ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [pl]

Download

EAC 10 Control panel

Instrukcją obsługi

0463 612 001 PL 20220929

Valid for: From software version: 1.10A

SPIS TREŚCI

WPROWADZENIE

1.1 Język

1.2 Panel sterowania

1.3 Początkowa konfiguracja

2.1 Informacje ogólne

2.2 Uruchamianie

2.3 Ekran pomiaru

2.4 Ekran Nastawy

2.4.1 Ekran Nastawy, źródło prądu AC.......................................................... 9

2.5 Pamięć danych spawania

2.6 Menu Spawanie

2.7 Menu Narzędzia

2.8 Menu Ogólne ustawienia

2.9 Menu Konfiguracja maszyny

SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM (SAW)

3.1 Ustawienia dla procesu spawania łukiem krytym

...........................................................................................................

.......................................................................................

........................................................................................................

....................................................................................

......................................................................

...................................................................................

..........................................................................................

........................................................................................

......................................................................

.......................................................................................

......................................................................................

.......................................................................

.................................................................

........................................................

...............................

4 4 6

7 7 8 8

9 10 11 11 12

SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ METALOWĄ W OSŁONIE GAZU (GMAW)

4.1 Ustawienia dla procesu spawania łukowego elektrodą metalową w

GOUGING

5.1 Ustawienia dla procesu żłobienia

OBJAŚNIENIA FUNKCJI

6.1 Napięcie łuku

6.2 CA, stałe natężenie prądu spawania

6.3 CW, stała prędkość podawania drutu

6.4 Prędkość podawania drutu

6.5 Prędkość ruchu

6.6 Kierunek spawania

6.7 Częstotliwość AC

6.8 Balans AC

6.9 Przesunięcie AC

6.10 Rodzaj startu

6.11 Wypełnianie krateru

6.12 Czas upalania elektrody

........................................................................................................

osłonie gazu

............................................................................................

....................................................................................................

.........................................................

............................................................................

..........................................................................................

....................................................

...................................................

....................................................................

......................................................................................

.................................................................................

...................................................................................

...............................................................................................

.....................................................................................

...........................................................................................

...............................................................................

........................................................................

19 19 19 19 19 19 19 19 20 20 20 20

NARZĘDZIA

7.1 Obsługa zdarzeń

7.1.1 Dziennik błędów ................................................................................... 21

7.1.2 Aktywne błędy ...................................................................................... 22

7.2 Eksport / Import

0463 612 001 © ESAB AB 2022

.................................................................................................

.....................................................................................

......................................................................................

SPIS TREŚCI

7.3 Funkcje dokumentacyjne

7.4 Informacje o urządzeniu

7.5 Profile uprawnień

KODY BŁĘDÓW

..........................................................................................

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

......................................................................

........................................................................

...................................................................................

...............................................................................

22 23 23

25 28

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

0463 612 001 © ESAB AB 2022

1 WPROWADZENIE

Aby osiągnąć maksymalne korzyści z posiadanego sprzętu spawalniczego zalecamy przeczytanie niniejszej instrukcji obsługi.

Aby uzyskać więcej informacji na temat jednostki sterującej EAC 10, należy zapoznać się z instrukcją obsługi jednostki sterującej.

1.1 Język

W panelu sterowania fabrycznie ustawiono język angielski. Dostępne są następujące języki: angielski, szwedzki, fiński, duński, niemiecki, francuski, włoski, holenderski, hiszpański, portugalski, węgierski, polski, czeski, norweski, amerykański angielski, rosyjski i turecki.

Aby wybrać język, należy postępować zgodnie z instrukcjami zamieszczonymi w sekcji „Początkowa konfiguracja”.

1.2 Panel sterowania

UWAGA!

Funkcjonalność panelu może się różnić w zależności od produktu, w którym został zainstalowany.

1. Klawisz zatrzymania spawania 8. Kierunek przesuwu ręcznego

2. Klawisz rozpoczęcia spawania 9. Szybki ruch

3. Prąd spawania / szybkość/balans

podawania drutu*

4. Napięcie łuku / napięcie przesunięcia* 11. Kierunek przesuwu ręcznego

5. OK / menu ustawień 12. Program 1, 2, 3 / przyciski ekranowe

6. Wstecz 13. Prędkość przesuwu / częstotliwość*

7. Ręczne podawanie drutu w górę 14. Gniazdo USB

*Tylko z Aristo®1000 w trybie AC.

0463 612 001

10. Ręczne podawanie drutu w dół

- 4 -

1 WPROWADZENIE

W górę

Przyciski są używane do przesuwania w górę, dół, prawo i lewo oraz potwierdzania (przycisk środkowy) podczas konfigurowania i ustawiania.

Zatrzymanie spawania (1). Zatrzymuje całkowicie przesuw i wszystkie silniki oraz odcina dopływ prądu spawania.

Rozpoczęcie spawania (2). Kontrolka LED świeci się, gdy spawanie jest w toku.

Przycisk OK (5) jest używany do potwierdzenia wybranej opcji.

Przycisk Wstecz (6) jest używany do cofnięcia się o jeden krok w menu. Aby ustawić typ drutu i wymiary drutu, naciśnij i przytrzymaj przez co najmniej 3 s.

Nacisnąć przycisk Ręczne podawanie drutu w górę (7), aby podawać drut w górę. Drut jest podawany tak długo, jak długo przytrzymywany jest przycisk.

