Ferroli Vapoprex 3G User Manual [ru]

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

VAPOPREX 3GN

ПАРОГЕНЕРАТОР

АИ43

ОГЛАВЛЕНИЕ

Сертификация СЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 4

Описание котла VAPOPREX 3GN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 4

Серийный набор устройств регулировки и безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 4

Устройства для контроля качества котловой воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 7

Вода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 8

Конденсатосборный бак . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 11

Дегазатор . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 11

Система водоснабжения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 12

Клапан отбора пара . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 13

Электрический щит . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 13

Люки со стороны воды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 15

Горелка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 15

Дверцы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 15

Доступ к топке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 16

Рекомендации по транспортировке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 16

Шильдики котла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 16

Дымовая труба . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 16

Техническое обслуживание котла . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 17

Гарантийные обязательства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . стр. 19

@ 3 @

ПАРОГЕНЕРАТОР

VAPOPREX 3G N

VAPOPREX 3GN

бар

год

Рабочее давление бар

Испытательное давление

дата

Заводской номер

Модель

СЕРТИФИКАЦИЯ СЕ

Описанные в настоящей инструкции парогенератор и весь
набор предохранительных устройств сертифицированы
КАК ЕДИНОЕ ЦЕЛОЕ согласно приложению I Директивы
Евросоюза 97/23/CE. При возможном приобретении котла
без одного или нескольких описанных в инструкции пред@
охранительных устройств (в случае их установки пользова@
телем) сертификации СЕ подлежит только корпус под дав@
лением. В этом случае, при необходимости, сертификация
оборудования КАК ЕДИНОГО ЦЕЛОГО проводится под от@
ветственность заказчика согласно нормам и правилам ме@
стного законодательства.

ОПИСАНИЕ ПАРОГЕНЕРАТОРА VAPOPREX 3GN

Котел VAPOPREX 3GN @ это 3@х ходовой моноблочный ге@
нератор насыщенного пара, оснащенный дутьевой горел@
кой и работающий на газообразном или жидком топливе.
Стандартное проектное рабочее давление в диапазоне от
12 до 15 бар может быть увеличено по желанию заказчика.
Котел полностью изготовлен из листовой стали и имеет во@
доохлаждаемую инверсионную дымовую камеру. Кромки
трубных досок развальцованы, доски приварены встык к
топке и кожуху с проваром на всю толщину. Ребра жесткос@
ти топки имеют @образную форму. В котлах большой мощ@
ности, и/или агрегатах, проектное рабочее давление кото@
рых имеет особенно высокие значения, возможно исполь@
зование топок типа Fox. Предварительно развальцованные
жаровые трубы приварены к трубным доскам TIG@сваркой.
Используемый для сварочных операций и/или неразруша@
ющих испытаний персонал Подразделения промышленно@
го теплоснабжения компании "Ферроли", а также сами сва@
рочные работы сертифицированы согласно нормативам
EN. Для сварных швов данной модели котлов используется
коэффициент 0,85.
Для доступа технических специалистов как к стороне воды,
так и стороне дымовых газов в котлах VAPOPREX 3GN пред@
усмотрены специальные дверцы и широкие дверцы в двух
дымовых коробах. Для легкого доступа к расположенным
на верхней поверхности котла приспособлениям агрегат ос@
нащен лестницей со ступенями и поручнями (рис. 1 и 2).

Экспликация предохранительных устройств
1 Предохранительные клапаны
PS Предохранительное реле давления
SSSM Датчики минимального уровня

Экспликация приспособлений/трубопроводов
2 Рефлексивные датчики уровня
3 Манометр
4 Система подпитки
5 Клапан отбора пара
6 Проходной клапан спуска поверхностной воды
7 Проходной клапан для слива шлама
8 Бачок отбора проб воды
d1 Датчик проводимости (дополнительная

комплектация)
d2 Клапан спуска поверхностной воды
(автоматический или ручной)

d3 Клапан слива шлама (автоматический или ручной)
SL Датчик максимального уровня
SASP Регулятор уровня воды
P1P2 Рабочие реле давления

СЕРИЙНЫЙ НАБОР УСТРОЙСТВ РЕГУЛИРОВКИ И
БЕЗОПАСНОСТИ

(EN 12953@6)

Датчики уровня (рис. 1  дет. 2)

Парогенератор VAPOPREX 3GN оснащен двумя датчиками
для визуального контроля уровня котловой воды. Каждый
из этих рефлексивных индикаторов, прикрепленных к
корпусу фланцами DN20 (расстояние между центрами @
340 мм; поле обзора @ 195 мм), состоит из шкалы и 2
стальных запорных кранов, нижний из которых служит для
опорожнения индикатора. Минимальный допустимый
уровень воды помечен специальной пластинкой.

ВНИМАНИЕ: Пользователь котла обязан
предусмотреть в котельной отвод воды от двух
индикаторов уровня и от внешней трубки контроля
уровня (при ее наличии).

Манометр (рис. 2  дет. 3)

Парогенератор VAPOPREX 3GN укомплектован пружинным
манометром из нержавеющей стали с многослойным
стеклом и шкалой 0@25 бар (при проектном давлении
котла свыше 15 бар предусмотрена соответствующая
шкала), а также стальным трехходовым краном. Манометр
установлен на стальном патрубке (для рассеивания
теплоты) или на трубе с сифоном. Красная стрелка
указывается предельное рабочее давление.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену датчиков уровня
и/или манометров выполнять при отключенном и
остывшем котле, давление должно быть сброшено до
уровня атмосферного; "Ферроли С.п.А." не несет
ответственности за ущерб, нанесенный людям и/или
имуществу или животным в результате несоблюдения
данного требования.

Система контроля уровня, серийная комплектация
(рис. 1  дет. SASP)

В установленной в парогенераторах Vapoprex 3GN
СТАНДАРТНОЙ СИСТЕМЕ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ
использованы резистивиметры (электроды из
нержавеющей стали) и блок управления на электрощите.
Данные датчики обеспечивают контакт "включено @
выключено" с целью управления питательным насосом:
Датчик SP ПУСК НАСОСА: разрешает функционирование
насоса.
Датчик SA ОСТАНОВ НАСОСА: отключает насос, когда вода
достигает максимального уровня.
Размеры датчиков соответствуют предусмотренным для
котла уровням воды. Датчики могут устанавливаться
внутри корпуса котла либо внутри расположенной снаружи
трубки (дополнительная комплектация). Будучи
погруженными в воду, датчики замыкают электрическую
цепь на землю (через корпус котла), а когда уровень воды
опускается ниже кончика датчика, сопротивление на землю
вырастает, оповещая тем самым регулятор уровня о том,
что кончик датчика уже не погружен в воду.
Примечание: Датчики крепятся к котлу на резьбовых
соединениях к глухим фланцевым патрубкам (на отметке
перелива котла) или в наружной трубке (если
предусмотрена в комплекте).

@ 4 @

ВНИМАНИЕ:

Настоящая инструкция по эксплуатации является неотъемлемой частью котла и поэтому должна храниться вместе с

котлом и передаваться вместе с ним в случае смены владельца. Установка котла должна производиться в

соответствии с действующими государственными и местными нормами и правилами.

Система плавного контроля уровня (дополнительная
комплектация) (рис. 3 и 4)
Обозначения
1 Двухходовой модулирующий клапан
1` пневматический (или электрический)

исполнительный механизм

2 Переливной клапан
3 Емкостный датчик уровня
4 Запорный клапан
5 Обратный клапан
6 Запорный клапан
7 Перепускной клапан
8 Запорный клапан
9 Многоступенчатый центробежный насос
10 Предохранительный клапан
11 Манометр
12 Экономайзер

Эта система (поставляется в качестве дополнительной ком@
плектации) с ёмкостным датчиком обеспечивает беспере@
бойную подачу воды для процесса кипения и, кроме того,
гарантирует практически неизменный объём воды и пара в
котле. Использовать такую систему рекомендуется при
большой производительности котла (свыше 5.000
ккал/час), а при наличии экономайзера на питающем

трубопроводе ее применение становится обязатель
ным. В комплект системы (которая обычно проектируется

под индивидуальные потребности потребителя) входит:
@ 1 ёмкостный датчик для постоянного слежения за уров@
нем воды в котле с соответствующим регулятором на пане@
ли управления.
@ 1 модулирующий клапан с электрическим или пневмати@
ческим приводом
@ 1 регулируемый вручную шаровый вентиль для сброса
избыточной воды
А также трубы и запорные клапаны (для нужд техобслужи@
вания / байпас).
В модуляционной системе контроля уровня ёмкостный дат@
чик заменяет собой два датчика SA и SP из стандартного
комплекта; ёмкостный датчик @ это стальной стержень с те@
флоновым покрытием, которое защищает его от контакта с
водой. Изменение уровня ведет к пропорциональному из@
менению ёмкостного сопротивления, которое, преобразу@
ясь в сигнал, управляет, посредством блока управления на
панели, работой исполнительного механизма модулирую@
щего клапана.
Примечание: Модуляционный датчик должен распола@
гаться на отметке перелива котла; он крепится на резьбе к
глухому фланцевому патрубку. Датчик заземлен через
резьбовое соединение (перемычка между фланцем и от@
ветным фланцем); проводником служит котел.
За более подробной информацией, обращаться к инструк@
циям по ёмкостному датчику, блоку управления и модуля@
ционному клапану (прилагаются к настоящему руковод@
ству, если упомянутые устройства входят в комплект по@
ставки).

Датчики минимального уровня (рис. 1  дет. SSSM)

Котел оснащен системой ограничения минимального уровня,
что соответствует содержащимся в приложении I к Директиве
Евросоюза 97/23/CE требованиям по разделению и резерви@
рованию функций, отказоустойчивости и самоконтроля.
Система состоит из двух дублирующих друг друга резистиви
метров (электродов) с регулятором на панели управления.
Когда уровень воды опускается ниже кончика датчика, сопро@
тивление на землю вырастает, генерируя аварийный сигнал
минимального уровня и, вследствие этого котел полностью
выключается. Перезапуск котла возможен только вручную
(смотри главу "ПЕРЕЗАПУСК КОТЛА ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ").

Примечание: Датчики минимального уровня SS и SM уста@
навливаются в двух разных местах, на переливе котла (раз@
деление функций), в защитных трубах, которые присоеди@
нены к глухим фланцевым патрубкам на резьбовых соеди@
нениях. Условиями сертификации Агрегатов согласно при@
ложению I к Директиве Евросюза 97/23/EC требуется, что@
бы одно или оба ограничительных устройства (датчик +
блок управления) были сертифицированы по стандартам
безопасности CE (по категории IV). Система ограничения
минимального уровня поставляется вместе с соответствую@
щим сертификатом должного образца (прилагается к на@
стоящему руководству). За более подробной информаци@
ей, обращаться к инструкции по датчикам уровня, прилага@
ющейся к настоящему руководству.

