BI COMB S
ОПИСАНИЕ ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА
Модель BI COMB S представляет собой водотрубный котел,
специально разработанный для использования твердого топлива.
Трубный каркас имеет форму, соответствующую специальным
требованиям по организации качественного сгорания и легкой
очистки. Эта модель котла отличается от предшествующих,
хорошо зарекомендовавших себя моделей, рядом особенностей,
которые делают котел идеальным для сжигания топлив из
биомассы, которые перечислены далее, при условии соответствия
действующим стандартам по выбросам в окружающую среду.
Двойной результат, достигаемый оптимальным процессом
сгорания и значительной степенью осаждения золы в котле,
обеспечивает соответствие дымовых газов европейским
стандартам при использовании высокоэффективного
мультициклонного фильтра с последующей их фильтрацией в
рукавном или электростатическом фильтре.
ОСНОВНЫМИ ПРЕИМУЩЕСТВАМИ КОТЛА ЯВЛЯЮТСЯ:
n Механизированный шнековый питатель топки, сконструи&
рованный вместе с котлом.
n Двухстадийное сгорание, с газификацией топлива на решетке и
широким диапазоном изменения первичного/вторичного
дутьевого воздуха в зависимости от вида используемого
топлива. Вторичный воздух с высокой турбулентностью
подается посредством независимой системы.
n Очень широкая и высокая камера сгорания, частично
охлаждаемая, для правильной организации прохождения
горячих дымовых газов с температурами в пределах 1100 и
1300 °C, в зависимости от вида используемого топлива.
n Верхняя камера дожигания, с высокой турбулентностью,
благодаря специальной системе подачи вторичного дутьевого
воздуха.
n Высококачественная огнеупорная футеровка из комбинации
жаростойкого бетона и кирпича (AL2O3 > 62%), в зависимости
от зоны, с возможностью специальной огнеупорной футеровки
для специальных видов топлива.
n Трубный каркас и геометрия газохода дымовых газов
гарантируют уменьшение операций чистки, а также полный
доступ при обслуживании.
Вся конструкция выполнена в одном компактном блоке, быстро
монтируемом и готовом к монтажу. Рассматривая котел как
газоплотный, требующий повышенной безопасности, присущей
водотрубным котлам для производства пара или перегретой воды
средних или высоких давлений и температур, он обладает
следующими важными преимуществами:
n пониженная удельная тепловая нагрузка в топке;
n полностью водотрубная конструкция (с гидравлическим
испытанием давлением 30 бар);
n пониженная общая водяная емкость, что снижает тепловую
инерцию и увеличивает скорость выхода на стабильные
рабочие режимы;
n повышенная безопасность на случай течи или взрыва.
Эти котлы можно эксплуатировать в прерывистом цикле
(ПУСК/ОСТАНОВКА); система подачи топлива может быть
настроена на частичную мощность (ниже максимальной), а также
может быть выполнена с непрерывной модуляцией от 50% до
100% мощности горения. Расчет, конструкция и испытания, там
где они предусматриваются, находятся в полном соответствии с
Европейским стандартом PED.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
В зависимости от типа топлива и тепловой мощности котла, может
оказаться необходимым применение дополнительного
оборудования.
a) Растопочная или ПИЛОТНАЯ горелка
Она позволяет выполнять автоматический розжиг твердого
топлива. Это моноблочное устройство с постоянной работой
вентилятора, обеспечивающей защиту головки горелки (0.2&0.4
МВт) может работать на дизельном топливе или природном газе и
рекомендуется для использования влажного топлива. Горелка
монтируется на переднюю топочную дверку и управляется в
зависимости от температуры дымовых газов.
б) Непрерывная модуляция тепловой мощности
Позволяет плавное уменьшение тепловой мощности со 100% до
50% (или альтернативно со 100 до 25%), уменьшая, таким
образом, число остановок котла и резкое снижение температуры в
камере сгорания, с последующим ухудшением показателей
эмиссии. Температурный или прессостатический контроллер
управляет инвертором, изменяющим скорость вращения шнека
подачи топлива, и воздушными заслонками, которые управляются
сервоприводами, изменяя расход дутьевого воздуха.
