ESAB WO1002 Aristo Instruction manual [it]

IT

WO1004

Aristot

Istruzioni per l’uso

Valid for program version 1.60444 405 079 IT 071107

1 INTRODUZIONE 4...................................................

1.1 Scelta della lingua 4.........................................................

1.2 Pannello di controllo 5.......................................................

2 INTERVALLO DI REGOLAZIONE 6....................................

3 PARAMETRI DI SALDATURA 7........................................

3.1 Settori 7...................................................................

3.2 Corrente di saldatura 8.......................................................

3.2.1 Corrente a impulsi/corrente continua 8.....................................

3.2.2 Impulsi speciali 9.......................................................

3.3 Avanzamento del filo 9.......................................................

3.4 Rotazione 10................................................................

3.5 Regolazione della tensione dell’arco (AVC) 10....................................

3.6 Pendolamento 11............................................................

3.7 Gas 12.....................................................................

3.8 Preriscaldamento 12..........................................................

3.9 Rampa 12...................................................................

4 STRUTTURA DEI MENU 13............................................

5MENU 14.............................................................

5.1 Area di saldatura 14..........................................................

5.1.1 Parametri 14............................................................

5.1.2 File manager 20.........................................................

5.1.3 Informazioni 22..........................................................

5.1.4 Informazioni giunto 22....................................................

5.1.5 Impostazioni 24.........................................................

5.1.6 Limiti 25................................................................

5.2 Area di disegno 26...........................................................

5.3 Impostazioni 26..............................................................

5.3.1 Aspetto 26..............................................................

5.3.2 Impostazioni utente 28...................................................

5.4 Login 29....................................................................

5.5 Libreria 30...................................................................

5.5.1 Programmi di saldatura 30................................................

5.5.2 Filtro di ricerca 31.......................................................

5.6 Modalità manuale 31..........................................................

5.6.1 Selezione motore 31.....................................................

5.6.2 Controllo valvole del gas 32...............................................

5.6.3 Avvia motore 32.........................................................

5.6.4 Simulazione pendolamento 33.............................................

5.7 Editor utensile 33.............................................................

5.7.1 Carica/salva 33..........................................................

5.7.2 Modifica impostazioni 35..................................................

5.7.3 Modifica dati motore 35...................................................

5.8 Registri 37..................................................................

5.8.1 Registro eventi 37.......................................................

5.8.2 Dati sulla qualità 39......................................................

5.9 Saldatura manuale 40.........................................................

5.10 Genera 43...................................................................

6 TERMINI TECNICI 45..................................................

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi

-- 2 --

NO.DICODICE 47.......................................................

Ci riserviamo il diritto di variare le specifiche senza preavviso.

TOCi

-- 3 --

IT

1 INTRODUZIONE

Questo manuale descrive come utilizzare un pannello di controllo. WO100
Per informazioni generali sul funzionamento, vedere il manuale di istruzioni del

generatore e dell’unità di controllo.
Il testo può essere visualizzato sul pannello nelle seguenti lingue: svedese,

norvegese, danese, finlandese, inglese, tedesco, francese, olandese, spagnolo,
italiano, portoghese, greco, polacco, ceco, ungherese, slovacco e russo.

4

1.1 Scelta della lingua

Quando si attiva la macchina per la prima volta, viene visualizzato quanto segue.

Al momento della consegna, il sistem a è impostato sulla lingua l’inglese. Per
selezionare la lingua preferita:

S Premere il tasto ”Menu”

per attivare il menu e
visualizzare le opzioni
disponibili a questo livello.

S Ruotare la m anopola finché

non viene evidenziato
”Setting”, quindi premere la
manopola.

S Viene evidenziato

”Appearance”, premere la
manopola.

S Viene evidenziato

”General”, premere la
manopola. Il campo
”Language” con la parola
”English” è incluso in un
riquadro. Ruotare la manopola per selezionare la lingua preferita.

S Attivare la lingua preferita premendo la manopola.

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-- 4 --

IT

1.2 Pannello di controllo

1 Manopola

Per spostare, attivare e impostare i valori dei parametri.
Esistono tre funzioni della manopola:

S Ruotare a sinistra
S Ruotare a destra
S Premere la manopola, attivare

2Display

Sul display esistono quattro campi di
visualizzazione:

Campo di stato superiore (A)
Informazioni sul nome del programma

dell’area di saldatura, utente, tipo di
utensile collegato e dimensioni del
tubo.

Campo del menu principale (B)
Vari menu, vedere il capitolo 5

”Struttura dei menu”.
Campo di visualizzazione (C)

Per modificare i programmi di saldatura, salvare i programmi, le informazioni,
l’aspetto e così via.

Campo di stato
Mostra informazioni generali, messaggi di errore e dati di saldatura correnti

(posizione, tensione, corrente)

bi16d1ia

(D)

-- 5 --

IT

3 Arresto rapido/Riavvio

Arresto immediato del processo di saldatura. Il postflussaggio del gas
ha luogo secondo le informazioni dal settore finale.

Se si preme nuovamente il tasto, il riavvio inizia con i parametri dal
settore di avvio; il processo di saldatura continua dal punto del
programma di saldatura in cui si è verificata l’interruzione.

4 Freccia sinistra

Spostamento a sinistra nei menu e indietro ai menu principali

5 Freccia destra

Spostamento a destra nei menu e avanti nei menu principali

6 Menu principale

Spostamento sul campo del menu principale

2 INTERVALLO DI REGOLAZIONE

Parametro Intervallo di regolazione
Settore

Punti di interruzione
Gradi

Corrente di saldatura

Corrente di picco
Corrente di sfondo
Durata degli impulsi
Durata dello sfondo
Impulsi speciali

Avanzamento del filo

Velocità di avanzamento del filo di picco
Velocità di avanzamento del filo di sfondo

Rotazione

Velocità di rotazione
Direzione di rotazione
Rotazione a impulsi

AVC

Tensione di picco
Tensione di sfondo
Tempo di ritardo

1)

0--50

0.000 -- 9.999
0 -- 3599˚

3 -- 400 A
3 -- 400 A
0,01 -- 25 s
0,01 -- 25 s
Off e On

15 -- 250 cm/min
15 -- 250 cm/min

5 -- 100% della velocità massima dell’utensile di
saldatura

Avanti e indietro
0,05 -- 25 s

8--33V
8--33V
0,5 -- 6000 s

2)

2)

Pendolamento

Ampiezza di pendolamento
Velocità di pendolamento
Tempo di pausa (a destraeasinistra)

bi16d1ia

0--12mm(5mm)
2 -- 12 mm/s (5 mm/s)
0,1 -- 10 s (1 s)

-- 6 --

qualicorrente,velocitàdirotazione,velocitàd

i

parametridisaldaturadiverseasecondadell

e

int

titui

ilpun

tod

i

p

puntodiinterruzione0.000,0gradi,èil

inizi

i

l

IT

Parametro Intervallo di regolazione
Gas

Tempo di preflussaggio del gas di saldatura
Tempo di postflussaggio del gas di saldatura
Gas di avvio
Gas di protezione

Preriscaldamento

Tempo di preriscaldamento

Aumento progressivo

Tempo di aumento progressivo della corrente
Tempo di riduzione progressiva della corrente

1)

La corrente di saldatura massima per utensili di saldatura tubi raffreddati ad aria è di 100 A.
La corrente di saldatura massima per utensili di saldatura tubi raffreddati ad acqua è di 400 A.

Vedere anche il manuale di istruzioni per l’utensile di saldatura tubi interessato.

2)

Dipende dal generatore

0 -- 6000 s
0 -- 6000 s
0 -- 6000 s
0 -- 6000 s

0 -- 600 s

0,1 -- 25 s
0,1 -- 25 s

3 PARAMETRI DI SALDATURA

3.1 Settori

Un programma per la saldatura di tubi può essere diviso in diverse sezioni: settori.
Ogni settore corrisponde a una sezione della circonferenza del tubo. Il numero
massimo di settori per un programma è 50.

