ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [de]

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EAC 10 Control panel

Betriebsanweisung

0463 612 001 DE 20220929

Valid for: From software version: 1.10A

INHALT

EINFÜHRUNG

1.1 Sprache

1.2 Bedienkonsole

1.3 Erstkonfiguration

MENÜS

2.1 Allgemeines

2.2 Start

2.3 Bildschirmseite Gemessen

2.4 Einstellbildschirm

2.4.1 Einstellbildschirm, Wechselstromquelle ............................................... 9

2.5 Schweißdatenspeicher

2.6 Schweißmenü

2.7 Werkzeugmenü

2.8 Menü Grundeinstellungen

2.9 Maschineneinstellungsmenü

UP-SCHWEISSEN (SAW)

3.1 Einstellungen für UP-Schweißen

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4 4 6

7 7 8 8

9 10 11 11 12

MIG/MAG-SCHWEISSEN (GMAW)

4.1 Einstellungen für Schutzgas-Lichtbogenschweißen

FUGENHOBELN

5.1 Einstellungen für das Fugen

FUNKTIONSERKLÄRUNGEN

6.1 Lichtbogenspannung

6.2 CA, konstanter Schweißstrom

6.3 CW, konstante Drahtvorschubgeschwindigkeit

6.4 Drahtvorschubgeschwindigkeit

6.5 Vorschubgeschwindigkeit

6.6 Schweißrichtung

6.7 AC-Frequenz

6.8 AC-Balance

6.9 AC-Offset

6.10 Startart

6.11 Kraterfüllung

6.12 Rückbrandzeit

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18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19 19

ADMINISTRATORMENÜ

7.1 Ereignisverarbeitung

7.1.1 Fehlerprotokoll...................................................................................... 20

7.1.2 Aktive Fehler ........................................................................................ 21

7.2 Exportieren/Importieren

7.3 Qualitätsfunktionen

0463 612 001 © ESAB AB 2022

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21 21

INHALT

7.4 Einheiteninformation

7.5 Berechtigungsprofile

FEHLERCODES

BESTELLNUMMERN

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22 22

24 27

Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.

0463 612 001 © ESAB AB 2022

1 EINFÜHRUNG

Damit Sie Ihre Schweißausrüstung optimal nutzen können, empfehlen wir Ihnen, diese Anleitung aufmerksam zu lesen.

Allgemeine Informationen zur Steuereinheit EAC10 finden Sie in der Bedienungsanleitung der Steuereinheit.

1.1 Sprache

Bei Lieferung ist als Sprache der Bedienkonsole Englisch eingestellt. Die folgenden Sprachen sind verfügbar: Englisch, Schwedisch, Finnisch, Dänisch, Deutsch, Französisch, Italienisch, Niederländisch, Spanisch, Portugiesisch, Ungarisch, Polnisch, Tschechisch, Norwegisch, amerikanisches Englisch, Russisch und Türkisch.

Um die Sprache auszuwählen oder zu ändern, folgen Sie den Anweisungen im Abschnitt „Erstkonfiguration“.

1.2 Bedienkonsole

HINWEIS!

Je nach installiertem Produkt kann sich der Funktionsumfang der Bedienkonsole unterscheiden.

1. Schweißstopp 8. Manuelle Fahrbewegungsrichtung

2. Schweißstart 9. Schnellbewegung

3. Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwin

digkeit/Ausgleich*

4. Lichtbogenspannung/Offsetspannung* 11. Manuelle Fahrbewegungsrichtung

5. Menü OK/Einstellung 12. Speicher 1, 2, 3/Funktionstasten

6. Zurück 13. Vorschubgeschwindigkeit/Frequenz*

7. Manueller Drahtvorschub nach oben 14.USB-Anschluss

*Nur bei Aristo® 1000 im AC-Modus.

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10. Manueller Drahtvorschub nach unten

- 4 -

1 EINFÜHRUNG

Hoch

Die Tasten werden bei der Konfiguration und Einstellung für hoch, runter, rechts, links und Bestätigen (mittlere Taste) verwendet.

Schweißstopp (1). Stoppt alle Fahrbewegungen, alle Motoren und den Schweißstrom.

Schweißstart (2). Die LED leuchtet, wenn das Schweißen stattfindet.

Mit der Taste OK (5) wird die ausgewählte Option bestätigt.

Die Taste Zurück (6) wird verwendet, um einen Schritt im Menü zurückzugehen. Um den Drahttyp und die Drahtabmessung einzustellen, halten Sie die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt.

Drücken Sie die Taste Manueller Drahtvorschub nach oben (7), um den Draht nach oben zu führen. Der Drahtvorschub findet so lange statt, wie die Taste gedrückt wird.

Drücken Sie die Taste Fahrbewegung (8), um in die Schweißrichtung, die per Symbol auf der Schweißausrüstung angezeigt wird, zu fahren.

Links

Recht s

Runter

Die Taste Schnellbewegung (9) wird zusammen mit anderen Tasten zur Erhöhung der Geschwindigkeit verwendet. Drücken Sie die Taste, um die Schnellbewegung zu aktivieren, und drücken Sie dann die Taste Manueller Drahtvorschub (7, 10) oder Fahrbewegung (8, 11). Die LED an der Taste Schnellbewegung leuchtet, wenn die Schnellbewegung aktiviert ist. Drücken Sie die Taste erneut, um die Schnellbewegung zu deaktivieren. Während der Konfiguration ist es möglich, einen Wert zu bestätigen und zu speichern und zur vorherigen Bildschirmseite mit der Taste Schnelle Bewegung zurückzukehren.

Drücken Sie die Taste Manueller Drahtvorschub nach unten (10), um den Draht nach unten zu führen. Der Drahtvorschub findet so lange statt, wie die Taste gedrückt wird.

