ESAB PSF 260, PSF 315, PSF 415, PSF 515, PSF 420w, PSF 520w Instruction manual / Spare parts list (Replacement parts) [de]
PSF260, PSF315, PSF315RS3,
PSF415, PSF415RS3,
PSF420w, PSW420wRS3,
PSF430w, PSF430wRS3,
PSF515, PSF520w,
PSF520wRS3
Betriebsanleitung
0463 645 001 DE 20201104
0GGCAGH*ccgjdb+
INHALT
1
SICHERHEIT
1.1 Bedeutung der Symbole
1.2 Sicherheitsvorkehrungen
2
EINFÜHRUNG
3
TRANSPORT UND VERPACKUNG
4
TECHNISCHE DATEN
5
BETRIEB
5.1 Anbringen des Drahtleiters
5.2 Ausstattung des Schweißbrenners
5.3 Befestigen des mittigen Adapters am Gerät
5.4 Anschließen des Kühlkreislaufs
5.5 Einstellen der Schutzgasmenge
5.6 Prüfliste
5.7 Auswechseln des Drahts
5.8 Starten und Stoppen des Schweißprozesses
6
SERVICE
6.1 Übersicht
6.2 Kabel
6.3 Reinigen Sie den Drahtvorschub.
6.4 Stahlummantelung/Kunststoffummantelung
6.5 Reinigung des Schwanenhalses
6.6 Überprüfen des Kühlsystems
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5
5
5
9
10
11
13
13
13
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
20
20
7
FEHLERBEHEBUNG
8
ERSATZTEILBESTELLUNG
BESTELLNUMMERN
ERSATZTEILLISTE
Schweißbrennerhals PSF 260
Schweißbrennerhals PSF315, PSF415, PSF415gerade, PSF515
Schweißbrennerhals PSF420w, 420wgerade, PSF430w, PSF520w
.............................................................................................
VERSCHLEISSTEILE
PSF 260
PSF 315 ................................................................................................................... 32
PSF 415 ................................................................................................................... 33
PSF 515 ................................................................................................................... 34
PSF 420w ................................................................................................................. 35
PSF 430w ................................................................................................................. 36
PSF 520w ................................................................................................................. 37
Kontaktspitzen PSF 260, PSF 315, PSF 415, PSF 515, PSF 420w, PSF430w,
PSF 520w
Kontaktspitzen M6
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21
23
24
26
26
27
29
31
31
38
39
0463 645 001 © ESAB AB 2020
INHALT
Stahlummantelung
PTFE-Ummantelung
....................................................................................................
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PA-Ummantelung mit vorderem Ende aus Bronze
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39
41
41
Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.
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1 SICHERHEIT
1 SICHERHEIT
1.1 Bedeutung der Symbole
Diese werden im gesamten Handbuch verwendet: Sie bedeuten „Achtung! Seien Sie
vorsichtig!“
GEFAHR!
Weist auf eine unmittelbare Gefahr hin, die unbedingt zu vermeiden ist, da
sie andernfalls unmittelbar zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führt.
WARNUNG!
Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die zu Verletzungen bis hin zum Tod
führen kann.
VORSICHT!
Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen führen kann.
WARNUNG!
Lesen Sie vor der Verwendung die Betriebsanweisung
und befolgen Sie alle Kennzeichnungen, die
Sicherheitsroutinen des Arbeitgebers und die
Sicherheitsdatenblätter (SDBs).
1.2 Sicherheitsvorkehrungen
Nutzer von ESAB-Ausrüstung müssen uneingeschränkt sicherstellen, dass alle Personen,
die mit oder in der Nähe der Ausrüstung arbeiten, die geltenden Sicherheitsvorkehrungen
einhalten. Die Sicherheitsvorkehrungen müssen den Vorgaben für diesen Ausrüstungstyp
entsprechen. Neben den standardmäßigen Bestimmungen für den Arbeitsplatz sind die
folgenden Empfehlungen zu beachten.
Alle Arbeiten müssen von ausgebildetem Personal ausgeführt werden, das mit dem Betrieb
der Ausrüstung vertraut ist. Ein unsachgemäßer Betrieb der Ausrüstung kann zu
Gefahrensituationen führen, die Verletzungen beim Bediener sowie Schäden an der
Ausrüstung verursachen können.
1. Alle, die die Ausrüstung nutzen, müssen mit Folgendem vertraut sein:
○ Betrieb,
○ Position der Notausschalter,
○ Funktion,
○ geltende Sicherheitsvorkehrungen,
○ Schweiß- und Schneidvorgänge oder eine andere Verwendung der Ausrüstung.
2. Der Bediener muss Folgendes sicherstellen:
○ Es dürfen sich keine unbefugten Personen im Arbeitsbereich der Ausrüstung
aufhalten, wenn diese in Betrieb genommen wird.
○ Beim Zünden des Lichtbogens oder wenn die Ausrüstung in Betrieb genommen
wird, dürfen sich keine ungeschützten Personen in der Nähe aufhalten.
3. Das Werkstück:
○ muss für den Verwendungszweck geeignet sein,
○ darf keine Defekte aufweisen.
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© ESAB AB 2020
1 SICHERHEIT
4. Persönliche Sicherheitsausrüstung:
○ Tragen Sie stets die empfohlene persönliche Sicherheitsausrüstung wie
Schutzbrille, feuersichere Kleidung, Schutzhandschuhe.
○ Tragen Sie keine lose sitzende Kleidung oder Schmuckgegenstände wie Schals,
Armbänder, Ringe usw., die eingeklemmt werden oder Verbrennungen
verursachen können.
5. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen
○ Stellen Sie sicher, dass das Massekabel sicher verbunden ist.
○ Arbeiten an Hochspannungsausrüstung dürfen nur von qualifizierten
Elektrikern ausgeführt werden.
○ Geeignete Feuerlöschausrüstung muss deutlich gekennzeichnet und in
unmittelbarer Nähe verfügbar sein.
○ Schmierung und Wartung dürfen nicht ausgeführt werden, wenn die
Ausrüstung in Betrieb ist.
WARNUNG!
Das Lichtbogenschweißen und Schneiden kann Gefahren für Sie und andere
Personen bergen. Ergreifen Sie beim Schweißen und Schneiden entsprechende
Vorsichtsmaßnahmen.
Bei ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN besteht Lebensgefahr!
• Installieren und erden Sie die Einheit gemäß der Betriebsanleitung.
• Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit bloßen
Händen oder nasser Schutzausrüstung.
• Isolieren Sie sich von Erde und Werkstück.
• Sorgen Sie für eine sichere Arbeitsposition
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER – Können
gesundheitsgefährdend sein
• Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt
konsultieren. EMF beeinträchtigen unter Umständen die Funktionsweise
einiger Schrittmacher.
