Page 1
BI COMB SGM
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ КОТЛОВ
A NORMA
D.M. 05/02/98
D.L. 05/02/97
RONCHI
D.P.C.M 8/03/02
Твердотопливный водотрубный теплогенератор
с подвижнопереталкивающей решеткой
DIN EN ISO 9001
UNI EN 729-2
Requisiti di qualità per la saldatura
certificati
Page 2
BI COMB SGM
ОПИСАНИЕ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
Модель BI COMB SGM представляет собой водотрубный котел,
специально разработанный для использования твердого топлива.
Трубный каркас имеет форму, соответствующую специальным
требованиям по организации качественного сгорания и легкой
очистки. Эта модель котла отличается от предшествующих,
хорошо зарекомендовавших себя моделей, рядом особенностей,
которые делают котел идеальным для сжигания различного
топлива, которое перечисленно далее, при условии соответствия
действующим стандартам по выбросам в окружающую среду.
Двойной результат, достигаемый оптимальным процессом
сгорания и значительной степенью осаждения золы в котле,
обеспечивает соответствие эмиссии дымовых газов европейским
стандартам, при использовании высокоэффективного
мультициклонного фильтра и последующей фильтрации в
рукавном или электростатическом фильтре.
ОСНОВНЫМИ ПРЕИМУЩЕСТВАМИ КОТЛА ЯВЛЯЮТСЯ:
n механизированный шнековый питатель топки, сконструиро
ванный вместе с котлом;
n система перемещения топлива, с использованием наклонной
подвижнопереталкивающей решетки, обеспечивающая эффек
тивный контроль толщины слоя топлива, даже в случае размягче
ния и частичного плавления золы и осуществляющая транспорти
ровку последней в золоприемник для механической выгрузки;
n автоматическое удаление золы из золоприемника с помощью
шнекового конвейера. Он автоматически включается для непро
должительной работы, через установленные интервалы време
ни, которые определяются мощностью котла и природой топлива;
n камера сгорания, частично охлаждаемая внизу. Достаточно
широкая и высокая, она обеспечивает оптимальное время
удержания горячих дымовых газов с температурами в
пределах 1100 и 1300 °C, в зависимости от вида
используемого топлива;
n полностью сухая верхняя камера дожигания, обеспечивающая
большую скорость входящих горячих газов и высокую
турбулентность за счет специальной системы подачи вторичного
дутьевого воздуха;
n двухстадийное сгорание, с газификацией топлива на решетке
и широким диапазоном изменения первичного/вторичного
дутьевого воздуха в зависимости от вида используемого
топлива. Вторичный воздух с высокой турбулентностью
подается посредством независимой системы;
n высококачественная огнеупорная футеровка из комбинации
жаростойкого бетона и кирпича, в зависимости от зоны (кирпич
AL2O3> 62%, бетон AL2O3> 70%);
n трубный каркас и геометрия газохода дымовых газов
гарантируют уменьшение операций чистки, а также полный
доступ снаружи, через дверцы, при обслуживании.
n РАСТОПОЧНАЯ ИЛИ ПИЛОТНАЯ ГОРЕЛКА
Она позволяет выполнять автоматический розжиг твердого
топлива, и необходима для подсветки топлива с повышенной
влажностью. Этот одноступенчатый моноблок (~0.25 MВт)
может работать на дизельном топливе или природном газе.
Ввод горелки в котел и вывод ее при выключении котла
производится автоматически при помощи пневматической
системы. Также, для снижения содержания CO в уходящих газах,
может быть использовано электрическое логическое устройство.
n РЕГУЛЯТОР ТЯГИ
Поддерживает на заданном уровне тягу/разрежение в топке. Он
состоит из устройства, которое показывает/управляет величиной
разрежения в камере сгорания, путем воздействия на
электрическую заслонку, установленной на байпасном газоходе
мультициклона или инвертором, воздействующим на
электродвигатель дымососа. Это устройство играет важную
роль в снижении эмиссии золы.
