ESAB PROWELDER Programming manual [pt]

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PROWELDER

Manual de programação

Valid for program version 2.80B0457 706 180 PT 050420

1 INTRODUÇÃO 4.....................................................

1.1 Forma de funcionamento da caixa de comandos 4...............................

1.2 Sectores 4.................................................................

1.3 Mostrador e teclado 5........................................................

2 PARÂMETROS DE SOLDADURA 9....................................

2.1 Corrente de soldadura 9.....................................................

2.2 Gás 10.....................................................................

2.3 Velocidade de alimentação de arame 10........................................

2.4 Tempo de pré--aquecimento 1 1................................................

2.5 Velocidade de rotação 1 1.....................................................

3 Início E Paragem 11...................................................

3.1 Início 11....................................................................

3.2 Paragem 11.................................................................

3.3 Reinício 12..................................................................

4 PARA COMEÇAR 12..................................................

4.1 Generalidades 12............................................................

4.2 Como se indica o código de instrumento 12......................................

4.3 Como se indica o código de instrumento definido pelo utilizador 13.................

4.4 Como se muda o idioma 18....................................................

5 REDACÇÃO DO PROGRAMA 19.......................................

5.1 Como se regista um valor de parâmetro 19......................................

5.2 Como se aumenta/diminui um valor de parâmetro 19..............................

5.3 Como se cria um novo sector 19...............................................

5.4 Como se muda ponto de interrupção de um sector 20.............................

5.5 Como se cria um sector de transporte 20........................................

5.6 Como se encontra uma posição de início 21.....................................

5.7 Como se regista um slope 21..................................................

5.8 Como se desloca dentro de um programa 22....................................

5.9 Como se apaga num programa 22..............................................

5.10 Como se muda dados de soldadura durante a soldadura 23........................

5.11 Como se repõe em zero a caixa de comandos 23................................

6 EXEMPLOS DE PROGRAMAÇÃO 24...................................

6.1 Exemplo 1a 24...............................................................

6.2 Exemplo 1b 27...............................................................

6.3 Exemplo 1c 29...............................................................

6.4 Exemplo 1d 31...............................................................

6.5 Exemplo 1e 34...............................................................

7 FICHEIRO 36.........................................................

7.1 Como se guarda um programa 36..............................................

7.2 Como se cancela programa 36.................................................

7.3 Como se vê o código de instrumento 37.........................................

7.4 Como se apaga um programa 37...............................................

8 MODO MANUAL 38...................................................

8.1 Áreas de utilização 38........................................................

8.2 Como se redige 38...........................................................

9CartãoPC 39.........................................................

9.1 Áreas de utilização 39........................................................

9.2 Como se instala 40...........................................................

9.3 Como se cancela programa 40.................................................

9.4 Como se guarda um programa 40..............................................

9.5 Como se apaga programa 41..................................................

9.6 ComoseretiraocartãoPC 42.................................................

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

TOCp

-- 2 --

10 CÓDIGOS DE AVARIA 42..............................................

10.1 Tratamento de avarias 42.....................................................

10.2 Códigos de erro de redacção 47................................................

11 MOSTRAR VALORES PARAMÉTRICOS ACTUAIS 48....................

1 1.1 Áreas de utilização 48........................................................

1 1.2 Como se mostra valores de parâmetro actuais 48................................

12 actualização do programa 49..........................................

12.1 Áreas de utilização 49........................................................

12.2 Explicação do menu 49.......................................................

12.3 Como se actualiza. 50........................................................

12.4 Solução em caso de actualização malograda das unidades da fonte de corrente de soldadura

12.5 Solução em caso de malogro na actualização da caixa de comandos 52.............

13 Fechadura de software 53.............................................

13.1 Generalidades 53............................................................

13.2 Como se bloqueia a caixa de comandos 53......................................

13.3 Como se desbloqueia a caixa de comandos 54...................................

13.4 Como se muda o código 55....................................................

13.5 Esqueceu--se do código? 55...................................................

13.6 Como se indicam valores--limite 55.............................................

14 caderno de apontamentos 57..........................................

14.1 Áreas de utilização 57........................................................

14.2 Como se regista dados 57.....................................................

14.3 Exemplo 2a 58...............................................................

15 SOLDADURA MANUAL 63.............................................

15.1 Áreas de utilização 63........................................................

15.2 Como se cria um programa de soldadura 63.....................................

15.3 Exemplo 3a 64...............................................................

15.4 Como se solda 68............................................................

16 APÊNDICE 68........................................................

16.1 Códigos de instrumento 68....................................................

16.2 Symbolos 69................................................................

16.3 Áreas de regulação dos parâmetros de soldadura 69..............................

17 ESTRUTURA DO MENU 70............................................

18 TERMOS ESPECIALIZADOS 71........................................

19 APONTAMENTOS DE PROGRAMAÇÃO 72..............................

NÚMEROS DE REFERÊNCIA 73..........................................

Reservamo--nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

TOCp

-- 3 --

1 INTRODUÇÃO

1.1 Forma de funcionamento da caixa de comandos

Pode-- se dizer que a caixa de comandos é composta de quatro unidades: a área de trabalho, o ficheiro, o caderno de apontamentos e a função suplementar.

S Na área d e trabalho cria--se um programa de soldadura. S No ficheiro guardam--se programas de soldadura.

Ao soldar é sempre o conteúdo da área de trabalho que rege o processo. Por isso também é possível chamar um programa de soldadura do ficheiro para a área de trabalho.

S No caderno de apontamentos podem--se fazer anotações sobre os

parâmetros de soldadura.

S Na função suplementar pode--se:

S mudar de idioma S ver as mensagens de avaria existentes S pedir a apresentação de valores actuais dos parâmetros S actualizar programas S fechadura de software.

1.2 Sectores

Um programa para soldadura de tubos pode ser dividido em diferentes partes, os sectores. Cada sector corresponde a determinada parte do perímetro do tubo. Um programa tem um número m áximo de 100 sectores.

Sektor 4

Sektor 3

Pode ser atribuído a cada sector um conjunto próprio de valores para parâmetros distintos de soldadura tais como corrente, velocidade de rotação, velocidade de alimentação de arame, etc. Desta forma a soldadura pode ser realizada com regulações diferentes dos parâmetros para diferentes partes das juntas do tubo.

A divisão em sectores é feita indicando--se diferentes pontos de interrupção ao longo do perímetro do tubo. Cada ponto de interrupção forma o ponto de partida de um novo sector. Na figura abaixo, o ponto de interrupção 0,000 é o ponto de partida do sector 1, o ponto de interrupção 0,250 é o ponto de partida do sector 2, etc.

Sektor 1

Sektor 2

dpa8d1pa

Brytpunkt 0.000

Sektor 4

Sektor 3

Brytpunkt 0.500

Sektor 1

Brytpunkt 0.250Brytpunkt 0.750

Sektor 2

-- 4 --

O LTS admite soldadura até 10 revoluções na mesma junta de soldadura, quer dizer o instrumento de soldadura pode ser rodado 10 voltas em torno do tubo.

Os pontos de interrupção da figura anterior começam todos pelo número inteiro 0, o que significa que são pontos de interrupção para a 1ª volta. Os pontos de interrupção para a 2ª volta começam sempre com o número inteiro 1,etc.

S Volta 1 = pontos de interrupção 0,000 -- 0,999 S Volta 2 = pontos de interrupção 1,000 -- 1,999 S Volta 3 = pontos de interrupção 2,000 -- 2,999 S Volta 4 = pontos de interrupção 3,000 -- 3,999 S Volta 5 = pontos de interrupção 4,000 -- 4,999 S Volta 6 = pontos de interrupção 5,000 -- 5,999 S Volta 7 = pontos de interrupção 6,000 -- 6,999 S Volta 8 = pontos de interrupção 7,000 -- 7,999 S Volta 9 = pontos de interrupção 8,000 -- 8,999 S Volta 10 = pontos de interrupção 9,000 -- 9,999

Para se concluir um programa de soldadura indica--se um sector final. Um sector é considerado sector final se as duas condições seguintes forem

satisfeitas:

S Falta o sector seguinte S Valor do sector para corrente de soldadura = 0 ampere.

1.3 Mostrador e teclado

A Mostrador B Teclas suaves C Teclas de funções

dpa8d1pa

-- 5 --

Mostrador

SECTOR 2(4)

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

0.500 s

s s

WEL

GAS

ROOT

GAS

START GAS

A seguinte informação é apresentada no mostrador:

a Sector do programa onde se está. b Número de secto res no programa em questão. c Ponto de interrupção do sector (neste ex. sector 2). d O quadro numérico exibe o valor registado e diversos signos numéricos,ver

mais informações na pág. 69.

e Indica que o valor foi recebido de um sector anterior (neste ex. do sector 1). g Quadros de texto (há 5) que descrevem a função das teclas su aves (f). h Linha de mensagens que descreve o estado actual.

WELDING = está em curso uma sequência de soldadura. END = uma sequência de soldadura foi totalmente concluída. TRANSPORT = uma deslocação sem soldadura. STOP = sequência de soldadura interrompida pela pressão na tecla de paragem.

Teclas suaves

Com as teclas suaves (a) são activadas as funções relacionadas com o mostrador respectivo (neste ex. mostrador do parâmetro GAS), cujo significado é indicado nos quadros de texto (b). São activadas até cinco teclas suaves, consoante o mostrador.

dpa8d1pa

-- 6 --

Teclas de funções Teclas de parâmetros

Os parâmetros de soldadura dividem--se em cinco grupos distintos. Cada grupo é representado por uma tecla e um conjunto de teclas suaves.

Corrente de soldadura Gás

Velocidade de rotação Velocidade de alimentação de arame

Tempo de pré--aquecimento

Tecla SHIFT

Usada para dar a outra tecla um significado diferente.

Teclas MAIS/MENOS

Usadas para aumentar ou diminuir um valor determinado.

Teclas numéricas

Usadas para registar algarismos 0--9 e vírgula das decimais.

Outras teclas

SLOPE

Usada para acrescentar uma função slope a algum parâmetro, sendo indicada da

seguinte maneira no mostrador . O slope significa uma alteração gradual de um valor determinado. Slope up = aumento gradual

Slope down = diminuição gradual Os parâmetros seguintes podem ser atribuídos à função slope:

Corrente (refere--se tanto a corrente de topo como de fundo em corrente pulsante), Rotação, Velocidade de alimentação de arame, .

dpa8d1pa

-- 7 --

Um slope pode ser regido pelo tempo, se indicarmos que ele decorra durante um certo número de segundos. Um slope também pode ser regido pelo sector,o chamado slope de sector, se indicarmos entre que pontos de interrupção ele se deve encontrar.

SECTOR

Usada quando se indica o ponto de interrupção de um programa e para ir ao sector indicado.

PASSO

Usada para se avançar gradualmente pelo programa.

APAGAR

Usada para apagar um programa completo ou em parte na área de trabalho, ou apagar apenas os números do quadro numérico.

MODO MANUAL

Usada para colocar o eléctrodo na posição correcta de soldadura, e para verificar se o programa da área de trabalho funciona como se deseja.

MEMÓRIA (ficheiro)

Usada para entrar ou sair do ficheiro e para guardar ou ir buscar programas do ficheiro para a área de trabalho.

SUPLEMENTO

Usada quando se quer entrar em diversas funções suplementares tais como idioma, identificação errada, mostrar valores actuais dos parâmetros, actualização de programas e fechadura de software.

SEGUINTE, PRÓXIMO

Esta tecla não está em uso.

CADERNO DE APONTAMENTOS

Usada quando se quer fazer apontamentos sobre uma sequência de soldadura.

CÓDIGO DE INSTRUMENTO

Usada quando se quer ver qual o código de instrumento que está ligado.

RECOMEÇO

Usada quando se quer recomeçar uma sequência de soldadura.

SLOPE DE SECTOR

Usada quando se quer fazer um slope de sector.

PARAGEM DIRECTA

Esta tecla faz parar imediatamente a sequência de soldadura. O fluxo restante de gás dá--se segundo a informação do sector final.

dpa8d1pa

-- 8 --

INÍCIO

Usada para iniciar uma sequência de soldadura.

PARAGEM

Usada para parar uma sequência de soldadura. A sequência de soldadura é terminada segundo as regulações do sector final.

2 PARÂMETROS DE SOLDADURA

As áreas de regulação dos parâmetros de soldadura estão no ”APÊNDICE” na página 69.

2.1 Corrente de soldadura

No grupo de parâmetros para corrente de soldadura estão representados quatro parâmetros:

S PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) S BACKGROUND CURRENT (CORRENTE DE FUNDO) S PEAK TIME (TEMPO DE PULSAÇÃO) (1 s) S BACKGROUND TIME (TEMPO DE FUNDO) (1 s)

Os valores entre parêntesis são pré--regulados.

Tempo de pulsação

Tempo de fundo

Corrente de topo

Corrente de fundo

A corrente de soldadura pode ser pulsante ou contínua (sem pulsações). Querendo--se soldar com corrente pulsante, têm que ser atribuídos valores a todos

os quatro parâmetros. Se, pelo contrário, quiser soldar com corrente contínua, só é necessário atribuir um valor ao parâmetro corrente de topo. Se também se atribuir um valor à corrente de fundo, obtém--se corrente pulsante com tempos de pulsação e d e fundo pré--determinados. Os tempos de pulsação e de fundo também podem, obviamente, ser alterados.

dpa8d1pa

-- 9 --

2.2 Gás

No grupo de parâmetros para gás de protecção, estão representados três parâmetros:

S WELD GAS (GÁS DE SOLDADURA) S ROOT GAS (GÁS DE RAIZ) S START GAS (GÁS DE ARRANQUE)

Gás de soldadura é aquele que vai para a parte de cima da junta de soldadura. Com o parâmetro de soldadura e gás regula--se o tempo em que o gás de cima da junta de soldadura deve fluir antes e depois da soldadura. Para o gás de soldadura existem valores pré--determinados. O fluxo anterior e posterior de gás de soldadura obtém os seguintes valores ao arranque, se não tiverem sido mudados:

S Fluxo anterior de gás de soldadura = 2 s S Fluxo posterior de gás de soldadura = 4 s

Gásderaizé o gás de protecção da parte de baixo da junta de soldadura. O parâmetro gás de raiz indica o tempo em que o gás de baixo da junta de soldadura deve fluir antes e depois da soldadura.

Certos gases de protecção, tais como Hélio (He), podem dificultar a ignição do arco de soldadura. Se usar tal gás como gás de soldadura, pode ser conveniente usar um gás de composição diferente no instante da ignição - o gás de arranque.

Se for indicado um valor para o gás de soldadura e um para o gás de arranque no sector 1, só flui o gás de arranque. O gás de soldadura só flui depois de acender o arco luminoso.