Nacisnąć przycisk Kierunek przesuwu (8), aby dokonać przesuwu w kierunku spawania zgodnie z symbolem umieszczonym na urządzeniu spawalniczym.

lewo

W prawo

W dół

Przycisk Szybki ruch (9) jest używany wraz z innymi przyciskami w celu zwiększenia prędkości. Nacisnąć przycisk, aby aktywować szybki ruch, a następnie nacisnąć przycisk ręcznego podawania drutu (7, 10) lub kierunku przesuwu (8, 11). Kontrolka LED na przycisku szybkiego ruchu świeci się, gdy tryb szybkiego ruchu jest aktywny. Nacisnąć ponownie, aby wyłączyć funkcję szybkiego ruchu. Podczas konfigurowania możliwe jest potwierdzenie i zapisanie wartości oraz powrót do poprzedniego ekranu za pomocą przycisku szybkiego ruchu.

Nacisnąć przycisk Ręczne podawanie drutu w dół (10), aby podawać drut w dół. Drut jest podawany tak długo, jak długo przytrzymywany jest przycisk.

Nacisnąć przycisk Kierunek przesuwu (11), aby dokonać przesuwu w kierunku spawania zgodnie z symbolem umieszczonym na urządzeniu spawalniczym.

Trzy różne ustawienia danych spawania na głowicę spawalniczą można zapisać w pamięci panelu sterowania za pomocą przycisków ekranowych 1, 2 i 3 (12). Przyciski mają różne funkcje w zależności od wyświetlanego w danym momencie menu. Bieżące funkcje są opisane za pomocą tekstu w dolnym wierszu wyświetlacza.

Pokrętło do regulacji prądu spawania / szybkości / balansu podawania drutu

(3) jest używane do zwiększania lub zmniejszania ustawionych wartości.

0463 612 001

Pokrętło do regulacji napięcia łuku / napięcia przesunięcia1(4) jest używane do zwiększania lub zmniejszania ustawionych wartości.

- 5 -

1 WPROWADZENIE

Pokrętło do regulacji prędkości przesuwu / częstotliwości1(13) jest używane do zwiększania lub zmniejszania ustawionych wartości.

Tylko z Aristo® 1000 w trybie AC.

1.3 Początkowa konfiguracja

Podczas pierwszego uruchomienia po dostawie, po aktualizacji programu oraz po zresetowaniu panel sterowania wymaga początkowej konfiguracji. Początkowa konfiguracja uruchamia się automatycznie.

Początkową konfigurację można również zainicjować poprzez naciśnięcie i przytrzymanie przycisku OK podczas uruchamiania, gdy wyświetlane jest logo ESAB.

Upoważniony użytkownik może wprowadzić zmiany dotyczące konfiguracji w menu USTAWIENIA OGÓLNE .

1. Wybrać język za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół/w prawo/w lewo. Potwierdzić za pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

2. Wybrać jednostkę miary za pomocą przycisków strzałek w prawo/w lewo. Potwierdzić za pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

3. Ustawić datę za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół. Zmienić rok, miesiąc i dzień za pomocą przycisków strzałek w prawo/w lewo. Potwierdzić za pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

4. Ustawić godzinę za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół. Zmienić godziny i minuty za pomocą przycisków strzałek w prawo/w lewo. Potwierdzić za pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

5. Wybrać typ drutu za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół. Wyświetlane typy drutu zależą od głowicy spawalniczej wykrytej podczas uruchamiania. Potwierdzić za pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

6. Wybrać rozmiar drutu za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół. Potwierdzić za pomocą przycisku OK lub przycisku środkowego.

7. Po zakończeniu początkowej konfiguracji panel sterowania przechodzi do menu NASTAWY .

0463 612 001

- 6 -

2 MENU

2.1 Informacje ogólne

UWAGA!

Długie naciśnięcie przycisku powinno trwać ponad 3 sekundy. Krótkie naciśnięcie przycisku powinno trwać mniej niż 3 sekundy.

Po wyświetleniu dowolnego ekranu NASTAWY lub POMIAR należy nacisnąć i przytrzymać przycisk OK , aby otworzyć rozszerzone MENU SPAWANIA. Informacje wyświetlane na ekranie zależą od poziomu uprawnień. Poziom uprawnień jest wskazywany za pomocą ikony w prawym górnym rogu wyświetlacza i opisany w sekcji „Profile uprawnień”.

2.2 Uruchamianie

1. Wersja programu jest wyświetlana na panelu sterowania podczas uruchamiania. Panel sterowania automatycznie wykrywa głowicę spawalniczą podczas uruchamiania.

UWAGA!

Głowica spawalnicza jest identyfikowana na podstawie przewodu głowicy spawalniczej. W przypadku wymiany przewodu należy użyć oryginalnej części zamiennej ESAB.

2. Jeśli żadne cyfrowe źródło prądu nie zostało zamontowane, wyświetlane jest menu służące do wyboru analogowego źródła prądu. Jeśli przełącznik wł./wył. znajduje się w położeniu II, wyświetlane jest poprzednio używane analogowe źródło prądu. Nacisnąć dowolny przycisk w ciągu 3 s, aby otworzyć menu i zmienić analogowe źródło prądu za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół, a następnie nacisnąć przycisk OK. Jeśli żaden przycisk nie zostanie naciśnięty, proces uruchamiania będzie kontynuowany bez zmiany źródła prądu.

3. Wyświetlany jest poprzednio wybrany typ i rozmiar drutu. Nacisnąć dowolny przycisk w ciągu 7 s, aby otworzyć menu. Wybrać typ i rozmiar drutu za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół, a następnie nacisnąć przycisk OK. Jeśli żaden przycisk nie zostanie naciśnięty, panel sterowania przechodzi do menu NASTAWY bez wprowadzania zmian typu i rozmiaru drutu.

