ESAB Aristo Mig 4004i Pulse Instruction manual [pl]

Download

Aristo®

Mig4004iPulse

Instrukcja obsługi

0463 431 001 PL 20160218 Valid for: serial no. 551-xxx-xxx

SPIS TREŚCI

1 BEZPIECZEŃSTWO.............................................................................................4

1.1 Znaczenie symboli ...............................................................................................4

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa ................................................................4

2 WPROWADZENIE ................................................................................................ 8

2.1 Wyposażenie ........................................................................................................8

3 DANE TECHNICZNE ............................................................................................9

4 MONTAŻ ............................................................................................................. 11

4.1 Lokalizacja .......................................................................................................... 11

4.2 Instrukcja podnoszenia ..................................................................................... 11

4.3 Zasilanie sieciowe..............................................................................................11

5 EKSPLOATACJA................................................................................................ 15

5.1 Przyłącza i sterowanie ....................................................................................... 16

5.2 Symbole .............................................................................................................. 16

5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego ........................................16

5.4 Włączanie/wyłączanie źródła prądu .................................................................17

5.5 Sterowanie wentylatorem.................................................................................. 17

5.6 Zabezpieczenie termiczne .................................................................................17

5.7 VRD (urządzenie redukujące napięcie) ............................................................ 17

5.8 Przystawka zdalnego sterowania .....................................................................17

5.9 Spawanie metodą MIG/MAG oraz spawanie z drutem rdzeniowym

samoosłonowym ............................................................................................17

6 KONSERWACJA ................................................................................................ 19

6.1 Kontrola i czyszczenie .......................................................................................19

6.2 Uchwyt spawalniczy .......................................................................................... 20

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ....................................................................21

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................22

SCHEMAT..................................................................................................................23

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................24

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..................................................................................25

AKCESORIA.............................................................................................................. 26

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

0463 431 001 © ESAB AB 2016

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO! Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE! Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA! Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP oraz karty charakterystyki (ang. material safety data sheet, MSDS)

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń. Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać: ○ zasady jego obsługi ○ lokalizację wyłączników awaryjnych ○ jego działanie ○ odpowiednie środki ostrożności ○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby: ○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie osoby

były odpowiednio zabezpieczone

0463 431 001

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

3. Miejsce pracy powinno być: ○ odpowiednie do określonego celu ○ wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej: ○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki, bransolety,

pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności: ○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo ○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu. ○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób. Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

0463 431 001

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymać głowę z dala od oparów

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca pracy

- 5 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła filtrujące oraz nosić odzież ochronną

• Chronić osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub zasłony

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Dopilnować, aby w pobliżu nie było żadnych materiałów łatwopalnych

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

0463 431 001

- 6 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

UWAGA! Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

Firma ESAB może dostarczyć wszystkie niezbędne zabezpieczenia i akcesoria spawalnicze.

0463 431 001

- 7 -

2 WPROWADZENIE

Urządzenie Mig 4004i Pulse w połączeniu z U6 lub U82to kompletny, wielofunkcyjny pakiet obsługujący MMA, TIG, MIG/MAG i pulse MIG.

Źródło prądu jest przeznaczone do stosowania z podajnikami drutu Aristo® Feed 3004/4804 lub Aristo® YardFeed 2000 i chłodnicą COOL 1. Urządzenie Aristo® Feed 3004/4804 jest dostępne z dwoma rozwiązaniami obsługi — panelem Aristo® U6 i skrzynką sterowania Aristo® U82. Urządzenie Aristo® YardFeed 2000 jest dostępne z panelem Aristo® U6.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć w rozdziale „AKCESORIA” w niniejszej instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• 5 m przewód masowy klamrą

• instrukcja obsługi źródła prądu spawania

0463 431 001

- 8 -

3 DANE TECHNICZNE

Mig 4004i Pulse Napięcie sieciowe 380–460V, +/- 10%, 3~50/60 Hz Zasilanie sieciowe S

Prąd pierwotny I

max

scmin

5,8 MVA

19 A

Zasilanie bez obciążenia 99 W Zakres ustawień (DC)