2.3 Velocidade de alimentação de arame

Usada para dar uma velocidade de alimentação (cm/min) para o arame. A velocidade pode ser contínua (sem pulsações) ou pulsante. No grupo de parâmetros da velocidade de alimentação de arame estão

representados dois parâmetros:

S PEAK WIRE FEED SPEED (VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO DE ARAME À

CORRENTE DE TOPO)

S BACKGROUND WIRE FEED SPEED (VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO DE

ARAME À CORRENTE DE FUNDO)

Em soldadura com alimentação contínua de arame, deve ser regulado somente o parâmetro velocidade de alimentação de arame à corrente de t o po.

Se, pelo contrário, quiser ter pulsações na alimentação de arame, deve regular tanto a velocidade de topo como a de fundo.

Em alimentação pulsante de arame, esta é automaticamente sincronizada com a corrente de soldadura, de forma que a velocidade de alimentação seja alta à corrente de topo e baixa à corrente de fundo.

dpa8d1pa

-- 1 0 --

2.4 Tempo de pré-- aquecimento

Usado para aquecer a peça de trabalho no ponto de início (obtendo assim uma penetração correcta do banho de material fundido) e é definido como o tempo desde a ignição do arco luminoso até ao início do movimento de rotação. Se não estiver indicado um valor para o pré--aquecimento, significa que o movimento é iniciado ao mesmo tempo que se acende o arco.

NOTA: No grupo de parâmetros de corrente de soldadura não é possível indicar um slope de sector num sector de início quando há pré--aquecimento.

2.5 Velocidade de rotação

Usa-- se para indicar a velocidade de rotação do eléctrodo em torno da peça de trabalho, indicando--se em permilagem (milésimos) da velocidade máxima de rotação do instrumento de soldadura usado.

A velocidade de rotação, tal como a corrente de soldadura e a velocidade de alimentação de arame, pode ter pulsação ou ser contínua.

No grupo de parâmetros para a velocidade de rotação estão representados quatro parâmetros:

S ROTATION FORWARDS (ROTAÇÃO PARA A FRENTE) S ROTATION BACKWARDS (ROTAÇÃO PARA TRÁS) S PULSED ROTATION FORWARDS (ROTAÇÃO PULSANTE PARA A FRENTE) S PULSED ROTATION BACKWARDS (ROTAÇÃO PULSANTE PARA TRÁS)

Em rotação pulsante, esta é automaticamente sincronizada com a corrente de soldadura, de forma que o instrumento de soldadura está imobilizado à corrente de topo e roda à corrente de fundo.

3 INÍCIO E PARAGEM

3.1 Início

A soldadura é iniciada com o botão de INÍCIO . Não se pode iniciar um programa de soldadura se se tiver indicado um código de instrumento diferente do que está no programa em questão.

3.2 Paragem

Uma paragem comandada com o botão de PARAGEM significa que o programa salta para o sector terminal seguinte independentemente do sector onde se encontra no momento. A soldadura é terminada conforme as regulações no sector terminal.

Quando se dá ordem de paragem com o botão de PARAGEM DIRECTA a sequência de soldadura é terminada imediatamente. O fluxo posterior de gás dá--se segundo o tempo regulado no sector terminal.

dpa8d1pa

-- 1 1 --

3.3 Reinício

O reinício da soldadura é feito com as teclas SHIFT e ARRANQUE .

Quer uma paragem de soldadura seja feita com a tecla PARAGEM ou

PARAGEM DIRECTA , são usados parâmetros de início do sector de início anterior mais próximo. Em seguida o programa prossegue da posição do programa onde se fez a interrupção.

4 PARA COMEÇAR

4.1 Generalidades

Alguns dos factores que regem o processo de soldadura são específicos para cada instrumento de soldadura, por exemplo a velocidade de rotação. Por isso, cada programa de soldadura tem de ser ligado a um código de instrumento que associa ao instrumento para o qual o programa foi escrito.

4.2 Como se indica o código de instrumento

S Rode o interruptor da corrente da rede na fonte de corrente de soldadura para a

posição 1.

S Os seguintes quadros de texto são exibidos:

CHOOSE CONNECTED TOOL:

PRB “ PRH

PRD POC 12--60 mm TIG HAND TORCH A25

ENTER

Exemplo: Você conectou o PRB 33--90.

S Mude o marcador para a linha PRB com o botão suave next (p róximo). Escolha

o instrumento correcto e prima enter. Aparece uma janela com os tamanhos de instrumento acessíveis.

S Mude o marcador com o botão suave seguinte, next (próximo) para o tamanho

de instrumento que conectou (neste ex. 33--90 mm)eprimaenter.

dpa8d1pa

-- 1 2 --

Pri

aobotãosuae

prog

TOOLTYPEMISMATC

program(apaga

CHOOSE CONNECTED TOOL:

PRB " 8-- 17 mm PRH 17-- 49 mm PRD 33-- 90 mm POC 12-- 60 mm 60--170 mm TIG HAND TORCH A25

QUIT ENTER

Resultado:Onovocódigodeinstrumentoéaceiteeéexibidootextoseguinte: ESCOLHA INSTRUMENTO CONECTADO: PRB 33--90 mm.

NOTA: Se já houver um programa com outro código de instrumento na área de

trabalho, ele será apagado . Se quiser guardar o programa antigo, não se esqueça de o guardar no ficheiropremindo o botão MEM.

A seguinte informação é apresentada no mostrador:

ma obo

o suave

delete existing

ram(apagar

programa existente).

WARNING! TOOLTYPE MISMATCH

PROGRAM NO 1

PROGRAM MADE FOR: PRB 17-- 49 mm

CONNECTED TOOL: PRB 33-- 90 mm

DELETE

PROG.

Resultado: O novo código de instrumento é aceite e no mostrador de texto é exibido: ESCOLHA INSTRUMENTO CONECTADO: PRB 33--90 mm.

Se não se introduzir um número a seguir a PROGRAM NO: _ não foi chamado nenhum programa de soldadura da biblioteca.

Nota! Se os dados de soldadura na área de trabalho forem alterados, o programa de soldadura não corresponderá ao programa que foi buscar à biblioteca. Se quiser manter as alterações, guarde--as na biblioteca sob a forma de um novo programa de soldadura.

4.3 Como se indica o código de instrumento definido pelo utilizador

Para se indicar um código de instrumento que você mesmo definiu, pode ser necessário calcular alguns dos factores paramétricos:

ROTATION LENGTH (PERÍMETRO DE ROTAÇÃO), exemplo A, ver pág. 16. SCALE FACTOR ROTATION (FACTOR DE ESCALA), exemplo B, ver pág. 16. SCALE FACOTR WIRE (FACTOR DE ESCALA ALIMENTAÇÃO DE ARAME),

exemplo E, ver pág. 17.

dpa8d1pa

-- 1 3 --

set

NOTA: Os valores indicados sob códigos de instrumentos de autoria própria, são

retidos mesmo que se seleccione um código normal de instrumento.

Valores pré--determinados

Factor paramétrico PRD A25 PRB, PRC

Comprimento de rotação 55350 55350 55350 Factor de escala, rotação 846024 960000 678000 Divisor de frequência Não Sim Não Factor de escala, alimentação de arame 120700 230826 230826

S Rode o interruptor da corrente da rede na fonte de corrente de soldadura para a

posição 1.

Exemplo A: PRD 160

Os seguintes quadros de texto são exibidos:

CHOOSE CONNECTED TOOL

PRB PRH

PRD " POC 12--60 mm TIG HAND TORCH A25

ENTER

S Mude o marcador para a linha PRB com o botão suave seguinte, próximo,e

prima enter.

Os seguintes quadros de texto são exibidos:

S Prima o botão suave

CHOOSE CONNECTED TOOL

PRB PRH PRD " CUSTOMIZED POC 60--170 mm TIG HAND TORCH A25

SET QUIT ENTER

-- 1 4 --

dpa8d1pa

botãosuaveenter

enter

Pri

aobotãosuae

prog

TOOLTYPEMISMATC

program(apaga

Os seguintes quadros de texto são exibidos:

S Prima duas vezes o

INSTERT PARAMETERS

DEFAULT PRD A 25 PRB ROTATIONS LENGTH 55350 SCALE FACTOR ROT.. 678000

NEXT QUIT ENTER

Resultado: PRD fica marcado.

S Primaocomprimentoderotaçãoeofactorescalar. Veja os valores correctos no

manual de instruções 0440 100 xxx para o PRD 160.

S Prima o botão suave interromper. Os seguintes quadros de texto são exibidos:

S Prima o botão suave

CHOOSE CONNECTED TOOL:

PRB PRH PRD " CUSTOMIZED POC 60--170 mm TIG HAND TORCH A25

SET QUIT ENTER

Resultado:Onovocódigodeinstrumentoéaceiteeéexibidootextoseguinte: ESCOLHA INSTRUMENTO CONECTADO: PRD.

NOTA: Se já existir um programa com outro código de instrumento, ele será apagado. Se quiser guardar o programa antigo, não se esqueça de o guardar no

ficheiro premindo o botão .) A seguinte informação é apresentada no mostrador:

ma obo

o suave

delete existing

ram(apagar

programa existente).

WARNING! TOOLTYPE MISMATCH

PROGRAM NO 1

PROGRAM MADE FOR: PRB 17-- 49 mm

CONNECTED TOOL: PRD

DELETE

PROG.

dpa8d1pa

-- 1 5 --

p-aofactorparamétri

Resultado: O novo código de instrumento é aceite e no mostrador de texto é exibido: ESCOLHA INSTRUMENTO CONECTADO: PRD.

Cálculo e regulação do comprimento de rotação

COMPRIMENTO DE ROTAÇÃO = indicar o número de impulsos / revoluções (desde o ponto de interrupção 0.000 até 1.000).

Cálculo e regulação do factor escalar Exemplo B: PRH 6--40, rotação.

S Valor para velocidade máx de accionamento de rotação (V) =1.62rpm S Valor para transmissão mecânica de unidade de tracção (N) = 2140:1 S Valor para sinais de sensor de impulsos por rotação do eixo do motor (P) =15 S Valor para rotação regulável máx (M) = 1000. S Os tempos entre pulsos adjacentes do sensor de pulsos do motor, indicados em

microsegundos na velocidade máxima desejada (os dados são encontrados na especificação actual da unidade de tracção) (T)= 60s

VxNxP

x 1 000 000

S Deve ser indicada uma constante (K) de forma que K/T = valor máximo

regulável (M) no mostrador de texto). K = T x M = 672843

SCALE FACTOR (FACTOR ESCALAR) = 672843

S Vá para o mostrador de texto seguinte, ver exemplo a na pág. 16.

S Prima para baixo até

INSERT PARAMETERS

co FACTOR ESCALAR ROTAÇÃO com o botão suave seguinte,

DEFAULT PRD A 25 PRB ROTATIONS LENGTH 55350

SCALE FACTOR ROT. 672843

próximo.

NEXT QUIT ENTER

S Prima o botão suave enter. S Prima o valor para o factor escalar 672843 com os botões numéricos. S Prima o botão suave enter.

Resultado: Factor escalar para rotação regulado.

dpa8d1pa

-- 1 6 --

Cálculo e regulação do factor escalar para ten são de arco (AVC) Divisor de frequência

Neste quadro pode--se optar por contar todos os impulsos ou de oito em oito. Isto faz--se para se poder lidar com sensores de impulsos de alta frequência (máx 2000 Hz).

INSERT PARAMETERS

SCALE FACTOR VOLT 30 WEAVE -- pulses/mm. 84

PRESCALER

SCALE FACTOR WIRE 230826 SCALE FACTOR WEAVE 119048

NEXT QUIT ENTER

Cálculo e regulação de factor escalar para alimentação de arame Exemplo E: Mecanismo de alimentação de arame MEI 21

S Valor para velocidade máx de alimentação de arame (V) = 2500 mm/min S Valor para a desmultiplicação da caixa de velocidades (N) = 159:1 S Valor para o perímetro efectivo dos rolos de alimentação(O) ≈ (29.2 x π )mm S Valor para sinais de sensor de impulsos por rotação do eixo do motor (P) =15 S Valor para o movimento de alimentação de arame máximo regulável x 10 (M) =

25.0 x 10 = 250.

S Rotações do motor correspondentes à velocidade máxima (R) = (V /O) x N rpm S Os tempos entre pulsos adjacentes do sensor de pulsos do motor, indicados em

microsegundos na velocidade máxima desejada (os dados são encontrados na especificação actual da unidade de motor): (T)= 60s

x 1 000 000

=60xO

x 1 000 000

RxP VxNxP

S Deve ser indicada uma constante (K) de forma que K/T = valor máximo

regulável (M) no mostrador de texto. K = T x M = 230 779

SCALE FACTOR WIRE (FACTOR ESCALAR ALIMENTAÇÃO DE ARAME) = 230 779

Prima os valores para FACTOR DE ESCALA ALIMENTAÇÃO DE ARAME da mesma maneira que o exemplo C na página 26.

S Os tempos entre pulsos adjacentes do sensor de pulsos do motor, indicados em

microsegundos na velocidade máxima desejada (os dados são encontrados na especificação actual da unidade de motor): (T)= 1

x 1 000 000

RxP VxNxP

dpa8d1pa

-- 1 7 --

Pri

aobotãosuae

gg(

)

Pri

aobotãosuae

ggg

4.4 Como se muda o idioma

O texto apresentado na caixa de regulações está acessível nos quatro idiomas seguintes:

S Inglês, alemão, francês, sueco. Os seguintes idiomas podem ser encomendados como acessórios (ver as

instruções para a fonte de corrente de soldadura respectiva).

S Inglês, alemão, francês, sueco. S Inglês, italiano, finlandês, norueguês.

No acto da entrega e em caso de reposição em zero, o texto é em inglês.

Selecção de idioma

S Prima o botão SUPLEMENTO para entrar nas funções suplementares.

Os seguintes quadros de texto são exibidos:

ma obo

o suave

language (idioma).

AUXILIARY FUNCTIONS

LANGUAGE "

ERROR LOG " SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES SOFTWARE UPDATE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT--. WARE UPDATE

SOFT--

WARE KEY

S Prima o botão suave next language (idioma seguinte) e avance até ao idioma

desejado.

ma obo

o suave

change language (mudar de idioma).

CHOSEN LANGUAGE: ENGLISH

AVAILABLE LANGUAGES

ENGLISH SVENSKA DEUTSCH FRENCH

NEXT LANG

CHANGE

LANG

QUIT

Resultado: Todos os textos daqui em diante são indicados no novo idioma (neste exemplo sueco).

dpa8d1pa

-- 1 8 --

Concluapremindo

onclua premindoo

botão suave avbryt

(interromper).

