Ferroli Vapoprex 3G User Manual [ru]

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

VAPOPREX 3GN

ПАРОГЕНЕРАТОР

АИ43

ОГЛАВЛЕНИЕ

Сертификация СЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 4

Описание котла VAPOPREX 3GN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 4

Серийный набор устройств регулировки и безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 4

Устройства для контроля качества котловой воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 7

Вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 8

Конденсатосборный бак . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 11

Дегазатор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 11

Система водоснабжения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 12

Клапан отбора пара . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 13

Электрический щит . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 13

Люки со стороны воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 15

Горелка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 15

Дверцы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 15

Доступ к топке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 16

Рекомендации по транспортировке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 16

Шильдики котла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 16

Дымовая труба . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 16

Техническое обслуживание котла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 17

Гарантийные обязательства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 19

@ 3 @

ПАРОГЕНЕРАТОР

VAPOPREX 3G N

VAPOPREX 3GN

бар

год

Рабочее давление бар

Испытательное давление

дата

Заводской номер

Модель

СЕРТИФИКАЦИЯ СЕ

Описанные в настоящей инструкции парогенератор и весь
набор предохранительных устройств сертифицированы
КАК ЕДИНОЕ ЦЕЛОЕ согласно приложению I Директивы
Евросоюза 97/23/CE. При возможном приобретении котла
без одного или нескольких описанных в инструкции пред@
охранительных устройств (в случае их установки пользова@
телем) сертификации СЕ подлежит только корпус под дав@
лением. В этом случае, при необходимости, сертификация
оборудования КАК ЕДИНОГО ЦЕЛОГО проводится под от@
ветственность заказчика согласно нормам и правилам ме@
стного законодательства.

ОПИСАНИЕ ПАРОГЕНЕРАТОРА VAPOPREX 3GN

Котел VAPOPREX 3GN @ это 3@х ходовой моноблочный ге@
нератор насыщенного пара, оснащенный дутьевой горел@
кой и работающий на газообразном или жидком топливе.
Стандартное проектное рабочее давление в диапазоне от
12 до 15 бар может быть увеличено по желанию заказчика.
Котел полностью изготовлен из листовой стали и имеет во@
доохлаждаемую инверсионную дымовую камеру. Кромки
трубных досок развальцованы, доски приварены встык к
топке и кожуху с проваром на всю толщину. Ребра жесткос@
ти топки имеют @образную форму. В котлах большой мощ@
ности, и/или агрегатах, проектное рабочее давление кото@
рых имеет особенно высокие значения, возможно исполь@
зование топок типа Fox. Предварительно развальцованные
жаровые трубы приварены к трубным доскам TIG@сваркой.
Используемый для сварочных операций и/или неразруша@
ющих испытаний персонал Подразделения промышленно@
го теплоснабжения компании "Ферроли", а также сами сва@
рочные работы сертифицированы согласно нормативам
EN. Для сварных швов данной модели котлов используется
коэффициент 0,85.
Для доступа технических специалистов как к стороне воды,
так и стороне дымовых газов в котлах VAPOPREX 3GN пред@
усмотрены специальные дверцы и широкие дверцы в двух
дымовых коробах. Для легкого доступа к расположенным
на верхней поверхности котла приспособлениям агрегат ос@
нащен лестницей со ступенями и поручнями (рис. 1 и 2).

Экспликация предохранительных устройств
1 Предохранительные клапаны
PS Предохранительное реле давления
SSSM Датчики минимального уровня

Экспликация приспособлений/трубопроводов
2 Рефлексивные датчики уровня
3 Манометр
4 Система подпитки
5 Клапан отбора пара
6 Проходной клапан спуска поверхностной воды
7 Проходной клапан для слива шлама
8 Бачок отбора проб воды
d1 Датчик проводимости (дополнительная

комплектация)
d2 Клапан спуска поверхностной воды
(автоматический или ручной)

d3 Клапан слива шлама (автоматический или ручной)
SL Датчик максимального уровня
SASP Регулятор уровня воды
P1P2 Рабочие реле давления

СЕРИЙНЫЙ НАБОР УСТРОЙСТВ РЕГУЛИРОВКИ И
БЕЗОПАСНОСТИ

(EN 12953@6)

Датчики уровня (рис. 1  дет. 2)

Парогенератор VAPOPREX 3GN оснащен двумя датчиками
для визуального контроля уровня котловой воды. Каждый
из этих рефлексивных индикаторов, прикрепленных к
корпусу фланцами DN20 (расстояние между центрами @
340 мм; поле обзора @ 195 мм), состоит из шкалы и 2
стальных запорных кранов, нижний из которых служит для
опорожнения индикатора. Минимальный допустимый
уровень воды помечен специальной пластинкой.

