Ferroli Vapoprex LVP User Manual [ru]

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

VAPOPREX LVP

Паровой котел

ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

АИ43

ОГЛАВЛЕНИЕ

Описание котла VAPOPREX LVP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 4

Котел в сборе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 4

Серийный набор устройств регулировки и безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 4

Устройства для контроля за качеством котловой воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 6

Вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 7

Конденсатосборный бак . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 10

Система водоснабжения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 10

Клапан выпуска пара . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 11

Размеры выхода пара . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 11

Типовая схема установки по производству пара . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 11

Электрический щит . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 12

Люки со стороны воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 14

Монтаж горелки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 14

Монтаж дверцы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 14

Монтаж турбуляторов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 14

Задний дымовой короб . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 15

Рекомендации по транспортировке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 15

Инструкции по установке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 15

Технические данные котла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 15

Дымовая труба . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 15

Техническое обслуживание котла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 16

Гарантийные обязательства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .стр. 18

@ 3 @

VAPOPREX LVP

ПАРОВОЙ КОТЕЛ

VAPOPREX LVP

бар

1,71

год

Рабочее давление бар

0,98

Испытательное давление

дата

Заводской номер

Модель

ОПИСАНИЕ КОТЛА VAPOPREX LVP

Котлы VAPOPREX LVP @ это дымогарные генераторы насы@
щенного пара, которые могут эксплуатироваться как с газо@
выми, так и с жидкотопливными горелками. Котел полно@
стью изготовлен из листовой стали; сгорание происходит в
герметичной топке с трехходовым жаротрубным теплооб@
менником. Производимое горелкой пламя отражается об@
ратно вдоль стенок топки и направляет топочные газы (на
2@м ходу) по направлению к передней части топки и оттуда
в третий ход. Пакет жаровых труб укомплектован турбуля@
торами, которые создают вихри в потоке дымовых газов,
что увеличивает конвективный теплообмен. На выходе из
жаровых труб дымовые газы поступают в дымовой короб и
оттуда в дымоход. Котел укомплектован дверцей на пет@
лях, которая может открываться вправо или влево и регу@
лируется по высоте. Наружная облицовка из нержавеюще@
го листа термоизолирована минеральной ватой повышен@
ной плотности. Парогенераторы спроектированы, изготов@
лены и укомплектованы в соответствии с основными ита@
льянскими и европейскими стандартами и имеют сертифи@
кацию согласно требованиям Директивы Евросоюза об
оборудовании, работающем под давлением № 97/23/EC.
За расчетное принято давление в 0,98; коэффициент свар@
ного шва @ 0,7.

КОТЕЛ В СБОРЕ (рис. 1 и 2)
Экспликация устройств
1 Предохранительные клапаны
PS Предохранительное реле давления
SS$SM датчики минимального уровня
Экспликация аппаратуры (рис. 1 и 2)
2 Датчик уровня отражательный (рефлексивный)
3 Краны проверки уровня
4 Система подпитки
5 Запорный клапан
6 Кран слива шлама
7 Манометр
8 SA@SP система контроля уровня воды
P1 реле давления первой ступени горения
Экспликация дополнительных устройств устройств
(рис. 1, 2, 5 и 6)
d1 Резистивиметр
d2 Вентиль спуска поверхностной воды (c запорным

вентилем)

d3 Кран слива шлама (c запорным вентилем)
d4 Бачок отбора проб
SL Датчик максимального уровня
P1 реле давления второй ступени горения

СЕРИЙНЫЙ НАБОР УСТРОЙСТВ РЕГУЛИРОВКИ И
БЕЗОПАСНОСТИ
Водомерное стекло (рис. 1 $ дет. 2)

Агрегаты Vapoprex LVP укомплектованы водомерным стек@
лом для визуального наблюдения за уровнем воды в котле.
Это рефлексивный уровнемер, прикрепленный к корпусу
котла через два запорных вентиля (нижний имеет сливной
кран для опорожнения стекла), которые позволяют прово@
дить операции по техобслуживанию и/или замене деталей
в условиях полной безопасности. На водомерном стекле
минимальный допустимый уровень помечен специальной
пластинкой.