VALT SPRÅK: SVENSKA

TILLGÄNGLIGA SPRÅK

ENGLISH SVENSKA DEUTSCH FRENCH

NÄSTA SPRÅK

BYT

SPRÅK

AVBRYT

S Prima o botão SUPLEMENTO para voltar à área de trabalho.

5 REDACÇÃO DO PROGRAMA

5.1 Como se regista um valor de parâmetro

S Assegure-- se de que o grupo correcto de parâmetros é apresentado no

mostrador de texto, premindo algum dos cinco botões respectivamente.

S Registe um valor no quadro numérico. S Prima o botão suave do parâmetro em questão.

Note que os parâmetros sempre herdam o valo r do sector anterior,senãofor registado um novo.

5.2 Como se aumenta/diminui um valor de parâmetro

Para se poder aumentar ou diminuir um valor, ele tem de ser apresentado no quadro numérico.

S Marque o parâmetro em questão com algum dos botões suaves. O valor

regulado para o parâmetro é, então, apresentado no quadro numérico.

S Prima o botão MAIS ou o botão MENOS .

5.3 Como se cria um novo sector

Quando se regista um novo ponto de interrupção num sector existente, cria--se um novo sector.

S Prima um valor para o ponto de interrupção do novo sector.

S Prima o botão SECTOR .

Assim cria--se um novo sector que em princípio é uma cópia do sector original, mas com outro ponto de interrupção e outro número de sector. O novo sector é automaticamente situado no lugar certo no programa, lugar esse que é determinado pelo valor do ponto de interrupção.

dpa8d1pa

-- 1 9 --

Como se cria um novo sector durante a soldadura

Cria-- se um novo sector durante a soldadura da seguinte maneira: S Prima um valor com os botões numéricos num dos seguintes grupos de

parâmetros:

S Prima algum dos botões suaves. Forma--se automaticamente um novo sector.

5.4 Como se muda ponto de interrupção de um sector

Para se poder mudar o ponto de interrupção para um sector, primeiro é preciso fazer aparecer o valor do ponto de interrupção existente no quadro numérico.

S Prima o botão SECTOR . Assim, é exibido o ponto de interrupção no quadro numérico.

S Prima o novo valor de ponto de interrupção.

S Prima o botão SECTOR

S mude o valor de ponto de interrupção com o botão MAIS ou MENOS .

5.5 Como se cria um sector de transporte

Cria--se um sector de transporte para rodar o instrumento de soldadura sem soldar num sector. O sector 1 não pode funcionar como sector de transporte, ele pode apenas ser um arranque retardado.

Sector de transporte

S Prima um valor para o ponto de interrupção do novo sector.

S Prima o botão SECTOR .

S Indique CORRENTE DE SOLDADURA (corrente de topo) para 0.

NOTA: Se o valor da corrente de soldadura tiver sido herdado, o valor do sector seguinte também será 0. Não se esqueça de mudar para o valor certo.

Todos os outros valores de parâmetros podem ser mantidos.

Arranque retardado

Mude o ponto de interrupção do sector 1 para obter um arranque retardado fazendo assim:

S Vá com o botão P ASSO para o sector 1.

S Prima o botão SECTOR .

dpa8d1pa

-- 2 0 --

S Prima o ponto de interrupção para, por exemplo, 0.100 com os botões

numéricos em vez de 0.000.

S Prima de novo o botão SECTOR .

5.6 Como se encontra uma posição de início

Ao usar os instrumentos de soldadura PRH e POC por vezes é necessário poder voltar à posição inicial (origem), por exemplo depois de paragem da soldadura.

S Rode o instrumento manualmente até que ele se encontre um décimo de volta

para a esquerda ou para a direita da posição de início. Ver adiante no modo manual na pág. 38.

S Prima o botão ARRANQUE .

Quando tiver feito isso, o instrumento roda automaticamente para a posição de início, inciando--se uma sequência de soldadura.

5.7 Como se regista um slope

Um slope de tempo ou slope de sector pode ser indicado para algum dos parâmetros seguintes:

Corrente de soldadura Velocidade de rotação

Velocidade de alimentação de arame

Slope de tempo

S Prima o botão de grupo de parâmetros actual. S Marque o parâmetro actual com algum dos botões suaves. S Prima o valor desejado para o tempo de slope.

S Prima o botão SLOPE .

Slope de sector

Para se criar um slope de sector não se pode indicar valor de tempo. Um slope de sector vai sempre de um ponto de interrupção até ao seguinte.

NOTA: Quando se tem pré--aquecimento não é possível indicar um slope de sector num sector de arranque no grupo de parâmetros corrente de soldadura.

S Prima o botão de grupo de parâmetros actual. S Marque o parâmetro actual com algum dos botões suaves.

S Prima simultaneamente o botão SHIFT e o botão SLOPE e obterá um

slope de sector.

dpa8d1pa

-- 2 1 --

O que é um slope?

Um slope é uma mudança linear entre dois valores de parâmetros em função do tempo ou posição (ponto de interrupção).

Um slope em função do tempo é designado slope de tempoeéactivadoduranteum tempo pré--determinado.

Um slope em função da posição é designado slope de sector e é activo entre dois pontos de interrupção adjacentes.

5.8 Como se desloca dentro de um programa

Mude para o grupo de parâmetros seguinte

Com o botão PASSO pode--se percorrer passo a passo um programa de soldadura. Quando se percorre são exibidos apenas os grupos de parâmetros a que se tenha atribuído um valor no programa.

Mudar de um sector para outro

Pode-- se saltar entre os sectores do programa escrevendo um número de sector no

quadro numérico do mostrador de texto e depois premindo o botão SECTOR . Ao saltar para o novo sector vai--se parar sempre ao mesmo grupo de parâmetros que se deixou.

5.9 Como se apaga num programa

Apagar um valor de parâmetro.

Pode-- se apagar um valor de parâmetro se ele não tiver sido herdado do sector anterior. O valor tem de ser exibido no quadro numérico para poder ser apagado.

S Prima o botão APAGAR S Prima o botão suave do parâmetro para confirmar apago apagamento.

Apagar um

Só se pode apagar o sector onde se encontra. Pode--se fazê--lo de duas maneiras:

Alternativa 1

sector

. No quadro numérico pergunta--se DEL?

S Prima o botão APAGAR e depois o botão SECTOR .

Alternativa 2

S Prima o botão SECTOR

quadro numérico.

S Prima o botão APAGAR

S Prima o botão SECTOR para confirmar apago apagamento.

dpa8d1pa

. O ponto de interrupção do sector é exibido no

. No quadro numérico pergunta--se DEL?

-- 2 2 --

Apagar o conteúdo da área de trabalho

A área de trabalho contém sempre o último programa de soldadura a ser usado. Por vezes é necessário limpar completamente a área de trabalho, p. ex. para se poder mudar o código de instrumento.

Apage o programa existente na área de trabalho assim:

S Prima o botão APAGAR e depois o botão MEMÓRIA .

5.10 Como se muda dados de soldadura durante a soldadura

Para mudar dados de soldadura durante a soldadura tem de ser exibido um valor no quadro numérico.

S Marque o parâmetro em questão com algum dos botões suaves. O valor

regulado para o parâmetro é, então, apresentado no quadro numérico

S Prima o novo valor com os botões numéricos ou aumente / diminua o valor com

os botões MAIS /MENOS .

NOTA: Quando se muda um valor na área de trabalho escreve--se o valor por cima do antigo, e o novo é que vale. Se for um valor herdado, o valor é mudado no sector seguinte.

5.11 Como se repõe em zero a caixa de comandos

Se a caixa de comandos se bloquear, quer dizer não reagir às pressões dos botões, é necessário repor a caixa de comandos em zero da seguinte maneira:

S Rode o interruptor da corrente da rede na fonte de corrente de soldadura para a

posição 0.

S Mantenha premido o botão suave do meio da caixa de comandos e rode o

interruptor da corrente da rede para a posição 1.

dpa8d1pa

-- 2 3 --

Pri

aobotãosuae

Pri

aobotãosuae

(

6 EXEMPLOSDEPROGRAMAÇÃO

6.1 Exemplo 1a

O primeiro exemplo é um simples programa de soldadura composto de dois sectoresemqueosector2éofinal.Oprogramacontémquatro parâmetros:

corrente de soldadura, rotação, pré--fluxo de gás de soldad u ra e pós--fluxo de gás de soldadura.

Sector 1 Sector 2

Ponto de interrupção 0.000 1.010 Corrente de soldadura (contínua) (A) 160 0 Rotação (contínua) (‰) 250 250 Pré--fluxo de gás de soldadura) (s) 5 Pós--fluxo de gás de soldadura) (s) 7

Sector 1 Ponto de interrupção

O sector 1 recebe automaticamente o ponto de interrupção 0.000 se não for indicado outro.

Corrente de soldadura Corrente de topo= 160 A

S Prima o botão CORRENTE DE SOLDADURA . A figura para regulação da

corrente de soldadura é exibida no quadro de texto.

S Prima o valor 160 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

continuos peak

SECTOR 1(1) 0.000

160

pulse current (corrente contínua topo -- pulso).

PEAK CURRENT A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO)=160 A no sector 1.

Velocidade de rotação Rotação contínua para a frente = 250 ‰ da velocidade máxima de rotação.

S Prima o botão VELOCIDADE DE ROTAÇÃO

S Prima o valor 250 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

rotation forward

SECTOR 1(1) 0.000

250

rotação para a

frente).

ROTATION FORWARD

ROTATION BACKW. PULSE ROT. FORWARD PULSE ROT. BACKW.

ROTA-TION

FORW.

dpa8d1pb

ROTA-TION BACKW.

-- 2 4 --

PULSE

ROT

FORW

PULSE ROT BACKW.

Pri

Primaobotãosuav

Pri

ãoPrimaobotão

Resultado: ROTATION FORWARD (ROTAÇÃO PARA A FRENTE) = 250 no sector 1.

Gás Pré--fluxo de gás, gás de soldadura = 5s no sector 1.

S Prima o botão GÁS . S Prima o valor 5 com os botões numéricos.

(O pré--fluxo de gás tem um valor pré--determinado (2 s) que é válido se não for registado outro, e é indicado no mostrador durante o arranque.)

ma obo

o suave

weld gas (gás de soldadura).

SECTOR 1(1) 0.000

WELD GAS s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: WELD GAS (GÁS DE SOLDADURA) = 5 s no sector 1.

Sector 2

Ponto de interrupção

S Prima o valor para o novo ponto de interrupção 1.010 com os botões numéricos.

ma obo

SECTOR.

SECTOR 1(1) 0.000

1 WELD GAS 5 s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

1.010

Resultado: Sector 2 de um total de 2 sectores.

Corrente de soldadura

Corrente de topo= 0A

Umavezqueosector2éosectorfinal,acorrentedesoldadura deve receber o valor 0 ampere. Observe que o parâmetro corrente de topo recebe o valor 160 uma vez que é herdado do sector anterior.

S Prima o botão CORRENTE DE SOLDADURA . S Prima o valor 0 com os botões numéricos.

dpa8d1pb

-- 2 5 --

Pri

Primaobotãosuav

Pri

aobotãosuae

ma obo

o suave

continuous peak

SECTOR 2(2) 1.010

current(corrente de topo contínua).

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 0 A no sector 2 (sector final)

Velocidade de rotação

Umavezqueéoúltimosectordoprogramaeacorrentedesoldadura = 0 ampere, o sector é interpretado como sector final independentemente do valor da rotação. Nós podemos, por outras palavras, manter o valor herdado para rotação do sector anterior.

S Prima o botão VELOCIDADE DE ROTAÇÃO para ver o valor.

SECTOR 2(2) 1.010

1 ROTATION FORWARD 250

ROTATION BACKW. PULSAD ROT FRAMÅT PULSAD ROT BACKW.

ROTA-TION

FORW.

ROTA-TION BACKW.

PULSE

ROT

FORW.

PULSE ROT BACKW.

Resultado: ROTATION FORWARD ( ROTAÇÃO PARA A FRENTE) = 250 no sector 2 (valor herdado)

Gás Pós--fluxo de gás de soldadura = 7s.

S Prima o botão GÁS

S Prima o valor 7 com os botões numéricos. (O pós--fluxo de gás tem um valor

pré--determinado (4 s) que é válido se não for registado outro, e é indicado no mostrador durante o arranque.)

ma obo

o suave

weld gas (gás de

SECTOR 2(2) 1.010

soldadura).

1WELDGAS 5s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: WELD GAS (GÁS DE SOLDADURA) = 7 s no sector 2.

dpa8d1pb

-- 2 6 --

Pri

ãoaobotão

Pri

aoa

Primaobotão

6.2 Exemplo 1b

Vamos aumentar o programa anterior acrescentando à corrente de soldadura um slope--up e um slope--down. Além disso aumentamos o programa com um sector

colocado entre os sectores existentes

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Ponto de interrupção 0.000 0.500 1.010 Corrente de soldadura (continua) (A) 160 145 0

Slope up (s) 2 -- -Slope down (s) -- -- 4

Rotação, continua (‰ ) 250 250 250 Pré--fluxo de gás de soldadura (s) 5 -- -Pós--fluxo de gás de soldadura (s) -- -- 7

Sector 1 Voltar ao sector 1

S Prima o valor 1 com os botões numéricos. S

ma obo

SECTOR.

SECTOR 2(2) 1.010

2 WELD GAS 7 s

ROOT GAS s START GAS s

SVETS GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: Foi realizado um regresso para o sector 1 com ponto de interrupção

0.000.

Slope

Slope up = 2spara corrente d e topo no sector 1. Quando se vai acrescentar uma função slope, tem de se assegurar primeiro que

seja exibida a figura paramétrica certa no mostrador de texto.

S Prima o botão CORRENTE DE SOLDADURA . S Prima o botão suave continuous peak current (corrente de topo contínua).

S S Prima o botão

maovalor2.

SLOPE.

SECTOR 1(2) 0.000

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 160 A, 2.0 s no sector 1.

dpa8d1pb

-- 2 7 --

Pri

5Primaovalor0.5

Primaobotão

Pri

aobotãosuae

Pri

aoao3co

Sector 2

Novo ponto de interrupção = 0.500 Agora vamos acrescentar um sector no programa. O novo sector terá o ponto de

interrupção 0.500 e será automaticamente colocado entre os dois sectores existentes.

S S Prima o botão

maovalor0.

SECTOR.

SECTOR 1(2) 0.000

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

0.5

BACKGR TIME

2.0 s

Resultado: O ponto de interrupção 0,500 fica como sector 2 (valor herdado).

Corrente de soldadura Corrente de topo = 145 A

S Prima o botão CORRENTE DE SOLDADURA . S Prima o valor 145 com os botões numéricos.

ma obo

o suave

continuous peak

SECTOR 2(3) 0.500

145

current(corrente de topo contínua).