A un settore è possibile assegnare una serie di
valori propri per i vari parametri di saldatura

avanzamento del filo e così via. Ciò consente di
eseguire la saldatura utilizzando impostazioni di

varie sezioni del giunto del tubo.

La divisione in settori viene fatta indicando
vari punti di interruzione o gradi attorno
alla circonferenza del tubo. Ogni punto di

erruzioneogradocos

sce

inizio di un nuovo settore. Nella figura, il

unto di interruzione 0.000, 0gradi, è il

punto di inizio per il settore 1, il punto di

0.750 0.250

interruzione 0.250, 90 gradi è il punto di

o per

settore2ecosìvia.

Il generatore consente di saldare fino a 10
rotazioni nello stesso giunto di saldatura.
(L’utensile di saldatura può essere ruotato
10 volte attorno al tubo.)

Settore 4 Settore 1

Settore 3 Settore 2

0.000

Settore 4 Settore 1

Settore 3 Settore 2

0.500

ATTENZIONE! Un settore non può essere più piccolo di 1 0 millesimi, o 3,6 gradi, di
un giro.

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-- 7 --

IT

S Giro 1 =

punti di interruzione 0.000 -- 0.999
0 -- 359 gradi

S Giro 3 =

punti di interruzione 2.000 -- 2.999
720 -- 1079 gradi

S Giro 5 =

punti di interruzione 4.000 -- 4.999
1440 -- 1799 gradi

S Giro 7 =

punti di interruzione 6.000 -- 6.999
2160 -- 2519 gradi

S Giro 9 =

punti di interruzione 8.000 -- 8.999
2880 -- 3239 gradi

S Giro 2 =

punti di interruzione 1.000 -- 1.999
360 -- 719 gradi

S Giro 4 =

punti di interruzione 3.000 -- 3.999
1080 -- 1439 gradi

S Giro 6 =

punti di interruzione 5.000 -- 5.999
1800 -- 2159 gradi

S Giro 8 =

punti di interruzione 7.000 -- 7.999
2520 -- 2879 gradi

S Giro 10 =

punti di interruzione 9.000 -- 9.999
3240 -- 3599 gradi

Per concludere un programma di saldatura, è indicato un cosiddetto settore finale.
Perché un settore venga considerato finale, è necessario che vengano rispettate le
due condizioni seguenti:

S Non deve esserci nessun settore successivo.
S Il valore della corrente di saldatura per il settore deve essere di 0 ampere.

3.2 Corrente di saldatura

Nel gruppo di parametri per la corrente di saldatura vi sono sei parametri:

S Corrente di picco
S Corrente di sfondo
S Durata degli impulsi
S Durata dello sfondo
S Impulsi speciali
S Aumento progressivo, vedere il punto 3.9.

Durata degli impulsi

Durata dello sfondo

Corrente di picco

Corrente di sfondo

Saldatura TIG con corrente a impulsi

La corrente di saldatura può essere a impulsi o continua (non pulsata).

3.2.1 Corrente a impulsi/corrente continua

Quando si salda utilizzando una cor rente a impulsi, è necessario assegnare un
valore a corrente di picco, corrente di sfondo, durata degli impulsi e durata
dello sfondo.

Quando si salda utilizzando una cor r ente continua, tuttavia, è necessario imme tter e
un valore solo per la corrente di picco. L’immissione di un valore per la corrente di
sfondo darà luogo a una corrente a impulsi.

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-- 8 --

IT

La corrente di saldatura ( corrente a impulsi) può essere sincronizzata con il
movimento di pendolamento per far sì che la corrente di picco inizi quando
l’elettrodo si trova alle estremità del movimento di pendolamento. Questa
caratteristica viene chiamata anche impulsi speciali. La corrente di picco inizia alle
estremità del movimento di pendolamento anche quando gli impulsi speciali non
sono utilizzati.

3.2.2 Impulsi speciali
Impulsi speciali significa che la corrente di saldatura è sincronizzata con il

movimento di pendolamento, ovvero, si ottiene la corrente di picco quando
l’elettrodo è alle estremità del movimento di pendolamento. Pertanto, la durata della
corrente di picco è determinata dal tempo di pausa per ogni estremità.

Gli impulsi speciali possono essere utilizzati assieme alla rotazione sia continua che
a impulsi. Impulsi speciali con rotazione a impulsi, chiamati anche impulsi a onde
quadre, significa che l’anello dentato ruota quando l’elettrodo è a una delle estremità
del movimento di pendolamento.

A = Corrente di sfondo
B = Corrente di picco

Direzione di rotazione Direzione di rotazione

Impulsi speciali con rotazione

continua

Impulsi speciali con

rotazione a impulsi

Congliimpulsispeciali,l’avanzamentodelfilopuòesserecontinuooaimpulsi.Con
l’alimentazione del filo a impulsi, la sincronizzazione con la corrente di saldatura
avviene come descritto sopra; vedere anche il capitolo 3.3”Velocità di avanzamento
del filo”.

3.3 Avanzamento del filo

La velocità di avanzamento del filo è utilizzata per indicare la velocità di
avanzamento del filo di apporto in cm/minuto. La velocità può essere a impulsi o
continua (non pulsata).

Nel gruppo di parametri per l’alimentazione del filo vi sono tre parametri:

S Alimentazione del filo di picco
S Alimentazione del filo di sfondo

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-- 9 --

IT

S Aumento progressivo, vedere il punto 3.9.
Per saldare utilizzando un’alimentazione del filo continua (non pulsata), è necessario

immettere solo il parametro di alimentazione del filo di picco.
Per saldare con un’alimentazione del filo a impulsi, è necessario immettere entrambi

i parametri di alimentazione del filo di picco edialimentazione del filo di sfondo.
La velocità di alimentazione del filo a impulsi è sempre automaticamente

sincronizzata con la corrente di saldatura, per cui è elevata quando si utilizza
corrente di picco e bassa quando si utilizza corrente di sfondo.

3.4 Rotazione

Utilizzata per indicare la velocità di rotazione dell’elettro do attorno al pezzo. È
indicata in mm/min.

La velocità di rotazione può essere a impulsi o continua (non pulsata).
Nel gruppo di parametri per la rotazione vi sono quattro parametri:

S Velocità di rotazione
S Direzione di rotazione
S Rotazione a impulsi
S Aumento progressivo, vedere il punto 3.9.

La rotazione a impulsi è automaticamente sincronizzata con la corrente di
saldatura, per cui l’utensile di saldatura è stazionario con corrente di picco e ruota
con corrente di sfondo.

3.5 Regolazione della tensione dell’arco (AVC)

Utilizzata durante la saldatura con utensili di saldatura dotati di un gruppo AVC.
Regolazione della tensione dell’arco (AVC) significa che la tensione dell’arco e quindi

la lunghezza dell’arco (la distanza tra la punta dell’elettrodo e il pezzo) è regolata
automaticamente durante la saldatura continua.

Nel gruppo di parametr i per la regolazione della tensione dell’arco (AVC) vi sono
quattro parametri:

S Tensione di picco (tensione dell’arco con la corrente di picco)
S Tensione di sfondo (tensione dell’arco con la corrente di sfondo)
S Tempo di ritardo
S Aumento progressivo, vedere il punto 3.9.

I parametri tensione di picco e tensione di sfondo sono utilizzati per immettere il
valore di riferimento per la regolazione della tensione dell’arco con la corrente di
picco e la corrente di sfondo. Con la corrente continua, è necessario immettere solo
il parametro tensione di picco.

