Ferroli DIVAcondens F28, DIVAcondens F24 Instructions For Use, Installation And Maintenance

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cod. 3541F450 — Rev. 03 - 04/201

DIVAcondens F24/F28

EN -

INSTRUCTIONS FOR USE, INSTALLATION AND MAINTENANCE

FR -

INSTRUCTIONS D'UTILISATION, D'INSTALLATION ET D'ENTRETIEN

PL

- INSTRUKCJA OBSáUGI, INSTALACJI I KONSERWACJI

RO -

INSTRUCğIUNI DE UTILIZARE, INSTALARE ùI ÎNTRETINERE

RU -

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TR -

KULLANMA, KURULUM VE BAKøM TALIMATLAR

ø

UA -

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DIVAcondens F24/F28

2

EN

EN

1. GENERAL WARNINGS

• Carefully read and follow the instructions contained in this instruction booklet.

• After boiler installation, inform the user regarding its operation and give him this
manual, which is an integral and essential part of the product and must be kept with
care for future reference.

• Installation and maintenance must be carried out by professionally qualified person­nel, in compliance with the current regulations and according to the manufacturer's
instructions. Do not carry out any operation on the sealed control parts.

• Incorrect installation or inadequate maintenance can result in damage or injury. The
Manufacturer declines any liability for damage due to errors in installation and use,
or failure to follow the instructions.

• Before carrying out any cleaning or maintenance operation, disconnect the unit from
the electrical power supply using the switch and/or the special cut-off devices.

• In case of a fault and/or poor operation, deactivate the unit and do not try to repair
it or directly intervene. Contact professionally qualified personnel. Any repair/re­placement of the products must only be carried out by qualified personnel using orig­inal replacement parts. Failure to comply with the above could affect the safety of
the unit.

• This unit must only be used for its intended purpose. Any other use is deemed im­proper and therefore hazardous.

• The packing materials are potentially hazardous and must not be left within the
reach of children.

• The unit must not be used by people (including children) with limited physical, sen­sory or mental abilities or without experience and knowledge of it, unless instructed
or supervised in its use by someone responsible for their safety.

• The unit and its accessories must be appropriately disposed of, in compliance with
the current regulations.

• The images given in this manual are a simplified representation of the product. In
this representation there may be slight and insignificant differences with respect to
the product supplied.

2. OPERATING INSTRUCTIONS

2.1 Introduction

Dear Customer,
DIVAcondens F24/F28 is a high-efficiency sealed chamber condensing heat generator

for heating and hot water production running on natural gas or LPG, and equipped with
a microprocessor control system.

2.2 Control panel

Panel

fig. 1 - Control panel

Panel key fig. 1
1 DHW temperature setting decrease button

2 DHW temperature setting increase button
3 Heating system temperature setting decrease button
4 Heating system temperature setting increase button
5 Display
6 Summer/Winter mode selection - Reset button
7 Unit On/Off - Economy/Comfort mode selection button
8 DHW symbol
9 DHW mode
10 Summer mode
11 Multifunction
12 Eco (Economy) mode
13 Heating
14 Heating symbol
15 Burner lit and actual power level
17 Water gauge

Indication during operation
Heating

A heating demand (generated by the Room Thermostat or Remote Timer Control) is in­dicated by flashing of the hot air above the radiator on the display.

The display (detail 11 - fig. 1) shows the actual heating delivery temperature and, during
heating standby time, the message “d2”.

Domestic hot water (DHW)

A DHW demand (generated by drawing domestic hot water) is indicated by flashing of
the hot water under the tap on the display.

The display (detail 11 - fig. 1) shows the actual DHW outlet temperature and, during
DHW standby time, the message “d1“.

Comfort

A Comfort demand (reinstatement of temperature inside the boiler) is indicated by flash­ing of the water under the tap on the display. The display (detail 11 - fig. 1) shows the
actual temperature of the water in the boiler.

Fault

In case of a fault (see cap. 4.4) the display shows the fault code (detail 11 - cap. 4.4) and
during safety pause times the message “d3”.

2.3 Lighting and shutdown
Connection to the power supply

• During the first 5 seconds the display will also show the card software release.

• Open the gas cock ahead of the boiler.

• The boiler is now ready to function automatically whenever domestic hot water is
drawn or in case of a heating demand (generated by Room Thermostat or Remote
Temperature Control).

Switching the boiler off and on
Press the On/Off button (detail 7 - fig. 1) for 5 seconds.

fig. 2 - Turning the boiler off

When the boiler is switched off, the electronic board is still powered. Domestic hot water
and heating are disabled. The antifreeze system remains activated. To relight the boiler,
press the On/Off button (detail 7 fig. 1) again for 5 seconds.

fig. 3

The boiler will be immediately ready to work whenever domestic hot water is drawn or in
case of a heating demand (generated by the Room Thermostat or the Remote Timer
control).

B

The antifreeze system does not work when the power and/or gas to the unit are
turned off. To avoid damage caused by freezing during long shutdowns in win­ter, it is advisable to drain all water from the boiler, the DHW circuit and the
heating system water; or drain just the DHW circuit and add a suitable anti­freeze to the heating system, as prescribed in sec. 3.3.

2.4 Adjustments

Summer/Winter Switchover

Press the summer/winter button (detail 6 - fig. 1) for 2 seconds.
The display activates the Summer symbol (detail 10 - fig. 1): the boiler will only deliver

domestic hot water. The antifreeze system remains activated.
To deactivate the Summer mode, press the summer/winter button (detail 6 - fig. 1)

again for 2 seconds.

Heating temperature adjustment

Use the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) to adjust the temperature from a min. of
30°C to a max. of 80°C; in any case, it is advisable not to operate the boiler below 45°C.

fig. 4

eco

comfort

reset

0

1

4

2

3

79

15

13

12

11

10

6

512

17

3 414

8

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DHW temperature adjustment

Use the DHW buttons (details 1 and 2 - fig. 1) to adjust the temperature from a min. of
40°C to a max. of 55°C.

fig. 5

Room temperature adjustment (with optional room thermostat)

Using the room thermostat, set the temperature required in the rooms. If the room ther­mostat is not installed, the boiler will keep the system at the set system delivery setpoint
temperature.

Room temperature adjustment (with optional remote timer control)

Using the remote timer control, set the required temperature in the rooms. The boiler will
adjust the system water according to the required room temperature. For operation with
remote timer control, please refer to the relevant instruction manual.

ECO/COMFORT selection

The unit has a function that ensures a high domestic hot water delivery speed and max­imum comfort for the user. When the device is activated (COMFORT mode), the water
contained in the boiler is kept hot, thereby ensuring immediate availability of hot water
on opening the tap, without waiting times.

The user can deactivate the device (ECO mode) by pressing the eco/comfort button
(detail 7 - fig. 1). In ECO mode the display activates the ECO symbol (detail 12 - fig. 1).
To activate the COMFORT mode, press the eco/comfort button (detail 7 - fig. 1) again.

Adjustments from Remote Timer Control

A

If the Remote Timer Control (optional) is connected to the boiler, the above ad­justments are managed according to that given in table 1.

Table. 1

System water pressure adjustment

The filling pressure with system cold, read on boiler water gauge (detail 17 - fig. 1), must
be approx. 1.0 bar. If the system pressure falls to values below minimum, the boiler stops
and the display shows fault F37. Operate the filling cock detail 1 fig. 6 and bring it to the
initial value. Always close the filling cock at the end of the operation.

fig. 6 - Filling cock

3. INSTALLATION

3.1 General Instructions

BOILER INSTALLATION MUST ONLY BE PERFORMED BY QUALIFIED PERSON­NEL, IN ACCORDANCE WITH ALL THE INSTRUCTIONS GIVEN IN THIS TECHNICAL
MANUAL, THE PROVISIONS OF CURRENT LAW, THE PRESCRIPTIONS OF NA­TIONAL AND LOCAL STANDARDS AND THE RULES OF PROPER WORKMANSHIP.

3.2 Place of installation

The combustion circuit is sealed with respect to the place of installation, therefore the
unit can be installed in any room. The place of installation must be adequately ventilated
to avoid the creation of dangerous conditions in case of any gas leaks. This safety stand­ard is required by the EEC Directive no. 2009/142 for all gas units, including those with
sealed chamber.

The unit is designed to operate in a partially protected place in accordance with EN 297
pr A6, with minimum temperature of -5°C. It is advisable to install the boiler under a roof
slope, inside a balcony or in a protected recess.

In any case, the place of installation must be free of dust, flammable materials or objects
or corrosive gases.

The boiler is arranged for wall mounting and comes standard with a hooking bracket. Fix
the bracket to the wall according to the measurements given in fig. 17 and hook the boiler
onto it. Wall fixing must ensure a stable and effective support for the generator.

A

If the unit is enclosed in a cabinet or mounted alongside, a space must be pro­vided for removing the casing and for normal maintenance operations

3.3 Plumbing connections

Important

B

The safety valve outlet must be connected to a funnel or collection pipe to pre­vent water spurting onto the floor in case of overpressure in the heating circuit.
Otherwise, if the discharge valve cuts in and floods the room, the boiler manu­facturer cannot be held liable.

B

Before making the connection, check that the unit is arranged for operation with
the type of fuel available and carefully clean all the system pipes.

Carry out the relevant connections according to the diagram in fig. 19 and the symbols
on the unit.

Note: The unit is equipped with an internal bypass in the heating circuit.
Water system characteristics

In the presence of water harder than 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO

3

), use suitably treated

water in order to avoid possible scaling in the boiler.

Antifreeze system, antifreeze fluids, additives and inhibitors

When necessary, antifreeze fluids, additives and inhibitors can be used only if the man­ufacturer of such fluids or additives guarantees that they are suitable and do not cause
damage to the exchanger or other components and/or materials of the boiler and system.
Do not use generic antifreeze fluids, additives or inhibitors that are not specific for use in
heating systems and compatible with the materials of the boiler and system.

3.4 Gas connection

The gas must be connected to the relevant connection (see fig. 19) in conformity with the
current standards, using a rigid metal pipe or a continuous surface flexible s/steel tube
and installing a gas cock between the system and boiler. Make sure all the gas connec­tions are tight.

3.5 Electrical connections

Important

B

The unit must be connected to an efficient earthing system in conformity with
current safety regulations. Have the efficiency and suitability of the earthing
system checked by professionally qualified personnel; the Manufacturer de­clines any liability for damage caused by failure to earth the system.

The boiler is prewired and provided with a "Y" type cable (without plug) for con­nection to the electric line. The connections to the power supply must be per­manent and equipped with a double-pole switch with contact opening distance
of at least 3 mm, installing fuses of max. 3A between the boiler and the line.
Make sure to respect the polarities (LINE: brown wire / NEUTRAL: blue wire /
EARTH: yellow/green wire) in connections to the electric line.

B

The unit's power cable must not be replaced by the user; if damaged, switch
the unit off and have the cable replaced by professionally qualified personnel.
If replacing the power cable, only use "HAR H05 VV-F" 3x0.75 mm2 cable with
max. ext. diameter of 8 mm.

Heating temperature setting

Adjustment can be made from the Remote Timer Control menu and the
boiler control panel.

Hot water temperature adjustment

Adjustment can be made from the Remote Timer Control menu and the
boiler control panel.

Summer/Winter Switchover

Summer mode has priority over a possible Remote Timer Control heat­ing demand.

Eco/Comfort selection

Adjustment can only be made from the boiler control panel.

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EN

Room thermostat (optional)

B

IMPORTANT: THE ROOM THERMOSTAT MUST HAVE VOLTAGE-FREE
CONTACTS. CONNECTING 230 V TO THE ROOM THERMOSTAT TERMI­NALS WILL PERMANENTLY DAMAGE THE ELECTRONIC BOARD.

When connecting time controls or a timer, do not take the power supply for
these devices from their breaking contacts Their power supply must be by
means of direct connection from the mains or with batteries, depending on the
kind of device.

Accessing the electrical terminal block

The electrical terminal block can be accessed after removing the casing. The arrange­ment of the terminals for the various connections is also given in the wiring diagram in
fig. 24.

fig. 7 - Accessing the terminal block

3.6 Fume ducts
Important

The unit is a "C type" with sealed chamber and forced draught, the air inlet and fume out­let must be connected to one of the following extraction/suction systems. The unit is ap­proved for operation with all the Cny flue configurations given on the dataplate. Some
configurations may be expressly limited or not permitted by law, standards or local reg­ulations. Before installation, check and carefully follow the instructions. Also, comply with
the instructions on the positioning of wall and/or roof terminals and the minimum distanc­es from windows, walls, ventilation openings, etc.

