électriques au diamètre de manchon de 57 ou de 43 mm, avec le couple maxi de torsion de 75 Nm.

Les châssis pour perceuses GD 460 A peuvent être exploités au cours de perçage sous l’angle choisi entre 90°et 45°.

4 Consignes de sécurité

Avertissement ! Veuillez lire toutes les consignes de sécurité et instructions. Des

erreurs résultant du non-respect des consignes d’avertissement et des instructions peuvent occasionner un choc électrique, des brûlures et/ou des blessures graves.

Conservez toutes les consignes de sécurité et instructions pour une référence future.

- Pour assurer la sécurité de votre travail avec le châssis pour perceuses, lire et respecter toutes les instructions de mise en service et d’utilisation de l’appareil.

- Par l’assemblage du châssis et de la perceuse on obtient l’appareil, auquel s’appliquent non seulement les instructions de sécurité et d’utilisation du châssis, mais aussi celles de la perceuse. Nous vous recommandons alors de lire également les précautions d’utilisation et les instructions de service de la perceuse.

- Au cours de perçage, l’appareil doit être tenu fermement à l’aide de deux mains par les poignées appropriées. Avant la mise en service de l’appareil il est nécessaire de contrôler, si la course du mandrin rotatif ne sera pas gênée par l’une des parties ﬁ xes du châssis ou de la pièce à usiner.

- Avant de commencer les travaux il est néces- saire de contrôler et s’assurer, que tous les éléments destinés au serrage et à la limitation de la course, soient bien serrés à fond.

- Les copeaux et autres éléments de ce genre ne doivent pas être évacués manuellement de la zone de travail au cours du perçage.

- La rallonge avec la poignée supplémentaire doit être utilisée avec des perceuses possédant un couple supérieur à 55 Nm.

- La pièce à usiner doit être toujours placée sur une surface rigide et elle doit être fermement serrée pour éviter son glissement ou sa rotation.

- Les châssis pour perceuses inclinables (GD 460 A) doivent être ﬁ xés, pour éviter leur mouvement au cours du perçage des trous inclinés. Nous recommandons d’utiliser les dispositifs de serrage (accessoires). Nous recommandons d’adopter une posture ferme et sûre au cours de votre travail sur l’appareil.

- Au cours des travaux préparatifs de montage, installation, changement des forets, entretien et soins de l’appareil, il faut retirer la targette du câble d’alimentation de la perceuse de la prise de courant.

5 Eléments de l’appareil

1 Plateau de base 2 Règle parallèle 3 Plateau de guidage pour forets 4 Tige de guidage 5 Ressorts 6 Tube de butée 7 Butées de profondeur 8 Manchon de guidage 9 Réduction D 57/43 mm 10 Poignée supplémentaire 11 Rallonge de la poignée supplémentaire 12 Dispositifs de serrage 13 Rallonge 14 Vis d’ajustage de la perpendicularité 15 Pattes 16 Écrou de serrage 17 Échelle 18 Aiguille indicatrice 19 Vis de serrage de l’aiguille indicatrice 20 Bride Tous les accessoires sur le dessin ne sont pas inclus dans la livraison, certains éléments sont optionnels.

Les illustrations indiquées se trouvent au début de la notice d’utilisation.

6 Mise en service et utilisation

6.1 Ajustage du plateau de guidage

Choisir le diamètre de l’oriﬁ ce du plateau de guidage, qui correspond au diamètre du foret. L’ajuster dans l’axe de perçage. (1.1):

 dévisser la molette (3.1) de 5 tours environ,  soulever le plateau de guidage au-dessus de

la cheville de ﬁ xation,

 faire pivoter en position appropriée et le laisser

à nouveau descendre sur le plateau de base.

 Veiller à ce que le plateau rentre correctement

sur la cheville de ﬁ xation.

 Resserrer la molette (3.1).

6.2 Serrage du foret

 Insérer le foret spiroïdal dans le mandrin de la

perceuse et serrer à fond.

 La longueur du foret spiroïdal ne doit pas dé-

passer la longueur maxi déterminée du foret.

6.3 Fixation de la perceuse

Pour les perceuses au diamètre de ser-

rage de 43 mm, utiliser la réduction.

 Emmancher l’anneau de réduction de manière,

que l’incision soit dirigée vers l’emplacement de serrage k (8.1).

 Mettre en place la perceuse dans Te manchon

de guidage et serrer la vis de serrage (8.1).

6.4 Limitation de la profondeur de perçage

 Délimiter la course de travail en ajustant l’an-

neau de butée supérieur (7.1) et en serrant à fond la vis de serrage.

 La butée devrait maintenir la pointe du foret

(qui passe par le plateau de guidage), dans la distance de 5 -10 mm de la surface du plateau de base.

 Ainsi, on évite l’endommagement du foret et

de la pièce à usiner. L’anneau de butée inférieur (7.2) sert à la limitation la profondeur du perçage.

 La profondeur de forage peut être soit mesu-

rée, soit acquise par un perçage expérimental. Serrer l’anneau de butée (7.2) sous le manchon.

 L’anneau de butée est utile surtout lorsqu’on

perce plusieurs trous à la même profondeur.

6.5 Poignée supplémentaire

La poignée supplémentaire (10) peut être ﬁ xée sur trois emplacements selon votre choix (voir dessin). En cas d’utilisation des perceuses au couple supérieur à 55 Nm, il faut se servir de la rallonge (11). Si la rallonge de la poignée supplémentaire est utilisée, la ﬁ xer toujours sur la partie avant du manchon (voir dessin).

6.6 Perçage avec les règles parallèles

Les deux règles parallèles (2) contribuent à la sécurité du travail. Elles augmentent également la précision et économisent du temps lorsqu’on perce plusieurs trous dans la même distance de l’arrête de la pièce usinée. On peut se servir soit d’une règle parallèle sur un côté seulement, soit de deux règles, sur les deux côtés. La règle parallèle est ajustée soit à l’aide d’un repère sur la pièce à usiner (contrôle visuel du marquage (1.1) sur le plateau de base), soit à l’aide de l’échelle de la règle parallèle. La règle parallèle doit être serrée dans la position choisie à l’aide de la vis de serrage (2.1). Pour la version inclinable, la règle peut être ajustée même en direction perpendiculaire (2.2).

6.7 Ajustage de l’angle d’inclinaison (GD460A)

Les châssis pour perceuses inclinables (GD 460 A) permettent d’effectuer le perçage incliné sous l’angle de 90° à 45°. Au cours de perçage vertical, l’aiguille indicatrice (18) doit être sur le zéro de l’échelle (17).

 Pour déterminer l’angle d’inclinaison, desser-

rer les deux écrous de serrage (16).

 Ensuite, les tiges de guidage peuvent être incli-

nées sous l’angle désiré.

 Cet angle est indiqué sur l’échelle (17) à gra-

duation précise.

 Ajuster l’aiguille indicatrice (18) à la valeur

désirée de l’échelle. Enﬁ n, serrer à nouveau les deux écrous de serrage (16).

ATTENTION: Lorsque le châssis de per-

çage est incliné, il est nécessaire, pour les raisons de sécurité, de ﬁ xer le plateau de base sur la pièce à usiner, pour éviter son glissement. Nous vous recommandons de vous servir de dispositifs de serrage (Accessoires).

6.8 Correction de position de la butée d’arrêt (GD460 A)

Sur les châssis inclinables, la position de la butée de l’axe verticale est ajustée par le fabricant au moyen d’une vis de ﬁ xation. (14). Pour ajuster la position de cette butée, respecter le procédé suivant;

 desserrer le contre-écrou (14.1) et l’écrou de

ﬁ xation (16).

 La patte (15) doit reposer sur la tête de la vis

(14).

 Changer l’angle à la valeur désirée en tournant

la vis dans le sens approprié.

 Serrer à nouveau le contre-écrou (14.1) ainsi

que l’écrou de ﬁ xation (16).

 L’aiguille indicatrice (18) peut être également

ajustée: desserrer la vis (19), orienter l’aiguille et la serrer à nouveau lorsque l’aiguille se trouve dans la position désirée.

6.9 Fixation du châssis pour perceuses

Les dispositifs de serrage (12) servent à ﬁ xer le châssis sur la pièce à usiner. Ces dispositifs peuvent être ﬁ xés sur le plateau de base (1).

 Introduire le dispositif de serrage de dessous

dans l’oriﬁ ce (1.4) et visser de dessus l’écrou de serrage (12.1) et le serrer à fond.

 Serrer dans la position désirée à l’aide de la

vis (12.2). Les dispositifs de serrage (qui ne font pas partie de la livraison, accessoire) sont utilisés toujours en paires, de chaque côté. Nous recommandons l’utilisation de quatre dispositifs de serrage. Pour les pièces à usiner à la dimension maxi de 300 mm, les dispositifs de serrage peuvent être ﬁ xés sur la rallonge (13).

 Introduire les vis (13.1) dans les trous de des-

sous de plateau de base (1.4).

 Monter les rallonges de serrage sur les vis

(13.1) et les serrer par les écrous (13.2). Les rallonges de serrage (ne sont pas inclus dans la livraison, accessoire) sont vendus en paire (2 pièces). La ﬁ xation du châssis sur la poutre doit être réalisée impérativement au moyen de deux dispositifs de serrage (12) placés sur une rallonge de serrage (pour obtenir la décomposition des forces dans le sens longitudinal de la rallonge de serrage). Ne jamais utiliser les deux rallonges, voir l’image. Les rallonges de serrage sont conçues pour le montage sur les deux types de bases de châssis (perpendiculaire et inclinable) dans le sens longitudinal et perpendiculaire.

7 Perçage

- Avant de commencer le perçage, se rassurer que le foret spiroïdal et la perceuse sont fermement serrés.

- Contrôler également les butées et le plateau de guidage, s’ils reposent bien dans leur position.

- Si nécessaire, serrer les éléments de serrage. Ne jamais travailler avec les forets endommagés ou émoussés.

- Au cours de perçage, maintenir l’appareil fer- mement par les deux mains: une main serre la poignée supplémentaire du châssis de guidage, l’autre tient la poignée et l’interrupteur de la perceuse.

- Les marques sur le plateau de base (1.2 et 1.3) servent au perçage avec contrôle visuel des repères.

7.1 Plateau de guidage

Le plateau de guidage, qui est livré avec l’appareil, est destiné à l’utilisation avec les forets aux diamètres pairs. Le plateau de guidage pour les forets aux diamètres impairs ne fait pas partie de la livraison, il peut être commandé à part comme accessoire spécial.

 Pour changer le plateau de guidage: desserrer

la molette (3.1),

 enlever le plateau de guidage actuellement

installé, mettre en place le nouveau plateau de guidage et serrer à nouveau la molette.

7.2 Perçage sans plateau de guidage

En cas de perçage avec le foret au diamètre supérieur à 27 mm, jusqu’au diamètre maxi de 45 mm, le plateau de guidage peut être enlevé selon le procédé susmentionné. Si nécessaire démonter également les ressorts (5), le tube de butée (6) et les butées de profondeur (7.1 et 7.2). En ce cas, il faut travailler très prudemment. Toutefois, nous recommandons de se servir de l’anneau de butée inférieur (7.2) pour éviter la collision entre les parties tournantes et la pièce à usiner. Il faut prêter une attention spéciale à la prévention de la collision entre les parties tournantes de la perceuse et les parties ﬁ xes du châssis.

8 Entretien et soins

Seuls le fabricant et un atelier homologué sont habilités à effectuer toute répara- tion ou service. Les adresses à proximité sont disponibles sur:

www.festool.com/service

EKAT

Utilisez uniquement des pièces de re-

change Festool d‘origine. Référence sur:

www.festool.scom/service

- Les dispositifs de serrage et les points de ﬁ xa- tion sur le plateau doivent être nettoyés de toute impureté et copeaux.

- Maintenir les tiges de guidage propres (net- toyage à l’aide d’un chiffon), et glissantes: graisser les tiges par la graisse ou par l’huile de machines. Maintenir propres les surfaces d’assise du pjateau de base pour assurer la précision des angles et des trous.

Note importante:

- Les ressorts du châssis pour perceuses sont assez distants des tiges de guidage. Ceci n’est pas un défaut de qualité. Au contraire, ce diamètre des ressorts offre les meilleures propriétés d’usage des ressorts. Ces ressorts présentent moins de résistance au cours de perçage.

9 Environnement

Ne jetez pas l’appareil avec les ordures ménagères ! Éliminez l’appareil, les accessoires et les

emballages de façon compatible avec l’environnement. Respectez les prescriptions nationales en vigueur.

Informations à propos de REACh :

www.festool.com/reach

Manual de instrucciones original 1 Datos técnicos

Soporte de carpintería GD 320 GD 460 GD 460 A

Longitud de broca max. 320 mm 460 mm 460 mm Profundidad de taladrado max. 240 mm 380 mm 310 mm Disco guía para brocas Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Diámetro max. de taladradora sin disco guía 45 mm Inclinación bajo ángulo - - hasta 45° continua Sujeción para taladradoras con diámetro de sujeción 57/43 mm Peso 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Altura total 532 mm 672 mm 672 mm Dimensiones de la base 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Tope paralelo - ajustable 8 - 190 mm

- en sentido vertical - - 25-185 mm

Accesorios que no forman parte de la entrega N°.pedido

Disco guía para brocas de espiral con diámetro 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Piezas ﬁ jadoras (4 unidades) para ﬁ jar el soporte 621949 en el material hasta 105 mm (en versión incunable hasta 127 mm) Soportes (2 unidades) para agarrar las piezas ﬁ jadoras 622471 al soporte hasta el ancho del material de 300 mm

2 Símbolos

Aviso ante un peligro general

Leer las instrucciones/indicaciones!

No pertenece a los residuos comunales.

 Indicación, consejo

3 Uso conforme a lo previsto

Los soportes de taladrar GD 320, GD 460 están destinados para el taladrado preciso con el ángulo exacto de 90°. Mediante el disco guía es posible conducir con precisión las brocas de espiral desde Ø 8 hasta 26 mm, event. desde Ø 6 hasta 27 mm. Sin el disco guía es posible taladrar hasta 45 mm max. Dos topes paralelos sirven para simple colocación, event. conducción de material. Los elementos de ﬁ jación para sujetar al soporte se pueden pedir como accesorios. El soporte se puede usar con todas las taladradoras eléctricas con el diámetro del dispositivo de sujeción de 57 o 43 mm, que no sobrepasen el momento torsor máximo de 75 Nm. Los soportes de taladrar GD 460 A se pueden usar para el taladrado bajo cualquier ángulo entre 90° y 45°.

4 Indicaciones de seguridad

¡Advertencia! Lea y observe todas las indicaciones de seguridad. Si no se cumplen

debidamente las indicaciones de advertencia y las instrucciones puede producirse una descarga eléctrica, fuego y/o lesiones graves.

Guarde todas las indicaciones de seguridad e instrucciones para que sirvan de futura referencia.

- Durante el trabajo es necesario sujetar el equi- po con ambas manos por las agarraderas correspondientes. Antes de empezar a trabajar es necesario veriﬁ car si durante el taladrado no entran en colisión las partes giratorias de la taladradora con las partes ﬁ jas del soporte o del material.

- Antes de empezar a trabajar es necesario veri- ﬁ car y asegurar, que todos los elementos, destinados para la ﬁ jación de la posición, sujeción, ... estén bien sujetos y asegurados.

- Astillas sueltas, virutas y cosas similares no se pueden quitar con la mano en las inmediaciones del instrumento, cuando está trabajando.

- En caso de taladradoras con el momento de torsión superior a 55 Nm se tiene que usar siempre el adaptador para la agarradera adicional.

- El material se tiene que poner siempre sobre una base resistente y asegurarse para que no se vuelva ni se deslice.

- Los soportes de taladrar incunables (GD 460 A) se tienen que asegurar contra desplazamiento cuando se realizan perforaciones bajo ángulo. Para este ﬁ n aconsejamos usar las piezas ﬁ jadoras (accesorios).

- Durante el trabajo mantengan una posición se- gura y ﬁ rme.

- Durante todos los trabajos que sirven de prepa- ración, montaje, reconstrucción, ajuste, cambio de brocas o mantenimiento y cuidado, es necesario desconectar la taladradora de la red.

5 Componente

1 Base 2 Guía paralela 3 Disco guía para brocas 4 Varillas de guía 5 Muelles 6 Tubo tope 7 Topes de profundidad 8 Abrazadera guía 9 Reducción D 57/43 mm 10 Agarradera adicional 11 Adaptador de agarradera adicional 12 Piezas ﬁ jadoras 13 Zapatas 14 Tornillo para ajustar la verticalidad 15 Soportes 16 Tuerca de sujeción 17 Escala 18 Indicador 19 Tornillo de ajuste del indicador 20 Brida Todos los accesorios representados y descritos no forman parte de la entrega. Las ﬁ guras indicadas se encuentran al principio del manual de instrucciones.

6 Puesta en marcha y empleo

6.1 Ajuste del disco guía

De acuerdo con el diámetro de la broca requerido se selecciona el oriﬁ cio en el disco guía y se sitúa en el eje de la broca (1.1):

 girar el botón (3.1) unas 5 vueltas hacia izquier-

da, levantar el disco guía sobre la clavija de retención,

 girar hacia la posición deseada y volver a bajar

a la base.

 Hay que procurar que el disco se ajuste sobre

la clavija de retención.

 Volver a apretar el botón giratorio (3.1).

6.2 Sujeción de la broca

 Sujetar la broca espiral en el cabezal de por-

tabrocas de la taladradora y apretarlo.

 Se pueden usar solamente las brocas de espi-

ral de las medidas que no sobrepasen la longitud máxima indicada.

6.3 Sujeción de la taladradora

En caso de taladradoras con el dispositi-

vo de sujeción de 43 mm usar el anillo de reducción.

 El anillo de reducción situar de tal forma que

la ranura indique el lugar de sujeción (8.1).

 Colocar la taladradora en la abrazadera y apre-

tar el tornillo de ﬁ jación (8.1).

6.4 Ajuste de profundidad de taladrado

 El límite superior del tope se ajusta mediante

el anillo tope (7.1) y se aprieta con el tornillo de ﬁ jación.

 La posición del tope superior se puede elegir

de tal forma, que la broca pase por el disco guía y la punta de la broca esté separada unos

5 - 10mm de la superﬁ cie de la base. De esta forma se impide que se dañe la broca y el material. El anillo tope inferior (7.2) sirve para la limitación de profundidad del taladrado.

 Versiﬁ quen la profundidad de taladrado pedida

con medición o con perforación de prueba y

aprieten el anillo tope (7.2) debajo de la abra-

zadera. El anillo tope es importante sobre todo cuando están taladrando varios oriﬁ cios de igual profundidad.

6.5 Agarradera adicional

La agarradera adicional (10) puede ser montada en tres posiciones (vea el esbozo) según la elección. En caso de taladradoras, cuyo momento torsor máximo sobrepasa 55 Nm, se usará el adaptador (11). La agarradera adicional con el adaptador se utiliza siempre en la parte delantera de la abrazadera (vea el dibujo).

6.6 Taladrado con guía paralela

Las dos guías paralelas (2) aumentan la seguridad de trabajo. A su vez aumenta la precisión y se ahorra el tiempo, si se necesitan taladrar varios oriﬁ cios a la misma distancia del borde del material. Según la elección se puede utilizar o una guía paralela en un lado o las dos guías paralelas en ambos lados. La guía paralela se ajusta, o en conformidad con la marca en el material (1.1) (control visual en la base), o de acuerdo con la escala en la guía paralela.

 La guía paralela se ﬁ ja en la posición requerida

mediante el tornillo de ﬁ jación. (2.1).

 En caso de la versión incunable es posible ajus-

tar la regla también en el sentido vertical. (2.2).

6.7 Ajuste del ángulo de inclinación (GD 460 A)

Los soportes de taladrar incunables (GD 460 A) permiten perforaciones sesgadas bajo ángulo desde 90° hasta 45°. En caso de perforaciones verticales el indicador (18) indica en la escala (17) el cero.

 Antes de eventual ajuste del ángulo de inclina-

ción se aﬂ ojan las dos tuercas de sujeción (16).

 Ahora es posible inclinar las varillas en el án-

gulo deseado.

 Este ángulo se puede averiguar en la escala

(17) con precisa división gradual.

 El indicador (18) se ajusta en la escala en el

valor pedido y se vuelven a apretar las dos tuercas de sujeción (16).

ATENCIÓN: Cuando el soporte de taladrar

está inclinado, por razones de seguridad es necesario, que se asegure la base de la pieza labrada contra el resbalamiento. El modo idóneo para su aseguramiento es la utilización de las piezas ﬁ jadoras (accesorio).