Se non viene indicato alcun valore per la tensione di picco, u tilizzare come valore
di riferimento quello misur a to subito dopo l’inizio della saldatura.

Se non viene indicato alcun valore per la tensione di sfondo e viene immessa la
corrente di saldatura a impulsi, non esiste alcuna regolazione della tensione dell’arco
con la corrente di sfondo.

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IT

ATTENZIONE! Non è possibile indicare una rampa temporale nel settore 1 per la
tensione di picco e la tensione di sfondo.

È possibile immettere un tempo di ritardo per stabilizzare l’ar co prima che inizi la
regolazione della tensione dell’ar co. Durante questo tempo di ritardo, il gruppo AVC
è completamente bloccato.

Se non si immette un tempo di ritardo, accade quanto segue:

S Il tempo di ritardo è identico (almeno 5 secondi) a quello di qualsiasi tempo di

aumento progressivo per la corrente di saldatura. Se il tempo di aumento
progressivoimmessoèinferiorea5secondi, il gruppo AVC entra in funzione al
termine del tempo, ma solo aumentando la tensione dell’arco (lunghezza
dell’arco).

S Se non è stato immesso nessun tempo di aumento progressivo per la corrente di

saldatura, si applica un tempo di ritardo fisso di 5 secondi. Il gruppo AVC non è
completamente bloccato ma può aumentare la tensione dell’arco (lunghezza
dell’arco).

3.6 Pendolamento

Utilizzato se si desidera far pendolare l’elettrodo lateralmente durante la saldatura
quando si utilizzano utensili di saldatura dotati di unità di pendolamento.

Nel gruppo di parametri per il pendolamento vi sono cinque parametri:

S Ampiezza di pendolamento
S Velocità di pendolamento
S Tempo di pausa a sinistra
S Tempo di pausa a destra
S Aumento progressivo, vedere il punto 3.9.

Ampiezza (mm)

Tempo di pausa a
sinistra (s)

Tempo di pausa a destra (s)

Velocità di pendolamento (mm/s)

Pendolamento

Il movimento di pendolamento può essere sincronizzato con la corrente di saldatura
(corrente a impulsi) per far sì che la corrente di picco inizi quando l’elettrodo
raggiunge le estremità del movimento di pendolamento. Questa caratteristica è
chiamata anche ”impulsi speciali” ed è descritta più dettagliatamente nel capitolo

3.2.2 ”Impulsi speciali”.

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IT

3.7 Gas

Nel gruppo di parametri per il gas di protezione vi sono tre parametri:

S Gas di saldatura
S Gas di avvio
S Gas di protezione

Gas di saldatura si riferisce al gas di protezione sul lato superiore del giunto di
saldatura. Il parametro del gas di saldatura indica per quanto tempo il gas di
protezione deve fluire sul lato superiore del giunto prima e dopo la saldatura. Il gas
di saldatura viene controllato da un flussostato min. 4,5 l/min.

Alcuni gas di protezione, ad esempio l’elio (He), possono causare problemi di
innesco dell’arco. Se, come gas di saldatura, è necessario utilizzare questo tipo di
gas di protezione, potrebbe essere consigliabile scegliere una miscela di gas diversa
per l’avvio effettivo, un cosiddetto gas di avvio.

Gas di protezione si riferisce al gas di protezione sul lato inferiore del giunto di
saldatura. Il parametro del gas di protezione indica per quanto tempo il gas di
protezione deve fluire sul lato inferiore del giunto prima e dopo la saldatura.

Se viene immesso un valore per il gas di saldatura eunaltroperilgas di avvio nel
settore 1, fluirà solo il gas di avvio.Ilgas di saldatura inizia a fluire dopo l’innesco
dell’arco.

3.8 Preriscaldamento

Il preriscaldamento viene utilizzato per scaldare il pezzo da saldare nel punto d i
inizio per assicurare la corretta penetrazione del bagno fuso ed è definito come il
tempo che trascorre tra l’innesco dell’arco e l’inizio del movimento rotatorio. Se non
è stato immesso alcun valore per il preriscaldamento, la rotazione inizierà non
appena si verifica l’innesco dell’arco.

3.9 Rampa

Per certi parametri, è possibile indicare una rampa. La rampa è il tempo durante il
quale il valore del parametro cambia gradualmente passando dal valore nel settore
precedente a quello immesso per il settore corrente.

Aumento progressivo = aumento graduale, se il valore precedente è inferiore a
quello immesso.

Riduzione progressiva = riduzione graduale, se il valore precedente è superiore a
quello immesso.

La durata massima di una rampa dipende dalla durata di un particolare settore. Se il
tempo della rampa è uguale a quello del settore, viene chiamato ”rampa del settore”.

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IT

4 STRUTTURA DEI MENU

Area di

saldatura

Parametri File manager Informazioni Informazioni

Tabella

· Modifica
tabella

· Mostra/na­scondi

· Controllo
saldatura

· Modifica

Grafico

· Corrente

· Avanza-

mento del
filo

· Rotazione

· Pendola-

mento

· AVC

· Gas

· Generalità

· Descrizione

· Tubo

· Elettrodo

· Filo

· Gas

· Visualizzazio-

ne

· Parametri

Area di
disegno

Impostazioni Limiti

giunto

· Impostazioni
utensile

· Impostazioni
tubo

Parametri File manager Informazioni Informazioni

Tabella

· Modifica
tabella

· Mostra/na­scondi

· Modifica

Grafico

· Corrente

· Avanza-

mento del filo

· Rotazione

· Pendola-

mento

· AVC

· Gas

· Generalità

· Descrizione

· Tubo

· Elettrodo

· Filo

· Gas

giunto

· Visualizzazio­ne

· Parametri

Impostazioni Limiti

· Impostazioni
utensile

· Impostazioni
tubo

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IT

Impostazioni Login Libreria Modalità

manuale

Aspetto Utente Programma

di
saldatura

· Filtro di ricerca · Avvia motore

· Generalità

· QData

(Dati qualità)

Editor

utensile

Carica/

salva

· Selezione
utensile

· Intervento
utensile

Modifica

impostazioni

· Generalità

· Limiti para-

metro

Modifica

dati motore

· Modifica
parametro

· Visualizza
parametri

Registro

Selezione motore
Controllo valvole del

gas

Simulazione pendolamento

Registri Saldatura

manuale

QData

eventi

· File
QData

· Contenuto

Genera

5MENU

Esistono due aree di lavoro in cui è possibile visualizzare e modificare i parametri di
saldatura, Area di saldatura (vedere il capitolo 5.1) e Area di disegno (vedere il
capitolo 5.2).

5.1 Area di saldatura

Weld area

In questa visualizzazione, è possibile vedere e modificare i parametri in un
programma di saldatura e controllare il processo di saldatura. Il programma di
saldatura nell’area di saldatura controlla il processo di saldatura.

È possibile immettere i parametri dell’area di saldatura car icando un programma di
saldatura dalla libreria, generando un programma di saldatura di base o modificando
i parametri manualmente.

5.1.1 Parametri

Parameters

Questa opzione di menu è solo un archivio per altre opzioni di menu.

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IT

Area di saldatu ra ----> Parametri ----> Tabella

Weld area ----> Parameters ----> Table

Qui è possibile visualizzare e modificare i parametri di saldatura in forma di tabella e
avviare e interrompere il processo di saldatura.

Ogni parametro in un gruppo di parametri è evidenziato nel colore del gruppo.
Il parametro di saldatura selezionato nella tabella è indicato da un riquadro blu con

due frecce.

S Per spostarsi nella tabella, ruotare la manopola.
S Per cambiare direzione, premere la manopola.
S Per cambiare il valore di un parametro, fare clic sulla freccia destra e cambiare i

valori dei parametri utilizzando la manopola.

