ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [fr]

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EAC 10 Control panel

Manuel d’instructions

0463 612 001 CA 20220929

Valid for: From software version: 1.10A

TABLE DES MATIÈRES

INTRODUCTION

1.1 Langue

1.2 Panneau de commande

1.3 Configuration initiale

MENUS

2.1 Général

2.2 Démarrage

2.3 Écran des mesures

2.4 Écran des réglages

2.4.1 Écran des réglages, source d'alimentation c.a..................................... 9

2.5 Mémoire des données de soudage

2.6 Menu de soudage

2.7 Menu Outils

2.8 Menu Réglages généraux.

2.9 Menu Configuration de la machine

SOUDAGE À L'ARC SUBMERGÉ (SAW)

3.1 Réglages pour le soudage à l'arc submergé

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.......................................

4 4 6

7 7 8 8

9 10 11 11 12

SOUDAGE À L’ARC SOUS GAZ (GMAW)

4.1 Réglages pour le soudage à l'arc sous gaz

GOUGEAGE

5.1 Paramètres de gougeage

EXPLICATION DES FONCTIONS

6.1 Tension de l’arc

6.2 c.a., courant de soudage constant

6.3 VD, vitesse de dévidage constante

6.4 Vitesse de dévidage

6.5 Vitesse d’avancement

6.6 Sens de soudage

6.7 Fréquence c.a.

6.8 Équilibre c.a.

6.9 Déviation c.a.

6.10 Type de démarrage

6.11 Remplissage des cratères

6.12 Temps de remonte de l’arc

................................................................................................

.......................................................................

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18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19

OUTILS

7.1 Traitement des événements

7.1.1 Journal des erreurs .............................................................................. 20

7.1.2 Erreurs actives ..................................................................................... 21

7.2 Exporter/Importer

7.3 Fonctions de qualité

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........................................................................................................

..................................................................

...................................................................................

...............................................................................

21 21

TABLE DES MATIÈRES

7.4 Information sur l’unité

7.5 Profils d’autorisation

CODES D’ERREUR

.....................................................................................

............................................................................

..............................................................................

RÉFÉRENCES POUR COMMANDE

...................................................................

22 22

23 26

Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.

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1 INTRODUCTION

Afin de profiter au maximum de votre équipement de soudage, nous vous recommandons de lire ce manuel d’instruction.

Pour obtenir de l’information générale sur l'unité de commande EAC10, consulter le manuel d’instruction de l'unité de commande.

1.1 Langue

À la livraison, l’affichage du panneau de commande est en anglais. Les langues suivantes sont disponibles: Anglais, suédois, finlandais, danois, allemand, français, italien, hollandais, espagnol, portugais, hongrois, polonais, tchèque, norvégien, anglais des États-Unis, russe et turc.

Pour changer la langue, suivre les instructions qui figurent dans la section «Configuration initiale».

1.2 Panneau de commande

REMARQUE!

Le panneau de commande peut varier en fonction du produit installé.

1. Arrêt du soudage 8. Sens de déplacement manuel

2. Démarrage du soudage 9. Mouvement rapide

3. Courant de soudage / vitesse/équilibre

du dévidoir

4. Tension de l’arc / tension de déviation* 11. Sens de déplacement manuel

5. OK / Menu de réglage 12. Mémoire 1, 2, 3 / touches programmables

6. Arrière 13. Vitesse / fréquence de déplacement*

7. Alimentation manuelle du fil vers le

haut

*Seulement avec Aristo®1000 en modec.a.

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10. Alimentation manuelle du fil vers le bas

14. Connexion USB

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1 INTRODUCTION

Vers le haut

Les boutons permettent d’aller vers le haut, vers le bas, vers la droite, vers la gauche et de confirmer (bouton central) pendant la configuration et les réglages.

Arrêt du soudage(1). Interrompt tous les mouvements, coupe tous les moteurs et le courant de soudage.

Démarrage du soudage(2). Le voyant est allumé quand le soudage est en cours.

Le boutonOK(5) est utilisé pour confirmer un choix.

Le bouton noir (6) permet de revenir à l’étape précédente du menu. Pour sélectionner le type de fil et les dimensions, maintenez la touche enfoncée pendant plus de 3secondes.

Appuyer sur le bouton d’alimentation manuelle du fil vers le haut(7) pour dévider le fil vers le haut. Le fil se dévide tant que la touche est maintenue enfoncée.

Appuyer sur le bouton du sens d’avancement(8) pour aller dans le sens de soudage indiqué par le symbole sur l’équipement de soudage.

Vers

gauch

Vers la

droite

Vers le bas

Le bouton de mouvement rapide(9) est utilisé conjointement avec les autres boutons pour accroître la vitesse. Appuyer sur ce bouton pour activer le mouvement rapide, puis sur le bouton de dévidage manuel (7,10) ou de sens d’avancement (8,11). Le voyant du bouton de mouvement rapide s’allume quand le mouvement rapide est activé. Appuyer de nouveau sur le bouton pour désactiver le mouvement rapide. Pendant la configuration, il est possible de confirmer et d’enregistrer une valeur, puis de retourner à l’écran précédent à l’aide du bouton de mouvement rapide.