Система ограничения максимального уровня
(дополнительная комплектация) (рис. 1  дет. SL)

Система (поставляется в качестве дополнительной комплекта@
ции) состоит из ограничительного устройства, включающего в
себя резистивиметр (электрод) и блок управления на панели
управления: когда вода покрывает кончик датчика (SL), со@
противление на землю падает, генерируя аварийный сигнал
максимального уровня, по которому котел полностью выклю@
чается. Перезапуск котла возможен только вручную (см. главу
"ПЕРЕЗАПУСК КОТЛА ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ" В соответствии с
приложением I к Директиве Евросоюза № 97/23/EC система
контроля максимального уровня не является предохранитель@
ным устройством. По желанию заказчика система ограниче@
ния максимального уровня может поставляться в отказоустой@
чивом исполнении и с функцией самоконтроля.
Примечание: Датчик максимального уровня привинчивает@
ся к котлу на фланцевом патрубке (на уровне перелива кот@
ла) или к наружной трубке, если таковая предусмотрена
Примечание: все размещенные внутри котла датчики уров@
ня (кондуктивные и/или емкостные) находятся в специаль@
ных защитных трубках @ таким образом обеспечивается за@
щита от турбулентности водной среды и более точное опре@
деление уровня.
Примечание: все датчики уровня (кондуктивные и/или ем@
костные) заземлены через резьбовое соединение; провод@
ником служит котел.В случае установки датчиков на глухом
фланце, тщательно проверить электрическую перемычку
между фланцевым патрубком и глухим фланцем (электри@
ческий провод с наконечниками на концах крепится двумя
винтами к фланцам).
Примечание: все поставляемые кондуктивные датчики
уровня (электроды) имеют длину, определяемую на этапе
проектирования в зависимости от характеристик и назначе@
ния парогенератора. Заменять их следует на устройства точ@
но такой же длины (если есть сомнения, связываться с по@
дразделением промышленного теплоснабжения "Ферроли
С.п.А.") При установке или замене датчика убедиться, что он
не соприкасается с какой@либо частью котла; рекомендуется,
чтобы расстояние между датчиком и стенками защитной
трубки было не менее 14 мм.
Примечание: Нет необходимости отрезать в заданную дли@
ну ёмкостный датчик, используемый для модуляционного
управления водоснабжением. При замене использовать
датчик, идентичный поставленному первоначально (если
есть сомнения, связываться с подразделением промышлен@
ного теплоснабжения "Ферроли С.п.А.").

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену датчика выполнять
при отключенном и остывшем котле, давление должно
быть сброшено до уровня атмосферного; "Ферроли
С.п.А." не несет ответственности за ущерб, нанесенный
людям и/или имуществу или животным в результате
несоблюдения данного требования.

@ 5 @

Предохранительные клапаны (рис. 1  дет. 1)

Парогенераторы VAPOPREX 3GN укомплектованы пружин@
ными предохранительными клапанами в чугунном или
стальном корпусе с рычагом для быстрого сброса. Они от@
калиброваны производителем и поставляются в комплекте
с сертификатом поверки и сертификатом СЕ (категория IV
согласно Директиве 97/23/CE).

Во время монтажа котлоагрегата сливная труба от пред

охранительных клапанов должна быть выведена за
пределы здания. Для этой цели использовать трубу с

фланцами, сечение которой должно быть не меньше диа@
метра выходного патрубка клапана; если оба клапана под@
ключены к общей сливной трубе, то её сечение должно
быть должно быть не меньше суммарного сечения двух
выходных патрубков.
Для предотвращения возврата конденсата первый отре

зок выпускной трубы прокладывать с небольшим ук
лоном вниз и в её конце (или в любом другом месте, где

вода собирается) обустроить слив (возможные варианты
показаны на рис. 9).

ВНИМАНИЕ: необходимо, чтобы система водоотвода
была пригодна для отвода конденсата и в ней должна
быть предусмотрена защита от засоров.

Попадание грязи или инородных тел в клапан не допуска@
ется. Клапан не должен подвергаться никакому виду нагру@
зок: статическим, динамическим или тепловым: Выпуск

ную трубу крепить к зданию  она не должна опирать
ся на клапан. Не допускается установка каких@либо других

клапанов между котлом и предохранительным клапаном @
предохранительный клапан устанавливать вертикально,
непосредственно на имеющиеся на корпусе котла специ@
альные патрубки.
Для обеспечения доступа к предохранительным клапанам
котла агрегат укомплектован лестницей со ступенями и по@
ручнями.
При креплении предохранительных клапанов к корпусу
котла использовать уплотнения из комплекта.
Уплотнения должны быть выставлены строго по центру и
не перекрывать проходной просвет. Болты должны быть
затянуты до упора (затягивая поочередно) гаечным ключом
соответствующего номера.
Выпускную трубу устанавливать аналогично.
За более подробной информацией, касающейся установ@
ки/обслуживания предохранительных клапанов, обра@
щаться к соответствующей инструкции, прилагаемой к на@
стоящему руководству.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену предохранитель
ного клапана выполнять при отключенном и остыв
шем котле, давление должно быть сброшено до уров
ня атмосферного; "Ферроли С.п.А." не несет ответ
ственности за ущерб, нанесенный людям и/или иму
ществу или животным в результате несоблюдения
данного требования.

Реле давления (рис. 2  дет. P1, P2 и PS)

Реле давления @ это устройства, которые контролируют
давление в парогенераторе.
В стандартную комплектацию включены два регулировоч@
ных реле давления, P1 и P2, и одно предохранительное,
PS, которые соединены с котлом стальным патрубком, ко@
торый способствует рассеиванию тепла:

P11@ая ступень мощности или предел
P2 2@ая ступень мощности или модуляция
PS предохранительное
В случае комплектации агрегата модуляционной горелкой
реле давления P2 заменяется на датчик давления, который
обычно поставляется техником по горелкам. Предохрани@
тельное реле давления PS (настроенное на более высокое
давление по сравнению с двумя регулировочными реле)
срабатывает в случае неисправности регулировочного реле
давления и полностью отключает котел; перезапуск котла
возможен только ручным путем (см. главу "ПЕРЕЗАПУСК
КОТЛА ПОСЛЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ").

Диапазон дифференциала реле давления
P1P2 4@17 бар 1,2@4 бар
PS 5@25 бар1,2 бар

Вышеприведенные параметры распространяются на рас@
четное давление в 12 или 15 бар; для более высоких значе@
ний следует подбирать реле давления с соответствующим
дифференциальным диапазоном.

Калибровка реле давления
PS: не менее чем на 1 бар ниже рабочего давления

котла
P1: на давление, необходимое при требуемой паро@
производительности, и не менее, чем на 0,8 @ 1 бар ниже
PS.
P2: на 0.5 @ 1 бар ниже, чем P1
Дифференциал должен быть не больше чем (P1 @ P2).
Обычно тонкая настройка выполняется с учетом производ@
ственных потребностей.
За более подробной информацией обращаться к прилагае@
мой к настоящему руководству соответствующей инструк@
ции.
В соответствии с Директивой 97/23/EC (категория IV) реле
давления PS, являясь предохранительным устройством,
сертифицируется по стандартам безопасности CE, что под@
тверждается прилагаемым сертификатом.

ВНИМАНИЕ: Демонтаж или замену реле давления вы
полнять при отключенном и остывшем котле, давле
ние должно быть сброшено до уровня атмосферного;
"Ферроли С.п.А." не несет ответственности за ущерб,
нанесенный людям и/или имуществу или животным в
результате несоблюдения данного требования.

@ 6 @

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗА КАЧЕСТВОМ
КОТЛОВОЙ ВОДЫ (рис. 1 @ дет. d1, d2 и d3)

Несмотря на то, что питательная вода может подвергаться
предварительной подготовке, в котел все равно попадает
некоторое количество солей, которое зависит от применен@
ного способа водоподготовки. Некоторые соли (в частнос@
ти, соли кальция и магния) образуют с примесями соеди@
нения, которые повышают жесткость воды. В процессе па@
рообразования имеет место постоянное увеличение кон@
центрации этих солей во внутрикотловой воде. С целью
предупреждения образования накипи или уноса солей па@
ром к потребителю, концентрация солей должна ограничи@
ваться. Помимо этого, присутствие в воде твердых частиц и
иных загрязнений ведет к накапливанию на дне шлама, что
является причиной понижения коррозионной стойкости и
влияет на теплообменные свойства котла. Это чревато се@
рьезными повреждениями металлического корпуса котла.
Парогенераторы VAPOPREX 3GN по желанию заказчика
могут быть укомплектованы специальными ручными или
предпочтительно автоматическими приспособлениями,
предназначенными для:
 контроля за плотностью воды (TDS @ общее количество
растворенных в воде твердых веществ) путем периодичес@
кого (или непрерывного, в случае использования элек@
тронной системы контроля качества воды) слива воды с
поверхности, где, обычно, и наблюдается наибольшая кон@
центрация загрязнений, солей и просто грязи.
 удаления шламов, накопившихся на дне котла, путем
их периодического (залпового для автоматических клапа@
нов) слива.
Ниже приводится краткое описание этих устройств. Перед
началом эксплуатации внимательно ознакомьтесь с пред@
оставляемой производителем инструкцией / руководством
по техническому обслуживанию, которые прилагаются к
настоящему руководству.

Ручной кран слива поверхностной воды для контроля за
содержанием полностью растворенных твердых веществ

Кран используется для слива поверхностной воды при по@
мощи ручного рычага; для корректировки расхода (слив@
ное) отверстие может регулироваться. Отличительной осо@
бенностью такого крана является наличие крана для отбора
проб с целью мониторинга основных параметров питатель@
ной воды. Открывая вручную сливной кран, возможно
поддерживать или возвращать в норму свойства воды в
соответствии с параметрами, приведенными в настоящем
руководстве. К настоящему руководству прилагается пол@
ная инструкция производителя по его установке, регули@
ровке и обслуживанию.

Ручной кран слива шлама

Этот кран используется для слива находящегося в котле
шлама. Кран приводится в действие при помощи ручного
рычага. К настоящему руководству прилагается полная ин@
струкция производителя по его установке и обслуживанию.

Автоматическая система контроля растворенных
твердых веществ (TDS) (рис. 5)

Данная система совместно с автоматическим сливом шла@
ма предназначена поддерживать уровень растворенных
твердых веществ в котле в районе оптимальных значений.
Принцип работы системы @ непрерывно контролировать
поверхностную воду (воду с наибольшей концентрацией
растворенных солей и загрязнений) и автоматически сли@
вать ее, когда происходит превышение предустановленных
значений удельной проводимости (которая пропорцио@
нальна содержанию солей (TDS)).