ВНИМАНИЕ: Пользователь котла обязан
предусмотреть в котельной отвод воды от двух
индикаторов уровня и от внешней трубки контроля
уровня (при ее наличии).

Манометр (рис. 2  дет. 3)

Парогенератор VAPOPREX 3GN укомплектован пружинным
манометром из нержавеющей стали с многослойным
стеклом и шкалой 0@25 бар (при проектном давлении
котла свыше 15 бар предусмотрена соответствующая
шкала), а также стальным трехходовым краном. Манометр
установлен на стальном патрубке (для рассеивания
теплоты) или на трубе с сифоном. Красная стрелка
указывается предельное рабочее давление.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену датчиков уровня
и/или манометров выполнять при отключенном и
остывшем котле, давление должно быть сброшено до
уровня атмосферного; "Ферроли С.п.А." не несет
ответственности за ущерб, нанесенный людям и/или
имуществу или животным в результате несоблюдения
данного требования.

Система контроля уровня, серийная комплектация
(рис. 1  дет. SASP)

В установленной в парогенераторах Vapoprex 3GN
СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМЕ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ
использованы резистивиметры (электроды из
нержавеющей стали) и блок управления на электрощите.
Данные датчики обеспечивают контакт "включено @
выключено" с целью управления питательным насосом:
Датчик SP ПУСК НАСОСА: разрешает функционирование
насоса.
Датчик SA ОСТАНОВ НАСОСА: отключает насос, когда вода
достигает максимального уровня.
Размеры датчиков соответствуют предусмотренным для
котла уровням воды. Датчики могут устанавливаться
внутри корпуса котла либо внутри расположенной снаружи
трубки (дополнительная комплектация). Будучи
погруженными в воду, датчики замыкают электрическую
цепь на землю (через корпус котла), а когда уровень воды
опускается ниже кончика датчика, сопротивление на землю
вырастает, оповещая тем самым регулятор уровня о том,
что кончик датчика уже не погружен в воду.
Примечание: Датчики крепятся к котлу на резьбовых
соединениях к глухим фланцевым патрубкам (на отметке
перелива котла) или в наружной трубке (если
предусмотрена в комплекте).

@ 4 @

ВНИМАНИЕ:

Настоящая инструкция по эксплуатации является неотъемлемой частью котла и поэтому должна храниться вместе с

котлом и передаваться вместе с ним в случае смены владельца. Установка котла должна производиться в

соответствии с действующими государственными и местными нормами и правилами.

Система плавного контроля уровня (дополнительная
комплектация) (рис. 3 и 4)
Обозначения
1 Двухходовой модулирующий клапан
1` пневматический (или электрический)

исполнительный механизм

2 Переливной клапан
3 Емкостный датчик уровня
4 Запорный клапан
5 Обратный клапан
6 Запорный клапан
7 Перепускной клапан
8 Запорный клапан
9 Многоступенчатый центробежный насос
10 Предохранительный клапан
11 Манометр
12 Экономайзер

Эта система (поставляется в качестве дополнительной ком@
плектации) с ёмкостным датчиком обеспечивает беспере@
бойную подачу воды для процесса кипения и, кроме того,
гарантирует практически неизменный объём воды и пара в
котле. Использовать такую систему рекомендуется при
большой производительности котла (свыше 5.000
ккал/час), а при наличии экономайзера на питающем

трубопроводе ее применение становится обязатель
ным. В комплект системы (которая обычно проектируется

под индивидуальные потребности потребителя) входит:
@ 1 ёмкостный датчик для постоянного слежения за уров@
нем воды в котле с соответствующим регулятором на пане@
ли управления.
@ 1 модулирующий клапан с электрическим или пневмати@
ческим приводом
@ 1 регулируемый вручную шаровый вентиль для сброса
избыточной воды
А также трубы и запорные клапаны (для нужд техобслужи@
вания / байпас).
В модуляционной системе контроля уровня ёмкостный дат@
чик заменяет собой два датчика SA и SP из стандартного
комплекта; ёмкостный датчик @ это стальной стержень с те@
флоновым покрытием, которое защищает его от контакта с
водой. Изменение уровня ведет к пропорциональному из@
менению ёмкостного сопротивления, которое, преобразу@
ясь в сигнал, управляет, посредством блока управления на
панели, работой исполнительного механизма модулирую@
щего клапана.
Примечание: Модуляционный датчик должен распола@
гаться на отметке перелива котла; он крепится на резьбе к
глухому фланцевому патрубку. Датчик заземлен через
резьбовое соединение (перемычка между фланцем и от@
ветным фланцем); проводником служит котел.
За более подробной информацией, обращаться к инструк@
циям по ёмкостному датчику, блоку управления и модуля@
ционному клапану (прилагаются к настоящему руковод@
ству, если упомянутые устройства входят в комплект по@
ставки).

