ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [it]

Download

EAC 10 Control panel

Manuale di istruzioni

0463 612 001 IT 20220929

Valid for: From software version: 1.10A

SOMMARIO

INTRODUZIONE

1.1 Lingua

1.2 Pannello di controllo

1.3 Configurazione iniziale

2.1 Generalità

2.2 Avvio

2.3 Schermata Valori misurati

2.4 Schermata di impostazione

2.4.1 Schermata di impostazione, generatore CA......................................... 9

2.5 Memoria dati di saldatura

2.6 Menu di saldatura

2.7 Menu strumenti

2.8 Menu delle impostazioni generali

2.9 Menu di configurazione

SALDATURA AD ARCO SOMMERSO (SAW)

3.1 Regolazioni per la saldatura ad arco sommerso

...........................................................................................................

..........................................................................................

......................................................................................................

..............................................................................

..........................................................................

................................................................................................

........................................................................................................

.....................................................................

...................................................................

......................................................................

...................................................................................

.......................................................................................

.........................................................

.........................................................................

............................................

.................................

SALDATURA AD ARCO METALLICO E GAS (GMAW)

4.1 Impostazioni per la saldatura ad arco metallico e gas

SCRICCATURA

5.1 Impostazioni per la scriccatura

SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

6.1 Tensione arco

6.2 CA, corrente di saldatura costante

6.3 CW, avanzamento costante del filo

6.4 Velocità di avanzamento del filo

6.5 Velocità di avanzamento

6.6 Direzione di saldatura

6.7 Frequenza CA

6.8 Bilanciamento CA

6.9 Deviazione CA

6.10 Tipo di avvio

6.11 Riempimento dei crateri

6.12 Tempo di bruciatura finale del filo

...........................................................................................

.............................................................

..............................................................

.........................................................................................

.......................................................

...........................................................

........................................................................

............................................................................

.........................................................................................

...................................................................................

........................................................................................

............................................................................................

........................................................................

........................................................

.............................

.......................

UTENSILI

7.1 Gestione evento

7.1.1 Registro errori....................................................................................... 20

7.1.2 Errori attivi ............................................................................................ 21

7.2 Esporta/Importa

7.3 Funzioni di qualità

0463 612 001 © ESAB AB 2022

.....................................................................................................

.....................................................................................

......................................................................................

..................................................................................

SOMMARIO

7.4 Informazioni unità

7.5 Profili di autorizzazione

CODICI DI ERRORE

NUMERI D'ORDINE

.............................................................................................

...................................................................................

.........................................................................

....................................................................................

23 26

Diritti riservati di modifica delle specifiche senza preavviso.

0463 612 001 © ESAB AB 2022

1 INTRODUZIONE

Per trarre il massimo dall'apparecchio per saldatura, si consiglia di leggere il presente manuale di istruzioni.

Per informazioni generali sull'unità di controllo EAC 10, consultare il relativo manuale di istruzioni.

1.1 Lingua

Alla consegna, il pannello di controllo verrà visualizzato in lingua inglese. Sono disponibili le seguenti lingue: inglese, svedese, finlandese, danese, tedesco, francese, italiano, olandese, spagnolo, portoghese, ungherese, polacco, ceco, norvegese, inglese USA, russo e turco.

Per selezionare o modificare la lingua, seguire le istruzioni riportate nella sezione "Configurazione iniziale".

1.2 Pannello di controllo

NOTA:

A seconda del prodotto installato, potrebbero esserci differenze nelle funzionalità del pannello.

1. Arresto della saldatura 8. Direzione corsa manuale

2. Avvio della saldatura 9. Corsa rapida

3. Corrente di saldatura /

bilanciamento/velocità di alimentazione del filo*

4. Tensione arco / tensione di

sbilanciamento*

5. OK / menu di regolazione 12. Tasti funzione / 1, 2, 3 memoria

6. Indietro 13. Velocità di avanzamento / frequenza*

7. Avanzamento manuale del filo in alto 14.Collegamento USB

*Solo con Aristo®1000 in modalità CA.

0463 612 001

10. Avanzamento manuale del filo in basso

11. Direzione corsa manuale

- 4 -

1 INTRODUZIONE

I pulsanti vengono utilizzati per gli spostamenti in Su, Giù, a Destra, a Sinistra e per la Conferma (pulsante centrale) durante la configurazione e la regolazione.

Arresto della saldatura (1). Consente di arrestare tutte le corse, tutti i motori e la corrente di saldatura.

Avvio della saldatura (2). Il LED è acceso quando la saldatura è in corso.

Il pulsante OK (5) viene utilizzato per confermare la scelta selezionata.

Il pulsante Indietro (6) viene utilizzato per tornare indietro di un passaggio nel menu. Per impostare il tipo e le dimensioni del filo, tenere premuto per più di 3 secondi.

Sinist

Destr a

Giù

Premere il pulsante Avanzamento manuale del filo in alto (7) per far avanzare il filo verso l'alto. Il filo avanza fintantoché si tiene premuto il pulsante.

Premere il pulsante Corsa (8) per procedere nella direzione della saldatura con il simbolo indicato sull'apparecchio per saldatura.

