ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [zh]

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EAC 10 Control panel

使用手册

0463 612 001 CN 20220929

Valid for: From software version: 1.10A

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简介

1.1 语言

1.2 控制面板

1.3 初始配置

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菜单

2.1 概述

2.2 启动

2.3 测量屏幕

2.4 设置屏幕

2.4.1 设置屏幕，交流电源........................................... 9

2.5 焊接参数存储器

2.6 焊接菜单

2.7 工具菜单

2.8 一般设置菜单

2.9 机器配置菜单

埋弧焊 (SAW)

3.1 埋弧焊设置

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.......................................................

...........................................................

.......................................................

.................................................

.......................................................

...................................................

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4 4 5

7 7 7 8

9 10 11 11

熔化极气体保护焊 (GMAW)

4.1 熔化极气体保护焊设置

碳弧气刨

5.1 气割设置

功能解释

6.1 电弧电压

6.2 CA - 恒定焊接电流

6.3 CW，恒定送丝速度

6.4 送丝速度

6.5 行进速度

6.6 焊接方向

6.7 交流电频率

6.8 交流电平衡

6.9 交流电偏移

6.10 启动类型

6.11 弧坑填充

6.12 回烧时间

.........................................................

.......................................................

.........................................................

.......................................................

..........................................

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18 18 18 18 18 18 18 18 18 19 19 19

0463 612 001 © ESAB AB 2022

.............................................................

工具

7.1 错误处理

7.1.1 错误日志..................................................... 20

7.1.2 活动错误..................................................... 20

7.2 导出/导入

7.3 质量管理功能

.......................................................

......................................................

...................................................

21 21

7.4 设备信息

7.5 授权配置文件

错误代码

订购编号

.........................................................

.............................................................

.......................................................

...................................................

21 22

23 25

保留变更技术规范的权利，恕不另行通知。

0463 612 001 © ESAB AB 2022

1 简介

为了最大限度地发挥本焊接设备的性能，建议您阅读本使用手册。

有关 EAC 10 控制单元的一般信息，请参阅控制单元使用说明书。

1.1 语言

设备出厂时控制面板的语言设置为英语。提供以下语言：英语、瑞典语、芬兰语、丹麦语、德语、法语、意大利语、荷兰语、西班牙语、葡萄牙语、匈牙利语、波兰语、捷克语、挪威语、美式英语、俄语和土耳其语。

要选择或更改语言，请遵循小节“初始配置”中的说明进行操作。

1.2 控制面板

注意！面板功能也许不同，取决于所安装的产品。

1. 停止焊接 8. 手动行进运动方向

2. 启动焊接 9. 快速运动

3. 焊接电流/送丝速度/平衡* 10.向下手动送丝

4. 电弧电压/偏移电压* 11.手动行进运动方向

5. 确定/设置菜单 12.记忆 1、2、3/软键

6. 返回 13.行进速度/频率*

7. 向上手动送丝 14.USB 连接

*仅在交流模式下带 Aristo® 1000。

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1 简介

向上

在配置和设置过程中，这些按钮用于向上、向下、向右、向左和确认操作（中间按钮）。

停止焊接 (1)。停止所有行进运动、所有电机和焊接电流。

启动焊接 (2)。焊接正在进行中时 LED 灯亮起。

确定按钮 (5) 用于确认选定的选项。

返回按钮 (6) 用于返回菜单中的上一步。要设置焊丝类型和焊丝尺寸，按住返回按钮 3 秒以上。

按下手动向上送丝按钮 (7) 以向上送丝。只要按下此按钮，便会送丝。

按下行进运动 (8) 按钮以沿焊接设备上的符号所指示的焊接方向行进。

快速运动按钮 (9) 与其他按钮一起可用于提高速度。按下按钮以激活快速运动，然后按下手动送丝（7、10）或行进运动（8、11）按钮。快速运动按钮上的 LED 在激活快速运动时亮起。再按一次可停用快速运动。在配置过程中，可以使用快速运动按钮确认和保存值，并返回至上一个屏幕。

