Zapfen mit Klemmfläche zur Greiferbefestigung (nur bei HGPM-...-G8)
1
31
66
242
2Gewindebohrung für Druckluftanschluss
3Flansch mit Gewinde und Zentrierbohrung zur Greiferbefestigung
(nur bei HGPM-...-G9)
4Hubausgleichmit Durchgangsbohrungen zur Greiferbefestigung
(nur bei HGPM-...-G6)
5Sicherungsring zur Hubausgleichsbegrenzung
(nur bei HGPM-...-G6; darf nicht gelöst werden)
6Greifbacken mit tolerierter Befestigungsnut zur Greiffingermontage
(Greiffinger nicht im Lieferumfang)
7Gewindebohrungen in Befestigungsnut zur Greiffingermontage
Bild 1
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH Deutsch
3
HGPM-...-G..
2Funktion und Anwendung
Durch Belüftung des Druckluftanschlusses 2
wird der Kolben des Mikro-Parallelgreifers
HGPM-... gegen eine Mechanik gedrückt.
Diese Mechanik überträgt die Bewegung des
Kolbensauf die Greifbacken 6. An den Greifbacken werden Greiffinger befestigt. Das Öffnen und Schließen der Greiffinger klemmt
Nutzlasten an der Außen- oder Innenkontur.
Der Mikro-Parallelgreifer HGPM-... ist einfachwirkend und je nach Bauart außengreifend
(bei HGPM-...-EO-...) oder innengreifend (bei
HGPM-...-EZ-...) einsetzbar.
Bei Entlüftung des Greifers sorgt eine Rückstellfeder für die Rückführung von Greifbacken und Kolben in die Ausgangsposition:
2
6
Bild 2 HGPM-...-EO-...
–Greiffinger geöffnet: bei HGPM-...-EO-...
–Greiffinger geschlossen: HGPM-...-EZ-...
Bestimmungsgemäß dient der HGPM-... dem
Hohe Beschleunigungskräfte in Längsrichtung des Greifers (z.B.: bei Montage auf
bewegten Teilen wie DGP-...) reduzieren
die Greifkraft.
S Stellen Sie sicher, dass die resultieren-
Bild 9
den Nutzlastkräfte innerhalb des reduzierten Greifkraftbereichs liegen.
mm
6
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH Deutsch
HGPM-...-G..
SBefestigen Sie den HGPM-... je nach Nenngröße gemäß folgender Tabelle:
Typ
HGPM-...
08-...12-...08-...12-...08-...12-...
G8G6G9
Befestigungsart
GewindeM3M3M3M4M3M3
Max. Anziehdrehmoment
an der Klemmfläche
des Zapfens 1
an den Durchgangsbohrungen im
Hubausgleich
*)
4
an den Gewinde- und
Passstift-Bohrungen
am Befestigungsflansch 3
1,2 Nm1,2 Nm1,2 Nm2,9 Nm1,2 Nm1,2 Nm
*) Mit Klebstoff sichern
Bild 10
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH Deutsch
7
HGPM-...-G..
5Inbetriebnahme
Gesamtanlage
SBelüften Sie Ihre gesamte Anlage
langsam.
Dann treten keine unkontrollierten
Bewegungen auf.
Zur langsamen Einschaltbelüftung dient
das Sicherheits-Einschaltventil Typ HEL-...
oder HEM-... .
Bild 11
Einzelgerät
SAchten Sie auf die zulässigen Werte für (siehe Katalog):
– die maximale Greifkraft in Abhängigkeit des Hebelarms und der
Exzentrizität
– die maximal zulässigen Greifzeiten
– die maximal zulässige Greiffingergewichtskraft.
Warnung
Gliedmaßen können durch bewegteBauteilegequetscht werden.
· Stellen Sie sicher, dass im Greifbereich:
– niemand zwischen die Greiffinger
fasst.
– sich keine Fremdgegenstände
befinden.
Bild 12
SStar ten Sie einen Probelauf:
– zuerst mit langsamen Verfahrbewegungen,
– dann unter Einsatzbedingungen.
Dabei muss der HGPM-... die Nutzlast sicher festhalten.
SBeenden Sie den Probedurchlauf.
Danach muss der Greifer entlüftet sein.
8
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH Deutsch
HGPM-...-G..
6Wartung und Pflege
SReinigen Sie bei Bedarf den HGPM-.. außen mit einem weichen Lappen.
Zulässiges Reinigungsmedium ist Seifenlauge bis max. + 60
7Ausbau und Reparatur
Warnung
Die festgehaltene Nutzlast fällt bei
Druckabfall nach unten.
°
C.
S Stellen Sie sicher , dass der Greifer
beim Entlüften keine Nutzlast
festhält.
8Zubehör
BezeichnungTyp
SicherheitsventilHEL-.../HEM-...
AdapterplatteAM-.../HAPG-...
Bild 14
Bild 13
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH Deutsch
9
HGPM-...-G..
