ESAB STA, STB A25 STA, A25 STB Instruction manual

PT

A25

STA/STB

Manual de instruções

Valid for serial no. 751-xxx-xxxx, 838-xxx-xxxx0443 922 101 PT 100325

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Machinery Directive 2006/42/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Maskindirektivet 2006/42/EG, enligt EMC−Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag Welding station used as carrier of welding heads

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc. STA / STB from Serial number 751 xxx xxxx (2007 week 51) STA / STB are members of the ESAB product family A25

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen: EN 60204−1, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Party 1: General requirements

EN 12100−2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles EN 60974−10 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use; Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum Laxå 2010−03−25

Signature / Underskrift Position / Befattning Global Director Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

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1 SEGURANÇA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUÇÃO 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.1 Estações de soldadura A25 STA 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.2 Autómato de soldadura de tubos A25 STA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.3 Autómato de soldadura de tubos A25 STB 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1.4 Dados técnicos 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 INSTALAÇÃO 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Conexão de estação de soldadura A25STA ao fonte de corrente de soldadura 10. . . . .

4 FUNCIONAMENTO 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Regulação 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 MANUTENÇÃO 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Manutenção e serviço 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NÚMEROS DE REFERÊNCIA 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACESSÓRIOS 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

TOCp

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1 SEGURANÇA

São os utilizadores de equipamento de soldadura ESAB a quem em última análise cabe a res ponsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes. As medidas de pre caução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam a este tipo de equipamento de soldadura. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao local de trabalho, devem observarse as seguintes recomendações.

Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o funcio namento do equipamento de soldadura. O funcionamento incorrecto do equipamento pode resul tar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos no operador e danos no equipa mento.

1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldadura deve estar familiarizado com:

S a operação do mesmo S o local das paragens de emergência S o seu funcionamento S as medidas de precaução de segurança pertinentes S o processo de soldadura

2. O operador deve certificar-se de que:

S nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de funcionamento do equi

pamento quando este é posto a trabalhar.

S ninguém está desprotegido quando se forma o arco

3. O local de trabalho tem de:

S ser adequado à finalidade em questão S não estar sujeito a correntes de ar

4. Equipamento de segurança pessoal

S Use sempre o equipamento de segurança pessoal recomendado como, por exemplo,

óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de segurança. Nota! Não use

luvas de segurança quando substituir fio.

S Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras, anéis, etc.,

que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.

5. Medidas gerais de precaução

S Certifique-se de que o cabo de retorno está bem ligado. S O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um electricista qua

lificado.

S O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar claramente identificado

e em local próximo.

S A lubrificação e a manutenção não podem ser executadas no equipamento durante o

seu funcionamento.

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AVISO

A soldadura por arco eléctrico e o corte podem ser perigosos para si e para as outras pessoas. Tenha todo o cuidado quando soldar. Peça as práticas de segurança do seu empregador que se devem basear nos dados de perigo fornecidos pelos fabricantes.

CHOQUE ELÉCTRICO - Pode matar

S Instale e ligue à terra a unidade de soldadura de acordo com as normas aplicáveis. S Não toque em peças eléctricas ou em eléctrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas

molhadas ou roupas molhadas.

S Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra. S Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.

FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde

S Mantenha a cabeça afastada dos fumos. S Utilize ventilação e extracção no arco, ou ambos, para manter os fumos e os gases longe da sua

zona de respiração e da área em geral.

RAIOS DO ARCO - Podem ferir os olhos e queimar a pele

S Proteja os olhos e o corpo. Utilize as protecções para soldadura e lentes de filtro correctas e use

vestuário de protecção.

S Proteja as pessoas em volta através de protecções ou cortinas adequadas.

PERIGO DE INCÊNDIO

S As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem mate

riais inflamáveis por perto.

RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição

S Proteja os ouvidos. Utilize protectores auriculares ou outro tipo de protecção auricular. S Previna as outras pessoas contra o risco.

AVARIAS - Peça a assistência de um perito caso surja uma avaria.

Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou utilizar a unidade.

PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

CUIDADO!

Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou utilizar a unidade.

CUIDADO!

Este produto foi concebido exclusivamente para soldadura por arco eléctrico.

CUIDADO!

O equipamento de Class A não se destina a ser utilizado em zonas residenciais onde a alimentação eléctrica seja fornecida pela rede pública de baixa tensão. Poderá haver dificuldades em garantir a compatibilidade electromagnética de equipamento de Class A nessas zonas devido a perturbações conduzidas bem como a perturbações radiadas.

