ESAB EPP-201 Instruction manual

DK

EPP-201

Brugsanvisning

Valid for serial no. 015-xxx-xxxx0558 007 904 DK 20110513

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2006/95/EC of 12 December 2006, entering into force 16 January 2007

The EMC Directive 2004/108/EC of 15 December 2004, entering into force 20 January 2005

Type of equipment

Plasma Cutting power source

Brand name or trade mark

ESAB

Type designation etc.

EPP--201, Val id from serial number 015 xxx xxxx (2010 w.15)

EPP--201 is used in installations for mechanized plasma cutting

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone number, telefax number:

ESAB AB

Esabvägen, SE--695 81 Laxå, Sweden

Phone: +46 586 81000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

EN 60974--1, Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

EN 60974--10, Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in locations other than residential.

This apparatus EPP--201 constitute a part of the electrical installation of a machine

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Place and Date: Laxå 2010--09--10

Signatur Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation Kent Eimbrodt Clarification

-2-

1 SIKKERHED 4.......................................................

2 INDLEDNING 6......................................................

2.1 Udstyr 6...................................................................

2.2 Egenskaber og funktion 6....................................................

3 TEKNISKE DATA 6..................................................

4 INSTALLATION 7....................................................

4.1 Løftevejledning 8............................................................

4.2 Kontrol af leverancen 8......................................................

4.3 Placering 8.................................................................

4.4 Netforsyning 9..............................................................

4.4.1 Tilslutning af det indgående strømforsyningskabel 9.........................

4.5 Forsynings- og returkabler (leveres af kunden) 10................................

4.5.1 Tilslutning af forsynings- og returkabler 10..................................

4.6 Parallelinstallation 11.........................................................

4.6.1 Parallelforbindelse af to strømkilder 11.....................................

4.6.2 Markering med to parallelforbundne strømkilder 12...........................

4.7 Tilslutning af forsyningskabler 13...............................................

5 DRIFT 14.............................................................

5.1 Tilslutninger og styreenheder 14................................................

5.1.1 Symbolforklaring 15......................................................

5.1.2 Betjeningspanel 15......................................................

5.2 Driftstilstande 16.............................................................

5.2.1 Drift med enkelt strømkilde (ved brug med CNC er der to grundlæggende driftstilstande)

5.2.2 Flere strømkilder 18......................................................

5.3 Start af skæring og markering 18...............................................

6 VEDLIGEHOLDELSE 19...............................................

6.1 Eftersyn og rengøring 20......................................................

7 FEJLFINDING 20......................................................

7.1 Liste over fejlkoder 21........................................................

8 BESTILLING AF RESERVEDELE 22....................................

16

SKEMA 24..............................................................

BESTILLINGSNUMMER 29...............................................

Ret til ændring af specifikationer uden varsel forbeholdes.

TOCd

-3-

DK

1 SIKKERHED

Det er brugeren af ESAB-udstyr, som har det endelige ansvar for de ansvar for at de personer, som arbejder med systemet eller i nærheden af det, overholder alle gældende sikkerhedsforskrifter. Sikkerhedsforskrifterne skal opfylde de krav, der stilles til denne type udstyr. Nedenstående råd bør følges i tillæg til de normale regler, der gælder for arbejdspladsen.

Al betjening skal udføres af uddannet personale, der er omhyggeligt instrueret i udstyrets funktion. Ved betjeningsfejl kan der opstå farlige situationer, så svejseren kommer til skade eller udstyret bliver beskadiget.

1. Alt personale, som arbejder med udstyret, skal være omhyggeligt instrueret i:

S dets betjening S placering af nødstop S dets funktion S gældende sikkerhedsforskrifter S svejsning og skæring

2. Svejseren skal sørge for: S at der ikke opholder sig uvedkommende inden for udstyrets arbejdsområde, inden det

sættes i gang.

S at ingen personer står ubeskyttet, når lysbuen tændes

3. Arbejdsområdet skal:

S være passende for opgaven S være fri for træk

4. Personligt beskyttelsesudstyr S Brug altid de foreskrevne personlige værnemidler, som f.eks. beskyttelsesbriller, flam-

mesikkert tøj, beskyttelseshandsker.

S Vær omhyggelig med aldrig at bære løstsiddende beklædning, tørklæder, armbånd,

ringe el.lign., som kan hænge i eller forårsage brandskader.

5. Øvrigt

S Kontroller, at returlederen er korrekt tilsluttet. S Indgreb i elektriske komponenter må kun foretages af autoriseret personale. S Nødvendigt udstyr til ildslukning skal være lettilgængeligt og tydeligt markeret. S Smøring og vedligeholdelse af udstyret må ikke udføres under drift.

bp06dd1

-4-

DK

ADVARSEL

Svejsning og skæring kan være farligtfor både svejser og omgivelser. Derfor skal der udvises forsigtighed ved svejsning og skæring. Følg til enhver tid værkstedets og arbejdsgiverens anvisninger, som bla. er baseret på følgende informationer.

ELEKTRISK STØD - Kan være dræbende

S Udstyret skal installeres og jordforbindes ifølge de til enhver tid gældende forskrifter i ”Stærkstrømsreg-

lementet” og ”Fællesregulativet”.

S Rør aldrig ved spændingsførende dele eller elektroder med bare hænder eller iført våde eller fugtige

handsker eller vådt tøj.