Вся конструкция выполнена в одном компактном блоке, быстро
монтируемом и готовом к монтажу. С точки зрения рассмотрения
котла как газоплотного, с повышенной безопасностью
гидравлической части, присущей водотрубным котлам для
производства пара или перегретой воды средних или высоких
давлений и температур, BI COMB SGM обладает следующими
важными преимуществами:
n пониженная удельная тепловая нагрузка в топке;
n полностью водотрубная конструкция (с гидравлическим
испытанием давлением 30 бар);
n по специальным заказам могут быть изготовлены
энергетические котлы (для паровых турбин), для генерации пара
высокого давления или перегретого пара;
n повышенная безопасность на случай течи или взрыва.
Расчет, конструкция и испытания, находятся в полном соответствии
с Европейским стандартом PED (97/23/CE).
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В зависимости от вида топлива и тепловой мощности котла, может
оказаться необходимым применение дополнительного
оборудования.
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПИТАТЕЛЬ С НЕПРЕРЫВНОЙ МОДУЛЯЦИЕЙ
Позволяет плавное уменьшение тепловой мощности со 100% до
50%, или со 100 до 25% для версии с моторами с независимым
охлаждением, уменьшая, таким образом, число остановок котла и
резкое повторяющееся снижение температуры в камере сгорания, с
последующим ухудшением показателей эмиссии. Температурный
или прессостатический контроллер управляет инвертором,
изменяющим скорость вращения шнека подачи топлива, и
вентиляторами дутьевого воздуха.
САЖЕДУВКИ
Они используются для быстрой очистки трубного пучка без
прекращения работы всей системы. Они могут работать от сжатого
воздуха или пара, в ручном или автоматическом режиме.
Теплогенератор, однако, требует тщательной чистки при плановых,
с установленными интервалами, остановках.
НЕПРЕРЫВНЫЙ КОНТРОЛЬ И НАСТРОЙКА
СОДЕРЖАНИЯ КИСЛОРОДА (O2)
Согласно последней версии законодательства по повторному
использованию сухих отходов, на котлах выше определенной
мощности необходима установка устройства для измерения
содержания кислорода в дымовых газах. Используя
дополнительное устройство, можно также регулировать расход
поступающего в зону горения воздуха, исключая возможные
отклонения оптимального соотношения топливо/дутьевой воздух,
вызванного переменным расходом топлива. Устройство состоит из
датчика (из окиси циркония), помещенного в дымовые газы,
уходящие из котла, который связан с индикатором/регулятором,
управляющим вентиляторами дутьевого воздуха.
НЕПРЕРЫВНЫЙ КОНТРОЛЬ И НАСТРОЙКА
СОДЕРЖАНИЯ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА (CO)
Аналогично, начиная с определенной мощности, законодательство
требует непрерывный контроль монооксида углерода.
Инфракрасный сенсор располагается в газоходе котла. Он передает
сигнал устройству, которое обеспечивает непрерывную индикацию
уровня СО на дисплее.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ИЗБЫТОЧНОГО ВОЗДУХА ПО СОДЕРЖАНИЮ CO
Сигнал сенсора CO может быть использован для регулирования
подачи избыточного воздуха, которое пропорционально количеству
имеющихся несгоревших продуктов реакции.
Page 3
BI COMB SGM AC - ASL - ASH
Обозначение
1 корпус котла 2 основание котла 3 бункер (емк. 1.1 м3) 4 механизиро/
ванный питатель a1 подача a2 возврат a3 установка пилотной горелки
a4 подключение газохода a5 загрузка бункера a6 выгрузка золы
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
BI COMB SGM AC: 8 бар (макс. 95°)
BI COMB SGM ASL: 5 бар (макс. 120°)