Датчики минимального уровня (рис. 1  дет. SSSM)

Котел оснащен системой ограничения минимального уровня,
что соответствует содержащимся в приложении I к Директиве
Евросоюза 97/23/CE требованиям по разделению и резерви@
рованию функций, отказоустойчивости и самоконтроля.
Система состоит из двух дублирующих друг друга резистиви
метров (электродов) с регулятором на панели управления.
Когда уровень воды опускается ниже кончика датчика, сопро@
тивление на землю вырастает, генерируя аварийный сигнал
минимального уровня и, вследствие этого котел полностью
выключается. Перезапуск котла возможен только вручную
(смотри главу "ПЕРЕЗАПУСК КОТЛА ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ").

Примечание: Датчики минимального уровня SS и SM уста@
навливаются в двух разных местах, на переливе котла (раз@
деление функций), в защитных трубах, которые присоеди@
нены к глухим фланцевым патрубкам на резьбовых соеди@
нениях. Условиями сертификации Агрегатов согласно при@
ложению I к Директиве Евросюза 97/23/EC требуется, что@
бы одно или оба ограничительных устройства (датчик +
блок управления) были сертифицированы по стандартам
безопасности CE (по категории IV). Система ограничения
минимального уровня поставляется вместе с соответствую@
щим сертификатом должного образца (прилагается к на@
стоящему руководству). За более подробной информаци@
ей, обращаться к инструкции по датчикам уровня, прилага@
ющейся к настоящему руководству.

Система ограничения максимального уровня
(дополнительная комплектация) (рис. 1  дет. SL)

Система (поставляется в качестве дополнительной комплекта@
ции) состоит из ограничительного устройства, включающего в
себя резистивиметр (электрод) и блок управления на панели
управления: когда вода покрывает кончик датчика (SL), со@
противление на землю падает, генерируя аварийный сигнал
максимального уровня, по которому котел полностью выклю@
чается. Перезапуск котла возможен только вручную (см. главу
"ПЕРЕЗАПУСК КОТЛА ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ" В соответствии с
приложением I к Директиве Евросоюза № 97/23/EC система
контроля максимального уровня не является предохранитель@
ным устройством. По желанию заказчика система ограниче@
ния максимального уровня может поставляться в отказоустой@
чивом исполнении и с функцией самоконтроля.
Примечание: Датчик максимального уровня привинчивает@
ся к котлу на фланцевом патрубке (на уровне перелива кот@
ла) или к наружной трубке, если таковая предусмотрена
Примечание: все размещенные внутри котла датчики уров@
ня (кондуктивные и/или емкостные) находятся в специаль@
ных защитных трубках @ таким образом обеспечивается за@
щита от турбулентности водной среды и более точное опре@
деление уровня.
Примечание: все датчики уровня (кондуктивные и/или ем@
костные) заземлены через резьбовое соединение; провод@
ником служит котел.В случае установки датчиков на глухом
фланце, тщательно проверить электрическую перемычку
между фланцевым патрубком и глухим фланцем (электри@
ческий провод с наконечниками на концах крепится двумя
винтами к фланцам).
Примечание: все поставляемые кондуктивные датчики
уровня (электроды) имеют длину, определяемую на этапе
проектирования в зависимости от характеристик и назначе@
ния парогенератора. Заменять их следует на устройства точ@
но такой же длины (если есть сомнения, связываться с по@
дразделением промышленного теплоснабжения "Ферроли
С.п.А.") При установке или замене датчика убедиться, что он
не соприкасается с какой@либо частью котла; рекомендуется,
чтобы расстояние между датчиком и стенками защитной
трубки было не менее 14 мм.
Примечание: Нет необходимости отрезать в заданную дли@
ну ёмкостный датчик, используемый для модуляционного
управления водоснабжением. При замене использовать
датчик, идентичный поставленному первоначально (если
есть сомнения, связываться с подразделением промышлен@
ного теплоснабжения "Ферроли С.п.А.").

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену датчика выполнять
при отключенном и остывшем котле, давление должно
быть сброшено до уровня атмосферного; "Ферроли
С.п.А." не несет ответственности за ущерб, нанесенный
людям и/или имуществу или животным в результате
несоблюдения данного требования.