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO)=145 A no sector 2.

Sector 3 Vá para o sector 3

maovalor3com

os botões numéri-

SECTOR 2(3) 0.500

cos.

2 PEAK CURRENT 145 A

S Prima o botão

SECTOR.

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: Você entrou no sector 3 com ponto de interrupção 1.010.

dpa8d1pb

-- 2 8 --

Pri

Primaovalor4.

Primaobotão

Pri

aoaoc

Slope Slope down = 4spara corrente de topo no sector 3.

S Prima o botão suave continuous peak current (corrente de topo contínua). S

S Prima o botão

maovalor4.

SLOPE.

SECTOR 3(3) 1.010

3 PEAK CURRENT 0 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 0 A, 4.0 s no sector 3 (sector final).

6.3 Exemplo 1c

Aumentemos o programa anterior mudando a corrente de soldadura no sector 1 de 200 A para 180 A. Além disso aumentamos o programa com um sector, que será automaticamentecolocadoentreosector1eo2.

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4 Ponto de interrupção 0.000 0.250 0.500 1.010 Corrente de soldadura (continua) (A) 155 150 145 0 Slope up (s) 2 -- -- -Slope down (s) -- 4 -- 4 Rotação, continua (‰) 250 250 250 250 Pré--fluxo de gás de soldadura (s) 5 -- -- -Pós--fluxo de gás de soldadura (s) -- -- -- 7

Sector 1 Voltar ao sector 1

maovalor1com

os botões numéri-

SECTOR 3(3) 1.010

cos.

S Prima o botão

SECTOR.

3 PEAK CURRENT 0 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

4.0 s

Resultado: Foi realizado um regresso para o sector 1 com ponto de interrupção

0.000.

dpa8d1pb

-- 2 9 --

Pri

Primaobotãosuav

Pri

5.aoao0

Primaobotão

Pri

aobotãosuae

Corrente de soldadura Corrente de topo = muda--se de 160 A para 155 A.

S Prima o valor 180 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

continuous peak current(corrente de topo contínua).

SECTOR 1(3) 0.000

1 PEAK CURRENT 160 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

155

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 155 A, 2.0 s no sector

Sector 2

Novo ponto de interrupção = 0.250

Agora vamos acrescentar um sector no programa. O novo sector terá o ponto de interrupção 0.250 e será automaticamente colocado no lugar certo entre os sectores 1 e 2.

S S Prima o botão

maovalor0.

SECTOR.

SECTOR 1(3) 0.000

1 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

0.25

BACKGR TIME

2.0 s

Resultado: SECTOR 0,250 está como sector 2 no programa com valores herdados do sector 1.

Corrente de soldadura Corrente de topo = 150 A.

S Prima o valor 150 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

continuous peak

SECTOR 2(4) 0.250

150

current(corrente de topo contínua).

1 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 150 A no sector 2.

dpa8d1pb

-- 3 0 --

Pri

Primaovalor4com

Pri

aoaoc

Slope Slope down = 4spara corrente de topo no sector 2.

S Prima o botão suave continuous peak current (corrente de topo contínua). S

S Prima o botão

maovalor4com os botões numéricos.

SLOPE.

SECTOR 2(4) 0.250

2 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 155 A, 4.0 s no sector 2.

6.4 Exemplo 1d

Aumentemos mais o programa com alguns parâmetros de soldadura novos.

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4 Ponto de interrupção 0.000 0.250 0.500 1.010 Corrente de soldadura (continua) (A) 155 150 145 0

Corrente de soldadura (corrente de fundo) (A) 100 100 100 100 Corrente de soldadura (tempo de pulsação) (s) 0,5 0,5 0,5 0,5 Corrente de soldadura (tempo de fundo) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0

Slope up (s) 2 -- -- -Slope down (s) -- 3 -- 4 Pré--aquecimento (s) 2 2 2 2 Rotação, (cont. para a frente) (‰) 250 250 250 250 Pré--fluxo de gás de soldadura (s) 5 -- -- -Pós--fluxo de gás de soldadura (s) -- -- -- 7

Alimentação de arame (contínua) (cm/min) 110 110 110 110

Sector 1

Voltar ao sector 1

maovalor1com

os botões numéri-

SECTOR 2(4) 0.250

cos.

S Prima o botão

SECTOR.

2 PEAK CURRENT 150 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

4.0 s

Resultado: Foi realizado um regresso para o sector 1 com ponto de interrupção

0.000.

dpa8d1pb

-- 3 1 --

Pri

Primaobotãosuav

Pri

aobotãosuae

Pri

aobotãosuae

)

Corrente de soldadura Corrente de fundo = 100 A.

S Prima o botão CORRENTE DE SOLDADURA . S Prima o valor 100 com os botões numéricos.

ma obo

o suave

background current(corrente de fundo).

SECTOR 1(4) 0.000

1 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

100

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: BACKGR. CURRENT (CORRENTE DE FUNDO) = 100 A. 2,0 s no sector 1, PULSE TIME (TEMPO DE PULSO) = 1,00 s e BACKGR. TIME (TEMPO DE FUNDO) = 1,00 s (valores pré--determinados).

Tempodepulsação=0.5 s em vez de 1,0.

S Prima o valor 0,5 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

peak time (tempo

SECTOR 1(4) 0.000

0,5

de pulsação).

1 PEAK CURRENT 155 A

BACKGR CURRENT 100 A PEAK TIME 1,00 s BACKGR. TIME 1,00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

Resultado: PEAK TIME (TEMPO DE PULSO) = 0,50 s em vez de 1,00 s no sector 1.

T empo de pré--aquecimento Tempo de pré--aquecimento = 2s

S Prima o botão TEMPO DE PRÉ--AQUECIMENTO

S Prima o valor 2.0 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

preheat (préaque-

SECTOR 1(4) 0.000

2,0

cimento

PREHEAT s

PRE-HEAT

Resultado: PREHEAT (PRÉ--AQUECIMENTO) = 2,0 no sector 1.

Velocid ad e de alimentação de arame

Agora vamos usar um arame suplementar e, como vamos soldar com alimentação de arame contínua (não pulsante) só é necessário regular a velocidade de alimentação para o parâmetro arame de pulso.

dpa8d1pb

-- 3 2 --

Pri

Primaobotãosuav

Pri

aoaoc

SECTO

Pri

aoao3co

Arame pulsante = 110 cm/min

S Prima o botão VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO DE ARAME . S Prima o valor 110 com os botões numéricos.

ma obo

o suave

continuous peak wire feed(alimentação contínu a de arame de topo).

SECTOR 1(4) 0.000

PEAK WIRE. cm/min BACKGR. WIRE. cm/min

110

CONT/ PEAK WIRE

BACKGR

WRIE.

Resultado: PEAK WIRE FEED (VELOCIDADE DE ALIMENTAÇÃO DE ARAME DE TOPO) = 110 cm/min no sector 1.

Sector 2

Vá para o sector 2

maovalor2com

os botões numéri-

SECTOR 1(4) 0.000 2

cos.

PEAK WIRE. 110 cm/min

S Prima o botão

SECTOR.

BBACKGR WIRE cm/min

CONT/ PEAK WIRE

BACKGR.

WIRE.

Resultado: Você entrou no sector 2(4) com ponto de interrupção 0.250.

Slope

Agora vamos mudar o valor de um slope--down no sector 2. Assegure--se de que a imagem de parâmetro certa é exibida no quadro de texto.

Slope down = 3semvezde4s.

S Prima o botão CORRENTE DE SOLDADURA . S Prima o botão suave continuous peak current (corrente de topo contínua).

maovalor3com

os botões numéri-

SECTOR 2(4) 0.250

cos.

BACKGR TIME

4.0 s

2.0 s

S Prima o botão

SLOPE.

2 PEAK CURRENT 150 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

1 PEAK TIME 0,50 s 1 BACKGR. TIME 1,00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 150 A 3,0 s SLOPE no sector 2.

dpa8d1pb

-- 3 3 --

Pri

aoaoc

6.5 Exemplo 1e

Nós mudamos o programa alterando o ponto de interrupção no sector 3 de 0.500 para 0.750 e um slop e de sector no sector 2 e outro no sector 3.

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4 Ponto de interrupção 0.000 0.250 0.750 1.010 Corrente de soldadura (continua) (A) 155 150 145 0 Corrente de soldadura (corrente de fundo) (A) 100 100 100 100 Corrente de soldadura (tempo de pulsação) (s) 0,5 0,5 0,5 0,5 Corrente de soldadura (tempo de fundo) (s) 1,0 1,0 1,0 1,0 Slope up (s) 2 -- -- -Slope down (s) -- Slope

sector

Pré--aquecimento (s) 2 2 2 2 Rotação, (cont. para a frente) ( ‰) 250 250 250 250 Pré--fluxo de gás de soldadura (s) 5 -- -- -Pós--fluxo de gás de soldadura (s) -- -- -- 7 Alimentação de arame (contínua) (cm/min) 110 110 110 110

Slope sector

Sector 2 Vá para o sector 2

maovalor2com

os botões numéri-

SECTOR 1(4) 0.000

cos.

BACKGR TIME

2.0 s

S Prima o botão

SECTOR

1 PEAK CURRENT 155 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

1 PEAK TIME 0.50 s 1 BACKGR. TIME 1.00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

Resultado: Você avançou para o sector 2.

Slope de sector

Agora vamos colocar um slope de sector no sector 2.

S Prima o botão suave continuous peak current (corrente de topo contínua).

S Prima os botões SHIFT

eSLOPE .

SECTOR 2(4) 0.250

2 PEAK CURRENT 150 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

1 PEAK TIME 0.50 s 1 BACKGR. TIME 1.00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 150 A no sector 2.

dpa8d1pb

-- 3 4 --

Pri

Primaovalor3com

Primad

adeoo

Sector 3 Vá para o sector 3

maovalor3com

os botões numéri-

SECTOR 2(4) 0.250

cos.

2 PEAK CURRENT 150 A

S Prima o botão

SECTOR.

1 BACKGR CURRENT 100 A 1 PEAK TIME 0.50 s 1 BACKGR. TIME 1.00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

Resultado: Você avançou para o sector 3.

Ponto de interrupção

Ponto de interrupção = 0.750 em vez de 0.500. Quando se vai mudar o ponto de interrupção faz --se da seguinte maneira:

S Prima o botão SECTOR . No quadro numérico agora está 0.500. S Prima o valor 0.75 com os botões numéricos

botão SECTOR.

e novo o

SECTOR 3(4) 0.500

0.75

3 PEAK CURRENT 145 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

1 PEAK TIME 0.50 s 1 BACKGR. TIME 1.00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

2.0 s

Resultado: O novo ponto de interrupção = 0.750 no sector 3.

Slope de sector

Agora vamos colocar um slope de sector no sector 3.

S Prima o botão suave continuous peak current (corrente de topo contínua).

S Prima os botões SHIFT

eSLOPE .

SECTOR 3(4) 0.750

3 PEAK CURRENT 145 A 1 BACKGR CURRENT 100 A

1 PEAK TIME 0.50 s 1 BACKGR. TIME 1.00 s

2.0 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 145 A .

dpa8d1pb

-- 3 5 --

Pri

aobotãosuae

Pri

aobotãosuae

7FICHEIRO

No ficheiro guardam-- se diferentes programas de soldadura criados na área de trabalho. Pode--se guardar 250 lugares, dependendo do tamanho dos programas. (Ver também o capítulo CARTÃO PC na pág. 39).

7.1 Como se guarda um programa

S Faça um programa na área de trabalho.

S Prima o botão MEMÓRIA . S Registe o lugar do programa (p.ex. 3) com os botões numéricos.

ma obo

o suave

store (guardar).

LIBRARY Page 1 (1)

(NEXT) PAGE

STORE RECALL PC--

CARD

DELETE

PROG.

No quadro numérico pisca STO. Resultado: No lugar de programa 3 há um programa guardado no ficheiro. NOTA: Se a biblioteca estiver cheia quando se pretende guardar, esta comprime--se

automaticamente; este processo tem uma duração aproximada de 10 segundos. Se houver espaço para o programa, este será armazenado. Se não houver espaço para o programa, será apresentado o código de falha de edição xxx.

S Prima o botão MEMÓRIA para voltar à área de trabalho.

7.2 Como se cancela programa

NOTA: Quando se vai buscar um programa do ficheiro, a área de trabalho tem de

estar vazia.

S Prima o botão MEMÓRIA S Registe o lugar do programa (p.ex. 3) com os botões numéricos.

ma obo

o suave

recall (cancelar).

LIBRARY Page 1 (1)

(NEXT) PAGE

STORE RECALL PC--

CARD

DELETE

PROG.

INo quadro numérico pisca RCL.

dpa8d1pc

-- 3 6 --

Pri

asutaea

Pri

aobotãosuae

(

Pri

aobotãosuae

S Prima o botão MEMÓRIA para voltar à área de trabalho. Resultado: Você foi buscar uma cópia do programa n5 3doficheiroparaaáreade

trabalho.

7.3 Como se vê o código de instrumento

No ficheiro também se pode ver qual o código de instrumento que pertence a um lugar especial de programa.

S Prima o botão MEMÓRIA . S Registe o lugar do programa (p.ex 3) com os botões numéricos.

ma simu

anea-mente os botões SHIFT e MEMÓRIA.

LIBRARY Page 1 (1)

(NEXT) PAGE

STORE RECALL PC--

CARD

DELETE

PROG.

Resultado: No quadro de texto é exibido o código de instrumento (PRB, PRC 33--90 mm) que pertence ao lugar de programa 3.

S Prima o botão MEMÓRIA para voltar para a área de trabalho.

7.4 Como se apaga um programa

S Prima o botão MEMÓRIA . S Registe o lugar do programa (p.ex. 3) com os botões numéricos.

Os seguintes quadros de texto são exibidos:

ma obo

o suave

delete program

apaga programa).

LIBRARY Page 1 (1)

(NEXT) PAGE

STORE RECALL PC--

CARD

DELETE

PROG

ma obo

yes (sim).

o suave

LIBRARY Page 1 (1)

DEL?

NO YES

Resultado: Você apagou o lugar de programa nº 3 do ficheiro.

dpa8d1pc

-- 3 7 --

S Prima o botão MEMÓRIA para voltar à área de trabalho.

8 MODO MANUAL

8.1 Áreas de utilização

Usada para colocar o eléctrodo na posição correcta de soldadura, e para verificar se o programa da área de trabalho funciona como se deseja.

Os seguintes parâmetros de soldadura podem ser alterados:

S Gás

S Velocidade de alimentação de arame

S Velocidade de rotação

NOTA: Premindo-- se no arranque em qualquer menu, excepto o do gás, o programa é operado na área de trabalho mas sem arco luminoso.