BI COMB SGM ASH: 15 бар (макс. 185°)
ТИП 800 1000 1200 1600 2000 2500 3000 4000 5000
ПОЛЕЗНАЯ ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ кВт 930 1163 1396 1861 2326 2907 3489 4652 5815
ПОДВОДИМАЯ ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ кВт 1094 1368 1642 2189 2736 3420 4105 5473 6841
ВОДЯНАЯ ЕМКОСТЬ дм
3
1120 1280 1560 1870 2260 2600 2990 3610 4150
ОБЪЕМ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ м
3
4,9 4,9 6,8 6,8 9,5 10,6 13,7 16,4 20,6
ОБЪЕМ КАМЕРЫ ДОЖИГАНИЯ м
3
3,8 3,8 4,5 4,5 5,9 6,2 7,5 11,1 13,4
ФАКТИЧЕСКАЯ ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ м
2
60 74 89 116 145 170 211 265 338
∆p
ПО ГАЗОВОЗДУШНОМУ ТРАКТУ мбар 4,6 5,6 4,6 5,6 6,6 8,7 8,7 10,7 12,2
∆p
ПО ВОДЯНОМУ ТРАКТУ мбар 160 180 210 250 350 390 390 420 420
УСТАНОВЛЕННАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МОЩНОСТЬ кВт 6,47 6,82 8,57 9,27 13,97 14,77 16,87 21,37 26,07
ВЕС КОРПУСА КОТЛА кг 11800 13200 17200 20300 23500 28000 31200 37600 46800
ВЕС ОСНОВАНИЯ КОТЛА кг 7100 7900 9300 10400 11200 13500 14700 16900 20000
ВЕС БУНКЕРА кг 340 340 340 340 340 340 340 340 340
ВЕС МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПИТАТЕЛЯ кг 330 330 470 470 680 680 780 780 900
a1 a2 DN 100 100 125 125 150 150 200 200 250
a3
макс. ∅головки горелки мм 170 170 170 170 170 170 170 170 170
длина головки горелки мин.макс. 300340 300340 300340 300340 300360 300360 300360 300360 350400
a4 мм 600x300 600x300 700x350 700x350 800x400 800x400 1000x500 1200x600 1300x650
a5 мм 380x170 380x170 380x170 380x170 380x170 380x170 500x230 500x230 500x230
a6
∅
мм 300 300 300 300 300 300 300 300 300
BI Comb Sgm A B C D E F G H L M
800 2300 1970 4538 1310 1120 2099 2010 3610 608 1980
1000 2300 1970 4938 1310 1120 2099 2010 3610 608 1980
1200 2500 2090 5209 1380 1140 2194 2080 3880 568 2204
1600 2500 2090 5809 1380 1140 2194 2080 3880 568 2204
2000 2870 2290 6100 1450 1150 2245 2120 4320 548 2459
2500 2870 2290 6748 1520 1150 2315 2120 4390 556 2707
3000 3070 2390 7380 1590 1160 2720 2180 4660 640 3055
4000 3170 2570 8152 1660 1160 2790 2250 4830 524 3179
5000 3350 2830 8877 1790 1560 2790 2700 5140 450 3405
Page 4
BI COMB SGM LP - HP
Обозначение
1 корпус котла 2 основание котла 3 бункер 4 механизированный питатель 5 верхний паровой
барабан (модели 3000, 4000 и 5000 со съемным при транспортировке барабаном) a1 подача
пара a2 сброс с предохранительных клапанов a3 питательный насос a4 установка пилотной
горелки a5 подключение газохода a6 загрузка бункера a7 выгрузка золы
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
HP = ПАР НАСЫЩЕННЫЙ = 12/15 бар
LP = ПАР НАСЫЩЕННЫЙ 1 бар
ТИП 800 1000 1200 1600 2000 2500 3000 4000 5000
ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 12 бар (пит. вода 65 °C) кг/ч 1330 1663 1995 2660 3325 4156 4988 6650 8313
ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 1 бар (пит. вода 65°C) кг/ч 1375 1719 1990 — — — — — —
ПОЛЕЗНАЯ ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ кВт 930 1163 1396 1861 2326 2907 3489 4652 5815
ПОДВОДИМАЯ ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ кВт 1094 1368 1642 2189 2736 3420 4105 5473 6841
ВОДЯНАЯ ЕМКОСТЬ НА МИНИМАЛЬНОМ УРОВНЕ дм
3
1980 2180 2860 3270 4180 4730 6010 7550 9230
ПОЛНАЯ ВОДЯНАЯ ЕМКОСТЬ дм32850 3080 4160 4680 6110 6860 9030 11490 14320
ОБЪЕМ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ м34,9 4,9 6,8 6,8 9,5 10,6 13,7 16,4 20,6
ОБЪЕМ КАМЕРЫ ДОЖИГАНИЯ м33,8 3,8 4,5 4,5 5,9 6,2 7,5 11,1 13,4
