ESAB LTF 250, LTF 400 Instruction manual [de]

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LTF 250 LTF 400

Svetslikriktare Welding rectifier Schweißgleichrichter

Bruksanvisning och reservdelsförteckning

Instruction manual and spare parts list

Betriebsanweisung und Ersatzteilverzeichnis

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INNEHÅLLSFÖRTECKNING	Sida
Teknisk beskrivning	1
Installation och drift	2
Underhåll	2
Reservdelsbeställning	2
Felsökning	3
Måttskiss	16
Karakteristikor	18
Förbindningsschema	20
Reservdelsförteckning	22
LIST OF CONTENTS	Page
Technical description	6
Installation, operation	7
Maintenance	7
Ordering of spare parts	7
Trouble-shooting	8
Dimensional drawing	16
Characteristics	18
Wiring diagram	20
Spare parts list	22
INHALTSVERZEICHNIS	Seite
Technische Beschreibung	11
Installation und Betrieb	12
Wartung	12
Ersatzteilbestellung	12
Störungssuche	13
Massbild	16
Kennwerte	18
Schaltplan	20
Frsatzteilverzeichnis	22

Rätt till ändring av specifikation förbehålles ESAB reserves the right to alter specifications withon notice Änderungen vorbehalten


ESAB				ESAE Sverig	B AB e Swede	90
Svetslikriktare Welding rect Schweissglei Transformate Rectificado d	ifier 3 Inchrichter 3 ur -Redresser e soldadura 250	∼ urdes	oudage No	-[A]-		SEN 83 ISO R VDE OS NFA 8	101 spec. 700 142 K 5-011
Svetsning Welding Schweissen Soudage Soldeo		U	;; 73 V	8 A X I U	/ 10V - 35°% 250A 20V	- 250 A 60% 200 A 18 V	/20 V 100% 160 A 16,4 V
Svetsning Welding Schweissen Soudage Soldeo		U Uo=	→	8 A X I U	/20 V 35 % 250A 30V	- 250 A 60% 200A 28 V	/30 V 100% 160 A 26,4 V
Primär Isasut	3∼50Hz	U	220 V 380 V 415 V 500 V	Ι	33A 19A 17,5A 14,5A	27 A 15,5 A 14 A 12 A	22 A 12,5 A 11,5 A 9,5 A
Eingang Eingang Alimentation Alimentació	3∼60 Hz "	U	220 V 440 V 550 V	Í	33 A 17, 5 A 14, 5 A	27 A 14 A 12 A	22 A 11,5 A 9,5 A
	O kvar pro	r.of tect, IF	22	ikt eight ewicht	Poids 145k	9 Fabrique	Sweden en Suede

ESAB	ESAB			ESAB AB. SWEDEN SUEDE
Svetslikriktare Welding rectifier Schweissgleichrichter Transformateur-Redresseur de soudage Rectificado de soldadura				৸ঢ়ৗ	- 22	SEN8301 ISO 700 BS638; Part 2: 1 VDE 054 NF A 85	spec 979 2 K -011
LTF 4	100		No.
Svetsning	л	U		84	x/10V-	400A	/26 V
Welding Schweissen	n=			X	35°%	60%	100%
Soudage	X _	-		1	400 A	315A	250A
Soldeo		Uo	= 76 V	υ	26 V	23V	20 V
Svetsning	7	U	L	8/	A/20V	- 400A	/36v
Welding			D	Χ	35%	60%	100%
Soudage			~ '	Ι	400A	315A	250A
Soldeo		Uo	=76V	U	36 V	33V	300
			220	/	57A	45A	36 A
	3∼50	H7 U	380	V T	33 A	26A	2 1A
			415 \	/ _	30 A	24A	19 A
Input			500	V	25A	20A	16A
Eingang	220	V	57A	45A	36 A
Alimentation 3 ~ 60 Hz U		440	VI	30A	24A	19 A
Anmentacio			550	V	25A	20A	16A
	kvar	Degrof	IP 22	Vikt Weight	Poids 175.	9 Made in	Sweden