S Sørg for under arbejdet selv at være isoleret fra jorden og/eller arbejdsemnet,

f eks ved brug af fodtøj med gummisål.

S Sørg for at stå støt og sikkert.

RØG OG GAS - Kan være sundhedsfarligt

S Hold ansigtet væk fra røgen. S Brug ventilation og udsugning af røg.

SVEJSE-/SKÆRELYS - Kan ødelægge øjnene og give forbrændinger

S Beskyt øjnene og kroppen. Brug svejsehjelm med foreskrevet filtertæthed og beskyttende beklædning. S Skærm af mod dem, der arbejder rundt omkring, med skærme eller forhæng.

BRANDFARE

S Gnister kan forårsage brand. Sørg derfor for at, der ikke er antændelige genstande i nærheden af svej-

sepladsen.

STØJ - Kraftig støj kan skade hørelsen

S Beskyt ørerne. Brug høreværn eller anden beskyttelse af hørelsen. S Advar folk i nærheden om risikoen.

VED FUNKTIONSFEJL - Kontakt en fagmand.

Læs brugsanvisningen omhyggeligt igennem inden installation og ibrugtagning

BESKYT DIG SELV OG ANDRE!

ADVARSEL!

Anvend ikke strömkilden til optøning af frosne rør.

OBS!

Udstyr af ”Class A” er ikke beregnet til brug i boliger med strømforsyning fra det almindelige lavspændingsnet. Det kan være problematisk at sikre elektromagnetisk kompatibilitet for udstyr af ”Class A” i sådanne lokaler som følge af såvel ledningsbårne som luftbårne forstyrrelser.

OBS!

Dette produkt er kun beregnet til plasmaskæring.

bp06dd1

OBS!

Læs brugsanvisningen omhyggeligt igennem inden installation og ibrugtagning

-5-

DK

Indlever elektronisk udstyr på en genbrugsstation!

I henhold til direktiv 2002/96/EF samt national lovgivning om affaldshåndtering af elektrisk og/eller elektronisk udstyr skal udtjent udstyr indleveres på en genbrugsstation for elektrisk og elektronisk udstyr.

Som ansvarlig for udstyret er du efter loven forpligtet til at indhente information om godkendte indsamlingssteder.

For yderligere oplysninger bedes du kontakte din nærmeste ESAB-repræsentant.

2 INDLEDNING

Plasmastrømkilden EPP 201 er beregnet til markering og mekaniseret højhastighedsplasmaskæring. Den kan benyttes med for eksempel brænder PT-15, PT-19XLS, PT-600 og PT- 36 sammen med Smart Flow II, et computerstyret system til gasregulering og -omskiftning.

2.1 Udstyr

Strømkilden leveres med:

S Brugsvejledning

2.2 Egenskaber og funktion

S Ventilatorkølet S Beskyttelse ved tilslutning af forkert forsyningsspænding S Termisk beskyttelse ved overbelastning S Kan parallelforbindes for at forøge strømområdet.

3 TEKNISKE DATA

EPP201

Netspænding Netforsyning Ssc min. 7,2 MVA

Primærstrøm lmax 64 A ved 380 V, 59 A ved 400 V Indstillingsområde

markering skæring

Tilladt belastning

arbejdscyklus 100 %

Virkningsgrad ved maks. strøm 90 % Effektfaktor ved maks. strøm 0,90 Tændspænding U

Arbejdstemperatur -10 til 40 °C Transporttemperatur -20 til 55 °C

0

3~ 380 V, 400 V +/–10 %, 50 Hz

Zmax. 0,020 Ω

5 A-200 A 10 A-36 A 30 A-200 A

200 A/160 V

342 V ved 380 V 360 V ved 400 V

bp06dd1

-6-

DK

EPP201 Dimensioner l x b x h 1200 x 603 x 1035 mm Vægt 475 kg Kapslingsklasse IP21

Netforsyning, S

Mindste tilladte kortslutningseffekt på nettet ifølge IEC 61000-3-12.

Netforsyning, Z

Største tilladte netimpedans ifølge IEC 61000-3-11.

Intermittensfaktor

Intermittensfaktoren angiver den tid i procent af en 10-minutters periode, som man kan svejse eller skære ved en bestemt belastning. Intermittensfaktoren gjelder ved 40_C.

Kapslingsklasse IP-koden angiver kapslingklassen, dvs. graden af beskyttelse mod indtrængen af faste genstande og

vand. Udstyr, der er mærket IP 21, er beregnet til indendørs brug.

sc min.

maks.

4 INSTALLATION

Installationen skal udføres af en faguddannet person.

ADVARSEL!

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE Træf foranstaltninger mod elektrisk stød. Sørg for, at al strømforsyning er afbrudt

– sluk på stikkontakten, og træk udstyrets ledning ud af stikkontakten, før der

foretages nogen elektriske tilslutninger i strømkilden.

bp06dd1

ADVARSEL!

Manglende overholdelse af disse instrukser kan føre til alvorlig personskade, dødsfald eller tingsskade. Følg disse instrukser for at forebygge ulykker og personskade. Overhold lokale og nationale bestemmelser vedrørende el-sikkerhed.

ADVARSEL!