6.8 Corrección de la posición del tope (GD 460 A)

Los soportes de taladrar incunables tienen la posición vertical ajustada en la fábrica productora con el tornillo de tope (14). En caso de tener que ajustar posteriormente la posición del tope ﬁ jada, se procede de esta forma:

 Aﬂ ojar la tuerca de seguridad (14.1) y la tuerca

de sujeción (16).

 Arrimar completamente la zapata (15) a la ca-

beza del tomillo (14).

 Girando con el tornillo tope en el sentido re-

querido cambiar el ángulo a la posición necesaria.

 Volver a apretar las tuercas de seguridad (14.1)

y de sujeción (16).

 El indicador (18) se puede ajustar también des-

pués de haber aﬂ ojado el tornillo (19) y en la posición requerida se tiene que volver a apretar.

6.9 Fijación del soporte de taladrar

Para sujetar al soporte sobre el material sirven las piezas ﬁ jadoras (12). Estas piezas se pueden sujetar a la base (1).

 La pieza ﬁ jadora se introduce desde abajo al

oriﬁ cio (1.4) y por arriba se enrosca la tuerca de sujeción (12.1) y se aprieta.

 Con el tornillo (12.2) apretar en la posición re-

querida. Las piezas ﬁ jadoras (no forman parte de la entrega, accesorios) se utilizan siempre en pares por ambos lados. Recomendamos utilizar cuatro piezas ﬁ jadoras. Para materiales con dimensiones hasta 300 mm max., las piezas ﬁ jadoras pueden estar sujetas en el soporte (13).

 Los tornillos (13.1) introducir desde abajo en

los oriﬁ cios en la base (1.4).

 Los sujetadores colocar desde arriba sobre los

tornillos (13.1) y apretar con las tuercas (13.2). Los sujetadores (no forman parte de la entrega, accesorios) se ofrecen en pares (2 piezas). Es necesario procurar que la ﬁ jación del spporte a la viga se haga entre dos piezas ﬁ jadoras (12) situadas en un solo sujetador (correlación de las fuerzas en el sentido horizontal del sujetador) y no entre dos sujetadores (vea el dibujo). Los sujetadores están diseñados de tal forma que es posible sujetarlos en los dos tipos básicos de soportes (vertical e incunable) en el sentido horizontal y vertical.

7 Taladrado

- Antes de empezar a taladrar veriﬁ quen, si la broca espiral y la taladradora están bien ﬁ jadas.

- Veriﬁ quen si los topes y el disco guía están bien ajustados y eventualmente aprieten las piezas ﬁ jadoras.

- No trabajen con brocas desaﬁ ladas o dañadas.

- Al trabajar con la taladradora, sujeten siempre el equipo con ambas manos: con una mano la agarradera adicional del soporte de taladrar y con la otra mano la agarradera y el interruptor de taladradora. Para taladrar con el control visual de la marca sirve la indicación en la base (1.2 y 1.3).

7.1 Disco guía

Para las brocas de espiral con diámetros pares se usa el disco guía que forma parte de la entrega. Para las brocas de espiral con diámetros impares se usa el disco guía con diámetros impares que se vende como accesorio.

 Para cambiar el disco guía se desenrosca el

botón giratorio (3.1).

 Después es posible separar el disco guía mon-

tado y colocar el otro.

7.2 Trabajos de taladrado sin disco guía

Para trabajos con brocas de un diámetro mayor que 27 cmm hasta 45 mm max., el disco guía pue-

de estar desmontado según el procedimeinto anteriormente descrito. En caso de necesidad se pueden también desmontar los muelles (5), el tubo tope (6) y los topes de profundidad (7.1 y 7.2). En ese caso procedan con mucho cuidado. En todo caso se recomienda usar el anillo tope inferior (7.2) como dispositivo de seguridad para impedir el contacto de las partes rotantes con el material. Sobre todo es necesario impedir que las partes rotatorias de la taladradora o las brocas usadas entren en contacto con las partes del soporte de taladrar.

8 Mantenimiento y cuidado

El Servicio de atención al cliente y reparaciones solo está disponible por parte

del fabricante o de los talleres de reparación: encuentre la dirección más próxima a usted en: www.festool.com/service Utilice únicamente piezas de recambio

EKAT

Festool originales. Referencia en:

www.festool.com/service

- Limpien las piezas ﬁ jadoras y las zonas de su- jeción del polvo, impurezas y virutas.

- Limpien con paño las varillas de guía de las im- purezas. Con aplicación de grasa lubricante o de aceite para máquinas sobre varillas de guía aseguren buenas propiedades de deslizamiento.

- Mantengan limpias las superﬁ cies de apoyo de la base, porque con eso asegurarán la precisión y exactitud de los ángulos.

Respeten lo siguiente:

- Los muelles seleccionados del soporte de ta- ladrar tienen con plena conciencia una mayor separación de las varillas de guía. Esto no es una imperfección de calidad, al contrario, con eso se alcanza una mejor característica de los muelles. Estos muelles aseguran menor resistencia durante el taladrado.

9 Medio ambiente

No desechar con la basura doméstica! Recicle

las herramientas, accesorios y embalajes de forma respetuosa con el medio ambiente. Respete las disposiciones nacionales vigentes.

Información sobre REACh:

www.festool.com/reach

Istruzioni per l’uso originali 1 Dati tecnici

Cavalietto da carpenterìa GD 320 GD 460 GD 460 A

Lunghezza massima delle punte del trapano 320 mm 460 mm 460 mm Profondità massima della trapanatura 240 mm 380 mm 310 mm Disco di guida per le punte del trapano Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Diametro massimo della trapanatura senza disco di guida 45 mm Ribaltamento con I‘angolo - - entro 45° regolarmente Fissaggio per i trapani con ii collare di ﬁ ssaggio con il diametro 57/43 mm Peso 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Altezza totale 532 mm 672 mm 672 mm Piastra di base 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Arresto parallelo - posizionatale 8 - 190 mm

- nel senso verticale - - 25-185 mm

Accessori non fanno parte della fornitura n.di ordinazione

Disco di guida per le punte di trapano a spirale del diametro 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 (4 pezzi) per il ﬁ ssaggio del cavalietto 621949 per il materiale ﬁ no a 105 mm (ﬁ no a 127 mm per I‘esecuzione a ribaltamento) Consolle (2 pezzi) per il ﬁ ssaggio degli elementi 622471 di ﬁ ssaggio sul cavalietto ﬁ no alla larghezza dei materiali 300 mm

2 Simboli

Avvertenza di pericolo generico

Leggere le istruzioni/avvertenze!

Non fa parte dei riﬁ uti comunali.

 Avvertenza, consiglio

3 Utilizzo conforme

I cavalietti di trapanatura GD 320, GD 460 sono destinati per le trapanature precise con l' angolo preciso 90°. Tramite il disco di guida è possibile precisamente guidare le punte a spiraleda Ø 8 ﬁ no a 26 mm, eventualmente da Ø 6 ﬁ no a 27 mm. Senza il disco di guida è possibile eseguire la trapanatura ﬁ no al massimo di 45 mm. Due arresti paralleli servono per il posizionamento semplice, per es. la guida sul materiale. Gli elementi di ﬁ ssaggio per il ﬁ ssaggio del cavalietto è possibile ordinare come accessori. Il cavalietto è possibile utilizzare con tutti i tipi dei trapani elettrici con il collare di ﬁ ssaggio del diametro 57 o 43 mm, i quali non superano il momento massimo di torsione 75 Nm. I cavalietti di trapanatura GD 460 A possono essere utilizzati per la trapanatura con l’angolo a piacere nel’ estensione da 90° a 45°.

4 Avvertenze di sicurezza

Avvertenza! Leggere tutte le avvertenze per la sicurezza e le indicazioni.

Eventuali errori nell’osservanza delle avvertenze e delle indicazioni possono provocare scosse elettriche, incendi e/o gravi lesioni.

Conservate tutte le avvertenze di sicurezza e i manuali per riferimenti futuri.

- Collegando il trapano manuale al cavalietto di trapanatura, si crea I’ impianto per il quale valgono anche le disposizioni di sicurezza e le istruzioni d uso del trapano. Leggete perciò attentamente le disposizioni di sicurezza e le istruzioni per I’uso del trapano.

- Il dispositivo è necessario mantenere durante lavoro sempre con tutte e due mani per le rispettive maniglie.

- Prima dell’ inizio di lavoro è necessario control- lare e assicurare, che durante lavoro non avverrà la collisione delle parti rotanti della macchina con gli elementi ﬁ ssi del cavalietto o del materiale.

- Prima dell’ inizio di lavoro è necessario control- lare e assicurare, che tutti gli elementi che servono per il ﬁ ssaggio della posizione, sono bene serrati e assicurati.

- Li truciolo e altri elementi che si creano durante lavoro, non è permesso rimuovere con la mano.

- Per i trapani con il momento di torsione più alto di 55 Nm è necessario utilizzare sempre con la maniglia supplementare anche la prolunga.

- Il materiale è necessario sostenere sempre con un appoggio solido e assicurarlo contro il giramento parziale e contro lo slittamento.

- Cavalietti di trapanatura ribaltabili (GD 460 A) è necessario assicurare durante la trapanatura controlo spostamento. A questo scopo consigliamo di utilizzare i morsetti (accessori) .

- Durante lavoro mantenete la posizione sicura e ﬁ ssa.

- Durante tutti i lavori che servono per la prepa- razione, montaggio, regolazione, sostituzione delle punte, manutenzione e pulizia è necessario scollegare la spina del trapano dalla rete d alimentazione.

5 Elementi dell'utensile

1 Lastra di base 2 Guida parallela 3 Disco di guida per le punte del trapano 4 Barre di guida 5 Molle 6 Tubo d arresto 7 Arresti di profondità 8 Bussola di guida 9 Riduzione D 57/43 mm 10 Maniglia aggiuntiva 11 Prolunga della maniglia aggiuntiva 12 Morsetti 13 Consolle 14 Vite per regolazione della verticale 15 Scala 16 Dadi di ﬁ ssaggio 17 Scala 18 Indicatore 19 Vite di ﬁ ssaggio dell’ indicatore 20 Staffa Tutti gli accessori illustrati e descritti non fanno parte della fornitura. Le ﬁ gure indicate nel testo si trovano all’inizio delle istruzioni per l’uso.

6 Messa in esercizio ed uso

6.1 Regolazione del disco di guida

Secondo il diametro della punta del trapano richiesta si seleziona il foro nel disco di guida e si posiziona nel’ asse del trapano (1.1):

 il selettore girevole (3.1) girare circa di 5 giri a

sinistra, alzare il disco di guida sopra il perno di ﬁ ssaggio, girare nella posizione desiderata e far scendere sulla lastra dì base.

 Fare attenzione di far scattare il disco sopra il

perno di ﬁ ssaggio.

 Stringere di nuovo il selettore girevole (3.1).

6.2 Fissaggio della punta del trapano

 Fissare la punta del trapano a spirale nel man-

drino del trapano e stringere il mandrino.

 È ammesso utilizzare solo le punte del trapano

a spirale nella lunghezza, cne non supera la lunghezza massima della punta del trapano speciﬁ cata.

6.3 Fissaggio del trapano

Per i trapani con il collare di ﬁ ssaggio del

diametro 43 mm utilizzare la ghiera di riduzione.

 La ghiera di riduzione posizionare nel modo,

di far mirare I’intaglio sul posto del ﬁ ssaggio (8.1).

 Posizionare il trapano nella ghiera e stringere

le vite di ﬁ ssaggio (8.1 ).

6.4 Regolazione della profondità della trapanatura

 II limite superiore dell' arresto si regola tramite

la ghiera d'arresto (7.1) e si ﬁ ssa con la vite di ﬁ ssaggio.

 La posizione dell’ arresto superiore e possibile

selezionare nel modo, che la punta del trapano guidata con il disco di guida e la punta del trapano sarebbe circa 5-10 mm sopra la lastra

di base. In questo modo si esclude il danneggiamento della punta del trapano e del materiale. La ghiera d’ arresto inferiore (7.2) serve per limitare la profondità della trapanatura.

 La profondità richiesta della trapanatura ve-

riﬁ cate misurandola o tramite la foratura di

prova e stringete Panello d’ arresto (7.2) sotto

la ghiera. L’ anello d’ arresto ha il signiﬁ cato prima di tutto, quando dovete eseguire più fori della stessa profondità.

6.5 Maniglia aggiuntiva

La maniglia aggiuntiva (10) può essere montata secondo la scelta, in tre posizioni (vedi la bozza). Per i trapani, di cui il momento massimo di torsione supera 55 Nm sarà usata la parte prolungante (11). Utilizzate sempre la maniglia aggiuntiva con la parte prolungante sulla parte anteriore della ghiera (vedi la ﬁ gura).

6.6 Trapanatura con la guida parallela

Tutte e due guide parallele (2) aumentano la sicurezza durante lavoro. Nello stesso tempo aumentano la precisione e risparmiano il tempo, se

è necessario forare più fori nella stessa distanza dal bordo del materiale. È possibile utilizzare, secondo la propria scelta, o una guida parallela su un lato o tutte e due guide parallele su tutti e due lati. La guida parallela si regola o secondo incisione sul materiale (controllo visuale secondo il segno (1.1) sulla lastra di base o secondo la scala sulla guida parallela.

 La guida parallela si stringe nella posizione

desiderata tramite vite di ﬁ ssaggio (2.1).

 Per Persecuzione del cavalietto ribaltabile è

possibile regolare la guida anche nel senso verticale (2.2).

6.7 Regolazione dell’ angolo dell’inclinazione (GD 460 A)

I cavalietti ribaltabili di trapanatura (GD 460 A) permettono la trapanatura inclinata con l’angolo da 90° a 45 . Durante trapanatura verticale indica l’indicatore (18) sulla scala (17) lo zero.

 Prima dell’ eventuale regolazione dell’ angolo

dell’ inclinazione si allentano tutti e due dadi di ﬁ ssaggio (16).

 Adesso è possibile inclinare le barre di guida

ali’ angolo desiderato.

 Quest’ angolo è possibile veriﬁ care sulla scala

(17) con la divisione precisa degli angoli.

 L’ indicatore (18) si posiziona sul valore desi-

derato sulla scala e dopo si stringono di nuovo tutti e due dadi di ﬁ ssaggio (16).

ATTENZIONE: con il cavalietto di trapa-

natura inclinato è bisogno, per motivi di sicurezza, assicurare la lastra di base sul pezzo lavorato, contro lo slittamento. Il modo ideale del ﬁ ssaggio è utilizzo dei dispositivi di ﬁ ssaggio (Accessori)

6.8 Correzione della posizione dell’ arresto (GD 460 A)

La posizione verticale dei cavalietti di trapanatura ribaltabili è regolata dal produttore tramite la vite a arresto (14). Se si dovrebbe regolare la posizione dell’ arresto ulteriormente, bisogna proseguire nel seguente modo:

 Allentare il dado di sicurezza (14.1) e il dado di

ﬁ ssaggio (16).  La base (15) bloccare sulla testa della vite (14).  Girando parzialmente la vite dell’arresto nel

senso desiderato si cambia l’angolo nella po-

sizione voluta.  Il dado di sicurezza (14.1) e i dadi di ﬁ ssaggio

(16) ristringere.  L’ indicatore (18) è possibile riposizionare

ugualmente, dopo aver allentato la vite (19) e

nella posizione richiesta è necessario ﬁ ssarlo

stringendo di nuovo la vite.

6.9 Fissaggio del cavalietto di trapanatura

Per il ﬁ ssaggio del cavalietto sul materiale servono i dispositivi di ﬁ ssaggio (12). Questi elementi è possibile ﬁ ssare sulla lastra di base (1).

 L’ elemento di ﬁ ssaggio inserire dal sotto nel

foro (1.4) e avvitare da sopra il dado di ﬁ ssaggio (posizione 12.1) e stringerlo.

 Con la vite (12.2) stringere nella posizione de-

siderata. Elementi di ﬁ ssaggio (accessori) i usano sempre in paio da tutti e due lati. Consigliamo di utilizzare quattro elementi di ﬁ ssaggio. Per i materiali ﬁ no a dimensione 300 mm, gli elementi di ﬁ ssaggio possono essere ﬁ ssati sulla consone (13).

 Viti (13.1) inﬁ lare da sotto nei fori nel basa-

mento (1.4).

 Consolle posizionare da sopra sulle viti (13.1)

e stringere con i dadi (13.2). Le consolle (accessorio), sono fornite in paia (2 pz). É necessario fare attenzione di ﬁ ssare il cavalietto tra due morsetti (12) posizionati su una consolle (distribuzione delle forze nel senso longitudinale della consolle) e non sulle due consolle (vedi disegno). Le console sono costruite nel modo, che é possibile ﬁ ssarle su tutti i due modelli base del cavalietto (vertricale e ribaltabile), nel senso longitudinale e verticale.

7 Trapanatura

- Controllate prima dell’ inizio della trapanatura, che la punta del trapano a spirale e il trapano sono ﬁ ssati bene.

- Controllate gli arresti e il disco di guida, se sono posizionati regolarmente ed eventualmente stringete i dispositivi di ﬁ ssaggio.

- Non lavorate con le punte del trapano usurate o danneggiate.

- Durante la trapanatura lavorate sempre nel modo di mantenere il dispositivo con tutte e due le mani: con una mano sulla maniglia aggiuntiva del cavalietto di trapanatura, con l’altra mano sulla maniglia e l’interruttore del trapano.

- Per la trapanatura con il controllo visuale se- condo il tracciato serve la segnalazione sulla lastra di base (1.2 e 1.3).

7.1 Disco di guida

Per le punte di trapano a spirale con i diametri pari si usa il disco di guida, che fa parte della fornitura. Per le punte di trapano con i diametri dispari si usa il disco di guida con i diametri di-

spari ed è fornito da parte come accessorio.

 Per la sostituzione del disco di guida bisogna

svitare la manopola girevole (3.1).

 dopo è possibile smontare il disco di guida at-

tuale e posizionare il secondo disco.

7.2 Operazioni di trapanatura senza il disco diguida

Per il lavoro con le punte con i diametri più grandi di 27 mm ﬁ no al massimo di 45 mm, il disco di guida può essere smontato secondo descrizione precedente. Secondo bisogno è possibile smontare anche le mole (5), tubo d’ arresto (6) e gli arresti della profondità (7.1 e 7.2). in questo caso è bisogno procedere con massima prudenza. Si consiglia in ogni caso di utilizzare l’ anello d'arresto inferiore (7.2), come la sicurezza contro il contatto non voluto delle parti rotanti con il materiale. È bisogno, prima di tutto stare attenti di non permettere il contatto delle parti rotanti del trapano o delle punte del trapano con gli elementi del cavalietto di trapanatura.

8 Manutenzione e pulizia

Servizio e riparazione solo da parte del

costruttore o delle ofﬁ cine di servizio autorizzate. Le ofﬁ cine più vicine sono riportate di seguito:

www.festool.com/Service

EKAT

Utilizzare solo ricambi originali Festool!

Cod. prodotto reperibile al sito:

www.festool.com/Service

- Elementi di ﬁ ssaggio e i punti di ﬁ ssaggio pulite dalla polvere, impurità e truciolo.

- Le barre di guida pulite con lo straccio, assicu- rate le buone condizioni di scorrimento, lubriﬁ cando le barre di scorrimento con grasso o I’ olio per le macchine.

- Mantenete pulita la superﬁ cie di contatto, in questo modo sarà assicurata la precisione e correttezza degli angoli.

Dovete sapere che:

- Le molle utilizzate del cavalietto di trapana- tura hanno appositamente la gradazione più grande dalle barre di guida. Non si tratta della mancanza della qualità, al contrario, in questo modo si ottiene la caratteristica migliore delle molle. Queste molle assicurano la resistenza minore durante trapanatura.

9 Ambiente

Non gettare l’apparecchio tra i riﬁ uti domestici!

Smaltire gli apparecchi, gli accessori e gli imballaggi introducendoli nel ciclo di recupero a tutela dell’ambiente. Attenersi alle disposizioni di legge nazionali in materia.

Informazioni su REACh:

www.festool.com/reach

Originele gebruiksaanwijzing 1 Technische gegevens

Timmermansgestel GD 320 GD 460 GD 460 A

max. lengte van de boren 320 mm 460 mm 460 mm max. diepte van het boren 240 mm 380 mm 310 mm leischijf voor de boren Ø 8, 10, 12 ... 26 mm max. Ø van het boren zonder leischijf 45 mm onder de hoek - - tot 45° vloeiend spannen voor de boormachines met een spanhals van doorsnee van 57/43 mm gewicht 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg totale hoogte 532 mm 672 mm 672 mm basisplaat 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm parallelle aanslag - instelbaar 8 - 190 mm

- in de loodrechte richting - - 25-185 mm

Bijbehoren, geen deel van de levering bestelnr.