Drücken Sie die Taste Fahrbewegung (11), um in die Schweißrichtung, die per Symbol auf der Schweißausrüstung angezeigt wird, zu fahren.

Mit den Funktionstasten 1, 2 und 3 (12) können drei verschiedene Schweißdatenspeicher pro Schweißkopf im Speicher der Bedienkonsole gespeichert werden. Die Funktionstasten haben verschiedene Funktionen, je nachdem, welches Menü derzeit verwendet wird. Die aktuelle Funktion kann dem Text in der untersten Displayzeile entnommen werden.

Mit dem Drehknopf für Schweißstrom/Drahtvorschubgeschwindigkeit/Ausgleich1(3) können Sollwerte

erhöht oder gesenkt werden.

0463 612 001

Mit dem Drehknopf für Lichtbogenspannung/Offsetspannung1(4) können Sollwerte erhöht oder gesenkt werden.

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1 EINFÜHRUNG

Mit dem Drehknopf für Vorschubgeschwindigkeit/Frequenz1(13) können Sollwerte erhöht oder gesenkt werden.

Nur bei Aristo®1000 im AC-Modus.

1.3 Erstkonfiguration

Beim ersten Start nach der Auslieferung, nach einem Programmupdate und nach einem abgeschlossenen Reset muss die Bedienkonsole zunächst konfiguriert werden. Die Erstkonfiguration wird automatisch gestartet.

Die Erstkonfiguration kann auch durch Gedrückthalten von OK während des Starts veranlasst werden, während das ESAB-Logo angezeigt wird.

Es ist möglich, dass ein berechtigter Benutzer die Konfiguration im GRUNDEINSTELLUNGEN Menü aktiviert.

1. Wählen Sie die Sprache mit den Tasten hoch/runter/rechts/links aus. Bestätigen mit OK oder mit der mittleren Taste.

2. Mit der Taste rechts/links die Maßeinheit auswählen. Bestätigen mit OK oder mit der mittleren Taste.

3. Stellen Sie das Datum mithilfe der Taste hoch/runter ein. Wechseln Sie zwischen Jahr, Monat und Tag mit den Tasten rechts/links. Bestätigen mit OK oder mit der mittleren Taste.

4. Stellen Sie die Uhrzeit mithilfe der Taste hoch/runter ein. Wechseln Sie zwischen Stunden und Minuten mit der Taste rechts/links. Bestätigen mit OK oder mit der mittleren Taste.

5. Wählen Sie mit der Taste hoch/runter den Drahttyp aus. Die angezeigten Drahttypen hängen vom Schweißkopf ab, der beim Starten erkannt wird. Bestätigen mit OK oder mit der mittleren Taste.

6. Wählen Sie mit der Taste hoch/runter die Drahtabmessung aus. Bestätigen mit OK oder mit der mittleren Taste.

7. Nach der Erstkonfiguration fährt die Bedienkonsole fort mit dem EINST. Menü aktiviert.

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- 6 -

2 MENÜS

2.1 Allgemeines

HINWEIS!

Ein langes Drücken der Tasten dauert mehr als 3Sekunden. Ein kurzes Drücken dauert weniger als 3Sekunden.

Wenn einer der Bildschirme EINSTELLEN oder GEMESSEN angezeigt wird, lange auf OK drücken, um das erweiterte SCHWEISSMENÜ zu öffnen. Die Informationen auf dem Display hängen von der Berechtigungsstufe ab. Die Berechtigungsstufe wird durch ein Symbol in der oberen rechten Ecke des Displays angezeigt und im Abschnitt „Berechtigungsprofile“ erläutert.

2.2 Start

1. Die Softwareversion wird beim Starten auf der Bedienkonsole angezeigt. Beim Starten erkennt die Bedienkonsole den Schweißkopf automatisch.

HINWEIS!

Der Schweißkopf wird durch das Schweißkopfkabel identifiziert. Wenn das Kabel ausgetauscht wird, ESAB-Originalersatzteil verwenden, um die Funktion zu erhalten.

2. Wenn keine digitale Stromquelle angeschlossen ist, wird ein Menü zur Auswahl des Typs der analogen Stromquelle angezeigt. Die zuvor verwendete analoge Stromquelle wird angezeigt, wenn der Ein-/Aus-Schalter in Position II steht. Drücken Sie innerhalb von 3 Sekunden eine beliebige Taste, um das Menü zu öffnen, und ändern Sie die analoge Stromquelle mit den Tasten hoch/runter und OK. Wenn keine Taste gedrückt wird, wird der Startvorgang ohne Änderungen an der Stromquelle fortgesetzt.

3. Der zuvor ausgewählte Drahttyp und die Drahtabmessung werden angezeigt. Drücken Sie innerhalb von 7 Sekunden eine beliebige Taste, um das Menü zu öffnen. Wählen Sie Drahttyp und Drahtabmessung mit den Tasten hoch/runter und OK. Wenn keine Taste gedrückt wird, fährt die Bedienkonsole fort mit dem EINST. Menü ohne Änderungen am Drahttyp oder der Drahtabmessung.

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- 7 -

2 MENÜS

2.3 Bildschirmseite Gemessen

EINST. GEMESSEN

  

Die GEMESSEN Bildschirmseite zeigt die beim Schweißen gemessenen Werte an. Die Informationen auf der Bildschirmseite hängen von der gewählten Schweißmethode ab.

Auf der Bildschirmseite sind die Information in vier Bereiche unterteilt:

Methode, Draht, Wärmezufuhr Stromstärke

Vorschubgeschwindigkeit Spannung

Durch ein kurzes Drücken auf OK beim Anschließen einer Wechselstromquelle wird die Bildschirmseite AC-Einstellungen geöffnet. Durch ein langes Drücken auf OK öffnet sich die SCHWEISSMENÜ Einstellungsbildschirmseite.