@ 5 @

Предохранительные клапаны (рис. 1  дет. 1)

Парогенераторы VAPOPREX 3GN укомплектованы пружин@
ными предохранительными клапанами в чугунном или
стальном корпусе с рычагом для быстрого сброса. Они от@
калиброваны производителем и поставляются в комплекте
с сертификатом поверки и сертификатом СЕ (категория IV
согласно Директиве 97/23/CE).

Во время монтажа котлоагрегата сливная труба от пред

охранительных клапанов должна быть выведена за
пределы здания. Для этой цели использовать трубу с

фланцами, сечение которой должно быть не меньше диа@
метра выходного патрубка клапана; если оба клапана под@
ключены к общей сливной трубе, то её сечение должно
быть должно быть не меньше суммарного сечения двух
выходных патрубков.
Для предотвращения возврата конденсата первый отре

зок выпускной трубы прокладывать с небольшим ук
лоном вниз и в её конце (или в любом другом месте, где

вода собирается) обустроить слив (возможные варианты
показаны на рис. 9).

ВНИМАНИЕ: необходимо, чтобы система водоотвода
была пригодна для отвода конденсата и в ней должна
быть предусмотрена защита от засоров.

Попадание грязи или инородных тел в клапан не допуска@
ется. Клапан не должен подвергаться никакому виду нагру@
зок: статическим, динамическим или тепловым: Выпуск

ную трубу крепить к зданию  она не должна опирать
ся на клапан. Не допускается установка каких@либо других

клапанов между котлом и предохранительным клапаном @
предохранительный клапан устанавливать вертикально,
непосредственно на имеющиеся на корпусе котла специ@
альные патрубки.
Для обеспечения доступа к предохранительным клапанам
котла агрегат укомплектован лестницей со ступенями и по@
ручнями.
При креплении предохранительных клапанов к корпусу
котла использовать уплотнения из комплекта.
Уплотнения должны быть выставлены строго по центру и
не перекрывать проходной просвет. Болты должны быть
затянуты до упора (затягивая поочередно) гаечным ключом
соответствующего номера.
Выпускную трубу устанавливать аналогично.
За более подробной информацией, касающейся установ@
ки/обслуживания предохранительных клапанов, обра@
щаться к соответствующей инструкции, прилагаемой к на@
стоящему руководству.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену предохранитель
ного клапана выполнять при отключенном и остыв
шем котле, давление должно быть сброшено до уров
ня атмосферного; "Ферроли С.п.А." не несет ответ
ственности за ущерб, нанесенный людям и/или иму
ществу или животным в результате несоблюдения
данного требования.

Реле давления (рис. 2  дет. P1, P2 и PS)

Реле давления @ это устройства, которые контролируют
давление в парогенераторе.
В стандартную комплектацию включены два регулировоч@
ных реле давления, P1 и P2, и одно предохранительное,
PS, которые соединены с котлом стальным патрубком, ко@
торый способствует рассеиванию тепла:

P11@ая ступень мощности или предел
P2 2@ая ступень мощности или модуляция
PS предохранительное
В случае комплектации агрегата модуляционной горелкой
реле давления P2 заменяется на датчик давления, который
обычно поставляется техником по горелкам. Предохрани@
тельное реле давления PS (настроенное на более высокое
давление по сравнению с двумя регулировочными реле)
срабатывает в случае неисправности регулировочного реле
давления и полностью отключает котел; перезапуск котла
возможен только ручным путем (см. главу "ПЕРЕЗАПУСК
КОТЛА ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ").

Диапазон дифференциала реле давления
P1P2 4@17 бар 1,2@4 бар
PS 5@25 бар1,2 бар

Вышеприведенные параметры распространяются на рас@
четное давление в 12 или 15 бар; для более высоких значе@
ний следует подбирать реле давления с соответствующим
дифференциальным диапазоном.

Калибровка реле давления
PS: не менее чем на 1 бар ниже рабочего давления

котла
P1: на давление, необходимое при требуемой паро@
производительности, и не менее, чем на 0,8 @ 1 бар ниже
PS.
P2: на 0.5 @ 1 бар ниже, чем P1
Дифференциал должен быть не больше чем (P1 @ P2).
Обычно тонкая настройка выполняется с учетом производ@
ственных потребностей.
За более подробной информацией обращаться к прилагае@
мой к настоящему руководству соответствующей инструк@
ции.
В соответствии с Директивой 97/23/EC (категория IV) реле
давления PS, являясь предохранительным устройством,
сертифицируется по стандартам безопасности CE, что под@
тверждается прилагаемым сертификатом.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену реле давления вы
полнять при отключенном и остывшем котле, давле
ние должно быть сброшено до уровня атмосферного;
"Ферроли С.п.А." не несет ответственности за ущерб,
нанесенный людям и/или имуществу или животным в
результате несоблюдения данного требования.