向左向右

向下

按下手动向下送丝按钮 (10) 以向下送丝。只要按下此按钮，便会送丝。

按下行进运动 (11) 按钮以沿焊接设备上的符号所指示的焊接方向行进。

每个焊头有三个不同的焊接数据记忆，可使用软键 1、2 和 3 (12) 将其存储在控制面板内存中。软键也有不同的功能，具体取决于当前使用的菜单。当前功能可从显示屏底行的文本中看到。

焊接电流/送丝速度/平衡旋钮1(3) 用于增大或减小设定值。

电弧电压/偏移电压旋钮1(4) 用于增大或减小设定值。

行进速度/频率旋钮1(13) 用于增大或减小设定值。

仅在交流模式下带 Aristo® 1000。

1.3 初始配置

在交付后首次启动时，程序更新后以及完成复位后，控制面板需要进行初始配置。初始配置将自动启动。

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1 简介

也可以通过在启动期间按住确定来启动初始配置，确定同时会显示　ESAB。

授权用户可以在一般设置菜单更改配置。

1. 使用向上/向下/向右/向左按钮选择语言。使用确定或使用中间按钮确认。

2. 使用向右/向左按钮选择度量单位。使用确定或使用中间按钮确认。

3. 使用向上/向下按钮设置日期。使用向右/向左按钮在年、月和日之间切换。使用确定或使用中间按钮确认。

4. 使用向上/向下按钮设置时间。使用向右/向左按钮在小时和分钟之间切换。使用确定或使用中间按钮确认。

5. 使用向上/向下按钮选择焊丝类型。所示焊丝类型取决于启动时检测到的焊头。使用确定或使用中间按钮确认。

6. 使用向上/向下按钮选择焊丝尺寸。使用确定或使用中间按钮确认。

7. 初始配置后，控制面板将继续转至已测量菜单。

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2 菜单

2.1 概述

注意！长按按钮的时间需超过 3 秒钟。短按时间需少于 3 秒钟。

当显示“设定”或“已测量”屏幕时，长按“确定”可打开扩展的“焊接菜单”。显示屏上的信息取决于授权级别。授权级别图标将显示在显示屏的右上角，并且将在小节“授权配置文件”中进行说明。

2.2 启动

1. 软件版本在启动过程中会显示在控制面板上。控制面板在启动过程中会自动检测焊头。

注意！焊头由焊头电缆进行标识。如果更换了电缆，请使用 ESAB 原装备件来保持该

功能。

2. 如果未连接数字电源，则会显示用于选择模拟电源类型的菜单。如果开关处于位置 II，则显示之前所使用的模拟电源。在 3 秒钟内按下任何按钮可打开菜单，并使用向上/向下和确定按钮来更改模拟电源。如果未按下任何按钮，启动将继续，而且电源不作更改。

3. 显示之前所选择的焊丝类型和焊丝尺寸。在 7 秒钟内按下任意按钮可打开菜单。使用向上/向下和确定按钮选择焊丝类型和焊丝尺寸。如果未按下任何按钮，控制面板将继续转至设置菜单，而且焊丝类型或焊丝尺寸不作更改。

2.3 测量屏幕

设置已测量

  

该已测量屏幕在焊接过程中会显示测量值。屏幕上的信息取决于所选的焊接方法。

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- 7 -

2 菜单

屏幕显示的信息被分为四个部分：

方法、焊丝、热输入安培数

行进速度电压

连接交流电源后短按确定将打开交流设置屏幕。长按确定会打开焊接菜单设置屏幕。

在停止焊接后转动任何旋钮可打开设置屏幕。屏幕上会显示值，并且设置屏幕将保持打开状态。

短按任意键 1、2 或 3 可调用相应的记忆槽。该设置屏幕将打开并显示相关值。

2.4 设置屏幕

注意！ SET 屏幕的可用功能取决于所选焊接方法。

设定已测量

  