в) Регулятор тяги
Поддерживает на заданном уровне тягу/разрежение в топке. Он
состоит из датчика на котле, контроллера в электрическом шкафу
и инвертора на газоходе. Это устройство играет важную роль в
снижении эмиссии золы.
г) Система удаления золы
Для топлив с большим содержанием золы используется шнековая
система удаления золы из камеры сгорания. Она работает
периодически с интервалами времени, которые зависят от
мощности котла и природы топлива.
д) Сажедувки
Они используются для быстрой очистки трубного пучка без
прекращения работы всей системы. Они могут работать от
сжатого воздуха или пара, в ручном или автоматическом режиме.
Теплогенератор также должен быть тщательно очищен при
плановых, с установленными интервалами, остановках.
НЕПРЕРЫВНЫЙ КОНТРОЛЬ С НАСТРОЙКОЙ
n Содержание O
2
.
n Температура в камере сгорания.
n Температура и CO в дымовых газах, а также NOx и пары для
случаев и мощностей, предусмотренных действующими
нормами.
BI COMB S 800 - 2500 AC - ASL - ASH
Обозначение
1 Корпус котла
2 Основание котла
3 Бункер (емк. 1,1 м3)
4 Механизированный питатель
a1 Подача
a2 Возврат
a3 Крепление пилотной горелки
a4 Подключение газохода
a5 Загрузка бункера
a6 Золоудаление
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
BI Comb S AC: 8 бар
BI Comb S ASL: 5 бар
BI Comb S ASH: 15 бар
BI Comb S 800 1000 1200 1600 2000 2500
Полезная тепловая мощность кВт 930 1163 1396 1861 2326 2907
Подводимая тепловая мощность кВт 1094 1368 1642 2189 2736 3420
Водяная емкость дм
3
1120 1280 1560 1870 2260 2600
Объем камеры сгорания м
3
4,9 4,9 6,8 6,8 9,5 10,6
Объем камеры дожигания м
3
3,8 ,8 4,5 4,5 5,9 6,2
Фактическая теплообменная поверхность м
2
60 74 89 116 145 170
Площадь поверхности решетки м
2
1,26 1,26 1,49 1,49 1,72 1,72
∆p по газо&воздушному тракту мбар 4,6 5,6 4,6 5,6 6,6 8,7
∆p по водяному тракту мбар 160 180 210 250 350 390
Электрическая установленная мощность кВт 5,37 5,72 7,47 8,17 11,17 12,57
Вес котла кг 11800 13200 17200 20300 23500 28000
Вес основания котла кг 5100 5600 6500 7500 9600 11000
Вес бункера кг 340 340 340 340 340 340
Вес механизированного питателя кг 380 380 530 530 750 750
a1&a2 DN 100 100 125 125 150 150
a3
∅ max. bocc. / макс. ∅ головки горелки мм 150 150 150 150 150 150
lg. bocc. / длина головки горелки мин.&макс. 170&240 170&240 170&240 170&240 170&240 170&240
a4 мм 600x300 600x300 700x350 700x350 800x400 800x400
a5 мм 260x160 260x160 260x160 260x160 260x160 260x160
a6 мм 220x160 220x160 220x160 220x160 220x160 220x160
BI Comb S A B C E F G H L
800 2300 1970 4538 1120 1893 2230 3400 2770
1000 2300 1970 4938 1120 1893 2230 3400 2770
1200 2500 2090 5209 1140 1910 2370 3600 2945
1600 2500 2090 5809 1140 1910 2370 3600 2945
2000 2870 2290 6100 1150 1883 2550 3970 3250
2500 2870 2290 6748 1150 1883 2550 3970 3250
КОТЕЛ С ПОДАЧЕЙ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА НЕПОДВИЖНУЮ РЕШЕТКУ
BI COMB S 3000 - 5000 AC - ASL - ASH
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
BI Comb S AC: 8 бар
BI Comb S ASL: 5 бар
BI Comb S ASH: 15 бар
Обозначение
