Ferroli Prextherm T 3G User Manual [ru]

PREXTHERM T 3G

Руководство по монтажу, эксплуатации и обслуживанию

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Введение ..................................................................................................................................................................... стр. 5

2. Общие сведения ....................................................................................................................................................... стр. 5

3. Сертификация ............................................................................................................................................................ стр. 5

4. Технические, конструктивные и габаритные характеристики ................................................................................ стр. 5

4.1 Описание оборудования ........................................................................................................................................стр. 5

4.2 Принцип работы ................................................................................................................................................... стр. 6

4.3 Технические характеристики – Габариты – Гидравлические соединения .......................................................... стр. 6

4.4 Идентификация ..................................................................................................................................................... стр. 7

5. Монтаж .........................................................................................................................................................................стр. 7

5.1 Упаковка .................................................................................................................................................................. стр. 7

5.2 Погрузо-разгрузочные работы ............................................................................................................................. стр. 7

5.3 Помещение котельной .........................................................................................................................................pag. 7

5.4 Удаление продуктов сгорания .............................................................................................................................стр. 7

5.5 Гидравлические соединения ...............................................................................................................................стр. 7

5.5.1 Водоснабжение ...........................................................................................................................................стр. 7

5.5.2 Напорный и обратный трубопроводы системы отопления ......................................................................стр. 8

5.5.3 Трубопроводы заполнения/слива системы отопления ............................................................................. pag. 8

5.5.4 Трубопроводы расширительного бака и предохранительного клапана ................................................. стр. 8

5.5.5 Циркуляционный насос ............................................................................................................................... стр. 8

6. Компоненты котла .........................................................................................................................................................стр. 8

6.1 Передняя дверца .................................................................................................................................................... стр. 8

6.2 Передние дверцы, их открывание и регулировка ............................................................................................... стр. 9

6.3 Задние дверцы, их открывание и регулировка .................................................................................................. стр. 9

6.4 Люк топки ...............................................................................................................................................................стр. 9

6.5 Монтаж горелки ...................................................................................................................................................... стр. 9

6.6 Монтаж контрольного глазка ................................................................................................................................ стр. 9

7. Стандартная панель управления ................................................................................................................................ стр. 10

7.1 Панель управления ..............................................................................................................................................стр. 10

7.2 Вид спереди ............................................................................................................................................................ стр. 10

7.3 Схема электрических соединений клеммнника ................................................................................................. pag. 10

7.4 Электрическая схема горелки и однофазного насоса ............................................................................................... стр. 11

8. Принципиальная схема .................................................................................................................................................стр. 12

9. Пуск ...............................................................................................................................................................................стр. 13

9.1 Предварительные проверки .................................................................................................................................стр. 13

9.2 Первое включение ................................................................................................................................................стр. 13

9.3 Выключение котла ..........................................................................................................................................................стр. 13

10. Обслуживание ...............................................................................................................................................................стр. 13

10.1 Общие положения ................................................................................................................................................. стр. 13

10.2 Текущее техническое обслуживание .....................................................................................................................стр. 13

10.3 Капитальный ремонт ..............................................................................................................................................стр. 13

10.4 Щелочная промывка или "кипячение" .................................................................................................................стр. 14

10.5 Консервация котла ...............................................................................................................................................стр. 14

10.6 Проверка работы котла ......................................................................................................................................... стр. 14

10.7 Проверка работы горелки ...................................................................................................................................стр. 14

10.8 Возможные неисправности и способы их устранения ........................................................................................ стр. 14

11. Перечень запчастей pag. 15

-4-

1. ВВЕДЕНИЕ

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за выбор котла PREXTHERM T 3G. Настоящее руководство содержит необходимую информацию по монтажу, правильному использованию и обслуживанию котла. Рекомендуется бережно хранить данное руководство, чтобы к нему