Il pulsante Corsa rapida (9) viene utilizzato insieme ad altri pulsanti per aumentare la velocità. Premere il pulsante per attivare la corsa rapida, quindi premere il pulsante per l'avanzamento manuale del filo (7, 10) o la corsa (8,

11). Il LED sul pulsante per la corsa rapida è acceso mentre è attivata la corsa rapida. Premere nuovamente il pulsante per disattivare la corsa rapida. Durante la configurazione, è possibile confermare e salvare un valore e tornare alla schermata precedente utilizzando il pulsante Corsa rapida.

Premere il pulsante Avanzamento manuale del filo in basso (10) per far avanzare il filo verso il basso. Il filo avanza fintantoché si tiene premuto il pulsante.

Premere il pulsante Corsa (11) per procedere nella direzione della saldatura con il simbolo indicato sull'apparecchio per saldatura.

Tramite i tasti funzione 1, 2 e 3 (12) è possibile memorizzare nella memoria del pannello di controllo tre diverse memorie di dati di saldatura per ogni testa di saldatura. I tasti funzione hanno funzioni diverse a seconda del menu in uso al momento. La funzione corrente è indicata dal testo contenuto nell'ultima riga del display.

0463 612 001

La manopola1(3) per corrente di saldatura/velocità di alimentazione del filo/bilanciamento viene utilizzata per aumentare o diminuire i valori impostati.

La manopola1(4) per tensione dell'arco/tensione di offset viene utilizzata per aumentare o diminuire i valori impostati.

- 5 -

1 INTRODUZIONE

La manopola1(13) per velocità di avanzamento/frequenza viene utilizzata per aumentare o diminuire i valori impostati.

Solo con Aristo® 1000 in modalità CA.

1.3 Configurazione iniziale

Al primo avvio dopo la consegna, dopo l'aggiornamento del programma e dopo il completamento di un ripristino completo, il pannello di controllo richiede la configurazione iniziale. La configurazione iniziale si avvia automaticamente.

La configurazione iniziale può essere avviata anche tenendo premuto OK durante l'avvio, mentre viene visualizzato il logo ESAB.

Un utente autorizzato ha la possibilità di modificare la configurazione nel menu IMPOSTAZIONI GENERALI .

1. Selezionare la lingua utilizzando i pulsati Su/Giù/Destra/Sinistra. Confermare con OK o con il pulsante centrale.

2. Selezionare l'unità di misura utilizzando i pulsanti Destra/Sinistra. Confermare con OK o con il pulsante centrale.

3. Impostare la data utilizzando i pulsanti Su/Giù. Spostarsi tra anno, mese e giorno con i pulsanti Destra/Sinistra. Confermare con OK o con il pulsante centrale.

4. Impostare l'ora utilizzando i pulsanti Su/Giù. Spostarsi tra ore e minuti con i pulsanti Destra/Sinistra. Confermare con OK o con il pulsante centrale.

5. Selezionare il tipo di filo utilizzando i pulsanti Su/Giù. I tipi di filo visualizzati dipendono dalla testa di saldatura rilevata durante l'avvio. Confermare con OK o con il pulsante centrale.

6. Selezionare le dimensioni del filo utilizzando i pulsanti Su/Giù. Confermare con OK o con il pulsante centrale.

7. Dopo la configurazione iniziale, il pannello di controllo passa al menu SETTA .

0463 612 001

- 6 -

2 MENU

2.1 Generalità

NOTA:

Una pressione lunga dei tasti dura oltre 3 secondi. Una pressione breve dura meno di 3 secondi.

Quando è visualizzata la schermata IMPOSTAZIONE o VALORI MISURATI, una pressione prolungare di OK consente di aprire il MENU DI SALDATURA. Le informazioni sul display dipendono dal livello di autorizzazione. Il livello di autorizzazione è rappresentato da un'icona nell'angolo superiore destro del display ed è descritto nella sezione "Profili di autorizzazione".

2.2 Avvio

1. La versione software viene visualizzata sul pannello di controllo durante l'avvio. Il pannello di controllo rileva automaticamente la testa di saldatura durante l'avvio.

NOTA:

La testa di saldatura viene identificata tramite il cavo della testa di saldatura. In caso di sostituzione del cavo, utilizzare il ricambio originale ESAB per mantenere le caratteristiche.

2. Se non è collegato alcun generatore digitale, appare un menu per la selezione del tipo di generatore analogico. Se l'interruttore On/Off è in posizione II, viene visualizzato il generatore analogico utilizzato in precedenza. Premere un pulsante qualsiasi entro 3 secondi per aprire il menu e modificare il generatore analogico utilizzando i pulsanti Su/Giù e OK. Se non viene premuto alcun pulsante, l'avvio procederà senza modifiche relative al generatore.

3. Vengono visualizzati il tipo di filo e le dimensioni del filo selezionati in precedenza. Premere un pulsante qualsiasi entro 7 secondi per aprire il menu. Selezionare il tipo di filo e le dimensioni del filo utilizzando i pulsanti Su/Giù e OK. Se non viene premuto alcun pulsante, il pannello di controllo prosegue nel menu SET (IMPOSTA) senza modifiche relative al tipo di filo o alle dimensioni del filo.

0463 612 001

- 7 -

2 MENU

2.3 Schermata Valori misurati

SET (IMPOSTA) MEASURED (VALORI MISURATI)

  

La schermata MEASURED (VALORI MISURATI) mostra i valori misurati durante la saldatura. Le informazioni presenti sulla schermata dipendono dal metodo di saldatura selezionato.