Leischijf voor de spiraalboren met de doorsnee van 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 De spanners (4 stuk) voor het spannen van het gestel 621949 avoor het materiaal tot 105 mm (tot 127 mm GD 460 A) Consoles (2 stuk) voor het bevestigen van de spanelementen 622471 op het gestel tot de materiaalbreedte van 300 mm

2 Symbolen

Waarschuwing voor algemeen gevaar

Handleiding/aanwijzingen lezen!

Niet in huisafval.

 Aanwijzing, tip

3 Gebruik volgens de voorschriften

De boorgestellen GD 320, GD 460 zijn bestemd voor precieze boringen onder de precieze hoek 90°. Met behulp van de leischijf is het mogelijk precies en veilig de spiraalboren van Ø 8 tot 26 mm, eventueel van Ø 6 tot 27 mm in te steken. Zonder de leischijf zijn de boringen tot max. 45mm mogelijk. Twee parallelle aanslagen dienen tot een eenvoudige aanbrenging, eventueel tot de leiding aan het materiaal. De spanelementen voor het spannen van het gestel kunnen als bijbehoren besteld worden. Het gestel kan gebruikt worden met alle elektrische boormachines met de spanhals van de doorsnee van 57 of 43 mm die het maximale draaiingsmoment van 75 Nm niet overschrijden. De boorgestellen GD 460 A kunnen voor het boren onder de willekeurige hoek in de omvang van 90° tot 45°gebruikt worden.

4 Veiligheidsvoorschriften

Waarschuwing! Lees alle veiligheidsvoorschriften en aanwijzingen. Wanneer men

zich niet aan de waarschuwingen en aanwijzingen houdt, kan dit leiden tot elektrische schokken, brand en/of ernstig letsel.

Bewaar alle veiligheidsinstructies en aanwijzingen om ze later te kunnen raadplegen.

- Door de verbinding van de handboormachine met het boorgestel ontstaat een toestel waarvoor ook de veiligheidsadviezen en gebruiksaanwijzingen van de boormachine geldig zijn. Daarom ook de veiligheidsadviezen en de gebruiksaanwijzing voor de boormachine lezen.

- Het toestel moet men tijdens het werk altijd met beide handen op de betreffende handvatten houden. Voor dat men begint te werken is het nodig te controleren en te verzekeren dat het tijdens het boren tot geen collisie van de roterende delen van de machine met de vaste delen van het gestel of van het materiaal komt.

- Voor dat men begint te werken is het nodig te controleren en te verzekeren of alle elementen die voor het zekeren van de positie, het spannen,... bestemd zijn, juist gespand en beveiligd zijn.

- Het is niet toegestaan losse schaafsels, spa- nen, en dergelijke delen vlak bij het toestel tijdens het werk met de hand te verwijderen!

- Bij de boormachines met het draaiingsmoment boven 55 Nm is het nodig altijd voor de aanvullende handvat net verlengende deel te gebruiken.

- Het materiaal moet altijd met een vaste onder- legger onderlegd en tegen het doordraaien of afglijden verzekerd worden.

- De kipbare boorgestellen (GD 460 A) moeten tijdens het boren van de openingen onder de hoek tegen de verschuiving verzekerd worden. Het is raadzaam voor dit doel de spanners (bijbehoren) te gebruiken.

- Tijdens het werk voor een veilige en vaste posi- tie zorgen.

- Tijdens alle arbeiden die tot de voorbereiding, montage, ombouw, instelling, vervangen van de boren of tot onderhoud en behandeling dienen, is het nodig de stekker van de boormachine uit het net uit te trekken.

4 Toestelelementen

1 Basisplaat 2 Parallelle leiband 3 Leischijf voor de boren 4 Leistaven 5 Springveren 6 Aanslagbuis 7 Diepteaanslagen 8 Leiverbindingsstuk 9 Reductie D 57/43 mm 10 Aanvullende houder 11 Verlengstuk van de aanvullende houder 12 Spanners 13 Consoles 14 Schroef voor de instelling van de ortho-

gonaliteit 15 Voetstukken 16 Spanmoeren 17 Schaal 18 Wijzer 19 Spanschroef van de wijzer 20 Beugel Het complete afgebeelde en beschrevene bijbehoren moet geen bestanddeel van de levering zijn. De vermelde afbeeldingen staan in het begin van de gebruiksaanwijzing.

6 Ingebruikname en toepassing

6.1 Instelling van de leischijf

Volgens de gewenste doorsnee van de boor kiest men de opening in de leischijf en deze wordt in de as van de boor geplaatst (1.1):

 de draaiknop (3.1) om ca. 5 wendingen naar

links omdraaien, de leischijf over de arretatie pin opheffen, naar de gewenste positie draaien en terug naar de basisplaat laten zakken. Ervoor zorgen dat de schijf op de arretatie pin valt.

 De draaiknop (3.1) weer vastdraaien.

6.2 Spannen van de boor

 De spiraalboor in de spanvoering van de boor-

machine spannen en de spanvoering vastdraaien.

 Er mogen alleen maar de spiraalboren van

een lengte gebruikt worden die de aangegeven maximale boorlengte niet overschrijdt.

6.3 Spannen van de boormachine

Bij de boormachines met de spanhals met

de doorsnee van 43 mm een reductieringetje gebruiken.

 Het reductieringetje op die manier zetten dat

de insnijding tot de plaats van het spannen (8.1) wijst.

 De boormachine in het verbindingsstuk zetten

en de spanschroef (8.1) vastdraaien.

6.4 Instelling van de diepte van de boring

 De bovengrens van de aanslag wordt met be-

hulp van een aanslagringetje (7.1) ingesteld en met een spanschroef vastgedraaid.

 Het is mogelijk de positie van de bovenaanslag

zo kiezen dat de boor door de leischijf wordt geleid en de spits van de boor ca. 5-10 mm afstand boven de oppervlakte van de basisplaat

heeft. Zo wordt de beschadiging van de boor en van het materiaal uitgesloten. Het onder aanslagring (7.2) dient tot de begrenzing van de boringsdiepte.

 De gewenste boringsdiepte door het meten of

door een proefboring vaststellen en het aan-

slagringetje (7.2) onder het verbindingsstuk

vastdraaien. Het aanslagringetje Is vooral van belang als men meer openingen van dezelfde diepte boort.

6.5 Aanvullende houder

De aanvullende houder (10) kan naar keuze in drie posities gemonteerd worden (zie schets). Bij de boormachines waarvan het maximale draaiingsmoment 55 Nm overschrijdt, gebruikt men het verlengingsstuk (11). De aanvullende houder met het verlengingsstuk altijd op de voorzijde (zie afbeelding) van het verbindingsstuk gebruiken.

6.6 Boren met een parallelle leiband

Beide parallelle leibanden (2) verhogen de bedrijfsveiligheid. Tegelijkertijd wordt ook de nauwkeurigheid verhoogd en de tijd gespaard indien

het nodig is meer openingen in dezelfde afstand van de materiaalkant te boren. Het is mogelijk naar eigen keuze of een parallelle leiband aan de ene kant of beide parallelle leibanden aan beide kanten te gebruiken. De parallelle leiband wordt of volgens de in gegrifte lijn aan het materiaal (visuele controle volgens markering (1.1) aan de basisplaat) ingesteld of volgens de schaal aan de parallelle leiband. De parallelle leiband wordt in de gewenste positie met behulp van een spanschroef (2.1) vastgedraaid. Bij de kipbare uitvoering is het mogelijk het liniaal ook in de loodrechte richting in te stellen (2.2).

6.7 Instelling van de kiphoek (GD 460 A)

Kipbare boorgestellen (GD 460 A) maken de schuine boringen onder de hoek in de omvang van 90° tot 45° mogelijk. Bij de verticale boringen wijst de wijzer (18) op de schaal (17) de nul.

 Voor de eventuele instelling van de hoek van de

helling worden twee spanmoeren losgemaakt (16).

 Nu is het mogelijk de leistangen in de gewenste

hoek te hellen.

 Deze hoek kan men op de schaal (17) met een

precieze hoekverdeling vaststellen.

 De wijzer (18) wordt aan de gewenste waarde

op de schaal ingesteld en dan worden beide spanmoeren (16) weer vastgedraaid.

LET OP: Bij het gekipte boorgestel is het

om veiligheidsredenen nodig de basisplaat op het werkstuk tegen het glijden te verzekeren. Een ideale bevestiging zijn de spanelementen (Bijbehoren).

6.8 Correctie van de aanslagpositie (GD 460 A)

De verticale positie is bij de kipbare boorgestellen uit de productiebedrijf met een aanslagschroef (14) ingesteld. Indien de ingestelde aanslagpositie aanvullend bijgesteld worden zou, gaat men op volgende manier door:

 de veiligheidsmoer (14.1) en de spanmoer (16)

losmaken.

 Het voetstuk (15) op de schroefkop (14) vast-

slaan.

 Door het draaien van de aanslagschroef in de

gewenste richting wordt de hoek in de nodige positie gewijzigd.

 De veiligheidsmoer (14.1) en de spanmoer (16)

weer vastdraaien.

 De wijzer (18) kan ook na het losmaken van

de schroef (19) de positie wijzigen en in de gewenste positie moet hij weer vastgeschroefd worden.

6.9 Spannen van het boorgestel

Voor het spannen van het gestel op het materiaal dienen de spanelementen (12). Deze kunnen op de basisplaat (1) bevestigd worden.

 Het spanelement van beneden naar de opening

(1.4) schuiven en van boven de spanmoer (12.1) vastschroeven en vastdraaien.

 Met behulp van een schroef (12.2) in de ge-

wenste positie vastdraaien. De spanelementen (bijbehoren) worden altijd in het paar van bijde zijden gebruikt. Het is raadzaam vier spanelementen te gebruiken. Voor de materialen tot de maximale afmeting van 300 mm kunnen de spanelementen op de console (13) bevestigd worden.

 De schroeven (13.1) van beneden in de openin-

gen in het fundament (1.4) schuiven.

 De consoles van boven op de schroeven (13.1)

zetten en met de moeren vastdraaien (13.2). De consoles (Bijbehoren) worden in het paar (2 stuk) aangeboden. Het is nodig er voor te zorgen dat het spannen van het gestel op de balk tussen twee spanners (12) uitgevoerd wordt die op een console geplaatst zijn (de verdeling van de krachten in de langwerpige richting van de console) en niet tussen twee consoles (zie afbeelding). De consoles zijn zo geconstrueerd dat het mogelijk is deze op beide grondsoorten van de gestellen (loodrecht en hellend) in de langwerpige en loodrechte richting te spannen.

7 Boren

- Voor dat men begint te boren is het raadzaam zich te verzekeren dat de spiraalboor en de boormachine vast bevestigd zijn. De aanslagen en de leischijf controleren of zij vast gezet zijn en eventueel de spanelementen vastdraaien.

- Met geen botte of beschadigde boren werken.

- Bij het boren het toestel altijd met beide han- den houden: met de ene hand op de aanvullende houder van het boorgestel, met de andere hand op de houder en op de schakelaar van de boormachine.

- Voor het boren met de visuele controle volgens de in gegrifte lijn dient de markering aan de basisplaat (1.2 en 1.3).

7.1 Leischijf

Voor de spiraalboren met de even doorsneden wordt de leischijf gebruikt die een bestanddeel van de levering is. Voor de spiraalboren met de oneven doorsneden wordt de leischijf met oneven doorsneden gebruikt die als bijbehoren wordt geleverd.

 Bij de vervanging van de leischijf wordt de

draaiknop (3.1) losgeschroefd.

 Vervolgens is het mogelijk de gemonteerde

leischijf af te nemen en een andere leischijf op te zetten.

7.2 Boorarbeiden zonder leischijf

Voor de arbeiden met de boren van een grotere doorsnee dan 27 mm tot max. 45 mm kan de leischijf gedemonteerd worden volgens de boven genoemde werkwijze. Naar behoefte kunnen ook de springveren (5), de aanslagbuis (6) en de diepteaanslagen (7.1 en 7.2) gedemonteerd worden. In dit geval buitengewoon voorzichtig voortgaan. Het is raadzaam in ieder geval het benedenaanslaagringetje (7.2) te gebruiken als zekering tegen een ongewild contact van de roterende delen met het materiaal. In het bijzonder is het nodig op te letten dat de rotatiedelen van de boormachine of de gebruikte boren in geen aanraking komen met de delen van het boorgestel.

8 Onderhoud en behandeling

Klantenservice en reparatie alleen door

producent of servicewerkplaatsen: Dichtstbijzijnde adressen op:

www.festool.com/Service

EKAT

Alleen originele Festool-reserveonderde-

len gebruiken! Bestelnr. op:

www.festool.com/Service

- Het stof, vuil en vijlsels van de spanelementen en de spanplaatsen verwijderen.

- Het vuil van de leistangen met een waslap ver- wijderen, goede glijeigenschappen door het aanbrengen van het smeervet of de machineolie op de leistangen verzekeren.

- Aanzetoppervlakten van de basisplaat schoon houden, daardoor wordt de nauwkeurigheid van de hoeken van de openingen verzekerd.

Volgende waarschuwin g i n ach t nemen :

- De gekozen springveren van het boorgestel hebben geheel bewust een grotere afstand van de leistangen. Dat is geen gebrek aan de kwaliteit, integendeel, men bereikt daardoor een betere karakteristiek van de springveren. Deze sprinveren garanderen een kleinere weerstand bij het boren.

9 Speciale gevaaromschrijving voor

het milieu

Geef het apparaat niet met het huisvuil mee!

Voer de apparaten, accessoires en verpakkingen op milieuvriendelijke wijze af! Neem de geldende nationale voorschriften in acht.

Informatie voor REACh:

www.festool.com/reach

Originalbruksanvisning 1 Tekniska data

Timmermansståndare GD 320 GD 460 GD 460 A

Borrarnas längder max. 320 mm 460 mm 460 mm Borrhålsdjup max. 240 mm 380 mm 310 mm Ledsklva för borrarna Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Max. bormingsdiameter utan ledskiva 45 mm Pålutning under vinklar - - till 45° kontinuerligt Fastspänning för borrmaskiner med spännhalsdiameter 57/43 mm Vikt 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Totalhöjd 532 mm 672 mm 672 mm Grundplatta 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Parallelt anslag - inställbart 8 - 190 mm

- i lodrätt riktning - - 25-185 mm

Tillbehör, ej i leveransen inbegripet Ordersnummer.

Ledskiva för spiralformiga borrar med diameter 6, 7, 9, 11 27 mm 621947 Spännklamrar (4 st) för att spänna fast ståndaren på materiaiier till 105 mm 621949 (upp till 127 mm vid på lutningsutförandet) Konsoler (2 st) för att fästa spännelementena med 622471 på ståndaren till materialsbredd 300 mm

2 Symboler

Varning för allmän risk!

Läs bruksanvisningen/anvisningarna!

Tillhör inte till kommunalavfall.

 Information, tips

3 Avsedd användning

Borrståndare GD 320, GD 460 är bestämda för att göra precisa borrningar under exakta vinkeln 90°. Med hjälp av ledskivan är det möjligt att leda in noggrant och säkert spiralformiga borrar från Ø 8 till 26 mm, eventuellt från Ø 6 till 27 mm. Utan ledskivan är borrningar till max. 45 mm möjliga. Två parallela anslag tjänar till en okomplicerad placering, ev. ledning på materialet. Spännelementen för ståndarens fastspänning kan beställas som tillbehör. Ståndaren kan användas för alla elektriska borrmaskiner med spännhalsens diameter 57 eller 43 mm, vilka ej överträder maximala vridmomentet 75 Nm. Borrståndare GD 460 A kan användas för borrning under godtyckliga vinklar i utsträckningen från 90° till 45°.

4 Säkerhetsanvisningar

OBS! Läs alla säkerhetsföreskrifter och anvisningar. Om du inte rättar dig efter var-

ningarna och anvisningarna kan det leda till elektriska överslag, brand och/eller allvarliga kroppsskador.

Förvara alla säkerhetsanvisningar och bruksanvisningar för framtida bruk.

- Genom sammansättning av handborrmaskin med borrståndare uppstår en anordning också besinnad av de säkerhets- och bruksanvisningar för borrmaskinerna. Läs därför sådana direktiv för borrmaskinen likaledes.

- Under arbete måste anordningen hållas med båda händer på respektiva handtagen. Före arbetsbörjan måste kontrolleras och säkras att roterande maskinsdelarna ej kolliderar under arbetet med fasta delar på ståndaren eller med materialet.

- Före arbetsbörjan måste kontrolleras och säk- ras att alla elementen syftade på att säkra läget, spänning odl. är ordentligt tilldragta och säkrade.

- Lossade spån, ﬂ isor och liknande smådelar i maskinens närhet får under arbetet inte avlägsnas med hand.

- Vid borrmaskiner med vridmoment över 55 Nm måste för tillsatshandtaget alltid skarvdelen användas.

- Materialet måste alltid underläggas med ett fast underlägg och säkras mot vridning eller glidning.

- Pålutbara borrståndare (GD 460 A) behöver vid hålborrning under vinkel säkras mot rubbning . För detta skälet rekommenderas att använda spännklamrar (tillbehör).

- Under arbetet bevara din säkra och fasta ställ- ning.

- För alla arbeten tjänande till beredning, monta- ge, omdaning, inställning, borrbyte, underhåll och behandling, stickkontakten till borrmaskinen måste ha tagits ut ur vägguttaget.

5 Maskinens komponenter

1 Grundplatta 2 Parallelt ledstycke 3 Ledskiva för borrarna 4 Ledstänger 5 Fjädrar 6 Anslagsrör 7 Djupsanslagen 8 Ledbussning 9 Reduktion D 57/43 mm 10 Tillsatshandtag 11 Handtagsskarvdel 12 Spännklamrar 13 Konsoler 14 Lodrätt läge inställande skruv 15 Fötter 16 Spännmuttrar 17 Skala 18 Visare 19 Visares tilldragskruv 20 Bygel I bruksanvisningen avbildat och beskrivet tillbehör ingår inte alltid i leveransen. De angivna bilderna ﬁ nns i början av bruksanvisningen.

6 Idriftstagande och användning

6.1 Ledskivans inställning

Efter borrens begärda diameter välj en öppning i ledskivan och placera den i borrens axel (1.1).

 Vrid på vridbara knappen (3.1) med ca. 5 varv

till vänster, lyft ledskivan ovanför arreteringspinnen, vänd på dentill begärda positionen och låt den falla på grundplattan åter. Akta på att skivan sjunker ned på arreteringspinnen.

 Dra vridknappen (3.1) åt igen.

6.2 Borrens fastspänning

 Spänn spiralborren i borrmaskinens chuck och

dra chucken till.

 Bara sådana spiralborrar får användas vilkas

längd ej överträder den angivna maximala borrlängden.

6.3 Borrmaskinens fastspänning

För borrmaskiner med spännhalsdiame-

ter 43mm använd reduktionsringen.

 Placera reduktionsringen sålunda att skåran

visar mot fastspänningsstället (8.1).

 Sätt borrmaskinen in i bussningen och dra

spännskruven till (8.1).

6.4 Borrdjupsinställning

 Anslagets övre gräns inställs med hjälp av

anslagsring (7.1) och dras till genom spännskruven.

 Du kan på så sätt välja den övre an slags posi-

tionen, att borren ledas av ledskivan och borrudden håller avstånd ca. 5-1 0 mm ovanför grundplattans yta.

 Sålunda uteslutas skador på borr och mate-

rial. Nedre anslangsringen (7.2) tjänar till att inskränka borrningsdjupet.

 Säkra det begärta borrdjupet genom mätning

eller försöksborrning och dra till anslagsring-

en (position 7.2) under bussningen. Anslagsringens betydelse visar sig särskilt när du borrar ﬂ era öppningar med lika djupet.

6.5 Tillsatshandtag

Tillsatshandtaget (10) kan efter val monteras på i tre positioner (se skissen). För borrmaskinerna vilkas maximala vridmoment överträder 55 Nm används skarvdelen (11). Tillsatshandtaget med skarvdelen skall användas alltid på bussningens framsida (se ﬁ guren).

6.6 Borrning med parallelt ledstycke

Båda parallela ledstycken (2) ökar arbetssäkerheten. Samtidigt ökas noggranhet och tidsbesparing, om ﬂ era öppningar i samma avståndet från materialsrand skall borras. Efter val kan användas antingen ett parallelt ledstycke på ena sidan, eller båda parallela ledstycken på båda sidor. Parallela ledstycket ställs in antingen efter ett ritsiräck på materialet (visuell kontroll efter markering (1.1) på grundplattan) eller efter skalan på parallela ledstycket. Parallela ledstycket fästas i begärda positionen med hjälp av spännskruv (2.1). Vid pålutningsutförandet kan linjalen inställas i lodrätt riktning också (2.2).

6.7 Lutningsvinkel inställs (GD 460 A)

Lutbara borrståndare (GD 460 A) möjliggör att skapa skeva borrningar i vinkelsvidd från 90° till 45°. Vid lodrätta borrningar pekar visaren (18) på nollan i skalan (17).