Appuyer sur le bouton d’alimentation manuelle du fil vers le bas(10) pour dévider le fil vers le bas. Le fil se dévide tant que la touche est maintenue enfoncée.

Appuyer sur le bouton du sens d’avancement(11) pour aller dans le sens de soudage indiqué par le symbole sur l’équipement de soudage.

Il est possible de stocker dans la mémoire du panneau de commande trois configurations de soudage par tête de soudage au moyen des touches programmables 1, 2 et3(12). Les touches programmables ont aussi d’autres fonctions qui changent selon le menu qui est actif. La fonction courante est affichée au bas de l’écran.

Le bouton de courant de soudage et de vitesse/équilibre du dévidoir1(3) est utilisé pour augmenter ou diminuer les valeurs réglées.

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Le bouton de tension d’arc et de décalage1(4) est utilisé pour augmenter ou diminuer les valeurs réglées.

- 5 -

1 INTRODUCTION

Le bouton de fréquence et de vitesse de déplacement1(13) est utilisé pour augmenter ou diminuer les valeurs réglées.

Seulement avec Aristo®1000 en modec.a.

1.3 Configuration initiale

Lors du premier démarrage après livraison, après une mise à jour de programme ou après une réinitialisation, le panneau de commande lance automatiquement la configuration initiale.

Il est aussi possible de lancer la configuration initiale en maintenant OK Enfoncé pendant le démarrage, alors que le logo ESAB s’affiche.

Un utilisateur autorisé peut modifier la configuration dans le menu GENERAL SETTINGS .

1. Sélectionner la langue à l’aide des boutons vers le haut, vers le bas, vers la droite et vers la gauche. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central.

2. Sélectionner l’unité de mesure à l’aide des boutons vers la droite et vers la gauche. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central.

3. Régler la date à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas. Entrer l’année, le mois et le jour à l’aide des boutons vers la droite et vers la gauche. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central.

4. Régler l’heure à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas. Entrer l’heure et la minute à l’aide des boutons vers la droite et vers la gauche. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central.

5. Sélectionner le type de fil à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas. Les types de fil affichés dépendent de la tête de soudage détectée lors du démarrage. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central.

6. Sélectionner le calibre du fil à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas. Confirmer en appuyant sur OK ou sur le bouton central.

7. Après la configuration initiale, le panneau de commande passe au menu SET .

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- 6 -

2 MENUS

2.1 Général

REMARQUE!

Une pression longue sur un bouton est une pression de plus de 3secondes. Une pression brève est une pression de moins de 3secondes.

Lorsque l’un des écrans SET (réglage) ou MEASURED (mesures) est affiché, appuyer longuement sur OK afin d’ouvrir le WELDING MENU (menu de soudage) étendu. L’information affichée dépend du niveau d’autorisation. Un icône dans le coin supérieur droit de l’affichage indique le niveau d’autorisation. Le niveau d’autorisation est expliqué dans la section «Profils d’autorisation».

2.2 Démarrage

1. La version du logiciel s’affiche sur le panneau de commande lors du démarrage. Le panneau de commande détecte automatiquement la tête de soudage pendant le démarrage.

REMARQUE!

La tête de soudage est identifiée par son câble. S’il faut remplacer le câble, utiliser des pièces de rechange ESAB d’origine afin de conserver cette fonction.

2. Si aucune source d'alimentation numérique n’est raccordée, un menu de sélection du type de source d'alimentation analogique apparaît. La source d'alimentation analogique précédemment utilisée s’affiche si l’interrupteur marche/arrêt est à la positionII. Appuyer sur un des boutons pendant trois secondes pour faire apparaître le menu et changer la source d'alimentation analogique à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas, puis appuyer sur OK. Si aucun bouton n’est enfoncé, le démarrage est lancé sans changement de source d'alimentation.

3. Le type et le calibre du fil précédemment utilisé s’affiche. Appuyer sur un des boutons pendant sept secondes pour faire apparaître le menu. Sélectionner le type et le calibre du fil à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas, puis appuyer surOK. Si aucun bouton n’est enfoncé, le panneau de commande passe au menu RÉGLAGE sans changer le type et le calibre du fil.

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2 MENUS

2.3 Écran des mesures

SET (réglages) MEASURED (mesures)

  

L’écran des MESURES affiche les mesures pendant le soudage. L’information affichée à l’écran dépend du procédé de soudage sélectionné.

L’écran est divisé en quatre sections:

Procédé, fil, apport de chaleur Ampérage

Vitesse de déplacement Tension

Une brève pression sur OK alors qu’une source d'alimentation c.a. est branchée ouvre l’écran des réglages c.a. Une longue pression sur OK ouvre l’écran de réglage MENU DE SOUDAGE. settings screen.

Le fait de tourner l’un des boutons après l’arrêt du soudage fait apparaître l'écran MESURES. screen. Les valeurs s’affichent et l’écran MESURES. reste affiché.

Une brève pression sur la touche 1, 2 ou3 appelle l’espace mémoire correspondant. L’écran MESURES apparaît et les valeurs s’affichent.