Система состоит из измеряющего удельную проводимость
датчика (µS/cm), который установлен на боку парогенера@
тора (~ 10 см ниже уровня) или в сливной трубе, регулято@
ра на панели управления и сливного клапана, который в
зависимости от марки или требований эксплуатации может
быть или электрического или пневматического действия.
В случае превышения порога удельной проводимости блок
управления открывает сливной клапан и удаляет загряз@
ненную воду; для корректировки расхода величина прохо@
да клапана может регулироваться. Отличительной особен@
ностью такого крана является наличие крана для отбора
проб с целью мониторинга основных параметров питатель@
ной воды. К настоящему руководству прилагается полная
инструкция производителя по установке и обслуживанию
системы (если такая система входит в комплект поставки).
Примечание: Существуют автоматические системы конт@
роля содержания растворенных твердых веществ непре@
рывного или залпового действия (об установленной систе@
ме читать в соответствующей инструкции).
Примечание: автоматические системы контроля содержа@
ния растворенных твердых веществ достаточно эффектив@
ны в плане поддержания концентрации растворенных со@
лей в допустимых пределах, однако их нельзя рассматри@
вать как замену обязательной водоподготовке.

Автоматический клапан слива шлама (рис. 6)
С помощью этого клапана устанавливается периодичность, с
которой будет происходить слив шлама с дна котла. На@
стройка периодичности и продолжительности сливного цик@
ла позволяет не сливать излишние объемы воды и, тем са@
мым, свести до минимума теплопотери. Клапаны слива шла@
ма (см. соответствующую инструкцию производителя) рабо@
тают от пневматического механизма. В отсутствии сжатого
воздуха они находятся в нормально закрытом положении.
Предельное давление сервопривода @ 6 бар. Управление кла@
паном осуществляется при помощи размещенного на панели
управления таймера; обычно продолжительность импульса
составляет около 2 секунд, а период, в течение которого кла@
пан находится в нормально закрытом положении, зависит от
размеров генератора и его паропроизводительности, равно
как и от качества котловой воды. Окончательно продолжи@
тельность импульса и частота устанавливаются пользовате@
лем, исходя из его индивидуальных потребностей.
К настоящему руководству прилагается полная инструкция
производителя по установке и обслуживанию клапана (при
его наличии в комплекте поставки).

Расчет количества сливаемой воды:

A =

Q x S1
S2 @ S1

А = Количество сливаемой воды (кг/ч)
S1= электропроводимость питательной воды (µS/cm)
S2 = допустимая электропроводимость котловой
воды (µS/cm)
Q = паропроизводительность (кг/ч)

ВНИМАНИЕ: при установке оператор или эксплуатаци
онные службы должны правильно подсоединить слив
ные трубопроводы. "Ферроли С.п.А." не несет ответ
ственности за ущерб, нанесенный людям и/или иму
ществу или животным в результате несоблюдения
данного предупреждения.

@ 7 @

ВНИМАНИЕ: Любые операции, связанные с демонта
жом, заменой, обслуживанием резистивиметра и/или
клапанов для слива шлама, выполнять при отключен
ном и остывшем котле, давление должно быть сбро
шено до уровня атмосферного; "Ферроли С.п.А." не
несет ответственности за ущерб, нанесенный людям
и/или имуществу или животным в результате несо
блюдения данного предупреждения.

ВОДА

Определения

Основными физико@химическими свойствами воды, ока@
зывающие влияние на работу парогенератора, являются:

Внешний вид @ наличие взвесей и/или цвет свидетельст@
вует о неэффективной водоподготовке или загрязнении
воды, или о коррозийных процессах в паровом цикле. Пе@
на указывает на наличие веществ, которые понижают по@
верхностное натяжение воды и могут быть причиной уноса
солей.

pH @ Значение pH выражает степень кислотности или ще@
лочности водяного раствора при температуре 25°C, в еди@
ницах от 0 до 14.
pH 0 означает предельную кислотность.
pH 7 означает нейтральную реакцию.
pH 14 означает предельную щелочность.

Когда pH ниже или выше указанных в таблице значений,
это может указывать на ненадлежащее качество очистки
и/или подготовки воды, и/или на необходимость дренажа
шлама. В таких условиях, возможно возникновение кис@
лотной или щелочной коррозии или образование накипи

Общая жесткость

Общая жесткость выражает содержание растворенных в
воде солей щёлочноземельных металлов (главным обра@
зом, солей кальция и магния). Жесткая вода указывает на
аномальную работу очистной системы или загрязнение в
конденсате.

Растворенный кислород (O2)

Наличие данного газа в концентрации свыше указанных в
таблице значений является причиной коррозии и вызвано
недостаточной деаэрацией и/или водоподготовкой.

Электропроводимость 

Общая электропроводимость водного раствора обратна
его удельному сопротивлению, т.е. удельному электричес@
кому сопротивлению раствора прохождению электричес@
кого тока. Электропроводимость свыше указанных в табли@
це значений указывает, что слив шлама осуществляется в
недостаточном объёме и/или на недостаточную обработку
питательной воды или её загрязнение.

Диоксид кремния (SiO2)

Концентрацию этого соединения необходимо держать под
контролем, потому что оно оказывает непосредственное
влияние на характеристики производимого пара: возмож@
но образование накипи в генераторе и, путем дистилля@
ции, в потребителях пара. Превышение приведенных в
таблицах значений указывает на аномальную работу сис@
тем очистки и/или загрязнение в конденсате.

Требования к качеству воды (EN 1295310)

В следующих ниже таблицах, взятых из европейского стан@
дарта EN 12953, приведена предельная допустимая кон@
центрация загрязнений и максимальное/минимальное ко@
личество химических веществ, которые допускается добав@
лять в питательную воду с целью противодействия корро@
зии на внутрикотловых поверхностях и сокращения обра@
зования шлама и накипи.
Примечание: Свойства питательной воды могут быть
улучшены путем химической обработки; см. раздел
"ВОДОПОДГОТОВКА".

@ 8 @

Таблица 1  Питательная вода парогенератора

Параметры Единицы измерения Питательная вода

Рабочее давление бар (=0,1 МПa) от 0,5 до 20 >20
Внешний вид прозрачная, без взвешенных твердых веществ

Удельная электропроводимость µS/см не регламентируется, существенные значения
при 25

0

С для котловой воды приведены в таблице 2

pH при t 25°C

a

> 9,2

b

> 9,2

b

Общая жесткость (Ca+Mg) ммоль/л < 0,01 < 0,01
Концентрация железа (Fe) мг/л < 0,3 < 0,1
Концентрация меди (Cu) мг/л < 0,05 < 0,03
Концентрация диоксида кремня мг/л не регламентируется, существенные значения

(SiO2) для котловой воды приведены в таблице 2
Концентрация кислорода (О2) мг/л < 0,05 < 0,02
Концентрация масел/жиров мг/л < 1 < 1
Концентрация органических веществ Смотри примечание

с

a) при использовании в системе сплавов меди, рН должен быть в пределах от 8,7 до 9,2
b) при рН умягченной воды больше 7, следует принимать значение рН котловой воды из таблицы 2
с) как правило, органические вещества представляют собой смесь различных соединений. В условиях работающего котла состав и поведение отдельных
компонентов не поддаются четкому определению. Органические вещества могут расщепляться в угольную кислоту или в продукты кислотного расщепления,
которые повышают удельную проводимость Н@катионированной пробы и ведут к коррозии или накипеобразованию. Они также могут вести к пенообразованию
и/или бурному кипению, которые, по мере возможности, следует ограничивать.

ВНИМАНИЕ: приведенные в таблице 2 значения и пределы
относятся к непрерывно работающему котлу. В особых слу@
чаях, таких как пуск, техобслуживание или при изменении
эксплуатационного режима котла (т.е. при существенных
изменениях в расходовании пара), эти значения могут
кратковременно отличаться от оптимальных в зависимости
от рабочих параметров и типа парогенератора.

Если результаты анализа, проведенного в условиях
непрерывно работающего котла, показывают значения,
отличающиеся от значений таблицы 1, причиной этому могут
быть следующие факторы: неправильная подготовка
питательной воды
@ недостаточная химическая обработка питательной воды
@ загрязнение воды в результате просачивания загрязнений
из других систем
@ коррозия каких@то компонентов системы.
В случае необходимости, безотлагательно установить и
устранить причину.

@ 9 @

Таблица 2  Котловая вода

Параметры Единицы измерения Электропроводность

Электропроводность

питательной воды питательной воды

превышает 30 мСм/см

не превышает 30 мСм/см

Рабочее давление бар (=0,1 МПa) от 0,5 до 20 >20 >0,5
Внешний вид прозрачная, без постоянной пены
Удельная электропроводимость при 250С

µS/см < 6000

a

смотри рис. 7 <1500

рН при 25С от 10,5 до 12,0 от 10,5 до 11,8 от 10,0 до 11,0

b,c

Щелочные соединения ммоль/л от 1 до 15

a

от 1 до 10

a

от 0,1 до 1,0

с

Концентрация диоксида кремня (SiO2) мг/л В зависимости от давления (см. таблицу 8)
Фосфат (РО4)

е

мг/л от 10 до 30 от 10 до 30 от 6 до 15

Органические вещества См. соответствующие примечания к таблице 1

а при наличии пароперегревателя за предельное брать 50% указанного выше значения.
b pH можно регулировать путем добавления Na3PO4 и NaOH, однако при условии, что pH менее 10.
c если удельная проводимость Н@катионированной пробы питательной воды менее 0.2 µS/cm и содержание Na + K меньше 0.01 мг/л, то добавление
фосфатов не требуется. Удельная проводимость Н@катионированной пробы в котле не более 5 µS/cm в условиях AVT (обработка летучими веществами,
предельная pH воды> 9.2; и pH котловой воды => 8
если в системе использованы цветные металлы, как например, алюминий, то в таком случае возникает необходимость поддерживать более низкие значения pH
и прямой электропроводимости. Однако, защита котла, в любом случае, является приоритетной.

e в случае координированной обработки фосфатами допускаются более высокие значения.

Рис. 7 @ Предельное допустимое значение удельной
электропроводимости котловой воды в зависимости от давления;
прямая электропроводимость питательной воды > 30 µS/cm.

1 Электропроводимость
2 Рабочее давление

Рис. 8 @ Предельное допустимое значение диоксида
кремния (SiO2) котловой воды в зависимости от давления

1 Предельное содержание диоксида кремния
2 Рабочее давление
а Указанная щелочность не допускается при давлении > 20 бар
b Щелочность выражена в ммоль/л

ВНИМАНИЕ: Ключевые параметры следует замерять и
анализировать соответствующими аналитическими

приборами. В двух следующих ниже таблицах указана
рекомендованная периодичность анализов/проверок
питательной и котловой воды.