Forkert jordforbindelse kan føre til personskade eller dødsfald. Stellet skal forbindes til en passende beskyttelsesjord. Sørg for, at beskyttelsesjordlederen ikke tilsluttes en faseklemme ved et uheld.

OBS!

Dette produkt er beregnet til industriel anvendelse. Ved brug i husholdningen kan dette produkt forårsage radiostøj. Det er brugerens ansvar at tage de nødvendige forholdsregler.

-7-

DK

OBS!

Ledende støv og forureninger inde i strømkilden kan føre til elektrisk overslag. Dette kan beskadige udstyret. Hvis støvet får lov til at ophobe sig inde i strømkilden, kan der forekomme kortslutning (se afsnittet vedrørende vedligeholdelse).

4.1 Løftevejledning

ADVARSEL!

Produktet skal løftes med gaffeltruck eller på følgende måde:

4.2 Kontrol af leverancen

1. Fjern emballagen, og efterse udstyret for beskadigelse, der ikke var umiddelbart synlig ved modtagelse af leverancen.

Rapporter straks eventuel beskadigelse til transportselskabet.

2. Kontroller, at der ikke er nogen løse dele i emballagen, før den bortskaffes til genvinding.

3. Kontroller køleluftåbninger, og sørg for, at eventuelle blokeringer fjernes derfra.

4.3 Placering

S Den mindste tilladte afstand til vægge eller andre blokeringer af den kolde luft

foran og bag strømkilden er 1 m.

S Placer strømkilden, således at top- og sidepaneler kan fjernes mhp.

vedligeholdelse, rengøring og inspektion.

S Placer strømkilden relativt tæt på en stikkontakt, der er udstyret med en korrekt

sikring.

S Hold området under strømkilden rent, således at den kolde luft ikke bringer

forurening ind.

S Området omkring udstyret skal være så frit som muligt for stø v og damp og

endvidere være så kø ligt som muligt. Disse faktorer påvirker nemlig kølekapaciteten.

bp06dd1

-8-

DK

4.4 Netforsyning

Strømkilden er 3-fasedrevet. Strømforsyningen skal komme fra en stikkontakt udstyret med en afbryder, smeltesikringer eller automatsikringer i overensstemmelse med lokale bestemmelser.

Anbefalede sikringsstørrelser og mindste kabeltværsnit

ESP 150 50 Hz Netspænding 380 V 400 V Strømforsyningskablets

tværsnit mm Fasestrøm I Sikring, træg smeltesikring 100 A 100 A

*) Leveres af kunden.

2

1eff

OBS! De ovenfor nævnte kabeltværsnit og sikringsstørrelser følger svenske forskrifter. Tilslut strøm-

kilden iht. gældende, lokale forskrifter.

4.4.1 Tilslutning af det indgående strømforsyningskabel

4 G 35*) 4 G 35*)

64 A 59 A

1 Åbning til strømforsynings-

kabel i bagpanelet

2 Hovedjordklemme 3 Faseklemmer

1. Fjern det lille panel fra bagsiden af strømkilden.

2. Før strømforsyningskablet ind gennem åbningen i bagpanelet.

3. Fastgør kablet med trækaflastningen ved åbningen.

4. Tilslut beskyttelsesjordlederen til stellets hovedjordklemme.

5. Tilslut faselederne til faseklemmerne.

6. Genmonter panelet på bagsiden, før der sættes strøm til udstyret.

bp06dd1

-9-

DK

4.5 Forsynings- og returkabler (leveres af kunden)

Forsynings- og returkabler til plasmaskæring skal have en kobberleder med et tværsnit på 105 mm2pr. 400 A og være mærket til mindst 600 V.

4.5.1 Tilslutning af forsynings- og returkabler

1. Åbn det beskyttende frontpanel på strømkildens forside.

2. Før kablerne gennem åbningerne i bunden af strømkilden lige bag frontpanelet.

3. Tilslut kablerne til udgangsklemmerne i strømkilden.

4. Luk frontpanelet.

Lukket beskyttende frontpanel

Åbent beskyttende frontpanel

bp06dd1

-10-

DK

4.6 Parallelinstallation

Det er muligt at parallelforbinde to strømkilder for at udvide strømområdet.

4.6.1 Parallelforbindelse af to strømkilder

OBS!

På primærstrømkilden er elektrodelederen (minusleder) jumpet. På den supplerende strømkilde er returlederen (plusleder) jumpet.

1. Tilslut de udgående minuskabler til lysbuestartboksen (højfrekvensgenerator).

2. Tilslut de udgående pluskabler til arbejdsemnet.

3. Tilslut plus- og minuskablerne mellem strømkilderne.

4. Tilslut pilotlysbuekablet til pilotlysbueklemmen i primærstrømkilden. Den supplerende strømkildes pilotlysbueforbindelse benyttes ikke. Pilotlysbuekredsen er ikke parallelforbundet.

5. Tilslut et parallelt styrekabel mellem de to strømkilder.

6. Tilslut CNC-styrekablet til primærstrømkilden.

Strømkilden har ikke sin egen netspændingsafbryder. Netspændingen slås fra med afbryderen ved stikkontakten.

Parallelforbindelse af to strømkilder, når begge strømkilder benyttes.