Drehen Sie nach dem Schweißstopp einen der Knöpfe, um Folgendes zu öffnen: EINST. Bildschirmseite. Die Werte werden angezeigt und die EINST. Bildschirmseite bleibt geöffnet.

Ein kurzes Drücken auf eine der Tasten 1, 2 oder 3 ruft den entsprechenden Speichersteckplatz ab. Die EINST. Bildschirmseite wird geöffnet und die Werte werden angezeigt.

2.4 Einstellbildschirm

HINWEIS!

Die verfügbaren Funktionen des SET-Screens (Einstellungsbildschirm) hängen von der ausgewählten Schweißmethode ab.

EINST. GEMESSEN

  

Der Bildschirm EINSTELLEN wird verwendet, um Schweißeinstellungen zu ändern und Einstellungen mit den Tasten 1, 2 und 3 in den Speichersteckplätzen zu speichern.

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- 8 -

2 MENÜS

Während des Schweißens einen der Drehknöpfe drehen, um den Bildschirm EINSTELLEN vom Bildschirm GEMESSEN aus zu öffnen. Die Werte werden zwei Sekunden lang angezeigt, bevor zum Bildschirm GEMESSEN zurückgekehrt wird, es sei denn, es wurden Anpassungen vorgenommen.

Wenn der Bildschirm EINSTELLEN geöffnet wird, ohne dass geschweißt wird, bleibt er aktiv. Wenn mit dem Schweißen begonnen wird, wird der Bildschirm GEMESSEN aktiviert.

Ändern Sie die Schweißeinstellungen mit dem Knopf neben dem Wert, der auf dem Display angezeigt wird. Es ist möglich, die Einstellungen für einfachen Zugriff zu speichern.

Durch kurzes Drücken auf eine der Tasten 1, 2 oder 3 werden die gespeicherten Schweißdatenspeichereinstellungen angezeigt, die Werte eingestellt und wieder der Bildschirm GEMESSEN angezeigt. Die im Schweißdatenspeicher verwendete Nummer wird auf der Registerkarte EINSTELLEN und auch mit einer Leiste über der Taste mit der entsprechenden Nummer angezeigt.

Bei Wechselstromquelle: Durch kurzes Drücken der OK-Taste wird der Bildschirm AC-EINSTELLUNGEN geöffnet.

Ein langes Drücken der Taste OK öffnet das SCHWEISSMENÜ. Drücken Sie die Zurück-Taste, um zurückzukehren. Um den Drahttyp und die Drahtabmessung einzustellen, halten Sie die Zurück-Taste länger als 3 Sekunden gedrückt.

2.4.1 Einstellbildschirm, Wechselstromquelle

EINST. GEMESSEN

  

Bei Wechselstromquelle: Ein kurzes Drücken der Taste OK öffnet die AC-EINSTELLUNGEN Bildschirmseite.

Bei Aristo® 1000-Stromquelle und SAW-Schweißkopf: Ein kurzes Drücken der Taste OK öffnet ein Fenster, in dem Frequenz, Ausgleich und Offset über die Knöpfe gesteuert werden.

Speichern Sie Werte und kehren Sie zur MESSEN Bildschirmseite durch Drücken der Zurück-Taste zurück.

2.5 Schweißdatenspeicher

 

Im Speicher der Bedienkonsole können drei verschiedene Schweißdatenprogramme pro Schweißkopf gespeichert werden.

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- 9 -

2 MENÜS

Die Einstellungen werden durch langes Drücken auf eine der Funktionstasten 1, 2 oder 3 im Schweißdatenspeicher gespeichert. Zuvor gespeicherte Einstellungen werden überschrieben.

Die gespeicherten Einstellungen werden automatisch verwendet.

Zum Wechseln zwischen den verschiedenen Schweißdatenspeichern drücken Sie die Funktionstasten 1, 2 oder 3. Der verwendete Schweißdatenspeicher wird mit einer Zeile auf dem Display über der Funktionstaste angezeigt, und die Nummer wird angezeigt in der EINST. Registerkarte.

Der Schweißdatenspeicher verfügt über eine Backup-Batterie, damit die Einstellungen selbst nach dem Ausschalten des Geräts erhalten bleiben.

2.6 Schweißmenü

Wenn eine der Bildschirmseiten EINST. oder GEMESSEN angezeigt wird, drücken Sie lange auf OK zum Öffnen vom erweiterten SCHWEISSMENÜ.

Die Informationen auf dem Display sind abhängig von der Berechtigungsstufe, der angeschlossenen Stromquelle und dem Schweißkopf. Die Berechtigungsstufe wird durch ein Symbol in der oberen rechten Ecke des Displays angezeigt.

Beispiel für das Schweißmenü bei Aristo® 1000 AC/DC

SCHWEISSMENÜ

VERFAHRENSVARIANTE

REGLERTYP

STARTART

KRATERFÜLLZEIT

RÜCKBRANDZEIT

GS+

DIREKT

O,O s

0,50s

Beispiel für Schweißmenü für GMAW-Schweißen

SCHWEISSMENÜ

VERFAHRENSVARIANTE

REGLERTYP

STARTART

KRATERFÜLLZEIT

GS+

DIREKT

O,O s

0463 612 001

RÜCKBRANDZEIT

0,50s

- 10 -

2 MENÜS

Beispiel für Schweißmenü bei Sägeschweißen mit LAF oder TAF

SCHWEISSMENÜ

REGLERTYP

STARTART

KRATERFÜLLZEIT

RÜCKBRANDZEIT

Wählen Sie die das SCHWEISSMENÜ durch Drücken der Taste rechts.