@ 6 @

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗА КАЧЕСТВОМ
КОТЛОВОЙ ВОДЫ (рис. 1 @ дет. d1, d2 и d3)

Несмотря на то, что питательная вода может подвергаться
предварительной подготовке, в котел все равно попадает
некоторое количество солей, которое зависит от применен@
ного способа водоподготовки. Некоторые соли (в частнос@
ти, соли кальция и магния) образуют с примесями соеди@
нения, которые повышают жесткость воды. В процессе па@
рообразования имеет место постоянное увеличение кон@
центрации этих солей во внутрикотловой воде. С целью
предупреждения образования накипи или уноса солей па@
ром к потребителю, концентрация солей должна ограничи@
ваться. Помимо этого, присутствие в воде твердых частиц и
иных загрязнений ведет к накапливанию на дне шлама, что
является причиной понижения коррозионной стойкости и
влияет на теплообменные свойства котла. Это чревато се@
рьезными повреждениями металлического корпуса котла.
Парогенераторы VAPOPREX 3GN по желанию заказчика
могут быть укомплектованы специальными ручными или
предпочтительно автоматическими приспособлениями,
предназначенными для:
 контроля за плотностью воды (TDS @ общее количество
растворенных в воде твердых веществ) путем периодичес@
кого (или непрерывного, в случае использования элек@
тронной системы контроля качества воды) слива воды с
поверхности, где, обычно, и наблюдается наибольшая кон@
центрация загрязнений, солей и просто грязи.
 удаления шламов, накопившихся на дне котла, путем
их периодического (залпового для автоматических клапа@
нов) слива.
Ниже приводится краткое описание этих устройств. Перед
началом эксплуатации внимательно ознакомьтесь с пред@
оставляемой производителем инструкцией / руководством
по техническому обслуживанию, которые прилагаются к
настоящему руководству.

Ручной кран слива поверхностной воды для контроля за
содержанием полностью растворенных твердых веществ

Кран используется для слива поверхностной воды при по@
мощи ручного рычага; для корректировки расхода (слив@
ное) отверстие может регулироваться. Отличительной осо@
бенностью такого крана является наличие крана для отбора
проб с целью мониторинга основных параметров питатель@
ной воды. Открывая вручную сливной кран, возможно
поддерживать или возвращать в норму свойства воды в
соответствии с параметрами, приведенными в настоящем
руководстве. К настоящему руководству прилагается пол@
ная инструкция производителя по его установке, регули@
ровке и обслуживанию.

Ручной кран слива шлама

Этот кран используется для слива находящегося в котле
шлама. Кран приводится в действие при помощи ручного
рычага. К настоящему руководству прилагается полная ин@
струкция производителя по его установке и обслуживанию.

Автоматическая система контроля растворенных
твердых веществ (TDS) (рис. 5)

Данная система совместно с автоматическим сливом шла@
ма предназначена поддерживать уровень растворенных
твердых веществ в котле в районе оптимальных значений.
Принцип работы системы @ непрерывно контролировать
поверхностную воду (воду с наибольшей концентрацией
растворенных солей и загрязнений) и автоматически сли@
вать ее, когда происходит превышение предустановленных
значений удельной проводимости (которая пропорцио@
нальна содержанию солей (TDS)).

Система состоит из измеряющего удельную проводимость
датчика (µS/cm), который установлен на боку парогенера@
тора (~ 10 см ниже уровня) или в сливной трубе, регулято@
ра на панели управления и сливного клапана, который в
зависимости от марки или требований эксплуатации может
быть или электрического или пневматического действия.
В случае превышения порога удельной проводимости блок
управления открывает сливной клапан и удаляет загряз@
ненную воду; для корректировки расхода величина прохо@
да клапана может регулироваться. Отличительной особен@
ностью такого крана является наличие крана для отбора
проб с целью мониторинга основных параметров питатель@
ной воды. К настоящему руководству прилагается полная
инструкция производителя по установке и обслуживанию
системы (если такая система входит в комплект поставки).
Примечание: Существуют автоматические системы конт@
роля содержания растворенных твердых веществ непре@
рывного или залпового действия (об установленной систе@
ме читать в соответствующей инструкции).
Примечание: автоматические системы контроля содержа@
ния растворенных твердых веществ достаточно эффектив@
ны в плане поддержания концентрации растворенных со@
лей в допустимых пределах, однако их нельзя рассматри@
вать как замену обязательной водоподготовке.