2.4 Écran des réglages

REMARQUE!

Les fonctions qui apparaissent dans l’écran SET (RÉGLER) dépendent de la méthode de soudage sélectionnée.

RÉGLAGES MESURES

  

L’écran SET (réglage) permet de modifier les réglages de soudage et de les enregistrer dans les espaces mémoire à l’aide des touches1, 2 et 3.

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2 MENUS

Tourner l’un des boutons au cours du soudage pour ouvrir l’écran SET (réglage) à partir de l’écran MEASURED (mesures). Les valeurs sont affichées pendant deux secondes avant que réapparaisse l’écran MEASURED (mesures), à moins que des réglages ne soient effectués.

Si l’écran SET (réglage) s’affiche sans qu’aucun soudage soit en cours, l’écran demeure affiché. Lorsque le soudage commence, l’écran MEASURED (mesures) est activé.

Pour changer les réglages de soudage, utiliser le bouton près de la valeur affichée à l’écran. Il est possible d’enregistrer les réglages pour utilisation ultérieure.

Appuyer brièvement sur l’une des touches1, 2 ou 3 pour afficher les paramètres de mémoire de données de soudage enregistrées, définir les valeurs et afficher à nouveau l’écran MEASURED (mesures). Le numéro de mémoire de données de soudage utilisé est indiqué sur l’onglet SET (réglage) et aussi sur une barre au-dessus de la touche avec le numéro correspondant.

Avec une source d’alimentationc.a.: appuyer brièvement sur le bouton OK afin d’ouvrir l’écran AC SETTINGS (réglagesc.a.).

Une longue pression sur OK ouvre le WELDING MENU (menu de soudage). Pour revenir, appuyer sur le bouton de retour. Pour régler le type de fil et les dimensions, maintenez la touche «Back» (Retour) enfoncée pendant plus de 3secondes.

2.4.1 Écran des réglages, source d'alimentation c.a.

SET (réglages) MEASURED (mesures)

  

Alors qu’une source d’alimentation c.a. est active, une brève pression sur OK ouvre l’écran RÉCLAGES C.A. screen.

Avec une source d’alimentation Aristo®1000 et une tête de soudage SAW, une brève pression sur OK fait apparaître un écran de contrôle de la fréquence, de l’équilibre et de la déviation.

Enregistrer les valeurs et revenir à l’écran MESURES en appuyant sur le bouton de retour.

2.5 Mémoire des données de soudage

 

Il est possible de stocker dans la mémoire du panneau de commande trois programmes de soudage par tête de soudage.

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2 MENUS

Enregistrer les réglages dans la mémoire des données de soudage en appuyant longuement sur l’une des touches programmables 1, 2 et3. Les réglages enregistrés précédemment seront effacés.

Les réglages enregistrés seront utilisés automatiquement. Pour permuter entre les mémoires de données de soudage, appuyer sur les touches

programmables 1, 2 ou3. La mémoire des données de soudage utilisée est indiquée par une ligne sur l’affichage, au-dessus de la touche programmable, et le numéro est affiché dans l’onglet SET .

La mémoire des données de soudage est reliée à une batterie de secours qui préserve les réglages même si l’alimentation de l’équipement est coupée.

2.6 Menu de soudage

Alors que l’écran SET ou l’écran MEASURED est affiché, appuyer longuement sur OK pour ouvrir le WELDING MENU.

L’information affichée dépend du niveau d’autorisation, ainsi que de la source d'alimentation et de la tête de soudage qui sont branchées. Un icône dans le coin supérieur droit de l’affichage indique le niveau d’autorisation.

Exemple de menu de soudage pour l’Aristo®1000 c.a./c.c.

WELDING MENU

METHOD REGULATION TYPE START TYPE CRATER FILL TIME BURNBACK TIME

DC+ CA DIRECT O.O s

0.50 s

Exemple de menu de soudage GMAW

WELDING MENU

METHOD REGULATION TYPE START TYPE CRATER FILL TIME

DC+ CA DIRECT O.O s

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BURNBACK TIME

0.50 s

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2 MENUS

Exemple de menu de soudage pour le soudage SAW avec LAF ou TAF

WELDING MENU

REGULATION TYPE START TYPE CRATER FILL TIME BURNBACK TIME

Pour sélectionner le WELDING MENU appuyer sur le bouton vers la droite.

Sélectionner une rangée du menu à l’aide des boutons vers le haut et vers le bas, puis appuyer sur OK ou confirmer avec le bouton central.

Régler une valeur numérique à l’aide du bouton de tension de l’arc / tension de déviation(4). Pour sélectionner d’autres valeurs, utiliser les boutons vers le haut et vers le bas.

Appuyer sur OK ou sur le bouton central pour confirmer et revenir au menu précédent. La nouvelle valeur s’affiche.

Pour revenir au menu précédent SANS apporter aucun changement, appuyer sur le bouton de retour ou le bouton vers la gauche.

2.7 Menu Outils

REMARQUE!

Niveau d’autorisation: Manager (gestionnaire), voir la section «Profils d’autorisation».