Wählen Sie mit den Tasten hoch/runter eine Menüzeile aus und drücken Sie OK oder bestätigen Sie mit der mittleren Taste.

Legen Sie einen numerischen Wert mithilfe des Knopfs Lichtbogenspannung/Offsetspannung (4) fest. Andere Werte werden mithilfe der Tasten hoch und runter ausgewählt.

Drücken Sie die Taste OK oder die mittlere Taste, um zu bestätigen und zur vorherigen Menüebene zurückzukehren. Der neue Wert wird angezeigt.

Kehren Sie mit der Taste zurück oder links zurück zur vorherigen Menüebene OHNE geänderte Einstellungen.

2.7 Werkzeugmenü

DIREKT

O,O s

0,7s

HINWEIS!

Berechtigungsstufe: Manager, siehe Abschnitt „Berechtigungsprofile“.

WERKZEUGMENÜ

EXPORT/IMPORT

DOKUMENTATIONSFUNKTI ON

EINHEITENINFO

EREIGNISAUFZEICHNUNG

AKTIVE FEHLER

Weitere Informationen entnehmen Sie dem Kapitel „WERKZEUGE“.

2.8 Menü Grundeinstellungen

HINWEIS!

Berechtigungsstufe: Manager, siehe Abschnitt „Berechtigungsprofile“.

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- 11 -

2 MENÜS

GRUNDEINSTELLUNGEN

LANGUAGE

KALENDER

UHRZEIT

LÄNGENEINHEIT

Deutsch

01.10.2018

12.31.59

METRISCH

Das Menü Grundeinstellungen wird verwendet, um die Einstellungen aufzurufen und zu ändern, die bei der Erstkonfiguration eingegeben wurden.

DATUM wird immer im Format JJJJ-MM-TT festgelegt.

UHRZEIT wird im Format HH:MM eingegeben.

LÄNGENEINHEIT ist entweder metrisch oder in Zoll.

2.9 Maschineneinstellungsmenü

HINWEIS!

Berechtigungsstufe: Service, siehe Abschnitt „Berechtigungsprofile“.

MASCHINENEINST.

PRODUKTCODE

VERFAHREN

VORSCHUBACHSE 1

BEWEGUNGSACHSE

KALIBRIERUNG

PRODUKTCODE

VERSOTRAC

C&B Analog PS

Column & Boom

SAW

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- 12 -

2 MENÜS

VERFAHREN

SAW

GMAW

FUGENHOBELN

VORSCHUBACHSE 1

ZÄHLER

NENNER

BEWEGUNGSACHSE

4736

2560

0463 612 001

ZÄHLER

NENNER

4303

3507

- 13 -

2 MENÜS

KALIBRIERUNG

Prozentsatz hoch

Spannung hoch

Prozentsatz niedrig

Spannung niedrig

86%

32.0 Volt

59%

24.0 Volt

AKTIVIEREN DEAKTIVIEREN

Dieses Menü dient zur Kalibrierung der Schweißspannung und der analogen Spannung für analoge Stromquellen.

Stellen Sie einen hohen Prozentsatz ein (z.B. 86), verwenden Sie die Stromquelle für einige Minuten zum Schweißen und messen Sie die Spannung.

Stellen Sie einen niedrigen Prozentsatz ein (z.B. 59), verwenden Sie die Stromquelle für einige Minuten zum Schweißen und messen Sie die Spannung.

Geben Sie die Werte ein, und wählen Sie AKTIVIEREN.

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- 14 -

3 UP-SCHWEISSEN (SAW)

Hauptmenü » Verfahren

Beim UP-Schweißen (SAW) schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen Draht. Die Schmelze wird durch Schweißpulver geschützt. Wenn das SAW-Schweißverfahren ausgewählt ist, wählen Sie AC oder DC. AC ist nur für Aristo®1000 verfügbar.

Wenn das SAW-Schweißverfahren ausgewählt ist, wählen Sie REGLERTYP. Wählen Sie zwischen konstantem Schweißstrom (CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW).

3.1 Einstellungen für UP-Schweißen

Einstellungen Einstellbereich In Schritten

von

Lichtbogenspannung

Schweißstrom1)(CA) Drahtvorschubgeschwindigkeit

14– 50 V 0,1 V (1V) 30V 0–3200A 1 A 400 A

0–2500cm/min 1cm/min 300cm/min

Wert nach Reset

(CW) Fahrgeschwindigkeit* 0–200cm/min 1cm/min 50cm/min Schweißrichtung ▲ - ▲

AC-Frequenz AC-Balance AC-Offset Startwerte

10–100Hz 1 50 Hz 25– 75% 1 50%>

-300 - +300A/-10 - +10V 1 A/0,1 V 0

Startart Direkt oder Scratch - Direkt Stoppwerte

Kraterfülldauer 0-10s 0,1s 1s Rückbrandzeit 0-10s 0,01s

0,55s DC 0,66s AC

*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.

Im Menü werden die Einstellungen für die ausgewählte Regelungsmethode angezeigt.

Nur für Aristo®1000-Stromquellen.

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4 MIG/MAG-SCHWEISSEN (GMAW)

HAUPTMENÜ » VERFAHREN

Beim MIG/MAG-Schweißen schmilzt ein Lichtbogen einen kontinuierlich vorgeschobenen Draht. Das Schweißbad wird von Schutzgas umgeben. Bei Auswahl des Schutzgas-Lichtbogenschweißens (GMAW) sind zwei Regelungsmethoden verfügbar. Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstantem Schweißstrom (CA) oder konstantem Drahtvorschub (CW) oder konstantem Strom (CC). CC gilt nur für Aristo® 1000, siehe Erläuterungen im Abschnitt „FUNKTIONSERKLÄRUNGEN“.