EPP-201 EPP-201

Supplerende strømkilde Primær strømkilde

Returkabel Elektrode Returkabel Elektrode

(+) (-) (+) Pilotlysbue (-)

Styrekabel

Parallelt styrekabel til

strømkilder

til køleag-

gregat

CNCstyre-

kabel

2 stk. pluskab-

ler

600 V 105 mm

til arbejdsem-

net

bp06dd1

1 stk. 600 V leder

2

lysbuestartboks (højfrekvensge-

2,5 mm

-11-

2

nerator)

til

2 stk. minuskabler

600 V 105 mm i lysbuestartboks (højfrekvensgenerator)

2

DK

Parallelforbindelse af to strømkilder, når kun den ene strømkilde benyttes.

EPP-201 EPP-201

Supplerende strømkilde Primær strømkilde

Returkabel Elektrode Returkabel Elektrode

(+) (-) (+) (-)

Parallelt styre-

kabel til strømkilder

Styrekabel til køleaggregat

Ved omstilling fra paralleldrift til

enkeltdrift skal minuskablerne

afbrydes fra den supplerende

2 stk. pluskabler

600 V 105 mm til arbejdsemnet

strømkilde og kabelenderne isoleres.

2

2 stk. minuskabler 600 V 105 mm

lysbuestartboks

(højfrekvensgenerator)

2

4.6.2 Markering med to parallelforbundne strømkilder

To parallelforbundne EPP-201'er kan benyttes til markering ned til 10 A og til skæring fra 30 A til 400 A.

Drift med to parallelforbundne strømkilder

1. Primærstrømkilden gives digitale logiksignaler for start/stop, markering/skæring og højt strømområde, og enten digitale logikindgangssignaler eller analoge indgangssignaler til styring af pilotstrømsignaler til primærstrømkilden for både skæring og markering. Begge strømkilder slås til ved markering, men den supplerende strømkildes strømudgang slukker, når der gives markeringssignal.

i

bp06dd1

-12-

DK

4.7 Tilslutning af forsyningskabler

1 Fjernbetjening (CNC) 2 Parallelforbundet strømkilde 3 Køleaggregat 4 Nødstopforbindelse

bp06dd1

-13-

DK

5 DRIFT

Generelle sikkerhedsforskrifter for håndtering af dette udstyr findes på side 4. Læs disse, inden du anvender udstyret.

5.1 Tilslutninger og styreenheder

1 Tilslutning til køleaggregat 9 Voltmeter 2 Tilslutning til parallelforbundet strømkilde 10 Omskifter til betjeningspanel eller

fjernbetjening

3 Tilslutning til fjernbetjening, CNC-enhed 11 Omskifter til visning af faktisk værdi og

referenceværdi

4 Automatsikringer til CNC-enhed. 12 Betjeningsanordninger til strømindstillinger 5 Nødstop 13 Tilslutning til nødstop 6 Amperemeter 14 Tilslutning af strømforsyningskabel (leveres

af kunden)

7 Rød indikatorlampe - genstartfejl 15 Sikring15A 8 Orange indikatorlampe, overophedning

bp06dd2

-14-

DK

5.1.1 Symbolforklaring

Overophedning (8) Fejlangivelse (7)

Nødstop (5) Nødstopforbindelse (13)

Lokal betjening (10) Fjernbetjening (10)

Pilotlysbuestrøm (11) Strøm (12)

5.1.2 Betjeningspanel

Omskifter til visning af faktisk værdi/referenceværdi (11)

S Midterposition: faktisk værdi for skæreparametre vises. S Placering op: referenceværdi for pilotlysbuestrøm under lokal betjening eller

fjernbetjening vises.

S Placering ned: referenceværdi for skærestrøm under lokal betjening eller

fjernbetjening vises.

Overophedningsbeskyttelse (8)

Lyser, når strømkilden er overophedet.

Fejlangivelse (7)

Lyser, hvis en fejl kræver, at strømkilden skal genstartes.

Strømindstillingspotentiometer (12)

Strømkildens område er 30 til 200 A. Benyttes kun i position ”PANEL”.

Omskifter for betjeningspanel/fjernbetjening (10)

Denne omskifter benyttes til at vælge, hvor strømmen styres fra.

S Når omskifteren står i positionen for lokal betjening, PANEL, benyttes

strømpotentiometeret.

S Når omskifteren står i positionen for fjernbetjening, REMOTE, styres strømmen

med eksternt signal (CNC).

Displayvindue (6, 9)

Viser spænding og strøm under skæring. Amperemeteret kan aktiveres fø r skæring startes for at angive, hvor høj skære- eller markeringsstrømmen eller pilotlysbuestrømmen vil blive, se A ovenfor. Displayvinduet viser også e ventuelle fejlkoder.

Nødstopforbindelse (13)

Nødstopforbindelsen giver adgang til nødstoppets brydende kontakt. Kontakten er forbundet til J4-A og J4- B og bryder, når nødstopknappen trykkes ind. Dette giver signal til plasmaskæreudstyret om, at strømkilden er i nødstoptilstand.

bp06dd2

-15-

DK

Nødstopknap (5)

Nødstopknappen påvirker nødstopafbryderen. Når der trykkes på knappen, er nødstoppets status aktiv. Strømkilden kan ikke levere strøm, heller ikke hvis der gives startsignal.

Automatsikring CB1 - 3 A (4)

Afbryder til 115 V AC til CNC-enhed.