Baffles

Boiler operation requires fitting the baffles supplied with the unit, according to the follow­ing tables.

Before inserting the fume outlet pipe, it is therefore necessary to check there is the right
diaphragm (when it is to be used) and that it is correctly positioned. Boilers are fitted as
standard with the diaphragm with the smallest diameter. To replace the baffle (rif. 1 ­fig. 8), proceed as indicated in fig. 8.

fig. 8

Connection with coaxial pipes

fig. 9 - Examples of connection with coaxial pipes ( = Air / = Fumes)

Table. 2 - Typology

For coaxial connection, fit the unit with one of the following starting accessories. For the
wall hole dimensions, refer to the figure on the cover. Any horizontal sections of the fume
exhaust must be kept sloping slightly towards the boiler, to prevent possible condensate
from flowing back towards the outside and causing dripping.

fig. 10 - Starting accessory for coaxial ducts

Table. 3 - Baffles for coaxial ducts

72

139

1

Typ e Description
C1X

Wall horizontal exhaust and inlet

C3X

Roof vertical exhaust and inlet

Coaxial 60/100 Coaxial 80/125

Max. permissible length 6 m 12 m

Reduction factor 90° bend 1 m 0.5 m
Reduction factor 45° bend 0.5 m 0.25 m

Baffle to use

0 ÷ 2 m Ø 45 0 ÷ 6 m Ø 45
2 ÷ 4 m Ø 50 6 ÷ 12 m no baffle
4 ÷ 6 m no baffle

C

1X

C

1X

C

3X

C

3X

C

3X

C

1X

Ø 100

Ø 60

041001X0

Ø 100

Ø 60

120

142

041002X0

Ø 80

Ø 127

120

147

041006X0

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Connection with separate pipes

fig. 11 - Examples of connection with separate pipes ( = Air / = Fumes)

Table. 4 - Typology

For connection of the separate ducts, fit the unit with the following starting accessory:

fig. 12 - Starting accessory for separate ducts

Before proceeding with installation make sure the maximum permissible length has not
been exceeded, by means of a simple calculation:

1. Completely establish the layout of the system of split flues, including accessories
and outlet terminals.

2. Consult the table 6 and identify the losses in meq (equivalent metres) of every com­ponent, according to the installation position.

3. Check that the sum total of losses is less than or equal to the maximum permissible
length in table 5.

Table. 5 - Baffles for separate ducts

Table. 6 - Accessories

Connection to collective flues

fig. 13 - Examples of connection to flues ( = Air / = Fumes)

Table. 7 - Typology

If the boiler is to be connected DIVAcondens F24/F28 to a collective flue or a single flue
with natural draught, the flue or chimney must be expressly designed by professionally
qualified technical personnel in conformity with the current regulations and be suitable
for sealed chamber units equipped with fan.

Typ e Description
C1X

Wall horizontal exhaust and intake. The inlet/outlet terminals must be concentric or close enough to be
undergo similar wind conditions (within 50 cm)

C3X

Roof vertical exhaust and intake. Inlet/outlet terminals like for C12

C5X

Wall or roof exhaust and intake separate or in any case in areas with different pressures. The exhaust and
intake must not be positioned on opposite walls.

C6X

Intake and exhaust with separately certified pipes (EN 1856/1)

B2X

Intake from installation room and wall or roof exhaust

IMPORTANT - THE ROOM MUST BE PROVIDED WITH APPROPRIATE VENTILATION

Separate ducts

Max. permissible length

55 m

eq

Baffle to use

0 ÷ 15 m

eq

Ø 45

15 ÷ 35 m

eq

Ø 50

35 ÷ 55 m

eq

No baffle

C5x

C

3x

B2x C1x

max 50 cm

041064X0

81

65

60

84

32

Losses in m

eq

Air

inlet

Fume exhaust

Vertical Horizontal

Ø 80

PIPE

1 m M/F 1KWMA83W 1.0 1.6 2.0

BEND

45° M/F 1KWMA65W 1.2 1.8
90° M/F 1KWMA01W 1,5 2.0

PIPE SECTION

with test point 1KWMA70W 0.3 0.3

TERMINAL

air, wall 1KWMA85A 2.0 ­fumes, wall with antiwind 1KWMA86A - 5.0

FLUE

Split air/fumes 80/80 010027X0 - 12.0
Fume outlet only Ø80 010026X0 +

1KWMA86U

-4.0

Ø 60

PIPE

1 m M/F 1KWMA89W 6.0

BEND

90° M/F 1KWMA88W 4.5

REDUCTION

80/60 041050X0 5.0

TERMINAL

fumes, wall with antiwind 1KWMA90A 7.0

ATTENTION: CONSIDER THE HIGH PRESSURE LOSSES OF Ø60 ACCESSORIES;
USE THEM ONLY IF NECESSARY AND AT THE LAST FUME EXHAUST SECTION.

Typ e Description
C2X

Intake and exhaust in common flue (intake and exhaust in same flue)

C4X

Intake and exhaust in common and separate flues , but undergoing similar wind conditions

C8X

Exhaust in single or common flue and wall intake

B3X

Intake from installation room by means of concentric duct (that encloses the exhaust) and exhaust in common
flue with natural draught

IMPORTANT - THE ROOM MUST BE PROVIDED WITH APPROPRIATE VENTILATION

C

8X

C

2X

C

4X

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4. SERVICE AND MAINTENANCE

4.1 Adjustments

Gas conversion

The unit can work on natural gas or LPG and is factory-set for use with one of these two
gases, as clearly shown on the packing and data plate. Whenever a different gas to that
for which the unit is arranged has to be used, the special conversion kit will be required,
proceeding as follows:

1. Disconnect the power supply ahead of the boiler and close the gas cock;

2. Replace the nozzles at the main burner and pilot burner, fitting the nozzles indicated
in the technical data table in cap. 5, depending on the type of gas used

3. Connect the power supply ahead of the boiler and open the gas cock;

4. Modify the parameter for the type of gas:

• put the boiler in standby mode

• press the DHW buttons details 1 and 2 - fig. 1 for 10 seconds: the display shows

“b01“ flashing.

• press the DHW buttons details 1 and 2 - fig. 1) to set parameter 00 (for opera-

tion with natural gas) or 01 (for operation with LPG).

• press the DHW buttons details 1 and 2 - fig. 1 for 10 seconds.

• the boiler will return to standby mode

5. Adjust the minimum and maximum pressures at the burner (ref. relevant para­graph), setting the values given in the technical data table for the type of gas used

6. Apply the sticker, contained in the conversion kit, near the data plate as proof of the
conversion.

TEST mode activation
Press the heating buttons (detail 3 - fig. 1) together for 5 seconds to activate the TEST

mode. The boiler lights at the maximum heating power set as described in the following

section.
The heating and DHW symbols (fig. 14) flash on the display; the heating power will ap-

pear alongside.

fig. 14 - TEST mode (heating power = 100%)

Press the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) to increase or decrease the power
(Min.=0%, Max.=100%).

If the TEST mode is activated and enough hot water is drawn to activate the DHW mode,
the boiler remains in TEST mode but the 3-way valve goes to DHW.

To deactivate the TEST mode, press the heating buttons (details 3 and 4 - fig. 1) together
for 5 seconds.

The TEST mode is automatically deactivated in any case after 15 minutes or on stopping
of hot water drawing (if enough hot water has been drawn to activate the DHW mode).

Adjustment of pressure at the burner

Since this unit has flame modulation, there are two fixed pressure values: the minimum
and maximum, which must be those given in the technical data table according to the
type of gas.

• Connect a suitable pressure gauge to pressure point “B” located downstream of the
gas valve

• Remove the protection cap “D” undoing screw “A”.

• Operate the boiler in TEST mode.

• Adjust the power to the max. value.

• Adjust the max. pressure with screw "G", clockwise to increase the pressure and
anticlockwise to decrease it

• Disconnect one of the two Faston connectors from the modureg "C" on the gas
valve.

• Adjust the min. pressure with screw "E", clockwise to decrease the pressure and
anticlockwise to increase it.

• Reconnect the Faston connector detached from the modureg on the gas valve.

• Check that the maximum pressure has not changed.

• Refit protection cap “D”.

• To end the TEST mode repeat the activation sequence or wait 15 minutes.

A

After checking or adjusting the pressure, make sure to seal the adjust­ment screw with paint or a specific seal.

fig. 15 - Gas valve

A - Protection cap screw
B - Pressure point downstream
C - Modureg cable
D - Protection cap
E - Min. pressure adjustment
G - Max. pressure adjustment

Heating power adjustment

To adjust the heating power, switch the boiler to TEST mode (see sec. 4.1). Press the
heating buttons detail 3 - fig. 1 to increase or decrease the power (min. = 00 - max. =

100). Press the reset button within 5 seconds and the max. power will remain that just
set. Exit TEST mode (see sec. 4.1).

Lighting power adjustment

To adjust the lighting power, switch the boiler to TEST mode (see sec. 4.1). Press the
DHW buttons (detail 1 - fig. 1) to increase or decrease the power (min. = 00 - max. = 60).
Press the reset button within 5 seconds and the lighting power will remain that just set.
Exit TEST mode (see sec. 4.1).

4.2 Startup
Before lighting the boiler

• Check the seal of the gas system.

• Check correct prefilling of the expansion tank.

• Fill the water system and make sure all air contained in the boiler and the system
has been vented.

• Make sure there are no water leaks in the system, DHW circuits, connections or boil­er.

• Check correct connection of the electrical system and efficiency of the earthing sys­tem.

• Make sure the gas pressure for heating is that required.

• Make sure there are no flammable liquids or materials in the immediate vicinity of
the boiler

Checks during operation

• Switch the unit on.

• Check the tightness of the fuel circuit and water systems.

• Check the efficiency of the flue and air/fume ducts while the boiler is working.

• Make sure the water is circulating properly between the boiler and the systems.

• Make sure the gas valve modulates correctly in the heating and domestic hot water
production stages.

• Check correct boiler lighting by performing various tests, turning it on and off with
the room thermostat or remote control.

• Make sure the fuel consumption indicated on the meter matches that given in the
technical data table in cap. 5.

• Make sure that with no demand for heating, the burner lights correctly on opening a
hot water tap. Check that in heating mode, on opening a hot water tap, the heating
circulating pump stops and there is regular production of hot water.

• Make sure the parameters are programmed correctly and carry out any required
customisation (compensation curve, power, temperatures, etc.).

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

C

D

B

D

C

E

G

A

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EN

4.3 Maintenance
Periodical inspection

To ensure proper operation of the unit over time, have qualified personnel carry out a
yearly inspection, providing for the following checks:

• The control and safety devices (gas valve, flow switch, thermostats, etc.) must func­tion correctly.

• The fume exhaust circuit must be perfectly efficient.
(Sealed chamber boiler: fan, pressure switch, etc. - The sealed chamber must be
tight: seals, cable glands, etc.)
(Open chamber boiler: anti-backflow device, fume thermostat, etc.)

• The air/fume terminal and ducts must be free of obstructions and leaks

• The burner and exchanger must be clean and free of deposits. Do not use chemical
products or wire brushes to clean.

• The electrode must be properly positioned and free of deposits.

fig. 16 - Electrode positioning

• The gas and water systems must be tight.

• The pressure of the water in the system when cold must be approx. 1 bar; otherwise,
bring it to that value.

• The circulating pump must not be blocked.

• The expansion tank must be filled.

• The gas flow and pressure must match that given in the respective tables.

4.4 Troubleshooting

Diagnostics

The boiler is equipped with an advanced self-diagnosis system. In case of a boiler fault,
the display will flash together with the fault symbol (detail 11 - fig. 1) indicating the fault
code.

There are faults that cause permanent shutdown (marked with the letter "A"): to restore
operation, press the RESET button (detail 6 - fig. 1) for 1 second or RESET on the op­tional remote timer control if installed; if the boiler fails to start, it is necessary to eliminate
the fault.

Faults marked with the letter "F" cause temporary shutdowns that are automatically reset
as soon as the value returns within the boiler's normal working range.