4.1 Einstellungen für Schutzgas-Lichtbogenschweißen

Einstellungen Einstellbereich In Schritten

von

Lichtbogenspannung* 14– 50 V 0,1 V (1V) 30 V Schweißstrom* (CA) 0–3200A 1 A 400 A Drahtvorschubgeschwindigkeit*

(CW) Fahrgeschwindigkeit* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min Schweißrichtung ▲ - ▲ Startwerte Gasvorströmung 0 – 99,0s 0,1s 2,0s Startart Direkt oder Kratz - Direkt Drahtanschleichen Auto oder Geschw. einst. - Auto Drahtanschleichgeschwindigkeit 0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min Startphasen AUS oder EIN – AUS Leerlaufspannung AUS oder EIN – AUS Maximale Leerlaufspannung 5– 60 V 0,1 V 50 V Stoppwerte Gasnachströmung 0 – 99,0s 0,1s 2,0s

0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

Wert nach Reset

Kraterfüllung AUS oder EIN – AUS Kraterfülldauer 0-10s 0,01s 1s Rückbrandzeit 0-10s 0,01s 1s Stoppphasen AUS oder EIN – AUS Dynamische Regelung Auto oder eingestellter

Wert Einstellungsgrenzen - - Messgrenzen - - -

*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.

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- 16 -

- Auto

5 FUGENHOBELN

Verfügbar je nach angeschlossenen Geräten.

HAUPTMENÜ » VERFAHREN

Beim Lichtbogen-Druckluftfugen wird eine spezielle Elektrode verwendet, die aus einem Kohlestab mit einer Schutzhülle aus Kupfer besteht.

Zwischen Kohlestab und Werkstück bildet sich ein Lichtbogen, der das Material schmilzt. Druckluft wird zugeführt, sodass das geschmolzene Material weggeblasen wird.

Bei Auswahl des Schweißverfahrens GOUGING sind zwei Regelungsmethoden verfügbar. Markieren Sie dazu mit dem Positionierrad REGELUNGSMETHODE und drücken Sie ENTER. Wählen Sie zwischen konstanter Stromstärke CA oder konstantem Drahtvorschub CW.

5.1 Einstellungen für das Fugen

Einstellungen Einstellbereich In Schritten

von

Lichtbogenspannung * 14–50V 0,1 V (1V) 30V Schweißstrom *(CA) 0–3200A 1A 500A Drahtvorschubgeschwindigkeit

*(CW) Vorschubgeschwindigkeit * 0–200cm/min 1cm/min 30cm/min Schweißrichtung ▲-■ - ■ Startwerte Luftvorströmung 0–99,0s 0,1s 0s Startanpassung Min = 50% 1% 100% Startart Direkt oder Kratzstart - Direkt Drahtanschleichen Auto oder Geschw. einst. - Auto Drahtanschleichgeschwindigkeit 0-1000 cm/min 1cm/min 20cm/min Startphasen AUS oder EIN - AUS Leerlaufspannung AUS oder EIN - AUS Maximale Leerlaufspannung 5–60V 0,1V 50V Stoppwerte

0–2500cm/min 1cm/min 100cm/min

Wert nach Reset

Luftnachströmung 0–99,0s 0,1s 0s Kraterfüllung AUS oder EIN - AUS Kraterfülldauer 0–10s 0,01s 0,0s Rückbrandzeit 0–10s 0,01s 1,50s Stoppphasen AUS oder EIN - AUS Dynamische Regelung Auto oder Eingestellte

Werte Einstellungsgrenzen - - Messgrenzen - - -

*) Der Einstellbereich hängt vom verwendeten Produkt ab.

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- 17 -

- Auto

6 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN

6.1 Lichtbogenspannung

Die Einstellung der Lichtbogenspannung wird im Mess-, Schweißdateneinstellungs- oder Schnellmodusmenü ausgeführt.

Eine höhere Lichtbogenspannung vergrößert die Lichtbogenlänge und sorgt für einen wärmeren und breiteren Strang.

6.2 CA, konstanter Schweißstrom

Die Auswahl des konstanten Stromschweißstromwerts erfolgt im Hauptmenü.

Der Drahtvorschub wird von der Stromquelle gesteuert, um einen konstanten Schweißstrom anzulegen.

6.3 CW, konstante Drahtvorschubgeschwindigkeit

Die Auswahl des konstanten Drahtvorschubs erfolgt im Hauptmenü.

Der Schweißstrom richtet sich nach der gewählten Drahtvorschubgeschwindigkeit.

6.4 Drahtvorschubgeschwindigkeit

Die Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wird im Mess-, Schweißdateneinstellungsoder Schnellmodusmenü ausgeführt.

Als Drahtvorschubgeschwindigkeit wird die Vorschubgeschwindigkeit (cm/min) für den Draht bezeichnet. Eine höhere Drahtgeschwindigkeit bewirkt einen höheren Schweißstrom.

6.5 Vorschubgeschwindigkeit

Die Einstellung der Fahrgeschwindigkeit wird im Mess-, Schweißdateneinstellungs- oder Schnellmodusmenü ausgeführt.

Als Fahrgeschwindigkeit wird die Bewegungsgeschwindigkeit (cm/min) für einen Kran oder Wagen angegeben.

6.6 Schweißrichtung

Fahrbewegung in die Richtung, die per Symbol auf der Schweißausrüstung angezeigt wird.

6.7 AC-Frequenz

Nur für Aristo®1000-Stromquellen.

Die Auswahl der AC-Frequenz erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü.

Mit der AC-Frequenz wird die Anzahl der Schwingungen pro Sekunde durch den Nullwert bezeichnet.