A ESAB pode fornecer-lhe toda a protecção e acessórios de soldadura necessários.

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Não elimine equipamento eléctrico juntamente com o lixo normal!

De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE relativa a resíduos de equipamentos eléctricos e electrónicos e respectiva implementação de acordo com a lei nacional, o equipamento eléctrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser recolhido separadamente e entregue em instalações de reciclagem ambientalmente compatíveis. Na qualidade de proprietário do equipamento, deve obter informações sobre sistemas de recolha aprovados junto do seu representante local.

Ao aplicar esta Directiva Europeia estará a melhorar o ambiente e a saúde humana!

2 INTRODUÇÃO

A25 é um sistema de componentes em módulos, para soldadura TIG mecanizada.

Os componentes podem ser montados para constituirem soluções características para cada cliente e consistem do autómato de soldadura de tubos de tipo STA/STB e da estação de soldadura STA.

As aplicações típicas para o A25 são:

S Autómatos de soldadura tubular S Guindastes de soldadura S Mesas de soldadura angulada S Mesas de soldadura redonda S Dispositivos de sujeição para soldadura longitudinal S Aplicações adaptadas ao cliente

Estações de soldadura A25 STA

A estação de soldadura A25STA destina-se a soldaduras longitudinais e de juntas de tubos ou outras peças de trabalho. Ela está equipada com uma mesa giratória motorizada para poder girar a peça de trabalho.

Autómato de soldadura de tubos A25 STA / A25 STB

A25 STA/ A25 STB são autómatos de soldadura de tubos destinados a soldadura longitudinal e de juntas de tubos. Eles devem ser usados em conjunto com um por tador, tal como um guindaste de soldadura ou uma carreta móvel sobre uma viga.

2.1 Equipamento

2.1.1 Estações de soldadura A25 STA

A estação de soldadura A25STA está equipada com uma carreta motorizada AVC e uma carreta pendular motorizada, bem como um motor VEC para accionamento circular da peça de trabalho. Ela pode ser equipada com peças adiconais para soldadura “narrowgap“. A estação de soldadura está adaptada para ser conectada à fonte de corrente de soldadura programável.

1. Motor VEC com engrenagem

2. Autómato de soldadura de tubos A25STA com maçaricos mecânicos BTE 250M Autómato de soldadura de tubos A25STA com maçaricos mecânicos BTE 500M

3. Tripé

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2.1.2 Autómato de soldadura de tubos A25 STA

Os autómatos de soldadura de tubos estão equipados de carreta motorizada AVC e, conforme a versão, também carreta pendular motorizada ou carreta horizantal manual. Eles também podem ser equipados de peças adicionais para soldadura “narrowgap“ de materiais até 80 mm de espessura. Os autómatos de soldadura de tubos estão adaptados para serem conectados à fonte de corrente de soldadura programável.

O autómato de soldadura de tubos A25 STA existe nas seguintes versões, ver na página 14.

1. Mecanismo de alimentação

2. Dispositivo de condução de fio

3. Bobina de fio

4. Carreta redonda

5. Carreta horizontal manual

6. Carreta motorizada AVC

7. Carreta pendular motorizada

8. Maçarico mecânico BTE 250M Maçarico mecânico BTE 500M

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2.1.3 Autómato de soldadura de tubos A25 STB

Os autómatos de soldadura de tubos estão equipados com carretas manuais ajustáveis com mola de gás, (a mola de gás pode ser facilmente desmontada se assim o desejar). Eles estão adaptados para serem conectados à fonte de corrente de soldadura programável.

O autómato de soldadura de tubos A25 STB existe nas seguintes versões, ver na página 14.

1. Mecanismo de alimentação

2. Dispositivo de condução de fio

3. Bobina de fio

4. Carreta redonda

5. Carreta com mola de gás

6. Dispositivo de direcção de rodas

7. Maçarico mecânico BTE 250M Maçarico mecânico BTE 500M

Ver página 16 para os pormenores dos acessórios ESAB para o produto.

2.1.4 Dados técnicos

Temperatura de funcionamento -10 a +40 ° C Temperatura de transporte - 20 a +55 ° C

S O mecanismo de alimentação destina-se a ser usado com fios de dimensões

0,6 - 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm. O rolo de accionamento é fornecido apenas combinado com maçarico mecânico BTE 500M.