MIG/MAG 16 A / 14,8 V – 400 A / 34 V MMA 16 A / 20,6 V – 400 A / 36 V TIG 4 A / 10,2 V – 400 A / 26 V

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG

60% cyklu pracy 400 A/34,0 V 100% cyklu pracy 300 A/29,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

60% cyklu pracy 400 A/36,0 V 100% cyklu pracy 300 A/32,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

60% cyklu pracy 400 A/26,0 V 100% cyklu pracy 300 A/22,0 V Współczynnik mocy przy prądzie

0,95

maksymalnym

Sprawność przy prądzie maksymalnym 89,5 % Napięcie jałowe 55 V Temperatura pracy Od -10 do 40°C (od 14 do 104°F) Temperatura transportu Od -20 do 55°C (od -4 do 131°F) Stałe ciśnienie akustyczne przy

< 70 dB(A)

bezczynności Wymiary dł. × szer. × wys. 445 × 250 × 380 mm (24,0 × 9,8 × 15”) Waga 45 kg (96 funta) Klasa izolacji H Stopień ochrony IP 23 Klasa zastosowania

Zasilanie sieciowe, S

sc min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP informuje o stopniu ochrony, tj. stopniu zabezpieczenia przed penetracją przez ciała stałe lub wodę.

0463 431 001

- 9 -

3 DANE TECHNICZNE

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

0463 431 001

- 10 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

4.1 Lokalizacja

Źródło prądu spawania należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były zablokowane.

4.2 Instrukcja podnoszenia

4.3 Zasilanie sieciowe

UWAGA! Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest większa lub równa S

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub równej Ssc, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

0463 431 001

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

- 11 -

4 MONTAŻ

UWAGA!

Źródło prądu może być zasilane przez generator. Aby uzyskać dodatkowe informacje, należy skontaktować się z personelem autoryzowanego serwisu firmy ESAB.

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik odpowiedniej mocy. Zgodnie z przepisami, należy wykonać ochronne połączenie uziemiające.

A. Tabliczka znamionowa z danymi

dotyczącymi podłączania zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Mig 4004i Pulse Napięcie sieciowe 380-460 V, +/- 10%, 3~50/60 Hz Przekrój przewodu sieciowego Prąd fazowy I

Uin 380 V 20 A

eff

4C 10Awg (4G4 mm2)

Bezpiecznik zwłoczny 20 A Bezpiecznik zwłoczny CMCB 25 A Prąd fazowy I

Uin 400 V 19,2 A

eff

Bezpiecznik zwłoczny 20 A Bezpiecznik zwłoczny CMCB 25 A Prąd fazowy I

Uin 415 V 18 A

eff

Bezpiecznik zwłoczny 20 A Bezpiecznik zwłoczny CMCB 20 A Prąd fazowy I

Uin 440 V 17,6 A

eff

Bezpiecznik zwłoczny 20 A Bezpiecznik zwłoczny CMCB 20 A Prąd fazowy I

Uin 460 V 17 A

eff

Bezpiecznik zwłoczny 20 A Bezpiecznik zwłoczny CMCB 20 A

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są zgodne z przepisami szwedzkimi. Źródła prądu należy używać zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi.

0463 431 001

- 12 -

4 MONTAŻ

Montaż przewodu sieciowego

W razie konieczności wymiany przewodu sieciowego, należy prawidłowo wykonać uziemienie do płyty spodniej. Aby dowiedzieć się, jak demontować panel boczny i montować przewód sieciowy, patrz ilustracje powyżej. Nie należy podłączać innego przewodu do tego punktu połączeniowego.

0463 431 001

- 13 -

4 MONTAŻ

Instrukcja podłączania

Źródło prądu jest dostarczane z przewodem sieciowym i wtyczką podłączoną i zatwierdzoną do użycia z napięciem 400V. Jeśli wymagane jest inne napięcie zasilania, należy przełożyć przewód na płytce drukowanej na odpowiedni styk (patrz powyższa ilustracja) oraz wymienić przewód sieciowy i wtyczkę zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi. Czynność tę muszą wykonać osoby mające odpowiednią wiedzę elektryczną. Podczas wykonywania tej czynności źródło prądu musi być odłączone od zasilania.