• Das Arbeiten in EMF hat möglicherweise andere, bisher unbekannte
Auswirkungen auf die Gesundheit.
• Schweißer sollten die folgenden Vorkehrungen treffen, um das Arbeiten in
EMF zu minimieren:
○ Positionieren Sie die Elektrode und die Kabel auf derselben Seite
Ihres Körpers. Sichern Sie sie wenn möglich mit Klebeband. Stellen
Sie sich nicht zwischen die Elektrode und die Kabel. Schlingen Sie
den Brenner oder das Betriebskabel niemals um Ihren Körper. Halten
Sie die Stromquelle des Schweißgeräts und die Kabel soweit von
Ihrem Körper entfernt wie möglich.
○ Schließen Sie das Betriebskabel zum Werkstück so nah wie möglich
am geschweißten Bereich an.
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RAUCH UND GASE – Können gesundheitsgefährdend sein.
• Wenden Sie Ihr Gesicht vom Schweißrauch ab.
• Verwenden Sie eine Belüftungseinrichtung, eine Absaugeinrichtung am
Lichtbogen oder beides, um Dämpfe und Gase aus Ihrem Atembereich
und dem allgemeinen Bereich zu entfernen.
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© ESAB AB 2020
1 SICHERHEIT
LICHTBOGENSTRAHLEN – Können Augenverletzungen verursachen und
zu Hautverbrennungen führen.
• Schützen Sie Augen und Körper. Verwenden Sie den korrekten
Schweißschirm und die passende Filterlinse. Tragen Sie Schutzkleidung.
• Schützen Sie Umstehende mit geeigneten Schutzscheiben oder
Vorhängen.
GERÄUSCHPEGEL – Übermäßige Geräuschpegel können Gehörschäden
verursachen.
Schützen Sie Ihre Ohren. Tragen Sie Ohrenschützer oder einen anderen
Gehörschutz.
BEWEGLICHE TEILE – Können Verletzungen verursachen
• Achten Sie darauf, dass alle Türen, Verkleidungsteile und Abdeckungen
geschlossen und gesichert sind. Für Wartungsarbeiten und gegebenenfalls
zur Fehlerbehebung darf nur qualifiziertes Personal die Abdeckungen
entfernen. Bringen Sie nach Abschluss der Wartungsarbeiten die
Verkleidungsteile und Abdeckungen wieder an, und schließen Sie die
Türen, bevor Sie den Motor starten.
• Stellen Sie den Motor ab, bevor Sie die Einheit montieren oder
anschließen.
• Halten Sie Hände, Haare, lose Kleidung und Werkzeuge fern von
beweglichen Teilen.
FEUERGEFAHR
• Funken (Schweißspritzer) können Brände auslösen. Sorgen Sie dafür,
dass sich in der Nähe des Schweißplatzes keine brennbaren Materialien
befinden.
• Verwenden Sie das Gerät nicht an geschlossenen Behältern.
FEHLFUNKTION – Fordern Sie bei einer Fehlfunktion qualifizierte Hilfe an.
SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!
VORSICHT!
Dieses Produkt ist ausschließlich für das Lichtbogenschweißen vorgesehen.
WARNUNG!
Verwenden Sie die Stromquelle nicht zum Auftauen gefrorener Leitungen.
VORSICHT!
Ausrüstung der Klasse A ist nicht für den Einsatz in
Wohnumgebungen vorgesehen, wenn eine
Stromversorgung über das öffentliche
Niederspannungsnetz erfolgt. Aufgrund von Leitungsund Emissionsstöreinflüssen können in diesen
Umgebungen potenzielle Probleme auftreten, wenn es
um die Gewährleistung der elektromagnetischen
Verträglichkeit von Ausrüstung der Klasse A geht.
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© ESAB AB 2020
1 SICHERHEIT
HINWEIS!
Entsorgen Sie elektronische Ausrüstung in einer
Recyclinganlage!
Gemäß EU-Richtlinie 2012/19/EG zu Elektro- und
Elektronikgeräte-Abfall sowie ihrer Umsetzung durch
nationale Gesetze muss elektrischer und bzw. oder
elektronischer Abfall in einer Recyclinganlage entsorgt
werden.
Als für diese Ausrüstung zuständige Person müssen Sie
Informationen zu anerkannten Sammelstellen einholen.
Weitere Informationen erhalten Sie von einem
ESAB-Händler in Ihrer Nähe.
ESAB bietet ein Sortiment an Schweißzubehör und persönlicher Schutzausrüstung
zum Erwerb an. Bestellinformationen erhalten Sie von einem örtlichen ESAB-Händler
oder auf unserer Website.
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2 EINFÜHRUNG
2 EINFÜHRUNG
Die MIG/MAG-Schweißbrenner dieser Baureihe sind ausschließlich für das
Schutzgas-Lichtbogenhandschweißen mit Inertgas (MIG; metal inert gas) oder Aktivgas
(MAG; metal active gas) in der Industrie oder im Gewerbe durch entsprechend geschultes
Personal vorgesehen. Die Schweißbrenner sind nur in manueller Ausführung verfügbar.
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3 TRANSPORT UND VERPACKUNG
3 TRANSPORT UND VERPACKUNG
Die Komponenten werden sorgfältig kontrolliert und verpackt. Dennoch können beim
Transport Schäden auftreten.
Kontrolle bei Entgegennahme der Lieferung
Kontrollieren Sie, ob der Lieferumfang mit den Angaben auf dem Lieferschein übereinstimmt.
Bei Beschädigungen
Kontrollieren Sie Verpackung und Komponenten visuell auf Beschädigungen.
Im Beschwerdefall
Wenn Verpackung und/oder Komponenten Transportschäden aufweisen:
• Wenden Sie sich umgehend an das Transportunternehmen, das zuletzt den Versand
ausgeführt hat.
• Bewahren Sie die Verpackung für eine eventuelle Inspektion seitens des
Transportunternehmens oder Lieferanten auf, oder senden Sie die Lieferung zurück.
Verwahren Sie die Lieferung in einer geschlossenen Räumlichkeit.
Umgebungstemperatur für Transport und Lagerung: -20°C bis +55°C
Relative Luftfeuchtigkeit: max. 90% bei einer Temperatur von 20°C
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4 TECHNISCHE DATEN
4 TECHNISCHE DATEN
Schweißbrenner PSF 260 PSF315,
PSF315RS3
PSF415,
PSF415RS3
PSF 515
Art der Kühlung Luft Luft Luft Luft
Zulässige Belastung bei 60% relativer Einschaltdauer*
Kohlendioxid CO
2
250 A 315 A 380 A 450 A
Mischgas Ar/CO2M21 225 A 285 A 325 A 400 A
Empfohlener Gasfluss 8-12 l/min 8-15 l/min 10-18 l/min 10-20 l/min
Drahtdurchmesser 0,6-1,0 mm 0,8-1,2 mm 0,8-1,6 mm 1,0-1,6 mm
Betriebstemperatur** -10 °C bis 40°C-10 °C bis 40°C-10 °C bis 40°C-10 °C bis 40
°C
* Die Leistung kann beim Impulsschweißen um bis zu 30% reduziert werden.