“设定”屏幕用于更改焊接设置，并使用键 1、2 和 3 将设置保存到记忆槽中。

在焊接过程中转动任何旋钮均可从“已测量”屏幕打开“设定”屏幕。在返回到“已测量”屏幕前的 2 秒内会显示值，除非进行了任何调整。

如果打开了“设定”屏幕，而且没有进行焊接，则它会保持活动状态。焊接开始时，“已测量”屏幕会被激活。

使用显示屏上所示值旁边的旋钮更改焊接设置。可以保存设置以便于访问。

短按任意键 1、2 或 3 将显示保存的焊接数据记忆设置、设置值并再次显示“已测量”屏幕。使用中的焊接数据记忆编号显示在“设定”选项卡上，而且具有相应编号的键上方还有一个条形块。

对于交流电源：短按“确定”按钮可打开“交流设置”屏幕。

长按“确定”按钮可打开“焊接菜单”。按“返回”按钮返回。要设置焊丝类型和焊丝尺寸，按住“返回”按钮 3 秒以上。

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2 菜单

2.4.1 设置屏幕，交流电源

设置已测量

  

对于交流电源：短按“确定”按钮可打开交流设置屏幕。

对于 Aristo® 1000 电源和 SAW 焊头：短按“确定”按钮会打开一个屏幕，可在其中用旋钮控制频率、平衡和偏移。

通过按“返回”按钮保存值并返回至测量屏幕。

2.5 焊接参数存储器

 

每个焊头有三个不同的焊接参数程序，这些程序可存储在控制面板内存中。

通过长按软键 1、2 或 3 中的一个，可以将设置保存在焊接参数内存中。之前保存的设置将被覆盖。

保存的设置会自动使用。

要在不同的焊接参数内存之间切换，请按软键 1、2 或 3。使用中的焊接参数内存由显示屏上软键上方的线条表示，并且数字显示在已测量选项卡上。

焊接参数内存有备用电池，因此，即使已经关闭了设备，设置仍然会保留。

2.6 焊接菜单

当显示任意屏幕设置或已测量值时，长按“确定”可打开扩展的焊接菜单。

显示屏上的信息具体取决于授权级别、所连接的电源和焊头。授权级别图标将显示在显示屏的右上角。

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2 菜单

Aristo® 1000 交流/直流焊接菜单示例

焊接菜单方法

调节类型

启动类型

弧坑填充时间

回烧时间

DC+

直接

O.O s

0.50 s

GMAW 焊接的焊接菜单示例

焊接菜单方法

调节类型

启动类型

弧坑填充时间

回烧时间

DC+

直接

O.O s

0.50 s

通过 LAF 或 TAF 进行 SAW 焊接的焊接菜单示例

焊接菜单调节类型

启动类型

弧坑填充时间

回烧时间

通过按向右按钮选择焊接菜单。

使用向上/向下按钮选择菜单行，然后按下“确定”或者使用中间按钮进行确认。

使用电弧电压/偏移电压旋钮 (4) 设置数值。使用向上和向下按钮选择其他值。

按“确定”或者使用中间按钮确认并返回至上一级菜单。此时将显示新值。

使用返回或向左按钮返回上一级菜单，而且不更改设置。

2.7 工具菜单

注意！授权级别：管理员，请参见小节“授权配置文件”。

直接

O.O s

0.7 s

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2 菜单

TOOLS MENU

导出/导入

质量管理功能

设备信息

错误代码显示

活动错误

有关更多信息，请参见章节“工具”。

2.8 一般设置菜单

注意！授权级别：管理员，请参见小节“授权配置文件”。

一般设置

语言

日历

时间

长度单位

中文

2018-10-01

12.31.59

公制

一般设置菜单用于访问和更改初始配置期间输入的设置。

日期始终以格式 YYYY-MM-DD 进行设置。

时间以格式 HH:MM 输入。

长度单位为公制或英寸。

2.9 机器配置菜单

注意！授权级别：保养，请参见小节“授权配置文件”。

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2 菜单

机器配置

产品编码

工艺

送丝轴 1

行走轴

校准

产品编码

VERSOTRAC

C&B Analog PS

Column & Boom

SAW

工艺

SAW

GMAW

碳弧气刨

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2 菜单

送丝轴 1

分子

分母

行走轴

4736

2560

分子

分母

4303

3507

0463 612 001

- 13 -

2 菜单

校准

高百分比

高电压

低百分比

低电压

86%

32.0 Volt

59%

24.0 Volt

“启用”(ENABLE) “禁用”(DISABLE)