Краны проверки уровня (рис. 1 $ дет. 3)

Котлы Vapoprex LVP укомплектованы двумя шаровыми
кранами для контролирования уровня воды в котле; один
из них располагается выше уровня, а второй @ ниже. Вмес@
то названных кранов котел можно укомплектовать (по до@
полнительному заказу) вторым рефлексивным датчиком.

Манометр (рис. 1 и 2 $ дет. 7)

Котлы Vapoprex LVP укомплектованы пружинным маномет@
ром из нержавеющей стали с многослойным стеклом (шка@
ла 0@1,5 бар), в котором красная стрелка указывает уста@
новленное предельное рабочее давление. Манометр уста@
навливается при помощи трехходового клапана (с фланце@
вым соединением для установки поверочного манометра)
на присоединенном к котлу стальном коллекторе, с дре@
нажным бачком для рассеивания теплоты.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену датчиков уровня
и/или манометров выполнять при отключенном и ос$
тывшем котле, давление должно быть сброшено до
уровня атмосферного; "Ферроли С.п.А." не несет
ответственности за ущерб, нанесенный людям и/или
имуществу или животным в результате несоблюдения
данного требования.

Система контроля уровня, серийная комплектация
(рис. 1 и 2 $ дет. SA$SP)

В установленной в парогенераторах VAPOPREX LVP
СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМЕ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ использова@
ны резистивиметры (электроды из нержавеющей стали) и
блок управления на электрощите. Данные датчики обеспе@
чивают контакт "включено @ выключено" с целью управле@
ния питательным насосом:
@ Датчик SP ПУСК НАСОСА: разрешает функционирование
насоса.
@ Датчик SA ОСТАНОВ НАСОСА: отключает насос, когда
вода достигает максимального уровня.
Размеры датчиков соответствуют предусмотренным для
котла уровням воды. Будучи погруженными в воду, датчи@
ки замыкают электрическую цепь на землю (через корпус
котла), а когда уровень воды опускается ниже кончика дат@
чика, сопротивление на землю вырастает, оповещая тем
самым блок управления о том, что кончик датчика уже не
погружен в воду.

Примечание: Датчики привинчиваются к котлу на
фланцевых патрубках (на отметке перелива котла).

Датчики минимального уровня (рис. 1 и 2 $ дет. SS$SM)

Парогенератор снабжен системой датчиков минимального
уровня, состоящей из двух уровнемеров с резистивиме$
трами (электродов) и блока управления на панели управ@
ления: когда уровень воды опускается ниже кончика дат@
чика, сопротивление на землю вырастает, генерируя ава@
рийный сигнал минимального уровня и, вследствие этого
котел полностью выключается. Перезапуск котла возможен
только ручным путем (см. главу "ПЕРЕЗАПУСК КОТЛА
ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ"
Примечание: датчики минимального уровня SS и SM ус@
танавливаются в двух разных местах, на переливе котла (с
разносом), в защитных трубах, которые присоединены к
фланцевым патрубкам на резьбовых соединениях. Услови@
ями сертификации Агрегатов согласно приложению I к Ди@
рективе Евросоюза 97/23/EC требуется, чтобы одно или
оба ограничительных устройства (датчик + блок управле@
ния) были сертифицированы по стандартам безопасности
CE (по категории IV). За более подробной информацией,
обращаться к инструкции по датчикам уровня, прилагаю@
щейся к настоящему руководству.