Scelte rapide dei menu:
S Modifica tabella Edit table

Evidenzia la tabella con i parametri di saldatura

S Mostra/nascondi Show/hide

Mostra o nasconde i gruppi di parametri di saldatura nella tabella.
Qui è possibile scegliere quali parametri visualizzare nella tabella, selezionando

gruppi di parametri.

S Controllo saldatura Weld control

Evidenzia il tasto di avvio nel riquadro di controllo della saldatura.
I tasti in questo riquadro controllano il processo di saldatura. È possibile avviare,

arrestare, arrestare direttamente, continuare o simulare l’avvio del processo di
saldatura.

S Modifica settori Edit sectors

Evidenzia il tasto ”Aggiungi settore dopo, Add sector after” nella casella Modifica
settori.

Tramite questa casella è possibile aumentare o diminuire il numero di settori. È
possibile aggiungere nuovi settori prima o dopo un settore esistente e rimuovere
settori nel programma di saldatura.

bi16d1ia

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IT

Area di saldatura ----> Parametri ----> Grafico----> Corrente

Weld area ----> Parameters ----> Graphical ----> Current

In questa visualizzazione, è possibile vedere e modificare i parametri di saldatura
per la corrente in una rappresentazione grafica.

I valori di picco e di sfondo della corrente sono rappresentati in un sistema di
coordinate.

L’asse Y rappresenta il valore della corrente in ampere, mentre l’asse X rappresenta
il tempo.

I vari valori della corrente per settore sono collegati e formano una linea.
Il verde indica il valore della corrente di picco per settore, mentre il blu indica il

valore della corrente di sfondo per settore.
La rampa è r appresentata come una linea inclinata dall’inizio del settore, che

termina nel punto in cui finisce il tempo della rampa sull’asse X.

S Zoom Zoom

Qui è possibile regolare la scala dell’asse X nel sistema di coordinate.

S Controllo saldatura Weld control

I tasti in questo riquadro controllano il processo di saldatura. È possibile avviare,
arrestare, arrestare direttamente, continuare o simulare l’avvio del processo di
saldatura.

S Informazioni settore Sector information

Le figure in questo campo mostrano gli altri parametri del gruppo relativo alla
corrente. Il punto di interruzione del settore è rappresentato da un trattino in un
cerchio (diametro di un tubo).

Se il programma di saldatura si estende su più di un giro, questi giri vengono
visualizzati come una sequenza di cerchi leggermente più piccoli.

Il tempo di preriscaldamento è indicato in decimi di secondo sotto le informazioni
sul punto di interruzione.

bi16d1ia

-- 1 6 --

IT

L’attivazione o disattivazione degli impulsi speciali è rappresentata come
immagine, in cui una croce rossa indica che gli impulsi speciali non sono
utilizzati.

La relazione tra i tempi degli impulsi è indicata come ciclo di impulsi. Tempi
separati per impulsi di picco e di sfondo.

S Figura per i punti di interruzione

I punti di interruzione possono essere spostati, aggiunti o rimossi per mezzo
della manopola nella figura relativa ai punti di interruzione. Saltando avanti fino
alla figura ed evidenziandola, è possibile ruotare la manopola e spostare un
trattino bianco o ”cursore”.

Spostamento di un punto di interruzione:
S Premere la manopola quando il cursore si trova sopra o accanto al cursore

del punto di interruzione (nero) da spostare.
Il punto di interruzione viene ”raccolto” dal cursore e lo segue quando viene

spostato nel cerchio.
S Per confermare il nuovo punto di interruzione, premere la manopola.
Creazione di un nuovo punto di interruzione
S Spostare il cursore ruotando la manopola e premere la manopola una volta

nel punto in cui si desidera creare il nuovo punto di interruzione.
Rimozione di un punto di interruzione:
S Premere la manopola quando il cursore si trova sopra o accanto al cursore

del punto di interruzione da rimuovere.

Il punto di interruzione viene ”raccolto” dal cursore e lo segue quando viene

spostato nel cerchio.
S Ruotare la m anopola fino al punto d i interruzione precedente o successivo e

premerla una volta.

Area di saldatu ra ----> Parametri ----> Grafico -- --> Avanzamento del filo

Weld area ----> Parameters ----> Graphical ----> Wire feed

Qui è possibile vedere e modificare i parametri che controllano l’avanzamento del filo
per settore.

bi16d1ia

-- 1 7 --

IT

Il sistema di coordinate mostra la velocità con cui il filo verrà alimentato al valore di
picco e di sfondo per settore.

La rampa è r appresentata come una linea inclinata dall’inizio del settore per la
durata immessa per la rampa.

Area di saldatu ra ----> Parametri ----> Grafico -- --> Rotazione

Weld area ---- > Parameters ----> Graphical -- --> Rotation

La velocità di rotazione è visualizzata e modificata in un sistema di coordinate con
una linea per ogni valore e rampa di tempo. Il sistema di coordinate mostra i punti di
interruzione come linee tratteggiate.

Se la rotazione a impulsi è disattivata, tale condizione è indicata da un impulso
barrato.

Area di saldatura ----> Parametri ----> Grafico -- --> Pendolamento

Weld area ---- > Parameters ----> Graphical -- --> Weaving

Questa visualizzazione mostra i parametri che influenzano il pendolamento.
L’ampiezza è visualizzata e modificata nel sistema di coordinate. La velocità e i
tempi di pausa sono visualizzati e modificati nel campo con le informazioni sul
settore.

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-- 1 8 --

IT

Area di saldatura ----> Parametri ----> Grafico -- --> AVC

Weld area ----> Parameters ----> Graphical ----> AVC

Qui è possibile visualizzare e modificare i parametri che controllano AVC. La
tensione di picco e quella di sfondo sono indicate nel sistema di coordinate.

Il tempo di ritardo è visualizzato e modificato nel campo con le informazioni sul
settore.

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-- 1 9 --

IT

Area di saldatura ----> Parametri ----> Grafico -- --> Gas

Weld area ----> Parameters ----> Graphical -- --> Gas

I tempi del gas di saldatura, di avvio e di protezione sono visualizzati e m odificati in
questa visualizzazione.

5.1.2 File manager

File manager

Questa visualizzazione è utilizzata per salvare, copiare, eliminare e verificare i
programmi di saldatura.

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-- 2 0 --

IT

S Salva programma di saldatura Save weld program

Per salvare un programma di saldatura, selezionare dove salvarlo, nell’unità di
controllo (Programmi definiti dall’utente, User Defined Programs)oinun
dispositivo di memorizzazione USB (Memoria esterna, External Memory).

Specificare un nome file e fare clic sul tasto ”Salva programma di saldatura,
Save weld program” utilizzando la manopola.

S Copia di un programma di saldatura in un’altra area Copy this weld

program to Design area

In funzione dell’area di lavoro attiva, è possibile copiar e il contenuto di un’area
facendo clic sul tasto ”Copia questo programma di saldatura nell’area di disegno,
Copy this weld program to Design area” o sul tasto ”Copia questo programma di
saldatura nell’area di saldatura, Copy this weld program to Weld area”.

S Eliminazione, ripristino d i un programma di saldatura Clear Weld area

Se si desidera iniziare un programma di saldatura completamente nuovo, fare
clic sul tasto ”Elimina ar ea di saldatura, Clear Weld area” o sul tasto ”Elimina
area di disegno, Clear Design area”.

S Verifica Verify

Questa funzione è utilizzata per controllare se il programma di saldatura
nell’area di lavoro corrente è conforme ai requisiti del sistema, come segue:

S Per il programma di saldatura è selezionato un utensile.
S L’utensile collegato è identico a quello per cui il programma è progettato (si

applica solo all’area di saldatura).

S Il programma ha almeno due settori (settore di inizio e di arresto).
S Il settore finale nel programma è un settore di arresto (la corrente di

saldatura è zero).