此菜单用于校准模拟电源的焊接电压和模拟电压。

设置高百分比（例如 86），使用电源焊接几分钟，然后测量电压。

设置低百分比（例如 59），使用电源焊接几分钟，然后测量电压。

输入值并选择启用。

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3 埋弧焊 (SAW)

主菜单 » 焊接方式

在埋弧焊 (SAW) 期间，电弧熔化持续送进的焊丝。焊接熔池由焊剂保护。当选择了 SAW 过程时，选择 AC 或 DC.AC 仅适用于 Aristo®1000。

当选择了 SAW 过程时，选择调节类型.在恒定焊接电流 (CA) 或恒定送丝速度 (CW) 之间进行选择。

3.1 埋弧焊设置

设置设置范围步进重置之后的值

电弧电压

14 - 50 V 0.1 V (1V) 30V

焊接电流1)(CA)

送丝速度1)(CW)

0 - 3200 A 1 A 400 A

0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min

行进速度* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min 焊接方向 ▲ - ▲

交流电频率

交流电平衡

交流电偏移

10 - 100 Hz 1 50 Hz

25 - 75% 1 50%>

-300 - +300 A/-10 -

1 A / 0.1 V 0

+10V

启动参数

启动类型直接或 Scratch - 直接

熄弧参数

弧坑填充时间 0 - 10 s 0.1 s 1 s 回烧时间 0 - 10 s 0.01 s

0.55s 直流

0.66s 交流

设置范围视所用产品而定。

菜单将显示属于所选调整类型的设置。

仅适用于 Aristo®1000 电源。

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4 熔化极气体保护焊 (GMAW)

主菜单 » 焊接方式

在熔化极气体保护焊 (GMAW) 期间，电弧熔化持续送进的焊丝。焊接熔池由保护气体保护。如果选择熔化极气体保护焊 (GMAW) 工艺，可以使用定位旋钮和 ENTER 键来标记“调整类型”(REGULATION TYPE) ，从而在两种方法之间进行选择。在恒定焊接电流 (CA) 或恒定送丝速度 (CW) 或恒定电流 (CC) 之间进行选择。CC 仅适用于 Aristo® 1000，请参见小节“功能说明”中的说明。

4.1 熔化极气体保护焊设置

设置设置范围步进重置之后的值电弧电压* 14 - 50 V 0.1 V (1V) 30 V 焊接电流* (CA) 0 - 3200 A 1 A 400 A 送丝速度* (CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min 300 cm/min 行进速度* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 50 cm/min 焊接方向 ▲ - ▲ 启弧参数提前送气 0 - 99,0 s 0.1 s 2.0 s 启动类型直接或刮擦 - 直接焊丝慢启动自动或设置速度 - 自动焊丝慢启动速度 0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min 启动阶段关或开 - 关闭开路电压关或开 - 关闭最大开路电压 5 - 60 V 0.1 V 50 V 熄弧参数滞后关气 0 - 99,0 s 0.1 s 2.0 s 弧坑填充关或开 - 关闭弧坑填充时间 0 - 10 s 0.01 s 1 s 回烧时间 0 - 10 s 0.01 s 1 s 停止阶段关或开 - 关闭动态调整自动或设置值 - 自动设定限值 - - 测量限值 - - -

*) 设置范围视所用产品而定。

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5 碳弧气刨

可用性取决于连接的设备。

主菜单 » 工艺

电弧气割使用由铜外壳包覆的碳棒组成的特殊焊条。

在碳棒和工件之间形成电弧，将材料熔化。供气，以将熔化的材料吹开。

如果选择气割 (GOUGING) 工艺，可以使用定位旋钮和 ENTER 键来标记调整类型 (REGULATION TYPE)，从而在两种控制方法之间进行选择。可在恒定电流 CA 或恒定送丝 CW 之间进行选择。