@ 10 @

Питательная вода парогенератора

Параметр Ед. изм. Частота проверок

pH при 25°Ca ежедневно
Общая жесткость (Ca+Mg) ммоль/л ежедневно
Железо, всего (Fe) мг/л еженедельно
Медь, всего (Сu) мг/л еженедельно
Кислород, всего (O2) мг/л ежедневно

Котловая вода

Параметр Ед. изм. Частота проверок, Частота проверок,

слив шлама вручную

слив шлама автоматический

Удельная электропроводимость при 25°C

µS/cm ежедневно еженедельно*
pH при 25°Ca ежедневно ежедневно
Щелочные соединения ммоль/л ежедневно ежедневно
Диоксид кремния, всего (SiO2) мг/л еженедельно еженедельно
Фосфат (PO4)* мг/л еженедельно еженедельно

* проверить калибровку резистивиметра

Бачок отбора проб (пробоотборник)
(рис. 1  дет. 8)

Отбор котловой воды производится из точки отбора в кла@
пане слива поверхностной воды; подробнее об этом @ в ру@
ководстве по эксплуатации, предоставляемом производи@
телем клапана. Учитывая, что проба отбирается при вклю@
ченном котле, обязательно предусматривается специ
альный бачок для охлаждения воды. Такой бачок состо@
ит из стального змеевика, в котором самотеком течет осту@
жаемая проба, и стального цилиндра с текущей в обратном
направлении охлаждающей воды. Предназначается для
выполнения достоверного анализа воды из пробы (в отсут@
ствие испарения концентрация солей не меняется) и позво@
ляет оператору безопасно производить отбор пробы.

ВНИМАНИЕ: образец отбирать только после введения
в бачок охлаждающей воды; перед закрытием крана
охлаждающей воды обязательно закрыть пробоот
борный кран.

ВНИМАНИЕ: сотрудник, ответственный за отбор проб,
должен пользоваться защитными перчатками и дру
гим снаряжением, которое защищает его от случайно
го контакта с перегретой водой. "Ферроли С.п.А." не
несет ответственности за ущерб, нанесенный людям
и/или имуществу или животным в результате несо
блюдения данного предупреждения.

Водоподготовка

Как уже было сказано в разделе "Требования к качеству
воды (EN 12953 @ 10)", питательная вода должна отвечать
требованиям по концентрации солей, pH, жесткости и
другим приведенным в таблице 1 показателям.
В связи с этим возникает необходимость обрабатывать
воду с использованием технологий, позволяющих сокра@
тить концентрацию нерастворимых частиц, растворен@
ных твердых веществ (CaCO3), растворенных газов (O2 и
CO2) и пенообразующих веществ.
Ниже вкратце об основных методиках водоподготовки:

 Фильтрация:

Фильтры обычно представляют собой цилиндрический
контейнер с фильтрующим элементом (картриджем) и
большим количеством фильтрующих отверстий; работа@
ют они по принципу сита. Существуют песочные и другие
похожие типы фильтров. Выбор фильтра диктуется тре@
буемым "порогом фильтрации"

 Умягчение:

Установка умягчения воды состоит из одной или не@
скольких камер, заполненных одним или несколькими
типами ионообменной смолы, через которые протекает
обрабатываемая жидкость. Умягчение удаляет присут@
ствующие в воде загрязняющие вещества (соли кальция
и магния) путем ионного обмена между ними и ионами
натрия, присоединенным к смолам, которые находятся в
установке умягчения. Дело в том, что смолы обладают
способностью улавливать из воды ионы кальция и ма@
гния, высвобождая взамен ионы натрия. Поэтому такие
установки умягчения воды называются ионообменными:
бикарбонат кальция и магния и фосфат кальция и ма@
гния превращаются в бикарбонат и сульфат натрия, ко@
торые не делают воду жестче.

 Обратный осмос:

При обратном осмосе вода с большей концентрацией
солей проникает под воздействием давления через
мембрану, а загрязнения остаются по ту сторону
мембраны. Проницаемость осмотической мембраны
настолько селективна, что практически все загрязнения и
загрязняющие вещества, даже в молекулярно@ионной
форме, удаляются из воды. Обратным осмосом возможно
удалить от 95% до 99% общего количества полностью
растворенных в воде твердых веществ.

 Деаэрация:

Присутствующие в воде кислород и двуокись углерода
особенно активно участвуют в процессе коррозии стали.
Поэтому их следует удалять. Этот процесс происходит при
высокой температуре и основывается на том, что газы не@
растворимы при температурах свыше 105°C. Содержащая
CO2 и O2 вода подается в верхний отдел резервуара@дега@
затора и распыляется через специальные эжекционные со@
пла. Затем она протекает в накопитель (пластины), где со@
прикасается с потоком водяного пара. Смешение движу@
щихся в противоположных направлениях жидкостей по@
зволяет "вырывать" CO2 и O2 и удалять их через газозабор@
ный клапан. Имеются дегазаторы, работающие при атмо@
сферном давлении или под давлением. Об этом см. описа@
ние в главе "Дегазатор". Полную деаэрацию возможно до@
стигнуть путем последующей химической обработки воды.

 Химическая обработка воды:

В некоторых случаях воду, выходящую из установки водо@
подготовки (умягчения), приходится подвергать последую@
щей обработке для того, чтобы дополнительно улучшить ее
характеристики и сделать ее полностью пригодной для
применения в конкретных целях. Химическая обработка
воды дает следующие преимущества:
@ на внутренних поверхностях котла образовывается за@
щитная оксидная пленка
@ благодаря оптимизации величины pH сводится к мини@
муму коррозия
@ стабилизируется жесткость воды и, следовательно, пред@
упреждается образование отложений
@ вода подвергается химической очистке путем удаления
кислорода
@ на внутренних поверхностях котла образовываются спе@
циальные защитные пленки.
В качестве неорганических реактивов принято использо@
вать соединения соды и гидроксид калия, фосфат натрия,
сульфит натрия, аммиак и гидразин.
Обратите внимание, что в некоторых странах применение
таких веществ может быть ограничено местным законода@
тельством. Если используются органические вещества, то
их количество, способ применения и химический состав,
определяются на основании технических данных, предос@
тавляемых производителем таких веществ.

Примечание:

Химическая обработка не должна быть единственным спо@
собом водоподготовки @ использование химикатов в зна@
чительных количествах ведет к дальнейшему увеличению
концентрации солей с последующем образованием шлама
на дне котла. Оптимальным решением представляется де@
минерализация воды (с использованием ионообменных
смолы или обратноосмотических систем) с последующим
добавлением минимального количества химических реа@
гентов. Таким образом химическую обработку следует рас@
сматривать как дополнение (и только если это необходи@
мо) к описанным выше физическим или физико@химичес@
ким методам водоподготовки.

КОНДЕНСАТОСБОРНЫЙ БАК

Питательная вода котла поступает в специальный накопи@
тельный бак. В этот бак также возвращается конденсат от
потребителей пара и поступает вода из системы водопод@
готовки. По своему качеству питательная вода должна со@
ответствовать показателям, приведенным в п.
"ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВОДЫ (EN 12953@10)".
Размеры конденсатосборного бака должны соответство@
вать размерам котла (и соответственно, его паропроизво@
дительности) @ установка бака большей чем требуется вме@
стимости ведет к рассеиванию тепловой энергии через
стенки бака, а в случае если размеры бака недостаточны,
имеет место потеря воды вследствие постоянно повторяю@
щихся циклов опорожнения, за которыми следует подпит@
ка из системы водоподготовки. Ниже приведена таблица, с
помощью которой определяется максимальная вмести@
мость бака:

Паропроизводительность Вместимость бака

Q (кг/ч) V (литры)
Q < 3000 V~1,1 x Q
Q > 3000 V~Q

Поскольку питательная вода должна иметь температуру T
> 60°C, если количества возвратного конденсата недоста@
точно, чтобы поддерживать такую температуру, может по@
требоваться предусмотреть систему подогрева воды @ от
электричества или путем впрыскивания пара (при высокой
температуре питательной воды значительно сокращается
количество кислорода, который является одной из основ@
ных причин коррозии железа). В целях сокращения потерь
воды на испарение с поверхности следует применять за@
крытые баки, оборудованные выпускными отверстиями. В
зависимости от конкретных требований бак может уком@
плектовываться водомерным стеклом, термометром и уст@
ройством для ограничения уровня (шаровый клапан с по@
плавком или датчики, подключаемые к контроллеру пане@
ли управления).

Примечание: Конденсатосборный бак должен устанавли@
ваться на конструкции выше уровня пола. Это необходимо,
чтобы обеспечить гидравлический напор, достаточный для
предупреждения кавитации насосов, питающих парогене@
ратор (см. п. "Гидравлический напор на входе").

ДЕГАЗАТОР

Как уже указывалось ранее, вода, подаваемая в пароге@
нератор, должна содержать как можно меньше раство@
ренных газов, поскольку они являются причиной возник@
новения коррозии. Растворенные в питательной воде га@
зы (CO2 и O2) могут удаляться с помощью химических ве@
ществ либо в результате термо@физической обработки
(см. п. "Водоподготовка") в специальных дегазаторах.
Дегазатор представляет собой горизонтальный бак из уг@
леродистой стали, как правило, термоизолированный
минеральной ватой и облицованный листовым металлом.
В зависимости от предъявляемых требований, дегазатор
может использоваться вместе с конденсатосборным ба@
ком или вместо него.
Внутри бака имеется арматура для впуска пара из нержа@
веющей стали и специальные перфорированные коллек@
торы, предназначенные обеспечивать максимальную од@
нородность среды.

@ 11 @

Для того чтобы удалять растворенные газы, дегазатор
должен:
@ нагревать подготавливаемую воду до температуры ки@
пения
@ дробить поток воды для облегчения отделения раство@
ренных газов.
Для использования с описанным в настоящей инструкции
парогенератором пригодны дегазаторы двух типов @ дега@
затор атмосферного давления (тепловой) или дегазатор
напорный. Далее дается краткое описание обоих типов
дегазатора.

Тепловой дегазатор

Тепловой дегазатор работает при атмосферном давлении и
температуре 95@98°C.
В таких условиях концентрация растворенного кислорода
не превышает 0,05 ppm (промилле или мг/л). Дегазатор
состоит из камеры деаэрации и камеры сбора деаэриро@
ванной воды, контрольных приборов и устройств, необхо@
димых для работы в автоматическом режиме. Деаэрацион@
ная колонна не требуется, поскольку газоотделение обес@
печивается за счет применения специальных систем дроб@
ления потока и распределения пара.
Примечание: Тепловой дегазатор должен устанавливаться
на конструкции выше уровня пола. Это необходимо, чтобы
обеспечить гидравлический напор, достаточный для пред@
упреждения кавитации насосов, питающих парогененера@
тор (см. п. "Гидравлический напор на входе").