0463 431 001

- 14 -

5 EKSPLOATACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

OSTRZEŻENIE!

Urządzenie należy zamocować – szczególnie, jeśli podłoże jest nierówne lub pochyłe.

UWAGA!

Aby uzyskać jak najlepsze wyniki podczas spawania zwarciowego Mig prądem pulsującym, długość przewodów spawania i masowego nie może przekraczać 10 m (33 stopy).

0463 431 001

- 15 -

5 EKSPLOATACJA

5.1 Przyłącza i sterowanie

1. Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 5. Dodatni styk spawalniczy: Przewód

spawalniczy

2. Przyłącze podawania drutu lub przystawki

zdalnego sterowania

3. Kontrolka LED, zabezpieczenie termiczne 7. Bezpiecznik (10 A) napięcia zasilania

4. Kontrolka LED, zasilanie włączone 8. Przewód sieciowy

6. Ujemny styk spawalniczy: Przewód

masowy

(42V) podajnika drutu

5.2 Symbole

Przystawka zdalnego sterowania (2)

Zasilanie WŁ. (4)

Przegrzanie (3)

5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

Źródło prądu jest wyposażone w dwa gniazda (zacisk dodatni (+) i ujemny (-)) do podłączenia przewodów spawalniczego i masowego.

Podłączyć przewód masowy do zacisku ujemnego na źródle prądu. Przymocować klamrę przewodu masowego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry kontakt między przedmiotem obrabianym i gniazdem przewodu masowego w źródle prądu.

Maksymalna zalecana wartość prądu dla kabli zestawu przyłączeń

max

450 A (60% cyklu pracy) 350 A (100% cyklu pracy)

Przekrój kabla Długość kabla

70 mm

2–35m

(6,6–114,8 stopy)

550 A (60% cyklu pracy) 430 A (100% cyklu pracy)

0463 431 001

- 16 -

95 mm

2–35m

(6,6–114,8 stopy)

5 EKSPLOATACJA

Cykl pracy

5.4 Włączanie/wyłączanie źródła prądu

Aby włączyć źródło prądu, należy obrócić przełącznik obrotowy (1) w położenie „1”. Aby wyłączyć źródło prądu, należy obrócić przełącznik obrotowy (1) w położenie „0”. Dane spawania zostaną zapisane i będą dostępne przy kolejnym włączeniu źródła prądu, zarówno w przypadku nieplanowanej przerwy w dostawie zasilania, jak i w przypadku normalnego wyłączenia.

5.5 Sterowanie wentylatorem

Źródło prądu jest wyposażone w obwód czasowy, który wyłącza wentylatory po upływie 6,5 minuty od zakończenia spawania — następnie urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii. Wentylatory uruchamiają się przy rozpoczęciu spawania. Wentylatory pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu poniżej 150 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądu o wyższym natężeniu.

PRZESTROGA!

Wentylatory mogą włączyć się w dowolnym momencie, aby uchronić źródło prądu przed przegrzaniem.

5.6 Zabezpieczenie termiczne

Źródło prądu spawania jest wyposażone w obwód zabezpieczenia termicznego, który załącza się, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka. W takim przypadku prąd spawania zostaje zablokowany, a na panelu sterowania wyświetlany jest kod usterki. Kiedy temperatura obniży się do normalnej temperatury roboczej, nastąpi automatyczny reset zabezpieczenia termicznego.

5.7 VRD (urządzenie redukujące napięcie)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie jałowe nie przekracza 35 V podczas przerwy w spawaniu. Kontrolka LED VRD świeci się, gdy funkcja VRD jest włączona. Funkcja VRD musi być włączona przy użyciu narzędzia ESAT przez wykwalifikowanego specjalistę serwisowego.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.

5.8 Przystawka zdalnego sterowania

Dodatkowe informacje dotyczące działania przystawki zdalnego sterowania znajdują się w instrukcji obsługi panelu sterowania.