S Il diametro del tubo selezionato è supportato dall’utensile selezionato.
S I parametri di saldatura in ogni settore rientrano nei limiti (valori min. e max.)

per l’utensile selezionato.

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-- 2 1 --

IT

5.1.3 Informazioni

Information

Utilizzato per immettere informazioni sul programma di saldatura. Queste
informazioni non influenzano il processo di saldatura ma sono utili per descrivere a
parole il programma.

S Generalità, General

Nome programma, Program name è indicato all’inizio dell’elenco. Non equivale
al nome file in file manager. Se viene assegnato un nome programma, questo è
il suggerimento offerto per il nome file.

S Descrizione, Description
S Tubo, Tube
S Elettrodo, Electrode
S Filo, Wire
S Gas,Gas

5.1.4 Informazioni giunto

Joint information

In questa visualizzazione, è possibile visualizzare e modificare l’aspetto del giunto
per la conformità con il programma di saldatura. Si tratta semplicemente di
informazioni sul programma di saldatura. Non influenzano il processo di saldatura.

Nel campo ”Visualizzazione, Visualization”, è possibile visualizzare una
rappresentazione grafica del giunto. Nel campo ”Parametri, Parameters”, è possibile
visualizzare i valori pertinenti per il giunto. I valori che influenzano il giunto possono
essere modificati in entrambi i campi.

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IT

Visualizzazione

Visualization

S Ruotare la manopola; una linea blu indicherà il parametro selezionato.
S Premere la manopola; la linea diventerà rossa. Il valore può essere modificato

ruotando la manopola.

Parametro

Parameters

S Utilizzare le frecce per spostarsi tra i vari parametri.
S Ruotare la manopola per cambiare il valore.

Luce

Gap

Punta

Nose

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IT

Lunghezza punta

Nose length

Raggio

Radius

Angolo smusso

Bevel angle

Spessore del materiale

Material thickness

5.1.5 Impostazioni

Setup

Questa visualizzazione consente di selezionare gli utensili e le dimensioni esterne
del tubo per il quale è stato creato il programma di saldatura. Nel campo
”Impostazioni utensile, Tool settings”, è possibile scorrere gli utensili e vedere una
panoramica degli utensili sotto ”Illustrazione utensile, Tool illustration”. Per
selezionare un utensile, premere la manopola, quindi selezionare il tipo di utensile
ruotando e premendo la manopola.

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IT

Le dimensioni esterne del tubo vengono selezionate ruotando la manopola. Per
confermare, premere la manopola. L’utensile selezionato (”Utensile, Tool ”) e le
dimensioni (”Ø:”) sono visibili nel campo di stato superiore, quando si utilizzano le
visualizzazioni da un’area di lavoro.

5.1.6 Limiti

Limits

Questa visualizzazione può essere utilizzata per limitare di quanto un utente può
cambiare i valori dei parametri preimpostati in un programma di saldatura.

Per attivare le restrizioni, è necessario selezionare la casella di controllo ”Limiti
attivati, Limits activated”.

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IT

5.2 Area di disegno

Design area

Nell’area di disegno, è possibile creare p rogrammi di saldatura da utilizzare nell’area
di saldatura, oppure è possibile salvarli nella libreria per utilizzarli in seguito. Per
vedere come funziona l’area di disegno, fare riferimento al capitolo 5.1Area di
saldatura. L’area di disegno funziona in modo simile a quella di saldatura.

La differenza maggiore tra le due aree è data dal fatto che non è possibile
controllare il processo di saldatura dall’area d i disegno.

5.3 Impostazioni

Settings

È possibile cambiare l’aspetto del pannello e gestire gli utenti nel sistema tramite il
menu Impostazioni.

5.3.1 Aspetto

Appearance

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IT

I m p o s t a z i o n i -- -- > A s p e t t o -- -- > G e n e r a l i t à

Settings ----> Appearance ---- > General

S Lingua Language

Scegliere tra svedese, norvegese, danese, finlandese, inglese, tedesco,
francese, olandese, spagnolo, italiano, portoghese, greco, polacco, ceco,
ungherese, slovacco e russo.

S Sistema angolare Angle system

Scegliere tra punti in millesimi o gradi.

S Avvio visualizzazione Start view

Scegliere tra l’avvio del pannello con il menu di login o l’ultimo m enu
visualizzato.

I m p o s t a z i o n i -- -- > A s p e t t o -- -- > Q D a t a

Settings ----> Appearance ----> QData

S Funzione postsaldatura Post weld function

Scegliere tra:

S Nessuno, None
S Stampa,Print
S Salva,Save
S Stampa + salva, Print + save

I valori salvati e stampati sono quelli impostati e di misurazione dal processo di
saldatura concluso. Per la stampa viene utilizzata la stampante integrata
nell’unità di controllo.

I valori vengono salvati nel pannello di controllo sotto il menu ”QData”, vedere il
capitolo 5.8.

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IT

I m p o s t a z i o n i -- -- > A s p e t t o -- -- > D a t a e o r a

Settings ----> Appearance ---- > Date and time

Qui è possibile visualizzare e
immettere la data e l’ora utilizzate nel
sistema.

5.3.2 Impostazioni utente

User settings

In questa visualizzazione, è possibile aggiungere, cambiare ed eliminare utenti.

La prima volta che si accede a questo menu, viene
visualizzato ”Utente predefinito”. Per aggiungere un nuovo
utente:

S Premere la freccia destra o sinistra finché non viene

evidenziato ”Nuovo utente, New user”.

S Premere la manopola.

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IT

S Ruotare la m anopola finché non viene

visualizzato un ID idoneo.

S Premere la manopola. Verrà evidenziata la

casella successiva.

S Ruotare la m anopola finché non viene

visualizzata una lettera idonea, premere la
manopola e così via.

S Quando il nome è pronto, premere la freccia

destra finché non viene evidenziato ”ok”.

S Premere la manopola.
Nell’elenco compare un nuovo utente.

Per cambiare un utente:

S Evidenziare l’elenco degli utenti (premendo i tasti freccia).
S Ruotare la m anopola per selezionare l’utente che si desidera cambiare e

premere la manopola.
Accanto all’elenco degli utenti compare un nuovo cam po che consente di

cambiare il nome o l’ID dell’utente selezionato. Confermare le modifiche
utilizzando ”OK”.

Per eliminare un utente:

S Evidenziare l’utente.
S Premere la m anopola, spostarsi sul tasto ”Cancella utente, Delete user”efare

clic su di esso.

L’ utente scompare dall’elenco.

5.4 Login

Login

Il menu login è utilizzato per selezionare gli utenti e visualizzare la versione del
programma che si applica per il pannello e le unità collegate. È anche possibile
visualizzare le informazioni sulla versione nelle unità/nei nodi collegati.

Il nome utente è visualizzato nel campo di stato superiore, vedere il capitolo
Pannello di controllo 1.2.

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IT

5.5 Libreria

Library

I programmi possono essere cancellati e r ecuperati per l’area di saldatura o per
l’area di disegno utilizzando il menu libreria.

Tenere presente che tutti i programmi memorizzati nella libreria sono di 4 -- 6 KB. La
memoria interna dell’unità di controllo è di 1 GB, pertanto il rischio che la libreria si
riempia è minimo.

ATTENZIONE! I programmi predefiniti che iniziano con ESAB non possono essere
cancellati. Questi programmi vengono collaudati e sono intesi per servire da dati
iniziali per dimensioni simili.

5.5.1 Programmi di saldatura

Weld programs

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IT

5.5.2 Filtro di ricerca

Search filter

Tramite il menu filtro di ricerca è possibile cercare i seguenti criteri nei programmi
memorizzati nella libreria:

S Niente, Nothing
S Nome, Name
S Progetto, Project
S Materiale, Material
S Diametro tubo esterno

External tube diameter

S Spessore parete tubo

Tube wall thickness

Se esistono programmi che corrispondono ai criteri, vengono visualizzati nel menu
”Programmi di saldatura, Weld programs”.