Напорный дегазатор

Напорный дегазатор (среднего давления) работает при
давлении не более 1 бар и температуре 115@118°C.
В таких условиях концентрация растворенного кислорода
не превышает 0,02 ppm. Напорный дегазатор состоит из
камеры деаэрации и камеры сбора деаэрированной воды,
деаэрационной колонны и всех контрольных приборов и
устройств, которые необходимы для работы в автоматиче@
ском режиме.

СИСТЕМА ВОДОСНАБЖЕНИЯ (рис. 1  дет. 4)

Подключение водоснабжения

На корпусе котла расположены штуцеры для подключения
питательной воды, запорный и обратный клапаны (EN
12953@6). Если установлен экономайзер, эти клапаны мож@
но установить на входе в экономайзер.

Подпиточный насос

Каждый парогенератор укомплектован одним или двумя
многоступенчатыми центробежными электронасосами,
рассчитанными на рабочую температуру не выше 120°C.
Для температур свыше 120° потребуется насос соответству@
ющих характеристик (специальные уплотнения и т.п.). Для
получения более подробной информации см. прилагаемое
руководство по эксплуатации и обслуживанию насоса.

Примечание: Второй насос поставляется по отдельному
заказу. Этот насос подключается параллельно и использу@
ется в качестве резервного или вместо основного насоса.
Более подробные сведения содержатся в прилагаемой схе@
ме электрических соединений котла.

Примечание: Поскольку питающий насос не имеет доста@
точного напора, он непригоден для тестирования гидрав@
лической системы в холодном состоянии. Тестирование

следует выполнять используя ручной насос. Из корпуса
котла при этом должен быть стравлен весь воздух.

Примечание: Парогенераторы VAPOPREX 3GN в стандарт@
ной комплектации не укомплектовываются пароинжекто@
ром. В Италии установка пароинжектора предписывалась
законом 1927 г. № 824. В то время в качестве топлива ис@
пользовался уголь, и поэтому в случае прекращения пода@
чи электроэнергии было невозможно моментально остано@
вить поступление тепловой энергии от топлива. При сраба@
тывании пароинжектора вода направлялась в котел для то@
го, чтобы поддержать неизменным уровень. В настоящее
время необходимости в этом больше нет, как с техничес@
кой точки зрения (используется жидкое или газообразное
топливо, и в случае прекращения подачи электроэнергии
поступление тепловой энергии можно остановить момен@
тально), так и с юридической (Директива Евросоюза об
оборудовании, работающем под давлением и унифициро@
ванные стандарты не требуют установки пароинжектора, а
в случае несоответствия положений данных нормативных
актов и норм отдельных государств преобладают первые).
В стандарте EN 12953@5 четко описан случай применения
жидкого топлива или газа, и при этом указывается, что
единственным обязательным требованием является уста@
новка подпиточного насоса, характеристики которого
должны определяться производителем котла.

Гидравлический напор воды на входе

Как правило, насос может поднимать холодную воду из
бака с глубины 6 @ 7 метров. Если же вода горячая, насос не
сможет поднимать воду, и более того, сама вода должна
подаваться в насос под определенным давлением. При по@
нижении температуры, работа насоса улучшается, умень@
шается скорость вращения и скорость потока воды. Анало@
гично, любое сопротивление перед всасывающим патруб@
ком, временное или распределенное по длине трубопро@
вода, влечет за собой ухудшение всасывания.
Рекомендуемые диаметры всасывающего трубопровода в
зависимости от мощности котла:

Модель
1250 @ 3500 O 2" 1/2
4000 @ 5000 O 3"
6000 @ 10400 O 4"
12000 O 5"

Гидравлический напор в зависимости от температуры:

@ 12 @

m

температура воды °С

Экономайзер (дополнительная комплектация) (рис. 4)

Назначение данного устройства @ увеличивать температуру
питательной воды за счет теплообмена с дымовыми газами
(в результате общий кпд увеличивается примерно на 4%).
Устанавливаемый на выходе дымовых газов экономайзер,
как правило, представляет собой воздухонепроницаемую
стальную конструкцию с расположенными внутри змееви@
ками из гладких или оребренных труб (в них течет вода),
которые присоединены параллельно с помощью входного
и выходного коллекторов.
Экономайзеры могут поставляться в комплекте с такими
устройствами, как термометры, реле давления, байпасы
дымовых газов и т.п. Выбор таких устройств зависит от
конкретных условий и потребностей пользователя
В парогенераторах с экономайзерами должна быть предус@
мотрена система подпитки модулирующего типа. Это необ@
ходимо для того, чтобы обеспечить непрерывное поглоще@
ние теплоты дымовых газов.
Более детальная информация о системах подпитки моду@
лирующего типа содержится в пункте "МОДУЛЯЦИОННАЯ
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ УРОВНЯ" (дополнительная комплек@
тация).

КЛАПАН ОТБОРА ПАРА (рис. 1  дет. 5)

На выходе для отбора парогенератора установлен запор@
ный клапан из сфероидального чугуна или стали.
Клапан присоединяется непосредственно к парогенератору
(EN 12953@6). Если установлен пароперегреватель, клапан
может быть установлен на соответствующем патрубке.
В случае если к одному паровому коллектору подключено
несколько котлов, каждый из таких котлов должен быть
оборудован двумя запорными клапанами, один из которых
должен быть обратным (желательно, чтобы он был распо@
ложен между котлом и проходным запорным вентилем).

Котлы VAPOPREX 3GN поставляются с электрическим щи@
том и подготовленной разводкой в комплекте с различны@
ми вспомогательными устройствами после комплексных
испытаний всего оборудования.
Электрический щит конструируется на основании конкрет@
ного технического задания и, следовательно, с учетом мо@
дели и типа горелки и прочих устройств, смонтированных
на котле.
Более подробные сведения содержатся в соответствующей
документации (схема электрических соединений и.т.п.),
которая прилагается.

Примечание: За потребляемую электрическую мощность
парогенератора следует считать совокупную потребляемую
мощность насоса и горелки. Соответствующие значения
указаны в технических спецификациях данных устройств.
Перед началом работы следует удостовериться, что напря@
жение сети и максимальная установленная мощность соот@
ветствуют номинальным величинам электрического щита.

Примечание: Управление горелки может осуществляться с
отдельного щитка, который поставляется "Ферроли", либо
со щитка, предоставленного техником, который устанавли@
вает горелку. В последнем случае следует обратиться к тех@
ническому руководству и/или схеме электрических соеди@
нений, которые предоставляются вместе с горелкой. При
подключении горелки удостоверьтесь, что горелка управ@
ляется через специально предназначенные разрешающие
контакты электрического щита.

Пусконаладочные работы

Предоставляется блок@схема, иллюстрирующая последова@
тельность действий, которые следует выполнить во время
холодного пуска.
Данная схема (и, если необходимо, электрическая схема)
может также использоваться при совместной проверке,
осуществляемой оператором котла и специалистом, нахо@
дящимся в сервисном центре.

Первый пуск

Перед первым пуском котла оператор должен проверить:
@ надежность болтовых соединений
@ надежность электрических соединений
@ что слив котла закрыт
@ что сливной клапан в нижней части конденсатосборника
закрыт
@ что клапан выпуска пара закрыт
@ что выпускные клапаны датчиков и индикаторов уровня
(если предусмотрены) закрыты

Затем следует выполнить следующие действия:

@ открыть два подпиточных крана котла (между насосом и
корпусом котла)
@ открыть запорные клапаны датчиков уровня
@ открыть трехходовый кран манометра
@ открыть топливные краны
@ выполнить тарировку реле давления
@ перерезать проволоку и т.п., которой были зафиксирова@
ны рычаги предохранительных клапанов
@ подать напряжение на электрический щит
@ сбросить аварийную индикацию
@ проверить правильность направления вращения питаю@
щего насоса, вентилятора горелки или других имеющихся
двигателей
@ проверить количество воды в конденсатосборном баке
@ открыть клапан конденсатосборного бака
@ открыть сливные краны датчиков уровня
@ включить насос в ручном режиме
@ когда начнет вытекать вода, закрыть сливной кран дат@
чиков уровня
@ когда в водомерном стекле будет видна вода, аннулиро@
вать аварийную индикацию минимального уровня
@ после сброса аварийной индикации перевести переклю@
чатель режимов насоса из положения "ручной" в "автома@
тический" и проверить, правильно ли работает насос (он
должен отключиться по достижении заданного уровня)
@ под руководством специалиста по горелке разжечь го@
релку (первый розжиг)
@ чтобы не повредить огнеупорный цемент и дымоход, ко@
тел следует разогревать постепенно;
для этого горелку включают несколько раз и после непро@
должительной работы выключают. Постепенно интервалы
между включениями сокращаются и так продолжается до
тех пор, пока котел полностью не разогреется. Как прави@
ло, давление в 2,5 бар достигается в течение 4 часов. С это@
го момента температуру и давление можно повысить до
требуемых рабочих значений.
@ отрегулировать горелку на малое горение
@ проверить водомерное стекло: если оно полностью за@
полнено водой, открыть сливной кран, пока не будет до@
стигнут заданный уровень
@ после того как будет достигнуто рабочее давление, вы@
ключить горелку и медленно открыть клапан отбора пара.
@ разжечь горелку и отрегулировать реле давления первой
ступени Р1 (реле рабочего давления)
@ выполнить тарировку предохранительного реле давле@
ния PS

@ 13 @

@ отрегулировать горелку на максимальной мощности
@ выполнить тарировку реле давления второй ступени или
режима модуляции мощности P2;
Рекомендуемые тарировочные значения реле давления
приведены в соответствующем пункте.
@ испытать аварийную сигнализацию по минимальному и
максимальному давлению;
@ проверить предохранительные клапаны и их регулиров@
ку (для максимального давления допускается временное
превышение тарировочного давления на 10%);
@ выполнить анализ дымовых газов, производимых горел@
кой на минимальной и максимальной мощности;
@ После того как первый запуск завершен, дав всей
системе охладиться, проверить надежность всех
соединений, чтобы избежать утечек в дальнейшем.
Электрические схемы котла должны всегда находится
внутри панели управления.