6.8 AC-Balance

Nur für Aristo®1000-Stromquellen.

Die Auswahl des AC-Gleichgewichts erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü.

Das AC-Gleichgewicht entspricht dem Verhältnis zwischen positivem und negativem Puls. Der eingestellte Wert gibt an, wie groß der positive Prozentanteil des positiven Teils ist.

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6 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN

6.9 AC-Offset

Nur für Aristo®1000-Stromquellen.

Die Auswahl des AC-Offsets erfolgt im Schweißdateneinstellungsmenü.

Mit AC-Offset wird das AC-Niveau im Verhältnis zum Nullwert positiv oder negativ verschoben.

6.10 Startart

Die Startart wird ausgewählt im SCHWEISSMENÜ » STARTWERTE.

Es stehen zwei Startarten zur Auswahl:

• Bei einem Direktstart wird die Fahrgeschwindigkeit aktiviert, wenn der Lichtbogen gezündet wurde.

• Bei einem Kratzstart wird die Fahrgeschwindigkeit gemeinsam mit dem Drahtvorschub aktiviert.

6.11 Kraterfüllung

Die Kraterfüllung wird eingestellt im SCHWEISSMENÜ » STOPPWERTE

Durch das Kraterfüllen können Wärme und Größe des Schweißbads zum Schweißende kontrolliert gesenkt werden. So lassen sich Poren, Risse und Kraterbildung an der Schweißnaht leichter vermeiden.

6.12 Rückbrandzeit

Die Rückbrandzeit wird eingestellt im SCHWEISSMENÜ » RÜCKBRANDZEIT

Als Drahtrückbrandzeit wird die Zeitspanne bezeichnet, die zwischen dem Bremsbeginn des Drahts und dem Abschalten der Lichtbogenspannung durch die Stromquelle liegt. Eine zu kurze Rückbrandzeit führt dazu, dass nach dem Schweißende zu viel Draht hervorsteht. Dadurch besteht das Risiko, dass der Draht im erstarrenden Krater steckenbleibt. Eine zu lange Rückbrandzeit bewirkt, dass weniger Draht hervorsteht. Dadurch besteht das Risiko, dass der Lichtbogen erneut auf die Kontaktspitze übergreift.

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7 ADMINISTRATORMENÜ

HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ

7.1 Ereignisverarbeitung

HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EVENT HANDLING

7.1.1 Fehlerprotokoll

HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EVENT HANDLING » EREIGNISAUFZEICHNUNG

EREIGNISAUFZEICHNUNG

INDEX DATUM ZEIT EINHEIT E-Nr.



LÖSCHEN ALLE LÖSCHEN UPDATE ENDE GESAMT

Alle Fehler, die während der Nutzung der Schweißausrüstung aufgetreten sind, werden als Fehlermeldungen in der Ereignisaufzeichnung protokolliert.

Bis zu 99 Fehlermeldungen können gespeichert werden. Ist die Ereignisaufzeichnung voll, wenn beispielsweise 99 Fehlermeldungen gespeichert wurden, wird beim Auftreten des nächsten Fehlers automatisch die älteste Meldung gelöscht.

Nur die aktuellste Fehlermeldung wird auf der Bedienkonsole angezeigt.

Fehler werden auf zwei Arten überwacht/erkannt: Einmal durch Testroutinen, die zu Beginn durchgeführt werden und einmal durch Funktionen, die einen Fehler erkennen können, wenn er auftritt.

In der Ereignisaufzeichnung verwendete Rubriken:

• INDEX Fehlermeldungsnummer

180917

181021

11:24:13

10:15:36

ANZEIGEN

• DATUM Wann der Fehler aufgetreten ist, im Format JJMMTT

• ZEIT Wann der Fehler aufgetreten ist, im Format hh:mm:ss

• Einheit Welche Einheit hat die Fehlermeldung verursacht?

• E-Nr. Fehlernummer

Einheits-ID für Aristo®1000-Stromquelle: 1 = Stromquelle 8 = Schweißdateneinheit 6 = Motorbedienkonsole 9 = Analoges I/O-Board

Einheits-ID für LAF- und TAF-Stromquellen: 2 = Stromquelle 8= Schweißdateneinheit 6= Motorbedienkonsole 9 = Analoges I/O-Board

Fehlermeldungen löschen

Um eine einzelne Fehlermeldung aus der Ereignisaufzeichnung zu löschen, setzen Sie die Markierung auf den Fehler und drücken Sie die Funktionstaste LÖSCHEN.

0463 612 001

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7 ADMINISTRATORMENÜ

Um alle Fehlermeldungen aus der Ereignisaufzeichnung zu löschen, drücken Sie die Funktionstaste ALLE LÖSCHEN. Durch diese Aktion werden alle Meldungen aus der Ereignisaufzeichnung gelöscht.

7.1.2 Aktive Fehler

HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EVENT HANDLING » ACTIVE ERRORS

In diesem Menü werden nur die momentan aktiven Fehler angezeigt.

7.2 Exportieren/Importieren

HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EXPORT / IMPORT

Im EXPORT / IMPORT In diesem Menü können Informationen mit Hilfe eines USB-Speichers von der und zur Bedienkonsole übertragen werden.

Die folgenden Informationen können übertragen werden:

• SCHWEISSDATENSÄTZE Export/Import

• SYSTEMEINSTELLUNGEN Export/Import

• EREIGNISAUFZEICHNUNG Export

• PROTOKOLL FÜR

Export

QUALITÄTSFUNKTION

• PRODUKTIONSSTATISTIK Export

Speichern auf und abspeichern vom USB-Speicher

Verbinden Sie den USB-Speicher mit der Bedienkonsole.