@ 4 @

Система контроля максимального уровня
(дополнительная комплектация) (рис. 1 и 2 $ дет. SL)

Система (поставляется в качестве дополнительной ком@
плектации) состоит из ограничительного устройства, вклю@
чающего в себя резистивиметр (электрод) и блок управле@
ния на панели управления: когда вода покрывает кончик
датчика (SL), сопротивление на землю падает, генерируя
аварийный сигнал максимального уровня, по которому ко@
тел полностью выключается. Перезапуск котла возможен
только вручную (см. главу "ПЕРЕЗАПУСК КОТЛА ПОСЛЕ
ОТКЛЮЧЕНИЯ" В соответствии с приложением I к Директи@
ве Евросоюза № 97/23/EC система контроля максимально@
го уровня не является предохранительным устройством.
Примечание: Датчик максимального уровня привинчива@
ется к котлу на фланцевом патрубке (на уровне перелива
котла).
Примечание: все размещенные внутри котла датчики
уровня находятся в специальных защитных трубках @ таким
образом обеспечивается защита от турбулентности водной
среды и более точное определение уровня.
Примечание: все датчики уровня заземлены через резь@
бовое соединение; проводником служит котел.
В случае установки датчиков на глухом фланце, тщательно
проверить электрическую перемычку между фланцевым
патрубком и глухим фланцем (электрический провод с
двумя жилами, подсоединенный к двум фланцам двумя
винтами).
Примечание: все поставляемые датчики уровня имеют за@
данную длину в зависимости от характеристик и назначе@
ния парогенератора. Заменять их следует на устройства
точно такой же длины (если есть сомнения, связываться с
подразделением промышленного теплоснабжения "Ферро@
ли С.п.А.") При установке или замене датчика убедиться,
что он не соприкасается с какой@либо частью котла; реко@
мендуется, чтобы расстояние между датчиком и стенками
защитной трубки было не менее 14 мм.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену датчика выполнять
при отключенном и остывшем котле, давление долж$
но быть сброшено до уровня атмосферного; "Ферроли
С.п.А." не несет ответственности за ущерб, нанесенный
людям и/или имуществу или животным в результате
несоблюдения данного требования.

Предохранительные клапаны (рис. 1 $ дет. 1)

В зависимости от модели парогенераторы VAPOPREX LVP
укомплектовываются одним или двумя подпружиненными
клапанами или рычажными предохранительными клапа@
нами. Данные клапаны настраиваются производителем и
поставляются в комплекте с калибровочным сертификатом
по форме IV согласно Директиве № 97/23/EC).
Сливная труба от предохранительных клапанов должна
быть выведена за пределы здания. Для этой цели исполь@
зовать трубу с фланцами, сечение которой должно быть не
меньше диаметра выходного патрубка клапана; если оба
клапана подключены к общей сливной трубе, то её сечение
должно быть быть не меньше суммарного сечения двух
выходных патрубков. Для предотвращения возврата кон@
денсата первый отрезок выпускной трубы проклады$
вать с небольшим уклоном вниз и в её конце (или в лю@
бом другом месте, где вода собирается) обустроить слив
(возможные варианты показаны на рис. 5).

ВНИМАНИЕ: необходимо, чтобы система водоотвода
была пригодна для отвода конденсата и в ней должна
быть предусмотрена защита от засоров.

Попадание грязи или инородных тел в клапан не допуска@
ется. Клапан не должен подвергаться никакому виду нагру@
зок: статическим, динамическим или тепловым: Выпуск$

ную трубу крепить к зданию $ она не должна опирать$
ся на клапан.

Не допускается установка каких@либо других клапанов
между котлом и предохранительным клапаном @ предохра@
нительный клапан устанавливать вертикально, непосред@
ственно на имеющиеся на корпусе котла специальные
крепления.
За более подробной информацией, касающейся установ@
ки/обслуживания предохранительных клапанов, обра@
щаться к соответствующей инструкции, прилагаемой к на@
стоящему руководству.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену предохранитель$
ного клапана выполнять при отключенном и остыв$
шем котле, давление должно быть сброшено до уров$
ня атмосферного; "Ферроли С.п.А." не несет ответ$
ственности за ущерб, нанесенный людям и/или иму$
ществу или животным в результате несоблюдения
данного требования.