можно было обратиться в дальнейшем.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Инструкция по эксплуатации является неотъемлемой частью оборудования и содержит подробное описание того, на что нужно обратить внимание при монтаже, использовании и обслуживании котла. Данное оборудование должно использоваться исключительно по его прямому назначению. Агрегат предназначен для нагрева воды до температуры ниже температуры кипения при атмосферном давлении и должен использоваться в системах отопления и/или горячего водоснабжения, соответствующих его техническим характеристикам и тепловой мощности. Перед установкой необходимо удостовериться в отсутствии повреждений, которые могли быть причинены при погрузке, разгрузке и транспортировке котла. Установка должна производиться с соблюдением действующих норм и правил специально обученным персоналом. Перед проведением любых работ по чистке и обслуживанию агрегата необходимо отключить его от сети электропитания. Фирма «Ferroli S.p.A» не несет ответственности за ущерб, нанесенный здоровью и/или имуществу, по причине неправильной установки, регулировки, обслуживания или использования оборудования не по его прямому назначению. Запуск в эксплуатацию котла и обслуживаемых им систем должен производиться персоналом, имеющим допуск к данному виду работ. Первое включение имеет целью проверить правильность функционирования всех устройств регулировки и управления. Запуск оборудования, не использовавшегося длительное время, должен производиться квалифицированным персоналом.

3. СЕРТИФИКАЦИЯ

Маркировка СЕ подтверждает соответствие оборудования положениям директив в отношении использования оборудования, работающего под давлением (97/23/CE) – Ts выше 110 °С.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ, КОНСТРУКТИВНЫЕ И ГАБАРИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.1. Описание оборудования

Одной из поставленных и решенных при проектировании котлов серии PREXTHERM T 3G задач было уменьшить количество образующихся вредных выбросов. В частности, речь идет об окисях азота (NOx), выбросы которых регламентированы в Европейском Союзе различными нормативными актами и законодательными актами. Технология производства, а также персонал, выполняющий сварочные работы, одобрены и сертифицированы согласно нормам Европейского Союза. Основными принципами проектирования являются:

- Тщательная разработка геометрических пропорций для получения оптимального соотношения между объемами горения и теплообменными поверхностями

- Выбор используемых в производстве материалов, обеспечивающих длительный срок службы котла. Технология производства, а также сварщики одобрены и сертифицированы согласно нормам Европейского Союза. Жаротрубные трехходовые котлы PREXTHERM укомплектовываются нереверсивной водоохлаждаемой топкой и дутьевой горелкой.

-5-

В Ваших интересах внимательно изучить руководство и следовать содержащимся в нем указаниям. Это позволит Вам использовать данное высококачественное оборудование с наибольшей эффективностью. Несоблюдение содержащихся в инструкции правил и норм снимает с фирмы-производителя всякую ответственность и аннулирует гарантийные обязательства.

Монтаж должен производиться с соблюдением местных норм и правил в отношении выбора помещения, которое

олжно быть пригодно для установки котла; необходимых условий вентиляции; обеспечения герметичности соединений с дымоходом, а также топливопровода, устройства электрических установок и прочих

ействующих местных норм безопасности или иных правил. Учитывать наличие горячих поверхностей передних и задних панелей агрегата. ОБЯЗАТЕЛЬНО установить дифференциальное реле

авления воды, которое должно срабатывать в случае прекращения подачи воды. Гарантийные условия Гарантийные обязательства действительны при условии соблюдения норм и правил пользования, содержащихся в настоящем руководстве. Любое отступление от этих правил или их изменение влекут за собой аннулирование гарантии. Гарантия не распространяется на случаи ущерба, являющегося следствием коррозии, вызванной конденсацией кислот, содержащихся в продуктах сгорания, или из-за образования шламовых отложений в результате использования жесткой или агрессивной воды, так как подобный ущерб вызван причинами, касающимися исключительно эксплуатации оборудования.

Нормативная база

Монтаж должен производиться с соблюдением местных норм и правил в отношении выбора помещения, которое

ействующих местных норм безопасности или иных правил. Маркировка СЕ подтверждает соответствие оборудования положениям директив в отношении газового оборудования

– Ts выше 110 ° С.

Газы, полученные в процессе горения, пройдя через топку

и камеру сгорания, поступают в жаровые трубы второго хода. Далее, по возвращении дымовых газов в переднюю часть котла направление движения газов снова меняется на противоположное и они через жаровые трубы третьего хода попадают в дымоход. Данная конструкция котлов позволяет иметь высокий среднегодовой кпд и одновременно низкий процент содержания вредных веществ в дымовых газах. Кроме того, еще одно преимущество трехходовой системы котла состоит в сокращении времени нахождения продуктов сгорания в зоне высокой температуры, что ведет к уменьшению количества образующихся вредных окисей азота. Другим важным фактором уменьшения образовании окисей азота является распределение тепловой нагрузки в объеме камеры сгорания. Важно отметить, что количество образующихся в дымовых газах вредных веществ в немалой степени зависит от конструктивных решений исполнения горелок. В качестве термоизоляционного материала корпуса котла использована минеральная вата, обеспечивающая минимальные потери тепла, а облицовка выполнена из листовой нержавеющей стали.