Table of faults

Table. 8 - List of faults

Fault
code

Faults Possible cause Cure

A01

No burner ignition

No gas

Check the regular gas flow to
the boiler and that the air has
been eliminated from the pipes

Ignition/detection electrode
fault

Check the wiring of the elec­trode and that it is correctly
positioned and free of any
deposits

Faulty gas valve

Check the gas valve and

replace it if necessary
Ignition power too low Adjust the ignition power
Excessive condensate level Empty / clean the trap

A02

Flame present signal with burner off

Electrode fault

Check the ionisation electrode

wiring
Card fault Check the card

A03

Overtemperature protection intervention

Heating sensor damaged

Check the correct positioning

and operation of the heating

sensor
No water circulation in the

system

Check the circulating pump

Air in the system Vent the system
Safety thermostat interven-

tion

Check safety thermostat opera-

tion

F04

Card parameter fault

Wrong card parameter set­ting

Check the card parameter and

modify it if necessary

3

±

0,5

= =

F05

Air pressure switch (fails to close con­tacts within 20 sec. of fan activation)

Air pressure switch contact
open

Check the pressure switch /
Fan / Fan socket

Faulty air pressure switch
wiring

Check the wiring

Wrong baffle Make sure the baffle is correct
Flue obstructed or not cor-

rectly sized

Check the length of the flues /
Clean the flues

Air pressure switch (fails to close con­tacts within 20 sec. of fan activation) due
to activation of the fume thermostat

Exchangers dirty (clogged
on water side)

Clean the exchangers

Faulty water circulation

A06

No flame after the ignition phase

Low pressure in the gas
system

Check the gas pressure

Burner minimum pressure
setting

Check the gas pressures

F07

Air pressure switch (contacts closed on
activation of fan)

Air pressure switch contact
open

Check the pressure switch /
Fan / Fan socket

Faulty air pressure switch
wiring

Check the wiring

Wrong baffle Make sure the baffle is correct
Flue obstructed or not cor-

rectly sized

Check the length of the flues /
Clean the flues

A09

Gas valve fault

Wiring disconnected Check the wiring

Faulty gas valve

Check the gas valve and
replace it if necessary

F10

Delivery sensor fault

Sensor damaged

Check the wiring or replace the
sensor

Wiring shorted
Wiring disconnected

F11

DHW sensor fault

Sensor damaged

Check the wiring or replace the
sensor

Wiring shorted
Wiring disconnected

A15

Air pressure switch (fails to close con­tacts within 20 sec. of fan activation)

Fault

F05

generated 5

times in the last 24 hours

See fault

F05

A16

Gas valve fault

Wiring disconnected Check the wiring

Faulty gas valve

Check the gas valve and
replace it if necessary

A23

Card parameter fault

Wrong card parameter set­ting

Check the card parameter and
modify it if necessary

A24

Card parameter fault

Wrong card parameter set­ting

Check the card parameter and
modify it if necessary

F34

Supply voltage under 140VAC Electric mains trouble Check the electrical system

F35

Faulty mains frequency Electric mains trouble Check the electrical system

F37

Incorrect system water pressure

Pressure too low Fill the system
Water pressure switch

damaged or not connected

Check the sensor

F43

Exchanger protection intervention

No system H

2

O circulation

Check the circulating pump

Air in the system Vent the system

F50

Controller

DBM32

fault

Controller

DBM32

internal

error

Check the earth connection and
replace the controller if neces­sary.

F51

Controller

DBM32

fault

Controller

DBM32

internal

error

Check the earth connection and
replace the controller if neces­sary.

Fault
code

Faults Possible cause Cure

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

8

EN

5. TECHNICAL DATA AND CHARACTERISTICS

Table. 9 - Key fig. 19, fig. 21, fig. 22 and fig. 23

5.1 Dimensions and connections

fig. 17 - Front view

fig. 18 - Top view

fig. 19 - Bottom view

fig. 20 - Side view

5

Sealed chamber

37

Cold water inlet filter

7

Gas inlet

Ø 1/2”

38

Flow switch

8

Domestic hot water outlet

Ø 1/2”

39

Water flow limiter

9

Cold water inlet

Ø 1/2”

42

DHW temperature sensor

10

System delivery

Ø 3/4”

43

Air pressure switch

11

System return

Ø 3/4”

44

Gas valve

14

Safety valve

49

Safety thermostat

16

Fan

56

Expansion tank

19

Combustion chamber

74

System filling cock

22

Burner

81

Ignition and detection electrode

27

Copper exchanger for heating and hot water

95

Diverter valve

28

Fume manifold

114

Water pressure switch

29

Fume outlet manifold

187

Fume baffle

32

Heating circulating pump

194

DHW exchanger

34

Heating temperature sensor

241

Automatic bypass

36

Automatic air vent

364

Condensate union

700

0

1

2

3

4

680

400

117

120

Ø

110÷120

81

80 115

195

59 76 54 51 80 80

124

176

330

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

9

EN

5.2 General view and main components

fig. 21 - General view

5.3 Hydraulic circuit

fig. 22 - Heating circuit

fig. 23 - DHW circuit

277

27

19

26

14

36

114

81

32117438

37

93974484210

95

194

22

34

49

28

56

16

5

126

43

364

16

277

126

56

27

14

32

38

1110 8

9

95

241 42

114 36

194

49

34

74

16

277

126

56

27

14

32

38

1110 8

9

95

241 42

114 36

194

49

34

74

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

10

EN

5.4 Technical Data Table 5.5 Diagrams
Pressure - flow diagrams

A = LPG - B = NATURAL GAS
Circulating pump head / pressure losses

A = Boiler pressure losses - 1, 2 and 3 = Circulating pump speed

Data Unit DIVAcondens F24 DIVAcondens F28

Max. heating capacity kW 25.0 28.0 (Q)
Min. heating capacity kW 10.0 10.0 (Q)
Max. Heat Output in heating (80/60°C) kW 24.1 27 (P)
Min. Heat Output in heating (80/60°C) kW 9.2 9.2 (P)

Max. Heat Output in heating (50/30°C) kW 25.9 29
Min. Heat Output in heating (50/30°C) kW 9.6 9.6
Efficiency Pmax (80-60°C) % 96.5 96.5
Efficiency Pmin (80-60°C) % 92.0 92.0
Efficiency Pmax (50-30°C) %
Efficiency Pmin (50-30°C) % 96.0 96.0
Efficiency 30% %
Burner nozzles G20 n° x Ø 11 x 1.35 11 x 1.35
Gas supply pressure G20 mbar 20 20
Max. pressure at burner G20 mbar 11 13.5
Min. pressure at burner G20 mbar 2 2
Max. gas delivery G20

m

3

/h

2.64 2.96

Min. gas delivery G20

m

3

/h

1.06 1.06
Burner nozzles G31 n° x Ø 11 x 0.82 11 x 0.82
Gas supply pressure G31 mbar 37 37
Max. pressure at burner G31 mbar 29 35
Min. pressure at burner G31 mbar 5 5
Max. gas delivery G31 kg/h 1.96 2.19
Min. gas delivery G31 kg/h 0.78 0.78

Efficiency class Directive 92/42 EEC -

NOx emission class - 3 3 (NOx)
Max. working pressure in heating bar 3 3 (PMS)
Min. working pressure in heating bar 0.8 0.8
Max. heating temperature °C 90 90 (tmax)
Heating water content litres 1.5 1.5
Heating expansion tank capacity litres 8 8
Heating expansion tank prefilling pressure bar 1 1
Max. working pressure in hot water production bar 9 9 (PMW)
Min. working pressure in hot water production bar 0.25 0.25
DHW flow rate Dt 25°C l/min 14 15.7
DHW flow rate Dt 30°C l/min 11.6 13.0

Protection rating IP X5D X5D
Power supply voltage V/Hz 230V/50Hz 230V/50Hz
Electrical power input W 135 135
Empty weight kg 35 35
Type of unit C

12-C22-C32-C42-C52-C62-C72-C82

B22-B

32

PIN CE 0461CP1030

0

1

2

3

4

5

6

7

0 500 1.000 1.500 2.000

Q [l/h]

H [m H

2

O]

A

3

1

2

A
B

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

35

30

25

20

15

10

5

kW

mbar

mod. 24

mod. 28

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

103.5

100.2

103.5

100.2

DIVAcondens F24/F28

11

EN

5.6 Wiring diagram

fig. 24 - Wiring diagram

A

Attention: Remove the jumper on the terminal block before connecting the room thermostat or remote timer control.

16 Fan
32 Heating circulating pump
34 C.H. flow temperature sensor
38 Flowswitch
42 DHW temperature sensor
43 Air pressure switch
44 Gas valve
47 Modureg
49 Overheat cut-off thermostat
72 Room thermostat (not fitted)
81 Ignition and detection electrode
95 Diverting valve
114 Water pressure switch
126 Contact fume thermostat
139 Remote timer control (not fitted)
193 Trap

X4

1
2
3
4
5
6
7

114

42

47

38

72

T.

L

N

230V
50 Hz

1

3

2

32

X7

1

44

16

81

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

X2

DBM32B

PT1

PT2

49

43

34

T.

PR08205

3.15A 250Vac

2

3

4

139

1 2 3

95

126

193

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

12

FR

FR

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

• Lire attentivement et respecter les avertissements contenus dans le présent livret
d'instructions.

• Après l'installation de la chaudière, l'installateur doit informer l'utilisateur sur son
fonctionnement et lui remettre le présent livret qui fait partie intégrante et essentielle
du produit ; en outre, ce livret doit être conservé avec soin pour toute consultation
future.

• L'installation et l'entretien doivent être effectués conformément aux normes en vi­gueur, selon les instructions du constructeur et par des techniciens qualifiés. Toute
opération sur les organes de réglage scellés est interdite.

• Une installation incorrecte ou un entretien impropre peuvent entraîner des domma­ges corporels ou matériels. Le constructeur n'assume aucune responsabilité pour
les dommages causés par des erreurs d'installation et d'utilisation et, dans tous les
cas, en cas de non observance des instructions.

• Avant d'effectuer toute opération de nettoyage ou d'entretien, isoler l'appareil du ré­seau d'alimentation électrique en actionnant l'interrupteur de l'installation et/ou au
moyen des dispositifs d'isolement prévus.

• Désactiver l'appareil en cas de panne et/ou de mauvais fonctionnement en s'abste­nant de toute tentative de réparation ou d'intervention directe. S'adresser unique­ment à un technicien professionnel qualifié. Les éventuelles réparations ou
remplacements de composants sont réservés exclusivement à un technicien pro­fessionnel qualifié en n'utilisant que des pièces de rechange d'origine. La non-ob­servance de ce qui précède compromet les conditions de sécurité de l'appareil.

• Cet appareil ne peut servir que dans le cadre des utilisations pour lesquelles il a été
conçu. Tout autre usage doit être considéré comme impropre et donc dangereux.

• Les éléments de l'emballage ne peuvent être laissés à la portée des enfants du fait
qu'ils pourraient représenter une source potentielle de danger.

• Cet appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris les en­fants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales sont réduites, ou des
personnes dénuées d’expérience ou de connaissance, sauf si elles ont pu bénéfi­cier, par l’intermédiaire d’une personne responsable de leur sécurité, d’une surveil­lance ou d’instructions préalables concernant l’utilisation de l’appareil.

• Mettre l'appareil et ses accessoires au rebut conformément aux normes en vigueur.

• Les images contenues dans ce manuel ne sont qu'une représentation simplifiée de
l'appareil. Cette représentation peut présenter de légères différences, non significa­tives, par rapport à l'appareil.

2. CONSIGNES D'UTILISATION

2.1 Introduction

Cher Client,
DIVAcondens F24/F28 est un générateur thermique à chambre étanche pour le chauf-

fage et la production d'eau chaude sanitaire, à condensation à très haut rendement,
fonctionnant au gaz naturel ou GPL et doté d'un système de contrôle à microprocesseur.

2.2 Tableau des commandes

Panneau

fig. 1 - Panneau de contrôle

Légende panneau fig. 1
1 Touche pour diminuer le réglage de la température de l'eau chaude sanitaire

2 Touche pour augmenter le réglage de l'eau chaude sanitaire
3 Touche pour diminuer le réglage de la température de l'installation de chauffa-

ge

4 Touche pour augmenter le réglage de la température de l'installation de chauf-

fage

5 Afficheur
6 Touche Rétablissement - sélection fonction Été/Hiver
7 Touche de sélection mode Eco/Confort - on/off appareil
8 Symbole eau chaude sanitaire
9 Indication du fonctionnement eau chaude sanitaire
10 Indication fonction Été
11 Indication multi-fonctions
12 Indication fonction Eco (Economy)
13 Indication fonction chauffage
14 Symbole chauffage
15 Indication brûleur allumé et niveau de puissance actuelle
17 Hydromètre

Indication durant le fonctionnement
Chauffage

La demande chauffage (engendrée par le thermostat d'ambiance ou chronocommande
à distance) est indiquée par le clignotement de l'air chaud au-dessus du radiateur sur
l'afficheur.