Реле давления (рис. 1 и 2 $ дет. P1 и PS)

Реле давления @ это устройства, которые контролируют
давление в парогенераторе. В стандартную комплектацию
включено одно реле давления (P1) и предохранительное
реле давления (PS). Они соединены с котлом стальным па@
трубком, который способствует рассеиванию тепла:

P1 контрольное реле давления (1@ая ступень)
PS предохранительное реле давления

Дополнительное контрольное реле (2$ая ступень $ P2)
поставляется по дополнительному заказу.

Предохранительное реле давления PS (настроенное на бо@
лее высокое по сравнению с P1 давление) срабатывает в
случае неполадки реле давления P1 и полностью отключает
котел; перезапуск котла возможен только вручную (см. гла@
ву "ПЕРЕЗАПУСК КОТЛА ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ").

Диапазон дифференциала реле давления
P1$P2 0,1@1,1 бар 0,03@0,16 бар
PS 0,1@1,1 бар 0,07 бар

Калибровка реле давления
PS: не менее чем на 0,1 бар ниже рабочего давления

котла
P1: на давление, необходимое при требуемой паро@
производительности, и не менее, чем на 0,1 бар ниже PS

@ 5 @

Обычно тонкая настройка выполняется с учетом произ@
водственных потребностей.
За более подробной информацией обращаться к прилагае@
мой к настоящему руководству соответствующей инструк@
ции. В соответствии с Директивой 97/23/EC (кат. IV) реле
давления PS, являясь предохранительным устройством,
сертифицируется по стандартам безопасности CE, что под@
тверждается прилагаемым сертификатом.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену реле давления вы$
полнять при отключенном и остывшем котле, давле$
ние должно быть сброшено до уровня атмосферного;
"Ферроли С.п.А." не несет ответственности за ущерб,
нанесенный людям и/или имуществу или животным в
результате несоблюдения данного требования.

УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ ЗА КАЧЕСТВОМ КОТЛОВОЙ
ВОДЫ

Несмотря на то, что питательная вода может подвергаться
предварительной подготовке, в котел все равно попадает
некоторое количество солей, которое зависит от используе@
мого метода водоподготовки. Некоторые соли (в частности,
соли кальция и магния) образуют с примесями соединения,
которые повышают жесткость воды. В процессе парообра@
зования имеет место постоянное увеличение концентрации
этих солей во внутрикотловой воде. С целью предупрежде@
ния образования накипи или уноса солей паром к потреби@
телям концентрация солей должна ограничиваться. Поми@
мо этого, присутствие в воде твердых частиц и иных загряз@
нений ведет к накапливанию на дне шлама, что является
причиной понижения коррозионной стойкости и влияет на
теплообменные свойства котла. Это также чревато серьез@
ными повреждениями его металлического корпуса.
Рекомендуется снаряжать парогенератор VAPOPREX LVP
специальными устройствами ручного или автоматического
действия (поставка в качестве дополнительной комплекта@
ции), которые предназначаются для:
@ контроля за плотностью воды (TDS @ общее количество
растворенных в воде твердых веществ) путем периодичес@
кого (или непрерывного, в случае использования элек@
тронной системы контроля качества воды) слива воды с
поверхности, где обычно и наблюдается наибольшая кон@
центрация загрязнений, солей и просто грязи.
@ удаления шламов, накопившихся на дне котла, путем
их периодического (залпового @ для автоматических клапа@
нов) слива.
Ниже приводится краткое описание этих устройств. Перед
началом эксплуатации внимательно ознакомьтесь с пред@
оставляемой производителем инструкцией / руководством
по техническому обслуживанию, которые прилагаются к
настоящему руководству.