CA DIRECT O.O s

0.7 s

MENU OUTILS

EXPORTER / IMPORTER FONCTIONS DE QUALITÉ INFORMATION SUR

L’UNITÉ JOURNAL DES ERREURS ERREURS ACTIVES

Pour plus d’information, voir le chapitre «OUTILS».

2.8 Menu Réglages généraux.

REMARQUE!

Niveau d’autorisation: Manager (gestionnaire), voir la section «Profils d’autorisation».

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2 MENUS

RÉGLAGES GÉNÉRAUX

LANGUE CALENDRIER HEURE UNITÉ DE LONGUEUR

Canadian Français 2018-10-01

12.31.59 MÉTRIQUE

Le menu General settings (réglages généraux) permet d’accéder aux réglages entrés pendant la configuration initiale et de les modifier.

Le format de DATE est toujours le suivant: AAAA-MM-JJ. Le format d’Heure est le suivant: HH:MM. LES UNITÉS DE MESURE sont en mètres ou en pouces.

2.9 Menu Configuration de la machine

REMARQUE!

Niveau d’autorisation: Service (entretien), voir la section «Profils d’autorisation».

CONFIGURATION DE LA MACHINE

CODE DE PRODUIT PROCÉDÉ AXE 1 D’ALIMENTATION EN

FIL AXE DE VOYAGE ÉTALONNAGE

CODE DE PRODUIT

VERSOTRAC C&B ANALOGIQUE PS

Column & Boom SAW

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2 MENUS

PROCÉDÉ

SAW GMAW GOUGEAGE

AXE 1 D’ALIMENTATION EN FIL

NUMÉRATEUR DÉNOMINATEUR

AXE DE VOYAGE

4736 2560

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NUMÉRATEUR DÉNOMINATEUR

4303 3507

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2 MENUS

ÉTALONNAGE

Pourcentage élevé Tension élevée Pourcentage faible Tension faible

86%

32.0 Volt 59%

24.0 Volt

ACTIVER DÉSACTIVER

Ce menu sert à étalonner la tension de soudage et la tension analogique des sources d’alimentation analogiques.

Réglez à un pourcentage élevé (p. ex., 86), utilisez la source d’alimentation pour souder pendant quelques minutes, puis mesurez la tension.

Réglez à un pourcentage faible (p. ex., 59), utilisez la source d’alimentation pour souder pendant quelques minutes, puis mesurez la tension.

Entrez les valeurs et sélectionnez ACTIVER.

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3 SOUDAGE À L'ARC SUBMERGÉ (SAW)

Main menu » Process

Lors du soudage à l'arc submergé (SAW), un arc fait fondre le fil alimenté en continu. Le bain de soudage est protégé par un flux. Quand le procédé SAW est sélectionné, sélectionner AC ou DC. c.a. est disponible seulement avec l’Aristo®1000.

Quand le procédé SAW est sélectionné, sélectionner REGULATION TYPE. Choisir entre courant de soudage constant (c.a.) ou vitesse de dévidage constante (VD).

3.1 Réglages pour le soudage à l'arc submergé

Réglages Plage de réglage par

incréments de

Tension de l’arc

Courant de soudage1)(c.a.) Vitesse de dévidage1)(VD)

14 à 50 V 0,1V (1V) 30V 0 à3200 A 1 A 400 A 0 - 2500cm/min 1cm/min 300 cm/min

Valeur après réinitialisatio n

Vitesse d’avancement* 0 - 200 cm/min 1cm/min 50 cm/min Sens de soudage ▲ - ▲

Fréquence c.a. Équilibre c.a. Déviation c.a.

Données de démarrage

10 - 100Hz 1 50 Hz 25 - 75% 1 50%>

-300 - +300A/-10 - +10V 1 A/0,1 V 0

Type de démarrage Direct ou Scratch - Direct Données d’arrêt

Temps de remplissage des

0 à 10s 0,1 s 1 s

cratères Temps de remonte de l’arc 0 à 10s 0.01 s

0,55s c.c. 0,66s c.a.

La plage de réglage est indépendante du produit utilisé.

Le menu indique les réglages qui conviennent selon le type de régulation sélectionné.

S’applique uniquement aux sources d’alimentation Aristo®1000.

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4 SOUDAGE À L’ARC SOUS GAZ (GMAW)

MAIN MENU » PROCESS

Lors du soudage à l'arc sous gaz (GMAW), un arc fait fondre le fil alimenté en continu. Le bain de soudage est protégé par un gaz inerte. Quand le procédé de soudage à l'arc sous gaz (GMAW) est sélectionné, vous pouvez choisir entre deux modes de commande en marquant le TYPE DE RÉGULATION à l’aide du bouton de positionnement et en appuyant sur ENTER. Choisir entre courant de soudage constant (c.a.), le dévidage constant (DC) ou le courant continu (c.c.). Le courant c.c. s’applique seulement à l’Aristo® 1000. Voir les explications dans la section «EXPLICATION DES FONCTIONS».