L'afficheur (rep. 11 - fig. 1) visualise la température actuelle du départ du chauffage et
pendant le temps d'attente, l'indication “d2”.

Sanitaire

La demande d'eau chaude sanitaire (engendrée par l'ouverture d'un robinet d'eau chau­de sanitaire) est indiquée par le clignotement de l'eau chaude sous le robinet sur l'affi­cheur.

L'afficheur (rep. 11 - fig. 1) visualise la température actuelle de sortie de l'eau chaude
sanitaire et pendant le temps d'attente l'indication “d1“.

Confort

La demande Confort (rétablissement de la température interne de la chaudière) est indi­quée par le clignotement de l'eau sous le robinet sur l'afficheur. L'afficheur (rep. 11 ­fig. 1) visualise la température actuelle de l'eau contenue dans la chaudière.

Anomalie

En cas d'anomalie (voir cap. 4.4), l'afficheur visualise le code d'erreur (rep. 11 - fig. 1) et,
durant les temps d'attente de sécurité, le message « d3 ».

2.3 Allumage et extinction
Raccordement au réseau électrique

• Pendant les 5 premières secondes, l'afficheur visualise la version logicielle de la
carte.

• Ouvrir le robinet du gaz en amont de la chaudière.

• La chaudière est prête à fonctionner automatiquement chaque fois que l'on prélève
de l'eau chaude sanitaire ou en présence d'une demande de chauffage (de la part
du thermostat ambiant ou de la chronocommande à distance).

Extinction et allumage chaudière
Appuyer sur la touche on/off (rep. 7 - fig. 1) pendant 5 secondes.

fig. 2 - Extinction de la chaudière

Quand la chaudière est éteinte, la carte électronique est encore alimentée en énergie
électrique. Le fonctionnement eau sanitaire et chauffage est désactivé. Le système an­tigel reste actif. Pour rallumer la chaudière, appuyer à nouveau sur la touche on/off (rep.
7 - fig. 1) pendant 5 secondes.

fig. 3

La chaudière est prête à fonctionner immédiatement, chaque fois que l'on prélève de
l'eau chaude sanitaire ou en présence d'une demande de chauffage (de la part du ther­mostat d'ambiance ou de la chronocommande à distance).

B

En cas de coupure de la tension d'alimentation de l'appareil et/ou de coupure
de l'arrivée de gaz, le système antigel ne fonctionne pas. Pour les longues
périodes d'arrêt en hiver et afin d'éviter les dommages causés par le gel, il est
conseillé d'éliminer toute l'eau contenue dans la chaudière, dans le circuit sa­nitaire et dans l'installation ou bien de ne vider que l'eau sanitaire et de verser
l'antigel approprié dans l'installation de chauffage, en respectant les prescrip­tions au sez. 3.3.

2.4 Réglages

Commutation Été/Hiver

Appuyer sur la touche été/hiver (rep. 6 - fig. 1) pendant 2 secondes.
L'afficheur montre le symbole Été (rep. 10 - fig. 1) : la chaudière ne fournira que de l'eau

chaude sanitaire. Le système antigel reste actif.
Pour désactiver le mode Été, appuyer à nouveau sur la touche été/hiver (rep. 6 - fig. 1)

pendant 2 secondes.

Réglage de la température de chauffage

Appuyer sur les touches chauffage (rep. 3 et 4 - fig. 1) pour régler la température d'un
minimum de 30°C à un maximum de 80°C. Toutefois, il est conseillé de ne pas faire fon­ctionner la chaudière en-dessous de 45°C.

fig. 4

eco

comfort

reset

0

1

4

2

3

79

15

13

12

11

10

6

512

17

3 414

8

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

13

FR

Réglage de la température d'eau chaude sanitaire

Appuyer sur les touches sanitaire (rep. 1 et 2 - fig. 1) pour régler la température entre
40°C (minimum) et 55°C (maximum).

fig. 5

Réglage de la température ambiante (avec thermostat d'ambiance en option)

Programmer à l'aide du thermostat d'ambiance la température souhaitée à l'intérieur des
pièces. Si le thermostat d'ambiance n'est pas monté, la chaudière maintiendra l'installa­tion à la température de consigne départ.

Régulation de la température ambiante (par chronocommande à distance en op­tion)

Programmer à l'aide de la chronocommande à distance la température souhaitée à l'in­térieur des pièces. La chaudière réglera la température dans le circuit d'eau de l'instal­lation en fonction de la température ambiante demandée. Pour le fonctionnement par
chronocommande à distance, se reporter au manuel d'utilisation spécifique.

Sélection Eco/Confort

L'appareil est doté d'une fonction qui garantit une vitesse élevée de débit d'ECS et un
confort optimal pour l'utilisateur. Lorsque le dispositif est en fonction (mode CONFORT),
l'eau contenue dans la chaudière est maintenue en température, ce qui permet d'obtenir
immédiatement l'eau chaude à la sortie de la chaudière, dès l'ouverture du robinet.

Le dispositif peut être désactivé par l'utilisateur (mode ECO) en appuyant sur la touche
eco/confort (7 - fig. 1). En mode ECO, l'afficheur active le symbole ECO (rep. 12 ­fig. 1). Pour activer le mode CONFORT, rappuyer sur la touche eco/confort (rep. 7 -
fig. 1).

Réglages à partir de la chronocommande à distance

A

Si la chaudière est reliée à la chronocommande à distance (option), les régla­ges ci-dessus seront gérés comme indiqué dans le tableau tableau 1.

Tableau 1

Réglage de la pression hydraulique de l'installation

La pression de remplissage installation à froid, lue sur l'hydromètre de la chaudière (rep.
17 - fig. 1), doit correspondre environ à 1,0 bar. Si la pression de l'installation descend
en dessous de la valeur minimale, la chaudière s'arrête et l'afficheur visualise l'anomalie
F37. Agir sur le robinet de remplissage rep. 1 fig. 6, et remettre la pression à la valeur
initiale. Toujours refermer le robinet de remplissage après cette opération.

fig. 6 - Robinet de remplissage

3. INSTALLATION

3.1 Dispositions générales

L'INSTALLATION DE LA CHAUDIÈRE DOIT ÊTRE EFFECTUÉE CONFORMÉMENT
AUX TEXTES RÉGLEMENTAIRES ET RÈGLES DE L'ART EN VIGUEUR, SUIVANT
LES INSTRUCTIONS DU CONSTRUCTEUR ET PAR UN PROFESSIONNEL QUALI­FIÉ.

3.2 Emplacement

Le circuit de combustion de l'appareil est étanche par rapport au local d'installation : l'ap­pareil peut donc être installé dans n'importe quel local Ce local devra cependant être suf­fisamment aéré pour éviter de créer une condition de risque en cas de fuite de gaz même
minime Cette règle de sécurité a été fixée par la directive CEE 2009/142 pour tous les
appareils à gaz y compris les appareils à chambre de combustion étanche

L’appareil peut fonctionner dans un endroit partiellement protégé, conformément à EN
297 pr A6, ayant une température minimum de -5°C. Il est conseillé d'installer la chau­dière à l'abri : sous un auvent, à l'intérieur d'un balcon ou dans une niche abritée.

Le lieu d'installation doit être exempt de toute poussière, d'objets ou de matériaux inflam­mables ainsi que de gaz corrosifs

La chaudière peut être accrochée au mur : elle est équipée d'une série d'étriers de fixa­tion Fixer l'étrier au mur conformément aux cotes indiquées sur la fig. 17 et y accrocher
la chaudière. La fixation murale doit garantir un soutien stable et efficace du générateur

A

Si l'appareil est monté interposé entre deux meubles ou en juxtaposition de
ceux-ci, prévoir de l'espace pour le démontage de l'habillage et pour l'entretien
normal

3.3 Raccordements hydrauliques

Avertissements

B

L'évacuation de la soupape de sûreté doit être raccordée à un entonnoir
d'écoulement, ou à une tuyauterie de récupération, pour éviter le dégorgement
d'eau au sol en cas de surpression dans le circuit de chauffage. Dans le cas
contraire, si la soupape de sûreté se déclenche et provoque l'inondation du lo­cal, le fabricant de la chaudière ne sera pas tenu pour responsable des dégâts
conséquents.

B

Avant d'effectuer le raccordement, veiller à ce que l'appareil soit préparé pour
fonctionner avec le type de combustible disponible et prendre soin de bien net­toyer les conduites du circuit.

Effectuer les raccordements aux points prévus, comme indiqué sur le dessin fig. 19 et
conformément aux pictogrammes se trouvant sur l'appareil.

Remarque : l’appareil est équipé de déviation interne du circuit de chauffage.
Caractéristiques de l'eau de l'installation

En présence d'une eau ayant un degré de dureté supérieur à 25° Fr (1°F = 10ppm
CaCO

3

), il est recommandé d'utiliser une eau spécialement traitée afin d'éviter toute in-

crustation éventuelle dans la chaudière.

Système antigel, produits antigel, additifs et inhibiteurs

Si nécessaire, il est possible d'utiliser des liquides antigel, des additifs et des inhibiteurs,
uniquement et exclusivement si le producteur de ces liquides ou additifs fournit une ga­rantie qui assure que ses produits sont appropriés à l'utilisation et ne provoquent pas de
dommages à l'échangeur de la chaudière ou à d'autres composants et/ou matériaux de
la chaudière et de l'installation. Il est interdit d'utiliser des liquides antigel, des additifs et
des inhibiteurs non spécifiquement prévus pour l'utilisation dans des circuits thermiques
et compatibles avec les matériaux composant la chaudière et le circuit.

3.4 Raccordement gaz

Le raccordement au gaz doit être effectué au raccord prévu (voir fig. 19), conformément
aux normes en vigueur ; utiliser un tuyau métallique rigide ou flexible, à paroi continue
en acier inoxydable, en intercalant un robinet du gaz entre la chaudière et le circuit Véri­fier l'étanchéité de toutes les connexions du gaz

3.5 Branchements électriques

Avertissements

B

La sécurité électrique de l'appareil ne peut être assurée que lorsque celui-ci est
correctement raccordé à une ligne de mise à la terre efficace conforme aux nor­mes en vigueur. Faire vérifier par un professionnel qualifié l'efficacité et la con­formité de la connexion avec la mise à la terre. Le constructeur décline toute
responsabilité pour des dommages découlant de l'absence de connexion de
mise à la terre ou de son inefficacité et du non-respect des normes électriques
en vigueur.

La chaudière est précâblée ; le câble de raccordement au réseau électrique est
de type "Y" sans fiche. Les connexions au secteur doivent être réalisées par
raccordement fixe et prévoir un interrupteur bipolaire avec une distance entre
les contacts d'ouverture d'au moins 3 mm et l'interposition de fusibles de 3A
maxi entre la chaudière et la ligne. Il est important de respecter la polarité (LI­GNE : câble marron / NEUTRE : câble bleu / TERRE : câble jaune-vert) dans
les raccordements au réseau électrique.

B

Le câble d'alimentation de l'appareil ne doit pas être remplacé par l'utilisateur.
En cas d'endommagement du câble, éteindre l'appareil. Pour son remplace­ment, s'adresser exclusivement un professionnel qualifié. En cas de remplace­ment du câble électrique d'alimentation, utiliser exclusivement du câble "HAR

H05 VV-F" 3x0,75 mm2 avec diamètre externe maximum de 8 mm.

Réglage de la température de chauffage

Le réglage peut être exécuté tant depuis le menu de la chronocom­mande à distance que du panneau de commande de la chaudière.

Réglage de la température d'eau
chaude sanitaire

Le réglage peut être exécuté tant depuis le menu de la chronocom­mande à distance que du panneau de commande de la chaudière.

Commutation Été/Hiver

Le mode Été a la priorité sur une éventuelle demande de chauffage pro­venant de la chronocommande à distance.

Sélection Eco/Confort

La sélection peut être effectuée uniquement à partir du panneau de
commande de la chaudière.

1

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

14

FR

Thermostat d'ambiance (optionnel)

B

ATTENTION : LE THERMOSTAT D'AMBIANCE DOIT ÊTRE À CONTACTS
PROPRES. EN RELIANT 230 V. AUX BORNES DU THERMOSTAT, LA CAR­TE ÉLECTRONIQUE EST IRRÉMÉDIABLEMENT DÉTÉRIORÉE.