Schweißbrenner PSF 420w,PSF420wRS3,
PSF 520w,PSF520wRS3
PSF430w, PSF430wRS3
Art der Kühlung Wasser Wasser
Zulässige Belastung bei 100% relativer Einschaltdauer*
Kohlendioxid CO
2
450 A 500 A
Mischgas Ar/CO2M21 450 A 500 A
Empfohlener Gasfluss 10-20 l/min 10-20 l/min
Drahtdurchmesser 0,8-1,6 mm 1,0-1,6 mm
Betriebstemperatur** -10 °C bis 40 °C -10 °C bis 40 °C
* Die Leistung kann beim Impulsschweißen um bis zu 30% reduziert werden.
** Verwenden Sie ein geeignetes Kühlmittel, wenn Sie einen flüssigkeitsgekühlten
Schweißbrenner bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt verwenden.
Relative Einschaltdauer (ED)
Als relative Einschaltdauer gilt der prozentuale Anteil eines 10-min-Zeitraums, in dem ohne
Überlastung eine bestimmte Last geschweißt werden kann. Die relative Einschaltdauer gilt
bei einer Temperatur von 40°C (104°F) oder niedriger.
Allgemeine Daten zum Schweißbrenner unter Bezugnahme auf IEC/EN 60 974-7
Art der Führung: Manuell
Drahttyp: Runder Standarddraht
Nennspannung: Der Steuerkreis und der Auslöser sind für
eine Spannung von 42V, max. 1A,
ausgelegt.
Spezifikationen des
Schweißbrenner-Kühlerkreislaufs (nur für
flüssigkeitsgekühlte Schweißbrenner):
• Der minimal zulässige Durchfluss
beträgt 1,2l/min.
• Min. Wasserdruck: 2,5 Bar
• Max. Wasserdruck: 3,5 Bar
• Eingangstemperatur: max. 40°C
• Rücklauftemperatur: max. 60°C
• Kühlleistung: min. 1000W, je nach
Anwendung bis zu 2000W
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© ESAB AB 2020
4 TECHNISCHE DATEN
Flüssigkeitsgekühlte Schweißbrenner
Rücklauftemperaturen von mehr als 60°C können die Lebensdauer des Schweißbrenners
verkürzen oder zu Schäden oder der Zerstörung des Schweißbrenners führen. Der Kühler
muss immer mit ausreichend Kühlflüssigkeit befüllt sein. Weitere Informationen zum
Kühlaggregat finden Sie in der Betriebsanleitung. Bei einer hohen Wärmebelastung des
Schweißbrenners muss ein Kühler mit einer ausreichenden Kapazität verwendet werden.
Verwenden Sie nur spezielle Kühlmittel mit Korrosionsschutzmittel für Schweißbrenner.
Kontaktieren Sie einen ESAB-Händler in Ihrer Nähe für Informationen zu geeigneten
Produkten.
Die Nennwerte gelten für Kabellängen von 3,0 bis 5,0m.
Die Nennwerte beziehen sich auf einen standardisierten Anwendungsfall. Unter besonderen
Bedingungen, z. B. bei hoher Wärmereflexion am Schweißbrenner, kann der
Schweißbrenner auch bei Betätigung unterhalb der Nennlast überhitzen. Verwenden Sie in
diesem Fall ein Modell mit einer höheren Leistung oder verkürzen Sie die relative
Einschaltdauer.
Bedingungen für den beabsichtigten Verwendungszweck
1. Der Schweißbrenner darf nur innerhalb der oben genannten technischen
Spezifikationen und für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.
2. Die Art des Schweißbrenners muss nach der geplanten Schweißanwendung
ausgewählt werden. Die Anforderungen in Bezug auf relative Einschaltdauer und Last
sowie das Kühl- und Führungsverfahren und der Drahtdurchmesser müssen
berücksichtigt werden. Eventuell vorhandene zusätzliche Anforderungen– zum
Beispiel durch vorerhitzte Werkstücke, starke Wärmeabstrahlung in den Ecken etc.–
müssen durch Auswahl eines Schweißbrenners mit einer angemessenen
Nennlastreserve berücksichtigt werden.
3. Das Produkt muss bei Transport, Lagerung und Betrieb vor Luftfeuchtigkeit und
Feuchtigkeit geschützt werden.
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5 BETRIEB
5 BETRIEB
Allgemeine Sicherheitshinweise für den Umgang mit der Ausrüstung werden im
Kapitel "SICHERHEIT" in diesem Dokument aufgeführt. Lesen Sie dieses Kapitel,
bevor Sie mit der Ausrüstung arbeiten!
VORSICHT!
Dieses Produkt ist für die industrielle Nutzung vorgesehen. Der Einsatz in einer
Wohnumgebung kann Funkstörungen verursachen. Der Benutzer muss
entsprechende Vorkehrungen treffen.
GEFAHR!
Bei einem Notfall muss die Stromversorgung umgehend getrennt werden. Weitere
Informationen zu zusätzlichen Maßnahmen für einen solchen Fall finden Sie in der
Bedienungsanleitung der Stromquelle.
Der Schweißbrenner kann in jeder Schweißposition eingesetzt werden.
Der Kontakt mit heißen Gegenständen kann zu Schäden am Schweißbrenner und der
Kabelbaugruppe führen.
Ziehen Sie die Stromquelle nicht mit dem Schweißbrenner.
Ziehen Sie die Kabelkonfektion nicht über scharfe Kanten. Verbiegen Sie die
Kabelkonfektion nicht stark.
5.1 Anbringen des Drahtleiters
Bringen Sie den richtigen Drahtleiter für die Anwendung entsprechend dem Drahttyp und
-durchmesser an. Siehe Kapitel „WARTUNG“, Abschnitt
„Stahl-Drahtleiter/Kunststoff-Drahtleiter“.
HINWEIS!
Informationen zur Montage von neuen Drahtleitern und dem korrekten
Zusammenbau finden Sie im Kapitel „Wartung“.
Stahl-Drahtleiter = für Stahldrähte
Kunststoff-Drahtleiter = für Drähte aus Aluminium, Kupfer, Nickel und Edelstahl
5.2 Ausstattung des Schweißbrenners
Der Schweißbrenner muss passend zum Drahtdurchmesser und -material ausgestattet
werden. Wählen Sie Drahtleiter, Kontaktspitze, Spitzenadapter, Gasdüse und Gasdiffusor
(sofern zutreffend) richtig aus. Eine detaillierte Übersicht geeigneter Teile finden Sie in der
Ersatzteilliste für den Schweißbrenner.