8.2 Como se redige

S Prima o botão MODO MANUAL .

Mudar a velocidade de rotação para a frente

S Prima o botão VELOCIDADE DE ROTAÇÃO .

MANUAL

ROTATION FORWARD ROTATION BACKW.

ROTA-TION

FORW.

S Prima o botão suave rotation forward (rotação para a frente) e opere o motor,

premindo o botão MAIS ou MENOS . NOTA: Se premir o botão suave rotation backward (rotação para trás) eo

ROTA-TION BACKW.

botão MAIS

, a rotação vai para a frente.

S Prima um valor com os botões numéricos e o botão suave rotation forward

(rotação para a frente) (a rotação pára depois de 1 volta).

Quando se volta para a área de trabalho o programa arranca da posição ajustada.

dpa8d1pc

-- 3 8 --

Nalinhademensagensestág

MANUAL

ROTATION FORWARD ROTATION BACKW.

ROTA-TION

FORW.

ROTA-TION BACKW.

Resultado: O programa arranca mas sem arco luminoso (quer dizer valor de corrente = 0).

O mesmo procedimento é utilizado para mudar o valor da velocidade de alimentação de arame .

Para o parâmetro do gás vale o seguin te:

S Prima o botão suave weld gas (gás de soldadura) para abrir a válvula de gás. S Torne a premir o botão suave weld gas (gás de soldadura) para fechar a

válvula de gás.

Desta posição é possível iniciar uma soldadura (com arco luminoso) através de:

S Prima o botão ARRANQUE , Este é o único parâmetro de soldadura de onde se pode iniciar uma sequência de

soldadura.

escrito welding(soldadura).

MANUAL

WELDING

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Volta--se automaticamente para a área de trabalho.

9 CARTÃO PC

9.1 Áreas de utilização

O cartão PC é usado para armazenar todos os programas de soldadura existentes no ficheiro e possibilitar a cópia de programas de soldadura entre diferentes caixas de comando.

dpa8d1pc

-- 3 9 --

Pri

aobotãosuae

(

)

9.2 Como se instala

S Abra a tampa do lado esquerdo da caixa de comando. S Empurre o cartão PC para dentro do leitor de forma que

a lingueta tranque.

S Feche a tampa.

9.3 Como se cancela programa

S Prima o botão MEMÓRIA .

NOTA. Quando se cancela um programa do cartão PC, são apagados automaticamente todos os programas do ficheiro. Se quiser guardar os programas do ficheiro, guarde--os primeiro noutro cartão PC.

S Prima o botão suave PC--card (cartão PC). S

ma obo

o suave

recall (cancelar).

PC--CARD

STORE RECALL QUIT

DELETE

CARD

Depois de um instante aparece um menu que confirma a acção.

PC--CARD

RECALLED WELD DATA

SET FROM PC--CARD

STORE RECALL QUIT

DELETE

CARD

Resultado: Todos os programas que estavam armazenados no cartão PC, estão agora copiados e guardados no ficheiro.

S Prima o botão suave quit (interromper) para voltar ao ficheiro.

9.4 Como se guarda um programa

S Prima o botão MEMÓRIA . S Prima o botão suave PC--card (cartão PC).

NOTA. Quando se guardam programas no cartão PC, são automaticamente

apagados todos os programas nele existentes.

dpa8d1pc

-- 4 0 --

Pri

Primaobotãosuav

(g)

Pri

aobotãosuae

(pg

ma obo

o suave

store (guardar).

PC--CARD

STORE RECALL QUIT

DELETE

CARD

Depois de um instante aparece um menu que confirma a acção.

PC--CARD

STORED WELD DATA

SET IN PC--CARD

STORE RECALL QUIT

DELETE

CARD

Resultado: Todos os programas armazenados no ficheiro foram agora copiados e guardados no cartão PC.

S Prima o botão suave quit (interromper) para voltar ao ficheiro.

9.5 Como se apaga programa

S Prima o botão MEMÓRIA . S Prima o botão suave PC--card (cartão PC).

Depois de um instante aparece um menu que confirma a acção.

ma obo

o suave

delete card (apagar cartão).

PC--CARD

STORE RECALL QUIT

DELETEDWELDDATA

SET IN PC--CARD

DELETE

CARD

STORE RECALL QUIT

dpa8d1pc

-- 4 1 --

DELETE

CARD

Pri

errorlog(regist

deavarias

)

Resultado: Você apagou todos os programas do cartão PC.

S Prima o botão suave quit (interromper) para voltar ao ficheiro.

9.6 Como se retira o cartão PC

S Abra a tampa do lado esquerdo da caixa de comando. S Prima o botão pequeno preto à direita do cartão PC. S RetireocartãoPCdoleitor. S Feche a tampa.

10 CÓDIGOS DE AVARIA

10.1 Tratamento de avarias

Os códigos para tratamento de avarias são usados para mostrar que houve uma falha no processo de soldadura. São indicados no mostrador de texto com o auxílio de um menu exibido durante 2,5 segundos. Em seguida é apresentado um ponto de

exclamação no canto superior esquerdo do mostrador de texto. Os códigos de tratamento de avarias são guardados num registo de avarias e

podem ser lidos posteriormente.

SECTOR 3(4) 0.500

3 TOPPSTRÖM 150 A

ERROR12

1 BAKGR STRÖM 100 A

IN WELD DATA UNIT

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

Resultado: Houve uma avaria na unidade de dados de soldadura (caixa de comandos).

Como se lêem os registos de

erro

S Prima o botão SUPLEMENTO . S

ma obo

o suave

AUXILIARY FUNCTIONS

LANGUAGE "

ERROR LOG " SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES SOFTWARE UJPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT WARE UPGR.

S O F T -- --

WARE KEY

Resultado: Você entrou no registo de avarias.

dpa8d1pc

-- 4 2 --

Pri

Primaobotãosuav

(mostrarnúmer

Pri

Primaobotãosuav

NOTA: desaparece do mostrador de texto logo que se entre neste menu.

No mostrador vê--se o seguinte:

1. O número da avaria.

2. Quando se deu a avaria. (Data, Hora).

3. Onde se deu a avaria.

4. Qual o código da avaria. Para obter mais informações sobre a avaria, faça o seguinte:

S Prima p. ex. avaria nº 2 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

view error number

ERROR LOG Page 1(2 ) 2

de avaria).

Error No" Date Tim Unit Error

1 " 971007 13:07.03 PSOURCE 1 2 " 971007 13:07.50 CBOX 18 3 " 971007 14:56.07 ROT/WIRE 2

(NEXT) PAGE

PAG E

VIEW ERROR NO.

QUIT DELETE

ALL

Resultado: São apresentadas informações sobre o código de avaria 18, CBOX (unidade de dados de soldadura na caixa de comandos) perdeu o contacto com a fonte de corrente de soldadura.

Uma descrição mais detalhada da avaria e as medidas a tomar são apresentadas na tabela de códigos de tratamento de avarias, ver pág. 14.

Como se ap ag a o registo de avaria

ma obo

o suave

delete error (apagar avaria).

ERROR LOG -- VIEW MESSAGE 1

Error 18: " Lost contact with power source Unit: CBOX Date: 971007 Time: 13:07,50

QUIT DELETE

ERROR

Resultado: O código de avaria desaparece do mostrador de texto. Se quiser ter o controlo total das avarias que sucederam durante um certo tempo

não apague as avarias. Podem ser memorizados até 100 números de avaria na caixa de comandos.

Vista geral de cód igo s de tratamento d e avarias

Código Descrição CBOX ROT/WIRE PSOURCE

1 EPROM x x x 2 RAM x x x 3 RAM externo (escrever, ler) x x 4 T ensão de alimentação 5V x 5 T ensão contínua intermédia elevada x

dpa8d1pc

-- 4 3 --

Código PSOURCEROT/WIRECBOXDescrição

6 T emperatura elevada x 7 Corrente primária elevada x 8 T ensão de alimentação 1* x x x

9 T ensão de alimentação 2* x x 10 Tensão de alimentação 3* x 11 Servo de corrente / Servo de velocidade de

arame 12 Erro de comunicação (atenção) x x x 13 Servo 1 x 14 Erro de comunicação (busoff) x 15 Mensagens perdidas x x x 16 Servo 2 x 17 Perdeu o contacto com a unidade do motor. x 18 Perdeu o contacto com a fonte de corrente

de soldadura. 19 Avaria de memória em memória de dados

alimentada por bateria 20 Valores de regulação proibidos x 21 Limite de corrente 1 x 22 Desperdício no buffer emissor x 23 Desperdício no buffer receptor x 25 Formatos de dados de soldadura incom-

patíveis 26 Cão de guarda x x 28 Desperdício na pilha x x x 29 Nenhum fluxo de água x 30 Perdeu o contacto com o cartão TIG x 31 O mostrador não responde x 32 Nenhum fluxo de gás x

Unidade T ensão de

alimentação 1*

CBOX +3V ROT/WIRE +15V + 60V PSOURCE +15VC --15V +15VB

Tensão de

alimentação 2*

Tensão de

alimentação 3*

CBOX = Circuito integrado na caixa de comandos. ROT/WIRE = Circuito integrado para comando dos motores de rotação e

alimentação de arame

PSOURCE = Circuito integrado para comando da fonte de corrente de soldadura.

dpa8d1pc

-- 4 4 --

Códigos de tratamento de avarias

Código Descrição

1 Avaria de memória de programa (EPROM)

Causa: A memória do programa ”perdeu” um valor. Quer dizer o valor de uma certa célu-

la de memória já não está de acordo com o original.Nenhumas funções são bloqueadas por esta avaria. Solução: É necessário desligar a tensão para rearmar. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

2 Avaria na memória RAM do microprocessador

Causa: O microprocessador não consegue escrever/ler uma certa célula de memória na

sua memória interna. Nenhumas funções são bloqueadas por esta avaria. Solução: É necessário desligar a tensão para rearmar. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

3 Avaria na memória RAM externa

Causa: O microprocessador não consegue escrever/ler uma certa célula de memória na

sua memória externa. Nenhumas funções são bloqueadas por esta avaria. Solução: É necessário desligar a tensão para rearmar. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

4 Queda na tensão de alimentação de 5 V

Causa: A tensão de alimentação está muito baixa.

O microprocessador cessa todas as actividades normais, aguardando a desconexão. Solução: É necessário desligar a tensão para rearmar. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

5 Tensão contínua intermédia fora do valor limite

Causa: A tensão é muito alta ou muito baixa. A tensão demasiado alta pode depender

de transientes fortes na rede ou de rede fraca (elevada indutância na rede). A fonte de corrente de soldadura desliga--se automaticamente. Solução: É necessário desligar a tensão para rearmar. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

6 Temperatura elevada

Causa: O termostato disparou.

A fonte de corrente de soldadura desliga--se automaticamente, e não pode ligar--se antes de o termostato ser rearmado. Solução: Verifique se a entrada / saída do ar de refrigeração não está obstruída ou suja. Verifique se os dados nominais não foram ultrapassados no ciclo de trabalho.

7 Corrente primária elevada

Causa: A fonte de corrente de soldadura recebe corrente muito elevada.

A fonte de corrente de soldadura desliga--se automaticamente e mantém--se bloqueada permanentemente. Solução: É necessário desligar a tensão para rearmar. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

8 Baixa tensão da pilha, cartão de dados de soldadura (caixa de comandos)

Causa: Baixa tensão da pilha.

Nenhumas funções são bloqueadas por esta avaria.

Solução: Faça uma cópia de reserva do cartão PC e chame o técnico de serviço.

8 Tensão de alimentação +15VC, circuito integrado, (fonte de corrente de soldadura)

Causa: Tensão muito elevada ou muito baixa. Solução: Chame o técnico de serviço.

8 Tensão de alimentação +15V, cartão do motor

(rotação/arame) Causa: Tensão muito baixa. Solução: Chame o técnico de serviço.

9 Tensão de alimentação --15V, circuito integrado, (fonte de corrente de soldadura)

Causa: Tensão muito elevada ou muito baixa. Solução: Chame o técnico de serviço.

dpa8d1pc

-- 4 5 --

Código Descrição

9 Tensão de alimentação +60V, cartão do motor

(rotação/arame) Causa: Tensão muito baixa. Solução: Chame o técnico de serviço.

10 Tensão de alimentação +15VB, circuito integrado, (fonte de corrente de soldadura)

Causa: Tensão muito elevada ou muito baixa. Solução: Chame o técnico de serviço.

11 Corrente errada, circuito integrado, (fonte de corrente de soldadura)

Causa: A fonte de corrente de soldadura não consegue manter a corrente ordenada pelo

processador. Nenhumas funções são bloqueadas por esta avaria.

Solução: Chame o técnico de serviço.

12 Erro de comunicação (atenção)

Causa: O contador de avaria do circuito CAN tem um valor demasiado elevadoeocon-

tacto com a caixa de comandos pode ser interrompido. Isto pode suceder durante uma sobrecarga temporária.

Solução: Inspeccione o tratamento do programa de soldadura durante a soldadura.

13 Velocidade de rotação errada

Causa: Não consegue manter a velocidade ordenada pelo computador

A soldadura é interrompida. Solução: Verifique os cabos eléctricos. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

14 Erro de comunicação

Causa: O contador de avarias do circuito CAN tem um valor muito elevado, o processo

de soldadura é interrompido. Isto pode suceder durante uma sobrecarga temporária. Solução: Inspeccione o tratamento do programa de soldadura durante a soldadura. É necessário desligar a tensão para rearmar. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

15 Mensagens perdidas

Causa: Uma mensagem apagou outra. Pressões de botões frequentes na caixa de co-

mandos durante a soldadura podem causar esta avaria. O processo de soldadura é interrompido. Solução: Inspeccione o tratamento do programa de soldadura durante a soldadura. É necessário desligar a tensão para rearmar. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

16 Velocidade de alimentação de arame

Causa: Não consegue manter a velocidade que o processador ordena. Solução: Verifique os cabos eléctricos.

17 Perdeu o contacto

Causa: A caixa de comandos perdeu o contacto com uma ou ambas as unidades de mo-

tor. A actividade em curso é interrompida. Solução: Verifique os cabos eléctricos. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

18 Perdeu o contacto

Causa: A caixa de comandos perdeu o contacto com a fonte de corrente de soldadura. A

actividade em curso é interrompida. Solução: Verifique os cabos eléctricos. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

19 Avaria na memória de dados (RAM)

Causa: Pode acontecer durante uma actualização do programa. Solução: Ligue a tensão da rede, e haverá uma reposição automática.