La schermata mostra le informazioni suddivise in quattro parti:

Metodo, filo, apporto termico Amperaggio

Velocità di avanzamento Tensione

Una breve pressione su OK quando il generatore CA è collegato consente di aprire la schermata delle impostazioni CA. Una pressione prolungata su OK consente di aprire la schermata delle impostazioni del WELDING MENU (MENU DI SALDATURA) .

Ruotare una delle manopole dopo l'arresto della saldatura per aprire la schermata SET (IMPOSTA) . I valori vengono visualizzati e la schermata SET (IMPOSTA) viene mantenuta aperta.

Una breve pressione su uno dei tasti 1, 2 o 3 consente di richiamare lo slot di memoria corrispondente. La schermata SET (IMPOSTA) viene aperta e vengono visualizzati i valori.

2.4 Schermata di impostazione

NOTA:

Le funzioni disponibili nella schermata IMPOSTAZIONE dipendono dal metodo di saldatura selezionato.

IMPOSTAZIONE VALORI MISURATI

  

0463 612 001

- 8 -

2 MENU

La schermata IMPOSTAZIONE viene utilizzata per modificare le impostazioni di saldatura e salvare le impostazioni negli slot di memoria con i tasti 1, 2 e 3.

Ruotare una delle manopole durante la saldatura per aprire la schermata IMPOSTAZIONE dalla schermata VALORI MISURATI. I valori vengono visualizzati per 2 secondi prima di tornare alla schermata VALORI MISURATI, a meno che non vengano effettuate delle regolazioni.

Se la schermata IMPOSTAZIONE viene aperta senza la saldatura in corso, rimane attiva. Quando si avvia la saldatura, viene attivata la schermata VALORI MISURATI.

Modificare le impostazioni di saldatura utilizzando la manopola accanto al valore visualizzato sul display. È possibile salvare le impostazioni per un facile accesso.

Una breve pressione su uno dei tasti 1, 2 o 3 consente di visualizzare le impostazioni della memoria dei dati di saldatura salvate, impostare i valori e visualizzare nuovamente la schermata VALORI MISURATI. Il numero della memoria dei dati di saldatura in uso è mostrato nella scheda IMPOSTAZIONE e anche tramite una barra sopra il tasto con il numero corrispondente.

Con il generatore CA: una breve pressione sul pulsante OK consente di aprire la schermata IMPOSTAZIONI CA.

Una pressione prolungata sul pulsante OK consente di aprire il MENU DI SALDATURA. Tornare alla schermata precedente premendo il pulsante Indietro. Per impostare il tipo e le dimensioni del filo, tenere premuto il pulsante Indietro per più di 3 secondi.

2.4.1 Schermata di impostazione, generatore CA

SET (IMPOSTA) MEASURED (VALORI MISURATI)

  

Con generatore CA: Una breve pressione sul pulsante OK consente di aprire la schermata AC SETTINGS (IMPOSTAZIONI CA) .

Con il generatore Aristo® 1000 e la testa di saldatura SAW: Una breve pressione sul pulsante OK consente di aprire una schermata in cui sono presenti le manopole per il controllo della frequenza, del bilanciamento e dello sbilanciamento.

Salvare i valori e tornare alla schermata MEASURE (MISURA) premendo il pulsante Indietro.

2.5 Memoria dati di saldatura

 

0463 612 001

- 9 -

2 MENU

Nella memoria del pannello di controllo per la testa di saldatura possono essere memorizzati tre diversi programmi dei dati di saldatura.

Salvare le impostazioni nella memoria dei dati di saldatura premendo a lungo uno dei tasti 1, 2 o 3. Le impostazioni salvate precedentemente verranno sovrascritte.

Le impostazioni salvate verranno utilizzate automaticamente. Per passare da una memoria dei dati di saldatura all’altra, premere il tasto 1, 2 o 3. La

memoria dei dati di saldatura utilizzata sarà indicata con una linea sul display sopra il tasto, mentre il numero viene visualizzato nella SETTA scheda

La memoria dei dati di saldatura dispone di una batteria tampone che consente di memorizzare le regolazioni anche quando l'apparecchiatura viene spenta.

2.6 Menu di saldatura

Quando viene visualizzata una delle schermate SETTA o VALORE MISURATO , premere a lungo OK per aprire il MENU DI SALDATURA.

Le informazioni presenti sul display dipendono dal livello di autorizzazione, dal generatore collegato e dalla testa di saldatura. Il livello di autorizzazione è rappresentato da un'icona nell'angolo superiore destro del display.

Esempio di menu di saldatura per Aristo®1000 CA/CC

MENU DI SALDATURA

METODO TIPO DI REGOLAZIONE TIPO DI AVVIO TEMPO RIEM. CRATERE TEMPO DI BRUCIATURA

CC+ CA DIRETTO O.O s 0,50 s

FINALE DEL FILO

Esempio di menu di saldatura per saldatura GMAW

MENU DI SALDATURA

METODO TIPO DI REGOLAZIONE TIPO DI AVVIO

CC+ CA DIRETTO

0463 612 001

TEMPO RIEM. CRATERE TEMPO DI BRUCIATURA

FINALE DEL FILO

O.O s 0,50 s

- 10 -

2 MENU

Esempio di menu di saldatura per la saldatura SAW con LAF o TAF

MENU DI SALDATURA

TIPO DI REGOLAZIONE TIPO DI AVVIO TEMPO RIEM. CRATERE TEMPO DI BRUCIATURA

FINALE DEL FILO

Selezionare il MENU DI SALDATURA premendo il pulsante Destra.