Se non esistono programmi che corrispondono ai criteri selezionati, continuare fino a
”Vai a genera, Go to Generate”, vedere il capitolo Genera 5.10.

5.6 Modalità manuale

Manual mode

Tutti i motori possono essere controllati tramite questo menu.

5.6.1 Selezione motore

Motor selection

Qui è possibile scegliere quale motore azionare e immettere la sua velocità.
ATTENZIONE! Questa visualizzazione mostra solo i motori disponibili nel sistema.

L’utensile selezionato in ”Area di saldatura ----> Impostazioni” influenza le
informazioni visualizzate.

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IT

S Avanzamento del filo, Inching

Utilizzato quando si carica un nuovo aspo portafilo, ad esempio.

S Rotazione/Trasporto, Rotation/Transport

Utilizzato per spostare l’utensile di saldatura attorno al pezzo.

S AVC/Trasporto, AVC/Transport

Utilizzato per spostare il portaelettrodo verso l’alto e verso il basso.

S Posizionamento centro, Center positioning

Utilizzato per compensare il punto centrale.

5.6.2 Controllo valvole del gas

Gas valve control

Utilizzato per misurare la portata del flusso di gas o per pulire i tu bi del gas d all’aria o
dall’umidità prima di dare inizio alla saldatura.

Avvia e arre sta il flusso del gas.
Se si esce da questa visualizzazione, le valvole del gas si

chiudono automaticamente.

5.6.3 Avvia motore

Run motor

Utilizzato per visualizzare il valore corrente dei motori.

Attenzione! Tenere premuta la manopola per attivare la trasmissione del motore.

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IT

Far avanzare ”+” o retrocedere ”--” il
motore e visualizzare la velocità cor­rente per il motore selezionato.

5.6.4 Simulazione pendolamento

Weaving simulation

Utilizzato per eseguire la simulazione del
pendolamento.

5.7 Editor utensile

Tool editor

Questo menu è utilizzato per visualizzare e modificare i par ametri degli utensili. È
possibile creare nuovi utensili da zero o utilizzare utensili pr edefiniti. Gli utensili
creati da un utente possono essere rimossi, cambiati e salvati. Gli utensili predefiniti
in dotazione con il sistema non possono essere né cambiati né rimossi.

Tenere presente che l’utensile utilizzato correntemente è specifico per una
determinata area di lavoro, l’area utensile. Tutte le modifiche effettuate nelle
visualizzazioni descritte sotto influenzano solo l’area utensile e non vengono salvate
se non è l’utente a chiederlo.

5.7.1 Carica/salva

Load/save

In questa visualizzazione, è possibile caricare un utensile dal quale iniziare a
lavorare quando se ne crea uno nuovo; è inoltre possibile eliminare quelli definiti
dall’utente e salvarli.

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IT

Selezionare un utensile da utilizzare (immettere i parametri nell’area utensile)
spostandosi sull’elenco degli utensili tramite la freccia sinistra o destra. Ruotare la
manopola per selezionare (evidenziare) un utensile.

Portarsi sul tasto ”Carica utensile, Load tool”, premere la manopola e confermare
che è quello che si intende utilizzare.

È anche possibile utilizzare una specifica dell’utensile (tipo utensile), ad esempio un
utensile con un particolare intervallo di diametro.

Eliminare un utensile creato selezionandolo dall’elenco, premere la manopola su
”Cancella utensile, Delete tool” e confermare che si desidera eliminarlo utilizzando
”Sì,Yes”. Non è possibile eliminare gli utensili in dotazione con il sistema.

L’utensile creato può essere salvato come nuovo utensile o come utensile sostitutivo
di uno esistente (non è possibile sostituire gli utensili in dotazione con il sistema).

Per salvare l’utensile come nuovo (o come nuovo tipo di utensile):

S Spostarsi sull’elenco degli utensili (o dei tipi di utensili) utilizzando i tasti freccia.

S Ruotare la manopola per evidenziare ”Nuovo.... new...” nell’elenco.

S Fare clic sul tasto menu e selezionare ”Intervento utensile, Tool action”.
S Spostarsi sul tasto ”Salva utensile, Save tool”.
S Premere la manopola e confermare che si desidera salvare l’utensile come

nuovo utilizzando il tasto ”Sì,Yes”.

Per sostituire un utensile esistente, utilizzare la stessa procedura precedente ma
selezionare invece un utensile dall’elenco degli utensili.

È possibile caricare gli utensili nel sistema da un dispositivo di memoria USB, se
nella radice della struttura file esiste un file ”MechTIG_Tools.xml”.

Procedere come segue:

S Collegare un dispositivo di memoria USB al terminale USB del pannello, in cui il

file ”MechTIG_Tools.xml” è nella radice di base della struttura file.

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-- 3 4 --

IT

S Spostarsi sul tasto ”Carica utensili da memoria USB, Load tools from

usb --memory” utilizzando i tasti freccia.

S Premere la manopola e confermare utilizzando ”Sì,Yes” per invalidare tutte le

modifiche apportate all’utensile.

Eliminare o ripristinare tutti i parametri nell’area utensile spostandosi sul tasto
”Elimina utensile, Clear tool” e premendo la manopola. Confermare utilizzando ”Sì,
Yes” per invalidare tutte le modifiche apportate nell’ar e a utensile.

Per salvare tutti gli utensili in un dispositivo di memoria USB:

S Collegare un dispositivo di memoria USB al terminale USB del pannello.
S Spostarsi sul tasto ”Salva utensili su memoria USB, Save tools to usb -- memory ”

e premere la manopola.

S Confermare utilizzando ”Sì,Yes” per salvare gli utensili e sovrascrivere quelli

memorizzati nel dispositivo di memoria USB.

5.7.2 Modifica impostazioni

Edit settings

Questa visualizzazione è utilizzata dopo aver caricato un utensile o quando si
desidera creare un utensile completamente nuovo. Qui è possibile visualizzare e
modificare tutti i valori dei parametri per un utensile.

Il campo ”Impostazioni generali, General settings” contiene le impostazioni generali
per l’utensile, mentre il campo ”Limiti parametro, Parameter limits” definisce i valori
massimi e minimi per un parametro.

Per i valori minimi, 0 significa che il valore minimo non è stato impostato, mentre per
i valori massimi 65535 significa che il valore massimo non è stato impostato. In
alcuni casi, in cui sono utilizzati i decimali, non impostato può essere indicato da
655,30 o 6553,5.

5.7.3 Modifica dati motore

Edit motor data

In questa visualizzazione, è possibile visualizzare e modificare impostazioni
specifiche del motore. Esistono impostazioni per ogni motore (rotazione,

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-- 3 5 --

IT

avanzamento del filo, pendolamento e AVC). Attualmente esistono tre parametri per
motore. I parametri sono ”Parametro di regolazione”, ”Posizione fattore di scala”
(”numeratore” e ”denominatore”) e ”Velocità fattore di scala” (”numeratore” e
”denominatore”).

Aggiungere il valore 100 per il parametro ”Posizione fattore di scala (numeratore)”
per il motore che controlla la rotazione.

Procedere come segue:

S Spostarsi sul campo di testo sotto ”Parametro motore, Motor parameter”

utilizzando i tasti freccia.

S Ruotare la manopola finché ” Posizione fattore di scala (numeratore)” non è

visibile nel campo di testo e premere la manopola.

S Cambiare il valore in 100 ruotando la manopola. Premere la manopola per

continuare.

S Ruotare la manopola di m odo che nel campo di testo venga visualizzato

”Rotazione, Rotation”. Confermare premendo la manopola.