Автоматический клапан слива шлама (рис. 6)
С помощью этого клапана устанавливается периодичность, с
которой будет происходить слив шлама с дна котла. На@
стройка периодичности и продолжительности сливного цик@
ла позволяет не сливать излишние объемы воды и, тем са@
мым, свести до минимума теплопотери. Клапаны слива шла@
ма (см. соответствующую инструкцию производителя) рабо@
тают от пневматического механизма. В отсутствии сжатого
воздуха они находятся в нормально закрытом положении.
Предельное давление сервопривода @ 6 бар. Управление кла@
паном осуществляется при помощи размещенного на панели
управления таймера; обычно продолжительность импульса
составляет около 2 секунд, а период, в течение которого кла@
пан находится в нормально закрытом положении, зависит от
размеров генератора и его паропроизводительности, равно
как и от качества котловой воды. Окончательно продолжи@
тельность импульса и частота устанавливаются пользовате@
лем, исходя из его индивидуальных потребностей.
К настоящему руководству прилагается полная инструкция
производителя по установке и обслуживанию клапана (при
его наличии в комплекте поставки).

Расчет количества сливаемой воды:

A =

Q x S1
S2 @ S1

А = Количество сливаемой воды (кг/ч)
S1= электропроводимость питательной воды (µS/cm)
S2 = допустимая электропроводимость котловой
воды (µS/cm)
Q = паропроизводительность (кг/ч)

ВНИМАНИЕ: при установке оператор или эксплуатаци
онные службы должны правильно подсоединить слив
ные трубопроводы. "Ферроли С.п.А." не несет ответ
ственности за ущерб, нанесенный людям и/или иму
ществу или животным в результате несоблюдения
данного предупреждения.

@ 7 @

ВНИМАНИЕ: Любые операции, связанные с демонта
жом, заменой, обслуживанием резистивиметра и/или
клапанов для слива шлама, выполнять при отключен
ном и остывшем котле, давление должно быть сбро
шено до уровня атмосферного; "Ферроли С.п.А." не
несет ответственности за ущерб, нанесенный людям
и/или имуществу или животным в результате несо
блюдения данного предупреждения.

ВОДА

Определения

Основными физико@химическими свойствами воды, ока@
зывающие влияние на работу парогенератора, являются:

Внешний вид @ наличие взвесей и/или цвет свидетельст@
вует о неэффективной водоподготовке или загрязнении
воды, или о коррозийных процессах в паровом цикле. Пе@
на указывает на наличие веществ, которые понижают по@
верхностное натяжение воды и могут быть причиной уноса
солей.

pH @ Значение pH выражает степень кислотности или ще@
лочности водяного раствора при температуре 25°C, в еди@
ницах от 0 до 14.
pH 0 означает предельную кислотность.
pH 7 означает нейтральную реакцию.
pH 14 означает предельную щелочность.

Когда pH ниже или выше указанных в таблице значений,
это может указывать на ненадлежащее качество очистки
и/или подготовки воды, и/или на необходимость дренажа
шлама. В таких условиях, возможно возникновение кис@
лотной или щелочной коррозии или образование накипи

Общая жесткость

Общая жесткость выражает содержание растворенных в
воде солей щёлочноземельных металлов (главным обра@
зом, солей кальция и магния). Жесткая вода указывает на
аномальную работу очистной системы или загрязнение в
конденсате.

Растворенный кислород (O2)

Наличие данного газа в концентрации свыше указанных в
таблице значений является причиной коррозии и вызвано
недостаточной деаэрацией и/или водоподготовкой.

Электропроводимость 

Общая электропроводимость водного раствора обратна
его удельному сопротивлению, т.е. удельному электричес@
кому сопротивлению раствора прохождению электричес@
кого тока. Электропроводимость свыше указанных в табли@
це значений указывает, что слив шлама осуществляется в
недостаточном объёме и/или на недостаточную обработку
питательной воды или её загрязнение.

Диоксид кремния (SiO2)

Концентрацию этого соединения необходимо держать под
контролем, потому что оно оказывает непосредственное
влияние на характеристики производимого пара: возмож@
но образование накипи в генераторе и, путем дистилля@
ции, в потребителях пара. Превышение приведенных в
таблицах значений указывает на аномальную работу сис@
тем очистки и/или загрязнение в конденсате.