Wählen Sie die Zeile mit den zu übertragenden Informationen. Drücken Sie EXPORT oder IMPORT, je nachdem, ob Sie die Informationen exportieren oder importieren möchten.

Die Übertragung kann einige Sekunden dauern. Die Übertragung ist erfolgt, wenn auf dem Display eine der folgenden Optionen angezeigt wird: Exported oder Importiert. Entfernen Sie den USB-Speicher nach der Bestätigung.

In der Aufzeichnung angezeigte Speichernummern

Die Speichernummern in der folgenden Liste werden nur angezeigt, wenn Informationen mit wie folgt exportiert werden: IMPORT/EXPORT.

SpeichernummerSchweißkopf

0– 2 1EWH 1000 (SAW) 3– 5 2 EWH 1000 twin (SAW) 9– 11 4EWH 1000 gmaw (MIG/MAG)

7.3 Qualitätsfunktionen

HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » DOKUMENTATIONSFUNKTION

Dokumentationsfunktionen protokollieren mehrere aufschlussreiche Schweißdaten für einzelne Schweißvorgänge. Zu diesen Funktionen zählen:

• Zeit des Schweißstarts

• Dauer des Schweißvorgangs

• Maximaler, minimaler und mittlerer Strom während des Schweißvorgangs

• Maximale, minimale und mittlere Spannung während des Schweißvorgangs

• Maximale, minimale und mittlere Wärmezufuhr während des Schweißvorgangs.

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7 ADMINISTRATORMENÜ

In der oberen Zeile wird die Anzahl der Schweißvorgänge seit dem letzten Reset angezeigt. Informationen über bis zu 100Schweißvorgänge können gespeichert werden. Bei mehr als 100Schweißvorgängen werden die ersten Einträge überschrieben.

7.4 Einheiteninformation

HAUPTMENÜ » ADMINISTRATORMENÜ » EINHEITENINFO

Die Einheitsinformation wird hauptsächlich von Service und Support verwendet.

EINHEITENINFO

MACHINE ID

NODE ID

SOFTWARE VERSION

4.65C

SETTING WELD DATA UNIT

UPDATE

7.5 Berechtigungsprofile

Es sind drei verschiedene Berechtigungsprofile möglich:

Normal Zugriff auf die Schweißbildschirmen und das

SCHWEISSMENÜ.

Manager Zugriff auf alle Einstellungen außer MACHINE

CONFIGURATION Menü aktiviert.

Service Zugriff auf alle Einstellungen.

Berechtigungsstufe ändern

Das Gerät beginnt mit der Berechtigungsstufe Normal, wenn während des Starts keine USB-Berechtigungsstufe verfügbar ist.

Um die Berechtigungsstufe zu ändern, schalten Sie die Bedienkonsole EAC10 ab. Verbinden Sie den USB-Speicher mit dem Berechtigungsprofil. Starten Sie die Bedienkonsole EAC10. Die Bedienkonsole EAC10 bestätigt den USB-Speicher während des Starts mit einem Piepton.

HINWEIS!

Setzen Sie die Berechtigungsstufe auf Normal zurück, indem Sie einen Neustart ohne USB-Speicher durchführen. Durch bloßes Entfernen des USB-Speichers wird die Berechtigungsstufe nicht geändert.

Einen Berechtigungsprofil-USB erstellen

Das Berechtigungsprofil wird mit einem USB-Speicher erstellt. Der USB-Speicher muss mit dem Dateisystem FAT32 formatiert werden. Erstellen Sie separate Berechtigungsprofil-USB-Speicher für Manager und Servicepersonal.

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7 ADMINISTRATORMENÜ

1. Erstellen Sie eine Textdatei mit dem Namen profiles.txt auf USB-Root-Ebene.

2. Bearbeiten Sie die Textdatei und geben Sie MANAGER ein, um das Berechtigungsprofil

Manager zu erstellen oder geben Sie SERVICE ein, um das Berechtigungsprofil Service zu erstellen.

HINWEIS!

Das Berechtigungsprofil muss in englischer Sprache mit Großbuchstaben geschrieben werden. Beim Text wird zwischen Groß- und Kleinschreibung unterschieden.

3. Speichern Sie die Textdatei.

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8 FEHLERCODES

Fehlercodes geben Auskunft darüber, dass ein Fehler während des Schweißens aufgetreten ist. Dieser wird im Display über ein Pop-up-Menü angezeigt.

In diesem Handbuch werden die Fehlercodes für EAC10 beschrieben. Die Fehlercodes für andere Einheiten werden in den Handbüchern für diese Einheiten beschrieben.

Ereigniskode Beschreibung

LAF, TAF Aristo®

1000

6 4201 4202

4203

7 Zu niedriger Schweißstrom

8 Niedrige Batteriespannung

Hohe Temperatur

Die Stromquelle ist überhitzt und unterbricht den Schweißvorgang. Wenn die Temperatur unter den maximalen Grenzwert sinkt, ist ein Schweißen wieder möglich.

Maßnahme: Vergewissern Sie sich, dass der Ein- bzw. Auslass für Kühlluft nicht blockiert oder verschmutzt ist. Kontrollieren Sie ebenfalls die Einschaltdauer, um eine Überlastung der Ausrüstung auszuschließen. Wenn der Fehler weiterhin besteht, lassen Sie einen Servicetechniker kommen.

Der Lichtbogen wurde ausgeschaltet, da beim Schweißen ein zu niedriger Schweißstrom vorlag.

Maßnahme: Wird beim folgenden Schweißstart zurückgesetzt. Wenn der Fehler weiterhin besteht, lassen Sie einen Servicetechniker kommen.

Zu niedrige Batteriespannung. Wenn die Batterie nicht gewechselt wird, gehen alle gespeicherten Daten verloren. Durch diesen Fehler werden keine Funktionen gesperrt.