0463 612 001

- 7 -

2 MENU

2.3 Ekran pomiaru

NASTAWY POMIAR

  

Ekran POMIAR przedstawia zmierzone wartości podczas spawania. Informacje wyświetlane na ekranie zależą od wybranej metody spawania.

Ekran przedstawia informacje podzielone na cztery części:

Metoda, drut, ciepło Prąd

Prędkość ruchu Napięcie

Krótkie naciśnięcie przycisku OK, gdy źródło prądu AC jest podłączone, spowoduje otwarcie ekranu ustawień prądu AC. Długie naciśnięcie przycisku OK spowoduje otwarcie MENU SPAWANIE

Obrócić jedno z pokręteł po zakończeniu spawania, aby otworzyć ekran NASTAWY . Wartości są wyświetlane, a ekran NASTAWY jest widoczny przez cały czas.

Krótkie naciśnięcie jednego z przycisków 1, 2 lub 3 przywołuje odpowiednie ustawienia z pamięci. Ekran NASTAWY otwiera się i zostają wyświetlone wartość.

2.4 Ekran Nastawy

UWAGA!

Dostępne funkcje na ekranie NASTWAY zależą od wybranej metody spawania.

USTAW. ZMIERZONE

  

Ekran NASTAWY jest używany do zmiany ustawień spawania i zapisania ustawień w pamięci za pomocą przycisków 1, 2 i 3.

0463 612 001

- 8 -

2 MENU

Podczas spawania obrócić jedno z pokręteł, aby otworzyć ekran NASTAWY z poziomu ekranu POMIAR. Wartości są wyświetlane przez 2 sekund przed powrotem do ekranu POMIAR, chyba że dokonano jakichkolwiek regulacji.

Gdy ekran NASTAWY zostanie otwarty bez trwającego spawania, postanie on aktywny. Po rozpoczęciu spawania zostaje uaktywniony ekran POMIARU.

Zmienić ustawienia spawania za pomocą pokrętła obok wartości wyświetlanej na ekranie. Możliwe jest zapisanie ustawień w celu ułatwienia dostępu.

Krótkie naciśnięcie jednego z przycisków 1, 2 lub 3 spowoduje wyświetlenie ustawień spawania zapisanych w pamięci, ustawienie wartości i ponowne wyświetlenie ekranu POMIAR. Numer pamięci danych spawania jest wyświetlany na karcie NASTAWY, a także na pasku nad przyciskiem z odpowiednim numerem.

W przypadku źródła zasilania AC: Krótkie naciśnięcie przycisku OK powoduje otwarcie ekranu USTAWIENIA AC.

Długie naciśnięcie przycisku OK spowoduje otwarcie MENU SPAWANIA. Powrócić, naciskając przycisk Wstecz. Aby ustawić typ drutu i wymiary drutu, naciśnij i przytrzymaj przycisk Wstecz przez co najmniej 3 s.

2.4.1 Ekran Nastawy, źródło prądu AC

NASTAWY POMIAR

  

W przypadku źródła prądu AC: krótkie naciśnięcie przycisku OK spowoduje otwarcie ekranu USTAWIENIA AC .

W przypadku źródła prądu Aristo® 1000 i głowicy spawalniczej SAW: Krótkie naciśnięcie przycisku OK spowoduje otwarcie ekranu, na którym pokrętła umożliwiają sterowanie częstotliwością, balansem i przesunięciem.

Zapisać wartości i wrócić do ekranu POMIAR poprzez naciśnięcie przycisku Wstecz.

2.5 Pamięć danych spawania

 

W pamięci panelu sterowania można zapisać trzy różne programy danych spawania na głowicę spawalniczą.

Ustawienia w pamięci danych spawania można zapisać poprzez długie naciśnięcie jednego z przycisków ekranowych 1, 2 lub 3. Poprzednio zapisane ustawienia zostaną zastąpione.

Zapisane ustawienia będę stosowane automatycznie.

0463 612 001

- 9 -

2 MENU

Przyciski ekranowe 1, 2 i 3 służą do wyboru poszczególnych pamięci danych spawania. Używana pamięć danych spawania jest wskazywana w wierszu na wyświetlaczu nad przyciskiem ekranowym, a numer jest wyświetlany w karcie NASTAWY .

Pamięć danych spawania jest wyposażona w zapasową baterię, dzięki czemu ustawienia zostają zachowane nawet po wyłączeniu urządzenia.

2.6 Menu Spawanie

Jeśli wyświetlany jest ekran NASTAWY lub POMIAR długie naciśnięcie przycisku OK spowoduje otwarcie rozszerzonego MENU SPAWANIA.

Informacje na ekranie zależą od posiadanych uprawnień, podłączonego źródła prądu i głowicy spawalniczej. Poziom uprawnień jest wskazywany za pomocą ikony w prawym górnym rogu wyświetlacza.

Przykład menu spawania dla modelu Aristo®1000 AC/DC

MENU SPAWANIA

METODA TYP STEROWANIA TYP ROZRUCHU CZAS WYPEŁNIANIA

KRATERU

DC+ CA BEZPOŚREDNI 0,0 s

0,50 s CZAS UPALANIA ELEKTRODY

Przykład menu spawania dla spawania GMAW

MENU SPAWANIA

METODA TYP STEROWANIA TYP ROZRUCHU CZAS WYPEŁNIANIA

KRATERU

DC+

BEZPOŚREDNI

0,0 s

0,50 s CZAS UPALANIA ELEKTRODY

0463 612 001

- 10 -

2 MENU

Przykład menu spawania dla spawania metodą SAW ze źródłem prądu LAF lub TAF

MENU SPAWANIA

TYP STEROWANIA TYP ROZRUCHU CZAS WYPEŁNIANIA

KRATERU CZAS UPALANIA

ELEKTRODY

Wybrać pozycję MENU SPAWANIA poprzez naciśnięcie przycisku strzałki w prawo.