Ziehen Sie den Spitzenadapter und die Kontaktspitze mit einem passenden Werkzeug fest.
Vergewissern Sie sich, dass alle in der Ersatzteilliste gezeigten erforderlichen Teile, z.B.
Isolatoren, installiert sind. Das Schweißen ohne diese Komponenten könnte die unmittelbare
Zerstörung des Schweißbrenners zur Folge haben.
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© ESAB AB 2020
5 BETRIEB
5.3 Befestigen des mittigen Adapters am Gerät
1. Überprüfen Sie, dass der Drahtleiter korrekt montiert ist.
2. Verbinden Sie den mittigen Stecker mit der Anschlussbuchse an der
Drahtvorschubeinheit, und sichern Sie Ihn, indem Sie die Adaptermutter fest von
Hand anziehen.
5.4 Anschließen des Kühlkreislaufs
Schließen Sie die Wasserschläuche an das Kühlaggregat an: blau für den Wasserfluss vom
Kühler zum Schweißbrenner, rot für den Rücklauf des erhitzten Wassers vom
Schweißbrenner zum Kühler. Bevor Sie einen wassergekühlten Schweißbrenner verwenden,
muss die Luft aus dem Kühlkreislauf entfernt werden. Lassen Sie den Kühler dazu einige
Minuten lang laufen.
VORSICHT!
Falsch angeschlossene Wasserschläuche können zu Überhitzung und Beschädigung
des Schweißbrennerhalses und des Wasserversorgungskabels führen. Prüfen Sie
regelmäßig den Kühlmittelstand und den Durchsatz am Kühlaggregat. Eine
unzureichende Kühlung kann zu Überhitzung und Beschädigung des
Schweißbrennerhalses und des Wasserversorgungskabels führen.
HINWEIS!
Platzieren Sie die Kabelkonfektionen sowie die Gas- und Wasserschläuche so gerade
wie möglich, um einen optimalen Gas- und Wasserdurchfluss zu erzielen. Geknickte
Schläuche können zu Überhitzung führen und den Schweißbrenner beschädigen.
Schützen Sie Kabel und Versorgungsschläuche vor Beschädigungen.
5.5 Einstellen der Schutzgasmenge
Stellen Sie die erforderliche Menge Schutzgas am Gasregler ein. Typ und Menge richten
sich nach der durchzuführenden Schweißarbeit.
5.6 Prüfliste
Überprüfen Sie die Kabelbaugruppe, bevor Sie sie mit der Drahtvorschubeinheit verbinden.
Stellen Sie so sicher, dass der Drahtleiter für den verwendeten Drahttyp und -durchmesser
geeignet ist.
Überprüfen Sie die Verschleißteile am vorderen Ende des Schwanenhalses. Stellen Sie
sicher, dass die korrekte Kontaktspitze etc. für Drahttyp und -durchmesser verwendet wird.
5.7 Auswechseln des Drahts
Stellen Sie beim Auswechseln des Drahts sicher, dass das Ende des Drahts entgratet ist.
Führen Sie den Draht gemäß der Betriebsanweisungen in die Drahtvorschubeinheit ein.
Drücken Sie bei Einführen des Drahts die JOG-Taste an der Drahtvorschubeinheit.
5.8 Starten und Stoppen des Schweißprozesses
Der Drahtvorschub und der Schweißprozess werden durch Ziehen des
Schweißbrennerauslösers gestartet. Je nach Konfiguration der Schweißmaschine wird der
Schweißprozess entweder gestoppt, wenn der Auslöser losgelassen oder ein zweites Mal
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© ESAB AB 2020
5 BETRIEB
am Auslöser gezogen wird. Weitere Informationen finden Sie in der Bedienungsanleitung der
Stromquelle.
GEFAHR!
Der Schweißbrennerkopf kann während des Betriebs sehr hohe Temperaturen
erreichen. Es besteht die Gefahr schwerer Verbrennungen. Lassen Sie ihn unter
Beobachtung abkühlen. Es besteht Brandgefahr. Stellen Sie den heißen
Schweißbrenner nicht auf oder in die Nähe wärmeempfindlicher Gegenstände. Bei
wassergekühlten Schweißbrennern sollte das Kühlsystem nach Beenden des
Schweißprozesses einige Minuten eingeschaltet bleiben.
Beim Verlassen des Arbeitsplatzes muss das System gegen unbeabsichtigte
Betätigung gesichert werden, vorzugsweise durch Ausschalten der Stromquelle.
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© ESAB AB 2020
6 SERVICE
6 SERVICE
6.1 Übersicht
HINWEIS!
Eine regelmäßige Wartung ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Verschleißteile am Schweißbrenner sind regelmäßig zu reinigen und zu wechseln, um einen
zuverlässigen Drahtvorschub zu gewährleisten. Blasen Sie die Drahtführung regelmäßig
sauber und reinigen Sie die Kontaktspitze.
WARNUNG!
Vor der Reinigung, Pflege oder Reparatur des Geräts ist der folgende
Abschaltvorgang durchzuführen.
1. Trennen Sie die Stromversorgung.
2. Trennen Sie die Gasversorgung.
Stellen Sie sicher, dass Strom- und Gasversorgung während der Servicearbeiten
dauerhaft getrennt bleiben.
6.2 Kabel
Überprüfen Sie vor jeder Nutzung den Schweißbrenner und die Kabelbaugruppe auf
Beschädigungen. Beschädigungen müssen vor der erneuten Verwendung des Produkts
durch qualifiziertes Personal beseitigt werden.
6.3 Reinigen Sie den Drahtvorschub.
Trennen Sie die Kabelbaugruppe vom Gerät und legen Sie sie gerade hin.
Lösen Sie die Mutter und ziehen Sie den Drahtleiter heraus. Entfernen Sie andere Teile vom
Schwanenhals.
Blasen Sie von beiden Seiten Druckluft durch den Drahtkanal, um Drahtspäne zu entfernen.
Führen Sie den Drahtleiter in den Drahtkanal ein und schrauben Sie die Mutter erneut an.
HINWEIS!
Neue Drahtleiter müssen auf die korrekte Länge zugeschnitten werden.
6.4 Stahlummantelung/Kunststoffummantelung
Wenn ein Drahtzufuhrproblem durch den Austausch der Kontaktspitze und die Reinigung des
Drahtführungskanals nicht gelöst werden kann, sollte die Ummantelung ausgewechselt
werden.
Ummantelung und Schweißdraht sollten bei gerade ausgelegter Kabelkonfektion eingeführt
werden.
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© ESAB AB 2020
6 SERVICE
Einbauen einer Stahlummantelung
1. Entfernen Sie die Hülsenmutter vom
mittleren Anschluss sowie die
Gasdüse, die Kontaktspitze und die
Spitzenhalterung vom
Schweißbrenner.