4.1 Réglages pour le soudage à l'arc sous gaz

Réglages Plage de réglage par

incréments de

Tension de l’arc* 14 à 50 V 0,1V (1V) 30 V Courant de soudage* (c.a.) 0 à3200 A 1 A 400 A Vitesse de dévidage* (VD) 0 - 2500cm/min 1cm/min 300 cm/min Vitesse d’avancement* 0 - 200 cm/min 1cm/min 50 cm/min Sens de soudage ▲ - ▲ Données de démarrage Pré-débit de gaz 0 à 99,0s 0,1 s 2,0 s Type de démarrage Direct ou de zéro - Direct Démarrage progressif Auto ou vitesse réglée - Auto Vitesse de démarrage progressif 0 - 1000 cm/min 1cm/min 20 cm/min Phases de démarrage ARRÊT ou MARCHE - Arrêt Tension de circuit ouvert ARRÊT ou MARCHE - Arrêt Tension de circuit ouvert

maximale Données d’arrêt

5 à 60 V 0,1 V 50 V

Valeur après réinitialisatio n

Post-débit de gaz 0 à 99,0s 0,1 s 2,0 s Remplissage des cratères ARRÊT ou MARCHE - Arrêt Temps de remplissage des

cratères Temps de remonte de l’arc

(Burn-back time) Phases d’arrêt ARRÊT ou MARCHE - Arrêt Régulation dynamique Auto ou valeur réglée - Auto Limites de réglage - - Limites de mesure - - -

*) La plage de réglage est indépendante du produit utilisé.

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0 à 10s 0,01 s 1 s

0 à 10s 0.01 s 1 s

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5 GOUGEAGE

Disponibilité en fonction de l’équipement branché.

PROCÉDÉ » MENU PRINCIPAL

Le gougeage arc-air repose sur une électrode spéciale composée d’une tige en carbone et d’une gaine en cuivre.

Un arc se forme entre la tige carbone et la pièce à souder, ce qui fait fondre le matériau. Le matériau fondu est soufflé par l'air.

Quand le procédé de GOUGEAGE est sélectionné, vous pouvez choisir entre deux modes de commande en marquant le TYPE DE RÉGULATION à l’aide du bouton de positionnement et en appuyant sur ENTER. Choisir entre courant constant (c.c.) ou vitesse de dévidage constante (VD).

5.1 Paramètres de gougeage

Réglages Plage de réglage par

incréments de

Tension de l’arc* 14 à 50V 0,1V (1V) 30V Courant de soudage*(c.c.) 0 à3200A 1A 500A Vitesse de dévidage*(VD) 0 - 2500cm/min 1cm/min 100cm/min Vitesse d’avancement * 0 - 200cm/min 1cm/min 30cm/min Sens de soudage ▲-■ - ■ Données de démarrage Pré-débit d’air 0 à 99,0s 0,1s 0s Commencer l’ajustement Min = 50% 1% 100% Type de démarrage Direct ouDe zéro - Direct Démarrage progressif Auto ouvitesse réglée - Auto Vitesse de démarrage progressif 0 - 1000cm/min 1cm/min 20cm/min Phases de démarrage ARRÊT ou MARCHE - Arrêt Tension de circuit ouvert ARRÊT ou MARCHE - Arrêt Tension de circuit ouvert

maximale

5 à 60V 0,1V 50V

Valeur après réinitialisatio n

Données d’arrêt Post-débit d’air 0 à 99,0s 0,1s 0s Remplissage des cratères ARRÊT ou MARCHE - Arrêt Temps de remplissage des

cratères Temps de remonte de l’arc 0 à 10s 0.01 s 1,50s Phases d’arrêt ARRÊT ou MARCHE - Arrêt Régulation dynamique Auto ou valeurs réglées - Auto Limites de réglage - - Limites de mesure - - -

*) La plage de réglage est indépendante du produit utilisé.

0463 612 001

0 à 10s 0.01 s 0,0s

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6 EXPLICATION DES FONCTIONS

6.1 Tension de l’arc

La tension de l’arc est réglée dans l’écran des mesures, le menu de réglage des données de soudage ou le menu de mode rapide.

Une tension élevée de l’arc augmente la longueur de l'arc et produit un bain de fusion plus chaud et plus large.

6.2 c.a., courant de soudage constant

La valeur du courant de soudage constant peut être sélectionnée dans le menu principal. Le dévidage du fil est commandé par la source d’alimentation afin d’obtenir un courant de

soudage constant.

6.3 VD, vitesse de dévidage constante

Le dévidage constant du fil peut être sélectionné dans le menu principal. Le courant de soudage dépend de la vitesse de dévidage sélectionnée.

6.4 Vitesse de dévidage

La vitesse de dévidage est réglée dans l’écran des mesures, le menu de réglage des données de soudage ou le menu de mode rapide.

Cette fonction permet de régler la vitesse de dévidage du fil en cm/minute. Si la vitesse de dévidage est plus rapide, le courant de soudage est plus élevé.

6.5 Vitesse d’avancement

La vitesse d’avancement est réglée dans l’écran des mesures, le menu de réglage des données de soudage ou le menu de mode rapide.