ФАКТИЧЕСКАЯ ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ м260 74 89 116 145 170 211 265 338
∆p
ПО ГАЗОВОЗДУШНОМУ ТРАКТУ мбар 4,6 5,6 4,6 5,6 6,6 8,7 8,7 10,7 12,2
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ кВт 11,97 12,32 14,07 19,47 21,47 22,27 24,37 32,37 37,07
ВЕС КОТЛА кг 14800 16400 20500 23800 27200 31700 31200 37600 46800
ВЕС ОСНОВАНИЯ КОТЛА кг 7100 7900 9300 10400 11200 13500 14700 16900 20000
ВЕС БУНКЕРА кг 340 340 340 340 340 340 340 340 340
ВЕС МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПИТАТЕЛЯ кг 330 330 470 470 680 680 780 780 780
ВЕС СЪЕМНОГО ПАРОВОГО БАРАБАНА кг — — — — — — 4000 5000 6100
a1
DN 65 65 80 80 100 100 125 150 150
a4
макс. ∅головки горелки мм 170 170 170 170 170 170 170 170 170
длина головки горелки мин.макс. 300340 300340 300340 300340 300360 300360 300360 300360 350400
a5 мм 600x300 600x300 700x350 700x350 800x400 800x400 1000x500 1200x600 1300x650
a6 мм 380x170 380x170 380x170 380x170 380x170 380x170 500x230 500x230 500x230
a7
∅
мм 300 300 300 300 300 300 300 300 300
BI Comb S gm A B C D E F G H L M N
800 2940 1970 4538 1310 1120 2099 2010 4250 608 1980 —
1000 2940 1970 4938 1310 1120 2099 2010 4250 608 1980 —
1200 3240 2090 5209 1380 1140 2194 2080 4620 568 2204 —
1600 3240 2090 5809 1380 1140 2194 2080 4620 568 2204 —
2000 3710 2290 6100 1450 1150 2245 2120 5160 548 2459 —
2500 3710 2290 6748 1520 1150 2315 2120 5230 556 2707 —
3000 4250 2390 7380 1590 1160 2720 2180 5840 640 3055 1280
4000 4430 2570 8152 1660 1160 2790 2250 6090 524 3179 1360
5000 4730 2830 8877 1730 1160 2790 2350 6460 552 3447 1480
Для исполнения LP: модели 80010001200
Page 5
BI COMB SGM
ПРИМЕНЯЕМОЕ ТОПЛИВО
n
Биомасса (растительные отходы сельскохозяйственного
производства, лесного хозяйства, отходы первичной обработки
пищевых продуктов).
n
Отходы деревообработки и пробки.
n
Отходы вторичной деревообработки и аналогичные (клееная
ДСП или многослойная фанера и изделия с покрытиями
смолами, разрешенных для вторичного использования типов и
количеств).
ГРАНУЛОМЕТРИЯ
n
Куски 0 30 мм
n
Волокна 0 60 мм
НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ:
80 500 кг/м
3
МАКСИМАЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ:
100% от сухого веса, что
эквивалентно 50% от общего веса. При влажности выше 40%,
полезная мощность котла подлежит корректировке.
МИНИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ ЗОЛЫ: 800°C
(покрытие древеснослоистых плит).
ГРАФИК ПАДЕНИЯ МОЩНОСТИ
График показывает реальное уменьшение полезной мощности котла, или насколько, начиная с 50% влажности топлива,
площадь поверхности решетки и теплообменная поверхность должны быть увеличены для достижения номинала.
–:
–:
–:
% ПРОЦЕНТ ВЛАЖНОСТИ
ОТ СУХОГО ВЕСА
% ПРОЦЕНТ ВЛАЖНОСТИ
ОТ ОБЩЕГО ВЕСА
K = КОЭФФИЦИЕНТ УМЕНЬШЕНИЯ МОЩНОСТИ
Page 6
ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ И ДАННЫЕ ПО ВЫБРОСАМ В ДЫМОХОД
В соответствии с действующими нормами и применительно к перечисленным топливам с расчетными характеристиками,
производитель гарантирует следующие предельные величины:
ВЕЩЕСТВО Обозначение Единица Средне / Однократное 1/2
измерения суточное час всплеск
Моноокись углерода CO мг/Нм
3
50
(1)
100
(1)
Оксиды азота NOx (NO2e NO) мг/Нм
3
200
(2)
400
(2)
Оксиды серы SO
2
мг/Нм
3
50 200
Соляная кислота HCL мг/Нм
3
10 60
Фтороводород HF мг/Нм
3
24
Зола (летучая) мг/Нм
3
10 30 (100)
(3)
Летучие органические соединения О.O.У. (Общий органи мг/Нм
3
10 20
ческий углерод)
Ароматические полициклические I.P.A. мг/Нм
3
0,01
углеводороды A.P.H.