 Innan du eventuellt inställer lutningsvinkeln,

lossa båda spännmuttrar (16).

 Nu är det möjligt att luta på ledstängerna till

den begärda vinkeln.

 Denne vinkeln kan fastställas i skalan (17) med

noggran graduppdelning.

 Visaren (18) ställs på beg ärta värdet i skalan,

varpå båda spännmuttrar (16) dras till igen.

OBSERVERA: Vid pålutad borrståndare

behövs det av säkerhetsskäl att säkra grundplattan på det bearbetade verkstycket mot glidning. Idealt är att fästa den med hjälp av spännelementena (tillbehör).

6.8 Anslagsläget korrekteras (GD 460 A)

På lutbara borrståndare har lodrätta positionen inställts redan i tillverkningsfabriken medelst anslagskruven (14). Skulle den inställda anslagspositionen ändock i efterhand justeras, gå sålunda fram:

 lossa den säkringsmuttern (14.1) och spänn-

muttem (16).  Skjut fram foten (15) till skruvhuvudet (14).  Genom att vrida på anslagskruven i begärd

riktning justera vinkeln till den behövda po-

sitionen.  Sen dra säkringsmuttern (14.1) och spänn-

muttrarna (16) till igen.  Visaren (18) kan likaledes ställas om när skru-

ven (19) har lossats, varefter denne måste i

begärda positionen fastskruvas tiﬂ igen.

6.9 Borrståndarens fastspänning

Till att spänna fast ståndaren på materialet tjänar spännelementena (12). Dessa kan fästas vid grundplattan (1).

 Skjut spännelementet underifrån in i öppning-

en (1.4) och skruva på spännmuttem uppifrån

(12.1) och dra denna fast till.  Med skruvens hjälp (12.2) fästas elementet i

begärda positionen.

Spännelementen (ej begripta i leveransen, kan beställas som tillbehör) användas alltid parvis på båda sidor. Vi rekommenderar att använda fyra spännelementen. För materialier upp till dimension av 300 mm kan spännelementena bli fastade vid konsolen (13).

 Skjut in skruvar (13.1) nerifrån i hål som beﬁ n-

ner sig i en bas (1.4).  Sätt konsoler uppifrån på skruvarna (13.1) och

dra dem åt med muttrar (13.2).

Konsolerna (ﬁ nns inte med i leveransen; det är möjligt att beställa dem som tillbehör) erbjuds i par (2 stycken). Se till att stödet är fäst vid bjälken

mellan två fästningsdelar (12) som är placerade på en konsol (styrkeutbalancering i konsolens längsgående riktning); inte mellan två konsoler (se bilden). Konsolerna är konstruerade så att det är möjligt att fästa dem vid båda grundformer av stödare (lodrätt och stjälpbart) i både längsgående och lodrät riktning.

7 Borrning

- Innan borrningen startas förvisa dig om att spi- ralborren och borrmaskinen är pålitligt fastade.

- Kontrollera, om anslagena och ledskivan är fast insatte, i behovsfall dra spännelementena till.

- Arbeta ej med slöa eller skadade borrar. Under borrningen bär dig åt så att du håller anordningen med båda händer: med den ena handen på borrståndarens tillsatshandtag, med den andra på borrmaskinen handtag med strömbrytaren.

- För borrning med visuell kontroll efter rit- sträcket tjänar då markeringen på grundplattan (1.2 och 1.3).

7.1 Ledskiva

För spiralborrarna med jämna diametrar användas ledskivan som är del av leveransen. För spiralborrarna med udda diametrar användas ledskiva med udda diametrar, levererad som tillbehör.

 För att byta ledskivan skruva av vridknappen

(3.1).

 Därefter kan påmonterade ledskivan tas av och

en änder ledskiva sättas på.

7.2 Borrarbete utan ledskiva

För arbeten med borrar större i diameter än 27 mm upp till max. 45 mm kan ledskivan demonteras på det anförta viset. Efter behov kan du demontera också fjädrarna (5), anslagsröret (6) och djupsanslagena (7.1 och 7.2). I sådat fall gå med ovanlig försiktighet fram. I alla fall rekommenderas att använda nedre anslagsringen (7.2) som säkring mot varje oönskad beröring mellan roterande delarna och materialet. Särskilt skulle tas hänsyn till att borrmaskinens roterande delar eller använda borrar ej kommer i beröring med borrståndarens beståndsdelar.

8 Skötsel och underhåll

Service och reparation ska endast utfö-

ras av tillverkaren eller serviceverkstäder. Se följande adress: www.festool.com

EKAT

Använd bara Festools originalreservde-

lar! Art.nr nedan: www.festool.com

- Rensa spännelementen och spännställen av damm, smuts och spån.

- Rensa ledstängerna av orenligheter med trasa, säkra deras goda glidduglighet genom att lägga smörjfett eller maskinolja på ledstängerna

- Bevara grundplattans ytor i renhet; sålunda ga- ranterar du öppningarnas vinkelsnoggranhet och exakthet.

Ta följande i akt:

- Borrståndarens valda fjädrar håller avsiktligt ett större avstånd från ledstängerna. Detta är intet kvalitésfel, utan just tvärtom ernås därigenom en bättre karakteristik vid fjädrarna. Fjädrarna garanterar ett mindre mot stånd under borrning.

9 Miljö

Kasta inte elverktygen i hushållsavfallet! Ta

med maskin, tillbehör och förpackning till återvinningsstation när de är uttjänta! Följ gällande nationella föreskrifter. Gäller bara EU-länder: Enligt EU-direktiv 2002/96/EG ska uttjänta elverktyg källsorteras för miljövänlig återvinning.

Information om REACh:

www.festool.com/reach

Alkuperäiset käyttöohjeet 1 Tekniset tiedot

Pystysuora / Kallistettava porausteline GD 320 GD 460 GD 460 A

Poranterän maksimipituus 320 mm 460 mm 460 mm Porauksen maksimisyvyys 240 mm 380 mm 310 mm Ohjauslevy poranterille Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Porauksen ilman ohjauslevyä maksimiläpimitta 45 mm Kallistuskulma - - 45° saakka portaattomasti Porakoneessa olevan kiristyskohdan läpimitta 57/43 mm Paino 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Kokonaiskorkeus 532 mm 672 mm 672 mm Pohjalevy 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Paralleelinen ääriasento - säädettävä 8 - 190 mm

- pystysuorassa suunnassa - - 25-185 mm

Lisävarusteet, eivät mukana toimituksessa Til.no.

Ohjauslevy poran spiraaliterille läpimitoiltaan 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Kiinnittimet (4 kpl) telineen kiinnittämiseen korkeintaan 105 mm 621949 vahvuiseen materiaaliin (127mm saakka kallistettavassa mallissa) Konsolit (2 kpl) telineen kiinnitysosien kiinnittämiseen korkeintaan 622471 300 mm vahvuiseen materiaaliin

2 Symbolit

Varoitus yleisestä vaarasta

Lue ohjeet/huomautukset!

Ei kuulu kunnallisjätteisiin.

 Ohje, vihje

3 Määräystenmukainen käyttö

Poraustelineet GD 320, GD 460 on tarkoitettu täs- mälliseen poraukseen tarkassa 90° kulmassa. Ohjauslevyn avulla voidaan täsmällisesti ja turvallisesti ohjata poran spiraaliteriä Ø 8-2 6 mm, mahd. Ø 6 - 27 mm. Ilman ohjauslevyä on mahdollista poraus maks. 45 mm läpimittaan saakka. Kaksi paralleelista ääriasentoa tekevät poran sijoittamisen tai materiaalia pitkin liikuttamisen yksinkertaiseksi. Kiinnitysosat telineen materiaaliin kiinnittämistä varten on mahdollista tilata lisävarusteena. Telinettä voidaan käyttää kaikkien sähköporakoneiden kanssa, joiden kiristyskohdan läpimitta on 57 tai 43 mm ja joiden maksimi vääntömomentti ei ylitä 75 Nm. Poraustelineitä GD 460 A voidaan käyttää poraamiseen vapaasti valittavassa kulmassa 90°- 45° laajuudella.

4 Turvaohjeet

HUOMIO!: Kaikki turvaohjeet ja ohjeet täytyy lukea. Alla olevien turvaohjeiden ja oh-

jeiden noudattamisen laiminlyönti saattaa johtaa sähköiskuun, tulipaloon ja/tai vakavaan loukkaantumiseen.

Säilytä kaikki turvaohjeet ja käyttöohjeet huolellisesti.

- Porakone muodostaa telineen kanssa laitteis- ton, jota koskevat myös porakoneen turvallisuusohjeet. Lue siis myös porakoneen turvallisuusohjeet ja käyttöohje.

- Työskentelyn aikana on laitetta pideltävä aina molemmilla käsillä siihen tarkoitetuista paikoista. Ennen työn aloittamista on tarpeen tarkistaa, ettei porauksen aikana tapahdu koneen pyörivien osien törmäystä telineen tai materiaalin kiinteisiin osiin.

- Ennen työn aloittamista on tarpeen tarkistaa, että kaikki asennon varmistamiseen tarkoitetut osat ovat kiinni, kunnolla kiristettyjä varmistettu.

- Irronneita tikkuja, lastuja ja muita vastaavia osia ei saa poistaa laitteen läheisyydestä työn aikana käsin.

- Porakoneissa, joiden vääntömomentti on yli 55 Nm, on lisäkädensijaa varten aina käytettävä jatko-osaa.

- Materiaali on aina tuettava tukevalla alustalla ja varmistettava kääntymistä tai pois luiskahtamista vastaan.

- Kallistettavat poraustelineet (GD 460 A) täytyy reikien kulmaporauksessa varmistaa siirtymistä vastaan. Siihen tarkoitukseen suosittelemme käytettäväksi kiinnittimiä (lisävaruste).

- Ota työskennellessäsi turvallinen ja tukeva asento.

- Laitteen valmistelussa, asennuksessa, muu- toksissa, säätämisessä, poranterien vaihdossa tai korjauksissa ja huollossa on sähköpistoke aina irroitettava verkosta.

5 Koneen osat

1 Pohjalevy 2 Paralleelinen ohjain 3 Poranterien ohjauslevy 4 Ohjaustangot 5 Jouset 6 Ääriasentoputki 7 Syvyysääriasennot 8 Pidike 9 Su pistaja D 57/43 mm 10 Lisäkädensija 11 Lisäkädensijan jatko-osa 12 Kiinnittimet 13 Konsolit 14 Pystysuoruusasennon säätöniuvi 15 Kannat 16 Kiristysmutterit 17 Asteikko 18 Osoitin 19 Osoittimen kiristysruuvi 20 Jalustin Käyttöohjeissa kuvatut lisätarvikkeet eivät välttämättä sisälly toimitukseen. Mainitut kuvat ovat käyttöohjeen alussa.

6 Käyttöönotto ja käyttö

6.1 Ohjauslevyn asentaminen

Poranterän halutun läpimitan mukaan valitaan aukko ohjauslevyssä ja asetetaan poranterän akselille (1.1):

 pyörivää nappulaa (3.1) käännetään noin 5 kier-

rosta vasemmalle, nostetaan ohjauslevyä arretointitapin yläpuolelle, käännetään haluttuun asentoon ja lasketaan takaisin pohjalevylle.

 Katso että levy osuu arretointitapille. Pyörivä

nappula (3.1) kiristetään.

6.2 Poranterän kiinnittäminen

 Kiinnitetään poran spiraaliterä porakoneen

puristimeen ja kiristetään.

 Vain sellaisia poran spiraaliteriä saa käyttää,

joiden pituus ei ylitä annettua poranterän maksimipituutta.

6.3 Porakoneen kiinnittäminen

Porakoneissa, joiden kiristyskohdan lä-

pimitta on 43 mm, on käytettävä supistajarengasta.

 Supistajarengas asetetaan niin, että uurros-

kohta suuntautuu kiristyskohtaan (8.1).

 Asetetaan porakone pidikkeeseen ja kiriste-

tään kiristysruuvi (8.1).

6.4 Poraussyvyyden säätäminen

 Ääriasennon ylempi raja asetetaan ääriasen-

torenkaan avulla (7.1) ja kiristetään kiristysruuvilla.

 Ylempi ääriasento voidaan valita niin, että oh-

jauslevy ohjaa poranterää ja poranterän kärki pysyy noin 5-1 0 mm etäisyydellä pohjalevyn

pinnasta. Niin vältetään poranterän ja materiaalin vahingoittuminen. Alemmalla ääriasentorenkaalla (7.2) rajoitetaan porauksen syvyys.

 Vaadittu poraussyvyys selvitetään mittaamalla

tai koeporauksella ja sitten kiristetään ääri-

asentorengas (7.2) pidikkeen alla. Ääriasentorenkaalla on merkitystä ennenkaikkea porattaessa useampia reikiä samaan syvyyteen.

6.5 Lisäkädensija

Lisäkädensija (10) voidaan valinnan mukaan asentaa kolmeen asentoon (kts. kuva). Porakoneissa, joiden maksimivääntömomentti ylittää 55 Nm, käytetään jatko-osaa (11). Käytä lisäkädensijaa jatko-osan kanssa aina pidikkeen etupuolella (kts. kuva).

6.6 Poraaminen paralleelisen ohjaimen

kanssa

Molemmat paralleeliset ohjaimet (2) lisäävät työturvallisuutta. Samalla parannetaan tarkkuutta ja säästetään aikaa, mikäli on tarpeen porata useampia reikiä samalle etäisyydelle materiaalin reunasta. Valinnan mukaan voidaan käyttää joko yhtä paralleelista ohjainta toisella puolella, tai molempia paralleelisia ohjaimia molemmilla puolilla. Paralleelinen ohjain asetetaan joko materiaalissa olevien merkkiviivojen mukaan (visuaalinen tarkistus pohjalevyn merkkien (1.1) mukaan) tai paralleelisen ohjaimen asteikon mukaan.

 Paralleelinen ohjain kiristetään haluttuun

asentoon kiristysruuvin avulla (2.1).

 Kallistettavassa mallissa voidaan viivoitin aset-

taa myös pystysuunnassa (2.2).

6.7 Kallistuskulman asettaminen (GD 460 A)

Kallistettavat poraustelineet (GD 460 A) mahdollistavat vinon porauksen kulman 90°- 45° laajuudella. Pystysuorassa porauksessa näyttää osoitin (18) asteikolla (17) nollaa.

 Ennen mahdollista kallistuskulman asettamis-

ta avataan molemmat kiristysmutterit (16).

 Nyt voidaan kallistaa ohjaustangot haluttuun

kulmaan.

 Tämä kulma saadaan selville tarkalla asteja-

olla varustetulta asteikolta (17).

 Osoitin (18) asetetaan haluttuun arvoon astei-

kolla ja molemmat kiristysmutterit (16) kiristetään.

HUOMIO: Kallistetulla poraustelineellä

on turvallisuussyistä varmistettava työstettävällä kappaleella oleva pohjalevy luistamista vastaan. Ideaalinen kiinnitystäpä on kiinnitysosien käyttäminen (lisävaruste).

6.8 Ääriasennon korjaus (GD 460 A)

Kallistettavien poraustelineiden pystysuora asento on asetettu tehtaalla ääriasentoruuvilla (14). Jos asetettua ääriasentoa on tarpeen myöhemmin säätää, menetellään näin:

 Avataan varmistusmutteri (14.1) ja kiristysmut-

teri (16).

 Kanta (15) työnnetään kiinni ruuvin kantaan

(14).

 Kiertämällä ääriasentoruuvia haluttuun suun-

taan muuttuu kulma tarvittuun asentoon. Varmistusmutteri (14.1) ja kiristysmutteri (16) kiristetään.

 Osoittimen (18) asentoa voidaan myös muut-

taa ruuvin (19) avaamisen jälkeen ja halutussa asennossa se taas kiristetään tiukalle.

6.9 Poraustelineen kiinnittäminen materiaaliin

Telineen materiaaliin kiinnittämistä varten ovat kiinnitysosat (12). Nämä voidaan kiinnittää pohjalevyyn (1).

 Kiinnitysosa työnnetään alapuolelta aukkoon

(1.4) ja yläpuolelta laitetaan kiristysmutteri (12.1) joka kiristetään.

 Ruuvin (12.2) avulla tapahtuu kiristys haluttuun

kohtaan. Kiinnitysosia (eivät ole toimituksen mukana, ne voidaan tilata lisävarusteena) käytetään aina pareittain molemmilta puolilta. Suosittelemme käytettäväksi neljää kiinnitysosaa. Korkeintaan 300 mm vahvuista materiaalia varten voidaan kiinnitysosat kiinnittää konsoliin (13).

 Ruuvit (13.1) työnnetään alapuolelta pohjan

(1.4) reikiin.

 Konsolit asetetaan yläpuolelta ruuveille (13.1)

ja kiristetään muttereilla (13.2). Konsolit (eivät ole toimituksen mukana, ne voidaan tilata lisävarusteena) ovat saatavissa pareittain (2 kpl). On huolehdittava siitä, että teline kiinnitetään parruun kahden yhteen konsoliin sijoitetun kiinnittimen (12) väliin, (voimien jakaminen konsolin pitkittäisessä suunnassa) eikä kahden konsolin väliin (kts. kuva). Konsolit on suunniteltu niin, että ne voidaan kiinnittää telineen molempiin perustyyppeihin (pystysuora ja kallistettava) sekä pitkittäisessä että pystysuorassa suunnassa.

7 Poraaminen

- Varmista ennen porauksen aloittamista, että poran spiraaliterä ja porakone ovat lujasti kiinni.

- Tarkista, ovatko ääriasennot ja ohjauslevy lu- jasti paikoillaan ja kiristä mahdolliset kiinnitysosat.

- Älä käytä tylsiä tai vahingoittuneita poranteriä.

- Pidä poratessasi aina laitetta molemmilla kä- sillä, toisella kädellä poraustelineen lisäkädensijasta ja toisella kädellä porakoneen kädensijasta ja katkaisimesta.

- Merkinnät pohjalevyllä (1.2 ja 1.3) helpottavat poraamista merkkiviivan visuaalisen tarkkailun avulla.

7.1 Ohjauslevy

Parillisten läpimitta-arvojen spiraaliteriä varten on toimituksen mukana ohjauslevy. Parittomien läpimitta-arvojen spiraaliteriä varten käytetään parittomien läpimitta- arvojen ohjauslevyä, joka toimitetaan lisävarusteena.

 Ohjauslevyn vaihtamista varten irroitetaan pyö-

rivä nappula ( 3.1).

 Sen jälkeen voidaan asennettu ohjauslevy pois-

taa ja asentaa sen tilalle toinen ohjauslevy.

7.2 Poraaminen ilma n ohjauslevy ä

Käytettäessä poranteriä joiden läpimitta on suurempi kuin 27 mm maks. 45 mm saakka, voidaan ohjauslevy poistaa yllä esitetyllä tavalla. Tarpeen mukaan on mahdollista poistaa myös jouset (5), ääriasentoputki (6) ja syyyysääriasentorajoittimet (7. 1 ja 7.2). Tällaisessa tapauksessa menetelkää erityisen varovasti. Joka tapauksessa suosittelemme alemman ääriasentoonkaan (7.2) käyttöä estämään pyörivien osien tahaton kosketus materiaalin kanssa. Erityisesti on varottava sitä, etteivät porakoneen pyörivät osat tai poranterät joudu kosketuksiin poraustelineen osien kanssa.

8 Huolto ja kunnossapito

Huolto ja korjaus vain valmistajan teh-

taalla tai huoltokorjaamoissa: katso sinua lähinnä oleva osoite kohdasta: www.festool.com/Service

EKAT

Käytä vain alkuperäisiä Festool- varaosia!

Tilausnumero kohdassa:

www.festool.com/Service

- Puhdista kiinnitysosat ja paikat pölystä, roskis- ta ja lastuista

- Puhdista ohjaustangot epäpuhtauksista rätillä, varmista ohjaustankojen hyvät liukuominaisuudet levittämällä niille voitelurasvaa tai koneöljyä

- Pidä pohjaleyyn kosketuspinta puhtaana, niin varmistat täsmällisyyden ja reikien kulmien tarkkuuden.

Ota huomioo n seuraava:

- Poraustelineeseen valituilla jousilla on tarkoi- tuksellisesti suurempi välimatka ohjaustangoista. Se ei ole laatuvirhe, vaan päinvastoin niin saavutetaan paremmat jousien ominaisuudet. Nämä jouset varmistavat pienemmän vastuksen porauksessa.