Selezionare una riga del menu utilizzando i pulsanti Su/Giù e premere OK o confermare con il pulsante centrale.

Impostare un valore numerico utilizzando la manopola della tensione arco / tensione di sbilanciamento (4). Gli altri valori vengono selezionati utilizzando i pulsanti Su e Giù.

Premere OK o il pulsante centrale per confermare e tornare al livello di menu precedente. Viene visualizzato il nuovo valore.

Tornare al livello di menu precedente SENZA impostazioni modificate con il pulsante Indietro o Sinistra.

2.7 Menu strumenti

CA DIRETTO O.O s 0,7 s

NOTA:

Livello di autorizzazione: Gestore; vedere la sezione "Profili di autorizzazione".

MENU STRUMENTI

ESPORTA / IMPORTA FUNZIONI DI QUALITÀ INFORMAZIONI UNITÀ REGISTRO ERRORI ERRORI ATTIVI

Per ulteriori informazioni, vedere il capitolo "STRUMENTI".

2.8 Menu delle impostazioni generali

NOTA:

Livello di autorizzazione: Gestore; vedere la sezione "Profili di autorizzazione".

0463 612 001

- 11 -

2 MENU

IMPOSTAZIONI GENERALI

LINGUA CALENDARIO ORARIO UNITA

Italiano 2018-10-01

12.31.59 METRICO

Il menu Impostazioni generali viene utilizzato per accedere e modificare le impostazioni inserite durante la configurazione iniziale.

La DATA viene sempre impostata nel formato AAAA-MM-GG. L'ORARIO viene inserito nel formato HH:MM. L'UNITÀ è metrica o in pollici.

2.9 Menu di configurazione

NOTA:

Livello di autorizzazione: Manutenzione; vedere la sezione "Profili di autorizzazione".

CONFIGURAZIONE DELLA MACCHINA

CODICE PRODOTTO PROCEDIMENTO ASSE TRAINAFILO 1 ASSE AVANZAMENTO CALIBRAZIONE

Column & Boom SAW

0463 612 001

- 12 -

2 MENU

CODICE PRODOTTO

VERSOTRAC C&B Analog PS

PROCEDIMENTO

SAW GMAW SCRICCATURA

ASSE TRAINAFILO 1

NUMERATORE DENOMINATORE

4736 2560

0463 612 001

- 13 -

2 MENU

ASSE AVANZAMENTO

NUMERATORE DENOMINATORE

CALIBRAZIONE

4303 3507

Percentuale alta Tensione elevata Percentuale bassa Tensione bassa

86%

32.0 Volt 59%

24.0 Volt

ABILITA DISABILITA

Questo menu viene utilizzato per la calibrazione della tensione di saldatura e della tensione analogica per le sorgenti di alimentazione analogiche.

Impostare una percentuale alta (ad esempio 86), utilizzare la fonte di alimentazione per la saldatura per un paio di minuti e misurare la tensione.

Impostare una percentuale bassa (ad es. 59), utilizzare la fonte di alimentazione per la saldatura per un paio di minuti e misurare la tensione.

Immettere i valori e selezionare ABILITA.

0463 612 001

- 14 -

3 SALDATURA AD ARCO SOMMERSO (SAW)

Menu principale » Processo

Durante la saldatura ad arco sommerso (SAW), un arco fonde un filo alimentato in modo continuato. Il bagno di saldatura viene protetto mediante flusso. Quando viene scelto il processo SAW, selezionare CA o CC. L'opzione CA è disponibile solo per Aristo® 1000.

Quando viene scelto il processo SAW, selezionare TIPO DI REGOLAZIONE. Scegliere tra corrente di saldatura costante (CA) o avanzamento costante del filo (CW).

3.1 Regolazioni per la saldatura ad arco sommerso

Impostazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore dopo

un reset

Tensione arco

14 - 50 V 0,1 V (1 V) 30V

Corrente di saldatura1)(CA) Velocità di avanzamento del

0 - 3200 A 1 A 400 A 0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

filo1)(CW) Velocità di avanzamento* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min Direzione di saldatura ▲ - ▲

Frequenza CA

Bilanciamento CA Deviazione CA

10 - 100 Hz 1 50 Hz 25 - 75% 1 50%> Tra -300 e +300 A/-10 -

1 A / 0,1 V 0

+10V

Dati iniziali

Tipo di avvio Diretto o Sfregamento - Diretto Dati finali

Tempo di riempimento crateri 0 - 10 s 0,1 s 1 s Tempo di bruciatura finale del

filo

L'intervallo di impostazione dipende dal prodotto utilizzato.

Il menu mostra le impostazioni relative al tipo di regolazione selezionata.

0 - 10 s 0,01 s

0,55 s CC 0,66 s CA

Si applica solo ai generatori Aristo®1000.