La vitesse d’avancement indique la vitesse requise (en cm/min) à laquelle la colonne et la flèche ou le chariot se déplacent.

6.6 Sens de soudage

Sens d’avancement indiqué par le symbole sur l’équipement de soudage.

6.7 Fréquence c.a.

S’applique uniquement à la source d’alimentation Aristo®1000. La fréquence c.a. est sélectionnée dans le menu de réglage des données de soudage. La fréquence c.a. fait référence au nombre d’oscillations ou de passages du zéro à chaque

seconde.

6.8 Équilibre c.a.

S’applique uniquement à la source d’alimentation Aristo®1000. L’équilibre c.a. est sélectionné dans le menu de réglage des données de soudage. L’équilibre c.a. est la relation entre les ondes positives (+) et négatives (-). La valeur qui est

réglée indique le pourcentage de la période qui représente la section positive.

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6 EXPLICATION DES FONCTIONS

6.9 Déviation c.a.

S’applique uniquement à la source d’alimentation Aristo®1000. La déviation c.a. est sélectionnée dans le menu de réglage des données de soudage. Avec la déviation c.a., le niveau c.a. est décalé positivement ou négativement par rapport au

point zéro.

6.10 Type de démarrage

Le type de démarrage est sélectionné dans WELDING MENU » START DATA. Le type de démarrage compte deux options:

• Démarrage direct signifie que l’avancement commence quand l’arc s’amorce.

• Démarrage de zéro signifie que l’avancement commence en même temps que le

dévidage.

6.11 Remplissage des cratères

Le remplissage des cratères est réglé dans WELDING MENU » STOP DATA Le remplissage des cratères rend possible la réduction contrôlée de la chaleur et de la taille

du bain de fusion à la fin du soudage. Le remplissage des cratères permet d’éviter les pores, le craquelage thermique et la formation de cratères aux joints de soudure.

6.12 Temps de remonte de l’arc

Le temps de remonte de l’arc est réglé dans WELDING MENU » BURNBACK TIME Le temps de remonte de l’arc est l'intervalle entre le moment où le dévidage du fil commence

à ralentir et le moment où le générateur interrompt la tension de l’arc. Si le temps de remonte est trop court, le fil d'apport dépasse et risque d'adhérer au bain de fusion lorsque celui-ci se solidifie. Si le temps de remonte est trop long, le dépassement sera plus court, mais l'arc risque de revenir sur l'embout de contact.

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- 19 -

7 OUTILS

MAIN MENU » TOOLS

7.1 Traitement des événements

MAIN MENU » TOOLS » EVENT HANDLING

7.1.1 Journal des erreurs

MAIN MENU » TOOLS » EVENT HANDLING » ERROR LOG

ERROR LOG

Index Date Time Unit Error

1 2 

DELETE DELETE ALL UPDATE QUIT VIEW TOTAL

Toutes les erreurs qui surviennent pendant l’utilisation de l’équipement de soudage sont documentées sous forme de messages d’erreur dans je journal des erreurs.

Jusqu’à 99messages d’erreur peuvent être enregistrés. Si le journal des erreurs est plein (c.-à-d. si 99messages d’erreur ont été enregistrés), le message d’erreur suivant efface automatiquement le message le plus ancien.

Seul le message d’erreur le plus récent s’affiche sur le panneau de commande. Les erreurs sont détectées et suivies de deux façons: par les routines de test qui sont

exécutées manuellement et par les fonctions qui peuvent détecter une erreur quand celle-ci se produit.

Titres utilisés dans le journal des erreurs:

• Index Numéro du message d'erreur

• Date Moment où l’erreur s’est produite, en format AAMMJJ

180917 181021

11:24:13 10:15:36

8 8

19 17

• Time Moment où l’erreur s’est produite, en format hh:mm:ss

• Unit Quelle unité a généré le message d’erreur

• Error Numéro du code d'erreur

Identificateur d’unité pour la source d’alimentation Aristo®1000: 1= Source d'alimentation 8 = Unité de données de soudage 6 = Carte de commande du moteur 9 = Carte E/S analogique

Identificateur d’unité pour la source d’alimentation LAF et TAF: 2= Source d'alimentation 8 = Unité de données de soudage 6 = Carte de commande du moteur 9 = Carte E/S analogique

Effacement des messages d'erreur

Pour effacer un seul message d'erreur du journal des erreurs, placer le marqueur sur l’erreur et appuyer sur le bouton programmable DELETE.

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7 OUTILS

Pour effacer tous les messages d'erreur du journal des erreurs, appuyer sur le bouton programmable DELETE ALL. Cette action efface tous les messages du journal des erreurs.

7.1.2 Erreurs actives

MAIN MENU » TOOLS » EVENT HANDLING » ACTIVE ERRORS

Ce menu affiche seulement les erreurs qui sont actives à ce moment.

7.2 Exporter/Importer

MAIN MENU » TOOLS » EXPORT/IMPORT

Dans le menu EXPORT/IMPORT , il est possible de transférer de l’information du panneau de commande et vers le panneau de commande à l’aide d’une cléUSB.