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Betriebsanweisung

Technische Beschreibung

Der Schweißgleichrichter LTF 250 ist für WIG und Metall-Bogenschweißen (WIG/MMA) konstruiert, hat konstante Stromkennlinie, ist thyristorgesteuert und erfüllt die Normen VDE 0542, SEN 8301, ISO 700 und NF A85-011. Er besteht aus Steuereinheit und lüftergekühlter Leistungseinheit

Zulässige Belastung (Gleichstrom) MMA

ED	%	100	60	35
Strom	Α	160	200	250
Spannung	٧	26,4	28	30

Zulässige Belastung (Gleichstrom) TIG

ED	%	100	60	35
Strom	Α	160	200	250
Spannung	۷	16,4	18	20

Stellbereich

WIG 8A/10V - 250A/20V MMA 8A/20V - 250A (30V)

Max. Leerlaufspannung 76V (84,3V bei 550V 60Hz)

Temperaturkiasse H (180°)

Schutzart IP22

Einsatzklasse 🕅 (VDE 0542)

Leistungsfaktor bei MMA Wirkungsgrad 250A/30V λ = 0,87 η = 0,69

Leistungsfaktor bei WIG Wirkungsgrad 250 A/20V λ = 0,70 η = 0,58

Leerlaufleistung 0,3 kW

Kühlart AF (EV Publ. 76)

Stromabfall (slope down) 0–10 s

Gasnachspülen 0–30 s

Der Schweißgleichrichter LTF 400 ist für WIG und Metall-Bogenschweißen (WIG/MMA) konstruiert, hat konstante Stromkennlinie, ist thyristorgesteuert und erfüllt die Normen VDE 0542, SEN 8301, ISO 700 und NF A85-011. Er besteht aus Steuereinheit und lüftergekühlter Leistungseinheit

Zulässige Belastung (Gleichstrom) MMA

ED	%	100	60	35
Strom	A	250	315	400
Spannung	۷	30	33	36

Zulässige Belastung (Gleichstrom) TIG

ED	%	100	60	35
Strom	A	250	315	400
Spannung	۷	20	23	26

Stellbereich

WIG 8A/10V - 400A/26V MMA 8A/20V - 400A/36V

Max. Leerlaufspannung 76V (84,3V bei 550V 60Hz)

Temperaturklasse H (180°)

Schutzart

Einsatzklasse

Leistungsfaktor bei MMA Wirkungsgrad 400A/36V λ = 0,90 η = 0,74

Leistungsfaktor bei WIG Wirkungsgrad 400A/26V λ = 0,72 η = 0,66

Leerlaufleistung 0,3 kW

Kühlart AF (IEV Publ. 76)

Stromabfall (slope down) 0–10s

Gasnachspülen 0–30s

Installation

Den Betriebsplatz für den LTF 250/ 400 so wählen, daß die Kühlluft frei zwischen den Ventilationsöffnungen unten und oben zirkuliert, sich kein Staub ansammeln kann und feuchte Luft oder korrodierende Dämpfe nicht angesaugt werden können.
Klemmbrett K30 vom Leistungstrafo auf richtigen Netzspannungs-Anschluß prüfen. Siehe Einschaltanweisung auf Fig. 11/12 oder an der Innenseite des einen seitlichen Deckblechs.

Sicherungen prüfen. Die empfohlenen Sicherungsgrößen und Leitungsquerschnitte entsprechen den schwedischen Normen (Fig 5/6). Sollten in anderen Ländern abweichende Normen bestehen, müssen diese befolgt werden.