S Premere la manopola per aggiungere (o modificare) il valore nell’elenco dei

parametri per il motore di rotazione.

È possibile rimuovere i parametri del motore evidenziando quelli desiderati
nell’elenco, premendo la m anopola, spostandosi sul tasto ”Cancella, Delete”e
premendo la manopola per eliminare il par am etro selezionato dall’elenco.

bi16d1ia

-- 3 6 --

IT

5.8 Registri

Logs

Questo menu consente di visualizzare i registri compilati dal sistema.

5.8.1 Registro eventi

Event log

Quando si verifica un guasto, questa condizione è indicata dal simbolo ,
visualizzato a destra del logo ESAB. Quando si entra nel menu Registro eventi, il
simbolo scompare.

Utilizzato per visualizzare i
messaggi operativi

Per eliminare o rimuovere tutti i messaggi operativi dal registro, spostarsi sul tasto
”Elimina registro, Clear log” con i tasti freccia e premere la manopola. Confermare
che si desidera rimuovere tutti gli eventi premendo ”Sì, Yes” con la manopola. Il
registro eventi viene ricaricato e ora è vuoto.

È anche possibile salvare il r egistro eventi in una memoria USB esterna.

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IT

Procedere come segue:
S Inserire una memoria USB nel contatto USB del pannello, spostarsi con i tasti

freccia sul tasto ”Salva, Save”.

S Premere la manopola. Nella barra di stato inferiore, se il registro è stato salvato

correttamente appare il testo ”Registro eventi salvato, Event log saved”.

Messaggi operativi

Unità Unità

1 = gruppo di raffreddamento (cooling

unit)

2 = generatore (power source) 14 = controllo motore 2 (motor control 2),

4 = telecomando (remote control) 17 = nodo I/O (I/O node)
6 = controllo motore 1 (motor control 1),

rotazione, avanzamento del filo

Di seguito sono descritti i codici evento in presenza dei quali l’utente può intervenire
autonomamente. Se vengono visualizzati codici diversi, rivolgersi a un tecnico
addetto alla manutenzione.

8 = unità dati saldatura (weld data unit)

AVC, oscillazione

Codice Descrizione

5 Tensione intermedia DC fuori limite

La tensione è troppo bassa o troppo elevata. Una tensione eccessiva può essere dovuta a
transienti critici sull’alimentazione elettrica di rete o a un’alimentazione insufficiente (alta
induttanza dell’alimentazione o mancanza di una fase).

Il generatore si arresta e non può essere riavviato.
Intervento: Disinserire l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il

guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

6 Temperatura elevata

L’interruttore termico di sovraccarico si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato fino a quando

l’interruttore non viene ripristinato.
Intervento: Controllare che gli ingressi e le uscite dell’aria di raffreddamento non siano

ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per evitare
eventuali sovraccarichi dell’apparecchio.

Se il guasto si ripete, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

11 Guasto servomeccanismo corrente, (rotazione, avanzamento del filo, oscillazione, AVC)

Quando un motore non riesce a mantenere la velocità. La saldatura si arresta.
Intervento: Controllare che l’utensile / il gruppo trainafilo non sia impigliato o che non si

muova troppo lentamente. Controllare che il movimento oscillatorio dell’unità di
pendolamento non abbia raggiunto il limite esterno. In questo caso, regolare la posizione
del centro. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

11 Guasto servomeccanismo corrente, (generatore)

La tensione è troppo bassa o troppo elevata. Una tensione eccessiva può essere dovuta a
transienti critici sull’alimentazione elettrica di rete o a un’alimentazione insufficiente (alta
induttanza dell’alimentazione o mancanza di una fase).
Il generatore si arresta e non può essere riavviato.

Intervento:Disinserire l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare il gruppo. Se il guasto
persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

12 Errore di comunicazione interno (attenzione)

Il carico istantaneo sul CAN bus del sistema è troppo elevato.
Il generatore potrebbe aver perso il contatto con il pannello.
Intervento: Controllare che tutti gli apparecchi siano collegati correttamente.

Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

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-- 3 8 --

IT

Codice Descrizione

14 Errore di comunicazione

Il CAN bus del sistema ha temporaneamente smesso di funzionare a causa di un carico
eccessivo.

Il processo di saldatura in corso si arresta.
Intervento: Controllare che tutti gli apparecchi siano collegati correttamente. Disinserire

l’alimentazione elettrica di rete per ripristinare l’unità. Se il guasto persiste, rivolgersi a un
tecnico addetto alla manutenzione.

17 Perso contatto con l’unità

Perso contatto con l’unità. Il gas non è disattivato; deve essere disattivato manualmente.
Impossibile avviare.
Intervento: Controllare i cavi. Se il guasto persiste, rivolgersi a un tecnico addetto alla

manutenzione.

19 Errore di memoria nella RAM dati alimentata a batteria

La tensione della batteria è troppo bassa. Se non si sostituisce la batteria, tutti i dati
memorizzati andranno perduti.

Questo guasto non disabilita alcuna funzione.
Intervento: Rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione per la sostituzione della

batteria.

20 Valori di impostazione errati memorizzati nel programma di saldatura

All’avvio sono stati identificati valori non ammessi.
Intervento: Modificare i parametri nel programma di saldatura. Se il guasto persiste,

rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione.

29 Mancanza flusso acqua di raffreddamento

Il flussostato del refrigerante si è attivato.
Il processo di saldatura in corso si arresta e non può essere riavviato.

Intervento: Controllare il circuito, la pompa e i tubi dell’acqua di raffreddamento.

32 Mancanza flusso gas

Il flusso del gas è inferiore a 3,5 l/min. Impossibile avviare.

Intervento: Controllare la valvola, i tubi e i connettori del gas.

41 Avvio non riuscito della saldatura

Il generatore non riesce a innescare l’arco di saldatura.

Intervento: Controllare i cavi di saldatura e l’utensile.

5.8.2 Dati su lla qualità

QData

Qui è possibile visualizzare i dati
salvati sotto la funzione
postsaldatura, vedere il capitolo 5.3.

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-- 3 9 --

IT

R e g i s t r i -- -- > Q D a t a -- -- > F i l e Q D a t a

Logs ----> QData ----> QData files

Il file QData viene salvato con la
data e un numero di serie.

I file possono essere salvati in un
dispositivo di memoria USB
utilizzando ”Salva,Save”.

R e g i s t r i -- -- > Q D a t a -- -- > C o n t e n u t o Q D a t a

Logs ----> QData -- --> QData content

In questo campo è possibile
visualizzare i valori impostati e i
valori di misurazione del file QData.

5.9 Saldatura manuale

Manual welding

Questo menu è utilizzato per la saldatura eseguita con una torcia TIG manuale.

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IT

Modalità grilletto

Gun trigger mode

2tempi

Preflussaggio del
gas

Funzioniincasodiutilizzodelcomandoa2tempidellatorciadisaldatura.

Au­mento
pro­gressi­vo della
corren­te

Riduzione
progressiva
della corrente

Postflussag­gio del gas

Nelmododicomandoa2tempi,premendo il grilletto della torcia di saldatura TIG (1)
si attiva il preflussaggio del gas (se utilizzato) e si innesca l’arco. La corrente
aumenta fino al valore impostato (secondo il controllo della funzione di aumento
progressivo della temperatura, se utilizzata). Rilasciando il grilletto (2) si riduce la
corrente (controllata dalla funzione di riduzione progressiva della corrente, se
utilizzata) e si estingue l’arco. Segue il postflussaggio del gas, se utilizzato.