20 Guardados valores de regulação proibidos (RAM)

Causa: Foram encontrados valores proibidos durante o arranque. Pode acontecer duran-

te uma actualização do programa. Apaga todos os dados existentes na caixa de comandos. Solução: Ligue a tensão da rede, e haverá uma reposição automática.

dpa8d1pc

-- 4 6 --

Código Descrição

21 Limite de corrente 1

Causa: Motor sobrecarregado para rotação ou pêndulo. Solução: Verifique o instrumento de soldadura e os seus cabos.

22 Desperdício no buffer emissor

Causa: O buffer do emissor está cheio. A actividade em curso é interrompida. Solução: Inspeccione o tratamento do programa de soldadura durante a soldadura.

23 Desperdício no buffer receptor

Causa: As mensagens CAN são emitidas mais depressa do que o cartão de dados de

soldadura pode receber. A actividade em curso é interrompida.

Solução: Inspeccione o tratamento do programa de soldadura durante a soldadura.

25 Formato de dados de soldadura incompatível

Causa: Tente guardar os dados de soldadura num cartão PC. O cartão PC tem um for-

mato de dados diferente do da memória de dados de soldadura.

Solução: Use outro cartão PC.

26 Cão de guarda

Causa: Algo impediu que o processador realizasse as suas tarefas normais no progra-

ma. Nenhumas funções são bloqueadas por esta avaria.

Solução: Inspeccione o tratamento do programa de soldadura durante a soldadura.

28 Desperdício na pilha

Causa: A memória interna está cheia. A avaria pode ser causada por sobrecarga anor-

mal do processador.

Solução: Inspeccione o tratamento do programa de soldadura durante a soldadura.

29 Nenhum fluxo de água

Causa: O fluxo de água de refrigeração é inferior a 0,7 l/min. A actividade em curso é

interrompida.

Solução: Verifique o circuito de água de refrigeração e a bomba.

30 Perdeu o contacto com o cartão TIG

Causa: A caixa de comandos perdeu o contacto com o cartão TIG.

A actividade em curso é interrompida. Solução: Verifique os cabos eléctricos. Se a avaria permanecer, chame o técnico de serviço.

31 O mostrador não responde

Causa: O microprocessador não recebe quitação do cartão do mostrador. Solução: Chame o técnico de serviço.

32 Nenhum fluxo de gás

Causa: O fluxo de gás é inferior a 6 l/min. Solução: Verifique a válvula de gás, mangueiras e ligações.

10.2 Códigos de erro de redacção

Os códigos de erro de redacção são códigos apresentados no mostrador numérico quando se prime um botão errado. O número de código de erro começa sempre com o carácter: p.

Código Causa

13 Avaria de operação de programa.

110 A área de trabalho não está vazia ao cancelar um programa do ficheiro.

111 O número do programa não existe no ficheiro. 131 Pressão proibida num botão durante a soldadura. 133 Permitido apenas durante a soldadura. 134 Cartão PC ausente. 135 Cartão PC não é de modelo aprovado para a fonte de corrente de soldadura (LTS 320)

dpa8d1pc

-- 4 7 --

Código Causa

136 Versão errada do programa no cartão PC. 160 Área de trabalho cheia. 163 O valor do quadro numérico não pode ser interpretado pela caixa de comandos. 176 Programa de soldadura não aprovado para a soldadura. 177 O início da soldadura não é permitido neste modo do programa na caixa de comandos. 178 Um reinício não funciona, tem de ser precedido de uma paragem. 198 Início de soldadura proibido quando os motores forem activados no programa manual. 199 Início de soldadura proibido durante a actividade no ficheiro. 204 Um valor de sector não pode ser alterado para estar antes de um sector anterior nem de-

pois de um sector posterior.

205 Algum botão está premido durante o arranque do instrumento. 206 Código de instrumento conectado ausente. 207 Código de instrumento conectado ausente. 212 Botão suave não activado. 213 Estado de apagamento: Botão não permitido. 221 O botão não está definido neste estado. 222 Durante o arranque: Apenas permitido o código de instrumento. 223 Estado de apagamento: Botão não definido. 229 Estado de correcção: A pressão deste botão não é permitida. 233 Função slope desejada: O parâmetro está vazio ou indefinido. 252 O código do instrumento conectado não está de acordo com o código de instrumento do

programa de soldadura existente na área de trabalho.

11 MOSTRAR VALORES PARAMÉTRICOS ACTUAIS

11.1 Áreas de utilização

Com esta função podem ver-- se, durante uma soldadura em curso, os valores medidos para diferentes parâmetros de soldadura. Os valores são actualizados uma vez em cada 0,5 segundos.

Os seguintes grupos de parâmetros podem mostrar valores actuais de parâmetros:

Corrente de soldadura Velocidade de alimentação de arame

Velocidade de rotação Gás

1 1.2 Como se mostra valores de parâmetro actuais

S Prima o botão SUPLEMENTO para entrar nas funções suplementares.

dpa8d1pc

-- 4 8 --

Pri

showparameter

(mostrarparâme-

ma obo

tro).

o suave

AUXILIARY FUNCTIONS

LANGUAGE " ERROR LOG "

j SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES

SOFTWARE UPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA-METER

SOFT-WARE UPGR.

SOFT

WARE KEY

Resultado: MOSTRAR VALORES PARAMÉTRICOS ACTUAIS fica marcado e você activou show actual parameter values (mostrar valores de parâmetros actuais).

S Prima o botão ARRANQUE para iniciar o programa. S Prima o botão do parâmetro desejado.

No mostrador de texto são exibidos valores actuais de parâmetros.

12 ACTUALIZAÇÃO DO PROGRAMA

12.1 Áreas de utilização

Com esta função podem--se actualizar (substituir) programas nas diferentes unidades (circuitos integrados) do equipamento de soldadura com novo software de um cartão PC.

Com unidade queremos dizer um circuito integrado com software que pode actualizado.

12.2 Explicação do menu

SOFTWARE UPGRADE

Unit Curr.ver PC--card

SYSTEM VERSION. 1.00B BOOT SOFTWARE 1 ,12

j POWER SOURCE 1.00 2.00 j ROT/TRÅD UNIT ? --

j WEAVE/AVCUNIT 0.00 -- j WELD DATA UNIT 0,00 --

Curr--ver Descreve a versão do programa activo nesta unidade. PC--card Descreve a versão do programa desta unidade que está armazenada no

cartão PC.

? Há uma unidade mas o computador não identifica a versão.

-- Não há nenhum software para esta unidade no cartão PC. SYSTEM VERSION Indica o conjunto de programas armazenados no cartão PC. Um conjunto

de programas pode ser constituído por 1-- 4 programas (1 para cada unidade).

j j

QUIT UP--

GRADE

dpa8d1pc

-- 4 9 --

Pri

(actualizaçãodo

óximo)

BOOT SOFTWARE Programa para processamento de actualização. POWER SOURCE Circuito integrado para comando da fonte de corrente de soldadura. ROT/WIRE UNIT Circuito integrado para comando dos motores de rotação e alimentação de

arame.

WELD DATA UNIT Circuito integrado na caixa de comandos.

12.3 Como se actualiza.

Ao actualizar--se a caixa de comandos, são apagados todos os dados de soldadura. Não se esqueça de guardar primeiro todos os dados de soldadura num cartão PC.

Para actualizar a unidade ROTAÇÃO/ARAME, DADOS DE SOLDADURA (caixa de comandos): faça da mesma maneira que para a unidade FONTE DE CORRENTE.

Actualização da unidade fon te de corrente

Assegure--se de que a tensão da rede para a fonte de corrente de soldadura não é desligad a durante o decurso da actualização.

S Insira o cartão PC com o programa actualizado.

S Prima o botão SUPLEMENTO para entrar nas au xiliary functions

(funções suplementares).

ma obo

ware upgrade

programa).

o suave

AUXILIARY FUNCTIONS

LANGUAGE " ERROR LOG "

j SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES

SOFTWARE UPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT WARE

UPGR.

SOFT--

WARE KEY

Resultado: Você entrou no menu de software upgrade (actualização do

programa).

Neste exemplo o conjunto de programas do cartão PC é apenas constituído de um programa de actualização para a unidade fonte de corrente.

Os seguintes quadros de texto são exibidos.

vance com obo

suave seguinte,

next(pr

”fonte de corrente”.

para

SOFTWARE UPGRADE

Unit Curr.ver PC--card

SYSTEM VERSION. 1.00B BOOT SOFTWARE 1 ,12

j POWER SOURCE 1.00 2.00 j ROT/WIRE UNIT ? --

j WELD DATA UNIT 0,00 --

dpa8d1pc

j j

-- 5 0 --

QUIT UP--

GRADE

Pri

S Prima o outro botão suave para seleccionar a unidade fonte de corrente ( fica

marcada). Se houver mais unidades a actualizar, são seleccionadas da mesma maneira. Se premir mais uma vez o outro botão suave, desfaz--se a selecção feita antes

(a marcação desaparece).

ma obo

o suave

upgrade(actualizar).

SOFTWARE UPGRADE

Unit Curr.ver PC--card

SYSTEM VERSION. 1,00B BOOT SOFTWARE. 1,12

j POWER SOURCE 1.00 2.00 j ROT/WIRE UNIT ? --

j WELD DATA UNIT 0,00 --

j j

QUIT UP

GRADE

Um quadro com um diálogo é exibido no mostrador de texto:

ma obo

o suave

SOFTWARE UPGRADE

yes(sim)para

actua

zar.

THE SOFTWARE UPGRADING CAN

TAKE UP TO 5 MIN/UNIT AND.

CANNOT BE INTERRUPTED!

DO YOU STILL WANT TO DO IT ?

YES NO

O seguinte quadro de diálogo é apresentado no mostrador de texto durante o decurso da actualização:

SOFTWARE UPGRADE

DO NOT SWITCH OF THE EQUIPMENT

DURING THIS PROCESS!!

UPPGRADERAR POWER SOURCE.....

23% completed

kkkkkkkkkkkkkkkkk

Quando é concluída a actualização é exibido o seguinte no mostrador de texto:

SOFTWARE UPGRADE

SUCCESSFUL UPGRADE!

YOU MAY NOW RESTART THE EQUIPMENT !

Resultado: Você actualizou a unidade fonte de corrente para a versão do software

2.00.

dpa8d1pc

-- 5 1 --

Para poder usar o equipamento de soldadura, a fonte de corrente de soldadura deverá ser reiniciada da seguinte maneira

S Rode o interruptor da corrente da rede na fonte de corrente de soldadura para a

posição 0.

S Rode o interruptor de corrente eléctrica para a posição 1.

12.4 Solução em caso de actualização malograda das unidades da

fonte de corrente de soldadura

A actualização do programa pode ser malograda, p. ex. caso haja corte de electricidade para a fonte de corrente de soldadura durante a actualização.

Actualização malograda da unidade: fonte de corrente, rotação/arame.

Em caso de malogro na actualização de programa, é exibido o seguinte quadro de diálogo no mostrador de texto:

SOFTWARE UPGRADE

UPGRADING PROCESS FAILED!: 6

UNIT: 2!

Proceda a uma nova actualização da seguinte maneira: S Rode o interruptor da corrente da rede na fonte de corrente de soldadura para a

posição 0.

S Mantenha premido o quarto dos cinco botões suaves da caixa de comandos e

rode o interruptor da electricidade da rede para a posição 1. Mantenha premido o botão suave até que se ouça um pio duplo. A fonte de corrente de soldadura rearranca com as unidades fonte de corrente,

rotação/arame no um modo de actualização de p rograma que possibilita uma nova actualização.

A caixa de comandos mostra o quadro de texto do menu de actualização.

Repita de novo o procedimento de programa, ”Como actualizar ”, ver pág. 50.

12.5 Solução em caso de malogro na actualização da caixa de

comandos

A actualização do programa pode ter--se malogrado, por exemplo devido a corte da tensão da rede para fonte de corrente de soldadura durante a actualização.

Se isso acontecer durante os primeiros quinze segundos,terádechamar os técnicos de serviço da ESAB.

Proceda a uma nova actualização da seguinte maneira: S Rode o interruptor da corrente da rede na fonte de corrente de soldadura para a

posição 0.

dpa8d1pc

-- 5 2 --

Pri

(fechadurad

S Insira o cartão PC com o programa de actualização para a caixa de comandos. S Mantenha premido o quinto dos cinco botões suaves ao mesmo tempo que roda

o interruptor da energia eléctrica para a posição 1.

Mantenha premido o botão suave até que se ouça um pio duplo. Durante a actualização da caixa de comandos o quadro de texto está em branco

e quando a actualização está concluída, a caixa de comandos é iniciada de forma normal.

A actualização dura aprox. 5 minutos. NOTA: Não desligue a fonte de corrente de soldadura durante a actualização.

Se ainda assim não funcionar, chame os técnicos de serviço.

13 FECHADURA DE SOFTWARE

13.1 Generalidades

A fechadura de software serve para fechar certas funções, tais como alterar dados de regulação de um programa de soldadura, guardar o programa no ficheiro, guardar programa no cartão PC e impedir o acesso às ”funções suplementares”.

13.2 Como se bloqueia a caixa de comandos

S Prima o botão SUPLEMENTO para entrar nas funções suplementares. S

ma obo

warekey

software).

o suave

AUXILIARY FUNCTIONS

LANGUAGE " ERROR LOG "

j ASHWO ACTUAL PARAMETER VALUES

SOFTWARE UPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT-WARE UPGR.

SOFT-- WARE-KEY

Resultado: Você entrou no menu software key (fechad u ra de software).

S Prima 4 dígitos com os botões numéricos para indicar o código.

dpa8d1pc

-- 5 3 --

Pri

Primaobotãosuav

Pri

Primaobotãosuav

(

)

Pri

aoúeode

gbotõesnumérico

ma obo

enter.

o suave

SOFTWARE KEY 1234

KEY CODE (4 NUMBERS):

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Os seguintes quadros de texto são exibidos:

ma obo

lock (fechar).

o suave

SOFTWARE KEY

KEY CODE (4 NUMBERS): 1234

THECONTROLBOXISUNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Resultado: A caixa de comandos está fechada.

S Prima o botão para voltar para a área de trabalho.

13.3 Como se desbloqueia a caixa de comandos

S Prima o botão SUPLEMENTO . Os seguintes quadros de texto são exibidos:

S Prima o botão suave enter.

maonúmerode

código certo com os

(por ex 1234).

THECONTROLBOXISLOCKED!

KEY CODE (4 NUMBERS):

. ENTER

Por cada dígito de código premido, recebe--se um : como quitação.