9 Ympäristö

Sähkötyökaluja ei saa hävittää talousjätteen mukana! Toimita käytöstä poistettu kone, lisätarvik-

keet ja pakkaus ympäristöä säästävään kierrätykseen. Noudata maakohtaisia määräyksiä. Koskee vain EU-maita: EU-direktiivin 2002/96/ EY mukaan käytöstä poistetut sähkötyökalut ovat lajiteltavaa jätettä, joka on asianmukaisesti ohjattava ympäristöä säästävään kierrätykseen. REACh:iin liittyvät tiedot: www.festool.com/reach

Original brugsanvisning 1 Tekniske data

Borestativer GD 320 GD 460 GD 460 A

Borets længde maks. 320 mm 460 mm 460 mm Boredybde maks. 240 mm 380 mm 310 mm Føringsskive for bor Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Maks. boregennemsnit uden føringsskive 45 mm Kan vippes under vinkelen - - til 45° uden afbrud Spændemekanisme for boremaskiner med spændehals af gennemsnit på Vægt 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Samlet højde 532 mm 672 mm 672 mm Grundplade 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Parallelt anslag - indstillelig 8 - 190 mm

- i vinkelret retning - - 25-185 mm

Tilbehør, ikke indeholdt i leveringen Ordre nr.

Føringsskive for spiralbor af gennemsnit på 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Spændejern (4 stykker) til stativets tilspænding 621949 til emnet indtil 105 mm (indtil 127mm hos vippetype) Konsoller (2 stykker) for tilspænding af spændedele 622471 på stativet indtil emnets bredde på 300 mm

2 Symboler

Advarsel om generel fare

Læs vejledning/anvisninger!

Bortskaffes ikke sammen med kommu-

nalt affald.

 Bemærk, tip

holdelse af advarslerne og instrukserne er der risiko for elektrisk stød, brand og/eller alvorlige personskader.

Opbevar alle sikkerhedsanvisninger og vejledninger til senere brug.

3 Korrekt anvendelse

Borestativer GD 320, GD 460 er beregnet til præ- cis boring under præcis vinkel på 90°. Ved hjælp af føringsskive kan præcist og sikkert føres spiralbor fra Ø 8 til 26 mm, hhv. fra Ø 6 til 27. Uden føringsskive kan bores til maks. dybde på 45 mm. To parallele anslag tjener til simpelt placering, hhv. føring på emnet. Spændedele for stativets tilspænding kan bestilles som tilbehør. Stativet kan bruges med alle elektriske boremaskiner med spændehalsen af gennemsnit på 57 eller 43 mm, som ikke overstiger maksimal drejemoment på 75 Nm. Borestativer GD 460 A kan bruges for boring under hvad som helst vinkel fra 90° til 45°.

4 Sikkerhedsanvisninger

OBS! Læs alle sikkerhedsanvisninger og instrukser. I tilfælde af manglende over-

57/43 mm

- Håndboremaskine danner sammen med stativ en mekanisme, for hvilken gælder tillige boremaskinens sikkerhedshenvlsninger og brugsvejledninger. Læs derfor også boremaskinens sikkerhedshenvisninger og brugsvejledninger omhyggeligt igennem.

- Apparatet skal under arbejde holdes med beg- ge hænder ved passende håndtag. Der skal undersøges og sikres før arbejde, at der ikke kommer til sammenstød af roterende boremaskinens dele med faste borestativets eller emnets dele.

- Før arbejdets begyndelse skal kontrolleres og sikres, at alle dele, som er beregnet til posi-

tions sikring, tilspænding....osv. er ordentligt

strammede og sikrede.

- Løse splinter, spåner og lignende dele må ikke fjernes med hånd i apparatets nærhed.

- Hos boremaskiner med drejemoment større end på 55 Nm skal for ekstrahåndtag altid bruges forlængerdel.

- Emnet skal altid underlægges med et fast un- derlag og sikres mod dreje- eller glidebevægelser.

- Vippeborestativer (GD 460 A) skal ved hul- lers boring under vinkelen sikres mod forrykkelse. Til dette formål anbefales at anvende spændejern (tilbehør).

- Pas på at De står sikkert og fast under arbejde.

- Ved alle opgaver, som vedrører forberedelse, montage, ombygning, indstilling, udskiftning af bor eller pleje og vedligeholdelse, skal boremaskinens stikprop tages ud fra nettet.

5 Betjeningselementer

1 Grundplade 2 Parallel føringslineal 3 Føringsskive for bor 4 Føringsstænger 5 Fjedre 6 Anslagsrør 7 Dybdeanslag 8 Førlngsmuffe 9 Reduktion D 57/43 mm 10 Ekstrahåndtag 11 Forlængerdel til ekstrahåndtag 12 Spændejem 13 Konsoller 14 Skrue for indstilling af vinkelret position 15 Fødder 16 Spændemøtrikker 17 Skala 18 Viser 19 Viserens stramskrue 20 Bøjle Tilbehør, som er illustreret og beskrevet i betjenings vejledninger, er ikke altid inteholdt i leveringen. De angivne illustrationer ﬁ ndes i tillægget til brugsanvisningen.

6 Igangsættelse og brug

6.1 Indstilling af føringsskive

I henhold til ønsket borets gennemsnit vælges der hul i føringsskive og placeres i borets akse (1.1):

 knappen (3.1) drejes ca. 5 omdrejninger til ven-

stre, føringsskiven hæves over arretationsstift, drejes til den ønskede stilling og sænkes tilbage på grundplade.

 Pas på, at skiven kommer præcist på arretati-

onsstit. Knappen (3.1) drejes tilbage igen.

6.2 Borets tilspænding

 Spiralbor spændes i boremaskinens borepa-

tron og borepatronen strammes fast.

 Der må bruges kun spiralbor, som ikke er læn-

gere end borets angivet maksimal længde.

6.3 Boremaskinens tilspænding

Hos boremaskiner med spændehalsen

på 43 mm skal bruges reduktionsring.

 Reduktionsring placeres på den måde, al: ind-

snit viser mod spændested (8.1).

 Boremaskine sættes i muffen og spændeskrue

skrues fast (8.1).

6.4 Indstilling af boredybde

 Øverste anslag indstilles ved hjælp af anslags-

ring (7.1) og fæstnes ved hjælp af spændeskrue.

 Grænse for øverste anslag kan vælges på den

måde, at boret føres ved hjælp af føringsskiven og at borets spidse har afstand på 5 -1 0 mm

fra grundplade. Hermed udelukkes borets samt emnets beskadigelse. Nederste anslagsring (7.2) tjener til at afgrænse boredybden.

 Den ønskede boredybde fastslås ved hjælp

af måling eller ved hjælp af prøvebor, og så

strammes anslagsring (7.2) under muffen. Anslagsring er af største betydning hvis der bores ﬂ ere huller på samme dybde.

6.5 Ekstrahåndtag

Ekstrahåndtag (10) kan efter Deres valg monteres i tre stillinger (jf. tegning). Hos boremaskiner med drejemoment større end på 55 Nm skal anvendes forlængerdel (11). Ekstrahåndtaget med forlængerdelen skal altid bruges på muffens forside (jf- ﬁ gur).

6.6 Boring med parallel føringslineal

Ved brug af begge parallele føringslinealer (2) forøges sikkerhed under arbejde. Tillige arbejdes mere præcis og spares på tid, hvis der skal bores ﬂ ere huller på samme afstand fra emnets kant. De kan vælge enten en parallel føringslineal på en side eller begge parallele føringslinealer på begge sider. Parallel føringslineal indstilles enten i henhold til streg på emnet (visuel kontrol efter mærkning (1.1) på grundpladen) eller i henhold til skala på parallel føringsslineal.

 Parallel føringsslineal fæstnes i ønskede stil-

ling ved hjælp af spændeskrue (2.1).

 Hos vippetype kan føringsslinealen indstilles

også i vinkelret retning (2.2).

6.7 Indstilling af hældningsvinkel (GD 460 A)

Vippeborestativer (GD 460 A) muliggør at bore skrå under vinkel fra 90° til 45°. Under lodret boring står skalaens (17) viser (18) på nul.

 Før eventuel indstilling af hældningsvinkelen

løsnes begge spændemøtrikker (16).

 Nu kan føringsstang vippes til den ønskede

vinkel, som kan fastslås på skalaen (17) med

præcis graders opdeling.

 Viseren (18) indstilles på den ønskede værdi på

skalaen og så strammes begge spændemøtrikker (16) igen.

PAS PÅ: Er borestativet vippet, skal

grundpladen på emnet med hensyn til sikkerhed sikres mod glidning. Det bedste er hvis der udnyttes spændedele (tilbehør).

6.8 Korektion af anslagsstilling (GD 460 A)

Hos vippeborestativer er vinkelret stilling indstillet fra fabrikken ved hjælp af anslagsskrue (14). Skulle den instillede anslagsstilling senere nyindstilles, går man således frem:

 Sikringsmøtrik (14.1) og spændemøtrik (16)

løsnes.  Fod (15) rykkes frem til skruehoved (14).  Vinklen ændres til den ønskede stilling ved at

skrue anslagsskrue i den ønskede retning.  Sikringsmøtrik (14.1) og spændemøtrik (16)

strammes igen.  Viseren (18) kan også nyindstilles: skrue (19)

løsnes og hvis viseren er i den ønskede stilling,

skrues den fast igen.

6.9 Borestativets tilspænding

Stativet tilspændes til emnet ved hjælp af spændedele (12). Spændedele kan fæstnes til grundplade (1) .

 Spændedelen stikkes nedenfra i hul (1.4) og

spændemøtrik (12.1) skrues ovenfra på og

strammes fast.  Spændedelen strammes ved hjælp af skrue

(12.2) i den ønskede stilling.

Spændedele (ikke indeholdt i leveringen, kan bestilles som tilbehør) bruges altid parvis fra begge sider. Der anbefales at anvende ﬁ re spændedele. For emner af størrelse på maksimal 300 mm kan spændedele fæstnes til konsol (13).

 Skruer (13.1) stikkes nedenfra i grundpladens

(1.4) huller.  Konsoller sættes ovenfra på skruer (13.1) og

strammes fast med møtrikker (13.2).

Konsoller (ikke indeholdt i leveringen, kan bestilles som tilbehør) leveres parvis (2 stk). Der er nødvendigt at passe på at stativets tilspænding til bjælken foretages mellem to spændejern (12), som er anbragt på en konsol (opdeling af kræfter i konsolens længderetning), ikke mellem to konsoller (Jfr. ﬁ g.) Konsoller er konstrueret således at de kan tilspændes til begge grundtyper af stativer (vinkelret og vippetype) både i længderetning og i vinkelret retning.

7 Boring

- Overbevis Dem, at spiralbor og boremaskine er godt opspændte, før De begynder med arbejde.

- Hos anslag og føringsskive kontrolleres om de sidder fast og spændedele vil eventuelt strammes.

- Brug ikke stumpe eller beskadigede bor.

- Apparatet skal holdes med begge hænder un- der arbejde: en hånd holder ved borestativets ekstrahåndtag, den anden hånd holder ved håndtag og boremaskinens afbryder.

- For boring med visuel kontrol efter streg tjener afmærkning på grundplade (1.2 og 1.3).

7.1 Føringsskive

For spiralbor med lige gennemsnitter bruges føringsskive, som er indeholdt i leveringen. For spiralbor med ulige gennemsnitter bruges føringsskive med ulige gennemsnitter, der leveres som tilbehør.

 Føringsskive udskiftes ved at skrue knappen

(3.1) af.

 Nu kan den indbyggede føringsskive sættes af

og den anden føringsskive kan sættes på.

7.2 Boring uden føringsskive

For boring med bor af gennemsnit større end på 27 mm til maks. 45 mm kan føringsskive demonteres (jf- ovennævnte fremgangsmåde). Der kan efter behov demonteres også fjedre (5), anslagsrør (6) og dybdeanslag (7.1 og 7.2). I dette tilfælde skal foregås yderst forsigtigt. Der anbefales i hvert fald at anvende den nederste anslagsring (7.2) for at undgå sammenstød af roterende dele med emnet. Der er frem for alt nødvendigt at passe på, at boremaskinens roterende dele eller brugte bor ikke kommer i kontakt med borestativets dele.

8 Service og vedligeholdelse

Kundeservice og reparationer må kun

udføres af producenten eller serviceværksteder: Nærmeste adresse ﬁ nder De på: www.festool.com/Service

EKAT

Brug kun originale Festoolreservedele!

Best.-nr. ﬁ nder De på:

www.festool.com/Service

- Spændedeie og spændesteder skal renses for støv, snavs og splinter.

- Føringsstænger rengøres med klud, gode gli- deevner sikres ved at smørre føringsstænger med konsistensfedt eller med maskinolie.

- Grundpladens kontaktﬂ ader holdes rene, for derved sikres at hullers vinkler bliver præcise.

Pas på :

- Der er med vilje, at borestativets valgte fjedre har større afstand fra føringsstænger. Det er ingen kvalitativ fejl, hermed opnås tværtimod bedre egenskaber af fjedre. Disse fjedre garanterer mindre modstand under boringen.

9 Miljø

El-værktøj må ikke bortskaffes med almindeligt husholdningsaffald! Maskine, tilbehør og embal-

lage skal tilføres en miljøvenlig form for genbrug! Overhold de gældende nationale regler. Kun EU: I henhold til det europæiske direktiv 2002/96/EF skal brugt el-værktøj indsamles særskilt og tilføres en miljøvenlig form for genbrug.

Informationer om REACh:

www.festool.com/reach

Originalbruksanvisning 1 Tekniske data

Tømrerstativ GD 320 GD 460 GD 460 A

Borenes maks. lengde 320 mm 460 mm 460 mm Borenes maks. dybde 240 mm 380 mm 310 mm Ledeskivetil bor Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Bonngens maks. diameter uten ledeskive 45 mm Vipping under en vinkel på - - do 45° ﬂ ytende Spenning for boremaskiner med spennhals med en diameter på Vekt 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Total høyde 532 mm 672 mm 672 mm Grunnplate 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Parallellamslag - stillbar 8 - 190 mm

- i loddertt retning - - 25-185 mm

Tilbehør, er ikke bestanddel av leveringen Best. Nr.

Ledeskive til spiralbor med en diameter på 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Spennstykker (4 stykker) for stativets spenning 621949 til materialet til 105 mm (til 127mm ved vippbar utførelse) Konsoller (2 stykker) til å feste spennelementer 622471 på stativet til materialbredden på 300 mm

57/43 mm

2 Symboler

Advarsel mot generell fare

Les anvisning/merknader!

Ikke kommunalt avfall.

 Merknad, tips

3 Bruksområde

Borestativer GD 320, GD 460 er bestemt for presi- se boringer under presis vinkel på 90°. Med hjelp av ledeskiven er det mulig å lede spiralboret fra Ø 8 til 26 mm, eventuelt fra Ø 6 til 27 mm presist og sikkert. Uten ledeskiven kan man bore til maks. 45 mm. To parallellanslag tjener til enkel plassering eller ledelse på materialet. Spennelementer for stativets spenning kan man bestille som tilbehør. Stativet kan brukes med alle elektriske boremaskiner med spennhals med en diameter på 57 eller 43 mm som ikke overstiger det maksimale dreiemomentet på 75 Nm. Borestativer GD 460 A kan brukes til boring under en tilfeldig vinkel i omfang fra 90°til 45°.

4 Sikkerhetsregler

OBS! Les gjennom alle anvisningene. Feil

ved overholdelsen av nedenstående anvisninger kan medføre elektriske støt, brann og/eller alvorlige skader.

Oppbevar alle sikkerhetsmerknader og anvisninger for fremtidig bruk.

- Ved å forbinde en manuell boremaskin med bo- restativet oppstår en anordning som også retter seg etter boremaskinens sikkerhetsregler og veiledning. Les derfor også boremaskinens sikkerhetsregler og bruksveiledning.

- Anordningen må alltid under arbeid holdes med begge hender på tilsvarende håndtak. Før man begynner å arbeide, må man kontrollere og sikre at det under boring ikke kommer til noen kollisjon mellom maskinens roterende deler med borestativets eller materialets faste deler.

- Før man begynner å arbeide, er det nødvendig å kontrollere og sikre om alle elementer som er bestemt for å sikre posisjonen, spenningen,..., er ordentlig spent og sikret.

- Frie sponer og lignende deler kan ikke fjernes med hendene under arbeid i nærheten av anordningen.

- Ved boremaskiner med et dreiemoment over 55 Nm er det alltid nødvendig å bruke en forlengelsesdel til tilleggshåndtaket.

- Materialet må alltid bli underlagt med et fast underlag og sikret mot å dreie gjennom eller skli.

- Vippbare borestativer (GD 460 A) må bli sikret mot forskyvning under boring under vinkel. For denne hensikten anbefaler vi å bruke spennstykker (tilbehør).

- Pass på sikker og fast stilling under arbeid.

- Under alle arbeider som tjener til forberedelse, montasje, ombygning, regulering, borutveksling eller vedlikehold og pleie, må man alltid trekke boremaskinens støpsel ut av nettet.

5 Maskinelementer

1 Grunnplate 2 Parallell føringsskinne 3 Ledeskive til bor 4 Ledestanger 5 Fjærer 6 Anslagsrør 7 Dybdeanslag 8 Ledemuffe 9 Reduksjon D 57/43 mm 10 Tilleggshåndtak 11 Tilleggshåndtakets ansats 12 Spennstykker 13 Konsoller 14 Skrue for regulering av loddretthet 15 Føtter 16 Spennmutrer 17 Skala 18 Viser 19 Viserens spennskrue 20 Bøyle Tilbehør som er beskrevet og illustrert i bruksanvisningen inngår ikke alltid i leveransen. De oppgitte illustrasjonene ﬁ nnes fremst i bruksanvisningen.

6 Igangsetting og bruk

6.1 Stilling av ledeskive

Ifølge den ønskede bordiameteren velges en åpning i ledeskiven og plasseres i boreaksen (1.1):

 dreie med dreieknappen (3.1) ca. med 5 omdrei-

ninger til venstre, heve ledeskiven opp overfor arretasjonspinnen, dreie i den ønskede posisjonen og senke igjen på grunnplaten. Passe på at skiven passer inn på arretasjonspinnen.

 Trekke dreieknappem fest igjen (3.1).

6.2 Borets spenning

 Spenne spiralboret i boremaskinens patron og

trekke patronen fest.

 Man kan bruke bare spiralbor med en lengde

som ikke overstiger borets oppgitte maksimale lengde.

6.3 Boremaskinens spenning

Bruke reduksjonsring ved boremaskinene

med klemmhals med en diameter på 43 mm.

 Plasser reduksjonsringen slik at innsnittet vi-

ser til spennpunktet (8.1).

 Stille boremaskinen opp i muffen og trekke

spennskruen fest (8.1).

6.4 Innstilling av boringens dybde

 Anslagets øvre grense stilles inn med hjelp

av en anslagsring (7.1) og trekkes fest med spennskruen.

 Posisjonen til det øvre anslaget kan velges slik

at boret ledes gjennom ledeskiven og borets spiss har en avstand på ca. 5 -1 0 mm overfor

grunnplatens ﬂ ate. På denne måte utelukkes borets og materialets skader. Den nedre anslagsring (7.2) tjener til å innskrenke boringens dybde.

 Finne ut boringens ønskede dybde ved måling

eller ved prøveboring og trekke fest anslags-

ringen (7.2) under muffen. Anslagsringen er av betydning særlig hvis man borer ﬂ ere åpninger med samme dybde.

6.5 Tilleggshåndtak

Tilleggshåndtaket (10) kan etter valg bli montert i tre posisjoner (se skissen). Ved boremaskinene hvis maksimale dreiemoment overtrer 55 Nm, brukes foriengelsesdelen (11). Bruk tilleggshåndtaket med foriengelsesdelen alltid på muffens fremre side (se bildet).

6.6 Boring med parallell føringsskinne

Begge parallelle føringsskinner (2) øker arbeidssikkerhet. Samtidig økes nøyaktighet og spares tid når det er nødvendig å bore ﬂ ere åpninger i samme avstand fra materialets kant. Etter valg kan man bruke enten en parallell føringsskinne på en side eller begge parallelle føringsskinner på begge sider. Parallell føringsskinne stilles inn enten etter strekmålet på materialet (visuell kontroll ifølge betegnelsen (1.1) på grunnplaten) eller etter skalaen på den parallelle føringsskinnen.

 Den parallelle føringsskinnen trekkes fest i den

ønskede posisjonen med hjelp av en spenn-

skrue (2.1).

 Ved vippbar utførelse er det også muﬁ g å stille

linjalen i loddrett retning (2.2).

6.7 Innstilling av vippingens vinkel (GD 460 A)

Vippbare borestativer (GD 460 A) muliggjør skjeve boringer under en vinkel med omfanget fra 90° til 45°. Ved vertikale boringer viser viseren (18) på skalaen (17) til null.

 Før eventuell innstilling av vippevinkelen løses

begge spennmutrer (16).

 Nå er det mulig å vippe ledestanger til den øn-

skede vinkelen.