Повторный запуск котла после останова

Ниже описаны условия, при которых может произойти вы@
ключение котла (или возникнуть аварийный сигнал о вы@
ключении), и что необходимо сделать, чтобы его возобно@
вить работу (ручной перезапуск):
Примечание: Процедура ручного перезапуска возвращает
в рабочее состояние предохранительные устройства (пере@
запуск), после чего все функции котла или горелки восста@
навливаются. Если же аварийный сигнал остается, данная
процедура не даст никакого результата, и потребуется об@
наружить и устранить причины неисправности.
Примечание: К работе с агрегатом, состоящим из котла и
горелки, могут быть допущены только лица досконально
знающие все особенности агрегата и его функции. Копии
технических руководств котла и прочих вспомогательных
устройств, а также копия электрической схемы должны на@
ходиться вместе с котлом (рекомендуем хранить их внутри
электрического щита).
Примечание @ Кнопки сброса аварии имеют красную под@
светку. Всего таких кнопок 4:
@ 1 кнопка сброса аварии по максимальному уровню
@ 2 кнопки сброса аварии по минимальному уровню
@ 1 кнопка сброса аварии по давлению

1. Аварийная сигнализация максимального уровня: сраба@
тывает для того, чтобы предупредить затопление котла.
ПРИЧИНА: несрабатывание датчика SA, по сигналу которо@
го отключается насос, с последующим срабатыванием дат@
чика максимального уровня SL (найти и устранить неис@
правность).
ПЕРЕЗАПУСК: выключить насос переключателем на панели
управления, слить избыток воды (визуально контролируя
уровень воды в котле по двум водомерным стеклам).
Нажать кнопку сброса аварийного сигнала максимального
уровня и дождаться, когда индикатор погаснет (ручной
сброс).

2.Аварийная сигнализация минимального уровня: сраба@
тывает для того, чтобы предупредить работу котла без во@
ды.
ПРИЧИНА: несрабатывание датчика SP, по сигналу которо@
го включается насос, кавитация насоса или насос выклю@
чен, с последующим срабатыванием датчиков минималь@
ного уровня SS и SM (найти и устранить неисправность).
ПЕРЕЗАПУСК: включить насос в ручном режиме с помощью
переключателя на панели управления, восстановить уро@
вень воды (визуально контролируя минимальный уровень
LWL по двум водомерным стеклам). Нажать кнопку сброса
аварийного сигнала минимального уровня и дождаться,
когда индикатор погаснет (ручной сброс).

3.Аварийная сигнализация максимального давления: сра@

батывает для того, чтобы предупредить увеличение давле@
ния в котле;
порог срабатывания (задается предохранительным реле
давления PS) ниже предельного тарировочного давления
предохранительных клапанов @ таким образом предупреж@
дается срабатывание предохранительных клапанов.
ПРИЧИНА: несрабатывание реле рабочего давления (найти
и устранить неисправность).
ПЕРЕЗАПУСК: уменьшить давление в котле до требуемой
рабочей величины. Нажать кнопку перезапуска реле дав@
ления и дождаться, когда индикатор погаснет (ручной
сброс).

4.Аварийная сигнализация перегрева насоса: имеет место
в случае перегрузки питательного насоса.
ПРИЧИНА: электрические неисправности или механичес@
кие блокировки насоса (найти и устранить неисправность).
ПЕРЕЗАПУСК: прекратить подачу напряжения на электри@
ческий щит, открыть его; найти и нажать кнопку сброса
сработавшего реле тепловой защиты (проверить, что тари@
ровка реле соответствует номинальным характеристикам
двигателя насоса).

5. Аварийная сигнализация блокировки горелки: имеет ме@
сто, если горелка отключается по причине какой@либо
неисправности.
ПРИЧИНА: электрические неисправности горелки или
аномалии в системе газоснабжения (найти и устранить
неисправность @ см. руководство горелки). ПЕРЕЗАПУСК:
Нажать кнопку перезапуска горелки на щите (индикатор
красного цвета).

Как проверить предохранительные устройства

Цель следующих инструкций @ обеспечить, чтобы предох@
ранительные устройства котла постоянно находились в от@
личном рабочем состоянии. Такие проверки должны вы@
полняться специалистами, имеющими соответствующие
разрешения, еженедельно (рекомендуемая периодич@
ность).
@ отключить напряжение от щита и подождать около 30 се@
кунд
@ снова подать напряжение и проверить, включились ли
предохранительное реле давления PS и датчики уровня SM
и SS, а также датчик максимального уровня SL
@ восстановить работу котла. Для этого нажать 4 кнопки
перезапуска (1 кнопка максимального уровня, 2 @ мини@
мального, и 1 кнопка перезапуска реле давления) и до@
ждаться, когда погаснет подсветка кнопок.
@ с помощью переключателя на электрощите выключить
насос
@ проверить, как срабатывают датчики минимального
уровня при понижении уровня воды (котел должен отклю@
читься).
Чтобы ускорить эту операцию, можно использовать кран
слива шлама.
Примечание: Во время проверки следует следить за ми@
нимальным уровнем LWL по двум водомерным стеклам.
@ включить насос в ручном режиме с помощью переключате@
ля на панели управления, восстановить уровень воды в котле
@ сбросить аварийный сигнал по минимальному уровню и
перезапустить котел, нажимая кнопку сброса аварии
вплоть до выключения подсветки
@ включить насос в ручном режиме с помощью переключа@
теля на панели управления, увеличить уровень воды в котле
@ проверить, как срабатывает датчик максимального уров@
ня воды (котел должен отключиться).
Примечание: Во время проверки следует следить за мак@
симальным уровнем по двум водомерным стеклам.
@ с помощью переключателя на электрощите выключить

@ 14 @

насос и восстановить уровень воды в котле
@ нажать кнопку сброса аварийного сигнала максимально@
го уровня и дождаться, когда индикатор погаснет.
@ проверить, как срабатывает предохранительное реле
давления (уменьшить тарировочное давление)
@ восстановить правильное тарировочное значение пред@
охранительного реле давления
@ перезапустить предохранительное реле давления и сно@
ва включить котел, нажимая кнопку перезапуска до тех
пор, пока индикатор не погаснет.

Проверка автоматических устройств регулировки
котловой воды

Цель следующих инструкций @ обеспечить, чтобы устрой@
ства регулировки котловой воды (если включены в ком@
плект) постоянно находились в отличном рабочем состоя@
нии. Такие проверки должны выполняться специалистами,
имеющими соответствующие разрешения, ежемесячно

(рекомендуемая периодичность).

@ проверить, исправен ли АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАПАН
СЛИВА ШЛАМА. Для этого нажать на контроллере кнопку
слива в ручном режиме;

если вместо контроллера в системе предусмотрен тай@
мер, проверка осуществляется путем изменения установок
таймера
@ после проверки исправности шламоотводного клапана,
отрегулировать таймер на ранее заданные значения
@ проверить состояние АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ ВОДЫ. Для этого с помощью регу@
лятора на панели управления понизить порог проводимос@
ти;
@ убедившись, что клапан слива поверхностной воды от@
крывается, вернуть регулятор на панели управления на ра@
нее заданные значения проводимости.

ЛЮКИ СО СТОРОНЫ ВОДЫ (рис. 10)

Со стороны воды предусмотрены люки для осмотра котла.
Они имеют овальную форму. Это облегчает демонтаж
крышки.

ВНИМАНИЕ: Перед демонтажом крышки люка следует
подготовить запасную уплотнительную прокладку,
аналогичную той, которая установлена на котле.

Демонтаж крышки осуществляется следующим образом:
@ привязать трос к рукоятке крышки (дет. 2)
@ отвинтить гайки
@ снять крышку
Чтобы установить крышку на место:
@ проверить состояние и почистить места прилегания
уплотнительной прокладки
@ установить на места новое уплотнение и крышку (дет. 1)
@ с усилием зажать гайки

ВНИМАНИЕ: "Ферроли С.п.А." не несет ответственнос
ти за ущерб, нанесенный людям, предметам или жи
вотным в результате применения уплотнительных
прокладок, непригодных для использования в услови
ях рабочего режима котла.

ВНИМАНИЕ: Все описанные выше работы должны вы
полняться при отключенном и остывшем котле, давле
ние должно быть сброшено до уровня атмосферного;
"Ферроли С.п.А." не несет ответственности за ущерб,
нанесенный людям, имуществу или животным в ре
зультате несоблюдения данного требования.

ГОРЕЛКА (рис. 12)

Парогенераторы VAPOPREX 3GN укомплектованы дутьевы@
ми горелками.
Предназначенная для установки горелки часть дымового
короба (дет. 2) может быть полностью демонтирована для
работ по обслуживанию огнеупорного материала. Диаметр
отверстия для установки стакана и шаблон для сверления
пластины определяются в зависимости от модели горелки.
Как правило, длина стакана горелки должна быть не
меньше толщины пластины из огнеупорного материала.
Иные решения должны согласовываться компании "Фер@
роли" вместе с производителем горелок . При установ@
ке/демонтаже огнеупорной пластины и/или горелки необ@
ходимо осмотреть уплотнения и, при необходимости, за@
менить их, обращая внимание, чтобы они были правильно
установлены в положенные места. Длина гибких шлангов
(для жидких видов топлива) должна быть достаточной,
чтобы горелку было можно полностью выдвинуть для об@
служивания. При использовании в виде топлива природ@
ного газа количество и расположение фланцевых или ко@
нических соединений газопроводных труб должны обеспе@
чивать быстрый демонтаж газопровода. Газопроводные
трубы, а также клапаны газовой рампы, должны быть
смонтированы таким образом, чтобы не они мешали сво@
бодному открыванию лючков для прочистки.

Экспликация (рис.12)
1 горелка
2 съемный огнеупор
3 дымовой короб

ДВЕРЦЫ

Парогенераторы VAPOPREX 3GN оснащены двумя широки@
ми люками для осмотра, расположенными на передней ча@
сти агрегата, и двумя на задней части.

Передние дверцы, открывание и регулировка (рис.13)

Дверцы установлены на петлях и закреплены гайками (дет.

1). Конструкция петли позволяет проводить регулировки,
как по высоте, так и в глубину, так как стекловолоконное
уплотнение (дет. 2) со временем дает усадку, что вызывает
необходимость производить данную регулировку. При за@
крывании дверцы болтовые соединения необходимо затя@
гивать по очереди и постепенно, чтобы не создавать мест@
ных напряжений, которые могли бы повредить металличе@
скую структуру или внутренний огнеупорный материал.
При открывании дверцы следует проверять состояние ог@
неупорного материала и уплотнения, которое можно сма@
зывать графитовой смазкой для умягчения и, следователь@
но, улучшения прилегания и герметичности. Если во время
работы котла наблюдается утечка дымовых газов, необхо@
димо затянуть болты, возможно ослабляя соединения про@
тивоположной стороны. Если таким образом утечку устра@
нить не удается, замените уплотнение идентичным.