0463 612 001

- 15 -

4 SALDATURA AD ARCO METALLICO E GAS (GMAW)

MENU PRINCIPALE » PROCEDIMENTO

Durante la saldatura ad arco metallico e gas (GMAW), un arco fonde un filo alimentato in modo continuato. Il bagno di saldatura viene protetto dal gas di protezione. Quando viene selezionato il processo di saldatura ad arco metallico e gas (GMAW), è possibile scegliere tra due metodi di controllo contrassegnando TIPO DI REGOLAZIONE mediante la manopola di posizionamento e premendo INVIO. Scegliere tra corrente di saldatura costante (CA), avanzamento costante del filo (CW) o corrente costante (CC). L'opzione CC si applica solo ad Aristo® 1000; vedere le spiegazioni nella sezione "SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI".

4.1 Impostazioni per la saldatura ad arco metallico e gas

Impostazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore dopo

un reset

Tensione arco* 14 - 50 V 0,1 V (1 V) 30 V Corrente di saldatura* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A Velocità di avanzamento del filo*

(CW) Velocità di avanzamento* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min Direzione di saldatura ▲ - ▲ Dati iniziali Preflussaggio del gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s Tipo di avvio Diretto o per sfregamento - Diretto Avvio micrometrico Velocità auto o impostata - Auto Velocità avvio micrometrico 0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min Fasi di avvio OFF oppure ON - SPENTO Tensione circuito aperto OFF oppure ON - SPENTO Tensione massima a circuito

aperto Dati finali Postflussaggio del gas 0 - 99,0 s 0,1 s 2,0 s Riempimento dei crateri OFF oppure ON - SPENTO Tempo di riempimento crateri 0 - 10 s 0,01 s 1 s Tempo di bruciatura finale del

filo

0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

5 - 60 V 0,1 V 50 V

0 - 10 s 0,01 s 1 s

Fasi di arresto OFF oppure ON - SPENTO Regolazione dinamica Valore Auto o Imposta - Auto Limiti di impostazione - - Limiti di misura - - -

*) L'intervallo di impostazione dipende dal prodotto utilizzato.

0463 612 001

- 16 -

5 SCRICCATURA

Disponibilità a seconda dell'apparecchiatura collegata.

MENU PRINCIPALE » PROCESSO

Con la scriccatura Arc-air, viene utilizzato uno speciale elettrodo composto da un albero in carbonio e un involucro in rame.

Tra l'albero in carbonio e il pezzo da lavorare si forma un arco che fonde il materiale. Il materiale fuso viene rimosso mediante l'aria.

Quando viene selezionato il processo di SCRICCATURA è possibile scegliere tra due metodi di controllo impostando TIPO DI REGOLAZIONE mediante la manopola di posizionamento e premendo INVIO. Scegliere tra l'amperaggio costante CA o l'avanzamento del filo costante CW.

5.1 Impostazioni per la scriccatura

Impostazioni Intervallo di regolazione Nelle fasi: Valore dopo

un reset

Tensione arco * 14 - 50 V 0,1 V (1 V) 30 V Corrente di saldatura *(CA) 0 - 3200 A 1 A 500 A Velocità di avanzamento del filo

*(CW) Velocità di avanzamento * 0 – 200 cm/min 1 cm/min 30 cm/min Direzione di saldatura ▲-■ - ■ Dati iniziali Preflussaggio dell'aria 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Regolazione di avvio Min = 50% 1% 100% Tipo di avvio Diretto oPer sfregamento - Diretto Avvio micrometrico Auto oVelocità impostata - Auto Velocità avvio micrometrico 0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min Fasi di avvio SPENTO oON - OFF Tensione circuito aperto SPENTO oON - OFF Tensione massima a circuito

aperto Dati finali Postflussaggio dell'aria 0 - 99,0 s 0,1 s 0 s Riempimento dei crateri SPENTO oON - OFF

0 - 2500 cm/min 1 cm/min 100 cm/min

5 - 60 V 0,1 V 50 V

Tempo di riempimento crateri 0 -10 s 0,01 s 0,0 s Tempo di bruciatura finale del

filo Fasi di arresto SPENTO oON - OFF Regolazione dinamica Auto oValori impostati - Auto Limiti di impostazione - - Limiti di misura - - -

*) L'intervallo di impostazione dipende dal prodotto utilizzato.

0463 612 001

0 - 10 s 0,01 s 1,50 s

- 17 -

6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

6.1 Tensione arco

La tensione dell'arco viene impostata nella schermata misure e nei menu impostazione dati saldatura o modo rapido.

Una tensione superiore dell'arco ne aumenta la lunghezza e produce un bagno di fusione più ampio e a maggiore temperatura.

6.2 CA, corrente di saldatura costante

Nel menu principale è possibile selezionare il valore della corrente di saldatura costante. L'alimentazione del filo è controllata dal generatore per garantire una corrente di saldatura

costante.

6.3 CW, avanzamento costante del filo

L'avanzamento del filo costante può essere selezionato nel menu principale. La corrente di saldatura è un risultato della velocità di avanzamento del filo selezionata.

6.4 Velocità di avanzamento del filo

La velocità di avanzamento del filo viene impostata nella schermata misure e nei menu impostazione dati saldatura o modo rapido.

Regola la velocità di avanzamento necessaria per il filo di apporto espressa in cm/min. Una velocità superiore del filo si traduce in una corrente di saldatura superiore.