Wybrać wiersz menu za pomocą przycisków strzałek w górę/w dół i nacisnąć przycisk OK lub potwierdzić za pomocą przycisku środkowego.

Ustawić wartość numeryczną za pomocą pokrętła regulacji napięcia łuku / przesunięcia (4). Inne wartości można wybrać za pomocą przycisków strzałek w górę i w dół.

Nacisnąć przycisk OK lub przycisk środkowy, aby potwierdzić i powrócić do poprzedniego poziomu menu. Nowa wartość zostaje wyświetlona.

Za pomocą przycisku Wstecz lub strzałki w lewo powrócić do poprzedniego poziomu menu BEZ zmiany ustawień.

2.7 Menu Narzędzia

BEZPOŚREDNI

0,0 s

0,7 s

UWAGA!

Poziom uprawnień: menedżer, patrz sekcja „Profile uprawnień”.

MENU NARZĘDZIA

EKSPORT/IMPORT FUNKCJE

DOKUMENTACYJNE INFORMACJE ZESPOŁU DZIENNIK BŁĘDÓW AKTYWNE BŁĘDY

Więcej informacji w rozdziale „NARZĘDZIA”.

2.8 Menu Ogólne ustawienia

UWAGA!

Poziom uprawnień: menedżer, patrz sekcja „Profile uprawnień”.

0463 612 001

- 11 -

2 MENU

USTAWIENIA OGÓLNE

JĘZYK KALENDARZ GODZINA JEDNOSTKA DŁUGOŚCI

Polski

01.10.2018 r.

12.31.59

METRYCZNE

Menu Ustawienia ogólne jest używane do uzyskiwania dostępu i zmiany ustawień wprowadzonych podczas początkowej konfiguracji.

DATA jest zawsze ustawiana w formacie RRRR-MM-DD. CZAS jest wprowadzany w formacie HH:MM. JEDNOSTKA DŁUGOŚCI jest metryczna lub calowa.

2.9 Menu Konfiguracja maszyny

UWAGA!

Poziom uprawnień: serwis, patrz sekcja „Profile uprawnień”.

KONFIGURACJA URZĄDZENIA

KOD PRODUKTU PROCES 1 OŚ PODAWANIA DRUTU OŚ RUCHU KALIBRACJA

KOD PRODUKTU

VERSOTRAC C&B Analog PS

Column & Boom

SAW

0463 612 001

- 12 -

2 MENU

PROCES

SAW GMAW GOUGING

1 OŚ PODAWANIA DRUTU

LICZNIK MIANOWNIK

OŚ RUCHU

4736

2560

0463 612 001

LICZNIK MIANOWNIK

4303

3507

- 13 -

2 MENU

KALIBRACJA

Wysoka wartość procentowa Wysokie napięcie Niska wartość procentowa Niskie napięcie

86%

32.0 Volt

59%

24.0 Volt

WŁĄCZANIE WYŁ.

To menu służy do kalibracji napięcia spawania i napięcia analogowego dla analogowych źródeł zasilania.

Ustawić wysoką wartość procentową (np. 86). Używać źródła zasilania do spawania przez kilka minut i zmierzyć napięcie.

Ustawić niską wartość procentową (np. 59). Używać źródła zasilania do spawania przez kilka minut i zmierzyć napięcie.

Wprowadzić wartości i wybrać opcję WŁĄCZ.

0463 612 001

- 14 -

3 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM (SAW)

Menu główne » Proces

Podczas spawania łukiem krytym (SAW) łuk topi stale podawany drut. Jeziorko spawalnicze jest zabezpieczane przez topnik. Po wybraniu procesu SAW należy wybrać opcję AC-ZMIENNY lub DC-STAŁY. Opcja AC jest dostępna tylko dla modelu Aristo®1000.

Po wybraniu procesu SAW należy wybrać opcję TYP STEROWANIA. Można wybrać stałe natężenie prądu spawania (CA) lub stałą prędkość podawania drutu (CW).

3.1 Ustawienia dla procesu spawania łukiem krytym

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Wartość po

wyzerowaniu

Napięcie łuku

14 – 50 V 0,1 V (1 V) 30V

Prąd spawania1)(CA) Szybkość podawania drutu

0 – 3200 A 1 A 400 A 0 – 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

(CW) Prędkość ruchu* 0 – 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min Kierunek spawania ▲ - ▲

Częstotliwość AC Balans AC

Przesunięcie AC Wartości startowe

Rodzaj startu Bezpośredni lub

10 – 100 Hz 1 50 Hz 25 - 75% 1 50%>

-300 - +300 A/-10 - +10V 1 A / 0,1 В 0

- Bezpośredni

Pocieranie

Wartości końcowe

Czas wypełniania krateru 0 – 10 s 0,1 s 1 s Czas upalania elektrody 0 – 10 s 0,01 s

0,55s DC 0,66s AC

Zakres ustawień zależy od używanego urządzenia.

W menu wyświetlane są ustawienia właściwe dla danego typu regulacji.

Dotyczy wyłącznie źródeł prądu Aristo®1000.