5.1 气割设置

设置设置范围步进重置之后的值电弧电压* 14 - 50 V 0.1 V (1V) 30 V 焊接电流*(CA) 0 - 3200 A 1 A 500 A 送丝速度*(CW) 0 - 2500 cm/min 1 cm/min 100 cm/min 行进速度* 0 - 200 cm/min 1 cm/min 30 cm/min 焊接方向 ▲-■ - ■ 启动参数提前送气 0 - 99.0 s 0.1 s 0 s 启动调整最小值 = 50% 1% 100% 启动类型直接或刮擦 - 直接焊丝慢启动自动或设置速度 - 自动焊丝慢启动速度 0 - 1000 cm/min 1 cm/min 20 cm/min 启动阶段关或开 - 关开路电压关或开 - 关最大开路电压 5 - 60 V 0.1 V 50 V 熄弧参数滞后关气 0 - 99.0 s 0.1 s 0 s 弧坑填充关或开 - 关弧坑填充时间 0 - 10 s 0.01 s 0.0 s 回烧时间 0 - 10 s 0.01 s 1.50 s 停止阶段关或开 - 关动态调整自动或设置值 - 自动设定限值 - - 测量限值 - - -

*) 设置范围视所用产品而定。

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6 功能解释

6.1 电弧电压

电弧电压在测量显示屏、焊接参数设置菜单或快速模式菜单中进行设置。

电弧电压越高，电弧越长，产生的焊接熔池也越热、越宽。

6.2 CA - 恒定焊接电流

可在主菜单中选择恒定焊接电流值。

送丝速度由电源进行控制，以获得恒定焊接电流。

6.3 CW，恒定送丝速度

可在主菜单中选择恒定送丝值。

焊接电流由选择的送丝速度决定。

6.4 送丝速度

送丝速度在测量显示屏、焊接参数设置菜单或快速模式菜单中进行设置。

设置填丝必需的送丝速度（厘米/分钟）。送丝速度越高，焊接电流就越高。

6.5 行进速度

行进速度在测量显示屏、焊接参数设置菜单或快速模式菜单中进行设置。

行进速度指示十字操作机或小车必需的行进速度（厘米/分钟）。

6.6 焊接方向

焊接设备上的符号所指示的行进方向。

6.7 交流电频率

仅适用于 Aristo®1000 电源。

交流电频率在焊接参数设置菜单中进行选择。

交流电频率指电流每秒钟经过零电位的振动次数。

6.8 交流电平衡

仅适用于 Aristo®1000 电源。

交流电平衡在焊接参数设置菜单中进行选择。

交流电平衡是正脉冲 (+) 和负脉冲 (-) 之间的关系。设定值显示正极周期百分比大小。

6.9 交流电偏移

仅适用于 Aristo®1000 电源。

交流电偏移在焊接参数设置菜单中进行选择。

交流电偏移是指交流电水平参照零电位出现的正偏移或负偏移。

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6 功能解释

6.10 启动类型

选择启动类型的位置为焊接菜单 » 启弧参数.

有两种启动类型选项：

· 直接启动，是指当击出电弧时行进速度启动。

· 刮擦启动，是指在送丝的同时行进速度启动。

6.11 弧坑填充

设置弧坑填充的位置为焊接菜单 » 熄弧参数

弧坑填充是在焊接完成后对焊接熔池的热度和大小进行有控制的减少。这样更容易避免在焊缝处形成微孔、热裂纹和弧坑。

6.12 回烧时间

设置回烧时间的位置为焊接菜单 » 回烧时间

回烧时间是在停止送丝到电源关闭弧电压之间的延迟。回烧时间太短，则在焊接完成时，会出现长长的焊丝突起，导致出现焊丝被焊接熔池固化的风险。回烧时间太长则会导致出现较短的突起，增加了电弧回击导电嘴的危险。