6.5 Velocità di avanzamento

La velocità di avanzamento viene impostata nella schermata misure e nei menu impostazione dati saldatura o modo rapido.

La velocità di avanzamento indica la velocità richiesta (cm/min) per il movimento della colonna, del braccio o del carrello.

6.6 Direzione di saldatura

Corsa nella direzione indicata dal simbolo sull'apparecchio per saldatura.

6.7 Frequenza CA

Si applica solo ai generatori Aristo1000. La frequenza CA viene selezionata nel menu di impostazione dei dati di saldatura. La frequenza CA si riferisce al numero di oscillazioni al secondo attraverso il livello zero.

6.8 Bilanciamento CA

Si applica solo ai generatori Aristo1000. Il bilanciamento CA viene selezionato nel menu di impostazione dei dati di saldatura. Il bilanciamento CA rappresenta il rapporto tra gli impulsi positivi (+) e negativi (-). Il valore

impostato indica il periodo in percentuale in cui l'impulso si mantiene nella sezione positiva.

0463 612 001

- 18 -

6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

6.9 Deviazione CA

Si applica solo ai generatori Aristo1000. La deviazione CA viene selezionata nel menu di impostazione dei dati di saldatura. Con la deviazione CA, il livello CA viene compensato in positivo o in negativo in rapporto al

livello zero.

6.10 Tipo di avvio

Il tipo di avvio è selezionato in MENU DI SALDATURA » DATI INIZIALI. Vi sono due opzioni disponibili per il tipo di avvio:

• Avvio diretto, in cui la velocità di avanzamento ha inizio quando l'arco viene innescato.

• Avvio per sfregamento, in cui l'avanzamento ha inizio contemporaneamente

all'alimentazione del filo.

6.11 Riempimento dei crateri

Il riempimento dei crateri viene impostato in MENU DI SALDATURA » DATI FINALI La funzione di riempimento dei crateri riduce in modo controllato il calore e le dimensioni

possibili del bagno di saldatura durante il completamento di quest'ultima, agevolando l'eliminazione della porosità, la screpolatura termica e la formazione di crateri nel giunto saldato.

6.12 Tempo di bruciatura finale del filo

Il tempo di bruciatura finale del filo viene impostato in MENU DI SALDATURA » TEMPO DI BRUCIATURA FINALE DEL FILO

Il tempo di bruciatura finale del filo rappresenta il ritardo fra il momento in cui il filo inizia a rallentare e quello in cui il generatore disattiva la tensione dell'arco. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo breve causa un inceppamento del filo di apporto, che rischia di bloccarsi nel bagno di fusione in solidificazione. Un tempo di bruciatura finale del filo troppo lungo riduce il rischio di inceppamento, ma aumenta quello relativo alla scarica elettrica dell'arco sulla punta di contatto del filo.

0463 612 001

- 19 -

7 UTENSILI

MENU PRINCIPALE » UTENSILI

7.1 Gestione evento

MENU PRINCIPALE » UTENSILI » GESTIONE EVENTI

7.1.1 Registro errori

MENU PRINCIPALE » UTENSILI » GESTIONE EVENTI » REGISTRO ERRORI

REGISTRO ERRORI

INDICE DATA Ora Unità Errore

1 2 

CANCELLA CANCELLA

Tutti gli errori che si verificano durante l'uso dell'apparecchio per saldatura sono documentati sotto forma di messaggi di errore nel registro errori.

È possibile salvare fino a 99 messaggi di errore. Se il registro è pieno, vale a dire se sono già stati salvati 99 messaggi di errore, quando si verifica un nuovo errore il messaggio più vecchio viene cancellato automaticamente.

Sul pannello di controllo viene visualizzato solo il messaggio di errore più recente. Gli errori sono monitorati/rilevati in due modi: tramite routine di test iniziali e tramite funzioni

in grado di rilevare un errore quando si verifica.

Intestazioni nel registro errori:

• INDICE Numero messaggio di errore

• DATA Il momento in cui si è verificato l'errore, in formato AAMMGG

180917 181021

TUTTO

11:24:13 10:15:36

AGG.RNA ESCI VISUALIZZA

8 8

19 17

TUTTO

• Ora Il momento in cui si è verificato l'errore, in formato hh:mm:ss

• Unità L'unità che ha generato il messaggio di errore

• Errore Numero del codice di errore

ID unità per generatore Aristo® 1000: 1 = generatore 8 = unità dati di saldatura 6 = scheda di controllo motore 9 = scheda I/O analogico

ID unità per generatori LAF e TAF: 2= generatore 8= unità dati di saldatura 6= scheda di controllo motore 9 = scheda I/O analogico

Cancellazione dei messaggi di errore

Per eliminare un singolo messaggio di errore dal registro errori, posizionare il marcatore sull'errore e premere il tasto CANCELLA.

0463 612 001

- 20 -

7 UTENSILI

Per eliminare tutti i messaggi di errore dal registro errori, premere il tasto CANCELLA TUTTO. In tal modo, verranno cancellati tutti i messaggi dal registro errori.

7.1.2 Errori attivi

MENU PRINCIPALE » UTENSILI » GESTIONE EVENTI » ERRORI ATTIVI

Questo menu visualizza solo gli errori attivi.

7.2 Esporta/Importa

MENU PRINCIPALE » UTENSILI » ESPORTA/IMPORTA

Nel menu ESPORTA/IMPORTA è possibile trasferire le informazioni dal/al pannello di controllo mediante una memoria USB.