0463 612 001

- 15 -

4 SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ METALOWĄ W OSŁONIE GAZU (GMAW)

4 SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ METALOWĄ W

OSŁONIE GAZU (GMAW)

MENU GŁÓWNE » METODA SPAWANIA

Podczas spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu (GMAW) łuk topi stale podawany drut. Jeziorko spawalnicze jest zabezpieczane przez gaz osłonowy. Po wybraniu procesu spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu (GMAW) można wybrać jedną z dwóch metod regulacji, wybierając za pomocą pokrętła wyboru położenia pozycję TYP REGULACJI i naciskając klawisz ENTER. Można wybrać spawanie prądem stałym (CA), stałe podawanie drutu (CW) lub prąd stały (CC). Opcja CC dotyczy wyłącznie modelu Aristo® 1000, patrz objaśnienie w sekcji „OBJAŚNIENIA FUNKCJI”.

4.1 Ustawienia dla procesu spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Wartość po

wyzerowaniu

Napięcie łuku* 14 – 50 V 0,1 V (1 V) 30 V Natężenie prądu spawania*

(CA) Prędkość podawania drutu*

(CW) Prędkość ruchu* 0 – 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min Kierunek spawania ▲ - ▲ Wartości startowe Przedwypływ gazu 0 – 99,0 s 0,1 s 2,0 s Rodzaj startu Bezpośredni lub przez

Start pełzający Auto lub prędkość zadana - Аuto Prędkość startu pełzającego 0 – 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min Fazy startowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ Napięcie jałowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ Maksymalne napięcie obwodu

otwartego Wartości końcowe Powypływ gazu 0 – 99,0 s 0,1 s 2,0 s

0 – 3200 A 1 A 400 A

0 – 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

- Bezpośredni

pocieranie

5–60 V 0,1 V 50 V

Wypełnianie krateru WYŁ. lub WŁ. - WYŁ Czas wypełniania krateru 0 – 10 s 0,01 s 1 s Czas upalania elektrody 0 – 10 s 0,01 s 1 s Fazy końcowe WYŁ. lub WŁ. - WYŁ Regulacja dynamiczna Auto lub zadana wartość - Аuto Limity konfiguracji - - Limity parametrów - - -

*) Zakres ustawień zależy od używanego urządzenia.

0463 612 001

- 16 -

5 GOUGING

Dostępność zależy od podłączonego urządzenia.

MENU GŁÓWNE » PROCES

Do żłobienia elektropowietrznego używa się specjalnych elektrod wykonanych z węglowego pręta w miedzianej otulinie.

Łuk powstaje między prętem węglowym a obrabianym przedmiotem, powodując topienie materiału. Powietrze doprowadza się w celu zdmuchnięcia stopionego materiału.

Po wybraniu procesu ŻŁOBIENIE można wybrać jedną z dwóch metod regulacji za pomocą pokrętła wyboru położenia ustawionego w pozycji TYP REGULACJI i naciskając klawisz ENTER. Można wybrać stałe natężenie prądu CA lub stałą prędkość podawania drutu CW.

5.1 Ustawienia dla procesu żłobienia

Ustawienia Zakres ustawień W stopniach Wartość po

wyzerowaniu

Napięcie łuku * 14–50 V 0,1 V (1 V) 30 V Natężenie prądu spawania

*(CA) Prędkość podawania drutu

*(CW) Prędkość ruchu * 0–200 cm/min 1cm/min 30cm/min Kierunek spawania ▲-■ - ■ Wartości startowe Przedwypływ powietrza 0–99,0 s 0,1 s 0s Dostosowanie startu Min. = 50% 1% 100% Rodzaj startu Bezpośredni

Start pełzający Auto lub Ustawiona

Prędkość startu pełzającego 0–1000 cm/min 1cm/min 20cm/min Fazy startowe WYŁ. lubWŁ. - WYŁ. Napięcie jałowe WYŁ. lubWŁ. - WYŁ. Maksymalne napięcie obwodu

otwartego

0–3200 A 1A 500 A

0–2500 cm/min 1cm/min 100cm/min

- Bezpośredni

lubPocieranie

- Аuto

prędkość

5–60 V 0,1V 50V

Wartości końcowe Powypływ powietrza 0–99,0 s 0,1 s 0s Wypełnianie krateru WYŁ. lubWŁ. - WYŁ. Czas wypełniania krateru 0–10 s 0,01s 0,0s Czas upalania elektrody 0–10 s 0,01s 1,50s Fazy końcowe WYŁ. lubWŁ. - WYŁ. Regulacja dynamiczna Auto lubZadane wartości - Аuto Limity konfiguracji - - Limity parametrów - - -

0463 612 001

- 17 -

5 GOUGING

*) Zakres ustawień zależy od używanego urządzenia.

0463 612 001

- 18 -

6 OBJAŚNIENIA FUNKCJI

6.1 Napięcie łuku

Napięcie łuku ustawia się na ekranie pomiarów, w menu ustawiania danych spawania lub w menu trybu szybkiego.

Wyższe napięcie łuku powoduje zwiększenie długości łuku i wytwarzanie bardziej gorącego, szerszego jeziorka spawalniczego.

6.2 CA, stałe natężenie prądu spawania

Wartość stałego natężenia prądu spawania można wybrać w menu głównym. Podawanie drutu jest kontrolowane przez źródło prądu, aby osiągnąć stałe natężenie prądu

spawania.

6.3 CW, stała prędkość podawania drutu

Wartość stałej prędkości podawania drutu można wybrać w menu głównym. Natężenie prądu spawania jest pochodną wybranej prędkości podawania drutu.

6.4 Prędkość podawania drutu

Prędkość podawania drutu ustawia się na ekranie pomiarów, w menu ustawiania danych spawania lub w menu trybu szybkiego.

Służy do ustawiania wymaganej prędkości podawania drutu spawalniczego w centymetrach na minutę. Im większa jest prędkość podawania drutu, tym wyższe jest natężenie prądu spawania.