Maßnahme: Wenden Sie sich zwecks Batteriewechsel an einen Servicetechniker.

11 8411

sub-code 0

Geschwindigkeitsfehler an einem Motor, (Drahtvorschubmotor)

Ein Motor kann seine Geschwindigkeit nicht aufrechterhalten. Der Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass der Drahtvorschub weder blockiert noch schwergängig ist. Wenn der Fehler weiterhin besteht, lassen Sie einen Servicetechniker kommen.

12 12 93 Interner Kommunikationsfehler (Warnung)

Die Auslastung des CAN-Systembusses ist vorübergehend zu hoch. Die Verbindung zwischen Stromquelle und Steuereinheit ist möglicherweise unterbrochen.

Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß angeschlossen ist. Wenn der Fehler weiterhin besteht, lassen Sie einen Servicetechniker kommen.

0463 612 001

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8 FEHLERCODES

Ereigniskode Beschreibung

LAF, TAF Aristo®

1000

14 14 95 Kommunikationsfehler

Der CAN-Systembus ist durch Überlastung vorübergehend außer Betrieb. Der laufende Schweißvorgang wird angehalten.

Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung ordnungsgemäß angeschlossen ist. Schalten Sie die Netzspannungsversorgung aus, um die Einheit zurückzusetzen. Wenn der Fehler weiterhin besteht, lassen Sie einen Servicetechniker kommen.

17 8117 Verbindung zur Einheit unterbrochen

Maßnahme: Überprüfen Sie die Verkabelung und den Kontakt

zwischen Steuereinheit und Stromquelle. Wenn der Fehler weiterhin besteht, lassen Sie einen Servicetechniker kommen.

32 Kein Gasfluss

Der Start wird blockiert.

Maßnahme: Überprüfen Sie Gasventil, Schläuche und Anschlüsse.

43 71 Zu hoher Schweißstrom

Stromquelle hat den Schweißvorgang unterbrochen, da der Strom den maximalen Grenzwert für die Stromquelle überschritten hat.

Maßnahme: Wird beim folgenden Schweißstart zurückgesetzt. Wenn der Fehler weiterhin besteht, lassen Sie einen Servicetechniker kommen.

44 100 Startpause Schweißstrom

Der Schweißvorgang wurde angehalten, da er nicht innerhalb von 10 Sekunden begonnen hat.

Maßnahme: Wird beim folgenden Schweißstart zurückgesetzt. Wenn der Fehler weiterhin besteht, lassen Sie einen Servicetechniker kommen.

168 169 8411

sub-code 1

Ein Motor hat angehalten.

Der Impulsgeber des Motors liefert keine Impulse.

Für LAF und TAF: 168=MotorM1(Drahtvorschubmotor), 169=MotorM2(Fahrmotor)

0463 612 001

Maßnahme: Prüfen Sie die Motorenkabel. Tauschen Sie den Impulsgeber aus.

2310 Stromservosättigung

Die Stromquelle hat vorübergehend den maximalen Strom geliefert.

Maßnahme: Wenn der Fehler fortbesteht, versuchen Sie, die Schweißdaten zu senken.

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8 FEHLERCODES

Ereigniskode Beschreibung

LAF, TAF Aristo®

1000

4 3205 Gleichstromspannung zu hoch

Maßnahme: Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung weder zu

niedrig noch zu hoch ist.

88 5010 Hohe Drosselung:

Die Drosselung ist wegen langen Schweißkabeln und/oder hohen Schweißdaten zu hoch.

Maßnahme: Versuchen Sie, die Schweißdaten zu senken.

0463 612 001

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BESTELLNUMMERN

Ordering number Denomination Type Notes

0445 680 880 Control unit EAC 10 0463 609 * Control unit, Instruction manual 0463 611 001 Spare parts list

Technische Dokumentation steht im Internet zur Verfügung unter: www.esab.com

0463 612 001

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ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

manuals.esab.com

For contact information visit esab.com

ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

INHALT

1 EINFÜHRUNG

1.1 Sprache

1.2 Bedienkonsole

1.3 Erstkonfiguration

2 MENÜS

2.1 Allgemeines

2.2 Start

2.3 Bildschirmseite Gemessen

2.4 Einstellbildschirm

2.4.1 Einstellbildschirm, Wechselstromquelle

2.5 Schweißdatenspeicher

2.6 Schweißmenü

2.7 Werkzeugmenü

2.8 Menü Grundeinstellungen

2.9 Maschineneinstellungsmenü

3 UP-SCHWEISSEN (SAW)

3.1 Einstellungen für UP-Schweißen

4 MIG/MAG-SCHWEISSEN (GMAW)

4.1 Einstellungen für Schutzgas-Lichtbogenschweißen

5 FUGENHOBELN

5.1 Einstellungen für das Fugen

6 FUNKTIONSERKLÄRUNGEN

6.1 Lichtbogenspannung

6.2 CA, konstanter Schweißstrom

6.3 CW, konstante Drahtvorschubgeschwindigkeit

6.4 Drahtvorschubgeschwindigkeit

6.5 Vorschubgeschwindigkeit

6.6 Schweißrichtung

6.7 AC-Frequenz

6.8 AC-Balance

6.9 AC-Offset

6.10 Startart

6.11 Kraterfüllung

6.12 Rückbrandzeit

7 ADMINISTRATORMENÜ

7.1 Ereignisverarbeitung

7.1.1 Fehlerprotokoll

7.1.2 Aktive Fehler

7.2 Exportieren/Importieren

7.3 Qualitätsfunktionen

7.4 Einheiteninformation

7.5 Berechtigungsprofile

8 FEHLERCODES

BESTELLNUMMERN