1 Корпус котла
2 Основание котла
3 Бункер (емк. 1,1 м3)
4 Механизированный питатель
a1 Подача
a2 Возврат
a3 Крепление пилотной горелки
a4 Подключение газохода
a5 Загрузка бункера
a6 Золоудаление
BI Comb S 3000 4000 5000
Полезная тепловая мощность кВт 3489 4652 5815
Подводимая тепловая мощность кВт 4105 5473 6841
Водяная емкость дм
3
2990 3610 4150
Объем камеры сгорания м
3
13,7 16,4 20,6
Объем камеры дожигания м
3
7,5 11,1 13,4
Фактическая теплообменная поверхность м
2
211 265 338
Площадь поверхности решетки м
2
2,98 3,44 3,44
∆p по газо&воздушному тракту мбар 8,7 10,7 12,2
∆p по водяному тракту мбар 390 420 420
Электрическая установленная мощность кВт 16,65 25,35 27,35
Вес котла кг 31200 37600 46800
Вес основания котла кг 11400 12500 14000
Вес бункера кг 460 460 460
Вес механизированного питателя кг 940 1360 1360
a1&a2 DN 200 200 250
a3
∅ макс. bocc. / макс. ∅ головки горелки мм 150 150 150
lg. bocc. / длина головки горелки мин.&макс. 170&240 170&240 170&240
a4 мм 1000x500 1200x600 1300x650
a5 мм 350x220 350x220 350x220
a6 мм 220x160 220x160 220x160
BI Comb S A B C E F G H L M
3000 3070 2390 7380 1140 2430 1820 4170 3400 1961
4000 3170 2570 8152 1150 2403 1860 4270 3450 2060
5000 3350 2830 8877 1150 2403 1930 4450 3575 2328
КОТЕЛ С ПОДАЧЕЙ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА НЕПОДВИЖНУЮ РЕШЕТКУ
BI COMB S 800 - 2500 LP - HP 12 - HP 15
КОТЕЛ С ПОДАЧЕЙ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА НЕПОДВИЖНУЮ РЕШЕТКУ
Обозначение
1 Корпус котла
2 Основание котла
3 Бункер (емк. 1,1 м
3
)
4 Механизированный питатель
5 Отдельный корпус испарителя
a1 Выход пара
a2 Предохранительный клапан
a3 Питательный водяной насос
a4 Крепление пилотной горелки
a5 Подключение газохода
a6 Загрузка бункера
a7 Золоудаление
a8 Резервная система питания водой
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
LP: НАСЫЩЕННЫЙ ПАР 1 бар
HP 12: НАСЫЩЕННЫЙ ПАР 12 бар
HP 15: НАСЫЩЕННЫЙ ПАР 15 бар
BI Comb S 800 1000 1200 1600 2000 2500
Паропроизводительность 12 бар (при 65 °C) кг/ч 1330 1663 1995 2660 3325 4156
Полезная тепловая мощность кВт 930 1163 1396 1861 2326 2907
Подводимая тепловая мощность кВт 1094 1368 1642 2189 2736 3420
Водяная емкость дм
3
1980 2180 2860 3270 4180 4730
Объем камеры сгорания м
3
4,9 4,9 6,8 6,8 9,5 10,6
Объем камеры дожигания м
3
3,8 3,8 4,5 4,5 5,9 6,2
Фактическая теплообменная поверхность м
2
60 74 89 116 145 170
Площадь поверхности решетки м
2
1,26 1,26 1,49 1,49 1,72 1,72
∆p по газо&воздушному тракту мбар 4,6 5,6 4,6 5,6 6,6 8,
Электрическая установленная мощность (HP 12) кВт 10,87 11,22 12,97 13,67 19,27 20,07
Вес котла кг 14800 16400 20500 23800 27200 31700
Вес основания котла кг 5100 5600 6500 7500 9600 11000
Вес бункера кг 340 340 340 340 340 340
Вес механизированного питателя кг 380 380 530 530 750 750
a1 DN 65 65 80 80 100 100
a4
∅ max. bocc. / макс. ∅ головки горелки мм 150 150 150 150 150 150
lg. bocc. / длина головки горелки мин.&макс. 170&240 170&240 170&240 170&240 170&240 170&240
a5 мм 600x300 600x300 700x350 700x350 800x400 800x400