Resultado: A caixa de comandos está destrancada e você entrou n o menu “funções suplementares“.

dpa8d1pc

-- 5 4 --

Pri

Primaobotãosuav

Pri

aobotãosuae

(

)

13.4 Como se muda o código

S Prima 4 novas dígitos com os botões numéricos para indicar um novo código. S

ma obo

enter.

o suave

SOFTWARE KEY 1111

KEY CODE (4 NUMBERS): 1234

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Os seguintes quadros de texto são exibidos:

ma obo

lock (fechar).

o suave

SOFTWARE KEY

KEY COD E (4 NUMBERS): 1111

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

LIMITS QUIT ENTER

Resultado: A caixa de comandos tem um novo código e está trancada.

S Prima o botão para voltar para a área de trabalho.

13.5 Esqueceu--se do código?

Esquecendo--se do código terá de telefonar aos técnicos de serviço da ESAB mais próximos.

13.6 Como se indicam valores--limite

Os valores limite em percentagem, m áx ¦10% do valor regulado podem ser indicados para os parâmetros de soldadura seguintes:

CORRENTE

Corrente de topo e corrente de fundo

ROTAÇÃO Rotação para a frente, rotação para trás, rotação de pulso para a frente ou rotação de pulso para trás.

ALIMENTAÇÃO DE ARAME Velocidade de alimentação de arame à corrente de topo e velocidade de alimentação de arame à corrente de fundo.

dpa8d1pc

-- 5 5 --

Pri

(fechadurad

Pri

aobotãosuae

(

)

Pri

aobotãosuae

g,(próximo)parase

POSIÇÃO Ponto de interrupção

TEMPO DE CORRENTE

Tempo de pulsação e tempo de fundo. Para indicar os valores--limite, primeiro deve-- se ter feito um programa na área de

trabalho.

S Prima o botão SUPLEMENTO para entrar nas au xiliary functions

(funções suplementares).

ma obo

warekey

o suave

AUXILIARY FUNCTIONS

software).

LANGUAGE " ERROR LOG "

j SHOW ACTUAL PARAMETER VALUES

SOFTWARE UPGRADE " SOFTWARE KEY "

LAN-GUAGE

ERROR LOG

SHOW PARA- METER

SOFT-WARE UPGR.

SOFT-- WARE KEY

Os seguintes quadros de texto são exibidos:

ma obo

o suave

limits (limite).

SOFTWARE KEY

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

KEY CODE (4 NUMERS):

LIMITS QUIT ENTER

Resultado: Você entrou no menu sofware key limit values (fechadura de software

valores-- limite).

Os seguintes quadros de texto são exibidos:

ma obo

o suave

seguinte, next

deslocar ao parâmetro desejado.

SOFTWARE KEY LIMITS

CURRENT: 0% CURRENT TIME 0% ROTATION: 0% WIRE FEED: 0% POSITION: 0%

+/-- +/--

QUIT

ENTER

S Prima os botões suaves -- ou + para indicar os valores--limite em percentagem,

máx ¦10% do valor regulado.

S Quando as suas regulações estiverem prontas, prima o botão suave enter

(ouve--se um pio) para guardar as regulações.

dpa8d1pc

-- 5 6 --

Pri

Primaobotãosuav

(

)

S Prima o botão suave quit (interromper). Os seguintes quadros de texto são exibidos:

ma obo

o suave

lock (fechada)!

SOFTWARE KEY

THE CONTROLBOX IS UNLOCKED!

LOCK UN--

LOCK

KEY CODE (4 NUMBERS):

LIMITS QUIT ENTER

Resultado:A caixa de comandos está fechada com os valores--limite regulados. NOTA: Na próxima vez que entrar no menu Fechadura de software valores--limite os

valores serão outra vez 0%. Serão calculados outros valores--limite quando premir o botão suave enter.

S Prima o botão

para voltar para a área de trabalho.

14 CADERNO DE APONTAMENTOS

14.1 Áreas de utilização

O caderno de apontamentos é usado para apontar coisas como:

S MATERIAL, DIÂMETRO EXTERIOR DO TUBO, ESPESSURA DA PAREDE,

NÚMERO DE SÉRIE

S PONTO DE PARTIDA, TEMPO DE SOLDADURA S DIÂMETRO DO ELÉCTRODO, DIÂMETRO DO ELÉCTRODO, ÂNGULO DO

ELÉCTRODO

S DISTÂNCIA: ELÉCTRODO--ARAME, ELÉCTRODO--PEÇA DE TRABALHO S TIPO DE ARAME, DIÂMETRO DO ARAME, QUALIDADE DO ELÉCTRODO S GÁS DE SOLDADURA S GÁSDERAIZ S GÁS DE ARRANQUE

Todos os apontamentos são guardados com o programa de soldadura respectivo no ficheiro.

14.2 Como se regista dados

S Prima os botões SHIFT e PASSO para ter acesso ao caderno de

apontamentos.

dpa8d1pc

-- 5 7 --

NOTE BOOK Page 1(8)

MATERIAL TUBE DIAMETER WALL THICKNESS RUN NUMBER

(NEXT) PAGE

MATER.

TUBE DIAM.

WALL THICKN

RUN NO

14.3 Exemplo 2a

Agora fazemos um exemplo de notas que se podem fazer no caderno de apontamentos.

Welding

parameter

Material Material Designação SIS para aço inoxidável 2333 Tube

diameter Wall

thickness Run number Número de

Start point Ponto de

Weld time Tempo de

Electrode diameter

Elecctrode stick--out

Electrode angle

Distance: Electrode-wire

Distance: Electrode-workpiece

Wire type Tipo de ara-meTipo de arame adicional usado. OK 12.51

Parâmetros

de soldadu-

Diâmetro ext. do tubo.

Espessura da parede

série

partida

soldadura Diâmetro do

eléctrodo Saliência do

eléctrodo Ângulo do

eléctrodo Distância:

Eléctrodo-arame

Distância: Eléctrodo-peça de trabalho

Explicação Valor

O diâmetro exterior do tubo 60 mm

Espessura da parede do tubo. 3mm

O número da junta. 2

O ponto de partida no tubo. 3 horas

Quanto tempo leva a executar um programa de

1h20min30s

soldadura. Diâmetro do eléctrodo de Volfrâmio. 1,6 mm

Quanto o eléctrodo de Volfrâmio sobressai do

5mm

porta--eléctrodos. O ângulo do eléctrodo em relação ao tubo. 30 ˚

DistânciaentreoeléctrododeVolfrâmioeoara-

5mm

me adicional.

Distância entre o eléctrodo de volfrâmio e a peça

5mm

de trabalho (tubo).

Wire dimension

Electrode type

Diâmetro do arame

Qualidade do eléctrodo

Weld gas Gásdesol-

dadura

dpa8d1pc

Diâmetro do arame adicional. 0.8 mm

Adição de Tório e Lantânio ao eléctrodo de

2% Th, 2% La

Volfrâmio. A constituição do gás de soldadura em Árgon,

100 % Ar

Hélio, Hidrogénio e Azoto

-- 5 8 --

Pri

Primaobotãosuav

Pri

aobotãosuae

(diâ

Pri

aobotãosuae

(

Welding

parameter

de soldadu-

Root gas Gásderaiz Gás de arranque em Árgon, Hélio, Hidrogénio e

Azoto.

Start gas Gásdear-

ranque

A constituição do gás de arranque em Árgon, Hélio, Hidrogénio e Azoto.

Material = 2333

S Prima 2333 com os botões numéricos. S

ma obo

material.

o suave

NOTE BOOK Page 1(8)

MATERIAL TUBE DIAMETER..

WALL THICKNESS RUN NUMBER

(NEXT) PAGE

MATER.

TUBE DIAM.

2333

WALL THICKN

RUN NO

Diâmetro exterior do t u b o = 60 mm

ValorExplicaçãoParâmetros

100 % Ar

100 % He

S Prima 60 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

tube diameter

NOTE BOOK Page 1(8)

metrodotubo).

MATERIAL 2333 TUBE DIAMETER.. WALL THICKNESS RUN NUMBER

(NEXT) PAGE

MATER.

TUBE DIAM.

WALL THICKN

RUN NO

(Se tiver registado um valor para o diâmetro exterior do tubo, o valor medido da velocidade de rotação é apresentado em cm/min.)

Espessura da parede = 3 mm

S Prima 3 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

wall thixckness

NOTE BOOK Page 1(8)

espessura do

tubo).

MATERIAL 2333 TUBE DIAMETER. 60,0 mm

WALL THICKNESS RUN NUMBER

(NEXT) PAGE

MATER.

TUBE DIAM.

WALL THICKN

RUN NO

-- 5 9 --

dpa8d1pc

Pri

Primaobotãosuav

(nú

seguinte)

Pri

aobotãosuae

Pri

aobotãosuae

Número de série = N5 2

S Prima 2 com os botões numéricos. S

S Prima o botão suave

ma obo

o suave

run number

mero de série).

next page (página

NOTE BOOK Page 1(8)

MATERIAL 2333 TUBE DIAMETER 60.0 mm

WALL THICKNESS 3.00 mm RUN NUMBER

(NEXT) PAGE

MATER.

Ponto de partida = 3 horas

S Prima 3 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

start point (ponto

NOTE BOOK Page 2(8)

de partida).

START POINT WELD TIME

(NEXT) PAGE

START POINT

Tempodesoldadura=1h20min30s

S Prima 1 com os botões numéricos. S Prima o botão suave hour (horas). S Prima 20 com os botões numéricos. S Prima o botão suave minute (minutos).

TUBE DIAM.

HOUR

WALL THICKN

MIN SECOND

RUN NO

S Prima 30 com os botões numéricos. S Prima o botão suave second (segundos).

ma obo

o suave

next page (página

NOTE BOOK Page 2(8)

seguinte).

START POINT 3 o’clock WELD TIME. 1 h

(NEXT) PAGE

START POINT

HOUR

20 min 30 s

MIN SECOND

dpa8d1pc

-- 6 0 --

Pri

Primaobotãosuav

Pri

aobotãosuae

Pri

aobotãosuae

Pri

aobotãosuae

(elé

Diâmetro do eléctrodo = 1,6 mm

S Prima 1,6 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

diamter (diâmetro).

NOTE BOOK Page 3(8)

ELECTRODE DIAMETER ELECTRODE STICKOUT

ELECTRODE ANGLE

1.6

(NEXT) PAGE

DIAM.

Saliência do eléctrodo = 5 mm

S Prima 5 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

stick --out (saliên-

NOTE BOOK Page3(8)

cia).

ELECTRODE DIAMETER 1.6 mm ELECTRODE STICKOUT ELECTRODE ANGLE

(NEXT) PAGE

DIAM.

Ângulo do eléctrodo = 305

S Prima 30 com os botões numéricos. S

S Prima o botão suave

ma obo

o suave

angle (angulo).

next page (página seguinte).

NOTE BOOK Page 3(8)

ELECTRODE DIAMETER 1.6 mm ELECTRODE STICKOUT 5.0 mm

ELECTROE ANGLE

STICK--

OUT

STICK-- OUT

ANGLE

(NEXT) PAGE

DIAM.

Distância: Eléctrodo--arame = 5 mm

S Prima 5 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

electrode --wire

NOTE BOOK Page 4(8)

ctrodo--arame).

DISTANCE: ELECTRODE -- WIRE ELECTRODE -- WORKPIECE

(NEXT) PAGE

dpa8d1pc

ELECT.

-WIRE

-- 6 1 --

STICK

OUT

ELECT.

-WORKP

ANGLE

Pri

Primaobotãosuav

nextpage(páginase

guinte)

Pri

aobotãosuae

Pri

aobotãosuae

(diâ

Pri

aobotãosuae

Distância: Eléctrodo--peça de trabalho = 5 mm

S Prima 5 com os botões numéricos. S

S Prima o botão suave

ma obo

o suave

electrode --workpiece(eléctrodo --peça de trabalho).

NOTE BOOK Page 4(8)

DISTANCE: ELECTRODE -- WIRE 5.0 mm

ELECTRODE -- WORKPIECE

(NEXT) PAGE

ELECT.

-WIRE

Qualidade d o arame = OK 12.51

S Prima 12.51 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

wire type (tipo de

NOTE BOOK Page 5(8)

arame).

WIRE TYPE WIRE DIAMETER ELECTRODE TYPE

(NEXT) PAGE

WIRE TYPE

Diâmetro do arame= 0.8 mm

S Prima 0.8 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

wire diameter

NOTE BOOK Page 5(8)

metro do

arame).

WIRE TYPE 12.51 WIRE DIAMETER ELECTRODE TYPE

ELECT.

-WORKP

WIRE.

DIAM.

12.51

ELECT. %Th

0.8

ELECT. %La

(NEXT) PAGE

WIRE TYPE

WIRE DIAM.

Qualidade d o arame = 2% Th, 2 % La

S Prima 2 com os botões numéricos. S Prima o botão suave electrode (eléctrodo) % Th. S Prima 2 com os botões numéricos. S Prima o botão suave electrode (eléctrodo) % La.

ma obo

o suave

next page (página

NOTE BOOK Page 5(8)

seguinte).

WIRE TYPE 12.51 WIRE DIAMETER 0.8 mm

ELECTRODE TYPE

WIRE. DIAM.

dpa8d1pc

(NEXT) PAGE

WIRE TYPE

-- 6 2 --

ELECT. %Th

ELECT. %La

Pri

Primaobotãosuav

Pri

aobotãosuae

Pri

aobotãosuae

Gás de soldadura = 100 % Ar

S Prima 100 com os botões numéricos. S

ma obo

% Árgon.

o suave

NOTE BOOK Page 6(8)

100

S Prima o botão suave

WELD GAS

next page (página seguinte).

(NEXT) PAGE

%Ar

Gás de raiz= 100 % Ar

S Prima 100 com os botões numéricos. S

S Prima o botão suave

ma obo

% Árgon.

o suave

NOTE BOOK Page 7(8)

ROOT GAS

next page (página seguinte).

(NEXT) PAGE

%Ar

Gás de arranque = 100 % He

S Prima 100 com os botões numéricos. S

ma obo

% Hélio.

o suave

NOTE BOOK Page 8(8)

%He

%H %N

100

%H %N

100

START GAS

(NEXT) PAGE

%Ar

%He

%H %N

S Prima os botões SHIFT e PASSO para voltar à área de trabalho.

15 SOLDADURA MANUAL

15.1 Áreas de utilização

Soldadura TIG manual com maçarico de mão (ver instruções resp.).

15.2 Como se cria um programa de soldadura

Para se poder soldar à mão, é necessário criar--se um programa de soldadura constituído por 2 sectores com parâmetros de corrente e gás indicados. Nota. A

rotação não pode ser indicada.

dpa8d1pc

-- 6 3 --

Pri

aobotãosuae

15.3 Exemplo 3a

Comece por seleccionar o código de instrumento correcto TIG HAND TORCH (TIG MAÇARICO DE MÃO).