Требования к качеству воды (EN 1295310)

В следующих ниже таблицах, взятых из европейского стан@
дарта EN 12953, приведена предельная допустимая кон@
центрация загрязнений и максимальное/минимальное ко@
личество химических веществ, которые допускается добав@
лять в питательную воду с целью противодействия корро@
зии на внутрикотловых поверхностях и сокращения обра@
зования шлама и накипи.
Примечание: Свойства питательной воды могут быть
улучшены путем химической обработки; см. раздел
"ВОДОПОДГОТОВКА".

@ 8 @

Таблица 1  Питательная вода парогенератора

Параметры Единицы измерения Питательная вода

Рабочее давление бар (=0,1 МПa) от 0,5 до 20 >20
Внешний вид прозрачная, без взвешенных твердых веществ

Удельная электропроводимость µS/см не регламентируется, существенные значения
при 25

0

С для котловой воды приведены в таблице 2

pH при t 25°C

a

> 9,2

b

> 9,2

b

Общая жесткость (Ca+Mg) ммоль/л < 0,01 < 0,01
Концентрация железа (Fe) мг/л < 0,3 < 0,1
Концентрация меди (Cu) мг/л < 0,05 < 0,03
Концентрация диоксида кремня мг/л не регламентируется, существенные значения

(SiO2) для котловой воды приведены в таблице 2
Концентрация кислорода (О2) мг/л < 0,05 < 0,02
Концентрация масел/жиров мг/л < 1 < 1
Концентрация органических веществ Смотри примечание

с

a) при использовании в системе сплавов меди, рН должен быть в пределах от 8,7 до 9,2
b) при рН умягченной воды больше 7, следует принимать значение рН котловой воды из таблицы 2
с) как правило, органические вещества представляют собой смесь различных соединений. В условиях работающего котла состав и поведение отдельных
компонентов не поддаются четкому определению. Органические вещества могут расщепляться в угольную кислоту или в продукты кислотного расщепления,
которые повышают удельную проводимость Н@катионированной пробы и ведут к коррозии или накипеобразованию. Они также могут вести к пенообразованию
и/или бурному кипению, которые, по мере возможности, следует ограничивать.

ВНИМАНИЕ: приведенные в таблице 2 значения и пределы
относятся к непрерывно работающему котлу. В особых слу@
чаях, таких как пуск, техобслуживание или при изменении
эксплуатационного режима котла (т.е. при существенных
изменениях в расходовании пара), эти значения могут
кратковременно отличаться от оптимальных в зависимости
от рабочих параметров и типа парогенератора.

Если результаты анализа, проведенного в условиях
непрерывно работающего котла, показывают значения,
отличающиеся от значений таблицы 1, причиной этому могут
быть следующие факторы: неправильная подготовка
питательной воды
@ недостаточная химическая обработка питательной воды
@ загрязнение воды в результате просачивания загрязнений
из других систем
@ коррозия каких@то компонентов системы.
В случае необходимости, безотлагательно установить и
устранить причину.

@ 9 @

Таблица 2  Котловая вода

Параметры Единицы измерения Электропроводность

Электропроводность

питательной воды питательной воды

превышает 30 мСм/см

не превышает 30 мСм/см

Рабочее давление бар (=0,1 МПa) от 0,5 до 20 >20 >0,5
Внешний вид прозрачная, без постоянной пены
Удельная электропроводимость при 250С

µS/см < 6000

a

смотри рис. 7 <1500

рН при 25С от 10,5 до 12,0 от 10,5 до 11,8 от 10,0 до 11,0

b,c

Щелочные соединения ммоль/л от 1 до 15

a

от 1 до 10

a

от 0,1 до 1,0

с

Концентрация диоксида кремня (SiO2) мг/л В зависимости от давления (см. таблицу 8)
Фосфат (РО4)

е

мг/л от 10 до 30 от 10 до 30 от 6 до 15

Органические вещества См. соответствующие примечания к таблице 1

а при наличии пароперегревателя за предельное брать 50% указанного выше значения.
b pH можно регулировать путем добавления Na3PO4 и NaOH, однако при условии, что pH менее 10.
c если удельная проводимость Н@катионированной пробы питательной воды менее 0.2 µS/cm и содержание Na + K меньше 0.01 мг/л, то добавление
фосфатов не требуется. Удельная проводимость Н@катионированной пробы в котле не более 5 µS/cm в условиях AVT (обработка летучими веществами,
предельная pH воды> 9.2; и pH котловой воды => 8
если в системе использованы цветные металлы, как например, алюминий, то в таком случае возникает необходимость поддерживать более низкие значения pH
и прямой электропроводимости. Однако, защита котла, в любом случае, является приоритетной.

e в случае координированной обработки фосфатами допускаются более высокие значения.