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7 工具

主菜单 » 工具

7.1 错误处理

主菜单 » 工具 » 错误处理

7.1.1 错误日志

主菜单 » 工具 » 错误处理 » 错误日志

错误日志索引 Date 时间装置 Error 1



删除全删更新退出查看总数

使用焊接设备期间出现的所有错误都将以“错误消息”的形式记录在错误日志中。

最多可以保存 99 个错误消息。如果错误日志满了，即如果已经保存了 99 个错误消息，在发生下一个错误时，最早的消息将被自动删除。

控制面板上仅显示最新的错误消息。

监测/检测错误的方式有两种：启动时运行的测试例程，以及在发生错误时可检测到错误的功能。

错误日志中所使用的标题：

· 索引错误消息编号

· Date 出现错误的日期，格式为 YYMMDD

· Time 出现错误的时间，格式为 hh:mm:ss

· 装置产生错误消息的装置

180917

181021

11:24:13

10:15:36

· Error 错误代码编号

Aristo®1000 电源的装置标识： 1 = 电源 8 = 焊接参数装置 6 = 马达控制板 9 = 模拟 I/O 板

LAF 和 TAF 电源的装置标识： 2 = 电源 8 = 焊接参数装置 6 = 马达控制板 9 = 模拟 I/O 板

删除错误消息要从错误日志中删除单个错误消息，将标记定位在错误处，然后按下软按键删除时，以下说

明适用。

要从错误日志中删除所有错误消息，按下软按键全删.此操作将从错误日志中擦除所有消息。

7.1.2 活动错误

主菜单 » 工具 » 错误处理 » 活动错误

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7 工具

此菜单仅显示当前处于活动状态的错误。

7.2 导出/导入

主菜单 » 工具 » 导出/导入

在导出/导入菜单中，可以使用 U 盘将信息从控制面板中传入或传出。

可以传送以下信息：

· 焊接参数设定导出/导入

· 系统设置导出/导入

· 错误日志导出

· 质量管理功能记录导出

· 生产统计导出

通过 U 盘存入和存出将 U 盘插入控制面板。

选择要传送的信息所在的行。按导出或导入，视要导出还是导入信息而定。

传输可能要花费数秒钟。显示屏显示以下状态时传输完成： Exported 或已导入.确认后移除 U 盘。

在日志中显示的记忆编号仅在使用以下菜单导出信息时，才显示下表中的记忆编号：导入/导出.

记忆编号焊头 0 - 2 1 EWH 1000 (SAW) 3 - 5 EWH 1000 twin (SAW) 9 - 11 4 EWH 1000 gmaw (MIG/MAG)

7.3 质量管理功能

主菜单 » 工具 » 质量管理功能

质量管理功能跟踪每个焊接的各种有用的焊接参数。这些功能有：

· 焊接启动的时间。

· 焊接时长。

· 焊接过程中的最大、最小和平均电流。

· 焊接过程中的最大、最小和平均电压。

· 焊接过程中的每单位能量的最大、最小和平均值。

在顶部的一行上显示最近一次重置之后的焊接次数。可以存储最多约 100 次焊接的信息。如果超过 100 次焊接，则最早的焊接信息将会被覆盖。

7.4 设备信息

主菜单 » 工具 » 设备信息

设备信息主要由维修和支持部门使用。

设备信息 MACHINE ID

SETTING WELD DATA UNIT

0463 612 001

NODE ID

- 21 -

SOFTWARE VERSION

4.65C

7 工具

设备信息

更新

7.5 授权配置文件

可以有三个不同的授权配置文件：

正常访问焊机屏幕和焊接菜单。

管理员访问所有设置，以下菜单除外：机器配置菜单更改配

置。

维修访问所有设置。

更改授权级别如果授权级别 U 盘在启动期间不可用，则设备以授权级别正常启动。

要更改授权级别，关闭 EAC10 控制面板。插入具有授权配置文件的 U 盘。启动 EAC10 控制面板。EAC10 控制面板在启动期间将通过“嘟”一声确认 U 盘。

注意！通过不使用 U 盘重新启动可更改回授权级别正常。仅拔出 U 盘不会更改授权级别。

创建授权配置文件 U 盘授权配置文件使用 U 盘进行创建。U 盘必须格式化成 FAT 32 格式才能使用。为管理员和维

修人员创建单独的授权配置文件 U 盘。

1. 在 U 盘根目录上创建命名为 profiles.txt 的文本文件。

2. 编辑文本文件并输入 MANAGER 以创建授权配置文件管理员或者输入 SERVICE 以创建授权配置文件维修。

注意！授权配置文件必须用英语大写字母编写。文本区分大小写。

3. 保存文本文件。

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8 错误代码

错误管理代码用于指示在焊接过程中发生错误。它通过弹出菜单在显示屏中指示。

本手册描述了 EAC10 的错误代码。其他装置的错误代码分别在各装置的手册中描述。

Error code 说明

LAF, TAF Aristo®

1000

6 4201, 4202,

4203

High temperature

电源过热，取消焊接。当温度降低到最大温度参数以下之后，方可继续焊接。

措施：检查冷气进出口是否被灰尘塞住。检查所用的占空比，确保设备没有过载。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。