En raccordant une chronocommande ou un interrupteur horaire (minuterie),
éviter d'utiliser l'alimentation de ces dispositifs à partir de leur contact d'inter­ruption. Leur alimentation doit se faire par raccordement direct au secteur ou
par piles selon le type de dispositif.

Accès au bornier

Après avoir retiré l'habillage, il est possible d'accéder au bornier électrique. La disposi­tion des barrettes pour les différentes connexions est reportée dans le schéma électrique
au chapitre des données techniques fig. 24.

fig. 7 - Accès au bornier

3.6 Conduits de fumée
Avertissements

L'appareil est du type "C" à chambre étanche et tirage forcé, l'arrivée d'air et la sortie de
fumées doivent être raccordées à un des systèmes d'évacuation/aspiration indiqués ci­après. L'appareil est homologué pour fonctionner avec toutes les configurations de con­duits Cny indiquées sur la présente notice d'instructions. Toutefois, il est possible que
certaines configurations de sortie soient expressément limitées ou interdites par les tex­tes réglementaires et/ou la réglementation locale. Avant de procéder à l'installation, véri­fier et respecter scrupuleusement les prescriptions qui s'y rapportent. En outre,
respecter le positionnement des terminaux muraux et/ou sur le toit et les distances mini­males d'une fenêtre adjacente, sous une bouche d'aération, d'un angle de l'édifice, etc.

Diaphragmes

Pour le fonctionnement de la chaudière, monter les diaphragmes fournis avec l'appareil
selon les indications présentes dans les tableaux ci-après.

Avant de poser un conduit d'évacuation des fumées, s'assurer que le bon diaphragme
est installé (lorsque cela est nécessaire) et qu'il est correctement positionné Les chau­dières sont équipées de série du diaphragme de plus petit diamètre Pour remplacer le
diaphragme (rep. 1 - fig. 8), procéder selon les indications du fig. 8.

fig. 8

Raccordement avec des tubes coaxiaux

fig. 9 - Exemples de raccordement avec des conduits coaxiaux ( = Air / =

Fumées)

Tableau 2 - Typologie

Pour le raccordement coaxial, monter l'un des accessoires suivants sur l'appareil. Pour
les cotes de perçage, faire référence à la figure de couverture. Les éventuelles parties
horizontales de l'évacuation des fumées doivent avoir une légère pente vers la chau­dière pour éviter que l'éventuelle eau de condensation ne coule et ne goutte vers l'ex­térieur

fig. 10 - Accessoires de départ pour conduits coaxiaux

Tableau 3 - Diaphragmes pour conduits coaxiaux

72

139

1

Typ e Description
C1X

Aspiration et évacuation horizontale murale

C3X

Aspiration et évacuation verticale au toit.

Coaxial 60/100 Coaxial 80/125

Longueur maximale admissible 6 m 12 m

Facteur de réduction coude 90° 1 m 0,5 m
Facteur de réduction coude 45° 0,5 m 0,25 m

Diaphragme à utiliser

0 ÷ 2 m Ø 45 0 ÷ 6 m Ø 45

2 ÷ 4 m Ø 50 6 ÷ 12 m

Pas de

diaphragme

4 ÷ 6 m

Pas de

diaphragme

C

1X

C

1X

C

3X

C

3X

C

3X

C

1X

Ø 100

Ø 60

041001X0

Ø 100

Ø 60

120

142

041002X0

Ø 80

Ø 127

120

147

041006X0

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

15

FR

Raccordement avec des conduits séparés

fig. 11 - Exemples de raccordements avec des conduits séparés ( = Air /

= Fumées)

Tableau 4 - Typologie

Pour le raccordement avec des conduits séparés, l'accessoire suivant doit être monté au
départ de l'appareil

fig. 12 - Accessoire de départ pour conduits séparés

Avant de procéder à l'installation, vérifier à l'aide d'une simple formule que la longueur
maximale admissible ne soit dépassée

1. Définir complètement le schéma de l'installation à double conduit concentrique, y
compris les accessoires et les terminaux de sortie.

2. Consulter le tableau tableau 6 et repérer les pertes en m

éq

(mètres équivalents) de

chaque composant, suivant leur position d'installation.

3. Vérifier que la perte totale calculée est inférieure ou égale à la longueur maximale
admissible sur le tableau 5.

Tableau 5 - Diaphragmes pour conduits séparés

Tableau 6 - Accessoires

Raccordement des carneaux de fumées collectifs

fig. 13 - Exemples de raccordement à des carneaux de fumées ( = Air / =

Fumées)

Tableau 7 - Typologie

Pour raccorder la chaudière DIVAcondens F24/F28 à un carneau collectif ou individuel
à tirage naturel, ces derniers doivent être conçus par un technicien professionnellement
qualifié, conformément aux normes en vigueur et être appropriés aux appareils à cham­bre étanche dotés de ventilateur.

Typ e Description
C1X

Aspiration et évacuation horizontale murale. Les terminaux d'entrée/sortie doivent être concentriques ou
assez proches pour recevoir les mêmes conditions de vent (jusqu'à 50 cm)

C3X

Aspiration et évacuation verticale sur le toit. Terminaux d'entrée/sortie identiques à C12

C5X

Aspiration et évacuation séparées murales ou sur le toit et dans des zones ayant des pressions différentes.
L'évacuation et l’aspiration ne doivent pas se trouver sur des parois opposées

C6X

Aspiration et évacuation avec conduits certifiés séparément (EN 1856/1)

B2X

Aspiration du local de la chaudière et évacuation murale ou sur le toit

IMPORTANT - LE LOCAL DOIT ÊTRE DOTÉ D'UN DISPOSITIF DE VENTILATION APPROPRIÉ

Conduits séparés

Longueur maximale admissible

55 m

éq

Diaphragme à utiliser

0 ÷ 15 m

éq

Ø 45

15 ÷ 35 m

éq

Ø 50

35 ÷ 55 m

éq

Pas de diaphragme

C5x

C

3x

B2x C1x

max 50 cm

041064X0

81

65

60

84

32

Pertes en m

eq

Aspiration

air

Évacuation des

fumées

Vertical Horizontal

Ø 80

TUYAU

1 m M/F 1KWMA83W 1,0 1,6 2,0

COUDE

45° M/F 1KWMA65W 1,2 1,8
90° M/F 1KWMA01W 1,5 2,0

MANCHETTE

avec prise de test 1KWMA70W 0,3 0,3

TERMINAL

air mural 1KWMA85A 2,0 ­fumées mural avec mitron 1KWMA86A - 5,0

CHEMINÉE

Air/Fumée double conduit 80/80010027X0 - 12,0

Évacuation des fumées uni­quement Ø80

010026X0 +
1KWMA86U

-4,0

Ø 60

TUYAU

1 m M/F 1KWMA89W 6.0

COUDE

90° M/F 1KWMA88W 4.5

RÉDUCTION

80/60 041050X0 5.0

TERMINAL

fumées mural avec mitron 1KWMA90A 7.0

ATTENTION : VU LES FORTES PERTES DE CHARGE DES ACCESSOIRES Ø60, LES
UTILISER UNIQUEMENT SI NÉCESSAIRE ET AU NIVEAU DU DERNIER TRONÇON
D'ÉVACUATION DES FUMÉES.

Typ e Description
C2X

Aspiration et évacuation par carneau commun (aspiration et évacuation dans le même carneau)

C4X

Aspiration et évacuation par carneaux communs séparés, mais recevant les mêmes conditions de vent

C8X

Évacuation par carneau individuel ou commun et aspiration murale

B3X

Aspiration depuis le local de la chaudière par conduit concentrique (renfermant l'évacuation) et évacuation
par carneau commun à tirage naturel

IMPORTANT - LE LOCAL DOIT ÊTRE DOTÉ D'UN DISPOSITIF DE VENTILATION APPROPRIÉ

C

8X

C

2X

C

4X

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

16

FR

4. UTILISATION ET ENTRETIEN

4.1 Réglages

Transformation du gaz d'alimentation

L'appareil peut fonctionner au méthane ou au GPL, et est prédisposé en usine pour l'un
de ces deux types de gaz, comme l'indique clairement l'emballage et la plaquette des
caractéristiques techniques. Quand l'appareil doit être utilisé avec un gaz différent de ce­lui avec lequel il a été étalonné, il conviendra de se procurer le kit de transformation
prévu à cet effet et de procéder de la manière suivante :

1. couper l'alimentation électrique de la chaudière et fermer le robinet de gaz.

2. Remplacer les gicleurs du brûleur principal en montant les gicleurs indiqués sur le
tableau des caractéristiques techniques cap. 5, en fonction du type de gaz utilisé

3. Rebrancher la chaudière et ouvrir le robinet du gaz.

4. Modifier le paramètre concernant le type de gaz :

• mettre la chaudière en mode veille

• appuyer sur les touches sanitaire (rep. 1 et 2 - fig. 1 pendant 10 secondes : «

b01 » clignote sur l'afficheur.

• appuyer sur les touches sanitaire (rep. 1 et 2 - fig. 1) pour programmer le para-

mètre 00 (fonctionnement au méthane) ou bien 01 (fonctionnement au GPL).

• appuyer sur les touches sanitaire (rep. 1 et 2 - fig. 1) pendant 10 secondes.

• La chaudière repasse en mode veille

5. Régler les pressions mini et maxi du gaz au brûleur (voir paragraphe correspon­dant), en programmant les valeurs indiquées sur le tableau des caractéristiques te­chniques pour le type de gaz utilisé

6. Appliquer la plaquette adhésive contenue dans le kit de transformation près de la
plaquette des données techniques afin de signaler la transformation effectuée.

Activation du mode TEST

Appuyer simultanément 5 secondes sur les touches chauffage (rep. 3 - fig. 1) pour vali­der le mode TEST. La chaudière s'allume à la puissance maximale de chauffage fixée
comme décrit dans le paragraphe suivant.

Les symboles chauffage et sanitaire (fig. 14) clignotent sur l'afficheur ; la puissance
chauffage sera affichée à côté.

fig. 14 - Mode TEST (puissance chauffage = 100%)

Appuyer sur les touches chauffage (rep. 3 et 4 - fig. 1) pour augmenter ou réduire la puis­sance (Minimum = 0%, Maximum = 100%).

En cas d'activation du mode TEST et de puisage d'eau chaude sanitaire, suffisant pour
activer le mode Sanitaire, la chaudière reste en mode TEST, mais la vanne 3 voies se
positionne sur sanitaire.

Pour désactiver le mode TEST, appuyer simultanément sur les touches chauffage (rep.
3 et 4 - fig. 1) pendant 5 secondes.

Le mode TEST se désactive automatiquement après 15 minutes ou si on interrompt le
puisage d'eau chaude sanitaire (pour autant que celui-ci soit suffisant pour activer le
mode Sanitaire).

Réglage de la pression au brûleur

Cet appareil, de type à modulation de flamme, a deux valeurs de pression fixes : la valeur
minimum et maximum, qui doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau
des caractéristiques techniques en fonction du type de gaz.

• Relier un manomètre approprié à la prise de pression « B » en aval de la vanne à
gaz

• Retirer le capuchon de protection « D » en desserrant la vis « A ».

• Faire fonctionner la chaudière en mode TEST.

• Régler la puissance maximum sur la valeur maximum.

• Régler la pression maximale en tournant la vis « G »dans le sens des aiguilles d'une
montre pour l'augmenter et dans le sens inverse pour la réduire

• Débrancher un des deux faston du modureg « C » sur la vanne à gaz.

• Régler la pression minimale en tournant la vis « E »dans le sens des aiguilles d'une
montre pour la réduire et dans le sens inverse pour l'augmenter.

• Rebrancher le faston séparé du modureg sur la vanne à gaz.

• Vérifier que la pression maximale n'ait subi aucune variation.

• Remettre en place le capuchon de protection « D ».

• Pour conclure le mode TEST , répéter la séquence d'activation ou attendre 15 mi­nutes.