5.2 Driftstilstande

I skæretilstanden kan den udgående strøm på strømkilden justeres trinløst fra 30 til 200 A med strømpotentiometeret på betjeningspanelet eller med et fjernreferencesignal tilsluttet J1.

Når der benyttes fjernreferencesignaler, svarer 1 V til 36 A, og 200 svarer til en signalspænding på 5,55 V DC.

Strømkilden har skæring som standardindstilling. For at skifte til markering skal styresignalet for dette tilføres fra en fjernbetjeningsenhed.

Strømkilden stilles om til markeringstilstand med et eksternt, isoleret relæ eller en ekstern isoleret kontakt, der forbinder J1-R (115 V AC) med J1-C. Ledningsdiagrammet findes indvendigt på bagpanelet. Kontakten for markeringstilstand skal slutte mindst 50 ms før der gives kommando for start eller kontaktor tændt.

I CNC-markeringstilstand kan den udgående strøm justeres trinløst fra 0 til 36 A med et fjernreferencesignal tilsluttet J1. I lokalt styret markeringstilstand kan den udgående strøm justeres trinløst fra 0 til 18 A med strømpotentiometeret på betjeningspanelet (standardindstilling ved levering). Hvis SW1-1, som er åben på betjeningspanelet, slutter, bliver området 0 til 18 A.

Når der benyttes fjernreferencesignaler, svarer 1 V til 3,6 A, og 36 A svarer til en signalspænding på 10,00 V DC.

5.2.1 Drift med enkelt strømkilde (ved brug med CNC er der to

grundlæggende driftstilstande)

1. Lokal betjening fra betjeningspanel – (omskifter på strømkilden) Omskifter for lokal-/fjernbetjening i lokal betjeningstilstand, PANEL. Benyttes med begrænset CNC-enhed, som kun giver start-/stopsignaler til strømkilden. Mikrostyreenheden i strømkilden benytter betjeningspanelets potentiometers analoge indstilling som referencesignal for skærestrømmen. Ud fra disse værdier beregner mikrostyreenheden opstartsstrøm, pilotlysbuestrøm og rampetid. Strømstyrkerne for skæring og pilotlysbue kan vises før skæring ved at flytte den tilbagefjedrende kontakt til positionen for visning af referenceværdien for henholdsvis skærestrøm og pilotlysbuestrøm. Hvis pilotlysbuestrømmen virker utilstrækkelig, kan CNC-enheden forøge den ved at udsende signaler på indgang PA0 og PA1. Strømmen forøges som følger.

bp06dd2

PAO PA1

intet signal intet signal ingen ændring

signal intet signal strømmen stiger med 12,5 %

intet signal signal strømmen stiger med 2,5 %

signal signal strømmen stiger med 37,5 %

-16-

DK

Se diagram på side 24.

Skemaet nedenfor, som benyttes til at beregne startstrøm, pilotlysbuestrøm og rampetid, er lagret i mikrostyreenheden.

Skærestrøm

(A)

30 20 15 200

50 25 20 250 100 50 25 500 200 100 30 800

Startstrøm

(A)

Pilotlysbuestrøm

(A)

Rampetid

(ms)

Hvis der benyttes andre værdier end tabellens værdier til skærestrømmen, beregnes tilsvarende værdier ved at antage en lineær rampe for alle påkrævede parametre.

2. Fjernbetjeningstilstand a. Delvis CNC-betjening – (CNC kabelstift V åben, åben for intern styring).

Omskifter for lokal-/fjernbetjening skal være i positionen REMOTE. CNC-enheden skal levere referenceværdier for skærestrøm og start-/stopsignaler til strømkilden. Mikrostyreenheden i strømkilden beregner opstartsstrøm, pilotlysbuestrøm og rampetid fra den indstillede referenceværdi for skærestrøm.

b. Fjernbetjeningstilstand med fuld CNC-betjening – (CNC kabelstift V sluttet,

sluttet for intern styring). Omskifter for lokal-/fjernbetjening skal være i positionen REMOTE. CNC-enheden skal aktivere indgang for fuld CNC-styring på stift V i tilslutningskablet. I denne tilstand styres alle parametre af CNC-enheden, herunder opstartsstrøm, pilotlysbuestrøm og rampetider. Pilotlysbuestrømmen kan styres med digitale logikindgangssignaler eller analoge indgangssignaler. Hvis det analoge indgangssignal er mindre end 0,5 V, benytter strømkilden de digitale logiksignaler på indgang PA0 og PA1 til at levere den påkrævede pilotlysbuestrøm på grundlag af nedenstående kombination.

PAO PA1 Pilotlysbuestrøm (A)

intet signal intet signal 10

signal intet signal 20

intet signal signal 30

signal signal 40

Hvis der benyttes analoge referencesignaler giver 10 V DC 45 A og 1 V DC 4,5 A. Markering – Kan udføres i lokal betjeningstilstand eller fjernbetjeningstilstand.