Voltagem do motor (DC) 48 V

Número de rotações 70 - 5500 r/min

Desmultiplicação 159:1

Potência máx 50 W

Velocidade de alimentação de fio 0,1 - 2,6 m/min

S O dispositivo de accionamento de fio não tem folga, e está equipado de dois

parafusos para ajuste da posição do fio adicional +/- 4 mm em direcção à escolha.O tubo central é ajustável axialmente, sendo travado com um parafuso. Há bocais para fios de dimensões 0,6 - 0,8 - 1,0 - 1,2 - 1,6 mm.

S A bobina de fio pode ter um diâmetro máx de 300 mm e um peso máx de 15

kg.

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S Carreta

S A carreta redonda permite uma regulação angular livre ao soldar em

ângulo.

S A carreta horizontal manual tem um comprimento de ajuste de 93 mm. S A carreta motorizada AVC e a carreta pendular motorizada estão

equipadas com um parafuso de esfera, accionado com uma correia dentada por um motor de corrente contínua. O motor está conectado com um cabo isolado dividido (8 m).

Carreta motorizada AVC Carreta pendular motorizada

Comprimento de ajuste 76 mm 76 mm

Voltagem do motor (DC) 12 V 48 V

Número de rotações 100 - 8000 r/min 70 - 5500 r/min

Desmultiplicação 159:1 14:1

Velocidade de regulação max. 2.81 mm/s max. 19 mm/s

S Carreta com mola de gás, em que a mola tem uma força de 40 N.

Em soldadura em ângulo usa-se uma cruzeta deslizante com duas molas de gás. Uma delas pode ser desmontada, obtendo-se um corredor livre adaptado como carreta transversal. O comprimento de ajuste da carreta são 76 mm.

S O dispositivo de rodas de direcção está equipado com dois parafusos de

ajuste, com os quais se pode ajustar a posição do eléctrodo de volfrâmio na junta vertical e transversalmente. O ajuste transversal é +/- 3 mm. O dispositivo de rodas de direcção pode ser usado para soldaduras de filete e topo a topo. Na soldadura topo a topo é exigido um espaço livre aprox de 0,5 mm entre as peças de trabalho, para que a roda de direcção possa ser usada para dirigir as juntas.

Há duas rodas de direcção distintas:

S A roda de direcção com pista aguda destinada para junta topo a topo. S A roda de direcção com pista arredondada para junta de filete.

O dispositivo de roda de direcção pode ser combinado com o dispositivo accionador de fio. Nesta combinação, o fio adicional tem de ser alimentado com inclinação, de frente.

S Os maçaricos mecânicos BTE 250M e BTE 500M são arrefecidos a água e

destinam-se a soldadura com correntes de soldadura de 250 A e 500 A respectivamente.

S Motor VEC com engrenagem, é um motor de corrente contínua magnetizado

separado com engrenagem dentada e helicoidal combinadas (ver manual de instruções 0443 393 xxx).

Também há uma caixa de acoplamento e 2 cabos de ligação pertencentes ao motor VEC (rotação e CAN/42V). Monte os 4 isoladores, incluídos à entrega, à caixa de acoplamento, para evitar contacto eléctrico entre a cobertura da caixa e a terra.

Tensão (DC) 42 V

Desmultiplicação 672:1

Binário de torção máx permitido 50 Nm

Velocidade de rotação 1000 r/min

Potência à tensão indicada 36 W

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3 INSTALAÇÃO

A instalação deve ser efectuada por um profissional.

AVISO!

As peças rotativas podem provocar ferimentos; tenha muito cuidado

AVISO!

Prenda o equipamento - especialmente se o piso for irregular ou inclinado

CUIDADO!

Este produto foi concebido para utilização industrial. Em ambientes domésticos este produto pode provocar interferências de rádio. É da responsabilidade do utilizador tomar as precauções adequadas.

3.1 Conexão de estação de soldadura A25STA ao fonte de

corrente de soldadura

B-B Cabo do motor - alimentação de fio C-C Cabo do motor - rotação E-E Cabo do motor - Unidade AVC F-F Cabo do motor - Unidade de pêndulo G-G Mangueira de água de arrefecimento,

entrada

H-H Mangueira de água de arrefecimento,

saída

J-J Cabo de soldadura K-K Cabo de medição M-M Mangueira de gás, saída Q-Q Cabo de reconexão + R-R Cabo de ligação - sensor de impulso VEC S-S Cabo do motor - rotação T-T Cabo de ligação - CAN 42V U-U Cabo de ligação - rotor VEC V-V Cabo de ligação - CAN 42 V Z-Z Cabo do motor - alimentação de fio

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4 FUNCIONAMENTO

Os regulamentos gerais de segurança para o manuseamento do equipamento encontram-se na página 4. Leia-os com atenção antes de começar a utilizar o equipamento!