2. Führen Sie die Ummantelung durch
den mittigen Steckverbinder ein und
befestigen Sie sie mit der
Überwurfmutter.
3. Schieben Sie den vorderen Teil der
Ummantelung vorsichtig so weit wie
möglich in den Schweißbrenner,
ohne dabei Gewalt anzuwenden.
Markieren Sie das Ende des
Schweißbrennerhalses auf der
Ummantelung.
4. Schneiden Sie die Ummantelung mit
einem Projektil „X“ wie über die
Markierung abgemessen (siehe
Abbildung) auf die korrekte Länge
zu.
Entfernen Sie die Ummantelung vom
Schweißbrenner und glätten Sie das Ende
vorsichtig. Entgraten Sie nach Bedarf die
Kanten. Vergewissern Sie sich, dass das
Innenloch vollständig geöffnet ist.
Entfernen Sie bei isolierten Ummantelungen
die Isolierung am vorderen Ende, sodass die
verbleibende Isolierung ungefähr am
vorderen Ende des Schweißbrennergriffs
endet.
Bringen Sie die Verkleidung wieder an und
sichern Sie sie mit der Überwurfmutter.
Montieren Sie alle Geräteteile am
Schweißbrennerhals.
Schnittlänge
Schweißbrenner Projektil „X“
PSF 260 16mm
PSF 315,PSF 315 RS3 16mm
PSF 415, PSF 415 RS3 12mm
PSF 515 17mm
PSF 420w, PSF 420w RS3, PSF430w,
12mm
PSF430wRS3
PSF 520w, PSF 520w RS3 12mm
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© ESAB AB 2020
6 SERVICE
Einbauen einer Kunststoffummantelung
1. Entfernen Sie die Hülsenmutter vom
mittleren Anschluss sowie die
Gasdüse, die Kontaktspitze und die
Spitzenhalterung vom
Schweißbrenner.
2. Führen Sie die Ummantelung durch
den mittigen Steckverbinder ein und
befestigen Sie sie mit der
Überwurfmutter.
3. Schieben Sie den vorderen Teil der
Ummantelung vorsichtig so weit wie
möglich in den Schweißbrenner,
ohne dabei Gewalt anzuwenden.
Markieren Sie das Ende des
Schweißbrennerhalses auf der
Ummantelung.
4. Schneiden Sie die Ummantelung mit
einem Projektil „X“ wie über die
Markierung abgemessen (siehe
Abbildung) auf die korrekte Länge
zu. Spitzen Sie das vordere Ende
der Ummantelung leicht an,
nachdem die Ummantelung auf die
richtige Länge zugeschnitten wurde.
HINWEIS!
Wenn die Ummantelung ein vorderes Ende aus Bronze aufweist, schneiden Sie
zunächst die Kunststoffummantelung auf eine geeignete Länge, und lassen Sie
die Bronzeummantelung ca. 40–50mm aus dem Schweißbrennerhals
herausragen. Bringen Sie die Bronzeummantelung an der Vorderseite der
Kunststoffummantelung an, und schneiden Sie diese Ummantelungsbaugruppe
erst dann auf die genaue Länge.
Wenn es schwierig ist, die Ummantelung in
den Schweißbrenner einzuführen, machen
Sie am vorderen Ende der Ummantelung
einen sauberen Schnitt und spitzen Sie die
Kanten an (zum Beispiel mit einem
Bleistiftanspitzer).
Montieren Sie alle Geräteteile am
Schweißbrennerhals.
Schnittlänge
Schweißbrenner Projektil „X“
PSF 260 13mm
PSF 315, PSF 315 RS3 13mm
PSF 415, PSF 415 RS3 9mm
PSF 515 14mm
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© ESAB AB 2020
6 SERVICE
Schweißbrenner Projektil „X“
PSF 420w, PSF 420w RS3, PSF430w,
9mm
PSF430wRS3
PSF 520w, PSF 520w RS3 9mm
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© ESAB AB 2020
6 SERVICE
6.5 Reinigung des Schwanenhalses
• Reinigen Sie die Gasdüse regelmäßig von innen, um Schweißschlacke zu entfernen,
und sprühen Sie sie mit ESAB-Schweißspray ein.
• Überprüfen Sie die Verschleißteile auf sichtbare Schäden und tauschen Sie sie bei
Bedarf aus.
6.6 Überprüfen des Kühlsystems
Stellen Sie sicher, dass die Kühlflüssigkeit sauber ist und tauschen Sie sie nach Bedarf aus.
Verunreinigungen in der Kühlflüssigkeit können die Wasserkanäle des Schweißbrenners
verstopfen. Verwenden Sie stets für Schweißbrenner geeignete Kühlflüssigkeit mit
Korrosionsschutzmittel.
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7 FEHLERBEHEBUNG
7 FEHLERBEHEBUNG
Wenn die unten aufgeführten Maßnahmen nicht erfolgreich sind, wenden Sie sich an den
Händler oder Hersteller.
Lesen Sie die Betriebsanweisungen für die Schweißkomponenten, z.B. Stromquelle und
Drahtvorschubeinheit.
Problem Mögliche Ursache Maßnahme
Schweißbrenner wird zu
warm
• Kontaktdüse/Spitzenhalt
erung ist nicht fest
genug angezogen
• Kühlsystem arbeitet
nicht gut
• Schweißbrenner
überlastet
• Kabelkonfektion defekt
Probleme mit der Drahtzufuhr • Kontaktspitze ist
verschlissen.
• Ummantelung ist
verschlissen/verschmut
zt.
• Die verwendeten
Verbrauchsartikel sind
für Drahtdurchmesser
oder -material
ungeeignet.
• Drahtvorschub nicht
korrekt eingestellt.
• Kabelbaugruppe ist
verbogen oder in einem
zu kleinen Radius
ausgelegt.
• Draht ist verschmutzt.
• Prüfen und handfest
anziehen.
• Überprüfen Sie den
Wasserfluss, den
Füllstand und die
Sauberkeit.
• Beachten Sie die
technischen Daten und
wählen Sie ggf. eine
andere Variante aus.
• Überprüfen Sie Kabel,
Leitungen und
Verbindungen.
• Tauschen Sie die
Kontaktspitze aus.
• Prüfen Sie die
Ummantelung und
blasen Sie sie aus
beiden Richtungen
sauber. Bei Bedarf
austauschen.
• Schlagen Sie in der
Ersatzteilliste nach.
• Überprüfen Sie die
Drahtzufuhrwalzen, den
Kontaktdruck und die
Rollenbremse.
• Überprüfen Sie die
Kabelbaugruppe und
legen Sie sie gerade
aus.
• Verwenden Sie einen
Reinigungsfilz.