 Denne vinkelen kan man ﬁ nne ut på skalaen

(17) med nøyaktig graddeling.

 Viseren (18) stilles inn på den ønskede verdien

på skalaen og etterpå trekkes begge spennmutrer (16) fest igjen.

OBS: Er borestativet vippet ut, er det av

sikkerhetsmessige grunner nødvendig å sikre grunnplaten på arbeidsstykket mot å skli. En ideell spennmåte er å utnytte spennelementer (tilbehør).

6.8 Korreksjon av anslagsposisjon (GD 460 A)

Ved vippbare borestativer er den loddrette posisjonen innstillt fra produksjonsbedriften med en anslagsskrue (14). Hvis det senere blir nødvendig å regulere den innstillte anslagsposisjonen, handler man på følgende måte:

 Løse sikringsmutteren (14.1) og spennmutte-

ren(16).  Slå foten (15) inn på skruehodet (14).  Ved å dreie anslagsskruen om i ønskede ret-

ning forandres vinkelen til ønskelig posisjon.  Trekke sikringsmutteren (14.1) og spennmut-

teren (16) fest igjen.  Viseren (18) kan også stilles om etter å ha løst

skruen (19) og den må skrues fest igjen i den

ønskende posisjonen.

6.9 Spenning av borestativet

Til å spenne stativet på materialet tjener spennelementer (12). Man kan feste dem på grunnplaten (1).

 Skyv spennelementet nedenfra inn i åpningen

(1.4) og skrue påspennmutteren (posisjon 12.1)

ovenfra og trekk den fest.  Trekke fest i den ønskende posisjonen ved hjelp

av en skrue (12.2).

Spennelementer (ikke bestanddel av leveringen, kan bestilles som tilbehør) brukes alltid i par på begge sider. Vi anbefaler å bruke ﬁ re spennelementer. Når det gjelder materialer med maks. dimensjon på 300 mm, kan spennelementer være festet på konsollen (13).

 Skyv skruene (13.1) nedenfra til åpningene i

grunnlaget (1.4).

 Still konsollene ovenfra på skruene (13.1) og

trekk fest med mutrene (13.2). Konsollene (de er ikke del av leveringen, kan bestilles som tilbehør) blir bestilt som et par (2 stykker). Det er nødvendig å passe på at stativet blir spent på bjelken mellom to spennstykker (12) som er plassert på en konsolle (plassering av krefter i konsollene avlange retning), og ikke mellom to konsoller (se bildet). Konsollene er konstruert slik at det er mulig å spenne dem på begge grunntyper pa stativer (loddrett og vippestativ) i avlang og loddrett retning.

7 Boring

- Før man begynner å bore, må man forvisse seg om at spiralboret og boremaskinen er spent fest.

- Kontroller anslagene og ledeskiven om de er plassert fest og spenn eventuelt spennelementene.

- Arbeid ikke med sløve og skadete bor.

- Arbeid under boringen alltid slik at dere holder anordningen med begge hender: med en hånd på tilleggshåndtaket til borestativet, med andre hånd på boremaskinens håndtak og bryter.

- Til boring med visuell kontroll ifølge strekmålet tjener betegnelsen på grunnplaten (1.2 og 1.3).

7.1 Ledeskiven

Til spiralbor med pardiametrer brukes ledeskive som er bestanddel av leveringen. Til spiralbor med odde diametrer brukes ledeskive med odde diametrer som blir levert som tilbehør.

 Vil man veksle ut ledeskiven, skrues dreieknap-

pen av (3.1).

 Etterpå kan man ta av den monterte ledeskiven

og stille opp en ny ledeskive.

7.2 Borarbeid uten ledeskive

Arbeider man med bor med en større diameter enn 27 mm til maks. 45 mm, kan ledeskiven demonteres etter den ovennevnte fremgangsmåten. Blir det nødvendig, kan man også demontere fjærene (5), anslagsrøret (6) og dybdeanslagene (7.1 og 7.2). I dette tilfellet må man handle særlig forsiktig. Det anbefales å bruke den nedre anslagsringen (7.2) alltid som sikring mot uønsket kontakt mellom de roterende delene og materialet. Man må først og fremst passe på at boremaskinens rotasjonsdeler eller brukte bor ikke kommer i kontakt med borestativets deler.

8 Service og vedlikehold

Kundeservice og reparasjoner skal kun

utføres av produsenten eller serviceverksteder: Du ﬁ nner nærmeste adresse under: www.festool.com/Service

EKAT

Bruk kun originale Festoolreservedeler!

Best.nr. ﬁ nner du under:

www.festool.com/Service

- Fjern støv, urenheter og sponer av spennele- menter og spennsteder.

- Fjern urenheter av ledestanger med en klut, sikre gode skliegenskaper ved å bruke smørefett eller maskinolje på ledestanger.

- Hold grunnplatens kontaktﬂ ater i renhet for å garantere nøyaktighet og presisjon av åpningenes vinkler.

Pass på følgende:

- Borestativets valgte fjærer har helt bevisst en større avstand fra ledestanger. Det er ikke et tegn på manglende kvalitet, tvert imot - så oppnås en bedre fjærkarakteristikk. Disse fjærene sikrer mindre motstand under boring.

9 Miljø

Kast aldri elektroverktøy i husholdningsavfallet! Sørg for miljøvennlig gjenvinning av apparat,

tilbehør og emballasje! Følg bestemmelsene som gjelder i ditt land. Kun EU: I henhold til EU-direktiv 2002/96/EF må elektroverktøy som ikke lenger skal brukes, samles separat og returneres til et miljøvennlig gjenvinningsanlegg.

Informasjon om REACh:

www.festool.com/reach

Manual de instruções original 1 Dados técnicos

Suporte de marceneiro GD 320 GD 460 GD 460 A

Comprimento máximo das brocas 320 mm 460 mm 460 mm Profundidade máxima de perfuração 240 mm 380 mm 310 mm Disco de guia para brocas Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Diâmetro máximo de perfuração sem disco de guia 45 mm Ângulo de inclinação - - até 45° continuamente Fixação para furadeiras com gargalo de ﬁ xação de diâmetro 57/43 mm Peso 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Altura total 532 mm 672 mm 672 mm Chapa de base 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Tope paralelo - ajustável 8 - 190 mm

- na direcção vertical - - 25-185 mm

Acessórios, não fazem parte da entrega Encomenda n.°

Disco de guia para brocas espirais de diâmetro 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Prensas (4 peças) para ﬁ xação da máquina 621949 ao material até 105 mm (até 127 mm se for execução inclinável) Consolas (2 peças) para prender os elementos de ﬁ xação 622471 ao suporte para materiais com uma largura até 300 mm

2 Símbolos

Perigo geral

Ler indicações/notas!

Não pertence ao resíduo comunal.

 Nota, conselho

3 Utilização conforme as disposições

Os suportes de furadeira GD 320, GD 460 destinam-se a perfurações precisas sob o ângulo rigoroso de 90°. O disco de guia possibilita a condução precisa e segura das brocas espirais de Ø 8 até 26 mm, eventualmente de Ø 6 até 27 mm. Sem disco de guia é possível fazer perfurações no máximo até 45 mm. Os dois topes paralelos servem para a colocação simples, eventualmente, para a condução do material. Os elementos de ﬁ xação para ﬁ xação do suporte podem ser encomendados como acessórios. O suporte pode ser utilizado com todos os tipos de furadeiras eléctricas com gargalo de ﬁ xação de diâmetro de 57 ou 43 mm e com o momento de torque máximo de 75 Nm. Os suportes de furadeira GD 460 A podem ser utilizados para perfuração sob o ângulo arbitrário na extensão de 90° até 45°.

4 Indicações de segurança

ATENÇÃO! Leia todas as indicações de segurança e instruções. O desrespeito das

advertências e instruções pode ocasionar choques eléctricos, incêndios e/ou ferimentos graves.

Guarde todas as indicações de segurança e instruções para futura referência.

- Ligação da furadeira manual com o suporte da furadeira compreende uma instalação com as mesmas indicações e o mesmo modo de emprego válidos para a furadeira. Por isso, leia também as indicações de segurança e o modo de emprego válidos para a furadeira.

- Durante o trabalho, segure sempre a instalação com as duas mãos nas respectivas manivelas. Antes do início do trabalho veriﬁ que e assegure que durante a perfuração não ocorra nenhuma colisão das partes rotatórias da máquina com as partes ﬁ xas do suporte de furadeira ou do material.

- Antes do início do trabalho veriﬁ que e assegure que todos os elementos destinados a segurar a posição, ﬁ xar etc. sejam devidamente apertados e segurados.

- Não remova à mão as lascas, aparas soltas e outros desperdícios idênticos na proximidade da máquina durante o trabalho.

- No caso de furadeiras com o momento de tor- que superior a 55 Nm deve ser utilizada, para a manivela adicional, a parte extensível.

- O material deve ser sempre sotoposto por um calço e assegurado contra qualquer giração ou deslizamento.

- Os suportes inclináveis de furadeira (tipo A) devem ser assegurados, durante a perfuração sob o ângulo, contra o avanço. A este ﬁ m recomendamos usar as prensas (acessórios).

- Durante o trabalho, garanta um posicionamen- to ﬁ rme e seguro.

- Ao executar qualquer tipo de trabalho que ser- ve à preparação, montagem, reconstrução, ajustagem, mudança de brocas ou manutenção é necessário retirar o bujão de contacto da furadeira da rede.

5 Elementos de comando

1 Chapa de base 2 Guia paralelo 3 Disco de guia para brocas 4 Barras de guia 5 Molas 6 Cano de tope 7 Topes de profundidade 8 Braçadeira de guia 9 Redução D 57/43 mm 10 Manivela adicional 11 Peça anexa da manivela adicional 12 Prensas 13 Consolas 14 Parafuso para ajustagem da verticalidade 15 Placas de apoio 16 Porca tensora 17 Escala 18 Indicador 19 Parafuso de tensão do indicador 20 Estribo Os acessórios ilustrados e descritos nas instruções de serviço nem sempre são abrangidos pelo conjunto de fornecimento! As ﬁ guras indicadas encontram-se no início do manual de instruções.

6 Funcionamento e emprego

6.1 Ajustagem do disco de guia

Segundo o diâmetro da broca requerido escolha a abertura no disco de guia e coloque-a no eixo da broca (1.1):

 gire o botão giratório (3.1) cerca de 5 rotações

para a esquerda, eleve o disco de guia sobre o pino retentor, gire até à posição requerida e

deixe de novo recair na chapa de base.

 Dê atenção que o disco caia no pino retentor.

Aperte de novo o botão giratório (3.1).

6.2 Fixação da broca

 Fixe a broca espiral ao mandril da furadeira e

aperte o mandril.

 Só podem ser utilizadas as brocas espirais de

um comprimento que não ultrapasse o comprimento máximo da broca indicado.

6.3 Fixação da furadeira

Para furadeiras com gargalo de ﬁ xação

de diâmetro de 43 mm utilize um anel de redução.

 Coloque o anel de redução de tal modo que o

entalhe esteja virado para o lugar de ﬁ xação (8.1).

 Insira a furadeira na braçadeira e aperte o pa-

rafuso de ﬁ xação (8.1)

6.4 Ajustagem da profundidade da perfuração

 Um limite superior do tope ajusta-se por meio

do anel de tope (7.1) e aperta-se pelo parafuso de ﬁ xação.

 A posição do tope superior pode ser escolhi-

da de modo que a broca seja conduzida pelo anel de guia e o ponto da broca se encontre distanciado cerca de 5 -10 mm da superfície

da chapa de base. Deste modo será eliminada uma daniﬁ cação da broca e do material. O anel de tope inferior (7.2) serve para delimitar a profundjdade da perfuração.

 Veriﬁ que a profundidade de perfuração reque-

rida pela medição ou por uma perfuração de

ensaio e aperte o anel de tope (7.2) debaixo da

braçadeira. O anel de tope é aplicável sobretudo quando perfurar mais aberturas de igual profundidade.

6.5 Manivela adicional

A manivela adicional (10) pode ser montada segundo a escolha em três posições (ver a ﬁ gura). Para as furadeiras cujo momento de torque ultrapassa 55 Nm utilize a peça anexa (11). Utilize a manivela adicional com peça anexa na parte dianteira da braçadeira (ver a ﬁ gura).

6.6 Perfuração com guia paralelo

Ambos os guias paralelos (2) aumentam a segurança de trabalho. Ao mesmo tempo aumenta-se a precisão e poupa-se tempo quando é necessário perfurar mais aberturas à mesma distância da aresta do material. É possível aproveitar, segundo a escolha, quer um guia paralelo num lado, quer

dois guias paralelos nos dois lados. O guia paralelo ajusta-se ou segundo um traço no material (o controle visual segundo a indicação (1.1) na chapa de base) ou segundo a escala no guia paralelo.

 O guia paralelo aperta-se na posição requerida

por meio do parafuso de ﬁ xação (2.1).

 Em caso de execução inclinávei, o guia paralelo

pode ser ajustado também na direcção vertical (2.2).

6.7 Âjustagem do ângulo da inclinação (GD 460 A)

Os suportes de furadeira inclináveis (GD 460 A) possibilitam executar as perfurações oblíquas sob o ângulo na extensão de 90° até 45°. No caso de perfurações oblíquas, o indicador (18) indica na escala (17) a posição zero.

 Antes da eventual âjustagem do ângulo de in-

clinação, desaperte ambas as porcas tensoras (16).

 Só então é possível inclinar as barras de guia

no ângulo requerido.

 Este ângulo pode ser venﬁ cado na escala (17)

com graduação precisa.

 Ajuste o indicador (18) à posição requerida na

escala e depois aperte de novo as porcas tensoras (16).

ATENÇÃO: Se o suporte for inclinado, é

preciso, por razões de segurança, assegurar a chapa de base contra o deslizamento. Um modo de ﬁ xação ideal compreende o aproveitamento dos elementos de ﬁ xação (acessórios).

6.8 Correcção da posição de tope (GD 460 A)

Nos suportes de furadeira inclináveis, a posição vertical é ajustada, de fabrico, pelo parafuso de tope (14). Se a posição ajustada tiver de ser posteriormente reacertada, proceda de modo seguinte:

 Desaperte a porca de segurança (14.1) e a por-

ca tensora (16).

 Fixe a placa de apoio (15) à cabeça do parafuso

(14).

 Pela rotação do parafuso de tope na direcção

requerida, mude o ângulo para a posição necessária.

 Reaperte a porca de segurança (14.1) e a porca

tensora (16).

 O indicador (18) pode ser também colocado

noutra posição depois de desaparafusar o parafuso (19) que, uma vez na posição requerida, deve ser de novo ﬁ rmemente aparafusado.

6.9 Fixação do suporte de furadeira

Para a ﬁ xação do suporte ao material servem os elementos de ﬁ xação (12). Estes podem ser ﬁ xa-

dos à chapa de base (1).

 Insira o elemento de ﬁ xação por baixo na aber-

tura (1.4), aparafuse por cima a porca tensora (posição 12.1) e aperte-a.

 Por meio do parafuso (12.2) aperte na posição

requerida. Os elementos de ﬁ xação (não fazem parte da entrega, podem ser encomendados como acessórios) são sempre utilizados aos pares um de cada lado. Recomendamos utilizar quatro elementos de ﬁ xação. Para os materiais de dimensão máxima até 300 mm, os elementos de ﬁ xação podem ser ﬁ xados na consola (13).

 Insira os parafusos (13.1) pela parte inferior do

orifício na base de suporte (1 .4).

 Posicione as consolas nos parafusos (13.1) por

de cima e ajuste pelas porcas (13.2). As consolas (não são parte integrante do equipamento básico, podem ser encomendadas como acessórios) são oferecidas em pares (2pcsú). Cuide de que o ajustamento do suporte na trave seja feito no espaço entre duas placas de ajustamento (12) situadas numa so mísula (garantia de divisão de forcas no sentido longitudinal da consola) e nunca entre duas consolas (vede ﬁ gura). As consolas são construídas de forma a serem ajustadas nos dois tipos básicos de suportes (vertical e inclinável) e isso quer no sentido longitudinal, quer no sentido vertical.

7 Perfuração

- Antes do início da perfuração, veriﬁ que se a broca espiral e a furadeira se encontram ﬁ xas.

- Veriﬁ que se os topes e o disco de guia estão ﬁ r- memente assentes e, eventualmente, aperte os elementos de ﬁ xação.

- Não trabalhe com brocas sem gume ou daniﬁ - cadas.

- Durante a perfuração, segure a instalação com as duas mãos: com uma mão na manivela adicional do suporte de furadeira e com outra mão na manivela e na chave da furadeira.

- A indicação na chapa de base (1.2 e 1.3) serve de controle visual, segundo o traço, para a perfuração.

7.1 Disco de guia

Para as brocas espirais com diâmetros pares utiliza-se um disco de guia que faz parte da entrega. Para as brocas espirais com diâmetros ímpares utiliza-se o disco de guia com diâmetros ímpares fornecido como acessórios. Se precisar mudar o disco de guia, desaparafuse o botão giratório (3.1). Depois é possível retirar o disco de guia montado

e colocar outro disco de guia.

7.2 Perfurações sem disco de guia

Para os trabalhos com brocas de diâmetro superior a 27 mm e até 45 mm no máximo, o disco de guia pode ser desmontado segundo o procedimento acima mencionado. Se for necessário, é possível desmontar também as molas (5), o cano de tope (6) e topes de profundidade (7.1 e

7.2). Neste caso proceda com muita cautela. Recomenda-se em qualquer caso utilizar o anel de tope inferior (7.2) como ﬁ xador contra o contacto involuntário das partes em rotação com o material. É preciso ter cautela especial para que as partes rotatórias da furadeira ou as brocas utilizadas não entrem em contacto com as peças do suporte da furadeira.

8 Manutenção e reparação

Serviço Após-venda e Reparação apenas

através do fabricante ou das oﬁ cinas de serviço: endereço mais próximo em: www.festool.com/Service

EKAT

Utilizar apenas peças sobresselentes ori-

ginais da Festool! Referência em: www.festool.com/Service

- Limpe os elementos de ﬁ xação e os lugares de ﬁ xação de poeiras, sujidade e serradura.

- Limpe as barras de guia com um pano e asse- gure uma boa qualidade de deslizamento lubriﬁ cando as barras de guia com a graxeira de lubriﬁ cação ou com óleo para máquinas.

- Mantendo limpas as superfícies de assento da chapa de base garante-se a exactidão e precisão dos ângulos das aberturas.

Cuide do seguinte:

- As molas escolhidas do suporte da furadeira são de propósito mais distanciadas das barras de guia. Nâo se trata de nenhuma falta da qualidade, pelo contrário, deste modo conseguimos melhor característica das molas. Estas molas garantem menor resistência na perfuração.

9 Meio ambiente

Não deite as ferramentas eléctricas no lixo doméstico! Encaminhe a ferramenta, acessórios e

embalagem para um reaproveitamento ecológico! Nesse caso, observe as regulamentações nacionais em vigor. Apenas países da UE: De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE, as ferramentas electrónicas usadas devem ser recolhidas separadamente e ser sujeitas a uma reciclagem que proteja o meio ambiente.

Informações sobre REACh:

www.festool.com/reach

Оригинал Руководства по эксплуатации 1 Технические данные

Плотницкая стойка GD 320 GD 460 GD 460 A

Максимальная длина сверла 320 мм 460 мм 460 мм Максимальная глубина сверления 240 мм 380 мм 310 мм Ведущий диск для сверла Ø 8, 10, 12 ... 26 мм Максимальный диаметр сверления без ведущего диска 45 мм Угол наклона - - до 45° плавно Крепление для сверлильных машин с зажимной шейкой диаметром Масса 2,8 кг 3,2 кг 3,7 кг Общая высота 532 мм 672 мм 672 мм Основание 185 x 172 мм 185 x 172 мм 207 x 172 мм Параллельный упор - регулируемый 8 - 190 мм

- в перпендикулярном направлении - - 25-185 мм

Принадлежности не являются составной частью поставки №зак .

Ведущий диск для спирального сверла диаметром 6,7,9,11 ... 27 мм 621947 Части крепежа (4 шт.) для крепления станины 621949 для материала до 105 мм (до 127 мм у наклонного исполнения) Кронштейны (2 шт.) для крепления частей крепежа 622471 на станине до ширины материала 300 мм

2 Символы

Предупреждение об общей опасности

Соблюдайте Руководство по эксплуата-

ции/инструкции!

Не имеет место в коммунальных отхода.

 Пошаговая инструкция

не превышает 75 Nm. Сверлильные стойки GD 460 А можно применять для сверления под любым углом в диапазоне с 90°по 45°.

4 Указания по технике безопасно-

технике безопасности и рекомендации. Ошиб-

ки при соблюдении приведенных указаний и рекомендаций могут привести к поражению электрическим током, пожару, и/или вызвать тяжелые травмы. Сохраняйте все указания по

технике безопасности и Руководства по эксплуатации в качестве справочного материала.