6.5 Prędkość ruchu

Prędkość ruchu ustawia się na ekranie pomiarów, w menu ustawiania danych spawania lub w menu trybu szybkiego.

Prędkość ruchu wskazuje wymaganą prędkość (cm/min), z jaką powinien poruszać się słupowysięgnik lub wózek.

6.6 Kierunek spawania

Przesuw w kierunku wskazywanym przez symbol na urządzeniu spawalniczym.

6.7 Częstotliwość AC

Dotyczy wyłącznie źródła prądu Aristo®1000. Częstotliwość AC ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Częstotliwość AC dotyczy liczby oscylacji na sekundę przez poziom zero.

6.8 Balans AC

Dotyczy wyłącznie źródła prądu Aristo®1000. Balans AC ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Balans AC to stosunek między impulsami dodatnimi (+) i ujemnymi (-). Ustawiona wartość

wskazuje procentową długość okresu odpowiadającego części dodatniej.

0463 612 001

- 19 -

6 OBJAŚNIENIA FUNKCJI

6.9 Przesunięcie AC

Dotyczy wyłącznie źródła prądu Aristo®1000. Przesunięcie AC ustawia się w menu ustawiania danych spawania. Parametr przesunięcia AC określa poziom dodatniego lub ujemnego przesunięcia od

stosunku do poziomu zero.

6.10 Rodzaj startu

Rodzaj startu można wybrać w MENU SPAWANIA » PARAMETRY STARTOWE. Dostępne są dwie opcje rodzaju startu:

• Start bezpośredni oznacza, że prędkość ruchu jest osiągana w chwili zajarzenia łuku.

• Start przez pocieranie oznacza, że prędkość ruchu jest osiągana w tej samej chwili co prędkość podawania drutu.

6.11 Wypełnianie krateru

Wypełnianie krateru można ustawić w MENU SPAWANIA » PARAMETRY KOŃCOWE Wypełnianie krateru umożliwia kontrolowaną redukcję ciepła i wielkości jeziorka

spawalniczego podczas kończenia spoiny. Ułatwia to uniknięcie porów, pęknięć cieplnych i tworzenia się krateru w spoinie.

6.12 Czas upalania elektrody

Czas upalania elektrody jest ustawiany w MENU SPAWANIA » CZAS UPALANIA ELEKTRODY

Czas upalania elektrody to opóźnienie między rozpoczęciem hamowania drutu, a wyłączeniem napięcia łuku przez źródło prądu. Zbyt krótki czas upalania sprawi, że po zakończeniu spawania pozostanie długi odcinek drutu do spawania, co grozi dostaniem się drutu do krzepnącego jeziorka spawalniczego. Zbyt długi czas upalania sprawi, że końcówka drutu do spawania będzie krótsza, co grozi ponownym zajarzeniem przez drut końcówki kontaktowej.

0463 612 001

- 20 -

7 NARZĘDZIA

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA

7.1 Obsługa zdarzeń

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » OBSŁUGA ZDARZEŃ

7.1.1 Dziennik błędów

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » OBSŁUGA ZDARZEŃ » DZIENNIK BLEDÓW

DZIENNIK BLEDÓW

Indeks Data Godzina Zespół Błąd

1 2 

USUŃ Skasuj wszytsko ODŚWIEŻ KONIEC WYŚWIETL

Wszystkie błędy, które wystąpiły podczas używania urządzeń spawalniczych, są dokumentowane jako komunikaty o błędach w dzienniku błędów.

Można zapisać maksymalnie 99 komunikatów o błędach. Jeśli dziennik błędów zapełni się, tj. zostanie zapisanych 99 komunikatów o błędach, kolejny błąd spowoduje automatyczne usunięcie najstarszego komunikatu.

Tylko ostatnie komunikaty o błędach są wyświetlane na panelu sterowania. Błędy są monitorowane/wykrywane na dwa sposoby: poprzez procedury testowe

wykonywane w trakcie uruchamiania lub funkcje, które są w stanie wykryć błąd po jego wystąpieniu.

Nagłówki używane w dzienniku błędów:

• Indeks Numer komunikatu o błędzie

180917 181021

11:24:13 10:15:36

8 8

19 17

CAŁOŚĆ

• Data W formacie RRMMDD po wystąpieniu błędu

• Godzina W formacie hh:mm:ss po wystąpieniu błędu

• Zespół zespół, który wygenerował komunikat o błędzie

• Błąd Numer kodu błędu

Identyfikator zespołu dla źródła prądu Aristo®1000: 1= źródło prądu 8 = moduł danych spawania 6 = płytka sterowania silnikiem 9 = analogowa płytka we/wy

Identyfikator zespołu dla źródła prądu LAF i TAF: 2= źródło prądu 8 = moduł danych spawania 6 = płytka sterowania silnikiem 9 = analogowa płytka we/wy

Usuwanie komunikatów o błędach

Aby usunąć pojedynczy komunikat o błędzie z dziennika błędów, ustaw wskaźnik na błędzie i naciśnij przycisk ekranowy USUŃ.

0463 612 001

- 21 -

7 NARZĘDZIA

Aby usunąć wszystkie komunikaty o błędach z dziennika błędów, naciśnij przycisk ekranowy Skasuj wszytsko. Wykonanie tej czynności spowoduje usunięcie wszystkich komunikatów z dziennika błędów.

7.1.2 Aktywne błędy

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » OBSŁUGA ZDARZEŃ » AKTYWNE BŁĘDY

To menu przedstawia tylko błędy, które są obecnie aktywne.

7.2 Eksport / Import

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » EKSPORT/IMPORT

W wierszu EKSPORT/IMPORT można przesyłać informacje do i z panelu sterowania za pomocą pamięci USB.