5.9 Spawanie metodą MIG/MAG oraz spawanie z drutem rdzeniowym samoosłonowym

Łuk topi stale podawany drut. Jeziorko spawalnicze jest zabezpieczane przez gaz osłonowy. W przypadku spawania MIG/MAG i spawania z drutem rdzeniowym samoosłonowym, źródło prądu jest wyposażone w:

• podajnik drutu

• uchwyt spawalniczy

0463 431 001

- 17 -

5 EKSPLOATACJA

• przewód łączący źródło prądu i podajnik drutu

• butlę z gazem osłonowym

0463 431 001

- 18 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego działania.

Tylko osoby posiadające odpowiednią wiedzę elektryczną (upoważniony personel) mogą zdejmować osłony zabezpieczające w celu instalacji lub napraw serwisowych, konserwacji lub prac naprawczych sprzętu spawalniczego.

Aby uzyskać informacje na temat chłodnicy, patrz instrukcja obsługi chłodnicy.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy usterek w produkcie.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Należy regularnie sprawdzać, czy źródło prądu nie uległo zabrudzeniu. Źródło prądu powinno być regularnie czyszczone przy użyciu suchego sprężonego powietrza

o obniżonym ciśnieniu. W brudnym środowisku roboczym należy robić to częściej. W przeciwnym razie wlot/wylot powietrza może zostać zablokowany i spowodować

przegrzanie. Aby tego uniknąć, należy regularnie czyścić filtr powietrza. Filtr składa się z siatki o dużych i małych oczkach. Należy sprawdzić, czy siatka o dużych oczkach jest zamontowana w najwyższej części źródła prądu, a siatka o małych oczkach najgłębiej wewnątrz źródła prądu.

Wymiana i czyszczenie filtra przeciwpyłowego:

1. Zwolnić filtr przeciwpyłowy zgodnie z rysunkiem.

2. Przedmuchać go do czysta sprężonym powietrzem (o obniżonym ciśnieniu).

3. Upewnić się, że filtr o najmniejszych oczkach jest skierowany w stronę kratki.

4. Ponownie założyć filtr.

0463 431 001

- 19 -

6 KONSERWACJA

6.2 Uchwyt spawalniczy

Aby zapewnić bezproblemowe spawanie należy regularnie czyścić i wymieniać części eksploatacyjne.

0463 431 001

- 20 -

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Działanie

Brak łuku. • Sprawdź, czy przełącznik zasilania

sieciowego został załączony.

• Sprawdź, czy przewody sieciowy, prądu spawalniczego i masowy zostały odpowiednio podłączone.

• Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią wartość prądu.

• Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego.

W trakcie spawania wystąpiła przerwa w dostawie prądu spawania

• Sprawdź, czy zadziałał samoczynny wyłącznik zabezpieczenia termicznego (co jest sygnalizowane pomarańczową lampką na przednim panelu(3)).

• Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego, jeśli kontrolka LED zasilania(4) nie świeci.

• Sprawdź, czy przewód masowy jest podłączony prawidłowo.

Zabezpieczenie termiczne często się załącza • Sprawdź, czy filtry powietrza nie są

zatkane.

• Upewnij się, że nie zostały przekroczone dane znamionowe źródła prądu (tj. czy urządzenie nie jest przeciążone).

• Sprawdź, czy temperatura otoczenia nie przekracza temperatury 40°C/104°F obowiązującej dla cyklu pracy.

Słaba wydajność spawania. • Sprawdź, czy przewody sieciowy, prądu

spawalniczego i masowy zostały odpowiednio podłączone.

• Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią wartość prądu.

• Sprawdź, czy zastosowano odpowiednie druty spawalnicze.

• Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego.

Po wciśnięciu spustu w uchwycie spawalniczym nic się nie dzieje.

0463 431 001

• Sprawdź bezpiecznik w tylnej części źródła prądu.

• Sprawdź, czy przewody spawalniczy i masowy nie są uszkodzone.

• Sprawdź, czy podajnik drutu działa prawidłowo. Zapoznaj się z instrukcją obsługi podajnika drutu.

- 21 -

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika autoryzowanego serwisu firmy ESAB. Należy stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i eksploatacyjne firmy ESAB.

Urządzenie Mig 4004i Pulse zostało zaprojektowane i przetestowane zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi standardami IEC/EN 60974-1 i IEC/EN 60974-10. Do obowiązków serwisu, który przeprowadzał konserwację lub naprawę, należy upewnienie się, że produkt nadal jest zgodny z wymienionymi normami.