A

Après avoir effectué le contrôle ou le réglage de la pression, sceller la vis
de réglage avec de la peinture ou un plomb spécifique.

fig. 15 - Vanne à gaz

A - Vis du capuchon de protection
B - Prise de pression en aval
C - Câble modureg
D - Capuchon de protection
E - Réglage pression minimale
G - Réglage pression maximale

Réglage de la puissance de chauffage

Pour régler la puissance en chauffage, positionner la chaudière en fonctionnement
TEST (voirsez. 4.1). Appuyer sur les touches chauffage rep. 3 - fig. 1 pour augmenter ou
diminuer la puissance (minimum = 00 - maximum = 100). En appuyant sur la touche re-
set dans les 5 secondes qui suivent le réglage, la puissance restera celle à peine fixée.
Sortir du fonctionnement TEST (voirsez. 4.1).

Réglage de la puissance d'allumage

Pour régler la puissance d'allumage, positionner la chaudière en mode TEST (voir
sez. 4.1). Appuyer sur les touches sanitaire (rep. 1 - fig. 1) pour augmenter ou diminuer
la puissance (minimale = 00 - maximale = 60). Appuyer sur la touche reset dans les 5
secondes qui suivent le réglage pour fixer la puissance d'allumage qui vient d'être défi­nie. Sortir du mode de fonctionnement TEST (voir sez. 4.1).

4.2 Mise en service
Avant d'allumer la chaudière

• Vérifier l'étanchéité du circuit de gaz.

• Vérifier le préremplissage correct du vase d'expansion.

• Remplir les tuyauteries et assurer l'évacuation complète de l'air dans la chaudière
et les installations.

• Vérifier qu'il n'y ait pas de fuites d'eau dans l'installation ni dans la chaudière.

• Vérifier le raccordement de l'installation électrique et le fonctionnement de la mise
à la terre.

• Vérifier que la pression de gaz pour le chauffage est bien celle requise.

• Vérifier qu'il n'y ait pas de liquides ou de matériaux inflammables dans les alentours
immédiats de la chaudière

Vérifications en cours de fonctionnement

• Mettre l’appareil en marche.

• S'assurer de l'étanchéité des circuits combustible et eau.

• Contrôler l'efficacité de la cheminée et des conduits d'air/fumées pendant le fonc­tionnement de la chaudière.

• Vérifier que la circulation d'eau entre la chaudière et l'installation s'effectue correcte­ment.

• Vérifier que la vanne à gaz module correctement en chauffage ou en production
ECS.

• Vérifier que l'allumage de la chaudière se fasse correctement, en effectuant plu­sieurs essais d'allumage et d'extinction au moyen du thermostat d'ambiance et de
la commande à distance.

• S'assurer que la consommation de combustible indiquée par le compteur corre­sponde à celle qui est indiquée dans le tableau des caractéristiques techniques
cap. 5.

• Vérifier qu'en l'absence de besoins thermiques (fonctionnement en chauffage), le
brûleur s'allume correctement à l'ouverture d'un robinet d'eau chaude sanitaire.
Contrôler que pendant le fonctionnement en chauffage à l'ouverture d'un robinet
d'eau chaude, le circulateur de chauffage s'arrête et que l'on ait une production ré­gulière d'eau sanitaire.

• Vérifier la programmation correcte des paramètres et effectuer les personnalisa­tions (courbe de compensation, puissance, température etc...).

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

C

D

B

D

C

E

G

A

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

17

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4.3 Entretien
Contrôle périodique

Pour un fonctionnement correct durable de l'appareil, il est nécessaire de faire effectuer
par un professionnel qualifié un contrôle annuel qui prévoit les opérations suivantes :

• Les dispositifs de commande et de sécurité (vanne à gaz, débitmètre, thermostats,
etc...) doivent fonctionner correctement.

• Le circuit d'évacuation des fumées doit être parfaitement efficace.
(Chaudière à chambre de combustion étanche : ventilateur, pressostat, etc. - S'as­surer de l'étanchéité de la chambre : joints, serre-câbles, etc.)
(Chaudière chambre ouverte : antirefouleur, thermostat des fumées, etc.)

• Les conduits et le terminal air-fumées doivent être libres de tout obstacle et ne pas
présenter de fuites

• Le brûleur et l'échangeur doivent être en parfait état de propreté et détartrés. Pour
le nettoyage ne pas utiliser de produits chimiques ni de brosses en acier.

• L'électrode doit être libre de toute incrustation et positionnée correctement.

fig. 16 - Positionnement de l'électrode

• Les installations de gaz et d'eau doivent être parfaitement étanches.

• La pression de l'eau dans l'installation à froid doit être d'environ 1 bar ; si ce n'est
pas le cas, ramener la pression à cette valeur.

• La pompe de circulation ne doit pas être bloquée.

• Le vase d'expansion doit être gonflé.

• La charge et la pression de gaz doivent correspondre aux valeurs indiquées dans
les tableaux correspondants.

4.4 Dépannage

Diagnostic

La chaudière est équipée d'un dispositif d'autodiagnostic avancé. En cas d'anomalies de
fonctionnement de la chaudière, l'affichage clignote avec le symbole d'anomalie (rep. 11

- fig. 1) indiquant le code de l'anomalie.

Les anomalies qui causent le blocage permanent de la chaudière sont indiquées par la
lettre “A” : pour rétablir le fonctionnement normal, il suffit d'appuyer sur la touche RESET
(rep. 6 - fig. 1) pendant 1 seconde ou sur la fonction RESET de la chronocommande à
distance (option) si montée ; si la chaudière ne se remet pas en route, il faudra d'abord
éliminer l'inconvénient

Les autres anomalies qui causent un blocage momentané de la chaudière sont indi­quées à l'aide de la lettre “F”) ; ces anomalies sont automatiquement éliminées dès que
la valeur se trouve de nouveau dans la plage de fonctionnement normal de la chaudière.

Tableau des anomalies

Tableau 8 - Liste des anomalies

Code

anomalie

Anomalie Causes probables Solution

A01

Le brûleur ne s'allume pas

Manque d'alimentation de
gaz

Contrôler l'arrivée régulière du
gaz à la chaudière et que l'air
est éliminé des tuyaux

Anomalie électrode d'allu­mage/de détection

Contrôler que les électrodes
soient correctement câblées,
positionnées et non incrustées

Vanne à gaz défectueuse

Contrôler et remplacer si
nécessaire la vanne à gaz

Puissance d'allumage trop
basse

Régler la puissance d'allumage

Niveau de condensation
excessif

Vider/nettoyer le siphon

A02

Présence de la flamme brûleur éteint

Anomalie électrode

Vérifier le câblage de
l'électrode d'ionisation

Anomalie carte Vérifier la carte

A03

Déclenchement de la protection de sur­température

Capteur chauffage endom­magé

Contrôler le positionnement et
le fonctionnement corrects du
capteur de température chauf­fage

Absence de circulation
d'eau dans l'installation

Vérifier le circulateur

Présence d'air dans l'instal­lation

Purger l'installation

Intervention Thermostat de
Sécurité

Contrôler le fonctionnement du
Thermostat de Sécurité

F04

Anomalie paramètres carte

Mauvais paramétrage de la
carte

Vérifier et modifier éventuelle­ment le paramètre carte

3

±

0,5

= =

F05

Pressostat sécurité air (ne ferme par les
contacts dans les 20 s de l'activation du
ventilateur)

Contact pressostat sécurité
air ouvert

Vérifier le pressostat / ventila­teur / prise ventilateur

Câblage au pressostat
sécurité air erroné

Vérifier le câblage

Diaphragme incorrect

Vérifier que le diaphragme est
correct

Conduit de cheminée non
correctement dimensionné
ou obstrué

Vérifier la longueur des con­duits de cheminée / Nettoyer
les conduits de cheminée

Pressostat air (ne ferme pas les contacts
dans les 20 s après le déclenchement du
ventilateur) pour l’intervention du ther­mostat des fumées

Échangeurs sales (colma­tés côté eau)

Nettoyer les échangeurs

Circulation d'eau anormale

A06

Absence de flamme après la phase
d'allumage

Basse pression dans
l'installation d'alimentation
du gaz

Vérifier la pression du gaz

Réglage de la pression
minimale brûleur

Vérifier les pressions du gaz

F07

Pressostat air (contacts fermés à l'acti­vation du ventilateur)

Contact pressostat sécurité
air ouvert

Vérifier le pressostat / ventila­teur / prise ventilateur

Câblage au pressostat
sécurité air erroné

Vérifier le câblage

Diaphragme incorrect

Vérifier que le diaphragme est
correct

Conduit de cheminée non
correctement dimensionné
ou obstrué

Vérifier la longueur des con­duits de cheminée / Nettoyer
les conduits de cheminée

A09

Anomalie vanne à gaz

Câblage interrompu Vérifier le câblage

Vanne à gaz défectueuse

Vérifier et remplacer éventuel­lement la vanne à gaz

F10

Anomalie capteur refoulement

Capteur endommagé

Contrôler le câblage ou rempla­cer le capteur

Câblage en court-circuit
Câblage interrompu

F11

Anomalie capteur d'eau chaude sanitaire

Capteur endommagé

Contrôler le câblage ou rempla­cer le capteur

Câblage en court-circuit
Câblage interrompu

A15

Pressostat sécurité air (ne ferme par les
contacts dans les 20 s de l'activation du
ventilateur)

Anomalie

F05

déclenchée 5

fois durant les dernières 24 hVoir anomalie

F05

A16

Anomalie vanne à gaz

Câblage interrompu Vérifier le câblage

Vanne à gaz défectueuse

Vérifier et remplacer éventuel­lement la vanne à gaz

A23

Anomalie paramètres carte

Mauvais paramétrage de la
carte

Vérifier et modifier éventuelle­ment le paramètre carte

A24

Anomalie paramètres carte

Mauvais paramétrage de la
carte

Vérifier et modifier éventuelle­ment le paramètre carte

F34

Tension d'alimentation inférieure à 140
Vca

Problèmes au réseau
électrique

Vérifier l'installation électrique

F35

Fréquence de réseau anormale

Problèmes au réseau
électrique

Vérifier l'installation électrique

F37

Pression eau installation incorrecte

Pression trop basse Remplir l'installation
Pressostat non relié ou

endommagé

Vérifier le capteur

F43

Déclenchement de la protection échan­geur.

Absence de circulation H

2

O

dans l'installation

Vérifier le circulateur

Présence d'air dans l'instal­lation

Purger l'installation

F50

Anomalie unité électronique

DBM32

Erreur interne de l'unité
électronique

DBM32

Contrôler la mise à la terre et
remplacer l'unité.

F51

Anomalie unité électronique

DBM32

Erreur interne de l'unité
électronique

DBM32

Contrôler la mise à la terre et
remplacer l'unité.

Code

anomalie

Anomalie Causes probables Solution

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

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FR

5. CARACTÉRISTIQUES ET DONNÉES TECHNIQUES

Tableau 9 - Légende fig. 19, fig. 21, fig. 22 et fig. 23

5.1 Dimensions et raccordements

fig. 17 - Vue de face

fig. 18 - Vue du haut

fig. 19 - Vue du bas

fig. 20 - Vue latérale

5

Chambre étanche

37

Filtre entrée eau froide

7

Arrivée gaz

Ø 1/2”

38

Débitmètre

8

Sortie eau chaude sanitaire

Ø 1/2”

39

Limiteur de débit d'eau

9

Entrée eau chaude sanitaire

Ø 1/2”

42

Capteur de température eau chaude sanitaire

10

Départ installation

Ø 3/4”

43

Pressostat sécurité air

11

Retour installation

Ø 3/4”