3 Применение по назначению

Плотницкие стойки GD 320, GD 460 предназна- чены для прецизионного сверления под углом 90°. С помощью ведущего диска возможно прецизионно и безопасно применять спиральные сверла с Ø 8 до 26 мм, или же с Ø 6 до 27 мм. Без ведущего диска возможно сверлить макс, до 45 мм. Два параллельных упора предназначены для простого расположения, или же перемещения материала. Части крепежа для закрепления станины необходимо заказать в виде принадлежностей. Станину можно применять со всеми электрическими сверлильными машинами с зажимной шейкой диаметром 57 или 43 мм, максимальный крутящий момент которых

57/43 мм

сти

ВНИМАНИЕ! Прочтите все указания по

- При соединении ручной сверлильной ма- шины со сверлильной стойкой образуется устройство, для которого также действуют правила безопасности и инструкции сверлильной стойки. Прочитайте также правила безопасности и инструкцию по эксплуатации сверлильной машины.

- Во время работы необходимо удерживать устройство двумя руками в предназначенных для этого местах /рукоятках/. До начала работы необходимо проверить, и убедиться в том, что в процессе сверления не произойдет касание вращающихся частей станка с неподвижными деталями сверлильной стойки или материалом.

- До начала работы необходимо проверить, и убедиться в том, что все элементы, которые предназначены для закрепления позиции, крепления ... как следует подтянуты и фиксированы.

- Образующуюся в процессе работы стружку, и похожие части, запрещается удалять рукой в непосредственной близости от устройства.

- У сверлильных машин с крутящим моментом выше чем 55 Nm необходимо для дополнительной рукоятки применять насадку.

- Под материал необходимо установить непод- вижную прокладку и зафиксировать против прокручивания или смещения.

- Наклонные сверлильные стойки (GD 460 А) необходимо во время сверления отверстий под углом, зафиксировать от смещения. Для данной цели рекомендуется применять части крепежа (принадлежности).

- Во время работы соблюдайте безопасную и устойчивую позицию.

- Во время работы для подготовки сборки, пе- реоборудования, смены сверла или обслуживания, необходимо отсоединить устройство от источника электрической энергии.

5 Элементы инструмента

1 Основание 2 Параллельная направляющая 3 Ведущий диск для сверла 4 Направляющие штанги 5 Пружины 6 Упорная труба 7 Глубинные упоры 8 Направляющая муфта 9 Редукция Д 57/43 мм 10 Дополнительная рукоятка 11 Насадка дополнительной рукоятки 12 Части крепежа 13 Кронштейны 14 Винт для установки перпендикулярно-

сти 15 Пятки 16 Крепежная гайка 17 Шкала 18 Указатель 19 Затяжной винт указателя 20 Стремя Не все изображенные или описанные принадлежности входят в комплект поставки. Иллюстрации находятся в начале Руководства по эксплуатации.

6 Введение в эксплуатацию и при-

менение

6.1 Установка ведущего диска

В соответствии с требуемым диаметром сверла выбрать отверстие в ведущем диске и установить в его ось сверла (1.1):

 поворотную кнопку (3.1) повернуть на 5 обо-

ротов влево, поднять ведущий диск выше арретировочного пальца, повернуть в требуемую позицию и опустить обратно на основную плиту.

 Следить за тем, чтобы диск заскочил на арре-

тировочный палец. Поворотную кнопку (3.1) опять подтянуть.

6.2 Закрепление сверла

 Закрепить спиральное сверло в патрон свер-

лильной машины и патрон подтянуть.

 Разрешено применять спиральные сверла

длиной, которая не превышает указанную максимальную длину сверла.

6.3 Закрепление сверлильной машины

У сверлильных машин с зажимной шей-

кой диаметром 43 мм применять переходное кольцо.

 Переходное кольцо установить так, чтобы

просечка указывала в направлении места закрепления (8.1).

 Установить сверлильную машину в патрон и

подтянуть крепежный винт (8.Т).

6.4 Установка глубины сверления

 Верхний предел упора установить с помощью

упорного кольца (7.1) и подтянуть крепежным винтом.

 Позицию верхнего упора можно выбрать так,

чтобы сверло было ведено направляющим диском, и вершина сверла находилась на расстоянии 5 -10 мм над поверхностью ос-

нования. Таким образом предотвращаем повреждение сверла и материала. Нижнее упорное кольцо (7.2) предназначено для ограничения глубины сверления.

 Требуемую глубину сверления установить из-

мерением или испытательным сверлением и

подтянуть упорное кольцо (7.2) под патроном. Упорное кольцо эффективно, прежде всего, при сверлении большого количества отверстий одинаковой глубины.

6.5 Дополнительная ручка

Дополнительную ручку (10) в соответствии с требованием возможно установить в трех позициях (см. эскиз). У сверлильных машин, мак-

симальный крутящий момент которых выше чем 55 Nm, применить насадку (11). Применяйте дополнительную ручку с насадкой всегда на фронтальной стороне (см. изображение) патрона.

6.6 Сверление с параллельной направляющей

Обе параллельные направляющие (2) повышают безопасность труда. Одновременно повышается точность, и экономиться время в случае, если необходимо сверлить несколько отверстий находящихся на одинаковом расстоянии от грани материала. В соответствии с требованием возможно использовать или одну параллельную направляющую или в соответствии с отметкой на материале (визуальный контроль в соответствии с обозначением (1.1) на основании) или в соответствии со шкалой на параллельной направляющей.

 Параллельную направляющую подтянуть в

требуемой позиции с помощью крепежного винта (2.1).

 У наклонного исполнения возможно устано-

вить линейку и в перпендикулярном направлении (2.2).

6.7 Установка угла наклона (GD 460 A)

Наклонные сверлильные стойки (GD 460 А) позволяют наклонное сверление под углом в диапазоне с 90° до 45°. При вертикальном сверлении указатель (18) на шкале (17) показывает на нуль.

 Для необходимой установки угла наклона

ослабить обе крепежные гайки (16) Теперь возможно установить управляющие штанги на требуемый угол.

 Данный угол указан на шкале (17) с точным

разделением на степени.

 Указатель (18) установить на требуемую ве-

личину на шкале и потом опять обе крепежные гайки (1 б) подтянуть.

ОСТОРОЖНО: Во время наклона свер-

лильной станины необходимо, в соответствии с правилами безопасности, основание на обрабатываемой детали зафиксировать от смещения. Идеальный способ закрепления - применение частей крепежа (принадлежности).

6.8 Коррекция положения упора (GD 460 A)

Перпендикулярная поверхность наклонных сверлильных стоек установлена на заводе-изготовителе винтом упора (14). Если необходимо дополнительно корректировать установленное положение, то необходимо указанное сделать следующим способом:

 Ослабить стопорную гайку (14.1) и зажимную

гайку (16).

 Пятку (15) установить до упора головки винта

(14).

 Поворотом упорного винта в требуемом на-

правлении изменить угол в требуемое положение Стопорную гайку (14.1) и зажимные гайки (16) подтянуть.

 Указатель (18) возможно также корректиро-

вать после ослабления винта (19) и в требуемом положении необходимо его зафиксировать.

6.9 Закрепление сверлильной станины

Для закрепления станины на материале предназначены крепежные части (12). Указанные возможно закрепить на основание (1).

 Крепежную часть снизу установить в отвер-

стие (1.4), сверху навинтить зажимную гайку (12.1) и её подтянуть.

 С помощью винта (12.2) в требуемом поло-

жении. Зажимные элементы (не входят в состав поставки, их можно заказать в виде принадлежностей) применяются всегда в паре с обеих сторон. Рекомендуется применять четыре зажимных элемента. Для материалов до максимального размера 300 мм крепежные элементы установить на кронштейне (13).

 Винты (13.1) установить снизу в основание

(1.4).

 Консоли установить сверху на винты (13.1) и

подтянут гайками (13.2). Консоли (не входят в поставку, их можно заказать в виде принадлежностей) предлагаются в паре (2 шт). Необходимо следить за тем, чтобы закрепление станины на балку было осуществлено между двумя прихватами (12) расположенными на одной консоли (распределение сил в продольном направлении консоли), и ни в коем случае между двумя консолями (см. изображение). Консоли конструированы так, что их возможно закрепить на оба основных типа станин (перпендикулярный и наклоняемый) в продольном и перпендикулярном направлении.

7 Сверление

- До начала сверления убедитесь, что спи- ральное сверло и сверлильная машина неподвижно закреплены.

- Проверьте упоры и ведущий диск, и если не- обходимо, то подтяните крепежные элементы.

- Не работать с тупыми или дефектными свер- лами.

- Во время сверления необходимо удерживать устройство обеими руками: одной рукой за дополнительную ручку сверлильной станины, другая рука на рукоятке и выключателе сверлильной машины.

- Для сверления с визуальным контролем в соответствии с отметкой предназначено обозначение на основании (1. 2 и 1.3).

7.1 Ведущий диск

Для спиральных сверл с четными диаметрами применяется ведущий диск, который входит в состав поставки. Для спиральных сверл с нечетными диаметрами применяется ведущий диск с нечетными диаметрами, который поставляется в виде принадлежностей.

 При смене ведущего диска отвинтить пово-

ротную кнопку (3.1).

 После этого можно установленный ведущий

диск снять и установить другой ведущий диск.

7.2 Сверлильные работы без ведущего диска

Для работы со сверлами диаметром больше чем 27 мм до макс. 45 мм можно ведущий диск демонтировать в соответствии с выше указанной инструкцией. В соответствии с требованием можно также демонтировать пружины (5), упорную трубу (6) и глубинные упоры (7.1 и 7.2). В данном случае вести себя очень осторожно. Рекомендуем всегда применить нижнее упорное кольцо (7.2) в виде предохранителя, чтобы не соприкоснуться с движущей частью и материалом. Необходимо смотреть за тем, чтобы движущиеся части сверлильной машины или примененные сверла не касались частей сверлильной станины.

8 Техническое обслужи вание и те-

кущий ремонт

Сервисное обслуживание и ремонт

только через фирму- изготовителя или в наших сервисных мастерских: адрес ближайшей мастерской см. на

www.festool.com/Service

EKAT

Используйте только оригинальные за-

пасные части Festool! № для заказа на: www.festool.com/Service

- Элементы зажима и места зажима очищать от пыли, грязи и опилок.

- Чистить тряпкой направляющие штанги от грязи.

- Обеспечить нанесением смазочного жира или пищевого масла на направляющие штанги хорошие свойства скольжения.

- Поверхности прикосновения основания со- блюдать в чистоте, этим обеспечивается точность углов отверстий.

Соблюдать следующее:

- Выбранные пружины сверлильной машины имеют большую дистанцию от направляющих штанг. Указанное не является качественным недостатком, наоборот, этим достигаем лучшей характеристики пружин. Указанные пружины обеспечивают меньшую сопротивляемость во время сверления.

9 Опасность для окружающей сре-

ды

Не выбрасывайте электроинструменты вместе с бытовыми отходами! Передайте инструмент,

оснастку и упаковку для экологичной утилизации. Соблюдайте действующие национальные инструкции. Только для ЕС: согласно Европейской директиве 2002/96/EG отслужившие свой срок электроинструменты должны утилизироваться отдельно и направляться на экологичную утилизацию.

Информация по директиве REACh:

www.festool.com/reach

Originální návod k použití 1 Technické úda

Vrtací stojan GD 320 GD 460 GD 460 A

Délka vrtáků max. 320 mm 460 mm 460 mm Hloubka vrtání max. 240 mm 380 mm 310 mm Vodicí kotouč pro vrtáky Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Max. průměr vrtání bez vodícího kotouče 45 mm Naklopení pod úhlem - - do 45° plynule Upnutí pro vrtačky s upínacím krkem o průměru 57/43 mm Hmotnost 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Celková výška 532 mm 672 mm 672 mm Základní deska 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Paralelní doraz - nastavitelný 8 - 190 mm

- v kolmém směru - - 25-185 mm

Příslušenství, není obsahem dodávky Obj.č

Vodicí kotouč pro spirálové vrtáky o průměru 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Upínky (4 kusy) pro upnutí stojanu 621949 na materiál do 105 mm (do 127mm u naklápěcího provedení) Konzoly (2 kusy) pro připevnění upínacích prvků 622471 na stojanu až do šířky materiálů 300 mm

2 Symboly

Varování před všeobecným nebezpečím

Přečtěte si návod/pokyny!

Nepatří do komunálního odpadu.

 Upozornění, rada

3 Použití k určenému účelu

Vrtací stojany GD 320, GD 460 jsou určeny pro precizní vrty pod přesným úhlem 90°. Pomocí vodícího kotouče je možno precizně a bezpečně navádět spirálové vrtáky od Ø 8 do 26 mm, popř. od Ø 6 do 27 mm. Bez vodícího kotouče jsou možné vrty do max. 45 mm. Dva paralelní dorazy slouží k jednoduchému umístění, popř. vedení na materiálu. Upínací prvky pro upnutí stojanu je možno objednat jako příslušenství. Stojan je možno používat se všemi elektrickými vrtačkami s upínacím krkem o průměru 57 nebo 43 mm, které nepřekračují maximální kroutící moment 75 Nm. Vrtací stojany GD 460 A se mohou používat pro vrtání pod libovolným úhlem v rozsahu od 90°do 45°.

4 Bezpečnostní pokyny

POZOR! Čtěte všechna bezpečnostní upozornění a pokyny. Zanedbání níže uvedených vý-

strah a nedodržování příslušných pokynů mo-

hou způsobit zkrat, požár, event. těžký úraz elektric-

kým proudem.

Všechny bezpečnostní pokyny anávody uschovejte, abyste je mohli použít iv budoucnosti.

- Spojením ruční vrtačky s vrtacím stojanem vzniká zařízení, pro které platí také bezpečnostní pokyny a návody vrtačky. Přečtěte si tedy také bezpečnostní pokyny a návod k použití vrtačky.

- Zařízení je nutno držet při práci vždy oběma ru- kama za příslušná držadla. Před začátkem práce je nutno zkontrolovat a zajistit, že během vrtání nedojde k žádné kolizi rotujících částí stroje s pevnými částmi vrtacího stojanu či materiálu.

- Před započetím práce je nutno zkontrolovat a zajistit, zda jsou všechny prvky, které jsou určeny k zajištění polohy, upnutí,... řádně utáhnuty a zajištěny.

- Uvolněné spony, třísky a podobné části není v blízkosti přístroje při práci dovoleno odstraňovat rukou.

- U vrtaček s kroutícím momentem nad 55 Nm je nutno vždy pro přídavné držadlo používat prodlužovací část.

- Materiál je nutno vždy podložit pevnou podlož- kou a zajistit proti protočení či sklouznutí.

- Naklápěcí vrtací stojany (GD 460 A) je nutno při vrtání děr pod úhlem zajistit proti posunutí. K tomuto účelu doporučujeme použít upínky (příslušenství).

- Dbejte při práci na bezpečný a pevný postoj.

- Při všech pracích, které slouží přípravě, montá- ži, přestavbě, nastavení, výměně vrtáků či údržbě a ošetřování, je nutno vytáhnout zástrčku vrtačky ze sítě.

5 Ovládací prvky

1 Základová deska 2 Paralelní vodítko 3 Vodicí kotouč pro vrtáky 4 Vodicí tyče 5 Pružiny 6 Dorazová trubka 7 Hloubkové dorazy 8 Vodicí objímka 9 Redukce D 57/43 mm 10 Přídavné držadlo 11 Nástavec přídavného držadla 12 Upínky 13 Konzoly 14 Šroub pro nastavení kolmosti 15 Patky 16 Upínací matice 17 Stupnice 18 Ukazatel 19 Utahovací šroub ukazatele 20 Třmen Zobrazené anebo popsané příslušenství ne musí být součástí dodávky. Uvedené obrázky se nachází na začátku návodu kobsluze.

6 Uvedení do provozu a použití

6.1 Nastavení vodícího kotouče

Podle požadovaného průměru vrtáku se zvolí otvor ve vodicím kotouči a umístí se do osy vrtáku (1.1):

 otočný knoﬂ ík (3.1) otočit asi o 5 otoček dole-

va, zdvihnout vodicí kotouč nad aretační kolík, otočit do požadované pozice a spustit zpět na základní desku.

 Dbát na to, aby kotouč zapadl na aretační kolík.

Otočný knoﬂ ík (3.1) opět utáhnout.

6.2 Upnutí vrtáku

 Upnout spirálový vrták do sklíčidla vrtačky a

sklíčidlo utáhnout.

 Smí se používat pouze spirálové vrtáky délky,

která nepřesahuje udanou maximální délku vrtáku.

6.3 Upnutí vrtačky

U vrtaček s upínacím krkem průměru 43

mm použít redukční kroužek.

 Redukční kroužek umístit tak, aby zářez uka-

zoval k místu upnutí (8.1).

 Nasadit vrtačku do objímky a utáhnout upínací

šroub (8.1).

6.4 Nastavení hloubky vrtání

 Horní mez dorazu se nastavuje pomocí dora-

zového kroužku (7.1) a utahuje upínacím šroubem.

 Pozici horního dorazu je možno zvolit tak, aby

byl vrták vedený vodicím kotoučem a hrot vrtáku měl odstup asi 5 -10 mm nad plochou zá-

kladní desky. Tak se vyloučí poškození vrtáku a materiálu. Spodní dorazový kroužek (7.2) slouží k omezení hloubky vrtání.

 Požadovanou hloubku vrtání zajistěte měřením

nebo zkušebním vrtem a utáhněte dorazový

kroužek (7.2) pod objímkou. Dorazový kroužek má význam především tehdy, vrtáte-!i více otvorů stejné hloubky.

6.5 Přídavné držadlo

Přídavné držadlo (10) může být podle výběru namontováno ve třech pozicích (viz náčrt). U vrtaček, jejichž maximální kroutící moment přesahuje 55 Nm, se použije prodlužovací část (11). Používejte přídavné držadlo s prodlužovací částí vždy na přední straně (viz obrázek) objímky.

6.6 Vrtání s paralelním vodítkem

Obě paralelní vodítka (2) zvyšují bezpečnost při práci. Současně se zvyšuje přesnost a šetří čas, je-li nutno vrtat více otvorů ve stejné vzdálenosti od hrany materiálu. Je možno využít dle volby buď jed- no paralelní vodítko na jedné straně nebo obě paralelní vodítka na obou stranách. Paralelní vodítko se nastavuje buď podle rysky na materiálu (vizuální kontrola podle značení (1.1) na základní desce) nebo podle stupnice na paralelním vodítku.

 Paralelní vodítko se utáhne v požadované pozici

pomocí upínacího šroubu (2.1).

 U naklápěcího provedení je možno nastavit pra-

vítko i v kolmém směru (2.2).

6.7 Nastavení úhlu náklonu (GD 460 A)

Naklápěcí vrtací stojany (GD 460 A) umožňují šikmé vrty pod úhlem v rozsahu od 90° do 45° U svislých vrtů ukazuje ukazatel (18) na stupnici (17) na nulu.

 Před případným nastavováním úhlu náklonu se

povolí obě upínací matice (16).

 Nyní je možno naklopit vodící tyče na požado-

vaný úhel.

 Tento úhel se dá zjistit na stupnici (17) s přes-

ným stupňovým dělením.

 Ukazatel (18) se nastaví na požadovanou hod-

notu na stupnici a pak se obě upínací matice

(16) znovu utáhnou.

POZOR: Při vykloněném vrtacím stojanu

je z bezpečnostních důvodů potřeba základní desku na obrobku zajistit proti skluzu. Ideálním způsobem upevnění je využití upínacích prvků (příslušenství).

6.8 Korekce polohy dorazu (GD 460 A)

Kolmá poloha je u naklápěcích vrtacích stojanů nastavena z výrobního závodu dorazovým šroubem (14). Pokud by se měla nastavená poloha dorazu dodatečně seřizovat, postupuje se takto:

 Povolit pojistnou matici (14.1) a upínací matici

(16).  Patku (15) dorazit na hlavu šroubu (14).  Pootáčením dorazového šroubu v požadovaném

směru změní úhel do potřebné polohy.  Pojistnou matici (14.1) a upínací matice (16)

opět utáhnout.  Ukazatel (18) se může rovněž přestavovat po

povolení šroubu (19) a v požadované poloze se

musí znovu pevně přišroubovat.

6.9 Upnutí vrtacího stojanu

Pro upnutí stojanu na materiál slouží upínací prvky (12). Tyto je možno upevnit na základní desku (1).

 Upínací prvek zasunout zespodu do otvoru (1.4)

a našroubovat seshora upínací matici (12.1) a

utáhnout ji.  Pomocí šroubu (12.2) utáhnout v požadované

pozici.