4tempi

Preflussaggio del
gas

Funzioniincasodiutilizzodelcomandoa4tempidellatorciadisaldatura.

bi16d1ia

Au­mento
pro­gressi­vo della
corren­te

-- 4 1 --

Riduzione
progressiva
della corrente

Postflussag­gio del gas

IT

Nelmododicomandoa4tempi,premendo il grilletto (1) si attiva il preflussaggio del
gas (se utilizzato). Una volta concluso il preflussaggio del gas, la corrente aumenta
fino al livello pilota (alcuni ampere) e l’arco viene innescato. Rilasciando il grilletto (2)
si aumenta la corrente fino al valore impostato (controllato con la funzione di
aumento progressivo della corrente, se utilizzata). Quando successivamente viene
premuto il grilletto (3), la corrente viene nuovamente ridotta al livello pilota
(controllato dalla funzione di riduzione progressiva della corrente, se utilizzata).
Rilasciando nuovamente il grilletto (4), si estingue l’arco e si avvia il postflussaggio
del gas.

Metodo di avvio

Start method

HF

La funzione HF innesca l’arco tramite una scintilla prodotta quando l’elettrodo viene
avvicinato al pezzo da saldare.

LiftArct

La funzione Lift Arct innesca l’arco quando l’elettrodo viene portato a contatto con il
pezzo da saldare e poi allontanato.

Innesco dell’arco con la funzione LiftArct. Fase 1: l’elettrodo viene tenuto contro il pezzo da saldare.
Fase 2: viene premuto il grilletto e si attiva un flusso di corrente basso. Fase 3: l’operatore solleva
l’elettrodo dal pezzo da saldare: l’arco si innesca causando l’aumento automatico della corrente fino al
valore impostato.

Corrente di picco, Peak current

Il valore superiore tra i due valori relativi alla corrente a impulsi.

Corrente di sfondo, Background current

Il valore inferiore tra i due valori relativi alla corrente a impulsi.

Tempo di p icco , Peak time

Periodo durante il quale la corrente a impulsi è attiva.

Durata dello sfondo, Background time

Durata della corrente di sfondo che assieme alla durata della corrente a impulsi
produce il periodo degli impulsi.

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-- 4 2 --

IT

Durata degli impulsi

Durata dello sfondo

Corrente di picco

Corrente di sfondo

Saldatura TIG con corrente a impulsi

Aumento progressivo della co rrente

Con questa funzione, una volta innescato l’arco TIG la corrente aumenta lentamente
fino al valore impostato. In tal modo si produce un riscaldamento graduale
dell’elettrodo, consentendo all’operatore di posizionarlo correttamente p r ima di
raggiungere il valore pieno di corrente.

Riduzione progressiva della corrente

Il metodo di saldatura TIG utilizza questa funzione, che consente una graduale
riduzione della corrente su un intervallo di tempo controllato, per evitare i crateri e/o
la criccatura al termine di una saldatura.

Preflussaggio del gas, Gas preflow

Controlla il tempo durante il quale avviene il flussaggio del gas di protezione prima
dell’innesco dell’arco. Vedere anche le infor mazioni nel capitolo 3.7.

Postflussaggio del gas, Gas postflow

Controlla il tempo di flusso del gas di protezione dopo l’estinzione dell’arco. Vedere
anche le informazioni nel capitolo 3.7.

5.10 Genera

Generate

Qui è possibile generare un programma di saldatura base completo che può essere
aggiunto all’area di disegno o direttamente all’ar ea di saldatura. Il programma può
essere utilizzato come base per creare un programma personalizzato.

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-- 4 3 --

IT

Specificare:

S Materiale tubo, Tube material
S Spessore parete tubo, Tube wall thickness

Max. 3 mm per acciaio inossidabile e max. 2,7 mm per acciaio al carbonio.

S Diametro tubo esterno, External tube diameter
S Utensile e tipo utensile, Tool and tool type

Attivare premendo ”Genera in area di saldatura, Generate in weld area” o ”Genera in
area di disegno, Generate in design area”.

Apre automaticamente il menu dell’area di saldatura o dell’area di disegno.
Ora è possibile continuare a lavorare al programma nell’area di saldatura o di

disegno. Vedere il capitolo ”Area di saldatura” 5.1 o ”Area di disegno” 5.2.

bi16d1ia

-- 4 4 --

6 TERMINI TECNICI

2tempi Comandoa2tempidellatorciadisaldatura.
4tempi Comandoa4tempidellatorciadisaldatura.
Ampiezza Pendolamento.
Regolazione della

tensione
dell’arco, AVC

Corrente di sfondo Il minore di due valori della corrente quando si utilizza corrente a impulsi.
Durata dello sfondo Durata della corrente di sfondo che assieme alla durata della corrente di

Tensione di sfondo Regolazione della tensione dell’arco quando si utilizza corrente di sfondo.
Velocità di avanza-

mento del filo di
sfondo

Punto di interruzione Punto di inizio per un nuovo settore.
Tempo di ritardo Tempo richiesto dalla tensione dell’arco per stabilizzarsi prima che inizi la

Area di disegno I programmi di saldatura vengono creati in questo menu.
Settore finale Ultimo settore di saldatura in una sequenza di saldatura.
Generare Cercare un programma di saldatura base completo.
Libreria Memoria in cui conservare i programmi di saldatura.
Corrente di picco Il maggiore di due valori della corrente quando si utilizza la corrente a

Tensione di picco Regolazione della tensione dell’arco alla corrente di picco.
Velocità di avanza-

mento del filo di
picco

Tempo di preriscalda­mento

Durata degli impulsi Tempo per il quale la corrente è ”attiva” durante un periodo degli impulsi.
Gas di protezione Gas di protezione per il lato inferiore del giunto di saldatura (lato base).
Velocità di rotazione La velocità di rotazione dell’elettrodo attorno al pezzo da saldare.
Settore Una sezione specifica del tubo.
Sistema di settori Modalità di visualizzazione della divisione in settori, per gradi o per punti di

Riduzione progressi-vaRiduzione graduale di un valore.

Regolazione automatica della distanza dell’elettrodo.

picco produce il periodo degli impulsi.

Velocità di avanzamento del filo durante la durata dello sfondo specificata.

regolazione della tensione dell’arco.

impulsi o il valore della corrente quando si utilizza la corrente continua.

Velocità di avanzamento del filo alla corrente di picco.

Tempo di ritardo del movimento di saldatura quando si preriscalda il pezzo
da saldare.

interruzione.

Aumento progressivo Aumento graduale di un valore.
Impulsi speciali La corrente di saldatura si sincronizza con il movimento di pendolamento.
Impulsi a onde

quadre
Gas di avvio Speciale gas di protezione con caratteristiche di ionizzazione elevate, che

Settore di avvio Primo settore di saldatura in una sequenza di saldatura.
Verificare Controllare se il programma rimane nei valori limite.
Pendolamento Pendolamento laterale dell’elettrodo al tungsteno.

bi16d1ib

Impulsi speciali con rotazione a impulsi

facilita l’innesco dell’arco.

-- 4 5 --

Area di saldatura I programmi nell’area di saldatura controllano il processo di saldatura.
Gas di saldatura Gas di protezione per il lato superiore del giunto di saldatura.

bi16d1ib

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No.dicodice

Ordering no. Denomination

0444 405 070 Instruction manual SE

0444 405 071 Instruction manual DK

0444 405 072 Instruction manual NO

0444 405 073 Instruction manual FI

0444 405 074 Instruction manual GB

0444 405 075 Instruction manual DE

0444 405 076 Instruction manual FR

0444 405 077 Instruction manual NL

0444 405 078 Instruction manual ES

0444 405 079 Instruction manual IT

0444 405 080 Instruction manual PT

0444 405 081 Instruction manual GR

0444 405 082 Instruction manual PL

0444 405 083 Instruction manual HU

0444 405 084 Instruction manual CZ

0444 405 027 Instruction manual GB, RU

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

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-- 4 7 -­Edition 071107

p

-- 4 8 --

p

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