Ручной кран слива поверхностной воды с целью конт$
роля за содержанием полностью растворенных твер$
дых веществ

Кран используется для слива поверхностной воды при помо@
щи ручного рычага; для корректировки расхода (сливное) от@
верстие может регулироваться. Отличительной особенностью
такого крана является наличие крана для отбора проб с целью
мониторинга основных параметров питательной воды. От@
крывая вручную сливной кран, возможно поддерживать или
возвращать в норму свойства воды в соответствии с парамет@
рами, приведенными в настоящем руководстве. К настояще@
му руководству прилагается полная инструкция производите@
ля по его установке, регулировке и обслуживанию.

Ручной кран слива шлама (рис. 1 $ дет. 6)

Этот кран используется для слива находящегося в котле
шлама. Кран приводится в действие при помощи ручного
рычага. К настоящему руководству прилагается полная ин@

струкция производителя по его установке и обслуживанию.

Автоматическая система контроля полностью раство$
ренных твердых веществ (TDS) (рис. 3)

Данная система совместно с автоматическим сливом шла@
ма предназначена поддерживать уровень полностью рас@
творенных твердых веществ в котле в районе оптимальных
значений. Принцип работы системы @ непрерывно контро@
лировать поверхностную воду (воду с наибольшей концен@
трацией растворенных солей и загрязнений) и автоматиче@
ски сливать воду, когда происходит превышение предуста@
новленных значений удельной проводимости (которая
пропорциональна содержанию солей / TDS).
Система состоит из измеряющего удельную проводимость
(µS/cm) датчика, который установлен на боку парогенера@
тора (~10 см ниже уровня) или в сливной трубе, блока уп@
равления на электрощите и сливного клапана, который в за@
висимости от марки или требований эксплуатации может
быть или электрического или пневматического действия. В
случае превышения порога удельной проводимости блок
управления открывает сливной клапан и удаляет загрязнен@
ную воду; для корректировки расхода величина прохода
клапана может регулироваться. Отличительной особеннос@
тью такого крана является наличие крана для отбора проб с
целью мониторинга основных параметров питательной во@
ды. К настоящему руководству прилагается полная инструк@
ция производителя по установке и обслуживанию системы.
Примечание: существуют автоматические системы конт@
роля содержания полностью растворенных твердых ве@
ществ непрерывного или залпового действия (об установ@
ленной системе читать в соответствующей инструкции).
Примечание: автоматические системы контроля содержа@
ния полностью растворенных твердых веществ достаточно
эффективны в плане поддержания концентрации раство@
ренных солей в допустимых пределах, однако их нельзя
рассматривать как замену обязательной водоподготовке.

Автоматический клапан слива шлама (рис. 4)

С помощью этого клапана устанавливается периодичность, с
которой будет происходить слив шлама со дна котла. На@
стройка периодичности и продолжительности сливного цикла
позволяет не сливать излишние объемы воды и, тем самым,
свести до минимума теплопотери. Клапаны слива шлама (см.
соответствующую инструкцию производителя) работают от
пневматического механизма. В отсутствии сжатого воздуха
они находятся в нормально закрытом положении. Предель@
ное давление сервопривода @ 6 бар. Управление клапаном
осуществляется при помощи размещенного на электрощите
таймера; обычно продолжительность импульса составляет
около 2 секунд, а период, когда клапан находится в нормаль@
но закрытом положении, зависит от размеров генератора и
его паропроизводительности, равно как и от качества котло@
вой воды. Окончательно продолжительность импульса и час@
тота устанавливаются пользователем, исходя из его индиви@
дуальных потребностей. К настоящему руководству прилага@
ется полная инструкция производителя по установке и обслу@
живанию клапана (при его наличии в комплекте поставки).
Расчет количества сливаемой воды

A =

Q x S1
S2 @ S1

А = Количество сливаемой воды (кг/ч)
S1 = электропроводимость питательной воды (µS/cm)
S2 = допустимая электропроводимость котловой воды
(µS/cm)
Q = паропроизводительность (кг/ч)