È possibile trasferire le seguenti informazioni:

• DATI DI SALDATURA Esporta/Importa

• IMPOSTAZIONI DI SISTEMA Esporta/Importa

• REGISTRO ERRORI Esporta

• REGISTRO FUNZIONE QUALITÀ Esporta

• STATISTICHE PRODUZIONE Esporta

Salvataggio dalla/sulla memoria USB

Inserire la memoria USB nel pannello di controllo. Selezionare la riga con le informazioni da trasferire. Premere ESPORTA o IMPORTAa

seconda che si desideri esportare o importare le informazioni. Il trasferimento può richiedere vari secondi. Il trasferimento è terminato quando il display

visualizza Esportato o Importato. Rimuovere la memoria USB dopo la conferma.

Numeri in memoria visualizzati nel registro

I numeri in memoria presenti nell'elenco seguente vengono visualizzati solo quando le informazioni vengono esportate utilizzando IMPORTA/ESPORTA.

Numero in

Testa di saldatura

memoria

0 - 2 1 EWH 1000 (SAW) 3 - 5 2 EWH 1000 twin (SAW) 9 - 11 4 EWH 1000 gmaw (MIG/MAG)

7.3 Funzioni di qualità

MENU PRINCIPALE » UTENSILI » FUNZIONI DI QUALITÀ

I fattori qualità tengono traccia di una serie di dati di saldatura utili per le singole saldature. Le funzioni in questione sono:

• Ora di inizio della saldatura.

• Durata della saldatura.

• Corrente massima, minima e media durante la saldatura.

• Tensione massima, minima e media durante la saldatura.

• Energia massima, minima e media per unità di lunghezza durante la saldatura.

Il numero di saldature dal reset più recente viene visualizzato nella riga superiore. Nelle informazioni possono essere memorizzate circa 100 saldature. Una volta superate le 100 saldature, la prima verrà sovrascritta.

0463 612 001

- 21 -

7 UTENSILI

7.4 Informazioni unità

MENU PRINCIPALE » UTENSILI » INFORMAZIONI UNITÀ

Le informazioni sull'unità vengono utilizzate principalmente dal supporto e dall'assistenza.

INFORMAZIONI UNITÀ

ID MACCHINA

ID NODO

VERSIONE SOFTWARE

4.65C

IMPOSTAZIONE UNITÀ DATI SALDATURA

AGG.RNA

7.5 Profili di autorizzazione

Sono disponibili tre diversi profili di autorizzazione:

Normale Accesso alle schermate del saldatore e al MENU DI

SALDATURA.

Gestore Accesso a tutte le impostazioni tranne il

CONFIGURAZIONE DELLA MACCHINA menu.

Manutenzione Accesso a tutte le impostazioni.

Modifica del livello di autorizzazione

L'apparecchio si avvia con il livello di autorizzazione Normale se durante l'avvio non è disponibile un livello di autorizzazione USB.

Per modificare il livello di autorizzazione, spegnere il pannello di controllo dell'unità EAC 10. Inserire la memoria USB con il profilo di autorizzazione. Avviare il pannello di controllo dell'unità AEC 10. Il pannello di controllo dell'unità AEC 10 conferma la presenza della memoria USB con segnale acustico durante l'avvio.

NOTA:

Tornare al livello di autorizzazione Normale riavviando l'unità senza memoria USB. Il livello di autorizzazione non cambia se si rimuove solo la memoria USB.

Creazione del profilo di autorizzazione USB

I profili di autorizzazione vengono creati utilizzando una memoria USB. Per funzionare correttamente, è necessario formattare la memoria USB come FAT 32. Crea memorie USB con profili di autorizzazione separati per il personale addetto alla gestione e alla manutenzione.

1. Creare un file di testo denominato profiles.txt sulla directory principale della memoria USB.

2. Modificare il file di testo e immettere

MANAGER

per creare il profilo di autorizzazione Gestore. In alternativa, inserire SERVICE per creare il profilo di autorizzazione Manutenzione.

NOTA:

Il profilo di autorizzazione deve essere scritto in inglese utilizzando lettere maiuscole. L'unità distingue il testo in lettere maiuscole e minuscole.

3. Salvare il file di testo.

0463 612 001

- 22 -

8 CODICI DI ERRORE

I codici di gestione degli errori servono per indicare che durante il procedimento di saldatura si è verificato un errore. L'errore viene indicato sul display tramite un menu a comparsa.

Il presente manuale descrive i codici di errore per l'unità AEC 10. I codici di errore per altre unità sono descritte nei relativi manuali.

Error code Descrizione

LAF, TAF Aristo®

1000

6 4201, 4202,

4203

7 Corrente di saldatura bassa

8 Tensione batteria bassa

Temperatura alta

Il generatore si è surriscaldato e annulla la saldatura. La saldatura viene consentita non appena la temperatura scende sotto il parametro temperatura massima.

Intervento: controllare che gli ingressi e le uscite dell'aria di raffreddamento non siano ostruiti da residui di sporcizia. Controllare il tempo caldo di saldatura in uso per verificare che l'apparecchio non sia sovraccarico. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

L'arco di saldatura è stato arrestato a causa di una corrente di saldatura troppo bassa durante il processo di saldatura.