44

Vanne à gaz

14

Soupape de sécurité

49

Thermostat de sécurité

16

Ventilateur

56

Vase d'expansion

19

Chambre de combustion

74

Robinet de remplissage installation

22

Brûleur

81

Électrode d'allumage et de détection

27

Échangeur en cuivre pour chauffage et eau chaude
sanitaire

95

By-pass

28

Collecteur des fumées

114

Pressostat eau

29

Collecteur de sortie des fumées

187

Diaphragme fumées

32

Circulateur circuit chauffage

194

Échangeur eau chaude sanitaire

34

Capteur de température chauffage

241

By-pass automatique

36

Purgeur automatique

364

Raccord anticondensation

700

0

1

2

3

4

680

400

117

120

Ø

110÷120

81

80 115

195

59 76 54 51 80 80

124

176

330

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

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5.2 Vue générale et composants principaux

fig. 21 - Vue générale

5.3 Circuit hydraulique

fig. 22 - Circuit chauffage

fig. 23 - Circuit sanitaire

277

27

19

26

14

36

114

81

32117438

37

93974484210

95

194

22

34

49

28

56

16

5

126

43

364

16

277

126

56

27

14

32

38

1110 8

9

95

241 42

114 36

194

49

34

74

16

277

126

56

27

14

32

38

1110 8

9

95

241 42

114 36

194

49

34

74

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

20

FR

5.4 Tableau des caractéristiques techniques 5.5 Diagrammes

Diagrammes pression - débit

A = GPL - B = GAZ NATUREL

Pertes de charge / pression circulateurs

A = Pertes de charge chaudière - 1, 2 et 3 = Vitesse circulateur

Date Unité

DIVAcondens

F24

DIVAcondens

F28

Débit calorifique maxi chauffage kW 25.0 28.0 (Q)
Débit calorifique mini chauffage kW 10.0 10.0 (Q)
Puissance thermique maxi chauf. (80/60°C) kW 24.1 27 (P)
Puissance thermique mini chauf. (80/60°C) kW 9.2 9.2 (P)
Puissance thermique maxi chauf. (50/30°C) kW 25.9 29
Puissance thermique mini chauf. (50/30°C) kW 9.6 9.6
Rendement Pmax (80-60 °C) % 96.5 96.5
Rendement Pmin (80-60 °C) % 92.0 92.0
Rendement Pmax (50-30 °C) % 103.5 103.5

Rendement Pmin (50-30 °C) % 96.0 96.0

Rendement 30% %
Gicleurs brûleur G20 nbre x Ø 11 x 1.35 11 x 1.35
Pression d'alimentation gaz G20 mbar 20 20
Pression maxi au brûleur G20 mbar 11 13.5
Pression mini au brûleur G20 mbar 2 2
Débit gaz à puissance maxi G20

m

3

/h

2.64 2.96

Débit gaz à puissance mini G20

m

3

/h

1.06 1.06
Gicleurs brûleur G31 nbre x Ø 11 x 0.82 11 x 0.82
Pression d'alimentation gaz G31 mbar 37 37
Pression maxi au brûleur G31 mbar 29 35
Pression mini au brûleur G31 mbar 5 5
Débit gaz à puissance maxi G31 kg/h 1.96 2.19
Débit gaz à puissance mini G31 kg/h 0.78 0.78
Classe de rendement selon la directive européenne 92/

42 EEC

-

Classe d'émission NOx - 3 3 (NOx)

Pression maxi d'utilisation chauffage bar 3 3 (PMS)
Pression mini d'utilisation chauffage bar 0.8 0.8
Température maxi chauffage °C 90 90 (tmax)
Capacité eau circuit chauffage litres 1.5 1.5
Capacité du vase d'expansion chauffage litres 8 8
Pression prégonflage vase d'expansion chauffage bar 1 1
Pression maxi d'alimentation eau chaude sanitaire bar 9 9 (PMW)
Pression mini d'alimentation eau chaude sanitaire bar 0.25 0.25
Débit d'eau chaude sanitaire à Dt 25 °C l/min 14 15.7
Débit d'eau chaude sanitaire à Dt 30 °C l/min 11.6 13.0
Indice de protection IP X5D X5D
Tension d'alimentation V/Hz 230 V/50 Hz 230 V/50 Hz
Puissance électrique absorbée W 135 135
Poids à vide kg 35 35
Type d'appareil C

12-C22-C32-C42-C52-C62-C72-C82

B22-B

32

PIN CE 0461CP1030

0

1

2

3

4

5

6

7

0 500 1.000 1.500 2.000

Q [l/h]

H [m H

2

O]

A

3

1

2

A
B

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

35

30

25

20

15

10

5

kW

mbar

mod. 24

mod. 28

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

100.2 100.2

DIVAcondens F24/F28

21

FR

5.6 Schéma électrique

fig. 24 - Schéma électrique

A

Attention : Avant de brancher le thermostat d'ambiance ou la chronocommande à distance, retirer le pontage sur la boîte à bornes.

16 Ventilateur
32 Circulateur circuit chauffage
34 Capteur de chauffage
38 Débitmètre
42 Capteur de température eau chaude sanitaire
43 Pressostat sécurité air
44 Vanne à gaz
47 Modureg
49 Thermostat de sécurité
72 Thermostat d'ambiance (option)
81 Électrode d'allumage et de détection
95 By-pass
114 Pressostat eau
126 Thermostat fumées à contact
139 Chronocommande à distance (option)
193 Siphon

X4

1
2
3
4
5
6
7

114

42

47

38

72

T.

L

N

230V
50 Hz

1

3

2

32

X7

1

44

16

81

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

X2

DBM32B

PT1

PT2

49

43

34

T.

PR08205

3.15A 250Vac

2

3

4

139

1 2 3

95

126

193

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

22

PL

PL

1. OSTRZEĪENIA OGÓLNE

•NaleĪy przeczytaü i skrupulatnie stosowaü siĊ do ostrzeĪeĔ zawartych w niniejszej instrukcji
obsáugi.

• Po zainstalowaniu kotáa, naleĪy udzieliü uĪytkownikowi niezbĊdnych informacji na temat jego
dziaáania i wrĊczyü mu niniejszą instrukcjĊ obsáugi, stanowiącą integralną i bardzo waĪną
czĊĞü produktu. InstrukcjĊ obsáugi naleĪy starannie przechowywaü, aby w razie potrzeby
moĪna byáo z niej skorzystaü w przyszáoĞci.

• Instalacja i konserwacja powinny byü wykonane zgodnie z obowiązującymi normami, wedáug
instrukcji producenta i przeprowadzone przez wykwalifikowany personel. Zabrania siĊ
wykonywania jakichkolwiek czynnoĞci w obrĊbie zaplombowanych elementów regu­lacyjnych.

•NiewáaĞciwa instalacja lub záa konserwacja moĪe spowodowaü obraĪenia u ludzi i zwierz

ąt,

a ta

kĪe szkody materialne. Producent nie ponosi jakiejkolwiek odpowiedzialnoĞci za szkody
powstaáe wskutek báĊdów podczas instalacji i eksploatacji lub wskutek nieprzestrzegania in­strukcji.

• Przed jakimikolwiek czynnoĞciami konserwacyjnymi lub czyszczeniem odáączyü urządzenie
od zasilania elektrycznego za pomocą wyáącznika i/lub innych urządzeĔ odáączających.

• W razie usterki i/lub záego dziaáania urządzenia wyáączyü je i powstrzymaü siĊ od jaki­chkolwiek prób napraw lub interwencji bezpoĞrednio w kotle. Zwracaü siĊ wyáącznie do
wykwalifikowanych serwisantów. Ewentualna naprawa-wymiana moĪe byü przeprowadzona
wyáącznie przez serwisanta z odpowiednimi kwalifikacjami zawodowymi i wyáącznie przy
uĪyciu oryginalnych czĊĞci zamiennych. Nieprzestrzeganie powyĪszych zaleceĔ moĪe nega­tywnie wpáynąü na bezpieczeĔstwo urządzenia.

•Urządzenie moĪna stosowaü jedynie do celów, do jakich zostaáo przewidziane. Wszelkie inne
zastosowania są

uwaĪane

za niewáaĞciwe i mogą byü niebezpieczne.

• Elementów opakowania nie wolno zostawiaü w zasiĊgu dzieci, poniewaĪ mogą one stanowiü
zagroĪenie.

•Urządzenie nie moĪe byü obsáugiwane przez osoby (wáącznie z dzieümi) o ograniczonej
sprawnoĞci fizycznej, sensorycznej lub umysáowej lub nieposiadające doĞwiadczenia lub
odpowiedniej wiedzy, chyba Īe pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za ich bezpieczeĔstwo
lub po poinstruowaniu w zakresie prawidáowego uĪytkowania urządzenia.

•Urządzenie oraz jego akcesoria naleĪy usunąü w odpowiedni sposób, zgodnie z
obowiązującymi przepisami.

• Ilustracje zamieszczone w niniejszej instrukcji obsáugi przedstawiają produkt w uproszczony
sposób. Niniejsza ilustracja moĪe siĊ nieznacznie róĪniü od dostarczonego produktu.

2. INSTRUKCJA OBSáUGI

2.1 Prezentacja

Szanowny Kliencie
DIVAcondens F24/F28 to generator ciepáa z zamkniĊtą komorą spalania, sáuĪący do

ogrzewania oraz produkcji ciepáej wody uĪytkowej - kondensacyjny, o wysokiej wydaj­noĞci, opalany gazem ziemnym, LPG, z mikroprocesorowym systemem sterowania.

2.2 Panel sterowania

Panel

wygląd 1 - Panel sterowania

ObjaĞnienia do panelu fig. 1
1 Przycisk zmniejszenia ustawienia temperatury instalacji c.w.u.

2 Przycisk zwiĊkszenia ustawienia temperatury instalacji c.w.u.
3 Przycisk zmniejszenia ustawienia temperatury instalacji c.o.
4 Przycisk zwiĊkszenia ustawienia temperatury instalacji c.o.
5 WyĞwietlacz
6 Przycisk Reset - wybór trybu Lato/Zima
7 Przycisk wyboru trybu Economy/Comfort- Wáączanie/Wyáączanie urządzenia
8 Symbol ciepáej wody uĪytkowej
9 WskaĨnik dziaáania instalacji c.w.u
10 WskaĨnik trybu Lato
11 WskaĨnik wielofunkcyjny
12 WskaĨnik trybu Eco (Economy)
13 WskaĨnik dziaáania instalacji c.o
14 Symbol ogrzewania
15 WskaĨnik wáączonego palnika oraz poziomu aktualnej mocy
17 Wodowskaz

Komunikat podczas pracy
Ogrzewanie

Komunikat o zapotrzebowaniu na ogrzewanie (wygenerowany przez termostat pokojowy
lub zdalne sterowanie czasowe) wskazywany jest poprzez miganie symbolu gorącego
powietrza nad symbolem grzejnika na wyĞwietlaczu.

Na wyĞwietlaczu (poz. 11 - fig. 1) pojawia siĊ aktualna temperatura w przewodach
táocznych instalacji c.o., a podczas oczekiwania na ogrzewanie - komunikat "d2".

Woda uĪytkowa

Komunikat o zapotrzebowaniu na wodĊ uĪytkow

ą

(generowany na skutek poboru ciepáej

wody uĪyt

kowej) wskazywany jest poprzez

miganie symbolu gorącej wody pod symbo-

lem kranu na wyĞwietlaczu.
Na wyĞwietlaczu (poz. 11 - fig. 1) pojawia siĊ aktualna temperatura na wylocie instalacji

c.w.u., a podczas oczekiwania na ciepáą wodĊ uĪytkową - komunikat "d1".

Tryb Comfort

ĩądanie wáączenia trybu Comfort (przywrócenie temperatury wewnĊtrznej w kotle)
wskazywane jest poprzez miganie symbolu wody pod symbolem kranu na wyĞwietlaczu.
Na wyĞwietlaczu (poz. 11 - fig. 1) pojawia siĊ aktualna temperatura wody znajdującej siĊ
w kotle.

Usterka

W przypadku usterki (patrz cap. 4.4) na wyĞwietlaczu pojawia siĊ kod usterki (poz. 11 ­fig. 1), a podczas oczekiwania zabezpieczającego komunikat “d3”.

2.3 Wáączanie i wyáączanie
Podáączenie do sieci elektrycznej

• Przez pierwsze 5 sekund wyĞwietlacz pokazuje wersjĊ oprogramowania páyty.

•Otworzyü zawór gazu przed kotáem.

•Kocioá jest gotowy do pracy automatycznej kaĪdorazowo przy pobieraniu ciepáej
wody uĪytkowej lub wysáaniu komunikatu o zapotrzebowaniu na ogrzewanie (z ter­mostatu pokojowego lub zdalnego sterowania czasowego).

Wyáączanie i wáączanie kotáa
Wcisnąü przycisk on/off (wá./wyá.) (poz. 7 - fig. 1) na 5 sekund.

wygląd2 - Wyáączanie kotáa

Gdy kocioá zostaje wyáączony, páyta elektroniczna jest nadal zasilana elektrycznie.
Wyáączone jest dziaáanie obiegu c.w.u. i c.o. Aktywny pozostaje system zabezpieczający
przed zamarzaniem. Aby ponownie wáączyü kocioá, naleĪy ponownie wcisnąü przycisk

on/off (wá./wyá.) (poz. 7 fig. 1) na 5 sekund.

wygląd3

Kocioá bĊdzie gotowy do pracy kaĪdorazowo przy pobieraniu ciepáej wody uĪytkowej lub
wysáaniu komunikatu o zapotrzebowaniu na ogrzewanie (z termostatu pokojowego lub
zdalnego sterowania czasowego).