Można przesyłać następujące informacje:

• ZESTAWY PROGRAMÓW SPAWANIA Eksport/Import

• USTAWIENIA SYSTEMOWE Eksport/Import

• DZIENNIK BLEDÓW Eksport

• REJESTR FUNKCJI MONITORINGU Eksport

• STATYSTYKI PRODUKCYJNE Eksport

Zapisz dane z lub w pamięci USB.

Włóż pamięć USB do panelu sterowania. Wybierz wiersz zawierający informacje, które chcesz przesłać. Naciśnij EKSPORT lub

IMPORTw zależności od tego, czy informacje mają być eksportowane czy importowane. Przesyłanie może potrwać kilka sekund. Przesyłanie zostało zakończone, gdy na

wyświetlaczu pojawi się komunikat Wyeksportowano lub Zaimportowane. Po zatwierdzeniu komunikatu wyjmij pamięć USB.

Numery pamięci wyświetlane w dzienniku

Numery pamięci przedstawione na poniższej liście są wyświetlane tylko w przypadku eksportu informacji za pomocą opcji IMPORT/EKSPORT.

Numer pamięci Głowica spawalnicza

0 - 2 1 EWH 1000 (SAW) 3 - 5 2 EWH 1000 twin (SAW) 9 - 11 4 EWH 1000 gmaw (MIG/MAG)

7.3 Funkcje dokumentacyjne

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » FUNKCJE DOKUMENTACYJNE

Funkcje dokumentacyjne śledzą różne ciekawe dane spawania dla poszczególnych spawań. Są to:

• Czas rozpoczęcia spawania.

• Czas trwania spawania.

• Maksymalne, minimalne i średnie natężenie prądu podczas spawania.

• Maksymalne, minimalne i średnie napięcie podczas spawania.

• Maksymalna, minimalna i średnia energia na jednostkę długości podczas spawania.

0463 612 001

- 22 -

7 NARZĘDZIA

W wierszu u dołu ekranu wyświetlana jest liczba spawań od ostatniego zerowania. Można zapisać informacje dotyczące maksymalnie 100 spawań. W razie przekroczenia 100 spawań, pierwsze zostaje zastąpione.

7.4 Informacje o urządzeniu

MENU GŁÓWNE » NARZĘDZIA » INFORMACJE ZESPOŁU

Informacje o urządzeniu są zazwyczaj wykorzystywane przez dział serwisu i pomocy technicznej.

INFORMACJE ZESPOŁU

ID MASZYNY

ID WĘZŁA

WERSJA PROGRAMU

4.65C.

KONFIGURACJA MODUŁU DANYCH SPAWANIA

ODŚWIEŻ

7.5 Profile uprawnień

Dostępne są trzy różne profile uprawnień:

Normalna dostęp do ekranów Spawanie i do MENU SPAWANIA.

Menedżer dostęp do wszystkich ustawień z wyjątkiem menu

KONFIGURACJA MASZYNY .

Serwis Dostęp do wszystkich ustawień.

Zmiana poziomu uprawnień

Jeśli pamięć USB do zmiany poziomu uprawnień jest niedostępna podczas uruchamiania, sprzęt wczytuje poziom uprawnień Normalny.

Aby zmienić poziom uprawnień, wyłącz panel sterowania EAC 10. Włóż pamięć USB z odpowiednim profilem uprawnień. Włącz panel sterowania EAC 10. Panel sterowania EAC 10 potwierdzi podłączenie pamięci USB podczas uruchamiania za pomocą sygnału dźwiękowego.

UWAGA!

Zmień z powrotem poziom uprawnień na Normalny poprzez zresetowanie urządzenia bez podłączonej pamięci USB. Odłączenie pamięci USB nie spowoduje zmiany poziomu uprawnień.

Tworzenie profilu uprawnień za pomocą pamięci USB

Profil uprawnień jest tworzony za pomocą pamięci USB. Aby można było korzystać z pamięci USB, należy ją sformatować jako FAT 32. Utwórz oddzielne profile uprawnień za pomocą pamięci USB dla menedżera i personelu serwisowego.

0463 612 001

- 23 -

7 NARZĘDZIA

1. Utwórz plik tekstowy o nazwie profiles.txt w katalogu głównym pamięci USB.

2. Edytuj plik i wpisz frazę MANAGER, aby utworzyć profil uprawnień Menedżer.

lub wpisz frazę SERVICE, aby utworzyć profil uprawnień Serwis.

UWAGA!

Nazwa profilu uprawnień musi zostać wpisana wielkimi literami w języku angielskim. Plik tekstowy rozróżnia wielkość liter.

3. Zapisz plik tekstowy.

0463 612 001

- 24 -

8 KODY BŁĘDÓW

Kody do zarządzania błędami służą do informowania o usterkach w procesie spawania. Pojawiają się one na wyświetlaczu w wyskakującym menu.

Niniejsza instrukcja obsługi opisuje kody błędów dotyczące modelu EAC 10. Kody błędów dotyczące innych urządzeń opisano w odpowiednich instrukcjach obsługi.

Error-kod Opis

LAF, TAF Aristo®

1000

6 4201 4202

4203

7 Niskie natężenie prądu spawania

8 Niskie napięcie akumulatora

Zbyt wysoka temperatura

Nastąpiło przegrzanie źródła prądu i zatrzymanie spawania. Wznowienie spawania będzie możliwe, gdy temperatura spadnie poniżej wartości dopuszczalnej temperatury maksymalnej.

Działanie: Sprawdź, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są zablokowane lub zatkane brudem. Sprawdzić używany cykl pracy i upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

Łuk spawalniczy został wygaszony z powodu zbyt niskiego natężenia prądu spawania podczas procesu spawania.