a6 мм 260x160 260x160 260x160 260x160 260x160 260x160
a7 мм 220x160 220x160 220x160 220x160 220x160 220x160
BI Comb S A B C E F G H L
800 2940 1970 4538 1120 1893 2230 4040 2770
1000 2940 1970 4938 1120 1893 2230 4040 2770
1200 3240 2090 5209 1140 1910 2370 4340 2945
1600 3240 2090 5809 1140 1910 2370 4340 2945
2000 3710 2290 6100 1150 1883 2550 4810 3250
2500 3710 2290 6748 1150 1883 2550 4810 3250
Для исполнения LP: модели 800&1000&1200
BI COMB S 3000 - 5000 HP 12 - HP 15
КОТЕЛ С ПОДАЧЕЙ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА НА НЕПОДВИЖНУЮ РЕШЕТКУ
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ
HP 12: НАСЫЩЕННЫЙ ПАР 12 бар
HP 15: НАСЫЩЕННЫЙ ПАР 15 бар
Обозначение
1 Корпус котла
2 Основание котла
3 Бункер (емк. 2,1 м3)
4 Механизированный питатель
5 Отдельный корпус испарителя
a1 Выход пара
a2 Предохранительный клапан
a3 Питательный водяной насос
a4 Крепление пилотной горелки
a5 Подключение газохода
a6 Загрузка бункера
a7 Золоудаление
a8 Резервная система питания водой
BI Comb S 3000 4000 5000
Паропроизводительность 12 бар (при 65°C) кг/ч 4988 6650 8313
Полезная тепловая мощность кВт 3489 4652 5815
Подводимая тепловая мощность кВт 4105 5473 6841
Водяная емкость дм
3
6010 7550 9230
Объем камеры сгорания м
3
13,7 16,4 20,6
Объем камеры дожигания м
3
7,5 11,1 13,4
Фактическая теплообменная поверхность м
2
211 265 338
Площадь поверхности решетки м
2
2,98 3,44 3,44
∆p lпо газо&воздушному тракту мбар 8,7 10,7 12,2
∆p по водяному тракту мбар 390 420 420
Электрическая установленная мощность (HP 12) кВт 24,15 36,35 38,35
Вес котла кг 31200 37600 46800
Вес основания котла кг 11400 12500 14000
Вес бункера кг 460 460 460
Вес механизированного питателя кг 940 1360 1360
Вес испарителя кг 4000 5000 6100
a1 (HP 12) PN16 DN 125 150 150
a4
∅ max. bocc. / макс. ∅ головки горелки мм 150 150 150
lg. bocc. / длина головки горелки мин.&макс. 170&240 170&240 170&240
a5 мм 1000x500 1200x600 1300x650
a6 мм 350x220 350x220 350x220
a7 мм 220x160 220x160 220x160
BI Comb S A B C D E F G H L M
3000 2970 2390 7380 1280 1140 2410 1820 5350 3400 1961
4000 3070 2570 8152 1360 1150 2382 1860 5530 3450 2060
5000 3250 2830 8877 1480 1150 2382 1930 5830 3575 2328
BI COMB S
ПРОДОЛЬНЫЙ РАЗРЕЗ
1.1 КАМЕРА СГОРАНИЯ 1.2 КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ 1.3 ТОПОЧНАЯ ДВЕРКА 1.4 ДВЕРКА ЧИСТКИ ОТРАЖАЮЩЕГО СВОДА 1.5 ВЗРЫВНОЙ КЛАПАН 1.6 ТРУБНЫЙ ПУЧОК
1.7 НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПЕРЕГОРОДКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ 1.8 ВЕНТИЛЯТОР ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА 1.9 ФЛАНЕЦ ОСМОТРА КОЛЛЕКТОРА 1.10 ВЫПУСК ДЫМА
2.1 ДВЕРЦА ДЛЯ ЧИСТКИ 2.2 ВЕНТИЛЯТОР ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА 3.1 МОТОР"ВАРИАТОР 3.2 ШНЕК ПИТАТЕЛЬНЫЙ 3.3 КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА 3.4 БУНКЕР С
СИТЕМОЙ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ 3.5 СКРЕПЕР С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ
ПРИМЕНЯЕМОЕ ТОПЛИВО
n Технологические отходы первичной и вторичной обработки
рабочей древесины и пробка.