B

Po wyáączeniu zasilania elektrycznego i/lub gazowego urządzenia system za­bezpieczający przed zamarzaniem nie dziaáa. Przy dáuĪszych wyáączeniach w
okresie zimowym, aby uniknąü uszkodzeĔ spowodowanych zamarzniĊciem,
zaleca siĊ spuszczenie caáej wody z kotáa - zarówno z obiegu c.w.u., jak i c.o.

- lub spuszczenie tylko wody uĪytkowej i wprowadzenie odpowiedniej substan­cji zapobiegającej zamarzaniu do obiegu c.o., zgodnie z zaleceniami przed­stawionymi w sez. 3.3.

2.4 Regulacje

Przeáączanie trybów Lato/Zima

Wcisnąü przycisk Lato/Zima (poz. 6 - fig. 1) na 2 sekundy.
Na wyĞwietlaczu pojawi siĊ symbol Lato (poz. 10 - fig. 1): kocioá wytwarza tylko wodĊ

uĪytkową. Aktywny pozostaje system zabezpieczający przed zamarzaniem.
Aby wyáączyü tryb Lato, naleĪy wcisnąü ponownie przycisk Lato/Zima (poz. 6 - fig. 1) na

2 sekundy.

Regulacja temperatury ogrzewania

Przy pomocy przycisków ogrzewania (poz. 3 i 4 - fig. 1) moĪna zmieniaü temperaturĊ w
zakresie od minimum 30°C do maksimum 80°C. Zaleca siĊ jednak unikaü pracy kotáa
przy temperaturze poniĪej 45°C.

wygląd4

eco

comfort

reset

0

1

4

2

3

79

15

13

12

11

10

6

512

17

3 414

8

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015

DIVAcondens F24/F28

23

PL

Regulacja temperatury wody uĪytkowej

Przy pomocy przycisków wody uĪytkowej (poz. 1 i 2 - fig. 1) moĪna zmieniaü temperatu­rĊ w zakresie od minimum 40°C do maksimum 55°C.

wygląd5

Regulacja temperatury otoczenia (z opcjonalnym termostatem pokojowym)

Ustawiü za pomocą termostatu pokojowego Īądaną temperaturĊ w pomieszczeniach. W
przypadku, gdy urządzenie nie jest wyposaĪone w termostat pokojowy, kocioá utrzymuje
w instalacji zadaną temperaturĊ zasilania instalacji c.o.

Regulacja temperatury otoczenia (z opcjonalnym zdalnym sterowaniem cza­sowym)

Ustawiü za pomocą zdalnego sterowania czasowego Īądaną temperaturĊ w pomieszc­zeniach. Kocioá wyreguluje temperaturĊ wody w instalacji c.o. stosownie do Īądanej tem­peratury otoczenia. Informacje na temat zasady dziaáania kotáa ze zdalnym sterowaniem
czasowym znajdują siĊ w odnoĞnej instrukcji obsáugi.

Przeáączanie trybów ECO/COMFORT

Kocioá jest wyposaĪony w specjalną funkcjĊ, zapewniającą szybką produkcjĊ ciepáej
wody uĪytkowej i maksymalny komfort dla uĪytkownika. Gdy urz

ądz

enie jest wáączone
(tryb COMFORT), woda zawarta w kotle utrzymuje wysoką temperaturĊ, a zatem
umoĪliwia natychmiastową dostĊpnoĞü gorącej wody na wylocie kotáa po otwarciu kranu,
bez koniecznoĞci oczekiwania.

UĪytkownik moĪe wyáączyü urządzenie (tryb ECO) wciskając przycisk Eco/Comfort
(poz. 7 - fig. 1). W trybie ECO na wyĞwietlaczu pojawia siĊ symbol ECO (poz. 12 - fig. 1).
W celu wáączenia trybu COMFORT naleĪy wcisnąü ponownie przycisk Eco/Comfort
(poz. 7 - fig. 1).

Regulacje za pomocą zdalnego sterowania czasowego

A

JeĞli do kotáa podáączono zdalne sterowanie (opcja), powyĪsze regulacje prze­prowadzane są zgodnie z opisem przedstawionym w tabella 1.

Tabela. 1

Regulacja ciĞnienia hydraulicznego instalacji

CiĞnienie napeániania przy zimnej instalacji, odczytywane na wodowskazie kotáa (poz. 17

- fig. 1), powinno wynosiü okoáo 1,0 bara. JeĪeli ciĞnienie w instalacji spadnie do war­toĞci poniĪej minimum, kocioá zatrzyma siĊ, a na wyĞwietlaczu pojawi siĊ kod usterki
F37. Przy pomocy zaworu napeániania (poz. 1 fig. 6) naleĪy przywróciü jego wartoĞü
początkową. Po wykonaniu tej czynnoĞci naleĪy zawsze zamknąü zawór napeániania.

wygląd 6 - Zawór napeániania kotáa

3. INSTALACJA

3.1 Rozporządzenia ogólne

INSTALACJA KOTàA MOĩE BYû PRZEPROWADZANA WYàĄCZNIE PRZEZ WYS­PECJALIZOWANY PERSONEL, CO DO KTÓREGO KWALIFIKACJI JESTEĝMY PEW-
NI, W ZGODZIE ZE WSZYSTKIMI WSKAZÓWKAMI PODANYMI W NINIEJSZEJ
INSTRUKCJI, OBOWIĄZUJĄCYMI PRZEPISAMI PRAWNYMI, NORMAMI KRAJOWY­MI I LOKALNYMI I WEDàUG REGUà RZETELNEGO WYKONAWSTWA.

3.2 Miejsce instalacji

Obwód spalania urządzenia jest oddzielony szczelnie od powietrza w pomieszczeniu, a
zatem urządzenie moĪe byü montowane w dowolnym lokalu. Pomieszczenie z kotáem
musi posiadaü jednak wystarczającą wentylacjĊ, aby uniknąü sytuacji zagroĪenia w pr­zypadku nawet niewielkich wycieków gazu. Ta norma bezpieczeĔstwa narzucona jest
przez DyrektywĊ EWG nr 2009/142, dotycząca wszystkich urządzeĔ spalających paliwa
gazowe, równieĪ tych z tzw. zamkniĊtą komorą spalania.

Urządzenie nadaje siĊ do eksploatacji w czĊĞciowo osáoniĊtym miejscu, zgodnym z
normą EN 297 p. A6, w którym temperatura minimalna wynosi -5°C. Zaleca siĊ zainsta­lowanie kotáa pod poáacią dachu, na balkonie lub w osáoniĊtej wnĊce.

Miejsce instalacji musi byü wolne od pyáów, przedmiotów lub materiaáów palnych i gazów
korozyjnych.

Kocioá jest przygotowany do montaĪu wiszącego na Ğcianie i jest wyposaĪony seryjnie
we wspornik zaczepowy. Zamocowaü wspornik do Ğciany zgodnie z wymiarami podany­mi w fi

g. 17 i przyczepiü do niego kocioá. Mocowanie na Ğcianie musi zapewniaü stabil-

noĞü generatora.

A

JeĞli urządzenie montowane jest pomiĊdzy meblami lub w rogu, naleĪy za­chowaü wolną przestrzeĔ niezbĊdną do demontaĪu páaszcza i wykonania nor­malnych czynnoĞci konserwacyjnych.

3.3 Podáączenia hydrauliczne
OstrzeĪenia

B

Spust zaworu bezpieczeĔstwa powinien byü podáączony do lejka lub rury zbior­czej, aby uniknąü wytrysku wody na podáogĊ w przypadku nadciĞnienia w
obwodzie c.o. W przeciwnym razie, jeĞli zajdzie potrzeba zadziaáania zaworu
bezpieczeĔstwa i pomieszczenie zostanie zalane wodą, producent kotáa nie
bĊdzie ponosiá Īadnej odpowiedzialnoĞci.

B

Przed podáączeniem gazu sprawdziü, czy urządzenie jest przystosowane do
pracy z dostĊpnym typem paliwa i dokáadnie przeczyĞciü wszystkie rury insta­lacji.

Wykonaü przyáącza do odpowiednich záączy wedáug rysunku w fig. 19 i zgodnie z sym­bolami przedstawionymi na urządzeniu.

Uwaga: urządzenie wyposaĪone jest w wewnĊtrzny przewód obejĞciowy w obwodzie
c.o.

Charakterystyka wody w instalacji

JeĞli twardoĞü wody przekracza 25° Fr (1°F = 10ppm CaCO

3

), zaleca siĊ stosowanie
odpowiednio uzdatnionej wody, aby uniknąü moĪliwego obrastania kamieniem
kotáowym.

System zabezpieczający przed zamarzaniem, páyny przeciwzamarzaniowe, domie­szki i inhibitory

JeĞli jest to konieczne, dopuszcza siĊ uĪycie páynów przeciwzamarzaniowych, domies­zek i inhibitorów, tylko i wyáącznie, gdy producent powyĪszych páynów lub domieszek ud­ziela gwarancji zapewniającej, Īe jego produkty są zdatne do takiego zastosowania i nie
spowodują uszkodzenia wymiennika ciepáa w kotle lub innych komponentów i/lub mate­riaáów kotáa i instalacji. Zabrania siĊ uĪycia páynów przeciwzamarzaniowych, domieszek
i inhibitorów ogólnego zastosowania nieprzeznaczonych wyraĨnie do uĪytku w insta­lacjach cieplnych i niekompatybilnych z materiaáami kotáa i instalacji.

3.4 Podáączenie gazu

Podáączenie gazu naleĪy wykonaü do wáaĞciwego przyáącza (patrz fig. 19), zgodnie z
obowiązującymi przepisami, za pomocą sztywnej rury metalowej lub wĊĪa o Ğciance
ciągáej ze stali nierdzewnej, wstawiając zawór gazu pomiĊdzy instalacjĊ a kocioá.
Sprawdziü, czy wszystkie poáączenia gazowe są szczelne.

3.5 Podáączenia elektryczne
OstrzeĪenia

B

Urządzenie naleĪy podáączyü do stosownej instalacji uziemiającej, wykonanej
zgodnie z obowiązującymi przepisami bezpieczeĔstwa. Zleciü wykwalifikowa­nemu personelowi kontrolĊ sprawnoĞci i zgodnoĞci instalacji uziemiającej, pro­ducent nie ponosi odpowiedzialnoĞci za ewentualne szkody spowodowane
brakiem uziemienia urządzenia.

Kocioá jest wstĊpnie okablowany i wyposaĪony w kabel przyáączeniowy do linii
elektrycznej typu "Y" bez wtyczki. Przyáączenia do sieci muszą byü wykonane
za pomocą przyáącza staáego i muszą byü wyposaĪone w wyáącznik dwubiegu­nowy, którego styki mają rozwarcie minimum 3 mm, z zamontowanymi bezpie­cznikami max. 3A pomiĊdzy kotáem a linią. Podczas wykonywania podáączeĔ
do sieci elektrycznej waĪne jest przestrzeganie biegunowoĞci (LINIA: kabel
brązowy / ZERO: kabel niebieski / UZIEMIENIE: kabel Īóáto-zielony).

B

Zabrania siĊ uĪytkownikowi wymieniania kabla zasilania urządzenia. W razie
uszkodzenia kabla naleĪy wyáączyü urządzenie i zwróciü siĊ wyáącznie do
wykwalifikowanego elektryka w celu dokonania jego wymiany. W przypadku
wymiany naleĪy stosowaü wyáącznie kabel “HAR H05 VV-F” 3x0,75 mm2 o
maksymalnej Ğrednicy zewnĊtrznej 8 mm.

Regulacja temperatury ogrzewania

RegulacjĊ moĪna przeprowadziü zarówno z menu zdalnego sterowania
czasowego, jak i panelu sterowania kotáa.

Regulacja temperatury wody uĪytkowej

RegulacjĊ moĪna przeprowadziü zarówno z menu zdalnego sterowania
czasowego, jak i panelu sterowania kotáa.

Przeáączanie trybów Lato/Zima

Tryb Lato ma pierwszeĔstwo nad ewentualnym zapotrzebowaniem na
ogrzewanie ze strony zdalnego sterowania czasowego.

Przeáączanie trybów Eco/Comfort

Wyboru tego moĪna dokonaü wyáącznie z panelu sterowania kotáa.

1

cod. 3541F450 - Rev. 03 - 04/2015