Indgangen for markeringstilstand skal være sluttet i CNC-enheden. I lokal betjeningstilstand indstilles markeringsstrømmen med potentiometeret på betjeningspanelet. Maksimal m arkeringsstrøm er 36 A. Hvis SW1-1, som er åben på betjeningspanelet, slutter, bliver området maks. 0 til 18 A. I fjernbetjeningstilstand styres markeringsstrømmen af et fjernreferencesignal, 10 V DC giver 36 A og 1 V DC giver 3,6 A markeringsstrøm.

bp06dd2

-17-

DK

5.2.2 Flere strømkilder

1. Parallelforbundet drift – Tilslut strømkilderne i henhold til afsnit 3.6. Indstil omskifteren for lokal-/fjernbetjening i fjernbetjeningstilstanden REMOTE på begge strømkilder. Hvis enhederne skal benyttes til skæring, og begge strømkilder skal levere skærestrøm, skal logikindgang HI CURRENT (stift T) i CNC-kablet aktiveres. Med denne indstilling er maks.strømmen 400 A ved analogt indgangssignal 10 V DC fra CNC. Hvis indgangen HI CURRENT deaktiveres, slukker den supplerende strømkildes strømudgang til trods for, at den er tilsluttet primærstrømkilden. Kun primærstrømkilden producerer strøm i markeringstilstanden. Hvis markering og skæring udføres skiftevis, kan indgang HI CURRENT efterlades aktiv, hvorved indgangen for mar kering styrer, hvorvidt begge strømkilders strømudgange eller kun primærstrømkildens strømudgang skal være aktiv. Strømområdet ved markering er 10 til 36 A og ved skæring 30 til 400 A.

5.3 Start af skæring og markering

1. Sæt udstyret under spænding ved at tænde på afbryderen ved stikkontakten (strømkilden har ikke sin egen strømafbryder). Når der er tændt for strømkilden, viser displayvinduet EPP-201 i et kort øjeblik, og derefter Pr x.xx, (programversionsnummeret) og dernæst 0 A og 0 V.

2. Indstil omskifteren til lokal-/fjernbetjening i den ønskede tilstand, afhængigt af om CNC-enheden kan fjernbetjenes.

a. Under lokal betjening (PANEL-tilstand) kan du få vist den indstillede

referenceværdi for skærestrømmen ved at holde omskifteren på betjeningspanelet i positionen for visning af referenceværdien for skærestrøm. I PANEL-tilstanden beregner strømkilden pilotlysbuestrøm, opstartsstrøm og rampetid på grundlag af den indstillede referenceværdi for skærestrøm. Du kan få vist den indstillede referenceværdi for pilotlysbuestrømmen ved at holde omskifteren på betjeningspanelet i positionen for visning af referenceværdien for pilotlysbuestrømmen. Se afsnit

5.1.2 Betjeningspanel.

b. I fjernbetjeningstilstanden er der to mulige driftstilstande.

1 Standardtilstanden ligner lokal betjeningstilstand, men skærestrøms-

signalet kommer fra CNC-enheden og ikke fra betjeningspanelets potentiometer. Skalaen for strømsignalet under fjernbetjeningsdrift er 1,0 V DC = 36 A. Denne tilstand kan benyttes, hvis CNC-enheden ikke har funktioner til styring af opstartsstrøm og rampetider. Fjernbetjeningstilslutninger fremgår af skemaet for CNC-grænsefladen.

2 Hvis CNC-enheden har funktioner til styring af opstartsstr øm og

rampetider stilles omskifteren for lokal-/fjernbetjening i positionen REMOTE, og stift R og V forbindes i CNC-kontakten. I denne tilstand leverer CNC-enheden analoge signaler til styring af værdierne for opstartsstrøm, rampetid og skærestrøm. Skalaen er den samme som i standardtilstand. Pilotlysbuestrømmen styres af et andet analogt signal, 0–10 V DC, hvis et sådant findes, eller ved hjælp af et binært signal i henhold til skemaet for CNC-enhedens grænseflade. Skalaen for pilotlysbuestrømsignalet er 10 V DC = 45 A.

bp06dd2

-18-

DK

3. Start plasmaskæring. Variabler såsom gastryk, flow, brænderhøjde osv. skal eventuelt indstilles.

4. Hvis skæring/markering af en eller anden årsag ikke kan begyndes, viser strømkilden en fejlkode, der angiver fejlens årsag. Se fejlkoder i fejlfindingsafsnittet.

6 VEDLIGEHOLDELSE

ADVARSEL!

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE

Sluk på afbryderen ved stikkontakten, før vedligeholdelsesarbejde påbegyndes.

ADVARSEL!

Risiko for øjenskader ved rengøring med trykluft.

S

Benyt kun godkendt øjenbeskyttelse med sideskærme ved rengøring af strømkilden.

S

Benyt kun luft med lavt tryk.

ADVARSEL!

Risiko for elektrisk stød! Monter altid alle skærme, der blev fjernet under vedligeholdelse, før der tændes for

strømmen igen.

OBS!

Samtlige garantiforpligtelser fra leverandørens side ophører, hvis kunden selv i garantiperioden udfører indgreb i produktet for at afhjælpe eventuelle fejl.

OBS!

Udstyret må kun vedligeholdes af personer med passende oplæring.

OBS!

Hvis køleluftstrømmen er blokeret af en eller anden årsag, kan EPP-201 overophede. Termoafbryderne kan da blive aktiveret og forhindre videre drift. Brug ikke luftfiltre på denne strømkilde. Hold køleluftpassager fri for støv og blokeringer.

Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig mhp. pålidelig og sikker drift. Kun personer med de rigtige el-kundskaber må fjerne beskyttelsespladerne.

bp06dd2

-19-

DK

6.1 Eftersyn og rengøring

Følgende steder på strømkilden skal kontrolleres og/eller rengøres regelmæssigt.

1. Kontroller returkablets tilslutning til arbejdsemnet.

2. Kontroller, at beskyttelsesjordlederen fra arbejdsemnet er tilsluttet forsvarligt til strømkildens steljordforbindelse.

3. Kontroller brænderens varmeskjold. Udskift det, hvis det er beskadiget.

4. Kontroller elektroden og mundstykket for slid hver dag. Fjern eventuelle stænk, udskift elektroden og mundstykket efter behov.

5. Kontroller, at kabler eller slanger ikke er beskadiget eller bøjet.

6. Kontroller, at alle stikpropper og forbindelser samt jordforbindelse sidder godt fast.

7. Benyt tør, ren trykluft med lavt tryk til at blæse evt. støv ud fra alle luftkanaler og fra alle komponenter, især fra køleflanger i den forreste del af strømkilden. Støv er varmeisolerende og reducerer køleevnen. Benyt øjenbeskyttelse.

8. Sørg for, at al indgående strømforsyning er slået fra. Benyt sikkerhedsbriller og ansigtsskærm, og blæs strømkilden ren indvendigt med tør trykluft ved lavt tr yk.

7 FEJLFINDING

ADVARSEL!

ELEKTRISK STØD KAN DRÆBE Lad aldrig personer, der ikke har de relevante kundskaber, kontrollere eller reparere

udstyret. El-arbejde skal altid udføres af faglærte elektrikere.

OBS!

Afbryd straks alt arbejde, hvis strømkilden ikke fungerer korrekt. Lad kun kvalificeret personale udføre fejlfinding på udstyret. Benyt kun anbefalede reservedele.

bp06dd2

-20-

DK

Forsøg disse anbefalede kontroller og eftersyn, før der tilkaldes en autoriseret servicetekniker.

Fejltype Afhjælpning

Ingen lysbue. S Kontroller, at der er tændt for afbryderen

ved stikkontakten.

S Kontroller, at returkablerne er tilsluttet

korrekt.

S Kontroller, at den korrekte strømstyrke er

indstillet.

Strømmen afbrydes under skæring. S Kontroller, om termoafbryderne er udløst (se

indikatorlampe på frontpanelet).

S Kontroller netsikringerne.

Termoafbryderen udløser ofte. S Sørg for, at strømkildens mærkedata ikke

overskrides (dvs. at enheden ikke overbelastes).

Dårlige skæreresultater. S Kontroller, at returkablerne er tilsluttet

korrekt.

S Kontroller, at den korrekte strømstyrke er

indstillet.

S Kontroller, at den korrekte elektrode

benyttes.

S Kontroller netsikringerne.

7.1 Liste over fejlkoder

01 LINE VOLT, IDLE 08 TORCH ERROR 15 BUS CHARGER FAILURE 02 LINE VOLT, CUTTING 09 OCV OVER 40V, IDLE 17 IGBT DRIVER ERROR 03 CONTROL BIAS 10 OCV OVER 70V,

STARTUP

04 THERMAL (SWITCH

OPEN)

05 START ON POWER UP 13 OCV FAILURE 20 SHORTED IGBT, BUS

06 FAIL TO FIRE 14 AMBIENT TEMP 113 SLAVE P/S ERROR

Kode Fejlkodens betydning for strømkilde EPP-201.

01 Afvigelse på over +/- 15 % i tomgangstilstand. 02 Netspændingen falder med mere end 20 % under skæring. 03 Problem med før-spændingsforsyning på styrekort. Henholdsvis +15 og -15 V-forsyningerne

er ikke balanceret, kortet skal udskiftes.

04 En termoafbryder er udløst. Strømkilden kan ikke aktiveres, før den overophedede

komponent er kølet af. Kontroller, at alle ventilatorer fungerer, og at ingen ventilationsåbninger er blokeret.

05 Startkontakten på CNC-enheden var slået til, da der blev tændt for strømkilden. Slå

kontakten fra og til for at starte strømkilden.

06 Lysbuen tændes ikke inden for 10 sekunder

BEMÆRK! CNC-enheden har en kortere tilladt ventetid for lysbuetænding, og nulstiller derfor normalt strømkilden til tomgangstilstand, før denne fejl kan forekomme.

08 Der var elektrodestrøm, før pulsbreddemodulering blev aktiveret. Skyldes sikkert, at

elektroden hviler mod mundstykket i brænderen.

12 1Ф OPERATION,

SHUTDOWN

18 CUT/MARK VOLTAGE

TOO LOW

19 SLAVE P/S NOT

DETECTED

CHARGED

bp06dd2

-21-

DK

Kode Fejlkodens betydning for strømkilde EPP-201.

09 Tændspænding i tomgangstilstand er større end 40 V. Kan skyldes lækkende IGBT eller

defekt pulsbreddemoduleringskort.