Экспликация (рис.13)
1 Гайка
2 Уплотнение
3 дверца
4 Огнеупор монтажной пластины горелки
5 Гайка
6 Петля
7 Стопорный винт

@ 15 @

Задние дверцы, открывание и регулировка (рис.14)

Задний дымовой короб парового котла оснащен двумя ши@
рокими дверцами (дет. 4), которые позволяют проводить
чистку и обслуживание жаровых труб и турбуляторов. На
дверцах предусмотрены двухсторонние петли (дет. 5), ,
благодаря которым возможно монтировать дверцы так как
это более удобно для оператора, занимая при этом мини@
мум пространства. Кроме того, при необходимости их
можно полностью демонтировать @ для этого достаточно
извлечь штоки.

Экспликация (рис. 14)
1 Зажим
2 Гайка
3 Уплотнение
4 Дверца
5 Петля
6 Задний огнеупор
7 гайка
8 Уплотнение
9 Контрольный глазок

ДОСТУП К ТОПКЕ (рис. 14 дет. 6)

В котлах VAPOPREX 3GN для получения доступа к топке не@
обходимо демонтировать огнеупорную пластину, располо@
женную с тыльной стороны котла. Для контроля пламени в
топке в пластине предусмотрен контрольный глазок (дет.

9) имеющий гнездо отбора давления, которое в обычном
положении закрыто задвижкой. К задней стенке огнеупор@
ная пластина крепится гайками (дет. 7). Примечание:

принимая во внимание вес пластины, монтаж или де
монтаж пластины выполнять так, чтобы не повредить
многослойное огнеупорное покрытие.

Прежде чем устанавливать обратно огнеупорную пластину,
необходимо проверить состояние (мягкость) и правиль@
ность установки стекловолоконных уплотнений. При не@
удовлетворительном состоянии уплотнений их необходи@
мо заменить, после чего при первом включении котла про@
верить их непроницаемость.

ВНИМАНИЕ: Все описанные выше работы должны вы
полняться при отключенном и остывшем котле, давле
ние должно быть сброшено до уровня атмосферного;
"Ферроли С.п.А." не несет ответственности за ущерб,
нанесенный людям, имуществу или животным в ре
зультате несоблюдения данного требования.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ

Котлы малых и средних размеров со смонтированным на
них вспомогательным оборудованием, ширина которых не
превышает 2500 мм, грузятся на грузовые автомобили в
полностью собранном виде. Разгрузка и установка на место
монтажа проводятся при помощи строп, которые крепятся
крюками или рым@болтами за монтажные проушины котла.
Длина строп должна быть достаточной, чтобы угол между
стропой и вертикалью не превышал 45 градусов (в против@
ном случае возникает избыточная нагрузка на проушины в
горизонтальной плоскости, что может повлечь за собой де@
формацию). Во время перевозки котел должен надежно
закрепляться к дну кузова с помощью болтов, которые
вставляются в специальные отверстия. Дополнительное
оборудование котлов больших размеров поставляется от@
дельно. Разгрузка осуществляется с помощью крана при
соблюдении рекомендаций по разгрузке котлов меньших
размеров.
После выгрузки из грузовика к месту установки котел транс@
портируются на тележках большой грузоподъемности.

Вспомогательное оборудование монтируется на котел, пос@
ле того как он был доставлен к месту установки, следуя ин@
струкциям, содержащимся в настоящем руководстве. Во
время перевозки и хранения перед монтажом корпус кот@
ла, его электрические и механические компоненты должны
быть надежно защищены от воздействия атмосферных яв@
лений. Нагрузки, которым подвергается котел во время
транспортировки и монтажа, в том числе под воздействи@
ем температур, ниже проектных, можно считать ничтожно
малыми по сравнению с нагрузками, испытываемыми кот@
лом во время эксплуатации.

ШИЛЬДИКИ КОТЛА (рис. 15)

Обозначения

A минимальный уровень
B шильдик с техническими данными котла
C Инструкции по безопасной эксплуатации котла

ДЫМОВАЯ ТРУБА

Если используется дутьевая горелка, дымовая труба утра@
чивает свою основную функцию устройства, обеспечиваю@
щего тягу, и ее функция ограничивается удалением дымо@
вых газов. Тем не менее, нормами по@прежнему предписы@
вается, чтобы в дымовой трубе существовало отрицатель@
ное давление, а это означает, что она должна иметь опре@
деленные размеры. Требование обеспечить отрицательное
давление в дымовой трубе продиктовано соображениями
безопасности, т.е. чтобы предупредить попадание дыма в
окружающую среду в случаях недостаточной воздухоне@
проницаемости уплотнений. Подъемная сила горячих газов
должна преодолевать сопротивление дымовой трубы и
дымохода, соединяющего ее с котлом, в то время как поте@
ря давления дымовых газов перекрываться напором вен@
тилятора горелки.

Общие требования к конструкции

Дымовая труба должна быть воздухонепроницаемой и
иметь гладкую внутреннюю поверхность. Во избежание из@
лишнего охлаждения дымовых газов стенки трубы должны
быть теплоизолированы.
Для дымовых труб внутри помещения: для изоляции ис@
пользовать минеральную вату толщиной 30 мм. Для на@
ружных дымовых труб: для изоляции использовать мине@
ральную вату толщиной 50 мм. По мере возможности, ды@
мовая труба должна проходить только через вспомога@
тельные или тому подобные помещения. В системах, где
используется более одного котла, каждый из таких котлов
должен иметь отдельную или изолированную от соседних
трубу. Не допускается выпуск в дымовую трубу каких@либо
иных выбросов. Труба, соединяющая котел и дымовую
трубу, должна присоединяться к дымовой трубе под углом
45°. В случае если длина соединительной трубы превышает
один метр, ее следует изолировать слоем минеральной ва@
той толщиной 50 мм. Все трубопроводы дымовых газов
должны прокладываться с уклоном не менее 5%, они не
должны иметь сужений и крутых поворотов. Начиная с оп@
ределенной длины, площадь поперечного сечения гори@
зонтальных отрезков дымохода должна быть на 20% боль@
ше площади сечения дымовой трубы. При устройстве таких
трубопроводов следует обязательно предусмотреть воз@
можность их демонтажа, они должны оборудоваться до@
статочным количеством ревизий, расположенных таким
образом, чтобы облегчить работы по прочистке. С котлами
большой мощности обычно используются металлические
дымовые трубы. Это обусловлено их стоимостью и техни@
ческими особенностями (меньшее сопротивление, низкая
тепловая инерция). Принимая во внимание опасность об@
разования кислотного конденсата, рекомендуется внима@

@ 16 @

тельно выбирать материал, из которого изготавливается
дымовая труба. В особенности это важно в случаях котлов с
большим кпд и при высоком содержании серы в использу@
емом топливе.
В таких случаях, дополнительно к хорошей термоизоляции,
для изготовления частей, которые контактируют с дымовы@
ми газами, рекомендуется использовать нержавеющую
сталь. Дымовая труба должна возвышаться, как минимум,
на 1 метр над верхней точкой крыши либо над любым дру@
гим строением, расположенным в радиусе 10 метров от
нее. Для дымовых труб прямоугольного сечения соотноше@
ние между сторонами не должно превышать 1,5.

Пример теплоизолированной самонесущей
металлической дымовой трубы (рис. 16)
Соединение с дымовой трубой

На рис. 17 показан наиболее компактный план тепловой
установки.
Соединение между котлом и дымовой трубой реализовано
с использованием отрезка металлической трубы с фланца@
ми, имеющей такое же поперечное сечение, как и выход@
ной патрубок котла. На соединительной трубе в доступном
месте должен быть предусмотрен отвод на 3/4" для отбора
образцов дымовых газов. При нехватке необходимого
пространства можно установить металлическую дымовую
трубу другого поперечного сечения весом не более 600 кг
прямо над котлом, надежно закрепив ее на крыше котель@
ной для противодействия порывам ветра и установив до@
ждезащитный оголовок.
В этом случае площадь поперечного сечения дымовой тру@
бы меньше вышеописанного и рассчитывается отдельно.

Размеры

Для определения правильных размеров дымовой трубы
следует учесть целый ряд факторов, а для этого необходи@
мо произвести расчеты применительно к каждому отдель@
ному случаю. Для облегчения понимания мы приводим два
графика, c помощью которых диаметр дымовой трубы оп@
ределяется на основании ее высоты и мощности котла.
В обоих случаях предусмотрено короткое соединение с ды@
мовой трубой (4 м).
Первый график предполагает установку на высоте 600 м
над уровнем моря, во втором дается поправка на более
высокие отметки.
Для дымовых труб из кирпича определенное по графику
сечение должно быть увеличено на 20%.
Рекомендуется квадратное сечение.
Если сечение прямоугольное, отношение длинных сторон
сечения к коротким не должно превышать 1.5.

График расчета размеров дымовой трубы для котлов с
дутьевой горелкой (рис. 18)

Площадь поперечного сечения дымовой трубы для котлов
с дутьевой горелкой рассчитывается по следующей форму@
ле:

S =

0,0043 x PkW x 8,6

= dm

2

H
где
S= площадь поперечного сечения дымовой трубы в дм2
Р = топочная мощность в кВт
Н = полезная высота дымовой трубы в метрах

График корректировки с учетом высоты над уровнем
моря (рис. 19)

В случае установки на высотных отметках, отличных от ука@
занных, поперечное сечение дымовой трубы (но не диа@
метр) следует умножить на поправочный коэффициент (z),
полученный по приведенному графику на рисунке.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА
Цель технического обслуживания  обеспечить, чтобы
котел и контрольные и предохранительные устрой
ства и приборы оставались в исправном состоянии в
течение всего срока службы оборудования.
Кроме того, техническое обслуживание  это один из
основных способов предупреждения аварий, порой
весьма серьезных, которые могут представлять серь
езную угрозу безопасности людей, занимающихся
эксплуатацией тепловой установки.

Ниже описываются различные проверки и операции по
техническому обслуживанию, рекомендованные "Ферроли
С.п.А." в отношении описанного в настоящем руководстве
парового котла.

Щелочная промывка или кипячение

Данный вид обработки нового котла должен производить@
ся специализированными организациями. Цель его @ уда@
лить оксиды, остатки жира и масел, которые остались пос@
ле изготовления жаровых труб и сборки котла. Если их не
убрать, данные вещества препятствуют образованию пас@
сивирующей плёнки, создавая тем самым условия возник@
новения очагов коррозии во время эксплуатации котла.

Первый пуск

Проверить надежность всех болтовых и резьбовых соеди@
нений, как на стороне воды, так и на стороне дымовых га@
зов. Проверить все функции, описанные в п. "ПУСКО@
НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ".

ВНИМАНИЕ:

После первого пуска еще раз проверьте соединения, пред@
варительно дав всей системе остыть. Повторите проверку
по завершении первой недели работы и в любое другое
время по мере необходимости. Данная операция необхо@
дима для того, чтобы избежать утечек через уплотнитель@
ные прокладки, которые в противном случае повреждают@
ся и подлежат замене.