При любых условиях работы максимально допустимый

перепад температуры (разница между температурой воды в подающем и обратном контурах) не должен превышать 30°С. В противном случае необходимо принять соответствующие меры, например, установить циркуляционный насос. На верхней части кожуха расположены крюки для подъема котла. Все котлы оснащены 4 муфтами на ½" для присоединения трубок, в которых прокладываются капилляры чувствительных элементов, (по 3 капилляра на каждую трубку). Панель управления с готовой электропроводкой, контролирующая работу оборудования в автоматическом режиме, расположена на боковой стороне котла. Работы по обслуживанию и чистке загрязненных дымом рабочих поверхностей облегчены благодаря наличию термически изолированных передних и задних дверок на петельных креплениях и возможностью доступа с задней стороны котла к камере сгорания. Обслуживание и осмотр состояния "водяной" части котла проводится с верхней плоскости (крыши) корпуса. Крыша рассчитана на человеческий вес – это облегчает доступ для проведения монтажа и обслуживания оборудования.

4.2 Принцип работы.

Котлы PREXTHERM T 3G – это жаротрубные трехходовые котлы с нереверсивной водоохлаждаемой топкой и дутьевой горелкой. Газы, полученные в процессе горения, пройдя через топку и камеру сгорания, поступают в жаровые трубы второго хода. Затем по возвращении дымовых газов в переднюю часть котла

PREXTHERM T3G

Полезная мощность Топочная мощность Общий объем котла Потеря напора со стороны воды (15 ° С)

Потеря напора со стороны дымовых газов Макс. рабочее давление

Вес (сухой котел) 6 бар

ПРИСОЕД. РАЗМЕРЫ

РАЗМЕРЫ

10 бар

T1-T2 UNI 2278 PN16

T3 UNI 2278 PN162 x DN

T4UNI 2278 PN 16

B C E D F G H I L L1 M N 0 P Q R S V

1200 1400 1750 2000 2300 2800 3400 4000 4600 5200 6000 7000 8000 9000 10000 1200 1400 17560 2000 2300 2800 3400 4000 4600 5200 6000 7000 8000 9000 10000

кВт

1297 1513 1902 2162 2500 3027 3700 4345 5000 5653 6522 7609 8697 9783 10870

кВт

2200 2450 3250 3650 4800 5250 5500 7250 7600 9500 12100 13500 17150 18200 19500

мбар мбар

наруж

н ∅ .

35 52 45 50 70 65 90 130 170 140 120 150 210 230 180

4,5 6,3 5,5 7,4 4 5,2 6,1 5,4 7,5 8,2 6,1 8,4 8,2 8,5 8,7

бар

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

3750 3900 5000 5250 5400 5950 7200 8700 9500 119 00 13800 14700 17500 19700 23000

кг

— — — — — — — — — —

кг

DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN 250 DN 250 DN250 DN250 DN250 DN300

DN40 DN40 DN50 DN50 DN50 DN50 DN65 DN65 DN80 DN 80 DN 80 DN80 DN80 DN100 DN100 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40

400 400 450 450 450 500 500 600 600 700 700 700 800 900 900

мм

1540 1540 1760 1760 189 0 2010 2010 2250 2250 2460 2500 2500 2710 2750 2950

мм

2700 2950 3020 3270 3600 3600 3850 4000 4250 4500 3700 4200 4400 4400 4600

мм

1760 1760 2030 2030 2160 2280 2280 2505 2505 2630 2950 2950 3115 3200 3360

мм

200 200 200 220 220 220 250 250 300 300 900

мм

— — — — — — — — — — 900 900

мм

300 300 350 350 350 350 400 400 400 400

мм

1250 1250 1450 1450 153 0 1650 1650 180 0 1800 1960

мм

790 790 915 915 960

мм

3200 3450 3550 3840 3893 4170 4500 4650 4950 5200

мм

100 100 150 150 120 150 150 150 150 150

мм

250 250 300 300 300 300 350 350 350 350

мм

1910 1910 2180 2180 2310 2430 2430 2655 2655 2780

мм

150 150 250 250 250 300 300 300 300 300 985 985 985

мм

250 250 250 250 250 250 250 250 300 300

мм

600 600 670 670 750 750 750 750 800 800

мм

1300 1550 1420 1650 185 0 1850 2100 2250 2400 2550 1100 1100 1100 1300 1350

мм

1100 1100 1250 1250 130 0 1350 1350 165 0 1650 1750 1650 1650 1900 1950 2000

мм

— — — — — — — — — — 130 130 130 130 130

мм

— — — — — — — — — —

мм

направление их движения снова изменяется на противоположное, и они опадают в трубы третьего хода и далее в дымоход. При работе горелки камера сгорания постоянно находиться под давлением. Значения этого давления указаны в колонке "Потери напора дымовых газов" в таблице "ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ".

ымовой канал и соединение с дымоходом должны быть выполнены согласно нормам и действующему законодательству с использованием жестких герметичных труб, устойчивых к воздействию температуры, конденсата и механических нагрузок (Рис. 1-2).

4.3 Технические характеристики – Габариты – Гидравлические соединения (Рис. 3-4)

Экспликация

1. Обслуживаемая крыша кожуха

2. Панель управления

3. Лючок для прочистки

4. Контрольный глазок

5. Термометр

6. Манометр T1 Подающий трубопровод системы отопления T2 Обратный трубопровод системы отопления T3 Патрубок расширительного бака T4 Слив котла T5 Патрубок дымохода A T6 Патрубок горелки

6/10 6/10 6/10 6/10 6/10

15000 16600 20500 21800 25000

1000 1100 1100 1100

1000 1100 1100

2100 2400 2400 2500 2800

900 900 900 900 900

1000 1000 1070 1070 1075

350 350 350 350 350 850 950 950

1950 1950 2450 2500 2550

— — — — —

750 750 800 850 900

1200 1200 1200 1300 1350 6000 6500 6700 7000 7300

1225 1225 1315 1350 1400

1050 1050

1150 1150

4.4 Идентификация

Котел можно идентифицировать при помощи:

- РУКОВОДСТВА ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

- ГАРАНТИЙНОГО ТАЛОНА

- ЭТИКЕТКИ СО ШТРИХ-КОДОМ

- ИДЕНТИФИКАЦИОННОЙ ТАБЛИЧКИ

- ТЕХНИЧЕСКОГО ПАСПОРТА (подтверждает положительные результаты гидравлических испытаний)

5. МОНТАЖ

5.1 Упаковка

Котлы PREXTHERM T 3G поставляются с установленными дверцей, дымовой камерой и теплоизоляционным материалом. Панель управления поставляется в картонной упаковке.

5.2 Погрузочно-разгрузочные работы

Котлы PREXTHERM T 3G оснащены монтажными серьгами для подъема оборудования. Будьте внимательны при перемещении оборудования, используйте для этого приспособления, соответствующие его весу (рис. 6).

5.3 Помещение котельной (рис. 7). Котлы PREXTHERM T 3G должны устанавливаться исключительно в помещениях, отвечающих техническим требованиям и действующему законодательству, и оснащенных вентиляционными отверстиями соответствующих размеров. Вентиляционные отверстия должны быть постоянно открыты, напрямую сообщаться с наружным воздухом и располагаться как вверху, так и внизу согласно действующим нормам. Расположение вентиляционных отверстий, способы устройства систем топливо- и энергоснабжения, и освещения должны соответствовать действующему законодательству применительно к типу используемого топлива. Для облегчения работ по чистке контура дымовых газов необходимо предусмотреть свободное пространство перед котлом не менее длины его корпуса и, в любом случае, не менее 1300 мм, причем, при открытой на 90 градусов дверце (или дверцах) расстояние между ней и смежной стенкой Х должно быть не меньше длины горелки. Основание, на которое котел устанавливается, должно быть строго горизонтальным. Рекомендуется устроить плоский бетонный цоколь, способный выдержать вес наполненного водой котла. Размеры цоколя должны соответствовать размерам R x B в таблице размеров. При использовании в качестве топлива газа, удельный вес которого превышает удельный вес воздуха, электрические компоненты оборудования должны быть расположены выше 500 мм от уровня пола. Агрегат не предназначен для наружной установки, так как он спроектирован для работы в закрытом помещении и не оснащен автоматическими системами защиты от замерзания.

УСТАНОВКА КОТЛА В СТАРЫХ ИЛИ НУЖДАЮЩИХСЯ В МОДЕРНИЗАЦИИ СИСТЕМАХ

При монтаже котла в старых или нуждающихся в модернизации системах необходимо убедиться в следующем:

- дымоход должен соответствовать температурным характеристикам продуктов сгорания, должен быть спроектирован и установлен в соответствии с действующими нормами, и, кроме прочего, должен быть герметичен, изолирован и не иметь засорений и сужений.

Табличка (см. рис. 5) содержит технические и эксплуатационные характеристики агрегата. Она находится в пакете прилагаемых документов и

ОЛЖНА БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ЗАКРЕПЛЕНА после завершения монтажа оборудования вверху на лицевой стороне котла в хорошо видном месте. В случае ее утери требуйте выдачи дубликата в сервисном центре Ferroli. Отсутствие идентификационных табличек, их удаление, несанкционированное изменение или искажение содержащихся в них сведений, а также любые действия, которые препятствует достоверной идентификации изделия, усложняют любые действия по его монтажу и обслуживанию.

- Электрическая проводка должна быть установлена с соблюдением действующих норм и силами квалифицированного персонала.

- Система подачи топлива и расходный резервуар (если предусмотрен) должны отвечать действующим нормам.

- Расширительный бак или баки должны в полной мере компенсировать расширение содержащейся в системе отопления жидкости.

- Производительность, высота подъема циркуляционных насосов и направление струи должны соответствовать требуемым параметрам.

- Система отопления должна быть промыта, очищена от шлама и накипи; из нее должен быть стравлен воздух, и должна быть проведена ее проверка на герметичность.

- Должна быть предусмотрена система подготовки подаваемой/подпитывающей воды (смотри соответствующие значения).

5.4 Удаление продуктов сгорания (рис. 8) Дымовой канал и соединение с дымоходом должны быть выполнены согласно нормам и действующему законодательству с использованием жестких герметичных труб, устойчивых к воздействию температуры, конденсата и механических нагрузок. Дымовая труба должна обеспечивать минимальное разрежение, предусмотренное

ействующими нормами, при этом «нулевым» считается

давление в месте соединения с дымовым каналом.

ымовые трубы и дымовые каналы, не отвечающие требованиям или имеющие неправильные размеры, могут привести к повышению уровня шума в процессе горения, создавать проблемы с конденсацией и негативно влиять на качество горения. Неизолированные дымоходы являются источником потенциальной опасности. Соединения должны герметизироваться материалами, устойчивыми к температуре не менее 250°С. На отрезке

ымохода между котлом и дымовой трубой должны быть оборудованы места для измерения температуры дымовых газов и для отбора проб для анализа. Что касается сечения и высоты дымохода, то необходимо учитывать действующие государственные и местные нормативы.

5.5 Гидравлические соединения

5.5.1 Водоснабжение

Химические характеристики воды, используемой в системе отопления и для подпитки, являются фундаментальными для обеспечения правильной и безопасной работы котла. Они приводятся в соответствие при помощи специальных систем водоподготовки. Соответствующие значения приведены в таблице.

ОБЩАЯ ЖЕСТКОСТЬ ppm 10 ЩЕЛОЧНОСТЬ мг/л CaCO3 750 РН

КРЕМНЕЗЕМ ppm 100 ХЛОРИДЫ ppm 3500

8 ÷ 9

Подготовка используемой в системе отопления воды обязательна в следующих случаях:

- при большой протяженности системы отопления,

- при использовании воды повышенной жесткости,

- при частой подпитке системы отопления водой.

Если в подобных случаях возникает необходимость частично или полностью опорожнить систему отопления, повторное заполнение следует производить, используя умягченную воду. Для контроля за объемом подпитывающей воды на трубопроводе рекомендуется установить счетчик. Чаще других явлений в системах отопления наблюдается образование известковой накипи. Она накапливается на стенках с повышенной температурой. Из-за своей низкой теплопроводности известковая накипь уменьшает эффективность теплообмена. Так, слой накипи толщиной в несколько миллиметров препятствует теплообмену между дымовыми газами и водой. Это влечет за собой перегрев находящихся в контакте с пламенем частей котла, что, в свою очередь, является причиной появления трещин на трубной доске.

- коррозия со стороны воды. Процесс коррозии металлических поверхностей котла со стороны воды заключается в переходе железа в виде ионов в растворенное состояние. В данном процессе большую роль играют растворенные в воде газы, и, в особенности, кислород и углекислый газ. При использовании умягченной и/или деминерализованной воды исчезает опасность образования накипи, но не коррозии, поэтому необходимо предусмотреть подготовку воды с применением антикоррозийных присадок.

5.5.2 Напорный и обратный трубопроводы системы отопления

Размеры напорного и обратного трубопроводов для каждой модели котлов указаны в таблице «РАЗМЕРЫ». Необходимо убедиться в наличии достаточного количества установленных воздухоотводчиков. Чтобы соединения котла не подвергались нагрузке под весом соединительных труб, которыми котел подключается к отопительной системе, следует предусмотреть необходимые подпорки.

5.5.3 Трубопроводы заполнения/слива системы отопления

Кран для заполнения и слива воды из котла можно установить на патрубке Т4, расположенном на задней части котла (смотри рисунок «РАЗМЕРЫ»).

5.5.4 Трубопроводы расширительного бака и предохранительного клапана

Котлы PREXTHERM T 3G могут функционировать при принудительной циркуляции воды с расширительным баком открытого или закрытого типа. Расширительный бак необходим в любом случае для компенсации увеличения объема воды при ее нагревании. В первом случае высота гидростатического столба должна быть, как минимум, на 3 метра выше уровня кожуха котла, а объем бака между зеркалом воды в баке и переливной трубкой должен быть достаточным, чтобы вместить весь приращенный объем воды в системе отопления. На патрубке Т3 или на напорном трубопроводе на расстоянии 0,5 метра от выходного фланца устанавливается предохранительный клапан, параметры которого определяются исходя из вместимости котла и с соблюдением действующих норм и правил. Запрещается устанавливать любую запорную арматуру между котлом и расширительным баком, а также между котлом и предохранительными клапанами. Рекомендуется устанавливать клапаны, отрегулированные на срабатывание при давлении, не превышающем максимального значения рабочего давления.

5.5.5 Циркуляционный насос (рис. 9). Конденсация водяных паров, содержащихся в дымовых газах, происходит, когда температура воды обратного контура меньше 55 °С. Прежде всего это наблюдается во время утреннего включения, после того, как котел был выключен на протяжении всей ночи. Конденсат содержит кислоты и обладает коррозийной способностью, поэтому со временем он разъедает металлические детали котла. Поэтому желательно установить циркуляционный насос, выполняющий антиконденсационную функцию, и расположить его между патрубками напорного и обратного трубопроводов перед смесительным клапаном (если таковой предусмотрен). В различные периоды работы системы отопления насос должен обеспечивать расход порядка 20 - 30% от общего значения и температуру в обратном контуре не ниже 55 °С. Большой высоты подъема не требуется – насос должен преодолевать сопротивление только котла и арматуры. Для определения фактической температуры в обратном контуре (необходимо для управления антиконденсационным насосом или для работы различной терморегулирующей аппаратуры) на расстоянии, равном 3 ÷ 5 диаметрам обратного трубопровода, перед точкой гидравлического соединения необходимо предусмотреть посадочное гнездо для температурного датчика.

6. 6. КОМПОНЕНТЫ КОТЛА (рис.10)

6.1 Передняя дверца.

В моделях PREXTHERM T 3G 1200 ÷ 5200 установка, перестановка и крепление дверцы на петлях выполняются, как показано на рис. 10, следующим образом:

- открутить гайки (поз. 8) и открыть дверцу.

- навинтить гайки (поз. 8) на болты в тех же гнездах, но с противоположной стороны (позиция 6)

- закрутить запасные гайки (поставляются в наборе запчастей котла) позиция 8, хорошо зажать.

- открутить гайки (поз. 7) на стороне петель.

- открыть дверцу и открутить гайки (поз. 6).

- закрыть дверцу и использовать пару гаек (поз. 7).

- хорошо затянуть все гайки и убедиться в плотности прилегания дверцы.

- зафиксировать стопорные винты (поз. 1).

После установки горелки может возникнуть необходимость отрегулировать положение дверцы. Для этого, ослабив стопорный винт (поз 1), вращать гайку (поз. 2) до тех пор, пока не будет найдено наилучшее положение дверцы. Если во время работы котла происходит утечка дыма, необходимо сильнее зажать соответствующие гайки, увеличив таким образом давление на уплотнения. Кроме того, необходимо убедиться в том, что на внутреннем уплотнении топки нет следов просачивания дымовых газов между топкой и поворотом жаровых труб. В случае сильного износа замените уплотнение идентичным.

Экспликация (рис. 10)

1.Стопорный винт

2. Крепежная гайка штока петли

3. Заушины крепления петель

4. Шток петли

5. Приваренный к штоку болт

6. Гайка крепления болта и дверцы

7. Гайка крепления петли дверцы

8. Гайка крепления петли и дверцы

+ 15 hidden pages