n Биомасса (растительные отходы сельскохозяйственного
производства, лесного хозяйства, отходы первичной
обработки пищевых продуктов, мука из виноградных
косточек, отходы фруктов, скорлупа и другие растительные
отходы).
ГР
АНУЛОМЕТРИЯ
n
Куски 0 30 mm
n
Волокна 0 60 mm
НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ:
n Минимальная 80 кг/м
3
n Maксимальная 500 кг/м
3
МАК
СИМАЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ:
100% от сухого веса, что эквивалентно 50% от общего веса.
График показывает реальное уменьшение
полезной мощности котла, или насколько,
начиная с 30% влажности топлива,
площадь поверхности решетки и
теплообменная поверхность должны быть
увеличены для достижения номинала.
% ПРОЦЕНТ ВЛАЖНОСТИ
ОТ СУХОГО ВЕСА
% ПРОЦЕНТ ВЛАЖНОСТИ
ОТ ОБЩЕГО ВЕСА
K = КОЭФФИЦИЕНТ УМЕНЬШЕНИЯ МОЩНОСТИ
ГРАФИК ПАДЕНИЯ МОЩНОСТИ
–:
–:
ПОКАЗА
ТЕЛИ ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ И ДАННЫЕ ПО ВЫБРОСАМ В ДЫМОХОД
В соответствии с действующими нормами и применительно к перечисленным топливам с расчетными
характеристиками, производитель гарантирует следующие предельные величины эмиссии:
ПРИМЕЧАНИЕ – Приведенные данные соответствуют содержанию кислорода 11%.
(1)
Для влажности ниже, чем 50% от сухого веса.
(Для большей влажности, пожалуйста, свяжитесь с нашим Техническим Отделом)
(2)
Эти характеристики гарантируются при установке наших мультициклонных фильтров.
(3)
Можно достичь при установке электростатических или рукавных фильтров.
(4)
Среднесуточные значения. Все другие значения соответствуют часовому замеру в рабочем режиме, исключая фазу запуска.