@ 6 @

ВНИМАНИЕ: при установке оператор или эксплуатаци$
онные службы должны правильно подсоединить слив$
ные трубопроводы. "Ферроли С.п.А." не несет ответ$
ственности за ущерб, нанесенный людям и/или имуще$
ству или животным в результате несоблюдения данного
предупреждения.
ВНИМАНИЕ: Любые операции, связанные с демонта$
жем, заменой, обслуживанием резистивиметра и/или
клапанов слива шлама, выполнять при отключенном и
остывшем котле, давление должно быть сброшено до
уровня атмосферного; "Ферроли С.п.А." не несет ответ$
ственности за ущерб, нанесенный людям и/или имуще$
ству или животным в результате несоблюдения данного
предупреждения.
ВОДА
Определения

Основными физико@химическими свойствами воды, оказы@
вающие влияние на работу парогенератора, являются:
Внешний вид @ наличие взвесей и/или цвет свидетельствует
о неэффективной водоподготовке или загрязнении воды,
или о коррозийных процессах в паровом цикле. Пена указы@
вает на наличие веществ, которые понижают поверхностное
натяжение воды и могут быть причиной уноса солей.
pH @ Значение pH выражает степень кислотности или щелоч@
ности водяного раствора при температуре 25°C, в единицах
от 0 до 14.
pH 0 означает предельную кислотность.
pH 7 означает нейтральную реакцию.
pH 14 означает предельную щелочность.
Когда pH ниже или выше указанных в таблице значений, это
может указывать на ненадлежащее качество очистки и/или
подготовки воды, и/или на необходимость дренажа шлама.
В таких условиях возможно возникновение кислотной или
щелочной коррозии или образование накипи.

Общая жесткость $

Общая жесткость выражает содержание растворенных в воде
солей щёлочноземельных металлов (главным образом, со@
лей кальция и магния). Жесткая вода указывает на аномаль@
ную работу очистной системы или загрязнение в конденсате.

Растворенный кислород (O2) $

Наличие данного газа в концентрации свыше указанных в
таблице значений является причиной коррозии и вызвано
недостаточной деаэрацией и/или водоподготовкой.

Электропроводимость $

Общая электропроводимость водного раствора обратна его
удельному сопротивлению, т.е. удельному электрическому
сопротивлению раствора прохождению электрического тока.
Электропроводимость свыше указанных в таблице значений
указывает, что слив шлама осуществляется в недостаточном
объёме и/или на недостаточную обработку питательной во@
ды или её загрязнение.

Диоксид кремния (SiO2)

Содержание этого соединения необходимо держать под кон@
тролем, потому что оно оказывает непосредственное влияние
на характеристики производимого пара: возможно образо@
вание накипи в генераторе и, путем дистилляции, в потреби@
телях пара. Превышение приведенных в таблицах значений
указывает на аномальную работу систем очистки и/или за@
грязнение в конденсате.

Требования к качеству воды (EN 12953$10)

В следующих ниже таблицах, взятых из европейского стан@
дарта EN 12953, приведена предельная допустимая концент@
рация загрязнений и максимальное/минимальное количест@
во химических веществ, которые допускается добавлять в пи@
тательную воду с целью противодействия коррозии на внут@
рикотловых поверхностях и сокращения образования шлама
и накипи.
Примечание: Свойства питательной воды могут быть улуч@
шены путем химической обработки; см. раздел
"ВОДОПОДГОТОВКА".