ПРИМЕЧАНИЕ Приведенные данные соответствуют содержанию кислорода 11%.
(1)
Для обработанной древесины (Итальянские нормы 5/02/98). Может потребоваться использование пилотной горелки. Для необработанной
древесины, действительны нормы документа 8/03/02 для влажности ниже 50% по сухому весу. Для топлив с большей влажностью,
обращайтесь в наш Технический Отдел.
(2)
Эти величины не могут гарантироваться для ДСП, т.к. они в первую очередь зависят от природы связующих. Может использоваться
система для снижения уровня NOx. Величины в таблице действительны только для цельной древесины.
(3)
Величина 100 может быть получена при установке только мультициклонных центробежных фильтров, поставляемых Ferroli.
Page 7
1 БУНКЕР С КОНТРОЛЕМ УРОВНЯ ТОПЛИВА
2 СИСТЕМА МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПИТАТЕЛЯ С МОДУЛИРОВАНИЕМ ПОДАЧИ ТОПЛИВА И АВТОМАТИЧЕСКИМ
РЕГУЛИРОВАНИЕМ СООТНОШЕНИЯ ДУТЬЕВОЙ ВОЗДУХ / ТОПЛИВО
3 РОТОРНЫЙ ДОЗАТОР
4 ПИЛОТНАЯ ГОРЕЛКА
5 ИНДИКАТОР ТЯГИ
6 ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЗОНД В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ
7 РЕГУЛЯТОР ПИЛОТНОЙ ГОРЕЛКИ
8 СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ И МОДУЛЯЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПИТАТЕЛЯ
9 КОРПУС КОТЛА
10 САЖЕДУВКА
11 ОСНОВАНИЕ КОТЛА
12 СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ЗОЛЫ
13 АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ТЯГИ
(14) ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИКОХЛАДИТЕЛЬ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
(15) ВЕНТИЛЯТОР С ИЗМЕНЯЕМЫМ РАСХОДОМ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
(16) ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
(17) РЕГУЛЯТОР ОХЛАЖДАЮЩЕГО ВОЗДУХА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
(18) ВЫБРОС ОХЛАЖДАЮЩЕГО ВОЗДУХА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
19 БАЙПАСНАЯ ЗАСЛОНКА РУКАВНОГО ФИЛЬТРА С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
20 ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЗОНД ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
21 КОНТРОЛЛЕР БАЙПАСНОЙ ЗАСЛОНКИ
22 ТЕРМОИЗОЛИРОВАННЫЙ РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР
23 ДЫМОСОС
24 ТЕРМОИЗОЛИРОВАННЫЕ ГАЗОХОДЫ
25 ЛЮКИ ДЛЯ ОСМОТРА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОХОДОВ
26 ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ТОЧКИ ЗАМЕРА ПАРАМЕТРОВ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
27 ТЕРМОИЗОЛИРОВАННАЯ ДВУСТЕННАЯ ДЫМОВАЯ ТРУБА НЕСУЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ
28 МЕСТА ЗАМЕРА ПАРАМЕТРОВ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ НА ТРУБЕ
29 ЛЕСТНИЦА И ПЛОЩАДКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАМЕРОВ
30 ГЛАВНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ
31 УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕРА МОНООКСИДА УГЛЕРОДА (CO) (для тепловой мощности > 1 МВт)
32 ДУТЬЕВОЙ ВЕНТИЛЯТОР ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА
33 ДУТЬЕВОЙ ВЕНТИЛЯТОР ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА
34 УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕРА ТЕМПЕРАТУРЫ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ (для тепловой мощности >1 МВт)
35 КОНТРОЛЛЕР И ЗОНД НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕРА СОДЕРЖАНИЯ КИСЛОРОДА (O2)
36 ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ФИЛЬТР (МУЛЬТИЦИКЛОН)
ТИПОВАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
Page 8
Cod. 89FM4005/00 - 06.2005
Loading...