Диапазон тепловой мощности (MВт) > 0,15 + Ќ 3 > 3 + Ќ 6 > 6 + Ќ 20
мг/Нм
3
мг/Нм
3
мг/Нм
3
Общая зольность 100
(2)
30
(3)
30
(3)
О.O.У. – Общий органический углерод — — 30
Моноокись углерода (CO)
(1)
350 300 250
150
(4)
Оксиды азота (NO2) 500 500 400
300
(4)
Оксиды серы (SO2) 200 200 200
BI COMB S
1 БУНКЕР С КОНТРОЛЕМ УРОВНЯ ТОПЛИВА
2 СИСТЕМА МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПИТАТЕЛЯ С МОДУЛИРОВАНИЕМ ПОДАЧИ ТОПЛИВА И
АВТОМАТИЧЕСКИМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ СООТНОШЕНИЯ ДУТЬЕВОЙ ВОЗДУХ – ТОПЛИВО
3 РОТОРНЫЙ ДОЗАТОР
4 ПИЛОТНАЯ ГОРЕЛКА
5 ВЫПУСК ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ИЗ КОТЛА
6 ТЕМПЕРАТУРНЫЙ ЗОНД В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ
7 УПРАВЛЯЮЩИЙ РЕГИСТР ПИЛОТНОЙ ГОРЕЛКИ
8 СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОДЫ И МОДУЛЯЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОГО ПИТАТЕЛЯ
9 КОРПУС КОТЛА
10 САЖЕДУВКИ
11 ОСНОВАНИЕ КОТЛА
12 СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ЗОЛЫ
13 АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ТЯГИ
14 БАЙПАСНАЯ ЗАСЛОНКА ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
15 БАЙПАСНЫЙ ГАЗОХОД ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ФИЛЬТРА
16 ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР
17 РОТОРНЫЙ КЛАПАН ЗОЛОУДАЛЕНИЯ
18 ДЫМОСОС
19 ТЕРМОИЗОЛИРОВАННЫЕ ГАЗОХОДЫ
20 ЛЮКИ ДЛЯ ОСМОТРА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОХОДА
21 ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ТОЧКИ ЗАМЕРА ПАРАМЕТРОВ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
22 ТЕРМОИЗОЛИРОВАННАЯ ДВУСТЕННАЯ ДЫМОВАЯ ТРУБА НЕСУЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ
23 МЕСТА ЗАМЕРА ПАРАМЕТРОВ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ НА ДЫМОВОЙ ТРУБЕ
24 ЛЕСТНИЦА И ПЛОЩАДКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАМЕРОВ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
25 ГЛАВНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ
26 УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕРА И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ
27 ДУТЬЕВОЙ ВЕНТИЛЯТОР ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА
28 ДУТЬЕВОЙ ВЕНТИЛЯТОР ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА
29 КОНТРОЛЛЕР И ЗОНД НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕРА СОДЕРЖАНИЯ КИСЛОРОДА (O
2
)
30 ТЕРМОИЗОЛИРОВАННЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МУЛЬТИЦИКЛОН
31 УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕРА И РЕГУЛИРОВАНИЯ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА (CO) И
NOx
16 ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР
17 РОТОРНЫЙ КЛАПАН ЗОЛОУДАЛЕНИЯ
18 ДЫМОСОС
19 ТЕРМОИЗОЛИРОВАННЫЕ ГАЗОХОДЫ
20 ЛЮКИ ДЛЯ ОСМОТРА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ГАЗОХОДА
21 ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ТОЧКИ ЗАМЕРА ПАРАМЕТРОВ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
22 ТЕРМОИЗОЛИРОВАННАЯ ДВУСТЕННАЯ ДЫМОВАЯ ТРУБА НЕСУЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ
23 МЕСТА ЗАМЕРА ПАРАМЕТРОВ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ НА ДЫМОВОЙ ТРУБЕ
24 ЛЕСТНИЦА И ПЛОЩАДКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЗАМЕРОВ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
25 ГЛАВНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ
26 УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕРА И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ
27 ДУТЬЕВОЙ ВЕНТИЛЯТОР ПЕРВИЧНОГО ВОЗДУХА
28 ДУТЬЕВОЙ ВЕНТИЛЯТОР ВТОРИЧНОГО ВОЗДУХА
29 КОНТРОЛЛЕР И ЗОНД НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕРА СОДЕРЖАНИЯ КИСЛОРОДА (O
2
)
30 ТЕРМОИЗОЛИРОВАННЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ МУЛЬТИЦИКЛОН
31 УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО ЗАМЕРА И РЕГУЛИРОВАНИЯ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА (CO) И
NOx
ТИПОВАЯ СХЕМА СИСТЕМ ДЛЯ СООТВЕТСТВИЯ ДЕЙСТВУЮЩИМ СТАНДАРТАМ ПО БИОМАССЕ (Р<3 МВт без
электростатического фильтра)
Cod. 89FM6001/00 - 06.2005
Loading...