@ 7 @

Таблица 1 $ Питательная вода парогенератора

Параметр Ед. изм. Питательная вода

Внешний вид Прозрачная, без взвешенных твердых веществ
Удельная электропроводность при 25°C

µs/cm Не регламентируется, существенные значения для котловой

воды приведены в таблице 2

pH при 25°C

a

> 9,2

b

Общая жесткость (Ca+Mg) ммоль/л <0,01
Железо, всего (Fe) мг/л <0,3
Медь, всего (Fe) мг/л <0,05

Диоксид кремния, всего (SiO2) мг/л Не регламентируется, существенные значения

для котловой воды приведены в таблице 2
Кислород, всего (O2) мг/л <0,05
Масло, жиры, всего мг/л < 1
Органические вещества См. примечание

c

а при использовании в системе сплавов меди, pH должен быть в пределах от 8.7 до 9.2
b если pH смягченной воды > 7, значение pH котловой воды рассматривать, исходя из значений таблицы 2
с как правило, органические вещества представляют собой смесь различных соединений. В условиях работающего котла состав и поведение отдельных
компонентов не поддаются четкому определению. Органические вещества могут расщепляться в угольную кислоту или в продукты кислотного расщепления,
которые повышают удельную проводимость Н@катионированной пробы и ведут к коррозии или накипеобразованию. Они также могут вести к пенообразованию
и/или бурному кипению, которые нужно ограничивать насколько это возможно.

ВНИМАНИЕ: приведенные в таблице 2 значения и пределы
относятся к непрерывно работающему котлу. В особых слу@
чаях, таких как пуск, техобслуживание или при изменении
эксплуатационного режима котла (т.е. при существенных
изменениях в расходовании пара), эти значения могут
кратковременно отличаться от оптимальных в зависимости
от рабочих параметров и типа генератора.

Если результаты анализа, проведенного в условиях непре@
рывно работающего котла, показывают значения, отличаю@
щиеся от значений таблицы 1, причиной этому могут быть
следующие факторы: неправильная подготовка питатель@
ной воды
@ недостаточная химическая обработка питательной воды
@ загрязнение воды в результате просачивания загрязнений
из других систем
@ коррозия каких@то компонентов системы.
В случае необходимости, безотлагательно установить и уст@
ранить причину.

@ 8 @

Предельное допустимое значение удельная электро$
проводимости котловой воды в зависимости от дав$
ления; прямая электропроводимость питательной во$
ды > 30 µS/cm.

1 Удельная электропроводимость
2 Рабочее давление

Предельное допустимое значение диоксида кремния
(SiO2) котловой воды в зависимости от давления

1 Предельное содержание диоксида кремния
2 Рабочее давление
а Указанная щелочность не допускается при давлении > 20 бар
b Щелочность выражена в ммоль/л

Таблица 2 $ Котловая вода

Параметр Ед. изм.

Удельная электропроводность

Удельная электропроводность

питательной воды питательной воды

> 30 µS/cm <=30 µS/cm

Внешний вид Прозрачная, без постоянной пены
Удельная электропроводимость при 25°C

µS/см < 6000a <1500

pH при 25°Ca от 10,5 до 12,0 От 10,0 до 11,0

b'c

Щелочные соединения ммоль/л От 1 до 15

a

От 0,1 до 1

c

Диоксид кремния, всего (SiO2) мг/л Зависит от давления
Фосфат (PO4)

e

мг/л от 10 до 30 от 6 до 15

Органические вещества См. соответствующие примечания к таблице 1

а при наличии пароперегревателя за предельное брать 50% указанного выше значения.
b pH можно регулировать путем добавления Na3PO4 и NaOH, однако при условии, что pH менее 10.
c если удельная проводимость Н@катионированной пробы питательной воды менее 0.2 µS/cm и содержание Na + K меньше 0.01 мг/л, то добавление
фосфатов не требуется. Удельная проводимость Н@катионированной пробы в котле не более 5 µS/cm в условиях AVT (обработка летучими веществами,
предельная pH воды> 9.2; и pH котловой воды => 8 , если в системе использованы цветные металлы, как например, алюминий, то в таком случае возникает
необходимость поддерживать более низкие значения pH и прямой электропроводимости. Однако, защита котла, в любом случае, является приоритетной.

e в случае координированной обработки фосфатами допускаются более высокие значения.