7 低焊接电流

由于焊接过程中焊接电流过低，使得焊接电弧停止。

措施：在下一次启动焊接时复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。

8 低电池电压

电池电压过低。如果不更换电池，将会丢失所有存储的数据。此错误不会禁用任何功能。

措施：请技术服务人员更换电池。

11 8411 子代码0Speed error on a motor, （送丝、行进马达）

马达不能维持其速度。焊接停止。

措施：检查送丝是否被夹住或运行太快。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。

12 12, 93 内部通讯错误（警告）

系统 CAN 总线负载临时过高。电源和控制装置可能已经断开。

措施：检查设备的所有连接是否正确。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。

14 14, 95 通讯错误

由于负载过高，系统的 CAN 总线临时停止工作。当前的焊接过程停止。

措施：检查设备的所有连接是否正确。关闭主电源，将装置复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。

17 8117 与装置的连接断开

措施：检查控制装置和电源之间的接线和连接器。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。

32 无气流

启动被阻止。

措施：检查气阀、软管和连接器。

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8 错误代码

Error code 说明

LAF, TAF Aristo®

1000

43 71 高焊接电流

由于电流超过电源的最大电流参数，电源已关闭焊接过程。

措施：在下一次启动焊接时复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。

44 100 启动中止焊接电流

由于没有在 10 秒内继续，焊接过程停止。

措施：在下一次启动焊接时复位。如果错误依然存在，请与技术服务人员联系。

168, 169 8411 子代码1马达已停止运行。

没有来自马达脉冲变换器的脉冲。

适用于 LAF 和 TAF：168 = 马达 M1（送丝马达），169 = 马达 M2（行进马达）

措施：检查马达线缆。更换脉冲变换器。

2310 电流伺服饱和

电源临时达到最大电流。

措施：如果错误依然存在，请尝试降低焊接参数。

4 3205 直流电压过高

措施：检查主电压是否过低或过高。

88 5010 高感应

感应太高，取决于长焊接线缆或较高的焊接参数。

措施：尝试调整焊接参数。

0463 612 001

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订购编号

Ordering number Denomination Type Notes 0445 680 880 Control unit EAC 10 0463 609 * Control unit, Instruction

manual

0463 611 001 Spare parts list

关于技术文档，详见以下网址： www.esab.com

0463 612 001

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ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00

manuals.esab.com

For contact information visit esab.com

ESAB EAC 10 Control Panel Instruction manual [zh]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1 简介

1.1 语言

1.2 控制面板

1.3 初始配置

2 菜单

2.1 概述

2.2 启动

2.3 测量屏幕

2.4 设置屏幕

2.4.1 设置屏幕，交流电源

2.5 焊接参数存储器

2.6 焊接菜单

2.7 工具菜单

2.8 一般设置菜单

2.9 机器配置菜单

3 埋弧焊 (SAW)

3.1 埋弧焊设置

4 熔化极气体保护焊 (GMAW)

4.1 熔化极气体保护焊设置

5 碳弧气刨

5.1 气割设置

6 功能解释

6.1 电弧电压

6.2 CA - 恒定焊接电流

6.3 CW，恒定送丝速度

6.4 送丝速度

6.5 行进速度

6.6 焊接方向

6.7 交流电频率

6.8 交流电平衡

6.9 交流电偏移

6.10 启动类型

6.11 弧坑填充

6.12 回烧时间

7 工具

7.1 错误处理

7.1.1 错误日志

7.1.2 活动错误

7.2 导出/导入

7.3 质量管理功能

7.4 设备信息

7.5 授权配置文件

8 错误代码

订购编号