9Störungsbeseitigung
StörungMögliche UrsacheAbhilfe
Greifer kann
Masse nicht
festhalten
Greifer öffnet/
schließt nicht
Bild 15
Zu große MasseKleinere Masse wählen
Greifen allein durch Rückstellfederkraft bei falscher Greifrichtung
Vorgesehene Greifrichtung
verwenden
Druck zu geringDruck bis max. 8 bar erhöhen
Haltepunkt der Greiffinger außerhalb des zul. Bereichs
Verlagerung des Haltepunktes in
den zul. Bereich (siehe ’Kennlinien’)
Druckluft fehltÜberprüfung des Druckluft-
anschlusses
Greifer defektGreifer zu Festo senden
10
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH Deutsch
HGPM-...-G..
Micro parallel gripper type HGPM-...-G.. English
1Operating parts and connections
2
756
1
Trunnion with clamping surface for fastening the gripper (only with HGPM-...-G8)
31
66
242
2 Threaded bore for compressed air connection
3 Flange thread and centring hole for fastening the gripper (only with HGPM-...-G9)
4 Stroke compensation with through holes for fastening the gripper (only with
HGPM-...-G6)
5 Locking ring for limiting strokecompensation (only with HGPM-...-G6); must not be
released
6 Gripping jaws with toleranced groove for fitting gripper fingers (gripper fingers not
included)
7 Threaded bores in toleranced groove for fitting gripper fingers
Fig. 1
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH English
11
HGPM-...-G..
2Function and application
When compressed air is applied to connection
2, the piston of the micro parallel gripper
HGPM-... is pressed against a mechanism.
A mechanism transfers the longitudinal movement of the piston to the gripper jaws 6.
Gripper fingers are fastened to the gripper
jaws. When the jaws open, they can grip work
loads by the inner contour; when the jaws
close, they can grip work loads by the outer
contour.
The micro parallel gripper HGPM-... is singleacting and depending on the mechanism it
can be used for gripping from the outside or
from the inside.
When the gripper is exhausted, a reset spring
returns the gripper jaws to the starting position:
–gripper fingers open: on HGPM-...-EO-...
–gripper fingers closed: on HGPM-...-EZ-...
The HGPM-... is designed for gripping and
holding work loads in handling processes.
2
6
Fig. 2
12
Fig. 3
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH English
HGPM-...-G..
3Conditions of use
Please note
Incorrect handling can lead to malfunctioning.
S Observe the following instructions in order to ensure correct and safe use of
the product.
SCompare the values specified e.g. for pressures, forces, torques and tempera-
tures with your actual application.
SMakesure that there is a supply of
correctly prepared compressed air.
SPlease observe also the relevant technical
regulations, as well as national and local
regulations.
SRemove all transport material such as
protective wax, foils, caps and cartons.
The waste materials can be disposed of in
separate containers for recycling.
STake into acccount the prevailing ambient
conditions.
SPressurize your complete system slowly
(e.g. with a safety sart-up valve type
HEL-...).
LF-...LR-...
Fig. 4
Fig. 5
SObserve the warnings and instructions
on the product and in these operating
instructions.
SUse the product in its original condition without undertaking any modifications.
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH English
Fig. 6
13
HGPM-...-G..
4Fitting
Mechanical components
Fastening the gripper fingers
SUse gripping fingers as short and as light
as possible.
SScrew two fastening screws into the
threaded holes in each of the gripping
jaws.
The maximum screw depth must not be
exceeded. Otherwise the function can be
affected.
Fig. 7
The different gripping jaws have the following connection threads:
HGPM-08HGPM-12
Jaw width (toleranced)3
Thread sizeM2.5M3
Max. permitted screw depth (only with HGPM-...-EO-..)4mm4mm
Max. tightening torque (short-term)0.4 Nm0.8 Nm
Fig. 8
+0,05
mm4
+0,05
Fitting the HGPM-...
Please note
High acceleration forces in the longitudinal
direction of the gripper (e.g. when fitted on
moving parts such as the DGP-...) reduce
the gripping force.
S Make sure that the resulting work load
Fig. 9
forces lie within the reduced gripping
forcerange.
mm
14
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH English
HGPM-...-G..
SFasten the HGPM-... depending on the rated size according to the table below.
Type
HGPM-...
08-...12-...08-...12-...08-...12-...
G8G6G9
Fastening type
on the clamping
surface
of the
trunnion 1
ThreadM3M3M3M4M3M3
Max. tightening
torque
1.2 Nm1.2 Nm1.2 Nm2,9 Nm1.2 Nm1.2 Nm
by means of the
through holes in the
stroke compensa-
*)
4
tion
with the fastening
nuts supplied 3
*) Fasten with adhesive
Fig. 10
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH English
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HGPM-...-G..
5Commissioning
Complete system
SSlowly pressurize your complete system.
This will prevent any u ncontrolled movements.
The safety start-up valve type HEL-... or
HEM-... can be used for slow pressurization during the starting phase.
Fig. 11
Individual unit
SObser ve the permitted values for the following (see catalogue):
– the maximum gripper force as a factor of the lever arm and the eccentricity
– the maximum permitted gripping times
– the maximum gripper finger weight force.
Warning
Moving parts can cause injury to hands
and fingers.
S Therefore make sure that:
– nobody can place his/her hand
between the gripper fingers
– no objects lie within the range of the
gripper fingers.
Fig. 12
SStart a test run
– at first with slow positioning movements
– then under application conditions.
The HGPM-... must hold the work load securely.
SConclude the test run.
The gripper should now be exhausted.
16
Festo HGPM- ...-G.. 0103NH English
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