AVISO!

Perigo de electrocução! Não toque na peça de trabalho nem na cabeça de soldadura durante o trabalho.

CUIDADO!

Risco de rotura de mangueira! Nunca use pressão superior a 3,5 bar nas mangueiras do líquido refrigerador.

Esvazie todo o líquido do sistema refrigerador com o auxílio de ar comprimido e recolha-o num recipiente.

CUIDADO!

Para evitar danificar a ferramenta de soldar, verifique se o cabo de retorno está ligado à peça de trabalho e se o eléctrodo de tungsténio está na posição de início antes de começar a soldar.

CUIDADO!

O líquido de refrigeração tem que ser manuseado como resíduo químico.

4.1 Regulação

S Verificar se todas as mangueiras de gás, de reconexão e cabos de conexão

estão bem ligados.

S Verificar se está montado um eléctrodo de Tório ou de Volfrâmio bem

esmerilado no maçarico mecânico.

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5 MANUTENÇÃO

A manutenção regular é importante para o funcionamento seguro e fiável.

CUIDADO!

Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia por forma a rectificar quaisquer avarias.

5.1 Manutenção e serviço

S Mantenha as peças móveis do autómato de soldadura livres de poeira. Se for

necessário limpe com sopro de ar seco a pressão reduzida.

S Verifique se todos os parafusos e porcas estão apertados.

S Verifique se todos os condutores eléctricos e mangueiras estão intactos e bem

conectados.

S Limpe e lubrifique as carretas quando necessário com molykote.

6 ENCOMENDA DE PEÇAS SOBRESSALENTES

Os STA/STB foram construídas e testados conforme os padrões europeus e interna cionais 60204-1/12100-2 e 60974-10. Depois de efectuado o serviço ou reparação é obrigação da entidade reparadora assegurar-se de que o produto não difere do stan dard referido.

Os trabalhos de reparação e eléctricos deverão ser efectuados por um técnico autorizado ESAB. Utilize apenas peças sobresselentes e de desgaste originais da ESAB.

As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.

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Esquema

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- 13 Edition 100325

STA/STB

Números de referência

Ordering no. Product

0443 911 880 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M and AVC slide

0443 911 881 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M and AVC slide

0443 911 882 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M, AVC and weave slide

0443 911 883 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M, AVC and weave slide

0443 911 884 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M, AVC and manual slide

0443 911 885 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M, AVC and manual slide

0443 911 886 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 250M and manual slide

0443 911 887 Automatic welding machine A25 STA with TIG torch BTE 500M and manual slide

0443 912 880 Automatic welding machine A25 STB with TIG torch BTE 250M and slide for floating welding

head

0443 912 881 Automatic welding machine A25 STB with TIG torch BTE 500M and slide for floating welding

head

0443 910 880 Welding station A25 STA with TIG torch BTE 250M

0443 910 881 Welding station A25 STA with TIG torch BTE 500M

0443 922 990 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

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- 14 Edition 100325

STA/STB

Peças expostas a desgaste

Item

Qty Ordering no. Denomination Notes

no.

0441 299 880 Wire feed mechanism

1 1 0367 907 003 Inlet nozzle Ø 2.5 mm

2 1 0441 990 001 Guider

3 2 0455 068 001 Shaft

4 4 0455 053 880 Ball bearing

5 1 0441 304 001 Pinion

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

6 0369 557 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V

0369 557 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.0 & 1,2 mm V 0369 557 005 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.4/1.6 & 2.0/2.4 mm V-Knurled 0369 557 007 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.2 & 1,6 mm V

7 0190 725 200 Ball bearing

typ

dta2w

- 15 Edition 100325

STA/STB

Acessórios

Special nozzle for narrow-gap welding 0441 667 880. . . . . . . . . . . .

Wire guide unit for narrow-gap welding 0441 407 882. . . . . . . . . . .

Beam-travelling carriage 0458 002 880. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

dta2a

- 16 Edition 100325

NOTES

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notes

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NOTES

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notes

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NOTES

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notes

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Mesero (Mi) Tel: +39 02 97 96 81 Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

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