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7 FEHLERBEHEBUNG
Problem Mögliche Ursache Maßnahme
Ungleichmäßige
Schweißnähte
• Gasverwirbelungen,
verursacht durch
Spritzer-Anhaftung
• Gasströmung im
Schweißbrenner zu
gering oder extrem stark
• Gasversorgung defekt
• Luftzug am Arbeitsplatz
• Feuchtigkeit oder
Verunreinigung auf dem
Draht oder dem
Werkstück
Ungleichmäßiger Lichtbogen • Kontaktspitze ist
verschlissen.
• Falsche
Schweißparameter
• Reinigen Sie den
Schweißbrennerkopf,
verwenden Sie einen
Gaszerstäuber und
Spritzschutz.
• Überprüfen Sie die
Durchflussrate mit
einem Messwerkzeug.
• Überprüfen Sie die
Durchflussrate und auf
mögliche
Undichtigkeiten.
• Montieren Sie die
Schutzvorrichtung.
• Überprüfen Sie den
Draht und das
Werkstück; verwenden
Sie weniger oder eine
andere
Anti-Spritzer-Flüssigkeit.
• Tauschen Sie die
Kontaktspitze aus.
• Korrigieren Sie die
Schweißparameter
Schweißprozess startet nicht • Steuerkabel oder
Auslöser ist defekt
• Auslöser-Verbindungen
prüfen und reparieren,
den Auslöser reinigen
oder austauschen.
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8 ERSATZTEILBESTELLUNG
8 ERSATZTEILBESTELLUNG
VORSICHT!
Reparaturen und elektrische Arbeiten sind von einem autorisierten
ESAB-Servicetechniker auszuführen. Verwenden Sie nur ESAB-Originalersatzteile
und ESAB-Originalverschleißteile.
PSF 260, PSF 315, PSF 415, PSF 515, PSF 420w, PSF430w und PSF 520w wurden
gemäß den internationalen und europäischen Standards EC/EN 60974-7 entworfen und
getestet. Nach dem Abschluss von Service- oder Reparaturarbeiten muss die ausführende
Person bzw. müssen die ausführenden Personen sicherstellen, dass das Produkt weiterhin
den Vorgaben der o.g. Standards entspricht.
Ersatz- und Verschleißteile können über Ihren nächstgelegenen ESAB-Händler bestellt
werden, siehe esab.com. Geben Sie bei einer Bestellung Produkttyp, Seriennummer,
Bezeichnung und Ersatzteilnummer gemäß Ersatzteilliste an. Dadurch wird der Versand
einfacher und sicherer gestaltet.
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BESTELLNUMMERN
BESTELLNUMMERN
Ordering number Denomination Type Notes
Gas cooled torches
0700 025 020 PSF260 Welding torch 3m Euro-Central connector
0700 025 021 PSF260 Welding torch 4m Euro-Central connector
0700 025 022 PSF260 Welding torch 5m Euro-Central connector
0700 025 030 PSF315 Welding torch 3m Euro-Central connector
0700 025 031 PSF315 Welding torch 4m Euro-Central connector
0700 025 032 PSF315 Welding torch 5m Euro-Central connector
0700 025 033 PSF315 RS3 Welding torch 4m Euro-Central connector
0700 025 037 PSF 315 RS3 Welding torch 5 m Euro-Central connector
0700 025 040 PSF415 Welding torch 3m Euro-Central connector
0700 025 041 PSF415 Welding torch 4m Euro-Central connector
0700 025 042 PSF415 Welding torch 5m Euro-Central connector
0700 025 043 PSF415 RS3 Welding torch 4m Euro-Central connector
0700 025 050 PSF515 Welding torch 3m Euro-Central connector
0700 025 051 PSF515 Welding torch 4m Euro-Central connector
0700 025 052 PSF515 Welding torch 5m Euro-Central connector
Water cooled torches
0700 025 060 PSF420w Welding torch 3m Euro-Central connector
0700 025 061 PSF420w Welding torch 4m Euro-Central connector
0700 025 062 PSF420w Welding torch 5 m Euro-Central connector
0700 025 063 PSF420w RS3 Welding torch 3 m Euro-Central connector
0700 025 064 PSF 420wRS3 Welding torch 4 m Euro-Central connector
0700 025 065 PSF 420w RS3 Welding torch 5 m Euro-Central connector
0700 025 076 PSF 430w Welding torch 3 m Euro-Central connector
0700 025 077 PSF 430w Welding torch 4 m Euro-Central connector
0463 645 001
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BESTELLNUMMERN
Ordering number Denomination Type Notes
0700 025 078 PSF 430w Welding torch 5 m Euro-Central connector
0700 025 085 PSF 430w RS3 Welding torch 3 m Euro-Central connector
0700 025 086 PSF 430w RS3 Welding torch 4 m Euro-Central connector
0700 025 087 PSF 430w RS3 Welding torch 5 m Euro-Central connector
0700 025 070 PSF520w Welding torch 3m Euro-Central connector
0700 025 071 PSF520w Welding torch 4m Euro-Central connector
0700 025 072 PSF520w Welding torch 5m Euro-Central connector
0700 025 073 PSF 520w RS3 Welding torch 3m Euro-Central connector
0700 025 074 PSF 520w RS3 Welding torch 4m Euro-Central connector
0463 645 001
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ERSATZTEILLISTE
ERSATZTEILLISTE
Schweißbrennerhals PSF 260
Item Ordering no. Denomination
100 0700 025 000 Torch neck PSF 260
101 0700 025 908 Plastic nut
102 0700 025 900 Handle cpl. Expert Mini
103 0700 025 903 Trigger, yellow, 2-poles
104 0700 025 904 Screw for handle
105 0700 025 950 Cable support cpl., small, G
106 0700 025 951 Adaptor nut
107 0700 200 101 Central connector G
108 0700 200 098 Liner locking nut
109 0700 025 952 Cylinder head screw M4 × 6
110 0700 025 953 O-ring 4.0 × 1.0 mm
111 0700 025 954 Coaxial cable for PSF 260, 3m
0700 025 955 Coaxial cable for PSF 260, 4m
0700 025 956 Coaxial cable for PSF 260, 5m
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ERSATZTEILLISTE
Schweißbrennerhals PSF315, PSF415, PSF415gerade,
PSF515
Item Ordering no. Denomination PSF 315 PSF 415 PSF 515
200 0700 025 001 Torch neck PSF 315 X
201 0700 025 002 Torch neck PSF 415 X
201a 0700 025 009 Torch neck PSF 415 straight X
202 0700 025 003 Torch neck PSF 515 X
203 0700 025 905 Handle cpl. Expert Plus X X
204 0700 025 906 Handle cpl. Expert Plus X
205 0700 025 903 Trigger, yellow, 2-poles X X X
206 0700 025 904 Screw for handle X X X