Ежедневное обслуживание

Проверить исправность электронных предохранительных
устройств (см. п. "КАК ПРОВЕРИТЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
УСТРОЙСТВА").
Слить воду из датчиков уровня и наружного индикатора
уровня (если установлен).
Проверить исправность датчиков уровня.
Слив воду с поверхноcти, проверить ее внешний вид.
Текущее техническое обслуживание стороны дымовых га@
зов
В общем, довольно сложно сформулировать точные пра@
вила текущего обслуживания, поскольку условия эксплуа@
тации котла и горелки могут существенно различаться (тип,
частота розжига, тип топлива и т.д.).
Периодичность чистки определяется самим пользователем
на основании опыта эксплуатации конкретной тепловой ус@
тановки. Тем не менее, рекомендуется производить чистку
не реже, чем:
@ один раз в квартал при использовании мазута
@ один раз в полугодие при использовании дизельного
топлива
@ один раз в год при использовании газообразного топ@
лива.
В любом случае, для того чтобы не допустить продолжи@
тельной работы котла в аномальных условиях, рекоменду@
ется проверять состояние котла (открыть дверцу и произ@
вести осмотр) еженедельно.

@ 17 @

Текущее обслуживание предполагает тщательную чистку топ@
ки и трубного пакета. Для этого необходимо:
@ выключить котел и подождать до тех пор, пока он полно@
стью не остынет
@ полностью открыть дверцы дымных коробов котла
@ тщательно очистить щеткой жаровые трубы
@ удалить сажу из заднего дымового короба
@ щеткой и скребком удалить с поверхности топки отложе@
ния серы и прочих твердых веществ
@ если обнаружен нагар, проверить форсунки и положение
огневой головки горелки
@ проверить состояние и положение различных уплотнитель@
ных прокладок в дымоходном контуре
@ проверить огнеупорную облицовку дверец.

Текущее техническое обслуживание стороны воды

Водяной контур следует чистить один раз в год. Для этого
необходимо:
@ выключить котел и подождать до тех пор, пока он полно@
стью не остынет
@ открыть клапан слива шлама и опорожнить котел
@ открыть люк, промыть котел струей воды под напором,
слить остатки отложений со дна котла и проверить состоя@
ние его внутренних поверхностей.
В случае обнаружения значительного количества отложе@
ний на теплообменных поверхностях, обратитесь в специа@
лизированную организацию для чистки котла с применени@
ем химикатов.

Техническое обслуживание и проверка ограничитель
ных устройств
Датчик проводимости котловой воды демонтировать и

чистить с периодичностью, указанной производителем.
Для этого, необходимо: извлечь датчик из трубчатой гиль@
зы, осмотреть его поверхность и протереть тряпкой. В слу@
чае необходимости тонкой наждачной бумагой удалить
имеющиеся отложения.

Датчики уровня (электродный датчик + контроллер в па@
нели управления): демонтировать и чистить один раз в
год. Для этого необходимо: извлечь датчик из трубчатой
гильзы, осмотреть его поверхность и протереть тряпкой. В
случае необходимости тонкой наждачной бумагой удалить
имеющиеся отложения.

Система контроля минимального уровня (электродный
датчик + контроллер в панели управления): необходимо
периодически проверять исправность устройства. Для это@
го принудительно создать аварийную ситуацию и прове@
рить, как срабатывает устройство. Более подробные сведе@
ния @ в п. "КАК ПРОВЕРИТЬ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
УСТРОЙСТВА". демонтировать и чистить один раз в год.
Для этого необходимо: извлечь датчик из трубчатой гильзы,
осмотреть его поверхность и протереть тряпкой. В случае
необходимости тонкой наждачной бумагой удалить имею@
щиеся отложения. См. также инструкции по обслуживанию,
содержащиеся в руководстве производителя датчика.

Система контроля максимального уровня (электродный
датчик + контроллер в панели управления): необходимо
периодически проверять исправность устройства. Для это@
го принудительно создать аварийную ситуацию и прове@
рить, как срабатывает устройство. За более подробными
сведениями см. п. "КАК ПРОВЕРИТЬ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА". демонтировать и
чистить один раз в год. Для этого необходимо: извлечь
датчик из трубчатой гильзы, осмотреть его поверхность и
протереть тряпкой. В случае необходимости тонкой на@
ждачной бумагой удалить имеющиеся отложения.
Предохранительные клапаны: для того чтобы обеспе@
чить исправность предохранительных клапанов, их необ@
ходимо проверять и обслуживать не реже одного раза в
год;
при этом клапаны демонтируются и производится замена
уплотнений. См. также инструкции по обслуживанию, со@
держащиеся в руководстве производителя клапанов.
Исправность предохранительных клапанов необходимо
проверять ежедневно, приводя в действие рычаг для быст@
рого опорожнения.
Предохранительное реле давления: Исправность прове@
ряется в соответствии с п. "КАК ПРОВЕРИТЬ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА".

Примечание: Как и при обслуживании ограничительных

устройств (см. выше), необходимо ежегодно проверять
все остальные устройства, включая клапаны и заслонки.
Демонтировать запорные клапаны, осмотреть и очистить
седла клапанов и аккуратно установить обратно. Прове@
рить надежность всех болтовых и резьбовых соединений.

ВНИМАНИЕ: Все описанные выше работы, предусмат
ривающие демонтаж, обслуживание и очистку раз
личных устройств и/или ограничительных устройств,
должны выполняться при отключенном и остывшем
котле, давление должно быть сброшено до уровня ат
мосферного; "Ферроли С.п.А." не несет ответственнос
ти за ущерб, нанесенный людям, имуществу или жи
вотным в результате несоблюдения данного требова
ния.

Техническое обслуживание по завершении сезона или
перед консервацией.

Из котла и всей системы должна быть слита вода. После за@
вершения текущего обслуживания тряпкой, намоченной в
растворе каустической соды, протереть все металлические
поверхности, находящиеся в контакте с дымовыми газами.
Это делается для предупреждения кислотной коррозии,
вызываемой сернистыми соединениями. Особенное вни@
мание при выполнении данной операции следует уделить
жаровым трубам. После того как внутренние поверхности
котла высохнут, чтобы защитить трубы и топку от влаги, их
следует смазать дизельным топливом или легким мазутом.
В завершение внутрь топки следует поставить емкость с не@
гашеной известью, которая, абсорбируя влагу, будет обес@
печивать сухую среду внутри котла. После этого закрыть
дверцу и горловину дымовой трубы.

@ 18 @

ГАРАНТИЯ

(см. прилагаемый к пакету документации гарантийный та@
лон на котлы промышленного назначения).
Наши изделия гарантированы на срок 12 месяцев нормаль@
ной эксплуатации, но не более 18 месяцев с даты поставки
(даты счета). Гарантийный срок на электрическое оборудо@
вание @ 6 месяцев. Гарантийные обязательства предусмат@
ривают ремонт или замену деталей нашего собственного
изготовления, в которых в течение гарантийного срока
проявились дефекты, бесспорно являющиеся следствием
брака при изготовлении или неправильного применения
материалов. Любая ответственность иного рода за прямой
и косвенный ущерб, причиненный людям или имуществу,
исключается.

Гарантийные обязательства также не распространяются на
ущерб, нанесенный в результате:
@ неаккуратного хранения поставленных материалов перед
монтажом;
@ нормального износа материалов;
@ недостаточной или неправильной подготовки питатель@
ной или котловой воды, рекуперированного конденсата;
@ коррозии материалов на стороне дымовых газов, воз@
никшей под воздействием кислотного конденсата, который
образовался по причине низких рабочих температур;
@ коррозии или деформации материалов на стороне ды@
мовых газов, возникших под воздействием слишком высо@
ких температур, в свою очередь, вызванных отложениями
или температурными напряжениями;
@ коррозии на стороне воды под воздействием кислорода
или углекислого газа, являющейся следствием некачест@
венного технического обслуживания или удаления накипи;
@ недостаточного технического обслуживания;
@ использования установки или ее части не по назначению.
На оборудование других производителей распространяют@
ся условия гарантий, предоставляемых такими производи@
телями.

@ 19 @

@ 20 @

рис. 1

рис. 2

5

SS@SM

SL SA@SP

11

22

d1

6

d2

8

4

7
d3

2

3

P1

P2

PS

@ 21 @

рис. 3

рис. 4

12

4

3

5

10

11

6

1’

8
1
8

2

4

5

3

7

11

9

62

1’

8

8

1

@ 22 @

рис. 9

Крепление

Слив

Слив в нижней точке

Компенсатор

расширения

рис. 10

рис. 5 рис. 6

123

сырая вода

рис. 11

1 Предохранительные клапаны

PS Реле давления

SS@SM Датчики минимального уровня

P1@P2 Рабочие реле давления

2 Рефлексивные датчики уровня

3 Манометр

4 Система подпитки

5 Клапан отбора пара

6 Вентиль сброса поверхностной воды

7 Клапан слива шлама

8 Бачок отбора проб воды

d1 Датчик проводимости (опция)

d2 Вентиль спуска поверхностной воды (автоматический или ручной)

d3 Клапан слива шлама (автоматический или ручной)

SL Датчик максимального уровня

SA@SP Регулятор уровня воды

VS Сбросной клапан

@ 23 @

возврат

конденсата

УЗЕЛ ВОДОПОДГОТОВКИ

сброс в атмосферу

VS

КОНДЕНСАТО

СБОРНЫЙ БАК

H = head

вод. насос

1

1

сброс в атмосферу

пар

5

SM

SL

SS

2

VAM

4

в канализацию

d3

7

ПАРОГЕНЕРАТОР

пар к потребителям

ПАРОВОЙ КОЛЛЕКТОР

P2

P1

PS

SA-SP

3

LIVELLO

MINIMO

2

8

6

d1

d2

хол. вода

ГОРЕЛКА

метан

@ 24 @

рис. 12

рис. 13

3

21

2

1

3

7

6

4

5

@ 25 @

рис. 14

рис. 15

A

B
C

A

B

C

3

9

1

4

2

5

8

6

7

@ 26 @

рис. 16

рис. 17

min. 1000

min. 600

min. 600

x

1800

рис. 18

рис. 19

kW

HEAT INPUT

m

WORKING HEIGHT

OF THE STACK

dm

2

ДИАМ. ДЫМОХОДА

mm
ЭКВИВАЛЕНТН.

ДИАМ

cod. 3545200/00 @ 11.06

Представительство Ferroli S.p.A. в РФ

119002, г.Москва, пер.Сивцев Вражек, д.14, оф.2
тел.: [phone]@25@62
факс: [phone]@25@61

www.ferroli.msk.ru