Voici les données qui peuvent être transférées:

• WELD DATA SETS Exporter / Importer

• SYSTEM SETTINGS Exporter / Importer

• ERROR LOG Exporter

• QUALITY FUNCTION LOG Exporter

• PRODUCTION STATISTICS Exporter

Enregistrement sur une clé USB et en provenance d’une clé USB

Insérer la cléUSB dans le panneau de commande. Sélectionner la rangée contenant l’information à transférer. Appuyer sur EXPORT ou

IMPORT, selon que l’information doit être exportée ou importée. Le transfert peut prendre plusieurs secondes. Le transfert est terminé quand apparaît à

l’affichage soit Exported ou Imported. Retirer la cléUSB après la confirmation.

Numéros de mémoire affichés dans le journal

Les numéros de mémoire dans la liste ci-dessous s’affichent uniquement quand l’information est exportée à l’aide de IMPORT/EXPORT.

Numéro de

Tête de soudage

mémoire

0 à 2 1 EWH 1000 (SAW) 3 à 5 2 EWH 1000 twin (SAW) 9 à 11 4 EWH 1000 GMAW (MIG/MAG)

7.3 Fonctions de qualité

MAIN MENU » TOOLS » QUALITY FUNCTIONS

Les fonctions de qualité surveillent les différentes données d’intérêt sur les soudures individuelles. Ces fonctions sont les suivantes:

• Moment de début du soudage.

• Durée du soudage.

• Courant maximal, minimal et moyen pendant le soudage.

• Tension maximale, minimale et moyenne pendant le soudage.

• Énergie maximale, minimale et moyenne par longueur d’unité pendant le soudage.

Le nombre de soudures depuis la réinitialisation la plus récente s’affiche dans le rang du haut. L’information sur 100soudures au maximum peut être stockée. Après 100soudures, chaque nouvelle soudure efface la plus ancienne.

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7 OUTILS

7.4 Information sur l’unité

MAIN MENU » TOOLS » UNIT INFORMATION

L’information sur l’unité est principalement utilisée par les services d’entretien et de soutien.

UNIT INFORMATION

MACHINE ID

NODE ID

SOFTWARE VERSION

4.65C

SETTING WELD DATA UNIT

UPDATE

7.5 Profils d’autorisation

Il peut y avoir trois profils d’autorisation:

Normal Accès aux écrans du soudeur et au WELDING MENU.

Manager (gestionnaire)

Service (entretien)

Changement du niveau d’autorisation

Au démarrage, le niveau d’autorisation de l’équipement est Normal si aucune clé USB de niveau d’autorisation n’est disponible pendant le démarrage.

Accès à tous les réglages sauf le menu de MACHINE CONFIGURATION .

Accès à tous les réglages.

Pour changer le niveau d’autorisation, mettre le panneau de commande de l’EAC10 hors tension. Insérer la cléUSB des profils d’autorisation. Remettre le panneau de commande de l’EAC10 sous tension. Le panneau de commande de l’EAC10 confirme la présence de la cléUSB en émettant une tonalité pendant le démarrage.

REMARQUE!

Pour rétablir le niveau d’autorisation à Normal, démarrer l’unité sans la cléUSB. Le seul fait de retirer la cléUSB n’a aucun effet sur le niveau d’autorisation.

Création d’une cléUSB de profil d’autorisation

Le profil d’autorisation a été créé au moyen d’une cléUSB. Pour fonctionner, la cléUSB doit être formatée en FAT32. Créer des clésUSB de profil d’autorisation séparées pour le gestionnaire et le personnel d’entretien.

1. Créer un fichier texte nommé profiles.txt sur le niveau racine de la clé USB.

2. Entrer

MANAGER

dans le fichier texte pour créer le profil d’autorisation de

gestionnaire

Ou entrer

SERVICE

pour créer le profil d’autorisation d’entretien.

REMARQUE!

Le profil d’autorisation doit être rédigé en anglais et en lettres majuscules. Le texte est sensible à la casse.

3. Enregistrer le fichier texte.

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8 CODES D’ERREUR

Les codes de gestion des erreurs indiquent qu’une erreur s’est produite pendant le procédé de soudage. Ces codes apparaissent dans le menu déroulant de l’affichage.

Ce manuel décrit les codes d’erreur pour l’EAC10. Les codes d’erreur d’autres unités se trouvent dans les manuels de ces unités.

Code d’erreur Description

LAF, TAF Aristo®

1000

6 4201, 4202,

4203

7 Courant de soudage bas

8 Basse tension de la batterie

Température élevée

La source d’alimentation surchauffe et suspend le soudage. Le soudage est permis de nouveau quand la température baisse sous la limite permise.

Action: Vérifier que les entrées et sorties d’air de refroidissement ne sont pas bloquées ou obstruées par des saletés. Vérifier le facteur de marche utilisé et s’assurer que l’équipement n’est pas surchargé. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien.

L’arc de soudage a été interrompu car le courant de soudage était trop bas pendant le soudage.

Action: Est réinitialisé au démarrage du soudage suivant. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien.

La tension de la batterie est trop basse. Si la batterie n’est pas remplacée, toutes les données seront perdues. Cette erreur ne désactive aucune fonction.