É um programa de soldadura simples, constituído por 2 sectores, em que o sector 2 é o sector de paragem.

Sector 1 Sector 2

Ponto de interrupção 0.000 1.000 Corrente de soldadura (continua) (A) 80 0 Corrente de soldadura (corrente de fundo) (A) 40 40 Corrente de soldadura (tempo de pulsação) (s) 0,5 0,5 Corrente de soldadura (tempo de fundo) (s) 0,5 0,5 Rampa ascendente (s) 2 -Rampa descendente (s) -- 5 Pré--fluxo de gás de soldadura (s) 5 -Pós--fluxo de gás de soldadura (s) -- 10

Sector 1 Ponto de interrupção

O sector 1 recebe automaticamente o ponto de interrupção 0.000 a não ser que se indique outro. Por isso comece sempre por regular o parâmetro da corrente.

Corrente de soldadura Corrente de topo = 80 A

S Prima o botão CORRENTE DE SOLDADURA .

A figura para regulação da corrente de soldadura é exibida no quadro de texto.

S Prima o valor 80 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

continuous peak

SECTOR 1(1) 0.000

current(corrente de topo contínua).

PEAK CURRENT A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 80 A no sector 1. Corrente de fundo = 40 A

S Prima o valor 40 com os botões numéricos.

dpa8d1pc

-- 6 4 --

Pri

Primaobotãosuav

)

Pri

aobotãosuae

Pri

aobotãosuae

(

Pri

aoaoc

ma obo

continuous

o suave

SECTOR 1(1) 0.000

background current (corrente contínua de fundo).

PEAK CURRENT 80 A

BACKGR CURRENT A PEAK TIME s BACKGR. TIME s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

Resultado: BACKGROUND CURRENT (CORRENTE DE FUNDO) = 40 A no sector 1 . Tempodepulsação=0.5 s em vez de 1,0

S Prima o valor 0,5 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

peak time (tempo

SECTOR 1(1) 0.000

0,5

de pulsação).

1 PEAK CURRENT 80 A

BACKGR CURRENT 40 A PEAK TIME 1,00 s BACKGR. TIME 1,00 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

Resultado: PEAK TIME (TEMPO DE PULSO) = 0,50 s em vez de 1,00 s no sector 1. Tempo de fundo = 0.5 s em vez de 1,0

S Prima o valor 0,5 com os botões numéricos. S

ma obo

o suave

background time

SECTOR 1(1) 0.000

0,5

tempo de fundo).

1 PEAK CURRENT 80 A

BACKGR CURRENT 40 A PEAK TIME 0,50 s BACKGR. TIME 1,00 s

CONT/ PEAK CURR

BACKGR

CURR.

PEAK TIMI

BACKGR

TIME

Resultado: BACKGROUND TIME (TEMPO DE FUNDO) = 0,50 s em vez de 1,00 s no sector 1.

Slope Slope ascendente = 2spara corrente de topo.

S Prima o botão suave continuous peak current (corrente de topo contínua). S

maovalor2com

os botões numéri-

SECTOR 1(1) 0.000

cos.

2 PEAK CURRENT 80 A

S Prima o botão

SLOPE.

BACKGR CURRENT 40 A PEAK TIME 0.50 s BACKGR. TIME 0.50 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

-- 6 5 --

dpa8d1pc

Pri

aobotãosuae

Pri

ãoaobotão

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 80 A, 2.0 s no sector 1 a BACKGROUND CURRENT (CORRENTE DE FUNDO) = 40 A, 2.0 s no sector

Gás Pré--fluxo de gás de soldadura = 5s.

S Prima o botão GÁS . S Prima o valor 5 com os botões numéricos.

O pré--fluxo de gás tem um valor pré--determinado (2 s). Este valor é válido se não for registado outro que é exibido no mostrador de texto ao arranque.)

ma obo

o suave

weld gas (gás de soldadura).

SECTOR 1(1) 0.000

WELD GAS s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: WELD GAS (GÁS DE SOLDADURA) = 5 s no sector 1.

Sector 2

Ponto de interrupção

S Prima o valor para o novo ponto de interrupção 1.010 com os botões numéricos.

ma obo

SECTOR.

SECTOR 1(1) 0.000 1.010

1 WELD GAS 5 s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: Sector 2 de um total de 2 sectores.

Corrente de soldadura

Corrente de pulso = 0A

Uma vez que o sector 2 deve ser sector de paragem, tem de se atribuir à corrente de soldadura o valor 0 ampere.

S Prima o botão CORRENTE DE SOLDADURA . S Prima o valor 0 com os botões numéricos.

dpa8d1pc

-- 6 6 --

Pri

Primaobotãosuav

Pri

aoao5co

Pri

aobotãosuae

ma obo

o suave

continuous peak

SECTOR 2(2) 1.000

current(corrente de topo contínua).

1 PEAK CURRENT 80 A

1 BACKGR CURRENT 40 A 1 PEAK TIME 0.50 s 1 BACKGR. TIME 0.50 s

CONT/ PEAK CURR.

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

2.0 s

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 0 A no sector 2 (sector de paragem)

Slope Slope descendente = 5spara corrente de topo.

S Prima o botão suave continuous peak current (corrente de topo contínua). S

maovalor5com

os botões numéri-

SECTOR 2(2) 1.000

cos.

2 PEAK CURRENT 0 A

S Prima o botão

SLOPE.

BACKGR CURRENT 40 A PEAK TIME 0.50 s BACKGR. TIME 0.50 s

CONT/ PEAK CURR

BACKGR

CURR.

PEAK TIME

BACKGR

TIME

Resultado: PEAK CURRENT (CORRENTE DE TOPO) = 0 A, 5.0 s no sector 12 e BACKGROUND CURRENT (CORRENTE DE FUNDO) = 40 A, 5.0 s no sector 1.

Gás Pós--fluxo de gás de soldadura = 10 s no sector 2.

S Prima o botão GÁS

S Prima o valor 10 com os botões numéricos.

O pós--fluxo de gás tem um valor pré--determinado (4 s) que é válido se não for registado outro, e é indicado no mostrador durante o arranque.

ma obo

o suave

weld gas (gás de

SECTOR 2(2) 1.000

soldadura).

1WELDGAS s

ROOT GAS s START GAS s

WELD GAS

ROOT GAS

START GAS

Resultado: WELD GAS (GÁS DE SOLDADURA) = 10 s no sector 2.

dpa8d1pc

-- 6 7 --

15.4 Como se solda

Para se iniciar uma sequência de soldadura (acender o arco luminoso):

S Prima o contacto do maçarico e solte--o de novo.

Os valores paramétricos do sector 1 (sector padrão) são válidos durante todo o tempo da sequência de soldadura.

Para terminar uma sequência de soldadura:

S Prima o contacto do maçarico e solte--o de novo.

Usam--se os valores paramétricos do sector 2 (sector final).

16 APÊNDICE

16.1 Códigos de instrumento

Instrumento de soldadura Tamanho

PRB 8--17 *

17--49 *

33--90

60--170

PRH 3--12

3--38 6--76

PRD Ver códigos de instrumento definidos pelo utiliza-

dor na pág. 13.

POC 12--60

Maçarico de mão TIG --

A25 Com rotação

Sem rotação

Em caso de usar o jogo de reconstrução PRB 8--17 use o código de ferramenta 17--49. Em caso de usar a unidade de tracção com redução do motor 134:1 usa--se o código de ferramenta 8--17.

dpa8d1pc

-- 6 8 --

16.2 Symbolos

Symbolos Explicação

STO Guardar. RCL Buscar.

OK Aceite.

DEL Apagar.

DEL? Quer apagar?

Erro. (Depois deste sinal vem sempre um número de código de avaria).

Corrigir um valor.

O valor é demasiado elevado.

O valor é demasiado baixo.

Mais -- menos.

Surgiu uma avaria no processo de soldadura.

Existe um submenu.

Esta função já foi seleccionada.

16.3 Áreas de regulação dos parâmetros de soldadura

Parâmetro Área de regulação

Velocidade de rotação Velocidade de rotação 5 --

100 % da velocidade máxima do instrumento de

soldadura de tubos. Corrente de soldadura* 5 -- 160, 250, 320 A Tempo de pulsação 0,01 -- 25 s Tempo de fundo 0,01 -- 25 s Tempos de pré--fluxo e pós--fluxo de gás, (gás de soldadura, gás de

arranque, gás de raiz) Tempo de pré--aquecimento 0 -- 600 s Velocidade de alimentação de arame 15 -- 250 cm/min Tempos de slope up / down 0,1 -- 25 s

0 -- 6000 s

Os valores indicados entre parêntesis são valores pré--determinados. * A corrente de soldadura máxima para instrumentos de soldadura de tubos arrefecidos a ar é 100 A.

A corrente de soldadura máxima para instrumentos de soldadura de tubos arrefecidos a água é 250 A.

Ver também as instruções do resp. instrumento de soldadura de tubos.

dpa8d1pc

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17 ESTRUTURA DO MENU

Menu inicial Na pág 12 Guardar Na pág 36 Área de trabalho Na pág 4 Cancelar Na pág 36 Ficheiro Na pág 36 Cartão PC Na pág 39 Apontamentos Na pág 57 Apagar Na pág 37 Funções suplementares Na pág 4 Idioma Na pág 18 Corrente de soldadura Na pág 9 Tratamento de avarias Na pág 42 Gás Na pág 10 Mostrar valores paramétricos ac-

tuais

Velocidade de alimentação de arame

Tempo de pré--aquecimento Na pág 11 Fechadura de software Na pág 53 Velocidade de rotação Na pág 1 1 Fechar! Na pág 53

dpa8d1pd

Na pág 10 Actualização de programas Na pág 49

Abrir Na pág 54 Indicar os valores--limite Na pág 55

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Na pág 48

18 TERMOS ESPECIALIZADOS

Área de trabal-hoEspaço de memória para redacção e execução de programa de soldadura.

Caderno de apontamentos

Cartão PC Circuito integrado de memória para armazenamento externo de software de sol-

Código de tratamento de avarias

Corrente de fundo

Correntedeto-poO valor mais alto de dois da corrente, em corrente pulsante ou valor da corrente

Felediterings kod

Ficheiro Memória para guardar programas de soldadura. Gásdearran-

que Gásderaiz Gás de protecção para a parte de baixo da junta de soldadura (parte da raiz). Gásdesolda-

dura Modo manual Estado da máquina para posicionamento manual do eléctrodo. Ponto de inter-

rupção Posição de

início Programa in-

iciador Quadro numéri-coMostra valores e signos numéricos registados.

Espaço para apontamentos sobre uma sequência de soldadura.

dadura. Um código indicado no registo de avarias quando surge uma avaria no processo

de soldadura.

O valor de corrente mais baixo de dois em corrente pulsante.

em corrente contínua. Um código que se indica no quadro numérico no caso de premir um botão erra-

do.

Um gás especial com elevadas características de ionização, o que facilita a ignição do arco luminoso.

Gás protector no lado de cima da junta de soldadura.

Ponto de partida para novo sector.

Ponto de partida.

Programa para manejo de arranque.

Sector Determinada parte de um tubo. Sector de ar-

ranque Sector de trans-

porte Sector final Último sector de uma sequência de soldadura. Slope down Diminuição gradual de um valor. Slope up Diminuição gradual de um valor. Tempo de fun-doTempo de corrente de fundo que, junto com o tempo de corrente de topo dá o

Tempo de pré-aquecimento

Tempo de pulsação

Unidade Um circuito integrado com um software que pode ser actualizado. Unidade dados

de soldadura

dpa8d1pd

Primeiro sector numa sequência de soldadura.

Deslocar o eléctrodo de soldadura sem soldar um sector.

período de pulso. Tempo de retardamento do movimento de soldadura para pré--aquecimento da

peça de trabalho. O tempo em que a corrente está ”ligada” durante um período de pulsação.

Circuito integrado na caixa de comandos.

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Unidade fonte de corrente

Unidade rotação/arame

Velocidade de alimentação de arame à corrente de fundo

Velocidade de alimentação de arame de topo

Velocidade de rotação

Versão do sistema

Circuito integrado para comando da fonte de corrente de soldadura.

Circuito integrado para comando da rotação e do motor de alimentação do arame.

Velocidade de alimentação de arame durante um tempo de fundo indicado.

Velocidade de alimentação de arame à corrente de topo.

Velocidade de rotação do eléctrodo em torno da peça de trabalho.

Indica a versão do programa armazenada no cartão PC ou na caixa de comandos.

19 APONTAMENTOS DE PROGRAMAÇÃO

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4 Ponto de interrupção Corrente de soldadura (continua) (A) Corrente de soldadura (corrente de fundo) (A) Corrente de soldadura (tempo de pulsação) (s) Corrente de soldadura (tempo de fundo) (s) Slope up (s) Slope down (s) Pré--aquecimento (s) Rotação, (cont. para a frente) (‰) Pré--fluxo de gás de soldadura (s) Pós--fluxo de gás de soldadura (s) Alimentação de arame (contínua) (cm/min)

Ponto de interrupção Corrente de soldadura (continua) (A) Corrente de soldadura (corrente de fundo) (A) Corrente de soldadura (tempo de pulsação) (s) Corrente de soldadura (tempo de fundo) (s) Slope up (s) Slope down (s) Pré--aquecimento (s) Rotação, (cont. para a frente) (‰) Pré--fluxo de gás (gás de soldadura) (s) Pós--fluxo de gás de soldadura (s) Alimentação de arame (contínua) (cm/min)

dpa8d1pd

Sector 1 Sector 2 Sector 3 Sector 4

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PROWELDER

Números de referência

Ordering no. Denomination Type

0456 665 882 Control box PROWELDER 0457 706 170 Programming manual SE PROWELDER

0457 706 171 Programming manual DK PROWELDER 0457 706 172 Programming manual NO PROWELDER 0457 706 173 Programming manual FI PROWELDER 0457 706 174 Programming manual GB PROWELDER 0457 706 175 Programming manual DE PROWELDER 0457 706 176 Programming manual FR PROWELDER 0457 706 177 Programming manual NL PROWELDER 0457 706 178 Programming manual ES PROWELDER 0457 706 179 Programming manual IT PROWELDER 0457 706 180 Programming manual PT PROWELDER 0457 706 086 Programming manual RU PROWELDER

The programing manual is available on the Internet at www.esab.com Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can both search for and download instruction manuals and spare parts lists.

dpa8oLTS

-- 7 3 -Edition 050420

notes

-- 7 4 --

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ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna--Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

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THE CZECH REPUBLIC

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SPAIN

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SWEDEN

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North and South America

ARGENTINA

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BRAZIL

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CANADA

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MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

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Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

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INDONESIA

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JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

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SINGAPORE

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SOUTH KOREA

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