Części zamienne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz ostatnia strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

0463 431 001

- 22 -

SCHEMAT

0463 431 001

- 23 -

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Ordering

Denomination Type Note

number

0465 152 883 Welding power source Aristo® Mig 4004i Pulse 400V version 0463 396 001 Spare parts list Aristo® Mig 4004i Pulse

Dokumentacja techniczna jest dostępna w internecie pod adresem www.esab.com

0463 431 001

- 24 -

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Item Ordering no. Denomination

1 0462 197 001 Dust filter

0463 431 001

- 25 -

AKCESORIA

0462 151 880 Trolley 11, 4-wheel

0460 564 880 0460 815 880

Trolley 8, 2-wheel Shelf for YardFeed and MobileFeed

0460 565 880 Trolley

For use together with counter balance device

0461 310 880 Trolley adapter kit

For fitting of power source Mig4004i Pulse to trolley 0460565880

0460 946 880 Stabilizer kit for counter balance (1)

Use together with trolley 0460 565 880

 

0458 705 880 0458 705 882

0463 431 001

Counter balance device (includes mast and counter balance)

for 300 mm bobbin for 440 mm bobbin

- 26 -

AKCESORIA

0463 125 880 Trolley bracket

Option when no cooling unit is assembled

0460 526 881 0460 526 886 0460 526 891 0460 526 896 0460526 991 0460 526 996 0459 906 896

Feed 3004 U8

Feed 3004 U6 Feed 3004 U82, with water

Feed 3004 U6, with water Feed 4804 U82, with water

Feed 4804 U6, with water Yardfeed 2000, with water

0462 300 880 Cooling unit COOL 1

Connection set, 70 mm210 pole cable plug - 10 pole cable socket

0459 528 780 0459 528 781

1.7 m

5 m 0459 528 782 0459 528 783 0459 528 784 0459 528 785

10 m

15 m

25 m

35 m

Connection set water, 70 mm210 pole cable plug - 10 pole cable socket

0459 528 790 0459 528 791 0459 528 792 0459 528 793 0459 528 794 0459 528 795

1.7 m 5 m 10 m 15 m 25 m 35 m

0463 431 001

- 27 -

AKCESORIA

Remote controls

0459 491 880 Remote control unit MTA1 CAN

MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA: current and arc force TIG: current, pulse and background current

0459 491 883 Remote control unit AT1 CAN

MMA and TIG: current

0459 491 884 Remote control unit AT1 CF CAN

MMA and TIG: rough and fine setting of current

0459 960 880 0459 960 881 0459 960 882

Remote control cable 10 pole - 4 pole 5 m 10 m 25 m

Informacje dotyczące uchwytów spawalniczych PSF podano w osobnych broszurach. Aby uzyskać więcej informacji dotyczących akcesoriów, należy skontaktować się z najbliższą

agencją ESAB.

0463 431 001

- 28 -

AKCESORIA

0463 431 001

- 29 -

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V. Heist-op-den-Berg Tel: +32 15 25 79 30 Fax: +32 15 25 79 44

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding and Cutting GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22

ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB Europe GmbH Neuhof Business Center Neuhofstr. 4 Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page

www.esab.com

ESAB Aristo Mig 4004i Pulse Instruction manual [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SPIS TREŚCI

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

2 WPROWADZENIE

2.1 Wyposażenie

3 DANE TECHNICZNE

4 MONTAŻ

4.1 Lokalizacja

4.2 Instrukcja podnoszenia

4.3 Zasilanie sieciowe

5 EKSPLOATACJA

5.1 Przyłącza i sterowanie

5.2 Symbole

5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

5.4 Włączanie/wyłączanie źródła prądu

5.5 Sterowanie wentylatorem

5.6 Zabezpieczenie termiczne

5.7 VRD (urządzenie redukujące napięcie)

5.8 Przystawka zdalnego sterowania

5.9 Spawanie metodą MIG/MAG oraz spawanie z drutem rdzeniowym samoosłonowym

6 KONSERWACJA

6.1 Kontrola i czyszczenie

6.2 Uchwyt spawalniczy

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

SCHEMAT

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH

AKCESORIA