3 LTF 250/400 dreiphasig anschliessen. Schutzerdung nach Vorschrift vornehmen und an mit ⊕ bezeichneter Schraube am Blech vor dem Klemmbrett für den Netzanschluß K11 anschliessen.
4 Bei Metallbogenschweißen MMA Schweißleitungen an + bzw – Anschluß entsprechend dem Elektrodentyp anschliessen. Für guten Kontakt zwischen Steckdose und Stecker sorgen.
5 Beim WIG-Schweißen den Brenner an den Minuspol, die Schutzgasversorgung an den Schlauchanschluß und das Manöverkabel an die Steckdose K24.2 anschliessen.
6 Massbild siehe Fig. 3

Betrieb

1 Schalter K32 in der Frontplatte in Stellung "WIG" oder "MMA" bringen, wodurch die Meldeleuchte K38 aufleuchtet.
2 Gewünschten Schweißstrom am Drehknopf des Drehwiderstandes K57 einstellen.
3 Falls die Maschine ferngesteuert werden soll, Fernsteller an 3-pol. Steckdose K24.1 in der Steuereinheit anschliessen. Bei Fernsteuerung muß sich der Schalter K33 in der unteren Stellung (zur Steckdose K24.1 hin) befinden.
4 Gewünschte Zeit für Stromabfall am Drehwiderstand K78.2 einstellen.
5 Gewünschte Zeit für Gasnachspülen am Drehwiderstand K78.1 einstellen (Gasvorspülen geschieht automatisch beim Start des WIG-Schweißvorgangs).

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1		Gerätebe-
	Steuereinheit (vorn) enthält:	zeichnung
ckener	Schalter für Ein- und Ausschalten der Netzspannung und für Umschal-
k sauber-		K32
storen	Meldeleuchle, weiss, 42–46V	K38
den und		NO1 K10
el oder	Schalter und Steckdose (3-ool.) für Fernsteller	K33 K24 1
	Anschluß für Schweißleitungen	K13
n, ohne Irden zu nd Thyri- 1410 031- ung folgt	Gegebenenfalls darf man die Zuleitungen für sowohl WIG-Brenner (– Anschluß) als auch für MMA-Schweißen (+ Anschluß) gleichzei- tig anschliessen. Beim Wechsel zwischen den beiden Schweißmeto- den muß man dann nur den Rückleiter-Anschluß (+ bzw –) tauschen
	Steuersicherungen 4A (träge)	K21
nde Weise	Drehwiderstand zum Einstellen des Stromabfalls (slope down) 0–10s	K78.2
auskom-	Drehwiderstand zum Einstellen des Gasnachspülens 0-30s	K78.1
e (6 Stück)	Steckdose (2 pol.) für Anschluß von Start/Stopp beim WIG-Schweis-	K04 0
n der Thyri-	Sen Klemmbrett für Netzenschluß	N24.2
> 5 kOhm	Schlauchanschluß für Schutznas (gesteuert durch Magnetventil)
ungefähr	Steuerung (Leiterplatte)	K70
rhält man hyristor	Steuert die Leistungsthyristoren und verhindert Überbelastung durch sog Stromgrenze. Hält durch Vergleich zwischen eingestelltem Sollwert und gemessenem Istwert bei Belastungs- und/oder Netz- spannungsschwankungen den Schweißstrom konstant
it das (~ 2,7 –	Zündzusatz (Leiterplatte) HF-Gerät, zum generieren einer für die Bogenzündung beim WIG- Schweißen notwendigen Hochspannung	К77
	Leistungseinheit (hinten) enthält:
ist es wich- Einspann- alten wird. stors müs- aten sein. örper mit silikonfett	Leistungstransformator Drehstromausführung, versehen mit Primär-, Sekundär 1-, Sekundär 2- (Grundstrom) und Sekundär 3 Wicklungen. Die Sekundär 1 Wicklung synkronisiert die Thyristoren und versorgt die Steuerelek- tronik. Die Grundstromswicklung verhindert das Erlöschen des Bogens Zwischen den Thyristor – Strompulsen	K1
chen den		K2 1
aß sein nit dem auf einstimmt ntrieren. Die	Drehstrombrücke mit 3 Thyristoren (K2.1), 3 Dioden (K2.2) und weiteren 6 dioden (K2.3) für den Grundstrom. Die Thyristoren sind mit individuellem Störschutz gegen transiente Überspannungen versehen (K27.1)	K2.1 K2.2 K27.1
e und Mutter iblehre oder	Drossel in Serie mit dem Schweißstromkreis geschaltet, um einen ruhigen, weichen Lichtbogen zu erhalten.	K12
Darauf die	Nulldiode	K2.4
Schlüssel	uberdruckt die Inynstoren dei der Drossel-Entladung
9±0,05 mm		K31
er nächsten rden. Bitte	schützt den Schweißgleichrichter vor durch Überlastung oder unzu- längliche Kühlung verursachte Überhitzung. Der Wächter ist auf dem Kühlkörper nahe bei den Leistungsdioden angebracht und stellt sich nach Auslösung automatisch zurück, wenn sich die Leistungs-
g LTF 250/	Klemmbrett für Netzspannungs-Umschaltung (Fig. 11/12)	K30
it. Ersatz-	Lüfter (einphasig)	K28, K45.
		•