Рис. 7 @ Предельное допустимое значение удельной
электропроводимости котловой воды в зависимости от давления;
прямая электропроводимость питательной воды > 30 µS/cm.

1 Электропроводимость
2 Рабочее давление

Рис. 8 @ Предельное допустимое значение диоксида
кремния (SiO2) котловой воды в зависимости от давления

1 Предельное содержание диоксида кремния
2 Рабочее давление
а Указанная щелочность не допускается при давлении > 20 бар
b Щелочность выражена в ммоль/л

ВНИМАНИЕ: Ключевые параметры следует замерять и
анализировать соответствующими аналитическими

приборами. В двух следующих ниже таблицах указана
рекомендованная периодичность анализов/проверок
питательной и котловой воды.

@ 10 @

Питательная вода парогенератора

Параметр Ед. изм. Частота проверок

pH при 25°Ca ежедневно
Общая жесткость (Ca+Mg) ммоль/л ежедневно
Железо, всего (Fe) мг/л еженедельно
Медь, всего (Сu) мг/л еженедельно
Кислород, всего (O2) мг/л ежедневно

Котловая вода

Параметр Ед. изм. Частота проверок, Частота проверок,

слив шлама вручную

слив шлама автоматический

Удельная электропроводимость при 25°C

µS/cm ежедневно еженедельно*
pH при 25°Ca ежедневно ежедневно
Щелочные соединения ммоль/л ежедневно ежедневно
Диоксид кремния, всего (SiO2) мг/л еженедельно еженедельно
Фосфат (PO4)* мг/л еженедельно еженедельно

* проверить калибровку резистивиметра

Бачок отбора проб (пробоотборник)
(рис. 1  дет. 8)

Отбор котловой воды производится из точки отбора в кла@
пане слива поверхностной воды; подробнее об этом @ в ру@
ководстве по эксплуатации, предоставляемом производи@
телем клапана. Учитывая, что проба отбирается при вклю@
ченном котле, обязательно предусматривается специ
альный бачок для охлаждения воды. Такой бачок состо@
ит из стального змеевика, в котором самотеком течет осту@
жаемая проба, и стального цилиндра с текущей в обратном
направлении охлаждающей воды. Предназначается для
выполнения достоверного анализа воды из пробы (в отсут@
ствие испарения концентрация солей не меняется) и позво@
ляет оператору безопасно производить отбор пробы.

ВНИМАНИЕ: образец отбирать только после введения
в бачок охлаждающей воды; перед закрытием крана
охлаждающей воды обязательно закрыть пробоот
борный кран.

ВНИМАНИЕ: сотрудник, ответственный за отбор проб,
должен пользоваться защитными перчатками и дру
гим снаряжением, которое защищает его от случайно
го контакта с перегретой водой. "Ферроли С.п.А." не
несет ответственности за ущерб, нанесенный людям
и/или имуществу или животным в результате несо
блюдения данного предупреждения.

Водоподготовка

Как уже было сказано в разделе "Требования к качеству
воды (EN 12953 @ 10)", питательная вода должна отвечать
требованиям по концентрации солей, pH, жесткости и
другим приведенным в таблице 1 показателям.
В связи с этим возникает необходимость обрабатывать
воду с использованием технологий, позволяющих сокра@
тить концентрацию нерастворимых частиц, растворен@
ных твердых веществ (CaCO3), растворенных газов (O2 и
CO2) и пенообразующих веществ.
Ниже вкратце об основных методиках водоподготовки:

 Фильтрация:

Фильтры обычно представляют собой цилиндрический
контейнер с фильтрующим элементом (картриджем) и
большим количеством фильтрующих отверстий; работа@
ют они по принципу сита. Существуют песочные и другие
похожие типы фильтров. Выбор фильтра диктуется тре@
буемым "порогом фильтрации"

 Умягчение:

Установка умягчения воды состоит из одной или не@
скольких камер, заполненных одним или несколькими
типами ионообменной смолы, через которые протекает
обрабатываемая жидкость. Умягчение удаляет присут@
ствующие в воде загрязняющие вещества (соли кальция
и магния) путем ионного обмена между ними и ионами
натрия, присоединенным к смолам, которые находятся в
установке умягчения. Дело в том, что смолы обладают
способностью улавливать из воды ионы кальция и ма@
гния, высвобождая взамен ионы натрия. Поэтому такие
установки умягчения воды называются ионообменными:
бикарбонат кальция и магния и фосфат кальция и ма@
гния превращаются в бикарбонат и сульфат натрия, ко@
торые не делают воду жестче.