Action: Demander à un technicien d’entretien de remplacer la batterie.

11 8411

sous-code

Erreur de vitesse sur un moteur (dévidoir, moteur d’avancement). Un moteur ne peut maintenir sa vitesse. Le soudage s’interrompt. Action: Vérifier que le dévidoir n’est pas bloqué ou qu’il ne

tourne pas trop rapidement. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien.

12 12, 93 Erreur de communication interne (avertissement)

La charge sur le CAN-bus du système est temporairement trop élevée. La source d’alimentation pourrait avoir perdu le contact avec l'unité de commande.

Action: Vérifier que tous les points de connexion de l’équipement sont correctement connectés. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien.

0463 612 001

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8 CODES D’ERREUR

Code d’erreur Description

LAF, TAF Aristo®

1000

14 14, 95 Erreur de communication

Le CAN-bus du système a temporairement cessé de fonctionner car la charge est trop élevée. Le procédé de soudage s’est interrompu.

Action: Vérifier que tous les points de connexion de l’équipement sont correctement connectés. Couper l’alimentation secteur pour réinitialiser l’unité. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien.

17 8117 Contact avec l’unité perdu

Action: Vérifier le câblage et le connecteur entre l'unité de

commande et la source d’alimentation. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien.

32 Aucun débit de gaz

Le démarrage est impossible. Action: Vérifier le robinet de gaz, les flexibles et les

connecteurs.

43 71 Courant de soudage élevé

La source d’alimentation a interrompu le procédé de soudage parce que le courant a dépassé la limite permise pour la source d’alimentation.

Action: Est réinitialisé au démarrage du soudage suivant. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien.

44 100 Début de pause du courant de soudage

Le procédé de soudage a été interrompu parce qu’il n’a pas avancé pendant 10secondes.

Action: Est réinitialisé au démarrage du soudage suivant. Si l’erreur persiste, faire appel au technicien d’entretien.

168, 169 8411

sous-code

Un moteur s’est arrêté.

Aucune onde n’est reçue du transducteur d’ondes du moteur. Pour LAF et TAF: 168=MoteurM1(moteur du dévidoir),

169=MoteurM2(moteur d’avancement) Action: Vérifier les câbles du moteur. Remplacer le transducteur

d’ondes.

0463 612 001

2310 Saturation du servo courant

La source d’alimentation a produit temporairement le courant maximal.

Action: Si l’erreur persiste, essayer de baisser les données de soudage.

- 24 -

8 CODES D’ERREUR

Code d’erreur Description

LAF, TAF Aristo®

1000

4 3205 Tension c.c. élevée

Action: Vérifier si la tension secteur est trop basse ou trop

haute.

88 5010 Inductance élevée

L’inductance est trop élevée, dépendant de la longueur des câbles de soudage et/ou les données de soudage élevées.

Action: Essayer d’ajuster les données de soudage.

0463 612 001

- 25 -

RÉFÉRENCES POUR COMMANDE

Ordering number Denomination Type Notes

0445 680 880 Control unit EAC 10 0463 609 * Control unit, Instruction manual 0463 611 001 Spare parts list

La documentation technique est disponible sur Internet à l'adresse suivante: www.esab.com

0463 612 001

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RÉFÉRENCES POUR COMMANDE

0463 612 001

- 27 -

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

manuals.esab.com

For contact information visit esab.com

ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

TABLE DES MATIÈRES

1 INTRODUCTION

1.1 Langue

1.2 Panneau de commande

1.3 Configuration initiale

2 MENUS

2.1 Général

2.2 Démarrage

2.3 Écran des mesures

2.4 Écran des réglages

2.4.1 Écran des réglages, source d'alimentation c.a.

2.5 Mémoire des données de soudage

2.6 Menu de soudage

2.7 Menu Outils

2.8 Menu Réglages généraux.

2.9 Menu Configuration de la machine

3 SOUDAGE À L'ARC SUBMERGÉ (SAW)

3.1 Réglages pour le soudage à l'arc submergé

4 SOUDAGE À L’ARC SOUS GAZ (GMAW)

4.1 Réglages pour le soudage à l'arc sous gaz

5 GOUGEAGE

5.1 Paramètres de gougeage

6 EXPLICATION DES FONCTIONS

6.1 Tension de l’arc

6.2 c.a., courant de soudage constant

6.3 VD, vitesse de dévidage constante

6.4 Vitesse de dévidage

6.5 Vitesse d’avancement

6.6 Sens de soudage

6.7 Fréquence c.a.

6.8 Équilibre c.a.

6.9 Déviation c.a.

6.10 Type de démarrage

6.11 Remplissage des cratères

6.12 Temps de remonte de l’arc

7 OUTILS

7.1 Traitement des événements

7.1.1 Journal des erreurs

7.1.2 Erreurs actives

7.2 Exporter/Importer

7.3 Fonctions de qualité

7.4 Information sur l’unité

7.5 Profils d’autorisation

8 CODES D’ERREUR

RÉFÉRENCES POUR COMMANDE