10 Tændspænding er over 70 V, når spændingen slås til. Kan skyldes lækkende IGBT eller

defekt pulsbreddemoduleringskort. 12 Nedlukning som følge af fasebortfald. Sikringen er udløst i strømforsyningskredsen. 13 Tændspændingen nåede ikke 300 V inden for den tilladte tid. Kontroller pulsbreddemodule-

ringskredsen og nødstop på J1. 14 Temperatur i styre- og betjeningskabinet over 55 °C. 15 Busspænding nåede ikke 100 V inden for den tilladte tid. Busopladningsrelæ eller

transientbeskyttelsesmodstand defekt. 17 Fejl på IGBT-styrekort. 18 Skærespænding faldt under 70 V under skæring eller under 40 V under markering. 19 Den primære strømkilde modtager signal om at strømforsyne den supplerende strømkilde,

men der er ingen supplerende strømkilde. 20 Tændspænding registreret før pulsbreddemodulering er aktiveret.

113 Fejl i den supplerende strømkilde.

8 BESTILLING AF RESERVEDELE

EPP-201 er konstruerede og testede i henhold til international og europæisk standard EN 60974-1 og EN 60974-10. Efter udført service eller reparation påhviler det den udførende serviceinstans at kontrollere, at produktet ikke afviger fra den ovennævnte standard.

Reparations- og elektriske arbejder skal udføres af ESAB-autoriseret servicepersonale. Benyt kun originale reserve- og sliddele fra ESAB.

Opgiv altid produktionsnummeret på den enhed, som reservedelen skal benyttes til. Produktionsnummeret findes på enhedens mærkeplade.

Reservedele bestilles hos nærmeste ESAB-repræsentant, se sidste side i denne publikation.

bp06dd2

-22-

p

-23-

Skema

bp06e

-24-

bp06e

-25-

bp06e

-26-

bp06e

-27-

Plasma System Control

24 CONDUCTOR CABLE

PA O N

WC FLOW FAULT: OFF WITH LO FLOW

MARK MODE SELECT CLOSED FOR MARKING I mark = (3.6) X (Vcut cur ref)

MASTER SELECT -- CONNECT H TO R (ALWAYS PRESENT)

+

CNC

15V15V

15V CNC COMMON

WC LEVEL: O FF WITH FAULT

PLASMA START

PA CURRENT SELECT

CURRENT HI /LO CLOSED FOR 400A; OPEN FOR 200A (PARALLEL OPERATION ONLY)

not used

OPEN FOR INTERNAL CONTROL CLOSED FOR EXTERNAL CONTROL

POWER SOURCE FAULT

MASTER CURRE NT

E--STOP: ISOLATED CONTACT CLOSED TO RUN

CNC ANALOG COMMON

0 TO 10V0 TO 10V

ARC ON

CUT CURRENT REF

+

Icut = (36) X (Vcut cur ref)

PA CURREN T REF

Ipa = (4.5) X (Vpa cur ref)

FOR LO: Icut= (20) X (Vcut cur ref) FOR HI: Icut= (40) X (Vcut cur ref)

CABLE WIRE ID

RED 01

RED 02

RED 03

RED 04

RED 05

RED 06

RED 07

RED 08

RED 09

RED 10

RED 11

RED 12

RED 13

RED 14

RED 15

RED 16

RED 17

RED 18

RED 19

RED 20

RED 21

RED 22

RED 23

GRN/YEL

24--

CONDUCTOR

CONNECTOR

PA O N

A

WC FLOW FAULT: ON WITH FLOW OK

B

MARK MOD E SELECT

C

115V AC NEUTRAL

Z

E

E-- STOP E-- STOP

F

G

CNC +15V DC

MASTER SELECT

H

CURRENT REF CO MJ

WC LEVEL ( ON W/ LEVEL OK)

K

CUT CURRENT REF

L

+

PLASMA START

M

PA CURREN T REF

N

+

ARC ON

P

PA0

Q

115V AC H

R

PA1

S

HI RANGE (400A)

T

not used (reserved for P/A continuous)

U

PROCESS CONTROL SELECTION

V

POWER SOURCE FAULT

W

ON WITH FAULT

X

HALL TRANSDUCER

Y

D

PA CURREN T SELECT

PS 24V DC COMMON

MASTER OUTPUT CURRENT SIGNAL 1.0V = 100A

CHASSIS

10K

24V AC

K4

20K

CNC +15V DC

115V AC NEUTRAL

3A

FUSE

115V AC

+

24V24V

+

24V DC COMMON

bp06e

-28-

EPP-201

Bestillingsnummer

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 007 800 Plasma cutting EPP-201 380 V / 400 V, 50 Hz 0463 148 086 Instruction manual RU EPP-201

Instruction manuals are available on the Internet at www.esab.com

bp06o

-29-

NOTES

.............................................................................................................................................................

-30-

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

-31-

notes

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel:+4536300111 Fax:+4536304003

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel:+33130755500 Fax:+33130755524

GERMANY

ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel:+3612044182 Fax:+3612044186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel:+390297968.1 Fax:+390297968701

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel:+4733121000 Fax:+4733115203

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel:+421744882426 Fax:+421744888741

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel:+4631509500 Fax:+4631509222

ESAB international AB Gothenburg Tel:+4631509000 Fax:+4631509360

SWITZERLAND

ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel:+553121914333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax:+19056704879

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax:+5283507554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax:+18436645748

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel:+862123263000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel:+91334784517 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel:+62214600188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel:+81456707073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel:+82552698170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

www.esab.com

ESAB EPP-201 Instruction manual [da]