Wartung

Säuberung von Staub Bei Bedarf den LTF 250 mit trockener Pressluft bei reduziertem Druck saube

Prüfen von Dioden und Thyristoren Bitte beachten! Prüfen von Dioden und Thyristoren darf nicht mit Klingel oder Summer erfolgen.

Dioden und Thyristoren können, ohne vom Kühlkörper demontiert werden zu müssen, mit ESABs Dioden- und Thyristorenprüfer ZAP1 (Bestellnr. 0410 031-80) geprüft werden. Beschreibung folgt mit.

Ist kein Thyristorenprüfen zur Hand, kann man – leidlich – auch auf folgende Weise mit einem Universalinstrument auskommen: Die Sekundäranschlüsse (6 Stück) vom Leistungstransformator an der Thyristorbrücke abklemmen. Am Thyristor die Resistans Anode-Katode, die > 5 kOhm sein soll und Gate-Katode, die ungefähr 100 Ohm sein soll, messen. Erhält man nicht diese Werte, muß der Thyristor ausgewechselt werden.

Einbau von Dioden

Für Dioden vom Fabrikat IR ist das Anziehmoment 27,5 – 32 Nm (~ 2,7 – 3,2 kmp).

Einbau von Thyristoren

Beim Einbau von Thyristoren tig, daß die vorgeschriebene kraft, 4500 N ± 10%, eingeha Die Kontaktflächen des Thyri sen frei von Schmutz und Gra Die Kontaktflächen der Kühlk einer äusserst dünnen Schich einfetten. Den Thyristor zwise Kühlkörpern so anbringen, da Gleichrichter-Schaltzeichen r dem Einbaubild (Fig. 4) übere und mit dem Führungsstift ze Muttern erst von Hand anziel Spiel mehr zwischen Scheib vorhanden ist, dann mit Schu Messuhr den Abstand zwisch und Feder messen. (Fig. 4) Muttern über kreuz mit einen anziehen, bis das Maß um 0 kleiner ist.

Ersatzteilbestellung

Die Ersatzteile können bei der nächsten ESAB-Vertretung bestellt werden. Bitte geben Sie Typenbezeichnung LTF 250/ 400, Herstellnummer sowie Bezeichnungen und Bestellnummern It. Ersatzteilverzeichnis an.

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Störungssuche

Ausrüstung

Schaltplan 321 178 für LTF 250 und 365 201 für LTF 400. Universalinstrument mit R, > 20 kOhm. Wenn nicht anders vorgeschrieben, sämtliche Spannungen gegen Elektroniknull (Schweißstromanschluß +) messen.

Prüfen

ob der Schweißgleichrichter für die richtige Netzspannung geschaltet ist. ob alle 3 Phasen Spannung führen (Phasenfolge ohne Bedeutung) ob Schweißleitungen und Anschlüsse einwandfrei sind ob die Steuergeräte auf der Frontplatte richtig eingestellt sind.

MÖGLICHE STÖRUNGEN

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