ВНИМАНИЕ: Ключевые параметры следует замерять и
анализировать соответствующими аналитическими прибо@
рами. В двух следующих ниже таблицах указана рекомен@
дованная периодичность анализов/проверок питательной
и котловой воды.

@ 9 @

Бачок отбора проб (пробоотборник)
(рис. 3 $ дет. d4)

Отбор котловой воды производится из точки отбора в кла@
пане слива поверхностной воды; подробнее об этом @ в ру@
ководстве по эксплуатации, предоставляемом производи@
телем клапана. Учитывая, что проба отбирается при вклю@
ченном котле, обязательно предусматривается специаль@
ный бачок для охлаждения воды. Такой бачок состоит из
стального змеевика, в котором самотеком течет остужае@
мая проба, и стального цилиндра с текущей в обратном на@
правлении охлаждающей воды. Предназначается для вы@
полнения достоверного анализа воды из пробы (в отсут@
ствие испарения концентрация солей не меняется) и позво@
ляет оператору безопасно производить отбор пробы.

ВНИМАНИЕ: образец отбирать только после введения
в бачок охлаждающей воды; перед закрытием крана
охлаждающей воды обязательно закрыть пробоот$
борный кран.

ВНИМАНИЕ: сотрудник, ответственный за отбор проб,
должен пользоваться защитными перчатками и дру$
гим снаряжением, которое защищает его от случайно$
го контакта с перегретой водой. "Ферроли С.п.А." не
несет ответственности за ущерб, нанесенный людям
и/или имуществу или животным в результате несо$
блюдения данного предупреждения.

Водоподготовка

Как уже было сказано в разделе "Требования к качеству во@
ды (EN 12953 @ 10)", питательная вода должна отвечать тре@
бованиям по концентрации солей, pH, жесткости и другим
приведенным в таблице 1 показателям.
Ниже вкратце об основных методиках водоподготовки:

$ Фильтрация:

Фильтры обычно представляют собой цилиндрический
контейнер с фильтрующим элементом (картриджем) и
большим количеством фильтрующих отверстий; работают
они по принципу сита. Существуют песочные и другие по@
хожие типы фильтров. Выбор фильтра диктуется требуе@
мым "порогом фильтрации".

$ Умягчение воды:

Установка умягчения воды состоит из одной или несколь@
ких камер, заполненных одним или несколькими типами
ионообменной смолы, через которые протекает обрабаты@
ваемая жидкость. Умягчение удаляет присутствующие в во@
де загрязняющие вещества (соли кальция и магния) путем
ионного обмена между ними и ионами натрия, присоеди@
ненным к смолам, которые находятся в установке умягче@
ния. Дело в том, что смолы обладают способностью улав@
ливать из воды ионы кальция и магния, высвобождая вза@
мен ионы натрия. Поэтому такие установки умягчения воды
называются ионообменными: бикарбонат кальция и ма@
гния и фосфат кальция и магния превращаются в бикарбо@
нат и сульфат натрия, которые не делают воду жестче.

Питательная вода парогенератора

Параметр Ед. изм. Частота проверок

pH при 25°C ежедневно
Общая жесткость (Ca+Mg) ммоль/л ежедневно
Железо, всего (Fe) мг/л еженедельно
Медь, всего (Fe) мг/л еженедельно
Кислород, всего (O2) мг/л ежедневно

Котловая вода

Параметр Ед. изм. Частота проверок, Частота проверок,

слив шлама вручную

слив шлама автоматический

Удельная электропроводимость при 25°C

µS/cm ежедневно еженедельно*
pH при 25°Ca ежедневно ежедневно
Щелочные соединения ммоль/л ежедневно ежедневно
Диоксид кремния, всего (SiO2) мг/л еженедельно еженедельно
Фосфат (PO4) мг/л еженедельно еженедельно

* проверить калибровку резистивиметра