207 0700 025 907 Cable support cpl., large, G X X X
208 0700 025 951 Adaptor nut X X X
209 0700 200 101 Central connector G X X X
210 0700 200 098 Liner locking nut X X X
211 0700 025 952 Cylinder head screw M4 × 6 X X X
212 0700 025 953 O-ring 4.0 × 1.0 mm X X X
213 0700 025 964 Coaxial cable, 3m X
0700 025 965 Coaxial cable, 4m X
0700 025 966 Coaxial cable, 5m X
0700 025 957 Coaxial cable, 3m X
0700 025 958 Coaxial cable, 4m X
0700 025 959 Coaxial cable, 5m X
0700 025 967 Coaxial cable, 3m X
0700 025 968 Coaxial cable, 4m X
0700 025 969 Coaxial cable, 5m X
214 0700 025 850 Modul ESAB RS3 X X
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ERSATZTEILLISTE
0463 645 001
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ERSATZTEILLISTE
Schweißbrennerhals PSF420w, 420wgerade, PSF430w,
PSF520w
Item Ordering no. Denomination PSF 420w PSF 430 PSF 520w
300 0700 025 004 Torch neck PSF 420w X
300a 0700 025 010 Torch neck PSF 420w straight X
300b 0700 025 011 Torch neck PSF430w X
301 0700 025 005 Torch neck PSF 520w X
302 0700 025 905 Handle cpl. Expert Plus X
303 0700 025 906 Handle cpl. Expert Plus X X
304 0700 025 903 Trigger, yellow, 2-poles X X X
305 0700 025 904 Screw for handle X X X
306 0700 025 971 Cable support cpl. X X X
307 0700 025 973 Quick connector X X X
308 0700 025 975 Hose clamp with ring Ø 9.0 X X X
309 0700 025 951 Adaptor nut X X X
310 0700 025 970 Central connector W X X X
311 0700 200 098 Liner locking nut X X X
312 0700 025 952 Cylinder head screw M4 × 6 X X X
313 0700 025 953 O-ring 4.0 × 1.0 mm X X X
314 0700 025 974 Hose clamp with ring Ø 8.7 X X X
315 0700 025 976 Hose clamp with ring Ø 9.5 X X X
316 0700 025 972 Clamping ring for outer cover X X X
317 0700 025 993 PVC-Gas hose, black,
X X X
4.5×1.5mm
318 0700 025 994 PVC hose, braided, black,
X X X
5×1.5mm
319 0700 025 992 Fabric outer cover X X X
324 0700 025 850 Modul ESAB RS3 X X X
Item Ordering no. / 3m Ordering no. / 4m Ordering no. / 5m Denomination
320 0700 025 983 0700 025 984 0700 025 985 Water-power cable
321 0700 025 986 0700 025 987 0700 025 988 Wire conduit
322 0700 025 989 0700 025 990 0700 025 991 Control cable cpl.
323 0700 025 980 0700 025 981 0700 025 982 Cable assembly
0463 645 001
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ERSATZTEILLISTE
0463 645 001
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VERSCHLEISSTEILE
VERSCHLEISSTEILE
PSF 260
Fettdruck = Standardlieferung. Mehr zu Kontaktspitzen finden Sie in der
Kontaktspitzentabelle.
Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0458 464 881 Gas nozzle Standard 14 mm 73 mm
0458 465 881 Gas nozzle Conical 12 mm 73 mm
0458 470 881 Gas nozzle Straight 16 mm 73 mm
0366 314 001 Tip adaptor standard
M6
0366 397 001 Insulation bushing
1. Gasdüse 3. Spitzen-Adapter M6
2. Kontaktspitze M6 x 27 4. Isolierbuchse
36.6mm
0463 645 001
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VERSCHLEISSTEILE
PSF 315
Fettdruck = Standardlieferung. Mehr zu Kontaktspitzen finden Sie in der
Kontaktspitzentabelle.
Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0458 464 882 Gas nozzle Standard 16 mm 80 mm
0458 465 882 Gas nozzle Conical 14 mm 80 mm
0458 470 882 Gas nozzle Straight 19 mm 80 mm
0366 394 001 Tip adaptor M6 40.6 mm
0460 819 001 Tip adaptor M8 CU 31.6 mm
0700 025 851 Tip adaptor M8 brass 31.6 mm
0366 397 002 Insulation bushing
1. Gasdüse 4. Isolierbuchse
2. Kontaktspitze M6 x 27 5. Kontaktspitze M8 x 37
3. Spitzen-Adapter M6 6. Spitzen-Adapter M8
0463 645 001
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VERSCHLEISSTEILE
PSF 415
Fettdruck = Standardlieferung. Mehr zu Kontaktspitzen finden Sie in der
Kontaktspitzentabelle.
Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0458 464 883 Gas nozzle Standard 17 mm 80 mm
0458 465 883 Gas nozzle Conical 15 mm 80 mm
0458 470 883 Gas nozzle Straight 21 mm 80 mm
0366 394 001 Tip adaptor M6 40.6 mm
0460 819 001 Tip adaptor M8 Cu 31.6 mm
0700 025 851 Tip adaptor M8 brass 31.6 mm
0366 397 002 Insulation bushing
1. Gasdüse 4. Isolierbuchse
2. Kontaktspitze M8 x 37 5. Kontaktspitze M6 x 27
3. Spitzen-Adapter M8 6. Spitzen-Adapter M6
0463 645 001
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VERSCHLEISSTEILE
PSF 515
Fettdruck = Standardlieferung. Mehr zu Kontaktspitzen finden Sie in der
Kontaktspitzentabelle.
Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0458 464 884 Gas nozzle Standard 18 mm 94 mm
0458 465 884 Gas nozzle Conical 15 mm 94 mm
0458 470 884 Gas nozzle Straight 21 mm 94 mm
0366 395 001 Tip adaptor standard
40.1 mm
M8Cu
0700 025 852 Tip adaptor M8 brass 40.1mm
0366 397 003 Insulation bushing
1. Gasdüse 3. Spitzen-Adapter M8
2. Kontaktspitze M8 x 27 4. Isolierbuchse
0463 645 001
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VERSCHLEISSTEILE
PSF 420w
Fettdruck = Standardlieferung. Mehr zu Kontaktspitzen finden Sie in der
Kontaktspitzentabelle.
Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0458 464 882 Gas nozzle Standard 16 mm 80 mm
0458 465 882 Gas nozzle Conical 14 mm 80 mm
0458 470 882 Gas nozzle Straight 19 mm 80 mm
0366 394 001 Tip adaptor M6 40.6 mm
0460 819 001 Tip adaptor M8 Cu 31.6 mm
0700 025 851 Tip adaptor M8 brass 31.6 mm
0458 874 001 Insulation washer
1. Gasdüse 4. Isolierscheibe
2. Kontaktspitze M8 x 37 5. Kontaktspitze M6 x 27
3. Spitzen-Adapter M8 6. Spitzen-Adapter M6
0463 645 001
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VERSCHLEISSTEILE
PSF 430w
Fettdruck = Standardlieferung. Mehr zu Kontaktspitzen finden Sie in der
Kontaktspitzentabelle.
Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0458 464 882 Gas nozzle Standard 16 mm 80 mm
0458 465 882 Gas nozzle Conical 14 mm 80 mm
0458 470 882 Gas nozzle Straight 19 mm 80 mm
0366 394 001 Tip adaptor M6 40.6 mm
0460 819 001 Tip adaptor M8 Cu 31.6 mm
0700 025 851 Tip adaptor M8 brass 31.6 mm
0458 874 001 Insulation washer
1. Gasdüse 4. Isolierscheibe
2. Kontaktspitze M8 x 37 5. Kontaktspitze M6 x 27
3. Spitzen-Adapter M8 6. Spitzen-Adapter M6
0463 645 001
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VERSCHLEISSTEILE
PSF 520w
Fettdruck = Standardlieferung. Mehr zu Kontaktspitzen finden Sie in der
Kontaktspitzentabelle.
Ordering no. Denomination Notes Ø Length
0458 464 883 Gas nozzle Standard 17 mm 80 mm
0458 465 883 Gas nozzle Conical 15 mm 80 mm
0458 470 883 Gas nozzle Straight 21 mm 80 mm
0460 819 001 Tip adaptor M8 Cu 31.6 mm
0700 025 851 Tip adaptor M8 brass 31.6 mm
0458 874 001 Insulation washer
1. Gasdüse 3. Spitzen-Adapter M8
2. Kontaktspitze M8 x 37 4. Isolierscheibe
0463 645 001
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VERSCHLEISSTEILE
Kontaktspitzen PSF 260, PSF 315, PSF 415, PSF 515, PSF
420w, PSF430w, PSF 520w
PSF 260* / PSF 315 PSF 415 / PSF 420w
Gas / wire Ø
/ PSF430w
M6 M6 CO
2
Mix/Ar M6
0468 500 001 0468 500 001 0.6 - W0.6 / 0.8
0468 500 002 0468 500 002 - 0.6 W0.8 / 0.9
0468 500 003 0468 500 003 0.8 - W0.8 / 1.0
0468 500 004 0468 500 004 0.9 0.8 W0.9 / 1.1
0468 500 005 0468 500 005 1.0 0.9 W1.0 / 1.2
0468 500 006 0468 500 006 1.2 - W1.2 / 1.4
0468 500 007 0468 500 007 1.2 1.0 W1.2 / 1.5
0468 500 008 0468 500 008 1.4 1.2 W1.4 / 1.7
- 0468 500 009 1.6 - W1.6 / 1.9
- 0468 500 010 - 1.6 W1.6 / 2.1
*PSF 260 nur für M6 und Leiter 0,6–1,0
M6 × 27 M8 × 37
PSF 315 PSF 415 / PSF
420w / PSF430w
M8 M8 M8 CO
PSF 515 / PSF
520w
Gas / wire Ø
2
Mix/Ar M8
0468 502 003 0468 502 003 0468 502 003 0.8 - W0.8 / 1.0
0468 502 004 0468 502 004 0468 502 004 0.9 0.8 W1.0 / 1.1
0468 502 005 0468 502 005 0468 502 005 1.0 0.9 W1.0 / 1.2
0468 502 006 0468 502 006 0468 502 006 1.2 - W1.2 / 1.4
0468 502 007 0468 502 007 0468 502 007 1.2 1.0 W1.2 / 1.5
0468 502 008 0468 502 008 0468 502 008 1.4 1.2 W1.4 / 1.7
- 0468 502 009 0468 502 009 1.6 - W1.6 / 1.9
- 0468 502 010 0468 502 010 - 1.6 W1.6 / 2.1
0463 645 001
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VERSCHLEISSTEILE
Kontaktspitzen M6
Contact tip Gas / wire Ø
M6 CO
2
Mix/Ar
0468 501 002 - 0.6 W0.8 / 1.0
0468 501 003 0.8 - W0.9 / 1.1
0468 501 004 0.9 0.8 W1.0 / 1.2
0468 501 005 1.0 0.9 W1.2 / 1.5
Nib M6
Stahlummantelung
Fettdruck = Standardlieferung
Ordering
no.
0700 200
085
Ø Length Notes PSF
260
0.8–
3 m Blue X X
1.0
PSF
315
PSF415
PSF515
PSF420w
PSF430w
PSF520w
0700 200
086
0700 025
800
0700 200
087
0700 200
088
0700 025
801
0700 025
822
0700 025
823
0700 025
824
0700 025
825
0700 025
826
0.8–
4 m Blue X X
1.0
0.8–
5 m Blue X X
1.0
1.0–
3 m Red X X
1.2
1.0–
4 m Red X X
1.2
1.0–
5 m Red X X
1.2
0.9–
3 m RedH
1.2
0.9–
4 m RedH
1.2
0.9–
5 m RedH
1.2
1.4–
3 m Grey
1.6
1.4–
4 m Grey
1.6
D
D
D
HD
HD
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
0700 025
827
0463 645 001
1.4–
5 m Grey
1.6
HD
- 39 -
X X X
© ESAB AB 2020
VERSCHLEISSTEILE
0463 645 001
- 40 -
© ESAB AB 2020
VERSCHLEISSTEILE
PTFE-Ummantelung
Ordering
no.
0700 200
089
0700 200
090
0700 025
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0700 200
091
0700 200
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0700 025
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0700 025
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815
Ø Length Notes PSF
260
0.8–
3 m Blue X X X X X
PSF
315
PSF
415
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1.0
0.8–
4 m Blue X X X X X
1.0
0.8–
5 m Blue X X X X X
1.0
1.0–
3 m Red X X X X X
1.2
1.0–
4 m Red X X X X X
1.2
1.0–
5 m Red X X X X X
1.2
1.2–
3 m Yellow X X X
1.6
1.2–
4 m Yellow X X X
1.6
1.2–
5 m Yellow X X X
1.6
PSF430w,
PSF 520w
PA-Ummantelung mit vorderem Ende aus Bronze
Ordering no. Ø Length Notes PSF 260 PSF 315 PSF 415 PSF 515 PSF 420w,
PSF430w,
PSF 520w
0700 025
816
0700 025
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0700 025
821
0.8–
3 m Anthracite X X X X X
1.0
0.8–
4 m Anthracite X X X X X
1.0
0.8–
5 m Anthracite X X X X X
1.0
1.2–
3 m Anthracite X X X X
1.6
1.2–
4 m Anthracite X X X X
1.6
1.2–
5 m Anthracite X X X X
1.6
0463 645 001
- 41 -
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