Upínací prvky (nejsou součástí dodávky, lze je objednat jako příslušenství) se používají vždy v páru z obou stran. Doporučujeme používat čtyři upínací prvky. Pro materiály do max. rozměru 300 mm mohou být upínací prvky upevněny na konzole (13).

 Šrouby (13.1) nasunout zespodu do otvorů v

základně (1.4).  Konzoly nasadit shora na šrouby (13.1) a utáh-

nou maticemi (13.2).

Konzoly (nejsou součástí dodávky, lze je objednat jako příslušenství) jsou nabízeny v páru (2 ks). Je nutno dbát na to, aby upnutí stojanu na trám bylo provedeno mezi dvěma upínkami (12) umístěnými najedná konzole (rozložení sil v podélném směru konzoly) a nikoli mezi dvěma konzolami (viz. obrázek). Konzoly jsou konstruovány tak, že je možno je upnout na oba základní druhy stojanů (kolmý a naklápěcí) v podélném i kolmém směru.

7 Vrtání

- Ujistěte se před počátkem vrtání, že jsou spirá- lový vrták a vrtačka pevně upnuté.

- Zkontrolujte dorazy a vodicí kotouč, zda jsou pevně usazené, a utáhněte případně upínací prvky.

- Nepracujte s tupými nebo poškozenými vrtáky.

- Pracujte při vrtání vždy tak, že držíte zařízení oběma rukama: jednou rukou za přídavné držadlo vrtacího stojanu, druhou ruku na držadle a spínači vrtačky. Pro vrtání s vizuální kontrolou podle rysky slouží označení na základní desce (1.2 a 1.3).

7.1 Vodicí kotouč

Pro spirálové vrtáky se sudými průměry se používá vodicí kotouč, který je součástí dodávky. Pro spirálové vrtáky s lichými průměry se používá vodicí kotouč s lichými průměry dodávaný jako příslušenství.

 Pro výměnu vodícího kotouče se odšroubuje

otočný knoﬂ ík (3.1).

 Poté je možno namontovaný vodicí kotouč se-

jmout a nasadit druhý vodicí kotouč.

7.2 Vrtací práce bez vodícího kotouče

Pro práce s vrtáky většího průměru než 27 mm do max. 45 mm může být vodící kotouč demontován podle výše uvedeného postupu. Podle potřeby je možno demontovat také pružiny (5), dorazovou trubku (6) a hloubkové dorazy (7.1 a 7.2). V tomto případě postupujte mimořádně opatrně. Doporučuje se v každém případě použít spodní dorazový kroužek (7.2) jako pojistku proti nechtěnému styku rotujících částí s materiálem. Je potřeba zvláště dávat pozor na to, aby rotační díly vrtačky nebo použité vrtáky nepřišly do styku s díly vrtacího stojanu.

8 Údržba a opravy

Servis aopravy smí provádět pouze vý-

robce nebo servisní dílny: nejbližší adresu najdete na:

www.festool.com/Service

EKAT

Používejte jen originální náhradní díly

Festool! Obj. č. na:

www.festool.com/Service

- Upínací prvky a upínací místa čistěte od prachu, nečistot a pilin.

- Čistěte vodicí tyče od nečistot hadrem, zajistěte nanesením mazacího tuku nebo strojního oleje na vodicí tyče dobré kluzné vlastnosti.

- Dosedací plochy základní desky udržujte v čis- totě, zaručíte tak preciznost a přesnost úhlů otvorů.

Dbejte na následující:

- Zvolené pružiny vrtacího stojanu mají zcela vě- domě větší odstup od vodicích tyčí. To není kvalitativním nedostatkem, naopak tak dosahujeme lepší charakteristiku pružin. Tyto pružiny zaručují menší odpor při vrtání.

9 Životní prostředí

Nevyhazujte elektrická nářadí do domovního odpadu! Nechte ekologicky zlikvidovat nářadí, pří-

slušenství aobal! Dodržujte přitom platné národní předpisy.

Pouze EU: podle evropské směrnice 2002/96/ ES musejí být staré elektrospotřebiče vytříděny aekologicky zlikvidovány.

Informace k REACh:

www.festool.com/reach

Oryginalna instrukcja eksploatacji 1 Parametry techniczne

Ciesielski stojak GD 320 GD 460 GD 460 A

Maksymalna długość wierteł 320 mm 460 mm 460 mm Maksymalna głębokość wiercenia 240 mm 380 mm 310 mm Tarcza prowadząca do wierteł Ø 8, 10, 12 ... 26 mm Maks. średnica wiercenia bez tarczy prowadzącej 45 mm Przechylenie pod kątem - - płynnie do 45° Zamocowanie do wiertarek z szyjką zaciskową o średnicy 57/43 mm Waga 2,8 kg 3,2 kg 3,7 kg Ogólna wysokość 532 mm 672 mm 672 mm Płyta podstawowa 185 x 172 mm 185 x 172 mm 207 x 172 mm Równoległy ogranicznik - z możliwością nastawiania 8 - 190 mm

- w kierunku pionowym - - 25-185 mm

Wyposażenie nie wchodzi w zakres dostawy Nr. zamówienia

Tarcza prowadząca do wierteł spiralnych o średnicy 6,7,9,11 ... 27 mm 621947 Element zaciskowy (4 sztuki) do mocowania stojaka 621949 do materiału do 105 mm (do 127 mm w przypadku wykonania wychylnego) Wsporniki (2 sztuki) do zamocowania elementów zaciskowych 622471 na stojaku aż do szerokości materiału 300 mm

2 Symbole

Ostrzeżenie przed ogólnym zagrożeniem

Przeczytać instrukcję/zalecenia!

Nie wyrzucać do odpadów komunalnych.

 Zalecenie, wskazówka

3 Użytkowanie zgodne z przeznacze-

niem

Stojaki do wiercenia typu GD 320, GD 460 przeznaczone są do precyzyjnego wiercenia pod dokładnym kątem 90°. Za pomocą tarczy prowadzącej można precyzyjnie i bezpiecznie naprowadzać spiralne wiertła od Ø 8 do 26 mm, ewentualnie od Ø 6 do 27 mm. Bez tarczy prowadzącej możliwe jest wiercenie do maks. 45 mm. Dwa równoległe ograniczniki służą do prostego umieszczenia, ewentualnie prowadzenia materiału. Elementy zaciskowe do zamocowania stojaka można zamówić jako wyposażenie. Stojak można stosować ze wszystkimi wiertarkami elektrycznymi z szyjką zaciskową o średnicy 57 lub 43 mm, które nie przekraczają maksymalnego momentu skręcającego 75 Nm. Stojaki do wiercenia typu GD 460 A można stosować do wiercenia pod dowolnym kątem w zakresie od 90° do 45°.

4 Wskazówki dotyczące bezpieczeń-

stwa

UWAGA! Należy przeczytać wszystkie zale-

cenia bezpieczeństwa i instrukcje. Nieprzestrze-

ganie następujących ostrzeżeń i instrukcji może stać się przyczyną porażenia prądem elektrycznym, pożaru i/lub ciężkiego obrażenia ciała.

Wszystkie zalecenia odnośnie bezpieczeństwa pracy i instrukcje należy zachować do wykorzystania w przyszłości.

- Poprzez połączenie ręcznej wiertarki ze sto- jakiem do wiercenia powstaje urządzenie, do którego odnoszą się polecenia bezpieczeństwa i instrukcje wiertarki. Dlatego należy zapoznać się także z poleceniami dotyczącymi bezpieczeństwa oraz instrukcją obsługi wiertarki.

- Podczas pracy urządzenie należy zawsze przy- trzymywać oburącz za odpowiednie uchwyty. Przed rozpoczęciem pracy należy skontrolować i zabezpieczyć, aby podczas wiercenia nie doszło do żadnej kolizji części obracającej się ze stałymi częściami stojaka do wiercenia lub materiału.

- Przed rozpoczęciem pracy należy skontrolować i zapewnić, aby wszystkie elementy przeznaczone do zabezpieczenia pozycji urządzenia, zaciśnięcia wierteł itp. były w odpowiedni sposób dokręcone i zabezpieczone.

- Wiórów, skrawków i podobnych elementów po- wstałych podczas wiercenia nie należy usuwać ręką podczas, gdy urządzenie jest w ruchu.

- W przypadku wiertarek z momentem skręcają- cym powyżej 55 Nm do dodatkowego uchwytu należy zawsze stosować element przedłużający.

- Materiał należy zawsze podkładać trwałą pod- kładką i zabezpieczać przed przekręceniem lub ześlizgnięciem.

- Przechylane stojaki do wiercenia (GD 460 A) na- leży podczas wiercenia otworów pod kątem zabezpieczyć przed przesunięciem. Do tego celu zalecamy stosować zaciski (wyposażenie).

- Podczas pracy należy przyjąć odpowiednią po- stawę.

- Podczas wszystkich czynności, które służą do przygotowania, montażu, przebudowy, nastawiania, wymiany wierteł lub też konserwacji i naprawy maszyny, wtyczkę wiertarki należy odłączyć od gniazda sieciowego.

5 Elementy urządzenia

1 Płyta podstawowa 2 Równoległa prowadnica 3 Tarcza prowadząca do wierteł 4 Pręty prowadzące 5 Sprężyny 6 Rurka ograniczająca 7 Ograniczniki głębokościowe 8 Obejma prowadząca 9 Element redukcyjny D 57/43 mm 10 Uchwyt dodatkowy 11 Końcówka (nasadka) dodatkowego

uchwytu 12 Elementy zaciskowe 13 Wsporniki 14 Śruba do nastawiania pozycji pionowej 15 Nóżki 16 Nakrętka zaciskowa 17 Podziałka 18 Wskaźnik 19 Śruba mocująca wskaźnika 20 Kabłąk Pokazane albo opisane wyposażenie nie należy w całości do zakresu dostawy. Podane rysunki znajdują się w załączniku instrukcji obsługi.

6 Uruchomienie i zastosowanie urzą-

dzenia

6.1 Nastawienie tarczy prowadzącej

Zgodnie z wymaganą średnicą wiertła należy wybrać odpowiedni otwór w tarczy prowadzącej i umieścić w osi wiertła (1.1):

 przycisk obrotowy (3.1) należy obrócić o 5 ob-

rotów w lewo, podnieść tarczę prowadzącą nad kołek ustalający, obrócić w wymaganą pozycję i ponownie opuścić na płytę podstawową.

 Należy zwracać uwagę, aby tarcza zaszła na

kołek ustalający. Przycisk obrotowy (3.1) ponownie dokręcić.

6.2 Zamocowanie wiertła

 Wiertło spiralne należy zamocować w uchwycie

zaciskowym wiertarki i dokręcić.

 Możliwe jest stosowanie wyłącznie wierteł spi-

ralnych o długości nie przekraczającej podanej maksymalnej długości wiertła.

6.3 Zamocowanie wiertarki

W przypadku wiertarek z szyjką zaciskową

43 mm należy stosować pierścień redukcyjny.

 Pierścień redukcyjny należy umieścić w taki

sposób, aby wcięcie wskazywało na miejsce zamocowania (8.1).

 Wiertarkę umieścić w obejmie i dokręcić śrubę

mocującą (8.1).

6.4 Nastawienie głębokości wiercenia

 Górną granicę ogranicznika nastawiamy za po-

mocą pierścienia ograniczającego (7.1) i dokręcamy za pomocą śruby mocującej.

 Pozycję górnego ogranicznika można wybrać

tak, aby wiertło było prowadzone przez tarczę prowadzącą a ostrze wiertła znajdowało się w odległości około 5 - 10 mm nad powierzchnią

płyty podstawowej. W ten sposób uniemożliwimy uszkodzenie wiertła i materiału. Dolny pierścień ograniczający (7.2) służy do ograniczania głębokości wiercenia.

 Wymaganą głębokość wiercenia stwierdzimy

za pomocą pomiarów lub próbnego wiercenia

a następnie dokręcimy pierścień ograniczający

(7.2) pod obejmą. Pierścień ograniczający ma znaczenie przede wszystkim wtedy, gdy wiercimy wiele otworów o takiej samej głębokości.

6.5 Dodatkowy uchwyt

Dodatkowy uchwyt (10) może być w zależności od potrzeby zamontowany w trzech pozycjach (patrz rysunek). W przypadku wiertarek, których moment skręcający przekracza 55 Nm stosowa-

ny jest element przedłużający (11). Dodatkowy uchwyt z elementem przedłużającym należy zawsze stosować z przedniej strony (patrz rysunek) obejmy.

6.6 Wiercenie za pomocą równoległej prowadnicy

Obie równoległe prowadnice (2) zwiększają bezpieczeństwo podczas pracy. Jednocześnie zwiększa się dokładność i oszczędza czas w przypadku, gdy konieczne jest wiercenie wielu otworów w takiej samej odległości od krawędzi materiału. Według wyboru można zastosować jedną równoległą prowadnicę z jednej strony lub obie równoległe prowadnice z obu stron. Równoległą prowadnicę nastawiamy według kreski na materiale (kontrola wzrokowa według oznakowania (1.1) na płycie podstawowej) lub też według skali na równoległej prowadnicy.

 Prowadnica równoległa zostaje dokręcona w

wymaganej pozycji za pomocą śruby mocującej (2.1).

 W przypadku wykonania urządzenia z możliwo-

ścią przechylania istnieje możliwość nastawienia linijki także w kierunku prostopadłym (2.2).

6.7 Nastawienie kąta nachylenia (GD 460 A)

Nachylane stojaki do wiercenia (GD 460 A) umożliwiają skośne wiercenie pod kątem w granicach od 90° do 45°. W przypadku wiercenia pionowego wskaźnik (18) wskazuje wartość zerową na skali (17).

 Przed ewentualnym nastawianiem kąta nachy-

lenia należy zluzować obie nakrętki mocujące (16).

 Następnie pręty prowadzące można nachylić

pod wymaganym kątem.

 Kąt ten można zabezpieczyć na skali (17) z do-

kładną podziałką podaną w stopniach.

 Wskaźnik (18) nastawimy na skali na wymaga-

ną wartość a następnie obie nakrętki mocujące (16) ponownie dokręcimy.

UWAGA: Jeżeli stojak wiertarki jest wy-

chylony, płytę podstawową na obrabianym przedmiocie należy dla bezpieczeństwa zabezpieczyć przeciw poślizgowi. Idealnym sposobem zamocowania jest zastosowanie elementów mocujących (wyposażenie).

6.8 Korektura pozycji ogranicznika (GD 460 A)

Pozycja pionowa jest w przechylanych stojakach do wiercenia nastawiona już w zakładzie produkcyjnym za pomocą śruby ograniczającej (14). Jeżeli okaże się konieczne, że nastawioną pozycję

należy dodatkowo wyregulować, wykonujemy to w następujący sposób:

 zluzujemy nakrętkę zabezpieczającą (14.1) oraz

nakrętkę mocującą (16).  Nóżkę (15) należy dobić na głowicę śruby (14).  Poprzez obracanie śruby ograniczającej w wy-

maganym kierunku zmienimy kąt potrzebnej

pozycji.  Ponownie dokręcimy nakrętkę zabezpieczającą

(14.1) i mocującą (16).  Wskaźnik (18) można także przestawiać po

zluzowaniu śruby (19) i w wymaganej pozycji

należy go ponownie mocno dokręcić.

6.9 Zamocowanie stojaka do wiercenia

Do zamocowania stojaka na materiale służą elementy mocujące (12). Można je zamocować na płycie podstawowej (1).

 Element mocujący należy wsunąć od spodu do

otworu (1.4) a z góry wkręcić nakrętkę mocu-

jącą (12.1) i następnie dokręcić ją.  Za pomocą śruby (12.2) zamocować w wyma-

ganej pozycji.

Elementy mocujące (nie wchodzą w zakres dostawy, można je zamówić jako wyposażenie dodatkowe) stosowane są z obu stron zawsze parami. Zalecamy stosować cztery elementy mocujące. W przypadku materiałów o maksymalnych wymiarach do 300 mm elementy mocujące mogą być zamocowane na wsporniku (13).

 Śruby (13.1) należy wsunąć od spodu w otwory

w podstawie (1.4).  Wsporniki nasadzić z góry na śruby (13.1) i do-

kręcić za pomocą nakrętek (13.2).

Wsporniki (nie wchodzą w zakres dostawy, można je zamówić jako wyposażenie dodatkowe) oferowane są w parach (2 szt.). Należy zwracać uwagę na to, aby zamocowanie podstawki na belce zostało wykonane między dwoma zaciskami (12) umieszczonymi na jednym wsporniku (rozłożenie sił w kierunku podłużnym wspornika) a nie na dwóch wspornikach (patrz rysunek). Wsporniki skonstruowane są w taki sposób, że można je zamocować na obu podstawowych typach podstawek (pionowy i przechylany) w kierunku poziomym i pionowym.

7 Wiercenie

- Przed rozpoczęciem wiercenia należy spraw- dzić, czy spiralne wiertło i wiertarka są mocno zamocowane.

- Należy skontrolować osadzenie ograniczników oraz tarczy prowadzącej, ewentualnie dokręcić elementy mocujące.

- Nie należy stosować tępych lub uszkodzonych wierteł. Podczas wiercenia należy pracować w taki sposób, aby oburącz przytrzymywać urządzenie: jedną ręką dodatkowy uchwyt stojaka do wiercenia, drugą ręką uchwyt i wyłącznik wiertarki.

- Do wiercenia z kontrolą wzrokową według kre- ski służy znak na płycie podstawowej (1.2 i 1.3)

7.1 Tarcza prowadząca

Do wierteł spiralnych o średnicy parzystej stosowana jest tarcza prowadząca, która wchodzi w zakres dostawy. Do wierteł spiralnych o średnicy nieparzystej stosowana jest tarcza prowadząca z nieparzystymi średnicami, która dostarczana jest jako wyposażenie.

 W celu wymiany tarczy prowadzącej należy od-

kręcić przycisk obrotowy (3.1).

 Następnie zamontowaną tarczę prowadzącą

można zdjąć i umieścić zamiast niej drugą tarczę.

7.2 Wiercenie bez tarczy prowadzącej

W przypadku robót wykonywanych za pomocą wierteł o większej średnicy niż 27 mm, do maksymalnej średnicy 45 mm, tarcza prowadząca może być zdemontowana zgodnie z powyższym opisem. W przypadku konieczności moż na zdemontować także sprężyny (5), rurkę ograniczającą (6) oraz ograniczniki głębokości (7.1 i 7.2). W tym wypadku należy postępować szczególnie ostrożnie. W każdym wypadku zalecane jest zastosowanie dolnego pierścienia ograniczającego (7.2) jako zabezpieczenia przed niepożądanym zetknięciem obracających się elementów z materiałem. Należy zwracać szczególną uwagę, aby obracające się elementy wiertarki lub zastosowane wiertła nie zetknęły się z elementami stojaka do wiercenia.

8 Obsługa techniczna i konserwacja

Obsługa serwisowa i naprawy wyłącznie

u producenta lub w warsztatach autoryzowanych: prosimy wybrać najbliższe miejsce spośród adresów zamieszczonych na stronie:

www.festool.com/Service

EKAT

Należy stosować wyłącznie oryginalne

części zamienne ﬁ rmy Festool.Nr zamó-

wienia pod:

www.festool.com/Service

- Elementy mocujące oraz miejsca mocowania należy czyścić usuwając pył, zanieczyszczenia i opiłki.

- Pręty prowadzące należy czyścić za pomocą szmaty, odpowiednie właściwości ślizgowe należy zapewnić za pomocą smaru lub oleju.

- Powierzchnie przylegające płyty podstawowej należy utrzymywać w czystości zapewniając w ten sposób precyzyjność i dokładność kątów otworów.

Uwaga:

- Dobrane sprężyny stojaka do wiercenia celowo posiadają większy odstęp od prętów prowadzących. Nie jest to spowodowane brakami jakościowymi, przeciwnie, w ten sposób osiągana jest lepsza charakterystyka sprężyn. Sprężyny te zapewniają mniejszy opór podczas wiercenia.

9 Środowisko

Nie wolno wyrzucać narzędzi elektrycznych wraz z odpadami domowymi! Urządzenie, wyposażenie i opakowanie należy przekazać zgodnie z przepisami o ochronie środowiska do odzysku surowców wtórnych. Należy przy tym przestrzegać obowiązujących przepisów państwowych.

Tylko UE: Zgodnie z europejską Wytyczną 2002/96/ EG zużyte narzędzia elektryczne trzeba gromadzić osobno i odprowadzać do odzysku surowców wtórnych zgodnie z przepisami o ochronie środowiska.

Informacje dotyczące rozporządzenia REACH:

www.festool.com/reach

Festool Group GmbH & Co. KG

Wertstr. 20

D-73240 Wendlingen

Tel.: 07024-804-0

Telefax: 07024-804-20608

www.festool.com

Festool GD 320, GD 460, GD 460 A Original Operating Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual