Ferroli Prextherm T 3G User Manual [ru]

Download

Page 1

PREXTHERM T 3G

Page 2

PREXTHERM T 3G

Руководство по монтажу, эксплуатации и обслуживанию

Page 3

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Введение ..................................................................................................................................................................... стр. 5

2. Общие сведения ....................................................................................................................................................... стр. 5

3. Сертификация ............................................................................................................................................................ стр. 5

4. Технические, конструктивные и габаритные характеристики ................................................................................ стр. 5

4.1 Описание оборудования ........................................................................................................................................стр. 5

4.2 Принцип работы ................................................................................................................................................... стр. 6

4.3 Технические характеристики – Габариты – Гидравлические соединения .......................................................... стр. 6

4.4 Идентификация ..................................................................................................................................................... стр. 7

5. Монтаж .........................................................................................................................................................................стр. 7

5.1 Упаковка .................................................................................................................................................................. стр. 7

5.2 Погрузо-разгрузочные работы ............................................................................................................................. стр. 7

5.3 Помещение котельной .........................................................................................................................................pag. 7

5.4 Удаление продуктов сгорания .............................................................................................................................стр. 7

5.5 Гидравлические соединения ...............................................................................................................................стр. 7

5.5.1 Водоснабжение ...........................................................................................................................................стр. 7

5.5.2 Напорный и обратный трубопроводы системы отопления ......................................................................стр. 8

5.5.3 Трубопроводы заполнения/слива системы отопления ............................................................................. pag. 8

5.5.4 Трубопроводы расширительного бака и предохранительного клапана ................................................. стр. 8

5.5.5 Циркуляционный насос ............................................................................................................................... стр. 8

6. Компоненты котла .........................................................................................................................................................стр. 8

6.1 Передняя дверца .................................................................................................................................................... стр. 8

6.2 Передние дверцы, их открывание и регулировка ............................................................................................... стр. 9

6.3 Задние дверцы, их открывание и регулировка .................................................................................................. стр. 9

6.4 Люк топки ...............................................................................................................................................................стр. 9

6.5 Монтаж горелки ...................................................................................................................................................... стр. 9

6.6 Монтаж контрольного глазка ................................................................................................................................ стр. 9

7. Стандартная панель управления ................................................................................................................................ стр. 10

7.1 Панель управления ..............................................................................................................................................стр. 10

7.2 Вид спереди ............................................................................................................................................................ стр. 10

7.3 Схема электрических соединений клеммнника ................................................................................................. pag. 10

7.4 Электрическая схема горелки и однофазного насоса ............................................................................................... стр. 11

8. Принципиальная схема .................................................................................................................................................стр. 12

9. Пуск ...............................................................................................................................................................................стр. 13

9.1 Предварительные проверки .................................................................................................................................стр. 13

9.2 Первое включение ................................................................................................................................................стр. 13

9.3 Выключение котла ..........................................................................................................................................................стр. 13

10. Обслуживание ...............................................................................................................................................................стр. 13

10.1 Общие положения ................................................................................................................................................. стр. 13

10.2 Текущее техническое обслуживание .....................................................................................................................стр. 13

10.3 Капитальный ремонт ..............................................................................................................................................стр. 13

10.4 Щелочная промывка или "кипячение" .................................................................................................................стр. 14

10.5 Консервация котла ...............................................................................................................................................стр. 14

10.6 Проверка работы котла ......................................................................................................................................... стр. 14

10.7 Проверка работы горелки ...................................................................................................................................стр. 14

10.8 Возможные неисправности и способы их устранения ........................................................................................ стр. 14

11. Перечень запчастей pag. 15

-4-

Page 4

1. ВВЕДЕНИЕ

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за выбор котла PREXTHERM T 3G. Настоящее руководство содержит необходимую информацию по монтажу, правильному использованию и обслуживанию котла. Рекомендуется бережно хранить данное руководство, чтобы к нему

можно было обратиться в дальнейшем.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Инструкция по эксплуатации является неотъемлемой частью оборудования и содержит подробное описание того, на что нужно обратить внимание при монтаже, использовании и обслуживании котла. Данное оборудование должно использоваться исключительно по его прямому назначению. Агрегат предназначен для нагрева воды до температуры ниже температуры кипения при атмосферном давлении и должен использоваться в системах отопления и/или горячего водоснабжения, соответствующих его техническим характеристикам и тепловой мощности. Перед установкой необходимо удостовериться в отсутствии повреждений, которые могли быть причинены при погрузке, разгрузке и транспортировке котла. Установка должна производиться с соблюдением действующих норм и правил специально обученным персоналом. Перед проведением любых работ по чистке и обслуживанию агрегата необходимо отключить его от сети электропитания. Фирма «Ferroli S.p.A» не несет ответственности за ущерб, нанесенный здоровью и/или имуществу, по причине неправильной установки, регулировки, обслуживания или использования оборудования не по его прямому назначению. Запуск в эксплуатацию котла и обслуживаемых им систем должен производиться персоналом, имеющим допуск к данному виду работ. Первое включение имеет целью проверить правильность функционирования всех устройств регулировки и управления. Запуск оборудования, не использовавшегося длительное время, должен производиться квалифицированным персоналом.

3. СЕРТИФИКАЦИЯ

Маркировка СЕ подтверждает соответствие оборудования положениям директив в отношении использования оборудования, работающего под давлением (97/23/CE) – Ts выше 110 °С.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ, КОНСТРУКТИВНЫЕ И ГАБАРИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

4.1. Описание оборудования

Одной из поставленных и решенных при проектировании котлов серии PREXTHERM T 3G задач было уменьшить количество образующихся вредных выбросов. В частности, речь идет об окисях азота (NOx), выбросы которых регламентированы в Европейском Союзе различными нормативными актами и законодательными актами. Технология производства, а также персонал, выполняющий сварочные работы, одобрены и сертифицированы согласно нормам Европейского Союза. Основными принципами проектирования являются:

- Тщательная разработка геометрических пропорций для получения оптимального соотношения между объемами горения и теплообменными поверхностями

- Выбор используемых в производстве материалов, обеспечивающих длительный срок службы котла. Технология производства, а также сварщики одобрены и сертифицированы согласно нормам Европейского Союза. Жаротрубные трехходовые котлы PREXTHERM укомплектовываются нереверсивной водоохлаждаемой топкой и дутьевой горелкой.

-5-

В Ваших интересах внимательно изучить руководство и следовать содержащимся в нем указаниям. Это позволит Вам использовать данное высококачественное оборудование с наибольшей эффективностью. Несоблюдение содержащихся в инструкции правил и норм снимает с фирмы-производителя всякую ответственность и аннулирует гарантийные обязательства.

Монтаж должен производиться с соблюдением местных норм и правил в отношении выбора помещения, которое

олжно быть пригодно для установки котла; необходимых условий вентиляции; обеспечения герметичности соединений с дымоходом, а также топливопровода, устройства электрических установок и прочих

ействующих местных норм безопасности или иных правил. Учитывать наличие горячих поверхностей передних и задних панелей агрегата. ОБЯЗАТЕЛЬНО установить дифференциальное реле

авления воды, которое должно срабатывать в случае прекращения подачи воды. Гарантийные условия Гарантийные обязательства действительны при условии соблюдения норм и правил пользования, содержащихся в настоящем руководстве. Любое отступление от этих правил или их изменение влекут за собой аннулирование гарантии. Гарантия не распространяется на случаи ущерба, являющегося следствием коррозии, вызванной конденсацией кислот, содержащихся в продуктах сгорания, или из-за образования шламовых отложений в результате использования жесткой или агрессивной воды, так как подобный ущерб вызван причинами, касающимися исключительно эксплуатации оборудования.

Нормативная база

Монтаж должен производиться с соблюдением местных норм и правил в отношении выбора помещения, которое

ействующих местных норм безопасности или иных правил. Маркировка СЕ подтверждает соответствие оборудования положениям директив в отношении газового оборудования

– Ts выше 110 ° С.

Газы, полученные в процессе горения, пройдя через топку

и камеру сгорания, поступают в жаровые трубы второго хода. Далее, по возвращении дымовых газов в переднюю часть котла направление движения газов снова меняется на противоположное и они через жаровые трубы третьего хода попадают в дымоход. Данная конструкция котлов позволяет иметь высокий среднегодовой кпд и одновременно низкий процент содержания вредных веществ в дымовых газах. Кроме того, еще одно преимущество трехходовой системы котла состоит в сокращении времени нахождения продуктов сгорания в зоне высокой температуры, что ведет к уменьшению количества образующихся вредных окисей азота. Другим важным фактором уменьшения образовании окисей азота является распределение тепловой нагрузки в объеме камеры сгорания. Важно отметить, что количество образующихся в дымовых газах вредных веществ в немалой степени зависит от конструктивных решений исполнения горелок. В качестве термоизоляционного материала корпуса котла использована минеральная вата, обеспечивающая минимальные потери тепла, а облицовка выполнена из листовой нержавеющей стали.

Page 5

При любых условиях работы максимально допустимый

перепад температуры (разница между температурой воды в подающем и обратном контурах) не должен превышать 30°С. В противном случае необходимо принять соответствующие меры, например, установить циркуляционный насос. На верхней части кожуха расположены крюки для подъема котла. Все котлы оснащены 4 муфтами на ½" для присоединения трубок, в которых прокладываются капилляры чувствительных элементов, (по 3 капилляра на каждую трубку). Панель управления с готовой электропроводкой, контролирующая работу оборудования в автоматическом режиме, расположена на боковой стороне котла. Работы по обслуживанию и чистке загрязненных дымом рабочих поверхностей облегчены благодаря наличию термически изолированных передних и задних дверок на петельных креплениях и возможностью доступа с задней стороны котла к камере сгорания. Обслуживание и осмотр состояния "водяной" части котла проводится с верхней плоскости (крыши) корпуса. Крыша рассчитана на человеческий вес – это облегчает доступ для проведения монтажа и обслуживания оборудования.

4.2 Принцип работы.

Котлы PREXTHERM T 3G – это жаротрубные трехходовые котлы с нереверсивной водоохлаждаемой топкой и дутьевой горелкой. Газы, полученные в процессе горения, пройдя через топку и камеру сгорания, поступают в жаровые трубы второго хода. Затем по возвращении дымовых газов в переднюю часть котла

PREXTHERM T3G

Полезная мощность Топочная мощность Общий объем котла Потеря напора со стороны воды (15 ° С)

Потеря напора со стороны дымовых газов Макс. рабочее давление

Вес (сухой котел) 6 бар

ПРИСОЕД. РАЗМЕРЫ

РАЗМЕРЫ

10 бар

T1-T2 UNI 2278 PN16

T3 UNI 2278 PN162 x DN

T4UNI 2278 PN 16

B C E D F G H I L L1 M N 0 P Q R S V

1200 1400 1750 2000 2300 2800 3400 4000 4600 5200 6000 7000 8000 9000 10000 1200 1400 17560 2000 2300 2800 3400 4000 4600 5200 6000 7000 8000 9000 10000

кВт

1297 1513 1902 2162 2500 3027 3700 4345 5000 5653 6522 7609 8697 9783 10870

кВт

2200 2450 3250 3650 4800 5250 5500 7250 7600 9500 12100 13500 17150 18200 19500

мбар мбар

наруж

н ∅ .

35 52 45 50 70 65 90 130 170 140 120 150 210 230 180

4,5 6,3 5,5 7,4 4 5,2 6,1 5,4 7,5 8,2 6,1 8,4 8,2 8,5 8,7

бар

6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

3750 3900 5000 5250 5400 5950 7200 8700 9500 119 00 13800 14700 17500 19700 23000

кг

— — — — — — — — — —

кг

DN125 DN125 DN150 DN150 DN150 DN200 DN200 DN200 DN200 DN 250 DN 250 DN250 DN250 DN250 DN300

DN40 DN40 DN50 DN50 DN50 DN50 DN65 DN65 DN80 DN 80 DN 80 DN80 DN80 DN100 DN100 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40 DN40

400 400 450 450 450 500 500 600 600 700 700 700 800 900 900

мм

1540 1540 1760 1760 189 0 2010 2010 2250 2250 2460 2500 2500 2710 2750 2950

мм

2700 2950 3020 3270 3600 3600 3850 4000 4250 4500 3700 4200 4400 4400 4600

мм

1760 1760 2030 2030 2160 2280 2280 2505 2505 2630 2950 2950 3115 3200 3360

мм

200 200 200 220 220 220 250 250 300 300 900

мм

— — — — — — — — — — 900 900

мм

300 300 350 350 350 350 400 400 400 400

мм

1250 1250 1450 1450 153 0 1650 1650 180 0 1800 1960

мм

790 790 915 915 960

мм

3200 3450 3550 3840 3893 4170 4500 4650 4950 5200

мм

100 100 150 150 120 150 150 150 150 150

мм

250 250 300 300 300 300 350 350 350 350

мм

1910 1910 2180 2180 2310 2430 2430 2655 2655 2780

мм

150 150 250 250 250 300 300 300 300 300 985 985 985

мм

250 250 250 250 250 250 250 250 300 300

мм

600 600 670 670 750 750 750 750 800 800

мм

1300 1550 1420 1650 185 0 1850 2100 2250 2400 2550 1100 1100 1100 1300 1350

мм

1100 1100 1250 1250 130 0 1350 1350 165 0 1650 1750 1650 1650 1900 1950 2000

мм

— — — — — — — — — — 130 130 130 130 130

мм

— — — — — — — — — —

мм

направление их движения снова изменяется на противоположное, и они опадают в трубы третьего хода и далее в дымоход. При работе горелки камера сгорания постоянно находиться под давлением. Значения этого давления указаны в колонке "Потери напора дымовых газов" в таблице "ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ".

ымовой канал и соединение с дымоходом должны быть выполнены согласно нормам и действующему законодательству с использованием жестких герметичных труб, устойчивых к воздействию температуры, конденсата и механических нагрузок (Рис. 1-2).

4.3 Технические характеристики – Габариты – Гидравлические соединения (Рис. 3-4)

Экспликация

1. Обслуживаемая крыша кожуха

2. Панель управления

3. Лючок для прочистки

4. Контрольный глазок

5. Термометр

6. Манометр T1 Подающий трубопровод системы отопления T2 Обратный трубопровод системы отопления T3 Патрубок расширительного бака T4 Слив котла T5 Патрубок дымохода A T6 Патрубок горелки

6/10 6/10 6/10 6/10 6/10

15000 16600 20500 21800 25000

1000 1100 1100 1100

1000 1100 1100

2100 2400 2400 2500 2800

900 900 900 900 900

1000 1000 1070 1070 1075

350 350 350 350 350 850 950 950

1950 1950 2450 2500 2550

— — — — —

750 750 800 850 900

1200 1200 1200 1300 1350 6000 6500 6700 7000 7300

1225 1225 1315 1350 1400

1050 1050

1150 1150

Page 6

4.4 Идентификация

Котел можно идентифицировать при помощи:

- РУКОВОДСТВА ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

- ГАРАНТИЙНОГО ТАЛОНА

- ЭТИКЕТКИ СО ШТРИХ-КОДОМ

- ИДЕНТИФИКАЦИОННОЙ ТАБЛИЧКИ

- ТЕХНИЧЕСКОГО ПАСПОРТА (подтверждает положительные результаты гидравлических испытаний)

5. МОНТАЖ

5.1 Упаковка

Котлы PREXTHERM T 3G поставляются с установленными дверцей, дымовой камерой и теплоизоляционным материалом. Панель управления поставляется в картонной упаковке.

5.2 Погрузочно-разгрузочные работы

Котлы PREXTHERM T 3G оснащены монтажными серьгами для подъема оборудования. Будьте внимательны при перемещении оборудования, используйте для этого приспособления, соответствующие его весу (рис. 6).

5.3 Помещение котельной (рис. 7). Котлы PREXTHERM T 3G должны устанавливаться исключительно в помещениях, отвечающих техническим требованиям и действующему законодательству, и оснащенных вентиляционными отверстиями соответствующих размеров. Вентиляционные отверстия должны быть постоянно открыты, напрямую сообщаться с наружным воздухом и располагаться как вверху, так и внизу согласно действующим нормам. Расположение вентиляционных отверстий, способы устройства систем топливо- и энергоснабжения, и освещения должны соответствовать действующему законодательству применительно к типу используемого топлива. Для облегчения работ по чистке контура дымовых газов необходимо предусмотреть свободное пространство перед котлом не менее длины его корпуса и, в любом случае, не менее 1300 мм, причем, при открытой на 90 градусов дверце (или дверцах) расстояние между ней и смежной стенкой Х должно быть не меньше длины горелки. Основание, на которое котел устанавливается, должно быть строго горизонтальным. Рекомендуется устроить плоский бетонный цоколь, способный выдержать вес наполненного водой котла. Размеры цоколя должны соответствовать размерам R x B в таблице размеров. При использовании в качестве топлива газа, удельный вес которого превышает удельный вес воздуха, электрические компоненты оборудования должны быть расположены выше 500 мм от уровня пола. Агрегат не предназначен для наружной установки, так как он спроектирован для работы в закрытом помещении и не оснащен автоматическими системами защиты от замерзания.

УСТАНОВКА КОТЛА В СТАРЫХ ИЛИ НУЖДАЮЩИХСЯ В МОДЕРНИЗАЦИИ СИСТЕМАХ

При монтаже котла в старых или нуждающихся в модернизации системах необходимо убедиться в следующем:

- дымоход должен соответствовать температурным характеристикам продуктов сгорания, должен быть спроектирован и установлен в соответствии с действующими нормами, и, кроме прочего, должен быть герметичен, изолирован и не иметь засорений и сужений.

Табличка (см. рис. 5) содержит технические и эксплуатационные характеристики агрегата. Она находится в пакете прилагаемых документов и

ОЛЖНА БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ЗАКРЕПЛЕНА после завершения монтажа оборудования вверху на лицевой стороне котла в хорошо видном месте. В случае ее утери требуйте выдачи дубликата в сервисном центре Ferroli. Отсутствие идентификационных табличек, их удаление, несанкционированное изменение или искажение содержащихся в них сведений, а также любые действия, которые препятствует достоверной идентификации изделия, усложняют любые действия по его монтажу и обслуживанию.

- Электрическая проводка должна быть установлена с соблюдением действующих норм и силами квалифицированного персонала.

- Система подачи топлива и расходный резервуар (если предусмотрен) должны отвечать действующим нормам.

- Расширительный бак или баки должны в полной мере компенсировать расширение содержащейся в системе отопления жидкости.

- Производительность, высота подъема циркуляционных насосов и направление струи должны соответствовать требуемым параметрам.

- Система отопления должна быть промыта, очищена от шлама и накипи; из нее должен быть стравлен воздух, и должна быть проведена ее проверка на герметичность.

- Должна быть предусмотрена система подготовки подаваемой/подпитывающей воды (смотри соответствующие значения).

5.4 Удаление продуктов сгорания (рис. 8) Дымовой канал и соединение с дымоходом должны быть выполнены согласно нормам и действующему законодательству с использованием жестких герметичных труб, устойчивых к воздействию температуры, конденсата и механических нагрузок. Дымовая труба должна обеспечивать минимальное разрежение, предусмотренное

ействующими нормами, при этом «нулевым» считается

давление в месте соединения с дымовым каналом.

ымовые трубы и дымовые каналы, не отвечающие требованиям или имеющие неправильные размеры, могут привести к повышению уровня шума в процессе горения, создавать проблемы с конденсацией и негативно влиять на качество горения. Неизолированные дымоходы являются источником потенциальной опасности. Соединения должны герметизироваться материалами, устойчивыми к температуре не менее 250°С. На отрезке

ымохода между котлом и дымовой трубой должны быть оборудованы места для измерения температуры дымовых газов и для отбора проб для анализа. Что касается сечения и высоты дымохода, то необходимо учитывать действующие государственные и местные нормативы.

5.5 Гидравлические соединения

5.5.1 Водоснабжение

Химические характеристики воды, используемой в системе отопления и для подпитки, являются фундаментальными для обеспечения правильной и безопасной работы котла. Они приводятся в соответствие при помощи специальных систем водоподготовки. Соответствующие значения приведены в таблице.

ОБЩАЯ ЖЕСТКОСТЬ ppm 10 ЩЕЛОЧНОСТЬ мг/л CaCO3 750 РН

КРЕМНЕЗЕМ ppm 100 ХЛОРИДЫ ppm 3500

8 ÷ 9

Page 7

Подготовка используемой в системе отопления воды обязательна в следующих случаях:

- при большой протяженности системы отопления,

- при использовании воды повышенной жесткости,

- при частой подпитке системы отопления водой.

Если в подобных случаях возникает необходимость частично или полностью опорожнить систему отопления, повторное заполнение следует производить, используя умягченную воду. Для контроля за объемом подпитывающей воды на трубопроводе рекомендуется установить счетчик. Чаще других явлений в системах отопления наблюдается образование известковой накипи. Она накапливается на стенках с повышенной температурой. Из-за своей низкой теплопроводности известковая накипь уменьшает эффективность теплообмена. Так, слой накипи толщиной в несколько миллиметров препятствует теплообмену между дымовыми газами и водой. Это влечет за собой перегрев находящихся в контакте с пламенем частей котла, что, в свою очередь, является причиной появления трещин на трубной доске.

- коррозия со стороны воды. Процесс коррозии металлических поверхностей котла со стороны воды заключается в переходе железа в виде ионов в растворенное состояние. В данном процессе большую роль играют растворенные в воде газы, и, в особенности, кислород и углекислый газ. При использовании умягченной и/или деминерализованной воды исчезает опасность образования накипи, но не коррозии, поэтому необходимо предусмотреть подготовку воды с применением антикоррозийных присадок.

5.5.2 Напорный и обратный трубопроводы системы отопления

Размеры напорного и обратного трубопроводов для каждой модели котлов указаны в таблице «РАЗМЕРЫ». Необходимо убедиться в наличии достаточного количества установленных воздухоотводчиков. Чтобы соединения котла не подвергались нагрузке под весом соединительных труб, которыми котел подключается к отопительной системе, следует предусмотреть необходимые подпорки.

5.5.3 Трубопроводы заполнения/слива системы отопления

Кран для заполнения и слива воды из котла можно установить на патрубке Т4, расположенном на задней части котла (смотри рисунок «РАЗМЕРЫ»).

5.5.4 Трубопроводы расширительного бака и предохранительного клапана

Котлы PREXTHERM T 3G могут функционировать при принудительной циркуляции воды с расширительным баком открытого или закрытого типа. Расширительный бак необходим в любом случае для компенсации увеличения объема воды при ее нагревании. В первом случае высота гидростатического столба должна быть, как минимум, на 3 метра выше уровня кожуха котла, а объем бака между зеркалом воды в баке и переливной трубкой должен быть достаточным, чтобы вместить весь приращенный объем воды в системе отопления. На патрубке Т3 или на напорном трубопроводе на расстоянии 0,5 метра от выходного фланца устанавливается предохранительный клапан, параметры которого определяются исходя из вместимости котла и с соблюдением действующих норм и правил. Запрещается устанавливать любую запорную арматуру между котлом и расширительным баком, а также между котлом и предохранительными клапанами. Рекомендуется устанавливать клапаны, отрегулированные на срабатывание при давлении, не превышающем максимального значения рабочего давления.

5.5.5 Циркуляционный насос (рис. 9). Конденсация водяных паров, содержащихся в дымовых газах, происходит, когда температура воды обратного контура меньше 55 °С. Прежде всего это наблюдается во время утреннего включения, после того, как котел был выключен на протяжении всей ночи. Конденсат содержит кислоты и обладает коррозийной способностью, поэтому со временем он разъедает металлические детали котла. Поэтому желательно установить циркуляционный насос, выполняющий антиконденсационную функцию, и расположить его между патрубками напорного и обратного трубопроводов перед смесительным клапаном (если таковой предусмотрен). В различные периоды работы системы отопления насос должен обеспечивать расход порядка 20 - 30% от общего значения и температуру в обратном контуре не ниже 55 °С. Большой высоты подъема не требуется – насос должен преодолевать сопротивление только котла и арматуры. Для определения фактической температуры в обратном контуре (необходимо для управления антиконденсационным насосом или для работы различной терморегулирующей аппаратуры) на расстоянии, равном 3 ÷ 5 диаметрам обратного трубопровода, перед точкой гидравлического соединения необходимо предусмотреть посадочное гнездо для температурного датчика.

6. 6. КОМПОНЕНТЫ КОТЛА (рис.10)

6.1 Передняя дверца.

В моделях PREXTHERM T 3G 1200 ÷ 5200 установка, перестановка и крепление дверцы на петлях выполняются, как показано на рис. 10, следующим образом:

- открутить гайки (поз. 8) и открыть дверцу.

- навинтить гайки (поз. 8) на болты в тех же гнездах, но с противоположной стороны (позиция 6)

- закрутить запасные гайки (поставляются в наборе запчастей котла) позиция 8, хорошо зажать.

- открутить гайки (поз. 7) на стороне петель.

- открыть дверцу и открутить гайки (поз. 6).

- закрыть дверцу и использовать пару гаек (поз. 7).

- хорошо затянуть все гайки и убедиться в плотности прилегания дверцы.

- зафиксировать стопорные винты (поз. 1).

После установки горелки может возникнуть необходимость отрегулировать положение дверцы. Для этого, ослабив стопорный винт (поз 1), вращать гайку (поз. 2) до тех пор, пока не будет найдено наилучшее положение дверцы. Если во время работы котла происходит утечка дыма, необходимо сильнее зажать соответствующие гайки, увеличив таким образом давление на уплотнения. Кроме того, необходимо убедиться в том, что на внутреннем уплотнении топки нет следов просачивания дымовых газов между топкой и поворотом жаровых труб. В случае сильного износа замените уплотнение идентичным.

Экспликация (рис. 10)

1.Стопорный винт

2. Крепежная гайка штока петли

3. Заушины крепления петель

4. Шток петли

5. Приваренный к штоку болт

6. Гайка крепления болта и дверцы

7. Гайка крепления петли дверцы

8. Гайка крепления петли и дверцы

Page 8

6.2 Передние дверцы, их открывание и регулировка

(рис. 11)

В моделях PREXTHERM T 3G 6000 ÷ 10000 дверцы навешиваются на петли и в закрытом положении фиксируются маховиками (поз. 1), которые позволяют быстро открыть дверцу в случае необходимости. Конструкция петли позволяет регулировать положение дверцы как по высоте при помощи штока (поз. 6) с блокировкой гайками (поз. 7), так и по глубине. Это связано с тем, что уплотнительная косичка из минеральной ваты (поз. 2) может со временем сплющиться. В таких случаях возникает необходимость произвести данную регулировку. При закрывании дверцы маховики необходимо затягивать поочередно за несколько раз, чтобы не вызвать местных напряжений, которые могут повредить металлическую конструкцию или внутренний огнеупорный материал. При открывании проверять состояние огнеупорного материала и уплотнительной косички, которую для улучшения герметичности можно смазывать графитовой смазкой для умягчения. Если во время работы котла происходит утечка дыма, необходимо плотнее затянуть маховики, по необходимости, ослабляя противоположные. Если желаемый результат не был достигнут, замените уплотнение идентичным.

6.4 Люк топки (рис. 12)

В моделях PREXTHERM T 3G 6000 – 10000 для доступа к камере сгорания предусмотрен люк. В люке имеется также контрольный глазок (поз. 9) и гнездо отбора давления, защищенное диафрагмой, в обычном положении закрытой. Люк фиксируется на задней доске винтами (поз. 7). Принимая во внимание вес люка, его демонтаж с целью доступа к топке производить осторожно, чтобы не повредить огнеупорный материал. При установке люка обратно на место проверьте, сохранила ли уплотнительная косичка свою мягкость и правильно ли она лежит в соответствующем пазу. Если ее состояние неудовлетворительное, произведите замену. Обратите внимание на герметичность при первом запуске.

6.5 Установка горелки (рис. 13) Установку горелки на дверцу котла необходимо провести так, чтобы исключить утечку продуктов горения. Установив горелку на агрегат, нужно заполнить пространство между стаканом горелки и огнеупором дверцы минеральной ватой (А), поставляемой в комплекте с оборудованием. Это делается с целью избежать перегрева дверцы и ее последующей необратимой деформации. Трубопроводы подачи топлива в горелку должны быть проведены таким образом, чтобы они не препятствовали полному открыванию дверцы котла с установленной в ней горелкой.

Экспликация (рис. 11)

1 Гайка 2 Уплотнительная косичка 3 Дверца 4 Подушка дверцы горелки 5 Гайка 6 Петля 7 Стопорный винт

6.3 Задние дверцы, их открывание и регулировка (рис.

12)

В моделях PREXTHERM T G3 6000 ÷ 10000 дымовая камера котла имеет 2 открывающиеся дверцы (поз. 4), которые позволяют проводить чистку и обслуживание жаровых труб. Дверцы навешены на двухсторонние петли (поз. 5), что дает возможность открывать дверцу в более удобном для работающего человека направлении и на минимальном пространстве. Кроме того, дверцы при необходимости можно снять, вытащив штоки петель, которые блокируют фиксирующие скобы (поз. 1).

Экспликация (рис. 12)

1 Фиксирующая скоба 2 Гайка 3 Уплотнительная косичка 4 Дверца 5 Петля 6 Задняя подушка 7 Гайка 8 Уплотнительный элемент 9 Контрольный глазок

6.6 Монтаж контрольного глазка в моделях 1200-5200

Контрольный глазок оснащен гнездом отбора давления, которое нужно соединить силиконовой или медной трубкой с гнездом на горелке. Это позволит охлаждать и защищать от копоти стекло глазка нагнетаемым вентилятором воздухом. Отсутствие этой трубки может привести к повреждению стекла контрольного глазка.

Page 9

7. СТАНДАРТНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

7.1 Панель управления (рис. 14) Поставляемая панель управления из пластика с классом защиты IP40 объединяет в себе функции регулировки и безопасности. Связанная с котлом электрическая система должна быть:

- спроектирована и установлена квалифицированным персоналом, и заземлена согласно действующим нормам и правилам.

- соответствовать максимальной потребляемой мощности котла, быть устроена с применением электрических кабелей соответствующего сечения. Питающие провода и провода заземления горелки должны быть на несколько миллиметров длиннее остальных проводов в кабеле. Для электрических соединений между горелкой, панелью управления и сетью электроснабжения рекомендуется использовать кабель HO7 RN-F, предназначенным для открытой прокладки. Для других типов соединений и в нетипичных случаях рекомендуется руководствоваться действующими нормами. Структура и диаметр проводников рассчитывается с учетом потребляемой мощности горелки. Для доступа к элементам панели управления поверните лицевую панель (А).

Чтобы иметь доступ к клеммной коробке и размотать капилляры термостатов и термометра, снимите верхнюю панель (В), предварительно открутив 2 боковых винта (С). Регулировочные термостаты (12-13) настраиваются пользователем при помощи регулировочной ручки на лицевой панели. Предохранительный термостат (4) имеет фиксированную тарировку, его перезапуск, как предусмотрено Постановлением Министерства 1/12/75, сборник "R", производится вручную. Обязательно:

- установить двухполюсный магнитно-тепловой выключатель, отключающий напряжение на линии, согласно нормам CEI-EN (зазор между контактами не менее 3 мм).

- использовать схему подключения L1 (фаза) - N (ноль)

Питание 230 В перем. тока 50-60 Гц однофазное (фаза) Питание 230 В перем. тока 50-60 Гц однофазное (ноль)

Питание 230 В перем. тока 50-60 Гц однофазное (заземление)

Питание горелки 230 В перем. тока 50-60 Гц однофазное (заземление) Питание горелки 230 В перем. тока 50-60 Гц однофазное (фаза) Питание горелки 230 В перем. тока 50-60 Гц однофазное (ноль) Разрешение горелке на работу на 1-й ступени мощности Разрешение горелке на работу на 1-й ступени мощности

Разрешение горелке на работу а 2-й ступени мощности н Сигнал с горелки о блокировке Сигнал с горелки о работе на 2-й ступени мощности

Питание циркуляционного насоса 230 В перем. тока 50-60 Гц однофазное (заземление) Питание циркуляционного насоса 230 В перем. тока 50-60 Гц однофазное (фаза) Питание циркуляционного насоса 230 В перем. тока 50-60 Гц однофазное (ноль) Удаленный сигнал включения котла Установить перемычку,

Удаленный сигнал включения котла

Разрешение котлу от внешнего предохранительного устройства Разрешение котлу от внешнего предохранительного устройства

Комнатный термостат или система удаленного запуска циркуляционного Установить перемычку, если насоса устр-во не предусмотрено Комнатный термостат или система удаленного запуска циркуляционного насоса

- использовать кабели с кабельными наконечниками и сечением, равным или большим 1,5 мм

- при проведении любых электромонтажных работ пользоваться электрическими схемами настоящей инструкции

- устроить работоспособную систему заземления

- запрещается использовать водопроводные трубы для

заземления агрегата. Производитель оборудования не несет ответственности за ущерб, причиненный по причине отсутствия заземления агрегата или пренебрежения информацией, содержащейся в электрических схемах.

ля заземления корпуса котла на торцевой стороне

предусмотрено место подключения проводов.

7.2 Панель управления (вид спереди, рис. 15)

Экспликация

1. Выключатель циркуляционного насоса

2. Выключатель горелки

3. Выключатель котла

4. Кнопка Test

5. Кнопка перезапуска предохранительного реле давления

6. Индикатор температуры воды в котле

7. Светодиодный индикатор рабочего режима котла

8. Светодиодный индикатор 1-й ступени мощности горелки

9. Светодиодный индикатор 2-й ступени мощности горелки

10. Светодиодный индикатор блокировки горелки

11. Светодиодный индикатор предохранительного реле

давления

12. Термостат TR1 регулировки 2-й ступени мощности котла

13. Термостат TR1 регулировки 1-й ступени мощности котла

14. Монтажное место терморегулятора

Схема электрических соединений клеммника

Максимальная

Разрешение горелке на работу на 2-й ступени мощности

Максимальная

Установить перемычку, если устр-во не

Page 10

7.4 Электрическая схема горелки и однофазного насоса

Page 11

Описание символов/компонентов электрической схемы

Индикатор температуры воды в подающем

QG 2

контуре котле

Индикатор состояния котла/Температура воды

QG 2

SA2 QG 2

SA3 QG 2

Выключатель горелки

Выключатель циркуляционного насоса.

Циркуляционный насос системы отопления

QG 2

Удаленный сигнал включения

QG 2

Разрешение от внешнего предохранительного

QG 2

устройства

QG 2

Комнатный термостат

SA1 QG 2

8. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА (рис.16) Выбор и установку компонентов системы входит в компетенцию монтажной организации, которая должна выполнять работы технически грамотно и в соответствии с действующим законодательством. При использовании антифриза обязательно наличие отключающих гидравлических устройств.

Выключатель котла

SB1 QG 2

Кнопка Test

TR1 QG 2

TR2 QG 2

TS1 QG 2

Термостат 1-й ступени мощности горелки

Термостат 2-й ступени мощности горелки

Предохранительный термостат

Следует запомнить, что схема на рис. 16 является принципиальной, поэтому при работе с другими установками за дополнительной информацией следует обращаться в сервисную службу.

трехходовой клап ан

клапан-задвижка

дисковый клапан

шаровый клапан

шаровый клапан возвратной пружиной

обратный клапан

шаровый запорный кл ан с пневмоприводом

контрольный клапан

дроссельн клапан ый

расходомер

предохранительный клапан

Разъемная муфта

Гибкий шланг

Диск- заглушка

Ре

Y-образный фильтр

временный фильтр

зиновый компенсатор

ап

Page 12

9. ПУСК

9.1 Предварительная проверка

Подключив к котлу водо-, электро- и топливоснабжение, перед запуском необходимо удостовериться в том, что:

- расширительный бак и предохранительный клапан (если он нужен) подключены правильно. Должна быть исключена возможность их отсечения от остальной системы.

- чувствительные элементы рабочего и предохранительного термостатов, термостата минимальной температуры и термометра закреплены в соответствующих гнездах.

- все контрольные и предохранительные приспособления исправны и правильно отрегулированы.

- огнеупорные покрытия не имеют повреждений.

- термоизоляция бокала горелки произведена правильным образом.

- сливные краны закрыты, а запорные клапаны системы отопления полностью открыты.

- система отопления заполнена водой, а весь воздух стравлен.

- насос или насосы работают правильно.

- необходимые гидравлические соединения,

электрическая проводка, предохранительные приспособления и система топливоснабжения смонтированы в соответствии с действующим государственными и местными нормами и правилами.

- монтаж горелки осуществлен согласно инструкции производителя.

- напряжение и частота электрической сети соответствуют требуемым для горелки и электрического оборудования котла параметрам.

- система отопления способна поглощать количество производимого тепла.

- циркуляционный насос установлен согласно указаниям в пункте 5.5.5.

9.2 Первое включение

При положительных результатах всех описанных в предыдущем пункте проверок можно приступать к первому включению горелки, которое должно производиться специально обученным техником, имеющим допуск к работе от фирмы-производителя горелки. Такой техник несет полную ответственность за то, что горелка отрегулирована для работы в рамках заявленного рабочего диапазона котла. Открыв запорную арматуру топливопровода и убедившись в отсутствии в нем утечек, установите все выключатели в положение ON (включен). С этого момента горелка готова к первому включению и регулировке, которые должны производиться техником, о котором было сказано выше. Во время первого пуска нужно убедиться в том, что дверца, фланец горелки и соединения с дымоходом герметичны, а у основания дымохода присутствует небольшое разрежение. Расход топлива должен соответствовать номинальным значениям котла и никогда не должен превышать максимальное значение номинальной мощности. Температура дымовых газов никогда не должна быть ниже 160 °С.

9.3 Выключение котла

- Установить рабочий термостат на минимум.

- Отключить напряжение от горелки и перекрыть подачу топлива

- Оставить насосы в работе, пока они не будут отключены термостатом минимальной температуры

- Отключить напряжение на электрическом щите

Page 13

10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1 Общие положения

Периодическое техническое обслуживание необходимо для обеспечения безопасности, производительности агрегата и продления срока его службы. Любые операции по техническому обслуживанию должны проводиться квалифицированным персоналом. Прежде чем приступать к каким бы то ни было работам по чистке и обслуживанию, обязательно перекройте подачу топлива и отключите электроэнергию. Для поддержания котла в хорошем рабочем состоянии и сохранения его максимального кпд необходимо регулярно проводить чистку камеры сгорания, дымовых труб и дымовой камеры.

10.2 Текущее техническое обслуживание

Частота технического обслуживания зависит от вида используемого топлива, количества включений, технических характеристик системы отопления и т.п., поэтому невозможно заранее с точностью определить периодичность технического обслуживания. В зависимости от вида используемого топлива рекомендованы следующие сроки проведения чистки:

- газовые котлы: 1 раз в год

- дизельные котлы: 2 раза в год

- котлы на мазуте: каждые 300 часов работы.

В любом случае при проведении технического обслуживания должны соблюдаться действующие местные нормы и правила. При проведении текущего обслуживания необходимо проводить чистку трубного пакета и топки. Накопившиеся в дымовой камере отложения удаляются через дверцы. Для более тщательной чистки извлекается задняя дымовая камера, а уплотнение при необходимости заменяется. Проверьте, не засорен ли конденсатоотводчик. Необходимо убедиться в том, что контрольные и измерительные органы котла находятся в хорошем рабочем состоянии.

При проведении технического обслуживания необходимо установить количество используемой подпитывающей воды, а после анализа котловой воды, провести превентивное удаление отложений. Растворенные в неподготовленной воде соли кальция и магния, поступающие при постоянной подпитке, являются причиной образования отложений в котле, что вызывает перегрев поверхностей, что, в свою очередь, приводит к поломкам по причинам, не связанных с качеством использованных при производстве материалов или с конструктивными особенностями оборудования, поэтому на подобные поломки гарантия не распространяется. После проведения технического обслуживания и последующего включения проверьте герметичность уплотнений дверцы и дымовой камеры и при необходимости замените их. Сведения о проведенных

работах должны заноситься в паспорт котельной.

10.3 Капитальный ремонт

Капитальный ремонт проводится в конце отопительного сезона или после длительного простоя. При этом должны проводиться все вышеописанные в предыдущем параграфе работы, и , кроме того:

- после чистки контура дымовых газов рекомендуется

протереть его смоченной в слабоконцентрированном растворе каустической соды тряпкой, а после высыхания протереть тряпкой, смоченной в масле.

- рекомендуется поместить внутрь топки гигроскопические вещества (негашеную известь, силикагель в небольших упаковках) и герметично закрыть, чтобы предотвратить доступ воздуха.

- запрещается полностью сливать воду из системы отопления и котла.

- винты, гайки и петли дверцы смазываются графитовой смазкой.

Сведения о проведенных работах должны заноситься в паспорт котельной.

-13-

Page 14

10.4. Щелочная промывка или "кипячение"

Данная обработка проводится на новом котле специализированными фирмами с целью удаления окисей и остатков смазочных веществ, оставшихся после сборки и монтажа котла и системы отопления .

10.5 Консервация котла

Используемый только в отопительный сезон и выключаемый на длительный период времени котел можно законсервировать на период остановки «сухим» и

«мокрым» способами.

- Если котел будет находиться под воздействием низких

температур, то лучше провести «сухую» консервацию. Для этого нужно сделать следующее:

- Полностью опорожнить котел, как со стороны дымовых газов, так и со стороны воды.

* - Просушить сжатым воздухом. * Поместить внутрь цилиндрического корпуса негашеную

известь для поглощения остаточной влаги. Плотно закрыть запорную арматуру во избежание попадания влаги из воздуха.

- При «мокрой» консервации: * Котел полностью заполняется водой с добавлением

консервирующих и нейтрализующих веществ. Затем закрываются все запорные клапаны. Если существует опасность замерзания, этот тип консервации не рекомендуется.

10.6 Проверка работы котла

Перед включением и функциональной проверкой котла необходимо убедиться в следующем:

- краны водо- и топливопроводов открыты;

- топливо имеется в наличии;

- в расширительном баке имеется необходимое давление;

- давление в холодной системе отопления больше 1 бар и меньше максимально предусмотренного для котла;

- в системе отопления отсутствует воздух;

- все компоненты системы (горелка, насос, панель

управления, термостаты и т.п.) подключены к электросети;

- в обязательном порядке должно быть соблюдено правильное расположение проводников фазы и нуля и устроено заземление.

Закончив вышеописанные операции, для включения котла необходимо:

- если оборудование оснащено терморегулятором или одним или несколькими таймерами-термостатами, убедиться в том, что они находятся в «активном» режиме;

- установить на таймере-термостате (одном или нескольких) или на терморегуляторе требуемую температуру;

- переключить главный выключатель котла в позицию

«Включен»;

- отрегулировать установленный на панели управления термостат котла;

- перевести главный выключатель на панели управления в

положение “On” и проверить, что зеленый индикатор зажегся. Котел включится и будет продолжать работать до тех пор, пока не будет достигнута заданная температура. Если в стадии включения или работы котла проявятся какие-либо аномалии, произойдет «АВАРИЙНАЯ БЛОКИРОВКА», на что будут указывать светящиеся красные лампочки на горелке и на панели управления. После "АВАРИЙНОЙ БЛОКИРОВКИ" прежде чем запустить котел еще раз, нужно подождать 30 секунд. После чего нажать кнопку-индикатор горелки и подождать, пока появится пламя.

После не более 2-3 неудачных попыток розжига необходимо:

- Убедиться, все ли сделано согласно инструкции по эксплуатации,

- Свериться с главой «ПРОВЕРКА РАБОТЫ КОТЛА», Следуя прилагаемой электрической схеме, проверить правильность электрических соединений. Если пуск прошел удачно, необходимо проверить, что после остановки котел снова запускается. Котел может выключаться следующими способами:

- изменяя заданное термостатом котла значение,

- главным выключателем на панели управления,

- изменяя заданное значение комнатного термостата, таймера или терморегулятора.

- Проверьте, что двигатели циркуляционных насосов вращаются без помех и в правильном направлении.

- Убедитесь в полной остановке котла при отключении

оборудования главным выключателем. При положительных результатах всех проверок снова включите агрегат, проверьте качество процесса сгорания (анализ дымовых газов), расход топлива и герметичность уплотнений дверцы и дымовой камеры.

10.7 Проверка работы горелки

- Прочтите инструкцию по эксплуатации горелки,

- Следуйте всем действующим местным нормам и

правилам в отношении технического обслуживания горелки.

10.8 Возможные неисправности и способы их устранения

Ниже приведен перечень основных неисправностей и аномалий, возможных при работе котла, их возможные причины и способы их устранения.

Page 15

НЕИСПРАВНОСТЬ КОТЕЛ БЫСТРО ЗАСОРЯЕТСЯ ПРИЧИНА Плохо отрегулирована горелка СПОСОБ

КОТЕЛ НЕ ДОСТИГАЕТ ТРЕБУЕМОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРИЧИНА Загрязнен корпус СПОСОБ

Засорена дымовая труба Загрязнен воздушный канал горелки

Сочетаемость котла и горелки Недостаточная мощность горелки Регулировочный термостат

УСТРАНЕНИЯ

УСТРАНЕНИЯ:

ПРОИСХОДИТ АВАРИЙНАЯ БЛОКИРОВКА КОТЛА (СО СВЕТОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ НА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ) ПРИЧИНА Регулировочный термостат СПОСОБ

УСТРАНЕНИЯ:

КОТЕЛ НАБРАЛ ЗАДАННУЮ ТЕМПЕРАТУРУ, НО ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ НЕ НАГРЕВАЮТСЯ ПРИЧИНА Воздух в системе отопления; СПОСОБ

ЗАПАХ ПРОДУКТОВ ГОРЕНИЯ ПРИЧИНА Попадание дыма в окружающую среду СПОСОБ

Нехватка воды

Присутствие воздуха

Блокировка циркуляционного насоса Термостат минимальной температуры (если установлен)

УСТРАНЕНИЯ:

ЧАСТО СРАБАТЫВАЕТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ПРИЧИНА Давление в системе отопления СПОСОБ

УСТРАНЕНИЯ:

Расширительный бак

Проверить регулировку горелки (анализ дымов)

Прочистить все каналы дымовых газов и дымовую трубу Прочистить воздушный канал горелки

Прочистить все каналы дымовых газов

Проверить данные и регулировки Проверить регулировку горелки Проверить правильность работы Проверить установленное температурное значение

Проверить правильность работы

Проверить установленное температурное значение Проверить электрические соединения Проверить чувствительные элементы датчиков Проверить давление в контуре Проверить воздухоотводчик

Стравить воздух из системы отопления;

Разблокировать циркуляционный насос Проверить установленное температурное значение

Загрязнен корпус котла

Загрязнены дымовые каналы

Нарушена герметичность агрегата, дымовых каналов и дымовой трубы

Проверить давление в системе

Проверить отопительный контур Проверить калибровку Проверить установленное температурное значение Проверить

11. СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ

Рекомендованные на 2 года работы запасные части: КОДЫ

-1 термостат TR1 для регулировки 1-ой ступени мощности 3645023-0

-1 термостат TR2 для регулировки 2-ой ступени мощности 3645023-0

-1 предохранительный термостат TS1 3640202-0

-1 стекло глазка контроля факела 35350400

-2 уплотнения стекла глазка контроля факела 35357270 1 уплотнение передних и задних дверок 55001220 до 1060 1 уплотнение люка

Page 16

- 28 -

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

Page 17

- 29 -

Fig. 4

Fig. 6

Fig. 5

Page 18

- 30 -

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

Page 19

- 31 -

Fig. 10

Fig. 11

Page 20

- 32 -

Fig. 12

Fig. 13

Page 21

- 33 -

Fig. 14

Fig. 15

Page 22

FERROLI S.p.A.

via Ritonda 78/A ¬ 37047 San Bonifacio (VR) Italy tel. +39 045 6139411 ¬ fax +39 045 6100933

www.ferroli.it