Intervento: Viene ripristinata al successivo avvio della saldatura. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

La tensione della batteria è troppo bassa. Se non si sostituisce la batteria, tutti i dati memorizzati andranno persi. Questo errore non disabilita alcuna funzione.

Intervento: rivolgersi a un tecnico addetto alla manutenzione per la sostituzione della batteria.

11 8411

sub-codice

Errore di velocità su un motore, (motore corsa, trainafilo) Un motore non riesce a mantenere la propria velocità. La

saldatura si arresta. Intervento: controllare che il gruppo trainafilo non sia ostruito e

che non scorra troppo velocemente. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

12 12, 93 Errore interno di comunicazione (attenzione)

Il carico istantaneo sul bus CAN del sistema è troppo elevato. Il generatore potrebbe aver perso il contatto con l'unità di controllo.

Intervento: controllare che tutti gli apparecchi siano collegati correttamente. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

0463 612 001

- 23 -

8 CODICI DI ERRORE

Error code Descrizione

LAF, TAF Aristo®

1000

14 14, 95 Errore di comunicazione

Il bus CAN del sistema ha temporaneamente smesso di funzionare a causa di un carico eccessivo. Il processo di saldatura in corso si arresta.

Intervento: controllare che tutti gli apparecchi siano collegati correttamente. Disinserire l'alimentazione elettrica per ripristinare il gruppo. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

17 8117 Perdita di contatto con il gruppo

Intervento: controllare il cablaggio e il connettore tra l'unità di

controllo e il generatore. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

32 Nessun flusso di gas

Impossibile avviare.

Intervento: controllare la valvola, i tubi e i connettori del gas.

43 71 Corrente di saldatura alta

Il generatore ha arrestato il processo di saldatura a causa del superamento della corrente del parametro corrente massima per il generatore.

Intervento: Viene ripristinata al successivo avvio della saldatura. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

44 100 Pausa avvio corrente di saldatura

Il processo di saldatura si è arrestato dato che non è avanzato entro 10 secondi.

Intervento: Viene ripristinata al successivo avvio della saldatura. Se l'errore persiste, rivolgersi a un tecnico dell'assistenza.

168, 169 8411

sub-codice

Il motore si è arrestato.

Non sono presenti impulsi provenienti dal trasduttore del motore. Per LAF e TAF: 168=MotoreM1(motoreavanzamentofilo),

169=MotoreM2(corsa) Intervento: Controllare i cavi del motore. Sostituire il trasduttore

a impulsi.

0463 612 001

2310 Saturazione servomeccanismo corrente

Il generatore ha erogato temporaneamente la corrente massima. Intervento: Se l'errore persiste, tentare di ridurre i dati di

saldatura.

- 24 -

8 CODICI DI ERRORE

Error code Descrizione

LAF, TAF Aristo®

1000

4 3205 Tensione CC alta

Intervento: Controllare se la tensione di rete è troppo bassa o

troppo alta.

88 5010 Induttanza alta

L'induttanza è troppo alta, in base ai cavi di saldatura lunghi e/o ai dati di saldatura elevati.

Intervento: Tentare di regolare i dati di saldatura.

0463 612 001

- 25 -

NUMERI D'ORDINE

Ordering number Denomination Type Notes

0445 680 880 Control unit EAC 10 0463 609 * Control unit, Instruction manual 0463 611 001 Spare parts list

La documentazione tecnica è disponibile in Internet all'indirizzo Web: www.esab.com

0463 612 001

- 26 -

NUMERI D'ORDINE

0463 612 001

- 27 -

ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

manuals.esab.com

For contact information visit esab.com

ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SOMMARIO

1 INTRODUZIONE

1.1 Lingua

1.2 Pannello di controllo

1.3 Configurazione iniziale

2 MENU

2.1 Generalità

2.2 Avvio

2.3 Schermata Valori misurati

2.4 Schermata di impostazione

2.4.1 Schermata di impostazione, generatore CA

2.5 Memoria dati di saldatura

2.6 Menu di saldatura

2.7 Menu strumenti

2.8 Menu delle impostazioni generali

2.9 Menu di configurazione

3 SALDATURA AD ARCO SOMMERSO (SAW)

3.1 Regolazioni per la saldatura ad arco sommerso

4 SALDATURA AD ARCO METALLICO E GAS (GMAW)

4.1 Impostazioni per la saldatura ad arco metallico e gas

5 SCRICCATURA

5.1 Impostazioni per la scriccatura

6 SPIEGAZIONE DELLE FUNZIONI

6.1 Tensione arco

6.2 CA, corrente di saldatura costante

6.3 CW, avanzamento costante del filo

6.4 Velocità di avanzamento del filo

6.5 Velocità di avanzamento

6.6 Direzione di saldatura

6.7 Frequenza CA

6.8 Bilanciamento CA

6.9 Deviazione CA

6.10 Tipo di avvio

6.11 Riempimento dei crateri

6.12 Tempo di bruciatura finale del filo

7 UTENSILI

7.1 Gestione evento

7.1.1 Registro errori

7.1.2 Errori attivi

7.2 Esporta/Importa

7.3 Funzioni di qualità

7.4 Informazioni unità

7.5 Profili di autorizzazione

8 CODICI DI ERRORE

NUMERI D'ORDINE