Działanie: Kod błędu zostanie wyzerowany przy ponownym wznowieniu spawania. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

Napięcie baterii jest zbyt niskie. Jeśli bateria nie zostanie wymieniona, wszystkie zapisane dane zostaną utracone. Ten błąd nie wyłącza żadnej funkcji.

Działanie: Wezwij technika serwisu, aby wymienił baterię.

11 8411

sub-code 0

Błąd prędkości obrotowej silnika (podawanie drutu, silnik przesuwu)

Silnik nie może utrzymać prędkości. spawanie zostaje przerwane.

Działanie: Sprawdź, czy podajnik drutu nie zablokował się lub czy nie działa ze zbyt dużą prędkością. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

12 12, 93 Wewnętrzny błąd komunikacji (ostrzeżenie)

Obciążenie magistrali systemowej CAN jest chwilowo zbyt wysokie. Źródło prądu mogło utracić kontakt z modułem sterującym.

Działanie: Sprawdź, czy wszystkie urządzenia są prawidłowo połączone. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

0463 612 001

- 25 -

8 KODY BŁĘDÓW

Error-kod Opis

LAF, TAF Aristo®

1000

14 14, 95 Błąd komunikacji

Magistrala systemowa CAN chwilowo nie działa z powodu zbyt dużego obciążenia. Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany.

Działanie: Sprawdź, czy wszystkie urządzenia są prawidłowo połączone. Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

17 8117 Brak komunikacji z urządzeniem

Działanie: Sprawdź przewody i złącze między modułem

sterującym a źródłem prądu. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

32 Brak przepływu gazu

Start jest niemożliwy.

Działanie: Sprawdź zawór gazu, węże i złączki.

43 71 Wysokie natężenie prądu spawania

Źródło prądu zatrzymało proces spawania ponieważ natężenie prądu przekroczyło dopuszczalną maksymalną wartość dla źródła prądu.

Działanie: Kod błędu zostanie wyzerowany przy ponownym wznowieniu spawania. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

44 100 Wstrzymanie podawania prądu spawania

Proces spawania został zatrzymany, ponieważ nie postępował naprzód w ciągu ostatnich 10 sekund.

Działanie: Kod błędu zostanie wyzerowany przy ponownym wznowieniu spawania. Jeśli błąd występuje nadal, wezwij technika serwisu.

168, 169 8411

sub-code 1

Silnik zatrzymał się.

Brak impulsów z przetwornika impulsów silnika. Źródła prądu LAF i TAF: 168=MotorM1(silnik podajnika drutu),

169=MotorM2(silnik przesuwu) Działanie: Sprawdź przewody silnika. Dokonaj wymiany

przetwornika impulsów.

0463 612 001

2310 Nasycenie serwa prądu

Źródło prądu podało chwilowo maksymalne natężenie prądu. Działanie: Jeśli błąd występuje nadal, należy podjąć próbę

obniżenia wartości parametrów spawania.

- 26 -

8 KODY BŁĘDÓW

Error-kod Opis

LAF, TAF Aristo®

1000

4 3205 Wysokie napięcie prądu (DC)

Działanie: Sprawdź, czy napięcie sieciowe nie jest zbyt niskie

lub zbyt wysokie.

88 5010 Wysoka indukcyjność

Indukcyjność jest zbyt wysoka w związku z długimi kablami spawalniczymi i/lub zbyt wysokimi wartościami parametrów spawania.

Działanie: Należy podjąć próbę dostosowania parametrów spawania.

0463 612 001

- 27 -

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Ordering number Denomination Type Notes

0445 680 880 Control unit EAC 10 0463 609 * Control unit, Instruction manual 0463 611 001 Spare parts list

Dokumentacja techniczna jest dostępna w internecie pod adresem www.esab.com

0463 612 001

- 28 -

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0463 612 001

- 29 -

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

manuals.esab.com

For contact information visit esab.com

ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SPIS TREŚCI

1 WPROWADZENIE

1.1 Język

1.2 Panel sterowania

1.3 Początkowa konfiguracja

2 MENU

2.1 Informacje ogólne

2.2 Uruchamianie

2.3 Ekran pomiaru

2.4 Ekran Nastawy

2.4.1 Ekran Nastawy, źródło prądu AC

2.5 Pamięć danych spawania

2.6 Menu Spawanie

2.7 Menu Narzędzia

2.8 Menu Ogólne ustawienia

2.9 Menu Konfiguracja maszyny

3 SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM (SAW)

3.1 Ustawienia dla procesu spawania łukiem krytym

4 SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ METALOWĄ W OSŁONIE GAZU (GMAW)

4.1 Ustawienia dla procesu spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazu

5 GOUGING

5.1 Ustawienia dla procesu żłobienia

6 OBJAŚNIENIA FUNKCJI

6.1 Napięcie łuku

6.2 CA, stałe natężenie prądu spawania

6.3 CW, stała prędkość podawania drutu

6.4 Prędkość podawania drutu

6.5 Prędkość ruchu

6.6 Kierunek spawania

6.7 Częstotliwość AC

6.8 Balans AC

6.9 Przesunięcie AC

6.10 Rodzaj startu

6.11 Wypełnianie krateru

6.12 Czas upalania elektrody

7 NARZĘDZIA

7.1 Obsługa zdarzeń

7.1.1 Dziennik błędów

7.1.2 Aktywne błędy

7.2 Eksport / Import

7.3 Funkcje dokumentacyjne

7.4 Informacje o urządzeniu

7.5 Profile uprawnień

8 KODY BŁĘDÓW

NUMERY ZAMÓWIENIOWE